Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам производства полимерных материалов и изделий из них
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
доставка ленты и ее разогрев;
скручивание ленты в спираль при помощи специального приспособления;
резка ленты на кольца на специальном приспособлении
доставка ленты и ее разогрев;
скручивание ленты в спираль при помощи специального приспособления;
резка ленты на кольца на специальном приспособлении
Должен знать:
требования, предъявляемые к целлулоидным кольцам;
приемы изготовления целлулоидных колец
требования, предъявляемые к целлулоидным кольцам;
приемы изготовления целлулоидных колец
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
протягивание размягченной ленты через матрицу и крепление ее в барабане навивочного станка;
охлаждение барабана с витками в холодной воде;
съем витков с барабана и укладка их в тару
протягивание размягченной ленты через матрицу и крепление ее в барабане навивочного станка;
охлаждение барабана с витками в холодной воде;
съем витков с барабана и укладка их в тару
Должен знать:
свойства целлулоида, режим разогрева ленты;
устройство и правила обслуживания навивочного станка
свойства целлулоида, режим разогрева ленты;
устройство и правила обслуживания навивочного станка
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
протяжка трубок из пластических масс через калибровочные фильеры на специальной установке с целью доведения их до заданных размеров;
транспортировка трубок к калибровочным фильерам, рассортировка их по диаметрам;
протяжка трубок с целью ликвидации изгибов, вмятин, эллипсоидности и дефектов, полученных при термообработке и доведение трубок до соответствия требованиям;
контроль качества трубок визуально и с помощью мерительного инструмента;
связка готовых трубок в бухты, взвешивание и сдача на склад
протяжка трубок из пластических масс через калибровочные фильеры на специальной установке с целью доведения их до заданных размеров;
транспортировка трубок к калибровочным фильерам, рассортировка их по диаметрам;
протяжка трубок с целью ликвидации изгибов, вмятин, эллипсоидности и дефектов, полученных при термообработке и доведение трубок до соответствия требованиям;
контроль качества трубок визуально и с помощью мерительного инструмента;
связка готовых трубок в бухты, взвешивание и сдача на склад
Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования и правила его эксплуатации;
физико-химические свойства пластмасс, правила пользования мерительным инструментом;
способы проверки качества изготовленных трубок из пластмасс
устройство обслуживаемого оборудования и правила его эксплуатации;
физико-химические свойства пластмасс, правила пользования мерительным инструментом;
способы проверки качества изготовленных трубок из пластмасс
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
калибровка трубок из фторопласта на специальной установке;
контроль качества трубок визуально и с помощью мерительного инструмента;
взвешивание и сдача на склад;
ведение учета сданной продукции
калибровка трубок из фторопласта на специальной установке;
контроль качества трубок визуально и с помощью мерительного инструмента;
взвешивание и сдача на склад;
ведение учета сданной продукции
Должен знать:
устройство и правила эксплуатации установки для калибровки трубок;
физико-химические свойства используемого сырья;
правила пользования мерительным инструментом;
способы проверки качества трубок из фторопласта
устройство и правила эксплуатации установки для калибровки трубок;
физико-химические свойства используемого сырья;
правила пользования мерительным инструментом;
способы проверки качества трубок из фторопласта
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
подбор и подготовка калибров согласно заданным номиналам полимера;
калибровка не залитых полимеризационной смесью форм;
перемещение форм по конвейеру к дозатору
подбор и подготовка калибров согласно заданным номиналам полимера;
калибровка не залитых полимеризационной смесью форм;
перемещение форм по конвейеру к дозатору
Должен знать:
правила калибровки не залитых полимеризационной смесью форм;
физико-механические свойства силикатного стекла;
требования, предъявляемые к калиброванным формам
правила калибровки не залитых полимеризационной смесью форм;
физико-механические свойства силикатного стекла;
требования, предъявляемые к калиброванным формам
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
калибровка форм, залитых полимеризационной смесью, при помощи калибров до полного устранения разнотолщинности полимеризационной смеси;
подбор и подготовка калибров согласно заданным номиналам полимера;
укладка готовых форм в стеллажи или кассеты
калибровка форм, залитых полимеризационной смесью, при помощи калибров до полного устранения разнотолщинности полимеризационной смеси;
подбор и подготовка калибров согласно заданным номиналам полимера;
укладка готовых форм в стеллажи или кассеты
Должен знать:
правила калибровки залитых полимеризационной смесью форм;
физико-химические свойства силикатного стекла;
требования, предъявляемые к калиброванным формам
правила калибровки залитых полимеризационной смесью форм;
физико-химические свойства силикатного стекла;
требования, предъявляемые к калиброванным формам
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение отдельных операций по изготовлению деревянных клише под руководством клишиста более высокой квалификации Подбор и подготовка досок клише. Изготовление фигурок и набивка простого узора. Чистка клише.
выполнение отдельных операций по изготовлению деревянных клише под руководством клишиста более высокой квалификации Подбор и подготовка досок клише. Изготовление фигурок и набивка простого узора. Чистка клише.
Должен знать:
основы технологии изготовления клише для печатания линолеума;
материалы, применяемые для изготовления клише;
правила пользования применяемым инструментом
основы технологии изготовления клише для печатания линолеума;
материалы, применяемые для изготовления клише;
правила пользования применяемым инструментом
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение всех операций по изготовлению клише;
подбор и подготовка досок клише;
изготовление фигурок и набивка узора средней сложности;
ремонт клише на обслуживаемом станке и вручную
выполнение всех операций по изготовлению клише;
подбор и подготовка досок клише;
изготовление фигурок и набивка узора средней сложности;
ремонт клише на обслуживаемом станке и вручную
Должен знать:
технологию изготовления клише для печатания линолеума;
приемы шлифования
технологию изготовления клише для печатания линолеума;
приемы шлифования
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
составление узора одного рисунка для ручной печати с простыми функциями расчета;
переноска рисунка на кальку и с кальки на доску клише;
набивка цельного рисунка для ручной печати;
шлифовка клише напильником, на обслуживаемом станке, наждачным камнем и подгонка на столах ручной печати;
устранение дефектов клише;
окончательная отделка готовых клише
составление узора одного рисунка для ручной печати с простыми функциями расчета;
переноска рисунка на кальку и с кальки на доску клише;
набивка цельного рисунка для ручной печати;
шлифовка клише напильником, на обслуживаемом станке, наждачным камнем и подгонка на столах ручной печати;
устранение дефектов клише;
окончательная отделка готовых клише
Должен знать:
основы черчения, методы расчета, применяемые для построения рисунка;
требования, предъявляемые к качеству клише
основы черчения, методы расчета, применяемые для построения рисунка;
требования, предъявляемые к качеству клише
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
составление узора рисунка всего полотна линолеума для печатания на машине и составление узора рисунка ковра для ручной печати - на ватмане, в красках от 3 до 5 цветов;
подготовка специальной кальки;
расчет разбивки рисунка по отдельным клише в зависимости от количества цветов;
переноска рисунка на кальку с помощью стального стержня (карандаша) ровными сплошными выемками;
отбивка рисунка с кальки на доску клише;
обработка основы клише спиртовым раствором щелока;
изготовление латунных или железных фигурок различных размеров по длине и в поперечном сечении;
набивка фигурок на доски клише в соответствии с узором рисунка;
проверка правильности набивки узора;
подгонка угольников и чугунных упоров к клише строго одинаковых размеров и формы;
участие в установке клише на печатных машинах и ручных печатных станках
составление узора рисунка всего полотна линолеума для печатания на машине и составление узора рисунка ковра для ручной печати - на ватмане, в красках от 3 до 5 цветов;
подготовка специальной кальки;
расчет разбивки рисунка по отдельным клише в зависимости от количества цветов;
переноска рисунка на кальку с помощью стального стержня (карандаша) ровными сплошными выемками;
отбивка рисунка с кальки на доску клише;
обработка основы клише спиртовым раствором щелока;
изготовление латунных или железных фигурок различных размеров по длине и в поперечном сечении;
набивка фигурок на доски клише в соответствии с узором рисунка;
проверка правильности набивки узора;
подгонка угольников и чугунных упоров к клише строго одинаковых размеров и формы;
участие в установке клише на печатных машинах и ручных печатных станках
Должен знать:
технологию изготовления клише любой сложности;
основы графики и живописи, правила построения рисунка;
требования, предъявляемые к качеству клише для многокрасочной печати
технологию изготовления клише любой сложности;
основы графики и живописи, правила построения рисунка;
требования, предъявляемые к качеству клише для многокрасочной печати
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
определение звуковых качеств грампластинок, выявление дефектов звучания;
проверка эксцентриситета, толщины, веса и размера грампластинок, соответствия номеров на этикетках с номерами на грампластинках;
определение дефектов матриц и влияния их на звучание;
выдача заключений о снятии матриц с пресса
определение звуковых качеств грампластинок, выявление дефектов звучания;
проверка эксцентриситета, толщины, веса и размера грампластинок, соответствия номеров на этикетках с номерами на грампластинках;
определение дефектов матриц и влияния их на звучание;
выдача заключений о снятии матриц с пресса
Должен знать:
приемы определения звуковых качеств грампластинок
приемы определения звуковых качеств грампластинок
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
прием и контроль качества линолеума без печатной пленки и видов полимерных строительных материалов, простых изделий из пластмасс и резины;
наладка и подготовка к работе размоточного, резательного и транспортного устройств, измерительного инструмента, приспособлений;
съем готовых изделий с обслуживаемой линии, регулировка обрезки кромок;
визуальный просмотр изделий, вырезка дефектных мест, выборочный замер размеров готовых изделий с помощью контрольно-измерительных приборов;
раскрой изделий с помощью резательных устройств различных типов по размерам, с точным соблюдением прямолинейности линии отреза;
обслуживание устройств поперечной и горизонтальной резки;
маркировка материалов;
ведение журнала учета выработки
прием и контроль качества линолеума без печатной пленки и видов полимерных строительных материалов, простых изделий из пластмасс и резины;
наладка и подготовка к работе размоточного, резательного и транспортного устройств, измерительного инструмента, приспособлений;
съем готовых изделий с обслуживаемой линии, регулировка обрезки кромок;
визуальный просмотр изделий, вырезка дефектных мест, выборочный замер размеров готовых изделий с помощью контрольно-измерительных приборов;
раскрой изделий с помощью резательных устройств различных типов по размерам, с точным соблюдением прямолинейности линии отреза;
обслуживание устройств поперечной и горизонтальной резки;
маркировка материалов;
ведение журнала учета выработки
Должен знать:
конструкцию и правила наладки применяемых устройств и приспособлений;
геометрию и правила заточки режущего инструмента;
правила и приемы разбраковки и раскроя полимерных строительных материалов, сортность разреза
конструкцию и правила наладки применяемых устройств и приспособлений;
геометрию и правила заточки режущего инструмента;
правила и приемы разбраковки и раскроя полимерных строительных материалов, сортность разреза
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
прием и контроль качества линолеума с печатной пленкой, изделий средней сложности по конфигурации из пластических масс и резины;
наладка и подготовка к работе печатной машины;
оценка качества рисунка;
участие в отборе образцов полимерных строительных материалов для проведения химического анализа;
ведение учета годных и бракованных изделий с классификацией брака;
контроль за соблюдением технологического процесса изготовления деталей из пластических масс и резины
прием и контроль качества линолеума с печатной пленкой, изделий средней сложности по конфигурации из пластических масс и резины;
наладка и подготовка к работе печатной машины;
оценка качества рисунка;
участие в отборе образцов полимерных строительных материалов для проведения химического анализа;
ведение учета годных и бракованных изделий с классификацией брака;
контроль за соблюдением технологического процесса изготовления деталей из пластических масс и резины
Должен знать:
конструкцию и правила наладки печатной машины;
правила оценки качества полимерных строительных материалов
конструкцию и правила наладки печатной машины;
правила оценки качества полимерных строительных материалов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
прием и контроль качества сложных по конфигурации изделий из пластических масс и резины;
периодическая проверка соблюдения параметров технологического процесса изготовления деталей из пластических масс и резины;
контроль и прием мелких изделий из пластических масс с помощью увеличительных стекол и микроскопа;
участие в проведении испытаний (на герметичность, прочность);
проверка геометрической формы и взаимного расположения поверхностей изделий;
выявление причин брака в проверяемых изделиях
прием и контроль качества сложных по конфигурации изделий из пластических масс и резины;
периодическая проверка соблюдения параметров технологического процесса изготовления деталей из пластических масс и резины;
контроль и прием мелких изделий из пластических масс с помощью увеличительных стекол и микроскопа;
участие в проведении испытаний (на герметичность, прочность);
проверка геометрической формы и взаимного расположения поверхностей изделий;
выявление причин брака в проверяемых изделиях
Должен знать:
приемку сложных по конфигурации изделий из пластических масс и резины;
устройство оборудования, применяемого для обработки и переработки изделий из пластических масс и резины;
технологический процесс переработки и обработки деталей из пластических масс и резины;
физико-механические свойства пластмасс;
причины брака изделий из пластических масс и резины, зависящие от исходного материала
При контроле и приемке особо сложных по конфигурации изделий из пластических масс и резины - 6-разряд.
приемку сложных по конфигурации изделий из пластических масс и резины;
устройство оборудования, применяемого для обработки и переработки изделий из пластических масс и резины;
технологический процесс переработки и обработки деталей из пластических масс и резины;
физико-механические свойства пластмасс;
причины брака изделий из пластических масс и резины, зависящие от исходного материала
При контроле и приемке особо сложных по конфигурации изделий из пластических масс и резины - 6-разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
литье под давлением на термопластавтоматах (литьевых машинах) различных типов изделий и деталей с применением простых пресс-форм, без съемных знаков, а также литье художественных изделий простых обобщенных форм;
литье деталей без арматуры, резьбы и элементов, препятствующих свободному съему их с формы;
загрузка бункера литьевой машины сырьем;
проверка смыкания пресс-формы;
регулирование режима литья;
первичная обработка отлитых изделий (удаление литников, зачистка заусенцев);
чистка и смазка пресс-форм;
укладка изделий и деталей в тару
литье под давлением на термопластавтоматах (литьевых машинах) различных типов изделий и деталей с применением простых пресс-форм, без съемных знаков, а также литье художественных изделий простых обобщенных форм;
литье деталей без арматуры, резьбы и элементов, препятствующих свободному съему их с формы;
загрузка бункера литьевой машины сырьем;
проверка смыкания пресс-формы;
регулирование режима литья;
первичная обработка отлитых изделий (удаление литников, зачистка заусенцев);
чистка и смазка пресс-форм;
укладка изделий и деталей в тару
Должен знать:
технологию литья изделий и деталей с применением простых пресс-форм;
устройство и принцип работы литьевых машин;
способы регулирования режимов литья;
требования, предъявляемые к отлитым материалам и изделиям
технологию литья изделий и деталей с применением простых пресс-форм;
устройство и принцип работы литьевых машин;
способы регулирования режимов литья;
требования, предъявляемые к отлитым материалам и изделиям
Примеры работ:
1) бачок для проявления кинопленки, детали мелкие и несложные музыкальных инструментов (кнопки, клавиши), дюбель, наконечник, ось, пробка, крючок - литье;
2) игрушки и детали игрушек, мыльница, масленка, вешалка детская, поднос чайный, подставка - литье и обработка;
3) крышки к банкам из стекла, крышки к бочкам емкостью 35 и 50 литров - литье
1) бачок для проявления кинопленки, детали мелкие и несложные музыкальных инструментов (кнопки, клавиши), дюбель, наконечник, ось, пробка, крючок - литье;
2) игрушки и детали игрушек, мыльница, масленка, вешалка детская, поднос чайный, подставка - литье и обработка;
3) крышки к банкам из стекла, крышки к бочкам емкостью 35 и 50 литров - литье
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
литье под давлением изделий и деталей сложной формы, с резьбой различного диаметра, с развитой поверхностью (имеющих выступы), крупных деталей на автоматических и полуавтоматических литьевых машинах (термопластавтоматах) различных типов с применением сложных пресс-форм, без съемных знаков, с запрессованной арматурой и без арматуры;
литье под давлением и без давления (заливка компаундом) художественных изделий декоративно-прикладного искусства, скульптуры однофигурных композиций, состоящих из нескольких частей, без тонко проработанных деталей в точном цветовом соотношении с эскизом художника или эталоном;
многослойная заливка форм для получения декоративного рисунка; поверхностное окрашивание в растворах красителя для получения тонированного рисунка;
подготовка пресс-форм, дозирующих и защитных устройств, приспособлений и инструментов;
чистка пресс-форм;
регулирование режима литья в зависимости от вида изделий;
контроль качества литья и геометрических размеров изделий с помощью калибров, шаблонов;
укладка изделий и деталей в тару
литье под давлением изделий и деталей сложной формы, с резьбой различного диаметра, с развитой поверхностью (имеющих выступы), крупных деталей на автоматических и полуавтоматических литьевых машинах (термопластавтоматах) различных типов с применением сложных пресс-форм, без съемных знаков, с запрессованной арматурой и без арматуры;
литье под давлением и без давления (заливка компаундом) художественных изделий декоративно-прикладного искусства, скульптуры однофигурных композиций, состоящих из нескольких частей, без тонко проработанных деталей в точном цветовом соотношении с эскизом художника или эталоном;
многослойная заливка форм для получения декоративного рисунка; поверхностное окрашивание в растворах красителя для получения тонированного рисунка;
подготовка пресс-форм, дозирующих и защитных устройств, приспособлений и инструментов;
чистка пресс-форм;
регулирование режима литья в зависимости от вида изделий;
контроль качества литья и геометрических размеров изделий с помощью калибров, шаблонов;
укладка изделий и деталей в тару
Должен знать:
технологический процесс литья;
устройство и принцип работы литьевых машин;
правила эксплуатации сложных пресс-форм, литниковую систему;
способы регулирования режимов литья;
требования, предъявляемые к литьевым материалам и готовым изделиям
технологический процесс литья;
устройство и принцип работы литьевых машин;
правила эксплуатации сложных пресс-форм, литниковую систему;
способы регулирования режимов литья;
требования, предъявляемые к литьевым материалам и готовым изделиям
Примеры работ:
1) литье:
11) детали сложной формы и крупные: втулка, гайка, двери шкафов и полок, корпус ведра педального, крышка, корзинка, лоток для вилок и ножей, плафон, сетка душевая;
1.2) детали музыкальных инструментов (грифы, резонаторы, басовые накладки, мундштуки кларнетов и саксофонов);
1.3) скульптуры настольно-бытовые и декоративные, сувениры художественные, статуэтки, фурнитура (пуговицы, пряжки, украшения);
2) технические изделия:
2.1) валик управления, держатель, отражатель.
1) литье:
11) детали сложной формы и крупные: втулка, гайка, двери шкафов и полок, корпус ведра педального, крышка, корзинка, лоток для вилок и ножей, плафон, сетка душевая;
1.2) детали музыкальных инструментов (грифы, резонаторы, басовые накладки, мундштуки кларнетов и саксофонов);
1.3) скульптуры настольно-бытовые и декоративные, сувениры художественные, статуэтки, фурнитура (пуговицы, пряжки, украшения);
2) технические изделия:
2.1) валик управления, держатель, отражатель.
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
литье под давлением на литьевых машинах (термопластавтоматах) и ротационное литье на ротационных литьевых машинах различных видов крупногабаритных изделий и деталей из пластмасс, деталей и изделий сложной конфигурации с применением многогнездных и малогнездных форм с
запрессовкой арматуры, съемными знаками;
литье под давлением на литьевых машинах и вручную без давления (свободная заливка компаундом) художественных изделий декоративно-прикладного искусства сложных форм, портретной скульптуры, фигур людей в движениях с проработанными деталями сложного композиционного и цветового решений в соответствии с эскизами художников или моделями;
подготовка и установка пресс-форм;
подготовка литьевого материала и компаунда по заданным рецептам;
настройка механизмов машины на заданный режим литья;
разогрев машины по зонам;
установление технологической последовательности и режимов литья согласно технологической карте;
пробная отливка изделий и переключение машины на автоматический режим работы;
фиксирование арматуры и оформляющих знаков;
наблюдение за установленным режимом литья по контрольно-измерительным приборам;
разборка форм, съем изделий, заделка раковин;
чистка и смазка пресс-форм;
устранение неполадок в работе машины
литье под давлением на литьевых машинах (термопластавтоматах) и ротационное литье на ротационных литьевых машинах различных видов крупногабаритных изделий и деталей из пластмасс, деталей и изделий сложной конфигурации с применением многогнездных и малогнездных форм с
запрессовкой арматуры, съемными знаками;
литье под давлением на литьевых машинах и вручную без давления (свободная заливка компаундом) художественных изделий декоративно-прикладного искусства сложных форм, портретной скульптуры, фигур людей в движениях с проработанными деталями сложного композиционного и цветового решений в соответствии с эскизами художников или моделями;
подготовка и установка пресс-форм;
подготовка литьевого материала и компаунда по заданным рецептам;
настройка механизмов машины на заданный режим литья;
разогрев машины по зонам;
установление технологической последовательности и режимов литья согласно технологической карте;
пробная отливка изделий и переключение машины на автоматический режим работы;
фиксирование арматуры и оформляющих знаков;
наблюдение за установленным режимом литья по контрольно-измерительным приборам;
разборка форм, съем изделий, заделка раковин;
чистка и смазка пресс-форм;
устранение неполадок в работе машины
Должен знать:
технологию процесса литья на литьевых машинах;
устройство и принцип работы литьевых машин различных типов;
свойства литьевых материалов и причины их усадки;
правила эксплуатации пресс-форм;
основы цветоведения;
требования, предъявляемые к готовым изделиям
технологию процесса литья на литьевых машинах;
устройство и принцип работы литьевых машин различных типов;
свойства литьевых материалов и причины их усадки;
правила эксплуатации пресс-форм;
основы цветоведения;
требования, предъявляемые к готовым изделиям
Примеры работ:
литье:
1) вазы декоративные сложной формы (из пяти и более частей);
2) детали для изготовления разъемов, счетчики лент для магнитофонов, армированные детали типа крыльчаток;
3) дорожные разделительные барьеры, ведра и тазы емкостью 12, 15 и 30 литров, мусорные контейнеры, ящики хозяйственные;
4) скульптурные композиции, фурнитура и бижутерия (пуговицы, пряжки, украшения, броши) сложного композиционного решения с проработанным рисунком;
5) столы, стулья, табуреты, лавочки
литье:
1) вазы декоративные сложной формы (из пяти и более частей);
2) детали для изготовления разъемов, счетчики лент для магнитофонов, армированные детали типа крыльчаток;
3) дорожные разделительные барьеры, ведра и тазы емкостью 12, 15 и 30 литров, мусорные контейнеры, ящики хозяйственные;
4) скульптурные композиции, фурнитура и бижутерия (пуговицы, пряжки, украшения, броши) сложного композиционного решения с проработанным рисунком;
5) столы, стулья, табуреты, лавочки
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
литье ротационное на ротационных литьевых машинах, литье под
давлением на литьевых машинах и шрифтолитейных машинах крупнокегельных (титульных, афишных, плакатных) типографских шрифтов всех сложностей на русской и латино-греческой графических основах;
выполнение операции приводки типографских шрифтов с точностью до 0,01 миллиметров по чертежам и контрольным приводам по всем размерам (рост, литер, кегель литер, провес очка, линия шрифта, косина очка);
установка толщины литер в зависимости от ширины очка отливаемой буквы;
контроль толщины литер, чистоты поверхности очка и литер с помощью контрольно-измерительных приборов: микрометров, индикаторов, лекальной приводной линейки, ростовых плашек, калибров для измерения кегель;
определение смещения матриц специальным приспособлением;
подготовка машины к работе;
наладка и подготовка пресс-форм;
установка заданных технологических режимов литья;
регулирование давления, температуры, подачи литьевого материала;
предупреждение отклонений параметров процесса литья от установленного технологического режима;
визуальный контроль качества, съем отлитых изделий;
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
литье ротационное на ротационных литьевых машинах, литье под
давлением на литьевых машинах и шрифтолитейных машинах крупнокегельных (титульных, афишных, плакатных) типографских шрифтов всех сложностей на русской и латино-греческой графических основах;
выполнение операции приводки типографских шрифтов с точностью до 0,01 миллиметров по чертежам и контрольным приводам по всем размерам (рост, литер, кегель литер, провес очка, линия шрифта, косина очка);
установка толщины литер в зависимости от ширины очка отливаемой буквы;
контроль толщины литер, чистоты поверхности очка и литер с помощью контрольно-измерительных приборов: микрометров, индикаторов, лекальной приводной линейки, ростовых плашек, калибров для измерения кегель;
определение смещения матриц специальным приспособлением;
подготовка машины к работе;
наладка и подготовка пресс-форм;
установка заданных технологических режимов литья;
регулирование давления, температуры, подачи литьевого материала;
предупреждение отклонений параметров процесса литья от установленного технологического режима;
визуальный контроль качества, съем отлитых изделий;
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технологию и режимы процесса литья под давлением;
правила эксплуатации литьевых машин, пресс-форм и контрольно-измерительных приборов;
основы цветоведения;
свойства применяемых материалов;
правила приводки типографских шрифтов, типографскую систему измерения, стандарты типографских шрифтов;
требования, предъявляемые к отлитым изделиям из пластмасс
технологию и режимы процесса литья под давлением;
правила эксплуатации литьевых машин, пресс-форм и контрольно-измерительных приборов;
основы цветоведения;
свойства применяемых материалов;
правила приводки типографских шрифтов, типографскую систему измерения, стандарты типографских шрифтов;
требования, предъявляемые к отлитым изделиям из пластмасс
Примеры работ:
литье:
1) ванна детская, набор садовой мебели, ящик для овощей;
2) фитинги соединительные для газопроводов диаметром от 32 до 315 миллиметров;
фитинги для канализационных систем (тройники, отводы, патрубки, переходы, угольники, втулки под фланец);
3) корпусные детали для бытовых электротехнических изделий (кофемолка, фен, стиральная машина, холодильник)
литье:
1) ванна детская, набор садовой мебели, ящик для овощей;
2) фитинги соединительные для газопроводов диаметром от 32 до 315 миллиметров;
фитинги для канализационных систем (тройники, отводы, патрубки, переходы, угольники, втулки под фланец);
3) корпусные детали для бытовых электротехнических изделий (кофемолка, фен, стиральная машина, холодильник)
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
литье под давлением на литьевых машинах (термопластавтоматах) и
ротационное литье на ротационных литьевых машинах с системами управления оборудованием на базе микропроцессорной техники крупногабаритных изделий и деталей сложной конфигурации с применением особо сложных пресс-форм;
литье под давлением на литьевых машинах (термопластавтоматах) художественных изделий декоративно-прикладного искусства особо сложных форм, портретной скульптуры, фигур людей в резких движениях с тонко проработанными деталями особо сложного композиционного и цветового решений в точном соответствии с эскизами художников или моделями;
подготовка и установка пресс-форм;
подготовка литьевого материала по заданным рецептам;
настройка механизмов литьевой машины на заданный режим литья;
вывод программирующих контроллеров, микро- и мини- электронно-вычислительных машин на заданные параметры работы;
диагностирование электромеханических, гидравлических и управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ;
коррекция технологических программ;
контроль и регулирование параметров процесса литья: давления, температуры, состояния литьевой формы и количества литьевого материала;
предупреждение отклонений параметров процесса литья от установленного технологического режима;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования
литье под давлением на литьевых машинах (термопластавтоматах) и
ротационное литье на ротационных литьевых машинах с системами управления оборудованием на базе микропроцессорной техники крупногабаритных изделий и деталей сложной конфигурации с применением особо сложных пресс-форм;
литье под давлением на литьевых машинах (термопластавтоматах) художественных изделий декоративно-прикладного искусства особо сложных форм, портретной скульптуры, фигур людей в резких движениях с тонко проработанными деталями особо сложного композиционного и цветового решений в точном соответствии с эскизами художников или моделями;
подготовка и установка пресс-форм;
подготовка литьевого материала по заданным рецептам;
настройка механизмов литьевой машины на заданный режим литья;
вывод программирующих контроллеров, микро- и мини- электронно-вычислительных машин на заданные параметры работы;
диагностирование электромеханических, гидравлических и управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ;
коррекция технологических программ;
контроль и регулирование параметров процесса литья: давления, температуры, состояния литьевой формы и количества литьевого материала;
предупреждение отклонений параметров процесса литья от установленного технологического режима;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технологию процесса литья под давлением;
правила эксплуатации литьевых машин различных типов, систем управления на базе микропроцессорной техники;
физико-химические и технологические свойства применяемых сырья и материалов;
основы программирования;
способы ведения технологических и тестовых программ
технологию процесса литья под давлением;
правила эксплуатации литьевых машин различных типов, систем управления на базе микропроцессорной техники;
физико-химические и технологические свойства применяемых сырья и материалов;
основы программирования;
способы ведения технологических и тестовых программ
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
получение ленты пленки с точностью по толщине до +0,005 миллиметров лущением цилиндрических заготовок (блоков) целлулоида или фторопласта и пластмасс на токарно-лущильных станках различных конструкций;
доставка заготовок (блоков) к рабочему месту;
зажим заготовки в центрах станка;
подбор и установление режима лущения в зависимости от заданной толщины пленки и коэффициента раскатки;
лущение пленки: обеспечение постоянной линейной скорости резания, синхронной намотки срезаемой резцом ленты пленки на специальный барабан;
смена, установка и заточка ножевых резцов;
отбор проб полученной пленки для анализов;
обслуживание оборудования;
взвешивание и учет изготовленной продукции и отходов;
сдача пленки на склад
получение ленты пленки с точностью по толщине до +0,005 миллиметров лущением цилиндрических заготовок (блоков) целлулоида или фторопласта и пластмасс на токарно-лущильных станках различных конструкций;
доставка заготовок (блоков) к рабочему месту;
зажим заготовки в центрах станка;
подбор и установление режима лущения в зависимости от заданной толщины пленки и коэффициента раскатки;
лущение пленки: обеспечение постоянной линейной скорости резания, синхронной намотки срезаемой резцом ленты пленки на специальный барабан;
смена, установка и заточка ножевых резцов;
отбор проб полученной пленки для анализов;
обслуживание оборудования;
взвешивание и учет изготовленной продукции и отходов;
сдача пленки на склад
Должен знать:
технологию процесса получения пленки;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования мерительным инструментом и контрольно-измерительными приборами;
свойства перерабатываемых пластмасс;
правила отбора проб ленты пленки, порядок ведения учета отходов и продукции;
требования, предъявляемые к заготовкам (блокам) целлулоида и пластмасс и готовой продукции
технологию процесса получения пленки;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования мерительным инструментом и контрольно-измерительными приборами;
свойства перерабатываемых пластмасс;
правила отбора проб ленты пленки, порядок ведения учета отходов и продукции;
требования, предъявляемые к заготовкам (блокам) целлулоида и пластмасс и готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления контейнеров и мешков из полимеров на автоматической линии под руководством машиниста автоматической линии по изготовлению контейнеров из полимеров более высокой квалификации;
подготовка автоматической линии к работе;
замена рулонов с пленкой и копировальной тканью;
заправка пленки и клеевого состава;
контроль скорости размотки и степени натяжения пленки, толщины нанесенного клея, температурного режима сушки клея и формования днища и клапана;
наладка агрегатов автоматической линии по изготовлению контейнеров из полимеров
ведение технологического процесса изготовления контейнеров и мешков из полимеров на автоматической линии под руководством машиниста автоматической линии по изготовлению контейнеров из полимеров более высокой квалификации;
подготовка автоматической линии к работе;
замена рулонов с пленкой и копировальной тканью;
заправка пленки и клеевого состава;
контроль скорости размотки и степени натяжения пленки, толщины нанесенного клея, температурного режима сушки клея и формования днища и клапана;
наладка агрегатов автоматической линии по изготовлению контейнеров из полимеров
Должен знать:
технологическую схему процесса изготовления мешков и контейнеров из полимеров;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
физико-химические свойства применяемых материалов;
требования, предъявляемые к исходному сырью и изготовленным контейнерам и мешкам из полимеров
технологическую схему процесса изготовления мешков и контейнеров из полимеров;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
физико-химические свойства применяемых материалов;
требования, предъявляемые к исходному сырью и изготовленным контейнерам и мешкам из полимеров
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления контейнеров и мешков из полимеров на автоматической линии;
выбор оптимальных режимов ведения процесса;
контроль и регулирование технологических параметров и качества контейнеров и мешков из полимеров по результатам анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов;
обеспечение синхронной работы оборудования автоматической линии;
учет расхода используемого сырья и выхода изготовленных контейнеров и мешков из полимеров
ведение технологического процесса изготовления контейнеров и мешков из полимеров на автоматической линии;
выбор оптимальных режимов ведения процесса;
контроль и регулирование технологических параметров и качества контейнеров и мешков из полимеров по результатам анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов;
обеспечение синхронной работы оборудования автоматической линии;
учет расхода используемого сырья и выхода изготовленных контейнеров и мешков из полимеров
Должен знать:
технологию процесса изготовления контейнеров из полимеров на автоматической линии;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
правила наладки обслуживаемого оборудования и синхронизации всех технологических параметров;
способы учета расходования сырья и материалов;
требования, предъявляемые к исходным материалам и изготовленным контейнерам и мешкам из полимеров
технологию процесса изготовления контейнеров из полимеров на автоматической линии;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
правила наладки обслуживаемого оборудования и синхронизации всех технологических параметров;
способы учета расходования сырья и материалов;
требования, предъявляемые к исходным материалам и изготовленным контейнерам и мешкам из полимеров
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
управление вакуум-формовочными машинами по изготовлению изделий с небольшой глубиной вытяжки из листовых и рулонных материалов;
подготовка и пуск вакуум-формовочной машины;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и ходом технологического процесса;
контроль качества готовых изделий по внешнему виду;
разрезка отформованных изделий;
укладка изделий
управление вакуум-формовочными машинами по изготовлению изделий с небольшой глубиной вытяжки из листовых и рулонных материалов;
подготовка и пуск вакуум-формовочной машины;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и ходом технологического процесса;
контроль качества готовых изделий по внешнему виду;
разрезка отформованных изделий;
укладка изделий
Должен знать:
основные этапы технологического процесса вакуумформования;
устройство и принцип действия вакуум-формовочной машины;
свойства исходных материалов;
требования, предъявляемые к готовой продукции
основные этапы технологического процесса вакуумформования;
устройство и принцип действия вакуум-формовочной машины;
свойства исходных материалов;
требования, предъявляемые к готовой продукции
Примеры работ:
вакуум-формование:
1) крышка для хозяйственной банки;
2) лоток для конторских и кухонных принадлежностей
вакуум-формование:
1) крышка для хозяйственной банки;
2) лоток для конторских и кухонных принадлежностей
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
управление вакуум-формовочными машинами по изготовлению изделий со средней глубиной вытяжки из листовых и рулонных материалов;
регулирование режима формования по показаниям контрольно-измерительных приборов;
контроль качества готовых изделий;
устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
управление вакуум-формовочными машинами по изготовлению изделий со средней глубиной вытяжки из листовых и рулонных материалов;
регулирование режима формования по показаниям контрольно-измерительных приборов;
контроль качества готовых изделий;
устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
Должен знать:
параметры технологического процесса вакуум-формования;
устройство и принцип действия вакуум-формовочных машин;
правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом
параметры технологического процесса вакуум-формования;
устройство и принцип действия вакуум-формовочных машин;
правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом
Примеры работ:
вакуум-формование:
1) панели для "радио- и "электроконструктора";
2) панели для "юного химика"
вакуум-формование:
1) панели для "радио- и "электроконструктора";
2) панели для "юного химика"
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
управление вакуум-формовочными машинами по изготовлению изделий с большой глубиной вытяжки из листовых и рулонных материалов;
контроль и регулирование режима формования по показаниям контрольно-измерительных приборов;
контроль качества готовых изделий;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования
управление вакуум-формовочными машинами по изготовлению изделий с большой глубиной вытяжки из листовых и рулонных материалов;
контроль и регулирование режима формования по показаниям контрольно-измерительных приборов;
контроль качества готовых изделий;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технологию процесса вакуум-формования;
устройство и принцип действия вакуум-формовочной машины;
схему электрообогрева и расположения коммуникаций;
свойства исходных материалов
технологию процесса вакуум-формования;
устройство и принцип действия вакуум-формовочной машины;
схему электрообогрева и расположения коммуникаций;
свойства исходных материалов
Примеры работ:
вакуум-формование:
1) заготовка облицовочная из поливинилхлоридной пленки;
2) корпус шкафа для ванной комнаты;
3) панель для двери холодильника
вакуум-формование:
1) заготовка облицовочная из поливинилхлоридной пленки;
2) корпус шкафа для ванной комнаты;
3) панель для двери холодильника
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
управление вакуум-формовочной машиной по изготовлению крупногабаритных изделий с большой глубиной вытяжки из листовых, рулонных материалов, а также жестких поливинилхлоридных многослойных листов;
контроль и регулирование технологического режима вакуум-формования с применением специального программного обеспечения компьютера и по показаниям контрольно-измерительных приборов;
регулирование процесса обогрева двух панелей с керамическими инфракрасными излучателями;
контроль качества готовых изделий и точности проведения необходимых замеров;
устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
управление вакуум-формовочной машиной по изготовлению крупногабаритных изделий с большой глубиной вытяжки из листовых, рулонных материалов, а также жестких поливинилхлоридных многослойных листов;
контроль и регулирование технологического режима вакуум-формования с применением специального программного обеспечения компьютера и по показаниям контрольно-измерительных приборов;
регулирование процесса обогрева двух панелей с керамическими инфракрасными излучателями;
контроль качества готовых изделий и точности проведения необходимых замеров;
устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технологию процесса вакуум-формования крупногабаритных изделий;
устройство и принцип действия вакуум-формовочных машин;
схемы электрообогрева и расположения коммуникаций;
правила установки и смены пресс-форм;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
основы программирования;
правила работы на компьютере;
свойства и назначение используемых материалов
технологию процесса вакуум-формования крупногабаритных изделий;
устройство и принцип действия вакуум-формовочных машин;
схемы электрообогрева и расположения коммуникаций;
правила установки и смены пресс-форм;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
основы программирования;
правила работы на компьютере;
свойства и назначение используемых материалов
Примеры работ:
вакуум-формование:
1) конек для крыши;
2) черепица для покрытия крыши
вакуум-формование:
1) конек для крыши;
2) черепица для покрытия крыши
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
управление выдувными машинами по изготовлению простых изделий из пластических масс;
установка простых выдувных форм;
транспортировка сырьевых материалов и загрузка бункера;
регулирование режима формования по показаниям контрольно-измерительных приборов;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и ходом технологического процесса выдувания;
первичная обработка изготовленных изделий вручную;
контроль качества готовых изделий по внешнему виду;
укладка изделий
управление выдувными машинами по изготовлению простых изделий из пластических масс;
установка простых выдувных форм;
транспортировка сырьевых материалов и загрузка бункера;
регулирование режима формования по показаниям контрольно-измерительных приборов;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и ходом технологического процесса выдувания;
первичная обработка изготовленных изделий вручную;
контроль качества готовых изделий по внешнему виду;
укладка изделий
Должен знать:
принцип действия выдувных машин;
правила подготовки обслуживаемого оборудования к работе;
требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям
принцип действия выдувных машин;
правила подготовки обслуживаемого оборудования к работе;
требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям
Примеры работ:
изготовление:
1) корпусы велосипедных масленок;
2) сосуды емкостью до 0,5 литров
изготовление:
1) корпусы велосипедных масленок;
2) сосуды емкостью до 0,5 литров
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
управление выдувными машинами по изготовлению изделий средней сложности из пластических масс;
установка выдувных форм средней сложности;
проверка смыкания форм;
регулирование режима формования по показаниям контрольно-измерительных приборов;
обработка изготовленных изделий вручную или на станках;
контроль отдельных геометрических размеров готовых изделий;
укладка изделий;
устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
управление выдувными машинами по изготовлению изделий средней сложности из пластических масс;
установка выдувных форм средней сложности;
проверка смыкания форм;
регулирование режима формования по показаниям контрольно-измерительных приборов;
обработка изготовленных изделий вручную или на станках;
контроль отдельных геометрических размеров готовых изделий;
укладка изделий;
устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
Должен знать:
устройство и принцип действия выдувных машин, правила установки и смены выдувных форм;
способы регулирования режимов выдувания;
правила пользования контрольно-измерительными приборами и мерительным инструментом;
свойства применяемых материалов;
требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям
устройство и принцип действия выдувных машин, правила установки и смены выдувных форм;
способы регулирования режимов выдувания;
правила пользования контрольно-измерительными приборами и мерительным инструментом;
свойства применяемых материалов;
требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям
Примеры работ:
изготовление:
1) изделия, требующие механической обработки на станках (фляга, корзина для бумаг, бачок опрыскивателя);
2) изделия цилиндрической или иной формы, имеющие резьбу или арматуру;
3) сосуды емкостью от 0,5 до 2 литров, изделия со сложным рисунком на поверхности
изготовление:
1) изделия, требующие механической обработки на станках (фляга, корзина для бумаг, бачок опрыскивателя);
2) изделия цилиндрической или иной формы, имеющие резьбу или арматуру;
3) сосуды емкостью от 0,5 до 2 литров, изделия со сложным рисунком на поверхности
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
управление выдувными машинами по изготовлению сложных изделий из пластических масс;
установка и смена сложных многогнездных выдувных форм;
приготовление формовочной массы по заданным рецептам;
наладка выдувной машины на заданный режим работы;
обработка изготовленных изделий вручную или на станках;
контроль качества готовых изделий;
заполнение технологического журнала
управление выдувными машинами по изготовлению сложных изделий из пластических масс;
установка и смена сложных многогнездных выдувных форм;
приготовление формовочной массы по заданным рецептам;
наладка выдувной машины на заданный режим работы;
обработка изготовленных изделий вручную или на станках;
контроль качества готовых изделий;
заполнение технологического журнала
Должен знать:
технологию процесса выдувания и способы его регулирования;
устройство и принцип действия выдувных машин различных типов;
правила эксплуатации выдувных форм;
требования, предъявляемые к готовым изделиям
технологию процесса выдувания и способы его регулирования;
устройство и принцип действия выдувных машин различных типов;
правила эксплуатации выдувных форм;
требования, предъявляемые к готовым изделиям
Примеры работ:
изготовление:
1) изделия с любой развитостью поверхности, имеющие ручки на боковой поверхности, резьбу или арматуру;
2) изделия, требующие механической обработки: канистра, корпус воздухофильтра, бочка;
3) сосуды емкостью от 2 до 10 литров
изготовление:
1) изделия с любой развитостью поверхности, имеющие ручки на боковой поверхности, резьбу или арматуру;
2) изделия, требующие механической обработки: канистра, корпус воздухофильтра, бочка;
3) сосуды емкостью от 2 до 10 литров
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
управление выдувными машинами по изготовлению сложных изделий из пластических масс с регулированием толщины стенок электронными устройствами;
приготовление формовочной массы из сырья различных марок по заданному рецепту;
выбор технологического режима выдувания изделий;
наладка узлов выдувной машины на заданный режим;
контроль качества готовых изделий;
участие в текущем ремонте выдувных машин
управление выдувными машинами по изготовлению сложных изделий из пластических масс с регулированием толщины стенок электронными устройствами;
приготовление формовочной массы из сырья различных марок по заданному рецепту;
выбор технологического режима выдувания изделий;
наладка узлов выдувной машины на заданный режим;
контроль качества готовых изделий;
участие в текущем ремонте выдувных машин
Должен знать:
технологию процесса выдувания;
устройство и принцип действия выдувных машин различных типов;
правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; причины неисправности обслуживаемого оборудования;
способы и приемы устранения основных неполадок в работе обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к используемому сырью готовым изделиям
технологию процесса выдувания;
устройство и принцип действия выдувных машин различных типов;
правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; причины неисправности обслуживаемого оборудования;
способы и приемы устранения основных неполадок в работе обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к используемому сырью готовым изделиям
Примеры работ:
изготовление:
1) изделия с развитой боковой поверхностью, имеющие ручки, резьбу, отверстия по боковой или торцевой поверхности и требующие механической обработки;
2) сосуды емкостью свыше 10 литров
изготовление:
1) изделия с развитой боковой поверхностью, имеющие ручки, резьбу, отверстия по боковой или торцевой поверхности и требующие механической обработки;
2) сосуды емкостью свыше 10 литров
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса гранулирования пластических масс на экструзионных шнек-машинах, грануляторах, рубильных станках под руководством машиниста гранулирования пластических масс более высокой квалификации;
наладка и подготовка к пуску обслуживаемого оборудования;
подготовка и загрузка материалов в бункер;
наблюдение за равномерным выходом нитей в зону охлаждения;
контроль и регулирование охлаждения нитей и гранул;
заправка нитей в гранулятор и натяжение их;
регулирование технологических параметров процесса гранулирования пластических масс: температуры по зонам, числа оборотов шнека, скорости вращения ножей, подачи воздуха для обдува, температуры ленты;
выгрузка, взвешивание и расфасовка в мешки гранулированной пластмассы и смазка механизмов;
устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса гранулирования пластических масс на экструзионных шнек-машинах, грануляторах, рубильных станках под руководством машиниста гранулирования пластических масс более высокой квалификации;
наладка и подготовка к пуску обслуживаемого оборудования;
подготовка и загрузка материалов в бункер;
наблюдение за равномерным выходом нитей в зону охлаждения;
контроль и регулирование охлаждения нитей и гранул;
заправка нитей в гранулятор и натяжение их;
регулирование технологических параметров процесса гранулирования пластических масс: температуры по зонам, числа оборотов шнека, скорости вращения ножей, подачи воздуха для обдува, температуры ленты;
выгрузка, взвешивание и расфасовка в мешки гранулированной пластмассы и смазка механизмов;
устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
основные этапы технологического процесса гранулирования пластических масс;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами
основные этапы технологического процесса гранулирования пластических масс;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение отдельных операций по изготовлению гранулированных пластических масс на двухшнековом экструдере под руководством машиниста гранулирования пластических масс более высокой квалификации;
наладка оборудования, входящего в технологическую линию: смесителя, мельниц, шнек-машины, гранулятора, системы охлаждения и нагрева, подающих валков и оборудования
выполнение отдельных операций по изготовлению гранулированных пластических масс на двухшнековом экструдере под руководством машиниста гранулирования пластических масс более высокой квалификации;
наладка оборудования, входящего в технологическую линию: смесителя, мельниц, шнек-машины, гранулятора, системы охлаждения и нагрева, подающих валков и оборудования
Должен знать:
технологию процесса гранулирования пластических масс;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами
технологию процесса гранулирования пластических масс;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса гранулирования пластических масс на двухшнековом экструдере производительностью до 2 тонн в час или свыше 2 тонн в час под руководством машиниста гранулирования пластических масс более высокой квалификации;
ведение процесса агломерации, измельчения и гранулирования полимерных отходов;
проверка исправности и подготовка обслуживаемого оборудования к работе;
установка ножей и настройка их на изготовление гранул заданных размеров;
регулирование технологических параметров процесса гранулирования пластических масс: температуры по зонам, скорости экструзии, скорости подачи воды, воздуха, масла;
наблюдение за непрерывной и равномерной подачей порошка в шнеки, массой загружаемых отходов в агломератор, качеством отмывки отходов, работой ножей, температурой и давлением масла;
визуальный контроль качества изготовленных гранул;
устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, чистка узлов и смазка подшипников;
сдача готовой продукции на склад;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса гранулирования пластических масс на двухшнековом экструдере производительностью до 2 тонн в час или свыше 2 тонн в час под руководством машиниста гранулирования пластических масс более высокой квалификации;
ведение процесса агломерации, измельчения и гранулирования полимерных отходов;
проверка исправности и подготовка обслуживаемого оборудования к работе;
установка ножей и настройка их на изготовление гранул заданных размеров;
регулирование технологических параметров процесса гранулирования пластических масс: температуры по зонам, скорости экструзии, скорости подачи воды, воздуха, масла;
наблюдение за непрерывной и равномерной подачей порошка в шнеки, массой загружаемых отходов в агломератор, качеством отмывки отходов, работой ножей, температурой и давлением масла;
визуальный контроль качества изготовленных гранул;
устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, чистка узлов и смазка подшипников;
сдача готовой продукции на склад;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологию процесса гранулирования пластических масс;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
способы настройки, регулирования режимов и синхронности работы отдельных узлов двухшнекового экструдера;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
физико-химические свойства используемого сырья;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции
технологию процесса гранулирования пластических масс;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
способы настройки, регулирования режимов и синхронности работы отдельных узлов двухшнекового экструдера;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
физико-химические свойства используемого сырья;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса гранулирования пластических масс на группе двухшнековых экструдеров производительностью свыше 2 тонн в час;
ведение процесса агломерации и измельчения полимерных отходов;
подготовка обслуживаемого оборудования, систем автоматики и коммуникаций к работе;
проверка готовности шнеков питающих, дозаторов, настройка режущих ножей и числа оборотов привода ножен на заданный размер гранул, системы подпитки азота в системе пневмотранспорта;
контроль за непрерывной и равномерной подачей порошка и стабилизаторов, работой ножей, насосов, питателей;
регулирование технологического параметров процесса гранулирования пластических масс: температуры по зонам, температуры и давления масла, нагрузки дозаторов, экструдеров, вибросит;
визуальный контроль качества изготовленных гранул;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, систем автоматики и коммуникаций;
устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса гранулирования пластических масс на группе двухшнековых экструдеров производительностью свыше 2 тонн в час;
ведение процесса агломерации и измельчения полимерных отходов;
подготовка обслуживаемого оборудования, систем автоматики и коммуникаций к работе;
проверка готовности шнеков питающих, дозаторов, настройка режущих ножей и числа оборотов привода ножен на заданный размер гранул, системы подпитки азота в системе пневмотранспорта;
контроль за непрерывной и равномерной подачей порошка и стабилизаторов, работой ножей, насосов, питателей;
регулирование технологического параметров процесса гранулирования пластических масс: температуры по зонам, температуры и давления масла, нагрузки дозаторов, экструдеров, вибросит;
визуальный контроль качества изготовленных гранул;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, систем автоматики и коммуникаций;
устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологию процесса гранулирования пластических масс и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему коммуникаций, правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики, схему электрообогрева;
способы настойки, регулирования режимов и синхронности работы отдельных узлов обслуживаемого оборудования;
физико-химические свойства исходного материала;
способы определения качества изготовленных гранул
технологию процесса гранулирования пластических масс и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему коммуникаций, правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики, схему электрообогрева;
способы настойки, регулирования режимов и синхронности работы отдельных узлов обслуживаемого оборудования;
физико-химические свойства исходного материала;
способы определения качества изготовленных гранул
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процессов дублирования монолитного полотна безосновного поливинилхлоридного линолеума с пористой подосновой из вспененного поливинилхлорида (линопора) и желатинизации вспененной массы под руководством машиниста дублирующего агрегата более высокой квалификации;
транспортировка бобин с линопором к обслуживаемой установке, размотка их, совмещение краев полотен по ширине;
заправка бобин на кронштейн и полотна в зазор заправочного устройства
ведение процессов дублирования монолитного полотна безосновного поливинилхлоридного линолеума с пористой подосновой из вспененного поливинилхлорида (линопора) и желатинизации вспененной массы под руководством машиниста дублирующего агрегата более высокой квалификации;
транспортировка бобин с линопором к обслуживаемой установке, размотка их, совмещение краев полотен по ширине;
заправка бобин на кронштейн и полотна в зазор заправочного устройства
Должен знать:
основные этапы технологических процессов дублирования монолитного полотна безосновного поливинилхлоридного линолеума с пористой подосновой из вспененного поливинилхлорида (линопора) и желатинизации вспененной массы, принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила наладки установки по производству линопора
основные этапы технологических процессов дублирования монолитного полотна безосновного поливинилхлоридного линолеума с пористой подосновой из вспененного поливинилхлорида (линопора) и желатинизации вспененной массы, принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила наладки установки по производству линопора
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса дублирования полуфабрикатов - пленок нижнего, среднего и верхнего слоев в монолитное полотно многослойного поливинилхлоридного линолеума на дублирующих агрегатах непрерывного типа под руководством машиниста дублирующего агрегата более высокой квалификации;
наладка и подготовка к работе вспомогательного оборудования, транспортных средств и приспособлений;
обслуживание узлов размотки, дублирования, охлаждения и намотки дублирующих агрегатов;
участие в смене металлической сетки, чистке барабана и тросовой сетки, дублировании транспортерной ленты
ведение процесса дублирования полуфабрикатов - пленок нижнего, среднего и верхнего слоев в монолитное полотно многослойного поливинилхлоридного линолеума на дублирующих агрегатах непрерывного типа под руководством машиниста дублирующего агрегата более высокой квалификации;
наладка и подготовка к работе вспомогательного оборудования, транспортных средств и приспособлений;
обслуживание узлов размотки, дублирования, охлаждения и намотки дублирующих агрегатов;
участие в смене металлической сетки, чистке барабана и тросовой сетки, дублировании транспортерной ленты
Должен знать:
технологический процесс дублирования полуфабрикатов - пленок нижнего, среднего и верхнего слоев в монолитное полотно многослойного поливинилхлоридного линолеума;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, марки дублируемых пленок и их свойства;
виды вырабатываемых материалов и их назначение;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции
технологический процесс дублирования полуфабрикатов - пленок нижнего, среднего и верхнего слоев в монолитное полотно многослойного поливинилхлоридного линолеума;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, марки дублируемых пленок и их свойства;
виды вырабатываемых материалов и их назначение;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса дублирования полуфабрикатов - пленок нижнего, среднего и верхнего слоев на дублирующих агрегатах непрерывного типа;
подготовка к работе и наладка дублирующего агрегата и контрольно-измерительной аппаратуры;
обеспечение синхронной работы обслуживаемого оборудования;
наблюдение за последовательностью заправки пленок и непрерывной подачей их в зазор агрегата;
калибровка зазора агрегата, контроль и регулирование температуры дублирующего барабана и охлаждающего устройства, рабочего давления прижимной ленты, скорости оборота дублирующего барабана, продолжительности цикла по показаниям контрольно-измерительных приборов;
подбор технологических параметров процесса дублирования полуфабрикатов - пленок нижнего, среднего и верхнего слоев в зависимости от видов и марок дублируемых пленок и готовых изделий;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования;
смена металлической сетки, чистка барабана и дублирование транспортерной ленты
ведение процесса дублирования полуфабрикатов - пленок нижнего, среднего и верхнего слоев на дублирующих агрегатах непрерывного типа;
подготовка к работе и наладка дублирующего агрегата и контрольно-измерительной аппаратуры;
обеспечение синхронной работы обслуживаемого оборудования;
наблюдение за последовательностью заправки пленок и непрерывной подачей их в зазор агрегата;
калибровка зазора агрегата, контроль и регулирование температуры дублирующего барабана и охлаждающего устройства, рабочего давления прижимной ленты, скорости оборота дублирующего барабана, продолжительности цикла по показаниям контрольно-измерительных приборов;
подбор технологических параметров процесса дублирования полуфабрикатов - пленок нижнего, среднего и верхнего слоев в зависимости от видов и марок дублируемых пленок и готовых изделий;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования;
смена металлической сетки, чистка барабана и дублирование транспортерной ленты
Должен знать:
технологию процесса дублирования полуфабрикатов-пленок нижнего, среднего и верхнего слоев;
устройство, принцип работы и правила наладки обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
технологический режим работы дублирующего агрегата в зависимости от вида изготавливаемого изделия;
виды и свойства применяемых материалов;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции
технологию процесса дублирования полуфабрикатов-пленок нижнего, среднего и верхнего слоев;
устройство, принцип работы и правила наладки обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
технологический режим работы дублирующего агрегата в зависимости от вида изготавливаемого изделия;
виды и свойства применяемых материалов;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса дублирования безосновного линолеума с теплой основой и печатной пленкой или полужестких поливинилхлоридных пленок на дублирующем агрегате непрерывного типа;
контроль и регулирование температуры нагрева валов, давления дублирующего барабана, скорости и натяжения полотнищ линолеума, теплой основы и пленки при помощи контрольно-измерительных приборов;
обеспечение синхронной работы обслуживаемого оборудования;
отбор проб изготовленного линолеума и определение его качества;
ведение записей в технологическом журнале
ведение процесса дублирования безосновного линолеума с теплой основой и печатной пленкой или полужестких поливинилхлоридных пленок на дублирующем агрегате непрерывного типа;
контроль и регулирование температуры нагрева валов, давления дублирующего барабана, скорости и натяжения полотнищ линолеума, теплой основы и пленки при помощи контрольно-измерительных приборов;
обеспечение синхронной работы обслуживаемого оборудования;
отбор проб изготовленного линолеума и определение его качества;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологию процесса дублирования безосновного линолеума с теплой основой и печатной пленкой или полужестких поливинилхлоридных пленок;
устройство, принцип работы и правила наладки обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
виды, марки и свойства дублируемых материалов и их влияние на параметры процесса дублирования;
правила отбора проб;
методы определения качества изготовленной продукции;
причины неполадок в работе обслуживаемого оборудования и способы их
устранения
технологию процесса дублирования безосновного линолеума с теплой основой и печатной пленкой или полужестких поливинилхлоридных пленок;
устройство, принцип работы и правила наладки обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
виды, марки и свойства дублируемых материалов и их влияние на параметры процесса дублирования;
правила отбора проб;
методы определения качества изготовленной продукции;
причины неполадок в работе обслуживаемого оборудования и способы их
устранения
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса обработки пленки на ионизационной машине под руководством машиниста ионизационной машины более высокой квалификации;
заправка пленки в машину;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов за процессом обработки пленки;
склейка пленки;
контроль за равномерностью намотки пленки в рулоне;
снятие роликов с пленкой с ионизационной машины
ведение технологического процесса обработки пленки на ионизационной машине под руководством машиниста ионизационной машины более высокой квалификации;
заправка пленки в машину;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов за процессом обработки пленки;
склейка пленки;
контроль за равномерностью намотки пленки в рулоне;
снятие роликов с пленкой с ионизационной машины
Должен знать:
основные этапы технологического процесса обработки пленки на ионизационной машине;
устройство и принцип работы ионизационной машины;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
требования, предъявляемые к качеству пленки, обработанной на ионизационной машине
основные этапы технологического процесса обработки пленки на ионизационной машине;
устройство и принцип работы ионизационной машины;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
требования, предъявляемые к качеству пленки, обработанной на ионизационной машине
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса обработки пленки на ионизационной машине;
наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов;
контроль и регулирование режима обработки и качества пленки;
отбор проб обработанной пленки для анализа;
склейка пленки;
снятие роликов с пленкой с ионизационной машины
ведение технологического процесса обработки пленки на ионизационной машине;
наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов;
контроль и регулирование режима обработки и качества пленки;
отбор проб обработанной пленки для анализа;
склейка пленки;
снятие роликов с пленкой с ионизационной машины
Должен знать:
технологию процесса обработки пленки на ионизационной машине и правила его регулирования;
устройство ионизационной машины;
правила пользования контрольно-измерительными приборами
технологию процесса обработки пленки на ионизационной машине и правила его регулирования;
устройство ионизационной машины;
правила пользования контрольно-измерительными приборами
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
приготовление смеси для производства поливинилхлоридных пленок на микструдере под руководством машиниста микструдера более высокой квалификации;
проверка технической исправности обслуживаемого оборудования и подготовка его к работе;
наблюдение за своевременным поступлением смеси в каландр, распределением ее в зазоре валков;
чистка и смазка микструдера
приготовление смеси для производства поливинилхлоридных пленок на микструдере под руководством машиниста микструдера более высокой квалификации;
проверка технической исправности обслуживаемого оборудования и подготовка его к работе;
наблюдение за своевременным поступлением смеси в каландр, распределением ее в зазоре валков;
чистка и смазка микструдера
Должен знать:
технологический процесс приготовления смеси для производства пленок;
устройство и принцип работы микструдера;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
требования, предъявляемые к качеству смеси для производства поливинилхлоридных пленок
технологический процесс приготовления смеси для производства пленок;
устройство и принцип работы микструдера;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
требования, предъявляемые к качеству смеси для производства поливинилхлоридных пленок
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
приготовление смеси для производства поливинилхлоридных пленок на микструдере;
проверка технической исправности обслуживаемого оборудования, наличия масла в картерах;
пуск микструдера с доведением температуры по зонам до заданной величины;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, равномерной подачей смеси в нижний шнек микструдера, качеством смеси при выходе из фильеры и подачей ее на валик каландра;
регулирование подачи смеси из дозаторов, температуры по зонам микструдера и параметров приготовления смеси при изменении ассортимента производимых пленок;
участие в ремонте и смазке оборудования
приготовление смеси для производства поливинилхлоридных пленок на микструдере;
проверка технической исправности обслуживаемого оборудования, наличия масла в картерах;
пуск микструдера с доведением температуры по зонам до заданной величины;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, равномерной подачей смеси в нижний шнек микструдера, качеством смеси при выходе из фильеры и подачей ее на валик каландра;
регулирование подачи смеси из дозаторов, температуры по зонам микструдера и параметров приготовления смеси при изменении ассортимента производимых пленок;
участие в ремонте и смазке оборудования
Должен знать:
технологию процесса приготовления смеси для производства пленок и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
требования, предъявляемые к качеству смеси для производства пленок
технологию процесса приготовления смеси для производства пленок и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
требования, предъявляемые к качеству смеси для производства пленок
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса нанесения клеевого слоя на мягкую поливинилхлоридную пленку, силиконизации бумаги и дублирования бумаги или жесткой поливинилхлоридной тисненой пленки-подложки с пленкой на специальной установке под руководством машиниста установки самоклеющихся пленок более высокой квалификации;
контроль и регулирование технологических параметров процесса получения самоклеющейся пленки по показаниям контрольно-измерительных приборов;
наблюдение за натяжением пленки и бумаги, за поддержанием постоянного объема силиконового раствора и клея в емкостях, равномерным нанесением слоя силикона на бумагу и клея на пленку, температурой в сушильной камере, точным дублированием бумаги или пленки-подложки с пленкой, намоткой самоклеющихся пленок в рулон
ведение технологического процесса нанесения клеевого слоя на мягкую поливинилхлоридную пленку, силиконизации бумаги и дублирования бумаги или жесткой поливинилхлоридной тисненой пленки-подложки с пленкой на специальной установке под руководством машиниста установки самоклеющихся пленок более высокой квалификации;
контроль и регулирование технологических параметров процесса получения самоклеющейся пленки по показаниям контрольно-измерительных приборов;
наблюдение за натяжением пленки и бумаги, за поддержанием постоянного объема силиконового раствора и клея в емкостях, равномерным нанесением слоя силикона на бумагу и клея на пленку, температурой в сушильной камере, точным дублированием бумаги или пленки-подложки с пленкой, намоткой самоклеющихся пленок в рулон
Должен знать:
технологию процесса производства самоклеющейся пленки;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
свойства бумаги, пленок, клея и силиконового раствора;
требования, предъявляемые к качеству самоклеющейся пленки
технологию процесса производства самоклеющейся пленки;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
свойства бумаги, пленок, клея и силиконового раствора;
требования, предъявляемые к качеству самоклеющейся пленки
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса производства самоклеющихся пленок;
подбор оптимальных параметров технологического процесса для изготовления различных видов самоклеющихся пленок;
контроль и регулирование режимов нанесения клея, силиконизации и дублирования бумаги или пленки-подложки с пленкой по показаниям контрольно-измерительных приборов;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса производства самоклеющихся пленок;
подбор оптимальных параметров технологического процесса для изготовления различных видов самоклеющихся пленок;
контроль и регулирование режимов нанесения клея, силиконизации и дублирования бумаги или пленки-подложки с пленкой по показаниям контрольно-измерительных приборов;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологию процесса производства самоклеющейся пленки;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
свойства бумаги, пленок, клея и силиконового раствора;
правила подбора оптимальных технологических режимов процесса производства самоклеющейся пленки;
требования, предъявляемые к качеству самоклеющейся пленки
технологию процесса производства самоклеющейся пленки;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
свойства бумаги, пленок, клея и силиконового раствора;
правила подбора оптимальных технологических режимов процесса производства самоклеющейся пленки;
требования, предъявляемые к качеству самоклеющейся пленки
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления на экструдерах простых профилей типа "ППО-12", "ППО-29", "ППО-3О", "ППО-31" или профилей средней сложности под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации;
наладка экструдера;
приготовление композиции;
регулирование технологических параметров процесса экструзии;
подготовка соды или талька для опудривания;
опудривание пленки в процессе экструзии;
транспортировка изготовленных профилей в установленное место;
чистка и смазка механизмов экструдера
ведение технологического процесса изготовления на экструдерах простых профилей типа "ППО-12", "ППО-29", "ППО-3О", "ППО-31" или профилей средней сложности под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации;
наладка экструдера;
приготовление композиции;
регулирование технологических параметров процесса экструзии;
подготовка соды или талька для опудривания;
опудривание пленки в процессе экструзии;
транспортировка изготовленных профилей в установленное место;
чистка и смазка механизмов экструдера
Должен знать:
основы технологического процесса экструзии и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила работы с подъемно-транспортными механизмами;
требования, предъявляемые к качеству простых профилей
основы технологического процесса экструзии и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила работы с подъемно-транспортными механизмами;
требования, предъявляемые к качеству простых профилей
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления на экструдерах профилей средней сложности типа "ППО-10", "ППО-11", "ППО-16", "ППО-27" или труб пленочных, искусственных нитей и щетины из полихлорвиниловых, полистирольных, полиэтиленовых смесей под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации;
наладка экструдера;
приготовление композиции;
регулирование технологических параметров процесса экструзии;
подготовка соды или талька и опудривание пленки в процессе экструзии;
обслуживание оборудования по приготовлению соды или талька;
смена намоточных барабанов, штанг;
контроль отдельных геометрических размеров изделий;
транспортировка изготовленных изделий в установленное место;
взвешивание;
оформление этикеток;
чистка и смазка механизмов экструдера;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса изготовления на экструдерах профилей средней сложности типа "ППО-10", "ППО-11", "ППО-16", "ППО-27" или труб пленочных, искусственных нитей и щетины из полихлорвиниловых, полистирольных, полиэтиленовых смесей под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации;
наладка экструдера;
приготовление композиции;
регулирование технологических параметров процесса экструзии;
подготовка соды или талька и опудривание пленки в процессе экструзии;
обслуживание оборудования по приготовлению соды или талька;
смена намоточных барабанов, штанг;
контроль отдельных геометрических размеров изделий;
транспортировка изготовленных изделий в установленное место;
взвешивание;
оформление этикеток;
чистка и смазка механизмов экструдера;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологию процесса экструзии и правила его регулирования,
устройство и принцип работы оборудования;
правила пользования контрольно - измерительными приборами,
мерительным инструментом;
правила опудривания;
требования, предъявляемые к качеству профилей средней сложности
технологию процесса экструзии и правила его регулирования,
устройство и принцип работы оборудования;
правила пользования контрольно - измерительными приборами,
мерительным инструментом;
правила опудривания;
требования, предъявляемые к качеству профилей средней сложности
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления и калибровки на экструдерах и экструзионных роторных автоматизированных линиях профилей сложного сечения (полых, монолитных, плоских, гофрированных типа "ППО-4", "ППО-21", "ППО-2З", "ППО-24", "ППО-25"), декоративных накладок, полозок, пленок и изделий из них, листов, искусственных нитей и щетины, труб диаметром до 110 миллиметров и изделий из полихлорвиниловых, полистирольных, полиэтиленовых смесей;
подготовка экструдера к работе: чистка, подбор и установка головки и фильеры, настройка зазоров головки, разогрев зон цилиндра и головки до заданной температуры;
наладка агрегатов экструдера под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации на заданные параметры: экструдера, раздувочного, резательного и приемно-намоточного устройств, системы охлаждения и контрольно-измерительной аппаратуры;
подготовка используемых приспособлений и инструмента;
подготовка смеси для экструзии и периодическая загрузка ее в экструдер;
обеспечение синхронной работы агрегатов экструдера и экструзионной роторной линии под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации;
регулирование числа оборотов шнека, толщины материала, работы приемно-намоточного и резательного механизмов;
контроль за установленным технологическим режимом по показаниям контрольно-измерительных приборов;
периодический контроль за соответствием изготавливаемых материалов и изделий образцам и чертежам;
съем готовых изделий и бобин с готовыми материалами с намоточного устройства;
взвешивание, маркировка готовой продукции и изделий, передача их на разбраковку, сортировку, упаковку
ведение технологического процесса изготовления и калибровки на экструдерах и экструзионных роторных автоматизированных линиях профилей сложного сечения (полых, монолитных, плоских, гофрированных типа "ППО-4", "ППО-21", "ППО-2З", "ППО-24", "ППО-25"), декоративных накладок, полозок, пленок и изделий из них, листов, искусственных нитей и щетины, труб диаметром до 110 миллиметров и изделий из полихлорвиниловых, полистирольных, полиэтиленовых смесей;
подготовка экструдера к работе: чистка, подбор и установка головки и фильеры, настройка зазоров головки, разогрев зон цилиндра и головки до заданной температуры;
наладка агрегатов экструдера под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации на заданные параметры: экструдера, раздувочного, резательного и приемно-намоточного устройств, системы охлаждения и контрольно-измерительной аппаратуры;
подготовка используемых приспособлений и инструмента;
подготовка смеси для экструзии и периодическая загрузка ее в экструдер;
обеспечение синхронной работы агрегатов экструдера и экструзионной роторной линии под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации;
регулирование числа оборотов шнека, толщины материала, работы приемно-намоточного и резательного механизмов;
контроль за установленным технологическим режимом по показаниям контрольно-измерительных приборов;
периодический контроль за соответствием изготавливаемых материалов и изделий образцам и чертежам;
съем готовых изделий и бобин с готовыми материалами с намоточного устройства;
взвешивание, маркировка готовой продукции и изделий, передача их на разбраковку, сортировку, упаковку
Должен знать:
технологию процесса экструзии и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом;
физико-химические свойства используемого сырья;
требования, предъявляемые к качеству выпускаемых материалов и
изделий
технологию процесса экструзии и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом;
физико-химические свойства используемого сырья;
требования, предъявляемые к качеству выпускаемых материалов и
изделий
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления и калибровки на экструдерах различных конструкций и экструзионных роторных автоматизированных линиях профилей с особо сложными сечениями типа "ППО-1", "ППО-З", "ППО-17", "ППО-20", труб диаметром от 110 до 500 миллиметров, сложных профилированных изделий, листов винипласта толщиной 1-5,0 миллиметров, художественных изделий, искусственной щетины толщиной от 50 до 200 микрометров из поливинилхлоридных, полиамидных, полистирольных смесей;
наладка агрегатов экструдера, экструзионных роторных автоматических линий на заданные технологические режимы работы;
ведение с пульта управления технологического процесса экструзии;
пуск и остановка обслуживаемого оборудования;
настройка механизмов агрегата экструдера и экструзионной роторной линии на синхронную работу;
контроль качества изготавливаемых изделий и материалов;
заполнение паспортов на партии изготовленных изделий и материалов
ведение технологического процесса изготовления и калибровки на экструдерах различных конструкций и экструзионных роторных автоматизированных линиях профилей с особо сложными сечениями типа "ППО-1", "ППО-З", "ППО-17", "ППО-20", труб диаметром от 110 до 500 миллиметров, сложных профилированных изделий, листов винипласта толщиной 1-5,0 миллиметров, художественных изделий, искусственной щетины толщиной от 50 до 200 микрометров из поливинилхлоридных, полиамидных, полистирольных смесей;
наладка агрегатов экструдера, экструзионных роторных автоматических линий на заданные технологические режимы работы;
ведение с пульта управления технологического процесса экструзии;
пуск и остановка обслуживаемого оборудования;
настройка механизмов агрегата экструдера и экструзионной роторной линии на синхронную работу;
контроль качества изготавливаемых изделий и материалов;
заполнение паспортов на партии изготовленных изделий и материалов
Должен знать:
технологию процесса изготовления и калибровки различных изделий и материалов экструзией;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила наладки механизмов экструдера и экструзионной роторной линии на синхронную работу;
схему электропитания агрегата экструдера
технологию процесса изготовления и калибровки различных изделий и материалов экструзией;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила наладки механизмов экструдера и экструзионной роторной линии на синхронную работу;
схему электропитания агрегата экструдера
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления пленок толщиной от 30 до 200 микрометров, труб диаметром свыше 500 миллиметров на автоматизированных экструдерах, оснащенных изотопными толщиномерами, телевизионными установками;
наладка агрегатов экструдера на заданные технологические режимы;
пуск и остановка агрегатов экструдера;
настройка механизмов агрегатов экструдера на синхронную работу;
управление технологическим процессом экструзии с пульта управления;
контроль качества изготавливаемых пленок;
заполнение паспортов на изготавливаемые пленки и трубы
ведение технологического процесса изготовления пленок толщиной от 30 до 200 микрометров, труб диаметром свыше 500 миллиметров на автоматизированных экструдерах, оснащенных изотопными толщиномерами, телевизионными установками;
наладка агрегатов экструдера на заданные технологические режимы;
пуск и остановка агрегатов экструдера;
настройка механизмов агрегатов экструдера на синхронную работу;
управление технологическим процессом экструзии с пульта управления;
контроль качества изготавливаемых пленок;
заполнение паспортов на изготавливаемые пленки и трубы
Должен знать:
технологию процесса экструзии материалов из различных смесей;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила настройки механизмов экструдера на заданные параметры работы;
схему электропитания экструдера
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
технологию процесса экструзии материалов из различных смесей;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила настройки механизмов экструдера на заданные параметры работы;
схему электропитания экструдера
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение отдельных операций набора текстолитовых ободов на автомате под руководством наборщика текстолитовых ободов более высокой квалификации;
опробование на холостом ходу исправности отдельных узлов автомата;
подготовка лент ткани, кассет и приспособлений;
заправка лент ткани в автомат;
вставка кассеты в гнездо штампа, подъем кассеты до упора, включение счетчика числа оборотов;
по окончании набора - остановка автомата, опускание кассеты и выемка из гнезда штампа;
чистка и смазка трущихся частей автомата
выполнение отдельных операций набора текстолитовых ободов на автомате под руководством наборщика текстолитовых ободов более высокой квалификации;
опробование на холостом ходу исправности отдельных узлов автомата;
подготовка лент ткани, кассет и приспособлений;
заправка лент ткани в автомат;
вставка кассеты в гнездо штампа, подъем кассеты до упора, включение счетчика числа оборотов;
по окончании набора - остановка автомата, опускание кассеты и выемка из гнезда штампа;
чистка и смазка трущихся частей автомата
Должен знать:
способы заправки ленты ткани и регулирования скорости подачи ее на штамп;
устройство автомата для набора текстолитовых ободов;
требования, предъявляемые к текстолитовым ободам
способы заправки ленты ткани и регулирования скорости подачи ее на штамп;
устройство автомата для набора текстолитовых ободов;
требования, предъявляемые к текстолитовым ободам
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса набора текстолитовых ободов на автомате;
подготовка автомата-проверка исправности отдельных узлов на холостом ходу;
регулирование режима подачи ленты ткани на штамп;
наблюдение за правильностью вращения кассеты, подачей ленты ткани на валики и показаниями счетчика;
проверка на весах полноты набора обода
ведение процесса набора текстолитовых ободов на автомате;
подготовка автомата-проверка исправности отдельных узлов на холостом ходу;
регулирование режима подачи ленты ткани на штамп;
наблюдение за правильностью вращения кассеты, подачей ленты ткани на валики и показаниями счетчика;
проверка на весах полноты набора обода
Должен знать:
технологию процесса набора текстолитовых ободов на автомате для набора текстолитовых ободов, его устройство и принцип работы;
способы определения полноты набора текстолитовых ободов;
технические требования, предъявляемые к текстолитовым ободам
технологию процесса набора текстолитовых ободов на автомате для набора текстолитовых ободов, его устройство и принцип работы;
способы определения полноты набора текстолитовых ободов;
технические требования, предъявляемые к текстолитовым ободам
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
наладка и регулирование работы:
выдувных машин для производства полых изделий емкостью до 9 литров без регулирования толщины стенок изделий во время цикла выдувания и без автоматического обрыва облоя, прессов для горячего прессования простых и средней сложности деталей и изделий из пластмасс;
одночервячных экструзионных машин различных конструкций;
наладка и мелкий ремонт отдельных агрегатов роторных линий;
установка на различные литьевые машины форм средней сложности, многогнездных форм с нижней и верхней системой выталкивания;
смена форм, формующих головок и формующего инструмента;
испытание новых форм, осмотр, опробование и пуск в работу;
регулирование электрооборудования и приборов в схеме автоматического поддержания установленного температурного режима;
пробное изготовление изделий на налаженном оборудовании;
участие в его текущем ремонте, устранение мелких дефектов, чистка и полировка рабочих частей
наладка и регулирование работы:
выдувных машин для производства полых изделий емкостью до 9 литров без регулирования толщины стенок изделий во время цикла выдувания и без автоматического обрыва облоя, прессов для горячего прессования простых и средней сложности деталей и изделий из пластмасс;
одночервячных экструзионных машин различных конструкций;
наладка и мелкий ремонт отдельных агрегатов роторных линий;
установка на различные литьевые машины форм средней сложности, многогнездных форм с нижней и верхней системой выталкивания;
смена форм, формующих головок и формующего инструмента;
испытание новых форм, осмотр, опробование и пуск в работу;
регулирование электрооборудования и приборов в схеме автоматического поддержания установленного температурного режима;
пробное изготовление изделий на налаженном оборудовании;
участие в его текущем ремонте, устранение мелких дефектов, чистка и полировка рабочих частей
Должен знать:
технологию производства изделий из пластмасс на налаживаемом оборудовании;
устройство и принцип работы, правила эксплуатации налаживаемого оборудования;
схему и взаимодействие всех узлов автоматизированной линии, порядок наладки, регулирования и разборки - сборки узлов и звеньев налаживаемого оборудования;
назначение и конструкцию контрольно-измерительных приборов, слесарное дело;
основные сведения о параметрах обработки деталей;
правила чтения чертежей;
основы электротехники, гидравлики, механики;
способы и приемы устранения неполадок в работе налаживаемого оборудования
технологию производства изделий из пластмасс на налаживаемом оборудовании;
устройство и принцип работы, правила эксплуатации налаживаемого оборудования;
схему и взаимодействие всех узлов автоматизированной линии, порядок наладки, регулирования и разборки - сборки узлов и звеньев налаживаемого оборудования;
назначение и конструкцию контрольно-измерительных приборов, слесарное дело;
основные сведения о параметрах обработки деталей;
правила чтения чертежей;
основы электротехники, гидравлики, механики;
способы и приемы устранения неполадок в работе налаживаемого оборудования
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
наладка и регулирование работы: выдувных машин для производства полых изделий емкостью от 9 до 60 литров с регулированием толщины стенок изделий во время цикла выдувания и с автоматическим обрывом облоя, прессов для горячего прессования сложных деталей и изделий из пластмасс, многочервячных экструзионных машин для пластикации, грануляции и экструзии различных изделий;
наладка агрегатов и узлов роторных линий по производству изделий из пластмасс;
установка форм для литья изделий сложной конфигурации и крупных форм, требующих сложной наладки, на литьевые машины различных конструкций;
смена форм, формующих головок и формующего инструмента;
испытание новых форм на различных типах машин;
регулирование электрооборудования и приборов тепловой автоматики;
пробное изготовление изделий после наладки оборудования;
участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования
наладка и регулирование работы: выдувных машин для производства полых изделий емкостью от 9 до 60 литров с регулированием толщины стенок изделий во время цикла выдувания и с автоматическим обрывом облоя, прессов для горячего прессования сложных деталей и изделий из пластмасс, многочервячных экструзионных машин для пластикации, грануляции и экструзии различных изделий;
наладка агрегатов и узлов роторных линий по производству изделий из пластмасс;
установка форм для литья изделий сложной конфигурации и крупных форм, требующих сложной наладки, на литьевые машины различных конструкций;
смена форм, формующих головок и формующего инструмента;
испытание новых форм на различных типах машин;
регулирование электрооборудования и приборов тепловой автоматики;
пробное изготовление изделий после наладки оборудования;
участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технологию изготовления изделий из пластмасс;
устройство и принцип работы налаживаемого оборудования;
кинематические схемы и взаимодействие узлов автоматизированных линий;
правила эксплуатации налаживаемого оборудования, порядок наладки, регулирования и разборки - сборки узлов и звеньев налаживаемого оборудования;
свойства и составы перерабатываемых материалов;
назначение контрольно-измерительных приборов;
слесарное дело, системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
основы электротехники, гидравлики, механики;
способы и приемы устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования
технологию изготовления изделий из пластмасс;
устройство и принцип работы налаживаемого оборудования;
кинематические схемы и взаимодействие узлов автоматизированных линий;
правила эксплуатации налаживаемого оборудования, порядок наладки, регулирования и разборки - сборки узлов и звеньев налаживаемого оборудования;
свойства и составы перерабатываемых материалов;
назначение контрольно-измерительных приборов;
слесарное дело, системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
основы электротехники, гидравлики, механики;
способы и приемы устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
наладка и регулирование работы: выдувных машин для производства полых изделий емкостью свыше 60 литров с регулированием толщины стенок изделий при помощи электронных устройств и усилием запирания форм свыше 45000 килограмм, трубных линий различной конструкции для выпуска гладких, гофрированных труб и профилей различной конфигурации, агрегатов, станков и автоматов сложной конструкции для изготовления различного вида пленок и изделий из них, экструзионных машин для изготовления изделий сложной конфигурации;
установка форм для литья изделий с несколькими плоскостями разъема, крупногабаритных литьевых форм, требующих сложной наладки, на машины большой мощности и двуцветные литьевые машины и формующих головок, требующих сложной наладки, на агрегаты различной конструкции;
регулирование системы автоматического контроля температуры формующих головок и системы охлаждения;
наладка и регулирование системы пневмотранспорта и транспортирующих узлов;
испытание новых форм на различных типах машин, доводка форм до требуемой точности;
осмотр, опробование и пуск в работу машин после наладки;
участие во всех видах ремонтов обслуживаемого оборудования
наладка и регулирование работы: выдувных машин для производства полых изделий емкостью свыше 60 литров с регулированием толщины стенок изделий при помощи электронных устройств и усилием запирания форм свыше 45000 килограмм, трубных линий различной конструкции для выпуска гладких, гофрированных труб и профилей различной конфигурации, агрегатов, станков и автоматов сложной конструкции для изготовления различного вида пленок и изделий из них, экструзионных машин для изготовления изделий сложной конфигурации;
установка форм для литья изделий с несколькими плоскостями разъема, крупногабаритных литьевых форм, требующих сложной наладки, на машины большой мощности и двуцветные литьевые машины и формующих головок, требующих сложной наладки, на агрегаты различной конструкции;
регулирование системы автоматического контроля температуры формующих головок и системы охлаждения;
наладка и регулирование системы пневмотранспорта и транспортирующих узлов;
испытание новых форм на различных типах машин, доводка форм до требуемой точности;
осмотр, опробование и пуск в работу машин после наладки;
участие во всех видах ремонтов обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технологию изготовления изделий из пластмасс;
устройство и принцип работы налаживаемого оборудования;
кинематические схемы и взаимодействие всех узлов автоматизированных линий;
правила эксплуатации налаживаемого оборудования, порядок наладки, регулирования и разборки - сборки узлов и звеньев налаживаемого оборудования;
назначение контрольно-измерительных приборов;
способы устранения неполадок в работе налаживаемого оборудования
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
технологию изготовления изделий из пластмасс;
устройство и принцип работы налаживаемого оборудования;
кинематические схемы и взаимодействие всех узлов автоматизированных линий;
правила эксплуатации налаживаемого оборудования, порядок наладки, регулирования и разборки - сборки узлов и звеньев налаживаемого оборудования;
назначение контрольно-измерительных приборов;
способы устранения неполадок в работе налаживаемого оборудования
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
подача изделий из пластмасс и тары к рабочему месту;
удаление литников на изделиях из пластмасс, их опиловка, зачистка острых кромок и прямоугольных контуров, не требующих соблюдения точных размеров, вручную напильником, ножом, наждачной бумагой;
разрыв вручную сдвоенных планшет оттисков игрушек, гребней на отдельные изделия;
прокалывание отверстий в изделиях;
сортировка, отбраковка изделий;
учет изделий по установленной форме
подача изделий из пластмасс и тары к рабочему месту;
удаление литников на изделиях из пластмасс, их опиловка, зачистка острых кромок и прямоугольных контуров, не требующих соблюдения точных размеров, вручную напильником, ножом, наждачной бумагой;
разрыв вручную сдвоенных планшет оттисков игрушек, гребней на отдельные изделия;
прокалывание отверстий в изделиях;
сортировка, отбраковка изделий;
учет изделий по установленной форме
Должен знать:
приемы ручной обработки изделий из пластмасс;
требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям по внешнему виду
приемы ручной обработки изделий из пластмасс;
требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям по внешнему виду
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
обработка изделий из пластмасс: удаление литников, отрезание до нужных размеров, снятие фасок, обрезание по торцу с применением соответствующего оборудования;
механическая обработка изделий из пластмасс (распиливание, обдирание, опиливание, сверление) по чертежам и эскизам на станках;
обработка формованных изделий несложной конфигурации без заделки дефектов поверхности;
нарезание образцов для испытания изделий;
подготовка приспособлений, режущего и мерительного инструмента;
подбор режимов обработки изделий;
регулирование работы обслуживаемого оборудования;
установка и закрепление обрабатываемых изделий;
контроль качества обрабатываемой поверхности и конфигурации изделий;
мелкий ремонт обслуживаемого оборудования
обработка изделий из пластмасс: удаление литников, отрезание до нужных размеров, снятие фасок, обрезание по торцу с применением соответствующего оборудования;
механическая обработка изделий из пластмасс (распиливание, обдирание, опиливание, сверление) по чертежам и эскизам на станках;
обработка формованных изделий несложной конфигурации без заделки дефектов поверхности;
нарезание образцов для испытания изделий;
подготовка приспособлений, режущего и мерительного инструмента;
подбор режимов обработки изделий;
регулирование работы обслуживаемого оборудования;
установка и закрепление обрабатываемых изделий;
контроль качества обрабатываемой поверхности и конфигурации изделий;
мелкий ремонт обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технологию процесса обработки изделий из пластмасс;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и приспособлений;
физико-механические свойства обрабатываемых пластмассовых материалов и режимы их обработки;
требования, предъявляемые к качеству обработки изделий из пластмасс
Пример работы:
изделия из полистирола, этрола, полиэтилена марок "ПОВ-30", "ПОВ-50", стеклопластиков, органического стекла, аминопласта, фенопласта, полиамида, пластиков типа "АБС-6", полипропилена, поливинилхлорида и пластмасс-обработка.
технологию процесса обработки изделий из пластмасс;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и приспособлений;
физико-механические свойства обрабатываемых пластмассовых материалов и режимы их обработки;
требования, предъявляемые к качеству обработки изделий из пластмасс
Пример работы:
изделия из полистирола, этрола, полиэтилена марок "ПОВ-30", "ПОВ-50", стеклопластиков, органического стекла, аминопласта, фенопласта, полиамида, пластиков типа "АБС-6", полипропилена, поливинилхлорида и пластмасс-обработка.
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
шлифование и полирование поверхностей изделий из пластмасс и мест удаления литников и заусенцев на механических шлифовальных и полировальных кругах с применением различных шлифпорошков и полирующих паст;
снятие скальпелем облоя с поверхности горячих крупногабаритных изделий;
при необходимости придание изделиям матовости, удаление темных пятен, резка;
обработка формованных изделий сложной конфигурации с удалением
дефектов поверхности
шлифование и полирование поверхностей изделий из пластмасс и мест удаления литников и заусенцев на механических шлифовальных и полировальных кругах с применением различных шлифпорошков и полирующих паст;
снятие скальпелем облоя с поверхности горячих крупногабаритных изделий;
при необходимости придание изделиям матовости, удаление темных пятен, резка;
обработка формованных изделий сложной конфигурации с удалением
дефектов поверхности
Должен знать:
технологию процесса обработки изделий из пластмасс шлифованием и полированием на механических кругах;
правила пользования мерительным инструментом;
физико-химические свойства обрабатываемых пластмассовых материалов;
правила установки шлифовальных и полировальных кругов, составы полирующих паст и шлифпорошков;
требования, предъявляемые к качеству обработки изделий из пластмасс
технологию процесса обработки изделий из пластмасс шлифованием и полированием на механических кругах;
правила пользования мерительным инструментом;
физико-химические свойства обрабатываемых пластмассовых материалов;
правила установки шлифовальных и полировальных кругов, составы полирующих паст и шлифпорошков;
требования, предъявляемые к качеству обработки изделий из пластмасс
Примеры работ:
1) бидоны, лейки, канистры полиэтиленовые емкостью 5-20 литров -снятие облоя в горячем состоянии;
2) изделия из аминопласта, фенопласта, полиэтилена, полиамида, пластиков "АВС", полипропилена, поливинилхлорид - обработка;
3) колодки четырехконтактные, медицинские изделия, штурвалы автомобильные, изделия из полистирола, этрола, полиэтилена, стеклопластиков - шлифование и полирование;
4) листы целлулоидные - полирование и выпрямление;
5) сантехнические изделия: раковины, унитазы, бачки - обработка
1) бидоны, лейки, канистры полиэтиленовые емкостью 5-20 литров -снятие облоя в горячем состоянии;
2) изделия из аминопласта, фенопласта, полиэтилена, полиамида, пластиков "АВС", полипропилена, поливинилхлорид - обработка;
3) колодки четырехконтактные, медицинские изделия, штурвалы автомобильные, изделия из полистирола, этрола, полиэтилена, стеклопластиков - шлифование и полирование;
4) листы целлулоидные - полирование и выпрямление;
5) сантехнические изделия: раковины, унитазы, бачки - обработка
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
обработка изделий из пластмасс на специальных полуавтоматах и автоматах с выполнением последовательно или одновременно нескольких операций, обработка монументальных художественных изделий и изделий декоративно-прикладного искусства электронастольным инструментом и ручным резцом;
обработка деталей на универсальных металлообрабатывающих станках;
обработка на низкотемпературных установках деталей с применением низких температур;
получение абсолютной монолитности в местах соединений при изготовлении уникальных, особо сложных художественных произведений из пластмасс;
удаление рисок, царапин, сколов с изделий с применением различного оборудования и инструмента;
шлифование и полирование стыков и переходов изделия вручную;
установка и смена используемых инструмента и приспособлений;
доведение отлитых художественных произведений до абсолютного сходства с эскизом или авторским оригиналом
обработка изделий из пластмасс на специальных полуавтоматах и автоматах с выполнением последовательно или одновременно нескольких операций, обработка монументальных художественных изделий и изделий декоративно-прикладного искусства электронастольным инструментом и ручным резцом;
обработка деталей на универсальных металлообрабатывающих станках;
обработка на низкотемпературных установках деталей с применением низких температур;
получение абсолютной монолитности в местах соединений при изготовлении уникальных, особо сложных художественных произведений из пластмасс;
удаление рисок, царапин, сколов с изделий с применением различного оборудования и инструмента;
шлифование и полирование стыков и переходов изделия вручную;
установка и смена используемых инструмента и приспособлений;
доведение отлитых художественных произведений до абсолютного сходства с эскизом или авторским оригиналом
Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила смены и установки используемого инструмента и приспособлений;
правила подбора шлифовальных и полировальных материалов, паст;
физико-химические свойства обрабатываемых пластмасс, материаловедение;
требования, предъявляемые к качеству обработки изделий из пластмасс
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила смены и установки используемого инструмента и приспособлений;
правила подбора шлифовальных и полировальных материалов, паст;
физико-химические свойства обрабатываемых пластмасс, материаловедение;
требования, предъявляемые к качеству обработки изделий из пластмасс
Примеры работ:
1) гребни - шлифование спинки, острия;
2) оправы очковые - обработка на автоматах;
3) художественные произведения - художественная обработка резцом вручную, шлифование и полирование механическими кругами
1) гребни - шлифование спинки, острия;
2) оправы очковые - обработка на автоматах;
3) художественные произведения - художественная обработка резцом вручную, шлифование и полирование механическими кругами
Примечание: