Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Сталеплавильное производство
Открыть отдельно
Раздел: Сталеплавильное производство
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью до 5 т, разогрев конвертера, заделка и разделка летки под руководством сталевара Выбивка и заделка фурм, замена их днищ;
очистка горловины конвертера от скрапа и «козлов», подмазка горловины огнеупорным материалом;
уход за фурмой, подающей кислород в конвертер
очистка и подготовка желобов;
управление тележкой при завалке лома в конвертер, весами-дозаторами и механизмами загрузки сыпучих материалов;
подготовка раскислителей и подача их в ковш при выпуске плавки;
наблюдение за состоянием обслуживаемого оборудования конвертеров;
управление механизмами для снятия крышки воздушной коробки конвертера;
подготовка огнеупоров для подварки огнеупорной кладки конвертера;
управление манипулятором торкрет-фурмы, определение угла наклона сопла торкрет и выставление его;
наблюдение за положением сопла торкрет-фурмы в период торкретирования;
регулирование подачи торкрет-массы из смесителя в камерный питатель;
подключение и отключение от торкрет-машины гибких рукавов для транспортировки кислорода, торкрет-массы, воды в кабеля электропитания.
ведение процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью до 5 т, разогрев конвертера, заделка и разделка летки под руководством сталевара Выбивка и заделка фурм, замена их днищ;
очистка горловины конвертера от скрапа и «козлов», подмазка горловины огнеупорным материалом;
уход за фурмой, подающей кислород в конвертер
очистка и подготовка желобов;
управление тележкой при завалке лома в конвертер, весами-дозаторами и механизмами загрузки сыпучих материалов;
подготовка раскислителей и подача их в ковш при выпуске плавки;
наблюдение за состоянием обслуживаемого оборудования конвертеров;
управление механизмами для снятия крышки воздушной коробки конвертера;
подготовка огнеупоров для подварки огнеупорной кладки конвертера;
управление манипулятором торкрет-фурмы, определение угла наклона сопла торкрет и выставление его;
наблюдение за положением сопла торкрет-фурмы в период торкретирования;
регулирование подачи торкрет-массы из смесителя в камерный питатель;
подключение и отключение от торкрет-машины гибких рукавов для транспортировки кислорода, торкрет-массы, воды в кабеля электропитания.
Должен знать:
технологический процесс выплавки стали, полупродукта и ванадиевого шлака в конвертерах;
устройство и принцип работы обслуживаемых конвертеров;
правила технической эксплуатации спектроскопа;
химический состав и физические свойства чугуна, заправочных и добавочных материалов и раскислителей;
характеристику применяемого кислорода
При ведении процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью 5 т до 10 т под руководством сталевара конвертера - 4й разряд;
при ведении процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью 10 т до 100 т под руководством сталевара конвертера - 5й разряд.
при ведении процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью 100 т до 250 т или выплавки легированных марок стали в конвертерах емкостью 20 т и более под руководством сталевара конвертера - 6й разряд;
при ведении процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью 250 т и более - 7й разряд.
технологический процесс выплавки стали, полупродукта и ванадиевого шлака в конвертерах;
устройство и принцип работы обслуживаемых конвертеров;
правила технической эксплуатации спектроскопа;
химический состав и физические свойства чугуна, заправочных и добавочных материалов и раскислителей;
характеристику применяемого кислорода
При ведении процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью 5 т до 10 т под руководством сталевара конвертера - 4й разряд;
при ведении процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью 10 т до 100 т под руководством сталевара конвертера - 5й разряд.
при ведении процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью 100 т до 250 т или выплавки легированных марок стали в конвертерах емкостью 20 т и более под руководством сталевара конвертера - 6й разряд;
при ведении процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью 250 т и более - 7й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Сталеплавильное производство
3-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт, разделка и заделка сталевыпускного и шлакового отверстий мартеновских печей емкостью до 25 т под руководством подручного сталевара мартеновской печи (первого);
скачивание шлака и осадка его в шлаковой чаше;
полировка ванны;
участие в наводке шлака;
отбор проб металла и шлака для анализа;
продувка воздушных регенераторов сжатым воздухом и промывка их водой;
уплотнение торцов регенераторов после промывки;
удаление наростов и настылей, исправление факела печи;
управление пневмосистемой торкрет-машины при торкретировании кладки печей, обеспечение равномерной подачи торкрет-порошка и жидкого раствора в ее смеситель;
подготовка и установка торкрет-машины на место торкретирования.
ремонт, разделка и заделка сталевыпускного и шлакового отверстий мартеновских печей емкостью до 25 т под руководством подручного сталевара мартеновской печи (первого);
скачивание шлака и осадка его в шлаковой чаше;
полировка ванны;
участие в наводке шлака;
отбор проб металла и шлака для анализа;
продувка воздушных регенераторов сжатым воздухом и промывка их водой;
уплотнение торцов регенераторов после промывки;
удаление наростов и настылей, исправление факела печи;
управление пневмосистемой торкрет-машины при торкретировании кладки печей, обеспечение равномерной подачи торкрет-порошка и жидкого раствора в ее смеситель;
подготовка и установка торкрет-машины на место торкретирования.
Должен знать:
основы технологического процесса выплавки стали;
принцип работы мартеновской печи;
устройство и правила технической эксплуатации торкрет-машины;
состав и свойства шихтовых, заправочных и добавочных материалов, раскислителей и легирующих добавок;
состав и свойства торкрет-массы
При обслуживании мартеновских печей емкостью 25 т. до 100 т.- 4й разряд;
при обслуживании мартеновских печей емкостью 100 т. до 500 т.- 5й разряд.
при обслуживании мартеновских печей емкостью 500 т. и более - 6й разряд.
основы технологического процесса выплавки стали;
принцип работы мартеновской печи;
устройство и правила технической эксплуатации торкрет-машины;
состав и свойства шихтовых, заправочных и добавочных материалов, раскислителей и легирующих добавок;
состав и свойства торкрет-массы
При обслуживании мартеновских печей емкостью 25 т. до 100 т.- 4й разряд;
при обслуживании мартеновских печей емкостью 100 т. до 500 т.- 5й разряд.
при обслуживании мартеновских печей емкостью 500 т. и более - 6й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
при выплавке легированной и высоколегированной стали в мартеновских печах емкостью до 100 т тарификация устанавливается на один разряд выше.
при выплавке легированной и высоколегированной стали в мартеновских печах емкостью до 100 т тарификация устанавливается на один разряд выше.
Открыть отдельно
Раздел: Сталеплавильное производство
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью до 25 т под руководством сталевара мартеновской печи;
ремонт, разделка и заделка сталеразливочного и шлакового отверстий;
подготовка сталевыпускного и шлакового желобов и выпуск шлака;
установка желоба для заливки чугуна;
проверка правильности наборки и установки малых стопоров для регулирования струи при выпуске плавки, качества подготовки огнеупорной массы для обмазки столбов;
управление торкрет-машиной и торкретирование кладки печей;
определение и регулирование влажности и скорости вылета торкрет-массы;
проверка состояния кладки печи до и после выпуска плавки, готовности машины к работе и установка ее на месте торкретирования.
ведение технологического процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью до 25 т под руководством сталевара мартеновской печи;
ремонт, разделка и заделка сталеразливочного и шлакового отверстий;
подготовка сталевыпускного и шлакового желобов и выпуск шлака;
установка желоба для заливки чугуна;
проверка правильности наборки и установки малых стопоров для регулирования струи при выпуске плавки, качества подготовки огнеупорной массы для обмазки столбов;
управление торкрет-машиной и торкретирование кладки печей;
определение и регулирование влажности и скорости вылета торкрет-массы;
проверка состояния кладки печи до и после выпуска плавки, готовности машины к работе и установка ее на месте торкретирования.
Должен знать:
технологический процесс выплавки стали;
устройство обслуживаемых мартеновских печей;
основность и жидкоподвижность шлака и определение их по поведению шлака в печи и по шлаковым лепешкам;
системы охлаждения печи и коммуникаций воды, сжатого воздуха и пара;
схему и устройство газопроводов, нефтесмолопроводов и кислородопроводов;
схему автоматизации теплового режима
При ведении процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью 25 т. до 100 т. под руководством сталевара мартеновской печи - 5й разряд.
при ведении процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью 100 т. до 500 т. под руководством сталевара мартеновской печи - 6й разряд;
при ведении процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью 500 т. и более под руководством сталевара мартеновской печи - 7й разряд.
технологический процесс выплавки стали;
устройство обслуживаемых мартеновских печей;
основность и жидкоподвижность шлака и определение их по поведению шлака в печи и по шлаковым лепешкам;
системы охлаждения печи и коммуникаций воды, сжатого воздуха и пара;
схему и устройство газопроводов, нефтесмолопроводов и кислородопроводов;
схему автоматизации теплового режима
При ведении процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью 25 т. до 100 т. под руководством сталевара мартеновской печи - 5й разряд.
при ведении процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью 100 т. до 500 т. под руководством сталевара мартеновской печи - 6й разряд;
при ведении процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью 500 т. и более под руководством сталевара мартеновской печи - 7й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
при выплавке легированной и высоколегированной стали в мартеновских печах емкостью до 100 т тарификация устанавливается на один разряд выше.
при выплавке легированной и высоколегированной стали в мартеновских печах емкостью до 100 т тарификация устанавливается на один разряд выше.
Открыть отдельно
Раздел: Сталеплавильное производство
2-й разряд.
Характеристика работ:
участие в заделке сталевыпускного отверстия после выпуска плавки, разделке и заделке шлакового отверстия, завалке шихты в мартеновские печи емкостью до 25 т, скачивании, выпуске и осадке шлака в шлаковой чаше;
заготовка, дробление и подача шихтовых материалов к печи;
подготовка, просушка и взвешивание ферросплавов и участие в заброске раскислителей в ковш;
участие в удалении металла и шлака из ям, наварке подины печи, заправке передней и задней стенок, откосов, подсыпке порогов, зарядке заправочной машины, подготовке огнеупорной массы, подмазке столбов и в ремонтах печи;
подготовка проб металла и шлака для анализа;
управление лебедкой для подачи шлаковых тележек к печи;
очистка и подготовка печного инструмента;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
уборка рабочей площадки
участие в заделке сталевыпускного отверстия после выпуска плавки, разделке и заделке шлакового отверстия, завалке шихты в мартеновские печи емкостью до 25 т, скачивании, выпуске и осадке шлака в шлаковой чаше;
заготовка, дробление и подача шихтовых материалов к печи;
подготовка, просушка и взвешивание ферросплавов и участие в заброске раскислителей в ковш;
участие в удалении металла и шлака из ям, наварке подины печи, заправке передней и задней стенок, откосов, подсыпке порогов, зарядке заправочной машины, подготовке огнеупорной массы, подмазке столбов и в ремонтах печи;
подготовка проб металла и шлака для анализа;
управление лебедкой для подачи шлаковых тележек к печи;
очистка и подготовка печного инструмента;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
уборка рабочей площадки
Должен знать:
основные части мартеновской печи;
устройство и принцип работы заправочной машины; виды металлической шихты, заправочных материалов, флюсов, ферросплавов и требования, предъявляемые к их качеству;
состав шихты для выплавляемых марок стали; состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых при заправке и ремонте печи;
основы слесарного дела
При обслуживании мартеновских печей емкостью 25 т. до 100 т.- 3й разряд;
при обслуживании мартеновских печей емкостью 100 т. до 500 т.- 4й разряд;
при обслуживании мартеновских печей емкостью 500 т. и более - 5й разряд.
основные части мартеновской печи;
устройство и принцип работы заправочной машины; виды металлической шихты, заправочных материалов, флюсов, ферросплавов и требования, предъявляемые к их качеству;
состав шихты для выплавляемых марок стали; состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых при заправке и ремонте печи;
основы слесарного дела
При обслуживании мартеновских печей емкостью 25 т. до 100 т.- 3й разряд;
при обслуживании мартеновских печей емкостью 100 т. до 500 т.- 4й разряд;
при обслуживании мартеновских печей емкостью 500 т. и более - 5й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
при выплавке легированной и высоколегированной стали в мартеновских печах емкостью до 100 т тарификация устанавливается на один разряд выше
при выплавке легированной и высоколегированной стали в мартеновских печах емкостью до 100 т тарификация устанавливается на один разряд выше
Открыть отдельно
Раздел: Сталеплавильное производство
3-й разряд.
Характеристика работ:
равномерная загрузка материалов в печи прямого восстановления железа с производительностью до 2 т металла в час;
наблюдение за исправным состоянием оборудования, за работой и смазкой привода, роликоопор, элеваторов, за удалением пыли из пылевых камер;
увлажнение шихты и наблюдение за правильным смешением ее;
смазка механизмов печи и осуществление осевого передвижения ее;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
участие в ремонте обслуживаемой печи.
равномерная загрузка материалов в печи прямого восстановления железа с производительностью до 2 т металла в час;
наблюдение за исправным состоянием оборудования, за работой и смазкой привода, роликоопор, элеваторов, за удалением пыли из пылевых камер;
увлажнение шихты и наблюдение за правильным смешением ее;
смазка механизмов печи и осуществление осевого передвижения ее;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
участие в ремонте обслуживаемой печи.
Должен знать:
основы технологического процесса прямого восстановления железа;
принцип работы печи и вспомогательного оборудования;
состав и свойства шихтовых и смазочных материалов;
систему смазки оборудования;
электрослесарное дело
При загрузке материалов в печи прямого восстановления железа производительностью 2 т металла в час и более - 4й разряд.
основы технологического процесса прямого восстановления железа;
принцип работы печи и вспомогательного оборудования;
состав и свойства шихтовых и смазочных материалов;
систему смазки оборудования;
электрослесарное дело
При загрузке материалов в печи прямого восстановления железа производительностью 2 т металла в час и более - 4й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Сталеплавильное производство
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения кричного и губчатого железа в печах прямого восстановления железа производительностью до 2 т металла в час под руководством сталевара печи прямого восстановления железа;
очистка разгрузочного порога и желоба;
отбор проб для анализов;
регулирование теплового режима;
наблюдение за сходом полупродукта, состоянием тракта подачи угольной пыли и дутьевых вентиляторов, состоянием рабочей площадки, газовых и воздушных коммуникаций, футеровки печи, разгрузочного порога и разгрузочной камеры
ведение технологического процесса получения кричного и губчатого железа в печах прямого восстановления железа производительностью до 2 т металла в час под руководством сталевара печи прямого восстановления железа;
очистка разгрузочного порога и желоба;
отбор проб для анализов;
регулирование теплового режима;
наблюдение за сходом полупродукта, состоянием тракта подачи угольной пыли и дутьевых вентиляторов, состоянием рабочей площадки, газовых и воздушных коммуникаций, футеровки печи, разгрузочного порога и разгрузочной камеры
Должен знать:
технологический процесс прямого восстановления железа;
устройство печи и вспомогательного оборудования; химический состав и свойства получаемого полупродукта;
свойства огнеупорных материалов, применяемых при футеровке печи;
схему газо- и водопроводов
При ведении процесса получения кричного и губчатого железа в печах прямого восстановления железа производительностью 2 т в час и более под руководством сталевара печи прямого восстановления железа- 5й разряд.
технологический процесс прямого восстановления железа;
устройство печи и вспомогательного оборудования; химический состав и свойства получаемого полупродукта;
свойства огнеупорных материалов, применяемых при футеровке печи;
схему газо- и водопроводов
При ведении процесса получения кричного и губчатого железа в печах прямого восстановления железа производительностью 2 т в час и более под руководством сталевара печи прямого восстановления железа- 5й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Сталеплавильное производство
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процессов вакуумирования и продувки стали нейтральными газами и порошками в ковшах емкостью до 200 т на установках внепечной обработки стали под руководством сталевара установки внепечной обработки стали;
установка ковша под вакуум-камеру;
замер толщины слоя шлака и температуры металла;
отбор проб металла и шлака;
подготовка, просушка и загрузка раскислителей, легирующих добавок в бункера;
подготовка и установка шлакоотделителя на патрубок;
управление в процессе вакуумирования стали механизмами качания камеры, вакуум-затворами;
удаление наростов и настылей с горячего патрубка и замена последних;
участие в ремонте огнеупорной кладки вакуум-камеры и ее оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
ведение процессов вакуумирования и продувки стали нейтральными газами и порошками в ковшах емкостью до 200 т на установках внепечной обработки стали под руководством сталевара установки внепечной обработки стали;
установка ковша под вакуум-камеру;
замер толщины слоя шлака и температуры металла;
отбор проб металла и шлака;
подготовка, просушка и загрузка раскислителей, легирующих добавок в бункера;
подготовка и установка шлакоотделителя на патрубок;
управление в процессе вакуумирования стали механизмами качания камеры, вакуум-затворами;
удаление наростов и настылей с горячего патрубка и замена последних;
участие в ремонте огнеупорной кладки вакуум-камеры и ее оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
Должен знать:
основы технологического процесса раскисления и легирования стали на установках внепечной обработки стали;
устройство и принцип работы установки внепечной обработки стали;
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации контрольно-измерительных приборов;
состав, свойства и влияние на качество металла науглероживающих веществ, раскислителей и легирующих добавок;
состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для ремонта установки и ковшей;
электрослесарное дело
При ведении процессов вакуумирования и продувки стали нейтральными газами и порошками в ковшах емкостью 200 т и более и вакуумирования специальных и высоколегированных марок стали на установках внепечной обработки стали под руководством сталевара установки внепечной обработки стали - 5й разряд.
основы технологического процесса раскисления и легирования стали на установках внепечной обработки стали;
устройство и принцип работы установки внепечной обработки стали;
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации контрольно-измерительных приборов;
состав, свойства и влияние на качество металла науглероживающих веществ, раскислителей и легирующих добавок;
состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для ремонта установки и ковшей;
электрослесарное дело
При ведении процессов вакуумирования и продувки стали нейтральными газами и порошками в ковшах емкостью 200 т и более и вакуумирования специальных и высоколегированных марок стали на установках внепечной обработки стали под руководством сталевара установки внепечной обработки стали - 5й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Сталеплавильное производство
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса переплава стали и сплавов на установках электрошлакового переплава емкостью до 25 т, подготовка установки к переплаву, чистка поддонов, кристаллизаторов, кулачков, суппорта, установка кристаллизаторов электродов под руководством сталевара установки электрошлакового переплава;
чистка штанги и заправочной шайбы;
дробление и прокаливание флюса;
установка затравки на поддон;
клеймение слитков, извлечение их из кристаллизаторов и укладка в ямы замедленного охлаждения;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
подготовка инструмента;
участие в ремонте обслуживаемой установки.
ведение процесса переплава стали и сплавов на установках электрошлакового переплава емкостью до 25 т, подготовка установки к переплаву, чистка поддонов, кристаллизаторов, кулачков, суппорта, установка кристаллизаторов электродов под руководством сталевара установки электрошлакового переплава;
чистка штанги и заправочной шайбы;
дробление и прокаливание флюса;
установка затравки на поддон;
клеймение слитков, извлечение их из кристаллизаторов и укладка в ямы замедленного охлаждения;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
подготовка инструмента;
участие в ремонте обслуживаемой установки.
Должен знать:
технологический процесс переплавки стали и сплавов разных марок;
устройство и принцип работы установки электрошлакового переплава;
принцип работы и правила технической эксплуатации газовых, воздушных и водяных установок;
физические и химические свойства и состав шлакообразующих материалов;
электрослесарное дело
При ведении процесса переплава стали и сплавов на установках электрошлакового переплава емкостью 25 т и более и подготовке установок к работе под руководством сталевара установки электрошлакового переплава - 4й разряд.
технологический процесс переплавки стали и сплавов разных марок;
устройство и принцип работы установки электрошлакового переплава;
принцип работы и правила технической эксплуатации газовых, воздушных и водяных установок;
физические и химические свойства и состав шлакообразующих материалов;
электрослесарное дело
При ведении процесса переплава стали и сплавов на установках электрошлакового переплава емкостью 25 т и более и подготовке установок к работе под руководством сталевара установки электрошлакового переплава - 4й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Сталеплавильное производство
3-й разряд.
Характеристика работ:
завалка металлической шихты, ферросплавов и флюсов в электропечи емкостью до 3 т под руководством подручного сталевара электропечи (первого);
ломка сливного желоба и воронки для заливки металла в печь при работе дуплекс-процессом;
участие в наращивании и установке электродов и выпуске плавки;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
завалка металлической шихты, ферросплавов и флюсов в электропечи емкостью до 3 т под руководством подручного сталевара электропечи (первого);
ломка сливного желоба и воронки для заливки металла в печь при работе дуплекс-процессом;
участие в наращивании и установке электродов и выпуске плавки;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
основы процесса выплавки стали и сплавов в электропечах;
требования, предъявляемые к качеству шихтовых и заправочных материалов и раскислителей;
физико-химические свойства шихтовых и заправочных материалов, раскислителей и легирующих добавок;
способы кладки футеровки печи
При обслуживании электропечей емкостью 3 т до 25 т. - 4й разряд;
при обслуживании электропечей емкостью 25 т. и более - 5й разряд.
Примечания:
при выплавке специальных сплавов и высоколегированной стали в электропечах емкостью до 25 т тарификация устанавливается на один разряд выше.
при переплавке лома в слитки тарификация устанавливается на один разряд ниже.
основы процесса выплавки стали и сплавов в электропечах;
требования, предъявляемые к качеству шихтовых и заправочных материалов и раскислителей;
физико-химические свойства шихтовых и заправочных материалов, раскислителей и легирующих добавок;
способы кладки футеровки печи
При обслуживании электропечей емкостью 3 т до 25 т. - 4й разряд;
при обслуживании электропечей емкостью 25 т. и более - 5й разряд.
Примечания:
при выплавке специальных сплавов и высоколегированной стали в электропечах емкостью до 25 т тарификация устанавливается на один разряд выше.
при переплавке лома в слитки тарификация устанавливается на один разряд ниже.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Сталеплавильное производство
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса выплавки стали и сплавов в электропечах разных типов емкостью до 3 т, наращивание и установка электродов, выпуск плавки под руководством сталевара электропечи;
очистка подины от остатков шлака и металла после выпуска плавки;
заправка печи и наварка подины, завалка шихты, разравнивание ее после завалки, подача флюсов в печь;
скачивание шлака, перемешивание металла и наблюдение за состоянием электродов;
отбор проб металла и шлака на химический анализ;
разделка и заделка выпускного отверстия и обеспечение исправного его состояния;
наблюдение за состоянием и подготовкой главного желоба воронок для заливки металла в печь
ведение технологического процесса выплавки стали и сплавов в электропечах разных типов емкостью до 3 т, наращивание и установка электродов, выпуск плавки под руководством сталевара электропечи;
очистка подины от остатков шлака и металла после выпуска плавки;
заправка печи и наварка подины, завалка шихты, разравнивание ее после завалки, подача флюсов в печь;
скачивание шлака, перемешивание металла и наблюдение за состоянием электродов;
отбор проб металла и шлака на химический анализ;
разделка и заделка выпускного отверстия и обеспечение исправного его состояния;
наблюдение за состоянием и подготовкой главного желоба воронок для заливки металла в печь
Должен знать:
технологический процесс выплавки различных марок стали и сплавов в электропечах и электропечей;
устройство и принцип работы электропечей;
основы электротехники
При ведении процесса выплавки стали и сплавов в электропечах емкостью 3 т до 25 т под руководством сталевара электропечи - 5й разряд.
при ведении процесса выплавки стали и сплавов в электропечах емкостью 25 т и более под руководством сталевара электропечи - 6й разряд.
Примечания:
при выплавке специальных сплавов и высоколегированной стали в электропечах емкостью до 25 т тарификация устанавливается на один разряд выше.
при переплавке лома в слитки тарификация устанавливается на один разряд ниже.
технологический процесс выплавки различных марок стали и сплавов в электропечах и электропечей;
устройство и принцип работы электропечей;
основы электротехники
При ведении процесса выплавки стали и сплавов в электропечах емкостью 3 т до 25 т под руководством сталевара электропечи - 5й разряд.
при ведении процесса выплавки стали и сплавов в электропечах емкостью 25 т и более под руководством сталевара электропечи - 6й разряд.
Примечания:
при выплавке специальных сплавов и высоколегированной стали в электропечах емкостью до 25 т тарификация устанавливается на один разряд выше.
при переплавке лома в слитки тарификация устанавливается на один разряд ниже.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Сталеплавильное производство
2-й разряд.
Характеристика работ:
участие в очистке подины от остатков шлака и металла, разделке и заделке сталевыпускного отверстия электропечей емкостью до 3 т, заправке печей и завалке шихты, скачивании шлака и перемешивании металла в ванне;
ломка желоба и воронки для заливки металла при работе дуплекс-процессом под руководством подручного сталевара электропечи более высокой квалификации;
подготовка инструмента к плавке;
дробление и взвешивание ферросплавов и флюсов и подача их к печи;
подготовка заправочных материалов;
уборка мусора на рабочей площадке и под печью;
участие в смене электродов и в ремонте футеровки печи
участие в очистке подины от остатков шлака и металла, разделке и заделке сталевыпускного отверстия электропечей емкостью до 3 т, заправке печей и завалке шихты, скачивании шлака и перемешивании металла в ванне;
ломка желоба и воронки для заливки металла при работе дуплекс-процессом под руководством подручного сталевара электропечи более высокой квалификации;
подготовка инструмента к плавке;
дробление и взвешивание ферросплавов и флюсов и подача их к печи;
подготовка заправочных материалов;
уборка мусора на рабочей площадке и под печью;
участие в смене электродов и в ремонте футеровки печи
Должен знать:
устройство обслуживаемой электропечи;
состав и свойства шихтовых, заправочных, добавочных и огнеупорных материалов;
слесарное дело
При обслуживании электропечей емкостью 3 т до 25 т - 3й разряд;
при обслуживании электропечей емкостью 25 т и более - 4й разряд.
Примечания:
при выплавке специальных сплавов и высоколегированной стали в электропечах емкостью до 25 т тарификация устанавливается на один разряд выше.
при переплавке лома в слитки тарификация устанавливается на один разряд ниже.
устройство обслуживаемой электропечи;
состав и свойства шихтовых, заправочных, добавочных и огнеупорных материалов;
слесарное дело
При обслуживании электропечей емкостью 3 т до 25 т - 3й разряд;
при обслуживании электропечей емкостью 25 т и более - 4й разряд.
Примечания:
при выплавке специальных сплавов и высоколегированной стали в электропечах емкостью до 25 т тарификация устанавливается на один разряд выше.
при переплавке лома в слитки тарификация устанавливается на один разряд ниже.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Сталеплавильное производство
2-й разряд.
Характеристика работ:
управление стопорами промежуточного устройства при разливке стали из ковшей емкостью до 100 т;
участие в разливке стали;
накрывание слитков в изложницах крышками и снятие их под руководством разливщика стали более высокой квалификации;
загрузка в изложницы графита, люнкерита, алюминия и других термических смесей;
ломка футеровки сталеразливочных и промежуточных ковшей;
зачистка и засыпка кристаллизаторов, очистка воронок, коллекторов, маслосмазки и подготовка их к разливке плавки;
подготовка материалов и технологического инструмента к разливке;
предварительная смазка кристаллизаторов;
уборка скрапа, шлака и мусора в разливочном пролете;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
управление стопорами промежуточного устройства при разливке стали из ковшей емкостью до 100 т;
участие в разливке стали;
накрывание слитков в изложницах крышками и снятие их под руководством разливщика стали более высокой квалификации;
загрузка в изложницы графита, люнкерита, алюминия и других термических смесей;
ломка футеровки сталеразливочных и промежуточных ковшей;
зачистка и засыпка кристаллизаторов, очистка воронок, коллекторов, маслосмазки и подготовка их к разливке плавки;
подготовка материалов и технологического инструмента к разливке;
предварительная смазка кристаллизаторов;
уборка скрапа, шлака и мусора в разливочном пролете;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
основы процесса разливки стали;
устройство стопорного механизма промежуточного и сталеразливочного ковша;
состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для футеровки сталеразливочных ковшей и для наборки стопоров;
типы изложниц и поддонов для различных марок стали
основы процесса разливки стали;
устройство стопорного механизма промежуточного и сталеразливочного ковша;
состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для футеровки сталеразливочных ковшей и для наборки стопоров;
типы изложниц и поддонов для различных марок стали
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
подготовка поданных в разливочный пролет составов изложниц к разливке плавки из ковшей емкостью до 100 т;
управление стопорами промежуточного устройства при разливке стали из ковшей емкостью 100 т и более, при разливке высококачественных сплавов и марок стали, при разливке конвертерной стали из ковшей емкостью до 300 т.;
обдувка поддонов и изложниц, укладка прокладок;
омывание кислородом стального отверстия сталеразливочного ковша емкостью до 100 т при его «закозлении» в процессе разливки плавки под руководством разливщика стали более высокой квалификации;
накрывание слитков в изложницах крышками и снятие их.
подготовка поданных в разливочный пролет составов изложниц к разливке плавки из ковшей емкостью до 100 т;
управление стопорами промежуточного устройства при разливке стали из ковшей емкостью 100 т и более, при разливке высококачественных сплавов и марок стали, при разливке конвертерной стали из ковшей емкостью до 300 т.;
обдувка поддонов и изложниц, укладка прокладок;
омывание кислородом стального отверстия сталеразливочного ковша емкостью до 100 т при его «закозлении» в процессе разливки плавки под руководством разливщика стали более высокой квалификации;
накрывание слитков в изложницах крышками и снятие их.
Должен знать:
основы технологии разливки стали различных марок;
химические и физические свойства разливаемой стали:
требования, предъявляемые к качеству разливаемой стали и подготовки составов изложниц к разливке
основы технологии разливки стали различных марок;
химические и физические свойства разливаемой стали:
требования, предъявляемые к качеству разливаемой стали и подготовки составов изложниц к разливке
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
центровка струи, очистка стаканчика и омывание стального отверстия в ковше кислородом при разливке стали из ковшей емкостью до 100 т;
подготовка поданных в разливочный пролет составов изложниц к разливке плавки из ковшей емкостью 100 т и более, к разливке высококачественных сплавов и марок стали, к разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 100 т до 300 т.;
управление стопорами промежуточного устройства при разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 300 т и более;
подача стопоров;
установка стопоров в сталеразливочном и промежуточном ковшах, установка сталеразливочного ковша на стенд у печи под руководством разливщика стали более высокой квалификации;
наладка и управление установкой дистанционной разливки стали;
отбор проб для анализа, очистка сталеразливочных ковшей от остатков металла и шлака;
при обслуживании машин непрерывного и полунепрерывного литья заготовок выполнение работ по подготовке и установке промежуточных ковшей, заделка зазоров между затравками и кристаллизатором;
погрузка стальных и шлаковых «козлов» в железнодорожные вагоны;
подача шлаковых чаш;
подготовка к выпуску плавки крышек, графита, люнкерита, кислородных баллонов, трубок и необходимого инструмента;
проверка качества подготовки сталеразливочных составов.
центровка струи, очистка стаканчика и омывание стального отверстия в ковше кислородом при разливке стали из ковшей емкостью до 100 т;
подготовка поданных в разливочный пролет составов изложниц к разливке плавки из ковшей емкостью 100 т и более, к разливке высококачественных сплавов и марок стали, к разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 100 т до 300 т.;
управление стопорами промежуточного устройства при разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 300 т и более;
подача стопоров;
установка стопоров в сталеразливочном и промежуточном ковшах, установка сталеразливочного ковша на стенд у печи под руководством разливщика стали более высокой квалификации;
наладка и управление установкой дистанционной разливки стали;
отбор проб для анализа, очистка сталеразливочных ковшей от остатков металла и шлака;
при обслуживании машин непрерывного и полунепрерывного литья заготовок выполнение работ по подготовке и установке промежуточных ковшей, заделка зазоров между затравками и кристаллизатором;
погрузка стальных и шлаковых «козлов» в железнодорожные вагоны;
подача шлаковых чаш;
подготовка к выпуску плавки крышек, графита, люнкерита, кислородных баллонов, трубок и необходимого инструмента;
проверка качества подготовки сталеразливочных составов.
Должен знать:
основы технологического процесса выплавки стали;
технологию разливки стали;
устройство и принцип работы машин непрерывного и полунепрерывного литья заготовок;
значение температуры металла для разливки стали
основы технологического процесса выплавки стали;
технологию разливки стали;
устройство и принцип работы машин непрерывного и полунепрерывного литья заготовок;
значение температуры металла для разливки стали
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса разливки и регулирование скорости разливки металла из ковшей емкостью до 100 т;
центровка струи, очистка стаканчика и омывание стального отверстия в ковше кислородом при разливке стали из ковшей емкостью 100 т и более, при разливке высококачественных сплавов и марок стали, при разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 100 т до 300 т.;
подготовка поданных в разливочный пролет составов к разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 300 т и более;
установка стопоров в сталеразливочном и промежуточном ковшах;
установка сталеразливочного ковша на стенд у печи, замена шлаковых чаш;
обеспечение своевременной подачи сталеразливочных составов и раскислителей, подготовки к выпуску плавок ковшей и разливочной площадки.
ведение процесса разливки и регулирование скорости разливки металла из ковшей емкостью до 100 т;
центровка струи, очистка стаканчика и омывание стального отверстия в ковше кислородом при разливке стали из ковшей емкостью 100 т и более, при разливке высококачественных сплавов и марок стали, при разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 100 т до 300 т.;
подготовка поданных в разливочный пролет составов к разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 300 т и более;
установка стопоров в сталеразливочном и промежуточном ковшах;
установка сталеразливочного ковша на стенд у печи, замена шлаковых чаш;
обеспечение своевременной подачи сталеразливочных составов и раскислителей, подготовки к выпуску плавок ковшей и разливочной площадки.
Должен знать:
основы кристаллизации слитка; внутренние пороки слитков; влияние скорости разливки стали на качество металла
При разливке стали из ковшей емкостью 100 т и более, при разливке высококачественных сплавов и марок стали, при разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 100 т до 300 т; при центровке струи, очистке стаканчика и омывании стального отверстия в ковше кислородом;
при разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 300 т и более - 6й разряд;
при разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 300 т и более - 7й разряд.
основы кристаллизации слитка; внутренние пороки слитков; влияние скорости разливки стали на качество металла
При разливке стали из ковшей емкостью 100 т и более, при разливке высококачественных сплавов и марок стали, при разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 100 т до 300 т; при центровке струи, очистке стаканчика и омывании стального отверстия в ковше кислородом;
при разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 300 т и более - 6й разряд;
при разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 300 т и более - 7й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Сталеплавильное производство
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса переплава стали и сплавов (электродов) в вакуумно-дуговых печах или блоках вакуумно-дуговых печей емкостью до 40 т и в электронно-лучевых печах;
расчет и задание программы ведения плавок;
пуск, обслуживание и остановка вакуумных насосов, чистка и заправка печи;
установка, центровка и приварка расходуемого электрода, откачка печи и проверка натека металла;
включение печи, выведение усадочной раковины;
установка и регулирование электрического режима плавки в соответствии с технологическим режимом переплава;
зарядка и разборка печи;
осмотр печи;
контроль за качеством подготовки электродов, затравочных шайб, шлаковых смесей и других материалов для плавки;
наблюдение за состоянием оборудования печи и вакуумного блока, электронных пушек, источников питания, водоохладительной и вакуумной систем;
участие в наладке оборудования вакуумной и водоохладительной систем печи;
выполнение ремонта обслуживаемого оборудования;
руководство бригадой подручных сталевара вакуумной печи
ведение технологического процесса переплава стали и сплавов (электродов) в вакуумно-дуговых печах или блоках вакуумно-дуговых печей емкостью до 40 т и в электронно-лучевых печах;
расчет и задание программы ведения плавок;
пуск, обслуживание и остановка вакуумных насосов, чистка и заправка печи;
установка, центровка и приварка расходуемого электрода, откачка печи и проверка натека металла;
включение печи, выведение усадочной раковины;
установка и регулирование электрического режима плавки в соответствии с технологическим режимом переплава;
зарядка и разборка печи;
осмотр печи;
контроль за качеством подготовки электродов, затравочных шайб, шлаковых смесей и других материалов для плавки;
наблюдение за состоянием оборудования печи и вакуумного блока, электронных пушек, источников питания, водоохладительной и вакуумной систем;
участие в наладке оборудования вакуумной и водоохладительной систем печи;
выполнение ремонта обслуживаемого оборудования;
руководство бригадой подручных сталевара вакуумной печи
Должен знать:
технологический процесс получения различных марок стали и сплавов в вакуумно-дуговых или электронно-лучевых печах, основы физико-химических процессов рафинирования металла, дегазации, дистилляции, кристаллизации, раскисления и других;
устройство и правила технической эксплуатации оборудования печи; принципиальную электрическую схему печи;
мощность генератора или электронной пушки;
системы автоматического регулирования процесса;
причины возникновения дефектов в металле и пути их устранения;
требования предъявляемые к качеству электродов
При ведении технологического процесса переплава стали и сплавов в вакуумно-дуговых печах или блоках вакуумно-дуговых печей емкостью 40 т и более (требуется среднее специальное образование) - 6й разряд.
технологический процесс получения различных марок стали и сплавов в вакуумно-дуговых или электронно-лучевых печах, основы физико-химических процессов рафинирования металла, дегазации, дистилляции, кристаллизации, раскисления и других;
устройство и правила технической эксплуатации оборудования печи; принципиальную электрическую схему печи;
мощность генератора или электронной пушки;
системы автоматического регулирования процесса;
причины возникновения дефектов в металле и пути их устранения;
требования предъявляемые к качеству электродов
При ведении технологического процесса переплава стали и сплавов в вакуумно-дуговых печах или блоках вакуумно-дуговых печей емкостью 40 т и более (требуется среднее специальное образование) - 6й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Сталеплавильное производство
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса выплавки стали, полупродукта ванадиевого шлака в конвертерах емкостью до 5 т;
разогрев конвертера, заливка чугуна, добавление в конвертеры присадок и раскислителей, слив стали, полупродукта и шлака;
заделка и разделка летки;
регулирование подачи воздуха, кислорода и пара в процессе продувки;
обеспечение качественного состояния горловины, днищ, чугунных желобов, автоматики и другого оборудования конвертера;
определение готовности плавки металла в конвертере;
проверка наличия исправных инструментов, руды, добавочных и заправочных материалов установленного качества;
участие в приемке оборудования конвертера после ремонта;
организация и руководство работой по торкретированию футеровки конвертера при горячих ремонтах;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и регулирование расхода кислорода и торкрет-массы;
выполнение ремонта обслуживаемого оборудования;
руководство бригадой подручных сталевара конвертера.
ведение технологического процесса выплавки стали, полупродукта ванадиевого шлака в конвертерах емкостью до 5 т;
разогрев конвертера, заливка чугуна, добавление в конвертеры присадок и раскислителей, слив стали, полупродукта и шлака;
заделка и разделка летки;
регулирование подачи воздуха, кислорода и пара в процессе продувки;
обеспечение качественного состояния горловины, днищ, чугунных желобов, автоматики и другого оборудования конвертера;
определение готовности плавки металла в конвертере;
проверка наличия исправных инструментов, руды, добавочных и заправочных материалов установленного качества;
участие в приемке оборудования конвертера после ремонта;
организация и руководство работой по торкретированию футеровки конвертера при горячих ремонтах;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и регулирование расхода кислорода и торкрет-массы;
выполнение ремонта обслуживаемого оборудования;
руководство бригадой подручных сталевара конвертера.
Должен знать:
технологический процесс выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах;
химический состав и физические свойства чугуна, заправочных и добавочных материалов и раскислителей;
устройство и правила технической эксплуатации оборудования конвертера;
способы применения кислорода для продувки плавки и влияние его на процесс ускорения плавки
При ведении технологического процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью 5 т до 10 т - 5й разряд;
при ведении технологического процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью 10 т до 100 т - 6й разряд;
при ведении технологического процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью 100 т до 250 т или легированных марок стали в конвертерах емкостью 20 т более - 7й разряд;
при ведении технологического процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью 250 т и более (требуется среднее специальное образование) - 8й разряд.
технологический процесс выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах;
химический состав и физические свойства чугуна, заправочных и добавочных материалов и раскислителей;
устройство и правила технической эксплуатации оборудования конвертера;
способы применения кислорода для продувки плавки и влияние его на процесс ускорения плавки
При ведении технологического процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью 5 т до 10 т - 5й разряд;
при ведении технологического процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью 10 т до 100 т - 6й разряд;
при ведении технологического процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью 100 т до 250 т или легированных марок стали в конвертерах емкостью 20 т более - 7й разряд;
при ведении технологического процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью 250 т и более (требуется среднее специальное образование) - 8й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Сталеплавильное производство
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью до 25 т;
шихтовка плавки, завалка и прогрев шихты, заливка чугуна, регулирование подачи топлива и воздуха в печь;
наводка шлака и регулирование основности и жидкоподвижности шлака, скорости выгорания примесей;
наблюдение за скачиванием шлака и перемешиванием металла в ванне печи;
обеспечение своевременного отбора проб и определение готовности плавки;
выпуск металла и шлака;
заправка печи, подмазка столбиков, подсыпка порогов и установка желоба для заливки чугуна;
наблюдение за исправным состоянием огнеупорной кладки печи, автоматики и механизмов перекидки клапанов и другого оборудования печи;
выполнение горячих и холодных ремонтов печи;
участие в приемке печи после ремонтов;
руководство бригадой подручных сталевара мартеновской печи.
ведение технологического процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью до 25 т;
шихтовка плавки, завалка и прогрев шихты, заливка чугуна, регулирование подачи топлива и воздуха в печь;
наводка шлака и регулирование основности и жидкоподвижности шлака, скорости выгорания примесей;
наблюдение за скачиванием шлака и перемешиванием металла в ванне печи;
обеспечение своевременного отбора проб и определение готовности плавки;
выпуск металла и шлака;
заправка печи, подмазка столбиков, подсыпка порогов и установка желоба для заливки чугуна;
наблюдение за исправным состоянием огнеупорной кладки печи, автоматики и механизмов перекидки клапанов и другого оборудования печи;
выполнение горячих и холодных ремонтов печи;
участие в приемке печи после ремонтов;
руководство бригадой подручных сталевара мартеновской печи.
Должен знать:
технологический процесс выплавки стали в мартеновских печах;
основность и жидкоподвижность шлака и определение их по поведению шлака в печи и по шлаковым лепешкам;
конструктивные особенности мартеновских печей;
состав и свойства шихтовых, заправочных и добавочных материалов, раскислителей и легирующих добавок;
значение подготовки сырых материалов для производительности печи и качества выплавляемой стали;
современные методы подготовки жидкого чугуна для мартеновской плавки; регулирующие устройства и принцип действия автоматики теплового режима;
сущность процесса интенсификации мартеновской плавки и методы интенсификации
При ведении технологического процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью 25 т до 100 т - 6й разряд;
при ведении технологического процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью 100 т до 500 т - 7й разряд;
при ведении технологического процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью 500 т. и более (требуется среднее специальное образование) - 8й разряд.
технологический процесс выплавки стали в мартеновских печах;
основность и жидкоподвижность шлака и определение их по поведению шлака в печи и по шлаковым лепешкам;
конструктивные особенности мартеновских печей;
состав и свойства шихтовых, заправочных и добавочных материалов, раскислителей и легирующих добавок;
значение подготовки сырых материалов для производительности печи и качества выплавляемой стали;
современные методы подготовки жидкого чугуна для мартеновской плавки; регулирующие устройства и принцип действия автоматики теплового режима;
сущность процесса интенсификации мартеновской плавки и методы интенсификации
При ведении технологического процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью 25 т до 100 т - 6й разряд;
при ведении технологического процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью 100 т до 500 т - 7й разряд;
при ведении технологического процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью 500 т. и более (требуется среднее специальное образование) - 8й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
при выплавке легированной и высоколегированной стали в мартеновских печах емкостью до 100 т тарификация устанавливается на один разряд выше.
при выплавке легированной и высоколегированной стали в мартеновских печах емкостью до 100 т тарификация устанавливается на один разряд выше.
Открыть отдельно
Раздел: Сталеплавильное производство
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения кричного и губчатого железа в печах прямого восстановления железа с производительностью до 2 т в час;
наблюдение за процессом плавки, расходом сырья и топлива, состоянием оборудования и футеровки печи, а также за показаниями контрольно-измерительных приборов;
ведение журнала работы печи;
ремонт печи;
участие в приемке печи и механизмов после ремонта.
ведение технологического процесса получения кричного и губчатого железа в печах прямого восстановления железа с производительностью до 2 т в час;
наблюдение за процессом плавки, расходом сырья и топлива, состоянием оборудования и футеровки печи, а также за показаниями контрольно-измерительных приборов;
ведение журнала работы печи;
ремонт печи;
участие в приемке печи и механизмов после ремонта.
Должен знать:
технологический процесс получения кричного и губчатого железа;
устройство и правила технической эксплуатации печи и вспомогательного оборудования - газовых и водяных коммуникаций;
химический состав и свойства получаемого полупродукта;
нормы расхода материалов
При ведении технологического процесса получения кричного и губчатого железа в печах прямого восстановления железа с производительностью 2 т в час и более (требуется среднее специальное образование) - 6й разряд
технологический процесс получения кричного и губчатого железа;
устройство и правила технической эксплуатации печи и вспомогательного оборудования - газовых и водяных коммуникаций;
химический состав и свойства получаемого полупродукта;
нормы расхода материалов
При ведении технологического процесса получения кричного и губчатого железа в печах прямого восстановления железа с производительностью 2 т в час и более (требуется среднее специальное образование) - 6й разряд
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Сталеплавильное производство
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процессов вакуумирования и продувки стали нейтральными газами и порошками в ковшах емкостью до 100 т на установках внепечной обработки стали;
расчет необходимого количества раскислителей и легирующих добавок по данным содержания углерода, температуры и веса металла;
раскисление и легирование металла до заданного химического состава;
доведение содержания углерода в металле до установленного предела;
наблюдение за исправным состоянием огнеупорной кладки вакуум-камеры и оборудования установки;
участие в наладке оборудования установки;
ремонт оборудования установки
ведение процессов вакуумирования и продувки стали нейтральными газами и порошками в ковшах емкостью до 100 т на установках внепечной обработки стали;
расчет необходимого количества раскислителей и легирующих добавок по данным содержания углерода, температуры и веса металла;
раскисление и легирование металла до заданного химического состава;
доведение содержания углерода в металле до установленного предела;
наблюдение за исправным состоянием огнеупорной кладки вакуум-камеры и оборудования установки;
участие в наладке оборудования установки;
ремонт оборудования установки
Должен знать:
технологические процессы выплавки стали в сталеплавильных агрегатах, раскисления и легирования стали на установках внепечной обработки стали;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
методы определения веса и температуры металла после выпуска плавки и при вакуумировании;
методы расчетов потребного количества раскислителей и легирующих добавок в зависимости от химического состава, веса и температуры металла выпущенной плавки;
системы автоматического регулирования процессов;
причины возникновения дефектов в металле и пути их устранения
При ведении процессов вакуумирования и продувки стали нейтральными газами и порошками в ковшах емкостью 10 т. до 200 т. на установках внепечной обработки стали - 6й разряд;
при ведении процессов вакуумирования и продувки стали нейтральными газами и порошками в ковшах емкостью 200 т. и более и вакуумирования специальных и высоколегированных марок стали на установках внепечной обработки стали (требуется среднее специальное образование) - 7й разряд.
технологические процессы выплавки стали в сталеплавильных агрегатах, раскисления и легирования стали на установках внепечной обработки стали;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
методы определения веса и температуры металла после выпуска плавки и при вакуумировании;
методы расчетов потребного количества раскислителей и легирующих добавок в зависимости от химического состава, веса и температуры металла выпущенной плавки;
системы автоматического регулирования процессов;
причины возникновения дефектов в металле и пути их устранения
При ведении процессов вакуумирования и продувки стали нейтральными газами и порошками в ковшах емкостью 10 т. до 200 т. на установках внепечной обработки стали - 6й разряд;
при ведении процессов вакуумирования и продувки стали нейтральными газами и порошками в ковшах емкостью 200 т. и более и вакуумирования специальных и высоколегированных марок стали на установках внепечной обработки стали (требуется среднее специальное образование) - 7й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Сталеплавильное производство
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса переплава стали и сплавов на установках электрошлакового переплава емкостью до 25 т;
подготовка установки к переплаву;
установка и регулирование по ходу процесса электрического режима охлаждения кристаллизаторов и поддонов;
установка электродов, чистка кристаллизаторов и поддонов и выполнение работ по присадке шлака;
контроль за качеством шлака, электродов, затравочных шайб, наличием и качеством применяемых смесей и материалов;
наблюдение за состоянием оборудования установки;
ремонт оборудования установки.
ведение технологического процесса переплава стали и сплавов на установках электрошлакового переплава емкостью до 25 т;
подготовка установки к переплаву;
установка и регулирование по ходу процесса электрического режима охлаждения кристаллизаторов и поддонов;
установка электродов, чистка кристаллизаторов и поддонов и выполнение работ по присадке шлака;
контроль за качеством шлака, электродов, затравочных шайб, наличием и качеством применяемых смесей и материалов;
наблюдение за состоянием оборудования установки;
ремонт оборудования установки.
Должен знать:
устройство и правила технической эксплуатации установки электрошлакового переплава, аппаратуры управления и контрольно-измерительных приборов;
физические и химические свойства и состав шлакообразующих материалов;
электрические характеристики трансформатора установки;
схему электроснабжения;
свойства, состав и назначение запального и рабочего флюсов;
свойства инертных газов и правила работы с ними;
систему охлаждения установки, причины возникновения дефектов в слитках разных марок стали
При ведении технологического процесса переплава стали и сплавов на установках электрошлакового переплава емкостью 25 т. и более (требуется среднее специальное образование) - 6й разряд.
устройство и правила технической эксплуатации установки электрошлакового переплава, аппаратуры управления и контрольно-измерительных приборов;
физические и химические свойства и состав шлакообразующих материалов;
электрические характеристики трансформатора установки;
схему электроснабжения;
свойства, состав и назначение запального и рабочего флюсов;
свойства инертных газов и правила работы с ними;
систему охлаждения установки, причины возникновения дефектов в слитках разных марок стали
При ведении технологического процесса переплава стали и сплавов на установках электрошлакового переплава емкостью 25 т. и более (требуется среднее специальное образование) - 6й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Сталеплавильное производство
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса выплавки стали и сплавов в электропечах разных типов емкостью до 3 т;
наращивание и установка электродов;
контроль и регулирование электрического и теплового режимов работы печи;
выпуск плавки;
наблюдение за экономным расходом электроэнергии, состоянием печи и ее оборудования, охлаждением арматуры печи и состоянием контрольно-измерительных приборов;
участие в приемке печи после ремонтов;
ремонт обслуживаемого оборудования;
руководство бригадой подручных сталевара электропечи.
ведение технологического процесса выплавки стали и сплавов в электропечах разных типов емкостью до 3 т;
наращивание и установка электродов;
контроль и регулирование электрического и теплового режимов работы печи;
выпуск плавки;
наблюдение за экономным расходом электроэнергии, состоянием печи и ее оборудования, охлаждением арматуры печи и состоянием контрольно-измерительных приборов;
участие в приемке печи после ремонтов;
ремонт обслуживаемого оборудования;
руководство бригадой подручных сталевара электропечи.
Должен знать:
технологический процесс выплавки различных марок стали и сплавов в электропечах;
устройство и правила технической эксплуатации оборудования печи;
физико-химические свойства и состав шихтовых и заправочных материалов, раскислителей и легирующих добавок;
типы электродержателей и механизмов передвижения электродов и требования, предъявляемые к ним;
номинальные мощности печных трансформаторов и допустимые нагрузки; методы интенсификации плавки;
основы электротехники
При ведении технологического процесса выплавки стали и сплавов в электропечах емкостью 3 т. до 25 т. (требуется среднее специальное образование) - 6й разряд;
при ведении технологического процесса выплавки стали и сплавов в электропечах емкостью 25 т и более (требуется среднее специальное образование) - 7й разряд.
Примечания:
при выплавке специальных сплавов и высоколегированной стали в электропечах емкостью до 25 т тарификация устанавливается на один разряд выше.
при переплавке лома в слитки тарификация устанавливается на один разряд ниже.
технологический процесс выплавки различных марок стали и сплавов в электропечах;
устройство и правила технической эксплуатации оборудования печи;
физико-химические свойства и состав шихтовых и заправочных материалов, раскислителей и легирующих добавок;
типы электродержателей и механизмов передвижения электродов и требования, предъявляемые к ним;
номинальные мощности печных трансформаторов и допустимые нагрузки; методы интенсификации плавки;
основы электротехники
При ведении технологического процесса выплавки стали и сплавов в электропечах емкостью 3 т. до 25 т. (требуется среднее специальное образование) - 6й разряд;
при ведении технологического процесса выплавки стали и сплавов в электропечах емкостью 25 т и более (требуется среднее специальное образование) - 7й разряд.
Примечания:
при выплавке специальных сплавов и высоколегированной стали в электропечах емкостью до 25 т тарификация устанавливается на один разряд выше.
при переплавке лома в слитки тарификация устанавливается на один разряд ниже.
Примеры работ:
Примечание: