Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Общие профессии черной металлургии
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
центровка торцов слитков и заготовок на обдирочных станках при удалении поверхностных пороков металла на слитках, трубной и сортовой заготовках;
участие в подаче металла на станок;
заточка и заправка режущего инструмента;
удаление на мелких заготовках и сутунках поверхностных пороков металла методом сплошной обдирки на токарных или строгальных станках;
подбор режима обдирки в зависимости от марки стали;
чистка и смазка станка и участие в его ремонтах
центровка торцов слитков и заготовок на обдирочных станках при удалении поверхностных пороков металла на слитках, трубной и сортовой заготовках;
участие в подаче металла на станок;
заточка и заправка режущего инструмента;
удаление на мелких заготовках и сутунках поверхностных пороков металла методом сплошной обдирки на токарных или строгальных станках;
подбор режима обдирки в зависимости от марки стали;
чистка и смазка станка и участие в его ремонтах
Должен знать:
принцип работы обслуживаемого станка;
способы центровки слитков и заготовок различных форм и размеров;
геометрию режущего инструмента;
требования государственных стандартов к чистоте поверхности металла;
виды, свойства и качество применяемых смазочных материалов и охлаждающих эмульсий;
основы слесарного дела
принцип работы обслуживаемого станка;
способы центровки слитков и заготовок различных форм и размеров;
геометрию режущего инструмента;
требования государственных стандартов к чистоте поверхности металла;
виды, свойства и качество применяемых смазочных материалов и охлаждающих эмульсий;
основы слесарного дела
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
удаление поверхностных пороков металла на слитках, слябах, трубной и сортовой заготовках всех марок стали и сплавов методом сплошной и спиральной обдирки на станках разных типов и конструкций;
подбор режимов обдирки в зависимости от марки стали, профиля и метода обдирки;
наблюдение за чистотой поверхности обдираемого металла;
управление подводящими рольгангами, сбрасывателями, загрузочными и разгрузочными устройствами;
установка слитков и заготовок на станок;
смена, заточка и заправка режущего инструмента;
наладка станка;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого станка
удаление поверхностных пороков металла на слитках, слябах, трубной и сортовой заготовках всех марок стали и сплавов методом сплошной и спиральной обдирки на станках разных типов и конструкций;
подбор режимов обдирки в зависимости от марки стали, профиля и метода обдирки;
наблюдение за чистотой поверхности обдираемого металла;
управление подводящими рольгангами, сбрасывателями, загрузочными и разгрузочными устройствами;
установка слитков и заготовок на станок;
смена, заточка и заправка режущего инструмента;
наладка станка;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого станка
Должен знать:
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого станка;
виды поверхностных пороков металла, особенности их залегания и методы удаления;
режимы обдирки слитков и заготовок разных марок стали;
сортамент зачищаемых слитков и заготовок;
слесарное дело
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого станка;
виды поверхностных пороков металла, особенности их залегания и методы удаления;
режимы обдирки слитков и заготовок разных марок стали;
сортамент зачищаемых слитков и заготовок;
слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
удаление поверхностных пороков металла в мотках методом обдирки с предварительной правкой и профилирующей калибровкой;
управление разматывающим и калибрующим устройством, приводами горизонтального и вертикального барабанов и механизмами вращения резцовой головки;
обдирка трубной заготовки на бесцентрово-обдирочных станках;
проверка, наладка и обеспечение исправного состояния обслуживаемого оборудования
удаление поверхностных пороков металла в мотках методом обдирки с предварительной правкой и профилирующей калибровкой;
управление разматывающим и калибрующим устройством, приводами горизонтального и вертикального барабанов и механизмами вращения резцовой головки;
обдирка трубной заготовки на бесцентрово-обдирочных станках;
проверка, наладка и обеспечение исправного состояния обслуживаемого оборудования
Должен знать:
основы процесса калибровки металла;
геометрию заточки и доводки;
правила термообработки нормального и специального режущего инструмента;
свойства углеродистых и легированных марок стали
основы процесса калибровки металла;
геометрию заточки и доводки;
правила термообработки нормального и специального режущего инструмента;
свойства углеродистых и легированных марок стали
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
обслуживание пульта на несложных постах управления, непосредственно не влияющих на темп работы и производительность агрегатов;
управление с пульта толкателями и выталкивателями металла из нагревательных устройств, рольгангами на подаче и посадке металла, рольгангами по транспортировке и укладке металла на участках отделки и другими механизмами по подаче, перемещению, кантовке, правке, резке, зачистке, сортировке, уборке и транспортировке горячего и холодного металла;
пуск, остановка и регулирование скоростей движения механизмов;
проверка и обеспечение исправного состояния обслуживаемых механизмов;
чистка и смазка оборудования, участие в его ремонте
обслуживание пульта на несложных постах управления, непосредственно не влияющих на темп работы и производительность агрегатов;
управление с пульта толкателями и выталкивателями металла из нагревательных устройств, рольгангами на подаче и посадке металла, рольгангами по транспортировке и укладке металла на участках отделки и другими механизмами по подаче, перемещению, кантовке, правке, резке, зачистке, сортировке, уборке и транспортировке горячего и холодного металла;
пуск, остановка и регулирование скоростей движения механизмов;
проверка и обеспечение исправного состояния обслуживаемых механизмов;
чистка и смазка оборудования, участие в его ремонте
Должен знать:
принцип работы обслуживаемых механизмов;
систему, периодичность и места смазки;
виды, состав и свойства смазочных материалов;
схемы управления обслуживаемым оборудованием
принцип работы обслуживаемых механизмов;
систему, периодичность и места смазки;
виды, состав и свойства смазочных материалов;
схемы управления обслуживаемым оборудованием
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
обслуживание пульта на несложных постах управления, влияющих на темп работы и производительность агрегатов;
управление с пульта пилами холодной резки металла, шлепперами на карманах прокатных станов, машиной холодной правки металла, промежуточными рольгангами, рольгангами перед инспекторским столом и за ним, конвейером рулонов, клеймовочной машиной, подъемно-поворотным столом и другими механизмами
обслуживание пульта на несложных постах управления, влияющих на темп работы и производительность агрегатов;
управление с пульта пилами холодной резки металла, шлепперами на карманах прокатных станов, машиной холодной правки металла, промежуточными рольгангами, рольгангами перед инспекторским столом и за ним, конвейером рулонов, клеймовочной машиной, подъемно-поворотным столом и другими механизмами
Должен знать:
основы технологического процесса производства на обслуживаемом участке;
устройство, электрические схемы управления обслуживаемых механизмов;
сортамент металла; основы электрослесарного дела
основы технологического процесса производства на обслуживаемом участке;
устройство, электрические схемы управления обслуживаемых механизмов;
сортамент металла; основы электрослесарного дела
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
обслуживание пульта на постах управления средней сложности, влияющих на темп работы и производительность агрегатов;
управление с пульта рольгангами и шлепперами холодильников, сталкивателями, подающими и отводящими рольгангами роликоправильной машины на листовых, крупносортных, рельсобалочных и универсальных станах, сортоукладчиками, роликоправильной машиной горячей правки листов, моталками, разматывателями разделочного агрегата роспуска рулонов, инспекторскими столами и кантователями листов, ножницами поперечной резки листов с передвижными упорами и другими механизмами;
дистанционное управление мостовыми кранами
обслуживание пульта на постах управления средней сложности, влияющих на темп работы и производительность агрегатов;
управление с пульта рольгангами и шлепперами холодильников, сталкивателями, подающими и отводящими рольгангами роликоправильной машины на листовых, крупносортных, рельсобалочных и универсальных станах, сортоукладчиками, роликоправильной машиной горячей правки листов, моталками, разматывателями разделочного агрегата роспуска рулонов, инспекторскими столами и кантователями листов, ножницами поперечной резки листов с передвижными упорами и другими механизмами;
дистанционное управление мостовыми кранами
Должен знать:
устройство, правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования и электрические схемы управления им;
электрослесарное дело;
расположение технологического оборудования
устройство, правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования и электрические схемы управления им;
электрослесарное дело;
расположение технологического оборудования
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
обслуживание пульта на сложных постах управления, влияющих на темп работы и производительность агрегатов;
управление с пульта летучими ножницами на непрерывных станах дисковыми ножницами на агрегатах роспуска рулонов; механизмами приема горячего металла с клеймением и сдваливанием на блюмингах, крупносортных и рельсобалочных станах; стыкосварочными машинами на профилегибочных агрегатах; машиной по сортировке проката; ножницами горячей резки на блюмингах и слябингах; пилами горячей резки на рельсобалочных и крупносортных станах; пилами горячей резки на блюмингах с часовой производительностью до 500 т проката по всаду; агрегатом мойки полированного листа и нанесения покрытий с защитной пленкой и другими механизмами;
управление с пульта отдельными агрегатами и механизмами автоматической линии калибровки металла, отдельными агрегатами непрерывной линии по производству металлопласта и по шлифованию поверхности стальных пластин и полос непрерывной абразивной лентой
обслуживание пульта на сложных постах управления, влияющих на темп работы и производительность агрегатов;
управление с пульта летучими ножницами на непрерывных станах дисковыми ножницами на агрегатах роспуска рулонов; механизмами приема горячего металла с клеймением и сдваливанием на блюмингах, крупносортных и рельсобалочных станах; стыкосварочными машинами на профилегибочных агрегатах; машиной по сортировке проката; ножницами горячей резки на блюмингах и слябингах; пилами горячей резки на рельсобалочных и крупносортных станах; пилами горячей резки на блюмингах с часовой производительностью до 500 т проката по всаду; агрегатом мойки полированного листа и нанесения покрытий с защитной пленкой и другими механизмами;
управление с пульта отдельными агрегатами и механизмами автоматической линии калибровки металла, отдельными агрегатами непрерывной линии по производству металлопласта и по шлифованию поверхности стальных пластин и полос непрерывной абразивной лентой
Должен знать:
устройство и правила эксплуатации автоматической линии;
технологический процесс производства на обслуживаемом участке;
принцип работы автоматики и блокировки;
технологические режимы работы линии и ее отдельных агрегатов и механизмов
устройство и правила эксплуатации автоматической линии;
технологический процесс производства на обслуживаемом участке;
принцип работы автоматики и блокировки;
технологические режимы работы линии и ее отдельных агрегатов и механизмов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
обслуживание пульта на особо сложных постах управления, влияющих на темп работы и производительность агрегатов;
управление с пульта пилами горячей резки на блюмингах с часовой производительностью свыше 500 т проката по всаду, на непрерывных трубопрокатных установках, на рельсобалочных и крупносортных станах при управлении автоматическим циклом работы чистовой клети стана;
управление с пульта сборником рулонов вытяжным устройством, стыкосварочным агрегатом, дробеметной камерой, волочильным станом, правильными машинами, летучими ножницами и подающим устройством автоматической линии калибровки металла;
управление с главных постов агрегатом перфорации стальной ленты, непрерывными линиями по производству металлопласта и по шлифованию поверхности пластин и полос непрерывной абразивной лентой;
руководство работой операторов постов управления отдельными агрегатами и механизмами автоматической линии калибровки металла, непрерывных линий по производству металлопласта и по шлифованию поверхности стальных пластин и полос непрерывной абразивной лентой.
обслуживание пульта на особо сложных постах управления, влияющих на темп работы и производительность агрегатов;
управление с пульта пилами горячей резки на блюмингах с часовой производительностью свыше 500 т проката по всаду, на непрерывных трубопрокатных установках, на рельсобалочных и крупносортных станах при управлении автоматическим циклом работы чистовой клети стана;
управление с пульта сборником рулонов вытяжным устройством, стыкосварочным агрегатом, дробеметной камерой, волочильным станом, правильными машинами, летучими ножницами и подающим устройством автоматической линии калибровки металла;
управление с главных постов агрегатом перфорации стальной ленты, непрерывными линиями по производству металлопласта и по шлифованию поверхности пластин и полос непрерывной абразивной лентой;
руководство работой операторов постов управления отдельными агрегатами и механизмами автоматической линии калибровки металла, непрерывных линий по производству металлопласта и по шлифованию поверхности стальных пластин и полос непрерывной абразивной лентой.
Должен знать:
кинематические и электрические схемы и схемы управления автоматической линии;
сортамент, марки стали и допуски на прокатываемый металл;
причины неисправностей в работе оборудования;
параметры шероховатости поверхности стальных пластин и полос (классы чистоты обработки)
кинематические и электрические схемы и схемы управления автоматической линии;
сортамент, марки стали и допуски на прокатываемый металл;
причины неисправностей в работе оборудования;
параметры шероховатости поверхности стальных пластин и полос (классы чистоты обработки)
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса объемной закалки рельсов под руководством оператора более высокой квалификации;
управление командоконтроллерами на выдаче рельсов из печи, кантовке и подаче их в роликоправильную машину;
при автоматическом режиме - наблюдение за работой автоматики загрузочного стеллажа, нагревательной печи и механизмами задачи рельсов в роликоправильную машину;
выбор режима управления приводами кантователя и канатного шлеппера загрузочного стеллажа, приводами роликового пода закалочной печи, камеры выдачи и входной заслонки печи;
задача в систему отсчета количества рельсов;
набор полупакетов при работе на автоматическом и полуавтоматическом режимах Участие в ремонтах обслуживаемого оборудования.
ведение процесса объемной закалки рельсов под руководством оператора более высокой квалификации;
управление командоконтроллерами на выдаче рельсов из печи, кантовке и подаче их в роликоправильную машину;
при автоматическом режиме - наблюдение за работой автоматики загрузочного стеллажа, нагревательной печи и механизмами задачи рельсов в роликоправильную машину;
выбор режима управления приводами кантователя и канатного шлеппера загрузочного стеллажа, приводами роликового пода закалочной печи, камеры выдачи и входной заслонки печи;
задача в систему отсчета количества рельсов;
набор полупакетов при работе на автоматическом и полуавтоматическом режимах Участие в ремонтах обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
свойства рельсового металла и режим закалки рельсов различных типов;
принцип работы управляемых механизмов;
схемы маслопроводов, маслоочистительной и промывочной установок;
последовательность работы механизмов и световой сигнализации;
электрослесарное дело
свойства рельсового металла и режим закалки рельсов различных типов;
принцип работы управляемых механизмов;
схемы маслопроводов, маслоочистительной и промывочной установок;
последовательность работы механизмов и световой сигнализации;
электрослесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса объемной закалки рельс с поста управления по заданному режиму;
управление механизмами закалочного агрегата и роликоправильной машины горячей правки, подающими и выдающими роликами, толкателями и выталкивателями рельсов, скребковым транспортером и элеватором, направляющими устройствами и манипуляторами закалочного агрегата;
включение насосов и задвижек промывочной и маслоочистительной установок;
выбор режима работы по управлению механизмами нагревательной печи, роликоправильной машины и закалочного агрегата в соответствии с заданным режимом закалки;
регулирование температуры выдачи нагретых рельсов из закалочной печи и наблюдение за температурой масла в закалочном агрегате;
при работе на автоматическом режиме управления наблюдение за последовательностью работы механизмов и показаниями световой сигнализации;
участие в перевалках и замене бандажей роликоправильной машины, в ремонтах оборудования закалочного агрегата и его механизмов
ведение процесса объемной закалки рельс с поста управления по заданному режиму;
управление механизмами закалочного агрегата и роликоправильной машины горячей правки, подающими и выдающими роликами, толкателями и выталкивателями рельсов, скребковым транспортером и элеватором, направляющими устройствами и манипуляторами закалочного агрегата;
включение насосов и задвижек промывочной и маслоочистительной установок;
выбор режима работы по управлению механизмами нагревательной печи, роликоправильной машины и закалочного агрегата в соответствии с заданным режимом закалки;
регулирование температуры выдачи нагретых рельсов из закалочной печи и наблюдение за температурой масла в закалочном агрегате;
при работе на автоматическом режиме управления наблюдение за последовательностью работы механизмов и показаниями световой сигнализации;
участие в перевалках и замене бандажей роликоправильной машины, в ремонтах оборудования закалочного агрегата и его механизмов
Должен знать:
устройство оборудования агрегата объемной закалки рельсов, маслоочистительной и промывочной установок, механизмов гидравлического привода;
последовательность открывания задвижек на трубопроводах при заправке и пуске масел из закалочного агрегата;
методы перевода управления машинами и механизмами с автоматического режима на ручной и обратно
устройство оборудования агрегата объемной закалки рельсов, маслоочистительной и промывочной установок, механизмов гидравлического привода;
последовательность открывания задвижек на трубопроводах при заправке и пуске масел из закалочного агрегата;
методы перевода управления машинами и механизмами с автоматического режима на ручной и обратно
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
управление транспортерной подачей шихты к бункерам доменных или ферросплавных печей, самоходной тележкой при подаче раскислителей в мартеновские печи;
регулирование подачи шихты по бункерам и обеспечение их нормального заполнения;
включение и отключение потоков и наблюдение за работой электрооборудования;
при обслуживании ферросплавных печей - подготовка и установка по приборам автоматического режима дозирования шихтовых материалов;
осуществление контроля за загрузкой шихтовых материалов из печных бункеров в печь;
выполнение текущих ремонтов оборудования
управление транспортерной подачей шихты к бункерам доменных или ферросплавных печей, самоходной тележкой при подаче раскислителей в мартеновские печи;
регулирование подачи шихты по бункерам и обеспечение их нормального заполнения;
включение и отключение потоков и наблюдение за работой электрооборудования;
при обслуживании ферросплавных печей - подготовка и установка по приборам автоматического режима дозирования шихтовых материалов;
осуществление контроля за загрузкой шихтовых материалов из печных бункеров в печь;
выполнение текущих ремонтов оборудования
Должен знать:
основы технологического процесса выплавки чугуна, стали или ферросплавов;
физические и химические свойства шихтовых материалов, загружаемых в печь;
схемы электрооборудования системы шихтоподачи;
электрослесарное дело
основы технологического процесса выплавки чугуна, стали или ферросплавов;
физические и химические свойства шихтовых материалов, загружаемых в печь;
схемы электрооборудования системы шихтоподачи;
электрослесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса отжига прецизионной стали и сплавов (катанки, ленты, проволоки) в колпаковых, шахтных и протяжных многониточных печах под руководством отжигальщика более высокой квалификации;
наблюдение по контрольно-измерительным приборам за режимом отжига металла;
подготовка и загрузка металла на стенды, накрывание металла муфелями;
участие в переноске и установке колпаков;
продувка металла под муфелем защитным газом, разгрузка печей и разборка металла после отжига;
наблюдение за исправным состоянием печей, муфелей, стендов и всей аппаратуры печей;
участие в ремонтах обслуживаемых печей
ведение процесса отжига прецизионной стали и сплавов (катанки, ленты, проволоки) в колпаковых, шахтных и протяжных многониточных печах под руководством отжигальщика более высокой квалификации;
наблюдение по контрольно-измерительным приборам за режимом отжига металла;
подготовка и загрузка металла на стенды, накрывание металла муфелями;
участие в переноске и установке колпаков;
продувка металла под муфелем защитным газом, разгрузка печей и разборка металла после отжига;
наблюдение за исправным состоянием печей, муфелей, стендов и всей аппаратуры печей;
участие в ремонтах обслуживаемых печей
Должен знать:
основы технологического процесса отжига металла разных марок;
принцип работы обслуживаемых колпаковых, шахтных и протяжных многониточных отжигательных печей, смоточных, вытяжных и намоточных устройств, контрольно-измерительных приборов;
состав и свойства отопительного и защитного газов;
правила работы в газоопасной зоне;
основы слесарного дела
основы технологического процесса отжига металла разных марок;
принцип работы обслуживаемых колпаковых, шахтных и протяжных многониточных отжигательных печей, смоточных, вытяжных и намоточных устройств, контрольно-измерительных приборов;
состав и свойства отопительного и защитного газов;
правила работы в газоопасной зоне;
основы слесарного дела
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса отжига прецизионных марок стали и сплавов (катанки, ленты, проволоки) в колпаковых, шахтных и протяжных многониточных печах;
регулирование теплового режима отжига металла;
наблюдение за правильной подготовкой металла к отжигу, загрузкой и разгрузкой печей, состоянием смоточных, вытяжных и намоточных устройств и другого оборудования печей;
отбор образцов металла и проб на чистоту защитного газа;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
ведение процесса отжига прецизионных марок стали и сплавов (катанки, ленты, проволоки) в колпаковых, шахтных и протяжных многониточных печах;
регулирование теплового режима отжига металла;
наблюдение за правильной подготовкой металла к отжигу, загрузкой и разгрузкой печей, состоянием смоточных, вытяжных и намоточных устройств и другого оборудования печей;
отбор образцов металла и проб на чистоту защитного газа;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технологический процесс термической обработки металла;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых колпаковых, шахтных и протяжных многониточных отжигательных печей, смоточных, вытяжных и намоточных устройств, контрольно-измерительных приборов; структуру и свойства металла и сплавов до и после термообработки
технологический процесс термической обработки металла;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых колпаковых, шахтных и протяжных многониточных отжигательных печей, смоточных, вытяжных и намоточных устройств, контрольно-измерительных приборов; структуру и свойства металла и сплавов до и после термообработки
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса нанесения на стальные полосы и трубы клея, полимерной пленки, пластизоля, лакокрасочных материалов и других полимерных материалов на непрерывных агрегатах производства металлопласта и на линии антикоррозионного покрытия труб под руководством плакировщика более высокой квалификации;
подбор материалов по качеству и составу; замер и доведение клея до требуемой вязкости путем добавления органических растворителей, подача их в дозированном количестве к агрегатам;
управление с пультов механизмами плакирующей машины, дисковыми ножницами по обрезке кромок пленки, приводом конвейера печей оплавления и сушки, тиснильной машиной, вентилятором установки охлаждения полосы;
управление работой разматывателей пленки при замене шпулей и сварочной машины по сварке концов рулонов пленки;
обеспечение синхронной работы всех агрегатов линии;
регулирование зазоров между валками клеевой машины и скорости вращения валковых групп по отношению к скорости подачи полосы металла;
выбор и поддержание необходимого давления между валками в плакирующей Клети;
обеспечение сплошного покрытия и заданной толщины слоя нанесения полимерных материалов защита концевых участков труб;
наблюдение за температурой поверхности трубы в различных зонах агрегата;
перевалка валков и наладка оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте
ведение технологического процесса нанесения на стальные полосы и трубы клея, полимерной пленки, пластизоля, лакокрасочных материалов и других полимерных материалов на непрерывных агрегатах производства металлопласта и на линии антикоррозионного покрытия труб под руководством плакировщика более высокой квалификации;
подбор материалов по качеству и составу; замер и доведение клея до требуемой вязкости путем добавления органических растворителей, подача их в дозированном количестве к агрегатам;
управление с пультов механизмами плакирующей машины, дисковыми ножницами по обрезке кромок пленки, приводом конвейера печей оплавления и сушки, тиснильной машиной, вентилятором установки охлаждения полосы;
управление работой разматывателей пленки при замене шпулей и сварочной машины по сварке концов рулонов пленки;
обеспечение синхронной работы всех агрегатов линии;
регулирование зазоров между валками клеевой машины и скорости вращения валковых групп по отношению к скорости подачи полосы металла;
выбор и поддержание необходимого давления между валками в плакирующей Клети;
обеспечение сплошного покрытия и заданной толщины слоя нанесения полимерных материалов защита концевых участков труб;
наблюдение за температурой поверхности трубы в различных зонах агрегата;
перевалка валков и наладка оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте
Должен знать:
технологический процесс нанесения полимерных материалов на стальную полосу и трубы и методы регулирования параметров процесса;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
состав, физические и химические свойства клея, полимерной пленки, растворителей и требования, предъявляемые к ним;
физико-химические свойства металлопласта; методы определения качества клея, полимерной пленки и растворителей;
требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству поверхности полосы и трубы перед плакированием;
правила обращения с газами, электрическим током, химическими, взрывоопасными и токсичными веществами;
слесарное дело
технологический процесс нанесения полимерных материалов на стальную полосу и трубы и методы регулирования параметров процесса;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
состав, физические и химические свойства клея, полимерной пленки, растворителей и требования, предъявляемые к ним;
физико-химические свойства металлопласта; методы определения качества клея, полимерной пленки и растворителей;
требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству поверхности полосы и трубы перед плакированием;
правила обращения с газами, электрическим током, химическими, взрывоопасными и токсичными веществами;
слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса нанесения на стальные полосы и трубы полимерных материалов на непрерывных агрегатах производства металлопласта и на линии антикоррозионного покрытия труб;
руководство подготовкой и наладкой всех узлов агрегата перед пуском;
пуск и остановка агрегата;
регулирование скорости работы всех технологических узлов и обеспечение синхронности их работы;
обеспечение качества всех операций технологического процесса и необходимого запаса пленки, металла, растворителей и других материалов;
контроль качества нанесения покрытия;
ведение технологического журнала работы агрегата;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
участие в ремонте оборудования агрегата и приемке его после ремонта
ведение технологического процесса нанесения на стальные полосы и трубы полимерных материалов на непрерывных агрегатах производства металлопласта и на линии антикоррозионного покрытия труб;
руководство подготовкой и наладкой всех узлов агрегата перед пуском;
пуск и остановка агрегата;
регулирование скорости работы всех технологических узлов и обеспечение синхронности их работы;
обеспечение качества всех операций технологического процесса и необходимого запаса пленки, металла, растворителей и других материалов;
контроль качества нанесения покрытия;
ведение технологического журнала работы агрегата;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
участие в ремонте оборудования агрегата и приемке его после ремонта
Должен знать:
конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;
правила пуска, регулирования и остановки агрегата линии;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические основы производства металлопласта;
состав и свойства растворов для подготовки поверхности полос и труб, полимерной пленки, клея, растворителей и других материалов;
требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству металлопласта;
методы предупреждения брака на отдельных стадиях технологического процесса
конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;
правила пуска, регулирования и остановки агрегата линии;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические основы производства металлопласта;
состав и свойства растворов для подготовки поверхности полос и труб, полимерной пленки, клея, растворителей и других материалов;
требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству металлопласта;
методы предупреждения брака на отдельных стадиях технологического процесса
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
подбор, подготовка, зачистка, ремонт, термообработка инструмента для деформации металла и измерения при изготовлении труб, колес и бандажей под руководством подготовителя прокатного инструмента более высокой квалификации;
выдача инструмента;
проверка, обеспечение наличия и доставка инструмента к обслуживаемому оборудованию;
участие в предварительной сборке прокатного инструмента на стендах, подготовке и проведении перевалок технологического инструмента
подбор, подготовка, зачистка, ремонт, термообработка инструмента для деформации металла и измерения при изготовлении труб, колес и бандажей под руководством подготовителя прокатного инструмента более высокой квалификации;
выдача инструмента;
проверка, обеспечение наличия и доставка инструмента к обслуживаемому оборудованию;
участие в предварительной сборке прокатного инструмента на стендах, подготовке и проведении перевалок технологического инструмента
Должен знать:
основы технологического процесса калибровки и термической обработки металла;
свойства различных марок стали;
способы изготовления и обработки измерительного инструмента и инструмента деформации;
основы слесарного дела
основы технологического процесса калибровки и термической обработки металла;
свойства различных марок стали;
способы изготовления и обработки измерительного инструмента и инструмента деформации;
основы слесарного дела
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
подготовка технологического измерительного инструмента и инструмента для деформации металла и обеспечение ими рабочих мест при изготовлении бандажей, труб под руководством подготовителя прокатного инструмента более высокой квалификации;
подбор инструмента, выдача заказов на его изготовление;
проверка размеров и твердости инструмента, определение пригодности инструмента к работе;
участие в подготовке и проведении перевалок технологического инструмента;
учет расхода, контроль выдачи, возврата, хранение прокатного инструмента, обеспечение его необходимого запаса
подготовка технологического измерительного инструмента и инструмента для деформации металла и обеспечение ими рабочих мест при изготовлении бандажей, труб под руководством подготовителя прокатного инструмента более высокой квалификации;
подбор инструмента, выдача заказов на его изготовление;
проверка размеров и твердости инструмента, определение пригодности инструмента к работе;
участие в подготовке и проведении перевалок технологического инструмента;
учет расхода, контроль выдачи, возврата, хранение прокатного инструмента, обеспечение его необходимого запаса
Должен знать:
основы технологического процесса производства бандажей, труб;
свойства различных марок стали;
сортамент производимой продукции;
слесарное дело
основы технологического процесса производства бандажей, труб;
свойства различных марок стали;
сортамент производимой продукции;
слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
подготовка технологического измерительного инструмента и инструмента для деформации металла в обеспечение ими рабочих мест при изготовлении бандажей и труб;
подготовка и обеспечение технологическим инструментом рабочих мест колесопрокатного производства, станов горячей прокатки труб, станов поперечной прокатки труб, трубопрофильных прессов, станов непрерывной печной сварки труб, трех и более трубоэлектросварочных станов, десяти и более волочильных цепей и станов холодной прокатки труб под руководством подготовителя прокатного инструмента более высокой квалификации;
зачистка, ремонт и термическая обработка инструмента;
предварительная сборка прокатного инструмента на стендах;
организация работы по производству оправок на обкатных станах
подготовка технологического измерительного инструмента и инструмента для деформации металла в обеспечение ими рабочих мест при изготовлении бандажей и труб;
подготовка и обеспечение технологическим инструментом рабочих мест колесопрокатного производства, станов горячей прокатки труб, станов поперечной прокатки труб, трубопрофильных прессов, станов непрерывной печной сварки труб, трех и более трубоэлектросварочных станов, десяти и более волочильных цепей и станов холодной прокатки труб под руководством подготовителя прокатного инструмента более высокой квалификации;
зачистка, ремонт и термическая обработка инструмента;
предварительная сборка прокатного инструмента на стендах;
организация работы по производству оправок на обкатных станах
Должен знать:
технологический процесс производства бандажей, труб, колес, термической обработки инструмента деформации;
способы изготовления и обработки инструмента деформации и измерительного инструмента
технологический процесс производства бандажей, труб, колес, термической обработки инструмента деформации;
способы изготовления и обработки инструмента деформации и измерительного инструмента
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
подготовка технологического измерительного инструмента и инструмента для деформации металла и обеспечение ими рабочих мест колесопрокатного производства, станов горячей прокатки труб, станов поперечной прокатки труб, трубопрофильных прессов, станов непрерывной печной сварки труб, трех и более трубоэлектросварочных станов, десяти и более волочильных цепей и станов холодной прокатки труб;
термическая обработка инструмента
подготовка технологического измерительного инструмента и инструмента для деформации металла и обеспечение ими рабочих мест колесопрокатного производства, станов горячей прокатки труб, станов поперечной прокатки труб, трубопрофильных прессов, станов непрерывной печной сварки труб, трех и более трубоэлектросварочных станов, десяти и более волочильных цепей и станов холодной прокатки труб;
термическая обработка инструмента
Должен знать:
технологический процесс производства труб, колес, термической обработки инструмента деформации;
способы изготовления и обработки инструмента деформации и измерительного инструмента
технологический процесс производства труб, колес, термической обработки инструмента деформации;
способы изготовления и обработки инструмента деформации и измерительного инструмента
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
подача и посадка металла в нагревательные устройства прокатных и трубопрокатных станов трубопрофильных прессов при помощи кранов, толкателей, рольгангов, шлепперов, загрузочных механизмов и вручную;
подача и посадка металла в нагревательные устройства непрерывных листовых, сортопрокатных, проволочных и штрипсовых станов, линейных сортопрокатных и листопрокатных станов при нагреве до 20 марок стали под руководством посадчика более высокой квалификации;
наблюдение за правильным продвижением слитков и заготовок в печах;
кантовка металла на подводящих рольгангах при посадке и отделении, одной плавки от другой;
подача и посадка колес в нагревательные печи или колодцы самоотпуска;
участие в ремонте печей, чистке и заправке подины, уборке шлака;
ведение учета количества посаженного в печи металла
подача и посадка металла в нагревательные устройства прокатных и трубопрокатных станов трубопрофильных прессов при помощи кранов, толкателей, рольгангов, шлепперов, загрузочных механизмов и вручную;
подача и посадка металла в нагревательные устройства непрерывных листовых, сортопрокатных, проволочных и штрипсовых станов, линейных сортопрокатных и листопрокатных станов при нагреве до 20 марок стали под руководством посадчика более высокой квалификации;
наблюдение за правильным продвижением слитков и заготовок в печах;
кантовка металла на подводящих рольгангах при посадке и отделении, одной плавки от другой;
подача и посадка колес в нагревательные печи или колодцы самоотпуска;
участие в ремонте печей, чистке и заправке подины, уборке шлака;
ведение учета количества посаженного в печи металла
Должен знать:
основы технологического процесса нагрева металла, принцип работы обслуживаемых печей и оборудования загрузочных механизмов;
методы ухода за подиной и виды применяемых заправочных материалов;
сортамент и марки нагреваемого металла;
методы складирования и правила маркировки металла;
методы поплавочной и помарочной посадки металла в печи;
основы слесарного дела
основы технологического процесса нагрева металла, принцип работы обслуживаемых печей и оборудования загрузочных механизмов;
методы ухода за подиной и виды применяемых заправочных материалов;
сортамент и марки нагреваемого металла;
методы складирования и правила маркировки металла;
методы поплавочной и помарочной посадки металла в печи;
основы слесарного дела
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
подача и посадка металла в нагревательные устройства непрерывных листовых, сортопрокатных, проволочных и штрипсовых станов, линейных сортопрокатных и листопрокатных станов при нагреве до 20 марок стали, универсальных станов с часовой производительностью до 50 т;
посадка металла в нагревательные устройства непрерывных листовых, сортопрокатных, проволочных и штрипсовых станов, непрерывных трубопрокатных станов, линейных сортопрокатных и листопрокатных станов при нагреве 20 и более марок стали под руководством посадчика более высокой квалификации;
проверка качества поступающих к нагревательным устройствам слитков или заготовок;
подбор металла для посадки его в печи по плавкам, маркам и развесу слитков и заготовок;
подача команды машинисту крана о порядке посадки и выдачи слитков;
наблюдение за работой транспортеров, толкателей и других механизмов посадки металла.
подача и посадка металла в нагревательные устройства непрерывных листовых, сортопрокатных, проволочных и штрипсовых станов, линейных сортопрокатных и листопрокатных станов при нагреве до 20 марок стали, универсальных станов с часовой производительностью до 50 т;
посадка металла в нагревательные устройства непрерывных листовых, сортопрокатных, проволочных и штрипсовых станов, непрерывных трубопрокатных станов, линейных сортопрокатных и листопрокатных станов при нагреве 20 и более марок стали под руководством посадчика более высокой квалификации;
проверка качества поступающих к нагревательным устройствам слитков или заготовок;
подбор металла для посадки его в печи по плавкам, маркам и развесу слитков и заготовок;
подача команды машинисту крана о порядке посадки и выдачи слитков;
наблюдение за работой транспортеров, толкателей и других механизмов посадки металла.
Должен знать:
технологию нагрева металла;
устройство обслуживаемого оборудования;
виды поверхностных пороков металла;
требования, предъявляемые к качеству нагрева слитков и заготовок разных марок;
слесарное дело
технологию нагрева металла;
устройство обслуживаемого оборудования;
виды поверхностных пороков металла;
требования, предъявляемые к качеству нагрева слитков и заготовок разных марок;
слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
подача и посадка металла в нагревательные устройства непрерывных листовых, сортопрокатных, проволочных и штрипсовых станов, линейных сортопрокатных и листопрокатных станов при нагреве 20 и более марок стали, непрерывных трубопрокатных станов, универсальных станов с часовой производительностью свыше 50 т;
проверка качества поступающих к нагревательным устройствам слитков или заготовок;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
подача и посадка металла в нагревательные устройства непрерывных листовых, сортопрокатных, проволочных и штрипсовых станов, линейных сортопрокатных и листопрокатных станов при нагреве 20 и более марок стали, непрерывных трубопрокатных станов, универсальных станов с часовой производительностью свыше 50 т;
проверка качества поступающих к нагревательным устройствам слитков или заготовок;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
виды поверхностных пороков металла;
требования, предъявляемые к нагреву слитков и заготовок разных марок
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
виды поверхностных пороков металла;
требования, предъявляемые к нагреву слитков и заготовок разных марок
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
участие в правке ленты и листов на правильном стане, вальцах или машине, в правке на прессе рельсовых накладок;
правка оцинкованных листов на правильной машине, сортировка их и передача некачественно оцинкованных листов на переоцинковку;
управление прессом для правки бандажей;
подача металла под правку, кантовка его и уборка после правки;
участие в наладке правильных агрегатов и смене правильных инструментов;
смазка узлов трения правильных агрегатов;
уборка окалины
участие в правке ленты и листов на правильном стане, вальцах или машине, в правке на прессе рельсовых накладок;
правка оцинкованных листов на правильной машине, сортировка их и передача некачественно оцинкованных листов на переоцинковку;
управление прессом для правки бандажей;
подача металла под правку, кантовка его и уборка после правки;
участие в наладке правильных агрегатов и смене правильных инструментов;
смазка узлов трения правильных агрегатов;
уборка окалины
Должен знать:
основы процесса правки металла и труб;
сведения об устройстве агрегатов для правки листов и ленты, рельсовых накладок и бандажей;
размеры и профили металла, идущего на правку;
правила подачи металла на правку
основы процесса правки металла и труб;
сведения об устройстве агрегатов для правки листов и ленты, рельсовых накладок и бандажей;
размеры и профили металла, идущего на правку;
правила подачи металла на правку
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
правка рельсовых накладок на прессе в горячем состоянии после их прошивки;
правка холодных труб вручную;
правка ленты на правильном стане и холодных труб на «крутелке»;
правка тонких листов, поступающих с дуо-нереверсивных станов;
правка на правильных машинах и прессах заготовок, сортового и листового металла, заготовок диаметром до 200 мм, разлитых на машинах непрерывного литья; холодных труб и оправок на кулачковых, валковых и роликовых правильных станах, горячих труб на прессах и станах под руководством правильщика более высокой квалификации;
подача металла на правку, кантовка и уборка его после правки;
подготовка правильного инструмента;
уход за правильным агрегатами;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в их ремонте
правка рельсовых накладок на прессе в горячем состоянии после их прошивки;
правка холодных труб вручную;
правка ленты на правильном стане и холодных труб на «крутелке»;
правка тонких листов, поступающих с дуо-нереверсивных станов;
правка на правильных машинах и прессах заготовок, сортового и листового металла, заготовок диаметром до 200 мм, разлитых на машинах непрерывного литья; холодных труб и оправок на кулачковых, валковых и роликовых правильных станах, горячих труб на прессах и станах под руководством правильщика более высокой квалификации;
подача металла на правку, кантовка и уборка его после правки;
подготовка правильного инструмента;
уход за правильным агрегатами;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в их ремонте
Должен знать:
основы процесса правки металла и труб;
принцип работы обслуживаемых правильных агрегатов;
размеры, сортамент и марки подлежащих отправке металла и труб;
свойства, деформацию и изменения структуры металла при правке;
допуски, установленные по кривизне;
правила смены инструмента; слесарное дело
основы процесса правки металла и труб;
принцип работы обслуживаемых правильных агрегатов;
размеры, сортамент и марки подлежащих отправке металла и труб;
свойства, деформацию и изменения структуры металла при правке;
допуски, установленные по кривизне;
правила смены инструмента; слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
правка на правильных машинах и прессах заготовок, сортового и листового металла, заготовок диаметром до 200 миллиметр (далее – мм), разлитых на машинах непрерывного литья заготовок;
правка труб на прессах или станах с кривизной более 0,6 мм на 1 погонный метр, особо тонкостенных труб с толщиной стенки 1 мм и более;
правка швеллеров;
правка холодных труб и оправок на кулачковых, валковых и роликовых правильных станах, горячих труб на прессах и станках;
правка рельсов, трубной заготовки крупносортного и среднесортного проката на штемпельных и гидравлических прессах, роликоправильных машинах; труб и проката точных профилей различной конфигурации на правильно растяжных машинах; заготовок диаметром свыше 200 мм, разлитых на машинах непрерывного литья заготовок, под руководством правильщика более высокой квалификации;
правка толстых листов при ручной задаче их в правильную машину под руководством правильщика более высокой квалификации;
управление механизмами правильной машины или пресса, рольгангами и кантователями;
наладка правильных агрегатов и смена валков, роликов и другого правильного инструмента;
регулирование давления рабочих валков в зависимости от температуры выплавляемого металла и его кривизны;
наблюдение за поступлением металла для правки;
обеспечение сохранности и бесперебойной работы оборудования правильного агрегата и защитных приспособлений;
выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования;
участие в приемке правильных агрегатов после ремонта.
правка на правильных машинах и прессах заготовок, сортового и листового металла, заготовок диаметром до 200 миллиметр (далее – мм), разлитых на машинах непрерывного литья заготовок;
правка труб на прессах или станах с кривизной более 0,6 мм на 1 погонный метр, особо тонкостенных труб с толщиной стенки 1 мм и более;
правка швеллеров;
правка холодных труб и оправок на кулачковых, валковых и роликовых правильных станах, горячих труб на прессах и станках;
правка рельсов, трубной заготовки крупносортного и среднесортного проката на штемпельных и гидравлических прессах, роликоправильных машинах; труб и проката точных профилей различной конфигурации на правильно растяжных машинах; заготовок диаметром свыше 200 мм, разлитых на машинах непрерывного литья заготовок, под руководством правильщика более высокой квалификации;
правка толстых листов при ручной задаче их в правильную машину под руководством правильщика более высокой квалификации;
управление механизмами правильной машины или пресса, рольгангами и кантователями;
наладка правильных агрегатов и смена валков, роликов и другого правильного инструмента;
регулирование давления рабочих валков в зависимости от температуры выплавляемого металла и его кривизны;
наблюдение за поступлением металла для правки;
обеспечение сохранности и бесперебойной работы оборудования правильного агрегата и защитных приспособлений;
выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования;
участие в приемке правильных агрегатов после ремонта.
Должен знать:
процесс правки металла и труб;
устройство, правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
типы правильных машин, прессов;
устройство контрольно-измерительных приборов
процесс правки металла и труб;
устройство, правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
типы правильных машин, прессов;
устройство контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
правка рельсов, трубной заготовки, крупносортного и среднесортного проката, универсальных полос на штемпельных и гидравлических прессах, роликоправильных машинах; горячих труб на вальцах; труб на прессах или станах с кривизной до 0,6 мм на 1 погонный метр, особо тонкостенных труб с толщиной стенки менее 1 мм; труб и проката точных профилей различной конфигурации на правильно-растяжных машинах;
правка бурильных, толстостенных, электрополированных, безрисочных, ребристых труб и оправок, труб для лонжеронов, отожженных труб;
правка заготовок диаметром свыше 200 мм, разлитых на машинах непрерывного литья заготовок;
правка толстых листов при ручной задаче их в правильную машину;
правка труб в поточных линиях трубоотделки;
правка крупносортных тонкостенных фасонных профилей проката под руководством правильщика более высокой квалификации
правка рельсов, трубной заготовки, крупносортного и среднесортного проката, универсальных полос на штемпельных и гидравлических прессах, роликоправильных машинах; горячих труб на вальцах; труб на прессах или станах с кривизной до 0,6 мм на 1 погонный метр, особо тонкостенных труб с толщиной стенки менее 1 мм; труб и проката точных профилей различной конфигурации на правильно-растяжных машинах;
правка бурильных, толстостенных, электрополированных, безрисочных, ребристых труб и оправок, труб для лонжеронов, отожженных труб;
правка заготовок диаметром свыше 200 мм, разлитых на машинах непрерывного литья заготовок;
правка толстых листов при ручной задаче их в правильную машину;
правка труб в поточных линиях трубоотделки;
правка крупносортных тонкостенных фасонных профилей проката под руководством правильщика более высокой квалификации
Должен знать:
процесс правки металла и труб;
устройство специальных приспособлений;
требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству продукции
процесс правки металла и труб;
устройство специальных приспособлений;
требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству продукции
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
правка крупносортных тонкостенных фасонных профилей проката;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
правка крупносортных тонкостенных фасонных профилей проката;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
Должен знать:
процесс правки крупносортных тонкостенных фасонных профилей проката;
устройство правильного оборудования всех типов;
требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству продукции
процесс правки крупносортных тонкостенных фасонных профилей проката;
устройство правильного оборудования всех типов;
требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству продукции
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
подготовка материалов для приготовления огнеупорной глины и заправочных материалов;
приготовление огнеупорной массы разной консистенции по заданной рецептуре для наборки поддонов, центровых, футеровки сталеразливочных ковшей;
загрузка материалов в чаши бегунов, перемешивание и выгрузка их из чаш;
подача материалов на склад готовой глины для заправочных материалов;
управление подъемными механизмами;
смазка бегунов, дробилки и транспортеров
подготовка материалов для приготовления огнеупорной глины и заправочных материалов;
приготовление огнеупорной массы разной консистенции по заданной рецептуре для наборки поддонов, центровых, футеровки сталеразливочных ковшей;
загрузка материалов в чаши бегунов, перемешивание и выгрузка их из чаш;
подача материалов на склад готовой глины для заправочных материалов;
управление подъемными механизмами;
смазка бегунов, дробилки и транспортеров
Должен знать:
устройство глиномялки;
состав и свойства огнеупорной глины и заправочных материалов
устройство глиномялки;
состав и свойства огнеупорной глины и заправочных материалов
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
приготовление в глиномялках огнеупорной глины для уплотнения дверей коксовых печей;
приготовление леточной массы для доменных печей, люнкерита и термических смесей, применяемых при разливке металла, центробежной отливке труб, замазке крышек муфелей при термодиффузионном способе оцинкования и хромирования труб под руководством рабочего более высокой квалификации;
подготовка шлакообразующих материалов, применяемых при выплавке стали и сплавов;
отбор проб для анализа и отправка их в лабораторию;
погрузка материалов на транспортер для подачи в барабан смесителя и готового люнкерита и термических смесей в железнодорожные вагоны;
управление бегунами, дробилками, транспортерами, барабаном смесителя, грузоподъемными механизмами, строповка грузов;
участие в ремонтах обслуживаемого оборудования
приготовление в глиномялках огнеупорной глины для уплотнения дверей коксовых печей;
приготовление леточной массы для доменных печей, люнкерита и термических смесей, применяемых при разливке металла, центробежной отливке труб, замазке крышек муфелей при термодиффузионном способе оцинкования и хромирования труб под руководством рабочего более высокой квалификации;
подготовка шлакообразующих материалов, применяемых при выплавке стали и сплавов;
отбор проб для анализа и отправка их в лабораторию;
погрузка материалов на транспортер для подачи в барабан смесителя и готового люнкерита и термических смесей в железнодорожные вагоны;
управление бегунами, дробилками, транспортерами, барабаном смесителя, грузоподъемными механизмами, строповка грузов;
участие в ремонтах обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технологию приготовления леточной массы;
принцип работы бегунов, дробилок и транспортеров;
состав и свойства материалов, применяемых для приготовления леточной массы заправочных материалов, люнкерита и термических смесей, шлакообразующих материалов;
основы слесарного дела
технологию приготовления леточной массы;
принцип работы бегунов, дробилок и транспортеров;
состав и свойства материалов, применяемых для приготовления леточной массы заправочных материалов, люнкерита и термических смесей, шлакообразующих материалов;
основы слесарного дела
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
приготовление леточной массы для доменных печей, люнкерита, циносферной смеси и других термических смесей, применяемых при разливке стали, центробежной отливке труб, замазке крышек муфелей при термодиффузионном, способе оцинкования и хромирования труб;
приготовление смесей и изготовление дисков, рамок и брикетов для разливки стали;
регулирование подачи воды на бегуны;
прокаливание и сушка материалов, дозировка и смешивание компонентов по заданной технологии;
приготовление технологических смазок для производства специальных труб методом горячего прессования под руководством рабочего более высокой квалификации;
загрузка смеси в штамп пресса, управление прессом и выгрузка дисков и брикетов из пресса, транспортировка их в сушильные камеры;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
приготовление леточной массы для доменных печей, люнкерита, циносферной смеси и других термических смесей, применяемых при разливке стали, центробежной отливке труб, замазке крышек муфелей при термодиффузионном, способе оцинкования и хромирования труб;
приготовление смесей и изготовление дисков, рамок и брикетов для разливки стали;
регулирование подачи воды на бегуны;
прокаливание и сушка материалов, дозировка и смешивание компонентов по заданной технологии;
приготовление технологических смазок для производства специальных труб методом горячего прессования под руководством рабочего более высокой квалификации;
загрузка смеси в штамп пресса, управление прессом и выгрузка дисков и брикетов из пресса, транспортировка их в сушильные камеры;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технологические процессы приготовления люнкерита, термических смесей, технологических смазок и прессования дисков и брикетов;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
состав и свойства изготовляемых смесей, дисков и брикетов и их влияние на разливку стали;
слесарное дело
технологические процессы приготовления люнкерита, термических смесей, технологических смазок и прессования дисков и брикетов;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
состав и свойства изготовляемых смесей, дисков и брикетов и их влияние на разливку стали;
слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
приготовление технологических смазок для производства специальных труб методом горячего прессования;
загрузка компонентов в бункер смесителя, управление смесителем, выгрузка готовой смазки;
изготовление пресс-шайб вручную на штамповочных полуавтоматах и механических прессах, подбор технологического инструмента;
регулирование теплового режима при сушке и спекании пресс-шайб;
контроль качества продукции;
наладка оборудования
приготовление технологических смазок для производства специальных труб методом горячего прессования;
загрузка компонентов в бункер смесителя, управление смесителем, выгрузка готовой смазки;
изготовление пресс-шайб вручную на штамповочных полуавтоматах и механических прессах, подбор технологического инструмента;
регулирование теплового режима при сушке и спекании пресс-шайб;
контроль качества продукции;
наладка оборудования
Должен знать:
технологический процесс приготовления технологических смазок;
правила наладки обслуживаемого оборудования;
состав и свойства изготовляемых технологических смазок, их влияние на качество прессуемых изделий
технологический процесс приготовления технологических смазок;
правила наладки обслуживаемого оборудования;
состав и свойства изготовляемых технологических смазок, их влияние на качество прессуемых изделий
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
включение и выключение с пульта электропитания печного трансформатора, генератора, редуктора на печах емкостью до 10 т;
регулирование по команде сталевара или плавильщика ферросплавов напряжения и силы тока по ходу плавки;
управление подъемом и опусканием электродов, наклоном печи при выпуске металла;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и сигнальной аппаратуры;
ведение записей фактического режима плавки и расхода электроэнергии;
участие в ремонтах электрооборудования пульта.
включение и выключение с пульта электропитания печного трансформатора, генератора, редуктора на печах емкостью до 10 т;
регулирование по команде сталевара или плавильщика ферросплавов напряжения и силы тока по ходу плавки;
управление подъемом и опусканием электродов, наклоном печи при выпуске металла;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и сигнальной аппаратуры;
ведение записей фактического режима плавки и расхода электроэнергии;
участие в ремонтах электрооборудования пульта.
Должен знать:
принцип работы пусковой аппаратуры;
устройство оборудования пульта, автоматического управления электродами печи;
номинальные мощности печных трансформаторов и допустимые нагрузки; назначение применяемых контрольно-измерительных приборов;
основы слесарного дела
При обслуживании печей емкостью 10 т. и более - 2й разряд.
принцип работы пусковой аппаратуры;
устройство оборудования пульта, автоматического управления электродами печи;
номинальные мощности печных трансформаторов и допустимые нагрузки; назначение применяемых контрольно-измерительных приборов;
основы слесарного дела
При обслуживании печей емкостью 10 т. и более - 2й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
участие в подаче металла для резки, кантовке и подаче его на ножницы при резке горячего металла на листовых и сортовых станах;
участие в разметке листов и полос перед резкой;
уборка отходов после резки
участие в подаче металла для резки, кантовке и подаче его на ножницы при резке горячего металла на листовых и сортовых станах;
участие в разметке листов и полос перед резкой;
уборка отходов после резки
Должен знать:
основы процесса резки металла на ножницах и прессах
основы процесса резки металла на ножницах и прессах
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
резка горячих труб и заготовок на ножницах и пилах;
обрезка передних и задних концов раската, кромок листов, порезка на мерные длины заготовок, сортового проката разных профилей и марок, полос, сутунки и штрипсов на прессах и пилах; резка горячего металла на прессовых ножницах с параллельными ножами усилием до 800 тс, резка листов толщиной до 4 мм на гильотинных и дисковых ножницах под руководством резчика более высокой квалификации;
управление ножницами и пилами разных типов с пульта или непосредственно с агрегата резки металла под руководством резчика более высокой квалификации;
подача металла для резки, кантовка и подача его на ножницы или пилы;
обеспечение правильного охлаждения ножей водой, бесперебойного поступления смазки во все узлы трения механизмов агрегата резки;
вырезка и отбор проб металла для испытаний и их маркировка;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
участие в подналадке и ремонте обслуживаемых прессов, ножниц и пил, в смене режущего инструмента
резка горячих труб и заготовок на ножницах и пилах;
обрезка передних и задних концов раската, кромок листов, порезка на мерные длины заготовок, сортового проката разных профилей и марок, полос, сутунки и штрипсов на прессах и пилах; резка горячего металла на прессовых ножницах с параллельными ножами усилием до 800 тс, резка листов толщиной до 4 мм на гильотинных и дисковых ножницах под руководством резчика более высокой квалификации;
управление ножницами и пилами разных типов с пульта или непосредственно с агрегата резки металла под руководством резчика более высокой квалификации;
подача металла для резки, кантовка и подача его на ножницы или пилы;
обеспечение правильного охлаждения ножей водой, бесперебойного поступления смазки во все узлы трения механизмов агрегата резки;
вырезка и отбор проб металла для испытаний и их маркировка;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
участие в подналадке и ремонте обслуживаемых прессов, ножниц и пил, в смене режущего инструмента
Должен знать:
принцип работы механизмов обслуживаемых ножниц, прессов и пил; сортамент и марки металла, подлежащего резке;
величину обрезки концов раскатов в зависимости от марки стали и назначения проката;
слесарное дело
принцип работы механизмов обслуживаемых ножниц, прессов и пил; сортамент и марки металла, подлежащего резке;
величину обрезки концов раскатов в зависимости от марки стали и назначения проката;
слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
резка горячего металла на прессовых ножницах с параллельными ножами усилием до 800 тс, резка листов толщиной до 4 мм на гильотинных и дисковых ножницах, обрезка передних и задних концов раската, обрезка кромок листов, порезка металла на мерные длины на прессах и пилах, резка горячих труб на пилах после прокатки на непрерывном стане;
газовая резка толстых листов легированных марок стали;
резка под руководством резчика более высокой квалификации горячего металла на прессовых ножницах с параллельными ножами усилием 800 тс и более, на летучих и гильотинных ножницах непрерывных листовых и заготовочных станов; резка рельсов, балок и сортового проката на салазковых или маятниковых пилах; резка листов толщиной 4 мм и более на гильотинных и дисковых ножницах; резка сортового проката широкого сортамента на прессовых ножницах;
разметка и резка полос;
установка упоров при резке раскатов;
наблюдение за правильным передвижением потока металла, подлежащего резке, за качеством резки металла и правильностью набора клейм и клеймения металла;
выполнение контрольных замеров по сечению и длине;
наладка обслуживаемых ножниц, пил, прессов и смена режущего инструмента;
обеспечение сохранности и бесперебойной работы оборудования ножниц, прессов, пил, сохранности защитных приспособлений и наличия исправного инструмента Участие в приемке агрегатов резки после ремонта. Ведение учета порезанного металла по плавкам, маркам, профилям и размерам.
резка горячего металла на прессовых ножницах с параллельными ножами усилием до 800 тс, резка листов толщиной до 4 мм на гильотинных и дисковых ножницах, обрезка передних и задних концов раската, обрезка кромок листов, порезка металла на мерные длины на прессах и пилах, резка горячих труб на пилах после прокатки на непрерывном стане;
газовая резка толстых листов легированных марок стали;
резка под руководством резчика более высокой квалификации горячего металла на прессовых ножницах с параллельными ножами усилием 800 тс и более, на летучих и гильотинных ножницах непрерывных листовых и заготовочных станов; резка рельсов, балок и сортового проката на салазковых или маятниковых пилах; резка листов толщиной 4 мм и более на гильотинных и дисковых ножницах; резка сортового проката широкого сортамента на прессовых ножницах;
разметка и резка полос;
установка упоров при резке раскатов;
наблюдение за правильным передвижением потока металла, подлежащего резке, за качеством резки металла и правильностью набора клейм и клеймения металла;
выполнение контрольных замеров по сечению и длине;
наладка обслуживаемых ножниц, пил, прессов и смена режущего инструмента;
обеспечение сохранности и бесперебойной работы оборудования ножниц, прессов, пил, сохранности защитных приспособлений и наличия исправного инструмента Участие в приемке агрегатов резки после ремонта. Ведение учета порезанного металла по плавкам, маркам, профилям и размерам.
Должен знать:
процесс резки металла на ножницах, прессах и пилах;
устройство, правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
рациональные способы порезки раскатов разных сечений; виды и дефекты поверхности раскатов
процесс резки металла на ножницах, прессах и пилах;
устройство, правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
рациональные способы порезки раскатов разных сечений; виды и дефекты поверхности раскатов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
резка горячего металла на прессовых ножницах с параллельными ножами усилием 800 тс и более, на летучих и гильотинных ножницах непрерывных листовых и заготовочных станов; резка рельсов, балок и сортового проката на салазковых или маятниковых пилах; резка листов толщиной 4 мм и более на гильотинных и дисковых ножницах; резка сортового проката широкого сортамента на прессовых ножницах
резка горячего металла на прессовых ножницах с параллельными ножами усилием 800 тс и более, на летучих и гильотинных ножницах непрерывных листовых и заготовочных станов; резка рельсов, балок и сортового проката на салазковых или маятниковых пилах; резка листов толщиной 4 мм и более на гильотинных и дисковых ножницах; резка сортового проката широкого сортамента на прессовых ножницах
Должен знать:
процесс резки металла на ножницах и пилах;
устройство и правила технической эксплуатации различных типов пил, ножниц, специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов;
систему допусков на резку металла;
марки применяемого металла
процесс резки металла на ножницах и пилах;
устройство и правила технической эксплуатации различных типов пил, ножниц, специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов;
систему допусков на резку металла;
марки применяемого металла
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
резка отдельных тонких листов или форматов жести, полосок вязок на ножницах или станках;
участие в резке мелкосортного проката на ножницах, прессах и пилах, подаче металла к агрегатам резки и уборке его после резки;
увязка и уборка обрези;
уборка рабочего места
резка отдельных тонких листов или форматов жести, полосок вязок на ножницах или станках;
участие в резке мелкосортного проката на ножницах, прессах и пилах, подаче металла к агрегатам резки и уборке его после резки;
увязка и уборка обрези;
уборка рабочего места
Должен знать:
принцип работы обслуживаемых ножниц, пил или станков;
виды и габаритные размеры лома и отходов черных и цветных металлов
принцип работы обслуживаемых ножниц, пил или станков;
виды и габаритные размеры лома и отходов черных и цветных металлов
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
резка мелкосортного проката и прокатной заготовки для вил на прессах и ножницах;
резка под руководством резчика более высокой квалификации среднесортного, крупносортного и листового металла разных марок, сечений и профилей на прессах, пилах и ножницах; резка кромок листов и пакетов весом до 15 кг на гильотинных ножницах и резка их на мерные длины; вырезка проб для лабораторных испытаний из листов толстолистовой стали весом до 15 кг на гильотинных ножницах при задаче листов вручную; резка лент в рулонах на дисковых ножницах при скорости движения ленты до 3 м/с: продольная и поперечная резка листового металла в рулонах высоколегированных и прецизионных марок стали и сплавов на дисковых ножницах при одновременной резке до четырех лент;
подготовка металла и подача его к агрегатам резки;
разметка листов и полос перед резкой;
подача полосы в тянущие ролики, надевание рулонов на вал разматывателя, заправка полосы в ножницы и протягивание ее до барабана моталки;
увязка и уборка порезанного металла;
участие в замене ножей, наладке и ремонте обслуживаемого оборудования
резка мелкосортного проката и прокатной заготовки для вил на прессах и ножницах;
резка под руководством резчика более высокой квалификации среднесортного, крупносортного и листового металла разных марок, сечений и профилей на прессах, пилах и ножницах; резка кромок листов и пакетов весом до 15 кг на гильотинных ножницах и резка их на мерные длины; вырезка проб для лабораторных испытаний из листов толстолистовой стали весом до 15 кг на гильотинных ножницах при задаче листов вручную; резка лент в рулонах на дисковых ножницах при скорости движения ленты до 3 м/с: продольная и поперечная резка листового металла в рулонах высоколегированных и прецизионных марок стали и сплавов на дисковых ножницах при одновременной резке до четырех лент;
подготовка металла и подача его к агрегатам резки;
разметка листов и полос перед резкой;
подача полосы в тянущие ролики, надевание рулонов на вал разматывателя, заправка полосы в ножницы и протягивание ее до барабана моталки;
увязка и уборка порезанного металла;
участие в замене ножей, наладке и ремонте обслуживаемого оборудования
Должен знать:
устройство обслуживаемых агрегатов резки;
рациональные способы резки полосы металла разных марок и сечений;
требования государственных стандартов на металл, размеры, сортамент и марки металла, разрезаемого на обслуживаемых агрегатах резки;
основы слесарного дела
устройство обслуживаемых агрегатов резки;
рациональные способы резки полосы металла разных марок и сечений;
требования государственных стандартов на металл, размеры, сортамент и марки металла, разрезаемого на обслуживаемых агрегатах резки;
основы слесарного дела
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
резка среднесортного, крупносортного и листового металла разных марок, сечений и профилей на прессах, пилах и ножницах; резка кромок листов и пакетов весом до 15 кг на гильотинных ножницах и резка их на мерные длины;
вырезка проб для лабораторных испытаний из листов толстолистовой стали весом до 15 кг на гильотинных ножницах при задаче листов вручную;
резка рулонов лент на дисковых ножницах при скорости движения ленты до 3 м/с;
продольная и поперечная резка листового металла в рулонах высоколегированных и прецизионных марок стали и сплавов на дисковых ножницах при одновременной резке до четырех лент;
резка под руководством резчика более высокой квалификации кромок листов и пакетов весом свыше 15 кг на гильотинных ножницах и порезка их на мерные длины; вырезка проб для лабораторных испытаний из листов толстолистовой стали весом свыше 15 кг на гильотинных ножницах при задаче листов вручную; резка лент в рулонах на дисковых ножницах при скорости движения ленты свыше 3 метра в секунду (далее - м/с); продольная и поперечная резка листового металла в рулонах на дисковых и летучих ножницах разделочного агрегата при скорости движения полосы до 2 м/с; резка листового металла на мерные по ширине длины на дисковых ножницах агрегата роспуска рулонов при скорости движения полосы до 3 м/с; продольная и поперечная резка листового металла в рулонах высоколегированных и прецизионных марок стали и сплавов на дисковых ножницах при одновременной резке свыше 4 лент;
управление в процессе резки ножницами, пилами, прессами и другими механизмами агрегатов резки;
смена ножей, наладка ножниц, пил, прессов, тянущих роликов, пакетирующих устройств правильной машины и других узлов агрегатов резки;
наблюдение за качеством резки и проведение периодических замеров порезанного металла;
ведение учета и взвешивание металла;
участие в приемке обслуживаемых агрегатов после их ремонтов;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
резка среднесортного, крупносортного и листового металла разных марок, сечений и профилей на прессах, пилах и ножницах; резка кромок листов и пакетов весом до 15 кг на гильотинных ножницах и резка их на мерные длины;
вырезка проб для лабораторных испытаний из листов толстолистовой стали весом до 15 кг на гильотинных ножницах при задаче листов вручную;
резка рулонов лент на дисковых ножницах при скорости движения ленты до 3 м/с;
продольная и поперечная резка листового металла в рулонах высоколегированных и прецизионных марок стали и сплавов на дисковых ножницах при одновременной резке до четырех лент;
резка под руководством резчика более высокой квалификации кромок листов и пакетов весом свыше 15 кг на гильотинных ножницах и порезка их на мерные длины; вырезка проб для лабораторных испытаний из листов толстолистовой стали весом свыше 15 кг на гильотинных ножницах при задаче листов вручную; резка лент в рулонах на дисковых ножницах при скорости движения ленты свыше 3 метра в секунду (далее - м/с); продольная и поперечная резка листового металла в рулонах на дисковых и летучих ножницах разделочного агрегата при скорости движения полосы до 2 м/с; резка листового металла на мерные по ширине длины на дисковых ножницах агрегата роспуска рулонов при скорости движения полосы до 3 м/с; продольная и поперечная резка листового металла в рулонах высоколегированных и прецизионных марок стали и сплавов на дисковых ножницах при одновременной резке свыше 4 лент;
управление в процессе резки ножницами, пилами, прессами и другими механизмами агрегатов резки;
смена ножей, наладка ножниц, пил, прессов, тянущих роликов, пакетирующих устройств правильной машины и других узлов агрегатов резки;
наблюдение за качеством резки и проведение периодических замеров порезанного металла;
ведение учета и взвешивание металла;
участие в приемке обслуживаемых агрегатов после их ремонтов;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
Должен знать:
правила подналадки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
требования государственных стандартов, предъявляемые к поверхности металла;
виды дефектов на поверхности металла и методы их устранения;
электрические схемы управления агрегатов резки;
слесарное дело
правила подналадки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
требования государственных стандартов, предъявляемые к поверхности металла;
виды дефектов на поверхности металла и методы их устранения;
электрические схемы управления агрегатов резки;
слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
резка среднесортного проката в потоке; резка кромок листов и пакетов весом свыше 15 кг на гильотинных ножницах и порезка их на мерные длины; вырезка проб для лабораторных испытаний из листов толстолистовой стали весом 50 свыше 15 кг на гильотинных ножницах при задаче листов вручную; резка лент в рулонах на дисковых ножницах при скорости движения ленты свыше 3 м/с; продольная и поперечная резка листового металла в рулонах на дисковых и летучих ножницах разделочного агрегата при скорости движения полосы до 2 м/с; резка листового металла на мерные по ширине длины на дисковых ножницах агрегата роспуска рулонов при скорости движения полосы до 3 м/с; двухсторонняя продольная резка штрипсов в потоке трубоэлектросварочных станов, продольная и поперечная резка листового металла в рулонах высоколегированных и прецизионных марок стали и сплавов на дисковых ножницах при одновременной резке свыше 4 лент;
резка слитков на заготовки на слиткорезных агрегатах;
резка рулонного холоднокатаного и горячекатаного листового металла с обрезкой кромок; продольная и поперечная резка листового металла в рулонах на дисковых и летучих ножницах разделочного агрегата при скорости движения полосы от 2 до 5 м/с; резка листового металла на мерные по ширине длины на дисковых ножницах агрегата роспуска рулонов при скорости движения полосы свыше 3 м/с под руководством резчика более высокой квалификации;
задача среднесортного проката в агрегат резки вручную;
наладка обслуживаемого оборудования
резка среднесортного проката в потоке; резка кромок листов и пакетов весом свыше 15 кг на гильотинных ножницах и порезка их на мерные длины; вырезка проб для лабораторных испытаний из листов толстолистовой стали весом 50 свыше 15 кг на гильотинных ножницах при задаче листов вручную; резка лент в рулонах на дисковых ножницах при скорости движения ленты свыше 3 м/с; продольная и поперечная резка листового металла в рулонах на дисковых и летучих ножницах разделочного агрегата при скорости движения полосы до 2 м/с; резка листового металла на мерные по ширине длины на дисковых ножницах агрегата роспуска рулонов при скорости движения полосы до 3 м/с; двухсторонняя продольная резка штрипсов в потоке трубоэлектросварочных станов, продольная и поперечная резка листового металла в рулонах высоколегированных и прецизионных марок стали и сплавов на дисковых ножницах при одновременной резке свыше 4 лент;
резка слитков на заготовки на слиткорезных агрегатах;
резка рулонного холоднокатаного и горячекатаного листового металла с обрезкой кромок; продольная и поперечная резка листового металла в рулонах на дисковых и летучих ножницах разделочного агрегата при скорости движения полосы от 2 до 5 м/с; резка листового металла на мерные по ширине длины на дисковых ножницах агрегата роспуска рулонов при скорости движения полосы свыше 3 м/с под руководством резчика более высокой квалификации;
задача среднесортного проката в агрегат резки вручную;
наладка обслуживаемого оборудования
Должен знать:
правила наладки обслуживаемого оборудования;
назначение и способы применения используемых инструментов и приспособлений;
электрослесарное дело
правила наладки обслуживаемого оборудования;
назначение и способы применения используемых инструментов и приспособлений;
электрослесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
резка рулонного холоднокатаного и горячекатаного листового металла с обрезкой кромок; продольная и поперечная резка листового металла в рулонах на дисковых и летучих ножницах разделочного агрегата при скорости движения полосы от 2 до 5 м/с; резка листового металла на мерные по ширине длины на дисковых ножницах агрегата роспуска рулонов при скорости движения свыше 3 м/с;
продольная и поперечная резка листового металла в рулонах на агрегатах продольно-поперечной резки, на дисковых и летучих ножницах разделочного агрегата при скорости движения полосы свыше 6 м/с; резка и раскладка по группам отделки поверхности нержавеющей стали на агрегатах продольной и поперечной резки под руководством резчика более высокой квалификации
резка рулонного холоднокатаного и горячекатаного листового металла с обрезкой кромок; продольная и поперечная резка листового металла в рулонах на дисковых и летучих ножницах разделочного агрегата при скорости движения полосы от 2 до 5 м/с; резка листового металла на мерные по ширине длины на дисковых ножницах агрегата роспуска рулонов при скорости движения свыше 3 м/с;
продольная и поперечная резка листового металла в рулонах на агрегатах продольно-поперечной резки, на дисковых и летучих ножницах разделочного агрегата при скорости движения полосы свыше 6 м/с; резка и раскладка по группам отделки поверхности нержавеющей стали на агрегатах продольной и поперечной резки под руководством резчика более высокой квалификации
Должен знать:
основы технологического процесса производства в цехе;
систему допусков на резку металла;
правила замены используемых при работе инструментов и приспособлений
основы технологического процесса производства в цехе;
систему допусков на резку металла;
правила замены используемых при работе инструментов и приспособлений
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
продольная и поперечная резка листового металла в рулонах на агрегатах продольно-поперечной резки на дисковых и летучих ножницах разделочного агрегата при скорости движения полосы свыше 5 м/с; резка и раскладка по группам отделки поверхности нержавеющей стали на агрегатах продольной и поперечной резки
продольная и поперечная резка листового металла в рулонах на агрегатах продольно-поперечной резки на дисковых и летучих ножницах разделочного агрегата при скорости движения полосы свыше 5 м/с; резка и раскладка по группам отделки поверхности нержавеющей стали на агрегатах продольной и поперечной резки
Должен знать:
конструктивные особенности агрегатов резки различных типов; систему допусков на резку металла
конструктивные особенности агрегатов резки различных типов; систему допусков на резку металла
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
содержание установок испарительного охлаждения печей в доменных, мартеновских и прокатных цехах в рабочем состоянии;
обслуживание установок испарительного охлаждения методических нагревательных печей с толкателями производительностью до 260 тонн в час (далее – т/ч), нагревательных печей с шагающими балками производительностью до 350 т/ч;
обслуживание установок испарительного охлаждения методических нагревательных печей с толкателями производительностью 260 т/ч и более, нагревательных печей с шагающими балками производительностью 350 т/ч и более, доменных печей объемом до 2000 м мартеновских печей скоростью до 500 т под руководством слесаря более высокой квалификации;
обслуживание барабанов-сепараторов системы: наблюдение за уровнем воды по водомерным колонкам, за работой предохранительных клапанов, регуляторов питания, давлением пара и выдачей его в паровой коллектор, за вентиляцией и отоплением галерей;
контроль за давлением питательной воды в водоводах, за работой конденсаторов для отбора проб котловой воды и пара и запорной арматурой, за работой схем сигнализации - аварийных уровней воды, падения давления и циркуляционных расходов системы;
наблюдение за перепадом температур входящей и выходящей воды;
переключение установок с испарительного на водяное охлаждение и наоборот;
периодическая продувка и регулировка постоянной продувки барабанов-сепараторов, водомерных предохранительных клапанов, манометров;
отбор проб для анализа воды и пара;
проверка циркуляционных насосов и параметров их работы;
обеспечение максимального использования пара установок без выброса его в атмосферу;
проверка состояния охлаждаемых частей оборудования нагревательных печей: подовых труб, конфузоров инжекционных горелок, рам смотровых окон, балок торцов выдачи и загрузки, отбойников и другие;
включение наружного охлаждения кожуха печи, распара, заплечников и горна при повышении температуры кожуха печи выше установленной;
ведение журнала регистрации температуры;
текущий ремонт оборудования установки
содержание установок испарительного охлаждения печей в доменных, мартеновских и прокатных цехах в рабочем состоянии;
обслуживание установок испарительного охлаждения методических нагревательных печей с толкателями производительностью до 260 тонн в час (далее – т/ч), нагревательных печей с шагающими балками производительностью до 350 т/ч;
обслуживание установок испарительного охлаждения методических нагревательных печей с толкателями производительностью 260 т/ч и более, нагревательных печей с шагающими балками производительностью 350 т/ч и более, доменных печей объемом до 2000 м мартеновских печей скоростью до 500 т под руководством слесаря более высокой квалификации;
обслуживание барабанов-сепараторов системы: наблюдение за уровнем воды по водомерным колонкам, за работой предохранительных клапанов, регуляторов питания, давлением пара и выдачей его в паровой коллектор, за вентиляцией и отоплением галерей;
контроль за давлением питательной воды в водоводах, за работой конденсаторов для отбора проб котловой воды и пара и запорной арматурой, за работой схем сигнализации - аварийных уровней воды, падения давления и циркуляционных расходов системы;
наблюдение за перепадом температур входящей и выходящей воды;
переключение установок с испарительного на водяное охлаждение и наоборот;
периодическая продувка и регулировка постоянной продувки барабанов-сепараторов, водомерных предохранительных клапанов, манометров;
отбор проб для анализа воды и пара;
проверка циркуляционных насосов и параметров их работы;
обеспечение максимального использования пара установок без выброса его в атмосферу;
проверка состояния охлаждаемых частей оборудования нагревательных печей: подовых труб, конфузоров инжекционных горелок, рам смотровых окон, балок торцов выдачи и загрузки, отбойников и другие;
включение наружного охлаждения кожуха печи, распара, заплечников и горна при повышении температуры кожуха печи выше установленной;
ведение журнала регистрации температуры;
текущий ремонт оборудования установки
Должен знать:
основы технологического процесса в доменных, мартеновских, прокатных цехах;
принцип работы доменных, мартеновских и нагревательных печей;
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации системы испарительного охлаждения и связанного с ним механического оборудования, котельных агрегатов;
физические параметры установок;
свойства перегрева воды и пара;
устройство, характеристику, методы разборки, сборки и наладки питательных приборов, запорной арматуры и насосов;
устройство газозащитного аппарата и методы пользования им
основы технологического процесса в доменных, мартеновских, прокатных цехах;
принцип работы доменных, мартеновских и нагревательных печей;
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации системы испарительного охлаждения и связанного с ним механического оборудования, котельных агрегатов;
физические параметры установок;
свойства перегрева воды и пара;
устройство, характеристику, методы разборки, сборки и наладки питательных приборов, запорной арматуры и насосов;
устройство газозащитного аппарата и методы пользования им
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
содержание установок испарительного охлаждения печей в доменных, мартеновских и прокатных цехах в рабочем состоянии;
обслуживание установок испарительного охлаждения методических нагревательных печей с толкателями производительностью 260 т/ч и более, нагревательных печей с шагающими балками производительностью 350 т/ч и более, доменных печей объемом до 2000 м3 печей емкостью до 500 т.;
обслуживание установок испарительного охлаждения доменных печей объемом 2000 м3 и более; мартеновских печей емкостью 500 т и более, двухванных сталеплавильных агрегатов под руководством слесаря более высокой квалификации;
проверка состояния охлаждаемых частей оборудования металлургических агрегатов: холодильников, их опорных выступов, термосифонов, воздушных фурменных приборов доменных печей, клапанов воздухонагревателей, кессонов, фурм, подпятовых балок, рам и параллелей завалочных окон, защитных трубчатых экранов, трубчатых опорных конструкций мартеновских печей и другие;
включение наружного охлаждения кожуха печи, распара, заплечиков и горна при повышении температуры кожуха доменной печи выше установленной;
поиск прогоревших трубок холодильников доменных печей и деталей клапанов воздухонагревателей;
текущий ремонт оборудования установки.
содержание установок испарительного охлаждения печей в доменных, мартеновских и прокатных цехах в рабочем состоянии;
обслуживание установок испарительного охлаждения методических нагревательных печей с толкателями производительностью 260 т/ч и более, нагревательных печей с шагающими балками производительностью 350 т/ч и более, доменных печей объемом до 2000 м3 печей емкостью до 500 т.;
обслуживание установок испарительного охлаждения доменных печей объемом 2000 м3 и более; мартеновских печей емкостью 500 т и более, двухванных сталеплавильных агрегатов под руководством слесаря более высокой квалификации;
проверка состояния охлаждаемых частей оборудования металлургических агрегатов: холодильников, их опорных выступов, термосифонов, воздушных фурменных приборов доменных печей, клапанов воздухонагревателей, кессонов, фурм, подпятовых балок, рам и параллелей завалочных окон, защитных трубчатых экранов, трубчатых опорных конструкций мартеновских печей и другие;
включение наружного охлаждения кожуха печи, распара, заплечиков и горна при повышении температуры кожуха доменной печи выше установленной;
поиск прогоревших трубок холодильников доменных печей и деталей клапанов воздухонагревателей;
текущий ремонт оборудования установки.
Должен знать:
технологический процесс в доменных, мартеновских, прокатных цехах;
устройство доменных, мартеновских и нагревательных печей, двухванных сталеплавильных агрегатов;
устройство и правила технической эксплуатации установки испарительного охлаждения и связанного с ней механического оборудования, котельных агрегатов;
физические параметры установок;
устройство, характеристику, методы разборки, сборки и наладки питательных приборов, запорной арматуры и насосов
технологический процесс в доменных, мартеновских, прокатных цехах;
устройство доменных, мартеновских и нагревательных печей, двухванных сталеплавильных агрегатов;
устройство и правила технической эксплуатации установки испарительного охлаждения и связанного с ней механического оборудования, котельных агрегатов;
физические параметры установок;
устройство, характеристику, методы разборки, сборки и наладки питательных приборов, запорной арматуры и насосов
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
содержание установок испарительного охлаждения печей в доменных и мартеновских цехах в рабочем состоянии;
обслуживание установок испарительного охлаждения доменных печей объемом 2000 м3 и более, мартеновских печей емкостью 500 т и более, двухванных сталеплавильных агрегатов
содержание установок испарительного охлаждения печей в доменных и мартеновских цехах в рабочем состоянии;
обслуживание установок испарительного охлаждения доменных печей объемом 2000 м3 и более, мартеновских печей емкостью 500 т и более, двухванных сталеплавильных агрегатов
Должен знать:
устройство и правила технической эксплуатации различных систем испарительного охлаждения и связанного с ними механического оборудования, котельных агрегатов;
физические параметры установок;
устройство, характеристику, методы разборки, сборки и наладки питательных приборов, запорной арматуры и насосов
устройство и правила технической эксплуатации различных систем испарительного охлаждения и связанного с ними механического оборудования, котельных агрегатов;
физические параметры установок;
устройство, характеристику, методы разборки, сборки и наладки питательных приборов, запорной арматуры и насосов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
управление насосами жидкой смазки и станциями густой смазки;
подача по трубопроводу смазки во все узлы трения механизмов, обслуживаемых смазочной станцией;
по показаниям приборов наблюдение за работой смазочной станции и обеспечение качественной смазки оборудования;
заправка установки смазочными материалами;
наладка автоматической станции густой смазки, насосов жидкой смазки и звукосветовой сигнализации;
текущий ремонт обслуживаемых установок;
учет работы смазочной установки и расхода смазочных материалов
управление насосами жидкой смазки и станциями густой смазки;
подача по трубопроводу смазки во все узлы трения механизмов, обслуживаемых смазочной станцией;
по показаниям приборов наблюдение за работой смазочной станции и обеспечение качественной смазки оборудования;
заправка установки смазочными материалами;
наладка автоматической станции густой смазки, насосов жидкой смазки и звукосветовой сигнализации;
текущий ремонт обслуживаемых установок;
учет работы смазочной установки и расхода смазочных материалов
Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемых централизованных смазочных установок;
системы смазки;
паспорта и точки смазки оборудования производственных цехов;
свойства, виды и качество применяемых смазочных материалов; правила отбора проб эксплуатационных масел, хранения в учета смазочных материалов
При обслуживании централизованных систем (станций) по подаче густой и жидкой смазки к приводам и подшипникам жидкостного трения рабочих клетей прокатных станов - 4й разряд.
устройство и принцип работы обслуживаемых централизованных смазочных установок;
системы смазки;
паспорта и точки смазки оборудования производственных цехов;
свойства, виды и качество применяемых смазочных материалов; правила отбора проб эксплуатационных масел, хранения в учета смазочных материалов
При обслуживании централизованных систем (станций) по подаче густой и жидкой смазки к приводам и подшипникам жидкостного трения рабочих клетей прокатных станов - 4й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
приемка, сортировка неответственных марок проката, взвешивание отдельных рулонов, листов и сутунок и группировка их в стопы по весу;
взвешивание слитков и сдача их отделу технического контроля;
протирка металла в листах и рулонах и очистка их от масла, пыли и грязи;
разметка дефектов на луженой ленте;
подготовка материалов для протирки листового металла, очистка обтирочных материалов, загрязняющихся в процессе протирки;
подноска и подвозка муфт, колец, ниппелей и других изделий к станкам, сортировка их, отвозка на склад и укладка их по размерам;
перемещение труб по рольгангу или стеллажам и укладка в штабеля;
продувка труб от окалины;
пуск и остановка рольганга;
замер металла и труб;
участие в кантовке металла при сортировке;
отбор проб металла и доставка их в лабораторию для испытаний;
подготовка к маркировке и маркировка металла и труб при сдаче;
выписывание или набивка ярлыка, приклеивание или навешивание его;
учет принятого и рассортированного металла
приемка, сортировка неответственных марок проката, взвешивание отдельных рулонов, листов и сутунок и группировка их в стопы по весу;
взвешивание слитков и сдача их отделу технического контроля;
протирка металла в листах и рулонах и очистка их от масла, пыли и грязи;
разметка дефектов на луженой ленте;
подготовка материалов для протирки листового металла, очистка обтирочных материалов, загрязняющихся в процессе протирки;
подноска и подвозка муфт, колец, ниппелей и других изделий к станкам, сортировка их, отвозка на склад и укладка их по размерам;
перемещение труб по рольгангу или стеллажам и укладка в штабеля;
продувка труб от окалины;
пуск и остановка рольганга;
замер металла и труб;
участие в кантовке металла при сортировке;
отбор проб металла и доставка их в лабораторию для испытаний;
подготовка к маркировке и маркировка металла и труб при сдаче;
выписывание или набивка ярлыка, приклеивание или навешивание его;
учет принятого и рассортированного металла
Должен знать:
сортамент и марки металла, труб, муфт, колец, ниппелей и других изделий;
виды поверхностных дефектов металла;
правила и способы маркировки сортируемого материала;
методы укладки металла и труб в штабеля;
правила отбора проб и образцов;
правила взвешивания и устройство весов;
принцип работы применяемых приспособлений и механизмов
сортамент и марки металла, труб, муфт, колец, ниппелей и других изделий;
виды поверхностных дефектов металла;
правила и способы маркировки сортируемого материала;
методы укладки металла и труб в штабеля;
правила отбора проб и образцов;
правила взвешивания и устройство весов;
принцип работы применяемых приспособлений и механизмов
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
приемка, сортировка, складирование и сдача готовой продукции или полуфабрикатов по плавкам, маркам, профилям, размерам и заказам;
разделка, чистка и упаковка ферросплавов, сортировка белой жести по сортам и классам;
сортировка труб по размерам, сортам и маркам с осуществлением операций по перекатке труб;
проверка размеров прокатываемых профилей и правильности маркировки металла;
сортировка готовой продукции с одновременной зачисткой и удалением поверхностных дефектов, взвешиванием и упаковкой металла по заказам в соответствии с техническими условиями;
кантовка металла при сортировке, уборка бракованных штанг или полос, погрузка и выгрузка металла с помощью крана и вручную;
клеймение металла и труб;
подготовка необходимых инструментов и приспособлений
приемка, сортировка, складирование и сдача готовой продукции или полуфабрикатов по плавкам, маркам, профилям, размерам и заказам;
разделка, чистка и упаковка ферросплавов, сортировка белой жести по сортам и классам;
сортировка труб по размерам, сортам и маркам с осуществлением операций по перекатке труб;
проверка размеров прокатываемых профилей и правильности маркировки металла;
сортировка готовой продукции с одновременной зачисткой и удалением поверхностных дефектов, взвешиванием и упаковкой металла по заказам в соответствии с техническими условиями;
кантовка металла при сортировке, уборка бракованных штанг или полос, погрузка и выгрузка металла с помощью крана и вручную;
клеймение металла и труб;
подготовка необходимых инструментов и приспособлений
Должен знать:
виды и сорта ферросплавов;
правила клеймения различных сортов, марок и профилей металла, труб и ферросплавов;
требования государственных стандартов, предъявляемые к поверхности металла, его порока, дефекты и способы их удаления
виды и сорта ферросплавов;
правила клеймения различных сортов, марок и профилей металла, труб и ферросплавов;
требования государственных стандартов, предъявляемые к поверхности металла, его порока, дефекты и способы их удаления
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
приемка, сортировка труб переменного сечения, труб на участках с широким и сложным сортаментом, профилей трубопрофильных прессов, тяжеловесных рельсов, колес и бандажей, широкого сортамента сортового и толстолистового проката после двух и более видов отделки, холоднокатаной ленты в рулонах, качественных марок стали с широким сортаментом металла и профилеразмеров;
сортировка и увязка бунтов проволоки в потоке проволочных станов;
сортировка ферросплавов в непрерывном грузопотоке или при широком сортаменте их;
сортировка и клеймение баллонов;
складирование и сдача готовой продукции;
проверка качества удаления поверхностных пороков металла, выявление и удаление дефектов, отбор брака
приемка, сортировка труб переменного сечения, труб на участках с широким и сложным сортаментом, профилей трубопрофильных прессов, тяжеловесных рельсов, колес и бандажей, широкого сортамента сортового и толстолистового проката после двух и более видов отделки, холоднокатаной ленты в рулонах, качественных марок стали с широким сортаментом металла и профилеразмеров;
сортировка и увязка бунтов проволоки в потоке проволочных станов;
сортировка ферросплавов в непрерывном грузопотоке или при широком сортаменте их;
сортировка и клеймение баллонов;
складирование и сдача готовой продукции;
проверка качества удаления поверхностных пороков металла, выявление и удаление дефектов, отбор брака
Должен знать:
правила сортировки металла;
требования государственных стандартов, предъявляемые к сортируемому металлу;
грузоподъемность кранов и приспособлений
правила сортировки металла;
требования государственных стандартов, предъявляемые к сортируемому металлу;
грузоподъемность кранов и приспособлений
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение под руководством термиста более высокой квалификации процессов термической обработки: нагрева, отжига, изотермической выдержки, отпуска, нормализации слитков, слябов, поковок, проката, труб и баллонов в печах, термической обработки труб на установках электроконтактного нагрева; отжига сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки до 30 т; отжига толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок стали, жести в камерных и туннельных печах с весом садки до 15 т; отжига сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садки до 35 т;
подготовка, пакетирование, кантование и загрузка металла и труб на поддоны, стенды, тележки и платформы;
участие в загрузке и разгрузке печей, переносе колпаков;
накрывание металла коробами или муфелями, продувка металла под муфелями защитным газом, отключение и подключение гибких шлангов;
уплотнение крышки печей;
участие в управлении механизмами загрузки, разгрузки и выдачи металла из печей;
приготовление огнеупорной массы и обмазка ею печей;
чистка поддонов, стендов;
отбор проб, клеймение и маркировка металла и труб;
ведение учета загрузки и термической обработки металла и труб;
участие в ремонте печи и ее оборудования.
ведение под руководством термиста более высокой квалификации процессов термической обработки: нагрева, отжига, изотермической выдержки, отпуска, нормализации слитков, слябов, поковок, проката, труб и баллонов в печах, термической обработки труб на установках электроконтактного нагрева; отжига сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки до 30 т; отжига толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок стали, жести в камерных и туннельных печах с весом садки до 15 т; отжига сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садки до 35 т;
подготовка, пакетирование, кантование и загрузка металла и труб на поддоны, стенды, тележки и платформы;
участие в загрузке и разгрузке печей, переносе колпаков;
накрывание металла коробами или муфелями, продувка металла под муфелями защитным газом, отключение и подключение гибких шлангов;
уплотнение крышки печей;
участие в управлении механизмами загрузки, разгрузки и выдачи металла из печей;
приготовление огнеупорной массы и обмазка ею печей;
чистка поддонов, стендов;
отбор проб, клеймение и маркировка металла и труб;
ведение учета загрузки и термической обработки металла и труб;
участие в ремонте печи и ее оборудования.
Должен знать:
основные понятия о термической обработке металла и труб;
принцип работы обслуживаемых термических печей и установок;
газовые и воздушные коммуникации;
схему расположения термопар;
состав и свойства отопительного и защитного газа;
правила работы в газоопасных местах;
правила загрузки металла в печи и разгрузки их;
сортамент и основные физические свойства подлежащих термической обработке металла и труб;
правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металла;
рецептуру и способы приготовления огнеупорной массы для обмазки печей
основные понятия о термической обработке металла и труб;
принцип работы обслуживаемых термических печей и установок;
газовые и воздушные коммуникации;
схему расположения термопар;
состав и свойства отопительного и защитного газа;
правила работы в газоопасных местах;
правила загрузки металла в печи и разгрузки их;
сортамент и основные физические свойства подлежащих термической обработке металла и труб;
правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металла;
рецептуру и способы приготовления огнеупорной массы для обмазки печей
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процессов термической обработки: нагрева, отжига, изотермической выдержки, отпуска, нормализации слитков, слябов, поковок, проката, труб и баллонов в печах, термической обработки труб на установках электроконтактного нагрева;
ведение процесса отжига толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок стали, жести в камерных и туннельных печах с весом садки до 15 т;
ведение под руководством термиста более высокой квалификации процессов: отжига тонколистового проката из качественных марок стали в камерных и туннельных печах; отжига сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки от 30 до 60 т; отжига толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок стали, жести в камерных и туннельных печах с весом садки свыше 15 т; отжига сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садки свыше 35 т; отжига толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали в камерных печах с весом садки до 35 т; отжига бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали; нагрева и закалки полосы нержавеющей стали в непрерывных закалочных печах; нормализации и закалки листов из качественных марок стали в непрерывных проходных печах; нагрева листового проката, колес и бандажей для закалки и отпуска; выдержки рельсов и колес в изотермических печах; термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов в проходных многониточных, вакуумных, секционных и колпаковых печах, в печах с сетчатым и выкатным подом с защитной атмосферой на установках токов высокой частоты;
подбор металла по плавкам, маркам, группам, заказам;
наблюдение за тепловым режимом печей, газовой средой, нагревом и охлаждением металла и труб, за исправным состоянием печей, муфелей, стеидов и всей аппаратуры печей;
регулирование температурного режима печей;
наблюдение за приборами, регулирующими подачу электроэнергии, газа и воздуха;
загрузка и разгрузка печей, перенос колпаков, снятие муфелей;
включение и выключение печей;
установление режима нагрева и отжига металла в зависимости от сортамента и марок стали;
регулирование режима нагрева и охлаждения металла в камерах и зонах печей;
наблюдение за правильной укладкой, выгрузкой, клеймением и маркировкой термообработанного металла;
включение и отключение газа и электрического тока;
наладка газовых горелок и регулирование подачи газа и воздуха;
наблюдение за напряжением тока в электропечах, расходом и давлением защитного и отопительного газа и полным сгоранием последнего в камерах сжигания, исправным состоянием печей, контрольно-измерительной аппаратуры и вспомогательного оборудования;
включение и выключение вакуумных насосов и затворов на печах;
определение проникновения воздуха в вакуумную систему и устранение его проникновения;
передача металла на отделку и испытания.
ведение процессов термической обработки: нагрева, отжига, изотермической выдержки, отпуска, нормализации слитков, слябов, поковок, проката, труб и баллонов в печах, термической обработки труб на установках электроконтактного нагрева;
ведение процесса отжига толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок стали, жести в камерных и туннельных печах с весом садки до 15 т;
ведение под руководством термиста более высокой квалификации процессов: отжига тонколистового проката из качественных марок стали в камерных и туннельных печах; отжига сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки от 30 до 60 т; отжига толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок стали, жести в камерных и туннельных печах с весом садки свыше 15 т; отжига сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садки свыше 35 т; отжига толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали в камерных печах с весом садки до 35 т; отжига бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали; нагрева и закалки полосы нержавеющей стали в непрерывных закалочных печах; нормализации и закалки листов из качественных марок стали в непрерывных проходных печах; нагрева листового проката, колес и бандажей для закалки и отпуска; выдержки рельсов и колес в изотермических печах; термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов в проходных многониточных, вакуумных, секционных и колпаковых печах, в печах с сетчатым и выкатным подом с защитной атмосферой на установках токов высокой частоты;
подбор металла по плавкам, маркам, группам, заказам;
наблюдение за тепловым режимом печей, газовой средой, нагревом и охлаждением металла и труб, за исправным состоянием печей, муфелей, стеидов и всей аппаратуры печей;
регулирование температурного режима печей;
наблюдение за приборами, регулирующими подачу электроэнергии, газа и воздуха;
загрузка и разгрузка печей, перенос колпаков, снятие муфелей;
включение и выключение печей;
установление режима нагрева и отжига металла в зависимости от сортамента и марок стали;
регулирование режима нагрева и охлаждения металла в камерах и зонах печей;
наблюдение за правильной укладкой, выгрузкой, клеймением и маркировкой термообработанного металла;
включение и отключение газа и электрического тока;
наладка газовых горелок и регулирование подачи газа и воздуха;
наблюдение за напряжением тока в электропечах, расходом и давлением защитного и отопительного газа и полным сгоранием последнего в камерах сжигания, исправным состоянием печей, контрольно-измерительной аппаратуры и вспомогательного оборудования;
включение и выключение вакуумных насосов и затворов на печах;
определение проникновения воздуха в вакуумную систему и устранение его проникновения;
передача металла на отделку и испытания.
Должен знать:
технологию термической обработки металла и труб;
устройство и правила технической эксплуатации камерных, колпаковых, туннельных, непрерывных закалочных, непрерывных проходных, изотермических, проходных многониточных и других печей, установок электроконтактного нагрева, вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, автоматики, защитных приспособлений; назначение термической обработки металла и труб;
структуру и свойства металла до и после термической обработки
технологию термической обработки металла и труб;
устройство и правила технической эксплуатации камерных, колпаковых, туннельных, непрерывных закалочных, непрерывных проходных, изотермических, проходных многониточных и других печей, установок электроконтактного нагрева, вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, автоматики, защитных приспособлений; назначение термической обработки металла и труб;
структуру и свойства металла до и после термической обработки
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса отжига сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки до 30 т; отжига толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок стали, жести в камерных и туннельных печах с весом садки свыше 15 т; отжига тонколистового проката из качественных марок стали в камерных и туннельных печах; отжига толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали или сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садки до 35 т; отжига бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали;
ведение процессов нормализации и закалки листов из качественных марок стали в непрерывных проходных печах; термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов в проходных многониточных, вакуумных, секционных и колпаковых печах и печах с сетчатым и выкатным подом с защитной атмосферой и на установках токов высокой частоты; нагрева листового проката, колес и бандажей для закалки и отпуска; выдержки рельсов и колес в изотермических печах; отпуска и правки вил;
ведение под руководством термиста более высокой квалификации процессов отжига сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки свыше 60 т; отжига проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах; отжига полосы тонколистовой стали в непрерывных печах; отжига толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали в камерных печах с весом садки свыше 35 т; отжига труб сверхглубокого бурения; нагрева колес для закалки в кольцевых печах; нагрева рельсов после объемной закалки в отпускных печах; нагрева труб в нормализационных печах; термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов в секционных, газовых и электрических проходных роликовых печах, нормализационных и камерных печах; нормализации и закалки баллонов; изотермической выдержки и отпуска колес в конвейерных печах; выдержки рельсов и металла специального назначения в изотермических печах в горячем потоке производства, отжига и регламентированного охлаждения заготовок, разлитых на машинах непрерывного литья
ведение процесса отжига сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки до 30 т; отжига толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок стали, жести в камерных и туннельных печах с весом садки свыше 15 т; отжига тонколистового проката из качественных марок стали в камерных и туннельных печах; отжига толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали или сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садки до 35 т; отжига бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали;
ведение процессов нормализации и закалки листов из качественных марок стали в непрерывных проходных печах; термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов в проходных многониточных, вакуумных, секционных и колпаковых печах и печах с сетчатым и выкатным подом с защитной атмосферой и на установках токов высокой частоты; нагрева листового проката, колес и бандажей для закалки и отпуска; выдержки рельсов и колес в изотермических печах; отпуска и правки вил;
ведение под руководством термиста более высокой квалификации процессов отжига сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки свыше 60 т; отжига проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах; отжига полосы тонколистовой стали в непрерывных печах; отжига толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали в камерных печах с весом садки свыше 35 т; отжига труб сверхглубокого бурения; нагрева колес для закалки в кольцевых печах; нагрева рельсов после объемной закалки в отпускных печах; нагрева труб в нормализационных печах; термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов в секционных, газовых и электрических проходных роликовых печах, нормализационных и камерных печах; нормализации и закалки баллонов; изотермической выдержки и отпуска колес в конвейерных печах; выдержки рельсов и металла специального назначения в изотермических печах в горячем потоке производства, отжига и регламентированного охлаждения заготовок, разлитых на машинах непрерывного литья
Должен знать:
технологический процесс термической обработки металла и труб;
технологическую схему и способы регулирования процесса термической обработки металла и труб;
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
правила выбора режима термической обработки
технологический процесс термической обработки металла и труб;
технологическую схему и способы регулирования процесса термической обработки металла и труб;
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
правила выбора режима термической обработки
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса отжига сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки от 30 до 60 т; отжига толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали или сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садки свыше 35 т; нагрева колес для закалки в кольцевых печах; нагрева рельсов после объемной закалки в отпускных печах; нагрева и закалки полосы нержавеющей стали в непрерывных закалочных печах; нагрева труб в нормализационных печах;
ведение процесса термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб разных марок стали и сплавов в секционных, газовых и электрических проходных роликовых печах, в нормализационных и камерных печах; нормализации и закалки баллонов; изотермической выдержки и отпуска колес в конвейерных печах; выдержки рельсов и металла специального назначения в изотермических печах и горячем потоке производства, отжига и регламентированного охлаждения заготовок, разлитых на машинах непрерывного литья Ведение процесса отжига полосы тонколистовой стали в непрерывных башенных печах; отжига проката на агрегатах с термостойким покрытием встроенных в линию непрерывного отжига, под руководством термиста более высокой квалификации.
ведение процесса отжига сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки от 30 до 60 т; отжига толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали или сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садки свыше 35 т; нагрева колес для закалки в кольцевых печах; нагрева рельсов после объемной закалки в отпускных печах; нагрева и закалки полосы нержавеющей стали в непрерывных закалочных печах; нагрева труб в нормализационных печах;
ведение процесса термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб разных марок стали и сплавов в секционных, газовых и электрических проходных роликовых печах, в нормализационных и камерных печах; нормализации и закалки баллонов; изотермической выдержки и отпуска колес в конвейерных печах; выдержки рельсов и металла специального назначения в изотермических печах и горячем потоке производства, отжига и регламентированного охлаждения заготовок, разлитых на машинах непрерывного литья Ведение процесса отжига полосы тонколистовой стали в непрерывных башенных печах; отжига проката на агрегатах с термостойким покрытием встроенных в линию непрерывного отжига, под руководством термиста более высокой квалификации.
Должен знать:
технологический процесс термической обработки металла и труб;
технологическую схему и способы регулирования процесса термической обработки металла и труб;
устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации, конструктивные особенности и электрические схемы камерных, колпаковых, кольцевых, отпускных, нормализационных, непрерывных, закалочных, секционных, газовых и электрических проходных роликовых, непрерывных башенных и другие печей, вспомогательного оборудования;
правила выбора оптимального режима термической обработки металла и труб;
изменения в структуре металла, происходящие при термообработке
технологический процесс термической обработки металла и труб;
технологическую схему и способы регулирования процесса термической обработки металла и труб;
устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации, конструктивные особенности и электрические схемы камерных, колпаковых, кольцевых, отпускных, нормализационных, непрерывных, закалочных, секционных, газовых и электрических проходных роликовых, непрерывных башенных и другие печей, вспомогательного оборудования;
правила выбора оптимального режима термической обработки металла и труб;
изменения в структуре металла, происходящие при термообработке
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса отжига сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки свыше 60 т; отжига проката и труб в вакуумных в вакуумно-водородных печах; отжига полосы тонколистовой стали в непрерывных печах; отжига труб сверхглубокого бурения;
наблюдение за нагревом полосы в камерах нагрева и выдержкой режима охлаждения в камере регулируемого охлаждения, обдувкой полосы воздухом;
подача воды на кессоны в камерах охлаждения и воздуха в камеру обдувки
ведение процесса отжига сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки свыше 60 т; отжига проката и труб в вакуумных в вакуумно-водородных печах; отжига полосы тонколистовой стали в непрерывных печах; отжига труб сверхглубокого бурения;
наблюдение за нагревом полосы в камерах нагрева и выдержкой режима охлаждения в камере регулируемого охлаждения, обдувкой полосы воздухом;
подача воды на кессоны в камерах охлаждения и воздуха в камеру обдувки
Должен знать:
технологический процесс термической обработки металла и труб;
технологическую схему и способы регулирования процесса термической обработки металла и труб;
устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации, конструктивные особенности и электрические схемы обслуживаемого оборудования; газовый режим печи;
правила выбора оптимального режима термической обработки металла и труб;
изменения в структуре металла, происходящие при термической обработке
технологический процесс термической обработки металла и труб;
технологическую схему и способы регулирования процесса термической обработки металла и труб;
устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации, конструктивные особенности и электрические схемы обслуживаемого оборудования; газовый режим печи;
правила выбора оптимального режима термической обработки металла и труб;
изменения в структуре металла, происходящие при термической обработке
Примеры работ:
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса отжига полосы тонколистовой стали в непрерывных башенных печах; отжига проката на агрегатах с термостойким покрытием, встроенных в линию непрерывного отжига;
контроль правильной задачи полосы в агрегат и прохождения по оси агрегата
ведение процесса отжига полосы тонколистовой стали в непрерывных башенных печах; отжига проката на агрегатах с термостойким покрытием, встроенных в линию непрерывного отжига;
контроль правильной задачи полосы в агрегат и прохождения по оси агрегата
Должен знать:
технологический процесс термической обработки металла;
устройство, правила технической эксплуатации, конструктивные особенности и электрические схемы обслуживаемого оборудования;
правила выбора оптимального режима термической обработки металла;
изменения в структуре металла, происходящие при термической обработке
технологический процесс термической обработки металла;
устройство, правила технической эксплуатации, конструктивные особенности и электрические схемы обслуживаемого оборудования;
правила выбора оптимального режима термической обработки металла;
изменения в структуре металла, происходящие при термической обработке
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
наблюдение за правильным перемещением труб на рольгангах, шлепперах и охладительных устройствах;
контроль за охлаждением труб;
охлаждение труб специальных марок воздухом из шланга;
маркировка и укладка труб в штабеля
наблюдение за правильным перемещением труб на рольгангах, шлепперах и охладительных устройствах;
контроль за охлаждением труб;
охлаждение труб специальных марок воздухом из шланга;
маркировка и укладка труб в штабеля
Должен знать:
принцип работы обслуживаемых механизмов;
сортамент и правила маркировки труб
принцип работы обслуживаемых механизмов;
сортамент и правила маркировки труб
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
подача горячих слитков, слябов, заготовок от нагревательных печей к прокатным станам; уборка, укладка, кантовка и перемещение горячего прокатанного металла и труб от прокатных станов при помощи тележек, клещей, крана и других механизмов и приспособлений;
управление моталками;
наблюдение за правильным размещением полос на холодильнике прокатных и трубных станов, работой холодильников и транспортных рольгангов;
оттаскивание клещами полосы прокатанного металла с приемной площадки холодильника на рольганг для подачи их к прессу резки или от стана к месту укладки;
увязка бунтов катанки на конвейере;
укладка металла в штабеля, сортировка металла по профилям и маркам;
выравнивание согнувшихся концов прокатанных полос;
уборка, перемещение и погрузка концов горячего металла и брака;
участие в работах при перевалке валков и ремонтах стана
подача горячих слитков, слябов, заготовок от нагревательных печей к прокатным станам; уборка, укладка, кантовка и перемещение горячего прокатанного металла и труб от прокатных станов при помощи тележек, клещей, крана и других механизмов и приспособлений;
управление моталками;
наблюдение за правильным размещением полос на холодильнике прокатных и трубных станов, работой холодильников и транспортных рольгангов;
оттаскивание клещами полосы прокатанного металла с приемной площадки холодильника на рольганг для подачи их к прессу резки или от стана к месту укладки;
увязка бунтов катанки на конвейере;
укладка металла в штабеля, сортировка металла по профилям и маркам;
выравнивание согнувшихся концов прокатанных полос;
уборка, перемещение и погрузка концов горячего металла и брака;
участие в работах при перевалке валков и ремонтах стана
Должен знать:
устройство холодильника, рольгангов и других обслуживаемых механизмов;
марки и сортамент прокатываемого металла;
систему клеймения и маркировки металла;
основы слесарного дела
При подаче, уборке, укладке горячего металла и труб в потоке, влияющих на темп прокатки, тарификация устанавливается на разряд выше.
устройство холодильника, рольгангов и других обслуживаемых механизмов;
марки и сортамент прокатываемого металла;
систему клеймения и маркировки металла;
основы слесарного дела
При подаче, уборке, укладке горячего металла и труб в потоке, влияющих на темп прокатки, тарификация устанавливается на разряд выше.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
уборка недопала шихты и кусков кокса;
транспортировка отходов с площадки коксовых печей к глиномеске;
смазка вагонетки
уборка недопала шихты и кусков кокса;
транспортировка отходов с площадки коксовых печей к глиномеске;
смазка вагонетки
Должен знать:
график выдачи кокса;
определение по внешнему виду недопала кокса
график выдачи кокса;
определение по внешнему виду недопала кокса
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
уборка вручную окалины из тоннелей под прокатными станами, подъемными столами, рольгангами и на прочих местах ее скопления;
выгрузка окалины из отстойников и погрузка ее в вагоны;
наблюдение за смывом окалины водой и за стоком воды из отстойника;
уборка шлаковых коробок со сварочным шлаком и окалиной от нагревательных печей, кантовка и погрузка шлаковых коробок для выпуска шлака;
очистка шлаковой пыли в сталеплавильных цехах;
шуровка и выпуск пыли из пылеуловителей доменных печей объемом до 930 мі в вагоны;
управление механизмами открывания и закрывания затворов пылеуловителей;
уборка пыли у затворов пылеуловителей и на железнодорожных путях под ними;
уборка колошниковой площадки от пыли и остатков шихтовых материалов и погрузка их в вагоны;
проверка давления газа в пылеуловителях и газопроводе перед выпуском пыли;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования
уборка вручную окалины из тоннелей под прокатными станами, подъемными столами, рольгангами и на прочих местах ее скопления;
выгрузка окалины из отстойников и погрузка ее в вагоны;
наблюдение за смывом окалины водой и за стоком воды из отстойника;
уборка шлаковых коробок со сварочным шлаком и окалиной от нагревательных печей, кантовка и погрузка шлаковых коробок для выпуска шлака;
очистка шлаковой пыли в сталеплавильных цехах;
шуровка и выпуск пыли из пылеуловителей доменных печей объемом до 930 мі в вагоны;
управление механизмами открывания и закрывания затворов пылеуловителей;
уборка пыли у затворов пылеуловителей и на железнодорожных путях под ними;
уборка колошниковой площадки от пыли и остатков шихтовых материалов и погрузка их в вагоны;
проверка давления газа в пылеуловителях и газопроводе перед выпуском пыли;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования
Должен знать:
вид и свойства окалины;
расположение тоннелей и других мест скопления окалины;
схему подачи воды для смыва окалины;
требования к отгружаемой окалине;
устройство газопроводов, пылеуловителей, колошника и его оборудования;
методы увлажнения пыли в условиях значительной загазованности
вид и свойства окалины;
расположение тоннелей и других мест скопления окалины;
схему подачи воды для смыва окалины;
требования к отгружаемой окалине;
устройство газопроводов, пылеуловителей, колошника и его оборудования;
методы увлажнения пыли в условиях значительной загазованности
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
управление грузоподъемными механизмами при очистке приямков и погрузке окалины в вагоны, контейнеры и автомашины, уборке окалины в тоннелях;
уборка шлаковой пыли на площадках в конвертерных цехах;
обслуживание пылеуловителей доменных печей объемом 930 м3 и более в вагоны
управление грузоподъемными механизмами при очистке приямков и погрузке окалины в вагоны, контейнеры и автомашины, уборке окалины в тоннелях;
уборка шлаковой пыли на площадках в конвертерных цехах;
обслуживание пылеуловителей доменных печей объемом 930 м3 и более в вагоны
Должен знать:
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатация грузоподъемных механизмов;
методы безопасной работы в условиях значительной загазованности;
слесарное дело.
методы безопасной работы в условиях значительной загазованности;
слесарное дело.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
дробление, перемешивание, взвешивание и составление компонентов шихты флюсов;
сушка и прокалка компонентов шихты флюсов в печах периодического действия;
транспортировка шихты флюсов в цех;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования, смазка и чистка его;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
дробление, перемешивание, взвешивание и составление компонентов шихты флюсов;
сушка и прокалка компонентов шихты флюсов в печах периодического действия;
транспортировка шихты флюсов в цех;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования, смазка и чистка его;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
Должен знать:
принцип работы обслуживаемого оборудования: дробилок, дробильно-сортировочных агрегатов, механических грохотов, сушильных и прокалочных печей;
основные свойства и требования, предъявляемые к качеству компонентов шихты;
основы слесарного дела
принцип работы обслуживаемого оборудования: дробилок, дробильно-сортировочных агрегатов, механических грохотов, сушильных и прокалочных печей;
основные свойства и требования, предъявляемые к качеству компонентов шихты;
основы слесарного дела
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
участие в процессе плавки флюсов;
приготовление шихты для флюсов; сушка и прокалка компонентов флюсов в печах непрерывного действия с автоматическим и полуавтоматическим управлением;
загрузка бункеров шихтой;
подготовка изложниц, ковшей, желоба, шлаковин;
извлечение флюса из грануляционного бассейна;
участие в ремонте печи
участие в процессе плавки флюсов;
приготовление шихты для флюсов; сушка и прокалка компонентов флюсов в печах непрерывного действия с автоматическим и полуавтоматическим управлением;
загрузка бункеров шихтой;
подготовка изложниц, ковшей, желоба, шлаковин;
извлечение флюса из грануляционного бассейна;
участие в ремонте печи
Должен знать:
основы технологического процесса выплавки флюсов;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
порядок дозировки шихты и загрузки в печь;
виды и назначение шихтовых материалов;
слесарное дело
основы технологического процесса выплавки флюсов;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
порядок дозировки шихты и загрузки в печь;
виды и назначение шихтовых материалов;
слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса выплавки флюса в печах мощностью до 3,5 МВ х А под руководством флюсовара более высокой квалификации;
выпуск, разлив и грануляция шлака в соответствии с технологическими инструкциями;
дозировка и загрузка шихты в печь под руководством флюсовара более высокой квалификации;
наблюдение за электрическим режимом печи по показаниям контрольно-измерительных приборов, исправным состоянием обслуживаемого оборудования, рациональным использованием материалов, инструмента, уровнем шихты и положением электродов
ведение технологического процесса выплавки флюса в печах мощностью до 3,5 МВ х А под руководством флюсовара более высокой квалификации;
выпуск, разлив и грануляция шлака в соответствии с технологическими инструкциями;
дозировка и загрузка шихты в печь под руководством флюсовара более высокой квалификации;
наблюдение за электрическим режимом печи по показаниям контрольно-измерительных приборов, исправным состоянием обслуживаемого оборудования, рациональным использованием материалов, инструмента, уровнем шихты и положением электродов
Должен знать:
технологию выплавки флюсов;
основы электрометаллургии и электротехники;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемой печи и вспомогательного оборудования;
состав и свойства огнеупорных материалов
технологию выплавки флюсов;
основы электрометаллургии и электротехники;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемой печи и вспомогательного оборудования;
состав и свойства огнеупорных материалов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса выплавки в печах мощностью до 3,5 МВ х А;
ведение технологического процесса выплавки флюса в печах мощностью 3,5 МВ х А и выше или выплавки нескольких марок флюсов на одной печи под руководством флюсовара более высокой квалификации дозировка и загрузка в печь шихты, перепуск и наращивание электродов;
корректировка плавящегося флюса в зависимости от показаний химического анализа;
проверка исправного состояния печи, обеспечение бесперебойной ее работы, газоочистных и охладительных устройств;
контроль за правильностью взвешивания шихты, выпуска флюса из печи;
выполнение текущего ремонта обслуживаемой печи
ведение технологического процесса выплавки в печах мощностью до 3,5 МВ х А;
ведение технологического процесса выплавки флюса в печах мощностью 3,5 МВ х А и выше или выплавки нескольких марок флюсов на одной печи под руководством флюсовара более высокой квалификации дозировка и загрузка в печь шихты, перепуск и наращивание электродов;
корректировка плавящегося флюса в зависимости от показаний химического анализа;
проверка исправного состояния печи, обеспечение бесперебойной ее работы, газоочистных и охладительных устройств;
контроль за правильностью взвешивания шихты, выпуска флюса из печи;
выполнение текущего ремонта обслуживаемой печи
Должен знать:
устройство и правила технической эксплуатации печей различных типов, применяемых для выплавки флюсов, контрольно-измерительных приборов;
требования государственных стандартов на флюсы и шихтовые материалы;
физические и химические свойства флюсов в шихтовых материалов
При ведении технологического процесса флюсов в печах мощностью 3,5 МВ х А и выше или выплавки нескольких марок флюсов на одной печи - 6й разряд.
устройство и правила технической эксплуатации печей различных типов, применяемых для выплавки флюсов, контрольно-измерительных приборов;
требования государственных стандартов на флюсы и шихтовые материалы;
физические и химические свойства флюсов в шихтовых материалов
При ведении технологического процесса флюсов в печах мощностью 3,5 МВ х А и выше или выплавки нескольких марок флюсов на одной печи - 6й разряд.
Примеры работ:
Примечание: