Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам производства радиоаппаратуры и аппаратуры проводной связи
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
контроль и приемка по чертежам, схемам и техническим требованиям узлов, элементов, блоков и приборов радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи и электронно-вычислительных машин средней сложности, проверка блоков счетно-решающих механизмов и приборов по техническим требованиям и специальным таблицам на точность;
электрическая проверка до и после проведения испытаний узлов, элементов, приборов, механизмов, катушек, трансформаторов и контурных катушек на соответствие техническим условиям
контроль и приемка по чертежам, схемам и техническим требованиям узлов, элементов, блоков и приборов радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи и электронно-вычислительных машин средней сложности, проверка блоков счетно-решающих механизмов и приборов по техническим требованиям и специальным таблицам на точность;
электрическая проверка до и после проведения испытаний узлов, элементов, приборов, механизмов, катушек, трансформаторов и контурных катушек на соответствие техническим условиям
Должен знать:
основные виды сборочных и монтажных работ при проведении контроля изделий радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи и электронно-вычислительных машин;
устройство и назначение принимаемых изделий, технические требования на приемку, нормали, систему допусков для приемки изделий;
методы и способы проверки механической и электрической регулировки радиоэлектронной аппаратуры и приборов;
правила сборки и монтажа радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи и электронно-вычислительных машин;
способы проверки стабилизации частоты принимаемых изделий и принцип работы стабилизирующих устройств, номенклатуру;
назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными инструментами и приборами;
основы электро- и радиотехники
основные виды сборочных и монтажных работ при проведении контроля изделий радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи и электронно-вычислительных машин;
устройство и назначение принимаемых изделий, технические требования на приемку, нормали, систему допусков для приемки изделий;
методы и способы проверки механической и электрической регулировки радиоэлектронной аппаратуры и приборов;
правила сборки и монтажа радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи и электронно-вычислительных машин;
способы проверки стабилизации частоты принимаемых изделий и принцип работы стабилизирующих устройств, номенклатуру;
назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными инструментами и приборами;
основы электро- и радиотехники
Примеры работ:
1) антенны для переносных радиостанций и радиоприемников - контроль качества изготовления;
2) блоки телевизоров, радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи - контроль в соответствии с техническими требованиями;
3) блоки, узлы высокочастотные - проверка монтажа;
4) волномеры гетеродинные - контроль и проверка;
5) выводные конусы, перемычки, монтажные проводники – контроль качества лужения и внешнего вида;
6) выравниватели фильтровые, фильтры кварцевые – контроль сборки и монтажа;
7) головки динамических громкоговорителей - контроль сборки;
8) диоды, транзисторы, конденсаторы, резисторы, микросхемы - контроль внешнего вида и электрических параметров;
9) дискриминаторы в телевизорах - контроль электрических параметров и приемка в соответствии с техническими требованиями;
10) дроссели, разъемы высокочастотные, катушки индикаторов, резисторы, конденсаторы, трансформаторы - контроль сборки и монтажа;
11) жгуты и кабели - контроль качества вязки и разделки концов;
12) кабели схемные сложные - контроль качества изготовления;
13) каскады звукового сопровождения в телевизорах и радиоприемниках - контроль и приемка в соответствии с техническими требованиями;
14) катушки реле, катушки трансформаторов, катушки индуктивности на ферритовых стержнях - контроль качества намотки;
15) кольца ферритовые - визуальный контроль внешнего вида;
16) коммутатор междугородный - контроль механической регулировки ключей;
17) контуры и фильтры герметизированные - проверка на герметичность;
18) магнитопроводы - проверка магнитных характеристик по амперметру и на осциллографе;
19) магнитофоны - контроль электрических параметров (в серийном производстве);
20) передатчики коротковолновые маломощные - контроль электрических параметров и приемка в соответствии с техническими требованиями;
21) передатчики 3 и 4 классов - контроль сборки, монтажа;
22) переключатели галетные, переключатели диапазонов – контроль сборки;
23) платы несъемные к автоматической телефонной станции типа автоматизированной телекоммуникационной системы - контроль сборки и монтажа;
24) платы печатные - контроль технологических режимов при изготовлении, проверка всех размеров печатной схемы;
25) платы печатные - проверка металлизированной поверхности под микроскопом;
26) платы печатные с микросхемами - контроль монтажа;
27) платы печатные цветного телевизора - контроль качества сборки и укладки монтажа;
28) платы усилителей аппаратуры средств связи – контроль сборки;
29) приборы сигнализации - контроль сборки и монтажа;
30) приемники супергетеродинные 3 и 4 классов - контроль электрических параметров и приемка в соответствии с техническими требованиями;
31) реле средней сложности – контроль механической и электрической регулировки;
32) реостаты несложные и потенциометры - контроль сборки;
33) сердечники - приемка по внешнему виду;
34) стойки блочных конструкций аппаратуры электронно-вычислительных машин и аппаратуры средств связи - контроль сборки;
35) узлы и блоки цветного телевизора - контроль качества сборки;
36) узлы печатные – контроль на соответствие чертежу
1) антенны для переносных радиостанций и радиоприемников - контроль качества изготовления;
2) блоки телевизоров, радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи - контроль в соответствии с техническими требованиями;
3) блоки, узлы высокочастотные - проверка монтажа;
4) волномеры гетеродинные - контроль и проверка;
5) выводные конусы, перемычки, монтажные проводники – контроль качества лужения и внешнего вида;
6) выравниватели фильтровые, фильтры кварцевые – контроль сборки и монтажа;
7) головки динамических громкоговорителей - контроль сборки;
8) диоды, транзисторы, конденсаторы, резисторы, микросхемы - контроль внешнего вида и электрических параметров;
9) дискриминаторы в телевизорах - контроль электрических параметров и приемка в соответствии с техническими требованиями;
10) дроссели, разъемы высокочастотные, катушки индикаторов, резисторы, конденсаторы, трансформаторы - контроль сборки и монтажа;
11) жгуты и кабели - контроль качества вязки и разделки концов;
12) кабели схемные сложные - контроль качества изготовления;
13) каскады звукового сопровождения в телевизорах и радиоприемниках - контроль и приемка в соответствии с техническими требованиями;
14) катушки реле, катушки трансформаторов, катушки индуктивности на ферритовых стержнях - контроль качества намотки;
15) кольца ферритовые - визуальный контроль внешнего вида;
16) коммутатор междугородный - контроль механической регулировки ключей;
17) контуры и фильтры герметизированные - проверка на герметичность;
18) магнитопроводы - проверка магнитных характеристик по амперметру и на осциллографе;
19) магнитофоны - контроль электрических параметров (в серийном производстве);
20) передатчики коротковолновые маломощные - контроль электрических параметров и приемка в соответствии с техническими требованиями;
21) передатчики 3 и 4 классов - контроль сборки, монтажа;
22) переключатели галетные, переключатели диапазонов – контроль сборки;
23) платы несъемные к автоматической телефонной станции типа автоматизированной телекоммуникационной системы - контроль сборки и монтажа;
24) платы печатные - контроль технологических режимов при изготовлении, проверка всех размеров печатной схемы;
25) платы печатные - проверка металлизированной поверхности под микроскопом;
26) платы печатные с микросхемами - контроль монтажа;
27) платы печатные цветного телевизора - контроль качества сборки и укладки монтажа;
28) платы усилителей аппаратуры средств связи – контроль сборки;
29) приборы сигнализации - контроль сборки и монтажа;
30) приемники супергетеродинные 3 и 4 классов - контроль электрических параметров и приемка в соответствии с техническими требованиями;
31) реле средней сложности – контроль механической и электрической регулировки;
32) реостаты несложные и потенциометры - контроль сборки;
33) сердечники - приемка по внешнему виду;
34) стойки блочных конструкций аппаратуры электронно-вычислительных машин и аппаратуры средств связи - контроль сборки;
35) узлы и блоки цветного телевизора - контроль качества сборки;
36) узлы печатные – контроль на соответствие чертежу
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
контроль, испытание и приемка по чертежам, схемам и техническими
требованиями сложных блоков приемо-передающих и звукозаписывающих устройств и приборов радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи и электронно-вычислительных машин
контроль, испытание и приемка по чертежам, схемам и техническими
требованиями сложных блоков приемо-передающих и звукозаписывающих устройств и приборов радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи и электронно-вычислительных машин
Должен знать:
устройство и способы проверки принимаемых изделий радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи и электронно-вычислительных машин на приемку сложных деталей и узлов, классификацию брака на обслуживаемом участке и способы его профилактики;
методы проверки сборки, монтажа, регулировки и испытания радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи, электромеханических приборов и аппаратуры электронно-вычислительных машин;
правила настройки применяемых контрольно-измерительных приборов, основы электро и радиотехники
устройство и способы проверки принимаемых изделий радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи и электронно-вычислительных машин на приемку сложных деталей и узлов, классификацию брака на обслуживаемом участке и способы его профилактики;
методы проверки сборки, монтажа, регулировки и испытания радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи, электромеханических приборов и аппаратуры электронно-вычислительных машин;
правила настройки применяемых контрольно-измерительных приборов, основы электро и радиотехники
Примеры работ:
1) аппаратура аккумуляторных зарядно-разрядных устройств - контроль сборки и регулировки схемы;
2) аппаратура измерительная - контроль сборки, монтажа, регулировки;
3) аппаратура средств связи - контроль электрических параметров;
4) барабаны магнитные - контроль сборки и электрическая проверка монтажа;
5) блоки специальных изделий - контроль и приемка;
6) блоки цветных телевизоров - контроль качества сборки, монтажа и электрических параметров;
7) выпрямители и стабилизаторы аппаратуры дальней связи - контроль электрических параметров;
8) генераторы кварцевые стационарные двухдиапазонные с питанием от выпрямителей - контроль электрических параметров и приемка в соответствии с техническими условями;
9) головки магнитные считывающие и записывающие – контроль;
10) делители высокочастотные - контроль сборки, монтажа, регулировки схем;
11) интегральные схемы, линии задержки и потенциометры миксерные - контроль электрических параметров;
12) кабели схемные сложные - контроль и приемка;
13) магнитофоны - контроль электрических параметров и приемка в соответствии с техническими условиями (в мелкосерийном и единичном производстве);
14) машинки пишущие типа "Консул", фотосчетчики – "1501", перфораторы - контроль габаритных размеров, комплектности, сборки, внешнего вида, документации;
15) механизмы множительные - контроль сборки, монтажа, регулировки и проверки работы на точность решения;
16) панели специальных изделий - контроль сборки, монтажа, проверка
по электрическим параметрам и на обеспечение взаимозаменяемости ячеек;
17) передатчики коротковолновые двухдиапазонные – контроль электрических параметров и приемка в соответствии с техническими требованиями;
18) передатчики с кварцевыми стабилизаторами - контроль электрических параметров и приемка в соответствии с техническими требованиями;
19) переключатели кодовые - контроль сборки, монтажа и регулировки;
20) приемники супергетеродинные всеволновые 2 класса - контроль электрических параметров и проверка на соответствие техническими требованиями;
21) пульты контроля и управления - контроль сборки, монтажа и проверка по электрическим параметрам;
22) реле сложные - контроль электрических параметров;
23) системы следящие - проверка настройки усилителя;
24) стативы автоматической телекоммуникационной станции разных систем - контроль электрических и механических параметров;
25) стойки аппаратуры средств связи, стойки электронно-вычислительных машин – контроль;
26) схемы синхронизации - контроль электрических параметров;
27) телевизоры 1 и 2 классов - контроль электрических параметров и приемка в соответствии с техническими условиями;
28) типовые элементы замены - контроль монтажа, сборки и работоспособности на стенде;
29) элементы запоминающих устройств вычислительной техники – контроль сборки, приемка);
30) шаблоны для сложных жгутов – контроль на соответствие техническими требованиями
1) аппаратура аккумуляторных зарядно-разрядных устройств - контроль сборки и регулировки схемы;
2) аппаратура измерительная - контроль сборки, монтажа, регулировки;
3) аппаратура средств связи - контроль электрических параметров;
4) барабаны магнитные - контроль сборки и электрическая проверка монтажа;
5) блоки специальных изделий - контроль и приемка;
6) блоки цветных телевизоров - контроль качества сборки, монтажа и электрических параметров;
7) выпрямители и стабилизаторы аппаратуры дальней связи - контроль электрических параметров;
8) генераторы кварцевые стационарные двухдиапазонные с питанием от выпрямителей - контроль электрических параметров и приемка в соответствии с техническими условями;
9) головки магнитные считывающие и записывающие – контроль;
10) делители высокочастотные - контроль сборки, монтажа, регулировки схем;
11) интегральные схемы, линии задержки и потенциометры миксерные - контроль электрических параметров;
12) кабели схемные сложные - контроль и приемка;
13) магнитофоны - контроль электрических параметров и приемка в соответствии с техническими условиями (в мелкосерийном и единичном производстве);
14) машинки пишущие типа "Консул", фотосчетчики – "1501", перфораторы - контроль габаритных размеров, комплектности, сборки, внешнего вида, документации;
15) механизмы множительные - контроль сборки, монтажа, регулировки и проверки работы на точность решения;
16) панели специальных изделий - контроль сборки, монтажа, проверка
по электрическим параметрам и на обеспечение взаимозаменяемости ячеек;
17) передатчики коротковолновые двухдиапазонные – контроль электрических параметров и приемка в соответствии с техническими требованиями;
18) передатчики с кварцевыми стабилизаторами - контроль электрических параметров и приемка в соответствии с техническими требованиями;
19) переключатели кодовые - контроль сборки, монтажа и регулировки;
20) приемники супергетеродинные всеволновые 2 класса - контроль электрических параметров и проверка на соответствие техническими требованиями;
21) пульты контроля и управления - контроль сборки, монтажа и проверка по электрическим параметрам;
22) реле сложные - контроль электрических параметров;
23) системы следящие - проверка настройки усилителя;
24) стативы автоматической телекоммуникационной станции разных систем - контроль электрических и механических параметров;
25) стойки аппаратуры средств связи, стойки электронно-вычислительных машин – контроль;
26) схемы синхронизации - контроль электрических параметров;
27) телевизоры 1 и 2 классов - контроль электрических параметров и приемка в соответствии с техническими условиями;
28) типовые элементы замены - контроль монтажа, сборки и работоспособности на стенде;
29) элементы запоминающих устройств вычислительной техники – контроль сборки, приемка);
30) шаблоны для сложных жгутов – контроль на соответствие техническими требованиями
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
контроль, испытание, приемка и сдача по сборочным чертежам, кинематическим и принципиальным схемам, таблицам, инструкциям и техническим требованиям особо сложных приборов, приемопередающих радиоустройств и систем, блоков и устройств электронно-вычислительных машин, электромеханических, электромагнитных, акустических приборов, радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи
контроль, испытание, приемка и сдача по сборочным чертежам, кинематическим и принципиальным схемам, таблицам, инструкциям и техническим требованиям особо сложных приборов, приемопередающих радиоустройств и систем, блоков и устройств электронно-вычислительных машин, электромеханических, электромагнитных, акустических приборов, радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи
Должен знать:
приемка особо сложных, точных и ответственных изделий;
методы и способы механической, электрической и комплексной проверки особо сложных радиоэлектронных устройств и аппаратуры, конструкцию и принцип действия особо сложных счетно-решающих, электромеханических,
электромагнитных и акустических приборов;
устройств, технологический процесс изготовления;
принцип действия особо сложных приемо-передающих телевизионных радиоустройств;
комплексов станций аппаратуры средств связи и предъявляемые к ним требования, устройство;
принцип действия;
правила пользования различными сложными и точными контрольно-измерительными приборами, техническими требованиями и инструкции по проведению испытаний радиоэлектронной аппаратуры и приборов;
основы электро- и радиотехники
приемка особо сложных, точных и ответственных изделий;
методы и способы механической, электрической и комплексной проверки особо сложных радиоэлектронных устройств и аппаратуры, конструкцию и принцип действия особо сложных счетно-решающих, электромеханических,
электромагнитных и акустических приборов;
устройств, технологический процесс изготовления;
принцип действия особо сложных приемо-передающих телевизионных радиоустройств;
комплексов станций аппаратуры средств связи и предъявляемые к ним требования, устройство;
принцип действия;
правила пользования различными сложными и точными контрольно-измерительными приборами, техническими требованиями и инструкции по проведению испытаний радиоэлектронной аппаратуры и приборов;
основы электро- и радиотехники
Примеры работ:
1) акселерометры - контроль и приемка;
2) антенны - контроль согласованности работы антенны с передатчиком;
3) блоки на печатных платах - контроль качества сборки, монтажа и электрических параметров;
4) блоки радиотелеметрической аппаратуры - проверка на соответствие техническим условиям;
5) датчики - контроль и приемка;
6) маятники гироскопические - контроль регулировки амплитуды колебаний;
7) передатчики с числом каскадов не менее трех, с любым количеством диапазонов - контроль и приемка в соответствии с техническими требованиями;
8) платы на микросхемах - контроль монтажа в соответствии с техническими требованиями;
9) преобразователь координат электрический - контроль и приемка;
10) приборы счетно-решающие, электронные, корректирующие и программные - контроль и приемка;
11) приемники акустические и супергетеродинные всеволновые 1 класса - контроль и приемка в соответствии с техническими требованиями;
12) системы следящие гирокомпасные и счетно-решающие - контроль, приемка и сдача заказчику;
13) станции радиолокационные - контроль по электрическим параметрам и приемка в соответствии с техническими требованиями;
14) стойки электронно-вычислительных машин и аппаратуры средств связи - контроль сборки, регулировки и приемка;
15) телевизоры цветные - контроль цветовых параметров в соответствии с техническими условиями;
16) типовые элементы замены - контроль электрических параметров, сдача;
17) фильтры кварцевые, дроссельно-конденсаторные – контроль и приемка;
18) электромашины вычислительной техники для устройств автоматики и гидростабилизации - контроль и приемка;
19) ячейки специальные на "МПП" - контроль согласно чертежу, контроль электрических параметров, сдача заказчику
1) акселерометры - контроль и приемка;
2) антенны - контроль согласованности работы антенны с передатчиком;
3) блоки на печатных платах - контроль качества сборки, монтажа и электрических параметров;
4) блоки радиотелеметрической аппаратуры - проверка на соответствие техническим условиям;
5) датчики - контроль и приемка;
6) маятники гироскопические - контроль регулировки амплитуды колебаний;
7) передатчики с числом каскадов не менее трех, с любым количеством диапазонов - контроль и приемка в соответствии с техническими требованиями;
8) платы на микросхемах - контроль монтажа в соответствии с техническими требованиями;
9) преобразователь координат электрический - контроль и приемка;
10) приборы счетно-решающие, электронные, корректирующие и программные - контроль и приемка;
11) приемники акустические и супергетеродинные всеволновые 1 класса - контроль и приемка в соответствии с техническими требованиями;
12) системы следящие гирокомпасные и счетно-решающие - контроль, приемка и сдача заказчику;
13) станции радиолокационные - контроль по электрическим параметрам и приемка в соответствии с техническими требованиями;
14) стойки электронно-вычислительных машин и аппаратуры средств связи - контроль сборки, регулировки и приемка;
15) телевизоры цветные - контроль цветовых параметров в соответствии с техническими условиями;
16) типовые элементы замены - контроль электрических параметров, сдача;
17) фильтры кварцевые, дроссельно-конденсаторные – контроль и приемка;
18) электромашины вычислительной техники для устройств автоматики и гидростабилизации - контроль и приемка;
19) ячейки специальные на "МПП" - контроль согласно чертежу, контроль электрических параметров, сдача заказчику
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
контроль, приемка и полные испытания приемо-передающих радиоустройств, систем автоматических телефонных станций, электротехнических приборов, электронно-вычислительных машин, радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи любой сложности;
контроль и приемка опытных и экспериментальных образцов всех видов блоков и узлов радиоэлектронной аппаратуры
контроль, приемка и полные испытания приемо-передающих радиоустройств, систем автоматических телефонных станций, электротехнических приборов, электронно-вычислительных машин, радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи любой сложности;
контроль и приемка опытных и экспериментальных образцов всех видов блоков и узлов радиоэлектронной аппаратуры
Должен знать:
конструкцию, способы проверки на точность радиоэлектронной аппаратуры любой сложности;
принцип действия и методы контроля особо сложных образцов счетно-решающих, электромеханических, электромагнитных, акустических, гироскопических приборов, приемо-передающих радиоустройств;
правила расчета схем радиоаппаратуры средств связи любой сложности, технически условия и инструкции по сборке, монтажу, регулировке, испытаниям;
основные принципы организации контроля качества изделий радиоэлектронной аппаратуры
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
конструкцию, способы проверки на точность радиоэлектронной аппаратуры любой сложности;
принцип действия и методы контроля особо сложных образцов счетно-решающих, электромеханических, электромагнитных, акустических, гироскопических приборов, приемо-передающих радиоустройств;
правила расчета схем радиоаппаратуры средств связи любой сложности, технически условия и инструкции по сборке, монтажу, регулировке, испытаниям;
основные принципы организации контроля качества изделий радиоэлектронной аппаратуры
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
Примеры работ:
1) аппаратура радиоэлектронная на микросборках, особо точная и ответственная - контроль, испытание и сдача;
2) аппаратура стационарная (опытная) особо сложных станций многоканального телефонирования, радиолокационных, гидроакустических станций - контроль, испытание и сдача;
3) аппараты телеграфные особо сложные - контроль в соответствии с техническими требованиями и сдача заказчику;
4) комплекты координатных гироскопических приборов - контроль и испытание;
5) приборы и системы гироскопические прецизионные - контроль и испытание;
6) радиоприемники и радиолы супергетеродинные всеволновые высшего класса - контроль, приемка и полное испытание опытных образцов
7) радиостанции радиолокационные – проверка работоспособности комплексной регулировки под действующими антеннами в соответствии с техническими требованиями и сдача заказчику;
8) схемы интегральные - контроль электрических параметров;
9) станции телефонные особо сложные - контроль механической и электрической регулировки, испытание в соответствии с техническими требованиями и сдача;
10) телевизоры цветные 1-3 классов - контроль электрических параметров опытных экспериментальных образцов.
1) аппаратура радиоэлектронная на микросборках, особо точная и ответственная - контроль, испытание и сдача;
2) аппаратура стационарная (опытная) особо сложных станций многоканального телефонирования, радиолокационных, гидроакустических станций - контроль, испытание и сдача;
3) аппараты телеграфные особо сложные - контроль в соответствии с техническими требованиями и сдача заказчику;
4) комплекты координатных гироскопических приборов - контроль и испытание;
5) приборы и системы гироскопические прецизионные - контроль и испытание;
6) радиоприемники и радиолы супергетеродинные всеволновые высшего класса - контроль, приемка и полное испытание опытных образцов
7) радиостанции радиолокационные – проверка работоспособности комплексной регулировки под действующими антеннами в соответствии с техническими требованиями и сдача заказчику;
8) схемы интегральные - контроль электрических параметров;
9) станции телефонные особо сложные - контроль механической и электрической регулировки, испытание в соответствии с техническими требованиями и сдача;
10) телевизоры цветные 1-3 классов - контроль электрических параметров опытных экспериментальных образцов.
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
разборка бухты ниток на моток;
перемотка ниток с мотков на катушки одновременно на нескольких пяльцах для плетения лаглиня различных диаметров;
равномерная перемотка ниток с катушек на катки челноков на специальном приспособлении;
перемотка ниток с бухты на катушки с одновременным воскованием их;
изготовление лаглиня различных диаметров с одновременным выполнением 2-3 видов работ на различных станках;
плетение с заправкой челноков и регулировкой грузиков на станке с устранением обрывов ниток и сменой катков челноков;
сматывание лаглиня в бухты с очисткой его от узлов и ниток, с проверкой по контрольному счетчику
разборка бухты ниток на моток;
перемотка ниток с мотков на катушки одновременно на нескольких пяльцах для плетения лаглиня различных диаметров;
равномерная перемотка ниток с катушек на катки челноков на специальном приспособлении;
перемотка ниток с бухты на катушки с одновременным воскованием их;
изготовление лаглиня различных диаметров с одновременным выполнением 2-3 видов работ на различных станках;
плетение с заправкой челноков и регулировкой грузиков на станке с устранением обрывов ниток и сменой катков челноков;
сматывание лаглиня в бухты с очисткой его от узлов и ниток, с проверкой по контрольному счетчику
Должен знать:
принцип действия, устройство применяемого оборудования и правила управления им;
назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
приемы работы при плетении и намотке ниток на катушки и челноки, наименование и маркировку применяемых материалов;
основы электро и радиотехники
принцип действия, устройство применяемого оборудования и правила управления им;
назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
приемы работы при плетении и намотке ниток на катушки и челноки, наименование и маркировку применяемых материалов;
основы электро и радиотехники
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
монтаж простых узлов, блоков, приборов, радиоустройств, печатных плат, секций фильтров и панелей радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры дальней и проводной связи по простым монтажным схемам и чертежам с полной заделкой проводов и соединений во всех видах производства, очистка, герметизация, крепление с помощью клеев, мастик;
демонтаж отдельных радиоэлементов, установленных на клей, мастику;
прокладка экранированного и высокочастотного кабеля с разделкой и распайкой концов проводников по простым монтажным схемам;
укладка мягких и гибких проводов по шаблонам;
изоляция и экранирование отдельных проводов и перемычек;
накладка нитяных и металлических бандажей;
подготовка электрорадиоэлементов к пайке;
нарезка монтажных проводов с зачисткой и лужением концов;
производство монтажа методом накрутки;
испытание и проверка производственного монтажа на полярность, обрыв, короткое замыкание и правильность подключения с применением электроизмерительных приборов;
распайка простых демонтируемых приборов с заменой отдельных элементов;
монтаж отдельных узлов на микроэлементах;
подготовка электрорадиоэлементов к герметизации, креплению с помощью клеев, мастик
монтаж простых узлов, блоков, приборов, радиоустройств, печатных плат, секций фильтров и панелей радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры дальней и проводной связи по простым монтажным схемам и чертежам с полной заделкой проводов и соединений во всех видах производства, очистка, герметизация, крепление с помощью клеев, мастик;
демонтаж отдельных радиоэлементов, установленных на клей, мастику;
прокладка экранированного и высокочастотного кабеля с разделкой и распайкой концов проводников по простым монтажным схемам;
укладка мягких и гибких проводов по шаблонам;
изоляция и экранирование отдельных проводов и перемычек;
накладка нитяных и металлических бандажей;
подготовка электрорадиоэлементов к пайке;
нарезка монтажных проводов с зачисткой и лужением концов;
производство монтажа методом накрутки;
испытание и проверка производственного монтажа на полярность, обрыв, короткое замыкание и правильность подключения с применением электроизмерительных приборов;
распайка простых демонтируемых приборов с заменой отдельных элементов;
монтаж отдельных узлов на микроэлементах;
подготовка электрорадиоэлементов к герметизации, креплению с помощью клеев, мастик
Должен знать:
способы монтажа мягких и жестких схем по шаблону;
способы формовки выводов электрорадиоэлементов и требования, предъявляемые при работе с микросхемами;
устройство и принцип действия монтируемой аппаратуры, наименование и маркировку применяемых при монтаже материалов и электрорадиоэлементов;
способы монтажа простых узлов, блоков, приборов, радиоустройств, печатных плат, телефонных устройств;
способы демонтажа электрорадиоэлементов в лакированном монтаже;
особенности монтажа печатных схем, правила включения монтируемых
элементов в контрольно-испытательную сеть, условные обозначения приборов, узлов, электрорадиоэлементов в монтажной схеме;
способы вязки простых жгутов по монтажным схемам, назначение применяемых контрольно-измерительных инструментов, приборов и правила пользования ими;
электрические и механические свойства наиболее распространенных проводов, кабелей и изоляционных материалов, применяемых клеев, мастик, герметиков, лаков, очистных смесей;
основы электро- и радиотехники
способы монтажа мягких и жестких схем по шаблону;
способы формовки выводов электрорадиоэлементов и требования, предъявляемые при работе с микросхемами;
устройство и принцип действия монтируемой аппаратуры, наименование и маркировку применяемых при монтаже материалов и электрорадиоэлементов;
способы монтажа простых узлов, блоков, приборов, радиоустройств, печатных плат, телефонных устройств;
способы демонтажа электрорадиоэлементов в лакированном монтаже;
особенности монтажа печатных схем, правила включения монтируемых
элементов в контрольно-испытательную сеть, условные обозначения приборов, узлов, электрорадиоэлементов в монтажной схеме;
способы вязки простых жгутов по монтажным схемам, назначение применяемых контрольно-измерительных инструментов, приборов и правила пользования ими;
электрические и механические свойства наиболее распространенных проводов, кабелей и изоляционных материалов, применяемых клеев, мастик, герметиков, лаков, очистных смесей;
основы электро- и радиотехники
Примеры работ:
1) антенны простейшие - установка и крепление;
2) аппаратура радиоизмерительная, бытовая - пооперационный монтаж;
3) аппараты телефонные автоматические - монтаж узлов (в условиях крупносерийного производства);
4) блоки, платы, разъемы - промывка паек;
5) блоки - подключение резисторов и конденсаторов с установкой перемычек;
6) блоки цветного телевизора (цветности, радиоканала, развертки, питания, сведения) - пооперационный монтаж на конвейере;
7) выпрямители для проекционного телевизора – монтаж;
8) выравниватели и секции фильтров аппаратуры дальней связи –монтаж;
9) головки магнитные - пайка проводов (серийное производство);
10) заземление - разделка экранирующей плетенки под крепление;
11) извещатели пожарные - полный монтаж с прозвонкой (в условиях серийного производства);
12) кабели и антенны переговорных устройств - прокладка и крепление на конвейере;
13) катушки кварцевых фильтров - зачистка выводных концов и пайка;
14) катушки электромагнитные - полный электромонтаж;
15) магнитофоны - пооперационный монтаж усилителя записи или воспроизведения (в условиях серийного производства);
16) механизмы с простой электромонтажной схемой - монтаж на конвейере;
17) микросхемы диодные матрицы, транзисторные матрицы, блоки резисторные - формовка проводов на приспособлении, лужение;
18) модули, микромодули, дроссели, фильтры промежуточной частоты - монтаж, сборка и пайка;
19) платы кюветного оксиметра - установка с пайкой перемычек;
20) платы печатные, платы ячеек электронно-вычислительных машин - сборка и монтаж (в условиях серийного производства);
21) платы электронных часов - пайка контактов, электрических лампочек;
22) платы телевизора - распайка электрорадиоэлементов;
23) проводники - протаскивание в резиновую трубку или плетенку, заделка в штуцеры;
24) разъемы штепсельные и соединения штеккерные - монтаж с разделкой концов проводов на конвейере;
25) реле типа размещения производительных сил - пайка выводных концов к контактным винтам и лужение ножей врубной колодки;
26) телевизоры, радиоприемники, электропроигрыватели– пооперационный монтаж на конвейере;
27) электрорадиоэлементов на печатных платах - установка с подгибкой и подрезкой выводов;
28) электрорадиоэлементов - правка и формовка выводов и приспособлений, лужение их, пооперационный монтаж на конвейере
1) антенны простейшие - установка и крепление;
2) аппаратура радиоизмерительная, бытовая - пооперационный монтаж;
3) аппараты телефонные автоматические - монтаж узлов (в условиях крупносерийного производства);
4) блоки, платы, разъемы - промывка паек;
5) блоки - подключение резисторов и конденсаторов с установкой перемычек;
6) блоки цветного телевизора (цветности, радиоканала, развертки, питания, сведения) - пооперационный монтаж на конвейере;
7) выпрямители для проекционного телевизора – монтаж;
8) выравниватели и секции фильтров аппаратуры дальней связи –монтаж;
9) головки магнитные - пайка проводов (серийное производство);
10) заземление - разделка экранирующей плетенки под крепление;
11) извещатели пожарные - полный монтаж с прозвонкой (в условиях серийного производства);
12) кабели и антенны переговорных устройств - прокладка и крепление на конвейере;
13) катушки кварцевых фильтров - зачистка выводных концов и пайка;
14) катушки электромагнитные - полный электромонтаж;
15) магнитофоны - пооперационный монтаж усилителя записи или воспроизведения (в условиях серийного производства);
16) механизмы с простой электромонтажной схемой - монтаж на конвейере;
17) микросхемы диодные матрицы, транзисторные матрицы, блоки резисторные - формовка проводов на приспособлении, лужение;
18) модули, микромодули, дроссели, фильтры промежуточной частоты - монтаж, сборка и пайка;
19) платы кюветного оксиметра - установка с пайкой перемычек;
20) платы печатные, платы ячеек электронно-вычислительных машин - сборка и монтаж (в условиях серийного производства);
21) платы электронных часов - пайка контактов, электрических лампочек;
22) платы телевизора - распайка электрорадиоэлементов;
23) проводники - протаскивание в резиновую трубку или плетенку, заделка в штуцеры;
24) разъемы штепсельные и соединения штеккерные - монтаж с разделкой концов проводов на конвейере;
25) реле типа размещения производительных сил - пайка выводных концов к контактным винтам и лужение ножей врубной колодки;
26) телевизоры, радиоприемники, электропроигрыватели– пооперационный монтаж на конвейере;
27) электрорадиоэлементов на печатных платах - установка с подгибкой и подрезкой выводов;
28) электрорадиоэлементов - правка и формовка выводов и приспособлений, лужение их, пооперационный монтаж на конвейере
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
монтаж узлов, блоков, приборов радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи и электронно-вычислительных машин средней сложности по монтажным схемам с полной заделкой и распайкой проводов и соединений, очистка, герметизация, крепление с помощью клеев, мастик;
демонтаж блоков, приборов, узлов;
монтаж радиостанций, прокладка силовых и высокочастотных кабелей согласно схеме, подключение и их прозвонка;
изготовление по монтажным и принципиальным схемам шаблонов для вязки жгутов средней сложности;
составление монтажных схем и искусственных линий (временных);
проверка производственного монтажа по всем параметрам
монтаж узлов, блоков, приборов радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи и электронно-вычислительных машин средней сложности по монтажным схемам с полной заделкой и распайкой проводов и соединений, очистка, герметизация, крепление с помощью клеев, мастик;
демонтаж блоков, приборов, узлов;
монтаж радиостанций, прокладка силовых и высокочастотных кабелей согласно схеме, подключение и их прозвонка;
изготовление по монтажным и принципиальным схемам шаблонов для вязки жгутов средней сложности;
составление монтажных схем и искусственных линий (временных);
проверка производственного монтажа по всем параметрам
Должен знать:
устройство и принцип действия монтируемой аппаратуры;
способы монтажа радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи средней сложности по монтажным схемам;
правила подводки монтажных схем, установки деталей и приборов, последовательность включения их в общую схему;
устройство, назначение контрольно-измерительных инструментов, приборов и правила пользования ими;
правила прокладки проводов внутренней и наружной сети;
методы прозвонки печатных плат, блоков, узлов радиоэлектронной аппаратуры, средств связи и электронно-вычислительных машин средней сложности;
основы электро- и радиотехники
устройство и принцип действия монтируемой аппаратуры;
способы монтажа радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи средней сложности по монтажным схемам;
правила подводки монтажных схем, установки деталей и приборов, последовательность включения их в общую схему;
устройство, назначение контрольно-измерительных инструментов, приборов и правила пользования ими;
правила прокладки проводов внутренней и наружной сети;
методы прозвонки печатных плат, блоков, узлов радиоэлектронной аппаратуры, средств связи и электронно-вычислительных машин средней сложности;
основы электро- и радиотехники
Примеры работ:
1) аппаратура радиоэлектронная и средств связи - межпанельный монтаж;
2) аппаратура радиоизмерительная, бытовая – пооперационный монтаж;
3) аппараты промежуточные, входящие в приборы и системы – полный
монтаж;
4) блоки и платы цветного телевизора - пооперационный монтаж на конвейере;
5) блоки и узлы специальной аппаратуры – монтаж;
6) блоки, платы, разъемы – промывка, лакирование, герметизация;
7) блоки, платы, типовые элементы замены на микросхемах – монтаж;
8) блоки с печатным и навесным монтажом – монтаж с пайкой микроблоков;
9) блоки, узлы радиоаппаратуры различного назначения – установка и крепление электрорадиоэлементов, очистка от флюсов, загрязнений, лакирование, нанесение защитных покрытий;
10) блоки электронно-вычислительных машин - электромонтаж по схеме средней сложности;
11) выпрямители на полупроводниковых диодах – монтаж;
12) генераторы и фильтры кварцевые – монтаж;
13) кабели – герметизация разъемов;
14) катушки, трансформаторы – пропитка;
15) линейки телевизионных трансляторов высокочастотных средней сложности - монтаж по монтажным схемам;
16) магнитолы малогабаритные, электрофоны 1 класса – монтаж;
17) микромодули и микроплаты для них - сборка, пайка и лужение пазов микроплат;
18) микросхемы, диодные матрицы, транзисторные матрицы – подготовка и установка (приклейка) с применением приспособлений, сушка;
19) нитки, шнуры – пропитка;
20) осциллографы - межплатный и полный монтаж с проверкой схемы;
21) передатчики кварцевые, двухдиапазонные, стационарные - монтаж по монтажной схеме (в условиях мелкосерийного производства);
22) переключатели (регуляторы) на 12 и 24 положениях, трех- и четырехплатные – монтаж;
23) платы электронных часов - пайка резонаторов, конденсаторов на монтажно-сборочной установке;
24) платы ячеек электронно-вычислительных машин, автоматической телекоммуникационной станции средней сложности, предохранительной аппаратуры дальней связи, усилителей аппаратуры дальней связи – монтаж;
25) приборы типа соединительных ящиков - полный электромонтаж с вязкой жгута по месту;
26) радиоаппаратура сверхвысоких частот - пооперационный монтаж;
27) реле типа "размещение производительных сил" - распайка выводных концов катушек, монтаж подвесных пружин, установка якоря на цоколь и пайка;
28) стационарная аппаратура, спецаппаратура - монтаж блоков средней сложности;
29) схемы групповые - соединение приборов по схеме;
30) телевизоры, радиоприемники - монтаж по монтажным схемам (в опытном производстве);
31) телевизоры цветные - устранение дефектов монтажа со сменой отдельных электрорадиоэлементов;
32) усилители записи или воспроизведения магнитофона - монтаж по монтажной схеме (в условиях мелкосерийного производства);
33) усилители низкой частоты, фильтры диапазонные – монтаж по принципиальным схемам;
34) электрорадиоэлементов – установка и крепление;
35) электрокардиографы – межплатный монтаж и полный монтаж с проверкой переключателя отведения
1) аппаратура радиоэлектронная и средств связи - межпанельный монтаж;
2) аппаратура радиоизмерительная, бытовая – пооперационный монтаж;
3) аппараты промежуточные, входящие в приборы и системы – полный
монтаж;
4) блоки и платы цветного телевизора - пооперационный монтаж на конвейере;
5) блоки и узлы специальной аппаратуры – монтаж;
6) блоки, платы, разъемы – промывка, лакирование, герметизация;
7) блоки, платы, типовые элементы замены на микросхемах – монтаж;
8) блоки с печатным и навесным монтажом – монтаж с пайкой микроблоков;
9) блоки, узлы радиоаппаратуры различного назначения – установка и крепление электрорадиоэлементов, очистка от флюсов, загрязнений, лакирование, нанесение защитных покрытий;
10) блоки электронно-вычислительных машин - электромонтаж по схеме средней сложности;
11) выпрямители на полупроводниковых диодах – монтаж;
12) генераторы и фильтры кварцевые – монтаж;
13) кабели – герметизация разъемов;
14) катушки, трансформаторы – пропитка;
15) линейки телевизионных трансляторов высокочастотных средней сложности - монтаж по монтажным схемам;
16) магнитолы малогабаритные, электрофоны 1 класса – монтаж;
17) микромодули и микроплаты для них - сборка, пайка и лужение пазов микроплат;
18) микросхемы, диодные матрицы, транзисторные матрицы – подготовка и установка (приклейка) с применением приспособлений, сушка;
19) нитки, шнуры – пропитка;
20) осциллографы - межплатный и полный монтаж с проверкой схемы;
21) передатчики кварцевые, двухдиапазонные, стационарные - монтаж по монтажной схеме (в условиях мелкосерийного производства);
22) переключатели (регуляторы) на 12 и 24 положениях, трех- и четырехплатные – монтаж;
23) платы электронных часов - пайка резонаторов, конденсаторов на монтажно-сборочной установке;
24) платы ячеек электронно-вычислительных машин, автоматической телекоммуникационной станции средней сложности, предохранительной аппаратуры дальней связи, усилителей аппаратуры дальней связи – монтаж;
25) приборы типа соединительных ящиков - полный электромонтаж с вязкой жгута по месту;
26) радиоаппаратура сверхвысоких частот - пооперационный монтаж;
27) реле типа "размещение производительных сил" - распайка выводных концов катушек, монтаж подвесных пружин, установка якоря на цоколь и пайка;
28) стационарная аппаратура, спецаппаратура - монтаж блоков средней сложности;
29) схемы групповые - соединение приборов по схеме;
30) телевизоры, радиоприемники - монтаж по монтажным схемам (в опытном производстве);
31) телевизоры цветные - устранение дефектов монтажа со сменой отдельных электрорадиоэлементов;
32) усилители записи или воспроизведения магнитофона - монтаж по монтажной схеме (в условиях мелкосерийного производства);
33) усилители низкой частоты, фильтры диапазонные – монтаж по принципиальным схемам;
34) электрорадиоэлементов – установка и крепление;
35) электрокардиографы – межплатный монтаж и полный монтаж с проверкой переключателя отведения
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
монтаж сложных узлов и приборов радиоэлектронной аппаратуры, сложных плат с микросхемами и бескорпусными элементами, датчиков физических и электрических величин, установка и крепление их с помощью клеевых композиций, очистка от флюсов и загрязнений, крепление клеями и мастиками жгутов сложной конфигурации, герметизация разъемов;
монтаж больших групп сложных радиоустройств, приборов радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры электронно-вычислительных машин, звукозаписывающей и воспроизводящей аппаратуры;
монтаж станций и приборов, сложных плат аппаратуры проводной и дальней связи;
монтаж радиостанций и приборов на автомашинах, укладка кабелей, подключение их и прозвонка;
монтаж и демонтаж сложных монтажных схем по принципиальным схемам;
установка, включение любого радиоаппарата или прибора, проверка его действия и выполнение работ, связанных с установкой и подводкой;
нахождение и устранение неисправностей со сменой отдельных элементов и узлов;
изготовление сложных шаблонов по принципиальным и монтажным схемам и вязка сложных монтажных схем с составлением таблиц укладки проводов;
наладка оборудования
монтаж сложных узлов и приборов радиоэлектронной аппаратуры, сложных плат с микросхемами и бескорпусными элементами, датчиков физических и электрических величин, установка и крепление их с помощью клеевых композиций, очистка от флюсов и загрязнений, крепление клеями и мастиками жгутов сложной конфигурации, герметизация разъемов;
монтаж больших групп сложных радиоустройств, приборов радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры электронно-вычислительных машин, звукозаписывающей и воспроизводящей аппаратуры;
монтаж станций и приборов, сложных плат аппаратуры проводной и дальней связи;
монтаж радиостанций и приборов на автомашинах, укладка кабелей, подключение их и прозвонка;
монтаж и демонтаж сложных монтажных схем по принципиальным схемам;
установка, включение любого радиоаппарата или прибора, проверка его действия и выполнение работ, связанных с установкой и подводкой;
нахождение и устранение неисправностей со сменой отдельных элементов и узлов;
изготовление сложных шаблонов по принципиальным и монтажным схемам и вязка сложных монтажных схем с составлением таблиц укладки проводов;
наладка оборудования
Должен знать:
устройство, назначение, принцип действия и способы наладки монтируемой радиоэлектронной аппаратуры;
методы и способы монтажа сложных устройств, блоков, механизмов и систем по монтажным и принципиальным схемам и предъявляемые к монтажу
требования;
монтажную и электрическую схему электро и радиоустройств, приборов, блоков и узлов;
устройство и принцип действия приборов и аппаратуры средств связи, особенности монтажа печатных схем и полупроводниковых приборов;
устройство и принцип работы электровакуумных и полупроводниковых приборов, устройство, назначение, условия применения используемых контрольно-измерительных инструментов и приборов;
правила монтажа и экранирования отдельных звеньев настраиваемых радиоустройств;
все виды возможных неисправностей и помех в настраиваемых аппаратах и способы их устранения;
методы измерения электрических величин и принцип составления по ним
графиков;
методы испытания сложных групповых соединений, аппаратов и приборов, назначение;
состав и условия применения используемых клеевых, герметизирующих и защитных химических составов и очистных жидкостей, красок;
основы электро- и радиотехники, материаловедения
устройство, назначение, принцип действия и способы наладки монтируемой радиоэлектронной аппаратуры;
методы и способы монтажа сложных устройств, блоков, механизмов и систем по монтажным и принципиальным схемам и предъявляемые к монтажу
требования;
монтажную и электрическую схему электро и радиоустройств, приборов, блоков и узлов;
устройство и принцип действия приборов и аппаратуры средств связи, особенности монтажа печатных схем и полупроводниковых приборов;
устройство и принцип работы электровакуумных и полупроводниковых приборов, устройство, назначение, условия применения используемых контрольно-измерительных инструментов и приборов;
правила монтажа и экранирования отдельных звеньев настраиваемых радиоустройств;
все виды возможных неисправностей и помех в настраиваемых аппаратах и способы их устранения;
методы измерения электрических величин и принцип составления по ним
графиков;
методы испытания сложных групповых соединений, аппаратов и приборов, назначение;
состав и условия применения используемых клеевых, герметизирующих и защитных химических составов и очистных жидкостей, красок;
основы электро- и радиотехники, материаловедения
Примеры работ:
1) аппаратура специальная – монтаж опытных образцов блоков по монтажной схеме;
2) аппаратура стационарная и стабилизированные источники питания на полупроводниках - монтаж сложных блоков схеме;
3) блоки-коммутаторы - полный монтаж по принципиальной схеме;
4) блоки питания (универсальные) - монтаж по принципиальной схеме;
5) блоки питания, управления, логические, накопители электронно-вычислительных машин - монтаж по монтажной схеме;
6) блоки преобразования, усиления, управления – монтаж;
7) блоки радиостанций и радиолокационных станций - полный электромонтаж с вязкой жгутов;
8) блоки телерадиостудийной аппаратуры сложные - монтаж по монтажной схеме;
9) блоки, типовые элементы замены, устройства электронно-вычислительных машин и автоматической телекоммуникационной станции - поиск и устранение неисправностей;
10) блоки, узлы радиоэлектронной аппаратуры различного назначения – очистка от флюсов и загрязнений на специальном технологическом оборудовании;
11) блоки цветного телевизора (цветности, питания, радиоканалов, коллектора, сведения) - монтаж в опытном производстве;
12) генераторы измерительные – монтаж;
13) гетероиды на полупроводниках, микросхемах и микромодулях – монтаж;
14) головки высокочастотные, клистронная камера к высокочастотной головке, коммутатор, соединительная коробка к имитатору – монтаж;
15) головки магнитные - монтаж под микроскопом;
16) жгуты, кабели аппаратуры различного назначения – крепление мастиками, компаундами, клеями, заливка соединителей, герметизация;
17) кабели, жгуты, ленточные провода – герметизация, бескорпусная заливка, крепление с помощью клеев, расплавов, мастик;
18) кубы памяти электронно-вычислительных машин - монтаж по таблице проводов и монтажной схеме;
19) панели коммутационные, пульты - монтаж по принципиальной схеме;
20) панели типовых элементов замены - монтаж по монтажной схеме;
21) передатчики многодиапазонные и многокаскадные - монтаж по монтажной схеме;
22) платы горизонтальные, соединения для квазиэлектронных автоматических телекоммуникационных станций – монтаж методом накрутки;
23) платы дешифраторов печатающих устройств электронно-вычислительных машин – монтаж;
24) платы печатного монтажа с микросхемами сложные – монтаж;
25) платы печатные – установка и приклейка;
26) платы печатные многослойные на микросхемах с планарными выводами - полный монтаж;
27) плоские кабели с числом жил до 40 и точностью по шагу до 0,1 мм, монтируемые методом врезания и прокалывания – монтаж;
28) приборы для проверки многократного поля телефонных междугородных станций – монтаж;
29) пульты настройки конечного усилителя осциллографа универсального - монтаж и прозвонка по электрической схеме;
30) радиоаппаратура сверхвысоких частот - межпанельный монтаж;
31) реле типа радиоэлектронные средства, размещение производительных сил - монтаж контактной системы;
32) синхрогенераторы, ретрансляторы, стойки телевизионной аппаратуры - монтаж, установка, проверка действия и устранение повреждения со сменой отдельных частей;
33) спецаппаратура - монтаж блоков средней сложности;
34) стойки промежуточные и окончательные аппаратуры средств связи – монтаж;
35) трансформаторы, дроссели, катушки – пропитка и сушка;
36) узлы аппаратуры многоканального телефонирования – монтаж;
37) установки телевизионные передающие - монтаж по монтажной схеме;
38) устройства вызывные и сигнально-вызывные – монтаж;
39) устройства выключающие минимальные и максимальные – монтаж;
40) устройства запоминающие, модуль памяти – монтаж по принципиальной схеме;
41) ферритовые кольца на пенополимерминеральная - монтаж методом
прошивки проводов;
42) часы электронные - пайка деталей на установках машинной пайки;
43) шаблоны сложные для монтажа и вязки схемного кабеля плат автоматической телекоммуникационной станции – изготовление;
44) эквиваленты нагрузок большой сложности - монтаж по принципиальной схеме;
45) электрокардиографы - изготовление сложных шаблонов по принципиальной схеме
1) аппаратура специальная – монтаж опытных образцов блоков по монтажной схеме;
2) аппаратура стационарная и стабилизированные источники питания на полупроводниках - монтаж сложных блоков схеме;
3) блоки-коммутаторы - полный монтаж по принципиальной схеме;
4) блоки питания (универсальные) - монтаж по принципиальной схеме;
5) блоки питания, управления, логические, накопители электронно-вычислительных машин - монтаж по монтажной схеме;
6) блоки преобразования, усиления, управления – монтаж;
7) блоки радиостанций и радиолокационных станций - полный электромонтаж с вязкой жгутов;
8) блоки телерадиостудийной аппаратуры сложные - монтаж по монтажной схеме;
9) блоки, типовые элементы замены, устройства электронно-вычислительных машин и автоматической телекоммуникационной станции - поиск и устранение неисправностей;
10) блоки, узлы радиоэлектронной аппаратуры различного назначения – очистка от флюсов и загрязнений на специальном технологическом оборудовании;
11) блоки цветного телевизора (цветности, питания, радиоканалов, коллектора, сведения) - монтаж в опытном производстве;
12) генераторы измерительные – монтаж;
13) гетероиды на полупроводниках, микросхемах и микромодулях – монтаж;
14) головки высокочастотные, клистронная камера к высокочастотной головке, коммутатор, соединительная коробка к имитатору – монтаж;
15) головки магнитные - монтаж под микроскопом;
16) жгуты, кабели аппаратуры различного назначения – крепление мастиками, компаундами, клеями, заливка соединителей, герметизация;
17) кабели, жгуты, ленточные провода – герметизация, бескорпусная заливка, крепление с помощью клеев, расплавов, мастик;
18) кубы памяти электронно-вычислительных машин - монтаж по таблице проводов и монтажной схеме;
19) панели коммутационные, пульты - монтаж по принципиальной схеме;
20) панели типовых элементов замены - монтаж по монтажной схеме;
21) передатчики многодиапазонные и многокаскадные - монтаж по монтажной схеме;
22) платы горизонтальные, соединения для квазиэлектронных автоматических телекоммуникационных станций – монтаж методом накрутки;
23) платы дешифраторов печатающих устройств электронно-вычислительных машин – монтаж;
24) платы печатного монтажа с микросхемами сложные – монтаж;
25) платы печатные – установка и приклейка;
26) платы печатные многослойные на микросхемах с планарными выводами - полный монтаж;
27) плоские кабели с числом жил до 40 и точностью по шагу до 0,1 мм, монтируемые методом врезания и прокалывания – монтаж;
28) приборы для проверки многократного поля телефонных междугородных станций – монтаж;
29) пульты настройки конечного усилителя осциллографа универсального - монтаж и прозвонка по электрической схеме;
30) радиоаппаратура сверхвысоких частот - межпанельный монтаж;
31) реле типа радиоэлектронные средства, размещение производительных сил - монтаж контактной системы;
32) синхрогенераторы, ретрансляторы, стойки телевизионной аппаратуры - монтаж, установка, проверка действия и устранение повреждения со сменой отдельных частей;
33) спецаппаратура - монтаж блоков средней сложности;
34) стойки промежуточные и окончательные аппаратуры средств связи – монтаж;
35) трансформаторы, дроссели, катушки – пропитка и сушка;
36) узлы аппаратуры многоканального телефонирования – монтаж;
37) установки телевизионные передающие - монтаж по монтажной схеме;
38) устройства вызывные и сигнально-вызывные – монтаж;
39) устройства выключающие минимальные и максимальные – монтаж;
40) устройства запоминающие, модуль памяти – монтаж по принципиальной схеме;
41) ферритовые кольца на пенополимерминеральная - монтаж методом
прошивки проводов;
42) часы электронные - пайка деталей на установках машинной пайки;
43) шаблоны сложные для монтажа и вязки схемного кабеля плат автоматической телекоммуникационной станции – изготовление;
44) эквиваленты нагрузок большой сложности - монтаж по принципиальной схеме;
45) электрокардиографы - изготовление сложных шаблонов по принципиальной схеме
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
монтаж особо сложных узлов со смешанным монтажом из различных электрорадиоэлементов (микросхем, микросборок, бескорпусных элементов) на печатных платах, датчиков физических и электрических величин, установка и крепление их с помощью клеев, компаундов, лакирование и защита элементов, очистка от флюсов и загрязнений;
герметизация соединителей, бескорпусная заливка соединителей кабельных изделий;
монтаж больших групп особо сложных электро- и радиоустройств, станций, блоков, стеллажей стоек радиоэлектронной аппаратуры, механизмов, приборов, систем, аппаратуры средств связи по эскизам и принципиальным схемам;
обнаружение и устранение дефектов монтажа;
включение отдельных устройств и комплекса в схему питания и предварительное снятие необходимых параметров;
настройка и проведение контрольных испытаний монтируемой радиоэлектронной аппаратуры;
изготовление особо сложных схем из различных проводов, кабелей и шин;
составление особо сложных монтажных схем по образцам и таблицам укладки проводов на шаблоне и вязка схемного кабеля;
изготовление особо сложных шаблонов для вязки кабелей и жгутов;
монтаж поверхностно монтируемых электрорадиоэлементов с шагом выводов 0,6 миллиметр;
наладка технологического оборудования
монтаж особо сложных узлов со смешанным монтажом из различных электрорадиоэлементов (микросхем, микросборок, бескорпусных элементов) на печатных платах, датчиков физических и электрических величин, установка и крепление их с помощью клеев, компаундов, лакирование и защита элементов, очистка от флюсов и загрязнений;
герметизация соединителей, бескорпусная заливка соединителей кабельных изделий;
монтаж больших групп особо сложных электро- и радиоустройств, станций, блоков, стеллажей стоек радиоэлектронной аппаратуры, механизмов, приборов, систем, аппаратуры средств связи по эскизам и принципиальным схемам;
обнаружение и устранение дефектов монтажа;
включение отдельных устройств и комплекса в схему питания и предварительное снятие необходимых параметров;
настройка и проведение контрольных испытаний монтируемой радиоэлектронной аппаратуры;
изготовление особо сложных схем из различных проводов, кабелей и шин;
составление особо сложных монтажных схем по образцам и таблицам укладки проводов на шаблоне и вязка схемного кабеля;
изготовление особо сложных шаблонов для вязки кабелей и жгутов;
монтаж поверхностно монтируемых электрорадиоэлементов с шагом выводов 0,6 миллиметр;
наладка технологического оборудования
Должен знать:
назначение, устройство и принцип действия монтируемой радиоэлектронной аппаратуры, электрические;
принципиальные и монтажные схемы особой сложности, способы проверки на точность аппаратуры, приборов и устройств;
правила настройки и проведения контрольных испытаний монтируемой аппаратуры;
правила и методы испытания аппаратуры;
правила эксплуатации испытательной аппаратуры и стендов;
назначение и условия применения особо сложных контрольно-измерительных приборов, основы электро- и радиотехники
назначение, устройство и принцип действия монтируемой радиоэлектронной аппаратуры, электрические;
принципиальные и монтажные схемы особой сложности, способы проверки на точность аппаратуры, приборов и устройств;
правила настройки и проведения контрольных испытаний монтируемой аппаратуры;
правила и методы испытания аппаратуры;
правила эксплуатации испытательной аппаратуры и стендов;
назначение и условия применения особо сложных контрольно-измерительных приборов, основы электро- и радиотехники
Примеры работ:
1) антенны - согласование работы антенны с передатчиком и приемником;
2) аппаратура звукозаписывающая многоканальная - монтаж по принципиальной схеме;
3) аппаратура специальная – монтаж особо сложных узлов, блоков, устройств;
4) аппаратура стационарная, стандартная и стабилизирующие источники питания на полупроводниках - монтаж сложных и особо сложных узлов и блоков
5) блоки генераторов индикаторов на микросхемах - монтаж по принципиальным схемам;
6) блоки радиоэлектронной аппаратуры особо сложные, содержащие узлы сверхвысокочастотное, точной механики и оптики - монтаж по принципиальной схеме;
7) блоки электроники для электронно-механического автоматизированного рулонного телеграфного аппарата - монтаж по принципиальной схеме;
8) блоки электрорадиоэлементов с печатным и смешанным монтажом большой плотности поверхностно-монтируемых электрорадиоэлементов с шагом выводов до 0,6 миллиметр – монтаж;
9) генераторы колебаний на кристаллических триодах – монтаж по принципиальной схеме;
10) графопостроители - монтаж по принципиальной схеме;
11) кабина - монтаж по таблице проводов и монтажной схеме;
12) комплекты прибора релейные – монтаж;
13) механизмы печатающие - монтаж по принципиальной или электромонтажной схеме;
14) панели пультов управления – монтаж;
15) печатные платы, блоки, соединители – промывка, лакирование, герметизация, бескорпусная заливка;
16) платы сигнализации приемо-вызывного устройства аппаратуры одноканальной системы высокочастотного телефонирования – монтаж;
17) приборы особо сложные - монтаж по принципиальной схеме с составлением таблиц проводов и вязкой жгутов;
18) пульты многосекционные - изготовление монтажных схем и монтаж;
19) станции конечные и промежуточные буквопечатающей телеграфной аппаратуры различных систем – монтаж;
20) станции радиолокационные с особо сложным монтажом - испытание и проверка качества монтажа;
21) стенды прогонные особо сложные - монтаж по принципиальной схеме;
22) узлы функциональные: селекторы каналов дециметрового диапазона, согласующие устройства - монтаж по принципиальным схемам;
23) установки для проверки полупроводниковых приборов - монтаж по принципиальной схеме;
24) устройство куба памяти - монтаж по электромонтажной схеме;
25) устройства электронно-вычислительных машин - монтаж по таблице проводов (свыше 10000 проводов);
26) химико-технологические материалы – подготовка и проверка характеристик;
27) шкафы с количеством приборов от 400 до 600 - монтаж по принципиальной схеме;
28) электрокардиоскопы - полный монтаж.
1) антенны - согласование работы антенны с передатчиком и приемником;
2) аппаратура звукозаписывающая многоканальная - монтаж по принципиальной схеме;
3) аппаратура специальная – монтаж особо сложных узлов, блоков, устройств;
4) аппаратура стационарная, стандартная и стабилизирующие источники питания на полупроводниках - монтаж сложных и особо сложных узлов и блоков
5) блоки генераторов индикаторов на микросхемах - монтаж по принципиальным схемам;
6) блоки радиоэлектронной аппаратуры особо сложные, содержащие узлы сверхвысокочастотное, точной механики и оптики - монтаж по принципиальной схеме;
7) блоки электроники для электронно-механического автоматизированного рулонного телеграфного аппарата - монтаж по принципиальной схеме;
8) блоки электрорадиоэлементов с печатным и смешанным монтажом большой плотности поверхностно-монтируемых электрорадиоэлементов с шагом выводов до 0,6 миллиметр – монтаж;
9) генераторы колебаний на кристаллических триодах – монтаж по принципиальной схеме;
10) графопостроители - монтаж по принципиальной схеме;
11) кабина - монтаж по таблице проводов и монтажной схеме;
12) комплекты прибора релейные – монтаж;
13) механизмы печатающие - монтаж по принципиальной или электромонтажной схеме;
14) панели пультов управления – монтаж;
15) печатные платы, блоки, соединители – промывка, лакирование, герметизация, бескорпусная заливка;
16) платы сигнализации приемо-вызывного устройства аппаратуры одноканальной системы высокочастотного телефонирования – монтаж;
17) приборы особо сложные - монтаж по принципиальной схеме с составлением таблиц проводов и вязкой жгутов;
18) пульты многосекционные - изготовление монтажных схем и монтаж;
19) станции конечные и промежуточные буквопечатающей телеграфной аппаратуры различных систем – монтаж;
20) станции радиолокационные с особо сложным монтажом - испытание и проверка качества монтажа;
21) стенды прогонные особо сложные - монтаж по принципиальной схеме;
22) узлы функциональные: селекторы каналов дециметрового диапазона, согласующие устройства - монтаж по принципиальным схемам;
23) установки для проверки полупроводниковых приборов - монтаж по принципиальной схеме;
24) устройство куба памяти - монтаж по электромонтажной схеме;
25) устройства электронно-вычислительных машин - монтаж по таблице проводов (свыше 10000 проводов);
26) химико-технологические материалы – подготовка и проверка характеристик;
27) шкафы с количеством приборов от 400 до 600 - монтаж по принципиальной схеме;
28) электрокардиоскопы - полный монтаж.
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение особо сложных работ по установке и креплению электрорадиоэлементов со смешанным монтажом (микросхем, микросборок, бескорпусных элементов) на печатных платах, датчиков физических и электрических величин, в том числе на автоматах и автоматических линиях;
лакирование печатных плат, защита бескорпусных элементов, очистка их от флюсов и загрязнений, в тч. на специальном технологическом оборудовании с его наладкой;
смешивание различных металлических и неметаллических материалов;
монтаж опытных и экспериментальных блоков, шкафов, стеллажей, стоек, приборов, устройств радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи любой сложности по эскизам и принципиальным схемам;
составление, монтаж и отработка схем любой сложности для монтируемых радиоустройств и вновь разрабатываемых опытных образцов из различных видов проводов, кабелей и шин;
выявление дефектов, установление мест повреждений и устранение их с заменой приборов, узлов, частей схемы;
настройка и испытание опытных и экспериментальных приемных, передающих телевизионных, звукозаписывающих, воспроизводящих, специальных и монтируемых радиоустройств;
изготовление схемы шаблонов к экспериментальным и опытным образцам аппаратуры;
проверка электрических параметров монтируемой аппаратуры.
выполнение особо сложных работ по установке и креплению электрорадиоэлементов со смешанным монтажом (микросхем, микросборок, бескорпусных элементов) на печатных платах, датчиков физических и электрических величин, в том числе на автоматах и автоматических линиях;
лакирование печатных плат, защита бескорпусных элементов, очистка их от флюсов и загрязнений, в тч. на специальном технологическом оборудовании с его наладкой;
смешивание различных металлических и неметаллических материалов;
монтаж опытных и экспериментальных блоков, шкафов, стеллажей, стоек, приборов, устройств радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи любой сложности по эскизам и принципиальным схемам;
составление, монтаж и отработка схем любой сложности для монтируемых радиоустройств и вновь разрабатываемых опытных образцов из различных видов проводов, кабелей и шин;
выявление дефектов, установление мест повреждений и устранение их с заменой приборов, узлов, частей схемы;
настройка и испытание опытных и экспериментальных приемных, передающих телевизионных, звукозаписывающих, воспроизводящих, специальных и монтируемых радиоустройств;
изготовление схемы шаблонов к экспериментальным и опытным образцам аппаратуры;
проверка электрических параметров монтируемой аппаратуры.
Должен знать:
конструкцию опытных и экспериментальных образцов приемо-передающих аппаратов и станций, приборов, спецаппаратуры высокочастотного многоканального телефонирования и аппаратуры электронно-вычислительных машин;
устройство, принцип действия и способы применения особо сложных контрольно-измерительных приборов и распределительных щитов;
правила, методы и последовательность монтажа аппаратуры по опытным и экспериментальным схемам;
виды неисправностей монтажа;
методы их поиска в аппаратуре и способы устранения;
правила проверки работоспособности монтируемых аппаратуры и станций
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
конструкцию опытных и экспериментальных образцов приемо-передающих аппаратов и станций, приборов, спецаппаратуры высокочастотного многоканального телефонирования и аппаратуры электронно-вычислительных машин;
устройство, принцип действия и способы применения особо сложных контрольно-измерительных приборов и распределительных щитов;
правила, методы и последовательность монтажа аппаратуры по опытным и экспериментальным схемам;
виды неисправностей монтажа;
методы их поиска в аппаратуре и способы устранения;
правила проверки работоспособности монтируемых аппаратуры и станций
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
Примеры работ:
1) аппаратура звукозаписывающая многоканальная - монтаж опытных образцов по принципиальной схеме;
2) аппаратура специальная - монтаж опытных образцов;
3) блоки питания стабилизированные - расчет схем, монтаж по принципиальным схемам;
4) блоки специальной аппаратуры – монтаж большой плотности с применением безвыводных и бескорпусных электрорадиоэлементов с применением микроскопа;
5) блоки специальной аппаратуры с печатным и смешанным монтажом большой плотности особо сложные - монтаж по принципиальной схеме;
6) машины математические - монтаж по принципиальной схеме арифметического запоминающего устройства;
7) микросборки – установка и монтаж бескорпусных электрорадиоэлементов, монтаж драгметаллов (сварка золотой проволоки 15, 30, 40 микрон);
8) микросборки, модули сверхвысокочастотные – полный монтаж по принципиальным схемам с применением микроскопа, монтаж методом термокомпрессорной сварки;
9) микросхемы, микросборки, бескорпусные элементы – установка и крепление с применением особо сложных приспособлений и инструментов;
10) осциллографы высоковольтные (в условиях индивидуального производства) – монтаж;
11) панели пульта управления - полный электромонтаж с установкой электродвигателей и подключение к машине;
12) передатчики многодиапазонные и многокаскадные - монтаж по принципиальной схеме опытных образцов;
13) платы, изготовленные по тонкопечатной технологии – монтаж;
14) полуавтоматы и стенды экспериментальные особой сложности - полный монтаж с составлением таблиц и шаблонов;
15) приборы опытных и экспериментальных образцов типа мощных генераторов и усилителей - полный электромонтаж;
16) приборы с большим количеством взаимодействующих механизмов - монтаж с вязкой схем;
17) станции быстродействующей телефонной аппаратуры всевозможных типов и систем - полный монтаж;
18) станции особо сложные - полный монтаж;
19) стативы специальные (опытные образцы) - изготовление шаблонов для вязки схемных кабелей;
20) стойка электронно-вычислительных машин - монтаж опытных образцов;
21) телевизоры цветные - монтаж опытных образцов;
22) электроизоляционные материалы – склеивание, сушка, полимеризация;
23) электрокардиографы - монтаж опытных образцов
1) аппаратура звукозаписывающая многоканальная - монтаж опытных образцов по принципиальной схеме;
2) аппаратура специальная - монтаж опытных образцов;
3) блоки питания стабилизированные - расчет схем, монтаж по принципиальным схемам;
4) блоки специальной аппаратуры – монтаж большой плотности с применением безвыводных и бескорпусных электрорадиоэлементов с применением микроскопа;
5) блоки специальной аппаратуры с печатным и смешанным монтажом большой плотности особо сложные - монтаж по принципиальной схеме;
6) машины математические - монтаж по принципиальной схеме арифметического запоминающего устройства;
7) микросборки – установка и монтаж бескорпусных электрорадиоэлементов, монтаж драгметаллов (сварка золотой проволоки 15, 30, 40 микрон);
8) микросборки, модули сверхвысокочастотные – полный монтаж по принципиальным схемам с применением микроскопа, монтаж методом термокомпрессорной сварки;
9) микросхемы, микросборки, бескорпусные элементы – установка и крепление с применением особо сложных приспособлений и инструментов;
10) осциллографы высоковольтные (в условиях индивидуального производства) – монтаж;
11) панели пульта управления - полный электромонтаж с установкой электродвигателей и подключение к машине;
12) передатчики многодиапазонные и многокаскадные - монтаж по принципиальной схеме опытных образцов;
13) платы, изготовленные по тонкопечатной технологии – монтаж;
14) полуавтоматы и стенды экспериментальные особой сложности - полный монтаж с составлением таблиц и шаблонов;
15) приборы опытных и экспериментальных образцов типа мощных генераторов и усилителей - полный электромонтаж;
16) приборы с большим количеством взаимодействующих механизмов - монтаж с вязкой схем;
17) станции быстродействующей телефонной аппаратуры всевозможных типов и систем - полный монтаж;
18) станции особо сложные - полный монтаж;
19) стативы специальные (опытные образцы) - изготовление шаблонов для вязки схемных кабелей;
20) стойка электронно-вычислительных машин - монтаж опытных образцов;
21) телевизоры цветные - монтаж опытных образцов;
22) электроизоляционные материалы – склеивание, сушка, полимеризация;
23) электрокардиографы - монтаж опытных образцов
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
намотка катушек (многовитковая, многослойная, одно и многосекционная, рядовая и нерядовая с несколькими обмотками, универсальная) проводами различных марок и диаметров на каркасы, трансформаторы и детали средней сложности на настроенных станках с автоматической укладкой проводов, прокладкой изоляции между рядами при намотке, заделкой и пайкой выводных концов, подгонкой сопротивлений;
намотка простых катушек с универсальной обмоткой (в условиях поточно-массового производства);
прогрессивная бифилярная и галетная намотка с заделкой выводных концов;
пирамидальная намотка катушек с ручной укладкой проводов (в условиях единичного производства);
подгонка сопротивлений и индуктивности катушек на короткозамкнутые витки;
намотка многосекционных потенциометров и катушек сопротивления и самоиндукции;
спайка концов образцов и обрывов проводов
намотка катушек (многовитковая, многослойная, одно и многосекционная, рядовая и нерядовая с несколькими обмотками, универсальная) проводами различных марок и диаметров на каркасы, трансформаторы и детали средней сложности на настроенных станках с автоматической укладкой проводов, прокладкой изоляции между рядами при намотке, заделкой и пайкой выводных концов, подгонкой сопротивлений;
намотка простых катушек с универсальной обмоткой (в условиях поточно-массового производства);
прогрессивная бифилярная и галетная намотка с заделкой выводных концов;
пирамидальная намотка катушек с ручной укладкой проводов (в условиях единичного производства);
подгонка сопротивлений и индуктивности катушек на короткозамкнутые витки;
намотка многосекционных потенциометров и катушек сопротивления и самоиндукции;
спайка концов образцов и обрывов проводов
Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования и правила управления намоточными станками и установками, назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
контрольно-измерительных инструментов и приборов средней сложности и точности;
правила и способы намотки каркасов, трансформаторов и изделий простой и средней сложности;
характеристику и способы настройки оборудования с выбором наивыгоднейших чисел оборотов намоточного станка;
основные свойства и технологические характеристики применяемых материалов, основы электро- и радиотехники
принцип действия обслуживаемого оборудования и правила управления намоточными станками и установками, назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
контрольно-измерительных инструментов и приборов средней сложности и точности;
правила и способы намотки каркасов, трансформаторов и изделий простой и средней сложности;
характеристику и способы настройки оборудования с выбором наивыгоднейших чисел оборотов намоточного станка;
основные свойства и технологические характеристики применяемых материалов, основы электро- и радиотехники
Примеры работ:
1) дроссели - рядовая намотка проводов на налаженном станке;
2) дроссели корректирующие - намотка типа "Универсаль";
3) дроссели тороидальные, катушки электромагнитов, линий задержек на ферритовых стержнях и катушки типа "Б" и "ОБ" – намотка;
4) катушки двухсекционные и бескаркасные - намотка в навал на ручном станке;
5) катушки дросселей низкой частоты, контурные, многосекционные к высоковольтным приборам, на сборных каркасах прямоугольного сечения, трансформаторов модуляции – намотка;
6) катушки контуров высокой частоты - намотка шаговая на ручном станке
7) катушки многослойные линейных направляющих фильтров - универсальная намотка;
8) катушки секционных трансформаторов - намотка парным сдвоенным проводом;
9) катушки силовых трансформаторов и трансформаторов типа "Ш" и "ШЛ", электромагнитов - намотка рядовая;
10) катушки сопротивлений - одно и двухслойная намотка на налаженном станке;
11) катушки сотовые - намотка проводов на оправке со спицами с пропиткой витков лаками;
12) катушки телефонные релейные - комбинированная намотка;
13) катушки тороидальные с одной или несколькими секциями разных
размеров - намотка вручную и на станках;
14) катушки трансформаторов и дросселей типа "Габарит" - намотка с зачисткой и припайкой выводных концов;
15) резисторы проволочные - намотка, подгонка;
16) секции статоров – намотка;
17) сердечники витые ленточные, броневого и стержневого типа - навивка;
18) трансформаторы - тороидальная намотка на специальном намоточном станке;
19) трансформаторы многосекционные - намотка с прокладкой межвитковой изоляции из конденсаторной или телефонной бумаги с прокладкой экрана из медной или плакированной оловом фольги;
20) фильтры – намотка на ручном станке.
1) дроссели - рядовая намотка проводов на налаженном станке;
2) дроссели корректирующие - намотка типа "Универсаль";
3) дроссели тороидальные, катушки электромагнитов, линий задержек на ферритовых стержнях и катушки типа "Б" и "ОБ" – намотка;
4) катушки двухсекционные и бескаркасные - намотка в навал на ручном станке;
5) катушки дросселей низкой частоты, контурные, многосекционные к высоковольтным приборам, на сборных каркасах прямоугольного сечения, трансформаторов модуляции – намотка;
6) катушки контуров высокой частоты - намотка шаговая на ручном станке
7) катушки многослойные линейных направляющих фильтров - универсальная намотка;
8) катушки секционных трансформаторов - намотка парным сдвоенным проводом;
9) катушки силовых трансформаторов и трансформаторов типа "Ш" и "ШЛ", электромагнитов - намотка рядовая;
10) катушки сопротивлений - одно и двухслойная намотка на налаженном станке;
11) катушки сотовые - намотка проводов на оправке со спицами с пропиткой витков лаками;
12) катушки телефонные релейные - комбинированная намотка;
13) катушки тороидальные с одной или несколькими секциями разных
размеров - намотка вручную и на станках;
14) катушки трансформаторов и дросселей типа "Габарит" - намотка с зачисткой и припайкой выводных концов;
15) резисторы проволочные - намотка, подгонка;
16) секции статоров – намотка;
17) сердечники витые ленточные, броневого и стержневого типа - навивка;
18) трансформаторы - тороидальная намотка на специальном намоточном станке;
19) трансформаторы многосекционные - намотка с прокладкой межвитковой изоляции из конденсаторной или телефонной бумаги с прокладкой экрана из медной или плакированной оловом фольги;
20) фильтры – намотка на ручном станке.
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
намотка разнообразных типов и форм (цилиндрическая, пирамидальная, сотовая, шаговая, рядовая, бескаркасная) проводами любых марок и диаметров на сложные катушки, каркасы, трансформаторы и детали;
бескаркасная намотка катушек с ручной укладкой провода с изолировкой каждого слоя обмотки и подгонкой сопротивления;
намотка потенциометров проводом на кольцевые, плоские и фигурные каркасы с подгонкой сопротивления и проверкой плавности изменения снимаемых характеристик тока
намотка разнообразных типов и форм (цилиндрическая, пирамидальная, сотовая, шаговая, рядовая, бескаркасная) проводами любых марок и диаметров на сложные катушки, каркасы, трансформаторы и детали;
бескаркасная намотка катушек с ручной укладкой провода с изолировкой каждого слоя обмотки и подгонкой сопротивления;
намотка потенциометров проводом на кольцевые, плоские и фигурные каркасы с подгонкой сопротивления и проверкой плавности изменения снимаемых характеристик тока
Должен знать:
устройство, принцип действия и способы наладки обслуживаемого оборудования;
устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов и правила пользования ими;
правила и способы намотки различных типов катушек, каркасов, трансформаторов и изделий, встречающихся в производстве радиоэлектронной аппаратуры;
типы намоток и техническими требованиями на намотку изготавливаемых изделий;
основы электро и радиотехники
устройство, принцип действия и способы наладки обслуживаемого оборудования;
устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов и правила пользования ими;
правила и способы намотки различных типов катушек, каркасов, трансформаторов и изделий, встречающихся в производстве радиоэлектронной аппаратуры;
типы намоток и техническими требованиями на намотку изготавливаемых изделий;
основы электро и радиотехники
Примеры работ:
1) автотрансформаторы круглые регулировочные – намотка;
2) галеты импульсного трансформатора - намотка с изоляцией каждого
четного витка лакотканью;
3) галеты отклоняющей системы электронно-лучевой трубки телевизора - намотка на специальных автоматах и полуавтоматах;
4) каркасы стеклоэпоксидные - намотка на приспособлении;
5) катушки корректирующие - секционная тороидальная намотка с изоляцией стеклянной лентой;
6) катушки крупногабаритные импульсных трансформаторов - намотка многослойная;
7) катушки малогабаритные микрореле – намотка;
8) катушки отклоняющей системы - тороидальная многослойная намотка;
9) катушки реле симметричные для сложной аппаратуры и приборов – намотка;
10) катушки реостатные для аппаратных щитов включения - намотка
11) катушки силовых и выходных трансформаторов c количеством обмоток более двух – намотка;
12) катушки тороидальные - намотка с подгонкой величины индуктивности каждого отвода;
13) катушки тороидальные - намотка типа "Универсаль";
14) катушки трансформаторов высоковольтных, трансформаторов с количеством отводов в одной обмотке свыше трех при диаметре провода до 1,5 мм - комбинированная намотка;
15) катушки трансформаторов для звуковых колонок, катушки фокусирующие 6-секционные, роторы и статоры индукционных фазовращателей – намотка;
16) контуры стабилизирующие мультивибраторов строк – намотка секций типа "Универсаль";
17) фильтры - намотка на автомате;
18) трансформаторы импульсные - намотка на тороидальные сердечники.
1) автотрансформаторы круглые регулировочные – намотка;
2) галеты импульсного трансформатора - намотка с изоляцией каждого
четного витка лакотканью;
3) галеты отклоняющей системы электронно-лучевой трубки телевизора - намотка на специальных автоматах и полуавтоматах;
4) каркасы стеклоэпоксидные - намотка на приспособлении;
5) катушки корректирующие - секционная тороидальная намотка с изоляцией стеклянной лентой;
6) катушки крупногабаритные импульсных трансформаторов - намотка многослойная;
7) катушки малогабаритные микрореле – намотка;
8) катушки отклоняющей системы - тороидальная многослойная намотка;
9) катушки реле симметричные для сложной аппаратуры и приборов – намотка;
10) катушки реостатные для аппаратных щитов включения - намотка
11) катушки силовых и выходных трансформаторов c количеством обмоток более двух – намотка;
12) катушки тороидальные - намотка с подгонкой величины индуктивности каждого отвода;
13) катушки тороидальные - намотка типа "Универсаль";
14) катушки трансформаторов высоковольтных, трансформаторов с количеством отводов в одной обмотке свыше трех при диаметре провода до 1,5 мм - комбинированная намотка;
15) катушки трансформаторов для звуковых колонок, катушки фокусирующие 6-секционные, роторы и статоры индукционных фазовращателей – намотка;
16) контуры стабилизирующие мультивибраторов строк – намотка секций типа "Универсаль";
17) фильтры - намотка на автомате;
18) трансформаторы импульсные - намотка на тороидальные сердечники.
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
намотка катушек и трансформаторов на различные каркасы повышенной сложности одновременно двумя и более проводами со сложными соединениями;
намотка катушек и трансформаторов опытных экспериментальных образцов на автоматах, полуавтоматах и многошпиндельных автоматах разных типов для универсальной, бифилярной, тороидальной и ступенчатой намотки;
намотка ажурных каркасов проводами любых марок и диаметров;
бескаркасная намотка и раскладка в одной катушке до 14 обмоток (с укладкой тонких проводов наверх толстых с устранением набегов и выдерживанием заданной формы катушек) с выполнением до 28 выводов и отводов и закреплением крайних витков каждого слоя во избежание спадания;
многоместная намотка номиналов многообмоточных катушек на полуавтоматах с заделкой и оформлением выводов и отводов, а также их пайкой
намотка катушек и трансформаторов на различные каркасы повышенной сложности одновременно двумя и более проводами со сложными соединениями;
намотка катушек и трансформаторов опытных экспериментальных образцов на автоматах, полуавтоматах и многошпиндельных автоматах разных типов для универсальной, бифилярной, тороидальной и ступенчатой намотки;
намотка ажурных каркасов проводами любых марок и диаметров;
бескаркасная намотка и раскладка в одной катушке до 14 обмоток (с укладкой тонких проводов наверх толстых с устранением набегов и выдерживанием заданной формы катушек) с выполнением до 28 выводов и отводов и закреплением крайних витков каждого слоя во избежание спадания;
многоместная намотка номиналов многообмоточных катушек на полуавтоматах с заделкой и оформлением выводов и отводов, а также их пайкой
Должен знать:
устройство, принцип действия и способы наладки применяемого намоточного оборудования различных моделей;
схемы переключения применяемого оборудования, основы электро- и радиотехники
устройство, принцип действия и способы наладки применяемого намоточного оборудования различных моделей;
схемы переключения применяемого оборудования, основы электро- и радиотехники
Примеры работ:
1) катушки опытных образцов - тороидальная намотка;
2) катушки особо сложные - универсальная намотка;
3) катушки сложной конструкции для передающих фосфорорганическими соединениями - намотка на шаблонах с укладкой вручную, с "приклейкой" или "спеканием" витков;
4) трансформаторы экспериментальные - тороидальная многослойная намотка;
5) трансформаторы малогабаритные тороидальные - намотка вручную и на станках "СНТ-1,5" и "СНТ-3-у";
6) трансформаторы и дроссели типа "ТА", "ТН", "ТАН", "ТПП", "ТР", "ДПП", "Фактор", "Потенциал", диалоговый вычислительный комплекс, дроссель высокочастотный - намотка
1) катушки опытных образцов - тороидальная намотка;
2) катушки особо сложные - универсальная намотка;
3) катушки сложной конструкции для передающих фосфорорганическими соединениями - намотка на шаблонах с укладкой вручную, с "приклейкой" или "спеканием" витков;
4) трансформаторы экспериментальные - тороидальная многослойная намотка;
5) трансформаторы малогабаритные тороидальные - намотка вручную и на станках "СНТ-1,5" и "СНТ-3-у";
6) трансформаторы и дроссели типа "ТА", "ТН", "ТАН", "ТПП", "ТР", "ДПП", "Фактор", "Потенциал", диалоговый вычислительный комплекс, дроссель высокочастотный - намотка
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
намотка особо сложных и особо стабильных катушек для высоковольтных и высокочастотных трансформаторов и трансформаторов печатного монтажа с малыми габаритными размерами (намоточное окно 4-5 миллиметра с применением магнитопровода "ШЛ5", "ШЛ6", "ШЛ8" с большим количеством обмоток и выводов) проводами различных диаметров с заделкой выводов монтажным проводом;
намотка опытных и экспериментальных трансформаторов и дросселей на автоматах, полуавтоматах и многошпиндельных станках разных типов все климатического и экспортного исполнения и с особой приемкой;
подгонка сопротивлений и индуктивности трансформаторов, проверка на короткозамкнутые витки;
намотка на ажурных каркасах проводами любых марок и диаметров
намотка особо сложных и особо стабильных катушек для высоковольтных и высокочастотных трансформаторов и трансформаторов печатного монтажа с малыми габаритными размерами (намоточное окно 4-5 миллиметра с применением магнитопровода "ШЛ5", "ШЛ6", "ШЛ8" с большим количеством обмоток и выводов) проводами различных диаметров с заделкой выводов монтажным проводом;
намотка опытных и экспериментальных трансформаторов и дросселей на автоматах, полуавтоматах и многошпиндельных станках разных типов все климатического и экспортного исполнения и с особой приемкой;
подгонка сопротивлений и индуктивности трансформаторов, проверка на короткозамкнутые витки;
намотка на ажурных каркасах проводами любых марок и диаметров
Должен знать:
устройство, принцип действия, порядок обслуживания и способы наладки используемого оборудования различных моделей;
назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов любой сложности;
свойства, технические и технологические характеристики применяемых материалов;
типы намоток и техническими требованиями на намотку изготовляемых изделий;
основы электро- и радиотехники
устройство, принцип действия, порядок обслуживания и способы наладки используемого оборудования различных моделей;
назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов любой сложности;
свойства, технические и технологические характеристики применяемых материалов;
типы намоток и техническими требованиями на намотку изготовляемых изделий;
основы электро- и радиотехники
Примеры работ:
1) трансформаторы для схем печатного монтажа типа "Малютка" намотка на магнитопроводы;
2) трансформаторы особо стабильные в экспортном и всеклиматическом исполнении - намотка катушек;
3) трансформаторы-преобразователи тороидальные малогабаритные, трансформаторы для видеотехники малогабаритные - намотка катушек;
4) трансформаторы типа "Потенциал" высоковольтные - намотка в условиях единичного, опытного, экспериментального производства;
5) трансформаторы тороидальные, опытные и экспериментальные - многослойная намотка в условиях мелкосерийного производства
1) трансформаторы для схем печатного монтажа типа "Малютка" намотка на магнитопроводы;
2) трансформаторы особо стабильные в экспортном и всеклиматическом исполнении - намотка катушек;
3) трансформаторы-преобразователи тороидальные малогабаритные, трансформаторы для видеотехники малогабаритные - намотка катушек;
4) трансформаторы типа "Потенциал" высоковольтные - намотка в условиях единичного, опытного, экспериментального производства;
5) трансформаторы тороидальные, опытные и экспериментальные - многослойная намотка в условиях мелкосерийного производства
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
распаковка электрорадиоэлементов на автоматах, полуавтоматах и вручную из тары - спутник;
раскладка электрорадиоэлементов в технологическую тару (кассеты) с ориентацией ключа электрорадиоэлементов в кассетах (в случае поступления электрорадиоэлементов в обычной таре);
обрезка, формовка и лужение выводов электрорадиоэлементов на полуавтоматах и автоматах;
подготовка автоматов, полуавтоматов и установок к работе согласно
инструкции по эксплуатации;
замена флюсов и припоев;
наблюдение за работой используемого, оборудования, подналадка его в процессе работы;
ведение процесса пайки на установках пайки волной припоя ("АП-4", "ГГ-1621");
распаковка бабин вручную и заправка гибкого производственного модуля;
ввод управляющей и рабочей программ;
подготовка гибкого производственного модуля к работе согласно инструкции по эксплуатации;
визуальный контроль печатных плат;
замена бабин;
сверка маркировки бабины с изделиями электронной техники;
заправка узла подачи перемычек гибкого производственного модуля
распаковка электрорадиоэлементов на автоматах, полуавтоматах и вручную из тары - спутник;
раскладка электрорадиоэлементов в технологическую тару (кассеты) с ориентацией ключа электрорадиоэлементов в кассетах (в случае поступления электрорадиоэлементов в обычной таре);
обрезка, формовка и лужение выводов электрорадиоэлементов на полуавтоматах и автоматах;
подготовка автоматов, полуавтоматов и установок к работе согласно
инструкции по эксплуатации;
замена флюсов и припоев;
наблюдение за работой используемого, оборудования, подналадка его в процессе работы;
ведение процесса пайки на установках пайки волной припоя ("АП-4", "ГГ-1621");
распаковка бабин вручную и заправка гибкого производственного модуля;
ввод управляющей и рабочей программ;
подготовка гибкого производственного модуля к работе согласно инструкции по эксплуатации;
визуальный контроль печатных плат;
замена бабин;
сверка маркировки бабины с изделиями электронной техники;
заправка узла подачи перемычек гибкого производственного модуля
Должен знать:
устройство, способы подготовки к работе обслуживаемых автоматов, полуавтоматов и установок и инструкции по их эксплуатации;
инструкции по эксплуатации гибкого производственного модуля и технологический процесс автоматизированной сборки изделий электронной техники;
правила установки приспособлений на гибком производственном модуле, устройство и способы подготовки обслуживаемых гибкого производственного модуля;
правила обращения с электрорадиоэлементов и способы раскладки их в технологические кассеты вручную с ориентацией ключа;
требования технологического процесса на формовку и обслуживание выводов электрорадиоэлементов;
состав и назначение припоев, флюсов и их применение, правила чтения чертежей;
способы защиты электрорадиоэлементов от статического электричества;
правила цветовой маркировки изделий электронной техники и чтения маркировки (печатного узла), определения их годности под автоматизированную сборку изделий электронной техники;
основы электро и радиотехники
устройство, способы подготовки к работе обслуживаемых автоматов, полуавтоматов и установок и инструкции по их эксплуатации;
инструкции по эксплуатации гибкого производственного модуля и технологический процесс автоматизированной сборки изделий электронной техники;
правила установки приспособлений на гибком производственном модуле, устройство и способы подготовки обслуживаемых гибкого производственного модуля;
правила обращения с электрорадиоэлементов и способы раскладки их в технологические кассеты вручную с ориентацией ключа;
требования технологического процесса на формовку и обслуживание выводов электрорадиоэлементов;
состав и назначение припоев, флюсов и их применение, правила чтения чертежей;
способы защиты электрорадиоэлементов от статического электричества;
правила цветовой маркировки изделий электронной техники и чтения маркировки (печатного узла), определения их годности под автоматизированную сборку изделий электронной техники;
основы электро и радиотехники
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
напрессовка трубчатого припоя на выводы электрорадиоэлементов на полуавтоматах "ГГ-2631";
автоматизированная пайка печатных плат на полуавтоматах "АРМП",
"ГГ-2633";
отладка процесса поднятия ванночек с флюсом и припоем до высоты, указанной в технологическом процессе;
замена флюсов, клеев, припоев;
ведение процесса пайки волной припоя, инфракрасной пайки, термоимпульсной пайки;
перезарядка катушек дозировки припоя;
перезарядка программ, перфокарт и шаблона координат;
юстировка печатных плат на юстировочном столе с помощью микроскопа по четырем крайним положениям мест установки микросхем с последующим закреплением в приспособлении;
сборка кодовых планок и установка их в кассеты, сверка кода перфокарт с кодом планок;
установка предела температуры паяльников на каждом приборе;
подналадка обслуживаемых автоматов и полуавтоматов в процессе работы;
проверка бабин с изделиями электронной техники на соответствие номинального значения;
проверка набора изделий электронной техники печатного узла на соответствие рабочей программе;
контроль перфолент;
наладка узлов вклейки изделий электронной техники;
подготовка электронно-вычислительных машин к работе;
классификация ошибок при работе с электронно-вычислительных машин
напрессовка трубчатого припоя на выводы электрорадиоэлементов на полуавтоматах "ГГ-2631";
автоматизированная пайка печатных плат на полуавтоматах "АРМП",
"ГГ-2633";
отладка процесса поднятия ванночек с флюсом и припоем до высоты, указанной в технологическом процессе;
замена флюсов, клеев, припоев;
ведение процесса пайки волной припоя, инфракрасной пайки, термоимпульсной пайки;
перезарядка катушек дозировки припоя;
перезарядка программ, перфокарт и шаблона координат;
юстировка печатных плат на юстировочном столе с помощью микроскопа по четырем крайним положениям мест установки микросхем с последующим закреплением в приспособлении;
сборка кодовых планок и установка их в кассеты, сверка кода перфокарт с кодом планок;
установка предела температуры паяльников на каждом приборе;
подналадка обслуживаемых автоматов и полуавтоматов в процессе работы;
проверка бабин с изделиями электронной техники на соответствие номинального значения;
проверка набора изделий электронной техники печатного узла на соответствие рабочей программе;
контроль перфолент;
наладка узлов вклейки изделий электронной техники;
подготовка электронно-вычислительных машин к работе;
классификация ошибок при работе с электронно-вычислительных машин
Должен знать:
устройство и способы подналадки обслуживаемых автоматов, полуавтоматов и гибкого производственного модуля;
инструкции по подготовке к работе и эксплуатации обслуживаемого оборудования, механику, автоматику, пневматику гибкого производственного модуля в пределах выполняемой работы;
технологические процессы пайки электрорадиоэлементов и автоматизированной сборки изделий электронной техники, состав припоев, флюсов и правила их применения;
правила замены припоя в ваннах;
основы электро и радиотехники
устройство и способы подналадки обслуживаемых автоматов, полуавтоматов и гибкого производственного модуля;
инструкции по подготовке к работе и эксплуатации обслуживаемого оборудования, механику, автоматику, пневматику гибкого производственного модуля в пределах выполняемой работы;
технологические процессы пайки электрорадиоэлементов и автоматизированной сборки изделий электронной техники, состав припоев, флюсов и правила их применения;
правила замены припоя в ваннах;
основы электро и радиотехники
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса распаковки, формовки, лужения, напрессовки и пайки электрорадиоэлементов на печатные платы на комплексе автоматов и полуавтоматов "ГГ-2628", "ГГ-2629", "ГГ-2630", "ГГ-2623", "АРПМ", их
настройка и подстройка "АРПМ";
вклейка изделий электронной техники и автоматизированная сборка с пульта управления различных печатных узлов с большим числом переходов, требующих перестановок пульта управления и их крепления на гибких производственных модулях с программным управлением;
работа с вычислительным управляющим устройством;
подналадка обслуживаемых гибкого производственного модуля в процессе работы;
контроль и измерение режима работы комплекса автоматов и полуавтоматов с учетом требования технологического процесса;
нахождение ошибок в перфолентах;
участие в разработке программ
ведение процесса распаковки, формовки, лужения, напрессовки и пайки электрорадиоэлементов на печатные платы на комплексе автоматов и полуавтоматов "ГГ-2628", "ГГ-2629", "ГГ-2630", "ГГ-2623", "АРПМ", их
настройка и подстройка "АРПМ";
вклейка изделий электронной техники и автоматизированная сборка с пульта управления различных печатных узлов с большим числом переходов, требующих перестановок пульта управления и их крепления на гибких производственных модулях с программным управлением;
работа с вычислительным управляющим устройством;
подналадка обслуживаемых гибкого производственного модуля в процессе работы;
контроль и измерение режима работы комплекса автоматов и полуавтоматов с учетом требования технологического процесса;
нахождение ошибок в перфолентах;
участие в разработке программ
Должен знать:
устройство и принцип работы автоматической линии пайки электрорадиоэлементов на печатных платах;
инструкции по эксплуатации автоматов, полуавтоматов и всего комплекса;
требования технологического процесса по подготовке и пайке электрорадиоэлементов;
методы подналадки гибкого производственного модуля;
способы установки инструмента на гибкого производственного модуля, правила определения простейших неисправностей гибкого производственного модуля;
правила наладки используемого оборудования;
основы проектирования программ для "АРПМ" и "ГГ-2633";
основы электро и радиотехники
устройство и принцип работы автоматической линии пайки электрорадиоэлементов на печатных платах;
инструкции по эксплуатации автоматов, полуавтоматов и всего комплекса;
требования технологического процесса по подготовке и пайке электрорадиоэлементов;
методы подналадки гибкого производственного модуля;
способы установки инструмента на гибкого производственного модуля, правила определения простейших неисправностей гибкого производственного модуля;
правила наладки используемого оборудования;
основы проектирования программ для "АРПМ" и "ГГ-2633";
основы электро и радиотехники
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
установка испытуемого громкоговорителя и измерительного микрофона в заглушенной камере;
запись частотной характеристики испытуемого громкоговорителя и микрофона;
расчет напряжения, подаваемого на звуковую катушку испытуемого громкоговорителя;
подготовка электроакустической аппаратуры и приборов к работе
установка испытуемого громкоговорителя и измерительного микрофона в заглушенной камере;
запись частотной характеристики испытуемого громкоговорителя и микрофона;
расчет напряжения, подаваемого на звуковую катушку испытуемого громкоговорителя;
подготовка электроакустической аппаратуры и приборов к работе
Должен знать:
устройство и принцип работы аппаратуры, приборов и установок, применяемых при электроакустических измерениях, их назначение и правила пользования ими;
способы электроакустических измерений с применением различной аппаратуры и приборов;
устройство и принцип действия генератора звуковой частоты, лампового вольтметра, мощного усилителя;
блок-схемы записи частотных характеристик громкоговорителей и микрофонов;
блок-схемы записи частотной характеристики подачи электрического напряжения на звуковую катушку громкоговорителя;
общие понятия о громкоговорителе и микрофоне как излучателе приемника звука;
основы электро- и радиотехники
устройство и принцип работы аппаратуры, приборов и установок, применяемых при электроакустических измерениях, их назначение и правила пользования ими;
способы электроакустических измерений с применением различной аппаратуры и приборов;
устройство и принцип действия генератора звуковой частоты, лампового вольтметра, мощного усилителя;
блок-схемы записи частотных характеристик громкоговорителей и микрофонов;
блок-схемы записи частотной характеристики подачи электрического напряжения на звуковую катушку громкоговорителя;
общие понятия о громкоговорителе и микрофоне как излучателе приемника звука;
основы электро- и радиотехники
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
измерение коэффициента гармоник громкоговорителя на анализаторе гармоник, измерение коэффициента гармоник на измерителе нелинейных искажений;
запись характеристик направленности и частотных характеристик модуля полного электрического сопротивления микрофонов и громкоговорителей;
измерение модуля полного электрического сопротивления громкоговорителей и частот механического резонанса громкоговорителей;
определение частотной характеристики микрофона по дискретным частотам: подсчет звуковых давлений громкоговорителя и неравномерности частотной характеристики микрофона, громкоговорителя, подсчет частотной характеристики чувствительности микрофонов по кривым записям методом сравнения с образцовым микрофоном
измерение коэффициента гармоник громкоговорителя на анализаторе гармоник, измерение коэффициента гармоник на измерителе нелинейных искажений;
запись характеристик направленности и частотных характеристик модуля полного электрического сопротивления микрофонов и громкоговорителей;
измерение модуля полного электрического сопротивления громкоговорителей и частот механического резонанса громкоговорителей;
определение частотной характеристики микрофона по дискретным частотам: подсчет звуковых давлений громкоговорителя и неравномерности частотной характеристики микрофона, громкоговорителя, подсчет частотной характеристики чувствительности микрофонов по кривым записям методом сравнения с образцовым микрофоном
Должен знать:
устройство, электрическую схему, назначение, правила наладки и применения аппаратуры и приборов применяемых при электроакустических измерениях, блок-схему: записи частотной характеристики модуля полного электрического сопротивления микрофона и громкоговорителя;
измерения модуля полного электрического сопротивления громкоговорителя;
измерения частоты механического резонанса громкоговорителя;
измерения коэффициента гармоник громкоговорителя, записи характеристик направленности микрофонов и громкоговорителей;
определения частотной характеристики микрофонов по дискретным частотам;
определения среднего стандартного звукового давления, основы электро- и радиотехники
устройство, электрическую схему, назначение, правила наладки и применения аппаратуры и приборов применяемых при электроакустических измерениях, блок-схему: записи частотной характеристики модуля полного электрического сопротивления микрофона и громкоговорителя;
измерения модуля полного электрического сопротивления громкоговорителя;
измерения частоты механического резонанса громкоговорителя;
измерения коэффициента гармоник громкоговорителя, записи характеристик направленности микрофонов и громкоговорителей;
определения частотной характеристики микрофонов по дискретным частотам;
определения среднего стандартного звукового давления, основы электро- и радиотехники
Примеры работ:
1) громкоговорители - подсчет среднего стандартного звукового давления и неравномерности частотной характеристики;
2) громкоговорители, звуковые колонки - подсчет электрического сопротивления, коэффициента линейного искажения, замеры магнитной индукции;
3) микрофоны динамические - запись частотной характеристики направленности и частотной характеристики модуля полного электрического сопротивления
1) громкоговорители - подсчет среднего стандартного звукового давления и неравномерности частотной характеристики;
2) громкоговорители, звуковые колонки - подсчет электрического сопротивления, коэффициента линейного искажения, замеры магнитной индукции;
3) микрофоны динамические - запись частотной характеристики направленности и частотной характеристики модуля полного электрического сопротивления
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
измерение частотных характеристик громкоговорителя и микрофона полосами шума;
определение средней чувствительности микрофона и среднего звукового давления громкоговорителя;
запись характеристик направленности микрофонов и громкоговорителей полосами шума;
определение среднего значения модуля полного электрического сопротивления громкоговорителя полосами шума;
проведение испытаний приемников, запись частотных характеристик тракта низкой частоты "АМ" и "ЧМ";
определение коэффициента гармоник тракта низкой частоты "АМ" и "ЧМ";
пересчет величины среднего звукового давления громкоговорителя,
испытанного на любом расстоянии и при любой мощности, к величине среднего стандартного звукового давления;
пересчет величины среднего стандартного звукового давления громкоговорителя к величине среднего звукового давления, соответствующего номинальной мощности громкоговорителя;
вычисление напряжения, поддерживаемого на звуковой катушке громкоговорителя при изменении коэффициента нелинейных искажений
измерение частотных характеристик громкоговорителя и микрофона полосами шума;
определение средней чувствительности микрофона и среднего звукового давления громкоговорителя;
запись характеристик направленности микрофонов и громкоговорителей полосами шума;
определение среднего значения модуля полного электрического сопротивления громкоговорителя полосами шума;
проведение испытаний приемников, запись частотных характеристик тракта низкой частоты "АМ" и "ЧМ";
определение коэффициента гармоник тракта низкой частоты "АМ" и "ЧМ";
пересчет величины среднего звукового давления громкоговорителя,
испытанного на любом расстоянии и при любой мощности, к величине среднего стандартного звукового давления;
пересчет величины среднего стандартного звукового давления громкоговорителя к величине среднего звукового давления, соответствующего номинальной мощности громкоговорителя;
вычисление напряжения, поддерживаемого на звуковой катушке громкоговорителя при изменении коэффициента нелинейных искажений
Должен знать:
электрические схемы и способы проверки на точность электроакустической аппаратуры и приборов, блок-схему: снятия частотной характеристики громкоговорителей и микрофонов полосами шума;
определения средней чувствительности микрофонов полосами шума, записи характеристик направленности микрофонов и громкоговорителей полосами шума;
определения среднего значения модуля полного электрического сопротивления громкоговорителя полосами шума, записи частотной характеристики и определения коэффициента гармоник, трактов "АМ", "ЧМ" и "НЧ";
основы электро- и радиотехники
электрические схемы и способы проверки на точность электроакустической аппаратуры и приборов, блок-схему: снятия частотной характеристики громкоговорителей и микрофонов полосами шума;
определения средней чувствительности микрофонов полосами шума, записи характеристик направленности микрофонов и громкоговорителей полосами шума;
определения среднего значения модуля полного электрического сопротивления громкоговорителя полосами шума, записи частотной характеристики и определения коэффициента гармоник, трактов "АМ", "ЧМ" и "НЧ";
основы электро- и радиотехники
Примеры работ:
громкоговорители - пересчет величины среднего звукового давления к величине среднего стандарта или к величине среднего номинального звукового давления
громкоговорители - пересчет величины среднего звукового давления к величине среднего стандарта или к величине среднего номинального звукового давления
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
измерение и проверка частот, даваемых звуковым генератором с мощностью измерения частот, равномерности отдачи (запись частотной характеристики с нагрузкой на громкоговоритель) и коэффициентов нелинейных искажений генератора звуковой частоты;
сопряжение частот генератора с частотами, указанными на бланке;
измерение и проверка коэффициента нелинейных искажений мощного усиления и запись частотной характеристики при нагрузке на громкоговоритель;
проверка коэффициента усиления измерительного (микрофонного) усилителя во всем номинальном диапазоне частот и определение неравномерности частотной характеристики;
измерение и определение структуры звукового поля в камере;
проведение испытаний микрофонов, громкоговорителей, простых и сложных приемников;
подсчет параметров электроакустических измерений и составление протоколов испытаний
измерение и проверка частот, даваемых звуковым генератором с мощностью измерения частот, равномерности отдачи (запись частотной характеристики с нагрузкой на громкоговоритель) и коэффициентов нелинейных искажений генератора звуковой частоты;
сопряжение частот генератора с частотами, указанными на бланке;
измерение и проверка коэффициента нелинейных искажений мощного усиления и запись частотной характеристики при нагрузке на громкоговоритель;
проверка коэффициента усиления измерительного (микрофонного) усилителя во всем номинальном диапазоне частот и определение неравномерности частотной характеристики;
измерение и определение структуры звукового поля в камере;
проведение испытаний микрофонов, громкоговорителей, простых и сложных приемников;
подсчет параметров электроакустических измерений и составление протоколов испытаний
Должен знать:
конструкцию, способы и правила проверки на точность различных типов аппаратуры и приборов, применяемых при электроакустических измерениях, правила выверки особо сложных по характеру испытаний и расчетов, связанных с выполнением особо сложных измерений испытательных работ
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
конструкцию, способы и правила проверки на точность различных типов аппаратуры и приборов, применяемых при электроакустических измерениях, правила выверки особо сложных по характеру испытаний и расчетов, связанных с выполнением особо сложных измерений испытательных работ
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
Примеры работ:
1) генераторы звуковой частоты, мощного усилителя и измерительного усилителя – проверка;
2) громкоговорители - полное испытание и подсчет определения параметров;
3) микрофоны - полное испытание и определение параметров;
4) приемники 1 класса и выше - полное испытание и подсчет параметров
1) генераторы звуковой частоты, мощного усилителя и измерительного усилителя – проверка;
2) громкоговорители - полное испытание и подсчет определения параметров;
3) микрофоны - полное испытание и определение параметров;
4) приемники 1 класса и выше - полное испытание и подсчет параметров
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
проверка катушек на короткозамкнутые витки;
подгонка индуктивности и сопротивления катушек по допускам, указанным в чертежах, и в соответствии с техническими требованиями;
подсчет пределов допусков по чертежу;
проверка и измерение электрических параметров контурных катушек, катушек дросселей, потенциометров, а также подгонка их до заданных величин с применением электроизмерительных приборов;
проверка свойств магнитного сердечника и схемы соединения кабелей питания
проверка катушек на короткозамкнутые витки;
подгонка индуктивности и сопротивления катушек по допускам, указанным в чертежах, и в соответствии с техническими требованиями;
подсчет пределов допусков по чертежу;
проверка и измерение электрических параметров контурных катушек, катушек дросселей, потенциометров, а также подгонка их до заданных величин с применением электроизмерительных приборов;
проверка свойств магнитного сердечника и схемы соединения кабелей питания
Должен знать:
принцип работы обслуживаемой радиоаппаратуры, приборов, назначение;
условия и правила применения используемых контрольно-измерительных приборов и наиболее распространенных специальных приспособлений;
правила проверки и измерения электрических величин контурных катушек, катушек дросселей, трансформаторов, потенциометров, способы подгонки их до заданных величин, правила и способы включения контрольно-измерительных приборов;
способы намотки катушек, основы электро- и радиотехники
принцип работы обслуживаемой радиоаппаратуры, приборов, назначение;
условия и правила применения используемых контрольно-измерительных приборов и наиболее распространенных специальных приспособлений;
правила проверки и измерения электрических величин контурных катушек, катушек дросселей, трансформаторов, потенциометров, способы подгонки их до заданных величин, правила и способы включения контрольно-измерительных приборов;
способы намотки катушек, основы электро- и радиотехники
Примеры работ:
1) катушки - подгонка индуктивности с точностью до 10 процентов;
2) катушки телефонного реле - проверка и подгонка на мосту сопротивлений с допуском по сопротивлению 1-2 процентов;
3) приборы измерения индуктивности - подгонка индуктивности с точностью до 10 процентов с измерением сопротивления с допуском 10 процентов на мосту сопротивления
1) катушки - подгонка индуктивности с точностью до 10 процентов;
2) катушки телефонного реле - проверка и подгонка на мосту сопротивлений с допуском по сопротивлению 1-2 процентов;
3) приборы измерения индуктивности - подгонка индуктивности с точностью до 10 процентов с измерением сопротивления с допуском 10 процентов на мосту сопротивления
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
подгонка индуктивности, сопротивления и коэффициента трансформации точно по заданным допускам, предусмотренным техническими условиями и чертежами, измерение индуктивности на резонансных и универсальных мостах индуктивности, на приборах для измерения коэффициента трансформации
подгонка индуктивности, сопротивления и коэффициента трансформации точно по заданным допускам, предусмотренным техническими условиями и чертежами, измерение индуктивности на резонансных и универсальных мостах индуктивности, на приборах для измерения коэффициента трансформации
Должен знать:
устройство, назначение и способы подгонки различных типов катушек и приборов, применяемых при подгонке катушек;
схемы рабочих мест для измерения индуктивности и сопротивлений;
типы намоток и их характеристики, технические условия на намотку узлов;
правила приемки узлов и испытания их, основы электро- и радиотехники
устройство, назначение и способы подгонки различных типов катушек и приборов, применяемых при подгонке катушек;
схемы рабочих мест для измерения индуктивности и сопротивлений;
типы намоток и их характеристики, технические условия на намотку узлов;
правила приемки узлов и испытания их, основы электро- и радиотехники
Примеры работ:
1) катушки, намотанные на тороидальных сердечниках - подгонка индуктивности с точностью до 075 процентов;
2) катушки с сердечниками из альсифера, карбонильного железа и ферритов - подгонка с точностью до 1 процент.
1) катушки, намотанные на тороидальных сердечниках - подгонка индуктивности с точностью до 075 процентов;
2) катушки с сердечниками из альсифера, карбонильного железа и ферритов - подгонка с точностью до 1 процент.
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
электрическая и механическая регулировка, проверка и испытание сборочных единиц и элементов простых и средней сложности электромеханических, радиотехнических, электронно-вычислительных, гироскопических, гидроакустических механизмов и приборов, контрольно-измерительных приборов, радио- и электроизмерительной аппаратуры по техническим условиям и специальным инструкциям;
балансировка подвижной системы приборов;
регулировка основных источников питания;
электрическая проверка сборочных единиц и различных элементов радиоэлектронной аппаратуры по электрическим схемам с применением контрольно-измерительной аппаратуры и приборов;
климатические испытания регулируемой аппаратуры с применением соответствующего оборудования и приспособлений;
определение причин нечеткой и неправильной работы сборочных единиц и блоков, выявление и устранение механических и электрических дефектов сборки и соединений простых схем с заменой узлов и деталей;
испытание и тренировка регулируемой аппаратуры простой и средней сложности, сдача приемщику;
настройка и регулировка блоков с малонасыщенным монтажом на соответствующие параметры согласно техническими требованиями
электрическая и механическая регулировка, проверка и испытание сборочных единиц и элементов простых и средней сложности электромеханических, радиотехнических, электронно-вычислительных, гироскопических, гидроакустических механизмов и приборов, контрольно-измерительных приборов, радио- и электроизмерительной аппаратуры по техническим условиям и специальным инструкциям;
балансировка подвижной системы приборов;
регулировка основных источников питания;
электрическая проверка сборочных единиц и различных элементов радиоэлектронной аппаратуры по электрическим схемам с применением контрольно-измерительной аппаратуры и приборов;
климатические испытания регулируемой аппаратуры с применением соответствующего оборудования и приспособлений;
определение причин нечеткой и неправильной работы сборочных единиц и блоков, выявление и устранение механических и электрических дефектов сборки и соединений простых схем с заменой узлов и деталей;
испытание и тренировка регулируемой аппаратуры простой и средней сложности, сдача приемщику;
настройка и регулировка блоков с малонасыщенным монтажом на соответствующие параметры согласно техническими требованиями
Должен знать:
устройство, методы и способы механической и электрической регулировки, проверки;
испытания и тренировки электромеханических и радиотехнических приборов и систем, аппаратуры электронно-вычислительных машин и аппаратуры средств связи, контрольно-измерительных приборов, электро- и радиоизмерительной аппаратуры средней сложности;
способы стабилизации частоты радиоэлектронной аппаратуры и принцип работы стабилизирующих устройств;
устройство и назначение применяемых контрольно-измерительных приборов;
правила пользования ими и подключения их к регулируемой аппаратуре, диэлектрические свойства электроизоляционных материалов, применяемых при производстве радиоэлектронной аппаратуры, источники питания и правила пользования ими при регулировке и испытаниях радиоэлектронной аппаратуры и приборов;
способы измерения и подсчета температурного коэффициента частоты и влияние его на работу электромеханического фильтра;
способы измерения и регулировки элементов электромеханических фильтров;
основные виды неисправностей регулируемой аппаратуры и способы их устранения;
основы электро- и радиотехники
устройство, методы и способы механической и электрической регулировки, проверки;
испытания и тренировки электромеханических и радиотехнических приборов и систем, аппаратуры электронно-вычислительных машин и аппаратуры средств связи, контрольно-измерительных приборов, электро- и радиоизмерительной аппаратуры средней сложности;
способы стабилизации частоты радиоэлектронной аппаратуры и принцип работы стабилизирующих устройств;
устройство и назначение применяемых контрольно-измерительных приборов;
правила пользования ими и подключения их к регулируемой аппаратуре, диэлектрические свойства электроизоляционных материалов, применяемых при производстве радиоэлектронной аппаратуры, источники питания и правила пользования ими при регулировке и испытаниях радиоэлектронной аппаратуры и приборов;
способы измерения и подсчета температурного коэффициента частоты и влияние его на работу электромеханического фильтра;
способы измерения и регулировки элементов электромеханических фильтров;
основные виды неисправностей регулируемой аппаратуры и способы их устранения;
основы электро- и радиотехники
Примеры работ:
1) аппаратура дозиметрическая – регулировка;
2) аппараты телеграфные, электромеханические 2 класса - электронно-механическая регулировка, подготовка к техническому и контрольному прогонам;
3) блоки волномера - составление графика и определение потерь;
4) блоки датчиков и конденсаторов - электрическая регулировка;
5) блоки измерения - проверка электрической прочности и сопротивления изоляции;
6) блоки питания бытовой радиоаппаратуры – регулировка;
7) блоки телевизоров: сведения, питание коллектора, "СВП" - пооперационная регулировка;
8) волноводы - проверка и регулировка по электрическим параметрам на коэффициент бегущей волны и коэффициент стоячей волны;
9) вольтметры цифровые универсальные – настройка;
10) генераторы звуковые - пооперационная электрическая проверка и регулировка;
11) генераторы опорные - подбор электрорадиоэлементов по параметрам и настройка по частоте;
12) гнезда и ключи коммутатора – регулировка;
13) головки магнитные - проверка на специальных стендах частотной
характеристики воспроизведения на индуктивность и сопротивление изоляции
14) динамики - электрическая проверка;
15) измерители радиопомех - пооперационная регулировка;
16) искатели шаговые разных систем - пооперационная регулировка;
17) кассеты постоянной и оперативной памяти - проверка электрических и электромагнитных параметров;
18) кинескопы, радиолампы, транзисторы - проверка режимов, электрических и электромагнитных параметров;
19) контуры - настройка на заданную частоту с подбором электрорадиоэлементов по необходимым параметрам;
20) магнитофоны - электрическая регулировка и настройка (в условиях серийного производства);
21) магниты постоянные - намагничивание и размагничивание по заданным параметрам;
22) осциллографы универсальные - пооперационная регулировка;
23) переключатели пакетные - климатические испытания;
24) переключатели с подстроечными конденсаторами, преобразователи напряжения – регулировка;
25) платы с реле автоматических комплектов телефонных станций – регулировка;
26) платы, модули, кассеты - регулировка, настройка;
27) приборы электроизмерительные щитовые типа "М-4200", "Э-378" и регулировка;
28) приемники транзисторные - установление режимов по постоянному току и наладка усилителя низкой частоты;
29) пульты радиоизмерительные нестандартные - регулировка и проверка;
30) радиоблоки - подключение, проверка режимов по постоянному току, снятие карт сопротивлений и напряжений;
31) радиоприемники широковещательные - настройка и регулировка узлов и блоков;
32) резонаторы для различных типов электромеханических фильтров - подгонка и измерение резонансной частоты;
33) стабилизаторы напряжения - проверка и электрическая регулировка;
34) телевизоры - настройка развертки, синхронизации, проверка частотных характеристик, прозвонка жгутов, блоков и окончательная регулировка в футляре;
35) телевизоры цветного и черно-белого изображения – подбор электрорадиоэлементов по параметрам и настройка по частоте фильтров промежуточной частоты, регулировка узлов типа "П2К";
36) телевизоры, радиоприемники, блоки спецаппаратуры - настройка, вибротряска и электротренировка под электрической нагрузкой;
37) телефоны динамические, стереофонические - электрическая регулировка;
38) термостаты, терморегуляторы - настройка схем, регулировка температуры, полная регулировка;
39) узлы аппаратуры многоканального телефонирования - механическая и электрическая регулировка, измерение частотных и амплитудных характеристик усилителей, модуляторов и демодуляторов;
40) усилители низкой частоты звука в телевизорах 2 и 3 классов – настройка;
41) усилители тока и напряжений – регулировка;
42) устройства антенные - проверка высокочастотных трактов;
43) устройства запоминающие, цифровые на интегральных схемах (простые) - проверка согласно техническим условиям, сдача приемщику;
44) фильтры 1 и 2-звенных аппаратов дальней связи – измерение характеристик затухания;
45) электрокардиографы - регулировка выпрямительных устройств;
46) элементы вычислительной техники: трансформаторы, логические ключи, ячейки модуля - электрическая регулировка, снятие режимов по переменному току, проведение механических и климатических испытаний.
1) аппаратура дозиметрическая – регулировка;
2) аппараты телеграфные, электромеханические 2 класса - электронно-механическая регулировка, подготовка к техническому и контрольному прогонам;
3) блоки волномера - составление графика и определение потерь;
4) блоки датчиков и конденсаторов - электрическая регулировка;
5) блоки измерения - проверка электрической прочности и сопротивления изоляции;
6) блоки питания бытовой радиоаппаратуры – регулировка;
7) блоки телевизоров: сведения, питание коллектора, "СВП" - пооперационная регулировка;
8) волноводы - проверка и регулировка по электрическим параметрам на коэффициент бегущей волны и коэффициент стоячей волны;
9) вольтметры цифровые универсальные – настройка;
10) генераторы звуковые - пооперационная электрическая проверка и регулировка;
11) генераторы опорные - подбор электрорадиоэлементов по параметрам и настройка по частоте;
12) гнезда и ключи коммутатора – регулировка;
13) головки магнитные - проверка на специальных стендах частотной
характеристики воспроизведения на индуктивность и сопротивление изоляции
14) динамики - электрическая проверка;
15) измерители радиопомех - пооперационная регулировка;
16) искатели шаговые разных систем - пооперационная регулировка;
17) кассеты постоянной и оперативной памяти - проверка электрических и электромагнитных параметров;
18) кинескопы, радиолампы, транзисторы - проверка режимов, электрических и электромагнитных параметров;
19) контуры - настройка на заданную частоту с подбором электрорадиоэлементов по необходимым параметрам;
20) магнитофоны - электрическая регулировка и настройка (в условиях серийного производства);
21) магниты постоянные - намагничивание и размагничивание по заданным параметрам;
22) осциллографы универсальные - пооперационная регулировка;
23) переключатели пакетные - климатические испытания;
24) переключатели с подстроечными конденсаторами, преобразователи напряжения – регулировка;
25) платы с реле автоматических комплектов телефонных станций – регулировка;
26) платы, модули, кассеты - регулировка, настройка;
27) приборы электроизмерительные щитовые типа "М-4200", "Э-378" и регулировка;
28) приемники транзисторные - установление режимов по постоянному току и наладка усилителя низкой частоты;
29) пульты радиоизмерительные нестандартные - регулировка и проверка;
30) радиоблоки - подключение, проверка режимов по постоянному току, снятие карт сопротивлений и напряжений;
31) радиоприемники широковещательные - настройка и регулировка узлов и блоков;
32) резонаторы для различных типов электромеханических фильтров - подгонка и измерение резонансной частоты;
33) стабилизаторы напряжения - проверка и электрическая регулировка;
34) телевизоры - настройка развертки, синхронизации, проверка частотных характеристик, прозвонка жгутов, блоков и окончательная регулировка в футляре;
35) телевизоры цветного и черно-белого изображения – подбор электрорадиоэлементов по параметрам и настройка по частоте фильтров промежуточной частоты, регулировка узлов типа "П2К";
36) телевизоры, радиоприемники, блоки спецаппаратуры - настройка, вибротряска и электротренировка под электрической нагрузкой;
37) телефоны динамические, стереофонические - электрическая регулировка;
38) термостаты, терморегуляторы - настройка схем, регулировка температуры, полная регулировка;
39) узлы аппаратуры многоканального телефонирования - механическая и электрическая регулировка, измерение частотных и амплитудных характеристик усилителей, модуляторов и демодуляторов;
40) усилители низкой частоты звука в телевизорах 2 и 3 классов – настройка;
41) усилители тока и напряжений – регулировка;
42) устройства антенные - проверка высокочастотных трактов;
43) устройства запоминающие, цифровые на интегральных схемах (простые) - проверка согласно техническим условиям, сдача приемщику;
44) фильтры 1 и 2-звенных аппаратов дальней связи – измерение характеристик затухания;
45) электрокардиографы - регулировка выпрямительных устройств;
46) элементы вычислительной техники: трансформаторы, логические ключи, ячейки модуля - электрическая регулировка, снятие режимов по переменному току, проведение механических и климатических испытаний.
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
электрическая и механическая регулировка приемо-передающих, телевизионных и звукозаписывающих радиоустройств, радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры электронно-вычислительных машин, гироскопических и гидроакустических приборов и узлов средней сложности во всех видах производства и сложных в крупносерийном и массовом производстве;
регулировка, испытание и электрическая проверка средней сложности и сложных контрольно-измерительных приборов, радио- и электроизмерительной аппаратуры;
полная проверка работоспособности, настройка, испытание и тренировка регулируемой аппаратуры и устройств в соответствии с техническими требованиями и специальными инструкциями;
выявление механических и электрических неточностей регулируемой аппаратуры и приборов и устранение их;
регулировка различных источников питания приборов средней сложности с подгонкой и заменой деталей и узлов;
составление схем соединений регулируемых приборов, аппаратуры и систем с проверкой электрических параметров и режимов работы
электрическая и механическая регулировка приемо-передающих, телевизионных и звукозаписывающих радиоустройств, радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры электронно-вычислительных машин, гироскопических и гидроакустических приборов и узлов средней сложности во всех видах производства и сложных в крупносерийном и массовом производстве;
регулировка, испытание и электрическая проверка средней сложности и сложных контрольно-измерительных приборов, радио- и электроизмерительной аппаратуры;
полная проверка работоспособности, настройка, испытание и тренировка регулируемой аппаратуры и устройств в соответствии с техническими требованиями и специальными инструкциями;
выявление механических и электрических неточностей регулируемой аппаратуры и приборов и устранение их;
регулировка различных источников питания приборов средней сложности с подгонкой и заменой деталей и узлов;
составление схем соединений регулируемых приборов, аппаратуры и систем с проверкой электрических параметров и режимов работы
Должен знать:
устройство и назначение регулируемой радиоэлектронной аппаратуры, правила взаимодействия блоков, сборочных единиц и элементов, а также режимы их работы;
устройство и принцип действия радиотехнических, электромеханических и иных приборов и систем средней сложности, методы и способы электрической и механической регулировки;
способы электрической проверки и тренировки;
устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных приборов и механизмов;
способы проведения необходимых замеров, составления графиков и снятия осцилограмм на регулируемую аппаратуру;
принцип генерирования, усиления приема радиоволн и настройки станций и приборов средней сложности, техническими требованиями на регулируемую аппаратуру и правила сдачи отрегулированных изделий;
основы электро- и радиотехники
устройство и назначение регулируемой радиоэлектронной аппаратуры, правила взаимодействия блоков, сборочных единиц и элементов, а также режимы их работы;
устройство и принцип действия радиотехнических, электромеханических и иных приборов и систем средней сложности, методы и способы электрической и механической регулировки;
способы электрической проверки и тренировки;
устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных приборов и механизмов;
способы проведения необходимых замеров, составления графиков и снятия осцилограмм на регулируемую аппаратуру;
принцип генерирования, усиления приема радиоволн и настройки станций и приборов средней сложности, техническими требованиями на регулируемую аппаратуру и правила сдачи отрегулированных изделий;
основы электро- и радиотехники
Примеры работ:
1) автогенераторы кварцевые, клистронные - электрическая регулировка;
2) амперметры, вольтметры, тестеры - регулировка и проверка;
3) аппараты телеграфные - механическая и электрическая регулировка;
4) аппараты телеграфные электронные - настройка электронных субблоков;
5) блоки аппаратуры дальней связи – регулировка;
6) блоки волномеров - проверка, градуировка, определение погрешности и составление графика на генераторах стандартных сигналов;
7) блоки вычислительной техники (накопители информации, стабилизаторы, генераторы) - электрическая регулировка, проведение климатических испытаний;
8) блоки унифицированные и узлы телевизоров цветного изображения – настройка;
9) волноводы, волноводные и коаксиальные ответвители - проверка и регулировка коэффициента стоячей волны согласно техническим требованиям;
10) генераторы кварцевые стационарные, импульсные, стандартные сигналов, осциллографы – регулировка;
11) головки магнитные - проверка частотной характеристики записи и уровня помех;
12) индикаторы - сборка схем включения индикаторов с питающим устройством, регулировка, климатические испытания;
13) искатели шаговые различных систем - полная регулировка;
14) источники питания стабилизированные – регулировка;
15) коммутаторы диспетчерские автоматических станций – полная регулировка с устранением дефектов и снятие характеристик с усилителей низкой частоты;
16) кубы постоянной и оперативной памяти - регулировка на функционирование в составе устройства;
17) магнитофоны - регулировка и настройка (в мелкосерийном и индивидуальном производстве);
18) механизмы множительные, времени, программные, арретирующие –
регулировка, испытания, сдача согласно техническим требованиям;
19) модули с применением микросхем – регулировка;
20) оптико-электронные приборы средней сложности - регулировка, юстировка, проверка характеристик, проведение испытаний (в серийном производстве);
21) передатчики с кварцевыми стабилизаторами, коротковолновые двухдиапазонные - электрическая проверка, регулировка, сдача приемщику;
22) платы печатные - проверка на функционирование;
23) платы электронных часов - определение причин отказа, ремонт и регулировка;
24) приборы для проверки релейных комплектов междугородных телефонных станций - электрическая проверка;
25) приборы счетно-решающие - регулировка узлов;
26) приемники многокаскадные с автоматической настройкой – регулировка;
27) пульты радиоизмерительные нестандартные сложные - механическая и электрическая регулировка, проверка;
28) радиоузлы трансляционные - электрическая регулировка;
29) реле сложные – регулировка;
30) системы следящие - настройка усилителя;
31) станции телеграфные автоматические - электрическая и механическая регулировка;
32) телевизоры многокаскадные с автоматической настройкой – регулировка;
33) телевизоры цветные - предварительная и окончательная регулировка на конвейере;
34) типовые элементы замены логические и специальные на многослойных печатных платах - электрическая регулировка согласно техническим требованиям;
35) усилители магнитные - проверка и сдача приемщику;
36) устройства аналого-цифровые на интегральных схемах - настройка, сдача приемщику согласно техническим требованиям;
37) фильтры 3, 4 и 5-звенные аппаратуры дальней связи - измерение характеристик затухания и входного сопротивления, подбор радиоэлементов, настройка по частоте, механическая и электрическая проверка
1) автогенераторы кварцевые, клистронные - электрическая регулировка;
2) амперметры, вольтметры, тестеры - регулировка и проверка;
3) аппараты телеграфные - механическая и электрическая регулировка;
4) аппараты телеграфные электронные - настройка электронных субблоков;
5) блоки аппаратуры дальней связи – регулировка;
6) блоки волномеров - проверка, градуировка, определение погрешности и составление графика на генераторах стандартных сигналов;
7) блоки вычислительной техники (накопители информации, стабилизаторы, генераторы) - электрическая регулировка, проведение климатических испытаний;
8) блоки унифицированные и узлы телевизоров цветного изображения – настройка;
9) волноводы, волноводные и коаксиальные ответвители - проверка и регулировка коэффициента стоячей волны согласно техническим требованиям;
10) генераторы кварцевые стационарные, импульсные, стандартные сигналов, осциллографы – регулировка;
11) головки магнитные - проверка частотной характеристики записи и уровня помех;
12) индикаторы - сборка схем включения индикаторов с питающим устройством, регулировка, климатические испытания;
13) искатели шаговые различных систем - полная регулировка;
14) источники питания стабилизированные – регулировка;
15) коммутаторы диспетчерские автоматических станций – полная регулировка с устранением дефектов и снятие характеристик с усилителей низкой частоты;
16) кубы постоянной и оперативной памяти - регулировка на функционирование в составе устройства;
17) магнитофоны - регулировка и настройка (в мелкосерийном и индивидуальном производстве);
18) механизмы множительные, времени, программные, арретирующие –
регулировка, испытания, сдача согласно техническим требованиям;
19) модули с применением микросхем – регулировка;
20) оптико-электронные приборы средней сложности - регулировка, юстировка, проверка характеристик, проведение испытаний (в серийном производстве);
21) передатчики с кварцевыми стабилизаторами, коротковолновые двухдиапазонные - электрическая проверка, регулировка, сдача приемщику;
22) платы печатные - проверка на функционирование;
23) платы электронных часов - определение причин отказа, ремонт и регулировка;
24) приборы для проверки релейных комплектов междугородных телефонных станций - электрическая проверка;
25) приборы счетно-решающие - регулировка узлов;
26) приемники многокаскадные с автоматической настройкой – регулировка;
27) пульты радиоизмерительные нестандартные сложные - механическая и электрическая регулировка, проверка;
28) радиоузлы трансляционные - электрическая регулировка;
29) реле сложные – регулировка;
30) системы следящие - настройка усилителя;
31) станции телеграфные автоматические - электрическая и механическая регулировка;
32) телевизоры многокаскадные с автоматической настройкой – регулировка;
33) телевизоры цветные - предварительная и окончательная регулировка на конвейере;
34) типовые элементы замены логические и специальные на многослойных печатных платах - электрическая регулировка согласно техническим требованиям;
35) усилители магнитные - проверка и сдача приемщику;
36) устройства аналого-цифровые на интегральных схемах - настройка, сдача приемщику согласно техническим требованиям;
37) фильтры 3, 4 и 5-звенные аппаратуры дальней связи - измерение характеристик затухания и входного сопротивления, подбор радиоэлементов, настройка по частоте, механическая и электрическая проверка
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
электрическая и механическая регулировка сложных приемо-передающих, телевизионных и звукозаписывающих радиоустройств, специальной аппаратуры, электронно-вычислительных, электромеханических, гидроакустических, гироскопических узлов, приборов и систем в соответствии с техническими условиями;
регулировка, электрическая проверка и испытание особо сложных контрольно-измерительных приборов и электро- и радиоизмерительной аппаратуры;
проверка правильности монтажа, электрических параметров и работоспособности регулируемых станций, устройств и аппаратуры с применением различных контрольно-измерительных приборов;
устранение обнаруженных неисправностей и дефектов;
составление сложных макетных схем соединений для регулирования и испытания сложных механизмов, приборов и систем;
настройка высокочастотных трактов и электромеханическая настройка сложных радиоустройств и аппаратуры;
проведение серийных и выборочных испытаний отрегулированных изделий и систем радиоэлектронной аппаратуры с демонстрацией работы схем и отдельных их узлов;
сдача аппаратуры и приборов приемщику
электрическая и механическая регулировка сложных приемо-передающих, телевизионных и звукозаписывающих радиоустройств, специальной аппаратуры, электронно-вычислительных, электромеханических, гидроакустических, гироскопических узлов, приборов и систем в соответствии с техническими условиями;
регулировка, электрическая проверка и испытание особо сложных контрольно-измерительных приборов и электро- и радиоизмерительной аппаратуры;
проверка правильности монтажа, электрических параметров и работоспособности регулируемых станций, устройств и аппаратуры с применением различных контрольно-измерительных приборов;
устранение обнаруженных неисправностей и дефектов;
составление сложных макетных схем соединений для регулирования и испытания сложных механизмов, приборов и систем;
настройка высокочастотных трактов и электромеханическая настройка сложных радиоустройств и аппаратуры;
проведение серийных и выборочных испытаний отрегулированных изделий и систем радиоэлектронной аппаратуры с демонстрацией работы схем и отдельных их узлов;
сдача аппаратуры и приборов приемщику
Должен знать:
устройство, принцип действия, монтажные схемы, способы регулировки и проверки на точность аппаратов, моделей и приборов различного назначения;
методы и способы электрической, механической и комплексной регулировки сложных устройств;
принцип построения множительных, синусных механизмов, построителей, рациональные методы и последовательность их регулировки;
принципы установления режимов работы станций, отдельных устройств, приборов и блоков;
правила экранирования отдельных каскадов сложных радиоустройств, правила полных испытаний изделий радиоэлектронной аппаратуры и сдачи приемщику;
методы и способы определения процента погрешности при испытаниях различных особо сложных устройств;
назначение, принцип действия и взаимодействия отдельных устройств в общей схеме комплексов;
основы электро и радиотехники
устройство, принцип действия, монтажные схемы, способы регулировки и проверки на точность аппаратов, моделей и приборов различного назначения;
методы и способы электрической, механической и комплексной регулировки сложных устройств;
принцип построения множительных, синусных механизмов, построителей, рациональные методы и последовательность их регулировки;
принципы установления режимов работы станций, отдельных устройств, приборов и блоков;
правила экранирования отдельных каскадов сложных радиоустройств, правила полных испытаний изделий радиоэлектронной аппаратуры и сдачи приемщику;
методы и способы определения процента погрешности при испытаниях различных особо сложных устройств;
назначение, принцип действия и взаимодействия отдельных устройств в общей схеме комплексов;
основы электро и радиотехники
Примеры работ:
1) антенны, антенные устройства - согласование работы с передатчиком, снятие диаграмм, характеристик напряженности, согласование с волноводными трактами, определение коэффициента "бегущей волны";
2) аппаратура многоканальная звукозаписывающая - механическая и электрическая регулировка;
3) аппаратура специальная, измерительная, электронно-вычислительные машины и стационарная - механические испытания под напряжением, регулировка блоков и узлов, полная электрическая регулировка;
4) аппаратура станций многоканального телефонирования - механическая
и электрическая регулировка;
5) аппаратура телеграфная электронно-механическая - полная регулировка и настройка;
6) аппаратура фототелеграфная – регулировка;
7) блоки с электромагнитными, эксцентриковыми и часовыми механизмами – регулировка;
8) блоки управления с автоматическим шифрованием и дешифрованием команд – регулировка;
9) блоки электронно-вычислительных машин и устройства к ним на полупроводниковых приборах и интегральных микросхемах - регулировка электрических параметров согласно техническим требованиям;
10) высокочастотные приборы - регулировка способом механической доводки деталей и подстроечными устройствами;
11) генераторы видеоимпульсов – настройка;
12) головки высокочастотные – регулировка;
13) делители частоты – регулировка;
14) измерители индуктивности, емкости мостовые - регулировка, проверка;
15) коммутаторы телефонных международных станций, диспетчерских и пожарных станций - полная регулировка и тренировка;
16) магнитофоны первого и высшего классов-электрическая регулировка;
17) маятники гироскопа - регулировка амплитуды колебаний;
18) механизмы с синхронными и контрольно-следящими устройствами – регулировка;
19) платы электронных часов - определение причин отказов путем снятия выходных и входных сигналов инвертора и делителя частоты;
20) потенциометры полуавтоматические (для проверки электроизмерительных приборов) – регулировка;
21) приборы корректирующие и программные устройства – регулировка;
22) приемники, телевизоры, спецаппаратура – проведение полных климатических испытаний;
23) радиостанции малой мощности - регулировка автоматической системы контроля;
24) реле сложные и особо сложные герметичные – регулировка;
25) синхрогенераторы импульсов – настройка;
26) системы счетно-решающих приборов – регулировка;
27) сложные оптико-электронные приборы и системы - регулировка, юстировка, проверка характеристик, проведение испытаний (в опытном и серийном производстве);
28) станции радиорелейные - настройка и проверка;
29) стенды с логическими платами - регулировка единичных образцов;
30) счетчики времени телефонных междугородных станций – регулировка;
31) телевизоры цветные – электрическая регулировка (в опытном
производстве);
32) типовые элементы замены специальные особо сложные - электрическая регулировка параметров согласно техническим требованиям;
33) усилители различных типов сложные, многокаскадные ("УКВ", "СВЧ") - настройка, регулировка;
34) установка контрольно-измерительная телевизионная – настройка;
35) устройства высокочастотные (включающие полупроводниковые приборы и интегральные схемы) - проверка, сдача приемщику согласно техническим требованиям;
36) устройства запоминающие (сложные) - проверка согласно техническим требованиям, сдача приемщику;
37) устройства цифровые (сложные) на интегральных схемах - проверка согласно техническим условиям;
38) фильтры промежуточные, полосовые и режекторные свыше пяти звеньев - измерение характеристик затухания, входного сопротивления и асимметрии;
39) электрофоны 1 и высших классов, магнитолы малогабаритные - электрическая регулировка
1) антенны, антенные устройства - согласование работы с передатчиком, снятие диаграмм, характеристик напряженности, согласование с волноводными трактами, определение коэффициента "бегущей волны";
2) аппаратура многоканальная звукозаписывающая - механическая и электрическая регулировка;
3) аппаратура специальная, измерительная, электронно-вычислительные машины и стационарная - механические испытания под напряжением, регулировка блоков и узлов, полная электрическая регулировка;
4) аппаратура станций многоканального телефонирования - механическая
и электрическая регулировка;
5) аппаратура телеграфная электронно-механическая - полная регулировка и настройка;
6) аппаратура фототелеграфная – регулировка;
7) блоки с электромагнитными, эксцентриковыми и часовыми механизмами – регулировка;
8) блоки управления с автоматическим шифрованием и дешифрованием команд – регулировка;
9) блоки электронно-вычислительных машин и устройства к ним на полупроводниковых приборах и интегральных микросхемах - регулировка электрических параметров согласно техническим требованиям;
10) высокочастотные приборы - регулировка способом механической доводки деталей и подстроечными устройствами;
11) генераторы видеоимпульсов – настройка;
12) головки высокочастотные – регулировка;
13) делители частоты – регулировка;
14) измерители индуктивности, емкости мостовые - регулировка, проверка;
15) коммутаторы телефонных международных станций, диспетчерских и пожарных станций - полная регулировка и тренировка;
16) магнитофоны первого и высшего классов-электрическая регулировка;
17) маятники гироскопа - регулировка амплитуды колебаний;
18) механизмы с синхронными и контрольно-следящими устройствами – регулировка;
19) платы электронных часов - определение причин отказов путем снятия выходных и входных сигналов инвертора и делителя частоты;
20) потенциометры полуавтоматические (для проверки электроизмерительных приборов) – регулировка;
21) приборы корректирующие и программные устройства – регулировка;
22) приемники, телевизоры, спецаппаратура – проведение полных климатических испытаний;
23) радиостанции малой мощности - регулировка автоматической системы контроля;
24) реле сложные и особо сложные герметичные – регулировка;
25) синхрогенераторы импульсов – настройка;
26) системы счетно-решающих приборов – регулировка;
27) сложные оптико-электронные приборы и системы - регулировка, юстировка, проверка характеристик, проведение испытаний (в опытном и серийном производстве);
28) станции радиорелейные - настройка и проверка;
29) стенды с логическими платами - регулировка единичных образцов;
30) счетчики времени телефонных междугородных станций – регулировка;
31) телевизоры цветные – электрическая регулировка (в опытном
производстве);
32) типовые элементы замены специальные особо сложные - электрическая регулировка параметров согласно техническим требованиям;
33) усилители различных типов сложные, многокаскадные ("УКВ", "СВЧ") - настройка, регулировка;
34) установка контрольно-измерительная телевизионная – настройка;
35) устройства высокочастотные (включающие полупроводниковые приборы и интегральные схемы) - проверка, сдача приемщику согласно техническим требованиям;
36) устройства запоминающие (сложные) - проверка согласно техническим требованиям, сдача приемщику;
37) устройства цифровые (сложные) на интегральных схемах - проверка согласно техническим условиям;
38) фильтры промежуточные, полосовые и режекторные свыше пяти звеньев - измерение характеристик затухания, входного сопротивления и асимметрии;
39) электрофоны 1 и высших классов, магнитолы малогабаритные - электрическая регулировка
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
электрическая, электроакустическая и механическая регулировка, полная проверка, испытание и сдача приемщику особо сложных электромеханических, радиотехнических электронно-вычислительных, гироскопических, гидроакустических и электроакустических устройств, механизмов, приборов, комплексов и систем в соответствии с техническими условиями, программами и специальными инструкциями;
настройка, регулировка, испытания особо сложных субблоков, блоков и устройств, спроектированных на основе принципов комплексной миниатюризации и микроэлектронной базы;
электрическая и механическая регулировка, полная проверка и сдача приемщику контрольно-измерительных приборов, радио- и электроизмерительной аппаратуры любой сложности, а также экспериментальных приборов и опытных образцов;
составление схем для регулировки и испытаний вновь разрабатываемых технологических и опытных образцов аппаратуры, механизмов, приборов и систем любой сложности;
участие в разработке методов регулировки и тренировки схем аппаратуры и станций;
расчет основных электрических параметров регулируемых изделий;
проверка опытных разработок аппаратуры;
отработка схем со снятием характеристик приборов и сдача приемщику с демонстрацией работы системы в целом
электрическая, электроакустическая и механическая регулировка, полная проверка, испытание и сдача приемщику особо сложных электромеханических, радиотехнических электронно-вычислительных, гироскопических, гидроакустических и электроакустических устройств, механизмов, приборов, комплексов и систем в соответствии с техническими условиями, программами и специальными инструкциями;
настройка, регулировка, испытания особо сложных субблоков, блоков и устройств, спроектированных на основе принципов комплексной миниатюризации и микроэлектронной базы;
электрическая и механическая регулировка, полная проверка и сдача приемщику контрольно-измерительных приборов, радио- и электроизмерительной аппаратуры любой сложности, а также экспериментальных приборов и опытных образцов;
составление схем для регулировки и испытаний вновь разрабатываемых технологических и опытных образцов аппаратуры, механизмов, приборов и систем любой сложности;
участие в разработке методов регулировки и тренировки схем аппаратуры и станций;
расчет основных электрических параметров регулируемых изделий;
проверка опытных разработок аппаратуры;
отработка схем со снятием характеристик приборов и сдача приемщику с демонстрацией работы системы в целом
Должен знать:
конструкции, назначение регулируемой аппаратуры, способы и методы электрической, механической и комплексной регулировки особо сложных устройств и опытных образцов изделий радиоэлектронной аппаратуры различного назначения;
принципы установления режимов работы устройства и станций в целом;
а также методы выявления неисправностей в регулируемой аппаратуре и способы их устранения;
способы устранения помех, методы расчета особо сложных схем и элементов регулируемых устройств, правила испытаний регулируемой аппаратуры, приборов и станций в заводских и полевых условиях, в камерах, на пробегах
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
конструкции, назначение регулируемой аппаратуры, способы и методы электрической, механической и комплексной регулировки особо сложных устройств и опытных образцов изделий радиоэлектронной аппаратуры различного назначения;
принципы установления режимов работы устройства и станций в целом;
а также методы выявления неисправностей в регулируемой аппаратуре и способы их устранения;
способы устранения помех, методы расчета особо сложных схем и элементов регулируемых устройств, правила испытаний регулируемой аппаратуры, приборов и станций в заводских и полевых условиях, в камерах, на пробегах
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
Примеры работ:
1) автоматические цифровые измерители емкости, индуктивности, сопротивления - проверка, регулировка;
2) аппаратура дозиметрическая особо сложная, анализаторы спектров радиоактивных излучений - регулировка опытных образцов;
3) аппаратура звукозаписывающая, многоканальная, особо сложная - электрическая и механическая регулировка (в опытном производстве);
4) аппаратура специальная (опытные образцы) - проверка с отработкой схем, вакуумные испытания под напряжением;
5) аппаратура телеграфная электронная фототелеграфная – электрическая регулировка, настройка и испытания;
6) аппаратура электронно-вычислительных машин - регулировка опытных образцов;
7) аппараты высокочастотные телефонирования любой сложности – полная электрическая проверка, сдача приемщику;
8) аппараты телеграфные, фототелеграфные (особо сложные) – механическая и электрическая регулировка, настройка и испытания;
9) блоки волноводов - снятие диаграмм направленности антенны;
10) видеомагнитофоны, магнитофоны студийные - регулировка опытных образцов;
11) генераторы высокой и низкой частоты особо сложные - настройка, электрическая регулировка;
12) комплекс электронно-вычислительных машин - настройка, испытания;
13) коммутаторы испытательно - измерительные телефонных междугородных станций - электрическая регулировка;
14) магнитофоны студийные (опытные) - электрическая и механическая регулировка;
15) машины вычислительные - регулировка и настройка функциональных узлов;
16) передатчики и приемники супергетеродинные всеволновые (опытные) - электрическая регулировка;
17) приборы специальные (опытные образцы) - проверка с отработкой схемы;
18) радиостанции (особо сложные) - проверка работоспособности, комплексная регулировка и отработка передающей части под действующими антеннами;
19) системы автоматики и приводов (особо сложные) - полная регулировка с проведением испытаний;
20) системы следящие - регулировка опытных образцов с использованием электронных, магнитных и полупроводниковых усилителей;
21) станции быстродействующие телефонной аппаратуры различных типов и систем - механическая и электрическая регулировка и тренировка;
22) станции гидроакустические - полная регулировка;
23) стенды эталонно-измерительные - настройка и отладка;
24) телевизионные комплексы типа "КА-204" - комплексная настройка и регулировка;
25) телевизоры цветные - настройка, регулировка опытных образцов;
26) устройства высокочастотные - настройка и регулировка согласно техническим условиям;
27) устройства запоминающие (особо сложные) – настройка и регулировка согласно техническим требованиям;
28) устройства усилительно-релейные (особо сложные опытные образцы) – регулировка;
29) устройства цифровые и аналого-цифровые (особо сложные) на интегральных схемах - настройка и регулировка согласно техническим требованиям;
30) электрокардиографы многоканальные - настройка, регулировка, снятие характеристик, сдача на испытательную станцию;
31) электронные пластины кодово-приемного передатчика тонального сигнала - регулировка опытных образцов;
32) электрофоны стереофонические высшего класса (опытные образцы) - регулировка, настройка
1) автоматические цифровые измерители емкости, индуктивности, сопротивления - проверка, регулировка;
2) аппаратура дозиметрическая особо сложная, анализаторы спектров радиоактивных излучений - регулировка опытных образцов;
3) аппаратура звукозаписывающая, многоканальная, особо сложная - электрическая и механическая регулировка (в опытном производстве);
4) аппаратура специальная (опытные образцы) - проверка с отработкой схем, вакуумные испытания под напряжением;
5) аппаратура телеграфная электронная фототелеграфная – электрическая регулировка, настройка и испытания;
6) аппаратура электронно-вычислительных машин - регулировка опытных образцов;
7) аппараты высокочастотные телефонирования любой сложности – полная электрическая проверка, сдача приемщику;
8) аппараты телеграфные, фототелеграфные (особо сложные) – механическая и электрическая регулировка, настройка и испытания;
9) блоки волноводов - снятие диаграмм направленности антенны;
10) видеомагнитофоны, магнитофоны студийные - регулировка опытных образцов;
11) генераторы высокой и низкой частоты особо сложные - настройка, электрическая регулировка;
12) комплекс электронно-вычислительных машин - настройка, испытания;
13) коммутаторы испытательно - измерительные телефонных междугородных станций - электрическая регулировка;
14) магнитофоны студийные (опытные) - электрическая и механическая регулировка;
15) машины вычислительные - регулировка и настройка функциональных узлов;
16) передатчики и приемники супергетеродинные всеволновые (опытные) - электрическая регулировка;
17) приборы специальные (опытные образцы) - проверка с отработкой схемы;
18) радиостанции (особо сложные) - проверка работоспособности, комплексная регулировка и отработка передающей части под действующими антеннами;
19) системы автоматики и приводов (особо сложные) - полная регулировка с проведением испытаний;
20) системы следящие - регулировка опытных образцов с использованием электронных, магнитных и полупроводниковых усилителей;
21) станции быстродействующие телефонной аппаратуры различных типов и систем - механическая и электрическая регулировка и тренировка;
22) станции гидроакустические - полная регулировка;
23) стенды эталонно-измерительные - настройка и отладка;
24) телевизионные комплексы типа "КА-204" - комплексная настройка и регулировка;
25) телевизоры цветные - настройка, регулировка опытных образцов;
26) устройства высокочастотные - настройка и регулировка согласно техническим условиям;
27) устройства запоминающие (особо сложные) – настройка и регулировка согласно техническим требованиям;
28) устройства усилительно-релейные (особо сложные опытные образцы) – регулировка;
29) устройства цифровые и аналого-цифровые (особо сложные) на интегральных схемах - настройка и регулировка согласно техническим требованиям;
30) электрокардиографы многоканальные - настройка, регулировка, снятие характеристик, сдача на испытательную станцию;
31) электронные пластины кодово-приемного передатчика тонального сигнала - регулировка опытных образцов;
32) электрофоны стереофонические высшего класса (опытные образцы) - регулировка, настройка
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
сборка и механическая регулировка блоков и узлов;
слесарная и механическая обработка простых деталей радиоэлектронной аппаратуры по 12-14 квалитетам;
сборка простых узлов приборов с проверкой качества деталей, поступающих на сборку;
сборка панелей и плат;
пайка простых деталей;
заточка режущего инструмента
сборка и механическая регулировка блоков и узлов;
слесарная и механическая обработка простых деталей радиоэлектронной аппаратуры по 12-14 квалитетам;
сборка простых узлов приборов с проверкой качества деталей, поступающих на сборку;
сборка панелей и плат;
пайка простых деталей;
заточка режущего инструмента
Должен знать:
основные сведения об устройстве, назначении важнейших частей обслуживаемого оборудования и способы управления им;
назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и слесарных приспособлений, рабочих и контрольно-измерительных инструментов и приборов;
основные сведения о параметрах обработки, основы электро- и радиотехники
основные сведения об устройстве, назначении важнейших частей обслуживаемого оборудования и способы управления им;
назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и слесарных приспособлений, рабочих и контрольно-измерительных инструментов и приборов;
основные сведения о параметрах обработки, основы электро- и радиотехники
Примеры работ:
1) антенны дециметровые – сборка;
2) блоки, механизмы – сборка;
3) блоки выпрямительные – установка шасси, ламповых панелей, трансформаторов, дросселей и клеммных плат;
4) блоки ламповые, включающие установку простых механизмов - сборка, механическая регулировка;
5) конденсаторы переменной емкости - сборка и подгонка с верньером;
6) панели ламповые, платы с диодами – сборка;
7) патроны сигнальные и ламподержатели - сборка
1) антенны дециметровые – сборка;
2) блоки, механизмы – сборка;
3) блоки выпрямительные – установка шасси, ламповых панелей, трансформаторов, дросселей и клеммных плат;
4) блоки ламповые, включающие установку простых механизмов - сборка, механическая регулировка;
5) конденсаторы переменной емкости - сборка и подгонка с верньером;
6) панели ламповые, платы с диодами – сборка;
7) патроны сигнальные и ламподержатели - сборка
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
сборка и механическая регулировка радиоэлектронной аппаратуры, приборов и механизмов средней сложности с подгонкой и доводкой деталей по 11-12 квалитетам;
закалка и отпуск деталей с последующей доводкой;
пайка узлов средней сложности;
испытание изготовленных приборов, устранение механических дефектов;
установление последовательности обработки деталей средней сложности;
изготовление простых приспособлений режущего инструмента (кондукторов, шаберов)
сборка и механическая регулировка радиоэлектронной аппаратуры, приборов и механизмов средней сложности с подгонкой и доводкой деталей по 11-12 квалитетам;
закалка и отпуск деталей с последующей доводкой;
пайка узлов средней сложности;
испытание изготовленных приборов, устранение механических дефектов;
установление последовательности обработки деталей средней сложности;
изготовление простых приспособлений режущего инструмента (кондукторов, шаберов)
Должен знать:
устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования, применяемых специальных и универсальных приспособлений;
контрольно-измерительных и режущих инструментов, приборов средней сложности;
принцип действия радиоэлектронной аппаратуры;
правила сборки и регулировки точных механизмов средней сложности, конструкцию режущих инструментов и правила их заточки;
правила определения выгодных режимов резания;
основные сведения о параметрах обработки;
основы электро и радиотехники, механики
устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования, применяемых специальных и универсальных приспособлений;
контрольно-измерительных и режущих инструментов, приборов средней сложности;
принцип действия радиоэлектронной аппаратуры;
правила сборки и регулировки точных механизмов средней сложности, конструкцию режущих инструментов и правила их заточки;
правила определения выгодных режимов резания;
основные сведения о параметрах обработки;
основы электро и радиотехники, механики
Примеры работ:
1) блоки питания усилителей формирования импульсов – сборка;
2) валики карданные - сборка со сверлением отверстий в кольцах и головках валиков и запрессовкой осей в кольца;
3) калибраторы кварцевые - полное изготовление деталей, сборка и электрическая проверка;
4) кронштейны с моторами - сборка с жесткой установкой мотора, обеспечивающей центрирование положения оси мотора с осью червяка, передающего движения;
5) механизмы простых конструкций с несколькими кинематическими парами - сборка, механическая регулировка;
6) переключатели - полная сборка с подгонкой всех собираемых деталей и регулировкой
7) пружины контактные (бронзовые и стальные) - полное изготовление без термической обработки;
8) системы следящие – сборка;
9) соединения реечные и трубные – прикатка;
10) счетчики – сборка;
11) шестерни цилиндрические и конические – прикатка;
12) электростопоры - сборка.
1) блоки питания усилителей формирования импульсов – сборка;
2) валики карданные - сборка со сверлением отверстий в кольцах и головках валиков и запрессовкой осей в кольца;
3) калибраторы кварцевые - полное изготовление деталей, сборка и электрическая проверка;
4) кронштейны с моторами - сборка с жесткой установкой мотора, обеспечивающей центрирование положения оси мотора с осью червяка, передающего движения;
5) механизмы простых конструкций с несколькими кинематическими парами - сборка, механическая регулировка;
6) переключатели - полная сборка с подгонкой всех собираемых деталей и регулировкой
7) пружины контактные (бронзовые и стальные) - полное изготовление без термической обработки;
8) системы следящие – сборка;
9) соединения реечные и трубные – прикатка;
10) счетчики – сборка;
11) шестерни цилиндрические и конические – прикатка;
12) электростопоры - сборка.
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
сборка и механическая регулировка сложной радиоэлектронной аппаратуры, приборов и узлов с изготовлением, подгонкой и доводкой деталей
по 7-10 квалитетам по чертежам и образцам;
полная обработка сложных деталей со значительным количеством сопрягаемых размеров, требующих применения различных видов механической и слесарной обработки;
закалка и отпуск сложных деталей с последующей доводкой;
выявление механических дефектов в изготовленных приборах и устранение их в процессе испытания;
установление последовательности сборки сложных узлов и приборов;
выполнение различных видов паек;
изготовление приспособлений средней сложности, режуще режущего инструмента;
капитальный ремонт приборов средней сложности
сборка и механическая регулировка сложной радиоэлектронной аппаратуры, приборов и узлов с изготовлением, подгонкой и доводкой деталей
по 7-10 квалитетам по чертежам и образцам;
полная обработка сложных деталей со значительным количеством сопрягаемых размеров, требующих применения различных видов механической и слесарной обработки;
закалка и отпуск сложных деталей с последующей доводкой;
выявление механических дефектов в изготовленных приборах и устранение их в процессе испытания;
установление последовательности сборки сложных узлов и приборов;
выполнение различных видов паек;
изготовление приспособлений средней сложности, режуще режущего инструмента;
капитальный ремонт приборов средней сложности
Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования, аппаратуры, кинематические, электрические схемы и правила наладки применяемого оборудования,
устройство;
назначение и условия применения сложных точных контрольно-измерительных инструментов, приборов, в том числе электроизмерительных;
правила обращения с ними, а также принцип проверки эксцентриков и прочих кривых по гониометру;
методы механической и слесарной обработки сложных деталей;
правила термообработки и доводки нормальных и специальных режущих инструментов, сборки, механической регулировки сложной аппаратуры, приборов и узлов, изготавливаемых на соответствующем производстве;
способы механической и слесарной обработки сложных деталей;
основные сведения о параметрах обработки;
основы электро- и радиотехники, механики
устройство обслуживаемого оборудования, аппаратуры, кинематические, электрические схемы и правила наладки применяемого оборудования,
устройство;
назначение и условия применения сложных точных контрольно-измерительных инструментов, приборов, в том числе электроизмерительных;
правила обращения с ними, а также принцип проверки эксцентриков и прочих кривых по гониометру;
методы механической и слесарной обработки сложных деталей;
правила термообработки и доводки нормальных и специальных режущих инструментов, сборки, механической регулировки сложной аппаратуры, приборов и узлов, изготавливаемых на соответствующем производстве;
способы механической и слесарной обработки сложных деталей;
основные сведения о параметрах обработки;
основы электро- и радиотехники, механики
Примеры работ:
1) амперметры, вольтметры - капитальный ремонт;
2) антенны, блоки питания, механизмы с редуктором и червячной передачей – сборка;
3) аппаратура сверхвысокочастотная - сборка и механическая регулировка;
4) блоки гидромоторов - сборка, балансировка;
5) блоки на полупроводниках – настройка;
6) блоки питания к цветным телевизорам - выявление и устранение механических и электрических дефектов;
7) головки высокочастотные – сборка;
8) датчики импульсов, индикаторы, курсографы – сборка;
9) дифференциал конический - сборка, прикатка зубчатых колес с доводкой "мертвого" хода и момента ведущей оси;
10) дифференциалы цилиндрические (каленые и сырые) – сборка с подгонкой деталей и прокаткой шестерен, обеспечивающих величину "мертвого" хода и статического момента в пределах требований чертежа и технических условий;
11) конденсаторы переменной емкости на шарикоподшипниках с червячным приводом - полное изготовление деталей и сборка;
12) механизмы времени - сборка и регулировка;
13) механизмы множительные – сборка;
14) механизмы программные и эрретирующие - сборка и механическая регулировка;
15) переключатели на несколько положений на керамическом, текстолитовом и пластмассовом основании - полное изготовление деталей, сборка и регулировка;
16) переключатели с ножевым включением и искрогасительными щетками с червячным зацеплением - полное изготовление деталей, сборка и регулировка;
17) редукторы с электроприводами - сборка и регулировка
1) амперметры, вольтметры - капитальный ремонт;
2) антенны, блоки питания, механизмы с редуктором и червячной передачей – сборка;
3) аппаратура сверхвысокочастотная - сборка и механическая регулировка;
4) блоки гидромоторов - сборка, балансировка;
5) блоки на полупроводниках – настройка;
6) блоки питания к цветным телевизорам - выявление и устранение механических и электрических дефектов;
7) головки высокочастотные – сборка;
8) датчики импульсов, индикаторы, курсографы – сборка;
9) дифференциал конический - сборка, прикатка зубчатых колес с доводкой "мертвого" хода и момента ведущей оси;
10) дифференциалы цилиндрические (каленые и сырые) – сборка с подгонкой деталей и прокаткой шестерен, обеспечивающих величину "мертвого" хода и статического момента в пределах требований чертежа и технических условий;
11) конденсаторы переменной емкости на шарикоподшипниках с червячным приводом - полное изготовление деталей и сборка;
12) механизмы времени - сборка и регулировка;
13) механизмы множительные – сборка;
14) механизмы программные и эрретирующие - сборка и механическая регулировка;
15) переключатели на несколько положений на керамическом, текстолитовом и пластмассовом основании - полное изготовление деталей, сборка и регулировка;
16) переключатели с ножевым включением и искрогасительными щетками с червячным зацеплением - полное изготовление деталей, сборка и регулировка;
17) редукторы с электроприводами - сборка и регулировка
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
сборка, механическая регулировка особо сложной радиоэлектронной аппаратуры, приборов и узлов с изготовлением, подгонкой и доводкой деталей;
механическая и слесарная обработка деталей с большим количеством сопрягаемых размеров по седьмому квалитету;
установление последовательности и технологического процесса сборки приборов по особо сложным чертежам;
термическая обработка ответственных деталей;
испытание изготавливаемых приборов, выявление механических и электрических дефектов и их устранение;
изготовление сложных приспособлений, фасонных режущих инструментов и их заточка;
выбор вида припоя и пайка им различных узлов;
капитальный ремонт сложных приборов
сборка, механическая регулировка особо сложной радиоэлектронной аппаратуры, приборов и узлов с изготовлением, подгонкой и доводкой деталей;
механическая и слесарная обработка деталей с большим количеством сопрягаемых размеров по седьмому квалитету;
установление последовательности и технологического процесса сборки приборов по особо сложным чертежам;
термическая обработка ответственных деталей;
испытание изготавливаемых приборов, выявление механических и электрических дефектов и их устранение;
изготовление сложных приспособлений, фасонных режущих инструментов и их заточка;
выбор вида припоя и пайка им различных узлов;
капитальный ремонт сложных приборов
Должен знать:
устройство, принцип действия, конструктивные особенности и способы проверки оборудования, особо сложных и точных приборов и механизмов;
правила сборки, механической обработки особо сложной аппаратуры, приборов, механизмов и узлов, изготавливаемых на соответствующем производстве;
способы крепления и выверки особо сложных деталей;
основные сведения о параметрах обработки;
основы электро- и радиотехники
устройство, принцип действия, конструктивные особенности и способы проверки оборудования, особо сложных и точных приборов и механизмов;
правила сборки, механической обработки особо сложной аппаратуры, приборов, механизмов и узлов, изготавливаемых на соответствующем производстве;
способы крепления и выверки особо сложных деталей;
основные сведения о параметрах обработки;
основы электро- и радиотехники
Примеры работ:
1) агрегаты конденсаторов переменной емкости с комбинированной системой зацепления (конической, червячной, косым зубом) – изготовление;
2) амперметры, вольтметры класса точности 0,1-0,2 - капитальный ремонт;
3) антенны круглые и плоские крупногабаритные - сборка узлов и общая сборка;
4) аппаратура и приборы контрольно-измерительные особо сложные - механическая регулировка;
5) аппаратура регистрирующая и буквопечатающая - сборка и регулировка;
6) генераторы задающие – сборка;
7) головки делителей - изготовление и сборка;
8) головки магнитные - полное изготовление и сборка;
9) гониометры исправление всех дефектов, обнаруженных при регулировке, c разборкой, заменой деталей и последующей повторной сборкой и регулировкой;
10) детали антенные переключателей с кулачковой системой - изготовление, сборка и регулировка;
11) механизмы лентопротяжные для видеомагнитофонов – сборка и регулировка с подгонкой деталей;
12) механизмы с различными зацеплениями - сборка в малогабаритном тонкостенном корпусе;
13) механизмы с синхронными и контрольно-следящими устройствами – сборка;
14) механизмы эксцентриковые – сборка;
15) построители, счетно-решающие механизмы – сборка и подгонка деталей, регулировка плавности хода кареток, проверка "мертвых" ходов и моментов;
16) приборы точные с сопряжением, электромагнитными, эксцентриковыми и часовыми механизмами - сборка с подгонкой деталей, механическая и электрическая регулировка;
17) приборы центральные и периферийные, имеющие фрикционные и электромагнитные механизмы, цилиндрические и дифференциальные зацепления - сборка и регулировка с подгонкой и притиркой деталей зацепления;
18) сельсины с тремя-четырьмя червячно-шестереночными переходами - сборка и регулировка с точной выверкой;
19) усилители мощности – сборка;
20) устройства антенные с потенциометрами, датчиками, редукторами, моторами - сборка (в условиях мелкосерийного производства);
21) устройства гироскопические - сборка, статическая и динамическая балансировка деталей, узлов и приборов, механическая регулировка, испытание и сдача;
22) устройства кассетные для видеомагнитофонов - сборка и регулировка;
23) устройства печатающие (реперфораторы, трансмистеры, клавиатура) - сборка, обкатка с подгонкой деталей
1) агрегаты конденсаторов переменной емкости с комбинированной системой зацепления (конической, червячной, косым зубом) – изготовление;
2) амперметры, вольтметры класса точности 0,1-0,2 - капитальный ремонт;
3) антенны круглые и плоские крупногабаритные - сборка узлов и общая сборка;
4) аппаратура и приборы контрольно-измерительные особо сложные - механическая регулировка;
5) аппаратура регистрирующая и буквопечатающая - сборка и регулировка;
6) генераторы задающие – сборка;
7) головки делителей - изготовление и сборка;
8) головки магнитные - полное изготовление и сборка;
9) гониометры исправление всех дефектов, обнаруженных при регулировке, c разборкой, заменой деталей и последующей повторной сборкой и регулировкой;
10) детали антенные переключателей с кулачковой системой - изготовление, сборка и регулировка;
11) механизмы лентопротяжные для видеомагнитофонов – сборка и регулировка с подгонкой деталей;
12) механизмы с различными зацеплениями - сборка в малогабаритном тонкостенном корпусе;
13) механизмы с синхронными и контрольно-следящими устройствами – сборка;
14) механизмы эксцентриковые – сборка;
15) построители, счетно-решающие механизмы – сборка и подгонка деталей, регулировка плавности хода кареток, проверка "мертвых" ходов и моментов;
16) приборы точные с сопряжением, электромагнитными, эксцентриковыми и часовыми механизмами - сборка с подгонкой деталей, механическая и электрическая регулировка;
17) приборы центральные и периферийные, имеющие фрикционные и электромагнитные механизмы, цилиндрические и дифференциальные зацепления - сборка и регулировка с подгонкой и притиркой деталей зацепления;
18) сельсины с тремя-четырьмя червячно-шестереночными переходами - сборка и регулировка с точной выверкой;
19) усилители мощности – сборка;
20) устройства антенные с потенциометрами, датчиками, редукторами, моторами - сборка (в условиях мелкосерийного производства);
21) устройства гироскопические - сборка, статическая и динамическая балансировка деталей, узлов и приборов, механическая регулировка, испытание и сдача;
22) устройства кассетные для видеомагнитофонов - сборка и регулировка;
23) устройства печатающие (реперфораторы, трансмистеры, клавиатура) - сборка, обкатка с подгонкой деталей
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
сборка, механическая регулировка опытных образцов особо сложной радиоэлектронной аппаратуры, приборов и механизмов с подгонкой и доводкой деталей и изготовление деталей любой сложности с большим количеством сопрягаемых размеров с различной механической и слесарной обработкой по 5-6 квалитетам;
испытание электрической и механической части изготовленной аппаратуры любой сложности;
выявление конструктивных недостатков в деталях, узлах и изготовленных приборов;
установление рациональной последовательности механической обработки с выбором базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой
точности;
изготовление универсальных приспособлений и специальных режущих инструментов;
капитальный ремонт особо сложных приборов
сборка, механическая регулировка опытных образцов особо сложной радиоэлектронной аппаратуры, приборов и механизмов с подгонкой и доводкой деталей и изготовление деталей любой сложности с большим количеством сопрягаемых размеров с различной механической и слесарной обработкой по 5-6 квалитетам;
испытание электрической и механической части изготовленной аппаратуры любой сложности;
выявление конструктивных недостатков в деталях, узлах и изготовленных приборов;
установление рациональной последовательности механической обработки с выбором базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой
точности;
изготовление универсальных приспособлений и специальных режущих инструментов;
капитальный ремонт особо сложных приборов
Должен знать:
конструкцию, способы и правила проверки на точность различных типов аппаратуры и оборудования;
способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и узлов;
принцип действия различных систем механизмов любой сложности;
методы сборки и механической регулировки аппаратуры, приборов и механизмов любой сложности;
принцип расчета различных зубчатых и иных зацеплений;
принцип устройства, назначение и способы применения особо сложных и специальных контрольно-измерительных приборов и инструментов, электроизмерительных приборов специального назначения;
конструкции и способы применения особо сложных приспособлений, нормальных и специальных рабочих режущих инструментов;
основные сведения о параметрах обработки;
принцип расчетов, связанных с выполнением особо сложных и ответственных работ
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
конструкцию, способы и правила проверки на точность различных типов аппаратуры и оборудования;
способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и узлов;
принцип действия различных систем механизмов любой сложности;
методы сборки и механической регулировки аппаратуры, приборов и механизмов любой сложности;
принцип расчета различных зубчатых и иных зацеплений;
принцип устройства, назначение и способы применения особо сложных и специальных контрольно-измерительных приборов и инструментов, электроизмерительных приборов специального назначения;
конструкции и способы применения особо сложных приспособлений, нормальных и специальных рабочих режущих инструментов;
основные сведения о параметрах обработки;
принцип расчетов, связанных с выполнением особо сложных и ответственных работ
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
Примеры работ:
1) антенны дециметровые – сборка;
2) аппаратура регистрирующая, буквопечатающая особо сложная - регулировка механической части, замеры электрических и механических параметров;
3) аппараты телеграфные 5-ти и 7-элементного кода - отладка, регулировка механической части;
4) видеомагнитофоны - сборка и регулировка опытных образцов;
5) волномер гетеродинный, детали к верньерным устройствам и конденсаторам переменной емкости - изготовление, сборка и регулировка с доведением электрического люфта по частоте 0,01 от номинала;
6) искатели декадно-шаговые - сборка опытных образцов с изготовлением входящих сложных деталей (точная подгонка и доводка различных ответственных зацеплений с расчетом их, сборка узлов с подгонкой в приборе и окончательная механическая регулировка приборов);
7) камеры передающие телевизионные - сборка опытных образцов;
8) макеты электромеханических приборов, имеющих главное движение от системы кулачков, находящихся во взаимодействии с зубчатыми и червячными зацеплениями и электромагнитными механизмами - полное изготовление ответственных деталей, сборка и регулировка;
9) осциллографы высокочастотные - капитальный ремонт, настройка;
10) передатчики многокаскадные и многодиапазонные – сборка опытных
образцов;
11) построители - сборка с подгонкой деталей в пределах заданных допусков и постановкой переднего и заднего цилиндров, кареток и зубчатых реек с регулировкой "мертвых" ходов и крутящих моментов в соответствии с ТУ и таблицами проверки, а также постановка шкал;
12) приборы, состоящие из нескольких механизмов, находящихся в состоянии взаимодействия и связанных между собой сложной системой рычажков, кулачковых, зубчатых и червячных передач, электромагнитных механизмов и смонтированных на общем основании – сборка с подгонкой деталей и регулировка;
13) приборы любой сложности, имеющие сопряженные электромагнитные, часовые механизмы и дифференциальные зацепления - сборка, механическая регулировка с подгонкой ответственных деталей, выверка эксцентриков и кривых по гониометру;
14) системы гониометров с зубчатой, тросовой, червячной и иными передачами вращения с ошибкой вращения гониометров по отношению один к другому не более 0,1 - сборка с изготовлением экспериментальных образцов деталей
1) антенны дециметровые – сборка;
2) аппаратура регистрирующая, буквопечатающая особо сложная - регулировка механической части, замеры электрических и механических параметров;
3) аппараты телеграфные 5-ти и 7-элементного кода - отладка, регулировка механической части;
4) видеомагнитофоны - сборка и регулировка опытных образцов;
5) волномер гетеродинный, детали к верньерным устройствам и конденсаторам переменной емкости - изготовление, сборка и регулировка с доведением электрического люфта по частоте 0,01 от номинала;
6) искатели декадно-шаговые - сборка опытных образцов с изготовлением входящих сложных деталей (точная подгонка и доводка различных ответственных зацеплений с расчетом их, сборка узлов с подгонкой в приборе и окончательная механическая регулировка приборов);
7) камеры передающие телевизионные - сборка опытных образцов;
8) макеты электромеханических приборов, имеющих главное движение от системы кулачков, находящихся во взаимодействии с зубчатыми и червячными зацеплениями и электромагнитными механизмами - полное изготовление ответственных деталей, сборка и регулировка;
9) осциллографы высокочастотные - капитальный ремонт, настройка;
10) передатчики многокаскадные и многодиапазонные – сборка опытных
образцов;
11) построители - сборка с подгонкой деталей в пределах заданных допусков и постановкой переднего и заднего цилиндров, кареток и зубчатых реек с регулировкой "мертвых" ходов и крутящих моментов в соответствии с ТУ и таблицами проверки, а также постановка шкал;
12) приборы, состоящие из нескольких механизмов, находящихся в состоянии взаимодействия и связанных между собой сложной системой рычажков, кулачковых, зубчатых и червячных передач, электромагнитных механизмов и смонтированных на общем основании – сборка с подгонкой деталей и регулировка;
13) приборы любой сложности, имеющие сопряженные электромагнитные, часовые механизмы и дифференциальные зацепления - сборка, механическая регулировка с подгонкой ответственных деталей, выверка эксцентриков и кривых по гониометру;
14) системы гониометров с зубчатой, тросовой, червячной и иными передачами вращения с ошибкой вращения гониометров по отношению один к другому не более 0,1 - сборка с изготовлением экспериментальных образцов деталей
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
сборка простых приборов, узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи со слесарной подгонкой деталей, входящих в сборку, под руководством слесаря-сборщика радиоэлектронной аппаратуры и приборов более высокой квалификации;
резка заготовок, комплектовка и подготовка деталей к сборке;
обработка плоскостей деталей по 12-14 квалитетам;
разметка, сверление, нарезание резьбы, гибка, клепка, пайка, склеивание и простые механосборочные работы;
выполнение различных простых слесарных операций при доработке и подгонке различных простых сопрягаемых деталей и узлов
сборка простых приборов, узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи со слесарной подгонкой деталей, входящих в сборку, под руководством слесаря-сборщика радиоэлектронной аппаратуры и приборов более высокой квалификации;
резка заготовок, комплектовка и подготовка деталей к сборке;
обработка плоскостей деталей по 12-14 квалитетам;
разметка, сверление, нарезание резьбы, гибка, клепка, пайка, склеивание и простые механосборочные работы;
выполнение различных простых слесарных операций при доработке и подгонке различных простых сопрягаемых деталей и узлов
Должен знать:
основные сведения об устройстве и принципе действия используемого в работе оборудования и правила управления им;
правила и способы выполнения простых слесарно-сборочных работ;
назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов, нормального и специального режущего инструмента;
основные механические и радиотехнические свойства обрабатываемых и используемых при сборке материалов;
основные сведения о параметрах обработки, правила заточки простого режущего инструмента;
основы электро- и радиотехники
основные сведения об устройстве и принципе действия используемого в работе оборудования и правила управления им;
правила и способы выполнения простых слесарно-сборочных работ;
назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов, нормального и специального режущего инструмента;
основные механические и радиотехнические свойства обрабатываемых и используемых при сборке материалов;
основные сведения о параметрах обработки, правила заточки простого режущего инструмента;
основы электро- и радиотехники
Примеры работ:
1) блоки простые волноводов, спецустройств, лучевых комплектов и изделий - установка и крепление плат, общая сборка;
2) вводы антенные - установка и крепление в сборке (на конвейере);
3) вилки штепсельные, разъемы и фишки – сборка;
4) волноводы несложные - гибка и слесарная обработка;
5) гайки, винты, резьбовые оправки - установка и закрепление, покрытие лаком;
6) гнезда штепсельные на изоляционные панели - сборка с установкой наконечников и перемычек;
7) головки магнитные - сборка сердечников;
8) каркасы катушек трансформаторов – сборка;
9) кассеты к малогабаритным магнитофонам – сборка;
10) кинескопы, динамики - установка и крепление;
11) колпачки изделий типа "ФРМ", "ФШМ", корпусы изделий типа "ПРМ", "ПШМ", изделия типа "ФМТ", "СА", "ВД" – сборка;
12) контакты различных видов – запрессовка в контактные пружины
на ручных и механических прессах и автоматах;
13) коробки телефонные распределительные – сборка;
14) магнитофоны - сборка переключателя "ПГК";
15) объектив дозиметра - сборка и развальцовка на автомате;
16) панели, платы, колодки гетинаксовые, текстолитовые, стеклотекстолитовые - установка контактных лепестков с развальцовкой пустотелых заклепок на станке с предварительным рассверлением отверстий;
17) панели, платы - развальцовка пистонов, втулок, лепестков, заклепок, штырей вручную и на прессе;
18) платы печатные многослойные - резка заготовок, пропиловка контура по шаблону, сборка, армировка;
19) прокладки резиновые из различных материалов – пробивка пазов, отверстий;
20) реле простые – сборка;
21) телевизоры, радиоприемники - пооперационная сборка на конвейере;
22) угольники, скобы, планки, держатели - установка и развальцовка втулок, заклепок;
23) узлы для реле – сборка;
24) узлы и блоки электронно-вычислительных машин (простые) - поточная и пооперационная сборка;
25) фильтры кварцевые аппаратуры дальней связи - сборка на конвейере;
26) шасси радиоизмерительных приборов – сборка;
27) шкафы - установка обшивки с нарезкой резьбы, подгонка простых деталей на единичных образцах;
28) щитки, вводные для коммутационных цепей – сборка;
29) электрорадиоэлементов - заготовка, формовка вручную
1) блоки простые волноводов, спецустройств, лучевых комплектов и изделий - установка и крепление плат, общая сборка;
2) вводы антенные - установка и крепление в сборке (на конвейере);
3) вилки штепсельные, разъемы и фишки – сборка;
4) волноводы несложные - гибка и слесарная обработка;
5) гайки, винты, резьбовые оправки - установка и закрепление, покрытие лаком;
6) гнезда штепсельные на изоляционные панели - сборка с установкой наконечников и перемычек;
7) головки магнитные - сборка сердечников;
8) каркасы катушек трансформаторов – сборка;
9) кассеты к малогабаритным магнитофонам – сборка;
10) кинескопы, динамики - установка и крепление;
11) колпачки изделий типа "ФРМ", "ФШМ", корпусы изделий типа "ПРМ", "ПШМ", изделия типа "ФМТ", "СА", "ВД" – сборка;
12) контакты различных видов – запрессовка в контактные пружины
на ручных и механических прессах и автоматах;
13) коробки телефонные распределительные – сборка;
14) магнитофоны - сборка переключателя "ПГК";
15) объектив дозиметра - сборка и развальцовка на автомате;
16) панели, платы, колодки гетинаксовые, текстолитовые, стеклотекстолитовые - установка контактных лепестков с развальцовкой пустотелых заклепок на станке с предварительным рассверлением отверстий;
17) панели, платы - развальцовка пистонов, втулок, лепестков, заклепок, штырей вручную и на прессе;
18) платы печатные многослойные - резка заготовок, пропиловка контура по шаблону, сборка, армировка;
19) прокладки резиновые из различных материалов – пробивка пазов, отверстий;
20) реле простые – сборка;
21) телевизоры, радиоприемники - пооперационная сборка на конвейере;
22) угольники, скобы, планки, держатели - установка и развальцовка втулок, заклепок;
23) узлы для реле – сборка;
24) узлы и блоки электронно-вычислительных машин (простые) - поточная и пооперационная сборка;
25) фильтры кварцевые аппаратуры дальней связи - сборка на конвейере;
26) шасси радиоизмерительных приборов – сборка;
27) шкафы - установка обшивки с нарезкой резьбы, подгонка простых деталей на единичных образцах;
28) щитки, вводные для коммутационных цепей – сборка;
29) электрорадиоэлементов - заготовка, формовка вручную
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
сборка и механическая регулировка узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры, приборов, механизмов и аппаратуры средств связи средней сложности со слесарной обработкой, подгонкой и доводкой деталей в пределах 11-12 квалитетов;
соединение деталей заклепками, винтами (с разметкой и сверлением отверстий) и пайкой с соблюдением требований чертежа;
испытание блоков радиоэлектронной аппаратуры и средств связи на вибростендах и на герметичность в соответствии с техническими требованиями;
проверка собранных узлов, механизмов и аппаратов на соответствие техническими требованиями и устранение обнаруженных дефектов
сборка и механическая регулировка узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры, приборов, механизмов и аппаратуры средств связи средней сложности со слесарной обработкой, подгонкой и доводкой деталей в пределах 11-12 квалитетов;
соединение деталей заклепками, винтами (с разметкой и сверлением отверстий) и пайкой с соблюдением требований чертежа;
испытание блоков радиоэлектронной аппаратуры и средств связи на вибростендах и на герметичность в соответствии с техническими требованиями;
проверка собранных узлов, механизмов и аппаратов на соответствие техническими требованиями и устранение обнаруженных дефектов
Должен знать:
устройство, назначение и принцип действия используемого в работе оборудования, универсальных и специальных приспособлений;
контрольно-измерительных инструментов и приборов средней сложности и точности;
назначение и принцип работы собираемых узлов, блоков, аппаратов, приборов;
правила заточки специальных режущих инструментов;
основные правила и приемы выполнения слесарно-сборочных, разметочных и механо-сборочных работ средней сложности;
основные сведения о параметрах обработки;
основные свойства и маркировку обрабатываемых и применяемых при сборке материалов;
основы электро- и радиотехники
устройство, назначение и принцип действия используемого в работе оборудования, универсальных и специальных приспособлений;
контрольно-измерительных инструментов и приборов средней сложности и точности;
назначение и принцип работы собираемых узлов, блоков, аппаратов, приборов;
правила заточки специальных режущих инструментов;
основные правила и приемы выполнения слесарно-сборочных, разметочных и механо-сборочных работ средней сложности;
основные сведения о параметрах обработки;
основные свойства и маркировку обрабатываемых и применяемых при сборке материалов;
основы электро- и радиотехники
Примеры работ:
1) блоки, узлы - сборка, установка в каркас, подгонка по месту, шаблонам и имитаторам;
2) блоки конденсаторов переменной емкости, конденсаторы переменной емкости - сборка и расчеканка пластин статора, подготовка деталей и сборка с регулировкой хода ротора и точным расположением сектора ротора в промежуточных статорных секторах;
3) вентиляторы односторонние - сборка, регулировка;
4) волноводы – изготовление;
5) группы контактные - сборка с тренировкой и регулировкой зазора давления;
6) дужки коммутационные и платы экранированные – сборка;
7) изделия типа "ФРМ", "ПРМ", "ШС-2", "МГК1-1", "КН-28", разветвители, выключатели, розетки – сборка;
8) кинескопы телевизоров цветного изображения - установка, крепление с подгонкой относительно передней панели;
9) контроллеры аппаратуры дальней связи – сборка;
10) корпусы изделий типа "ДП", "ФРМ", "ФШМ" – сборка;
11) пакеты ротора, статора и магнитопровода - сборка на конвейере;
12) панели передние приемников, телевизоров и аппаратуры - сборка, установка и крепление с подгонкой по месту;
13) платы печатные высокочастотные - разметка пазов, сверление стыковочных отверстий и отверстий для захода фрезы, припиловка по контуру фигурных пазов и скосов;
14) платы приемников тонального набора аппаратуры дальней связи – сборка;
15) радиаторы блоков питания - установка транзисторов, диодов и электрорадиоэлементов;
16) радиостанции и радиоустановки передвижные - установка (с
подгонкой по месту) радиооборудования в кузовах (вырезка окон и проемов в обшивках), крепление кронштейнов, рам, каркасов, сборка и установка силовых антенных выводов, укладка и крепление проводов и кабелей;
17) реле средней сложности - сборка с подгонкой и доводкой деталей;
18) системы отклоняющие - установка на кинескоп, крепление;
19) телевизоры, блоки телевизоров, радиоприемники – сборка на конвейере (выполнение не менее 50 процентов операций);
20) телевизоры, приемники - сборка в корпус;
21) телефоны динамические, стереофонические – сборка;
22) трансформаторы всех видов - набивка железом, установка магнитопровода и крепление пакета шпильками, обоймой, угольниками, стяжками, установка и закрепление на панели;
23) шасси - сборка предварительная и окончательная;
24) шины питания - сборка с выставлением резистов
1) блоки, узлы - сборка, установка в каркас, подгонка по месту, шаблонам и имитаторам;
2) блоки конденсаторов переменной емкости, конденсаторы переменной емкости - сборка и расчеканка пластин статора, подготовка деталей и сборка с регулировкой хода ротора и точным расположением сектора ротора в промежуточных статорных секторах;
3) вентиляторы односторонние - сборка, регулировка;
4) волноводы – изготовление;
5) группы контактные - сборка с тренировкой и регулировкой зазора давления;
6) дужки коммутационные и платы экранированные – сборка;
7) изделия типа "ФРМ", "ПРМ", "ШС-2", "МГК1-1", "КН-28", разветвители, выключатели, розетки – сборка;
8) кинескопы телевизоров цветного изображения - установка, крепление с подгонкой относительно передней панели;
9) контроллеры аппаратуры дальней связи – сборка;
10) корпусы изделий типа "ДП", "ФРМ", "ФШМ" – сборка;
11) пакеты ротора, статора и магнитопровода - сборка на конвейере;
12) панели передние приемников, телевизоров и аппаратуры - сборка, установка и крепление с подгонкой по месту;
13) платы печатные высокочастотные - разметка пазов, сверление стыковочных отверстий и отверстий для захода фрезы, припиловка по контуру фигурных пазов и скосов;
14) платы приемников тонального набора аппаратуры дальней связи – сборка;
15) радиаторы блоков питания - установка транзисторов, диодов и электрорадиоэлементов;
16) радиостанции и радиоустановки передвижные - установка (с
подгонкой по месту) радиооборудования в кузовах (вырезка окон и проемов в обшивках), крепление кронштейнов, рам, каркасов, сборка и установка силовых антенных выводов, укладка и крепление проводов и кабелей;
17) реле средней сложности - сборка с подгонкой и доводкой деталей;
18) системы отклоняющие - установка на кинескоп, крепление;
19) телевизоры, блоки телевизоров, радиоприемники – сборка на конвейере (выполнение не менее 50 процентов операций);
20) телевизоры, приемники - сборка в корпус;
21) телефоны динамические, стереофонические – сборка;
22) трансформаторы всех видов - набивка железом, установка магнитопровода и крепление пакета шпильками, обоймой, угольниками, стяжками, установка и закрепление на панели;
23) шасси - сборка предварительная и окончательная;
24) шины питания - сборка с выставлением резистов
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
сборка с механической регулировкой сложных приборов, механизмов и аппаратуры средств связи, узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры, радиоустройств;
шабрение базовых поверхностей и направляющих элементов конструкций, приработка различного рода зубчатых и червячных зацеплений, доводка и подгонка сложных деталей в пределах 7-10 квалитетов;
разметка плит, оснований под установку на них механизмов, блоков и узлов с обеспечением жесткой фиксации и правильного взаимодействия собираемых изделий в соответствии с техническими условиями;
испытание собранных механизмов, блоков и устройств аппаратуры и приборов, устранение обнаруженных в процессе испытаний неточностей в работе;
проверка механической части собранных изделий с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов;
изготовление сборочных приспособлений
сборка с механической регулировкой сложных приборов, механизмов и аппаратуры средств связи, узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры, радиоустройств;
шабрение базовых поверхностей и направляющих элементов конструкций, приработка различного рода зубчатых и червячных зацеплений, доводка и подгонка сложных деталей в пределах 7-10 квалитетов;
разметка плит, оснований под установку на них механизмов, блоков и узлов с обеспечением жесткой фиксации и правильного взаимодействия собираемых изделий в соответствии с техническими условиями;
испытание собранных механизмов, блоков и устройств аппаратуры и приборов, устранение обнаруженных в процессе испытаний неточностей в работе;
проверка механической части собранных изделий с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов;
изготовление сборочных приспособлений
Должен знать:
устройство, принцип действия используемого в работе оборудования и способы его наладки;
назначение, устройство и принцип действия собираемой аппаратуры;
правила термообработки нормального и специального режущего инструмента;
способы и методы механической регулировки собираемой аппаратуры;
основные сведения о параметрах обработки;
основы электро и радиотехникии
устройство, принцип действия используемого в работе оборудования и способы его наладки;
назначение, устройство и принцип действия собираемой аппаратуры;
правила термообработки нормального и специального режущего инструмента;
способы и методы механической регулировки собираемой аппаратуры;
основные сведения о параметрах обработки;
основы электро и радиотехникии
Примеры работ:
1) автостопы, консоли, электромагниты - сборка и механическая регулировка;
2) антенны телескопические - сборка с подгонкой;
3) аппаратура на полупроводниках - сборка сложных узлов;
4) аппараты фототелеграфные - сборка, отладка и регулировка;
5) блоки и субблоки аппаратуры дальней связи высокочастотного телефонирования – сборка;
6) блоки измерений – сборка;
7) блоки питания с большой насыщенностью входящих узлов и электрорадиоэлементов – сборка;
8) выпрямители высоковольтные, усилители, делители, модуляторы, ферровалиометры – сборка;
9) генераторы, осциллографы - сборка с выверкой и подгонкой деталей;
10) группы контактные, состоящие из нескольких контактных пластин - сборка с принудительным испытанием давления;
11) диски кодовые - протирка после заливки;
12) изделия для "Видеотехники" - сборка;
13) искатели декадно-шаговые - полная сборка, подгонка и проверка;
14) источники питания стабилизированные на полупроводниках - сборка сложных узлов;
15) кабели плоские - укладка, подключение, проверка соединений в стойках и рамках устройств электронно-вычислительных машин;
16) кабины - сборка с разметкой, сверление отверстий, нарезание резьбы и подгонка деталей;
17) кнопки командные - сборка головки и регулировка;
18) колпаки, кожухи и стеклоткани - запрессовка и распрессовка, проверка не герметичность;
19) магнитопроводы - калибровка, притирка опытных образцов;
20) механизмы регистровые – сборка;
21) микропереключатели всеклиматического исполнения для специальной радиоэлектронной аппаратуры с заданной скоростью переключения на пластмассовом основании, переключатели типа "Тумблер" всеклиматического исполнения для специальной электронной аппаратуры - полная сборка и регулировка с проверкой электрических параметров;
22) муфты зацепления разных типов - сборка и регулировка;
23) передатчики – сборка;
24) переключатели кнопочные всеклиматического исполнения под печатный монтаж со световой сигнализацией для специальной радиоэлектронной аппаратуры на пластмассовом основании - сборка с проверкой электрических параметров;
25) переключатели типа "ПКБ" - установка шунтов и колец;
26) преобразователи напряжения – сборка;
27) радиоприемники - сборка и установка на одну ось сложных блоков и механизмов (настройка антенны и шкалы с редукторами);
28) радиостанции - комплексная сборка блоков и узлов;
29) редукторы средней сложности - сборка, регулировка;
30) реле герметизированные (сложные и особо сложные) - сборка с подгонкой и доводкой деталей;
31) секции волноводные (сложные) – изготовление;
32) системы вентиляционные, антенные, кондиционеры, воздуховоды, освещение - сборка и установка в кузове;
33) спецаппаратура - сборка с установкой комплектующих;
34) стенды - сборка экспериментальных образцов с подгонкой деталей, узлов;
35) столы операторов - сборка предварительная и окончательная;
36) телевизоры - устранение механических дефектов сборки со сменой отдельных узлов и деталей;
37) трансформаторы: высоковольтные, высокопотенциальные, всеклиматического исполнения – сборка;
38) трансформаторы: силовые, выходные, тороидальные, кадровые, звуковые - сборка в условиях мелкосерийного производства;
39) трансформаторы и блоки импульсных трансформаторов для гибридно-пленочных схем, трансформаторы высокочастотные для схем печатного монтажа, импульсные микротрансформаторы, особо стабильные трансформаторы и дроссели – сборка;
40) шестерни, втулки, установочные кольца - штифтование на валиках с коническими штифтами с предварительным сверлением и развертыванием отверстий под штифты
1) автостопы, консоли, электромагниты - сборка и механическая регулировка;
2) антенны телескопические - сборка с подгонкой;
3) аппаратура на полупроводниках - сборка сложных узлов;
4) аппараты фототелеграфные - сборка, отладка и регулировка;
5) блоки и субблоки аппаратуры дальней связи высокочастотного телефонирования – сборка;
6) блоки измерений – сборка;
7) блоки питания с большой насыщенностью входящих узлов и электрорадиоэлементов – сборка;
8) выпрямители высоковольтные, усилители, делители, модуляторы, ферровалиометры – сборка;
9) генераторы, осциллографы - сборка с выверкой и подгонкой деталей;
10) группы контактные, состоящие из нескольких контактных пластин - сборка с принудительным испытанием давления;
11) диски кодовые - протирка после заливки;
12) изделия для "Видеотехники" - сборка;
13) искатели декадно-шаговые - полная сборка, подгонка и проверка;
14) источники питания стабилизированные на полупроводниках - сборка сложных узлов;
15) кабели плоские - укладка, подключение, проверка соединений в стойках и рамках устройств электронно-вычислительных машин;
16) кабины - сборка с разметкой, сверление отверстий, нарезание резьбы и подгонка деталей;
17) кнопки командные - сборка головки и регулировка;
18) колпаки, кожухи и стеклоткани - запрессовка и распрессовка, проверка не герметичность;
19) магнитопроводы - калибровка, притирка опытных образцов;
20) механизмы регистровые – сборка;
21) микропереключатели всеклиматического исполнения для специальной радиоэлектронной аппаратуры с заданной скоростью переключения на пластмассовом основании, переключатели типа "Тумблер" всеклиматического исполнения для специальной электронной аппаратуры - полная сборка и регулировка с проверкой электрических параметров;
22) муфты зацепления разных типов - сборка и регулировка;
23) передатчики – сборка;
24) переключатели кнопочные всеклиматического исполнения под печатный монтаж со световой сигнализацией для специальной радиоэлектронной аппаратуры на пластмассовом основании - сборка с проверкой электрических параметров;
25) переключатели типа "ПКБ" - установка шунтов и колец;
26) преобразователи напряжения – сборка;
27) радиоприемники - сборка и установка на одну ось сложных блоков и механизмов (настройка антенны и шкалы с редукторами);
28) радиостанции - комплексная сборка блоков и узлов;
29) редукторы средней сложности - сборка, регулировка;
30) реле герметизированные (сложные и особо сложные) - сборка с подгонкой и доводкой деталей;
31) секции волноводные (сложные) – изготовление;
32) системы вентиляционные, антенные, кондиционеры, воздуховоды, освещение - сборка и установка в кузове;
33) спецаппаратура - сборка с установкой комплектующих;
34) стенды - сборка экспериментальных образцов с подгонкой деталей, узлов;
35) столы операторов - сборка предварительная и окончательная;
36) телевизоры - устранение механических дефектов сборки со сменой отдельных узлов и деталей;
37) трансформаторы: высоковольтные, высокопотенциальные, всеклиматического исполнения – сборка;
38) трансформаторы: силовые, выходные, тороидальные, кадровые, звуковые - сборка в условиях мелкосерийного производства;
39) трансформаторы и блоки импульсных трансформаторов для гибридно-пленочных схем, трансформаторы высокочастотные для схем печатного монтажа, импульсные микротрансформаторы, особо стабильные трансформаторы и дроссели – сборка;
40) шестерни, втулки, установочные кольца - штифтование на валиках с коническими штифтами с предварительным сверлением и развертыванием отверстий под штифты
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
сборка с механической регулировкой особо сложных узлов, приборов, устройств радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи, состоящих из нескольких сборочных единиц, механизмов, находящихся во взаимодействии с общей кинематической и электрической схемой, с подгонкой и доводкой деталей в пределах 7 квалитета, сборка устройств по сложным кинематическим схемам с эксцентрированными механизмами, электромагнитами;
сборка с механической регулировкой, доводкой и подгонкой опытных и экспериментальных образцов аппаратуры;
сборка, обкатка и регулировка особо сложных зацеплений с коническими,
цилиндрическими и червячными зубчатыми колесами;
выполнение сборочных операций методом ступенчатой пайки (соединение собираемых деталей разными марками припоев);
выполнение необходимых расчетов, связанных со слесарно-сборочными работами по сборке радиоэлектронной аппаратуры и приборов
сборка с механической регулировкой особо сложных узлов, приборов, устройств радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи, состоящих из нескольких сборочных единиц, механизмов, находящихся во взаимодействии с общей кинематической и электрической схемой, с подгонкой и доводкой деталей в пределах 7 квалитета, сборка устройств по сложным кинематическим схемам с эксцентрированными механизмами, электромагнитами;
сборка с механической регулировкой, доводкой и подгонкой опытных и экспериментальных образцов аппаратуры;
сборка, обкатка и регулировка особо сложных зацеплений с коническими,
цилиндрическими и червячными зубчатыми колесами;
выполнение сборочных операций методом ступенчатой пайки (соединение собираемых деталей разными марками припоев);
выполнение необходимых расчетов, связанных со слесарно-сборочными работами по сборке радиоэлектронной аппаратуры и приборов
Должен знать:
устройство и принцип действия используемого в работе оборудования, собираемой аппаратуры;
способы проверки на точность различных моделей, механизмов, приборов, станций и аппаратуры;
методы механической и слесарной обработки особо сложных и ответственных деталей, сборки приборов и устройств;
способы механической регулировки особо сложных механизмов, приборов и комплексов приборов;
способы определения последовательности обработки, связанной с выполнением особо сложных и ответственных работ;
устройство, принцип работы, назначение особо сложных и высокоточных контрольно-измерительных инструментов и приборов;
правила пользования ими;
основные сведения о параметрах обработки;
технологические свойства материалов и сплавов, используемых в работе;
основы электро- и радиотехники
устройство и принцип действия используемого в работе оборудования, собираемой аппаратуры;
способы проверки на точность различных моделей, механизмов, приборов, станций и аппаратуры;
методы механической и слесарной обработки особо сложных и ответственных деталей, сборки приборов и устройств;
способы механической регулировки особо сложных механизмов, приборов и комплексов приборов;
способы определения последовательности обработки, связанной с выполнением особо сложных и ответственных работ;
устройство, принцип работы, назначение особо сложных и высокоточных контрольно-измерительных инструментов и приборов;
правила пользования ими;
основные сведения о параметрах обработки;
технологические свойства материалов и сплавов, используемых в работе;
основы электро- и радиотехники
Примеры работ:
1) автотрансформаторы - полная сборка с регулировкой контактного давления щеток, осевого люфта;
2) аппаратура, регистрирующая и буквопечатающая - сборка, отладка, регулировка;
3) аппаратура телеграфная (особо сложная) - полная сборка;
4) барабаны и головки магнитные – сборка;
5) блоки волноводов особо сложные - сборка, проверка по механическим параметрам с применением контрольно-измерительных приборов;
6) блоки особо сложные, содержащие вакуумные узлы – сборка (в условиях мелкосерийного производства), герметизация методом пайки;
7) датчики точные угловые - полная сборка с подгонкой деталей и узлов, проверка сопротивления изоляции;
8) звукопроводы кварцевые - опытная установка базисных размеров при сборке, механическая регулировка;
9) камеры телевизионные для цветного и черно-белого изображения – сборка;
10) линии задержки - шабрение базовых поверхностей, герметизация с последующей проверкой на герметичность в масляной ванне и проверкой остаточного давления;
11) механизмы отсчета, переключатели кодовые, резонаторы - сборка,
регулировка;
12) пульты, блоки, стойки специального назначения особо сложной конструкции – сборка;
13) пульты управления (особо сложные) - сборка с установкой панелей управления и регулировкой узлов;
14) радиоаппаратура специальная - сборка опытных образцов с подгонкой деталей, регулировкой и испытанием;
15) редукторы наклона (азимутные) - сборка и проверка по механическим параметрам;
16) реле времени с механическими и электрическими переключателями - сборка и регулировка;
17) реле телефонные многопружинные, малогабаритные – сборка опытных образцов;
18) сердечники - склеивание и доводка под микроскопом;
19) спецаппаратура - механическая сборка клавиатуры с установкой регулируемых зазоров (в условиях мелкосерийного производства);
20) стойка аппаратуры дальней связи любой сложности – сборка;
21) усилители (многокаскадные) высокой и низкой частоты - сборка, настройка, подгонка, регулировка и вычерчивание амплитудных частотных характеристик;
22) установка для проведения климатических испытаний – сборка;
23) шкафы специзделий и аппаратуры электронно-вычислительных машин крупногабаритные особо сложные - сборка с выставлением по калибрам блоков, контактных разъемов и направляющих, установка дверей, панелей управления
1) автотрансформаторы - полная сборка с регулировкой контактного давления щеток, осевого люфта;
2) аппаратура, регистрирующая и буквопечатающая - сборка, отладка, регулировка;
3) аппаратура телеграфная (особо сложная) - полная сборка;
4) барабаны и головки магнитные – сборка;
5) блоки волноводов особо сложные - сборка, проверка по механическим параметрам с применением контрольно-измерительных приборов;
6) блоки особо сложные, содержащие вакуумные узлы – сборка (в условиях мелкосерийного производства), герметизация методом пайки;
7) датчики точные угловые - полная сборка с подгонкой деталей и узлов, проверка сопротивления изоляции;
8) звукопроводы кварцевые - опытная установка базисных размеров при сборке, механическая регулировка;
9) камеры телевизионные для цветного и черно-белого изображения – сборка;
10) линии задержки - шабрение базовых поверхностей, герметизация с последующей проверкой на герметичность в масляной ванне и проверкой остаточного давления;
11) механизмы отсчета, переключатели кодовые, резонаторы - сборка,
регулировка;
12) пульты, блоки, стойки специального назначения особо сложной конструкции – сборка;
13) пульты управления (особо сложные) - сборка с установкой панелей управления и регулировкой узлов;
14) радиоаппаратура специальная - сборка опытных образцов с подгонкой деталей, регулировкой и испытанием;
15) редукторы наклона (азимутные) - сборка и проверка по механическим параметрам;
16) реле времени с механическими и электрическими переключателями - сборка и регулировка;
17) реле телефонные многопружинные, малогабаритные – сборка опытных образцов;
18) сердечники - склеивание и доводка под микроскопом;
19) спецаппаратура - механическая сборка клавиатуры с установкой регулируемых зазоров (в условиях мелкосерийного производства);
20) стойка аппаратуры дальней связи любой сложности – сборка;
21) усилители (многокаскадные) высокой и низкой частоты - сборка, настройка, подгонка, регулировка и вычерчивание амплитудных частотных характеристик;
22) установка для проведения климатических испытаний – сборка;
23) шкафы специзделий и аппаратуры электронно-вычислительных машин крупногабаритные особо сложные - сборка с выставлением по калибрам блоков, контактных разъемов и направляющих, установка дверей, панелей управления
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
сборка опытных и экспериментальных образцов устройств радиоэлектронной аппаратуры с последующей регулировкой, настройкой и испытанием ее механической части;
сборка, регулировка и испытание зацеплений любой сложности с подгонкой деталей;
выполнение наиболее сложных слесарных операций в пределах 5-6 квалитетов;
проверка правильности сборки опытных и экспериментальных изделий с учетом требований технических условий
сборка опытных и экспериментальных образцов устройств радиоэлектронной аппаратуры с последующей регулировкой, настройкой и испытанием ее механической части;
сборка, регулировка и испытание зацеплений любой сложности с подгонкой деталей;
выполнение наиболее сложных слесарных операций в пределах 5-6 квалитетов;
проверка правильности сборки опытных и экспериментальных изделий с учетом требований технических условий
Должен знать:
устройство, принцип действия и методы наладки особо сложного обслуживаемого оборудования, устройство;
принцип действия и назначение собираемой аппаратуры и приборов;
устройство, назначение и условия применения особо сложных и высокоточных контрольно-измерительных инструментов и приборов;
основные сведения о параметрах обработки;
методы расчетов, связанных с выполнением экспериментальных и опытных работ
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
устройство, принцип действия и методы наладки особо сложного обслуживаемого оборудования, устройство;
принцип действия и назначение собираемой аппаратуры и приборов;
устройство, назначение и условия применения особо сложных и высокоточных контрольно-измерительных инструментов и приборов;
основные сведения о параметрах обработки;
методы расчетов, связанных с выполнением экспериментальных и опытных работ
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
Примеры работ:
1) аппаратура радиоэлектронная особо сложная, различного назначения - сборка с регулировкой, согласованием радиорелейных систем, проведением испытаний и оформлением протоколов испытаний;
2) блоки опытных образцов устройств - сборка, механическая регулировка с доводкой и подгонкой деталей;
3) двигатели - полная сборка с необходимой подгонкой и доводкой деталей и узлов, обработка, окончательная сдача;
4) камеры генераторные, частотомеры - полная сборка с необходимой подгонкой, доводкой деталей и узлов опытных образцов;
5) роторы - сборка с механической регулировкой и подгонкой;
6) системы отклоняющие (передающие) для камер цветного телевидения - полная сборка с подгонкой деталей, юстировка (экспериментальные и опытные образцы)
1) аппаратура радиоэлектронная особо сложная, различного назначения - сборка с регулировкой, согласованием радиорелейных систем, проведением испытаний и оформлением протоколов испытаний;
2) блоки опытных образцов устройств - сборка, механическая регулировка с доводкой и подгонкой деталей;
3) двигатели - полная сборка с необходимой подгонкой и доводкой деталей и узлов, обработка, окончательная сдача;
4) камеры генераторные, частотомеры - полная сборка с необходимой подгонкой, доводкой деталей и узлов опытных образцов;
5) роторы - сборка с механической регулировкой и подгонкой;
6) системы отклоняющие (передающие) для камер цветного телевидения - полная сборка с подгонкой деталей, юстировка (экспериментальные и опытные образцы)
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
гибка, спекание и термическая обработка простых однофазных магнитопроводов на полуавтоматах, автоматах и спецустановках из ленточной электротехнической стали;
подготовка обслуживаемого оборудования к работе и наблюдение за режимом работы полуавтоматов, автоматов и спецустановок
гибка, спекание и термическая обработка простых однофазных магнитопроводов на полуавтоматах, автоматах и спецустановках из ленточной электротехнической стали;
подготовка обслуживаемого оборудования к работе и наблюдение за режимом работы полуавтоматов, автоматов и спецустановок
Должен знать:
принцип работы и правила подготовке к эксплуатации обслуживаемого оборудования;
правила пользования применяемыми приспособлениями и инструментом;
принцип работы и правила пользования приборами для измерения температуры и режимов работы в электропечах;
основы электро и радиотехники
принцип работы и правила подготовке к эксплуатации обслуживаемого оборудования;
правила пользования применяемыми приспособлениями и инструментом;
принцип работы и правила пользования приборами для измерения температуры и режимов работы в электропечах;
основы электро и радиотехники
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
гибка, спекание и термическая обработка однофазных магнитопроводов и внутренних пакетов для трехфазных магнитопроводов средней сложности на автоматах, полуавтоматах и спецустановках из ленточной электротехнической стали в соответствии с установленным технологическим процессом
гибка, спекание и термическая обработка однофазных магнитопроводов и внутренних пакетов для трехфазных магнитопроводов средней сложности на автоматах, полуавтоматах и спецустановках из ленточной электротехнической стали в соответствии с установленным технологическим процессом
Должен знать:
устройство и способы наладки, температурные режимы обслуживаемого оборудования;
правила разборки, сборки и чистки камеры спекания, назначение и характеристику работы магнитопроводов;
правила пользования специальными приспособлениями и контрольно-измерительными инструментами средней сложности;
основы электро и радиотехники
устройство и способы наладки, температурные режимы обслуживаемого оборудования;
правила разборки, сборки и чистки камеры спекания, назначение и характеристику работы магнитопроводов;
правила пользования специальными приспособлениями и контрольно-измерительными инструментами средней сложности;
основы электро и радиотехники
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
гибка, спекание и термическая обработка сложных специальных и опытных образцов однофазных и трехфазных магнитопроводов из стальной электротехнической ленты на специальном оборудовании с полным соблюдением технологического процесса и режимов спекания и
термообработки
гибка, спекание и термическая обработка сложных специальных и опытных образцов однофазных и трехфазных магнитопроводов из стальной электротехнической ленты на специальном оборудовании с полным соблюдением технологического процесса и режимов спекания и
термообработки
Должен знать:
устройство обслуживаемых автоматов, полуавтоматов, специальных
станков, универсального оборудования и установок, электрическую схему наладки применяемого оборудования;
устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов, электромагнитную характеристику ленточных сердечников;
основы электро и радиотехники
устройство обслуживаемых автоматов, полуавтоматов, специальных
станков, универсального оборудования и установок, электрическую схему наладки применяемого оборудования;
устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов, электромагнитную характеристику ленточных сердечников;
основы электро и радиотехники
Примеры работ:
Примечание:
Раздел: Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение подготовительно-заключительных работ по техническому обслуживанию бортовых и наземных авиационных криогенных систем, по техническому обслуживанию и устранению простых неисправностей бортовых и наземных авиационных криогенных систем: внешний осмотр агрегатов и приборов, очистка их от пыли, грязи, снега, установка заглушек на трубопроводы и их снятие, промывка и наружная консервация узлов и агрегатов и другие
выполнение подготовительно-заключительных работ по техническому обслуживанию бортовых и наземных авиационных криогенных систем, по техническому обслуживанию и устранению простых неисправностей бортовых и наземных авиационных криогенных систем: внешний осмотр агрегатов и приборов, очистка их от пыли, грязи, снега, установка заглушек на трубопроводы и их снятие, промывка и наружная консервация узлов и агрегатов и другие
Должен знать:
основные конструктивные и технические данные;
правила технической эксплуатации, эксплуатационные особенности и характерные неисправности, правила хранения и консервации обслуживаемых бортовых и наземных авиационных криогенных систем и их составных частей;
виды и назначение смазок, смесей, жидкостей, материалов, применяемых при техническом обслуживании бортовых и наземных авиационных криогенных систем;
назначение и принцип действия используемого вспомогательного оборудования, применяемых приспособлений и инструментов;
порядок подготовки рабочего места для разных видов регламентов технического обслуживания бортовых и наземных авиационных криогенных систем
основные конструктивные и технические данные;
правила технической эксплуатации, эксплуатационные особенности и характерные неисправности, правила хранения и консервации обслуживаемых бортовых и наземных авиационных криогенных систем и их составных частей;
виды и назначение смазок, смесей, жидкостей, материалов, применяемых при техническом обслуживании бортовых и наземных авиационных криогенных систем;
назначение и принцип действия используемого вспомогательного оборудования, применяемых приспособлений и инструментов;
порядок подготовки рабочего места для разных видов регламентов технического обслуживания бортовых и наземных авиационных криогенных систем
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение регламентных работ средней сложности на бортовых и наземных авиационных криогенных системах, содержащих негорючие криогенные продукты;
выполнение работ по эксплуатации и техническому обслуживанию бортовых и наземных азотных криогенных систем, средств транспортировки и хранения негорючих криогенных продуктов;
проведение несложных работ по текущему ремонту бортовых и наземных авиационных криогенных систем, устранение незначительных механических повреждений, мелких царапин, демонтаж и установка отдельных агрегатов и приборов
выполнение регламентных работ средней сложности на бортовых и наземных авиационных криогенных системах, содержащих негорючие криогенные продукты;
выполнение работ по эксплуатации и техническому обслуживанию бортовых и наземных азотных криогенных систем, средств транспортировки и хранения негорючих криогенных продуктов;
проведение несложных работ по текущему ремонту бортовых и наземных авиационных криогенных систем, устранение незначительных механических повреждений, мелких царапин, демонтаж и установка отдельных агрегатов и приборов
Должен знать:
технические условия на обслуживание бортовых и наземных авиационных криогенных систем;
назначение и принципы действия основных узлов и агрегатов, общие сведения об обслуживаемых летательных аппаратах, основные характеристики применяемых криогенных продуктов;
правила установки и регулирования основных узлов и агрегатов бортовых и наземных авиационных криогенных систем, характерные неисправности элементов бортовых и наземных авиационных криогенных систем и способы их устранения;
принципы устройства средств транспортировки и хранения негорючих криогенных продуктов, назначение несложных поверочных стендов, установок и применяемых контрольно-измерительных приборов;
правила пользования ими, назначение, характеристику и маркировку применяемых при техническом обслуживании бортовых и наземных авиационных криогенных систем, агрегатов, материалов, основы криогеники
технические условия на обслуживание бортовых и наземных авиационных криогенных систем;
назначение и принципы действия основных узлов и агрегатов, общие сведения об обслуживаемых летательных аппаратах, основные характеристики применяемых криогенных продуктов;
правила установки и регулирования основных узлов и агрегатов бортовых и наземных авиационных криогенных систем, характерные неисправности элементов бортовых и наземных авиационных криогенных систем и способы их устранения;
принципы устройства средств транспортировки и хранения негорючих криогенных продуктов, назначение несложных поверочных стендов, установок и применяемых контрольно-измерительных приборов;
правила пользования ими, назначение, характеристику и маркировку применяемых при техническом обслуживании бортовых и наземных авиационных криогенных систем, агрегатов, материалов, основы криогеники
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение сложных регламентных работ по техническому обслуживанию бортовых и наземных авиационных криогенных систем, содержащих негорючие и горючие криогенные продукты;
эксплуатация и текущий ремонт средств транспортировки и хранения горючих криогенных продуктов
выполнение сложных регламентных работ по техническому обслуживанию бортовых и наземных авиационных криогенных систем, содержащих негорючие и горючие криогенные продукты;
эксплуатация и текущий ремонт средств транспортировки и хранения горючих криогенных продуктов
Должен знать:
принципиальные и монтажные схемы бортовых и наземных авиационных криогенных систем, технологические регламенты;
способы обнаружения и устранения неисправностей в работе бортовых и наземных авиационных криогенных систем, средств транспортировки и хранения криогенных продуктов;
принцип действия и правила применения используемого при этом оборудования, системы управления бортовыми и наземными криогенными системами;
способы их проверки на функционирование, назначение, принцип действия и правила применения вспомогательного оборудования, приспособлений, инструмента, эксплуатационную документацию бортовых и наземных авиационных криогенных систем, средств транспортировки и хранения криогенных продуктов, основы криогенной техники
принципиальные и монтажные схемы бортовых и наземных авиационных криогенных систем, технологические регламенты;
способы обнаружения и устранения неисправностей в работе бортовых и наземных авиационных криогенных систем, средств транспортировки и хранения криогенных продуктов;
принцип действия и правила применения используемого при этом оборудования, системы управления бортовыми и наземными криогенными системами;
способы их проверки на функционирование, назначение, принцип действия и правила применения вспомогательного оборудования, приспособлений, инструмента, эксплуатационную документацию бортовых и наземных авиационных криогенных систем, средств транспортировки и хранения криогенных продуктов, основы криогенной техники
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение сложных видов регламентных работ по техническому обслуживанию серийных бортовых и наземных авиационных криогенных систем;
проверка герметичности гелиевыми тече-искателями азотных, заправочно-дренажных коммуникаций, вакуумных коллекторов, рукавов с экранно-вакуумной изоляцией и систем пневмо – управления;
проверка на функционирование криогенных систем, систем управления с устранением сложных неисправностей и регулированием их узлов и агрегатов;
участие в подготовке к испытаниям, проведении испытаний и отработки бортовых и наземных криогенных систем с ведением протокола испытаний
выполнение сложных видов регламентных работ по техническому обслуживанию серийных бортовых и наземных авиационных криогенных систем;
проверка герметичности гелиевыми тече-искателями азотных, заправочно-дренажных коммуникаций, вакуумных коллекторов, рукавов с экранно-вакуумной изоляцией и систем пневмо – управления;
проверка на функционирование криогенных систем, систем управления с устранением сложных неисправностей и регулированием их узлов и агрегатов;
участие в подготовке к испытаниям, проведении испытаний и отработки бортовых и наземных криогенных систем с ведением протокола испытаний
Должен знать:
способы и методы устранения сложных дефектов серийных бортовых и наземных авиационных криогенных систем, воздействие различных криогенных жидкостей на применяемые материалы;
устройство узлов гелиевых тече - искателей, возможные неисправности в системе управления серийными авиационными бортовыми и наземными криогенными системами и способы их устранения, эксплуатационные особенности серийных бортовых и наземных авиационных криогенных систем, их отдельных агрегатов, методы доводки и регулировки криогенной системы после испытаний;
основные сведения по технологии производства, эксплуатации и ремонту криогенного оборудования;
принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов и установок, технику низких температур и вакуумную технику
способы и методы устранения сложных дефектов серийных бортовых и наземных авиационных криогенных систем, воздействие различных криогенных жидкостей на применяемые материалы;
устройство узлов гелиевых тече - искателей, возможные неисправности в системе управления серийными авиационными бортовыми и наземными криогенными системами и способы их устранения, эксплуатационные особенности серийных бортовых и наземных авиационных криогенных систем, их отдельных агрегатов, методы доводки и регулировки криогенной системы после испытаний;
основные сведения по технологии производства, эксплуатации и ремонту криогенного оборудования;
принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов и установок, технику низких температур и вакуумную технику
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
эксплуатация, испытание, доводка, ремонт и техническое обслуживание сложных бортовых и наземных авиационных криогенных систем и их комплексов;
осуществление полной технической подготовки серийных бортовых и наземных авиационных криогенных систем к испытаниям и проведение испытаний;
регулирование и настройка наиболее сложных узлов и агрегатов бортовых и наземных криогенных систем;
дефектация, ревизия, освидетельствование и проведение сложных работ по устранению неисправностей
эксплуатация, испытание, доводка, ремонт и техническое обслуживание сложных бортовых и наземных авиационных криогенных систем и их комплексов;
осуществление полной технической подготовки серийных бортовых и наземных авиационных криогенных систем к испытаниям и проведение испытаний;
регулирование и настройка наиболее сложных узлов и агрегатов бортовых и наземных криогенных систем;
дефектация, ревизия, освидетельствование и проведение сложных работ по устранению неисправностей
Должен знать:
методы проверки и регулирования, выявления и устранения наиболее сложных дефектов сложных бортовых и наземных авиационных криогенных систем;
систем их управления и комплексов, функциональные связи эксплуатируемой или испытываемой системы с другими системами, особенности технической подготовки сложной криогенной техники к эксплуатации и испытаниям;
технологию и особенности проведения всех видов испытаний криогенной техники, программы испытаний
Требуется среднее профессиональное образование.
методы проверки и регулирования, выявления и устранения наиболее сложных дефектов сложных бортовых и наземных авиационных криогенных систем;
систем их управления и комплексов, функциональные связи эксплуатируемой или испытываемой системы с другими системами, особенности технической подготовки сложной криогенной техники к эксплуатации и испытаниям;
технологию и особенности проведения всех видов испытаний криогенной техники, программы испытаний
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
регулирование, настройка и доводка опытных узлов и агрегатов бортовых и наземных авиационных криогенных систем;
организация и проведение работ по определению технических характеристик криогенных комплексов с устранением слабых мест и наиболее опасных дефектов
регулирование, настройка и доводка опытных узлов и агрегатов бортовых и наземных авиационных криогенных систем;
организация и проведение работ по определению технических характеристик криогенных комплексов с устранением слабых мест и наиболее опасных дефектов
Должен знать:
методы эксплуатации, испытаний, доводки, ремонта и технического обслуживания сложных бортовых и наземных авиационных криогенных систем и их комплексов при обработке опытных узлов и агрегатов, конструктивные особенности летательных аппаратов различных типов, их взаимосвязь и взаимозависимость;
термодинамические основы охлаждения;
способы получения низких температур, циклы глубокого охлаждения, конструкцию и правила проверки применяемых контрольно-измерительной аппаратуры и приборов
Требуется среднее профессиональное образование.
методы эксплуатации, испытаний, доводки, ремонта и технического обслуживания сложных бортовых и наземных авиационных криогенных систем и их комплексов при обработке опытных узлов и агрегатов, конструктивные особенности летательных аппаратов различных типов, их взаимосвязь и взаимозависимость;
термодинамические основы охлаждения;
способы получения низких температур, циклы глубокого охлаждения, конструкцию и правила проверки применяемых контрольно-измерительной аппаратуры и приборов
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
8-й разряд.
Характеристика работ:
эксплуатация, испытания, доводка и техническое обслуживание уникальных бортовых и наземных авиационных криогенных систем и их комплексов;
диагностирование и профилактика отказов в работе наиболее сложных узлов, агрегатов и приборов криогенных комплексов;
комплексная проверка и регулирование всех систем при проведении экспериментальных и испытательных работ;
проверка и регулирование измерительных средств и приборов экспериментального криогенного комплекса и системы аварийного надува;
систематизация и анализ отказов в работе систем экспериментальных криогенных комплексов, выбор метода устранения сложных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
проверка качества работ по устранению неисправностей и ремонту обслуживаемого оборудования
эксплуатация, испытания, доводка и техническое обслуживание уникальных бортовых и наземных авиационных криогенных систем и их комплексов;
диагностирование и профилактика отказов в работе наиболее сложных узлов, агрегатов и приборов криогенных комплексов;
комплексная проверка и регулирование всех систем при проведении экспериментальных и испытательных работ;
проверка и регулирование измерительных средств и приборов экспериментального криогенного комплекса и системы аварийного надува;
систематизация и анализ отказов в работе систем экспериментальных криогенных комплексов, выбор метода устранения сложных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
проверка качества работ по устранению неисправностей и ремонту обслуживаемого оборудования
Должен знать:
методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов в работе узлов и бортовых и наземных авиационных криогенных систем, конструктивные особенности вакуумной техники;
методы тече - искания, конструктивные особенности летательных аппаратов и отличие их от основных систем, законы теплопередачи;
способы низкотемпературной теплоизоляции;
устройство и принцип действия обслуживаемой автоматики
Требуется среднее профессиональное образование.
методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов в работе узлов и бортовых и наземных авиационных криогенных систем, конструктивные особенности вакуумной техники;
методы тече - искания, конструктивные особенности летательных аппаратов и отличие их от основных систем, законы теплопередачи;
способы низкотемпературной теплоизоляции;
устройство и принцип действия обслуживаемой автоматики
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
поверхностная герметизация сварных и клепаных швов на поверхностях агрегатов простой конфигурации жидкими и пастообразными герметиками методом промазки шпателем, наложением жгутов или кистью;
подготовка поверхностей под герметизацию на специальных установках, использующих энергию струи, пар моющего раствора, или вручную;
промывка изделий после испытаний
поверхностная герметизация сварных и клепаных швов на поверхностях агрегатов простой конфигурации жидкими и пастообразными герметиками методом промазки шпателем, наложением жгутов или кистью;
подготовка поверхностей под герметизацию на специальных установках, использующих энергию струи, пар моющего раствора, или вручную;
промывка изделий после испытаний
Должен знать:
технологию проведения поверхностной герметизации;
правила обслуживания стендов для подготовки поверхностей к герметизации, виды применяемых герметиков;
способы их наложения, режимы выдержек;
виды обезжиривающих жидкостей и растворителей, способы их применения
технологию проведения поверхностной герметизации;
правила обслуживания стендов для подготовки поверхностей к герметизации, виды применяемых герметиков;
способы их наложения, режимы выдержек;
виды обезжиривающих жидкостей и растворителей, способы их применения
Примеры работ:
1) жгуты герметизации - изготовление и наложение;
2) кабины пассажирские воздушных судов - герметизация промазыванием кистью стыков или наложением жгутов;
3) отсеки, панели, хвостовики - герметизация промазыванием кистью стыков и швов
1) жгуты герметизации - изготовление и наложение;
2) кабины пассажирские воздушных судов - герметизация промазыванием кистью стыков или наложением жгутов;
3) отсеки, панели, хвостовики - герметизация промазыванием кистью стыков и швов
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
герметизация различными видами герметиков внутренних поверхностей средней сложности конфигурации;
поверхностная герметизация соединений в труднодоступных местах;
внутришовная после-сборочная герметизация неразъемных соединений летательных аппаратов;
контроль качества подготовки поверхностей под герметизацию, приготовление герметиков и контроль толщины слоя герметика
герметизация различными видами герметиков внутренних поверхностей средней сложности конфигурации;
поверхностная герметизация соединений в труднодоступных местах;
внутришовная после-сборочная герметизация неразъемных соединений летательных аппаратов;
контроль качества подготовки поверхностей под герметизацию, приготовление герметиков и контроль толщины слоя герметика
Должен знать:
технологию процесса внутришовной после-сборочной герметизации;
устройство и правила пользования контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями, применяемыми при герметизации;
марки и свойства применяемых герметиков
технологию процесса внутришовной после-сборочной герметизации;
устройство и правила пользования контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями, применяемыми при герметизации;
марки и свойства применяемых герметиков
Примеры работ:
1) кабины вентиляционные летательных аппаратов – внутри-шовная после-сборочная герметизация;
2) лонжероны, шпангоуты, обшивка летательных аппаратов – внутришовная после-сборочная герметизация;
3) обшивка стеклотканевая - нанесение герметика
1) кабины вентиляционные летательных аппаратов – внутри-шовная после-сборочная герметизация;
2) лонжероны, шпангоуты, обшивка летательных аппаратов – внутришовная после-сборочная герметизация;
3) обшивка стеклотканевая - нанесение герметика
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
комбинированная (внутришовная и поверхностная) герметизация сложных отсеков агрегатов летательных аппаратов;
обслуживание стендов для проведения герметизации поверхностей;
герметизация швов внутри кессон-баков и замкнутых объемов летательных аппаратов комбинированным методом;
устранение дефектов герметизации;
участие в проведении испытаний на герметичность швов внутри кессон-баков и замкнутых объемов летательных аппаратов;
ремонт арматуры мягких баков с помощью герметиков
комбинированная (внутришовная и поверхностная) герметизация сложных отсеков агрегатов летательных аппаратов;
обслуживание стендов для проведения герметизации поверхностей;
герметизация швов внутри кессон-баков и замкнутых объемов летательных аппаратов комбинированным методом;
устранение дефектов герметизации;
участие в проведении испытаний на герметичность швов внутри кессон-баков и замкнутых объемов летательных аппаратов;
ремонт арматуры мягких баков с помощью герметиков
Должен знать:
технологию проведения комбинированной герметизации сложных отсеков агрегатов летательных аппаратов;
устройство и правила работы применяемого оборудования, назначение и условия работы герметизируемых узлов в условиях эксплуатации;
технологическую последовательность процесс проведения испытаний изделий на герметичность;
способы устранения дефектов герметизации, визуальное определение качества герметиков
технологию проведения комбинированной герметизации сложных отсеков агрегатов летательных аппаратов;
устройство и правила работы применяемого оборудования, назначение и условия работы герметизируемых узлов в условиях эксплуатации;
технологическую последовательность процесс проведения испытаний изделий на герметичность;
способы устранения дефектов герметизации, визуальное определение качества герметиков
Примеры работ:
1) емкости топливные, регенерационные кабины для экипажа и пассажиров - герметизация комбинированным способом;
2) люки, отсеки крыла, лонжероны - испытание на герметичность
3. Дефектовщик авиационной техники
1) емкости топливные, регенерационные кабины для экипажа и пассажиров - герметизация комбинированным способом;
2) люки, отсеки крыла, лонжероны - испытание на герметичность
3. Дефектовщик авиационной техники
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
дефектация крепежных деталей (нормалей);
визуальное определение технического состояния простых крепежных деталей, состояния лакокрасочного покрытия и лакового покрытия электро- и радиоэлементов, печатных плат, паяных соединений;
дефектация простых узлов и крепежных деталей под руководством дефектовщика авиационной техники более высокой квалификации;
клеймение и опломбирование простых крепежных деталей
дефектация крепежных деталей (нормалей);
визуальное определение технического состояния простых крепежных деталей, состояния лакокрасочного покрытия и лакового покрытия электро- и радиоэлементов, печатных плат, паяных соединений;
дефектация простых узлов и крепежных деталей под руководством дефектовщика авиационной техники более высокой квалификации;
клеймение и опломбирование простых крепежных деталей
Должен знать:
технические условия на нормали, применяемые при ремонте двигателей, радиооборудования, летательных аппаратов, спецоборудования и авиационных приборов;
виды резьбовых соединений и основные сведения о простых крепежных деталях;
инструкции по маркировке и клеймению простых крепежных деталей
технические условия на нормали, применяемые при ремонте двигателей, радиооборудования, летательных аппаратов, спецоборудования и авиационных приборов;
виды резьбовых соединений и основные сведения о простых крепежных деталях;
инструкции по маркировке и клеймению простых крепежных деталей
Примеры работ:
1) заглушки - проверка наличия на изделиях после их испытания;
2) контровки агрегатов разъемных соединений - проверка наличия;
3) профили облицовочные и пластины – дефектация;
4) шайбы, гайки, болты - дефектация
1) заглушки - проверка наличия на изделиях после их испытания;
2) контровки агрегатов разъемных соединений - проверка наличия;
3) профили облицовочные и пластины – дефектация;
4) шайбы, гайки, болты - дефектация
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
дефектация (определение технического состояния) простых деталей, узлов и агрегатов авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электро-, радио- и специального оборудования с применением необходимых измерительных, оптических и электроизмерительных инструментов и приборов (индикатор, омметр, мего-метр, амперметр, вольтметр, тестер и тому подобные);
проверка правильности комплектования узлов и агрегатов;
определение способа ремонта простых дефектуемых изделий;
входной контроль коммутационной аппаратуры;
магнитный контроль несложных крепежных деталей, деталей цилиндрической формы;
заполнение технической документации на ремонт деталей и узлов авиационной техники
дефектация (определение технического состояния) простых деталей, узлов и агрегатов авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электро-, радио- и специального оборудования с применением необходимых измерительных, оптических и электроизмерительных инструментов и приборов (индикатор, омметр, мего-метр, амперметр, вольтметр, тестер и тому подобные);
проверка правильности комплектования узлов и агрегатов;
определение способа ремонта простых дефектуемых изделий;
входной контроль коммутационной аппаратуры;
магнитный контроль несложных крепежных деталей, деталей цилиндрической формы;
заполнение технической документации на ремонт деталей и узлов авиационной техники
Должен знать:
основные сведения о ремонтируемом летательном аппарате, авиадвигателе или системе вооружения;
конструкцию дефектуемых простых деталей, узлов, агрегатов и приборов;
особенности их работы и технологию ремонта, характерные дефекты простых деталей и узлов, характеристику основных видов износа деталей, основные сведения о коррозии металлов;
виды коррозии и способы защиты от нее, основные сведения о допусках и посадках, металлах, сплавах и неметаллических материалах дефектуемых изделий;
правила чтения чертежей, несложные принципиальные, монтажные и полумонтажные схемы, основные сведения о неразрушающих методах контроля;
конструкцию измерительного инструмента и приборов, применяемых при дефектации, правила их эксплуатации
основные сведения о ремонтируемом летательном аппарате, авиадвигателе или системе вооружения;
конструкцию дефектуемых простых деталей, узлов, агрегатов и приборов;
особенности их работы и технологию ремонта, характерные дефекты простых деталей и узлов, характеристику основных видов износа деталей, основные сведения о коррозии металлов;
виды коррозии и способы защиты от нее, основные сведения о допусках и посадках, металлах, сплавах и неметаллических материалах дефектуемых изделий;
правила чтения чертежей, несложные принципиальные, монтажные и полумонтажные схемы, основные сведения о неразрушающих методах контроля;
конструкцию измерительного инструмента и приборов, применяемых при дефектации, правила их эксплуатации
Примеры работ:
1) болты стыка отъемной части крыла – дефектация;
2) болты, втулки, пальцы - дефектация на магнитном дефектоскопе;
3) бортовые стрелы, специальные подвески, шкворневые головки – дефектация;
4) бытовое санитарное, погрузочное, аварийное, спасательное оборудование – дефектация;
5) детали маслосистемы (ленты, угольники, тройники, кронштейны) и топливной системы (фланцы, краны, хомуты, уголки) – дефектация;
6) каркасы, обшивки приборных досок, крепежные кольца авиаприборов – дефектация;
7) капоты, кронштейны, плафоны, столы, перегородки - дефектация
8) лабиринты, корпусные детали, колеса турбин, крыльчатки - визуальный осмотр;
9) лаковые покрытия печатных плат, печатные проводники - дефектация в ультрафиолетовых лучах;
10) лопатки компрессоров и турбин - геометрический обмер;
11) маслонасосы, гидроцилиндры откачивающих насосов – дефектация;
12) панели лицевые радиоблоков, радиоэлементов – дефектация;
13) пружины - снятие характеристик;
14) разъемные соединения узлов, агрегатов и отдельных элементов двигателей, осуществляемые при помощи болтов, винтов, шпилек, шпонок, штифтов - контроль, приемка;
15) резино-технические изделия - обмер, дефектация;
16) реле, контакторы - входной контроль;
17) трубопроводы гидрогазовой, топливной, пожарной, дренажной систем – дефектация;
18) цилиндры, поршни, направляющие втулки, толкатели газораспределения, гнезда подшипников - подсчет зазоров между сочленяемыми деталями;
19) электромагниты, арматура, электролампы, электро-щитки, электро-коробки, штепсельные разъемы, антенны - дефектация с замером оммических сопротивлений, сопротивления изоляции.
1) болты стыка отъемной части крыла – дефектация;
2) болты, втулки, пальцы - дефектация на магнитном дефектоскопе;
3) бортовые стрелы, специальные подвески, шкворневые головки – дефектация;
4) бытовое санитарное, погрузочное, аварийное, спасательное оборудование – дефектация;
5) детали маслосистемы (ленты, угольники, тройники, кронштейны) и топливной системы (фланцы, краны, хомуты, уголки) – дефектация;
6) каркасы, обшивки приборных досок, крепежные кольца авиаприборов – дефектация;
7) капоты, кронштейны, плафоны, столы, перегородки - дефектация
8) лабиринты, корпусные детали, колеса турбин, крыльчатки - визуальный осмотр;
9) лаковые покрытия печатных плат, печатные проводники - дефектация в ультрафиолетовых лучах;
10) лопатки компрессоров и турбин - геометрический обмер;
11) маслонасосы, гидроцилиндры откачивающих насосов – дефектация;
12) панели лицевые радиоблоков, радиоэлементов – дефектация;
13) пружины - снятие характеристик;
14) разъемные соединения узлов, агрегатов и отдельных элементов двигателей, осуществляемые при помощи болтов, винтов, шпилек, шпонок, штифтов - контроль, приемка;
15) резино-технические изделия - обмер, дефектация;
16) реле, контакторы - входной контроль;
17) трубопроводы гидрогазовой, топливной, пожарной, дренажной систем – дефектация;
18) цилиндры, поршни, направляющие втулки, толкатели газораспределения, гнезда подшипников - подсчет зазоров между сочленяемыми деталями;
19) электромагниты, арматура, электролампы, электро-щитки, электро-коробки, штепсельные разъемы, антенны - дефектация с замером оммических сопротивлений, сопротивления изоляции.
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
дефектация технического состояния деталей, узлов, агрегатов средней сложности авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного, специального оборудования и систем вооружения с применением необходимого измерительного инструмента и приборов;
проведение контроля деталей средней сложности на магнитном и люминесцентном дефектоскопах;
определение способа ремонта деталей и узлов средней сложности;
проверка правильности оформления документации на авиадвигатели, летательные аппараты, системы вооружения и электрическое, радиоэлектронное, специальное оборудование;
составление перечней работ на доработку деталей и узлов средней сложности авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного, специального оборудования и систем вооружения
дефектация технического состояния деталей, узлов, агрегатов средней сложности авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного, специального оборудования и систем вооружения с применением необходимого измерительного инструмента и приборов;
проведение контроля деталей средней сложности на магнитном и люминесцентном дефектоскопах;
определение способа ремонта деталей и узлов средней сложности;
проверка правильности оформления документации на авиадвигатели, летательные аппараты, системы вооружения и электрическое, радиоэлектронное, специальное оборудование;
составление перечней работ на доработку деталей и узлов средней сложности авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного, специального оборудования и систем вооружения
Должен знать:
конструкцию, назначение, принцип действия, места установки и правила эксплуатации деталей, узлов, агрегатов и оборудования ремонтируемой авиатехники;
технические условия на отбраковку деталей, узлов, агрегатов и приборов материальной части авиатехники, характерные дефекты деталей и узлов средней сложности;
технологию демонтажа и разборки дефектуемых деталей и узлов, механические свойства авиационных материалов;
виды термообработки и сварки металлов и сплавов, государственные стандарты на системы допусков и посадок, правила выбора антикоррозийных покрытий;
способы управления основной аппаратурой неразрушающих методов контроля, основы теории и области применения магнитного, токовихревого, ультразвукового и жидкостного контроля;
основы радиолокации, радиотехники, электротехники, механики, методики применения различных методов контроля;
правила оформления формуляров, паспортов, аттестатов и бюллетеней на дефектуемые изделия
конструкцию, назначение, принцип действия, места установки и правила эксплуатации деталей, узлов, агрегатов и оборудования ремонтируемой авиатехники;
технические условия на отбраковку деталей, узлов, агрегатов и приборов материальной части авиатехники, характерные дефекты деталей и узлов средней сложности;
технологию демонтажа и разборки дефектуемых деталей и узлов, механические свойства авиационных материалов;
виды термообработки и сварки металлов и сплавов, государственные стандарты на системы допусков и посадок, правила выбора антикоррозийных покрытий;
способы управления основной аппаратурой неразрушающих методов контроля, основы теории и области применения магнитного, токовихревого, ультразвукового и жидкостного контроля;
основы радиолокации, радиотехники, электротехники, механики, методики применения различных методов контроля;
правила оформления формуляров, паспортов, аттестатов и бюллетеней на дефектуемые изделия
Примеры работ:
1) агрегаты авиадвигателя - контроль стыковки соединений, герметизации;
2) баки мягкие, топливные – дефектация;
3) блоки авиационных радиостанций, радиокомпасов - дополнительная разборка, дефектация;
4) бензонасосы мембранные – дефектация;
5) винты воздушные типа НВ-9 – дефектация;
6) вентиляторы, фильтры вертолетных двигателей – дефектация;
7) воспламенители, отражатели, фронтовые устройства, обтекатели, форсажные камеры, смесители, коки – дефектация;
8) двигатели поршневые малой мощности - комплексная дефектация;
9) детали пенопластовые сложной конструкции, чехлы герметизации – дефектация;
10) детали планеров летательных аппаратов, несъемные узлы - дефектация с применением переносного магнитного дефектоскопа;
11) каретки, замки входных дверей и багажных люков – дефектация;
12) камеры сгорания, коллекторы форсажные – дефектация;
13) лопатки турбин и компрессоров - токовихревой и ультразвуковой контроль;
14) маслонасосы и агрегаты высокого давления и высокой производительности - дефектация с применением измерительных и оптических приборов;
15) пружины - дефектация под нагрузкой;
16) стойки пружинные, каркасы и обшивки полов – дефектация;
17) трубопроводы - цветная дефектоскопия;
18) шатуны, поршни, цилиндры, нагнетатели, коленчатые валы – дефектация;
19) электрооборудование несъемное: электрожгуты, радиокабели - дефектация
20) электрооборудование и агрегаты: генераторы, электродвигатели, контакторы, реле звонков и сирен, автомат защиты сети – дефектация;
21) электроцепи - дефектация с контролем качества пайки.
1) агрегаты авиадвигателя - контроль стыковки соединений, герметизации;
2) баки мягкие, топливные – дефектация;
3) блоки авиационных радиостанций, радиокомпасов - дополнительная разборка, дефектация;
4) бензонасосы мембранные – дефектация;
5) винты воздушные типа НВ-9 – дефектация;
6) вентиляторы, фильтры вертолетных двигателей – дефектация;
7) воспламенители, отражатели, фронтовые устройства, обтекатели, форсажные камеры, смесители, коки – дефектация;
8) двигатели поршневые малой мощности - комплексная дефектация;
9) детали пенопластовые сложной конструкции, чехлы герметизации – дефектация;
10) детали планеров летательных аппаратов, несъемные узлы - дефектация с применением переносного магнитного дефектоскопа;
11) каретки, замки входных дверей и багажных люков – дефектация;
12) камеры сгорания, коллекторы форсажные – дефектация;
13) лопатки турбин и компрессоров - токовихревой и ультразвуковой контроль;
14) маслонасосы и агрегаты высокого давления и высокой производительности - дефектация с применением измерительных и оптических приборов;
15) пружины - дефектация под нагрузкой;
16) стойки пружинные, каркасы и обшивки полов – дефектация;
17) трубопроводы - цветная дефектоскопия;
18) шатуны, поршни, цилиндры, нагнетатели, коленчатые валы – дефектация;
19) электрооборудование несъемное: электрожгуты, радиокабели - дефектация
20) электрооборудование и агрегаты: генераторы, электродвигатели, контакторы, реле звонков и сирен, автомат защиты сети – дефектация;
21) электроцепи - дефектация с контролем качества пайки.
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
дефектация технического состояния и определение вида ремонта летательных аппаратов легкого типа;
определение технического состояния систем и агрегатов летательных аппаратов среднего типа серийных образцов;
дефектация сложных и точных узлов и агрегатов, спецоборудования летательных аппаратов в полном объеме с учетом всех доработок и изменений по сериям;
полная дефектация двигателей средней мощности;
контроль статической уравновешенности деталей летательных аппаратов;
проведение микрометрического обмера сложных и точных деталей летательных аппаратов в соответствии с технологией;
составление эскизов и схем на доработку деталей и узлов двигателей летательных аппаратов и их оборудования;
нивелировка летательных аппаратов легкого типа и заполнение нивелировочных карт;
проверка под током спецоборудования летательных аппаратов в целях контроля монтажа и выявления неисправностей приборов и кислородной аппаратуры при работающих двигателях или на стендах, агрегатов радиолокационного оборудования на плавность хода, биение, люфты и так далее;
определение технического состояния и дефектация сложных систем и агрегатов авиационного вооружения;
ведение карточек учета отказов в работе дефектов изделий летательных аппаратов
дефектация технического состояния и определение вида ремонта летательных аппаратов легкого типа;
определение технического состояния систем и агрегатов летательных аппаратов среднего типа серийных образцов;
дефектация сложных и точных узлов и агрегатов, спецоборудования летательных аппаратов в полном объеме с учетом всех доработок и изменений по сериям;
полная дефектация двигателей средней мощности;
контроль статической уравновешенности деталей летательных аппаратов;
проведение микрометрического обмера сложных и точных деталей летательных аппаратов в соответствии с технологией;
составление эскизов и схем на доработку деталей и узлов двигателей летательных аппаратов и их оборудования;
нивелировка летательных аппаратов легкого типа и заполнение нивелировочных карт;
проверка под током спецоборудования летательных аппаратов в целях контроля монтажа и выявления неисправностей приборов и кислородной аппаратуры при работающих двигателях или на стендах, агрегатов радиолокационного оборудования на плавность хода, биение, люфты и так далее;
определение технического состояния и дефектация сложных систем и агрегатов авиационного вооружения;
ведение карточек учета отказов в работе дефектов изделий летательных аппаратов
Должен знать:
технологию ремонта летательных аппаратов легкого типа и дефектуемых систем и агрегатов средних и летательных аппаратов среднего типа серийных образцов;
правила эксплуатации ремонтируемых летательных аппаратов, двигателей и их оборудования;
технологию монтажа, демонтажа, дефектации и ремонта спецоборудования летательных аппаратов, отличия в проведении монтажа, демонтажа оборудования летательных аппаратов среднего типа по сериям, методы дефектации антикоррозийных покрытий, особенности неразрушающих методов контроля деталей летательных аппаратов и методы их оптимального применения;
способы настройки и эксплуатационного регулирования применяемой контрольно-измерительной аппаратуры;
устройство и правила эксплуатации и регулирования испытательных стендов и установок, применяемых при ремонте деталей, узлов и агрегатов летательных аппаратов;
методы предупреждения износа и восстановления деталей летательных аппаратов, особенности лабораторных методов контроля деталей летательных аппаратов, конструктивные особенности систем вооружения;
основы механики, радиотехники, электротехники, электроники, баллистики в объеме выполняемой работы
технологию ремонта летательных аппаратов легкого типа и дефектуемых систем и агрегатов средних и летательных аппаратов среднего типа серийных образцов;
правила эксплуатации ремонтируемых летательных аппаратов, двигателей и их оборудования;
технологию монтажа, демонтажа, дефектации и ремонта спецоборудования летательных аппаратов, отличия в проведении монтажа, демонтажа оборудования летательных аппаратов среднего типа по сериям, методы дефектации антикоррозийных покрытий, особенности неразрушающих методов контроля деталей летательных аппаратов и методы их оптимального применения;
способы настройки и эксплуатационного регулирования применяемой контрольно-измерительной аппаратуры;
устройство и правила эксплуатации и регулирования испытательных стендов и установок, применяемых при ремонте деталей, узлов и агрегатов летательных аппаратов;
методы предупреждения износа и восстановления деталей летательных аппаратов, особенности лабораторных методов контроля деталей летательных аппаратов, конструктивные особенности систем вооружения;
основы механики, радиотехники, электротехники, электроники, баллистики в объеме выполняемой работы
Примеры работ:
1) автоматы перекоса, редукторы силовых установок вертолетов – дефектация;
2) авиакомпрессоры, вакуумнасосы, подкачивающие топливные насосы – дефектация;
3) агрегаты вооружения - дефектация, проверка электрических параметров;
4) баки мягкие – дефектация;
5) блоки автоматики, механизмы набора каналов, барабанные переключатели, направленные антенны - дефектация с дополнительной разборкой;
6) винты воздушные турбовинтовых самолетов – дефектация;
7) генераторы, преобразователи, электронные блоки, панели запуска, стартеры – дефектация;
8) каркасы, обшивки полов, панели среднего типа летательных аппаратов – дефектация;
9) корпусы, диски, лопатки компрессоров и турбин – дефектация, ультразвуковой контроль;
10) корпусы смесителей, арматура регулируемых сопел – дефектация;
11) коробки приводов агрегатов, узлов газораспределения – дефектация;
12) кресла для пилотов и пассажирские – дефектация;
13) лампы генераторные и модуляторные - проверка параметров;
14) лопатки компрессоров и турбин – ультразвуковой контроль;
15) люки багажные, замки входных дверей – дефектация;
16) обшивка герметичных кабин – дефектация;
17) регуляторы центробежные, сигнализаторы оборотов – дефектация;
18) трапы надувные – дефектация;
19) узлы и участки летательных аппаратов: центральный пульт, каретки закрылков, негерметичная часть фюзеляжа, панели защиты тяг управления, створки коробов отопления и вентиляции, панели и накладки центроплана, капоты, отъемная часть крыла, высотная, топливная гидрогазовая и пожарная системы – дефектация;
20) фюзеляжи, крылья, шасси, шарнирные узлы амортизационных стоек, цилиндры подъема шасси, агрегаты гидросистем, баллоны пожарные и кислородные – дефектация;
21) электромеханизмы, преобразователи, стартеры, бензонагреватели – дефектация
1) автоматы перекоса, редукторы силовых установок вертолетов – дефектация;
2) авиакомпрессоры, вакуумнасосы, подкачивающие топливные насосы – дефектация;
3) агрегаты вооружения - дефектация, проверка электрических параметров;
4) баки мягкие – дефектация;
5) блоки автоматики, механизмы набора каналов, барабанные переключатели, направленные антенны - дефектация с дополнительной разборкой;
6) винты воздушные турбовинтовых самолетов – дефектация;
7) генераторы, преобразователи, электронные блоки, панели запуска, стартеры – дефектация;
8) каркасы, обшивки полов, панели среднего типа летательных аппаратов – дефектация;
9) корпусы, диски, лопатки компрессоров и турбин – дефектация, ультразвуковой контроль;
10) корпусы смесителей, арматура регулируемых сопел – дефектация;
11) коробки приводов агрегатов, узлов газораспределения – дефектация;
12) кресла для пилотов и пассажирские – дефектация;
13) лампы генераторные и модуляторные - проверка параметров;
14) лопатки компрессоров и турбин – ультразвуковой контроль;
15) люки багажные, замки входных дверей – дефектация;
16) обшивка герметичных кабин – дефектация;
17) регуляторы центробежные, сигнализаторы оборотов – дефектация;
18) трапы надувные – дефектация;
19) узлы и участки летательных аппаратов: центральный пульт, каретки закрылков, негерметичная часть фюзеляжа, панели защиты тяг управления, створки коробов отопления и вентиляции, панели и накладки центроплана, капоты, отъемная часть крыла, высотная, топливная гидрогазовая и пожарная системы – дефектация;
20) фюзеляжи, крылья, шасси, шарнирные узлы амортизационных стоек, цилиндры подъема шасси, агрегаты гидросистем, баллоны пожарные и кислородные – дефектация;
21) электромеханизмы, преобразователи, стартеры, бензонагреватели – дефектация
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
дефектация технического состояния и определение вида ремонта летательных аппаратов среднего типа;
дефектация сложных и мощных газо - турбинньх двигателей;
установление причин возникновения дефектов деталей, узлов, агрегатов, приборов оборудования и систем вооружения летательных аппаратов среднего типа, выбор способов их восстановления;
проверка и настройка применяемых контрольно-измерительного инструмента, приборов и аппаратуры;
выбор способов дефектации деталей, агрегатов и систем вооружения летательных аппаратов среднего типа;
подбор взаимозаменяемых деталей по размерам, упругости, весу и частотам собственных колебаний с применением ЭВМ;
проведение контроля несъемных деталей неразрушающими методами контроля на изделии при проведении ремонта летательного аппарата;
проведение микрометрического обмера сложных и точных несъемных деталей;
заполнение карточек отказа и дефектов изделий летательных аппаратов среднего типа;
проверка формуляров двигателей;
выписка и оформление карт дефектации
дефектация технического состояния и определение вида ремонта летательных аппаратов среднего типа;
дефектация сложных и мощных газо - турбинньх двигателей;
установление причин возникновения дефектов деталей, узлов, агрегатов, приборов оборудования и систем вооружения летательных аппаратов среднего типа, выбор способов их восстановления;
проверка и настройка применяемых контрольно-измерительного инструмента, приборов и аппаратуры;
выбор способов дефектации деталей, агрегатов и систем вооружения летательных аппаратов среднего типа;
подбор взаимозаменяемых деталей по размерам, упругости, весу и частотам собственных колебаний с применением ЭВМ;
проведение контроля несъемных деталей неразрушающими методами контроля на изделии при проведении ремонта летательного аппарата;
проведение микрометрического обмера сложных и точных несъемных деталей;
заполнение карточек отказа и дефектов изделий летательных аппаратов среднего типа;
проверка формуляров двигателей;
выписка и оформление карт дефектации
Должен знать:
виды и методы ремонта авиационной техники, характерные и нехарактерные дефекты деталей летательных аппаратов среднего типа, в том числе из пластических масс и других неметаллических материалов;
причины их возникновения и способы устранения, основы технологии механической обработки металлов;
технологию сварочных, сборочно-клепальных и клеевых работ;
правила наладки точных измерительных инструментов и приборов;
оптимальные способы применения неразрушающих методов контроля деталей летательных аппаратов среднего типа, конструктивные отличия изделий летательных аппаратов среднего типа по сериям их изготовления;
требования к сертифицированным изделиям летательных аппаратов среднего типа;
основы механики, электротехники, электроники, радиотехники, баллистики, метрологии
Требуется среднее профессиональное образование.
виды и методы ремонта авиационной техники, характерные и нехарактерные дефекты деталей летательных аппаратов среднего типа, в том числе из пластических масс и других неметаллических материалов;
причины их возникновения и способы устранения, основы технологии механической обработки металлов;
технологию сварочных, сборочно-клепальных и клеевых работ;
правила наладки точных измерительных инструментов и приборов;
оптимальные способы применения неразрушающих методов контроля деталей летательных аппаратов среднего типа, конструктивные отличия изделий летательных аппаратов среднего типа по сериям их изготовления;
требования к сертифицированным изделиям летательных аппаратов среднего типа;
основы механики, электротехники, электроники, радиотехники, баллистики, метрологии
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) агрегаты и узлы управления летательного аппаратом – дефектация;
2) агрегаты топливной автоматики типа ЦИА, ИМТ, ТППО - дефектация с применением измерительных и оптических приборов повышенной точности;
3) агрегаты топливной системы типа РСФ, насосы топливные – дефектация;
4) аппаратура радиолокационная - проверка и дефектация;
5) блоки электронные, электрические, механические пилотажных приборов - комплексная дефектация;
6) бортовые вычислители – дефектация;
7) винты воздушные, соосные – дефектация;
8) гермо - выводы управления и штурвальной колонки летательных аппаратов среднего типа – дефектация;
9) замки шасси и грузо - люков – дефектация;
10) зеркала антенн и облучателей радиолокационной аппаратуры - проверка согласно техническим условиям;
11) камеры сгорания - осмотр с прибором ПДК;
12) корпусы форсажных диффузоров, жаровые трубы – дефектация;
13) пары золотниковые, плунжеры топливных насосов – дефектация;
14) подшипники опор турбокомпрессоров ГТД - подсчет радиальных и осевых зазоров, посадок;
15) разъемы штепсельные – дефектация;
16) редукторы вертолетов – дефектация;
17) регуляторы оборотов, датчики давления масла, топлива, сигнализации – дефектация;
18) узлы двигателей - динамическая балансировка при дефектации;
19) устройства силовые вспомогательные, неразъемные детали ВСУ и двигателя – дефектация;
20) центропланы, гермокабины, фюзеляжи, мотогондолы, силовые элементы конструкций планера – дефектация;
21) электроаппаратура радио-цепей - дефектация
1) агрегаты и узлы управления летательного аппаратом – дефектация;
2) агрегаты топливной автоматики типа ЦИА, ИМТ, ТППО - дефектация с применением измерительных и оптических приборов повышенной точности;
3) агрегаты топливной системы типа РСФ, насосы топливные – дефектация;
4) аппаратура радиолокационная - проверка и дефектация;
5) блоки электронные, электрические, механические пилотажных приборов - комплексная дефектация;
6) бортовые вычислители – дефектация;
7) винты воздушные, соосные – дефектация;
8) гермо - выводы управления и штурвальной колонки летательных аппаратов среднего типа – дефектация;
9) замки шасси и грузо - люков – дефектация;
10) зеркала антенн и облучателей радиолокационной аппаратуры - проверка согласно техническим условиям;
11) камеры сгорания - осмотр с прибором ПДК;
12) корпусы форсажных диффузоров, жаровые трубы – дефектация;
13) пары золотниковые, плунжеры топливных насосов – дефектация;
14) подшипники опор турбокомпрессоров ГТД - подсчет радиальных и осевых зазоров, посадок;
15) разъемы штепсельные – дефектация;
16) редукторы вертолетов – дефектация;
17) регуляторы оборотов, датчики давления масла, топлива, сигнализации – дефектация;
18) узлы двигателей - динамическая балансировка при дефектации;
19) устройства силовые вспомогательные, неразъемные детали ВСУ и двигателя – дефектация;
20) центропланы, гермокабины, фюзеляжи, мотогондолы, силовые элементы конструкций планера – дефектация;
21) электроаппаратура радио-цепей - дефектация
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
дефектация технического состояния и определение вида ремонта летательных аппаратов тяжелого типа;
дефектация сложных двухконтурных и двухвальных двигателей и сложных агрегатов систем автоматического регулирования летательных аппаратов тяжелого типа;
дефектация специального оборудования летательных аппаратов в полном объеме с учетом всех доработок и изменений по сериям;
проведение микрометрического обмера сложных и точных деталей летательных аппаратов тяжелого типа;
ведение карточек отказа в работе и дефектов изделий авиатехники;
дефектация, обнаружение неисправностей, регулирование, юстировка и испытание агрегатов и систем управляемого ракетного вооружения;
дефектация энерго-шкафов, распределительных коробок аэродромного питания;
дефектация сложного приборного оборудования, проводки электрических жгутов особо важной трассы
дефектация технического состояния и определение вида ремонта летательных аппаратов тяжелого типа;
дефектация сложных двухконтурных и двухвальных двигателей и сложных агрегатов систем автоматического регулирования летательных аппаратов тяжелого типа;
дефектация специального оборудования летательных аппаратов в полном объеме с учетом всех доработок и изменений по сериям;
проведение микрометрического обмера сложных и точных деталей летательных аппаратов тяжелого типа;
ведение карточек отказа в работе и дефектов изделий авиатехники;
дефектация, обнаружение неисправностей, регулирование, юстировка и испытание агрегатов и систем управляемого ракетного вооружения;
дефектация энерго-шкафов, распределительных коробок аэродромного питания;
дефектация сложного приборного оборудования, проводки электрических жгутов особо важной трассы
Должен знать:
технологию, виды и типы ремонта летательных аппаратов тяжелого типа и сложных и точных систем авиационной техники;
контрольно-проверочную аппаратуру и стенды, применяемые при дефектации летательных аппаратов тяжелого типа, сложных двухконтурных и двухвальных двигателей, агрегатов и систем автоматического регулирования летательных аппаратов тяжелого типа, систему регулировок основных испытательных стендов;
правила наладки измерительных приборов и контрольно-проверочной аппаратуры;
основные правила и процедуры сертификации изделий летательных аппаратов тяжелого типа, сведения о метрологическом обеспечении сертификата
Требуется среднее профессиональное образование.
технологию, виды и типы ремонта летательных аппаратов тяжелого типа и сложных и точных систем авиационной техники;
контрольно-проверочную аппаратуру и стенды, применяемые при дефектации летательных аппаратов тяжелого типа, сложных двухконтурных и двухвальных двигателей, агрегатов и систем автоматического регулирования летательных аппаратов тяжелого типа, систему регулировок основных испытательных стендов;
правила наладки измерительных приборов и контрольно-проверочной аппаратуры;
основные правила и процедуры сертификации изделий летательных аппаратов тяжелого типа, сведения о метрологическом обеспечении сертификата
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) агрегаты автопилотов – дефектация;
2) блоки электронные, электронно-оптические устройства, панели - испытание, регулировка, дефектация отдельных элементов и узлов, входящих в схему, с целью определения отказавшего элемента;
3) гидро - газовые системы тяжелых летательных аппаратов – дефектация;
4) гермо - вводы (электрическая проводка) управления и штурвальной колонки – дефектация;
5) крылья, шасси, шарнирные узлы амортизаторов стоек, цилиндры подъема шасси, агрегаты гидросистемы – дефектация;
6) каретки, подъемники закрылков – дефектация;
7) маслоагрегаты, регуляторы температур, турбостартеры тяжелых летательных аппаратов – дефектация;
8) системы управляемого ракетного вооружения - обнаружение неисправностей, регулировка, дефектация
1) агрегаты автопилотов – дефектация;
2) блоки электронные, электронно-оптические устройства, панели - испытание, регулировка, дефектация отдельных элементов и узлов, входящих в схему, с целью определения отказавшего элемента;
3) гидро - газовые системы тяжелых летательных аппаратов – дефектация;
4) гермо - вводы (электрическая проводка) управления и штурвальной колонки – дефектация;
5) крылья, шасси, шарнирные узлы амортизаторов стоек, цилиндры подъема шасси, агрегаты гидросистемы – дефектация;
6) каретки, подъемники закрылков – дефектация;
7) маслоагрегаты, регуляторы температур, турбостартеры тяжелых летательных аппаратов – дефектация;
8) системы управляемого ракетного вооружения - обнаружение неисправностей, регулировка, дефектация
Примечание:
8-й разряд.
Характеристика работ:
дефектация и послеполетный осмотр технического состояния опытных, экспериментальных и уникальных типов летательных аппаратов;
установление причин возникновения дефектов деталей, узлов, агрегатов, приборов, оборудования опытных, экспериментальных и уникальных типов летательных аппаратов, выбор способов их восстановления;
проверка формуляров летательных аппаратов, их двигателей, систем вооружения по спецификациям, оформление карт дефектации;
наладка, настройка и оценка годности применяемых сложных контрольно-измерительных приборов, установок и стендов;
нивелировка летательных аппаратов и их систем с использованием лазерной техники;
определение объемов выполняемых работ, назначение способов дефектации и восстановления сложных систем авиационной техники
дефектация и послеполетный осмотр технического состояния опытных, экспериментальных и уникальных типов летательных аппаратов;
установление причин возникновения дефектов деталей, узлов, агрегатов, приборов, оборудования опытных, экспериментальных и уникальных типов летательных аппаратов, выбор способов их восстановления;
проверка формуляров летательных аппаратов, их двигателей, систем вооружения по спецификациям, оформление карт дефектации;
наладка, настройка и оценка годности применяемых сложных контрольно-измерительных приборов, установок и стендов;
нивелировка летательных аппаратов и их систем с использованием лазерной техники;
определение объемов выполняемых работ, назначение способов дефектации и восстановления сложных систем авиационной техники
Должен знать:
особенности технологии восстановления опытных, экспериментальных и уникальных типов летательных аппаратов, эксплуатационные условия сложных изделий авиационной техники и конструктивные особенности;
конструкцию сложной проверочной аппаратуры и ее эксплуатационные особенности;
требования к сертифицированным изделиям авиационной техники, вопросы качества и надежности авиационной техники
Требуется среднее профессиональное образование.
особенности технологии восстановления опытных, экспериментальных и уникальных типов летательных аппаратов, эксплуатационные условия сложных изделий авиационной техники и конструктивные особенности;
конструкцию сложной проверочной аппаратуры и ее эксплуатационные особенности;
требования к сертифицированным изделиям авиационной техники, вопросы качества и надежности авиационной техники
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) гермокабины, электрическое и приборное оборудование, гермо - вводы гермокабин, центропланы – дефектация;
2) двигатели газотурбинные и их системы - полная дефектация;
3) системы курсовые, навигационные - полная дефектация;
4) системы агрегатов типа «Кулон» – дефектация;
5) системы вооружения - дефектация, устранение неисправностей, настройка, регулировка, юстировка и сопряжение прицельных комплексов;
6) стекла обогреваемые, винты, коки - замер сопротивлений;
7) силовые провода - замер переходных сопротивлений
1) гермокабины, электрическое и приборное оборудование, гермо - вводы гермокабин, центропланы – дефектация;
2) двигатели газотурбинные и их системы - полная дефектация;
3) системы курсовые, навигационные - полная дефектация;
4) системы агрегатов типа «Кулон» – дефектация;
5) системы вооружения - дефектация, устранение неисправностей, настройка, регулировка, юстировка и сопряжение прицельных комплексов;
6) стекла обогреваемые, винты, коки - замер сопротивлений;
7) силовые провода - замер переходных сопротивлений
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление подложек тензорезисторов из различных материалов (бумага, ткань, и так далее) путем пропитки их лаками, клеями;
изготовление лакопленочных покрытий путем образования лаковой пленки с последующей термообработкой ее в приспособлениях;
подготовка материалов и деталей для изготовления тензорезисторов и датчиков: промывка, обезжиривание и зачистка поверхностей, дробление и просеивание твердых компонентов связующего материала, нарезка проволоки и фольги
изготовление подложек тензорезисторов из различных материалов (бумага, ткань, и так далее) путем пропитки их лаками, клеями;
изготовление лакопленочных покрытий путем образования лаковой пленки с последующей термообработкой ее в приспособлениях;
подготовка материалов и деталей для изготовления тензорезисторов и датчиков: промывка, обезжиривание и зачистка поверхностей, дробление и просеивание твердых компонентов связующего материала, нарезка проволоки и фольги
Должен знать:
назначение основных элементов конструкции тензорезисторов, датчиков трещин, усталости и другое;
основные свойства применяемых материалов;
правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом
назначение основных элементов конструкции тензорезисторов, датчиков трещин, усталости и другое;
основные свойства применяемых материалов;
правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом
Примеры работ:
1) проводники выводные - нарезка, формовка выводов
1) проводники выводные - нарезка, формовка выводов
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление тензорезисторов: из полупроводниковых материалов методами фотолитографии, напыления в вакууме, использования монокристаллов и других, из проволоки диаметром 0,03 миллиметров (далее мм) с величиной баз более 10 мм;
изготовление тензорезисторов, датчиков трещин, датчиков усталости и других с шириной нити чувствительного элемента более 0,3 мм. из фольги толщиной более 0,01 мм;
перемотка проволоки с бобин на катушки на специальных станках.
изготовление тензорезисторов: из полупроводниковых материалов методами фотолитографии, напыления в вакууме, использования монокристаллов и других, из проволоки диаметром 0,03 миллиметров (далее мм) с величиной баз более 10 мм;
изготовление тензорезисторов, датчиков трещин, датчиков усталости и других с шириной нити чувствительного элемента более 0,3 мм. из фольги толщиной более 0,01 мм;
перемотка проволоки с бобин на катушки на специальных станках.
Должен знать:
технологический процесс изготовления тензорезисторов различных типов;
основные технические характеристики тензорезисторов;
принцип работы обслуживаемого оборудования, режимы испарения и осаждения распыляемого материала;
основные сведения по материаловедению, электро- и вакуумной технике
технологический процесс изготовления тензорезисторов различных типов;
основные технические характеристики тензорезисторов;
принцип работы обслуживаемого оборудования, режимы испарения и осаждения распыляемого материала;
основные сведения по материаловедению, электро- и вакуумной технике
Примеры работ:
1) тензорезисторы из константиновой проволоки - намотка чувствительного элемента на налаженном станке;
2) тензорезисторы с напылением в вакууме чувствительным слоем - присоединение выводных проводников пайкой
1) тензорезисторы из константиновой проволоки - намотка чувствительного элемента на налаженном станке;
2) тензорезисторы с напылением в вакууме чувствительным слоем - присоединение выводных проводников пайкой
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление: тензорезисторов из полупроводниковых материалов различными методами из проволоки диаметром 0,03 мм с одним чувствительным элементом при величине баз 5-10 мм тензорезисторов, датчиков трещин, датчиков усталости с шириной нити чувствительного элемента 0,1-0,3 мм из фольги толщиной более 0,01 мм;
подгонка сопротивлений тензорезисторов до заданного номинала;
отжиг материалов чувствительных элементов по заданным режимам
изготовление: тензорезисторов из полупроводниковых материалов различными методами из проволоки диаметром 0,03 мм с одним чувствительным элементом при величине баз 5-10 мм тензорезисторов, датчиков трещин, датчиков усталости с шириной нити чувствительного элемента 0,1-0,3 мм из фольги толщиной более 0,01 мм;
подгонка сопротивлений тензорезисторов до заданного номинала;
отжиг материалов чувствительных элементов по заданным режимам
Должен знать:
назначение, принцип действия и конструкцию изготавливаемых тензорезисторов, их основные измерительные характеристики;
способы подгонки сопротивлений тензорезисторов до заданного номинала;
устройство, принцип действия, способы подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство применяемых универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструмента;
основы электро- и вакуумной техники, материаловедения
1) тензорезисторы с чувствительным элементом из них-ромовой проволоки - присоединение выводных проводников контактной сваркой;
2) тензорезисторы из фольги - подгонка сопротивления до заданного номинала путем последовательного дотравливания;
3) тензорезисторы полупроводниковые с чувствительным элементом из монокристаллического кремния - присоединение золотых выводных проводников способом термо-компрессии.
назначение, принцип действия и конструкцию изготавливаемых тензорезисторов, их основные измерительные характеристики;
способы подгонки сопротивлений тензорезисторов до заданного номинала;
устройство, принцип действия, способы подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство применяемых универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструмента;
основы электро- и вакуумной техники, материаловедения
1) тензорезисторы с чувствительным элементом из них-ромовой проволоки - присоединение выводных проводников контактной сваркой;
2) тензорезисторы из фольги - подгонка сопротивления до заданного номинала путем последовательного дотравливания;
3) тензорезисторы полупроводниковые с чувствительным элементом из монокристаллического кремния - присоединение золотых выводных проводников способом термо-компрессии.
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление: тензорезисторов из проволоки диаметром 0,03 мм с базами 3-5 мм специальных тензорезисторов с несколькими чувствительными элементами при различных базах, тензорезисторов из фольги, датчиков трещин, датчиков усталости с шириной нити чувствительного элемента 0,1-0,05 мм из фольги толщиной
0,005-0,01 мм тензорезисторов с базами 3-5 мм различными методами;
изготовление тензорезисторов для уникальных измерительных устройств (аэродинамических весов)
изготовление: тензорезисторов из проволоки диаметром 0,03 мм с базами 3-5 мм специальных тензорезисторов с несколькими чувствительными элементами при различных базах, тензорезисторов из фольги, датчиков трещин, датчиков усталости с шириной нити чувствительного элемента 0,1-0,05 мм из фольги толщиной
0,005-0,01 мм тензорезисторов с базами 3-5 мм различными методами;
изготовление тензорезисторов для уникальных измерительных устройств (аэродинамических весов)
Должен знать:
особенности технологии изготовления специальных тензорезисторов и тензорезисторов для уникальных измерительных устройств;
конструкцию и способы наладки отдельных узлов и механизмов обслуживаемого оборудования;
правила наладки и регулирования применяемых сложных контрольно-измерительных приборов и инструмента;
способы определения измерительных характеристик тензо - резисторов, расчет их сопротивлений;
правила выбора оптимальных режимов изготовления тензо – резисторов;
основы кристаллографии, материаловедения
особенности технологии изготовления специальных тензорезисторов и тензорезисторов для уникальных измерительных устройств;
конструкцию и способы наладки отдельных узлов и механизмов обслуживаемого оборудования;
правила наладки и регулирования применяемых сложных контрольно-измерительных приборов и инструмента;
способы определения измерительных характеристик тензо - резисторов, расчет их сопротивлений;
правила выбора оптимальных режимов изготовления тензо – резисторов;
основы кристаллографии, материаловедения
Примеры работ:
1) тензорезисторы из константиновой проволоки - намотка чувствительного элемента с выбором оптимального режима приварки выводных проводников;
2) тензорезисторы из фольги - изготовление с установкой защитного элемента
1) тензорезисторы из константиновой проволоки - намотка чувствительного элемента с выбором оптимального режима приварки выводных проводников;
2) тензорезисторы из фольги - изготовление с установкой защитного элемента
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление опытных образцов чувствительных тензорезисторов в процессе их разработки и внедрения;
регулирование работы оборудования для изготовления опытных образцов тензорезисторов;
изготовление сложных тензорезисторов из полупроводниковых материалов с базами менее 3 мм и тензорезисторов из проволоки диаметром 0,02 мм с базами менее 5 мм
изготовление опытных образцов чувствительных тензорезисторов в процессе их разработки и внедрения;
регулирование работы оборудования для изготовления опытных образцов тензорезисторов;
изготовление сложных тензорезисторов из полупроводниковых материалов с базами менее 3 мм и тензорезисторов из проволоки диаметром 0,02 мм с базами менее 5 мм
Должен знать:
особенности технологии изготовления тензорезисторов с малыми базами, микро-проволочных, из тонкой фольги и опытных;
конструкцию и способы регулирования обслуживаемого оборудования, влияние факторов внешней среды (температуры, влажности и так далее) на измерительные характеристики тензорезисторов, условия работы тензорезисторов при снятии характеристик;
основы электротехники, вакуумной техники, кристаллографии, материаловедения, физики полупроводников
особенности технологии изготовления тензорезисторов с малыми базами, микро-проволочных, из тонкой фольги и опытных;
конструкцию и способы регулирования обслуживаемого оборудования, влияние факторов внешней среды (температуры, влажности и так далее) на измерительные характеристики тензорезисторов, условия работы тензорезисторов при снятии характеристик;
основы электротехники, вакуумной техники, кристаллографии, материаловедения, физики полупроводников
Примеры работ:
1) тензорезисторы из железо-хромоалюминиевой проволоки с компенсационной петлей из термочувствительного сплава;
2) тензорезисторы из фольги для прецизионных измерительных устройств
1) тензорезисторы из железо-хромоалюминиевой проволоки с компенсационной петлей из термочувствительного сплава;
2) тензорезисторы из фольги для прецизионных измерительных устройств
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
изоляция (капроном, фторопластом, полиэтиленом, пенно-полиуретаном, лаком и так далее) поверхностей простых деталей и узлов с гладкой поверхностью и свободными допусками покрытий;
подготовка к пропитке и пропитка технических изоляционных тканей (асбо - ткани, стеклоткани и так далее) вручную и на пропиточных машинах;
приготовление однокомпонентных изоляционных масс и визуальное определение их качества и готовности, взвешивание компонентов, дробление, смешивание, сушка;
подгонка и приклеивание клеями и шпаклевками изоляторов и других деталей из изоляционных материалов
изоляция (капроном, фторопластом, полиэтиленом, пенно-полиуретаном, лаком и так далее) поверхностей простых деталей и узлов с гладкой поверхностью и свободными допусками покрытий;
подготовка к пропитке и пропитка технических изоляционных тканей (асбо - ткани, стеклоткани и так далее) вручную и на пропиточных машинах;
приготовление однокомпонентных изоляционных масс и визуальное определение их качества и готовности, взвешивание компонентов, дробление, смешивание, сушка;
подгонка и приклеивание клеями и шпаклевками изоляторов и других деталей из изоляционных материалов
Должен знать:
технологический процесс нанесения изоляционных покрытий на поверхности простых деталей и узлов с гладкой поверхностью;
способы приготовления однокомпонентных изоляционных масс;
устройство и правила обслуживания оборудования для приготовления изоляционных масс, смесителей, шаровых мельниц, механических сит, дисковых истирателей, сушильных шкафов и так далее;
основные свойства хромируемых материалов
технологический процесс нанесения изоляционных покрытий на поверхности простых деталей и узлов с гладкой поверхностью;
способы приготовления однокомпонентных изоляционных масс;
устройство и правила обслуживания оборудования для приготовления изоляционных масс, смесителей, шаровых мельниц, механических сит, дисковых истирателей, сушильных шкафов и так далее;
основные свойства хромируемых материалов
Примеры работ:
1) антенны - нанесение изоляции;
2) днища - приклеивание фольги;
3) конусы - обертывание целлофаном, сеткой, двух - ниткой, надевание вакуум-мешков, установка в шахтную печь;
4) корпусы - натягивание асбо - мешков;
5) корпусы - лакировка внутренней поверхности;
6) камеры - приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом;
7) крышки - приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом;
8) опоры, шары - нанесение лака;
9) обечайки - приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом;
10) секции электро-обогрева - приклеивание фольги
1) антенны - нанесение изоляции;
2) днища - приклеивание фольги;
3) конусы - обертывание целлофаном, сеткой, двух - ниткой, надевание вакуум-мешков, установка в шахтную печь;
4) корпусы - натягивание асбо - мешков;
5) корпусы - лакировка внутренней поверхности;
6) камеры - приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом;
7) крышки - приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом;
8) опоры, шары - нанесение лака;
9) обечайки - приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом;
10) секции электро-обогрева - приклеивание фольги
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
изоляция поверхностей деталей и узлов средней сложности, наклеивание изоляционных материалов (стеклотканей, асботканей, ленты ПХВ и так далее);
изоляция резьбовых отверстий винтами и хлорвиниловой трубкой, поверхностей накладными планками, шайбами;
нанесение бакелитового лака на детали средней сложности по конфигурации;
разметка средней сложности и раскрой изоляционных материалов;
исправление дефектов изоляции шпаклевкой;
комбинированное покрытие деталей и узлов полимерными материалами (пенно – поли - уретаном, полиэтиленом, фторопластом, капроном и так далее) Полимеризация изделий в термостатах и печах;
изоляция деталей и узлов средней сложности методом формования.
изоляция поверхностей деталей и узлов средней сложности, наклеивание изоляционных материалов (стеклотканей, асботканей, ленты ПХВ и так далее);
изоляция резьбовых отверстий винтами и хлорвиниловой трубкой, поверхностей накладными планками, шайбами;
нанесение бакелитового лака на детали средней сложности по конфигурации;
разметка средней сложности и раскрой изоляционных материалов;
исправление дефектов изоляции шпаклевкой;
комбинированное покрытие деталей и узлов полимерными материалами (пенно – поли - уретаном, полиэтиленом, фторопластом, капроном и так далее) Полимеризация изделий в термостатах и печах;
изоляция деталей и узлов средней сложности методом формования.
Должен знать:
технологию нанесения и наклеивание изоляционных покрытий на детали и узлы средней сложности;
технологический процесс изоляции деталей методом формовки, физические и химические свойства;
рецептуру и правила приготовления изоляционных смесей, причины возникновения дефектов изоляции и способы их устранения, устройство и правила обслуживания применяемого оборудования;
назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных приборов и приспособлений;
режимы полимеризации и отвердения клея, шпаклевки;
правила чтения чертежей
технологию нанесения и наклеивание изоляционных покрытий на детали и узлы средней сложности;
технологический процесс изоляции деталей методом формовки, физические и химические свойства;
рецептуру и правила приготовления изоляционных смесей, причины возникновения дефектов изоляции и способы их устранения, устройство и правила обслуживания применяемого оборудования;
назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных приборов и приспособлений;
режимы полимеризации и отвердения клея, шпаклевки;
правила чтения чертежей
Примеры работ:
1) изоляторы дна - обертывание целлофаном, сеткой, двуниткой, надевание вакуум-мешка и установка в печь;
2) жгуты и кабели - обмотка стекловолокном, комбинированное покрытие полимерными материалами;
3) корпусы – пенно–пластирование;
4) корпусы, кожухи, фланцы - изоляция резьбовых отверстий и площадок;
5) кронштейны - изоляция площадок и посадочных мест;
6) трубопроводы - изоляция специальными элементами и окунанием;
7) наконечники – прессование;
8) обечайки - установка в приспособления и заливка составом
1) изоляторы дна - обертывание целлофаном, сеткой, двуниткой, надевание вакуум-мешка и установка в печь;
2) жгуты и кабели - обмотка стекловолокном, комбинированное покрытие полимерными материалами;
3) корпусы – пенно–пластирование;
4) корпусы, кожухи, фланцы - изоляция резьбовых отверстий и площадок;
5) кронштейны - изоляция площадок и посадочных мест;
6) трубопроводы - изоляция специальными элементами и окунанием;
7) наконечники – прессование;
8) обечайки - установка в приспособления и заливка составом
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
изоляция методом формования тонкостенных и крупногабаритных деталей и узлов;
отладка несложных форм для изоляции тонкостенных и крупногабаритных деталей и узлов и определение готовности термоизоляционной смеси, замер удельного веса жидкости арио - метром и вязкости лаков вискозиметром;
нанесение ручным и центробежными способами термоизоляционных покрытий на внутренние поверхности деталей и узлов, имеющих сложную форму (сопряжение сферы с цилиндром, конусом, сопряжение цилиндра с гиперболической поверхностью и тому подобные);
размерная зачистка и доводка деталей и узлов с целью удаления неровностей и обеспечения необходимых аэродинамических качеств
изоляция методом формования тонкостенных и крупногабаритных деталей и узлов;
отладка несложных форм для изоляции тонкостенных и крупногабаритных деталей и узлов и определение готовности термоизоляционной смеси, замер удельного веса жидкости арио - метром и вязкости лаков вискозиметром;
нанесение ручным и центробежными способами термоизоляционных покрытий на внутренние поверхности деталей и узлов, имеющих сложную форму (сопряжение сферы с цилиндром, конусом, сопряжение цилиндра с гиперболической поверхностью и тому подобные);
размерная зачистка и доводка деталей и узлов с целью удаления неровностей и обеспечения необходимых аэродинамических качеств
Должен знать:
технологию нанесения изоляционных покрытий на поверхности изделий, имеющих сложную форму;
конструкцию, принцип действия и правила наладки применяемого оборудования;
способы изоляции крупногабаритных изделий;
назначение и условия эксплуатации изолируемых изделий;
правила установки и сборки вакуумных устройств для прижатия изоляционных материалов при приклейке, требуемую вязкость лаков и способы ее получения;
основы электротехники и материаловедения
технологию нанесения изоляционных покрытий на поверхности изделий, имеющих сложную форму;
конструкцию, принцип действия и правила наладки применяемого оборудования;
способы изоляции крупногабаритных изделий;
назначение и условия эксплуатации изолируемых изделий;
правила установки и сборки вакуумных устройств для прижатия изоляционных материалов при приклейке, требуемую вязкость лаков и способы ее получения;
основы электротехники и материаловедения
Примеры работ:
1) датчики – приклеивание;
2) изделия - установка датчиков температуры с изготовлением кабелей;
3) корпусы – изоляция методом формовки или заливки
1) датчики – приклеивание;
2) изделия - установка датчиков температуры с изготовлением кабелей;
3) корпусы – изоляция методом формовки или заливки
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
изоляция поверхностей сложных деталей с помощью теплоизоляционных листов с последующим обертыванием кремнеземной тканью;
изоляция методом формования сложных, дорогостоящих и опытных изделий;
подгонка изоляционных материалов;
сборка и разборка многосекционных форм для изоляции сложных, дорогостоящих и опытных изделий;
нанесение изоляционных покрытий на внутренние и внешние поверхности сложных, а также опытных изделий с труднодоступными для изоляции местами;
выполнение экспериментальных работ по изоляции сложных деталей
изоляция поверхностей сложных деталей с помощью теплоизоляционных листов с последующим обертыванием кремнеземной тканью;
изоляция методом формования сложных, дорогостоящих и опытных изделий;
подгонка изоляционных материалов;
сборка и разборка многосекционных форм для изоляции сложных, дорогостоящих и опытных изделий;
нанесение изоляционных покрытий на внутренние и внешние поверхности сложных, а также опытных изделий с труднодоступными для изоляции местами;
выполнение экспериментальных работ по изоляции сложных деталей
Должен знать:
особенности технологии нанесения изоляционных покрытий на опытные изделия и технологию выполнения экспериментальных работ по изоляции сложных деталей;
виды термоизоляционных покрытий и особенности их нанесения (термоизоляционное, асбоцементное, стекловолокнистое на основе эпоксидных смол и других);
способы приготовления экспериментальных изоляционных покрытий;
основы электротехники и материаловедения
особенности технологии нанесения изоляционных покрытий на опытные изделия и технологию выполнения экспериментальных работ по изоляции сложных деталей;
виды термоизоляционных покрытий и особенности их нанесения (термоизоляционное, асбоцементное, стекловолокнистое на основе эпоксидных смол и других);
способы приготовления экспериментальных изоляционных покрытий;
основы электротехники и материаловедения
Примеры работ:
1) корпусы летательных аппаратов - нанесение покрытий;
2) шары - нанесение покрытия «ультралегковес»
6. Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных элементов
1) корпусы летательных аппаратов - нанесение покрытий;
2) шары - нанесение покрытия «ультралегковес»
6. Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных элементов
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
электрические, механические и климатические испытания и испытания по отработке гарантийного срока службы простых электромеханических, гироскопических и электронных узлов и устройств;
участие в регулировании заданных режимов (температурного и высотного) и контроль их под руководством испытателя агрегатов, приборов и чувствительных элементов более высокой квалификации;
участие в испытаниях приборов на герметичность;
подготовка стендов и контрольно-измерительных приборов, тарировочного оборудования, электрических и электронных дистанционных датчиков и регистрирующей аппаратуры к испытаниям изделий;
составление электрических схем средней сложности;
монтаж и демонтаж испытываемых агрегатов, приборов и механизмов средней сложности на стендах и в термобарокамерах;
измерение и регистрация характеристик датчиков: датчиков перемещения, тензо-датчиков (тензорезисторов), динамометров, вибро-датчиков, датчиков давления и так далее;
проверка температурного прогиба анероидных коробок при резких колебаниях температур, определение гистерезиса;
измерение твердости нормализованных мембран;
проверка изоляции на пробой, ведение журнальных записей по программе испытаний и заполнение проверочных листов;
обработка данных испытаний, построение графиков, оформление сдаточных документов;
проведение подготовительных к испытаниям работ, контроль герметичности термобарокамер
электрические, механические и климатические испытания и испытания по отработке гарантийного срока службы простых электромеханических, гироскопических и электронных узлов и устройств;
участие в регулировании заданных режимов (температурного и высотного) и контроль их под руководством испытателя агрегатов, приборов и чувствительных элементов более высокой квалификации;
участие в испытаниях приборов на герметичность;
подготовка стендов и контрольно-измерительных приборов, тарировочного оборудования, электрических и электронных дистанционных датчиков и регистрирующей аппаратуры к испытаниям изделий;
составление электрических схем средней сложности;
монтаж и демонтаж испытываемых агрегатов, приборов и механизмов средней сложности на стендах и в термобарокамерах;
измерение и регистрация характеристик датчиков: датчиков перемещения, тензо-датчиков (тензорезисторов), динамометров, вибро-датчиков, датчиков давления и так далее;
проверка температурного прогиба анероидных коробок при резких колебаниях температур, определение гистерезиса;
измерение твердости нормализованных мембран;
проверка изоляции на пробой, ведение журнальных записей по программе испытаний и заполнение проверочных листов;
обработка данных испытаний, построение графиков, оформление сдаточных документов;
проведение подготовительных к испытаниям работ, контроль герметичности термобарокамер
Должен знать:
технические условия на проведение испытаний изделий;
устройство и принцип действия испытываемых изделий, термобарокамеры, испытательных приспособлений, устройств, стендов, контрольно-измерительной аппаратуры и простых приборов, тарируемых датчиков;
правила пользования кислородным оборудованием;
правила монтажа и демонтажа испытываемых агрегатов, приборов, механизмов и устройств, применения регистрирующей аппаратуры, термостатов, мега-метров, термометров, барометров, манометров, магазинов сопротивлений и так далее;
правила подключения чувствительных элементов и приборов к установкам для измерения давления, разрежения, твердости и микро – твердости;
основные свойства материалов, идущих на изготовление чувствительных элементов;
общие сведения по электромеханике и электронике, несложные схемы электрооборудования, автоматики и сигнализации
технические условия на проведение испытаний изделий;
устройство и принцип действия испытываемых изделий, термобарокамеры, испытательных приспособлений, устройств, стендов, контрольно-измерительной аппаратуры и простых приборов, тарируемых датчиков;
правила пользования кислородным оборудованием;
правила монтажа и демонтажа испытываемых агрегатов, приборов, механизмов и устройств, применения регистрирующей аппаратуры, термостатов, мега-метров, термометров, барометров, манометров, магазинов сопротивлений и так далее;
правила подключения чувствительных элементов и приборов к установкам для измерения давления, разрежения, твердости и микро – твердости;
основные свойства материалов, идущих на изготовление чувствительных элементов;
общие сведения по электромеханике и электронике, несложные схемы электрооборудования, автоматики и сигнализации
Примеры работ:
1) гермо - вводы - испытания на вибро-прочность и вибро-устойчивость, проверка в климатических камерах, отработка гарантийного срока службы;
2) потенциометры и потенциометрические датчики - проверка электрических параметров, испытание на вибро-прочность, вибро-устойчивость, ударные и линейные перегрузки, отработка гарантийного срока службы, снятие и расшифровка осциллограмм линейности намотки и надежности контактирования;
3) элементы чувствительные - испытания в термобарокамерах с регистрацией характеристик при изменении температуры
1) гермо - вводы - испытания на вибро-прочность и вибро-устойчивость, проверка в климатических камерах, отработка гарантийного срока службы;
2) потенциометры и потенциометрические датчики - проверка электрических параметров, испытание на вибро-прочность, вибро-устойчивость, ударные и линейные перегрузки, отработка гарантийного срока службы, снятие и расшифровка осциллограмм линейности намотки и надежности контактирования;
3) элементы чувствительные - испытания в термобарокамерах с регистрацией характеристик при изменении температуры
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
электрические, механические и климатические испытания и испытания по отработке гарантийного срока службы электромеханических, гироскопических и электронных yзлов и устройств средней сложности;
испытание сложных агрегатов и механизмов в термобарокамерах при низких и высоких температурах и глубоком вакууме;
регистрация технических характеристик испытываемых изделий согласно техническим указаниям и условиям;
выявление дефектов работы испытываемых агрегатов, приборов, элементов приборов и механизмов;
участие в анализе дефектов испытываемых изделий;
проверка настройки контрольно-поверочной аппаратуры и испытательного оборудования;
монтаж и демонтаж сложных агрегатов, приборов, чувствительных элементов и механизмов для испытаний в термобарокамерах и климатических камерах;
запись в журнал показаний приборов, оформление сопроводительных документов
электрические, механические и климатические испытания и испытания по отработке гарантийного срока службы электромеханических, гироскопических и электронных yзлов и устройств средней сложности;
испытание сложных агрегатов и механизмов в термобарокамерах при низких и высоких температурах и глубоком вакууме;
регистрация технических характеристик испытываемых изделий согласно техническим указаниям и условиям;
выявление дефектов работы испытываемых агрегатов, приборов, элементов приборов и механизмов;
участие в анализе дефектов испытываемых изделий;
проверка настройки контрольно-поверочной аппаратуры и испытательного оборудования;
монтаж и демонтаж сложных агрегатов, приборов, чувствительных элементов и механизмов для испытаний в термобарокамерах и климатических камерах;
запись в журнал показаний приборов, оформление сопроводительных документов
Должен знать:
технические условия на испытываемые изделия и инструкции по проведению испытаний;
технические характеристики применяемых жидкостей и материалов, изменение их свойств при различных температурных режимах;
технические характеристики и конструкции применяемых камер, оборудования, контрольно - измерительной аппаратуры и приборов;
правила монтажа и демонтажа испытываемых агрегатов, приборов, механизмов и устройств, схемы проведения испытаний;
основы электротехники, электроники, механики
технические условия на испытываемые изделия и инструкции по проведению испытаний;
технические характеристики применяемых жидкостей и материалов, изменение их свойств при различных температурных режимах;
технические характеристики и конструкции применяемых камер, оборудования, контрольно - измерительной аппаратуры и приборов;
правила монтажа и демонтажа испытываемых агрегатов, приборов, механизмов и устройств, схемы проведения испытаний;
основы электротехники, электроники, механики
Примеры работ:
1) выключатели гироскопические - проверка времени paзгона гиро-моторов, выключения коррекции, сопротивления изоляции;
2) датчики перемещений - составление схемы, тарировка, проведение измерений с тензо - апаратурой и шлейфовым осциллографом;
3) магнитофоны самолетные - проверка включения, выключения, протяжного механизма, величины сигнала вызова, прослушивание, проверка частотной характеристики;
4) радиобуи аварийные - испытания радио - маркиров поисково-спасательных средств с проверкой тока и мощности радиопередатчиков, напряжения источников питания
1) выключатели гироскопические - проверка времени paзгона гиро-моторов, выключения коррекции, сопротивления изоляции;
2) датчики перемещений - составление схемы, тарировка, проведение измерений с тензо - апаратурой и шлейфовым осциллографом;
3) магнитофоны самолетные - проверка включения, выключения, протяжного механизма, величины сигнала вызова, прослушивание, проверка частотной характеристики;
4) радиобуи аварийные - испытания радио - маркиров поисково-спасательных средств с проверкой тока и мощности радиопередатчиков, напряжения источников питания
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
испытание, проверка по техническим условиям, регулировка, отработка гарантийного срока службы и проведение регламентных работ отдельных блоков серийных автопилотов, гироскопических, навигационных и электромеханических узлов и устройств на специальных стендах, установках, центрифугах и так далее;
контрольные и типовые испытания в термобарокамерах и климатических камеpax особо чувствительных элементов авиационной автоматики;
испытание работоспособности сложных приборов и устройств в условиях низких температур с повышенным давлением с применением электронной аппаратуры, микропроцессорной техники, звуковых генераторов, программирующих устройств;
определение погрешности указанных приборов;
выявление дефектов в блоках и устройствах испытываемых систем изделий, испытательном оборудовании и контрольно-проверочной аппаратуре, проведение анализа дефектов, обработка результатов испытаний и оформление отчетов по ним;
замер и регистрация характеристик чувствительных элементов и приборов в различных условиях их работы с применением прецизионных инструментов
испытание, проверка по техническим условиям, регулировка, отработка гарантийного срока службы и проведение регламентных работ отдельных блоков серийных автопилотов, гироскопических, навигационных и электромеханических узлов и устройств на специальных стендах, установках, центрифугах и так далее;
контрольные и типовые испытания в термобарокамерах и климатических камеpax особо чувствительных элементов авиационной автоматики;
испытание работоспособности сложных приборов и устройств в условиях низких температур с повышенным давлением с применением электронной аппаратуры, микропроцессорной техники, звуковых генераторов, программирующих устройств;
определение погрешности указанных приборов;
выявление дефектов в блоках и устройствах испытываемых систем изделий, испытательном оборудовании и контрольно-проверочной аппаратуре, проведение анализа дефектов, обработка результатов испытаний и оформление отчетов по ним;
замер и регистрация характеристик чувствительных элементов и приборов в различных условиях их работы с применением прецизионных инструментов
Должен знать:
особенности технологии проведения испытаний особо чувствительных элементов авиационных приборов и автоматики;
технические условия и инструкции на проведение испытаний авиационных приборов, принцип действия ЭВМ и машинный язык;
устройство и принцип действия усилителей, гидроустройств, навигационных, электромеханических и электронных систем, автопилотов, контрольно-измерительных приборов, гидравлических, механических и электронных испытательных стендов и оборудования;
методики измерения электрических, электронных и механических параметров, линейные и угловые измерения, кинематику испытываемых механизмов и методы устранения возможных дефектов и погрешностей применяемых приборов
особенности технологии проведения испытаний особо чувствительных элементов авиационных приборов и автоматики;
технические условия и инструкции на проведение испытаний авиационных приборов, принцип действия ЭВМ и машинный язык;
устройство и принцип действия усилителей, гидроустройств, навигационных, электромеханических и электронных систем, автопилотов, контрольно-измерительных приборов, гидравлических, механических и электронных испытательных стендов и оборудования;
методики измерения электрических, электронных и механических параметров, линейные и угловые измерения, кинематику испытываемых механизмов и методы устранения возможных дефектов и погрешностей применяемых приборов
Примеры работ:
1) блоки демпфирующих гироскопов - проверка времени готовности потребляемого тока, сопротивления, выходных сигналов, функционирования датчиков, подсвета;
2) блоки и отдельные устройства курсовых и навигационно-пилотажных систем, гироскопические устройства - контрольные испытания;
3) датчики угловой скорости и линейных ускорений - проверка параметров в условиях сочетания низких температур и повышенного давления, проведение регламентных работ;
4) камеры климатические с электронным автоматическим управлением - регулировка и обслуживание;
5) системы и приборы управляющие - испытание на центрифугах;
6) тахометрические измерители - измерение погрешности показаний при изменении скорости вращения
1) блоки демпфирующих гироскопов - проверка времени готовности потребляемого тока, сопротивления, выходных сигналов, функционирования датчиков, подсвета;
2) блоки и отдельные устройства курсовых и навигационно-пилотажных систем, гироскопические устройства - контрольные испытания;
3) датчики угловой скорости и линейных ускорений - проверка параметров в условиях сочетания низких температур и повышенного давления, проведение регламентных работ;
4) камеры климатические с электронным автоматическим управлением - регулировка и обслуживание;
5) системы и приборы управляющие - испытание на центрифугах;
6) тахометрические измерители - измерение погрешности показаний при изменении скорости вращения
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
электрические, механические и климатические испытания, проверка по техническим условиям, регулирование сложных сборочных единиц многоплатной конструкции;
испытания периодические и контрольные сложных авиационных систем, комплектов, комплексов по многим параметрам и в различных механико-климатических условиях;
комплексные термо-, баро-, вибро-испытания сложных авиационных систем;
проверка стендов, установок и поверочных приборов перед испытаниями;
определение и устранение неисправностей в сложных авиационных системах;
проверка сопряжения испытуемых систем с другими системами;
участие в отработке нового испытательного оборудования;
запись в журнал показаний приборов, оформление протоколов испытаний
электрические, механические и климатические испытания, проверка по техническим условиям, регулирование сложных сборочных единиц многоплатной конструкции;
испытания периодические и контрольные сложных авиационных систем, комплектов, комплексов по многим параметрам и в различных механико-климатических условиях;
комплексные термо-, баро-, вибро-испытания сложных авиационных систем;
проверка стендов, установок и поверочных приборов перед испытаниями;
определение и устранение неисправностей в сложных авиационных системах;
проверка сопряжения испытуемых систем с другими системами;
участие в отработке нового испытательного оборудования;
запись в журнал показаний приборов, оформление протоколов испытаний
Должен знать:
особенности технологии проведения различных испытаний;
технические условия и инструкции по проведению электрических, механических, климатических и периодических испытаний сборочных единиц много - платной конструкции, авиационных систем, комплектов, комплексов, принцип действия;
конструкцию и основные технические характеристики испытываемых сборочных единиц, оборудования, измерительных и регистрирующих приборов, систем, микропроцессоров и ЭВМ;
требования к сертифицированным изделиям, электротехнику, радиотехнику, механику, автоматику, гироскопию в объеме, необходимом для выполнения работы
Требуется среднее профессиональное образование.
особенности технологии проведения различных испытаний;
технические условия и инструкции по проведению электрических, механических, климатических и периодических испытаний сборочных единиц много - платной конструкции, авиационных систем, комплектов, комплексов, принцип действия;
конструкцию и основные технические характеристики испытываемых сборочных единиц, оборудования, измерительных и регистрирующих приборов, систем, микропроцессоров и ЭВМ;
требования к сертифицированным изделиям, электротехнику, радиотехнику, механику, автоматику, гироскопию в объеме, необходимом для выполнения работы
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) блоки релейно-усилительные - проведение контрольных испытаний в условиях высоких температур;
2) гироустройства тяжелых летательных аппаратов - проверка параметров при приемо-сдаточных испытаниях;
3) доплеровские измерители скорости и сноса - тарировка параметров;
4) комплекты приборов системы управления летательными аппаратами - проведение регламентных работ, тарировка параметров
1) блоки релейно-усилительные - проведение контрольных испытаний в условиях высоких температур;
2) гироустройства тяжелых летательных аппаратов - проверка параметров при приемо-сдаточных испытаниях;
3) доплеровские измерители скорости и сноса - тарировка параметров;
4) комплекты приборов системы управления летательными аппаратами - проведение регламентных работ, тарировка параметров
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
комплексные испытания с проверкой, наладкой и регулировкой по всем параметрам серийных авиационных приборов повышенной сложности, автоматических устройств и средств вычислительной техники;
проведение испытаний, сдача в эксплуатацию испытываемых изделий и систем с применением микропроцессорной техники, вычислительных машин, особо точного оборудования и стендов;
проведение контрольных, технологических, предъявительских, приемо-сдаточных испытаний электронных блоков защиты и управления, электронных блоков регулирования и коммутации, блоков автоматики, управляющих систем автоматики, вычислительных комплексов, прецизионных приборов согласно инструкциям, методикам и настройка контрольно-проверочной аппаратуры в процессе испытаний;
периодическая проверка и аттестация специальных установок и контрольных приборов;
обработка результатов испытаний и оформление отчетов по ним;
оформление паспортных данных и протоколов испытаний
комплексные испытания с проверкой, наладкой и регулировкой по всем параметрам серийных авиационных приборов повышенной сложности, автоматических устройств и средств вычислительной техники;
проведение испытаний, сдача в эксплуатацию испытываемых изделий и систем с применением микропроцессорной техники, вычислительных машин, особо точного оборудования и стендов;
проведение контрольных, технологических, предъявительских, приемо-сдаточных испытаний электронных блоков защиты и управления, электронных блоков регулирования и коммутации, блоков автоматики, управляющих систем автоматики, вычислительных комплексов, прецизионных приборов согласно инструкциям, методикам и настройка контрольно-проверочной аппаратуры в процессе испытаний;
периодическая проверка и аттестация специальных установок и контрольных приборов;
обработка результатов испытаний и оформление отчетов по ним;
оформление паспортных данных и протоколов испытаний
Должен знать:
технические условия, инструкции и методики по отладке и испытанию изделий повышенной сложности, систем и комплексов;
основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини ЭВМ, конструкцию микропроцессорных устройств;
основы программирования и теории автоматизированного электропривода;
устройство применяемых приборов преобразовательной техники, контрольно-измерительных приборов и диагностической техники, методы поиска неисправностей авиационной техники;
требования к сертифицированным изделиям, электромеханику, электронику в объеме, необходимом для выполнения работы
Требуется среднее профессиональное образование.
технические условия, инструкции и методики по отладке и испытанию изделий повышенной сложности, систем и комплексов;
основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини ЭВМ, конструкцию микропроцессорных устройств;
основы программирования и теории автоматизированного электропривода;
устройство применяемых приборов преобразовательной техники, контрольно-измерительных приборов и диагностической техники, методы поиска неисправностей авиационной техники;
требования к сертифицированным изделиям, электромеханику, электронику в объеме, необходимом для выполнения работы
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) автопилоты тяжелых летательных аппаратов - комплексные испытания по программе, доводка;
2) лазерные дальномеры типа ЛИНД - проверка приемопередающих трактов лазерных устройств;
3) навигационно-пилотажные комплексы, автоматические бортовые системы управления - проверка передаточных чисел, срабатывания сигналов, углов разворота, сопряжения с другими системами;
4) поисковые системы типа «Осьминог» - проверка работы вычислительных машин, радиолокационных станций, приемо-передатчиков
1) автопилоты тяжелых летательных аппаратов - комплексные испытания по программе, доводка;
2) лазерные дальномеры типа ЛИНД - проверка приемопередающих трактов лазерных устройств;
3) навигационно-пилотажные комплексы, автоматические бортовые системы управления - проверка передаточных чисел, срабатывания сигналов, углов разворота, сопряжения с другими системами;
4) поисковые системы типа «Осьминог» - проверка работы вычислительных машин, радиолокационных станций, приемо-передатчиков
Примечание:
8-й разряд.
Характеристика работ:
комплексные испытания, настройка и отладка опытных, вновь осваиваемых и серийных сложных авиационных приборов, систем управления, электрических и электронных устройств, средств вычислительной техники;
испытание, проверка работоспособности сложных и уникальных блоков и устройств в камерах высоких и низких температур, в условиях вибрации, влаги;
сдача в эксплуатацию сложных опытных изделий и систем с использованием уникальных пультов и микропроцессорной техники;
выявление неисправностей в испытуемых изделиях, испытательном оборудовании и контрольно-поверочной аппаратуре;
проведение анализа с составлением заключений о дефектах в сложных электронных изделиях и средствах вычислительной техники, содержащих микросборки, микросхемы большой и сверхбольшой степени интеграции;
проведение экспериментальных испытаний и работ, направленных на повышение надежности и долговечности изделий
комплексные испытания, настройка и отладка опытных, вновь осваиваемых и серийных сложных авиационных приборов, систем управления, электрических и электронных устройств, средств вычислительной техники;
испытание, проверка работоспособности сложных и уникальных блоков и устройств в камерах высоких и низких температур, в условиях вибрации, влаги;
сдача в эксплуатацию сложных опытных изделий и систем с использованием уникальных пультов и микропроцессорной техники;
выявление неисправностей в испытуемых изделиях, испытательном оборудовании и контрольно-поверочной аппаратуре;
проведение анализа с составлением заключений о дефектах в сложных электронных изделиях и средствах вычислительной техники, содержащих микросборки, микросхемы большой и сверхбольшой степени интеграции;
проведение экспериментальных испытаний и работ, направленных на повышение надежности и долговечности изделий
Должен знать:
технические условия, инструкции и методики по отладке и испытанию сложных изделий, систем и комплексов, принципиальные схемы;
конструкцию и основные характеристики испытуемых объектов и испытательного оборудования, измерительных и регистрирующих приборов, систем, микропроцессоров и ЭВМ, машинный язык;
методы диагностирования неисправностей в изделиях, электротехнику, электромеханику, электронику, автоматику, радиотехнику, гироскопию в пределах выполняемой работы;
основы пpoграммирования
Требуется среднее профессиональное образование.
технические условия, инструкции и методики по отладке и испытанию сложных изделий, систем и комплексов, принципиальные схемы;
конструкцию и основные характеристики испытуемых объектов и испытательного оборудования, измерительных и регистрирующих приборов, систем, микропроцессоров и ЭВМ, машинный язык;
методы диагностирования неисправностей в изделиях, электротехнику, электромеханику, электронику, автоматику, радиотехнику, гироскопию в пределах выполняемой работы;
основы пpoграммирования
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) автопилоты опытных изделий - комплексные испытания, доводка;
2) блоки электронные защиты и системы управления новых конструкций - проведение регулировочных, отладочных работ и приемо-сдаточных и предъявительских испытаний;
3) электронно-механические системы уникальных изделий - программные испытания в камерах высоких и низких температур
1) автопилоты опытных изделий - комплексные испытания, доводка;
2) блоки электронные защиты и системы управления новых конструкций - проведение регулировочных, отладочных работ и приемо-сдаточных и предъявительских испытаний;
3) электронно-механические системы уникальных изделий - программные испытания в камерах высоких и низких температур
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
запуск и остановка двигателя, его агрегатов и частей;
монтаж стендовых систем питания двигателя по полумонтажным схемам;
гидравлические испытания смонтированных систем;
монтаж двигателя на стенде испытательной установки с подсоединением стендовых систем питания и приборов в соответствии с программой испытаний;
запуск вспомогательных агрегатов испытательной установки с регулированием их параметров на рабочий режим;
выявление и устранение несложных неисправностей испытываемого двигателя и эксплуатируемого оборудования
запуск и остановка двигателя, его агрегатов и частей;
монтаж стендовых систем питания двигателя по полумонтажным схемам;
гидравлические испытания смонтированных систем;
монтаж двигателя на стенде испытательной установки с подсоединением стендовых систем питания и приборов в соответствии с программой испытаний;
запуск вспомогательных агрегатов испытательной установки с регулированием их параметров на рабочий режим;
выявление и устранение несложных неисправностей испытываемого двигателя и эксплуатируемого оборудования
Должен знать:
технологическую последовательность сборки и проверки двигателя перед испытанием;
порядок и способы проверки запуска и остановки двигателя;
схемы смонтированных на стенде систем и разводки трубопроводов, их назначение, электросхемы систем запуска, загрузки генераторов;
правила регулирования агрегатов, установленных на испытываемом двигателе, порядок промывки маслосистем, допустимые величины параметров испытываемого двигателя и методы их замера;
устройство и принцип действия сложных подъемно-транспортных механизмов и специальных устройств по подъему и транспортировке двигателя;
методику проведения подготовительных к испытаниям двигателя работ;
основы механики, электротехники, гидравлики и пневматики;
правила ведения технической и рабочей документации при испытании двигателей
технологическую последовательность сборки и проверки двигателя перед испытанием;
порядок и способы проверки запуска и остановки двигателя;
схемы смонтированных на стенде систем и разводки трубопроводов, их назначение, электросхемы систем запуска, загрузки генераторов;
правила регулирования агрегатов, установленных на испытываемом двигателе, порядок промывки маслосистем, допустимые величины параметров испытываемого двигателя и методы их замера;
устройство и принцип действия сложных подъемно-транспортных механизмов и специальных устройств по подъему и транспортировке двигателя;
методику проведения подготовительных к испытаниям двигателя работ;
основы механики, электротехники, гидравлики и пневматики;
правила ведения технической и рабочей документации при испытании двигателей
Примеры работ:
1) агрегаты топливные – регулирование;
2) двигатели - монтаж, демонтаж на стенде, подсоединение трубопроводов, измерительных приборов и электропитания;
3) двигатели - регулирование оборотов при испытании, управление на переменных режимах;
4) двигатели поршневые малой и средней мощности - приработка, контрольные и сдаточные испытания согласно программе;
5) двигатели - регулирование самопуска и газораспределения;
6) системы испытания, зажигания и охлаждения - проверка, регулирование расхода топлива;
7) системы управления двигателем и гидротормозом - проверка и регулирование;
8) турбостартеры газотурбинных двигателей - консервация
1) агрегаты топливные – регулирование;
2) двигатели - монтаж, демонтаж на стенде, подсоединение трубопроводов, измерительных приборов и электропитания;
3) двигатели - регулирование оборотов при испытании, управление на переменных режимах;
4) двигатели поршневые малой и средней мощности - приработка, контрольные и сдаточные испытания согласно программе;
5) двигатели - регулирование самопуска и газораспределения;
6) системы испытания, зажигания и охлаждения - проверка, регулирование расхода топлива;
7) системы управления двигателем и гидротормозом - проверка и регулирование;
8) турбостартеры газотурбинных двигателей - консервация
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
участие в испытаниях опытных, мощных и сложных двигателей, их агрегатов и частей (управление работающим двигателем и его агрегатами, выполнение всех видов регулировок, предусмотренных техническими условиями);
монтаж и центровка мощных и сложных двигателей на испытательный стенд;
контроль работы осциллографов и стрелочных индикаторов, замеряющих вибрационные нагрузки двигателя, наблюдение за работой пьезометрических приборов и их обслуживание;
снятие показаний динамометрических весов с записью их показаний в протокол;
приведение параметров испытываемого двигателя (мощности, расхода горючих и смазочных материалов, теплоотдачи) к стандартным атмосферным условиям;
наблюдение и анализ соответствия техническим условиям отдельных параметров работы двигателя, первичная обработка результатов измерения;
сквозная тарировка измерительных систем
участие в испытаниях опытных, мощных и сложных двигателей, их агрегатов и частей (управление работающим двигателем и его агрегатами, выполнение всех видов регулировок, предусмотренных техническими условиями);
монтаж и центровка мощных и сложных двигателей на испытательный стенд;
контроль работы осциллографов и стрелочных индикаторов, замеряющих вибрационные нагрузки двигателя, наблюдение за работой пьезометрических приборов и их обслуживание;
снятие показаний динамометрических весов с записью их показаний в протокол;
приведение параметров испытываемого двигателя (мощности, расхода горючих и смазочных материалов, теплоотдачи) к стандартным атмосферным условиям;
наблюдение и анализ соответствия техническим условиям отдельных параметров работы двигателя, первичная обработка результатов измерения;
сквозная тарировка измерительных систем
Должен знать:
технологию и технические условия монтажа на стенд и испытания двигателя и его агрегатов;
принципиальную схему расположения контрольно - измерительной аппаратуры испытательной установки;
принцип работы специальных вакуумных систем, систем подогрева и охлаждения воздуха в испытательных установках;
устройство панели коммутационной связи испытательного стенда с ЭВМ;
правила набора команд на панели для передачи их на ЭВМ;
способы раскодирования данных ЭВМ, конструкцию испытательной установки, инструкции по соединению и уплотнению трубопроводов, работающих под большим давлением;
методы подбора сопротивлений трубопроводов и тарировки трубопроводов по сопротивлениям;
основы теории газотурбинных и поршневых двигателей, конструкцию и взаимодействие частей и агрегатов двигателей;
основы газовой динамики, технические условия на агрегаты испытательной установки
технологию и технические условия монтажа на стенд и испытания двигателя и его агрегатов;
принципиальную схему расположения контрольно - измерительной аппаратуры испытательной установки;
принцип работы специальных вакуумных систем, систем подогрева и охлаждения воздуха в испытательных установках;
устройство панели коммутационной связи испытательного стенда с ЭВМ;
правила набора команд на панели для передачи их на ЭВМ;
способы раскодирования данных ЭВМ, конструкцию испытательной установки, инструкции по соединению и уплотнению трубопроводов, работающих под большим давлением;
методы подбора сопротивлений трубопроводов и тарировки трубопроводов по сопротивлениям;
основы теории газотурбинных и поршневых двигателей, конструкцию и взаимодействие частей и агрегатов двигателей;
основы газовой динамики, технические условия на агрегаты испытательной установки
Примеры работ:
1) автоматы топливной системы - регулирование технических характеристик по программе испытаний;
2) двигатели газотурбинные - контрольные и сдаточные испытания согласно программе испытаний;
3) двигатели - проверка под давлением топливной системы, проверка исправности электро-системы, замена неисправных двигателей и их агрегатов;
4) двигатели - продувка и ложные запуски;
5) двигатели - проверка и регулировка оборотов малого газа, подсчет мощности и расхода топлива
1) автоматы топливной системы - регулирование технических характеристик по программе испытаний;
2) двигатели газотурбинные - контрольные и сдаточные испытания согласно программе испытаний;
3) двигатели - проверка под давлением топливной системы, проверка исправности электро-системы, замена неисправных двигателей и их агрегатов;
4) двигатели - продувка и ложные запуски;
5) двигатели - проверка и регулировка оборотов малого газа, подсчет мощности и расхода топлива
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
проведение всех видов испытаний реактивных и турбовинтовых серийных двигателей;
монтаж и наладка схем автоматического управления работой приборов, преобразователей и измерительных систем на испытательном стенде в соответствии с документацией на испытываемый двигатель;
тарировка преобразователей с каналами ЭЦВМ;
контроль и регулирование электронной аппаратуры и автоматизированных систем измерения;
проверка готовности испытательной установки, двигателя или его агрегатов и частей к предстоящим испытаниям;
регулирование и доводка двигателей;
проведение всех видов регламентных работ по двигателю и испытательным установкам;
ведение технической документации при проведении испытаний
проведение всех видов испытаний реактивных и турбовинтовых серийных двигателей;
монтаж и наладка схем автоматического управления работой приборов, преобразователей и измерительных систем на испытательном стенде в соответствии с документацией на испытываемый двигатель;
тарировка преобразователей с каналами ЭЦВМ;
контроль и регулирование электронной аппаратуры и автоматизированных систем измерения;
проверка готовности испытательной установки, двигателя или его агрегатов и частей к предстоящим испытаниям;
регулирование и доводка двигателей;
проведение всех видов регламентных работ по двигателю и испытательным установкам;
ведение технической документации при проведении испытаний
Должен знать:
технические условия на проводимые испытания;
способы регулирования и наладки стендовых систем и контрольно-измерительной аппаратуры, конструкцию применяемых контрольно-измерительных приборов и автоматики;
правила монтажа измерительных систем повышенной сложности на испытательных стендах;
электрические схемы и методы регулирования измерительных систем;
основы электротехники, электроники, пневматики, особенности работы с криогенной техникой;
правила ведения технической документации при проводимых испытаниях
Требуется среднее профессиональное образование.
технические условия на проводимые испытания;
способы регулирования и наладки стендовых систем и контрольно-измерительной аппаратуры, конструкцию применяемых контрольно-измерительных приборов и автоматики;
правила монтажа измерительных систем повышенной сложности на испытательных стендах;
электрические схемы и методы регулирования измерительных систем;
основы электротехники, электроники, пневматики, особенности работы с криогенной техникой;
правила ведения технической документации при проводимых испытаниях
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) автоматы дозировки топлива - проведение всех видов приемо-сдаточных испытаний;
2) двигатели газотурбинные - доводка и регулирование;
3) двигатели криогенные - проверка под давлением топливных трубопроводов;
4) стенды испытательные - тарировка аппаратуры по измерению вибраций двигателя, всех мерных емкостей, ротометров и весовых масломерных колонок
1) автоматы дозировки топлива - проведение всех видов приемо-сдаточных испытаний;
2) двигатели газотурбинные - доводка и регулирование;
3) двигатели криогенные - проверка под давлением топливных трубопроводов;
4) стенды испытательные - тарировка аппаратуры по измерению вибраций двигателя, всех мерных емкостей, ротометров и весовых масломерных колонок
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
проведение всех видов испытаний двигателей и двигательных установок после ремонта или замены агрегатов двигателей;
опробование и доводка нового испытательного оборудования и отработка программ новых видов испытаний;
наладка в стендовых условиях измерительных систем повышенной сложности;
доработка измерительных систем и составление монтажных схем при специальных испытаниях двигателя;
поиск и устранение неисправностей в измерительных системах повышенной сложности;
комплексный анализ технических параметров двигателя или установки в соответствии с требованиями программ испытаний;
проведение сложных расчетов (мощности, тяги, допустимого давления топлива);
дефектация, определение и устранение неисправностей испытываемых двигателей с заменой сложных узлов и агрегатов на стенде в процессе испытаний
проведение всех видов испытаний двигателей и двигательных установок после ремонта или замены агрегатов двигателей;
опробование и доводка нового испытательного оборудования и отработка программ новых видов испытаний;
наладка в стендовых условиях измерительных систем повышенной сложности;
доработка измерительных систем и составление монтажных схем при специальных испытаниях двигателя;
поиск и устранение неисправностей в измерительных системах повышенной сложности;
комплексный анализ технических параметров двигателя или установки в соответствии с требованиями программ испытаний;
проведение сложных расчетов (мощности, тяги, допустимого давления топлива);
дефектация, определение и устранение неисправностей испытываемых двигателей с заменой сложных узлов и агрегатов на стенде в процессе испытаний
Должен знать:
технические условия на проведение всех видов испытаний, особенности регулирования и наладки сложных испытательных стендов;
устройство, принцип действия и принципиальные схемы расположения контрольно-измерительной аппаратуры и автоматики испытательных установок;
основные приемы работы на ЭВМ: правила набора команд на панели;
устройство панели коммутационной связи испытательной установки с ЭВМ;
технологию и технические условия монтажа на испытательном стенде сложных и мощных объектов испытаний, технические условия на проведение всех регламентных работ по двигателю и испытательным установкам;
основы теории газотурбинных двигателей, основы газовой динамики, электроники, термодинамики;
способы раскодирования данных ЭВМ;
основы криогенной техники
Требуется среднее профессиональное образование.
технические условия на проведение всех видов испытаний, особенности регулирования и наладки сложных испытательных стендов;
устройство, принцип действия и принципиальные схемы расположения контрольно-измерительной аппаратуры и автоматики испытательных установок;
основные приемы работы на ЭВМ: правила набора команд на панели;
устройство панели коммутационной связи испытательной установки с ЭВМ;
технологию и технические условия монтажа на испытательном стенде сложных и мощных объектов испытаний, технические условия на проведение всех регламентных работ по двигателю и испытательным установкам;
основы теории газотурбинных двигателей, основы газовой динамики, электроники, термодинамики;
способы раскодирования данных ЭВМ;
основы криогенной техники
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) воспламенитель основных камер - испытание в высотных условиях при термостатировании топлива и воздуха;
2) двигатели криогенные - проведение испытаний согласно программе испытаний;
3) двигатели газотурбинные - снятие контрольных точек режимов;
4) двигатели газотурбинные - отладка ограничителей;
5) диски компрессоров - циклические испытания по техническим условиям на разгонном стенде;
6) лопатки турбин в пакете - запуск установки, настройка режима по газовому потоку и охлаждению лопаток;
7) системы крепления пусковых турбин - испытание на срабатывание по программе испытаний;
8) участок мерный нестандартный - градуировка методом «площадь-скорость»
1) воспламенитель основных камер - испытание в высотных условиях при термостатировании топлива и воздуха;
2) двигатели криогенные - проведение испытаний согласно программе испытаний;
3) двигатели газотурбинные - снятие контрольных точек режимов;
4) двигатели газотурбинные - отладка ограничителей;
5) диски компрессоров - циклические испытания по техническим условиям на разгонном стенде;
6) лопатки турбин в пакете - запуск установки, настройка режима по газовому потоку и охлаждению лопаток;
7) системы крепления пусковых турбин - испытание на срабатывание по программе испытаний;
8) участок мерный нестандартный - градуировка методом «площадь-скорость»
Примечание:
8-й разряд.
Характеристика работ:
проведение всех видов испытаний сложных, опытных, уникальных и экспериментальных двигателей, их агрегатов и частей;
проведение сложных испытаний двигателей по предельно допустимым параметрам;
регулирование и наладка сложных, опытных и экспериментальных испытательных стендов, контрольно-измерительной aппapатуры и приборов;
проведение сдаточных и контрольных испытаний в период капитального ремонта типов и модификаций базового двигателя;
наблюдение за параметрами работы двигателей на ЭВМ;
регулирование и доводка испытываемых двигателей;
проведение всех видов регламентных работ, в том числе сложных, с выполнением сложных расчетов по двигателю и испытательным установкам;
проведение испытаний двигателей первых партий;
устранение дефектов на форсированных двигателях
проведение всех видов испытаний сложных, опытных, уникальных и экспериментальных двигателей, их агрегатов и частей;
проведение сложных испытаний двигателей по предельно допустимым параметрам;
регулирование и наладка сложных, опытных и экспериментальных испытательных стендов, контрольно-измерительной aппapатуры и приборов;
проведение сдаточных и контрольных испытаний в период капитального ремонта типов и модификаций базового двигателя;
наблюдение за параметрами работы двигателей на ЭВМ;
регулирование и доводка испытываемых двигателей;
проведение всех видов регламентных работ, в том числе сложных, с выполнением сложных расчетов по двигателю и испытательным установкам;
проведение испытаний двигателей первых партий;
устранение дефектов на форсированных двигателях
Должен знать:
особенности проведения испытаний сложных, мощных, опытных и экспериментальных двигателей, их агрегатов и частей;
методы наладки и регулирования сложных испытательных стендов и объектов испытаний;
устройство и принцип действия применяемой контрольно-измерительной аппаратуры и приборов;
технические условия на проведение регламентных работ по испытываемым двигателям и установкам;
основы термодинамики, технического черчения, электротехники, электроники, криогенной техники
Требуется среднее профессиональное образование.
особенности проведения испытаний сложных, мощных, опытных и экспериментальных двигателей, их агрегатов и частей;
методы наладки и регулирования сложных испытательных стендов и объектов испытаний;
устройство и принцип действия применяемой контрольно-измерительной аппаратуры и приборов;
технические условия на проведение регламентных работ по испытываемым двигателям и установкам;
основы термодинамики, технического черчения, электротехники, электроники, криогенной техники
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) двигатели двухконтурные мощные - доводка и регулирование проектных параметров;
2) двигатели форсированные - устранение дефектов, выявленных при испытаниях;
3) стенды лабораторные для испытаний опытных двигателей - тарировка координатных устройств, весовых устройств и средств замера расхода воздуха и топлива
1) двигатели двухконтурные мощные - доводка и регулирование проектных параметров;
2) двигатели форсированные - устранение дефектов, выявленных при испытаниях;
3) стенды лабораторные для испытаний опытных двигателей - тарировка координатных устройств, весовых устройств и средств замера расхода воздуха и топлива
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
склеивание стыков секций мягких баков липкой лентой, зачистка, промывка и обезжиривание секций формы, силовой арматуры и изделий мягких баков;
промывка внутренней и наружной поверхностей мягких баков бензином, снятие перкалевой ленты вручную по стыковочным местам, зачистка наждачным камнем от затеков клея, промывка горячей водой с помощью салфеток, зачистка наждачной бумагой арматуры;
раскрой по шаблонам, макетам, эталонам или формам резины и ткани для выклейки арматуры;
приготовление клеев по рецептурам в клеемешалках и сосудах
склеивание стыков секций мягких баков липкой лентой, зачистка, промывка и обезжиривание секций формы, силовой арматуры и изделий мягких баков;
промывка внутренней и наружной поверхностей мягких баков бензином, снятие перкалевой ленты вручную по стыковочным местам, зачистка наждачным камнем от затеков клея, промывка горячей водой с помощью салфеток, зачистка наждачной бумагой арматуры;
раскрой по шаблонам, макетам, эталонам или формам резины и ткани для выклейки арматуры;
приготовление клеев по рецептурам в клеемешалках и сосудах
Должен знать:
способы склеивания стыков секций мягких баков липкой лентой, правила наложения и приклеивания липких лент;
правила раскроя резины и ткани, технологию приготовления клеев по рецептурам;
правила управления клеемешалками;
правила пользования бензином при промывке мягких баков
способы склеивания стыков секций мягких баков липкой лентой, правила наложения и приклеивания липких лент;
правила раскроя резины и ткани, технологию приготовления клеев по рецептурам;
правила управления клеемешалками;
правила пользования бензином при промывке мягких баков
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
наклеивание силовой арматуры на верхние горизонтальные участки поверхности агрегатов авиационных конструкций в легкодоступных местах по разметке для статических и ресурсных испытаний при нормальных температурах;
склеивание резино-металлической арматуры баков из резины толщиной 0,8-2 мм с соблюдением температурных режимов, продолжительности выдержек, количества промазок;
наложение на поверхность агрегатов авиационных конструкций резины или форм специальных пленок, клеев, растворителей, подготовка простых поверхностей к наклеиванию силовой арматуры для приложения механических нагрузок, зачистка поверхностей под силовую арматуру по разметке, обезжиривание и грунтовка клеем;
подготовка силовой арматуры к приклейке;
прикатка заготовок по формам мягких баков;
раскрой резины и тканей, разметка материалов по чертежам;
наложение и приклейка ленты под ребра жесткости;
сборка приспособлений (формы, пресс-формы) для формовки резиновых деталей
наклеивание силовой арматуры на верхние горизонтальные участки поверхности агрегатов авиационных конструкций в легкодоступных местах по разметке для статических и ресурсных испытаний при нормальных температурах;
склеивание резино-металлической арматуры баков из резины толщиной 0,8-2 мм с соблюдением температурных режимов, продолжительности выдержек, количества промазок;
наложение на поверхность агрегатов авиационных конструкций резины или форм специальных пленок, клеев, растворителей, подготовка простых поверхностей к наклеиванию силовой арматуры для приложения механических нагрузок, зачистка поверхностей под силовую арматуру по разметке, обезжиривание и грунтовка клеем;
подготовка силовой арматуры к приклейке;
прикатка заготовок по формам мягких баков;
раскрой резины и тканей, разметка материалов по чертежам;
наложение и приклейка ленты под ребра жесткости;
сборка приспособлений (формы, пресс-формы) для формовки резиновых деталей
Должен знать:
правила наложения силовой арматуры на испытываемую поверхность;
способы наклейки силовой арматуры на поверхность агрегатов авиационных конструкций, технические характеристики применяемых тканей, резины, кордов, растворителей, наждачных полотен;
режимы промазки и сушки клеев, технические условия на резино-металлическую арматуру, типы силовой резино-технической арматуры, правила проверки вязкости по вискозиметру;
правила пользования токсичными и огнеопасными растворителями
правила наложения силовой арматуры на испытываемую поверхность;
способы наклейки силовой арматуры на поверхность агрегатов авиационных конструкций, технические характеристики применяемых тканей, резины, кордов, растворителей, наждачных полотен;
режимы промазки и сушки клеев, технические условия на резино-металлическую арматуру, типы силовой резино-технической арматуры, правила проверки вязкости по вискозиметру;
правила пользования токсичными и огнеопасными растворителями
Примеры работ:
1) арматура (донышки, угольники, ребра жесткости) - раскрой, оклейка тканями, резиной с соблюдением температурных режимов выдержки, установка на мягкий бак;
2) арматура топливных баков - прикатка по форме баков, удаление дефектов зачисткой;
3) баки топливные - подготовка поверхности и приклейка заплат из резины и ткани холодным способом, упаковка в мешок перед ремонтом и после ремонта, консервация после ремонта, установка заглушек на фланцы;
4) баки мягкие - взвешивание согласно программе испытания;
5) герметики - зачистка по фланцам баков и внутренней поверхности;
6) кили летательных аппаратов - наклейка тканевой силовой арматуры;
7) носки и хвостовики крыльев - подготовка поверхностей к наклейке, наклейка тканевой силовой арматуры;
8) стабилизаторы, фюзеляжи - подготовка поверхностей к наклейке, наклейка тканевой силовой арматуры;
9) стенки баков - зачистка внутреннего керосино-стойкого слоя;
10) хомуты - отклейка с изделия
1) арматура (донышки, угольники, ребра жесткости) - раскрой, оклейка тканями, резиной с соблюдением температурных режимов выдержки, установка на мягкий бак;
2) арматура топливных баков - прикатка по форме баков, удаление дефектов зачисткой;
3) баки топливные - подготовка поверхности и приклейка заплат из резины и ткани холодным способом, упаковка в мешок перед ремонтом и после ремонта, консервация после ремонта, установка заглушек на фланцы;
4) баки мягкие - взвешивание согласно программе испытания;
5) герметики - зачистка по фланцам баков и внутренней поверхности;
6) кили летательных аппаратов - наклейка тканевой силовой арматуры;
7) носки и хвостовики крыльев - подготовка поверхностей к наклейке, наклейка тканевой силовой арматуры;
8) стабилизаторы, фюзеляжи - подготовка поверхностей к наклейке, наклейка тканевой силовой арматуры;
9) стенки баков - зачистка внутреннего керосино-стойкого слоя;
10) хомуты - отклейка с изделия
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
наклеивание силовой арматуры на нижние и вертикальные плоские поверхности агрегатов авиационных конструкций для статических и ресурсных испытаний при нормальных температурах;
выклейка мягких баков различного назначения и габаритов с применением капроновых тканей, губчатой резины, тонкой резины толщиной 0,3-0,8 мм и пленки толщиной 0,15 мм наложение и оклеивание топливо-стойкого слоя резины по форме мягкого бака;
обработка и выклейка резиной и капроном металлических элементов и арматуры мягких баков крупных габаритов и сложной конфигурации с установкой и разборкой приспособлений и точным соблюдением габаритных размеров;
выклейка, установка и приклеивание арматуры на мягкий бак с точным соблюдением размеров, указанных в чертежах;
герметизация внутренних швов мягких баков герметизирующими пастами;
замена вышедшей из строя арматуры мягкого бака;
приклейка резины и ткани холодным и горячим способами;
подготовка средней сложности агрегатов авиационных конструкций к наклеиванию силовой арматуры для приложения механических нагрузок;
выполнение работ на высоте
наклеивание силовой арматуры на нижние и вертикальные плоские поверхности агрегатов авиационных конструкций для статических и ресурсных испытаний при нормальных температурах;
выклейка мягких баков различного назначения и габаритов с применением капроновых тканей, губчатой резины, тонкой резины толщиной 0,3-0,8 мм и пленки толщиной 0,15 мм наложение и оклеивание топливо-стойкого слоя резины по форме мягкого бака;
обработка и выклейка резиной и капроном металлических элементов и арматуры мягких баков крупных габаритов и сложной конфигурации с установкой и разборкой приспособлений и точным соблюдением габаритных размеров;
выклейка, установка и приклеивание арматуры на мягкий бак с точным соблюдением размеров, указанных в чертежах;
герметизация внутренних швов мягких баков герметизирующими пастами;
замена вышедшей из строя арматуры мягкого бака;
приклейка резины и ткани холодным и горячим способами;
подготовка средней сложности агрегатов авиационных конструкций к наклеиванию силовой арматуры для приложения механических нагрузок;
выполнение работ на высоте
Должен знать:
технические условия, предъявляемые к силовой арматуре, сорта и технические характеристики применяемых для силовой арматуры тканей, режимы промазывания клеем поверхностей для наклейки силовой арматуры и сушки клея;
условия работы силовой арматуры на испытываемом изделии, технологию испытания качества приклейки, конструкцию и технологический процесс изготовления мягких баков и силовой арматуры;
технологию герметизации мягких баков, конструкцию различных типов разборных форм баков и специальных приспособлений для сборки и разборки форм, наименование агрегатов и деталей летательных аппаратов;
правила выполнения высотных работ
технические условия, предъявляемые к силовой арматуре, сорта и технические характеристики применяемых для силовой арматуры тканей, режимы промазывания клеем поверхностей для наклейки силовой арматуры и сушки клея;
условия работы силовой арматуры на испытываемом изделии, технологию испытания качества приклейки, конструкцию и технологический процесс изготовления мягких баков и силовой арматуры;
технологию герметизации мягких баков, конструкцию различных типов разборных форм баков и специальных приспособлений для сборки и разборки форм, наименование агрегатов и деталей летательных аппаратов;
правила выполнения высотных работ
Примеры работ:
1) баки топливные - ремонт сетки микротрещин на внутренней поверхности, ремонт фланцев методом холодной вулканизации;
2) крылья, фюзеляжи и другие агрегаты летательных аппаратов - подготовка к проклейке силовой арматуры в труднодоступных местах;
3) лопатки датчиков топливомеров – обрезинивание;
4) лямки монтажные - подклейка и прошивка;
5) фонари обтекатели, зализы - наклейка тканевой силовой арматуры на нижние поверхности;
6) чехлы резиновые труб перелива топлива - изготовление методом местной вулканизации
1) баки топливные - ремонт сетки микротрещин на внутренней поверхности, ремонт фланцев методом холодной вулканизации;
2) крылья, фюзеляжи и другие агрегаты летательных аппаратов - подготовка к проклейке силовой арматуры в труднодоступных местах;
3) лопатки датчиков топливомеров – обрезинивание;
4) лямки монтажные - подклейка и прошивка;
5) фонари обтекатели, зализы - наклейка тканевой силовой арматуры на нижние поверхности;
6) чехлы резиновые труб перелива топлива - изготовление методом местной вулканизации
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
наклеивание силовой арматуры в труднодоступных местах на сложные поверхности летательных аппаратов (поверхности с двойной кривизной и так далее) для проведения статических и ресурсных испытаний при различных температурных режимах;
наклеивание пленок;
создание прижимающих усилий при наклеивании;
визуальный контроль правильности приклейки силовой арматуры;
установка технологической арматуры по схеме на топливные баки;
удаление при ремонте слоя ткани, резины, резино-тканевой и резино-металлической арматуры, устаревшей резины с дефектных участков, из трещин на фланцах, в углах топливного бака и других труднодоступных местах;
восстановление удаленных (дефектных) участков топливного бака, установка резино-тканевой и резино-металлической арматуры вновь на удаленные (дефектные) участки;
промазка внутренних швов баков и обработанных трещин герметизирующими пастами в труднодоступных местах;
подготовка сложных поверхностей агрегатов летательных аппаратов к приклеиванию силовой арматуры;
приготовление специальных герметиков и клеев из отдельных компонентов
наклеивание силовой арматуры в труднодоступных местах на сложные поверхности летательных аппаратов (поверхности с двойной кривизной и так далее) для проведения статических и ресурсных испытаний при различных температурных режимах;
наклеивание пленок;
создание прижимающих усилий при наклеивании;
визуальный контроль правильности приклейки силовой арматуры;
установка технологической арматуры по схеме на топливные баки;
удаление при ремонте слоя ткани, резины, резино-тканевой и резино-металлической арматуры, устаревшей резины с дефектных участков, из трещин на фланцах, в углах топливного бака и других труднодоступных местах;
восстановление удаленных (дефектных) участков топливного бака, установка резино-тканевой и резино-металлической арматуры вновь на удаленные (дефектные) участки;
промазка внутренних швов баков и обработанных трещин герметизирующими пастами в труднодоступных местах;
подготовка сложных поверхностей агрегатов летательных аппаратов к приклеиванию силовой арматуры;
приготовление специальных герметиков и клеев из отдельных компонентов
Должен знать:
особенности силовой арматуры и применяемого типа связующих, допустимые нагрузки на поверхности испытываемых агрегатов;
технологический процесс ремонта топливных баков и арматуры, технологию герметизации топливных баков;
технические условия на сдачу готовых баков в ОТК;
устройство и принцип действия оборудования, применяемого при испытаниях на герметичность;
технологические режимы испытаний на герметичность баков жидким топливом и газом (время, величину давления);
правила хранения герметизирующих материалов и растворителей;
технические условия на приготовление специальных герметизирующих растворов и клеев, режимы термообработки и вулканизации
особенности силовой арматуры и применяемого типа связующих, допустимые нагрузки на поверхности испытываемых агрегатов;
технологический процесс ремонта топливных баков и арматуры, технологию герметизации топливных баков;
технические условия на сдачу готовых баков в ОТК;
устройство и принцип действия оборудования, применяемого при испытаниях на герметичность;
технологические режимы испытаний на герметичность баков жидким топливом и газом (время, величину давления);
правила хранения герметизирующих материалов и растворителей;
технические условия на приготовление специальных герметизирующих растворов и клеев, режимы термообработки и вулканизации
Примеры работ:
1) аппараты летательные - подготовка к наклейке и наклейка теплостойкой силовой арматуры для испытаний при повышенных температурах;
2) баки мягкие - ремонт и испытание на герметичность
1) аппараты летательные - подготовка к наклейке и наклейка теплостойкой силовой арматуры для испытаний при повышенных температурах;
2) баки мягкие - ремонт и испытание на герметичность
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
наклеивание опытной силовой арматуры в труднодоступных местах и на высоте на поверхностях летательных аппаратов сложных аэродинамических профилей;
замена вышедшей из строя силовой арматуры на испытываемых конструкциях в процессе кратковременной остановки эксперимента при различных температурных режимах;
подготовка опытной силовой арматуры и испытываемых поверхностей к приклейке;
приготовление сложных фенольно-каучуковых клеев и герметиков из отдельных компонентов;
полная выклейка мягких баков изделий малых серий и опытных со сложной арматурой;
испытание мягких баков и устранение сложных дефектов при ремонте
наклеивание опытной силовой арматуры в труднодоступных местах и на высоте на поверхностях летательных аппаратов сложных аэродинамических профилей;
замена вышедшей из строя силовой арматуры на испытываемых конструкциях в процессе кратковременной остановки эксперимента при различных температурных режимах;
подготовка опытной силовой арматуры и испытываемых поверхностей к приклейке;
приготовление сложных фенольно-каучуковых клеев и герметиков из отдельных компонентов;
полная выклейка мягких баков изделий малых серий и опытных со сложной арматурой;
испытание мягких баков и устранение сложных дефектов при ремонте
Должен знать:
способы приложения механических нагрузок к авиационным конструкциям при различных температурных условиях;
методы воспроизведения температурных полей в агрегатах летательных аппаратов;
конструкции различных прижимающих приспособлений;
технические характеристики высоко- и низкотемпературных герметиков
способы приложения механических нагрузок к авиационным конструкциям при различных температурных условиях;
методы воспроизведения температурных полей в агрегатах летательных аппаратов;
конструкции различных прижимающих приспособлений;
технические характеристики высоко- и низкотемпературных герметиков
Примеры работ:
1) баки топливные - ремонт методом горячей вулканизации в труднодоступных местах;
2) баки мягкие сложной конструкции - ремонт сквозных порывов, порезов и проколов
1) баки топливные - ремонт методом горячей вулканизации в труднодоступных местах;
2) баки мягкие сложной конструкции - ремонт сквозных порывов, порезов и проколов
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
комплектование простых деталей и узлов авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного оборудования и систем авиавооружения по комплектовочным ведомостям;
размещение комплектуемых деталей и узлов в определенном порядке, их клеймение;
определение пригодности комплектуeмых деталей внешним осмотром и с помощью инструментов, отбор их для восстановления антикоррозийных покрытий;
прием от цехов деталей по бюллетеням и согласно перечню соответствующей комплектовочной ведомости;
промывка и очистка, проведение временной консервации деталей и узлов;
измерение деталей при помощи контрольно-измерительных инструментов и приборов (микрометров, штангенциркулей, калибров, щупов, омметров, амперметров, вольтметров);
ведение графика комплектования узлов и агрегатов;
оформление документации на получение со склада деталей и материалов;
перемещение деталей и материалов при помощи простых подъемно-транспортных средств
комплектование простых деталей и узлов авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного оборудования и систем авиавооружения по комплектовочным ведомостям;
размещение комплектуемых деталей и узлов в определенном порядке, их клеймение;
определение пригодности комплектуeмых деталей внешним осмотром и с помощью инструментов, отбор их для восстановления антикоррозийных покрытий;
прием от цехов деталей по бюллетеням и согласно перечню соответствующей комплектовочной ведомости;
промывка и очистка, проведение временной консервации деталей и узлов;
измерение деталей при помощи контрольно-измерительных инструментов и приборов (микрометров, штангенциркулей, калибров, щупов, омметров, амперметров, вольтметров);
ведение графика комплектования узлов и агрегатов;
оформление документации на получение со склада деталей и материалов;
перемещение деталей и материалов при помощи простых подъемно-транспортных средств
Должен знать:
элементарные сведения о конструкциях изготавливаемых, ремонтируемых или обслуживаемых авиадвигателей, летательных аппаратах, приборного, электрического, радиоэлектронного оборудования и систем авиавооружения, наименование основных авиационных узлов, агрегатов и приборов и их характерные внешние дефекты;
инструкции по комплектованию технического имущества, основную номенклатуру и нормы расхода авиационных материалов и деталей, основные правила определения технического состояния деталей, поступающих на комплектование;
правила чтения чертежей, назначение основного контрольно-измерительного инструмента;
способы консервации и хранения авиационных деталей и узлов, правила применения и свойства основных консервирующих материалов, антикоррозийные покрытий;
формы документации и правила выписки деталей со склада, порядок выдачи деталей на ремонт, сборку и монтаж, порядок учета авиационных материалов и деталей, хранящихся на складе, в цехах и находящихся на комплектовании, распределение работ по цехам;
правила транспортировки деталей и узлов, порядок оформления технической и технологической документации, общие сведения о сертификации продукции;
технологию очистки и промывки авиационных деталей;
основные сведения о допусках и посадках
элементарные сведения о конструкциях изготавливаемых, ремонтируемых или обслуживаемых авиадвигателей, летательных аппаратах, приборного, электрического, радиоэлектронного оборудования и систем авиавооружения, наименование основных авиационных узлов, агрегатов и приборов и их характерные внешние дефекты;
инструкции по комплектованию технического имущества, основную номенклатуру и нормы расхода авиационных материалов и деталей, основные правила определения технического состояния деталей, поступающих на комплектование;
правила чтения чертежей, назначение основного контрольно-измерительного инструмента;
способы консервации и хранения авиационных деталей и узлов, правила применения и свойства основных консервирующих материалов, антикоррозийные покрытий;
формы документации и правила выписки деталей со склада, порядок выдачи деталей на ремонт, сборку и монтаж, порядок учета авиационных материалов и деталей, хранящихся на складе, в цехах и находящихся на комплектовании, распределение работ по цехам;
правила транспортировки деталей и узлов, порядок оформления технической и технологической документации, общие сведения о сертификации продукции;
технологию очистки и промывки авиационных деталей;
основные сведения о допусках и посадках
Примеры работ:
1) аппараты летательные - комплектование в сортовики (аптечки) деталей и технических материалов на техническое обслуживание
2) антенны аккумуляторные, контейнеры, плафоны, амортизационные полки - комплектование крепежными деталями.
3) детали простых узлов - выдача на рабочие места согласно дефектовочным ведомостям.
4) детали и агрегаты на стеллажах склада - наблюдение за хранением.
5) детали машин - приемка в ремонт согласно перечню с оформлением документации, талонной системы.
6) детали авиадвигателей - временная консервация.
7) детали крепежные - комплектование по размерам.
8) камеры сгорания, корпусы компрессоров, коллекторы проводов зажигания авиадвигателей - комплектование деталями.
9) лебедки, балочные держатели внешней подвески специальной плиты, санитарное оборудование - комплектование.
10) оборудование аэронавигационное и моторное летательных аппаратов - комплектование в ремонт.
1) аппараты летательные - комплектование в сортовики (аптечки) деталей и технических материалов на техническое обслуживание
2) антенны аккумуляторные, контейнеры, плафоны, амортизационные полки - комплектование крепежными деталями.
3) детали простых узлов - выдача на рабочие места согласно дефектовочным ведомостям.
4) детали и агрегаты на стеллажах склада - наблюдение за хранением.
5) детали машин - приемка в ремонт согласно перечню с оформлением документации, талонной системы.
6) детали авиадвигателей - временная консервация.
7) детали крепежные - комплектование по размерам.
8) камеры сгорания, корпусы компрессоров, коллекторы проводов зажигания авиадвигателей - комплектование деталями.
9) лебедки, балочные держатели внешней подвески специальной плиты, санитарное оборудование - комплектование.
10) оборудование аэронавигационное и моторное летательных аппаратов - комплектование в ремонт.
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
комплектование для сборки и монтажа агрегатов, приборов, систем авиавооружения, систем авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного и специального оборудования средней сложности;
комплектование и обеспечение по заявкам агрегатами и деталями работников, занятых на нетрудоемких регламентных работах по техническому обслуживанию авиационной техники;
прием от цехов деталей по бюллетеням и согласно перечню соответствующего комплект-талона;
получение деталей и ремонтно-технических комплектов со складов;
выдача для монтажа принятых от цехов и полученных со складов деталей в соответствии с требованиями, предусмотренными технологией комплектации;
измерение деталей в пределах 8-10 квалитетов, проверка сочленения деталей по посадкам;
определение состояния лакокрасочных и антикоррозийных покрытий деталей;
пользование монтажными, полумонтажными и принципиальными схемами средней сложности при комплектовании приборного, электрического, радиоэлектронного, специального оборудования и систем вооружения;
оформление технической и технологической документации
комплектование для сборки и монтажа агрегатов, приборов, систем авиавооружения, систем авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного и специального оборудования средней сложности;
комплектование и обеспечение по заявкам агрегатами и деталями работников, занятых на нетрудоемких регламентных работах по техническому обслуживанию авиационной техники;
прием от цехов деталей по бюллетеням и согласно перечню соответствующего комплект-талона;
получение деталей и ремонтно-технических комплектов со складов;
выдача для монтажа принятых от цехов и полученных со складов деталей в соответствии с требованиями, предусмотренными технологией комплектации;
измерение деталей в пределах 8-10 квалитетов, проверка сочленения деталей по посадкам;
определение состояния лакокрасочных и антикоррозийных покрытий деталей;
пользование монтажными, полумонтажными и принципиальными схемами средней сложности при комплектовании приборного, электрического, радиоэлектронного, специального оборудования и систем вооружения;
оформление технической и технологической документации
Должен знать:
номенклатуру и конструкцию комплектуемых деталей, узлов и агрегатов;
основные сведения о технологии изготовления или ремонта комплектуемых деталей, узлов и агрегатов;
регламенты и технологию технического обслуживания в части обеспечения рабочих мест необходимым оборудованием и приспособлениями, назначение и взаимодействие основных узлов и агрегатов;
основные авиационные материалы и их механические свойства;
виды коррозии металлов и методы защиты от нее, технические условия на определение годности деталей, узлов и агрегатов, поступающих в комплектовку после изготовления или ремонта;
методы контроля качества деталей, их восстановления, порядок комплектования авиационной техники для сборки, монтажа или ремонта;
нормы расхода деталей, узлов и агрегатов, маркировку радиоэлементов
номенклатуру и конструкцию комплектуемых деталей, узлов и агрегатов;
основные сведения о технологии изготовления или ремонта комплектуемых деталей, узлов и агрегатов;
регламенты и технологию технического обслуживания в части обеспечения рабочих мест необходимым оборудованием и приспособлениями, назначение и взаимодействие основных узлов и агрегатов;
основные авиационные материалы и их механические свойства;
виды коррозии металлов и методы защиты от нее, технические условия на определение годности деталей, узлов и агрегатов, поступающих в комплектовку после изготовления или ремонта;
методы контроля качества деталей, их восстановления, порядок комплектования авиационной техники для сборки, монтажа или ремонта;
нормы расхода деталей, узлов и агрегатов, маркировку радиоэлементов
Примеры работ:
1) аппараты летательные сверхлегкие и легкие - комплектование для сборки с обеспечением последовательной подачи комплектов согласно технологическому процессу сборки
2) детали и агрегаты средней сложности - визуальный контроль годности.
3) детали, блоки, агрегаты радиоэлектронного оборудования - раскладка по стеллажам и местам хранения.
4) дозаторы топлива - комплектование
5) маслобаки - комплектование.
6) насосы дополнительные центробежные типа ДЦН - комплектование.
7) распределители топлива - комплектование.
8) регуляторы внешних створок - комплектование.
9) специальные подвески, специальные фермы, специальные блоки, пульты управления, лафеты, шкворневые головки - комплектование.
10) топливо-масляные агрегаты, регуляторы - комплектование.
11) топливомеры, бензино-меры, масломеры, кислородное оборудование - комплектование для монтажа и сборки.
12) узлы и агрегаты средней сложности летательных аппаратов комплектование и доставка на рабочие места и оперативные участки, техническое обслуживание летательных аппаратов с заготовкой дюритовых шлангов, рихтовкой хомутов, прогонкой резьб, болтов и гаек.
13) устройства переговорные, связные электростанции - комплектование для монтажа.
1) аппараты летательные сверхлегкие и легкие - комплектование для сборки с обеспечением последовательной подачи комплектов согласно технологическому процессу сборки
2) детали и агрегаты средней сложности - визуальный контроль годности.
3) детали, блоки, агрегаты радиоэлектронного оборудования - раскладка по стеллажам и местам хранения.
4) дозаторы топлива - комплектование
5) маслобаки - комплектование.
6) насосы дополнительные центробежные типа ДЦН - комплектование.
7) распределители топлива - комплектование.
8) регуляторы внешних створок - комплектование.
9) специальные подвески, специальные фермы, специальные блоки, пульты управления, лафеты, шкворневые головки - комплектование.
10) топливо-масляные агрегаты, регуляторы - комплектование.
11) топливомеры, бензино-меры, масломеры, кислородное оборудование - комплектование для монтажа и сборки.
12) узлы и агрегаты средней сложности летательных аппаратов комплектование и доставка на рабочие места и оперативные участки, техническое обслуживание летательных аппаратов с заготовкой дюритовых шлангов, рихтовкой хомутов, прогонкой резьб, болтов и гаек.
13) устройства переговорные, связные электростанции - комплектование для монтажа.
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
комплектование по комплектовочным и дефектовочным ведомостям, схемам и спецификациям с применением точного контрольно-измерительного инструмента для сборки сложных узлов и агрегатов летательных аппаратов и их систем с проведением измерений сочленяемых деталей, узлов и устранением мелких дефектов;
обеспечение рабочих мест деталями, агрегатами, оборудованием и приспособлениями при выполнении трудоемких регламентов технического обслуживания летательных аппаратов в установленные сроки;
комплектование для сборки и монтажа деталей летательных аппаратов, содержащих драгоценные металлы;
прием от цехов ремонтного фонда комплектующих узлов летательных аппаратов;
отправка в смежные цехи узлов и агрегатов летательных аппаратов для ремонта;
консервация сложных агрегатов летательных аппаратов;
измерение и контроль при помощи контрольно-измерительного инструмента сочленений деталей летательных аппаратов по 6-7 квалитетам
комплектование по комплектовочным и дефектовочным ведомостям, схемам и спецификациям с применением точного контрольно-измерительного инструмента для сборки сложных узлов и агрегатов летательных аппаратов и их систем с проведением измерений сочленяемых деталей, узлов и устранением мелких дефектов;
обеспечение рабочих мест деталями, агрегатами, оборудованием и приспособлениями при выполнении трудоемких регламентов технического обслуживания летательных аппаратов в установленные сроки;
комплектование для сборки и монтажа деталей летательных аппаратов, содержащих драгоценные металлы;
прием от цехов ремонтного фонда комплектующих узлов летательных аппаратов;
отправка в смежные цехи узлов и агрегатов летательных аппаратов для ремонта;
консервация сложных агрегатов летательных аппаратов;
измерение и контроль при помощи контрольно-измерительного инструмента сочленений деталей летательных аппаратов по 6-7 квалитетам
Должен знать:
конструкцию комплектуемых систем летательных аппаратов, технологические маршруты деталей, узлов и агрегатов авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного оборудования и систем авиавооружения;
правила организации технической эксплуатации летательных аппаратов, конструкцию;
назначение и порядок ухода и хранения специального аэродромного оборудования и средств механизации, применяемых при техническом обслуживании;
инструкции по учету драгоценных металлов, механические, физические и химические свойства авиационных материалов, топлива, масел, смазок и нормы их расхода;
виды термообработки металлов и сплавов, классы чистоты обработки поверхностей деталей летательных аппаратов;
требования, предъявляемые к лакокрасочным покрытиям;
конструкцию контрольно-измерительных приборов и приспособлений, подъемно-транспортных средств
конструкцию комплектуемых систем летательных аппаратов, технологические маршруты деталей, узлов и агрегатов авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного оборудования и систем авиавооружения;
правила организации технической эксплуатации летательных аппаратов, конструкцию;
назначение и порядок ухода и хранения специального аэродромного оборудования и средств механизации, применяемых при техническом обслуживании;
инструкции по учету драгоценных металлов, механические, физические и химические свойства авиационных материалов, топлива, масел, смазок и нормы их расхода;
виды термообработки металлов и сплавов, классы чистоты обработки поверхностей деталей летательных аппаратов;
требования, предъявляемые к лакокрасочным покрытиям;
конструкцию контрольно-измерительных приборов и приспособлений, подъемно-транспортных средств
Примеры работ:
1) автопилоты, системы курсовые, индикаторы навигационные - комплектование для ремонта и монтажа
2) агрегаты с золотниковыми парами - комплектовка с инструментальной проверкой.
3) агрегаты радиоэлектронного оборудования - комплектование для ремонта и сборки по комплектовочным ведомостям и спецификациям.
4) аппараты летательные - комплектование агрегатов, приборов и их запасных частей для технического обслуживания по трудоемким регламентам.
5) детали авиадвигателей - подбор по наработке часов и посадкам.
6) изделия локаторные - комплектование для монтажа.
7) коробки контакторов, электромагниты - прием и отправление в смежные цехи.
8) насосы плунжерные, центробежные, высокооборотные - комплектование.
9) роторы компрессоров, турбин, турбостартеров - комплектование
10) термодатчики капсульные - комплектование.
1) автопилоты, системы курсовые, индикаторы навигационные - комплектование для ремонта и монтажа
2) агрегаты с золотниковыми парами - комплектовка с инструментальной проверкой.
3) агрегаты радиоэлектронного оборудования - комплектование для ремонта и сборки по комплектовочным ведомостям и спецификациям.
4) аппараты летательные - комплектование агрегатов, приборов и их запасных частей для технического обслуживания по трудоемким регламентам.
5) детали авиадвигателей - подбор по наработке часов и посадкам.
6) изделия локаторные - комплектование для монтажа.
7) коробки контакторов, электромагниты - прием и отправление в смежные цехи.
8) насосы плунжерные, центробежные, высокооборотные - комплектование.
9) роторы компрессоров, турбин, турбостартеров - комплектование
10) термодатчики капсульные - комплектование.
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
комплектование, отбор и проверка сложных приборов, запасных частей и авиационных материалов в соответствии с паспортами, формулярами, допусками, ремонтными размерами и механическими свойствами;
рациональное обеспечение рабочих мест агрегатами, узлами, деталями, материалами, оборудованием и инструментом в соответствии с регламентами технического обслуживания летательных аппаратов;
получение и разукомплектование групповых комплектов деталей летательных аппаратов;
комплектование и оформление ремонтных дел;
проверка исправности средств механизации аэродромного оборудования, аэродромных приспособлений, инструмента и его комплектование;
оформление и отправка в ремонт авиадвигателей, радиоэлектронного и специального оборудования летательных аппаратов;
обеспечение правильного хранения материальных ценностей
комплектование, отбор и проверка сложных приборов, запасных частей и авиационных материалов в соответствии с паспортами, формулярами, допусками, ремонтными размерами и механическими свойствами;
рациональное обеспечение рабочих мест агрегатами, узлами, деталями, материалами, оборудованием и инструментом в соответствии с регламентами технического обслуживания летательных аппаратов;
получение и разукомплектование групповых комплектов деталей летательных аппаратов;
комплектование и оформление ремонтных дел;
проверка исправности средств механизации аэродромного оборудования, аэродромных приспособлений, инструмента и его комплектование;
оформление и отправка в ремонт авиадвигателей, радиоэлектронного и специального оборудования летательных аппаратов;
обеспечение правильного хранения материальных ценностей
Должен знать:
конструкцию, регламенты и технологию технического обслуживания летательных аппаратов, установленных на них двигателей, агрегатов и вооружения, в части обеспечения рабочих мест необходимым оборудованием и приспособлениями, документы по организации технического обслуживания летательных аппаратов, установленных на них двигателей, агрегатов и вооружения;
правила и процедуры сертификации изделий авиационной техники, принципы действия аэродромного оборудования, приспособлений и инструмента, применяемых при техническом обслуживании летательных аппаратов и их двигателей;
порядок ведения паспортов и формуляров на авиационные агрегаты и приборы, инструкции по обеспечению всем необходимым рабочих мест, нормативы простоя летательных аппаратов, находящихся на обслуживании, порядок составления и представления заявок на получение материальных ценностей, оформления приемки - выдачи материальных ценностей
конструкцию, регламенты и технологию технического обслуживания летательных аппаратов, установленных на них двигателей, агрегатов и вооружения, в части обеспечения рабочих мест необходимым оборудованием и приспособлениями, документы по организации технического обслуживания летательных аппаратов, установленных на них двигателей, агрегатов и вооружения;
правила и процедуры сертификации изделий авиационной техники, принципы действия аэродромного оборудования, приспособлений и инструмента, применяемых при техническом обслуживании летательных аппаратов и их двигателей;
порядок ведения паспортов и формуляров на авиационные агрегаты и приборы, инструкции по обеспечению всем необходимым рабочих мест, нормативы простоя летательных аппаратов, находящихся на обслуживании, порядок составления и представления заявок на получение материальных ценностей, оформления приемки - выдачи материальных ценностей
Примеры работ:
1) авиадвигатели - оформление и отправка в ремонт
2) автоматы дозировки топлива - комплектование.
3) компрессоры передний и средний, опоры реактивного двигателя - комплектование узлами и деталями в сборку.
4) рабочие места технического состава - материально-техническое обеспечение по всем регламентам технического обслуживания нескольких типов тяжелых летательных аппаратов.
5) насосы-регуляторы и насосы-датчики - комплектование.
6) приборное оборудование и запасные части двигатетелей, агрегатов, узлов и систем летательных аппаратов - отбор и проверка в соответствии с паспортами, ремонтными размерами, допусками.
7) регуляторы - комплектование.
8) средства механизации аэродромного оборудования - проверка исправности и комплектование запасными узлами и деталями.
1) авиадвигатели - оформление и отправка в ремонт
2) автоматы дозировки топлива - комплектование.
3) компрессоры передний и средний, опоры реактивного двигателя - комплектование узлами и деталями в сборку.
4) рабочие места технического состава - материально-техническое обеспечение по всем регламентам технического обслуживания нескольких типов тяжелых летательных аппаратов.
5) насосы-регуляторы и насосы-датчики - комплектование.
6) приборное оборудование и запасные части двигатетелей, агрегатов, узлов и систем летательных аппаратов - отбор и проверка в соответствии с паспортами, ремонтными размерами, допусками.
7) регуляторы - комплектование.
8) средства механизации аэродромного оборудования - проверка исправности и комплектование запасными узлами и деталями.
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
комплектование сложных комплексов, систем, агрегатов летательных аппаратов первых серий, а также уникальных летательных аппаратов при техническом обслуживании или ремонте;
контроль комплектной поставки оборудования летательных аппаратов и его качества;
обеспечение комплектности технической документации на авиационное изделие в целом;
учет и контроль расхода запчастей и агрегатов, содержащих драгоценные металлы, с использованием компьютерной техники
комплектование сложных комплексов, систем, агрегатов летательных аппаратов первых серий, а также уникальных летательных аппаратов при техническом обслуживании или ремонте;
контроль комплектной поставки оборудования летательных аппаратов и его качества;
обеспечение комплектности технической документации на авиационное изделие в целом;
учет и контроль расхода запчастей и агрегатов, содержащих драгоценные металлы, с использованием компьютерной техники
Должен знать:
особенности технологии сборки, монтажа и технического обслуживания по типам и сериям летательных аппаратов, количественные соотношения номенклатуры расходуемых запчастей, материалов и вспомогательного оборудования для различных типов летательных аппаратов, особенности учета и хранения драгоценных металлов и систем вооружения;
правила ведения и оформления учетной и технической документации, требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
правила обслуживания вычислительной техники и автоматизированных устройств
особенности технологии сборки, монтажа и технического обслуживания по типам и сериям летательных аппаратов, количественные соотношения номенклатуры расходуемых запчастей, материалов и вспомогательного оборудования для различных типов летательных аппаратов, особенности учета и хранения драгоценных металлов и систем вооружения;
правила ведения и оформления учетной и технической документации, требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
правила обслуживания вычислительной техники и автоматизированных устройств
Примеры работ:
1) авиадвигатели первых серий - комплектование агрегатами топливной автоматики
2) машины вычислительные бортовые - комплектование.
3) системы вооружения летательных аппаратов - комплектование.
4) системы навигационные - комплектование новыми приборами.
1) авиадвигатели первых серий - комплектование агрегатами топливной автоматики
2) машины вычислительные бортовые - комплектование.
3) системы вооружения летательных аппаратов - комплектование.
4) системы навигационные - комплектование новыми приборами.
Примечание: