Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям

Фильтры поиска ЕТКС

Поиск профессии

Раздел ЕТКС

№ выпуска

Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.

Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

2-й разряд.

Характеристика работ:

установка, крепление простой нештатной мебели из мягких пород древесины или необлицованных щитов, обрешетника для крепления изоляции, деталей отделки судовых помещений (раскладки, галтели) по разметке;
сборка простых ящиков из готовых деталей;
распиливание и строгание вручную брусков из мягких пород древесины;
выполнение простых столярных соединений;
демонтаж нештатной мебели и изделий оборудования помещений без сохранения лакированной поверхности;
приготовление столярного клея;
нанесение клея вручную на склеиваемые детали и удаление потеков клея с деталей и узлов;
установка шкантов на клей;
шпатлевание и грунтование кромок асбосилитовых плит, окраска мест подгонки торцов деревянного обрешетника;
заточка простого столярного инструмента;
выполнение работ на ленточных, круглопильных, строгальных станках под руководством столяра судового более высокой квалификации

Должен знать:

наименование и расположение основных помещений судов;
способы и приемы столярно-монтажных работ по установке, креплению, сборке, разборке, демонтажу и ремонту простой мебели и изделий из мягких пород древесины в судовых помещениях;
виды простых столярных соединений;
основные породы древесины и их отличительные свойства;
марки и свойства применяемых клеев;
способы их приготовления;
плотницкий применяемый инструмент;
правила чтения простых чертежей и схем

Примеры работ:

1) банкетки, фурнитура столярных изделий, обшивка из фанеры, обрешетник, полки, койки, столики, держатели графиков и стаканов, туалетные полки, решетки палубные в санитарных помещениях и деревянные вентиляционные, столы камбузные разделочные, замки дверные - снятие;
2) бирки разные - изготовление, установка;
3) бруски закладные на стеллажах провизионных кладовых - подгонка, установка;
4) детали и щиты оборудования, вырезы в столярных изделиях - разметка по шаблонам;
5) леера для штор простые - установка;
6) мебель и оборудование - закрытие чехлами и обшивка фанерой для защиты от механических повреждений;
7) панели и филенки под окраску - установка и крепление;
8) пасты изолирующие защитные - нанесение кистью на поверхности;
9) раскладки простые из мягких пород древесины - зачистка ручным инструментом и шкуркой;
10) фанера - зашивка прямых поверхностей под покрытие декоративными материалами;
11) щиты простые - склейка в шпунт

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

установка, крепление, сборка, ремонт сложной нештатной мебели из мягких пород древесины или необлицованных щитов, простых изделий и оборудования из твердых пород древесины, декоративной фанеры и пластмасс в судовых помещениях;
изготовление и сборка ящиков сложной конструкции;
выполнение работ на ленточных, круглопильных, строгальных станках;
выполнение средней сложности столярных соединений;
склеивание в приспособлениях нефанированных щитов, рамок из мягких пород древесины на рамных или ящичных шипах;
фанеровка и облицовка пластиком кромок щитов и брусков, удаление свесов после склеивания;
изготовление простых шаблонов и макетов на мебель;
разметка и установка с подгонкой и креплением на шпильки и болты деревянного обрешетника сложной конфигурации, с большим погибом, по подволокам, бортам и переборкам;
наклейка линолеума, установка пластмассовых наличников, плинтусов, галтелей, раскладок с установкой вкладышей;
приготовление клея и шпатлевки на синтетических смолах;
сверление и зенкование отверстий, нарезание резьбы в металлическом обрешетнике, комингсах для крепления мебели;
заточка и наладка столярного инструмента;
выполнение работ при установке, креплении и сборке судовой мебели, оборудования, зашивок из ценных пород древесины, лакированных, полированных и облицованных слоистым пластиком плит под руководством столяра судового более высокой квалификации

Должен знать:

способы и приемы столярно-монтажных работ по установке и креплению судовой мебели, изделий и оборудования из мягких пород древесины в судовых помещениях;
устройство и настройку деревообрабатывающих станков: ленточных, круглопильных, строгальных, сверлильных;
виды соединений деталей и узлов, виды лицевой отделки древесины, отделочные материалы и правила их применения;
свойства и нормы влажности древесины твердых и мягких пород;
правила применения растворителей, паст и лаков при отделке столярных изделий, вычерчивание эскизов отдельных деталей и узлов;
изготовление простых шаблонов по чертежам и эскизам;
основные сведения о построении геометрических фигур;
рецептура клеев на эпоксидной основе;
правила чтения чертежей средней сложности

Примеры работ:

1) аккумуляторы - крепление на судне;
2) блоки из пенопласта - подгонка, установка;
3) буфеты, диваны, столы письменные и обеденные, шкафы из мягких пород древесины - сборка, ремонт, установка с пригонкой по месту;
4) верстаки слесарные судовые - установка;
5) весла распашные и валиковые - крепление по месту;
6) галтели, раскладки, наличники из мягких и твердых пород древесины, отделанные лаком в судовых помещениях - снятие с сохранением, установка, пригонка, крепление;
7) двери филенчатые и щитовые, сдвижные, одностворчатые и двухстворчатые, двери в ниши из мягких пород древесины - подгонка, установка, ремонт;
8) изделия из оргстекла (держатели стаканов и графинов, туалетные полки и шкафчики) - установка, крепление;
9) изделия скобяные, никелированные и из пластмасс для дверей, столов, шкафов из мягких пород древесины (неполированных) - врезка на месте и установка;
10) кожухи сложные на мебель и приборы для защиты от механических повреждений, коробки дверные и иллюминаторные четырехгранные - изготовление, установка;
11) леера для штор сложные - установка;
12) мебель - очистка от старого лакокрасочного покрытия;
13) палубы - зашивка бакелизированной фанерой;
14) планки под светильники, розетки - установка с креплением на винты, пистоны;
15) плиты столярные, щиты выгородок (необлицованные), рамы оконные судовые - установка с подгонкой;
16) поверхность под фанерование и облицовку пластиком - шпатлевание, шлифование;
17) решетки подножные, вентиляционные - изготовление, установка с подгонкой по месту, крепление;
18) рундуки нештатные - сборка, установка;
19) столы, рундуки, тумбочки - замена линолеума;
20) тумбы из твердых пород древесины для рубки мяса - установка;
21) щиты выгородок, облицованные слоистым пластиком, ценными породами древесины, - демонтаж

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

установка, крепление сложной мебели и деталей отделки судовых помещений из твердых пород древесины и пластмасс;
простая разметка мест установки по чертежам и эскизам мебели и изделий оборудования;
ремонт мебели из твердых пород древесины, пластмасс и облицованных пластиком щитов на судах;
выполнение сложных столярных соединений;
фанерование шпоном и облицование пластиком щитов зашивки и оборудования помещений в прессах горячего и холодного отверждения клея;
сборка мебели и оборудования из щитов, облицованных пластиком или строганым шпоном;
изготовление средней сложности шаблонов и макетов на мебель;
раскрой, подгонка, установка и крепление на самонарезающие винты зашивок простой конфигурации из асбосилитовых плит, облицованных слоистым пластиком (типов "Маринит", "Металлопласт") жилых и служебных помещений;
наклеивание художественного линолеума с подбором по рисунку и текстуре;
отделка лаком и освежение лакированной поверхности изделий;
выполнение работ на шипорезных, фрезерных и шлифовальных станках

Должен знать:

назначение помещений судна и их расположение, типы и конструкции судовых деревянных изделий, свойства отделочных составов;
правила простой разметки мест установки по чертежам и эскизам мебели и изделий оборудования;
правила установки и крепления лакированных изделий из твердых пород древесины, пластмасс, типы и конструкции сложных столярных соединений;
способы набора по естественному рисунку;
правила отделки поверхностей политурой или лаком, способы обработки и крепления материалов из асбосилита, облицованных слоистыми пластиками;
правила работы на шипорезных, фрезерных и шлифовальных станках и наладку;
изготовление средней сложности шаблонов и макетов на мебель;
правила чтения сложных чертежей, узловых альбомов

Примеры работ:

1) двери асбосилитовые - установка в крепление специальными винтами с металлической коробкой;
2) двери в рефрижераторных помещениях и морозильных камерах - установка;
3) двери, рамы и крышки шкафов из твердых пород древесины, отделанные воском и лаком или облицованные пластмассами - пригонка по месту, установка на ломберные и маятниковые петли;
4) диваны бортовые и угловые, мягкие кресла из пластмасс и из твердых пород древесины, отделанные лаком - разборка, сборка, установка с пригонкой, крепление;
5) выгородки, переборки из асбосилитовых или облицованных пластиком плит - пригонка по месту, установка, крепление;
6) карнизы, пояса из твердых пород древесины, отделанные лаком с подгонкой в "разноус" и под малку - пригонка, установка и крепление;
7) коробки иллюминаторные восьмигранные - пригонка, установка, крепление;
8) обрешетник радиусный - разметка, установка;
9) панели, отделанные лаком, из твердых пород древесины и пластмасс - подбор по рисунку и текстуре, установка, крепление и ремонт поврежденных мест;
10) поверхности - зашивка декоративной фанерой, пластиком;
11) рамки, карнизы, бакеты, фанерованные поперечным слоем из ценных пород древесины - шлифование;
12) раскладка металлическая угловая - разметка мест установки, подгонка, установка, крепление;
13) рубашки из строганого шпона - декоративный набор (в "елку", "набор");
14) столы камбузные, облицованные пластиком - изготовление, установка, ремонт;
15) столы письменные, преддиванные, обеденные и шахматные лакированные - сборка, установка;
16) шкафы, буфеты, кровати одноярусные, столы из пластмасс - установка;
17) шкафчики туалетные, держатели стаканов и графинов из оргстекла, держатели под вентиляторы и полотенца - разметка мест установки

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

установка, крепление сложной судовой мебели, изделий оборудования и деталей отделки судовых помещений из ценных пород древесины, полированных и лакированных;
сложная разметка мест установки по чертежам и эскизам мебели из твердых и ценных пород древесины;
полирование лакированных поверхностей вручную;
ремонт мебели из ценных пород древесины с соответствующим подбором текстуры древесины;
изготовление сложных шаблонов и макетов на мебель;
раскрой, подгонка, установка и крепление зашивок сложной конфигурации из асбосилитовых плит, облицованных слоистым пластиком (типов "Маринит", "Металлопласт") жилых и служебных помещений

Должен знать:

типы и конструкции ответственных судовых деревянных изделий любой сложности из ценных пород древесины;
правила сложной разметки изделий, мест установки мебели, деталей отделки и оборудования судовых помещений;
способы высококачественного полирования по дереву, способы выполнения художественных наборов по дереву;
изготовление сложных шаблонов и макетов на мебель;
способы крепления мебели и оборудования из ценных пород древесины

Примеры работ:

1) барьеры с карнизами фанерованные или ценных пород древесины - изготовление, пригонка, установка;
2) двери двухстворчатые из ценных пород древесины с инкрустацией, полированные - изготовление, пригонка, установка;
3) дверные полотна и оконные переплеты судовые с криволинейными очертаниями и соединениями в разноус - изготовление, пригонка, установка;
4) замки типа "Аблой" вагонного типа - врезка;
5) карнизы с капителями, розетки и плафоны фанерованные или из ценных пород древесины - изготовление, пригонка, установка;
6) мебель из ценных пород древесины, полированная и лакированная (буфеты, зеркальные шкафы, бюро, кровати, столы письменные и штурманские) - изготовление, сборка, подгонка, установка, крепление;
7) панно, зеркала в кают-компании, столовой - сборка по месту с подборкой раскладок, наклейкой сукна, крепление;
8) полки туалетные гнутые, держатели под стаканы и графины из оргстекла - изготовление;
9) фурнитура - установка в лакированной и полированной мебели;
10) щиты с декоративными слоистыми пластиками - зашивка парадных помещений

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение работ по оборудованию салонов и парадных помещений на пассажирских судах высшего класса: музыкального салона, ресторана 1 класса, вестибюля 1 класса, кают "Люкс", помещений зоны отдыха и живой природы, командирского блока, кают-компаний;
планировка и разбивка помещений, составление спецификаций на предварительный раскрой материалов

Должен знать:

последовательность работ по оборудованию классных судовых помещений;
типы и конструкции современных судовых изделий всех сложностей;
правила применения ценных отделочных материалов из пластиков всех марок и расцветок, планочных отделок, органического стекла

Примеры работ:

1) блок командирский, кают-компании - подбор по текстуре и зашивка декоративной полированной фанерой, щитами, фанерованными ценными породами;
2) вестибюли - отделка органическим стеклом;
3) витрины магазинов сувениров и библиотек с применением пластмасс - изготовление и оформление;
4) картины из разных пород дерева - реставрация;
5) мебель в салонах и парадных помещениях пассажирских судов - переоборудование, ремонт;
6) паркет художественный в салонах и парадных помещениях - настил и строжка;
7) пиллерсы и панели на судах - отделка ценными породами дерева под стиль мебели с инкрустацией и художественным набором фанеры;
8) поверхности судовых парадных помещений, мебели, пианино - восстановление полировки и полировка нитролаком;
9) помещения зоны отдыха и живой природы - зашивка рельефной плиткой и зеркалами;
10) шкаф вертикальный, буфеты, бюро - фанерование узкими прожилками из ценной фанеры различных художественных очертаний

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

1-й разряд.

Характеристика работ:

правка простых мелких деталей и рубка вручную, зачистка заусенцев;
очистка деталей и узлов, обезжиривание;
кернение деталей по разметке;
подноска и поддержка заготовок и деталей при обработке на станке;
изготовление бирок, заготовок для прокладок;
пользование простым слесарно-сборочным и измерительным инструментом

Должен знать:

наименование основных конструкций корпуса судна;
способы кернения;
основные приемы и способы правки мелких простых деталей на плите;
применяемый слесарно-сборочный и измерительный (метр, линейка, чертилка, керн) инструмент и правила пользования;
назначение и правила обращения с консервирующими материалами

Примеры работ:

1) бирки - изготовление вручную;
2) детали простые мелкие (полосы, планки) - правка на плите, зачистка вручную;
3) заготовки для прокладок из паронита, резины, картона - разметка, резка;
4) кницы, полосы, планки, прокладки - кернение

Примечание:

2-й разряд.

Характеристика работ:

разметка простых деталей корпуса судна по шаблонам и прямолинейного контура по эскизам;
правка простых деталей и мелких узлов на плите вручную;
сверление отверстий в неответственных деталях пневматическими машинами;
заточка инструмента (кроме сверл);
зачистка кромок и мест установки деталей под сварку и сварных швов пневматическими машинами;
подбор прокладок, заглушек;
приготовление и нанесение мелового или мыльного раствора на швы корпусных конструкций при испытании;
резка на станках заготовок и деталей прямолинейного контура из листового и профильного металла;
проколка отверстий на прессах;
разделка кромок под сварку с помощью тепловой резки в нижнем положении;
электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при подгонке и сборке простых конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении;
демонтаж, ремонт, установка прямых плоских секций, скуловых книц, бракет, дельных вещей, общесудовой вентиляции, судовой мебели под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации

Должен знать:

наименование конструкций и узлов корпуса судна, продольных и поперечных связей;
способы разметки простых деталей корпуса судна;
номенклатуру основных изделий оборудования и дельных вещей;
простые геометрические построения, развертку простых геометрических фигур;
способы правки простых деталей и узлов;
принцип работы и правила эксплуатации и обслуживания применяемого пневматического, сварочного, газорезательного и механического оборудования;
основные свойства применяемых сталей, сплавов, электродов;
правила эксплуатации сети сжатого воздуха;
правила подготовки конструкций под сварку;
правила чтения простых сборочных чертежей;
разметочный и измерительный инструмент;
правила заточки инструмента (кроме сверл)

Примеры работ:

1) брус привальный - демонтаж;
2) вентиляторы каютные - снятие, разборка;
3) двери металлические проницаемые - демонтаж;
4) диски, фланцы и иные простые детали - разметка по шаблону;
5) заделки в неответственных конструкциях - изготовление, установка;
6) кницы, бракеты с приварным пояском - правка;
7) кожухи парового отопления прямые, панели прямые прямоугольные, комингсы мебели - изготовление;
8) кронштейны, крючки, подвески, скобы - изготовление, установка;
9) крышки и комингсы горловины - демонтаж;
10) оковки лючин - изготовление;
11) ограждения временные люков, вырезов, горловин - установка, демонтаж;
12) плиты, паелы машинно-котельного отделения - снятие;
13) протекторы - снятие;
14) скоб-трапы - изготовление, установка на плоские поверхности;
15) сталь листовая - газовая резка по разметке;
16) сталь профильная (уголок до № 12,5, швеллер до № 14) - резка на станке;
17) фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмы и оборудование - демонтаж

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

демонтаж, ремонт, сборка и монтаж узлов набора с погибью, плоскостных малогабаритных секций с погибью и плоских крупногабаритных секций из стали и сплавов;
разметка по чертежам несложных деталей криволинейного контура;
разметка мест установки набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях от вынесенных контрольных линий;
развертка простых геометрических фигур;
снятие размеров с места и изготовление шаблонов для простых деталей;
сборка несложных приспособлений и кондукторов;
гибка цилиндрических и конических деталей в вальцах и на гибочных станках;
резка деталей на пресс-ножницах и виброножницах и профильного материала "на ус";
заточка сверл;
правка листовой стали в вальцах;
холодная гибка в вальцах листового материала толщиной до 10 миллиметров;
гибка на станках и малковка по шаблону профильного материала;
сверление, развертывание и зенкование отверстий пневматическими и электрическими машинами;
испытание сварных швов конструкций, не связанных с корпусом судна, на непроницаемость (обдувом воздуха, керосино-маловое, поливом воды) с устранением выявленных недостатков;
электроприхватка, тепловая резка, пневматическая рубка при демонтаже, сборке и установке конструкций из углеродистых и легированных сталей во всех пространственных положениях;
сборка и установка простых изделий судового оборудования и дельных вещей;
выполнение работ при изготовлении, сборке, установке и ремонте особо сложных узлов, изделий судового оборудования, дельных вещей под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации

Должен знать:

типы станков, применяемых при обработке деталей, правила работы на станках;
конструкцию основных частей судов, оборудования помещений, дельных вещей и устройств;
свойства судостроительных сталей, сплавов;
способы разметки деталей средней сложности по чертежам и эскизам; основные приемы сборки деталей под сварку;
основные способы правки узлов и секций;
способы сборки, установки и проверки плоскостных секций, с погибью;
причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций;
последовательность и методы установки набора корпуса в цилиндрической части судна, ремонта палубного настила, переборок;
последовательность сборки и установки простых изделий оборудования судовых помещений, дельных вещей и устройств;
правила чтения сборочных чертежей средней сложности необходимую техническую и технологическую документацию на выполняемую работу;
устройство и правила эксплуатации применяемого станочного оборудования;
режимы сварки и применяемые марки электродов;
применяемые инструмент, приспособления

Примеры работ:

1) арки буксирные - демонтаж;
2) арматура и трубопроводы систем вентиляции и кондиционирования - демонтаж;
3) баки, емкости, цистерны простые, прямостенные из сталей и сплавов - изготовление, сборка, правка погиби в одной плоскости, ремонт;
4) балки грузовые в машинно-котельном отделении - демонтаж;
5) балласт - установка, крепление;
6) брус привальный металлический и абвайзерные коробки на прямых участках - ремонт, изготовление, установка;
7) буквы, цифры - изготовление;
8) выгородки легкие - демонтаж, установка;
9) головки вентиляционные - демонтаж;
10) двери металлические проницаемые - установка;
11) иллюминаторы глухие, щитки затемнительные - изготовление;
12) кили бортовые простой конструкции - ремонт, изготовление, установка;
13) кнехты, утки, киповые планки, люки световые - демонтаж;
14) клюз швартовный - демонтаж, установка (на старое место) ;
15) кожухи парового отопления прямые, панели прямые прямоугольные, комингсы мебели - изготовление, пригонка, установка;
16) крышки и комингсы горловин, люков - изготовление, пригонка, установка на плоской поверхности;
17) марка грузовая - изготовление;
18) набор продольный и поперечный с погибью - сборка по шаблонам, правка;
19) пиллерсы из трубы и уголка - изготовление;
20) плиты и паелы простой конфигурации машинно-котельного отделения - ремонт, изготовление, установка;
21) плиты камбузные и камбузный зонт - изготовление, установка
22) протекторы - установка;
23) рымы и обухи на плоских секциях - сборка, установка, демонтаж;
24) скоб-трапы из прутков и труб - изготовление, установка на неплоские поверхности;
25) стойки крепления грузовых стрел - демонтаж;
26) тамбуры простые - демонтаж;
27) трапы вертикальные - демонтаж, изготовление, монтаж;
28) устройства якорное, швартовное, леерное - демонтаж;
29) фальшборт прямой - демонтаж, правка, изготовление, установка;
30) фланцы, кольца - изготовление;
31) фундаменты малогабаритные - установка;
32) шина привального бруса - замена.

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

демонтаж, ремонт, сборка, разметка, проверка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций с погибью и малогабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, малогабаритных объемных секций, блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами;
разметка по чертежам деталей листов с криволинейным контуром;
изготовление деталей средней сложности по чертежам и эскизам со снятием размеров с места, установка;
сборка сложных узлов и плоскостных секций с лекальными кромками;
снятие размеров с места и изготовление шаблонов для сложных деталей;
сборка, установка и проверка постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности;
замена листов наружной обшивки в средней части судна, листов фальшборта в оконечностях, палубного настила, настила второго дна, шахт, тамбуров;
гибка на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного материала до № 18 и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 миллиметров;
изготовление емкостей средней сложности из легированных, низколегированных сталей, цветных металлов и сплавов, изготовление, ремонт и установка дельных вещей и судовых устройств, металлической мебели средней сложности;
правка корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 миллиметров;
изготовление, ремонт, установка фундаментов под вспомогательные механизмы, котлы, грузовые краны, подшипники валопроводов;
изготовление, ремонт труб средней сложности с погибью систем общесудовой вентиляции, кондиционирования;
правка наружной обшивки, настила второго дна, монтажных стыков при толщине листов свыше 6 миллиметров;
гидравлические испытания корпусных конструкций давлением до 2,0 мегапаскаль (20 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и пневматические давлением свыше 0,05 до 0,5 мегапаскаль (свыше 0,5 до 5,0 килограмм - сила на сантиметр квадратный) с устранением выявленных недостатков

Должен знать:

основные правила плазовой разбивки;
последовательность сборки конструкций под сварку, установки и проверки плоскостных криволинейных и объемных секций, ремонта, замены обшивки и набора корпуса судна;
методы изготовления и ремонта оборудования помещений, дельных вещей и устройств;
способы обеспечения непроницаемости, плотности стыков, соединений конструкции корпуса судна;
основные причины возникновения сварочных деформаций и способы их предупреждения;
способы правки сварных конструкций;
правила чтения сложных чертежей по сборке, ремонту и изготовлению корпусных конструкций;
назначение и правила пользования сложными контрольно-измерительными проверочными инструментами и приборами;
способы разметки и развертки деталей с криволинейным контуром;
способ разметки мест установки фундаментов под вспомогательные механизмы и устройства;
технические правила и требования на ремонт и постройку корпусов судов;
систему припусков и допусков, квалитеты и параметры шероховатости

Примеры работ:

1) арки буксирные - ремонт, изготовление, установка;
2) баки, емкости, цистерны с криволинейными обводами из сталей и сплавов - изготовление, сборка, правка, ремонт;
3) балки грузовые в машинно-котельном отделении - изготовление, установка;
4) брус привальный металлический и абвайзерные коробки на криволинейных участках - ремонт, изготовление, установка;
5) вентиляция общесудовая (трубы с погибью), кондиционирования - изготовление, пригонка по месту, монтаж, ремонт;
6) выгородки легкие со скользящими соединениями, обтекатели отличительных огней - изготовление, установка, ремонт;
7) головки вентиляционные эжекторного типа и грибовидные - изготовление, ремонт;
8) головки вентиляционные всех типов – установка;
9) двери кабины судового крана, рефрижераторной камеры - ремонт, установка;
10) двери металлические проницаемые - изготовление, ремонт;
11) донышки сферические сварные – правка;
12) заплаты на наружную обшивку корпуса судна прямые и с одной погибью - изготовление, установка встык под сварку;
13) иллюминаторы, открывающиеся (створчатые) - ремонт на судне без демонтажа, испытание;
14) каналы вентиляционные, шахты, тамбуры со сложной кривизной - ремонт, изготовление, установка;
15) кили боковые - ремонт, изготовление, установка;
16) клюз бортовой – снятие;
17) клюз швартовный - установка (на новое место);
18) кнехты и киповые планки (выдвижные, врезные) - ремонт, установка;
19) кнехты сварные с фундаментами - изготовление, установка;
20) кожухи верхнего черпакового привода - изготовление, установка;
21) козырек, шинельный лист черпака – снятие;
22) люки световые - ремонт, изготовление деталей;
23) марка грузовая - разметка на судне, установка;
24) насадки гребных винтов – снятие;
25) обшивка наружная, набор - правка монтажных стыков при ремонте корпусов судов;
26) пиллерсы – замена;
27) планширь фальшборта гнутый – замена;
28) руль обыкновенный с диаметром баллера свыше 100 миллиметров и обтекаемый с диаметром баллера до 100 миллиметров - изготовление, замена обшивки;
29) рамы, обухи на объемных секциях и блоках - сборка, установка, демонтаж;
30) стрелы грузовые, мачты простые - ремонт, изготовление, сборка;
31) устройства крыльевые - сборка отдельных узлов;
32) флоры и скуловые кницы на судах без второго дна - изготовление, установка;
33) фальшборт в оконечностях - изготовление, установка, правка на месте;
34) фундаменты крупногабаритные - изготовление, установка;
35) ширмы черпаковой рамы - снятие, изготовление, установка;
36) шлюпбалки поворотные и заваливающиеся - изготовление, ремонт, установка

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

демонтаж, ремонт, сборка, разметка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, крупногабаритных блок-секций для средней части судна, объемных секций с криволинейными обводами и малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами;
разметка и построение разверток сложных деталей и частей корпуса судна;
разметка мест установки ответственных конструкций сложной конфигурации (фундаменты главных машин, клюзовых и гельмпортовых труб);
гибка листов веерообразной и парусовидной формы и профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии;
изготовление сложных шаблонов и каркасов средней сложности по размерам, снятым с места;
правка конструкций из литья (штевни, рули, кронштейны гребного вала);
установка ахтерштевней и форштевней Ремонт и установка крыльевых устройств;
испытание на газонепроницаемость корпуса судна, танков, помещений и междудонных отсеков, гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 2,0 до 4,0 мегапаскаль (свыше 20 до 40 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и пневматические давлением свыше 0,3 до 1,0 мегапаскаль (свыше 3 до 10 килограмм - сила на сантиметр квадратный) с устранением выявленных дефектов;
изготовление, ремонт и установка дельных вещей, судовых устройств, металлической мебели (сложных).

Должен знать:

способы разметки и проверки корпусных конструкций с помощью оптических приборов, способы разметки и развертки сложных геометрических фигур;
технологическую последовательность и способы изготовления и установки сложной металлической мебели, дельных вещей, особо сложных изделий оборудования помещений, воздуховодов вентиляции всех назначений;
устройство прессового и станочного оборудования, используемого при ремонте корпусов судов;
технологию ремонта, сборки, установки, проверки фундаментов под главные силовые установки, технологию ремонта, сборки, проверки, правки корпусных конструкций из литья;
последовательность стыкования блоков;
правила разметки и последовательность гибки листов и деталей со сложной кривизной;
сложные приспособления и кондукторы, применяемые при сборке секций корпуса судна;
способы проверки положения судна в доке при ремонте;
плазовую разбивку корпуса и отдельных узлов;
методы ремонта объемных узлов и конструкций корпуса, судового оборудования и устройств;
методы сборки, установки, проверки и демонтажа сложных объемных секций и блоков;
правила пользования оптическими приборами

Примеры работ:

1) ахтерштевни, форштевни (кроме крупногабаритных сложной конструкции) - замена;
2) баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов - изготовление, сборка, правка, ремонт;
3) башни и рамы черпаковые земснарядов - демонтаж, изготовление, ремонт, установка;
4) винты гребные - правка лопастей;
5) головки дефлекторные вентиляционные - изготовление;
6) грунтоприемники землесосов - демонтаж, ремонт, монтаж;
7) двери и крышки: противопожарные, клинкетные, водогазонепроницаемые с приводами - изготовление, ремонт, установка, испытание;
8) клюз бортовой - установка;
9) козырек черпака - установка;
10) кожухи дымовых труб сложные - демонтаж, ремонт, установка;
11) комингсы грузовых люков и люковые закрытия - ремонт, изготовление, установка;
12) люки световые - установка, испытание;
13) набор в оконечностях корпуса судна - изготовление, установка, замена дефектных участков;
14) насадки гребных винтов - ремонт, изготовление;
15) обрешетник под настил плит машинно-котельного отделения - изготовление, подгонка по месту, установка;
16) плиты и паелы сложной конфигурации машинно-котельного отделения - ремонт, изготовление, установка;
17) трапы забортные из сплавов - изготовление и установка поворотных и неповоротных площадок;
18) трубы якорных клюзов и гельмпортовые - изготовление;
19) устройство крыльевое - ремонт, установка;
20) участок наружной обшивки корпуса судна дефектный - изготовление, установка встык под сварку;
21) фундаменты под главные механизмы - изготовление, установка;
22) черпак сварной конструкции - изготовление;
23) шлюпбалки заваливающиеся коробчатого типа, мачты сложной конфигурации - ремонт, установка

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

демонтаж, ремонт, сборка, разметка, проверка, контуровка, установка и стягивание в доке особо сложных крупногабаритных объемных секций, оконечностей судна со сложными обводами;
замена листов наружной обшивки в оконечностях судна с особо сложной конструктивной погибью (листов кормового подзора, дейдвуда, мортир и выкружек гребных винтов, килевых коробок в оконечностях судна, подруливающих и крыльевых устройств);
гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 1,0 мегапаскаль (свыше килограмм - сила на сантиметр квадратный) с устранением выявленных дефектов;
изготовление, сборка и установка на судне особо сложных и ответственных деталей судового оборудования, мебели, устройств и дельных вещей;
изготовление особо сложных каркасов, приспособлений;
руководство бригадой

Должен знать:

последовательность сборки, установки, и проверки объемных секций с особо сложными обводами, особо сложного оборудования помещений и устройств;
причины, величину и способы устранения конструктивных и технологических деформаций сложных сварных конструкций;
правила и технические требования на испытания конструкций, изделий;
способы проверки правильности установки сложных конструкций (фундаментов, рубок, надстроек);
способы проверки положения крупных судов в доке и на плаву, способы пробивки осевых линий (включая оптический);
технологию и способы установки, проверки крупногабаритных изделии из литья;
необходимую технологическую документацию;
технические правила;
характеристики и режимы работы сложных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

Примеры работ:

1) ахтерштевни, форштевни крупногабаритные сложной конструкции - замена;
2) грунтоприемники землесосов - изготовление;
3) каркасы особо сложные, макеты – изготовление;
4) клюзы якорные - разметка на судне мест установки;
5) коробки килевые со сложной погибью в оконечностях судна - установка, стыкование, правка;
6) листы наружной обшивки корпуса со сложной погибью: скуловые в оконечностях, дейдвудные, кормового подзора, носовой "бульбы", примыкающие к штевням - изготовление, установка;
7) набор с особо сложной погибью в районе выкружек гребного вала и дейдвуда - изготовление, установка;
8) насадки гребных винтов - установка;
9) обтекатели крупногабаритные специальных устройств и приборов сложной конструкции из сталей и сплавов - сборка, установка;
10) раструбы вентиляционные шаровые - изготовление;
11) трубы гельмпортовые и дейдвудные - установка;
12) устройства подруливающие - установка;
13) устройства крыльевые сложные из высокопрочных сталей и сплавов - установка

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

2-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение такелажных работ по строповке, погрузке, подъему, снятию, перемещению и установке на фундамент судовых грузов, механизмов и оборудования при помощи кранов на открытых площадках, палубах и стапелях массой до 1 тонны при постройке и ремонте судов;
установка клеток под корпуса мелких судов;
подъем на клетки шлюпок, баркасов и катеров;
подготовка стропов, инструментов и оснастки для выполнения такелажных работ и доставка их к месту работы;
выполнение такелажных работ с помощью ручных лебедок и шпилей;
размотка канатов с бухт, разметка, наложение марок, отрезка и укладка;
изготовление простого такелажа;
маркирование такелажных изделий;
вязание основных узлов, используемых при такелажных работах и изготовление простых плетеных изделий из канатов;
выполнение несложных выморозочных работ, разметка майн на льду перед выморозкой;
определение массы, центра тяжести деталей и оборудования простой конфигурации;
заточка ледокольного и выморозочного инструмента;
чтение несложных чертежей и эскизов по изготовлению деталей такелажа;
консервация и расконсервация канатов

Должен знать:

установленные для судостроительных и такелажных работ основные команды и сигналы;
назначение, устройство и правила хранения такелажного инструмента и приспособлений;
производство работ по околке судов;
общее устройство судов;
устройство и назначение бегучего и стоячего такелажа;
такелажные канаты, их назначение и грузоподъемность;
приемы и способы строповки, крепления, подъема и транспортировки, погрузки и выгрузки механизмов, оборудования массой до 1 тонны;
правила укладки грузов и установки подкладок под груз и стропы;
способы плетения дорожек и матов;
оснастку малых грузоподъемных стрел;
назначение и условия работ на слипах; основы слесарного и плотницкого дела

Примеры работ:

1) баллоны газовые, воздушные массой до 100 килограмм - погрузка, выгрузка в распределительной, пролетах цеха, на палубах, транспортировка на специальных ручных тележках и вручную;
2) коуш старый из стального каната - вырубка;
3) лесоматериалы, прокат, трубы - подъем, перемещение и укладка в помещениях судов и подача на суда;
4) лини - изготовление;
5) леса и порталы массой до 1 тонны - перемещение, установка;
6) маты, дорожки плетеные - изготовление;
7) маховики, канаты стальные - клетневание;
8) мачты и стрелы мелких судов - погрузка на суда и выгрузка;
9) суда - околка льда вокруг судна, удаление льда и борозд, околка и удаление льда из судов;
10) суда с малой осадкой - устройство выморозок для ремонта подводной части корпусов, гребных винтов, рулей;
11) такелаж - погрузка, транспортировка к месту работы;
12) устройство дворов - затопление или выводка льда

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение такелажных работ по строповке, погрузке, подъему, снятию, перемещению и установке на фундаменты железобетонных и судовых металлоконструкций, сборке и разборке машин, механизмов и оборудования при помощи кранов на открытых площадках, палубах и стапелях, в эллингах, доках массой свыше 1 до 10 тонн при постройке и ремонте судов;
пользование всеми видами такелажных устройств и приспособлений при погрузке, перемещении и установке грузов;
подъем, перемещение и установка на фундаменты грузов массой до 2 тонн с помощью талей в судовых помещениях;
определение грузоподъемности канатов и степени их износа;
заделка коушей, огонов и сращивание стальных канатов диаметром до 22 миллиметров, растительных и синтетических окружностью до 150 миллиметров - вручную, стальных канатов диаметром до 47 миллиметров - на специальном оборудовании;
резка и оплавка концов канатов на установках тока высокой частоты;
выполнение сложных выморозочных работ;
изготовление всех видов стропов и простых такелажных изделий;
наложение бензолей и установка найтовов;
изготовление мусингов и кнопов;
подъем на берег мелких судов всех типов с применением временных судоподъемных устройств и установка на клетки;
чтение простых чертежей и схем такелажных работ по погрузке, монтажу и вооружению такелажа;
выполнение необходимых слесарных и плотницких работ

Должен знать:

правила эксплуатации и испытания подъемных приспособлений, лебедок, шпилей, специального прессового оборудования и установок тока высокой частоты, строповки в нескольких местах для подъема двумя и более канатами, предохранения грузов от деформации, подготовки канатов для подъема негабаритных грузов;
технологию изготовления сплесней на коуш, в изолятор, кнопов, мусингов;
устройство кессонов, переносных скатов для подъема и спуска мелких судов, правила подъема, спуска, перемещения, пересадки мелких судов на слип;
технические требования на приемку и способы определения грузоподъемности и допускаемых нагрузок такелажных приспособлений;
канатов, талей, блоков, скоб; оснастку и такелажное вооружение мелких судов;
чтение чертежей по такелажному вооружению судов;
способы особо сложных выморозочных работ и правила подъема мелких судов на клетки в выморозках;
способы определения надежности рымов и балок;
приемы выполнения необходимых слесарных и плотницких работ;
применяемый слесарный и плотницкий инструмент

Примеры работ:

1) блоки грузового устройства - снятие, установка;
2) валы гребные, промежуточные, коленчатые вспомогательных механизмов и главных дизелей мелких судов - погрузка на судне, транспортировка и выгрузка;
3) винты гребные, рули и секторы рулей мелких судов - снятие, выгрузка, погрузка, участие в установке;
4) грузы массой свыше 1 до 10 тонн - строповка, снятие, перемещение на катках или полозьях с помощью крана, установка;
5) кильблоки, бортовые клетки, тележки транспортировочные малых судов - заводка и установка на стапельное место;
6) клапаны грунтовые - снятие, доставка на судно и в цех, установка на место;
7) кранцы в оконечностях судов - изготовление, установка, крепление;
8) кранцы круглые, овальные, мягкие, пластыри, маты шпигованные, рында-булинь - изготовление;
9) леера - снятие и установка;
10) леса и порталы массой свыше 1 до 10 тонн - перемещение, установка в процессе постройки и ремонта судов;
11) листы обшивки корпусов судов и набор - снятие и установка;
12) мачты мелких судов - вооружение;
13) приспособления такелажные грузоподъемностью до 5 тонн - испытания по техническим требованиям на стенде, в цехе;
14) секции, листы, узлы массой до 10 тонн - строповка, перемещение, кантование;
15) суда мелкие - выморозка туннелей под днищем на любую глубину и длину;
16) трубы диаметром до 800 миллиметров - погрузка, перемещение и выгрузка на судне;
17) трубы дымовые мелких судов - участие в снятии, перемещении, установке;
18) цепи якорные - выполнение такелажных работ при ремонте;
19) якоря мертвые - установка

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение такелажных работ по строповке, погрузке, подъему, снятию, перемещению, установке на фундаменты железобетонных и судовых металлоконструкций, сборке и разборке машин, механизмов и оборудования при помощи кранов на открытых площадках и стапелях, в эллингах, доках массой свыше 10 до 25 тонн при постройке и ремонте судов;
подъем, перемещение и установка на место грузов массой свыше 2 до 15 тонн в помещениях судов при помощи талей при постройке и ремонте судов;
вооружение всеми видами такелажа малых судов;
изготовление стоячего и бегучего такелажа;
выбор толщин и заготовка канатов для перемещения ответственных и тяжелых грузов;
подборка грузов и навешивание их в соответствующих местах по схеме испытания стрел и мачт;
определение прочности канатов по внешнему виду;
заделка огонов, коушей и сращивание стальных канатов диаметром свыше 22 до 47 миллиметров, растительных и синтетических окружностью свыше 150 до 300 миллиметров - вручную, стальных канатов диаметром свыше 47 миллиметров - на специальном оборудовании;
изготовление сложных и ответственных такелажных изделий;
проверка и испытание канатов, цепей и такелажных приспособлений;
разборка и сборка кильблоков и подушек с подкладкой клиньев при установке судов;
подъем и установка на слип или в эллинг малых судов;
установка под борт судов упорного бруса;
перестановка малых судов с судоподъемных тележек на клетки;
такелажные работы в период спуска со стапеля, перемещения, ввода в док и вывода из дока малых судов;
чтение средней сложности эскизов, чертежей и схем выполняемых такелажных работ по погрузке, монтажу и вооружению такелажа

Должен знать:

правила испытания и сроки переиспытания приспособлений и стропов;
все виды материалов по стропам;
приемы строповки, подъема, перемещения и кантовки конструкций, объемных секций, машин, станков массой свыше 10 до 25 тонн при помощи кранов вне помещений судов;
правила строповки, подъема, перемещения в период погрузки и выгрузки грузов массой свыше 2 до 15 тонн при помощи талей во внутренних помещениях судов, применения перепускных стропов;
расчет грузоподъемности стропов с учетом угла их наклона;
типы оснастки и схемы вооружения всеми видами такелажа малых судов;
правила изготовления ответственных и сложных канатных изделий, строповки спусковых полозьев;
сечения канатов, требуемых для подъема судов, управления палубными механизмами и грузоподъемными устройствами;
технические требования, предъявляемые к производству такелажных работ

Примеры работ:

1) аппараты, воздухоохладители, насосы, электровентиляторы, электрокомпрессоры - погрузка, выгрузка;
2) балки судового поезда, тележки стапельные - испытание;
3) баллоны воздушные, газовые массой свыше 100 килограмм - транспортировка кранами и грузоподъемными устройствами, перемещение и установка с помощью крана на стапеле;
4) барабаны нижние черпаковой башни массой до 5 тонн - снятие и установка;
5) блок-секции массой свыше 10 до 25 тонн - передвижка с помощью такелажных приспособлений и установка для стыкования и перемещения, установка с помощью крана на стапеле;
6) вал верхнего черпакового привода, вал вертикальный с конической шестерней - подъем и опускание;
7) валы гребные, промежуточные и коленчатые главных дизелей малых судов - погрузка на судно, транспортировка и выгрузка;
8) винты гребные, руля и секторы рулей малых судов - погрузка, выгрузка, участие в установке;
9) генераторы всех типов, машины холодильные, устройства маневровые, щиты главные, эжекторы масляных насосов, электродвигатели гребные - погрузка, выгрузка, перемещение, участие в установке;
10) грузы массой свыше 10 до 25 тонн - строповка, снятие, установка, перемещение башенными и портальными кранами;
11) грузы несимметричные массой до 5 тонн - подъем и перемещение с помощью талей;
12) главные турбозубчатые агрегаты - участие в разборке при расконсервации для ревизии; снятие талями роторов, крышек, подшипников и участие в сборке;
13) компрессоры - участие в демонтаже роторов, сборке; кантовка крышек;
14) котлы вспомогательные - погрузка, выгрузка, участие в установке;
15) краны подъемные грузоподъемностью до 25 тонн - испытание;
16) леса и порталы массой свыше 10 до 25 тонн - перемещение, установка в процессе постройки и ремонта судов;
17) мачты, стрелы и забортные трапы на малых судах - вооружение, участие в установке и испытании;
18) механизмы вспомогательные - участие в разборке, сборке, установке, погрузка и выгрузка;
19) приспособления такелажные грузоподъемностью свыше 5 т - испытания;
20) радиомачты высотой до 15 метров - участие в установке в доке, на стапеле, на плаву;
21) рули малых судов - участие в установке в доке, на стапеле;
22) станки фрезерные, токарные - снятие, установка на фундамент;
23) суда на подводных крыльях и катамаранного типа - пересадка с косяковых на слиповые тележки, клетки и наоборот;
24) тележки транспортировочные малых судов - заводка, установка, выводка;
25) трубы диаметром свыше 800 миллиметров - погрузка, перемещение и выгрузка на судне;
26) узлы карусельных и крупногабаритных станков - строповка, перемещение, установка;
27) устройства курковые - зарядка и испытание на стапеле;
28) устройства спусковые для малых судов - такелажные работы при монтаже;
29) цепи якорные для малых судов - соединение, заводка, разбивка, испытания;
30) шлюпбалки, шлюпочные, грузовые и буксирные устройства для малых судов - такелажные работы при установке, испытания;
31) шлюпки из алюминиевых сплавов - испытания на прочность, водонепроницаемость, остойчивость;
32) шпили - погрузка и выгрузка, участие в установке;
33) шторм-трапы - испытания;
34) якорные устройства для малых судов - испытания и сдача;
35) якоря - испытания

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение такелажных работ на плаву, открытых площадках, стапелях, в эллингах, доках по строповке, погрузке, подъему, снятию, перемещению, установке на фундаменты, сборке и разборке машин, механизмов, приборов и оборудования массой свыше 25 тонн, грузов с использованием кранов, лебедок;
погрузка, выгрузка, участие в демонтаже, ремонте и монтаже, разборке на узлы главных механизмов, дорогостоящей электрорадиоаппаратуры и электрооборудования массой свыше 15 тонн во внутренних помещениях судов при использовании талей;
выбор и заготовка канатов для подъема и перемещения особо ответственных и тяжелых грузов;
заделка огонов, коушей и сращивание стальных канатов диаметром свыше 47 миллиметров, растительных и синтетических окружностью свыше 300 миллиметров – вручную;
управление такелажными работами, выполняемыми совместно двумя и более кранами, краном и талями, плавкранами;
такелажные работы при креновании и дифферентовании судов;
подводка под корпус судна сливней и косяковых тележек;
перестановка под нагрузкой домкратов и клеток под корпусом судна;
подъем и установка на слип или в эллинг средних и крупных судов;
такелажные работы в период спуска со стапеля, перемещения, ввода в док и вывода из дока средних и крупных судов;
чтение сложных чертежей и схем такелажных работ;

Должен знать:

правила строповки, подъема, перемещения, погрузки и выгрузки тяжелых грузов массой свыше 25 тонн с применением кранового оборудования, грузов массой свыше 15 тонн внутри помещений судна с помощью талей;
механизмов, приборов и оборудования, требующих от такелажника особой точности, ответственности и аккуратности в работе;
существующие схемы судового такелажного вооружения;
правила испытания всевозможных такелажных приспособлений и сроки переиспытания;
технические требования на приемку канатов, струбцин, скоб, блоков и такелажных приспособлений;
устройство всевозможных судоподъемных сооружений и их оборудование;
способы подъема и спуска средних и крупных судов, их передвижки, кренования и дифферентования;
правила управления процессом такелажных работ, выполняемых совместно двумя и более кранами плавкранами, краном и талями;
технические требования, предъявляемые к производству такелажных работ по вооружению судов.

Примеры работ:

1) барабаны нижние черпаковой башни массой свыше 5 тонн - снятие и установка;
2) блоки зональные и модули - строповка, перемещение и установка;
3) блок-секции и объемные секции массой свыше 25 тонн - передвижка с помощью такелажных приспособлений и установка для стыкования и перемещения Установка с помощью крана на стапеле;
4) грузы массой свыше 25 тонн - строповка, снятие, установка, перемещение башенными и портальными кранами;
5) грузы несимметричные массой свыше 5 тонн - подъем и перемещение с помощью талей;
6) дизели главные, крыльчатые движители и винты регулируемого шага - такелажные работы при монтаже и демонтаже;
7) закрытия специальные для испытания отсеков - снятие и погрузка;
8) котлы главные, машины паровые, дизели, турбины, редукторы, гребные винты и валы на средних и крупных судах - выгрузка, погрузка, перемещение и установка на фундамент;
9) краны подъемные грузоподъемностью свыше 25 тонн - испытание;
10) крышки люковых закрытий - подъем и установка;
11) леса и порталы массой свыше 25 тонн - перемещение, установка;
12) мачты, стрелы, забортные тралы, грузовые устройства на средних и крупных судах - участие в установке, испытания и сдача;
13) пульты главные систем автоматики, управления, навигации, связи и приборных комплексов - строповка, погрузка, перемещение, установка;
14) радиомачты высотой свыше 15 метров - участие в установки в доке, на стапеле, на плаву;
15) рули средних и крупных судов - участие в установке в доке, на стапеле;
16) суда средние и крупные - обеспечение такелажными работами при спуске со стапеля, вводе в док и выводе из дока, постановке на понтоны для ремонта, подготовка к передвижке и передвижка;
17) трапы парадные - подъем и установка;
18) трубы в машинно-котельных отделениях и междудонных пространствах - погрузка, перемещение, выгрузка;
19) устройства спусковые для средних и крупных судов - такелажные работы при монтаже;
20) цепи якорные для средних и крупных судов - соединение, заводка, разбивка, испытания;
21) шлюпбалки, шлюпочные и буксирные устройства для средних и крупных судов - такелажные работы при установке, испытания;
22) якорные устройства для средних и крупных судов - испытания и сдача.

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

1-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение работ по подготовке проволоки для шаблонов, эмульсии для смазки труб, материала для подвесок, хомутов; изготовление временных заглушек;
обработка прямых труб - отрезка концов труб, макетов, шаблонов труборезом и ножовкой;
очистка труб от окалины и ржавчины, подбор нужных размеров труб, арматуры и деталей крепления;
определение дефектов труб внешним осмотром, маркировка и подбор труб по маркировке;
розжиг горна или печи и поддержание огня;
выполнение подготовительных работ при гибке труб на станках и с нагревом под руководством трубогибщика судового более высокой квалификации

Должен знать:

способы гибки труб и правила эксплуатации трубогибочных станков, приспособлений, нагревательных печей и горнов;
наименование и назначение оборудования трубообрабатывающего цеха;
назначение и правила обращения с консервирующими материалами;
назначение и правила пользования простым измерительным инструментом

Примеры работ:

1) бирки - изготовление, маркировка, установка;
2) трубы - очистка от консервации

Примечание:

2-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение работ при гибке труб диаметром до 38 миллиметров на станках по шаблонам в одной плоскости;
разметка заготовок труб любых диаметров и отрезка на станках;
подготовка труб к запуску в производство;
набивание труб диаметром до 57 миллиметров песком вручную и на песконабивочном устройстве;
установка деревянных пробок;
загрузка и отжиг труб диаметром до 57 миллиметров;
выполнение работ при установке, снятии оснастки, приспособлений, крепление труб в станке, проверка по шаблонам труб диаметром до 57 миллиметров при гибке на станках и с нагревом под руководством трубогибщика более высокой квалификации

Должен знать:

правила приемки труб по замерам и наружным осмотрам;
способы гибки на станках;
сортамент и марки материалов труб;
основные сведения о свойствах материалов труб;
унифицированные радиусы погибов;
проверочные шаблоны и контрольно-измерительные радиусы погибов;
проверочные шаблоны и контрольно-измерительный инструмент;
марки консервирующих материалов;
приспособления для набивки труб песком;
правила чтения несложных чертежей и схем

Примеры работ:

1) заготовки труб - разметка, отрезка на станках;
2) пробки деревянные - подгонка, установка;
3) трубы - смазка перед гибкой, зачистка концов труб после отрезки, калибровка и нарезание резьбы плашками

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

3-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение работ при гибке труб диаметром до 76 миллиметров с нагревом в одной плоскости под любым углом, не поддающихся станочной гибке;
набивание труб диаметром свыше 57 миллиметров песком вручную и на песконабивочном устройстве;
загрузка и отжиг труб диаметром свыше 57 миллиметров;
определение температуры нагрева труб по приборам

Должен знать:

последовательность и методы гибки труб диаметром до 76 миллиметров с нагревом;
правила обслуживания газорезательной и электросварочной аппаратуры и оборудования;
расчет длины труб простой геометрии при гибке

Примеры работ:

1) змеевики однорядные из труб - гибка с нагревом;
2) компенсаторы гладкие диаметром до 76 миллиметров – изготовление;
3) трубы диаметром до 76 миллиметров с малыми радиусами погиба - гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости;
4) трубы из пластмасс диаметром до 76 миллиметров - гибка в различных плоскостях

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение работ при гибке труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром до 76 миллиметров и из сталей различных марок (кроме коррозионностойких и прочных сплавов) диаметром свыше 76 миллиметров до 150 миллиметров на станках, прессах и с нагревом токами высокой частоты по шаблонам, технологическим карточкам, детальным чертежам или записям размеров в различных плоскостях под любым углом;
настройка обслуживаемых станков

Должен знать:

устройство, характеристики и правила эксплуатации трубогибочных станков с различными приводами и станков с нагревом токами высокой частоты для гибки труб диаметром свыше 76 до 150 миллиметров;
правила чтения сложных чертежей и схем трубопроводов;
расчет длины труб геометрии средней сложности при гибке

Примеры работ:

змеевики многорядные из труб - гибка на станках

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение работ при гибке труб диаметром свыше 76 до 150 миллиметров с нагревом в одной плоскости и труб диаметром до 76 миллиметров в различных плоскостях под любым углом, не поддающихся станочной гибке;
определение температуры нагрева труб по цвету

Должен знать:

последовательность и методы гибки труб диаметром свыше 76 до 150 миллиметров с нагревом;
расчет длины труб геометрии средней сложности при гибке

Примеры работ:

1) змеевики многорядные из труб - гибка с нагревом;
2) компенсаторы гладкие диаметром свыше 76 до 150 миллиметров – изготовление;
3) трубы из пластмасс диаметром свыше 76 до 150 миллиметров - гибка в различных плоскостях;
4) трубы диаметром свыше 76 до 150 миллиметров с малыми радиусами погибов - гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости;
5) трубы диаметром до 76 миллиметров с малыми радиусами погибов - гибка и подгибка с нагревом в различных плоскостях;
6) трубы из коррозионностойких сталей и прочных сплавов - полирование наружной поверхности

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение работ при гибке груб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 76 до 150 миллиметров и из сталей различных марок (кроме коррозионностойких и прочных сплавов) диаметром свыше 150 до 258 миллиметров на станках, прессах и с нагревом токами высокой частоты по шаблонам, технологическим карточкам, детальным чертежам или записям размеров в различных плоскостях под любым углом;
гибка труб из различных марок сталей и сплавов любого диаметра в одной и двух плоскостях на станках с программным управлением

Должен знать:

устройство, характеристики, правила наладки и эксплуатации трубогибочных станков и прессов различных типов для гибки труб диаметром свыше 150 до 258 миллиметров, станков с нагревом труб токами высокой частоты и с программным управлением;
правила чтения особо сложных чертежей и схем трубопроводов;
расчет длины труб сложной геометрии при гибке;
правила разбивки плаза для сложных и ответственных труб с погибами в различных плоскостях

Примеры работ:

1) трубы из пластмасс диаметром свыше 150 миллиметров - гибка в различных плоскостях;
2) трубы диаметром свыше 76 до 150 миллиметров - гибка в различных плоскостях и диаметром свыше 150 миллиметров с малыми радиусами погибов, не поддающиеся станочной гибке - гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение работ при гибке труб диаметром свыше 150 миллиметров с нагревом в одной плоскости и труб диаметром свыше 76 до 150 миллиметров в различных плоскостях, не поддающихся станочной гибке

Должен знать:

последовательность и методы гибки труб диаметром свыше 150 миллиметров с нагревом;
расчет длины труб сложной геометрии при гибке

Примеры работ:

1) змеевики многорядные сложные - гибка с нагревом;
2) компенсаторы гладкие диаметром свыше 150 до 258 миллиметров – изготовление;
3) трубы диаметром свыше 150 миллиметров с малыми радиусами погибов - гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости;
4) трубы диаметром свыше 76 до 150 миллиметров с малыми радиусами погибов - гибка и подгибка с нагревом в различных плоскостях

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение работ при гибке труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 150 миллиметров и из сталей различных марок (кроме коррозионностойких и прочных сплавов) диаметром свыше 258 миллиметров на станках, прессах и с нагревом токами высокой частоты по шаблонам, технологическим карточкам, детальным чертежам или записям размеров в различных плоскостях под любым углом;
гибка труб из различных марок сталей и сплавов любого диаметра в трех и более плоскостях на станках с программным управлением

Должен знать:

устройство, характеристики, правила наладки и эксплуатации трубогибочных станков и прессов различных типов для гибки труб диаметром свыше 258 миллиметров;
правила разбивки плаза для особо сложных и ответственных труб с большим количеством погибов в различных плоскостях

Примеры работ:

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение работ по гибке труб диаметром свыше 150 миллиметров с нагревом в двух и более плоскостях, не поддающихся станочной гибке

Должен знать:

последовательность и методы гибки с нагревом труб диаметром свыше 150 миллиметров в двух и более плоскостях;
правила разбивки плаза для особо сложных и ответственных труб с большим количеством погибов в различных плоскостях

Примеры работ:

1) компенсаторы гладкие диаметром свыше 258 миллиметров - изготовление;
2) трубы главного пара сложной конфигурации с погибами в трех плоскостях и более, любой марки материала - гибка с нагревом по строго регламентированному режиму

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

3-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение работ при гибке труб из сталей различных марок (кроме коррозионностойких сталей и прочных сплавов) диаметром до 76 миллиметров на станках, прессах и с нагревом токами высокой частоты по шаблонам, технологическим карточкам, детальным чертежам или записям размеров в различных плоскостях под любым углом;
обжатие, раздача и отбортовка концов труб из различных марок сталей и сплавов любого диаметра на прессах;
нарезание резьбы на трубонарезных станках;
запуск труб в производство;
разметка и отрезка концов труб после станочной гибки из различных марок сталей и сплавов любого диаметра;
проточка концов труб и фланцев после сварки и отбортовки;
наладка обслуживаемых трубогибочных станков и прессов

Должен знать:

устройство, характеристики и правила эксплуатации трубогибочных станков с нагревом токами высокой частоты для гибки труб диаметром до 76 миллиметров, резьбонарезных и отрезных станков, прессов, станков для проточки фланцев и концов труб;
правила приемки труб согласно сертификатам;
правила чтения чертежей и схем трубопроводов средней сложности; расчет длины труб простой конструкции при гибке.

Примеры работ:

1) змеевики однорядные из труб - гибка на станках;
2) стаканы – изготовление;
3) трубы - нарезание резьбы на трубонарезных станках;
4) трубы - отжиг на станках с нагревом токами высокой частоты

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

1-й разряд.

Характеристика работ:

правка и рубка проволоки для изготовления шаблонов;
резка по разметке заготовок труб диаметром до 57 миллиметров труборезом или ножовкой;
очистка труб от окалины и ржавчины;
розжиг горна или печи и поддержание огня;
нагрев труб и подача их под гибку;
выполнение подсобных работ при изготовлении шаблонов, подвесок, креплений;
подготовка эмульсии для смазки труб;
работы по демонтажу арматуры и трубопроводов, пригонке и временной установке труб бытовых систем на судне под руководством трубопроводчика судового более высокой квалификации

Должен знать:

наименование и расположение основных помещений судна;
назначение отдельных трубопроводов бытовых систем;
назначение и виды подвесок;
способы крепления труб на судне, типы соединений и способы пригонки труб;
наименование и назначение оборудования трубообрабатывающего цеха;
крепежные детали при сборке труб;
материалы для прокладок;
основные требования при выполнении слесарных операций;
назначение и условия применения простых приспособлений и измерительного инструмента;
способы гибки труб и правила эксплуатации трубогибочных станков, нагревательных печей и горнов;
назначение и правила обращения с консервирующими материалами

Примеры работ:

1) арматура, трубопроводы - наружная расконсервация, обезжиривание, консервация;
2) бирки - изготовление, маркирование, установка;
3) детали, заготовки - рубка вручную, опиливание, зачистка после механической обработки, резка ножовкой;
4) кожухи временные - установка, снятие;
5) маховики, рукоятки арматуры, планки и таблички отличительные, заглушки технологические – снятие;
6) стаканы, втулки, патрубки, детали крепежные - расконсервация, консервация;
7) трубы - снятие изоляции в цехе;
8) песок - просушивание, просеивание, подготовка для набивки труб

Примечание:

2-й разряд.

Характеристика работ:

снятие размеров с места для изготовления прямых труб и труб с погибами в одной плоскости с открытых частей палуб и в помещениях без механизмов и оборудования;
гибка труб из различных марок сталей и сплавов (кроме коррозионностойких сталей и прочных сплавов) диаметром до 38 миллиметров на трубогибочных станках по шаблонам в одной плоскости;
разметка заготовок труб любых диаметров и отрезка на станках;
подготовка труб к запуску в производство;
подбор и получение материалов для изготовления каркасных макетов;
подбор труб по маркировке;
набивка песком труб диаметром до 57 миллиметров вручную и на песконабивочном устройстве;
загрузка и отжиг труб диаметром до 57 миллиметров;
изготовление прямых труб диаметром до 38 миллиметров с пригонкой по угольнику (кроме газопроводных) в цехе;
гидравлические испытания труб в цехе давлением до 1,5 мегапаскаль (до 15 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
демонтаж арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем и трубопроводов, не подлежащих восстановлению;
изготовление по чертежам и эскизам прямых панелей, кожухов из листового металла с применением оборудования;
работа с пневматическим и электрифицированным инструментом и переносными приспособлениями;
заточка применяемого инструмента (за исключением сверл);
установка на временные подвески труб и арматуры;
опиливание торцов, зачистка брызг и наплывов после сварки стыков и приварки фланцев;
выполнение работ по изготовлению, гибке, разборке, ремонту, сборке и монтажу трубопроводов, демонтажу специальных систем (гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) и трубопроводов под руководством трубопроводчика судового более высокой квалификации

Должен знать:

основные сведения об устройстве судна и расположение помещений, механизмов, обслуживающих их систем и трубопроводов, устройств;
основные материалы, применяемые для трубопроводных работ;
методы гибки труб, слесарной обработки, сборки деталей трубопроводов;
способы нарезания резьб;
допуски, технические требования на обработку трубопроводов;
последовательность работы по монтажу судовых трубопроводов;
типы соединений систем и трубопроводов;
контрольно-измерительные инструменты;
устройство трубогибочных станков;
типы судовой арматуры общего назначения;
приспособления для набивки труб песком;
защитные покрытия стальных труб;
правила чтения несложных чертежей и схем

Примеры работ:

1) арматура - набивка сальников;
2) бачки разные, фильтры, коробки грязевые, грелки отопления, санитарно-техническое и камбузное оборудование - демонтаж;
3) болты, гайки - нарезание и калибровка резьбы;
4) заглушки технологические - установка;
5) маховики, рукоятки для арматуры - установка;
6) обухи временные, хвостовики подвесок, детали крепления - изготовление
7) песок - подъем на вышку и засыпка в бункер;
8) подвески одинарные несложные для труб и арматуры - изготовление, опиливание, установка;
9) пробки деревянные - подгонка, установка;
10) прокладки простой конфигурации из листовых материалов (кожи, паронита, фибры, резины, парусины) - изготовление, просечка отверстий, установка;
11) рукава тканевые - установка, демонтаж;
12) трубы - демонтаж предохранительной изоляции на судне;
13) трубопроводы продувания, масляные к измерительным приборам и трубы защиты кабеля - демонтаж;
14) трубы - разметка по шаблонам;
15) трубы после химической обработки, кроме специальных систем - пыжевание;
16) трубы из пластмасс - демонтаж;
17) трубы, арматура - маркирование, взвешивание.

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

полное изготовление труб из различных марок стали и сплавов диаметром до 76 миллиметров (гибка, пригонка отростков, обработка, разметка, отрезка), кроме коррозионностойких и прочных сплавов;
пригонка труб диаметром до 76 миллиметров на макетировочном устройстве;
изготовление по месту шаблонов и макетов несложной конфигурации (с любым количеством погибов в одной плоскости);
зачистка сварных швов на участке цеха и на судне;
изготовление по чертежам и эскизам фигурных панелей и кожухов;
дефектация, сборка, монтаж, гидравлические испытания давлением до 1,5 мегапаскаль (до 15 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и пневматические испытания давлением до 1,0 мегапаскаль (до 10 килограмм - сила на сантиметр квадратный) тарматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем) диаметром 108 миллиметров на судне;
гидравлические испытания давлением свыше 1,5 до 10,0 мегапаскаль (свыше 15 до 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и пневматические испытания давлением до 1,5 мегапаскаль (до 15 килограмм - сила на сантиметр квадратный) арматуры и труб в цехе;
демонтаж, разборка, ремонт арматуры и трубопроводов любого диаметра, кроме специальных систем и трубопроводов;
набивка песком труб диаметром свыше 57 миллиметров на песконабивочном устройстве и вручную;
загрузка и отжиг труб диаметром свыше 57 миллиметров любых марок материала;
выявление и устранение дефектов в работе монтируемых трубопроводов и систем;
нагрев труб при раздаче, наводке, гибке с помощью газовой горелки;
определение температуры нагрева труб по приборам;
чтение чертежей и схем трубопроводов средней сложности;
расчет длины труб заготовок;
тепловая резка и электроприхватка при пригонке и изготовлении труб и деталей крепления на судне и в цехе;
выполнение работ по разборке, ремонту, сборке и монтажу специальных систем и трубопроводов под руководством трубопроводчика судового более высокой квалификации

Должен знать:

устройство, характеристики и правила эксплуатации трубогибочных станков с нагревом токами высокой частоты для труб диаметром до 76 миллиметров, резьбонарезных и отрезных станков, прессов типа "ПГ";
станков для проточки фланцев и концов труб;
сортамент и марки материала труб; основные сведения о свойствах материалов труб, последовательность и методы гибки труб с нагревом диаметром до 76 миллиметров;
устройство механизмов, назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации;
методы и последовательность сборки узлов и трубопроводов диаметром до 108 миллиметров в условиях секционной, блочной, агрегатной и модульной сборки судов;
назначение и правила эксплуатации фотопроекционных установок;
сведения о трассировке труб;
способы пригонки труб;
способы и последовательность демонтажа труб;
правила дефектования демонтируемых труб;
универсальные и специальные приспособления

Примеры работ:

1) арматура специальных систем и трубопроводов - расконсервация, консервация;
2) бачки разные, фильтры, коробки грязевые, грелки отопления, санитарно-техническое и камбузное оборудование - установка, монтаж;
З) втулки, стаканы палубные, переборочные (фланцевые, штуцерные, газопроводные) - разметка мест установки, вырезка отверстий, изготовление, установка;
4) колонки водометные сварной конструкции - изготовление, установка;
5) Компенсаторы гладкие диаметром до 76 миллиметров - изготовление, пригонка и сборка;
6) планки, таблички отличительные - разметка мест установки, установка
7) подвески многорядные, сетки приемные для трубопроводов любых диаметров - изготовление, опиливание, сборка, установка;
8) прокладки сложной конфигурации (овальные, фигурные) - изготовление из любых материалов;
9) тройники сварные любых диаметров - пригонка заготовок под сварку;
10) трубы, фланцы, кольца, отростки, бобышки, штуцера - зачистка и обработка сварных швов с проверкой по калибру, под рентгеногаммаграфирование и люминесцентный контроль;
11) трубы, свариваемые встык, - разделка кромок под сварку и отрезка стыков на судне;
12) трубы газопроводные диаметром до 1 1/2 дюйма - обработка, пригонка, сборка на судне и монтаж;
13) трубы диаметром до 76 миллиметров - обжатие, раздача и отбортовка концов вручную и на прессах типа "ПГ";
14) трубы диаметром до 76 миллиметров с малыми радиусами погиба, не поддающиеся станочной гибке, - гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости;
15) трубы - отжиг на станках с нагревом токами высокой частоты;
16) трубы из пластмасс диаметром до 76 миллиметров, отростки - отрезка, снятие фасок, отбортовка, гибка в различных плоскостях, обработка - монтаж, испытание;
17) трубы водогрейные водотрубных котлов – изготовление;
18) трубы специальных систем – пыжевание;
19) фланцы, трубы, отростки, штуцеры, подвески, обухи, угольники и иные детали крепления - электроприхватка и тепловая резка.

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

полное изготовление труб из различных марок стали и сплавов диаметром свыше 76 до 150 миллиметров, труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром до 76 миллиметров;
дефектация, ремонт, сборка, монтаж, гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 258 миллиметров давлением свыше 1,5 до 10,0 мегапаскаль (свыше 15 до 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и диаметром свыше 108 до 258 миллиметров давлением до 1,5 мегапаскаль (до 15 килограмм - сила на сантиметр квадратный), кроме специальных систем и трубопроводов и пневматические испытания давлением свыше 1,0 до 5,0 мегапаскаль (свыше 10 до 50 килограмм - сила на сантиметр квадратный) на судах;
гидравлические испытания арматуры и труб в цехе давлением свыше 10,0 до 30,0 мегапаскаль (свыше 100 до 300 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и пневматические испытания давлением свыше 1,5 до 10 мегапаскаль (свыше 15 до 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
демонтаж, разборка арматуры и трубопроводов специальных систем всех диаметров;
разметка, вырезка отверстий в трубах диаметром свыше 76 до 150 миллиметров под установку бобышек, штуцеров, отростков и их пригонка;
определение координат установки арматуры, трубопроводов по сложным чертежам и схемам, разбивка трассы с учетом размещения оборудования и механизмов;
изготовление по месту, чертежу, разметке с плаза шаблонов и макетов средней сложности с погибами в двух плоскостях;
пригонка труб диаметром до 150 миллиметров с несколькими отростками в цехе и на судне, пригонка труб на макетировочном устройстве;
зачистка сварных швов в труднодоступных местах с помощью зеркала, изготовление по месту сложных фигурных панелей и кожухов;
наводка концов труб с нагревом диаметром до 150 миллиметров на судне;
подготовка трубопроводов и систем к швартовным испытаниям;
тепловая резка и электроприхватка при пригонке отростков и изготовлении труб из сегментов;
изготовление, сборка, испытание труб диаметром до 150 миллиметров из сегментов

Должен знать:

устройство, характеристики и правила эксплуатации трубогибочных станков, станков с нагревом токами высокой частоты для труб диаметром до 150 миллиметров;
условия работы и правила эксплуатации трубопроводов и систем;
влияние способов обработки и рабочей среды на свойства металла трубопроводов;
правила и последовательность гидравлических испытаний трубопроводов давлением до 10,0 мегапаскаль (до 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
способы и последовательность работ по монтажу трубопроводов;
определение форм замыкающих (забойных) труб;
последовательность изготовления и монтажа арматуры, трубопроводов и систем в условиях секционной, модульной, блочной и агрегатной постройки судов;
правила чтения сложных чертежей и схем трубопроводов, универсальные и специальные приспособления

Примеры работ:

1) коллекторы диаметром до 150 миллиметров с патрубками в различных плоскостях - изготовление, сборка, испытания, установка на судне;
2) компенсаторы гладкие диаметром свыше 76 до 150 миллиметров-изготовление, сборка, пригонка по месту, монтаж;
3) линии поточные - изготовление, обработка, сборка под сварку труб любого диаметра;
4) отростки, сегменты - тепловая резка, электроприхватка;
5) трубы диаметров свыше 76 миллиметров до 150 миллиметров с малыми радиусами погибов, не поддающиеся станочной гибке, - гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости, трубы диаметром до 76 миллиметров - в различных плоскостях;
6) трубы газопроводные диаметром свыше 1 1/2 дюйма - обработка, пригонка, сборка на судне и монтаж;
7) трубы из коррозионностойких сталей и прочных сплавов - полирование наружной поверхности;
8) трубы из пластмасс диаметром свыше 76 до 150 миллиметров - гибка в различных плоскостях, обработка, монтаж, испытание;
9) трубы - испытание и консервация азотом в цехе;
10) трубы - укладка в панели;
11) трубы - проверка конфигурации после термообработки;
12) трубы и отростки из пластмасс - сборка с деталями соединений;
13) трубы из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром до 76 миллиметров с различными соединениями, подлежащие приемке по правилам контроля, - полная обработка с пригонкой по месту, макету, предварительный монтаж, подготовка стыков под сварку;
14) трубы и отростки забойные диаметром до 76 миллиметров из различных марок сталей, из сплавов, кроме коррозионностойких сталей и прочных сплавов - изготовление, обработка, пригонка, установка;
15) элементы стандартные труб - пригонка и сборка под сварку

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

полное изготовление труб из различных марок стали и сплавов диаметром свыше 150 до 258 миллиметров, труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 76 до 150 миллиметров;
дефектация, ремонт, сборка, монтаж, гидравлические испытания арматуры, трубопроводов, систем любого диаметра давлением свыше 10,0 до 30,0 мегапаскаль (свыше 100 до 300 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и диаметром свыше 258 миллиметров давлением до 10,0 мегапаскаль (до 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный), пневматические испытания давлением свыше 5,0 до 25,0 мегапаскаль (свыше 50 до 250 килограмм - сила на сантиметр квадратный), кроме специальных систем и трубопроводов на судне;
дефектация и ремонт, сборка, монтаж, промывка, прокачка с отбором проб, испытания и сдача арматуры и трубопроводов специальных систем и продувание главных котлов;
гидравлические испытания арматуры и труб в цехе давлением свыше 30,0 мегапаскаль (свыше 300 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и пневматические испытания давлением свыше 10,0 мегапаскаль (свыше 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
сборка и монтаж трубопроводов и систем, находящихся в "мертвой зоне" независимо от назначения, диаметра и давления;
разметка и вырезка отверстий в трубах диаметром свыше 150 миллиметров под установку бобышек, штуцеров, отростков и их пригонка;
определение координат установки арматуры, трубопроводов по особо сложным чертежам и схемам, разбивка трассы с учетом размещения оборудования, механизмов и согласование с проектантом;
изготовление шаблонов и макетов по месту, чертежу, разметке с плаза или по фотопроекционному методу сложной конфигурации с погибами в различных плоскостях;
пригонка труб в цехе по макетам, макетировочным устройствам и на судне диаметром свыше 150 миллиметров до 258 миллиметров с несколькими отростками;
вычерчивание в натуральную величину на плазе отдельных труб, узлов трубопроводов по чертежу или эскизу;
изготовление, сборка и испытание труб диаметром свыше 150 до 258 миллиметров из сегментов;
сборка сложных фигурных изделий из труб любых размеров;
наводка концов труб с нагревом диаметром свыше 150 миллиметров при установке на судне

Должен знать:

устройство, характеристики и правила эксплуатации трубогибочных станков, станков с нагревом токами высокой частоты для труб диаметром до 258 миллиметров;
условия работы и правила эксплуатации монтируемых трубопроводов и систем;
правила установки трубопроводов в машинно-котельных отделениях и в помещениях с оборудованием и механизмами в условиях секционной, модульной, блочной и агрегатной постройки судов;
правила и последовательность гидравлических испытаний трубопроводов давлением до 30,0 мегапаскаль (до 300 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
особенность обработки труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром до 150 миллиметров;
составление схем трубопроводов при демонтаже труб;
правила и последовательность сдачи компенсирующих зазоров при пригонке компенсаторов;
способы разметки и прокладки трубопроводов и систем через водонепроницаемые переборки;
технические правила по системам при ремонте и строительстве судов;
программы швартовных и ходовых испытаний;
правила чтения особо сложных чертежей и схем трубопроводов

Примеры работ:

1) коллекторы диаметром свыше 150 миллиметров с патрубками в различных плоскостях - изготовление, сборка, испытание, установка на судне;
2) компенсаторы гладкие диаметром свыше 150 до 258 миллиметров - изготовление, сборка, пригонка по месту, монтаж;
3) пароперегреватель - изготовление четырехвитковой секции;
4) трубы диаметром свыше 150 миллиметров с малыми радиусами погибов, не поддающиеся станочной гибке, - гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости, а трубы диаметром свыше 76 до 150 миллиметров в различных плоскостях;
5) трубы из различных марок сталей и сплавов любых диаметров - гибка на станках с программным управлением в одной и двух плоскостях во всех режимах;
6) трубы из пластмасс диаметром свыше 150 миллиметров - гибка в различных плоскостях, обработка, монтаж, испытание;
7) трубы и отростки забойные диаметром свыше 76 до 150 миллиметров из различных сталей, сплавов, коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром до 76 миллиметров - изготовление, обработка, пригонка, установка;
8) трубы из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 76 до 150 миллиметров с различными соединениями, подлежащие приемке по правилам контроля, - полная обработка с пригонкой по месту, макету, предварительный монтаж, подготовка стыков под сварку;
9) установки испарительные со спиральными змеевиками - ремонт

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

полное изготовление труб из различных марок стали и сплавов диаметром свыше 258 миллиметров, а труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 150 миллиметров;
пригонка труб диаметром свыше 258 миллиметров с несколькими отростками на судне и на макетировочном устройстве в цехе;
изготовление, сборка и испытание труб, собираемых из сегментов и особо сложных фигурных изделий любых диаметров;
определение координат установки трубопроводов по особо сложным чертежам, схемам с разбивкой трассы на головном судне с учетом размещения оборудования, механизмов в машинно-котельных отделениях, в помещениях, насыщенных оборудованием и требующих согласования с проектантом;
изготовление шаблонов и макетов по месту, чертежу, разметке с плаза или по фотопроекционному методу для труб главного пара сложной конфигурации в различных плоскостях на головном судне;
контроль толщины стенок труб по всей поверхности с помощью ультразвукового дефектоскопа

Должен знать:

химические и механические свойства специальных марок сталей и сплавов;
правила изготовления труб особо ответственных трубопроводов и методы их контроля;
правила сдачи и приемки готовых труб и монтажа системы на судах;
правила сохранения особо ответственных труб;
химическую очистку труб и правила укупорки;
правила разбивки плаза для особо сложных и ответственных труб с большим количеством погибов в различных плоскостях;
особенности обработки труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов любых диаметров и толщин;
способы разбивки и прокладки трассы трубопроводов и систем на головном судне в помещениях, насыщенных оборудованием и проходящих через водонепроницаемые переборки;
программу швартовных и ходовых испытаний;
правила приема команд по судовым средствам связи и действия при аварийных тревогах;
технические правила

Примеры работ:

1) компенсаторы гладкие диаметром свыше 258 миллиметров - изготовление, пригонка;
2) сборки специальные сложные для энергетических установок, собираемые из труб, тройников, клапанов, фланцев, подлежащие приемке по правилам контроля - пригонка, обработка, сборка стыков под сварку с проверкой допустимых отклонений на непараллельность и неперпендикулярность;
3) трубы из различных марок сталей и сплавов любых диаметров - гибка на станках с программным управлением в трех и более плоскостях;
4) трубы главного пара и особо сложной конфигурации (с погибами в трех плоскостях и более) независимо от диаметра и марки материала - гибка с нагревом по строго регламентированному режиму;
5) трубы и отростки забойные диаметром свыше 150 миллиметров из различных сталей, сплавов, коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 76 миллиметров - изготовление, обработка, пригонка, установка;
6) трубопроводы, регуляторы давления газа прямоточные с захлопками газового и воздушного трактов - монтаж, регулировка, испытание;
7) трубы из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 150 миллиметров с различными соединениями, подлежащие приемке по правилам контроля - полная обработка с пригонкой по месту, макету, предварительный монтаж, подготовка стыков под сварку;
8) трубы диаметром свыше 150 миллиметров с малыми радиусами погибов, не поддающиеся станочной гибке - гибка и подгибка с нагревом в двух и более плоскостях

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

2-й разряд.

Характеристика работ:

изготовление и установка переходов, конструкций для крепления кабелей, аппаратуры и щитов;
вырубка и вырезка отверстий в панелях для прохода кабелей, обращение их металлическими и пластмассовыми втулками;
развальцовка кромок отверстий для прохода кабелей в переборках, наборе судна и электрораспределительных устройствах;
сверление отверстий и нарезание резьбы в деталях и конструкциях в цехе и на судах;
изготовление стандартных и нестандартных скоб для крепления кабеля, бирок из электрокартона;
заготовка стальных и резиновых полос, прокладок из резины и неметаллических материалов;
лужение кабельных наконечников всех сечений;
пайка простых деталей;
демонтаж панелей, переходов, кожухов, скоб-мостов и аппаратуры освещения;
очистка, промывка и окраска деталей электрооборудования после разборки;
чтение и составление эскизов простых электромонтажных схем;
заготовка кабелей;
демонтаж электрооборудования и кабальных трасс;
выполнение электромонтажных работ по затяжке, укладке и креплению кабеля;
установка держателей, гребенок, проводка временного освещения;
снятие заусенцев на деталях;
сборка и установка на гетинаксовых и металлических панелях мелкой коммутационной аппаратуры, простых электромонтажных схем под руководством электромонтажника судового более высокой квалификации

Должен знать:

правила чтения простых электрических схем;
назначение, устройство и принцип действия основных электроизмерительных приборов и электромашин с простыми схемами управления;
устройство и принцип действия несложного судового электрооборудования;
марки и составы припоев, способы их применения;
способы и правила выполнения работ по очистке и окраске поверхности, пайке и лужению;
номенклатуру основных изоляционных материалов, применяемых при ремонте судового электрооборудования, технологию их обработки;
способы заготовки кабелей и проводов;
способы выполнения простых слесарных работ при ремонте силовых и осветительных электроустановок;
последовательность выполнения электромонтажных работ и работ при демонтаже кабеля и электрооборудования;
правила эксплуатации технологической оснастки;
наименование, назначение и способ применения простого слесарного и электромонтажного инструмента и приспособлений

Примеры работ:

1) амортизаторы для крепления электроаппаратуры - замена;
2) аппаратура настольная осветительная - монтаж;
3) аппаратура освещения - демонтаж;
4) аппаратура силовых электроустановок - расконсервация, консервация,
5) бирки - изготовление из электрокартона;
6) выключатели, переключатели - разборка, ремонт, сборка;
7) кабель многожильный - расплетение;
8) панели гетинаксовые - установка и крепление на щитах до 10 групп;
9) панели, кожухи, фундаменты, кронштейны - окрашивание;
10) паяльники, грелки, электронагревательные приборы - замена нагревательных элементов, нанизывание бус на спираль;
11) плетенка панцирная и экранная - заготовка и надевание на кабель с наложением бандажа и лужением;
12) проволока - размотка с катушки и очистка;
13) сальники, фитинги при наличии в группе до 10 штук - установка;
14) скобы, скобмосты, панели, кожухи прямые несложные - изготовление и установка на судах и береговых объектах;
15) соединения гибкие для электроаппаратуры - изготовление;
16) трубы - уплотнение торцов (концов) с кабелем без сальников;

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

коммутация несложных распределительных щитов, заземление металлических оболочек кабелей;
установка несложного судового электрооборудования;
заливка палубных и переборочных трубных патрубков и комингсов уплотнительным компаундом;
изготовление шаблонов для разметки мест крепления аппаратуры;
установка маркировочных бирок;
разметка мест крепления электрооборудования и кабальных трасс, затяжка и крепление магистрального и местного кабеля в доступных местах (коридорах);
разделка, контактное и защитное оконцевание жил кабелей;
включение электрооборудования;
сушка индукционным способом;
контактное и защитное оконцевание кабелей различных марок;
выполнение электромонтажных работ под руководством электромонтажника судового более высокой квалификации;
измерение и доведение до нормы сопротивления изоляции судовой сети и электрооборудования;
отключение жил кабеля, вывод концов и демонтаж электрооборудования;
расконсервация и консервация электрооборудования;
ремонт несложной судовой аппаратуры (переключателей, щитов, реостатов, постов управления, магнитных пускателей, соединительных коробок) и электрических машин небольшой мощности без перемотки

Должен знать:

основные правила монтажа и эксплуатации электрооборудования на судах;
назначение, устройство и принцип действия различных электроизмерительных приборов и электромашин со схемами управления;
основные типы кабелей и проводов, классификацию изоляционных материалов;
методы выполнения электромонтажных работ на судах;
методы проведения стендовых испытаний несложного судового электрооборудования;
устройство и принцип действия судового электрооборудования;
способы замера электрических величин;
способы выполнения демонтажных, ремонтных работ;
основы электротехники, режимы сушки электромашин

Примеры работ:

1) втулки, сальники, трубы с расположением в одном месте свыше 10 до 20 штук - разметка мест установки;
2) гирлянды иллюминации - монтаж, сдача;
3) кабели судовые - заземление, экранировка;
4) катушка полюсная - восстановление изоляции;
5) контакторы, нагревательные приборы, пусковые и пускорегулирующие реостаты, магнитные пускатели, соединительные ящики, звонки, ревуны, станции сигнальных, отличительных и ходовых огней, телефонные аппараты, переключатели - замена деталей и элементов, вышедших из строя;
6) машины электрические - разборка, замена подшипников, изготовление клеммной колодки и защитного кожуха, изготовление щеток;
7) обмотка якоря - изготовление секции обмотки, пазов лобовых частей обмоток;
8) полумуфты - опрессовка;
9) сальники индивидуальные, переборочные, трубные и электрооборудования - уплотнение;
10) сети аварийного и дежурного освещения - монтаж, включение;
11) соединители штепсельные и бортовые до 12 штырьков - подключение кабелей и проводов;
12) установки вентиляторные переносные - ремонт;
13) устройство дистанционного отключения электропитания судов - монтаж, ремонт;
14) устройства распределительные с несложной схемой коммутации - заготовка гетинаксовых панелей, различных шин и проводов, установка и включение аппаратуры, прокладка шин, крепление проводов коммутации;
15) щиты распределительные, электрические машины, генераторы, магнитные станции - переконсервация;
16) электрооборудование - замер сопротивления изоляции и повышения величин сопротивления;
17) электрооборудование - отключение жил кабеля, вывод концов из аппаратуры, демонтаж

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

демонтаж, разметка мест крепления судового электрооборудования и кабельных трасс, затяжка, укладка и крепление магистральных и местных кабелей в помещениях судов, насыщенных электрооборудованием;
заготовка кабелей и проводов в централизованном и индивидуальном порядке;
разделка, ввод концов кабеля в электрооборудование средней сложности;
включение жил кабеля судовых схем средней сложности;
подготовка к сдаче и сдача на швартовных испытаниях несложных схем электрооборудования (сигнальных и отличительных огней, освещения);
определение мест повреждения в кабельных трассах и устранение неисправностей;
чтение сложных схем средней сложности судовой канализации тока;
подготовка к сдаче и сдача электромонтажа помещений;
демонтаж и крепление кабельных трасс и электрооборудования при перекреплении кабельных трасс в связи с добавлением кабеля или заменой поврежденного кабеля;
ремонт поврежденных оболочек кабеля, сращивание жил;
ремонт судового электрооборудования (телефонных коммутаторов, приборов световой и звонковой сигнализации, контроллеров, постов управления, магнитных станций, полуавтоматических станций, щитов преобразователей, электрических машин средней мощности);
подготовка к стендовым испытаниям и стендовые испытания электрических машин средней мощности после ремонта

Должен знать:

правила чтения схем канализации электрической энергии;
методы выполнения судовых электромонтажных работ;
правила применения электроизмерительных приборов;
рецептуру, свойства и способы приготовления уплотнительных компаундов;
номенклатуру, марки, устройство и назначение основных морских и береговых кабелей и проводов;
последовательность и способы выполнения сложных коммутационных работ;
методы подготовки к сдаче и сдача на швартовных и ходовых испытаниях несложных схем судового электрооборудования;
правила эксплуатации судового электрооборудования и нормы допустимых токовых нагрузок;
свойства применяемых при ремонте электроизоляционных материалов;
последовательность и способы выполнения работ по ремонту судового электрооборудования средней сложности и мощности;
принцип действия и устройство электрических машин и пускорегулировочной аппаратуры;
схемы обмоток машин постоянного и переменного тока;
правила проведения дефектации и ремонтных работ на судах;
технологию выполнения демонтажных работ на судах;
правила защиты от токов короткого замыкания, перегрузки и перенапряжения;
методы проведения регулировочно-сдаточных работ и сдачи электрооборудования с пускорегулировочной аппаратурой после ремонта

Примеры работ:

1) автоматы - текущий ремонт;
2) аппаратура сигнальных и отличительных огней - монтаж, сдача;
3) батареи аккумуляторные - проверка в работе;
4) генераторы синхронные мощностью до 50 киловатт - текущий ремонт;
5) кабели - измерение длины, заготовка, затяжка в трубы, прокладка и крепление;
6) кабели - демонтаж с перекреплением трасс, местная герметизация, ремонт изоляции жил и оболочки кабеля;
7) кабели температуростойкие - местная герметизация, оконцевание, заделка;
8) камбузы электрические - ремонт, монтаж;
9) коллекторы электромашин - продораживание, шлифование;
10) контроллеры - дефектация, ремонт, проварка в работе;
11) машины электрические, преобразователи средней мощности - проведение приемо-сдаточных испытаний;
12) полумуфты – напрессовка;
13) приборы переносные – монтаж;
14) регулятор напряжения автоматический - текущий ремонт;
15) реле постоянного и переменного тока - проверка в работе;
16) сальники групповые электрооборудования – уплотнение;
17) сети со взрывобезопасными светильниками типа "ВЗГ-200" - монтаж, включение;
18) соединители штепсельные и бортовые более 12 штырьков - подключение кабелей и проводов;
19) станции судовые телефонные автоматические до 50 номеров – монтаж;
20) схемы освещения, грелок и несложного судового электрооборудования - приемо-сдаточные испытания;
21) траверсы, щеткодержатели электрических машин – ремонт;
22) трансформаторы - текущий ремонт;
23) трубы газовые с погибью - прокладка, крепление;
24) щетки электрических машин - пригонка по коллектору;
25) щиты зарядного агрегата, питания, генераторов, контакторных зарядных преобразователей – ремонт;
26) электродвигатели постоянного и переменного тока мощностью до 50 киловатт – ремонт

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

разметка мест крепления электрооборудования, кабельных трасс, затяжка, укладка и крепление магистральных кабелей на судах;
затяжка, укладка и крепление местных (соединительных) кабелей в помещениях судов, особо насыщенных электрооборудованием;
разделка и ввод концов кабеля в электрооборудование, контактное и защитное оконцевание жил кабеля и включение сложных судовых схем;
включение, проверка в работе, регулировка и сдача генераторов, электромашинных преобразователей постоянного и переменного тока с автоматическим регулированием параметров;
определение мест повреждения многожильного кабеля;
разборка, ремонт и сборка с проверкой и регулировкой электрических машин, преобразователей постоянного и переменного тока большой мощности и сложности;
коммутация и включение сложных схем судового электрооборудования;
чтение сложных принципиальных и монтажных схем, чертежей канализации электроэнергии, расположения кабельных трасс, приборов и аппаратов, схем соединения и включения электроприводов, распределительных устройств;
проверка режима работы электромеханизмов;
контрольные замеры, выявление и устранение дефектов в работе электромеханизмов;
дефектация, составление ремонтных ведомостей и ремонт сложного судового электрооборудования, измерительных приборов, приборов телефонии, схем защитного устройства, сигнализации и автоматики;
подготовка к стендовым испытаниям и проверка на стендах сложных схем судового электрооборудования с составлением технических характеристик и параметров работы оборудования

Должен знать:

устройство, взаимодействие и правила эксплуатации сложного судового электрооборудования;
методы и способы электрической, механической и комплексной регулировок сложных судовых схем;
разборка узлов автоматических систем;
правила работы со сложными электроизмерительными приборами;
методы подготовки к сдаче и сдача на швартовных и ходовых испытаниях сложного судового электрооборудования, схем и систем в целом;
методы и способы проведения ремонта сложного судового электрооборудования, схем и систем;
принцип действия элементов схем автоматики;
методы измерения электрических параметров и величин;
методы проведения дефектации и ремонтных работ на крупных судах;
способы проведения стендовых испытаний и регулировок сложного электрооборудования и систем в целом;
составление эскизов и расчет электрических величин, необходимых при ремонте судового электрооборудования;
основы электротехники, электроники

Примеры работ:

1) автоматы - средний ремонт;
2) аппаратура сигнальных и отличительных огней - монтаж, сдача;
3) блоки тиристорные реактивной нагрузки - электромонтаж, наладка;
4) генераторы и электродвигатели - проверка монтажа магнитной системы на целостность и изоляцию;
5) генераторы и преобразователи постоянного и переменного тока с системами автоматического регулирования параметров - выявление и устранений неисправностей;
6) обмотка ротора и статора электрических машин - проверка качества укладки в пазы;
7) преобразователи электрических машин - ремонт, регулировка, сдача
8) приборы сложные электроизмерительные (ваттметры, фазометры, мегаомметры) - текущий ремонт;
9) стаканы и сальники высокого давления - уплотнение, наружная герметизация;
10) станции судовые телефонные автоматические свыше 50 до 100 номеров - монтаж, подключение;
11) схемы телефонной связи с автоматическими и ручными станциями, прожекторных устройств, звонковой сигнализации, преобразователей постоянного и переменного тока - монтаж, проверка в действии, регулировка, сдача в период швартовных и ходовых испытаний;
12) телеграфы машинные, машинно-котельные и рулевые, посты управления и указатели - ремонт, регулировка;
13) щиты распределительные, дизель-генераторы, турбогенераторы, автоматика - ремонт;
14) электрическое оборудование - регулировка всех видов электрической защиты;
15) электрические приводы с контакторными, контроллерными, электрогидравлическими, магнитными и системами управления - монтаж, регулировка, сдача в период швартовных в ходовых испытаний.

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

разделка и ввод концов кабеля в электрооборудование, контактное и защитное оконцевание жил кабеля и включение особо сложных судовых схем с новыми энергетическими установками, систем автоматики, аппаратуры и приборов и блоков автоматики;
монтаж, регулировка и сдача в период швартовных и ходовых испытаний главных электродвигателей, статических и вращающихся преобразователей со щитами и аппаратурой управления;
испытание на судах сложного судового электрооборудования и систем в целом с составлением характеристик работы оборудования и паспортов;
составление сложных монтажных схем и чертежей с расположением кабельных трасс, электрооборудования, схем включения электроприборов и распределительных устройств;
выявление и устранение механических и электрических повреждений в сложных электроустройствах;
дефектация особо сложного судового электрооборудования: блоков автоматики, главных машин, статических преобразователей, генераторов со щитами и станциями управления;
регулировка и сдача особо сложного судового электрооборудования и систем автоматики;
руководство бригадой

Должен знать:

принципы установления режимов работы отдельных устройств, блоков и систем в целом, выявление неисправностей в регулируемых приборах и способы их устранения;
методы и способы электрической, механической и комплексной регулировки особо сложных устройств и схем автоматики;
назначение и взаимодействие блоков, применяемых в системах автоматики;
конструктивные особенности, назначение, технические характеристики и принцип работы главных гребных электродвигателей и генераторов со щитами электродвижения и аппаратурой управления;
методы испытания наиболее сложных электроустановок, проверка их работы во взаимодействии с механизмами и снятие технических характеристик;
нормы допустимых токовых нагрузок, сопротивления изоляции и максимальных температур нагрева элементов электрооборудования;
режимы работы аппаратов и электромеханизмов защитного устройства на швартовных и ходовых испытаниях;
конструкцию и принцип действия особо сложного судового электрооборудования сильного и слабого тока;
комбинированные схемы обмоток электрических машин (обмотки многоскоростных электродвигателей переменного тока, сложные обмотки с уравнительными соединениями машин постоянного тока);
регулировку схем сложных электроприводов;
принцип действия электромашинных, электронных, электромагнитных усилителей;
все вида ремонта судового электрооборудования и правила испытаний и сдачи
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

Примеры работ:

1) блоки электронные подмагничивающего устройства реактивной нагрузки – наладка;
2) генераторы судовые - ввод в синхронизацию с береговой электрической сетью с помощью электронных блоков и аппаратов типа "Электрон", монтаж схемы;
3) преобразователи машинные (статические, кремневые, регулируемые и обратимые), устройства синхронизации параллельной работы генераторов, схемы электрической сигнализации и автоматики - монтаж, настройка, регулировка, сдача в период швартовных и ходовых испытаний;
4) приборы сложные электроизмерительные температурной сигнализации, указатели температуры, газоанализаторы - ремонт;
5) станции судовые телефонные автоматические свыше 100 номеров – подключение;
6) схемы для сушки главных приводных электродвигателей постоянного тока - монтаж;
7) схемы сложные автоматики электрооборудовании - регулировка;
8) устройства безнагрузочные - ремонт, обслуживание;
9) устройства главные электрораспределительные - ремонт, регулировка, сдача;
10) электрооборудование со сложными автоматизированными комплексами, со счетно-решающими и вычислительными схемами - монтаж, регулировка и сдача на испытаниях;
11) электродвигатели главные гребные постоянного и переменного тока со щитами управления, главные электрораспределительные устройства - монтаж, настройка, регулировка, сдача в период швартовных и ходовых испытаний

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

2-й разряд.

Характеристика работ:

изготовление и установка переходов, конструкций для крепления кабелей, аппаратуры и щитов;
вырубка и вырезка отверстий в панелях для прохода кабелей, обрамление их металлическими и пластмассовыми втулками, развальцовка кромок отверстий для прохода кабелей в переборках, наборе судна;
сборка аппаратуры с амортизаторами;
сверление отверстий и нарезание резьбы в деталях и конструкциях в цехе и на судах;
изготовление стандартных и нестандартных скоб для крепления кабеля, пресс-шпановых бирок, заготовка стальных и резиновых полос, прокладок из резины и неметаллических материалов;
лужение кабельных наконечников всех сечений;
пайка несложных деталей;
демонтаж панелей, переходов, кожухов, скоб-трапов и аппаратуры освещения;
чистка и промывка электрорадиотехнических изделий после разборки;
разделка и оконцевание жил кабелей при монтаже несложной силовой и слаботочной аппаратуры и приборов;
заделка кабелей в низкочастотные соединители до 3 штырьков;
чтение простых электромонтажных и радиомонтажных схем;
выполнение электромонтажных работ по затяжке, укладке и креплению кабелей, заготовка кабелей, демонтаж электрооборудования и кабельных трасс, сборка и установка на гетинаксовых и металлических панелях мелкой коммутационной аппаратуры и простых электромонтажных схем под руководством электрорадиомонтажника судового более высокой квалификации

Должен знать:

правила чтения простых электрических и радиосхем, условные обозначения основных узлов схем и деталей в электрорадиоаппаратуре;
элементарные сведения об основных радиоизмерительных и электроизмерительных приборах, электрических машинах с простыми схемами управления, назначение их;
устройство и принцип действия несложного судового электрорадиооборудования;
марки и составы припоев и флюсов, способы их приготовления и применения;
способы и правила выполнения работ по очистке поверхности, пайке и лужению;
номенклатуру основных изоляционных материалов, применяемых при монтаже и ремонте судового электрорадиооборудования, технологию их обработки;
правила демонтажа аппаратуры, устанавливаемой на судах;
способы заготовки кабелей и проводов;
назначение и типы основных марок судовых и радиочастотных кабелей и проводов, применяемых при монтаже установочных изделий, простых электрораспределительных устройств, аппаратов, электродвигателей и радиоаппаратуры;
правила и приемы выполнения работ по прокладке и креплению кабелей, проводов внутреннего монтажа;
методы измерения электрических величин;
типы и назначение радиоламп, полупроводников, применяемых в аппаратуре, их основные параметры, цоколевку;
источники питания аппаратуры и основные правила их эксплуатации;
выполнение простых слесарных работ при ремонте силовых и осветительных установок;
последовательность выполнения электрорадиомонтажных работ и работ при демонтаже кабеля и электрооборудования, правила эксплуатации технологической оснастки;
наименование, назначение и способ применения простого слесарного и электромонтажного инструмента и приспособлений

Примеры работ:

1) антенны, фидеры - подготовка к монтажу;
2) амортизаторы - замена на приемо-передающей аппаратуре небольшой мощности;
3) аппаратура настольная, осветительная – монтаж;
4) катушки несложные – перемотка;
5) ключ телеграфный - установка на столе радиста;
6) кнопки вызова – ремонт;
7) колодки переходные – установка;
8) колодки питания – замена;
9) паяльники, грелки и электродвигатели - перемотка и замена нагревательных элементов;
10) плетенка панцирная и экранная - заготовка и надевание на кабель с наложением бандажа и лужением;
11) провод антенный, трос стальной – заготовка;
12) сальники, фитинги при наличии в одной группе до 10 штук – установка;
13) сеть питающая - измерение напряжения вольтметром;
14) скобы, скоб-мосты, панели и кожухи прямые, индивидуальные несложные - изготовление и установка на судах и береговых объектах;
15) соединения гибкие для электроаппаратуры – изготовление;
16) трубы - уплотнение торцов (концов) с кабелем без сальников;
17) трубки микротелефонные - несложный ремонт

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

установка несложного электрооборудования, аппаратуры беспроводной связи и наблюдения, агрегатов небольшой мощности;
установка маркировочных бирок;
разметка мест крепления электрорадиооборудования и кабельных трасс несложных схем;
крепление магистрального кабеля, затяжка, укладка, крепление местных (соединительных) кабелей с насыщенностью в одном помещении до 300 отрезков кабелей;
разделка, контактное и защитное оконцевание жил кабелей;
ремонт оболочек кабеля методом вулканизации;
демонтаж аппаратуры средств связи и наблюдения, несложного электрооборудования и кабеля;
разборка, установка и сборка передатчиков;
внутренний электромонтаж несложной аппаратуры;
заземление металлических оболочек кабелей, расконсервация и консервация электрооборудования, радиоаппаратуры и агрегатов;
сборка временной схемы для проверки аппаратуры с подключением источников питания и измерительных приборов;
замена узлов монтажа и деталей, вышедших из строя;
затяжка и укладка магистрального кабеля, включение электрооборудования, аппаратуры средств связи и наблюдения, экранировка жил кабеля, заготовка и прокладка ленты заземления под руководством электрорадиомонтажника более высокой квалификации

Должен знать:

основные правила монтажа, демонтажа и эксплуатации несложного электрорадиооборудования на судах;
назначение и принцип действия различных электрорадиоизмерительных приборов и электрических машин со схемами управления;
основные единицы измерения электрического тока, напряжения, мощности (их физический смысл);
назначение, устройство и принцип действия аппаратуры беспроволочной связи и наблюдения;
типы передатчиков и принцип действия приемо-передающей и усилительной аппаратуры;
номенклатуру, марки монтажных кабелей, проводов, изоляционных материалов и их электрические свойства;
нормы допустимых токовых нагрузок на кабели и провода;
правила и нормы на монтаж аппаратуры на судах и технологическую последовательность выполняемых работ;
назначение универсальных слесарно-технологических приспособлений, инструментов и правила пользования ими;
способы измерения электрических величин;
правила чтения несложных чертежей, монтажных и принципиальных схем

Примеры работ:

1) втулки, сальники, трубы с расположением в одном месте свыше 10 до 20 штук - разметка мест установки;
2) гирлянды иллюминации - монтаж, сдача;
3) кабеля судовые - заземление и экранировка;
4) коммутатор антенный приемного радиоцентра - установка и заземление;
5) контакты, нагревательные приборы, пусковые и пускорегулирующие реостаты, соединительные ящики, звонки, ревуны, станции сигнальных, отличительных и ходовых огней, телефонные аппараты и переключатели - замена деталей и элементов;
6) пеленгатор - установка с прокладкой фидера;
7) реостат автоматический, пусковой – установка;
8) соединители до 12 штырьков штепсельные и бортовые - монтаж и заделка кабелей и приборов;
9) сети аварийного и дежурного освещения - монтаж и включение;
10) сальники индивидуальные, переборочные, трубные и электрооборудования – уплотнение;
11) устройство дистанционного отключения электропитания судов - монтаж и ремонт;
12) установки вентиляторные переносные – ремонт;
13) шины заземления - прокладка и крепление с отводами до приборов;
14) щиты распределительные, электрические машины, генераторы, магнитные станции – переконсервация;
15) электрооборудование - отключение жил кабелей, вывод концов из аппаратуры и демонтаж

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

затяжка, укладка и крепление магистральных и местных кабелей с насыщенностью в одном помещении свыше 300 до 600 отрезков кабелей на мелких и малых судах;
заготовка кабелей и проводов;
разметка мест установки судового электрорадиооборудования и кабельных трасс;
разделка и ввод концов кабеля в электрорадиооборудование, включение средней сложности судовых схем;
заготовка и прокладка ленты заземления;
зарядка плиток заземления;
установка водозащитной аппаратуры и арматуры радиотехники для высоких давлений;
обслуживание в период испытаний распределительных устройств, аккумуляторов и средней сложности аппаратуры радиотехники, наблюдения за режимом работы силовой части по показаниям приборов;
замер и доведение до норм сопротивления изоляции судовой сети и электрооборудования;
выполнение работ по сдаче аппаратуры, регулировка, разборка и сборка узлов и схем средней сложности;
монтаж передающих и приемных центров средней сложности;
выявление повреждений и устранение их;
чтение схем средней сложности, судовой канализации тока;
подготовка к сдаче и сдача электромонтажа помещений;
демонтаж и крепление кабельных трасс и электрооборудования при замене поврежденного кабеля;
сращивание жил при ремонте кабеля;
мелкий ремонт судового электрооборудования (телефонных коммутаторов, усилителей, приборов сетевой и звонковой сигнализации, контроллеров, постов управления, магнитных станций, полуавтоматических станций, щитов преобразователей, электрических машин средней мощности);
подготовка к сдаче и сдача по программе испытаний кабельных трасс, электрооборудования средней сложности

Должен знать:

правила чтения схем канализации электрической энергии;
методы выполнения судовых электромонтажных работ;
устройство электро и радиоизмерительных приборов и правила пользования имя;
номенклатуру, марки, устройство и назначение основных морских и береговых кабелей и проводов;
источники электрических помех;
последовательность и способы выполнения средней сложности внутреннего электромонтажа аппаратуры;
устройство проводников и их характеристика;
технические правила, программы швартовных и ходовых испытаний электро и радиоаппаратуры;
кинематические, принципиальные и монтажные схемы;
типы, устройства и правила эксплуатации электрооборудования, приемо-передающей аппаратуры, устанавливаемой на судах и береговых объектах;
методы подготовки и проведения приемо-сдаточных испытаний на швартовных и ходовых испытаниях схем средней сложности судового электро- и радиооборудования;
назначение и свойства применяемых электроизоляционных материалов;
принцип действия и устройство электрических машин средней сложности и пускорегулировочной аппаратуры;
правила выполнения дефектовочных и демонтажных работ на мелких и малых судах;
правила защиты от короткого замыкания, перегрузок, перенапряжения;
электротехнику, радиотехнику, основы гидроакустики и электроники

Примеры работ:

1) аппаратура сигнальных и отличительных огней - монтаж и сдача;
2) кабели высокого напряжения - монтаж и измерение сопротивления изоляции проложенного кабеля на мелких и малых судах;
3) кабели - демонтаж с перекреплением трасс, местная герметизация, ремонт изоляции жил и оболочки кабеля;
4) кабели - измерение длины, заготовка, затяжка в трубы, прокладка и крепление на мелких и малых судах;
5) кабели температуростойкие - местная герметизация, оконцевание и заделка;
6) камбузы электрические – монтаж;
7) контроллеры - ремонт и проверка в работе;
8) мазины электрические, преобразователи средней мощности - проведение приемо-сдаточных испытаний;
9) муфты оконечные - установка и подключение кабеля;
10) передатчики длинноволновые - сборка элементов на раме, подключение систем внутри элементов и регулировка переключателей диапазонов с червячной передачей;
11) приборы переносные – монтаж;
12) приборы звуковой и световой сигнализации, станции магнитные, посты управления - проверка в работе;
13) пульт управления - установка и ввод кабеля;
14) соединители штепсельные и бортовые более 12 штырьков - подключение кабелей и проводов;
15) реле постоянного и переменного тока, аккумуляторные батареи - проверка в работе;
16) сети со взрывобезопасными светильниками типа "ВЗГ-200" - монтаж и подключение;
17) сальники групповые электрооборудования – уплотнение;
18) станции судовые, телефонные, автоматические до 50 номеров – монтаж;
19) стенды временные прокачки масла, топлива - поиск и устранение неисправностей;
20) схемы освещения, грелок и несложного судового электрооборудования - проведение приемо-сдаточных испытаний;
21) схемы смонтированной аппаратуры на объектах - прозванивание подведенных концов кабеля к аппаратуре;
измерение мегаомметром величины сопротивления изоляции, подключение к аппаратуре, проверка качества заземления оболочек кабеля и корпусов аппаратуры;
22) телевизоры, радиоприемники, радиолы, регуляторы громкости – установка;
23) щиты трехпанельные - установка в аппаратном зале, подводка концов кабеля согласно схеме на средних радиоцентрах;
24) электродвигатели постоянного и переменного тока мощностью до 50 киловатт - ремонт

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

затяжка, укладка и крепление местных (соединительных) кабелей с насыщенностью в одном помещении свыше 600 до 1000 отрезков кабелей;
разметка мест установки судового электрорадиооборудования, кабельных трасс, затяжка, укладка и крепление магистральных кабелей на средних судах;
установка антенных вводов всех типов;
разделка и ввод концов кабелей в электро и радиооборудование, контактное и защитное оконцевание жил кабеля и включение сложных судовых схем;
включение, проверка в работе, регулировка и приемо-сдаточные испытания генераторов, электромашинных преобразователей постоянного и переменного тока с автоматическим регулированием параметров совместно с регулировщиком электромеханических и радиотехнических приборов и систем;
обслуживание сложных агрегатов, распределительных устройств приемопередающей аппаратуры связи, аккумуляторов и наружных устройств при сдаточных испытаниях;
наблюдение за режимом работы силовой части сложной аппаратуры;
проверка ее состояния и составление характеристик работ электромеханизмов по показаниям измерительных приборов;
заготовка и прокладка высокочастотной проводки в шахте антенного ввода;
сборка и установка волновода;
замена или ремонт отдельных узлов аппаратуры радиотехники;
разборка и сборка узлов аппаратуры, регулировка антенных устройств;
поиск и устранение мелких дефектов в работе сложного электрооборудования и радиоаппаратуры;
проверка и регулировка передатчиков мощностью до 1 киловатт, приемников и проведение приемо-сдаточных испытаний;
правила пользования всеми измерительными приборами и установками, применяемыми при регулировке и испытании навигационных систем;
разборка и сборка во время ревизии электрических машин, преобразователей постоянного и переменного тока большой мощности и сложности;
монтаж, включение сложных схем судового электро и радиооборудования;
чтение сложных принципиальных монтажных схем и чертежей канализации электроэнергии, расположения кабельных трасс, приборов и аппаратов, схем соединения и включения электропроводов, распределительных устройств;
проверка режима работы электромеханизмов;
контрольные измерения, поиск и устранение дефектов в работе электромеханизмов;
дефектование, составление ремонтных ведомостей сложного судового электрооборудования, измерительных приборов, телефонии, схем защитных устройств, сигнализации и автоматики;
подготовка к стендовым испытаниям и проверка на стенде сложных схем судового электрооборудования с составлением технических характеристик и параметров работы оборудования совместно с регулировщиком электромеханических и радиотехнических приборов и систем

Должен знать:

устройство, взаимодействие и правила эксплуатации сложного судового электрооборудования;
методы и способы электрической, механической и комплексной регулировок сложных судовых схем;
правила чтения чертежей узлов автоматических систем;
принцип действия, устройство, правила эксплуатации радиолокационной и гидроакустической аппаратуры;
принцип действия, конструкции электроизмерительных приборов;
распространение и прием электромагнитных волн и превращение электрической энергии в звуковую;
расчеты нагрузки и падения напряжения в цепи в зависимости от сечения, длины и марки кабелей и проводов;
источники электрических помех и меры защиты от них;
применяемые приспособления и способы для подъема и передвижения электроустановок, монтажные схемы расположения постов и аппаратуры любой сложности;
места прохождения кабельных трасс, систем блокировки и защиты;
правила регулировки, настройки и приемо - сдаточных испытаний аппаратуры средств связи и наблюдения;
виды источников питания мощных радиостанций;
проводники и полупроводники;
поиск неисправностей и повреждений и способы их устранения;
подготовку к сдаче и приемо - сдаточные испытания на швартовных и ходовых испытаниях сложного электро и радиооборудования, схем и систем в целом;
принцип действия элементов схем автоматики;
методы измерения электрических параметров и величин;
методы проведения дефектовочных и ремонтных работ на крупных судах;
способы проведения стендовых испытаний и регулировки сложного электрооборудования, средств связи и наблюдения совместно с регулировщиком электромеханических и радиотехнических приборов и систем;
составление эскизов и расчет электрических величин, необходимых при ремонте судового электрооборудования;
правила чтения схем канализации электрической энергии;
электротехнику, радиотехнику, электронику и телемеханику

Примеры работ:

1) аппаратура схем защитных устройств и автоматики - монтаж;
2) гидрокомпасы, лаги, эхолоты, рулевые указатели - монтаж и регулировка на судах всех типов;
3) генераторы и электродвигатели - проверка монтажа магнитной системы на целостность и изоляцию;
4) генераторы и преобразователи постоянного и переменного тока с системами автоматического регулирования параметров - выявление и устранение неисправностей;
5) приборы и аппаратура средств связи и наблюдения – ремонт;
6) радиоприемники – ремонт;
7) стаканы и сальники высокого давления - уплотнение и наружная герметизация;
8) станции автоматические телефонные свыше 50 до 100 номеров - монтаж, подключение;
9) схемы телефонной связи с автоматическими и ручными станциями, прожекторных устройств, звонковой сигнализации, генераторов и преобразователей постоянного и переменного тока - монтаж, проверка в действии, регулировка и приемо-сдаточные испытания в период швартовных и ходовых испытаний;
10) телеграфы: машинные, машинно-котельные, рулевые, посты и указатели - ремонт и регулировка

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

затяжка, укладка и крепление местных (соединительных) кабелей с насыщенностью в одном помещении свыше 1000 отрезков кабелей;
разметка мест установки судового электрооборудования, радиооборудования и кабельных, трасс, затяжка, укладка и крепление магистральных кабелей на специальных заказах и на крупных судах;
разделка и ввод концов кабеля в электрооборудование, контактное и защитное оконцевание жил кабеля и включение особо сложных судовых схем, систем автоматики, аппаратуры радиотехники, блоков автоматики, специальных схем, автоматических телефонных станций, корабельных автоматических телефонных станций свыше 100 номеров, генераторов, главных токораспределительных щитов с электродвигателями и аппаратурой;
составление принципиальных монтажных схем с расположением кабельных трасс, электрооборудования, аппаратуры радиотехники и электрораспределительных устройств на всех типах судов любой сложности;
монтаж экспериментальных образцов станций, блоков и аппаратуры любой сложности;
поиск и устранение механических и электрических повреждений, помех или дефектов в работе сложной аппаратуры;
дефектование и составление ремонтных ведомостей особо сложного судового электрооборудования, блоки автоматики, главные машины, статические преобразователи, генераторы со щитами и станциями управления;
заделка и включение высокочастотных кабелей во все типы аппаратуры и арматуры;
подготовка и испытание в условиях стенда особо сложного судового электрорадиооборудования и систем в целом с составлением характеристик работ оборудования и паспортов, регулировка оборудования совместно с регулировщиком электромеханических и радиотехнических приборов и систем;
руководство бригадой

Должен знать:

устройство и назначение особо сложной аппаратуры электротехники и радиотехники, методы ее монтажа;
настройки и приемо-сдаточные испытания на швартовных и ходовых испытаниях;
технические требования к качеству монтажа особо сложной аппаратуры, электрорадиотехники и автоматики;
регулировку и настройку быстродействующей аппаратуры;
источники питания мощных радиостанций на судах и их эксплуатацию;
поиск и устранение помех в работе аппаратуры радиотехники;
принципы устранения режимов работы отдельных устройств, блоков и систем в целом;
методы и способы электрической, механической и комплексной регулировки особо сложных устройств и схем автоматики;
назначение и взаимодействие блоков, применяемых в системах автоматики;
конструктивные особенности, назначение, технические характеристики и принцип работы главных гребных электродвигателей и генераторов со щитами электродвижения и аппаратурой управления;
методы стендовых испытаний наиболее сложных электроустановок, проверка их работы во взаимодействии с механизмами и снятие технических характеристик;
нормы сопротивления изоляции и максимальных температур нагрева элементов электрооборудования;
режим работы аппаратов и электромеханизмов защитных устройств на швартовных и ходовых испытаниях;
конструкцию и принцип действия особо сложного судового электрооборудования сильного и слабого тока;
комбинированные схемы обмоток электрических машин (обмотки многоскоростных электродвигателей переменного тока, сложных обмоток с уравнительными соединителями машин постоянного тока);
регулировку схем сложных электроприводов;
принцип действия электромашинных, электронных, электромагнитных усилителей;
все виды и методы судового электрооборудования
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

Примеры работ:

1) аппаратура счетно-решающая - полный монтаж, регулировка и приемо-сдаточные испытания;
2) аппаратура по специализации - регулировка, настройка на стенде и приемо-сдаточные испытания в период швартовных и ходовых испытаний;
3) генераторы, гребные электродвигатели постоянного и переменного тока со щитами управления, главные электрораспределительные устройства, преобразователи машинные (статические, кремневые, регулируемые и обратимые), устройства синхронизации параллельной работы генераторов, схемы электрической сигнализации, схемы автоматики - монтаж, настройка, регулировка и приемо-сдаточные испытания в период швартовных и ходовых испытаний;
4) станции судовые телефонные автоматические свыше 100 номеров - подключение, регулировка и приемо-сдаточные испытания;
5) схемы наиболее сложных опытных образцов - составление схем и полный монтаж;
6) устройства главные электрораспределительные - ремонт, регулировка на стендовых испытаниях;
7) электрооборудование со сложными автоматизированными комплексами, счетно-решающими и вычислительными схемами, машины электрические главные - ремонт, проверка на стенде, монтаж, регулировка и приемо-сдаточные испытания в период швартовных и ходовых испытаний;
8) электрооборудование при испытании судовых генераторов на нагрузочные устройства - монтаж, подбор нагрузки, измерение параметров

Примечание:

Раздел: Общие профессии химических производств

Открыть отдельно

Выпуск 24. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Общие профессии химических производств

2-й разряд.

Характеристика работ:

ведение отдельных операций технологического процесса абсорбции веществ из газовой смеси;
подача в аппараты газа и абсорбирующих жидкостей, поддержание их температуры и концентрации на необходимом уровне;
чистка и смазка оборудования и коммуникаций;
подготовка оборудования к ремонту

Должен знать:

технологические свойства сырья и готовой продукции;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования

Примеры работ:

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса поглощения веществ и газовой смеси водой, маслом, щелоками и растворами кислот в абсорберах различной конструкции, при необходимости - десорбция абсорбентов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
наблюдение за температурой и концентрацией газа и абсорбирующих жидкостей;
контроль за работой разбрызгивающих устройств, насосов и вентиляторов, герметичностью аппаратуры и коммуникаций, уровнем жидкостей в сборниках;
контроль за ходом технологического процесса по контрольно-измерительным приборам и визуальным наблюдениям;
отбор готового продукта и передача его на склад или дальнейшую переработку;
отбор проб Обслуживание абсорбционных камер или башен, десорберов, насосов, отстойников, сборников, хранилищ кислот, вентиляторов, коммуникаций и другого оборудования;
сдача оборудования в ремонт.

Должен знать:

технологическую схему производства продукта
сущность обслуживаемого процесса;
технологические свойства сырья и готовой продукции;
устройство обслуживаемого оборудования;
способы устранения мелких неисправностей в работе оборудования, правила отбора проб

Примеры работ:

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

введение технологического процесса поглощения веществ из раствора или газовой смеси водой, щелоками, растворами кислот в абсорберах различной конструкции;
предварительная очистка газа от пыли, подача его в абсорберы;
приготовление абсорбирующих жидкостей определенного состава и концентрации;
регулирование подачи воды или кислоты на орошение в абсорберы;
контроль и регулирование параметров процесса абсорбции: температуры газа, его разрежения, давления, вакуума в абсорбере по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
улавливание брызг орошающих жидкостей и тумана;
передача готового продукта на склад, слив продукта в цистерну или хранилище или отправка его потребителям;
расчет количества кислоты, подаваемой на абсорбцию, количества воды, необходимой для орошения абсорбционных башен и для нейтрализации водооборотной воды;
подсчет тепла реакции абсорбции и расчет производительности абсорбера в зависимости от количества выделяемого тепла и температуры охлаждающего агента;
подсчет количества готовой продукции;
определение концентрации кислоты по показаниям контрольно-измерительных приборов и пересчет по таблицам;
обслуживание оборудования: абсорберов, брызго-уловителей, напорных баков, оросительных и газовых холодильников, пыльников и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций;
управление-регулирование оборудованием вручную с помощью контрольно-измерительных приборов или дистанционное с переходом на ручное;
проведение анализов;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования
мелкий ремонт оборудования;
прием оборудования из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации

Должен знать:

технологическую схему производства;
физико-химические основы, сущность и параметры процесса абсорбции;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции;
требования, предъявляемые к сырью, готовой продукции, методику проведения анализов и расчетов

Примеры работ:

улавливание бензола из абгазов

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса абсорбции соляной кислотой, крепкой серной кислотой, концентрированной аммиачной водой, рассолом и другими в абсорберах различной конструкции большой производительности или находящихся под высоким давлением;
проверка герметичности абсорбционной системы, правильности показаний контрольно-измерительных приборов путем контрольных анализов;
прием газа, предварительная очистка его промывкой, осушка;
прием кислоты и других орошающих жидкостей и их дозировка;
наблюдение за работой абсорбционной системы;
контроль и регулирование плотности орошения в очистительных колоннах и абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа и кислот и других параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
улавливание, очистка отходящих газов, откачка конденсата по назначению;
доведение получаемого продукта до нужной концентрации и передача готовой продукции в производство, хранилища, железнодорожные цистерны или на расфасовку;
расчет сырья для производства готовой продукции, температурного режима в зависимости от количества работающих печей, определение удельного веса кислот по ареометру и расчет согласно таблицам концентрации кислот в сборниках и других параметров, предусмотренных технологией;
при необходимости остановка абсорбционных колонн и включение их в работу после остановки с доведением их работы до нормального технологического режима;
регулирование процессов с пульта дистанционного управления, оборудованного контрольно-измерительными и регистрирующими приборами, или вручную;
периодическая промывка очистительной системы;
контроль и координирование работы промывного, сушильного, абсорбционного и других смежных отделений;
обслуживание абсорбционных и очистительных систем, оборудования по улавливанию и очистке отходящих газов, коммуникаций и другого оборудования;
устранение неисправностей в газовых линиях и кислотных коммуникациях, ремонт и замена их;
отключение системы при остановке на ремонт

Должен знать:

технологическую схему производства;
сущность технологических процессов;
физико-химические свойства абсорбирующих жидкостей и готового продукта;
устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
правила и способы контроля и регулирования обслуживаемых процессов, правила и методику проведения расчетов, предусмотренных технологией, правила отключения и включения оборудования при остановке системы на ремонт и пуске ее в работу;
технические условия, предъявляемые к сырью и готовому продукту

Примеры работ:

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

ведение процесса абсорбции в производствах этилового и изопропилового спирта, слабой азотной и фумаровой кислот, капро-лактама и других продуктов с одновременным осуществлением руководства работой аппаратчиков, занятых абсорбцией, гидролизом, выпариванием, отгонкой и другими смежными процессами с целью обеспечения ритмичной и синхронной работы отделения абсорбции

Должен знать:

технологическуюсхему производства
на обслуживаемых участках;
технологические процессы на обслуживаемых участках;
физико-химические свойства газов, абсорбирующих жидкостей и получаемого готового продукта;
кинематические схемы обслуживаемого оборудования;
правила и способы контроля и регулирования обслуживаемых процессов;
правила отключения и включения оборудования при остановке системы на ремонт и пуске ее в работу;
правила управления процессом с дистанционного пульта;
государственные стандарты на сырье и готовую продукцию
Примеры раб
1) абсорбция этилена, пропилена, изобутилена серной кислотой в производстве этилового и изопропилового спирта с одновременным осуществлением руководства работой аппаратчиков абсорбции и других смежных процессов,
2) абсорбция дивинила спиртом из контактного газа с одновременным осуществлением руководства работой аппаратчиков абсорбции и других смежных процессов,
3) водная и щелочная абсорбция в производстве слабой азотной и фумаровой кислот,
4) водная и щелочная абсорбция в производстве капролактама с одновременным руководством работой аппаратчиков абсорбции и других смежных процессов
5) осушка (обезвоживание) брома, содержащего воду и органические примеси, - абсорбция воды и очистка от органических примесей серной кислотой и доведение содержания воды и органических примесей до норм, предусмотренный Государственным стандартом (далее – ГОСТ).

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 24. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Общие профессии химических производств

3-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса адсорбции под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
участие в подготовке адсорбента к загрузке его в аппараты;
участие в подаче в аппараты очищаемых газов или жидкостей;
чистка оборудования;
обслуживание технологического;
оборудования;
подготовка оборудования к ремонту;
отбор проб;
очистка аппаратов от шлама

Должен знать:

технологическую схему производственного участка
физико-химические основы и сущность обслуживаемого процесса;
физико-химические и технологические свойства сырья и адсорбентов
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
правила отбора проб

Примеры работ:

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса адсорбции-улавливания газообразных или жидких продуктов поверхностью твердых поглотителей;
подготовка адсорбента, загрузка его в аппараты;
подача в аппараты очищаемых разделяемых газов или жидкостей, наблюдение за ходом процесса, выключение аппаратов по мере насыщения адсорбента и снижения качества очистки, выделение (десорбция) адсорбированных продуктов продувкой аппаратов паром;
конденсация паров, извлечение адсорбированных продуктов отстаиванием конденсата или его перегонкой;
улавливание или очистка (осушка) выделяющихся в ходе процесса газов, нейтрализация сточных вод, передача разделенных (очищенных) продуктов на последующие операции или на склад;
проведение анализов;
контроль за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов Обслуживание адсорберов, конденсаторов, перегонных аппаратов, скрубберов, насосов и другого оборудования;
устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
прием оборудования из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать:

физико-химические и технологические свойства сырья и адсорбентов;
технологическую схему производственного участка;
физико-химические основы и сущность обслуживаемого процесса;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и схему коммуникаций;
технологический режим;
правила регулирования технологического процесса;
правила отбора проб, методику проведения анализов

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 24. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Общие профессии химических производств

3-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса активации различных продуктов соляной кислотой;
загрузка сырья и активирующего состава в аппарат, подача пара на обогрев при постоянном перемешивании реакционной массы;
наблюдение за ходом технологического процесса визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов;
регулирование температурного режима процесса подачей пара в рубашку аппарата;
отстаивание полученной суспензии;
промывка массы водой, фильтрация, сушка, помол и затаривание активированного продукта;
отбор проб;
расчет количества соляной кислоты и воды, подаваемой на промывку суспензии;
обслуживание аппаратов активации, центрифуг, вакуум-сушильных шкафов, теплообменников, мерников, дозирующих устройств;
устранение неисправностей в работе оборудования;
промывка аппаратов, чистка и смазка механизмов

Должен знать:

технологический процесс активации;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;
назначение контрольно-измерительных приборов и схему коммуникаций;
правила отбора проб для контроля процесса
методику расчета сырья;
физико-химические свойства сырья и активированного продукта

Примеры работ:

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса активации хлопковой и древесной целлюлозы уксусной кислотой, активация трегерного катализатора в реакторе трубчатого типа или одновременное ведение технологических процессов активации глины «КИЛ» и десорбция жидкости СГС с отработанной глины «КИЛ» и активированного угля;
прием и подготовка сырья и материалов;
проверка чистоты активатора;
настройка двигателя мешалки на заданную скорость
загрузка активаторов компонентами;
регулирование режимов температуры рубашки активатора и охлаждающих компонентов, скорости и объема воздуха, поступающего в активатор, количества и времени подачи активаторов, скорости подачи материалов;
выгрузка готового продукта передавливанием через фильтры пневмотранспортом в емкость;
устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
подготовка оборудования к ремонту

Должен знать:

технологический процесс активации;
устройство и конструктивные особенности оборудования и контрольно-измерительных приборов;
методику расчета дозируемых компонентов;
последовательность операций по подготовке и загрузке активаторов, правила регулирования процесса;
правила хранения сырья, правила выгрузки готового продукта;
технические условия на сырье, активаторы и готовый продукт

Примеры работ:

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса активации хлопковой и древесной целлюлозы уксусной кислотой или активации трегерного катализатора в реакторе трубчатого типа с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта;
управление технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
расчет дозируемых компонентов
прием оборудования из ремонта

Должен знать:

технологические схемы процесса активации;
кинематические схемы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
методику расчета дозируемых компонентов
правила регулирования процесса
правила проведения контрольных анализов, государственные стандарты на сырье, активаторы и готовый продукт

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 24. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Общие профессии химических производств

3-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса алкилирования в кислой среде;
загрузка сырья и реагентов в аппараты, при необходимости - подогрев реакционной массы;
расчет добавок для реакции;
контроль параметров технологического процесса: температуры, давления, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб для анализ
выгрузка готового продукта для последующих процессов;
пуск, остановка и наблюдение за работой обслуживаемого оборудования;
устранение неисправностей в работе оборудования

Должен знать:

технологический процесс алкилирования;
устройство основного и вспомогательного оборудования;
правила отбора проб;
технические условия на готовый продукт;
физико-химические и технологические свойства сырья

Примеры работ:

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса алкилирования и руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении технологического процесса алкилирования в кислой среде;
прием и подготовка сырья и реагентов;
выгрузка продукта сжатым азотом на промывку или нейтрализацию;
расчет добавок для завершения реакции;
пуск, остановка и наблюдение за работой алкилаторов, отстойников, разлагателей, нейтрализаторов, сушилок, насосов и другого обслуживаемого оборудования;
выявление, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта

Должен знать:

технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса алкилирования;
устройство, принцип работы оборудования;
правила отбора проб;
ГОСТы и технические условия на готовый продукт;
физико-химические и технологические свойства сырья

Примеры работ:

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса алкилирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации и выполнением анализов или ведение процесса алкилирования бензола олефинами, хлорированным керосином, либо фенолизобутиловым спиртом в присутствии катализатора, сложных органических веществ;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов Обслуживание технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

Должен знать:

виды, состав, физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
требования, предъявляемые к ним;
технические условия на готовый продукт, технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса алкилирования;
устройство основного и вспомогательного оборудования;
контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и правила их обслуживания
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
технологический режим;
правила отбора проб и методику проведения анализов

Примеры работ:

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

руководство всеми стадиями технологического процесса алкилирования в производствах этилбензола, изопропилбензола, бутилфенола, ортокрезола, 2,6-ксиленола, диэтиланилина, моноэтилортотолуолидина, сульфонола НП-3 с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
выгрузка отработанного катализатора из реактора
подготовка аппарата к загрузке свежим катализатором;
загрузка трубок реактора катализатором;
регенерация катализатора, строго контролируя соотношения азот – кислород;
прием, загрузка в схему и разогрев пожароопасного теплоносителя в соответствии с регламентом
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
наблюдение за состоянием оборудования
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования

Должен знать:

виды, состав, физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
требования, предъявляемые к ним;
государственные стандарты на готовый продукт;
технологическую схему алкилирования;
правила загрузки катализатора;
подготовки его к работе;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и правила их обслуживания;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
сущность и правила регулирования технологического процесса;
технологический режим, правила отбора проб и методику проведения анализов
Требуется среднее специальное образование

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 24. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Общие профессии химических производств

3-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса аминирования органических соединений и сопутствующих процессов в производствах ацетилхолинхлорида, рибофлавина, пантотената кальция самостоятельно или ведение технологического процесса аминирования в других производствах под руководством аппаратчика аминирования более высокой квалификации;
прием и подготовка сырья, составление растворов и смесей;
загрузка сырья в реакторы, подача в аппараты компонентов, при необходимости - перемешивание массы;
контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
определение момента окончания реакции;
отбор проб на анализ;
в случаях, предусмотренных регламентом, - охлаждение продукта, промывка, фильтрация, растворение и другие процессы;
передача готового продукта на последующие технологические стадии производства;
расчет потребного количества сырья
обслуживание основного и вспомогательного оборудования;
чистка аппаратов и продувка коммуникаций;
устранение неисправностей оборудования;
мелкий ремонт

Должен знать:

технологический процесс аминирования и правила его регулирования;
устройство основного и вспомогательного оборудования;
назначение контрольно-измерительных приборов;
схема арматуры и коммуникаций;
государственные стандарты на сырье и готовый продукт;
правила отбора проб, методику расчетов сырья

Примеры работ:

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса аминирования органических соединений и других процессов, сопутствующих аминированию (подготовка катализатора, нейтрализация растворов, разделение слоев путем отстаивания, фильтрации, разгонки);
ведение технологического процесса аминирования или иминирования гетероциклических оснований под давлением;
ведение технологического процесса аминирования в производстве ацетилхолинхлорида, рибофлавина и пантотената кальция с одновременным руководством аппаратчиками аминирования более низкой квалификации;
составление первичных растворов и смесей с особо точным дозированием компонентов;
слив или загрузка вручную предварительно подготовленного сырья в реактор, подача в аппараты аммиака или аммиачной воды, катализатора и других компонентов, при необходимости - перемешивание массы;
контроль и регулирование технологического процесса визуально по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
регулирование количества, скорости и давления подаваемого аммиака и сбрасываемых абгазов;
поддержание заданного режима процесса по температуре и давлению в узких пределах регулирования и изменение его по стадиям технологического процесса;
учет расхода сырья, полупродуктов и готового продукта;
обслуживание реакторов - амидаторов, автоклавов, подогревателей, конденсаторов, сепараторов, выпарных агрегатов, центрифуг, сушилок, фильтров, аммиачных колонн, ловушек, насосов, арматуры и коммуникаций;
предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования

Должен знать:

технологический процесс и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства полупродуктов и продуктов;
методику расчета;
правила отбоpa проб;
государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию

Примеры работ:

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса аминирования в производстве амидокарбоновой кислоты или ведение технологического процесса аминирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
наблюдение за состоянием оборудования;
обслуживание технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования

Должен знать:

технологический процесс и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства полупродуктов и продуктов;
методику расчетов;
правила отбора проб и методику выполнения анализов;
ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию
Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 24. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Общие профессии химических производств

2-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение отдельных операций технологического процесса ацетилирования;
подготовка и загрузка сырья, выгрузка продукта;
чистка аппаратов
подготовка оборудования к ремонту

Должен знать:

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции;
требования предъявляемые к ним

Примеры работ:

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса ацетилирования в производстве фенацетина или ведение процесса ацетилирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием сырья;
дозировка и загрузка сырья, полуфабрикатов и реагентов в аппарат;
отбор проб;
передача продукта на последующие участки производства;
обслуживание оборудования и коммуникаций;
сдача оборудования в ремонт

Должен знать:

технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
правила отбора проб

Примеры работ:

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса ацетилирования действием уксусной кислоты или уксусного ангидрида;
расчет и дозировка сырья, полуфабрикатов и реагентов, загрузка их в реакционный аппарат в строгой последовательности в соответствии с установленным технологическим режимом;
регулирование и контроль параметров процесса (температуры, давления и другие) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
выполнение других сопутствующих процессов (нейтрализации, осаждения, отгонки, центрифугирования и другие), предусмотренных технологической инструкцией;
обслуживание реакторов, поглотительных установок, холодильников, мерников, сборников и другого оборудования данного процесса;
проверка герметичности коммуникаций и оборудования
выполнение предусмотренных рабочей инструкцией анализов;
учет расхода сырья и полуфабрикатов и количества полученной продукции;
прием оборудования из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать:

технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
правила регулирования процесса ацетилирования;
правила отбора проб и методику проведения анализов

Примеры работ:

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

ведение процесса ацетилирования в производстве синтетических витаминов А и Е, ведение технологического процесса ацетилирования действием уксусной кислоты или уксусного ангидрида и руководство аппаратчиками более низкой квалификации, ведение процесса ацетилирования хлопковой целлюлозы под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
приготовление растворов ацетилирующей смеси (уксусного ангидрида, бензола, уксусной кислоты) и нейтрализующей смеси (поташ, уксусная кислота, азотнокислый раствор, соляная кислота);
расчет дозируемых компонентов;
подготовка аппаратов к загрузке, проверка исправности двигательных механизмов, подача в рубашку аппарата охлаждающей композиции;
пуск в работу мешалки;
загрузка аппаратов компонентами (целлюлозой и уксусным ангидридом), подача первой ацетилирующей смеси с одновременным нагревом рубашки аппарата;
ведение технологического процесса - изменение через каждый установленный промежуток времени направления вращения мешалки;
запись параметров в операционный лист Составление растворов реагентов по заданной рецептуре;
проверка качества сырья органолептически и по результатам анализов;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и состоянием оборудования;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима.

Должен знать:

устройство, назначение оборудования, контрольно-измерительных приборов;
технологический режим и сущность процесса ацетилирования;
методику расчета дозируемых компонентов;
последовательность выполнения операций ацетилирования по стадиям;
правила загрузки ацетилирующей смеси и целлюлозы;
правила отбора проб;
способы определения момента образования «сиропа»;
физико-химические свойства растворителей;
технические условия на готовый продукт

Примеры работ:

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

ведение процесса ацетилирования хлопковой целлюлозы с получением продуктов ацетилцеллюлозы и триацетатцеллюлозы;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации;
настройка двигателя мешалки на заданную скорость, подача второй ацетилирующей смеси;
ведение процесса ацетилированием в тех же режимах, что и при первой ацетилирующей смеси;
перед окончанием реакции увеличение скорости вращения мешалки и подача третьей ацетилирующей смеси;
ведение процесса ацетилирования;
определение момента образования «теста» и «сиропа»;
при достижении «сиропа» заданной вязкости - двух-трехкратная промывка химическими растворами, выгрузка через фильтр в высадитель

Должен знать:

устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов;
технологический режим и сущность процесса ацетилирования;
методику расчета дозируемых компонентов;
последовательность выполнения операций ацетилирования по стадиям;
правила и способы регулирования режимов работы мешалок, температур нагрева и охлаждения;
правила загрузки ацетилирующей смеси и целлюлозы;
правила отбора проб;
способы определения момента образования «сиропа», режим промывок готового продукта;
физико-химические свойства растворителей;
технические условия на готовый продукт
Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 24. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Общие профессии химических производств

3-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение отдельных операций процесса бромирования (выпарки, фильтрации, центрифугирования, кристаллизации);
подготовка и загрузка сырья, выгрузка продукта;
отбор проб;
чистка аппаратов;
подготовка оборудования к ремонту

Должен знать:

технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса бромирования;
устройство и принцип работы оборудования;
схему коммуникаций;
виды, состав, физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
требования, предъявляемые к ним;
правила отбора проб

Примеры работ:

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса бромирования неорганических соединений или ведение процесса бромирования органических соединений под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
загрузка реагентов в аппарат, бромирование, выгрузка продукта из аппарата и передача его на последующие стадии производства;
регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов, контроль за качеством готового продукта;
выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
обслуживание технологического оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов;
сдача и прием оборудования из ремонта

Должен знать:

технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса бромирования;
правила регулирования процесса;
устройство, принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций;
правила отбора проб и методику проведения анализов;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции;
методику расчета сырья и выхода продукции

Примеры работ:

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса бромирования органических соединений в кислой среде или среде органических растворителей;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
проведение контрольных анализов
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
учет сырья и количества полученной продукции

Должен знать:

технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса бромирования;
правила регулирования процесса;
устройство, принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций;
правила отбора проб и методику проведения анализов
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции;
методику расчета сырья и выхода продукции

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 24. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Общие профессии химических производств

3-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения вакуума путем конденсации пара с холодной водой и эжекцией пара на паро-эжекционной установке в соответствии с рабочей инструкцией;
контроль и регулирование подачи воды, воздуха, давления пара, температуры, вакуума при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов;
отбор проб;
наблюдение за работой и обслуживание эжекторов, холодильников, конденсаторов, фильтров, капле-отделителей и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
проведение несложного ремонта

Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка;
процесс получения вакуума и технологический режим;
устройство, принцип работы эжекторов, основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
назначение и схему коммуникаций;
режим ухода за оборудованием;
правила отбора проб

Примеры работ:

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса по созданию в дистилляционных колоннах вакуума эжекторными блоками, вакуум-ресиверами, пленочными испарителями и вакуум-насосами и другие и конденсации паров углеводородов в производстве синтетических жирных кислот;
контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
проведение анализов Наблюдение за состоянием и работой оборудования;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

Должен знать:

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 24. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Общие профессии химических производств

2-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение отдельных операций варки на участках, оснащенных несложным оборудованием под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
дробление, растворение и загрузка компонентов в аппараты;
выгрузка готового продукта;
очистка аппаратов от шлама;
обслуживание оборудования;
подготовка оборудования к ремонту

Должен знать:

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
правила отбора проб

Примеры работ:

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса варки на участках, оснащенных несложным оборудованием, или выполнение технологического процесса варки на участках, оснащенных сложным оборудованием, под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
предварительная подготовка сырья (дробление, растворение), загрузка реакторов (котлов), автоклавов сырьем, нагрев реакционной массы до заданной температуры, перемешивание;
обслуживание варочных аппаратов, сборников, коммуникаций, насосов;
отбор проб для анализа;
устранение неисправностей в работе оборудования

Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка;
сущность технологического процесса;
технологический режим, устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
правила отбора проб

Примеры работ:

1) брикетная масса (лесохимические производства), жидкое стекло, масла (для пропитки асбестовых технических изделий), сиропы (производство витаминов), химикаты (производство сернистых красителей, грампластинок и другие) - ведение процесса варки,
2) магнезия - ведение процесса белой варки

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса варки на участках, оснащенных сложным оборудованием;
внесение необходимых поправок в температурный режим процесса;
определение момента окончания процесса по результатам анализов, времени или внешним признакам;
добавление необходимых компонентов;
выгрузка и очистка готового продукта;
в случаях, предусмотренных технологическим регламентом, - фильтрация, отстаивание, упарка, кристаллизация или выщелачивание готового продукта;
контроль за ходом технологического процесса;
проведение анализов;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта

Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка;
сущность технологического процесса;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции;
правила отбора проб;
методику выполнения анализов;
схему коммуникаций

Примеры работ:

1) бакелитовый лак, грунты (для переплетных, обувных тканей, кальки), пигменты (для художественных красок), декоративные облицовочные материалы - ведение процесса варки,
2) магнезия - ведение процесса черной варки,
3) химикаты (производство сернистых красителей) - варка в котлах «Фредеринга»

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса варки в производствах ионообменных и фенолформальдегидных смол и лаков, мочевино-формальдегидных смол, полисульфидов, полихлорвинилового пластиката, фаолита, эпоксидных лаков и органических полупродуктов или ведение технологического процесса варки продуктов на участках, оснащенных сложным оборудованием, с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации Расчет количества сырья;
подготовка оборудования к работе, дозирование сырья согласно расчета, конденсация, сушка;
при варке лаков - уваривание, растворение, фильтрация, охлаждение, слив в сборники;
выбор оптимального режима варки.

Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка;
сущность технологического процесса;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции;
правила отбора проб и методику выполнения анализов;
схему коммуникаций;
методику расчета дозировки компонентов и подбора оптимального режима варки

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 24. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Общие профессии химических производств

3-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса возгонки-очистки, выделения или разделения твердых веществ путем перевода их в парообразное состояние при нагревании с последующей кристаллизацией из паров;
подготовка сырья, загрузка в реакционный аппарат, подогрев, возгонка, конденсация, освобождение аппарата (слив в формы, выгрузка из форм), взвешивание, упаковка или передача продукта на следующую технологическую операцию, чистка аппаратов;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб для контроля;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
обслуживание сублиматоров, конденсаторов, мельниц, шламо-разделителей, сборников, насосов, топок, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
учет сырья и количества полученной продукции;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта

Должен знать:

технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса;
правила регулирования процесса;
правила отбора проб;
правила учета сырья и выхода продукции

Примеры работ:

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

ведение процесса возгонки с одновременным выполнением контрольных анализов, расчета требуемого сырья и выхода продукции и руководство аппаратчиками более низкой квалификации или возгонка фосфора в электропечах, аспирина, салициловой кислоты, каломели, сулемы, йода, фталевого ангидрида, нафталина;
контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
проведение анализов

Должен знать:

технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса;
правила регулирования процесса;
правила отбора проб и методику проведения анализов;
методику расчета сырья и выхода продукции

Примеры работ:

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

ведение процесса возгонки с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации в производстве особо чистого селена и хлористого алюминия;
расчет и дозировка сырья;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
замеры расхода сырья и выхода продукта, оценка их качества по результатам анализов;
управление и регулирование процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима

Должен знать:

технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
физико-химические основы;
сущность и параметры технологического процесса, правила регулирования процесса;
правила отбора проб и методику выполнения анализов;
методику расчета сырья и выхода продукции

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 24. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Общие профессии химических производств

3-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение отдельных операций процесса восстановления под руководством аппаратчика более высокой квалификации или ведение процессов восстановления с помощью железной стружки (за исключением производства этакридина, анестезина, новокаина);
прием и подготовка сырья;
загрузка сырья в аппарат;
выгрузка готового продукта;
наблюдения за показаниями контрольно-измерительных приборов и за работой обслуживаемого оборудования;
отбор проб;
обслуживание технологического оборудования;
подготовка оборудования к ремонту

Должен знать:

Примеры работ:

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса восстановления органических или неорганических соединений с помощью сульфидов, поли-сульфидов, металлов и других восстанавливающих средств;
загрузка аппарата, восстановление, выгрузка в соответствии с технологической инструкцией и заданными параметрами температуры, давления, концентрации водородных ионов и других;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
обслуживание реакционных аппаратов, колонн регенерации, мерников, дозаторов, фильтров, сборников, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
учет сырья и количества получаемой продукции;
прием оборудования из ремонта

Должен знать:

технологическую схему производства;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
методику проведения анализов

Примеры работ:

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса восстановления органических или неорганических соединений с помощью сульфидов, поли-сульфидов, металлов и других восстанавливающих средств с одновременным руководством работой аппаратчиков более низкой квалификации;
ведение процесса восстановления электролитическим методом

Должен знать:

технологическую схему производства;
устройство и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
методику проведения анализов

Примеры работ:

1) гексилрезорцин - восстановление,
2) металлы драгоценные - восстановление,
3) нитроанизол - восстановление,
4) платифиллин - восстановление,
5) циклогексаноноксим - восстановление под давлением 180 ат

Примечание: