Аппаратчик производства реагентов

4-й разряд.
Характеристика работ:

ведение технологического процесса производства углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций под руководством аппаратчика производства реагентов более высокой квалификации;
прием жидкой каустической соды из железнодорожных цистерн и автоцистерн на склад;
подогрев емкостей со щелочью и растворами применяемых реагентов;
смешивание угля с каустической содой;
постоянное поддержание заданных технологическим регламентом концентраций щелочи и применяемых реагентов;
контроль влажности углещелочного (гуматного) реагента;
сушка углещелочного (гуматного) реагента горячим воздухом;
контроль выхода углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций;
отбор проб сырья и полупродуктов углещелочных (гуматных) реагентов для анализа;
контроль за работой отстойной аппаратуры, герметизацией и уплотнением технологического оборудования;
участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
Должен знать:

технологическую схему производства углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций;
свойства щелочей, материалов и растворов реагентов, используемых в производстве углещелочных (гуматных) реагентов;
устройство и принцип действия обслуживаемых оборудования и механизмов;
схему технологических трубопроводов;
слесарное дело;
способы оказания первой помощи при поражении едкими щелочами
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:

ведение технологического процесса производства углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций;
подготовка к пуску, пуск и загрузка углем обслуживаемой установки;
контроль влажности экстрагированного угля, его крупности и концентрации щелочи;
составление рецептуры для производства углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций и, в случае необходимости, корректировка ее;
дозировка и подача щелочи в обслуживаемую установку;
наблюдение за выходом углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций, работой применяемых контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики;
обслуживание и устранение неисправностей в работе реакторов, смесителей, конвейеров, паровых калориферов, циклонов, вентиляторов, насосов;
проверка состояния герметичности, уплотнения обслуживаемого оборудования;
ведение технической документации;
участие в профилактическом ремонте обслуживаемого оборудования
Должен знать:

технологию и параметры процесса производства углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций;
правила ведения технологического процесса на установках, используемых в производстве углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций;
конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;
способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
порядок и правила загрузки сушильных установок;
государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и углещелочные (гуматные) реагенты и их модификации
Примеры работ:
Примечание: