Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по производству стекловолокна, стекловолокнистых материалов, стеклопластиков, химических волокон и изделий из них
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
укладка стеклонитей в заготовки для простых изделий;
размачивание, распрямление и закрепление образца на установке;
приготовление компонентов для смачивающих растворов
укладка стеклонитей в заготовки для простых изделий;
размачивание, распрямление и закрепление образца на установке;
приготовление компонентов для смачивающих растворов
Должен знать:
назначение и принцип действия установки для укладки волокна;
правила и приемы укладки стеклонитей в изделия
назначение и принцип действия установки для укладки волокна;
правила и приемы укладки стеклонитей в изделия
Примеры работ:
заготовки, предназначенные для передачи света длиной до 1 метра, изображения до 0,5 метра - размачивание, распрямление, закрепление на установке, укладка
заготовки, предназначенные для передачи света длиной до 1 метра, изображения до 0,5 метра - размачивание, распрямление, закрепление на установке, укладка
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
укладка стеклонитей в заготовки для изделий средней сложности;
приготовление смачивающих растворов и определение их концентрации;
регулирование подачи смачивающих растворов;
ведение записей в технологическом журнале;
пользование дистиллятором
укладка стеклонитей в заготовки для изделий средней сложности;
приготовление смачивающих растворов и определение их концентрации;
регулирование подачи смачивающих растворов;
ведение записей в технологическом журнале;
пользование дистиллятором
Должен знать:
оптические характеристики стекловолоконных изделий;
способы приготовления растворов и определение их концентрации;
назначение, устройство и принцип работы дистиллятора
оптические характеристики стекловолоконных изделий;
способы приготовления растворов и определение их концентрации;
назначение, устройство и принцип работы дистиллятора
Примеры работ:
заготовки, предназначенные для передачи света длиной свыше 1 метра и изображения свыше 0,5 метра, - размачивание, распрямление, закрепление на установке, укладка
заготовки, предназначенные для передачи света длиной свыше 1 метра и изображения свыше 0,5 метра, - размачивание, распрямление, закрепление на установке, укладка
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
укладка стеклонитей в заготовки для сложных изделий;
наладка механизма для укладки стекловолокна;
обслуживание ионообменной установки для очистки воды;
регенерация ионообменной установки
укладка стеклонитей в заготовки для сложных изделий;
наладка механизма для укладки стекловолокна;
обслуживание ионообменной установки для очистки воды;
регенерация ионообменной установки
Должен знать:
зависимость качества заготовок от процесса укладки и геометрических размеров волокна;
устройство ионообменной установки и способ ее регенерации;
правила наладки механизмов для укладки стекловолокна
зависимость качества заготовок от процесса укладки и геометрических размеров волокна;
устройство ионообменной установки и способ ее регенерации;
правила наладки механизмов для укладки стекловолокна
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
проверка качества изготовления стеклоплавильного платинородиевого сосуда и зажимов токопроводов на герметичность;
монтаж холодильника к печи;
приготовление футеровочных смесей и материалов;
монтаж и футеровка стеклоплавильного сосуда в каркасе электропечи;
установка электропечи на агрегат, подсоединение ее к трансформатору, сушка печи и ее наладка;
устранение нарушений работы печи в процессе ее эксплуатации;
демонтаж электропечей по окончании срока службы сосудов, сбор отработанных футеровочных материалов и помол их, отделение распыленной пластины
проверка качества изготовления стеклоплавильного платинородиевого сосуда и зажимов токопроводов на герметичность;
монтаж холодильника к печи;
приготовление футеровочных смесей и материалов;
монтаж и футеровка стеклоплавильного сосуда в каркасе электропечи;
установка электропечи на агрегат, подсоединение ее к трансформатору, сушка печи и ее наладка;
устранение нарушений работы печи в процессе ее эксплуатации;
демонтаж электропечей по окончании срока службы сосудов, сбор отработанных футеровочных материалов и помол их, отделение распыленной пластины
Должен знать:
устройство и технические требования к стеклоплавильным сосудам, свойства керамических материалов;
инструкцию по монтажу электропечей;
правила пользования силовым электрооборудованием печи;
способы наладки работы электропечи
устройство и технические требования к стеклоплавильным сосудам, свойства керамических материалов;
инструкцию по монтажу электропечей;
правила пользования силовым электрооборудованием печи;
способы наладки работы электропечи
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
проверка качества изготовления стеклоплавильного платинородиевого сосуда и зажимов токопроводов на герметичность, монтаж холодильника к печи, приготовление футеровочных смесей и материалов, монтаж и футеровка стеклоплавильного сосуда в каркасе электропечи;
установка электропечи на агрегат, подсоединение ее к трансформатору, сушка печи и ее наладка;
устранение нарушений работы печи в процессе ее эксплуатации;
демонтаж электропечей по окончании срока службы сосудов, сбор отработанных футеровочных материалов и помол их, отделение распыленной пластины;
монтаж, демонтаж, ремонт, установка, обслуживание холодильника и вывод высокопроизводительных 400 и более фильерных сосудов на рабочий режим;
монтаж стеклоплавильных сосудов для получения металлизированных, кремнеземных высокомодульных нитей, а также опытно - экспериментальных сосудов
проверка качества изготовления стеклоплавильного платинородиевого сосуда и зажимов токопроводов на герметичность, монтаж холодильника к печи, приготовление футеровочных смесей и материалов, монтаж и футеровка стеклоплавильного сосуда в каркасе электропечи;
установка электропечи на агрегат, подсоединение ее к трансформатору, сушка печи и ее наладка;
устранение нарушений работы печи в процессе ее эксплуатации;
демонтаж электропечей по окончании срока службы сосудов, сбор отработанных футеровочных материалов и помол их, отделение распыленной пластины;
монтаж, демонтаж, ремонт, установка, обслуживание холодильника и вывод высокопроизводительных 400 и более фильерных сосудов на рабочий режим;
монтаж стеклоплавильных сосудов для получения металлизированных, кремнеземных высокомодульных нитей, а также опытно - экспериментальных сосудов
Должен знать:
устройство и технические требования к стеклоплавильным сосудам;
свойства керамических материалов;
инструкцию по монтажу электропечей;
правила пользования силовым электрооборудованием печи;
способы наладки работы электропечи
При монтаже, демонтаже, ремонте, установке, обслуживании холодильника и выводе высокопроизводительных 400 и более фильерных сосудов на рабочий режим требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.
устройство и технические требования к стеклоплавильным сосудам;
свойства керамических материалов;
инструкцию по монтажу электропечей;
правила пользования силовым электрооборудованием печи;
способы наладки работы электропечи
При монтаже, демонтаже, ремонте, установке, обслуживании холодильника и выводе высокопроизводительных 400 и более фильерных сосудов на рабочий режим требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
смена фильерных пластин в процессе работы стеклоплавильных печей;
проведение подготовительных работ для смены фильерных пластин;
снятие отработанных и установка новых пластин
смена фильерных пластин в процессе работы стеклоплавильных печей;
проведение подготовительных работ для смены фильерных пластин;
снятие отработанных и установка новых пластин
Должен знать:
устройство стеклоплавильных печей;
правила подготовки и установки фильерных пластин на работающих печах
устройство стеклоплавильных печей;
правила подготовки и установки фильерных пластин на работающих печах
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
прием снятых с прядильных машин засоренных фильер;
замена грязных фильер в фильерной мастерской на чистые;
выдача прядильщикам чистых фильер и деталей в соответствии с ассортиментом вырабатываемого волокна;
учет полученных и выданных фильер и деталей, запись в производственном журнале
прием снятых с прядильных машин засоренных фильер;
замена грязных фильер в фильерной мастерской на чистые;
выдача прядильщикам чистых фильер и деталей в соответствии с ассортиментом вырабатываемого волокна;
учет полученных и выданных фильер и деталей, запись в производственном журнале
Должен знать:
правила приема и выдачи фильер, разделение фильер в зависимости от ассортимента волокна;
виды брака фильер;
правила учета и ухода за оборудованием
правила приема и выдачи фильер, разделение фильер в зависимости от ассортимента волокна;
виды брака фильер;
правила учета и ухода за оборудованием
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
обработка различных прядильных фильер растворами химикатов или обработка деталей фильерных комплектов в азотной кислоте и этиленгликоле в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск и остановка ультразвукового генератора, включение и выключение электрообогрева ванн для кипячения;
доставка деталей фильерных комплектов из отделения печей обжига в фильерную мастерскую;
разборка фильер, заливка фильер и деталей растворами химикатов или азотной кислотой и этиленгликолем, очистка от закоагулированного полимера, промывка умягченной водой в аппаратах, барках и продувка сжатым воздухом;
прокаливание или просушка фильер в сушильном шкафу или муфельной печи, разбраковка фильер;
подготовка фильтро-материала для фильер;
промывка кварцевого песка в азотной кислоте и в дистиллированной воде;
зарядка фильер и обертка их в целлофановую и папиросную бумагу;
учет обработанных фильер и деталей;
уход за оборудованием, инвентарем и приспособлениями фильерной мастерской
обработка различных прядильных фильер растворами химикатов или обработка деталей фильерных комплектов в азотной кислоте и этиленгликоле в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск и остановка ультразвукового генератора, включение и выключение электрообогрева ванн для кипячения;
доставка деталей фильерных комплектов из отделения печей обжига в фильерную мастерскую;
разборка фильер, заливка фильер и деталей растворами химикатов или азотной кислотой и этиленгликолем, очистка от закоагулированного полимера, промывка умягченной водой в аппаратах, барках и продувка сжатым воздухом;
прокаливание или просушка фильер в сушильном шкафу или муфельной печи, разбраковка фильер;
подготовка фильтро-материала для фильер;
промывка кварцевого песка в азотной кислоте и в дистиллированной воде;
зарядка фильер и обертка их в целлофановую и папиросную бумагу;
учет обработанных фильер и деталей;
уход за оборудованием, инвентарем и приспособлениями фильерной мастерской
Должен знать:
процесс разборки, обработки фильер и деталей;
устройство фильер, порядок разборки и зарядки их;
свойства химических веществ, применяемых при обработке фильер;
схему коммуникации горячей и холодной воды, сжатого воздуха, запорной арматуры;
устройство ультразвукового генератора, приспособлений для обработки фильер;
требования, предъявляемые к материалам, идущим на зарядку фильер;
виды брака фильер;
правила ухода за оборудованием, инвентарем и приспособлениями
При обработке фильер на ультразвуковой установке или при обработке деталей фильерных комплектов в азотной кислоте или этиленгликоле - 3 разряд.
процесс разборки, обработки фильер и деталей;
устройство фильер, порядок разборки и зарядки их;
свойства химических веществ, применяемых при обработке фильер;
схему коммуникации горячей и холодной воды, сжатого воздуха, запорной арматуры;
устройство ультразвукового генератора, приспособлений для обработки фильер;
требования, предъявляемые к материалам, идущим на зарядку фильер;
виды брака фильер;
правила ухода за оборудованием, инвентарем и приспособлениями
При обработке фильер на ультразвуковой установке или при обработке деталей фильерных комплектов в азотной кислоте или этиленгликоле - 3 разряд.
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса разрядки и зарядки фильер, обработки их и деталей фильерных комплектов различными растворами химикатов или на ультразвуковой установке в соответствии с рабочей инструкцией;
контроль качества обработки фильер под микроскопом или с помощью часового проектора;
организация и руководство работой рабочих фильерной мастерской;
расчет приготовления растворов химикатов;
проверка при приеме смены наличия чистых разаряженных фильер, грязных фильер, находящихся на промывке, и запасных фильер;
контроль хранения и выдачи фильер в производство;
уход за приборами фильерной мастерской
ведение процесса разрядки и зарядки фильер, обработки их и деталей фильерных комплектов различными растворами химикатов или на ультразвуковой установке в соответствии с рабочей инструкцией;
контроль качества обработки фильер под микроскопом или с помощью часового проектора;
организация и руководство работой рабочих фильерной мастерской;
расчет приготовления растворов химикатов;
проверка при приеме смены наличия чистых разаряженных фильер, грязных фильер, находящихся на промывке, и запасных фильер;
контроль хранения и выдачи фильер в производство;
уход за приборами фильерной мастерской
Должен знать:
процесс разрядки и зарядки фильер, обработки их и деталей фильерных комплектов;
устройство фильер и ультразвуковой установки;
свойства химических веществ, применяемых при обработке;
заправку машин по метрическим номерам;
виды брака фильер;
виды брака волокна, получаемого из-за загрязненных и деформированных отверстий в фильере;
устройство весов и микроскопов;
правила настройки и работы на них;
правила ухода за приборами
при обработке фильер на ультразвуковой установке с одновременным руководством фильерщиками более низкой квалификации - 4 разряд.
процесс разрядки и зарядки фильер, обработки их и деталей фильерных комплектов;
устройство фильер и ультразвуковой установки;
свойства химических веществ, применяемых при обработке;
заправку машин по метрическим номерам;
виды брака фильер;
виды брака волокна, получаемого из-за загрязненных и деформированных отверстий в фильере;
устройство весов и микроскопов;
правила настройки и работы на них;
правила ухода за приборами
при обработке фильер на ультразвуковой установке с одновременным руководством фильерщиками более низкой квалификации - 4 разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
подготовка рабочей поверхности оснастки для нанесения разделительных и декоративных покрытий (протирка, обезжиривание бензином);
нанесение разделительного и декоративного слоя заданной толщины на оснастку несложной конфигурации при помощи поролона, кисти, пульверизатора и специальной установки
подготовка рабочей поверхности оснастки для нанесения разделительных и декоративных покрытий (протирка, обезжиривание бензином);
нанесение разделительного и декоративного слоя заданной толщины на оснастку несложной конфигурации при помощи поролона, кисти, пульверизатора и специальной установки
Должен знать:
приемы нанесения разделительного и декоративного покрытия;
состав и соотношение разделительных декоративных слоев;
требования, предъявляемые к качеству рабочей поверхности оснастки;
определение степени готовности разделительных и декоративных слоев;
правила пользования инструментом
приемы нанесения разделительного и декоративного покрытия;
состав и соотношение разделительных декоративных слоев;
требования, предъявляемые к качеству рабочей поверхности оснастки;
определение степени готовности разделительных и декоративных слоев;
правила пользования инструментом
Примеры работ:
1) банки поперечные;
2) выгородки, крышки;
3) набор несложного корпуса;
4) оснастка для изготовления пластины;
5) палубы прогулочной лодки;
6) профили угловые, тавровые, ящики аккумуляторные - нанесение разделительного и декоративного слоя
1) банки поперечные;
2) выгородки, крышки;
3) набор несложного корпуса;
4) оснастка для изготовления пластины;
5) палубы прогулочной лодки;
6) профили угловые, тавровые, ящики аккумуляторные - нанесение разделительного и декоративного слоя
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
подготовка рабочей поверхности оснастки для нанесения разделительных и декоративных слоев;
нанесение разделительного и декоративного слоя заданной толщины на оснастку сложной конфигурации с люлек и подмостей при помощи кисти, пульверизатора, специальной установки;
устранение дефектов на оснастке;
наладка и регулировка распылительного устройства
подготовка рабочей поверхности оснастки для нанесения разделительных и декоративных слоев;
нанесение разделительного и декоративного слоя заданной толщины на оснастку сложной конфигурации с люлек и подмостей при помощи кисти, пульверизатора, специальной установки;
устранение дефектов на оснастке;
наладка и регулировка распылительного устройства
Должен знать:
типы пульверизаторов;
приемы нанесения разделительного и декоративного слоя на оснастку с любого положения;
требования, предъявляемые к качеству поверхности оснастки;
определение степени готовности разделительного и декоративных слоев;
технические требования, предъявляемые к качеству продукции;
способы устранения дефектов на изделиях
типы пульверизаторов;
приемы нанесения разделительного и декоративного слоя на оснастку с любого положения;
требования, предъявляемые к качеству поверхности оснастки;
определение степени готовности разделительного и декоративных слоев;
технические требования, предъявляемые к качеству продукции;
способы устранения дефектов на изделиях
Примеры работ:
1) надстройки, оснастка для изготовления корпуса наружных и внутренних сосудов;
2) палубы, рубки, фундаменты-нанесение разделительного и декоративного слоя
1) надстройки, оснастка для изготовления корпуса наружных и внутренних сосудов;
2) палубы, рубки, фундаменты-нанесение разделительного и декоративного слоя
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
формование стеклопластиковых изделий из композиционных материалов простой конфигурации контактным методом под руководством формовщика более высокой квалификации;
подготовка рабочей поверхности оснастки (очистка от грязи, остатков разделительного слоя, связующего, мытье оснастки);
предварительная пропитка стеклоткани вручную;
мытье горячей водой инструментов и посуды, применяемых при формовании;
сушка их в сушильном шкафу
формование стеклопластиковых изделий из композиционных материалов простой конфигурации контактным методом под руководством формовщика более высокой квалификации;
подготовка рабочей поверхности оснастки (очистка от грязи, остатков разделительного слоя, связующего, мытье оснастки);
предварительная пропитка стеклоткани вручную;
мытье горячей водой инструментов и посуды, применяемых при формовании;
сушка их в сушильном шкафу
Должен знать:
порядок и приемы выполнения работ;
назначение и состав связующего;
виды стекло-наполнителей;
назначение разделительного и декоративного слоев
порядок и приемы выполнения работ;
назначение и состав связующего;
виды стекло-наполнителей;
назначение разделительного и декоративного слоев
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
формование простых стеклопластиковых изделий из композиционных материалов контактным методом или сложных изделий методами: контактным, вакуумного прессования с поперечной укладкой пакетов стеклоткани и гравитационным, под руководством формовщика более высокой квалификации;
приготовление смесей для разделительного декоративного покрытия по заданной рецептуре;
нанесение слоев на поверхность оснастки вручную и пистолетом;
приформовка несложного набора;
прикатка напыленного слоя на конструкцию несложной конфигурации под руководством прикатчика более высокой квалификации;
укладка стеклоткани на оснастку;
равномерное распределение связующего на стеклоткани вручную, не допуская воздушных пузырей и подтеков связующего;
разметка несложных изделий из стекло-материалов по шаблонам и по месту
формование простых стеклопластиковых изделий из композиционных материалов контактным методом или сложных изделий методами: контактным, вакуумного прессования с поперечной укладкой пакетов стеклоткани и гравитационным, под руководством формовщика более высокой квалификации;
приготовление смесей для разделительного декоративного покрытия по заданной рецептуре;
нанесение слоев на поверхность оснастки вручную и пистолетом;
приформовка несложного набора;
прикатка напыленного слоя на конструкцию несложной конфигурации под руководством прикатчика более высокой квалификации;
укладка стеклоткани на оснастку;
равномерное распределение связующего на стеклоткани вручную, не допуская воздушных пузырей и подтеков связующего;
разметка несложных изделий из стекло-материалов по шаблонам и по месту
Должен знать:
процесс формования и приформовки изделия;
назначение обжимного устройства при вакуумном формовании;
свойства смол, ускорителей, катализаторов и стекло-наполнителей;
соотношение разделительного и декоративного слоя, виды клеев (эпоксидных компаундов) и их применение;
требования, предъявляемые к качеству поверхности оснастки;
правила определения степени готовности разделительных и декоративных слоев;
технические условия на готовую продукцию;
правила чтения несложных чертежей
процесс формования и приформовки изделия;
назначение обжимного устройства при вакуумном формовании;
свойства смол, ускорителей, катализаторов и стекло-наполнителей;
соотношение разделительного и декоративного слоя, виды клеев (эпоксидных компаундов) и их применение;
требования, предъявляемые к качеству поверхности оснастки;
правила определения степени готовности разделительных и декоративных слоев;
технические условия на готовую продукцию;
правила чтения несложных чертежей
Примеры работ:
1) банки кормовые, воздушные ящики, киль, переборки, корпуса обтекателей, коробки, патрубки, полотнища плоские, корпуса прогулочных лодок, носовые, поперечные выгородки, профили угловые и тавровые, ветроловы, палубы прогулочных лодок и иные - формование контактным методом;
2) детали автомобилей, крышки, панели боковые, прокладки, усилители - формование контактным методом;
3) детали дельных вещей, втулки, направляющие, полки и уголки - формование контактным методом;
4) пластины, набор несложной стойки, ребра жесткости формование контактным методом;
5) секции днищевые, бортовые, палубные надстройки - формование контактным методом
1) банки кормовые, воздушные ящики, киль, переборки, корпуса обтекателей, коробки, патрубки, полотнища плоские, корпуса прогулочных лодок, носовые, поперечные выгородки, профили угловые и тавровые, ветроловы, палубы прогулочных лодок и иные - формование контактным методом;
2) детали автомобилей, крышки, панели боковые, прокладки, усилители - формование контактным методом;
3) детали дельных вещей, втулки, направляющие, полки и уголки - формование контактным методом;
4) пластины, набор несложной стойки, ребра жесткости формование контактным методом;
5) секции днищевые, бортовые, палубные надстройки - формование контактным методом
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
формование сложных стеклопластиковых изделий из композиционных материалов методами контактным и вакуумного прессования;
формование особо сложных и крупногабаритных изделий под руководством формовщика более высокой квалификации;
приготовление уплотнительной массы;
заделка непроницаемых соединений и проверка качества исполнения;
заформовка средней сложности изделий из металла и иных материалов;
устранение дефектов формования (пузырей, впадин) после снятия изделия с оснастки;
разметка и раскрой предварительно пропитанного стекло-материала по чертежам и по месту;
прикатка напыленного слоя на конструкцию конфигурации средней сложности;
пропитка уложенного материала на гравитационной установке;
напыление несложных изделий;
при необходимости приготовление связующих вручную;
учет выработки;
руководство формовщиками более низкой квалификации
формование сложных стеклопластиковых изделий из композиционных материалов методами контактным и вакуумного прессования;
формование особо сложных и крупногабаритных изделий под руководством формовщика более высокой квалификации;
приготовление уплотнительной массы;
заделка непроницаемых соединений и проверка качества исполнения;
заформовка средней сложности изделий из металла и иных материалов;
устранение дефектов формования (пузырей, впадин) после снятия изделия с оснастки;
разметка и раскрой предварительно пропитанного стекло-материала по чертежам и по месту;
прикатка напыленного слоя на конструкцию конфигурации средней сложности;
пропитка уложенного материала на гравитационной установке;
напыление несложных изделий;
при необходимости приготовление связующих вручную;
учет выработки;
руководство формовщиками более низкой квалификации
Должен знать:
процесс формования и приформовки сложных стеклопластиковых изделий разными методами;
устройство применяемой оснастки (стендов, матриц, пуансонов);
сущность процесса полимеризации;
правила определения толщины формуемого изделия в зависимости от армируемого материала;
правила чтения сложных чертежей;
назначение и принцип работы напылительной и гравитационной установок
процесс формования и приформовки сложных стеклопластиковых изделий разными методами;
устройство применяемой оснастки (стендов, матриц, пуансонов);
сущность процесса полимеризации;
правила определения толщины формуемого изделия в зависимости от армируемого материала;
правила чтения сложных чертежей;
назначение и принцип работы напылительной и гравитационной установок
Примеры работ:
1) банки, образцы, переборки – напыление;
2) валы гребные до 250 миллиметров – обформовка;
3) детали автомобилей (слепки, модели), детали крыльев, крыши, панели мотоотсеков, полы – формование;
4) детали кабины тепловозов и электровозов, детали кузова автобуса "Старт", катера, корпуса спасательных шлюпок, палубы, рубки, секции днищевые, ялы - формование контактным методом;
5) комингсы дверей, горловины, тамбуры шахты, кнехты, секции, бортовые палубные переборки, детали насыщения фундаментов –приформовка;
6) корпуса спасательных шлюпок, катеров, ялов - формование методом вакуумного прессования;
7) корпуса обтекателей, набор сложной конфигурации, флоры, киль, стрингеры, балки фундаментов, секции, корпуса катеров, шлюпок, фундаменты под главные и вспомогательные двигатели, цистерны, мебель судовая, рубки, надстройки, днищевые оконечности, бортовые палубные надстройки, дельные вещи, стыковка секций и иные - формование контактным методом
1) банки, образцы, переборки – напыление;
2) валы гребные до 250 миллиметров – обформовка;
3) детали автомобилей (слепки, модели), детали крыльев, крыши, панели мотоотсеков, полы – формование;
4) детали кабины тепловозов и электровозов, детали кузова автобуса "Старт", катера, корпуса спасательных шлюпок, палубы, рубки, секции днищевые, ялы - формование контактным методом;
5) комингсы дверей, горловины, тамбуры шахты, кнехты, секции, бортовые палубные переборки, детали насыщения фундаментов –приформовка;
6) корпуса спасательных шлюпок, катеров, ялов - формование методом вакуумного прессования;
7) корпуса обтекателей, набор сложной конфигурации, флоры, киль, стрингеры, балки фундаментов, секции, корпуса катеров, шлюпок, фундаменты под главные и вспомогательные двигатели, цистерны, мебель судовая, рубки, надстройки, днищевые оконечности, бортовые палубные надстройки, дельные вещи, стыковка секций и иные - формование контактным методом
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
формование особо сложных стеклопластиковых изделий из композиционных материалов с повышенными требованиями, методами контактным, вакуумного прессования и иными;
нанесение разделительных и декоративных слоев на поверхность оснастки сложной конфигурации;
приформовка сложных и ответственных конструкций и изделий во всех пространственных положениях;
пропитка пакетов стеклоткани в условиях комплексной механизации;
изготовление по деревянным и гипсовым болванкам стеклопластиковой или полимерцементной оснастки;
прикатка и напыление конструкций сложной конфигурации;
подготовка к работе и работа на гравитационной и напылительной установках;
доводка изделий до необходимых размеров по техническим условиям, учет выработки;
руководство формовщиками более низкой квалификации
формование особо сложных стеклопластиковых изделий из композиционных материалов с повышенными требованиями, методами контактным, вакуумного прессования и иными;
нанесение разделительных и декоративных слоев на поверхность оснастки сложной конфигурации;
приформовка сложных и ответственных конструкций и изделий во всех пространственных положениях;
пропитка пакетов стеклоткани в условиях комплексной механизации;
изготовление по деревянным и гипсовым болванкам стеклопластиковой или полимерцементной оснастки;
прикатка и напыление конструкций сложной конфигурации;
подготовка к работе и работа на гравитационной и напылительной установках;
доводка изделий до необходимых размеров по техническим условиям, учет выработки;
руководство формовщиками более низкой квалификации
Должен знать:
конструкции и наименования деталей и изделий из стеклопластика;
технологический процесс формования особо сложных изделий разными методами;
устройство оборудования; технические условия на готовую продукцию;
правила чтения особо сложных чертежей;
назначение узлов гравитационной и напылительной установки
конструкции и наименования деталей и изделий из стеклопластика;
технологический процесс формования особо сложных изделий разными методами;
устройство оборудования; технические условия на готовую продукцию;
правила чтения особо сложных чертежей;
назначение узлов гравитационной и напылительной установки
Примеры работ:
1) валы гребные свыше 250 миллиметров – обформовка;
2) детали автомобилей, балки, кабины оснований, стойки боковые – формование;
3) заготовки для изделий на перфорированной матрице изготовление;
4) клюзы якорные, палубные, кронштейны гребных валов, дымовые трубы, мачты, фундаменты под главные и вспомогательные двигатели и специальной установки – приформовка;
5) корпуса судов, секции, надстройки, стыкование специальных установок, баки сельскохозяйственного оборудования к самолету сельскохозяйственной авиации, емкости химической аппаратуры - контактное формование;
6) корпуса и палуба - напыление и прикатка
1) валы гребные свыше 250 миллиметров – обформовка;
2) детали автомобилей, балки, кабины оснований, стойки боковые – формование;
3) заготовки для изделий на перфорированной матрице изготовление;
4) клюзы якорные, палубные, кронштейны гребных валов, дымовые трубы, мачты, фундаменты под главные и вспомогательные двигатели и специальной установки – приформовка;
5) корпуса судов, секции, надстройки, стыкование специальных установок, баки сельскохозяйственного оборудования к самолету сельскохозяйственной авиации, емкости химической аппаратуры - контактное формование;
6) корпуса и палуба - напыление и прикатка
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
формование вручную особо сложных и фасонных изделий, художественных изделий с портретным сходством, а также многотельных или тонкостенных деталей из стеклопластиков и композиционных материалов, имеющих глубокие труднодоступные части с соблюдением размеров по высокому классу точности методами напыления или контактного формования по моделям, формам или шаблонам в единичном или мелкосерийном производстве;
укладка стеклотканей, стеклохолстов или стекложгутов на модели, пропитка их связующим, ведение процесса полимеризации деталей или изделий;
при необходимости приготовление связующих;
наладка и мелкий ремонт напылительной и гравитационной установок;
определение расхода материалов при изготовлении изделий различными методами;
сборка отдельных частей деталей или изделий из дерева, пластмасс, металлов или без них;
подгонка, шпаклевка, зачистка поверхностей, при необходимости - полировка, доводка до необходимых размеров;
руководство формовщиками более низкой квалификации
формование вручную особо сложных и фасонных изделий, художественных изделий с портретным сходством, а также многотельных или тонкостенных деталей из стеклопластиков и композиционных материалов, имеющих глубокие труднодоступные части с соблюдением размеров по высокому классу точности методами напыления или контактного формования по моделям, формам или шаблонам в единичном или мелкосерийном производстве;
укладка стеклотканей, стеклохолстов или стекложгутов на модели, пропитка их связующим, ведение процесса полимеризации деталей или изделий;
при необходимости приготовление связующих;
наладка и мелкий ремонт напылительной и гравитационной установок;
определение расхода материалов при изготовлении изделий различными методами;
сборка отдельных частей деталей или изделий из дерева, пластмасс, металлов или без них;
подгонка, шпаклевка, зачистка поверхностей, при необходимости - полировка, доводка до необходимых размеров;
руководство формовщиками более низкой квалификации
Должен знать:
технологический процесс изготовления изделий из стеклопластиков методами: контактного формования, гравитационного формования, вакуумного формования, напыления;
приемы формовки;
свойства связующих и способы их приготовления;
устройство узлов напылительной и гравитационной установок;
технические требования на готовые детали и изделия;
способы обеспечения необходимой плотности формования;
правила учета и расхода материалов
технологический процесс изготовления изделий из стеклопластиков методами: контактного формования, гравитационного формования, вакуумного формования, напыления;
приемы формовки;
свойства связующих и способы их приготовления;
устройство узлов напылительной и гравитационной установок;
технические требования на готовые детали и изделия;
способы обеспечения необходимой плотности формования;
правила учета и расхода материалов
Примеры работ:
1) баллоны воздушные – формование;
2) кабины автомобиля – формование;
3) крышки водогазонепроницаемые – формование;
4) палубы - изготовление методом напыления;
5) распылители самолетов сельскохозяйственной авиации формование
1) баллоны воздушные – формование;
2) кабины автомобиля – формование;
3) крышки водогазонепроницаемые – формование;
4) палубы - изготовление методом напыления;
5) распылители самолетов сельскохозяйственной авиации формование
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
формование вручную опытных и экспериментальных изделий из стеклопластиков и композиционных материалов различными методами с применением специального и уникального формовочного оборудования, приспособлений и инструмента;
сборка, установка, стыкование при формовке сложных, крупногабаритных объемных секций, оболочек;
изготовление эталонов
формование вручную опытных и экспериментальных изделий из стеклопластиков и композиционных материалов различными методами с применением специального и уникального формовочного оборудования, приспособлений и инструмента;
сборка, установка, стыкование при формовке сложных, крупногабаритных объемных секций, оболочек;
изготовление эталонов
Должен знать:
конструкцию и кинематические схемы обслуживаемого оборудования;
технологическую схему процесса формования изделий из стеклопластиков;
физико-химические свойства сырья и материалов;
технические требования к качеству готовой продукции и применяемых материалов
Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.
конструкцию и кинематические схемы обслуживаемого оборудования;
технологическую схему процесса формования изделий из стеклопластиков;
физико-химические свойства сырья и материалов;
технические требования к качеству готовой продукции и применяемых материалов
Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса отделки, крашения, сушки и намотки целлофановой пленки на агрегатах непрерывного процесса в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск, остановка агрегата;
заправка пленки на валики отделочных и красильных барок, сушильные цилиндры и на шпулю;
ликвидация обрывов пленки;
снятие наработанной продукции;
контроль и регулирование подачи и циркуляции отделочных и красильных растворов, давления и температуры поступающей воды в сушильные цилиндры, температуры сушки целлофановой пленки, синхронности вращения сушильных барабанов, намотки пленки на шпулю, правильности положения пленки при прохождении ее через валики и цилиндры агрегата при помощи контрольно-измерительных приборов;
отбор проб на анализ для контроля производства;
запись в производственном журнале;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
мелкий ремонт оборудования и уход за ним
ведение технологического процесса отделки, крашения, сушки и намотки целлофановой пленки на агрегатах непрерывного процесса в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск, остановка агрегата;
заправка пленки на валики отделочных и красильных барок, сушильные цилиндры и на шпулю;
ликвидация обрывов пленки;
снятие наработанной продукции;
контроль и регулирование подачи и циркуляции отделочных и красильных растворов, давления и температуры поступающей воды в сушильные цилиндры, температуры сушки целлофановой пленки, синхронности вращения сушильных барабанов, намотки пленки на шпулю, правильности положения пленки при прохождении ее через валики и цилиндры агрегата при помощи контрольно-измерительных приборов;
отбор проб на анализ для контроля производства;
запись в производственном журнале;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
мелкий ремонт оборудования и уход за ним
Должен знать:
технологический процесс отделки, крашения, сушки и намотки целлофановой пленки и схему заправки ее по агрегату;
устройство, принцип работы агрегата и иного обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
назначение и схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства пленки;
требования, предъявляемые к пленке;
технические условия на пленку;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
правила ухода за оборудованием;
слесарное дело
При выполнении отдельных операций процесса отделки, крашения, сушки и намотки целлофановой пленки под руководством формовщика более высокой квалификации - 3 разряд.
технологический процесс отделки, крашения, сушки и намотки целлофановой пленки и схему заправки ее по агрегату;
устройство, принцип работы агрегата и иного обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
назначение и схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства пленки;
требования, предъявляемые к пленке;
технические условия на пленку;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
правила ухода за оборудованием;
слесарное дело
При выполнении отдельных операций процесса отделки, крашения, сушки и намотки целлофановой пленки под руководством формовщика более высокой квалификации - 3 разряд.
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса формования целлофановой пленки на агрегатах непрерывного процесса в соответствии с рабочей инструкцией;
подготовка агрегата к заправке, заправка фильеры, ликвидация засора и протирка фильер, перезарядка фильтрпресса;
контроль и регулирование подачи вискозного раствора дозирующим насосиком, подачи и циркуляции осадительной ванны при помощи контрольно-измерительных приборов;
наблюдение за ходом технологического процесса по всему агрегату;
руководство формовщиками более низкой квалификации
ведение технологического процесса формования целлофановой пленки на агрегатах непрерывного процесса в соответствии с рабочей инструкцией;
подготовка агрегата к заправке, заправка фильеры, ликвидация засора и протирка фильер, перезарядка фильтрпресса;
контроль и регулирование подачи вискозного раствора дозирующим насосиком, подачи и циркуляции осадительной ванны при помощи контрольно-измерительных приборов;
наблюдение за ходом технологического процесса по всему агрегату;
руководство формовщиками более низкой квалификации
Должен знать:
технологический процесс формования целлофановой пленки на агрегатах и схему заправки пленки;
устройство, принцип работы агрегата, контрольно-измерительных приборов, назначение и схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства и технологические свойства вискозного раствора;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
правила ухода за оборудованием
технологический процесс формования целлофановой пленки на агрегатах и схему заправки пленки;
устройство, принцип работы агрегата, контрольно-измерительных приборов, назначение и схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства и технологические свойства вискозного раствора;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
правила ухода за оборудованием
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
разборка электроверетен, промывка их деталей в керосине, горячей воде, продувка сжатым воздухом;
уход за оборудованием, инвентарем и приспособлениями электроверетенной мастерской
разборка электроверетен, промывка их деталей в керосине, горячей воде, продувка сжатым воздухом;
уход за оборудованием, инвентарем и приспособлениями электроверетенной мастерской
Должен знать:
правила разборки электроверетен, обработки их деталей;
устройство электроверетен; порядок разборки и промывки их;
режим ухода за оборудованием электроверетенной мастерской
правила разборки электроверетен, обработки их деталей;
устройство электроверетен; порядок разборки и промывки их;
режим ухода за оборудованием электроверетенной мастерской
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
проверка качества промывки деталей электроверетен, разбраковка их по степени изношенности и укомплектовка деталей веретен;
замена изношенных и негодных деталей, сборка электроверетен;
контроль их на испытательном стенде;
покраска электро-веретен и лужение концов привода на них;
ликвидация аварийных остановов прядильной машины из-за электроверетен;
замена электроверетен и пускателей на машине;
замена масла в электроверетенах;
отбраковка и подгонка кружек на электроверетена;
проверка крепления электроверетен на машинах;
установка их по уровню и центру прядильного гнезда, подгонка прядильных кружек
проверка качества промывки деталей электроверетен, разбраковка их по степени изношенности и укомплектовка деталей веретен;
замена изношенных и негодных деталей, сборка электроверетен;
контроль их на испытательном стенде;
покраска электро-веретен и лужение концов привода на них;
ликвидация аварийных остановов прядильной машины из-за электроверетен;
замена электроверетен и пускателей на машине;
замена масла в электроверетенах;
отбраковка и подгонка кружек на электроверетена;
проверка крепления электроверетен на машинах;
установка их по уровню и центру прядильного гнезда, подгонка прядильных кружек
Должен знать:
порядок сборки электроверетен;
схему питания электрооборудования и пусковой аппаратуры;
правила подключения в сеть электроизмерительных приборов;
схему намотки статоров электроверетен и режим их пропитки и сушки;
виды неисправностей электроверетен и способы устранения их, причины выхода из строя электроверетен;
виды брака шелка, получаемые из-за неисправностей электроверетен;
устройство пусковой аппаратуры и пускателей;
технические условия на электроверетена и пусковую аппаратуру
порядок сборки электроверетен;
схему питания электрооборудования и пусковой аппаратуры;
правила подключения в сеть электроизмерительных приборов;
схему намотки статоров электроверетен и режим их пропитки и сушки;
виды неисправностей электроверетен и способы устранения их, причины выхода из строя электроверетен;
виды брака шелка, получаемые из-за неисправностей электроверетен;
устройство пусковой аппаратуры и пускателей;
технические условия на электроверетена и пусковую аппаратуру
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса разборки, обработки, сборки электроверетен;
контроль систем орошения гнезд, верхней и нижней герметизации, изоляции сети повышенной частоты на прядильных машинах;
руководство и координация рабочих электроверетенной мастерской;
ремонт переходных клеммных коробок;
анализ причин аварийности электроверетен;
учет вновь поступивших электроверетен, отремонтированных и смененных на машинах и запись в производственном журнале
ведение процесса разборки, обработки, сборки электроверетен;
контроль систем орошения гнезд, верхней и нижней герметизации, изоляции сети повышенной частоты на прядильных машинах;
руководство и координация рабочих электроверетенной мастерской;
ремонт переходных клеммных коробок;
анализ причин аварийности электроверетен;
учет вновь поступивших электроверетен, отремонтированных и смененных на машинах и запись в производственном журнале
Должен знать:
процесс разборки, обработки, сборки и проверки электроверетен;
устройство электроверетен, пускателей и герметизированных гнезд;
виды неисправностей электроверетен и пускателей и способы их устранения;
схему сети повышенной частоты прядильной машины;
правила сдачи и приемки электоцентрифуг, гнезд и сети повышенной частоты после профилактического и капитального ремонтов прядильной машины
процесс разборки, обработки, сборки и проверки электроверетен;
устройство электроверетен, пускателей и герметизированных гнезд;
виды неисправностей электроверетен и пускателей и способы их устранения;
схему сети повышенной частоты прядильной машины;
правила сдачи и приемки электоцентрифуг, гнезд и сети повышенной частоты после профилактического и капитального ремонтов прядильной машины
Примеры работ:
Примечание: