Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по производству стекловолокна, стекловолокнистых материалов, стеклопластиков, химических волокон и изделий из них
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
укладка лент на планшет;
отмер по размеру;
приклеивание концов к планшету и металлизированной нити к ленте;
перемотка ленты на гильзу, монтаж и упаковка в бумажные ленты контейнеров;
упаковка лент в картонные коробки, в полиэтиленовые мешки и упаковка их в деревянные ящики
укладка лент на планшет;
отмер по размеру;
приклеивание концов к планшету и металлизированной нити к ленте;
перемотка ленты на гильзу, монтаж и упаковка в бумажные ленты контейнеров;
упаковка лент в картонные коробки, в полиэтиленовые мешки и упаковка их в деревянные ящики
Должен знать:
правила ведения процесса упаковки изделий металлизированной нити по всем переходам;
правила ухода за инструментами и приборами
правила ведения процесса упаковки изделий металлизированной нити по всем переходам;
правила ухода за инструментами и приборами
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
наладка отдельных узлов установок (камер мойки оснастки изделий, нанесения связующего, разделительного и декоративного покрытия, камеры полимеризации, напыления, резки стекложгута, тянущего устройства и иные), находящихся на конвейерных или поточных линиях, для изготовления стеклопластиковых изделий и конструкций общей площадью до 20 метров квадратных методами напыления или контактного и непрерывного формования;
наблюдение за работой установки, воздухомаслоочистителями и приспособлениями для передвижения оснастки;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования, мелкий ремонт оборудования, смена отдельных частей узлов;
чистка и смазка механизмов;
инструктаж рабочих, обслуживающих установки
наладка отдельных узлов установок (камер мойки оснастки изделий, нанесения связующего, разделительного и декоративного покрытия, камеры полимеризации, напыления, резки стекложгута, тянущего устройства и иные), находящихся на конвейерных или поточных линиях, для изготовления стеклопластиковых изделий и конструкций общей площадью до 20 метров квадратных методами напыления или контактного и непрерывного формования;
наблюдение за работой установки, воздухомаслоочистителями и приспособлениями для передвижения оснастки;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования, мелкий ремонт оборудования, смена отдельных частей узлов;
чистка и смазка механизмов;
инструктаж рабочих, обслуживающих установки
Должен знать:
технологическую схему установок;
кинематическую схему и схему механизмов ее узлов;
устройство, принцип работы, регулировки, наладки и ремонта установок;
физико-химические свойства стекложгута, смолы и предъявляемые к ним требования;
технологию изготовления стеклопластиковых изделий
технологическую схему установок;
кинематическую схему и схему механизмов ее узлов;
устройство, принцип работы, регулировки, наладки и ремонта установок;
физико-химические свойства стекложгута, смолы и предъявляемые к ним требования;
технологию изготовления стеклопластиковых изделий
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
наладка и профилактический осмотр стеклошариковых автоматов, стеклопрядильных агрегатов, машин типа получения стекловолокна способом раздува первичных волокон;
смена отдельных узлов, частей и форм;
регулировка обкатных барабанов, очка струн;
наладка и регулировка режущего автомата, подбор числа оборотов;
наладка и ремонт поворотных узлов с бобинодержателем, системы автоматизации, загрузочного устройства стеклошариков;
наладка отдельных узлов технологических установок (пропитки, приготовления пенополиуретана, пакетной укладки стеклоткани, вакуумного прессования, съема изделий, испытания корпусов наливом, окрасочного бокса и иных), расположенных на конвейерных линиях для изготовления стеклопластиковых изделий (конструкций) общей площадью свыше 20 квадратных метров методом пакетно-поперечной укладки с вакуумным прессованием;
регулирование уровня связующего, степени натяжения стекломатериалов;
контроль за работой вакуум - насосов и аппаратов по приготовлению пенополиуретана;
наблюдение за системами гидросъема изделий;
мелкий ремонт оборудования;
руководство ремонтными рабочими;
инструктаж рабочих, обслуживающих установки
наладка и профилактический осмотр стеклошариковых автоматов, стеклопрядильных агрегатов, машин типа получения стекловолокна способом раздува первичных волокон;
смена отдельных узлов, частей и форм;
регулировка обкатных барабанов, очка струн;
наладка и регулировка режущего автомата, подбор числа оборотов;
наладка и ремонт поворотных узлов с бобинодержателем, системы автоматизации, загрузочного устройства стеклошариков;
наладка отдельных узлов технологических установок (пропитки, приготовления пенополиуретана, пакетной укладки стеклоткани, вакуумного прессования, съема изделий, испытания корпусов наливом, окрасочного бокса и иных), расположенных на конвейерных линиях для изготовления стеклопластиковых изделий (конструкций) общей площадью свыше 20 квадратных метров методом пакетно-поперечной укладки с вакуумным прессованием;
регулирование уровня связующего, степени натяжения стекломатериалов;
контроль за работой вакуум - насосов и аппаратов по приготовлению пенополиуретана;
наблюдение за системами гидросъема изделий;
мелкий ремонт оборудования;
руководство ремонтными рабочими;
инструктаж рабочих, обслуживающих установки
Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
приемы наладки;
порядок проведения ремонта соответствующих механизмов и узлов;
слесарное дело и электротехнику в объеме, необходимом для самостоятельного выполнения ремонтных работ;
технологию изготовления изделий;
параметры процесса и правила их регулирования
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
приемы наладки;
порядок проведения ремонта соответствующих механизмов и узлов;
слесарное дело и электротехнику в объеме, необходимом для самостоятельного выполнения ремонтных работ;
технологию изготовления изделий;
параметры процесса и правила их регулирования
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
наладка и регулирование работы всех узлов технологических установок с программным управлением в производстве стеклопластиков (пропитки, изготовления армированных пресс - материалов, приготовления связующих и иных), расположенных на конвейерных линиях;
наладка и регулирование гидравлических прессов, работающих как в отдельном замкнутом технологическом цикле, так и в общем технологическом процессе;
текущий ремонт оборудования;
инструктаж рабочих, обслуживающих установки
наладка и регулирование работы всех узлов технологических установок с программным управлением в производстве стеклопластиков (пропитки, изготовления армированных пресс - материалов, приготовления связующих и иных), расположенных на конвейерных линиях;
наладка и регулирование гидравлических прессов, работающих как в отдельном замкнутом технологическом цикле, так и в общем технологическом процессе;
текущий ремонт оборудования;
инструктаж рабочих, обслуживающих установки
Должен знать:
кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования;
приемы наладки;
технологию изготовления изделий;
технологические параметры процесса и правила их регулирования
кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования;
приемы наладки;
технологию изготовления изделий;
технологические параметры процесса и правила их регулирования
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса намотки химических волокон в намоточной части прядильных машин в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск и остановка рабочих мест;
прием и заправка поступающей с прядильного места нити на бобину, ликвидация обрывов нити, съем или участие в съеме наработанного волокна;
обеспечение взаимосвязи работы намоточной части машины с прядильной частью;
наблюдение за схемой заправки нити через нитепроводящие детали, замасливающие шайбы и нитеводители, состоянием нитепроводящих деталей и гарнитуры, температурой и влажностью воздуха в намоточной части машины, качеством замасливателя и наработанного волокна;
контроль и регулирование циркуляции замасливателя, скорости приема нити на бобину;
соблюдение разгона съемов;
уход за оборудованием
ведение технологического процесса намотки химических волокон в намоточной части прядильных машин в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск и остановка рабочих мест;
прием и заправка поступающей с прядильного места нити на бобину, ликвидация обрывов нити, съем или участие в съеме наработанного волокна;
обеспечение взаимосвязи работы намоточной части машины с прядильной частью;
наблюдение за схемой заправки нити через нитепроводящие детали, замасливающие шайбы и нитеводители, состоянием нитепроводящих деталей и гарнитуры, температурой и влажностью воздуха в намоточной части машины, качеством замасливателя и наработанного волокна;
контроль и регулирование циркуляции замасливателя, скорости приема нити на бобину;
соблюдение разгона съемов;
уход за оборудованием
Должен знать:
технологический процесс намотки химических волокон и схему заправки нити;
устройство, принцип работы намоточной части прядильной машины;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
физико-механические свойства химических волокон;
требования, предъявляемые к волокну и к качеству нити проводящих деталей;
технические условия на готовое волокно;
режим ухода за оборудованием
При обслуживании намоточной части прядильных машин хлоринового волокна и прядильных машин типа "Гамель" ацетатного волокна - 3 разряд.
технологический процесс намотки химических волокон и схему заправки нити;
устройство, принцип работы намоточной части прядильной машины;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
физико-механические свойства химических волокон;
требования, предъявляемые к волокну и к качеству нити проводящих деталей;
технические условия на готовое волокно;
режим ухода за оборудованием
При обслуживании намоточной части прядильных машин хлоринового волокна и прядильных машин типа "Гамель" ацетатного волокна - 3 разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
настил промытых фильтрополотен и полотен из нового материала и ваты для фильтропрессов в соответствии с рабочей инструкцией;
подготовка фильтрополотен к настилу;
проверка и разбраковка промытых фильтрополотен, бракованных рваных полотен и сдача на склад;
заготовка полотен из нового материала в соответствии с размерами плит фильтропрессов;
укладка заготовленных фильтрополотен в комплекты раздельно по прессам
настил промытых фильтрополотен и полотен из нового материала и ваты для фильтропрессов в соответствии с рабочей инструкцией;
подготовка фильтрополотен к настилу;
проверка и разбраковка промытых фильтрополотен, бракованных рваных полотен и сдача на склад;
заготовка полотен из нового материала в соответствии с размерами плит фильтропрессов;
укладка заготовленных фильтрополотен в комплекты раздельно по прессам
Должен знать:
порядок заготовки и правила настила фильтрополотен для каждой фильтрации;
требования, предъявляемые к качеству фильтровального материала, при выполнении работ по приему и выдаче фильтрополотен, учету их и ведении записей в производственном журнале
порядок заготовки и правила настила фильтрополотен для каждой фильтрации;
требования, предъявляемые к качеству фильтровального материала, при выполнении работ по приему и выдаче фильтрополотен, учету их и ведении записей в производственном журнале
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса обжига деталей фильерных комплектов, насосиков, прядильных блоков в электропечах обжига, подогрева собранных фильерных комплектов и наружных фильерных оправ перед установкой на прядильную машину в электропечах подогрева в соответствии с рабочей инструкцией;
включение и выключение системы электро-обжига и электроподогрева;
разборка снятых с машины фильерных комплектов и относка к электропечам обжига, загрузка деталей фильерных комплектов, насосиков, прядильных блоков в электропечь обжига, выгрузка их, чистка и продувка сжатым воздухом;
доставка готовых фильерных комплектов и оправ из фильерной мастерской и загрузка их в электропечи подогрева;
контроль и регулирование температуры обжига и подогрева в электропечах;
выявление и устранение неисправностей в работе электропечей, мелкий ремонт оборудования;
уход за оборудованием
ведение процесса обжига деталей фильерных комплектов, насосиков, прядильных блоков в электропечах обжига, подогрева собранных фильерных комплектов и наружных фильерных оправ перед установкой на прядильную машину в электропечах подогрева в соответствии с рабочей инструкцией;
включение и выключение системы электро-обжига и электроподогрева;
разборка снятых с машины фильерных комплектов и относка к электропечам обжига, загрузка деталей фильерных комплектов, насосиков, прядильных блоков в электропечь обжига, выгрузка их, чистка и продувка сжатым воздухом;
доставка готовых фильерных комплектов и оправ из фильерной мастерской и загрузка их в электропечи подогрева;
контроль и регулирование температуры обжига и подогрева в электропечах;
выявление и устранение неисправностей в работе электропечей, мелкий ремонт оборудования;
уход за оборудованием
Должен знать:
технологический процесс обжига и подогрева деталей фильерных комплектов, насосиков, прядильных блоков;
устройство, принцип работы электропечей обжига и подогрева, контрольно-измерительных приборов;
требования, предъявляемые к деталям фильерных комплектов, прядильным насосикам и блокам;
температурный режим обжига и подогрева и правила его регулирования;
режим ухода за оборудованием;
методы устранения неисправностей в работе электропечей
технологический процесс обжига и подогрева деталей фильерных комплектов, насосиков, прядильных блоков;
устройство, принцип работы электропечей обжига и подогрева, контрольно-измерительных приборов;
требования, предъявляемые к деталям фильерных комплектов, прядильным насосикам и блокам;
температурный режим обжига и подогрева и правила его регулирования;
режим ухода за оборудованием;
методы устранения неисправностей в работе электропечей
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
нанесение пластмассы на боковую и эпоксидной смолы на торцевую поверхность стекловолоконных заготовок;
обмотка проволочной и металлической сеткой при подготовке их к сушке;
загрузка заготовок в вакуумно-сушильную печь
нанесение пластмассы на боковую и эпоксидной смолы на торцевую поверхность стекловолоконных заготовок;
обмотка проволочной и металлической сеткой при подготовке их к сушке;
загрузка заготовок в вакуумно-сушильную печь
Должен знать:
правила и приемы нанесения эпоксидной смолы и пластмассы на заготовки;
правила обращения со стекловолокном;
приемы подготовки заготовок к сушке
правила и приемы нанесения эпоксидной смолы и пластмассы на заготовки;
правила обращения со стекловолокном;
приемы подготовки заготовок к сушке
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
приклеивание базовых стекол на боковые поверхности заготовки;
разметка заготовок;
распиловка заготовок по заданным размерам на механической пиле;
сушка заготовок в вакуумно-сушильной печи;
наблюдение за показателями приборов;
пропитка вручную торцов эпоксидным клеем;
термообработка торцов под инфракрасной лампой;
ведение записей в технологическом журнале
приклеивание базовых стекол на боковые поверхности заготовки;
разметка заготовок;
распиловка заготовок по заданным размерам на механической пиле;
сушка заготовок в вакуумно-сушильной печи;
наблюдение за показателями приборов;
пропитка вручную торцов эпоксидным клеем;
термообработка торцов под инфракрасной лампой;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
назначение и основные свойства стекловолокна;
состав эпоксидного клея и его свойства;
режимы сушки;
устройство и принцип работы механической пилы и вакуумно-сушильной печи
назначение и основные свойства стекловолокна;
состав эпоксидного клея и его свойства;
режимы сушки;
устройство и принцип работы механической пилы и вакуумно-сушильной печи
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
подготовка заготовок к пропитке на вакуумной установке;
приготовление клеящих композиций;
пропитка торцов заготовок эпоксидным клеем на установке вакуумной пропитки;
наблюдение за работой вакуумной установки;
приклеивание стекловолоконных элементов к деталям приборов
подготовка заготовок к пропитке на вакуумной установке;
приготовление клеящих композиций;
пропитка торцов заготовок эпоксидным клеем на установке вакуумной пропитки;
наблюдение за работой вакуумной установки;
приклеивание стекловолоконных элементов к деталям приборов
Должен знать:
оптические свойства стекловолокна;
устройство и работу вакуумной установки;
назначение и химические свойства используемых клеящих композиций и реактивов;
правила чтения чертежей
оптические свойства стекловолокна;
устройство и работу вакуумной установки;
назначение и химические свойства используемых клеящих композиций и реактивов;
правила чтения чертежей
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
приготовление специальной мастики по заданному рецепту;
сортировка сепараторных пластин при механизированной выработке;
окантовка пластин, укладка в сушильный шкаф, регулирование температуры сушки
приготовление специальной мастики по заданному рецепту;
сортировка сепараторных пластин при механизированной выработке;
окантовка пластин, укладка в сушильный шкаф, регулирование температуры сушки
Должен знать:
рецепт приготовления мастики; приемы окантовки пластин;
размеры пластин; устройство, принцип работы сушильного шкафа;
требования государственного стандарта к качеству сепараторных пластин;
выполнение окантовочных работ при ручном изготовлении сепараторных пластин
рецепт приготовления мастики; приемы окантовки пластин;
размеры пластин; устройство, принцип работы сушильного шкафа;
требования государственного стандарта к качеству сепараторных пластин;
выполнение окантовочных работ при ручном изготовлении сепараторных пластин
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
приготовление специальной мастики по заданному рецепту при производстве сепараторных пластин механизированным способом;
сортировка сепараторных пластин при механизированной выработке;
проведение механизированной резки;
окантовка пластин;
укладка в сушильный шкаф;
регулировка температуры сушки
приготовление специальной мастики по заданному рецепту при производстве сепараторных пластин механизированным способом;
сортировка сепараторных пластин при механизированной выработке;
проведение механизированной резки;
окантовка пластин;
укладка в сушильный шкаф;
регулировка температуры сушки
Должен знать:
рецепт приготовления мастики;
приемы окантовки пластин; размеры пластин;
устройство механизма изготовления сепараторных пластин;
устройство, принцип работы сушильного шкафа;
требования государственного стандарта к качеству сепараторных пластин;
приемы при выполнении окантовочных работ при механизированном изготовлении стеклохолста и механизированной резке
рецепт приготовления мастики;
приемы окантовки пластин; размеры пластин;
устройство механизма изготовления сепараторных пластин;
устройство, принцип работы сушильного шкафа;
требования государственного стандарта к качеству сепараторных пластин;
приемы при выполнении окантовочных работ при механизированном изготовлении стеклохолста и механизированной резке
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение отдельных операций по окрашиванию вручную кистью, пульверизатором или краскопультом готовых стеклопластиковых изделий;
составление шпаклевочных масс и красильных растворов;
шпаклевка и окрашивание изделий;
покрытие изделий масляными и спиртовыми лаками
выполнение отдельных операций по окрашиванию вручную кистью, пульверизатором или краскопультом готовых стеклопластиковых изделий;
составление шпаклевочных масс и красильных растворов;
шпаклевка и окрашивание изделий;
покрытие изделий масляными и спиртовыми лаками
Должен знать:
способы шпаклевки и окраски моделей и изделий из стеклопластиков;
сорта лаков, красок, шпаклевки;
основные цвета окраски моделей и изделий
способы шпаклевки и окраски моделей и изделий из стеклопластиков;
сорта лаков, красок, шпаклевки;
основные цвета окраски моделей и изделий
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
окрашивание вручную кистью, пульверизатором или краскопультом готовых стеклопластиковых изделий;
составление шпаклевочных масс и красильных растворов;
шпаклевка и окрашивание изделий;
окрашивание моделей графитом;
покрытие изделий масляными и спиртовыми лаками, специальными составами, разделывание моделей под дерево и камни, приготовление составов с воспроизведением колера по заданному образцу
окрашивание вручную кистью, пульверизатором или краскопультом готовых стеклопластиковых изделий;
составление шпаклевочных масс и красильных растворов;
шпаклевка и окрашивание изделий;
окрашивание моделей графитом;
покрытие изделий масляными и спиртовыми лаками, специальными составами, разделывание моделей под дерево и камни, приготовление составов с воспроизведением колера по заданному образцу
Должен знать:
способы шпаклевки и окраски моделей и изделий из стеклопластиков;
сорта лаков, красок, шпаклевки;
рецептуру их приготовления;
основные цвета окраски моделей и изделий;
приемы раскрашивания простых и сложных рисунков кистью или специальными приспособлениями
способы шпаклевки и окраски моделей и изделий из стеклопластиков;
сорта лаков, красок, шпаклевки;
рецептуру их приготовления;
основные цвета окраски моделей и изделий;
приемы раскрашивания простых и сложных рисунков кистью или специальными приспособлениями
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
N-разряд
Характеристика работ:
ведение технологического процесса на установках с автоматическим управлением с дистанционного пульта в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск и остановка обслуживаемого оборудования;
загрузка сырья, материалов, полупродуктов;
передача полупродуктов из одних аппаратов в иные;
подача в аппараты реагентов;
выгрузка готового продукта;
контроль и регулирование технологического процесса с центрального щита управления;
расчет и учет расхода сырья, материалов, полупродуктов, выхода готовой продукции;
проверка состояния обслуживаемых механизмов, профилактический осмотр и смазка их;
контроль за показаниями контрольно-измерительных приборов;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
ведение технологического процесса на установках с автоматическим управлением с дистанционного пульта в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск и остановка обслуживаемого оборудования;
загрузка сырья, материалов, полупродуктов;
передача полупродуктов из одних аппаратов в иные;
подача в аппараты реагентов;
выгрузка готового продукта;
контроль и регулирование технологического процесса с центрального щита управления;
расчет и учет расхода сырья, материалов, полупродуктов, выхода готовой продукции;
проверка состояния обслуживаемых механизмов, профилактический осмотр и смазка их;
контроль за показаниями контрольно-измерительных приборов;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технологический процесс на установках участка;
устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования автоматической установки, щита автоматического управления, арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства сырья, реагентов, полупродуктов;
технические условия и требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
методику расчета сырья и выхода готового продукта;
правила сигнализации;
элементы электротехники
При получении вискозного прядильного раствора, получении и подготовке смолы к прядению, чистке отходящих газов сероуглеродного и вискозного производства, регенерации роданистого натрия - 5 разряд;
при регенерации капролактама, осадительной ванны производства вискозного волокна, очистке отходящих растворов, удалении избытка воды из растворителя и кристаллизации растворителя в производстве волокна нитрон, ушке капроновой смолы - 6 разряд.
технологический процесс на установках участка;
устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования автоматической установки, щита автоматического управления, арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства сырья, реагентов, полупродуктов;
технические условия и требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
методику расчета сырья и выхода готового продукта;
правила сигнализации;
элементы электротехники
При получении вискозного прядильного раствора, получении и подготовке смолы к прядению, чистке отходящих газов сероуглеродного и вискозного производства, регенерации роданистого натрия - 5 разряд;
при регенерации капролактама, осадительной ванны производства вискозного волокна, очистке отходящих растворов, удалении избытка воды из растворителя и кристаллизации растворителя в производстве волокна нитрон, ушке капроновой смолы - 6 разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
намотка ровинга на машине;
установка бобин или иных паковок со стеклонитью на рамку машин;
сбор нитей в пучок и заправка на наматывающий барабан;
пуск и останов машины;
наблюдение за качеством намотки ровинга;
ликвидация обрыва нитей;
замена и заправка бобин в процессе работы
намотка ровинга на машине;
установка бобин или иных паковок со стеклонитью на рамку машин;
сбор нитей в пучок и заправка на наматывающий барабан;
пуск и останов машины;
наблюдение за качеством намотки ровинга;
ликвидация обрыва нитей;
замена и заправка бобин в процессе работы
Должен знать:
устройство, принцип работы машины;
требования к качеству намотки первичной нити на бобину;
правила намотки ровинга в паковку;
причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению
устройство, принцип работы машины;
требования к качеству намотки первичной нити на бобину;
правила намотки ровинга в паковку;
причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
производство ровингов из высокомодульного и безщелочного составов стекол для производства специальных изделий на автоматических и много-головочных машинах;
установка бобины или иных паковок со стеклонитью на размоточную рамку машины, оборудованную системой автоматического останова и натяжения нитей;
подклейка концов оборвавшихся нитей, замена и заправка бобин или иных паковок в процессе работы
производство ровингов из высокомодульного и безщелочного составов стекол для производства специальных изделий на автоматических и много-головочных машинах;
установка бобины или иных паковок со стеклонитью на размоточную рамку машины, оборудованную системой автоматического останова и натяжения нитей;
подклейка концов оборвавшихся нитей, замена и заправка бобин или иных паковок в процессе работы
Должен знать:
устройство автоматических и много-головочных машин типа тростильно-мотальных и перемоточных для кордного волокна и принцип их работы;
устройство и принцип работы системы автоматического останова и натяжения нитей;
технические требования к качеству намотки первичной нити на бобину
устройство автоматических и много-головочных машин типа тростильно-мотальных и перемоточных для кордного волокна и принцип их работы;
устройство и принцип работы системы автоматического останова и натяжения нитей;
технические требования к качеству намотки первичной нити на бобину
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса изготовления пропитанного смолой или прошивочного рулонно-конструкционного материала на специальной установке;
заправка жгута;
регулирование при помощи контрольно-измерительных приборов режимов работы узлов установки, резального механизма, распыляющего устройства, насоса для подачи связующего состава, камеры формирования материала и отсосной камеры, вентилятора, механизма подачи подложечного материала, конвейера и иных;
наблюдение за процессом изготовления рулонно-конструкционных материалов;
исправление мелких неполадок, выявляемых в процессе работы
ведение процесса изготовления пропитанного смолой или прошивочного рулонно-конструкционного материала на специальной установке;
заправка жгута;
регулирование при помощи контрольно-измерительных приборов режимов работы узлов установки, резального механизма, распыляющего устройства, насоса для подачи связующего состава, камеры формирования материала и отсосной камеры, вентилятора, механизма подачи подложечного материала, конвейера и иных;
наблюдение за процессом изготовления рулонно-конструкционных материалов;
исправление мелких неполадок, выявляемых в процессе работы
Должен знать:
технологию изготовления рулонно-конструкционных материалов;
устройство установки;
правила и способы регулирования режима работы;
технические условия на готовые материалы;
правила пользования контрольно-измерительными приборами
технологию изготовления рулонно-конструкционных материалов;
устройство установки;
правила и способы регулирования режима работы;
технические условия на готовые материалы;
правила пользования контрольно-измерительными приборами
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
прием супертонкого и штапельного кварцевого стекловолокна с конвейера специальных установок (при наработке изделий специальных видов из супертонкого и штапельного стекловолокна, заправка стекловолокна с конвейера в формующее устройство);
выборка из нарабатываемого супертонкого и штапельного стекловолокна дефектных волокон, посторонних включений, корольков;
контроль качества получаемого стекловолокна, упаковка его в тару, маркировка;
сбор дефектных волокон при производстве супертонкого кварцевого стекловолокна и их упаковка;
систематическая очистка сетки приемного конвейера и отсасывающего фильтра от мелких волокон, уборка закрепленного рабочего места по окончании работ;
приготовление связующего, применяемого в процессе выработки штапельного кварцевого стекловолокна, и нанесение его на стекловолокно
прием супертонкого и штапельного кварцевого стекловолокна с конвейера специальных установок (при наработке изделий специальных видов из супертонкого и штапельного стекловолокна, заправка стекловолокна с конвейера в формующее устройство);
выборка из нарабатываемого супертонкого и штапельного стекловолокна дефектных волокон, посторонних включений, корольков;
контроль качества получаемого стекловолокна, упаковка его в тару, маркировка;
сбор дефектных волокон при производстве супертонкого кварцевого стекловолокна и их упаковка;
систематическая очистка сетки приемного конвейера и отсасывающего фильтра от мелких волокон, уборка закрепленного рабочего места по окончании работ;
приготовление связующего, применяемого в процессе выработки штапельного кварцевого стекловолокна, и нанесение его на стекловолокно
Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и правила безопасности работы на нем;
технологию получения супертонкого и штапельного кварцевого стекловолокна;
технические требования на волокно;
виды брака волокна;
причины, вызывающие брак, и способы их устранения;
состав связующего и способ его приготовления для штапельного
кварцевого стекловолокна
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и правила безопасности работы на нем;
технологию получения супертонкого и штапельного кварцевого стекловолокна;
технические требования на волокно;
виды брака волокна;
причины, вызывающие брак, и способы их устранения;
состав связующего и способ его приготовления для штапельного
кварцевого стекловолокна
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения супертонкого кварцевого стекловолокна способом огневой перетяжки кварцевых стержней в первичные волокна, расплава и раздува последних струей сгораемых газов, штапельного кварцевого стекловолокна способом огневого нагрева кварцевых стержней и раздува их струей сжатого воздуха на специальных установках, непрерывного кварцевого волокна заданной толщины (текса) на различных видах замасливателя способом огневого нагрева кварцевых стержней и вытяжки их в непрерывные волокна с помощью наматывающих механизмов специальных установок;
подготовка сырья (кварцевых стержней) к работе: отбраковка по внешним дефектам, заправка в кассету, последней - в подающий механизм установки;
расплав концов штабиков в зоне горелки плавления, оттяжка первичных волокон, заправка их в тянущий механизм;
регулировка шага для подачи первичных волокон в зону горелки раздува с помощью специального устройства (гребенки);
раздув первичных волокон дутьевым устройством в супертонкое волокно;
регулировка температуры горелки плавления и раздува путем изменения давления газов на пультах управления обеих горелок;
регулировка при помощи контрольно-измерительных приборов режимов работы всех узлов установки: подачи штабиков в зону горелки плавления, скорости вытягивания первичных волокон, скорости перемещения конвейера, объема надуваемого и отсасываемого воздуха;
контроль за давлением воды и ее температурой в системе оборотного водоснабжения;
контроль за давлением сжатого воздуха при производстве штапельного кварцевого волокна;
при производстве непрерывных кварцевых волокон отбраковка сырья (кварцевых стержней) по внешним дефектам, заправка в кассету, последней - в подающий механизм установки;
расплав концов штабиков в зоне горелки плавления, оттяжка первичных волокон, заправка их в замасливающее устройство и на бобину наматывающего механизма;
регулировка температуры горелки плавления путем изменения давления газов на пульте управления, регулировка режимов подачи стержней в зону горелки плавления, контроль за давлением и температурой воды в системе оборотного водоснабжения;
подбор режимов работы установки в зависимости от качества получаемого сырья;
предупреждение и устранение мелких неисправностей в работе оборудования;
сбор и упаковка получаемых в процессе работы отходов кварцевых стержней, уборка оборудования и закрепленного рабочего места по окончании работы
ведение технологического процесса получения супертонкого кварцевого стекловолокна способом огневой перетяжки кварцевых стержней в первичные волокна, расплава и раздува последних струей сгораемых газов, штапельного кварцевого стекловолокна способом огневого нагрева кварцевых стержней и раздува их струей сжатого воздуха на специальных установках, непрерывного кварцевого волокна заданной толщины (текса) на различных видах замасливателя способом огневого нагрева кварцевых стержней и вытяжки их в непрерывные волокна с помощью наматывающих механизмов специальных установок;
подготовка сырья (кварцевых стержней) к работе: отбраковка по внешним дефектам, заправка в кассету, последней - в подающий механизм установки;
расплав концов штабиков в зоне горелки плавления, оттяжка первичных волокон, заправка их в тянущий механизм;
регулировка шага для подачи первичных волокон в зону горелки раздува с помощью специального устройства (гребенки);
раздув первичных волокон дутьевым устройством в супертонкое волокно;
регулировка температуры горелки плавления и раздува путем изменения давления газов на пультах управления обеих горелок;
регулировка при помощи контрольно-измерительных приборов режимов работы всех узлов установки: подачи штабиков в зону горелки плавления, скорости вытягивания первичных волокон, скорости перемещения конвейера, объема надуваемого и отсасываемого воздуха;
контроль за давлением воды и ее температурой в системе оборотного водоснабжения;
контроль за давлением сжатого воздуха при производстве штапельного кварцевого волокна;
при производстве непрерывных кварцевых волокон отбраковка сырья (кварцевых стержней) по внешним дефектам, заправка в кассету, последней - в подающий механизм установки;
расплав концов штабиков в зоне горелки плавления, оттяжка первичных волокон, заправка их в замасливающее устройство и на бобину наматывающего механизма;
регулировка температуры горелки плавления путем изменения давления газов на пульте управления, регулировка режимов подачи стержней в зону горелки плавления, контроль за давлением и температурой воды в системе оборотного водоснабжения;
подбор режимов работы установки в зависимости от качества получаемого сырья;
предупреждение и устранение мелких неисправностей в работе оборудования;
сбор и упаковка получаемых в процессе работы отходов кварцевых стержней, уборка оборудования и закрепленного рабочего места по окончании работы
Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования, газовой системы как самой установки, так и газовых постов, обеспечивающих газом установку;
свойства горючих и взрывоопасных газов;
правила безопасной работы с ними;
свойства и технические требования на используемое сырье;
технологию получения супертонкого, кварцевого штапельного и непрерывного стекловолокон, технические условия на волокна;
виды брака, причины, вызывающие брак, и способы их устранения
устройство обслуживаемого оборудования, газовой системы как самой установки, так и газовых постов, обеспечивающих газом установку;
свойства горючих и взрывоопасных газов;
правила безопасной работы с ними;
свойства и технические требования на используемое сырье;
технологию получения супертонкого, кварцевого штапельного и непрерывного стекловолокон, технические условия на волокна;
виды брака, причины, вызывающие брак, и способы их устранения
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение отдельных операций при ведении технологического процесса получения непрерывного стекловолокна заданной толщины (текса) на удлиненной линии под руководством оператора более высокой квалификации;
подготовка бобин для намотки стекловолокна, установка их на бобино-держатели и снятие намотанных бобин;
отмотка нитей с каждой намотанной бобины, маркировка и подвешивание их на конвейер
выполнение отдельных операций при ведении технологического процесса получения непрерывного стекловолокна заданной толщины (текса) на удлиненной линии под руководством оператора более высокой квалификации;
подготовка бобин для намотки стекловолокна, установка их на бобино-держатели и снятие намотанных бобин;
отмотка нитей с каждой намотанной бобины, маркировка и подвешивание их на конвейер
Должен знать:
принцип действия оборудования и механизмов;
технологические регламенты на вырабатываемую продукцию
принцип действия оборудования и механизмов;
технологические регламенты на вырабатываемую продукцию
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения непрерывного стекловолокна заданной толщины (текса) на различных видах замасливателя на удлиненной линии или при выполнении отдельных операций при получении стекловолокна общего назначения под руководством оператора более высокой квалификации;
ликвидация возникающих технологических нарушений и перерывов процесса вытягивания;
затравка элементарных волокон при технологических перерывах, увеличение цикла намотки за счет непрерывного снятия капель от оборвавшихся волокон в допускаемых пределах
ведение технологического процесса получения непрерывного стекловолокна заданной толщины (текса) на различных видах замасливателя на удлиненной линии или при выполнении отдельных операций при получении стекловолокна общего назначения под руководством оператора более высокой квалификации;
ликвидация возникающих технологических нарушений и перерывов процесса вытягивания;
затравка элементарных волокон при технологических перерывах, увеличение цикла намотки за счет непрерывного снятия капель от оборвавшихся волокон в допускаемых пределах
Должен знать:
принцип действия оборудования и механизмов;
технологические регламенты на вырабатываемую продукцию;
правила пользования контрольно-измерительными приборами
принцип действия оборудования и механизмов;
технологические регламенты на вырабатываемую продукцию;
правила пользования контрольно-измерительными приборами
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения непрерывного стекловолокна общего назначения заданной толщины (текса) одно- и двух-стадийным методами с применением различных видов замасливателя на стеклоплавильных сосудах, фильерных питателях или при выполнении отдельных операций при получении металлизированных, кремнеземных, высокомодульных нитей, нитей из 3-микронных стекловолокон, нитей для ткани "Т-10", при обслуживании двухсот фильерных и более фильерных сосудов и питателей с одновременным вытягиванием стеклонити нескольких тексов под руководством оператора более высокой квалификации, а также тянутого изоляционного стекловолокна на специальной установке;
наладка и наблюдение за режимом работы оборудования, питателей визуально и по приборам;
регулирование режима работы сосудов и питателей, замасливающего устройства и вытягивающих механизмов при помощи контрольно- измерительных приборов;
включение и выключение питателей;
ликвидация возникающих технологических нарушений и перерывов процесса вытягивания;
наблюдение за установленными технологическими параметрами:
скоростью вытягивания, уровнем и температурой фильерных сосудов и питателей по приборам;
контроль качества нити (конфигурации паковок, их чистоты и веса, склейки и толщины нити в тексах);
заправка элементарных волокон при технологических перерывах;
загрузка эрклеза в печь;
предупреждение и устранение мелких неисправностей в работе оборудования
ведение технологического процесса получения непрерывного стекловолокна общего назначения заданной толщины (текса) одно- и двух-стадийным методами с применением различных видов замасливателя на стеклоплавильных сосудах, фильерных питателях или при выполнении отдельных операций при получении металлизированных, кремнеземных, высокомодульных нитей, нитей из 3-микронных стекловолокон, нитей для ткани "Т-10", при обслуживании двухсот фильерных и более фильерных сосудов и питателей с одновременным вытягиванием стеклонити нескольких тексов под руководством оператора более высокой квалификации, а также тянутого изоляционного стекловолокна на специальной установке;
наладка и наблюдение за режимом работы оборудования, питателей визуально и по приборам;
регулирование режима работы сосудов и питателей, замасливающего устройства и вытягивающих механизмов при помощи контрольно- измерительных приборов;
включение и выключение питателей;
ликвидация возникающих технологических нарушений и перерывов процесса вытягивания;
наблюдение за установленными технологическими параметрами:
скоростью вытягивания, уровнем и температурой фильерных сосудов и питателей по приборам;
контроль качества нити (конфигурации паковок, их чистоты и веса, склейки и толщины нити в тексах);
заправка элементарных волокон при технологических перерывах;
загрузка эрклеза в печь;
предупреждение и устранение мелких неисправностей в работе оборудования
Должен знать:
устройство и принцип работы оборудования и механизмов;
технологию выработки непрерывного стекловолокна;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
технологические регламенты на вырабатываемую продукцию;
причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению;
правила включения и выключения питателей
устройство и принцип работы оборудования и механизмов;
технологию выработки непрерывного стекловолокна;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
технологические регламенты на вырабатываемую продукцию;
причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению;
правила включения и выключения питателей
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения металлизированных, кремнеземных, высокомодульных нитей, нитей из 3-микронных стекловолокон, нитей для ткани "Т-10" одно- и двухстадийным методами с применением различных видов замасливателя на стеклоплавильных сосудах и фильерных питателях, при обслуживании двухсот фильерных и более фильерных сосудов с одновременным вытягиванием стеклонити нескольких тексов;
наладка и наблюдение за режимом работы оборудования, питателей визуально и по приборам;
ликвидация возникающих технологических нарушений и перерывов процесса вытягивания;
наблюдение за установленными технологическими параметрами скоростью вытягивания, уровнем и температурой фильерных сосудов и питателей по приборам;
контроль качества нити (конфигурации паковок, их чистоты и веса, склейки и толщины нити в тексах);
заправка элементарных волокон при технологических перерывах
ведение технологического процесса получения металлизированных, кремнеземных, высокомодульных нитей, нитей из 3-микронных стекловолокон, нитей для ткани "Т-10" одно- и двухстадийным методами с применением различных видов замасливателя на стеклоплавильных сосудах и фильерных питателях, при обслуживании двухсот фильерных и более фильерных сосудов с одновременным вытягиванием стеклонити нескольких тексов;
наладка и наблюдение за режимом работы оборудования, питателей визуально и по приборам;
ликвидация возникающих технологических нарушений и перерывов процесса вытягивания;
наблюдение за установленными технологическими параметрами скоростью вытягивания, уровнем и температурой фильерных сосудов и питателей по приборам;
контроль качества нити (конфигурации паковок, их чистоты и веса, склейки и толщины нити в тексах);
заправка элементарных волокон при технологических перерывах
Должен знать:
устройство и принцип работы оборудования и механизмов;
технологию выработки непрерывного стекловолокна;
правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики;
технологические регламенты на вырабатываемую продукцию;
причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению;
правила включения и выключения питателей
Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.
устройство и принцип работы оборудования и механизмов;
технологию выработки непрерывного стекловолокна;
правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики;
технологические регламенты на вырабатываемую продукцию;
причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению;
правила включения и выключения питателей
Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на установках типа "УНП", "СПН" под руководством оператора более высокой квалификации;
загрузка заготовок стекла в дозаторы;
наблюдение за работой оборудования и показаниями приборов;
разрезка заготовок жгутов на необходимую длину;
контроль диаметра стекловолокна под микроскопом;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на установках типа "УНП", "СПН" под руководством оператора более высокой квалификации;
загрузка заготовок стекла в дозаторы;
наблюдение за работой оборудования и показаниями приборов;
разрезка заготовок жгутов на необходимую длину;
контроль диаметра стекловолокна под микроскопом;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
элементарные свойства оптического стекла и волокна;
марки заготовочного стекла;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила обращения со стекловолоконными изделиями
элементарные свойства оптического стекла и волокна;
марки заготовочного стекла;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила обращения со стекловолоконными изделиями
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на установках типа "УНМ" и "СПН" или на установках типа "КН", "ОС-108", "Н2Б" под руководством оператора более высокой квалификации;
наблюдение за загрузкой плавильных сосудов оптическим стеклом и его плавлением;
вывод стеклоплавильной печи на заданный температурный режим после ремонта печи или после установки нового плавильного сосуда;
расчет геометрических размеров волокна;
регулирование режимов работы установок;
перевод работы оборудования с одного технологического режима на иной
ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на установках типа "УНМ" и "СПН" или на установках типа "КН", "ОС-108", "Н2Б" под руководством оператора более высокой квалификации;
наблюдение за загрузкой плавильных сосудов оптическим стеклом и его плавлением;
вывод стеклоплавильной печи на заданный температурный режим после ремонта печи или после установки нового плавильного сосуда;
расчет геометрических размеров волокна;
регулирование режимов работы установок;
перевод работы оборудования с одного технологического режима на иной
Должен знать:
основные свойства оптического стекла и волокна;
устройство и правила настройки микроскопа;
правила перевода оборудования с одного технологического режима на иной;
правила вывода стеклоплавильной печи на температурный режим после ее ремонта;
методику расчета геометрических размеров волокна;
свойства и назначение замасливающих жидкостей;
устройство стеклоплавильных сосудов
основные свойства оптического стекла и волокна;
устройство и правила настройки микроскопа;
правила перевода оборудования с одного технологического режима на иной;
правила вывода стеклоплавильной печи на температурный режим после ее ремонта;
методику расчета геометрических размеров волокна;
свойства и назначение замасливающих жидкостей;
устройство стеклоплавильных сосудов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на установках типа "КН", "ОС-108", "Н2Б" и на иных аналогичных установках с наладкой нитераскладчика;
установка и наладка бобины;
регулирование местоположения и натяжения нити;
выработка оптического стекловолокна из комплекта штабик–трубка;
установка и выверка комплекта относительно печи и вытяжного механизма и его закрепление
ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на установках типа "КН", "ОС-108", "Н2Б" и на иных аналогичных установках с наладкой нитераскладчика;
установка и наладка бобины;
регулирование местоположения и натяжения нити;
выработка оптического стекловолокна из комплекта штабик–трубка;
установка и выверка комплекта относительно печи и вытяжного механизма и его закрепление
Должен знать:
различные способы получения оптического волокна;
влияние технологических режимов на качество вырабатываемого волокна;
кинематические схемы обслуживаемого оборудования;
принцип автоматического поддержания уровней стекломассы в сосудах;
способы устранения закручивания нити;
свойства материалов, идущих на изготовление стеклоплавильных сосудов
различные способы получения оптического волокна;
влияние технологических режимов на качество вырабатываемого волокна;
кинематические схемы обслуживаемого оборудования;
принцип автоматического поддержания уровней стекломассы в сосудах;
способы устранения закручивания нити;
свойства материалов, идущих на изготовление стеклоплавильных сосудов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на установках типа "НГЖ-3", "СТ-45" и иных аналогичных установках с автоматическим управлением;
получение стекловолоконных лент со строгим обеспечением регулярности укладки волокна и намотка преобразователей;
приклейка и резка лент и преобразователей;
предупреждение и устранение причин отклонения от установленных норм технологического режима;
ведение записей в производственном журнале
ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на установках типа "НГЖ-3", "СТ-45" и иных аналогичных установках с автоматическим управлением;
получение стекловолоконных лент со строгим обеспечением регулярности укладки волокна и намотка преобразователей;
приклейка и резка лент и преобразователей;
предупреждение и устранение причин отклонения от установленных норм технологического режима;
ведение записей в производственном журнале
Должен знать:
основы электротехники; принципы работы приборов автоматического регулирования;
назначение и взаимосвязь каждого из узлов и механизмов оборудования;
правила регулирования и наладки механической части оборудования
основы электротехники; принципы работы приборов автоматического регулирования;
назначение и взаимосвязь каждого из узлов и механизмов оборудования;
правила регулирования и наладки механической части оборудования
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
обслуживание узла волокнообразования специального агрегата по выработке высокоогнеупорного стекловолокна каолинового состава;
розжиг электродуговой печи;
наладка и смена различных устройств и частей электродуговой плавильной печи;
раздув струи расплава;
перепуск электродов выработочной части печи, извлечение обломков электродов из расплава;
слив остатков расплава после раздува;
очистка выработочной части печи от загустевшей массы расплава, регулирование и очистка различных механизмов и приспособлений электродуговой печи;
наблюдение за показателями приборов, регулирование натяжений сетки и скорости движения приемного конвейера;
выполнение работы по мелкому ремонту оборудования
обслуживание узла волокнообразования специального агрегата по выработке высокоогнеупорного стекловолокна каолинового состава;
розжиг электродуговой печи;
наладка и смена различных устройств и частей электродуговой плавильной печи;
раздув струи расплава;
перепуск электродов выработочной части печи, извлечение обломков электродов из расплава;
слив остатков расплава после раздува;
очистка выработочной части печи от загустевшей массы расплава, регулирование и очистка различных механизмов и приспособлений электродуговой печи;
наблюдение за показателями приборов, регулирование натяжений сетки и скорости движения приемного конвейера;
выполнение работы по мелкому ремонту оборудования
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого узла;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и схему коммуникаций;
физико-химические свойства высокоогнеупорного стекловолокна и изделий из него и смазочных материалов;
правила регулирования процесса
технологическую схему обслуживаемого узла;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и схему коммуникаций;
физико-химические свойства высокоогнеупорного стекловолокна и изделий из него и смазочных материалов;
правила регулирования процесса
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения высокоогнеупорного стекловолокна каолинового состава и изделий из него на специальном агрегате с дистанционным пультом управления в соответствии с технологической картой;
контроль за соблюдением технологического регламента, выходом продукции и качеством при помощи контрольно-измерительных приборов;
наблюдение за работой всего технологического оборудования обслуживаемого участка, температурным режимом сушки и работой газовых топок при помощи приборов;
при необходимости переход с автоматического управления электродуговой печью на ручное и обратно;
регулирование процесса подачи и загрузки сырья, узлов установки в зависимости от режима электродуговой печи с целью получения стабильной толщины и раскладки рулонного материала;
определение и корректирование по дозиметру количества связующего, вносимого в рулонный материал;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
устранение неисправностей в работе оборудования всего комплекса силового электрооборудования и системы автоматического и ручного управления электродуговой печью;
координация работы обслуживающего персонала электродуговой печи, газовых топок, отделения приготовления связующего и приемного конвейера;
ведение записей в производственном журнале;
отбор проб для контроля производства, проведение контрольных анализов качества продукции на обслуживаемом участке;
расчеты количества потребного сырья, связующего и выхода продукта;
ремонт оборудования;
определение при помощи газоанализатора наличия угарного газа на участке
ведение технологического процесса получения высокоогнеупорного стекловолокна каолинового состава и изделий из него на специальном агрегате с дистанционным пультом управления в соответствии с технологической картой;
контроль за соблюдением технологического регламента, выходом продукции и качеством при помощи контрольно-измерительных приборов;
наблюдение за работой всего технологического оборудования обслуживаемого участка, температурным режимом сушки и работой газовых топок при помощи приборов;
при необходимости переход с автоматического управления электродуговой печью на ручное и обратно;
регулирование процесса подачи и загрузки сырья, узлов установки в зависимости от режима электродуговой печи с целью получения стабильной толщины и раскладки рулонного материала;
определение и корректирование по дозиметру количества связующего, вносимого в рулонный материал;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
устранение неисправностей в работе оборудования всего комплекса силового электрооборудования и системы автоматического и ручного управления электродуговой печью;
координация работы обслуживающего персонала электродуговой печи, газовых топок, отделения приготовления связующего и приемного конвейера;
ведение записей в производственном журнале;
отбор проб для контроля производства, проведение контрольных анализов качества продукции на обслуживаемом участке;
расчеты количества потребного сырья, связующего и выхода продукта;
ремонт оборудования;
определение при помощи газоанализатора наличия угарного газа на участке
Должен знать:
технологический процесс производства высокоогнеупорного стекловолокна каолинового состава и изделий из него;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему аппаратуры автоматического управления и коммуникаций;
физико-химические свойства высокоогнеупорного стекловолокна и изделий из него, а также смазочных и иных вспомогательных материалов, государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию;
правила отбора проб и методику выполнения анализов
технологический процесс производства высокоогнеупорного стекловолокна каолинового состава и изделий из него;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему аппаратуры автоматического управления и коммуникаций;
физико-химические свойства высокоогнеупорного стекловолокна и изделий из него, а также смазочных и иных вспомогательных материалов, государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию;
правила отбора проб и методику выполнения анализов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса получения стеклохолста одностадийным методом на конвейере установки;
регулирование режимов работы конвейерной линии, температуры в камере сушки и полимеризации, уровня связующего в ванне пропиточного конвейера, при получении полуфабриката для стеклопластика - наблюдение за дозатором подачи сухой смолы;
подача связующего определенной концентрации в пропиточный конвейер
ведение процесса получения стеклохолста одностадийным методом на конвейере установки;
регулирование режимов работы конвейерной линии, температуры в камере сушки и полимеризации, уровня связующего в ванне пропиточного конвейера, при получении полуфабриката для стеклопластика - наблюдение за дозатором подачи сухой смолы;
подача связующего определенной концентрации в пропиточный конвейер
Должен знать:
технологию получения стеклохолста;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
правила регулирования режимов работы конвейерной линии;
технические условия на вырабатываемый стеклохолст
технологию получения стеклохолста;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
правила регулирования режимов работы конвейерной линии;
технические условия на вырабатываемый стеклохолст
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение отдельных операций технологического процесса получения штапельного стекловолокна под руководством оператора более высокой квалификации;
наблюдение за работой приемно-формующего конвейера, сушильнополимеризационной камеры, образованием стеклохолста или стеклоплиты и равномерным распределением стекловолокна в них;
регулирование скорости движения конвейера;
чистка обслуживаемого оборудования
выполнение отдельных операций технологического процесса получения штапельного стекловолокна под руководством оператора более высокой квалификации;
наблюдение за работой приемно-формующего конвейера, сушильнополимеризационной камеры, образованием стеклохолста или стеклоплиты и равномерным распределением стекловолокна в них;
регулирование скорости движения конвейера;
чистка обслуживаемого оборудования
Должен знать:
назначение оборудования и механизмов;
основы технологии выработки штапельного стекловолокна и изделий из него;
технические условия на вырабатываемую продукцию
назначение оборудования и механизмов;
основы технологии выработки штапельного стекловолокна и изделий из него;
технические условия на вырабатываемую продукцию
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение отдельных стадий получения штапельного, ультратонкого, супертонкого и микро-тонкого стекловолокна под руководством оператора более высокой квалификации;
наблюдение за показаниями приборов; за работой приемно-формующего конвейера, сушильнополимеризационной камеры, образованием стеклохолста или стекло-плиты и равномерным распределением стекловолокна в них;
регулирование температурного режима и скорости движения конвейера;
чистка обслуживаемого оборудования
ведение отдельных стадий получения штапельного, ультратонкого, супертонкого и микро-тонкого стекловолокна под руководством оператора более высокой квалификации;
наблюдение за показаниями приборов; за работой приемно-формующего конвейера, сушильнополимеризационной камеры, образованием стеклохолста или стекло-плиты и равномерным распределением стекловолокна в них;
регулирование температурного режима и скорости движения конвейера;
чистка обслуживаемого оборудования
Должен знать:
принцип работы оборудования и механизмов;
основы технологии выработки штапельного стекловолокна и изделий из него;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
технические условия на вырабатываемую продукцию
принцип работы оборудования и механизмов;
основы технологии выработки штапельного стекловолокна и изделий из него;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
технические условия на вырабатываемую продукцию
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса получения штапельного ультратонкого, супертонкого и микро-тонкого стекловолокна под руководством оператора более высокой квалификации;
наблюдение за работой фильерной пластины, показаниями приборов, образованием стекловолокна в камере волокнообразования, за работой приемно-формующего конвейера, сушильнополимеризационной камеры, образованием стеклохолста или стекло-плиты и равномерным распределением стекловолокна в них;
регулирование дутьевой головки, давления пара или воздуха, разогрева фильерной пластины, подачи смолы и сжатого воздуха, поступающих в шахту волокнообразования для пропитки стеклохолста или стекло-плиты смолой, температурного режима и скорости движения конвейера;
чистка обслуживаемого оборудования
ведение процесса получения штапельного ультратонкого, супертонкого и микро-тонкого стекловолокна под руководством оператора более высокой квалификации;
наблюдение за работой фильерной пластины, показаниями приборов, образованием стекловолокна в камере волокнообразования, за работой приемно-формующего конвейера, сушильнополимеризационной камеры, образованием стеклохолста или стекло-плиты и равномерным распределением стекловолокна в них;
регулирование дутьевой головки, давления пара или воздуха, разогрева фильерной пластины, подачи смолы и сжатого воздуха, поступающих в шахту волокнообразования для пропитки стеклохолста или стекло-плиты смолой, температурного режима и скорости движения конвейера;
чистка обслуживаемого оборудования
Должен знать:
устройство оборудования и механизмов; основы технологии выработки стекловолокна и изделий из него;
устройство контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
технические условия на вырабатываемую продукцию
устройство оборудования и механизмов; основы технологии выработки стекловолокна и изделий из него;
устройство контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
технические условия на вырабатываемую продукцию
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса получения штапельного, супертонкого, ультратонкого и микро-тонкого стекловолокон;
наблюдение за работой фильерной пластины, формированием стекловолокна, осаждением его в камере волокнообразования, за работой приемно-формующего конвейера, сушильнополимеризационной камеры, образованием стеклохолста или стекло-плиты и равномерным распределением стекловолокна в них, показаниями приборов;
регулирование дутьевой головки, давления пара или воздуха, разогрева фильерной пластины, подачи смолы и сжатого воздуха, поступающих в шахту волокнообразования для пропитки стеклохолста смолой, температурного режима и скорости движения конвейера;
предупреждение и устранение возможных неполадок в работе оборудования
ведение процесса получения штапельного, супертонкого, ультратонкого и микро-тонкого стекловолокон;
наблюдение за работой фильерной пластины, формированием стекловолокна, осаждением его в камере волокнообразования, за работой приемно-формующего конвейера, сушильнополимеризационной камеры, образованием стеклохолста или стекло-плиты и равномерным распределением стекловолокна в них, показаниями приборов;
регулирование дутьевой головки, давления пара или воздуха, разогрева фильерной пластины, подачи смолы и сжатого воздуха, поступающих в шахту волокнообразования для пропитки стеклохолста смолой, температурного режима и скорости движения конвейера;
предупреждение и устранение возможных неполадок в работе оборудования
Должен знать:
устройство оборудования и механизмов;
технологию выработки штапельного стекловолокна и изделий из него;
кинематические и электрические схемы контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
технические условия на вырабатываемую продукцию и технологический регламент;
причины появления неполадок в работе оборудования и методы их устранения
Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.
устройство оборудования и механизмов;
технологию выработки штапельного стекловолокна и изделий из него;
кинематические и электрические схемы контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
технические условия на вырабатываемую продукцию и технологический регламент;
причины появления неполадок в работе оборудования и методы их устранения
Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса производства кремнеземных материалов под руководством оператора более высокой квалификации;
химическая обработка кремнеземных изделий;
заправка ткани, нити, ленты в машину;
регулирование работы машины;
сращивание (соединение) ткани, нити, ленты для обеспечения непрерывного технологического процесса;
перемотка стеклонити на бобино-перемоточных машинах с одних видов паковок на иные, ликвидация обрывности;
составление раствора нужной концентрации, подача раствора в ванны машины, ведение процессов предварительной отмывки, обработки, мойки и сушки изделий на комплексе специального технологического оборудования;
ведение процесса термообработки материалов, розжиг газовой горелки;
передача готовой продукции на контроль
ведение технологического процесса производства кремнеземных материалов под руководством оператора более высокой квалификации;
химическая обработка кремнеземных изделий;
заправка ткани, нити, ленты в машину;
регулирование работы машины;
сращивание (соединение) ткани, нити, ленты для обеспечения непрерывного технологического процесса;
перемотка стеклонити на бобино-перемоточных машинах с одних видов паковок на иные, ликвидация обрывности;
составление раствора нужной концентрации, подача раствора в ванны машины, ведение процессов предварительной отмывки, обработки, мойки и сушки изделий на комплексе специального технологического оборудования;
ведение процесса термообработки материалов, розжиг газовой горелки;
передача готовой продукции на контроль
Должен знать:
устройство, принцип действия комплекса технологического оборудования;
свойства кислот и правила работы с ними;
устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами;
технические условия на вырабатываемую продукцию;
технологические параметры кислотной обработки, отмывки и сушки материалов
устройство, принцип действия комплекса технологического оборудования;
свойства кислот и правила работы с ними;
устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами;
технические условия на вырабатываемую продукцию;
технологические параметры кислотной обработки, отмывки и сушки материалов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса производства кремнеземных материалов;
химическая обработка кремнеземных изделий;
заправка ткани, нити, ленты в машину;
регулирование работы машины;
сращивание (соединение) ткани, нити, ленты для обеспечения непрерывного технологического процесса;
перемотка стеклонити на бобинажно-перемоточных машинах с одних видов паковок на иные, ликвидация обрывности;
составление раствора нужной концентрации, подача раствора в ванны машины;
ведение процессов предварительной отмывки, обработки, мойки и сушки изделий на комплексе специального технологического оборудования;
поддержание строго заданного технологического режима; скорости и времени обработки, уровня раствора в ванных, концентрации кислоты и температуры при помощи приборов контроля и автоматического регулирования;
ведение процесса термообработки материалов, розжиг газовой горелки;
передача готовой продукции на контроль;
руководство операторами более низкой квалификации
ведение технологического процесса производства кремнеземных материалов;
химическая обработка кремнеземных изделий;
заправка ткани, нити, ленты в машину;
регулирование работы машины;
сращивание (соединение) ткани, нити, ленты для обеспечения непрерывного технологического процесса;
перемотка стеклонити на бобинажно-перемоточных машинах с одних видов паковок на иные, ликвидация обрывности;
составление раствора нужной концентрации, подача раствора в ванны машины;
ведение процессов предварительной отмывки, обработки, мойки и сушки изделий на комплексе специального технологического оборудования;
поддержание строго заданного технологического режима; скорости и времени обработки, уровня раствора в ванных, концентрации кислоты и температуры при помощи приборов контроля и автоматического регулирования;
ведение процесса термообработки материалов, розжиг газовой горелки;
передача готовой продукции на контроль;
руководство операторами более низкой квалификации
Должен знать:
устройство, принцип действия комплекса технологического оборудования;
устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами;
технические условия на вырабатываемую продукцию;
технологические параметры кислотной обработки, отмывки и сушки материалов
устройство, принцип действия комплекса технологического оборудования;
устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами;
технические условия на вырабатываемую продукцию;
технологические параметры кислотной обработки, отмывки и сушки материалов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
регулирование температуры электропечей с пульта управления в соответствии с заданным технологическим режимом;
наблюдение за показаниями приборов;
регулирование силы и напряжения тока и режимов работы электропечей;
замена приборов автоматического регулирования температуры;
включение и выключение электропечи
регулирование температуры электропечей с пульта управления в соответствии с заданным технологическим режимом;
наблюдение за показаниями приборов;
регулирование силы и напряжения тока и режимов работы электропечей;
замена приборов автоматического регулирования температуры;
включение и выключение электропечи
Должен знать:
основы электротехники;
устройство пульта управления и электроприборов;
правила включения и выключения электропечей;
технологическую инструкцию по обслуживанию электропечи
основы электротехники;
устройство пульта управления и электроприборов;
правила включения и выключения электропечей;
технологическую инструкцию по обслуживанию электропечи
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса расщипывания и рыхления стекловолокна на щипальной машине;
распаковка тары, выборка волокна, резка стекловолокна на отрезки определенной длины, укладка в мешковину и относка к щипальным машинам;
пуск и останов машины;
настилание стекловолокна на питающую решетку, рыхление, укладка равномерным слоем;
чистка машины;
поддержание чистоты рабочего места
ведение процесса расщипывания и рыхления стекловолокна на щипальной машине;
распаковка тары, выборка волокна, резка стекловолокна на отрезки определенной длины, укладка в мешковину и относка к щипальным машинам;
пуск и останов машины;
настилание стекловолокна на питающую решетку, рыхление, укладка равномерным слоем;
чистка машины;
поддержание чистоты рабочего места
Должен знать:
норму равномерной загрузки машины;
правила обращения с электроножом, способы правильного укладывания волокна на решетку;
виды, требования государственных стандартов и технических условий и свойства стекловолокна, отправляемого для дальнейшей переработки;
требования, предъявляемые к качеству расщипанного волокна;
правила обращения со стекловолокном, приемы работы
норму равномерной загрузки машины;
правила обращения с электроножом, способы правильного укладывания волокна на решетку;
виды, требования государственных стандартов и технических условий и свойства стекловолокна, отправляемого для дальнейшей переработки;
требования, предъявляемые к качеству расщипанного волокна;
правила обращения со стекловолокном, приемы работы
Примеры работ:
Примечание: