Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Трубное производство
Открыть отдельно
Раздел: Трубное производство
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса прокатки труб с внешним диаметром до 15 мм на одном роликовом стане холодного проката труб;
управление станом;
перевалка сменного прокатного инструмента;
наблюдение за качеством прокатываемых труб, смазкой валков;
управление обрезным устройством;
перевалка калибров на валковых станах холодной прокатки труб;
наладка стана;
выполнение текущего ремонта стана
ведение технологического процесса прокатки труб с внешним диаметром до 15 мм на одном роликовом стане холодного проката труб;
управление станом;
перевалка сменного прокатного инструмента;
наблюдение за качеством прокатываемых труб, смазкой валков;
управление обрезным устройством;
перевалка калибров на валковых станах холодной прокатки труб;
наладка стана;
выполнение текущего ремонта стана
Должен знать:
технологический процесс холодной прокатки труб;
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
требования государственных стандартов на холоднокатаные трубы;
марки стали и их свойства при прокатке;
сортамент труб;
применяемый прокатный инструмент;
слесарное дело
При ведении технологического процесса прокатки труб с внешним диаметром до 15 мм на двух роликовых станах холодного проката труб; труб с внешним диаметром 15 мм до 30 мм на одном роликовом стане холодного проката труб; при ведении процесса прокатки особо тонкостенных нержавеющих, безрисочных и профильных труб с внешним диаметром до 15 мм на роликовом стане холодного проката труб - 4й разряд;
при ведении процесса прокатки труб с внешним диаметром 15 мм до 30 мм на двух роликовых станах холодного проката труб; труб с внешним диаметром свыше 30 мм на одном роликовом стане холодного проката труб; труб с внешним диаметром до 75 мм на валковом стане холодного проката труб; при ведении процесса прокатки особо тонкостенных нержавеющих, безрисочных и профильных труб с диаметром 15 мм до 30 мм на роликовом стане холодного проката труб - 5й разряд.
при ведении процесса прокатки труб с внешним диаметром 75 мм и более на валковом стане холодного проката труб; труб на стане теплого проката труб, стане тандем, на двухручьевом валковом стане холодного проката труб; при ведении процесса прокатки труб переменного сечения, особо тонкостенных, волноводных, подшипниковых, плавниковых, электрополированных и безрисочных труб, труб из сплавов, труб специального назначения на валковых станах холодного проката труб; при ведении процесса прокатки особо тонкостенных нержавеющих, безрисочных и профильных труб с внешним диаметром свыше 30 мм на роликовом стане холодного проката труб - 6й разряд.
технологический процесс холодной прокатки труб;
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
требования государственных стандартов на холоднокатаные трубы;
марки стали и их свойства при прокатке;
сортамент труб;
применяемый прокатный инструмент;
слесарное дело
При ведении технологического процесса прокатки труб с внешним диаметром до 15 мм на двух роликовых станах холодного проката труб; труб с внешним диаметром 15 мм до 30 мм на одном роликовом стане холодного проката труб; при ведении процесса прокатки особо тонкостенных нержавеющих, безрисочных и профильных труб с внешним диаметром до 15 мм на роликовом стане холодного проката труб - 4й разряд;
при ведении процесса прокатки труб с внешним диаметром 15 мм до 30 мм на двух роликовых станах холодного проката труб; труб с внешним диаметром свыше 30 мм на одном роликовом стане холодного проката труб; труб с внешним диаметром до 75 мм на валковом стане холодного проката труб; при ведении процесса прокатки особо тонкостенных нержавеющих, безрисочных и профильных труб с диаметром 15 мм до 30 мм на роликовом стане холодного проката труб - 5й разряд.
при ведении процесса прокатки труб с внешним диаметром 75 мм и более на валковом стане холодного проката труб; труб на стане теплого проката труб, стане тандем, на двухручьевом валковом стане холодного проката труб; при ведении процесса прокатки труб переменного сечения, особо тонкостенных, волноводных, подшипниковых, плавниковых, электрополированных и безрисочных труб, труб из сплавов, труб специального назначения на валковых станах холодного проката труб; при ведении процесса прокатки особо тонкостенных нержавеющих, безрисочных и профильных труб с внешним диаметром свыше 30 мм на роликовом стане холодного проката труб - 6й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Трубное производство
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса формовки труб на трубоформовочных станах под руководством вальцовщика стана более высокой квалификации;
задача ленты в валки;
участие в наладке стана на заданный размер труб, регулировке стана в процессе работы и после перевалки, ремонте стана;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
ведение технологического процесса формовки труб на трубоформовочных станах под руководством вальцовщика стана более высокой квалификации;
задача ленты в валки;
участие в наладке стана на заданный размер труб, регулировке стана в процессе работы и после перевалки, ремонте стана;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технологический процесс формовки труб перед их пайкой;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
требования государственных стандартов на выпускаемую продукцию;
системы ручного и автоматического управления станов;
маркировку сменного инструмента;
слесарное дело
технологический процесс формовки труб перед их пайкой;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
требования государственных стандартов на выпускаемую продукцию;
системы ручного и автоматического управления станов;
маркировку сменного инструмента;
слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса формовки труб на станах;
проверка качества поверхности и покрытия ленты, поступающей на формовку;
регулирование режима формовки;
замер ленты, задаваемой в стан, и труб, выходящих из стана;
наладка стана после ремонтов;
выполнение ремонта стана
ведение технологического процесса формовки труб на станах;
проверка качества поверхности и покрытия ленты, поступающей на формовку;
регулирование режима формовки;
замер ленты, задаваемой в стан, и труб, выходящих из стана;
наладка стана после ремонтов;
выполнение ремонта стана
Должен знать:
технологический процесс производства паяных труб;
правила наладки и правила технической эксплуатации трубоформовочного стана и вспомогательных механизмов;
требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству покрытия металла;
допуски на ширину и толщину ленты;
принцип работы омеднительной установки;
правила регулировки трубоформовочного стана и вспомогательных механизмов
технологический процесс производства паяных труб;
правила наладки и правила технической эксплуатации трубоформовочного стана и вспомогательных механизмов;
требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству покрытия металла;
допуски на ширину и толщину ленты;
принцип работы омеднительной установки;
правила регулировки трубоформовочного стана и вспомогательных механизмов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Трубное производство
2-й разряд.
Характеристика работ:
участке в технологическом процессе волочения труб на станах и барабанах;
включение тележки в цепь вручную и сопровождение тележки в процессе протяжки трубы;
сброс трубы на стеллаж или в желоб обкатной машины;
возврат тележки к люнету;
уборка концов труб;
чистка тележки;
подача труб к дорноизвлекателю и задача их в кольцо или в валки;
наблюдение за извлечением оправки;
включение тележки в волочильную цепь при извлечении оправки тележкой;
подача оправки в желоб;
смазка тележки и наблюдение за исправным ее состоянием;
установка бунта труб на разматыватель и наблюдение за размоткой;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования
участке в технологическом процессе волочения труб на станах и барабанах;
включение тележки в цепь вручную и сопровождение тележки в процессе протяжки трубы;
сброс трубы на стеллаж или в желоб обкатной машины;
возврат тележки к люнету;
уборка концов труб;
чистка тележки;
подача труб к дорноизвлекателю и задача их в кольцо или в валки;
наблюдение за извлечением оправки;
включение тележки в волочильную цепь при извлечении оправки тележкой;
подача оправки в желоб;
смазка тележки и наблюдение за исправным ее состоянием;
установка бунта труб на разматыватель и наблюдение за размоткой;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования
Должен знать:
основы технологического процесса волочения труб;
правила извлечения оправок из труб;
принцип работы волочильного стана;
устройство и принцип работы дорноизвлекателя;
системы управления тележкой;
основы слесарного дела
основы технологического процесса волочения труб;
правила извлечения оправок из труб;
принцип работы волочильного стана;
устройство и принцип работы дорноизвлекателя;
системы управления тележкой;
основы слесарного дела
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса волочения труб на волочильных станах с тяговым усилием до 7 тс, волочения труб на барабанах и специальных установках, процессов раздачи и скручивания труб на специальных установках с одновременной термообработкой;
регулирование температурного режима отжига;
получение заданной структуры металла по величине зерна, необходимой геометрии шага скрутки ребер ребристых труб;
наладка оборудования, подбор и установка технологического инструмента;
смазка узлов и деталей;
загрузка и разгрузка оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
ведение технологического процесса волочения труб на волочильных станах с тяговым усилием до 7 тс, волочения труб на барабанах и специальных установках, процессов раздачи и скручивания труб на специальных установках с одновременной термообработкой;
регулирование температурного режима отжига;
получение заданной структуры металла по величине зерна, необходимой геометрии шага скрутки ребер ребристых труб;
наладка оборудования, подбор и установка технологического инструмента;
смазка узлов и деталей;
загрузка и разгрузка оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технологические процессы волочения, раздачи, скручивания и отжига труб;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
сортамент труб;
требования государственных стандартов на выпускаемую продукцию; маршруты волочения;
слесарное дело
технологические процессы волочения, раздачи, скручивания и отжига труб;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
сортамент труб;
требования государственных стандартов на выпускаемую продукцию; маршруты волочения;
слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологических процессов волочения и раздачи особо тонкостенных, электрополированных, безрисочных, авиационных и других труб с повышенной точностью по геометрии и качеству наружной и внутренней поверхности на станах с тяговым усилием до 7 тс, обкатки труб;
ведение технологического процесса волочения труб на станах с тяговым усилением свыше 7 тс под руководством волочильщика труб более высокой квалификации;
подготовка стана к работе, установка и смена волочильного инструмента;
контроль качества труб;
обслуживание задающего транспортера, гидропроталкивателя и вращающего барабана;
чистка оправок и волок в процессе волочения;
участие в наладке стана и выполнении текущего ремонта стана
ведение технологических процессов волочения и раздачи особо тонкостенных, электрополированных, безрисочных, авиационных и других труб с повышенной точностью по геометрии и качеству наружной и внутренней поверхности на станах с тяговым усилием до 7 тс, обкатки труб;
ведение технологического процесса волочения труб на станах с тяговым усилением свыше 7 тс под руководством волочильщика труб более высокой квалификации;
подготовка стана к работе, установка и смена волочильного инструмента;
контроль качества труб;
обслуживание задающего транспортера, гидропроталкивателя и вращающего барабана;
чистка оправок и волок в процессе волочения;
участие в наладке стана и выполнении текущего ремонта стана
Должен знать:
правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
виды брака, причины возникновения и правила устранения брака;
системы ручного и автоматического управления стана;
правила пользования контрольно-измерительным инструментом
правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
виды брака, причины возникновения и правила устранения брака;
системы ручного и автоматического управления стана;
правила пользования контрольно-измерительным инструментом
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса волочения труб на станах с тяговым усилием свыше 7 тс;
распределение труб между станами в зависимости от размеров труб и их назначения;
обеспечение обслуживаемых станов заготовками;
проверка и подготовка технологического инструмента;
обеспечение инструментом трубоволочильных станов;
наладка стана на заданный размер;
отбор образцов и контроль качества волочения труб;
выполнение текущего ремонта стана
ведение технологического процесса волочения труб на станах с тяговым усилием свыше 7 тс;
распределение труб между станами в зависимости от размеров труб и их назначения;
обеспечение обслуживаемых станов заготовками;
проверка и подготовка технологического инструмента;
обеспечение инструментом трубоволочильных станов;
наладка стана на заданный размер;
отбор образцов и контроль качества волочения труб;
выполнение текущего ремонта стана
Должен знать:
технологию калибровки труб;
устройство волочильных станов различных типов;
технические условия и допуски на волочение различных профилей труб
технологию калибровки труб;
устройство волочильных станов различных типов;
технические условия и допуски на волочение различных профилей труб
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Трубное производство
2-й разряд.
Характеристика работ:
снятие грата с труб на станке, обеспечение качества поверхности в соответствии с допусками по техническим условиям;
подача и уборка труб со станка;
наладка станка, инструмента;
выполнение текущего ремонта станка
снятие грата с труб на станке, обеспечение качества поверхности в соответствии с допусками по техническим условиям;
подача и уборка труб со станка;
наладка станка, инструмента;
выполнение текущего ремонта станка
Должен знать:
технологический процесс снятия грата;
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации станка;
требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству протачиваемых труб; сортамент труб;
слесарное дело
технологический процесс снятия грата;
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации станка;
требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству протачиваемых труб; сортамент труб;
слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Трубное производство
2-й разряд.
Характеристика работ:
участие в технологическом процессе заварки днищ баллонов, доставка баллонов и сосудов с газами на рабочее место;
загрузка и выгрузка баллонов из печи и подача их к месту заварки;
забивка мест заварки;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования
участие в технологическом процессе заварки днищ баллонов, доставка баллонов и сосудов с газами на рабочее место;
загрузка и выгрузка баллонов из печи и подача их к месту заварки;
забивка мест заварки;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования
Должен знать:
основы технологического процесса заварки баллонов и сварки металла постоянным током;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
свойства газов, применяемых при кислородной сварке металла;
основы слесарного дела
основы технологического процесса заварки баллонов и сварки металла постоянным током;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
свойства газов, применяемых при кислородной сварке металла;
основы слесарного дела
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса заварки горячих баллонов и труб при ускоренном истечении газов из горелок при постоянном и переменном токе;
выявление и устранение неисправностей в работе сварочного оборудования, инструмента,
исправление дефектов сварных соединений
ведение технологического процесса заварки горячих баллонов и труб при ускоренном истечении газов из горелок при постоянном и переменном токе;
выявление и устранение неисправностей в работе сварочного оборудования, инструмента,
исправление дефектов сварных соединений
Должен знать:
технологический процесс заварки баллонов и труб;
устройство и правила технической эксплуатации электросварочных машин и аппаратов постоянного и переменного тока;
свойства газов;
применяемых при сварке металла и правила обращения с газами, находящимися под высоким давлением;
назначение и применение присадочных материалов;
механические свойства свариваемых материалов
технологический процесс заварки баллонов и труб;
устройство и правила технической эксплуатации электросварочных машин и аппаратов постоянного и переменного тока;
свойства газов;
применяемых при сварке металла и правила обращения с газами, находящимися под высоким давлением;
назначение и применение присадочных материалов;
механические свойства свариваемых материалов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса заварки горячих баллонов из титана, титановых сплавов и других металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью;
нагрев баллонов и металлизация их концов алюминием;
наблюдение за температурой нагрева, силой тока и регулировка этих параметров;
контроль качества наложения шва, проверка его структуры на цвета побежалости по эталону и размеров по техническим условиям;
выполнение текущих ремонтов обслуживаемого оборудования
ведение технологического процесса заварки горячих баллонов из титана, титановых сплавов и других металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью;
нагрев баллонов и металлизация их концов алюминием;
наблюдение за температурой нагрева, силой тока и регулировка этих параметров;
контроль качества наложения шва, проверка его структуры на цвета побежалости по эталону и размеров по техническим условиям;
выполнение текущих ремонтов обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технологический процесс заварки и нагрева баллонов из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, металлизации баллонов алюминием;
устройство электросварочных машин и аппаратов различных типов, нагревательных печей;
способы контроля и испытания швов
технологический процесс заварки и нагрева баллонов из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, металлизации баллонов алюминием;
устройство электросварочных машин и аппаратов различных типов, нагревательных печей;
способы контроля и испытания швов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Трубное производство
4-й разряд.
Характеристика работ:
участие в технологическом процессе отливки труб на центробежных машинах и полунепрерывных установках;
управление центробежной машиной с пульта при отливке стальных труб;
управление механизмами съема труб со стола полунепрерывной установки и механизмами уборки чугунных труб;
подготовка, подшивка стержней раструба (фланца), охлаждение водой раструбной части трубы перед ее извлечением на центробежных машинах и полунепрерывных установках для литья труб диаметром до 500 мм;
подготовка смеси;
ремонт дозировочного и раздаточного ковшей, замена при необходимости дозировочного ковша, подача металла к машине или установке, определение температуры и пригодности жидкого металла к заливке, заполнение дозировочного ковша и очистка его от шлака;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте
участие в технологическом процессе отливки труб на центробежных машинах и полунепрерывных установках;
управление центробежной машиной с пульта при отливке стальных труб;
управление механизмами съема труб со стола полунепрерывной установки и механизмами уборки чугунных труб;
подготовка, подшивка стержней раструба (фланца), охлаждение водой раструбной части трубы перед ее извлечением на центробежных машинах и полунепрерывных установках для литья труб диаметром до 500 мм;
подготовка смеси;
ремонт дозировочного и раздаточного ковшей, замена при необходимости дозировочного ковша, подача металла к машине или установке, определение температуры и пригодности жидкого металла к заливке, заполнение дозировочного ковша и очистка его от шлака;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте
Должен знать:
основы технологического процесса отливки труб;
технологию подшивки и отшивки стержней, подготовки смеси;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
свойства и состав футеровочных и покрасочных материалов;
химический состав жидкого металла, его влияние на качество труб;
слесарное дело
основы технологического процесса отливки труб;
технологию подшивки и отшивки стержней, подготовки смеси;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
свойства и состав футеровочных и покрасочных материалов;
химический состав жидкого металла, его влияние на качество труб;
слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса отливки труб на центробежных машинах и полунепрерывных установках под руководством заливщика более высокой квалификации;
подготовка литниковой системы и оснастки к приему металла, обеспечение чистоты зеркала металла в заливочной чаше в процессе отливки трубы на полунепрерывных установках;
подготовка, подшивка и отшивка стержня раструба на полунепрерывных установках карусельного типа и полунепрерывных установках для литья труб диаметром 500 мм и более;
центровка желоба в процессе вращения формы, очистка его от шлака, настылей и скрапа;
подмазка, покраска и сушка желоба, при необходимости - его замена на центробежных машинах;
очистка, сборка и подготовка кокиля путем нанесения теплоизоляционного покрытия;
установка и центровка горловины заливочной чаши;
установка и закрепление заливочного ковша;
контроль температуры жидкого металла, заливка его в кокиль;
подготовка смеси для подмазки и набивки горловин, сушка их при отливке стальных труб;
смена кокиля и кристаллизатора
ведение технологического процесса отливки труб на центробежных машинах и полунепрерывных установках под руководством заливщика более высокой квалификации;
подготовка литниковой системы и оснастки к приему металла, обеспечение чистоты зеркала металла в заливочной чаше в процессе отливки трубы на полунепрерывных установках;
подготовка, подшивка и отшивка стержня раструба на полунепрерывных установках карусельного типа и полунепрерывных установках для литья труб диаметром 500 мм и более;
центровка желоба в процессе вращения формы, очистка его от шлака, настылей и скрапа;
подмазка, покраска и сушка желоба, при необходимости - его замена на центробежных машинах;
очистка, сборка и подготовка кокиля путем нанесения теплоизоляционного покрытия;
установка и центровка горловины заливочной чаши;
установка и закрепление заливочного ковша;
контроль температуры жидкого металла, заливка его в кокиль;
подготовка смеси для подмазки и набивки горловин, сушка их при отливке стальных труб;
смена кокиля и кристаллизатора
Должен знать:
технологический процесс отливки труб;
устройство и правила технической эксплуатации центробежных машин и полунепрерывных установок;
виды брака и причины его возникновения; правила сборки и подготовки кокиля, подготовки горловины заливочной чаши при отливке труб, замены кокилей и кристаллизаторов
технологический процесс отливки труб;
устройство и правила технической эксплуатации центробежных машин и полунепрерывных установок;
виды брака и причины его возникновения; правила сборки и подготовки кокиля, подготовки горловины заливочной чаши при отливке труб, замены кокилей и кристаллизаторов
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса отливки труб на центробежных машинах и полунепрерывных установках;
проверка и опробование механизмов машины или установки;
определение режима работы и последовательности технологического процесса, задача оборотов форме, заливка форм жидким металлом из дозировочного ковша, включение движения и остановки корпуса и формы, расшивка стержня, извлечение трубы и кантовка ее на конвейер;
проверка температуры жидкого металла;
контроль качества труб, поверхности кокиля, кристаллизатора и оправки, соосности кристаллизатора, оправки и стола при подшивке стержня;
выполнение текущего ремонта оборудования;
руководство бригадой машины или установки
ведение технологического процесса отливки труб на центробежных машинах и полунепрерывных установках;
проверка и опробование механизмов машины или установки;
определение режима работы и последовательности технологического процесса, задача оборотов форме, заливка форм жидким металлом из дозировочного ковша, включение движения и остановки корпуса и формы, расшивка стержня, извлечение трубы и кантовка ее на конвейер;
проверка температуры жидкого металла;
контроль качества труб, поверхности кокиля, кристаллизатора и оправки, соосности кристаллизатора, оправки и стола при подшивке стержня;
выполнение текущего ремонта оборудования;
руководство бригадой машины или установки
Должен знать:
технологию заливки жидкого металла в формы на оборудовании различного типа;
конструктивные особенности центробежных машин и полунепрерывных установок;
требования, предъявляемые к качеству отливаемых труб
технологию заливки жидкого металла в формы на оборудовании различного типа;
конструктивные особенности центробежных машин и полунепрерывных установок;
требования, предъявляемые к качеству отливаемых труб
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Трубное производство
2-й разряд.
Характеристика работ:
участие в подготовке поверхности труб к защитной изоляции;
определение качества снятого наружного грата и очищенной поверхности труб на линии изоляции;
установка и съем прорезиненных заглушек в трубы различного диаметра;
односка заглушек вручную или на тележке;
уборка металлической дроби и пыли на участке съема заглушек
участие в подготовке поверхности труб к защитной изоляции;
определение качества снятого наружного грата и очищенной поверхности труб на линии изоляции;
установка и съем прорезиненных заглушек в трубы различного диаметра;
односка заглушек вручную или на тележке;
уборка металлической дроби и пыли на участке съема заглушек
Должен знать:
назначение, устройство и принцип работы дозатора, сбрасывателя в своей рабочей зоне;
требования, предъявляемые к качеству труб и размерам заглушек;
правила установки и съема заглушек
назначение, устройство и принцип работы дозатора, сбрасывателя в своей рабочей зоне;
требования, предъявляемые к качеству труб и размерам заглушек;
правила установки и съема заглушек
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
резка специальным ножом защитного полиэтиленового покрытия с двух концов разъединенных труб на накопительной решетке полуавтоматической линии изоляции труб;
съем обрезанных кусков полиэтилена с трубы, сбор их и транспортировка к установке режущего гранулятора;
заточка режущего инструмента;
выявление и устранение неисправностей в работе передаточных механизмов решеток
резка специальным ножом защитного полиэтиленового покрытия с двух концов разъединенных труб на накопительной решетке полуавтоматической линии изоляции труб;
съем обрезанных кусков полиэтилена с трубы, сбор их и транспортировка к установке режущего гранулятора;
заточка режущего инструмента;
выявление и устранение неисправностей в работе передаточных механизмов решеток
Должен знать:
способы резки изоляции на трубах различного диаметра;
требования, предъявляемые к качеству изоляции труб;
виды и основные свойства материалов, применяемых для антикоррозионного полиэтиленового покрытия труб;
принцип работы оборудования полуавтоматической линии изоляции труб
способы резки изоляции на трубах различного диаметра;
требования, предъявляемые к качеству изоляции труб;
виды и основные свойства материалов, применяемых для антикоррозионного полиэтиленового покрытия труб;
принцип работы оборудования полуавтоматической линии изоляции труб
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
установка соединительных муфт в трубы различного диаметра на полуавтоматической линии защитной изоляции труб;
переключение подачи труб на линии с ручного на автоматический режим и наоборот;
регулирование скорости подачи труб в соответствии с их диаметром;
определение и регулирование интервалов между трубами перед включением двойной скорости;
визуальный осмотр муфт перед установкой в трубы;
резка полиэтиленового покрытия труб различного диаметра при помощи специального ножа при движении труб в потоке;
отделение разрезанных труб с изоляцией от общей нити;
съем муфт и укладка их на тележку;
маркировка труб;
управление с пульта работой трубного перекладчика и маркировочной машины, регулирование скорости отвода разъединенных труб;
заправка маркировочной машины краской и растворителем;
установка уплотнительных муфт на охлаждающей ванне и регулирование их по центру трубы;
выполнение контрольно-измерительных работ в процессе производства
установка соединительных муфт в трубы различного диаметра на полуавтоматической линии защитной изоляции труб;
переключение подачи труб на линии с ручного на автоматический режим и наоборот;
регулирование скорости подачи труб в соответствии с их диаметром;
определение и регулирование интервалов между трубами перед включением двойной скорости;
визуальный осмотр муфт перед установкой в трубы;
резка полиэтиленового покрытия труб различного диаметра при помощи специального ножа при движении труб в потоке;
отделение разрезанных труб с изоляцией от общей нити;
съем муфт и укладка их на тележку;
маркировка труб;
управление с пульта работой трубного перекладчика и маркировочной машины, регулирование скорости отвода разъединенных труб;
заправка маркировочной машины краской и растворителем;
установка уплотнительных муфт на охлаждающей ванне и регулирование их по центру трубы;
выполнение контрольно-измерительных работ в процессе производства
Должен знать:
основы технологии нанесения антикоррозионного полиэтиленового покрытия труб на полуавтоматической линии защитной изоляции труб;
назначение, устройство обслуживаемого оборудования линии;
способы резки изоляции на трубах различного диаметра при движении их в потоке;
конструкцию, назначение соединительных муфт и способы установки их в трубы и съема из труб;
требования, предъявляемые к качеству труб, размерам муфт;
режимы работы и скорости линии в соответствии с диаметром труб и технологическим процессом;
состав и свойства маркировочной краски и растворителей;
способы приготовления маркировочной краски
основы технологии нанесения антикоррозионного полиэтиленового покрытия труб на полуавтоматической линии защитной изоляции труб;
назначение, устройство обслуживаемого оборудования линии;
способы резки изоляции на трубах различного диаметра при движении их в потоке;
конструкцию, назначение соединительных муфт и способы установки их в трубы и съема из труб;
требования, предъявляемые к качеству труб, размерам муфт;
режимы работы и скорости линии в соответствии с диаметром труб и технологическим процессом;
состав и свойства маркировочной краски и растворителей;
способы приготовления маркировочной краски
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса нанесения антикоррозионного полиэтиленового покрытия на нагретую поверхность стальных труб различного диаметра на полуавтоматической линии защитной изоляции труб под руководством изолировщика более высокой квалификации;
наблюдение за ходом технологического процесса по контрольно-измерительным приборам;
регулирование технологических режимов работы обслуживаемого оборудования линии, толщины покрытия подклеивающего слоя;
подбор нестабилизированного материала по качеству и составу, подача его в дозированном количестве в экструдер;
наладка экструдера по нанесению подклеивающего слоя на заданный диаметр труб;
выбор и поддержание температуры на поверхности трубы в зонах индукционного нагрева;
обеспечение синхронной работы оборудования линии изоляции;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его пуске, остановке, ремонте
ведение технологического процесса нанесения антикоррозионного полиэтиленового покрытия на нагретую поверхность стальных труб различного диаметра на полуавтоматической линии защитной изоляции труб под руководством изолировщика более высокой квалификации;
наблюдение за ходом технологического процесса по контрольно-измерительным приборам;
регулирование технологических режимов работы обслуживаемого оборудования линии, толщины покрытия подклеивающего слоя;
подбор нестабилизированного материала по качеству и составу, подача его в дозированном количестве в экструдер;
наладка экструдера по нанесению подклеивающего слоя на заданный диаметр труб;
выбор и поддержание температуры на поверхности трубы в зонах индукционного нагрева;
обеспечение синхронной работы оборудования линии изоляции;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его пуске, остановке, ремонте
Должен знать:
технологию нанесения антикоррозионного полиэтиленового покрытия на нагретую поверхность стальных труб;
режимы нанесения подклеивающего слоя изоляции;
устройство и правила эксплуатации всего оборудования, входящего в линию изоляции;
схемы электропитания оборудования;
требования, предъявляемые к трубам, поступающим на линию изоляции, к материалам, используемым в качестве покрытия;
технические условия на готовую продукцию;
назначение, устройство контрольно-измерительных приборов, правила пользования ими;
правила работы с подъемно-транспортным оборудованием
технологию нанесения антикоррозионного полиэтиленового покрытия на нагретую поверхность стальных труб;
режимы нанесения подклеивающего слоя изоляции;
устройство и правила эксплуатации всего оборудования, входящего в линию изоляции;
схемы электропитания оборудования;
требования, предъявляемые к трубам, поступающим на линию изоляции, к материалам, используемым в качестве покрытия;
технические условия на готовую продукцию;
назначение, устройство контрольно-измерительных приборов, правила пользования ими;
правила работы с подъемно-транспортным оборудованием
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса нанесения антикоррозионного полиэтиленового покрытия на нагретую поверхность стальных труб различного диаметра на полуавтоматической линии защитной изоляции труб с центрального пульта управления;
наладка оборудования линии изоляции на заданный диаметр труб;
подготовка линии к работе;
регулирование технологических режимов всего оборудования линии;
наладка работы гусеничного толкателя, регулирование головки экструдера по высоте и заданного вакуума в камере, температурного режима по зонам экструдеров;
регулирование поступления гранул полиэтилена в экструдер, плавного ступенчатого охлаждения покрытия;
контроль и регулирование толщины основного и клеевого слоев;
наладка и обеспечение бесперебойной работы дефектоотметчика;
контроль качества нанесения покрытия;
пуск и остановка линии защитной изоляции труб
ведение технологического процесса нанесения антикоррозионного полиэтиленового покрытия на нагретую поверхность стальных труб различного диаметра на полуавтоматической линии защитной изоляции труб с центрального пульта управления;
наладка оборудования линии изоляции на заданный диаметр труб;
подготовка линии к работе;
регулирование технологических режимов всего оборудования линии;
наладка работы гусеничного толкателя, регулирование головки экструдера по высоте и заданного вакуума в камере, температурного режима по зонам экструдеров;
регулирование поступления гранул полиэтилена в экструдер, плавного ступенчатого охлаждения покрытия;
контроль и регулирование толщины основного и клеевого слоев;
наладка и обеспечение бесперебойной работы дефектоотметчика;
контроль качества нанесения покрытия;
пуск и остановка линии защитной изоляции труб
Должен знать:
конструктивные особенности и технические характеристики всего оборудования линии защитной изоляции труб;
правила наладки оборудования на заданный диаметр труб и заданные технологические режимы;
виды дефектов защитного покрытия, способы их предупреждения и устранения;
кинематические схемы, схемы автоматики и блокировки оборудования всей линии;
требования, предъявляемые к качеству материалов, применяемых для защитного покрытия труб
конструктивные особенности и технические характеристики всего оборудования линии защитной изоляции труб;
правила наладки оборудования на заданный диаметр труб и заданные технологические режимы;
виды дефектов защитного покрытия, способы их предупреждения и устранения;
кинематические схемы, схемы автоматики и блокировки оборудования всей линии;
требования, предъявляемые к качеству материалов, применяемых для защитного покрытия труб
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Трубное производство
2-й разряд.
Характеристика работ:
участие в технологическом процессе расширения и калибровки концов обсадных труб, подготовке концов труб к расширению;
подготовка мыльной эмульсии;
наблюдение за работой вспомогательных механизмов, уровнем воды и масла в баках, состоянием калибровочных конусов;
очистка и смазка движущихся частей пресса;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования
участие в технологическом процессе расширения и калибровки концов обсадных труб, подготовке концов труб к расширению;
подготовка мыльной эмульсии;
наблюдение за работой вспомогательных механизмов, уровнем воды и масла в баках, состоянием калибровочных конусов;
очистка и смазка движущихся частей пресса;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования
Должен знать:
основы технологического процесса расширения и калибровки обсадных труб;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
основы слесарного дела
основы технологического процесса расширения и калибровки обсадных труб;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
основы слесарного дела
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса гидравлического расширения, калибровки и испытания электросварных труб большого диаметра на прессах-расширителях под руководством калибровщика труб на прессе более высокой квалификации;
ведение технологического процесса расширения заготовок для изготовления предохранительных колец;
подналадка обслуживаемого оборудования;
участие в замене узлов и деталей;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
ведение технологического процесса гидравлического расширения, калибровки и испытания электросварных труб большого диаметра на прессах-расширителях под руководством калибровщика труб на прессе более высокой квалификации;
ведение технологического процесса расширения заготовок для изготовления предохранительных колец;
подналадка обслуживаемого оборудования;
участие в замене узлов и деталей;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
Должен знать:
основы технологического процесса расширения, калибровки и испытания электросварных труб большого диаметра на прессах-расширителях;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
слесарное дело
основы технологического процесса расширения, калибровки и испытания электросварных труб большого диаметра на прессах-расширителях;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса расширения и калибровки концов обсадных труб на прессах-расширителях;
подготовка концов труб к расширению;
наблюдение за состоянием технологического инструмента, наличием технологической смазки и масла в системе;
наладка пресса, замена узлов и деталей
ведение технологического процесса расширения и калибровки концов обсадных труб на прессах-расширителях;
подготовка концов труб к расширению;
наблюдение за состоянием технологического инструмента, наличием технологической смазки и масла в системе;
наладка пресса, замена узлов и деталей
Должен знать:
технологический процесс расширения и калибровки обсадных труб;
системы ручного и автоматического управления прессом;
правила наладки пресса и подготовки концов труб к расширению
технологический процесс расширения и калибровки обсадных труб;
системы ручного и автоматического управления прессом;
правила наладки пресса и подготовки концов труб к расширению
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса гидравлического расширения, калибровки и испытания электросварных труб большого диаметра на прессах-расширителях;
наладка пресса;
замена деталей и технологического инструмента;
выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования
ведение технологического процесса гидравлического расширения, калибровки и испытания электросварных труб большого диаметра на прессах-расширителях;
наладка пресса;
замена деталей и технологического инструмента;
выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технологию и режимы гидравлического расширения, калибровки и испытания труб;
сортамент испытываемых труб;
причины брака труб и способы его устранения
технологию и режимы гидравлического расширения, калибровки и испытания труб;
сортамент испытываемых труб;
причины брака труб и способы его устранения
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Трубное производство
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса формовки трубной заготовки на формовочных вальцах, наладка оборудования и замена технологического инструмента под руководством машиниста формовочной машины более высокой квалификации;
транспортировка сформованной заготовки к доформовочному стану и заправка ее в валки;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования
ведение технологического процесса формовки трубной заготовки на формовочных вальцах, наладка оборудования и замена технологического инструмента под руководством машиниста формовочной машины более высокой квалификации;
транспортировка сформованной заготовки к доформовочному стану и заправка ее в валки;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования
Должен знать:
основы технологии процесса формовки трубной заготовки на формовочных вальцах;
принцип работы обслуживаемого оборудования и вспомогательных механизмов;
основы слесарного дела
основы технологии процесса формовки трубной заготовки на формовочных вальцах;
принцип работы обслуживаемого оборудования и вспомогательных механизмов;
основы слесарного дела
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса формовки трубной заготовки на кромкозагибочных станках и формовочных вальцах под автоматическую сварку труб диаметром до 720 мм;
наладка оборудования, замена деталей и технологического инструмента;
ведение технологического процесса формовки трубной заготовки на формовочных прессах под руководством машиниста формовочной машины более высокой квалификации;
участие в наладке оборудования, замене деталей и технологического инструмента;
загибка кромок листа;
задача листа в пресс предварительной формовки;
смазка оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте
ведение технологического процесса формовки трубной заготовки на кромкозагибочных станках и формовочных вальцах под автоматическую сварку труб диаметром до 720 мм;
наладка оборудования, замена деталей и технологического инструмента;
ведение технологического процесса формовки трубной заготовки на формовочных прессах под руководством машиниста формовочной машины более высокой квалификации;
участие в наладке оборудования, замене деталей и технологического инструмента;
загибка кромок листа;
задача листа в пресс предварительной формовки;
смазка оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте
Должен знать:
технологический процесс формовки трубной заготовки на кромкозагибочных станах и формовочных вальцах;
основы технологии формовки трубной заготовки на прессах;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
системы ручного и автоматического управления оборудованием;
требования государственных стандартов к качеству трубных заготовок и труб;
слесарное дело
технологический процесс формовки трубной заготовки на кромкозагибочных станах и формовочных вальцах;
основы технологии формовки трубной заготовки на прессах;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
системы ручного и автоматического управления оборудованием;
требования государственных стандартов к качеству трубных заготовок и труб;
слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса формовки трубной заготовки на формовочных вальцах под автоматическую сварку труб ответственного назначения и труб диаметром свыше 720 мм;
подготовка оборудования к работе, установка и замена технологического инструмента;
контроль качества формовки;
выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования
ведение технологического процесса формовки трубной заготовки на формовочных вальцах под автоматическую сварку труб ответственного назначения и труб диаметром свыше 720 мм;
подготовка оборудования к работе, установка и замена технологического инструмента;
контроль качества формовки;
выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технологический процесс формовки трубной заготовки на формовочных вальцах под сварку труб ответственного назначения;
правила наладки и регулировки оборудования;
виды брака и причины его возникновения
технологический процесс формовки трубной заготовки на формовочных вальцах под сварку труб ответственного назначения;
правила наладки и регулировки оборудования;
виды брака и причины его возникновения
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса формовки трубной заготовки на формовочных прессах;
наблюдение за качеством формовки, смазкой узлов, работой оборудования и вспомогательных механизмов;
наладка пресса, средств автоматики и контроля;
подбор и установка деталей и инструмента;
регулировка темпа формовки;
выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования
ведение технологического процесса формовки трубной заготовки на формовочных прессах;
наблюдение за качеством формовки, смазкой узлов, работой оборудования и вспомогательных механизмов;
наладка пресса, средств автоматики и контроля;
подбор и установка деталей и инструмента;
регулировка темпа формовки;
выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технологический процесс формовки трубной заготовки на прессах;
конструктивные особенности формовочного оборудования;
сортамент и требования, предъявляемые к качеству формовки;
способы контроля и устранения брака
технологический процесс формовки трубной заготовки на прессах;
конструктивные особенности формовочного оборудования;
сортамент и требования, предъявляемые к качеству формовки;
способы контроля и устранения брака
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Трубное производство
N-разряд
Характеристика работ:
участие в технологическом процессе производства труб;
управление с пульта механизмами стана горячего проката труб при прошивке слитков и заготовок, прокатке, калибровке и редуцировании труб, производстве оправок; управление механизмами задачи металла и другими вспомогательными механизмами стана;
регулирование оборотов валков в зависимости от нагрузки двигателя, темпа прокатки, марок и профилей прокатываемых труб;
наблюдение за нагрузкой электродвигателей и сигналами сопряженных участков;
обеспечение сохранности и бесперебойной работы управляемых механизмов;
участие в перевалках валков, наладке и ремонте стана
участие в технологическом процессе производства труб;
управление с пульта механизмами стана горячего проката труб при прошивке слитков и заготовок, прокатке, калибровке и редуцировании труб, производстве оправок; управление механизмами задачи металла и другими вспомогательными механизмами стана;
регулирование оборотов валков в зависимости от нагрузки двигателя, темпа прокатки, марок и профилей прокатываемых труб;
наблюдение за нагрузкой электродвигателей и сигналами сопряженных участков;
обеспечение сохранности и бесперебойной работы управляемых механизмов;
участие в перевалках валков, наладке и ремонте стана
Должен знать:
технологический процесс прокатки труб различных марок стали;
устройство и принцип работы оборудования и обслуживаемых станов и всех механизмов поста управления;
системы ручного и автоматического управления механизмами;
производственную сигнализацию;
сортамент труб;
слесарное дело
при работе с количеством машинно-ручных операций до 5 в минуту – 1й разряд;
при работе с количеством машинно-ручных операций 5 до 10 в минуту – 2й разряд;
при работе с количеством машинно-ручных операций 10 до 25 в минуту – 3й разряд;
при работе с количеством машинно-ручных операций 25 до 40 в минуту – 4й разряд;
при работе с количеством машинно-ручных операций 40 и более в минуту – 5й разряд.
технологический процесс прокатки труб различных марок стали;
устройство и принцип работы оборудования и обслуживаемых станов и всех механизмов поста управления;
системы ручного и автоматического управления механизмами;
производственную сигнализацию;
сортамент труб;
слесарное дело
при работе с количеством машинно-ручных операций до 5 в минуту – 1й разряд;
при работе с количеством машинно-ручных операций 5 до 10 в минуту – 2й разряд;
при работе с количеством машинно-ручных операций 10 до 25 в минуту – 3й разряд;
при работе с количеством машинно-ручных операций 25 до 40 в минуту – 4й разряд;
при работе с количеством машинно-ручных операций 40 и более в минуту – 5й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Трубное производство
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологических процессов пайки и отжига при производстве свертных паяных труб под руководством паяльщика труб более высокой квалификации;
задача труб в печь и наблюдение за их прохождением и выходом из холодильной камеры;
контроль качества пайки и механических свойств труб;
приготовление защитной смазки;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте
ведение технологических процессов пайки и отжига при производстве свертных паяных труб под руководством паяльщика труб более высокой квалификации;
задача труб в печь и наблюдение за их прохождением и выходом из холодильной камеры;
контроль качества пайки и механических свойств труб;
приготовление защитной смазки;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте
Должен знать:
основы технологического процесса производства свертных паяных труб;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
сортамент труб;
требования государственных стандартов к качеству труб;
слесарное дело
основы технологического процесса производства свертных паяных труб;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
сортамент труб;
требования государственных стандартов к качеству труб;
слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологических процессов пайки и отжига при производстве свертных паяных труб;
наблюдение за работой печи и вспомогательного оборудования;
контроль заданных режимов пайки и отжига труб;
регулирование подачи защитного газа в печь;
участие в замене муфелей печи
ведение технологических процессов пайки и отжига при производстве свертных паяных труб;
наблюдение за работой печи и вспомогательного оборудования;
контроль заданных режимов пайки и отжига труб;
регулирование подачи защитного газа в печь;
участие в замене муфелей печи
Должен знать:
технологический процесс производства свертных паяных труб;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
состав защитного газа и принцип его получения;
режимы пайки;
конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования
технологический процесс производства свертных паяных труб;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
состав защитного газа и принцип его получения;
режимы пайки;
конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Трубное производство
2-й разряд.
Характеристика работ:
участие в технологическом процессе прошивки слитков и заготовок, прокатки, обкатки, калибровки и редуцирования труб на станах различных типов;
обслуживание охладительных столов;
подача горячих гильз от прошивного пресса к стану;
задача трубы в стан;
участие в перевалках валков, ремонте и наладке станов
участие в технологическом процессе прошивки слитков и заготовок, прокатки, обкатки, калибровки и редуцирования труб на станах различных типов;
обслуживание охладительных столов;
подача горячих гильз от прошивного пресса к стану;
задача трубы в стан;
участие в перевалках валков, ремонте и наладке станов
Должен знать:
основные сведения о прокатке, обкатке, калибровке, редуцировании труб, прошивке слитков и заготовок;
правила смены валков;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
устройство транспортных механизмов;
сортамент труб и марки стали; основы слесарного дела
основные сведения о прокатке, обкатке, калибровке, редуцировании труб, прошивке слитков и заготовок;
правила смены валков;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
устройство транспортных механизмов;
сортамент труб и марки стали; основы слесарного дела
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
участие в технологическом процессе обкатки оправок и заготовок на обкатных станах; калибровки труб на калибровочных станах продольной прокатки;
наблюдение за работой оборудования и управление механизмами по установке, извлечению и подготовке технологического инструмента: дорнов, оправок, стержней, их замена и доставка к стану;
кантовка труб вручную;
обслуживание смазочной машины, приготовление смазки и введение ее в гильзу (трубу)
участие в технологическом процессе обкатки оправок и заготовок на обкатных станах; калибровки труб на калибровочных станах продольной прокатки;
наблюдение за работой оборудования и управление механизмами по установке, извлечению и подготовке технологического инструмента: дорнов, оправок, стержней, их замена и доставка к стану;
кантовка труб вручную;
обслуживание смазочной машины, приготовление смазки и введение ее в гильзу (трубу)
Должен знать:
основы процесса обкатки оправок и заготовок калибровки труб различных марок стали и размеров;
принцип работы обслуживаемого стана;
устройство обслуживаемого вспомогательного оборудования;
правила перевалки валков и установки технологического инструмента в соответствии с калибром валков и сортаментом прокатываемых труб;
слесарное дело
основы процесса обкатки оправок и заготовок калибровки труб различных марок стали и размеров;
принцип работы обслуживаемого стана;
устройство обслуживаемого вспомогательного оборудования;
правила перевалки валков и установки технологического инструмента в соответствии с калибром валков и сортаментом прокатываемых труб;
слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
участие в технологических процессах прошивки слитков и заготовок на прошивных станах; прокатки, обкатки, калибровки и редуцирования труб на элонгаторе трубопрокатных установок с пилигримовым станом, на обкатных (раскатных) станах трубопрокатных установок с автоматическим станом, станами продольной прокатки, на калибровочных станах косой прокатки, на редукционных и обкатных станах
участие в технологических процессах прошивки слитков и заготовок на прошивных станах; прокатки, обкатки, калибровки и редуцирования труб на элонгаторе трубопрокатных установок с пилигримовым станом, на обкатных (раскатных) станах трубопрокатных установок с автоматическим станом, станами продольной прокатки, на калибровочных станах косой прокатки, на редукционных и обкатных станах
Должен знать:
основы технологических процессов прошивки слитков и заготовок, прокатки, обкатки, калибровки и редуцирования труб различных марок стали и размеров;
устройство обслуживаемого стана и вспомогательного оборудования;
таблицы прокатки;
сортамент прокатываемых труб
При участии в технологических процессах прошивки слитков и заготовок на прошивных станах трубопрокатных установок с автоматическим станом, станами продольной прокатки, непрерывными станами; прокатки труб на автоматических станах, на станах продольной прокатки, пилигримовых станах, непрерывных станах - 5й разряд.
основы технологических процессов прошивки слитков и заготовок, прокатки, обкатки, калибровки и редуцирования труб различных марок стали и размеров;
устройство обслуживаемого стана и вспомогательного оборудования;
таблицы прокатки;
сортамент прокатываемых труб
При участии в технологических процессах прошивки слитков и заготовок на прошивных станах трубопрокатных установок с автоматическим станом, станами продольной прокатки, непрерывными станами; прокатки труб на автоматических станах, на станах продольной прокатки, пилигримовых станах, непрерывных станах - 5й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Трубное производство
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса прокатки труб внешним диаметром до 75 мм на валковых станах холодного проката под руководством вальцовщика стана холодного проката труб;
подача заготовки к стану;
доставка сменного технологического инструмента;
резка прокатанных труб на пиле, обрезка разлохмаченных концов и вырезка проб;
перевалка и замена прокатного инструмента;
оформление ярлыков;
участие в наладке и ремонте стана
ведение технологического процесса прокатки труб внешним диаметром до 75 мм на валковых станах холодного проката под руководством вальцовщика стана холодного проката труб;
подача заготовки к стану;
доставка сменного технологического инструмента;
резка прокатанных труб на пиле, обрезка разлохмаченных концов и вырезка проб;
перевалка и замена прокатного инструмента;
оформление ярлыков;
участие в наладке и ремонте стана
Должен знать:
технологический процесс холодной и теплой прокатки труб;
устройство и принцип работы стана и вспомогательных механизмов;
применяемый прокатный инструмент;
системы ручного и автоматического управления стана;
слесарное дело
При ведении технологического процесса прокатки труб с внешним диаметром 75 мм и более, труб переменного сечения, особо тонкостенных, волноводных, подшипниковых, плавниковых, электрополированных и безрисочных труб, труб из сплавов, труб специального назначения (авиационных, для котлов высокого давления и др.) на валковых станах холодного проката труб, прокатки труб на стане теплого проката труб, стане тандем, двухручьевом валковом стане холодного проката труб, при обслуживании двух станов холодного проката труб под руководством вальцовщика стана холодного проката труб - 4й разряд.
технологический процесс холодной и теплой прокатки труб;
устройство и принцип работы стана и вспомогательных механизмов;
применяемый прокатный инструмент;
системы ручного и автоматического управления стана;
слесарное дело
При ведении технологического процесса прокатки труб с внешним диаметром 75 мм и более, труб переменного сечения, особо тонкостенных, волноводных, подшипниковых, плавниковых, электрополированных и безрисочных труб, труб из сплавов, труб специального назначения (авиационных, для котлов высокого давления и др.) на валковых станах холодного проката труб, прокатки труб на стане теплого проката труб, стане тандем, двухручьевом валковом стане холодного проката труб, при обслуживании двух станов холодного проката труб под руководством вальцовщика стана холодного проката труб - 4й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Трубное производство
3-й разряд.
Характеристика работ:
участие в технологическом процессе высадки нагретых концов бурильных труб;
установка концов труб в пресс, смена прессового инструмента;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте
участие в технологическом процессе высадки нагретых концов бурильных труб;
установка концов труб в пресс, смена прессового инструмента;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте
Должен знать:
основы технологического процесса горячей высадки концов труб;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
назначение прессового инструмента;
сортамент труб;
слесарное дело
основы технологического процесса горячей высадки концов труб;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
назначение прессового инструмента;
сортамент труб;
слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса горячей высадки концов бурильных труб под руководством прессовщика горячих труб более высокой квалификации;
участие в технологическом процессе прессования труб, прошивки слитков и заготовок;
установка нагретых концов труб в пресс;
наблюдение за исправностью, чистотой и охлаждением пуансона и матрицы;
управление дистрибутором и другими механизмами бурильного пресса;
передача высаженных концов труб на стеллаж, уборка гильз от пресса
ведение технологического процесса горячей высадки концов бурильных труб под руководством прессовщика горячих труб более высокой квалификации;
участие в технологическом процессе прессования труб, прошивки слитков и заготовок;
установка нагретых концов труб в пресс;
наблюдение за исправностью, чистотой и охлаждением пуансона и матрицы;
управление дистрибутором и другими механизмами бурильного пресса;
передача высаженных концов труб на стеллаж, уборка гильз от пресса
Должен знать:
технологический процесс горячей высадки концов бурильных труб;
основы процессов прошивки слитков и заготовок, прессования труб;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
системы ручного и автоматического управления прессами;
свойства стали при нагреве и опрессовке;
требования государственных стандартов к качеству выпускаемой продукции
технологический процесс горячей высадки концов бурильных труб;
основы процессов прошивки слитков и заготовок, прессования труб;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
системы ручного и автоматического управления прессами;
свойства стали при нагреве и опрессовке;
требования государственных стандартов к качеству выпускаемой продукции
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса горячей высадки концов бурильных труб постоянного сечения;
ведение технологического процесса прошивки слитков и заготовок на прошивных прессах трубопрофильной установки или прошивных прессах пилигримового стана под руководством прессовщика горячих труб более высокой квалификации;
задача заготовок в приемник, обрезка фланца на пуансоне или пиле;
подача графитной или стеклянной смазки на заготовку;
обеспечение прессов сменным инструментом;
разборка, сборка и перевалка прессового инструмента под руководством прессовщика горячих труб более высокой квалификации
ведение технологического процесса горячей высадки концов бурильных труб постоянного сечения;
ведение технологического процесса прошивки слитков и заготовок на прошивных прессах трубопрофильной установки или прошивных прессах пилигримового стана под руководством прессовщика горячих труб более высокой квалификации;
задача заготовок в приемник, обрезка фланца на пуансоне или пиле;
подача графитной или стеклянной смазки на заготовку;
обеспечение прессов сменным инструментом;
разборка, сборка и перевалка прессового инструмента под руководством прессовщика горячих труб более высокой квалификации
Должен знать:
технологический процесс прошивки слитков и заготовок на прошивном прессе пилигримового стана или трубопрофильной установки;
сортамент слитков и заготовок;
способы обрезки фланца и подачи смазки;
назначение сменного технологического инструмента
технологический процесс прошивки слитков и заготовок на прошивном прессе пилигримового стана или трубопрофильной установки;
сортамент слитков и заготовок;
способы обрезки фланца и подачи смазки;
назначение сменного технологического инструмента
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологических процессов прошивки слитков и заготовок на прошивных прессах трубопрофильной установки или прошивных прессах пилигримового стана, горячей высадки концов бурильных труб переменного сечения;
ведение технологического процесса прессования труб на трубопрофильных прессах трубопрофильной установки под руководством прессовщика горячих труб более высокой квалификации;
задача заготовки в приемник;
подача смазки на заготовку;
установка наконечников и экспандеров;
наблюдение за температурой обрабатываемого металла, регулировка темпа высадки и соблюдение параметров обрабатываемых концов труб;
определение температуры металла;
подбор инструмента деформации в соответствии с заданными размерами;
разборка и перевалка прессового инструмента, обеспечение сохранности и бесперебойной работы технологического и измерительного инструмента;
выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования
ведение технологических процессов прошивки слитков и заготовок на прошивных прессах трубопрофильной установки или прошивных прессах пилигримового стана, горячей высадки концов бурильных труб переменного сечения;
ведение технологического процесса прессования труб на трубопрофильных прессах трубопрофильной установки под руководством прессовщика горячих труб более высокой квалификации;
задача заготовки в приемник;
подача смазки на заготовку;
установка наконечников и экспандеров;
наблюдение за температурой обрабатываемого металла, регулировка темпа высадки и соблюдение параметров обрабатываемых концов труб;
определение температуры металла;
подбор инструмента деформации в соответствии с заданными размерами;
разборка и перевалка прессового инструмента, обеспечение сохранности и бесперебойной работы технологического и измерительного инструмента;
выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технологические процессы прессования труб на трубопрофильных прессах трубопрофильной установки и горячей высадки концов бурильных труб переменного сечения;
правила наладки пресса и вспомогательных механизмов;
правила подбора и смены прессового инструмента;
сортамент заготовки и труб
технологические процессы прессования труб на трубопрофильных прессах трубопрофильной установки и горячей высадки концов бурильных труб переменного сечения;
правила наладки пресса и вспомогательных механизмов;
правила подбора и смены прессового инструмента;
сортамент заготовки и труб
Примеры работ:
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса прессования труб на трубопрофильных прессах трубопрофильной установки;
регулировка длины прошивки и темпа прокатки, определение геометрических размеров и качества продукции;
работа на всех пультах управления механизмами пресса;
контроль состояния и работы инструмента деформации, нагревательных устройств, гидросистемы и других механизмов прессов;
руководство бригадой пресса
ведение технологического процесса прессования труб на трубопрофильных прессах трубопрофильной установки;
регулировка длины прошивки и темпа прокатки, определение геометрических размеров и качества продукции;
работа на всех пультах управления механизмами пресса;
контроль состояния и работы инструмента деформации, нагревательных устройств, гидросистемы и других механизмов прессов;
руководство бригадой пресса
Должен знать:
основы теории обработки металлов давлением;
таблицы прокатки;
причины возникновения и способы устранения брака;
свойства стали при нагреве и опрессовке;
конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования
Требуется среднее специальное образование.
основы теории обработки металлов давлением;
таблицы прокатки;
причины возникновения и способы устранения брака;
свойства стали при нагреве и опрессовке;
конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Трубное производство
2-й разряд.
Характеристика работ:
участие в испытании труб и баллонов на гидравлических или пневматических прессах;
подача труб и баллонов со стеллажей на пресс, осмотр их перед испытанием и уборка после испытания;
проверка и осмотр магистралей высокого и низкого давления;
контроль за работой водяных и масляных насосов;
участие в замене попытательных шайб и в ремонте обслуживаемого оборудования
участие в испытании труб и баллонов на гидравлических или пневматических прессах;
подача труб и баллонов со стеллажей на пресс, осмотр их перед испытанием и уборка после испытания;
проверка и осмотр магистралей высокого и низкого давления;
контроль за работой водяных и масляных насосов;
участие в замене попытательных шайб и в ремонте обслуживаемого оборудования
Должен знать:
основы технологии испытания труб и баллонов;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
основы слесарного дела
основы технологии испытания труб и баллонов;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
основы слесарного дела
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса испытания баллонов под давление до 10 МПа, чугунных труб внешним диаметром до 400 мм, электросварочных труб внешним диаметром до 200 мм, резьбовых соединений бурильных и обсадных труб внешним диаметром до 127 мм на гидравлических или пневматических прессах в соответствии с заданными техническими условиями;
ведение технологического процесса гидравлического и пневматического испытания специальных баллонов емкостью до 80 литр (далее - л) с последующим травлением, обезжириванием, промасливанием и очисткой на пескоструйных и других агрегатах под руководством прессовщика более высокой квалификации;
зачистка раструба, заусенцев и пригара внутри чугунных труб;
заполнение трубы водой, подача и снятие установленного давления, проверка правильности показаний манометров;
проверка состояния испытательных шайб, матриц, замена их;
маркировка труб;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
нейтрализация травильных стоков
ведение технологического процесса испытания баллонов под давление до 10 МПа, чугунных труб внешним диаметром до 400 мм, электросварочных труб внешним диаметром до 200 мм, резьбовых соединений бурильных и обсадных труб внешним диаметром до 127 мм на гидравлических или пневматических прессах в соответствии с заданными техническими условиями;
ведение технологического процесса гидравлического и пневматического испытания специальных баллонов емкостью до 80 литр (далее - л) с последующим травлением, обезжириванием, промасливанием и очисткой на пескоструйных и других агрегатах под руководством прессовщика более высокой квалификации;
зачистка раструба, заусенцев и пригара внутри чугунных труб;
заполнение трубы водой, подача и снятие установленного давления, проверка правильности показаний манометров;
проверка состояния испытательных шайб, матриц, замена их;
маркировка труб;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
нейтрализация травильных стоков
Должен знать:
технологию гидравлического и пневматического испытания труб и баллонов;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
государственные стандарты на испытания труб и баллонов;
системы ручного и автоматического управления прессом;
сортамент испытываемых труб и баллонов;
состав травильных растворов
технологию гидравлического и пневматического испытания труб и баллонов;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
государственные стандарты на испытания труб и баллонов;
системы ручного и автоматического управления прессом;
сортамент испытываемых труб и баллонов;
состав травильных растворов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса испытания чугунных труб внешним диаметром 400 мм и выше, электросварных труб внешним диаметром 200 мм и выше, баллонов под давление 10 МПа и выше, резьбовых соединений бурильных и обсадных труб внешним диаметром 127 мм и выше на гидравлических или пневматических прессах в соответствии с заданными техническими условиями;
ведение технологического процесса гидравлического и пневматического испытания специальных баллонов емкостью до 80 л с последующим травлением, обезжириванием, промасливанием и очисткой на пескоструйных и других агрегатах;
ведение технологического процесса гидравлического и пневматического испытания специальных баллонов емкостью 80 л и выше с последующим травлением, обезжириванием, промасливанием и очисткой на пескоструйных и других агрегатах под руководством прессовщика более высокой квалификации;
замена сменного инструмента, наладка пресса в соответствии с выпускаемым сортаментом;
контроль за состоянием смазки на муфтах в процессе работы пресса
ведение технологического процесса испытания чугунных труб внешним диаметром 400 мм и выше, электросварных труб внешним диаметром 200 мм и выше, баллонов под давление 10 МПа и выше, резьбовых соединений бурильных и обсадных труб внешним диаметром 127 мм и выше на гидравлических или пневматических прессах в соответствии с заданными техническими условиями;
ведение технологического процесса гидравлического и пневматического испытания специальных баллонов емкостью до 80 л с последующим травлением, обезжириванием, промасливанием и очисткой на пескоструйных и других агрегатах;
ведение технологического процесса гидравлического и пневматического испытания специальных баллонов емкостью 80 л и выше с последующим травлением, обезжириванием, промасливанием и очисткой на пескоструйных и других агрегатах под руководством прессовщика более высокой квалификации;
замена сменного инструмента, наладка пресса в соответствии с выпускаемым сортаментом;
контроль за состоянием смазки на муфтах в процессе работы пресса
Должен знать:
основные требования на допуски и посадки резьбовых соединений и технические требования к плотности соединения их;
государственные стандарты на испытание и приемку труб и баллонов
основные требования на допуски и посадки резьбовых соединений и технические требования к плотности соединения их;
государственные стандарты на испытание и приемку труб и баллонов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса гидравлического и пневматического испытания специальных баллонов емкостью 80 л и выше с последующим травлением, обезжириванием, промасливанием очисткой на пескоструйных и других агрегатах;
определение объема и веса баллонов;
установление точки разрушения;
контроль резьбовых и фланцевых соединений баллонов перед испытанием;
установка предохранительных приспособлений на баллоны;
соблюдение параметров испытаний;
наладка оборудования и наблюдение за работой прессов;
приготовление пассировочных растворов для наполнения баллонов, контроль среды в шламовом отстойнике
ведение технологического процесса гидравлического и пневматического испытания специальных баллонов емкостью 80 л и выше с последующим травлением, обезжириванием, промасливанием очисткой на пескоструйных и других агрегатах;
определение объема и веса баллонов;
установление точки разрушения;
контроль резьбовых и фланцевых соединений баллонов перед испытанием;
установка предохранительных приспособлений на баллоны;
соблюдение параметров испытаний;
наладка оборудования и наблюдение за работой прессов;
приготовление пассировочных растворов для наполнения баллонов, контроль среды в шламовом отстойнике
Должен знать:
государственные стандарты на специальные баллоны большого объема, виды соединительных резьб;
физические и химические свойства марок стали, из которых производятся баллоны;
свойства газов и жидкостей в сжатом состоянии;
параметры испытаний по маркам стали и видам баллонов
государственные стандарты на специальные баллоны большого объема, виды соединительных резьб;
физические и химические свойства марок стали, из которых производятся баллоны;
свойства газов и жидкостей в сжатом состоянии;
параметры испытаний по маркам стали и видам баллонов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Трубное производство
1-й разряд.
Характеристика работ:
участие в технологическом процессе разбортовки винипластовых и полиэтиленовых труб;
перекатывание труб по стеллажам к нагревательной электропечи и подкатывание труб по рольгангу к установке для разбортовки;
зажим труб в разбортовочной установке;
удаление разбортованной трубы из установки;
зачистка концов труб перед разбортовкой;
зачистка разбортованных концов футерованных труб
подготовка (зачистка фасок) к ремонту разошедшейся разбортовки;
заготовка пластинок для ремонта разошедшейся разбортовки;
транспортировка разбортованных труб на промежуточные стеллажи;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования
участие в технологическом процессе разбортовки винипластовых и полиэтиленовых труб;
перекатывание труб по стеллажам к нагревательной электропечи и подкатывание труб по рольгангу к установке для разбортовки;
зажим труб в разбортовочной установке;
удаление разбортованной трубы из установки;
зачистка концов труб перед разбортовкой;
зачистка разбортованных концов футерованных труб
подготовка (зачистка фасок) к ремонту разошедшейся разбортовки;
заготовка пластинок для ремонта разошедшейся разбортовки;
транспортировка разбортованных труб на промежуточные стеллажи;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования
Должен знать:
основы технологического процесса разбортовки винипластовых и полиэтиленовых покрытий;
принцип работы обслуживаемого оборудования и ее пусковой аппаратуры;
температуру нагрева винипласта до полного размягчения;
основы слесарного дела
основы технологического процесса разбортовки винипластовых и полиэтиленовых покрытий;
принцип работы обслуживаемого оборудования и ее пусковой аппаратуры;
температуру нагрева винипласта до полного размягчения;
основы слесарного дела
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса разбортовки винипластовых и полиэтиленовых концов труб на торец стальных труб и муфт;
нагрев винипластовых концов до полного размягчения;
смена инструмента на установке при переходе с одного размера на другой;
прутковая сварка винипластом разошедшейся разбортовки труб;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, выполнение его текущего ремонта
ведение технологического процесса разбортовки винипластовых и полиэтиленовых концов труб на торец стальных труб и муфт;
нагрев винипластовых концов до полного размягчения;
смена инструмента на установке при переходе с одного размера на другой;
прутковая сварка винипластом разошедшейся разбортовки труб;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, выполнение его текущего ремонта
Должен знать:
технологический процесс изготовления и разбортовки винипластовых покрытий в фитингах, тройниках, коленах и так далее;
устройство и правила технической эксплуатации нагревательной электропечи, установки разбортовки полиэтиленовых труб и воздушной горелки-пистолета для сварки разошедшейся разбортовки;
свойства винипласта;
температурные режимы работы нагревательной электропечи; сортамент футерованных труб;
слесарное дело
технологический процесс изготовления и разбортовки винипластовых покрытий в фитингах, тройниках, коленах и так далее;
устройство и правила технической эксплуатации нагревательной электропечи, установки разбортовки полиэтиленовых труб и воздушной горелки-пистолета для сварки разошедшейся разбортовки;
свойства винипласта;
температурные режимы работы нагревательной электропечи; сортамент футерованных труб;
слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Трубное производство
1-й разряд.
Характеристика работ:
навертка резьбовых соединительных частей: муфт, колец, ниппелей диаметром до 76,2 мм на трубы вручную;
участие в резке труб и заготовок на оборудовании различной конструкции;
сортировка металла перед резкой, пакетирование и уборка заготовок, труб
навертка резьбовых соединительных частей: муфт, колец, ниппелей диаметром до 76,2 мм на трубы вручную;
участие в резке труб и заготовок на оборудовании различной конструкции;
сортировка металла перед резкой, пакетирование и уборка заготовок, труб
Должен знать:
назначение и способы применения используемых приспособлений
назначение и способы применения используемых приспособлений
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
резка труб и заготовок на дисковых пилах, аллигаторных ножницах, бензорезом, на абразивноотрезных станках;
резка (ломка) заготовок для труб на прессах усилием до 500 тс под руководством резчика труб и заготовок более высокой квалификации;
снятие и зачистка на станках «уса» на трубах;
расточка и нарезка концов труб и соединительных частей на станках;
нарезка и накатка резьбы и предохранительных деталей к трубам на станках;
снятие фасок на трубах и заготовках;
раскрой заготовок
навертка резьбовых соединительных частей диаметром до 150 мм к трубам на станках;
наблюдение за работой обслуживаемого станка;
навертка резьбовых соединительных частей диаметром 76,2 мм и выше на трубы вручную;
подбор труб и муфт по группам прочности;
контроль качества навертки резьбовых соединений;
проверка качества резки в соответствии с допусками;
заточка и установка режущего инструмента;
подналадка обслуживаемого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
резка труб и заготовок на дисковых пилах, аллигаторных ножницах, бензорезом, на абразивноотрезных станках;
резка (ломка) заготовок для труб на прессах усилием до 500 тс под руководством резчика труб и заготовок более высокой квалификации;
снятие и зачистка на станках «уса» на трубах;
расточка и нарезка концов труб и соединительных частей на станках;
нарезка и накатка резьбы и предохранительных деталей к трубам на станках;
снятие фасок на трубах и заготовках;
раскрой заготовок
навертка резьбовых соединительных частей диаметром до 150 мм к трубам на станках;
наблюдение за работой обслуживаемого станка;
навертка резьбовых соединительных частей диаметром 76,2 мм и выше на трубы вручную;
подбор труб и муфт по группам прочности;
контроль качества навертки резьбовых соединений;
проверка качества резки в соответствии с допусками;
заточка и установка режущего инструмента;
подналадка обслуживаемого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать:
технологию обработки металла резанием;
принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых станков;
маркировку металла;
сортамент и марки стали, труб и муфт;
допуски на обрабатываемые трубы;
основы слесарного дела
технологию обработки металла резанием;
принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых станков;
маркировку металла;
сортамент и марки стали, труб и муфт;
допуски на обрабатываемые трубы;
основы слесарного дела
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
резка труб и заготовок на станках-полуавтоматах и автоматах, разрубочных станках, пилах «Геллера» механизированных аллигаторных ножницах, на станках с абразивным инструментом в поточных линиях;
резка (ломка) заготовок для труб на прессах усилием 500 тс;
резка (ломка) заготовок для труб на прессах усилием 500 тс и выше под руководством резчика труб и заготовок более высокой квалификации;
снятие и зачистка «уса» на трубах на прессах;
обрезка стальных труб большого диаметра на дисковых пилах;
обрезка чугунных труб диаметром до 400 мм;
торцовка труб на станках;
обточка и расточка концов волноводных, профильных, насосно-компрессорных, бурильных и обсадных труб;
расточка и нарезка концов труб и соединительных частей к ним на полуавтоматах и автоматах;
нарезка и накатка резьбы и предохранительных деталей к трубам на полуавтоматах и автоматах;
навертка резьбовых соединительных частей диаметром 150 мм и выше к трубам на станках;
заточка, установка и юстировка режущего инструмента;
проведение переходов, наладка станков, подналадка прессов, станков-полуавтоматов и автоматов
резка труб и заготовок на станках-полуавтоматах и автоматах, разрубочных станках, пилах «Геллера» механизированных аллигаторных ножницах, на станках с абразивным инструментом в поточных линиях;
резка (ломка) заготовок для труб на прессах усилием 500 тс;
резка (ломка) заготовок для труб на прессах усилием 500 тс и выше под руководством резчика труб и заготовок более высокой квалификации;
снятие и зачистка «уса» на трубах на прессах;
обрезка стальных труб большого диаметра на дисковых пилах;
обрезка чугунных труб диаметром до 400 мм;
торцовка труб на станках;
обточка и расточка концов волноводных, профильных, насосно-компрессорных, бурильных и обсадных труб;
расточка и нарезка концов труб и соединительных частей к ним на полуавтоматах и автоматах;
нарезка и накатка резьбы и предохранительных деталей к трубам на полуавтоматах и автоматах;
навертка резьбовых соединительных частей диаметром 150 мм и выше к трубам на станках;
заточка, установка и юстировка режущего инструмента;
проведение переходов, наладка станков, подналадка прессов, станков-полуавтоматов и автоматов
Должен знать:
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых станков, станков-полуавтоматов и автоматов, прессов;
правила наладки и смены режущего инструмента;
системы ручного и автоматического управления; правила регулировки контрольно-измерительного инструмента;
слесарное дело
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых станков, станков-полуавтоматов и автоматов, прессов;
правила наладки и смены режущего инструмента;
системы ручного и автоматического управления; правила регулировки контрольно-измерительного инструмента;
слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
резка и торцовка труб на станках и поточных линиях;
резка (ломка) заготовок для труб на прессах усилием 500 тс и выше;
расточка и обточка труб из нержавеющих и легированных марок стали и сплавов;
обрезка чугунных труб диаметром 400 мм и выше
плазменная резка труб и заготовок;
обрезка труб на пилах трения;
нарезка концов футерованных, насосно-компрессорных, бурильных, обсадных труб и соединительных частей к ним;
навертка резьбовых соединительных частей к трубам на установках автоматической сборки;
наладка обслуживаемого оборудования;
выполнение текущих ремонтов оборудования
резка и торцовка труб на станках и поточных линиях;
резка (ломка) заготовок для труб на прессах усилием 500 тс и выше;
расточка и обточка труб из нержавеющих и легированных марок стали и сплавов;
обрезка чугунных труб диаметром 400 мм и выше
плазменная резка труб и заготовок;
обрезка труб на пилах трения;
нарезка концов футерованных, насосно-компрессорных, бурильных, обсадных труб и соединительных частей к ним;
навертка резьбовых соединительных частей к трубам на установках автоматической сборки;
наладка обслуживаемого оборудования;
выполнение текущих ремонтов оборудования
Должен знать:
основы механики, электротехники;
устройство, правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования
основы механики, электротехники;
устройство, правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Трубное производство
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса сборки баллонов под давление до 10 МПа с вентилем;
насадка колец,
приготовление баллонов к сборке, чистка резьбы;
приготовление уплотнительной смазки, обмазка ею резьбы вентиля, надевание кольца на горловину баллона, расклепывание фаски для крепления кольца;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемых станков, участие в их ремонте
ведение технологического процесса сборки баллонов под давление до 10 МПа с вентилем;
насадка колец,
приготовление баллонов к сборке, чистка резьбы;
приготовление уплотнительной смазки, обмазка ею резьбы вентиля, надевание кольца на горловину баллона, расклепывание фаски для крепления кольца;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемых станков, участие в их ремонте
Должен знать:
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации станка для ввинчивания вентиля;
ортамент баллонов;
состав смазывающего вещества;
типы баллонов и вентилей к ним;
требования государственных стандартов на баллоны;
основы слесарного дела
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации станка для ввинчивания вентиля;
ортамент баллонов;
состав смазывающего вещества;
типы баллонов и вентилей к ним;
требования государственных стандартов на баллоны;
основы слесарного дела
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса сборки баллонов под давление 10 МПа и выше с вентилем;
насадка колец;
приготовление баллонов к сборке, чистка резьбы;
приготовление уплотнительной смазки, обмазка ею резьбы вентиля, надевание кольца на горловину баллона, расклепывание фаски для укрепления кольца;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого станка, выполнение его текущего ремонта
ведение технологического процесса сборки баллонов под давление 10 МПа и выше с вентилем;
насадка колец;
приготовление баллонов к сборке, чистка резьбы;
приготовление уплотнительной смазки, обмазка ею резьбы вентиля, надевание кольца на горловину баллона, расклепывание фаски для укрепления кольца;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого станка, выполнение его текущего ремонта
Должен знать:
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации станка для ввинчивания вентиля;
сортамент баллонов;
состав смазывающего вещества;
типы баллонов и вентилей к ним;
требования государственных стандартов на баллоны;
слесарное дело
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации станка для ввинчивания вентиля;
сортамент баллонов;
состав смазывающего вещества;
типы баллонов и вентилей к ним;
требования государственных стандартов на баллоны;
слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Трубное производство
4-й разряд.
Характеристика работ:
участие в технологическом процессе нагрева штрипса в нагревательных печах при производстве труб на станах непрерывной печной сварки;
посадка и нагрев штрипса, заправка подины, чистка леток и рабочего пространства печи под руководством сварщика более высокой квалификации;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте
участие в технологическом процессе нагрева штрипса в нагревательных печах при производстве труб на станах непрерывной печной сварки;
посадка и нагрев штрипса, заправка подины, чистка леток и рабочего пространства печи под руководством сварщика более высокой квалификации;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте
Должен знать:
основы технологического процесса печной сварки труб;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
слесарное дело
основы технологического процесса печной сварки труб;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса нагрева штрипса в нагревательных печах при производстве труб на станах непрерывной печной сварки под руководством сварщика более высокой квалификации;
посадка штрипса в печь;
обеспечение правильного перемещения штрипса в рабочем пространстве печи;
замена глиссажных труб;
заправка подины, чистка леток и рабочего пространства печи;
контроль за исправным состоянием арматуры печи, испарительных пакетов, рекуператоров, газо- и воздухопроводов, системы охлаждения печи и контрольно-измерительных приборов
ведение технологического процесса нагрева штрипса в нагревательных печах при производстве труб на станах непрерывной печной сварки под руководством сварщика более высокой квалификации;
посадка штрипса в печь;
обеспечение правильного перемещения штрипса в рабочем пространстве печи;
замена глиссажных труб;
заправка подины, чистка леток и рабочего пространства печи;
контроль за исправным состоянием арматуры печи, испарительных пакетов, рекуператоров, газо- и воздухопроводов, системы охлаждения печи и контрольно-измерительных приборов
Должен знать:
технологический процесс нагрева различных марок штрипса и труб;
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых печей, станов, контрольно-измерительных приборов;
систему охлаждения печи;
свойства горения топлива и методы снижения его расхода;
требования государственных стандартов на штрипсы и трубы
технологический процесс нагрева различных марок штрипса и труб;
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых печей, станов, контрольно-измерительных приборов;
систему охлаждения печи;
свойства горения топлива и методы снижения его расхода;
требования государственных стандартов на штрипсы и трубы
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса нагрева штрипса в нагревательных печах при производстве труб на станах непрерывной печной сварки;
регулирование теплового режима печи;
наладка и регулирование барабана перед печью по оси проката;
наблюдение за качеством штрипса, состоянием кладки и рабочего пространства печи;
выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования;
руководство бригадой печи
ведение технологического процесса нагрева штрипса в нагревательных печах при производстве труб на станах непрерывной печной сварки;
регулирование теплового режима печи;
наладка и регулирование барабана перед печью по оси проката;
наблюдение за качеством штрипса, состоянием кладки и рабочего пространства печи;
выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования;
руководство бригадой печи
Должен знать:
технологический процесс печной сварки труб;
основы теплотехники, теории горения топлива;
конструктивные особенности печей, станов и вспомогательного оборудования и способы наладки и управления ими;
свойства металлов, топлива, заправочных материалов;
виды брака и способы его устранения
Требуется среднее специальное образование.
технологический процесс печной сварки труб;
основы теплотехники, теории горения топлива;
конструктивные особенности печей, станов и вспомогательного оборудования и способы наладки и управления ими;
свойства металлов, топлива, заправочных материалов;
виды брака и способы его устранения
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Трубное производство
2-й разряд.
Характеристика работ:
участие в технологическом процессе формовки стержней раструба и фланца на установках;
подготовка металлоформ, очистка их щеткой, обдувка сжатым воздухом;
смазка стержневых ящиков и разогрев в электропечи;
засыпка стержневой смеси в бункер;
обточка от заусенец и складирование готовых стержней раструба;
участие в ремонте установки
участие в технологическом процессе формовки стержней раструба и фланца на установках;
подготовка металлоформ, очистка их щеткой, обдувка сжатым воздухом;
смазка стержневых ящиков и разогрев в электропечи;
засыпка стержневой смеси в бункер;
обточка от заусенец и складирование готовых стержней раструба;
участие в ремонте установки
Должен знать:
технологический процесс приготовления огнеупорной смеси для набивки стержней раструба, изготовления стержней раструба и их сушки;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
виды смазки и способы нанесения ее на стержневые ящики;
основы слесарного дела
технологический процесс приготовления огнеупорной смеси для набивки стержней раструба, изготовления стержней раструба и их сушки;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
виды смазки и способы нанесения ее на стержневые ящики;
основы слесарного дела
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления (формовки) стержней раструба и фланца на установках и полуавтоматических поточных линиях;
засыпка стержневой смеси в стержневые ящики;
формовка и запекание стержней раструба в электропечах;
регулирование температурного режима печи;
наблюдение за нормальным горением газовых горелок и нагревом в период спекания;
распрессовка стержневых ящиков;
очистка от пригара, обдувка воздухом и смазка разделительным составом стержневых ящиков для полуавтоматических поточных линий;
проверка работы узлов поточной линии на наладочном режиме;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
ведение технологического процесса изготовления (формовки) стержней раструба и фланца на установках и полуавтоматических поточных линиях;
засыпка стержневой смеси в стержневые ящики;
формовка и запекание стержней раструба в электропечах;
регулирование температурного режима печи;
наблюдение за нормальным горением газовых горелок и нагревом в период спекания;
распрессовка стержневых ящиков;
очистка от пригара, обдувка воздухом и смазка разделительным составом стержневых ящиков для полуавтоматических поточных линий;
проверка работы узлов поточной линии на наладочном режиме;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
Должен знать:
основы технологического процесса отливки труб;
процесс формовки стержней раструба и фланца;
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации установки и полуавтоматической поточной линии;
свойства формовочной смеси при взаимодействии с расплавленным металлом;
правила обращения с природным газом и сжатым воздухом;
слесарное дело
основы технологического процесса отливки труб;
процесс формовки стержней раструба и фланца;
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации установки и полуавтоматической поточной линии;
свойства формовочной смеси при взаимодействии с расплавленным металлом;
правила обращения с природным газом и сжатым воздухом;
слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса формовки верхнего фланца и прибыли на установках;
установка модели, подготовка формовочных материалов, набивка литниковой коробки и желобов;
отделка формы фланца;
покраска, клеймение и сборка верхней формы;
набивка, отделка, просушивание, окраска стержней раструба и фланца;
выполнение текущего ремонта установки
ведение технологического процесса формовки верхнего фланца и прибыли на установках;
установка модели, подготовка формовочных материалов, набивка литниковой коробки и желобов;
отделка формы фланца;
покраска, клеймение и сборка верхней формы;
набивка, отделка, просушивание, окраска стержней раструба и фланца;
выполнение текущего ремонта установки
Должен знать:
технологический процесс отливки труб и изготовления фланцев;
свойства, назначение и способы подготовки формовочных материалов;
конструктивные особенности установок формовки стержней раструба, фланца, прибыли
технологический процесс отливки труб и изготовления фланцев;
свойства, назначение и способы подготовки формовочных материалов;
конструктивные особенности установок формовки стержней раструба, фланца, прибыли
Примеры работ:
Примечание: