Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Общие профессии цветной металлургии
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Приемка, контроль качества сырья, полуфабрикатов с определением кондиционности, сорта, марки продукции, качества измельчения материалов и других аналогичных по сложности показателей. Отбраковка продукции путем визуального осмотра, физических, химических и механических испытаний, по данным анализов и путем опробования. Подготовка опытных образцов. Испытание полуфабрикатов, опытных образцов готовой продукции на механические свойства на различных контрольных установках, аппаратах и приспособлениях. Проверка технологических параметров в соответствии с технологическими инструкциями. Пооперационный, фазный контроль производства полуфабрикатов. Контроль качества клеймения принятой продукции и ее упаковки. Маркировка продукции по государственным стандартам, при необходимости - нанесение спецмаркировки на экспортной продукции. Выдача заключений на принятую продукцию. Отбор, обработка проб готовой продукции по ходу технологического процесса. Приемка и контроль тары. Учет готовой продукции, проб, полуфабрикатов и сырья с соответствующим оформлением документации. Упаковка проб.
Должен знать:
государственные стандарты и технические условия на контролируемую продукцию и на испытание опытных образцов, инструкции по отбраковке и приемке материалов, технологические инструкции, методы приема продукции правила пользования контрольно-измерительными приборами, весами, расчетными таблицами, эталонами, мерительным инструментом и приспособлениями, справочниками, данными анализов, основные свойства контролируемых материалов, ассортимент и назначение изделий, устройство и правила эксплуатации применяемого оборудования для контроля и испытания, способы выявления и устранения неполадок в их работе
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Приемка, контроль качества металлосодержащего сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Испытание полуфабрикатов, готовой продукции на физико-механические свойства, электропроводность, непроницаемость и на другие аналогичные по сложности качественные показатели на различных контрольных установках, аппаратах и приспособлениях. Контроль отдельных физических параметров полупроводниковых материалов по Госстандарту (далее - ГОСТ) и техническим условиям. Составление приемочных и рекламационных актов и актов на забракованную продукцию и потери. Проверка соответствия готовой продукции определенной марке металлов или сплавов. Определение веса и количества отгружаемых слитков, рулонов металла и другой продукции. Оформление документации на поступающее сырье, полуфабрикаты и отгружаемую продукцию. Определение пригодности вагонов, контейнеров и других транспортных средств для отгрузки готовой продукции.
Должен знать:
государственные стандарты на благородные, редкие, цветные металлы и твердые сплавы, технологические процессы на обслуживаемом участке, классификацию брака, правила оформления технических сертификатов и паспортов, технику и способы контроля, испытания, приемки продукции, физико-химические и механические свойства контролируемого сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, требования, предъявляемые к транспортным средствам для отгрузки готовой продукции, устройство, назначение и правила применения сложных контрольно-измерительных приборов, аппаратуры, инструмента, порядок и правила составления приемочных и рекламационных актов и актов на забракованную продукцию
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Контроль качества ответственных материалов, полуфабрикатов готовой продукции, а также контроль готовой продукции сложных форм. Контроль качества полупроводниковых материалов и металлов высокой чистоты по совокупности свойств по государственным стандартам и техническим условиям. Контроль за ходом технологических процессов. Отбор проб. Проверка соответствия сертификатных данных или контрольных испытаний требованиям ГОСТа или техническим условиям. Оформление рекламационных актов на некондиционную продукцию. Составление паспортов. Проверка правильности работы контрольно-измерительной аппаратуры, установок и приспособлений. Учет и анализ брака выпускаемой продукции. Определение марок продукции.
Должен знать:
технологию производства контролируемой продукции, устройства и правила эксплуатации применяемого оборудования, аппаратуры, мерительного и контрольного инструмента, способы наладки контрольно-измерительных приборов, правила оформления технических сертификатов и паспортов, чертежи и эскизы на контролируемую продукцию, виды и причины брака контролируемой продукции, способы предупреждения и устранения его, методика контроля, основы физики, химии в объеме программы производственно-технического обучения
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Контроль продукции высокой степени точности и сложности. Контроль сложных физических характеристик полупроводниковых материалов, изделий из твердых сплавов прошедших физико-механические испытания; контроль качества продукции в производстве металлов высокой чистоты, продукции особо ответственной и продукции специального назначения. Контроль состава многокомпонентных и полупроводниковых материалов методами рентгеновского микроанализа, спектральной фотопроводимости и другими методами.
Должен знать:
технологию производства всей контролируемой продукции, виды, типы, назначение контролируемой продукции, выпускаемой на заслуживаемом участке, физический смысл всех контролируемых параметров, микро- и микроструктуру металлов и сплавов, устройство, назначение и правила пользования всеми применяемыми контрольно-измерительными приборами, универсальными и специальными средствами измерения: основы физики, химии, электротехники, электроники
Требуется среднее специальное образование.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Управление комплексом дробильно-размольных агрегатов (дробилки, мельницы), сепараторов, грохотов, мешалок, прессов брикетировали, дозаторов, транспортно - питательних механизмов, вентиляционных установок. Прием, подготовка сырья и материалов (окалина, руда, термитный известняк, древесный уголь, сажа, слюда, асбест и др.) и распределение их по бункерам, обеспечение нормального их заполнения. Регулирование подачи материалов к агрегатам и механизмам. Удаление посторонних примесей из шихтовых материалов. Ведение записи показателей работы оборудования и учета сырья, материалов и шихты. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования, порядок включения и выключения электродвигателей и правила пуска и остановки оборудования, схемы движения материалов, технические условия и требования, предъявляемые к качеству сырья, материалов и шихты, основы технологического процесса обогащения и подготовки для восстановления, предельную нагрузку оборудования, схему автоматизации, блокировки и сигнализации, систему смазки оборудования, слесарное дело
При работе на отдельных механизмах - 2й разряд;
при руководстве процессом подготовки, обогащения и при обслуживании слюдо-выборочных машин - 4й разряд.
При работе на отдельных механизмах - 2й разряд;
при руководстве процессом подготовки, обогащения и при обслуживании слюдо-выборочных машин - 4й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Управление механическими, барабанными, вибрационными ситами, магнитными сепараторами, питателями и вспомогательными механизмами и устройствами при просеве и перемешивании материалов. Наблюдение за равномерным поступлением материалов для просева и подачи их в сортовые бункера. Шуровка материалов и удаление посторонних примесей из них. Взвешивание и просеивание материалов по фракциям. Отбор проб для анализа. Сбор высевок. Отбор и разбивка крупных кусков. Установка, чистка и смена сеток. Подготовка тары и загрузка в нее просеянного материала. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать:
разновидность и устройство применяемого оборудованная, виды материалов, поступающих для просева, и расположение их в сортовых бункерах, размеры сита сорта сеток, технические условия, предъявляемые к качеству просева
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Выполнение простейших работ при демонтаже и монтаже оборудования и конструкций ванн. Очистка и промывка деталей оборудования. Прогонка резьбы на болтах и гайках.
Должен знать:
способы очистки и промывки деталей, виды и способы применения простейших такелажных приспособлений
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Выполнение простых работ при демонтаже и монтаже конструкций и оборудования ванн для электролиза алюминия, магния, титана и редких металлов. Снятие горелок и газосборника. Изготовление электроизоляционных подкладок по шаблонам. Участие в демонтаже шторных укрытий и монтаже анодного устройства ванны массой до 40 т.
Должен знать:
способы выполнения работ по демонтажу и монтажу анодного устройства, устройство и правила пользования простыми такелажными средствами
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Выполнение работ средней сложности при демонтаже и монтаже конструкций и оборудования ванн для электролиза алюминия, магния, титана и редких металлов. Разъединение и присоединение катодных и анодных спусков к цеховой ошиновке. Демонтаж механизма подъема анода. Участие в ремонте общецеховой ошиновки. Демонтаж и монтаж шторных укрытий. Кислородная резка металла. Ручная сварка конструкций из углеродистой стали в нижнем положении. Заготовка деталей для ремонта кожуха. Установка и крепление электроизоляции на углы ванн электролизера. Демонтаж и монтаж площадок анодного устройства ванны массой до 40 т и участие в демонтаже и монтаже анодного устройства ванны массой свыше 40 т.
Должен знать:
основные свойства стали, способы сборки конструкций и оборудования, проверки габаритов фундамента, выверки оборудования, назначение электроизоляции, свойства и особенности сварки углеродистых сталей, требования, предъявляемые к подготовке кромок под сварку, способы регулирования тока на заданные режимы, правила кислородной резки металла, устройство аппаратуры для кислородной резки
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Выполнение сложных работ при демонтаже и монтаже конструкций и оборудования ванн для электролиза алюминия, магния, титана и редких металлов. Монтаж механизмов подъема анода с центровкой редукторов и электродвигателей. Демонтаж и монтаж анодного устройства ванны массой свыше 40 т. Участие в демонтаже и монтаже футерованного кожуха катода крупными блоками массой свыше 100 т. Сварка стали в вертикальном и горизонтальном положениях при наличии магнитного поля. Замена деталей и узлов механизма подъема анода с их ремонтом и подгонкой.
Должен знать:
способы разметки и перенесения монтажных осей, правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки ванн и механизмов, способы сращивания тросов подъемных механизмов электролизеров, способы центровки, выверки и регулировки монтируемого оборудования, способы применения траверс для демонтажа и монтажа катодов и анодов в сборе
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Выполнение особо сложных работ по демонтажу и монтажу конструкций и оборудования ванн для электролиза алюминия, магния, титана и редких металлов. Монтаж и демонтаж футерованного кожуха катода крупными блоками массой свыше 100 т. Сварка стали в потолочном положении и сварка цветных металлов медь-сталь, медь-алюминий, алюминий-алюминий.
Должен знать:
основы электротехники и механики, правила опробования и регулировки механизмов, особенности сварки цветных металлов, правила сварки в газовой среде, технические требования, предъявляемые к монтажу узлов электролизных ванн
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Подготовка огнеупорной массы вручную или в смесительных машинах для индукционных электроплавильных печей, миксеров и ковшей. Участие в засыпке и набивке подового камня огнеупорной массой, в сборке и установке печи на место, заливке металла и разогреве печи.
Должен знать:
принцип работы обслуживаемых смесительных машин, виды и основные свойства применяемых огнеупорных материалов, рецептуру, порядок и правила приготовления огнеупорной массы, правила обслуживания оборудования по приготовлению огнеупорной массы
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Демонтаж, ремонт и монтаж индукционных электроплавильных печей под руководством монтажника более высокой квалификации. Засыпка и набивка подового камня огнеупорной массой с применением вибраторов уплотнения. Установка, выверка металлическим шаблоном этернитового цилиндра и индукционных катушек. Участие в работе по изоляции печи, регулировке магнитопроводов, индукционных катушек, испытании охлаждающих устройств и заливке металла в канал, в разогреве объемных индукционных единиц.
Должен знать:
устройство обслуживаемых печей, особенности их монтажа, порядок сборки, установки и демонтажа печей, правила пользования подъемно-транспортным оборудованием, основы электротехники в объеме программы производственно-технического обучения
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Демонтаж, монтаж и ремонт индукционных электроплавильных печей. Подбор индукционных катушек в зависимости от конструкции и мощности печей. Полная сборка и отделка шахты. Регулирование магнитопроводов, индукционных катушек. Набивка и сборка отъемных индукционных единиц и участие в их разогреве. Заливка металла в канал. Испытание охлаждающих устройств и работы печи в соответствии с предъявляемыми требованиями. Сдача смонтированных печей в эксплуатацию в разогретом состоянии.
Должен знать:
конструкционные схемы работы печей всех систем, взаимосвязь в работе отдельных узлов, порядок ввода печей в эксплуатацию (разморозка, заливка печей металлом), правила обращения с горелками сжиженного газа при работе на монтаже печей с отъемными индукционными единицами
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Монтаж и ремонт индукционных электроплавильных печей всех систем и конструкций. Перефутеровка раздаточной коробки электрообогреваемого желоба, замена термопарных блоков и частичный ремонт огневой поверхности. Подготовка отъемных индукционных единиц, изготовление и установка миканитовой прокладки. Сушка, вакуумирование, разогрев на электроспиралях, бутанпропановых горелках и спекание под металлом подового камня. Контроль качества размола огнеупорных материалов, засыпки и плотности набивки подового камня огнеупорной кассой. Составление высокоглиноземистой корундовой и шамотной массы по фракциям и изготовление из нее изделий (стопорно-разливочных устройств). Изолировка индукционных агрегатов и генераторов станции защитного газа. Припасовка крупногабаритных огнеупорных блоков сложной конфигурации алмазным инструментом.
Должен знать:
конструктивные особенности электроплавильных печей всех систем и конструкций, особенности их монтажа и условия эксплуатации, стойкость огнеупорных изделий, режим сушки и разогрева, их назначение
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса обогащения сора и шлаков на отсадочных столах, классификаторах и другом воднообогатительном оборудовании. Загрузка отходов в обогатительное оборудование. Регулирование подачи воды и отходов. Отбор проб на разных стадиях обогащения, Выборка посторонних предметов. Грохочение и измельчение обогащенного материала. Обслуживание обогатительного оборудования и транспортеров, выявление и устранение неисправностей в их работе, участие в ремонте.
Должен знать:
принцип действия обслуживаемого обогатительного оборудования, характеристику отходов, подлежащих обогащению, технологию обогащения отходов, классификацию транспортеров, требования, предъявляемые к качеству обогащенных отходов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Управление всеми агрегатами кремниево-, ртутно- и других преобразовательных подстанций мощностью до 10 тыс кВт с пульта управления для обеспечения бесперебойной работы электролизных и других цехов предприятий. Коммутационные переключения высоковольтных аппаратов, включение и выключение отдельных агрегатов или всего оборудования одновременно. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, температурным режимом работающих агрегатов, уровнем напряжения и работой оборудования подстанций. Проведение замеров распределения токов и величин падений напряжения. Ведение оперативной документации. Участие в ремонте оборудования.
Должен знать:
электрическую схему главных цепей подстанций, схемы управления, защиты, сигнализации, постоянного тока, устройство пульта управления и контрольно-измерительных приборов, режим работы обслуживаемого оборудования, конструкцию выпрямителей коммутационного оборудования и трансформаторов, основы электротехники, схемы водоснабжения, вентиляции, отопления и освещения обслуживаемой подстанции, порядок организации безопасного ведения работ в электроустановках и надзор за работающим электрооборудованием
При обслуживании преобразовательных подстанций мощностью свыше 10 тыс. кВт и тиристорных агрегатов - 4й разряд;
при координации работ и руководстве работой операторов щитов (пультов) управления, расположенных в разных корпусах электролизных и других цехов - 5й разряд.
При обслуживании преобразовательных подстанций мощностью свыше 10 тыс. кВт и тиристорных агрегатов - 4й разряд;
при координации работ и руководстве работой операторов щитов (пультов) управления, расположенных в разных корпусах электролизных и других цехов - 5й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Подготовка, изложниц, форм, ковшей, шлаковых чаш, приготовление огнеупорных материалов. Строповка изложниц и коробов. Загрузка печей вручную или при помощи крана. Выгрузка шлака из приямка печи и гранул из зумпфа. Выемка из изложниц отлитых чушек и их укладка. Наполнение приямка водой. Участие в очистке загрузочных и шлаковых окон, порогов. Наблюдение за сушкой желобов, ковшей. Изготовление глиняных пробок. Складирование материалов набойки для заправки ковшей, желобов и других вспомогательных материалов для плавки. Уборка рабочего места. Подготовка проб к плавке в лабораторных условиях взвешивание, сушка, отмагничивание. Выполнение более сложных работ под руководством плавильщика более высокой квалификации.
Должен знать:
классификацию, устройство вспомогательного оборудования, приспособлений и их назначение, состав и свойства огнеупорной массы, правила строповки и транспортировки подъемно-транспортным оборудованием, установленную сигнализацию, способы очистки печей и горнов, правила взвешивания, сушки и отмагничивания сырья при подготовке проб к плавке в лабораторных условиях
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Участие в процессах плавки, переплавки, рафинирования цветных металлов и сплавов и пульверизации алюминиевого порошка. Выпуск металла, шлака, штейна, заправка выпускных отверстий, шлаковых окон, порогов, желобов, разделка и заделка летки, замена шпуровой плиты, отстойников, изложниц, перепуск электродов, разливка металла, приготовление лигатуры и баббита под руководством плавильщика более высокой квалификации. Дозировка и загрузка материалов. Дробление и транспортировка шлака. Съем окисной пленки с поверхности металла при разливе. Промывка чушек водой или специальным раствором. Чистка печей от настылей. Приготовление набойки. Определение пригодности к работе, сушка, подогрев и очистка изложниц, ковшей, желобов. Установка, съем и ремонт пульверизационных форсунок. Выгрузка и затаривание пульверизата. Взвешивание и транспортировка металла. Управление шлаковым порогом. Плавка проб в лабораторных условиях для аналитического анализа. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать:
основные сведения об устройстве обслуживаемых печей погрузочно-разгрузочных механизмов и другого оборудования, их назначение, технологический процесс на обслуживаемом участке, свойства применяемого сырья, материалов, процесс окисления металла в процессе плавки требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции, правила пользования контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом
Примеры работ:
1) Агломерат, руда, концентраты, соли, шламы, никель, никелевые сплавы, натрий сернистый, кремний, сурьма, сырье, содержащее драгоценные металлы, - участие в процессе плавки.
2) Алюминий, олово, свинец, цинк, золото - ведение процесса плавки в тиглях, котлах, на горнах.
3) Алюминий чушковый, силумин - разливка в изложницы разливочным конвейером.
4) Аноды и вайербарсы - получение в печах емкостью до 200 т под руководством плавильщика более высокой квалификации.
5) Кадмий - подготовка к плавке, отмывка, брикетирование, разливка, чистка чушек, сушка.
6) Карбиды кальция, карбиды литые вольфрама - ведение процесса плавки под руководством плавильщика более высокой квалификации.
7) Медь для производства медного купороса - участие в процессе плавки и грануляции.
8) Металлы цветные и их сплавы - ведение процесса рафинирования способом ликвации в котлах; ведение процесса плавки на однофазных печах и высокочастотных печах емкостью до 400 кг под руководством плавильщика более высокой квалификации.
9) Пена серебристая, цинковая - ведение процесса дистилляции.
10) Плавы щелочные - ведение процесса грануляции.
11) Свинец и дроссы - выливка из реторт в ковши при дистилляции пены.
12) Сплавы кремне-аллюминиевые, кремне-медные, алюминиево-магниевые - участие в процессе получения.
13) Хром металлический, отходы производства твердых сплавов, кальций хлористый, цинковый отсев - ведение процесса плавки.
14) Цинк катодный - ведение процессов переплавки и разливки под руководством плавильщика более высокой квалификации.
15) Цинк чушковый - ведение процесса дистилляции под руководством плавильщика более высокой квалификации.
1) Агломерат, руда, концентраты, соли, шламы, никель, никелевые сплавы, натрий сернистый, кремний, сурьма, сырье, содержащее драгоценные металлы, - участие в процессе плавки.
2) Алюминий, олово, свинец, цинк, золото - ведение процесса плавки в тиглях, котлах, на горнах.
3) Алюминий чушковый, силумин - разливка в изложницы разливочным конвейером.
4) Аноды и вайербарсы - получение в печах емкостью до 200 т под руководством плавильщика более высокой квалификации.
5) Кадмий - подготовка к плавке, отмывка, брикетирование, разливка, чистка чушек, сушка.
6) Карбиды кальция, карбиды литые вольфрама - ведение процесса плавки под руководством плавильщика более высокой квалификации.
7) Медь для производства медного купороса - участие в процессе плавки и грануляции.
8) Металлы цветные и их сплавы - ведение процесса рафинирования способом ликвации в котлах; ведение процесса плавки на однофазных печах и высокочастотных печах емкостью до 400 кг под руководством плавильщика более высокой квалификации.
9) Пена серебристая, цинковая - ведение процесса дистилляции.
10) Плавы щелочные - ведение процесса грануляции.
11) Свинец и дроссы - выливка из реторт в ковши при дистилляции пены.
12) Сплавы кремне-аллюминиевые, кремне-медные, алюминиево-магниевые - участие в процессе получения.
13) Хром металлический, отходы производства твердых сплавов, кальций хлористый, цинковый отсев - ведение процесса плавки.
14) Цинк катодный - ведение процессов переплавки и разливки под руководством плавильщика более высокой квалификации.
15) Цинк чушковый - ведение процесса дистилляции под руководством плавильщика более высокой квалификации.
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса плавки, переплавки, рафинирования цветных металлов и сплавов, пульверизации алюминия для получения алюминиевого порошка, плавки руд, агломерата, огарка, концентратов, обслуживание печей, выпускных отверстий под руководством плавильщика более высокой квалификации. Подготовка материалов для плавки. Составление шихты по заданному составу. Подача и загрузка шихты, флюсов и других материалов в печи, питатели. Выпуск металла, шлака, штейна и разливка. Обслуживание вспомогательного оборудования. Осмотр и чистка фурм и леток, наблюдение за их работой, режимом дутья, уровнем шлака и металла в печах. Разделка и заделка леток. Определение готовности металла и шлака. Регулирование положения электродов электропечей, температуры или интенсивности процесса горения, поступления воды в кессоны. Подача сигналов о выпуске шлака. Открывание и закрывание выпускных отверстий печей и фурм. Устранение утечки воздуха. Отбор проб. Плавка, шерберование, купеляция троб в лабораторных условиях. Приготовление лигатур и баббита. Грануляция металла и шлака. Заправка откосов, стен, порогов, желобов, шлаковых окон и выпускных отверстий. Наращивание и замена электродов при плавке в электропечах. Очистка анодов от шлаковых включений и передача их в электролизное отделение. Подготовка, футеровка желобов для приема жидкого чернового металла и выпуска рафинированного. Комплектование партий готовой продукции.
Должен знать:
устройство обслуживаемых плавильных печей, погрузочно-разгрузочных механизмов и другого оборудования; схемы воздушных, газовых, паровых, водяных и других коммуникаций; основы химии, основные свойства продуктов плавки, признаки нормальной работы печи, признаки, определяющие время выпуска продуктов плавки, режим охлаждения кессонов, факторы, влияющие на извлечение и содержание металла в продуктах плавки и выход металла и сплавов, состав подины печи и особенности ее ремонта, технологию проведения ремонтов печей, государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию, марки выплавляемых металлов и сплавов
Примеры работ:
1) Алюминий, никель, цинк, олово - ведение процесса переплавки в отражательных печах и электропечах под руководством плавильщика более высокой квалификации
2) Аноды и вайербарсы - ведение процесса получения в печах емкостью свыше 200 т под руководством плавильщика более высокой квалификации.
3) Бронза, латунь, сплавы на алюминиевой и магниевой основе, сурьмянистые сплавы на свинцовой и оловянистой основе - ведение процесса плавки в тиглях, котлах, на горнах.
4) Дроссы - переплавка с помолом, промывкой сушкой.
5) Кадмий катодный и цементированный, карбиды кальция, карбиды литые вольфрама, шламы - ведение процесса плавки.
6) Карналлит обезвоженный, натрий сернистый, сормайт, шихта, кремний, кремне-алюминиевые, кремне-медные, алюминиево-магниевые сплавы, титансодержащий шлак - ведение процесса плавки под руководством плавильщика более высокой квалификации.
7) Кристаллы конденсированного магния - участие в процессе плавки.
8) Магний, титан, тяжелые цветные металлы и их сплавы - ведение процессов плавки и рафинирования под руководством плавильщика более высокой квалификации.
9) Медь - ведение процесса грануляции и выпуск штейна или шлака (в производстве медного купороса) под руководством плавильника более высокой квалификации; ведение процессов окисления и восстановления.
10) Металлы цветные легкие и их сплавы - ведение процессов плавки и рафинирования в отражательных печах и электропечах.
11) Металлы цветные и их сплавы - ведение процесса плавки на однофазных индукционных электропечах, в электродуговых печах, в электропечах при изготовлении проволоки, на высокочастотных печах емкостью до 400 кг; разливка металла из миксера объемом до 5 т.
12) Металлы цветные и их сплавы - ведение процесса плавки и разливки и шахтных печах медно-серного производства, на трехфазных индукционных электропечах мощностью до 800 кВт, двухфазных электропечах, на двух однофазных печах, на однофазных печах с разливом через тигель методом полунепрерывного, непрерывного и бесструйного литья, на высокочастотных печах емкостью свыше 400 кг, при разливе металла из миксеров объемом свыше 5 т под руководством плавильщика более высокой квалификации.
13) Окислы вольфрама, молибдена, кобальта - ведение процесса восстановительной плавки в плазменных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации.
14) Олово черновое - ведение процесса огневого рафинирования и выпуск металла под руководством плавильщика более высокой квалификации.
15) Пыль цинковая - выпуск из уловителей.
16) Пятиокись ванадия - ведение процессов плавки в отражательных печах емкостью до 2 т и грануляции расплавленной пятиокиси ванадия.
17) Руда, агломерат, огарок, концентраты - ведение процесса плавки в шахтных, отражательных печах, в электропечах мощностью до 5000 кВт под руководством плавильщика более высокой квалификации.
18) Свинец - ведение процесса плавки в вагранках, ведение процесса рафинирования в котлах и печах под руководством плавильника более высокой квалификации.
19) Свинец, богатый драгоценными металлами, - ведение процесса купеляции.
20) Сурьма - ведение процесса восстановительной плавки.
21) Сплавы алюминиевые - ведение процесса рафинирования в вакуумно-дистилляционных индукционных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации.
22) Сплавы свинцово-серебряные - получение анодов для электролиза.
23) Сплавы свинцово-кадмиево-натриевые, магниевые - приготовление.
24) Сырье огнеупорное - плавка в электродуговых печах под руководством плавильщика более высокой квалификации.
25) Сырье, полуфабрикаты, концентраты, шламы, содержащие драгоценные металлы, чистые драгоценные металлы, - ведение процесса плавки под руководством плавильщика более высокой квалификации.
26) Титан и его сплавы - ведение процесса плавки в вакуумно-дуговых печах с объемом жидкого металла до 100 кг, в плазменно-дуговых печах мощностью до 300 кВт под руководством плавильщика более высокой квалификации.
27) Цинк - ведение процессов рафинирования в печах и котлах и дистилляции в отражательных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации.
28) Цинк катодный - ведение процессов переплавки и разливки.
29) Шлак свинцовый шахтной плавки - участке в ведении процесса фьюмингования.
30) Шликеры, съемы, шлаки, щелочные плавы, оборотные материалы, пусьеры и другие отходы - шихтовка и переплавка, выбивка пусьеры.
1) Алюминий, никель, цинк, олово - ведение процесса переплавки в отражательных печах и электропечах под руководством плавильщика более высокой квалификации
2) Аноды и вайербарсы - ведение процесса получения в печах емкостью свыше 200 т под руководством плавильщика более высокой квалификации.
3) Бронза, латунь, сплавы на алюминиевой и магниевой основе, сурьмянистые сплавы на свинцовой и оловянистой основе - ведение процесса плавки в тиглях, котлах, на горнах.
4) Дроссы - переплавка с помолом, промывкой сушкой.
5) Кадмий катодный и цементированный, карбиды кальция, карбиды литые вольфрама, шламы - ведение процесса плавки.
6) Карналлит обезвоженный, натрий сернистый, сормайт, шихта, кремний, кремне-алюминиевые, кремне-медные, алюминиево-магниевые сплавы, титансодержащий шлак - ведение процесса плавки под руководством плавильщика более высокой квалификации.
7) Кристаллы конденсированного магния - участие в процессе плавки.
8) Магний, титан, тяжелые цветные металлы и их сплавы - ведение процессов плавки и рафинирования под руководством плавильщика более высокой квалификации.
9) Медь - ведение процесса грануляции и выпуск штейна или шлака (в производстве медного купороса) под руководством плавильника более высокой квалификации; ведение процессов окисления и восстановления.
10) Металлы цветные легкие и их сплавы - ведение процессов плавки и рафинирования в отражательных печах и электропечах.
11) Металлы цветные и их сплавы - ведение процесса плавки на однофазных индукционных электропечах, в электродуговых печах, в электропечах при изготовлении проволоки, на высокочастотных печах емкостью до 400 кг; разливка металла из миксера объемом до 5 т.
12) Металлы цветные и их сплавы - ведение процесса плавки и разливки и шахтных печах медно-серного производства, на трехфазных индукционных электропечах мощностью до 800 кВт, двухфазных электропечах, на двух однофазных печах, на однофазных печах с разливом через тигель методом полунепрерывного, непрерывного и бесструйного литья, на высокочастотных печах емкостью свыше 400 кг, при разливе металла из миксеров объемом свыше 5 т под руководством плавильщика более высокой квалификации.
13) Окислы вольфрама, молибдена, кобальта - ведение процесса восстановительной плавки в плазменных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации.
14) Олово черновое - ведение процесса огневого рафинирования и выпуск металла под руководством плавильщика более высокой квалификации.
15) Пыль цинковая - выпуск из уловителей.
16) Пятиокись ванадия - ведение процессов плавки в отражательных печах емкостью до 2 т и грануляции расплавленной пятиокиси ванадия.
17) Руда, агломерат, огарок, концентраты - ведение процесса плавки в шахтных, отражательных печах, в электропечах мощностью до 5000 кВт под руководством плавильщика более высокой квалификации.
18) Свинец - ведение процесса плавки в вагранках, ведение процесса рафинирования в котлах и печах под руководством плавильника более высокой квалификации.
19) Свинец, богатый драгоценными металлами, - ведение процесса купеляции.
20) Сурьма - ведение процесса восстановительной плавки.
21) Сплавы алюминиевые - ведение процесса рафинирования в вакуумно-дистилляционных индукционных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации.
22) Сплавы свинцово-серебряные - получение анодов для электролиза.
23) Сплавы свинцово-кадмиево-натриевые, магниевые - приготовление.
24) Сырье огнеупорное - плавка в электродуговых печах под руководством плавильщика более высокой квалификации.
25) Сырье, полуфабрикаты, концентраты, шламы, содержащие драгоценные металлы, чистые драгоценные металлы, - ведение процесса плавки под руководством плавильщика более высокой квалификации.
26) Титан и его сплавы - ведение процесса плавки в вакуумно-дуговых печах с объемом жидкого металла до 100 кг, в плазменно-дуговых печах мощностью до 300 кВт под руководством плавильщика более высокой квалификации.
27) Цинк - ведение процессов рафинирования в печах и котлах и дистилляции в отражательных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации.
28) Цинк катодный - ведение процессов переплавки и разливки.
29) Шлак свинцовый шахтной плавки - участке в ведении процесса фьюмингования.
30) Шликеры, съемы, шлаки, щелочные плавы, оборотные материалы, пусьеры и другие отходы - шихтовка и переплавка, выбивка пусьеры.
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процессов плавки, переплавки, рафинирования цветных металлов и сплавов в печах различной конструкции, пульверизации алюминия в инертной среде для получения дисперсных алюминиевых порошков и сплавов на их основе с присадками титана, магния, цинка и других металлов в печах различной конструкции с повышенной герметичностью и взрывобезопасным исполнением; ведение процесса плавки руд, агломерата, концентрата, огарка. Приемка жидкого конвертерного шлака. Подготовка печи к плавке. Пуск и остановка печи. Обеспечение рационального режима ведения технологических процессов плавки, переплавки, рафинирования металла. Определение качества продуктов плавки, огнеупорных материалов, времени производства отдельных операций. Обслуживание печей и выпускных отверстий при выпуске металла, наблюдение за их состоянием, состоянием сифонов, фурм, кессонов, желобов и другого оборудования. Замена штейновых и грануляционных желобов, размывка ванны от настылеобразований. Заправка сифонов. Регулирование высоты продуктов плавки в сифоне, отстойнике. Прессование ниппелей, сборка форсунок. Обслуживание установок испарительного охлаждения печей. Очистка сифонной части и съем шликеров. Плавка проб сложных руд, содержащих сульфиды никеля, меди, железа, при ответственных плавках.
Должен знать:
устройство плавильных печей различных типов и конструкций, устройство и схему подводок электроэнергии, состав шихты, требования, предъявляемые к качеству компонентов шихты, флюсов и продуктов плавки, способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования, правила пуска и остановки печей; правила пользования данными анализов, содержание примесей в черновом металле, роль химикатов, применяемых в процессе, способы их введения и нормы расхода, кондиции на рафинированный металл, установленный выход металла, виды и свойства огнеупорных материалов, график загрузки шихты в печь, температурный режим производственного процесса, способы предупреждения брака продукции, допускаемые потери металла и пути их сокращения, химический и структурный состав металлов и сплавов, основы химии, физики, вакуумной техники, электротехники
Примеры работ:
1) Алюминий никель, цинк, олово - ведение процесса переплавки в отражательных печах и электропечах
2) Алонжи конденсаторы реторты - выбраковка.
3) Аноды и вайербарсы - ведение процесса получения в печах емкостью до 200 т.
4) Висмут - ведение процессов рафинирования в котлах и дистилляции в печах.
5) Закись никеля, закись-окись кобальта - ведение процессов восстановительной и рафинировочной плавок под руководством плавильщика более высокой квалификации.
6) Карналлит обезвоженный, натрий сернистый, сормайт, шихта, кремний, кремне-алюминиевые, кремне-медные, алюмниево-магниевые сплавы, титан содержащий шлак - ведение процесса плавки.
7) Кобальт, олово, медь, никель, кристаллы конденсированного магния - ведение процесса плавки под руководством плавильщика более высокой квалификации.
8) Магний, титан, тяжелые цветные металлы и их сплавы - ведение процессов плавки и рафинирования.
9) Медь для производства медного купороса - ведение процесса грануляции и выпуск штейна или шлака.
10) Металлы цветные и их сплавы - ведение процессов плавки и разливки в шахтных печах медно-серного производства, на трехфазных индукционных электропечах мощностью до 800 кВт, двухфазных электропечах, на двух однофазных печах, на однофазных печах с разливом через тигель методом полунепрерывного, непрерывного и бесструйного литья, на высокочастотных электропечах емкостью свыше 400 кг. вакуумных печах, при разливе металла из миксеров объемом свыше 5 т.
11) Металлы цветные и их сплавы - ведение процессов плавки и разливки в трехфазных индукционных электропечах мощностью свыше 800 кВт под руководством плавильщика более высокой квалификации.
12) Никель и никелевые сплавы, бериллиевая и телефонная броня - ведение процесса плавки на однофазных электропечах, в тиглях, котлах, на горнах.
13) Окислы вольфрама, молибдена, кобальта - ведение процесса восстановительной плавки в плазменных печах.
14) Олово черновое - ведение процесса огневого рафинирования.
15) Пятиокись ванадия - ведение процессов плавки в отражательных печах емкостью свыше 2 т и грануляции расплавленной пятиокиси ванадия.
16) Руда, агломерат, концентраты, огарок - ведение процесса плавки в шахтных печах, отражательных и электропечах мощностью до 5000 кВт; ведение процесса плавки в электропечах мощностью свыше 5000 кВт под руководством плавильщика более высокой квалификации.
17) Свинец - ведение процесса рафинирования в котлах или печах и разливка.
18) Свинец, свинецсодержащие материал - ведение процесса восстановительной плавки в шахтных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации.
19) Сплавы алюминиевые - ведение процесса рафинирования в вакуумно-дистилляционных индукционных печах.
20) Сплавы драгоценных металлов - ведение процессов дистилляции и купеляции.
21) Сырье огнеупорное - ведение процесса плавки в электродуговых печах.
22) Сырье, полуфабрикаты, концентраты, шламы, содержащие драгоценные металлы, чистые драгоценные металлы, - ведение процесса плавки.
23) Сурьма - ведение процесса рафинирования в печах или горнах.
24) Титан и его сплавы - ведение процесса плавки в вакуумно-дуговых печах с объемом жидкого металла до 100 кг, в плазменно-дуговых печах мощностью до 300 кВт; ведение процесса плавки в вакуумно-дуговых печах с объемом жидкого металла свыше 100 кг, в плазменно-дуговых печах мощностью свыше 300 кВт под руководством плавильщика более высокой квалификации.
25) Цинк - ведение процессов рафинирования в печах и котлах и дистилляции в отражательных печах и в дистилляционных печах с вертикальными ретортами.
26) Цинк катодный - ведение процесса плавки.
27) Шлак свинцовый шахтной плавки - ведение процесса фьюмингования под руководством плавильщика более высокой квалификации.
28) Шламы - ведение процесса рафинирования.
1) Алюминий никель, цинк, олово - ведение процесса переплавки в отражательных печах и электропечах
2) Алонжи конденсаторы реторты - выбраковка.
3) Аноды и вайербарсы - ведение процесса получения в печах емкостью до 200 т.
4) Висмут - ведение процессов рафинирования в котлах и дистилляции в печах.
5) Закись никеля, закись-окись кобальта - ведение процессов восстановительной и рафинировочной плавок под руководством плавильщика более высокой квалификации.
6) Карналлит обезвоженный, натрий сернистый, сормайт, шихта, кремний, кремне-алюминиевые, кремне-медные, алюмниево-магниевые сплавы, титан содержащий шлак - ведение процесса плавки.
7) Кобальт, олово, медь, никель, кристаллы конденсированного магния - ведение процесса плавки под руководством плавильщика более высокой квалификации.
8) Магний, титан, тяжелые цветные металлы и их сплавы - ведение процессов плавки и рафинирования.
9) Медь для производства медного купороса - ведение процесса грануляции и выпуск штейна или шлака.
10) Металлы цветные и их сплавы - ведение процессов плавки и разливки в шахтных печах медно-серного производства, на трехфазных индукционных электропечах мощностью до 800 кВт, двухфазных электропечах, на двух однофазных печах, на однофазных печах с разливом через тигель методом полунепрерывного, непрерывного и бесструйного литья, на высокочастотных электропечах емкостью свыше 400 кг. вакуумных печах, при разливе металла из миксеров объемом свыше 5 т.
11) Металлы цветные и их сплавы - ведение процессов плавки и разливки в трехфазных индукционных электропечах мощностью свыше 800 кВт под руководством плавильщика более высокой квалификации.
12) Никель и никелевые сплавы, бериллиевая и телефонная броня - ведение процесса плавки на однофазных электропечах, в тиглях, котлах, на горнах.
13) Окислы вольфрама, молибдена, кобальта - ведение процесса восстановительной плавки в плазменных печах.
14) Олово черновое - ведение процесса огневого рафинирования.
15) Пятиокись ванадия - ведение процессов плавки в отражательных печах емкостью свыше 2 т и грануляции расплавленной пятиокиси ванадия.
16) Руда, агломерат, концентраты, огарок - ведение процесса плавки в шахтных печах, отражательных и электропечах мощностью до 5000 кВт; ведение процесса плавки в электропечах мощностью свыше 5000 кВт под руководством плавильщика более высокой квалификации.
17) Свинец - ведение процесса рафинирования в котлах или печах и разливка.
18) Свинец, свинецсодержащие материал - ведение процесса восстановительной плавки в шахтных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации.
19) Сплавы алюминиевые - ведение процесса рафинирования в вакуумно-дистилляционных индукционных печах.
20) Сплавы драгоценных металлов - ведение процессов дистилляции и купеляции.
21) Сырье огнеупорное - ведение процесса плавки в электродуговых печах.
22) Сырье, полуфабрикаты, концентраты, шламы, содержащие драгоценные металлы, чистые драгоценные металлы, - ведение процесса плавки.
23) Сурьма - ведение процесса рафинирования в печах или горнах.
24) Титан и его сплавы - ведение процесса плавки в вакуумно-дуговых печах с объемом жидкого металла до 100 кг, в плазменно-дуговых печах мощностью до 300 кВт; ведение процесса плавки в вакуумно-дуговых печах с объемом жидкого металла свыше 100 кг, в плазменно-дуговых печах мощностью свыше 300 кВт под руководством плавильщика более высокой квалификации.
25) Цинк - ведение процессов рафинирования в печах и котлах и дистилляции в отражательных печах и в дистилляционных печах с вертикальными ретортами.
26) Цинк катодный - ведение процесса плавки.
27) Шлак свинцовый шахтной плавки - ведение процесса фьюмингования под руководством плавильщика более высокой квалификации.
28) Шламы - ведение процесса рафинирования.
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса плавки руд, агломерата, огарка, концентрата в электропечах мощностью свыше 5000 кВт; цветных металлов и сплавов в трехфазных электропечах мощностью свыше 800 кВт. Ведение процесса восстановительной плавки в электропечах мощностью 2000 кВт и более. Ведение процесса плавки полиметаллической руды, концентрата, руды медно-серного производства, агломерата с содержанием пяти и более компонентов. Ведение процессов плавки и пульверизации на специальных установках алюминия для получения сферических микропорошков. Управление печами и вспомогательным оборудованием. Проверка правильности загрузки печи. Регулирование режима работы печи по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным анализов, корректировка процесса плавки добавлением флюсов и оборотных материалов. Определение готовности плавки. Выпуск чернового металла. Обеспечение нормальной работы для следующей смены.
Должен знать:
конструктивные особенности плавильных печей различных конструкций и типов; схемы воздухопроводов, газоходов, электроснабжения, систему циркуляции; факторы, влияющие на ход технологического процесса, производительность печей и качество получаемого металла; планируемое и фактическое извлечение металлов; способы определения содержания металла в сырье и продуктах плавки; основы металлургии, теплотехники и электротехники; методы достижения рационального режима плавки
Требуется среднее специальное образование.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
1) Аноды и вайербарсы - ведение процесса получения в печах емкостью свыше 200 т
2) Закись никеля, закись-окись кобальта - ведение процессов восстановительной и рафинировочной плавок.
3) Кобальт, олово, медь, никель, никелевые сплавы, кристаллы конденсированного магния - ведение процесса плавки; наращивание, перепуск и смена электродов.
4) Кремний, свинец, свинецсодержащие материалы - ведение процесса восстановительной плавки.
5) Металлы драгоценные чистые - ведение процессов ответственной плавки и доизвлечения металлов из шлака.
6) Титан и его сплавы - ведение процесса плавки в вакуумно-дуговых печах с объемом жидкого металла свыше 100 кг, в плазменно-дуговых печах мощностью свыше 300 кВт.
7) Цинк - ведение процесса дистилляции на дистилляционных печах с горизонтальными ретортами в электротермических печах способом возгонки
8) Шлак свинцовый шахтной плавки - ведение процесса фьюмингования.
1) Аноды и вайербарсы - ведение процесса получения в печах емкостью свыше 200 т
2) Закись никеля, закись-окись кобальта - ведение процессов восстановительной и рафинировочной плавок.
3) Кобальт, олово, медь, никель, никелевые сплавы, кристаллы конденсированного магния - ведение процесса плавки; наращивание, перепуск и смена электродов.
4) Кремний, свинец, свинецсодержащие материалы - ведение процесса восстановительной плавки.
5) Металлы драгоценные чистые - ведение процессов ответственной плавки и доизвлечения металлов из шлака.
6) Титан и его сплавы - ведение процесса плавки в вакуумно-дуговых печах с объемом жидкого металла свыше 100 кг, в плазменно-дуговых печах мощностью свыше 300 кВт.
7) Цинк - ведение процесса дистилляции на дистилляционных печах с горизонтальными ретортами в электротермических печах способом возгонки
8) Шлак свинцовый шахтной плавки - ведение процесса фьюмингования.
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Загрузка различных материалов во вращающиеся трубчатые, ретортные, муфельные и другие аналогичные по сложности прокалочные печи и выгрузка готовой продукции под руководством прокальщика более высокой квалификации. Наблюдение за температурой воды в фильтрах, расходом горючего, работой питателей. Подача воды к холодильникам. Загрузка и выгрузка прокаленной продукции из фильтров. Транспортировка сырья и готовой продукции. Заливка вода в гидравлические затворы. Регулирование циркуляции оборотной воды. Наблюдение за охлаждением материалов. Смешивание и перемешивание гидрата, возвратной пыли и других материалов. Устранение зависания шихты. Чистка течек. Удаление пыли из пылевых камер и мультициклонов. Продувка конденсационных горшков. Отбор проб. Прием, подогрев, фильтрация, перекачка мазута, проверка наличия его в баках. Обслуживание загрузочных, пылевых, смесительных и транспортно-питательных механизмов, участие в их ремонте.
Должен знать:
принцип работы обслуживаемых печей, схему расположения газоотводящих боровов и коммуникаций, способы устранения зависания шихты, сущность технологического процесса прокаливания, кальцинация, состав и основные свойства применяемого сырья и готовой продукции, установленную сигнализацию
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса прокаливания, кальцинации, обезвоживания различных материалов, в том числе и с добавками редких и радиоактивных материалов, во вращающихся трубчатых, ретортных, муфельных и других аналогичных по сложности прокалочных печах под руководством прокальщика более высокой квалификации. Загрузка материалов в печи, холодильники и выгрузка готовой продукции. Регулирование питания печей материалами, водой. Наблюдение за температурным режимом и расходом горючего. Участие в регулировании интенсивности процесса горения и в ремонте обслуживаемого оборудования. Контроль за работой транспортных средств, газового хозяйства. Распределение прокаленной продукции по бункерам и ассортименту. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
устройство обслуживаемых прокалочных печей, применяемых контрольно-измерительных приборов, приспособлений и механизмов, технические условия на прокаливаемую продукцию, требования, предъявляемые к качеству сырья, готовой продукции, горючего, футеровки печей, технологию прокаливания, кальцинации, физико-химические реакции при прокаливании продукции, нормы расхода сырья и топлива, методы сокращения потерь продукции, способы предупреждения и устранения брака
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса прокаливания, кальцинации, обезвоживания различных материалов, в том числе и с добавками редких и радиоактивных материалов, во вращающихся трубчатых, ретортных, муфельных и других аналогичных по сложности прокалочных печах. Регулирование температуры печи, тяги в печах, расхода пара, топлива, воды, скорости вращения печей, температуры и интенсивности процесса горения, разрежения, зоны прокаливания. Пуск и остановка печи. Определение степени прокаливания продукции по внешним признакам и данным анализов, концентрации отходящих газов. Наблюдение за состоянием футеровки печей, форсунок, горелок и коммуникаций. Контроль за исправностью оборудования. Подготовка оборудования к ремонту и приемка его после ремонта. Запись показателей работы оборудования и участие в его ремонте. Ведение процесса прокаливания гидрата окиси алюминия в печах циркулирующего кипящего слоя с многостадийным охлаждением в холодильнике под руководством прокальщика более высокой квалификации. Контроль за работой питателя, весового дозатора, за разгрузкой глинозема из печи и холодильника, за влажностью гидрата и подогрев его в зимнее время.
Должен знать:
устройство прокалочных печей различного типа и конструкций, средств автоматики и сигнализации; схему автоматического регулирования работы печи; схемы газоходов и коммуникации; чертежи на обслуживаемое оборудование; состав и свойства прокаливаемых материалов и топлива; нормы технологического режима прокаливания; технические инструкции; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции исходных продуктов; факторы, влияющие на производительность печи, и пути ее повышения; способы улучшения качества прокаливаемой продукции; условия повышения стойкости футеровки печи; виды брака и способы его предупреждения; порядок пуска и остановки печи; основы физики, электротехники, электроники, химии
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса прокаливания гидрата окиси алюминия в печах циркулирующего кипящего слоя с многостадийным охлаждением в холодильнике. Наблюдение и поддержание заданного технологического и теплового режимов печи по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование температуры печи расхода пара, топлива, воды, воздуха для создания кипящего слоя в печи и холодильнике. Контроль за исправностью оборудования, его герметичностью, за разгрузкой готовой продукции, концентрацией отходящих газов, содержанием в них кислорода, за влажностью гидрата. Определение окончания производственного процесса, качества готовой продукции, степени прокаливания продукции по данным анализов. Профилактический осмотр и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
конструктивные особенности прокалочных печей различной конструкции; устройства контрольно-измерительных приборов и регуляторов автоматического и дистанционного управления; схему автоматического регулирования работы печи циркулирующего кипящего слоя; факторы, влияющие на производительность печи, и пути ее повышения; способы улучшения качества прокаливаемой продукции
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса пропитки изделий и различных материалов серой, смолопеком, маслом, парафином, металлами и другими пропиточными материалами в пропиточных электропечах, ваннах, автоклавах и других установках с электро- или пароподогревом, а также в электрошкафах с защитной средой. Загрузка изделий и материалов в печи, автоклавы, ванны и другие пропиточные установки и выгрузка из них готовой продукции. Наблюдение за температурой продукции и ходом процесса пропитки. Корректировка хода режимов пропитки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение качества пропиточных материалов и готовой продукции. Обслуживание пропиточных печей, ванн, установок, электрошкафов и другого оборудования, участие в их ремонте.
Должен знать:
устройство пропиточного оборудования; нормы расхода пропиточных материалов; технологию пропитки изделий; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы предупреждения брака продукции; правила пользования вентиляцией при пропитке изделий; графики загрузки и выгрузки продукции; требования, предъявляемые к качеству пропиточных материалов и выпускаемой продукции
При ведении процесса пропитки изделий в электродном производстве - 4й разряд.
При ведении процесса пропитки изделий в электродном производстве - 4й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Регулирование напряжения и положения электродов электропечей мощностью до 1000 кВт в зависимости от хода плавки с пульта управления. Контроль и корректировка хода технологического процессе в соответствии с установленными режимами по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным анализов. Включение и выключение электропечей. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и аварийной аппаратуры, участие в их ремонте. Работа выполняется под руководством плавильщика.
Должен знать:
устройство контактной системы печей и пульта управления; технологический процесс и режимы плавки в электропечах; правила пользования контрольно-измерительными приборами и аварийной аппаратурой; методы корректировки и контроля хода технологического процесса; схему электроблокировки; систему сигнализации
При регулировании положения электродов электропечей мощностью свыше 1000 кВт; при обслуживании электропечей на плавке руд и концентратов - 4й разряд.
При регулировании положения электродов электропечей мощностью свыше 1000 кВт; при обслуживании электропечей на плавке руд и концентратов - 4й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса смешивания шихты и связующих материалов в соответствии с заданным составом в смесительных машинах или бегунах. Увлажнение, взвешивание, загрузка материалов в смесительные машины или бегуны, выгрузка готовой смеси. Наблюдение за своевременным поступлением шихты и связующих материалов для смешивания. Регулирование работы смесителей, транспортно-питательных механизмов и температуры смешиваемой массы. Очистка стенок смесителя и смазка оборудования. Ведение процесса дозирования шихты и связующих материалов на технологической линии приготовления анодной массы. Приготовление каменноугольного пека. Управление агрегатами и механизмами системы по улавливанию и очистке возгонов пека под руководством смесильщика более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать:
устройство смесительных машин и бегунов, подъемно-транспортного оборудования; принцип действия агрегатов и механизмов системы по улавливанию и очистке возгонов каменноугольного пека; технологию приготовления связующих материалов; способы расчета заданного состава смеси; систему смазки машин и механизмов; правила пользования подъемно-транспортными механизмами; ситовой состав материалов; продолжительность смешивания и температуру смешиваемой массы
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса смешивания шихты и связующих материалов на технологической линии приготовления анодной массы, включающей смесительные установки, работающие в комплексе с котельными высокоорганического теплоносителя, под руководством смесильщика более высокой квалификации. Ведение процесса смешивания на смесительном оборудовании, оснащенном полуавтоматической схемой управления, на реакторно-смесительной установке непрерывного действия. Контроль наличия в емкостях шихты и связующих материалов, наблюдение за равномерным поступлением их в смесительные установки, за показаниями контрольно-измерительных приборов. Управление смесительными установками, котельными высокоорганического теплоносителя, агрегатами и механизмами системы по улавливанию и очистке возгонов каменноугольного пека. Регулирование температуры обогрева пекопроводов, емкостей, смесительных установок, участие в их ремонте. Ведение учета материалов, шихты и показателей работы оборудования.
Должен знать:
устройство смесительных установок, котельных высокоорганического теплоносителя, агрегатов системы по улавливанию и очистке возгонов пека, дозировочных устройств, реакторно-смесительных установок непрерывного действия и другого обслуживаемого оборудования; правила и схемы управления агрегатами технологической линии приготовления анодной массы и дозирования ее компонентов; состав шихты; физико-химические свойства высокоорганического теплоносителя; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила и способы регулирования параметров технологического процесса
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса смешивания шихты и связующих материалов на технологических линиях приготовления анодной массы, включающей смесительные установки, работающие в комплексе с котельными высокоорганического теплоносителя. Контроль за соблюдением технологических режимов работы и техническим состоянием всего комплекса оборудования линий. Корректировка параметров технологического режима приготовления анодной массы. Проверка качества готовой продукции. Координация работы всей линии.
Должен знать:
конструктивные особенности агрегатов технологической линии и их взаимосвязь, схемы управления технологической линией и ее отдельными узлами, способы корректировки параметров технологического режима, технические условия и требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции, основы физики, химии в объеме программы производственно-технического обучения, причины нарушений нормальной работы оборудования линии, способы их устранения и наладки оборудования, технологию приготовления многокомпонентной шихты
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Дробление материалов для приготовления подовой массы. Загрузка подовой массы на противни и разогрев ее в электропечах или обогревательных шкафах, выгрузка противней с готовой массой и транспортировка. Обслуживание печей, шкафов, транспортных средств. Приготовление гипсовых растворов. Заливка электролизной ванны водой перед выбивкой подины. Разборка кирпичной кладки ванн, сортировка кирпича. Заливка футеровки гипсовым раствором.
Должен знать:
требования, предъявляемые к качеству подовой масс, температуру разогрева массы, способы приготовления и предъявляемые требования к качеству гипсовых растворов
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Набойка машиной угольной подушки электролизной ванны разогретой подовой массой, утрамбовка ее, выбивка подины ванны под руководством футеровщика более высокой квалификации. Загрузка подовой массы в смесительный барабан. Разогрев подовой массы в барабан. Замер температуры разогреваемой подовой массы. Строповка барабана с подовой массой, подача мостовым краном к электролизной ванне и разгрузка массы. Разогрев цоколя и подовых секций на ванне. Теплоизоляция корпуса ванны. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Транспортировка выбитой подины в отвал.
Должен знать:
виды и назначение огнеупорных материалов и растворов, состав подовой массы, основные требования, предъявляемые к качеству огнеупоров, правила пользования пневматическим инструментом, переносной смесительной машиной, трамбовками с другими приспособлениями и инструментом
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Выбивка подины электролизной ванны. Извлечение катодных стержней. Набойка машиной угольной подушки ванны разогретой подовой массой и утрамбовка ее. Установка подовых секций и набивка подины ванны подовой массой под руководством футеровщика более высокой квалификации. Кладка цоколя ванны насухо и на растворе со швом 2 мм и более. Конструктивная и пригоночная теска кирпича.
Должен знать:
температурный режим прогрева электролизной ванны и трамбовок перед набойкой, свойства огнеупорных материалов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Подбор и установка подовых секций. Набойка машиной или трамбовками подины ванны подовой массой. Кладка бровки из шамотного кирпича со швом не более 2 мм, а в местах прилегания к катодным стержням со швом не более 1 мм, на специальном шамотном растворе, с конструктивной и пригоночной теской и притиркой кирпича. Футеровка ванны боковыми угольными блоками со швом не более 1 мм при установке блоков в один ряд и не более 0,5 мм при установке блоков в два ряда под руководством футеровщика более высокой квалификации. Теска, пригонка с притиркой блоков. Набойка полукруглых замковых пазов боковых блоков.
Должен знать:
технические условия на применяемые огнеупорные материалы, допуски на выполняемых работах, нормы дозировки подовой массы при набойке подины, температуру подогрева ванны для набойки, причины брака и способы его предупреждения и устранения
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Футеровка ванны боковыми угольными доками со швом не более 1 мм при установке блоков в один ряд, со швом не более 0,5 мм при установке блоков в два ряда. Конструктивная и пригоночная теска боковых угольных блоков, замковых и угловых. Кладка из шамотного и магнезитового кирпича со швом менее 0,5 мм с теской и притиркой кирпича.
Должен знать:
технические условия на футеровку угольными блоками, набойку и засыпку теплоизоляционными материалами электролизных ванн; виды инструмента и оборудования, применяемого при футеровке и набойке ванн
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Включение и отключение хлорных компрессоров и подача хлора на участки производства. Удаление возгона, осевшего в анодных патрубках и коллекторах электролизеров. Чистка и промывка от возгона хлорных магистралей, фильтров. Транспортировка возгона к приемным бакам и отправка их в отвал. Уплотнение стыков при помощи свинца, бельтинга и стяжных болтов. Отбор кислых стоков и серной кислоты для анализа. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту. Участие в ремонте хлоропроводов и хлорных компрессоров. Выполнение отдельных работ, предусмотренных в 4-м разряде, под руководством хлоропроводчика более высокой квалификации.
Должен знать:
схемы расположений линий отсоса и нагнетания хлорного газа на обслуживаемом участке, применяемые детали и материалы для ремонта хлоропроводов, правила чистки и промывки анодных патрубков, хлоропроводов, фильтров, правила пользования применяемыми приспособлениями, инструментами, защитными средствами, химический состав возгонов и способы их растворения
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Обслуживание хлорных компрессоров и линий хлоропроводов. Ведение процесса испарения жидкого хлора, обслуживание хлороиспарительных аппаратов. Слив жидкого хлора из транспортных сосудов в стационарные танки. Перекачивание жидкого хлора, кислот, аммиачной воды. Отбор проб. Осмотр, демонтаж, ремонт и монтаж хлоропроводов, хлорных компрессоров, транспортеров, рукавных фильтров, танков, вентиляционных систем, запорной арматуры. Ремонт канализации кислых стоков внутри здания компрессорной станции. Переключение и выводы в резерв и на ремонт оборудования компрессорной станции. Составление дефектных ведомостей на ремонт обслуживаемого оборудования компрессорной станции. Опробование оборудования после ремонта под давлением. Проверка на вакуум в контрольных точках, проверка концентрации хлорного газа в местах отсоса из электролизеров и хлоропроводах. Контроль за бесперебойной подачей электроэнергии, пара, горячей воды на склады хлора, серной и азотной кислот и аммиачной воды, за работой приточной и вытяжной вентиляционных систем. Участке в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
устройство и назначение обслуживаемого оборудования, схемы технологических процессов производства продукции компрессорной станции; устройство компрессоров, вакуумных и кислотных насосов, схему коммуникации хлоропроводов на обслуживаемом участке, требования, предъявляемые к качеству хлорного газа, аммиачной воды, кислот, правила пользования контрольно-измерительными приборами, способы выполнения слесарных работ при ремонте оборудования
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Чистка, промывка, протирка полос, листов, труб, прутков и других изделий из цветных металлов и их сплавов после травления, лужения, шлифования, полирования, глянцевания, восстановления и других работ на вращающихся войлочных и кардовых щетках и вручную. Удаление окалины, шероховатостей, остатков кислот и щелочей с поверхности металла с применением смазочных материалов и моющих растворов, замена, смазка, правка войлочных кругов и заправка щеток. Сбор отходов металлической пыли. Складирование очищенного металла. Сортировка обработанной продукции, маркировка ее. Увязка и транспортировка. Выполнение стропальных и такелажных работ. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и приспособлений.
Должен знать:
основные понятия об устройстве применяемых приспособлений и механизмов, требования, предъявляемые к качеству поверхности металла и изделий, способы удаления дефектов, основные свойства обрабатываемых металлов и сплавов, порядок и правила складирования и хранения готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Вырубка пневматическим зубилом, вручную и зачистка металлической щеткой плены, наплывов, заусенцев и других дефектов на поверхности слитков, чушек, заготовок, болтов, труб, катодных стержней, анодных штырей и других изделий в соответствии с государственными стандартами или техническими условиями. Чистка листов из магниевых сплавов. Отбивка купороса со штырей, чугуна - с катодных стержней, анодный огарок и чугун - с ниппелей анододержателей и катододержателей, шлака - от черновой конвертерной меди, кремния и другой продукции. Обработка стружки благородных металлов. Выправка вайербарсов. Заточка, заправка и смена инструмента. Сортировка обработанной продукции, складирование в соответствии с ее маркировкой. Управление приспособлениями и механизмами.
Должен знать:
устройство применяемых приспособлений и механизмов, способы вырубки дефектов, требования, предъявляемые к качеству поверхности обрабатываемой продукции, нормальный и специальный режущий инструмент и правила его заточки, правила пользования грузоподъемными и грузозахватными приспособлениями, требования, предъявляемые к экспортной продукции, и порядок ее отгрузки на экспорт
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Управление правильно-чистильным агрегатом с пульта управления. Регулирование и наладка механизмов агрегата и контроль работы линии в целом. Регулирование натяжения и скорости чистки лент, полос; выравнивание и очистка их от окалины, шероховатостей, остатков кислот и щелочей. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать:
взаимодействие частей, механизмов и линии чистки в целом, режим чистки, системы блокировки, смазки и управления, технические условия и требования, предъявляемые к качеству обработки продукции, основные свойства цветных металлов и сплавов, правила пользования инструментом и показаниями контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Управление транспортно-питательными механизмами при загрузке шихты в бункера, короба и дозировочные тележки, наблюдение за их работой. Регулирование подачи материалов. Устранение заторов материалов в бункерах. Удаление посторонних включений из шихтовых материалов. Наблюдение за работой вентиляции. Увлажнение материалов. Уборка просыпанных материалов. Обслуживание вспомогательного оборудования и смазка его. Шихтование вручную и при необходимости упаковка шихты.
Должен знать:
способы определения составных частей шихты по внешним признакам и основные требования, предъявляемые к их качеству, схему расположения и правила обслуживания транспортно-питательного и другого оборудования, установленную сигнализацию
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процессов дозирования и шихтования материалов, проведение расчета шихты под руководством шихтовщика более высокой квалификации. Смешивание компонентов шихты и обеспечение нормального ее увлажнения. Наблюдение за подачей материалов. Управление транспopтно-питательными, грузоподъемными и загрузочными механизмами. Скреперование материалов. Составление и взвешивание шихты. Отбор проб. Подача шихты из дозировочных тележек в бункера смесителей и на плавильные площадки. Управление шихтопогрузочной машиной и другим оборудованием на участке. Регулирование равномерной подачи шихты. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования, физические и химические свойства компонентов шихты и их назначение, схему движения шихтовых материалов, расположение и емкость бункеров, предельные нормы нагрузки оборудования и подъемно-транспортных механизмов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процессов дозирования и шихтования материалов, расчет шихты. Управление различным оборудованием узла дозировки и шихтовки материалов и обеспечение взаимосвязи в их работе. Определение качества сырья и готовности шихты. Обеспечение своевременной подачи шихты к металлургическим агрегатам. Обеспечение работой следующей смены.
Должен знать:
способы расчета заданного состава шихты, влияние качества компонентов шихты на ход металлургических процессов, способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования и брака в составлении шихты, схемы автоматизации и сигнализации
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Замер напряжения на шунтах ванн, температуры электролита в ваннах, сопротивления узлов электроизоляции, основных контактов магистрального шинопровода и однородных контактов. Определение перекоса напряжения на серии ванн. Ведение технической документации.
Должен знать:
схему ошиновки ванн, допустимые нормы перепада напряжения в контактах и на шунтах ванн, схему подключения термопар и включения приборов, правила пользования схемами для замера перепадов напряжения, показаниями контрольно-измерительных приборов и инструментом
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Монтаж и демонтаж ошиновки электролизных ванн под руководством электрослесаря-контактчика более высокой квалификации. Чистка контактных плоскостей шин шлифовальной шкуркой, металлической щеткой и наждачным камнем. Переошиновка токопроводов при перегреве контактов, продувка главных шинных пакетов, промывка токопроводов и ошиновки и их смазка. Управление подъемно-транспортными механизмами, пневмоинструментом и приспособлениями.
Должен знать:
устройство обслуживаемых механизмов и инструмента, допустимые сопротивления контактов, правила строповки, слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Монтаж и демонтаж ошиновки электролизных ванн. Зачистка контактов анодной и катодной ошиновки на работающих электролизных ваннах. Замена деталей отдельных узлов шинопровода, изготовление новой ошиновки. Ремонт ошиновки и пакетов шин. Включение, подключение, шунтирование ванн. Замена изоляции. Проверка перепада на контактах.
Должен знать:
основы электротехники, схемы ошиновки и подвода тока, допустимую нагрузку в контактах и на шинах, правила установки и включения токопроводов, способы определения и устранения дефектов в шинопроводах, ошиновках, электроизоляции, методы сварки, способы выполнения ремонтных работ, правила пользования измерительными приборами
Примеры работ:
Примечание:
Раздел: Производство твердых сплавов, тугоплавких металлов и изделий порошковой металлургии
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Перекачивание, загрузка, выгрузка, перемешивание, просеивание, очистка водная и кислотная обработка исходного сырья и материала под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль за качеством исходного сырья и материалов. Транспортировка сырья и готовой продукции. Чистка, смазка обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого химического оборудования, требования, предъявляемые к качеству исходного сырья и материалов, правила их транспортировки
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса получения химически чистых солей, кислот, окислов тугоплавких металлов для производства твердых сплавов путем растворения, осаждения, разложения, фильтрации, выщелачивания, экстрагирования и других гидрометаллургических способов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Перекачивание, загрузка, выгрузка, перемешивание, просеивание, очистка, водная и кислотная обработка исходного перерабатываемого сырья и материалов. Приготовление растворов солей, кислот, щелочей. Очистка растворов от вредных примесей. Приготовление окислов тугоплавких металлов с различными присадками. Обезвоживание и нейтрализация сточных и промывных вод. Промывка и обезвоживание кислот тугоплавких металлов. Наблюдение и контроль за удельным весом, температурой, кислотностью, степенью прозрачности и плотностью растворов и другими параметрами. Отбор проб. Замеры параметров и контроль качества проводимых процессов. Учет расхода применяемых материалов.
Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования, назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов, схему коммуникаций и цепи аппаратов на обслуживаемом участке, способы регулирования температуры, виды и основные свойства сырья, кислот, реагентов и других применяемых материалов, виды вредных примесей, расчет дозировки, последовательность загрузки реагентов и выгрузки продукции, нормы расхода материалов, назначение и применение выпускаемой продукции, требования, предъявляемые к качеству исходного перерабатываемого сырья и материалов, основные сведения по неорганической химии и физике
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса получения химически чистых солей, кислот, окислов тугоплавких металлов для производства твердых сплавов путем растворения, осаждения, фильтрации, разложения, выщелачивания, экстрагирования и других гидрометаллургических способов. Очистка продукции от вредных примесей. Наблюдение за состоянием обслуживаемого оборудования, ходом технологического процесса и его регулирование. Обеспечение правильности течения технологического процесса, определение состояния и окончания химической реакции по внешним признакам, показаниям контрольно-измерительных приборов и данным анализов. Управление реакторами, выщелачивателями, фильтровальными аппаратами, центрифугами, подогревателями, насосами и другим оборудованием. Загрузка в обслуживаемую аппаратуру сырья, кислот, растворов и других материалов. Наблюдение за температурой и плотностью растворов. Определение удельного веса растворов и полноты осаждения и отстаивания осадка. Декантация маточных растворов. Контроль качества сырья и готовой продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Ведение технической документации.
Должен знать:
устройство различного типа обслуживаемой аппаратуры и контрольно-измерительных приборов, физико-химические и теплотехнические основы выполняемых процессов, состав растворов, пульпы, готовой продукции, требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции, основы неорганической химии, физики, теплотехники
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса получения паровольфрамата, молибдата аммония и других соединений тугоплавких металлов высокой чистоты для производства твердых сплавов гидрометаллургическими способами. Наблюдение за ходом технологического процесса и его регулирование. Контроль за качеством перерабатываемого сырья, материалов и выпускаемой продукции. Определение состояния и окончания реакции по внешним признакам, показаниям контрольно-измерительных приборов, по данным анализов. Обеспечение правильного течения технологических процессов.
Должен знать:
конструктивные особенности аппаратов различных типов, химические реакции технологических операций, режимные карты, требования, предъявляемые к качеству сырья, реагентов и готовой продукции, факторы, влияющие на отклонение технологических процессов и на производительность оборудования, способы предупреждения и сокращения производственных потерь, правила расчета расходов материалов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса карбидизации вольфрама, титана и других тугоплавких металлов и их окислов в электропечах сопротивления под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка к загрузке и выгрузке из печей изделий, лодочек, патронов. Участие в монтаже и демонтаже печей, герметизации вакуумной установки, в устранении неисправностей в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования. Формирование загрузок по заказам, маркам и форморазмерам. Набивка лодочек или патронов шихтой. Наблюдение за температурой, наличием и расходом воды в системе охлаждения и газовой реакционной смеси. Транспортировка сырья и готовой продукции. Обслуживание подъемного и транспортного оборудования. Подготовка изоляционной смеси. Чистка печей, тиглей, холодильников. Обдувка готовых изделий. Содержание в чистоте рабочего места. Выполнение стропальных работ.
Должен знать:
принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологию процессов карбидизации тугоплавких металлов и их окислов и газофазного осаждения карбидов на твердосплавные изделия, назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами и приспособлениями, приемы загрузки и выгрузки изделий, лодочек или патронов, правила герметизации установки, состав изоляционной смеси, правила строповки и управления транспортными и подъемными механизмами
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса карбидизации вольфрама, титана и других тугоплавких металлов и их окислов в электропечах сопротивления или в индукционных высокочастотных тигельных печах в водородной среде по заданным технологическим режимам под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Загрузка в печь лодочек или патронов с шихтой и выгрузка их из печи с готовой продукцией. Подготовка оснастки и герметизация печи. Регулирование температуры, силы тока, напряжения, подачи водорода, азота, воды в систему охлаждения. Контроль за давлением и расходом газов. Управление основным и вспомогательным оборудованием. Определение окончания процесса карбидизации. Запись показаний приборов. Учет готовой продукции, ведение другой технической документации. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе печей и вспомогательного оборудования. Замена нагревателей. Участие в ремонте, монтаже и демонтаже индукционных тигельных печей.
Должен знать:
устройство обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, схемы электрооборудования и автоматизации процессов, реакции между металлами и технологическими газами, нормы расхода сырья и газов, виды карбидов и способы определения их качества, технологические режимы процессов карбидизации, схему газовой коммуникации, свойства водорода и азота и правила обращения с ними, требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции, основы химии, физики, электротехники в объеме программы производственно-технического обучения
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса карбидизации вольфрама, титана и других тугоплавких металлов и их окислов в индукционных высокочастотных тигельных печах в водородной среде. Расчет температурных кривых печей. Продувка печей азотом. Контроль за состоянием печи и ее пригодностью для дальнейшей эксплуатации. Контроль, регулирование и корректировка температурного режима печи. Проверка работы оптических и радиационных пирометров, герметичности печи и газовых коммуникаций, исправности оборудования, его систем и отдельных узлов перед началом и в процессе работы. Определение окончания процесса карбидизации и качества готовой продукции. Включение и контроль за работой высокочастотного генератора. Ремонт, монтаж и демонтаж тигельной индукционной печи. Ведение процесса получения и нанесения слоя карбида тугоплавких металлов и их окислов на твердосплавные изделия из газовой реакционной смеси в вакуумных установках под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль за формированием загрузок по заказам, маркам, форморазмерам. Загрузка изделий в реактор установки и выгрузка готовой продукции. Установка и снятие реактора, нагревателя. Герметизация, вакуумирование, охлаждение, продувка установки. Проверка герметичности вакуумной системы и установки, наличия и соответствующего давления технологических газов и реакционной смеси, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации перед началом и в процессе работы. Проверка технического состояния и подготовка к работе всего обслуживаемого оборудования. Регулирование подачи воды в систему охлаждения, компонентов и реагентов - в испаритель установки для создания реакционной газовой смеси и реакционной смеси - в реактор установки. Контроль за давлением и расходом газов. Обслуживание и управление основной и вспомогательной аппаратурой, подъемно-транспортным оборудованием, установкой очистки водорода. Регулирование температурного режима процесса и определение его окончания. Замена масла в вакуумной системе. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в ремонте реактора, вакуумных насосов, замене вакуумных уплотнений.
Ведение технической документации.
Ведение технической документации.
Должен знать:
устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования, основы технологии производства твердых сплавов, виды и технологию производства сложных карбидов, технические условия на карбиды, методику снятия температурных кривых печей, технологический процесс и режимы получения и газофазного осаждения карбидов на твердосплавные изделия, свойства и марки сплавов обрабатываемых изделий, свойства реагентов, вредных компонентов используемых в процессе газофазного осаждения карбидов, допустимые концентрации их, устройство технологического оборудования, установок очистки водорода и другого вспомогательного оборудования, технологию очистки водорода и способы определения чистоты водорода перед его сжиганием, основные виды брака готовой продукции и способы его исправления, виды, признаки неисправностей в работе оборудования и способы их устранения, чтение чертежей на обслуживаемое оборудование, схемы электро- газо- и водоснабжения, правила обращения с водородом, метаном, тетрахлоридом и другими применяемыми компонентами, основы химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики в объеме программы производственно-технического обучения
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса получения и нанесения слоя карбида тугоплавких металлов на твердосплавные изделия из газовой реакционной смеси в вакуумных установках. Вычисление "натекания". Контроль за герметизацией и техническим состоянием оборудования, соблюдением технологического режима процесса, его регулирование и корректировка по результатам анализов. Анализ контрольных и эталонных образцов. Расчет соотношения реагентов и компонентов в реакционной газовой смеси и регулирование ее подачи в реактор установки. Определение качества покрытия изделий, толщины и структуры осевшего слоя карбида по приборам и внешнему осмотру. Наладка обслуживаемого оборудования. Корректировка показаний приборов. Расчет температурных кривых. Определение зоны загрузки в реакторе установки. Замена вакуумных уплотнений, ротаметров на газораспределительном блоке, тарировка ротаметров. Монтаж и демонтаж оснастки реакторов и газораспределительного блока. Ремонт реактора, вакуумных насосов и другого обслуживаемого оборудования. Ведение технической документации. Принятие мер по ликвидации аварийной обстановки.
Должен знать:
конструкцию обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации, вакуумную, газовую, электрическую, водоохлаждающую системы, технологические режимы в зависимости от марки сплава изделий, состав и соотношение компонентов реакционной смеси, требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, правила и порядок проведения экспресс-анализов, методику расчета температурных кривых установки, меры, порядок ликвидации аварийной обстановки, правила тарировки ротаметров, причины нарушения нормальной работы установки и способы их устранения, способы наладки обслуживаемого оборудования, правила ведения технической документации и содержания обслуживаемого оборудования, основы физики, химии, электротехники, электроники, вакуумной техники, гидравлики
Требуется среднее специальное образование.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса приготовления твердосплавной смеси с раствором каучука в бензине. Приготовление растворов каучука в бензине и декстрина в воде. Загрузка каучука и бензина в реакторы. Замешивание смеси, загрузка в сушильные шкафы, периодическое перемешивание ее. Разрыхление высушенной смеси, просеивание через сито, протирка и сдача на участок прессования. Обслуживание реакторов, смесителей, сушильных шкафов, сит, протирочных машин и другого оборудования. Замена сеток на виброситах. Приготовление формовочных масс на бегунах. Фильтрование растворов и наполнение ими тары. Транспортировка сырья и готовой продукции. Содержание в чистоте оборудования и рабочего места.
Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования и механизмов, технологический процесс приготовления смесей и растворов, рецептуру и химико-физические свойства смесей, формовочных масс, режимы смешивания и сушки смесей, нормы расхода материалов, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений, требования, предъявляемые к качеству сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, назначение и применение выпускаемой продукции
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Участие в ведении процесса получения пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом распыления, сушки и грануляции пульпы на установках, работающих в замкнутом цикле. Приготовление пульпы, загрузка ее в приемное устройство установки. Управление подъемными и транспортными механизмами. Участие в устранении неисправностей в работе отдельных узлов установки. Мойка камеры распыления, транспортных емкостей, узлов установки.
Должен знать:
сущность технологического процесса приготовления пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом распыления, сушки и грануляции пульпы, принцип действия обслуживаемой установки и отдельных ее узлов, систему водоснабжения, правила строповки и управления подъемными и транспортными механизмами, рецептуру и химико-физические свойства пульпы, способы мойки и очистки оборудования, требования, предъявляемые к качеству мойки и очистки камеры распыления, применяемые моющие средства
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса приготовления пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом распыления, сушки и грануляции пульпы на установках, работающих в замкнутом цикле, по заданным технологическим режимам под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка установки к работе, проверка системы циркуляции азота. Подача пластифицированной твердосплавной пульпы в камеру распыления. Контроль за состоянием исходной пульпы, определение отношения жт и корректировка ее вязкости. Контроль за ходом технологического процесса в камере распыления через телевизионную камеру и по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование параметров технологического режима работы установки с пульта управления и непосредственно с установки. Контроль за допустимым содержанием кислорода внутри камеры распыления, за работой энергетических установок, контрольно-измерительной аппаратурой. Подбор параметров распылительного устройства. Отбор проб. Обслуживание скруббера, циклона, маслоподогревателей, газонагревателя, оборудования и системы охлаждения и других узлов установки. Профилактический осмотр установки, устранение неисправностей в работе отдельных узлов установки и участие в ее ремонте. Ведение технической документации.
Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации, схему снабжения установки азотом, спиртом, водой, электроэнергией, пневматическую схему, технологию приготовления пластифицированной гранулированной твердосплавной смеси, основные физико-химические свойства применяемого сырья, материалов и готовой продукции, заданные параметры технологического режима и способы их регулирования, требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции, порядок и правила продувки установки азотом, допустимое содержание кислорода внутри камеры распыления; правила отбора проб, чертежи на обслуживаемое оборудование, правила обращения с взрывоопасными растворами и газовыми смесями, порядок пуска и остановки оборудования, основы химии, физики, вакуумной техники, электротехники, механики в объеме программы производственно-технического обучения, слесарное дело в объеме выполняемой работы, приемы ликвидации аварийной обстановки
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса приготовления пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом распыления, сушки и грануляции пульпы на установках, работающих в замкнутом цикле. Корректировка параметров технологических режимов по результатам проведенных экспресс-анализов качества готовой продукции на гранулометрический ее состав. Контроль за соблюдением технологических режимов работы обслуживаемых установок. Проведение экспресс-анализов по определению качества готовой продукции. Ремонт установки, ее наладка и наладка отдельных узлов после ремонта. Проверка и тарировка контрольно-измерительных приборов. Принятие мер по предупреждению аварийной обстановки. Учет готовой продукции.
Должен знать:
конструктивные особенности установки и ее отдельных узлов, способы тарировки контрольно-измерительных приборов, правила проведения экспресс-анализов и способы корректировки по ним параметров технологического режима, системы поиска оптимальных режимов получения высококачественных пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей, причины нарушения нормальной работы установки и выхода из строя ее отдельных узлов, способы их устранения и наладки оборудования, меры, порядок предупреждения аварийной обстановки, нормы расхода материалов и сырья
Требуется среднее специальное образование.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
Примечание: