Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Электровакуумное производство
Открыть отдельно
Раздел: Электровакуумное производство
4-й разряд.
Характеристика работ:
увеличение оптической плотности элементов маски для цветного кинескопа методом чернения с применением химических составов (азотная кислота, азотнокислое серебро, серноватистокислый натрий, медный купорос и так далее), снятие вуали после процесса увеличения оптической плотности;
покрытие элементов защитным слоем амилацетатного лака;
химическое чернение цветоделительных масок, сеток и рам цветных кинескопов;
паротермическое оксидирование масок и рам в экзогазе;
визуальная проверка оксидированных деталей;
проверка масок, рам специальными растворами для определения качества оксидированной поверхности
увеличение оптической плотности элементов маски для цветного кинескопа методом чернения с применением химических составов (азотная кислота, азотнокислое серебро, серноватистокислый натрий, медный купорос и так далее), снятие вуали после процесса увеличения оптической плотности;
покрытие элементов защитным слоем амилацетатного лака;
химическое чернение цветоделительных масок, сеток и рам цветных кинескопов;
паротермическое оксидирование масок и рам в экзогазе;
визуальная проверка оксидированных деталей;
проверка масок, рам специальными растворами для определения качества оксидированной поверхности
Должен знать:
устройство оборудования для защитных покрытий масок цветных кинескопов;
устройство печей оксидирования;
технологические режимы оксидирования масок и рам;
способы измерения толщины оксидной пленки при помощи изменения температуры, расхода и давления пара;
способы увеличения оптической плотности и элементов при помощи химсоставов и методы нанесения на элементы защитных покрытий;
принцип действия, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов (денситометр);
рецептуру и химические свойства составов для обработки элементов
устройство оборудования для защитных покрытий масок цветных кинескопов;
устройство печей оксидирования;
технологические режимы оксидирования масок и рам;
способы измерения толщины оксидной пленки при помощи изменения температуры, расхода и давления пара;
способы увеличения оптической плотности и элементов при помощи химсоставов и методы нанесения на элементы защитных покрытий;
принцип действия, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов (денситометр);
рецептуру и химические свойства составов для обработки элементов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Электровакуумное производство
2-й разряд.
Характеристика работ:
нанесение газопоглотителя на детали внутренней арматуры электровакуумных приборов вручную и на специальных установках методами окунания, намазки и фонтанирования;
подготовка деталей для нанесения газопоглотителя;
прессование газопоглотителей на прессах различной конструкции при условии несложной наладки оборудования;
определение привеса покрытия
нанесение газопоглотителя на детали внутренней арматуры электровакуумных приборов вручную и на специальных установках методами окунания, намазки и фонтанирования;
подготовка деталей для нанесения газопоглотителя;
прессование газопоглотителей на прессах различной конструкции при условии несложной наладки оборудования;
определение привеса покрытия
Должен знать:
наименования и назначение важнейших частей обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения приспособлений для ручного нанесения газопоглотителя и приборов для контроля процессов;
основные свойства и назначение газопоглотительных составов и их составных частей;
влияние качества газопоглотителя на работу электровакуумного прибора;
определение и расчет привеса покрытия
наименования и назначение важнейших частей обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения приспособлений для ручного нанесения газопоглотителя и приборов для контроля процессов;
основные свойства и назначение газопоглотительных составов и их составных частей;
влияние качества газопоглотителя на работу электровакуумного прибора;
определение и расчет привеса покрытия
Примеры работ:
1) газопоглотитель для прожекторных, кинопроекционных, самолетных и специальных ламп - намазка электродов ножек и нанесение на фонтанном аппарате на спираль;
2) газопоглотитель (формиргеттер) дополнительный - нанесение на траверсу сетки электровакуумных приборов;
3) детали внутренней арматуры приемно-усилительных ламп - нанесение дополнительного газопоглотителя;
4) приборы СВЧ - дозированное нанесение препарата;
5) спирали для металлических ламп - намазка вручную
1) газопоглотитель для прожекторных, кинопроекционных, самолетных и специальных ламп - намазка электродов ножек и нанесение на фонтанном аппарате на спираль;
2) газопоглотитель (формиргеттер) дополнительный - нанесение на траверсу сетки электровакуумных приборов;
3) детали внутренней арматуры приемно-усилительных ламп - нанесение дополнительного газопоглотителя;
4) приборы СВЧ - дозированное нанесение препарата;
5) спирали для металлических ламп - намазка вручную
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
нанесение газопоглотителя на детали для электровакуумных приборов, имеющие сложную конфигурацию (сетки, аноды), методом пульверизации и электрофореза;
самостоятельный подбор режимов покрытия;
регулирование режимов работы оборудования с его самостоятельной настройкой; корректировка составов для покрытия
нанесение газопоглотителя на детали для электровакуумных приборов, имеющие сложную конфигурацию (сетки, аноды), методом пульверизации и электрофореза;
самостоятельный подбор режимов покрытия;
регулирование режимов работы оборудования с его самостоятельной настройкой; корректировка составов для покрытия
Должен знать:
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
основные принципы выбора режимов нанесения газопоглотителя;
рецепты и правила приготовления составов газопоглотителей;
правила применения различных составов газопоглотителей в зависимости от условий работы электровакуумного прибора;
устройство контрольно-измерительных приборов для определения привеса и внешнего качества нанесения газопоглотителя (лупа, торзионные весы)
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
основные принципы выбора режимов нанесения газопоглотителя;
рецепты и правила приготовления составов газопоглотителей;
правила применения различных составов газопоглотителей в зависимости от условий работы электровакуумного прибора;
устройство контрольно-измерительных приборов для определения привеса и внешнего качества нанесения газопоглотителя (лупа, торзионные весы)
Примеры работ:
1) детали внутренней арматуры генераторных ламп - покрытие циркониевыми, танталовыми и другими составами методом пульверизации;
2) детали внутренней арматуры приемно-усилительных радиоламп - нанесение дополнительного газопоглотителя с точными допусками по покрытию;
3) детали внутренней арматуры электровакуумных приборов - нанесение графито-циркониевых и титановых покрытий методом электрофореза;
4) детали вакуумных цифровых индикаторов - нанесение дополнительного газопоглотителя с точными допусками по покрытию
1) детали внутренней арматуры генераторных ламп - покрытие циркониевыми, танталовыми и другими составами методом пульверизации;
2) детали внутренней арматуры приемно-усилительных радиоламп - нанесение дополнительного газопоглотителя с точными допусками по покрытию;
3) детали внутренней арматуры электровакуумных приборов - нанесение графито-циркониевых и титановых покрытий методом электрофореза;
4) детали вакуумных цифровых индикаторов - нанесение дополнительного газопоглотителя с точными допусками по покрытию
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление сложных титановых газопоглотителей, определение их качества внешним осмотром и с помощью контрольно-измерительных инструментов;
нанесение газопоглотителя на детали различной конфигурации всеми известными методами
изготовление сложных титановых газопоглотителей, определение их качества внешним осмотром и с помощью контрольно-измерительных инструментов;
нанесение газопоглотителя на детали различной конфигурации всеми известными методами
Должен знать:
устройство различных моделей оборудования для приготовления и нанесения газопоглотителей;
правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов, вакуумных установок (амперметры, вольтметры, вакуумметры, пирометры);
способы проверки деталей и условия применения контрольно-измерительного инструмента (калибры, штангенциркули, микрометры, проекторы и другое);
основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы
устройство различных моделей оборудования для приготовления и нанесения газопоглотителей;
правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов, вакуумных установок (амперметры, вольтметры, вакуумметры, пирометры);
способы проверки деталей и условия применения контрольно-измерительного инструмента (калибры, штангенциркули, микрометры, проекторы и другое);
основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Электровакуумное производство
2-й разряд.
Характеристика работ:
отжиг деталей и узлов в газовых и электрических печах в атмосфере различных газов (водород, кислород и так далее);
отжиг деталей с покрытиями при работе на налаженном оборудовании;
отжиг проволоки;
отжиг с элементами пайки
отжиг деталей и узлов в газовых и электрических печах в атмосфере различных газов (водород, кислород и так далее);
отжиг деталей с покрытиями при работе на налаженном оборудовании;
отжиг проволоки;
отжиг с элементами пайки
Должен знать:
наименования, принцип действия и назначение важнейших частей обслуживаемых печей отжига;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
режимы регулирования отжига;
основные свойства материалов, подвергающихся отжигу, и изменения их свойств при отжиге;
назначение окислительного и восстановительного отжига;
меры по обеспечению безопасности при работе на обслуживаемом оборудовании
наименования, принцип действия и назначение важнейших частей обслуживаемых печей отжига;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
режимы регулирования отжига;
основные свойства материалов, подвергающихся отжигу, и изменения их свойств при отжиге;
назначение окислительного и восстановительного отжига;
меры по обеспечению безопасности при работе на обслуживаемом оборудовании
Примеры работ:
1) детали металлические - восстановительный отжиг;
2) детали и узлы - отжиг в конвейерных электропечах и под колпаком в атмосфере водорода; детали и узлы ЭВП - отжиг в вакууме и в среде водорода;
3) заготовки металлокерамических ламп - отжиг в горизонтально-трубчатых печах;
4) заготовки простых отпрессованных деталей - грубый отжиг;
5) мостики фарфоровые - отжиг в муфельных печах;
6) пластины кварцевые - высоковакуумный, высокотемпературный отжиг
1) детали металлические - восстановительный отжиг;
2) детали и узлы - отжиг в конвейерных электропечах и под колпаком в атмосфере водорода; детали и узлы ЭВП - отжиг в вакууме и в среде водорода;
3) заготовки металлокерамических ламп - отжиг в горизонтально-трубчатых печах;
4) заготовки простых отпрессованных деталей - грубый отжиг;
5) мостики фарфоровые - отжиг в муфельных печах;
6) пластины кварцевые - высоковакуумный, высокотемпературный отжиг
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
отжиг деталей и проволоки в печах с самостоятельным подбором режимов работы;
отжиг деталей в водородных и окислительных печах и в печах других конструкций;
вакуумный отжиг деталей токами высокой частоты;
отжиг металлических деталей в инертной среде в вакуумно-водородных печах;
выжигание органической пленки в конвейерных печах (лерах);
контроль по видам брака после операции, оформление результатов контроля, ведение документации;
обслуживание установки вакуумного отжига и контроль режима работы
отжиг деталей и проволоки в печах с самостоятельным подбором режимов работы;
отжиг деталей в водородных и окислительных печах и в печах других конструкций;
вакуумный отжиг деталей токами высокой частоты;
отжиг металлических деталей в инертной среде в вакуумно-водородных печах;
выжигание органической пленки в конвейерных печах (лерах);
контроль по видам брака после операции, оформление результатов контроля, ведение документации;
обслуживание установки вакуумного отжига и контроль режима работы
Должен знать:
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
особенности процесса отжига;
способы контроля и устройство приборов для измерения вакуума (вакуумметр, искровой течеискатель), температуры (пирометр, электропотенциометр, гальванометр) и электрических данных печей (амперметр и вольтметр);
основы процесса обезгаживания и высокочастотного прогрева деталей
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
особенности процесса отжига;
способы контроля и устройство приборов для измерения вакуума (вакуумметр, искровой течеискатель), температуры (пирометр, электропотенциометр, гальванометр) и электрических данных печей (амперметр и вольтметр);
основы процесса обезгаживания и высокочастотного прогрева деталей
Примеры работ:
1) газопоглотители пористого титана и газопоглощающие покрытия - спекание в водородных печах;
2) детали и узлы металлические, металлокерамические, керамические - вакуумный отжиг;
3) детали внутриламповые (аноды, катоды, сетки) - отжиг в водородных и конвейерных печах;
4) детали и заготовки с металлическими покрытиями из специальных порошков - вакуумный отжиг;
5) детали, имеющие спай металла со стеклом –отжиг;
6) кассеты графитовые - отжиг в водородных печах;
7) катоды генераторных ламп – «формовка» под током в атмосфере водорода;
8) катоды оксидированные, подогреватели алундированные - термическая обработка в водородных печах;
9) катоды, покрытие никелевой суспензией, никелевым порошком - отжиг в атмосфере водорода;
10) колбы ЭЛТ - выжигание оргпленки;
11) колбы стеклянные - отжиг;
12) кристаллодержатели - отжиг в водородных печах;
13) лента молибденовая и вольфрамовая - отжиг;
14) ножки штампованные металлостеклянные - отжиг в водороде;
15) оболочки стеклянные с нанесенными проводящими полупроводящими покрытиями люминофором, органической пленкой - отжиг;
16) пластины слюдяные - отжиг в электрических печах с последовательным закреплением изоляционного состава в муфельных печах; пластины слюдяные цифровых индикаторов - отжиг с электрическим подогревом в муфельных печах;
17) порошки вольфрама, рения и тп.; - отжиг;
16) припои медные, серебряные - отжиг в водороде;
18) призмы, линзы, пластины - отжиг;
20) проволока и спирали - отжиг в муфельных печах;
21) проволока из цветных и тугоплавких металлов - отжиг с перемоткой;
22) проволока и пружины для магнитоуправляемых контактов - отжиг в водороде;
23) сетки ЭВП на промежуточных стадиях обработки - отжиг в водороде;
24) спирали - высокотемпературный отжиг с перемоткой;
25) ЭОС для ЦЭЛТ - высокочастотный прожиг;
26) танталовые аноды - спекание в вакуумных печах.
1) газопоглотители пористого титана и газопоглощающие покрытия - спекание в водородных печах;
2) детали и узлы металлические, металлокерамические, керамические - вакуумный отжиг;
3) детали внутриламповые (аноды, катоды, сетки) - отжиг в водородных и конвейерных печах;
4) детали и заготовки с металлическими покрытиями из специальных порошков - вакуумный отжиг;
5) детали, имеющие спай металла со стеклом –отжиг;
6) кассеты графитовые - отжиг в водородных печах;
7) катоды генераторных ламп – «формовка» под током в атмосфере водорода;
8) катоды оксидированные, подогреватели алундированные - термическая обработка в водородных печах;
9) катоды, покрытие никелевой суспензией, никелевым порошком - отжиг в атмосфере водорода;
10) колбы ЭЛТ - выжигание оргпленки;
11) колбы стеклянные - отжиг;
12) кристаллодержатели - отжиг в водородных печах;
13) лента молибденовая и вольфрамовая - отжиг;
14) ножки штампованные металлостеклянные - отжиг в водороде;
15) оболочки стеклянные с нанесенными проводящими полупроводящими покрытиями люминофором, органической пленкой - отжиг;
16) пластины слюдяные - отжиг в электрических печах с последовательным закреплением изоляционного состава в муфельных печах; пластины слюдяные цифровых индикаторов - отжиг с электрическим подогревом в муфельных печах;
17) порошки вольфрама, рения и тп.; - отжиг;
16) припои медные, серебряные - отжиг в водороде;
18) призмы, линзы, пластины - отжиг;
20) проволока и спирали - отжиг в муфельных печах;
21) проволока из цветных и тугоплавких металлов - отжиг с перемоткой;
22) проволока и пружины для магнитоуправляемых контактов - отжиг в водороде;
23) сетки ЭВП на промежуточных стадиях обработки - отжиг в водороде;
24) спирали - высокотемпературный отжиг с перемоткой;
25) ЭОС для ЦЭЛТ - высокочастотный прожиг;
26) танталовые аноды - спекание в вакуумных печах.
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
отжиг и пайка сложных многоступенчатых электровакуумных узлов и деталей в атмосфере водорода, азота или в вакууме;
отжиг в водородных и вакуумных печах с электрическим и высокочастотным нагревом деталей и узлов электронно-оптической системы цветного кинескопа;
ведение процесса пайки с применением дорогостоящих, высокотемпературных припоев с самостоятельным подбором режима по температуре и времени;
сборка, зарядка и пайка узлов ЭВП широкой номенклатуры, содержащих детали из разнородных материалов, с целью получения вакуумноплотных соединений;
обслуживание печей с различными режимами и отжиг большой номенклатуры деталей ЭВП с целью получения различных механических свойств и вида поверхности;
ведение процесса отжига с целью получения пленки окислов на поверхности деталей;
контроль качества полученного спая, слоя спекания и пленки окислов по эталонам
отжиг и пайка сложных многоступенчатых электровакуумных узлов и деталей в атмосфере водорода, азота или в вакууме;
отжиг в водородных и вакуумных печах с электрическим и высокочастотным нагревом деталей и узлов электронно-оптической системы цветного кинескопа;
ведение процесса пайки с применением дорогостоящих, высокотемпературных припоев с самостоятельным подбором режима по температуре и времени;
сборка, зарядка и пайка узлов ЭВП широкой номенклатуры, содержащих детали из разнородных материалов, с целью получения вакуумноплотных соединений;
обслуживание печей с различными режимами и отжиг большой номенклатуры деталей ЭВП с целью получения различных механических свойств и вида поверхности;
ведение процесса отжига с целью получения пленки окислов на поверхности деталей;
контроль качества полученного спая, слоя спекания и пленки окислов по эталонам
Должен знать:
устройство оборудования различных моделей печей отжига;
правила наладки и проверки на выбранный режим обслуживаемого оборудования;
устройство, назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
последовательность сборки узлов перед пайкой;
процесс пайки многоступенчатых узлов и деталей;
требования, предъявляемые к спаянным узлам или деталям;
причины, влияющие на структуру спая;
физико-химические и технологические свойства применяемой газовой среды, ее влияние на материал обрабатываемых деталей
устройство оборудования различных моделей печей отжига;
правила наладки и проверки на выбранный режим обслуживаемого оборудования;
устройство, назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
последовательность сборки узлов перед пайкой;
процесс пайки многоступенчатых узлов и деталей;
требования, предъявляемые к спаянным узлам или деталям;
причины, влияющие на структуру спая;
физико-химические и технологические свойства применяемой газовой среды, ее влияние на материал обрабатываемых деталей
Примеры работ:
1) аноды медные рентгеновских трубок - сборка и плавка в графитовых формах;
2) аноды ториево-циркониевые маячковой серии - спекание;
3) анодные узлы рентгеновских трубок - сборка (зарядка) и пакетная пайка с применением оснастки;
4) бериллиевые окна рентгеновских трубок - пайка под флюсом в водороде и по активным покрытиям в вакууме;
5) газопоглотители из пористого и прессованного титана, газопоглощающие покрытия - спекание в вакууме;
6) детали и металлические узлы специальных высокочастотных приборов - пайка и отжиг в водородных печах;
7) детали ТКЛ - отжиг узлов с подбором программ на полуавтоматических высоковакуумных установках безмасляной откачки;
8) детали и узлы вакуумных конденсаторов и выключателей - пайка, отжиг;
9) детали и узлы электровакуумных приборов - пайка сложных узлов на установке в среде водорода; создание окисленной пленки и отжиг в сухом и влажном водороде;
10) детали контактов магнитоуправляемых, контакты магнитоуправляемые - отжиг;
11) детали и узлы ЭЛТ - отжиг и пайка в водородных печах;
12) заготовка с многослойным металлическим покрытием - температурный отжиг;
13) кинескопы цветные - склейка оболочек;
14) маски М-32, М-59, М-61 - отжиг;
15) корпус кварцевого резонатора - получение металлостеклянного спая;
16) ножки концентрические генераторных ламп - пайка с предварительной обработкой;
17) проволока молибденовая, вольфрамовая и проволока из их сплавов- отжиг;
18) проволока никелевая и латунная диаметром от 11 до 250 микрон - отжиг;
19) полосы сеточные - отжиг с вытяжкой под током в атмосфере водорода;
20) подогреватели, покрытые изоляционным слоем - отжиг в водородных печах;
21) рамы электронно-масочного узла цветного кинескопа - отжиг;
22) сетки рамочные - пайка в атмосфере водорода; сетки рамочные крупногабаритные для ЭЛТ, сетки с диэлектриком - отжиг;
23) сетки крупногабаритных мощных генераторных ламп- припекание многослойных покрытий;
24) узлы и детали МКЛ и ТКЛ средней сложности - пайка и обезгаживание в вакууме;
25) узлы приборов сложной конфигурации (многоступенчатые) - пайка и отжиг, обезгаживание в вакууме;
26) узлы приборов сложные с дорогостоящими присадками - пайка в вакуумных печах токами высокой частоты;
27) узлы приборов - пайка глазурью в водородных печах;
28) узлы больших габаритов (длина 450-500мм) - пайка;
29) узлы модулей СВЧ - отжиг;
30) экраны цветные - вжигание органической пленки;
31) экраны, конусы электроннолучевых трубок, цветных кинескопов - отжиг
1) аноды медные рентгеновских трубок - сборка и плавка в графитовых формах;
2) аноды ториево-циркониевые маячковой серии - спекание;
3) анодные узлы рентгеновских трубок - сборка (зарядка) и пакетная пайка с применением оснастки;
4) бериллиевые окна рентгеновских трубок - пайка под флюсом в водороде и по активным покрытиям в вакууме;
5) газопоглотители из пористого и прессованного титана, газопоглощающие покрытия - спекание в вакууме;
6) детали и металлические узлы специальных высокочастотных приборов - пайка и отжиг в водородных печах;
7) детали ТКЛ - отжиг узлов с подбором программ на полуавтоматических высоковакуумных установках безмасляной откачки;
8) детали и узлы вакуумных конденсаторов и выключателей - пайка, отжиг;
9) детали и узлы электровакуумных приборов - пайка сложных узлов на установке в среде водорода; создание окисленной пленки и отжиг в сухом и влажном водороде;
10) детали контактов магнитоуправляемых, контакты магнитоуправляемые - отжиг;
11) детали и узлы ЭЛТ - отжиг и пайка в водородных печах;
12) заготовка с многослойным металлическим покрытием - температурный отжиг;
13) кинескопы цветные - склейка оболочек;
14) маски М-32, М-59, М-61 - отжиг;
15) корпус кварцевого резонатора - получение металлостеклянного спая;
16) ножки концентрические генераторных ламп - пайка с предварительной обработкой;
17) проволока молибденовая, вольфрамовая и проволока из их сплавов- отжиг;
18) проволока никелевая и латунная диаметром от 11 до 250 микрон - отжиг;
19) полосы сеточные - отжиг с вытяжкой под током в атмосфере водорода;
20) подогреватели, покрытые изоляционным слоем - отжиг в водородных печах;
21) рамы электронно-масочного узла цветного кинескопа - отжиг;
22) сетки рамочные - пайка в атмосфере водорода; сетки рамочные крупногабаритные для ЭЛТ, сетки с диэлектриком - отжиг;
23) сетки крупногабаритных мощных генераторных ламп- припекание многослойных покрытий;
24) узлы и детали МКЛ и ТКЛ средней сложности - пайка и обезгаживание в вакууме;
25) узлы приборов сложной конфигурации (многоступенчатые) - пайка и отжиг, обезгаживание в вакууме;
26) узлы приборов сложные с дорогостоящими присадками - пайка в вакуумных печах токами высокой частоты;
27) узлы приборов - пайка глазурью в водородных печах;
28) узлы больших габаритов (длина 450-500мм) - пайка;
29) узлы модулей СВЧ - отжиг;
30) экраны цветные - вжигание органической пленки;
31) экраны, конусы электроннолучевых трубок, цветных кинескопов - отжиг
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
полное обслуживание печей и самостоятельное регулирование режимов отжига и пайки любых видов деталей в различных средах: водороде, препарированном газе, азоте с сушкой и увлажением;
одновременное обслуживание нескольких печей с разными режимами и средам и обслуживание водородных печей с программным управлением и автоматической записью температуры;
набор программы (температура, время) для печей с программным управлением;
проверка выполнения заданной программы;
обслуживание высокотемпературной колпаковой печи непрерывного действия;
отжиг и пропитка деталей катодов активными составами (смеси солей бария, кальция, алюминия, тория) в водородной печи токами высокой частоты;
спекание залитых подогревательных узлов катодов в высокотемпературной печи;
спекание сверхминиатюрных оксидных катодов в среде водорода;
высокотемпературная пайка узлов ЭВП сложной конфигурации, требующих применения сборной оснастки, прихватки сваркой и других приемов сборки с целью получения вакуумноплотных соединений;
ведение процесса пайки, совмещаемого с диффузионной сваркой; отжиг: спиральных линий замедления из молибденовых, нихромовых, вольфрамовых проволок с сохранением шага намотки; мелкоструктурных замедляющих систем с целью обезгаживания их с сохранением геометрических размеров;
подбор режимов отжига для деталей не серийного выпуска
полное обслуживание печей и самостоятельное регулирование режимов отжига и пайки любых видов деталей в различных средах: водороде, препарированном газе, азоте с сушкой и увлажением;
одновременное обслуживание нескольких печей с разными режимами и средам и обслуживание водородных печей с программным управлением и автоматической записью температуры;
набор программы (температура, время) для печей с программным управлением;
проверка выполнения заданной программы;
обслуживание высокотемпературной колпаковой печи непрерывного действия;
отжиг и пропитка деталей катодов активными составами (смеси солей бария, кальция, алюминия, тория) в водородной печи токами высокой частоты;
спекание залитых подогревательных узлов катодов в высокотемпературной печи;
спекание сверхминиатюрных оксидных катодов в среде водорода;
высокотемпературная пайка узлов ЭВП сложной конфигурации, требующих применения сборной оснастки, прихватки сваркой и других приемов сборки с целью получения вакуумноплотных соединений;
ведение процесса пайки, совмещаемого с диффузионной сваркой; отжиг: спиральных линий замедления из молибденовых, нихромовых, вольфрамовых проволок с сохранением шага намотки; мелкоструктурных замедляющих систем с целью обезгаживания их с сохранением геометрических размеров;
подбор режимов отжига для деталей не серийного выпуска
Должен знать:
устройство и правила эксплуатации печей с различными средами;
устройство и принцип работы блоков печи с программным управлением;
правила обслуживания высокотемпературной печи непрерывного действия и меры обеспечения безопасной работы на печи;
режим тренировки алундовой трубы при пуске печи в работу;
правила обслуживания генератора высокой частоты;
особенности процесса отжига токами высокой частоты;
влияние режима спекания на свойства металлокерамики;
особенности высокотемпературной пайки разнородных материалов;
структуру паянных соединений;
влияние параметров режима пайки на качество паяных соединений;
причины брака узла и прибора, выявленного после пайки, и меры его устранения;
марки и составы припоев и их характеристики;
влияние влажности водорода на активные составы;
физико-химические и механические свойства вольфрама, молибдена, никеля, железа, меди и их сплавов, применяемых в производстве электровакуумных приборов;
химические и физические свойства газа, применяемого для отжига и очистки металлов;
химические и физические свойства газа, применяемого для отжига и очистки металлов;
химические и физические свойства очистителей газов (алюмогеля, селикагеля, цеолита);
способы контроля температуры (микропирометр, фотопирометр)
устройство и правила эксплуатации печей с различными средами;
устройство и принцип работы блоков печи с программным управлением;
правила обслуживания высокотемпературной печи непрерывного действия и меры обеспечения безопасной работы на печи;
режим тренировки алундовой трубы при пуске печи в работу;
правила обслуживания генератора высокой частоты;
особенности процесса отжига токами высокой частоты;
влияние режима спекания на свойства металлокерамики;
особенности высокотемпературной пайки разнородных материалов;
структуру паянных соединений;
влияние параметров режима пайки на качество паяных соединений;
причины брака узла и прибора, выявленного после пайки, и меры его устранения;
марки и составы припоев и их характеристики;
влияние влажности водорода на активные составы;
физико-химические и механические свойства вольфрама, молибдена, никеля, железа, меди и их сплавов, применяемых в производстве электровакуумных приборов;
химические и физические свойства газа, применяемого для отжига и очистки металлов;
химические и физические свойства газа, применяемого для отжига и очистки металлов;
химические и физические свойства очистителей газов (алюмогеля, селикагеля, цеолита);
способы контроля температуры (микропирометр, фотопирометр)
Примеры работ:
1) блок резонаторный с пролетными трубами - пайка;
2) вывод энергии металлокерамический - пайка золото-медными припоями;
3) детали металлокерамические - циклический способ спекания при высоких температурах; активирование технологической связи и предварительное спекание в печах с программным управлением;
4) изолятор металлокерамический сложной конфигурации - пайка высокотемпературными припоями;
5) клистроны сложные - пайка в водородных печах;
6) линия замедления длиной до 450 мм - формование и отжиг, спекание с покрытием на оправке и без оправки; линии замедления спиральные - пайка;
7) ножка металлокерамическая - пайка высокотемпературными припоями, серебряными припоями;
8) приборы СВЧ, сложные узлы - отжиг в атмосфере инертных газов; пайка металла со стеклом в высокотемпературных индукторах;
9) пакет электродов - пайка стеклоглазурями;
10) системы мелкоструктурные замедляющие из фольги толщиной 30 мкм с шагом 25 мкм - обезгаживание и отжиг;
11) трубки рентгеновские - сборка деталей и узлов с одновременной многоступенчатой пайкой в вакуумных, водородных печах и токами высокой частоты;
12) трубки рентгеновские для диагностики с вращающимися анодами - обезгаживание мишеней в высокотемпературных вакуумных печах;
1З) узлы металлокерамические - сборка и пайка с различными металлами золото-медными припоями
1) блок резонаторный с пролетными трубами - пайка;
2) вывод энергии металлокерамический - пайка золото-медными припоями;
3) детали металлокерамические - циклический способ спекания при высоких температурах; активирование технологической связи и предварительное спекание в печах с программным управлением;
4) изолятор металлокерамический сложной конфигурации - пайка высокотемпературными припоями;
5) клистроны сложные - пайка в водородных печах;
6) линия замедления длиной до 450 мм - формование и отжиг, спекание с покрытием на оправке и без оправки; линии замедления спиральные - пайка;
7) ножка металлокерамическая - пайка высокотемпературными припоями, серебряными припоями;
8) приборы СВЧ, сложные узлы - отжиг в атмосфере инертных газов; пайка металла со стеклом в высокотемпературных индукторах;
9) пакет электродов - пайка стеклоглазурями;
10) системы мелкоструктурные замедляющие из фольги толщиной 30 мкм с шагом 25 мкм - обезгаживание и отжиг;
11) трубки рентгеновские - сборка деталей и узлов с одновременной многоступенчатой пайкой в вакуумных, водородных печах и токами высокой частоты;
12) трубки рентгеновские для диагностики с вращающимися анодами - обезгаживание мишеней в высокотемпературных вакуумных печах;
1З) узлы металлокерамические - сборка и пайка с различными металлами золото-медными припоями
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Электровакуумное производство
2-й разряд.
Характеристика работ:
откачка электровакуумных приборов на полуавтоматах и откачных постах;
наблюдение за режимами откачки и их регистрация;
загрузка полуавтомата заваренными приборами;
подключение выводов накала катода к питающей сети;
очистка гнезд от отпаянных штенгелей
откачка электровакуумных приборов на полуавтоматах и откачных постах;
наблюдение за режимами откачки и их регистрация;
загрузка полуавтомата заваренными приборами;
подключение выводов накала катода к питающей сети;
очистка гнезд от отпаянных штенгелей
Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования, наименования и назначение его важнейших частей;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
правила пользования ручной газовой горелкой;
наименование и основные свойства обрабатываемого материала;
способы проверки степени вакуума откачиваемых изделий;
назначение процесса откачки
принцип действия обслуживаемого оборудования, наименования и назначение его важнейших частей;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
правила пользования ручной газовой горелкой;
наименование и основные свойства обрабатываемого материала;
способы проверки степени вакуума откачиваемых изделий;
назначение процесса откачки
Примеры работ:
1) диоды индикаторные - откачка на полуавтомате;
2) лампы накаливания, лампы приемно-усилительные и не сложные СВЧ-приборы - откачка на полуавтоматах и откачных постах;
3) трубки рентгеновские - предварительная откачка и откачка на постах
1) диоды индикаторные - откачка на полуавтомате;
2) лампы накаливания, лампы приемно-усилительные и не сложные СВЧ-приборы - откачка на полуавтоматах и откачных постах;
3) трубки рентгеновские - предварительная откачка и откачка на постах
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
откачка электровакуумных приборов на многопозиционном оборудовании и откачных постах;
загрузка гнезд, окончательная обработка и снятие при механизированной и ручной отпайке приборов;
проверка приборов на натекание, активное наблюдение за процессом обработки на всех позициях;
очистка гнезд;
обслуживание откачных постов для предварительной откачки узлов и деталей с простейшей вакуумной схемой;
наблюдение за работой основных узлов оборудования и качеством откаченных изделий;
регистрация режимов откачки;
работа на налаженном оборудовании
откачка электровакуумных приборов на многопозиционном оборудовании и откачных постах;
загрузка гнезд, окончательная обработка и снятие при механизированной и ручной отпайке приборов;
проверка приборов на натекание, активное наблюдение за процессом обработки на всех позициях;
очистка гнезд;
обслуживание откачных постов для предварительной откачки узлов и деталей с простейшей вакуумной схемой;
наблюдение за работой основных узлов оборудования и качеством откаченных изделий;
регистрация режимов откачки;
работа на налаженном оборудовании
Должен знать:
устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования;
правила управления откачными постами;
способы применения высокочастотных индукторов;
назначение, устройство основных контрольно-измерительных приборов (микроамперметры, амперметры, вольтметры, манометры газовые, водяные и воздушные, вакуумметры ионизационные и термопарные);
требования к приборам, поступающим на откачку, и откаченным;
режимы откачки;
основные способы проверки вакуума в системе и приборе;
определение степени вакуума по свечению ламп;
способы получения высокого вакуума;
способы отпайки и требования к ней;
основы электротехники
устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования;
правила управления откачными постами;
способы применения высокочастотных индукторов;
назначение, устройство основных контрольно-измерительных приборов (микроамперметры, амперметры, вольтметры, манометры газовые, водяные и воздушные, вакуумметры ионизационные и термопарные);
требования к приборам, поступающим на откачку, и откаченным;
режимы откачки;
основные способы проверки вакуума в системе и приборе;
определение степени вакуума по свечению ламп;
способы получения высокого вакуума;
способы отпайки и требования к ней;
основы электротехники
Примеры работ:
1) арматура вакуумных приборов внутренняя - прогрев током высокой частоты в процессе откачки;
2) коллекторы и выводы - проверка на вакуумную плотность методом откачки;
3) лампы генераторные, металлокерамические, титанокерамические, потенциалоскопы, счетчики манометрические, фотоэлементы, электронно-оптические преобразователи - предварительная откачка на посту; обезгаживание поглотителей и отпайка ламп;
4) лампы люминесцентные - отпайка ламп после откачки на многопозиционных полуавтоматах;
5) лампы приемно-усилительные и газоразрядные - откачка на многопозиционных полуавтоматах; откачка на посту;
6) лампы специальные осветительные - откачка и наполнение инертным газом на многопозиционных полуавтоматах; загрузка, снятие и наблюдение за вакуумом и наполнением;
7) лампы мощные прожекторные и кинолампы - откачка и наполнение на постах;
8) лампы ДРЛ - предварительная и окончательная откачка;
9) лампы КИ - откачка и наполнение йодом;
10) приборы вакуумные - прогрев в атмосфере воздуха или в защитной среде (азот) перед откачкой;
11) преобразователи электронно-оптические второго поколения - прогрев изделий; обезгаживание деталей и магнитного насоса на откачном посту;
12) резисторы КВМ - откачка на многопозиционных полуавтоматах;
13) стеклооболочки - обезгаживание;
14) трубки рентгеновские импульсные двухэлектродные для диагностики со стационарным анодом - откачка на постах
1) арматура вакуумных приборов внутренняя - прогрев током высокой частоты в процессе откачки;
2) коллекторы и выводы - проверка на вакуумную плотность методом откачки;
3) лампы генераторные, металлокерамические, титанокерамические, потенциалоскопы, счетчики манометрические, фотоэлементы, электронно-оптические преобразователи - предварительная откачка на посту; обезгаживание поглотителей и отпайка ламп;
4) лампы люминесцентные - отпайка ламп после откачки на многопозиционных полуавтоматах;
5) лампы приемно-усилительные и газоразрядные - откачка на многопозиционных полуавтоматах; откачка на посту;
6) лампы специальные осветительные - откачка и наполнение инертным газом на многопозиционных полуавтоматах; загрузка, снятие и наблюдение за вакуумом и наполнением;
7) лампы мощные прожекторные и кинолампы - откачка и наполнение на постах;
8) лампы ДРЛ - предварительная и окончательная откачка;
9) лампы КИ - откачка и наполнение йодом;
10) приборы вакуумные - прогрев в атмосфере воздуха или в защитной среде (азот) перед откачкой;
11) преобразователи электронно-оптические второго поколения - прогрев изделий; обезгаживание деталей и магнитного насоса на откачном посту;
12) резисторы КВМ - откачка на многопозиционных полуавтоматах;
13) стеклооболочки - обезгаживание;
14) трубки рентгеновские импульсные двухэлектродные для диагностики со стационарным анодом - откачка на постах
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
откачка электровакуумных приборов на многопозиционном оборудовании, высоковакуумных постах с ручным и автоматическим управлением со сложными режимами откачки, а также откачка изделий на полуавтоматах с индивидуальными насосами на позициях;
обезгаживание и откачка электронной бомбардировкой (активирование и распыление) приборов;
определение качества откаченных изделий и устранение дефектов откачки;
самостоятельная настройка газовых горелок и регулирование режимов откачки
откачка электровакуумных приборов на многопозиционном оборудовании, высоковакуумных постах с ручным и автоматическим управлением со сложными режимами откачки, а также откачка изделий на полуавтоматах с индивидуальными насосами на позициях;
обезгаживание и откачка электронной бомбардировкой (активирование и распыление) приборов;
определение качества откаченных изделий и устранение дефектов откачки;
самостоятельная настройка газовых горелок и регулирование режимов откачки
Должен знать:
устройство, назначение и правила обслуживания многопозиционного откачного оборудования и постов;
правила эксплуатации высокочастотных генераторов и индукторов;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов для контроля режимов обезгаживания, откачки и активирования;
способы карбидирования катодов и тренировки приборов в процессе откачки, определения давления газа в приборе, способы дозирования газов и ртути в приборе;
правила пользования и настройки газовых горелок;
способы регулирования режима откачки;
правила обращения с взрывоопасными кинескопами
устройство, назначение и правила обслуживания многопозиционного откачного оборудования и постов;
правила эксплуатации высокочастотных генераторов и индукторов;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов для контроля режимов обезгаживания, откачки и активирования;
способы карбидирования катодов и тренировки приборов в процессе откачки, определения давления газа в приборе, способы дозирования газов и ртути в приборе;
правила пользования и настройки газовых горелок;
способы регулирования режима откачки;
правила обращения с взрывоопасными кинескопами
Примеры работ:
1) газопоглотитель (геттер) - распыление током высокой частоты;
2) диоды, триоды, тетроды - откачка на постах;
3) индикаторы цифровые - откачка на полуавтомате;
4) кинескопы телевизионные с размером экрана 35-50 см - откачка на многопозиционных полуавтоматах конвейерного и карусельного типов, стационарных откачных постах при регенерации кинескопов;
5) конденсаторы вакуумные постоянные - напайка, откачка, отжиг на постах и отпайка с постов;
6) контакты магнитоуправляемые - откачка на автоматах;
7) лампы газоразрядные дуговые и импульсные - откачка на постах;
8) лампы генераторные - откачка на полуавтоматах;
9) лампы мощные металлокерамические и титанокерамические - откачка на постах;
10) лампы металлокерамические и титанокерамические - откачка на полуавтомате, автомате и откачных постах;
11) лампы сверхминиатюрные, приемно-усилительные - откачка на полуавтоматах с индивидуальными насосами на позициях; непрерывный контроль за режимами обработки, обезгаживания и откачки электронной бомбардировкой;
12) лампы криптоновые - откачка на постах;
13) лампы импульсные, строботроны и лампы дуговые - откачка на постах;
14) магнетроны, клистроны и модули СВЧ - откачка на полуавтоматах;
15) преобразователи электроннооптические второго поколения - откачка блоков изделия на откачном посту;
16) приборы фотоэлектронные - откачка на постах;
17) приборы СВЧ и газоразрядные - откачка на постах и полуавтоматах;
18) разрядники типа Р-22 - откачка на постах;
19) трубки рентгеновские для структурного и спектрального анализа для промышленного просвечивания и терапии - откачка на постах;
20) трубки специальные электронно-лучевые - откачка на многопозиционных полуавтоматах;
21) фотоэлементы - предварительная откачка на многопозиционном полуавтомате
1) газопоглотитель (геттер) - распыление током высокой частоты;
2) диоды, триоды, тетроды - откачка на постах;
3) индикаторы цифровые - откачка на полуавтомате;
4) кинескопы телевизионные с размером экрана 35-50 см - откачка на многопозиционных полуавтоматах конвейерного и карусельного типов, стационарных откачных постах при регенерации кинескопов;
5) конденсаторы вакуумные постоянные - напайка, откачка, отжиг на постах и отпайка с постов;
6) контакты магнитоуправляемые - откачка на автоматах;
7) лампы газоразрядные дуговые и импульсные - откачка на постах;
8) лампы генераторные - откачка на полуавтоматах;
9) лампы мощные металлокерамические и титанокерамические - откачка на постах;
10) лампы металлокерамические и титанокерамические - откачка на полуавтомате, автомате и откачных постах;
11) лампы сверхминиатюрные, приемно-усилительные - откачка на полуавтоматах с индивидуальными насосами на позициях; непрерывный контроль за режимами обработки, обезгаживания и откачки электронной бомбардировкой;
12) лампы криптоновые - откачка на постах;
13) лампы импульсные, строботроны и лампы дуговые - откачка на постах;
14) магнетроны, клистроны и модули СВЧ - откачка на полуавтоматах;
15) преобразователи электроннооптические второго поколения - откачка блоков изделия на откачном посту;
16) приборы фотоэлектронные - откачка на постах;
17) приборы СВЧ и газоразрядные - откачка на постах и полуавтоматах;
18) разрядники типа Р-22 - откачка на постах;
19) трубки рентгеновские для структурного и спектрального анализа для промышленного просвечивания и терапии - откачка на постах;
20) трубки специальные электронно-лучевые - откачка на многопозиционных полуавтоматах;
21) фотоэлементы - предварительная откачка на многопозиционном полуавтомате
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
откачка электровакуумных приборов на сложных высоковакуумных постах с ручным и автоматическим управлением и на конвейерных полуавтоматических машинах;
откачка узлов и блоков модулей СВЧ на полуавтоматах с программным управлением;
откачка и активировка на откачном посту многокаскадных фотоэлектронных умножителей с мультищелочными фотокатодами Откачка опытных, сложных и экспериментальных приборов с длительным циклом обработки;
ведение процесса откачки, сопровождающегося многократной электронной бомбардировкой электродов, тренировкой и активированием, обработкой в среде различных газов с дозированием газов в прибор, напылением тончайших проводящих и активирующих слоев и пленок и их обработкой, многократным зажиганием плазмы для очистки внутриламповой арматуры;
определение количества напускаемого аргона при настройке полуавтомата для заданного количества циклов разряда плазмы.
откачка электровакуумных приборов на сложных высоковакуумных постах с ручным и автоматическим управлением и на конвейерных полуавтоматических машинах;
откачка узлов и блоков модулей СВЧ на полуавтоматах с программным управлением;
откачка и активировка на откачном посту многокаскадных фотоэлектронных умножителей с мультищелочными фотокатодами Откачка опытных, сложных и экспериментальных приборов с длительным циклом обработки;
ведение процесса откачки, сопровождающегося многократной электронной бомбардировкой электродов, тренировкой и активированием, обработкой в среде различных газов с дозированием газов в прибор, напылением тончайших проводящих и активирующих слоев и пленок и их обработкой, многократным зажиганием плазмы для очистки внутриламповой арматуры;
определение количества напускаемого аргона при настройке полуавтомата для заданного количества циклов разряда плазмы.
Должен знать:
устройство и назначение откачных постов со сложными вакуумными схемами;
режимы и правила откачки сложных опытных приборов;
способы напыления тончайших пленок на электроды и перепыления пленок с одного электрода на другой;
назначение каждого этапа технологического процесса и последовательность их;
основы вакуумной техники, электротехники и стеклодувного дела
устройство и назначение откачных постов со сложными вакуумными схемами;
режимы и правила откачки сложных опытных приборов;
способы напыления тончайших пленок на электроды и перепыления пленок с одного электрода на другой;
назначение каждого этапа технологического процесса и последовательность их;
основы вакуумной техники, электротехники и стеклодувного дела
Примеры работ:
1) видиконы - откачка на постах;
2) газотрон типа ГХ1С - откачка на постах;
3) кинескопы телевизионные с размером экрана по диагонали свыше 50 см, цветные - откачка на многошпиндельных полуавтоматах конвейерного и карусельного типов;
4) кинескопы проекционные - откачка на постах;
5) кинескопы - откачка после регенерации;
6) конденсаторы вакуумные переменные - откачка, обработка тлеющим разрядом водорода, тренировка, отжиг и отпайка с поста;
7) контакты магнитоуправляемые - откачка на постах с управлением процесса по анализам газов (изотопному и общему);
8) лазер (ОКГ) - откачка и тренировка;
9) лампы с наполнением металла и их галоидными соединениями - откачка с перегонкой наполнителей из дозированного объема в разрядную часть;
10) лампы водородные - откачка;
11) лампы многоэлектродные спектральные - откачка на высоковакуумных постах с многократной тренировкой катодных элементов;
12) лампы ПМИ-2 и ЛТ-2 - напайка для постов отжига и откачных постов;
13) лампы генераторные (стеклянные), игнитроны, тиратроны - откачка на ручных постах;
14) потенциалоскопы - откачка на постах;
15) преобразователи электронно-оптические сложной конструкции - откачка на постах;
16) преобразователи электронно-оптические второго поколения - обезгаживание МКП на автоматической установке электронного обезгаживания;
17) приборы и посты - напайка и спайка в вакууме;
18) приборы управляющего комплекса «Интеграл» - откачка;
19) приборы фотоэлектронные особой серии, высокой надежности - откачка на постах с программным управлением;
20) скиатроны - откачка на постах с напылением экрана;
21) суперортиконы - откачка на постах;
22) стабилитроны - откачка и тренировка;
23) трубки ОКГ - откачка;
24) трубки рентгеновские для диагностики с вращающимся анодом - откачка на постах;
25) трубки рентгеновские для промышленного просвечивания с вынесенным анодом - откачка на постах;
26) трубки рентгеновские, управляемые, импульсные - откачка на постах;
27) трубки рентгеновские для спектрального анализа с изменяющимся спектром измерения - откачка на постах;
28) трубки рентгеновские - откачка на постах экспериментальных образцов;
29) трубки специальные электронно-лучевые - откачка на конвейерных полуавтоматах и на многопозиционных постах;
30) узлы катодные - установка в ампулы под вакуумом;
31) электроды приборов внутренние - обработка электронной бомбардировкой или ионной плазмой;
32) элементы активные ОКГ различного типа - откачка и наполнение газовыми смесями
1) видиконы - откачка на постах;
2) газотрон типа ГХ1С - откачка на постах;
3) кинескопы телевизионные с размером экрана по диагонали свыше 50 см, цветные - откачка на многошпиндельных полуавтоматах конвейерного и карусельного типов;
4) кинескопы проекционные - откачка на постах;
5) кинескопы - откачка после регенерации;
6) конденсаторы вакуумные переменные - откачка, обработка тлеющим разрядом водорода, тренировка, отжиг и отпайка с поста;
7) контакты магнитоуправляемые - откачка на постах с управлением процесса по анализам газов (изотопному и общему);
8) лазер (ОКГ) - откачка и тренировка;
9) лампы с наполнением металла и их галоидными соединениями - откачка с перегонкой наполнителей из дозированного объема в разрядную часть;
10) лампы водородные - откачка;
11) лампы многоэлектродные спектральные - откачка на высоковакуумных постах с многократной тренировкой катодных элементов;
12) лампы ПМИ-2 и ЛТ-2 - напайка для постов отжига и откачных постов;
13) лампы генераторные (стеклянные), игнитроны, тиратроны - откачка на ручных постах;
14) потенциалоскопы - откачка на постах;
15) преобразователи электронно-оптические сложной конструкции - откачка на постах;
16) преобразователи электронно-оптические второго поколения - обезгаживание МКП на автоматической установке электронного обезгаживания;
17) приборы и посты - напайка и спайка в вакууме;
18) приборы управляющего комплекса «Интеграл» - откачка;
19) приборы фотоэлектронные особой серии, высокой надежности - откачка на постах с программным управлением;
20) скиатроны - откачка на постах с напылением экрана;
21) суперортиконы - откачка на постах;
22) стабилитроны - откачка и тренировка;
23) трубки ОКГ - откачка;
24) трубки рентгеновские для диагностики с вращающимся анодом - откачка на постах;
25) трубки рентгеновские для промышленного просвечивания с вынесенным анодом - откачка на постах;
26) трубки рентгеновские, управляемые, импульсные - откачка на постах;
27) трубки рентгеновские для спектрального анализа с изменяющимся спектром измерения - откачка на постах;
28) трубки рентгеновские - откачка на постах экспериментальных образцов;
29) трубки специальные электронно-лучевые - откачка на конвейерных полуавтоматах и на многопозиционных постах;
30) узлы катодные - установка в ампулы под вакуумом;
31) электроды приборов внутренние - обработка электронной бомбардировкой или ионной плазмой;
32) элементы активные ОКГ различного типа - откачка и наполнение газовыми смесями
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
откачка электровакуумных приборов сложной конструкции на высоковакуумных постах со сложными вакуумными схемами, с ручным или автоматическим управлением;
ведение процесса откачки сложных и экспериментальных приборов, сопровождающийся чередованием процессов обработки различных элементов приборов с целью их очистки, формирования необходимой атмосферы в готовом приборе, создания и тренировки активизирующих слоев и пленок;
непрерывный контроль различных видов обработки приборов в процессе откачки, сопровождающийся управлением процессами обработки в соответствии с опытом
откачка электровакуумных приборов сложной конструкции на высоковакуумных постах со сложными вакуумными схемами, с ручным или автоматическим управлением;
ведение процесса откачки сложных и экспериментальных приборов, сопровождающийся чередованием процессов обработки различных элементов приборов с целью их очистки, формирования необходимой атмосферы в готовом приборе, создания и тренировки активизирующих слоев и пленок;
непрерывный контроль различных видов обработки приборов в процессе откачки, сопровождающийся управлением процессами обработки в соответствии с опытом
Должен знать:
устройство и назначение откачных постов со сложными вакуумными схемами с использованием средств получения безмасляного вакуума;
основные приемы работы с масс-спектрометрическим оборудованием;
режимы и правила откачки сложных опытных и экспериментальных приборов;
основы электротехники
устройство и назначение откачных постов со сложными вакуумными схемами с использованием средств получения безмасляного вакуума;
основные приемы работы с масс-спектрометрическим оборудованием;
режимы и правила откачки сложных опытных и экспериментальных приборов;
основы электротехники
Примеры работ:
1) преобразователи электронно-оптические второго поколения – откачка;
2) опытные и экспериментальные лазеры и приборы СВЧ - откачка
1) преобразователи электронно-оптические второго поколения – откачка;
2) опытные и экспериментальные лазеры и приборы СВЧ - откачка
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Электровакуумное производство
2-й разряд.
Характеристика работ:
заливка из ручных ковшей жидкого магнитного сплава или других сплавов в корковые формы, песчаные формы, сухие формы или изложницы;
заточка донной части огнеупорных керамических оболочек на заточном станке или вручную;
формовка оболочек в никелевые кожуха;
приготовление специальной огнеупорной глины;
подготовка холодильника и установка форм на холодильник;
подготовка ковшей к заливке;
снятие залитых форм с холодильника и засыпка прокаленным песком;
подготовка печей направленной кристаллизации к работе (осмотр, чистка);
замена керамической воронки в отверстии свода печи;
разборка залитых форм и маркировка отливок;
заливка простых форм в печи направленной кристаллизации под руководством заливщика более высокой квалификации
заливка из ручных ковшей жидкого магнитного сплава или других сплавов в корковые формы, песчаные формы, сухие формы или изложницы;
заточка донной части огнеупорных керамических оболочек на заточном станке или вручную;
формовка оболочек в никелевые кожуха;
приготовление специальной огнеупорной глины;
подготовка холодильника и установка форм на холодильник;
подготовка ковшей к заливке;
снятие залитых форм с холодильника и засыпка прокаленным песком;
подготовка печей направленной кристаллизации к работе (осмотр, чистка);
замена керамической воронки в отверстии свода печи;
разборка залитых форм и маркировка отливок;
заливка простых форм в печи направленной кристаллизации под руководством заливщика более высокой квалификации
Должен знать:
устройство печей направленной кристаллизации и инструкцию по их эксплуатации;
правила заливки корковых форм в печах направленной кристаллизации, а также заливку других форм на литейном плацу;
основные литейные и магнитные характеристика сплавов;
правила подготовки корковых форм под заливку в печах направленной кристаллизации;
правила пользования подъемно-транспортными средствами;
состав и способы приготовления огнеупорной глины;
основные условия получения столбчатой структуры в печах направленной кристаллизации
устройство печей направленной кристаллизации и инструкцию по их эксплуатации;
правила заливки корковых форм в печах направленной кристаллизации, а также заливку других форм на литейном плацу;
основные литейные и магнитные характеристика сплавов;
правила подготовки корковых форм под заливку в печах направленной кристаллизации;
правила пользования подъемно-транспортными средствами;
состав и способы приготовления огнеупорной глины;
основные условия получения столбчатой структуры в печах направленной кристаллизации
Примеры работ:
1) магниты прямоугольной формы сечением более 20 и высотой до 200 мм – отливка;
2) магниты круглой формы сечением более 200 и высотой до 200 мм – отливка;
3) магниты квадратной формы сечением 20х30 мм - отливка
1) магниты прямоугольной формы сечением более 20 и высотой до 200 мм – отливка;
2) магниты круглой формы сечением более 200 и высотой до 200 мм – отливка;
3) магниты квадратной формы сечением 20х30 мм - отливка
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
заливка из ручных ковшей жидкого магнитного сплава или других сплавов в различные литейные формы, установленные в рабочей зоне направленной кристаллизации;
формовка сложных по конфигурации керамических оболочек в никелевые кожуха;
приготовление различных составов огнеупорной глины или краски;
подготовка и футеровка ковшей к заливке;
определение времени выдержки залитых форм в печах направленной кристаллизации в зависимости от габаритов отливок;
разборка залитых форм и определение различных дефектов литья с направленной кристаллизацией;
контроль температуры в рабочей зоне печей направленной кристаллизации и температуры расплавленного металла
заливка из ручных ковшей жидкого магнитного сплава или других сплавов в различные литейные формы, установленные в рабочей зоне направленной кристаллизации;
формовка сложных по конфигурации керамических оболочек в никелевые кожуха;
приготовление различных составов огнеупорной глины или краски;
подготовка и футеровка ковшей к заливке;
определение времени выдержки залитых форм в печах направленной кристаллизации в зависимости от габаритов отливок;
разборка залитых форм и определение различных дефектов литья с направленной кристаллизацией;
контроль температуры в рабочей зоне печей направленной кристаллизации и температуры расплавленного металла
Должен знать:
устройство печей направленной кристаллизации;
электросхему, а также систему подвода воды в холодильники;
правила заливки сложных по конфигурации литейных форм в печах направленной кристаллизации;
состав и способы приготовления огнеупорных красок различного назначения;
условия получения столбчатой структуры на тонкостенных или сложных по конфигурации отливках;
состав шихты различных магнитных сплавов;
состав и маркировку сплавов
устройство печей направленной кристаллизации;
электросхему, а также систему подвода воды в холодильники;
правила заливки сложных по конфигурации литейных форм в печах направленной кристаллизации;
состав и способы приготовления огнеупорных красок различного назначения;
условия получения столбчатой структуры на тонкостенных или сложных по конфигурации отливках;
состав шихты различных магнитных сплавов;
состав и маркировку сплавов
Примеры работ:
1) магниты полые цилиндрические с толщиной стенки 15 мм и высотой 50-60 мм – отливка;
2) магниты пластические толщиной 10-15 мм - отливка
1) магниты полые цилиндрические с толщиной стенки 15 мм и высотой 50-60 мм – отливка;
2) магниты пластические толщиной 10-15 мм - отливка
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
заливка из ручных ковшей в сложные по конфигурации литейные формы, установленные в печах направленной кристаллизации, жидкого магнитного сплава или других сплавов при повышенной температуре в рабочей зоне печей;
подготовка печей направленной кристаллизации для получения направленной структуры на отливках малого сечения или сложной конфигурации;
подготовка холодильника к заливке сплава, имеющего высокую температуру;
контроль режимов литья сложных по конфигурации отливок магнитов с высокой магнитной энергией
заливка из ручных ковшей в сложные по конфигурации литейные формы, установленные в печах направленной кристаллизации, жидкого магнитного сплава или других сплавов при повышенной температуре в рабочей зоне печей;
подготовка печей направленной кристаллизации для получения направленной структуры на отливках малого сечения или сложной конфигурации;
подготовка холодильника к заливке сплава, имеющего высокую температуру;
контроль режимов литья сложных по конфигурации отливок магнитов с высокой магнитной энергией
Должен знать:
устройство печей направленной кристаллизации различной конструкции и назначение отдельных узлов;
электросхему включения нагревателей при использовании различных трансформаторов;
температуру и скорость заливки сложных форм при высокой температуре в рабочей зоне печи;
методы контроля температуры в печах направленной кристаллизации при помощи контрольно-измерительных приборов
устройство печей направленной кристаллизации различной конструкции и назначение отдельных узлов;
электросхему включения нагревателей при использовании различных трансформаторов;
температуру и скорость заливки сложных форм при высокой температуре в рабочей зоне печи;
методы контроля температуры в печах направленной кристаллизации при помощи контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
1) магниты цилиндрической формы с толщиной стенки менее 15 мм и высотой более 60 мм – отливка;
2) магниты пластической формы толщиной менее 100 мм – отливка;
3) магниты сечением менее 30 мм и высотой более 200 мм - отливка
1) магниты цилиндрической формы с толщиной стенки менее 15 мм и высотой более 60 мм – отливка;
2) магниты пластической формы толщиной менее 100 мм – отливка;
3) магниты сечением менее 30 мм и высотой более 200 мм - отливка
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Электровакуумное производство
1-й разряд.
Характеристика работ:
очистка простых готовых электровакуумных приборов и деталей от пыли, грязи, мастики, флюса вручную или с помощью простых приспособлений;
протирка металлических деталей после обработки;
протирка стекла;
очистка цоколей от мастики, протирка штырьков
очистка простых готовых электровакуумных приборов и деталей от пыли, грязи, мастики, флюса вручную или с помощью простых приспособлений;
протирка металлических деталей после обработки;
протирка стекла;
очистка цоколей от мастики, протирка штырьков
Должен знать:
требования, предъявляемые к чистоте поверхности изделий и деталей;
правила и приемы протирки различных изделий;
правила работы с растворителями, применяемыми при протирке
требования, предъявляемые к чистоте поверхности изделий и деталей;
правила и приемы протирки различных изделий;
правила работы с растворителями, применяемыми при протирке
Примеры работ:
1) детали металлические - протирка после обезжиривания;
2) изделия электровакуумные готовые, узлы и детали - протирка тканью;
3) рассеиватели и отражатели для ламп-фар - протирка
1) детали металлические - протирка после обезжиривания;
2) изделия электровакуумные готовые, узлы и детали - протирка тканью;
3) рассеиватели и отражатели для ламп-фар - протирка
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
очистка и протирка электровакуумных приборов и деталей от трудноснимаемых загрязнений вручную с помощью механизированных приспособлений (вращающиеся щетки и диски), на полуавтоматах с применением порошков и растворителей (пемза, ацетон и другое);
очистка и протирка изделий и деталей с различными покрытиями с соблюдением целостности прибора и доведением площади покрытия до требований размеров чертежа;
зачистка металлических и керамических деталей от заусенцев
очистка и протирка электровакуумных приборов и деталей от трудноснимаемых загрязнений вручную с помощью механизированных приспособлений (вращающиеся щетки и диски), на полуавтоматах с применением порошков и растворителей (пемза, ацетон и другое);
очистка и протирка изделий и деталей с различными покрытиями с соблюдением целостности прибора и доведением площади покрытия до требований размеров чертежа;
зачистка металлических и керамических деталей от заусенцев
Должен знать:
назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования, наименования и назначение его важнейших частей;
правила применения приспособлений;
полуавтоматов для очистки изделий и контрольно-измерительных инструментов;
основные размеры защищаемых поверхностей с покрытиями;
требования, предъявляемые к чистоте обрабатываемого изделия и целостности покрытия;
условия применения растворителей и их основные свойства
назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования, наименования и назначение его важнейших частей;
правила применения приспособлений;
полуавтоматов для очистки изделий и контрольно-измерительных инструментов;
основные размеры защищаемых поверхностей с покрытиями;
требования, предъявляемые к чистоте обрабатываемого изделия и целостности покрытия;
условия применения растворителей и их основные свойства
Примеры работ:
1) колбы с нанесенным покрытием - протирка изачистка стекла колбы с соблюдением размеров нанесенного слоя;
2) лампы накаливания с фокусирующим цоколем - протирка с чисткой цоколя;
3) приборы электровакуумные - протирка.
1) колбы с нанесенным покрытием - протирка изачистка стекла колбы с соблюдением размеров нанесенного слоя;
2) лампы накаливания с фокусирующим цоколем - протирка с чисткой цоколя;
3) приборы электровакуумные - протирка.
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
очистка и протирка вручную электровакуумных приборов сложной конфигурации, крупногабаритных приборов, изготовленных по специальным условиям с применением различных приспособлений и специальных составов;
зачистка шлифовальных торцов конуса и экрана цветного кинескопа после различных обработок с применением растворителей, без повреждения покрытий
очистка и протирка вручную электровакуумных приборов сложной конфигурации, крупногабаритных приборов, изготовленных по специальным условиям с применением различных приспособлений и специальных составов;
зачистка шлифовальных торцов конуса и экрана цветного кинескопа после различных обработок с применением растворителей, без повреждения покрытий
Должен знать:
правила протирки обрабатываемых изделий с покрытием;
правила работы с используемыми приспособлениями и растворителями;
основные свойства применяемых материалов;
правила обращения с взрывоопасными кинескопами
правила протирки обрабатываемых изделий с покрытием;
правила работы с используемыми приспособлениями и растворителями;
основные свойства применяемых материалов;
правила обращения с взрывоопасными кинескопами
Примеры работ:
1) детали и узлы ТКЛ, МКЛ - обработка и протирка;
2) кинескопы телевизионные с размером экрана по диагонали свыше 50 см – протирка;
3) кинескопы цветные – протирка;
4) отражатели ламп-фар - протирка внутренней поверхности;
5) приборы электровакуумные особых серий высокой надежности, приборы электровакуумные безцокольные – протирка;
6) приборы различной конфигурации - протирка
1) детали и узлы ТКЛ, МКЛ - обработка и протирка;
2) кинескопы телевизионные с размером экрана по диагонали свыше 50 см – протирка;
3) кинескопы цветные – протирка;
4) отражатели ламп-фар - протирка внутренней поверхности;
5) приборы электровакуумные особых серий высокой надежности, приборы электровакуумные безцокольные – протирка;
6) приборы различной конфигурации - протирка
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Электровакуумное производство
3-й разряд.
Характеристика работ:
распыление и обезгаживание газопоглотителя в откаченных электровакуумных приборах на полуавтоматах и вручную с помощью высокочастотного индуктора;
загрузка и разгрузка позиций полуавтомата;
наблюдение за качеством распыления геттерного зеркала;
самостоятельное регулирование режима распыления
распыление и обезгаживание газопоглотителя в откаченных электровакуумных приборах на полуавтоматах и вручную с помощью высокочастотного индуктора;
загрузка и разгрузка позиций полуавтомата;
наблюдение за качеством распыления геттерного зеркала;
самостоятельное регулирование режима распыления
Должен знать:
устройство, правила и приемы управления полуавтоматом для распыления газопоглотителя и вывода его на рабочий режим;
принцип работы высокочастотной установки;
правила загрузки и разгрузки электровакуумных приборов в полуавтомат;
приемы распыления газопоглотителя вручную;
назначение и свойства газопоглотителя;
требования, предъявляемые к качеству геттерного зеркала
устройство, правила и приемы управления полуавтоматом для распыления газопоглотителя и вывода его на рабочий режим;
принцип работы высокочастотной установки;
правила загрузки и разгрузки электровакуумных приборов в полуавтомат;
приемы распыления газопоглотителя вручную;
назначение и свойства газопоглотителя;
требования, предъявляемые к качеству геттерного зеркала
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Электровакуумное производство
3-й разряд.
Характеристика работ:
приваривание держателей к раме;
прокатывание заготовок масок на установке;
приваривание контактных пружин и алюминиевых экранов к раме
приваривание держателей к раме;
прокатывание заготовок масок на установке;
приваривание контактных пружин и алюминиевых экранов к раме
Должен знать:
устройство и принцип действия применяемого оборудования, материалов, деталей и узлов, входящих в экрано-масочный узел
устройство и принцип действия применяемого оборудования, материалов, деталей и узлов, входящих в экрано-масочный узел
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
сферизация цветоделительных масок с контролем на специальных установках;
приваривание маски к раме с контролем сферы маски шаблонами и на специальных установках;
дополнительная обработка элементов экранного узла и конуса цветного кинескопа;
регенерация рамомасочного узла;
проведение контроля качества выполненной работы
сферизация цветоделительных масок с контролем на специальных установках;
приваривание маски к раме с контролем сферы маски шаблонами и на специальных установках;
дополнительная обработка элементов экранного узла и конуса цветного кинескопа;
регенерация рамомасочного узла;
проведение контроля качества выполненной работы
Должен знать:
конструкцию и способы проверки на точность специальных установок и приспособлений;
свойства и технические требования, предъявляемые к материалам, деталям и узлам;
условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов
конструкцию и способы проверки на точность специальных установок и приспособлений;
свойства и технические требования, предъявляемые к материалам, деталям и узлам;
условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов
Примеры работ:
1) заготовки конуса - контроль на соосность и перпендикулярность горловины;
2) узел экрано-масочный - продувание масок воздухом высокого давления; виброобработка экрано-масочного узла на специальных установках
1) заготовки конуса - контроль на соосность и перпендикулярность горловины;
2) узел экрано-масочный - продувание масок воздухом высокого давления; виброобработка экрано-масочного узла на специальных установках
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
сборка экранного узла и оболочки цветного кинескопа на специальных установках и при помощи приспособлений;
обеспечение установленных расстояний между экраном и маской во многих точках на поверхности экрана;
центровка экрана относительно конуса при установке элементов оболочки в специальном приспособлении для спайки;
контроль качества собранной оболочки, в том числе с помошью течеискателя на специальных установках;
контроль и регулирование автоматического оборудования, управляющего режимами термических печей спайки оболочек
сборка экранного узла и оболочки цветного кинескопа на специальных установках и при помощи приспособлений;
обеспечение установленных расстояний между экраном и маской во многих точках на поверхности экрана;
центровка экрана относительно конуса при установке элементов оболочки в специальном приспособлении для спайки;
контроль качества собранной оболочки, в том числе с помошью течеискателя на специальных установках;
контроль и регулирование автоматического оборудования, управляющего режимами термических печей спайки оболочек
Должен знать:
конструкцию, устройство и принцип действия применяемого оборудования и оснастки;
физические свойства применяемых материалов;
критерии оценки качества собранных узлов и оболочек;
способы контроля режимов в процессе изготовления и обработки
конструкцию, устройство и принцип действия применяемого оборудования и оснастки;
физические свойства применяемых материалов;
критерии оценки качества собранных узлов и оболочек;
способы контроля режимов в процессе изготовления и обработки
Примеры работ:
1) оболочки цветного кинескопа - спайка экрана с конусом в печах; контроль качества склеенной оболочки;
2) узел экранный - контроль расстояния экран-маска
1) оболочки цветного кинескопа - спайка экрана с конусом в печах; контроль качества склеенной оболочки;
2) узел экранный - контроль расстояния экран-маска
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
сборка экранного узла и оболочки цветного кинескопа в условиях опытного производства;
сборка экрано-масочного узла цветного кинескопа с компланарной электроннооптической системой на специальном оборудовании;
обеспечение установленных расстояний между экраном и маской в процессе сборки на установках с пневматическими датчиками;
контроль собранных узлов на установках, основанных на индукционном принципе действия
сборка экранного узла и оболочки цветного кинескопа в условиях опытного производства;
сборка экрано-масочного узла цветного кинескопа с компланарной электроннооптической системой на специальном оборудовании;
обеспечение установленных расстояний между экраном и маской в процессе сборки на установках с пневматическими датчиками;
контроль собранных узлов на установках, основанных на индукционном принципе действия
Должен знать:
конструкцию и режимы работы специального технологического оборудования;
правила пользования и настройки приборов с пневматическими датчиками для контроля расстояния экран-маска;
правила определения рациональных режимов ведения технологического процесса сборки;
основы вакуумной техники и технологии производства электровакуумных приборов
Требуется среднее профессиональное образование.
конструкцию и режимы работы специального технологического оборудования;
правила пользования и настройки приборов с пневматическими датчиками для контроля расстояния экран-маска;
правила определения рациональных режимов ведения технологического процесса сборки;
основы вакуумной техники и технологии производства электровакуумных приборов
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) кинескоп цветной дисплейный - сборка экрано-масочного узла и установка расстояния экран-маска
1) кинескоп цветной дисплейный - сборка экрано-масочного узла и установка расстояния экран-маска
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Электровакуумное производство
2-й разряд.
Характеристика работ:
выведение на магнитах различной формы раковин, сколов и других дефектов на бормашине;
зачистка с соблюдением размеров и чистоты обработки в соответствии с ТУ;
снятие фасок, притупление острых граней
выведение на магнитах различной формы раковин, сколов и других дефектов на бормашине;
зачистка с соблюдением размеров и чистоты обработки в соответствии с ТУ;
снятие фасок, притупление острых граней
Должен знать:
наименования, назначение важнейших частей и принцип действий бормашины;
маркировку и основные механические свойства магнитных сплавов;
абразивные инструменты;
условия применения контрольно-измерительного инструмента;
условия приемки зачищенных магнитов
наименования, назначение важнейших частей и принцип действий бормашины;
маркировку и основные механические свойства магнитных сплавов;
абразивные инструменты;
условия применения контрольно-измерительного инструмента;
условия приемки зачищенных магнитов
Примеры работ:
1) магниты роторные и статорные различной формы - зачистка раковин и сколов, снятие фасок, притупление острых граней
1) магниты роторные и статорные различной формы - зачистка раковин и сколов, снятие фасок, притупление острых граней
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
подбор магнитов к сборке по магнитным свойствам согласно сертификату и по замерам напряженности магнитного поля;
подготовка магнитов, магнитных секций и оправок для склеивания и заливки эпоксидным компаундом и силумином;
заточка, очистка и обезжиривание рабочих поверхностей магнитов ацетоном и бензином;
приготовление эпоксидных и бакелитовых клеев и лаков;
подбор и сборка магнитных секций по технологическим инструкциям;
намагничивание систем на импульсной установке циркулярным методом и набором индукционных катушек;
намагничивание магнитов различных форм на электромагнитах постоянного тока типа ФЛ-1;
намагничивание изделий на электротехническом стенде;
контроль магнитных параметров напряженности поля на установках контроля и по показаниям милливеберметра;
контроль напряженности магнитного поля датчиком Холла
подбор магнитов к сборке по магнитным свойствам согласно сертификату и по замерам напряженности магнитного поля;
подготовка магнитов, магнитных секций и оправок для склеивания и заливки эпоксидным компаундом и силумином;
заточка, очистка и обезжиривание рабочих поверхностей магнитов ацетоном и бензином;
приготовление эпоксидных и бакелитовых клеев и лаков;
подбор и сборка магнитных секций по технологическим инструкциям;
намагничивание систем на импульсной установке циркулярным методом и набором индукционных катушек;
намагничивание магнитов различных форм на электромагнитах постоянного тока типа ФЛ-1;
намагничивание изделий на электротехническом стенде;
контроль магнитных параметров напряженности поля на установках контроля и по показаниям милливеберметра;
контроль напряженности магнитного поля датчиком Холла
Должен знать:
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования (импульсная установка;
установки для раскалывания магнитов и установки для контроля магнитных параметров напряженности поля);
наименование, назначение, устройство и условия применения рабочего и мерительных инструментов;
основные свойства постоянных магнитов и магнитных систем и правила обращения с ними;
основные свойства ацетона, карбинольных, бакелитовых клеев и лаков, правила пользования ими и условия хранения;
термические и механические режимы склеивания;
устройство магнитной системы и правила сборки;
основные понятия напряженности магнитного поля, остаточной индукции, коэрцитивной силы, магнитной энергии;
единицы измерения
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования (импульсная установка;
установки для раскалывания магнитов и установки для контроля магнитных параметров напряженности поля);
наименование, назначение, устройство и условия применения рабочего и мерительных инструментов;
основные свойства постоянных магнитов и магнитных систем и правила обращения с ними;
основные свойства ацетона, карбинольных, бакелитовых клеев и лаков, правила пользования ими и условия хранения;
термические и механические режимы склеивания;
устройство магнитной системы и правила сборки;
основные понятия напряженности магнитного поля, остаточной индукции, коэрцитивной силы, магнитной энергии;
единицы измерения
Примеры работ:
1) магниты кольцевые и средней величины - подбор в секцию;
2) магнитная система - склеивание с обеспечением механической прочности; контроль магнитных параметров: напряженности поля и магнитного потока по показаниям миллевеберметра;
3) магнитные системы и секции - намагничивание до насыщения;
4) приборы электровакуумные - намагничивание
1) магниты кольцевые и средней величины - подбор в секцию;
2) магнитная система - склеивание с обеспечением механической прочности; контроль магнитных параметров: напряженности поля и магнитного потока по показаниям миллевеберметра;
3) магнитные системы и секции - намагничивание до насыщения;
4) приборы электровакуумные - намагничивание
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
сборка магнитных систем из нескольких разнородных элементов;
намагничивание и стабилизация многосекционных систем и контроль магнитных параметров (магнитная индукция и магнитный поток) индукционными датчиками и преобразователями Холла (зонды «С» и «М») с приборами;
частичное размагничивание секций блоков с целью выравнивания потока;
склеивание и пайка отдельных элементов магнитных систем, подгонка деталей и узлов системы с помощью специальных инструментов и приспособлений;
подгонка деталей арматуры магнитной системы;
проверка размеров системы по контрольным картам;
доводка размеров до заданного значения
сборка магнитных систем из нескольких разнородных элементов;
намагничивание и стабилизация многосекционных систем и контроль магнитных параметров (магнитная индукция и магнитный поток) индукционными датчиками и преобразователями Холла (зонды «С» и «М») с приборами;
частичное размагничивание секций блоков с целью выравнивания потока;
склеивание и пайка отдельных элементов магнитных систем, подгонка деталей и узлов системы с помощью специальных инструментов и приспособлений;
подгонка деталей арматуры магнитной системы;
проверка размеров системы по контрольным картам;
доводка размеров до заданного значения
Должен знать:
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
назначение и принципиальное устройство установок для температурных испытаний магнитных систем;
правила и технологические режимы пайки и склеивания магнитов из литых, деформируемых, спеченных материалов, деталей из низкоуглеродистой стали и сплавов с особыми физическими свойствами;
способы разметки деталей и технологию их обработки;
способы заточки и доводки рабочего инструмента;
систему допусков, посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
основные законы электротехники
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
назначение и принципиальное устройство установок для температурных испытаний магнитных систем;
правила и технологические режимы пайки и склеивания магнитов из литых, деформируемых, спеченных материалов, деталей из низкоуглеродистой стали и сплавов с особыми физическими свойствами;
способы разметки деталей и технологию их обработки;
способы заточки и доводки рабочего инструмента;
систему допусков, посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
основные законы электротехники
Примеры работ:
1) магнитная комбинированная система - сборка и настройка из материалов с различными характеристиками;
2) магнитная система - сборка; пайка, склеивание между собой магнатов, магнитопроводов и полюсных наконечников; намагничивание, стабилазация, коррективка и контроль значений магнитной индукции;
3) магнитные системы - подгонка полюсных наконечников, магнитопроводов, переходников, ярма, башмаков, крышек, фланцев, кожухов и крепящей оболочки;
4) экраны из пермаллоя - измерение магнитных характеристик
1) магнитная комбинированная система - сборка и настройка из материалов с различными характеристиками;
2) магнитная система - сборка; пайка, склеивание между собой магнатов, магнитопроводов и полюсных наконечников; намагничивание, стабилазация, коррективка и контроль значений магнитной индукции;
3) магнитные системы - подгонка полюсных наконечников, магнитопроводов, переходников, ярма, башмаков, крышек, фланцев, кожухов и крепящей оболочки;
4) экраны из пермаллоя - измерение магнитных характеристик
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
сборка сложных многосвязных фокусирующих и других систем с высокой однородностью распределения магнитной индукции;
отработка заданного распределения значений магнитной индукции;
контроль магнитных параметров, осевых и радиальных составляющих магнитной индукции;
юстировка магнитной системы с прибором на токопрохождение по наивыгоднейшим параметрам с настройкой и регулированием оборудования и аппаратуры (блока питания прибора, юстировочного приспособления, термокамеры);
косвенный контроль магнитных параметров магнитов;
сборка, настройка и юстировка комбинированных магнитных систем, собранных с магнитами из различных материалов;
сборка и настройка силовых магнитных систем различного назначенная больших габаритов и веса;
термокомпенсация и стабилизация магнитных систем;
контроль магнитных параметров распределения значений магнитной индукции в рабочем объеме зазора магнитной системы и токопрохождения прибора на магнитоизмерительных установках и стендах;
определение характера и распределения магнитных потоков рассеяния в системе;
снятие петли гистерезиса
сборка сложных многосвязных фокусирующих и других систем с высокой однородностью распределения магнитной индукции;
отработка заданного распределения значений магнитной индукции;
контроль магнитных параметров, осевых и радиальных составляющих магнитной индукции;
юстировка магнитной системы с прибором на токопрохождение по наивыгоднейшим параметрам с настройкой и регулированием оборудования и аппаратуры (блока питания прибора, юстировочного приспособления, термокамеры);
косвенный контроль магнитных параметров магнитов;
сборка, настройка и юстировка комбинированных магнитных систем, собранных с магнитами из различных материалов;
сборка и настройка силовых магнитных систем различного назначенная больших габаритов и веса;
термокомпенсация и стабилизация магнитных систем;
контроль магнитных параметров распределения значений магнитной индукции в рабочем объеме зазора магнитной системы и токопрохождения прибора на магнитоизмерительных установках и стендах;
определение характера и распределения магнитных потоков рассеяния в системе;
снятие петли гистерезиса
Должен знать:
принцип действия, устройство и пределы применимости юстировочных устройств и магнитоизмерительных приборов (типа Ш1-1, Ш1-8, ЭМ 2-14, ЭМ 2-17 и другое);
основные требования, предъявляемые к магнитным фокусирующим системам;
назначение и принцип действия «выпрямителя» магнитного поля;
основные принципы и законы электротехники, магнетизма и радиотехники
принцип действия, устройство и пределы применимости юстировочных устройств и магнитоизмерительных приборов (типа Ш1-1, Ш1-8, ЭМ 2-14, ЭМ 2-17 и другое);
основные требования, предъявляемые к магнитным фокусирующим системам;
назначение и принцип действия «выпрямителя» магнитного поля;
основные принципы и законы электротехники, магнетизма и радиотехники
Примеры работ:
1) магнитная система - сборка, настройка с выпрямителем для получения заданного распределения значений магнитной индукции и юстировка с получением высокой однородности распределения значений магнитной индукции в рабочем объеме зазора магнитной системы;
2) ферриты с ППГ: измерение амплитуды сигнала неразрушенной единицы, разрушенной единицы; снятие петли гистерезиса на балластической установке; измерение остаточной магнитной индукции; определение коэрцитивной силы и ее температурного коэффициента; определение точки Кюро
1) магнитная система - сборка, настройка с выпрямителем для получения заданного распределения значений магнитной индукции и юстировка с получением высокой однородности распределения значений магнитной индукции в рабочем объеме зазора магнитной системы;
2) ферриты с ППГ: измерение амплитуды сигнала неразрушенной единицы, разрушенной единицы; снятие петли гистерезиса на балластической установке; измерение остаточной магнитной индукции; определение коэрцитивной силы и ее температурного коэффициента; определение точки Кюро
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
сборка, настройка и юстировка магнитных периодических, реверсивньх систем, комбинированных однонаправленных магнитных систем с заданным распределением значений магнитной индукции, магнитных систем с экранами, шунтами, термошунтами и регуляторами величины магнитной индукции;
сборка, настройка силовых магнитных систем для различной магнитодинамической аппаратуры;
сборка, настройка и юстировка магнитных систем с особо высокой однородностью распределения магнитной индукции для КПУ;
отработка заданного распределения значений магнитной индукции с помощью профильных экранов и наконечников;
контроль магнитных параметров на автоматизированных установках;
электрическое моделирование магнитных цепей на сетевой модели, установке ЭГДА и в электролитической ванне
сборка, настройка и юстировка магнитных периодических, реверсивньх систем, комбинированных однонаправленных магнитных систем с заданным распределением значений магнитной индукции, магнитных систем с экранами, шунтами, термошунтами и регуляторами величины магнитной индукции;
сборка, настройка силовых магнитных систем для различной магнитодинамической аппаратуры;
сборка, настройка и юстировка магнитных систем с особо высокой однородностью распределения магнитной индукции для КПУ;
отработка заданного распределения значений магнитной индукции с помощью профильных экранов и наконечников;
контроль магнитных параметров на автоматизированных установках;
электрическое моделирование магнитных цепей на сетевой модели, установке ЭГДА и в электролитической ванне
Должен знать:
устройство, принцип действия и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования (установки ЭВ, ЭГДА и другое);
принцип действия периодических фокусирующих реверсивных комбинированных и динамических магнитных систем;
схемы замещения магнитных систем с экранами и шунтами; физические характеристики применяемых материалов;
принцип действия шунтов;
основные соотношения в магнитных цепях, армированных деталями из материалов с высокой магнитной проницаемостью;
основы моделирования магнитных цепей электрическими аналогами;
основы электротехники, магнетизма, радиотехники
Требуется среднее профессиональное образование.
устройство, принцип действия и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования (установки ЭВ, ЭГДА и другое);
принцип действия периодических фокусирующих реверсивных комбинированных и динамических магнитных систем;
схемы замещения магнитных систем с экранами и шунтами; физические характеристики применяемых материалов;
принцип действия шунтов;
основные соотношения в магнитных цепях, армированных деталями из материалов с высокой магнитной проницаемостью;
основы моделирования магнитных цепей электрическими аналогами;
основы электротехники, магнетизма, радиотехники
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) многореверсионная система типа «Беличья клетка» - сборка, юстировка и настройка;
2) магнитная система с двухходовым шунтом - юстировка и настройка;
3) магнитная система эталонная - сборка
1) многореверсионная система типа «Беличья клетка» - сборка, юстировка и настройка;
2) магнитная система с двухходовым шунтом - юстировка и настройка;
3) магнитная система эталонная - сборка
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Электровакуумное производство
2-й разряд.
Характеристика работ:
штамповка ножек на одношпиндельных станках, многопозиционных (карусельных полуавтоматах, станках с ручным поворотом карусели, станках с ручной подводкой газовых горелок);
подналадка обслуживаемого оборудования;
настройка режимов газовых горелок
штамповка ножек на одношпиндельных станках, многопозиционных (карусельных полуавтоматах, станках с ручным поворотом карусели, станках с ручной подводкой газовых горелок);
подналадка обслуживаемого оборудования;
настройка режимов газовых горелок
Должен знать:
наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;
правила безопасности работы с газом;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов для контроля режима штамповки и качества ножек;
способы проверки качества штампованных ножек;
марки, сорта и основные свойства обрабатываемого материала
наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;
правила безопасности работы с газом;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов для контроля режима штамповки и качества ножек;
способы проверки качества штампованных ножек;
марки, сорта и основные свойства обрабатываемого материала
Примеры работ:
1) ножки гребешковые и плоские - штамповка на многопозиционных полуавтоматах с автоматической загрузкой стеклянных деталей;
2) ножки плоские бесштенгельные - штамповка на полуавтомате с механизированным снятием и бункерной загрузкой выводов к колец
1) ножки гребешковые и плоские - штамповка на многопозиционных полуавтоматах с автоматической загрузкой стеклянных деталей;
2) ножки плоские бесштенгельные - штамповка на полуавтомате с механизированным снятием и бункерной загрузкой выводов к колец
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
штамповка ножек на машинах с ручным поворотом карусели, на одношпиндельных станках с самостоятельным ведением процесса, на многопозиционных полуавтоматах с ручной загрузкой;
настройка теплового режима штамповки;
определение качества штампованных ножек и отжиг их в печах;
наблюдение за правильностью работы приборов и приставок по контролю ножек на обрыв выводов в донце
штамповка ножек на машинах с ручным поворотом карусели, на одношпиндельных станках с самостоятельным ведением процесса, на многопозиционных полуавтоматах с ручной загрузкой;
настройка теплового режима штамповки;
определение качества штампованных ножек и отжиг их в печах;
наблюдение за правильностью работы приборов и приставок по контролю ножек на обрыв выводов в донце
Должен знать:
устройство, режимы работы и правила обслуживания станков штамповки ножек и многопозиционных полуавтоматов;
основные принципы сварки металла со стеклом;
устройство системы контроля ножек на обрыв выводов и проверка правильности ее работы;
устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов (полярископ, индикатор, калибры) и правила их регулирования;
основные свойства и требования, предъявляемые к материалам при штамповке ножек;
свойства газов
устройство, режимы работы и правила обслуживания станков штамповки ножек и многопозиционных полуавтоматов;
основные принципы сварки металла со стеклом;
устройство системы контроля ножек на обрыв выводов и проверка правильности ее работы;
устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов (полярископ, индикатор, калибры) и правила их регулирования;
основные свойства и требования, предъявляемые к материалам при штамповке ножек;
свойства газов
Примеры работ:
1) лампы типа ТГИ1-2500/35 - штамповка ножек;
2) ножки гребешковые ламп типа ТГИ2-400/16 - штамповка на станках с ручной приваркой штенгеля;
3) ножки трехлепестковые ламп типа ТГИ2/260/12 - штамповка со штенгелевкой на станке;
4) ножки с вольфрамовыми и коваровыми штырьками, с упрочняющими элементами (ситалловые и стеклокерамические втулки) - штамповка на одношпиндельном станке;
5) ножки плоские корытообразные с числом выводов менее семи - штамповка на полуавтомате с ручной загрузкой выводов и колец;
6) ножки гребешковые для высоковольтных выпрямителей - изготовление на одношпиндельном станке;
7) ножки с феррохромовыми выводами - штамповка с предварительным окислением выводов на одношпиндельном станке;
8) ножки для десятикиловаттных прожекторных ламп - штамповка на трехшпиндельном станке;
9) ножки плоские для различных электровакуумных приборов - штамповка на одношпиндельном станке;
10) ножки гребешковые и плоские - штамповка на полуавтоматах с ручной загрузкой;
11) ножки со стеклянным дном (втулочного типа) металлической серии специального назначения - штамповка на многопозиционных полуавтоматах;
12) ножки гребешковые для газоразрядных ламп - штамповка на одношпиндельном станке с ручным поворотом
1) лампы типа ТГИ1-2500/35 - штамповка ножек;
2) ножки гребешковые ламп типа ТГИ2-400/16 - штамповка на станках с ручной приваркой штенгеля;
3) ножки трехлепестковые ламп типа ТГИ2/260/12 - штамповка со штенгелевкой на станке;
4) ножки с вольфрамовыми и коваровыми штырьками, с упрочняющими элементами (ситалловые и стеклокерамические втулки) - штамповка на одношпиндельном станке;
5) ножки плоские корытообразные с числом выводов менее семи - штамповка на полуавтомате с ручной загрузкой выводов и колец;
6) ножки гребешковые для высоковольтных выпрямителей - изготовление на одношпиндельном станке;
7) ножки с феррохромовыми выводами - штамповка с предварительным окислением выводов на одношпиндельном станке;
8) ножки для десятикиловаттных прожекторных ламп - штамповка на трехшпиндельном станке;
9) ножки плоские для различных электровакуумных приборов - штамповка на одношпиндельном станке;
10) ножки гребешковые и плоские - штамповка на полуавтоматах с ручной загрузкой;
11) ножки со стеклянным дном (втулочного типа) металлической серии специального назначения - штамповка на многопозиционных полуавтоматах;
12) ножки гребешковые для газоразрядных ламп - штамповка на одношпиндельном станке с ручным поворотом
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
штамповка ножек на многопозиционных полуавтоматах с количеством электродов более семи, с расположением электродов в два и более рядов, ножек для опытного и мелкосерийного производства из высокотемпературных стекол марки С-89-8, С40-1, С48-2(3) (с применением ситалловых шайб для повышения механической прочности спая металл - стекло)
штамповка ножек на многопозиционных полуавтоматах с количеством электродов более семи, с расположением электродов в два и более рядов, ножек для опытного и мелкосерийного производства из высокотемпературных стекол марки С-89-8, С40-1, С48-2(3) (с применением ситалловых шайб для повышения механической прочности спая металл - стекло)
Должен знать:
условия формования разогретого стекла;
влияние теплового режима штамповки на прочность ножек различных конструкций;
особенности работы с высокотемпературными стеклами;
устройство, режимы и правила обслуживания оборудования для штамповки ножек;
основные требования к металлам и стеклу для создания герметичных спаев
условия формования разогретого стекла;
влияние теплового режима штамповки на прочность ножек различных конструкций;
особенности работы с высокотемпературными стеклами;
устройство, режимы и правила обслуживания оборудования для штамповки ножек;
основные требования к металлам и стеклу для создания герметичных спаев
Примеры работ:
1) ножки с вольфрамовыми, коваровыми и молибденовыми электродами для электровакуумных приборов с количеством выводов более семи - штамповка;
2) ножки плоские с двух- и более рядным расположением вводов - штамповка;
3) ножки плоские для электровакуумных приборов из высокотемпературного стекла (марки С-48-3 и другое) - штамповка;
4) ножки плоские из стекла С-89-9 (черное стекло с добавлением окиси марганца) с обмотанными выводами бесщелочным стеклом марки С-39-2 - штамповка на одношпиндельном станке
1) ножки с вольфрамовыми, коваровыми и молибденовыми электродами для электровакуумных приборов с количеством выводов более семи - штамповка;
2) ножки плоские с двух- и более рядным расположением вводов - штамповка;
3) ножки плоские для электровакуумных приборов из высокотемпературного стекла (марки С-48-3 и другое) - штамповка;
4) ножки плоские из стекла С-89-9 (черное стекло с добавлением окиси марганца) с обмотанными выводами бесщелочным стеклом марки С-39-2 - штамповка на одношпиндельном станке
Примечание: