Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Производство строительных материалов
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса получения гранул установленного размера, прочности и влажности в грануляторах;
регулирование питания грануляторов сырьевой мукой, пылью и водой, обеспечение равномерного питания агрегатов гранулированной сырьевой смесью;
контроль работы механизма очистки тарелки гранулятора;
предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования;
гранулирование минеральной ваты в грануляторах непрерывного действия;
поддержание соответствующего режима работы трепально-рыхлительных агрегатов и грануляторов, сепараторов и вспомогательного оборудования;
соблюдение установленных величин насыпного веса, степени окатывания и размеров гранул;
наблюдение за работой всего оборудования;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования
ведение процесса получения гранул установленного размера, прочности и влажности в грануляторах;
регулирование питания грануляторов сырьевой мукой, пылью и водой, обеспечение равномерного питания агрегатов гранулированной сырьевой смесью;
контроль работы механизма очистки тарелки гранулятора;
предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования;
гранулирование минеральной ваты в грануляторах непрерывного действия;
поддержание соответствующего режима работы трепально-рыхлительных агрегатов и грануляторов, сепараторов и вспомогательного оборудования;
соблюдение установленных величин насыпного веса, степени окатывания и размеров гранул;
наблюдение за работой всего оборудования;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования
Должен знать:
устройство и принцип действия гранулятора и вспомогательного оборудования;
характеристики сырьевой муки и пыли;
способы регулирования подачи в гранулятор материала и воды;
методы контроля качества приготовления гранул;
назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, систем сигнализации и блокировки;
карты смазки обслуживаемого оборудования, сорта и свойства смазочных материалов;
способы выявления и устранения неисправностей в работе грануляторов;
устройство трепально-рыхлительных агрегатов, сепараторов, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры к ним;
правила пуска и ремонта оборудования;
конструкцию и принцип действия аспирационных устройств;
свойства и качественную характеристику минеральной ваты;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования
устройство и принцип действия гранулятора и вспомогательного оборудования;
характеристики сырьевой муки и пыли;
способы регулирования подачи в гранулятор материала и воды;
методы контроля качества приготовления гранул;
назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, систем сигнализации и блокировки;
карты смазки обслуживаемого оборудования, сорта и свойства смазочных материалов;
способы выявления и устранения неисправностей в работе грануляторов;
устройство трепально-рыхлительных агрегатов, сепараторов, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры к ним;
правила пуска и ремонта оборудования;
конструкцию и принцип действия аспирационных устройств;
свойства и качественную характеристику минеральной ваты;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
обеспечение правильной обкатки труб на конвейере воздушного твердения;
зачистка царапин на асбестоцементных трубах;
выемка из труб скалок и сердечников;
вставка и выемка пробок;
строповка и укладка труб в штабели;
подготовка площадки предварительного твердения труб;
устранение кривизны и эллиптичности труб;
руководство и участие в работе по строповке и укладке труб в штабели;
подколка ножом-шилом навитой на форматную скалку трубы, развальцовка ее;
ввод скалок и сердечников в трубы
обеспечение правильной обкатки труб на конвейере воздушного твердения;
зачистка царапин на асбестоцементных трубах;
выемка из труб скалок и сердечников;
вставка и выемка пробок;
строповка и укладка труб в штабели;
подготовка площадки предварительного твердения труб;
устранение кривизны и эллиптичности труб;
руководство и участие в работе по строповке и укладке труб в штабели;
подколка ножом-шилом навитой на форматную скалку трубы, развальцовка ее;
ввод скалок и сердечников в трубы
Должен знать:
стандарты (технические условия) на асбестоцементные трубы в части линейных размеров;
режимы твердения и правила обкатки асбестоцементных труб;
способы предупреждения и исправления деформации и других дефектов труб;
принцип действия и правила примения контрольно-измерительных приборов;
правила строповки и укладки труб
стандарты (технические условия) на асбестоцементные трубы в части линейных размеров;
режимы твердения и правила обкатки асбестоцементных труб;
способы предупреждения и исправления деформации и других дефектов труб;
принцип действия и правила примения контрольно-измерительных приборов;
правила строповки и укладки труб
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса твердения асбестоцементных труб на конвейере;
регулирование скорости движения конвейера для обеспечения установленного режима обкатки труб;
наблюдение за работой конвейера и полуавтомата, за исправностью тяговых цепей, роликов и других механизмов и устройств конвейера;
наблюдение за правильностью расположения труб на конвейере;
участие в ремонте конвейера
ведение процесса твердения асбестоцементных труб на конвейере;
регулирование скорости движения конвейера для обеспечения установленного режима обкатки труб;
наблюдение за работой конвейера и полуавтомата, за исправностью тяговых цепей, роликов и других механизмов и устройств конвейера;
наблюдение за правильностью расположения труб на конвейере;
участие в ремонте конвейера
Должен знать:
устройство и принцип действия конвейера;
механические свойства асбестоцементных труб;
время, необходимое для обкатки труб различного диаметра
устройство и принцип действия конвейера;
механические свойства асбестоцементных труб;
время, необходимое для обкатки труб различного диаметра
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса производства минераловатных плит, матов вертикально-слоистых, цилиндров на конвейерной внепоточной линии оборудования;
регулирование скорости транспортеров, продвижения заготовок, покровных материалов плит, минераловатного ковра, гидромассы;
ведение процесса тепловой обработки минераловатного ковра;
наблюдение за работой оборудования, переналадка линии при изменении типоразмеров изделий;
контроль выхода и качества изделий
ведение процесса производства минераловатных плит, матов вертикально-слоистых, цилиндров на конвейерной внепоточной линии оборудования;
регулирование скорости транспортеров, продвижения заготовок, покровных материалов плит, минераловатного ковра, гидромассы;
ведение процесса тепловой обработки минераловатного ковра;
наблюдение за работой оборудования, переналадка линии при изменении типоразмеров изделий;
контроль выхода и качества изделий
Должен знать:
устройство всех механизмов и агрегатов, причины неполадок в работе механизмов и способы их устранения;
номенклатуру продукции и технические условия на нее, методы определения качества продукции и полуфабрикатов;
свойства связки, клеющих составов, минераловатного волокна; способы и правила упаковки продукции;
нормы расхода материалов, топлива, выхода готовой продукции;
систему сигнализации, контроля, блокировки и смазки механизмов;
правила эксплуатации газового хозяйства
устройство всех механизмов и агрегатов, причины неполадок в работе механизмов и способы их устранения;
номенклатуру продукции и технические условия на нее, методы определения качества продукции и полуфабрикатов;
свойства связки, клеющих составов, минераловатного волокна; способы и правила упаковки продукции;
нормы расхода материалов, топлива, выхода готовой продукции;
систему сигнализации, контроля, блокировки и смазки механизмов;
правила эксплуатации газового хозяйства
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса производства минераловатных плит, скорлуп, заготовок для навивных цилиндров на конвейерной линии, установленной в потоке с камерой волокноосаждения;
наблюдение за продвижением ковра из камеры волокноосаждения;
регулирование толщины ковра и подачи связующего;
регулирование скорости поточной линии, контроль качества минерального волокна;
наблюдение за работой вентиляторов, дымососов, их пуск и остановка;
пуск, работа и остановка установки пылеулавливания;
наблюдение за контрольно-измерительными приборами, температурой теплоносителя, соблюдение режима тепловой обработки;
наблюдение за работой циркуляционных, отсасывающих вентиляторов, вентиляторов зоны охлаждения;
подача напряжения на щит управления;
пуск, остановка и наблюдение за работой грануляторов, измельчителей, вентилятора подачи отходов в камеру волокноосаждения;
наблюдение по технологической схеме за работой оборудования
ведение процесса производства минераловатных плит, скорлуп, заготовок для навивных цилиндров на конвейерной линии, установленной в потоке с камерой волокноосаждения;
наблюдение за продвижением ковра из камеры волокноосаждения;
регулирование толщины ковра и подачи связующего;
регулирование скорости поточной линии, контроль качества минерального волокна;
наблюдение за работой вентиляторов, дымососов, их пуск и остановка;
пуск, работа и остановка установки пылеулавливания;
наблюдение за контрольно-измерительными приборами, температурой теплоносителя, соблюдение режима тепловой обработки;
наблюдение за работой циркуляционных, отсасывающих вентиляторов, вентиляторов зоны охлаждения;
подача напряжения на щит управления;
пуск, остановка и наблюдение за работой грануляторов, измельчителей, вентилятора подачи отходов в камеру волокноосаждения;
наблюдение по технологической схеме за работой оборудования
Должен знать:
устройство камер волокноосаждения и полимеризации, установки пылеулавливания, системы мокрой очистки транспортера, камеры волокноосаждения;
технологический процесс производства минеральной ваты;
требования, предъявляемые к волокну, связке, ковру;
систему блокировки, сигнализации, порядок пуска в работу поточной линии, переналадки и остановка всех агрегатов и механизмов;
номенклатуру изделий;
правила эксплуатации газового хозяйства
устройство камер волокноосаждения и полимеризации, установки пылеулавливания, системы мокрой очистки транспортера, камеры волокноосаждения;
технологический процесс производства минеральной ваты;
требования, предъявляемые к волокну, связке, ковру;
систему блокировки, сигнализации, порядок пуска в работу поточной линии, переналадки и остановка всех агрегатов и механизмов;
номенклатуру изделий;
правила эксплуатации газового хозяйства
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
окраска поверхности акустических плит в камере;
крепление стопы плит для окраски;
приготовление краски в мешалках;
дозировка и приготовление составов;
включение, выключение мешалки и насоса для подачи красок;
наблюдение за правильной работой механизмов, распылителей, конденсацией краски и нанесением равномерного слоя сложной и простой фактуры;
регулирование подачи воздуха и краски в распылитель;
чистка и промывка мешалок, распылителей, приспособлений
окраска поверхности акустических плит в камере;
крепление стопы плит для окраски;
приготовление краски в мешалках;
дозировка и приготовление составов;
включение, выключение мешалки и насоса для подачи красок;
наблюдение за правильной работой механизмов, распылителей, конденсацией краски и нанесением равномерного слоя сложной и простой фактуры;
регулирование подачи воздуха и краски в распылитель;
чистка и промывка мешалок, распылителей, приспособлений
Должен знать:
устройство кабины для покрытия поверхности плит, мешалок, насосов и распылителей для подачи красок, приспособлений для транспортировки;
свойства и виды красок, технологию их приготовления, свойства покрытий акустических плит и требования к ним;
виды покрытий, режим сушки различных покрытий;
способы контроля качества покрытия;
правила укладки и крепления изделий при окраске;
порядок транспортировки плит для окраски и сушки;
приемы окраски, способы очистки распылителей, мешалок
устройство кабины для покрытия поверхности плит, мешалок, насосов и распылителей для подачи красок, приспособлений для транспортировки;
свойства и виды красок, технологию их приготовления, свойства покрытий акустических плит и требования к ним;
виды покрытий, режим сушки различных покрытий;
способы контроля качества покрытия;
правила укладки и крепления изделий при окраске;
порядок транспортировки плит для окраски и сушки;
приемы окраски, способы очистки распылителей, мешалок
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
нанесение краски на поверхность кирпича с помощью распылителя;
отбор кирпича и укладка его на транспортерные средства линии окраски кирпича;
очистка кирпича от пыли;
регулирование и настройка сушильного агрегата, контроль ведения заданного режима расчета;
подготовка и составление красящих веществ по рецептуре;
укладка и упаковка окрашенного кирпича на поддоны;
уборка рабочего места;
участие в ремонте оборудования
нанесение краски на поверхность кирпича с помощью распылителя;
отбор кирпича и укладка его на транспортерные средства линии окраски кирпича;
очистка кирпича от пыли;
регулирование и настройка сушильного агрегата, контроль ведения заданного режима расчета;
подготовка и составление красящих веществ по рецептуре;
укладка и упаковка окрашенного кирпича на поддоны;
уборка рабочего места;
участие в ремонте оборудования
Должен знать:
устройство и принцип действия сушильного агрегата;
схему управления технологическим процессом окраски кирпича;
виды и свойства красящих веществ;
режимы работы технологической лини;
виды неисправностей оборудования и способы их устранения;
требования государственные стандартов и технологических условий к выпускаемой продукции
устройство и принцип действия сушильного агрегата;
схему управления технологическим процессом окраски кирпича;
виды и свойства красящих веществ;
режимы работы технологической лини;
виды неисправностей оборудования и способы их устранения;
требования государственные стандартов и технологических условий к выпускаемой продукции
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса обработки асбеста и приготовления асбестоцементной суспензии на автоматизированной линии бегун-голлендор;
регулирование работы, пуск и остановка автоматической линии;
промывание голлендоров;
наблюдение за правильной работой весовых дозаторов цемента;
обслуживание реле управления и программирующего устройства;
перевод механизмов в режим местного управления;
наладка автоматизированной линии, разборка и сборка отдельных узлов агрегата;
наблюдение за контрольно-измерительными приборами;
контроль соблюдения заданной температуры, рецептуры, давлением пара;
устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования
ведение процесса обработки асбеста и приготовления асбестоцементной суспензии на автоматизированной линии бегун-голлендор;
регулирование работы, пуск и остановка автоматической линии;
промывание голлендоров;
наблюдение за правильной работой весовых дозаторов цемента;
обслуживание реле управления и программирующего устройства;
перевод механизмов в режим местного управления;
наладка автоматизированной линии, разборка и сборка отдельных узлов агрегата;
наблюдение за контрольно-измерительными приборами;
контроль соблюдения заданной температуры, рецептуры, давлением пара;
устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования
Должен знать:
устройство и принцип действия оборудования, входящего в поточную линию;
технологию и рецептуру приготовления асбестоцементной суспензии;
правила обработки цемента и асбеста в бегунах, голлендорах;
способы предупреждения и устранения брака продукции;
правила наладки автоматизированной линии;
свойства сырьевых компонентов;
назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов;
систему сигнализации, блокировки и автоматики;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования;
требования стандарта к свойствам асбеста и цемента
При обслуживании 2-х технологических линий по производству асбестоцементных изделий - 5й разряд.
устройство и принцип действия оборудования, входящего в поточную линию;
технологию и рецептуру приготовления асбестоцементной суспензии;
правила обработки цемента и асбеста в бегунах, голлендорах;
способы предупреждения и устранения брака продукции;
правила наладки автоматизированной линии;
свойства сырьевых компонентов;
назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов;
систему сигнализации, блокировки и автоматики;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования;
требования стандарта к свойствам асбеста и цемента
При обслуживании 2-х технологических линий по производству асбестоцементных изделий - 5й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
управление с пульта отдельными или двумя сблокированными агрегатами технологической линии по производству крупноразмерных перегородочных панелей, гипсокартонных листов и других гипсовых изделий;
пуск и остановка обслуживаемого оборудования;
регулирование скорости конвейера;
дистанционное управление работой отдельных агрегатов технологического оборудования формовочных линий в ручном и автоматическом режиме;
наблюдение за состоянием работы оборудования и показаниями контрольно-измерительных приборов;
ведение установленной технической документации
управление с пульта отдельными или двумя сблокированными агрегатами технологической линии по производству крупноразмерных перегородочных панелей, гипсокартонных листов и других гипсовых изделий;
пуск и остановка обслуживаемого оборудования;
регулирование скорости конвейера;
дистанционное управление работой отдельных агрегатов технологического оборудования формовочных линий в ручном и автоматическом режиме;
наблюдение за состоянием работы оборудования и показаниями контрольно-измерительных приборов;
ведение установленной технической документации
Должен знать:
устройство пульта управления и контрольно-измерительных приборов;
конструкцию, режим работы и правила эксплуатации оборудования;
последовательность и длительность выполнения технологических операций;
систему связи и сигнализации
устройство пульта управления и контрольно-измерительных приборов;
конструкцию, режим работы и правила эксплуатации оборудования;
последовательность и длительность выполнения технологических операций;
систему связи и сигнализации
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
управление с пульта тремя и более сблокированными агрегатами технологической линии;
дистанционное управление работой групп технологического оборудования конвейерных и поточно-агрегатных линий, а также автоматизированных бетоносмесительных узлов суммарной емкостью смесителей до 2000 литров в ручном и автоматическом режиме, наблюдение за состоянием работы оборудования и показаниями контрольно-измерительных приборов;
управление с пульта автоматом-садчиком и связанными с ним транспортирующими устройствами под руководством оператора более высокой квалификации;
пуск и остановка автомата-садчика и связанных с ним транспортирующих устройств;
контроль работы агрегатных узлов автомата-садчика и другого оборудования;
наблюдение за качеством поступающих керамических изделий;
выполнение вспомогательных работ при управлении механизмами прокатного стана;
наблюдение и регулирование поступления в растворомешалку непрерывного действия компонентов (гипса, опилок, воды) в строгом соответствии с установленной рецептурой
управление с пульта тремя и более сблокированными агрегатами технологической линии;
дистанционное управление работой групп технологического оборудования конвейерных и поточно-агрегатных линий, а также автоматизированных бетоносмесительных узлов суммарной емкостью смесителей до 2000 литров в ручном и автоматическом режиме, наблюдение за состоянием работы оборудования и показаниями контрольно-измерительных приборов;
управление с пульта автоматом-садчиком и связанными с ним транспортирующими устройствами под руководством оператора более высокой квалификации;
пуск и остановка автомата-садчика и связанных с ним транспортирующих устройств;
контроль работы агрегатных узлов автомата-садчика и другого оборудования;
наблюдение за качеством поступающих керамических изделий;
выполнение вспомогательных работ при управлении механизмами прокатного стана;
наблюдение и регулирование поступления в растворомешалку непрерывного действия компонентов (гипса, опилок, воды) в строгом соответствии с установленной рецептурой
Должен знать:
устройство, принцип действия, режим работы и правила эксплуатации оборудования железобетонного производства;
устройство пульта управления;
последовательность и длительность выполнения технологических операций;
систему связи и сигнализации;
устройство агрегатных узлов автомата-садчика, транспортирующих устройств;
требования, предъявляемые к качеству керамических изделий;
устройство и принцип действия растворомешалки непрерывного действия;
рецептуру изготовления гипсобетонного раствора;
принцип действия и правила технической эксплуатации механизмов стана;
принятую систему сигнализации
устройство, принцип действия, режим работы и правила эксплуатации оборудования железобетонного производства;
устройство пульта управления;
последовательность и длительность выполнения технологических операций;
систему связи и сигнализации;
устройство агрегатных узлов автомата-садчика, транспортирующих устройств;
требования, предъявляемые к качеству керамических изделий;
устройство и принцип действия растворомешалки непрерывного действия;
рецептуру изготовления гипсобетонного раствора;
принцип действия и правила технической эксплуатации механизмов стана;
принятую систему сигнализации
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
управление с пульта автоматом-садчиком и связанными с ним транспортирующими устройствами;
наблюдение за работой автомата-садчика и других механизмов;
осуществление перевода работы автомата-садчика с ручного управления на автоматическое и наоборот;
изменение программ технологии садки изделий;
управление транспортным устройством подачи обжиговых вагонеток на автомат-садчик;
управление всеми механизмами стана по прокатке гипсобетонных панелей;
наблюдение и регулирование равномерной заливки гипсобетона в каркасы;
регулирование скорости движения ленты конвейера;
подача предупредительных сигналов при пуске и остановке стана;
дистанционное управление работой кассетных установок, а также автоматизированных бетоносмесительных узлов с суммарной емкостью смесителей более 2000 литров в ручном и автоматическом режиме;
ведение установленной технической документации
управление с пульта автоматом-садчиком и связанными с ним транспортирующими устройствами;
наблюдение за работой автомата-садчика и других механизмов;
осуществление перевода работы автомата-садчика с ручного управления на автоматическое и наоборот;
изменение программ технологии садки изделий;
управление транспортным устройством подачи обжиговых вагонеток на автомат-садчик;
управление всеми механизмами стана по прокатке гипсобетонных панелей;
наблюдение и регулирование равномерной заливки гипсобетона в каркасы;
регулирование скорости движения ленты конвейера;
подача предупредительных сигналов при пуске и остановке стана;
дистанционное управление работой кассетных установок, а также автоматизированных бетоносмесительных узлов с суммарной емкостью смесителей более 2000 литров в ручном и автоматическом режиме;
ведение установленной технической документации
Должен знать:
устройство автомата-садчика и других агрегатов технологической линии;
правила эксплуатации автомата-садчика в ручном и автоматическом режимах;
правила изменения программы технологии садки изделий;
устройство и принцип работы механизмов стана;
рецептуру формовочной смеси и требования, предъявляемые к компонентам смеси, каркасам и закладным деталям;
сроки схватывания формовочной массы в зависимости от ее качества;
технологию изготовления крупноразмерных гипсобетонных панелей и технические условия на готовые панели;
режим тепловой обработки панелей
устройство автомата-садчика и других агрегатов технологической линии;
правила эксплуатации автомата-садчика в ручном и автоматическом режимах;
правила изменения программы технологии садки изделий;
устройство и принцип работы механизмов стана;
рецептуру формовочной смеси и требования, предъявляемые к компонентам смеси, каркасам и закладным деталям;
сроки схватывания формовочной массы в зависимости от ее качества;
технологию изготовления крупноразмерных гипсобетонных панелей и технические условия на готовые панели;
режим тепловой обработки панелей
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
дистанционное управление работой всего комплекса автоматизированных конвейерных линий, вибропрокатных и прокатных станов в ручном и автоматическом режиме
дистанционное управление работой всего комплекса автоматизированных конвейерных линий, вибропрокатных и прокатных станов в ручном и автоматическом режиме
Должен знать:
устройство, принцип действия и правила эксплуатации оборудования железобетонного производства
устройство, принцип действия и правила эксплуатации оборудования железобетонного производства
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
сшивание концов полотна картона под руководством оператора более высокой квалификации;
освобождение бобин картона от срывов и вмятин;
подача бобин картона к размоточному станку;
установка бобин картона на раме размоточного станка для подачи на пропиточные агрегаты;
заправка концов полотен картона на катушки револьвера;
перевод рулонов с поста на пост;
погружение катушки в пропиточную ванну;
подача пропитанного полотна к намоточному станку
сшивание концов полотна картона под руководством оператора более высокой квалификации;
освобождение бобин картона от срывов и вмятин;
подача бобин картона к размоточному станку;
установка бобин картона на раме размоточного станка для подачи на пропиточные агрегаты;
заправка концов полотен картона на катушки револьвера;
перевод рулонов с поста на пост;
погружение катушки в пропиточную ванну;
подача пропитанного полотна к намоточному станку
Должен знать:
принцип действия пропиточного агрегата;
правила заправки полотна на катушки револьвера;
правила установки бобин на размоточный станок;
марки и свойства кровельного картона;
температуру массы в пропиточной ванне
принцип действия пропиточного агрегата;
правила заправки полотна на катушки револьвера;
правила установки бобин на размоточный станок;
марки и свойства кровельного картона;
температуру массы в пропиточной ванне
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
сшивание концов полотен двух бобин картона или стеклохолста на электростанке жидким стеклом и укладкой полиэтиленовых прокладок;
протягивание сшитого полотна в магазин петлевого запаса сухого картона;
регулирование движения полотна картона через камеру предварительного полива, через пропиточную ванну, отжимные и покровные вальцы и шкаф допропитки;
ликвидация обрывов пропитанного полотна;
регулирование скорости движения магазина петлевого запаса картона;
поддержание определенной температуры электростанка для склеивания полотна;
участие в текущем ремонте размоточного и склеивающего станка
сшивание концов полотен двух бобин картона или стеклохолста на электростанке жидким стеклом и укладкой полиэтиленовых прокладок;
протягивание сшитого полотна в магазин петлевого запаса сухого картона;
регулирование движения полотна картона через камеру предварительного полива, через пропиточную ванну, отжимные и покровные вальцы и шкаф допропитки;
ликвидация обрывов пропитанного полотна;
регулирование скорости движения магазина петлевого запаса картона;
поддержание определенной температуры электростанка для склеивания полотна;
участие в текущем ремонте размоточного и склеивающего станка
Должен знать:
устройство и принцип действия пропиточного агрегата, электростанка и магазина петлевого запаса;
марки и развес стеклохолста и картона;
методы соединения полотен;
технические требования к готовой продукции;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования
устройство и принцип действия пропиточного агрегата, электростанка и магазина петлевого запаса;
марки и развес стеклохолста и картона;
методы соединения полотен;
технические требования к готовой продукции;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса приготовления покровной массы под руководством оператора более высокой квалификации;
подача пластификатора по трубам в дозатор;
подача элеватором посыпочного материала в бункер;
наблюдение за уровнем покровной массы в турбосмесителе и наличием посыпочного материала в бункере
ведение процесса приготовления покровной массы под руководством оператора более высокой квалификации;
подача пластификатора по трубам в дозатор;
подача элеватором посыпочного материала в бункер;
наблюдение за уровнем покровной массы в турбосмесителе и наличием посыпочного материала в бункере
Должен знать:
назначение турбосмесителя (смесительных бачков), бункеров и дозаторов;
требования, предъявляемые к покровной массе и наполнителям;
установленное содержание наполнителя в покровной массе
назначение турбосмесителя (смесительных бачков), бункеров и дозаторов;
требования, предъявляемые к покровной массе и наполнителям;
установленное содержание наполнителя в покровной массе
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса приготовления покровной массы;
наполнение турбосмесителя битумом, пластификатором и минеральным наполнителем в строго определенной пропорции;
регулирование уровня покровной массы в турбосмесителе;
поддержание заданной температуры нагрева покровной массы;
подача массы в покровную ванну;
приготовление суспензии из талька или другого пылевидного материала необходимой концентрации;
осмотр и профилактический ремонт турбосмесителей, бункеров и дозаторов;
участие в текущем ремонте оборудования
ведение процесса приготовления покровной массы;
наполнение турбосмесителя битумом, пластификатором и минеральным наполнителем в строго определенной пропорции;
регулирование уровня покровной массы в турбосмесителе;
поддержание заданной температуры нагрева покровной массы;
подача массы в покровную ванну;
приготовление суспензии из талька или другого пылевидного материала необходимой концентрации;
осмотр и профилактический ремонт турбосмесителей, бункеров и дозаторов;
участие в текущем ремонте оборудования
Должен знать:
устройство и принцип действия турбосмесителя, бункеров, дозаторов;
правила приготовления покровной массы и тальковой супензии в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями
устройство и принцип действия турбосмесителя, бункеров, дозаторов;
правила приготовления покровной массы и тальковой супензии в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса посыпки полотна толя;
ведение процесса посыпки рубероида под руководством оператора более высокой квалификации;
просеивание посыпочных материалов и загрузка их в бункеры;
обеспечение равномерной посыпки полотна;
периодическая прочистка выходных отверстий бункеров;
обслуживание прижимно-прикатных валиков при крупнозернистой посыпке полотна толя;
регулирование степени прижима полотна валиками и обеспечение равномерной прикатки посыпки;
бесперебойное обеспечение водой холодильных барабанов;
участие в ликвидации обрывов полотна;
устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования
ведение процесса посыпки полотна толя;
ведение процесса посыпки рубероида под руководством оператора более высокой квалификации;
просеивание посыпочных материалов и загрузка их в бункеры;
обеспечение равномерной посыпки полотна;
периодическая прочистка выходных отверстий бункеров;
обслуживание прижимно-прикатных валиков при крупнозернистой посыпке полотна толя;
регулирование степени прижима полотна валиками и обеспечение равномерной прикатки посыпки;
бесперебойное обеспечение водой холодильных барабанов;
участие в ликвидации обрывов полотна;
устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования
Должен знать:
устройство и принцип действия посыпочных устройств;
методы регулирования зазора валиков;
виды и свойства посыпочных материалов;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования;
требования к применяемым материалам и готовой продукции
устройство и принцип действия посыпочных устройств;
методы регулирования зазора валиков;
виды и свойства посыпочных материалов;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования;
требования к применяемым материалам и готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса посыпки и прикатки полотна рубероида;
обслуживание мешалки, регулирование уровня и концентрации массы при изготовлении продукции с мокрой посыпкой – суспензией;
наблюдение за охлаждением полотна на холодильной части агрегата;
устранение обрывов полотна и заправка его через посыпочный бункер в холодильные цилиндры;
участие в ремонте посыпочного устройства
ведение процесса посыпки и прикатки полотна рубероида;
обслуживание мешалки, регулирование уровня и концентрации массы при изготовлении продукции с мокрой посыпкой – суспензией;
наблюдение за охлаждением полотна на холодильной части агрегата;
устранение обрывов полотна и заправка его через посыпочный бункер в холодильные цилиндры;
участие в ремонте посыпочного устройства
Должен знать:
устройство и назначение элеваторов, посыпочных бункеров, мешалок, прижимно-прикатных валиков и холодильных цилиндров;
способы ликвидации обрывов полотна;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования;
требования стандартов к качеству готовой готовой продукции
устройство и назначение элеваторов, посыпочных бункеров, мешалок, прижимно-прикатных валиков и холодильных цилиндров;
способы ликвидации обрывов полотна;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования;
требования стандартов к качеству готовой готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса укладки и подачи приемных поддонов, перемещения, выгрузки из камеры предварительного твердения и разборки асбестоцементных изделий на укладчиках и разборщиках автоматизированной линии;
перевод оборудования в автоматический режим работы;
устранение неисправностей;
чистка, смазка и участие в работе обслуживаемого оборудования;
ведение процессов перемещения и разборки с пульта управления крупноразмерных асбестоцементных листов переборщиком-увлажнителем;
включение в работу, выключение, регулирование гидровакуумсистемы, системы транспортных средств, механизмов и узлов переборщика-увлажнителя, наблюдение за их состоянием;
определение и устранение брака продукции
ведение процесса укладки и подачи приемных поддонов, перемещения, выгрузки из камеры предварительного твердения и разборки асбестоцементных изделий на укладчиках и разборщиках автоматизированной линии;
перевод оборудования в автоматический режим работы;
устранение неисправностей;
чистка, смазка и участие в работе обслуживаемого оборудования;
ведение процессов перемещения и разборки с пульта управления крупноразмерных асбестоцементных листов переборщиком-увлажнителем;
включение в работу, выключение, регулирование гидровакуумсистемы, системы транспортных средств, механизмов и узлов переборщика-увлажнителя, наблюдение за их состоянием;
определение и устранение брака продукции
Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
монтажную схему пульта автоматического управления;
стандарты и технические условия на листовые крупноразмерные асбестоцементные изделия;
устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
методы выявления и устранения неполадок в работе оборудования;
приемы чистки и смазки механизмов переборщика-увлажнителя
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
монтажную схему пульта автоматического управления;
стандарты и технические условия на листовые крупноразмерные асбестоцементные изделия;
устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
методы выявления и устранения неполадок в работе оборудования;
приемы чистки и смазки механизмов переборщика-увлажнителя
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса электронно-химического отверждения отделочного слоя асбестоцементных листов на ускорительной установке с пульта управления под руководством оператора более высокой квалификации;
подготовка вакуумной системы ускорителя к работе;
контроль прохождения асбестоцементных листов;
периодическая смена выходного окна ускорителя и инжектора;
участие в профилактическом ремонте ускорительной установки;
чистка и смазка обслуживаемого оборудования
ведение процесса электронно-химического отверждения отделочного слоя асбестоцементных листов на ускорительной установке с пульта управления под руководством оператора более высокой квалификации;
подготовка вакуумной системы ускорителя к работе;
контроль прохождения асбестоцементных листов;
периодическая смена выходного окна ускорителя и инжектора;
участие в профилактическом ремонте ускорительной установки;
чистка и смазка обслуживаемого оборудования
Должен знать:
устройство ускорительной установки;
технологический процесс электронно-химического отверждения отделочного слоя асбестоцементных листов на ускорительной установке;
правила смены выходного окна ускорителя и инжектора;
приемы чистки и смазки обслуживаемого оборудования;
правила подготовки вакуумной системы ускорителя к работе;
назначение контрольно-измерительных приборов;
способы выявления и устранения неполадок в работе оборудования;
стандарты и технические условия на готовую продукцию
устройство ускорительной установки;
технологический процесс электронно-химического отверждения отделочного слоя асбестоцементных листов на ускорительной установке;
правила смены выходного окна ускорителя и инжектора;
приемы чистки и смазки обслуживаемого оборудования;
правила подготовки вакуумной системы ускорителя к работе;
назначение контрольно-измерительных приборов;
способы выявления и устранения неполадок в работе оборудования;
стандарты и технические условия на готовую продукцию
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса электронно-химического отверждения отделочного слоя асбестоцементных листов на ускорительной установке с пульта управления;
вывод ускорителя на заданный режим работы;
создание рабочего вакуума в вакуумной системе ускорителя;
подача асбестоцементных листов по системе передаточных единиц под облучение;
контроль состояния вакуумной системы;
проверка остаточного вакуума по приборам;
регулирование режима работы ускорителя;
регистрация вакуумвходных и вакуумвыходных параметров;
проведение профилактического ремонта ускорительной установки;
ведение записей в журнале работы ускорительной установки
ведение процесса электронно-химического отверждения отделочного слоя асбестоцементных листов на ускорительной установке с пульта управления;
вывод ускорителя на заданный режим работы;
создание рабочего вакуума в вакуумной системе ускорителя;
подача асбестоцементных листов по системе передаточных единиц под облучение;
контроль состояния вакуумной системы;
проверка остаточного вакуума по приборам;
регулирование режима работы ускорителя;
регистрация вакуумвходных и вакуумвыходных параметров;
проведение профилактического ремонта ускорительной установки;
ведение записей в журнале работы ускорительной установки
Должен знать:
устройство и принцип действия ускорительной установки;
приемы создания вакуума в ускорителе;
технологический режим работы ускорительной установки;
правила регулирования и регистрации параметров работы ускорителя;
причины возникновения брака и способы его предупреждения;
устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов
устройство и принцип действия ускорительной установки;
приемы создания вакуума в ускорителе;
технологический режим работы ускорительной установки;
правила регулирования и регистрации параметров работы ускорителя;
причины возникновения брака и способы его предупреждения;
устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
подготовка установок волокнообразования, транспортера для удаления отходов;
пробивка леток, удаление настылей в летке и отходов;
подготовка материалов для смены леток, футеровки;
ведение процесса получения волокна минеральной ваты на центробежно-дутьевых установках;
пуск и остановка установок, камер волокноосаждения, механизмов для удаления отходов;
регулирование подачи струи расплава, охлаждения чаш, давления энергоносителя, равномерности и влажности ковра, подачи связки и обеспыливателя;
удаление настылей, смена леток, лотков, откатка и замена установок;
устранение неисправностей в работе оборудования
подготовка установок волокнообразования, транспортера для удаления отходов;
пробивка леток, удаление настылей в летке и отходов;
подготовка материалов для смены леток, футеровки;
ведение процесса получения волокна минеральной ваты на центробежно-дутьевых установках;
пуск и остановка установок, камер волокноосаждения, механизмов для удаления отходов;
регулирование подачи струи расплава, охлаждения чаш, давления энергоносителя, равномерности и влажности ковра, подачи связки и обеспыливателя;
удаление настылей, смена леток, лотков, откатка и замена установок;
устранение неисправностей в работе оборудования
Должен знать:
устройство леток, кранов, вентилей, камеры волокноосаждения, вентиляторов, устройств для удаления отходов;
порядок пробивки, чистки, смены леток, футеровки;
устройство центробежно-дутьевых установок, связанного с ними оборудования и контрольно-измерительных приборов;
параметры работы узла волокнообразования;
методы регулирования равномерности подачи, вязкости и температуры струи расплава;
требования к расплаву, волокну минеральной ваты, связке, ковру, обработанному связкой, пару, сжатому воздуху;
систему блокировки, сигнализации;
порядок пуска, переналадки, остановки всех агрегатов и механизмов;
схему подачи пара, воздуха, связки, расположения и назначение арматуры;
способы визуального определения вязкости и температуры расплава, свечения чаш
устройство леток, кранов, вентилей, камеры волокноосаждения, вентиляторов, устройств для удаления отходов;
порядок пробивки, чистки, смены леток, футеровки;
устройство центробежно-дутьевых установок, связанного с ними оборудования и контрольно-измерительных приборов;
параметры работы узла волокнообразования;
методы регулирования равномерности подачи, вязкости и температуры струи расплава;
требования к расплаву, волокну минеральной ваты, связке, ковру, обработанному связкой, пару, сжатому воздуху;
систему блокировки, сигнализации;
порядок пуска, переналадки, остановки всех агрегатов и механизмов;
схему подачи пара, воздуха, связки, расположения и назначение арматуры;
способы визуального определения вязкости и температуры расплава, свечения чаш
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса получения волокна минеральной ваты на многовалковых центрифугах и фильерно-дутьевых установках;
подготовка фильерных питателей к работе;
пуск, управление, остановка центрифуг, вентиляторов отдува и другого оборудования;
регулирование подачи струи расплава, охлаждения валков, полых валов, нагрева питателей, равномерности ковра, подачи связки и обеспыливателя;
смена питателей, сопел, керамики, леток, лотков;
откатка и установка центрифуг;
устранение неисправностей в работе оборудования
ведение процесса получения волокна минеральной ваты на многовалковых центрифугах и фильерно-дутьевых установках;
подготовка фильерных питателей к работе;
пуск, управление, остановка центрифуг, вентиляторов отдува и другого оборудования;
регулирование подачи струи расплава, охлаждения валков, полых валов, нагрева питателей, равномерности ковра, подачи связки и обеспыливателя;
смена питателей, сопел, керамики, леток, лотков;
откатка и установка центрифуг;
устранение неисправностей в работе оборудования
Должен знать:
устройство многовалковых центрифуг, фильерно-дутьевых установок, связанного с ними оборудования и контрольно-измерительных приборов;
технологический процесс производства минеральной ваты;
требования, предъявляемые к расплаву, волокну минеральной ваты, связке, ковру, обработанному связкой;
систему блокировки, сигнализации;
порядок пуска, переналадки, остановки всех агрегатов и механизмов;
схему подачи воздуха, связки;
расположение и назначение арматуры;
способы визуального определения температуры и вязкости расплава
устройство многовалковых центрифуг, фильерно-дутьевых установок, связанного с ними оборудования и контрольно-измерительных приборов;
технологический процесс производства минеральной ваты;
требования, предъявляемые к расплаву, волокну минеральной ваты, связке, ковру, обработанному связкой;
систему блокировки, сигнализации;
порядок пуска, переналадки, остановки всех агрегатов и механизмов;
схему подачи воздуха, связки;
расположение и назначение арматуры;
способы визуального определения температуры и вязкости расплава
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса загрузки минеральной ваты на механизированных линиях;
сортировка перед загрузкой с помощью механизмов минеральной ваты согласно технологическому регламенту;
обслуживание агрегата для сбора отходов;
подача, укладка и замена рулонных заготовок минеральной ваты при помощи механизмов;
подготовка, чистка и смазка скалок; наблюдение за подачей скалок;
снятие готовых цилиндров с конвейера и укладка на поддоны или в тару;
чистка и смазка механизмов;
устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования
ведение процесса загрузки минеральной ваты на механизированных линиях;
сортировка перед загрузкой с помощью механизмов минеральной ваты согласно технологическому регламенту;
обслуживание агрегата для сбора отходов;
подача, укладка и замена рулонных заготовок минеральной ваты при помощи механизмов;
подготовка, чистка и смазка скалок; наблюдение за подачей скалок;
снятие готовых цилиндров с конвейера и укладка на поддоны или в тару;
чистка и смазка механизмов;
устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования
Должен знать:
устройство подъемника, транспортера и накопителя отходов;
систему управления оборудованием;
схему смазки;
порядок загрузки, требования, предъявляемые к качеству минераловатного полуфабриката;
принцип работы и порядок управления механизмами;
правила подготовки, смазки, чистки скалок и механизмов;
порядок упаковки цилиндров, типоразмеры скалок и цилиндров;
причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения
устройство подъемника, транспортера и накопителя отходов;
систему управления оборудованием;
схему смазки;
порядок загрузки, требования, предъявляемые к качеству минераловатного полуфабриката;
принцип работы и порядок управления механизмами;
правила подготовки, смазки, чистки скалок и механизмов;
порядок упаковки цилиндров, типоразмеры скалок и цилиндров;
причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса загрузки и разгрузки сушильных вагонеток на автоматизированных и полуавтоматизированных установках;
регулирование работы насосной установки, гидравлического подъемника, передвижного рольганга и цепного транспортера;
загрузка вагонеток в камеры охлаждения и туннельные сушила, их выгрузка;
ведение процесса навивки, калибровки и тепловой обработки минераловатных цилиндров;
наблюдение за работой и регулирование всех узлов и механизмов, режима тепловой обработки;
переналадка механизмов при изменении размеров цилиндров;
контроль качества изделий, их упаковки;
ведение процесса производства шнура на специальной установке;
подготовка к работе, пуск, остановка и регулирование узлов и механизмов;
наблюдение за равномерной подачей ваты, оплеточного материала или сетчатого чулка, работой аспирационных устройств, намоткой готовых изделий на бобины;
заготовка материалов;
наладка оборудования;
устранение неполадок в работе и участие в ремонте оборудования
ведение процесса загрузки и разгрузки сушильных вагонеток на автоматизированных и полуавтоматизированных установках;
регулирование работы насосной установки, гидравлического подъемника, передвижного рольганга и цепного транспортера;
загрузка вагонеток в камеры охлаждения и туннельные сушила, их выгрузка;
ведение процесса навивки, калибровки и тепловой обработки минераловатных цилиндров;
наблюдение за работой и регулирование всех узлов и механизмов, режима тепловой обработки;
переналадка механизмов при изменении размеров цилиндров;
контроль качества изделий, их упаковки;
ведение процесса производства шнура на специальной установке;
подготовка к работе, пуск, остановка и регулирование узлов и механизмов;
наблюдение за равномерной подачей ваты, оплеточного материала или сетчатого чулка, работой аспирационных устройств, намоткой готовых изделий на бобины;
заготовка материалов;
наладка оборудования;
устранение неполадок в работе и участие в ремонте оборудования
Должен знать:
устройство установок и связанных с ними оборудования;
систему автоматического управления; схему смазки;
порядок загрузки и разгрузки вагонеток;
устройство всех узлов и механизмов установок;
технологию и режимы производства изделий из минеральной ваты;
принцип действия и назначение всех контрольно-измерительных устройств;
систему блокировки и сигнализации;
виды и сорта смазочных материалов для смазки скалок;
конструктивные размеры скалок;
правила эксплуатации газового хозяйства и аспирационных устройств;
требования, предъявляемые к минеральной вате, материалам;
номенклатуру машины;
типы теплоизоляционного шнура;
порядок пуска, регулирования, наладки и остановки механизмов, замены коклюшек, бобин;
систему блокировки механизмов;
способы выявления и устранения неполадок в работе оборудования
устройство установок и связанных с ними оборудования;
систему автоматического управления; схему смазки;
порядок загрузки и разгрузки вагонеток;
устройство всех узлов и механизмов установок;
технологию и режимы производства изделий из минеральной ваты;
принцип действия и назначение всех контрольно-измерительных устройств;
систему блокировки и сигнализации;
виды и сорта смазочных материалов для смазки скалок;
конструктивные размеры скалок;
правила эксплуатации газового хозяйства и аспирационных устройств;
требования, предъявляемые к минеральной вате, материалам;
номенклатуру машины;
типы теплоизоляционного шнура;
порядок пуска, регулирования, наладки и остановки механизмов, замены коклюшек, бобин;
систему блокировки механизмов;
способы выявления и устранения неполадок в работе оборудования
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса тепловой или тепловлажностной обработки бетона по заданным параметрам и технологии (паром при атмосферном или повышенном давлении в камерах и автоклавах, в формах с паровыми рубашками, в формовочных агрегатах; горячей водой в камерах и бассейнах; электрическим током путем контактного или электродного прогрева; электронагревателями в щелевых камерах тепловой обработки и другое);
предварительный электроразогрев бетонной смеси перед укладкой ее в формы;
ведение журнала тепловой обработки бетона;
прием заполненных изделиями камер на тепловую обработку;
выдача разрешений на выгрузку изделий, прошедших тепловлажностную обработку
ведение процесса тепловой или тепловлажностной обработки бетона по заданным параметрам и технологии (паром при атмосферном или повышенном давлении в камерах и автоклавах, в формах с паровыми рубашками, в формовочных агрегатах; горячей водой в камерах и бассейнах; электрическим током путем контактного или электродного прогрева; электронагревателями в щелевых камерах тепловой обработки и другое);
предварительный электроразогрев бетонной смеси перед укладкой ее в формы;
ведение журнала тепловой обработки бетона;
прием заполненных изделиями камер на тепловую обработку;
выдача разрешений на выгрузку изделий, прошедших тепловлажностную обработку
Должен знать:
устройство и правила эксплуатации установок тепловой обработки бетона, контрольно-измерительной аппаратуры;
режим тепловой обработки изделий;
номенклатуру обрабатываемых изделий;
систему сигнализации и блокировки;
правила ведения журнала работы пропарочных камер
устройство и правила эксплуатации установок тепловой обработки бетона, контрольно-измерительной аппаратуры;
режим тепловой обработки изделий;
номенклатуру обрабатываемых изделий;
систему сигнализации и блокировки;
правила ведения журнала работы пропарочных камер
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
6-й разряд.
Характеристика работ:
обслуживание автоматизированных технологических линий по производству керамического кирпича;
управление, наладка, регулирование и контроль работы туннельной сушилки, печи, теплогенераторов горячего воздуха, систем сжигания топлива, оборудования загрузки и выгрузки сушила, печи;
управление температурным и гидравлическим режимами печи и сушилки в соответствии с требованиями технологического процесса;
контроль качества садки, высушенного и обожженного кирпича;
ведение журнала работы печи и сушилки
обслуживание автоматизированных технологических линий по производству керамического кирпича;
управление, наладка, регулирование и контроль работы туннельной сушилки, печи, теплогенераторов горячего воздуха, систем сжигания топлива, оборудования загрузки и выгрузки сушила, печи;
управление температурным и гидравлическим режимами печи и сушилки в соответствии с требованиями технологического процесса;
контроль качества садки, высушенного и обожженного кирпича;
ведение журнала работы печи и сушилки
Должен знать:
устройство, принцип действия и правила эксплуатации оборудования в различных режимах;
требования технологического процесса к режимам сушки и обжига кирпича, качеству выпускаемой продукции;
правила розжига и остановки печи, действия при аварийных остановках печи и сушилки;
техническую документацию на обслуживаемое оборудование (чертежи, схемы, графики и тому подобное)
устройство, принцип действия и правила эксплуатации оборудования в различных режимах;
требования технологического процесса к режимам сушки и обжига кирпича, качеству выпускаемой продукции;
правила розжига и остановки печи, действия при аварийных остановках печи и сушилки;
техническую документацию на обслуживаемое оборудование (чертежи, схемы, графики и тому подобное)
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
отделка вручную и с применением средств малой механизации железобетонных изделий (плит, панелей, блоков, концов и внутренней поверхности труб), прошедших тепловую обработку;
мойка панелей наружных стен на специальных моечных машинах с очисткой облицовки от клея и бумаги;
отделка откосов и сливов в проемах стеновых панелей;
доводка, шпатлевка и затирка поверхности изделий согласно требованиям технической документации;
отделка поверхности плит, панелей, ригелей, колонн под окраску и оклейку обоями;
шлифование прямолинейных поверхностей изделий (подоконных досок, ступеней, облицовочных досок и другое) на шлифовальных станках или с применением средств малой механизации;
подъем, установка, кантовка, перемещение и укладка изделий;
расшивка и заделка трещин, раковин и околов с приготовлением растворов и шпатлевки;
мойка панелей наружных стен кистями, щетками с очисткой облицовки от клея и бумаги;
удаление пятен и ржавчины;
промывка форм и прокладочных полотен вручную или в специальных моечных установках
отделка вручную и с применением средств малой механизации железобетонных изделий (плит, панелей, блоков, концов и внутренней поверхности труб), прошедших тепловую обработку;
мойка панелей наружных стен на специальных моечных машинах с очисткой облицовки от клея и бумаги;
отделка откосов и сливов в проемах стеновых панелей;
доводка, шпатлевка и затирка поверхности изделий согласно требованиям технической документации;
отделка поверхности плит, панелей, ригелей, колонн под окраску и оклейку обоями;
шлифование прямолинейных поверхностей изделий (подоконных досок, ступеней, облицовочных досок и другое) на шлифовальных станках или с применением средств малой механизации;
подъем, установка, кантовка, перемещение и укладка изделий;
расшивка и заделка трещин, раковин и околов с приготовлением растворов и шпатлевки;
мойка панелей наружных стен кистями, щетками с очисткой облицовки от клея и бумаги;
удаление пятен и ржавчины;
промывка форм и прокладочных полотен вручную или в специальных моечных установках
Должен знать:
устройство применяемых станков и средств малой механизации;
требования к качеству изделий;
способы приготовления отделочных материалов, их свойства и предъявляемые к ним требования;
способы шлифования изделий;
правила строповки, подъема, кантования, транспортировки и установки обрабатываемых изделий;
назначение обрабатываемых изделий и основные требования к их внешнему виду;
рецептуру, способы приготовления шпатлевки, растворов, составов для удаления пятен и ржавчины;
способы отделки изделий
устройство применяемых станков и средств малой механизации;
требования к качеству изделий;
способы приготовления отделочных материалов, их свойства и предъявляемые к ним требования;
способы шлифования изделий;
правила строповки, подъема, кантования, транспортировки и установки обрабатываемых изделий;
назначение обрабатываемых изделий и основные требования к их внешнему виду;
рецептуру, способы приготовления шпатлевки, растворов, составов для удаления пятен и ржавчины;
способы отделки изделий
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
отделка наружной поверхности труб и других железобетонных изделий способом торкретирования с одновременным уплотнением под давлением посредством цемент-пушки или других торкретирующих установок;
отделка фасадных элементов зданий методом декор с облицовкой готовых изделий декоративным фактурным слоем дробленого камня или стекла;
вскрытие фактуры крупного заполнителя в архитектурных бетонах на моечных или других специальных машинах;
шлифование криволинейных поверхностей изделий на шлифовальных станках или с помощью ручного шлифовального электропневмоинструмента;
замена дефектной облицовочной плитки в готовых изделиях: панелях наружных стен, цокольных панелях, лестничных площадках, поддонах сантехкабин и другое
отделка наружной поверхности труб и других железобетонных изделий способом торкретирования с одновременным уплотнением под давлением посредством цемент-пушки или других торкретирующих установок;
отделка фасадных элементов зданий методом декор с облицовкой готовых изделий декоративным фактурным слоем дробленого камня или стекла;
вскрытие фактуры крупного заполнителя в архитектурных бетонах на моечных или других специальных машинах;
шлифование криволинейных поверхностей изделий на шлифовальных станках или с помощью ручного шлифовального электропневмоинструмента;
замена дефектной облицовочной плитки в готовых изделиях: панелях наружных стен, цокольных панелях, лестничных площадках, поддонах сантехкабин и другое
Должен знать:
устройство и принцип действия применяемых установок, машин и средств малой механизации;
чертежи и технические условия на обрабатываемые изделия;
состав смесей, используемых для торкретирования изделий;
требования, предъявляемые к применяемым отделочным составам;
типы и марки применяемых абразивных материалов;
номенклатуру обрабатываемых изделий
устройство и принцип действия применяемых установок, машин и средств малой механизации;
чертежи и технические условия на обрабатываемые изделия;
состав смесей, используемых для торкретирования изделий;
требования, предъявляемые к применяемым отделочным составам;
типы и марки применяемых абразивных материалов;
номенклатуру обрабатываемых изделий
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса перекристаллизации доломитового молока и приготовления гидромассы при производстве совелитовых изделий под руководством перекристаллизаторщика более высокой квалификации;
подготовка перекристаллизаторов к работе;
загрузка и дозировка асбеста, доломитового молока;
наблюдение за исправностью тепловой изоляции и приборов;
отбор проб;
чистка обслуживаемого оборудования
ведение процесса перекристаллизации доломитового молока и приготовления гидромассы при производстве совелитовых изделий под руководством перекристаллизаторщика более высокой квалификации;
подготовка перекристаллизаторов к работе;
загрузка и дозировка асбеста, доломитового молока;
наблюдение за исправностью тепловой изоляции и приборов;
отбор проб;
чистка обслуживаемого оборудования
Должен знать:
устройство аппаратов, насосов, приборов;
свойства доломитового молока, асбеста, пара, готовой гидромассы;
правила отбора проб;
требования, предъявляемые к гидромассе, асбесту, доломитовому молоку;
порядок чистки обслуживаемого оборудования
устройство аппаратов, насосов, приборов;
свойства доломитового молока, асбеста, пара, готовой гидромассы;
правила отбора проб;
требования, предъявляемые к гидромассе, асбесту, доломитовому молоку;
порядок чистки обслуживаемого оборудования
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса перекристаллизации доломитового молока и приготовления гидромассы при производстве совелитовых изделий на установках периодического или непрерывного действия;
подготовка, пуск и остановка перекристаллизаторов и насосов;
перекачка доломитового молока;
загрузка и дозировка асбеста;
регулирование давления пара, переключение аппаратов;
наблюдение за контрольно-измерительными приборами;
регулирование температуры и подачи гидромассы к прессам
ведение процесса перекристаллизации доломитового молока и приготовления гидромассы при производстве совелитовых изделий на установках периодического или непрерывного действия;
подготовка, пуск и остановка перекристаллизаторов и насосов;
перекачка доломитового молока;
загрузка и дозировка асбеста;
регулирование давления пара, переключение аппаратов;
наблюдение за контрольно-измерительными приборами;
регулирование температуры и подачи гидромассы к прессам
Должен знать:
устройство, принцип действия правила пуска и остановки обслуживаемого оборудования; технологический процесс;
правила пользования измерительными приборами;
требования к исходным материалам и гидромассе;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования
устройство, принцип действия правила пуска и остановки обслуживаемого оборудования; технологический процесс;
правила пользования измерительными приборами;
требования к исходным материалам и гидромассе;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
управление гидравлическим прессом мощностью до 5000 т в процессе производства асбестоцементных изделий;
подготовка пресса к работе;
подача тележки непрессованного шифера под пресс;
опускание траверсы и включение давления;
подъем траверсы и выкатка тележки из-под пресса;
снятие стопы шифера;
возврат прессовой тележки на поворотный круг;
наблюдение за своевременным пополнением запаса масла в баке пресса и воды в баке гидравлического подъемника;
наладка гидравлического пресса и его профилактический осмотр;
участие в работах по ремонту пресса
управление гидравлическим прессом мощностью до 5000 т в процессе производства асбестоцементных изделий;
подготовка пресса к работе;
подача тележки непрессованного шифера под пресс;
опускание траверсы и включение давления;
подъем траверсы и выкатка тележки из-под пресса;
снятие стопы шифера;
возврат прессовой тележки на поворотный круг;
наблюдение за своевременным пополнением запаса масла в баке пресса и воды в баке гидравлического подъемника;
наладка гидравлического пресса и его профилактический осмотр;
участие в работах по ремонту пресса
Должен знать:
принцип действия гидравлического пресса;
режимы прессования по технологической карте;
способы предупреждения и устранения брака прессованной продукции
принцип действия гидравлического пресса;
режимы прессования по технологической карте;
способы предупреждения и устранения брака прессованной продукции
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
управление гидравлическим прессом мощностью свыше 5000 до 10000 т в процессе производства асбестоцементных изделий в соответствии с установленным технологическим процессом;
подготовка пресса к работе;
проверка правильности произведенной наладки;
участие в текущем, среднем и капитальном ремонте обслуживаемого оборудования
управление гидравлическим прессом мощностью свыше 5000 до 10000 т в процессе производства асбестоцементных изделий в соответствии с установленным технологическим процессом;
подготовка пресса к работе;
проверка правильности произведенной наладки;
участие в текущем, среднем и капитальном ремонте обслуживаемого оборудования
Должен знать:
устройство мощных гидравлических прессов;
способы предупреждения и устранения брака прессованной продукции
устройство мощных гидравлических прессов;
способы предупреждения и устранения брака прессованной продукции
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
управление гидравлическим прессом мощностью свыше 10000 т в процессе производства асбестоцементных изделий в соответствии с установленным технологическим процессом;
регулирование поступления масла в пресс;
настройка автоматизированной схемы управления прессом;
участие в текущем, среднем и капитальном ремонте гидравлического пресса;
наблюдение за качеством прессуемых изделий
управление гидравлическим прессом мощностью свыше 10000 т в процессе производства асбестоцементных изделий в соответствии с установленным технологическим процессом;
регулирование поступления масла в пресс;
настройка автоматизированной схемы управления прессом;
участие в текущем, среднем и капитальном ремонте гидравлического пресса;
наблюдение за качеством прессуемых изделий
Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
способы перевода управления гидравлическим прессом с автоматического на ручное и обратно;
технологию приготовления рабочей эмульгированной воды;
требования, предъявляемые к качеству полуфабриката, поступающего на участок прессования;
требования, предъявляемые к качеству прессованных изделий;
правила настройки обслуживаемого оборудования
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
способы перевода управления гидравлическим прессом с автоматического на ручное и обратно;
технологию приготовления рабочей эмульгированной воды;
требования, предъявляемые к качеству полуфабриката, поступающего на участок прессования;
требования, предъявляемые к качеству прессованных изделий;
правила настройки обслуживаемого оборудования
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса прессования заготовок для пластин микалекса на прессах;
дозировка микалексовой массы;
засыпка массы и разравнивание ее в прессформе вручную;
пуск и остановка пресса;
укладка готовых заготовок на стеллажи;
устранение мелких неполадок в работе и участие в ремонте пресса
ведение процесса прессования заготовок для пластин микалекса на прессах;
дозировка микалексовой массы;
засыпка массы и разравнивание ее в прессформе вручную;
пуск и остановка пресса;
укладка готовых заготовок на стеллажи;
устранение мелких неполадок в работе и участие в ремонте пресса
Должен знать:
принцип работы прессов и вспомогательного оборудования;
состав и дозировку компонентов микалексовой массы;
технологический регламент прессования заготовок микалекса;
технические требования на микалекс;
способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
принцип работы прессов и вспомогательного оборудования;
состав и дозировку компонентов микалексовой массы;
технологический регламент прессования заготовок микалекса;
технические требования на микалекс;
способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса прессования и отжига миканита, микалексовых пластин в электропечах и фасонных изделий из микалекса на прессах холодного прессования;
укладка пакетов под гидропресс для отжима избыточного раствора химикатов;
загрузка отжатых пакетов в электропресс;
наблюдение за заданным температурным режимом пакетов и дополнительная их подпрессовка в печи;
пуск и остановка пресса;
укладка готовых пакетов и фасонных изделий на стеллажи или поддоны;
устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования
ведение процесса прессования и отжига миканита, микалексовых пластин в электропечах и фасонных изделий из микалекса на прессах холодного прессования;
укладка пакетов под гидропресс для отжима избыточного раствора химикатов;
загрузка отжатых пакетов в электропресс;
наблюдение за заданным температурным режимом пакетов и дополнительная их подпрессовка в печи;
пуск и остановка пресса;
укладка готовых пакетов и фасонных изделий на стеллажи или поддоны;
устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования
Должен знать:
устройство и принцип действия прессов, электропечи и вспомогательного оборудования;
технологический регламент на сушку, нагрев, горячее прессование, отжиг миканита и микалекса;
технические условия на микалекс и миканит;
способы устранения неисправностей в работе оборудования
устройство и принцип действия прессов, электропечи и вспомогательного оборудования;
технологический регламент на сушку, нагрев, горячее прессование, отжиг миканита и микалекса;
технические условия на микалекс и миканит;
способы устранения неисправностей в работе оборудования
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
прессование мелков на автоматическом эксцентриковом прессе или вручную;
загрузка колобков в воронку пресса;
укладка прессованных прутков на деревянные поддоны, перемещение и установка на стеллажи;
осмотр и смазка механизмов;
очистка штампов;
прессование кирпича-сырца из глиняной массы на различных прессах;
осмотр, пуск и остановка пресса, транспортирующих и глиноперерабатывающих механизмов;
наблюдение за работой пресса и качеством отпрессованного кирпича-сырца;
регулирование поступления глиномассы в пресс, проверка работы вакуум-камеры;
чистка пресса, пластин и штампов;
загрузка брака сырца в пресс для вторичного прессования;
устранение мелких неисправностей в работе пресса;
ведение процесса прессования плиток под руководством прессовщика более высокой квалификации;
уборка и пересыпка песком готовых плиток;
обеспечение равномерной загрузки массы под пресс;
ведение процесса прессования изделий из слюдопласта на пароэлектрических прессах давлением до 200 кг/см2;
разметка и нарезание слюдопластовых заготовок по шаблону;
сборка в пакеты и промазывание лаком;
закладка заготовок в разогретую пресс-форму;
наблюдение за режимом нагревания и охлаждения изделий
прессование мелков на автоматическом эксцентриковом прессе или вручную;
загрузка колобков в воронку пресса;
укладка прессованных прутков на деревянные поддоны, перемещение и установка на стеллажи;
осмотр и смазка механизмов;
очистка штампов;
прессование кирпича-сырца из глиняной массы на различных прессах;
осмотр, пуск и остановка пресса, транспортирующих и глиноперерабатывающих механизмов;
наблюдение за работой пресса и качеством отпрессованного кирпича-сырца;
регулирование поступления глиномассы в пресс, проверка работы вакуум-камеры;
чистка пресса, пластин и штампов;
загрузка брака сырца в пресс для вторичного прессования;
устранение мелких неисправностей в работе пресса;
ведение процесса прессования плиток под руководством прессовщика более высокой квалификации;
уборка и пересыпка песком готовых плиток;
обеспечение равномерной загрузки массы под пресс;
ведение процесса прессования изделий из слюдопласта на пароэлектрических прессах давлением до 200 кг/см2;
разметка и нарезание слюдопластовых заготовок по шаблону;
сборка в пакеты и промазывание лаком;
закладка заготовок в разогретую пресс-форму;
наблюдение за режимом нагревания и охлаждения изделий
Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
методы определения по внешним признакам качества формуемой массы;
требования, предъявляемые к качеству массы и мелков, к кирпичу-сырцу;
правила чистки и смазки обслуживаемого оборудования;
способы устранения мелких неисправностей в работе пресса;
производительность формовочного конвейера;
емкость раздаточных бункеров;
правила и основные приемы формовки асфальтовых плиток;
приемы раскроя и прессования изделий;
технологический режим нагревания и охлаждения в пресс-форме;
технические условия на слюдопластовые изделия
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
методы определения по внешним признакам качества формуемой массы;
требования, предъявляемые к качеству массы и мелков, к кирпичу-сырцу;
правила чистки и смазки обслуживаемого оборудования;
способы устранения мелких неисправностей в работе пресса;
производительность формовочного конвейера;
емкость раздаточных бункеров;
правила и основные приемы формовки асфальтовых плиток;
приемы раскроя и прессования изделий;
технологический режим нагревания и охлаждения в пресс-форме;
технические условия на слюдопластовые изделия
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
прессование одинарного, полуторного, двойного и других видов кирпича на прессах с автоматами-укладчиками и пакето-штабелирующими устройствами или силикатного кирпича и черепицы на прессах с ручным снятием;
наблюдение за работой пресса и автомата-укладчика;
регулирование поступления массы в пресс и ее увлажнение;
установка вагонетки в автомат-укладчик и выкатывание ее с сырцом;
замена разрушенного кирпича-сырца на вагонетке;
регулирование зазора между верхней и нижней формами;
снятие черепицы на рамку;
укладка рамки с черепицей на столик или передача резчику;
смена форм;
смазка пресса;
ведение процесса прессования плиток;
осмотр пресса;
проверка наличия песка для пересыпки асфальтовых плиток;
регулирование заполнения пресс-форм пресс-массой;
наладка пресса;
наблюдение за качеством поступаемой пресс-массы;
ведение процесса прессования слюдопластов на пароэлектрических прессах с давлением свыше 200 кг/см2;
сборка заготовок в пакеты, наблюдение за температурным режимом, прессованием и охлаждением слюдопласта под давлением;
проведение профилактического ремонта оборудования;
ведение процесса прессования плит, скорлуп, сегментов, блоков, кирпичей и других изделий из совелита, диатомита, перлита, вермикулита, минеральной ваты на карусельных, гидравлических, механических, вакуумных прессах;
подготовка к работе, пуск и остановка оборудования;
управление оборудованием Залив гидромассы, ее распределение;
наблюдение за процессом поступления массы, прессования, вакуумирования и контрольно-измерительными приборами;
выдача изделий на приемный или резательный стол;
укладка поддона;
промывка пресс-формы и формующей плиты;
чистка, промывка, смазка и переналадка механизмов;
наблюдение за работой насосов;
устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
прессование одинарного, полуторного, двойного и других видов кирпича на прессах с автоматами-укладчиками и пакето-штабелирующими устройствами или силикатного кирпича и черепицы на прессах с ручным снятием;
наблюдение за работой пресса и автомата-укладчика;
регулирование поступления массы в пресс и ее увлажнение;
установка вагонетки в автомат-укладчик и выкатывание ее с сырцом;
замена разрушенного кирпича-сырца на вагонетке;
регулирование зазора между верхней и нижней формами;
снятие черепицы на рамку;
укладка рамки с черепицей на столик или передача резчику;
смена форм;
смазка пресса;
ведение процесса прессования плиток;
осмотр пресса;
проверка наличия песка для пересыпки асфальтовых плиток;
регулирование заполнения пресс-форм пресс-массой;
наладка пресса;
наблюдение за качеством поступаемой пресс-массы;
ведение процесса прессования слюдопластов на пароэлектрических прессах с давлением свыше 200 кг/см2;
сборка заготовок в пакеты, наблюдение за температурным режимом, прессованием и охлаждением слюдопласта под давлением;
проведение профилактического ремонта оборудования;
ведение процесса прессования плит, скорлуп, сегментов, блоков, кирпичей и других изделий из совелита, диатомита, перлита, вермикулита, минеральной ваты на карусельных, гидравлических, механических, вакуумных прессах;
подготовка к работе, пуск и остановка оборудования;
управление оборудованием Залив гидромассы, ее распределение;
наблюдение за процессом поступления массы, прессования, вакуумирования и контрольно-измерительными приборами;
выдача изделий на приемный или резательный стол;
укладка поддона;
промывка пресс-формы и формующей плиты;
чистка, промывка, смазка и переналадка механизмов;
наблюдение за работой насосов;
устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
устройство обслуживаемых прессов, пусковых механизмов и вспомогательного оборудования и правила управления ими;
принцип регулировки автомата-укладчика при штабелевке кирпича;
способы перевода управления пресса с автоматического на ручное и обратно;
правила регулирования и размеры зазора между формами;
требования, предъявляемые к качеству подаваемой массы и прессуемых изделий;
стандарты на черепицу;
технические условия на изделия;
свойства гидромассы, ее состав и водозатворение; правила пользования контрольно-измерительными приборами;
дозировку и гидромассы для прессования изделий различной толщины и формы;
порядок пуска, переналадки и остановки механизмов;
расход гидромассы на изделия различных типоразмеров;
систему смазки, блокировки и сигнализации;
способы контроля качества гидромассы и изделий;
технологический режим прессования и технические условия на производство слюдопласта;
допустимые нагрузки на оборудование и профилактические меры по предупреждению поломок и аварий
устройство обслуживаемых прессов, пусковых механизмов и вспомогательного оборудования и правила управления ими;
принцип регулировки автомата-укладчика при штабелевке кирпича;
способы перевода управления пресса с автоматического на ручное и обратно;
правила регулирования и размеры зазора между формами;
требования, предъявляемые к качеству подаваемой массы и прессуемых изделий;
стандарты на черепицу;
технические условия на изделия;
свойства гидромассы, ее состав и водозатворение; правила пользования контрольно-измерительными приборами;
дозировку и гидромассы для прессования изделий различной толщины и формы;
порядок пуска, переналадки и остановки механизмов;
расход гидромассы на изделия различных типоразмеров;
систему смазки, блокировки и сигнализации;
способы контроля качества гидромассы и изделий;
технологический режим прессования и технические условия на производство слюдопласта;
допустимые нагрузки на оборудование и профилактические меры по предупреждению поломок и аварий
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
прессование крупноразмерных блоков и кирпича на автоматической линии в соответствии с установленным технологическим процессом;
прессование кирпича из глиняного порошка на различных прессах;
осмотр, пуск, контроль работы и остановка агрегатов технологической линии;
контроль качества прессуемых изделий;
участие в наладке, текущем ремонте автоматической линии;
ведение процесса производства теплоизоляционных твердых плит из минеральной ваты на поточно-конвейерной линии оборудования;
наблюдение за продвижением заготовок ковра, укладкой заготовок на поддоны, продвижением поддонов с заготовками и накоплением их в накопителе;
загрузка и выгрузка из многоэтажного гидравлического пресса;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, подачей теплоносителя;
регулирование скоростей транспортерной линии;
переналадка пресса при изменении типоразмеров выпускаемых изделий;
контроль качества продукции
прессование крупноразмерных блоков и кирпича на автоматической линии в соответствии с установленным технологическим процессом;
прессование кирпича из глиняного порошка на различных прессах;
осмотр, пуск, контроль работы и остановка агрегатов технологической линии;
контроль качества прессуемых изделий;
участие в наладке, текущем ремонте автоматической линии;
ведение процесса производства теплоизоляционных твердых плит из минеральной ваты на поточно-конвейерной линии оборудования;
наблюдение за продвижением заготовок ковра, укладкой заготовок на поддоны, продвижением поддонов с заготовками и накоплением их в накопителе;
загрузка и выгрузка из многоэтажного гидравлического пресса;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, подачей теплоносителя;
регулирование скоростей транспортерной линии;
переналадка пресса при изменении типоразмеров выпускаемых изделий;
контроль качества продукции
Должен знать:
устройство автоматической линии;
принцип регулировки автомата-укладчика при штабелевке блоков разных типоразмеров;
требования, предъявляемые к качеству крупноразмерных блоков;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;
устройство, принцип работы всех механизмов и агрегатов, гидравлическую схему пресса теплоизоляционных изделий;
причины неполадок обслуживаемого оборудования и методы их устранения;
номенклатуру продукции и технические условия на нее;
методы определения качества продукции;
свойства связующего, минераловатного волокна;
нормы расхода пара; время выдержки под давлением;
способы и правила упаковки и транспортировки продукции;
систему сигнализации, контроля, блокировки, смазки механизмов
устройство автоматической линии;
принцип регулировки автомата-укладчика при штабелевке блоков разных типоразмеров;
требования, предъявляемые к качеству крупноразмерных блоков;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;
устройство, принцип работы всех механизмов и агрегатов, гидравлическую схему пресса теплоизоляционных изделий;
причины неполадок обслуживаемого оборудования и методы их устранения;
номенклатуру продукции и технические условия на нее;
методы определения качества продукции;
свойства связующего, минераловатного волокна;
нормы расхода пара; время выдержки под давлением;
способы и правила упаковки и транспортировки продукции;
систему сигнализации, контроля, блокировки, смазки механизмов
Примеры работ:
Примечание: