Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Участие в обслуживании конвертеров емкостью горизонтальных до 40 т и вертикальных до 10 т. Разделка и очистка конвертерного шлака, подготовка его к переплаву. Заготовка флюсов и холодных присадок. Загрузка оборотных материалов, флюсов, скрапа из бункеров или с рабочих площадок в совки или в вагоны. Очистка разливочной площадки, ямы конвертера, откаточных путей. Участие в подготовке технологической посуды к разливке металла, ремонтах оборудования конвертера и его огнеупорной кладки. Обслуживание загрузочных и транспортных средств, установок подсушки кварца, выявление и устранение неисправностей в их работе. Выполнение отдельных работ, предусмотренных в 3-м разряде, под руководством конвертерщика более высокой квалификации.
Должен знать:
принцип действия конвертеров, состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых при футеровке конвертера, основы технологического процесса бессемерования, рафинирования чернового металла, выплавки ферросплавов, особенности подготовки технологической посуды к разливке металла, способы перемещения расплавленного металла, грузоподъемность транспортных и загрузочных средств, требования, предъявляемые при зарядке конвертера, условную сигнализацию
При участии в обслуживании конвертеров емкостью: горизонтальных свыше 40 т, вертикальных свыше 10 т - 3й разряд.
При участии в обслуживании конвертеров емкостью: горизонтальных свыше 40 т, вертикальных свыше 10 т - 3й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса бессемерования штейнов, рафинирования чернового металла, выплавки ферросплавов в конвертерах емкостью горизонтальных до 40 т и вертикальных до 10 т, подготовка конвертеров к плавке, загрузка или заливка металла в конвертер, выпуск готовой продукции под руководством конвертерщика более высокой квалификации. Управление механизмами поворота конвертера, кислородной фурмой, установками для разогрева конвертера, для скачивания шлака, подачи азота, шлаковыми и металловывозными тележками. Подготовка к работе системы для распыления воды, технологической посуды к разливке. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Прожиг шпуровых отверстий. Чистка и осмотр фурм, горловины конвертера. Сбивка настылей. Отбор проб. Участие в смене и набивке фурм и ремонтах конвертера. Подготовка технологического инструмента. Очистка приямка конвертера при помощи специальных машин.
Должен знать:
технологические процессы бессемерования штейнов, рафинирования чернового металла, выплавки ферросплавов в конвертерах, устройство конвертера и другого обслуживаемого оборудования и механизмов, признаки отклонений от нормального хода плавки, химический состав и физические свойства ферросплавов, материалов, поступающих для бессемерования и рафинирования, и шлака, способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
При обслуживании конвертеров емкостью: горизонтальных свыше 40 т, вертикальных свыше 10 т под руководством конвертерщика более высокой квалификации - 5й разряд.
При обслуживании конвертеров емкостью: горизонтальных свыше 40 т, вертикальных свыше 10 т под руководством конвертерщика более высокой квалификации - 5й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса бессемерования штейнов, рафинирования чернового металла, выплавки ферросплавов в конвертерах емкостью горизонтальных до 40 т, вертикальных до 10 т. Подготовка конвертера к плавке, загрузка или заливка металла в конвертер, выпуск готовой продукции. Регулирование подачи воздуха, кислорода и воды в процессе продувки и разливки. Определение качества продукции, хода и окончания технологического процесса, готовности шлака. Регулирование слива шлака. Обеспечение исправного состояния футеровки конвертера, системы водоохлаждения, механизмов наклона и кислородопровода. Контроль за работой по примыканию днища конвертера и участие в этой работе. Выполнение горячих ремонтов футеровки, смена и набивка фурм. Контроль за качеством кладки при ремонте конвертера.
Должен знать:
основы теории бессемерования штейнов, рафинирования черновых металлов, выплавки ферросплавов конвертерным способом, методы корректировки обслуживаемого технологического процесса по ходу плавки, способы управления конвертерами, свойства различных огнеупорных материалов, требования, предъявляемые к качеству загружаемых в конвертер и получаемых после продувки материалов, систему подачи кислорода и воды в фурмы конвертера, устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами
При обслуживании конвертеров емкостью: горизонтальных свыше 40 т, вертикальных свыше 10 т - 6й разряд.
При обслуживании конвертеров емкостью: горизонтальных свыше 40 т, вертикальных свыше 10 т - 6й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса конденсации и орошения продукции в соответствии с установленным режимом. Управление конденсационной установкой трубчатых, муфельных печей, печей, работающих в режиме кипящего слоя. Обслуживание насосов орошающей системы. Обеспечение герметичности конденсационной системы. Наблюдение за корытами, зумпфами, газоходами, вентиляторами. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Слив ртути в баллоны.
Должен знать:
меры предохранения от отравления ртутью, методы выявления и устранения неисправностей в конденсационной системе, устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Участие в ведении процесса полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля и размеров, непрерывного одно- и многониточного литья, проволочных заготовок и прокатки их на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокатки, управлении электропечью, литейными установками, прокатным станом и другим оборудованием. Съем шлака с поверхности металла. Подготовка инструмента, оргоснастки, подготовка и установка желоба для литья. Выемка слитков из колодцев литейных машин, обдувка, транспортировка и распиловка их по заданным размерам. Разбраковка, пакетирование, маркировка чушек, слитков, складирование в штабеля, транспортировка на склад. Очистка печи, миксера, колодцев, ковшей и другого оборудование от шлака. Смазка оборудования. Подготовка легирующих добавок. Разбивка чушек на прессе. Выполнение стропальных работ. Управление подъемным и транспортным оборудованием, его обслуживание.
Должен знать:
принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, способы подготовки и эксплуатации инструмента и оборудования, правила транспортировки и распиловки продукции, основные свойства материалов, применяемых для литья, условную сигнализацию, требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля и размеров, непрерывного одно- и многониточного литья проволочных заготовок и прокатки их на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокатки под руководством литейщика более высокой квалификации. Управление электропечью (миксером), литейной установкой (машиной), разливочной машиной (конвейером), кристаллизаторами, прокатным станом, опрокидывателем ковшей и другим оборудованием. Загрузка в печь или миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок. Перемешивание металла. Наблюдение за температурой и уровнем металла в печи, миксере, чаше, кристаллизаторе, нагревом спиралей, равномерностью поступления металла в изложницы, кристаллизатор. Наблюдение за укладкой слитков, чушек слитко- или чушкоукладчиками. Съем шлака с поверхности металла в печи, ковше, чаше. Перепуск металла в спаренную печь (миксер). Отбор проб. Наблюдение за работой оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе.
Должен знать:
устройство и электрические схемы печей, миксеров, прокатных станов и другого обслуживаемого оборудования, систему водоохлаждения и смазки, способы предупреждения и устранения брака продукции, условия литья и прокатки, правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов, чаш, желобов, футеровки литейного инструмента, правила пользования контрольно-измерительными приборами и их показаниями, параметры технологического процесса, физико-химические, механические и технологические свойства применяемых металлов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля и размеров, непрерывного одно- и многониточного литья проволочных заготовок и прокатки их на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокатки. Регулирование и корректировка хода технологического процесса литья и прокатки. Подготовка металла для литья. Наблюдение за температурой и уровнем металла в печи, миксере, кристаллизаторах. Запись показателей работы оборудования. Определение качества готовой продукции.
Должен знать:
конструктивные особенности печей, миксеров, прокатных станов, кристаллизаторов, литейных установок (машин) и другого обслуживаемого оборудования; причины появления и методы устранения неисправностей в работе оборудования, правила эксплуатации приборов автоматического регулирования процессов, способы установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки, основы металлургии в пределах программы производственно-технического обучения
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
Управление штыревым краном грузоподъемностью 10 т и выше при обслуживании электролизеров с верхним токоподводом извлечении, перестановке и чистке штырей, выливке, транспортировке и разливке горячего металла, перетяжке анодных рам, подъеме, перемещении и спуске грузов при капитальном ремонте электролизеров, транспортировке и загрузке сырья и материалов в ванны электролизеров, наблюдение за строповкой грузов, исправным состоянием электрических двигателей, канатов и пусковых механизмов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
устройство механизмов и электрооборудования крана, правила и способы извлечения и перестановки штырей, основные параметры обслуживания электролизеров, электрическую схему крана, правила подъема и перемещения грузов, основы электрослесарного дела
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Монтаж и демонтаж отдельных узлов аппаратов восстановления и дистилляции. Транспортировка деталей аппаратов, загрузка в корзину и погрузка ее кран-балкой в ванну с кислотой. Травление деталей и реторты до полного удаления всех налетов. Промывка и сушка деталей и реторты. Установка реторты в специальный травильный стенд, заливка в нее раствора кислоты. Слив кислоты после травления. Транспортировка деталей и реторты на стенд сборки аппаратов восстановления. Приготовление раствора кислоты в травильных ваннах. Подъем баллонов грузоподъемными механизмами, установка их на стенд, перекачка кислоты из баллонов в емкости (цистерну).
Должен знать:
назначение и правила монтажа и демонтажа отдельных узлов и деталей аппаратов, свойства кислоты, магния, хлористого магния, низших хлоридов титана и правила обращения с ними, устройство печей, травильных ванн, насосов, грузоподъемных механизмов, транспортных средств и правила их эксплуатации, правила строповки грузов, требования, предъявляемые к качеству протравленных деталей, промывки и сушки, правила обращения с реакционной массой, условную сигнализацию
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Монтаж и демонтаж аппаратов восстановления и дистилляции. Установка аппаратов восстановления и дистилляции в поворотные станки. Подача воздуха в аппараты дистилляции для окисления мелкодисперсных частиц магния, съем кессона реторты-конденсатора, лабиринта. Присоединение к аппарату хвостовика со сливной трубкой, песочника. Опрессовка аппаратов и стравливание давления из них. Демонтаж колпака хвостовика, сливной трубы, крышки аппарата. Транспортировка крышки в камеру отделения, снятие с нее вентилей, струбцин и отдув реакционной массы азотом. Ревизия вентилей.
Должен знать:
конструкцию и правила эксплуатации поворотных станков, камеры отдымления, грузоподъемного и транспортного оборудования, правила монтажа и демонтажа аппаратов, виды применяемых инструментов, приспособлений и предъявляемые требования к ним, свойства и состав конденсатов, реакционной массы, низших хлоридов титана, правила эксплуатации линии сжатого воздуха, азота, аргона, воды, сантехнической вентиляции, свойства и качество вакуум-прокладок
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Присоединение собранных аппаратов дистилляции и восстановления к вакуум-блоку, откачка воздуха из аппаратов насосами до остаточного давления, предусмотренного техническими условиями, проверка натекания воздуха в аппарат. Обслуживание вакуумных и бустерных насосов. Снятие давления в аппаратах. Заполнение режимной карты. Передача готовых аппаратов на участок восстановления или дистилляции. Остановка насосов. Слив отработанного масла из насосов. Промывка насосов. Заполнение бака чистым маслом. Выявление и устранение неисправностей в работе насосов.
Должен знать:
конструкции и правила эксплуатации насосов, требования, предъявляемые к герметичности и прочности аппаратов, правила пользования контрольно-измерительными приборами на участке, виды и причины неполадок в работе насосов и методы их устранения, правила обращения с вакуумными аппаратами
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Контрольные испытания аппаратов и определение неисправности их деталей. Учет монтируемых аппаратов по процессам. Ремонт насосов. Отбраковка негодных деталей. Руководство работой по монтажу и демонтажу аппаратов.
Должен знать:
химико-металлургические процессы, протекающие в аппаратах восстановления и дистилляции, транспортно-технологическую схему, требования, предъявляемые к качеству смонтированных аппаратов и их герметичности, кинематические схемы монтируемых аппаратов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
Наладка, осмотр, текущий ремонт автоматизированных технологических установок, насосов, редукторов и другого оборудования. Наладка и проверка состояния всего технологического оборудования и технологического процесса в производстве чистых драгоценных металлов и их солей. Пуск оборудования. Испытание нового оборудования, и внедрение новой технологии. Выявление и устранение неисправностей в работе технологического оборудования.
Должен знать:
конструкцию всего технологического оборудования и технологию производства чистых драгоценных металлов и их солей, схемы коммуникаций, методы устранения причин неправильной работы технологического оборудования, слесарное дело
При выполнении работ под руководством наладчика более высокой квалификации - 4й разряд.
При выполнении работ под руководством наладчика более высокой квалификации - 4й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса обработки вторичных шламов. Загрузка в сушильную печь противней со шламом. Регулирование температуры и разряжения в печи. Выгрузка противней из печи. Измельчение и просеивание шламов, упаковка их и маркировка. Обслуживание вакуум-сушильных печей, шаровых мельниц, сит и другого вспомогательного оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
технические условия на обработку шламов, требования, предъявляемые к качеству шламов, правила пользования показаниями контрольно-измерительных приборов, приспособлениями и инструментом
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Резка и правка матричных основ, резка ушек, прикрепление ушек, навеска основ на станок под руководством обработчика более высокой квалификация. Сортировка, маркировка, складирование и транспортировка продукции.
Должен знать:
требования, предъявляемые к качеству катодных листов, способы рационального использования и раскроя листов
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Разметка, резка, правка матричных основ и алюминиевых штанг для катодов и катодных листов. Прикрепление ушек к катодным основам. Сортировка, складирование и транспортировка катодных листов. Химическая обработка штанг едким натрием и азотной кислотой. Сварка контактов на прессе холодной сварки, механическая обработка и обжиг их. Обслуживание ножниц, клепального станка и валиков для правки катодных основ. Завешивание катодных основ на станок, транспортировка их к загружаемой серии. Ревизия пресса. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
допустимую нагрузку ножниц и пресса, основные свойства металла, кислот, щелочей, стандарты и требования, предъявляемые к качеству катодных листов и катодов, способы рационального использования материалов, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, установленные размеры ушек
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
Участие в ведении технологического процесса производства алюминия и изготовления обожженных анодов на линии с автоматизированной системой управления с пульта, расположенного в закрытом помещении с регулируемым микроклиматом. Подготовка исходного сырья и материалов. Загрузка в печь или миксер шихты. Смешивание шихты и связующих материалов. Наблюдение за температурой в печи или миксере, за уровнем металла и равномерностью поступления металла в изложницы и кристаллизатор. Отбор проб для проведения анализа качества металла. Механизированная очистка печи, миксера, ковшей, сифонов, отработанных анодов (огарков), анододержателей от застывшего электролита, осадков и шлака. Прессование электродной продукции под руководством оператора автоматизированного процесса производства алюминия более высокой квалификации. Распиловка слитков по заданным размерам. Пакетирование, маркировка чушек, слитков. Транспортировка металла, кокса, анодов, готовой продукции, сырья, материалов с помощью подъемно-транспортного оборудования.
Должен знать:
принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, правила отбора проб металла, устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемых подъемно-транспортного оборудования и механизмов, правила перемещения сыпучих, штучных грузов и металла в жидком состоянии, правила распиловки слитков, предельную грузоподъемность обслуживаемых грузоподъемных механизмов и цепей, правила подъема и перемещения грузов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение технологического процесса производства алюминия и изготовления обожженных анодов на линии с автоматизированной системой управления с пульта, расположенного в закрытом помещении с регулируемым микроклиматом. Ведение непрерывного процесса пневмотранспорта глинозема и газоочистки. Ведение процесса полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков и чушек различного профиля и размеров. Управление смесильными установками. Ведение процесса прессования электродной продукции. Обжиг электродов в обжиговых печах под руководством оператора автоматизированного процесса производства алюминия более высокой квалификации. Заливка анодных ниппельных гнезд. Установка и центровка анодных блоков и анодных держателей. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования металлургического производства. Наблюдение за температурой и уровнем металла в печи, миксере и кристаллизаторах и электролита в ваннах. Переливание металла из вакуумковшей в разливочный ковш. Транспортировка металла, кокса, анодов, готовой продукции, сырья, материалов с помощью подъемно-транспортного оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка электролизера и другого обслуживаемого оборудования к капитальному ремонту. Ведение учета показателей работы обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
конструктивные особенности тканевых фильтров, радиальных вентиляторов, печей, миксеров, кристаллизоторов, назначение и принцип работы средств автоматики, контрольно-измерительных приборов и пульта управления автоматизированной линии, правила подготовки к работе обслуживаемого оборудования, причины возникновения и методы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования к капитальному ремонту, физико-химические и механические свойства алюминия алюминиевых сплавов, основы технологии газоочистки, литейного производства в объеме выполняемых работ, правила ведения учета показателей работы обслуживаемого оборудования, слесарное дело в объеме выполняемых работ
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение технологического процесса производства алюминия и изготовления обожженных анодов на линии с автоматизированной системой управления с пульта, расположенного в закрытом помещении с регулируемым микроклиматом. Ведение процесса гидротранспорта глинозема, газоочистки, электролиза алюминия в расплавленных средах в ваннах различной конструкции. Управление газоочистным оборудованием и радиальными вентиляторами. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования металлургического производства. Подготовка и загрузка исходного сырья в электролизеры и индукционные печи. Установка и замена тканевых фильтров. Изготовление угольных электродов на вибропрессах. Обжиг электродов в обжиговых печах. Очистка поверхности электродов. Установка и центровка анодов при монтаже. Перетяжка анодной рамы. Оснастка катодов резиновыми планками. Обслуживание оборудования по сушке и рассеву кокса, подогреву и смешиванию шихты. Регулирование и корректировка хода технологического литья, гомогенезации. Ведение процесса плавки чугуна в индукционных печах. Регулирование хода плавки по заданному режиму. Пуск и остановка технологического оборудования. Отбор проб и проверка гранулометрического состава коксовой шихты. Установка и снятие электродов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
порядок ведения технологического процесса электролиза алюминия, устройство и принцип действия электролизеров, пневмотранспорта глинозема и газоочистного оборудования, устройство и принцип действия радиальных вентиляторов, тканевых фильтров, порядок изготовления и способы установки и снятия электродов, конструктивные особенности обжиговых печей, прессов и другого обслуживаемого оборудования, правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами
Требуется среднее профессиональное образование.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
Обслуживание автоматизированной системы управления технологическим процессом производства алюминия транспорта глинозема, газоочистки и изготовления обожженных анодов с дистанционного пульта управления, расположенного в закрытом помещении с регулируемым микроклиматом. Выполнение регламентных операций обслуживания электролизеров на многофункциональной грузоподъемной машине. Выдерживание регламента по отработанным газовым выбросам. Контроль над процессами пневмотранспорта глинозема и газоочистки. Контроль над процессами полунепрерывного и непрерывного литья вайербасов, слитков, чушек различного профиля и размеров, установки и снятия электродов т выходом готовой продукции. Наблюдение за температурой и уровнем электролита и металла. Отбор проб для проведения спектрального анализа. Контроль над соблюдением технологических параметров. Наблюдение за работой транспортных средств и механизмов. Ведение процесса плавки чугуна в индукционных печах с корректировкой и выбором режимов плавки. Прием обслуживаемого оборудования в начале смены и сдача его в конце смены. Ведение учета показателей работы обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
технологию и технологические режимы производства алюминия и анодов, технологию и технологические режимы системы пневмотранспорта глинозема и газоочистки, назначение и принцип работы средств автоматики, контрольно-измерительных приборов щита управления автоматизированной системы процессом производства алюминия и анодов, транспорта и глинозема, газоочистки Устройство и правила эксплуатации многофункциональной грузоподъемной машины, основы металлургии в объеме выполняемых работ, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием, способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, физико-химические и механические свойства применяемых сырья и полуфабрикатов, экологические требования к отходам производства, правила ведения учета показателей работы обслуживаемого оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
8-й разряд.
Характеристика работ:
Обслуживание автоматизированной системы управления технологическим процессом производства алюминия и изготовления обожженных анодов с дистанционного пульта управления, расположенного в закрытом помещении с регулируемым микроклиматом. Ввод данных и параметров технологического процесса в запоминающее устройство автоматики линии. Проверка качества готовой продукции. Наблюдение за изменением состава электролита, обуславливаемого характером процесса электролиза. Контроль и регулирование энергетического режима электролизеров. Определение состава электролита по внешним признакам или по данным анализов. Наблюдение за процессами замера перепадов напряжения в контактах. Выполнение регламентных операций обслуживания электролизов электролизеров на многофункциональной грузоподъемной машине. Выявление недостатков в работе обслуживаемого оборудования и принятие мер по их устранению. Контроль над работой оборудования обслуживаемого участка. Информирование организатора работ операторов автоматизированного процесса производства алюминия обо всех выявленных недостатках в работе обслуживаемого оборудования и качества готовой продукции с составлением отчетной документации.
Должен знать:
технологию и технологические режимы производства алюминия и анодов, порядок ввода параметров технологического процесса в запоминающее устройство автоматизированной системы управления, причины возникновения неисправностей в работе многофункциональной грузоподъемной машины, обслуживаемого оборудования, способы их предупреждения и устранения, характер изменения электролита в процессе электролиза, основные технологические параметры получения алюминия, государственные стандарты, технические условия и технологические параметры на выпускаемую продукцию, нормы перепада напряжения в контактах, основы электроники и электрохимии в пределах выполняемых работ, правила ведения учета показателей работы обслуживаемого оборудования, качества готовой продукции, правила составления отчетной документации
Требуется среднее профессиональное образование.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
Отбивка ртути в отбивочной машине или котлах. Выгрузка ступпы из корыт, перевозка ее в отбивочное отделение. Загрузка ступпы в отбивочные машины или котлы с добавлением извести по расчетной дозировке. Промывка ступпы и перемешивание ее с известью. Определение качества ступпы. Слив отбитой ртути в баллоны и сдача на склад. Перекачка пульпы в отделение грануляции. Управление отбивочной машиной, системой конденсации ретортных печей. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Чистка зумпфов и боровов.
Должен знать:
требования, предъявляемые к качеству ступпы и отбивки ртути, качество извести, необходимое для отбивки ртути, правила сохранения ступпы при перевозке, меры предохранения от отравления ртутью, правила управления погрузочной машиной, электрокаром и насосами на перекачке ступпы
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса переплавки цинковых чушек в печах. Доставка цинковых чушек и равномерная загрузка их в печи. Выпуск цинковой пыли из бункеров и камер, съем дросса, просеивание пыли и упаковка ее в металлические банки. Транспортировка пыли пневмо- или вакуум-транспортом. Обслуживание печей, приемных емкостей и другого вспомогательного оборудования, участие в их ремонте. Чистка печей, газоходной системы, бункеров, камер, рекуператоров, стояков колонн и их проверка.
Должен знать:
технологию переплавки цинковых чушек в печах, устройство печей и обслуживаемого вспомогательного оборудования, свойства цинка и сопутствующих ему других металлов, способы регулирования температуры в печи, правила упаковки цинковой пыли, проверки затворов и стояков колонн, схему и устройство пневмо- и вакуум-транспорта
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение технологического процесса получения цинковой пыли в пылевых камерах (колоннах) заданной крупности по показаниям контрольно-измерительных приборов под руководством печевого более высокой квалификации. Равномерное питание пылевых колонн расплавленным цинком. Контроль за работой форсунок распыливания и замена их. Отключение газоходной системы, переключение агрегатов на жидкое топливо на время чистки газоходов и переключение системы на газ после ее чистки. Учет сырья и готовой продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать:
технологический процесс производства цинковой пыли, устройство пылевых колонн, распылительных и отопительных форсунок, правила обслуживания агрегатов, работающих на газовом в жидком топливе, требования, предъявляемые к качеству цинковой пыли
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса получения цинковой пыли в пылевых камерах (колоннах) заданной крупности по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование температуры в печи и подачи воздуха для распыления цинка. Определение качества цинковой пыли. Запись показателей работы оборудования. Обеспечение работы для следующей смены.
Должен знать:
конструктивные особенности обслуживаемого оборудования, условия и режимы получения тонкой цинковой пыли
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
Установка аппаратов рафинирования в поворотные станки и в печь. Подача аргона, воды, водяного охлаждения. Демонтаж крышки и прутка. Охлаждение аппарата, чистка, сбор промышленной воды. Транспортировка аппаратов, продуктов процесса. Участие в ремонте и замене вакуумных насосов и арматуры.
Должен знать:
принцип действия аппаратов иодидного рафинирования, вакуумных насосов, параметры процессов, правила пользования контрольно-измерительными приборами, грузоподъемными механизмами, защитными средствами, баллонами со сжатым газом, правила их транспортировки и порядок хранения, правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок в объеме II квалификационной группы
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса иодидного рафинирования под руководством печевого более высокой квалификации. Загрузка реторты губкой или стружкой. Сборка бункера, опрессовка, загрузка его йодом, вакуумирование и установка в аппарат. Присоединение аппарата к вакуум-блоку, вакуумирование. Проверка "натекания" воздуха в аппарат. Обслуживание вакуумных и бустерных насосов, замена рабочей жидкости в них, выявление и устранение неисправностей в их работе. Контроль и запись технологических параметров. Участие в монтаже исходной нити, тоководов и изоляторов.
Должен знать:
устройство аппаратов иодидного рафинирования, химико-металлургические процессы, протекающие в аппарате, правила пользования данными анализов, показаниями контрольно-измерительных приборов, защитными средствами
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса иодидного рафинирования. Корректировка параметров. Наладка, опрессовка вакуумной системы, выбраковка деталей аппарата и их ремонт. Обеспечение сменного персонала необходимым инструментом, материалами, запасными деталями. Учет сырья, материалов, готовой продукции. Определение качества продукции по результатам анализов или контрольным замерам. Ведение технической документации. Руководство работами по монтажу, демонтажу аппаратов, монтажу токовводов, исходной нити, изоляторов.
Должен знать:
конструктивные особенности и правила эксплуатации аппаратов иодидного рафинирования, схемы водоснабжения, электропитания аппаратов, нормы расхода сырья, материалов, требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, смонтированных аппаратов, причину выхода из строя оборудования и способы его наладки
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Загрузка шихты в вельцпечи с соблюдением заданного технологического режима. Регулирование толщины слоя материалов в питателе. Чистка загрузочных труб и бункеров от кека и коксовой мелочи. Контроль за правильностью отбора проб компонентов шихты. При ремонте печей - удаление материала и настылей.
Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования, состав шихты, скорость подачи шихты, схему расположения бункеров, их емкость, способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса вельцевания шлаков, кека, раймовки и других полиметаллических отходов и остатков металлургического производства в вельцпечах под руководством печевого более высокой квалификации. Контроль за процессом загрузки материалов в вельцпечи, температурным и тяговым режимами, регулирование их и соблюдение заданного технологического режима. Чистка и сбивка настылей в печах. Подача оборотных материалов (крупная фракция окиси) в печи пневмоустановками или другими средствами. Обеспечение бесперебойной загрузки печи. Отбор проб продуктов вельцевания. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
устройство вельцпечей, загрузочных труб, пневмоустановок подачи оборотных материалов, вспомогательных механизмов, регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, причины образования настылей и способы их удаления
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса вельцевания полиметаллических отходов металлургического производства шлаков, кеков, раймовки и других материалов в вельцпечах с обеспечением заданного температурного и тягового режимов. Регулирование конусами времени пребывания шихты в печи. Визуальное определение качества сходящего клинкера. Расчет соотношения шихты, подачи оборотных материалов в печи. Контроль за отбором проб сходящего клинкера. Обслуживание печи, и вспомогательного оборудования. Выжигание настылей в печах. Разогрев и пуск печей после остановки.
Должен знать:
конструктивные особенности обслуживаемого оборудования, основы металлургии, технологический процесс вельцевания, режима окисления и восстановления металлов, причины нарушения технологии процесса, схемы коммуникаций, вида топлива и их основные характеристики, требования, предъявляемые к качеству получаемых окислов металлов
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса возгонки окиси цинка в вельцпечах по показаниям контрольно-измерительных приборов в соответствии с заданным технологическим режимом и качеством поступающего клинкера. Регулирование подачи вторичного воздуха, кислорода, природного газа в печи. Контроль тягового режима в верхних головках вельцпечей. Разогрев и пуск печей, участие в их ремонте.
Должен знать:
технологический процесс возгонки окиси цинка, способы предупреждения ухудшения растворимости цинка, кадмия в окиси, схемы расположения боровов/газоходов, воздухопроводов и мазутопроводов, правила безопасной работы с кислородом и природным газом, основы химии, физики, слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Периодическое сливание из аппаратов хлористого магния в специальный ковш и транспортировка его на пункт перегрузки или миксерный участок под руководством печевого более высокой квалификации. Слив масла, промывка и заполнение бака вакуумного насоса чистым маслом.
Должен знать:
устройство и правила обслуживания транспортных средств, сливного устройства, вакуумных насосов, измерительных приборов, ковшей и устройств подогрева ковшей, степень полноты слива хлористого магния, правила транспортировки расплава и строповки ковшей, условную сигнализацию
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса заливки в аппарат жидкого магния и процесса восстановления в атмосфере аргона и дистилляции при глубоком вакууме под руководством печевого более высокой квалификации. Установка аппаратов восстановления и дистилляции, смонтированных и проверенных на герметичность, в печь. Подсоединение аппаратов к вакуум-блоку, вакуумирование аппарата, проверка на герметичность. Обдувка печи сжатым воздухом. Заземление корпуса реторты. Включение аппарата на нагрев и откачку. Подсоединение и подача водяного охлаждения к крышке и фланцу реторты. Снятие колпака со сливной трубы реторты и монтировка сливного устройства. Отсоединение аппарата по окончании процесса от магистральной линии. Демонтаж сливного устройства и установка колпака. Извлечение аппарата из печи, установка в холодильник для охлаждения до необходимой температуры. Выдача аппарата на монтажный участок.
Должен знать:
устройство печей восстановления, дистилляции и холодильника, схемы цепи аппаратов и коммутации, химические реакции и основы процесса восстановления и дистилляции редких металлов, признаки окончания процессов восстановления и дистилляции, правила работы с аппаратами под давлением с грузоподъемными механизмами, правила пользования данными анализов и показаниями контрольно-измерительных приборов, защитными средствами, основы химии, электротехники в пределах программы школ производственно-технического обучения, основные свойства редких металлов и их применение
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса заливки в аппарат жидкого магния. Ведение процесса восстановления в атмосфере аргона и дистилляции при глубоком вакууме под руководством печевого более высокой квалификации. Контролирование и регулирование давления и температуры в ходе процессов. Подача на аппарат водяного орошения. Отсоединение всех линий. Заполнение приемных и расходных баков сырьем. Отбор проб на анализ. Подача сырья герметическим центробежным насосом из баков в циркуляционную линию и аппараты дистилляции. Слив избыточного сырья в приемный бак. Остановка насосов. Слив отработанного масла. Промывка насосов и заполнение бака чистым маслом. Проверка полноты слива хлористого магния. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Оформление режимной документации.
Должен знать:
правила пользования анализами, насосами, измерительными приборами, баллонами со сжатым газом, химико-металлургические процессы, протекающие в аппарате, требования и технические условия, предъявляемые к качеству продуктов восстановления и дистилляции, влияние примесей на качество выпускаемой продукции
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса восстановления в атмосфере аргона и дистилляции при глубоком вакууме. Наблюдение за ходом процессов, регулировка параметров режима и корректировка их в ходе процесса. Контрольная проверка готовности продукции. Запись показателей работы оборудования. Обеспечение сменного персонала необходимым инструментом и материалом.
Должен знать:
конструктивные особенности печей, холодильников, перепад давления печь-реторта, свойства газов, сырья, материалов, готового продукта и требования, предъявляемые к ним, правила пользования данными анализов и показаниями контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение технологического процесса получения цинкового купороса в печах, работающих в режиме кипящего слоя, под руководством печевого более высокой квалификации. Затаривание и сдача готовой продукции. Участие в обслуживании печи и вспомогательного оборудования.
Должен знать:
принцип работы обслуживаемого оборудования, способы и правила затаривания готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение технологического процесса получения цинкового купороса в печах, работающих в режиме кипящего слоя. Регулирование температуры, разрежения под сводом печей и в газоходных системах, расхода воздуха, подачи серной кислоты в раствор. Определение качества получаемого купороса. Ведение журнала учета работы печи, выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
устройство печи, работающей в режиме кипящего слоя, газоходных систем и контрольно-измерительной аппаратуры, основы физики, химии, вакуумной техники, свойства применяемых материалов, требования, предъявляемые к качеству получаемого купороса, схему коммуникаций
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса получения активного никелевого порошка путем восстановления закиси никеля в электрических печах; в многоподовых реакционных печах генераторным газом под руководством печевого более высокой квалификации. Прием, грохочение и транспортировка сырья и материалов. Приготовление по заданному составу шихты и загрузка ее в печь. Пуск и остановка оборудования. Регулирование подачи материалов, газа, воздуха в соответствии с температурным режимом восстановления закиси никеля генераторным газом. Наблюдение за температурой в печах. Отбор проб. Определение качества продукции при помощи экспресс-приборов. Выгрузка порошка из электропечей, сушка и затаривание его. Обслуживание печи. Участие в подготовке многоподовой реакционной печи к работе, загрузка порошка. Проверка состояния топок, исправности газовой запорной арматуры, тяги в вытяжных свечах, вентиляции. Расчет потребности газа и воздуха. Разборка и чистка многоподовых печей, пылеулавливателей, замена подов и каналов. Управление подъемно-транспортными механизмами. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать:
устройство обслуживаемых печей, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов, технологический режим работы и технические инструкции, физико-химические основы технологического процесса, физико-химические свойства сырья и генераторного газа (состав компонентов его, предел взрываемости, удельный вес, теплотворная способность, восстановительные свойства, токсичность и другие), нормы расхода материалов, правила пользования контрольно-измерительными приборами и данными анализов, требования, предъявляемые к качеству сырья и активного никелевого порошка, схемы автоматики и сигнализации, схемы газовых, воздушных, паровых и водяных коммуникаций, порядок пуска и остановки печи, как в плановых, так и в аварийных случаях, правила поведения в загазованной атмосфере и оказания первой помощи пострадавшим
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса восстановления закиси никеля генераторным газом в многоподовых реакционных печах. Подготовка печей к работе. Обеспечение непрерывной подачи сырья, газа, воздуха, заданной температуры реакционного и отходящего газов, температуры внутри печи. Выгрузка порошка из многоподовых реакционных печей. Регулирование температурного и газового режимов технологического процесса, давления газа, воздуха по показаниям контрольно-измерительных приборов, при помощи автоматических устройств или вручную. Наблюдение за работой механизмов печи, расходом воды, газа, воздуха, работой газовых горелок. Замена запорной арматуры. Обслуживание и ремонт газовых и воздушных коммуникаций, вентиляторов, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Устранение утечек газа. Предотвращение образования взрывоопасной газовоздушной смеси. Предупреждение возникновения возможных аварий, пожаров, взрывов, отравлений и принятие соответствующих мер их ликвидации. Учет выпускаемой продукции, ведение технической документации.
Должен знать:
технологическую схему получения никелевого порошка путем восстановления закиси никеля генераторным газом, схему закиси никеля генераторным газом, порядок регулирования процесса, способы увеличения производительности печи, улучшения качества выпускаемой продукции, план ликвидации аварий, правила безопасности в газовом хозяйстве, методы, способы предотвращения образования взрывоопасной газовоздушной смеси
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса термического восстановления брикетов спрессованной шихты, дистилляции первичных возгонов (чернового металла), прокалки под руководством печевого более высокой квалификаций Подготовка шихты для восстановления в заданном соотношении, обслуживание прокалочного оборудования, переработка оборотных продуктов. Подготовка брикетов к загрузке в печь, чистка печи, выгрузка невоззогнавшегося остатка. Участие в управлении индукционными многозонными печами высокого напряжения. Подбор емкости контуров и тока возбуждения генераторов. Транспортировка материалов. Отбор проб. Замена масла в вакуумных насосах и подготовка их к работе.
Должен знать:
назначение и принцип работы обслуживаемых печей и приборов управления, нормы расхода материалов, схему коммуникаций, требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции, основы электротехники, химии, правила загрузки, выгрузки и транспортировки материалов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение технологических процессов термического восстановления, дистилляции первичных возгонов и прокалки. Плавка в дуговых печах. Управление индукционными многозонными вакуумными печами, вакуумными насосами, затворами. Установка термопарных ламп и их проверка. Регулирование температуры по зонам печи и вакуума в ней. Контроль за качеством охлаждения отдельных узлов печи, за показаниями контрольно-измерительных приборов и их запись. Подгонка подвески для замера температуры по зонам печи, установка конденсаторов. Загрузка и выгрузка печей, сортировка продукции по качеству. Отбор проб по плану химического контроля.
Должен знать:
устройство, электросхему обслуживаемых печей, вакуумных насосов и приборов управления, режимы и методы ведения технологических процессов восстановления и дистилляции, технические условия и требования, предъявляемые к сырью, промежуточным продуктам и качеству товарной продукции, основы химии, электротехники и вакуумной техники, правила пользования контрольно-измерительными приборами и их показаниями
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение технологического процесса восстановления термическим способом редкоземельных и тугоплавких металлов в виде брикетов из спрессованных порошков в индукционных многозонных вакуумных печах высокого напряжения под руководством печевого более высокой квалификации. Проверка состояния герметичности оборудования, установка термопарных ламп. Регулирование вакуумных затворов, температуры по зонам печи и вакуума в ней. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, подачей воды для охлаждения генераторов, качеством охлаждения. Определение времени окончания процесса. Загрузка печи, выгрузка и сортировка продукции по качеству. Наладка работы печи при смене индуктора-нагревателя. Центровка подставки и индуктора относительно оси печи. Выявление и устранение неисправностей в работе печи, участие в ее ремонте.
Должен знать:
устройство, электросхемы индукционных многозонных вакуумных печей высокого напряжения, высокочастотных генераторов, вакуумных насосов и затворов, режимы и методы ведения процесса восстановления, основные свойства редкоземельных и тугоплавких металлов, государственные стандарты, технические условия и требования, предъявляемые к качеству сырья, и выпускаемой продукции
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение технологического процесса получения редкоземельных и тугоплавких металлов методом термического восстановления в индукционных многозонных вакуумных печах высокого напряжения. Соблюдение установленных режимов работы оборудования и аппаратуры. Учет расхода сырья, материалов и выпускаемой продукции. Регулирование температуры по зонам печи и степени разрежения. Наладка вакуумной системы печей. Определение качества выпускаемой продукции по данным анализов и времени окончания процесса. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Обеспечение взаимодействия аппаратов и печей по технологической цепочке.
Должен знать:
устройство и взаимосвязь работы печей и вспомогательного оборудования, основы химико-металлургических процессов, правила эксплуатации электрического и вакуумного оборудования, свойства и структуру редкоземельных и тугоплавких металлов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процессов коксования брикетов из титаносодержащих и редкоземельных материалов в печах коксования производительностью до 45 т/сутки и хлорирования шлака и отходов под руководством печевого более высокой квалификации. Прокалка, дробление, помол сырья. Загрузка материалов в печи, кюбеля и расходные бункера. Транспортировка материалов с одного участка на другой, шлама - в отвал. Чистка печей, хлораторов, систем конденсации, баковой аппаратуры; мойка, обезжиривание, сушка деталей и узлов. Замена кюбелей под хлоратором и пылевыми камерами. Выполнение стропальных и отдельных работ, предусмотренных в 4-м разряде, под руководством печевого более высокой квалификации.
Должен знать:
правила загрузки и транспортировки материалов и отходов, назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования, правила обращения с электрооборудованием, основные понятия о процессах коксования и хлорирования, виды применяемых материалов, нормы их расхода, условную сигнализацию
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процессов коксования брикетов из титаносодержащих и редкоземельных материалов в ямных или других печах коксования производительностью до 45 т/сутки и хлорирования шлака и отходов. Наблюдение за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование температуры, разрежения, подачи газа. Выгрузка коксованных брикетов из печей и подача их к месту охлаждения. Охлаждение брикетов. Классификация брикетов на грохоте. Заполнение кюбелей брикетами и их взвешивание. Выявление и устранение причин отклонения от норм технологического режима и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонтах. Ведение технической документации.
Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования, время окончания технологического процесса коксования брикетов, способы рационального сжигания топлива, требования, предъявляемые к качеству брикетов и шлаков, причины возникновения отклонений от норм технологического режима и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, технологию процессов коксования и хлорирования, способы их регулирования, правила пользования контрольно-измерительными приборами, защитными средствами, весами, инструментом, схему коммуникаций, физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процессов коксования брикетов в печах непрерывного коксования производительностью свыше 45 т/сутки, хлорирования титаносодержащих и редкоземельных материалов, конденсации парогазовой смеси, сгущения, фильтрации хлоридных растворов под руководством печевого более высокой квалификации. Подготовка шахтных электропечей, хлораторов, колонн и аппаратуры к пуску. Прием, учет и загрузка коксованных брикетов, тетрахлорида, хлоридных пульп в печи, испарители, аппараты. Регулирование температуры в печи и аппаратах, подачи хлора и компонентов в печь, хлоратор и аппараты. Наблюдение за температурным и газовым режимами в печах, хлораторах, аппаратах, колоннах и хлоропроводах и системой водяного охлаждения. Замер уровня брикетов в печи, тетрахлорида - в аппаратах, плава - в шахте печи. Получение в процессе хлорирования и фракционной перегонки тетрахлорида и хлоридных пульп расплава хлоридов, печного огарка оксихлоридов, окислов кремния, алюминия, железа и других газящих элементов и парогазовой смеси. Выделение и разгонка из парогазовой смеси твердых хлоридов, осаждение их в аппаратах. Отбор проб. Выгрузка хлоридов из сгустителей для дальнейшей переработки. Наблюдение за ходом технологических процессов в печи, колоннах и аппаратах по контрольно-измерительным приборам. Обслуживание печей хлорирования, хлораторов, колонн, аппаратов, систем конденсации, установки очистки газов, коммуникаций и другого оборудования, участие в его ремонте, чистка. Пуск и остановка оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение технической документации.
Должен знать:
устройстве печи, хлоратора, колонн, конденсаторов, сгустителей, скрубберов и их назначение, технологическую схему аппаратов и коммуникаций, условия фракционной перегонки тетрахлорида титана и твердых хлоридных пульп, улавливания и обезвреживания отходящих газов, требования, предъявляемые к качеству дистиллята, хлоридов и обезвреженных газов, нормы расхода хлора, брикетов, электролита и других компонентов
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процессов коксования брикетов в печах непрерывного коксования производительностью свыше 45 т/сутки, хлорирования титаносодержащих и редкоземельных материалов, конденсации парогазовой смеси, сгущения, фильтрации, ректификации хлоридных растворов. Контроль за ходом технологических процессов, температурным режимом, регулирование и корректировка их параметров. Запись показаний приборов в технологическом журнале. Обслуживание оборудования, определение причин выхода оборудования из строя, его наладка.
Должен знать:
конструктивные особенности печей хлорирования, хлораторов, конденсаторов, орошаемых скрубберов и их назначение, основы химико-металлургических процессов, основы неорганической химии, нормы расхода материалов, причины выхода оборудования из строя и правила наладки его
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса окисления металла в электропечах для получения трехокиси сурьмы высокой чистоты. Загрузка чушек металла в электропечь. Регулирование напряжения тока, температуры печи, скорости и количества подаваемого воздуха в печь. Наблюдение за выгрузкой окислов металлов (готовой продукции). Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Ведение записи расхода исходного продукта, времени загрузки, показаний прибора и выданной продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
устройство и электросхемы обслуживаемых электропечей, режимы работы печей, основные свойства газов, металлов и огнеупоров, технические условия и требования, предъявляемые к выпускаемой продукции, и влияние примесей на ее качество, основы электротехники и химии в пределах программы школ производственно-технического обучения, химические реакции и основы процесса окисления металлов
При выполнении работ под руководством печевого более высокой квалификации - 4й разряд.
При выполнении работ под руководством печевого более высокой квалификации - 4й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса плавки бариевого электролита. Приготовление шихты электролита и анодного сплава по заданному составу. Загрузка шесты в ванно-матку и наплавка электролита. Загрузка металла и наплавка анодного сплава. Регулирование температуры, нагрузки катодов и напряжения. Выпуск продукции из ванно-матки. Обслуживание ванно-матки и вспомогательного оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать:
состав шихты электролита и анодного сплава, требования, предъявляемые к качеству продукции, температуру плавления шихты и анодного сплава, способы устранения неисправностей в работе оборудования в ходе плавки, правила пользования приспособлениями, инструментом, контрольно-измерительными приборами и их показаниями
Примеры работ:
Примечание: