Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Сталеплавильное производство
Открыть отдельно
Раздел: Сталеплавильное производство
3-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт, разделка и заделка сталевыпускного и шлакового отверстий мартеновских печей емкостью до 25 т под руководством подручного сталевара мартеновской печи (первого);
скачивание шлака и осадка его в шлаковой чаше;
полировка ванны;
участие в наводке шлака;
отбор проб металла и шлака для анализа;
продувка воздушных регенераторов сжатым воздухом и промывка их водой;
уплотнение торцов регенераторов после промывки;
удаление наростов и настылей, исправление факела печи;
управление пневмосистемой торкрет-машины при торкретировании кладки печей, обеспечение равномерной подачи торкрет-порошка и жидкого раствора в ее смеситель;
подготовка и установка торкрет-машины на место торкретирования.
ремонт, разделка и заделка сталевыпускного и шлакового отверстий мартеновских печей емкостью до 25 т под руководством подручного сталевара мартеновской печи (первого);
скачивание шлака и осадка его в шлаковой чаше;
полировка ванны;
участие в наводке шлака;
отбор проб металла и шлака для анализа;
продувка воздушных регенераторов сжатым воздухом и промывка их водой;
уплотнение торцов регенераторов после промывки;
удаление наростов и настылей, исправление факела печи;
управление пневмосистемой торкрет-машины при торкретировании кладки печей, обеспечение равномерной подачи торкрет-порошка и жидкого раствора в ее смеситель;
подготовка и установка торкрет-машины на место торкретирования.
Должен знать:
основы технологического процесса выплавки стали;
принцип работы мартеновской печи;
устройство и правила технической эксплуатации торкрет-машины;
состав и свойства шихтовых, заправочных и добавочных материалов, раскислителей и легирующих добавок;
состав и свойства торкрет-массы
При обслуживании мартеновских печей емкостью 25 т. до 100 т.- 4й разряд;
при обслуживании мартеновских печей емкостью 100 т. до 500 т.- 5й разряд.
при обслуживании мартеновских печей емкостью 500 т. и более - 6й разряд.
основы технологического процесса выплавки стали;
принцип работы мартеновской печи;
устройство и правила технической эксплуатации торкрет-машины;
состав и свойства шихтовых, заправочных и добавочных материалов, раскислителей и легирующих добавок;
состав и свойства торкрет-массы
При обслуживании мартеновских печей емкостью 25 т. до 100 т.- 4й разряд;
при обслуживании мартеновских печей емкостью 100 т. до 500 т.- 5й разряд.
при обслуживании мартеновских печей емкостью 500 т. и более - 6й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
при выплавке легированной и высоколегированной стали в мартеновских печах емкостью до 100 т тарификация устанавливается на один разряд выше.
при выплавке легированной и высоколегированной стали в мартеновских печах емкостью до 100 т тарификация устанавливается на один разряд выше.
Открыть отдельно
Раздел: Сталеплавильное производство
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью до 25 т под руководством сталевара мартеновской печи;
ремонт, разделка и заделка сталеразливочного и шлакового отверстий;
подготовка сталевыпускного и шлакового желобов и выпуск шлака;
установка желоба для заливки чугуна;
проверка правильности наборки и установки малых стопоров для регулирования струи при выпуске плавки, качества подготовки огнеупорной массы для обмазки столбов;
управление торкрет-машиной и торкретирование кладки печей;
определение и регулирование влажности и скорости вылета торкрет-массы;
проверка состояния кладки печи до и после выпуска плавки, готовности машины к работе и установка ее на месте торкретирования.
ведение технологического процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью до 25 т под руководством сталевара мартеновской печи;
ремонт, разделка и заделка сталеразливочного и шлакового отверстий;
подготовка сталевыпускного и шлакового желобов и выпуск шлака;
установка желоба для заливки чугуна;
проверка правильности наборки и установки малых стопоров для регулирования струи при выпуске плавки, качества подготовки огнеупорной массы для обмазки столбов;
управление торкрет-машиной и торкретирование кладки печей;
определение и регулирование влажности и скорости вылета торкрет-массы;
проверка состояния кладки печи до и после выпуска плавки, готовности машины к работе и установка ее на месте торкретирования.
Должен знать:
технологический процесс выплавки стали;
устройство обслуживаемых мартеновских печей;
основность и жидкоподвижность шлака и определение их по поведению шлака в печи и по шлаковым лепешкам;
системы охлаждения печи и коммуникаций воды, сжатого воздуха и пара;
схему и устройство газопроводов, нефтесмолопроводов и кислородопроводов;
схему автоматизации теплового режима
При ведении процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью 25 т. до 100 т. под руководством сталевара мартеновской печи - 5й разряд.
при ведении процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью 100 т. до 500 т. под руководством сталевара мартеновской печи - 6й разряд;
при ведении процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью 500 т. и более под руководством сталевара мартеновской печи - 7й разряд.
технологический процесс выплавки стали;
устройство обслуживаемых мартеновских печей;
основность и жидкоподвижность шлака и определение их по поведению шлака в печи и по шлаковым лепешкам;
системы охлаждения печи и коммуникаций воды, сжатого воздуха и пара;
схему и устройство газопроводов, нефтесмолопроводов и кислородопроводов;
схему автоматизации теплового режима
При ведении процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью 25 т. до 100 т. под руководством сталевара мартеновской печи - 5й разряд.
при ведении процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью 100 т. до 500 т. под руководством сталевара мартеновской печи - 6й разряд;
при ведении процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью 500 т. и более под руководством сталевара мартеновской печи - 7й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
при выплавке легированной и высоколегированной стали в мартеновских печах емкостью до 100 т тарификация устанавливается на один разряд выше.
при выплавке легированной и высоколегированной стали в мартеновских печах емкостью до 100 т тарификация устанавливается на один разряд выше.
Открыть отдельно
Раздел: Сталеплавильное производство
2-й разряд.
Характеристика работ:
участие в заделке сталевыпускного отверстия после выпуска плавки, разделке и заделке шлакового отверстия, завалке шихты в мартеновские печи емкостью до 25 т, скачивании, выпуске и осадке шлака в шлаковой чаше;
заготовка, дробление и подача шихтовых материалов к печи;
подготовка, просушка и взвешивание ферросплавов и участие в заброске раскислителей в ковш;
участие в удалении металла и шлака из ям, наварке подины печи, заправке передней и задней стенок, откосов, подсыпке порогов, зарядке заправочной машины, подготовке огнеупорной массы, подмазке столбов и в ремонтах печи;
подготовка проб металла и шлака для анализа;
управление лебедкой для подачи шлаковых тележек к печи;
очистка и подготовка печного инструмента;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
уборка рабочей площадки
участие в заделке сталевыпускного отверстия после выпуска плавки, разделке и заделке шлакового отверстия, завалке шихты в мартеновские печи емкостью до 25 т, скачивании, выпуске и осадке шлака в шлаковой чаше;
заготовка, дробление и подача шихтовых материалов к печи;
подготовка, просушка и взвешивание ферросплавов и участие в заброске раскислителей в ковш;
участие в удалении металла и шлака из ям, наварке подины печи, заправке передней и задней стенок, откосов, подсыпке порогов, зарядке заправочной машины, подготовке огнеупорной массы, подмазке столбов и в ремонтах печи;
подготовка проб металла и шлака для анализа;
управление лебедкой для подачи шлаковых тележек к печи;
очистка и подготовка печного инструмента;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
уборка рабочей площадки
Должен знать:
основные части мартеновской печи;
устройство и принцип работы заправочной машины; виды металлической шихты, заправочных материалов, флюсов, ферросплавов и требования, предъявляемые к их качеству;
состав шихты для выплавляемых марок стали; состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых при заправке и ремонте печи;
основы слесарного дела
При обслуживании мартеновских печей емкостью 25 т. до 100 т.- 3й разряд;
при обслуживании мартеновских печей емкостью 100 т. до 500 т.- 4й разряд;
при обслуживании мартеновских печей емкостью 500 т. и более - 5й разряд.
основные части мартеновской печи;
устройство и принцип работы заправочной машины; виды металлической шихты, заправочных материалов, флюсов, ферросплавов и требования, предъявляемые к их качеству;
состав шихты для выплавляемых марок стали; состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых при заправке и ремонте печи;
основы слесарного дела
При обслуживании мартеновских печей емкостью 25 т. до 100 т.- 3й разряд;
при обслуживании мартеновских печей емкостью 100 т. до 500 т.- 4й разряд;
при обслуживании мартеновских печей емкостью 500 т. и более - 5й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
при выплавке легированной и высоколегированной стали в мартеновских печах емкостью до 100 т тарификация устанавливается на один разряд выше
при выплавке легированной и высоколегированной стали в мартеновских печах емкостью до 100 т тарификация устанавливается на один разряд выше
Открыть отдельно
Раздел: Сталеплавильное производство
3-й разряд.
Характеристика работ:
равномерная загрузка материалов в печи прямого восстановления железа с производительностью до 2 т металла в час;
наблюдение за исправным состоянием оборудования, за работой и смазкой привода, роликоопор, элеваторов, за удалением пыли из пылевых камер;
увлажнение шихты и наблюдение за правильным смешением ее;
смазка механизмов печи и осуществление осевого передвижения ее;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
участие в ремонте обслуживаемой печи.
равномерная загрузка материалов в печи прямого восстановления железа с производительностью до 2 т металла в час;
наблюдение за исправным состоянием оборудования, за работой и смазкой привода, роликоопор, элеваторов, за удалением пыли из пылевых камер;
увлажнение шихты и наблюдение за правильным смешением ее;
смазка механизмов печи и осуществление осевого передвижения ее;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
участие в ремонте обслуживаемой печи.
Должен знать:
основы технологического процесса прямого восстановления железа;
принцип работы печи и вспомогательного оборудования;
состав и свойства шихтовых и смазочных материалов;
систему смазки оборудования;
электрослесарное дело
При загрузке материалов в печи прямого восстановления железа производительностью 2 т металла в час и более - 4й разряд.
основы технологического процесса прямого восстановления железа;
принцип работы печи и вспомогательного оборудования;
состав и свойства шихтовых и смазочных материалов;
систему смазки оборудования;
электрослесарное дело
При загрузке материалов в печи прямого восстановления железа производительностью 2 т металла в час и более - 4й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Сталеплавильное производство
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения кричного и губчатого железа в печах прямого восстановления железа производительностью до 2 т металла в час под руководством сталевара печи прямого восстановления железа;
очистка разгрузочного порога и желоба;
отбор проб для анализов;
регулирование теплового режима;
наблюдение за сходом полупродукта, состоянием тракта подачи угольной пыли и дутьевых вентиляторов, состоянием рабочей площадки, газовых и воздушных коммуникаций, футеровки печи, разгрузочного порога и разгрузочной камеры
ведение технологического процесса получения кричного и губчатого железа в печах прямого восстановления железа производительностью до 2 т металла в час под руководством сталевара печи прямого восстановления железа;
очистка разгрузочного порога и желоба;
отбор проб для анализов;
регулирование теплового режима;
наблюдение за сходом полупродукта, состоянием тракта подачи угольной пыли и дутьевых вентиляторов, состоянием рабочей площадки, газовых и воздушных коммуникаций, футеровки печи, разгрузочного порога и разгрузочной камеры
Должен знать:
технологический процесс прямого восстановления железа;
устройство печи и вспомогательного оборудования; химический состав и свойства получаемого полупродукта;
свойства огнеупорных материалов, применяемых при футеровке печи;
схему газо- и водопроводов
При ведении процесса получения кричного и губчатого железа в печах прямого восстановления железа производительностью 2 т в час и более под руководством сталевара печи прямого восстановления железа- 5й разряд.
технологический процесс прямого восстановления железа;
устройство печи и вспомогательного оборудования; химический состав и свойства получаемого полупродукта;
свойства огнеупорных материалов, применяемых при футеровке печи;
схему газо- и водопроводов
При ведении процесса получения кричного и губчатого железа в печах прямого восстановления железа производительностью 2 т в час и более под руководством сталевара печи прямого восстановления железа- 5й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Сталеплавильное производство
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процессов вакуумирования и продувки стали нейтральными газами и порошками в ковшах емкостью до 200 т на установках внепечной обработки стали под руководством сталевара установки внепечной обработки стали;
установка ковша под вакуум-камеру;
замер толщины слоя шлака и температуры металла;
отбор проб металла и шлака;
подготовка, просушка и загрузка раскислителей, легирующих добавок в бункера;
подготовка и установка шлакоотделителя на патрубок;
управление в процессе вакуумирования стали механизмами качания камеры, вакуум-затворами;
удаление наростов и настылей с горячего патрубка и замена последних;
участие в ремонте огнеупорной кладки вакуум-камеры и ее оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
ведение процессов вакуумирования и продувки стали нейтральными газами и порошками в ковшах емкостью до 200 т на установках внепечной обработки стали под руководством сталевара установки внепечной обработки стали;
установка ковша под вакуум-камеру;
замер толщины слоя шлака и температуры металла;
отбор проб металла и шлака;
подготовка, просушка и загрузка раскислителей, легирующих добавок в бункера;
подготовка и установка шлакоотделителя на патрубок;
управление в процессе вакуумирования стали механизмами качания камеры, вакуум-затворами;
удаление наростов и настылей с горячего патрубка и замена последних;
участие в ремонте огнеупорной кладки вакуум-камеры и ее оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
Должен знать:
основы технологического процесса раскисления и легирования стали на установках внепечной обработки стали;
устройство и принцип работы установки внепечной обработки стали;
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации контрольно-измерительных приборов;
состав, свойства и влияние на качество металла науглероживающих веществ, раскислителей и легирующих добавок;
состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для ремонта установки и ковшей;
электрослесарное дело
При ведении процессов вакуумирования и продувки стали нейтральными газами и порошками в ковшах емкостью 200 т и более и вакуумирования специальных и высоколегированных марок стали на установках внепечной обработки стали под руководством сталевара установки внепечной обработки стали - 5й разряд.
основы технологического процесса раскисления и легирования стали на установках внепечной обработки стали;
устройство и принцип работы установки внепечной обработки стали;
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации контрольно-измерительных приборов;
состав, свойства и влияние на качество металла науглероживающих веществ, раскислителей и легирующих добавок;
состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для ремонта установки и ковшей;
электрослесарное дело
При ведении процессов вакуумирования и продувки стали нейтральными газами и порошками в ковшах емкостью 200 т и более и вакуумирования специальных и высоколегированных марок стали на установках внепечной обработки стали под руководством сталевара установки внепечной обработки стали - 5й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Сталеплавильное производство
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса переплава стали и сплавов на установках электрошлакового переплава емкостью до 25 т, подготовка установки к переплаву, чистка поддонов, кристаллизаторов, кулачков, суппорта, установка кристаллизаторов электродов под руководством сталевара установки электрошлакового переплава;
чистка штанги и заправочной шайбы;
дробление и прокаливание флюса;
установка затравки на поддон;
клеймение слитков, извлечение их из кристаллизаторов и укладка в ямы замедленного охлаждения;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
подготовка инструмента;
участие в ремонте обслуживаемой установки.
ведение процесса переплава стали и сплавов на установках электрошлакового переплава емкостью до 25 т, подготовка установки к переплаву, чистка поддонов, кристаллизаторов, кулачков, суппорта, установка кристаллизаторов электродов под руководством сталевара установки электрошлакового переплава;
чистка штанги и заправочной шайбы;
дробление и прокаливание флюса;
установка затравки на поддон;
клеймение слитков, извлечение их из кристаллизаторов и укладка в ямы замедленного охлаждения;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
подготовка инструмента;
участие в ремонте обслуживаемой установки.
Должен знать:
технологический процесс переплавки стали и сплавов разных марок;
устройство и принцип работы установки электрошлакового переплава;
принцип работы и правила технической эксплуатации газовых, воздушных и водяных установок;
физические и химические свойства и состав шлакообразующих материалов;
электрослесарное дело
При ведении процесса переплава стали и сплавов на установках электрошлакового переплава емкостью 25 т и более и подготовке установок к работе под руководством сталевара установки электрошлакового переплава - 4й разряд.
технологический процесс переплавки стали и сплавов разных марок;
устройство и принцип работы установки электрошлакового переплава;
принцип работы и правила технической эксплуатации газовых, воздушных и водяных установок;
физические и химические свойства и состав шлакообразующих материалов;
электрослесарное дело
При ведении процесса переплава стали и сплавов на установках электрошлакового переплава емкостью 25 т и более и подготовке установок к работе под руководством сталевара установки электрошлакового переплава - 4й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Сталеплавильное производство
3-й разряд.
Характеристика работ:
завалка металлической шихты, ферросплавов и флюсов в электропечи емкостью до 3 т под руководством подручного сталевара электропечи (первого);
ломка сливного желоба и воронки для заливки металла в печь при работе дуплекс-процессом;
участие в наращивании и установке электродов и выпуске плавки;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
завалка металлической шихты, ферросплавов и флюсов в электропечи емкостью до 3 т под руководством подручного сталевара электропечи (первого);
ломка сливного желоба и воронки для заливки металла в печь при работе дуплекс-процессом;
участие в наращивании и установке электродов и выпуске плавки;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
основы процесса выплавки стали и сплавов в электропечах;
требования, предъявляемые к качеству шихтовых и заправочных материалов и раскислителей;
физико-химические свойства шихтовых и заправочных материалов, раскислителей и легирующих добавок;
способы кладки футеровки печи
При обслуживании электропечей емкостью 3 т до 25 т. - 4й разряд;
при обслуживании электропечей емкостью 25 т. и более - 5й разряд.
Примечания:
при выплавке специальных сплавов и высоколегированной стали в электропечах емкостью до 25 т тарификация устанавливается на один разряд выше.
при переплавке лома в слитки тарификация устанавливается на один разряд ниже.
основы процесса выплавки стали и сплавов в электропечах;
требования, предъявляемые к качеству шихтовых и заправочных материалов и раскислителей;
физико-химические свойства шихтовых и заправочных материалов, раскислителей и легирующих добавок;
способы кладки футеровки печи
При обслуживании электропечей емкостью 3 т до 25 т. - 4й разряд;
при обслуживании электропечей емкостью 25 т. и более - 5й разряд.
Примечания:
при выплавке специальных сплавов и высоколегированной стали в электропечах емкостью до 25 т тарификация устанавливается на один разряд выше.
при переплавке лома в слитки тарификация устанавливается на один разряд ниже.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Сталеплавильное производство
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса выплавки стали и сплавов в электропечах разных типов емкостью до 3 т, наращивание и установка электродов, выпуск плавки под руководством сталевара электропечи;
очистка подины от остатков шлака и металла после выпуска плавки;
заправка печи и наварка подины, завалка шихты, разравнивание ее после завалки, подача флюсов в печь;
скачивание шлака, перемешивание металла и наблюдение за состоянием электродов;
отбор проб металла и шлака на химический анализ;
разделка и заделка выпускного отверстия и обеспечение исправного его состояния;
наблюдение за состоянием и подготовкой главного желоба воронок для заливки металла в печь
ведение технологического процесса выплавки стали и сплавов в электропечах разных типов емкостью до 3 т, наращивание и установка электродов, выпуск плавки под руководством сталевара электропечи;
очистка подины от остатков шлака и металла после выпуска плавки;
заправка печи и наварка подины, завалка шихты, разравнивание ее после завалки, подача флюсов в печь;
скачивание шлака, перемешивание металла и наблюдение за состоянием электродов;
отбор проб металла и шлака на химический анализ;
разделка и заделка выпускного отверстия и обеспечение исправного его состояния;
наблюдение за состоянием и подготовкой главного желоба воронок для заливки металла в печь
Должен знать:
технологический процесс выплавки различных марок стали и сплавов в электропечах и электропечей;
устройство и принцип работы электропечей;
основы электротехники
При ведении процесса выплавки стали и сплавов в электропечах емкостью 3 т до 25 т под руководством сталевара электропечи - 5й разряд.
при ведении процесса выплавки стали и сплавов в электропечах емкостью 25 т и более под руководством сталевара электропечи - 6й разряд.
Примечания:
при выплавке специальных сплавов и высоколегированной стали в электропечах емкостью до 25 т тарификация устанавливается на один разряд выше.
при переплавке лома в слитки тарификация устанавливается на один разряд ниже.
технологический процесс выплавки различных марок стали и сплавов в электропечах и электропечей;
устройство и принцип работы электропечей;
основы электротехники
При ведении процесса выплавки стали и сплавов в электропечах емкостью 3 т до 25 т под руководством сталевара электропечи - 5й разряд.
при ведении процесса выплавки стали и сплавов в электропечах емкостью 25 т и более под руководством сталевара электропечи - 6й разряд.
Примечания:
при выплавке специальных сплавов и высоколегированной стали в электропечах емкостью до 25 т тарификация устанавливается на один разряд выше.
при переплавке лома в слитки тарификация устанавливается на один разряд ниже.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Сталеплавильное производство
2-й разряд.
Характеристика работ:
участие в очистке подины от остатков шлака и металла, разделке и заделке сталевыпускного отверстия электропечей емкостью до 3 т, заправке печей и завалке шихты, скачивании шлака и перемешивании металла в ванне;
ломка желоба и воронки для заливки металла при работе дуплекс-процессом под руководством подручного сталевара электропечи более высокой квалификации;
подготовка инструмента к плавке;
дробление и взвешивание ферросплавов и флюсов и подача их к печи;
подготовка заправочных материалов;
уборка мусора на рабочей площадке и под печью;
участие в смене электродов и в ремонте футеровки печи
участие в очистке подины от остатков шлака и металла, разделке и заделке сталевыпускного отверстия электропечей емкостью до 3 т, заправке печей и завалке шихты, скачивании шлака и перемешивании металла в ванне;
ломка желоба и воронки для заливки металла при работе дуплекс-процессом под руководством подручного сталевара электропечи более высокой квалификации;
подготовка инструмента к плавке;
дробление и взвешивание ферросплавов и флюсов и подача их к печи;
подготовка заправочных материалов;
уборка мусора на рабочей площадке и под печью;
участие в смене электродов и в ремонте футеровки печи
Должен знать:
устройство обслуживаемой электропечи;
состав и свойства шихтовых, заправочных, добавочных и огнеупорных материалов;
слесарное дело
При обслуживании электропечей емкостью 3 т до 25 т - 3й разряд;
при обслуживании электропечей емкостью 25 т и более - 4й разряд.
Примечания:
при выплавке специальных сплавов и высоколегированной стали в электропечах емкостью до 25 т тарификация устанавливается на один разряд выше.
при переплавке лома в слитки тарификация устанавливается на один разряд ниже.
устройство обслуживаемой электропечи;
состав и свойства шихтовых, заправочных, добавочных и огнеупорных материалов;
слесарное дело
При обслуживании электропечей емкостью 3 т до 25 т - 3й разряд;
при обслуживании электропечей емкостью 25 т и более - 4й разряд.
Примечания:
при выплавке специальных сплавов и высоколегированной стали в электропечах емкостью до 25 т тарификация устанавливается на один разряд выше.
при переплавке лома в слитки тарификация устанавливается на один разряд ниже.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Сталеплавильное производство
2-й разряд.
Характеристика работ:
управление стопорами промежуточного устройства при разливке стали из ковшей емкостью до 100 т;
участие в разливке стали;
накрывание слитков в изложницах крышками и снятие их под руководством разливщика стали более высокой квалификации;
загрузка в изложницы графита, люнкерита, алюминия и других термических смесей;
ломка футеровки сталеразливочных и промежуточных ковшей;
зачистка и засыпка кристаллизаторов, очистка воронок, коллекторов, маслосмазки и подготовка их к разливке плавки;
подготовка материалов и технологического инструмента к разливке;
предварительная смазка кристаллизаторов;
уборка скрапа, шлака и мусора в разливочном пролете;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
управление стопорами промежуточного устройства при разливке стали из ковшей емкостью до 100 т;
участие в разливке стали;
накрывание слитков в изложницах крышками и снятие их под руководством разливщика стали более высокой квалификации;
загрузка в изложницы графита, люнкерита, алюминия и других термических смесей;
ломка футеровки сталеразливочных и промежуточных ковшей;
зачистка и засыпка кристаллизаторов, очистка воронок, коллекторов, маслосмазки и подготовка их к разливке плавки;
подготовка материалов и технологического инструмента к разливке;
предварительная смазка кристаллизаторов;
уборка скрапа, шлака и мусора в разливочном пролете;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
основы процесса разливки стали;
устройство стопорного механизма промежуточного и сталеразливочного ковша;
состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для футеровки сталеразливочных ковшей и для наборки стопоров;
типы изложниц и поддонов для различных марок стали
основы процесса разливки стали;
устройство стопорного механизма промежуточного и сталеразливочного ковша;
состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для футеровки сталеразливочных ковшей и для наборки стопоров;
типы изложниц и поддонов для различных марок стали
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
подготовка поданных в разливочный пролет составов изложниц к разливке плавки из ковшей емкостью до 100 т;
управление стопорами промежуточного устройства при разливке стали из ковшей емкостью 100 т и более, при разливке высококачественных сплавов и марок стали, при разливке конвертерной стали из ковшей емкостью до 300 т.;
обдувка поддонов и изложниц, укладка прокладок;
омывание кислородом стального отверстия сталеразливочного ковша емкостью до 100 т при его «закозлении» в процессе разливки плавки под руководством разливщика стали более высокой квалификации;
накрывание слитков в изложницах крышками и снятие их.
подготовка поданных в разливочный пролет составов изложниц к разливке плавки из ковшей емкостью до 100 т;
управление стопорами промежуточного устройства при разливке стали из ковшей емкостью 100 т и более, при разливке высококачественных сплавов и марок стали, при разливке конвертерной стали из ковшей емкостью до 300 т.;
обдувка поддонов и изложниц, укладка прокладок;
омывание кислородом стального отверстия сталеразливочного ковша емкостью до 100 т при его «закозлении» в процессе разливки плавки под руководством разливщика стали более высокой квалификации;
накрывание слитков в изложницах крышками и снятие их.
Должен знать:
основы технологии разливки стали различных марок;
химические и физические свойства разливаемой стали:
требования, предъявляемые к качеству разливаемой стали и подготовки составов изложниц к разливке
основы технологии разливки стали различных марок;
химические и физические свойства разливаемой стали:
требования, предъявляемые к качеству разливаемой стали и подготовки составов изложниц к разливке
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
центровка струи, очистка стаканчика и омывание стального отверстия в ковше кислородом при разливке стали из ковшей емкостью до 100 т;
подготовка поданных в разливочный пролет составов изложниц к разливке плавки из ковшей емкостью 100 т и более, к разливке высококачественных сплавов и марок стали, к разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 100 т до 300 т.;
управление стопорами промежуточного устройства при разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 300 т и более;
подача стопоров;
установка стопоров в сталеразливочном и промежуточном ковшах, установка сталеразливочного ковша на стенд у печи под руководством разливщика стали более высокой квалификации;
наладка и управление установкой дистанционной разливки стали;
отбор проб для анализа, очистка сталеразливочных ковшей от остатков металла и шлака;
при обслуживании машин непрерывного и полунепрерывного литья заготовок выполнение работ по подготовке и установке промежуточных ковшей, заделка зазоров между затравками и кристаллизатором;
погрузка стальных и шлаковых «козлов» в железнодорожные вагоны;
подача шлаковых чаш;
подготовка к выпуску плавки крышек, графита, люнкерита, кислородных баллонов, трубок и необходимого инструмента;
проверка качества подготовки сталеразливочных составов.
центровка струи, очистка стаканчика и омывание стального отверстия в ковше кислородом при разливке стали из ковшей емкостью до 100 т;
подготовка поданных в разливочный пролет составов изложниц к разливке плавки из ковшей емкостью 100 т и более, к разливке высококачественных сплавов и марок стали, к разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 100 т до 300 т.;
управление стопорами промежуточного устройства при разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 300 т и более;
подача стопоров;
установка стопоров в сталеразливочном и промежуточном ковшах, установка сталеразливочного ковша на стенд у печи под руководством разливщика стали более высокой квалификации;
наладка и управление установкой дистанционной разливки стали;
отбор проб для анализа, очистка сталеразливочных ковшей от остатков металла и шлака;
при обслуживании машин непрерывного и полунепрерывного литья заготовок выполнение работ по подготовке и установке промежуточных ковшей, заделка зазоров между затравками и кристаллизатором;
погрузка стальных и шлаковых «козлов» в железнодорожные вагоны;
подача шлаковых чаш;
подготовка к выпуску плавки крышек, графита, люнкерита, кислородных баллонов, трубок и необходимого инструмента;
проверка качества подготовки сталеразливочных составов.
Должен знать:
основы технологического процесса выплавки стали;
технологию разливки стали;
устройство и принцип работы машин непрерывного и полунепрерывного литья заготовок;
значение температуры металла для разливки стали
основы технологического процесса выплавки стали;
технологию разливки стали;
устройство и принцип работы машин непрерывного и полунепрерывного литья заготовок;
значение температуры металла для разливки стали
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса разливки и регулирование скорости разливки металла из ковшей емкостью до 100 т;
центровка струи, очистка стаканчика и омывание стального отверстия в ковше кислородом при разливке стали из ковшей емкостью 100 т и более, при разливке высококачественных сплавов и марок стали, при разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 100 т до 300 т.;
подготовка поданных в разливочный пролет составов к разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 300 т и более;
установка стопоров в сталеразливочном и промежуточном ковшах;
установка сталеразливочного ковша на стенд у печи, замена шлаковых чаш;
обеспечение своевременной подачи сталеразливочных составов и раскислителей, подготовки к выпуску плавок ковшей и разливочной площадки.
ведение процесса разливки и регулирование скорости разливки металла из ковшей емкостью до 100 т;
центровка струи, очистка стаканчика и омывание стального отверстия в ковше кислородом при разливке стали из ковшей емкостью 100 т и более, при разливке высококачественных сплавов и марок стали, при разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 100 т до 300 т.;
подготовка поданных в разливочный пролет составов к разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 300 т и более;
установка стопоров в сталеразливочном и промежуточном ковшах;
установка сталеразливочного ковша на стенд у печи, замена шлаковых чаш;
обеспечение своевременной подачи сталеразливочных составов и раскислителей, подготовки к выпуску плавок ковшей и разливочной площадки.
Должен знать:
основы кристаллизации слитка; внутренние пороки слитков; влияние скорости разливки стали на качество металла
При разливке стали из ковшей емкостью 100 т и более, при разливке высококачественных сплавов и марок стали, при разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 100 т до 300 т; при центровке струи, очистке стаканчика и омывании стального отверстия в ковше кислородом;
при разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 300 т и более - 6й разряд;
при разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 300 т и более - 7й разряд.
основы кристаллизации слитка; внутренние пороки слитков; влияние скорости разливки стали на качество металла
При разливке стали из ковшей емкостью 100 т и более, при разливке высококачественных сплавов и марок стали, при разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 100 т до 300 т; при центровке струи, очистке стаканчика и омывании стального отверстия в ковше кислородом;
при разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 300 т и более - 6й разряд;
при разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 300 т и более - 7й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Сталеплавильное производство
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса переплава стали и сплавов (электродов) в вакуумно-дуговых печах или блоках вакуумно-дуговых печей емкостью до 40 т и в электронно-лучевых печах;
расчет и задание программы ведения плавок;
пуск, обслуживание и остановка вакуумных насосов, чистка и заправка печи;
установка, центровка и приварка расходуемого электрода, откачка печи и проверка натека металла;
включение печи, выведение усадочной раковины;
установка и регулирование электрического режима плавки в соответствии с технологическим режимом переплава;
зарядка и разборка печи;
осмотр печи;
контроль за качеством подготовки электродов, затравочных шайб, шлаковых смесей и других материалов для плавки;
наблюдение за состоянием оборудования печи и вакуумного блока, электронных пушек, источников питания, водоохладительной и вакуумной систем;
участие в наладке оборудования вакуумной и водоохладительной систем печи;
выполнение ремонта обслуживаемого оборудования;
руководство бригадой подручных сталевара вакуумной печи
ведение технологического процесса переплава стали и сплавов (электродов) в вакуумно-дуговых печах или блоках вакуумно-дуговых печей емкостью до 40 т и в электронно-лучевых печах;
расчет и задание программы ведения плавок;
пуск, обслуживание и остановка вакуумных насосов, чистка и заправка печи;
установка, центровка и приварка расходуемого электрода, откачка печи и проверка натека металла;
включение печи, выведение усадочной раковины;
установка и регулирование электрического режима плавки в соответствии с технологическим режимом переплава;
зарядка и разборка печи;
осмотр печи;
контроль за качеством подготовки электродов, затравочных шайб, шлаковых смесей и других материалов для плавки;
наблюдение за состоянием оборудования печи и вакуумного блока, электронных пушек, источников питания, водоохладительной и вакуумной систем;
участие в наладке оборудования вакуумной и водоохладительной систем печи;
выполнение ремонта обслуживаемого оборудования;
руководство бригадой подручных сталевара вакуумной печи
Должен знать:
технологический процесс получения различных марок стали и сплавов в вакуумно-дуговых или электронно-лучевых печах, основы физико-химических процессов рафинирования металла, дегазации, дистилляции, кристаллизации, раскисления и других;
устройство и правила технической эксплуатации оборудования печи; принципиальную электрическую схему печи;
мощность генератора или электронной пушки;
системы автоматического регулирования процесса;
причины возникновения дефектов в металле и пути их устранения;
требования предъявляемые к качеству электродов
При ведении технологического процесса переплава стали и сплавов в вакуумно-дуговых печах или блоках вакуумно-дуговых печей емкостью 40 т и более (требуется среднее специальное образование) - 6й разряд.
технологический процесс получения различных марок стали и сплавов в вакуумно-дуговых или электронно-лучевых печах, основы физико-химических процессов рафинирования металла, дегазации, дистилляции, кристаллизации, раскисления и других;
устройство и правила технической эксплуатации оборудования печи; принципиальную электрическую схему печи;
мощность генератора или электронной пушки;
системы автоматического регулирования процесса;
причины возникновения дефектов в металле и пути их устранения;
требования предъявляемые к качеству электродов
При ведении технологического процесса переплава стали и сплавов в вакуумно-дуговых печах или блоках вакуумно-дуговых печей емкостью 40 т и более (требуется среднее специальное образование) - 6й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Сталеплавильное производство
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса выплавки стали, полупродукта ванадиевого шлака в конвертерах емкостью до 5 т;
разогрев конвертера, заливка чугуна, добавление в конвертеры присадок и раскислителей, слив стали, полупродукта и шлака;
заделка и разделка летки;
регулирование подачи воздуха, кислорода и пара в процессе продувки;
обеспечение качественного состояния горловины, днищ, чугунных желобов, автоматики и другого оборудования конвертера;
определение готовности плавки металла в конвертере;
проверка наличия исправных инструментов, руды, добавочных и заправочных материалов установленного качества;
участие в приемке оборудования конвертера после ремонта;
организация и руководство работой по торкретированию футеровки конвертера при горячих ремонтах;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и регулирование расхода кислорода и торкрет-массы;
выполнение ремонта обслуживаемого оборудования;
руководство бригадой подручных сталевара конвертера.
ведение технологического процесса выплавки стали, полупродукта ванадиевого шлака в конвертерах емкостью до 5 т;
разогрев конвертера, заливка чугуна, добавление в конвертеры присадок и раскислителей, слив стали, полупродукта и шлака;
заделка и разделка летки;
регулирование подачи воздуха, кислорода и пара в процессе продувки;
обеспечение качественного состояния горловины, днищ, чугунных желобов, автоматики и другого оборудования конвертера;
определение готовности плавки металла в конвертере;
проверка наличия исправных инструментов, руды, добавочных и заправочных материалов установленного качества;
участие в приемке оборудования конвертера после ремонта;
организация и руководство работой по торкретированию футеровки конвертера при горячих ремонтах;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и регулирование расхода кислорода и торкрет-массы;
выполнение ремонта обслуживаемого оборудования;
руководство бригадой подручных сталевара конвертера.
Должен знать:
технологический процесс выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах;
химический состав и физические свойства чугуна, заправочных и добавочных материалов и раскислителей;
устройство и правила технической эксплуатации оборудования конвертера;
способы применения кислорода для продувки плавки и влияние его на процесс ускорения плавки
При ведении технологического процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью 5 т до 10 т - 5й разряд;
при ведении технологического процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью 10 т до 100 т - 6й разряд;
при ведении технологического процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью 100 т до 250 т или легированных марок стали в конвертерах емкостью 20 т более - 7й разряд;
при ведении технологического процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью 250 т и более (требуется среднее специальное образование) - 8й разряд.
технологический процесс выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах;
химический состав и физические свойства чугуна, заправочных и добавочных материалов и раскислителей;
устройство и правила технической эксплуатации оборудования конвертера;
способы применения кислорода для продувки плавки и влияние его на процесс ускорения плавки
При ведении технологического процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью 5 т до 10 т - 5й разряд;
при ведении технологического процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью 10 т до 100 т - 6й разряд;
при ведении технологического процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью 100 т до 250 т или легированных марок стали в конвертерах емкостью 20 т более - 7й разряд;
при ведении технологического процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью 250 т и более (требуется среднее специальное образование) - 8й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Сталеплавильное производство
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью до 25 т;
шихтовка плавки, завалка и прогрев шихты, заливка чугуна, регулирование подачи топлива и воздуха в печь;
наводка шлака и регулирование основности и жидкоподвижности шлака, скорости выгорания примесей;
наблюдение за скачиванием шлака и перемешиванием металла в ванне печи;
обеспечение своевременного отбора проб и определение готовности плавки;
выпуск металла и шлака;
заправка печи, подмазка столбиков, подсыпка порогов и установка желоба для заливки чугуна;
наблюдение за исправным состоянием огнеупорной кладки печи, автоматики и механизмов перекидки клапанов и другого оборудования печи;
выполнение горячих и холодных ремонтов печи;
участие в приемке печи после ремонтов;
руководство бригадой подручных сталевара мартеновской печи.
ведение технологического процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью до 25 т;
шихтовка плавки, завалка и прогрев шихты, заливка чугуна, регулирование подачи топлива и воздуха в печь;
наводка шлака и регулирование основности и жидкоподвижности шлака, скорости выгорания примесей;
наблюдение за скачиванием шлака и перемешиванием металла в ванне печи;
обеспечение своевременного отбора проб и определение готовности плавки;
выпуск металла и шлака;
заправка печи, подмазка столбиков, подсыпка порогов и установка желоба для заливки чугуна;
наблюдение за исправным состоянием огнеупорной кладки печи, автоматики и механизмов перекидки клапанов и другого оборудования печи;
выполнение горячих и холодных ремонтов печи;
участие в приемке печи после ремонтов;
руководство бригадой подручных сталевара мартеновской печи.
Должен знать:
технологический процесс выплавки стали в мартеновских печах;
основность и жидкоподвижность шлака и определение их по поведению шлака в печи и по шлаковым лепешкам;
конструктивные особенности мартеновских печей;
состав и свойства шихтовых, заправочных и добавочных материалов, раскислителей и легирующих добавок;
значение подготовки сырых материалов для производительности печи и качества выплавляемой стали;
современные методы подготовки жидкого чугуна для мартеновской плавки; регулирующие устройства и принцип действия автоматики теплового режима;
сущность процесса интенсификации мартеновской плавки и методы интенсификации
При ведении технологического процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью 25 т до 100 т - 6й разряд;
при ведении технологического процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью 100 т до 500 т - 7й разряд;
при ведении технологического процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью 500 т. и более (требуется среднее специальное образование) - 8й разряд.
технологический процесс выплавки стали в мартеновских печах;
основность и жидкоподвижность шлака и определение их по поведению шлака в печи и по шлаковым лепешкам;
конструктивные особенности мартеновских печей;
состав и свойства шихтовых, заправочных и добавочных материалов, раскислителей и легирующих добавок;
значение подготовки сырых материалов для производительности печи и качества выплавляемой стали;
современные методы подготовки жидкого чугуна для мартеновской плавки; регулирующие устройства и принцип действия автоматики теплового режима;
сущность процесса интенсификации мартеновской плавки и методы интенсификации
При ведении технологического процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью 25 т до 100 т - 6й разряд;
при ведении технологического процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью 100 т до 500 т - 7й разряд;
при ведении технологического процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью 500 т. и более (требуется среднее специальное образование) - 8й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
при выплавке легированной и высоколегированной стали в мартеновских печах емкостью до 100 т тарификация устанавливается на один разряд выше.
при выплавке легированной и высоколегированной стали в мартеновских печах емкостью до 100 т тарификация устанавливается на один разряд выше.
Открыть отдельно
Раздел: Сталеплавильное производство
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения кричного и губчатого железа в печах прямого восстановления железа с производительностью до 2 т в час;
наблюдение за процессом плавки, расходом сырья и топлива, состоянием оборудования и футеровки печи, а также за показаниями контрольно-измерительных приборов;
ведение журнала работы печи;
ремонт печи;
участие в приемке печи и механизмов после ремонта.
ведение технологического процесса получения кричного и губчатого железа в печах прямого восстановления железа с производительностью до 2 т в час;
наблюдение за процессом плавки, расходом сырья и топлива, состоянием оборудования и футеровки печи, а также за показаниями контрольно-измерительных приборов;
ведение журнала работы печи;
ремонт печи;
участие в приемке печи и механизмов после ремонта.
Должен знать:
технологический процесс получения кричного и губчатого железа;
устройство и правила технической эксплуатации печи и вспомогательного оборудования - газовых и водяных коммуникаций;
химический состав и свойства получаемого полупродукта;
нормы расхода материалов
При ведении технологического процесса получения кричного и губчатого железа в печах прямого восстановления железа с производительностью 2 т в час и более (требуется среднее специальное образование) - 6й разряд
технологический процесс получения кричного и губчатого железа;
устройство и правила технической эксплуатации печи и вспомогательного оборудования - газовых и водяных коммуникаций;
химический состав и свойства получаемого полупродукта;
нормы расхода материалов
При ведении технологического процесса получения кричного и губчатого железа в печах прямого восстановления железа с производительностью 2 т в час и более (требуется среднее специальное образование) - 6й разряд
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Сталеплавильное производство
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процессов вакуумирования и продувки стали нейтральными газами и порошками в ковшах емкостью до 100 т на установках внепечной обработки стали;
расчет необходимого количества раскислителей и легирующих добавок по данным содержания углерода, температуры и веса металла;
раскисление и легирование металла до заданного химического состава;
доведение содержания углерода в металле до установленного предела;
наблюдение за исправным состоянием огнеупорной кладки вакуум-камеры и оборудования установки;
участие в наладке оборудования установки;
ремонт оборудования установки
ведение процессов вакуумирования и продувки стали нейтральными газами и порошками в ковшах емкостью до 100 т на установках внепечной обработки стали;
расчет необходимого количества раскислителей и легирующих добавок по данным содержания углерода, температуры и веса металла;
раскисление и легирование металла до заданного химического состава;
доведение содержания углерода в металле до установленного предела;
наблюдение за исправным состоянием огнеупорной кладки вакуум-камеры и оборудования установки;
участие в наладке оборудования установки;
ремонт оборудования установки
Должен знать:
технологические процессы выплавки стали в сталеплавильных агрегатах, раскисления и легирования стали на установках внепечной обработки стали;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
методы определения веса и температуры металла после выпуска плавки и при вакуумировании;
методы расчетов потребного количества раскислителей и легирующих добавок в зависимости от химического состава, веса и температуры металла выпущенной плавки;
системы автоматического регулирования процессов;
причины возникновения дефектов в металле и пути их устранения
При ведении процессов вакуумирования и продувки стали нейтральными газами и порошками в ковшах емкостью 10 т. до 200 т. на установках внепечной обработки стали - 6й разряд;
при ведении процессов вакуумирования и продувки стали нейтральными газами и порошками в ковшах емкостью 200 т. и более и вакуумирования специальных и высоколегированных марок стали на установках внепечной обработки стали (требуется среднее специальное образование) - 7й разряд.
технологические процессы выплавки стали в сталеплавильных агрегатах, раскисления и легирования стали на установках внепечной обработки стали;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
методы определения веса и температуры металла после выпуска плавки и при вакуумировании;
методы расчетов потребного количества раскислителей и легирующих добавок в зависимости от химического состава, веса и температуры металла выпущенной плавки;
системы автоматического регулирования процессов;
причины возникновения дефектов в металле и пути их устранения
При ведении процессов вакуумирования и продувки стали нейтральными газами и порошками в ковшах емкостью 10 т. до 200 т. на установках внепечной обработки стали - 6й разряд;
при ведении процессов вакуумирования и продувки стали нейтральными газами и порошками в ковшах емкостью 200 т. и более и вакуумирования специальных и высоколегированных марок стали на установках внепечной обработки стали (требуется среднее специальное образование) - 7й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Сталеплавильное производство
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса переплава стали и сплавов на установках электрошлакового переплава емкостью до 25 т;
подготовка установки к переплаву;
установка и регулирование по ходу процесса электрического режима охлаждения кристаллизаторов и поддонов;
установка электродов, чистка кристаллизаторов и поддонов и выполнение работ по присадке шлака;
контроль за качеством шлака, электродов, затравочных шайб, наличием и качеством применяемых смесей и материалов;
наблюдение за состоянием оборудования установки;
ремонт оборудования установки.
ведение технологического процесса переплава стали и сплавов на установках электрошлакового переплава емкостью до 25 т;
подготовка установки к переплаву;
установка и регулирование по ходу процесса электрического режима охлаждения кристаллизаторов и поддонов;
установка электродов, чистка кристаллизаторов и поддонов и выполнение работ по присадке шлака;
контроль за качеством шлака, электродов, затравочных шайб, наличием и качеством применяемых смесей и материалов;
наблюдение за состоянием оборудования установки;
ремонт оборудования установки.
Должен знать:
устройство и правила технической эксплуатации установки электрошлакового переплава, аппаратуры управления и контрольно-измерительных приборов;
физические и химические свойства и состав шлакообразующих материалов;
электрические характеристики трансформатора установки;
схему электроснабжения;
свойства, состав и назначение запального и рабочего флюсов;
свойства инертных газов и правила работы с ними;
систему охлаждения установки, причины возникновения дефектов в слитках разных марок стали
При ведении технологического процесса переплава стали и сплавов на установках электрошлакового переплава емкостью 25 т. и более (требуется среднее специальное образование) - 6й разряд.
устройство и правила технической эксплуатации установки электрошлакового переплава, аппаратуры управления и контрольно-измерительных приборов;
физические и химические свойства и состав шлакообразующих материалов;
электрические характеристики трансформатора установки;
схему электроснабжения;
свойства, состав и назначение запального и рабочего флюсов;
свойства инертных газов и правила работы с ними;
систему охлаждения установки, причины возникновения дефектов в слитках разных марок стали
При ведении технологического процесса переплава стали и сплавов на установках электрошлакового переплава емкостью 25 т. и более (требуется среднее специальное образование) - 6й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Сталеплавильное производство
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса выплавки стали и сплавов в электропечах разных типов емкостью до 3 т;
наращивание и установка электродов;
контроль и регулирование электрического и теплового режимов работы печи;
выпуск плавки;
наблюдение за экономным расходом электроэнергии, состоянием печи и ее оборудования, охлаждением арматуры печи и состоянием контрольно-измерительных приборов;
участие в приемке печи после ремонтов;
ремонт обслуживаемого оборудования;
руководство бригадой подручных сталевара электропечи.
ведение технологического процесса выплавки стали и сплавов в электропечах разных типов емкостью до 3 т;
наращивание и установка электродов;
контроль и регулирование электрического и теплового режимов работы печи;
выпуск плавки;
наблюдение за экономным расходом электроэнергии, состоянием печи и ее оборудования, охлаждением арматуры печи и состоянием контрольно-измерительных приборов;
участие в приемке печи после ремонтов;
ремонт обслуживаемого оборудования;
руководство бригадой подручных сталевара электропечи.
Должен знать:
технологический процесс выплавки различных марок стали и сплавов в электропечах;
устройство и правила технической эксплуатации оборудования печи;
физико-химические свойства и состав шихтовых и заправочных материалов, раскислителей и легирующих добавок;
типы электродержателей и механизмов передвижения электродов и требования, предъявляемые к ним;
номинальные мощности печных трансформаторов и допустимые нагрузки; методы интенсификации плавки;
основы электротехники
При ведении технологического процесса выплавки стали и сплавов в электропечах емкостью 3 т. до 25 т. (требуется среднее специальное образование) - 6й разряд;
при ведении технологического процесса выплавки стали и сплавов в электропечах емкостью 25 т и более (требуется среднее специальное образование) - 7й разряд.
Примечания:
при выплавке специальных сплавов и высоколегированной стали в электропечах емкостью до 25 т тарификация устанавливается на один разряд выше.
при переплавке лома в слитки тарификация устанавливается на один разряд ниже.
технологический процесс выплавки различных марок стали и сплавов в электропечах;
устройство и правила технической эксплуатации оборудования печи;
физико-химические свойства и состав шихтовых и заправочных материалов, раскислителей и легирующих добавок;
типы электродержателей и механизмов передвижения электродов и требования, предъявляемые к ним;
номинальные мощности печных трансформаторов и допустимые нагрузки; методы интенсификации плавки;
основы электротехники
При ведении технологического процесса выплавки стали и сплавов в электропечах емкостью 3 т. до 25 т. (требуется среднее специальное образование) - 6й разряд;
при ведении технологического процесса выплавки стали и сплавов в электропечах емкостью 25 т и более (требуется среднее специальное образование) - 7й разряд.
Примечания:
при выплавке специальных сплавов и высоколегированной стали в электропечах емкостью до 25 т тарификация устанавливается на один разряд выше.
при переплавке лома в слитки тарификация устанавливается на один разряд ниже.
Примеры работ:
Примечание:
Раздел: Общие профессии цветной металлургии
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Загрузка шихты и ее компонентов в печи, капсели, тигли, бункера вручную или при помощи загрузочно-питательных механизмов. Проверка наличия шихты и других материалов в бункерах. Регулирование равномерной подачи шихты и материалов. Продувка воронки в бункерах. Устранение продувов в печах. Шуровка шихты. Участие в отбивке настылей в печах. Обслуживание печей, дозаторов, питателей, загрузочных и разгрузочных механизмов. Уборка просыпанных материалов. Выполнение отдельных работ, предусмотренных в 4-м разряде, под руководством загрузчика более высокой квалификации.
Должен знать:
устройство загрузочно-питательных механизмов, схему их управления, правила загрузки шихты и ее компонентов, состав шихты, график загрузки и выгрузки шихты, назначение загружаемых материалов, расположение бункеров и способы обращения с затворами, принятую сигнализацию
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Загрузка шихты и ее компонентов в шахтные, отражательные, трубные и другие печи при помощи транспортно-загрузочных машин и механизмов под руководством загрузчика более высокой квалификации. Перемешивание шихты. Наполнение шихтой транспортных средств. Корректировка веса шихты. Управление загрузочными машинами и механизмами, транспортными средствами, подающими шихту, и их обслуживание. Наблюдение за качеством загружаемой шихты, уровнем ее в печи и нормальным сходом. Отбор проб на ситовые и другие анализы. Футеровка патрубков печи. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать:
устройство обстукиваемых печей, загрузочных машин и механизмов, транспортных средств, признаки нормального хода печи, режим у графики загрузки и выгрузки, установленный состав получаемых газов, систему смазки обслуживаемых механизмов, взаимосвязь заботы печей и загрузочных механизмов, требования, предъявляемые к качеству компонентов шихты
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Загрузка шихты и ее компонентов в шахтные, отражательные, трубные и другие печи при помощи транспортно-загрузочных машин и механизмов. Регулирование подачи шихты и материалов, равномерное распределение их в печи. Набор шихты по заданному рецепту. Управление электровагонвесами и пневматическими устройствами. Наблюдение за наличием запаса шихты и топлива, состоянием транспортных средств и бесперебойно подачей шихты и материалов на колошниковую площадку и в печи, температурой колошника, удалением газов из печи, уровнем сыпи. Определение количества и качества загружаемых в печи шихты и материалов и ведение учета их. Соблюдение графика загрузки шихты в печи. Обеспечение нормальной работы для следующей смены.
Должен знать:
конструктивные особенности печей различных типов, универсальных приспособлений и других обслуживаемых механизмов, физико-химические свойства шихты, основы металлургии; способы загрузки шихты в металлургические агрегаты, визуальное определение хода печей
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Фрезерование (керновка) анодных (подовых) блоков. Очистка до металлического блеска катодных стержней. Очистка отработанных анодов (огарков) от электролита, глинозема, защитного алюминиевого покрытия на вибростолах, пневмомолотками, щетками, скрепками. Очистка ниппелей анододержателей от чугунных заливок в дробеструйной камере и вручную. Контроль за состоянием ниппелей. Визуальный контроль за состоянием контакта "штанга-кронштейн" анододержателя. Отбор анододержателей, пригодных на заливку. Обслуживание станции загрузки и разгрузки анодов технологической линии по заливке обожженных анодов. Подвеска анодов или анододержателей на самоходные тележки монорельсового конвейера, снятие с конвейера залитых анодов. Включение и выключение оборудования обслуживаемого участка технологической линии, контроль за его работой. Подготовка ковшей к заливке. Очистка фурм, розжиг вагранки. Участие в загрузке шихты в вагранки, индукционные тигельные электропечи, участие в их ремонте. Транспортирование ковшей, анодов, анододержателей (катододержателей), отходов и других материалов. Очистка разливочных ковшей, анодов, заливочных столов, желобов, дозирующих чаш, форсунок, поддонов. Дробление чугуна.
Должен знать:
устройство оборудования обслуживаемого участка, правила пользования пневматическим инструментом и другими механизмами по очистке катодных стержней, огарков, ниппелей анододержателей, требования, предъявляемые к подовым блокам и анододержателям, правила пользования подъемно-транспортным оборудованием и грузозахватными приспособлениями, номенклатуру и назначение шихтовых материалов, рецептуру и способы приготовления смесей для ремонта разливочных ковшей и забивки леток; правила розжига вагранки, принятую условную сигнализацию
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Заливка подовых секций, анодных ниппельных гнезд расплавленным чугуном. Установка и центровка анодных (подсвах) блоков, катодных стержней, анододержателей, катододержателей, анодов с подвеской шинок в центрах ниппельных отверстий. Приготовление формовочной массы и формовка подовых секций. Разогрев подовой массы и набивка потая подовых секций. Контроль за температурой чугуна для заливки. Обессеривание чугуна в разливочных ковшах, удаление шлака. Загрузка электромиксера жидким алюминием, возвратами производства. Выбор и установка режимов нагрева алюминия. Выпуск расплавленного алюминия из миксера и напыление его на аноды. Управление машиной напыления алюминия на анод и ее обслуживание. Снятие чугунных заливок с ниппелей и разрушение угольных огарков, анододержателей на прессах. Обслуживание прессов. Загрузка печей шихтовыми материалами.
Должен знать:
состав подовой массы, температурный режим разогрева подовой массы, правила набивки потая подовых секций, требования, предъявляемые к качеству формовки подовых секций и анодов, правила монтажа и демонтажа анодных шинок, порядок загрузки шихты в вагранки и электропечи, технологию подготовки и заливки чугуном подовых секций и анодов, назначение графитации ниппелей анододержателей, температуру расплавленного чугуна для заливки, режим нагрева алюминия для распыления, устройство обслуживаемого оборудования, схему технологической линии по заливке обожженных анодов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса плавки чугуна в вагранках и индукционных электропечах под руководством заливщика более высокой квалификации. Регулирование хода плавки по заданному режиму. Отбор проб расплавленного чугуна. Слив готового металла в разливочный ковш. Пуск и остановка печи. Приготовление шихты. Контроль качества компонентов шихты для получения чугуна заданного состава. Наблюдение за исправностью оборудования и инструмента, текущий ремонт его. Руководство работой по разогреву подовой массы, набивке потая в подовых секциях, по разрушению отработанных анодов.
Должен знать:
устройство, назначение, правила эксплуатации вагранок, индукционных тигельных электропечей и другого обслуживаемого оборудования, инструмента и приспособлений; технические условия, предъявляемые к качеству шихтовых материалов и топлива, состав шихты и чугуна, свойства выплавляемого чугуна и требования, предъявляемые к его качеству, правила пуска и остановки печи
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса плавки чугуна в вагранках и инструкционных электропечах с корректировкой и выбором режимов плавки. Загрузка шихты в зависимости от хода плавки чугуна, заливка расплавленным чугуном подовых секций и анодов. Расчет шихты. Измерение электросопротивления контактов "блок-стержень", залитых чугуном. Контроль за работой оборудования обслуживаемого участка технологической линии по монтажу и демонтажу анодов.
Должен знать:
конструктивные особенности обслуживаемого оборудования технологической линии по монтажу и демонтажу анодов, влияние химического состава топлива на способ ведения плавки и на качество получаемого чугуна, допуски на электросопротивление залитых чугуном блоков
Примеры работ:
Примечание: