Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов
- Раздел ЕТКС
2-й разряд.
Характеристика работ:
предварительная подшлифовка граней пластин и кристаллов пьезокварца на вращающейся планшайбе;
грубое шлифование их по контуру на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках с соблюдением параллельности сторон и проверкой размеров с помощью микрометра;
определение режима шлифования;
наклеивание пластин на плату и склеивание пластин в стопу для шлифования;
закладка пластин в кассеты, расклеивание, промывание в бензине и очистка их от мастики;
настройка и регулирование шлифовальных станков в процессе работе;
чистка и смазка шлифовальных станков;
проверка и притирка шлифовальной шайбы
предварительная подшлифовка граней пластин и кристаллов пьезокварца на вращающейся планшайбе;
грубое шлифование их по контуру на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках с соблюдением параллельности сторон и проверкой размеров с помощью микрометра;
определение режима шлифования;
наклеивание пластин на плату и склеивание пластин в стопу для шлифования;
закладка пластин в кассеты, расклеивание, промывание в бензине и очистка их от мастики;
настройка и регулирование шлифовальных станков в процессе работе;
чистка и смазка шлифовальных станков;
проверка и притирка шлифовальной шайбы
Должен знать:
наименование, назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;
способы шлифования пьезокварца и последовательность операций при шлифовании;
требования, предъявляемые к шлифованию пластин пьезокварца;
способы настройки, регулирования и смазки шлифовальных станков;
способы проверки и притирки шлифовальной шайбы;
способы проверки шлифовальных пластин пьезокварца, формы и размеры пластин;
способы склеивания пластин в стопу или закладки в кассеты;
правила расклеивания стопы и промывки пластин;
правила наклеивания пластин на плату, состав мастики для склеивания пластин;
методы проверки рабочей поверхностей шайбы стеклянной линейкой;
назначение и применение контрольно-измерительных инструментов;
марки и назначение абразивных порошков;
свойства пьезокарца;
основы кристаллографии кварца в объеме выполняемой работы
наименование, назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;
способы шлифования пьезокварца и последовательность операций при шлифовании;
требования, предъявляемые к шлифованию пластин пьезокварца;
способы настройки, регулирования и смазки шлифовальных станков;
способы проверки и притирки шлифовальной шайбы;
способы проверки шлифовальных пластин пьезокварца, формы и размеры пластин;
способы склеивания пластин в стопу или закладки в кассеты;
правила расклеивания стопы и промывки пластин;
правила наклеивания пластин на плату, состав мастики для склеивания пластин;
методы проверки рабочей поверхностей шайбы стеклянной линейкой;
назначение и применение контрольно-измерительных инструментов;
марки и назначение абразивных порошков;
свойства пьезокарца;
основы кристаллографии кварца в объеме выполняемой работы
Примеры работ:
1) контур текста - грубая обработка с точностью до 0,1 - 0,03 мм; склеивание заготовок в пакет; нанесение фасок; наклеивание заготовок на колодки;
2) пластины пьезокварцевые - шлифование по плоскости с допуском ±001 мм на планетарных плоскошлифовальных станках.
1) контур текста - грубая обработка с точностью до 0,1 - 0,03 мм; склеивание заготовок в пакет; нанесение фасок; наклеивание заготовок на колодки;
2) пластины пьезокварцевые - шлифование по плоскости с допуском ±001 мм на планетарных плоскошлифовальных станках.
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
шлифование пластин толщиной свыше 0,3 мм и кристаллов на вращающейся планшайбе по заданным размерам с соблюдением допусков по толщине ±0,005 мм и по контуру ±0,01 мм;
шлифования фасок пьезокварцевых пластин прямоугольного сечения толщиной от 0,25 до 1 мм на вращающейся планшайбе с контролем углов по шаблону и угломеру;
шлифование пластин пьезокварца на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках по контуру и плоскостям с контролем частоты (по толщине) при помощи частотоизмерительной аппаратуры с соблюдением установленных допусков;
исправление угла среза пластины в специальном приспособлении и шлифование блоков пьезокварца с точностью ±0,01 мм на плоскошлифовальном станке;
контроль толщины пластин с помощью микрометра;
проверка и притирка рабочей плоскости шайбы;
контроль правильности градуирования радиоизмерительной аппаратуры в процессе ее работы;
настройка применяемой радиоаппаратуры на заданную частоту;
приготовление абразивных порошков в зависимости от вида работы
шлифование пластин толщиной свыше 0,3 мм и кристаллов на вращающейся планшайбе по заданным размерам с соблюдением допусков по толщине ±0,005 мм и по контуру ±0,01 мм;
шлифования фасок пьезокварцевых пластин прямоугольного сечения толщиной от 0,25 до 1 мм на вращающейся планшайбе с контролем углов по шаблону и угломеру;
шлифование пластин пьезокварца на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках по контуру и плоскостям с контролем частоты (по толщине) при помощи частотоизмерительной аппаратуры с соблюдением установленных допусков;
исправление угла среза пластины в специальном приспособлении и шлифование блоков пьезокварца с точностью ±0,01 мм на плоскошлифовальном станке;
контроль толщины пластин с помощью микрометра;
проверка и притирка рабочей плоскости шайбы;
контроль правильности градуирования радиоизмерительной аппаратуры в процессе ее работы;
настройка применяемой радиоаппаратуры на заданную частоту;
приготовление абразивных порошков в зависимости от вида работы
Должен знать:
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
способы шлифования пьезокварца на вращающейся планшайбе и станках;
устройство вращающейся планшайбы и плоскошлифовальных станков;
принцип работы радиоизмерительной аппаратуры;
назначение и применение контрольно-измерительных инструментов;
формы и размеры пластин; способы и правила притирки рабочих плоскостей шайбы;
рецептуру и процесс приготовления мастики для наклеивания и склеивания пьезокварцевых пластин;
способы приготовления и восстановления абразивных порошков;
способы проверки шлифовальных пластин
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
способы шлифования пьезокварца на вращающейся планшайбе и станках;
устройство вращающейся планшайбы и плоскошлифовальных станков;
принцип работы радиоизмерительной аппаратуры;
назначение и применение контрольно-измерительных инструментов;
формы и размеры пластин; способы и правила притирки рабочих плоскостей шайбы;
рецептуру и процесс приготовления мастики для наклеивания и склеивания пьезокварцевых пластин;
способы приготовления и восстановления абразивных порошков;
способы проверки шлифовальных пластин
Примеры работ:
1) колодки - доводка с точностью ±0,001 мм;
2) пластины пьезокварцевые толщиной 0,04 - 0,5 мм - шлифование с точностью ±0,005 мм с посадкой по частоте, с контролем по толщине и замером частоты на генераторе;
3) пластины пьезокварцевые толщиной 0,2 - 0,5 мм диаметром 5,6 мм - шлифование по контуру с точностью ±0,01 мм;
4) пластины пьезокварцевые толщиной 0,32 мм - шлифование по контуру с точностью ±0,01 мм и по толщине ±0,005 мм вручную на вращающейся планшайбе с контролем толщины по микрометру;
5) пластины пьезокварцевые толщиной 0,5 мм - шлифование по контуру и всем плоскостям с допуском ±0,01 мм вручную на вращающейся планшайбе;
6) пластины пьезокварцевые толщиной 0,4 мм - шлифование фасок на вращающейся планшайбе;
7) пластины пьезокварцевые толщиной 0,35 мм - шлифование по контуру и плосткостям на планетарном плоскошлифовальном станке с допуском ±0,01 мм
1) колодки - доводка с точностью ±0,001 мм;
2) пластины пьезокварцевые толщиной 0,04 - 0,5 мм - шлифование с точностью ±0,005 мм с посадкой по частоте, с контролем по толщине и замером частоты на генераторе;
3) пластины пьезокварцевые толщиной 0,2 - 0,5 мм диаметром 5,6 мм - шлифование по контуру с точностью ±0,01 мм;
4) пластины пьезокварцевые толщиной 0,32 мм - шлифование по контуру с точностью ±0,01 мм и по толщине ±0,005 мм вручную на вращающейся планшайбе с контролем толщины по микрометру;
5) пластины пьезокварцевые толщиной 0,5 мм - шлифование по контуру и всем плоскостям с допуском ±0,01 мм вручную на вращающейся планшайбе;
6) пластины пьезокварцевые толщиной 0,4 мм - шлифование фасок на вращающейся планшайбе;
7) пластины пьезокварцевые толщиной 0,35 мм - шлифование по контуру и плосткостям на планетарном плоскошлифовальном станке с допуском ±0,01 мм
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
шлифование вручную на вращающейся планшайбе пластин толщиной 0,2-0,3 мм по всем плосткостям и контуру с соблюдением допуска ±0,002 мм по толщине и ±0,01 мм по контуру;
шлифование фасок пьезокварцевых пластин различного сечения толщиной 0,1-0,25 мм на планшайбе с контролем углов по шаблону, угломеру и инструментальному микроскопу;
склеивание набора пластин в шаблоне по заданному углу;
шлифование и доводка пластин пьезокварца толщиной 0,3 мм и тоньше на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках с контролем частоты (по толщине) с помощью частотоизмерительной радиоаппаратуры с соблюдением установленного для промежуточного шлифа допуска;
обработка пьезокварцевых пластин различной конфигурации средней сложности на полировальном станке с ножным приводом или на станке полуавтомате с посадкой на оптический контакт по 8-9 квалитетам;
контроль толщины пластин с помощью миниметра;
установление правильного режима шлифования и полирования;
настройка и регулирование оборудования, применяемого в процессе работы.
шлифование вручную на вращающейся планшайбе пластин толщиной 0,2-0,3 мм по всем плосткостям и контуру с соблюдением допуска ±0,002 мм по толщине и ±0,01 мм по контуру;
шлифование фасок пьезокварцевых пластин различного сечения толщиной 0,1-0,25 мм на планшайбе с контролем углов по шаблону, угломеру и инструментальному микроскопу;
склеивание набора пластин в шаблоне по заданному углу;
шлифование и доводка пластин пьезокварца толщиной 0,3 мм и тоньше на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках с контролем частоты (по толщине) с помощью частотоизмерительной радиоаппаратуры с соблюдением установленного для промежуточного шлифа допуска;
обработка пьезокварцевых пластин различной конфигурации средней сложности на полировальном станке с ножным приводом или на станке полуавтомате с посадкой на оптический контакт по 8-9 квалитетам;
контроль толщины пластин с помощью миниметра;
установление правильного режима шлифования и полирования;
настройка и регулирование оборудования, применяемого в процессе работы.
Должен знать:
назначение, устройство, кинематику, электрические схемы и правила настройки полировальных станков;
назначение и применение контрольно-измерительных инструментов и радиоизмерительной аппаратуры;
способы настройки и регулирования оборудования;
электрические, технологические и механические свойства пьезокварца;
характер влияния различных углов фасок на электрические параметры пьезокварцевых пластин;
марки, назначение полировальных порошков, абразивных паст;
назначение, рецептуру, маркировку и процесс приготовления наклеечных и полировочных смол;
квалитеты и параметры шероховатости;
способы хранения полированных пластин;
требования, предъявляемые к полированным пластинам, и способы проверки их качества
назначение, устройство, кинематику, электрические схемы и правила настройки полировальных станков;
назначение и применение контрольно-измерительных инструментов и радиоизмерительной аппаратуры;
способы настройки и регулирования оборудования;
электрические, технологические и механические свойства пьезокварца;
характер влияния различных углов фасок на электрические параметры пьезокварцевых пластин;
марки, назначение полировальных порошков, абразивных паст;
назначение, рецептуру, маркировку и процесс приготовления наклеечных и полировочных смол;
квалитеты и параметры шероховатости;
способы хранения полированных пластин;
требования, предъявляемые к полированным пластинам, и способы проверки их качества
Примеры работ:
1) пластины пьезокварцевые толщиной 0,3 мм - шлифование и доводка по плоскости и контуру с допуском по толщине ±0,002мм и контуру ±0,01 мм;
2) пластины пьезокварцевые толщиной 0,2 мм - шлифование фасок без применения шаблонов;
3) пластины пьезокварцевые толщиной 0,3 мм - шлифование фасок по заданному углу со склейкой в шаблоне;
4) пластины пьезокварцевые толщиной 0,28 мм - тонкое шлифование на планетарном станке с контролем частоты по заданной толщине с помощью радиоприемника и соблюдением установленного допуска;
5) пластины пьезокварцевые сферические толщиной 0,2-0,3 мм - шлифование вручную с посадкой на частоту, с контролем по перекосу и толщине, с замером частоты в генераторе (допуск ±0,1 мм - по контуру и 0,002 мм - по толщине);
6) пластины пьезокварцевые толщиной 0,04-0,3мм-шлифовка и полировка (полиритом) с посадкой на частоту, контролем по толщине и замером в генераторе
1) пластины пьезокварцевые толщиной 0,3 мм - шлифование и доводка по плоскости и контуру с допуском по толщине ±0,002мм и контуру ±0,01 мм;
2) пластины пьезокварцевые толщиной 0,2 мм - шлифование фасок без применения шаблонов;
3) пластины пьезокварцевые толщиной 0,3 мм - шлифование фасок по заданному углу со склейкой в шаблоне;
4) пластины пьезокварцевые толщиной 0,28 мм - тонкое шлифование на планетарном станке с контролем частоты по заданной толщине с помощью радиоприемника и соблюдением установленного допуска;
5) пластины пьезокварцевые сферические толщиной 0,2-0,3 мм - шлифование вручную с посадкой на частоту, с контролем по перекосу и толщине, с замером частоты в генераторе (допуск ±0,1 мм - по контуру и 0,002 мм - по толщине);
6) пластины пьезокварцевые толщиной 0,04-0,3мм-шлифовка и полировка (полиритом) с посадкой на частоту, контролем по толщине и замером в генераторе
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
шлифование и доводка пьезокварцевых пластин на шлифовальных станках различных типов, включая станки с ЧПУ;
доводка пьезокварцевых пластин толщиной 0,2мм на вращающейся планшайбе, на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках с контролем частоты с помощью радиоаппаратуры и соблюдением допусков ±0,001 мм по толщине и ±0,005 мм по контуру;
шлифование фасок пьезокварцевых пластин различных сечений, конфигураций и толщин;
обработка пьезокварцевых пластин различной конфигурации, сложности и размеров путем полирования на полировальном станке с ножным приводом или станке-полуавтомате с посадкой на оптический контакт по 6-7 квалитетам;
изготовление эталонных и пробных стекол диаметром до 80 мм;
контроль частоты пьезокварцевых пластин с помощью частотоизмерительной аппаратуры;
текущий ремонт станка
шлифование и доводка пьезокварцевых пластин на шлифовальных станках различных типов, включая станки с ЧПУ;
доводка пьезокварцевых пластин толщиной 0,2мм на вращающейся планшайбе, на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках с контролем частоты с помощью радиоаппаратуры и соблюдением допусков ±0,001 мм по толщине и ±0,005 мм по контуру;
шлифование фасок пьезокварцевых пластин различных сечений, конфигураций и толщин;
обработка пьезокварцевых пластин различной конфигурации, сложности и размеров путем полирования на полировальном станке с ножным приводом или станке-полуавтомате с посадкой на оптический контакт по 6-7 квалитетам;
изготовление эталонных и пробных стекол диаметром до 80 мм;
контроль частоты пьезокварцевых пластин с помощью частотоизмерительной аппаратуры;
текущий ремонт станка
Должен знать:
кинематику, электрические схемы и способы проверки на точность различных моделей оборудования;
конструкцию обслуживаемого оборудования;
методы и правила проверки сферических чашек;
методы контроля частоты;
способы расчета угла фасок;
способы изготовления эталонных и пробных стекол
кинематику, электрические схемы и способы проверки на точность различных моделей оборудования;
конструкцию обслуживаемого оборудования;
методы и правила проверки сферических чашек;
методы контроля частоты;
способы расчета угла фасок;
способы изготовления эталонных и пробных стекол
Примеры работ:
1) пластины пьезокварцевые толщиной 0,15 мм - шлифование и доводка с допуском по толщине ±0,001 мм и по контуру ±0,005мм на вращающейся планшайбе;
2) пластины пьезокварцевые толщиной до 100 мкм - тонкое шлифование и полирование
1) пластины пьезокварцевые толщиной 0,15 мм - шлифование и доводка с допуском по толщине ±0,001 мм и по контуру ±0,005мм на вращающейся планшайбе;
2) пластины пьезокварцевые толщиной до 100 мкм - тонкое шлифование и полирование
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
шлифование, полирование пьезокварцевых пластин различной сложности с полями допусков по 1-4 квалитету, а также пластин со сферической поверхностью с посадкой на оптический контакт по 1-4 квалитетам;
изготовление опытных образцов пластин в пределах допусков: на клиновидность и параллельность - 0,0001мм; на качество поверхности - 0,1 кольца; по местным ошибкам - 0,05 кольца по 2 оптическому классу частоты с допуском 100 Гц;
сборка, эталонировка и окончательная сдача опытных образцов пластин по ТУ;
участие в разработке опытных образцов кварцевых резонаторов;
контрольные измерения пьезокварцевых пластин с помощью сложных оптических приборов;
полная наладка и участие в капитальном ремонте оптико-механического оборудования, применяемого при шлифовании и контрольных измерениях
шлифование, полирование пьезокварцевых пластин различной сложности с полями допусков по 1-4 квалитету, а также пластин со сферической поверхностью с посадкой на оптический контакт по 1-4 квалитетам;
изготовление опытных образцов пластин в пределах допусков: на клиновидность и параллельность - 0,0001мм; на качество поверхности - 0,1 кольца; по местным ошибкам - 0,05 кольца по 2 оптическому классу частоты с допуском 100 Гц;
сборка, эталонировка и окончательная сдача опытных образцов пластин по ТУ;
участие в разработке опытных образцов кварцевых резонаторов;
контрольные измерения пьезокварцевых пластин с помощью сложных оптических приборов;
полная наладка и участие в капитальном ремонте оптико-механического оборудования, применяемого при шлифовании и контрольных измерениях
Должен знать:
процесс шлифования пьезокварцевых пластин любой толщины, пластин со сферической поверхностью с применением оптико-механического оборудования и приспособлений, а также различных контрольно-измерительных приборов и инструментов, применяемых при шлифовании пластин в пределах большой точности;
способы изготовления пьезокварцевых пластин для эталонов и пьезорезонаторов (опытных образцов), а также полного изготовления пластин любой конфигурации;
теоретические расчеты частоты пьезокварцевых пластин в зависимости от их толщины и формы;
порядок наладки оборудования и приспособлений;
основы оптики и радиомеханики в пределах выполняемых работ;
способы повышения качества обрабатываемых пластин
процесс шлифования пьезокварцевых пластин любой толщины, пластин со сферической поверхностью с применением оптико-механического оборудования и приспособлений, а также различных контрольно-измерительных приборов и инструментов, применяемых при шлифовании пластин в пределах большой точности;
способы изготовления пьезокварцевых пластин для эталонов и пьезорезонаторов (опытных образцов), а также полного изготовления пластин любой конфигурации;
теоретические расчеты частоты пьезокварцевых пластин в зависимости от их толщины и формы;
порядок наладки оборудования и приспособлений;
основы оптики и радиомеханики в пределах выполняемых работ;
способы повышения качества обрабатываемых пластин
Примеры работ:
1) пластины пьезокварцевые со сферической поверхностью - изготовление опытных образцов
1) пластины пьезокварцевые со сферической поверхностью - изготовление опытных образцов
Примечание: