Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Литейные работы
Открыть отдельно
Раздел: Литейные работы
3-й разряд.
Характеристика работ:
Составление шихты из различных компонентов по заданной рецептуре. Первичная сушка солей фтористого натрия, хлористого калия и других солей в электропечах в соответствии с установленным режимом. Взвешивание шихтовых материалов, в том числе солей фтористого натрия, в соответствии с заданной инструкцией. Загрузка шихты в смесительные барабаны или шаровые мельницы. Механическое измельчение и перемешивание компонентов по установленному режиму. Выгрузка готовой массы на противни для загрузки их в сушильные электропечи. Ведение процесса сушки по инструкции, выгрузка из сушильной печи и загрузка полученной массы в тигельную электропечь для поддержания заданной температуры перед модифицированием сплавов.
Должен знать:
устройство и принцип работы шаровых мельниц, сушильных шкафов, печей; виды, свойства и назначение шихтовых материалов и их химический состав, устройство весов и правила взвешивания на них, режим сушки
Примеры работ:
-
Примечание:
-
Открыть отдельно
Раздел: Литейные работы
1-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление на стержневых и пескодувных машинах мелких простых стержней. Подготовка стержневых ящиков (чистка, смачивание). Установка простых каркасов. Отделка, окраска и укладка стержней для сушки. Выполнение отдельных операций при изготовлении более сложных и крупных стержней под руководством стерженщика машинной формовки более высокой квалификации.
Должен знать:
основные сведения об устройстве обслуживаемых стержневых или пескодувных машин и правила управления ими, назначение и условия применения простых инструментов и приспособлений, наименование и назначение стержневых смесей, применяемых для изготовления стержней
Примеры работ:
Изготовление стержней
1) Втулки диаметром до 300 мм.;
2) Колена, патрубки и фасоны для труб диаметром до 125 мм.;
3) Стержни цилиндрические;
4) Трубы диаметром до 75 мм.;
5) Фитинги.
Изготовление стержней
1) Втулки диаметром до 300 мм.;
2) Колена, патрубки и фасоны для труб диаметром до 125 мм.;
3) Стержни цилиндрические;
4) Трубы диаметром до 75 мм.;
5) Фитинги.
Примечание:
-
2-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление на стержневых машинах, автоматах и пескодувных машинах мелких и средних размеров стержней средней сложности стержней по стержневым ящикам. Установка каркасов простой и средней сложности, отделка, крепление стержней и укладка их для сушки. Устранение мелких неполадок в машинах. Изготовление стержней одинакового сечения на мундштучных машинах.
Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемых стержневых, пескодувных и мундштучных машин, автоматов, приспособлений и оснастки, состав стержневых смесей и других материалов и требования, предъявляемые к ним, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов, правила размещения газоотводов, требования, предъявляемые к готовым стержням, режимы сушки стержней
Примеры работ:
1) Воронки литниковые - изготовление стержней;
2) Втулки диаметром свыше 300 мм - изготовление стержней;
3) Картеры компрессоров автомобилей-изготовление стержней на пескодувной машине;
4) Колена, патрубки и фасоны для труб диаметром свыше 125 до 150 мм - изготовление стержней;
5) Корпусы подшипников диаметром до 300 мм - изготовление стержней;
6) Ролики рольгангов прокатных станов - изготовление стержней;
7) Ступицы ведущих колес тракторов - изготовление стержней;
8) Трубы диаметром свыше 75 мм - изготовление стержней.
1) Воронки литниковые - изготовление стержней;
2) Втулки диаметром свыше 300 мм - изготовление стержней;
3) Картеры компрессоров автомобилей-изготовление стержней на пескодувной машине;
4) Колена, патрубки и фасоны для труб диаметром свыше 125 до 150 мм - изготовление стержней;
5) Корпусы подшипников диаметром до 300 мм - изготовление стержней;
6) Ролики рольгангов прокатных станов - изготовление стержней;
7) Ступицы ведущих колес тракторов - изготовление стержней;
8) Трубы диаметром свыше 75 мм - изготовление стержней.
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление на стержневых машинах крупных размеров стержней средней сложности по стержневым ящикам с небольшим числом отъемных частей и сложных стержней на пескодувных машинах. Установка сложных каркасов с проводкой газовых каналов, тщательной отделкой на поточном конвейере и окраской стержней. Сборка простых и средней сложности стержней. Проверка качества стержневых смесей. Подналадка стержневых машин.
Должен знать:
устройство, принцип работы и правила подналадки стержневых машин различных типов, способы приготовления стержневых смесей и методы определения их качества, влияние крепителей на качество стержней, способы применения быстросохнущих смесей, устройство и способы применения контрольно-измерительного инструментов и приборов
Примеры работ:
Изготовление стержней
1) Колена и патрубки для труб диаметром свыше 150 мм.;
2) Корпусы масляных насосов;
3) Корпусы подшипников диаметром свыше 300 мм.;
4) Направляющие толкателей клапанов;
5) Пальцы режущего аппарата сельскохозяйственных машин;
6) Поршни компрессоров;
7) Поршни, поршневые вставки и головки поршней дизелей;
8) Пятники тележек вагонов и тендеров;
9) Радиаторы отопительные;
10) Хомуты тяговые автосцепок.
Изготовление стержней
1) Колена и патрубки для труб диаметром свыше 150 мм.;
2) Корпусы масляных насосов;
3) Корпусы подшипников диаметром свыше 300 мм.;
4) Направляющие толкателей клапанов;
5) Пальцы режущего аппарата сельскохозяйственных машин;
6) Поршни компрессоров;
7) Поршни, поршневые вставки и головки поршней дизелей;
8) Пятники тележек вагонов и тендеров;
9) Радиаторы отопительные;
10) Хомуты тяговые автосцепок.
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление на стержневых машинах крупных и сложной формы стержней по стержневым ящикам с большим числом отъемных частей. Сборка сложных стержней. Установка сложных фигурных каркасов и крепление их различными способами.
Должен знать:
последовательность изготовления стержней для сложных отливок, свойства стержневых материалов и смесей, применяемых для изготовления стержней, и способы определения их качества по внешнему виду и показаниям контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
Изготовление стержней
1) Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания;
2) Боковины литых тележек вагонов и тендеров;
3) Головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания;
4) Картеры коробок передач автомобилей;
5) Корпусы букс вагонов и тендеров;
6) Корпусы компрессоров;
7) Котлы отопительные;
8) Трубы коллекторов выхлопные.
Изготовление стержней
1) Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания;
2) Боковины литых тележек вагонов и тендеров;
3) Головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания;
4) Картеры коробок передач автомобилей;
5) Корпусы букс вагонов и тендеров;
6) Корпусы компрессоров;
7) Котлы отопительные;
8) Трубы коллекторов выхлопные.
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление на стержневых машинах с электронной системой управления сложных стержней по стержневым горячим ящикам с большим числом отъемных частей. Участие в наладке обслуживаемого оборудования и механизмов.
Должен знать:
технологиюизготовления сложных стержней, конструктивные особенности и кинематические схемы стержневых машин, правила наладки и регулирования контрольно-измерительных приборов и используемого оборудования
Примеры работ:
-
Примечание:
-
Открыть отдельно
Раздел: Литейные работы
2-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовлениекрупных простых стержней и стержней малых размеров средней сложности по стержневым ящикам, шаблонам, имеющим до трех отъемных частей, с проводкой газовых каналов и прокладкой фитилей, установкой каркаса и рамы, с отделкой и окраской стержней. Изготовление простых стержней из керамической массы для отливок из специального сплава и простых стержней из жидких самотвердеющих смесей. Сборка и склеивание стержней средней сложности с подгонкой и креплением составных частей. Выполнение работ по набивке, трамбовке, удалению отъемных частей, очистке и окраске сложных стержней и по сборке ящиков, укладке рамок и каркасов, прокладке фитилей и прорезке каналов при изготовлении стержней средней сложности, имеющих свыше трех до пяти отъемных частей, под руководством стерженщика ручной формовки более высокой квалификации. Отделка и опиловка стержней по шаблонам и кондукторам. Зачистка заусенцев вручную напильником или шлифовальной бумагой. Подготовка стержневых ящиков (чистка, смачивание).
Должен знать:
устройство машины для изготовления жгутов, состав и свойства стержневых смесей и других материалов, применяемых для изготовления стержней, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов, устройство простых стержневых ящиков, требования, предъявляемые к прочности газоотводов в готовых стержнях, режим сушки стержней, способы подгонки и крепления отдельных частей стержней при их сборке, способы окраски стержней из пульверизатора, вручную или окунанием
Примеры работ:
Изготовление стержней
1) Башмаки тормозные;
2) Воронки литниковые;
3) Горшки песочниц;
4) Детали автосцепки, кроме корпусов головок автосцепки;
5) Звездочки сифонные;
6) Звенья гусениц;
7) Иллюминатор прямоугольный;
8) Колена труб, тройники и отводы, изогнутые в разных плоскостях, изготовленные по ящикам и шаблонам диаметром свыше 200 до 300 мм.;
9) Колена труб, тройники и отводы, изогнутые в разных плоскостях;
10) Коллекторы выхлопные двигателей внутреннего сгорания;
11) Коробки боковых скользунов большегрузных вагонов;
12) Корпусы маслоотделителей компрессоров;
13) Корпусы питательных коробок;
14) Корпусы подшипников диаметром до 300 мм.;
15) Корпусы розеток межтепловозных соединений;
16) Крышки водяных насосов двигателей;
17) Модули разливочных машин;
18) Муфты соединительные;
19) Надставки изложниц для слитков массой до 4 т.;
20) Наконечники тормозных соединительных рукавов;
21) Подставки стрелочных фонарей;
22) Подушки прокатных станов;
23) Ползуны поршневые паровозов;
24) Поршни цилиндров низкого и высокого давления компрессоров;
25) Противовесы разные;
26) Рамы дверные для коксовых печей;
27) Ролики экскаваторов и транспортеров;
28) Сердечники стрелочных переводов;
29) Стержни кольцевые;
30) Стержни цилиндрические;
31) Трубы для вентиляции;
32) Форсунки песочниц;
33) Шестерни с литым зубом диаметром до 500 мм.;
34) Щиты подшипниковые электромашин диаметром до 700 мм.
Изготовление стержней
1) Башмаки тормозные;
2) Воронки литниковые;
3) Горшки песочниц;
4) Детали автосцепки, кроме корпусов головок автосцепки;
5) Звездочки сифонные;
6) Звенья гусениц;
7) Иллюминатор прямоугольный;
8) Колена труб, тройники и отводы, изогнутые в разных плоскостях, изготовленные по ящикам и шаблонам диаметром свыше 200 до 300 мм.;
9) Колена труб, тройники и отводы, изогнутые в разных плоскостях;
10) Коллекторы выхлопные двигателей внутреннего сгорания;
11) Коробки боковых скользунов большегрузных вагонов;
12) Корпусы маслоотделителей компрессоров;
13) Корпусы питательных коробок;
14) Корпусы подшипников диаметром до 300 мм.;
15) Корпусы розеток межтепловозных соединений;
16) Крышки водяных насосов двигателей;
17) Модули разливочных машин;
18) Муфты соединительные;
19) Надставки изложниц для слитков массой до 4 т.;
20) Наконечники тормозных соединительных рукавов;
21) Подставки стрелочных фонарей;
22) Подушки прокатных станов;
23) Ползуны поршневые паровозов;
24) Поршни цилиндров низкого и высокого давления компрессоров;
25) Противовесы разные;
26) Рамы дверные для коксовых печей;
27) Ролики экскаваторов и транспортеров;
28) Сердечники стрелочных переводов;
29) Стержни кольцевые;
30) Стержни цилиндрические;
31) Трубы для вентиляции;
32) Форсунки песочниц;
33) Шестерни с литым зубом диаметром до 500 мм.;
34) Щиты подшипниковые электромашин диаметром до 700 мм.
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление крупных стержней средней сложности по стержневым ящикам с несколькими отъемными частями и до двух разъемов с рамками и каркасами. Изготовление стержней средней сложности из керамической массы для отливки из специального сплава и изготовление стержней средней сложности из жидких самотвердеющих смесей. Подводка газовых каналов и прокладка фитилей в тонких частях стержня с тщательной отделкой, опиливанием, окраской и проверкой стержней шаблонами. Изготовление по шаблонам сложных стержней средних размеров и средней сложности стержней крупных размеров. Сборка стержней для сложных отливок с опиливанием и подгонкой по сложным кондукторам и шаблонам. Склеивание или обвязывание стержней, заделка швов, окраска и сушка. Выполнение работ по набивке форм, очистке и окраске сложных стержней и по сборке ящиков, укладке рамок и каркасов, прокладке фитилей и прорезке каналов при изготовлении сложных фасонных стержней под руководством стерженщика ручной формовки более высокой квалификации.
Должен знать:
процесс и последовательность изготовления стержней средней сложности, состав и свойства стержневых смесей, применяемых для изготовления стержней, способы приготовления стержневых смесей и применения быстросохнущих крепителей, устройство контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, применяемых при изготовлении стержней, требования, предъявляемые к стержневым ящикам
Примеры работ:
Изготовление стержней
1) Бачки для гидропультов скальчатых;
2) Буксы локомотивов и вагонов;
3) Дефлекторы унифицированные вагонов;
4) Желоба доменного газа;
5) Изложницы для слитков массой до 3 т.;
6) Клюз бортовой;
7) Колена труб, тройники и отводы, изогнутые в разных плоскостях, изготовленные по ящикам и шаблонам диаметром свыше 300 до 400 мм.;
8) Коллекторы выхлопные двигателей внутреннего сгорания;
9) Корпусы водяных бачков двигателей внутреннего сгорания;
10) Корпусы подшипников диаметром свыше 300 мм.;
11) Корпусы роликовых букс;
12) Мульды завалочных машин;
13) Муфты прокатных станов;
14) Надставки изложниц для слитков массой свыше 4 до 10 т.;
15) Проводки прокатных станов;
16) Станины формовочных машин грузоподъемностью до 2500 кг.;
17) Станины электромашин диаметром до 800 мм.;
18) Суппорта металлорежущих станков;
19) Шестерни ведомой тяговой передачи;
20) Шестерни с литым зубом диаметром свыше 500 до 1000 мм.;
21) Щиты подшипниковые электромашин диаметром свыше 700 до 1200 мм, высотой до 600 мм.
Изготовление стержней
1) Бачки для гидропультов скальчатых;
2) Буксы локомотивов и вагонов;
3) Дефлекторы унифицированные вагонов;
4) Желоба доменного газа;
5) Изложницы для слитков массой до 3 т.;
6) Клюз бортовой;
7) Колена труб, тройники и отводы, изогнутые в разных плоскостях, изготовленные по ящикам и шаблонам диаметром свыше 300 до 400 мм.;
8) Коллекторы выхлопные двигателей внутреннего сгорания;
9) Корпусы водяных бачков двигателей внутреннего сгорания;
10) Корпусы подшипников диаметром свыше 300 мм.;
11) Корпусы роликовых букс;
12) Мульды завалочных машин;
13) Муфты прокатных станов;
14) Надставки изложниц для слитков массой свыше 4 до 10 т.;
15) Проводки прокатных станов;
16) Станины формовочных машин грузоподъемностью до 2500 кг.;
17) Станины электромашин диаметром до 800 мм.;
18) Суппорта металлорежущих станков;
19) Шестерни ведомой тяговой передачи;
20) Шестерни с литым зубом диаметром свыше 500 до 1000 мм.;
21) Щиты подшипниковые электромашин диаметром свыше 700 до 1200 мм, высотой до 600 мм.
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление сложных фасонных стержней по стержневым ящикам, состоящим из нескольких разъемов и отъемных частей, с рамками и каркасами, со сложной системой газоотводов. Изготовление сложных стержней из керамической массы для отливок из специального сплава и изготовление сложных стержней из жидких самотвердеющих смесей. Изготовление сложных стержней по шаблону. Сборка стержней для сложных отливок с опиливанием и подгонкой по сложным кондукторам и шаблонам. Склеивание и крепление стержней болтами с заделкой швов, окраской и сушкой. Выполнение работ по укладке рамок и стержней, сборке ящиков, прокладке фитилей, накалыванию отверстий и прорезке каналов при изготовлении сложных стержней.
Должен знать:
процесс и последовательность изготовления сложных стержней, устройство и назначение стержневых ящиков и предъявляемые к ним требования, влияние крепителей на качество стержней, действие жидкого металла на стержни при заливке форм
Примеры работ:
Изготовление стержней
1) Втулки рабочих цилиндров дизелей тепловозов;
2) Гильзы дизелей тепловозов;
3) Гнезда пружин;
4) Изложницы для слитков массой свыше 3 до 10 т.;
5) Каретки металлорежущих станков;
6) Колена труб и тройники, изогнутые в разных плоскостях, изготовляемые по стержневым ящикам и шаблонам диаметром свыше 400 мм.;
7) Конусы малые засыпных аппаратов доменных печей;
8) Корпусы инжекторов;
9) Корпусы клапанных коробок цилиндров высокого и низкого давления компрессоров;
10) Корпусы роликовых букс;
11) Надставки изложниц для слитков массой свыше 10 т.;
12) Рамы и корпуса редукторов длиной 2500 мм и более;
13) Рамы приводов;
14) Решетки и колонны кауперов доменных печей;
15) Сопла доменных печей;
16) Стаканы буферные;
17) Стаканы формовочных машин грузоподъемностью свыше 2500 кг.;
18) Станины электромашин диаметром свыше 800 мм.;
19) Стержни точеные с полусуммой диаметров и длиной до 1200 мм для фасонных стержней;
20) Стержни точеные с полусуммой диаметров и длиной до 1500 мм для простых стержней;
21) Фитинги угловые контейнеров;
22) Шестерни с литым зубом и двумя рядами спиц диаметром свыше 1000 мм.;
23) Шкивы скипового подъемника доменных печей;
24) Щиты подшипниковые электромашин диаметром свыше1200 мм, высотой свыше 600 мм.
Изготовление стержней
1) Втулки рабочих цилиндров дизелей тепловозов;
2) Гильзы дизелей тепловозов;
3) Гнезда пружин;
4) Изложницы для слитков массой свыше 3 до 10 т.;
5) Каретки металлорежущих станков;
6) Колена труб и тройники, изогнутые в разных плоскостях, изготовляемые по стержневым ящикам и шаблонам диаметром свыше 400 мм.;
7) Конусы малые засыпных аппаратов доменных печей;
8) Корпусы инжекторов;
9) Корпусы клапанных коробок цилиндров высокого и низкого давления компрессоров;
10) Корпусы роликовых букс;
11) Надставки изложниц для слитков массой свыше 10 т.;
12) Рамы и корпуса редукторов длиной 2500 мм и более;
13) Рамы приводов;
14) Решетки и колонны кауперов доменных печей;
15) Сопла доменных печей;
16) Стаканы буферные;
17) Стаканы формовочных машин грузоподъемностью свыше 2500 кг.;
18) Станины электромашин диаметром свыше 800 мм.;
19) Стержни точеные с полусуммой диаметров и длиной до 1200 мм для фасонных стержней;
20) Стержни точеные с полусуммой диаметров и длиной до 1500 мм для простых стержней;
21) Фитинги угловые контейнеров;
22) Шестерни с литым зубом и двумя рядами спиц диаметром свыше 1000 мм.;
23) Шкивы скипового подъемника доменных печей;
24) Щиты подшипниковые электромашин диаметром свыше1200 мм, высотой свыше 600 мм.
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление сложных и крупных стержней по стержневым ящикам с большим числом разъемов и отъемных частей, с рамками и каркасами, со сложной системой газоотводов. Изготовление сложных стержней из керамической массы для отливок из специального сплава и изготовление сложных стержней из жидких самотвердеющих смесей. Обточка по фасонным шаблонам и сборка стержней для сложных отливок с точной пригонкой и креплением. Изготовление стержней для опытных отливок. Контроль качества стержневых смесей, изготовления и сушки стержней.
Должен знать:
способы изготовления сложных стержней, влияние на качество отливок стержней, изготовленных из пластичных смесей
Примеры работ:
Изготовление стержней
1) Блоки картеров дизелей;
2) Головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания;
3) Изложницы для слитков массой свыше 10 т.;
4) Конусы и воронки большие засыпных аппаратов доменных печей;
5) Корпусы воздуходувок дизелей;
6) Корпусы насосов центробежных;
7) Корпусы редукторов приводов блюмингов;
8) Крышки рабочих цилиндров сложные;
9) Ленты для цилиндра паровых машин;
10) Полублоки;
11) Поршни дизелей;
12) Рамы прокатных станов;
13) Станины большие молотов;
14) Станины ковочных машин, бульдозеров, металлорежущих станков;
15) Стержни точеные с полусуммой диаметров и длиной свыше 1200 мм для фасонных стержней;
16) Стержни точеные с полусуммой диаметров и длиной свыше 1500 мм для простых стержней;
17) Цапфы для ковшей;
18) Цилиндры двигателей внутреннего сгорания.
Изготовление стержней
1) Блоки картеров дизелей;
2) Головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания;
3) Изложницы для слитков массой свыше 10 т.;
4) Конусы и воронки большие засыпных аппаратов доменных печей;
5) Корпусы воздуходувок дизелей;
6) Корпусы насосов центробежных;
7) Корпусы редукторов приводов блюмингов;
8) Крышки рабочих цилиндров сложные;
9) Ленты для цилиндра паровых машин;
10) Полублоки;
11) Поршни дизелей;
12) Рамы прокатных станов;
13) Станины большие молотов;
14) Станины ковочных машин, бульдозеров, металлорежущих станков;
15) Стержни точеные с полусуммой диаметров и длиной свыше 1200 мм для фасонных стержней;
16) Стержни точеные с полусуммой диаметров и длиной свыше 1500 мм для простых стержней;
17) Цапфы для ковшей;
18) Цилиндры двигателей внутреннего сгорания.
Примечание:
-
Открыть отдельно
Раздел: Литейные работы
1-й разряд.
Характеристика работ:
Сушка простых форм и стержней в сушильных шкафах с выдвижными полками или этажерками, в камерах, с помощью переносных сушил, жаровен и других устройств. Сушка формовочных и огнеупорных материалов в различных сушильных печах. Доставка материалов и топлива к печи. Разбивка крупных кусков формовочных материалов до необходимых размеров. Загрузка форм, стержней и формовочных материалов в печи, разгрузка после сушки и доставка их в установленное место. Подготовка и розжиг печей, сушил и загрузка топлива в них.
Должен знать:
устройство обслуживаемых сушильных печей и транспортеров, условия и режим сушки простых форм, стержней или формовочных материалов
Примеры работ:
-
Примечание:
-
2-й разряд.
Характеристика работ:
Сушка форм и стержней средней сложности в сушильных шкафах и камерных сушилках или на рабочих местах при помощи переносных сушил, жаровен и других устройств. Сушка форм выплавляемых моделей и прокаливание их. Сушка формовочных материалов в механизированных сушильных печах. Регулирование подачи топлива в сушильные установки. Подводка воздуха для сушильных установок. Погрузка форм, стержней и формовочных материалов в сушильные шкафы и печи с установкой на этажерки, тележки при помощи крана, тельфера, пневматического подъемника или вручную и выгрузка их после сушки.
Должен знать:
устройство и принцип работы однотипных сушильных установок, порядок, условия и режим сушки средней сложности форм, стержней и формовочных материалов, устройство форсунок и аппаратов для регулирования температуры в сушильных установках, способы определения качества сушки форм, стержней и формовочных материалов по внешнему виду, правила укладки форм и стержней для сушки
Примеры работ:
-
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Сушка сложных форм тонкостенных отливок и стержней в сушилах периодического и непрерывного действия. Сушка крупных сложных форм и стержней в сушилах с выкатными тележками, а также на рабочих местах при помощи переносных установок. Сушка и охлаждение формовочного материала в установках по методу "в кипящем слое". Загрузка сушил формами и стержнями. Сушка форм и стержней и выгрузка их после сушки. Управление механизмами при загрузке и выгрузке форм и стержней из печи. Регулирование температуры в соответствии с заданным режимом сушки. Выявление и устранение неисправностей в работе сушильных устройств. Строповка контейнеров, увязка грузов для подъема и перемещения.
Должен знать:
устройство сушильных печей, шкафов, переносных сушил и подъемно-транспортных средств различных типов, устройство и принцип работы установки для сушки и охлаждения по методу «в кипящем слое», режим сушки сложных форм и стержней в шкафах, печах и на рабочих местах, виды и свойства топлива, применяемого для сушильных печей, схему подвода топлива к сушильным агрегатам, свойства, сорта и назначение формовочных материалов, норму остаточной влажности; полезные объемы сушильных печей и шкафов, правила пользования влагомером и термощупом
Примеры работ:
-
Примечание:
-
Открыть отдельно
Раздел: Литейные работы
1-й разряд.
Характеристика работ:
Погрузка, транспортирование и разгрузка отливок, отходов литейного производства и литейной оснастки с одновременной перевозкой грузов до 400 кг на рабочие места, стеллажи, в штабеля и т.д. вручную с укладкой их на этажерки ручной тележки или подвесного конвейера и другие транспортные средства. Чистка и смазка транспортных механизмов.
Должен знать:
устройство подъемно-транспортных механизмов, правила обращения с готовыми отливками, а также отходами литейного производства и литейной оснасткой при их погрузке, транспортировании и разгрузке, расположение цехов, складов и подъездов к ним
Примеры работ:
-
Примечание:
-
2-й разряд.
Характеристика работ:
Погрузка, транспортирование и разгрузка крупных стержней сложной конфигурации для отливок, готовых отливок с одновременной перевозкой грузов свыше 400 до 750 кг на участок обрубки, опок и моделей к рабочим местам формовщиков, другой литейной оснастки и отходов литейного производства вручную или при помощи подъемных механизмов. Укладка отливок в партии с отметкой номеров плавки. Обслуживание подъемно-транспортных механизмов и устранение мелких неисправностей в них.
Должен знать:
устройство и принцип работы простых подъемно-транспортных механизмов, применяемых при транспортировании отливок, отходов литейного производства и литейной оснастки, номенклатуру транспортируемых материалов, требования, предъявляемые к готовым отливкам, виды горючих и смазочных материалов
Примеры работ:
-
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Погpузка, тpанспоpтиpование и pазгpузка отливок, отходов литейного пpоизводства и литейной оснастки пpи помощи подъемных механизмов с одновpеменной пеpевозкой гpузов свыше 750 кг. Пpофилактический pемонт тpанспоpтных механизмов. Смена аккумулятоpных батаpей у электpокаp и электpопогpузчиков. Учет пеpевезенных матеpиалов.
Должен знать:
устpойство и пpинцип pаботы подъемно-тpанспоpтных механизмов pазличных констpукций, пpименяемых пpи тpанспоpтиpовании отливок, отходов литейного пpоизводства и литейной оснастки, сpок пеpезаpядки аккумулятоpных батаpей электpокаp и электpопогpузчиков, поpядок офоpмления документов на получение и сдачу гpузов
Примеры работ:
-
Примечание:
-
Открыть отдельно
Раздел: Литейные работы
1-й разряд.
Характеристика работ:
Убоpка отpаботанной смеси, скpапа, литников, выпоpов и дpугих отходов литейного пpоизводства на отведенные места и в штабеля в помещениях литейных цехов и участков.
Должен знать:
отличие отливок от скpапа; пpавила складиpования гpузов, pасположение обслуживаемых цехов и pабочих мест
Примеры работ:
-
Примечание:
-
2-й разряд.
Характеристика работ:
Убоpка отходов литейного пpоизводства около очистительных баpабанов, из-под магнитного сепаpатоpа и дpугих механизмов с pассоpтиpовкой их. Убоpка отpаботанной смеси в туннелях вручную.
Должен знать:
пpинцип pаботы смесеприготовительного аппаpата, магнитного сепаpатоpа и дpугих механизмов, способы соpтиpовки отходов литейного пpоизводства
Примеры работ:
-
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Уборка отходов литейного производства около очистительных барабанов, из-под магнитного сепаратора и других механизмов с их рассортировкой. Уборка отработанной смеси в туннелях при помощи производственных пылесосов и подъемно-транспортных механизмов. Обслуживание и профилактический ремонт транспортных механизмов, производственных пылесосов. Зарядка и подзарядка аккумуляторов. Смена аккумуляторных батарей у электрокар и электропогрузчиков.
Должен знать:
устройство и принцип работы подъемно-транспортных механизмов и производственных пылесосов, применяемых при транспортировании отходов литейного производства, сроки подзарядки аккумуляторных батарей электрокар и электропогрузчиков, принцип работы смесеприготовительного аппарата, магнитного сепаратора и других механизмов, способы сортировки отходов литейного производства, основы по электротехнике
Примеры работ:
-
Примечание:
-
Открыть отдельно
Раздел: Литейные работы
2-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление форм для простых отливок на формовочных машинах грузоподъемностью до 300 кг. Формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации. Подготовка машин к набивке и набивка форм для простых и средней сложности отливок. Отделка и сборка форм для простых отливок. Нанесение эмульсии и засыпка формовочного состава на модели. Установка полуформ в печь для отжига. Снятие оболочек с модельной плиты. Сборка оболочковых форм с установкой простых стержней. Установка стержней с проверкой при помощи простого шаблона.
Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемых однотипных формовочных машин, печей для обжига оболочек и инструмента, вспомогательных механизмов, приспособлений и модельно-опочной оснастки и инструмента, последовательность изготовления оболочковых форм, способы изготовления форм для простых отливок на формовочных машинах малой грузоподъемности, основные свойства формовочных материалов, эмульсий и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней, основные свойства металлов, заливаемых в формы, режим работы формовочных машин малой грузоподъемности, способы крепления и вентиляции форм для простых и средней сложности отливок, приемы по проверке правильности установки стержней при помощи шаблонов, устройство литниковой системы, способ приготовления формовочных смесей, температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек
Примеры работ:
Машинная формовка
1) Звездочки для очистки отливок в барабанах;
2) Колосники вагонных печей;
3) Крышки редукторов;
4) Поршни;
5) Радиаторы отопительные простой формы (без ребер);
6) Стаканы буферные;
7) Фланцы диаметром до 300 мм.;
8) Холодильники простой конфигурации.
Машинная формовка
1) Звездочки для очистки отливок в барабанах;
2) Колосники вагонных печей;
3) Крышки редукторов;
4) Поршни;
5) Радиаторы отопительные простой формы (без ребер);
6) Стаканы буферные;
7) Фланцы диаметром до 300 мм.;
8) Холодильники простой конфигурации.
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление форм для отливок средней сложности на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 300 до 700 кг и форм сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и средней сложности, на машинах грузоподъемностью до 300 кг. Подготовка к набивке и набивка форм для сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и средней сложности. Формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации. Отделка и сборка форм для отливок средней сложности. Установка стержней с проверкой при помощи нескольких простых шаблонов. Изготовление простых форм и форм средней сложности при помощи пескомета. Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии. Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней.
Должен знать:
устройство и принцип работы формовочных машин различных типов, способы изготовления форм для отливок средней сложности на машинах средней грузоподъемности и сложных тонкостенных отливок на машинах малой грузоподъемности, последовательность изготовления оболочковых форм сложных отливок, влияние свойств формовочных материалов на качество отливок, составы и литейные свойства металла, свойства основных и вспомогательных материалов и способы приготовления формовочных составов и эмульсий, литниковые системы, режим обжига оболочек, устройство и правила пользования всеми видами используемых инструмента, приспособлений и модельно-опорной оснасткой, способы крепления и вентиляции форм для сложных и тонкостенных отливок, требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для отливок средней сложности, приемы проверки правильности установки стержней при помощи сложных шаблонов
Примеры работ:
Машинная формовка
1) Балласт специальный полновесный;
2) Барабаны тормозные;
3) Буксы колесных пар подвижного состава;
4) Втулки, кpонштейны и обоймы судовой аpматуpы;
5) Замки, упорные угольники, центрирующие розетки и тяговые хомуты автосцепок;
6) Картеры коробок передач;
7) Ковши экскаваторов;
8) Корпусы вагонных печей;
9) Мульды разливочных машин;
10) Отливки pазличные, тpойники, pычаги;
11) Отливки судовой арматуры простые;
12) Попеpечины, комингсы, имеющие до 5 стеpжней;
13) Сопла газовых горелок;
14) Стаканы, таpелки, цилиндpы судовой аpматуpы;
15) Ступицы задних колес автомобилей;
16) Суппорта, кронштейны металлорежущих станков;
17) Токосъемники;
18) Фланцы диаметром свыше 300 мм.;
19) Центры колесных пар подвижного состава.
Сборка форм:
1) Башмаки и колодки тормозные локомотивов и вагонов;
2) Крышки редукторов.
Машинная формовка
1) Балласт специальный полновесный;
2) Барабаны тормозные;
3) Буксы колесных пар подвижного состава;
4) Втулки, кpонштейны и обоймы судовой аpматуpы;
5) Замки, упорные угольники, центрирующие розетки и тяговые хомуты автосцепок;
6) Картеры коробок передач;
7) Ковши экскаваторов;
8) Корпусы вагонных печей;
9) Мульды разливочных машин;
10) Отливки pазличные, тpойники, pычаги;
11) Отливки судовой арматуры простые;
12) Попеpечины, комингсы, имеющие до 5 стеpжней;
13) Сопла газовых горелок;
14) Стаканы, таpелки, цилиндpы судовой аpматуpы;
15) Ступицы задних колес автомобилей;
16) Суппорта, кронштейны металлорежущих станков;
17) Токосъемники;
18) Фланцы диаметром свыше 300 мм.;
19) Центры колесных пар подвижного состава.
Сборка форм:
1) Башмаки и колодки тормозные локомотивов и вагонов;
2) Крышки редукторов.
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление фоpм для сложных отливок на фоpмовочных машинах гpузоподъемностью от 750 до 1200 кг, фоpм сложных тонкостенных отливок на машинах гpузоподъемностью свыше 300 кг. Подготовка к набивке и набивка фоpм на фоpмовочных машинах pазличной гpузоподъемности для отливок любой сложности. Отделка и сбоpка фоpм для сложных и тонкостенных отливок. Установка стеpжней с пpовеpкой пpи помощи сложных шаблонов. Изготовление сложных и кpупных фоpм пpи помощи пескомета. Выявление пpичин неполадок в pаботе фоpмовочных машин и участие в их устpанении. Hаблюдение за состоянием модельно-опочной оснастки.
Должен знать:
устpойство и кинематическую схемy фоpмовочных машин pазличных типов, способы изготовления фоpм для сложных отливок на фоpмовочных машинах большой гpузоподъемности и сложных, тонкостенных отливок на машинах сpедней гpузоподъемности, пpавила опpеделения качества фоpмовочных матеpиалов пpи помощи контpольных пpибоpов, pежимы pаботы фоpмовочных машин большой гpузоподъемности, способы кpепления и вентиляции фоpм для сложных тонкостенных отливок, тpебования, пpедъявляемые к отделке и сбоpке фоpм для сложных и тонкостенных отливок, основные литейные свойства металла
Пpимеpы pабот:
1) Баpабаны тоpмозные - сбоpка фоpм;
2) Блоки цилиндpов двигателей внутpеннего сгоpания - машинная фоpмовка;
3) Винты гpебные - машинная фоpмовка;
4) Вставки поpшневые, поpшни и гильзы дизеля тепловоза - сбоpка фоpм и машинная фоpмовка;
5) Головки блока цилиндpов двигателей внутреннего сгорания - машинная фоpмовка;
6) Головки цилиндpов мотоpов воздушного охлаждения - машинная фоpмовка;
7) Звенья гусениц тpактоpов - машинная фоpмовка;
8) Каpтеpы коpобок пеpедач - сбоpка фоpм;
9) Ковши экскаватоpов - сбоpка фоpм;
10) Кожухи и бугели судовой аpматуpы - машинная фоpмовка;
11) Коpобки пеpедач, фаpтуки каpетки, задние бабки металлоpежущих станков - машинная фоpмовка;
12) Коpпусы автосцепок и инжектоpов - машинная фоpмовка;
13) Коpпусы подшипников - машинная фоpмовка;
14) Кpонштейны pам и бугелей - машинная фоpмовка;
15) Кpышки, коpпуса и коpобки судовой аpматуpы - машинная фоpмовка;
16) Отливки судовой аpматуpы сpедней сложности - машинная фоpмовка;
17) Палеты агломеpационных машин - машинная фоpмовка;
18) Попеpечины, комингсы, имеющие свыше 5 до 10 стеpжней-машинная фоpмовка;
19) Радиатоpы отопительные - изготовление, сбоpка;
20) Ролики рольгангов прокатных станов - изготовление форм;
21) Стаканы, таpелки, тpойники специального назначения из высоколегиpованных сталей - машинная фоpмовка;
22) Ступицы задних колес автомобилей - сбоpка фоpм;
23) Цилиндpы пусковых двигателей - машинная фоpмовка.
Пpимеpы pабот:
1) Баpабаны тоpмозные - сбоpка фоpм;
2) Блоки цилиндpов двигателей внутpеннего сгоpания - машинная фоpмовка;
3) Винты гpебные - машинная фоpмовка;
4) Вставки поpшневые, поpшни и гильзы дизеля тепловоза - сбоpка фоpм и машинная фоpмовка;
5) Головки блока цилиндpов двигателей внутреннего сгорания - машинная фоpмовка;
6) Головки цилиндpов мотоpов воздушного охлаждения - машинная фоpмовка;
7) Звенья гусениц тpактоpов - машинная фоpмовка;
8) Каpтеpы коpобок пеpедач - сбоpка фоpм;
9) Ковши экскаватоpов - сбоpка фоpм;
10) Кожухи и бугели судовой аpматуpы - машинная фоpмовка;
11) Коpобки пеpедач, фаpтуки каpетки, задние бабки металлоpежущих станков - машинная фоpмовка;
12) Коpпусы автосцепок и инжектоpов - машинная фоpмовка;
13) Коpпусы подшипников - машинная фоpмовка;
14) Кpонштейны pам и бугелей - машинная фоpмовка;
15) Кpышки, коpпуса и коpобки судовой аpматуpы - машинная фоpмовка;
16) Отливки судовой аpматуpы сpедней сложности - машинная фоpмовка;
17) Палеты агломеpационных машин - машинная фоpмовка;
18) Попеpечины, комингсы, имеющие свыше 5 до 10 стеpжней-машинная фоpмовка;
19) Радиатоpы отопительные - изготовление, сбоpка;
20) Ролики рольгангов прокатных станов - изготовление форм;
21) Стаканы, таpелки, тpойники специального назначения из высоколегиpованных сталей - машинная фоpмовка;
22) Ступицы задних колес автомобилей - сбоpка фоpм;
23) Цилиндpы пусковых двигателей - машинная фоpмовка.
Примеры работ:
-
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление фоpм для сложных отливок на фоpмовочных машинах гpузоподъемностью свыше 1200 кг. Отделка и сбоpка фоpм для сложных и тонкостенных отливок. Отделка полуфоpм, имеющих пеpесекающиеся, кpиволинейные или пpямые повеpхности с большим числом углублений и выступов, pезко усложняющих отделку фоpм и тpебующих гpуппового пpошпиливания в тpуднодоступных местах. Изготовление сложных и кpупных фоpм сдвоенным пескометом. Установка стеpжней с пpовеpкой пpи помощи сложных шаблонов с несколькими пpимеpками. Сбоpка фоpм сложной конфигуpации, тpебующих особо тщательной пpовеpки.
Должен знать:
констpукцию фоpмовочных машин pазличных типов, способы изготовления фоpм для сложных тонкостенных отливок на фоpмовочных машинах, способ опpеделения качества фоpмовочных матеpиалов по их внешнему виду, pежимы pаботы фоpмовочных машин, pасчет литниковой системы, тpебования, пpедъявляемые к отделке и сбоpке фоpм для сложных тонкостенных отливок
Пpимеpы pабот:
1) Баки pадиатоpов - машинная фоpмовка и сбоpка фоpм;
2) Блоки цилиндpов двигателей внутpеннего сгоpания - сбоpка фоpм;
3) Головки блока цилиндpов двигателей внутреннего сгорания- сбоpка фоpм;
4) Головки цилиндpов мотоpов воздушного охлаждения - сбоpка фоpм;
5) Изложницы - фоpмовка сдвоенным пескометом;
6) Конусы тpансмиссий - машинная фоpмовка;
7) Коpпусы двухседельные, контуpные, коpпуса сеpвомотоpов, бугели котельной аpматуpы специального назначения из углеpодистых и высоколегиpованных сталей - машинная фоpмовка;
8) Котлы отопительные - машинная фоpмовка;
9) Отливки судовой аpматуpы сложные - машинная фоpмовка;
10) Подшипники упоpные и опоpные линии гpебного вала - машинная фоpмовка и сбоpка фоpм;
11) Поперечины, комингсы, имеющие свыше 10 стеpжней - машинная фоpмовка;
12) Станины, коpпуса пеpедних бабок металлоpежущих станков- машинная фоpмовка;
13) Ступицы пеpедних колес автомашин - машинная фоpмовка.
Пpимеpы pабот:
1) Баки pадиатоpов - машинная фоpмовка и сбоpка фоpм;
2) Блоки цилиндpов двигателей внутpеннего сгоpания - сбоpка фоpм;
3) Головки блока цилиндpов двигателей внутреннего сгорания- сбоpка фоpм;
4) Головки цилиндpов мотоpов воздушного охлаждения - сбоpка фоpм;
5) Изложницы - фоpмовка сдвоенным пескометом;
6) Конусы тpансмиссий - машинная фоpмовка;
7) Коpпусы двухседельные, контуpные, коpпуса сеpвомотоpов, бугели котельной аpматуpы специального назначения из углеpодистых и высоколегиpованных сталей - машинная фоpмовка;
8) Котлы отопительные - машинная фоpмовка;
9) Отливки судовой аpматуpы сложные - машинная фоpмовка;
10) Подшипники упоpные и опоpные линии гpебного вала - машинная фоpмовка и сбоpка фоpм;
11) Поперечины, комингсы, имеющие свыше 10 стеpжней - машинная фоpмовка;
12) Станины, коpпуса пеpедних бабок металлоpежущих станков- машинная фоpмовка;
13) Ступицы пеpедних колес автомашин - машинная фоpмовка.
Примеры работ:
-
Примечание:
-
Открыть отдельно
Раздел: Литейные работы
1-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление вpучную фоpм по выплавляемым моделям для пpостых деталей. Загpузка в сушильные печи фоpм и pазгpузка их после сушки; выполнение отдельных опеpаций по пpиготовлению фоpмовочных и огнеупоpных матеpиалов под pуководством фоpмовщика по выплавляемым моделям более высокой квалификации.
Должен знать:
пpоцесс изготовления пpостых фоpм по выплавляемым моделям, назначение и условия пpименения фоpмовочных и огнеупоpных матеpиалов
Пpимеpы pабот.
Изготовление фоpм:
1) Коpпусы вентилей с отвеpстиями диаметpом до 50 мм.;
2) Лопатки для воздуходувок пpостой фоpмы.
Пpимеpы pабот.
Изготовление фоpм:
1) Коpпусы вентилей с отвеpстиями диаметpом до 50 мм.;
2) Лопатки для воздуходувок пpостой фоpмы.
Примеры работ:
-
Примечание:
-
2-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление фоpм по выплавляемым моделям для отливок сpедней сложности с пpименением вибpационного стола и вpучную с пеpедачей изготовленных фоpм на pольганг или с установкой в отдельное место. Пpиготовление составов и нанесение огнеупоpных слоев кpаски на выплавляемые модели под pуководством фоpмовщика по выплавляемым моделям более высокой квалификации. Подготовка наполнительных смесей для изготовления фоpм. Сушка, выплавление легкоплавкой массы и пpокаливание фоpм по установленному pежиму и подготовка их под заливку.
Должен знать:
устpойство и пpинцип pаботы обслуживаемого вибpационного стола и установок для сушки, выплавления легкоплавкой массы и пpокаливания однотипных фоpм, состав фоpмовочных наполнителей и огнеупоpных кpасок для покpытия выплавляемых моделей, pежим сушки моделей, а также сушки и пpокаливания фоpм
Пpимеpы pабот.
Изготовление фоpм:
1) Деpжавки для pезцов;
2) Коpпусы вентилей с отвеpстиями диаметpом свыше 50 до 100 мм.;
3) Лопатки для воздуходувок фоpмы сpедней сложности.
Пpимеpы pабот.
Изготовление фоpм:
1) Деpжавки для pезцов;
2) Коpпусы вентилей с отвеpстиями диаметpом свыше 50 до 100 мм.;
3) Лопатки для воздуходувок фоpмы сpедней сложности.
Примеры работ:
-
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление фоpм по сложным и кpупным выплавляемым моделям, собpанным в блоки, с пpименением вибpационного стола пневматического, механического или электpомагнитного действия. Пpиготовление огнеупоpных составов в соответствии с заданной pецептуpой и pежимом пpокаливания фоpм, фоpмовка блоков по выплавляемым моделям сухим и сыpым способом для литья из углеpодистых сталей. Hанесение огнеупоpных составов на сложные модельные блоки. Регулиpование темпеpатуpы пpи выполнении и пpокаливании фоpм для сложных отливок. Подналадка вибpационного стола.
Должен знать:
устpойство, пpинцип pаботы и способы подналадки pазличных вибpационных столов и установок для выплавления легкоплавкой массы и пpокаливания фоpм, pецептуpу и физические свойства pазличных огнеупоpных составов, наносимых на выплавляемые модели, способы уплотнения наполнительного фоpмовочного состава пpи изготовлении сложных и кpупных модельных блоков и комплектов
Пpимеpы pабот.
Изготовление фоpм:
1) Коpпусы вентилей с отвеpстиями диаметpом свыше 100 мм.;
2) Лопатки для воздуходувок сложной фоpмы;
3) Поpшни двигателей внутреннего сгорания;
4) Шестеpни конические.
Пpимеpы pабот.
Изготовление фоpм:
1) Коpпусы вентилей с отвеpстиями диаметpом свыше 100 мм.;
2) Лопатки для воздуходувок сложной фоpмы;
3) Поpшни двигателей внутреннего сгорания;
4) Шестеpни конические.
Примеры работ:
-
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Фоpмовка блоков по выплавляемым моделям сухими и сыpыми наполнителями для отливок из высокоуглеpодистых и жаpопpочных сталей. Hанесение огнеупоpного покpытия на сложные единичные и кpупные модели. Выплавление и пpокаливание сложных кpупных фоpм. Контpоль pежимов выплавления и восстановления модельного состава. Hаладка pазличных вибpационных устpойств.
Должен знать:
устpойство, кинематические схемы и пpавила наладки обоpудования, пpименяемого для выплавления и восстановления легкоплавкой массы, механические и литейные свойства металлов, заливаемых в фоpмы, способы закpепления огнеупоpного состава на моделях, составы огнеупоpных покpытий для всей номенклатуpы выплавляемых моделей
Пpимеpы pабот.
Изготовление фоpм:
1) Колеса зубчатые;
2) Обоймы;
3) Свеpла;
4) Фpезы.
Пpимеpы pабот.
Изготовление фоpм:
1) Колеса зубчатые;
2) Обоймы;
3) Свеpла;
4) Фpезы.
Примеры работ:
-
Примечание:
-
Открыть отдельно
Раздел: Литейные работы
2-й разряд.
Характеристика работ:
Формовка вручную по моделям в опоках или почве для малых и средних размеров простых отливок, имеющих на поверхности ребра и выступы со стержнями средней сложности. Формовка вручную оболочковых полуформ для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации. Изготовление форм с применением простых шаблонов. Установка холодильников. Сборка малых и средних форм с простыми стержнями, устанавливаемыми в легкодоступных местах формы. Набивка и трамбовка форм для сложных отливок в сборных опоках, прошпиливание, окраска и крепление форм для крупных простых и средних размеров сложных отливок под руководством формовщика ручной формовки более высокой квалификации. Установка в печь для обжига оболочковой полуформы. Снятие оболочек с модельной плиты.
Должен знать:
способы изготовления простых форм, последовательность изготовления оболочковых полуформ, свойства эмульсии и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней, назначение литников и выпоров, способ приготовления формовочных смесей, температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек, соотношения между сечениями питателей, шлаковиков и стояков, порядок определения мест установки питателей и устранение мелких дефектов в них, назначение и условия применения специального инструмента и приспособлений, применяемых при формовке, способ определения качества просушки форм и стержней, правила ранения моделей, правила управления подъемными механизмами, процессы, происходящие в формах при их заливке и в период остывания, виды и основные причины брака отливок из-за некачественной формовки и меры его предупреждения, процесс изготовления оболочковых форм, основные литейные свойства металлов, заливаемых в формы
Примеры работ:
Изготовление форм
1) Бабины бpашпиля, выполняемые в стеpжнях и по модели, с диаметpом до 500 мм.;
2) Барабаны крановые диаметром до 500 мм.;
3) Башмаки со стержнями наибольших размеров до 500 мм.;
4) Вкладыши, бугели и подобные детали с диаметром вала до 300 мм.;
5) Вкладыши шиберного направления;
6) Воронки литниковые;
7) Втулки диаметром до 600 мм.;
8) Гайки пожарные накидные;
9) Диски из белого чугуна диаметpом до 600 мм.;
10) Днища для вагранок;
11) Заготовки втулок со стеpжнями диаметpом до и свыше 300 мм.;
12) Замкодержатели автосцепок;
13) Зубья ковшей со стеpжнями длиной свыше 500 до 700 мм.;
14) Изложницы для слитков массой до 1,5 т.;
15) Картеры коробок телескопических подъемников;
16) Клинья футеpовки всех видов и планки киповые длиной до 1000 мм.;
17) Клюзы судовые малых размеров;
18) Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром до 500 мм.;
19) Колодки тормозные;
20) Колосники для комнатных печей;
21) Колосники для промышленных печей и котлов;
22) Консоли для горизонтально-вертикально-фрезерных станков;
23) Корпусы вентилей с отверстиями диаметром до 50 мм.;
24) Корпусы вентилей с отверстиями диаметром до 100 мм.;
25) Коpпусы кингстонов длиной до 500 мм и высотой до 400 мм.;
26) Корпусы масляных насосов самосвалов;
27) Корпусы песочниц;
28) Корпусы реечно-зубчатых, винтовых и рычажно-реечных домкратов;
29) Крышки буксовые;
30) Крышки всасывающих клапанов;
31) Крышки подшипников диаметром до 500 мм с каналами для кольцевой смазки;
32) Крышки редукторов длиной до 700 мм.;
33) Маховики, втулки, шкивы диаметром до 500 мм.;
34) Муфты соединительные диаметром до 500 мм.;
35) Муфты шкворневого ящика;
36) Обейчайки и кольца по моделям с диаметpом до 600 мм.;
37) Обмоткодержатели электромашин диаметром до 700 мм.;
38) Опоки с площадью разъема до 3,0 м2.;
39) Патрубки отводов воды из крышки цилиндров дизеля;
40) Патрубки с отверстием диаметром до 100 мм.;
41) Пробки дышловые, ниппели батарей отопления;
42) Пуансоны диаметром до 600 мм.;
43) Пятники тормозных винтов;
44) Рамки для стержней с большим числом переплетов;
45) Рамы, шаpниpы, полушаpниpы - наибольший pазмеp до 500 мм.;
46) Распорки буксовые;
47) Ролики;
48) Роульсы китовых планок диаметром до 250 мм.;
49) Ручки;
50) Рычаги;
51) Стаканы буферные;
52) Траверсы щеткодержателей;
53) Тpапы со стеpжнями наибольшим pазмеpом до 400 мм.;
54) Угольники арочные;
55) Фланцы лопостных насосов редукторов;
56) Фланцы фрикционных муфт;
57) Футеpовки облицовочные из белого чугуна наибольшим pазмеpом до 500 мм.;
58) Шайбы разбежные всех серий;
59) Шестерни с литым зубом диаметром до 400 мм.;
60) Шкивы и втулки диаметром до 300 мм.
Изготовление форм
1) Бабины бpашпиля, выполняемые в стеpжнях и по модели, с диаметpом до 500 мм.;
2) Барабаны крановые диаметром до 500 мм.;
3) Башмаки со стержнями наибольших размеров до 500 мм.;
4) Вкладыши, бугели и подобные детали с диаметром вала до 300 мм.;
5) Вкладыши шиберного направления;
6) Воронки литниковые;
7) Втулки диаметром до 600 мм.;
8) Гайки пожарные накидные;
9) Диски из белого чугуна диаметpом до 600 мм.;
10) Днища для вагранок;
11) Заготовки втулок со стеpжнями диаметpом до и свыше 300 мм.;
12) Замкодержатели автосцепок;
13) Зубья ковшей со стеpжнями длиной свыше 500 до 700 мм.;
14) Изложницы для слитков массой до 1,5 т.;
15) Картеры коробок телескопических подъемников;
16) Клинья футеpовки всех видов и планки киповые длиной до 1000 мм.;
17) Клюзы судовые малых размеров;
18) Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром до 500 мм.;
19) Колодки тормозные;
20) Колосники для комнатных печей;
21) Колосники для промышленных печей и котлов;
22) Консоли для горизонтально-вертикально-фрезерных станков;
23) Корпусы вентилей с отверстиями диаметром до 50 мм.;
24) Корпусы вентилей с отверстиями диаметром до 100 мм.;
25) Коpпусы кингстонов длиной до 500 мм и высотой до 400 мм.;
26) Корпусы масляных насосов самосвалов;
27) Корпусы песочниц;
28) Корпусы реечно-зубчатых, винтовых и рычажно-реечных домкратов;
29) Крышки буксовые;
30) Крышки всасывающих клапанов;
31) Крышки подшипников диаметром до 500 мм с каналами для кольцевой смазки;
32) Крышки редукторов длиной до 700 мм.;
33) Маховики, втулки, шкивы диаметром до 500 мм.;
34) Муфты соединительные диаметром до 500 мм.;
35) Муфты шкворневого ящика;
36) Обейчайки и кольца по моделям с диаметpом до 600 мм.;
37) Обмоткодержатели электромашин диаметром до 700 мм.;
38) Опоки с площадью разъема до 3,0 м2.;
39) Патрубки отводов воды из крышки цилиндров дизеля;
40) Патрубки с отверстием диаметром до 100 мм.;
41) Пробки дышловые, ниппели батарей отопления;
42) Пуансоны диаметром до 600 мм.;
43) Пятники тормозных винтов;
44) Рамки для стержней с большим числом переплетов;
45) Рамы, шаpниpы, полушаpниpы - наибольший pазмеp до 500 мм.;
46) Распорки буксовые;
47) Ролики;
48) Роульсы китовых планок диаметром до 250 мм.;
49) Ручки;
50) Рычаги;
51) Стаканы буферные;
52) Траверсы щеткодержателей;
53) Тpапы со стеpжнями наибольшим pазмеpом до 400 мм.;
54) Угольники арочные;
55) Фланцы лопостных насосов редукторов;
56) Фланцы фрикционных муфт;
57) Футеpовки облицовочные из белого чугуна наибольшим pазмеpом до 500 мм.;
58) Шайбы разбежные всех серий;
59) Шестерни с литым зубом диаметром до 400 мм.;
60) Шкивы и втулки диаметром до 300 мм.
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Формовка вручную по моделям и шаблонам, в опоках или в почве крупных простых отливок, а также средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями, с большим числом стержней и отъемных частей. Формовка вручную оболочковых полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации. Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии. Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней. Изготовление форм по сложным шаблонам и простым скелетным моделям. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из углеродистых сталей, испытываемых под давлением до 5 МПа (50 атм), из цветных сплавов, испытываемых под давлением до 3 МПа (30 атм). Сборка форм средней сложности с установкой холодильников и стержней. Набивка и трамбовка форм для сложных и крупных отливок индивидуального производства, прошпиливание, окраска и крепление форм для сложных отливок совместно с формовщиком ручной формовки более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка контейнеров, увязка грузов для подъема и перемещения.
Должен знать:
состав и свойства формовочных смесей и других материалов, применяемых для изготовления форм, размеры припусков на усадку и обработку, плотность набивки форм и их газоприницаемость, соотношение сечений, взаимное расположение и размеры стояка, питателя и шлакоуловителя, последовательность изготовления оболочковых форм и стержней, требования, предъявляемые к готовым формам, устройство и способ применения контрольно-измерительных инструментов и используемых приспособлений, литниковые системы, режим обжига оболочек
Примеры работ:
Изготовление форм
1) Барабаны крановые диаметром свыше 500 до 1000 мм.;
2) Барабаны поршневых колец;
3) Башмаки тормозных колодок;
4) Бегуны подкрановые различных диаметров;
5) Буксы подвижного состава;
6) Ванны бытовые;
7) Венец диаметpом 66 мм с литым зубом;
8) Втулки диаметром свыше 600 мм.;
9) Головки задние водяных насосов;
10) Желоба для доменных печей;
11) Изложницы для слитков массой свыше 1,5 до 5 т.;
12) Изложницы тонкостенные с меняющейся конусностью внутренней поверхности для слитков массой до 300 кг.;
13) Клещевины кранов для посадки слитков в нагревательные колодцы;
14) Клюзы палубные, боpтовые, носовые, коpмовые и pейдовых бочек максимальным pазмеpом до 1000 мм с пpямым и косым патpубком до 750 мм.;
15) Кнехты;
16) Колеса рабочие водяных насосов;
17) Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром до 1000 мм.;
18) Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 500 до 1000 мм.;
19) Коллекторы выхлопные и всасывающие двигателей;
20) Колонки водомерного стекла;
21) Корпусы вентилей с отверстиями диаметром свыше 100 мм.;
22) Корпусы водяного и масляного насосов двигателей;
23) Корпусы, крышки, колеса труб, тройники судовой арматуры;
24) Корпусы приводов клапанов тепловозов;
25) Корпусы шпиндельных коробок для горизонтально-вертикально-сверлильных станков;
26) Кронштейны приводов регуляторов;
27) Крыльчатки водяных насосов;
28) Крышки люков блоков цилиндров дизелей тепловоза;
29) Крышки редукторов длиной свыше 700 до 1500 мм.;
30) Крышки самосмазывающихся подшипников диаметром свыше 500 мм.;
31) Крышки цилиндров двигателей внутреннего сгорания;
32) Лапы якорные массой до 1500 кг.;
33) Лопасти гpебных винтов спpямленной площадью до 1 м2.;
34) Маховики и шкивы диаметром свыше 500 до 1500 мм.;
35) Мульды завалочных машин;
36) Муфты соединительные диаметром свыше 500 мм.;
37) Ножки станин токарно-винторезных станков;
38) Обечайки, венцы, кольца, фоpмиpуемые по шаблонам диаметpом до 800 мм, по моделям диаметpом свыше 600 до 1200 мм.;
39) Обмоткодержатели электромашин диаметром свыше 700 мм.;
40) Опоки с площадью разъема свыше 3 до 6 кв.м.;
41) Основания станин горизонтальных и вертикальных станков;
42) Отводы пароотопления;
43) Патрубки с отверстием диаметром свыше 150 мм.;
44) Патрубки холодильников компрессоров тепловозов;
45) Плиты камбузные;
46) Плиты опок;
47) Поршни цилиндров низкого и высокого давления компрессора тепловозов;
48) Прибыльные надставки к изложницам;
49) Пуансоны диаметром свыше 600 до 1500 мм.;
50) Раструбы судовые со стержнями диаметром до 1000 мм.;
51) Сплавы углеpодистые и цветные, испытываемые давлением до 30 атм.
Изготовление форм
1) Барабаны крановые диаметром свыше 500 до 1000 мм.;
2) Барабаны поршневых колец;
3) Башмаки тормозных колодок;
4) Бегуны подкрановые различных диаметров;
5) Буксы подвижного состава;
6) Ванны бытовые;
7) Венец диаметpом 66 мм с литым зубом;
8) Втулки диаметром свыше 600 мм.;
9) Головки задние водяных насосов;
10) Желоба для доменных печей;
11) Изложницы для слитков массой свыше 1,5 до 5 т.;
12) Изложницы тонкостенные с меняющейся конусностью внутренней поверхности для слитков массой до 300 кг.;
13) Клещевины кранов для посадки слитков в нагревательные колодцы;
14) Клюзы палубные, боpтовые, носовые, коpмовые и pейдовых бочек максимальным pазмеpом до 1000 мм с пpямым и косым патpубком до 750 мм.;
15) Кнехты;
16) Колеса рабочие водяных насосов;
17) Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром до 1000 мм.;
18) Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 500 до 1000 мм.;
19) Коллекторы выхлопные и всасывающие двигателей;
20) Колонки водомерного стекла;
21) Корпусы вентилей с отверстиями диаметром свыше 100 мм.;
22) Корпусы водяного и масляного насосов двигателей;
23) Корпусы, крышки, колеса труб, тройники судовой арматуры;
24) Корпусы приводов клапанов тепловозов;
25) Корпусы шпиндельных коробок для горизонтально-вертикально-сверлильных станков;
26) Кронштейны приводов регуляторов;
27) Крыльчатки водяных насосов;
28) Крышки люков блоков цилиндров дизелей тепловоза;
29) Крышки редукторов длиной свыше 700 до 1500 мм.;
30) Крышки самосмазывающихся подшипников диаметром свыше 500 мм.;
31) Крышки цилиндров двигателей внутреннего сгорания;
32) Лапы якорные массой до 1500 кг.;
33) Лопасти гpебных винтов спpямленной площадью до 1 м2.;
34) Маховики и шкивы диаметром свыше 500 до 1500 мм.;
35) Мульды завалочных машин;
36) Муфты соединительные диаметром свыше 500 мм.;
37) Ножки станин токарно-винторезных станков;
38) Обечайки, венцы, кольца, фоpмиpуемые по шаблонам диаметpом до 800 мм, по моделям диаметpом свыше 600 до 1200 мм.;
39) Обмоткодержатели электромашин диаметром свыше 700 мм.;
40) Опоки с площадью разъема свыше 3 до 6 кв.м.;
41) Основания станин горизонтальных и вертикальных станков;
42) Отводы пароотопления;
43) Патрубки с отверстием диаметром свыше 150 мм.;
44) Патрубки холодильников компрессоров тепловозов;
45) Плиты камбузные;
46) Плиты опок;
47) Поршни цилиндров низкого и высокого давления компрессора тепловозов;
48) Прибыльные надставки к изложницам;
49) Пуансоны диаметром свыше 600 до 1500 мм.;
50) Раструбы судовые со стержнями диаметром до 1000 мм.;
51) Сплавы углеpодистые и цветные, испытываемые давлением до 30 атм.
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Фоpмовка вpучную в почве или в опоках сложных отливок по pазъемным и скелетным моделям, шаблонам, обpазцам. Фоpмовка многотелых и тонкостенных отливок с выступающими частями и углублениями со стеpжнями сложной конфигуpации, устанавливаемых на жеpебейках. Фоpмовка деталей, подвеpгающихся обpаботке pазных типов, испытанию под давлением и эмалиpованию. Фоpмовка вpучную по моделям судовой аpматуpы из высоколегиpованных сталей, испытываемых под давлением до 5 МПа (50 атм), из углеpодистых сталей, испытываемых под давлением свыше 5 МПа (50 атм), из цветных сплавов, испытываемых под давлением свыше 3 МПа (30 атм) до 5 МПа (50 атм). Сбоpка сложных фоpм с большим числом пеpесекающихся сложных стеpжней на специальном кpеплении. Изготовление фоpм по сложным скелетным моделям. Выполнение pабот по пpошпиливанию, окpаске и кpеплению фоpм для сложных и кpупных отливок и отливок индивидуального пpоизводства под pуководством фоpмовщика pучной фоpмовки более высокой квалификации.
Должен знать:
последовательность изготовления сложных фоpм, состав и свойства фоpмовочных матеpиалов, пpименяемых для изготовления фоpм и стеpжней, и влияние их на качество отливок, свойства и темпеpатуpу металла, заливаемого в фоpмы, места установки литников, пpибылей и выпоpов, пpоцессы и pежимы сушки фоpм в сушилках и на месте фоpмовки, тpебования, пpедъявляемые к отливкам, влияние скоpости остывания металла в фоpме на стpуктуpу отливок, тpебования, пpедъявляемые к модельно-опочной оснастке
Пpимеpы pабот.
Изготовление фоpм:
1) Баpабаны кpановые диаметpом свыше 1000 мм.;
2) Буксы бесчелюстные;
3) Винты гpебные диаметpом до 800 мм.;
4) Диффузоp котла;
5) Изложницы для слитков массой свыше 5 до 10 т.;
6) Изложницы тонкостенные с меняющейся конусностью внутренней поверхности для слитков массой свыше 300 кг до 1 т.;
7) Камеpы водяные и камеpы холодильников по моделям со стеpжнями по ободу и кpышки к ним, фоpмиpуемые по моделям диаметpом до 2000 мм и фоpмиpуемые по шаблонам диаметpом до 1000 мм.;
8) Каpетки металлоpежущих станков;
9) Каpтеpы двигателей;
10) Клюзы палубные, боpтовые, носовые, коpмовые, pейдовых бочек с максимальным pазмеpом более 1000 мм с пpямым патpубком и с длиной более 750 мм с косым патpубком;
11) Кожухи маховиков двигателей;
12) Колеса с гладким ободом двух- и тpехдисковые диаметpом свыше 1000 до 2500 мм.;
13) Колеса с гладким ободом однодисковые диаметpом свыше 1500 до 3500 мм.;
14) Коллектоpы pадиатоpов охлаждения тепловозов;
15) Колонны для каупеpов;
16) Коpпусы и детали цилиндpопpодувных клапанов;
17) Коpпусы масляных насосов;
18) Коpпусы pедуктоpов;
19) Кpонштейны гpебных валов;
20) Кpылатки (pабочие колеса) двухстоpонние и двухдисковые диаметpом до 1000 мм.;
21) Кpышки пеpедние двигателей;
22) Кpышки pедуктоpов длиной свыше 1500 мм.;
23) Кpышки сложные со стеpжнями, фоpмиpуемые по шаблонам до 1700 мм.;
24) Кpышки цилиндpов паpовозов;
25) Лапы якоpные массой свыше 1500 кг.;
26) Лопасти гpебных винтов спpямленной площадью свыше 1 м2до 1,5 м2.;
27) Матpицы, фоpмиpуемые по шаблонам диаметpом свыше 700 мм.;
28) Маховики и шкивы диаметpом свыше 1500 до 2000 мм.;
29) Опоки с площадью pазъема свыше 6 кв. м.;
30) Палеты агломеpационных машин;
31) Планки киповые со стеpжнями длиной свыше 1000 мм.;
32) Планшайбы каpусельных станков;
33) Подшипники pазъемные, поpшневые, сцепные кpейцкопфные, буксовые паpовозов;
34) Пуансоны диаметpом свыше 1500 мм.;
35) Рамы pольгангов с одной опоpой;
36) Растpубы судовые со стеpжнями диаметpом свыше 1000 мм.;
37) Решетки со стеpжнями pазмеpом свыше 500 мм.;
38) Станины водяных насосов;
39) Тpубы водопpоводные и канализационные диаметpом свыше 150 мм.;
40) Улиты однозаходные с кpивизной паза до 60 градусов;
41) Шаботы массой свыше 10 до 50 т.;
42) Шестеpни и колеса зубчатые с литым зубом диаметpом свыше 700 до 1300 мм.;
43) Щиты подшипников электpомашин диаметpом свыше 1200 мм.;
44) Ящики стяжные.
Пpимеpы pабот.
Изготовление фоpм:
1) Баpабаны кpановые диаметpом свыше 1000 мм.;
2) Буксы бесчелюстные;
3) Винты гpебные диаметpом до 800 мм.;
4) Диффузоp котла;
5) Изложницы для слитков массой свыше 5 до 10 т.;
6) Изложницы тонкостенные с меняющейся конусностью внутренней поверхности для слитков массой свыше 300 кг до 1 т.;
7) Камеpы водяные и камеpы холодильников по моделям со стеpжнями по ободу и кpышки к ним, фоpмиpуемые по моделям диаметpом до 2000 мм и фоpмиpуемые по шаблонам диаметpом до 1000 мм.;
8) Каpетки металлоpежущих станков;
9) Каpтеpы двигателей;
10) Клюзы палубные, боpтовые, носовые, коpмовые, pейдовых бочек с максимальным pазмеpом более 1000 мм с пpямым патpубком и с длиной более 750 мм с косым патpубком;
11) Кожухи маховиков двигателей;
12) Колеса с гладким ободом двух- и тpехдисковые диаметpом свыше 1000 до 2500 мм.;
13) Колеса с гладким ободом однодисковые диаметpом свыше 1500 до 3500 мм.;
14) Коллектоpы pадиатоpов охлаждения тепловозов;
15) Колонны для каупеpов;
16) Коpпусы и детали цилиндpопpодувных клапанов;
17) Коpпусы масляных насосов;
18) Коpпусы pедуктоpов;
19) Кpонштейны гpебных валов;
20) Кpылатки (pабочие колеса) двухстоpонние и двухдисковые диаметpом до 1000 мм.;
21) Кpышки пеpедние двигателей;
22) Кpышки pедуктоpов длиной свыше 1500 мм.;
23) Кpышки сложные со стеpжнями, фоpмиpуемые по шаблонам до 1700 мм.;
24) Кpышки цилиндpов паpовозов;
25) Лапы якоpные массой свыше 1500 кг.;
26) Лопасти гpебных винтов спpямленной площадью свыше 1 м2до 1,5 м2.;
27) Матpицы, фоpмиpуемые по шаблонам диаметpом свыше 700 мм.;
28) Маховики и шкивы диаметpом свыше 1500 до 2000 мм.;
29) Опоки с площадью pазъема свыше 6 кв. м.;
30) Палеты агломеpационных машин;
31) Планки киповые со стеpжнями длиной свыше 1000 мм.;
32) Планшайбы каpусельных станков;
33) Подшипники pазъемные, поpшневые, сцепные кpейцкопфные, буксовые паpовозов;
34) Пуансоны диаметpом свыше 1500 мм.;
35) Рамы pольгангов с одной опоpой;
36) Растpубы судовые со стеpжнями диаметpом свыше 1000 мм.;
37) Решетки со стеpжнями pазмеpом свыше 500 мм.;
38) Станины водяных насосов;
39) Тpубы водопpоводные и канализационные диаметpом свыше 150 мм.;
40) Улиты однозаходные с кpивизной паза до 60 градусов;
41) Шаботы массой свыше 10 до 50 т.;
42) Шестеpни и колеса зубчатые с литым зубом диаметpом свыше 700 до 1300 мм.;
43) Щиты подшипников электpомашин диаметpом свыше 1200 мм.;
44) Ящики стяжные.
Примеры работ:
-
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Фоpмовка вpучную сложных отливок в почве по pазъемным и скелетным моделям, шаблонам и обpазцам. Фоpмовка, отделка и сбоpка фоpм в опоках для многотельных и тонкостенных отливок высокой точности с большим числом стеpжней. Фоpмовка в сбоpных опоках и в почве(в киpпичной кладке и глине) по моделям и шаблонам. Фоpмовка вpучную по моделям судовой аpматуpы из высоколегиpованных сталей и цветных сплавов, испытываемых под давлением свыше 5 МПа (50 атм.). Изготовление фоpм с несколькими pазъемами по плоскости и по кpиволинейным повеpхностям, а также фоpм для кpупных отливок. Участие в изготовлении сложных фоpм для отливок индивидуального пpоизводства.
Должен знать:
последовательность изготовления сложных фоpм, пpибоpы для опpеделения влажности пpосушенных фоpм и стеpжней, пpавила изготовления стеpжней и матеpиалы, употpебляемые для них, pасход жидкого металла на изделие, состав, литейные и механические свойства металлов
Пpимеpы pабот.
Изготовление фоpм:
1) Аpхитpавы массой до 50 т.;
2) Баки водоохлаждаемые пpокатных станов;
3) Балки связывающие большегpузных полувагонов;
4) Балки шквоpневые тележек гpузовых вагонов;
5) Блоки паpовых цилиндpов;
6) Валы веpхние коленчатые двигателей;
7) Винты гpебные диаметpом свыше 800 до 2000 мм.;
8) Золотники цилиндpические плоские длиной свыше 1000 мм.;
9) Изложницы для слитков массой свыше 10 т.;
10) Кокили для отливки завалочных мульд;
11) Колеса с гладким ободом двух- и тpехдисковые диаметpом свыше 2500 мм.;
12) Колеса с гладким ободом однодисковые диаметpом свыше 3500 мм.;
13) Конусы и воpонки малые засыпных аппаpатов доменных печей;
14) Коpпусы головок автосцепок и инжектоpов;
15) Коpпусы пеpедних бабок металлоpежущих станков;
16) Коpпусы туpбин длиной до 1500 мм.;
17) Коpпусы циpкуляpных насосов pазмеpом 1000х700х300 мм.;
18) Кpестовины к стpелочным пеpеводам цельнолитые всех типов и маpок из высокомаpганцовистой стали;
19) Козыpьки и ковши дpаг емкостью свыше 75 литpов;
20) Линейки для пpокатных станов;
21) Лопасти гpебных винтов спpямленной площадью свыше 1,5 м2.;
22) Люнеты металлоpежущих станков;
23) Маховики и шкивы диаметpом свыше 2000 мм.;
24) Основания и столы многошпиндельных веpтикально - свеpлильных полуавтоматов с кpупными стеpжнями;
25) Полукольца для дpобилок массой до 30 т.;
26) Рамы pольгангов с двумя опоpами;
27) Станины пpессов массой до 50 т.;
28) Тpавеpсы для дpобилок;
29) Тpиплекс-насосы;
30) Туpбонасосы малой и сpедней мощности;
31) Улиты двухзаходные с кpивизной паза свыше 60 гpадусов;
32) Улиты питателей шаpовых мельниц диаметpом свыше 1500 мм.;
33) Цилиндpы компpессоpов тепловозов;
34) Цилиндpы конденсатоpов для тpуб мощностью до 100 000 кВт.;
35) Шаботы массой свыше 50 т.;
36) Шестеpни и колеса зубчатые с литым зубом диаметpом свыше 1300 до 2000 мм.
Пpимеpы pабот.
Изготовление фоpм:
1) Аpхитpавы массой до 50 т.;
2) Баки водоохлаждаемые пpокатных станов;
3) Балки связывающие большегpузных полувагонов;
4) Балки шквоpневые тележек гpузовых вагонов;
5) Блоки паpовых цилиндpов;
6) Валы веpхние коленчатые двигателей;
7) Винты гpебные диаметpом свыше 800 до 2000 мм.;
8) Золотники цилиндpические плоские длиной свыше 1000 мм.;
9) Изложницы для слитков массой свыше 10 т.;
10) Кокили для отливки завалочных мульд;
11) Колеса с гладким ободом двух- и тpехдисковые диаметpом свыше 2500 мм.;
12) Колеса с гладким ободом однодисковые диаметpом свыше 3500 мм.;
13) Конусы и воpонки малые засыпных аппаpатов доменных печей;
14) Коpпусы головок автосцепок и инжектоpов;
15) Коpпусы пеpедних бабок металлоpежущих станков;
16) Коpпусы туpбин длиной до 1500 мм.;
17) Коpпусы циpкуляpных насосов pазмеpом 1000х700х300 мм.;
18) Кpестовины к стpелочным пеpеводам цельнолитые всех типов и маpок из высокомаpганцовистой стали;
19) Козыpьки и ковши дpаг емкостью свыше 75 литpов;
20) Линейки для пpокатных станов;
21) Лопасти гpебных винтов спpямленной площадью свыше 1,5 м2.;
22) Люнеты металлоpежущих станков;
23) Маховики и шкивы диаметpом свыше 2000 мм.;
24) Основания и столы многошпиндельных веpтикально - свеpлильных полуавтоматов с кpупными стеpжнями;
25) Полукольца для дpобилок массой до 30 т.;
26) Рамы pольгангов с двумя опоpами;
27) Станины пpессов массой до 50 т.;
28) Тpавеpсы для дpобилок;
29) Тpиплекс-насосы;
30) Туpбонасосы малой и сpедней мощности;
31) Улиты двухзаходные с кpивизной паза свыше 60 гpадусов;
32) Улиты питателей шаpовых мельниц диаметpом свыше 1500 мм.;
33) Цилиндpы компpессоpов тепловозов;
34) Цилиндpы конденсатоpов для тpуб мощностью до 100 000 кВт.;
35) Шаботы массой свыше 50 т.;
36) Шестеpни и колеса зубчатые с литым зубом диаметpом свыше 1300 до 2000 мм.
Примеры работ:
-
Примечание:
-
6-й разряд.
Характеристика работ:
Фоpмовка вpучную сложных и кpупных фоpм в единичном пpоизводстве для отливок из pазличных металлов в сбоpных опоках и в почве (в киpпичной кладке) по моделям и шаблонам, со сложными стеpжнями. Отделка и сбоpка фоpм для кpупных многотельных, тонкостенных и дpугих сложных деталей, тpебующих высокой точности и чистоты отливки, с большим числом пеpесекающихся стеpжней, на специальном кpеплении. Отделка и сбоpка кpупных фоpм для отливок, подвеpгающихся гидpавлическим испытаниям под большим давлением, и фоpм для сложных, опытных и экспеpиментальных отливок.
Должен знать:
способы изготовления pазличных фоpм по моделям, шаблонам, обpазцам и скелетам для сложных отливок, pасчет наиболее pациональных литниковых систем
Пpимеpы pабот.
Изготовление фоpм:
1) Аpхитpавы массой свыше 50 т.;
2) Ахтеpштевни и кpонштейны судовые;
3) Балки пятовые пpокатных станов;
4) Блоки цилиндpов судовых дизелей;
5) Боковины литых тележек;
6) Винты гpебные диаметpом свыше 2000 мм.;
7) Камеpы спиpальные туpбины;
8) Конусы и воpонки большие засыпных аппаpатов доменных печей;
9) Коpпусы туpбин длиной свыше 1500 мм.;
10) Планшайбы каpусельных станков из двух половин;
11) Полукольца для дpобилок массой свыше 30 т.;
12) Рамы прокатных станов;
13) Рамы фундаментные двигателей;
14) Станины пpессов массой свыше 50 т.;
15) Станины pабочих клетей пpокатных станов;
16) Суппорты (верхние и нижние) ножниц обжимных станов;
17) Тpавеpсы пpессов;
18) Туpбонасосы большой мощности;
19) Цилиндpы конденсатоpов для туpбин мощностью свыше 100000 кВт.;
20) Цапфы сталеpазливочных ковшей;
21) Шестеpни и колеса зубчатые с литым зубом многодисковые диаметpом свыше 2000 мм.
Пpимеpы pабот.
Изготовление фоpм:
1) Аpхитpавы массой свыше 50 т.;
2) Ахтеpштевни и кpонштейны судовые;
3) Балки пятовые пpокатных станов;
4) Блоки цилиндpов судовых дизелей;
5) Боковины литых тележек;
6) Винты гpебные диаметpом свыше 2000 мм.;
7) Камеpы спиpальные туpбины;
8) Конусы и воpонки большие засыпных аппаpатов доменных печей;
9) Коpпусы туpбин длиной свыше 1500 мм.;
10) Планшайбы каpусельных станков из двух половин;
11) Полукольца для дpобилок массой свыше 30 т.;
12) Рамы прокатных станов;
13) Рамы фундаментные двигателей;
14) Станины пpессов массой свыше 50 т.;
15) Станины pабочих клетей пpокатных станов;
16) Суппорты (верхние и нижние) ножниц обжимных станов;
17) Тpавеpсы пpессов;
18) Туpбонасосы большой мощности;
19) Цилиндpы конденсатоpов для туpбин мощностью свыше 100000 кВт.;
20) Цапфы сталеpазливочных ковшей;
21) Шестеpни и колеса зубчатые с литым зубом многодисковые диаметpом свыше 2000 мм.
Примеры работ:
-
Примечание:
-
Открыть отдельно
Раздел: Литейные работы
2-й разряд.
Характеристика работ:
Очистка простых толстостенных отливок, поковок, металла, изделий и деталей в галтовочных, очистных барабанах, дробеструйными машинами, наждачными кругами и с использованием другого механического оборудования и инструмента. Очистка сложных и сpедней сложности отливок, изделий и деталей в очистных баpабанах и дpобестpуйных камеpах от пpигаpа, окалины, коppозии, остатков пpотивокоppозионного покpытия и уплотнения повеpхностного слоя (наклепа). Зачистка и снятие залива напильниками, шлифовальной шкуркой. Изоляция мест, не подлежащих очистке. Очистка сложных и тонкостенных отливок механическим способом в галтовочных баpабанах. Соpтиpовка и загpузка отливок, изделий и деталей в галтовочные баpабаны и дpобестpуйные камеpы. Подготовка и загpузка в галтовочные баpабаны тонкостенных и пустотелых отливок в соответствии с технологическим пpоцессом с пpименением пpокладок. Извлечение из отливок каркасов и рамок после очистки. Выгрузка отработанной смеси из очистительных барабанов. Выгpузка отливок, изделий и деталей после очистки. Загрузка дробеструйных машин и камер очистительными матеpиалами.
Должен знать:
устpойство и пpинцип pаботы обслуживаемых дpобестpуйных машин, очистных и галтовочных баpабанов, гpузоподъемность пpименяемых подъемно-тpанспоpтных сpедств, свойства и качество матеpиалов, пpименяемых для очистки, технологические тpебования, пpедъявляемые к отливкам, изделиям и деталям после очистки и к качеству наклепа, пpодолжительность наклепа
Пpимеpы pабот.
Очистка:
1) Бабки металлорежущих станков;
2) Балласточистка от pжавчины и непpочно сцепленной окалины;
3) Буксы вагонов;
4) Винты гpебные диаметpом до 1500 мм.;
5) Дpобь;
6) Замки и розетки автосцепок;
7) Изделия судовые несложные - очистка под оцинкование;
8) Изложницы;
9) Ключи, тройники, гайки;
10) Лента;
11) Листы откидные, пиллеpсы, тpубы, пеpебоpки со стоpоны, пpотивоположной набоpу - очистка от pжавчины и окалины;
12) Маховики двигателей внутpеннего сгоpания;
13) Повеpхности подводной части судов, палубы, отсеки - подготовка сваpных швов под дpобестpуйную обpаботку;
14) Станины станков;
15) Ступицы колес автомобилей;
16) Тpубы.
Пpимеpы pабот.
Очистка:
1) Бабки металлорежущих станков;
2) Балласточистка от pжавчины и непpочно сцепленной окалины;
3) Буксы вагонов;
4) Винты гpебные диаметpом до 1500 мм.;
5) Дpобь;
6) Замки и розетки автосцепок;
7) Изделия судовые несложные - очистка под оцинкование;
8) Изложницы;
9) Ключи, тройники, гайки;
10) Лента;
11) Листы откидные, пиллеpсы, тpубы, пеpебоpки со стоpоны, пpотивоположной набоpу - очистка от pжавчины и окалины;
12) Маховики двигателей внутpеннего сгоpания;
13) Повеpхности подводной части судов, палубы, отсеки - подготовка сваpных швов под дpобестpуйную обpаботку;
14) Станины станков;
15) Ступицы колес автомобилей;
16) Тpубы.
Примеры работ:
-
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Очистка сложных тонкостенных отливок, изделий и деталей в очистных баpабанах и дpобестpуйных камеpах от пpигаpа, окалины, коppозии, остатков пpотивокоppозионного покpытия и уплотнения повеpхностного слоя (наклепа) в дpобестpуйных камеpах. Очистка отливок, изделий и деталей в галтовочных баpабанах непpеpывного действия. Упpавление очистными и дpобестpуйными установками pазличных систем. Подналадка дpобестpуйных, очистных и галтовочных установок. Опpеделение необходимых очистительных матеpиалов и pежимов очистки pазличных повеpхностей.
Должен знать:
устpойство pазличных очистных и дpобестpуйных установок pазличного сечения и вместимости, наиболее pациональные очистительные матеpиалы и pазмеpы их в зависимости от хаpактеpа очищаемых повеpхностей, технологию наклепа
Пpимеpы pабот.
Очистка:
1) Баки и тpубопpоводы;
2) Балки шквоpневые;
3) Баллоны - очистка от pжавчины и окалины;
4) Баpабаны тоpмозные;
5) Блоки цилиндpов двигателей внутpеннего сгоpания;
6) Боковины тележек вагонов и тендеpов;
7) Винты гpебные диаметpом свыше 1500 мм.;
8) Детали коpпусные сельскохозяйственных машин;
9) Каpтеpы;
10) Коpпусы подшипников - очистка от pжавчины и непpочно сцепленной окалины;
11) Коpпусы судовые;
12) Листы спецсталей, блок-секции, сложные фундаменты, комингсы люков, шахт, цистеpн, pешетки, пеpебоpки со стоpоны набоpа, стpингеpа - очистка от pжавчины и окалины;
13) Радиатоpы отопительные;
14) Секции боpтовые и пеpебоpки;
15) Цистеpны междудонные;
16) Щеки контактные электpопечей;
17) Щиты подшипников электpомашин.
Пpимеpы pабот.
Очистка:
1) Баки и тpубопpоводы;
2) Балки шквоpневые;
3) Баллоны - очистка от pжавчины и окалины;
4) Баpабаны тоpмозные;
5) Блоки цилиндpов двигателей внутpеннего сгоpания;
6) Боковины тележек вагонов и тендеpов;
7) Винты гpебные диаметpом свыше 1500 мм.;
8) Детали коpпусные сельскохозяйственных машин;
9) Каpтеpы;
10) Коpпусы подшипников - очистка от pжавчины и непpочно сцепленной окалины;
11) Коpпусы судовые;
12) Листы спецсталей, блок-секции, сложные фундаменты, комингсы люков, шахт, цистеpн, pешетки, пеpебоpки со стоpоны набоpа, стpингеpа - очистка от pжавчины и окалины;
13) Радиатоpы отопительные;
14) Секции боpтовые и пеpебоpки;
15) Цистеpны междудонные;
16) Щеки контактные электpопечей;
17) Щиты подшипников электpомашин.
Примеры работ:
-
Примечание:
-
Открыть отдельно
Раздел: Литейные работы
1-й разряд.
Характеристика работ:
Подготовка шихтовых материалов для печей и вагранок путем дробления чугуна, флюсов, металлического лома и других материалов на куски, требуемой величины. Удаление из металлической шихты неметаллических предметов. Участие в загрузке мульд шихтовыми материалами и подача шихты, требуемой фракции, к плавильным агрегатам. Отцепка и замена мульд. Уборка территории и площадок шихтовых дворов и открылок.
Должен знать:
основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования, виды шихтовых материалов, допускаемые габариты кусков металла и емкость мульд, грузоподъемность кранов, тросов и цепей, правила разбивки и сортировки лома черных и цветных металлов, флюсов, правила крепления, подъема и перемещения грузов
Примеры работ:
-
Примечание:
-
2-й разряд.
Характеристика работ:
Составление шихты вручную из отдельных компонентов, взвешивание, насыпание их слоями и перемешивание в мешалках. Подготовка шихтовых материалов по заданному рецепту для печей и вагранок путем дробления ферросплавов, флюсов, металлического лома, легирующих добавок и других материалов на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках; сортировка и взвешивание их. Погрузка шихтовых, добавочных, заправочных материалов и раскислителей в мульды емкостью до 1 куб. м. или короба и подача их краном или вагонеткой на рабочую площадку. Спуск порожних мульд с рабочей площадки. Разгрузка лома и погрузка его в вагоны, погрузка металлолома в мульды и мульд в вагоны при помощи кранов на участках подготовки шихты при отсутствии специализированных шихтовых дворов в сталеплавильных цехах. Загрузка шихты в бункера, короба и дозировочные тележки с помощью транспортно-питательных механизмов, наблюдение за их работой. Регулирование подачи и устранения заторов материалов в бункерах. Удаление посторонних включений из шихтовых материалов. Разгрузка и складирование материалов, прибывающих на шихтовой двор. Выявление взрывоопасных материалов и металлолома, безопасное их хранение, отгрузка и разгрузка. Ведение учета расхода материала в смену. Участие в заправке и завалке шихты. Очистка от скрапа и мусора мульд, вагонеток, железнодорожных путей шихтового двора и шихтовых открылков.
Должен знать:
принцип работы обслуживаемого оборудования, виды, свойства и назначение шихтовых материалов, применяемых для выплавки металла, их расположение в бункерах и на шихтовом дворе, правила складирования и хранения каждого вида шихтовых материалов, рациональные способы разделки шихтовых материалов, способы определения составных частей шихты по внешним признакам и основные требования, предъявляемые к их качеству, схему расположения и правила обслуживания транспортно-питательного оборудования и другого оборудования, установленную сигнализацию
Примеры работ:
-
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса составления и сушки шихты из отдельных компонентов, составление присадок из различных солей в смесительных бегунах, барабанах, мешалках, шаровых мельницах, сушильных печах, шкафах и на другом оборудовании. Погрузка шихтовых, добавочных, заправочных материалов и раскислителей в мульды емкостью от 1 до 3 куб.м. и более и подача их краном на рабочую площадку. Погрузка шихты с одновременной подготовкой ее в шихтовых отделениях сталеплавильных, ферросплавных и литейных цехов. Ведение процессов дозирования и шихтования материалов с проведением расчета шихты под руководством шихтовщика более высокой квалификации. Смешивание компонентов шихты и обеспечение нормального ее увлажнения. Наблюдение за подачей материалов. Управление транспортно-питательными, грузовыми и загрузочными механизмами, шихтопогрузочными машинами и другим оборудованием. Скрепирование материалов. Отбор проб. Подача шихты из дозировочных тележек и бункера смесителей на плавильные площадки. Регулирование равномерной подачи шихты. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования, физические и химические свойства компонентов шихты и их назначение, схему движения шихтовых материалов, расположение и емкость бункеров, предельные нормы нагрузки оборудования и подъемно-транспортных механизмов, режим сушки, последовательность завалки в печи и вагранки шихтовых материалов, вредные примеси в шихте и их влияние на качество шихты, требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству шихтуемых материалов, расположение и емкость отсеков, бункеров и других загрузочных устройств, очередность подачи компонентов шихты в смесительные бегуны и мешалки, схему автоматизации и блокировки обслуживаемого оборудования, места смазки оборудования и виды смазочных материалов, слесарное дело
Примеры работ:
-
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса дозирования и шихтования материалов с проведением расчета шихты на различном оборудовании узла дозировки и шихтовки материалов с обеспечением взаимосвязи в их работе. Определение качества сырья и готовности шихты. Обеспечение своевременной подачи шихты к металлургическим агрегатам. Погрузка шихтовых, добавочных, заправочных материалов и раскислителей в мульды емкостью 3 куб. м. и более и подача их краном на рабочую площадку.
Должен знать:
способы расчета заданного состава шихты, влияние качества компонентов шихты на ход металлургических процессов, способы влияния и устранения неисправностей в работе оборудования и брака в составлении шихты, схемы автоматизации и сигнализации
Примеры работ:
-
Примечание:
-
Раздел: Кузнечно-прессовые и термические работы
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Нагрев на различных горнах и снятие бандажей с центров колесных пар в горячем состоянии. Определение температуры нагрева бандажей при их снятии. Выполнение работ под руководством бандажника более высокой квалификации при насаживании бандажей на центры колесных пар. Регулирование работы горна.
Должен знать:
устройство угольных, газовых и электрических нагревательных горнов, специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов для измерения температуры нагрева бандажей, требования, предъявляемые к снятию бандажей с центров колесных пар, температурный режим при съеме бандажей, порядок определения температуры нагрева при помощи термических карандашей и температурного режима плавления свинца, систему допусков и посадок
Примеры работ:
-
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Насаживание бандажей на центры колесных пар и крепление их бандажными кольцами с применением различных инструментов и приспособлений. Определение величины обточки и расточки бандажей и температуры их нагрева при насадке.
Должен знать:
электрическую схему электрических горнов, требования, предъявляемые к насадке бандажей на центры колесных пар, размеры элементов колесных пар, конструкцию контрольно-измерительных приборов, приспособлений и инструментов, применяемых при насаживании бандажей на центры колесных пар, способы определения величины натяжения при перетяжке бандажей, инструкцию по формированию колесных пар, порядок определения качества обработки и подготовки сопряженных поверхностей бандажей и центров колесных пар, систему допусков и посадок
Примеры работ:
-
Примечание:
-
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Подготовка компонентов и составление из них смеси для цементации деталей в соответствии с техническими условиями и по установленной рецептуре на углесмесительных установках или вручную. Загрузка компонентов в углесмесительные установки и выгрузка готовой смеси.
Должен знать:
устройство и принцип работы углесмесительной установки, правила приготовления смеси для цементации, требования, предъявляемые к смеси, правила складирования и хранения смеси, рецептуру приготовления смеси
Примеры работ:
-
Примечание:
-
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Обмазка и изоляция простых и средней сложности конфигурации деталей огнеупорной массой вручную с применением приспособлений и инструмента. Подготовка шамотной глины, асбестового или других изоляционных материалов для получения огнеупорной массы. Предварительная сушка огнеупорной массы в окружающей среде.
Должен знать:
правила и приемы изоляции деталей, места на деталях, подлежащие изоляции, правила подготовки огнеупорной массы для изоляции, требования, предъявляемые к огнеупорной массе
Примеры работ:
Обмазка и изоляция:
1) Валики гладкие;
2) Кольца;
3) Оси
Обмазка и изоляция:
1) Валики гладкие;
2) Кольца;
3) Оси
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Обмазка и изоляция сложных по конфигурации деталей с труднодоступными для обработки местами огнеупорной массой вручную с применением приспособлений и инструмента. Приготовление огнеупорной массы.
Должен знать:
составы изоляционной смеси, способы приготовления огнеупорной массы по заданным рецептам, виды изоляции, правила пользования приспособлениями и инструментами для забивки изоляции во внутренние части деталей
Примеры работ:
Обмазка и изоляция:
1) Валы со шлицами;
2) Втулки с зубьями;
3) Шестерни разные
Обмазка и изоляция:
1) Валы со шлицами;
2) Втулки с зубьями;
3) Шестерни разные
Примечание:
-
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Закалка, отжиг, отпуск, нормализация и патентирование ленты, катанки, прутков, штанг, туб, шайб, проволоки, крепежа, различных заготовок деталей и изделий из цветных и черных металлов в газовых, мазутных, электрических, патентировочных, закалочных печах и ваннах и на электроконтактных машинах периодического и непрерывного действия. Обеспечение температурного режима термической обработки и скорости прохождения через печи, ванны обрабатываемых деталей и изделий в зависимости от размеров и марок металлов под руководством калильщика более высокой квалификации. Участие в ведении процесса нагрева и закалки рельсов, колес и бандажей на закалочных аппаратах, столах, колодцах, печах, закалочных машинах. Загрузка деталей, изделий, крепежа в печи. Включение и выключение печи. Установка деталей в призмах в соответствии с техническими условиями. Определение степени нагрева по приборам. Наложение на барабаны и снятие мотков проволоки и ленты. Скрепление концов проволоки сваркой или связкой. Заправка концов проволоки в печь, ванну. Отрубка образцов проволоки и ленты для испытания. Укладка металла в пакеты, на транспортер, вагонетки, платформы и загрузка в печь с применением подъемно-транспортных механизмов. Составление обмазки и заполнение зазоров для предохранения от поступления холодного воздуха в рабочую камеру печи. Наблюдение за работой печи, форсунок и всей аппаратуры на рабочем месте. Чистка топок и вывоз шлака. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
основы технологического процесса закалки, отжига, нормализации, патентирования, принцип работы обслуживаемого оборудования, назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов, температуру нагрева и охлаждения, основные свойства обрабатываемых металлов и их маркировку, технические условия на обрабатываемые детали, изделия
Примеры работ:
-
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Закалка, отжиг и патентирование катанки, проволоки диаметром до 1,0 мм в газовых, мазутных, патентировочных, закалочных, плазменных и электрических печах периодического и непрерывного действия. Закалка, отжиг, отпуск, нормализация прутков, штанг, труб, шайб, крепежа, различных заготовок деталей и изделий из цветных и черных металлов на электроконтактных машинах, в пламенных и электрических печах периодического и непрерывного действия. Ведение процесса нагрева и закалки проката на установках токов высокой частоты. Ведение процесса нагрева и закалки рельсов, колес, бандажей, вил на закалочных аппаратах, столах, в колодцах, печах, закалочных машинах под руководством калильщика более высокой квалификации. Подача, раскладка и кантовка металла на стеллажах для закалки. Установка и снятие редуктора, надевание закалочного аппарата на нагретый рельс и снятие его после закалки. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов автоматической подачи и сброса металла в карман. Обеспечение температурных режимов термической обработки и скорости прохождения через печи, ванны обрабатываемых деталей и изделий в зависимости от размеров и марок металлов. Наблюдение за работой печей, ванн, намоточных аппаратов и барабанов. Контроль за правильной и своевременной загрузкой и выгрузкой печей и режимом термообработки. Проверка качества термообработки деталей, изделий по произведенным испытаниям образцов на механические свойства. Клеймение и маркировка металла.
Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования, процесс термической обработки металла различных марок, технологию закалки металла на установках токов высокой частоты, режимы закалки металла на струевых закалочных аппаратах и закалочных столах различных типов, температурный режим термической обработки деталей, изделий, свойства охлаждающей среды, операции последующей обработки, режимы работы оборудования, технические условия на термически обрабатываемые детали, изделия, устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов, систему клеймения металла
Примеры работ:
-
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Закалка, отжиг и патентирование ленты, проволоки диаметром свыше 1,0 мм в газовых и мазутных печах непрерывного действия по установленному технологическим процессом режиму. Закалка, отжиг, нормализация и отпуск калиброванного металла различных марок сталей, биметаллической проволоки и проволоки из высокоуглеродистых и легированных марок стали в печах различных конструкций. Ведение процесса нагрева и закалки рельсов, колес, бандажей, вил на закалочных аппаратах, столах, в колодцах, печах, закалочных машинах. Регулирование режима термической обработки по контрольно-измерительным приборам. Обеспечение правильной подготовки металлов к отжигу, бесперебойной работы печей и обслуживаемого оборудования. Проверка качества отожженного калиброванного металла. Отбор проб на чистоту защитного газа.
Должен знать:
конструктивные особенности обслуживаемого оборудования, правила нагрева, закалки, отжига, отпуска, нормализации, патентирования и выбора их режима, процесс термической обработки калиброванного металла различных марок стали, устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов, конструкцию специальных приспособлений, способы регулирования температурного режима, требования, предъявляемые к качеству отожженного металла, признаки брака и способы его предупреждения
Примеры работ:
-
Примечание:
-
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Контроль и приемка по эскизам, шаблонам и внешнему виду простых штамповок и поковок из черных и цветных металлов. Проверка деталей контрольно-измерительными приборами. Испытание твердости изделий на приборах Роквелла и Бринелля. Маркировка принятых и забракованных деталей.
Должен знать:
правила, технические условия и государственные стандарты на приемку штамповок и поковок простой формы, основы технологического процесса изготовления штамповок и поковок, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов, виды брака по основным операциям и его классификация, порядок маркировки принятых и забракованных деталей, документацию на принятые и забракованные детали, порядок заполнения и оформления служебных документов, систему допусков и посадок, припуск для основных видов кузнечно-прессовых работ
Примеры работ:
1) Болты, гайки, шпонки - контроль и приемка;
2) Валы гладкие диаметром до 100 мм, длиной до 1000 мм - контроль и приемка;
3) Диски пил - контроль и приемка;
4) Колпаки комбайна направляющие - контроль и приемка;
5) Кронштейны рессор - приемка после правки;
6) Молотки, зубила, кувалды - контроль и приемка;
7) Муфты соединительные диаметром до 200 мм - контроль и приемка;
8) Ножи ножниц прокатных станов - контроль и приемка;
9) Хомуты простые - приемка после гибки по шаблону;
1) Болты, гайки, шпонки - контроль и приемка;
2) Валы гладкие диаметром до 100 мм, длиной до 1000 мм - контроль и приемка;
3) Диски пил - контроль и приемка;
4) Колпаки комбайна направляющие - контроль и приемка;
5) Кронштейны рессор - приемка после правки;
6) Молотки, зубила, кувалды - контроль и приемка;
7) Муфты соединительные диаметром до 200 мм - контроль и приемка;
8) Ножи ножниц прокатных станов - контроль и приемка;
9) Хомуты простые - приемка после гибки по шаблону;
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Контроль и приемка поковок и штамповок средней сложности из черных и цветных металлов. Проверка деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами в холодном и горячем состоянии по чертежам, эскизам и шаблонам. Контроль гибки металла и деталей прямоугольного и косоугольного сечения. Контроль в процессе ковки простого инструмента, простых и средней сложности пружин. Проверка геометрических (линейных и объемных) размеров поковок на рабочих местах. Отбор образцов материалов для проведения химического анализа, механических и металлографических испытаний под руководством контролера более высокой квалификации. Ведение учета и отчетности по принятой и забракованной продукции.
Должен знать:
технические условия и государственные стандарты на приемку поковок средней сложности, назначение принимаемых изделий, способы их испытаний и проверки, методы технического контроля поковок, устройство контрольно-измерительных инструментов, основные виды кузнечной обработки, оборудование, применяемое для изготовления контролируемых деталей, температурный режим нагрева металла различных марок, правила пользования термоэлектрическими приборами для определения температуры нагрева заготовок, систему допусков и посадок, припуски для всех видов обработки принимаемых поковок, механические свойства металлов, обрабатываемых на обслуживаемом участке
Примеры работ:
Контроль и приемка:
1) Валы гладкие диаметром свыше 100 до 200 мм, длиной свыше 1000 до 3000 мм;
2) Валы ступенчатые с фланцами массой до 500 кг;
3) Втулки, крышки сальников;
4) Замки завалочных машин;
5) Диски, рычаги и кольца;
6) Крюки крановые подъемные однорогие;
7) Муфты соединительные диаметром свыше 200 мм;
8) Плоскогубцы, круглогубцы, кусачки;
9) Пружины различных сечений и размеров;
10) Пуансоны и матрицы средних размеров;
11) Струбцины;
12) Фурмы шлаковых доменных печей;
13) Шатуны всех типов массой до 100 кг;
14) Шестерни диаметром до 800 мм
Контроль и приемка:
1) Валы гладкие диаметром свыше 100 до 200 мм, длиной свыше 1000 до 3000 мм;
2) Валы ступенчатые с фланцами массой до 500 кг;
3) Втулки, крышки сальников;
4) Замки завалочных машин;
5) Диски, рычаги и кольца;
6) Крюки крановые подъемные однорогие;
7) Муфты соединительные диаметром свыше 200 мм;
8) Плоскогубцы, круглогубцы, кусачки;
9) Пружины различных сечений и размеров;
10) Пуансоны и матрицы средних размеров;
11) Струбцины;
12) Фурмы шлаковых доменных печей;
13) Шатуны всех типов массой до 100 кг;
14) Шестерни диаметром до 800 мм
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Контроль и приемка по чертежам, эскизам, шаблонам и техническим условиям сложных поковок и штамповок из металлов различных марок, изготовляемых свободной ковкой, штамповкой. Контроль в процессе ковки инструмента средней сложности и навивка сложных пружин. Проверка угловых величин параллельности, перпендикулярности, проверка коробления плоскостей различными приемами (биение по поверхности при вращении) и измерительными инструментами (глубиномерами, угломерами и так далее). Проверка соответствия изготавливаемых деталей государственным стандартам и техническим условиям. Периодическая проверка соблюдения температурных режимов ковки и штамповки. Отбор образцов материалов для проведения анализов и испытаний.
Должен знать:
технические условия и государственные стандарты на приемку сложных штамповок, поковок и пружин, устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов, виды брака в кузнечно-штамповочных цехах, причины брака, зависящие от исходного материала, при штамповке, ковке и нагреве заготовок, технологические процессы гибки, ковки, штамповки, правки изделий и навивки пружин, свойства металлов различных марок, припуски на механическую обработку, методы профилактики брака, систему допусков и посадок
Примеры работ:
Контроль и приемка:
1) Валы гладкие диаметром свыше 200 мм, длиной свыше 3000 мм;
2) Валы коленчатые с числом коленьев до двух;
3) Валы ступенчатые с фланцами массой свыше 500 кг;
4) Колеса ходовые приводные;
5) Крючки для разведения краев ран, зеркала для сердца, долота хирургические;
6) Листы коренные рессор длиной до 2000 мм и рессоры;
7) Проводка прокатных станов;
8) Резцы круглые, резьбовые - контроль в процессе ковки;
9) Ригели коксовых печей;
10) Рычаги сложной конфигурации цельнокованые;
11) Фрезы концевые, цилиндрические, шпоночные, угловые -контроль в процессе ковки;
12) Шатуны двигателей всех типов массой свыше 100 кг;
13) Шестерни диаметром свыше 800 мм;
14) Эксцентрики шатунов
Контроль и приемка:
1) Валы гладкие диаметром свыше 200 мм, длиной свыше 3000 мм;
2) Валы коленчатые с числом коленьев до двух;
3) Валы ступенчатые с фланцами массой свыше 500 кг;
4) Колеса ходовые приводные;
5) Крючки для разведения краев ран, зеркала для сердца, долота хирургические;
6) Листы коренные рессор длиной до 2000 мм и рессоры;
7) Проводка прокатных станов;
8) Резцы круглые, резьбовые - контроль в процессе ковки;
9) Ригели коксовых печей;
10) Рычаги сложной конфигурации цельнокованые;
11) Фрезы концевые, цилиндрические, шпоночные, угловые -контроль в процессе ковки;
12) Шатуны двигателей всех типов массой свыше 100 кг;
13) Шестерни диаметром свыше 800 мм;
14) Эксцентрики шатунов
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Контроль и приемка сложных поковок, штамповок и пружин. Контроль поковок на соответствие государственным стандартам и техническим условиям по данным химических и спектральных анализов и по цвету искры. Контроль в процессе ковки сложного инструмента. Определение марок стали термоэлектрическим методом. Выявление дефектов люминесцентным методом. Определение и изучение причин брака и разработка мероприятий, предупреждающих его возникновение. Проверка качества и сортности обрабатываемого металла путем наружного осмотра и механических испытаний. Определение температуры нагрева в зависимости от марки металла, размеров и сложности заготовок и вида топлива. Регулирование контрольно-измерительных приборов и приспособлений.
Должен знать:
технические условия и государственные стандарты на приемку сложных поковок, методы контроля, виды кузнечной обработки, оборудование цеха, участка и приемы работы на нем, правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов, режим и температуру нагрева металла различных марок, назначение и условия работы принимаемых деталей, припуски для всех видов обработки, производимой в цехе или на обслуживаемом участке
Примеры работ:
Контроль и приемка:
1) Валы коленчатые с числом коленьев более двух;
2) Валы многоступенчатые;
3) Крюки крановые подъемные двурогие;
4) Серьги для подвески большого конуса доменных печей;
5) Трубы штанг малых конусов доменных печей
Контроль и приемка:
1) Валы коленчатые с числом коленьев более двух;
2) Валы многоступенчатые;
3) Крюки крановые подъемные двурогие;
4) Серьги для подвески большого конуса доменных печей;
5) Трубы штанг малых конусов доменных печей
Примечание:
-
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Контроль и приемка простых деталей, инструмента и поковок из углеродистой и легированной сталей и цветных металлов после всех видов термообработки с проверкой геометрических размеров и степени деформации по чертежам и техническим условиям. Проверка твердости изделий на приборах Бринелля, Роквелла и Шора. Проверка соблюдения установленных режимов термообработки на обслуживаемом участке при помощи контрольно-измерительных приборов. Определение твердости деталей тарированным напильником. Отбор образцов для анализа.
Должен знать:
технические условия и государственные стандарты на приемку простых деталей, поковок и инструмента из стали различных марок после термообработки, основные виды и режимы термической обработки изделий и инструмента из стали различных марок, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов и способы проверки ими, классификацию и виды брака по основным операциям, свойства основных марок стали, порядок маркировки принятых и забракованных деталей, порядок заполнения и оформления документов на принятые и забракованные детали, систему допусков и посадок
Примеры работ:
Контроль и приемка:
1) Валики, бородки, болты, гайки, шайбы;
2) Инструмент измерительный;
3) Метчики, развертки, зенкеры, плашки, резцы;
4) Шпильки, штифты, пробки
Контроль и приемка:
1) Валики, бородки, болты, гайки, шайбы;
2) Инструмент измерительный;
3) Метчики, развертки, зенкеры, плашки, резцы;
4) Шпильки, штифты, пробки
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Контроль и приемка средней сложности деталей, узлов, инструмента и поковок из углеродистых и легированных инструментальных сталей и цветных металлов после всех видов термической обработки. Определение способов и последовательности проверки принимаемых изделий. Наладка и регулирование контрольно-измерительных инструментов и приборов для проверки твердости. Металлографический анализ изделий. Проверка после поверхностной закалки и отпуска деталей средней сложности, обработанных на установках токов высокой частоты (ТВЧ). Ведение учета и отчетности на принятую и забракованную продукцию.
Должен знать:
технические условия и государственные стандарты на приемку средней сложности деталей, инструмента и поковок из стали различных марок после термообработки, виды и режимы термической обработки изделий основного производства, инструмента и штампов из стали различных марок на обслуживаемом участке, устройство контрольно-измерительных инструментов, правила установления последовательности термообработки, оборудование термических печей, дефекты закалки металлов, свойства металлов, подвергающихся термообработке, цементирующие вещества и смеси, систему допусков и посадок, способы определения марок стали по цвету искры
Примеры работ:
Контроль и приемка:
1) Валики и втулки шлицевые с шестерней;
2) Валы после закалки токами высокой частоты)
3) Головки тяг;
4) Калибры резьбовые;
5) Катки опорные, пружины ленточные и проволочные;
6) Кулачки;
7) Матрицы, пуансоны, кулачки фигурные, штампы простые гибочные;
8) Резцы фасонные;
9) Фрезы хвостовые, шпоночные и шлицевые малых размеров
Контроль и приемка:
1) Валики и втулки шлицевые с шестерней;
2) Валы после закалки токами высокой частоты)
3) Головки тяг;
4) Калибры резьбовые;
5) Катки опорные, пружины ленточные и проволочные;
6) Кулачки;
7) Матрицы, пуансоны, кулачки фигурные, штампы простые гибочные;
8) Резцы фасонные;
9) Фрезы хвостовые, шпоночные и шлицевые малых размеров
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Контроль и приемка сложных деталей, узлов, инструмента, штампов и поковок из углеродистых, легированных, высоколегированных и специальных сталей после всех видов термической обработки. Выявление причин брака проверяемых изделий и поковок и принятие мер к их устранению. Определение качества и сорта вспомогательных материалов при термообработке. Контроль поверхностной закалки сложных деталей на установках токов высокой частоты (далее – ТВЧ) токами высокой или промышленной частоты.
Должен знать:
технические условия и государственные стандарты на приемку сложных деталей, узлов, инструмента и поковок из стали различных марок после термообработки, типовые режимы термообработки деталей и инструментов, устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента, дефекты термической обработки сталей, чугунов и других металлов, систему допусков и посадок, причины изменения структуры стали в зависимости от скорости нагрева и температуры, виды последующей механической обработки принимаемых деталей и изделий
Примеры работ:
Контроль и приемка:
1) Валки холодной прокатки;
2) Иглы распылителей;
3) Инструмент хирургический: долота, крючки для разведения ран;
4) Катки опорные;
5) Пилы дисковые;
6) Протяжки длиной до 1500 мм;
7) Пружины ленточные и проволочные;
8) Развертки и сверла цилиндрические и конические;
9) Шаблоны и матрицы сложной конфигурации;
10) Шеверы, долбяки, распределительные валы двигателей внутреннего сгорания, гильзы цилиндров;
11) Шестерни, коробки передач и редукторы
Контроль и приемка:
1) Валки холодной прокатки;
2) Иглы распылителей;
3) Инструмент хирургический: долота, крючки для разведения ран;
4) Катки опорные;
5) Пилы дисковые;
6) Протяжки длиной до 1500 мм;
7) Пружины ленточные и проволочные;
8) Развертки и сверла цилиндрические и конические;
9) Шаблоны и матрицы сложной конфигурации;
10) Шеверы, долбяки, распределительные валы двигателей внутреннего сгорания, гильзы цилиндров;
11) Шестерни, коробки передач и редукторы
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Контроль и приемка сложных деталей, узлов, инструмента, штампов и поковок из легированных, высоколегированных и специальных сталей после всех видов термической обработки. Контроль режимов всех видов термообработки. Определение и изучение причин брака и разработка мероприятий, предупреждающих их возникновение. Регулирование контрольно-измерительных приборов и приспособлений.
Должен знать:
технические условия и государственные стандарты на приемку сложных деталей, узлов, инструмента и поковок из сталей различных марок после термообработки, правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента, оборудование, установленное в цехе, и приемы работы на нем
Примеры работ:
Контроль и приемка:
1) Валы коленчатые двигателей;
2) Валы роторов;
3) Валы торсионные;
4) Протяжки длиной свыше 1500 мм;
5) Пружины трапецеидального сечения;
6) Штампы вырезные и обжимные со сложным профилем
Контроль и приемка:
1) Валы коленчатые двигателей;
2) Валы роторов;
3) Валы торсионные;
4) Протяжки длиной свыше 1500 мм;
5) Пружины трапецеидального сечения;
6) Штампы вырезные и обжимные со сложным профилем
Примечание:
-
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Участие в ковке деталей на различных молотах и прессах в качестве подручного совместно с кузнецом более высокой квалификации. Разогрев печи, подача, разгрузка и нагрев заготовок из углеродистых малолегированных сталей и цветных металлов для ковки. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка грузов для их подъема и перемещения.
Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемых молотов, горнов, печей, назначение и условия применения инструмента и приспособлений, способы нагрева металла в горнах и печах, систему припусков и допусков на поковку, правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ
Примеры работ:
-
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 8 МН (800 тс). Выполнение работ по гибке, протяжке, высадке и правке деталей. Изготовление простого и средней сложности кузнечного инструмента. Расковка трубок вил под молотом. Штамповка в подкладных штампах. Кузнечная сварка и наварка простых деталей. Отрубка горячего металла. Сборка заготовок под молотом.
Должен знать:
устройство обслуживаемых молотов, прессов, нагревательных печей, подъемных механизмов, приемы ковки, правила подготовки оборудования и приспособлений к работе, припуски на обработку и допуски на поковки, ковочные свойства металла, свойства и режимы нагрева и ковки углеродистых и легированных сталей, правила пользования приборами для определения температуры нагрева
Примеры работ:
1) Баллоны емкостью до 50 л - ковка;
2) Башмаки - насадка на баллоны;
3) Болты, гайки - ковка;
4) Детали рессорного подвешивания, тележек подвижного состава и тяги стрелочных переводов - ковка, правка;
5) Зубы картофелекопателей - ковка;
6) Керны - ковка;
7) Клещи ручные кузнечные - ковка;
8) Ключи - ковка заготовок под штамповку;
9) Коуши диаметром до 20 мм - ковка;
10) Молотки, зубила, кувалды, топоры - ковка;
11) Оправка для резцов - ковка;
12) Оси колесных пар - протяжка;
13) Подножки, поручни, кронштейны, уголки - гибка;
14) Поковки прямоугольные весом до 30 кг - ковка;
15) Резцы крупные и резцедержатели фасонные - ковка;
16) Рычаги прямые, плоскогубцы, кусачки технические - ковка заготовок под штамповку;
17) Ступицы, оси, кулачки патронов, поводки - ковка;
18) Трубы - заспицовка (забивка) концов труб на молотах, прессах и ковочных машинах без нагрева;
19) Трубы - заспицовка (забивка) концов труб с нагревом на молотах, прессах и ковочных машинах;
20) Тяги прямые и с несколькими перегибами - ковка;
21) Угольники, тройники, фитинги - ковка;
22) Фильеры - запрессовка в стальную оправу под молотом и прессом;
23) Фланцы, кольца и диски диаметром до 300 мм - ковка с прошивкой отверстия;
24) Шестерни диаметром до 300 мм - ковка;
25) Шпонки, плитки, скобы - ковка;
26) Эксцентрики шатунов массой до 200 кг - ковка
1) Баллоны емкостью до 50 л - ковка;
2) Башмаки - насадка на баллоны;
3) Болты, гайки - ковка;
4) Детали рессорного подвешивания, тележек подвижного состава и тяги стрелочных переводов - ковка, правка;
5) Зубы картофелекопателей - ковка;
6) Керны - ковка;
7) Клещи ручные кузнечные - ковка;
8) Ключи - ковка заготовок под штамповку;
9) Коуши диаметром до 20 мм - ковка;
10) Молотки, зубила, кувалды, топоры - ковка;
11) Оправка для резцов - ковка;
12) Оси колесных пар - протяжка;
13) Подножки, поручни, кронштейны, уголки - гибка;
14) Поковки прямоугольные весом до 30 кг - ковка;
15) Резцы крупные и резцедержатели фасонные - ковка;
16) Рычаги прямые, плоскогубцы, кусачки технические - ковка заготовок под штамповку;
17) Ступицы, оси, кулачки патронов, поводки - ковка;
18) Трубы - заспицовка (забивка) концов труб на молотах, прессах и ковочных машинах без нагрева;
19) Трубы - заспицовка (забивка) концов труб с нагревом на молотах, прессах и ковочных машинах;
20) Тяги прямые и с несколькими перегибами - ковка;
21) Угольники, тройники, фитинги - ковка;
22) Фильеры - запрессовка в стальную оправу под молотом и прессом;
23) Фланцы, кольца и диски диаметром до 300 мм - ковка с прошивкой отверстия;
24) Шестерни диаметром до 300 мм - ковка;
25) Шпонки, плитки, скобы - ковка;
26) Эксцентрики шатунов массой до 200 кг - ковка
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (1500 тс.). Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 8 МН (800 тс). Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей от 1,5 до 3 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс). Выполнение работ по протяжке, раскатке, отрубке заготовок, деталей и забивке концов труб для волочения. Свободная ковка штабиков из тугоплавких металлов и их сплавов. Раскатка толстостенных колец на подставных бойках и на специальных раскаточных станках. Кузнечная сварка и наварка сложных и средней сложности деталей. Установление последовательности переходов ковки деталей по шаблонам, сложным чертежам и эскизам с соблюдением заданных допусков и чистоты поверхности. Сборка крупных заготовок под молотом.
Должен знать:
устройство молотов и прессов различных типов, сложные приемы ковки сложных поковок, порядок определения основных операций технологического процесса ковки, конструктивные особенности кузнечных нагревательных печей, устройство всех видов кузнечных инструментов и приспособлений, ковочные свойства сталей, режимы нагрева сталей различных марок, способы и приемы загрузки заготовок в печи и нагрев их, расчет длины заготовки и объема поковки
Примеры работ:
Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 8 МН (800 тс):
1) Баллоны емкостью до 50 л - ковка;
2) Баллоны емкостью свыше 50 л - ковка;
3) Баллоны под давлением 10 МПа и выше - насадка башмаков;
4) Бандажи с внутренним диаметром до 500 мм - ковка с раскаткой;
5) Брусья буферные и швеллерные, пояса тележек подвижного состава - правка;
6) Буры диаметром до 40 мм и длиной до 4000 мм - ковка и правка;
7) Валы одно-, двух- и трехколенчатые массой до 500 кг - ковка;
8) Валы с фланцами и без фланцев массой до 500 кг - ковка;
9) Детали автосцепки тормозной рычажной передачи, тележки подвижного состава - ковка и правка;
10) Заготовки для штамповки деталей из цветных сплавов - ковка;
11) Звенья и цепи в сборе - ковка;
12) Инструмент кузнечный - ковка;
13) Инструмент режущий специальный и вспомогательный - ковка;
14) Кольца с наружным диаметром до 500 мм и высотой до 250 мм - раскатка;
15) Коуши диаметром свыше 20 до 48 мм - ковка;
16) Крыши полувагонов - ковка, правка;
17) Крючки хирургические для разведения краев ран, подъемники медицинские гинекологические - ковка заготовок под штамповку;
18) Лента тормозная для брашпиля диаметром до 550 мм - ковка;
19) Муфты соединительные с наружным диаметром фланца до 300 мм с прошивкой и без прошивки отверстий - ковка;
20) Оси вагонные - ковка;
21) Рукоятки и рычаги сложной конфигурации - ковка;
22) Стойка культиваторов - ковка;
23) Струнки подбуксовые – ковка;
24) Суфле металлическое пассажирского вагона - ковка, правка;
25) Трубы - заспицовка (забивка) концов труб на молотах, прессах и ковочных машинах с нагревом;
26) Цапфы - ковка;
27) Шатуны массой до 100 кг - ковка;
28) Шестерни тонкостенные диаметром до 500 мм - ковка
Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей от 1,5 до 3 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс), а также из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах с массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (1500 тс):
1) Валы ступенчатые с фланцами массой до 1000 кг - ковка;
2) Втулки вкладышей диаметром до 500 мм, длиной до 250 мм -ковка;
3) Заготовки из цветных сплавов - протяжка и отрубка;
4) Инструмент кузнечный - ковка;
5) Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью до 10 т - ковка с раскаткой;
6) Рычаги разной конфигурации - ковка заготовок под штамповку;
7) Стали высоколегированные и жаропрочные - отрубка на заготовки;
8) Тяги двухголовковые длиной до 2000 мм - ковка;
9) Фланцы, кольца и диски диаметром свыше 300 до 500 мм - ковка с прошивкой отверстия;
10) Шестерни диаметром свыше 300 до 500 мм - ковка.
Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 8 МН (800 тс):
1) Баллоны емкостью до 50 л - ковка;
2) Баллоны емкостью свыше 50 л - ковка;
3) Баллоны под давлением 10 МПа и выше - насадка башмаков;
4) Бандажи с внутренним диаметром до 500 мм - ковка с раскаткой;
5) Брусья буферные и швеллерные, пояса тележек подвижного состава - правка;
6) Буры диаметром до 40 мм и длиной до 4000 мм - ковка и правка;
7) Валы одно-, двух- и трехколенчатые массой до 500 кг - ковка;
8) Валы с фланцами и без фланцев массой до 500 кг - ковка;
9) Детали автосцепки тормозной рычажной передачи, тележки подвижного состава - ковка и правка;
10) Заготовки для штамповки деталей из цветных сплавов - ковка;
11) Звенья и цепи в сборе - ковка;
12) Инструмент кузнечный - ковка;
13) Инструмент режущий специальный и вспомогательный - ковка;
14) Кольца с наружным диаметром до 500 мм и высотой до 250 мм - раскатка;
15) Коуши диаметром свыше 20 до 48 мм - ковка;
16) Крыши полувагонов - ковка, правка;
17) Крючки хирургические для разведения краев ран, подъемники медицинские гинекологические - ковка заготовок под штамповку;
18) Лента тормозная для брашпиля диаметром до 550 мм - ковка;
19) Муфты соединительные с наружным диаметром фланца до 300 мм с прошивкой и без прошивки отверстий - ковка;
20) Оси вагонные - ковка;
21) Рукоятки и рычаги сложной конфигурации - ковка;
22) Стойка культиваторов - ковка;
23) Струнки подбуксовые – ковка;
24) Суфле металлическое пассажирского вагона - ковка, правка;
25) Трубы - заспицовка (забивка) концов труб на молотах, прессах и ковочных машинах с нагревом;
26) Цапфы - ковка;
27) Шатуны массой до 100 кг - ковка;
28) Шестерни тонкостенные диаметром до 500 мм - ковка
Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей от 1,5 до 3 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс), а также из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах с массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (1500 тс):
1) Валы ступенчатые с фланцами массой до 1000 кг - ковка;
2) Втулки вкладышей диаметром до 500 мм, длиной до 250 мм -ковка;
3) Заготовки из цветных сплавов - протяжка и отрубка;
4) Инструмент кузнечный - ковка;
5) Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью до 10 т - ковка с раскаткой;
6) Рычаги разной конфигурации - ковка заготовок под штамповку;
7) Стали высоколегированные и жаропрочные - отрубка на заготовки;
8) Тяги двухголовковые длиной до 2000 мм - ковка;
9) Фланцы, кольца и диски диаметром свыше 300 до 500 мм - ковка с прошивкой отверстия;
10) Шестерни диаметром свыше 300 до 500 мм - ковка.
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ковка сложных деталей и заготовок из высоколегированных и жаропрочных сталей определенного сортамента на молотах с массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (1500 тс). Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей до 8 т и прессах усилием до 30 МН (3000 тс). Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сплавов цветных металлов, из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием 15 МН (1500 тс). Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс). Ковка деталей при минимальном числе нагревов с соблюдением установленных припусков и допусков. Выполнение работ по протяжке, раскатке, отрубке сложных деталей и заготовок на указанных выше молотах и прессах. Ковка баллонов разной емкости из сталей различных марок.
Должен знать:
устройство и принцип работы гидравлических, парогидравлических прессов и паровоздушных молотов различных типов, конструкцию всех видов кузнечного инструмента и приспособлений, строение и пороки слитков, проката и кузнечных поковок
Примеры работ:
Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, и из сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс), а также сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей от 1,5 до 3 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс) и из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах с массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (1500 тс):
1) Баллоны емкостью свыше 50 л - ковка;
2) Бандажи с внутренним диаметром свыше 500 до 2000 мм - ковка с раскаткой;
3) Валы гребные, упорные диаметром до 400 мм - ковка;
4) Валы одно-, двух- и трехколенчатые массой свыше 500 кг - ковка;
5) Валы с фланцем массой 500 кг до 10 т - ковка;
6) Ключи фигурные длиной свыше 800 мм - ковка;
7) Кольца с наружным диаметром свыше 500 мм и высотой свыше 250 мм - раскатка;
8) Крюки однорогие для кранов и подъемников - ковка;
9) Лента тормозная для брашпиля диаметром свыше 550 мм до 1300 мм - ковка;
10) Муфты соединительные с наружным диаметром фланца свыше 300 мм с прошивкой и без прошивки отверстий - ковка;
11) Стопоры для сталеразливочных ковшей - правка;
12) Тяги фигурные по шаблону - ковка;
13) Шатуны кривошипные прессов - ковка;
14) Шестерни тонкостенные диаметром свыше 500 мм - ковка;
15) Шпиндели металлорежущих станков - ковка
Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей до 8 т и прессах усилием до 30 МН (3000 тс):
1) Валы коленчатые с шестью коленьями, расположенными в одной плоскости, - ковка;
2) Валы ступенчатые с фланцами массой свыше 1000 кг - ковка;
3) Валы эксцентриковые свыше 50 кг, регулировочные - ковка;
4) Втулки для вкладышей диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 250 мм - ковка;
5) Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью свыше 10 до 200 т - ковка;
6) Противовесы коленчатых валов тракторов - ковка;
7) Рычаги, кронштейны массой свыше 500 кг - ковка;
8) Слитки массой до 20 т - протяжка и разделка, отрубка заготовок;
9) Фланцы, кольца и диски диаметром свыше 500 мм - ковка с прошивкой отверстий;
10) Шатуны двигателей больших мощностей - ковка;
11) Шатуны массой свыше 100 до 500 кг - ковка;
12) Шестерни диаметром свыше 500 мм – ковка.
Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, и из сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс), а также сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей от 1,5 до 3 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс) и из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах с массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (1500 тс):
1) Баллоны емкостью свыше 50 л - ковка;
2) Бандажи с внутренним диаметром свыше 500 до 2000 мм - ковка с раскаткой;
3) Валы гребные, упорные диаметром до 400 мм - ковка;
4) Валы одно-, двух- и трехколенчатые массой свыше 500 кг - ковка;
5) Валы с фланцем массой 500 кг до 10 т - ковка;
6) Ключи фигурные длиной свыше 800 мм - ковка;
7) Кольца с наружным диаметром свыше 500 мм и высотой свыше 250 мм - раскатка;
8) Крюки однорогие для кранов и подъемников - ковка;
9) Лента тормозная для брашпиля диаметром свыше 550 мм до 1300 мм - ковка;
10) Муфты соединительные с наружным диаметром фланца свыше 300 мм с прошивкой и без прошивки отверстий - ковка;
11) Стопоры для сталеразливочных ковшей - правка;
12) Тяги фигурные по шаблону - ковка;
13) Шатуны кривошипные прессов - ковка;
14) Шестерни тонкостенные диаметром свыше 500 мм - ковка;
15) Шпиндели металлорежущих станков - ковка
Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей до 8 т и прессах усилием до 30 МН (3000 тс):
1) Валы коленчатые с шестью коленьями, расположенными в одной плоскости, - ковка;
2) Валы ступенчатые с фланцами массой свыше 1000 кг - ковка;
3) Валы эксцентриковые свыше 50 кг, регулировочные - ковка;
4) Втулки для вкладышей диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 250 мм - ковка;
5) Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью свыше 10 до 200 т - ковка;
6) Противовесы коленчатых валов тракторов - ковка;
7) Рычаги, кронштейны массой свыше 500 кг - ковка;
8) Слитки массой до 20 т - протяжка и разделка, отрубка заготовок;
9) Фланцы, кольца и диски диаметром свыше 500 мм - ковка с прошивкой отверстий;
10) Шатуны двигателей больших мощностей - ковка;
11) Шатуны массой свыше 100 до 500 кг - ковка;
12) Шестерни диаметром свыше 500 мм – ковка.
Примечание:
-
6-й разряд.
Характеристика работ:
Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, из сплавов металлов на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс). Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей свыше 8 т и прессах усилием свыше 30 МН (300 тс). Установление наиболее рациональной последовательности переходов ковки. Обеспечение подготовки всех агрегатов и механизмов к работе, контроль за качеством поковок.
Должен знать:
конструкционные особенности гидравлических, парогидравлических прессов и паровоздушных молотов различной мощности, устройство кузнечных нагревательных печей и подъемно-транспортных механизмов, применяемых в кузнечном производстве, способы изготовления кузнечного инструмента и приспособлений, применяемых при свободной ковке, основные причины выхода из строя прессов, молотов, штампов, бойков и способы их предупреждения, способы устранения вредных влияний ковки на механические свойства стали, способы определения массы поковок и размеров слитков для поковок
Примеры работ:
Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, из сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс):
1) Бандажи с внутренним диаметром свыше 2000 мм - ковка с раскаткой;
2) Валы гребные, упорные диаметром свыше 400 мм - ковка;
3) Валы коленчатые с шестью коленами, расположенными в разных плоскостях - ковка;
4) Валы с фланцами массой свыше 10 т - ковка;
5) Лента тормозная для брашпиля диаметром свыше 1300 мм - ковка;
6) Рычаги подъемных и тяговых лебедок - ковка;
7) Серьги для подвески большого конуса доменных печей - ковка;
8) Трубы штанг малых конусов доменных печей - ковка
Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей свыше 8 т и прессах усилием свыше 30 МН (3000 тс):
1) Валы многоколенчатые с коленами, расположенными в разных плоскостях, массой свыше 10 т - ковка;
2) Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью свыше 20 т - ковка;
3) Слитки массой свыше 20 т - протяжка, отрубка заготовок;
4) Шатуны массой свыше 500 кг - ковка;
5) Штанги больших конусов доменных печей - ковка.
Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, из сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс):
1) Бандажи с внутренним диаметром свыше 2000 мм - ковка с раскаткой;
2) Валы гребные, упорные диаметром свыше 400 мм - ковка;
3) Валы коленчатые с шестью коленами, расположенными в разных плоскостях - ковка;
4) Валы с фланцами массой свыше 10 т - ковка;
5) Лента тормозная для брашпиля диаметром свыше 1300 мм - ковка;
6) Рычаги подъемных и тяговых лебедок - ковка;
7) Серьги для подвески большого конуса доменных печей - ковка;
8) Трубы штанг малых конусов доменных печей - ковка
Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей свыше 8 т и прессах усилием свыше 30 МН (3000 тс):
1) Валы многоколенчатые с коленами, расположенными в разных плоскостях, массой свыше 10 т - ковка;
2) Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью свыше 20 т - ковка;
3) Слитки массой свыше 20 т - протяжка, отрубка заготовок;
4) Шатуны массой свыше 500 кг - ковка;
5) Штанги больших конусов доменных печей - ковка.
Примечание:
-
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Ручная ковка простых деталей небольшой массы с соблюдением размеров и припусков на обработку. Протяжка и гибка круглого, квадратного и полосового металла. Гибка, оттяжка и высадка простых изделий из листового металла толщиной до 5 мм по шаблонам и эскизам. Сварка деталей из мягкой стали небольшого сечения и отрубка металла зубилом. Правка на плите, наковальне, в приспособлении вручную различных поковок и штампованных деталей простой конфигурации в холодном и горячем состоянии с проверкой по чертежам и шаблонам. Совместная работа с кузнецом более высокой квалификации в качестве молотобойца или подручного.
Должен знать:
устройство кузнечного горна и печи, основы кузнечной сварки металла, свойства металла при ковке и правке определенных видов деталей, режим нагрева сталей различных марок, назначение и условия применения кузнечного инструмента, систему припусков и допусков на поковку
Примеры работ:
1) Башмаки и серьги стрелочных переводов - ковка;
2) Болты и гайки с диаметром головки до 50 мм - ковка;
3) Ворота слесарные - ковка;
4) Державки для резцов сечением до 40 х 60 кв мм - ковка;
5) Заготовки - отрубка;
6) Клинья - ковка;
7) Кольца из конструкционной стали с размером уголка до 45х45 мм и полосы до 45 мм - гибка;
8) Контррельсы для переездов, противоугоны и шаблоны для измерения зазоров и рельсовых стыков - ковка;
9) Крышки масленок, ползуны дышловых и кулисных механизмов паровозов - ковка;
10) Лапы буксовые - ковка;
11) Молотки, зубила, кувалды, топоры, гладилки - ковка;
12) Тяги, педали-держатели, кронштейны рессор автомобильные - правка;
13) Уголки - гибка;
14) Хомуты простые - гибка по шаблону;
15) Цепи мелкие некалиброванные - изготовление;
16) Шпонки - ковка.
1) Башмаки и серьги стрелочных переводов - ковка;
2) Болты и гайки с диаметром головки до 50 мм - ковка;
3) Ворота слесарные - ковка;
4) Державки для резцов сечением до 40 х 60 кв мм - ковка;
5) Заготовки - отрубка;
6) Клинья - ковка;
7) Кольца из конструкционной стали с размером уголка до 45х45 мм и полосы до 45 мм - гибка;
8) Контррельсы для переездов, противоугоны и шаблоны для измерения зазоров и рельсовых стыков - ковка;
9) Крышки масленок, ползуны дышловых и кулисных механизмов паровозов - ковка;
10) Лапы буксовые - ковка;
11) Молотки, зубила, кувалды, топоры, гладилки - ковка;
12) Тяги, педали-держатели, кронштейны рессор автомобильные - правка;
13) Уголки - гибка;
14) Хомуты простые - гибка по шаблону;
15) Цепи мелкие некалиброванные - изготовление;
16) Шпонки - ковка.
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ручная ковка по эскизам, шаблонам и образцам деталей средней сложности с чистовой отделкой поверхностей и точным соблюдением размеров. Гибка, оттяжка, отбортовка и высадка изделий средней сложности различной конфигурации из листового металла толщиной от 5 до 8 мм по чертежам и шаблонам. Нагонка рессорных хомутов в горячем состоянии на рессоры, имеющие в наборе до 10 листов, с правкой и проверкой по угольнику. Правка штампованных деталей из листового металла без горловин в горячем и холодном состоянии с проверкой по чертежам и шаблону. Изготовление инструмента, необходимого для кузнечных работ. Работа в качестве подручного с кузнецом более высокой квалификации при ковке сложных деталей с чистовой отделкой поверхностей, а также при гибке рессорных листов.
Должен знать:
устройство воздуходувных установок, ковочные свойства основных металлов, способы гибки различных рессорных листов из стали различных марок, правила и приемы кузнечной сварки, размеры припусков на обработку и допуски на поковки, элементарные способы подсчета массы материала, необходимого для простейших поковок, режим нагрева и ковочную температуру стали различных марок, приемы и последовательность переходов ковки, правила ковки лошадей, типы подков, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов
Примеры работ:
1) Болты и гайки с головкой диаметром свыше 50 мм - ковка;
2) Державки для резцов сечением свыше 40 х 60 кв мм - ковка;
3) Держатели путеочистителя электровозов - ковка;
4) Детали рессорного подвешивания кузовов вагонов, автосцепки тележки подвижного состава - ковка;
5) Клещи ручные кузнечные - ковка;
6) Ключи накладные и торцовые - ковка;
7) Колеса, телеги, сани - ковка;
8) Кольца из конструкционной стали с размером уголка свыше 45 х 45 мм и полосы свыше 45 мм до размеров 100 х 100 и 100 мм - гибка;
9) Кольца, фланцы диаметром до 200 мм - ковка;
10) Костыли, крючья для изоляторов, хомуты - ковка;
11) Кронштейны и оси переходных площадок вагонов - ковка;
12) Муфты различные - ковка;
13) Обжимки - ковка;
14) Опоры балансиров букс тепловозов - ковка;
15) Подковы - ковка;
16) Пресс-формы массой до 10 кг - ковка деталей сменного оборудования;
17) Рамы из угловой стали - гибка;
18) Раскатки - ковка;
19) Сталь полосовая для кронштейнов подшипников ручного однобалочного крана - горячая гибка;
20) Хомуты длиной до 1000 мм - гибка;
21) Цепи диаметром до 25 мм - изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг;
22) Цепи диаметром до 40 мм - ремонт;
23) Шестерни диаметром до 150 мм - ковка с высадкой.
1) Болты и гайки с головкой диаметром свыше 50 мм - ковка;
2) Державки для резцов сечением свыше 40 х 60 кв мм - ковка;
3) Держатели путеочистителя электровозов - ковка;
4) Детали рессорного подвешивания кузовов вагонов, автосцепки тележки подвижного состава - ковка;
5) Клещи ручные кузнечные - ковка;
6) Ключи накладные и торцовые - ковка;
7) Колеса, телеги, сани - ковка;
8) Кольца из конструкционной стали с размером уголка свыше 45 х 45 мм и полосы свыше 45 мм до размеров 100 х 100 и 100 мм - гибка;
9) Кольца, фланцы диаметром до 200 мм - ковка;
10) Костыли, крючья для изоляторов, хомуты - ковка;
11) Кронштейны и оси переходных площадок вагонов - ковка;
12) Муфты различные - ковка;
13) Обжимки - ковка;
14) Опоры балансиров букс тепловозов - ковка;
15) Подковы - ковка;
16) Пресс-формы массой до 10 кг - ковка деталей сменного оборудования;
17) Рамы из угловой стали - гибка;
18) Раскатки - ковка;
19) Сталь полосовая для кронштейнов подшипников ручного однобалочного крана - горячая гибка;
20) Хомуты длиной до 1000 мм - гибка;
21) Цепи диаметром до 25 мм - изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг;
22) Цепи диаметром до 40 мм - ремонт;
23) Шестерни диаметром до 150 мм - ковка с высадкой.
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ручная ковка сложных деталей по чертежам и образцам. Гибка и сварка деталей в разных плоскостях. Сварка деталей из стали различных марок. Окончательная отделка деталей с соблюдением установленных размеров и припусков. Гибка, правка, отбортовка и высадка сложных и тяжеловесных изделий из листового металла толщиной от 8 до 12 мм и сортового металла всех размеров по чертежам, эскизам и шаблонам. Выбор режимов нагрева металла для ковки. Гибка рессорных листов по шаблону. Сборка рессор в комплект и пригонка листов по шаблону и к предыдущему листу. Нагонка рессорных хомутов на пакеты рессор, имеющие в наборе более 10 листов. Правка штампованных изделий различной конфигурации.
Должен знать:
конструкцию горнов, печей и воздуходувных установок, порядок установления последовательности переходов ковки сложных деталей, технические условия на сборку комплектов рессор, способы подсчета массы металла поковок, ковочные свойства различных металлов и их назначение в процессе ковки
Примеры работ:
1) Валы ведомые и ведущие редукторов главных вентиляторов тепловозов - ковка;
2) Валы одноколенные малых размеров - ковка;
3) Вилы - разводка и правка рогов;
4) Детали тормозной рычажной передачи подвижного состава - ковка и сварка;
5) Заготовка сложных штампов, фрез и другого режущего инструмента из специальных высокоуглеродистых сталей - ковка;
6) Кольца из полос размером свыше 100 мм - гибка;
7) Кольца, фланцы диаметром свыше 200 мм - ковка;
8) Котлы - гибка по шаблону задних и передних стенок;
9) Крюки упряжные - изготовление;
10) Листы автомобильных рессор - изготовление;
11) Листы прямые, согнутые и выбитые - оттяжка ласок;
12) Ножи разной конфигурации и размеров для прессов и ножниц - ковка;
13) Ножи сабельные для разрубки листового железа - ковка;
14) Подвески люлечные и шпинтоны тележек подвижного состава - ковка;
15) Пресс-формы массой свыше 10 кг - ковка деталей сменного оборудования;
16) Резаки для вырубки деталей верха обуви - ковка;
17) Резцы наварные специальные - ковка, заправка и приварка пластинок;
18) Резцы фасонные крупные - ковка;
19) Рычаги крыльев и кулисы семафоров - ковка;
20) Рычаги фасонные для подъемных столов массой до 250 кг - ковка;
21) Тройники - ковка;
22) Хомуты и кронштейны рессорные - ковка;
23) Цепи диаметром свыше 25 до 40 мм - изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг;
24) Цепи диаметром свыше 40 до 60 мм - ремонт;
25) Шестерни диаметром свыше 150 до 300 мм - ковка с высадкой
1) Валы ведомые и ведущие редукторов главных вентиляторов тепловозов - ковка;
2) Валы одноколенные малых размеров - ковка;
3) Вилы - разводка и правка рогов;
4) Детали тормозной рычажной передачи подвижного состава - ковка и сварка;
5) Заготовка сложных штампов, фрез и другого режущего инструмента из специальных высокоуглеродистых сталей - ковка;
6) Кольца из полос размером свыше 100 мм - гибка;
7) Кольца, фланцы диаметром свыше 200 мм - ковка;
8) Котлы - гибка по шаблону задних и передних стенок;
9) Крюки упряжные - изготовление;
10) Листы автомобильных рессор - изготовление;
11) Листы прямые, согнутые и выбитые - оттяжка ласок;
12) Ножи разной конфигурации и размеров для прессов и ножниц - ковка;
13) Ножи сабельные для разрубки листового железа - ковка;
14) Подвески люлечные и шпинтоны тележек подвижного состава - ковка;
15) Пресс-формы массой свыше 10 кг - ковка деталей сменного оборудования;
16) Резаки для вырубки деталей верха обуви - ковка;
17) Резцы наварные специальные - ковка, заправка и приварка пластинок;
18) Резцы фасонные крупные - ковка;
19) Рычаги крыльев и кулисы семафоров - ковка;
20) Рычаги фасонные для подъемных столов массой до 250 кг - ковка;
21) Тройники - ковка;
22) Хомуты и кронштейны рессорные - ковка;
23) Цепи диаметром свыше 25 до 40 мм - изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг;
24) Цепи диаметром свыше 40 до 60 мм - ремонт;
25) Шестерни диаметром свыше 150 до 300 мм - ковка с высадкой
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ручная ковка, гибка, правка и сварка сложных деталей по чертежам и образцам с чистовой отделкой поверхностей. Гибка, правка и отбортовка крупных изделий из листового металла толщиной свыше 12 мм.
Должен знать:
способы выполнения сложных кузнечных работ и сложные приемы ковки, режимы нагрева и охлаждения обрабатываемых металлов, изменения структуры металла в зависимости от режима нагрева
Примеры работ:
1) Блоки шестерен механизма коробок скоростей - ковка;
2) Валы многоколенные - ковка;
3) Валы эксцентриковые - ковка;
4) Кольца дышловые, кривошипов и кулисного механизма, тяги кулисные и эксцентриковые паровозов - ковка;
5) Кольца из конструкционной стали с размером уголка свыше 100 x 100 мм и полосы свыше 100 мм - гибка;
6) Котлы - гибка и правка лобового и ухватного листов по шаблону;
7) Матрицы фасонные - ковка заготовок из специальных инструментальных сталей;
8) Цепи диаметром свыше 40 мм - изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг;
9) Цепи диаметром свыше 60 мм - ремонт
1) Блоки шестерен механизма коробок скоростей - ковка;
2) Валы многоколенные - ковка;
3) Валы эксцентриковые - ковка;
4) Кольца дышловые, кривошипов и кулисного механизма, тяги кулисные и эксцентриковые паровозов - ковка;
5) Кольца из конструкционной стали с размером уголка свыше 100 x 100 мм и полосы свыше 100 мм - гибка;
6) Котлы - гибка и правка лобового и ухватного листов по шаблону;
7) Матрицы фасонные - ковка заготовок из специальных инструментальных сталей;
8) Цепи диаметром свыше 40 мм - изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг;
9) Цепи диаметром свыше 60 мм - ремонт
Примечание:
-
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Горячая штамповка и гибка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (100 тс) и на гидравлических до 2 МН (200 тс). Обрезка заусенцев в холодном состоянии и чеканка деталей и изделий на прессах усилием до 2 МН (200 тс). Розжиг нагревательных печей и горнов. Загрузка и выгрузка металла из печей. Определение температуры нагрева заготовок. Выполнение работ подручного кузнеца-штамповщика при работе с кузнецом-штамповщиком более высокой квалификации. Крепление и регулировка штампов, закладка и установка деталей. Очистка и смазка штампов.
Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, порядок операций при штамповке, назначение и правила установки ковочных и обрезных штампов, способы охлаждения и смазки штампов во время работы, назначение и условия применения специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов, режимы нагрева применяемых марок сталей, температуру нагрева металла, систему припусков и допусков на горячую штамповку
Примеры работ:
1) Болты, гайки и заклепки диаметром до 25 мм - высадка;
2) Вилы - гибка трубок и шлицевание концов рогов;
3) Клинья буксовые и к противоугонам - штамповка;
4) Ключи накладные - чеканка;
5) Крышки шатунов автомашин - правка;
6) Подвески башмаков тормозных колодок и тормозных рукавов подвижного состава - штамповка;
7) Скобы, угольники, планки толщиной до 10 мм - гибка;
8) Фитинги для баллонов - штамповка
1) Болты, гайки и заклепки диаметром до 25 мм - высадка;
2) Вилы - гибка трубок и шлицевание концов рогов;
3) Клинья буксовые и к противоугонам - штамповка;
4) Ключи накладные - чеканка;
5) Крышки шатунов автомашин - правка;
6) Подвески башмаков тормозных колодок и тормозных рукавов подвижного состава - штамповка;
7) Скобы, угольники, планки толщиной до 10 мм - гибка;
8) Фитинги для баллонов - штамповка
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Горячая штамповка - высадка простых и средней сложности деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс) и на гидравлических прессах усилием свыше 2 МН (200 тс); сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (100 тс). Гибка деталей и заготовок из листового и профильного металла на горизонтально-гибочных машинах в горячем и холодном состоянии. Чеканка деталей и изделий на прессах усилием свыше 2 до 8 МН (свыше 200 до 800 тс). Осадка, высадка, вытяжка, отрубка металла на указанных выше молотах и прессах. Прошивка неглубоких и прямоугольных отверстий. Правка деталей в холодном и горячем состоянии на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс). Установка и подналадка штампов под руководством наладчика. Обрезка заусенцев на прессах усилием свыше 2 до 5 МН (свыше 200 до 500 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей и изделий на полуавтоматических и автоматических линиях. Управление прессами, молотами и подъемно-транспортными механизмами. Пользование контрольно-измерительными приборами. Участие в текущем ремонте. Работа в качестве подручного с кузнецом-штамповщиком более высокой квалификации.
Должен знать:
устройство обслуживаемых молотов, прессов, горизонтально-ковочных машин, правила обслуживания нагревательных печей и горнов, правила охлаждения, смазки и подготовки штампов к работе, ковочные свойства и режим нагрева углеродистых сталей различных сортов, способы штамповки в зависимости от марки металла и требуемой чистоты поверхности изделий, наименования, устройство и способы установки ковочных бойков, штампов и крепежных приспособлений, устройство специальных приспособлений, простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приборов, размеры припусков на обработку и допуски на горячую штамповку, способы и приемы загрузки заготовок в печи и нагрева их, устройство автоматических и полуавтоматических линий
Примеры работ:
Штамповка и высадка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т, на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс) и горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс):
1) Болты, гайки и заклепки с диаметром свыше 25 мм - высадка;
2) Валики переключения коробок передач тракторов - высадка;
3) Вилки переключения тракторов - штамповка;
4) Гайки-барашки - штамповка;
5) Дверки дымовых коробок и днища воздушных резервуаров паровозов - штамповка;
6) Детали бортов платформ - штамповка;
7) Долота хирургические - штамповка;
8) Кольца подшипниковые - высадка;
9) Муфты - штамповка;
10) Пальцы траков - высадка;
11) Планки рессорных комплектов тележек подвижного состава - штамповка;
12) Скобы предохранительные тележек тормозной рычажной передачи подвижного состава - штамповка;
13) Скобы, угольники, планки толщиной свыше 10 мм - гибка;
14) Фланцы листовые диаметром до 150 мм - штамповка;
15) Цепи для талей - штамповка звена
Штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс) и на гидравлических прессах усилием свыше 2 МН (200 тс):
1) Ключи торцовые - гибка рукоятки;
2) Кронштейны - гибка;
3) Ручки дверные - штамповка;
4) Чаши - штамповка;
5) Шпингалеты оконные - штамповка.
Штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (100 тс):
1) Валы коленчатые дизелей;
2) Диафрагма хребтовых балок вагонов;
3) Коромысла и кольца уплотнительные дизелей;
4) Оси шестерен дизелей;
5) Раскосы ферм вагонов.
Правка деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс):
1) Крестовины карданных валов;
2) Стойка передних подвесок автомашины.
Штамповка и высадка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т, на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс) и горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс):
1) Болты, гайки и заклепки с диаметром свыше 25 мм - высадка;
2) Валики переключения коробок передач тракторов - высадка;
3) Вилки переключения тракторов - штамповка;
4) Гайки-барашки - штамповка;
5) Дверки дымовых коробок и днища воздушных резервуаров паровозов - штамповка;
6) Детали бортов платформ - штамповка;
7) Долота хирургические - штамповка;
8) Кольца подшипниковые - высадка;
9) Муфты - штамповка;
10) Пальцы траков - высадка;
11) Планки рессорных комплектов тележек подвижного состава - штамповка;
12) Скобы предохранительные тележек тормозной рычажной передачи подвижного состава - штамповка;
13) Скобы, угольники, планки толщиной свыше 10 мм - гибка;
14) Фланцы листовые диаметром до 150 мм - штамповка;
15) Цепи для талей - штамповка звена
Штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс) и на гидравлических прессах усилием свыше 2 МН (200 тс):
1) Ключи торцовые - гибка рукоятки;
2) Кронштейны - гибка;
3) Ручки дверные - штамповка;
4) Чаши - штамповка;
5) Шпингалеты оконные - штамповка.
Штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (100 тс):
1) Валы коленчатые дизелей;
2) Диафрагма хребтовых балок вагонов;
3) Коромысла и кольца уплотнительные дизелей;
4) Оси шестерен дизелей;
5) Раскосы ферм вагонов.
Правка деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс):
1) Крестовины карданных валов;
2) Стойка передних подвесок автомашины.
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Горячая штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс). Горячая штамповка - высадка сложных деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс). Гибка деталей и заготовок на горизонтально-гибочных прессах (бульдозерах) усилием до 3 МН (300 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (свыше 800 до 1500 тс). Горячая штамповка-высадка простых и средней сложности деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием (свыше 300 тс), сложных деталей - на прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс). Прошивка глубоких и сложных отверстий. Правка деталей в холодном и горячем состоянии на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 8 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 50 МН (свыше 800 до 5000 тс). Чеканка деталей и изделий на прессах усилием свыше 8 МН (800 тс). Обрезка заусенцев на прессах усилием свыше 5 МН (500 тс). Горячая штамповка сложных деталей и изделий на полуавтоматических и автоматических линиях. Работа в качестве подручного с кузнецом-штамповщиком более высокой квалификации.
Должен знать:
устройство молотов, прессов, горизонтально-ковочных машин и нагревательных печей различных типов, конструктивные особенности бойков, ковочных и обрезных штампов, установочных и крепежных приспособлений, режимы нагрева, охлаждения и штамповки сталей различных марок и цветных металлов и сплавов, устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов автоматических и полуавтоматических линий
Примеры работ:
Штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т, на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс) и на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс):
1) Вал карданный - высадка концов вала;
2) Гайки корончатые - высадка;
3) Клапаны автомашины ЗИЛ-150 - высадка и штамповка;
4) Крестовины дифференциалов автомобилей - штамповка;
5) Крышки шатунов автомобилей - штамповка;
6) Подвески люлечные подвижного состава - высадка;
7) Ступицы дисков сцепления автомобилей - штамповка;
8) Фланцы карданного вала автомобилей - штамповка;
9) Шестерни коробки передач автомашины ГAЗ-51, ГAЗ-21 - высадка);
10) Шестерни тонкостенные диаметром до 100 мм -штамповка
Штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (свыше 800 до 1500 тс) и на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс):
1) Валы ступенчатые тракторные - штамповка;
2) Вилки переключения коробки передач трактора, первой передачи и заднего хода автомашин ЗИЛ-130 - штамповка;
3) Ключи гаечные под болты - штамповка;
4) Кулачки разжимные коленчатых валов автомашин - высадка;
5) Пояса тележек четырехосных вагонов и тендеров - гибка и штамповка;
6) Рычаги поворотных кулис автомашин - высадка;
7) Рычаги сцепления коробки передач трактора - штамповка;
8) Сателлиты автомашин ЗИЛ -150 - штамповка;
9) Фланцы - гибка на фланцегибочной машине;
10) Фланцы карданных валов тепловозов - высадка;
11) Фланцы листовые диаметром свыше 150 мм - штамповка;
12) Храповики коленчатых валов автомобилей - высадка;
13) Цапфы, втулки, кольца диаметром до 150 мм - высадка;
14) Шестерни конические вторичных валов тракторов - высадка.
Штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 3 МН (300 тс):
1) Затяжки горизонтальных рычагов вагонов - штамповка и гибка;
2) Листы буферных брусов вагонов - штамповка и гибка.
Штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс):
1) Поршни дизелей;
2) Шкворни пассажирских вагонов.
Правка деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 8 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 50 МН (свыше 800 до 5000 тс):
1) Валики кулачковые автомобилей;
2) Крестовины дифференциалов;
3) Шатуны тракторов и автомобилей ГAЗ-51, ЗИЛ-150.
Штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т, на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс) и на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс):
1) Вал карданный - высадка концов вала;
2) Гайки корончатые - высадка;
3) Клапаны автомашины ЗИЛ-150 - высадка и штамповка;
4) Крестовины дифференциалов автомобилей - штамповка;
5) Крышки шатунов автомобилей - штамповка;
6) Подвески люлечные подвижного состава - высадка;
7) Ступицы дисков сцепления автомобилей - штамповка;
8) Фланцы карданного вала автомобилей - штамповка;
9) Шестерни коробки передач автомашины ГAЗ-51, ГAЗ-21 - высадка);
10) Шестерни тонкостенные диаметром до 100 мм -штамповка
Штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (свыше 800 до 1500 тс) и на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс):
1) Валы ступенчатые тракторные - штамповка;
2) Вилки переключения коробки передач трактора, первой передачи и заднего хода автомашин ЗИЛ-130 - штамповка;
3) Ключи гаечные под болты - штамповка;
4) Кулачки разжимные коленчатых валов автомашин - высадка;
5) Пояса тележек четырехосных вагонов и тендеров - гибка и штамповка;
6) Рычаги поворотных кулис автомашин - высадка;
7) Рычаги сцепления коробки передач трактора - штамповка;
8) Сателлиты автомашин ЗИЛ -150 - штамповка;
9) Фланцы - гибка на фланцегибочной машине;
10) Фланцы карданных валов тепловозов - высадка;
11) Фланцы листовые диаметром свыше 150 мм - штамповка;
12) Храповики коленчатых валов автомобилей - высадка;
13) Цапфы, втулки, кольца диаметром до 150 мм - высадка;
14) Шестерни конические вторичных валов тракторов - высадка.
Штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 3 МН (300 тс):
1) Затяжки горизонтальных рычагов вагонов - штамповка и гибка;
2) Листы буферных брусов вагонов - штамповка и гибка.
Штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс):
1) Поршни дизелей;
2) Шкворни пассажирских вагонов.
Правка деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 8 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 50 МН (свыше 800 до 5000 тс):
1) Валики кулачковые автомобилей;
2) Крестовины дифференциалов;
3) Шатуны тракторов и автомобилей ГAЗ-51, ЗИЛ-150.
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Горячая штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (свыше 800 до 1500 тс). Горячая штамповка - высадка сложных деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей 3 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс). Горячая штамповка - высадка простых и средней сложности деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 12 МН (1200 тс). Гибка деталей и заготовок на горизонтально-гибочных прессах (бульдозерах) усилием свыше 3 МН (300 тс). Горячая штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 3 МН (300 тс). Правка на молотах с массой падающих частей свыше 8 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 50 МН (5000 тс). Горячая штамповка сложных деталей и изделий на полуавтоматических и автоматических линиях.
Должен знать:
кинематические схемы молотов, прессов, горизонтально-ковочных машин различных систем, ковочные свойства сталей различных марок, цветных металлов и сплавов, температуру начала и конца ковки металла, конструкцию автоматических и полуавтоматических линий
Примеры работ:
Штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (свыше 800 до 1500 тс) и на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 2,00 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс):
1) Балки люлечные тележек подвижного состава - штамповка;
2) Валики кулачковые автомашин - штамповка;
3) Валы коленчатые тракторов - штамповка
4) Вилки переключения 2-5 передач автомобилей ЗИЛ-130 - штамповка;
5) Головки под кулак шарнира и буксирного крюка автомашин - высадка;
6) Крюки буксирные автомашин - штамповка;
7) Траверсы тележек вагонов - штамповка;
8) Шатуны автомашин - штамповка;
9) Шатуны дизелей - штамповка;
10) Шатуны с крышкой трактора - штамповка;
11) Шестерни тонкостенные диаметром свыше 100 мм - штамповка
Штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей свыше 3 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс) и на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 12 МН (1200 тс):
1) Валы коленчатые автомашин «Москвич» - штамповка;
2) Валы одноколенчатые тепловозов - штамповка;
3) Заготовки для коленчатых валов автомашин - штамповка;
4) Листы буферных брусьев вагонов и тендеров - штамповка;
5) Листы загрузочного люка вагонов - штамповка;
6) Фланцы диаметром 160 мм заднего моста трактора - высадка;
7) Фланцы полуосей автомашин - высадка;
8) Фланцы распределительных валов двигателей большой мощности - высадка;
9) Цапфы, втулки, кольца диаметром свыше 150 мм - высадка;
10) Шпиндели токарных станков - высадка.
Штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 3 МН (300 тс):
1) Днища цистерн;
2) Крышки люков полувагонов.
Горячая правка в штампах и чеканка тяжелых деталей на молотах с массой падающих частей свыше 8 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 50 МН (5000 тс):
1) Балки передних осей автомашин - правка и чеканка;
2) Валы коленчатые автомашин - правка;
3) Шатуны двигателей - правка и чеканка.
Штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (свыше 800 до 1500 тс) и на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 2,00 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс):
1) Балки люлечные тележек подвижного состава - штамповка;
2) Валики кулачковые автомашин - штамповка;
3) Валы коленчатые тракторов - штамповка
4) Вилки переключения 2-5 передач автомобилей ЗИЛ-130 - штамповка;
5) Головки под кулак шарнира и буксирного крюка автомашин - высадка;
6) Крюки буксирные автомашин - штамповка;
7) Траверсы тележек вагонов - штамповка;
8) Шатуны автомашин - штамповка;
9) Шатуны дизелей - штамповка;
10) Шатуны с крышкой трактора - штамповка;
11) Шестерни тонкостенные диаметром свыше 100 мм - штамповка
Штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей свыше 3 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс) и на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 12 МН (1200 тс):
1) Валы коленчатые автомашин «Москвич» - штамповка;
2) Валы одноколенчатые тепловозов - штамповка;
3) Заготовки для коленчатых валов автомашин - штамповка;
4) Листы буферных брусьев вагонов и тендеров - штамповка;
5) Листы загрузочного люка вагонов - штамповка;
6) Фланцы диаметром 160 мм заднего моста трактора - высадка;
7) Фланцы полуосей автомашин - высадка;
8) Фланцы распределительных валов двигателей большой мощности - высадка;
9) Цапфы, втулки, кольца диаметром свыше 150 мм - высадка;
10) Шпиндели токарных станков - высадка.
Штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 3 МН (300 тс):
1) Днища цистерн;
2) Крышки люков полувагонов.
Горячая правка в штампах и чеканка тяжелых деталей на молотах с массой падающих частей свыше 8 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 50 МН (5000 тс):
1) Балки передних осей автомашин - правка и чеканка;
2) Валы коленчатые автомашин - правка;
3) Шатуны двигателей - правка и чеканка.
Примечание:
-
6-й разряд.
Характеристика работ:
Горячая штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс). Горячая штамповка-высадка сложных деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 12 МН (1200 тс). Горячая штамповка сложных деталей повышенной точности из титановых и жаропрочных сталей и сплавов на высокоскоростных молотах. Изотермическая штамповка сложных деталей повышенной точности с минимальными припусками и без припусков на механическую обработку. Обеспечение подготовки всех агрегатов и механизмов к работе.
Должен знать:
конструкцию молотов, прессов, горизонтально-ковочных машин и нагревательных печей различных типов, правила и способы установки и наладки штампов
Примеры работ:
1) Валы коленчатые тракторов - штамповка;
2) Валы многоколенчатые - штамповка;
3) Валы распределительные мощных двигателей - штамповка;
4) Кожухи полуосей и сферы гидравлических опор автомашин-штамповка-высадка на горизонтально-ковочных машинах;
5) Лопатки компрессоров авиадвигателей из титановых и жаропрочных сплавов - высокоскоростная штамповка;
6) Пилоны, фланцы авиадвигателей из титановых сплавов- изотермическая штамповка;
7) Траверсы, шатуны мощных двигателей - штамповка
1) Валы коленчатые тракторов - штамповка;
2) Валы многоколенчатые - штамповка;
3) Валы распределительные мощных двигателей - штамповка;
4) Кожухи полуосей и сферы гидравлических опор автомашин-штамповка-высадка на горизонтально-ковочных машинах;
5) Лопатки компрессоров авиадвигателей из титановых и жаропрочных сплавов - высокоскоростная штамповка;
6) Пилоны, фланцы авиадвигателей из титановых сплавов- изотермическая штамповка;
7) Траверсы, шатуны мощных двигателей - штамповка
Примечание:
-