Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Пьезотехническое производство
Открыть отдельно
Раздел: Пьезотехническое производство
1-й разряд.
Характеристика работ:
промывание кусков кварца в чанах и баках;
сортировка шихты и отбраковка кварца, содержащего посторонние примеси и включение других материалов;
навешивание затравочных пластин и бирок на рамки;
установка рамок в контейнеры;
промывание и сушка кристаллов;
взвешивание кристаллов и реактивов на технических весах;
контроль за заполнением бака дистиллированной водой
промывание кусков кварца в чанах и баках;
сортировка шихты и отбраковка кварца, содержащего посторонние примеси и включение других материалов;
навешивание затравочных пластин и бирок на рамки;
установка рамок в контейнеры;
промывание и сушка кристаллов;
взвешивание кристаллов и реактивов на технических весах;
контроль за заполнением бака дистиллированной водой
Должен знать:
способы очистки, промывания и отбраковки кварца и кристаллов;
правила навешивания затравочных пластин на рамки и установки их в контейнеры;
взвешивание кристаллов и реактивов на технических весах;
порядок заполнения бака дистиллированной водой;
требования действующих инструкций и стандартов, предъявляемые к шихте и затравочным пластинам
способы очистки, промывания и отбраковки кварца и кристаллов;
правила навешивания затравочных пластин на рамки и установки их в контейнеры;
взвешивание кристаллов и реактивов на технических весах;
порядок заполнения бака дистиллированной водой;
требования действующих инструкций и стандартов, предъявляемые к шихте и затравочным пластинам
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
подготовка шихты (промывание в грохотах, мойках, сортировка на рудоразборном транспорте);
загрузка шихты в корзины и взвешивание ее;
контроль за установкой корзин с шихтой и рамок или контейнеров с затравочными пластинами в автоклавы;
подбор рамок различных типов затравок и автоклавов;
определение средней длины затравок в цикле; определение общей площади завески;
приготовление раствора заданной консистенции и заливка его в напорный бак;
получение дистиллированной воды в ионно- или теплообменном аппарате;
заполнение автоклава дистиллированной водой для промывки;
снятие кристаллов с рамок
подготовка шихты (промывание в грохотах, мойках, сортировка на рудоразборном транспорте);
загрузка шихты в корзины и взвешивание ее;
контроль за установкой корзин с шихтой и рамок или контейнеров с затравочными пластинами в автоклавы;
подбор рамок различных типов затравок и автоклавов;
определение средней длины затравок в цикле; определение общей площади завески;
приготовление раствора заданной консистенции и заливка его в напорный бак;
получение дистиллированной воды в ионно- или теплообменном аппарате;
заполнение автоклава дистиллированной водой для промывки;
снятие кристаллов с рамок
Должен знать:
основы технологического процесса выращивания кристаллов кварца в автоклавах;
основные физические и химические свойства кристаллов кварца;
порядок подготовки и загрузки шихты;
методы приготовления дистиллированной воды и раствора заданной концентрации;
технические требования, предъявляемые к шихте для выращивания кристаллов;
способы заливки воды в автоклавы для промывки;
порядок выемки рамок и снятия кристаллов;
требования, предъявляемые к рамкам затравок различного типа;
правила калибровки и определения общей площади затравок
основы технологического процесса выращивания кристаллов кварца в автоклавах;
основные физические и химические свойства кристаллов кварца;
порядок подготовки и загрузки шихты;
методы приготовления дистиллированной воды и раствора заданной концентрации;
технические требования, предъявляемые к шихте для выращивания кристаллов;
способы заливки воды в автоклавы для промывки;
порядок выемки рамок и снятия кристаллов;
требования, предъявляемые к рамкам затравок различного типа;
правила калибровки и определения общей площади затравок
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
зарядка автоклавов;
расчет количества реактивов для приготовления раствора заданной рецептуры и концентрации;
определение концентрации раствора и доведение ее до заданной величины;
взятие пробы растворов;
заполнение автоклавов раствором в соответствии с заданным коэффициентом;
измерение уровня твердой фазы;
подбор комплекта колец с затравками и сборка их в контейнер; определение объема камеры роста автоклава, определение типов и видов затравок;
замещение затравок в контейнере с учетом особенностей роста кристаллов; определение веса, количества и общей площади затравочных пластин в автоклаве;
заполнение автоклавов раствором до заданного уровня;
регистрация всех замеров в журнале;
элементарное описание контрольных кристаллов
зарядка автоклавов;
расчет количества реактивов для приготовления раствора заданной рецептуры и концентрации;
определение концентрации раствора и доведение ее до заданной величины;
взятие пробы растворов;
заполнение автоклавов раствором в соответствии с заданным коэффициентом;
измерение уровня твердой фазы;
подбор комплекта колец с затравками и сборка их в контейнер; определение объема камеры роста автоклава, определение типов и видов затравок;
замещение затравок в контейнере с учетом особенностей роста кристаллов; определение веса, количества и общей площади затравочных пластин в автоклаве;
заполнение автоклавов раствором до заданного уровня;
регистрация всех замеров в журнале;
элементарное описание контрольных кристаллов
Должен знать:
способы заполнения автоклавов раствором и расчет свободного объема автоклава;
методы замеры толщины и скорости роста кристаллов, снятия их с рамок;
порядок описания контрольных кристаллов;
способы измерения уровня и определения толщины слоя выпавшей твердой фазы;
состав, физические и химические свойства растворов;
различные способы выражения концентрации растворов (молярные, нормальные, процентные и другое);
правила расчета количества реактивов по заданной рецептуре;
способы приготовления и хранения реактивов, определения концентрации растворов и доведения ее до заданной величины;
правила обращения с реактивами и химикатами;
методы определения объема камеры роста;
порядок комплектации контейнеров;
особенности роста кристаллов на затравках различных типов и в зависимости от места нахождения затравок в автоклаве;
правила определения веса, площади и количества затравок в сборке;
технические требования на зарядку автоклава;
основные сведения по химии в объеме выполняемых работ;
порядок ведения учетной и технической документации
способы заполнения автоклавов раствором и расчет свободного объема автоклава;
методы замеры толщины и скорости роста кристаллов, снятия их с рамок;
порядок описания контрольных кристаллов;
способы измерения уровня и определения толщины слоя выпавшей твердой фазы;
состав, физические и химические свойства растворов;
различные способы выражения концентрации растворов (молярные, нормальные, процентные и другое);
правила расчета количества реактивов по заданной рецептуре;
способы приготовления и хранения реактивов, определения концентрации растворов и доведения ее до заданной величины;
правила обращения с реактивами и химикатами;
методы определения объема камеры роста;
порядок комплектации контейнеров;
особенности роста кристаллов на затравках различных типов и в зависимости от места нахождения затравок в автоклаве;
правила определения веса, площади и количества затравок в сборке;
технические требования на зарядку автоклава;
основные сведения по химии в объеме выполняемых работ;
порядок ведения учетной и технической документации
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
зарядка опытных автоклавов сверхвысокого давления;
обслуживание поточной линии по приготовлению рабочего раствора заданной рецептуры и концентрации;
завешивание затравок и проведение необходимых расчетов для выполнения опытных заказов;
завешивание затравочных пластин на кольца с соблюдением ориентации ±Х;
снятие и осмотр выращенных блоков и выявление различных отклонений от заданных размеров;
измерение толщины кристаллов и блоков с точностью до ±0;5 мм;
определение модификации кристаллов и включений в кристаллах и блоках;
упаковка всех видов сырья с оформлением соответствующей технической документации
зарядка опытных автоклавов сверхвысокого давления;
обслуживание поточной линии по приготовлению рабочего раствора заданной рецептуры и концентрации;
завешивание затравок и проведение необходимых расчетов для выполнения опытных заказов;
завешивание затравочных пластин на кольца с соблюдением ориентации ±Х;
снятие и осмотр выращенных блоков и выявление различных отклонений от заданных размеров;
измерение толщины кристаллов и блоков с точностью до ±0;5 мм;
определение модификации кристаллов и включений в кристаллах и блоках;
упаковка всех видов сырья с оформлением соответствующей технической документации
Должен знать:
основные сведения о кристаллах кварца (строение, направление кристаллографических осей);
способы определения модификации кристаллов;
способы определения количества включений в кристаллах;
схему обслуживания поточной линии по приготовлению рабочего раствора;
порядок оформления документации в журналах после завески, осмотра и замера кристаллов;
методы определения дефектов блоков и кристаллов;
технические требования по снятию и осмотру кристаллов и блоков
основные сведения о кристаллах кварца (строение, направление кристаллографических осей);
способы определения модификации кристаллов;
способы определения количества включений в кристаллах;
схему обслуживания поточной линии по приготовлению рабочего раствора;
порядок оформления документации в журналах после завески, осмотра и замера кристаллов;
методы определения дефектов блоков и кристаллов;
технические требования по снятию и осмотру кристаллов и блоков
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Пьезотехническое производство
2-й разряд.
Характеристика работ:
выращивание кристаллов пьезокварца в типовых автоклавах под руководством оператора более высокого разряда;
периодические замеры давления и температуры в автоклавах;
регулирование теплоизоляции по указанию оператора высшего разряда;
регистрация в журнале показаний манометров, электро- и термоизмерительных приборов
выращивание кристаллов пьезокварца в типовых автоклавах под руководством оператора более высокого разряда;
периодические замеры давления и температуры в автоклавах;
регулирование теплоизоляции по указанию оператора высшего разряда;
регистрация в журнале показаний манометров, электро- и термоизмерительных приборов
Должен знать:
основы процесса выращивания кристаллов пьезокварца в автоклавах; порядок регулирования теплоизоляции;
правила записи показаний контрольно-измерительных приборов в журнале;
основы электротехники в пределах выполняемых работ
основы процесса выращивания кристаллов пьезокварца в автоклавах; порядок регулирования теплоизоляции;
правила записи показаний контрольно-измерительных приборов в журнале;
основы электротехники в пределах выполняемых работ
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
самостоятельное выращивание кристаллов пьезокварца в типовых автоклавах;
подсчет градиентов, перепадов температур по стенкам, средних величин температур за сутки и среднесуточных величин мощностей;
контроль за показаниями приборов, схем автоматизации, сигнализации и электропитания автоклавов
самостоятельное выращивание кристаллов пьезокварца в типовых автоклавах;
подсчет градиентов, перепадов температур по стенкам, средних величин температур за сутки и среднесуточных величин мощностей;
контроль за показаниями приборов, схем автоматизации, сигнализации и электропитания автоклавов
Должен знать:
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
порядок подсчета градиентов, средних величин температур и мощностей;
методы проверки состояния автоматики, сигнализации и электропитания автоклавов;
назначение, принцип работы и правила технической эксплуатации контрольно-измерительных приборов, применяемых при выращивании пьезокварца;
значение погрешности измерительных приборов;
основы электротехники в пределах выполняемых работ
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
порядок подсчета градиентов, средних величин температур и мощностей;
методы проверки состояния автоматики, сигнализации и электропитания автоклавов;
назначение, принцип работы и правила технической эксплуатации контрольно-измерительных приборов, применяемых при выращивании пьезокварца;
значение погрешности измерительных приборов;
основы электротехники в пределах выполняемых работ
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
выращивание кристаллов пьезокварца в опытных автоклавах высокого давления;
регулирование режимов выращивания;
регулирование напряжения на регулировочной обмотке автоклавов;
проверка, включение и выключение цепей электронагрева, электроизмерений, автоматики и сигнализации автоклавов при вводе и выводе их из режима;
наблюдение за показаниями электро- и термоизмерительных приборов и манометров на автоклавах;
измерение температурных режимов автоклавов и регистрация их в журнале;
оформление технической документации по вводу автоклавов в режим работы;
подсчет величин мощностей при вводе автоклавов в режим;
устранение мелких неисправностей в схемах
выращивание кристаллов пьезокварца в опытных автоклавах высокого давления;
регулирование режимов выращивания;
регулирование напряжения на регулировочной обмотке автоклавов;
проверка, включение и выключение цепей электронагрева, электроизмерений, автоматики и сигнализации автоклавов при вводе и выводе их из режима;
наблюдение за показаниями электро- и термоизмерительных приборов и манометров на автоклавах;
измерение температурных режимов автоклавов и регистрация их в журнале;
оформление технической документации по вводу автоклавов в режим работы;
подсчет величин мощностей при вводе автоклавов в режим;
устранение мелких неисправностей в схемах
Должен знать:
устройство автоклавов, конструкцию, способы и правила проверки на точность установленной на них аппаратуры;
расположение и основные сведения нагревателей автоклавов;
назначение и правила технической эксплуатации электросилового оборудования, применяемого для выращивания пъезокварца;
методы регулирования температурного режима и напряжения;
основные понятия о теплопередаче и изоляции, о тепло-, электроизмерениях и измерениях давления;
свойства теплоизоляционных материалов;
схемы электропитания автоматики, сигнализации, термоизмерения автоклавов;
методы проверки цепей электронагрева, электроизмерения, автоматики и сигнализации;
порядок ввода автоклавов в заданный режим работы и вывода из него;
методы подсчҰта допустимых температур и мощностей нагрева автоклавов и измерения температурных режимов;
основные сведения о кристаллах кварца;
правила ведения технологической документации процесса выращивания кристаллов;
основы электротехники в объеме выполняемых работ
устройство автоклавов, конструкцию, способы и правила проверки на точность установленной на них аппаратуры;
расположение и основные сведения нагревателей автоклавов;
назначение и правила технической эксплуатации электросилового оборудования, применяемого для выращивания пъезокварца;
методы регулирования температурного режима и напряжения;
основные понятия о теплопередаче и изоляции, о тепло-, электроизмерениях и измерениях давления;
свойства теплоизоляционных материалов;
схемы электропитания автоматики, сигнализации, термоизмерения автоклавов;
методы проверки цепей электронагрева, электроизмерения, автоматики и сигнализации;
порядок ввода автоклавов в заданный режим работы и вывода из него;
методы подсчҰта допустимых температур и мощностей нагрева автоклавов и измерения температурных режимов;
основные сведения о кристаллах кварца;
правила ведения технологической документации процесса выращивания кристаллов;
основы электротехники в объеме выполняемых работ
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
выращивание кристаллов пьезокварца в опытных автоклавах сверхвысокого давления;
контроль за режимом технологического процесса;
ввод автоклавов в режим роста и вывод из режима роста при ведении опытных циклов;
составление и корректировка графиков ввода опытных автоклавов сверхвысокого давления в режим роста и вывода из режима роста, корректировка технологических режимов в процессе выращивания кристаллов, обработка экспериментальных данных, построение графиков, таблиц по статистическим данным выращивания кристаллов пьезокварца в опытных автоклавах сверхвысокого давления с несерийными (опытными) циклами;
проведение контрольных замеров на специальных высокочастотных установках Щ-31 на опытных аппаратах сверхвысокого давления;
обслуживание опытных многоточечных электронных установок для опытных аппаратов сверхвысокого давления;
обучение и руководство работой операторов более низких разрядов
выращивание кристаллов пьезокварца в опытных автоклавах сверхвысокого давления;
контроль за режимом технологического процесса;
ввод автоклавов в режим роста и вывод из режима роста при ведении опытных циклов;
составление и корректировка графиков ввода опытных автоклавов сверхвысокого давления в режим роста и вывода из режима роста, корректировка технологических режимов в процессе выращивания кристаллов, обработка экспериментальных данных, построение графиков, таблиц по статистическим данным выращивания кристаллов пьезокварца в опытных автоклавах сверхвысокого давления с несерийными (опытными) циклами;
проведение контрольных замеров на специальных высокочастотных установках Щ-31 на опытных аппаратах сверхвысокого давления;
обслуживание опытных многоточечных электронных установок для опытных аппаратов сверхвысокого давления;
обучение и руководство работой операторов более низких разрядов
Должен знать:
устройство опытных автоклавов сверхвысокого давления;
устройство опытных многоточечных электронных установок;
схемы опытных многоточечных электронных установок;
основы электротехники, электроники, теплотехники в объҰме выполняемых работ;
методы выращивания пьезокварца и его разновидностей на опытных автоклавах;
основные свойства кристаллов кварца и его модификаций;
устройство потенциометрической установки для контрольных замеров;
теоретические основы обучения рабочих более низких разрядов
устройство опытных автоклавов сверхвысокого давления;
устройство опытных многоточечных электронных установок;
схемы опытных многоточечных электронных установок;
основы электротехники, электроники, теплотехники в объҰме выполняемых работ;
методы выращивания пьезокварца и его разновидностей на опытных автоклавах;
основные свойства кристаллов кварца и его модификаций;
устройство потенциометрической установки для контрольных замеров;
теоретические основы обучения рабочих более низких разрядов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Пьезотехническое производство
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса поляризации шлифованных пьезокерамических изделий в специальной поляризационной установке;
промывание и крепление заготовок отожженной пьезокерамики в зажимном приспособлении;
проверка автоблокировки и правильность подключения поляризационной установки;
подготовка заготовок пьезоэлементов к поляризации;
загрузка и выгрузка пьезоэлементов;
контроль за температурой поляризации, определение напряжения по статическому вольтметру;
проверка разрядки поляризационной установки;
чистка камер и замена рабочей жидкости
ведение процесса поляризации шлифованных пьезокерамических изделий в специальной поляризационной установке;
промывание и крепление заготовок отожженной пьезокерамики в зажимном приспособлении;
проверка автоблокировки и правильность подключения поляризационной установки;
подготовка заготовок пьезоэлементов к поляризации;
загрузка и выгрузка пьезоэлементов;
контроль за температурой поляризации, определение напряжения по статическому вольтметру;
проверка разрядки поляризационной установки;
чистка камер и замена рабочей жидкости
Должен знать:
принцип и способы поляризации пьезокерамических изделий;
устройство поляризационной установки, ее контрольно-измерительных приборов и приспособлений;
методы проверки автоблокировки и правильности подключения поляризационной установки;
способы определения напряжения и проверки разрядки;
требования, предъявляемые к поляризации пьезокерамики
принцип и способы поляризации пьезокерамических изделий;
устройство поляризационной установки, ее контрольно-измерительных приборов и приспособлений;
методы проверки автоблокировки и правильности подключения поляризационной установки;
способы определения напряжения и проверки разрядки;
требования, предъявляемые к поляризации пьезокерамики
Примеры работ:
1) цилиндры пьезокерамические для устройств зажигания - проведение процесса поляризации;
2) элементы призматические из материала ТБК-3 или ЦТБС-3 - проведение процесса поляризации
1) цилиндры пьезокерамические для устройств зажигания - проведение процесса поляризации;
2) элементы призматические из материала ТБК-3 или ЦТБС-3 - проведение процесса поляризации
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса поляризации пьезокерамических изделий различного назначения и конфигурации в высоковольтной поляризационной установке на поляризационных конвейерах, полуавтоматах и автоматах;
составление и ввод исходных и требуемых параметров поляризуемых пьезоэлементов в блок автоматики поляризационной установки;
расчет и подсоединение дополнительных сопротивлений при установке заготовок в зашитном приспособлении;
поддержание заданного режима поляризации по секциям конвейерной линии с помощью силовольтметров и терморегулирующих приборов;
проверка надежности заземления, состояния средств и системы блокировки линии;
контроль режимов поляризации;
проверка пьезоэлементов по внешнему виду
ведение процесса поляризации пьезокерамических изделий различного назначения и конфигурации в высоковольтной поляризационной установке на поляризационных конвейерах, полуавтоматах и автоматах;
составление и ввод исходных и требуемых параметров поляризуемых пьезоэлементов в блок автоматики поляризационной установки;
расчет и подсоединение дополнительных сопротивлений при установке заготовок в зашитном приспособлении;
поддержание заданного режима поляризации по секциям конвейерной линии с помощью силовольтметров и терморегулирующих приборов;
проверка надежности заземления, состояния средств и системы блокировки линии;
контроль режимов поляризации;
проверка пьезоэлементов по внешнему виду
Должен знать:
устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
назначение контрольно-измерительных приборов;
методы проверки автоблокировки и правильности подключения конвейерной линии поляризации;
технологический процесс поляризации;
требования, предъявляемые к поляризационным изделиям;
способы определения полярности заполяризованных изделий;
способы оценки заполяризованности;
назначение выпускаемой продукции
устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
назначение контрольно-измерительных приборов;
методы проверки автоблокировки и правильности подключения конвейерной линии поляризации;
технологический процесс поляризации;
требования, предъявляемые к поляризационным изделиям;
способы определения полярности заполяризованных изделий;
способы оценки заполяризованности;
назначение выпускаемой продукции
Примеры работ:
1) диски пьезокерамические - поляризация на установке конвейерного типа;
2) пьезокерамические резонаторы для фильтров - поляризация на установках конвейерного типа и импульсных установках;
3) трубчатые пьезоэлементы - поляризация на полуавтомате
1) диски пьезокерамические - поляризация на установке конвейерного типа;
2) пьезокерамические резонаторы для фильтров - поляризация на установках конвейерного типа и импульсных установках;
3) трубчатые пьезоэлементы - поляризация на полуавтомате
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Пьезотехническое производство
3-й разряд.
Характеристика работ:
разметка кристаллов, гальки, блоков и заготовок пьезокварца под заданным углом среза;
разметка кристаллов на пласты, блоки и секции;
разметка секций на пластины для распиловки на распиловочных станках;
ориентирование кристаллов по плоскостям методом наблюдения фигур травления от точечного источника света;
ориентирование кристаллов, гальки, блоков и пластов пьезокварца по оси Z с помощью астериоскопа, полярископа и других приборов
разметка кристаллов, гальки, блоков и заготовок пьезокварца под заданным углом среза;
разметка кристаллов на пласты, блоки и секции;
разметка секций на пластины для распиловки на распиловочных станках;
ориентирование кристаллов по плоскостям методом наблюдения фигур травления от точечного источника света;
ориентирование кристаллов, гальки, блоков и пластов пьезокварца по оси Z с помощью астериоскопа, полярископа и других приборов
Должен знать:
устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
способы и методы разметки кристаллов, гальки и заготовок пьезокварца под заданным углом среза, разметки кварцевого сырья по морфологическим признакам, а также разметки секций на пластины с помощью инструмента и приспособлений;
правила пользования во время работы оборудованием, контрольно-измерительными приборами, применяемыми при разметке и ориентировании кристаллов (полярископ, микроскоп, астериоском и другое);
свойства пьезокварца и правила обращения с ним при разметке и ориентировании;
основные сведения о срезах и способы определения кристаллографических осей;
припуски на обработку пьезокварца
устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
способы и методы разметки кристаллов, гальки и заготовок пьезокварца под заданным углом среза, разметки кварцевого сырья по морфологическим признакам, а также разметки секций на пластины с помощью инструмента и приспособлений;
правила пользования во время работы оборудованием, контрольно-измерительными приборами, применяемыми при разметке и ориентировании кристаллов (полярископ, микроскоп, астериоском и другое);
свойства пьезокварца и правила обращения с ним при разметке и ориентировании;
основные сведения о срезах и способы определения кристаллографических осей;
припуски на обработку пьезокварца
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
разметка кристаллов, гальки, блоков и заготовок пьезокварца для всех срезов с применением специальных приборов, инструмента и приспособлений;
разметка секций на пластины для эталонных изделий и опытных образцов;
ориентирование кристаллов, гальки и блоков по любым плоскостям и осям с применением сложных приборов и аппаратов
разметка кристаллов, гальки, блоков и заготовок пьезокварца для всех срезов с применением специальных приборов, инструмента и приспособлений;
разметка секций на пластины для эталонных изделий и опытных образцов;
ориентирование кристаллов, гальки и блоков по любым плоскостям и осям с применением сложных приборов и аппаратов
Должен знать:
устройство, кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверка на точность обслуживаемого оборудования;
способы и методы разметки и кристаллов, гальки, блоков и заготовок для любых срезов, а также разметки заготовок для эталонных изделий и опытных образцов;
способы и методы ориентирования кристаллов по любым плоскостям и осям; оборудование, приспособления, инструмент, применяемые при разметки и ориентировании (поляризационный микроскоп, коноскоп, ортоскоп и другое);
пьезоэлектрические и механические свойства пьезокварца;
пороки пьезокварца и способы их распознавания
устройство, кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверка на точность обслуживаемого оборудования;
способы и методы разметки и кристаллов, гальки, блоков и заготовок для любых срезов, а также разметки заготовок для эталонных изделий и опытных образцов;
способы и методы ориентирования кристаллов по любым плоскостям и осям; оборудование, приспособления, инструмент, применяемые при разметки и ориентировании (поляризационный микроскоп, коноскоп, ортоскоп и другое);
пьезоэлектрические и механические свойства пьезокварца;
пороки пьезокварца и способы их распознавания
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
разметка кристаллов, гальки и искусственных кристаллов на прямые, косые и двоякие срезы;
классификация кварцевого сырья и распределение сырья с учетом его рационального использования;
разметка кристаллов на переходные блоки под двоякокосые срезы;
определение полярности кристаллографических осей и срезов
разметка кристаллов, гальки и искусственных кристаллов на прямые, косые и двоякие срезы;
классификация кварцевого сырья и распределение сырья с учетом его рационального использования;
разметка кристаллов на переходные блоки под двоякокосые срезы;
определение полярности кристаллографических осей и срезов
Должен знать:
кинематику, электрические схемы и способы проверки оборудования и приборов, применяемых при ориентировке кварца;
методы определения монокристаллических участков кристаллов по внешним признакам;
методы ориентировки кристаллов, блоков и заготовок с применением рентгеновских лучей фигурастеризма и удара;
методику вычисления расчетных углов на рентгеновских установках;
технологические припуски на обработку;
характеристики работ на распиловочных станках различных моделей;
обозначения различных срезов;
элементарные сведения о кристаллографии в объеме выполняемой работы
кинематику, электрические схемы и способы проверки оборудования и приборов, применяемых при ориентировке кварца;
методы определения монокристаллических участков кристаллов по внешним признакам;
методы ориентировки кристаллов, блоков и заготовок с применением рентгеновских лучей фигурастеризма и удара;
методику вычисления расчетных углов на рентгеновских установках;
технологические припуски на обработку;
характеристики работ на распиловочных станках различных моделей;
обозначения различных срезов;
элементарные сведения о кристаллографии в объеме выполняемой работы
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Пьезотехническое производство
2-й разряд.
Характеристика работ:
распиловка водорастворимых кристаллов, блоков и пластов на много- и однониточных машинах с допуском по толщине ±0,1мм;
распиловка кристаллов на пластины для затравок;
разметка водорастворимых кристаллов на пласты и блоки любой ориентировки;
приклеивание кристаллов сегнетовой соли или фосфата аммония к кристаллодержателю расплавленной сегнетовой солью;
установка кристаллов, блоков и пластов на много- и однониточных машинах; ориентирование кристаллов по отношению к граням на машине с помощью специальных приспособлений;
склеивание распиловочных нитей и заправка ими машин;
подогрев и смена воды для смачивания распиловочной нити;
смена губчатой резины, предназначенной для снятия излишков воды на нитях;
смена гребенок и роликов;
чистка и смазка машин;
сбор отходов кристаллов и растворов сегнетовой соли
распиловка водорастворимых кристаллов, блоков и пластов на много- и однониточных машинах с допуском по толщине ±0,1мм;
распиловка кристаллов на пластины для затравок;
разметка водорастворимых кристаллов на пласты и блоки любой ориентировки;
приклеивание кристаллов сегнетовой соли или фосфата аммония к кристаллодержателю расплавленной сегнетовой солью;
установка кристаллов, блоков и пластов на много- и однониточных машинах; ориентирование кристаллов по отношению к граням на машине с помощью специальных приспособлений;
склеивание распиловочных нитей и заправка ими машин;
подогрев и смена воды для смачивания распиловочной нити;
смена губчатой резины, предназначенной для снятия излишков воды на нитях;
смена гребенок и роликов;
чистка и смазка машин;
сбор отходов кристаллов и растворов сегнетовой соли
Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования;
процесс распиловки водорастворимых кристаллов;
назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов;
правила обращения с кристаллами и хранения их;
основные свойства водорастворимых кристаллов;
формы, назначение и расположение граней кристаллов и кристаллических осей;
углы между гранями кристалла;
методы ориентирования и разметки наиболее простых срезов относительно граней и осей кристаллов;
требования, предъявляемые к распиловке водорастворимых кристаллов;
основные сведения о припусках и допусках
принцип действия обслуживаемого оборудования;
процесс распиловки водорастворимых кристаллов;
назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов;
правила обращения с кристаллами и хранения их;
основные свойства водорастворимых кристаллов;
формы, назначение и расположение граней кристаллов и кристаллических осей;
углы между гранями кристалла;
методы ориентирования и разметки наиболее простых срезов относительно граней и осей кристаллов;
требования, предъявляемые к распиловке водорастворимых кристаллов;
основные сведения о припусках и допусках
Примеры работ:
1) блоки водорастворимых кристаллов - распиловка на пластины с допуском по углу среза ±40 мин и по толщине ±0,1мм;
2) кристаллы водорастворимые - распиловка на многониточной машине под углом среза 450 с допуском ±10;
3) кристаллы сегнетовой соли - распиловка на многониточной машине с допуском ±20.
1) блоки водорастворимых кристаллов - распиловка на пластины с допуском по углу среза ±40 мин и по толщине ±0,1мм;
2) кристаллы водорастворимые - распиловка на многониточной машине под углом среза 450 с допуском ±10;
3) кристаллы сегнетовой соли - распиловка на многониточной машине с допуском ±20.
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
распиловка кристаллов и пластов на пластины и блоки на много- и однониточных машинах по сложным срезам (срез Z)
распиловка шлифованных блоков на многониточной машине на пластины с допуском ±30мин. по углу среза и ±0,05 мм по толщине.
распиловка заготовок круглой формы по всем срезам.
опиловка пластов на однониточной машине.
распиловка кристаллов и пластов на пластины и блоки на много- и однониточных машинах по сложным срезам (срез Z)
распиловка шлифованных блоков на многониточной машине на пластины с допуском ±30мин. по углу среза и ±0,05 мм по толщине.
распиловка заготовок круглой формы по всем срезам.
опиловка пластов на однониточной машине.
Должен знать:
устройство распиловочных машин;
методы ориентирования и разметки всех срезов относительно граней и осей кристаллов;
способы наладки распиловочной машины;
устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов;
основные физические и химические свойства водорастворимых кристаллов
устройство распиловочных машин;
методы ориентирования и разметки всех срезов относительно граней и осей кристаллов;
способы наладки распиловочной машины;
устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов;
основные физические и химические свойства водорастворимых кристаллов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Пьезотехническое производство
2-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение подготовительных работ по зарядке сосудов; очистка сосудов и их внутренних устройств;
промывание сосудов после завершения циклов;
установка корзин, контейнеров или одиночных рамок;
извлечение из сосудов и транспортировка готовой продукции;
вспомогательные работы по обслуживанию механизмов при монтаже и демонтаже затворов;
выполнение прочих вспомогательных работ при закрытии и вскрытии сосудов
выполнение подготовительных работ по зарядке сосудов; очистка сосудов и их внутренних устройств;
промывание сосудов после завершения циклов;
установка корзин, контейнеров или одиночных рамок;
извлечение из сосудов и транспортировка готовой продукции;
вспомогательные работы по обслуживанию механизмов при монтаже и демонтаже затворов;
выполнение прочих вспомогательных работ при закрытии и вскрытии сосудов
Должен знать:
наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;
устройство автоклавов;
способы очистки оборудования от остаточных продуктов и промывания сосудов;
рабочий инструмент;
основы слесарного дела
наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;
устройство автоклавов;
способы очистки оборудования от остаточных продуктов и промывания сосудов;
рабочий инструмент;
основы слесарного дела
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
гидравлическое испытание сосудов высокого давления
сборка и разборка затворов, стравливание и очистка теплоизоляции сосудов высокого давления.
установка арматуры и контрольно-измерительных приборов в комплекте.
монтаж и демонтаж внутренних устройств сосудов высокого давления.
демонтаж арматуры и контрольно-измерительных приборов в комплекте.
зарядка и разрядка аппаратов высокого давления.
гидравлическое испытание сосудов высокого давления
сборка и разборка затворов, стравливание и очистка теплоизоляции сосудов высокого давления.
установка арматуры и контрольно-измерительных приборов в комплекте.
монтаж и демонтаж внутренних устройств сосудов высокого давления.
демонтаж арматуры и контрольно-измерительных приборов в комплекте.
зарядка и разрядка аппаратов высокого давления.
Должен знать:
конструкцию и способы подналадки обслуживаемых автоклавов;
правила гидравлического испытания сосудов высокого давления;
способы ликвидации неисправностей в сосудах;
требования, предъявляемые к сосудам перед зарядкой;
способы и правила монтажа уплотнения сосудов высокого давления, контрольно-измерительный инструмент, необходимый для работы при вскрытии и закрытии сосудов;
способы сборки и разборки затвора, сборки стравливающей системы, опускания кармана термопары;
основы физики в объеме выполняемой работы
конструкцию и способы подналадки обслуживаемых автоклавов;
правила гидравлического испытания сосудов высокого давления;
способы ликвидации неисправностей в сосудах;
требования, предъявляемые к сосудам перед зарядкой;
способы и правила монтажа уплотнения сосудов высокого давления, контрольно-измерительный инструмент, необходимый для работы при вскрытии и закрытии сосудов;
способы сборки и разборки затвора, сборки стравливающей системы, опускания кармана термопары;
основы физики в объеме выполняемой работы
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
опрессовка автоклавов высокого давления
осмотр и определение возможности дальнейшей эксплуатации деталей затвора.
сборка манометрической системы.
установка манометра со штуцером и монтаж стравливающей системы.
контрольная и окончательная сборка затвора автоклава.
контрольное обжатие обтюраторов для определения герметичности закрытия автоклавов.
притирка конусов карманов термопар и установка тройников с манометром на фланцах автоклавов.
монтаж всех видов заглушек и коммуникации автоклавов.
гидравлическая опрессовка автоклавов.
стравливание давления в автоклавах.
обслуживание гидравлического компрессора высокого давления.
замена внутренних электронагревателей с удалением твердой фазы.
опрессовка автоклавов высокого давления
осмотр и определение возможности дальнейшей эксплуатации деталей затвора.
сборка манометрической системы.
установка манометра со штуцером и монтаж стравливающей системы.
контрольная и окончательная сборка затвора автоклава.
контрольное обжатие обтюраторов для определения герметичности закрытия автоклавов.
притирка конусов карманов термопар и установка тройников с манометром на фланцах автоклавов.
монтаж всех видов заглушек и коммуникации автоклавов.
гидравлическая опрессовка автоклавов.
стравливание давления в автоклавах.
обслуживание гидравлического компрессора высокого давления.
замена внутренних электронагревателей с удалением твердой фазы.
Должен знать:
устройство оборудования различных моделей, кинематику, электрическую схему, правила наладки обслуживаемого оборудования;
порядок осмотра деталей затвора с целью определения их дальнейшей пригодности;
способы сборки и монтажа манометрической и стравливающей системы затвора, коммуникаций автоклавов и всех заглушек;
методы контрольного обжатия обтюраторов, притирки конусов, гидравлических опрессовок автоклавов
устройство оборудования различных моделей, кинематику, электрическую схему, правила наладки обслуживаемого оборудования;
порядок осмотра деталей затвора с целью определения их дальнейшей пригодности;
способы сборки и монтажа манометрической и стравливающей системы затвора, коммуникаций автоклавов и всех заглушек;
методы контрольного обжатия обтюраторов, притирки конусов, гидравлических опрессовок автоклавов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
подготовка обтюраторов и ремонт деталей затворов к сосудам высокого давления;
замена нижних нагревательных элементов с очисткой твердой фазы и доводкой уплотнительных поверхностей до шероховатости 0,16 мкм;
ремонт автоклавов всех видов и проведение гидравлических испытаний;
замена манометров на сосудах, находящихся в цикле (высокая температура, давление);
восстановление и замена сложных узлов и деталей;
вскрытие, закрытие аппарата сверхвысокого давления, монтаж и демонтаж манометрической системы, опрессовка и травление сосудов сверхвысокого давления;
выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования методом дефектоскопии, травлением и металлизаций внутренних и наружных швов автоклавов;
проверка на точность, испытание под нагрузкой и сдача отремонтированного оборудования
подготовка обтюраторов и ремонт деталей затворов к сосудам высокого давления;
замена нижних нагревательных элементов с очисткой твердой фазы и доводкой уплотнительных поверхностей до шероховатости 0,16 мкм;
ремонт автоклавов всех видов и проведение гидравлических испытаний;
замена манометров на сосудах, находящихся в цикле (высокая температура, давление);
восстановление и замена сложных узлов и деталей;
вскрытие, закрытие аппарата сверхвысокого давления, монтаж и демонтаж манометрической системы, опрессовка и травление сосудов сверхвысокого давления;
выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования методом дефектоскопии, травлением и металлизаций внутренних и наружных швов автоклавов;
проверка на точность, испытание под нагрузкой и сдача отремонтированного оборудования
Должен знать:
принцип работы автоклавов высокого давления;
конструктивные особенности и устройство ремонтируемого сложного оборудования;
методы ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложного оборудования;
теорию определения дефектов методом металлизации, дефектоскопией и травлением;
курс теоретической механики в объеме выполняемых работ
принцип работы автоклавов высокого давления;
конструктивные особенности и устройство ремонтируемого сложного оборудования;
методы ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложного оборудования;
теорию определения дефектов методом металлизации, дефектоскопией и травлением;
курс теоретической механики в объеме выполняемых работ
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Пьезотехническое производство
1-й разряд.
Характеристика работ:
шлифование плоскостей пластин водорастворимых кристаллов на влажном полотне вручную и в приспособлениях с индикатором с точностью до 0,05 мм по толщине;
смачивание полотна в баке с горячей водой;
укладка пластин в кондуктор;
предварительная и окончательная обработка пластин по контуру на влажном полотне вручную с точностью до ±0,1 мм;
выборка пластин из кондуктора;
протирка их влажной тканью;
проверка размеров плоскостей и контура пластин микрометром
шлифование плоскостей пластин водорастворимых кристаллов на влажном полотне вручную и в приспособлениях с индикатором с точностью до 0,05 мм по толщине;
смачивание полотна в баке с горячей водой;
укладка пластин в кондуктор;
предварительная и окончательная обработка пластин по контуру на влажном полотне вручную с точностью до ±0,1 мм;
выборка пластин из кондуктора;
протирка их влажной тканью;
проверка размеров плоскостей и контура пластин микрометром
Должен знать:
основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования, наименование и назначение его важнейших частей;
назначение и применение измерительных инструментов и травильного полотна;
требования, предъявляемые к точности обработки кристаллических пластин;
основные сведения о линиях травления на деталях из кристаллов сегнетовой соли;
основные свойства водорастворимых кристаллов, дефекты кристаллов
основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования, наименование и назначение его важнейших частей;
назначение и применение измерительных инструментов и травильного полотна;
требования, предъявляемые к точности обработки кристаллических пластин;
основные сведения о линиях травления на деталях из кристаллов сегнетовой соли;
основные свойства водорастворимых кристаллов, дефекты кристаллов
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
грубое шлифование пластин водорастворимых кристаллов с допуском ±0,01 мм по толщине на специальных шлифовальных станках вручную или на специальном приспособлении с концевыми мерами длины (с соблюдением параллельности сторон и проверкой размеров микрометром);
подшлифовка грани кристалла полной формы под угольник;
шлифование водорастворимых кристаллов;
обработка плоскостей пластин с точностью до ± 0,01 мм на влажном полотне, в приспособлениях с индикатором и вручную;
снятие фасок;
проверка и притирка (шлифование) плоскостей шлифовального стекла и стеклянных притирочных плит;
установление правильного режима шлифования;
протирка пластин тканью;
настройка и регулирование шлифовальных станков в процессе работы, их чистка и смазка
грубое шлифование пластин водорастворимых кристаллов с допуском ±0,01 мм по толщине на специальных шлифовальных станках вручную или на специальном приспособлении с концевыми мерами длины (с соблюдением параллельности сторон и проверкой размеров микрометром);
подшлифовка грани кристалла полной формы под угольник;
шлифование водорастворимых кристаллов;
обработка плоскостей пластин с точностью до ± 0,01 мм на влажном полотне, в приспособлениях с индикатором и вручную;
снятие фасок;
проверка и притирка (шлифование) плоскостей шлифовального стекла и стеклянных притирочных плит;
установление правильного режима шлифования;
протирка пластин тканью;
настройка и регулирование шлифовальных станков в процессе работы, их чистка и смазка
Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования;
устройство шлифовальных станков;
способы шлифования пластин и последовательность операций при шлифовании;
назначение и применение контрольно-измерительных инструментов;
форму и размеры пластин; устройство приспособлений для шлифования водорастворимых кристаллов;
методы проверки и притирки шлифовального стекла и притирочных плит;
способы настройки, регулирования и смазки шлифовальных станков;
способы проверки шлифовальных пластин;
физические, механические и химические свойства водорастворимых кристаллов;
марки и назначение стеклянных притирочных плит
принцип действия обслуживаемого оборудования;
устройство шлифовальных станков;
способы шлифования пластин и последовательность операций при шлифовании;
назначение и применение контрольно-измерительных инструментов;
форму и размеры пластин; устройство приспособлений для шлифования водорастворимых кристаллов;
методы проверки и притирки шлифовального стекла и притирочных плит;
способы настройки, регулирования и смазки шлифовальных станков;
способы проверки шлифовальных пластин;
физические, механические и химические свойства водорастворимых кристаллов;
марки и назначение стеклянных притирочных плит
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
шлифование пластин водорастворимых кристаллов отмученными микрошлифпорошками с допуском по толщине ±0,003 мм и плоскопараллельности ±0,01 мм на специальных шлифовальных станках или вручную с проверкой размеров оптиметром и микрокатором (микрометром);
шлифование блоков под угольник с допуском по толщине ±0,01 мм с замером микрометром;
подтравливание пластин на влажном полотне с замером угольником, оптиметром и микрометром с допуском ±0,01 мм;
шлифование торцов блоков водорастворимых кристаллов на стеклянной притирочной плите с отмученным шлифпорошком с керосеном с допуском по высоте и толщине от 0,5 до 0,1 мм и плоскопараллельности 0,03 мм;
снятие фасок на притирочной плите;
доводка пьезопакетов из сегнетовой соли;
проверка пакетов угольником, микрометром, микрокатором;
металлизация поверхностей пьезопакетов сусальным серебром;
обклеивание пьезопакетов после металлизации поверхностей фольгой;
наклеивание номерков;
промывание пластин в керосине и протирка тканью;
шлифование стеклянных притирочных плит
шлифование пластин водорастворимых кристаллов отмученными микрошлифпорошками с допуском по толщине ±0,003 мм и плоскопараллельности ±0,01 мм на специальных шлифовальных станках или вручную с проверкой размеров оптиметром и микрокатором (микрометром);
шлифование блоков под угольник с допуском по толщине ±0,01 мм с замером микрометром;
подтравливание пластин на влажном полотне с замером угольником, оптиметром и микрометром с допуском ±0,01 мм;
шлифование торцов блоков водорастворимых кристаллов на стеклянной притирочной плите с отмученным шлифпорошком с керосеном с допуском по высоте и толщине от 0,5 до 0,1 мм и плоскопараллельности 0,03 мм;
снятие фасок на притирочной плите;
доводка пьезопакетов из сегнетовой соли;
проверка пакетов угольником, микрометром, микрокатором;
металлизация поверхностей пьезопакетов сусальным серебром;
обклеивание пьезопакетов после металлизации поверхностей фольгой;
наклеивание номерков;
промывание пластин в керосине и протирка тканью;
шлифование стеклянных притирочных плит
Должен знать:
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
методы шлифования пьезопакетов, способы снятия фасок и доводки пьезопакетов;
методы подтравливания пластин на влажном полотне;
способы применения и назначения контрольно-измерительных приборов;
форму и размеры пьезопакетов;
методы пайки электродов, металлизации поверхности сусальным серебром;
требования, предъявляемые к шлифованию пьезопакетов;
способы проверки шлифовальных пакетов
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
методы шлифования пьезопакетов, способы снятия фасок и доводки пьезопакетов;
методы подтравливания пластин на влажном полотне;
способы применения и назначения контрольно-измерительных приборов;
форму и размеры пьезопакетов;
методы пайки электродов, металлизации поверхности сусальным серебром;
требования, предъявляемые к шлифованию пьезопакетов;
способы проверки шлифовальных пакетов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Пьезотехническое производство
2-й разряд.
Характеристика работ:
предварительная подшлифовка граней пластин и кристаллов пьезокварца на вращающейся планшайбе;
грубое шлифование их по контуру на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках с соблюдением параллельности сторон и проверкой размеров с помощью микрометра;
определение режима шлифования;
наклеивание пластин на плату и склеивание пластин в стопу для шлифования;
закладка пластин в кассеты, расклеивание, промывание в бензине и очистка их от мастики;
настройка и регулирование шлифовальных станков в процессе работе;
чистка и смазка шлифовальных станков;
проверка и притирка шлифовальной шайбы
предварительная подшлифовка граней пластин и кристаллов пьезокварца на вращающейся планшайбе;
грубое шлифование их по контуру на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках с соблюдением параллельности сторон и проверкой размеров с помощью микрометра;
определение режима шлифования;
наклеивание пластин на плату и склеивание пластин в стопу для шлифования;
закладка пластин в кассеты, расклеивание, промывание в бензине и очистка их от мастики;
настройка и регулирование шлифовальных станков в процессе работе;
чистка и смазка шлифовальных станков;
проверка и притирка шлифовальной шайбы
Должен знать:
наименование, назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;
способы шлифования пьезокварца и последовательность операций при шлифовании;
требования, предъявляемые к шлифованию пластин пьезокварца;
способы настройки, регулирования и смазки шлифовальных станков;
способы проверки и притирки шлифовальной шайбы;
способы проверки шлифовальных пластин пьезокварца, формы и размеры пластин;
способы склеивания пластин в стопу или закладки в кассеты;
правила расклеивания стопы и промывки пластин;
правила наклеивания пластин на плату, состав мастики для склеивания пластин;
методы проверки рабочей поверхностей шайбы стеклянной линейкой;
назначение и применение контрольно-измерительных инструментов;
марки и назначение абразивных порошков;
свойства пьезокарца;
основы кристаллографии кварца в объеме выполняемой работы
наименование, назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;
способы шлифования пьезокварца и последовательность операций при шлифовании;
требования, предъявляемые к шлифованию пластин пьезокварца;
способы настройки, регулирования и смазки шлифовальных станков;
способы проверки и притирки шлифовальной шайбы;
способы проверки шлифовальных пластин пьезокварца, формы и размеры пластин;
способы склеивания пластин в стопу или закладки в кассеты;
правила расклеивания стопы и промывки пластин;
правила наклеивания пластин на плату, состав мастики для склеивания пластин;
методы проверки рабочей поверхностей шайбы стеклянной линейкой;
назначение и применение контрольно-измерительных инструментов;
марки и назначение абразивных порошков;
свойства пьезокарца;
основы кристаллографии кварца в объеме выполняемой работы
Примеры работ:
1) контур текста - грубая обработка с точностью до 0,1 - 0,03 мм; склеивание заготовок в пакет; нанесение фасок; наклеивание заготовок на колодки;
2) пластины пьезокварцевые - шлифование по плоскости с допуском ±001 мм на планетарных плоскошлифовальных станках.
1) контур текста - грубая обработка с точностью до 0,1 - 0,03 мм; склеивание заготовок в пакет; нанесение фасок; наклеивание заготовок на колодки;
2) пластины пьезокварцевые - шлифование по плоскости с допуском ±001 мм на планетарных плоскошлифовальных станках.
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
шлифование пластин толщиной свыше 0,3 мм и кристаллов на вращающейся планшайбе по заданным размерам с соблюдением допусков по толщине ±0,005 мм и по контуру ±0,01 мм;
шлифования фасок пьезокварцевых пластин прямоугольного сечения толщиной от 0,25 до 1 мм на вращающейся планшайбе с контролем углов по шаблону и угломеру;
шлифование пластин пьезокварца на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках по контуру и плоскостям с контролем частоты (по толщине) при помощи частотоизмерительной аппаратуры с соблюдением установленных допусков;
исправление угла среза пластины в специальном приспособлении и шлифование блоков пьезокварца с точностью ±0,01 мм на плоскошлифовальном станке;
контроль толщины пластин с помощью микрометра;
проверка и притирка рабочей плоскости шайбы;
контроль правильности градуирования радиоизмерительной аппаратуры в процессе ее работы;
настройка применяемой радиоаппаратуры на заданную частоту;
приготовление абразивных порошков в зависимости от вида работы
шлифование пластин толщиной свыше 0,3 мм и кристаллов на вращающейся планшайбе по заданным размерам с соблюдением допусков по толщине ±0,005 мм и по контуру ±0,01 мм;
шлифования фасок пьезокварцевых пластин прямоугольного сечения толщиной от 0,25 до 1 мм на вращающейся планшайбе с контролем углов по шаблону и угломеру;
шлифование пластин пьезокварца на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках по контуру и плоскостям с контролем частоты (по толщине) при помощи частотоизмерительной аппаратуры с соблюдением установленных допусков;
исправление угла среза пластины в специальном приспособлении и шлифование блоков пьезокварца с точностью ±0,01 мм на плоскошлифовальном станке;
контроль толщины пластин с помощью микрометра;
проверка и притирка рабочей плоскости шайбы;
контроль правильности градуирования радиоизмерительной аппаратуры в процессе ее работы;
настройка применяемой радиоаппаратуры на заданную частоту;
приготовление абразивных порошков в зависимости от вида работы
Должен знать:
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
способы шлифования пьезокварца на вращающейся планшайбе и станках;
устройство вращающейся планшайбы и плоскошлифовальных станков;
принцип работы радиоизмерительной аппаратуры;
назначение и применение контрольно-измерительных инструментов;
формы и размеры пластин; способы и правила притирки рабочих плоскостей шайбы;
рецептуру и процесс приготовления мастики для наклеивания и склеивания пьезокварцевых пластин;
способы приготовления и восстановления абразивных порошков;
способы проверки шлифовальных пластин
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
способы шлифования пьезокварца на вращающейся планшайбе и станках;
устройство вращающейся планшайбы и плоскошлифовальных станков;
принцип работы радиоизмерительной аппаратуры;
назначение и применение контрольно-измерительных инструментов;
формы и размеры пластин; способы и правила притирки рабочих плоскостей шайбы;
рецептуру и процесс приготовления мастики для наклеивания и склеивания пьезокварцевых пластин;
способы приготовления и восстановления абразивных порошков;
способы проверки шлифовальных пластин
Примеры работ:
1) колодки - доводка с точностью ±0,001 мм;
2) пластины пьезокварцевые толщиной 0,04 - 0,5 мм - шлифование с точностью ±0,005 мм с посадкой по частоте, с контролем по толщине и замером частоты на генераторе;
3) пластины пьезокварцевые толщиной 0,2 - 0,5 мм диаметром 5,6 мм - шлифование по контуру с точностью ±0,01 мм;
4) пластины пьезокварцевые толщиной 0,32 мм - шлифование по контуру с точностью ±0,01 мм и по толщине ±0,005 мм вручную на вращающейся планшайбе с контролем толщины по микрометру;
5) пластины пьезокварцевые толщиной 0,5 мм - шлифование по контуру и всем плоскостям с допуском ±0,01 мм вручную на вращающейся планшайбе;
6) пластины пьезокварцевые толщиной 0,4 мм - шлифование фасок на вращающейся планшайбе;
7) пластины пьезокварцевые толщиной 0,35 мм - шлифование по контуру и плосткостям на планетарном плоскошлифовальном станке с допуском ±0,01 мм
1) колодки - доводка с точностью ±0,001 мм;
2) пластины пьезокварцевые толщиной 0,04 - 0,5 мм - шлифование с точностью ±0,005 мм с посадкой по частоте, с контролем по толщине и замером частоты на генераторе;
3) пластины пьезокварцевые толщиной 0,2 - 0,5 мм диаметром 5,6 мм - шлифование по контуру с точностью ±0,01 мм;
4) пластины пьезокварцевые толщиной 0,32 мм - шлифование по контуру с точностью ±0,01 мм и по толщине ±0,005 мм вручную на вращающейся планшайбе с контролем толщины по микрометру;
5) пластины пьезокварцевые толщиной 0,5 мм - шлифование по контуру и всем плоскостям с допуском ±0,01 мм вручную на вращающейся планшайбе;
6) пластины пьезокварцевые толщиной 0,4 мм - шлифование фасок на вращающейся планшайбе;
7) пластины пьезокварцевые толщиной 0,35 мм - шлифование по контуру и плосткостям на планетарном плоскошлифовальном станке с допуском ±0,01 мм
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
шлифование вручную на вращающейся планшайбе пластин толщиной 0,2-0,3 мм по всем плосткостям и контуру с соблюдением допуска ±0,002 мм по толщине и ±0,01 мм по контуру;
шлифование фасок пьезокварцевых пластин различного сечения толщиной 0,1-0,25 мм на планшайбе с контролем углов по шаблону, угломеру и инструментальному микроскопу;
склеивание набора пластин в шаблоне по заданному углу;
шлифование и доводка пластин пьезокварца толщиной 0,3 мм и тоньше на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках с контролем частоты (по толщине) с помощью частотоизмерительной радиоаппаратуры с соблюдением установленного для промежуточного шлифа допуска;
обработка пьезокварцевых пластин различной конфигурации средней сложности на полировальном станке с ножным приводом или на станке полуавтомате с посадкой на оптический контакт по 8-9 квалитетам;
контроль толщины пластин с помощью миниметра;
установление правильного режима шлифования и полирования;
настройка и регулирование оборудования, применяемого в процессе работы.
шлифование вручную на вращающейся планшайбе пластин толщиной 0,2-0,3 мм по всем плосткостям и контуру с соблюдением допуска ±0,002 мм по толщине и ±0,01 мм по контуру;
шлифование фасок пьезокварцевых пластин различного сечения толщиной 0,1-0,25 мм на планшайбе с контролем углов по шаблону, угломеру и инструментальному микроскопу;
склеивание набора пластин в шаблоне по заданному углу;
шлифование и доводка пластин пьезокварца толщиной 0,3 мм и тоньше на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках с контролем частоты (по толщине) с помощью частотоизмерительной радиоаппаратуры с соблюдением установленного для промежуточного шлифа допуска;
обработка пьезокварцевых пластин различной конфигурации средней сложности на полировальном станке с ножным приводом или на станке полуавтомате с посадкой на оптический контакт по 8-9 квалитетам;
контроль толщины пластин с помощью миниметра;
установление правильного режима шлифования и полирования;
настройка и регулирование оборудования, применяемого в процессе работы.
Должен знать:
назначение, устройство, кинематику, электрические схемы и правила настройки полировальных станков;
назначение и применение контрольно-измерительных инструментов и радиоизмерительной аппаратуры;
способы настройки и регулирования оборудования;
электрические, технологические и механические свойства пьезокварца;
характер влияния различных углов фасок на электрические параметры пьезокварцевых пластин;
марки, назначение полировальных порошков, абразивных паст;
назначение, рецептуру, маркировку и процесс приготовления наклеечных и полировочных смол;
квалитеты и параметры шероховатости;
способы хранения полированных пластин;
требования, предъявляемые к полированным пластинам, и способы проверки их качества
назначение, устройство, кинематику, электрические схемы и правила настройки полировальных станков;
назначение и применение контрольно-измерительных инструментов и радиоизмерительной аппаратуры;
способы настройки и регулирования оборудования;
электрические, технологические и механические свойства пьезокварца;
характер влияния различных углов фасок на электрические параметры пьезокварцевых пластин;
марки, назначение полировальных порошков, абразивных паст;
назначение, рецептуру, маркировку и процесс приготовления наклеечных и полировочных смол;
квалитеты и параметры шероховатости;
способы хранения полированных пластин;
требования, предъявляемые к полированным пластинам, и способы проверки их качества
Примеры работ:
1) пластины пьезокварцевые толщиной 0,3 мм - шлифование и доводка по плоскости и контуру с допуском по толщине ±0,002мм и контуру ±0,01 мм;
2) пластины пьезокварцевые толщиной 0,2 мм - шлифование фасок без применения шаблонов;
3) пластины пьезокварцевые толщиной 0,3 мм - шлифование фасок по заданному углу со склейкой в шаблоне;
4) пластины пьезокварцевые толщиной 0,28 мм - тонкое шлифование на планетарном станке с контролем частоты по заданной толщине с помощью радиоприемника и соблюдением установленного допуска;
5) пластины пьезокварцевые сферические толщиной 0,2-0,3 мм - шлифование вручную с посадкой на частоту, с контролем по перекосу и толщине, с замером частоты в генераторе (допуск ±0,1 мм - по контуру и 0,002 мм - по толщине);
6) пластины пьезокварцевые толщиной 0,04-0,3мм-шлифовка и полировка (полиритом) с посадкой на частоту, контролем по толщине и замером в генераторе
1) пластины пьезокварцевые толщиной 0,3 мм - шлифование и доводка по плоскости и контуру с допуском по толщине ±0,002мм и контуру ±0,01 мм;
2) пластины пьезокварцевые толщиной 0,2 мм - шлифование фасок без применения шаблонов;
3) пластины пьезокварцевые толщиной 0,3 мм - шлифование фасок по заданному углу со склейкой в шаблоне;
4) пластины пьезокварцевые толщиной 0,28 мм - тонкое шлифование на планетарном станке с контролем частоты по заданной толщине с помощью радиоприемника и соблюдением установленного допуска;
5) пластины пьезокварцевые сферические толщиной 0,2-0,3 мм - шлифование вручную с посадкой на частоту, с контролем по перекосу и толщине, с замером частоты в генераторе (допуск ±0,1 мм - по контуру и 0,002 мм - по толщине);
6) пластины пьезокварцевые толщиной 0,04-0,3мм-шлифовка и полировка (полиритом) с посадкой на частоту, контролем по толщине и замером в генераторе
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
шлифование и доводка пьезокварцевых пластин на шлифовальных станках различных типов, включая станки с ЧПУ;
доводка пьезокварцевых пластин толщиной 0,2мм на вращающейся планшайбе, на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках с контролем частоты с помощью радиоаппаратуры и соблюдением допусков ±0,001 мм по толщине и ±0,005 мм по контуру;
шлифование фасок пьезокварцевых пластин различных сечений, конфигураций и толщин;
обработка пьезокварцевых пластин различной конфигурации, сложности и размеров путем полирования на полировальном станке с ножным приводом или станке-полуавтомате с посадкой на оптический контакт по 6-7 квалитетам;
изготовление эталонных и пробных стекол диаметром до 80 мм;
контроль частоты пьезокварцевых пластин с помощью частотоизмерительной аппаратуры;
текущий ремонт станка
шлифование и доводка пьезокварцевых пластин на шлифовальных станках различных типов, включая станки с ЧПУ;
доводка пьезокварцевых пластин толщиной 0,2мм на вращающейся планшайбе, на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках с контролем частоты с помощью радиоаппаратуры и соблюдением допусков ±0,001 мм по толщине и ±0,005 мм по контуру;
шлифование фасок пьезокварцевых пластин различных сечений, конфигураций и толщин;
обработка пьезокварцевых пластин различной конфигурации, сложности и размеров путем полирования на полировальном станке с ножным приводом или станке-полуавтомате с посадкой на оптический контакт по 6-7 квалитетам;
изготовление эталонных и пробных стекол диаметром до 80 мм;
контроль частоты пьезокварцевых пластин с помощью частотоизмерительной аппаратуры;
текущий ремонт станка
Должен знать:
кинематику, электрические схемы и способы проверки на точность различных моделей оборудования;
конструкцию обслуживаемого оборудования;
методы и правила проверки сферических чашек;
методы контроля частоты;
способы расчета угла фасок;
способы изготовления эталонных и пробных стекол
кинематику, электрические схемы и способы проверки на точность различных моделей оборудования;
конструкцию обслуживаемого оборудования;
методы и правила проверки сферических чашек;
методы контроля частоты;
способы расчета угла фасок;
способы изготовления эталонных и пробных стекол
Примеры работ:
1) пластины пьезокварцевые толщиной 0,15 мм - шлифование и доводка с допуском по толщине ±0,001 мм и по контуру ±0,005мм на вращающейся планшайбе;
2) пластины пьезокварцевые толщиной до 100 мкм - тонкое шлифование и полирование
1) пластины пьезокварцевые толщиной 0,15 мм - шлифование и доводка с допуском по толщине ±0,001 мм и по контуру ±0,005мм на вращающейся планшайбе;
2) пластины пьезокварцевые толщиной до 100 мкм - тонкое шлифование и полирование
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
шлифование, полирование пьезокварцевых пластин различной сложности с полями допусков по 1-4 квалитету, а также пластин со сферической поверхностью с посадкой на оптический контакт по 1-4 квалитетам;
изготовление опытных образцов пластин в пределах допусков: на клиновидность и параллельность - 0,0001мм; на качество поверхности - 0,1 кольца; по местным ошибкам - 0,05 кольца по 2 оптическому классу частоты с допуском 100 Гц;
сборка, эталонировка и окончательная сдача опытных образцов пластин по ТУ;
участие в разработке опытных образцов кварцевых резонаторов;
контрольные измерения пьезокварцевых пластин с помощью сложных оптических приборов;
полная наладка и участие в капитальном ремонте оптико-механического оборудования, применяемого при шлифовании и контрольных измерениях
шлифование, полирование пьезокварцевых пластин различной сложности с полями допусков по 1-4 квалитету, а также пластин со сферической поверхностью с посадкой на оптический контакт по 1-4 квалитетам;
изготовление опытных образцов пластин в пределах допусков: на клиновидность и параллельность - 0,0001мм; на качество поверхности - 0,1 кольца; по местным ошибкам - 0,05 кольца по 2 оптическому классу частоты с допуском 100 Гц;
сборка, эталонировка и окончательная сдача опытных образцов пластин по ТУ;
участие в разработке опытных образцов кварцевых резонаторов;
контрольные измерения пьезокварцевых пластин с помощью сложных оптических приборов;
полная наладка и участие в капитальном ремонте оптико-механического оборудования, применяемого при шлифовании и контрольных измерениях
Должен знать:
процесс шлифования пьезокварцевых пластин любой толщины, пластин со сферической поверхностью с применением оптико-механического оборудования и приспособлений, а также различных контрольно-измерительных приборов и инструментов, применяемых при шлифовании пластин в пределах большой точности;
способы изготовления пьезокварцевых пластин для эталонов и пьезорезонаторов (опытных образцов), а также полного изготовления пластин любой конфигурации;
теоретические расчеты частоты пьезокварцевых пластин в зависимости от их толщины и формы;
порядок наладки оборудования и приспособлений;
основы оптики и радиомеханики в пределах выполняемых работ;
способы повышения качества обрабатываемых пластин
процесс шлифования пьезокварцевых пластин любой толщины, пластин со сферической поверхностью с применением оптико-механического оборудования и приспособлений, а также различных контрольно-измерительных приборов и инструментов, применяемых при шлифовании пластин в пределах большой точности;
способы изготовления пьезокварцевых пластин для эталонов и пьезорезонаторов (опытных образцов), а также полного изготовления пластин любой конфигурации;
теоретические расчеты частоты пьезокварцевых пластин в зависимости от их толщины и формы;
порядок наладки оборудования и приспособлений;
основы оптики и радиомеханики в пределах выполняемых работ;
способы повышения качества обрабатываемых пластин
Примеры работ:
1) пластины пьезокварцевые со сферической поверхностью - изготовление опытных образцов
1) пластины пьезокварцевые со сферической поверхностью - изготовление опытных образцов
Примечание: