Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
контроль и приемка после сборочных, монтажных и ремонтных операций по чертежам и схемам простых авиационных деталей и узлов 13-14 квалитетов с применением контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений;
оформление документов на принятую и забракованную продукцию;
определение качества и соответствия техническим условиям деталей и материалов, подаваемых на сборку
контроль и приемка после сборочных, монтажных и ремонтных операций по чертежам и схемам простых авиационных деталей и узлов 13-14 квалитетов с применением контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений;
оформление документов на принятую и забракованную продукцию;
определение качества и соответствия техническим условиям деталей и материалов, подаваемых на сборку
Должен знать:
основы технологии сборочных, монтажных и ремонтных работ, виды заклепочных швов и сварочных соединений;
основные методы и приемы технического контроля сборочных и ремонтных работ;
технические условия на приемку простых авиационных деталей и узлов;
основные виды и причины брака авиационных деталей и узлов и способы их устранения, правила пользования контрольно - измерительными приборами, инструментом и приспособлениями при контроле качества принимаемых авиационных деталей и узлов, марки применяемых проводов, элементарные сведения о законах электрического тока;
основные сведения о допусках и посадках и взаимозаменяемости авиационных деталей, параметрах обработки поверхностей, деталировочные и простые сборочные чертежи, классификацию брака
основы технологии сборочных, монтажных и ремонтных работ, виды заклепочных швов и сварочных соединений;
основные методы и приемы технического контроля сборочных и ремонтных работ;
технические условия на приемку простых авиационных деталей и узлов;
основные виды и причины брака авиационных деталей и узлов и способы их устранения, правила пользования контрольно - измерительными приборами, инструментом и приспособлениями при контроле качества принимаемых авиационных деталей и узлов, марки применяемых проводов, элементарные сведения о законах электрического тока;
основные сведения о допусках и посадках и взаимозаменяемости авиационных деталей, параметрах обработки поверхностей, деталировочные и простые сборочные чертежи, классификацию брака
Примеры работ:
1) детали и узлы простой конфигурации, держатели, кронштейны, крышки, обечайки, обтекатели, окантовки, патрубки, профили, стрингеры, фланцы и тому подобные - приемка после изготовления, ремонта или сборки;
2) дроссели - проверка;
3) жгуты с отводами - контроль соответствия схеме разветвления жгута, контроль качества припайки наконечников, изоляции и бандажировки;
4) приборы пилотажно-навигационные - загрузка на стенд и проверка герметичности системы соединения;
5) трубопроводы прямые - контроль теплоизоляции;
6) узлы авиационных приборов - проверка на специальных установках;
7) узлы несложной поверочной аппаратуры - контроль и прозвонка правильности монтажа по принципиальной схеме;
8) шпангоуты - контроль диаметров отверстий
1) детали и узлы простой конфигурации, держатели, кронштейны, крышки, обечайки, обтекатели, окантовки, патрубки, профили, стрингеры, фланцы и тому подобные - приемка после изготовления, ремонта или сборки;
2) дроссели - проверка;
3) жгуты с отводами - контроль соответствия схеме разветвления жгута, контроль качества припайки наконечников, изоляции и бандажировки;
4) приборы пилотажно-навигационные - загрузка на стенд и проверка герметичности системы соединения;
5) трубопроводы прямые - контроль теплоизоляции;
6) узлы авиационных приборов - проверка на специальных установках;
7) узлы несложной поверочной аппаратуры - контроль и прозвонка правильности монтажа по принципиальной схеме;
8) шпангоуты - контроль диаметров отверстий
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
визуальный контроль и прием измерений и испытаний деталей и узлов средней сложности 12-13 квалитетов летательных аппаратов, авиадвигателей и авиационных приборов после сборочных, монтажных и соединительных операций по чертежам, схемам и техническим условиям;
прием и контроль несложных деталей и узлов летательных аппаратов, изготовленных из листового материала путем штамповки, давления, клепки, сварки с небольшим количеством размеров;
прием и контроль разборочных и демонтажных, монтажных, сборочных и ремонтных работ несложного электро-, радио- и приборо- оборудования и авиационных агрегатов;
участие в проведении контрольно-приемочных испытаний узлов, приборов, работающих под динамической нагрузкой, давлением, при различных температурах, а также в проведении их испытаний на герметичность на специальных стендах и контрольных аппаратах;
измерение и контроль с помощью различных контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений параметров авиационных деталей, узлов, агрегатов и оборудования при приеме;
классификация брака, выявленного на обслуживаемом участке, установление причин его возникновения, принятие мер к его устранению и повышению качества продукции;
оформление контрольно-приемочной документации
визуальный контроль и прием измерений и испытаний деталей и узлов средней сложности 12-13 квалитетов летательных аппаратов, авиадвигателей и авиационных приборов после сборочных, монтажных и соединительных операций по чертежам, схемам и техническим условиям;
прием и контроль несложных деталей и узлов летательных аппаратов, изготовленных из листового материала путем штамповки, давления, клепки, сварки с небольшим количеством размеров;
прием и контроль разборочных и демонтажных, монтажных, сборочных и ремонтных работ несложного электро-, радио- и приборо- оборудования и авиационных агрегатов;
участие в проведении контрольно-приемочных испытаний узлов, приборов, работающих под динамической нагрузкой, давлением, при различных температурах, а также в проведении их испытаний на герметичность на специальных стендах и контрольных аппаратах;
измерение и контроль с помощью различных контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений параметров авиационных деталей, узлов, агрегатов и оборудования при приеме;
классификация брака, выявленного на обслуживаемом участке, установление причин его возникновения, принятие мер к его устранению и повышению качества продукции;
оформление контрольно-приемочной документации
Должен знать:
устройство и назначение производственного оборудования, технологический процесс сборочных, монтажных и ремонтных работ, производимых на обслуживаемом участке;
условия механической и слесарной обработки авиационных деталей;
основные сведения о параметрах обработки, приемы выполнения соединений, комплексной сборки и монтажа узлов, агрегатов и элементов летательных аппаратов, авиадвигателей, авиационных приборов и простого электро–радио-оборудования;
принцип работы принимаемых узлов и агрегатов, методы и приемы всех видов технического контроля (осмотр, измерение, испытания), проверки поверхностей авиационных изделий оптическими приборами;
технические условия на приемку авиационных узлов средней сложности, виды клепаных, паяных и сварных соединений и параметры их прочности, виды брака и способы его предупреждения, правила регистрации результатов контроля;
приемки и изъятия брака авиационных изделий, технологическую документацию на авиационные изделия и правила ее применения;
устройство и способы применения универсального и специального контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений;
основные физические свойства металлов и сплавов
устройство и назначение производственного оборудования, технологический процесс сборочных, монтажных и ремонтных работ, производимых на обслуживаемом участке;
условия механической и слесарной обработки авиационных деталей;
основные сведения о параметрах обработки, приемы выполнения соединений, комплексной сборки и монтажа узлов, агрегатов и элементов летательных аппаратов, авиадвигателей, авиационных приборов и простого электро–радио-оборудования;
принцип работы принимаемых узлов и агрегатов, методы и приемы всех видов технического контроля (осмотр, измерение, испытания), проверки поверхностей авиационных изделий оптическими приборами;
технические условия на приемку авиационных узлов средней сложности, виды клепаных, паяных и сварных соединений и параметры их прочности, виды брака и способы его предупреждения, правила регистрации результатов контроля;
приемки и изъятия брака авиационных изделий, технологическую документацию на авиационные изделия и правила ее применения;
устройство и способы применения универсального и специального контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений;
основные физические свойства металлов и сплавов
Примеры работ:
1) агрегаты и узлы простой конструкции - контроль балансировки;
2) аппаратура поверочная средней сложности - проверка по техническим условиям и принципиальным схемам;
3) датчики потенциометрические - нагрузка на стенд и проверка правильности монтажа;
4) корпусы, крышки - контроль гидро-испытаний;
5) обтекатели, зализы, носки, перекрывные ленты - контроль установки;
6) остекление - контроль регулировки электрообогревателей стекол;
7) приборы пилотажно-навигационные - проверка герметичности статической и динамической систем;
8) передачи разных видов (зубчатые, цепные и другие) - контроль и прием;
9) подшипники авиадвигателей - контроль сборки, проверка качения и скольжения, приемка;
10) потенциометры, приборы типа ДИД ДГ, сельсины, трансформаторы силовые, усилители однокаскадные - проверка со снятием электрических характеристик;
11) приемники, переговорные устройства - контроль монтажа;
12) рули, закрылки - измерение углов отклонений;
13) рычаги - измерение ycилий и определение плавности их движения;
14) ребра, элементы жесткости, усилительные кольца задней опоры и картера турбины турбовинтовых и реактивных двигателей - контроль и приемка;
15) соединения неразъемные: узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и авиадвигателей, осуществляемые при помощи клепки, сварки, пайки, запрессовки - контроль и приемка;
16) соединения разъемные: узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и двигателей, осуществляемые при помощи болтов, винтов, шпилек, шпонок, штифтов и так далее - контроль и приемка;
17) трубопроводы всех систем летательного аппарата - контроль установки;
18) топливные баки - контроль обклейки облицовок контейнера, контроль установки на летательный аппарат;
19) термопары, приемники полного давления, анероидно-мембранные приборы, приборные доски - контроль монтажа;
20) узлы средней сложности летательных аппаратов и авиадвигателей (балки, каркасы, оперения, качалки, пульты и тяги управления, кронштейны, лонжероны, отсеки фюзеляжа, панели, подмоторные рамы, распределительные краны, шпангоуты и тому подобные) - контроль ремонтных, сборочных и сварочных работ;
21) электромеханизмы, электродвигатели, преобразователи и аккумуляторные контейнеры - контроль монтажа
1) агрегаты и узлы простой конструкции - контроль балансировки;
2) аппаратура поверочная средней сложности - проверка по техническим условиям и принципиальным схемам;
3) датчики потенциометрические - нагрузка на стенд и проверка правильности монтажа;
4) корпусы, крышки - контроль гидро-испытаний;
5) обтекатели, зализы, носки, перекрывные ленты - контроль установки;
6) остекление - контроль регулировки электрообогревателей стекол;
7) приборы пилотажно-навигационные - проверка герметичности статической и динамической систем;
8) передачи разных видов (зубчатые, цепные и другие) - контроль и прием;
9) подшипники авиадвигателей - контроль сборки, проверка качения и скольжения, приемка;
10) потенциометры, приборы типа ДИД ДГ, сельсины, трансформаторы силовые, усилители однокаскадные - проверка со снятием электрических характеристик;
11) приемники, переговорные устройства - контроль монтажа;
12) рули, закрылки - измерение углов отклонений;
13) рычаги - измерение ycилий и определение плавности их движения;
14) ребра, элементы жесткости, усилительные кольца задней опоры и картера турбины турбовинтовых и реактивных двигателей - контроль и приемка;
15) соединения неразъемные: узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и авиадвигателей, осуществляемые при помощи клепки, сварки, пайки, запрессовки - контроль и приемка;
16) соединения разъемные: узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и двигателей, осуществляемые при помощи болтов, винтов, шпилек, шпонок, штифтов и так далее - контроль и приемка;
17) трубопроводы всех систем летательного аппарата - контроль установки;
18) топливные баки - контроль обклейки облицовок контейнера, контроль установки на летательный аппарат;
19) термопары, приемники полного давления, анероидно-мембранные приборы, приборные доски - контроль монтажа;
20) узлы средней сложности летательных аппаратов и авиадвигателей (балки, каркасы, оперения, качалки, пульты и тяги управления, кронштейны, лонжероны, отсеки фюзеляжа, панели, подмоторные рамы, распределительные краны, шпангоуты и тому подобные) - контроль ремонтных, сборочных и сварочных работ;
21) электромеханизмы, электродвигатели, преобразователи и аккумуляторные контейнеры - контроль монтажа
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
контроль и прием по общим сборочным чертежам, схемам и техническим условиям по 8-11 квалитетам сложных деталей, узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и авиадвигателей с применением сложных контрольно - измерительных приборов, инструмента, приспособлений и испытательных установок, узлов летательных аппаратов и авиадвигателей, изготовленных из листового материала, сварных и клепаных конструкций с большим количеством размеров;
проверка авиационных деталей и узлов, имеющих вращательное, возвратно-поступательное движение;
контроль и прием монтажных, сборочных и ремонтных работ электро-радио-приборного оборудования и агрегатов летательных аппаратов и авиадвигателей средней сложности;
проверка правильности монтажа электрических систем бытового оборудования, радио-кабелей и радиоаппаратуры, монтажа связного и навигационного оборудования, взаимного расположения сопрягаемых деталей узлов и прилегания поверхностей авиационных изделий;
контроль стыковки и соединений авиационных агрегатов на герметичность;
проверка зазоров деталей авиационных агрегатов щупами или специальными контрольными приспособлениями, монтажа узлов и агрегатов изделий, сложных авиационных приборов после стендовых и температурных испытаний;
оформление приемо-сдаточной документации
контроль и прием по общим сборочным чертежам, схемам и техническим условиям по 8-11 квалитетам сложных деталей, узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и авиадвигателей с применением сложных контрольно - измерительных приборов, инструмента, приспособлений и испытательных установок, узлов летательных аппаратов и авиадвигателей, изготовленных из листового материала, сварных и клепаных конструкций с большим количеством размеров;
проверка авиационных деталей и узлов, имеющих вращательное, возвратно-поступательное движение;
контроль и прием монтажных, сборочных и ремонтных работ электро-радио-приборного оборудования и агрегатов летательных аппаратов и авиадвигателей средней сложности;
проверка правильности монтажа электрических систем бытового оборудования, радио-кабелей и радиоаппаратуры, монтажа связного и навигационного оборудования, взаимного расположения сопрягаемых деталей узлов и прилегания поверхностей авиационных изделий;
контроль стыковки и соединений авиационных агрегатов на герметичность;
проверка зазоров деталей авиационных агрегатов щупами или специальными контрольными приспособлениями, монтажа узлов и агрегатов изделий, сложных авиационных приборов после стендовых и температурных испытаний;
оформление приемо-сдаточной документации
Должен знать:
устройство, конструкцию, назначение и принцип работы принимаемых деталей, узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и авиадвигателей;
технологический процесс сборки, монтажа и ремонта контролируемых авиационных узлов и агрегатов, плазово-эталонный метод конструктивно-технологической обработки авиационных объектов;
способы контроля и приемки сложных и точных авиационных деталей, узлов, агрегатов и приборов, технические условия на изготовление, сборку, монтаж, ремонт и приемку контролируемой авиационной продукции, устройство;
принцип работы, правила технической эксплуатации и настройки различных видов контрольно-измерительных приборов, имитаторов приспособлений и испытательных установок;
правила проверки авиационных деталей и узлов, имеющих вращательное, возвратно-поступательное движение, конструкцию, принцип действия;
правила проверки и технологию монтажа электро-, радио- и приборо-оборудования, материалы и детали, применяемые в электро-, радиотехнике, комплектность систем и конструкцию агрегатов летательных аппаратов;
виды и назначение металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в электро-радио-технике, систему допусков и посадок, основные сведения о параметрах обработки поверхностей авиационных изделий, дефекты сборки (непараллельность, перекосы, эксцентриситеты, смещение осей и другое);
правила составления приемочных актов и протоколов испытаний авиационных деталей, узлов и агрегатов
устройство, конструкцию, назначение и принцип работы принимаемых деталей, узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и авиадвигателей;
технологический процесс сборки, монтажа и ремонта контролируемых авиационных узлов и агрегатов, плазово-эталонный метод конструктивно-технологической обработки авиационных объектов;
способы контроля и приемки сложных и точных авиационных деталей, узлов, агрегатов и приборов, технические условия на изготовление, сборку, монтаж, ремонт и приемку контролируемой авиационной продукции, устройство;
принцип работы, правила технической эксплуатации и настройки различных видов контрольно-измерительных приборов, имитаторов приспособлений и испытательных установок;
правила проверки авиационных деталей и узлов, имеющих вращательное, возвратно-поступательное движение, конструкцию, принцип действия;
правила проверки и технологию монтажа электро-, радио- и приборо-оборудования, материалы и детали, применяемые в электро-, радиотехнике, комплектность систем и конструкцию агрегатов летательных аппаратов;
виды и назначение металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в электро-радио-технике, систему допусков и посадок, основные сведения о параметрах обработки поверхностей авиационных изделий, дефекты сборки (непараллельность, перекосы, эксцентриситеты, смещение осей и другое);
правила составления приемочных актов и протоколов испытаний авиационных деталей, узлов и агрегатов
Примеры работ:
1) агрегаты планера - контроль стыковки и соединений, герметизации соединений;
2) аппаратура поверочная сложной конструкции - проверка по техническим условиям и принципиальным схемам;
3) баки - контроль и прием после сборки клапанов и подсоединения трубопроводов;
4) гидро-скопические узлы - проверка и прием, контроль качества ремонта, сборки и испытания;
5) датчики линейных ускорений - проверка и прием;
6) датчики потенциометрические - проверка герметичности статической и динамической систем;
7) двигатели - прием после сборки узлов и клапанов, контроль испытания после общей сборки;
8) корпусы различных видов - прием после сборки и сварки;
9) кожухи камеры сгорания, опорные конусы турбовинтовых и реактивных двигателей - контроль и приемка;
10) лопатки турбин и компрессоров - проверка пера на вибрацию;
11) клапаны турбовинтовых и реактивных двигателей обратные - проверка после сборки;
12) приборы пилотажно-навигационные - проверка инструментальной погрешности при температурах +20о, +50о, -45о, определение гистерезиса и обработка поверочного материала
13) приборы авиационные пневматические - проверка и приемка.
14) трубопроводы - проверка после изготовления и ремонта.
15) топливная, высотная и гидравлическая системы - проверка установки агрегатов.
16) турбины, сопловые аппараты двигателей - контроль качества ремонта, сборки, промер и вычисление проходного сечения.
17) узлы сложной конструкции летательных аппаратов и двигателей - контроль после сборки и приема.
18) усилители двух-, трехкаскадные - проверка и прием.
19) приборы электрические - замер изоляции проводов и переходных сопротивлений мест металлизаций.
1) агрегаты планера - контроль стыковки и соединений, герметизации соединений;
2) аппаратура поверочная сложной конструкции - проверка по техническим условиям и принципиальным схемам;
3) баки - контроль и прием после сборки клапанов и подсоединения трубопроводов;
4) гидро-скопические узлы - проверка и прием, контроль качества ремонта, сборки и испытания;
5) датчики линейных ускорений - проверка и прием;
6) датчики потенциометрические - проверка герметичности статической и динамической систем;
7) двигатели - прием после сборки узлов и клапанов, контроль испытания после общей сборки;
8) корпусы различных видов - прием после сборки и сварки;
9) кожухи камеры сгорания, опорные конусы турбовинтовых и реактивных двигателей - контроль и приемка;
10) лопатки турбин и компрессоров - проверка пера на вибрацию;
11) клапаны турбовинтовых и реактивных двигателей обратные - проверка после сборки;
12) приборы пилотажно-навигационные - проверка инструментальной погрешности при температурах +20о, +50о, -45о, определение гистерезиса и обработка поверочного материала
13) приборы авиационные пневматические - проверка и приемка.
14) трубопроводы - проверка после изготовления и ремонта.
15) топливная, высотная и гидравлическая системы - проверка установки агрегатов.
16) турбины, сопловые аппараты двигателей - контроль качества ремонта, сборки, промер и вычисление проходного сечения.
17) узлы сложной конструкции летательных аппаратов и двигателей - контроль после сборки и приема.
18) усилители двух-, трехкаскадные - проверка и прием.
19) приборы электрические - замер изоляции проводов и переходных сопротивлений мест металлизаций.
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
контроль и прием после ремонта и окончательной сборки по 7-10 квалитетам узлов и агрегатов летательных аппаратов и авиадвигателей, комплектов приборного и электрооборудования, доводочных работ электрических систем летательных аппаратов;
контроль и прием сборочных работ, проводимых в труднодоступных и трудно -контролируемых местах, сложных соединений и монтажа авиационных деталей;
контроль герметичности авиационных агрегатов и коммуникаций авиационных изделий;
проверка прямолинейности оси авиационного изделия в горизонтальном и вертикальном положениях с помощью нивелира, теодолита и лазерных устройств;
контроль нивелировки отдельных агрегатов, узлов и систем летательного аппарата с точностью, указанной в технических условиях, статической балансировки и результатов электро–пневмо-испытаний авиадвигателей средней мощности;
проведение технического контроля сложных изделий из органического стекла, пластмассы, композиционных материалов и резины;
проверка на специальных стендах соответствия характеристик авиационных объектов техническим условиям;
контроль схем сборки для проведения указанных в технических условиях испытаний авиационных изделий
контроль и прием после ремонта и окончательной сборки по 7-10 квалитетам узлов и агрегатов летательных аппаратов и авиадвигателей, комплектов приборного и электрооборудования, доводочных работ электрических систем летательных аппаратов;
контроль и прием сборочных работ, проводимых в труднодоступных и трудно -контролируемых местах, сложных соединений и монтажа авиационных деталей;
контроль герметичности авиационных агрегатов и коммуникаций авиационных изделий;
проверка прямолинейности оси авиационного изделия в горизонтальном и вертикальном положениях с помощью нивелира, теодолита и лазерных устройств;
контроль нивелировки отдельных агрегатов, узлов и систем летательного аппарата с точностью, указанной в технических условиях, статической балансировки и результатов электро–пневмо-испытаний авиадвигателей средней мощности;
проведение технического контроля сложных изделий из органического стекла, пластмассы, композиционных материалов и резины;
проверка на специальных стендах соответствия характеристик авиационных объектов техническим условиям;
контроль схем сборки для проведения указанных в технических условиях испытаний авиационных изделий
Должен знать:
конструкцию, назначение, технологический процесс сборки и монтажа сложных и крупногабаритных авиационных узлов и агрегатов, авиадвигателей, последовательность операций и переходов при сборке авиационных агрегатов;
технические требования, предъявляемые к собранным авиационным агрегатам;
методы контроля;
правила, способы и порядок испытаний принимаемых крупногабаритных авиационных узлов и агрегатов, авиадвигателей;
методы контроля: сложных авиационных изделий из органического стекла, пластмассы, композиционных материалов и резины, геометрических параметров при определении центра тяжести авиационных агрегатов и изделий (процессов герметизации и испытаний на герметичность готовых авиационных агрегатов и коммуникаций авиационных изделий);
технические условия на регулирование, испытание и статическую балансировку авиационных узлов и агрегатов;
способы нивелировки авиационных изделий и их регулирования по заданным параметрам, наладки и настройки контрольно-измерительной аппаратуры, приборов и специальных испытательных установок, конструктивные и эксплуатационные особенности различных типов применяемого оборудования (стендов, стапелей);
величины основных параметров и методику проверки и доводки под током электрических систем летательных аппаратов, основные сведения о параметрах обработки авиационных деталей;
основы электро- и радиотехники, аэромеханики;
виды и назначение полупроводников и полупроводниковых приборов
конструкцию, назначение, технологический процесс сборки и монтажа сложных и крупногабаритных авиационных узлов и агрегатов, авиадвигателей, последовательность операций и переходов при сборке авиационных агрегатов;
технические требования, предъявляемые к собранным авиационным агрегатам;
методы контроля;
правила, способы и порядок испытаний принимаемых крупногабаритных авиационных узлов и агрегатов, авиадвигателей;
методы контроля: сложных авиационных изделий из органического стекла, пластмассы, композиционных материалов и резины, геометрических параметров при определении центра тяжести авиационных агрегатов и изделий (процессов герметизации и испытаний на герметичность готовых авиационных агрегатов и коммуникаций авиационных изделий);
технические условия на регулирование, испытание и статическую балансировку авиационных узлов и агрегатов;
способы нивелировки авиационных изделий и их регулирования по заданным параметрам, наладки и настройки контрольно-измерительной аппаратуры, приборов и специальных испытательных установок, конструктивные и эксплуатационные особенности различных типов применяемого оборудования (стендов, стапелей);
величины основных параметров и методику проверки и доводки под током электрических систем летательных аппаратов, основные сведения о параметрах обработки авиационных деталей;
основы электро- и радиотехники, аэромеханики;
виды и назначение полупроводников и полупроводниковых приборов
Примеры работ:
1) авиадвигатели – контроль: сборки камер с турбонасосными агрегатами, крепления с рамами, нивелировки, статической балансировки и результатов электро–пневмо-испытаний;
2) агрегаты гироскопические, агрегаты управлении, все виды усилителей - проверка на специальном оборудовании и приемка;
3) агрегаты и узлы авиадвигателя (газо-сборник с сопловым аппаратом, камера сгорания, ротор компрессора и турбины, узел заборника с колесом компрессора, задняя опора турбины, коническая балка и тому подобные) - контроль сборки и монтажа;
4) агрегаты и узлы летательных аппаратов (крыло, оперение, центроплан, фюзеляж и так далее) - контроль и приемка при различных способах монтажа и отделки;
5) агрегаты и электромеханизмы электронные сложные, бортовые вычислители, программные механизмы летательных аппаратов - контроль качества ремонта, сборки и результатов испытаний;
6) аппараты летательные - контроль геометрических параметров, нивелировки, балансировки и определение эксцентриситета центра тяжести;
7) блоки - проверка надежности контактирования с записью на пленку осциллографа и расшифровка пленок;
8) газогенераторы, регуляторы - контроль качества сборки и результатов испытания;
9) датчики потенциометрические - определение погрешности показаний при температуре ±60оС, обработка поверочного материала, определение характеристики нелинейности, влияния линейных ускорений и проверка вибро - устойчивости;
10) закрылки - проверка на работоспособность;
11) коммуникации летательных аппаратов (гидравлическая, кислородная, пневматическая, топливная и другие) - контроль герметичности;
12) машины рулевые сложной конструкции электрогидравлические и электромеханические - проверка и приемка;
13) насосы турбин - контроль сборки с роторами и крыльчатками;
14) подкосы - проверка точности установки;
15) оборудование гидро- и пневмо-систем - контроль монтажа под давлением;
16) подшипники, золотники, втулки - приемка качества притирочных работ;
17) системы противопожарные - контроль автоматики и отстрелки;
18) узлы автоматики авиадвигателей - подбор, спаривание и проверка на приборе «пневмо–рото–метр» золотниковых пар;
19) форсунки авиадвигателей - контроль после сборки и отладка по гидравлическим параметрам на специальном стенде, контроль в имитирующей среде (горячее испытание);
20) шасси - контроль монтажа;
21) электро- и радиоаппаратура - контроль монтажа и регулировки под током;
22) электро-емкостные топливомеры, тахометры, кислородные приборы, выключатели коррекции, указатели поворота и тому подобные - контроль разборки, ремонта, сборки, регулировки и испытаний по техническим условиям
1) авиадвигатели – контроль: сборки камер с турбонасосными агрегатами, крепления с рамами, нивелировки, статической балансировки и результатов электро–пневмо-испытаний;
2) агрегаты гироскопические, агрегаты управлении, все виды усилителей - проверка на специальном оборудовании и приемка;
3) агрегаты и узлы авиадвигателя (газо-сборник с сопловым аппаратом, камера сгорания, ротор компрессора и турбины, узел заборника с колесом компрессора, задняя опора турбины, коническая балка и тому подобные) - контроль сборки и монтажа;
4) агрегаты и узлы летательных аппаратов (крыло, оперение, центроплан, фюзеляж и так далее) - контроль и приемка при различных способах монтажа и отделки;
5) агрегаты и электромеханизмы электронные сложные, бортовые вычислители, программные механизмы летательных аппаратов - контроль качества ремонта, сборки и результатов испытаний;
6) аппараты летательные - контроль геометрических параметров, нивелировки, балансировки и определение эксцентриситета центра тяжести;
7) блоки - проверка надежности контактирования с записью на пленку осциллографа и расшифровка пленок;
8) газогенераторы, регуляторы - контроль качества сборки и результатов испытания;
9) датчики потенциометрические - определение погрешности показаний при температуре ±60оС, обработка поверочного материала, определение характеристики нелинейности, влияния линейных ускорений и проверка вибро - устойчивости;
10) закрылки - проверка на работоспособность;
11) коммуникации летательных аппаратов (гидравлическая, кислородная, пневматическая, топливная и другие) - контроль герметичности;
12) машины рулевые сложной конструкции электрогидравлические и электромеханические - проверка и приемка;
13) насосы турбин - контроль сборки с роторами и крыльчатками;
14) подкосы - проверка точности установки;
15) оборудование гидро- и пневмо-систем - контроль монтажа под давлением;
16) подшипники, золотники, втулки - приемка качества притирочных работ;
17) системы противопожарные - контроль автоматики и отстрелки;
18) узлы автоматики авиадвигателей - подбор, спаривание и проверка на приборе «пневмо–рото–метр» золотниковых пар;
19) форсунки авиадвигателей - контроль после сборки и отладка по гидравлическим параметрам на специальном стенде, контроль в имитирующей среде (горячее испытание);
20) шасси - контроль монтажа;
21) электро- и радиоаппаратура - контроль монтажа и регулировки под током;
22) электро-емкостные топливомеры, тахометры, кислородные приборы, выключатели коррекции, указатели поворота и тому подобные - контроль разборки, ремонта, сборки, регулировки и испытаний по техническим условиям
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
контроль и приемка окончательно собранных и смонтированных летательных аппаратов легкого типа, одноконтурных авиадвигателей средней мощности и сложных комплектов и систем приборного оборудования, контроль регулирования и окончательной их доводки;
определение положения центра тяжести авиационного изделия относительно продольной оси его корректировки;
контроль сборки и результатов испытания агрегатов автоматики, установленных на авиационном изделии, сравнение результатов испытания с техническими условиями;
контроль динамической балансировки сложных авиационных узлов и агрегатов с предварительной проверкой настройки балансировочной машины;
проверка стендов высокого давления перед испытаниями;
контроль и приемка сложных авиационных агрегатов после сборки;
приемка сборки, нивелировки, электро–пневмо-испытаний авиационного изделия по заданным параметрам в условиях наземных и летных испытаний
контроль и приемка окончательно собранных и смонтированных летательных аппаратов легкого типа, одноконтурных авиадвигателей средней мощности и сложных комплектов и систем приборного оборудования, контроль регулирования и окончательной их доводки;
определение положения центра тяжести авиационного изделия относительно продольной оси его корректировки;
контроль сборки и результатов испытания агрегатов автоматики, установленных на авиационном изделии, сравнение результатов испытания с техническими условиями;
контроль динамической балансировки сложных авиационных узлов и агрегатов с предварительной проверкой настройки балансировочной машины;
проверка стендов высокого давления перед испытаниями;
контроль и приемка сложных авиационных агрегатов после сборки;
приемка сборки, нивелировки, электро–пневмо-испытаний авиационного изделия по заданным параметрам в условиях наземных и летных испытаний
Должен знать:
основные виды и технологию сборочно-монтажных, ремонтных и контрольно-испытательных работ по изготовлению летательных аппаратов, авиадвигателей и комплектов приборного оборудования;
технические условия на окончательную сборку, монтаж и испытания готовых авиационных изделий, конструкцию и принцип действия авиационного изделия в целом, назначение и принцип действия авиационных агрегатов, методику проведения контрольных испытаний, предусмотренных техническими условиями, методы снятия технических характеристик, устройство, принцип работы;
правила наладки, настройки и применения специальных и универсальных приборов, приспособлений, инструмента и оборудования, применяемых при контроле и испытаниях авиационных изделий, устройство контрольных стендов;
правила управления и регулирования ими, конструкцию и способы применения различной технологической оснастки;
технические требования, предъявляемые к аппаратуре и узлам, получаемым по кооперации и входящим в сборку авиационных изделий, интерференционные методы контроля для точной проверки плоскостей авиационных деталей;
порядок вынесения заключений на дефектные авиационные детали, узлы и агрегаты;
основные сведения о сертифицированной продукции;
основы аэродинамики, механики, электротехники, радиотехники, оптики, гидравлики, пневматики
Требуется среднее профессиональное образование.
основные виды и технологию сборочно-монтажных, ремонтных и контрольно-испытательных работ по изготовлению летательных аппаратов, авиадвигателей и комплектов приборного оборудования;
технические условия на окончательную сборку, монтаж и испытания готовых авиационных изделий, конструкцию и принцип действия авиационного изделия в целом, назначение и принцип действия авиационных агрегатов, методику проведения контрольных испытаний, предусмотренных техническими условиями, методы снятия технических характеристик, устройство, принцип работы;
правила наладки, настройки и применения специальных и универсальных приборов, приспособлений, инструмента и оборудования, применяемых при контроле и испытаниях авиационных изделий, устройство контрольных стендов;
правила управления и регулирования ими, конструкцию и способы применения различной технологической оснастки;
технические требования, предъявляемые к аппаратуре и узлам, получаемым по кооперации и входящим в сборку авиационных изделий, интерференционные методы контроля для точной проверки плоскостей авиационных деталей;
порядок вынесения заключений на дефектные авиационные детали, узлы и агрегаты;
основные сведения о сертифицированной продукции;
основы аэродинамики, механики, электротехники, радиотехники, оптики, гидравлики, пневматики
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) авиационные газотурбинные двигатели средней мощности и поршневые - контроль окончательной сборки и регулирования, окончательный осмотр перед отправкой на испытания;
2) агрегаты и узлы авиадвигателей (ротор турбины компрессоров, узел заборников с колесами компрессоров, командно-топливные агрегаты, картеры турбин и другие) - контроль динамической балансировки;
3) аппараты летательные легкого типа - контроль окончательной сборки, осмотр перед отправкой на испытания;
4) индикаторы навигационные, автопилоты, компасы астрономические, системы курсовые, гиро-полукомпасы летательных аппаратов легкого типа - контроль технологического процесса ремонта, сборки и регулировки, контроль монтажа, доводки и испытания, приемка согласно техническим условиям;
5) приборы спасительной техники типа катапульт - проверка и приемка;
6) системы топливные - контроль работы автоматики;
7) узлы сварной и клепаной конструкции с большим числом размеров, сечений и плоскостей - контроль;
8) шасси (включая аварийное) - контроль сборки и выпуска в установленный техническими условиями интервал времени;
9) электро-агрегаты, преобразователи сложные - контроль регулировки и испытания
1) авиационные газотурбинные двигатели средней мощности и поршневые - контроль окончательной сборки и регулирования, окончательный осмотр перед отправкой на испытания;
2) агрегаты и узлы авиадвигателей (ротор турбины компрессоров, узел заборников с колесами компрессоров, командно-топливные агрегаты, картеры турбин и другие) - контроль динамической балансировки;
3) аппараты летательные легкого типа - контроль окончательной сборки, осмотр перед отправкой на испытания;
4) индикаторы навигационные, автопилоты, компасы астрономические, системы курсовые, гиро-полукомпасы летательных аппаратов легкого типа - контроль технологического процесса ремонта, сборки и регулировки, контроль монтажа, доводки и испытания, приемка согласно техническим условиям;
5) приборы спасительной техники типа катапульт - проверка и приемка;
6) системы топливные - контроль работы автоматики;
7) узлы сварной и клепаной конструкции с большим числом размеров, сечений и плоскостей - контроль;
8) шасси (включая аварийное) - контроль сборки и выпуска в установленный техническими условиями интервал времени;
9) электро-агрегаты, преобразователи сложные - контроль регулировки и испытания
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
контроль результатов испытаний и окончательная приемка поршневых двигателей большой тяги или мощности и газотурбинных двигателей средней мощности в условиях серийного производства, регулирования всех систем поршневых двигателей большой тяги или мощности и газотурбинных двигателей средней мощности;
контроль регламентов технического обслуживания и технической эксплуатации стендового оборудования и двигателя;
контроль качества зацепления конических шестерен приводов агрегатов, редукторов авиадвигателей, подбор регулировочных элементов Контроль выполнения доработок авиатехники, правильности сертификации изделий, доводки систем летательных аппаратов после монтажа, радиолокационного оборудования и опознавательных систем, радиостанций, настройки каналов;
контроль монтажа блоков бортовых вычислительных машин и радиотехнических комплексов;
проверка симметрии киля по отношению к оси авиационного изделия с помощью теодолита и лазерных систем, монтажа и регулировок радиооборудования специального назначения, летающих лабораторий, ретрансляторов, воздушных классов, штурманских классов;
проверка и дефектация средств измерений высокой точности и сложности.
контроль результатов испытаний и окончательная приемка поршневых двигателей большой тяги или мощности и газотурбинных двигателей средней мощности в условиях серийного производства, регулирования всех систем поршневых двигателей большой тяги или мощности и газотурбинных двигателей средней мощности;
контроль регламентов технического обслуживания и технической эксплуатации стендового оборудования и двигателя;
контроль качества зацепления конических шестерен приводов агрегатов, редукторов авиадвигателей, подбор регулировочных элементов Контроль выполнения доработок авиатехники, правильности сертификации изделий, доводки систем летательных аппаратов после монтажа, радиолокационного оборудования и опознавательных систем, радиостанций, настройки каналов;
контроль монтажа блоков бортовых вычислительных машин и радиотехнических комплексов;
проверка симметрии киля по отношению к оси авиационного изделия с помощью теодолита и лазерных систем, монтажа и регулировок радиооборудования специального назначения, летающих лабораторий, ретрансляторов, воздушных классов, штурманских классов;
проверка и дефектация средств измерений высокой точности и сложности.
Должен знать:
требования, предъявляемые к метрологическому обеспечению доводочно-регулировочных работ;
принцип работы, правила настройки, наладки и эксплуатации применяемого точного измерительного оборудования, приборов, инструмента, приспособлений;
правила оформления документов на контролируемые изделия, сертификационные требования к изделиям;
устройство контрольно-измерительной аппаратуры радиолокационного и радионавигационного оборудования, принципиальные схемы действия автоматики, радиомеханики, электронных, электрических, гидравлических систем;
основы вычислительной техники, особенности контроля криогенной техники, инструкции и технические условия на окончательную приемку поршневых двигателей большой тяги или мощности и газотурбинных двигателей средней мощности в условиях серийного производства
Требуется среднее профессиональное образование.
требования, предъявляемые к метрологическому обеспечению доводочно-регулировочных работ;
принцип работы, правила настройки, наладки и эксплуатации применяемого точного измерительного оборудования, приборов, инструмента, приспособлений;
правила оформления документов на контролируемые изделия, сертификационные требования к изделиям;
устройство контрольно-измерительной аппаратуры радиолокационного и радионавигационного оборудования, принципиальные схемы действия автоматики, радиомеханики, электронных, электрических, гидравлических систем;
основы вычислительной техники, особенности контроля криогенной техники, инструкции и технические условия на окончательную приемку поршневых двигателей большой тяги или мощности и газотурбинных двигателей средней мощности в условиях серийного производства
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) авиационные мощные газотурбинные двигатели - контроль окончательной сборки и регулирования, анализ данных средств объективного контроля (самописцев, вычислительных устройств и так далее);
2) аппараты летательные среднего типа - контроль окончательной сборки, осмотр перед отправкой на испытание;
3) вертолеты - контроль сборки и монтажа;
4) комплекты автопилотов - контроль проведения сдаточных испытаний;
5) системы заправки самолетов горючим в воздухе, а также одноточечной заправки на земле - контроль сборки, регулирования и герметичности;
6) системы курсовые - контроль регулирования;
7) системы радиолокационные летательных аппаратов среднего типа - контроль сборки, регулирования;
8) станции типа "слепая посадка" - контроль доводочных работ;
9) электро-агрегаты, преобразователи сложные - контроль регулирования и результатов проведения испытания;
10) эталонно-измерительные стенды - контроль настройки отладки
1) авиационные мощные газотурбинные двигатели - контроль окончательной сборки и регулирования, анализ данных средств объективного контроля (самописцев, вычислительных устройств и так далее);
2) аппараты летательные среднего типа - контроль окончательной сборки, осмотр перед отправкой на испытание;
3) вертолеты - контроль сборки и монтажа;
4) комплекты автопилотов - контроль проведения сдаточных испытаний;
5) системы заправки самолетов горючим в воздухе, а также одноточечной заправки на земле - контроль сборки, регулирования и герметичности;
6) системы курсовые - контроль регулирования;
7) системы радиолокационные летательных аппаратов среднего типа - контроль сборки, регулирования;
8) станции типа "слепая посадка" - контроль доводочных работ;
9) электро-агрегаты, преобразователи сложные - контроль регулирования и результатов проведения испытания;
10) эталонно-измерительные стенды - контроль настройки отладки
Примечание:
8-й разряд.
Характеристика работ:
контроль результатов проведения испытаний и окончательная приемка мощных многоконтурных и опытных двигателей с имитацией полетных условий по температуре, высоте, влажности, давлению на входе;
контроль измерений и приведения параметров авиационных двигателей к стандартным атмосферным условиям;
поиск и обнаружение дефектов по алгоритмам;
контроль монтажа и регулировок криогенных систем;
участие в проведении аттестации нестандартизованных средств измерения;
настройка и регулирование особо сложных средств измерения с элементной базой на микросхемах;
комплексная проверка взаимодействия систем сложных авиационных изделий;
контрольная дефектация слесарно-сборочных работ на полностью собранном изделии;
окончательный контроль отладки, регулирования, испытания аэронавигационного оборудования тяжелых летательных аппаратов, а также применяемого опытного оборудования;
контроль доводки бортовых вычислительных комплексов;
контроль монтажа экспериментальных образцов радиостанций, специальной радиолокационной, электронной аппаратуры, сложных блоков и приборов по эскизам и указаниям конструктора;
полный контроль регулирования комплексов радиоэлектронной аппаратуры при полигонных испытаниях;
контроль и проверка испытаний прицельно-навигационных и навигационно-пилотажных комплексов, комплексов противодействия;
проверка сложных стендов перед испытаниями;
проверка смонтированных систем радиолокационного оборудования с помощью специальных установок
контроль результатов проведения испытаний и окончательная приемка мощных многоконтурных и опытных двигателей с имитацией полетных условий по температуре, высоте, влажности, давлению на входе;
контроль измерений и приведения параметров авиационных двигателей к стандартным атмосферным условиям;
поиск и обнаружение дефектов по алгоритмам;
контроль монтажа и регулировок криогенных систем;
участие в проведении аттестации нестандартизованных средств измерения;
настройка и регулирование особо сложных средств измерения с элементной базой на микросхемах;
комплексная проверка взаимодействия систем сложных авиационных изделий;
контрольная дефектация слесарно-сборочных работ на полностью собранном изделии;
окончательный контроль отладки, регулирования, испытания аэронавигационного оборудования тяжелых летательных аппаратов, а также применяемого опытного оборудования;
контроль доводки бортовых вычислительных комплексов;
контроль монтажа экспериментальных образцов радиостанций, специальной радиолокационной, электронной аппаратуры, сложных блоков и приборов по эскизам и указаниям конструктора;
полный контроль регулирования комплексов радиоэлектронной аппаратуры при полигонных испытаниях;
контроль и проверка испытаний прицельно-навигационных и навигационно-пилотажных комплексов, комплексов противодействия;
проверка сложных стендов перед испытаниями;
проверка смонтированных систем радиолокационного оборудования с помощью специальных установок
Должен знать:
требования, предъявляемые к метрологическому обеспечению испытаний;
методики выполнения измерений параметров авиационной техники, программы;
методики, технические условия на проведение экспериментальных и специальных стендовых испытаний авиационной техники;
правила эксплуатации авиационных вычислительных средств, порядок ввода и вывода информации;
инструкции и технические условия на приемку авиационных изделий, методы дефектации, электронные и электрические схемы сложных авиационных изделий, сертификационные требования к авиационным изделиям;
основы теории турбореактивных и криогенных авиационных двигателей;
основы метрологии, электроники, электротехники, вычислительной техники, программирования, теории автоматического регулирования
Требуется среднее профессиональное образование.
требования, предъявляемые к метрологическому обеспечению испытаний;
методики выполнения измерений параметров авиационной техники, программы;
методики, технические условия на проведение экспериментальных и специальных стендовых испытаний авиационной техники;
правила эксплуатации авиационных вычислительных средств, порядок ввода и вывода информации;
инструкции и технические условия на приемку авиационных изделий, методы дефектации, электронные и электрические схемы сложных авиационных изделий, сертификационные требования к авиационным изделиям;
основы теории турбореактивных и криогенных авиационных двигателей;
основы метрологии, электроники, электротехники, вычислительной техники, программирования, теории автоматического регулирования
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) авиационные двигатели первых серий и опытных конструкций - контроль нивелировки;
2) десантно-транспортное оборудование - контроль отладки и доводки;
3) летательные аппараты опытных образцов - контроль окончательной сборки и регулирования систем;
4) механизмы переключения серво-управления рулей высоты и элеронов - контроль регулирования;
5) силовые установки тяжелых летательных аппаратов - контроль регулирования и нивелировки;
6) системы высотного оборудования - контроль монтажа и регулирования;
7) системы и агрегаты электроснабжения тяжелых аппаратов - проверка и контроль функционирования;
8) системы управления авиационными двигателями - контроль регулирования и доводки;
9) системы управления тяжелых летательных аппаратов - контроль сборки и регулирования;
10) топливные системы, гидросистемы особо сложные тяжелых летательных аппаратов - контроль правильности монтажа и функционирования;
11) шасси тяжелых летательных аппаратов - контроль углов выноса и разворота
1) авиационные двигатели первых серий и опытных конструкций - контроль нивелировки;
2) десантно-транспортное оборудование - контроль отладки и доводки;
3) летательные аппараты опытных образцов - контроль окончательной сборки и регулирования систем;
4) механизмы переключения серво-управления рулей высоты и элеронов - контроль регулирования;
5) силовые установки тяжелых летательных аппаратов - контроль регулирования и нивелировки;
6) системы высотного оборудования - контроль монтажа и регулирования;
7) системы и агрегаты электроснабжения тяжелых аппаратов - проверка и контроль функционирования;
8) системы управления авиационными двигателями - контроль регулирования и доводки;
9) системы управления тяжелых летательных аппаратов - контроль сборки и регулирования;
10) топливные системы, гидросистемы особо сложные тяжелых летательных аппаратов - контроль правильности монтажа и функционирования;
11) шасси тяжелых летательных аппаратов - контроль углов выноса и разворота
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
обслуживание высотнокомпрессорной установки (создание разрежения, установка температуры и влажности воздуха в соответствии с высотой) под руководством машиниста высотнокомпрессорной установки более высокой квалификации;
сборка газо-воздушного контура и холодильников и регулирование запорных узлов в них;
сортировка и засыпка в барабаны силикагеля;
наблюдение за исправным состоянием арматуры оборудования газо-воздушного контура;
запись параметров работающего оборудования высотнокомпрессорной установки, наблюдение за правильностью показаний приборов и анализ наблюдений;
осуществление планово-предупредительного ремонта оборудования высотнокомпрессорной установки
обслуживание высотнокомпрессорной установки (создание разрежения, установка температуры и влажности воздуха в соответствии с высотой) под руководством машиниста высотнокомпрессорной установки более высокой квалификации;
сборка газо-воздушного контура и холодильников и регулирование запорных узлов в них;
сортировка и засыпка в барабаны силикагеля;
наблюдение за исправным состоянием арматуры оборудования газо-воздушного контура;
запись параметров работающего оборудования высотнокомпрессорной установки, наблюдение за правильностью показаний приборов и анализ наблюдений;
осуществление планово-предупредительного ремонта оборудования высотнокомпрессорной установки
Должен знать:
устройство, принцип работы и схемы типовых режимов работы компрессоров, эксгаустеров и холодильных турбин, расположение запорных органов высотнокомпрессорных установок и высотнокомпрессорных установок-потребителей, схему газо-воздушного контура высотнокомпрессорных установок, инструкции по эксплуатации, по работам в газо-воздушном контуре высотнокомпрессорных установок, со стекловатой и силикагелем, максимально допустимые величины основных параметров при эксплуатации сосудов и машин высотнокомпрессорных установок;
правила демонтажа и очистки газопроводов и холодильников всех типов, корпусов и диффузоров машин, маслопроводов, слесарное дело и устройство применяемого слесарного и измерительного инструмента, конструкцию приборов высотнокомпрессорных установок;
правила и технологию планово-предупредительного ремонта компрессоров, эксгаустеров и холодильных машин
устройство, принцип работы и схемы типовых режимов работы компрессоров, эксгаустеров и холодильных турбин, расположение запорных органов высотнокомпрессорных установок и высотнокомпрессорных установок-потребителей, схему газо-воздушного контура высотнокомпрессорных установок, инструкции по эксплуатации, по работам в газо-воздушном контуре высотнокомпрессорных установок, со стекловатой и силикагелем, максимально допустимые величины основных параметров при эксплуатации сосудов и машин высотнокомпрессорных установок;
правила демонтажа и очистки газопроводов и холодильников всех типов, корпусов и диффузоров машин, маслопроводов, слесарное дело и устройство применяемого слесарного и измерительного инструмента, конструкцию приборов высотнокомпрессорных установок;
правила и технологию планово-предупредительного ремонта компрессоров, эксгаустеров и холодильных машин
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
обслуживание высотнокомпрессорной установки одного типа с любым количеством компрессоров-эксгаустеров;
сборка схемы газо-воздушного контура высотнокомпрессорной установки, запуск машины компрессорно-эксгаустерных станций, холодильных и сушильных установок;
настройка параметров давления, разрежения, температуры, необходимых потребителям при испытании авиационных двигателей и их отдельных агрегатов;
наблюдение за технически правильной эксплуатацией обслуживаемой установки, ее систем и оборудования;
регулирование и проверка отрегулированных запорных органов внутри трубопроводов газо-воздушного контура;
запись показаний приборов высотнокомпрессорной установки и их анализ;
подсчет производительности компрессоров за смену по расходомерам;
осуществление планово-предупредительного ремонта оборудования высотнокомпрессорной установки
обслуживание высотнокомпрессорной установки одного типа с любым количеством компрессоров-эксгаустеров;
сборка схемы газо-воздушного контура высотнокомпрессорной установки, запуск машины компрессорно-эксгаустерных станций, холодильных и сушильных установок;
настройка параметров давления, разрежения, температуры, необходимых потребителям при испытании авиационных двигателей и их отдельных агрегатов;
наблюдение за технически правильной эксплуатацией обслуживаемой установки, ее систем и оборудования;
регулирование и проверка отрегулированных запорных органов внутри трубопроводов газо-воздушного контура;
запись показаний приборов высотнокомпрессорной установки и их анализ;
подсчет производительности компрессоров за смену по расходомерам;
осуществление планово-предупредительного ремонта оборудования высотнокомпрессорной установки
Должен знать:
устройство, принцип действия и технические характеристики машин и оборудования обслуживаемой высотнокомпрессорной установки;
схемы газо-воздушного контура, водяной и масляной систем высотнокомпрессорных установок, а также высотнокомпрессорных установок-потребителей;
принцип работы авиационных двигателей, сорта, марки и смеси масел, применяемых в системах смазки, управления высотнокомпрессорных и энергоустановок, методы устранения основных дефектов в работе высотнокомпрессорных установок;
методы определения по звуку и вибрации неисправностей в работе агрегатов (компрессоров, эксгаустеров)
устройство, принцип действия и технические характеристики машин и оборудования обслуживаемой высотнокомпрессорной установки;
схемы газо-воздушного контура, водяной и масляной систем высотнокомпрессорных установок, а также высотнокомпрессорных установок-потребителей;
принцип работы авиационных двигателей, сорта, марки и смеси масел, применяемых в системах смазки, управления высотнокомпрессорных и энергоустановок, методы устранения основных дефектов в работе высотнокомпрессорных установок;
методы определения по звуку и вибрации неисправностей в работе агрегатов (компрессоров, эксгаустеров)
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
обслуживание машинного зала сложных высотнокомпрессорных установок большой мощности, состоящих из нескольких агрегатов;
подготовка высотнокомпрессорной установки к пуску;
сборка схем газо-воздушного контура высотнокомпрессорной установки;
запуск компрессоров-эксгаустеров и холодильных турбин всех типов;
настройка параметров высотнокомпрессорной установки для проведения экспериментальных работ;
переключение высотнокомпрессорной установки с одного режима работы на другой и между различными потребителями;
планово-предупредительный ремонт всего оборудования высотнокомпрессорных установок (в том числе мощных центробежных компрессоров, эксгаустеров, холодильных турбин и осушительных станций);
очистка газового контура и газовых холодильников высотнокомпрессорных установок в атмосферных условиях на высоте с удалением из них конденсата кокса, нагара, окалины
обслуживание машинного зала сложных высотнокомпрессорных установок большой мощности, состоящих из нескольких агрегатов;
подготовка высотнокомпрессорной установки к пуску;
сборка схем газо-воздушного контура высотнокомпрессорной установки;
запуск компрессоров-эксгаустеров и холодильных турбин всех типов;
настройка параметров высотнокомпрессорной установки для проведения экспериментальных работ;
переключение высотнокомпрессорной установки с одного режима работы на другой и между различными потребителями;
планово-предупредительный ремонт всего оборудования высотнокомпрессорных установок (в том числе мощных центробежных компрессоров, эксгаустеров, холодильных турбин и осушительных станций);
очистка газового контура и газовых холодильников высотнокомпрессорных установок в атмосферных условиях на высоте с удалением из них конденсата кокса, нагара, окалины
Должен знать:
конструкцию, принцип работы и технические характеристики машин (компрессоров, эксгаустеров, холодильных турбин), а также оборудования высотнокомпрессорных установок, высотнокомпрессорных установок-потребителей;
принцип работы объекта испытаний, системы циркуляционного водопровода, правила эксплуатации сосудов;
принцип работы применяемых приборов (манометры, термометры, термопары и тому подобные), электрооборудования и схем автоматики, анти-монтажных регуляторов и регуляторов давления;
правила подсчета границ помпажа компрессоров-эксгаустеров по степени сжатия, температуре и разрежению, давлению по международной стандартной атмосфере
конструкцию, принцип работы и технические характеристики машин (компрессоров, эксгаустеров, холодильных турбин), а также оборудования высотнокомпрессорных установок, высотнокомпрессорных установок-потребителей;
принцип работы объекта испытаний, системы циркуляционного водопровода, правила эксплуатации сосудов;
принцип работы применяемых приборов (манометры, термометры, термопары и тому подобные), электрооборудования и схем автоматики, анти-монтажных регуляторов и регуляторов давления;
правила подсчета границ помпажа компрессоров-эксгаустеров по степени сжатия, температуре и разрежению, давлению по международной стандартной атмосфере
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
самостоятельное обслуживание машинного зала, состоящего из нескольких отдельных секций с комплексом уникальных, большой мощности высотнокомпрессорных установок нескольких наименований, осевых и центробежных компрессоров-эксгаустеров, холодильных турбин, различных систем трубопроводов и другого вспомогательного оборудования;
подключение (в целях создания необходимой высоты) нескольких комплексов высотнокомпрессорных установок (секций зала);
определение количества оборудования, необходимого для работы машинного зала;
расчет мощностей и времени работы различного оборудования машинного зала;
управление комплексом высотнокомпрессорных установок секции зала;
сборка технологических схем энергоустановок;
многократные за смену перенастройки высотнокомпрессорных установок с одного режима работы на другой и между различными потребителями в соответствии с программами производимых экспериментов;
обнаружение и ликвидация дефектов оборудования высотнокомпрессорной установки в эксплуатации;
руководство всевозможными видами ремонтов всех машин, систем, оборудования машинного зала, включая вспомогательное оборудование
самостоятельное обслуживание машинного зала, состоящего из нескольких отдельных секций с комплексом уникальных, большой мощности высотнокомпрессорных установок нескольких наименований, осевых и центробежных компрессоров-эксгаустеров, холодильных турбин, различных систем трубопроводов и другого вспомогательного оборудования;
подключение (в целях создания необходимой высоты) нескольких комплексов высотнокомпрессорных установок (секций зала);
определение количества оборудования, необходимого для работы машинного зала;
расчет мощностей и времени работы различного оборудования машинного зала;
управление комплексом высотнокомпрессорных установок секции зала;
сборка технологических схем энергоустановок;
многократные за смену перенастройки высотнокомпрессорных установок с одного режима работы на другой и между различными потребителями в соответствии с программами производимых экспериментов;
обнаружение и ликвидация дефектов оборудования высотнокомпрессорной установки в эксплуатации;
руководство всевозможными видами ремонтов всех машин, систем, оборудования машинного зала, включая вспомогательное оборудование
Должен знать:
конструкцию, технологические схемы;
принцип работы и технические характеристики оборудования машинного зала;
схемы всех систем машинного зала: водоснабжения, вентиляционной, противопожарной автоматики и защиты, масляной, топливной и других, виды регуляторов, грузоподъемных механизмов, применяемых в машинном зале;
технологические схемы высотнокомпрессорных установок-потребителей;
принцип работы приборов, применяемых в машинном зале, включая самопишущие автоматические приборы;
правила расчета параметров режимов оборудования машинного зала, правила расчета потерь и условий экономичной совместной работы нескольких высокочастотных установок в комплексе;
правила расшифровку записей самописцев и расчета параметров всех систем высотнокомпрессорных установок
конструкцию, технологические схемы;
принцип работы и технические характеристики оборудования машинного зала;
схемы всех систем машинного зала: водоснабжения, вентиляционной, противопожарной автоматики и защиты, масляной, топливной и других, виды регуляторов, грузоподъемных механизмов, применяемых в машинном зале;
технологические схемы высотнокомпрессорных установок-потребителей;
принцип работы приборов, применяемых в машинном зале, включая самопишущие автоматические приборы;
правила расчета параметров режимов оборудования машинного зала, правила расчета потерь и условий экономичной совместной работы нескольких высокочастотных установок в комплексе;
правила расшифровку записей самописцев и расчета параметров всех систем высотнокомпрессорных установок
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
участие в сборке и установке систем вооружения и в навешивании грузов на летательные аппараты под руководством механика по вооружению более высокой квалификации;
проверка геометрических размеров отдельных простых деталей систем вооружения с применением контрольно-измерительного инструмента (штангенциркуля, микрометра, шаблонов, калибров);
комплектование деталей по узлам систем вооружения после их промывки, протирки, сушки, смазки;
расконсервация простых деталей систем вооружения;
проведение вспомогательных работ при подготовке к монтажу систем вооружения;
демонтаж и разборка простых узлов систем вооружения;
резка листового материала ручными ножницами, ножовками
участие в сборке и установке систем вооружения и в навешивании грузов на летательные аппараты под руководством механика по вооружению более высокой квалификации;
проверка геометрических размеров отдельных простых деталей систем вооружения с применением контрольно-измерительного инструмента (штангенциркуля, микрометра, шаблонов, калибров);
комплектование деталей по узлам систем вооружения после их промывки, протирки, сушки, смазки;
расконсервация простых деталей систем вооружения;
проведение вспомогательных работ при подготовке к монтажу систем вооружения;
демонтаж и разборка простых узлов систем вооружения;
резка листового материала ручными ножницами, ножовками
Должен знать:
технические условия на изготовление простых деталей систем вооружения;
основные сведения о работе и назначении узлов систем вооружения;
правила демонтажа и разборки простых узлов систем вооружения;
технические условия на расконсервацию деталей систем вооружения;
назначение и правила применения простого измерительного инструмента;
правила чтения простых чертежей;
причины появления коррозии деталей систем вооружения и способы ее устранения;
типы горюче-смазочных материалов и правила работы с ними
технические условия на изготовление простых деталей систем вооружения;
основные сведения о работе и назначении узлов систем вооружения;
правила демонтажа и разборки простых узлов систем вооружения;
технические условия на расконсервацию деталей систем вооружения;
назначение и правила применения простого измерительного инструмента;
правила чтения простых чертежей;
причины появления коррозии деталей систем вооружения и способы ее устранения;
типы горюче-смазочных материалов и правила работы с ними
Примеры работ:
1) балки, болты - чистка и смазка;
2) балки переходные, патронные ящики, распределительные коробки - демонтаж, разборка, сборка;
3) держатели кассетные основного и дополнительного люков – демонтаж;
4) жгуты - замена хомутов;
5) каркасы для катушек трансформаторов и дросселей - изготовление из изоляционных материалов;
6) кнопки электрообогревателей – сборка;
7) патронные ящики, подводные рукава, ролики направления патронных лент - промывка, чистка, смазка, расконсервация;
8) спец фермы, спец. подвески, шкворневые головки - разборка.
1) балки, болты - чистка и смазка;
2) балки переходные, патронные ящики, распределительные коробки - демонтаж, разборка, сборка;
3) держатели кассетные основного и дополнительного люков – демонтаж;
4) жгуты - замена хомутов;
5) каркасы для катушек трансформаторов и дросселей - изготовление из изоляционных материалов;
6) кнопки электрообогревателей – сборка;
7) патронные ящики, подводные рукава, ролики направления патронных лент - промывка, чистка, смазка, расконсервация;
8) спец фермы, спец. подвески, шкворневые головки - разборка.
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
монтаж и регулирование отдельных узлов и агрегатов систем вооружения с подгонкой деталей (сверление, развертывание отверстий, опиливание и тому подобное) по 8-11 квалитетам в соответствии с технологическим процессом с применением контрольно-измерительного инструмента (оптического угломера, нивелира);
установка и крепление агрегатов и приборов систем вооружения с разделкой отверстий и нахождением осевых линий для правильности установки;
сборка и регулирование механизмов систем вооружения средней сложности с проверкой по техническим условиям;
пайка электрических разъемов, коммутационных элементов, соединительных кабелей, полупроводниковых приборов;
замер оммических сопротивлений;
подсоединение контрольно-поверочной и контрольно-измерительной аппаратуры к источникам питания;
чистка спирто-эфирной смесью и без нее оптических систем вооружения со вскрытием необходимых полостей для чистки;
участие в нивелировке, регулировке и отработке систем вооружения совместно с электрической, гидравлической и пневматической системами летательных аппаратов;
устранение несложных дефектов деталей систем вооружения;
консервация узлов и агрегатов систем вооружения
монтаж и регулирование отдельных узлов и агрегатов систем вооружения с подгонкой деталей (сверление, развертывание отверстий, опиливание и тому подобное) по 8-11 квалитетам в соответствии с технологическим процессом с применением контрольно-измерительного инструмента (оптического угломера, нивелира);
установка и крепление агрегатов и приборов систем вооружения с разделкой отверстий и нахождением осевых линий для правильности установки;
сборка и регулирование механизмов систем вооружения средней сложности с проверкой по техническим условиям;
пайка электрических разъемов, коммутационных элементов, соединительных кабелей, полупроводниковых приборов;
замер оммических сопротивлений;
подсоединение контрольно-поверочной и контрольно-измерительной аппаратуры к источникам питания;
чистка спирто-эфирной смесью и без нее оптических систем вооружения со вскрытием необходимых полостей для чистки;
участие в нивелировке, регулировке и отработке систем вооружения совместно с электрической, гидравлической и пневматической системами летательных аппаратов;
устранение несложных дефектов деталей систем вооружения;
консервация узлов и агрегатов систем вооружения
Должен знать:
технологический процесс проводимой сборки или ремонта;
технические условия на сборку и сдачу узлов и агрегатов систем вооружения;
устройство и принцип действия узлов и агрегатов монтируемых агрегатов и механизмов систем вооружения;
способы контроля качества произведенного монтажа внешним осмотром и с использованием приборов, маркировку крепежа и электрических проводов;
правила технического обслуживания агрегатов и установок систем вооружения;
технологию пайки, слесарных и разметочных работ, общие сведения о конструкции обслуживаемого летательного аппарата, систему допусков и посадок, ее назначение и применение
технологический процесс проводимой сборки или ремонта;
технические условия на сборку и сдачу узлов и агрегатов систем вооружения;
устройство и принцип действия узлов и агрегатов монтируемых агрегатов и механизмов систем вооружения;
способы контроля качества произведенного монтажа внешним осмотром и с использованием приборов, маркировку крепежа и электрических проводов;
правила технического обслуживания агрегатов и установок систем вооружения;
технологию пайки, слесарных и разметочных работ, общие сведения о конструкции обслуживаемого летательного аппарата, систему допусков и посадок, ее назначение и применение
Примеры работ:
1) агрегаты оптики – разборка;
2) блоки подъема механизмов - сборка, установка, крепление;
3) гильзо-отводы - сборка, регулирование, монтаж;
4) гнезда под прицелы - сборка, установка;
5) жгуты авиационного вооружения - заготовка по шаблонам, маркировка проводов, прозвонка;
6) затворы лафета - монтаж и крепление;
7) кнопки и реле сигнализации системы управления стрельбой – установка;
8) патронные ящики, переходные балки, релейные и распределительные коробки, электро–пневмо-клапаны - ремонт, регулировка, испытание, дефектация;
9) переключатели, реле, микро-выключатели, трансформаторы, разъемы, полупроводниковые элементы – пайка;
10) пиропатроны - снятие и установка в противопожарных баллонах;
11) пневмо - смесители перезарядки – монтаж;
12) подкосы - установка в кронштейны, крепление и контровка;
13) секторы сбрасывания - установка и крепление;
14) стопоры предохранительные, наземные - установка в пиромеханизмы
1) агрегаты оптики – разборка;
2) блоки подъема механизмов - сборка, установка, крепление;
3) гильзо-отводы - сборка, регулирование, монтаж;
4) гнезда под прицелы - сборка, установка;
5) жгуты авиационного вооружения - заготовка по шаблонам, маркировка проводов, прозвонка;
6) затворы лафета - монтаж и крепление;
7) кнопки и реле сигнализации системы управления стрельбой – установка;
8) патронные ящики, переходные балки, релейные и распределительные коробки, электро–пневмо-клапаны - ремонт, регулировка, испытание, дефектация;
9) переключатели, реле, микро-выключатели, трансформаторы, разъемы, полупроводниковые элементы – пайка;
10) пиропатроны - снятие и установка в противопожарных баллонах;
11) пневмо - смесители перезарядки – монтаж;
12) подкосы - установка в кронштейны, крепление и контровка;
13) секторы сбрасывания - установка и крепление;
14) стопоры предохранительные, наземные - установка в пиромеханизмы
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
монтаж и крепление на летательные аппараты и стенды агрегатов, механизмов, устройств и приборов вооружения, требующих доводки и подгонки по 7-10 квалитетам с применением точных измерительных приборов;
слесарная доработка сочленяемых деталей по 7-10 квалитетам с применением измерительных приборов: угломеров, оптических микрометров, индикаторов, квадрантов, микроскопов, калибров, специальных макетов, нивелиров;
проверка: агрегатов авиавооружения средней сложности на стендах, монтажа десантно-транспортного оборудования, качества консервации вооружения;
проверка и регулирование прицельных устройств;
пневматические и гидравлические испытания узлов и агрегатов систем вооружения под давлением свыше 20 кг/см2, устранение дефектов, обнаруженных при их сборке и испытаниях;
предполетная и послеполетная проверка отдельных монтажных узлов, агрегатов и механизмов систем вооружения с их снятием, установкой, отладкой и регулированием;
техническое обслуживание, ремонт, регулирование, испытание, дефектация с определением объема ремонта оборудования систем вооружения II группы сложности;
проверка отсутствия на изделии систем вооружения боеприпасов и пиромеханических средств
монтаж и крепление на летательные аппараты и стенды агрегатов, механизмов, устройств и приборов вооружения, требующих доводки и подгонки по 7-10 квалитетам с применением точных измерительных приборов;
слесарная доработка сочленяемых деталей по 7-10 квалитетам с применением измерительных приборов: угломеров, оптических микрометров, индикаторов, квадрантов, микроскопов, калибров, специальных макетов, нивелиров;
проверка: агрегатов авиавооружения средней сложности на стендах, монтажа десантно-транспортного оборудования, качества консервации вооружения;
проверка и регулирование прицельных устройств;
пневматические и гидравлические испытания узлов и агрегатов систем вооружения под давлением свыше 20 кг/см2, устранение дефектов, обнаруженных при их сборке и испытаниях;
предполетная и послеполетная проверка отдельных монтажных узлов, агрегатов и механизмов систем вооружения с их снятием, установкой, отладкой и регулированием;
техническое обслуживание, ремонт, регулирование, испытание, дефектация с определением объема ремонта оборудования систем вооружения II группы сложности;
проверка отсутствия на изделии систем вооружения боеприпасов и пиромеханических средств
Должен знать:
назначение, технические данные, принцип работы и взаимодействия механизмов и агрегатов систем вооружения;
технологический процесс монтажа и демонтажа отдельных систем вооружения на стендах и летательных аппаратах;
технические условия на сборку установок вооружения и правила их регулирования, кинематические и динамические схемы приборов, агрегатов и установок систем вооружения, монтажные и фидерные схемы управления вооружением, взаимосвязь систем вооружения с другими системами летательных аппаратов;
технические условия на консервацию систем вооружения;
способы проверки и регулирования систем вооружения на летательных аппаратах, выявления неисправностей работе и их устранение;
правила приведения стрелкового вооружения к нормальному бою, условия хранения боеприпасов, применяемых для вооружения, порядок проведения регламентных и ремонтных работ;
документацию по тхническому обслуживанию систем вооружения и порядок ее ведения;
основы механики, электротехники, гидравлики, пневматики, баллистики
назначение, технические данные, принцип работы и взаимодействия механизмов и агрегатов систем вооружения;
технологический процесс монтажа и демонтажа отдельных систем вооружения на стендах и летательных аппаратах;
технические условия на сборку установок вооружения и правила их регулирования, кинематические и динамические схемы приборов, агрегатов и установок систем вооружения, монтажные и фидерные схемы управления вооружением, взаимосвязь систем вооружения с другими системами летательных аппаратов;
технические условия на консервацию систем вооружения;
способы проверки и регулирования систем вооружения на летательных аппаратах, выявления неисправностей работе и их устранение;
правила приведения стрелкового вооружения к нормальному бою, условия хранения боеприпасов, применяемых для вооружения, порядок проведения регламентных и ремонтных работ;
документацию по тхническому обслуживанию систем вооружения и порядок ее ведения;
основы механики, электротехники, гидравлики, пневматики, баллистики
Примеры работ:
1) балочные держатели - сборка и проверка по техническим условиям;
2) блоки концевых выключателей, ящичные кассетные держатели - регулирование на самолете;
3) вооружение стрелковое - приработка и проведение наземных испытаний, на самолете, снятие параметров с помощью контрольно-измерительной и контрольно-поверочной аппаратуры по технологической документации;
4) головки шкворневые - регулировка углов безопасности;
5) горловины питания, клапаны, редукторы - регулирование с притиркой цилиндрических и конусных поверхностей, прикаткой шестерен и проверкой по техническим условиям;
6) замки задние обтекателей - подгонка посадочных мест и фиксаторов;
7) затворы лафета – регулирование;
8) кольца турелей - шабровка контуров обвода;
9) корпусы блоков вооружения – подгонка посадочных контактных муфт;
10) механизмы подъемные лафетов – сборка, регулировка и проверка на работоспособность;
11) механизмы уборки вытяжных фал, лебедки – монтаж, регулирование, проверка;
12) мишени пристрелочные, каретки блоков концевых выключателей – монтаж и ремонт с подгонкой по техническим условиям;
13) прицельные устройства – установка, крепление, наводка;
14) системы перезарядки и управления стрельбой – сборка, регулирование и подсоединение к общей системе гильзо-отвода и звенье–отвода;
15) системы сбрасывания спец изделий – проверка;
16) углы безопасности оружия – регулирование по квадранту.
1) балочные держатели - сборка и проверка по техническим условиям;
2) блоки концевых выключателей, ящичные кассетные держатели - регулирование на самолете;
3) вооружение стрелковое - приработка и проведение наземных испытаний, на самолете, снятие параметров с помощью контрольно-измерительной и контрольно-поверочной аппаратуры по технологической документации;
4) головки шкворневые - регулировка углов безопасности;
5) горловины питания, клапаны, редукторы - регулирование с притиркой цилиндрических и конусных поверхностей, прикаткой шестерен и проверкой по техническим условиям;
6) замки задние обтекателей - подгонка посадочных мест и фиксаторов;
7) затворы лафета – регулирование;
8) кольца турелей - шабровка контуров обвода;
9) корпусы блоков вооружения – подгонка посадочных контактных муфт;
10) механизмы подъемные лафетов – сборка, регулировка и проверка на работоспособность;
11) механизмы уборки вытяжных фал, лебедки – монтаж, регулирование, проверка;
12) мишени пристрелочные, каретки блоков концевых выключателей – монтаж и ремонт с подгонкой по техническим условиям;
13) прицельные устройства – установка, крепление, наводка;
14) системы перезарядки и управления стрельбой – сборка, регулирование и подсоединение к общей системе гильзо-отвода и звенье–отвода;
15) системы сбрасывания спец изделий – проверка;
16) углы безопасности оружия – регулирование по квадранту.
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
сборка, монтаж, проверка на соответствие техническим условиям оборудования систем вооружения IV группы сложности;
ремонт, регулирование, испытание, дефектация с определением объема ремонта оборудования систем вооружения III группы сложности;
отладка, регулирование и проведение измерений систем вооружения;
испытание под током отдельных комплексов вооружения с аппаратурой радиоуправления;
проведение замеров электрических и механических параметров комплексов систем вооружения при помощи электротехнической и механической контрольно-измерительной аппаратуры;
выполнение сложных доработок систем вооружения по чертежам и схемам;
устранение обнаруженных и выявленных при осмотрах систем вооружения дефектов;
проведение комплекса регламентных работ по обслуживанию систем вооружения;
подготовка к летным испытаниям обслуживаемых систем вооружения и их послеполетный осмотр;
оформление технической документации;
проверка работы автоматов перезарядки;
проверка работы вычислительных машин;
замена и доработка отдельных узлов систем вооружения при ремонте
сборка, монтаж, проверка на соответствие техническим условиям оборудования систем вооружения IV группы сложности;
ремонт, регулирование, испытание, дефектация с определением объема ремонта оборудования систем вооружения III группы сложности;
отладка, регулирование и проведение измерений систем вооружения;
испытание под током отдельных комплексов вооружения с аппаратурой радиоуправления;
проведение замеров электрических и механических параметров комплексов систем вооружения при помощи электротехнической и механической контрольно-измерительной аппаратуры;
выполнение сложных доработок систем вооружения по чертежам и схемам;
устранение обнаруженных и выявленных при осмотрах систем вооружения дефектов;
проведение комплекса регламентных работ по обслуживанию систем вооружения;
подготовка к летным испытаниям обслуживаемых систем вооружения и их послеполетный осмотр;
оформление технической документации;
проверка работы автоматов перезарядки;
проверка работы вычислительных машин;
замена и доработка отдельных узлов систем вооружения при ремонте
Должен знать:
принцип работы монтируемых и обслуживаемых систем вооружения, регламенты и технологию технического обслуживания вооружения;
документацию и технические условия на установку агрегатов систем вооружения и их регулирование;
схемы управления и взаимодействия систем вооружения;
порядок испытания систем вооружения в тире холодной пристрелкой;
методику проведения испытаний систем вооружения по особой программе;
технические условия на сдачу систем вооружения заказчику, конструкцию применяемых измерительных приборов и стендов;
основы электротехники, радиотехники, пневматики;
основы внутренней и внешней баллистики, оптики, лазерной техники и фототехники
принцип работы монтируемых и обслуживаемых систем вооружения, регламенты и технологию технического обслуживания вооружения;
документацию и технические условия на установку агрегатов систем вооружения и их регулирование;
схемы управления и взаимодействия систем вооружения;
порядок испытания систем вооружения в тире холодной пристрелкой;
методику проведения испытаний систем вооружения по особой программе;
технические условия на сдачу систем вооружения заказчику, конструкцию применяемых измерительных приборов и стендов;
основы электротехники, радиотехники, пневматики;
основы внутренней и внешней баллистики, оптики, лазерной техники и фототехники
Примеры работ:
1) блоки пневмо-питания - сборка с подгонкой деталей;
2) векторные построители механизмов коноида – ремонт;
3) вычислительные блоки – юстировка;
4) вычислительные и телевизионные системы - ремонт и монтаж;
5) катапультные сидения - демонтаж, разборка, зарядка, разрядка и отстрел;
6) контакторы, реле, сельсины - замена в процессе регулировок;
7) контейнеры активных полей и фото-платформы - подъем и опускание;
8) пиро - механизмы балочных держателей, подвесных топливных баков, противопожарных баллонов – разрядка;
9) системы специального сбрасывания - проверка на работоспособность, устранение неисправностей;
10) системы управления пуском- проверка на работоспособность, устранение неисправностей;
11) створки грузо-люков – проверка;
12) установки стрелковые, станции прицельные - проверка, регулирование горизонтальности
1) блоки пневмо-питания - сборка с подгонкой деталей;
2) векторные построители механизмов коноида – ремонт;
3) вычислительные блоки – юстировка;
4) вычислительные и телевизионные системы - ремонт и монтаж;
5) катапультные сидения - демонтаж, разборка, зарядка, разрядка и отстрел;
6) контакторы, реле, сельсины - замена в процессе регулировок;
7) контейнеры активных полей и фото-платформы - подъем и опускание;
8) пиро - механизмы балочных держателей, подвесных топливных баков, противопожарных баллонов – разрядка;
9) системы специального сбрасывания - проверка на работоспособность, устранение неисправностей;
10) системы управления пуском- проверка на работоспособность, устранение неисправностей;
11) створки грузо-люков – проверка;
12) установки стрелковые, станции прицельные - проверка, регулирование горизонтальности
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
сборка, монтаж, доводка, регулирование сложных систем вооружения;
ремонт, комплексная проверка, регулирование, испытание и дефектация с определением объема ремонта оборудования систем вооружения IV группы сложности;
нивелировка самолета, комплексное регулирование систем управления пушечными установками и прицельными станциями;
проверка взаимодействия систем вооружения с системами радиоэлектронного и навигационного оборудования;
доводка систем вооружения совместно с системами электрооборудования;
техническое обслуживание по трудоемким регламентам систем вооружения на летательных аппаратах среднего типа;
выполнение наиболее сложных отработок и регулировок аппаратуры и систем вооружения в целом по оперативным чертежам при техническом обслуживании;
регулирование, юстировка, испытание, сдача OТК изделий и систем стрелково-пушечного, бомбового вооружения, неуправляемого и управляемого ракетного вооружения, оформление документации на их ремонт
сборка, монтаж, доводка, регулирование сложных систем вооружения;
ремонт, комплексная проверка, регулирование, испытание и дефектация с определением объема ремонта оборудования систем вооружения IV группы сложности;
нивелировка самолета, комплексное регулирование систем управления пушечными установками и прицельными станциями;
проверка взаимодействия систем вооружения с системами радиоэлектронного и навигационного оборудования;
доводка систем вооружения совместно с системами электрооборудования;
техническое обслуживание по трудоемким регламентам систем вооружения на летательных аппаратах среднего типа;
выполнение наиболее сложных отработок и регулировок аппаратуры и систем вооружения в целом по оперативным чертежам при техническом обслуживании;
регулирование, юстировка, испытание, сдача OТК изделий и систем стрелково-пушечного, бомбового вооружения, неуправляемого и управляемого ракетного вооружения, оформление документации на их ремонт
Должен знать:
конструкцию, назначение, принцип действия, технические условия на сборку, монтаж изделий и систем вооружения, прицеливания;
способы их комплексного регулирования и отладки, взаимодействие систем вооружения с другими комплексами и системами летательного аппарата, порядок сдачи изделий, агрегатов, систем ОТК, оформления технической документации на их ремонт;
технические условия на проведение регламентных работ по сложным системам вооружения
конструкцию, назначение, принцип действия, технические условия на сборку, монтаж изделий и систем вооружения, прицеливания;
способы их комплексного регулирования и отладки, взаимодействие систем вооружения с другими комплексами и системами летательного аппарата, порядок сдачи изделий, агрегатов, систем ОТК, оформления технической документации на их ремонт;
технические условия на проведение регламентных работ по сложным системам вооружения
Примеры работ:
1) гиро-стабилизаторы – юстировка;
2) механизмы каноидов, баллистических функций – юстировка;
3) механизмы подъемные лафетов системы управления, устройства прицельные - проведение испытаний по техническим условиям и ВТУ;
4) прицельные авиационные комплексы с аппаратурой радиоуправления - отработка под током;
5) роторы гироскопов - статическая и динамическая балансировка;
6) системы вооружения самолетов, вертолетов и особо сложные технологические установки и стенды – регулирование, проведение всех видов комплексных испытаний по техническим условиям;
7) системы вычислителей авиационного вооружения - проверка сопряжения с другими системами и их регулирование;
8) система оптических прицелов – проверка, регулирование
1) гиро-стабилизаторы – юстировка;
2) механизмы каноидов, баллистических функций – юстировка;
3) механизмы подъемные лафетов системы управления, устройства прицельные - проведение испытаний по техническим условиям и ВТУ;
4) прицельные авиационные комплексы с аппаратурой радиоуправления - отработка под током;
5) роторы гироскопов - статическая и динамическая балансировка;
6) системы вооружения самолетов, вертолетов и особо сложные технологические установки и стенды – регулирование, проведение всех видов комплексных испытаний по техническим условиям;
7) системы вычислителей авиационного вооружения - проверка сопряжения с другими системами и их регулирование;
8) система оптических прицелов – проверка, регулирование
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
монтаж опытных и экспериментальных установок вооружения на изделие или стенд;
монтаж и отладка сложных систем вооружения на тяжелые типы летательных аппаратов;
проверка, отладка, регулирование прицельно-навигационного комплекса;
сопряжение комплексного вооружения с радиолокационным комплексом;
устранение неисправностей в сложных системах вооружения;
горячая пристрелка стрелкового оружия на самолетах и вертолетах;
выполнение сложных доработок и работ систем вооружения по указаниям ГИ ВВС;
окончательная отработка параметров вооружения согласно техническим условиям и инструкциям
монтаж опытных и экспериментальных установок вооружения на изделие или стенд;
монтаж и отладка сложных систем вооружения на тяжелые типы летательных аппаратов;
проверка, отладка, регулирование прицельно-навигационного комплекса;
сопряжение комплексного вооружения с радиолокационным комплексом;
устранение неисправностей в сложных системах вооружения;
горячая пристрелка стрелкового оружия на самолетах и вертолетах;
выполнение сложных доработок и работ систем вооружения по указаниям ГИ ВВС;
окончательная отработка параметров вооружения согласно техническим условиям и инструкциям
Должен знать:
технические условия на монтаж, отработку и эксплуатацию систем вооружения;
особенности систем вооружения различных типов летательных аппаратов, конструкцию;
правила наладки, настройки и регулирования сложных проверочных стендов и контрольно-измерительного оборудования;
методики проверки сопряжения систем вооружения с другими системами летательного аппарата
Требуется среднее профессиональное образование.
технические условия на монтаж, отработку и эксплуатацию систем вооружения;
особенности систем вооружения различных типов летательных аппаратов, конструкцию;
правила наладки, настройки и регулирования сложных проверочных стендов и контрольно-измерительного оборудования;
методики проверки сопряжения систем вооружения с другими системами летательного аппарата
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение слесарных операций при изготовлении аэрогидродинамических моделей из металла под руководством модельщика аэрогидродинамических моделей из металла более высокой квалификации (резка и опиливание заготовок для моделей, опиливание по разметке, изготовление креплений);
полное изготовление шаблонов простой конфигурации, несложных кондукторов для сверления отверстий;
шабрение простых плоскостей приспособлений аэрогидродинамических моделей из металла
выполнение слесарных операций при изготовлении аэрогидродинамических моделей из металла под руководством модельщика аэрогидродинамических моделей из металла более высокой квалификации (резка и опиливание заготовок для моделей, опиливание по разметке, изготовление креплений);
полное изготовление шаблонов простой конфигурации, несложных кондукторов для сверления отверстий;
шабрение простых плоскостей приспособлений аэрогидродинамических моделей из металла
Должен знать:
технические требования, предъявляемые к изготавливаемым моделям, шаблонам, кондукторам;
основные механические свойства обрабатываемых металлов и допустимые величины деформаций при их обработке;
устройство и назначение применяемого слесарного и контрольно-измерительного инструмента и приспособлений;
основные сведения о допусках и посадках, параметрах обработки, слесарное дело в объеме выполняемых работ
технические требования, предъявляемые к изготавливаемым моделям, шаблонам, кондукторам;
основные механические свойства обрабатываемых металлов и допустимые величины деформаций при их обработке;
устройство и назначение применяемого слесарного и контрольно-измерительного инструмента и приспособлений;
основные сведения о допусках и посадках, параметрах обработки, слесарное дело в объеме выполняемых работ
Примеры работ:
1) агрегаты и приборы натурального макета самолета - изготовление и сборка со слесарной пригонкой деталей;
2) вкладыши, гаргроты, заглушки, ребра и другие подобные детали - изготовление со слесарной обработкой и пригонкой;
3) кондукторы для сверления отверстий в деталях простой формы - полное изготовление;
4) кронштейны, стойки и другие подобные детали - шабрение открытых плоскостей с точностью до двух точек касания на 100 мм2;
5) обводы крыла, киля, стабилизатора - предварительное опиливание по шаблонам под наблюдением мастера;
6) шаблоны простой конфигурации - полное изготовление
1) агрегаты и приборы натурального макета самолета - изготовление и сборка со слесарной пригонкой деталей;
2) вкладыши, гаргроты, заглушки, ребра и другие подобные детали - изготовление со слесарной обработкой и пригонкой;
3) кондукторы для сверления отверстий в деталях простой формы - полное изготовление;
4) кронштейны, стойки и другие подобные детали - шабрение открытых плоскостей с точностью до двух точек касания на 100 мм2;
5) обводы крыла, киля, стабилизатора - предварительное опиливание по шаблонам под наблюдением мастера;
6) шаблоны простой конфигурации - полное изготовление
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление аэрогидродинамических моделей из металла по 8-11 квалитетам с применением оснастки и шаблонов;
полное изготовление тактических моделей;
шабрение базовых площадок аэрогидродинамических моделей из металла на крыле, стабилизаторе;
выполнение отдельных операций по изготовлению сложных аэрогидродинамических моделей из металла высокого класса точности под руководством модельщика аэрогидродинамических моделей из металла более высокий квалификации (опиливание крыла, стабилизатора и киля аэрогидродинамических моделей из металла до полного смыкания дужек по 7-10 квалитетам;
разметка и вычерчивание фигурных очертаний (эскизов) с применением простых геометрических вычислений;
подготовка поверхностей деталей аэрогидродинамических моделей из металла для сварки
изготовление аэрогидродинамических моделей из металла по 8-11 квалитетам с применением оснастки и шаблонов;
полное изготовление тактических моделей;
шабрение базовых площадок аэрогидродинамических моделей из металла на крыле, стабилизаторе;
выполнение отдельных операций по изготовлению сложных аэрогидродинамических моделей из металла высокого класса точности под руководством модельщика аэрогидродинамических моделей из металла более высокий квалификации (опиливание крыла, стабилизатора и киля аэрогидродинамических моделей из металла до полного смыкания дужек по 7-10 квалитетам;
разметка и вычерчивание фигурных очертаний (эскизов) с применением простых геометрических вычислений;
подготовка поверхностей деталей аэрогидродинамических моделей из металла для сварки
Должен знать:
последовательность операций и наиболее рациональные способы изготовления аэрогидродинамических моделей из металла;
принцип работы применяемых металлообрабатывающих припиловочных и доводочных станков;
основы технологии металлов, элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения;
слесарное дело в объеме выполняемой работы
последовательность операций и наиболее рациональные способы изготовления аэрогидродинамических моделей из металла;
принцип работы применяемых металлообрабатывающих припиловочных и доводочных станков;
основы технологии металлов, элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения;
слесарное дело в объеме выполняемой работы
Примеры работ:
1) агрегаты натурального макета - изготовление и сборка со слесарной обработкой и пригонкой;
2) гаргроты моделей - подгонка и опиливание;
3) крылья моделей - предварительная обработка обводов по координатным шаблонам с пригонкой;
4) лючки моделей - подгонка и опиливание;
5) макеты приборов натурального макета самолета - изготовление и сборка со слесарной обработкой;
6) оперение вертикальное и горизонтальное - изготовление и предварительная обработка моделей с подгонкой и опиливанием;
7) подвеска моделей - сборка и установка узла подвески;
8) ребра аэродинамические - изготовление и установка;
9) сердечники фюзеляжей – сборка;
10) шаблоны средней сложности - полное изготовление
1) агрегаты натурального макета - изготовление и сборка со слесарной обработкой и пригонкой;
2) гаргроты моделей - подгонка и опиливание;
3) крылья моделей - предварительная обработка обводов по координатным шаблонам с пригонкой;
4) лючки моделей - подгонка и опиливание;
5) макеты приборов натурального макета самолета - изготовление и сборка со слесарной обработкой;
6) оперение вертикальное и горизонтальное - изготовление и предварительная обработка моделей с подгонкой и опиливанием;
7) подвеска моделей - сборка и установка узла подвески;
8) ребра аэродинамические - изготовление и установка;
9) сердечники фюзеляжей – сборка;
10) шаблоны средней сложности - полное изготовление
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление, пригонка и сборка аэрогидродинамических моделей из металла по 7-10 квалитетам, выверка и нивелирование модели, нахождение нивелировочных данных (углов отклонения, осей симметрии и тому подобные), установка тензо - элементов на органах управления модели;
участие в изготовлении и сборке сложных и крупных аэрогидродинамических моделей из металла высокого класса точности совместно с модельщиком аэрогидродинамических моделей из металла более высокой квалификации;
изготовление деталей и частей аэрогидродинамических моделей из металла фигурного очертания по 6-9 квалитетам с точной пригонкой, выделкой, доводкой и притиркой различных поверхностей до получения зеркальной чистоты;
разметка и вычерчивание в натуральную величину сложных аэрогидродинамических моделей из металла
изготовление, пригонка и сборка аэрогидродинамических моделей из металла по 7-10 квалитетам, выверка и нивелирование модели, нахождение нивелировочных данных (углов отклонения, осей симметрии и тому подобные), установка тензо - элементов на органах управления модели;
участие в изготовлении и сборке сложных и крупных аэрогидродинамических моделей из металла высокого класса точности совместно с модельщиком аэрогидродинамических моделей из металла более высокой квалификации;
изготовление деталей и частей аэрогидродинамических моделей из металла фигурного очертания по 6-9 квалитетам с точной пригонкой, выделкой, доводкой и притиркой различных поверхностей до получения зеркальной чистоты;
разметка и вычерчивание в натуральную величину сложных аэрогидродинамических моделей из металла
Должен знать:
технические требования, предъявляемые к точности изготовления аэрогидродинамических моделей из металла;
технические условия на сборку и монтаж аэрогидродинамических моделей из металла;
способы контроля качества изготовленных и собранных аэрогидродинамических моделей из металла (внешним осмотром и по приборам);
свойства обрабатываемых материалов при термообработке;
причины коррозии металлов и способы защиты от нее, устройство и правила пользования применяемыми оптическими, электрическими и механическими измерительными приборами (оптический угломер, нивелир, индикатор и так далее);
состав, назначение и свойства доводочных материалов, систему допусков, посадок, основные сведения о параметрах обработки;
приемы разметки и вычерчивания сложных фигур, слесарно-монтажное дело в объеме выполняемой работы
технические требования, предъявляемые к точности изготовления аэрогидродинамических моделей из металла;
технические условия на сборку и монтаж аэрогидродинамических моделей из металла;
способы контроля качества изготовленных и собранных аэрогидродинамических моделей из металла (внешним осмотром и по приборам);
свойства обрабатываемых материалов при термообработке;
причины коррозии металлов и способы защиты от нее, устройство и правила пользования применяемыми оптическими, электрическими и механическими измерительными приборами (оптический угломер, нивелир, индикатор и так далее);
состав, назначение и свойства доводочных материалов, систему допусков, посадок, основные сведения о параметрах обработки;
приемы разметки и вычерчивания сложных фигур, слесарно-монтажное дело в объеме выполняемой работы
Примеры работ:
1) закрылки, рули, стабилизаторы, элероны - монтаж на модель самолета;
2) крылья - обработка моделей по шаблонам и линейке с пригонкой и доводкой поверхности;
3) крылья, стабилизаторы, кили с механизацией аэродинамической стальной модели – сборка;
4) модели – модификация;
5) оперение - изготовление моделей;
6) оси подвесок моделей – установка;
7) пилоны - изготовление моделей;
8) стабилизаторы - установка на модель, подгонка зализов, нивелирование и выверка углов отклонения;
9) траверсы - обработка моделей по шаблонам, линейке с пригонкой и доводкой поверхности;
10) фонари - обработка моделей по шаблонам и линейке с пригонкой и доводкой поверхностей;
11) фюзеляжи - сборка модели со слесарной пригонкой и доводкой поверхностей;
12) шаблоны координатные киля, крыльев, оперения - изготовление и доводка поверхностей с помощью плиток Иогансона и микроскопа
1) закрылки, рули, стабилизаторы, элероны - монтаж на модель самолета;
2) крылья - обработка моделей по шаблонам и линейке с пригонкой и доводкой поверхности;
3) крылья, стабилизаторы, кили с механизацией аэродинамической стальной модели – сборка;
4) модели – модификация;
5) оперение - изготовление моделей;
6) оси подвесок моделей – установка;
7) пилоны - изготовление моделей;
8) стабилизаторы - установка на модель, подгонка зализов, нивелирование и выверка углов отклонения;
9) траверсы - обработка моделей по шаблонам, линейке с пригонкой и доводкой поверхности;
10) фонари - обработка моделей по шаблонам и линейке с пригонкой и доводкой поверхностей;
11) фюзеляжи - сборка модели со слесарной пригонкой и доводкой поверхностей;
12) шаблоны координатные киля, крыльев, оперения - изготовление и доводка поверхностей с помощью плиток Иогансона и микроскопа
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление, сборка и монтаж сложных и точных аэрогидродинамических моделей из металла с окончательной пригонкой по 6-7 квалитетам для испытания в аэрогидродинамических трубах;
выверка, полное нивелирование и регулирование изготовленных аэрогидродинамических моделей из металла;
изготовление сложных приспособлений и сложных фигурных шаблонов с большим количеством связанных между собой размеров, требующих доводки по 6-7 квалитетам;
рихтовка, притирка и доводка поверхностей фигурных и комбинированных очертаний по 6-7 квалитетам;
разметка и вычерчивание аэрогидродинамической модели из металла в различных видах и разрезах по чертежам изготавливаемого изделия;
подбор материалов для изготовления сложных аэрогидродинамических моделей из металла;
изготовление сварных аэрогидродинамических моделей из металла из сплавов АМГ (подгонка, сборка отсеков под сварку, прихватка, рихтовка, герметизация эпоксидными смолами, испытание отсеков на герметичность, устранение дефектов сварки, стыковка отсеков модели по соответствующим техническим условиям)
изготовление, сборка и монтаж сложных и точных аэрогидродинамических моделей из металла с окончательной пригонкой по 6-7 квалитетам для испытания в аэрогидродинамических трубах;
выверка, полное нивелирование и регулирование изготовленных аэрогидродинамических моделей из металла;
изготовление сложных приспособлений и сложных фигурных шаблонов с большим количеством связанных между собой размеров, требующих доводки по 6-7 квалитетам;
рихтовка, притирка и доводка поверхностей фигурных и комбинированных очертаний по 6-7 квалитетам;
разметка и вычерчивание аэрогидродинамической модели из металла в различных видах и разрезах по чертежам изготавливаемого изделия;
подбор материалов для изготовления сложных аэрогидродинамических моделей из металла;
изготовление сварных аэрогидродинамических моделей из металла из сплавов АМГ (подгонка, сборка отсеков под сварку, прихватка, рихтовка, герметизация эпоксидными смолами, испытание отсеков на герметичность, устранение дефектов сварки, стыковка отсеков модели по соответствующим техническим условиям)
Должен знать:
технологические процессы изготовления и сборки сложных аэрогидродинамических моделей из металла;
технические условия на окончательную сборку, монтаж и установку аэрогидродинамических моделей из металла в аэродинамические трубы;
конструкцию и принцип действия собираемых моделей, методы нанесения на изготавливаемые модели бутвара и смоляных покрытий с последующей обработкой;
методы дренирования аэрогидродинамических моделей из металла и обработки профилей дренированных моделей;
способы навешивания на аэрогидродинамические модели из металла органов управления, оборудованных тензометрическим устройством на трех и более опорах;
правила работы и способы механической обработки металлов на токарном, координатно-расточном, фрезерном и шлифовальном станках, все виды тригонометрических зависимостей, геометрических построений и расчетов, необходимых для изготовления сложных аэрогидродинамических моделей из металла, слесарно-монтажное дело в объеме выполняемой работы
технологические процессы изготовления и сборки сложных аэрогидродинамических моделей из металла;
технические условия на окончательную сборку, монтаж и установку аэрогидродинамических моделей из металла в аэродинамические трубы;
конструкцию и принцип действия собираемых моделей, методы нанесения на изготавливаемые модели бутвара и смоляных покрытий с последующей обработкой;
методы дренирования аэрогидродинамических моделей из металла и обработки профилей дренированных моделей;
способы навешивания на аэрогидродинамические модели из металла органов управления, оборудованных тензометрическим устройством на трех и более опорах;
правила работы и способы механической обработки металлов на токарном, координатно-расточном, фрезерном и шлифовальном станках, все виды тригонометрических зависимостей, геометрических построений и расчетов, необходимых для изготовления сложных аэрогидродинамических моделей из металла, слесарно-монтажное дело в объеме выполняемой работы
Примеры работ:
1) воздухозаборники средней сложности - разметка моделей по всем проекциям, обработка по шаблонам на плавность, обработка по плазу, дренирование;
2) закрылки - сборка моделей и монтаж в отклоненных положениях;
3) крылья - разметка моделей по всем проекциям, обработка по шаблонам на плавность, дренирование, окончательная сборка моделей;
4) модели сварные спец изделий - полное изготовление, герметизация, испытание;
5) оперение - разметка моделей по всем проекциям, обработка по шаблонам на плавность, дренирование;
6) предкрылки - сборка моделей и монтаж в отклоненных положениях;
7) стабилизаторы управляемые - сборка моделей и монтаж в отклоненных положениях;
8) тензо - элементы средней сложности - изготовление и монтаж на органы управления моделей;
9) фюзеляжи - разметка моделей по всем проекциям, обработка по шаблонам на плавность, обработка по плазу, дренирование;
10) шаблоны для килей, крыльев, оперения - построение и изготовление по координатам и чертежам;
11) элероны - сборка моделей и монтаж в отклоненных положениях.
1) воздухозаборники средней сложности - разметка моделей по всем проекциям, обработка по шаблонам на плавность, обработка по плазу, дренирование;
2) закрылки - сборка моделей и монтаж в отклоненных положениях;
3) крылья - разметка моделей по всем проекциям, обработка по шаблонам на плавность, дренирование, окончательная сборка моделей;
4) модели сварные спец изделий - полное изготовление, герметизация, испытание;
5) оперение - разметка моделей по всем проекциям, обработка по шаблонам на плавность, дренирование;
6) предкрылки - сборка моделей и монтаж в отклоненных положениях;
7) стабилизаторы управляемые - сборка моделей и монтаж в отклоненных положениях;
8) тензо - элементы средней сложности - изготовление и монтаж на органы управления моделей;
9) фюзеляжи - разметка моделей по всем проекциям, обработка по шаблонам на плавность, обработка по плазу, дренирование;
10) шаблоны для килей, крыльев, оперения - построение и изготовление по координатам и чертежам;
11) элероны - сборка моделей и монтаж в отклоненных положениях.
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление и монтаж точных и сложных по конструкции (со сложной механизацией органов управления) аэрогидродинамических моделей из металла для испытания в аэрогидродинамических трубах;
изготовление сложных аэрогидродинамических моделей из металла с дренированием элементов;
сборка, доводка и отделка поверхностей аэрогидродинамических моделей из металла по 12-14 классам шероховатости и особо точных, сложной конфигурации аэрогидродинамических моделей из металла по 6-7 квалитетам, не требующих последующей обработки поверхностей;
разметка и вычерчивание любых сложных очертаний, касательных, радиусов, углов с применением необходимых вычислений;
определение величины отклонений от заданной геометрии элементов аэрогидродинамических моделей из металла с выполнением необходимых расчетов и установлением способов ликвидации отклонений
изготовление и монтаж точных и сложных по конструкции (со сложной механизацией органов управления) аэрогидродинамических моделей из металла для испытания в аэрогидродинамических трубах;
изготовление сложных аэрогидродинамических моделей из металла с дренированием элементов;
сборка, доводка и отделка поверхностей аэрогидродинамических моделей из металла по 12-14 классам шероховатости и особо точных, сложной конфигурации аэрогидродинамических моделей из металла по 6-7 квалитетам, не требующих последующей обработки поверхностей;
разметка и вычерчивание любых сложных очертаний, касательных, радиусов, углов с применением необходимых вычислений;
определение величины отклонений от заданной геометрии элементов аэрогидродинамических моделей из металла с выполнением необходимых расчетов и установлением способов ликвидации отклонений
Должен знать:
назначение изготавливаемых аэрогидродинамических моделей из металла, применяемых оборудования, материалов;
технологические процессы изготовления и сборки аэрогидродинамических моделей из металла;
технические требования к точности изготовления аэрогидродинамических моделей из металла, методы дренирования сложных агрегатов аэрогидродинамических моделей из металла;
основы начертательной геометрии, правила разметки сложных геометрических фигур со сложными переходами;
методику проведения расчетов, связанных с их построением, внешние конструктивные формы моделируемого изделия и назначение продувок и других аэродинамических экспериментов;
способы контроля аэрогидродинамических моделей из металла и способы определения и устранения отклонений от заданной геометрии их элементов;
правила пользования координатографом и проектором для проверки шаблонов;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей, слесарно-монтажное дело в объеме выполняемой работы
Требуется среднее профессиональное образование.
назначение изготавливаемых аэрогидродинамических моделей из металла, применяемых оборудования, материалов;
технологические процессы изготовления и сборки аэрогидродинамических моделей из металла;
технические требования к точности изготовления аэрогидродинамических моделей из металла, методы дренирования сложных агрегатов аэрогидродинамических моделей из металла;
основы начертательной геометрии, правила разметки сложных геометрических фигур со сложными переходами;
методику проведения расчетов, связанных с их построением, внешние конструктивные формы моделируемого изделия и назначение продувок и других аэродинамических экспериментов;
способы контроля аэрогидродинамических моделей из металла и способы определения и устранения отклонений от заданной геометрии их элементов;
правила пользования координатографом и проектором для проверки шаблонов;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей, слесарно-монтажное дело в объеме выполняемой работы
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) воздухозаборники со сложными обводами - полная разметка, обработка по координатным шаблонам на плавность, обработка по плазу, дренирование;
2) закрылки с дефлокаторами - сборка и монтаж в отклоненных положениях;
3) крылья аэродинамических моделей неразъемные, с ломаной поверхностью - изготовление по лекальным шаблонам с доводкой;
4) крылья аэродинамических моделей неразъемные, с прямоугольными неразъемными мотто - гондолами, имеющими переменное сечение - изготовление по лекальным шаблонам с доводкой;
5) крылья крученые, механизированные, с управлением пограничного слоя - изготовление моделей с отработкой сложных тензо - элементов и их монтаж;
6) крылья сложной конфигурации с количеством сечений от трех и более, с отклоняемыми закрылками и элеронами - изготовление и окончательная сборка моделей;
7) механизмы штопорных моделей – сборка;
8) модели профилированные с органами управления - изготовление и сборка с доводкой;
9) мотто-гондолы с подвижными элементами - изготовление и окончательная сборка моделей;
10) самолет (металлическая свободно штопорящаяся модель) - изготовление и сборка с установкой автомата переключения рулей и доводкой по моментно-инерционным нагрузкам;
11) тензо - элементы повышенной сложности - изготовление и монтаж на узлы управления моделей;
12) шаблоны - проверка точности с помощью координатографa и проектора;
13) шаблоны крыльев с большим количеством координатных точек (5 и более точек на 2 мм) или с наличием минусовых координат - построение и изготовление по координатам и чертежам с доводкой;
14) электровесы многокомпонентные, сложной конфигурации, с прямолинейными, криволинейными весовыми элементами - полное изготовление
1) воздухозаборники со сложными обводами - полная разметка, обработка по координатным шаблонам на плавность, обработка по плазу, дренирование;
2) закрылки с дефлокаторами - сборка и монтаж в отклоненных положениях;
3) крылья аэродинамических моделей неразъемные, с ломаной поверхностью - изготовление по лекальным шаблонам с доводкой;
4) крылья аэродинамических моделей неразъемные, с прямоугольными неразъемными мотто - гондолами, имеющими переменное сечение - изготовление по лекальным шаблонам с доводкой;
5) крылья крученые, механизированные, с управлением пограничного слоя - изготовление моделей с отработкой сложных тензо - элементов и их монтаж;
6) крылья сложной конфигурации с количеством сечений от трех и более, с отклоняемыми закрылками и элеронами - изготовление и окончательная сборка моделей;
7) механизмы штопорных моделей – сборка;
8) модели профилированные с органами управления - изготовление и сборка с доводкой;
9) мотто-гондолы с подвижными элементами - изготовление и окончательная сборка моделей;
10) самолет (металлическая свободно штопорящаяся модель) - изготовление и сборка с установкой автомата переключения рулей и доводкой по моментно-инерционным нагрузкам;
11) тензо - элементы повышенной сложности - изготовление и монтаж на узлы управления моделей;
12) шаблоны - проверка точности с помощью координатографa и проектора;
13) шаблоны крыльев с большим количеством координатных точек (5 и более точек на 2 мм) или с наличием минусовых координат - построение и изготовление по координатам и чертежам с доводкой;
14) электровесы многокомпонентные, сложной конфигурации, с прямолинейными, криволинейными весовыми элементами - полное изготовление
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление по высоким классам точности сложных, свободно штопорящихся экспериментальных и уникальных аэрогидродинамических моделей из металла;
изготовление и монтаж точных и сложных моделей оригинальных конструкций без последующей обработки поверхностей;
комплексная наладка и регулирование сложных узлов и механизмов моделей, изготавливаемых с двумя и более автоматами переключения рулей
изготовление по высоким классам точности сложных, свободно штопорящихся экспериментальных и уникальных аэрогидродинамических моделей из металла;
изготовление и монтаж точных и сложных моделей оригинальных конструкций без последующей обработки поверхностей;
комплексная наладка и регулирование сложных узлов и механизмов моделей, изготавливаемых с двумя и более автоматами переключения рулей
Должен знать:
конструкцию, назначение, способы наладки и проверки на точность сложных, уникальных контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений, конструкции летательных аппаратов в объеме выполняемых работ;
основы материаловедения, черчения, аэродинамики
Требуется среднее профессиональное образование.
конструкцию, назначение, способы наладки и проверки на точность сложных, уникальных контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений, конструкции летательных аппаратов в объеме выполняемых работ;
основы материаловедения, черчения, аэродинамики
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление и обработка простых элементов аэрогидродинамических моделей из неметалла, изготовление фанерных шаблонов по сколке;
выполнение различных заготовительных работ по обработке дерева и пенопласта (распиливание по разметке, строгание, ошкуривание, снятие фасок, сверление отверстий, ручная обработка пенопласта под склейку, вязка в простой шип, склеивание отдельных частей заготовок, строгание плоскостей разъема аэрогидродинамических моделей из неметалла);
изготовление на деревообрабатывающих станках заготовок и отдельных деталей аэрогидродинамических моделей из неметалла средней сложности, выполнение отдельных операций по изготовлению аэрогидродинамических моделей из неметалла средней сложности под руководством модельщика по изготовлению аэрогидродинамических моделей из неметалла более высокой квалификации;
подбор необходимых материалов для изготовления аэрогидродинамических моделей из неметалла и шаблонов, раскрой целлулоидных и винипластовых листов для деталей моделей с коническими и овальными поверхностями;
склеивание деталей аэрогидродинамических моделей из неметалла в пневмо - прессах с применением различных клеев;
ручная обработка пенопласта специальным рубанком по заданным размерам деталей, снятие радиусов, выемов, обработка контуров, зачистка и доводка после склейки и механической обработки деталей до требуемых размеров с точностью до 0,3 мм;
подготовка поверхности аэродинамических моделей из неметалла под полирование, грунтование
изготовление и обработка простых элементов аэрогидродинамических моделей из неметалла, изготовление фанерных шаблонов по сколке;
выполнение различных заготовительных работ по обработке дерева и пенопласта (распиливание по разметке, строгание, ошкуривание, снятие фасок, сверление отверстий, ручная обработка пенопласта под склейку, вязка в простой шип, склеивание отдельных частей заготовок, строгание плоскостей разъема аэрогидродинамических моделей из неметалла);
изготовление на деревообрабатывающих станках заготовок и отдельных деталей аэрогидродинамических моделей из неметалла средней сложности, выполнение отдельных операций по изготовлению аэрогидродинамических моделей из неметалла средней сложности под руководством модельщика по изготовлению аэрогидродинамических моделей из неметалла более высокой квалификации;
подбор необходимых материалов для изготовления аэрогидродинамических моделей из неметалла и шаблонов, раскрой целлулоидных и винипластовых листов для деталей моделей с коническими и овальными поверхностями;
склеивание деталей аэрогидродинамических моделей из неметалла в пневмо - прессах с применением различных клеев;
ручная обработка пенопласта специальным рубанком по заданным размерам деталей, снятие радиусов, выемов, обработка контуров, зачистка и доводка после склейки и механической обработки деталей до требуемых размеров с точностью до 0,3 мм;
подготовка поверхности аэродинамических моделей из неметалла под полирование, грунтование
Должен знать:
требования, предъявляемые к качеству аэрогидродинамических моделей из неметалла, допускаемые отклонения от заданных параметров на изготовляемый элемент аэродинамической модели из неметалла;
основные способы вязки и склеивания различных частей аэродинамических моделей из неметалла, основные химические свойства применяемых материалов;
технологические свойства пенопласта, технические условия на его обработку, склейку;
методы склейки и взаимодействие пенопласта и дерева с другими материалами (включая металлы);
технические условия на применение различных клеев, основные правила построения геометрических фигур;
методы построения шаблонов, правила пользования шаблонами, плазами, режущим и мерительным инструментом;
устройство однотипных деревообрабатывающих станков и правила их эксплуатации;
правила заточки и доводки pежущего инструмента;
правила эксплуатации и устройство воздушных сварочных пистолетов, различных прессов и других приспособлений;
правила сварки винипласта, приемы полирования
требования, предъявляемые к качеству аэрогидродинамических моделей из неметалла, допускаемые отклонения от заданных параметров на изготовляемый элемент аэродинамической модели из неметалла;
основные способы вязки и склеивания различных частей аэродинамических моделей из неметалла, основные химические свойства применяемых материалов;
технологические свойства пенопласта, технические условия на его обработку, склейку;
методы склейки и взаимодействие пенопласта и дерева с другими материалами (включая металлы);
технические условия на применение различных клеев, основные правила построения геометрических фигур;
методы построения шаблонов, правила пользования шаблонами, плазами, режущим и мерительным инструментом;
устройство однотипных деревообрабатывающих станков и правила их эксплуатации;
правила заточки и доводки pежущего инструмента;
правила эксплуатации и устройство воздушных сварочных пистолетов, различных прессов и других приспособлений;
правила сварки винипласта, приемы полирования
Примеры работ:
1) днища спец изделий - разметка, резка;
2) модели аэродинамические и динамически подобные (фляторные) - несложный ремонт;
3) нервюры для хвостового оперения и крыльев - изготовление по чертежам и шаблонам с плаза;
4) оперение вертикальное, горизонтальное, фюзеляжи, гондолы шасси тактических моделей - изготовление по шаблонам и линейке, обработка и доводка (с точностью до 0,3 мм) специальным инструментом;
5) рули хвостового оперения аэродинамических моделей - склейка заготовок из неметалла;
6) шпангоуты - разметка, изготовление и отработка;
7) щитки для крыльев аэродинамических моделей - склейка заготовок из неметалла.
1) днища спец изделий - разметка, резка;
2) модели аэродинамические и динамически подобные (фляторные) - несложный ремонт;
3) нервюры для хвостового оперения и крыльев - изготовление по чертежам и шаблонам с плаза;
4) оперение вертикальное, горизонтальное, фюзеляжи, гондолы шасси тактических моделей - изготовление по шаблонам и линейке, обработка и доводка (с точностью до 0,3 мм) специальным инструментом;
5) рули хвостового оперения аэродинамических моделей - склейка заготовок из неметалла;
6) шпангоуты - разметка, изготовление и отработка;
7) щитки для крыльев аэродинамических моделей - склейка заготовок из неметалла.
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление тактических аэрогидродинамических моделей из неметалла средней сложности, разметочных и отделочных шаблонов по сколке, по чертежу и со снятием конфигурации детали аэрогидродинамической модели из неметалла непосредственно с плаза Изготовление простых приспособлений для обработки аэрогидродинамических моделей из неметалла, профилированных аэрогидродинамических моделей из неметалла без применения средств механизации, обработка профилей элементов тактических аэрогидродинамических моделей из неметалла по шаблонам и линейке;
заклейка сложных заготовок фюзеляжей, мотто - гондол аэродинамических моделей из неметалла под руководством модельщика аэрогидродинамических моделей из неметалла более высокой квалификации;
разметка контуров и изготовление сложных крупногабаритных деталей аэрогидродинамических моделей из неметалла из целлулоида, винипласта, пластмасс и изделий с заполнением пенопластом;
изготовление на деревообрабатывающих станках заготовок и отдельных деталей для сложных аэрогидродинамических моделей из неметалла совместно с модельщиком аэрогидродинамических моделей из неметалла более высокой квалификации;
полирование изготовленных моделей;
изготовление грузов по моменту инерции и догрузка отсеков киля, стабилизатора, крыла летательного аппарата динамически подобных аэродинамических моделей из неметалла по таблице;
ручная обработка пенопласта с доводкой деталей аэродинамической модели из неметалла сложной конфигурации после механической обработки до требуемых чертежом размеров с точностью до 0,2 мм.
изготовление тактических аэрогидродинамических моделей из неметалла средней сложности, разметочных и отделочных шаблонов по сколке, по чертежу и со снятием конфигурации детали аэрогидродинамической модели из неметалла непосредственно с плаза Изготовление простых приспособлений для обработки аэрогидродинамических моделей из неметалла, профилированных аэрогидродинамических моделей из неметалла без применения средств механизации, обработка профилей элементов тактических аэрогидродинамических моделей из неметалла по шаблонам и линейке;
заклейка сложных заготовок фюзеляжей, мотто - гондол аэродинамических моделей из неметалла под руководством модельщика аэрогидродинамических моделей из неметалла более высокой квалификации;
разметка контуров и изготовление сложных крупногабаритных деталей аэрогидродинамических моделей из неметалла из целлулоида, винипласта, пластмасс и изделий с заполнением пенопластом;
изготовление на деревообрабатывающих станках заготовок и отдельных деталей для сложных аэрогидродинамических моделей из неметалла совместно с модельщиком аэрогидродинамических моделей из неметалла более высокой квалификации;
полирование изготовленных моделей;
изготовление грузов по моменту инерции и догрузка отсеков киля, стабилизатора, крыла летательного аппарата динамически подобных аэродинамических моделей из неметалла по таблице;
ручная обработка пенопласта с доводкой деталей аэродинамической модели из неметалла сложной конфигурации после механической обработки до требуемых чертежом размеров с точностью до 0,2 мм.
Должен знать:
устройство прессов, деревообрабатывающих станков, применяемых приспособлений и правила их эксплуатации;
правила заточки и доводки сложного режущего инструмента;
приемы разметки заготовок аэродинамических моделей из неметалла и шаблонов по чертежам;
способы контроля посадки шаблонов на краску и щупом;
правила обработки профилей элементов аэродинамической модели из неметалла, изготавливаемой по шаблонам и линейке;
технические условия на обработку деталей из пенопласта и пластмасс, взаимодействие пенопласта и винипласта с другими материалами при склеивании, режимы склеивания;
правила составления клея для винипласта на дихлорэтане;
физические и механические свойства пород древесины, фанеры, пенопласта, целлулоида и пластмасс, применяемых в модельном производстве, сортамент древесины и фанеры;
химические свойства применяемых пластмасс
устройство прессов, деревообрабатывающих станков, применяемых приспособлений и правила их эксплуатации;
правила заточки и доводки сложного режущего инструмента;
приемы разметки заготовок аэродинамических моделей из неметалла и шаблонов по чертежам;
способы контроля посадки шаблонов на краску и щупом;
правила обработки профилей элементов аэродинамической модели из неметалла, изготавливаемой по шаблонам и линейке;
технические условия на обработку деталей из пенопласта и пластмасс, взаимодействие пенопласта и винипласта с другими материалами при склеивании, режимы склеивания;
правила составления клея для винипласта на дихлорэтане;
физические и механические свойства пород древесины, фанеры, пенопласта, целлулоида и пластмасс, применяемых в модельном производстве, сортамент древесины и фанеры;
химические свойства применяемых пластмасс
Примеры работ:
1) гондолы шасси аэродинамических и динамически подобных моделей - обработка и доводка с точностью до 0,3 мм;
2) крылья динамически подобных моделей - полное изготовление и балансировка отсеков моделей по моменту инерции с точностью до
0,02 грамм (далее - г) (по весу), до 0,5 мм (по колебаниям);
3) лопасти аэродинамических моделей - заклейка заготовок;
4) мотто-гондолы аэродинамических моделей - заклейка заготовок;
5) обтекатели аэродинамических моделей - наклейка заготовок;
6) обтекатели мотто-гондол и гондол шасси - выклейка скорлуп кабельной бумагой и перкалью (или другими тканями);
7) оперение вертикальное и горизонтальное копировальных и профилированных аэродинамических моделей-изготовление, доводка с точностью до 0,2 мм, обработка, отделка, подготовка поверхностей под малярные покрытия и полировку, балансировка отсеков моделей по моменту инерции с точностью до 0,02 г (по весу), до 0,5 мм ( по колебаниям), обтяжка кабельной бумагой;
8) самолеты, вертолеты, специзделия (готовая аэродинамическая модель) - отделка и подготовка поверхности под малярные покрытия и полировку;
9) стапели для крыльев и хвостового оперения динамически подобных моделей - изготовление по чертежам;
10) фонари копировальных моделей - изготовление по чертежам;
11) фюзеляжи аэродинамических моделей - заклейка заготовок.
1) гондолы шасси аэродинамических и динамически подобных моделей - обработка и доводка с точностью до 0,3 мм;
2) крылья динамически подобных моделей - полное изготовление и балансировка отсеков моделей по моменту инерции с точностью до
0,02 грамм (далее - г) (по весу), до 0,5 мм (по колебаниям);
3) лопасти аэродинамических моделей - заклейка заготовок;
4) мотто-гондолы аэродинамических моделей - заклейка заготовок;
5) обтекатели аэродинамических моделей - наклейка заготовок;
6) обтекатели мотто-гондол и гондол шасси - выклейка скорлуп кабельной бумагой и перкалью (или другими тканями);
7) оперение вертикальное и горизонтальное копировальных и профилированных аэродинамических моделей-изготовление, доводка с точностью до 0,2 мм, обработка, отделка, подготовка поверхностей под малярные покрытия и полировку, балансировка отсеков моделей по моменту инерции с точностью до 0,02 г (по весу), до 0,5 мм ( по колебаниям), обтяжка кабельной бумагой;
8) самолеты, вертолеты, специзделия (готовая аэродинамическая модель) - отделка и подготовка поверхности под малярные покрытия и полировку;
9) стапели для крыльев и хвостового оперения динамически подобных моделей - изготовление по чертежам;
10) фонари копировальных моделей - изготовление по чертежам;
11) фюзеляжи аэродинамических моделей - заклейка заготовок.
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление аэрогидродинамических моделей из неметалла: без органов управления, сложных фасонных из дерева, целлулоида, оргстекла и пластмасс;
обработка профилированных элементов изготавливаемых моделей сложной конфигурации;
модификация профилей без смещения осей, оклейка сердечников, заливка обводов изготавливаемых моделей эпоксидными смолами;
обработка сложных деталей из пенопласта с точностью до 0,1 мм;
изготовление сплошных фасонных шаблонов для раскроя с чертежей и плазов, оправок для штамповки, копиров, макетов и сложных приспособлений, необходимых для обработки изготавливаемых моделей;
изготовление на деревообрабатывающих станках деталей для особых аэрогидродинамических моделей из неметалла;
разметка и вычерчивание в натуральную величину изготавливаемых сложных моделей, их отделка;
наладка деревообрабатывающих станков;
изготовление и сборка сложных и крупных аэрогидродинамических моделей из неметалла совместно с модельщиком аэрогидродинамических моделей из неметалла более высокой квалификации
изготовление аэрогидродинамических моделей из неметалла: без органов управления, сложных фасонных из дерева, целлулоида, оргстекла и пластмасс;
обработка профилированных элементов изготавливаемых моделей сложной конфигурации;
модификация профилей без смещения осей, оклейка сердечников, заливка обводов изготавливаемых моделей эпоксидными смолами;
обработка сложных деталей из пенопласта с точностью до 0,1 мм;
изготовление сплошных фасонных шаблонов для раскроя с чертежей и плазов, оправок для штамповки, копиров, макетов и сложных приспособлений, необходимых для обработки изготавливаемых моделей;
изготовление на деревообрабатывающих станках деталей для особых аэрогидродинамических моделей из неметалла;
разметка и вычерчивание в натуральную величину изготавливаемых сложных моделей, их отделка;
наладка деревообрабатывающих станков;
изготовление и сборка сложных и крупных аэрогидродинамических моделей из неметалла совместно с модельщиком аэрогидродинамических моделей из неметалла более высокой квалификации
Должен знать:
технические условия на изготовление аэрогидродинамических моделей из неметалла, допуски и посадки, классы чистоты поверхности и обозначение их на чертежах, правила вычисления площадей и объемов геометрических фигур, методы пространственной и плоскостной разметки, расчета и конструирования шаблонов, шаблонно -плазовой увязки;
технические требования, предъявляемые к точности изготовления элементов аэрогидродинамических моделей из неметалла, допускаемые отклонения на изготовление элементов аэрогидродинамических моделей из неметалла, особенности, технологию и методы обработки применяемых материалов;
рецептуры и способы составления эпоксидных смол, правила профильной обработки элементов продувочных моделей по шаблонам и под линейку согласно техническим условиям;
приемы подготовки поверхностей аэрогидродинамической модели из неметалла под полирование и методы полирования
технические условия на изготовление аэрогидродинамических моделей из неметалла, допуски и посадки, классы чистоты поверхности и обозначение их на чертежах, правила вычисления площадей и объемов геометрических фигур, методы пространственной и плоскостной разметки, расчета и конструирования шаблонов, шаблонно -плазовой увязки;
технические требования, предъявляемые к точности изготовления элементов аэрогидродинамических моделей из неметалла, допускаемые отклонения на изготовление элементов аэрогидродинамических моделей из неметалла, особенности, технологию и методы обработки применяемых материалов;
рецептуры и способы составления эпоксидных смол, правила профильной обработки элементов продувочных моделей по шаблонам и под линейку согласно техническим условиям;
приемы подготовки поверхностей аэрогидродинамической модели из неметалла под полирование и методы полирования
Примеры работ:
1) крылья копировальных и динамически подобных моделей - изготовление каркасов, обработка профилей и элементов по шаблонам и линейке, заклейка заготовок моделей по шаблонам и чертежам с учетом угла «у»;
2) модели тактические и выставочные, отдельные их элементы из дерева, пластмасс и целлулоида - полное изготовление и сборка по чертежам;
3) мотто - гондолы - обработка профилей и элементов по шаблону и линейке;
4) обводы моделей - заливка эпоксидными смолами, испытание на герметичность на спец стендах (под давлением 6 атмосфер.);
5) оперение вертикальное и горизонтальное динамически подобных моделей - изготовление каркасов;
6) оперение хвостовое - обработка профилей и элементов по шаблонам и линейке, заклейка заготовок моделей по шаблонам и чертежам с учетом угла «у»;
7) отсеки рулей высоты и рулей поворота - балансировочная догрузка отсеков в труднодоступных местах;
8) рули высоты и рули поворота динамически подобных моделей - изготовление каркасов, обработка профилей и элементов по шаблонам и линейке;
9) самолеты, вертолеты, специзделия (готовые модели) - отделка поверхности модели в полном соответствии с действующими техническими условиями;
10) сердечники моделей – склейка;
11) траверсы, фонари - обработка профилей и элементов по шaблонам и линейке;
12) фюзеляжи динамически подобных моделей - изготовление каркасов;
13) фюзеляжи копировальных моделей - полное изготовление;
14) шаблоны фанерные - изготовление с чертежа и плаза.
1) крылья копировальных и динамически подобных моделей - изготовление каркасов, обработка профилей и элементов по шаблонам и линейке, заклейка заготовок моделей по шаблонам и чертежам с учетом угла «у»;
2) модели тактические и выставочные, отдельные их элементы из дерева, пластмасс и целлулоида - полное изготовление и сборка по чертежам;
3) мотто - гондолы - обработка профилей и элементов по шаблону и линейке;
4) обводы моделей - заливка эпоксидными смолами, испытание на герметичность на спец стендах (под давлением 6 атмосфер.);
5) оперение вертикальное и горизонтальное динамически подобных моделей - изготовление каркасов;
6) оперение хвостовое - обработка профилей и элементов по шаблонам и линейке, заклейка заготовок моделей по шаблонам и чертежам с учетом угла «у»;
7) отсеки рулей высоты и рулей поворота - балансировочная догрузка отсеков в труднодоступных местах;
8) рули высоты и рули поворота динамически подобных моделей - изготовление каркасов, обработка профилей и элементов по шаблонам и линейке;
9) самолеты, вертолеты, специзделия (готовые модели) - отделка поверхности модели в полном соответствии с действующими техническими условиями;
10) сердечники моделей – склейка;
11) траверсы, фонари - обработка профилей и элементов по шaблонам и линейке;
12) фюзеляжи динамически подобных моделей - изготовление каркасов;
13) фюзеляжи копировальных моделей - полное изготовление;
14) шаблоны фанерные - изготовление с чертежа и плаза.
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление профилированных элементов аэрогидродинамических моделей из неметалла с элементами механизации, органами управления (предкрылки, закрылки, элероны, рули);
изготовление пространственно-сложных деталей и сварка, склейка узлов и агрегатов из целлулоида, оргстекла и пластмасс;
разметка и изготовление сложных и крупных моделей из различных материалов с фигурными пустотами, отъемными частями, разбивка плазов с любых чертежей;
изготовление моделей, крыльев и лопастей вертолетов, имеющих закрутку по профилю, продувочных моделей обычной конструкции и моделей с дренированными элементами;
сборка и монтаж аэродинамических моделей из неметалла;
обработка на деревообрабатывающих станках с большой точностью наружных и внутренних поверхностей сложных и крупных аэрогидродинамических моделей из неметалла;
изготовление сложных приспособлений для обработки аэрогидродинамических моделей из неметалла;
определение наиболее рациональной технологической последовательности изготовления аэрогидродинамических моделей из неметалла;
установка контейнеров индуктивных и тензометрических датчиков
изготовление профилированных элементов аэрогидродинамических моделей из неметалла с элементами механизации, органами управления (предкрылки, закрылки, элероны, рули);
изготовление пространственно-сложных деталей и сварка, склейка узлов и агрегатов из целлулоида, оргстекла и пластмасс;
разметка и изготовление сложных и крупных моделей из различных материалов с фигурными пустотами, отъемными частями, разбивка плазов с любых чертежей;
изготовление моделей, крыльев и лопастей вертолетов, имеющих закрутку по профилю, продувочных моделей обычной конструкции и моделей с дренированными элементами;
сборка и монтаж аэродинамических моделей из неметалла;
обработка на деревообрабатывающих станках с большой точностью наружных и внутренних поверхностей сложных и крупных аэрогидродинамических моделей из неметалла;
изготовление сложных приспособлений для обработки аэрогидродинамических моделей из неметалла;
определение наиболее рациональной технологической последовательности изготовления аэрогидродинамических моделей из неметалла;
установка контейнеров индуктивных и тензометрических датчиков
Должен знать:
технологический процесс изготовления и сборки сложных аэрогидродинамических моделей из неметалла, допустимые отклонения от заданных размеров при их сборке;
рациональные приемы вязки и склеивания аэрогидродинамических моделей из неметалла, методы нанесения на них покрытий бутвара и эпоксидных смол с последующей обработкой;
принципы конструирования сложных шаблонов и приспособлений, таблицы тригонометрических функций, необходимые при расчетах, переводы линейных величин отклонения в угловые и обратно, механические и технологические свойства применяемых материалов и инструмента, конструктивные особенности, электрические и кинематические схемы применяемого оборудования и правила его эксплуатации, технические требования, предъявляемые к точности и чистоте изготовления аэрогидродинамических моделей из неметалла по действующим техническим условиям
технологический процесс изготовления и сборки сложных аэрогидродинамических моделей из неметалла, допустимые отклонения от заданных размеров при их сборке;
рациональные приемы вязки и склеивания аэрогидродинамических моделей из неметалла, методы нанесения на них покрытий бутвара и эпоксидных смол с последующей обработкой;
принципы конструирования сложных шаблонов и приспособлений, таблицы тригонометрических функций, необходимые при расчетах, переводы линейных величин отклонения в угловые и обратно, механические и технологические свойства применяемых материалов и инструмента, конструктивные особенности, электрические и кинематические схемы применяемого оборудования и правила его эксплуатации, технические требования, предъявляемые к точности и чистоте изготовления аэрогидродинамических моделей из неметалла по действующим техническим условиям
Примеры работ:
1) воздухозаборники - изготовление моделей по шаблонам;
2) крылья с закрылками, элеронами и триммерами - изготовление моделей с элементами механизации;
3) крылья со скруткой - изготовление моделей со скруткой, имеющих более трех сечений;
4) крылья - разметка по всем проекциям, изготовление моделей, припиливание по контрольным шаблонам до образования плавной поверхности;
5) модели: динамически подобные, для испытания на штопор и флаттер в аэродинамических трубах, дренированные - полное изготовление;
6) мотто - гондолы сложной конфигурации - изготовление моделей по шаблонам с дренированными элементами конструкции;
7) оперение - разметка по всем проекциям, изготовление моделей, припиливание по контрольным шаблонам до образования плавной поверхности;
8) самолет, вертолет, спец изделие (аэродинамическая модель) -полная сборка, монтаж, доводка и полировка модели, препарирование модели во время продувки;
9) самолет (штопорная модель) - изготовление деталей, сборка и доводка по техническим условиям;
10) модели специальные, предназначенные для эксперимента в гидро - канале - полное изготовление;
11) фонари кабин сложной конфигурации - изготовление моделей по шаблонам с дренированными элементами конструкции;
12) фюзеляжи - разметка по всем проекциям, изготовление моделей на базе готового сердечника, припиливание по контрольным шаблонам до образования плавной поверхности.
1) воздухозаборники - изготовление моделей по шаблонам;
2) крылья с закрылками, элеронами и триммерами - изготовление моделей с элементами механизации;
3) крылья со скруткой - изготовление моделей со скруткой, имеющих более трех сечений;
4) крылья - разметка по всем проекциям, изготовление моделей, припиливание по контрольным шаблонам до образования плавной поверхности;
5) модели: динамически подобные, для испытания на штопор и флаттер в аэродинамических трубах, дренированные - полное изготовление;
6) мотто - гондолы сложной конфигурации - изготовление моделей по шаблонам с дренированными элементами конструкции;
7) оперение - разметка по всем проекциям, изготовление моделей, припиливание по контрольным шаблонам до образования плавной поверхности;
8) самолет, вертолет, спец изделие (аэродинамическая модель) -полная сборка, монтаж, доводка и полировка модели, препарирование модели во время продувки;
9) самолет (штопорная модель) - изготовление деталей, сборка и доводка по техническим условиям;
10) модели специальные, предназначенные для эксперимента в гидро - канале - полное изготовление;
11) фонари кабин сложной конфигурации - изготовление моделей по шаблонам с дренированными элементами конструкции;
12) фюзеляжи - разметка по всем проекциям, изготовление моделей на базе готового сердечника, припиливание по контрольным шаблонам до образования плавной поверхности.
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление: жестких и упругих аэрогидродинамических моделей из неметалла различных конструкций из дерева, пенопласта, оргстекла, целлулоида, винипласта со сложной многозвенной механизацией, сложных дренированных геометрически подобных моделей с механизацией, динамически подобных моделей для исследования на флаттер, геометрически и динамически подобных моделей лопастей несущих винтов вертолетов;
установка органов управления моделью и регулирование их работы;
определение величины отклонений от заданной геометрии элемента модели, выполнение необходимых расчетов и установление способов ликвидации отклонений;
изготовление сложных копиров
изготовление: жестких и упругих аэрогидродинамических моделей из неметалла различных конструкций из дерева, пенопласта, оргстекла, целлулоида, винипласта со сложной многозвенной механизацией, сложных дренированных геометрически подобных моделей с механизацией, динамически подобных моделей для исследования на флаттер, геометрически и динамически подобных моделей лопастей несущих винтов вертолетов;
установка органов управления моделью и регулирование их работы;
определение величины отклонений от заданной геометрии элемента модели, выполнение необходимых расчетов и установление способов ликвидации отклонений;
изготовление сложных копиров
Должен знать:
технологические процессы изготовления и сборки аэрогидродинамических моделей из неметалла из дерева, пенопласта, оргстекла, целлулоида, винипласта, методы дренирования сложных агрегатов;
правила разметки сложных геометрических фигур со сложными переходами, плаза с любого чертежа;
порядок проведения необходимых расчетов и подсчетов, внешние конструктивные формы моделируемого изделия, назначение продувок и других аэрогидродинамических экспериментов;
основные методы контроля качества изделия аэрогидродинамической модели из неметалла и способы определения и устранения отклонений от заданной геометрии элементов модели, назначение изготавливаемых моделей и технические требования, предъявляемые к точности и чистоте их изготовления, допуски и посадки различных сочленений изготавливаемой модели, технологические свойства материалов и клеев, применяемых в модельном производстве;
основы начертательной геометрии
Требуется среднее профессиональное образование.
технологические процессы изготовления и сборки аэрогидродинамических моделей из неметалла из дерева, пенопласта, оргстекла, целлулоида, винипласта, методы дренирования сложных агрегатов;
правила разметки сложных геометрических фигур со сложными переходами, плаза с любого чертежа;
порядок проведения необходимых расчетов и подсчетов, внешние конструктивные формы моделируемого изделия, назначение продувок и других аэрогидродинамических экспериментов;
основные методы контроля качества изделия аэрогидродинамической модели из неметалла и способы определения и устранения отклонений от заданной геометрии элементов модели, назначение изготавливаемых моделей и технические требования, предъявляемые к точности и чистоте их изготовления, допуски и посадки различных сочленений изготавливаемой модели, технологические свойства материалов и клеев, применяемых в модельном производстве;
основы начертательной геометрии
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) воздухозаборники со сложными переходными кривыми - разметка и изготовление моделей со взаимозаменяемыми частями по чертежам и плазам, сложное дренирование;
2) закрылки - установка на модель под углом;
3) камеры фасонные особо сложной несимметричной формы - изготовление моделей с подгонкой поверхностей по нескольким сечениям относительно пространственных координат;
4) крылья - разметка и изготовление моделей по чертежам и плазам, дренаж механизации модели, изготовление аэродинамической модели с покрытием эпоксидными и другими органическими смолами;
5) крылья со сложной скруткой, имеющей механизм управления со сложными узлами подвески - изготовление модели;
6) крылья с двухзвенными закрылками - полное изготовление модели;
7) лопасти вертолета - изготовление модели каркасной и жесткой конструкции;
8) модели динамически подобные, сложной конструкции - полное изготовление;
9) модели сложной конструкции на базе готового сердечника - сборка, монтаж;
1) воздухозаборники со сложными переходными кривыми - разметка и изготовление моделей со взаимозаменяемыми частями по чертежам и плазам, сложное дренирование;
2) закрылки - установка на модель под углом;
3) камеры фасонные особо сложной несимметричной формы - изготовление моделей с подгонкой поверхностей по нескольким сечениям относительно пространственных координат;
4) крылья - разметка и изготовление моделей по чертежам и плазам, дренаж механизации модели, изготовление аэродинамической модели с покрытием эпоксидными и другими органическими смолами;
5) крылья со сложной скруткой, имеющей механизм управления со сложными узлами подвески - изготовление модели;
6) крылья с двухзвенными закрылками - полное изготовление модели;
7) лопасти вертолета - изготовление модели каркасной и жесткой конструкции;
8) модели динамически подобные, сложной конструкции - полное изготовление;
9) модели сложной конструкции на базе готового сердечника - сборка, монтаж;
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление: жестких и упругих аэрогидродинамических моделей из неметалла различных конструкций, включая композиционные и стеклопластики со сложной многозвенной механизацией, сложных, конструктивно, геометрически и динамически подобных, опытных и уникальных аэрогидродинамических моделей из неметаллов, уникальных копиров и пресс-форм
изготовление: жестких и упругих аэрогидродинамических моделей из неметалла различных конструкций, включая композиционные и стеклопластики со сложной многозвенной механизацией, сложных, конструктивно, геометрически и динамически подобных, опытных и уникальных аэрогидродинамических моделей из неметаллов, уникальных копиров и пресс-форм
Должен знать:
назначение, способы наладки и регулирования сложных элементов и агрегатов изготавливаемых моделей, назначение, конструкцию;
правила наладки и применения сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений;
основы материаловедения, черчения, аэродинамики и конструирования летательных аппаратов в объеме выполняемой работы
Требуется среднее профессиональное образование.
назначение, способы наладки и регулирования сложных элементов и агрегатов изготавливаемых моделей, назначение, конструкцию;
правила наладки и применения сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений;
основы материаловедения, черчения, аэродинамики и конструирования летательных аппаратов в объеме выполняемой работы
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) воздухозаборники и сопла пространственно сложной формы - изготовление внутренних каналов в моделях;
2) винты несущие вертолетов - изготовление динамически и геометрически подобных моделей
1) воздухозаборники и сопла пространственно сложной формы - изготовление внутренних каналов в моделях;
2) винты несущие вертолетов - изготовление динамически и геометрически подобных моделей
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
монтаж радио-жгутов несложных цепей;
выполнение несложных монтажных работ радиооборудования (крепление радиоаппаратуры, установка и снятие подставок, кронштейнов, щитков, амортизационных панелей, антенн, радиостанций и радиовысотомера, разъемных колодок, абонентских аппаратов СПУ и других узлов с подгонкой деталей);
подсоединение штепсельных разъемов к радиоаппаратуре и их контровка, установка перемычек металлизации;
выполнение демонтажных работ несложного связного и навигационного оборудования;
распаковка, расконсервация и внешний осмотр подлежащего монтажу специального оборудования;
выполнение вспомогательных работ при проверке, доводке, монтаже, демонтаже и ремонте радиооборудования (резка проводов, очистка концов кабеля, обжиг и лужение проводов, обшивка, обмотка электро-жгутов изоляционным материалом, промывка и пропитка деталей и приборов, установка заглушек на штепсельные разъемы, изготовление и навеска бирок нa оборудование, транспортировка и сдача по комплектовочной ведомости радио- и специального оборудования летательных аппаратов)
монтаж радио-жгутов несложных цепей;
выполнение несложных монтажных работ радиооборудования (крепление радиоаппаратуры, установка и снятие подставок, кронштейнов, щитков, амортизационных панелей, антенн, радиостанций и радиовысотомера, разъемных колодок, абонентских аппаратов СПУ и других узлов с подгонкой деталей);
подсоединение штепсельных разъемов к радиоаппаратуре и их контровка, установка перемычек металлизации;
выполнение демонтажных работ несложного связного и навигационного оборудования;
распаковка, расконсервация и внешний осмотр подлежащего монтажу специального оборудования;
выполнение вспомогательных работ при проверке, доводке, монтаже, демонтаже и ремонте радиооборудования (резка проводов, очистка концов кабеля, обжиг и лужение проводов, обшивка, обмотка электро-жгутов изоляционным материалом, промывка и пропитка деталей и приборов, установка заглушек на штепсельные разъемы, изготовление и навеска бирок нa оборудование, транспортировка и сдача по комплектовочной ведомости радио- и специального оборудования летательных аппаратов)
Должен знать:
технологию несложных монтажных и демонтажных работ по радио- и специальному оборудованию летательных аппаратов;
назначение и места его установки, наименование и условные обозначения основных радиодеталей;
основные сведения о материалах, применяемых в радиооборудовании, марки и сечения проводов;
технологию изготовления несложных жгутов для телефонов, ларингофонов с заделкой и пайкой кнопок и наконечников, состав припоев и флюсов;
основные понятия о коррозии металлов и меры по ее предупреждению, виды контровок;
назначение применяемых электроизмерительных приборов, основы электротехники и радиотехники
технологию несложных монтажных и демонтажных работ по радио- и специальному оборудованию летательных аппаратов;
назначение и места его установки, наименование и условные обозначения основных радиодеталей;
основные сведения о материалах, применяемых в радиооборудовании, марки и сечения проводов;
технологию изготовления несложных жгутов для телефонов, ларингофонов с заделкой и пайкой кнопок и наконечников, состав припоев и флюсов;
основные понятия о коррозии металлов и меры по ее предупреждению, виды контровок;
назначение применяемых электроизмерительных приборов, основы электротехники и радиотехники
Примеры работ:
1) антенны радиооборудования - установка и крепление;
2) бандажи ниточные - наложение на жгуты;
3) кабели переговорных устройств - прокладывание и крепление;
4) кабели высокочастотные, жгуты – демонтаж;
5) перемычки металлизации - монтаж, подсоединение и контровка ШРов;
6) разъемы штепсельные типа ШР, РМ - зачистка забоин
1) антенны радиооборудования - установка и крепление;
2) бандажи ниточные - наложение на жгуты;
3) кабели переговорных устройств - прокладывание и крепление;
4) кабели высокочастотные, жгуты – демонтаж;
5) перемычки металлизации - монтаж, подсоединение и контровка ШРов;
6) разъемы штепсельные типа ШР, РМ - зачистка забоин
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
монтаж на летательные аппараты: блоков радионавигационного оборудования, антенн и антенно-фидерных устройств радиосвязного и радионавигационного оборудования, радио-кабелей для радиооборудования средней сложности пайкой электропроводов в штепсельные разъемы типа ШР;
сборка штепсельных разъемов, распределительных коробок, щитков по монтажным и принципиальным схемам;
прозвонка электро - цепей радиоэлектронного оборудования с устранением выявленных дефектов монтажа;
проверка радиооборудования на герметичность и устранение выявленных дефектов;
выполнение демонтажных работ сложного связного и навигационного радиооборудования
монтаж на летательные аппараты: блоков радионавигационного оборудования, антенн и антенно-фидерных устройств радиосвязного и радионавигационного оборудования, радио-кабелей для радиооборудования средней сложности пайкой электропроводов в штепсельные разъемы типа ШР;
сборка штепсельных разъемов, распределительных коробок, щитков по монтажным и принципиальным схемам;
прозвонка электро - цепей радиоэлектронного оборудования с устранением выявленных дефектов монтажа;
проверка радиооборудования на герметичность и устранение выявленных дефектов;
выполнение демонтажных работ сложного связного и навигационного радиооборудования
Должен знать:
технологию монтажных работ, изготовления электро -жгутов, устройство выпрямителей, усилителей;
комплектацию монтируемого и демонтируемого оборудования, правила монтажа и демонтажа радио - кабелей в негерметизированных кабинах;
принципиальное устройство и назначение радиоламп;
правила работы с источниками электропитания, технические требования, предъявляемые к электросетям самолетов;
правила проверки радиооборудования на герметичность;
правила пользования измерительными приборами и принцип их действия;
правила чтения чертежей, монтажных и принципиальных схем, электротехнику, радиотехнику в пределах выполняемых работ
технологию монтажных работ, изготовления электро -жгутов, устройство выпрямителей, усилителей;
комплектацию монтируемого и демонтируемого оборудования, правила монтажа и демонтажа радио - кабелей в негерметизированных кабинах;
принципиальное устройство и назначение радиоламп;
правила работы с источниками электропитания, технические требования, предъявляемые к электросетям самолетов;
правила проверки радиооборудования на герметичность;
правила пользования измерительными приборами и принцип их действия;
правила чтения чертежей, монтажных и принципиальных схем, электротехнику, радиотехнику в пределах выполняемых работ
Примеры работ:
1) антенны и изоляторы антенн - прокладка, крепление и подсоединение радио-жгутов;
2) блоки питания радиооборудования - монтаж и подключение электропроводки;
3) радиоаппаратура: авиационные радиокомпасы, радиостанции, переговорные устройства - демонтаж
1) антенны и изоляторы антенн - прокладка, крепление и подсоединение радио-жгутов;
2) блоки питания радиооборудования - монтаж и подключение электропроводки;
3) радиоаппаратура: авиационные радиокомпасы, радиостанции, переговорные устройства - демонтаж
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
монтаж связного и радиолокационного оборудования по монтажным и принципиальным схемам, радио-жгутов и высокочастотных кабелей всех систем;
проверка по контрольным приборам отдельных блоков и узлов радио- и специального оборудования;
комплектация радиостанции согласно схемам соединений;
изготовление и ремонт радио-кабелей и радио-жгутов по принципиальным и полумонтажным схемам с прозвонкой;
заделка и пайка кооксиальных кабелей в высокочастотные разъемы;
проверка и устранение дефектов в монтаже связного и навигационного оборудования с помощью схем и электроизмерительных приборов;
определение технического состояния электропроводов, крепежных деталей и изоляционного материала с использованием измерительных приборов
монтаж связного и радиолокационного оборудования по монтажным и принципиальным схемам, радио-жгутов и высокочастотных кабелей всех систем;
проверка по контрольным приборам отдельных блоков и узлов радио- и специального оборудования;
комплектация радиостанции согласно схемам соединений;
изготовление и ремонт радио-кабелей и радио-жгутов по принципиальным и полумонтажным схемам с прозвонкой;
заделка и пайка кооксиальных кабелей в высокочастотные разъемы;
проверка и устранение дефектов в монтаже связного и навигационного оборудования с помощью схем и электроизмерительных приборов;
определение технического состояния электропроводов, крепежных деталей и изоляционного материала с использованием измерительных приборов
Должен знать:
технологию монтажа связного навигационного оборудования, систем опознавания, монтажно - фидерные схемы радиооборудования, их параметры;
методику проверки и доводки под током монтируемого оборудования, взаимодействие приемников и передатчиков между собой с другими системами летательных аппаратов, схемы типовых заделок коаксиальных кабелей в высокочастотные разъемы, типовых заделок электрических жгутов и проводов в штепсельные разъемы, маркировку;
назначение и свойства материалов и деталей, применяемых в радиооборудовании;
назначение и принцип действия электровакуумных и полупроводниковых приборов;
правила эксплуатации радиооборудования, основные сведения о сертифицированных изделиях, о системе допусков и посадок;
основы радиолокации
технологию монтажа связного навигационного оборудования, систем опознавания, монтажно - фидерные схемы радиооборудования, их параметры;
методику проверки и доводки под током монтируемого оборудования, взаимодействие приемников и передатчиков между собой с другими системами летательных аппаратов, схемы типовых заделок коаксиальных кабелей в высокочастотные разъемы, типовых заделок электрических жгутов и проводов в штепсельные разъемы, маркировку;
назначение и свойства материалов и деталей, применяемых в радиооборудовании;
назначение и принцип действия электровакуумных и полупроводниковых приборов;
правила эксплуатации радиооборудования, основные сведения о сертифицированных изделиях, о системе допусков и посадок;
основы радиолокации
Примеры работ:
1) авиа-радио-компасы – монтаж;
2) блоки питания радио- и специальных систем - монтаж и подключение;
3) имитаторы – демонтаж;
4) механизмы автопилотов – монтаж;
5) радиовысотомеры больших и малых высот – отработка;
6) распределительные колодки систем типа СП, РСБН, СПУ - монтаж
1) авиа-радио-компасы – монтаж;
2) блоки питания радио- и специальных систем - монтаж и подключение;
3) имитаторы – демонтаж;
4) механизмы автопилотов – монтаж;
5) радиовысотомеры больших и малых высот – отработка;
6) распределительные колодки систем типа СП, РСБН, СПУ - монтаж
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
монтаж сложных радиолокационных и опознавательных систем;
выполнение доводочных работ по проверке связного и радионавигационного оборудования, выявление и устранение его неисправностей;
проверка и настройка радионавигационного оборудования с помощью контрольно-измерительных приборов и установок;
проверка: электромагнитной совместимости систем, с помощью приборов волнового сопротивления - коэффициентов бегущей и отраженной волны отремонтированных высокочастотных кабелей;
демонтаж блоков бортовых вычислительных систем;
выполнение доводочных работ по проверке радиовысотомеров и самолетных переговорных устройств;
монтаж и демонтаж радиолокационных и опознавательных систем;
прозвонка электро-радио-жгутов кабелей с помощью измерительных приборов;
заполнение и оформление технической документации
монтаж сложных радиолокационных и опознавательных систем;
выполнение доводочных работ по проверке связного и радионавигационного оборудования, выявление и устранение его неисправностей;
проверка и настройка радионавигационного оборудования с помощью контрольно-измерительных приборов и установок;
проверка: электромагнитной совместимости систем, с помощью приборов волнового сопротивления - коэффициентов бегущей и отраженной волны отремонтированных высокочастотных кабелей;
демонтаж блоков бортовых вычислительных систем;
выполнение доводочных работ по проверке радиовысотомеров и самолетных переговорных устройств;
монтаж и демонтаж радиолокационных и опознавательных систем;
прозвонка электро-радио-жгутов кабелей с помощью измерительных приборов;
заполнение и оформление технической документации
Должен знать:
технологию доводочных работ самолетных переговорных устройств;
технологию монтажных работ радиолокационного оборудования и систем опознавания;
устройство, принцип действия и правила эксплуатации аэродромных источников питания электроколонок;
принцип действия и правила эксплуатации связного оборудования и самолетных переговорных устройств;
принцип действия в объеме принципиальных схем радиосвязного и радионавигационного оборудования, радиолокационного оборудования в объеме функциональных схем;
правила пользования имитаторами радиовысотомеров;
правила оформления технической документации, требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
основы радиотехники и электротехники
Требуется среднее профессиональное образование.
технологию доводочных работ самолетных переговорных устройств;
технологию монтажных работ радиолокационного оборудования и систем опознавания;
устройство, принцип действия и правила эксплуатации аэродромных источников питания электроколонок;
принцип действия и правила эксплуатации связного оборудования и самолетных переговорных устройств;
принцип действия в объеме принципиальных схем радиосвязного и радионавигационного оборудования, радиолокационного оборудования в объеме функциональных схем;
правила пользования имитаторами радиовысотомеров;
правила оформления технической документации, требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
основы радиотехники и электротехники
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) блоки оборудования, волноводные тракты, антенны, распределительные коробки систем – монтаж;
2) имитаторы - монтаж, испытание;
3) радиоаппаратура системы слепой посадки - монтаж на летательные аппараты, испытание по контрольно-измерительным приборам, устранение выявленных дефектов монтажа;
4) радиостанции с приборами – проверка;
5) радиовысотомеры с приборами - проверка
1) блоки оборудования, волноводные тракты, антенны, распределительные коробки систем – монтаж;
2) имитаторы - монтаж, испытание;
3) радиоаппаратура системы слепой посадки - монтаж на летательные аппараты, испытание по контрольно-измерительным приборам, устранение выявленных дефектов монтажа;
4) радиостанции с приборами – проверка;
5) радиовысотомеры с приборами - проверка
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
монтаж блоков бортовых вычислительных машин и радиотехнических комплексов;
доводка радиолокационного оборудования и опознавательных систем с помощью контрольно-измерительных приборов, устранение обнаруженных дефектов;
регулировка работы радиостанций, настройка каналов и проверка их работы в эфире;
проверка градуировки передатчиков;
замер параметров установленного оборудования;
монтаж радиооборудования специального назначения, летающих лабораторий, ретрансляторов, воздушных классов, штурманских классов;
выполнение доработок по установке новых систем РЭО;
программирование запоминающих устройств электронных микропроцессорных блоков по заданной программе с использованием специальных пультов;
изготовление сложных плазов для кабельных сетей, шаблонов к сложным приборам и станциям различных систем
монтаж блоков бортовых вычислительных машин и радиотехнических комплексов;
доводка радиолокационного оборудования и опознавательных систем с помощью контрольно-измерительных приборов, устранение обнаруженных дефектов;
регулировка работы радиостанций, настройка каналов и проверка их работы в эфире;
проверка градуировки передатчиков;
замер параметров установленного оборудования;
монтаж радиооборудования специального назначения, летающих лабораторий, ретрансляторов, воздушных классов, штурманских классов;
выполнение доработок по установке новых систем РЭО;
программирование запоминающих устройств электронных микропроцессорных блоков по заданной программе с использованием специальных пультов;
изготовление сложных плазов для кабельных сетей, шаблонов к сложным приборам и станциям различных систем
Должен знать:
технологию доводочных и испытательных работ связного и навигационного оборудования;
технологию монтажа радиотехнических комплексов и бортовых вычислительных машин;
методику проверки радионавигационного оборудования и опознавательных систем;
правила настройки приемников и передатчиков радиостанций и замера их параметров;
правила взаимодействия радионавигационного и радиолокационного оборудования с другими системами летательных аппаратов;
назначение и устройство контрольно-измерительной аппаратуры для проверки радионавигационного и радиолокационного оборудования;
принцип действия радиолокационного оборудования в объеме принципиальных схем;
основные принципы функционирования устройств на базе различных микропроцессорных комплексов;
основы программирования и способы записи в запоминающие устройства микропроцессорных блоков;
методику настройки микропроцессорных блоков и систем с использованием персональных ЭВМ;
монтажно-фидерные схемы радиостанций;
основные законы автоматического управления, принципы построения систем телемеханики;
правила составления монтажных схем комплекса радиотехнических и автоматических систем
Требуется среднее профессиональное образование.
технологию доводочных и испытательных работ связного и навигационного оборудования;
технологию монтажа радиотехнических комплексов и бортовых вычислительных машин;
методику проверки радионавигационного оборудования и опознавательных систем;
правила настройки приемников и передатчиков радиостанций и замера их параметров;
правила взаимодействия радионавигационного и радиолокационного оборудования с другими системами летательных аппаратов;
назначение и устройство контрольно-измерительной аппаратуры для проверки радионавигационного и радиолокационного оборудования;
принцип действия радиолокационного оборудования в объеме принципиальных схем;
основные принципы функционирования устройств на базе различных микропроцессорных комплексов;
основы программирования и способы записи в запоминающие устройства микропроцессорных блоков;
методику настройки микропроцессорных блоков и систем с использованием персональных ЭВМ;
монтажно-фидерные схемы радиостанций;
основные законы автоматического управления, принципы построения систем телемеханики;
правила составления монтажных схем комплекса радиотехнических и автоматических систем
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) приборная плата центрального процессора - проверка на функционирование, проверка электрических сигналов адресной шины и шины данных;
2) системы аэрофотосъемки - монтаж по чертежам и монтажным схемам;
3) системы радио-датчиков - отработка под током;
4) системы сбора и обработки информации на базе аппаратуры ГАММА – монтаж;
5) станции типа «слепая посадка» – отладка, регулирование, настройка, холодная пристрелка радиолокационных прицелов, устранение выявленных дефектов, проверка на функционирование
1) приборная плата центрального процессора - проверка на функционирование, проверка электрических сигналов адресной шины и шины данных;
2) системы аэрофотосъемки - монтаж по чертежам и монтажным схемам;
3) системы радио-датчиков - отработка под током;
4) системы сбора и обработки информации на базе аппаратуры ГАММА – монтаж;
5) станции типа «слепая посадка» – отладка, регулирование, настройка, холодная пристрелка радиолокационных прицелов, устранение выявленных дефектов, проверка на функционирование
Примечание:
8-й разряд.
Характеристика работ:
комплексная наладка, сдача в эксплуатацию образцов электронной аппаратуры, блоков и приборов, систем измерения, управления и радиооборудования летательных аппаратов с применением микропроцессорной техники и персональных ЭВМ с периферийным оборудованием;
доводка бортовых вычислительных комплексов, комплектов радиооборудования на летательных аппаратах, монтаж экспериментальных образцов радиостанций, специальной электронной аппаратуры, сложных блоков и приборов по эскизам и указаниям конструктора;
поиск и устранение неисправностей в волокно - оптических линиях связи;
отработка под током лазерного оборудования согласно техническим условиям;
диагностирование и выявление конструктивных, технологических и эксплуатационных недостатков в монтируемой аппаратуре;
доводка сложного радиооборудования на летно-испытательной станции и в воздухе
комплексная наладка, сдача в эксплуатацию образцов электронной аппаратуры, блоков и приборов, систем измерения, управления и радиооборудования летательных аппаратов с применением микропроцессорной техники и персональных ЭВМ с периферийным оборудованием;
доводка бортовых вычислительных комплексов, комплектов радиооборудования на летательных аппаратах, монтаж экспериментальных образцов радиостанций, специальной электронной аппаратуры, сложных блоков и приборов по эскизам и указаниям конструктора;
поиск и устранение неисправностей в волокно - оптических линиях связи;
отработка под током лазерного оборудования согласно техническим условиям;
диагностирование и выявление конструктивных, технологических и эксплуатационных недостатков в монтируемой аппаратуре;
доводка сложного радиооборудования на летно-испытательной станции и в воздухе
Должен знать:
технологию ремонта, доводки и регулирования сложных систем радионавигационного и радиолокационного оборудования, систем опознавания;
технологию испытания контрольно-поверочной аппаратуры и имитаторов;
методы настройки, регулировки всего комплекса монтируемого оборудования;
основные принципы построения систем измерения, управления и радиооборудования летательных аппаратов с использованием микропроцессорной техники и персональных ЭВМ, принципиальные устройства сопряжения с объектом по наладке и поиску неисправностей блоков, приборов и систем, использующих микропроцессорную технику и персональные ЭВМ, основные языки программирования, используемые в налаживаемом оборудовании;
основные законы автоматического управления;
правила испытания комплекса радиоустройств в заводских условиях при контрольных проверках и отработках в типовых условиях и в условиях полигона, инструкции по работе с бортовыми вычислительными комплексами
Требуется среднее профессиональное образование.
технологию ремонта, доводки и регулирования сложных систем радионавигационного и радиолокационного оборудования, систем опознавания;
технологию испытания контрольно-поверочной аппаратуры и имитаторов;
методы настройки, регулировки всего комплекса монтируемого оборудования;
основные принципы построения систем измерения, управления и радиооборудования летательных аппаратов с использованием микропроцессорной техники и персональных ЭВМ, принципиальные устройства сопряжения с объектом по наладке и поиску неисправностей блоков, приборов и систем, использующих микропроцессорную технику и персональные ЭВМ, основные языки программирования, используемые в налаживаемом оборудовании;
основные законы автоматического управления;
правила испытания комплекса радиоустройств в заводских условиях при контрольных проверках и отработках в типовых условиях и в условиях полигона, инструкции по работе с бортовыми вычислительными комплексами
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) аппаратура (наводящая, следящая) электронно-радиолокационная, опытная - настройка и окончательная отработка параметров согласно техническим условиям, инструкциям и проверка работоспособности;
2) волоконно-оптическая линия связи - монтаж и проверка на функционирование;
3) имитаторы аналоговых сигналов - комплексная проверка и сдача по акту системы регистрации аналоговых сигналов;
4) системы сбора и обработки информации - настройка печатающего устройства, прогонка тестов
1) аппаратура (наводящая, следящая) электронно-радиолокационная, опытная - настройка и окончательная отработка параметров согласно техническим условиям, инструкциям и проверка работоспособности;
2) волоконно-оптическая линия связи - монтаж и проверка на функционирование;
3) имитаторы аналоговых сигналов - комплексная проверка и сдача по акту системы регистрации аналоговых сигналов;
4) системы сбора и обработки информации - настройка печатающего устройства, прогонка тестов
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
подготовка проводов, жгутов, кабелей, клеммников и разъемов для монтажа тензорезисторов;
распайка выводных проводников тензорезисторов на двух-, четырехштырьковый клеммник;
крепление клеммников;
прокладка соединительных кабелей на деталях, конструкциях и натурных объектах;
предварительная подготовка поверхностей деталей тензорезисторов к монтажу (зачистка, промывка, обезжиривание и так далее);
приготовление флюса по инструкции;
соединение проводов пайкой
подготовка проводов, жгутов, кабелей, клеммников и разъемов для монтажа тензорезисторов;
распайка выводных проводников тензорезисторов на двух-, четырехштырьковый клеммник;
крепление клеммников;
прокладка соединительных кабелей на деталях, конструкциях и натурных объектах;
предварительная подготовка поверхностей деталей тензорезисторов к монтажу (зачистка, промывка, обезжиривание и так далее);
приготовление флюса по инструкции;
соединение проводов пайкой
Должен знать:
марки проводов, кабелей, разъемов, клеев, растворителей, припоев;
правила пользования контрольно-измерительным инструментом;
технологию пайки проводников
марки проводов, кабелей, разъемов, клеев, растворителей, припоев;
правила пользования контрольно-измерительным инструментом;
технологию пайки проводников
Примеры работ:
1) динамометры, датчики давления - зачистка, промывка, нанесение влагозащитного покрытия;
2) кабели соединительные - профилактический ремонт
1) динамометры, датчики давления - зачистка, промывка, нанесение влагозащитного покрытия;
2) кабели соединительные - профилактический ремонт
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
монтаж, наклейка датчиков трещин, датчиков усталости и др по схемам на одно- и двухкомпонентные измерительные устройства и на отдельные агрегаты натурных объектов в лабораторных условиях;
монтаж тензорезисторов пайкой и распайка несложных измерительных схем;
наклейка: динамометрических и термостойких тензорезисторов с применением клеев горячей сушки в термостатах или печах, тензорезисторов на предварительно нанесенный и термообработанный лаковый подслой;
нанесение на тензорезисторы влагостойких покрытий;
монтаж тензорезисторов по схемам на объекты в легкодоступных местах.
монтаж, наклейка датчиков трещин, датчиков усталости и др по схемам на одно- и двухкомпонентные измерительные устройства и на отдельные агрегаты натурных объектов в лабораторных условиях;
монтаж тензорезисторов пайкой и распайка несложных измерительных схем;
наклейка: динамометрических и термостойких тензорезисторов с применением клеев горячей сушки в термостатах или печах, тензорезисторов на предварительно нанесенный и термообработанный лаковый подслой;
нанесение на тензорезисторы влагостойких покрытий;
монтаж тензорезисторов по схемам на объекты в легкодоступных местах.
Должен знать:
назначение и принцип работы тензорезисторов, датчиков трещин и датчиков усталости;
принцип работы электронного измерителя информации, основы электротехники переменного и постоянного токов;
основные сведения об электрических величинах;
правила установки деталей, приборов и последовательность их включения в общую схему;
способы определения повреждений датчиков;
технологические и электрические свойства применяемых токопроводных и изоляционных материалов;
порядок записи и измерения величины деформации с построением графиков;
назначение и условия применения используемых монтажных инструментов, приспособлений, контрольно-измерительных приборов
назначение и принцип работы тензорезисторов, датчиков трещин и датчиков усталости;
принцип работы электронного измерителя информации, основы электротехники переменного и постоянного токов;
основные сведения об электрических величинах;
правила установки деталей, приборов и последовательность их включения в общую схему;
способы определения повреждений датчиков;
технологические и электрические свойства применяемых токопроводных и изоляционных материалов;
порядок записи и измерения величины деформации с построением графиков;
назначение и условия применения используемых монтажных инструментов, приспособлений, контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
1) датчики давления - наклейка и монтаж тензорезисторов;
2) детали прямолинейных контуров - монтаж тензорезисторов для испытаний на вибростенде;
3) панели крыльев летательных аппаратов - наклейка и монтаж тензорезисторов по схемам в лабораторных условиях;
4) тензо-резисторы - наклейка и монтаж на однокомпонентное измерительное устройство
1) датчики давления - наклейка и монтаж тензорезисторов;
2) детали прямолинейных контуров - монтаж тензорезисторов для испытаний на вибростенде;
3) панели крыльев летательных аппаратов - наклейка и монтаж тензорезисторов по схемам в лабораторных условиях;
4) тензо-резисторы - наклейка и монтаж на однокомпонентное измерительное устройство
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
монтаж и наклейка тензорезисторов по схемам на трехкомпонентные измерительные устройства;
распайка схем, замена приборов, узлов или частей схемы с последующей регулировкой;
монтаж коммуникационных устройств при многоточечной системе измерений;
монтаж и наклейка тензорезисторов, датчиков трещин и усталости в полевых условиях, многонитевых датчиков с шагом следования нити более 1 мм на образцах и натурных объектах;
снятие диаграммы напряжения и определение модулей упругости;
контрольное испытание измерительных блоков;
подготовка натурных объектов к статическим, динамическим и климатическим испытаниям
монтаж и наклейка тензорезисторов по схемам на трехкомпонентные измерительные устройства;
распайка схем, замена приборов, узлов или частей схемы с последующей регулировкой;
монтаж коммуникационных устройств при многоточечной системе измерений;
монтаж и наклейка тензорезисторов, датчиков трещин и усталости в полевых условиях, многонитевых датчиков с шагом следования нити более 1 мм на образцах и натурных объектах;
снятие диаграммы напряжения и определение модулей упругости;
контрольное испытание измерительных блоков;
подготовка натурных объектов к статическим, динамическим и климатическим испытаниям
Должен знать:
основные измерительные характеристики тензорезисторов, монтажные схемы;
устройство и принцип работы тензометрической, измерительной и записывающей аппаратуры;
способы измерения амплитуды и частоты вибрации;
технические условия на заготовку, прокладку проводов и монтаж тензометрической и записывающей аппаратуры;
принципы построения монтажных схем, условия работы испытываемых изделий
основные измерительные характеристики тензорезисторов, монтажные схемы;
устройство и принцип работы тензометрической, измерительной и записывающей аппаратуры;
способы измерения амплитуды и частоты вибрации;
технические условия на заготовку, прокладку проводов и монтаж тензометрической и записывающей аппаратуры;
принципы построения монтажных схем, условия работы испытываемых изделий
Примеры работ:
1) балки силовые - монтаж тензорезисторов;
2) крылья, фюзеляжи - наклейка и монтаж тензорезисторов по схеме;
3) устройства токосъемные - монтаж
1) балки силовые - монтаж тензорезисторов;
2) крылья, фюзеляжи - наклейка и монтаж тензорезисторов по схеме;
3) устройства токосъемные - монтаж
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
монтаж тензорезисторов (тензо - датчиков) на малогабаритные устройства в труднодоступных местах на натурных объектах с применением дополнительных средств для визуального обзора зон монтажа;
наклейка тензорезисторов на упругие балки многокомпонентных прецизионных динамометрических устройств, проволочных тензорезисторов различных типов для проведения статических и динамических испытаний, позволяющих проводить измерения при различных температурных режимах;
выявление и устранение дефектов в измерительных схемах;
монтаж схем для многоточечных измерений деформаций и температурных полей на опытных изделиях авиационной техники с помощью автоматических измерительных систем типа «Прочность», «Ресурс» «Бимс», СИД и ЦВС и других
монтаж тензорезисторов (тензо - датчиков) на малогабаритные устройства в труднодоступных местах на натурных объектах с применением дополнительных средств для визуального обзора зон монтажа;
наклейка тензорезисторов на упругие балки многокомпонентных прецизионных динамометрических устройств, проволочных тензорезисторов различных типов для проведения статических и динамических испытаний, позволяющих проводить измерения при различных температурных режимах;
выявление и устранение дефектов в измерительных схемах;
монтаж схем для многоточечных измерений деформаций и температурных полей на опытных изделиях авиационной техники с помощью автоматических измерительных систем типа «Прочность», «Ресурс» «Бимс», СИД и ЦВС и других
Должен знать:
условия и правила выбора монтажных схем для соответствующей применяемой аппаратуры;
способ определения характеристик применяемых типов тензорезисторов: влияние способа и качества монтажа на точность и надежность измерений;
основные сведения о работе отдельных элементов конструкций для динамометрических устройств
условия и правила выбора монтажных схем для соответствующей применяемой аппаратуры;
способ определения характеристик применяемых типов тензорезисторов: влияние способа и качества монтажа на точность и надежность измерений;
основные сведения о работе отдельных элементов конструкций для динамометрических устройств
Примеры работ:
1) тензорезисторы - групповая балансировка с помощью цифровых мостов;
2) тензорезисторы - наклейка и монтаж на элементы многокомпонентных прецизионных динамометрических устройств
1) тензорезисторы - групповая балансировка с помощью цифровых мостов;
2) тензорезисторы - наклейка и монтаж на элементы многокомпонентных прецизионных динамометрических устройств
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
монтаж схем для определения и измерения скорости распространения трещин с помощью специальных тензо-датчиков и аппаратуры на опытных и уникальных изделиях авиационной техники;
монтаж измерительных схем с использованием специальных миниатюрных клеммников и разъемов, схем с различными видами термо–компенсаций;
балансировка схем для массовых измерений;
наклейка и монтаж в измерительную схему малобазных тензорезисторов, миниатюрных измерительных мостов на одной основе
монтаж схем для определения и измерения скорости распространения трещин с помощью специальных тензо-датчиков и аппаратуры на опытных и уникальных изделиях авиационной техники;
монтаж измерительных схем с использованием специальных миниатюрных клеммников и разъемов, схем с различными видами термо–компенсаций;
балансировка схем для массовых измерений;
наклейка и монтаж в измерительную схему малобазных тензорезисторов, миниатюрных измерительных мостов на одной основе
Должен знать:
устройство и принцип действия элементов конструкции и многокомпонентных динамометрических устройств, назначение приборов, входящих в автоматическую измерительную систему;
свойства материалов, применяемых для изготовления и монтажа тензорезисторов и требования к ним;
правила определения температурных влияний на условия монтажа;
способы термо–компенсации;
методику определения характеристик всех применяемых датчиков
устройство и принцип действия элементов конструкции и многокомпонентных динамометрических устройств, назначение приборов, входящих в автоматическую измерительную систему;
свойства материалов, применяемых для изготовления и монтажа тензорезисторов и требования к ним;
правила определения температурных влияний на условия монтажа;
способы термо–компенсации;
методику определения характеристик всех применяемых датчиков
Примеры работ:
1) датчики трещин - наклейка и монтаж;
2) тензо-резисторы - наклейка по схемам с термо–компенсацией;
3) тензо-резисторы малобазные и миниатюрные мосты - наклейка и монтаж на сложные и опытные изделия
1) датчики трещин - наклейка и монтаж;
2) тензо-резисторы - наклейка по схемам с термо–компенсацией;
3) тензо-резисторы малобазные и миниатюрные мосты - наклейка и монтаж на сложные и опытные изделия
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
монтаж и демонтаж несложного электрооборудования летательных аппаратов;
выполнение подготовительных работ при изготовлении высокочастотных кабелей и силовых проводов: заготовка электрожгутов, маркировка, установка заглушек, зачистка, изоляция, промывка, заделка концов в наконечники и тому подобное;
измерение и определение сечения электропроводов всех марок, подсоединение штепсельных разъемов к электро-агрегатам, их контровка и пломбирование;
прокладывание и крепление электрожгутов из термостойких электропроводов, установка и крепление аккумуляторов в легкодоступных для монтажа местах;
участие под руководством монтажника электрооборудования летательных аппаратов более высокой квалификации в прозвонке фидерных схем и проверке сопротивления изоляции
монтаж и демонтаж несложного электрооборудования летательных аппаратов;
выполнение подготовительных работ при изготовлении высокочастотных кабелей и силовых проводов: заготовка электрожгутов, маркировка, установка заглушек, зачистка, изоляция, промывка, заделка концов в наконечники и тому подобное;
измерение и определение сечения электропроводов всех марок, подсоединение штепсельных разъемов к электро-агрегатам, их контровка и пломбирование;
прокладывание и крепление электрожгутов из термостойких электропроводов, установка и крепление аккумуляторов в легкодоступных для монтажа местах;
участие под руководством монтажника электрооборудования летательных аппаратов более высокой квалификации в прозвонке фидерных схем и проверке сопротивления изоляции
Должен знать:
технологию монтажных и демонтажных работ и технические требования, предъявляемые к монтажу и демонтажу несложного электрооборудования;
марки и сечения проводов, их номенклатуру, механические и физические свойства;
способы раскладки и вязки жгутов с выводами по монтажным схемам, назначение и правила пользования стандартными электроизмерительными приборами;
основы электротехники, материаловедения, простые монтажные и полумонтажные электро-схемы и правила работы по ним
технологию монтажных и демонтажных работ и технические требования, предъявляемые к монтажу и демонтажу несложного электрооборудования;
марки и сечения проводов, их номенклатуру, механические и физические свойства;
способы раскладки и вязки жгутов с выводами по монтажным схемам, назначение и правила пользования стандартными электроизмерительными приборами;
основы электротехники, материаловедения, простые монтажные и полумонтажные электро-схемы и правила работы по ним
Примеры работ:
1) электрожгуты и кабели - прокладывание и крепление, резка и зачистка концов;
2) колодки клеммные – замена;
3) контакторы, кнопки сигнальных ламп, осветительные патроны, реостаты - установка и крепление;
4) коробки автоматики, заслонки масляных радиаторов, триммеры, рули управления - демонтаж электро-агрегатов и электрожгутов;
5) огни БАНО, АНО, подставки крепления электрооборудования, щитки индивидуального и общего освещения - установка и крепление;
6) разъемы типа ШР - сборка и разборка, рассоединение и глушение;
7) электропроводка - демонтаж на открытых участках кабины и технических отсеках самолета
1) электрожгуты и кабели - прокладывание и крепление, резка и зачистка концов;
2) колодки клеммные – замена;
3) контакторы, кнопки сигнальных ламп, осветительные патроны, реостаты - установка и крепление;
4) коробки автоматики, заслонки масляных радиаторов, триммеры, рули управления - демонтаж электро-агрегатов и электрожгутов;
5) огни БАНО, АНО, подставки крепления электрооборудования, щитки индивидуального и общего освещения - установка и крепление;
6) разъемы типа ШР - сборка и разборка, рассоединение и глушение;
7) электропроводка - демонтаж на открытых участках кабины и технических отсеках самолета
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
монтаж электрооборудования средней сложности;
изготовление электрожгутов средней сложности с заделкой наконечников и пайкой штепсельных разъемов;
изготовление по электромонтажным схемам электрожгутов, имеющих 5-6 разъемов;
разделка и включение электрожгутов в электро-разъемы, щитки и фидеры согласно нормалям и электромонтажным схемам;
прокладывание кабелей и жгутов к центральным распределительным устройствам, к приборам и электро–агрегатам;
заготовка электрических жгутов средней сложности;
маркировка, контровка электропроводов, электрожгутов, соединителей;
пайка электрожгутов в разъемы для наземного оборудования;
пайка проводов к разъемам, контакторам, к сигнальной и осветительной аппаратуре;
демонтаж электрожгутов средней сложности;
определение состояния электропроводов систем запуска и противообледенения летательных аппаратов при помощи электроизмерительных приборов
монтаж электрооборудования средней сложности;
изготовление электрожгутов средней сложности с заделкой наконечников и пайкой штепсельных разъемов;
изготовление по электромонтажным схемам электрожгутов, имеющих 5-6 разъемов;
разделка и включение электрожгутов в электро-разъемы, щитки и фидеры согласно нормалям и электромонтажным схемам;
прокладывание кабелей и жгутов к центральным распределительным устройствам, к приборам и электро–агрегатам;
заготовка электрических жгутов средней сложности;
маркировка, контровка электропроводов, электрожгутов, соединителей;
пайка электрожгутов в разъемы для наземного оборудования;
пайка проводов к разъемам, контакторам, к сигнальной и осветительной аппаратуре;
демонтаж электрожгутов средней сложности;
определение состояния электропроводов систем запуска и противообледенения летательных аппаратов при помощи электроизмерительных приборов
Должен знать:
технологию монтажа и демонтажа электрооборудования в герметизированных отсеках;
технические условия на выполнение данной работы;
правила проверки сопротивления изоляции электропроводов;
устройство и принцип действия простых измерительных и монтажных приборов, процесс коррозии металлов;
причины ее появления и способы предохранения;
правила эксплуатации аэродромных источников питания, действующие нормативные документы по доработке монтируемого электрооборудования;
правила чтения чертежей и электросхем;
основы электротехники и материаловедения
технологию монтажа и демонтажа электрооборудования в герметизированных отсеках;
технические условия на выполнение данной работы;
правила проверки сопротивления изоляции электропроводов;
устройство и принцип действия простых измерительных и монтажных приборов, процесс коррозии металлов;
причины ее появления и способы предохранения;
правила эксплуатации аэродромных источников питания, действующие нормативные документы по доработке монтируемого электрооборудования;
правила чтения чертежей и электросхем;
основы электротехники и материаловедения
Примеры работ:
1) автоматы зашиты электросети – стыковка;
2) коробки автоматики – монтаж;
З) реле силовые и управляющие - монтаж и включение;
4) фары внутреннего освещения кабин - монтаж и включение;
3) электрожгуты силовых установок – демонтаж;
6) электрожгуты - укладка, отбортовка, крепление на этажерках;
7) электрооборудование обогрева кабины и стекол - монтаж и прокладывание проводки
1) автоматы зашиты электросети – стыковка;
2) коробки автоматики – монтаж;
З) реле силовые и управляющие - монтаж и включение;
4) фары внутреннего освещения кабин - монтаж и включение;
3) электрожгуты силовых установок – демонтаж;
6) электрожгуты - укладка, отбортовка, крепление на этажерках;
7) электрооборудование обогрева кабины и стекол - монтаж и прокладывание проводки
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
монтаж по полумонтажным схемам электроприборов и электро-агрегатов на приборные доски, пульты, разъемные коробки и щитки;
изготовление электрожгутов средней сложности из большого количества электропроводов различных диаметров и марок с количеством разъемов свыше восьми по эталонам, электромонтажным схемам и чертежам;
изготовление маркировки по сложным электромонтажным схемам;
пайка электропроводов специальными и серебряными припоями, наконечников силовых электропроводов;
пайка и заделка штепсельных разъемов;
разделка и подготовка к пайке экранированных и витых электропроводов;
измерение жгутов на электро-прочность;
заделка электропроводов в малогабаритные штепсельные разъемы и их пайка в неудобных местах на летательных аппаратах;
прокладывание магистральных трасс через силовые конструкции изделия;
проверка правильности монтажа электрических систем с помощью монтажных схем и электрических приборов, а также проверка сопротивления изоляции электропроводов, прозвонка смонтированных систем согласно полумонтажной и фидерной схемам
монтаж по полумонтажным схемам электроприборов и электро-агрегатов на приборные доски, пульты, разъемные коробки и щитки;
изготовление электрожгутов средней сложности из большого количества электропроводов различных диаметров и марок с количеством разъемов свыше восьми по эталонам, электромонтажным схемам и чертежам;
изготовление маркировки по сложным электромонтажным схемам;
пайка электропроводов специальными и серебряными припоями, наконечников силовых электропроводов;
пайка и заделка штепсельных разъемов;
разделка и подготовка к пайке экранированных и витых электропроводов;
измерение жгутов на электро-прочность;
заделка электропроводов в малогабаритные штепсельные разъемы и их пайка в неудобных местах на летательных аппаратах;
прокладывание магистральных трасс через силовые конструкции изделия;
проверка правильности монтажа электрических систем с помощью монтажных схем и электрических приборов, а также проверка сопротивления изоляции электропроводов, прозвонка смонтированных систем согласно полумонтажной и фидерной схемам
Должен знать:
конструкцию, назначение и правила проверки действия монтируемого электрооборудования;
технические условия на его монтаж и подключение к источникам питания и системе управления;
способы устранения дефектов агрегатов электрооборудования, систему защиты электро-изоляции, принципиальные, полумонтажные и монтажные схемы электрооборудования, устройство;
принцип действия аэродромных источников постоянного и переменного токов, имитаторов для регулировки фар;
основы электротехники, материаловедения, систему допусков и посадок
конструкцию, назначение и правила проверки действия монтируемого электрооборудования;
технические условия на его монтаж и подключение к источникам питания и системе управления;
способы устранения дефектов агрегатов электрооборудования, систему защиты электро-изоляции, принципиальные, полумонтажные и монтажные схемы электрооборудования, устройство;
принцип действия аэродромных источников постоянного и переменного токов, имитаторов для регулировки фар;
основы электротехники, материаловедения, систему допусков и посадок
Примеры работ:
1) генераторы летательных аппаратов – монтаж;
2) гермо-вводы, гермо-проводники – пайка;
3) диаграммы направленности антенн - проверка;
4) кабели топливомеров - монтаж по принципиальным и полумонтажным схемам;
5) коробки автоматического запуска двигателя от наземного и бортового источников питания – демонтаж;
6) системы противопожарных устройств, сигнализации и обогрева - электромонтаж и подключение к источникам питания;
7) системы сбрасывания грузов - электромонтаж и подключение к источникам питания;
8) устройство энергетики центральное, распределительное, постоянного и переменного токов – демонтаж;
9) электро - агрегаты подъема и торможения шасси, электро-агрегаты систем вооружения - электромонтаж, подключение к источникам питания;
10) электро-щитки – монтаж
1) генераторы летательных аппаратов – монтаж;
2) гермо-вводы, гермо-проводники – пайка;
3) диаграммы направленности антенн - проверка;
4) кабели топливомеров - монтаж по принципиальным и полумонтажным схемам;
5) коробки автоматического запуска двигателя от наземного и бортового источников питания – демонтаж;
6) системы противопожарных устройств, сигнализации и обогрева - электромонтаж и подключение к источникам питания;
7) системы сбрасывания грузов - электромонтаж и подключение к источникам питания;
8) устройство энергетики центральное, распределительное, постоянного и переменного токов – демонтаж;
9) электро - агрегаты подъема и торможения шасси, электро-агрегаты систем вооружения - электромонтаж, подключение к источникам питания;
10) электро-щитки – монтаж
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
монтаж по сложным монтажным и принципиальным схемам и чертежам сложного электрооборудования летательных аппаратов;
прокладывание электрожгутов, электропроводов и шлангов по сложной трассе между движущимися механизмами;
монтаж серийного электрооборудования специального назначения по чертежам и электромонтажным схемам для проведения аэрофотосъемочных, геологоразведочных и сельскохозяйственных работ;
регулирование и проверка на работоспособность смонтированных систем средней сложности (системы освещения, противообледенения и так далее);
замер переходных сопротивлений;
проверка сопротивления изоляции электропроводов относительно корпуса летательного аппарата;
включение мощных потребителей электроэнергии и отработка электроуправления стабилизатором, закрылками, рулями
монтаж по сложным монтажным и принципиальным схемам и чертежам сложного электрооборудования летательных аппаратов;
прокладывание электрожгутов, электропроводов и шлангов по сложной трассе между движущимися механизмами;
монтаж серийного электрооборудования специального назначения по чертежам и электромонтажным схемам для проведения аэрофотосъемочных, геологоразведочных и сельскохозяйственных работ;
регулирование и проверка на работоспособность смонтированных систем средней сложности (системы освещения, противообледенения и так далее);
замер переходных сопротивлений;
проверка сопротивления изоляции электропроводов относительно корпуса летательного аппарата;
включение мощных потребителей электроэнергии и отработка электроуправления стабилизатором, закрылками, рулями
Должен знать:
принцип работы электрических машин и полупроводниковых приборов;
технические требования и условия монтажа сложного электрооборудования, его устройство и принцип работы;
нормы основных технических параметров и методику проверки и доводки под током монтируемого электрооборудования;
устройство, назначение, принцип действия и правила применения имитаторов для проверки электрических цепей, отличие электрооборудования по сериям летательных аппаратов;
причины появления неисправностей в электрооборудовании, правила их определения и методику устранения;
принцип действия и устройство аэродромных источников постоянного и переменного токов;
правила проверки сопротивления изоляции проводов, нормативные документы по доработке монтируемого электрооборудования;
устройство и принцип действия применяемых электрических машин;
основы электротехники, материаловедения в объеме выполняемой работы
принцип работы электрических машин и полупроводниковых приборов;
технические требования и условия монтажа сложного электрооборудования, его устройство и принцип работы;
нормы основных технических параметров и методику проверки и доводки под током монтируемого электрооборудования;
устройство, назначение, принцип действия и правила применения имитаторов для проверки электрических цепей, отличие электрооборудования по сериям летательных аппаратов;
причины появления неисправностей в электрооборудовании, правила их определения и методику устранения;
принцип действия и устройство аэродромных источников постоянного и переменного токов;
правила проверки сопротивления изоляции проводов, нормативные документы по доработке монтируемого электрооборудования;
устройство и принцип действия применяемых электрических машин;
основы электротехники, материаловедения в объеме выполняемой работы
Примеры работ:
1) автоматика топливной системы - монтаж электрической части и подключение к источникам питания
2) автопилоты серийных изделий - монтаж электрической части и подключение к источникам питания;
3) коллекторы электродвигателей, электро - жгуты аккумуляторных отсеков – ремонт;
4) маяки импульсные - доводка, проверка и регулировка блоков;
5) навигационные огни, строевые огни, проблесковые маяки - проверка под током;
6) оборудование системы запуска – монтаж;
7) системы освещения и сигнализации - доводка под током;
8) системы питания бортовой сети от аэродромных источников - монтаж электрических схем;
9) системы: противопожарная и противооблединительная серийных типов летательных аппаратов - отладка работы, проверка, регулировка;
10) системы сбрасывания грузов - отладка и проверка на работоспособность;
11) схемы уборки и выпуска шасси тяжелых летательных аппаратов - проверка на работоспособность и участие в отладке;
12) фары внутреннего освещения кабин - монтаж и включение;
13) электрооборудование обогрева кабин и стекол - монтаж и прокладывание электропроводки;
14) электрожгуты топливной системы – монтаж.
1) автоматика топливной системы - монтаж электрической части и подключение к источникам питания
2) автопилоты серийных изделий - монтаж электрической части и подключение к источникам питания;
3) коллекторы электродвигателей, электро - жгуты аккумуляторных отсеков – ремонт;
4) маяки импульсные - доводка, проверка и регулировка блоков;
5) навигационные огни, строевые огни, проблесковые маяки - проверка под током;
6) оборудование системы запуска – монтаж;
7) системы освещения и сигнализации - доводка под током;
8) системы питания бортовой сети от аэродромных источников - монтаж электрических схем;
9) системы: противопожарная и противооблединительная серийных типов летательных аппаратов - отладка работы, проверка, регулировка;
10) системы сбрасывания грузов - отладка и проверка на работоспособность;
11) схемы уборки и выпуска шасси тяжелых летательных аппаратов - проверка на работоспособность и участие в отладке;
12) фары внутреннего освещения кабин - монтаж и включение;
13) электрооборудование обогрева кабин и стекол - монтаж и прокладывание электропроводки;
14) электрожгуты топливной системы – монтаж.
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
монтаж кабелей и электрожгутов к центральному распределительному устройству, приборам, электро-агрегатам, расположенным в труднодоступных местах;
выполнение демонтажных работ сложного электрооборудования;
регулирование, отработка под током и проверка на работоспособность сложных систем электрооборудования летательных аппаратов, устранение выявленных дефектов;
выполнение сложных монтажных работ по бюллетеням промышленности;
монтаж электрооборудования в зонах повышенных температур и агрессивных сред;
отработка фидеров распределения электроэнергии переменного и постоянного токов, регулирование софазности переменного тока от двух генераторов, указателя шага ротора и других;
выполнение расчетов, связанных с доводкой и регулированием электрооборудования;
проверка смонтированных электрических систем на летательных аппаратах с помощью специальных имитаторов и установок
монтаж кабелей и электрожгутов к центральному распределительному устройству, приборам, электро-агрегатам, расположенным в труднодоступных местах;
выполнение демонтажных работ сложного электрооборудования;
регулирование, отработка под током и проверка на работоспособность сложных систем электрооборудования летательных аппаратов, устранение выявленных дефектов;
выполнение сложных монтажных работ по бюллетеням промышленности;
монтаж электрооборудования в зонах повышенных температур и агрессивных сред;
отработка фидеров распределения электроэнергии переменного и постоянного токов, регулирование софазности переменного тока от двух генераторов, указателя шага ротора и других;
выполнение расчетов, связанных с доводкой и регулированием электрооборудования;
проверка смонтированных электрических систем на летательных аппаратах с помощью специальных имитаторов и установок
Должен знать:
технические условия на окончательную отработку и регулирование сложных систем электрооборудования летательных аппаратов;
правила чтения чертежей и электромонтажных схем;
принцип работы, инструкции и правила эксплуатации электрооборудования и имитаторов, применяемых при доводке и проверке электрооборудования;
способы определения технического состояния электрооборудования, применяемых деталей, материалов и степени их пригодности для монтажа;
конструкцию и правила эксплуатации специальных установок и стендов для проверки и испытания электрооборудования, основы электротехники;
устройство и принцип действия применяемых полупроводниковых приборов и электрических машин
Требуется среднее профессиональное образование.
технические условия на окончательную отработку и регулирование сложных систем электрооборудования летательных аппаратов;
правила чтения чертежей и электромонтажных схем;
принцип работы, инструкции и правила эксплуатации электрооборудования и имитаторов, применяемых при доводке и проверке электрооборудования;
способы определения технического состояния электрооборудования, применяемых деталей, материалов и степени их пригодности для монтажа;
конструкцию и правила эксплуатации специальных установок и стендов для проверки и испытания электрооборудования, основы электротехники;
устройство и принцип действия применяемых полупроводниковых приборов и электрических машин
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) автоматика топливных систем - окончательная отработка, регулирование под током и проверка на работоспособность;
2) автопилоты и автоштурманы серийных летательных аппаратов - окончательная отработка, регулирование и проверка на работоспособность;
3) пульты дистанционного управления - окончательная отработка, регулирование под током и проверка на работоспособность;
4) регуляторы напряжения - проверка работы и регулирование;
5) системы запуска двигателей от наземных источников – доводка;
6) системы уборки и выпуска шасси тяжелых летательных аппаратов - отладка, регулирование и проверка на работоспособность
1) автоматика топливных систем - окончательная отработка, регулирование под током и проверка на работоспособность;
2) автопилоты и автоштурманы серийных летательных аппаратов - окончательная отработка, регулирование и проверка на работоспособность;
3) пульты дистанционного управления - окончательная отработка, регулирование под током и проверка на работоспособность;
4) регуляторы напряжения - проверка работы и регулирование;
5) системы запуска двигателей от наземных источников – доводка;
6) системы уборки и выпуска шасси тяжелых летательных аппаратов - отладка, регулирование и проверка на работоспособность
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
регулирование, отработка под током и проверка на работоспособность всего электрооборудования летательных аппаратов, устранение выявленных дефектов;
монтаж и регулирование сложного и уникального электрооборудования на опытные, экспериментальные и аэродинамические летательные аппараты;
наладка, регулирование и использование при монтаже всей контрольно-измерительной аппаратуры, имитаторов и электроустановок
регулирование, отработка под током и проверка на работоспособность всего электрооборудования летательных аппаратов, устранение выявленных дефектов;
монтаж и регулирование сложного и уникального электрооборудования на опытные, экспериментальные и аэродинамические летательные аппараты;
наладка, регулирование и использование при монтаже всей контрольно-измерительной аппаратуры, имитаторов и электроустановок
Должен знать:
технические условия на окончательную отработку регулирование и сдачу заказчику в состоянии работоспособности всего электрооборудования летательных аппаратов;
конструктивные особенности монтируемого и регулируемого электрооборудования, особенности эксплуатации и ремонта электрооборудования летательных аппаратов различных типов;
методы регулирования и наладки электрооборудования различных типов;
способы обнаружения и устранения дефектов монтажа электрооборудования, влияние конструкции летательного аппарата на условия работы и монтажа электрооборудования;
устройство и принцип действия применяемых полупроводниковых приборов, монтируемых электрических машин, вычислительной техники и автоматики, основы электротехники
Требуется среднее профессиональное образование.
технические условия на окончательную отработку регулирование и сдачу заказчику в состоянии работоспособности всего электрооборудования летательных аппаратов;
конструктивные особенности монтируемого и регулируемого электрооборудования, особенности эксплуатации и ремонта электрооборудования летательных аппаратов различных типов;
методы регулирования и наладки электрооборудования различных типов;
способы обнаружения и устранения дефектов монтажа электрооборудования, влияние конструкции летательного аппарата на условия работы и монтажа электрооборудования;
устройство и принцип действия применяемых полупроводниковых приборов, монтируемых электрических машин, вычислительной техники и автоматики, основы электротехники
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) автоматика топливных систем опытных конструкций - окончательная отработка, регулирование под током;
2) автопилоты и автоштурманы опытных и уникальных летательных аппаратов - проверка, окончательная отработка и регулирование;
3) системы флюгирования, системы сбрасывания грузов - регулирование под током доводка
1) автоматика топливных систем опытных конструкций - окончательная отработка, регулирование под током;
2) автопилоты и автоштурманы опытных и уникальных летательных аппаратов - проверка, окончательная отработка и регулирование;
3) системы флюгирования, системы сбрасывания грузов - регулирование под током доводка
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
контрольные и типовые испытания простых и средней сложности деталей и узлов летательных аппаратов на лазерной голографической установке с применением электронной аппаратуры (звуковые генераторы, осциллографы, электрооптические модуляторы и другие);
получение голограмм одним методом;
пуск оптического квантового генератора;
подготовка к монтажу, монтаж и демонтаж испытываемых деталей и узлов летательных аппаратов на голографическом столе;
подготовка лазерной голографической установки и контрольно-измерительных приборов к работе.
контрольные и типовые испытания простых и средней сложности деталей и узлов летательных аппаратов на лазерной голографической установке с применением электронной аппаратуры (звуковые генераторы, осциллографы, электрооптические модуляторы и другие);
получение голограмм одним методом;
пуск оптического квантового генератора;
подготовка к монтажу, монтаж и демонтаж испытываемых деталей и узлов летательных аппаратов на голографическом столе;
подготовка лазерной голографической установки и контрольно-измерительных приборов к работе.
Должен знать:
устройство, принцип работы и правила эксплуатации лазерной голографической установки и применяемой контрольно-измерительной аппаратуры;
электрические схемы электрооборудования, автоматики и сигнализации;
устройство и правила эксплуатации фотоаппарата;
технические условия и инструкции на проведение испытаний простых и средней сложности деталей и узлов;
правила монтажа и демонтажа испытываемых деталей и yзлов летательных аппаратов;
основные сведения о методах записи голограмм (метод усреднения реального времени, стробо - голографический и другое) и режимы их обработки
устройство, принцип работы и правила эксплуатации лазерной голографической установки и применяемой контрольно-измерительной аппаратуры;
электрические схемы электрооборудования, автоматики и сигнализации;
устройство и правила эксплуатации фотоаппарата;
технические условия и инструкции на проведение испытаний простых и средней сложности деталей и узлов;
правила монтажа и демонтажа испытываемых деталей и yзлов летательных аппаратов;
основные сведения о методах записи голограмм (метод усреднения реального времени, стробо - голографический и другое) и режимы их обработки
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
контрольные и типовые испытания сложных деталей и узлов летательных аппаратов на лазерной голографической установке;
измерение и регулирование параметров излучения оптических квантовых генераторов;
монтаж и юстировка оптических элементов установки;
подъюстировка оптического квантового генератора;
определение и выбор режимов записи голограмм;
запись голограмм различными методами;
запись в журнал результатов испытаний показаний приборов
контрольные и типовые испытания сложных деталей и узлов летательных аппаратов на лазерной голографической установке;
измерение и регулирование параметров излучения оптических квантовых генераторов;
монтаж и юстировка оптических элементов установки;
подъюстировка оптического квантового генератора;
определение и выбор режимов записи голограмм;
запись голограмм различными методами;
запись в журнал результатов испытаний показаний приборов
Должен знать:
устройство оптического квантового генератора и электрооптического затвора;
технические условия и инструкции на проведение испытаний сложных деталей и узлов летательных аппаратов;
основы голографии, физической и геометрической оптики, квантовой электроники, фотометрии;
особенности работы газового и твердотельного лазера;
технические характеристики и способы регулирования измерительных приборов;
основные методы записи голограмм и необходимые условия для их получения;
способы определения характеристик используемых фотоматериалов
устройство оптического квантового генератора и электрооптического затвора;
технические условия и инструкции на проведение испытаний сложных деталей и узлов летательных аппаратов;
основы голографии, физической и геометрической оптики, квантовой электроники, фотометрии;
особенности работы газового и твердотельного лазера;
технические характеристики и способы регулирования измерительных приборов;
основные методы записи голограмм и необходимые условия для их получения;
способы определения характеристик используемых фотоматериалов
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
контрольные испытания сложных деталей и узлов на лазерной голографической установке;
выбор, монтаж и юстировка необходимой схемы записи голограмм;
юстировка разрядной трубки, зеркал резонатора оптического квантового генератора и электрооптических затворов;
обслуживание непрерывных и импульсных лазеров;
выявление и устранение различных дефектов и неполадок в работе лазерной голографической установки, оптического квантового генератора, электронной аппаратуры, применяемых при записи голограмм различными методами
контрольные испытания сложных деталей и узлов на лазерной голографической установке;
выбор, монтаж и юстировка необходимой схемы записи голограмм;
юстировка разрядной трубки, зеркал резонатора оптического квантового генератора и электрооптических затворов;
обслуживание непрерывных и импульсных лазеров;
выявление и устранение различных дефектов и неполадок в работе лазерной голографической установки, оптического квантового генератора, электронной аппаратуры, применяемых при записи голограмм различными методами
Должен знать:
конструкцию, технологию монтажа, настройки и доводки обслуживаемого оборудования;
виды контрольно-испытательной аппаратуры;
технические условия и инструкции на проведение испытаний сложных деталей и узлов летательных аппаратов;
виды дефектов в работе лазерной голографической установки и способы их устранения, основы лазерной технологии
конструкцию, технологию монтажа, настройки и доводки обслуживаемого оборудования;
виды контрольно-испытательной аппаратуры;
технические условия и инструкции на проведение испытаний сложных деталей и узлов летательных аппаратов;
виды дефектов в работе лазерной голографической установки и способы их устранения, основы лазерной технологии
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение с пульта управления процесса обжатия концов трубопроводов воздушных, гидравлических и топливных систем летательных аппаратов, работающих при низких и средних давлениях, на трубо-обжимных станках с электронагревом обжимной матрицы до температуры 500о С;
настройка станков на заданные размеры обработки, подналадка их отдельных узлов и механизмов в процессе работы;
наблюдение за техническим состоянием применяемого инструмента, системами смазки и охлаждения;
проверка чистоты внутренней поверхности обжатой части изделий летательных аппаратов;
правка труб с проверкой правильности их размеров контрольно-измерительными инструментами;
настройка и подналадка обслуживаемого оборудования
ведение с пульта управления процесса обжатия концов трубопроводов воздушных, гидравлических и топливных систем летательных аппаратов, работающих при низких и средних давлениях, на трубо-обжимных станках с электронагревом обжимной матрицы до температуры 500о С;
настройка станков на заданные размеры обработки, подналадка их отдельных узлов и механизмов в процессе работы;
наблюдение за техническим состоянием применяемого инструмента, системами смазки и охлаждения;
проверка чистоты внутренней поверхности обжатой части изделий летательных аппаратов;
правка труб с проверкой правильности их размеров контрольно-измерительными инструментами;
настройка и подналадка обслуживаемого оборудования
Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента;
технологию и технические условия на процесс обжатия и правки изделий;
марки и основные свойства применяемых материалов;
режимы обработки;
способы настройки и подналадки обслуживаемого оборудования;
основные виды дефектов обжатия
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента;
технологию и технические условия на процесс обжатия и правки изделий;
марки и основные свойства применяемых материалов;
режимы обработки;
способы настройки и подналадки обслуживаемого оборудования;
основные виды дефектов обжатия
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение с пульта управления процесса обжатия и осадки (утолщения) концов трубопроводов, тяг управления летательных аппаратов, работающих под высоким давлением, на трубообжимных станках различных видов с электронагревом обжимной матрицы до температуры свыше 500о;
обжатие и осадка труб различного диаметра и длины с подбором оптимальных параметров режимов;
калибровка труб и тяг управления с последующей проверкой их размеров контрольно-измерительным инструментом;
контроль толщины стенок обжатой части изделий летательных аппаратов;
выявление и устранение дефектов обжатия и осадки изделий летательных аппаратов;
наладка трубообжимных станков
ведение с пульта управления процесса обжатия и осадки (утолщения) концов трубопроводов, тяг управления летательных аппаратов, работающих под высоким давлением, на трубообжимных станках различных видов с электронагревом обжимной матрицы до температуры свыше 500о;
обжатие и осадка труб различного диаметра и длины с подбором оптимальных параметров режимов;
калибровка труб и тяг управления с последующей проверкой их размеров контрольно-измерительным инструментом;
контроль толщины стенок обжатой части изделий летательных аппаратов;
выявление и устранение дефектов обжатия и осадки изделий летательных аппаратов;
наладка трубообжимных станков
Должен знать:
кинематические, гидравлические и электрические схемы работы трубообжимных станков;
технологию обжатия металлов, сопротивление материалов, допуски и посадки;
способы выявления, устранения и предупреждения дефектов обжатия и осадки деталей летательных аппаратов;
правила и способы наладки трубообжимных станков;
оптимальные режимы обработки
кинематические, гидравлические и электрические схемы работы трубообжимных станков;
технологию обжатия металлов, сопротивление материалов, допуски и посадки;
способы выявления, устранения и предупреждения дефектов обжатия и осадки деталей летательных аппаратов;
правила и способы наладки трубообжимных станков;
оптимальные режимы обработки
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса изготовления пакетов сотового заполнителя на автоматических установках типа АСП-1000, АСП-1200 под руководством оператора установок по изготовлению сотовых более высокой квалификации;
нанесение клеевых полос, пробивка дренажных отверстий и разрезание фольги на мерные длины на полуавтоматических установках по изготовлению сотовых пакетов;
сборка пакетов сотового заполнителя из обработанных листов фольги по сборочным отверстиям;
визуальный контроль качества получаемой фольги
ведение процесса изготовления пакетов сотового заполнителя на автоматических установках типа АСП-1000, АСП-1200 под руководством оператора установок по изготовлению сотовых более высокой квалификации;
нанесение клеевых полос, пробивка дренажных отверстий и разрезание фольги на мерные длины на полуавтоматических установках по изготовлению сотовых пакетов;
сборка пакетов сотового заполнителя из обработанных листов фольги по сборочным отверстиям;
визуальный контроль качества получаемой фольги
Должен знать:
основные принципы работы обслуживаемого оборудования;
состав, свойства и назначение клея;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;
назначение конструкций с сотовым заполнителем
основные принципы работы обслуживаемого оборудования;
состав, свойства и назначение клея;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;
назначение конструкций с сотовым заполнителем
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса изготовления пакетов сотового заполнителя на автоматических установках типа АСП-1000, АСП-1200 и других;
наблюдение за исправностью работы следящей системы обслуживаемого автомата, стола пакето - укладчика, сушильной камеры и устранение мелких неполадок в их работе, наблюдение за процессом обезжиривания фольги;
проверка качества нанесения клеевых полос на образцах сотовых пакетов, контроль ширины, толщины и непрерывности получаемых клеевых полос на фольге, контроль правильности пробивки дренажных отверстий;
выявление дефектов фольги в процессе работы обслуживаемого автомата (складок, заминов и тому подобное) и устранение их;
подналадка обслуживаемого автомата в процессе работы при смене рулонов фольги;
регулирование натяжения фольги;
промывка и заправка клея в бачок;
заправка фольги в валки и прикрепление ее к сушильной камере;
выявление дефектов прижима фольги к бачку с клеем;
замена резиновых прижимов;
наладка и обслуживание полуавтоматических установок для нанесения клеевых полос на фольгу и пробивки дренажных отверстий
ведение процесса изготовления пакетов сотового заполнителя на автоматических установках типа АСП-1000, АСП-1200 и других;
наблюдение за исправностью работы следящей системы обслуживаемого автомата, стола пакето - укладчика, сушильной камеры и устранение мелких неполадок в их работе, наблюдение за процессом обезжиривания фольги;
проверка качества нанесения клеевых полос на образцах сотовых пакетов, контроль ширины, толщины и непрерывности получаемых клеевых полос на фольге, контроль правильности пробивки дренажных отверстий;
выявление дефектов фольги в процессе работы обслуживаемого автомата (складок, заминов и тому подобное) и устранение их;
подналадка обслуживаемого автомата в процессе работы при смене рулонов фольги;
регулирование натяжения фольги;
промывка и заправка клея в бачок;
заправка фольги в валки и прикрепление ее к сушильной камере;
выявление дефектов прижима фольги к бачку с клеем;
замена резиновых прижимов;
наладка и обслуживание полуавтоматических установок для нанесения клеевых полос на фольгу и пробивки дренажных отверстий
Должен знать:
конструкцию отдельных узлов, механизмов и кинематические схемы обслуживаемых установок;
устройство и принцип работы контрольно-измерительного инструмента и приборов, установленных на обслуживаемом оборудовании;
условия работы конструкций с сотовым заполнителем;
виды дефектов фольги и способы их выявления, устранения и предупреждения;
способы наладки полуавтоматических установок для нанесения клеевых полос на фольгу и подналадки обслуживаемых автоматов
конструкцию отдельных узлов, механизмов и кинематические схемы обслуживаемых установок;
устройство и принцип работы контрольно-измерительного инструмента и приборов, установленных на обслуживаемом оборудовании;
условия работы конструкций с сотовым заполнителем;
виды дефектов фольги и способы их выявления, устранения и предупреждения;
способы наладки полуавтоматических установок для нанесения клеевых полос на фольгу и подналадки обслуживаемых автоматов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса изготовления пакетов сотового заполнителя на автоматических установках типа АСП-2000 и на других аналогичных установках;
выявление причин неисправностей механизма пакето-укладчика, петле-образователя и стола пакето–укладчика;
проверка пневматических систем взаимодействия работы цилиндров: разборка, сборка и регулирование работы цилиндров, смена золотников, очистка воздушных шлангов;
наладка всех систем обслуживаемых автоматов на работу
ведение процесса изготовления пакетов сотового заполнителя на автоматических установках типа АСП-2000 и на других аналогичных установках;
выявление причин неисправностей механизма пакето-укладчика, петле-образователя и стола пакето–укладчика;
проверка пневматических систем взаимодействия работы цилиндров: разборка, сборка и регулирование работы цилиндров, смена золотников, очистка воздушных шлангов;
наладка всех систем обслуживаемых автоматов на работу
Должен знать:
конструкцию различных типов автоматических установок и особенности их работы;
основы автоматики технологических процессов, механики, теории машин и механизмов;
особенности и способы наладки различных обслуживаемых систем и автоматов
конструкцию различных типов автоматических установок и особенности их работы;
основы автоматики технологических процессов, механики, теории машин и механизмов;
особенности и способы наладки различных обслуживаемых систем и автоматов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление пескослепков с макетов или болванок простой конфигурации;
контроль температурного pежима при смешении компонентов песко-массы, а также длительности затвердевания песко-массы, проверка по внешнему виду качества пескослепка;
транспортировка песко-слепков различными подъемно-транспортными средствами;
приготовление состава из эпоксидных смол и песко-клеевого состава;
подготовка песка, отвешивание компонентов песко-массы, смешивание массы;
подготовка исходных материалов для приготовления песко - клеевой массы, смоляного клея, парафина и других;
сушка и просеивание песка, подготовка поверхности макета или болванки под снятие пескослепка (закрашивание поверхности, нанесение парафина), очистка посуды от клея и песко-массы
изготовление пескослепков с макетов или болванок простой конфигурации;
контроль температурного pежима при смешении компонентов песко-массы, а также длительности затвердевания песко-массы, проверка по внешнему виду качества пескослепка;
транспортировка песко-слепков различными подъемно-транспортными средствами;
приготовление состава из эпоксидных смол и песко-клеевого состава;
подготовка песка, отвешивание компонентов песко-массы, смешивание массы;
подготовка исходных материалов для приготовления песко - клеевой массы, смоляного клея, парафина и других;
сушка и просеивание песка, подготовка поверхности макета или болванки под снятие пескослепка (закрашивание поверхности, нанесение парафина), очистка посуды от клея и песко-массы
Должен знать:
технологический процесс изготовления песко–слепка;
основные свойства песка и процесс его подготовки для изготовления песко–слепков;
порядок подготовки поверхности пакета или болванки под снятие пескослепка;
правила транспортировки пескослепков;
способы контроля изделий из песко-массы, возможные дефекты пескослепков, их причины и меры предупреждения;
правила пользования и хранения исходных материалов песко-массы и пескослепков, состав;
механические и химические свойства компонентов песко–массы;
правила пользования технической документацией, рабочими чертежами, техническими картами, производственными инструкциями, и так далее
технологический процесс изготовления песко–слепка;
основные свойства песка и процесс его подготовки для изготовления песко–слепков;
порядок подготовки поверхности пакета или болванки под снятие пескослепка;
правила транспортировки пескослепков;
способы контроля изделий из песко-массы, возможные дефекты пескослепков, их причины и меры предупреждения;
правила пользования и хранения исходных материалов песко-массы и пескослепков, состав;
механические и химические свойства компонентов песко–массы;
правила пользования технической документацией, рабочими чертежами, техническими картами, производственными инструкциями, и так далее
Примеры работ:
1) пуансоны и матрицы для лючков фюзеляжа и подобных деталей
1) пуансоны и матрицы для лючков фюзеляжа и подобных деталей
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление пескослепков с макетов или болванок средней сложности конфигурации;
заливка эталонов из эпоксидных смол и песко-клеевой массы;
приготовление клея на фенольной основе, клея типа ВИАМ-63, тарировка песка, составление смеси песка с клеем для приготовления состава песко-клеевой массы;
подготовка отлепливаемого макета (натирка парафином, нанесение клея на макет и все внутренние элементы каркаса, покрытие полотном и вторичное нанесение клея);
отделка пескослепков (шкурение, шпаклевание);
очистка макета от песко-клеевой массы
изготовление пескослепков с макетов или болванок средней сложности конфигурации;
заливка эталонов из эпоксидных смол и песко-клеевой массы;
приготовление клея на фенольной основе, клея типа ВИАМ-63, тарировка песка, составление смеси песка с клеем для приготовления состава песко-клеевой массы;
подготовка отлепливаемого макета (натирка парафином, нанесение клея на макет и все внутренние элементы каркаса, покрытие полотном и вторичное нанесение клея);
отделка пескослепков (шкурение, шпаклевание);
очистка макета от песко-клеевой массы
Должен знать:
инструкции по составлению клея и песко-клеевой массы;
устройство песко-мешалок и правила их эксплуатации;
технологический процесс подготовки поверхности песко-слепка и методы устранения дефектов;
режимы просушивания пескослепков
инструкции по составлению клея и песко-клеевой массы;
устройство песко-мешалок и правила их эксплуатации;
технологический процесс подготовки поверхности песко-слепка и методы устранения дефектов;
режимы просушивания пескослепков
Примеры работ:
1) пуансоны и матрицы средней сложности для обшивок фюзеляжа, мотогондол
1) пуансоны и матрицы средней сложности для обшивок фюзеляжа, мотогондол
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление длинномерных пескослепков с макетов или болванок сложной конфигурации;
приготовление графитовой шпаклевки и шпаклевание длинномерных пескослепков на плавность согласно допускам на изготовление оснастки;
механизированное и ручное приготовление песко-массы, ручное приготовление массы МЦ и клея на фенольной основе;
составление смеси смолы с керосиновым компонентом для приготовления клея, смеси цемента с гипсом для приготовления массы МЦ;
заполнение массой МЦ и песко-массой контрольных макетов, болванок, слепков;
восстановление рисок на пуансонах ПСК
изготовление длинномерных пескослепков с макетов или болванок сложной конфигурации;
приготовление графитовой шпаклевки и шпаклевание длинномерных пескослепков на плавность согласно допускам на изготовление оснастки;
механизированное и ручное приготовление песко-массы, ручное приготовление массы МЦ и клея на фенольной основе;
составление смеси смолы с керосиновым компонентом для приготовления клея, смеси цемента с гипсом для приготовления массы МЦ;
заполнение массой МЦ и песко-массой контрольных макетов, болванок, слепков;
восстановление рисок на пуансонах ПСК
Должен знать:
технологический процесс изготовления пескослепков, допуски на изготовление пескослепков разной конфигурации;
рецепты и способы составления клеев, массы МЦ и песко-массы, химические свойства, применяемыx материалов;
правила хранения смолы, обращения с применяемыми материалами и дозировочной посудой, пользования автоматами клееварения и песко-мешалками
технологический процесс изготовления пескослепков, допуски на изготовление пескослепков разной конфигурации;
рецепты и способы составления клеев, массы МЦ и песко-массы, химические свойства, применяемыx материалов;
правила хранения смолы, обращения с применяемыми материалами и дозировочной посудой, пользования автоматами клееварения и песко-мешалками
Примеры работ:
1) корпусы цилиндрические спец изделий;
2) пуансоны и матрицы сложной конфигурации и больших габаритов для зализов, обшивок крыла, жесткостей сложной конфигурации.
1) корпусы цилиндрические спец изделий;
2) пуансоны и матрицы сложной конфигурации и больших габаритов для зализов, обшивок крыла, жесткостей сложной конфигурации.
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление пескослепков с эталонов поверхности и эталонируемых поверхностей трубопроводов сложной конфигурации;
приготовление эпоксидного клея на основе соответствующих эпоксидных смол;
заполнение эпоксидным клеем формы трубопроводов и эталонов поверхностей с проклейкой толщины деталей;
изготовление сложных пескослепков с применением эпоксидной смолы с последующей обработкой по шаблонам
изготовление пескослепков с эталонов поверхности и эталонируемых поверхностей трубопроводов сложной конфигурации;
приготовление эпоксидного клея на основе соответствующих эпоксидных смол;
заполнение эпоксидным клеем формы трубопроводов и эталонов поверхностей с проклейкой толщины деталей;
изготовление сложных пескослепков с применением эпоксидной смолы с последующей обработкой по шаблонам
Должен знать:
технологические особенности изготовления сложных слепков по различным рецептам песко-клеевой массы;
способы проверки и контроля состава используемых компонентов и их технологических свойств;
технические условия и требования на изготовление точных и сложных пескослепков;
конструкцию и условия применения используемого вспомогательного оборудования, оснастки и инструмента;
правила чтения сложных чертежей
технологические особенности изготовления сложных слепков по различным рецептам песко-клеевой массы;
способы проверки и контроля состава используемых компонентов и их технологических свойств;
технические условия и требования на изготовление точных и сложных пескослепков;
конструкцию и условия применения используемого вспомогательного оборудования, оснастки и инструмента;
правила чтения сложных чертежей
Примеры работ:
1) пуансоны и матрицы сложной конфигурации типа штампов и пресс-форм на поперечные и продольные сечения - изготовление пескослепков с последующей обработкой по шаблонам
1) пуансоны и матрицы сложной конфигурации типа штампов и пресс-форм на поперечные и продольные сечения - изготовление пескослепков с последующей обработкой по шаблонам
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление сложных комплектовочных пескослепков для агрегатов и узлов летательных аппаратов, имеющих сложные аэродинамические профили, поверхности двойной кривиз-ны и так далее;
облицовка эпоксидными композициями заготовок под эталоны песко-слепков и макетов сложной кривизны и сложных сопрягаемых поверхностей
изготовление сложных комплектовочных пескослепков для агрегатов и узлов летательных аппаратов, имеющих сложные аэродинамические профили, поверхности двойной кривиз-ны и так далее;
облицовка эпоксидными композициями заготовок под эталоны песко-слепков и макетов сложной кривизны и сложных сопрягаемых поверхностей
Должен знать:
технические требования, предъявляемые к сложной оснастке и методы ее доводки;
методы точного контроля песко-слепков для агрегатов и узлов летательных аппаратов, имеющих сложные аэродинамические профили, поверхности двойной кривизны;
правила и способы восстановления поверхностей песко-слепков в процессе их эксплуатации;
методы расчета количественного расхода применяемых материалов
технические требования, предъявляемые к сложной оснастке и методы ее доводки;
методы точного контроля песко-слепков для агрегатов и узлов летательных аппаратов, имеющих сложные аэродинамические профили, поверхности двойной кривизны;
правила и способы восстановления поверхностей песко-слепков в процессе их эксплуатации;
методы расчета количественного расхода применяемых материалов
Примеры работ:
1) диафрагмы воздухозаборников и хвостовые коки - изготовление комлектовочных пескослепков по шаблонам;
2) носовые и средние части фюзеляжей с воздухозаборниками - облицовка эпоксидными композициями заготовок под эталоны поверхностей, пескослепков и макетов;
3) сидения катапультные - изготовление пескослепков и переходных пескослепков для выклейки деталей из пластика;
4) стойки шасси основные сложной конфигурации – изготовление песко-слепков
1) диафрагмы воздухозаборников и хвостовые коки - изготовление комлектовочных пескослепков по шаблонам;
2) носовые и средние части фюзеляжей с воздухозаборниками - облицовка эпоксидными композициями заготовок под эталоны поверхностей, пескослепков и макетов;
3) сидения катапультные - изготовление пескослепков и переходных пескослепков для выклейки деталей из пластика;
4) стойки шасси основные сложной конфигурации – изготовление песко-слепков
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
полирование лопаток двигателя, имеющих несложную геометрическую форму и небольшое количество контрольных сечений (до трех);
устранение шероховатости на профильной поверхности лопатки на универсальных полировальных станках (полировальных бабках) абразивными и войлочными кругами
полирование лопаток двигателя, имеющих несложную геометрическую форму и небольшое количество контрольных сечений (до трех);
устранение шероховатости на профильной поверхности лопатки на универсальных полировальных станках (полировальных бабках) абразивными и войлочными кругами
Должен знать:
правила управления и обслуживания полировальных станков (полировальных бабок), наименование и назначение отдельных частей станка;
назначение и правила применения используемых полировальных приспособлений;
правила подбора, установки и крепления полировальных кругов, назначение, правила подбора и применения полировальных паст;
основы системы (ЕСДП) СЭВ, основные сведения о параметрах обработки поверхностей;
назначение и правила применения используемого контрольно-измерительного инструмента
правила управления и обслуживания полировальных станков (полировальных бабок), наименование и назначение отдельных частей станка;
назначение и правила применения используемых полировальных приспособлений;
правила подбора, установки и крепления полировальных кругов, назначение, правила подбора и применения полировальных паст;
основы системы (ЕСДП) СЭВ, основные сведения о параметрах обработки поверхностей;
назначение и правила применения используемого контрольно-измерительного инструмента
Примеры работ:
1) лопатки компрессорные, турбинные, вентиляторные, имеющие прямолинейный несложных профиль и небольшое количество сечений – полирование;
2) лопатки турбинные, компрессорные, вентиляторные с числом расчетных сечений до трех - устранение шероховатости на поверхности пера лопатки при ремонте
1) лопатки компрессорные, турбинные, вентиляторные, имеющие прямолинейный несложных профиль и небольшое количество сечений – полирование;
2) лопатки турбинные, компрессорные, вентиляторные с числом расчетных сечений до трех - устранение шероховатости на поверхности пера лопатки при ремонте
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
полирование и глянцевание с доводкой и подгонкой алюминиевых и стальных лопаток двигателя, имеющих несложную геометрическую форму, с количеством контрольных сечений до четырех на универсальных полировальных станках абразивными и войлочными кругами и на специальных виброполировальных станках;
обеспечение заданных размеров пера и радиусов переходов на турбинных и компрессорных лопатках двигателя несложного профиля, имеющих небольшое количество контрольных сечений;
уничтожение коррозии, забоин и шероховатостей поверхности и кромок пера лопаток двигателя переменного профиля с допуском по зазору до 0,08 мм и обеспечением шероховатости поверхности до 8-10 классов
полирование и глянцевание с доводкой и подгонкой алюминиевых и стальных лопаток двигателя, имеющих несложную геометрическую форму, с количеством контрольных сечений до четырех на универсальных полировальных станках абразивными и войлочными кругами и на специальных виброполировальных станках;
обеспечение заданных размеров пера и радиусов переходов на турбинных и компрессорных лопатках двигателя несложного профиля, имеющих небольшое количество контрольных сечений;
уничтожение коррозии, забоин и шероховатостей поверхности и кромок пера лопаток двигателя переменного профиля с допуском по зазору до 0,08 мм и обеспечением шероховатости поверхности до 8-10 классов
Должен знать:
устройство и принцип работы, и способы подналадки доводочно-полировальных станков;
правила применения используемого абразивного и полировального инструмента, пастами, мастиками в зависимости от обрабатываемого материала и требуемой чистоты обработки поверхности детали;
виды коррозии и применяемые антикоррозийные покрытия;
правила применения используемого универсального и специального контрольно-измерительного инструмента;
системы допусков и посадок, основные сведения о параметрах обработки поверхностей
устройство и принцип работы, и способы подналадки доводочно-полировальных станков;
правила применения используемого абразивного и полировального инструмента, пастами, мастиками в зависимости от обрабатываемого материала и требуемой чистоты обработки поверхности детали;
виды коррозии и применяемые антикоррозийные покрытия;
правила применения используемого универсального и специального контрольно-измерительного инструмента;
системы допусков и посадок, основные сведения о параметрах обработки поверхностей
Примеры работ:
1) лопатки компрессорные стальные и из алюминиевых сплавов с числом расчетных сечений до четырех - уничтожение коррозии, механических повреждений и шероховатости при ремонте профиля;
2) лопатки сопловых аппаратов турбостартера и двигателя летательного аппарата - полирование пера и радиусов после литья;
3) лопатки турбинные, компрессорные и вентиляторные несложного профиля с количеством контрольных сечений до четырех - доводка и размерное полирование с соблюдением размеров профиля и чистоты поверхности
1) лопатки компрессорные стальные и из алюминиевых сплавов с числом расчетных сечений до четырех - уничтожение коррозии, механических повреждений и шероховатости при ремонте профиля;
2) лопатки сопловых аппаратов турбостартера и двигателя летательного аппарата - полирование пера и радиусов после литья;
3) лопатки турбинные, компрессорные и вентиляторные несложного профиля с количеством контрольных сечений до четырех - доводка и размерное полирование с соблюдением размеров профиля и чистоты поверхности
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
полирование и глянцевание с подгонкой и доводкой лопаток двигателей, имеющих геометрический профиль средней сложности и небольшую величину угла закрутки с количеством контрольных сечений до шести, доводка и полирование лопаток со снятием металла до 0,5 мм с каждой стороны профиля пера при точности изготовления входных и выходных кромок до 0,07 мм и шероховатости поверхности до 8-10 классов;
удаление коррозии и забоин с профильной поверхности, входной и выходной кромок пера при ремонте лопаток двигателя средней сложности на универсальных полировальных станках размерным полированием абразивными и войлочными кругами
полирование и глянцевание с подгонкой и доводкой лопаток двигателей, имеющих геометрический профиль средней сложности и небольшую величину угла закрутки с количеством контрольных сечений до шести, доводка и полирование лопаток со снятием металла до 0,5 мм с каждой стороны профиля пера при точности изготовления входных и выходных кромок до 0,07 мм и шероховатости поверхности до 8-10 классов;
удаление коррозии и забоин с профильной поверхности, входной и выходной кромок пера при ремонте лопаток двигателя средней сложности на универсальных полировальных станках размерным полированием абразивными и войлочными кругами
Должен знать:
назначение и конструкцию лопаток двигателя, маркировку материалов, применяемых для изготовления лопаток;
государственные стандарты на абразивные и полировальные круги, пасты;
правила фасонной заправки и балансировки абразивных кругов, температурное влияние на размеры профиля лопатки двигателя при полировании;
методы устранения возможных дефектов полирования лопаток двигателя;
правила чтения чертежей;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей;
правила пользования средствами контроля геометрических размеров элементов лопаток двигателя
назначение и конструкцию лопаток двигателя, маркировку материалов, применяемых для изготовления лопаток;
государственные стандарты на абразивные и полировальные круги, пасты;
правила фасонной заправки и балансировки абразивных кругов, температурное влияние на размеры профиля лопатки двигателя при полировании;
методы устранения возможных дефектов полирования лопаток двигателя;
правила чтения чертежей;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей;
правила пользования средствами контроля геометрических размеров элементов лопаток двигателя
Примеры работ:
1) лопатки нулевого направляющего аппарата - размерное полирование пера после механической обработки;
2) лопатки турбинные, компрессорные и вентиляторные, имеющие геометрический профиль средней сложности - уничтожение коррозии, механических повреждений и шероховатости при ремонте профиля пера;
3) лопатки турбины пусковых двигателей малогабаритные рабочие - доводка и полирование
1) лопатки нулевого направляющего аппарата - размерное полирование пера после механической обработки;
2) лопатки турбинные, компрессорные и вентиляторные, имеющие геометрический профиль средней сложности - уничтожение коррозии, механических повреждений и шероховатости при ремонте профиля пера;
3) лопатки турбины пусковых двигателей малогабаритные рабочие - доводка и полирование
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
доводка, полирование и глянцевание лопаток двигателя сложного переменного, криволинейного геометрического профиля с количеством контрольных сечений свыше шести из различных материалов, в том числе из жаропрочных сталей и титановых сплавов, с допуском по зазору до 0,07 мм;
удаление коррозии и забоин с профильной поверхности и кромок пера лопаток двигателя сложного переменного геометрического профиля при ремонте лопаток с обеспечением шероховатости поверхности до 12 класса размерным полированием абразивными и войлочными кругами;
измерение полученных действительных размеров лопаток и отклонения от заданных форм с применением сложных контрольно-измерительных приборов
доводка, полирование и глянцевание лопаток двигателя сложного переменного, криволинейного геометрического профиля с количеством контрольных сечений свыше шести из различных материалов, в том числе из жаропрочных сталей и титановых сплавов, с допуском по зазору до 0,07 мм;
удаление коррозии и забоин с профильной поверхности и кромок пера лопаток двигателя сложного переменного геометрического профиля при ремонте лопаток с обеспечением шероховатости поверхности до 12 класса размерным полированием абразивными и войлочными кругами;
измерение полученных действительных размеров лопаток и отклонения от заданных форм с применением сложных контрольно-измерительных приборов
Должен знать:
целевое назначение и конструкцию лопаток двигателей;
физико- технические свойства применяемых материалов, особенности обработки титановых сплавов, марки абразивных и полировальных кругов, правила балансировки кругов;
технические условия на полирование лопаток двигателя;
правила чтения чертежей, технические условия на полирование лопаток, правила применения современных средств контроля качества лопаток;
виды и причины брака и дефектов полирования лопаток, способы их предупреждения и устранения;
способы предупреждения наклепа и остаточного напряжения в поверхностном слое металла;
методы определения технического состояния лопаток двигателя;
конструкцию применяемого контрольно-измерительного инструмента и принцип действия прибора оптико-механического контроля лопаток двигателя;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей
целевое назначение и конструкцию лопаток двигателей;
физико- технические свойства применяемых материалов, особенности обработки титановых сплавов, марки абразивных и полировальных кругов, правила балансировки кругов;
технические условия на полирование лопаток двигателя;
правила чтения чертежей, технические условия на полирование лопаток, правила применения современных средств контроля качества лопаток;
виды и причины брака и дефектов полирования лопаток, способы их предупреждения и устранения;
способы предупреждения наклепа и остаточного напряжения в поверхностном слое металла;
методы определения технического состояния лопаток двигателя;
конструкцию применяемого контрольно-измерительного инструмента и принцип действия прибора оптико-механического контроля лопаток двигателя;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей
Примеры работ:
1) лопатки сопловых направляющих аппаратов пустотелые однополочные и двуполочные литые - окончательная полирование, доводка и глянцовка;
2) лопатки турбинные, компрессорные и вентиляторные с числом контрольных сечений более шести - доводка и полирование при изготовлении и peмонтe пера лопатки, пораженного коррозией и забоинами
1) лопатки сопловых направляющих аппаратов пустотелые однополочные и двуполочные литые - окончательная полирование, доводка и глянцовка;
2) лопатки турбинные, компрессорные и вентиляторные с числом контрольных сечений более шести - доводка и полирование при изготовлении и peмонтe пера лопатки, пораженного коррозией и забоинами
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
окончательная доводка и полирование лопаток двигателя сложного переменного геометрического профиля, изготовляемых из различных материалов и имеющих большой угол закрутки;
изготовление опытных образцов, моделей и эталонов размеров и чистоты лопаток двигателей;
изготовление копиров
окончательная доводка и полирование лопаток двигателя сложного переменного геометрического профиля, изготовляемых из различных материалов и имеющих большой угол закрутки;
изготовление опытных образцов, моделей и эталонов размеров и чистоты лопаток двигателей;
изготовление копиров
Должен знать:
физико-механические свойства применяемых материалов и особенности обработки жаропрочных и титановых сплавов;
технические условия копировки лопаток двигателя, нормативные документы и чертежи по доработке лопаток двигателя;
способы высокопроизводительной работы и достижения высокой точности обработки поверхности лопаток двигателя;
правила расчетов, связанных с выполнением сложных полировальных работ;
технические средства контроля лопаток;
устройство приборов оптико-механического контроля
физико-механические свойства применяемых материалов и особенности обработки жаропрочных и титановых сплавов;
технические условия копировки лопаток двигателя, нормативные документы и чертежи по доработке лопаток двигателя;
способы высокопроизводительной работы и достижения высокой точности обработки поверхности лопаток двигателя;
правила расчетов, связанных с выполнением сложных полировальных работ;
технические средства контроля лопаток;
устройство приборов оптико-механического контроля
Примеры работ:
1) лопатки сложного геометрического профиля с бандажными полками и с большим количеством контрольных сечений - подгонка и полирование, а также уничтожение коррозии и царапин при ремонте;
2) лопатки турбинные и компрессорные пустотелые - изготовление образцов и эталонов;
3) лопатки турбинные, компрессорные и вентиляторные с числом контрольных сечений, равным десяти или более десяти - подгонка, полирование и глянцовка
1) лопатки сложного геометрического профиля с бандажными полками и с большим количеством контрольных сечений - подгонка и полирование, а также уничтожение коррозии и царапин при ремонте;
2) лопатки турбинные и компрессорные пустотелые - изготовление образцов и эталонов;
3) лопатки турбинные, компрессорные и вентиляторные с числом контрольных сечений, равным десяти или более десяти - подгонка, полирование и глянцовка
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт простых электрических цепей с использованием электроизмерительных приборов типа амперметров, вольтметров, тестеров и так далее, по простым принципиальным схемам;
разборка простого радиоэлектронного оборудования летательных аппаратов;
изготовление несложных кабелей;
пайка элементов радиоэлектронного оборудования согласно простым принципиальным схемам;
выполнение несложных слесарных операций при ремонте блоков радиоэлектронного оборудования
ремонт простых электрических цепей с использованием электроизмерительных приборов типа амперметров, вольтметров, тестеров и так далее, по простым принципиальным схемам;
разборка простого радиоэлектронного оборудования летательных аппаратов;
изготовление несложных кабелей;
пайка элементов радиоэлектронного оборудования согласно простым принципиальным схемам;
выполнение несложных слесарных операций при ремонте блоков радиоэлектронного оборудования
Должен знать:
технологию разборки блоков радиоэлектронного оборудования летательных аппаратов, назначение радиоэлектронного оборудования;
правила пользования несложными измерительными приборами;
технологию пайки простых элементов схем радиоэлектронного оборудования и составы основных припоев;
основные сведения о материалах, применяемых при проводимом ремонте;
слесарное дело в объеме выполняемых работ
технологию разборки блоков радиоэлектронного оборудования летательных аппаратов, назначение радиоэлектронного оборудования;
правила пользования несложными измерительными приборами;
технологию пайки простых элементов схем радиоэлектронного оборудования и составы основных припоев;
основные сведения о материалах, применяемых при проводимом ремонте;
слесарное дело в объеме выполняемых работ
Примеры работ:
1) антенны без сложных кинематических схем, фильтры, аморт рамы, панели крепления блоков радиоэлектронного оборудования - визуальная дефектация;
2) блоки радиоэлектронного оборудования, выполненные на основе объемного монтажа и печатных плат с шагом более 5 мм, - замена резисторов, конденсаторов, трансформаторов;
3) блоки радиоэлектронного оборудования - удаление коррозии с деталей;
4) датчики сельсинные – разборка;
5) детали и провода - маркировка согласно принципиальным и монтажным схемам;
6) кабели соединительные, многожильные, межблочные – ремонт;
7) панели управления типа ПУР, ПУАТК - разметка, сверление, гибка, клепка, пайка при ремонте;
8) резисторы, дроссели, трансформаторы - проверка с помощью контрольно-измерительных приборов.
1) антенны без сложных кинематических схем, фильтры, аморт рамы, панели крепления блоков радиоэлектронного оборудования - визуальная дефектация;
2) блоки радиоэлектронного оборудования, выполненные на основе объемного монтажа и печатных плат с шагом более 5 мм, - замена резисторов, конденсаторов, трансформаторов;
3) блоки радиоэлектронного оборудования - удаление коррозии с деталей;
4) датчики сельсинные – разборка;
5) детали и провода - маркировка согласно принципиальным и монтажным схемам;
6) кабели соединительные, многожильные, межблочные – ремонт;
7) панели управления типа ПУР, ПУАТК - разметка, сверление, гибка, клепка, пайка при ремонте;
8) резисторы, дроссели, трансформаторы - проверка с помощью контрольно-измерительных приборов.
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт, сборка узлов и деталей несложной радиоэлектронной аппаратуры;
разборка средней сложности агрегатов и блоков радиоэлектронной аппаратуры;
пайка навесных деталей и узлов несложных блоков и агрегатов радиоэлектронной аппаратуры согласно несложным принципиальным схемам;
определение типичных неисправностей деталей ремонтируемого радиооборудования;
определение комплектности радиоэлектронного оборудования, снятого с летательного аппарата
ремонт, сборка узлов и деталей несложной радиоэлектронной аппаратуры;
разборка средней сложности агрегатов и блоков радиоэлектронной аппаратуры;
пайка навесных деталей и узлов несложных блоков и агрегатов радиоэлектронной аппаратуры согласно несложным принципиальным схемам;
определение типичных неисправностей деталей ремонтируемого радиооборудования;
определение комплектности радиоэлектронного оборудования, снятого с летательного аппарата
Должен знать:
технологию ремонта и разборки агрегатов и блоков радиоэлектронной аппаратуры;
принцип их работы, конструкцию, назначение, источники питания испытательных стендов, их назначение, правила эксплуатации;
правила применения контрольно - измерительной аппаратуры и специального инструмента;
причины появления коррозии, способы защиты от нее, технологию пайки несложных деталей и узлов, блоков и агрегатов радиоэлектронной аппаратуры;
основы электро- и радиотехники, технологическую и рабочую документацию ремонтируемых блоков и агрегатов
технологию ремонта и разборки агрегатов и блоков радиоэлектронной аппаратуры;
принцип их работы, конструкцию, назначение, источники питания испытательных стендов, их назначение, правила эксплуатации;
правила применения контрольно - измерительной аппаратуры и специального инструмента;
причины появления коррозии, способы защиты от нее, технологию пайки несложных деталей и узлов, блоков и агрегатов радиоэлектронной аппаратуры;
основы электро- и радиотехники, технологическую и рабочую документацию ремонтируемых блоков и агрегатов
Примеры работ:
1) блоки радиоэлектронной аппаратуры, выполненные на основе печатных плат с шагом менее 5 мм – ремонт;
2) блоки радиоэлектронные - прозвонка монтажа;
3) приборы стрелочные типа «Пеленг», «Микрон» – ремонт;
4) пульты управления со сложными электрическими и кинематическими схемами - проверка на соответствие техническим условиям;
5) радио - лампы, транзисторы - проверка, тренировка и испытание на соответствие техническим условиям на установках типа ИРП-1М, ЛЗ-3;
6) реле - проверка параметров в статическом и динамическом режимах
1) блоки радиоэлектронной аппаратуры, выполненные на основе печатных плат с шагом менее 5 мм – ремонт;
2) блоки радиоэлектронные - прозвонка монтажа;
3) приборы стрелочные типа «Пеленг», «Микрон» – ремонт;
4) пульты управления со сложными электрическими и кинематическими схемами - проверка на соответствие техническим условиям;
5) радио - лампы, транзисторы - проверка, тренировка и испытание на соответствие техническим условиям на установках типа ИРП-1М, ЛЗ-3;
6) реле - проверка параметров в статическом и динамическом режимах
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт и сборка радиоэлектронной аппаратуры средней сложности;
разборка сложной радиоэлектронной аппаратуры на узлы и детали;
определение технического состояния ремонтируемого радиоэлектронного оборудования;
проверка параметров и снятие характеристик ремонтируемой радиоэлектронной аппаратуры при помощи контрольно-измерительной аппаратуры;
пайка схем в микромодульном исполнении, сложных деталей и ламп радиоэлектронной аппаратуры;
замер режимов работы радиоэлементов согласно электро-калибровочным картам;
вибро-испытания радиоэлектронной аппаратуры
ремонт и сборка радиоэлектронной аппаратуры средней сложности;
разборка сложной радиоэлектронной аппаратуры на узлы и детали;
определение технического состояния ремонтируемого радиоэлектронного оборудования;
проверка параметров и снятие характеристик ремонтируемой радиоэлектронной аппаратуры при помощи контрольно-измерительной аппаратуры;
пайка схем в микромодульном исполнении, сложных деталей и ламп радиоэлектронной аппаратуры;
замер режимов работы радиоэлементов согласно электро-калибровочным картам;
вибро-испытания радиоэлектронной аппаратуры
Должен знать:
наименование, назначение, правила эксплуатации и технологию ремонта радиоэлектронной аппаратуры средней сложности;
методику проверки основных параметров радиоэлектронной аппаратуры (точность градуировки, чувствительность, глубина модуляции, мощность и так далее) с помощью контрольно - измерительной аппаратуры;
принцип действия и правила эксплуатации основной измерительной аппаратуры (генераторов стандартных сигналов, звуковых генераторов, волномеров, модулеметров, кварцевых калибраторов, измерителей выхода, испытателей лама, эквивалентов антенн), также специальной аппаратуры, предназначенной для проверки и настройки определенного типа радиоаппаратуры и радиоэлектронных устройств;
назначение, марки и свойства материалов, применяемых при ремонте радиоэлектронной аппаратуры, марки монтажных и обмоточных проводов, систему допусков и посадок;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей деталей радиоэлектронной аппаратуры;
основы электротехники, радиотехники, радиолокации;
технологию пайки схем в микромодульном исполнении
наименование, назначение, правила эксплуатации и технологию ремонта радиоэлектронной аппаратуры средней сложности;
методику проверки основных параметров радиоэлектронной аппаратуры (точность градуировки, чувствительность, глубина модуляции, мощность и так далее) с помощью контрольно - измерительной аппаратуры;
принцип действия и правила эксплуатации основной измерительной аппаратуры (генераторов стандартных сигналов, звуковых генераторов, волномеров, модулеметров, кварцевых калибраторов, измерителей выхода, испытателей лама, эквивалентов антенн), также специальной аппаратуры, предназначенной для проверки и настройки определенного типа радиоаппаратуры и радиоэлектронных устройств;
назначение, марки и свойства материалов, применяемых при ремонте радиоэлектронной аппаратуры, марки монтажных и обмоточных проводов, систему допусков и посадок;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей деталей радиоэлектронной аппаратуры;
основы электротехники, радиотехники, радиолокации;
технологию пайки схем в микромодульном исполнении
Примеры работ:
1) блоки питания типа ВПП, ВПВ, ВКС - сборка, монтаж;
2) платы печатные, многослойные - ремонт, замена многовыводных микросхем;
3) платы питания типа ПВС-27, ПВ-11, - ремонт, регулирование;
4) радиолампы модуляторные и генераторные - проверка параметров;
5) схемы в микромодульном исполнении – пайка;
6) транзисторы, микросхемы - проверка параметров
1) блоки питания типа ВПП, ВПВ, ВКС - сборка, монтаж;
2) платы печатные, многослойные - ремонт, замена многовыводных микросхем;
3) платы питания типа ПВС-27, ПВ-11, - ремонт, регулирование;
4) радиолампы модуляторные и генераторные - проверка параметров;
5) схемы в микромодульном исполнении – пайка;
6) транзисторы, микросхемы - проверка параметров
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт и настройка блоков радиоэлектронного оборудования (без обязательной комплексной настройки), функционально и схематически ориентированного в одном из направлений электроники (приемо - передающее, цифровое, локационное);
климатические испытания радиоэлектронного оборудования;
дефектация радиоэлектронного оборудования всех групп сложности;
прием и сдача радиоэлектронного оборудования с оформлением соответствующей документации
ремонт и настройка блоков радиоэлектронного оборудования (без обязательной комплексной настройки), функционально и схематически ориентированного в одном из направлений электроники (приемо - передающее, цифровое, локационное);
климатические испытания радиоэлектронного оборудования;
дефектация радиоэлектронного оборудования всех групп сложности;
прием и сдача радиоэлектронного оборудования с оформлением соответствующей документации
Должен знать:
назначение, конструкцию, принцип действия, технические данные и правила эксплуатации ремонтируемого радиоэлектронного оборудования;
способы настройки блоков и узлов радиоэлектронного оборудования по направлению специализации их работы, методику настройки и снятия основных параметров приемо-передающей, навигационной и опознавательной радиоэлектронной аппаратуры, радиоэлектронные схемы по выбранной специализации на уровне функциональных схем блоков и устройств радиоэлектронного оборудования;
основные методы дефектации радиоэлектронного оборудования;
правила дефектации и способы восстановления антикоррозийных и лакокрасочных покрытий, виды термообработки металлов;
технологию пайки всевозможных соединений радиоэлектронного оборудования;
основы электро- и радиотехники, радиолокации
назначение, конструкцию, принцип действия, технические данные и правила эксплуатации ремонтируемого радиоэлектронного оборудования;
способы настройки блоков и узлов радиоэлектронного оборудования по направлению специализации их работы, методику настройки и снятия основных параметров приемо-передающей, навигационной и опознавательной радиоэлектронной аппаратуры, радиоэлектронные схемы по выбранной специализации на уровне функциональных схем блоков и устройств радиоэлектронного оборудования;
основные методы дефектации радиоэлектронного оборудования;
правила дефектации и способы восстановления антикоррозийных и лакокрасочных покрытий, виды термообработки металлов;
технологию пайки всевозможных соединений радиоэлектронного оборудования;
основы электро- и радиотехники, радиолокации
Примеры работ:
1) блоки электронно-вычислительных машин – регулирование;
2) изделия типа КП-7, КП-3 - настройка блоков;
3) изделия типа СП-50, УС8 - настройка, регулирование;
4) приемники, передатчики, шифраторы, дешифраторы - проверка на соответствие техническим условиям
1) блоки электронно-вычислительных машин – регулирование;
2) изделия типа КП-7, КП-3 - настройка блоков;
3) изделия типа СП-50, УС8 - настройка, регулирование;
4) приемники, передатчики, шифраторы, дешифраторы - проверка на соответствие техническим условиям
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт и настройка блоков радиоэлектронной аппаратуры, включая комплексную настройку, функционально и схематически ориентированной в одном из направлений электроники (приемо-передающая, цифровая, локационная) по принципиальным схемам, при помощи измерительной техники общего применения и функционально ориентированной в направлении производимых работ;
дефектация, ремонт, регулирование и испытание сложных блоков, плат, устройств радиоэлектронной аппаратуры с использованием специального оборудования тестового контроля;
выполнение необходимых расчетов, связанных с ремонтом и сборкой радиоэлектронной аппаратуры
ремонт и настройка блоков радиоэлектронной аппаратуры, включая комплексную настройку, функционально и схематически ориентированной в одном из направлений электроники (приемо-передающая, цифровая, локационная) по принципиальным схемам, при помощи измерительной техники общего применения и функционально ориентированной в направлении производимых работ;
дефектация, ремонт, регулирование и испытание сложных блоков, плат, устройств радиоэлектронной аппаратуры с использованием специального оборудования тестового контроля;
выполнение необходимых расчетов, связанных с ремонтом и сборкой радиоэлектронной аппаратуры
Должен знать:
технологию ремонта, настройки и испытания узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры различного функционального назначения;
технологию комплексной настройки блоков радиоэлектронной аппаратуры по выбранной специализации;
способы устранения неисправностей в ремонтируемой радиоэлектронной аппаратуре;
принцип действия, назначение способы и регулирования каждого радиоэлемента, радиоэлектронные схемы различного функционального назначения;
основные сведения по электровакуумной технике и о полупроводниковых приборах
технологию ремонта, настройки и испытания узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры различного функционального назначения;
технологию комплексной настройки блоков радиоэлектронной аппаратуры по выбранной специализации;
способы устранения неисправностей в ремонтируемой радиоэлектронной аппаратуре;
принцип действия, назначение способы и регулирования каждого радиоэлемента, радиоэлектронные схемы различного функционального назначения;
основные сведения по электровакуумной технике и о полупроводниковых приборах
Примеры работ:
1) блоки высокой частоты радиоэлектронного оборудования – ремонт, регулирование;
2) блоки изделий типа А-811, КП-2 - ремонт, настройка;
3) блоки индикации, синхронизации, координатно-радиолокационҒных и радионавигационных станций - ремонт, регулирование;
4) передатчики, приемники и другие специальные блоки радиоэлекҒтронного оборудования - дефектация электрическим включением комплекта изделия
1) блоки высокой частоты радиоэлектронного оборудования – ремонт, регулирование;
2) блоки изделий типа А-811, КП-2 - ремонт, настройка;
3) блоки индикации, синхронизации, координатно-радиолокационҒных и радионавигационных станций - ремонт, регулирование;
4) передатчики, приемники и другие специальные блоки радиоэлекҒтронного оборудования - дефектация электрическим включением комплекта изделия
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт, настройка и регулирование радиоэлектронной аппаратуры различного функционального назначения, за исключением сложных управляющих и вычислительных комплексов;
электрическое и механическое регулирование, настройка и полная проверка, испытание и сдача сложных электро-механических, радиотехнических, электронно-вычислительных устройств, механизмов и систем со снятием электрических параметров с помощью сложных контрольно-измерительных приборов и ЭВМ;
комплексная настройка блоков и изделий различного функционального назначения (цифровая, импульсная, локационная, приемо-передающая);
сборка сложных измерительных схем и настройка их для комплексной проверки и испытания радиоэлектронной аппаратуры;
доработка или изменение радиоэлектронных схем различного функционального назначения с целью достижения требуемых параметров;
подбор оптимальных режимов работы радиоэлектронной аппаратуры и приборов при их комплексной проверке
ремонт, настройка и регулирование радиоэлектронной аппаратуры различного функционального назначения, за исключением сложных управляющих и вычислительных комплексов;
электрическое и механическое регулирование, настройка и полная проверка, испытание и сдача сложных электро-механических, радиотехнических, электронно-вычислительных устройств, механизмов и систем со снятием электрических параметров с помощью сложных контрольно-измерительных приборов и ЭВМ;
комплексная настройка блоков и изделий различного функционального назначения (цифровая, импульсная, локационная, приемо-передающая);
сборка сложных измерительных схем и настройка их для комплексной проверки и испытания радиоэлектронной аппаратуры;
доработка или изменение радиоэлектронных схем различного функционального назначения с целью достижения требуемых параметров;
подбор оптимальных режимов работы радиоэлектронной аппаратуры и приборов при их комплексной проверке
Должен знать:
технологию ремонта и настройки сложной радиоэлектронной аппаратуры различного функционального назначения, радиоэлектронные схемы различного функционального назначения;
назначение и устройство применяемой сложной контрольно-измерительной аппаратуры, используемой в работе ЭВМ;
методы подбора оптимальных режимов работы радиоэлектронной аппаратуры и приборов при комплексной настройке радиоэлектронного оборудования;
основы электровакуумной и полупроводниковой техники, схемо - техники, микропроцессорной техники, программирования на одном–двуx языках высокого уровня и на языке ассемблера для одного-двух микропроцессорных комплектов
Требуется среднее профессиональное образование.
технологию ремонта и настройки сложной радиоэлектронной аппаратуры различного функционального назначения, радиоэлектронные схемы различного функционального назначения;
назначение и устройство применяемой сложной контрольно-измерительной аппаратуры, используемой в работе ЭВМ;
методы подбора оптимальных режимов работы радиоэлектронной аппаратуры и приборов при комплексной настройке радиоэлектронного оборудования;
основы электровакуумной и полупроводниковой техники, схемо - техники, микропроцессорной техники, программирования на одном–двуx языках высокого уровня и на языке ассемблера для одного-двух микропроцессорных комплектов
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) блоки индикации, генераторные блоки, блоки пультов управления - комплексная настройка при ремонте;
2) допплеровский измеритель скорости - комплексная настройка при ремонте;
3) приемники радиолокационные - комплексная настройка при ремонте
1) блоки индикации, генераторные блоки, блоки пультов управления - комплексная настройка при ремонте;
2) допплеровский измеритель скорости - комплексная настройка при ремонте;
3) приемники радиолокационные - комплексная настройка при ремонте
Примечание:
8-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт, настройка и регулировка радиоэлектронной аппаратуры различного функционального назначения, включая сложные управляющие и вычислительные комплексы;
определение ремонтопригодности технического состояния и требуемого уровня восстановительных работ;
ремонт сложных электромеханических, радиотехнических, электро-вычислительных устройств, механизмов и приборов, работающих совместно, с применением сложных принципиальных схем и контрольно-измерительной аппаратуры;
анализ взаимодействия изделий радиоэлектронной аппаратуры в многофункциональных комплексах, определение параметров комплексов, требующих корректировки или настройки;
ремонт, настройка и регулирование опытной, экспериментальной и уникальной радиоэлектронной аппаратуры;
проверка ремонтируемой радиоэлектронной аппаратуры на летательном аппарате, устранение неисправностей с использованием сложных сборочных чертежей, проведением необходимых расчетов;
сопряжение радиолокационных систем с выносными индикаторами системы посадки на аэродроме;
разработка и сборка электросхем, а также уникального и экспериментального оборудования для дефектации и настройки сложного радиоэлектронного оборудования;
ремонт микропроцессорных систем
ремонт, настройка и регулировка радиоэлектронной аппаратуры различного функционального назначения, включая сложные управляющие и вычислительные комплексы;
определение ремонтопригодности технического состояния и требуемого уровня восстановительных работ;
ремонт сложных электромеханических, радиотехнических, электро-вычислительных устройств, механизмов и приборов, работающих совместно, с применением сложных принципиальных схем и контрольно-измерительной аппаратуры;
анализ взаимодействия изделий радиоэлектронной аппаратуры в многофункциональных комплексах, определение параметров комплексов, требующих корректировки или настройки;
ремонт, настройка и регулирование опытной, экспериментальной и уникальной радиоэлектронной аппаратуры;
проверка ремонтируемой радиоэлектронной аппаратуры на летательном аппарате, устранение неисправностей с использованием сложных сборочных чертежей, проведением необходимых расчетов;
сопряжение радиолокационных систем с выносными индикаторами системы посадки на аэродроме;
разработка и сборка электросхем, а также уникального и экспериментального оборудования для дефектации и настройки сложного радиоэлектронного оборудования;
ремонт микропроцессорных систем
Должен знать:
особенности технологии ремонта сложного, уникального и экспериментального радиоэлектронного оборудования;
технологию составления схем по автоматике, цифровой и импульсной технике, схем узлов радиолокационной аппаратуры, приемо-передающих устройств, антенно-фидерных систем;
правила чтения программ, написанных на одном-двух языках высокого уровня и на языке ассемблера для одного - двухx микропроцессорных комплектов;
правила чтения сложных радиоэлектронных схем, включая микропроцессорные;
устройство и принцип действия полупроводниковой, электровакуумной, схемо- и микро-процессорной техники, теорию программирования в объеме производимых работ
Требуется среднее профессиональное образование.
особенности технологии ремонта сложного, уникального и экспериментального радиоэлектронного оборудования;
технологию составления схем по автоматике, цифровой и импульсной технике, схем узлов радиолокационной аппаратуры, приемо-передающих устройств, антенно-фидерных систем;
правила чтения программ, написанных на одном-двух языках высокого уровня и на языке ассемблера для одного - двухx микропроцессорных комплектов;
правила чтения сложных радиоэлектронных схем, включая микропроцессорные;
устройство и принцип действия полупроводниковой, электровакуумной, схемо- и микро-процессорной техники, теорию программирования в объеме производимых работ
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) комплекты связи, вооружения, индивидуальной защиты - ремонт, проверка и регулирование на летательном аппарате;
2) изделия типа К-22, СОМ-64 - комплексная настройка
1) комплекты связи, вооружения, индивидуальной защиты - ремонт, проверка и регулирование на летательном аппарате;
2) изделия типа К-22, СОМ-64 - комплексная настройка
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
осмотр и подготовка радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной наземной техники перед летными испытаниями;
отработка и настройка связных радиостанций;
проведение отдельных регламентных работ;
проверка и ремонт обслуживаемых блоков;
диагностирование неисправностей до сменного блока;
замена отдельных деталей и узлов: магнетронов, плистронов и радиоламп в выходных каскадах;
выполнение паяльных работ
осмотр и подготовка радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной наземной техники перед летными испытаниями;
отработка и настройка связных радиостанций;
проведение отдельных регламентных работ;
проверка и ремонт обслуживаемых блоков;
диагностирование неисправностей до сменного блока;
замена отдельных деталей и узлов: магнетронов, плистронов и радиоламп в выходных каскадах;
выполнение паяльных работ
Должен знать:
принцип работы радиостанций, радиомаяков, радиолокационных станций, контрольно-измерительных и электронных приборов, методы диагностирования и тестирования электронных блоков и узлов, устройство и назначение блоков и узлов, правила чтения фидерных и монтажных схем, правила и способы применения контрольно-измерительной аппаратуры, инструкции по эксплуатации радио- и радиолокационных станций, основы электротехники, радиотехники, радиолокации и радиомонтажного дела
принцип работы радиостанций, радиомаяков, радиолокационных станций, контрольно-измерительных и электронных приборов, методы диагностирования и тестирования электронных блоков и узлов, устройство и назначение блоков и узлов, правила чтения фидерных и монтажных схем, правила и способы применения контрольно-измерительной аппаратуры, инструкции по эксплуатации радио- и радиолокационных станций, основы электротехники, радиотехники, радиолокации и радиомонтажного дела
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
подготовка, проверка работоспособности и настройка радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной наземной техники перед летными испытаниями согласно инструкции по эксплуатации с применением специальных приборов;
включение, проверка основных параметров, настройка, регулирование и выполнение регламентных работ на радиолокационной системе посадки под руководством радиста-радиолокаторщика более высокой квалификации;
выявление и устранение дефектов радиостанций при отсутствии перехода с работы от одной станции на другую;
диагностирование отказов, поиск неисправностей в работе обслуживаемого оборудования с точностью до функционального типового элемента;
ремонт, настройка и испытание радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной техники, выполненной на электровакуумных, полупроводниковых приборах и интегральных микросхемах;
выполнение регламентных работ со вскрытием блоков радиостанций, чисткой потенциометров, контрактных поверхностей и тому подобное;
заполнение технической документации
подготовка, проверка работоспособности и настройка радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной наземной техники перед летными испытаниями согласно инструкции по эксплуатации с применением специальных приборов;
включение, проверка основных параметров, настройка, регулирование и выполнение регламентных работ на радиолокационной системе посадки под руководством радиста-радиолокаторщика более высокой квалификации;
выявление и устранение дефектов радиостанций при отсутствии перехода с работы от одной станции на другую;
диагностирование отказов, поиск неисправностей в работе обслуживаемого оборудования с точностью до функционального типового элемента;
ремонт, настройка и испытание радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной техники, выполненной на электровакуумных, полупроводниковых приборах и интегральных микросхемах;
выполнение регламентных работ со вскрытием блоков радиостанций, чисткой потенциометров, контрактных поверхностей и тому подобное;
заполнение технической документации
Должен знать:
конструкцию обслуживаемого оборудования, функциональные и принципиальные схемы блоков и узлов радиостанций;
методы разборки и сборки, ремонта, монтажа, регулировки и испытаний обслуживаемого оборудования, узлов и блоков;
назначение и принципы взаимодействия отдельных обслуживаемых узлов и блоков в составе радиолокационной системы или комплекса, конструкцию;
правила настройки и применения контрольно - измерительных приборов и стендов;
основы микроэлектроники
конструкцию обслуживаемого оборудования, функциональные и принципиальные схемы блоков и узлов радиостанций;
методы разборки и сборки, ремонта, монтажа, регулировки и испытаний обслуживаемого оборудования, узлов и блоков;
назначение и принципы взаимодействия отдельных обслуживаемых узлов и блоков в составе радиолокационной системы или комплекса, конструкцию;
правила настройки и применения контрольно - измерительных приборов и стендов;
основы микроэлектроники
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
диагностирование узлов и систем радиолокационной станции;
выполнение необходимых расчетов, анализ причин неисправностей в работе обслуживаемого оборудования с выбором метода их устранения и устранение;
подготовка, проверка работоспособности и полная настройка радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной наземной техники перед летными испытаниями;
настройка и ремонт дистанционного управления радиостанцией;
замер основных параметров приемо-передающих трактов в процессе их подготовки к работе, снятие характеристик, осциллограмм и построение графиков, ремонт и настройка модуляторов;
горизонтирование и юстировка антенн, снятие углов закрытия;
выполнение регламентных работ в полном объеме
диагностирование узлов и систем радиолокационной станции;
выполнение необходимых расчетов, анализ причин неисправностей в работе обслуживаемого оборудования с выбором метода их устранения и устранение;
подготовка, проверка работоспособности и полная настройка радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной наземной техники перед летными испытаниями;
настройка и ремонт дистанционного управления радиостанцией;
замер основных параметров приемо-передающих трактов в процессе их подготовки к работе, снятие характеристик, осциллограмм и построение графиков, ремонт и настройка модуляторов;
горизонтирование и юстировка антенн, снятие углов закрытия;
выполнение регламентных работ в полном объеме
Должен знать:
устройство и конструктивные особенности, принцип действия и режимы работы обслуживаемого оборудования;
функциональные и принципиальные схемы радиостанций, радиомаяков и радиолокационных станций;
схемы связи с выносной радиоаппаратурой;
виды неисправностей в обслуживаемой технике и способы их устранения в аэродромных и лабораторных условиях;
устройство и принцип действия обслуживаемых радиотехнических устройств;
основы электроники, радиотехники, радиолокации
Требуется среднее профессиональное образование.
устройство и конструктивные особенности, принцип действия и режимы работы обслуживаемого оборудования;
функциональные и принципиальные схемы радиостанций, радиомаяков и радиолокационных станций;
схемы связи с выносной радиоаппаратурой;
виды неисправностей в обслуживаемой технике и способы их устранения в аэродромных и лабораторных условиях;
устройство и принцип действия обслуживаемых радиотехнических устройств;
основы электроники, радиотехники, радиолокации
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
включение, проверка основных параметров, настройка, регулирование, полный ремонт радиолокационной системы посадки;
полная настройка с заменой отдельных узлов всего комплекса радиолокационной станции и проверкой ее функциональной схемы;
подготовка к работе и комплексная настройка в отдельных эксплуатационных режимах радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной наземной техники, обеспечение полетов перед летными испытаниями;
выявление сложных дефектов в обслуживаемых технике (оборудовании), аппаратуре и системах, а также в принципиальных и монтажных схемах;
анализ выявленных дефектов и их устранение в аэродромных и лабораторных условиях;
настройка контрольной аппаратуры радиомаяков, радиостанций и радиолокационных станций;
проведение работ по замерам взаимопомех и выявление причин их возникновения;
подготовка к облету и облет обслуживаемой техники;
оказание помощи руководителю полетами в выводе летательных аппаратов на точку в неблагоприятных условиях
включение, проверка основных параметров, настройка, регулирование, полный ремонт радиолокационной системы посадки;
полная настройка с заменой отдельных узлов всего комплекса радиолокационной станции и проверкой ее функциональной схемы;
подготовка к работе и комплексная настройка в отдельных эксплуатационных режимах радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной наземной техники, обеспечение полетов перед летными испытаниями;
выявление сложных дефектов в обслуживаемых технике (оборудовании), аппаратуре и системах, а также в принципиальных и монтажных схемах;
анализ выявленных дефектов и их устранение в аэродромных и лабораторных условиях;
настройка контрольной аппаратуры радиомаяков, радиостанций и радиолокационных станций;
проведение работ по замерам взаимопомех и выявление причин их возникновения;
подготовка к облету и облет обслуживаемой техники;
оказание помощи руководителю полетами в выводе летательных аппаратов на точку в неблагоприятных условиях
Должен знать:
устройство, принцип действия и режимы работы обслуживаемого оборудования;
конструктивные и электрические особенности электронных устройств, выполненных на интегральных микросхемах;
назначение и возможности использования контрольно-измерительной аппаратуры на базе микропроцессорной техники;
программы испытаний и исследований;
методы и способы электрического, механического и комплексного регулирования обслуживаемой аппаратуры, элементы расчета схем радиоустройств (преобразователей частоты, модуляторов, УПЧ и так далее);
основы схемотехники и микропроцессорной техники
Требуется среднее профессиональное образование.
устройство, принцип действия и режимы работы обслуживаемого оборудования;
конструктивные и электрические особенности электронных устройств, выполненных на интегральных микросхемах;
назначение и возможности использования контрольно-измерительной аппаратуры на базе микропроцессорной техники;
программы испытаний и исследований;
методы и способы электрического, механического и комплексного регулирования обслуживаемой аппаратуры, элементы расчета схем радиоустройств (преобразователей частоты, модуляторов, УПЧ и так далее);
основы схемотехники и микропроцессорной техники
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
8-й разряд.
Характеристика работ:
подготовка к работе и комплексная настройка в различных эксплуатационных режимах радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной наземной техники обеспечения полетов перед летными испытаниями;
выявление и устранение сложных конструктивных недостатков и схемных дефектов в обслуживаемой технике (оборудовании), аппаратуре, системах, а также принципиальных и монтажных схемах;
участие в разработке и конструировании опытных образцов радиоаппаратуры, устройств, средств радио - и электро - автоматики, в модернизации обслуживаемого оборудования, направленной на повышение качества и надежности его работы;
комплексное регулирование электронных устройств;
ремонт и параметрическая наладка электроприводов, систем управления, контрольной и выносной аппаратуры и другого сложного оборудования
подготовка к работе и комплексная настройка в различных эксплуатационных режимах радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной наземной техники обеспечения полетов перед летными испытаниями;
выявление и устранение сложных конструктивных недостатков и схемных дефектов в обслуживаемой технике (оборудовании), аппаратуре, системах, а также принципиальных и монтажных схемах;
участие в разработке и конструировании опытных образцов радиоаппаратуры, устройств, средств радио - и электро - автоматики, в модернизации обслуживаемого оборудования, направленной на повышение качества и надежности его работы;
комплексное регулирование электронных устройств;
ремонт и параметрическая наладка электроприводов, систем управления, контрольной и выносной аппаратуры и другого сложного оборудования
Должен знать:
алгоритмы функционирования обслуживаемого оборудования, систему его машинных команд и систем управления;
конструктивные особенности систем управления обслуживаемого оборудования и его систем передач данных;
методы и способы переналадки электронного оборудования;
системы управления и аппаратуры передачи данных, конструктивные особенности электровакуумных, полупроводниковых, интегральных и цифровых приборов в применяемом оборудовании и их зарубежных аналогов
Требуется среднее профессиональное образование.
алгоритмы функционирования обслуживаемого оборудования, систему его машинных команд и систем управления;
конструктивные особенности систем управления обслуживаемого оборудования и его систем передач данных;
методы и способы переналадки электронного оборудования;
системы управления и аппаратуры передачи данных, конструктивные особенности электровакуумных, полупроводниковых, интегральных и цифровых приборов в применяемом оборудовании и их зарубежных аналогов
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
разметка несложных контуров и базовых линий на болванках, формблоках, пескослепках по детальным несложным сборочным чертежам и шаблонам;
копирование обводов и базовых линий с теоретических плазов на винипроз;
построение и увязка на конструктивных плазах контуров и сечений несложных деталей летательных аппаратов;
разметка на шаблонах конструкции несложных узлов летательных аппаратов;
реставрация простых плазов по дефектным ведомостям
разметка несложных контуров и базовых линий на болванках, формблоках, пескослепках по детальным несложным сборочным чертежам и шаблонам;
копирование обводов и базовых линий с теоретических плазов на винипроз;
построение и увязка на конструктивных плазах контуров и сечений несложных деталей летательных аппаратов;
разметка на шаблонах конструкции несложных узлов летательных аппаратов;
реставрация простых плазов по дефектным ведомостям
Должен знать:
способы простых геометрических построений, требуемых для выполнения разметки;
устройство плаза, назначение и характер плазовых работ, разновидности информаций на плазах и шаблонах;
правила пользования плазовым, разметочным, измерительным и чертежным инструментами;
технические требования, предъявляемые к изготовлению плазов и шаблонов
способы простых геометрических построений, требуемых для выполнения разметки;
устройство плаза, назначение и характер плазовых работ, разновидности информаций на плазах и шаблонах;
правила пользования плазовым, разметочным, измерительным и чертежным инструментами;
технические требования, предъявляемые к изготовлению плазов и шаблонов
Примеры работ:
1) болванки и пескослепки не сложных люков, накладок, лент - разметка и увязка;
2) плазы конструктивные кронштейнов, лючков, крышек, полок, фитингов, ушей, сухарей, угольников и тому подобные - построение и увязка;
3) плазы конструктивные, несложные - копирование на винипрозовые плазы
1) болванки и пескослепки не сложных люков, накладок, лент - разметка и увязка;
2) плазы конструктивные кронштейнов, лючков, крышек, полок, фитингов, ушей, сухарей, угольников и тому подобные - построение и увязка;
3) плазы конструктивные, несложные - копирование на винипрозовые плазы
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
разметка на болванках, формо - блоках, песко-слепках средней сложности контуров и технологических вырезов деталей летательных аппаратов по сборочным чертежам и шаблонам;
построение и увязка на конструктивных плазах контуров, сечений, конструкций узлов и деталей летательных аппаратов средней сложности;
копирование сложных теоретических и конструктивных плазов на винипроз;
разметка на шаблонах конструкций узлов летательных аппаратов средней сложности;
выполнение расчетов средней сложности
разметка на болванках, формо - блоках, песко-слепках средней сложности контуров и технологических вырезов деталей летательных аппаратов по сборочным чертежам и шаблонам;
построение и увязка на конструктивных плазах контуров, сечений, конструкций узлов и деталей летательных аппаратов средней сложности;
копирование сложных теоретических и конструктивных плазов на винипроз;
разметка на шаблонах конструкций узлов летательных аппаратов средней сложности;
выполнение расчетов средней сложности
Должен знать:
методику построения несложных теоретических сечений;
основные геометрические, тригонометрические зависимости и построения;
методы теоретической увязки обводов агрегатов летательных аппаратов;
метод кривых второго порядка, батоксов и горизонталей, лучевой метод образования сечений, плазо-кондукторный метод увязки плазов;
основные сведения о техническом черчении, геометрии, тригонометрии
методику построения несложных теоретических сечений;
основные геометрические, тригонометрические зависимости и построения;
методы теоретической увязки обводов агрегатов летательных аппаратов;
метод кривых второго порядка, батоксов и горизонталей, лучевой метод образования сечений, плазо-кондукторный метод увязки плазов;
основные сведения о техническом черчении, геометрии, тригонометрии
Примеры работ:
1) болванки и пескослепки люков, окантовок и других деталей средней сложности - разметка и увязка;
2) плазы конструктивные панелей, люков, окантовок - построение и увязка;
3) плазы конструктивные съемных носков крыла, перегородок бимса, противопожарных перегородок - построение, увязка, копирование;
4) плазы контуров и сечений стыковых гребенок и рам - построение и увязка с выполнением средней сложности расчетов
1) болванки и пескослепки люков, окантовок и других деталей средней сложности - разметка и увязка;
2) плазы конструктивные панелей, люков, окантовок - построение и увязка;
3) плазы конструктивные съемных носков крыла, перегородок бимса, противопожарных перегородок - построение, увязка, копирование;
4) плазы контуров и сечений стыковых гребенок и рам - построение и увязка с выполнением средней сложности расчетов
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
разметка на болванках и формо-блоках базовых линий, контуров и вырезов сложной конфигурации по сборочным чертежам и шаблонам с применением сложного разметочного инструмента и приспособлений;
расчет и построение косых сечений по заданному углу;
расчет и составление таблиц малок, плазовых таблиц;
построение и увязка на конструктивном плазе сложных узлов летательного аппарата
разметка на болванках и формо-блоках базовых линий, контуров и вырезов сложной конфигурации по сборочным чертежам и шаблонам с применением сложного разметочного инструмента и приспособлений;
расчет и построение косых сечений по заданному углу;
расчет и составление таблиц малок, плазовых таблиц;
построение и увязка на конструктивном плазе сложных узлов летательного аппарата
Должен знать:
методы расчета лучевых и координатных таблиц;
правила построения кривых второго порядка с помощью струнили ниток по данным расчетов;
методы вычерчивания конструктивных плазов по сложным агрегатно-сборочным чертежам с выполнением необходимых расчетов;
устройство и способы применения различной сложности плазового, разметочного, чертежного и измерительного инструментов, приборов и приспособлений;
основы геометрии, тригонометрии и проекционного черчения
методы расчета лучевых и координатных таблиц;
правила построения кривых второго порядка с помощью струнили ниток по данным расчетов;
методы вычерчивания конструктивных плазов по сложным агрегатно-сборочным чертежам с выполнением необходимых расчетов;
устройство и способы применения различной сложности плазового, разметочного, чертежного и измерительного инструментов, приборов и приспособлений;
основы геометрии, тригонометрии и проекционного черчения
Примеры работ:
1) болванки обшивок, окантовок, люков сложных конструкций - разметка, увязка;
2) плазы конструктивные шпангоутов, нервюр, лонжеронов - разметка, увязка;
3) плазы конструктивные шпангоутов, баков, маслобаков, контейнеров - построение и увязка;
4) шаблоны ШКК силовых шпангоутов, нервюр, лонжеронов - разметка и увязка
1) болванки обшивок, окантовок, люков сложных конструкций - разметка, увязка;
2) плазы конструктивные шпангоутов, нервюр, лонжеронов - разметка, увязка;
3) плазы конструктивные шпангоутов, баков, маслобаков, контейнеров - построение и увязка;
4) шаблоны ШКК силовых шпангоутов, нервюр, лонжеронов - разметка и увязка
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
разметка теоретических и конструктивных элементов на макетах поверхности сложных агрегатов летательных аппаратов с применением нивелира, сложного разметочного инструмента и приспособлений;
построение и увязка плазов сложных агрегатов летательных аппаратов с помощью координатографов;
составление плазовых схем и таблиц, расчет и построение косых сечений по двум заданным углам;
построение и увязка на плазе контуров и сечений сложных и больших габаритов деталей летательных аппаратов;
проверка и реставрация сложных плазов и шаблонов;
составление дефектных ведомостей
разметка теоретических и конструктивных элементов на макетах поверхности сложных агрегатов летательных аппаратов с применением нивелира, сложного разметочного инструмента и приспособлений;
построение и увязка плазов сложных агрегатов летательных аппаратов с помощью координатографов;
составление плазовых схем и таблиц, расчет и построение косых сечений по двум заданным углам;
построение и увязка на плазе контуров и сечений сложных и больших габаритов деталей летательных аппаратов;
проверка и реставрация сложных плазов и шаблонов;
составление дефектных ведомостей
Должен знать:
методы построения сложных теоретических сечений, методы сложной увязки узлов и агрегатов летательных аппаратов на конструктивных плазах;
свойства применяемых марок металлов и сплавов и их деформации при различной механической и термической обработках;
конструкцию и правила обслуживания координатографов, геометрию, тригонометрию, техническое черчение
методы построения сложных теоретических сечений, методы сложной увязки узлов и агрегатов летательных аппаратов на конструктивных плазах;
свойства применяемых марок металлов и сплавов и их деформации при различной механической и термической обработках;
конструкцию и правила обслуживания координатографов, геометрию, тригонометрию, техническое черчение
Примеры работ:
1) макеты поверхностей зализов, туннелей, гаргротов - полная разметка;
2) плазы контуров сложных деталей, стыковых гребенок, фитингов, рам, лонжеронов - построение и увязка конструкции;
3) плазы конструктивные створок шасси, входных дверей, окантовок люков и дверей контейнеров, силовых шпангоутов - построение и увязка;
4) шаблоны ШКК стыковых и силовых шпангоутов и нервюр - разметка и увязка
1) макеты поверхностей зализов, туннелей, гаргротов - полная разметка;
2) плазы контуров сложных деталей, стыковых гребенок, фитингов, рам, лонжеронов - построение и увязка конструкции;
3) плазы конструктивные створок шасси, входных дверей, окантовок люков и дверей контейнеров, силовых шпангоутов - построение и увязка;
4) шаблоны ШКК стыковых и силовых шпангоутов и нервюр - разметка и увязка
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
разметка теоретических и конструктивных элементов на макетах поверхности сложных агрегатов тяжелых летательных аппаратов;
построение на плазе и проверка кинематических схем;
расчет раскроя обшивок;
разметка шаблонов, разъемов с увязкой конструкции стыковых гребенок и фитингов;
проверка и реставрация сложных плазов и шаблонов;
перенос размеров с натурной и масштабной плазовых разбивок в эскизы
разметка теоретических и конструктивных элементов на макетах поверхности сложных агрегатов тяжелых летательных аппаратов;
построение на плазе и проверка кинематических схем;
расчет раскроя обшивок;
разметка шаблонов, разъемов с увязкой конструкции стыковых гребенок и фитингов;
проверка и реставрация сложных плазов и шаблонов;
перенос размеров с натурной и масштабной плазовых разбивок в эскизы
Должен знать:
различные методы конструктивной увязки сложных обводов на плазах;
способы применения тригонометрических и различных систематизированных таблиц при построении разверток и увязке контуров;
правила оформления теоретических чертежей, номенклатуру всех шаблонов, их назначение и применение, технические условия на изготовление конструктивных плазов и шаблонов;
основы технического черчения, геометрии, тригонометрии, начертательную геометрии, материаловедения, допуски и посадки
Требуется среднее профессиональное образование.
различные методы конструктивной увязки сложных обводов на плазах;
способы применения тригонометрических и различных систематизированных таблиц при построении разверток и увязке контуров;
правила оформления теоретических чертежей, номенклатуру всех шаблонов, их назначение и применение, технические условия на изготовление конструктивных плазов и шаблонов;
основы технического черчения, геометрии, тригонометрии, начертательную геометрии, материаловедения, допуски и посадки
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) макеты поверхности фонаря пилота, кормовой кабины с фонарем – разметка;
2) плазы конструктивные фонаря пилота, воздухозаборника, гондолы шасси, капотов - построение и увязка;
3) плазы увязочные кинематических схем шасси, элеронов, закрылков, подвижного стабилизатора - построение н проверка
1) макеты поверхности фонаря пилота, кормовой кабины с фонарем – разметка;
2) плазы конструктивные фонаря пилота, воздухозаборника, гондолы шасси, капотов - построение и увязка;
3) плазы увязочные кинематических схем шасси, элеронов, закрылков, подвижного стабилизатора - построение н проверка
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
разметка теоретических и конструктивных элементов на макетах поверхности опытных и уникальных агрегатов летательных аппаратов;
полная наладка и контроль работы программных устройств, установок, вычислителей;
контроль и yвязка сложной плазово-шаблонной оснастки
разметка теоретических и конструктивных элементов на макетах поверхности опытных и уникальных агрегатов летательных аппаратов;
полная наладка и контроль работы программных устройств, установок, вычислителей;
контроль и yвязка сложной плазово-шаблонной оснастки
Должен знать:
правила применения особо точных оптических и лазерных приборов;
технические условия на изготовление особо точных плазов;
конструктивные различия координатографов и особенности их наладки;
основы программирования
Требуется среднее профессиональное образование.
правила применения особо точных оптических и лазерных приборов;
технические условия на изготовление особо точных плазов;
конструктивные различия координатографов и особенности их наладки;
основы программирования
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) макеты поверхностей гондол шасси летательных аппаратов типа аэробусов – разметка;
2) плазы конструктивные особо сложных аэродинамических обводов поверхностей, имеющих двойную кривизну - построение, увязка
1) макеты поверхностей гондол шасси летательных аппаратов типа аэробусов – разметка;
2) плазы конструктивные особо сложных аэродинамических обводов поверхностей, имеющих двойную кривизну - построение, увязка
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
настройка и регулировка отдельных блоков систем средней сложности тренажеров летательных аппаратов;
техническое обслуживание электронного оборудования, вычислительных машин и выявление отдельных неисправностей;
проведение испытаний систем средней сложности тренажеров летательных аппаратов в составе бригады и участие в сдаче их приемщику;
подготовка вычислительных машин к работе;
технический осмотр отдельных устройств и узлов средней сложности тренажеров летательных аппаратов;
проведение регламентных работ средней сложности на изделии тренажров летательных аппаратов
настройка и регулировка отдельных блоков систем средней сложности тренажеров летательных аппаратов;
техническое обслуживание электронного оборудования, вычислительных машин и выявление отдельных неисправностей;
проведение испытаний систем средней сложности тренажеров летательных аппаратов в составе бригады и участие в сдаче их приемщику;
подготовка вычислительных машин к работе;
технический осмотр отдельных устройств и узлов средней сложности тренажеров летательных аппаратов;
проведение регламентных работ средней сложности на изделии тренажров летательных аппаратов
Должен знать:
назначение и взаимодействие узлов отдельных элементов тренажеров, конструкцию регулируемой аппаратуры, руководящие и нормативные документы по эксплуатации и ремонту вычислительной техники;
методы и способы электрического и механического регулирования отдельных блоков и устройств тренажеров летательных аппаратов;
назначение контрольно-измерительных приборов, правила их использования и подключения к регулируемым устройствам, схемы подключения источников питания к тренажеру;
способы монтажа радиоэлектронной аппаратуры, технологию ремонта тренажеров одного типа летательных аппаратов;
методы выявления неисправностей регулируемых блоков, узлов и устройств;
основные принципы радионавигации самолетов, элементарные сведения по аэродинамике и динамике полета самолето - радиотехники
назначение и взаимодействие узлов отдельных элементов тренажеров, конструкцию регулируемой аппаратуры, руководящие и нормативные документы по эксплуатации и ремонту вычислительной техники;
методы и способы электрического и механического регулирования отдельных блоков и устройств тренажеров летательных аппаратов;
назначение контрольно-измерительных приборов, правила их использования и подключения к регулируемым устройствам, схемы подключения источников питания к тренажеру;
способы монтажа радиоэлектронной аппаратуры, технологию ремонта тренажеров одного типа летательных аппаратов;
методы выявления неисправностей регулируемых блоков, узлов и устройств;
основные принципы радионавигации самолетов, элементарные сведения по аэродинамике и динамике полета самолето - радиотехники
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
настройка и регулирование отдельных имитаторов систем тренажеров летательных аппаратов (кондиционирования, противопожарной защиты, внутрикабинных систем освещения, сигнализации, систем водоснабжения и канализации и тому подобное);
обеспечение технической эксплуатации электронного оборудования вычислительного центра;
замена деталей и узлов в системах тренажеров летательных аппаратов;
дефектация и ремонт электромеханических агрегатов;
расчет элементов монтажных схем и монтаж регулируемого оборудования;
ремонт имитаторов приборов систем тренажеров летательных аппаратов;
оформление технической документации
настройка и регулирование отдельных имитаторов систем тренажеров летательных аппаратов (кондиционирования, противопожарной защиты, внутрикабинных систем освещения, сигнализации, систем водоснабжения и канализации и тому подобное);
обеспечение технической эксплуатации электронного оборудования вычислительного центра;
замена деталей и узлов в системах тренажеров летательных аппаратов;
дефектация и ремонт электромеханических агрегатов;
расчет элементов монтажных схем и монтаж регулируемого оборудования;
ремонт имитаторов приборов систем тренажеров летательных аппаратов;
оформление технической документации
Должен знать:
методы электрического и механического регулирования настраиваемых систем;
принципы действия и конструкции контрольно - измерительных приборов;
правила взаимодействия регулируемых систем тренажера с другими системами одного типа летательных аппаратов;
свойства материалов, применяемых для изготовления и ремонта тренажеров;
методы обнаружения неисправностей в регулируемых системах;
правила чтения монтажных и принципиальных схем;
основные сведения по аэродинамике и динамике полета летательных аппаратов;
основы электроники, радиотехники, автоматики, теории следящих систем
Требуется среднее профессиональное образование.
методы электрического и механического регулирования настраиваемых систем;
принципы действия и конструкции контрольно - измерительных приборов;
правила взаимодействия регулируемых систем тренажера с другими системами одного типа летательных аппаратов;
свойства материалов, применяемых для изготовления и ремонта тренажеров;
методы обнаружения неисправностей в регулируемых системах;
правила чтения монтажных и принципиальных схем;
основные сведения по аэродинамике и динамике полета летательных аппаратов;
основы электроники, радиотехники, автоматики, теории следящих систем
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
регулирование сложных систем тренажеров серийных воздушных судов одного типа (топливной системы, гидросистемы, противообледенительной системы, взлетно-посадочных средств, системы визуальной обстановки, имитаторов речевых команд и других аналогичных систем);
монтаж систем имитаторов с отработкой и регулированием технических параметров, проверкой и расчетом монтажных схем;
обнаружение сложных неисправностей в системах и агрегатах тренажеров;
восстановление узлов, блоков и механизмов обслуживаемого оборудования;
проведение сложных регламентных работ на изделии тренажера
регулирование сложных систем тренажеров серийных воздушных судов одного типа (топливной системы, гидросистемы, противообледенительной системы, взлетно-посадочных средств, системы визуальной обстановки, имитаторов речевых команд и других аналогичных систем);
монтаж систем имитаторов с отработкой и регулированием технических параметров, проверкой и расчетом монтажных схем;
обнаружение сложных неисправностей в системах и агрегатах тренажеров;
восстановление узлов, блоков и механизмов обслуживаемого оборудования;
проведение сложных регламентных работ на изделии тренажера
Должен знать:
технико-эксплуатационные характеристики, конструктивные особенности, назначение и режимы работы оборудования тренажеров;
методы и способы наладки, регулирования и ремонта электронных систем, устройств и ЭВМ, руководящие и нормативные документы по эксплуатации и ремонту тренажеров;
назначение, принцип работы и взаимодействие всех систем летательных аппаратов;
основы электроники, электротехники, радиотехники, программирования и телевидения
Требуется среднее профессиональное образование.
технико-эксплуатационные характеристики, конструктивные особенности, назначение и режимы работы оборудования тренажеров;
методы и способы наладки, регулирования и ремонта электронных систем, устройств и ЭВМ, руководящие и нормативные документы по эксплуатации и ремонту тренажеров;
назначение, принцип работы и взаимодействие всех систем летательных аппаратов;
основы электроники, электротехники, радиотехники, программирования и телевидения
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
регулирование сложных систем тренажеров всех типов серийных воздушных судов (систем управления, электроснабжения, силовой установки, высотного и кислородного оборудования, имитаторов навигационной обстановки, динамики полета, пилотажных приборов, акустических шумов и других аналогичных систем);
осуществление комплексной автономной проверки и оценки работоспособности отрегулированного изделия, «облет» изделия;
проведение технической оценки летно-технических характеристик изделия тренажера со снятием осциллограмм и их расшифровка
регулирование сложных систем тренажеров всех типов серийных воздушных судов (систем управления, электроснабжения, силовой установки, высотного и кислородного оборудования, имитаторов навигационной обстановки, динамики полета, пилотажных приборов, акустических шумов и других аналогичных систем);
осуществление комплексной автономной проверки и оценки работоспособности отрегулированного изделия, «облет» изделия;
проведение технической оценки летно-технических характеристик изделия тренажера со снятием осциллограмм и их расшифровка
Должен знать:
конструктивные особенности сложных систем тренажеров различных типов, особенности их наладки, регулирования и ремонта;
методы расчета регулирования сложных систем тренажеров, основы математического обеспечения и программирования;
технические требования, предъявляемые к ремонту электронных устройств оборудования на базе микропроцессоров, мини и микро ЭВМ;
принципы построения систем телемеханики, комплекс технической документации по системам тренажеров и технические условия на эксплуатацию и проверку применяемого оборудования;
принципы радионавигации и работы специальных систем
Требуется среднее профессиональное образование.
конструктивные особенности сложных систем тренажеров различных типов, особенности их наладки, регулирования и ремонта;
методы расчета регулирования сложных систем тренажеров, основы математического обеспечения и программирования;
технические требования, предъявляемые к ремонту электронных устройств оборудования на базе микропроцессоров, мини и микро ЭВМ;
принципы построения систем телемеханики, комплекс технической документации по системам тренажеров и технические условия на эксплуатацию и проверку применяемого оборудования;
принципы радионавигации и работы специальных систем
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
8-й разряд.
Характеристика работ:
настройка, регулирование, отлаживание опытных и экспериментальных образцов тренажеров летательных аппаратов;
участие в отработке конструктивных изменений изделий тренажеров, в периодических их испытаниях;
проведение доработки соответствующих мероприятий и уточнения технической документации;
диагностирование и профилактика неисправностей в системах ЭВМ и имитаторов, определение метода устранения неисправностей;
проверка правильности прохождения стандартных программ и команд;
комплексная наладка всех систем первых образцов тренажеров со сдачей их заказчику
настройка, регулирование, отлаживание опытных и экспериментальных образцов тренажеров летательных аппаратов;
участие в отработке конструктивных изменений изделий тренажеров, в периодических их испытаниях;
проведение доработки соответствующих мероприятий и уточнения технической документации;
диагностирование и профилактика неисправностей в системах ЭВМ и имитаторов, определение метода устранения неисправностей;
проверка правильности прохождения стандартных программ и команд;
комплексная наладка всех систем первых образцов тренажеров со сдачей их заказчику
Должен знать:
конструкцию регулируемых изделий и особенности наладки опытных систем;
системы математического обеспечения и программирования всего комплекса имитаторов, формализованные языки программирования;
виды технических носителей информации и технические условия на их применение;
конструкцию диагностической и контрольно-измерительной аппаратуры на базе микропроцессорной техники, особенности ее использования, ремонта и проверки
Требуется среднее профессиональное образование.
конструкцию регулируемых изделий и особенности наладки опытных систем;
системы математического обеспечения и программирования всего комплекса имитаторов, формализованные языки программирования;
виды технических носителей информации и технические условия на их применение;
конструкцию диагностической и контрольно-измерительной аппаратуры на базе микропроцессорной техники, особенности ее использования, ремонта и проверки
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
раскрой (ножом или ножницами) стеклоткани по разметке или шаблонам при выклейке деталей простой конфигурации (заглушек, панелей, крышек, лючков, прокладок, шайб и так далее);
подготовка стеклоткани для выклейки деталей (промазка, пропитка связующими веществами, воздушная сушка), подготовка простых форм болванок, разъемных форм;
зачистка изделий из стеклопластиков и органического стекла однослойной конструкции от целлофана;
резка органического стекла прямолинейного контура на ленточных и дисковых пилах по шаблонам;
зачистка торцов стекла после резки, обдувка стекла воздухом от стружки;
оклейка стекла бумагой;
выполнение ручным и механизированным инструментом простых слесарных операций, резка ножовкой, опиливание, сверление и другое с применением измерительных инструментов;
удаление коррозии на деталях каркаса фонаря, зачистка забоин, заусенцев, граней и шлицев, снятие фасок на болтах и простых деталях ремонтируемых узлов, выполнение подсобных и вспомогательных работ при монтаже остекления
раскрой (ножом или ножницами) стеклоткани по разметке или шаблонам при выклейке деталей простой конфигурации (заглушек, панелей, крышек, лючков, прокладок, шайб и так далее);
подготовка стеклоткани для выклейки деталей (промазка, пропитка связующими веществами, воздушная сушка), подготовка простых форм болванок, разъемных форм;
зачистка изделий из стеклопластиков и органического стекла однослойной конструкции от целлофана;
резка органического стекла прямолинейного контура на ленточных и дисковых пилах по шаблонам;
зачистка торцов стекла после резки, обдувка стекла воздухом от стружки;
оклейка стекла бумагой;
выполнение ручным и механизированным инструментом простых слесарных операций, резка ножовкой, опиливание, сверление и другое с применением измерительных инструментов;
удаление коррозии на деталях каркаса фонаря, зачистка забоин, заусенцев, граней и шлицев, снятие фасок на болтах и простых деталях ремонтируемых узлов, выполнение подсобных и вспомогательных работ при монтаже остекления
Должен знать:
способы наложения листов стеклоткани на металлическую форму, режимы сушки выклеенных деталей из стеклоткани;
технологию изготовления из стекловолокна стекло – матов;
свойства компонентов, входящие в состав клея, инструкции по работе с оргстеклом;
устройство и назначение деталей ремонтируемых узлов, общие сведения по слесарным работам;
назначение и правила пользования простым слесарным и контрольно - измерительным инструментом;
основные понятия о точности обработки и способах ее достижения
способы наложения листов стеклоткани на металлическую форму, режимы сушки выклеенных деталей из стеклоткани;
технологию изготовления из стекловолокна стекло – матов;
свойства компонентов, входящие в состав клея, инструкции по работе с оргстеклом;
устройство и назначение деталей ремонтируемых узлов, общие сведения по слесарным работам;
назначение и правила пользования простым слесарным и контрольно - измерительным инструментом;
основные понятия о точности обработки и способах ее достижения
Примеры работ:
1) блистерные стекла – расконсервация;
2) обтекатели на стеклоткани простые - подготовка к ремонту;
3) тампоны и пакеты для хранения пленки – изготовление;
4) ткань болонья - раскрой
1) блистерные стекла – расконсервация;
2) обтекатели на стеклоткани простые - подготовка к ремонту;
3) тампоны и пакеты для хранения пленки – изготовление;
4) ткань болонья - раскрой
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление многослойных стеклопластиковых деталей с прямыми поверхностями;
монтаж и демонтаж простых приспособлений и их очистка;
снятие и укладка шаблонов, электрообогревов;
зачистка деталей многослойных конструкций несложных форм;
участие в подготовке к испытаниям стекломатов, многослойных стеклопластиковых деталей макетов, узлов, изделий на прочность и герметичность;
разметка и раскрой стеклоткани по чертежам, болванкам, макетам, шаблонам и формам для выклейки изделий из стеклопластиков и органического стекла простых форм под руководством сборщика изделий из стеклопластиков и органического стекла более высокой квалификации;
приготовление смесей по заданным рецептам;
нанесение слоев на поверхность оснастки вручную и пистолетом;
укладка стеклоткани на оснастку;
разметка по шаблонам и резка органического стекла простых геометрических форм;
подготовка стекла простой конфигурации к склеиванию и плоскостное склеивание деталей;
удаление задиров и наклепа с сочленяемых плоскостей, деталей фонаря, контровка деталей
изготовление многослойных стеклопластиковых деталей с прямыми поверхностями;
монтаж и демонтаж простых приспособлений и их очистка;
снятие и укладка шаблонов, электрообогревов;
зачистка деталей многослойных конструкций несложных форм;
участие в подготовке к испытаниям стекломатов, многослойных стеклопластиковых деталей макетов, узлов, изделий на прочность и герметичность;
разметка и раскрой стеклоткани по чертежам, болванкам, макетам, шаблонам и формам для выклейки изделий из стеклопластиков и органического стекла простых форм под руководством сборщика изделий из стеклопластиков и органического стекла более высокой квалификации;
приготовление смесей по заданным рецептам;
нанесение слоев на поверхность оснастки вручную и пистолетом;
укладка стеклоткани на оснастку;
разметка по шаблонам и резка органического стекла простых геометрических форм;
подготовка стекла простой конфигурации к склеиванию и плоскостное склеивание деталей;
удаление задиров и наклепа с сочленяемых плоскостей, деталей фонаря, контровка деталей
Должен знать:
технологический процесс изготовления простых деталей из стеклоткани и оргстекла;
режимы формования, пропитки, выклейки, сушки и испытания стекло-матов, пакетов и стеклопластиковых деталей;
назначение теплоизоляции и электро-обогревов;
способы накладывания электрообогревов на детали;
правила пропитки стекломатериалов связующими;
свойства применяемых стеклотканей, композиционных материалов и их связующих;
назначение деталей из стеклопластиков и композиционных материалов, свойства и назначение органического стекла;
правила склеивания и наращивания оргстекла;
пользования ручным и механизированным инструментом;
правила чтения несложных чертежей
технологический процесс изготовления простых деталей из стеклоткани и оргстекла;
режимы формования, пропитки, выклейки, сушки и испытания стекло-матов, пакетов и стеклопластиковых деталей;
назначение теплоизоляции и электро-обогревов;
способы накладывания электрообогревов на детали;
правила пропитки стекломатериалов связующими;
свойства применяемых стеклотканей, композиционных материалов и их связующих;
назначение деталей из стеклопластиков и композиционных материалов, свойства и назначение органического стекла;
правила склеивания и наращивания оргстекла;
пользования ручным и механизированным инструментом;
правила чтения несложных чертежей
Примеры работ:
1) диафрагмы, нервюры, кронштейны, обечайки, окантовки - нанесение клея;
2) крышки люков плоские - выклейка, формование, механическая доработка;
3) оснастка для выклейки - обезжиривание поверхностей ацетоном, спиртом;
4) ребра жесткости - изготовление контактным методом
1) диафрагмы, нервюры, кронштейны, обечайки, окантовки - нанесение клея;
2) крышки люков плоские - выклейка, формование, механическая доработка;
3) оснастка для выклейки - обезжиривание поверхностей ацетоном, спиртом;
4) ребра жесткости - изготовление контактным методом
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
сборка узлов из стеклопластиковых и композиционных деталей с криволинейными поверхностями;
изготовление, подгонка и выклейка изделий из стеклопластиков и органического стекла средней сложности с сотовыми конструкциями;
выклейка стеклотканевых изделий по месту непосредственно на объекте;
обслуживание котлов-автоклавов, приспособлений для гидростатической пропитки, вакуумных установок и термокамеры, подключение вакуумных установок к вакуум-насосам, к воздушной и силовой сетям;
ручная доработка деталей средней сложности после механической обработки до требуемых чертежных размеров;
ведение технологического процесса распушения стеклянного бесщелочного волокна до заданного объемного веса на теребильных машинах;
наполнение оболочек и цилиндров распушенным стекловолокном;
сборка металлических каркасов фонаря, формовка и штамповка деталей простой формы из нагретого органического стекла;
подгонка деталей из органического стекла для склеивания;
проверка изготовленных стекол на оптические искажения;
загрузка органического стекла в электропечи и нагрев согласно технологии;
монтаж и демонтаж остекления негерметичных кабин;
разборка открывающихся блистеров;
замена уплотнительных элементов остекления
сборка узлов из стеклопластиковых и композиционных деталей с криволинейными поверхностями;
изготовление, подгонка и выклейка изделий из стеклопластиков и органического стекла средней сложности с сотовыми конструкциями;
выклейка стеклотканевых изделий по месту непосредственно на объекте;
обслуживание котлов-автоклавов, приспособлений для гидростатической пропитки, вакуумных установок и термокамеры, подключение вакуумных установок к вакуум-насосам, к воздушной и силовой сетям;
ручная доработка деталей средней сложности после механической обработки до требуемых чертежных размеров;
ведение технологического процесса распушения стеклянного бесщелочного волокна до заданного объемного веса на теребильных машинах;
наполнение оболочек и цилиндров распушенным стекловолокном;
сборка металлических каркасов фонаря, формовка и штамповка деталей простой формы из нагретого органического стекла;
подгонка деталей из органического стекла для склеивания;
проверка изготовленных стекол на оптические искажения;
загрузка органического стекла в электропечи и нагрев согласно технологии;
монтаж и демонтаж остекления негерметичных кабин;
разборка открывающихся блистеров;
замена уплотнительных элементов остекления
Должен знать:
технологический процесс выклейки, расшлихтовки стеклоткани и композиционных материалов, склеивания сот, последовательности сборки узлов, наложения на изделие из стеклопластиков или органического стекла вакуум-чехла и его герметизации;
технологический режим вакуумирования и установки изделий в термокамере;
устройство термокамеры, вакуум-насоса, системы подводок трубопроводов и шлангов;
способы регулирования температуры в термо - камере и разрежения на изделии из стеклопластика или органического стекла;
правила установки прижимных приспособлений, процесс вакуумирования изделий из стеклопластиков и органического стекла по форме и по заданному технологическому режиму;
правила подключения вакуумной установки к вакуум-насосу сети сжатого воздуха, к силовой сети и контрольным приборам;
правила регулирования температуры в термо - камере, электрообогревателях;
технологию и технические условия на изготовление, монтаж и ремонт остекления, каркасов, фонарей простой формы;
технологию приготовления мастик и пасты для полировки стекла;
методы формовки органического стекла простых конфигураций
технологический процесс выклейки, расшлихтовки стеклоткани и композиционных материалов, склеивания сот, последовательности сборки узлов, наложения на изделие из стеклопластиков или органического стекла вакуум-чехла и его герметизации;
технологический режим вакуумирования и установки изделий в термокамере;
устройство термокамеры, вакуум-насоса, системы подводок трубопроводов и шлангов;
способы регулирования температуры в термо - камере и разрежения на изделии из стеклопластика или органического стекла;
правила установки прижимных приспособлений, процесс вакуумирования изделий из стеклопластиков и органического стекла по форме и по заданному технологическому режиму;
правила подключения вакуумной установки к вакуум-насосу сети сжатого воздуха, к силовой сети и контрольным приборам;
правила регулирования температуры в термо - камере, электрообогревателях;
технологию и технические условия на изготовление, монтаж и ремонт остекления, каркасов, фонарей простой формы;
технологию приготовления мастик и пасты для полировки стекла;
методы формовки органического стекла простых конфигураций
Примеры работ:
1) защитные стекла, козырьки солнцезащитные, накладки, пластины - формование, вырезка вручную заготовок по чертежам, снятие фасок, обработка радиусов;
2) кольца жесткости, контейнеры - разметка (включая разметку по форме расположения изделия), раскрой, выклейка, формование и механическая доработка с подгонкой по месту непосредственно на объекте;
3) коробки для установки готовых изделий из стеклопластиков и органического стекла - раскрой стеклоткани, нанесение на поверхность оснастки связующего, выкладка стеклоткани, пропитка связующим, выдержка до полного отвердения;
4) панели контейнеров, аккумуляторов, топливных баков - изготовление методом выклейки, доводка;
5) стекла фонарей кабин пилотов вертолетов - проверка на оптические искажения, удаление и нанесение защитного (желатинового) покрытия
1) защитные стекла, козырьки солнцезащитные, накладки, пластины - формование, вырезка вручную заготовок по чертежам, снятие фасок, обработка радиусов;
2) кольца жесткости, контейнеры - разметка (включая разметку по форме расположения изделия), раскрой, выклейка, формование и механическая доработка с подгонкой по месту непосредственно на объекте;
3) коробки для установки готовых изделий из стеклопластиков и органического стекла - раскрой стеклоткани, нанесение на поверхность оснастки связующего, выкладка стеклоткани, пропитка связующим, выдержка до полного отвердения;
4) панели контейнеров, аккумуляторов, топливных баков - изготовление методом выклейки, доводка;
5) стекла фонарей кабин пилотов вертолетов - проверка на оптические искажения, удаление и нанесение защитного (желатинового) покрытия
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление: многослойных крупногабаритных конструкций средней сложности из стеклоткани и композиционных материалов с заполнителями методом выклейки и формования, изделий из стекловолокна и композиционных материалов методом напыления на специальных машинах;
доводка изделий из стеклопластиков и органического стекла до необходимых размеров согласно технологическим условиям;
заделка непроницаемых соединений;
контроль режимов пропитки изделий из стеклопластиков и органического стекла, размеров с применением индикаторных скоб и ультразвуковых установок;
сборка и выклейка сферического органического стекла с помощью нагрева в электропечи и формования по контуру макета;
формовка и штамповка деталей средней сложности из нагретого органического стекла;
подгонка формованного стекла к каркасам фонаря, полирование его до зеркальной чистоты с удалением выколок, забоин, рисок;
растяжение органического стекла на определенную толщину для приобретения им прочности (армирования) на специальных растягивающих машинах с проверкой качества органического стекла приборами и инструментами;
отжиг и нормализация изготовленных деталей из органического стекла;
склеивание двойных сферических стекол для герметических кабин с фрезерованием мест стыка с последующей проверкой на герметичность
изготовление: многослойных крупногабаритных конструкций средней сложности из стеклоткани и композиционных материалов с заполнителями методом выклейки и формования, изделий из стекловолокна и композиционных материалов методом напыления на специальных машинах;
доводка изделий из стеклопластиков и органического стекла до необходимых размеров согласно технологическим условиям;
заделка непроницаемых соединений;
контроль режимов пропитки изделий из стеклопластиков и органического стекла, размеров с применением индикаторных скоб и ультразвуковых установок;
сборка и выклейка сферического органического стекла с помощью нагрева в электропечи и формования по контуру макета;
формовка и штамповка деталей средней сложности из нагретого органического стекла;
подгонка формованного стекла к каркасам фонаря, полирование его до зеркальной чистоты с удалением выколок, забоин, рисок;
растяжение органического стекла на определенную толщину для приобретения им прочности (армирования) на специальных растягивающих машинах с проверкой качества органического стекла приборами и инструментами;
отжиг и нормализация изготовленных деталей из органического стекла;
склеивание двойных сферических стекол для герметических кабин с фрезерованием мест стыка с последующей проверкой на герметичность
Должен знать:
устройство установок и машин по формованию и напылению, их основных агрегатов, пультов управления, кинематические и электрические схемы;
правила настройки - наладки и регулирования обслуживаемого оборудования;
систему пропитки стеклоткани и композиционных материалов связующими;
технические условия на приготовление различных связующих;
требования, предъявляемые к качеству готовых изделий из стеклопластиков и органического стекла, назначение изготовляемых изделий;
режимы формования, пропитки, выклейки, сушки и испытания изделий стеклопластиков и органического стекла;
методы формовки органического стекла в вакуумных и пневматических установках;
правила работы на оборудовании для опрессовки фонарей и проверки герметичности, типы и конструкции механического оборудования для обработки органического стекла;
свойства и состав применяемого клея, марки и составы паст для полирования органического стекла;
назначение материалов, применяемых для герметизации фонаря;
правила изготовления деталей из органического стекла и сборки металлических каркасов фонарей
устройство установок и машин по формованию и напылению, их основных агрегатов, пультов управления, кинематические и электрические схемы;
правила настройки - наладки и регулирования обслуживаемого оборудования;
систему пропитки стеклоткани и композиционных материалов связующими;
технические условия на приготовление различных связующих;
требования, предъявляемые к качеству готовых изделий из стеклопластиков и органического стекла, назначение изготовляемых изделий;
режимы формования, пропитки, выклейки, сушки и испытания изделий стеклопластиков и органического стекла;
методы формовки органического стекла в вакуумных и пневматических установках;
правила работы на оборудовании для опрессовки фонарей и проверки герметичности, типы и конструкции механического оборудования для обработки органического стекла;
свойства и состав применяемого клея, марки и составы паст для полирования органического стекла;
назначение материалов, применяемых для герметизации фонаря;
правила изготовления деталей из органического стекла и сборки металлических каркасов фонарей
Примеры работ:
1) блистеры, лобовные стекла, форточки вертолетов - разметка заготовок по шаблону, пазов под болты по шаблону, вырезка, формовка, снятие заусенцев;
2) колпаки защитные, обтекатели конусные и шарообразные - изготовление методом выклейки, покрытие смолами, ручная и механическая доводка и напыление;
3) плиты, панели средней сложности, стенки кресел - выклейка и механическая доводка;
4) стекла сферические вертолетов - изготовление, сборка и выклейка методом формования по контурам макета;
5) трубопроводы - изготовление методом выклейки с последующей механической доработкой;
6) фонари кабин пилотов вертолетов - подгонка формованного стекла к кабине фонаря
1) блистеры, лобовные стекла, форточки вертолетов - разметка заготовок по шаблону, пазов под болты по шаблону, вырезка, формовка, снятие заусенцев;
2) колпаки защитные, обтекатели конусные и шарообразные - изготовление методом выклейки, покрытие смолами, ручная и механическая доводка и напыление;
3) плиты, панели средней сложности, стенки кресел - выклейка и механическая доводка;
4) стекла сферические вертолетов - изготовление, сборка и выклейка методом формования по контурам макета;
5) трубопроводы - изготовление методом выклейки с последующей механической доработкой;
6) фонари кабин пилотов вертолетов - подгонка формованного стекла к кабине фонаря
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
сборка и подгонка сложных, крупногабаритных и силовых узлов из стеклопластиковых деталей и доводка их размеров до требуемых по чертежу;
сборка узлов и деталей с криволинейными поверхностями;
формование сложных, крупногабаритных, многопереходных деталей;
обслуживание приспособлений для герметической пропитки, вакуумных установок;
проведение вакуумирования изделий из стеклопластиков и органического стекла;
расшлихтовка стеклоткани в соответствии с технологическим режимом с регулированием температуры, выполнение расчетов, связанных с наладкой оборудования на заданные режимы;
установка на фонарь кабин сложных механизмов (замков шарнира, замков захвата пиросистем) и проверка их взаимодействия в системе работы фонаря;
разборка и сборка сдвижных и аварийных блистеров на вертолет, проверка работы аварийного сброса;
герметизация сдвижных блистеров;
ремонт пакетов двойного остекления;
выполнение расчетов, связанных с отработкой, регулированием и испытанием изготовленных и монтируемых деталей и узлов;
участие в проведении испытаний на герметичность и опрессовку фонарей кабин;
устранение выявленных дефектов
сборка и подгонка сложных, крупногабаритных и силовых узлов из стеклопластиковых деталей и доводка их размеров до требуемых по чертежу;
сборка узлов и деталей с криволинейными поверхностями;
формование сложных, крупногабаритных, многопереходных деталей;
обслуживание приспособлений для герметической пропитки, вакуумных установок;
проведение вакуумирования изделий из стеклопластиков и органического стекла;
расшлихтовка стеклоткани в соответствии с технологическим режимом с регулированием температуры, выполнение расчетов, связанных с наладкой оборудования на заданные режимы;
установка на фонарь кабин сложных механизмов (замков шарнира, замков захвата пиросистем) и проверка их взаимодействия в системе работы фонаря;
разборка и сборка сдвижных и аварийных блистеров на вертолет, проверка работы аварийного сброса;
герметизация сдвижных блистеров;
ремонт пакетов двойного остекления;
выполнение расчетов, связанных с отработкой, регулированием и испытанием изготовленных и монтируемых деталей и узлов;
участие в проведении испытаний на герметичность и опрессовку фонарей кабин;
устранение выявленных дефектов
Должен знать:
особенности технологического процесса сборки сложных, крупногабаритных и силовых узлов из стеклопластиков и композиционных материалов;
конструкцию и правила наладки применяемых при сборке оборудования и приспособлений, материаловедение;
свойства применяемых материалов;
технические требования, предъявляемые к собираемым изделиям, и условия работы этих изделий;
технологию установки на фонарь кабин сложных механизмов;
порядок их взаимодействия в системе работы фонаря и порядок регулировки их на самолете;
правила монтажа и демонтажа сдвижных и аварийных блистеров;
формования сложных изделий из стеклопластиков и органического стекла и устранения оптических искажений;
методы герметизации и дефектации остекления
особенности технологического процесса сборки сложных, крупногабаритных и силовых узлов из стеклопластиков и композиционных материалов;
конструкцию и правила наладки применяемых при сборке оборудования и приспособлений, материаловедение;
свойства применяемых материалов;
технические требования, предъявляемые к собираемым изделиям, и условия работы этих изделий;
технологию установки на фонарь кабин сложных механизмов;
порядок их взаимодействия в системе работы фонаря и порядок регулировки их на самолете;
правила монтажа и демонтажа сдвижных и аварийных блистеров;
формования сложных изделий из стеклопластиков и органического стекла и устранения оптических искажений;
методы герметизации и дефектации остекления
Примеры работ:
1) блистеры, лобовые стекла сложной формы - установка на изделие и подгонка;
2) лопасти несущие легких вертолетов - многослойная сборка, изготовление методом выклейки;
3) нервюры каркасов килей - изготовление методом выклейки с последующей доводкой;
4) обтекатели из стеклоткани - снятие технологических припусков, установка по узлам крепления с подгонкой по месту;
5) остекление бронированное и ориентированное вертолетов - формование с расчетом степени ориентации, линейной вытяжки, величины выдержки;
6) панели килей, стабилизаторов с сотовым заполнителем - изготовление методом выклейки с последующим прессованием панелей, равномерное нанесение клеевой композиции на заданную глубину, подгонка сотового заполнителя по стыкам и контуру;
7) панели хвостовых частей фюзеляжей вертолетов, передних топливных баков, контейнеров задних топливных баков, передних гаргротов, консолей стабилизаторов, боковых килей, отсеков хвостовых балок, контейнеров аккумуляторов, отсеков шасси - многослойная сборка, выкладка с пропиткой стеклоткани связующим, зачистка
1) блистеры, лобовые стекла сложной формы - установка на изделие и подгонка;
2) лопасти несущие легких вертолетов - многослойная сборка, изготовление методом выклейки;
3) нервюры каркасов килей - изготовление методом выклейки с последующей доводкой;
4) обтекатели из стеклоткани - снятие технологических припусков, установка по узлам крепления с подгонкой по месту;
5) остекление бронированное и ориентированное вертолетов - формование с расчетом степени ориентации, линейной вытяжки, величины выдержки;
6) панели килей, стабилизаторов с сотовым заполнителем - изготовление методом выклейки с последующим прессованием панелей, равномерное нанесение клеевой композиции на заданную глубину, подгонка сотового заполнителя по стыкам и контуру;
7) панели хвостовых частей фюзеляжей вертолетов, передних топливных баков, контейнеров задних топливных баков, передних гаргротов, консолей стабилизаторов, боковых килей, отсеков хвостовых балок, контейнеров аккумуляторов, отсеков шасси - многослойная сборка, выкладка с пропиткой стеклоткани связующим, зачистка
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
сборка и подгонка сложных, опытных, экспериментальных и уникальных узлов из стеклопластиковых и композиционных материалов;
формование вручную сложных и фасонных изделий из стеклопластиков и органического стекла, многотельных или тонкостенных деталей, имеющих труднодоступные места и высокие требования к точности размеров по моделям, формам, шаблонам;
изготовление многослойных крупногабаритных конструкций с заполнителями методом выклейки, формования и напыления на машинах;
проведение сборочных работ с применением экспериментальных пластиковых материалов;
выявление и устранение дефектов на изделиях из стеклопластиков;
монтаж фонарей на опытных и экспериментальных летательных аппаратах, а также летательных аппаратах первых серий;
монтаж на фонаре аварийной системы сброса фонаря, электро - системы управления шторкой слепого полета;
регулирование, отработка систем на специальных стендах;
проверка функционирования систем под напряжением с помощью пультов
сборка и подгонка сложных, опытных, экспериментальных и уникальных узлов из стеклопластиковых и композиционных материалов;
формование вручную сложных и фасонных изделий из стеклопластиков и органического стекла, многотельных или тонкостенных деталей, имеющих труднодоступные места и высокие требования к точности размеров по моделям, формам, шаблонам;
изготовление многослойных крупногабаритных конструкций с заполнителями методом выклейки, формования и напыления на машинах;
проведение сборочных работ с применением экспериментальных пластиковых материалов;
выявление и устранение дефектов на изделиях из стеклопластиков;
монтаж фонарей на опытных и экспериментальных летательных аппаратах, а также летательных аппаратах первых серий;
монтаж на фонаре аварийной системы сброса фонаря, электро - системы управления шторкой слепого полета;
регулирование, отработка систем на специальных стендах;
проверка функционирования систем под напряжением с помощью пультов
Должен знать:
особенности работы изготавливаемых деталей и узлов в конструкции изделия из стеклопластиков и органического стекла;
методы дефектации и ремонта сложных деталей;
устройство ультразвуковых контрольных установок, различие в физико-механических и диэлектрических свойствах композиционных материалов;
способы предотвращения неполадок при возникновении электростатических зарядов;
конструкцию, технические и технологические условия на отработку, регулирование и сдачу заказчику всех систем фонаря;
порядок работы систем в полете и аварийном покидании летательного аппарата
особенности работы изготавливаемых деталей и узлов в конструкции изделия из стеклопластиков и органического стекла;
методы дефектации и ремонта сложных деталей;
устройство ультразвуковых контрольных установок, различие в физико-механических и диэлектрических свойствах композиционных материалов;
способы предотвращения неполадок при возникновении электростатических зарядов;
конструкцию, технические и технологические условия на отработку, регулирование и сдачу заказчику всех систем фонаря;
порядок работы систем в полете и аварийном покидании летательного аппарата
Примеры работ:
1) лонжероны лопастей тяжелых вертолетов и вертолетов первых серий - сборка, подгонка, доводка;
2) фонари летательных аппаратов - окончательная доводка и отработка работоспособности;
3) шпангоуты силовые - сборка, стыковка, подгонка
1) лонжероны лопастей тяжелых вертолетов и вертолетов первых серий - сборка, подгонка, доводка;
2) фонари летательных аппаратов - окончательная доводка и отработка работоспособности;
3) шпангоуты силовые - сборка, стыковка, подгонка
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
подготовка деталей и узлов к склеиванию, промывка растворителями, протирка салфетками, обезжиривание;
очистка поверхностей, предназначенных для сборки-клейки деталей, от пыли, стружки, заусенцев;
раскрой клеевых пленок по картам раскроя
подготовка деталей и узлов к склеиванию, промывка растворителями, протирка салфетками, обезжиривание;
очистка поверхностей, предназначенных для сборки-клейки деталей, от пыли, стружки, заусенцев;
раскрой клеевых пленок по картам раскроя
Должен знать:
основные сведения о склеиваемых конструкциях;
технологический процесс подготовки деталей, узлов и блоков к склеиванию;
правила раскроя пленок;
устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительным и режущим инструментом
основные сведения о склеиваемых конструкциях;
технологический процесс подготовки деталей, узлов и блоков к склеиванию;
правила раскроя пленок;
устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительным и режущим инструментом
Примеры работ:
1) обшивки, профили, балки, угольники, сотовый заполнитель и другие аналогичные детали летательных аппаратов – подготовка поверхностей к сборке-клейке
1) обшивки, профили, балки, угольники, сотовый заполнитель и другие аналогичные детали летательных аппаратов – подготовка поверхностей к сборке-клейке
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
сборка-клейка простых и средней сложности конструкций из различных материалов: фольги, бумаги, композиционных материалов, металлов и так далее с последующим термо-статированием их в автоклавах, печах, вакуумных столах;
предварительная «сухая» сборка простых и средней сложности конструкций (в том числе с сотовым заполнителем) с целью проверки правильности взаимного положения деталей и обеспечения минимальных зазоров между сопрягаемыми поверхностями;
нанесение клеев типа ВК-32, ВК-32-200 на поверхность склеиваемых конструкций, пакетов сотового заполнителя различными методами: окунанием, кистью, пневмо-распылением, электромеханической установкой в электростатическом поле;
сборка-клейка изделий авиационной техники с однорядными стыковыми швами под последующую сварку;
выполнение клее - винтовых и клееболтовых соединений средней сложности;
визуальный контроль равномерности клеевого покрытия;
заливка в специальных приспособлениях сотовых блоков смолой или другими заполнителями и вытапливание их после механической обработки;
испытание склейки на герметичность методом продува воздухом
сборка-клейка простых и средней сложности конструкций из различных материалов: фольги, бумаги, композиционных материалов, металлов и так далее с последующим термо-статированием их в автоклавах, печах, вакуумных столах;
предварительная «сухая» сборка простых и средней сложности конструкций (в том числе с сотовым заполнителем) с целью проверки правильности взаимного положения деталей и обеспечения минимальных зазоров между сопрягаемыми поверхностями;
нанесение клеев типа ВК-32, ВК-32-200 на поверхность склеиваемых конструкций, пакетов сотового заполнителя различными методами: окунанием, кистью, пневмо-распылением, электромеханической установкой в электростатическом поле;
сборка-клейка изделий авиационной техники с однорядными стыковыми швами под последующую сварку;
выполнение клее - винтовых и клееболтовых соединений средней сложности;
визуальный контроль равномерности клеевого покрытия;
заливка в специальных приспособлениях сотовых блоков смолой или другими заполнителями и вытапливание их после механической обработки;
испытание склейки на герметичность методом продува воздухом
Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и приспособлений;
назначение склеиваемых конструкций;
технологическую последовательность и способы сборки - клейки конструкций (клеевых, клее - винтовых, клееболтовых, с сотовым заполнителем), марки;
физические и химические свойства применяемого клея;
правила и способы заливки сотовых блоков заполнителем;
основные сведения о допусках и посадках, параметрах обработки
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и приспособлений;
назначение склеиваемых конструкций;
технологическую последовательность и способы сборки - клейки конструкций (клеевых, клее - винтовых, клееболтовых, с сотовым заполнителем), марки;
физические и химические свойства применяемого клея;
правила и способы заливки сотовых блоков заполнителем;
основные сведения о допусках и посадках, параметрах обработки
Примеры работ:
1) отсеки несущих и хвостовых лопастей вертолетов – сборка- клейка;
2) панели плоские, гладкие – сборка-клейка;
3) соединение «стрингер-обшивка» – заливка сварного шва клеем
1) отсеки несущих и хвостовых лопастей вертолетов – сборка- клейка;
2) панели плоские, гладкие – сборка-клейка;
3) соединение «стрингер-обшивка» – заливка сварного шва клеем
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
сборка-клейка сложных конструкций летательных аппаратов с последующим термо - статированием их в печах, автоклавах, прессах и так далее;
сборка-клейка панелей, имеющих сложный контур, кривизну и химизированные обшивки;
выклейка под сварку многорядных стыковых швов с накладками;
выполнение сложных клее - винтовых и клееболтовых соединений;
растягивание пакетов сотового заполнителя на универсальных растяжных станках: установка, натягивание и закрепление направляющих шомполов в каретки;
изготовление различными способами комбинированных сотовых заполнителей для конструкций типа панелей с кривизной;
выправка помятых и подклейка разорванных ячеек на сотовом заполнителе
сборка-клейка сложных конструкций летательных аппаратов с последующим термо - статированием их в печах, автоклавах, прессах и так далее;
сборка-клейка панелей, имеющих сложный контур, кривизну и химизированные обшивки;
выклейка под сварку многорядных стыковых швов с накладками;
выполнение сложных клее - винтовых и клееболтовых соединений;
растягивание пакетов сотового заполнителя на универсальных растяжных станках: установка, натягивание и закрепление направляющих шомполов в каретки;
изготовление различными способами комбинированных сотовых заполнителей для конструкций типа панелей с кривизной;
выправка помятых и подклейка разорванных ячеек на сотовом заполнителе
Должен знать:
устройство и конструкцию применяемых для сборки-клейки оборудования и приспособлений;
технологию изготовления пакетов сотового заполнителя;
виды дефектов блоков сотового заполнителя и способы их устранения, допуски и посадки;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей
устройство и конструкцию применяемых для сборки-клейки оборудования и приспособлений;
технологию изготовления пакетов сотового заполнителя;
виды дефектов блоков сотового заполнителя и способы их устранения, допуски и посадки;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей
Примеры работ:
1) лонжероны лопастей несущих винтов – выклейка нагревателей;
2) панели с сотовым заполнителем, плоские с различными лючками, вырезами, узлами – сборка-клейка;
3) панели бортовые центральной части фюзеляжа – сборка-клейка;
4) панели верхние и нижние хвостовых балок – сборка-клейка;
5) панели с сотовым заполнителем с двойной кривизной - сборка-клейка;
6) панели трехслойные с сотовым заполнителем – сборка-клейка
1) лонжероны лопастей несущих винтов – выклейка нагревателей;
2) панели с сотовым заполнителем, плоские с различными лючками, вырезами, узлами – сборка-клейка;
3) панели бортовые центральной части фюзеляжа – сборка-клейка;
4) панели верхние и нижние хвостовых балок – сборка-клейка;
5) панели с сотовым заполнителем с двойной кривизной - сборка-клейка;
6) панели трехслойные с сотовым заполнителем – сборка-клейка
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
сборка-клейка сложных крупногабаритных конструкций летательных аппаратов в спецприспособлениях с последующим термостатированием;
сборка-клейка опытных и уникальных образцов авиационной техники;
доводка выступов и подсечек двойной кривизны сотоблоков;
разделка базовых отверстий на конструкциях с сотовым заполнителем по высоким классам точности;
сборка-клейка сложных крупногабаритных изделий авиационной техники с большой кривизной;
выполнение опытных работ по клее - винтовым и клееболтовым соединениям
сборка-клейка сложных крупногабаритных конструкций летательных аппаратов в спецприспособлениях с последующим термостатированием;
сборка-клейка опытных и уникальных образцов авиационной техники;
доводка выступов и подсечек двойной кривизны сотоблоков;
разделка базовых отверстий на конструкциях с сотовым заполнителем по высоким классам точности;
сборка-клейка сложных крупногабаритных изделий авиационной техники с большой кривизной;
выполнение опытных работ по клее - винтовым и клееболтовым соединениям
Должен знать:
условия работы склеиваемых конструкций на изделиях;
особенности технологии сборки-клейки крупногабаритных, сложных опытных и уникальных образцов изделий авиационной техники;
способы доводки контуров сотоблоков, условия эксплуатации;
правила наладки и выбора оптимальных режимов работы обслуживаемого оборудования, систему допусков и посадок;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей
условия работы склеиваемых конструкций на изделиях;
особенности технологии сборки-клейки крупногабаритных, сложных опытных и уникальных образцов изделий авиационной техники;
способы доводки контуров сотоблоков, условия эксплуатации;
правила наладки и выбора оптимальных режимов работы обслуживаемого оборудования, систему допусков и посадок;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей
Примеры работ:
1) лопасти несущих винтов вертолетов – склеивание в спецприспособлениях носков лонжеронов с лобовыми окантовками;
2) лопасти несущих винтов – приклейка хвостовых отсеков к задним стенкам лонжеронов;
3) отсеки рулей, закрылки, тормозные щитки, элероны, стабилизаторы, кили с сотовым заполнителем – сборка-клейка
1) лопасти несущих винтов вертолетов – склеивание в спецприспособлениях носков лонжеронов с лобовыми окантовками;
2) лопасти несущих винтов – приклейка хвостовых отсеков к задним стенкам лонжеронов;
3) отсеки рулей, закрылки, тормозные щитки, элероны, стабилизаторы, кили с сотовым заполнителем – сборка-клейка
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
сборка в приспособлениях с подгонкой по месту деталей несложных узлов авиационной техники;
выполнение работ подручного при стапельной сборке авиационных агрегатов, при клепке: закрытой стороны обшивки, агрегатов с двойной обшивкой через отверстия, агрегатов, имеющих форму трубы;
выполнение операций подрезки, опиловки, сверления, зенкования и клепки заклепками из алюминиевых сплавов;
установка авиационных деталей по сборочным отверстиям, по угломеру, шаблону, линейке с креплением устанавливаемых деталей в приспособлениях гладкими штырями, барашками, прижимами, контрольными заклепками и другими фиксаторами;
ведение с пульта управления процесса клепки на налаженных сверлильно-клепальных автоматах и прессах автоматического и полуавтоматического действия (в том числе с программным управлением) плоских панелей в легкодоступных местах;
установка и снятие деталей авиационных узлов после обработки;
наблюдение за работой систем обслуживаемого оборудования;
проверка по чертежам и эталонам правильности расположения деталей в сборочных приспособлениях;
визуальный осмотр качества исходных материалов (листов, профилей, заготовок)
сборка в приспособлениях с подгонкой по месту деталей несложных узлов авиационной техники;
выполнение работ подручного при стапельной сборке авиационных агрегатов, при клепке: закрытой стороны обшивки, агрегатов с двойной обшивкой через отверстия, агрегатов, имеющих форму трубы;
выполнение операций подрезки, опиловки, сверления, зенкования и клепки заклепками из алюминиевых сплавов;
установка авиационных деталей по сборочным отверстиям, по угломеру, шаблону, линейке с креплением устанавливаемых деталей в приспособлениях гладкими штырями, барашками, прижимами, контрольными заклепками и другими фиксаторами;
ведение с пульта управления процесса клепки на налаженных сверлильно-клепальных автоматах и прессах автоматического и полуавтоматического действия (в том числе с программным управлением) плоских панелей в легкодоступных местах;
установка и снятие деталей авиационных узлов после обработки;
наблюдение за работой систем обслуживаемого оборудования;
проверка по чертежам и эталонам правильности расположения деталей в сборочных приспособлениях;
визуальный осмотр качества исходных материалов (листов, профилей, заготовок)
Должен знать:
технологический процесс сборки авиационных узлов;
правила чтения узловых сборочных чертежей;
технологию прямого и обратного метода клепки, рациональную последовательность выполнения рабочих приемов сборки и клепки;
технологические условия на клепку узловых соединений и установку гладкой обшивки;
правила выбора диаметра сверла соответственно диаметру заклепки;
основные свойства и маркировку алюминиевых и магнитных сплавов;
причины появления и способы устранения коррозии на применяемых материалах;
основные виды антикоррозийных покрытий;
назначение и виды термообработки алюминиевых сплавов;
назначение и устройство применяемого рабочего и мерительного инструмента;
принцип работы и правила обслуживания применяемого оборудования, условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте;
назначение условных знаков на панели управления технологическим оборудованием;
правила установки перфолент в считывающие устройства, понятие о системе допусков и посадок;
конструкцию и назначение собираемых узлов и агрегатов
технологический процесс сборки авиационных узлов;
правила чтения узловых сборочных чертежей;
технологию прямого и обратного метода клепки, рациональную последовательность выполнения рабочих приемов сборки и клепки;
технологические условия на клепку узловых соединений и установку гладкой обшивки;
правила выбора диаметра сверла соответственно диаметру заклепки;
основные свойства и маркировку алюминиевых и магнитных сплавов;
причины появления и способы устранения коррозии на применяемых материалах;
основные виды антикоррозийных покрытий;
назначение и виды термообработки алюминиевых сплавов;
назначение и устройство применяемого рабочего и мерительного инструмента;
принцип работы и правила обслуживания применяемого оборудования, условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте;
назначение условных знаков на панели управления технологическим оборудованием;
правила установки перфолент в считывающие устройства, понятие о системе допусков и посадок;
конструкцию и назначение собираемых узлов и агрегатов
Примеры работ:
1) балочки, бимсы, двери, крышки и створки люков, мембраны, обечайки жестких баков, перегородки, петли, поручни, рамы, сидения, створки люков, стрингеры, шпангоуты - сборка в приспособлениях по сборочным чертежам и отверстиям;
2) крышки лючков - клепка и правка при ремонте
3) обшивка авиационных агрегатов из алюминиевых сплавов - подготовка к ремонту и клепка при ремонте (работа в качестве подручного);
4) обшивка авиационных агрегатов (несиловая) - установка ремонтных накладок.
1) балочки, бимсы, двери, крышки и створки люков, мембраны, обечайки жестких баков, перегородки, петли, поручни, рамы, сидения, створки люков, стрингеры, шпангоуты - сборка в приспособлениях по сборочным чертежам и отверстиям;
2) крышки лючков - клепка и правка при ремонте
3) обшивка авиационных агрегатов из алюминиевых сплавов - подготовка к ремонту и клепка при ремонте (работа в качестве подручного);
4) обшивка авиационных агрегатов (несиловая) - установка ремонтных накладок.
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
сборка и клепка в стапелях и вне стапелей узловых соединений средней сложности всеми видами и способами клепки заклепками;
подгонка, разметка, сверление, зенкование и клепка авиационных узлов и соединений с криволинейной поверхностью средней сложности;
подготовка деталей к герметической клепке (очистка, обезжиривание, накладка уплотнителей под шов герметического соединения);
накладка выравнивающих устройств;
ремонт несиловых авиационных конструкций с применением пневмо - инструментов, фиксаторов, поддержек для прямой и обратной клепки, обжимок и натяжек, слесарного инструмента;
изготовление накладок, требуемых для ремонта клепаных соединений;
ведение с пульта управления процесса клепки швов плоских панелей и узлов авиационных изделий в труднодоступных местах на сверлильно-клепальных автоматах, автоматических и полуавтоматических прессах с программным управлением;
установка программо - носителя на начало программы;
контроль перпендикулярности осей отверстий и глубины отзенкованных гнезд с использованием простого мерительного инструмента;
подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов обслуживаемого оборудования в процессе работы
сборка и клепка в стапелях и вне стапелей узловых соединений средней сложности всеми видами и способами клепки заклепками;
подгонка, разметка, сверление, зенкование и клепка авиационных узлов и соединений с криволинейной поверхностью средней сложности;
подготовка деталей к герметической клепке (очистка, обезжиривание, накладка уплотнителей под шов герметического соединения);
накладка выравнивающих устройств;
ремонт несиловых авиационных конструкций с применением пневмо - инструментов, фиксаторов, поддержек для прямой и обратной клепки, обжимок и натяжек, слесарного инструмента;
изготовление накладок, требуемых для ремонта клепаных соединений;
ведение с пульта управления процесса клепки швов плоских панелей и узлов авиационных изделий в труднодоступных местах на сверлильно-клепальных автоматах, автоматических и полуавтоматических прессах с программным управлением;
установка программо - носителя на начало программы;
контроль перпендикулярности осей отверстий и глубины отзенкованных гнезд с использованием простого мерительного инструмента;
подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов обслуживаемого оборудования в процессе работы
Должен знать:
виды заклепочных соединений и способы их выполнения;
правила выбора типа, диаметра и длины заклепок в зависимости от склепываемых деталей, процесс герметической клепки и сборки авиационных узлов и изделий;
технические условия наложения герметических уплотнителей, технологию ремонта авиационных узлов средней сложности;
свойства основных авиационных материалов, применяемых при клепке, устройство отдельных узлов средней сложности обслуживаемого оборудования, в том числе с программным управлением, и особенности их работы;
основные сведения об автоматике и работе клепального станка в режиме ручного управления;
системы программного управления станками;
технологический процесс клепки плоских панелей и узлов авиационных изделий;
причины возникновения неисправностей оборудования с программным управлением и способы их предупреждения;
виды заклепочных соединений и способы их выполнения;
устройство приспособлений, применяемых при клепке;
методы контроля качества клепки;
основные методы предупреждения коррозии;
конструкцию отдельных узлов и агрегатов авиационного изделия
виды заклепочных соединений и способы их выполнения;
правила выбора типа, диаметра и длины заклепок в зависимости от склепываемых деталей, процесс герметической клепки и сборки авиационных узлов и изделий;
технические условия наложения герметических уплотнителей, технологию ремонта авиационных узлов средней сложности;
свойства основных авиационных материалов, применяемых при клепке, устройство отдельных узлов средней сложности обслуживаемого оборудования, в том числе с программным управлением, и особенности их работы;
основные сведения об автоматике и работе клепального станка в режиме ручного управления;
системы программного управления станками;
технологический процесс клепки плоских панелей и узлов авиационных изделий;
причины возникновения неисправностей оборудования с программным управлением и способы их предупреждения;
виды заклепочных соединений и способы их выполнения;
устройство приспособлений, применяемых при клепке;
методы контроля качества клепки;
основные методы предупреждения коррозии;
конструкцию отдельных узлов и агрегатов авиационного изделия
Примеры работ:
1) баки-кессоны жесткие, гондолы и каналы двигателей, контейнеры - сборка в приспособлениях, сверление, зенкование и клепка;
2) рамы, пульты, щитки, коробки средней сложности, нервюры и кронштейны самолетов легкого типа - сборка и клепка;
3) стрингеры, облицовочные ленты, профили - сверление отверстий и клепка
1) баки-кессоны жесткие, гондолы и каналы двигателей, контейнеры - сборка в приспособлениях, сверление, зенкование и клепка;
2) рамы, пульты, щитки, коробки средней сложности, нервюры и кронштейны самолетов легкого типа - сборка и клепка;
3) стрингеры, облицовочные ленты, профили - сверление отверстий и клепка
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
сборка и клепка агрегатов в приспособлениях (стапелях), установка и подгонка тонких листов обшивок с натягом и внакат с подштамповкой каркасов и обшивок;
монтаж деталей управления летательным аппаратом, двигателями, мест крепления готовых изделий, установка этажерок, площадок и мест крепления трубопроводов;
сверловка и разделка отверстий (развертывание, зенковка, цековка) при сборке деталей из титановых и жаропрочных сталей;
окончательная доводка авиационных агрегатов и узлов средней сложности;
клепка «впотай» по сферическим поверхностям, в труднодоступных местах;
клепка заклепками с высоким сопротивлением срезу, взрывными заклепками и заклепками с сердечником;
нивелировка агрегатов по peперным точкам для выявления дефектов сборки;
ведение с пульта управления процесса клепки швов панелей и узлов одинарной и двойной кривизны на сверлильно-клепальных автоматах и прессах автоматического и полуавтоматического действия;
выявление и устранение дефектов клепки, влияющих на аэродинамические качества поверхности (выступание закладных головок потайных заклепок, вмятины материала в зоне клепки, общие провалы швов, выпучивание материала и так далее);
контроль внешних обводов авиационных агрегатов;
подналадка отдельных сложных узлов и механизмов в процессе работы
сборка и клепка агрегатов в приспособлениях (стапелях), установка и подгонка тонких листов обшивок с натягом и внакат с подштамповкой каркасов и обшивок;
монтаж деталей управления летательным аппаратом, двигателями, мест крепления готовых изделий, установка этажерок, площадок и мест крепления трубопроводов;
сверловка и разделка отверстий (развертывание, зенковка, цековка) при сборке деталей из титановых и жаропрочных сталей;
окончательная доводка авиационных агрегатов и узлов средней сложности;
клепка «впотай» по сферическим поверхностям, в труднодоступных местах;
клепка заклепками с высоким сопротивлением срезу, взрывными заклепками и заклепками с сердечником;
нивелировка агрегатов по peперным точкам для выявления дефектов сборки;
ведение с пульта управления процесса клепки швов панелей и узлов одинарной и двойной кривизны на сверлильно-клепальных автоматах и прессах автоматического и полуавтоматического действия;
выявление и устранение дефектов клепки, влияющих на аэродинамические качества поверхности (выступание закладных головок потайных заклепок, вмятины материала в зоне клепки, общие провалы швов, выпучивание материала и так далее);
контроль внешних обводов авиационных агрегатов;
подналадка отдельных сложных узлов и механизмов в процессе работы
Должен знать:
технические требования, предъявляемые к сборке и клепке каркасов, процесс герметической клепки и сборки узлов и деталей;
технические условия наложения герметических уплотнений;
технические требования, предъявляемые к сборке и клепке этажерок;
правила выбора пневмо - инструмента и оборудования (пневмо - дрель, пневмо - молоток, поддержка);
требования, предъявляемые к чистоте клепки и предупреждению попадания посторонних предметов в собираемые агрегаты;
основные механические свойства металлов и сплавов;
назначение и правила пользования мерительным инструментом (шаблонами, штангенциркулями, микрометрами, снобами);
способы рихтовки собираемых агрегатов после клепки;
конструкцию собираемых узлов и агрегатов;
технологию ремонта клепаных конструкций;
методы контроля качества клепки;
конструкцию и правила пользования переносными клепальными прессами и пневмо – инструментом;
устройство, принципиальные схемы, взаимодействие механизмов оборудования с программным управлением;
правила их подналадки, основные способы подготовки программы управления клепальным станком;
код и правила чтение программы по распечатке и перфоленте;
способы определения неисправностей в обслуживаемом оборудовании и системе управления;
основы электротехники, механики, гидравлики, систему допусков и посадок
технические требования, предъявляемые к сборке и клепке каркасов, процесс герметической клепки и сборки узлов и деталей;
технические условия наложения герметических уплотнений;
технические требования, предъявляемые к сборке и клепке этажерок;
правила выбора пневмо - инструмента и оборудования (пневмо - дрель, пневмо - молоток, поддержка);
требования, предъявляемые к чистоте клепки и предупреждению попадания посторонних предметов в собираемые агрегаты;
основные механические свойства металлов и сплавов;
назначение и правила пользования мерительным инструментом (шаблонами, штангенциркулями, микрометрами, снобами);
способы рихтовки собираемых агрегатов после клепки;
конструкцию собираемых узлов и агрегатов;
технологию ремонта клепаных конструкций;
методы контроля качества клепки;
конструкцию и правила пользования переносными клепальными прессами и пневмо – инструментом;
устройство, принципиальные схемы, взаимодействие механизмов оборудования с программным управлением;
правила их подналадки, основные способы подготовки программы управления клепальным станком;
код и правила чтение программы по распечатке и перфоленте;
способы определения неисправностей в обслуживаемом оборудовании и системе управления;
основы электротехники, механики, гидравлики, систему допусков и посадок
Примеры работ:
1) воздухозаборники, крупногабаритные створки грузолюков, каркасы фонарей - сборка и клепка с подгонкой;
2) гондолы - сборка в приспособлениях, сверление, зенкерование, клепка;
3) зализы, гаргроты - сборка в приспособлениях;
4) капоты центроплана со сферической поверхностью – клепка;
5) каркасы агрегатов (закрылки, крылья, кили, рули, стабилизаторы, фюзеляжи, элероны, линзы, рефлекторы, рупоры, улитки) - сборка в приспособлениях, сверление, зенкование, клепка;
6) каркасы панелей фюзеляжа, детали внутреннего набора, площадки, места крепления трубопроводов - сборка и клепка, установка в агрегаты;
7) панели средней сложности фюзеляжей, крыльев, центроплана, оперения полированные и монолитные - клепка заклепками;
8) пороги грузовые, диафрагмы - клепка рифленки к листу с установкой в приспособление, разметкой, сверлением отверстий, снятием заусенцев;
9) противопожарные перегородки - подгонка при ремонте, клепка;
10) пульты, щитки, коробки с большим количеством деталей, шпангоуты средней сложности - сборка на верстаке и в приспособлениях;
11) узлы крупногабаритные со сферической поверхностью из алюминиевых сплавов - клепка заклепками;
12) этажерки размещения электрооборудования и спецоборудования - сборка и клепка с угольниками, накладками и болтовыми соединениями
1) воздухозаборники, крупногабаритные створки грузолюков, каркасы фонарей - сборка и клепка с подгонкой;
2) гондолы - сборка в приспособлениях, сверление, зенкерование, клепка;
3) зализы, гаргроты - сборка в приспособлениях;
4) капоты центроплана со сферической поверхностью – клепка;
5) каркасы агрегатов (закрылки, крылья, кили, рули, стабилизаторы, фюзеляжи, элероны, линзы, рефлекторы, рупоры, улитки) - сборка в приспособлениях, сверление, зенкование, клепка;
6) каркасы панелей фюзеляжа, детали внутреннего набора, площадки, места крепления трубопроводов - сборка и клепка, установка в агрегаты;
7) панели средней сложности фюзеляжей, крыльев, центроплана, оперения полированные и монолитные - клепка заклепками;
8) пороги грузовые, диафрагмы - клепка рифленки к листу с установкой в приспособление, разметкой, сверлением отверстий, снятием заусенцев;
9) противопожарные перегородки - подгонка при ремонте, клепка;
10) пульты, щитки, коробки с большим количеством деталей, шпангоуты средней сложности - сборка на верстаке и в приспособлениях;
11) узлы крупногабаритные со сферической поверхностью из алюминиевых сплавов - клепка заклепками;
12) этажерки размещения электрооборудования и спецоборудования - сборка и клепка с угольниками, накладками и болтовыми соединениями
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
сборка и клепка узлов и агрегатов сложной конструкции с сотовым, пенопластовым и другими заполнителями;
двусторонняя клепка «впотай» с соблюдением повышенных технических требований к продолжительной прочности и абсолютной непроницаемости;
замена листов обшивки на поверхности сложной конфигурации при ремонте узлов и агрегатов сложной конструкции;
ведение с пульта управления процесса клепки стержнями швов силовых отсеков и авиационных агрегатов на сверлильно-клепальных автоматах, автоматических и полуавтоматических прессах;
разметка на образце узла или агрегата положения заклепок;
выявление и устранение дефектов клепки, влияющих на прочностные характеристики клепаного шва;
установка и наладка обрабатывающего инструмента на автомате, наладка выравнивающих устройств, настройка мерительного инструмента;
определение натяга в клепаном соединении;
обработка пробных деталей после наладки обслуживаемого оборудования;
заполнение паспортов на клепку панелей;
транспортировка панелей к стапелям и на внестапельные участки;
установка такелажных узлов, ложементов поддерживающего устройства, панели на ложементы поддерживающего устройства;
поднятие панели в рабочую зону автомата;
контроль технических параметров авиационного изделия и процесса клепки
сборка и клепка узлов и агрегатов сложной конструкции с сотовым, пенопластовым и другими заполнителями;
двусторонняя клепка «впотай» с соблюдением повышенных технических требований к продолжительной прочности и абсолютной непроницаемости;
замена листов обшивки на поверхности сложной конфигурации при ремонте узлов и агрегатов сложной конструкции;
ведение с пульта управления процесса клепки стержнями швов силовых отсеков и авиационных агрегатов на сверлильно-клепальных автоматах, автоматических и полуавтоматических прессах;
разметка на образце узла или агрегата положения заклепок;
выявление и устранение дефектов клепки, влияющих на прочностные характеристики клепаного шва;
установка и наладка обрабатывающего инструмента на автомате, наладка выравнивающих устройств, настройка мерительного инструмента;
определение натяга в клепаном соединении;
обработка пробных деталей после наладки обслуживаемого оборудования;
заполнение паспортов на клепку панелей;
транспортировка панелей к стапелям и на внестапельные участки;
установка такелажных узлов, ложементов поддерживающего устройства, панели на ложементы поддерживающего устройства;
поднятие панели в рабочую зону автомата;
контроль технических параметров авиационного изделия и процесса клепки
Должен знать:
технические требования, причины деформации узлов и агрегатов при клепке и способы их устранения;
инструкции по сборке и клепке геометрических отсеков и агрегатов;
механические свойства применяемых материалов и их антикоррозийных покрытий, условия работы клепаных конструкций на летательных аппаратах;
кинематические схемы клепальных автоматов и правила их подналадки;
правила настройки и регулирования контрольно - измерительного инструмента и приборов;
правила монтажа аппаратуры и приборов, применяемых при испытаниях на герметичность;
методы проведения испытаний на герметичность;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей;
теорию машин и механизмов, механику, гидравлику, автоматику, электротехнику, электронику в объеме, необходимом для выполнения работы
технические требования, причины деформации узлов и агрегатов при клепке и способы их устранения;
инструкции по сборке и клепке геометрических отсеков и агрегатов;
механические свойства применяемых материалов и их антикоррозийных покрытий, условия работы клепаных конструкций на летательных аппаратах;
кинематические схемы клепальных автоматов и правила их подналадки;
правила настройки и регулирования контрольно - измерительного инструмента и приборов;
правила монтажа аппаратуры и приборов, применяемых при испытаниях на герметичность;
методы проведения испытаний на герметичность;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей;
теорию машин и механизмов, механику, гидравлику, автоматику, электротехнику, электронику в объеме, необходимом для выполнения работы
Примеры работ:
1) воздушные каналы двигателей, топливные кессонные отсеки крыла и фюзеляжа - герметическая клепка с установкой ремонтных деталей;
2) каркасы агрегатов (закрылки, крылья, кили, pули)- ремонт в закрытых объемах;
3) обтекатели лобовые вертолетов - сборка и герметическая клепка;
4) пакеты верхних панелей фюзеляжа вертолета - клепка на прессе;
5) панели верхние фюзеляжей вертолетов - клепка по герметическим швам стрингера с обшивкой, профиля с обшивкой, сверление, зенкование отверстий, нанесение герметика;
6) стабилизаторы летательных аппаратов - замена при ремонте
1) воздушные каналы двигателей, топливные кессонные отсеки крыла и фюзеляжа - герметическая клепка с установкой ремонтных деталей;
2) каркасы агрегатов (закрылки, крылья, кили, pули)- ремонт в закрытых объемах;
3) обтекатели лобовые вертолетов - сборка и герметическая клепка;
4) пакеты верхних панелей фюзеляжа вертолета - клепка на прессе;
5) панели верхние фюзеляжей вертолетов - клепка по герметическим швам стрингера с обшивкой, профиля с обшивкой, сверление, зенкование отверстий, нанесение герметика;
6) стабилизаторы летательных аппаратов - замена при ремонте
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
сборка и клепка силовых сложных конструкций серийных летательных аппаратов;
клепка в труднодоступных местах взрывными заклепками и заклепками с сердечниками;
нивелировка авиационных агрегатов по реперным точкам, выявление и устранение дефектов сборки;
подготовка и замена стыковых узлов, влияющих на нивелировочные данные летательного аппарата;
определение по сборочным чертежам очередности сборочно-клепальных работ;
составление рабочих эскизов на изготовление деталей каркаса при ремонте;
ведение с пульта управления процесса клепки стержнями крупногабаритных силовых панелей сложной кривизны широкофюзеляжных летательных аппаратов;
наладка позиционеров, приспособлений и механических систем клепальных автоматов
сборка и клепка силовых сложных конструкций серийных летательных аппаратов;
клепка в труднодоступных местах взрывными заклепками и заклепками с сердечниками;
нивелировка авиационных агрегатов по реперным точкам, выявление и устранение дефектов сборки;
подготовка и замена стыковых узлов, влияющих на нивелировочные данные летательного аппарата;
определение по сборочным чертежам очередности сборочно-клепальных работ;
составление рабочих эскизов на изготовление деталей каркаса при ремонте;
ведение с пульта управления процесса клепки стержнями крупногабаритных силовых панелей сложной кривизны широкофюзеляжных летательных аппаратов;
наладка позиционеров, приспособлений и механических систем клепальных автоматов
Должен знать:
особенности технологии сборки - клепки силовых узлов и агрегатов сложных конструкций серийных летательных аппаратов;
назначение и условия работы клепаных конструкций на летательных аппаратах;
технические требования, предъявляемые к изготовлению и ремонту клепаных конструкций, герметичным швам и обтекаемости внешних поверхностей летательных аппаратов;
методы скоростной клепки, конструкцию клепальных автоматов и методы их наладки;
особенности обработки применяемых материалов;
конструкцию контрольно - измерительных инструмента и приборов;
правила определения последовательности выполнения ремонтных операций
особенности технологии сборки - клепки силовых узлов и агрегатов сложных конструкций серийных летательных аппаратов;
назначение и условия работы клепаных конструкций на летательных аппаратах;
технические требования, предъявляемые к изготовлению и ремонту клепаных конструкций, герметичным швам и обтекаемости внешних поверхностей летательных аппаратов;
методы скоростной клепки, конструкцию клепальных автоматов и методы их наладки;
особенности обработки применяемых материалов;
конструкцию контрольно - измерительных инструмента и приборов;
правила определения последовательности выполнения ремонтных операций
Примеры работ:
1) каркасы фонарей летательных аппаратов - сборка и клепка;
2) обшивка тяжелых летательных аппаратов-ремонт в труднодоступных местах;
3) силовые шпангоуты - сборка-клепка;
4) стабилизаторы тяжелых летательных аппаратов - замена при ремонте;
5) стыковочные кронштейны и фитинги - подгонка по месту при сборке и ремонте тяжелых летательных аппаратов;
6) узлы крепления спецподвески - замена при ремонте;
7) узлы крепления шасси - замена при ремонте;
8) фюзеляжи газотурбинных самолетов - герметичная клепка с предварительной подгонкой силовых панелей и обшивок двойной кривизны
1) каркасы фонарей летательных аппаратов - сборка и клепка;
2) обшивка тяжелых летательных аппаратов-ремонт в труднодоступных местах;
3) силовые шпангоуты - сборка-клепка;
4) стабилизаторы тяжелых летательных аппаратов - замена при ремонте;
5) стыковочные кронштейны и фитинги - подгонка по месту при сборке и ремонте тяжелых летательных аппаратов;
6) узлы крепления спецподвески - замена при ремонте;
7) узлы крепления шасси - замена при ремонте;
8) фюзеляжи газотурбинных самолетов - герметичная клепка с предварительной подгонкой силовых панелей и обшивок двойной кривизны
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
сборка и клепка опытных и сложных конструкций летательных аппаратов;
клепка сложных силовых конструкций летательных аппаратов тяжелого типа;
ремонт крупногабаритных силовых конструкций летательных аппаратов;
нивелировка планера и устранение дефектов опытных конструкций летательных аппаратов;
полная наладка и диагностирование систем клепальных автоматов
сборка и клепка опытных и сложных конструкций летательных аппаратов;
клепка сложных силовых конструкций летательных аппаратов тяжелого типа;
ремонт крупногабаритных силовых конструкций летательных аппаратов;
нивелировка планера и устранение дефектов опытных конструкций летательных аппаратов;
полная наладка и диагностирование систем клепальных автоматов
Должен знать:
технические условия и требования, предъявляемые к изготавливаемым конструкциям;
технические особенности изготавливаемых конструкций и применяемого оборудования;
конструкцию и правила эксплуатации оптических приборов, применяемых при нивелировке;
приемы выполнения работ по диагностике и наладке клепальных прессов с программным управлением, работающим от управляющих машин
Требуется среднее профессиональное образование.
технические условия и требования, предъявляемые к изготавливаемым конструкциям;
технические особенности изготавливаемых конструкций и применяемого оборудования;
конструкцию и правила эксплуатации оптических приборов, применяемых при нивелировке;
приемы выполнения работ по диагностике и наладке клепальных прессов с программным управлением, работающим от управляющих машин
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) каркасы сложные силовые отсеков фюзеляжей летательных аппаратов тяжелого типа - клепка с нивелировкой в стапелях;
2) каркасы силовые и силовая обшивка сложной кривизны опытных конструкций - сборка-клепка;
3) панели крыла, рулевые поверхности тяжелых летательных аппаратов - замена с подгонкой и клепкой при ремонте
4) панели крупногабаритные длиной свыше 10 метров сложной геометрической формы опытных конструкций - клепка стержнями с полной наладкой оборудования;
5) силовые особо сложные несущие детали и агрегаты, расположенные внутри клепаных конструкций тяжелых самолетов - замена с клепкой при ремонте;
6) узлы крепления шасси опытных конструкций - сборка-клепка.
1) каркасы сложные силовые отсеков фюзеляжей летательных аппаратов тяжелого типа - клепка с нивелировкой в стапелях;
2) каркасы силовые и силовая обшивка сложной кривизны опытных конструкций - сборка-клепка;
3) панели крыла, рулевые поверхности тяжелых летательных аппаратов - замена с подгонкой и клепкой при ремонте
4) панели крупногабаритные длиной свыше 10 метров сложной геометрической формы опытных конструкций - клепка стержнями с полной наладкой оборудования;
5) силовые особо сложные несущие детали и агрегаты, расположенные внутри клепаных конструкций тяжелых самолетов - замена с клепкой при ремонте;
6) узлы крепления шасси опытных конструкций - сборка-клепка.
Примечание:
8-й разряд.
Характеристика работ:
сборка и клепка уникальных конструкций летательных аппаратов и конструкций типа аэрокосмических летательных аппаратов;
ремонт с нивелировкой и устранением дефектов уникальных конструкций и конструкций типа летающих лабораторий;
выполнение экспериментальных работ по клепке уникальных конструкций летательных аппаратов и конструкций типа аэрокосмических летательных аппаратов
сборка и клепка уникальных конструкций летательных аппаратов и конструкций типа аэрокосмических летательных аппаратов;
ремонт с нивелировкой и устранением дефектов уникальных конструкций и конструкций типа летающих лабораторий;
выполнение экспериментальных работ по клепке уникальных конструкций летательных аппаратов и конструкций типа аэрокосмических летательных аппаратов
Должен знать:
конструкцию изготавливаемых изделий и технические условия их изготовления;
технологические особенности применяемых сплавов;
методики полной наладки и диагностирования применяемого оборудования и приборов;
правила отработки режимов клепки при создании опытных образцов конструкций летательных аппаратов и разработке управляющих программ;
правила работы по бюллетеням изменения конструкций;
методы контроля качества изготовляемой продукции;
правила и порядок оформления сопроводительной технической документации
Требуется среднее профессиональное образование.
конструкцию изготавливаемых изделий и технические условия их изготовления;
технологические особенности применяемых сплавов;
методики полной наладки и диагностирования применяемого оборудования и приборов;
правила отработки режимов клепки при создании опытных образцов конструкций летательных аппаратов и разработке управляющих программ;
правила работы по бюллетеням изменения конструкций;
методы контроля качества изготовляемой продукции;
правила и порядок оформления сопроводительной технической документации
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание: