Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Эксплуатация оборудования электростанций и сетей, обслуживание потребителей энергии
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Обслуживание средств измерений. Выявление и устранение мелких дефектов средств измерений и их элементов, не требующих вызова ремонтного персонала. Замена, промывка, прочистка деталей на обесточенных средствах измерений. Замена неисправных средств на щитах с предварительным снятием напряжения. Наладка и включение их в работу. Включение и отключение средств измерений. Эксплуатационное обслуживание регистрирующих средств измерений.
Должен знать:
принцип работы, назначение и места расположения первичных и вторичных средств измерений теплотехнического, химического, гидротехнического и гидрологического контроля, тепловые схемы оборудования электростанции, назначение и условия применения переносных средств измерений для проверки показаний приборов, установленных на щитах тепловых электростанций и в гидросооружениях, общие сведения об авторегуляторах, технологических защитах, блокировках, сигнализации и устройствах дистанционного управления со всеми относящимися к ним элементами, классы точности средств измерений, основы теплотехники, электротехники, гидравлики
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Эксплуатационное обслуживание элементов систем контроля и управления автоматических устройств и регуляторов, устройств технологической защиты, блокировки, сигнализации, устройств дистанционного управления под руководством электрослесаря более высокой квалификации. Замена пусковой и отключающей аппаратуры в электрических схемах управления. Замена сигнальных ламп. Балансировка измерительных и электронных блоков автоматических регуляторов. Допуск к ремонтным и наладочным работам по распоряжениям. Участие в опробовании блокировок и сигнализации. Включение, отключение и наладка систем управления. Регулировка концевых выключателей исполнительных механизмов. Эксплуатационное обслуживание элементов системы гидротехнического и гидрологического контроля. Испытания и тарировка телеметрических датчиков, метрология манометров, монтаж автоматических средств измерений фильтрационных параметров под руководством электрослесаря более высокой квалификации. Участие в монтаже и наладке системы автоматизированного контроля. Выявление и устранение дефектов средств измерений.
Должен знать:
принцип работы автоматических устройств, принципиальные, структурные и монтажно-коммутационные схемы авторегуляторов, защит, систем дистанционного управления, сигнализации, схемы электропитания всех сборок и щитов, средств измерений и автоматики, способы нахождения и устранения мест повреждений в коммутационных схемах, назначение и условия применения переносных средств измерений для проверки показаний приборов, установленных в гидросооружениях, принцип работы системы автоматизированного контроля, основы электротехники, электроники, гидравлики
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Эксплуатационное обслуживание и обеспечение надежной работы элементов систем контроля и управления автоматических устройств и регуляторов, устройств дистанционного управления на электростанциях с мощностью турбогенератора до 240 и гидрогенератора - до 250 тыс. кВт. Включение и отключение систем контроля и управления. Частичная настройка авторегуляторов. Опробование технологических защит, блокировок и сигнализации. Эксплуатационное обслуживание и обеспечение надежной работы элементов систем гидротехнического, гидрологического и сейсмического контроля. Выявление и устранение дефектов обслуживаемых средств контроля. Ремонт, монтаж, регулирование, наладка, испытания и тарировка сложной аппаратуры. Подготовка рабочих мест для производства ремонтных и наладочных работ.
Должен знать:
назначение и условия применения переносных контрольных средств измерений и установок для наладки и испытаний, щитовых средств измерений и авторегуляторов, технологический процесс производства тепловой и электрической энергии, структурную схему и принцип работы микроконтроллеров, назначение и условия применения сложных переносных, стационарных и закладных контрольно-измерительных средств, устройство и принципиальные схемы цифровых периодомеров и сейсмоприемников, требования к качеству работы применяемых средств автоматизации
При эксплуатационном обслуживании элементов систем контроля и управления на тепловых электростанциях с единичной мощностью турбогенератора свыше 240 и гидрогенератора - свыше 250 тыс. кВт - 6й разряд.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
При эксплуатационном обслуживании элементов систем контроля и управления на тепловых электростанциях с единичной мощностью турбогенератора свыше 240 и гидрогенератора - свыше 250 тыс. кВт - 6й разряд.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
Примеры работ:
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
Эксплуатационное обслуживание и обеспечение надежной работы элементов систем контроля и управления, работающих с применением электронных устройств на базе микропроцессоров. Обслуживание технологических защит блочного исполнения, автоматических газоанализаторов на базе интегральных микросхем, автоматических и локальных систем по учету тепла, пара, топлива и других энергоносителей. Обслуживание информационных, управляющих вычислительных комплексов и персональных вычислительных машин. Настройка авторегуляторов.
Должен знать:
возможности применяемой контрольно-измерительной и диагностической аппаратуры, назначение и принципиальные схемы применяемых вычислительных комплексов для целей информационного обеспечения, управления, расчета и анализа, требования к качеству работы средств автоматизации и методы их достижения, основы электроники и микропроцессорной техники
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
Приложение:
Степени сложности обслуживаемого оборудования подстанций и распределительных сетей:
1) Подстанции напряжением 35 кВ;
1.1) I степень сложности - включает подстанции, имеющие две и более системы шин и выключатели на стороне напряжения 35 кВ, не менее 10 линий напряжением 35 кВ и не менее 5 силовых трансформаторов;
1.2) II степень сложности - включает подстанции, имеющие две и более системы шин и выключатели на стороне высшего напряжения, подстанции, имеющие синхронные компенсаторы;
1.3) III степень сложности - включает все остальные подстанции, кроме перечисленных в п.п. 1.1 и 1.2.
2) Подстанции напряжением 110, 154, 220 кВ:
2.1) I степень сложности - включает подстанции, имеющие две и более системы шин и выключатели на стороне высшего напряжения, подстанции со схемами многоугольников и подстанции, имеющие синхронные компенсаторы;
2.2) II степень сложности - включает все остальные подстанции, кроме перечисленных в п. 2.1.
3) Подстанции напряжением 400, 500 и 750 кВ не разделяются по степени сложности их обслуживания.
4) Распределительные сети I степени сложности:
4.1) сети сложной конфигурации, имеющие двухлучевое или кольцевое питание распределительных пунктов и трансформаторных подстанций и РП с несколькими секциями или системами шин с количеством присоединений не менее 15;
4.2) сети сложной конфигурации, имеющие двухлучевое или кольцевое питание РП и ТП, и подстанции напряжением 35, 110 кВ, обслуживаемые совместно с распределительными сетями.
5) Распределительные сети II степени сложности включают все остальные распределительные сети, кроме перечисленных в п. 4.2.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
Приложение:
Степени сложности обслуживаемого оборудования подстанций и распределительных сетей:
1) Подстанции напряжением 35 кВ;
1.1) I степень сложности - включает подстанции, имеющие две и более системы шин и выключатели на стороне напряжения 35 кВ, не менее 10 линий напряжением 35 кВ и не менее 5 силовых трансформаторов;
1.2) II степень сложности - включает подстанции, имеющие две и более системы шин и выключатели на стороне высшего напряжения, подстанции, имеющие синхронные компенсаторы;
1.3) III степень сложности - включает все остальные подстанции, кроме перечисленных в п.п. 1.1 и 1.2.
2) Подстанции напряжением 110, 154, 220 кВ:
2.1) I степень сложности - включает подстанции, имеющие две и более системы шин и выключатели на стороне высшего напряжения, подстанции со схемами многоугольников и подстанции, имеющие синхронные компенсаторы;
2.2) II степень сложности - включает все остальные подстанции, кроме перечисленных в п. 2.1.
3) Подстанции напряжением 400, 500 и 750 кВ не разделяются по степени сложности их обслуживания.
4) Распределительные сети I степени сложности:
4.1) сети сложной конфигурации, имеющие двухлучевое или кольцевое питание распределительных пунктов и трансформаторных подстанций и РП с несколькими секциями или системами шин с количеством присоединений не менее 15;
4.2) сети сложной конфигурации, имеющие двухлучевое или кольцевое питание РП и ТП, и подстанции напряжением 35, 110 кВ, обслуживаемые совместно с распределительными сетями.
5) Распределительные сети II степени сложности включают все остальные распределительные сети, кроме перечисленных в п. 4.2.
Примеры работ:
Примечание:
Раздел: Электрические сети
Открыть отдельно
Раздел: Электрические сети
N-разряд
Характеристика работ:
Участие в обслуживании оборудования подстанции под руководством электромонтера более высокой квалификации. Участие в режимных оперативных переключениях и в оперативных переключениях при ликвидации аварий в распределительных устройствах, в подготовке рабочих мест при работах на подстанциях. Осмотры оборудования подстанций. Участие в выполнении небольших по объему работ при снятом напряжении по переключению ответвлений на силовых трансформаторах, зачистке и подтяжке контактов. Измерение параметров аккумуляторных батарей. Ведение технической документации.
Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования подстанций, схемы первичных соединений и собственных нужд подстанций, правила оперативного обслуживания устройств релейной защиты, автоматики и телеуправления, виды связи, установленные на подстанциях и оперативной автомашине, и правила их использования, правила техники безопасности в объеме не ниже III группы, элементарные сведения по электротехнике
Подстанции напряжением 35 кВ III степени сложности - группа квалификации – II;
Подстанции напряжением 110, 35 кВ I и II степени сложности - группа квалификации – III;
Подстанции напряжением 35 кВ III степени сложности - группа квалификации – II;
Подстанции напряжением 110, 35 кВ I и II степени сложности - группа квалификации – III;
Примеры работ:
Примечание:
N-разряд
Характеристика работ:
Обслуживание оборудования подстанций с обеспечением установленного режима по напряжению, нагрузке, температуре и другим параметрам. Производство режимных оперативных переключений в распределительных устройствах подстанции. Подготовка рабочих мест, допуск бригад к работе, надзор за работающими и приемка рабочих мест при производстве работ на подстанциях. Производство оперативных переключений при ликвидации аварий. Осмотры оборудования подстанций. Выполнение небольших работ по ликвидации неисправностей на щитах и сборках собственных нужд, в приводах коммутационных аппаратов, в цепях вторичной коммутации закрытых и открытых распределительных устройств подстанций. Определение параметров аккумуляторных батарей. Ведение оперативной и технической документации.
Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, схемы первичных соединений, сети собственных нужд, схемы оперативного тока и электромагнитной блокировки всех обслуживаемых подстанций, принцип и зоны действия релейных защит, принцип действия и правила оперативного обслуживания устройств автоматики и телемеханики, наиболее часто возникающие неисправности и методы их устранения, сроки испытаний защитных средств и приспособлений, виды связи, установленные на подстанциях и оперативной автомашине, и правила их использования, правила техники безопасности в объеме не ниже IV группы, основы электротехники
Подстанции напряжением 35 кВ III степени сложности - группа квалификации – IV;
Подстанции напряжением 110. 35 кВ II степени сложности - группа квалификации – V;
Подстанции напряжением 110. 35 кВ I степени сложности - группа квалификации – VI.
Подстанции напряжением 35 кВ III степени сложности - группа квалификации – IV;
Подстанции напряжением 110. 35 кВ II степени сложности - группа квалификации – V;
Подстанции напряжением 110. 35 кВ I степени сложности - группа квалификации – VI.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Электрические сети
N-разряд
Характеристика работ:
Оперативное обслуживание распределительных пунктов, трансформаторных подстанций и линий электропередачи распределительных сетей под руководством электромонтера более высокой квалификации. Участие в оперативных переключениях при нормальном режиме и при ликвидации аварий, в переключениях на линиях передачи для работы на центрах питания. Участие в ликвидации повреждений с производством мелких ремонтов распределительных сетей. Ликвидация повреждений в распределительных сетях до 0,4 кВ. Ведение технической документации.
Должен знать:
схемы распределительных сетей обслуживаемого участка с расположением распределительных пунктов и трансформаторных подстанций, принципиальные схемы первичных соединений подстанций, наиболее часто возникающие неисправности и методы их ликвидации в распределительных сетях, виды связи дежурного пункта и оперативной автомашины и правила их использования, правила техники безопасности в объеме не ниже III группы, элементарные сведения по электротехнике
Распределительные сети II степени сложности – группа квалификации – II;
Распределительные сети I степени сложности – группа квалификации – III;
Распределительные сети II степени сложности – группа квалификации – II;
Распределительные сети I степени сложности – группа квалификации – III;
Примеры работ:
Примечание:
N-разряд
Характеристика работ:
Оперативное обслуживание распределительных пунктов, трансформаторных подстанций и линий электропередачи распределительных сетей с обеспечением установленного режима по напряжению и нагрузке. Оперативные переключения, производство которых ведет к изменению режима сети. Производство оперативных переключений при ликвидации аварий. Осмотры оборудования распределительных пунктов и трансформаторных подстанций при производстве оперативных переключений. Определение места, ликвидация повреждений и мелкий ремонт в распределительных сетях. Оперативные переключения на линиях электропередачи распределительных сетей для работ на центрах питания. Ведение оперативной и технической документации.
Должен знать:
основы электротехники; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, схему распределительных сетей с расположением распределительных пунктов и трансформаторных подстанций, схемы первичных соединений, оперативного тока и блокировки распределительных пунктов и трансформаторных подстанций, наиболее часто возникающие неисправности и методы их устранения, назначение и правила оперативной эксплуатации устройств релейной защиты, автоматики и телемеханики, виды связи дежурного пункта и оперативной автомашины и правила их использования, правила техники безопасности в объеме не ниже IV группы
Распределительные сети II степени сложности – группа квалификации – IV;
Распределительные сети I степени сложности – группа квалификации – V;
Распределительные сети II степени сложности – группа квалификации – IV;
Распределительные сети I степени сложности – группа квалификации – V;
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Электрические сети
N-разряд
Характеристика работ:
Участие в проведении испытаний и измерений электрооборудования напряжением до 220 кВ измерение сопротивления изоляции мегомметром, измерение сопротивления контуров заземления распределительных устройств. Участие в измерениях подвесных и штыревых изоляторов измерительными штангами, в определении мест повреждений кабельных и воздушных линий, в измерениях напряжения и нагрузки переносными приборами. Мелкий ремонт применяемой при испытаниях и измерениях аппаратуры. Участие в подготовке рабочих мест для проведения испытаний в распределительных сетях.
Должен знать:
назначение и принципиальное устройство электрооборудования, правила присоединения испытательной и измерительной аппаратуры при различных видах испытаний и измерений, принципиальное устройство аппаратуры для испытаний и измерений, правила подготовки рабочих мест в распределительных сетях, правила техники безопасности в объеме не ниже II группы, элементарные сведения по электротехнике
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Электрические сети
N-разряд
Характеристика работ:
Участие в проведении испытаний электрооборудования напряжением 330 кВ и выше; участие в испытаниях повышенным напряжением; измерение сопротивления изоляции, емкости и тангенса угла диэлектрических потерь, коэффициента трансформации тока и потерь холостого хода, напряжения короткого замыкания, сопротивления постоянному току трансформаторов и маслонаполненных реакторов, участие в испытаниях кабелей, разрядников, измерительных трансформаторов, коммутационных аппаратов. Участие в ремонте аппаратуры, применяемой при испытаниях и измерениях. Участие в подготовке рабочих мест для проведения испытаний и измерений, в распределительных сетях.
Должен знать:
назначение и принципиальное устройство электрооборудования, правила подсоединения испытательной и измерительной аппаратуры при производстве сложных и ответственных испытаний, порядок производства испытаний и измерений, методы безопасного их производства, устройство аппаратуры для испытаний и измерений, правила подготовки рабочих мест в распределительных сетях, правила техники безопасности в объеме III группы, элементарные сведения по электротехнике
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Электрические сети
N-разряд
Характеристика работ:
Выполнение несложных испытаний электрооборудования напряжением до 220 кВ испытание повышенным напряжением, измерение сопротивления изоляции, замер сопротивления контуров заземления закрытых и открытых распределительных устройств, измерение переходного сопротивления контактов, определение мест повреждений кабельных и воздушных линий, выявление дефектных изоляторов с помощью измерительных штанг, измерение напряжения и нагрузки переносными приборами. Электрические испытания защитных средств и приспособлений, ремонт аппаратуры, применяемой при испытаниях и измерениях. Подготовка рабочих мест для проведения испытаний в распределительных сетях. Оформление результатов испытаний и измерений в протоколах и паспортах.
Должен знать:
правила, методы, порядок и сроки производства несложных испытаний и измерений оборудования напряжением до 220 кВ, схемы первичных соединений и расположение оборудования в распределительных устройствах подстанций, основные технические характеристики и устройство эксплуатируемого оборудования, способы и сроки испытаний защитных средств и приспособлений, оперативные инструкции для получения права оперативной работы на закрепленных электроустановках распределительных сетей, правила техники безопасности в объеме не ниже IV группы, основы электротехники
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Электрические сети
N-разряд
Характеристика работ:
Выполнение сложных и ответственных испытаний и измерений параметров электрооборудования напряжением до 220 кВ; определение тангенса угла диэлектрических потерь и увлажненности обмоток, группы соединения, коэффициента трансформации тока и потерь холостого хода, напряжения короткого замыкания и сопротивления постоянному току обмоток силовых трансформаторов, измерение емкости и тангенса угла диэлектрических потерь вводов, конденсаторов и измерительных трансформаторов, испытание с измерением токов утечки разрядников, испытание повышенным выпрямленным напряжением с измерением емкостного тока силовых кабелей, измерение переходного сопротивления контактов, измерение скорости включения и отключения выключателей, снятие круговых диаграмм переключающих устройств трансформаторов, устранение неисправностей и производство профилактического ремонта испытательной и измерительной аппаратуры, подготовка рабочих мест для проведения испытаний в распределительных сетях. Оформление результатов испытаний и измерений в протоколах и паспортах.
Должен знать:
правила, методы, порядок и сроки производства испытаний и измерений оборудования до 220 кВ и нормы его отбраковки, схемы первичных соединений и расположение оборудования в распределительных устройствах подстанций, технические характеристики и конструктивное устройство эксплуатируемого оборудования, принцип работы и устройство аппаратуры, применяемой при испытаниях и измерениях, оперативные инструкции для получения права оперативной работы на закрепленных электроустановках распределительных сетей, правила техники безопасности в объеме не ниже IV группы, основы электротехники
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Электрические сети
N-разряд
Характеристика работ:
Выполнение испытаний и измерений параметров электрооборудования напряжением 330--750 кВ (кроме силовых трансформаторов, выключателей и трансформаторов тока 330 -:-750 кВ)*.
Испытание повышенным напряжением, измерение сопротивления изоляции, определение угла диэлектрических потерь, емкости и увлажненности обмоток, тока и потерь холостого хода и сопротивления постоянному току обмоток маслонаполненных реакторов, измерение емкости и угла диэлектрических потерь конденсаторов и измерительных трансформаторов, измерение токов утечки разрядников, измерение распределения напряжения на подвесных и натяжных гирляндах изоляторов, измерение сопротивления контуров заземления. Устранение мелких неисправностей и проведение профилактического ремонта испытательной и измерительной аппаратуры. Оформление результатов испытаний и измерений в протоколах и паспортах.
Испытание повышенным напряжением, измерение сопротивления изоляции, определение угла диэлектрических потерь, емкости и увлажненности обмоток, тока и потерь холостого хода и сопротивления постоянному току обмоток маслонаполненных реакторов, измерение емкости и угла диэлектрических потерь конденсаторов и измерительных трансформаторов, измерение токов утечки разрядников, измерение распределения напряжения на подвесных и натяжных гирляндах изоляторов, измерение сопротивления контуров заземления. Устранение мелких неисправностей и проведение профилактического ремонта испытательной и измерительной аппаратуры. Оформление результатов испытаний и измерений в протоколах и паспортах.
Должен знать:
принципы работы изоляции в электрическом поле и в окружающей среде, правила, порядок и сроки производства испытаний и измерений оборудования напряжением 330 кВ и выше, нормы его отбраковки, технические характеристики и конструктивное устройство эксплуатируемого оборудования, принцип работы и устройство аппаратуры, применяемой при испытаниях и измерениях, правила техники безопасности в объеме не ниже IV группы, основы электротехники
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Электрические сети
N-разряд
Характеристика работ:
Производство плановых осмотров трасс кабельных линий. Выдача разрешений строительно-монтажным организациям на производство земляных работ в зоне кабельных линий и периодический контроль за ними.
Вручение уведомлений руководителям предприятий и учреждений о порядке производства земляных работ в зоне кабельных линий. Контроль за соблюдением правил устройства электроустановок при прокладке новых кабельных линий строительно-монтажными организациями.
Испытания и измерения параметров силовых трансформаторов, выключателей и трансформаторов тока 330--750 кВ должен производить инженерно-технический работник.
Вручение уведомлений руководителям предприятий и учреждений о порядке производства земляных работ в зоне кабельных линий. Контроль за соблюдением правил устройства электроустановок при прокладке новых кабельных линий строительно-монтажными организациями.
Испытания и измерения параметров силовых трансформаторов, выключателей и трансформаторов тока 330--750 кВ должен производить инженерно-технический работник.
Должен знать:
назначение кабелей и правила их прокладки, трассы кабельных линий, правила производства земляных работ в зоне прохождения кабельных линий, способы защиты кабельных линий от механических повреждений, правила техники безопасности в объеме II группы, элементарные сведения по электротехнике
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Электрические сети
N-разряд
Характеристика работ:
Обслуживание оборудования подстанции с обеспечением установленного режима по напряжению, нагрузке, температуре и другим параметрам. Производство режимных оперативных переключений в распределительных устройствах подстанции. Подготовка рабочих мест, допуск бригад к работе, надзор за работающими бригадами и приемка рабочих мест при производстве работ на подстанции. Производство оперативных переключений при ликвидации аварий. Осмотры оборудования подстанции. Выполнение небольших по объему и кратковременных работ по ликвидации неисправностей на щитах и сборках собственных нужд, в приводах коммутационных аппаратов, в цепях вторичной коммутации закрытых и открытых распределительных устройств подстанции. Определение параметров аккумуляторных батарей. Выполнение работ по ремонту осветительной сети и арматуры со сменой ламп и предохранителей. Ведение оперативной и технической документации.
Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, схемы первичных соединений, сети собственных нужд, оперативного тока и электромагнитной блокировки, принципы действия релейных защит и автоматики, их зоны действия, принципы действия и правила обслуживания устройств телемеханики, сроки испытания защитных средств и приспособлений, применяемых на подстанции, виды связи, установленные на подстанции и правила их использования, правила техники безопасности в объеме не ниже IV группы, основы электротехники
Подстанции напряжением 35 кВ III степени сложности - группа квалификации – III;
Подстанции напряжением 154, 110, 35 кВ II степени сложности - группа квалификации – IV;
Подстанции напряжением 220 кВ II степени сложности и подстанции напряжением 154, 110, 35 кВ I степени сложности - группа квалификации – V;
Подстанции напряжением напряжением 330 кВ и подстанции 220 кВ I степени сложности и подстанции постоянного тока до 800 кВ - группа квалификации – V;
Подстанции напряжением 400, 500, 750 кВ и подстанции постоянного тока свыше 800 кВ - группа квалификации- VII*.
Подстанции напряжением 35 кВ III степени сложности - группа квалификации – III;
Подстанции напряжением 154, 110, 35 кВ II степени сложности - группа квалификации – IV;
Подстанции напряжением 220 кВ II степени сложности и подстанции напряжением 154, 110, 35 кВ I степени сложности - группа квалификации – V;
Подстанции напряжением напряжением 330 кВ и подстанции 220 кВ I степени сложности и подстанции постоянного тока до 800 кВ - группа квалификации – V;
Подстанции напряжением 400, 500, 750 кВ и подстанции постоянного тока свыше 800 кВ - группа квалификации- VII*.
Примеры работ:
Примечание:
N-разряд
Характеристика работ:
Осмотры распределительных пунктов, трансформаторных подстанций, воздушных и кабельных линий электропередачи распределительных сетей. Участие в выполнении ремонта оборудования и линий электропередачи. Участие в устранении неисправностей, доливка масла в оборудование, подтяжка и зачистка контактов, смена неисправных предохранителей, ремонт маслоуказательных стекол и др. Участие в чистке оборудования распределительных пунктов и трансформаторных подстанций. Участие в проведении измерений нагрузки и напряжения, в подготовке рабочих мест в распределительных пунктах, трансформаторных подстанциях и на линиях электропередачи. Наблюдение за строительными рабочими при ремонтах подстанций. Подготовка к включению новых распределительных пунктов, подстанций и линий электропередачи. Надзор за соблюдением правил устройства электроустановок при строительстве новых распределительных пунктов, подстанций, воздушных и кабельных линий электропередачи.
Должен знать:
схему участка распределительных сетей с расположением распределительных пунктов и трансформаторных подстанций, трассы воздушных и кабельных линий электропередачи с расположением колодцев, коллекторов и тоннелей, принципиальные схемы первичных соединений распределительных пунктов и подстанций, правила подготовки рабочих мест в распределительных сетях, правила техники безопасности в объеме не ниже III группы, элементарные сведения по электротехнике
Распределительные сети II степени сложности - группа квалификации – II;
Распределительные сети I степени сложности - группа квалификации – III;
Распределительные сети II степени сложности - группа квалификации – II;
Распределительные сети I степени сложности - группа квалификации – III;
Примеры работ:
Примечание:
N-разряд
Характеристика работ:
Осмотры распределительных пунктов, трансформаторных подстанций, воздушных и кабельных линий электропередачи распределительных сетей. Выполнение ремонта оборудования и линий электропередачи. Устранение неисправностей, доливка масла в оборудование, подтяжка и зачистка контактов, смена неисправных предохранителей, ремонт маслоуказательных стекол и др.
Вторым электромонтером для подстанции напряжением 400 кВ и выше и подстанций 110-330 кВ с объемом работ более 1000 условных ед. должен быть электромонтер с более низкой квалификацией, чем первый.
Чистка оборудования распределительных пунктов и трансформаторных подстанций. Производство замеров нагрузки и напряжения в различных точках сети. Подготовка рабочих мест в распределительных пунктах, трансформаторных подстанциях и на линиях электропередачи с производством отключении, не связанных с изменением режима сети*.
Наблюдение за строительными рабочими при ремонтах подстанций. Подготовка к включению новых распределительных пунктов, подстанций, воздушных и кабельных линий электропередачи.
Вторым электромонтером для подстанции напряжением 400 кВ и выше и подстанций 110-330 кВ с объемом работ более 1000 условных ед. должен быть электромонтер с более низкой квалификацией, чем первый.
Чистка оборудования распределительных пунктов и трансформаторных подстанций. Производство замеров нагрузки и напряжения в различных точках сети. Подготовка рабочих мест в распределительных пунктах, трансформаторных подстанциях и на линиях электропередачи с производством отключении, не связанных с изменением режима сети*.
Наблюдение за строительными рабочими при ремонтах подстанций. Подготовка к включению новых распределительных пунктов, подстанций, воздушных и кабельных линий электропередачи.
Должен знать:
устройство, принцип действия и правила текущего ремонта обслуживаемого оборудования, схему участка распределительных сетей с местоположением распределительных пунктов и трансформаторных подстанций, трассы воздушных и кабельных линий электропередачи с расположением коллекторов, тоннелей и колодцев, схемы первичных соединений, оперативного тока и блокировки распределительных пунктов и подстанций, наиболее часто возникающие неисправности и методы их устранения, оперативные инструкции для получения права оперативной работы на закрепленных электроустановках, правила техники безопасности в объеме не ниже IV группы, основы электротехники
Распределительные сети II степени сложности - группа квалификации – IV;
Распределительные сети I степени сложности - группа квалификации – V.
Распределительные сети II степени сложности - группа квалификации – IV;
Распределительные сети I степени сложности - группа квалификации – V.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Электрические сети
N-разряд
Характеристика работ:
Составление эскизов на новые кабельные линии, на новые муфты действующих кабельных линий с выверкой их по реперам или с привязкой к отдельным строениям. Изготовление планов и калек на новые кабельные линии по эскизам. Изготовление новых планов и калек взамен изношенных. Отражение на планах и кальках всех изменений в расположении кабельных линий и муфт. Составление паспортных карт на вновь проложенные кабельные линии. Ведение технической документации по адресам и нумерации распределительных пунктов и трансформаторных подстанций.
Должен знать:
назначение кабелей, правила составления эскизов и изготовления планов калек, топографические знаки и обозначения, правила чтения чертежей и проектов кабельных земляных работ, правила техники безопасности в объеме II группы, элементарные сведения по электротехнике
В предприятиях электрических сетей, в которых отсутствуют оперативно-выездные бригады распределительных сетей, электромонтер по эксплуатации распределительных сетей производит все оперативные переключения.
В предприятиях электрических сетей, в которых отсутствуют оперативно-выездные бригады распределительных сетей, электромонтер по эксплуатации распределительных сетей производит все оперативные переключения.
Примеры работ:
Примечание:
Раздел: Тепловые сети
Открыть отдельно
Раздел: Тепловые сети
N-разряд
Характеристика работ:
Контроль за гидравлическим режимом тепловых сетей, за выдерживанием температурного графика на ТЭЦ, температурой обратной воды от потребителей, за возвратом конденсата и работой автоматизированных насосных станций. Руководство оперативной работой по включению и отключению магистралей, абонентов, ликвидацией аварий и участие в этих работах. Оперативная связь с диспетчером района, диспетчерской службой, слесарями по обслуживанию подземных тепловых сетей и теплофикационных вводов. Ведение технической документации.
Должен знать:
схему тепловых сетей района, графики режимов работы тепловых потребителей, состояние готовности к работе резервных котельных, способы обработки диаграмм и показаний приборов учета тепла, слесарное дело, основы теплотехники
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Тепловые сети
N-разряд
Характеристика работ:
Осмотр и обслуживание оборудовании. Обход трасс подземных и надземных тепловых сетей. Наблюдение за состоянием внешней поверхности теплотрасс с целью недопущения затопления теплопроводов верхними или грунтовыми водами, проверка состояния попутных дренажей и дренажных колодцев, прочистка дренажных труб и очистка колодцев, участие в откачке воды из камер и колодцев. Осмотр оборудования в камерах или в надземных павильонах. Обслуживание и текущий ремонт запорной и регулирующей арматуры с ручным приводом и с приводом от червячной передачи, спускных и воздушных кранов, опор, металлоконструкций, сальниковых компенсаторов и прочего оборудования и сооружений тепловых сетей. Проверка камер на загазованность, содержание камер и всего оборудования в камерах или надземных павильонах в чистоте, покраска металлоконструкций, маркировка трубопроводов и арматуры, подготовка шурфов на трассах для своевременного выявления аварийных участков. Участие в капитальных ремонтах тепловых сетей, в гидравлических и тепловых испытаниях. Пуск, наладка сетей и контроль за режимом работы по контрольно-измерительным приборам. Ведение документации.
Должен знать:
схему обслуживаемого участка, устройство и принцип работы оборудования теплопроводов, особенности работы на оборудовании, находящемся под давлением, назначение и места установки арматуры, компенсаторов, контрольно-измерительных приборов обслуживаемого участка, земляные, такелажные, ремонтные и монтажные работы; слесарное дело, основы теплотехники
Работа под руководством слесаря IV или V группы квалификации - группа квалификации – III;
Обслуживание (самостоятельное) трубопроводов диаметром до 500 мм и работает под руководством слесаря V группы квалификации - группа квалификации – IV;
Обслуживание (самостоятельное) трубопроводов диаметром свыше 500 мм - группа квалификации – V.
Работа под руководством слесаря IV или V группы квалификации - группа квалификации – III;
Обслуживание (самостоятельное) трубопроводов диаметром до 500 мм и работает под руководством слесаря V группы квалификации - группа квалификации – IV;
Обслуживание (самостоятельное) трубопроводов диаметром свыше 500 мм - группа квалификации – V.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Тепловые сети
N-разряд
Характеристика работ:
Включение, выключение и наладка теплофикационных вводов и узлов систем теплоснабжения потребителей. Наладка элеваторных узлов и контроль за их работой, контроль и регулирование количества пара и горячей воды, подаваемой для подогревателей горячего водоснабжения, калориферов и для технологических нужд. Прием из ремонта оборудования теплофикационных вводов, узлов и разводящих сетей. Проверка промывки потребителями отопительно-вентиляционных систем и теплофикационных вводов. Подбор ограничительных диафрагм для элеваторов. Контроль соответствия температуры обратной воды расчетной, контроль за возвратом конденсата, рациональным расходованием тепла потребителем в пределах установленной ему нормы. Учет расхода сетевой воды и отпуска тепла потребителям. Контроль за соблюдением абонентами правил пользования тепловой энергией и инструкций по обслуживанию теплофикационных узлов.
Должен знать:
эксплуатационно-ремонтное обслуживание автоматизированных и неавтоматизированных тепловых пунктов, тепловой и гидравлический режимы работы тепловых сетей, режимы работы тепловых потребителей, устройство и принцип работы вентиляции, горячего водоснабжения, сушилок и систем кондиционирования воздуха, порядок регулирования систем отопления, устройство, принцип работы и места установки контрольно-измерительных приборов, слесарное дело, основы теплотехники
Теплофикационные вводы с отоплением и горячим водоснабжением, вводы с автоматизированными установками горячего водоснабжения, не имеющими двухступенчатых подогревателей, включенных по последовательной и смешанной схеме, вводы с автоматизированными системами отопления мощностью до 2 Гкал/ч, вводы с неавтоматизированными системами отопления мощностью более 2 Гкал/ч, вводы с неавтоматизированными системами вентиляции - группа квалификации – IV;
Теплофикационные вводы с отоплением со сложным режимом работы (давление на обратной линии ввода менее 1 кгс/см 2 , работа с насосным подмешиванием), вводы с автоматизированными двухступенчатыми подогревателями горячего водоснабжения, вводы с автоматизированными системами отопления мощностью свыше 2 Гкал/ч, вводы с автоматизированными системами вентиляции и кондиционирования воздуха, вводы зданий высотой более 10 этажей, тепловые пункты промпредприятий с теплоносителями - пар и горячая вода - группа квалификации – V.
Теплофикационные вводы с отоплением и горячим водоснабжением, вводы с автоматизированными установками горячего водоснабжения, не имеющими двухступенчатых подогревателей, включенных по последовательной и смешанной схеме, вводы с автоматизированными системами отопления мощностью до 2 Гкал/ч, вводы с неавтоматизированными системами отопления мощностью более 2 Гкал/ч, вводы с неавтоматизированными системами вентиляции - группа квалификации – IV;
Теплофикационные вводы с отоплением со сложным режимом работы (давление на обратной линии ввода менее 1 кгс/см 2 , работа с насосным подмешиванием), вводы с автоматизированными двухступенчатыми подогревателями горячего водоснабжения, вводы с автоматизированными системами отопления мощностью свыше 2 Гкал/ч, вводы с автоматизированными системами вентиляции и кондиционирования воздуха, вводы зданий высотой более 10 этажей, тепловые пункты промпредприятий с теплоносителями - пар и горячая вода - группа квалификации – V.
Примеры работ:
Примечание:
Раздел: Предпрятия по сбыту энергии и контролю за ее использованием (энергосбыты)
Открыть отдельно
N-разряд
Характеристика работ:
Обслуживание потребителей электроэнергии и теплоэнергии. Замена неисправных электросчетчиков, отключение и включение потребителей. Ведение расчетов за энергию по закрепленным потребителям. Подготовка, выдача заданий, руководство бригадой контролеров-монтеров по обслуживанию потребителей. Приемка работы у контролеров-монтеров более низкой квалификации и электромонтеров по установке и эксплуатации электросчетчиков. Контроль за расчетами с потребителями, осуществляемый с помощью табуляграмм, изготовленных на счетно-перфорационных машинах или по оплаченным счетам, поступившим из банков. Работа на вычислительных машинах при производстве расчетов, с потребителями за энергию. Ведение документации по расчетам за энергию, контроль за состоянием приборов учета энергии и обеспечение правильной их работы. Принятие мер к своевременной оплате счетов потребителями и к полному учету израсходованной потребителями энергии.
Должен знать:
технические характеристики электросчетчиков и измерительных трансформаторов, вычислительные машины малой механизации, технологию расчетов за энергию с использованием вычислительной техники, порядок пользования табуляграммами по расчетам за энергию, правила работы на суммирующих и вычислительных машинах, порядок ведения документации по расчетам и состоянию приборов учета, основы электротехники, устройство обслуживаемых электроустановок
Электромонтер по установке и эксплуатации электросчетчиков
Электромонтер по установке и эксплуатации электросчетчиков
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
N-разряд
Характеристика работ:
Обслуживание потребителей электроэнергии. Наблюдение за состоянием и работой приборов учета, принятие мер к замене неисправных электросчетчиков и измерительных трансформаторов. Выявление случаев безучетного пользования энергией. Осуществление расчетов при нарушенном учете энергии, снятие показаний электросчетчиков. Ведение оперативной документации и принятие мер к своевременной выплате счетов потребителями, вручение потребителям предупреждений.
Должен знать:
принцип работы приборов учета (электросчетчиков, измерительных трансформаторов), схемы включения счетчиков; допустимые погрешности электросчетчиков, правила эксплуатации электросчетчиков, расчетные коэффициенты, элементарные сведения об обслуживаемых электроустановках, способы присоединения электроприемников (минуя приборы учета)
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
N-разряд
Характеристика работ:
Отключение и подключение бытовых однофазных электросчетчиков, отключение и включение бытовых потребителей. Контроль за расчетами с потребителями, осуществляемый по книжкам самообслуживания потребителей или по оплаченным счетам.
Должен знать:
-
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
N-разряд
Характеристика работ:
Установка и эксплуатационное обслуживание электросчетчиков. Проверка схем учета энергии, выполняемого прямоточными счетчиками, включенными через измерительные трансформаторы тока и напряжения, по образцовому счетчику или с применением лабораторных ваттметров. Определение годности измерительных трансформаторов, электросчетчиков и их замена. Определение расчетных коэффициентов в схемах учета, выполненных с измерительными трансформаторами. Отключение и включение электросчетчиков. Ведение оперативной документации по установке, проверке, замене электросчетчиков, отключение и подключение потребителей.
Должен знать:
принцип работы и устройство, схемы включения, технические характеристики и допустимые погрешности электроустановок по учету электрической энергии, расчетные коэффициенты, правила производства работ при установке, замене и проверке электросчетчиков, правила транспортировки электросчетчиков, правила ведения оперативной и расчетной документации, основы электротехники
Электроустановки напряжением до 1000 В - группа квалификации – III;
Электроустановки напряжением свыше 1000 В-группа квалификации – IV.
Электроустановки напряжением до 1000 В - группа квалификации – III;
Электроустановки напряжением свыше 1000 В-группа квалификации – IV.
Примеры работ:
Примечание:
Раздел: Ремонт оборудования электростанций и сетей
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Доставка их на рабочее место. Подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, в камере рабочего колеса гидротурбины и съемного сегмента. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Шлифовка кавитационных разрушений поверхностей камеры и втулки рабочего колеса в подводной части гидротурбины под наплавку и после наплавки пневмоинструментом по шаблонам. Подручные работы при разборке, ремонте и сборке направляющего аппарата гидроагрегата, направляющего турбинного подшипника (резиновым или лигнофолевым вкладышем), замене уплотнений лопастей рабочего колеса поворотно-лопастной гидротурбины с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений. Ремонт и прокладка трубопроводов, сборка и разборка металлической части лесов в подводной части гидротурбины с использованием понтона, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей гидротурбинного оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать:
принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов, правила выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей гидротурбинного оборудования, назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента, правила установки инвентарных лесов, устройство и правила пользования простыми такелажными средствами, правила строповки грузов малой массы, устройство и схемы расположения водопроводов и маслопроводов различного назначения, способы их прокладки в каналах, тоннелях, на земле, по стенам и колоннам, назначение и конструкцию запорной и предохранительной арматуры, общие сведения по материаловедению
Примеры работ:
1) Арматура масловодозапорная - перебивка сальников;
2) Камеры, втулки рабочих колес - восстановление профилей;
3) Люки подпятников, крышки гидротурбин - вскрытие и закрытие;
4) Масло- и воздухоохладители - чистка, подручные работы при вальцовке концов трубок;
5) Муфты - разборка и сборка защитных кожухов;
6) Подшипники гидроагрегата — чистка, промывка;
7) Прокладки простой конфигурации из резины, картона, паронита - разметка и вырубка по разметке;
8) Сетки фильтров, водоприемников – чистка;
9) Соединения болтовые - разборка, промывка, сборка и шплинтовка;
10) Фаски - вырубка под сварку
1) Арматура масловодозапорная - перебивка сальников;
2) Камеры, втулки рабочих колес - восстановление профилей;
3) Люки подпятников, крышки гидротурбин - вскрытие и закрытие;
4) Масло- и воздухоохладители - чистка, подручные работы при вальцовке концов трубок;
5) Муфты - разборка и сборка защитных кожухов;
6) Подшипники гидроагрегата — чистка, промывка;
7) Прокладки простой конфигурации из резины, картона, паронита - разметка и вырубка по разметке;
8) Сетки фильтров, водоприемников – чистка;
9) Соединения болтовые - разборка, промывка, сборка и шплинтовка;
10) Фаски - вырубка под сварку
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности). Разборка, ремонт и сборка простых узлов и механизмов основного и вспомогательного гидротурбинного оборудования лопастей рабочего колеса, направляющих турбинных подшипников, съемных сегментов направляющих аппаратов, дренажных насосов, запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, грузоподъемных машин и механизмов. Восстановление профилей выходных и периферийных кромок лопастей рабочих колес поворотно-лопастных гидротурбин в подводной части. Изготовление и сборка простых узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов простых деталей с натуры. Подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации. Ремонт и наладка ручного и пневматического инструмента. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке и разборке узлов и деталей оборудования при помощи простых средств механизации.
Должен знать:
устройство ремонтируемого гидротурбинного оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов, назначение и взаимодействие узлов и механизмов, технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, технологию вальцовки концов стальных и латунных трубок, правила чтения чертежей и схем, технические условия на гидравлические испытания, правила включения и отключения трубопроводов различного назначения, принцип работы задвижки с гидроприводом, основные сведения о газовой и электрической сварке и присадочных материалах, порядок подготовки деталей и труб под сварку, требования, предъявляемые к фланцам, арматуре, прокладкам, крепежным материалам, устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерении и средней сложности, правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента, правила центровки валов, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, основные сведения по механике, гидравлике, электротехнике
Примеры работ:
1) Арматура масловодозапорная - ремонт с притиркой уплотнительных поверхностей;
2) Затворы, сороудерживающие решетки - демонтаж, установка, замена уплотнений и ремонт ходовых частей;
3) Канавки шпоночные - разметка и подгонка;
4) Колеса рабочие поворотно-лопастной гидротурбины - замена с подгонкой кожухов уплотнений лопастей рабочего колеса в подводной части гидротурбины;
5) Компенсаторы - замена, установка;
6) Лопасти рабочего колеса - шлифовка профилей по шаблону;
7) Насосы дренажные - разборка, ремонт, сборка, центровка валов насосов и электродвигателей;
8) Подшипники качения - замена на насосах;
9) Подшипники скольжения - снятие зазоров и натягов на насосах;
10) Сегменты съемные - замена крепежа и клиновых распорок;
11) Стекла масломерные маслонапорных установок (далее - МНУ) - замена;
12) Уплотнения болтовые лопастей рабочего колеса - снятие, замена, подгонка стопорных штифтов и заглушек
1) Арматура масловодозапорная - ремонт с притиркой уплотнительных поверхностей;
2) Затворы, сороудерживающие решетки - демонтаж, установка, замена уплотнений и ремонт ходовых частей;
3) Канавки шпоночные - разметка и подгонка;
4) Колеса рабочие поворотно-лопастной гидротурбины - замена с подгонкой кожухов уплотнений лопастей рабочего колеса в подводной части гидротурбины;
5) Компенсаторы - замена, установка;
6) Лопасти рабочего колеса - шлифовка профилей по шаблону;
7) Насосы дренажные - разборка, ремонт, сборка, центровка валов насосов и электродвигателей;
8) Подшипники качения - замена на насосах;
9) Подшипники скольжения - снятие зазоров и натягов на насосах;
10) Сегменты съемные - замена крепежа и клиновых распорок;
11) Стекла масломерные маслонапорных установок (далее - МНУ) - замена;
12) Уплотнения болтовые лопастей рабочего колеса - снятие, замена, подгонка стопорных штифтов и заглушек
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытания узлов и механизмов средней сложности основного и вспомогательного оборудования поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых гидротурбин со скоростью вращения ротора до 500 об/мин рабочих колес, направляющих аппаратов, турбинных направляющих подшипников, системы техводоснабжения, масло- и воздухоохладителей, водяных эжекторов и насосов всех типов, трубопроводов и масловодозапорной арматуры с применением пневматического и электрифицированного инструмента средней сложности, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Вальцовка концов стальных и латунных трубок маслоохладителей и их гидравлические испытания. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой их. Проведение необходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компенсаторов различной мощности, фильтров, регуляторов всех систем, трубопроводов, арматуры, в том числе автоматически действующей. Выявление дефектов оборудования и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на трубопроводах и арматуре в цехе гидроэлектростанции. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений. Испытания такелажного оборудования и оснастки.
Должен знать:
устройство узлов и элементов основного и вспомогательного гидротурбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов; схемы трубопроводов гидротурбинной установки, основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вывода оборудования в ремонт и оформления наряда-допуска, правила вальцовки труб, технические условия на ремонт, сборку и изготовление узлов и элементов гидротурбинного оборудования средней сложности, устройство подшипников скольжения и качения, правила производства работ в закрытых сосудах, конструктивные особенности специального инструмента и приспособлений, применяемых при ремонте, правила испытания сосудов и трубопроводов, основные положения планово-предупредительного ремонта, основы механики, гидравлики, электротехники
Примеры работ:
1) Аппараты направляющие гидротурбин - замена вертикальных резиновых уплотнений лопаток (подводная часть)
2) Арматура масловодозапорная - испытания на плотность.
3) Колеса рабочие гидротурбин - сборка, разборка схемы для
гидравлического испытания рабочего колеса под давлением в камере рабочего колеса (подводная часть).
4) Масло- и воздухоохладители - замена трубок.
5) Насосы различных типов - разборка, ревизия, ремонт с заменой деталей и сборка.
6) Поверхности разъемов - шабрение.
7) Подшипники гидротурбин - замена резиновых и лигнофолевых сегментов, замер зазоров.
8) Сегменты съемные- разборка крепежа и выдвижение в нишу
(подводная часть).
9) Системы тех водоснабжения - опрессовка.
10) Шаблоны и контршаблоны профилей камер и лопастей рабочего колеса гидротурбины - изготовление.
11) Эжекторы водяные - ремонт.
1) Аппараты направляющие гидротурбин - замена вертикальных резиновых уплотнений лопаток (подводная часть)
2) Арматура масловодозапорная - испытания на плотность.
3) Колеса рабочие гидротурбин - сборка, разборка схемы для
гидравлического испытания рабочего колеса под давлением в камере рабочего колеса (подводная часть).
4) Масло- и воздухоохладители - замена трубок.
5) Насосы различных типов - разборка, ревизия, ремонт с заменой деталей и сборка.
6) Поверхности разъемов - шабрение.
7) Подшипники гидротурбин - замена резиновых и лигнофолевых сегментов, замер зазоров.
8) Сегменты съемные- разборка крепежа и выдвижение в нишу
(подводная часть).
9) Системы тех водоснабжения - опрессовка.
10) Шаблоны и контршаблоны профилей камер и лопастей рабочего колеса гидротурбины - изготовление.
11) Эжекторы водяные - ремонт.
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытания и наладка сложных деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых гидротурбин подпятников, маслоприемников, системы техводоснабжения с масло- и воздухоохладителями, системы регулирования гидроагрегата, компрессоров, насосов, масло-, водо- и воздухопроводов, запорной и предохранительной арматуры. Центровка вертикальных гидроагрегатов с поворотом ротора на 360 о . Восстановительный ремонт арматуры различных параметров. Ремонт и сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытания после ремонта, наладка и сдача в эксплуатацию. Слесарная обработка деталей по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе и возможности их восстановления. Разметка сложных деталей. Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ при перемещении сложных и ответственных узлов и элементов гидрооборудования.
Должен знать:
технические условия на разборку, ремонт, сборку, регулировку, испытания, изготовление сложных деталей и узлов гидротурбинного оборудования, методы испытания оборудования и отдельных его узлов, статической и динамической балансировки роторов, правила гидравлических испытаний узлов гидроагрегатов, нормы износа отдельных элементов деталей, требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям в арматуре, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным машинам и механизмам, грузозахватным приспособлениям, особенности сварки и центровки зубчатых передач, способы предупреждения преждевременного износа элементов и деталей гидроагрегатов, правила ведения такелажных работ, методы замеров и исправления центровки вертикальных гидроагрегатов
Примеры работ:
1) Арматура масловодозапорная различных систем - гидравлические испытания в условиях действующего оборудования;
2) Клапаны спускные - подгонка, ремонт;
3) Насосы различных типов - сборка, испытания под нагрузкой;
4) Подшипники направляющие генераторов (баббитовые) - шабрение сегментов, регулировка зазоров;
5) Подшипники направляющие гидротурбин (резиновые и лигнофолевые сегменты - замер зазоров, подбивка сегментов;
6) Сегменты подпятников – шабрение;
7) Сервомоторы направляющих аппаратов гидротурбин - разборка, ремонт, сборка, ремонт лекажного агрегата;
8) Системы тормозные гидроагрегатов-ремонт, замена сегментов, тормозных колодок;
9) Тали, электротельферы - напрессовка приводного шкива на червячный вал, выявление дефектов;
10) Устройства поплавковых сливных баков маслонапорных установок - ремонт и регулирование
1) Арматура масловодозапорная различных систем - гидравлические испытания в условиях действующего оборудования;
2) Клапаны спускные - подгонка, ремонт;
3) Насосы различных типов - сборка, испытания под нагрузкой;
4) Подшипники направляющие генераторов (баббитовые) - шабрение сегментов, регулировка зазоров;
5) Подшипники направляющие гидротурбин (резиновые и лигнофолевые сегменты - замер зазоров, подбивка сегментов;
6) Сегменты подпятников – шабрение;
7) Сервомоторы направляющих аппаратов гидротурбин - разборка, ремонт, сборка, ремонт лекажного агрегата;
8) Системы тормозные гидроагрегатов-ремонт, замена сегментов, тормозных колодок;
9) Тали, электротельферы - напрессовка приводного шкива на червячный вал, выявление дефектов;
10) Устройства поплавковых сливных баков маслонапорных установок - ремонт и регулирование
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытания и наладка особо сложных узлов и механизмов поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых гидроагрегатов единичной мощностью до 250 тыс. кВт с использованием сложных средств механизации и инструмента с пневмоэлектрическим приводом. Замер уклонов валов с помощью микрометрического уровня и по струнам. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Проведение замеров и заполнение формуляров. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов машинных цехов гидроэлектростанций.
Должен знать:
технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы основного и вспомогательною оборудования, методы ремонта, сборки, разборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования, допустимые значения зазоров по подшипникам и между камерой рабочего колеса и рабочим колесом, основные технические показатели работы гидроагрегата, виды основных его повреждений, схемы масло-водопроводов и маслосистемы, сроки освидетельствования сосудов, работающих под давлением, подъемных кранов и средств малой механизации, методы определения качества материалов и пригодности арматуры, правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов, порядок и организацию работ по ремонту гидротурбин
Примеры работ:
1) Аппараты направляющие - вывешивание лопаток направляющего аппарата гидротурбины по верхним и нижним зазорам, разгонка лопаток, ремонт и замена подшипников и уплотнений цапф лопаток, сборка сервомоторов, стопорного и дроссельного устройств и их регулировка;
2) Колеса рабочие поворотно-лопастных гидротурбин – замена лопастей турбины без полной разборки гидроагрегата и съемной части уплотнений лопастей в камере рабочего колеса, ревизия механизма разворота лопастей гидроопрессовка втулки рабочего колеса, восстановление поверхностей и камеры рабочего колеса, поврежденных кавитацией и абразивным износом, дефектоскопия лопастей турбин, верхнего и нижнего обода рабочего колеса турбины, контроль зазоров между камерой и периферийной кромкой лопастей поворотно-лопастных гидротурбин, контроль зазоров в лабиринтных уплотнениях радиально-осевых турбин;
3) Маслоприемники - разборка, ремонт, сборка, замена изношенных деталей;
4) Подпятники - разборка, тарировка тарелок, подбивка, шабрение сегментов, шлифовка зеркал, сборка;
5) Регуляторы частоты вращения - ремонт электрогидравлической и механической частей регулятора, ревизия и ремонт маслонасосов и арматуры;
6) Системы регулирования гидроагрегатов с индивидуальным давлением сервомоторов - регулировка и настройка системы
При выполнении работ по ремонту, реконструкции, сборке, регулировке, испытанию и наладке особо сложных узлов и механизмов-гидроагрегатов единичной мощностью свыше 250 тыс. кВт - 7й разряд.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
1) Аппараты направляющие - вывешивание лопаток направляющего аппарата гидротурбины по верхним и нижним зазорам, разгонка лопаток, ремонт и замена подшипников и уплотнений цапф лопаток, сборка сервомоторов, стопорного и дроссельного устройств и их регулировка;
2) Колеса рабочие поворотно-лопастных гидротурбин – замена лопастей турбины без полной разборки гидроагрегата и съемной части уплотнений лопастей в камере рабочего колеса, ревизия механизма разворота лопастей гидроопрессовка втулки рабочего колеса, восстановление поверхностей и камеры рабочего колеса, поврежденных кавитацией и абразивным износом, дефектоскопия лопастей турбин, верхнего и нижнего обода рабочего колеса турбины, контроль зазоров между камерой и периферийной кромкой лопастей поворотно-лопастных гидротурбин, контроль зазоров в лабиринтных уплотнениях радиально-осевых турбин;
3) Маслоприемники - разборка, ремонт, сборка, замена изношенных деталей;
4) Подпятники - разборка, тарировка тарелок, подбивка, шабрение сегментов, шлифовка зеркал, сборка;
5) Регуляторы частоты вращения - ремонт электрогидравлической и механической частей регулятора, ревизия и ремонт маслонасосов и арматуры;
6) Системы регулирования гидроагрегатов с индивидуальным давлением сервомоторов - регулировка и настройка системы
При выполнении работ по ремонту, реконструкции, сборке, регулировке, испытанию и наладке особо сложных узлов и механизмов-гидроагрегатов единичной мощностью свыше 250 тыс. кВт - 7й разряд.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности). Очистка, промывка и протирка деталей. Изготовление несложных металлических и вентиляционных конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах. чистка поверхностей для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных лей и арматуры, выполнение несложных такелажных работ при смещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать:
принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов, правила выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования, назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента, защитных и предохранительных средств при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом, правила установки инвентарных лесов, устройство и правила пользования простыми такелажными средствами, правила строповки грузов малой массы, отличительную расцветку водопроводов в зависимости от среды теплоносителя, устройство и расположения трубопроводов различного назначения, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам колоннам, конструкцию и назначение запорной, предохранительной регулирующей арматуры, общие сведения по материаловедению
Примеры работ:
1) Арматура - перебивка сальников;
2) Детали - опиловка в пределах свободных размеров, обрезка разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий;
3) Дымососы - изготовление заплат для корпуса;
4) Заклепки – срубка;
5) Коллекторы - удаление из очков концов вырезанных труб, сверление отверстий и установка штуцеров для приварки;
6) Лазы на газоходах, дымососах и вентиляторах - открытие и закрытие;
7) Питатели пыли - разборка корпуса;
8) Подшипники - замена смазки;
9) Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины картона паронита - разметка и вырубка по разметке;
10) Трубы - проверка шарами;
11) Трубы экранные - зачистка от старой ошиповки под приварку новых шипов;
12) Холодильники отбора проб - разборка и сборка;
13) Шиберы - ревизия, замена;
14) Элементы трубные поверхностей нагрева - снятие фасок под сварку, удаление дефектного участка трубы
1) Арматура - перебивка сальников;
2) Детали - опиловка в пределах свободных размеров, обрезка разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий;
3) Дымососы - изготовление заплат для корпуса;
4) Заклепки – срубка;
5) Коллекторы - удаление из очков концов вырезанных труб, сверление отверстий и установка штуцеров для приварки;
6) Лазы на газоходах, дымососах и вентиляторах - открытие и закрытие;
7) Питатели пыли - разборка корпуса;
8) Подшипники - замена смазки;
9) Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины картона паронита - разметка и вырубка по разметке;
10) Трубы - проверка шарами;
11) Трубы экранные - зачистка от старой ошиповки под приварку новых шипов;
12) Холодильники отбора проб - разборка и сборка;
13) Шиберы - ревизия, замена;
14) Элементы трубные поверхностей нагрева - снятие фасок под сварку, удаление дефектного участка трубы
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Разборка, ремонт, сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Подготовка и установка труб под вальцовку и приварку в коллекторах и барабанах котлов. Подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом. Газовая резка и сварка листового и профилированного металла несложной конфигурации. Газовая резка трубопровода. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.
Должен знать:
устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов, назначение и взаимодействие узлов и механизмов, технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, технологию вальцовки труб, способы изгибания труб на станке и с нагревом, правила чтения чертежей и схем, основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах, правила стыковки труб под сварку, требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды, технические условия на гидравлические испытания трубопроводов, правила отключения и включения трубопроводов различного назначения, устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности, правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента, привила центровки валов, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений, основные сведения по механике, теплотехнике и электротехнике
Примеры работ:
1) Арматура низкого и среднего давления пароводозапорная, регулирующая, предохранительная - притирка и шлифовка;
2) Валы - шлифовка шеек;
3) Горелки пылеугольные - ремонт с заменой деталей;
4) Дымососы и вентиляторы - ремонт направляющих аппаратов с заменой деталей, ремонт улиток и карманов;
5) Канавки шпоночные - разметка и подгонка;
6) Клапаны взрывные - замена пластин;
7) Леса инвентарные - сборка и разборка в топке;
8) Мельницы молотковые - замена бил и билодержателей;
9) Паропроводы высокого давления - замена прокладки;
10) Питатели сырого угля - замена скребков;
11) Подшипники качения и скольжения – замена;
12) Пылепроводы - ремонт с изготовлением прямых и фасонных участков
13) Стекла водомерные - замена, установка;
14) Трубы диаметром 200 мм - стыковка и подгонка концов;
15) Трубы экранные, трубы настенные радиационных и потолочных пароперегревателей - изготовление и проверка на плазу;
16) Электрофильтры - замена коронирующих и осадительных электродов.
1) Арматура низкого и среднего давления пароводозапорная, регулирующая, предохранительная - притирка и шлифовка;
2) Валы - шлифовка шеек;
3) Горелки пылеугольные - ремонт с заменой деталей;
4) Дымососы и вентиляторы - ремонт направляющих аппаратов с заменой деталей, ремонт улиток и карманов;
5) Канавки шпоночные - разметка и подгонка;
6) Клапаны взрывные - замена пластин;
7) Леса инвентарные - сборка и разборка в топке;
8) Мельницы молотковые - замена бил и билодержателей;
9) Паропроводы высокого давления - замена прокладки;
10) Питатели сырого угля - замена скребков;
11) Подшипники качения и скольжения – замена;
12) Пылепроводы - ремонт с изготовлением прямых и фасонных участков
13) Стекла водомерные - замена, установка;
14) Трубы диаметром 200 мм - стыковка и подгонка концов;
15) Трубы экранные, трубы настенные радиационных и потолочных пароперегревателей - изготовление и проверка на плазу;
16) Электрофильтры - замена коронирующих и осадительных электродов.
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытания узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлические испытания отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой их. Проведение необходимых замеров при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий. Выявление дефектов оборудования и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы и станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанций. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытания такелажного оборудования и оснастки. Участие в выполнении газоопасных работ.
Должен знать:
устройство основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, схемы основных трубопроводов котельных агрегатов, правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования, основные дефекты оборудования и методы их устранения, правила вальцовки труб, технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов оборудования, устройство подшипников качения и скольжения, область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые), конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого при ремонте, требования к конструкции котлов и материалам, применяемым для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением, правила испытания сосудов и трубопроводов, правила безопасности в газовом хозяйстве, порядок вывода оборудования в ремонт и оформления наряда-допуска, основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования, основы механики, теплотехники, материаловедения
Примеры работ:
1) Арматура высокого давления-притирка уплотнительных колец, седла и клапана, испытания на плотность;
2) Вентиляторы – проверка плотности улитки;
3) Горелки пылеугольные различных систем – замена;
4) Дымососы и вентиляторы - ремонт рабочих колес с заменой лопаток, изготовление лопаток и направляющих аппаратов;
5) Змеевики экономайзеров и пароперегревателей - замена
участков труб, изготовление и сборка;
6) Мельницы шаровые и шахтные - замена брони, капитальный
ремонт;
7) Механизмы вращающиеся - центровка с электродвигателем;
8) Питатели пыли - капитальный ремонт;
9) Плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления разметка и изготовление;
10) Подшипники - перезаливка вкладыша, определение зазоров;
11) Стыки сварные - установка нагревательных устройств, зачеканка термопар и термообработка по заданному режиму;
12) Трубы и змеевики – опрессовка;
13) Участки труб дефектные - изготовление вставки, стыковка;
14) Шахты смывные шлаковые - испытание на плотность;
15) Шнеки - капитальный ремонт;
16) Электрофильтры - ремонт механизмов встряхивания;
17) Элементы мультициклонов и мокрых скрубберов - замена
1) Арматура высокого давления-притирка уплотнительных колец, седла и клапана, испытания на плотность;
2) Вентиляторы – проверка плотности улитки;
3) Горелки пылеугольные различных систем – замена;
4) Дымососы и вентиляторы - ремонт рабочих колес с заменой лопаток, изготовление лопаток и направляющих аппаратов;
5) Змеевики экономайзеров и пароперегревателей - замена
участков труб, изготовление и сборка;
6) Мельницы шаровые и шахтные - замена брони, капитальный
ремонт;
7) Механизмы вращающиеся - центровка с электродвигателем;
8) Питатели пыли - капитальный ремонт;
9) Плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления разметка и изготовление;
10) Подшипники - перезаливка вкладыша, определение зазоров;
11) Стыки сварные - установка нагревательных устройств, зачеканка термопар и термообработка по заданному режиму;
12) Трубы и змеевики – опрессовка;
13) Участки труб дефектные - изготовление вставки, стыковка;
14) Шахты смывные шлаковые - испытание на плотность;
15) Шнеки - капитальный ремонт;
16) Электрофильтры - ремонт механизмов встряхивания;
17) Элементы мультициклонов и мокрых скрубберов - замена
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытания, регулировка и наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров. Ремонт, сборка, регулировка, испытания, наладка и сдача в эксплуатацию сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 6-7 квалитетам (1 - 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Проверка в работе вращающихся механизмов. Определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее. Устранение вибрации. Гидравлические испытания котлоагрегатов. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования и арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе и возможности их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка работы основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования. Выполнение газоопасных работ.
Должен знать:
технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытания, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования, правила испытания оборудования и отдельных его узлов на статическую и динамическую балансировку роторов, правила гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб, змеевиков, трубопроводов, нормы износа отдельных элементов и деталей котлоагрегата, правила отбраковки труб и изношенных узлов вращающихся механизмов, методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб из легированной стали, требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, лючковым затворам и уплотнительным поверхностям в арматуре, трубопроводам, работающим под давлением, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным механизмам, грузозахватным приспособлениям, особенности сборки и центровки зубчатых передач, меры по предупреждению преждевременного износа труб поверхностей нагрева, брони мельниц и дымососов, подшипников и других деталей, правила ведения такелажных работ
Примеры работ:
1) Воздухоподогреватели регенеративные - ремонт и замена труб с опрессовкой на плотность;
2) Дымососы, вентиляторы, насосы, редукторы - статическая и динамическая балансировка роторов и отдельных колес;
3) Задвижки паровых котлов - разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников;
4) Импульсно-предохранительные устройства котлов – ревизия;
5) Клапаны рычажные, предохранительные - ревизия;
6) Коллекторы котлов - замена;
7) Котлы различных систем - наружный и внутренний осмотр;
8) Мельницы - опробование на холостом ходу;
9) Регуляторы перегрева пара и питания – ревизия;
10) Редукторы - капитальный ремонт с заменой червячных пар и цилиндрических зубчатых колес с подгонкой и регулированием их для парной работы;
11) Электрофильтры - испытания после ремонта
1) Воздухоподогреватели регенеративные - ремонт и замена труб с опрессовкой на плотность;
2) Дымососы, вентиляторы, насосы, редукторы - статическая и динамическая балансировка роторов и отдельных колес;
3) Задвижки паровых котлов - разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников;
4) Импульсно-предохранительные устройства котлов – ревизия;
5) Клапаны рычажные, предохранительные - ревизия;
6) Коллекторы котлов - замена;
7) Котлы различных систем - наружный и внутренний осмотр;
8) Мельницы - опробование на холостом ходу;
9) Регуляторы перегрева пара и питания – ревизия;
10) Редукторы - капитальный ремонт с заменой червячных пар и цилиндрических зубчатых колес с подгонкой и регулированием их для парной работы;
11) Электрофильтры - испытания после ремонта
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Ремонт, реконструкция, сборка, наладка и испытания особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов с использованием особо сложных приспособлений и средств механизации, точного инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка арматуры различных систем и параметров. Проверка котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов. Испытания котлоагрегата под нагрузкой, восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого давления и больших размеров. Проведение замеров и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонтированных узлов и механизмов котлоагрегата к опробованию и испытанию. Участие в наладке со сдачей в эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования, ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.
Должен знать:
технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования, методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования, допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий, основные технические показатели работы котельного агрегата, виды основных его повреждений, схемы главных паропроводов, питательных трубопроводов, мазуто- и газопроводов, сроки освидетельствования котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов, методы определения качества материалов и пригодности арматуры в зависимости от параметров среды, правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки грузоподъемных машин и механизмов, порядок организации работ по ремонту котлов
Примеры работ:
1) Барабаны котлов - проверка сепарационного устройства, положения барабана относительно горизонтальной оси и крепления;
2) Валы дымососов - реставрация с заменой подшипников;
3) Вкладыши подшипников - проверка прилегания шаровой
поверхности к опорной подушке;
4) Воздухонагреватели регенеративные вращающиеся регулирование зазоров;
5) Змеевики и ширмы пароперегревателей - вырезка дефектных, удаление из топки, установка новых;
6) Клапаны предохранительные импульсные - ремонт и настройка;
7) Колеса рабочие мельничных вентиляторов, роторы - статическая и динамическая балансировка;
8) Компрессоры ротационные - ревизия, ремонт деталей;
9) Котлы газоплотные - ремонт поверхностей нагрева и горелочных устройств;
10) Мельницы шаровые - выверка барабана, шлифовка колес;
11) Насосы пылеперекачивающие – ревизия;
12) Паропроводы - ремонт, наладка, регулирование опор и подвесок;
13) Подшипники — проверка и ремонт;
14) Предтопки циклонные – ремонт;
15) Секции теплообменников - гидравлические испытания;
16) Стыки сварные на основных трубопроводах и оборудовании - осмотр в период гидравлических испытаний;
17) Шестерни приводов мельниц - замена и центровка;
18) Экраны топочные, пучки котельных труб, золовая защита - осмотр, проверка на пылевой и золовой износ
19) При выполнении особо сложных и ответственных работ на котельных агрегатах сверхкритических параметров - 7й разряд.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
1) Барабаны котлов - проверка сепарационного устройства, положения барабана относительно горизонтальной оси и крепления;
2) Валы дымососов - реставрация с заменой подшипников;
3) Вкладыши подшипников - проверка прилегания шаровой
поверхности к опорной подушке;
4) Воздухонагреватели регенеративные вращающиеся регулирование зазоров;
5) Змеевики и ширмы пароперегревателей - вырезка дефектных, удаление из топки, установка новых;
6) Клапаны предохранительные импульсные - ремонт и настройка;
7) Колеса рабочие мельничных вентиляторов, роторы - статическая и динамическая балансировка;
8) Компрессоры ротационные - ревизия, ремонт деталей;
9) Котлы газоплотные - ремонт поверхностей нагрева и горелочных устройств;
10) Мельницы шаровые - выверка барабана, шлифовка колес;
11) Насосы пылеперекачивающие – ревизия;
12) Паропроводы - ремонт, наладка, регулирование опор и подвесок;
13) Подшипники — проверка и ремонт;
14) Предтопки циклонные – ремонт;
15) Секции теплообменников - гидравлические испытания;
16) Стыки сварные на основных трубопроводах и оборудовании - осмотр в период гидравлических испытаний;
17) Шестерни приводов мельниц - замена и центровка;
18) Экраны топочные, пучки котельных труб, золовая защита - осмотр, проверка на пылевой и золовой износ
19) При выполнении особо сложных и ответственных работ на котельных агрегатах сверхкритических параметров - 7й разряд.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
Примечание: