Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям

Фильтры поиска ЕТКС

Поиск профессии

Раздел ЕТКС

№ выпуска

Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.

Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

1-й разряд.

Характеристика работ:

раскатка канатов, биметаллических проводов и антенных канатиков, применяемых при сборке и монтаже мачт, антенн и фидерных устройств;
участие в работе при демонтаже и подъеме береговых мачт, судовых и береговых антенн, сборке мачт на фланцах, уборке такелажа, инструментов и приспособлений после подъемных и демонтажных работ под руководством мачтовика-антенщика более высокой квалификации

Должен знать:

назначение антенных канатиков, канатов биметаллических проводов, используемых при сборочно-монтажных работах;
основные требования, предъявляемые при выполнении простых слесарных операций, назначение простых инструментов и приспособлений, применяемых при монтаже и демонтаже береговых мачт, судовых и береговых антенн, фидерных устройств

Примеры работ:

ввод антенный - демонтаж под руководством мачтовика-антенщика судового более высокой квалификации

Примечание:

2-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение простых такелажных работ по сборке и оснащению мачт, подъему береговых мачт, судовых и береговых антенн, демонтажу антенн и мелкий ремонт их под руководством мачтовика-антенщика судового более высокой квалификации;
чтение простых чертежей, схем расположения и крепления береговых мачт, судовых и береговых антенн и фидерных линий;
сверление отверстий и нарезание резьбы в конструкциях;
вязка простых такелажных узлов;
приготовление необходимых флюсов, уборка такелажных приспособлений после монтажных и демонтажных работ

Должен знать:

назначение и устройство простых судовых и береговых антенн;
широко применяемые марки и сечения антенных канатиков, канатов, биметаллических проводов, используемых при монтаже простых судовых и береговых антенно-фидерных устройств;
детали и номенклатуру основных материалов, применяемых в простых антенно-фидерных устройствах;
последовательность производства монтажных работ по изготовлению и установке отдельных узлов судовых и береговых антенн, фидерных линий и оснастки мачт;
применяемые инструменты и приспособления средней сложности для подъема мачт и антенн; применяемые флюсы и их состав

Примеры работ:

1) антенны однолучевые - изготовление отдельных узлов;
2) антенны штыревые (высотой 6-10 метров) - сборка и установка;
3) вибраторы - крепление на готовой конструкции по разметке;
4) фалы и оттяжки - крепление;
5) флюсы - приготовление

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение такелажных и слесарных работ по подъему простых береговых мачт, судовых и береговых антенн;
сборка и оснащение простых мачт;
монтаж простых судовых и береговых антенн и фидерных линий;
демонтаж и несложный ремонт простых судовых и береговых антенн, фидерных линий и оснастки мачт;
скрутка и пайка проводов, чтение чертежей, схем расположения и крепления по выполняемым работам;
составление простых рабочих эскизов;
разметка мест установки береговых мачт, анкеров, опор под фидерные устройства;
вязка сложных такелажных узлов;
периодический осмотр антенно-мачтовых сооружений;
проверка натяжения фидерных линий, оттяжек мачт, полотен антенн, целостности проводов, изоляторов антенн, фидеров, состояния контактных антенных переключателей;
смазка механизмов;
ведение технической документации по выполняемой работе

Должен знать:

типы, конструкции и назначение простых судовых и береговых антенн, фидерных устройств и аппаратуры беспроводной связи и их характерные особенности;
номенклатуру изделий и материалов, применяемых при монтаже простых береговых мачт, судовых и береговых антенн и фидерных устройств;
механические и электрические свойства основных материалов, применяемых в наружных устройствах;
последовательность выполнения работ по изготовлению, сборке монтажу простых судовых и береговых антенн и фидерных линий;
способы заделки концов и такелажных изделий из антенного канатика, стального каната и материалов;
типы и назначение применяемых такелажных узлов и способы их вязки;
способы пайки, назначение применяемых припоев и правила их составления

Примеры работ:

1) антенны аварийные - изготовление;
2) антенны "Г" и "Т" образные - изготовление отдельных узлов;
3) антенны мерные - пайка заземляющей перемычки;
4) антенны поручневые аварийные - изготовление прижимных скоб и прокладок для крепления;
5) антенны цилиндрические - накладка бандажей цепочек и коужей;
6) бирки маркировочные - установка;
7) вывод антенный - установка;
8) кабель-заземление металлических оболочек и экранировка шин;
9) оттяжка и фалы - изготовление

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

подъем мачт береговых антенн средней сложности;
изготовление, сборка, подъем, регулировка и ремонт судовых и береговых антенных устройств средней сложности;
изготовление и монтаж фидерных устройств любой сложности;
составление рабочих эскизов, схем антенн и отдельных узлов наружных устройств;
установление очередности монтажно-установочных работ;
выявление и устранение неисправностей в монтаже различных антенных устройств;
изготовление монтажных узлов антенно-фидерных устройств;
пайка проводов, полотен антенн и фидерных линий;
замена сгоревших ламп сигнального освещения мачт;
выполнение необходимых верхолазных работ

Должен знать:

типы, конструкции и назначение судовых и береговых антенн средней сложности, фидерных устройств любой сложности;
частоты и распределение радиоволн;
устройство и назначение высокочастотного кабеля;
правила и нормы на монтаж различных антенн;
номенклатуру изделий и материалов, применяемых при монтаже береговых мачт, судовых и береговых антенн и фидерных устройств средней сложности;
применяемые приспособления и способы их использования при монтажных работах;
методы контроля состояния грузовых и тормозных устройств, методы и сроки их испытания;
правила работа на высоте;
применение верхолазных средств, их использование и проверку;
технические правила

Примеры работ:

1) антенны приемные и передающие, однолучевые, многолучевые, уголковые, цилиндрические, симметричные вибраторы - изготовление, сборка, подъем и регулировка;
2) антенны ромбические - изготовление и сборка;
3) вводы антенные - установка изоляторов и штока;
4) изоляторы - подготовка к монтажу и вязка в цепочки;
5) линии фидерные - изготовление, регулировка, замер параметров;
6) узлы сложные - изготовление;
7) устройства фидерные - изготовление, подвеска, регулировка, замер параметров, пайка узлов соединений

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

монтаж, установка и регулировка сложных судовых и береговых антенных устройств;
сборка и установка специальных антенн к аппаратуре наблюдения;
полное оснащение такелажем специальных решетчатых мачт;
прокладка и разделка любых типов высокочастотных кабелей с установкой оконечных устройств;
проведение измерений изоляции антенн, сопротивления заземления;
чтение сложных чертежей различных судовых и береговых антенн, мачт, схем расположения, монтажа всех наружных устройств;
составление сложных рабочих эскизов и схем;
проверка вертикальности мачт при помощи теодолита;
проверка натяжения канатов динамометром;
выполнение всех видов верхолазных, ремонтно-восстановительных работ;
руководство работами по подъему и установке антенных устройств

Должен знать:

типы, конструкции и назначение сложных судовых и береговых антенн, аппаратуры беспроводной связи и наблюдения;
конструкции и назначение различных типов изделий, применяемых при монтаже наружных устройств любой сложности;
электрические свойства материалов, применяемых при монтаже судовых и береговых антенн;
испытание и нормы допустимых нагрузок для проводов и канатов;
основные сведения о мерах по борьбе с помехами радиоприема;
правила пользования динамометром, теодолитом;
правила техники безопасности при выполнении верхолазных, монтажных и ремонтно-восстановительных работ;
необходимые сведения из теории распространения радиоволн (принцип излучения и приема электромагнитной энергии, свойства ионосферы и влияние ее на распространение радиоволн);
закон распространения энергии в колебательном контуре;
понятие об основных параметрах антенн (коэффициент усиления, защитного действия и иное);
диаграмма направленности и азимуты антенн; назначение заземления

Примеры работ:

1) антенны вращающиеся - сборка, установка, подключение фидерной линии, регулировка вращения;
2) антенна бегущей волны типа "БС" - изготовление, подъем, регулировка;
3) антенны рабочие подземные - сборка, установка и регулировка;
4) антенны ромбические - подъем и регулировка, замер параметров;
5) антенны синфазные, горизонтальные, двойные ромбические - сборка, подъем и регулировка;
6) кабель высокочастотный - разделка, ввод и подключение к антенному устройству и аппаратуре;
7) кефлекторы для антенн вибраторных и синфазных, горизонтальных, двойных, ромбических - изготовление, подъем и регулировка

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

2-й разряд.

Характеристика работ:

обслуживание центробежных насосов горизонтального и вертикального типов и трубопроводов общей производительностью до 3000 метров кубических в час;
пуск и остановка насосов и механизмов;
откачка фильтрационной воды с приемников подошвы дока при стоянке в доке кораблей;
текущий ремонт, демонтаж и консервация арматуры, трубопроводов, оборудования и насосов производительностью до 3000 метров кубических в час под руководством машиниста более высокой квалификации;
ведение записей в журнале

Должен знать:

основные сведения об устройстве центробежных и поршневых насосов доковых шахт и ботопортов;
правила пуска и остановки насосов;
схемы трубопроводов;
расположение и назначение клинкетов;
правила заполнения дока;
назначение контрольно-измерительных приборов;
смазочные материалы, применяемые при эксплуатации ботопортов и оборудования

Примеры работ:

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

обслуживание центробежных насосов вертикального и горизонтального типов и трубопроводов общей производительностью свыше 3000 до 10000 метров кубических в час и оборудования одной доковой шахты и ботопорта;
выявление и устранение неисправностей в работе докового оборудования;
откачка фильтрационной воды с приемников подошвы дока при стоянке в доке кораблей;
текущий ремонт, демонтаж и консервация арматуры трубопроводов, оборудования доковых шахт, ботопортов и насосов производительностью свыше 3000 метров кубических в час;
заполнение дока водой, подъем и посадка на место ботопорта, отвод и швартовка, переключение в системе галерей и осушение дока под руководством машиниста более высокое квалификации;
ведение эксплуатационной документации;
обеспечение бесперебойной работы механизмов во время доковой операции

Должен знать:

правила действия центробежных и поршневых насосов доковых шахт и ботопортов;
устройство трубопроводов;
устройство и принцип действия клинкетов различных систем;
принцип действия контрольно-измерительных приборов;
правила всплытия и посадки ботопортов, отвода их и швартовки;
инструкции по обслуживанию и эксплуатации механизмов доковых шахт и ботопортов;
обязанности по аварийной инструкции;
нормы расхода смазочных материалов, применяемых при эксплуатации ботопортов и оборудования;
неисправности в работе оборудования и способы устранения их

Примеры работ:

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

обслуживание центробежных насосов вертикального и горизонтального типов общей производительностью свыше 10000 до 15000 метров кубических в час и оборудования двух типов доковых шахт и ботопортов;
выявление и устранение неисправностей в работе докового оборудования;
заполнение дока водой, подъем и посадка на штатное место ботопортов, отвод их и швартовка;
переключение в системе галерей и осушение дока;
средний ремонт оборудования доковых шахт, ботопортов и насосов под руководством машиниста более высокой квалификации;
обеспечение рациональных режимов работы механизмов во время доковой операции

Должен знать:

элементарные сведения по гидравлике и механике, кинематическую схему насосов производительностью до 15000 метров кубических в час, устройство доков;
назначение, устройство и принцип действия ботопортов всех систем и самоходных доковых затворов сухих доков;
предохранительные устройства;
технико-эксплуатационную документацию;
необходимый уровень воды в отсеках ботопортов;
сроки проведения осмотров, освидетельствования и докования ботопортов;
сроки ремонта оборудования

Примеры работ:

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

обслуживание центробежных насосов вертикального и горизонтального типов общей производительностью свыше 15000 метров кубических в час и оборудования свыше двух типов доковых шахт и ботопортов различных конструкций;
средний ремонт оборудования доковых шахт, ботопортов и насосов;
составление ремонтных ведомостей на ремонт оборудования доковых шахт и батопортов;
контроль качества ремонта ботопортов и оборудования доковых шахт после капитального ремонта;
руководство бригадой

Должен знать:

кинематическую схему насосов производительностью свыше 15000 метров кубических в час, правила заполнения всех типов доков;
причины неисправностей в работе докового оборудования, меры предупреждения и устранения их;
механические свойства материалов, применяемых при ремонте оборудования доковых шахт и ботопортов;
допуски и посадки при ремонте

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

2-й разряд.

Характеристика работ:

изготовление, сборка и ремонт неответственных мелких изделий из меди и ее сплавов;
разметка и раскрой деталей с прямолинейными кромками по шаблонам, детальным чертежам и эскизам;
изготовление шаблонов и макетов для неответственных мелких медницких изделий;
подготовка припоя, составов, растворов, применяющихся при лужении, травлении и обезжиривании;
лужение мелких деталей с погружением в ванну;
обезжиривание деталей;
пробивка отверстий пробойником вручную;
правка мелких изделий, деталей;
гидравлические испытания медницких изделий в цехе под давлением до 1,5 мегапаскаль (до 15 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
набивка песком труб диаметром до 57 миллиметров;
гибка с нагревом труб диаметром до 38 миллиметров;
зачистка сварных швов вручную;
применение простых приспособлений и пользование контрольно-измерительным инструментом;
выполнение работ при изготовлении и ремонте медницких изделий под руководством медника по изготовлению судовых изделий более высокой квалификации

Должен знать:

назначение мелких медницких изделий;
технологическую последовательность операций при изготовлении и сборке простых изделий;
технические требования на изготовление и сборку мелких изделий;
применяемые цветные металлы и сплавы в медницких работах, их основные свойства;
влияние способов обработки на основные свойства металлов, температуру плавления цветных металлов и их сплавов;
правила обезжиривания деталей в применяемые составы для обезжиривания;
правила обработки и подготовки деталей к лужению;
назначение применяемых припоев и правила их составления;
правила обращения с применяемыми кислотами и щелочами;
основные сведения о допусках, посадках, квалитетах и параметрах шероховатости;
способы нагрева деталей из цветных и черных металлов в горнах и паяльными лампами;
правила и способы гибки труб диаметром до 38 миллиметров;
назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента и приспособлений

Примеры работ:

1) баббит и олово - переплавка, выплавка из подшипников;
2) бачки, бидоны, поддоны, раструбы, сетки, тазы, ведра - ремонт;
3) бачки и котлы пищевые различной формы из меди - бработка под лужение;
4) воронки простые - изготовление, ремонт;
5) гайки "Шторца" - лужение, запрессовка колец;
6) детали, заготовки, изделия - зачистка после тепловой резки, сварки, пайки, обезжиривание;
7) заготовки деталей - изготовление по готовым шаблонам;
8) прокладки из меди - вырезка;
9) трубы бензобаков, радиаторов - распайка, очистка;
10) футштоки - лужение;
11) швы сварные - зачистка

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

изготовление, сборка и ремонт медницких изделий средней сложности по чертежам, образцам и шаблонам из различных цветных металлов и их сплавов;
наводка, выколотка, клепка, правка, глажение, лужение при изготовлении медницких изделий средней сложности;
разметка и раскрой материалов;
пайка швов изделий легкоплавкими припоями и лужение деталей оловом горячим способом;
зачистка под никелирование и хромирование;
резка на пресс-ножницах прямолинейных заготовок и деталей из листового материала;
изготовление шаблонов для изделий средней сложности и несложных макетов;
выполнение работ на прессах и оборудовании;
приготовление по рецептам полуды, сплава различных составов для горячего лужения и заливки;
гидравлические испытания медницких изделий в цехе давлением свыше 1,5 до 10,0 мегапаскаль (свыше 15 до 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
набивка песком труб диаметром свыше 57 миллиметров;
гибка с нагревом труб диаметром свыше 38 до 76 миллиметров;
нагрев деталей и определение по приборам температуры нагрева металла

Должен знать:

технологические процессы и технические требования на изготовление, сборку, основы технического черчения и способы развертки изделий средней сложности;
свойства кислот и щелочей;
способы пайки оловянистыми припоями, нагрева деталей из цветных металлов и их сплавов в горнах и паяльными лампами;
требования к подготовке поверхностей изделий под никелирование и хромирование;
температуру и режим нагрева, дающие наименьшую деформацию изделий; общее понятие об устройстве машин и приспособлений для центробежной заливки и последовательности операций при заливке;
допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости обработки поверхности на деталях и изделиях средней сложности

Примеры работ:

1) бачки, бидоны, поддоны, кувшины конусные, приемные сетки, раструбы, овальные тазы, ведра - изготовление;
2) баки различной формы - лужение;
3) воронки с цилиндрическими частями, водоотделители, распылители кислородные - изготовление;
4) воронки с отбойниками - изготовление, ремонт;
5) грелки парового отопления многорядные - изготовление и ремонт с пришиванием дисков и закатыванием концов труб;
6) донышки фильтров диаметром до 500 миллиметров - изготовление;
7) детали и изделия медницкие средней сложности - гибка, правка, лужение, пайка легкоплавкими припоями, зачистка под никелирование и хромирование;
8) змеевики однорядные медные - лужение;
9) изделия медницкие несложные - холодная штамповка с применением штампов;
10) кожухи из латуни на фланцевые соединения диаметром до 320 миллиметров изготовление;
11) коллекторы несложные - изготовление;
12) колена, патрубки с погибью в одной плоскости - изготовление из штампованных частей, ремонт;
13) кружки, бидоны с половино - открывающимися крышками - изготовление;
14) листы - оттягивание ласок, проковка швов;
15) манжеты к трубам - изготовление, пайка;
16) масленки, капельницы с крышками - изготовление, ремонт;
17) маслосъемники - изготовление и ремонт;
18) мегафоны рупоров фигурные и иные изделия с чисто проглаженной поверхностью - изготовление и обработка под никелирование и ремонт;
19) отстойники из листа - изготовление;
20) подшипники бронзовые из 2 половин - пайка;
21) подшипники разные - наплавка оловом торца;
22) посуда кухонная - изготовление и ремонт со вставкой днищ и приклейкой ручек;
23) поплавки простой конфигурации из листовой меди и латуни - изготовление, ремонт;
24) приварыши с медными втулками – изготовление;
25) раструбы латунные для переговорных труб - изготовление;
26) сетки душа - изготовление;
27) трубы латунные, алюминиевые и медно-никелевые тонкостенные - гибка;
28) фильтры простые из листовой стали и латуни с сетками для масла и топлива - изготовление, ремонт;
29) шаблоны для заливки вкладышей подшипников - изготовление;
30) шпигаты фасонные из листового материала - изготовление, ремонт;
31) шпигаты круглые, фасонные - изготовление, ремонт

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

изготовление, сборка, ремонт сложных медницких изделий цилиндрической и конусообразной формы из различных черных и цветных металлов и их сплавов;
разметка, развертка и раскрой материала с минимальными отходами при изготовлении сложных по конфигурации изделий, изготовление шаблонов и макетов сложных судовых деталей и изделий со снятием размеров по месту на судне;
гидравлические испытания медницких изделий в цехе давлением свыше 10,0 мегапаскаль (свыше 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
лужение и термическая обработка сложных, ответственных медницких изделий;
заливка баббитом изделий и деталей;
гибка с нагревом труб диаметром свыше 76 до 150 миллиметров

Должен знать:

устройство и условия эксплуатации сложных, ответственных медницких изделий и устройств и технические требования на их изготовление, сборку, испытание и сдачу;
устройство доводочных и припиловочных станков различных типов и сложного оборудования для медницких работ, правила его эксплуатации;
расчет минимальных припусков при раскрое медницких изделий;
графические способы развертывания и разметки сложных изделий, имеющих цилиндрическую и коническую погибь;
систему допусков, посадок, квалитеты и параметры шероховатости обработки поверхности сложных изделий;
нормы расхода материалов при лужении и заливке баббитом

Примеры работ:

1) аппараты судовые сложной конфигурации (испарители, маслоохладители, подогреватели) - изготовление и ремонт обшивки;
2) батареи трубчатые к холодильникам-изготовление, ремонт, испытание, сдача;
3) бензобаки, ванны свинцовые для едких составов – изготовление;
4) бугели диаметром до 400 миллиметров, втулки дейдвудные и подшипники диаметром до 250 миллиметров - заливка и наплавка баббитом;
5) вкладыши подшипников, пробки легкоплавкие, ползуны поперечные - лужение и заливка баббитом;
6) глушители выхлопные с охлаждением - изготовление, ремонт;
7) донышки фильтров диаметром свыше пятьсот миллиметров - изготовление;
8) изделия сферические и фасонные - штамповка с глубокой вытяжкой;
9) изделия сферические и фасонные из нержавеющей стали - обработка после штамповки под полировку;
10) индукторы высокочастотных установок для гибки труб всех диаметров – изготовление;
11) испарители производительностью до 60 тонн в сутки - изготовление, сборка с арматурой, ремонт, испытание, сдача;
12) кожухи из латуни на фланцевые соединения диаметром свыше 320 миллиметров – изготовление;
13) колена и патрубки с погибью в двух и более плоскостях из листовой меди - изготовление по макету, по месту или по чертежу, сдача на гидравлическое испытание;
14) конусы, кольца и обечайки - пайка медными припоями;
15) коробки грязевые, сифоны - изготовление;
16) крестовины, колена, тройники, радиаторы водяного охлаждения - пайка, лужение;
17) крышки главных судовых холодильников, корпуса испарителей, маслоохладителей, сальниковых подогревателей, воздухоохладителей - спаивание швов под тик;
18) камеры рефрижераторные, ледники - пайка стыков зашивки;
19) подшипники рамовые, мотылевые, упорные диаметром до 250 миллиметров - заливка и наплавка баббитом;
20) радиаторы водяного охлаждения – ремонт;
21) рупоры и свистки для переговорного трубопровода из латуни с подкаткой проволоки - изготовление и обработка под никелирование и хромирование;
22) самовары, умывальники угловые и фасонные, мойки, писсуары - изготовление и обработка под никелирование и хромирование, ремонт;
23) цистерны и котлы - изготовление, ремонт, лужение с местным нагревом;
24) шары диаметром до 500 миллиметров – изготовление;
25) эжекторы производительностью до 100 тонн в час - сборка штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с деталями, ремонт, испытание, сдача;
25) ящики воздушные на спасательных шлюпках и вельботах - изготовление, испытания;

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

изготовление, сборка, ремонт особо сложных медницких изделий, имеющих сложные погиби поверхностей по чертежам и образцам из легированных сталей, различных цветных металлов и их сплавов;
изготовление изделий цилиндрической и конусообразной форм больших размеров из листового материала различной толщины;
построение разверток особо сложных изделий;
гибка с нагревом труб диаметром свыше 150 миллиметров

Должен знать:

устройство и условия эксплуатации особо сложных медницких изделий и устройств;
устройство наиболее сложного оборудования для медницких работ и правила его эксплуатации;
технические требования на изготовление, сборку, испытание и сдачу особо сложных медницких изделий и устройств;
устройство и условия работы теплообменных аппаратов - охладителей и подогревателей, испарителей и приборов, организацию производства

Примеры работ:

1) бугели диаметром свыше 400 до 600 миллиметров, втулки дейдвудные и подшипники диаметром свыше 250 миллиметров - заливка и наплавка баббитом;
2) вакуум-аппараты - изготовление, ремонт, испытание, сдача;
3) испарители производительностью свыше 60 тонн в сутки - полное изготовление и припаивание арматуры к корпусу, ремонт, испытание, сдача;
4) клапаны сложные из листовой стали, меди, латуни – изготовление;
5) коллекторы сложные из стали, меди, латуни – изготовление;
6) крышки конденсаторов главного турбозубчатого грегата - изготовление, ремонт, испытание, сдача;
7) обтекатели оперения седловидной формы с погибом в двух и более направлениях, лобовые зализы - выколотка с подгонкой по месту или макету;
8) обтекатели подводные для гидролокационной аппаратуры килевидной формы - изготовление, установка;
9) фильтры сложные из листовой меди, латуни, алюминиевых сплавов-изготовление;
10) шары диаметром свыше 500 миллиметров – изготовление;
11) эжекторы производительностью свыше 100 тонн в час - сборка штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с деталями, ремонт, испытания, сдача

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

изготовление и сборка особо сложных крупногабаритных медницких изделий с большим количеством сопрягаемых поверхностей, деталей сложной конфигурации и различных профилей;
изготовление и сборка опытных уникальных медницких изделий, изготавливаемых из различных металлов и сплавов;
сборка по сложным технологическим схемам медницких изделий, требующих повышенной точности и проверки при изготовлении с помощью индикаторов, оптических угломеров и оптических приборов

Должен знать:

конструктивные особенности сложных приспособлений, контрольной аппаратуры, инструмента и оборудования, применяемых для медницких работ, способы изготовления, сборки, обработки, монтажа, испытания особо сложных изделий и установок, способы выколотки, выдавливания, штамповки особо сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов;
организацию производства

Примеры работ:

1) бугели диаметром свыше 600 миллиметров - заливка и наплавка баббитом;
2) захлопки и газоотводы из специальных сплавов ответственного назначения - изготовление;
3) конденсаторы, холодильники, разделительные аппараты турбозубчатых агрегатов различных назначений и конструкций - изготовление, испытание, сдача;
4) конусы особо сложные с труднодоступной вершиной из различных цветных металлов и сплавов - полное изготовление;
5) поплавки различной конструкции, сложной конфигурации из различные цветных металлов и сплавов - изготовление

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

2-й разряд.

Характеристика работ:

прием, сдача, транспортировка, погрузка, разгрузка и оформление судовых средств безопасности: спасательных надувных плотов, дыхательных изолирующих аппаратов, фильтрующих противогазов, легководолазных дыхательных аппаратов, гидрокостюмов (гидрокомбинезонов), огнетушителей;
подноска материалов, инструментов, оснастки и подсобные и вспомогательные работы;
окраска судовых средств безопасности, оборудования, предназначенного для снаряжения, испытания, ремонта и освидетельствования;
осмотр, очистка, разрядка, промывка и разборка огнетушителей, фильтрующих противогазов и баллонов, обнаружение неисправностей;
приготовление растворов и зарядка огнетушителей;
определение пригодности баллонов к заполнению и их заполнение под заданным давлением;
контроль степени наполнения и давления на рамке по приборам;
мытье спасательных надувных плотов, комплектование их предметами снабжения и материалами для ремонта

Должен знать:

устройство, принцип работы и назначение грузоподъемных механизмов;
правила регулировки и проверки различных типов огнетушителей, фильтрующих противогазов и баллонов;
правила транспортировки, складирования, хранения судовых средств безопасности и оформления приемо-сдаточной документации на них;
способы определения пригодности для дальнейшей эксплуатации баллонов и огнетушителей и сроки их освидетельствования, перезарядки и испытания;
правила обращения с баллонами, находящимися под давлением;
нормы комплектования спасательных надувных плотов предметами снабжения;
назначение и правила пользования оборудованием, инструментом и приборами, применяемыми при освидетельствовании, зарядке и ремонте огнетушителей, фильтрующих противогазов и баллонов;
основные неисправности огнетушителей, фильтрующих противогазов и баллонов и способы их устранения;
способы окраски, рецептуру покрасочных материалов;
режимы сушки окрашенных изделий;
назначение малярных инструментов и приспособлений;
принятые правилами цвета окраски судовых средств безопасности

Примеры работ:

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

монтаж, зарядка, перезарядка, ремонт и испытание на поглотительную способность и сопротивление противогазных коробок;
ремонт масок противогазов;
испытание баллонов под давлением до 15 мегапаскаль (до 150 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
монтаж, настройка, обслуживание и текущий ремонт оборудования, предназначенного для снаряжения, ремонта, испытания и освидетельствования противогазов, огнетушителей и баллонов;
разборка спасательных надувных плотов;
определение механических повреждений стеклопластиковых контейнеров, прорезиненных чехлов спасательных надувных плотов и установка заплат на места повреждений;
проверка правильности зарядки огнетушителей, состояния предохранительных клапанов на баллонах, герметичности баллонов и исправности арматуры;
маркировка противогазов, огнетушителей и баллонов;
нанесение на баллоны данных об испытаниях;
освидетельствование фильтрующих противогазов и огнетушителей;
учет поступаемых, ремонтируемых, освидетельствуемых и выдаваемых судовых средств безопасности;
заполнение паспортов противогазов и огнетушителей;
ведение журнала регистрации внутреннего осмотра и гидравлического испытания баллонов

Должен знать:

устройство оборудования и приборов для проверки, испытания и ремонта противогазных коробок и баллонов и схемы их монтажа;
химический состав и свойства компонентов, входящих в заряды противогазных коробок;
физико-химические и технологические свойства компонентов, рецептуру и способы приготовления применяемых клеев, смол и шпатлевок;
устройство противогазных коробок, фильтрующих противогазов, баллонов и огнетушителей;
правила и технические требования к испытанию баллонов;
правила испытания и клеймения их в соответствии с техническими требованиями;
способы ремонта резиновых изделий методом наклейки;
виды раскраиваемых материалов, рациональные приемы раскроя;
порядок учета и ведения технической документации

Примеры работ:

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

монтаж, проверка и ремонт электрооборудования спасательных надувных плотов;
монтаж, обслуживание, настройка и средний ремонт оборудования, предназначенного для снаряжения, ремонта и испытания судовых средств безопасности;
ремонт, изготовление и крепление мягкого такелажа спасательных надувных плотов;
ремонт с приготовлением клеев и смол надувных камер, плотов, воздушных мешков, дыхательных изолирующих аппаратов и их испытание;
проверка правильности зарядки противогазных коробок;
испытание баллонов под давлением свыше 15 до 30 мегапаскаль (свыше 150 до 300 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
подготовка спасательных надувных плотов к испытанию;
определение повреждений и установление причин дефектов и повреждений спасательных надувных плотов, легководолазного снаряжения и гидрокостюмов (гидрокомбинезонов) и дыхательных изолирующих аппаратов;
отметка негерметичных мест;
вычерчивание и вырезание шаблонов согласно чертежам;
обозначение мест наклеек и вставка металлодеталей;
испытание на герметичность дыхательных изолирующих аппаратов легководолазного снаряжения и гидрокостюмов (гидрокомбинезонов);
освидетельствование дыхательных изолирующих аппаратов легководолазного снаряжения и гидрокостюмов (гидрокомбинезонов) до ремонта и после;
укладка и упаковка спасательных надувных плотов после ремонта и освидетельствования;
ведение технической документации;
заполнение карточек на дыхательные изолирующие аппараты;
ведение журнала учета снаряжения регенеративных патронов химпоглотителем;
ведение журнала регистрации результатов проверок гидрокостюмов (гидрокомбинезонов);
ведение журнала учета выдачи дыхательных изолирующих аппаратов и баллонов на суда и возврата их на станцию освидетельствования

Должен знать:

устройство, назначение и инструкции по освидетельствованию дыхательных изолирующих аппаратов, спасательных надувных плотов, легководолазных дыхательных аппаратов и гидрокостюмов (гидрокомбинезонов);
правила и способы их ремонта и испытания;
инструкции и правила установки огнетушителей, фильтрующих противогазов в баллонах на судах;
порядок освидетельствования дыхательных изолирующих аппаратов и гидрокостюмов (гидрокомбинезонов);
основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;
конструктивные особенности и технические требования на испытание ремонтируемого оборудования;
правила эксплуатации электрооборудования и способы его ремонта;
рациональные приемы раскроя и раскладки шаблонов;
вида раскраиваемых материалов и конфигурацию заготовок;
порядок ведения технической документации

Примеры работ:

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

монтаж, проверка, ремонт и испытание элементов разобщающих гидростатических устройств спасательных надувных плотов;
демонтаж и монтаж, проверка и ремонт приборов, предназначенных для снаряжения, испытания и ремонта судовых средств безопасности;
наблюдение за исправным состоянием и правильной эксплуатацией приборов;
испытание баллонов под давлением свыше 30 мегапаскаль (свыше 300 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
устранение дефектов тканей спасательных надувных плотов, дыхательных изолирующих аппаратов и гидрокостюмов (гидрокомбинезонов);
ведение процесса вулканизации спасательных надувных средств;
контроль за комплектностью спасательных надувных плотов, ранее не ремонтируемых;
установка на судах спасательных надувных плотов, огнетушителей, фильтрующих противогазов и баллонов;
контроль за соблюдением правил хранения спасательных надувных плотов, дыхательных изолирующих аппаратов, легководолазных дыхательных аппаратов и гидрокостюмов (гидрокомбинезонов) на судах и определение пригодности их для дальнейший эксплуатации;
ведение технической документации;
заполнение паспорта разобщающего гидростатического устройства, паспорта спасательного надувного плота, паспорта баллона плота;
ведение журнала регистрации проверок дыхательных изолирующих аппаратов и легководолазного снаряжения

Должен знать:

устройство, принцип действия и монтажные схемы контрольно-измерительных приборов, применяемых при испытаниях;
инструкции по испытанию, ремонту, освидетельствованию и обслуживанию работающего гидростатического устройства;
порядок освидетельствования спасательных надувных плотов;
правила и технические требования к испытанию баллонов;
требования, предъявляемые к установке судовых средств безопасности;
методы обучения правилам пользования и хранения судовых средств безопасности

Примеры работ:

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

монтаж, проверка, ремонт, сборка, наладка, регулировка и испытание приборов автоматического действия системы газонаполнения судовых средств безопасности, дыхательных аппаратов легководолазного снаряжения и устройств газоснабжения глубоководного водолазного снаряжения;
выявление и устранение дефектов в их работе;
определение степени износа деталей и узлов;
освидетельствование, регулировка аппаратуры;
ремонт с приготовлением специальных клеев и испытание спасательных надувных плотов производства иностранных фирм;
освидетельствование, ремонт и испытание глубоководного водолазного снаряжения и декомпрессионных камер;
наблюдение, наладка и переналадка контрольно-измерительной аппаратуры сложного технологического оборудования станции освидетельствования надувных спасательных средств;
обучение экипажей судов и водолазов правилам пользования и хранения судовых средств безопасности и водолазного снаряжения

Должен знать:

устройство приборов автоматического действия;
системы газонаполнения судовых средств безопасности;
правила, инструкции и технологию производства всех видов работ, выполняемых станцией по освидетельствованию и ремонту надувных спасательных средств;
номенклатуру, назначение, размеры, конструкцию, методы технического контроля и испытания судовых средств безопасности;
монтажные схемы контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций, оборудования;
способы ремонта судовых средств безопасности отечественного и иностранного производства и методы определения пригодности их для дальнейшей эксплуатации

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

1-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение простых парусных работ из малоценных материалов и производство спецодежды при пошиве вручную;
раскладка на рабочем столе и раскрой малоценных материалов по готовой разметке;
чистка и смазка используемых швейных машин под руководством парусника более высокой квалификации;
подбор необходимых инструментов и приспособлений

Должен знать:

способы и приемы выполнения работ по шитью изделий вручную;
приемы рационального раскроя малоценных материалов по простым шаблонам;
виды применяемых парусных материалов и их назначение;
назначение рабочего и измерительного инструментов и приспособлений;
основные виды швов и окантовок парусных материалов;
типы смазочных материалов, применяемых для швейных машин

Примеры работ:

1) бахрома - утюжка;
2) петли на спецодежде - обметывание вручную;
3) пуговицы для спецодежды - пришивание по разметке;
4) шкерты к парусам и тентам - вязка

Примечание:

2-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение простых парусных работ из малоценных материалов с огнезащитной пропиткой;
пошив спецодежды по готовому раскрою с использованием швейных машин;
рациональный раскрой малоценных материалов с огнезащитной пропиткой по лекалам и выкройкам;
подготовка швейных машин к работе и их подналадка в процессе работы;
чистка и смазка используемых швейных машин;
вязка простых узлов для изготовляемых изделий

Должен знать:

способы и приемы выполнения простых парусных работ на швейных машинах;
типы применяемых швейных машин, принцип их работы;
правила чистки и смазки;
применяемые инструменты и приспособления;
способы вязки простых узлов для изготовляемых изделий;
правила чтения простых чертежей

Примеры работ:

1) брезенты трюмные всех размеров - изготовление;
2) бугели, стопорные планки - обшивка парусиной;
3) ведра парусиновые простые (без обшивки ликтросом) - изготовление;
4) люверсы - обшивка парусными нитками, отделка металлическими кольцами;
5) маски для маляров - раскрой и пошив;
6) мешки провизионные - раскрой и пошив;
7) наволочки для подушек и чехлы для матрацев - раскрой и пошив;
8) обруч в бензели - установка;
9) рукава из парусины прямые - изготовление;
10) рукавицы брезентовые - пошив по готовому раскрою;
11) скатерти простые - раскрой и пошив;
12) трубки гофрированные - обшивка;
13) фартуки - раскрой и пошив

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение парусных работ средней сложности вручную и на швейных машинах;
рациональный раскрой ценных материалов (капрона, стеклоткани) с огнезащитной пропиткой по лекалам и выкройкам;
изготовление простых лекал и выкроек по чертежам и эскизам;
определение качества материалов и их пригодности для выполняемой работы;
вязка сложных узлов на изготовляемых изделиях и накладка бензелей

Должен знать:

ассортимент, особенности и свойства применяемых ценных материалов, парусных тканей и их заменителей;
номенклатуру изготовляемых чехлов, парусов и изделий;
устройство обслуживаемых швейных машин;
приемы выполнения машинных, ручных и утюжных работ;
правила вязки применяемых сложных узлов и накладку бензелей;
правила изготовления простых лекал и выкроек;
правила чтения чертежей средней сложности

Примеры работ:

1) винты - обшивка парусиной;
2) ведра парусиновые с обшивкой ликтросом-изготовление;
3) глушители прямоугольные цилиндрические-обшивка капроновыми матами и материалами;
4) дорожки ковровые и коврики-раскрой и обшивка;
5) занавеси в буфеты и книжные шкафы - раскрой и пошив;
6) занавеси на иллюминаторы с подхватами и кольцами - раскрой и пошив;
7) кабели, провода сварочные, шланги-обшивка парусиной и винилискожей вручную;
8) кильблоки - обшивка войлоком, кожей (заменителями) с окантовкой;
9) кисы - изготовление;
10) кольца поролоновые - изготовление;
11) круги спасательные из дробленой пробки, спасательные нагрудники из брикетен, матрацы пробковые - изготовление и обшивка парусиной;
12) маты гимнастические из поролона, капрона, обтянутые текстовинитом - изготовление;
13) мешки угольные - обшивка ликтросом;
14) обвесы с козырьками на мостики и щиты специальных установок - пошив по готовому раскрою;
15) паруса простой конфигурации и прямые - раскрой, пошив и обшивка ликтросом;
16) патрубки и манжеты (прямоугольное и круглые) с металлическими каркасами, фланцами - изготовление;
17) подушки с куделью (с обеспечением габаритных размеров и заданной массы) - изготовление;
18) покрывала, портьеры и шторы из ценных материалов с подгонкой рисунка в каюты и салоны (для кроватей, окон, дверей) - раскрой, пошив, обшивка бахромой и пришивание колец;
19) ремни крепления, запасные изделия, инструменты и принадлежности - изготовление;
20) сумки простые - раскрой, пошив;
21) цепочки к койкам, грузовым балкам - обшивка парусиной, текстовинитом, дерматином;
22) чехлы на мебель из недорогих материалов - раскрой, пошив;
23) чехлы простые на судовое оборудование, механизмы и приборы - раскрой по чертежам, выкройкам и пошив;
24) шторки в шкафы к приборам с вырезами и деталями крепления - изготовление;
25) флаги - раскрой и пошив

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение сложных парусных работ вручную и на швейных машинах;
раскрой и пошив изделий из шелка, атласа и дорогостоящих материалов с огнезащитной пропиткой, кожи и кожзаменителей;
раскрой и пошив спецодежды сложных фасонов;
составление эскизов по образцам и замерам с места;
изготовление сложных лекал и выкроек для выполнения парусных работ и пошива спецодежды;
расчет расхода материалов на изделия

Должен знать:

номенклатуру всех видов парусных работ;
правила изготовления сложных лекал и выкроек по замерам с места;
методы рационального раскроя применяемых материалов по сложным чертежам и эскизам с места;
пошивочные свойства применяемых материалов;
требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;
устройство применяемых швейных машин различных систем, правила их подналадки и регулирования;
правила чтения сложных чертежей

Примеры работ:

1) весла - обшивка кожей;
2) глушители многосекционные, фигурные - обшивка капроновыми матами и материалами;
3) ковры сложной конфигурации - раскрой, обметывание и обшивка краев винилискожей;
4) комбинезоны, спецодежда - раскрой и пошив;
5) контейнеры - раскрой и пошив;
6) мешки боксерские - изготовление;
7) носилки медицинские - изготовление;
8) обвесы с козырьками на мостики и щиты специальных установок - раскрой;
9) обтяжки коек с изготовлением подстилок - раскрой и пошив;
10) пластыри всех размеров и типов - раскрой ткани (парусины), обивка и окантовка;
11) пластыри противопожарные из асбеста - изготовление;
12) паруса и тенты сложной конфигурации - раскрой, пошив, обшивка ликтросом;
13) рукава вентиляционные из парусины сложной конфигурации - изготовление;
14) сетки маскировочные с вырезами и клапанами - разметка по плазовым данным, раскрой, пошив;
15) сумки с множеством карманов - раскрой и пошив;
16) фигуры навигационные (шары, конусы, цилиндры) - раскрой и пошив;
17) чехлы на шлюпки, ямы - раскрой и пошив;
18) чехлы крупногабаритные типа полотнищ, сложные (сферические, конусные, цилиндрические) с вырезами, клапанами, патрубками, люверсами или завязками на аппаратуру, механизмы, установки - раскрой по чертежам или размерам с места, пошив;
19) чехлы и покрышки на мягкую и полумягкую мебель из ценных тканей, кожи и кожзаменителей - раскрой и пошив;
20) чехлы на операционные столы - раскрой и пошив;
21) шатры медицинские из шелка - раскрой по чертежу и пошив с подгонкой по месту

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

1-й разряд.

Характеристика работ:

подбор необходимого материала для изготовления простых деталей;
разборка деревянных конструкций без сохранения материалов;
нанесение клея вручную на склеиваемые поверхности с удалением потеков клея;
выполнение плотницких работ при разборке, съеме и креплении скобами, нагелями и гвоздями деревянных настилов металлических стеллажей и трубчатых лесов, переходных трапов, щитовых полов простых деревянных деталей и конструкций при постройке и ремонте судов, ялов и шлюпок под руководством плотника судового более высокой квалификации

Должен знать:

наименование и расположение основных районов судна;
основные виды лесоматериалов, применяемых при плотницких работах в судостроении;
способы разборки простых деревянных конструкций и очистки применяемых лесоматериалов;
приемы выполнения простых плотницких работ;
элементарные сведения о правилах штабелировки и сортировки леса и пиломатериалов

Примеры работ:

1) брусья, доски - разборка, укладка;
2) бруски под кормовое сидение шлюпок - удаление старых и крепление новых;
3) клетки и кильблоки в доках - очистка мест под установку;
4) переборки, выгородки деревянные судовые - разборка на выброс при ремонте;
5) площадки и подмостки - разборка, складирование

Примечание:

2-й разряд.

Характеристика работ:

съем деталей, разборка и смена отдельных простых узлов при постройке и ремонте судов, ялов, шлюпок;
грубое отесывание, строгание бревен на два, три и четыре канта, поперечное распиливание;
прорезание и заделка отверстий в деревянных переборках для трубопроводов;
выполнение простых деревянных соединений деталей;
обмазывание вручную лесоматериалов и деталей антисептирующими и огнезащитными составами;
сортирование годного материала;
очистка от насалки спусковых полозьев и опалубки от бетона и раствора;
расчистка от конопатки пазов бортов, днищ, палуб и подготовка под конопатку;
заливка варом и смолой пазов на судах и лодках, зачистка, осмоление поверхностей;
расчесывание прядей вручную;
разборка деревянных и металлических (из готовых элементов) лесов до 3 ярусов;
выполнение работ при изготовлении, сборке, установке узлов и деталей судов, шлюпок, деревянных лесов, простых опалубных работ и работы на ленточных, круглопильных, строгальных станках под руководством плотника судового более высокой квалификации

Должен знать:

основные свойства древесины, применяемой в судостроении;
способы грубой обработки материалов;
наименование и назначение деревянных частей металлических и деревянных судов, ялов и шлюпок;
виды деревянных соединений и их применение;
способы разборки простых деревянных конструкций с сохранением материалов и сортировка годного материала;
правила работ при выполнении простых сопряжений вдоль и поперек волокон по разметке или простым шаблонам;
способы очистка опалубки от бетона и раствора;
правила выполнения производимых простых работ по опалубке и распалубке;
клеящие составы, их назначение и способы применения в судостроении и судоремонте;
правила и способы очистки от насалки спусковых полозьев;
назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений;
правила пользования ручным электрифицированным и пневматическим инструментами;
сорта пакли;
ручные способы и приемы конопаточных работ;
назначение и условия применения инструмента и приспособлений, используемых при конопаточных работах;
назначение ленточных, круглопильных и строгальных станков;
правила чтения простых чертежей

Примеры работ:

1) бревна, доски, брусья - предварительное обтесывание и строгание вручную;
2) горловины лазов - обшивка;
3) доски пожарные, аварийные - изготовление;
4) каркасы деревянные временные для тентов - изготовление, установка;
5) кильблоки, клетки прямые и лекальные - разборка с сохранением материалов;
6) настилы деревянные металлических стеллажей и трубчатых лесов, полы щитовые, трапы переходные - разборка;
7) пластыри жесткие и полужесткие - изготовление деревянного каркаса;
8) переборки, выгородки деревянные судовые - разборка с сохранением материала и сортировкой его;
9) плинтуса из хвойных пород древесины - установка на гвоздях;
10) подставки под корпусом судна - выбивка;
11) помещения жилые и служебные - разборка обшивки (по бортам и подволокам) и снятие павиноля на выброс;
12) рейки на кильблоки и клетки для наметки основной линии - крепление;
13) решетки подножные из мягких пород древесины - изготовление, установка;
14) рыбины в трюмах, ватервейсы - разборка;
15) сечения бортовые и килевые на поперечных балках – выбивка

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

изготовление и установка простых узлов и деталей при сборке судов, рабочих шлюпок, катеров, баркасов;
выполнение простых работ по опалубке и распалубке в период постройки и ремонта железобетонных судов;
изготовление судового инвентаря, деталей спусковых устройств;
разметка и изготовление простых шаблонов и макетов;
выполнение средней сложности деревянных соединений, изготовление и установка кильблоков под суда с прямыми обводами и опорные конструкции понтонов;
выполнение работ по черновой отрожке деревянных палуб;
разделка швов под конопатку;
выполнение ручным и механизированным способом простых конопаточных работ;
конопатка швов и щелей в надводной части несамоходных судов с обеспечением водонепроницаемости;
испытание и проверка качества деревянного настила палубы;
перекрутка и витье прядей из пеньковой и смоленой пакли для разных пазов;
варка смолы;
витье шкимушгара или вензелей;
просмаливание прядей или лент в горячей смоле с отжатием их на вальцах;
расчесывание прядей на станке;
приготовление антисептирующих растворов;
выполнение работ на ленточных, сверлильных, круглопильных и строгальных станках;
изготовление деревянных (внутренних и наружных) лесов до 3 ярусов;
сборка металлических (из готовых элементов) лесов до 3 ярусов с устройством деревянных настилов на лесах;
разборка деревянных и металлических (из готовых элементов) лесов миллиметров более ярусов;
выполнение работ при закладке и постройке судов, яхт, ялов, баркасов, шлюпок под руководством плотника судового более высокой квалификации

Должен знать:

устройство и настройку применяемых ленточных, круглопильных, сверлильных и строгальных станков;
устройство специальных приспособлений, необходимых для выполнения работ;
необходимый контрольно-измерительный и плотницкий инструмент;
конструкции деревянных судов и деревянных частей металлических судов;
правила изготовления отдельных деталей спусковых устройств стояночных судов и доков;
конструкции врубок;
требования, предъявляемые к черновой строжке палуб;
крепление палубных механизмов и оборудования;
правила разметки деталей по чертежам;
припуски и допуски на обработку;
мероприятия по защите древесины от разрушения;
определение качества пиломатериалов и фанеры, применяемых в судостроении и судоремонте;
способы и правила выполнения простых работ при опалубке и распалубке в период постройки и ремонта железобетонных судов;
оснастку и снаряжение баркасов, катеров и шлюпок, приемы и последовательность плотницких работ по изготовлению новых и смене старых деталей баркасов, катеров и шлюпок в условиях судоремонта;
принцип работы конопаточной пневматической машины;
определение плотности посадки пакли;
назначение, сорта и качество основных конопаточных материалов;
виды пазов под конопатку;
способы приготовления заливочных материалов для заливки проконопаченных пазов и стыков;
требования, предъявляемые к конопаточным работам на судах;
правила чтения чертежей средней сложности

Примеры работ:

1) брусья распорные, распоры и подставы для судов при доковании в плавучих доках - изготовление;
2) ватервейсы и планшири прямые - изготовление и установка;
3) канифасблоки - изготовление и замена деревянных частей, сборка;
4) клинья для конопатки ботопортов - изготовление;
5) лючины для грузовых трюмов - изготовление, установка;
6) навесы деревянные на судах, кильсоны, пайолы, плотики деревянные, подушки из мягких пород древесины под оборудование, пиллерсы под банки шлюпок, прокладки клинообразные под двигатель, салазки простые под оборудование, степсы для шлюпок, столы, скамейки, переходные площадки из строганых досок - изготовление;
7) нагиля - зачистка с разъершовкой;
8) настил палубный несамоходных судов - конопатка;
9) опалубка голубниц - установка, изготовление;
10) опалубка дефектных мест железобетонных понтонов, дерево-металлическая простой конфигурации - изготовление;
11) основания (металлические) клеток и кильблоков - укладка совместно со стропальщиком при наборе стапеля;
12) перила, поручни для лесов и сходней - установка и крепление;
13) площадки, настилы, рыбины в трюмах, подмостки, подушки кессона и на буи, решетки подножные из твердых пород древесины, стеллажи для баллонов из мягких пород древесины, полы щитовые - изготовление, установка;
14) рамы опорные (штаги) высотой до 5 метров - изготовление, установка, разборка;
15) рубки и капы прямоугольной формы - изготовление;
16) рыбинсы, шифтинги, упоры бортовые - установка;
17) сечения бортовые и килевые - раскрепление;
18) створы и затворы - уплотнение и конопатка;
19) стыки днища и подворота - установка железных полос с прокладкой войлока;
20) ящики упаковочные с подкреплениями под оборудование - изготовление;
21) ящики цепные металлических судов - обшивка брусьями и досками
При судоремонте:
1) бимсы деревянные – снятие;
2) бимсы деревянные прямолинейные - изготовление по шаблонам;
3) доски транцевые шлюпок и баркасов - изготовление и ремонт;
4) обшивка корпусов, правильный брус, планширь, палуба деревянных шлюпок, катеров, баркасов - разборка.

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

изготовление и установка сложных узлов и деталей при сборке рабочих шлюпок, катеров, баркасов;
выполнение сложных работ по опалубке в период постройки и ремонта железобетонных судов;
выполнение плотницких работ при разбивке и наборе стапеля;
закладка, постройка ялов, баркасов, спасательных шлюпок и их испытание в условиях судоремонта;
выполнение работ по настилу продольной и чаковой палуб;
разметка и изготовление сложных шаблонов и макетов по замерам с плаза и с места;
выполнение сложных деревянных соединений;
нанесение марок углубления на корпус судна;
изготовление и установка кильблоков под суда с криволинейными обводами;
выполнение простых работ по подготовке настилов спусковых дорожек и полозьев;
выполнение ручным и механизированным способами сложных работ по конопатке паклей и ватой палуб самоходных судов и обшивок из разных пород древесины;
устранение течи и определение дефектных мест, подлежащих конопатке;
составление рецептов приготовления и варки составов для заливки пазов в различные времена года;
заливка пазов герметиком и эпоксидной смолой;
раскрой материала и обивка подушек под шлюпки;
изготовление подвесных и высотных 4 и более ярусов деревянных лесов;
сборка металлических (из готовых элементов) лесов 4 и более ярусов с устройством деревянных настилов на лесах и грузовых площадках;
сборка и установка деревянных и металлических (из готовых элементов) до 3 ярусов лесов на поверхности с криволинейными обводами;
участие в сдаче судовых помещений;
выполнение работ на фрезерных станках

Должен знать:

виды сложных деревянных соединений и правила их выполнения;
последовательность работ по разбивке и набору стапелей, включая сухие и плавучие доки;
правила изготовления и испытания кильблоков, клеток и докового набора под суда с криволинейными обводами;
конструкции подвесных и высотных лесов;
технологий выполнения работ по установке опалубки и распалубке сложных узлов железобетонных судов в период постройки и ремонта;
устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента;
программу испытаний ялов, баркасов, спасательных шлюпок в условиях судоремонта;
устройство пневматической конопаточной машины;
особенности конструкций, частей деревянных судов, подлежащих конопатке;
методы испытания заливочных материалов на прилипаемость и морозостойкость;
пороки древесины;
нормы усушки основных пород древесины;
влажность материалов, допустимую для выполнения конопаточных работ;
свойства применяемых герметиков, эпоксидных шпатлевок и применяемых заливочных материалов;
определение потребного количества материалов на различные конопаточные работы и на залавку;
определение по внешнему виду факторов, влияющих на выполнение конопаточных работ;
техническую и технологическую документацию на выполняемую работу;
устройство и правила эксплуатации фрезерных станков;
правила чтения сложных чертежей

Примеры работ:

1) брусья привальные, кринолины, ватервейсы и планшири лекальные, ватервейсы вокруг мачт, каркасы для зашивки гребных винтов, распоры из брусьев между тележками при выводе и передвижении заказов и блоков, стеллажи баллонов из твердых пород древесины, трапы тетивные и грузовые деревянные - изготовление, установка;
2) втулки дейдвудные - изготовление бакаутных планок и заготовка брусков набора;
3) клетки опорные - выбивка из-под судна;
4) кильблоки - выбивка из-под судна;
5) козлы из брусьев для поднятия, монтажа и демонтажа механизмов и узлов, салазки сложные под оборудование, решетки в шашку лекальные, люльки подвесные - изготовление;
6) крышки льяльные, настил второго дна на рефрижераторах - установка, подгонка;
7) настил палубный самоходных металлических судов;
палубы, днища, борта, водонепроницаемые переборки самоходных деревянных судов, брандвахт и дебаркадеров;
ватервейс, планширь, надводный борт - конопатка;
8) настилы палубные (продольный и чаковый) - установка, замена брусков, крепление за болты, шпильки, чистовая строжка;
9) настилы щитовые трюмов - изготовление, установка с подгонкой по месту;
изготовление, установка и крепление брусков под щитовые настилы;
10) опалубка днищевых узлов - снятие;
11) палуба - приготовление и заливка канифолью, заливка стыков и пазов эпоксидной шпатлевкой;
12) переборки, борта, подволоки - изготовление и установка каркасов, обшивка вагонкой, шпунтованными досками и фанерой;
13) подушки из твердых пород древесины под механизмы и оборудование - установка с обтесыванием по горизонту согласно вынесенным высотам, закрепление и балластировка;
14) рамы опорные (штаги) высотой более 5 метров - изготовление, установка, разборка;
15) секции на стапеле - плотницкие работы при установке;
16) сечения на поперечных балках, сечения и клетки на эстакаде для транспортировки секций - изготовление, набор и подгонка по обводам;
17) стеллажи под бутыли для электролита - обивка;
18) стрелы грузовые, мачта, флагштоки диаметром до 150 миллиметров - изготовление, установка;
19) упоры под корпус судна и распоры доковые - установка, замена при ремонте судов;
20) фальшборты - обшивка;
21) шергени - вставка, нанесение горизонта для набора стапеля в доке;
при судоремонте:
1) бархоут и наружная обшивка в оконечностях судна - разметка, изготовление, установка;
2) бимсы деревянные фигурные - изготовление по шаблонам;
3) брусья привальные для шлюпок, баркасов - изготовление и установка;
4) киль шлюпки и баркаса - изготовление;
5) корпус яла, баркаса, шлюпки - закладка на стапеле, сборка;
6) набор спасательной шлюпки, баркаса, катеров и яхт (кроме оконечностей) - изготовление, гибка, установка;
7) обшивка корпуса спасательной шлюпки, баркаса - изготовление, установка и клепка;
8) руль шлюпки, баркаса, катера - изготовление с оковкой;
9) рубки штурвальные - ремонт;
10) трюмы грузовые - замена обшивки комингсов и замена обшивки переборок с установкой обрешетника

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

закладка, постройка и испытание катеров и яхт, разбивка по чертежам докового набора с применением точных оптических приборов в условиях судоремонта;
проверка правильности установки ответственных конструкций по плазовым данным;
раскрепление запасных валов и винтов на судах;
выполнение сложных работ по подготовке настилов спусковых дорожек и полозьев;
изготовление и установка спусковых устройств и стапельных сооружений;
выполнение плотницких работ при заводке, центровании, посадке судна на клетки и вывода из дока;
выполнение особо сложных соединений частей и узлов деревянных корпусов судов;
разметка и изготовление особо сложных макетов;
выполнение особо сложных опалубных работ;
изготовление деревянных и сборка металлических (из готовых элементов) лесов 4 и более ярусов с опорой на криволинейные поверхности

Должен знать:

технологию всех плотницких работ по изготовлению и установке спусковых устройств, опорных клеток, докового набора;
технические требования на изготовление и установку набора дейдвудных втулок древесно-слоистыми пластиками и бакаутом;
технические требования, предъявляемые к прочности судов;
технологию ответственных опалубочных работ при постройке и ремонте железобетонных судов;
технологию всех плотницких работ при заводке, центровке, посадке судна на клетки, выводе из дока

Примеры работ:

1) ботопорты сухих доков - плотницкие работы при закрытии и открытии;
2) втулки дейдвудные-набор бакаутом и древесно-слоистыми пластиками;
3) капы съемные - изготовление и установка;
4) кильблоки и клетки, доковый набор под крупные суда - изготовление, установка при постройке и ремонте судов с применением точных оптических приборов;
5) короба для местного термостатирования стыковых соединений стеклопластиковых обтекателей - изготовление, подгонка, установка;
6) клюзы - изготовление и установка дерево-металлической опалубки;
7) леса вокруг мачт - изготовление;
8) опалубка дерево-металлическая днища дока - изготовление и установка;
9) платформы железнодорожные - плотницкие работы при раскреплении оборудования;
10) подушки машинно-котельного отделения под поршни, втулки, кольца, шатуны - подгонка в двух плоскостях с раскреплением по месту;
11) полозья спусковые - изготовление;
12) сечения бортовые и килевые - набор с подгонкой по обводам корпуса;
13) стрелы грузовые и мачты диаметром свыше 150 миллиметров - изготовление и установка;
14) узлы бескессоного сращивания железобетонных судов на плаву - изготовление, установка и снятие дерево-металлической опалубки;
15) устройства спусковые, спусковые полотенца - разметка, разбивка по чертежу, изготовление и установка;
при судоремонте:
1) катера, яхты - закладка на стапеле, сборка, испытания;
2) киль катера и яхты - изготовление;
3) обшивка катеров и яхт - изготовление, установка, крепление;
4) рубки штурвальные обтекаемой формы - изготовление, установка;
5) шпангоуты и полушпангоуты в оконечностях - изготовление с установкой и выверкой

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

2-й разряд.

Характеристика работ:

проверка и контуровка листов, полотнищ, простых деталей, малогабаритных узлов;
использование плазовых данных (шаблонов, эскизов);
кернение и маркирование по готовой разметке при выполнении проверочных работ на судне и разбивке построечного места;
подбивка кильблоков, клеток, упоров, нанесение диаметральной плоскости на кильблоки под руководством проверщика судового более высокой квалификации

Должен знать:

правила и приемы простых проверочных и контуровочных работ;
наименование основных конструкций корпуса судна;
назначение и условия применения необходимого проверочного и измерительного инструмента (метр, линейка, рулетка, циркуль, отвес, угольник проверочный);
общее представление о плазе и его назначении;
геометрические методы построения перпендикуляров, деление отрезков, окружностей и углов;
способы развертки простых геометрических фигур;
положение теоретических линий элементов корпуса судна;
номенклатуру плазовых данных для выполняемых проверочных и контуровочных работ

Примеры работ:

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

проверка и контуровка плоских секций и сборочных постелей без погиби, узлов набора с использованием плазовых данных;
нанесение необходимых контрольных линий;
выполнение проверочных и разметочных работ при установке на стапеле и в доке плоских малогабаритных секций и фундаментов, узлов набора в период постройки и ремонта судов;
проверка горизонтальности и плоскостности рабочей поверхности стендов под руководством проверщика судового более высокой квалификации;
проверка опорной поверхности кильблоков и клеток, положения на стапеле секций продольных и поперечных переборок, бортовых, палубных секций и платформ в средней части судов, надстроек, мачт и полумачт под руководством проверщика судового более высокой квалификации

Должен знать:

объемы и способы выполняемых проверочных и контуровочных работ;
конструкцию строящихся судов и технологию их постройки;
основы теоретического чертежа, натурной и масштабной плазовых разбивок;
назначение оптических приборов для проверочных работ;
допускаемые отклонения на проверяемые параметры при изготовлении узлов и секций, допуски на проверяемые параметры положения конструкций при сборке на стапеле;
технические требования на разметку и сборку судовых конструкций;
причины сварочных деформаций;
номенклатуру плазовых данных для выполнения проверочных и контуровочных работ, правила их использования

Примеры работ:

1) дымоходы и трубы с погибью в одной плоскости - снятие замеров при проверочных работах;
2) детали насыщения в районе монтажных стыков - проверка установки;
3) настройки малых судов - проверка установка на стапеле;
4) цистерны прямостенные - проверка при установке;
5) шахты, каналы вентиляционные и тамбуры - проверка при установке

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

проверка и контуровка секций и сборочных постелей с погибью в одном направлении;
проверка горизонтальности и плоскостности рабочей поверхности стендов;
разметка и проверка на судне положения секций продольных и поперечных переборок, бортовых, палубных секций и платформ в средней части судов, положения надстроек, мачт и полумачт в период постройки и ремонта судов на стапеле и в доке;
причерчивание монтажных припусков по кромкам корпусных конструкций;
выполнение разметочных и проверочных работ на судне по фундаментам судовых устройств, механизмов (кроме главных) и приборов;
проверка опорной поверхности кильблоков и клеток;
проверка положения корпуса судна на стапеле, ведение журналов проверок, определение продольного изгиба судна (проверка упругой линии), выполнение проверочных работ при подготовке стапеля к закладке судов под руководством проверщика судового более высокой квалификации;
разметка и проверка положения секций с криволинейными обводами (секций и установок оконечностей), положения главных механизмов и установок под руководством проверщика судового более высокой квалификации;
использование плазовых данных (эскизов с таблицами, реек-растяжек, каркасов, закладного чертежа "Постановка судна на стапеле");
пользование визирными трубами типов "ВТ-3", "ППС-II", квадрантами

Должен знать:

способы проверки и контуровки секций, сборочных постелей с погибью в одном направлении и стендов;
способы разметки и проверки положения устанавливаемых корпусных конструкций судовых устройств, механизмов и приборов при формировании судна на стапеле и в доке в период постройки и ремонта;
теоретический чертеж, натурную и масштабную плазовые разбивки; правила пользования оптическими приборами (визирными трубами, квадрантами);
конструкцию необходимых универсальных и специальных приспособлений;
причины и величину деформации при сварке;
способы предупреждения и устранения деформаций;
назначение плазовой книги;
закладной чертеж "Постановка судна на стапеле"

Примеры работ:

1) дымоходы и трубы с погибью в двух плоскостях - снятие замеров при проверочных работах;
2) кильблоки, клетки, упоры - разметка мест установки;
3) коллекторы и трубы главного пара - нанесение осевых и разметка вырезов;
4) комингсы грузовых люков - проверка положения;
5) линии контрольные и базовые - нанесение на проверяемые конструкции;
6) мортиры и кронштейны гребных валов - снятие замеров без пробивки световой линии;
7) тележки судовые - разметка мест установки, перекатка;
8) фальшборта прямолинейные - проверка полотнищ;
9) фундаменты под вспомогательные механизмы, связанные с основными линиями судна - разметка, проверка установки

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

проверка и контуровка секций и сборочных постелей со сложной погибью;
проверка стапель-кондукторов для объемных секций оконечностей судов (кроме крупных);
разметка и проверка на судне положения плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций со сложными обводами и блоков корпусов судов в период постройки и ремонта судов на стапеле и в доке;
выполнение разметочных и проверочных работ по фундаментам главных механизмов и установок, связанных с основными размерами судна;
проверка положения корпуса судна на стапеле в ходе постройки, передвижек, пересадок и выравнивания после передвижек и пересадок, контроль его обводов и главных размерений (кроме крупных судов);
определение продольного изгиба судна (проверка упругой линии);
нанесение на корпус эксплуатационных линий и знаков с помощью оптических приборов;
подготовка стапелей (горизонтального и наклонного) к закладке судна с разбивкой сетки и пробивкой световой линии, проверка положения спецустановок, кронштейнов и мортир гребных валов совместно с проверщиком более высокой квалификации;
применение точных оптических приборов (нивелиров и теодолитов) для выполнения проверочных и разметочных работ при формировании корпусов судов и закладке стапеля

Должен знать:

способы проверки стапель-кондукторов и постелей со сложной погибью для сборки объемных секций судов;
способы сборочных и проверочных работ при стыковании объемных секций, блоков корпуса и надстроек;
проверку положения судов на стапеле;
методы развертки листов наружной обшивки;
припуски и допуски на габаритные размеры проверяемых конструкций;
плазовую книгу для проверки обводов корпуса и главных размерений;
масштабные чертежи для проверки обводов кильблоков, правила согласования теоретического чертежа;
правила пользования точными оптическими приборами (нивелирами, теодолитами)

Примеры работ:

1) блоки корпуса и средней части судна, блоки крупногабаритные надстроек - проверка установки;
2) блоки носовые и кормовые судов (кроме крупногабаритных) - проверка установки;
3) блоки корпуса - проверка при перемещении с позиции на позицию;
4) линии контрольные и базовые - нанесение на проверяемые конструкции с помощью оптических приборов;
5) посадки гребных винтов - снятие замеров при сварке;
6) пути рельсовые - проверка по теодолиту;
7) рамы-кондукторы фундаментов - проверка;
8) стапель наклонный - проверка спусковых дорожек;
9) фальшборта криволинейные - проверка формы планширя при помощи плазовых таблиц;
10) фундаменты под главные механизмы и установки - разметка, проверка установки;
11) штевни судов - проверка установки

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение по плазовым данным особо сложных проверочных работ по корпусу, агрегатам и ответственным конструкциям с применением точных оптических приборов;
проверка стапель - кондукторов для объемных секций оконечностей крупных судов;
проверка положения в пространстве корпуса судна в ходе постройки, контроль его обводов и главных размерений (для крупных судов);
пробивка осевой линии вала оптическим методом;
снятие замеров с помощью гидротеодолитов

Должен знать:

способы разметочных и проверочных работ при сборке и установке крупногабаритных секций со сложной кривизной;
способы пробивки осевых линий вала;
развертку листов выкружек;
способы проверки особо сложных стапель-кондукторов и кантователей;
назначение и правила применения гидротеодолитов
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

Примеры работ:

1) блоки корпуса, крупногабаритные носовые и кормовые - проварка установки и стыкования на стапеле с применением оптического метода;
2) млюзы якорные - проверка;
3) морпуса крупных судов - проверка обводов, упругой линии и размеров корпуса;
4) мортиры и кронштейны гребных валов - разметка под расточку, проверка положения оптическим методом;
пробивка световой линии вала оптический методом;
5) наделки бульбовые судов - разметка мест установки и проверка;
6) насадки гребных винтов - проверка при установке;
7) обтекатели приборов сложные - проверка установки;
8) секции стабилизирующих колонн, раскосы, связи плавучих буровых установок и корпуса судов - проверка при установке и стыковании на плаву;
9) суда - наблюдение, выравнивание, выполнение проверочных работ при доковании;
10) трубы гельмпортовые и дейдвудные - проверка положений;
11) устройства подруливающие и крыльевые - проверка при установке

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

2-й разряд.

Характеристика работ:

перемотка катушек сопротивления;
раскатка и рубка антенных канатиков;
сверление отверстий и нарезание резьбы в деталях и конструкциях в цехе и на судах;
изготовление из пластмассы панель-экрана под аппаратуру и установка на судне;
изготовление конструкции под амортизаторы и сборка аппаратуры с амортизаторами;
замена простых узлов и деталей, вышедших из строя, выявление и устранение повреждений в основных цепях питания ремонтируемых приборов;
чтение простых радиомонтажных схем;
ремонт несложных блоков и приборов по схеме;
демонтаж кабеля, проводов, панелей-экранов, скоб-мостов, кожухов, поддонов, заземляющих перемычек;
очистка и промывка деталей радиоприборов, подготовка их к гальваническим и малярным покрытиям;
сборка временных схем для проверки аппаратуры с подключением источников питания под руководством радиомонтажника судового более высокой квалификации;
изготовление и замена крепежных деталей в ремонтируемой аппаратуре;
несложный ремонт источников питания;
текущий ремонт несложных антенно-фидерных устройств;
лужение кабельных наконечников всех сечений;
пайка несложных деталей

Должен знать:

основные законы электротехники, радиотехники;
правила чтения простых радиосхем;
условные обозначения основных узлов схем и деталей в радиоаппаратуре;
устройство и принцип действия несложного судового радиооборудования;
элементарные сведения о радиоизмерительных приборах;
правила пользования ими;
основные средства измерения и принцип действия;
правила демонтажа и монтажа аппаратуры на судах;
принцип действия и основные правила эксплуатация ремонтируемой аппаратуры;
типы и назначение радиоламп, полупроводниковых приборов, применяемых в аппаратуре, их основные параметры и цоколевка;
принцип действия преобразователей и стабилизаторов напряжения;
выпрямительные устройства;
источники питания аппаратуры;
порядок включения однофазных трансформаторов;
номенклатуру основных электроизоляционных материалов, применяемых при ремонте, технологию обработки их вручную и на станках;
инструмент, приборы и приспособления, применяемые при ремонте аппаратуры;
правила прокладки кабелей;
основные марки кабелей и проводов, применяемых при монтаже аппаратуры радиотехники;
основные изоляционные материалы;
марки и составы припоев, применяемые при пайке;
правила пайки;
назначение инструмента, применяемого при пайке и правила пользования им;
основные марки проводов, применяемых для намотки трансформаторов, катушек индуктивностей и монтажа узлов аппаратуры

Примеры работ:

1) антенны, фидеры - подготовка к монтажу;
2) бирки - изготовление из электрического картона;
3) жгуты соединительные - ремонт, изготовление по шаблону;
4) каркас для дросселя и трансформатора - изготовление из гетинакса;
5) катушки индуктивности несложные - перемотка;
6) ключ телеграфный - установка на стол радиста;
7) кнопка вызова - ремонт;
8) колодки переходные - установка;
9) колодки питания - ремонт;
10) коммутаторы антенные - демонтаж;
11) коробки с предохранителями - разборка, ремонт, сборка;
12) наконечники кабельные - травление, лужение;
13) провод антенный - заготовка;
14) реле несложное - разборка, очистка контактов, изготовление изолирующих прокладок;
15) сеть питающая - измерение напряжения вольтметром;
16) скобы стандартные и нестандартные для крепления кабеля - изготовление;
17) трансформатор - изготовление каркаса из электрического картона или кабельной бумаги;
18) трубки микротелефонные - несложный ремонт;
19) шины круглые антенные - изготовление, лужение концов;
20) шины медные - опиливание, снятие фасок

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

демонтаж аппаратуры средств связи и наблюдения;
разборка на узлы и сборка ремонтируемой аппаратуры;
определение и устранение неисправностей в узлах аппаратуры;
проверка мегаомметром сопротивления изоляции цепей аппаратуры;
подбор марок проводов для монтажа цепей, замена монтажных проводов в схемах;
монтаж по схеме приборов;
отключение жил кабеля и вывод концов кабеля из аппаратуры средств связи и наблюдения;
изготовление и замена жгутов в блоках радиоаппаратуры и навигационных приборов;
затяжка, укладка и крепление кабеля на судах, разделка, ввод концов кабеля и включения аппаратуры средств связи и наблюдения под руководством радиомонтажника судового более высокой квалификации;
ремонт радиоприемной, радиопередающей аппаратуры, трансляционных установок;
проверка в передатчике накальных и анодных цепей, цепей микрофона;
проверка в приемнике цепей высокой, промежуточной и широкой частот, цепей питания накала радиоламп;
развертывание маломощной радиостанции для работы и установка антенн;
проверка аппаратуры на связь по всем видам работы;
изготовление антенн приемных и установка их на судах;
проверка режима работы радиоламп, передатчиков и приемников;
монтаж аккумуляторной с зарядным устройством;
наладка и зарядка аккумуляторов;
ремонт радиотехнических средств: проверка в передатчике радиолокационной станции наблюдения накальных и анодных цепей;
проверка всех цепей передатчика гидроакустики;
проверка в приемнике цепи усиления высокой, промежуточной и низкой частот, цепи накала;
проверка в индикаторе синхронизации цепей питания электронно-лучевых трубок;
включение и проверка на стенде с применением временных сборно-разборных схем, устранение выявленных неисправностей;
средний ремонт антенно-фидерных устройств и вибраторов;
пригонка зубчатых зацеплений;
ремонт навигационных приборов: работы по текущему ремонту отдельных узлов и механизмов навигационных приборов;
настройка отдельных блоков и приборов с нахождением и устранением неисправностей;
установка на судах аппаратуры связи и электрорадионавигации на готовых фундаментах под руководством радиомонтажника судового более высокой квалификации

Должен знать:

основы электротехники, радиотехники, электроники;
назначение и принцип действия основных радиоизмерительных приборов;
основные единицы измерения электрического тока, напряжения, мощности (их физический смысл);
назначение, устройство и принцип действия аппаратуры беспроводной связи и наблюдения;
типы передатчиков;
принцип действия приемо-передающей и усилительной аппаратуры;
номенклатуру, марки монтажных кабелей, проводов, изоляционных материалов, их электрические свойства;
нормы допустимых токовых нагрузок на кабеля и провода;
правила выполнения демонтажных работ при ремонте судовой радиоаппаратуры;
правила и последовательность выполнения ремонта аппаратуры;
способы нахождения и устранения неисправностей;
типы, назначение, конструкция и принцип действия радиоламп, электронно-лучевых трубок и полупроводниковых приборов, их основные параметры;
методику проверки электроэлементов;
правила чтения несложных чертежей, монтажных и принципиальных схем;
типы передатчиков всех мощностей, принцип их действия, правила пуска и обслуживания;
устройство систем управления, сигнализации и блокировки передатчиков;
устройство переключателей и верньерных устройств передатчиков и приемников;
устройство волномера и способы нахождения в нем неисправностей;
правила расположения анодных и сеточных проводов;
устройство и назначение радиостанций с частотной модуляцией, зарядных устройств, преобразователей, селеновых и ртутных выпрямителей;
принцип действия и возможные неисправности источников питания радиопередатчиков;
конструкцию и назначение антенн, аппаратуры радиосвязи;
основы радиолокации и аппаратуры гидроакустики;
принцип действия радиолокационной станции и их отдельных приборов и блоков;
устройство элементов, источники питания радиолокационной станции, их электрические данные;
правила проведения настроечных работ, замеров параметров;
назначение и принцип действия, устройство магнитрона, клистрона, ламп бегущей и отраженной волны;
конструкцию и назначение антенно-фидерных устройств радиолокационной станции;
принцип действия, конструкцию отдельных узлов и блоков навигационных приборов (гирокомпасы, лаги, эхолоты, автоматы-прокладчики);
конструкции узлов, блоков, схемы силовой части, принципиальные схемы блоков навигационного оборудования и методы их регулировки

Примеры работ:

1) антенна аварийная - изготовление;
2) антенна "Г" или "Т"-образная, наклонный луч, цилиндрическая - изготовление, подъем, регулировка;
3) антенна радиолокационной станции - разборка и сборка редуктора, устранение люфтов;
4) вибратор эхолота - ремонт;
5) динамики трансляции каютные типа "ГР" - ремонт;
6) жгуты соединительные - ремонт;
7) кабель - заготовка перемычек, напайка наконечников;
8) контур промежуточной частоты - замена;
9) кронштейны для установки аппаратуры - изготовление из уголка;
10) осциллограф - ремонт блока развертки;
11) передатчик - разборка по блокам, замена деталей, сборка;
12) переключатель - демонтаж, ремонт;
13) преобразователь - ремонт, замена подшипников и пружины щеткодержателей;
14) прибор основной гирокомпаса - ремонт карданного подвеса;
15) приборы электроизмерительные - ремонт;
16) радиоприемник - ремонт и наладка усилителя низкой частоты, проверка режима работы;
17) радиостанция - сборка схемы, проверка на связь по всем видам работы со штатными антеннами;
18) репитер - разборка, ремонт, сборка;
19) станции радиолокационные и аппаратура гидроакустики - разборка по блокам;
20) цепь трансляционная судовая - обнаружение и устранение повреждений согласно схеме;
21) ттрансформатор - намотка, сборка;
22) фишки различные (в том числе простые) - распайка;
23) шины заземления - прокладка и крепление с отводами до приборов;
24) щит силовой от передатчика средней мощности - ремонт

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

ремонт поврежденного кабеля;
ремонт, регулировка и настройка аппаратуры и приборов средней сложности с применением контрольных электро и радиоизмерительных приборов;
нахождение и устранение неисправностей в цепях сигнализации и блокировки средней сложности с частичной или полной заменой монтажа;
полный монтаж отдельных блоков приборов;
ремонт выпрямительного устройства и переключателей любой сложности;
дефектация несложных деталей;
снятие характеристик работ радиоламп;
сборка и регулировка реле всех типов;
ремонт радиоприемной, радиопередающей аппаратуры и трансляционных установок: ремонт приемников прямого усиления и супергетеродинов второго и третьего классов;
все виды ремонта передатчиков средней мощности и текущий ремонт мощных передатчиков;
настройка контуров в передатчиках и приемниках с применением приборов;
регулировка и подбор режимов электронных реле;
выявление и устранение повреждений в радиостанциях с частотой модуляцией;
корректировка работы радиостанции;
ремонт постов всех систем связи: внутренней громкоговорящей связи, трансляционных узлов всех систем, систем связи с берегом, линий трансляции по каютам и служебным помещениям;
сложный ремонт антенн ультракороткихе волн радиостанций;
изготовление передающих антенн;
сборка и подгонка волновода радиолокационной станции;
ремонт радиотехнических средств: ремонт, регулировка и настройка радиолокационной станции наблюдения и аппаратуры гидроакустики с последующей сдачей на объекте;
определение частотного спектра магнетрона;
проверка режима работы линии задержек;
включение и настройка на стенде или с применением временных сборно-разборных схем радиолокационной станции наблюдения и аппаратуры гидроакустики, устранение неисправностей;
ремонт, регулировка, настройка и сдача радиоизмерительных приборов типа анализаторов спектра, измерителей нелинейных искажений, приемников измерительных и генераторов стандартных сигналов;
настройка и сдача на объекте радиолокационной станции высокой точности совместно с радиомонтажником судовым более высокой квалификации;
ремонт антенно-фидерных устройств аппаратуры гидроакустики;
ремонт навигационных приборов: механическое и электрическое согласование узлов и блоков навигационной аппаратуры средней сложности, сдача на швартовных и ходовых испытаниях навигационных приборов

Должен знать:

основы электротехники, радиотехники и распространения электромагнитных волн;
назначение и устройство радиоизмерительных приборов, правила пользования ими;
нормы допустимых токовых нагрузок на провода и кабели различных марок и сечений;
источники электрических помех;
устройство проводников и их характеристики;
технические правила;
программы швартовных и ходовых испытаний аппаратуры;
кинематические, принципиальные и монтажные схемы, типы, устройство и правила эксплуатации приемо-передающей аппаратуры, устанавливаемой на судах и береговых объектах;
основы радиолокации, импульсной техники, гидроакустики;
технические требования на ремонтируемую аппаратуру;
марки основных материалов, применяемых для смазки и охлаждения аппаратуры;
различные схемы усилителей низкой частоты;
правила и методы ремонта радиоприемной, радиопередающей аппаратуры и трансляционных установок;
устройство систем управления, сигнализации и блокировки передатчиков;
работу электронных реле;
кварц и его применение в приемниках и передатчиках;
принцип кварцевой стабилизации;
устройство кварцевых фильтров;
способы охлаждения анодов мощных ламп;
источники питания передающих радиостанций (агрегаты питания, выпрямители), правила их эксплуатации;
типы радиолокационных и гидроакустических аппаратов, их назначение, принцип действия, правила эксплуатации;
различные схемы передающих, приемных и индикаторных устройств;
правила и методы ремонта радиолокационной и гидроакустической аппаратуры, антенно-фидерных устройств и вибраторов;
основы теории гироскопии, распространения звука в воде и гидравлики;
типы навигационных приборов, их назначение, принцип действия, правила эксплуатации;
методы ремонта и способы испытания навигационных приборов

Примеры работ:

1) агрегаты сложные с пускорегулирующей аппаратурой-ремонт, регулировка;
2) агрегат питания - разборка, замена подшипников, щеткодержателей, установка на судне;
3) антенны передающие и приемные - изготовление, сборка, подвеска;
4) антенна ромбическая - изготовление по чертежу, установка;
5) антенна штыревая десятиметровая - сборка и установка на объекте;
6) аппаратура гидроакустики средней сложности - настройка с измерением параметров;
7) аппаратура связи и электронавигации - установка на готовые фундаменты на судах;
8) блок антенный мощного передатчика – ремонт;
9) блок конденсаторов переменной емкости – сопряжение;
10) выпрямитель стабилизированный - ремонт, регулировка;
11) гирокомпас - проверка и регулировка режимов электропитания, положение чувствительного элемента и следящей системы, ремонт основного прибора (кроме чувствительного элемента);
12) камера резонансная - ремонт, применение при настройке аппаратуры;
13) коммутатор типа "К" - ремонт;
14) курсограф - разборка, ремонт, сборка, регулировка;
15) мегафон типа "МГ" - ремонт;
16) механизм часовой лага - регулировка контакта;
17) планшет автомата-прокладчика - разборка, ремонт, сборка, настройка;
18) преобразователь автомата-прокладчика - разборка ремонт, сборка, регулировка;
19) приемник - настройка на максимальную чувствительность, подбор режима выходного каскада усилителя низкой частоты;
20) радиопеленгатор типа "СРП" - ремонт, регулировка;
21) редуктор радиолокационной станции - ремонт, регулировка;
22) репитер – настройка;
23) сальники для высокочастотных кабелей – уплотнение;
24) связи паразитные в цепях приемников - поиск, устранение;
25) синхронизация радиотрансляционной связи - настройка схемы;
26) станция радиолокационная типа "Кивач" - замена отдельных деталей и жгутов;
27) станция шумопеленгаторная – настройка;
28) схемы аппаратуры, смонтированной на судах, - прозванивание кабелей, измерение величин их изоляции, подключение аппаратуры, проверка качества заземления оболочек кабелей и корпусов аппаратуры;
29) устройство гониометрическое - нахождение неисправностей и их устранение;
30) цепи - осциллографирование по напряжению

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

ремонт аппаратуры и приборов средств связи и наблюдения;
определение и устранение любых повреждений в аппаратуре;
разборка блоков на отдельные элементы, ремонт, сборка;
регулировка контактных групп сложных реле;
ремонт и настройка сложных фильтров;
ремонт, регулировка и испытание на стенде генераторов с устройством автоматического регулирования напряжения и частоты, систем с элементами полупроводниковой и релейной техники;
ремонт радиоприемной, радиопередающей аппаратуры и трансляционных установок;
ремонт, регулировка и настройка приемников всех классов и передатчиков любой мощности; запуск и настройка на заданную волну при любой антенне передатчика мощностью до 1 киловатт на объекте, настройка до полной отдачи в антенну;
нахождение и устранение повреждений в сложных элементах в цепях управления и сигнализации передатчиков;
испытание передатчиков, приемников и сдача заказчику в работе;
ремонт передатчиков с частотной модуляцией;
установка и подбор антенн для передатчиков;
нахождение и устранение неисправностей в передающей аппаратуре буквопечатания;
ремонт и настройка полосовых фильтров и удлинителей;
ремонт приемников с переменной селективностью;
ремонт сложных верньерных устройств;
ремонт радиоприемников служебного назначения, радиовещательных и телевизионных;
ремонт и установка герметических вводов антенн;
сложный ремонт внутренней громкоговорящей связи, трансляционных узлов, усилителей большой мощности;
ремонт аппаратуры ультракоротких волн рейдовой связи;
ремонт радиотехнических средств:
проведение стендовых испытаний радиолокационных станций наблюдения и сложных аппаратов гидроакустики;
ремонт, регулировка, настойка высокой точности аппаратуры гидроакустики большой сложности;
ремонт приборов типа волномеров высокой точности, комбинированных приборов, приборов для измерения временных интервалов, измерителей мощности, модуляции;
нахождение и устранение повреждений в сложных элементах, блоках;
выполнение слесарных работ при ремонте кинематических и счетно-решающих схем регулируемой аппаратуры;
ремонт навигационных приборов:
выполнение и руководство всеми работами по установке и ремонту электронавигационных приборов;
полный монтаж и испытание навигационных приборов на судах;
настройка и регулировка в соответствии с техническими требованиями приборов, сложных навигационных установок, наблюдение за режимом и составление характеристик работы по показаниям приборов, изменению параметров цепей;
механическое и электрическое согласование всех узлов и блоков аппаратуры

Должен знать:

основы радиотехники, электроники и телемеханики;
принцип действия, устройство и правила эксплуатации радиолокационной и гидроакустической аппаратуры;
принцип действия, конструкцию и правила пользования электрорадиоизмерительными приборами;
назначение, технологические и электрические свойства изоляционных материалов;
распространение и прием электромагнитных воли и превращение электрической энергии в звуковую;
расчет нагрузки и падения напряжения в цели в зависимости от сечения, длины и марки кабелей и проводов;
источники электрических помех и меры защиты от них;
правила регулировки, настройки и сдачи аппаратуры средств связи и наблюдения;
выявление неисправностей и повреждений в аппаратуре связи и наблюдения, способы их устранения;
виды источников питания мощных электростанций;
проводники и полупроводники;
назначение, технологические и электрические свойства материалов, применяемых при ремонте, реставрации и изготовлении деталей и узлов аппаратуры;
технические требования и правила;
правила чтения чертежей, принципиальных монтажных и кинематических схем любой сложности;
правила и способы испытаний отремонтированной аппаратуры на стендах и судах;
типы и устройство ремонтируемых передатчиков;
правила настройки всех каскадов передатчика и приемника;
назначение удвоителя и способы удвоения частоты;
работу защитных цепей и цепей управления мощных передатчиков;
автоматику передающей аппаратуры и трансляционных установок;
правила эксплуатации приемо-передающей аппаратуры;
передатчики с частотной модуляцией;
типы антенн;
последовательность ремонта, монтажа, регулировки, настройки и сдачи приемников и передатчиков;
основные типы катодных трубок и способы их питания;
правила ремонта, проверка и настройка после ремонта радиоизмерительных приборов;
все виды источников питания мощных радиостанций;
обслуживание различных зарядно-разрядных устройств;
типы, принцип действия, устройство;
правила эксплуатации;
принципиальные схемы радиолокационных и гидроакустических станций, устанавливаемых на судах, правила их монтажа;
приемы проверки сложных изготовленных деталей и после ремонта;
принцип действия, конструкции и правила эксплуатации сложных навигационных приборов всех типов и систем;
последовательность и приемы регулирования отдельных приборов схемы и всей схемы в целом;
технические требования на установку, регулировку, испытание и сдачу навигационных приборов на швартовных и ходовых испытаниях

Примеры работ:

1) автомат-прокладчик - разборка, ремонт, сборка;
2) аппаратура буквопечатающая – монтаж;
3) аппаратура радиосвязи:
радиоприемное устройство типов "Барк", "Бриг", "Корвет", "Муссон", "Сирена";
радиоприемники типов "Штиль", "Шторм", "Сибирь", "Циклонда";
радиостанции типов "Ангара", "Рейд" "Сейнер", "Чайка" - ремонт, монтаж;
4) аппаратура схем защитного устройства - монтаж, регулировка;
5) волновод - сборка, установка с подгонкой, серебрение;
6) гирокомпас типов "Курс", "Bегa", "Амур"- ремонт;
7) лаг типов "МГЛ", "ЛГ" - ремонт, монтаж;
8) передатчик - выявление и устранение причин отсутствия модуляции, временное соединение всех элементов, запуск и наладка после ремонта;
9) приборы, аппаратура и устройства средств связи и навигации (кроме указанных в шестом разряде) – ремонт;
10) приемник с переменной селективностью – настройка;
11) радиопеленгатор типов "Рыбка", "Румб" - ремонт;
12) радиостанция типа "Кивач" - ремонт;
13) радиостанции - ремонт, настройка приемо-передающего устройства;
14) связь внутренняя громкоговорителя типа "Рябина", "Березка" - ремонт;
15) станция ультракоротких волн типов "Сейнер", "Рейд" - ремонт, монтаж, установка;
16) телеграфы машинные, машино-котельные, рулевые, посты, указатели - ремонт, регулировка;
17) усилитель сигналов на полупроводниковых приборах – настройка;
18) эхолот типов "НЭЛ", "Река", "Кальмар" - ремонт, монтаж

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

ремонт, монтаж, регулировка, настройка и сдача на стенде и на судах особо сложной аппаратуры средств связи и наблюдения;
составление принципиальных монтажных схем любой сложности при ремонта аппаратуры;
составление дефектных ведомостей на ремонт любой аппаратуры;
составление технических характеристик на все виды аппаратуры средств связи и наблюдения;
ремонт радиоприемной, радиопередающей аппаратуры и трансляционных установок:
подбор оптимальных связей и режимов при ремонте приемников и передатчиков;
выявление сложных дефектов во всех узлах передающей и приемной аппаратуры, устранение их в любых условиях;
подгонка и сопряжение каскадов передатчика и приемника;
подготовка мощных судовых радиопередающих станций к испытанию, сдача их;
ремонт верньерных устройств с редукторными передачами;
настройка приемников и передатчиков всех систем после ремонта;
градуировка передатчика, разборка, ремонт и сборка аппаратуры дециметровых волн;
ремонт радиотехнических средств:
комплексная настройка и регулировка любых радиолокационных и гидроакустических станций;
снятие их характеристик и заполнение формуляров;
подбор оптимальных режимов работы радиотехнических средств;
снятие характеристик и проверка режимов блоков радиолокационной станции наблюдения и высокой точности, аппаратуры гидроакустики;
ремонт антенно-фидерных устройств и вибраторов;
ремонт навигационных приборов:
ремонт, сборка, регулировка, сдача на стенде и на судах навигационных приборов и установок любой сложности;
обслуживание и сдача на швартовных и ходовых испытаниях навигационных установок и станций любой сложности;
ремонт и настройка высокочастотной аппаратуры;
монтаж спутниковой аппаратуры связи и навигации;
монтаж и регулировка однополосной приемо-передающей аппаратуры;
настройка аппаратуры рейдовой связи ультракоротких волн после ремонта;
руководство бригадой

Должен знать:

устройство и назначение особо сложной аппаратуры радиотехники;
источники питания радиостанций на судах и их эксплуатацию;
устройство, принцип действия и правила эксплуатации судового электро- и радиооборудования;
нахождение и устранение неисправностей в работе аппаратуры;
виды ремонта;
стендовые испытания с составлением технических характеристик и сдача приборов электрорадионавигации и радиосвязи всех систем, включая особо сложные типы;
назначение и правила эксплуатации приемной и передающей судовой аппаратуры;
назначение всех элементов, входящих в комплект приемо-передающей аппаратуры, правила их включения, проверки, налаживания, антенно-мачтовые сооружения приемного и передающего центров;
системы сигнализации, блокировки и автоматики, применяемые в аппаратуре передающих радиоцентров, правила проверки их цепей;
паразитные колебания, основные методы их устранения;
методы определения мощности передатчиков;
способы охлаждения анодов ламп мощных передатчиков;
типы антенн и правила их развертывания;
правила комплектации приемо-передающей аппаратуры;
виды источников питания радиостанций, правила их проверки, установки на судах и эксплуатации;
сложные редукторные системы с червячными передачами;
технические требования программы испытания и сдачи ремонтируемой аппаратуры;
типы, принцип действия, устройство, правила эксплуатации сложных радиоизмерительных приборов;
методы и последовательность ремонта, регулировки и настройки радиостанций;
назначение всех элементов, входящих в комплект радиостанций, правила их включения, проверки, наладки и настройки;
методику проведения швартовных и ходовых испытаний радиостанций;
правила и способы применения аппаратуры для снятия технических данных радиостанций;
технические требования на ремонт навигационных приборов;
принцип действия и конструкции навигационных приборов всех типов и систем;
программу швартовных и ходовых испытаний, способы регулировки схем навигационных приборов всех типов и систем;
технические требования и правила;
принцип работы схем нового судового оборудования и электронавигационного оборудования с учетом электронно-вычислительных устройств и импульсной техники
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

Примеры работ:

1) автомат-прокладчик - регулировка, испытание схемы;
2) аппаратура буквопечатающая- наладка, ремонт, настройка, сопряжение с радиоаппаратурой;
3) аппаратура спутниковой навигации типа "Шхуна" - монтаж;
4) аппаратура радиосвязи: радиоприемное устройство типов "Барк" "Бриг", "Корвет", "Муссон", "Сирена";
радиоприемники типов "Штиль", "Шторм", "Сибирь", "Циклонда";
радиостанции типов "Ангара", "Рейд", "Сейнер", "Чайка" - дефектация, регулировка, настройка;
5) аппаратура спутниковой связи типа "Волна-С" - монтаж;
6) возбудитель с диапазонно-кварцевой стабилизацией частоты - ремонт, наладка;
7) генератор стандартных сигналов - ремонт, настройка;
8) передатчик мощный - ремонт, настройка;
9) передатчик с частотной модуляцией - ремонт, настройка;
10) приборы электрорадионавигационные и спутниковые - ремонт, регулировка;
11) радиопеленгаторы типов "Рыбка", "Румб" - дефектация, регулировка;
12) система (индикаторная, приемо-передающая, автоматики, счетно-решающая) - настройка, снятие характеристик;
13) системы "истинного движения" и "расхождения судов" в радиолокационной станции - настройка, регулировка;
14) фильтр кварцевый - ремонт

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

2-й разряд.

Характеристика работ:

на плазе - вычерчивание эскизов мелких деталей с прямолинейным контуром, копирчертежей и чертежей-шаблонов на детали с прямолинейными кромками по эскизам и копиям;
подготовка бумаги - фотоподложки для вычерчивания чертежей-шаблонов;
подготовка основы для копирчертежей;
составление и калькирование рейсфедером карт раскроя деталей с прямолинейными кромками;
отбор и заготовка материалов для шаблонов и каркасов;
чтение простых чертежей;
изготовление шаблонов и каркасов под руководством разметчика судового более высокой квалификации;
на металле - разметка прямолинейных деталей по эскизам, шаблонам и деталировочным чертежам;
получение и сдача шаблонов;
разметка прерывистых сварных швов, криволинейных деталей под руководством разметчика судового более высокой квалификации

Должен знать:

основные конструкции корпусов судов;
назначение плазовых работ;
типы плазовых разбивок;
понятие о трех проекциях теоретического чертежа;
правила разработки эскизов, размещения в картах раскроя и изготовления шаблонов деталей с прямолинейным контуром, условные обозначения, применяемые в судостроительных чертежах;
требования к раскрою листов на детали;
технические требования к вычерчиванию чертежей-шаблонов и копированных чертежей;
правила и последовательность вычерчивания чертежей-шаблонов и копирчертежей;
правила маркирования вычерчиваемых чертежей-шаблонов и копированных чертежей;
основные марки материалов, применяемые для постройки судов;
способы простых геометрических построений;
определение площадей и параметров основных геометрических фигур;
нормы отклонений изготавливаемых шаблонов от плазовой разбивки;
основные сведения о тепловой и механической обработке деталей;
номенклатуру и требования к лесоматериалам, применяемым при плазовых работах;
правила маркирования и кернения;
способы переноски и хранения шаблонов и каркасов;
наименование, устройство и правила применения простых разметочных инструментов;
основные сведения о деревообрабатывающем оборудовании плаза

Примеры работ:

1) детали, размечаемые фотопроекционным методом - кернение;
2) кницы, листы, планки с прямолинейным контуром - разметка по шаблонам, эскизам

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

на плазе - разработка эскизов, изготовление шаблонов на детали, не требующие плазовой разбивки;
вычерчивание копирчертежей и чертежей-шаблонов с лекальными кромками;
вычерчивание в масштабе копирчертежей мелких деталей с помощью оптического инструмента;
составление карт раскроя из деталей, имеющих прямоугольные и лекальные кромки с учетом технологических требований и рационального размещения;
контрольное прочерчивание карт раскроя на чертежных машинах с числовым программным управлением по готовым программам;
вычерчивание копированных чертежей на чертежных машинах с числовым программным управлением;
проверка карт раскроя, состоящих из деталей с прямолинейными кромками;
работа на деревообрабатывающем оборудовании плаза;
выполнение работ по разбивке натурного и масштабного плаза под руководством разметчика судового более высокой квалификация;
выполнение растяжек пространственных линий плазовой разбивки, изготовление реек-растяжек и малок под руководством разметчика судового более высокой квалификации;
индивидуальное аналитическое описание деталей с прямолинейными кромками без вырезов и усложняющих элементов по эскизам для расчета на электронно-вычислительных машинах;
дублирование перфоленты на телетайпных аппаратах и сравнение двух экземпляров на контрольно-считывающем устройстве, исправление перфоленты;
составление и проверка программ для маркировочных машин;
управление фотопроекционной аппаратурой разметки, механизированными рольгангами, маркировочной машиной;
на металле - разметка деталей с одной лекальной кромкой по деталировочным чертежам и эскизам;
разметка криволинейных деталей по шаблонам;
пробивка меловых линий деталей любой сложности, размечаемых фотопроекционным методом;
контуровка плоских и с погибью в одном направлении полотнищ по эскизам и чертежам, разметка установки набора;
контуровка плоских и с погибью в одном направлении полотнищ по эскизам и чертежам, разметка установки набора;
контуровка набора после гибки по каркасам и шаблонам

Должен знать:

технологию сборки корпусов строящихся судов;
правила и приемы изготовления эскизов, шаблонов;
способы выполнения растяжек;
правила оформления эскизов корпусных деталей и деталей машиностроительной части;
общие положения по масштабной и натурной разбивкам;
технические требования к разбивкам;
способы построения простых геометрических разверток;
устройство плазового деревообрабатывающего оборудования;
принцип работы и правила управления механизированными рольгангами, фотопроекционным оборудованием, маркировочными машинами с программным управлением;
правила хранения и маркировки программ;
условные обозначения и формы знаков, наносимые маркировочной машиной, методику и составление программ разметки и маркировки деталей;
основные сведения о фотопроекционной разметке;
чертежно-измерительные инструменты, оптико-механические инструменты, применяемые для плазовых работ;
структуру и принцип описания плоских контуров;
универсальный геометрический оператор;
способы задания размеров детали;
понятие об обобщенных процедурных блоках;
способы аналитического описания карт раскроя;
черчение, начертательную геометрию

Примеры работ:

1) бимсы - снятие на рейку полушироты;
2) детали - составление таблиц размеров и марок по деталировочным чертежам и эскизам;
3) детали с вырезами, фасками, ласками, лекальными кромками - проверка;
4) листы наружной обшивки без лекальных кромок - разметка на металле;
5) листы настила второго дна, палуб, платформ, переборок с одной лекальной кромкой - разметка на металле;
6) набор корпусных конструкций - контуровка после гибки по каркасам и шаблонам, проверка после механической обработки;
7) полотнища секций плоские и плоскостные с погибью в одном направлении - контуровка;
8) полотнища плоские - разметка мест установки набора;
9) программы цифровые - проверка на контрольно-чертежном устройстве

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

на плазе - разработка эскизов деталей с лекальными кромками, не имеющих погиби по готовой разбивке;
вычерчивание копирчертежей и чертежей-шаблонов деталей, имеющих кромки переменной кривизны (сопряжение дуг разного радиуса) по эскизам и копиям на прозрачной пленке;
проверка карт раскроя, состоящих из деталей, имеющих прямолинейные и лекальные кромки после составления;
выполнение растяжек пространственных линий плазовой разбивки, изготовление реек-растяжек и малок;
изготовление каркасов и макетов, имеющих погибь в одном направлении по готовой плазовой разбивке;
аналитическое описание карт раскроя;
индивидуальное аналитическое описание деталей с криволинейными кромками и усложняющими элементами по эскизам, привязка вырезов (вспомогательных блоков) к основному контуру детали;
составление средней сложности процедурных описаний;
подготовка исходных данных для расчета на электронных вычислительных машинах деталей с использованием обобщенных процедурных блоков;
проверка правильности подготовки исходных данных и расчета программ на электронных вычислительных машинах по контрольному чертежу, полученному на чертежном устройстве, подключенном к электронным вычислительным машинам;
проверка программы для маркировочной машины, проверка работы машины в начале смены;
пуск, управление и устранение неточностей в перемещении машины по трем осям координат;
устранение неисправностей в подаче команд со считывающего устройства на пишущий инструмент;
на металле - разметка деталей с криволинейными кромками и вырезами;
разметка продольного и поперечного набора, имеющего постоянный радиус кривизны;
разметка деталей по каркасам;
контуровка полотнищ с погибью в двух направлениях и криволинейными кромками, разметка мест установки набора

Должен знать:

способы согласования отдельных узлов теоретического чертежа;
расчет и составление таблиц малок, плазовых таблиц;
правила и приемы снятия растяжек и малок;
все виды работ по фотопроекционной разметке;
разметку на судне, секциях и блоках мест расположения фундаментов, линий притыкания набора к наружной обшивке;
допуски на разметку и сборку судовых конструкций под сварку;
правила и приемы изготовления каркасов и макетов;
сущность и принцип формирования математической модели систем плазово-технологической подготовки производства и круг решаемых с их помощью задач;
способы аналитического определения формы и размеров деталей корпуса по чертежам и математической модели корпуса судна;
основные правила наладки маркировочной машины;
принципиальную схему и взаимодействие узлов механизмов рольгангов и маркировочной машины;
правила проверки и подготовки маркировочной машины к работе, проверки заданной программы на перфоленте;
основные операторы системы "КОДС" (оператор задания функции, операторы систем: "Деталь", "Привязать", "Срез", "Шпигат", оператор группового повтора);
структуру системы "КОДС", состав кадра применяемых интерполяторов;
устройство фотопроекционной аппаратуры механизированных рольгангов;
методику составления цифровых управляющих программ вырезки деталей;
тригонометрию, проекционное черчение

Примеры работ:

1) бимсы - построение погиби;
2) детали раструбов машинной вентиляции с любыми переходами - разметка на металле;
3) детали - составление таблиц размеров и марок по масштабной разбивке корпуса;
4) детали произвольной конфигурации - индивидуальное аналитическое описание (подготовка таблицы размеров, разделов "Геометрия" и "Маршрут") по эскизам, отладка;
5) карты раскроя - составление описания для расчета на электронных вычислительных машинах, проверка на контрольно-графическом устройстве, отладка;
6) киль горизонтальный и вертикальный - разметка;
7) листы наружной обшивки - подготовка исходных данных для развертки на плоскость с применением электронной вычислительной машины;
8) листы наружной обшивки в средней части судов - разметка на металле;
9) макеты помещений судна для размещения оборудования - разметка и изготовление;
10) набор продольный - индивидуальное аналитическое описание для расчета на электронной вычислительной машине по рабочему чертежу с использованием математической модели;
11) набор продольный и поперечный с постоянным радиусом кривизны - разметка;
12) плаз-щиты масштабного плаза, выполняемые на специальной пленке - вычерчивание;
13) полотнища криволинейные с погибью в двух направлениях - контуровка в постелях, разметка мест установки набора;
14) разбивки масштабные корпусов и выступающих частей - подновление;
15) трубы вентиляции - изготовление шаблонов сложной конфигурации и забойных;
16) фаски плоских секций внутренних конструкций (настилы, платформы, выгородки) - разработка по чертежам;
17) флоры - разметка на металле по шаблонам и эскизам;
18) шаблоны для сборки и причерчивания постелей - изготовление;
19) шаблоны съемных пайол в оконечностях и машинных отделениях судов - изготовление со снятием размеров по месту;
20) шаблоны пучков труб средней сложности с подгонкой по месту - изготовление

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

на плазе - масштабная разбивка корпуса и разбивка в натуральную величину с согласованием проекций теоретического чертежа, кроме судов со сложными обводами;
разбивка в натуральную величину и в масштабе отдельных узлов и конструкций корпуса и согласование теоретического чертежа;
разработка эскизов, развертка листов с разбивкой масштабного плаза;
развертка листов обшивки на плоскость в районе цилиндрической части судов;
разработка эскизов деталей с разверткой на плоскость;
проверка чертежей-шаблонов и копирчертежей;
изготовление шаблонов, каркасов и макетов, имеющих погибь в двух и более плоскостях, для разметки, контуровки и проверки;
изготовление переходных малок веерообразных секций;
нанесение пазов и стыков на блок-модели и на плазовой разбивке;
анализ рабочих чертежей и разработка процедурных описаний для аналитического определения формы и размеров деталей;
аналитическое описание сложных деталей для расчета на электронной вычислительной машине по чертежу и математической модели;
подготовка исходных данных для расчета сложных деталей с использованием процедурных блоков;
проверка исходных данных и аналитических описаний перед расчетом;
изготовление с натурной и масштабной разбивки сложной оснастки для корпусосборочных работ;
на металле - разметка деталей, имеющих парусовидную, седлообразную, веерообразную погибь, по плазовым рейкам, каркасам, эскизам и чертежам, контуровка полотнищ со сложней погибью и криволинейными кромками

Должен знать:

правила и способы разбивки теоретического чертежа, способы геометрических построений при разбивке отдельных сложных частей корпусных конструкций;
правила согласования проекций теоретического чертежа;
таблицы плазовых ординат;
правила и способы составления таблиц ординат для проверки водоизмещения;
расположение теоретических и конструктивных линий на разбивке корпуса;
способы геометрических построений при разметке сложных конструкций корпуса;
правила нанесения пазов и стыков наружной обшивки, продольных и поперечных связей, стыков секций, сечений продольного набора на корпусе натурного и масштабного плаза;
способы развертки листов наружной обшивки в цилиндрической части;
правила и способы изготовления сложных шаблонов, каркасов, макетов, блок-моделей;
устройство газорезательных машин с программным управлением и лазерно-разметочных установок, технологию и организацию работ в корпусообрабатывающем, сборочно-сварочном и стапельном цехах;
подготовку плаз-щитов;
технические требования по всем видам плазовых работ: масштабной и натурной разбивкам, определению размеров деталей и конструкций корпуса;
оформление, проверку, приемку в сдачу масштабных и натурных разбивок, требования к чертежному и измерительному инструментам для выполнения плазовых разбивок;
методы развертки сложных поверхностей;
правила контроля качества копирчертежей, способы описания разверток сложных деталей для расчета на электронной вычислительной машине

Примеры работ:

1) вентиляция судовая - разбивка трасс с разработкой эскизов и изготовлением шаблонов;
2) выкружки гребных валов малых судов - разметка листов по шаблонам и каркасам;
3) дейдвуды, мортиры, кронштейны гребных валов малых и средних судов - разбивка на плазе;
4) детали со сложной погибью - подготовка исходных данных для развертки на электронной вычислительной машине;
5) детали набора оконечностей судна - анализ рабочих чертежей и составление процедурных описаний по рабочим чертежам и математической модели;
6) детали - анализ формы с объединением в типовые группы для совместного описания;
7) конусы всех типов для изделий машиностроительной части - развертка;
8) клюзы швартовные - изготовление макетов;
9) клюзы якорные средних судов - определение осевых линий, построение деталей якорного клюза, изготовление шаблонов и каркасов;
10) линии вала с двояким уклоном - нанесение на плазе;
11) листы наружной обшивки двоякой кривизны средних судов - развертка листов, разработка эскизов и шаблонов для разметки, каркасов для гибки;
12) мортиры и кронштейны малых судов - вычерчивание щитов для изготовления моделей;
13) разбивки натурные - нанесение основной линии, построение плазовой сетки;
14) растяжки - снятие с плаза для контуровки объемных секций;
15) разбивки плазовые натурные корпусов и выступающих частей – обновление;
16) фундаменты главных механизмов средних судов - разбивка на плазе, изготовление шаблонов, каркасов и чертежей-шаблонов деталей для разметки;
17) шаблоны шпангоутов носовой оконечности для гибки и разметки – изготовление;
18) шаблоны сложных пучков труб - изготовление с подгонкой по месту;
19) шпангоуты рамные, радиальные - разработка шаблонов для гибки и разметки;
20) штевни средних и крупных судов - разбивка на плазе, изготовление шаблонов для изготовления моделей, разметка заготовок

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

на плазе - масштабная разбивка корпуса и разбивка в натуральную величину с согласованием проекций теоретического чертежа судов со сложными обводами;
развертки ответственных деталей, имеющих погибь в двух и более плоскостях;
изготовление любой сложности каркасов, макетов, блок-моделей;
формирование математической модели корпуса судна;
аналитическое согласование теоретического чертежа;
разработка и составление схем математической модели ответственных корпусных конструкций по чертежам и результатам расчетов по аналитическому согласованию корпуса;
вычерчивание масштабно-плазовых разбивок на чертежных машинах с числовым програмным управлением;
анализ вычерченных после расчета на электронной вычислительной машине разбивок и внесение изменений в математическую модель;
составление обобщенных процедурных блоков любой сложности;
составление отчетных таблиц плазовых ординат

Должен знать:

составление таблиц плазовой книги;
способы выполнения наиболее сложных и ответственных разметочных и проверочных работ в процессе постройки судна и монтажа судового оборудования;
все способы геометрических построений при разбивке на плазе корпуса судна во всех проекциях;
состав полной математической модели корпуса судна;
особенности применения аналитических методов в плазовых работах;
программирование производственных процессов;
организацию плазовой подготовки судостроительного производства
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

Примеры работ:

1) дейдвуды, мортиры, кронштейны гребных валов крупных судов - разбивка на плазе;
2) дымоходы - разбивка на плазе и нанесение на каркасы и шаблоны раскроя листов;
изготовление каркасов и шаблонов;
3) каркасы для гибки листов наружной обшивки в районе дейдвудных труб, штевней, клюзов – изготовление;
4) клюз якорный крупных судов - определение осевых линий, построение деталей клюза, изготовление шаблонов и каркасов;
5) лекала веерообразные в плоскости радиальных шпангоутов - подготовка исходных данных для расчета на электронной вычислительной машине их контуров и положение следов контрольных плоскостей;
6) листы наружной обшивки оконечностей крупных судов - разработка эскизов;
7) мортиры, дейдвуды и кронштейны средних и крупных судов - разметка на металле;
8) наделки бульбовые судов - разбивка на плазе;
9) описания процедурные наиболее сложные - составление;
10) обшивка наружная в районе радиальных (веерных) шпангоутов - выполнение развертки и разметки листов;
11) фундаменты главных механизмов крупных судов - разбивка на плазе, изготовление шаблонов, каркасов и чертежей-шаблонов для разметки;
12) шпангоуты у выхода гребных валов - разбивка на плазе и снятие размеров с плаза;
13) якорь и якорный клюз - изготовление макетов

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

2-й разряд.

Характеристика работ:

предварительная обрубка по разметке контуров лопастей и ступиц, металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов обычного класса точности из чугуна и углеродистой стали;
зачистка поверхности ступиц гребных винтов пневматической машиной;
рубка прямолинейных кромок листов из углеродистых и легированных сталей;
рубка пневматическим молотком, зачистка пневматической машиной деталей и узлов неответственных конструкций корпуса в легкодоступных местах;
зачистка кромок неответственных конструкций после тепловой резки;
обрубка кромки шва под чеканку разъединенных листов и деталей;
обрубка пневматическими молотками, зубилами наплывов бетона между арматурными выпусками железобетонных конструкций, очистка от бетона опалубки и закладных деталей

Должен знать:

принцип работы пневматических молотков, зачистных машин, подбор инструмента в соответствии с выполняемой работой;
правила и углы заточки рубочного инструмента;
назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и простого контрольно-измерительного инструмента;
основные операции обработки гребных винтов, рулей, кронштейнов и крыльевого устройства;
основные марки материалов, применяемых при изготовлении винтов, рулей, кронштейнов и крыльевых устройств;
наименование и назначение частей гребных винтов и крыльевого устройства;
правила эксплуатации сети сжатого воздуха;
наименование основных конструкций строящихся металлических или железобетонных судов;
марки и свойства инструментальной стали, применяемой для зубил;
допуски, техническую документацию на выполняемые работы

Примеры работ:

1) винты гребные, рули, кронштейны и крыльевые устройства - маркировка, консервация, установка заглушек;
2) винты гребные - обшивка для транспортировки;
3) детали насыщения, крепления временные, бонки, шпильки, скобы, гребенки, электроприхватки - обрубка и зачистка;
4) котлы и резервуары - чеканка швов и головок заклепок;
5) листы мелкие из углеродистой и легированной стали - обработка кромок при узловой сборке и установке;
6) листы, бракеты, флоры - зачистка после тепловой резки;
7) лопасти гребных винтов из углеродистой стали - насечка под наплавку;
8) металл рулей, ступиц, кронштейнов и сварных швов плоскостей крыла для судов с подводными крыльями - предварительная обрубка по разметке;
9) наклепыши, фланцы на конструкциях – чеканка;
10) отверстия в неответственных конструкциях - обрубка и зачистка кромок после тепловой резки;
11) протекторы - обрубка и зачистка мест установки;
12) полотнища переборок, платформ, палуб - зачистка кромок под сварку и после тепловой резки;
13) рули кронштейна и крыльевые устройства - обрубка по контуру;
14) секции из железобетона - обрубка наплывов и рубка прямолинейных кромок;
15) швы сварные неответственных конструкций – зачистка;
16) шпангоуты, бимсы, угольники легких конструкций - подрубка по разметке

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

окончательная обрубка по разметке контуров лопастей и ступиц, металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов обычного класса точности из чугуна и углеродистой стали;
доводка галтелей;
предварительная обрубка металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов обычного класса из коррозионностойких сталей и цветных сплавов;
получистовая обработка поверхностей судовых рулей, кронштейнов и крыльевых устройств из коррозионностойких сталей и цветных сплавов;
рубка криволинейных кромок, снятие фаски при сборке конструкций простой конфигурации из углеродистых, легированных сталей и алюминиевых сплавов;
обработка кромок с помощью пневматических ручных фрезерных машин на деталях, узлах и конструкциях из алюминиевых сплавов в нижнем положении в легкодоступных местах;
обработка сварных соединений после тепловой строжки в легкодоступных местах;
выполнение чеканки и подчеканки в труднодоступных местах;
обрубка кромки швов под чеканку склепанных листов и конструкций;
выявление и устранение дефектов чеканки при испытании;
чеканка и подчеканка швов и головок заклепок отдельных корпусных конструкций (обшивка наружная, палубы, надстройки);
гидравлические испытания цистерн и отсеков давлением воды до 2 мегапаскаль (20 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и пневматические испытания давлением воздуха до 0,3 мегапаскаль (3 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
выполнение сплошной насечки по периметру железобетонных конструкций на специализированном участке перед монтажом или на стапеле перед омоноличиванием монтажных соединений;
вырубка отверстий и сквозных дефектных мест на поверхностях и монтажных стыках омоноличивания неответственных конструкций;
насечка поверхности забетонированных несквозных дефектных мест

Должен знать:

устройство применяемого пневматического инструмента (рубочных молотков, зачистных и фрезерных машин);
средней сложности контрольно-измерительный инструмент;
способы разметки простых винтов обычного класса точности и простых неответственных конструкций под обработку;
механические свойства и химический состав углеродистых, легированных сталей и цветных сплавов, применяемых при изготовлении корпусных конструкций, гребных винтов и крыльевых устройств;
допуски, посадки, квалитеты точности и параметры шероховатости обработки;
основные свойства и марки судостроительных бетонов;
способы насечки бетонных поверхностей;
классификацию дефектов на бетонных конструкциях и их устранения

Примеры работ:

1) винты гребные - корректировка шага после выпиловки, маркировка иностранным текстом;
2) винты гребные обычного класса точности из коррозионностойких сталей и цветных сплавов диаметром до 1000 миллиметров - предварительная обработка лопастей и ступиц;
3) винты гребные - испытание на мел и керосин;
4) винты гребные, рули и кронштейны - вырубка и разделка литейных пороков под сварку и обработка после заварки по лекальным шаблонам;
5) иллюминаторы, крышки – чеканка;
6) конструкции с криволинейными кромками из углеродистых и легированных сталей - вырубка корня шва, зачистка после тепловой резки;
7) крепления временные верхней палубы, наружной обшивки - обрубка и зачистка при сдаче на конструкцию;
8) лопасти гребных винтов диаметром до 1500 миллиметров обычного класса точности - подготовка обломанных кромок и концов лопастей для приварки наделок и обработка после приварки и наплавки коррозионных мест по шаблонам и лекальным шаблонам;
9) металл рулей, ступиц, кронштейнов и сварных швов плоскостей крыла для судов с подводными крыльями - окончательная обрубка по разметке;
10) отверстия в ответственных конструкциях - обрубка и зачистка кромок после тепловой резки;
11) переборки продольные и поперечные - обрубка кромок и набора при установке в блок-секции и на стапеле по разметке;
12) профильный металл, листы, детали и узлы прямолинейной конфигурации из алюминиевых сплавов - снятие фасок, ласок и удаление припусков цилиндрическими и дисковыми фрезами;
13) раковины несквозные на поверхности железобетонных конструкций - насечка по заделке;
14) рубки, блоки секций и секции из алюминиевых сплавов - обрубка кромок при установке;
15) секции железобетонные - выполнение сплошной насечки по периметру перед омоноличиванием;
16) швы сварные конструкций, не связанных с корпусом - калибровка по заданным размерам, зачистка после тепловой строжки

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

обработка лопастей, ступиц и доводка галтелей гребных винтов обычного класса точности из легированных, коррозионностойких сталей и цветных сплавов;
окончательная обрубка металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов обычного класса точности из коррозионностойких сталей и цветных сплавов;
предварительная обрубка металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов высшего класса точности из коррозионностойких сталей и цветных сплавов;
чистовая обработка поверхностей судовых рулей, кронштейнов и крыльевых устройств из коррозионностойких сталей и цветных сплавов;
предварительная обработка гребных винтов переменного шага;
рубка винтовых и центровых канавок по шаблонам и маркам винтов обычного класса точности с постоянный шагом;
предварительная и окончательная обработка при ремонте винтов всех размеров и классов точности кроме высшего;
ручная правка кромок лопастей по шаговому угольнику;
замер шага винтов;
разделка внутренних пазов комлей лопастей винтов регулируемого шага;
рубка криволинейных кромок, снятие фаски при сборке конструкций сложной конфигурации из коррозионностойких сталей;
обработка кромок с помощью пневматических ручных фрезерных машин на узлах и конструкциях из алюминиевых сплавов во всех пространственных положениях и труднодоступных местах;
обработка сварных швов после тепловой строжки в труднодоступных местах;
обрубка плоскостей;
упрочнение сварных швов по эталонам и в местах заварки трещин дробеструйными аппаратами и ультразвуковыми ударными установками;
выполнение работ по чеканке и зачистке при гидравлических испытаниях корпусных конструкций давлением воды свыше 2 до 4 мегапаскаль (свыше 20 до 40 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и пневматических испытаниях давлением воздуха свыше 0,3 мегапаскаль (3 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
вырубка сквозных дефектных мест на поверхностях и стыках омоноличивания ответственных конструкций с проверкой по шаблонам и угломеру;
выполнение рубочных работ по стыкам омоноличивания в условиях кессонного сращивания судов на плаву

Должен знать:

устройство, назначение и условия применения сложного и точного контрольно-измерительного инструмента и приборов;
способы разметки и обработки винтов высшего класса точности, рулей и крыльевого устройства;
проверку по чертежам правильности шаблонов, применяемых при изготовлении гребных винтов, судовых рулей и крыльевого устройства, все виды конструкций гребных винтов;
кинематические и электрические схемы применяемого оборудования;
механические свойства и химический состав коррозионностойких сталей и цветных сплавов;
допуски и припуски на выполняемые работы, технические требования на выполняемые рубочные работы по металлическим или железобетонным конструкциям, требования, предъявляемые к непроницаемости отсеков металлических или железобетонных судов;
технические требования к железобетонным судовым конструкциям;
особенности работ при зимнем бетонировании и сращивании железобетонных судов на плаву с помощью кессонов

Примеры работ:

1) винты гребные обычного класса точности из коррозионностойких сталей и цветных сплавов диаметром до 1000 миллиметров - окончательная обработка лопастей и ступиц;
2) винты гребные бесшумные - обработка воздухоотводящих каналов;
3) винты гребные переменного шага обычного класса точности - предварительная обработка;
4) винты гребные всех конструкций и размеров обычного класса точности - шлифование, полирование и доводка галтельных переходов;
5) винты гребные со съемными лопастями - настройка и проверка на заданный шаг с пригонкой и установкой регулируемых вкладышей;
6) горловины, люки из алюминиевых сплавов - фрезерование кромок при монтаже;
7) листы наружной обшивки из легированных и коррозионностойких сталей и алюминиевых сплавов - рубка кромок, разделка фасок и вырубка;
8) лопасти гребных винтов диаметром свыше 1500 миллиметров обычного класса точности - подготовка обломанных кромок и концов лопастей для приварки наделок и обработка после приварки и наплавки коррозионных мест по шаблонам и лекальным шаблонам;
9) обечайки цилиндрические, выкружки - обрубка, припиловка кромок при подгонке;
10) рули, крыльевое устройство, винты гребные цельнолитые всех размеров обычного класса - изготовление и полирование поверхностей;
11) секции бортовые, палубные - обрубка по контуру со снятием фасок;
12) узлы омоноличивания при кессонном сращивании железобетонных судов на плаву - вырубка сквозных дефектов и обрубка наплывов бетона после снятия опалубки;
13) фундаменты под вспомогательные механизмы и подкрепления - обработка кромок при сборке и установке, рубка плоскостей

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

окончательная обработка (вырубка) металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов высшего класса точности из коррозионностойких сталей и цветных сплавов;
окончательная обработка гребных винтов переменного шага, рулей и крыльевого устройства на судах с подводными крыльями;
рубка винтовых и центровых канавок по шаблонам и маркам винтов высшего класса точности и регулируемого шага;
статическая балансировка гребных винтов постоянного и переменного шага и крыльевых устройств;
предварительная и окончательная обработка винтов высшего класса точности, всех размеров при судоремонте;
правка лопастей гребных винтов всех размеров с проверкой по шаговому угольнику;
рубка криволинейных кромок, снятие фасок при сборке конструкций сложной конфигурации из высокопрочных сталей;
выполнение рубочных работ на конструкциях любой сложности в любых пространственных положениях в неудобных и труднодоступных местах с правой и левой руки;
выполнение работ по чеканке и зачистке дефектных мест при испытании корпусных конструкций наливом воды при давлении свыше 4,0 мегапаскаль (свыше 40 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
обработка кромок с помощью пневматических ручных фрезерных машин особо ответственных корпусных конструкций из алюминиевых сплавов с точностью до 0,1 миллиметров во всех пространственных положениях и труднодоступных местах;
зачистка поверхности после тепловой строжки особо ответственных конструкций;
выполнение рубочных работ по стыкам омоноличивания в условиях бескессонного сращивания судов на плаву

Должен знать:

устройство стендов для статической балансировки и их настройку;
приемы сборки и регулировки собранных узлов гребных винтов;
влияние точности и чистоты обработки поверхностей на качество гребных винтов и крыльевого устройства;
технические требования на сборку, испытание и сдачу всех видов конструкций гребных винтов постоянного и переменного шага, рулей и крыльевых устройств;
механические свойства применяемых высокопрочных сталей и сплавов;
технические требования рубки и требования, предъявляемые к конструкциям из этих сталей и сплавов, основные положения на сборочно-сварочные работы, особенности выполнения работ при бескессонном сращивании железобетонных судов на плаву, методы устранения сложных дефектов, выявленных в процессе испытаний отсеков железобетонных судов

Примеры работ:

1) винты гребные - пригонка и регулировка сухарей фиксации шага;
2) винты гребные всех размеров высшего класса - шлифование и полирование;
3) винты гребные - прирубка канальной системы с подгонкой накладных листов, последующей заделкой и пригонкой по лекальным линейкам;
4) копиры масштабные для обработки лопастей - предварительная обработка;
5) модели металлические для формовки гребных винтов - предварительная обработка;
6) клюзы якорные, швартовные, кронштейны - чистовая обрубка плоскостей литых частей, подрубка кромок листов, примыкающих к ним, разделка фасок;
7) секции объемные (днищевые секции оконечностей) - обрубка по контуру со снятием фасок;
8) стыки монтажные основных конструкций - разделка фасок и вырубка корня шва;
9) фундаменты под главные механизмы и приборы - обработка кромок при сборке и установке, рубка плоскостей

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

сборка и наладка механизмов винтов регулируемого шага со снятием характеристик;
статическая балансировка винтов регулируемого шага, подгонка натягов и зазоров, центрирование лопастей при сборке со штатными ступицами;
приведение лопастей винтов регулируемого шага к единому статическому моменту относительно оси вращения винта и оси поворота лопастей;
совмещение по расчетным данным оси вращения гребных винтов с главной центральной осью инерции при динамической балансировке с разнесением неуравновешенных масс на несколько лопастей и несколько точек на каждой лопасти без нарушения гидродинамических характеристик гребных винтов;
изготовление винтовых поверхностей масштабных копиров для копировально-фрезерных станков;
полная обработка экспериментально-опытных винтов любой конфигурации

Должен знать:

устройство станков, стендов и приборов для статической балансировки винтов регулируемого шага;
устройство станков и приборов для динамической балансировки, их настройку на частоту колебаний;
работу стродоскопа: методы расчета и разнесения неуравновешенных масс;
влияние точности и чистоты обработки поверхностей на качество гребных винтов;
технические требования на сборку, испытания и сдачу всех видов гребных винтов

Примеры работ:

1) винты гребные регулируемого шага - окончательная обработка;
2) винты гребные экспериментально-опытные любой конфигурации - полная обработка нагнетательной и засасывающей поверхностей;
3) копиры масштабные для обработки лопастей - окончательная обработка, ремонт и корректировка;
4) модели металлические для формовки гребных винтов - окончательная обработка

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

1-й разряд.

Характеристика работ:

нанесение клея вручную на склеиваемые детали;
удаление потеков клея с деталей и узлов;
поддержание заклепок при клепке;
сборка, установка и крепление простых деталей судов и шлюпок под руководством сборщика деревянных судов более высокой квалификации

Должен знать:

наименование основных районов деревянных судов, основных деталей и узлов корпусов судов и шлюпок;
основные правила и приемы выполняемых работ при сборке, установке и креплении деталей судов и шлюпок;
правила и приемы работ по зачистке деталей и нанесения клея на поверхность вручную;
применяемый инструмент и правила пользования

Примеры работ:

1) заполнители судов - удаление;
2) кормовое сидение шлюпок - удаление старых врубок;
3) шлюпки - снятие старой обшивки

Примечание:

2-й разряд.

Характеристика работ:

сборка, установка, подгонка и крепление простых деталей и узлов секций, корпусов судов и оборудования шлюпок;
выполнение отдельных операций предварительной обработки при изготовлении деталей:
строгание, торцевание, сверление;
предварительная подготовка поверхностей деталей под склеивание на прямую "фугу";
набор простых пакетов при склеивании;
заточка применяемого инструмента;
выполнение простых сопряжений (соединений) деревянных деталей между собой;
выполнение всех видов работ на строгальных, ленточных и круглопильных станках, сборка, склеивание и проверка изделий и узлов средней сложности под руководством сборщика деревянных судов более высокой квалификации

Должен знать:

физические, механические свойства и основные пороки древесины;
виды клеев в судостроении и их назначение;
назначение и типы деревообрабатывающих станков (ленточных, круглопильных, строгальных, сверлильных);
основные конструкции деревянных судов;
правила сборки и склеивания простых деталей и узлов секций, корпусов судов и шлюпок;
виды простых соединений деталей и узлов;
способы и приемы столярно-монтажных работ по установке простых узлов, изделий и оборудования шлюпок;
способы сверления при постройке деревянных судов и шлюпок;
правила чтения простых чертежей и схем;
применяемый инструмент

Примеры работ:

1) детали и узлы оборудования судов - снятие;
2) заполнители судов - установка;
3) обшивка защитная для оборудования - изготовление из досок и фанеры;
4) планки стыковые при облицовке корпуса досками - сверление по разметке;
5) щитки зашивки воздушных ящиков - изготовление, установка

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

сборка, разметка, склеивание, изделий и узлов средней сложности секций, корпусов судов, шлюпок, баркасов, ялов;
выполнение всех видов работ на ленточных, круглопильных, строгальных и сверлильных станках и их настройка;
подбор в раскрой шпона для склеивания прямых и сферических изделий в пресс-форме;
изготовление простых шаблонов по чертежам и эскизам;
оклеивание стеклотканью сферических частей корпуса;
гнутье деталей с кривизной для шлюпок в приспособлениях;
выполнение средней сложности сопряжений (соединений);
набор сложных пакетов и щитов при склеивании;
гидравлическая и пневматическая запрессовка изделий из шпона;
строжка под оклеивание шпоном реечной обшивки скуловых брусьев и киля;
разметка под клепку и установку шурупов;
пользование кондукторами, макетами, постелями и рейками, шаблонами с плаза;
сборка кондукторов и приспособлений средней сложности;
клепка с помощью пневматического инструмента и вручную непроницаемых швов;
изготовление временной оснастки, необходимой в работе;
сборка, склеивание и проверка сложных и особо сложных узлов, изделий и секций, монтаж настилов палуб, переборок, рубок, сборка на стапеле корпусов судов, лодок и рабочих шлюпок с внутренней отделкой под руководством сборщика деревянных судов более высокой квалификации

Должен знать:

технические требования и технические процессы сборки, склеивания и проверки узлов и изделий средней сложности, секций корпусов судов, шлюпок, баркасов, ялов;
номенклатуру изделий, последовательность работ по насыщению секций корпусов судов, шлюпок;
способы разметки узлов и деталей средней сложности;
методы фугования и склеивания деталей средней сложности;
склеивание из шпона обшивки любой конфигурации в пресс-форме;
виды средней сложности сопряжений (соединений);
понятие о плазовой разбивке;
назначение пластмасс применяемых в судостроении;
способы предотвращения растрескивания и коробления древесины;
способы приготовления различных клеев;
режимы пропарки обшивки и шпангоутов шлюпок, ялов в автоклавах;
режимы и температурные условия при склеивании деталей из шпона;
способы изготовления простых шаблонов по чертежам и эскизам;
устройство средней сложности кондукторов для сборки узлов и секций;
настройку деревообрабатывающих станков;
способы заточки инструмента;
устройство пневматических и гидравлических прессов;
приспособления, применяемые при клепке;
правила чтения средней сложности чертежей и схем

Примеры работ:

1) бимсы, стрингеры, карленгсы, пиллерсы, ватервейсы, подпалубные бруски – изготовление;
2) брусья привальные шлюпок и баркасов - изготовление, установка;
3) весла валковые - изготовление, балансирование;
4) выгородки судов – изготовление;
5) заполнители на шпангоутах и переборках судов – клепка;
6) кили, штевни простые – изготовление;
7) корпуса судов - внутренняя обшивка пластиком;
8) крышки (лючины) – изготовление;
9) мачты диаметром до 150 миллиметров - изготовление, установка;
10) наделки судов скуловые и привальные - изготовление, установка;
11) настилы дощатые и фанерные верхней палубы и палубы полубака судов – изготовление;
12) настилы дощатые и фанерные в кладовых - изготовление, установка;
13) обшивка корпусов судов – изготовление;
14) планширы, комингсы, фальшборты - изготовление, установка;
15) рули шлюпок, баркасов, катеров – оковка;
16) транцы и форштевни судов – оковка;
17) транцы шлюпок - установка, крепление, малкование;
18) трапы-сходни – сборка;
19) шпангоуты для шлюпок, катеров, баркасов, ялов – изготовление;
20) щиты - склеивание на "фугу";
21) ящики цепные - зашивка досками

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

сборка, разметка, склеивание, проверка сложных изделий, узлов и секций корпусов судов;
закладка на стапеле корпусов судов водоизмещением до 300 тонн и полная сборка баркасов, шлюпок, ялов с внутренней отделкой, испытанием на водонепроницаемость и устранением дефектов;
сборка и проверка сложных кондукторов, постелей и приспособлений;
изготовление сложных шаблонов;
обработка профильных деталей на фрезерных станках;
выполнение сложных соединений при постройке деревянных судов

Должен знать:

способы закладки килевых судов водоизмещением до 300 тонн;
теоретический чертеж и разбивку на плазе сложных узлов, секций корпусов судов, шлюпок, ялов, баркасов;
условия сборки и проверки сложных узлов, секций и корпусов судов и шлюпок;
способы разметки сложных узлов и деталей;
виды сложных соединений при постройке деревянных судов;
устройство сложных кондукторов и постелей для сборки узлов и секций судна;
способы изготовления сложных шаблонов по чертежам и эскизам;
настройку фрезерных и копировальных станков;
правила чтения сложных чертежей и схем

Примеры работ:

1) брусья судов скуловые, привальные, лекальные и отбойные - изготовление, установка;
2) ветки днищевые - склеивание с одновременным гнутьем и креплением;
3) выгородки судов - сборка, установка;
4) карленгсы, стрингера палубные и днищевые - сборка, установка;
5) кили и штевни простые - сборка подгонка, установка;
6) лючины, трюмы - зашивка;
7) лючины, крышки - подгонка, установка;
8) мачты диаметром свыше сто пятьдесят миллиметров - изготовление, установка;
9) настилы дощатые и фанерные верхней палубы и палубы полубака судов - подгонка, установка;
10) обшивка корпусов судов - подгонка, установка;
11) палубы судов съемные - изготовление, установка;
12) переборки судов (кроме транцевых) – изготовление;
13) секции надстроек судов – изготовление;
14) транцы судов - установка, крепление;
15) фальшборты - установка;
16) фундаменты под вспомогательные механизмы - подгонка, установка;
17) шпангоуты судов - сборка, обработка по контуру, малкование, установка, крепление;
18) шпангоуты шлюпок, катеров, баркасов, ялов - малкование, подгонка, установка, крепление

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

закладка на стапеле корпусов судов водоизмещением свыше 300 тонн;
выполнение особо сложных работ по изготовлению и установке конструкций указанных судов;
закладка и постройка катеров и яхт с внутренней отделкой помещений;
выполнение особо сложных и ответственных соединений при постройке килевых деревянных судов на стапеле;
разметка и проверка положений судна и особо сложных узлов на стапеле;
обработка особо сложных лекальных профилированных изделий с переменными сечениями;
расчет угла наклона гребного вала и места расположения дейдвудного отверстия и разметка его на штевне;
подготовка и спуск судна на воду

Должен знать:

способы закладки килевых судов и судов водоизмещением свыше 300 тонн, разметки, выверки на стапеле и проверки по теоретическим чертежам;
особо сложные соединения при постройке деревянных судов;
плазовую разбивку корпуса и отдельных особо сложных узлов;
технические требования при постройке и требования на сдачу судов

Примеры работ:

1) катера, яхты - закладка на стапеле, сборка, отделка;
2) кили и штевни судов сложные - изготовление, сборка, подгонка, установка;
3) кольца клееные - изготовление, сборка в конструкцию;
4) надстройки судов - сборка, подгонка, установка;
5) обшивка катеров и яхт - пригонка, сборка, крепление с отделкой;
6) переборка - сборка, подгонка, установка;
7) переборки транцевые - изготовление, сборка, подгонка, установка;
8) рубки ходовые - сборка, установка, крепление;
9) шахты - обработка и установка брусьев, установка стенок;
10) фундаменты под главные механизмы - подгонка, установка

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

2-й разряд.

Характеристика работ:

монтаж железобетонных плит и плоских сборных арматурных секций массой до 3 тонн с применением кранового оборудования;
соединение арматурных выпусков неответственных сборных элементов корпуса судна;
электроприхватка арматурных выпусков;
установка секций и конструкций на стапель с выверкой по осям под руководством сборщика железобетонных судов более высокой квалификации

Должен знать:

наименование и конструкцию отдельных деталей и узлов железобетонного судна;
основные свойства составных частей бетона;
методы монтажа плоских арматурных секций и плит небольших габаритов массой до 3 тонн;
величину выпусков монтируемой арматуры для сварки и свободного закрепления ее в бетоне;
способы соединения арматурных выпусков вязальной проволокой;
основные сведения об устройстве применяемых электросварочных машин и аппаратов;
способы и приемы прихватки арматурных выпусков

Примеры работ:

секции арматурные выгородок, переборок и плиты массой до 3 тонн - монтаж, прихватка

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

монтаж сборных секций массой свыше 3 до 5 тонн;
установка секций и конструкций на стапеля с выверкой по осям;
электроприхватка закладных деталей и монтируемой арматуры;
подготовка железобетонных секций к установке на стапеле

Должен знать:

конструкцию всех узлов и секций железобетонного судна;
технические требования и последовательность сборки арматурных узлов и плит корпуса железобетонных судов;
типовые соединения сборных элементов корпусов судов;
способы и приемы электроприхватки закладных деталей и монтируемой арматуры

Примеры работ:

стыки набора во всех пространственных положениях - соединение арматурных выпусков

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

монтаж сборных бортовых секций массой свыше 5 до 10 тонн;
выверка и закрепление сборных деталей при монтаже

Должен знать:

схему разбивки на секции строящихся железобетонных судов, технические требования постройки корпуса железобетонных конструкций

Примеры работ:

секции бортовые - монтаж, выверка при установке, соединение арматурных выпусков

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

монтаж объемных железобетонных секций и блоков массой свыше 10 до 30 тонн;
центровка и выверка с применением оптических приборов;
выполнение сборочных работ при кессонном сращивании блоков корпусов судов;
стапельные работы в зимний период постройки железобетонных судов;
подготовка стыкуемых частей корпуса под омоноличивание при кессоном сращивании

Должен знать:

способы балластировки секций при их сращивании на плаву с применением кессонов;
способы установки центрирующих форм и прогибомеров (применительно к плавучим докам);
способы выполнения арматурных и бетонных работ в кессоне

Примеры работ:

1) днища судов - монтаж и соединение при кессонном сращивании объемных секций;
2) секции переборок тонкостенные железобетонные - установка, центровка, монтаж

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

монтаж крупногабаритных секций и блоков массой свыше 30 тонн с центровкой и выверкой по теоретическим линиям с применением оптических приборов;
выполнение сборочных работ (балластировка, центровка, стыковка узла сращивания) при бескессонном сращивании, герметизация узлов сращивания

Должен знать:

способы балластировки, центровки частей железобетонных судов, подлежащих бескессонному сращиванию на плаву, методы крепления, выверки выпусков сращиваемых частей судна;
способы выполнения арматурных и бетонных работ при бескессонном сращивании судов;
требования по постройке железобетонных судов

Примеры работ:

узлы бескессонного сращивания железобетонных судов-крепление

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

1-й разряд.

Характеристика работ:

разметка простых мелких деталей по шаблону, кернение, маркирование;
выполнение слесарных операций: правка, рубка вручную, зачистка заусенцев, обработка деталей в свободный размер;
очистка деталей и узлов, обезжиривание;
выполнение работ по сборке легких переборок и выгородок, изготовлению и установке деталей набора под руководством сборщика корпусов металлических судов более высокой квалификации

Должен знать:

наименование основных конструкций корпуса судна, применяемые материалы;
правила выполнения основных приемов сборки;
правила разметки простых мелких деталей по шаблонам и эскизам;
наименование и назначение простых приспособлений, измерительного и слесарно-сборочного инструмента;
назначение и правила обращения с консервирующими материалами

Примеры работ:

1) детали простые мелкие (полосы, планки) - правка на плите, зачистка вручную;
2) заготовки для прокладок из листового материала - разметка, резка;
3) заклепки - подача при клепке;
4) сборочный инструмент: струбцины, скобы, болты, домкраты, талрепы винтовые, приспособления - снятие, уборка;
5) соединения клепаные - подготовка прокладок и обжатие болтами

Примечание:

2-й разряд.

Характеристика работ:

сборка плоских малогабаритных секций из углеродистых и низколегированных сталей;
разметка, контуровка по шаблону, сборка, установка и проверка простых узлов и деталей из углеродистых и низколегированных сталей при узловой, секционной и стапельной сборке;
правка простых деталей и мелких узлов на плите вручную;
сверление отверстий в неответственных деталях пневматическими машинами;
заточка применяемого инструмента (кроме сверл);
зачистка кромок под сварку, мест установки деталей и сварных швов пневматическими машинами;
нагрев и поддержка заклепок при клепке;
подбор прокладок и заглушек;
приготовление и нанесение мелового или мыльного раствора на швы корпусных конструкций при испытании;
электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при сборке конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении;
выполнение работ при сборке, установке, демонтаже и ремонте плоских крупногабаритных секций, плоскостных секций, криволинейных и несимметричных тавровых узлов набора;
установка скуловых книц, заделок, бракет, деталей насыщения, забойных частей ребер жесткости под руководством сборщика корпусов металлических судов более высокой квалификации

Должен знать:

конструкции корпуса судна;
наименование районов судна и места их расположения;
основные теоретические линии корпуса судна;
способы разметки простых деталей по чертежу и эскизу и простые построения геометрических разверток;
разметку мест установки деталей на малогабаритных плоских узлах;
основные свойства применяемых сталей, сплавов и электродов;
методы сборки и установки узлов, плоских секций;
способы обработки деталей и узлов из углеродистых и низколегированных сталей;
правила подготовки конструкций под сварку;
приспособления и оснастку для сборки узлов набора и плоских секций;
правила чтения простых сборочных чертежей;
разметочный и мерительный инструмент;
принцип работы и правила эксплуатации и обслуживания применяемого пневматического, сварочного, газорезательного и механического оборудования;
необходимую техническую и технологическую документацию на выполняемую работу

Примеры работ:

узловая и секционная сборка:
1) детали, узлы неответственные, вырезы, шпигаты в наборе, ребра жесткости, заделки, планки, кницы, рыбины, угольники, скобы - тепловая резка, электроприхватка в нижнем положении при изготовлении, сборке, пригонке, установке и демонтаже;
2) детали насыщения плоских малогабаритных секций (скобы, бонки, планки, протекторы, шпильки, лапки) - установка по разметке;
3) детали из алюминиевых сплавов - зачистка и обезжиривание кромок под сварку;
4) ребра жесткости временные, рыбины - демонтаж и установка на плоских секциях;
5) узлы тавровые прямолинейные длиной до 2 метров и кницы с поясками – сборка;
стапельная сборка:
1) балласт - разгрузка, взвешивание, маркировка и укладка в контейнеры;
2) кницы, планки, заделки внакрой, мелкие бракеты и детали крепления - установка по разметке;
3) конструкции корпуса - зачистка под сварку и после снятия деталей и узлов;
4) леса из труб - предварительная сборка узлов и демонтаж;
5) ограждения люков и вырезов (временные) - установка и демонтаж;
6) протекторы, стойки аккумуляторных ям, временные трапы – демонтаж;
7) фундаменты малогабаритные, под вспомогательные механизмы и оборудование – демонтаж;
8) цемент и балласт - выбивка и демонтаж

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

сборка, разметка, проверка, контуровка, правка, демонтаж плоских крупногабаритных секций, узлов набора с погибью и плоскостных малогабаритных секций с погибью из сталей и сплавов;
установка и ремонт плоских малогабаритных секций, узлов набора из сталей и сплавов при секционном и блочном методе постройки судов в цехе и на стапеле;
разметка мест установки набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях в цехе и на стапеле от вынесенных контрольных линий;
сборка плоских секций на механизированных линиях, панелей с набором на сборочно-сварочном автомате, сборка и сварка тавровых балок прямолинейных и криволинейных на агрегатах типов "МИБ-700" и "СКТ";
сборка несложных приспособлений и кондукторов;
снятие размеров с места и изготовление шаблонов для простых деталей;
сборка, правка, ремонт и установка по разметке малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование;
замена листов обшивки корпуса, надстроек и палубного настила без погиби;
правка любым методом малогабаритных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной свыше 6 миллиметра;
сборка и разборка трехъярусных трубчатых лесов;
резка деталей на пресс-ножницах и виброножницах;
сверление, развертывание, зенкование отверстий пневматическими и электрическими машинами в различных пространственных положениях;
правка листовой стали на вальцах;
холодная гибка в вальцах листового материала толщиной до 10 миллиметров деталей конической и цилиндрической форм;
гибка на станках и малковка по шаблону профильного материала;
тарирование емкостей;
испытание сварных швов обдувом воздухом, на керосин, поливом воды с устранением выявленных недостатков;
выполнение клепальных, чеканочных работ на простых неответственных конструкциях;
электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при сборке и установке узлов и конструкций из углеродистых, низколегированных и легированных сталей во всех пространственных положениях;
выполнение работ при сборке объемных секций, блок-секций, секций оконечностей судов, формировании корпуса судна на стапеле, установке крупногабаритных фундаментов, формировании судовозного поезда под руководством сборщика корпусов металлических судов более высокой квалификации

Должен знать:

методы постройки строящихся корпусов судов, основные сведения о плазовой разбивке;
технологические и механические свойства сталей и сплавов;
способы сборки, установки и проверки плоских и плоскостных с погибью секций из сталей и сплавов;
способы разметки средней сложности деталей и технологию их обработки;
развертки геометрических фигур средней сложности;
причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций;
методы правки сварных конструкций (холодный, тепловой, безударный и комбинированный);
способы испытаний на непроницаемость;
приспособления и оснастку для сборки плоских и плоскостных с погибью секций;
разметочный и мерительный инструмент;
правила обслуживания применяемого сварочного, газорезательного, пневматического и механического инструмента и оборудования;
устройство и принцип действия механизмов и агрегатов поточных и механизированных линий сборки и сварки плоских секций и таврового набора, средств малой механизации при сборке и сварке корпусных конструкций;
типы станков, применяемых, при обработке деталей корпуса судна, и правила работы на станках;
правила чтения средней сложности сборочных чертежей;
необходимую техническую и технологическую документацию на выполняемую работу

Примеры работ:

узловая и секционная сборка:
1) баки, емкости, цистерны простые прямостенные из сталей и сплавов - изготовление, сборка, правка, проверка, ремонт;
2) брус привальный металлический и абвайзерные коробки на прямых участках - изготовление, установка, правка, ремонт, замена;
3) заделки технологические по легким и вспомогательным конструкциям - подгонка, установка;
4) кильблоки под катера и шлюпки - сборка, правка, установка;
5) набор продольный и поперечный с погибью - сборка по шаблонам, установка, проверка, правка;
6) переборки, секции, блок-секции, фундаменты, забойные листы, надстройки, узлы - тепловая резка и электроприхватка при сборке, установке, стыковании;
7) переборки, выгородки, крыши и наружные стенки надстроек без погиби из углеродистых и низколегированных сталей - разметка, изготовление, сборка, проверка, правка);
8) полосы обделочные по контуру вырезов – установка;
9) полотнища плоские, гофрированные выгородки из сталей и сплавов - сборка на поточных механизированных линиях;
10) ребра жесткости временные, рыбины - установка, демонтаж на секциях с погибью;
11) рымы и обухи - сборка и установка на плоских секциях, демонтаж;
12) секции плоские малогабаритные из легких сплавов - сборка, проверка, правка;
13) стапель - кондукторы для сборки мелких катеров, - сборка, разборка;
14) узлы тавровые прямолинейные, симметричные и несимметричные длиной свыше 2 метров и криволинейные симметричные с постоянной кривизной - сборка, проверка, правка;
15) фальшборты прямые, фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмы и электрооборудование - сборка, проверка, правка;
16) шахты, каналы вентиляционные и тамбуры простые - изготовление, сборка, правка;
стапельная сборка:
1) баки, емкости, цистерны простые прямостенные из сталей и сплавов - установка, проверка, ремонт;
2) балласт - установка, крепление;
3) бракеты, кницы и мелкие узлы - разметка мест установки;
4) выгородки легкие - демонтаж, установка;
5) горловины, протекторы – установка;
6) заделка и забойные части ребер жесткости по неответственным судовым конструкциям - изготовление, установка, правка;
7) иллюминаторы глухие, открывающиеся (круглые и прямоугольные) - установка, монтаж и испытания на плотность, ремонт;
8) конструкции - установка и раскрепление под контроль;
9) кнехты, утки и киповые планки - установка на болты и под сварку, демонтаж, ремонт;
10) крышки люков, горловин, листы съемные неответственных конструкций - установка, крепление;
11) комингсы люков и дверей по настилам, легким выгородкам, не испытываемые на газоплотность, - установка;
12) леса из труб и металлических конструкций трехъярусные; площадки технологические, переходные, откидные; трапы, леерное ограждение штатное и временное - сборка, монтаж, демонтаж;
13) переборки, секции, блок-секции, фундаменты, забойные листы, надстройки, узлы - тепловая резка и электроприхватка при сборке, установке, стыковании;
14) пиллерсы в настройках - сборка, установка, проверка;
15) полиэтилен - подгонка и установка на переборках и конструкциях;
16) секции плоские малогабаритные (настилы полов, платформы, выгородки, переборки) - установка, проверка, правка;
17) трапы вертикальные и скоб-трапы - изготовление, разметка мест установки, установка;
18) фальшборт прямой - установка, правка, замена;
19) фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмы и оборудование - разметка мест установки, установка, проверка, правка;
20) шахты, каналы вентиляционные, тамбуры простые – установка;
21) швы сварные - зачистка с проверкой по калибру;
22) швы сварные, места заварки трещин, места коррозии металла - упрочение по эталонам дробеструйными аппаратами и ультразвуковыми ударными установками;
23) шпильки, бонки, планки, угольники, скобы под изоляцию - установка по разметке на поверхности с погибью, разметка мест установки на поверхности без погиби

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

сборка, разметка, проверка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций с погибью и малогабаритных плоскостных секций со сложной кривизной объемных секции и блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами;
формирование корпуса судна на стапеле или в доке из секций (плоскостных с погибью, крупногабаритных плоских, малогабаритных со сложной кривизной, объемных), блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами;
разметка, проверка, контуровка корпусных конструкций при стапельной сборке и ремонте, разметка на секциях мест установки деталей набора, насыщения с вынесением размеров от основных линий корпуса судна;
изготовление днищевых и бортовых объемных секций на поточных и механизированных линиях и настройка постелей;
демонтаж, ремонт, изготовление, установка листов наружной обшивка с погибью для средней части судна, листов фальшборта в оконечностях, палубного настила, настила второго дна;
гибка на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 миллиметров при ремонте судов;
выполнение средней сложности проверочных работ;
снятие размеров с места и изготовление шаблонов для сложных деталей;
сборка, установка и проверка постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности;
правка любым методом крупногабаритных сложных корпусных конструкции из сталей и сплавов толщиной свыше 6 миллиметров, несложных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 миллиметров;
гидравлические испытания корпусных конструкций давлением до 2,0 мегапаскаль (до 20 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и пневматические давлением свыше 0,05 до 0,3 мегапаскаль (свыше 0,5 то 3 килограмм - сила на сантиметр квадратный) с устранением выявленных недостатков;
выполнение клепальных и чеканочных работ на ответственных конструкциях;
формирование судового поезда, обслуживание вывода и спуска судов

Должен знать:

разбивку теоретического чертежа корпуса судна на плазе - натурную и масштабную;
способы разметки сложных деталей и установки узлов и деталей на криволинейные поверхности;
развертки сложных геометрических фигур;
обработку и сборку деталей, узлов, секций и блоков;
методы ремонта, замены обшивки и набора корпуса судна;
систему припусков и допусков, квалитеты обработки и параметры шероховатости, методы стыкования блоков корпуса судна;
устройство стапель-кондукторов, кантователей;
различные формы подготовка кромок под сварку;
способы выполнения проверочных работ;
причины возникновения сварочных деформаций и способы их предупреждения;
способы правки сварных и клепаных конструкций любым методом;
правила и технические требования на постройку и ремонт корпусов металлических судов;
малую механизацию, сборочные приспособления при сборке и формировании секций, блок-секций и установку их на стапеле;
способы формирования судового поезда для постройки, вывода и спуска судов;
принцип действия и устройство поточных и механизированных линий по сборке и сварке днищевых и бортовых секций;
правила и технические требования на гидравлические испытания давлением до 2,0 мегапаскаль (до 20 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и пневматические испытания давлением до 0,3 мегапаскаль (до 3 килограмм - сила на сантиметр квадратный) корпусных конструкций, назначение и правила пользования сложными контрольно-измерительными проверочными инструментами и приборами;
способы проверки положения мелких и малых судов на стапеле и в доке при ремонте;
правила чтения сложных чертежей по сборке и установке корпусных конструкций при формировании корпусов судов и изготовлении секций;
необходимую техническую и технологическую документацию на выполняемую работу

Примеры работ:

узловая и секционная сборка:
1) баки, емкости, цистерны с криволинейными обводами из сталей и сплавов - сборка, правка, проверка, ремонт;
2) балки, тележки судовозные - сборка, ремонт;
3) брус привальный металлический и абвайзерные коробки на криволинейных участках - изготовление, установка, правка, ремонт;
4) каналы вентиляционные, шахты и тамбуры сложной конфигурации - изготовление, сборка;
5) кожухи дымовых труб простые - сборка, проверка, правка;
6) крышки и комингсы шахт - сборка, проверка;
7) люки световые - изготовление деталей, сборка крышек, ремонт;
8) обечайка стабилизирующих колонн плавучих буровых установок - сборка из секторов с набором и насыщением, проверка;
9) патрубки по второму дну и переборкам - сборка, установка;
10) петли, скобы, фланцы и кронштейны рулей - сборка;
11) раструбы и головки вентиляционные - изготовление, сборка;
12) рамы, обухи на плоскостных, объемных секциях и блоках - сборка, установка, демонтаж;
13) секции стабилизирующих колонн плавучих буровых установок - сборка, проверка;
14) стрелы грузовые, мачты простые - изготовление, сборка, ремонт;
15) узлы тавровые криволинейные несимметричные с переменной или сложной кривизной - сборка, проверка, правка;
16) устройства крыльевые - сборка отдельных узлов;
17) фундаменты крупногабаритные, рамы, станины под котлы, подшипники валопроводов, приборы, грузовые краны, вспомогательные механизмы, штевни из листового и профильного металла - сборка, проверка, правка;
18) шпангоуты из сталей и сплавов - сборка в кондукторе, проверка;
19) щиты волнорезные, ветроотбойники - сборка в объем, проверка;
стапельная сборка:
1) баки, емкости, цистерны с криволинейными обводами из сталей и сплавов - установка, правка, проверка;
2) блоки и блок-секции надстроек - сборка из объемных секций, установка, проверка, правка;
3) блоки корпусов малых судов - передвижка и стыкование;
4) выгородки легкие со скользящими соединениями, обтекатели отличительных огней, ограждение выдвижных устройств - изготовление, установка, ремонт, проверка;
5) заделки и забойные части ребер жесткости по ответственным, газоплотным судовым конструкциям - изготовление, установка, правка;
6) каналы вентиляционные, шахты и тамбуры сложной конструкции - установка, ремонт;
7) кили боковые - установка, стыкование, проверка, ремонт;
8) кнехты и киповые планки (выдвижные и врезные) - установка, ремонт;
9) кожухи дымовых труб, простые - установка, правка, проверка;
10) комингсы надстроек, легких выгородок, люков, дверей, шахт, испытываемых на газоплотность, - установка, замена;
11) леса из труб и металлических конструкций свыше трех ярусов с кронштейнами и леерными ограждениями; навесные беседки, этажерки, откатные колонны - сборка, монтаж, демонтаж, ремонт;
12) монорельсы в машинно-котельном отделении и коридорах гребного вала, рельсовые пути - установка, проверка;
13) набор корпуса из профилей со сложной кривизной - правка на месте при ремонте, гибка на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом;
14) настал плавающий - изготовление, установка на амортизаторах;
15) обрешетник специальных помещений и настил полов - изготовление, подгонка по месту, установка;
16) обшивка газовыхлопных выгородок – установка;
17) обшивка обтекателей - шлифовка и полировка;
18) патрубки донно-забортной арматуры – установка;
19) пиллерсы корпуса судна - разметка мест установки, подгонка, установка, замена;
20) подкрепления в районе люков, на настилах, в насосных выгородках – установка;
21) раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буревых установок - установка над палубами понтонов под прямым углом, стыкование, проверка;
22) устройства герметизирующие плавучих буровых установок - установка;
23) фундаменты крупногабаритные, рамы, станины под котлы, подшипники валопроводов, приборы, грузовые краны, вспомогательные механизмы, штевни из листового и профильного металла - разметка мест установки, установка, проверка;
24) швы сварные угловых соединений - упрочнение по эталонам дробеструйными и ультразвуковыми установками;
25) шпангоуты из стали и сплавов - установка, проверка;
26) шпильки, бонки, планки, скобы под изоляцию - разметка мест установки на поверхности с погибью;
27) эмблемы на кожухах дымовых труб, доски наименования судна - установка

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

сборка, разметка, проверка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, блок-секций многоярусной надстройки, крупногабаритных блок-секций для средней части судна, объемных секций с криволинейными обводами и малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами;
формирование корпуса судна на стапеле или в доке из секций (плоскостных крупногабаритных и объемных со сложной кривизной, малогабаритных объемных в оконечностях со сложными обводами), блок-секций для средней части корпуса;
разметка, проверка, контуровка корпусных конструкций при стапельной сборке и ремонте с применением оптических приборов, установке деталей насыщения на конструкциях со сложной кривизной;
сборка, проверка постелей, кондукторов и кантователей для сборки крупногабаритных конструкций со сложными обводами;
сборка, разметка, проверка, контуровка конструкций из литья (штевней, пера руля, кронштейнов гребного вала, корпусов захлопок);
установка, ремонт, разметка, проверка, центровка, стыкование и обжатие листов наружной обшивки и набора к литым наружным конструкциям;
демонтаж, ремонт, изготовление и установка листов наружной обшивки со сложной кривизной;
гибка листов веерообразной и парусовидной формы и профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии при ремонте судов;
правка любым методом сложных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 миллиметров;
гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 2,0 до 4,0 мегапаскаль (свыше 20 до 40 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и пневматические давлением до 0,05 мегапаскаль (до 0,5 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и давлением свыше 0,3 до 1,0 мегапаскаль (свыше 3 до 10 килограмм - сила на сантиметр квадратный) с устранением выявленных недостатков;
руководство бригадой при секционном и блочном методе постройки судов

Должен знать:

способы разметки, контуровки, проверки с помощью оптических приборов при сборке, ремонте и установке крупногабаритных объемных секций, блок-секций для средней части корпуса судна, блок-секций многоярусной надстройки и секций оконечности со сложными обводами судна;
способы проверочных и разметочных работ при формировании и ремонте судна на стапеле, в доке и на плаву;
устройство стапель-кондукторов и сложных кантователей;
правила и технические требования на гидравлические испытания давлением свыше 2,0 до 4,0 мегапаскаль (свыше 20 до 40 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и пневматические испытания давлением до 0,05 мегапаскаль (до 0,5 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и давлением свыше 0,3 до 1,0 мегапаскаль (свыше 3 до 10 килограмм - сила на сантиметр квадратный) корпусных конструкций, устройство контрольно-измерительных приборов;
технологию ремонта, сборки, проверки, контуровки, правки конструкций из литья;
способы разметки, установки, проверки корпусов захлопок, патрубков и штевней;
технологию ремонта, сборки, разметки, установки, проверки фундаментов под главные механизмы;
технологические процессы и последовательность демонтажа и стыкования блоков, модулей;
номенклатуру насыщения секций, блоков и модулей механизмами, оборудованием и трубопроводами;
способы и методы правки сложных конструкций из тонколистового материала;
правила пользования средствами малой механизации при стапельных работах, оптическими и оптико-лазерными приборами;
способы проверки положения средних и крупных судов на стапеле и в доке;
методы развертки листов наружной обшивки и особо сложных геометрических фигур;
чтение чертежей любой сложности;
технологическую и техническую документацию на выполняемую работу;
конструкцию корпуса;
правила разметки и последовательность гибки листов и деталей со сложной кривизной

Примеры работ:

узловая и секционная сборка:
1) ахтерштевни, кронштейны гребных валов и форштевни из литья - сборка, установка, проверка, демонтаж, ремонт, правка;
2) баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов - изготовление, сборка, проверка, ремонт;
3) башни и рамы черпаковые земснарядов - изготовление, установка, демонтаж, ремонт;
4) блоки зональные - сборка, проверка;
5) кожухи дымовых труб сложные - сборка, проверка, правка;
6) насадки гребных винтов - изготовление;
7) обечайки основного корпуса цилиндрические и конические - сборка, проверка, установка;
8) секции объемные и плоскостные - проверка и контуровка с помощью оптических приборов;
9) секции бортовые объемные в оконечностях судна со сложными обводами - сборка, проверка, правка;
10) стабилизаторы и рули сложные - сборка, проверка, правка;
11) устройства крыльевые - сборка, правка, проверка, ремонт;
12) фундаменты под главные механизмы - сборка в объем, проверка, правка;
13) шлюпбалки заваливающиеся коробчатые, мачты сложной конфигурации - изготовление, сборка, правка, проверка, ремонт;
14) штампы для гибки листов со сложной кривизной – изготовление;
стапельная сборка:
1) баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов - установка, проверка, ремонт;
2) блоки корпусов средних и крупных судов - передвижка и стыкование;
3) винты гребные - правка лопастей;
4) двери и крышки: противопожарные, клинкетные, водогазонепроницаемые с приводами - установка, испытания;
5) козырьки на верхнем мостике, ветроотбойники - установка, стыкование, проверка;
6) кожухи дымовых труб сложные - установка, правка, проверка, демонтаж, ремонт;
7) комингсы грузовых люков и люковые закрытия - изготовление, установка, пригонка, ремонт, испытание;
8) листы корпуса судна вварные, съемные, щиты волнорезные, газоплотные настилы - подгонка, установка, стыкование, проверка, ремонт;
9) листы обшивки корпуса конической, коробчатой и волнообразной форм - демонтаж, установка, правка;
10) люки световые - сборка, установка, испытание, ремонт;
11) набор в оконечностях корпуса судна и набор по замкнутому контуру - изготовление, ремонт, замена дефектных участков;
12) насадки гребных винтов - установка, ремонт;
13) ниши под якорь, якорные клюзы, трубы спада цепного ящика, цепной ящик - изготовление, установка, стыкование, проверка, ремонт;
14) обтекатели, заделки стабилизаторов - установка;
15) обшивка наружная и набор клепаной конструкции в оконечностях судна - установка, замена;
16) обрешетник и настил полов в машинно-котельных отделениях - изготовление, подгонка, ремонт;
17) платформы, палубы (нижние и верхние), секции, формирующие грузовой люк, шахту машинно-котельного отделения - установка, стыкование, правка, ремонт;
18) раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буревых установок - установка, стыкование;
19) секции бортовые в оконечностях судна - установка, стыкование, проверка;
20) секции стабилизирующих колонн плавучих буровых установок - установка, стыковка на плаву;
21) стабилизаторы и рули сложные - установка, проверка;
22) связи межкорпусные объемные - установка, стыкование, проверка;
23) устройства крыльевые - установка, правка, проверка, ремонт;
24) фундаменты под главные механизмы - установка, проверка;
25) шлюпбалки заваливающиеся коробчатые, мачты сложной конфигурации - установка, проверка, ремонт;
26) штевни из листового и профильного металла, щиты волнорезные - установка, проверка

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

установка, проверка, контуровка крупногабаритных объемных секций оконечностей со сложными обводами и блоков судов при формировании и ремонте корпуса на стапеле или в доке;
выполнение сложных проверочных работ при формировании и ремонте корпуса судна с применением оптических приборов и дополнительных расчетов;
разметка, установка, центровка, стыкование, проверка, дефектование, замена крупногабаритных листов кормового подзора, патрубков дейдвуда и циркуляционной трассы, кронштейнов мортир, выкружек гребных валов, ахтерштевней, килевых коробок со сложной погибью в оконечностях судна, подруливающих и крыльевых устройств сложной конфигурации;
установка, проверка зональных блоков;
гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 4,0 мегапаскаль (свыше 40 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и пневматические давлением свыше 1,0 мегапаскаль (свыше 10 килограмм - сила на сантиметр квадратный) с устранением обнаруженных недостатков;
руководство комплексной бригадой при постройке и ремонте судов

Должен знать:

условия сборки и проверки крупногабаритных и клепаных конструкций с особо сложными обводами корпусов судов;
методы стыкования крупных блоков;
причины, величину и способы уменьшения конструктивных и технологических деформаций сложных сварных конструкций;
правила и технические требования на гидравлические испытания давлением свыше 4 мегапаскаль (свыше 40 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и пневматические испытания давлением свыше 1,0 мегапаскаль (свыше 10 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
все способы сборочных и проверочных работ при установке сложных объемных крупногабаритных секций, блок-секций и блоков оконечностей судов;
способы пробивки осевых линий, включая оптический и оптико-лазерный;
перспективные и новые крыльевые схемы, их преимущества и особенности;
способы проверки положения крупных судов на стапеле, в доке и на плаву;
технологию и способы установки, проверки крупногабаритных изделий из литья
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

Примеры работ:

1) ахтерштевни, форштевни сложные, крупногабаритные из литья - разметка, установка, проверка;
2) коробки килевые со сложной погибью в оконечностях судна - установка, стыкование, правка, проверка;
3) листы наружной обшивки корпуса со сложной погибью: скуловые в оконечностях, дейдвудные, кормового подзора, носовой "бульбы", примыкающие к штевням - изготовление, установка, проверка;
4) набор с особо сложной погибью в районе выкружек гребного вала и дейдвуда - изготовление, установка, проверка;
5) обтекатели крупногабаритные специальных устройств и приборов сложной конструкции из сталей и сплавов - сборка, установка, проверка;
6) раструбы вентиляционные шаровые – изготовление;
7) секция стабилизирующих колонн, раскосы, связи плавучих буровых установок и корпуса судов - проверка при установке и стыковании на плаву;
8) трубы гельмпортовые и дейдвудные - установка, контуровка, проверка
9) устройства подруливающие - установка, проверка, правка;
10) устройства крыльевые сложные из высокопрочных сталей и сплавов - установка, проверка.

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

1-й разряд.

Характеристика работ:

обрезка по наметке вручную деталей с оснастки;
подготовка необходимых инструментов и приспособлений для съема с оснастки заполимеризованных стеклопластиковых изделий;
сборка и установка простых узлов корпусных конструкций (кницы, бракеты) под руководством сборщика пластмассовых судов более высокой квалификации

Должен знать:

наименование основных деталей корпуса судна;
основные сведения о применяемой оснастке для формирования и сборки корпусных конструкций (матрицы, стенды, постели, пуансоны, шаблоны);
понятие об основных свойствах стеклопластика

Примеры работ:

1) бруски деревянные опорные - приклейка по разметке;
2) набор простой конфигурации - обрезка припусков вручную

Примечание:

2-й разряд.

Характеристика работ:

сборка, установка простых узлов корпусных конструкций;
разметка простых деталей;
обрезка припусков на деталях простой конфигурации пневматической ножовкой и на ленточной пиле;
зачистка кромок деталей и поверхности секций шкуровальными машинками;
пневматическая подрубка, сверление отверстий пневматической или электрической машинкой;
комплектование простых узлов;
разборка и сборка простых форм, изделий, конструкций;
сортировка продукции по видам;
съем, перемещение и укладка простых малогабаритных изделий из стеклопластика;
выявление дефектов продукции;
выполнение работ по вспениванию блоков полистирола, приформование фундаментов и конструкции под руководством сборщика пластмассовых судов более высокой квалификации

Должен знать:

наименование конструкций и районов судна;
технологический процесс сборки и установки деталей, простых узлов;
принцип действия пневматического инструмента, ленточных пил, шкуровальных машинок;
простые геометрические построения;
правила чтения несложных чертежей;
понятие о стеклопластиках и связующих составах;
приемы съема изделий;
правила пользования инструментом и приспособлениями для съема изделий;
технические требования на стеклопластиковые изделия;
правила хранения стеклопластиковых изделий, ассмортимент вырабатываемой продукции из стекловолокна;
правила обработки деталей из стеклопластиков

Примеры работ:

1) детали насыщения корпуса и надстроек - установка по разметке на плоские поверхности;
2) кницы, бракеты, плавки - установка по разметке на плоские поверхности;
3) кромки полотнищ, секций, вырезов, концы профилей и набора - снятие облоя, обрезка припусков по разметке;
4) набор продольный и поперечный - разметка, контуровка по шаблонам с плаза;
5) профили прямые, пластины, кницы, листы, бракеты - съем с оснастки вручную или при помощи инструментов и приспособлений

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

сборка плоских секций больших габаритов и плоскостных секций с погибью;
установка набора в "гребенку";
установка и раскрепление под приформовку набора, плоских секций и плоскостных секций с погибью;
контуровка секций;
изготовление несложных деревянных приспособлений для сборки;
пользование макетами и шаблонами с плаза;
съем изделий с оснастки при помощи гидросъема или тельфера;
выполнение работ по вспениванию блоков полистирола при формировании фундаментов и конструкций

Должен знать:

основные понятия о плазовой разбивке;
технологический процесс сборки;
установку плоских секций больших габаритов и плоскостных секций с погибью;
устройство пневматического инструмента для резки, сверления, зачистки, формования конструкций корпуса, применяемой оснастки (матриц, стендов, постелей, пуансонов, шаблонов);
номенклатуру насыщения секций;
приемы съема изделий, технические требования на съем;
принцип действия систем гидросъема;
технологические свойства стеклопластиков и пенопластов

Примеры работ:

1) выгородки легкие - установка, проверка;
2) выгородки, комингсы дверей, рубки и надстройки, корпуса, палубы, цистерны, фундаменты - съем с оснастки при помощи гидросъема или тельфера;
3 детали насыщения корпуса и надстроек - установка на поверхность с погибью;
4) детали с декоративным покрытием - разметка, контуровка, обрезка;
5) киповые планки, кнехты, комингсы дверей, крышек горловин, трапы - разметка, установка, проверка;
6) кромки полотнищ, секций, концы профилей и набора, вырезов, кромки фундаментов - подрезка по месту в процессе сборки;
7) матрицы - постели судов длиной до 7 метров – сборка;
8) платформы, переборки - набор, сборка, размотка, установка, проверка;
9) переборки из пенопласта - установка, проверка;
10) устройства леерные - разметка, установка, проверка;
11) фундаменты мелкие - разметка, установки, проверка;
12) шахты, тамбуры, патрубки - установка.

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

сборка, проверка плоскостных секций со сложной кривизной и секций с декоративным покрытием;
разметка мест установки деталей насыщения на плоскостных секциях со сложной кривизной по плазовым данным;
контуровка секций;
сборка корпусов катеров и шлюпок трехслойной конструкции;
испытания на непроницаемость корпусов судов;
сборка, разметка, проверка, демонтаж и ремонт судовых конструкций;
сборка и разборка сложных форм изделий и конструкций

Должен знать:

технологию постройки строящихся судов из стеклопластика;
плазовую разбивку; технологические свойства стеклопластиков;
способы испытаний на непроницаемость, способы разметки и установки по месту сложных узлов и насыщения плоскостных секций со сложной кривизной;
технологию приготовления уплотняющих паст и клеев

Примеры работ:

1) баллеры, перья рулей, корпусные конструкции - заполнение пенопластом;
2) брусья привальные - установка, крепление;
3) двери, иллюминаторы - подгонка, установка;
4) детали забойные - разметка, установка;
5) корпуса и палубы - сборка между собой;
6) матрицы-постели судов длиной свыше 7 до 15 метров – сборка;
7) отверстия на обшивке корпуса – заделка;
8) секции бортовые и палубные - сборка, установка, проверка;
9) фальшборты и экраны - сборка, установка, проверка;
10) фундаменты и подкрепления под механизмы, оборудование - установка, проверка, разметка

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

сборка и проверка особо сложных объемных секций, блок-секций и блоков надстроек;
установка и проверка сложных ответственных конструкций;
сборка монтажных стыков;
разметка мест установки механизмов, оборудования на особо сложных ответственных изделиях и конструкциях судов;
сборка, разметка, проверка, демонтаж и ремонт особо сложных судовых конструкций

Должен знать:

номенклатуру и последовательность насыщения секций и блоков механизмами, трубопроводами и оборудованием;
технические требования и технологическую последовательность сборки и проверки сложных ответственных конструкций корпусов судов;
методы стыкования блоков, объемных секций

Примеры работ:

1) блок надстроек - установка, проверка;
2) клюзы якорные - установка, проверка;
3) мачты, трубы дымовые - установка, проверка;
4) матрицы-постели для бортовых и палубных секций длиной свыше 15 метров - сборка, проверка;
5) марки углубления, бортовой номер, ватерлиния – разметка;
6) мортиры, кронштейны гребных валов - установка, проверка;
7) секции оконечностей, блоки надстроек - установка, проверка;
8) стыки монтажные - пригонка, сборка, проверка;
9) фундаменты под главные двигатели, дизель-генераторы - установка, проверка

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

1-й разряд.

Характеристика работ:

разметка по шаблону, кернение, маркирование и правка вручную на плите мелких деталей (планок, полос);
зачистка вручную заусенцев и неровностей на деталях;
изготовление вручную заготовок, прокладок из листового материала;
очистка, наружная расконсервация и обезжиривание деталей и изделий;
выполнение работ при изготовлении, сборке, установке, демонтаже, ремонте простых деталей, узлов и дельных вещей под руководством сборщика-достройщика судового более высокой квалификации

Должен знать:

наименование и расположение основных районов судна;
наименование основных деталей и дельных вещей;
приемы выполнения простых слесарных операций;
применяемый слесарно-сборочный, измерительный инструмент (метр, линейка, чертилка, керн) и правила пользования;
назначение и правила обращения с консервирующими материалами

Примеры работ:

1) бирки - изготовление и установка;
2) заглушки вентиляционные – демонтаж;
3) крепежные детали (болты, винты самонарезающие, гайки, шурупы) - установка и снятие при сборке и демонтаже неответственных деталей и узлов;
4) разметки вентиляционные - разборка для никелирования;
5) соединения клепаные - подготовка прокладок, установка, снятие и обжатие временными болтами

Примечание:

2-й разряд.

Характеристика работ:

изготовление, сборка, правка, установка и демонтаж простых деталей и узлов крепления судового оборудования;
демонтаж металлической мебели;
разметка простых деталей, слесарная и станочная обработка;
электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при сборке и установке узлов и конструкций из углеродистых и легированных сталей в нижнем положении;
зачистка кромок и мест установки деталей под сварку и сварных швов пневматическими машинами;
заточка применяемого инструмента (кроме сверл);
выполнение работ при изготовлении, сборке, разметке, установке, монтаже, ремонте средней сложности и сложных узлов судовой мебели, изделий, достроечного оборудования, дельных вещей, общесудовой вентиляции под руководством сборщика-достройщика судового более высокой квалификации

Должен знать:

номенклатуру основных изделий оборудования помещений и дельных вещей, их назначение;
наименование и принцип действия основных судовых устройств;
способы разметки простых деталей по чертежам и эскизам;
простые геометрические построения и развертки простых геометрических фигур;
основные сведения о свойствах применяемых материалов;
применяемый слесарно-сборочный и контрольно-измерительный инструмент (угольники, циркули, кронциркули, угломеры, малочники), приспособления и правила пользования;
принцип работы и правила эксплуатации применяемого пневматического, электрифицированного, сварочного, газорезательного и механического оборудования цеха;
необходимую техническую и технологическую документацию на выполняемые работы;
условные обозначения, применяемые в судостроительных чертежах и схемах;
правила чтения простых сборочных чертежей

Примеры работ:

1) двери металлические проницаемые – демонтаж;
2) жеребейки - изготовление и установка;
3) заглушки вентиляционные – изготовление;
4) кожухи электротрасс и парового отопления, панели прямые, прямоугольные - разметка, изготовление;
5) оборудование из пластмасс (держатели графинов и стаканов, платяные крючки, полки для личных вещей, полки туалетные) - установка по разметке и крепление;
6) ограждение коек, штанги занавесей – установка;
7) отверстия в простых деталях из углеродистых и легированных сталей - сверление, пробивка на прессе, зачистка;
8) петли, планки, шайбы и гайки специального гибкого ограждения – установка;
9) подвески одинарные, хвостовики, крючки, скобы - изготовление и установка;
10) прокладки прямоугольные и круглые из различных материалов – изготовление;
11) решетки вентиляционные - сборка после никелирования и установка;
12) трубы общесудовой вентиляции, кондиционирования, охлаждения приборов, не подлежащие восстановлению – демонтаж;
13) фундаменты малогабаритные под электрооборудование и приборы – демонтаж;
14) шпильки, бонки, подвески кабельные - установка

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

изготовление, правка, сборка, разметка, установка и ремонт простых узлов, мебели, изделий судового оборудования, дельных вещей, баков, емкостей, цистерн, поддонов прямостенных из сталей и сплавов;
заточка сверл;
контуровка сложных деталей и узлов;
изготовление простых кондукторов;
резка, гибка, холодная штамповка тонколистового материала на станках, вальцах, прессах, пресс-ножницах и виброножницах;
клепка пневматическим инструментом в холодном состоянии;
сборка и электроприхватка неответственных деталей, узлов и изделий из стали на контактных машинах переменного тока и ручными установочными пистолетами;
электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при сборке и установке конструкций из углеродистых и легированных сталей во всех пространственных положениях;
выполнение работ при изготовлении, сборке, установке и ремонте особо сложных узлов, изделий судового оборудования, дельных вещей, судовой мебели, монтаже и испытании систем кондиционирования и комплексной обработки воздуха, сборке и установке оборудования, каркасов и панелей в модульной системе под руководством сборщика-достройщика судового более высокой квалификации

Должен знать:

конструкцию и назначение изделий оборудования, помещений, дельных вещей и устройств судов, строящихся на заводе;
развертки геометрических фигур средней сложности;
устройство и правила эксплуатации станочного оборудования, применяемого для резки, гибки, правки и обработки листового и профильного материалов и изделий;
принцип и правила работы на контактных машинах;
способы разметки по чертежу и по месту деталей средней сложности;
режимы сварки и применяемые марки электродов;
свойства и способы обработки легированных сталей, алюминиевых сплавов и пластмасс, применяемых при достроечных работах;
последовательность изготовления, сборки, установи и монтажа простых изделий и дельных вещей;
правила испытания на водопроницаемость;
способы снятия шаблонов с места;
правила чтения средней сложности сборочных чертежей;
применяемый слесарно-сборочный и контрольно-измерительный инструмент (отвесы, рейсмусы разметочные, шланговый уровень, ватерпас), приспособления, правила пользования ими

Примеры работ:

1) вентиляция общесудовая, кондиционирования, охлаждения приборов, системы комплексной обработки воздуха (трубы прямые одного сечения, кроме забойных труб) - изготовление, пригонка, сборка;
2) вешалки консольные, койки, стулья, треноги медицинские - изготовление, сборка, установка, ремонт;
3) головки вентиляционные: грибовидные, эжекторные - разборка;
4) двери металлические проницаемые - установка;
5) дельные вещи: двери водогазонепроницаемые, клинкетные, крышки лючков, горловины, рундуки, шкафы – демонтаж;
6) детали крепления дельных вещей, специзоляции типа "Шлем", аварийно-спасательного имущества - изготовление, разметка мест установки, установка;
7) желоба, кожухи электротрасс и парового отопления, панели прямоугольные - пригонка, установка;
8) заглушки вентиляционные - установка;
9) зашивка столов из нержавеющей стали, обрешетник рыбных бункеров, щиты шумоизоляционные машинного отделения - демонтаж;
10) иллюминаторы глухие, открывающиеся (круглые и прямоугольные), оконницы иллюминаторов, щитки затемнительные, светозащитные без привода - изготовление, сборка, испытание при изготовлении, монтаж, испытание на плотность и ремонт;
11) кнехты, утки и киповые планки - установка на болты и под сварку;
12) комингсы оборудования, мебели - изготовление, пригонка, установка;
13) контрфорсы, леерное ограждение на прямых участках - изготовление, установка и ремонт;
14) коробки кабельные - изготовление, установка, демонтаж и ремонт;
15) крышки люков, горловин - установка, крепление;
16) макеты промежуточной арматуры - установка при подгонке систем общесудовой вентиляции, кондиционирования и комплексной обработки воздуха;
17) оборудование из пластмасс (держатели графинов и стаканов, платяные крючки, туалетные полки) - разметка мест установки;
18) ограждение коек, держатели графинов и стаканов, платяные крючки, полки для личных вещей, металлические - изготовление, обработка под хромирование;
19) подвески кабельные усиленные - изготовление, установка;
20) сигнализаторы с деталями крепления - изготовление и установка;
21) стеллажи простые - изготовление, ремонт, установка;
22) трапы вертикальные, скоб-трапы из прутков и труб - изготовление, разметка мест установки, замена;
23) трубы общесудовой вентиляции, кондиционирования, охлаждения приборов – демонтаж;
24) устройства тентовые – демонтаж;
25) фундаменты малогабаритные под электрооборудование и приборы – установка;
26) шпильки, бонки - разметка под установку

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

изготовление, правка, сборка, разметка, проверка, установка и ремонт узлов, мебели, изделий судового оборудования, дельных вещей средней сложности, баков, емкостей, цистерн с криволинейными обводами из сталей и сплавов;
изготовление, пригонка, установка зашивки рефрижераторных помещений стальными оцинкованными листами, в жилых, общественных, санитарно-гигиенических, хозяйственных помещениях, шумопоглощающей в специальных помещениях, противопожарных дымоходов;
изготовление, пригонка, установка и ремонт обрешетника под зашивку жилых, служебных и специальных помещений, рыбных бункеров;
изготовление кондукторов и приспособлений - средней сложности;
размещение и установка в насыщенных помещениях запасных изделий, инструментов и принадлежностей и аварийно-спасательного имущества;
подготовка и сдача судовых помещений, отсеков, цистерн на конструкцию;
сборка ответственных узлов и конструкций под контактную точечную и шовную сварку;
подгонка, монтаж и укупорка труб общесудовой вентиляции

Должен знать:

способы изготовления судовой мебели и дельных вещей средней сложности, способы разметки сложных деталей и развертки сложных геометрических фигур по чертежу, допуски и припуски при обработке и сборке изделий;
технологическую последовательность выполняемых работ;
правила работы с приборами, инструментами и оснасткой при испытаниях изделий, систем общесудовой вентиляции, механические и технологические свойства материалов, свариваемых на машинах контактной сварки;
технологию изготовления и сборки секций каркасов для формирования помещений в модульной системе;
необходимую технологическую и техническую документацию на выполняемые работы;
правила чтения сложных сборочных чертежей;
применяемый слесарно-сборочный и контрольно-измерительный инструмент (простые оптические приборы: квадранты, трубы визирные, мишени передвижные), приспособления и правила пользования ими

Примеры работ:

1) антенны телевизионные со стойкой - изготовление, сборка, установка, ремонт;
2) вентиляция общесудовая (трубы с погибью и забойные), кондиционирования, охлаждения приборов, систем комплексной обработки воздуха (трубы с погибью) - изготовление, подгонка по месту, монтаж и ремонт;
3) верстаки, рундуки, столы с тумбами, шкафы разного назначения, ящики для запасных изделий, инструментов и принадлежностей, ящики, сейфы, каркасы под приборы, кресла вращающиеся, укладки и иное оборудование из сталей и сплавов - изготовление, сборка, установка и ремонт;
4) вьюшки швартовные и кабельные - изготовление, сборка с подшипниками и установка;
5) глушители шума, газоотводы, воздухоразделители - изготовление и монтаж;
6) головки вентиляционные: грибовидные, эжекторные - сборка, установка, ремонт;
7) двери металлические проницаемые - изготовление, ремонт;
8) задвижки вентиляционные с приводом – установка;
9) кожухи электротрасс, парового отопления, панели фигурные - снятие шаблонов с места, изготовление и установка;
10) люки световые - изготовление деталей, сборка крышек, ремонт;
11) металлопласт для модульных панелей - снятие упаковки, разметка, правка, механическая очистка, резка, нанесение на декоративную пленку защитного состава;
12) монорельсы, пути рельсовые - разметка мест установки, установка, проверка в действии;
13) настил плавающий - изготовление, установка на амортизаторы;
14) носилки корабельные - изготовление, сборка;
15) ограждение леерное в оконечностях и заваливающееся - изготовление, установка;
16) панели модульные - вырубка заготовок и уголков в штампах, гибка в штампах или приспособлениях;
17) переходы конические со смещенными осями, прямые с круглого сечения на прямоугольное - изготовление, подгонка, сборка, ремонт;
18) пирамиды с внутренними сейфами и сейфы, столы операционные – установка;
19) плиты каркасные термостойкого покрытия палуб - изготовление, сборка, установка каркасов без плит;
20) резина на дверях уплотнительная - замена, испытание на непроницаемость;
21) стеллажи сложные - изготовление, подгонка по месту и установка, ремонт;
22) стекла иллюминаторов - установка на герметик и уплотнительную резину;
23) стрелы грузовые - установка насыщения;
24) трапы наклонные и поручни к трапам - изготовление, сборка, ремонт, правка, установка;
25) устройства якорные, швартовные, буксирные для мелких и малых судов, антенные - установка, монтаж, ремонт и сдача в действии;
26) устройства спасательные, страхующие - изготовление, сборка, испытание, ремонт;
27) устройства тентовые - изготовление, установка, ремонт;
28) фильтры различных типов - изготовление, сборка;
29) флагштоки, гюйсштоки с обоймами, футштоки, футляры для карт - изготовление, установка и крепление;
З0) шаблоны для изготовления листов специальных покрытий, трубопроводов систем вентиляции, кондиционирования - снятие размеров с места, изготовление;
31) щиты волнорезные, ветроотбойники - сборка и объем, проверка;
32) эмблемы на дымовых трубах, доски наименования судна - изготовление, установка

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

изготовление, правка, сборка разметка, проверка, установка и ремонт сложных узлов, изделий судового оборудования, устройств, судовой мебели, дельных вещей, баков, цистерн, емкостей, поддонов со сложной конфигурацией из сталей и сплавов;
изготовление сложных кондукторов приспособлений, макетов забойных труб;
формирование и оборудование судовых помещений в модульной системе;
подгонка, монтаж и испытание систем: кондиционирования, охлаждения приборов и комплексной обработки воздуха;
настройка, регулировка и сдача в действии на швартовных и ходовых испытаниях систем общесудовой вентиляции

Должен знать:

способы развертки особо сложных геометрических фигур;
последовательность изготовления, сборки, установки и монтажа сложных изделий оборудования помещений, устройств, судовой металлической мебели, дельных вещей, воздуховодов вентиляции всех назначений, кондиционирования, комплексной обработки воздуха;
систему допусков и посадок; способы уменьшения и устранения сварочных деформаций;
технологию склейки деталей и узлов из пластмасс;
монтаж оборудования помещений в модульной системе;
правила проведения испытаний систем вентиляции на прочность и герметичность;
программу швартовных и ходовых испытаний;
применяемый слесарно-сборочный и контрольно-измерительный инструмент и приспособления

Примеры работ:

1) аппаратура медицинская - монтаж;
2) балки поворотные с приводами, стрелы грузовые, шлюпбалки - изготовление, сборка, ремонт;
3)буи сигнальные - изготовление, сборка, установка;
4) газоотводы, глушители шума, фигурные и воздуха высокого давления - изготовление, монтаж и испытания, ремонт;
5) двери и крышки: противопожарные, клинкетные, водогазонепроницаемые с приводами - изготовление, сборка, установка, ремонт, испытания;
6) диффузоры, конфузоры, четверники с переходными сечениями, сепараторы, циклоны - изготовление, сборка, установка, ремонт;
7) закрытия люковые, механизированные, устройства:
грузовые, шлюпочные, спасательные для мелких и малых судов;
якорные, буксирные и швартовные для средних и крупных судов - монтаж и сдача в действии;
8) зашивка помещений листами из коррозионностойкой стали - изготовление, пригонка, установка;
9) защита ветровая криволинейной формы из оргстекла - изготовление, монтаж;
10) защита от искрообразования и экранизация непроницаемых дверей и крышек - изготовление и монтаж;
11) иллюминаторы створчатые, с опускным устройством и влагоочистителями - изготовление, монтаж, испытания;
12) люки световые - сборка в объемы, установка, испытания;
13) макеты волноводного тракта - изготовление, установка;
14) мачты сигнальные и радиомачты - сборка, испытания, сдача;
15) оборудование релаксационных резервуаров - изготовление, монтаж;
16) обрешетник и настил полов в машинно-котельных отделениях - изготовление, подгонка, установка и ремонт;
17) переходы с круглого сечения на призматическое со смешанными осями систем вентиляции - изготовление, сборка, пригонка, ремонт;
18) пирамиды с внутренними сейфами и сейфы - изготовление, сборка;
19) плиты термостойкие покрытия палуб - изготовление, сборка, пригонка и установка;
20) стеллажи особо сложные и специальные (с обводкой пиллерсов, труб вентиляции, при большой покатости палубы, угловых переходов, конусности полок) - изготовление, пригонка по месту, правка, калибровка и ремонт;
21) стулья, кресла с перемещением в трех плоскостях - изготовление;
22) трубы забойных систем: кондиционирования, охлаждения приборов, комплексной обработки воздуха - изготовление, подгонка по месту и монтаж;
23) трапы забортные (парадные) - изготовление, сборка, установка, испытание, сдача в действии;
24) уплотнения резиновые закрытий - вулканизация, установка, проверка, сдача на непроницаемость

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

изготовление, сборка и установка на судне особо сложных и ответственных изделий судового оборудования, мебели, устройств и дельных вещей;
изготовление особо сложных кондукторов и приспособлений;
проверка арматуры с гидроприводами, ее регулировка и испытания на герметичность;
постройка, регулировка по всем режимам и сдача в действии на швартовных и ходовых испытаниях систем противохимической вентиляции, кондиционирования, охлаждения приборов и систем комплексной обработки воздуха

Должен знать:

способы разметки мест, установки и проверки всех выполняемых достроечных работ;
плазовую разбивку;
способы развертки любых геометрических фигур;
метод постройки судов;
характеристики и режимы работы сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов;
правила настройки, регулировки и испытаний систем всех назначений, методику проведения швартовных и ходовых испытаний;
причины и размеры возникающих конструктивных и технологических деформаций при выполнении работ и способы их уменьшения;
методы обработки и свойства применяемых пластмасс и биметаллов;
техническую и технологическую документацию на выполняемые работы

Примеры работ:

1) антенны крупногабаритные лучевые - изготовление, сборка;
2) закрытия люковые механизированные - испытание на плотность и сдача кинематики в действии;
3) обтекатели специальных устройств сложной конфигурации из легированных сталей и сплавов - изготовление, установка;
4) раструбы вентиляционные шаровые – изготовление;
5) системы противохимической вентиляции, кондиционирования, охлаждения приборов комплексной обработки воздуха - настройка, регулировка, сдача в действии;
6) столы операционные – изготовление;
7) устройства грузовые, шлюпочные, спасательные для средних и крупных судов - монтаж и сдача в действии

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

4-й разряд.

Характеристика работ:

установка буя в заданных координатах с креплением его якорями;
правильный выбор места на буе для наблюдения в период испытания;
определение правильности хода;
замер времени в период испытания и запись в журнал;
передача сигнала о ходе испытания

Должен знать:

мореходное дело в объеме знаний, установленных для матросов 1 класса;
устройство и назначение сигнальных буев и установленной на них аппаратуры;
правила буксировки и швартовки их;
правила и технику передачи сигналов флажками и световыми средствами

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

4-й разряд.

Характеристика работ:

регулировка, наладка простых и средней сложности установок, испытательных камер и стендов для проведения испытаний;
монтаж несложных схем испытаний;
подбор и регулирование режимов испытания, нахождение повреждений и принятие мер к их устранению;
управление простыми установками и стендовой контрольно-измерительной аппаратурой;
испытание простых установок со снятием характеристик;
регулировка, настройка простых установок, испытательных камер и стендов, составление паспортов после ремонтных работ;
проведение контрольных типовых испытаний на простых и средней сложности установках и стендах

Должен знать:

назначение, устройство и принцип действия простых и средней сложности установок, испытательных камер и стендовой контрольно-измерительной аппаратуры;
способы монтажа, настройки и регулировки простых и средней сложности установок, испытательных камер и стендовой аппаратуры;
конструкцию, монтажные и принципиальные схемы;
правила проверки и эксплуатации простых и средней сложности установок, испытательных камер и стендов;
технологию демонтажа стендовой контрольно-измерительной аппаратуры;
основные сведения проведения испытаний на простых и средней сложности установках, испытательных камерах и стендах;
технические требования к системам или отдельным агрегатам, находящимся под напряжением, высоким давлением или при пользовании холодильными установками

Примеры работ:

1) аппаратура стендовая контрольно-измерительная простой и средней сложности - монтаж, регулировка, наладка, подготовка к испытанию и проведение испытания;
2) компрессоры холодильных установок - ремонт, наладка, подготовка к испытанию;
3) камеры тепловлагоемкие - ремонт, наладка и подготовка к испытанию;
4) камеры гидравлические - наладка, подготовка и проведение испытания;
5) камеры соляного тумана - наладка, подготовка и проведение испытания;
6) установки тормозные - ремонт, наладка и подготовка к испытанию;
7) установки вибрационные - ремонт, наладка и подготовка к испытанию

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

регулировка, наладка установок повышенной сложности, испытательных камер и стендов для проведения испытаний;
регулирование и доводка режимов испытываемых установок, камер и стендов до состояния, предусмотренного техническими требованиями;
сборка, монтаж и подготовка коммуникаций и стендов для работы при высоком давлении;
выявление и устранение дефектов, обнаруженных в процессе испытаний, снятие эксплуатационных диаграмм и характеристик;
регулировка и настройка повышенной сложности установок, испытательных камер, стендов и составление паспорта после ремонтных работ;
проведение контрольных испытаний на установках и стендах повышенной сложности

Должен знать:

назначение, устройство и принцип действия установок повышенной сложности, испытательных камер и стендовой контрольно-измерительной аппаратуры;
конструкцию, монтажные, принципиальные схемы;
правила проверки и эксплуатации установок повышенной сложности, испытательных камер и стендов;
основные сведения проведения испытаний на установках и стендах повышенной сложности;
способы монтажа и демонтажа испытуемых агрегатов;
технические требования к сосудам с коммуникациями, работающими под высоким давлением

Примеры работ:

1) аппаратура стендовая контрольно-измерительная повышенной сложности - монтаж, регулировка, наладка, подготовка к испытанию и проведение испытания стендовой аппаратуры повышенной сложности;
2) стенды вибрационные - ремонт, регулировка, наладка, подготовка и проведение испытания;
3) компрессоры холодильных установок - проведение испытания;
4) установки холодильные - регулировка, наладка, подготовка и проведение испытания;
5) установки тормозные - проведение испытания;
6) установки вибрационные - проведение испытания;
7) камеры тепловлагоемкие - проведение испытания;
8) термовлагокамеры - регулировка, наладка, подготовка и проведение испытания

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

регулировка, наладка особо сложных установок, испытательных камер и стендов для проведения испытаний;
монтаж сложных испытательных схем;
регулировка и доводка системы или отдельных ее агрегатов, стендовой пускорегулировочной аппаратуры до параметров, предусмотренных техническими требованиями;
запуск и установление режима работы установок, стендовой аппаратуры с программой испытаний;
выявление и устранение дефектов, обнаруженных в процессе испытаний, тормозных отработок главного двигателя, стендовой аппаратуры и системы в целом;
регулировка и настройка особо сложных установок, испытательных камер, стендов и составление паспорта после ремонтных работ;
проведение контрольных испытаний на особо сложных установках и стендах

Должен знать:

назначение, устройство и принцип действия особо сложных установок, испытательных камер и стендовой контрольно-измерительной аппаратуры;
характеристики и режим работы различных типов установок, стендов и контрольно-измерительной аппаратуры;
правила монтажа, демонтажа агрегатов, приборов и систем в целом;
основные сведения по расчету расхода топлива и материалов, применяемых в процессе испытаний;
свойства газов и горючих жидкостей и их компонентов, применяемых при испытаниях;
правила проведения испытаний на сложных установках и стендах
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

Примеры работ:

1) аппаратура стендовая контрольно-измерительная особо сложная-монтаж, регулировка, наладка, подготовка и проведение испытания;
2) барокамеры - регулировка, наладка, подготовка и проведение испытания;
3) двигатели различных силовых типов-сборка, регулировка и проведение работы по программе испытания;
4) стенды пускорегулировочной аппаратуры-сборка, наладка, проведение испытания

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

3-й разряд.

Характеристика работ:

сборка, механическая регулировка узлов и механизмов простой и средней сложности и простых приборов по 11 квалитету (4 классу) точности;
механическая и ручная подгонка и доводка деталей по 9 квалитету (3 классу) точности;
сборка опытных образцов простых приборов и механизмов по кинематическим схемам или эскизам с изготовлением деталей на универсальных токарных и фрезерных станках по 11 квалитету (4 классу) точности;
разметка деталей при сборке;
установление рациональной последовательности сборки и регулировка по сборочным чертежам простой и средней сложности;
замер мертвых ходов и статических моментов в кинематических линиях приборов простой сложности;
пайка и сварка узлов и механизмов простой сложности

Должен знать:

устройство и принципы действия несложных часовых, электромеханических, электромагнитных приборов и усилителей гироскопических устройств и механизмов для судов различных типов;
методы сборки, механического регулирования и их настройки по установленным техническим требованиям по 11 квалитету (4 классу) точности;
элементарные основы расчета передаточных чисел зацеплений;
способы разметки деталей и узлов средней сложности, устройство универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента, приборов и аппаратуры;
характеристику и систему управления оборудованием, находящимся в сборочных цехах;
основные физико-химические свойства применяемых металлов, сплавов и материалов и технологические особенности их обработки;
допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
основные принципы взаимозаменяемости

Примеры работ:

1) головки шаровые кардана – сборка;
2) конусы муфт фрикционных – притирка;
3) макеты опытных образцов несложных приборов и механизмов – сборка;
4) механизмы, узлы и приборы с 3-5 сельсинами, конденсаторами, реле – сборка;
5) муфты сцепления безлюфтовые – сборка;
6) муфты - сборка с пригонкой;
7) передачи механические различных приборов с зубчатыми зацеплениями до пяти пар - приработка зацеплений с выборкой мертвого хода и статического момента по техническим требованиям;
8) соединения реечные и трубчатые - прикатка;
9) стопоры механические - сборка;
10) счетчики оборотов на 3 - 5 - 7 барабанчиках – сборка;
11) устройства защитные - сборка;
12) часы синхронные - сборка;
13) шестерни цилиндрические, конические и червячные - прикатка

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

сборка, механическая регулировка, испытание сложных механизмов и узлов;
сборка средней сложности приборов по 9 квалитету (3 классу) точности;
механическая и ручная подгонка и доводка деталей по 7 квалитету (2 классу) точности;
сборка экспериментальных и опытных образцов средней сложности приборов и сложных механизмов по кинематическим схемам или эскизам с изготовлением деталей на универсальных токарных и фрезерных станках по 9 квалитету (3 классу) точности;
разметка плат, оснований и установочных плоскостей в корпусах под установку на них механизмов в соответствии с техническим требованиям;
установление рациональной последовательности сборки и регулировки сложных механизмов и приборов средней сложности по сборочным чертежам и техническим требованиям;
статическая и динамическая балансировка сложных узлов и деталей;
замер мертвых ходов и статических моментов в кинематических линиях средней сложности приборов;
пайка и сварка узлов и механизмов средней сложности, простых приборов

Должен знать:

устройство и принцип действия средней сложности счетно-решающих часовых, электромеханических, электромагнитных, акустических, гироскопических приборов и механизмов для судов различных типов;
методы сборки, механического регулирования и настройки их по установленным техническим требованиям по 9 квалитету (3 классу) точности;
устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента, универсальных и специальных приспособлений;
основу расчета передаточных чисел зацеплений;
причины возникновения мертвых ходов и методы их устранения;
методы проверки и доводки эксцентриков и кривых средней сложности по гониометру;
виды антикоррозионных покрытий и их назначение;
причины деформации металлов и внутренних напряжений и способы устранения их

Примеры работ:

1) блоки гиромоторов - сборка, балансировка, настройка;
2) дифференциалы конические - сборка, прикатка шестерен с доводкой мертвого хода на ведущих шестернях с угловой ошибкой до 6 градусов;
3) курсографы - сборка, регулировка;
4) линейки измерительные коаксиальные - сборка с выставкой трубы и стержней зубчатой рейки с приработкой ее по плоскости мертвым ходом в зацеплении по техническим требованиям со сборкой эталона и коаксиальной камеры;
5) механизмы фрикционные - сборка и регулировка;
6) механизмы программные - сборка и механическая регулировка;
7) механизмы арретирующие - сборка и механическая регулировка;
8) приборы, состоящие из фрикционных механизмов и дифференциалов, невозвратных муфт и промежуточных деталей - сборка с проверкой мертвых ходов и крутящих моментов по техническим требованиям;
9) приборы средней сложности - статическая и динамическая балансировка по техническим требованиям;
10) редукторы со всеми видами зацеплений и сцеплений - сборка и регулировка;
11) секстаны - сборка;
12) системы следящие - сборка;
13) элементы чувствительные - сборка, подгонка полусфер и проверка

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

общая сборка, механическая регулировка, настройка и испытание сложных приборов по 7 квалитету (2 классу) точности;
механическая и ручная подгонка и доводка деталей с большим количеством сопрягаемых размеров по 6 квалитету (1 классу) точности;
сборка макетов экспериментальных сложных приборов и механизмов по эскизам, принципиальным схемам или техническим требованиям с изготовлением деталей, входящих в приборы на универсальном металлорежущем оборудовании по 7 квалитету (2 классу) точности;
разметка планшетов, оснований и установочных плоскостей в корпусах сложных конструкций под установку на них опытных образцов механизмов и узлов в соответствии с техническими требованиями;
пайка и сварка сложных узлов механизмов и приборов;
установление рациональной последовательности сборки и регулировки особо сложных механизмов, сложных приборов по сборочным чертежам и техническим требованиям

Должен знать:

конструкцию обслуживаемых и собираемых сложных счетно-решающих, часовых, электромеханических, электромагнитных, акустических и гироскопических приборов для судов различных типов;
методы сборки, механической регулировки и настройки их по установленным техническим требованиям по 7 квалитету (2 классу) точности;
конструкции и способы применения особо сложных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента, приборов и аппаратуры для выполнения измерений по 6 квалитету (по 1 классу) точности;
методы доводки и проверки коноидов, эксцентриков и особо сложных кривых по гониометру;
влияние среды на качество деталей, работу и долговечность приборов и механизмов;
причины возникновения дисбаланса и методы его устранения

Примеры работ:

1) механизмы коноидные - сборка, регулировка с доводкой деталей;
2) механизмы, имеющее более 10 пар различных зацеплений и смонтированные в малогабаритном тонкостенном слабо удароустойчивом корпусе - сборка;
3) механизмы эксцентриковые с расположением пакетов эксцентриков на одном валу - сборка, согласование пакетов, регулировка и проверка на точность;
4) механизмы с некруглыми зубчатыми колесами гипоциклоидного построителя – сборка;
5) механизмы гипоциклоидные - сборка с изготовлением деталей;
6) механизмы множительные – сборка;
7) механизмы гироскопические – сборка;
8) приборы периферийные и центральные - механическое согласование;
9) приборы центральные и периферийные, имеющие фрикционные и электромагнитные механизмы - сборка, регулировка и настройка по техническим требованиям с подгонкой ответственных деталей;
10) приборы с входящими в них гироблоками, механизмами с большим количеством электроэлементов - сборка, механическая регулировка по техническим требованиям;
11) роторы гироскопов - динамическая балансировка;
12) узлы, механизмы, состоящие из трех дифференциалов, цилиндрических и конических передач и контактного приспособления - сборка, устранение продольных люфтов, прикатка сцеплений и правильное взаимодействие передающих движений звеньев с контактным приспособлением в пределах допусков

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

общая сборка, механическая регулировка, настройка и испытание особо сложных приборов и систем приборов по 6 квалитету (1 классу) точности, находящихся во взаимодействии в общей кинематической схеме;
механическая и ручная подгонка и доводка деталей с большим количеством сопрягаемых размеров по 6 квалитету (1 классу) точности;
сборка макетов сложных экспериментальных приборов и механизмов по эскизам, принципиальным схемам и технические требованиям с изготовлением отдельных деталей, входящих в приборы на различном металлорежущем оборудовании по 6 квалитету (1 классу) точности;
установление рациональной последовательности сборки и регулировки особо сложных приборов и систем приборов по сборочным чертежам;
обработка результатов испытаний сложных уникальных приборов и аппаратуры, выявление и устранение дефектов;
пайка и сварка особо сложных приборов и систем

Должен знать:

конструкции особо сложных счетно-решающих, часовых, электромеханических, электромагнитных, акустических и гироскопических приборов и систем приборов для судов различных типов;
методы сборки, механической регулировки и их настройки по установленным техническим требованиям 6 квалитету (1 классу) точности;
методы расчета коноидов, эксцентриков и особо сложных кривых;
способы изготовления и проверки их сложными
контрольно-измерительными приборами и аппаратурой;
методы юстировки сложных приборов и механизмов
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

Примеры работ:

1) макеты электромеханических приборов, находящиеся во взаимодействии с зубчатыми и червячными сцеплениями и электромагнитными механизмами - общая сборка и регулировка по техническим требованиям с изготовлением отдельных деталей по техническим требованиям в пределах допусков;
2) приборы центральные, состоящие из большого количества сложных и точных механизмов: построителей электромагнитных, коноидных и счетных механизмов, дифференциальных и червячных сцеплений, фрикционных и стопорных механизмов, общая сборка, регулировка и настройка с обеспечением их взаимодействия и решения задач согласно техническим требованиям;
3) приборы электромеханические, состоящие из нескольких механизмов, смонтированных на общем основании и находящихся во взаимодействии между собой со сложной системой рычажных, кулачковых, зубчатых и червячных передач и электромагнитными механизмами, - общая сборка, регулировка и настройка с подгонкой отдельных деталей в пределах допусков;
4) построители сферические - оборка, регулировка и настройка;
5) приборы реверсивные, работающие с большими скоростями и точностями в комплексе с гироскопами, - сборка, регулировка и настройка;
6) приборы гироскопические - общая сборка, настройка;
7) система приборов-расстановка приборов по схеме соединения согласно техническим требованиям

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

1-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение слесарных операций при демонтаже вспомогательных механизмов, электрооборудования, теплообменных аппаратов, арматуры, трубопроводов;
очистка, промывка деталей машин и механизмов;
обработка деталей в свободный размер ручным слесарным инструментом;
изготовление заготовок для прокладок из различных материалов;
выполнение работ по подготовке к монтажу вспомогательных механизмов, трубопроводов, арматуры под руководством слесаря-монтажника судового более высокой квалификации

Должен знать:

наименование и расположение основных районов судна;
наименование механизмов, устройств, трубопроводов, арматуры и деталей, поступающих на монтаж;
типы соединений трубопроводов;
основные требования, предъявляемые при выполнении слесарных операций, при обработке неответственных деталей;
материалы, для прокладок;
назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений, слесарного и измерительного инструмента;
назначение и правила обращения с консервирующими материалами,

Примеры работ:

1) арматура и трубопроводы любого диаметра-наружная очистка, расконсервация, консервация;
2) бирки - изготовление, маркирование, установка;
3) детали разные - зачистка после механической обработки, расконсервация, консервация, обертывание бумагой или пленкой;
4) заглушки технологические - демонтаж;
5) кожухи и временные ограждения - установка, снятие;
6) крышки, картеры, блоки вспомогательных и палубных механизмов - очистка от грязи, накипи, нагара и промывка;
7) маховики, рукоятки для арматуры, планки и таблички отличительные - снятие;
8) стаканы, патрубки, втулки палубные и переборочные, крышки люков, сигнальные буи, задвижки, резервуары - очистка, промывка, расконсервация, обезжиривание, консервация;
9) фундаменты под вспомогательные механизмы и оборудование-расконсервация, консервация

Примечание:

2-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение слесарных операций при разборке и сборке неответственных узлов, нецентрируемых вспомогательных и палубных (без привода) механизмов, теплообменных аппаратов;
изготовление панелей, кожухов, кронштейнов, одинарных подвесок, скоб, технологических заглушек из листового и профильного материала с применением оборудования;
зачистка опорных поверхностей фундаментов, стульев, приварышей, вварышей при помощи пневматических и электрических машин, слесарного инструмента;
заточка применяемого режущего инструмента (кроме сверл);
демонтаж электрооборудования мощностью до 50 киловатт, арматуры и трубопроводов всех систем, не подлежащих восстановлению;
гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением до 1,5 мегапаскаль (до 15 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
расконсервация, промывка, обезжиривание и наружная консервация вспомогательных механизмов, оборудования и трубопроводов (кроме специальных систем, гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара);
тепловая резка, электроприхватка, пневматическая рубка на конструкциях из углеродистых, низколегированных и легированных сталей в нижнем положении при установке и монтаже деталей и узлов;
выполнение работ при разборке, ремонте, сборке и монтаже нецентрируемых вспомогательных механизмов, электрооборудования, агрегатов, теплообменных аппаратов, трубопроводов, арматуры и демонтаже дизелей судовых, турбин, валопроводов, устройств, специальных систем и трубопроводов под руководством слесаря-монтажника судового более высокой квалификации

Должен знать:

назначение и последовательность демонтажа, разборки и сборки вспомогательных механизмов, устройств, трубопроводов и арматуры;
квалитеты и параметры шероховатости;
правила и приемы пользования пневматическим и электрифицированным инструментом;
основные марки сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении и судоремонте;
правила слесарной обработки деталей и сборки простых узлов;
способы и правила разобщения трубопроводов от механизмов, цистерн, отсеков;
способы расконсервации и консервации деталей и узлов, марки и назначение консервирующих материалов;
правила пользования приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом;
правила чтения несложных чертежей

Примеры работ:

вспомогательные механизмы:
1) механизмы палубные ручные (шпили, лебедки грузовые, шлюпочные кран-балки, вьюшки) – демонтаж;
2) маслоуказатели, маслопровода принудительной смазки;
насосы масляные, плунжерные, шестеренные;
масленки центральной смазки, крышки лючков картера, поддоны паровых машин и механизмов - снятие, разборка
3) насосы ручные – монтаж;
4) обшивка вспомогательных и утилизационных котлов, механизмов, оборудования и трубопроводов - демонтаж;
5) перемычки заземления - установка;
6) приспособления отжимные (струбцины, скобы, болты, домкраты винтовые) - снятие;
7) установки опреснительные, вспомогательные и утилизационные котлы с трубопроводами – демонтаж;
8) узлы и детали судовых дизелей, паровых машин, турбин (крышки цилиндров, блоки, коллекторы, полости охлаждения) - промывка, очистка от накипи, ржавчины, выщелачивание;
9) фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные; коробки грязевые, грелки отопления, компенсаторы, санитарно-техническое оборудование - демонтаж, разборка;
10) шнеки горизонтальные и наклонные, шкивы, транспортеры ленточные (без редукторов) - демонтаж, разборка;
трубопроводы и системы:
1) арматура - набивка сальников;
2) заглушки технологические - установка;
3) подвески одинарные, хвостовики, скобы, кронштейны, планки - установка;
4) протекторы - демонтаж;
5) трубы после химической обработки, кроме специальных систем - пыжевание;
6) трубы из пластмасс - демонтаж;
разные работы:
1) баки расходные, топливные и резервуары - демонтаж, разборка;
2) болты, гайки, стержни - нарезание и калибровка резьбы;
3) бонки, шпильки - установка под сварку по разметке;
4) механизмы, агрегаты, теплообменные аппараты, арматура, приборы - распаковка ящиков;
5) маховики, рукоятки для арматуры - установка;
6) обухи временные - изготовление;
7) прокладки прямоугольные и круглые из листового материала (резина, паронит, парусина, фибра) - разметка, изготовление, просечка отверстий, установка;
8) рукава тканевые - демонтаж, установка.

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение слесарных операций при демонтаже, ремонте, сборке и монтаже нецентрируемых вспомогательных и палубных (без привода и с приводом) механизмов, электроаппаратуры, теплообменных аппаратов;
обработка опорных поверхностей фундаментов, стульев, приварышей, вварышей с точностью до 0,2 миллиметра при помощи пневматических и электрических машин;
заточка применяемого инструмента;
дефектация, ремонт, сборка, монтаж арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром до 108 миллиметров и давлением до 1,5 мегапаскаль (до 15 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением свыше 1,5 до 10,0 мегапаскаль (свыше 15 до 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и пневматические испытания давлением до 1,5 мегапаскаль (до 15 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением до 1,5 мегапаскаль (до 15 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и пневматические испытания давлением до 1,0 мегапаскаль (до 10 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
демонтаж электрооборудования мощностью свыше 50 до 150 киловатт, вспомогательных и утилизационных котлов, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 миллиметров, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225 киловатт (до 300 лошадинных сил), арматуры и трубопроводов любого диаметра, кроме специальных систем;
монтаж электрооборудования мощностью до 50 киловатт;
участие в швартовных и ходовых испытаниях, пуске и обслуживании вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, устройств и устранение дефектов в работе обслуживаемых механизмов, выявленных в период испытаний;
тепловая резка, электроприхватка и пневматическая рубка на конструкциях из углеродистых, низколегированных и легированных сталей во всех пространственных положениях при установке и монтаже деталей и узлов

Должен знать:

назначение и устройство основных узлов силовых установок;
основные технические требования монтажа и сдачи вспомогательных механизмов с обслуживающими их трубопроводами, агрегатов, электрооборудования и электроаппаратуры;
правила и методы демонтажа, разборки, дефектации и ремонта оборудования и трубопроводов;
методы пригонки и сборки средней сложности узлов и деталей механизмов;
инструкции по пуску и обслуживанию вспомогательных механизмов при швартовных и ходовых испытаниях, методы регулирования режима работы;
устройство и назначение пневматических машин, переносных станков для обработки фундаментов и отверстий, нормали, отраслевые стандарты, методики на ремонт, испытания и монтаж;
допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент;
правила чтения средней сложности узловых и сборочных чертежей;
принцип действия и правила обслуживания газорезательной и электросварочной аппаратуры и оборудования

Примеры работ:

главные механизмы:
1) аппараты направляющие и сопловые турбин - демонтаж, разборка;
2) блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами судовых дизелей диаметром цилиндра до 175 миллиметров - демонтаж, разборка;
3) диафрагмы корпуса турбин - демонтаж, разборка;
4) корпуса турбин - очистка, промывка, обмазка графитовой массой;
5) крышки смотровых лючков – установка;
6) крышки подшипников турбин и электродвигателей – разборка;
7) клапаны выпускные и впускные с приводами - демонтаж, разборка;
8) коллекторы водяные (впускные, выпускные) без компенсаторов-дефектация, ремонт, сборка, монтаж;
с компенсаторами - демонтаж, разборка;
9) крышки (днища) цилиндров или золотниковых коробок, нащечины параллелей паровых машин мощностью свыше 225 киловатт (свыше 300 лошадинных сил) - снятие, установка;
10) механизмы навесные дизелей и турбин - демонтаж, разборка;
11) муфты реверсивные с ручным приводом - демонтаж, разборка;
12) насосы мокровоздушные, скальчатые навесные, пародинамо - демонтаж, разборка;
13) отверстия в корпусах турбин, дизелей, механизмов и редукторов - установка и опломбирование заглушек;
14) приводы и клапаны сопловые, байпасные турбин - демонтаж, разборка;
15) приспособления для подъема крышки корпуса турбин - установка и снятие;
16) редукторы, реверс-редукторы, турбокомпрессоры – демонтаж;
17) эксцентрики диаметром до 500 миллиметров – установка;
валопроводы:
1) валы гребные любого диаметра - покрытие эпоксидным составом без стеклоткани;
2) механизмы изменения шага винтов с диаметром вала до 100 миллиметров – демонтаж;
3) сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала до 100 миллиметров - переборка уплотнений, замена набивки;
вспомогательные механизмы и котлы:
1) агрегаты рыбосольные, машины сететрясные, сетевыборочные, редукторы, силовые передачи, устройства подруливающие, воздушные насосы, компрессоры холодильных установок диаметром цилиндра до 200 миллиметров - демонтаж, разборка;
2) аппараты вакуум-сушильные, редукторы технологического оборудования, морозильные тележки, рыборезки - разборка, дефектация, ремонт, монтаж, сдача;
3) амортизаторы под вспомогательные механизмы - обработка;
4) аппараты теплообменные - ремонт, сборка, замена трубок, развальцовка, гидравлические испытания;
5) арматура вспомогательных и утилизационных котлов - разборка, дефектация, ремонт, установка, снятие;
6) брашпили, шпили, лебедки электрические и паровые - демонтаж, ремонт тормозных устройств, ручных приводов, звездочек;
7) водоуказатели уровня - снятие, ремонт, установка, испытание;
8) воздухоохладители, маслоохладители, реле давления, распределители - демонтаж, разборка;
9) дизель-генераторы диаметром цилиндра до 300 миллиметров – демонтаж;
10) дорога подвесная - разборка, дефектация, ремонт;
11) каретки веероукладчиков траловых лебедок - дефектация, ремонт, сборка, установка;
12) крышки горловин цистерн, шпигаты - установка, крепление;
13) мачты выдвижных устройств, вали, штоки, тяги, рулевые машины, турбокомпрессоры, шпили, брашпили - расконсервация, консервация;
14) механизмы судовые бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки) - демонтаж, разборка;
15) оборудование технологическое (головорубочные, шкуросъемные и моечные машины, рыбомучные, рыбоконсервные и жиротопные установки, транспортеры и трюмные элеваторы) - демонтаж, разборка;
16) оборудование санитарно-техническое;
фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные;
коробки грязевые, грелки отопления, компенсаторы - дефектация, ремонт, монтаж;
17) приводы управления арматурой или оборудованием (трубы, кронштейны путевые, втулки, муфты шарнирные) - разметка, изготовление, монтаж, сдача в действии;
18) приборы, арматура - снятие с механизмов перед погрузкой и установка после погрузки;
19) установки опреснительные с трубопроводами - монтаж, испытания;
20) устройство рулевое и управление дистанционное - разметка трассы, установка, крепление на пластмассовых судах;
21) шнеки горизонтальные и наклонные, транспортеры ленточные (без редукторов) - ремонт, монтаж, сдача;
трубопроводы и системы:
1) арматура специальных систем и трубопроводов - расконсервация, консервация;
2) арматура систем вентиляции и кондиционирования воздуха – демонтаж;
3) опоры - кронштейны крепления трубопроводов, футштоки – установка;
4) опоры скольжения шаровые, пружинные подвески и ограничители – демонтаж;
5) подвески многорядные, сетки приемные для трубопроводов любых диаметров - изготовление вручную и на прессе, опиливание, сборка, установка;
6) трубы из пластмасс (кроме монтируемых в аккумуляторных ямах) - монтаж, испытание;
7) трубы специальных систем - пыжевание, нарезание и калибpoвание резьбы;
разные работы:
1) баллоны воздуха высокого давления, фреоновые, пусковые, углекислотные – демонтаж;
2) батареи аккумуляторные – установка;
3) вахта - несение службы в период постройки и ремонта судов;
4) гидроцилиндры приводов люковых закрытий, подъемников, аппарелей и переборочных закрытий - демонтаж, разборка;
5) домкраты гидравлические, подшипники монтажные - установка, снятие;
6) детали (подшипники, пальцы, шестерни, втулки, муфты и иные детали) диаметром до 80 миллиметров - выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода;
7) коробки клапанные, колонки указательные с плоскими стеклами, втулки палубные, стаканы штуцерные и переборочные, штуцеры, пробки-протекторы - разметка мест установки, установка;
8) механизмы, агрегаты, теплообменные аппараты, арматура, приборы - проверка комплектности, упаковка;
9) обшивка изоляции механизмов, котлов, оборудования и трубопроводов - дефектация, ремонт, монтаж;
10) панели, бачки разные, фильтры, коробки грязевые, грелки отопления, санитарно-техническое оборудование, планки и таблички отличительные - разметка мест установки, установка, крепление;
11) прокладки деревянные - пригонка, установка;
12) прокладки овальные, фигурные - разметка, изготовление из любых материалов, просечка отверстий, установка;
13) приспособления отжимные (струбцины, скобы, балки, домкраты винтовые) – установка;
14) решетки приемные донной и забортной арматуры диаметром до 600 миллиметров – установка;
15) фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные, - сборка, установка, монтаж;
16) цистерны, баки, оборудование массой до 300 килограмм с охватывающими креплениями - пропаривание, промывка, установка, крепление;
17) швы сварные - обработка с проверкой по калибру, заподлицо, под рентгенограммаграфирование и люминесцентный контроль
18) щиты манометровые, катушки, приборы на щиты - установка, крепление.

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение слесарных операций при ремонте, сборке, монтаже нецентрируемых вспомогательных и палубных (с приводом и без привода) механизмов, вспомогательных и утилизационных котлов, теплообменных аппаратов и электроаппаратуры;
разборка, дефектация, ремонт, монтаж электрооборудования мощностью свыше 50 до 150 киловатт, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 миллиметров, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 миллиметров, паровых машин мощностью до 225 киловатт (до 300 лошадинных сил), узлов и деталей паровых, электрических вспомогательных и палубных центрируемых механизмов с допусками на центровку: смещение - 0,20 миллиметров, излом - 0,25 миллиметра на метр;
обработка опорных поверхностей фундаментов, стульев, приварышей, вварышей, клиньев, прокладок с точностью до 0,10 миллиметров при помощи электрических и пневматических машин, переносных станков;
дефектация, ремонт, сборка, монтаж арматуры, трубопроводов, систем (кроме специальных систем:
гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара ) диаметром свыше 108 до 258 миллиметров давлением свыше 1,5 до 10,0 мегапаскаль (свыше 15 до 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением свыше 10,0 до 30,0 мегапаскаль (свыше 100 до 300 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и пневматические испытания давлением свыше 1,5 до 10,0 мегапаскаль свыше 15 до 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) на судне давлением свыше 1,5 до 10,0 мегапаскаль (свыше 15 до 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и пневматические испытания давлением свыше 1,0 до 5,0 мегапаскаль (свыше 10 до 50 килограмм - сила на сантиметр квадратный) (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара);
демонтаж дизелей судовых диаметром цилиндра свыше 175 до 300 миллиметров, электрооборудования мощностью свыше 150 киловатт, компрессоров холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 миллиметров, паровых машин мощностью свыше 225 киловатт (свыше 300 лошадинных сил), валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода свыше 100 до 250 миллиметров, арматуры и трубопроводов всех диаметров специальных систем:
гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара;
наладка и сдача в действии опреснительных установок, аппаратов топлива, масла и палубных механизмов;
определение координат мест установки механизмов, устройств, электроаппаратуры и арматуры по чертежным размерам;
обеспечение при проведении швартовных, ходовых и комплексных испытаний, пуска и обслуживания вспомогательных механизмов, устройств и теплообменных аппаратов, определение механических повреждений в механизмах, аппаратах, устройствах и устранение выявленных дефектов с последующей сборкой;
выполнение на швартовных и ходовых испытаниях обязанностей старшины палубной группы;
руководство бригадой

Должен знать:

назначение, устройство и принцип действия вспомогательных судовых механизмов, вспомогательных и утилизационных котлов, устройств и приводов, взаимодействие механизмов, устройств и трубопроводов;
последовательность монтажа вспомогательных механизмов, обслуживающих трубопроводов, агрегатов, электрооборудования, распределительных щитов и электроаппаратуры в условиях секционной, модульной, блочной постройки и собранного корпуса;
технологию сборки под сварку стыков трубопроводов;
технические требования на монтаж, расконсервацию со вскрытием, ревизию и сдачу механизмов;
типы, основные параметры и технические требования судовых амортизаторов;
технологию монтажа валопроводов и механизмов;
методы пригонки и сборки сложных узлов и деталей механизмов;
технические требования на поставку;
программы, методики и инструкции по швартовным и ходовым испытаниям сдаваемых вспомогательных механизмов, вспомогательных и утилизационных котлов и устройств;
чтение сложных узловых и сборочных чертежей;
универсальные и специальные приспособления;
контрольно-измерительный инструмент и приборы; влияние температуры окружающей среды на точность выполнения монтажных работ;
систему допусков, посадок; квалитеты и параметры шероховатости

Примеры работ:

главные механизмы:
1) агрегаты систем главного судового дизеля (охлаждения, смазки, сепарации топлива) - сборка в цехе и монтаж на судне;
2) амортизаторы - обработка под главные механизмы и раскладка согласно паспортным данным;
3) антивибраторы - демонтаж, разборка, дефектация, ремонт, сборка, монтаж;
4) аппараты направляющие и сопловые, турбин - дефектация, ремонт, замена уплотнений, установка;
5) блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами дизелей судовых диаметром цилиндра до 175 миллиметров - дефектация, ремонт, установка, выверка;
6) втулки цилиндровые судовых дизелей - снятие наработка, опиливание окон;
7) валы коленчатые, вкладыши, подшипники диаметром до 100 миллиметров - ремонт, калибровка, полировка шеек, укладка, проверка по раскепам, цилиндрам и масляным зазорам;
8) валы распределительные диаметром до 50 миллиметров - разборка, дефектация, ремонт, сборка, укладка, регулировка;
9) клапаны впускные и выпускные с приводами - дефектация, ремонт, сборка, испытание, установка;
10) коллекторы с компенсаторами - дефектация, ремонт, установка, монтаж;
11) кольца поршневые диаметром цилиндра до 175 миллиметров - пригонка, установка;
12) лопасти рабочие турбин – снятие;
13) механизмы навесные дизелей и турбин - дефектация, ремонт, сборка, испытание на стенде, установка, монтаж;
14) муфты шинно-пневматические - демонтаж разборка; реверсивные с ручным приводом - дефектация, ремонт, сборка, испытание, сдача;
15) насосы топливные, регуляторы - демонтаж, разработка;
16) приводы сопловых и байпасных клапанов турбин - изготовление, ремонт, сборка, установка;
17) подшипники головные и мотылевые - сборка под расточку;
18) редукторы, реверс-редукторы, турбокомпрессоры - разборка, монтаж;
19) сальники корпуса турбин - набор лабиринтовых уплотнений;
20) уплотнения угольные вспомогательных турбомеханизмов – подгонка;
21) устройства маневровные и быстрозапорные главных турбин - демонтаж, разборка;
22) эксцентрики диаметром свыше 500 миллиметров – установка;
валопроводы:
1) валы: опорные, промежуточные, гребные; винты гребные, дейдвудное устройство, кронштейны, втулки мортир, сальники, обтекатели гребных винтов, валоповоротное устройство, тормоза, датчики тахометров при диаметре валопровода до 100 миллиметров - дефектация, ремонт, погрузка, заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидропрессовых соединений, насадка полумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым способом, сдача в действии;
2) валы гребные любого диаметра - покрытие эпоксидным составом с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов;
3) механизмы изменения шага винтов с диаметром вала до 100 миллиметров - разборка, дефектация, ремонт, сборка, монтаж;
4) подшипники главные упорные, опорные по диаметру шейки вала до 100 миллиметров - пригонка, шабрение вкладышей, центровка, ремонт, монтаж, проверка масляных зазоров, сдача;
5) сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала свыше 100 до 250 миллиметров - переборка уплотнений, замена набивки;
вспомогательные механизмы и котлы:
1) агрегаты рыбопосольные, машины сететрясные, сетевыборочные, редукторы, силовые передачи, устройства подруливающие, воздушные насосы, приводные - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, сдача;
2) аппарели универсальные, забортные, носовые и внутренние – демонтаж;
3) аппараты теплообменные - ремонт, сборка, замена трубок, развальцовка и гидравлические испытания;
4) амортизаторы всех типов - установка с креплением к фундаменту под вспомогательные механизмы и оборудование;
5) брашпили, шпили - монтаж, регулировка, испытание, сдача;
6) воздухоохладители, маслоохладители, реле давления, распределители - дефектация, ремонт, сборка, монтаж;
7) вал грузовой и промежуточный траловой лебедки диаметром до 250 миллиметров – укладка;
8) гидромоторы всех систем, гидроподъемники - демонтаж, разборка;
9) Дизель-генераторы диаметром цилиндра до 300 миллиметров - монтаж; диаметром цилиндра свыше 300 миллиметров - демонтаж;
10) дорога подвесная - монтаж, сдача;
11) закрытия люковые - сборка, монтаж;
12) компрессоры холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 миллиметров - демонтаж, разборка;
13) клинья (прокладки), прокладки сферические, клинья регулируемые - снятие размеров с места, пригонка и установка;
14) котлы вспомогательные, утилизационные, сепараторы пара - демонтаж, дефектация, ремонт, ревизия, гидравлические испытания, монтаж;
15) лебедки гидравлические, электрические, электрогидравлические (траловые, палубные, подъемные забортного трапа) - монтаж, регулировка, сдача;
16) машины и устройства рулевые с приводом - демонтаж, разборка;
17) механизмы судовые бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки) - ремонт, установка, монтаж, центровка, регулировка, сдача в работе;
18) механизмы систем гидравлики и выдвижных устройств – демонтаж;
19) насосы мокровоздушные, скальчатые, навесные, пародинамо - дефектация, ремонт, сборка, монтаж;
20) оборудование технологическое (головорубочные, шкуросъемные и моечные машины, рыбомучные, рыбоконсервные и жиротопные установки, транспортеры и трюмные элеваторы) - дефектация, ремонт, монтаж, регулировка, испытание и сдача;
21) пластмасса - приготовление, заливка, устранение дефектов заливки;
22) устройство рулевое со штуртросовой проводкой - регулировка, сдача;
23) установки опреснительные - наладка, сдача в действии;
трубопроводы и системы:
1) арматура систем вентиляции и кондиционирования воздуха - ремонт, монтаж;
2) арматура топливная - демонтаж, разборка;
3) арматура, трубопроводы, системы, гидроцилиндры и иное оборудование, требующее повышенной чистоты, - промывка, отбор проб, проверка на частоту;
4) захлопки с гидроприводами, водогазонепроницаемые, проходные, вентиляционные, заслонки дроссельные вентиляционные с уплотнительным затвором и гидроприводом - разборка, сборка, проверка, испытание, монтаж;
5) панели трубопроводов и секции манипуляторов - сборка, установка, монтаж;
6) приводы управления арматурой или оборудованием (трубы, передачи угловые зубчатые, втулки палубные угловые с зубчатой передачей, подшипники или сальники переборочно-палубные угловые) - дефектация, ремонт, разметка, сборка, монтаж, сдача в действии;
7) решетки приемные донной и забортной арматуры диаметром свыше 600 миллиметров – установка;
8) системы теплотехнического контроля - монтаж, обслуживание;
9) трубы из пластмасс, монтируемые в аккумуляторных ямах - монтаж, испытание;
разные работы:
1) баллоны воздуха высокого давления, фреоновые, пусковые, углекислотные - погрузка, разметка мест установки, установка, подгонка фундаментов, бугелей, монтаж;
2) блоки тросовой проводки кормовых рам, автомобильных платформ и аппарелей – монтаж;
3) гидроцилиндры привода люковых закрытий подъемников, аппарелей и переборочных закрытий - монтаж, сдача в действии;
4) детали (подшипники, втулки, пальцы, шестерни) диаметром свыше 80 до 175 миллиметров - выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода;
5) крылья и закрышки судов на подводных крыльях - снятие, зачистка и шлифовка кромок;
6) конвейеры, транспортеры многосекционные - монтаж, регулировка, сдача в действии;
7) материалы полимерные – приготовление;
8) оборудование, цистерны, бачки массой свыше 300 килограмм с охватывающими креплениями - пропаривание, промывка, установка, крепление;
9) тубусы - монтаж, сдача;
10) узлы анодные, электроды сравнения и термометры сопротивления – установка;
11) цистерны уравнительные, дифферентные, замещения – тарировка;
12) шаблоны - изготовление по месту или механизму

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение слесарных операций при разборке, дефектации, ремонте, сборке, монтаже дизелей судовых диаметром цилиндра до 300 миллиметров, электрооборудования мощностью свыше 150 киловатт, паровых машин мощностью свыше 225 киловатт (свыше 300 лошадинных сил), валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода свыше 100 до 250 миллиметров, центруемых любым способом механизмов (кроме оптического), агрегатов, двигателей внутреннего сгорания, электрооборудования с допусками на центровку - 0,10 миллиметров, излом - 0,15 миллиметра на метр;
монтаж и регулировка сильфонных компенсаторов, захлопок главной циркуляционной трассы, регулируемых гидромашинами;
монтаж многосекционной аппаратуры любой массы с вскрытием, разборкой секций, последующей сборкой и установкой с высокой точностью и проверкой по центральной контрольной площадке;
монтаж и центровка фундаментной рамы на стенде под агрегатную сборку;
расточка мортир и кронштейнов, запрессовка и монтаж втулок с обработкой посадочных мест при диаметре вала до 250 миллиметров;
монтаж, ремонт, ревизия, гидравлические испытания главных котлов;
дефектация, ремонт, монтаж, испытания и сдача в действии турбоциркуляционных, масляных, конденсатных, питательных, грунтовых насосов, автономных турбогенераторов, насосов переменной производительности, дизель-генераторов;
обработка опорных поверхностей фундаментов, стульев, наварышей, приварышей, клиньев, прокладок с точностью до 0,05 миллиметра при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков, шабера;
гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением свыше 30,0 мегапаскаль (свыше 300 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и пневматические испытания давлением свыше 10,0 мегапаскаль (свыше 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
дефектация, ремонт, сборка, монтаж, гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением свыше 10,0 до 30,0 мегапаскаль (свыше 100 до 300 килограмм - сила на сантиметр квадратный), кроме специальных систем и трубопроводов;
пневматические испытания арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением свыше 5,0 до 25,0 мегапаскаль (свыше 50 до 250 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
дефектация, ремонт, сборка, монтаж, промывка, прокачка с отбором проб, испытания и сдача арматуры и трубопроводов специальных систем, кроме систем гидравлики, воздуха высокого давления;
дефектация, ремонт, сборка и монтаж трубопроводов и систем с электроизолирующими втулками, кольцами, виброактивных, находящихся в "мертвой зоне" независимо от назначения, диаметра, давления;
динамическая балансировка роторов турбомеханизмов, якорей, электромоторов, деталей массой до 1000 килограмм, статическая балансировка деталей;
монтаж автоматики вспомогательных и утилизационных котлов, паровая проба, регулировка и сдача в действии;
испытание, регулировка и сдача в действии компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра до 200 миллиметров;
дефектация, ремонт, сборка и монтаж компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 миллиметров;
ремонт и монтаж автоматики систем кондиционирования воздуха;
увязка монтажных работ в блок-секциях, модулях, обеспечение согласованности при монтаже сопрягаемых блок-секций, блоков, агрегатов, модулей;
регулировка автоматики вспомогательных механизмов и оборудования;
руководство пуском и эксплуатацией на швартовных, ходовых и комплексных испытаниях дизельными, котельными установками с обслуживающими механизмами, рулевыми машинами, устройствами с обеспечением необходимых режимов и параметров;
выполнение обязанностей старшины (кроме машинно-котельных установок) при проведении швартовных, ходовых и комплексных испытаний;
руководство бригадой по монтажу механизмов, оборудования, устройств при строительстве судов

Должен знать:

назначение, устройство и принцип действия главных судовых механизмов, паровых турбин, дизелей, газотурбинных установок, валопроводов, паровых котлов высокого давления, обслуживающих их вспомогательных механизмов и устройств всех судов, строящихся на предприятии;
способы разборки, ремонта и сборки главных паровых машин;
способы проверки центровки деталей движения при сборке;
способы установки и регулировки паро и газораспределения ремонтируемых машин;
центровку и регулировку навесных механизмов главных паровых машин;
способы статической балансировки деталей;
дефекты монтажа, центровки узлов судового дизеля и способы их устранения;
индикаторные диаграммы;
способы пригонки и установки лопаток роторов турбин, разновидности, способы пригонки и установки уплотнений турбин;
принцип действия и устройство автоматического регулирования;
технологические процессы ремонта и монтажа паровых и газовых турбин;
технологию укладки и центровки ремонтируемых и монтируемых валопроводов;
технические требования на ремонт, предъявляемые к ремонту и монтажу судовых механизмов, машин;
дефекты монтажа и центровки валопроводов, механизмов и их устранение;
конструкцию компрессоров холодильных установок;
принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых установок;
технологические процессы монтажа главных механизмов;
допуски на центровку главных механизмов;
программы, технические требования на поставку и инструкции по швартовным и ходовым испытаниям;
марки топлива и масла, применяемые для работы судовых дизелей и их характеристики;
методы борьбы с креном и дифферентом судна;
способы разметки пригонки и сборки сложных узлов и механизмов;
правила чтения особо сложных узловых и сборочных чертежей

Примеры работ:

главные механизмы и котлы:
1) агрегаты главных силовых установок, судовых дизелей диаметром цилиндра свыше 350 миллиметров – демонтаж;
2) автоматика судовых дизелей, котлов турбин, паровых машин - монтаж
3) блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами дизелей судовых диаметром цилиндра свыше 175 до 300 миллиметров - дефектация, ремонт, сборка, установка, центровка; диаметром цилиндра свыше 300 миллиметров – демонтаж;
4) валы распределительные диаметром свыше 50 до 120 миллиметров - разборка, ремонт, сборка, монтаж, регулировка;
5) валы коленчатые, вкладыши, подшипники диаметром вала свыше 100 до 200 миллиметров - разборка, дефектация, ремонт, калибровка, полировка шеек, пригонка по постелям, шабрение, припиловка, укладка, проверка по раскепам и цилиндрам, проверка масляных зазоров;
6) вкладыши подшипников и подшипники турбин и редукторов диаметром вала свыше 100 до 250 миллиметров - пригонка по постели, шабрение вкладышей, сборка, установка, проверка масляных зазоров;
7) диафрагма корпуса турбин - дефектация, ремонт, сборка, установка, центровка;
8) дизели судовые главные любой мощности - подготовка к прокачке, прокачка и снятие проб;
9) движение поршневое - сборка, центровка на плите в цехе;
10) конденсаторы главной силовой установки - испытания перед установкой на судно;
11) клапаны сопловые и байпасные - дефектация, ремонт, сборка, установка, регулировка, сдача в действии;
12) корпуса турбин - шабрение разъемов, центровка половин корпуса турбины между собой, обжатие;
13) лопасти рабочие турбин - пригонка, установка;
14) маслоохладители главных силовых установок, захлопки и патрубки циркуляционной трассы - установка, монтаж, регулировка, сдача в действии;
15) механизмы главные судов на воздушной подушке – монтаж;
16) муфты шинно-пневматические - дефектация, ремонт, монтаж;
17) роторы главных силовых установок - демонтаж, дефектация, ремонт;
18) редукторы, реверс-редукторы, турбокомпрессоры - дефектация, ремонт, сборка, регулировка, сдача;
19) турбогенераторы - испытание, устранение дефектов, сдача в действии;
20) турбины и главные турбозубчатые агрегаты - демонтаж, разборка;
21) тракты выхлопные дизелей судовых любой мощности главных силовых установок - сборка, монтаж, испытания;
22) устройства пусковые и реверсивные дизелей судовых диаметром цилиндра до 300 миллиметров - сборка, установка, регулировка;
23) устройства маневровые и быстрозапорные главных турбин - сборка, монтаж;
валопроводы:
1) валопроводы, подшипники, гребные винты, конусные кольца, сальники при диаметре валопровода свыше 250 миллиметров – демонтаж;
2) валы: опорные, промежуточные, гребные, винты гребные, дейдвудное устройство, втулки мортир, конусные кольца, сальники, обтекатели гребных винтов, валоповоротное устройство, тормоза, датчики тахометра при диаметре валопровода свыше 100 до 250 миллиметров - дефектация, ремонт, погрузка, заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидропрессовых соединений, насадка полумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым способом, сдача в действии;
3) винты гребные, колеса, маховики - статическая балансировка;
4) лопасти гребных винтов - пригонка по шаблону и шагу, зачистка, шлифовка;
5) механизмы изменения шага винтов с диаметром вала свыше 100 до 250 миллиметров - дефектация, ремонт, сборка, монтаж;
6) подшипники главные упорные, опорные по диаметру шейки вала свыше 100 до 250 миллиметров - шабрение вкладышей, центровка, ремонт, монтаж, проверка масляных зазоров, сдача;
7) сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала свыше 250 миллиметров - переборка уплотнений, замена набивки;
8) уплотнение "Симплекс" по диаметру гребного вала до 250 миллиметров - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, испытание, сдача;
вспомогательные механизмы:
1) аппараты вакуум-сушильные, вентиляторы морозильных камер, пресс брикетирования рыбной муки, морозильные тележки, редукторы технологического оборудования - регулировка и сдача в действии;
2) аппарели универсальные, забортные, носовые и внутренние - дефектация, ремонт, монтаж, проверка в действии, сдача;
3) блоки зональные - сборка на стенде, монтаж на судне;
4) вал грузовой и промежуточный траловой лебедки диаметром свыше 250 миллиметров - укладка;
5) гидромоторы всех систем и гидроподъемники - дефектация, ремонт, монтаж;
6) дизель-генераторы диаметром цилиндра свыше З00 миллиметров - монтаж;
7) закрытия люковые - проверка, наладка, сдача в действии;
8) лифты и краны судовые, конвейеры главные с гидравлическим приводом - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, регулировка, наладка, испытания, сдача;
9) лифты, краны судовые - сборка, монтаж, испытание, сдача;
10) машины и устройства рулевые с приводом - дефектация, ремонт, установка, сборка, центровка, монтаж;
11) механизмы и аппаратура, на двухкаскадной амортизации - установка, монтаж, проверка;
12) механизмы системы гидравлики и выдвижных устройств - дефектация, ремонт, монтаж;
13) шпонки призматические, клиновые - пригонка, установка;
14) электрооборудование и механизмы, устанавливаемые на амортизаторах типа "АЦКП", на амортизационных узлах и опорах, - монтаж блок-секций, узлов, сборок и увязка их между собой;
15) электроприборы, устанавливаемые с точностью 1 – 3 минуты дуги земного меридиана к наклонной плоскости горизонта или диаметральной плоскости - установка, монтаж;
трубопроводы и системы:
1) арматура топливная - дефектация, ремонт, регулировка, монтаж, испытания, сдача;
2) захлопки с гидроприводами, водогазонепроницаемые, проходные, вентиляционные;
захлопки дроссельные вентиляционные с уплотнительным затвором и гидроприводом - регулировка, сдача в действии;
3) клапаны (предохранительные, редукционные) независимо от условного прохода и давления, головки пусковых, воздушных, углекислотных баллонов - дефектация, ремонт, испытания, регулировка;
4) клапаны электромагнитные и с дублирующими приводами - монтаж, регулировка, сдача;
5) патрубки типов "РМПК", "ПРМ" и "РМСП", компенсаторы сильфонные - регулировка зазоров, монтаж, сдача;
6) платформы амортизационные с пружинными подвесками, опоры скольжения трубопроводов главного пара - установка, монтаж, регулировка, сдача;
7) приводы валиковые управления арматурой и оборудованием, связанные между собой блокировкой - ремонт, монтаж, сдача в действии;
разные работы:
1) аппарели универсальные, забортные, носовые и внутренние-предварительная сборка на стенде, монтаж, сдача;
2) баллоны воздуха высокого давления - подготовка к испытанию, испытание;
3) детали (подшипники, втулки, пальцы, шестерни) диаметром свыше 175 до 300 миллиметров - выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода;
4) машинки гидравлические, клапаны вентиляции, кингстоны топливных и балластных цистерн и приводы кингстонов, переборочные захлопки вентиляции с редукторами - дефектация, ремонт, сборка, установка, монтаж, регулировка, сдача;
5) механизмы вспомогательные, системы трубопроводов - сдача монтажа оборудования и закрытие монтажных актов и удостоверений;
6) насосы топливные, регуляторы - дефектация, ремонт, сборка, установка, регулировка, сдача в действии;
7) платформы автомобильные - сборка, монтаж, сдача в действии;
8) подъемники гидравлические рычажные типа "ПГР-40" - сборка, монтаж, сдача в действии;
9) привод подъема секции автомобильных платформ, аппарелей носового закрытия – монтаж;
10) система гидроакустическая позиционирования на плавучих буровых установках – монтаж;
11) станция углекислотного тушения, турбогенераторы мощностью до 500 киловатт, турбоприводы, главные распределительные щиты - установка, монтаж;
12) трубы ресиверные, паровые захлопки - сборка, монтаж, регулировка, испытание, проверка зазоров;
13) трубы и арматура трубопроводов газоанализа, газоотвода, углекислотного, кислородного, водородного, азотного, фреонового, вакуумирования, охлаждения, напорно-питательного, подачи воздуха к дизелям судовым, напорно-нефтяного, циркуляционного, масляного, перепускного, продувания главных котлов и ингибиторного - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, промывка, прокачка с отбором проб, испытание и сдача;
14) устройство телескопическое - демонтаж, дефектация, ремонт, монтаж, центровка;
15) устройства на плавучих буровых установках, водолазного комплекса, якорное, для спуска датчиков волнографа и измерителя течения – монтаж;
16) устройство подвесное инклинометрической системы позиционирования плавучих буровых установках - монтаж, настройка, сдача.

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение слесарных операций при разборке, дефектации, ремонте, монтаже дизелей судовых диаметром цилиндра свыше 300 миллиметров, агрегатов главных механизмов, главных турбозубчатых агрегатов, газотурбинных установок, турбин, турбогенераторов, подъемно-мачтовых и выдвижных устройств, валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода свыше 250 миллиметров;
сборка, центровка и регулировка на судне главных турбозубчатых агрегатов, дизелей судовых и турбин, поступающих в разобранном виде;
центровка в монтаж главного холодильника, выхлопного патрубка, автономного турбогенератора при сборке на стенде и судне;
центровка и монтаж вспомогательных механизмов, центруемых по оптическим приборам;
установка и монтаж амортизаторов на втором и третьем каскадах агрегатов;
пересадка агрегатов на домкраты и амортизаторы с последующей центровкой;
монтаж и центровка валопроводов любыми способами диаметром вала свыше 250 миллиметров;
расточка мортир и кронштейнов, запрессовка и монтаж втулок с обработкой посадочных мест диаметром вала свыше 250 миллиметров;
дефектация, ремонт, сборка, монтаж, гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем давлением свыше 30,0 мегапаскаль (свыше 300 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и пневматические испытания давлением свыше 25,0 мегапаскаль (свыше 250 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
дефектация, ремонт, сборка, монтаж, промывка, прокачка с отбором проб, испытания и сдача арматуры и трубопроводов воздуха высокого давления, гидравлики;
монтаж автоматики, паровая проба, регулировка, сдача в действии главных котлов;
регулировка к сдача в работе системы автоматического управления механизмами машинно-котельного отделения;
регулировка подачи топлива, паро- и газораспределительных устройств;
испытание, регулировка и сдача в действии компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 миллиметров;
динамическая балансировка роторов механизмов и якорей электромоторов и деталей массой свыше 1000 килограмм;
обеспечение пуска и обслуживания на швартовных, ходовых и комплексных испытаниях механизмов машинно-котельных установок судов;
снятие необходимых замеров при испытаниях механизмов, устройств, валопроводов и электрооборудования;
прием, выполнение и подача команд;
принятие необходимых мер при аварийных тревогах;
выполнение обязанностей старшины электростанции, обязанностей старшины машинно-котельного отделения и руководство бригадой по ремонту и монтажу главных силовых установок судовых систем и валопроводов при строительстве судов

Должен знать:

инструкции и методики по монтажу, эксплуатации и проведению швартовных, комплексных и ходовых испытаний по обслуживаемым механизмам, оборудованию, системам трубопроводов и автоматики;
способы установки на судах главных дизелей судовых, турбин, главных турбозубчатых агрегатов;
взаимодействие в работе всех механизмов и систем судовой установки;
методы регулирования газораспределения дизелей судовых;
наиболее рациональные процессы монтажа;
технические требования и отраслевые стандарты по монтажу главных механизмов, валопроводов и специальных устройств, особенности монтажа главных механизмов на пластинчатых, конических амортизаторах и типа "АДС";
влияние весовых нагрузок и температуры окружающей среды на точность выполнения монтажных работ на судне;
предельно допустимые и рабочие параметры пара, воды, конденсата и масла;
правила регулирования главных паровых турбин, газотурбинных установок и обслуживающих их механизмов, обеспечивающих работу при всех режимах;
правила технических измерений, вскрытия и закрытия механизмов при ревизии;
правила приема команд по судовым средствам связи и действия по аварийным тревогам;
устройство, технические характеристики и принцип действия главных гребных электродвигателей, генераторов со щитами электродвижения и аппаратурой управления;
способы выявления и устранения дефектов, связанных с теплотехникой, механикой и электротехникой
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

Примеры работ:

главные механизмы и котлы:
1) автоматика дизелей судовых, главных котлов, турбин и паровых машин - регулировка, проверка, сдача в действии;
2) агрегаты главных механизмов - заводка, центровка, монтаж;
3) амортизаторы под главные механизмы - установка, крепление;
4) блоки и фундаментные рамы, неразъемные блоки цилиндров, колонны, цилиндры дизелей судовых диаметром цилиндра свыше 300 миллиметров - установка, сборка, центровка, проверка;
5) валы коленчатые, вкладыши, подшипники диаметром вала свыше 200 миллиметров - разборка, дефектация, ремонт, калибровка шеек, пригонка по постелям, шабрение, припиловка, укладка, проверка по раскепам и цилиндрам, проверка масляных зазоров;
6) валы распределительные диаметром свыше 120 миллиметров - разборка, дефектация, ремонт, сборка, укладка, регулировка;
7) двигатели крыльчатые - регулировка, сдача;
8) муфты шинно-пневматические - регулировка, испытание, сдача;
9) машины паровые мощностью свыше 225 киловатт (свыше 300 лошадинных сил) - проверка перпендикулярности оси коленчатого вала относительно осевых линий цилиндров, укладка, проверка просадки колончатого вала в подшипниках и центровка к валопроводу;
10) механизмы главные судов на воздушной подушке - регулировка, сдача в действии;
11) регуляторы скорости и частоты вращения главных турбин - проверка, настройка, сдача в действии;
12) редукторы главных турбозубчатых агрегатов - центровка шестерен по колесу редуктора, установка масляных зазоров, укладка колес, проверка зацепления контактности;
13) ротор главной турбины - статическая балансировка, укладка;
14) турбины и главные редукторы - предремонтное дефектование;
15) турбины и главные турбозубчатые агрегаты - монтаж, центровка, ревизия;
16) турбины главные - проверка и установка аксиальных и радиальных зазоров;
17) турбомеханизмы с автоматическим блоком регулирования - регулировка, сдача в действии;
18) уплотнения лабиринтовые, концевые диафрагмы - определение размеров для расточки, проверка радиальных и осевых зазоров;
19) устройства маневровые и быстрозапорные - регулировка, сдача в действии;
20) устройства пусковые и реверсивные дизелей судовых диаметром цилиндра свыше 300 миллиметров - сборка, установка, регулировка;
валопроводы:
1) валы: опорные, промежуточные, гребные, винты гребные, дейдвудное устройство, втулки мортир, конусные кольца, сальники, обтекатели гребных винтов, валоповоротное устройство, тормоза, датчики тахометра при диаметре валопровода свыше 250 миллиметров - дефектация, ремонт, погрузка, заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидравлических соединений, насадка полумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым способом, сдача в действии;
2) механизмы изменения шага винтов с диаметром вала свыше 250 миллиметров - дефектация, ремонт, сборка, монтаж;
3) подшипники валопроводов (главные упорные, опорные) диаметром вала свыше 250 миллиметров - пригонка, шабрение, ремонт, монтаж, проверка масляных зазоров и сдача;
разные работы:
1) детали (подшипники, втулки, пальцы, шестерни) диаметром свыше 350 миллиметров - выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых, механических прессах при помощи приспособлений и методом холода;
2) конденсатор главный - погрузка, центровка, монтаж, испытание;
3) макет - кондукторы под главные механизмы - установка, центровка;
4) машины и устройства рулевые и приводы - регулировка, наладка и сдача в действии;
5) устройства подъемно-мачтовые и выдвижные - центровка, монтаж, испытание, сдача в действии;
6) устройства крыльевые судов на подводных крыльях - наладка и регулировка, восстановление электроизоляции и углов атаки

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

1-й разряд.

Характеристика работ:

обработка деталей в свободный размер ручным слесарным инструментом;
очистка и промывка деталей машин и механизмов;
изготовление заготовок для прокладок и уплотнительных колец из различных материалов;
пользование простым измерительным инструментом;
выполнение слесарных операций (правка, рубка, зачистка) при обработке неответственных деталей;
расконсервация деталей

Должен знать:

наименование и расположение основных районов судна;
назначение арматуры;
приемы выполнения слесарных операций, основные требования, предъявляемые при выполнении слесарных операций при обработке неответственных деталей;
назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений, слесарного и измерительного инструмента;
назначение и правила обращения с консервирующими материалами

Примеры работ:

1) арматура любого диаметра - очистка, расконсервация и консервация наружной поверхности;
2) бирки – изготовление;
3) блоки, крышки вспомогательных и палубных механизмов - очистка;
4) детали разные - зачистка после механической обработки, расконсервация, консервация, опиливание сварных швов, обертывание бумагой, пленкой;
5) заготовки для колец из эбонита и красной меди - резка;
6) кожухи, ограждения временные - снятие, установка;
7) чехлы - снятие, установка;
8) фундаменты под вспомогательные механизмы-расконсервация, консервация

Примечание:

2-й разряд.

Характеристика работ:

слесарная обработка деталей и изделий по 11-12 квалитетам (5-4 классам точности);
выполнение слесарных операций при разборке и сборке неответственных узлов, нецентруемых вспомогательных механизмов и палубных (без привода) механизмов, теплообменных аппаратов;
заточка применяемого инструмента (кроме сверл);
разметка простых деталей;
демонтаж арматуры, не подлежащей восстановлению;
расконсервация, промывка, обезжиривание и наружная консервация вспомогательных механизмов, оборудования;
очистка коллекторов, ресиверов;
работа с пневматическим и электрическим инструментом;
выполнение работ при разборке, ремонте, сборке и монтаже нецентруемых вспомогательных и палубных механизмов, теплообменных аппаратов, при демонтаже судовых дизелей, валопроводов, устройств под руководством слесаря-судоремонтника более высокой квалификации;
подготовка ответственных деталей к транспортировке (установка заглушек, наконечников, предохранительных колпачков)

Должен знать:

назначение и принцип действия вспомогательных и палубных механизмов и устройств, последовательность проведения демонтажа, ремонта и монтажа их;
квалитеты и параметры шероховатости;
правила и приемы пользования пневматическим и электрическим инструментом;
основные марки сталей и цветных сплавов, применяемых в судоремонте;
правила слесарной обработки деталей и сборки простых узлов;
способы расконсервации и консервации деталей и узлов, марки и назначение консервирующих материалов;
пользование простыми приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом;
чтение несложных чертежей

Примеры работ:

1) баки расходные, топливные, масляные - демонтаж, разборка;
2) болты, гайки - опиливание, рубка, прорезание резьбы;
3) головки вентиляционные и каютные вентиляторы - снятие, ремонт, установка;
4) детали главных судовых силовых установок - консервация для длительного хранения;
5) детали - рубка при помощи пневматического инструмента;
6) дизели судовые, паровые машины, турбины - очистка деталей и узлов от накипи, нагара;
7) иллюминаторы – снятие;
8) каретка веероукладчика траловой лебедки - демонтаж, разборка;
9) клапаны вентиляции и аварийные захлопни - демонтаж, разборка;
10) кожух-обтекатель пера руля – снятие;
11) кронштейны простые, скобы, планки - изготовление, установка;
12) крышки смотровых люков – снятие;
13) маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки - снятие, разборка;
14) механизмы палубные ручные (шпили, лебедки грузовые, шлюпочные, кран-балки, вьюшки) – демонтаж;
15) обшивка вспомогательных и утилизационных котлов, механизмов, оборудования - демонтаж;
16) планки и таблички отличительные - снятие;
17) планки киповые - ремонт роульсов;
18) плиты, трапы машинно-котельного отделения - снятие;
19) прокладки простой конфигурации из листового материала (резина, парусина, паронит, фибра) - изготовление, установка;
20) протекторы вспомогательных механизмов и теплообменных аппаратов - замена;
21) решетки шпигатов - изготовление;
22) трубопровод охлаждения, воздушный, масляный судовых дизелей, турбонасосов, рулевых машин - разборка;
25) фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные, коробки грязевые, оборудование санитарно-техническое - демонтаж, разборка;
24) шнеки горизонтальные и наклонные, шкивы, транспортеры ленточные (без редукторов) - демонтаж, разборка;
25) шпильки диаметром до 16 миллиметров - высверливание;
26) щиты картерные - снятие

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

слесарная обработка деталей и изделий по 9-11 квалитетам (4-3 классам точности);
выполнение слесарных операций при демонтаже, ремонте и монтаже нецентруемых вспомогательных и палубных (без привода и с приводом) механизмов, демонтаже и разборке теплообменных аппаратов Заточка применяемого инструмента;
дефектация, ремонт, сборка, монтаж арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром до 108 миллиметров и давлением до 1,5 мегапаскаль (15 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
гидравлические испытания арматуры трубопроводов и систем на судне давлением до 1,5 мегапаскаль (15 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
демонтаж вспомогательных и утилизационных котлов, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100 миллиметров, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225 киловатт (300 лошадинных сил);
демонтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 миллиметров;
запрессовка деталей на гидравлических, винтовых, механических прессах с помощью приспособлений диаметром до 80 миллиметров;
снятие размеров с несложных деталей, составление эскизов.

Должен знать:

назначение и устройство основных сборочных единиц и деталей судовых силовых установок (дизелей, паровых машин, турбин);
устройство и правила эксплуатации вспомогательных судовых механизмов, устройств, технические требования на их ремонт;
способы разметки деталей;
устройство и назначение пневматического и электрического инструмента;
допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;
правила чтения чертежей средней сложности;
принцип действия главных турбозубчатых агрегатов, типы турбин, их принципиальное отличие

Примеры работ:

1) агрегат рыбопосольный, машины сететрясные - демонтаж, разборка;
2) аппараты вакуум-сушильные, редукторы технологического оборудования, морозильные тележки, рыборезка-разборка, дефектация, ремонт, монтаж;
3) аппараты теплообменные - демонтаж, разборка;
4) арматура систем вентиляции и кондиционирования - демонтаж;
5) баллоны - демонтаж;
6) брашпили, шпили, лебедки электрические и паровые - демонтаж, ремонт тормозных устройств и ручных приводов;
7) валы гребные - покрытие эпоксидным составов без стеклоткани;
8) водоуказатели уровня (кроме паровых котлов) - снятие, ремонт, установка, испытание;
9) воздухоохладители, маслоохладители, реле давления, распределители - демонтаж, разборка;
10) зетали с диаметром до 80 миллиметров (втулки, пальцы, подшипники и) - выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых, механических прессах и методом холода;
11) домкраты гидравлические, подшипники монтажные - демонтаж, разборка;
12) дорога подвесная - разборка, дефектация, ремонт;
13) заглушки для отверстий в корпусах турбин, судовых дизелей, механизмов, редукторов - установка;
14) маретка веероукладчика траловой лебедки - дефектация, ремонт, сборка, установка;
15) клапаны впускные, выпускные с приводами - демонтаж, разборка;
16) моллекторы водяные (впускные, выпускные) безкомпенсаторов - демонтаж, ремонт, сборка, монтаж с компенсаторами - демонтаж, разборка;
17) морпус турбины - очистка, промывка, обмазка гранитовой массой;
18) мрышки смотровых лючков, горловин, цистерн, шпигаты - установка;
19) маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки - ремонт, установка;
20) машины рулевые, турбокомпрессоры, шпили, брашпили и иные вспомогательные механизмы - расконсервация, консервация;
21) машины сетевыборочные - демонтаж, ремонт, монтаж;
22) механизмы навесные судовых дизелей и турбин - демонтаж, разборка;
23) механизмы палубные ручные - ремонт, монтаж;
24) механизмы судовые бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки) - демонтаж, разборка;
25) насосы мокровоздушные, скальчатые навесные - демонтаж, разборка;
26) оборудование технологическое (головорубочные, шкуросъемные и моечные машины;
рыбомучные, рыбоконсервные и жиротопные установки; транспортеры и трюмные элеваторы) - демонтаж, разборка;
27) планки, таблички отличительные - изготовление, установка;
28) плиты, трапы машинно-котельного отделения – установка;
29) приводы управления арматурой или оборудованием (трубы, кронштейны путевые, муфты шарнирные) - изготовление, монтаж;
30) прокладки овальные, фигурные из любого материала - изготовление, установка;
31) рамы фундаментные, крышки цилиндров, поршни с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 миллиметров – демонтаж;
32) сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала до 100 миллиметров - переборка, замена набивки;
33) турбокомпрессоры – демонтаж;
34) фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные, коробки грязевые, оборудование санитарно-техническое - ремонт, сборка, монтаж;
35) щиты картерные - установка

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

слесарная обработка деталей по 9-7 квалитетам (3-2 классам точности);
разборка, дефектация, ремонт, монтаж валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100 миллиметров, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 миллиметров, паровых машин мощностью до 225 киловатт (300 лошадинных сил), узлов и деталей паровых, электрических, вспомогательных и палубных механизмов с допусками на центровку смещение - 0,20 миллиметра, излом - 0,25 миллиметра на метр;
обработка опорных поверхностей, фундаментов, клиньев, прокладок с точностью до 0,10 миллиметра при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков;
дефектация, ремонт, монтаж арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного пара) диаметром свыше 108 миллиметров до 258 миллиметров давлением свыше 1,5 до 10,0 мегапаскаль (свыше 15 до 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и теплообменных аппаратов;
гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) на судне давлением свыше 1,5 до 10 мегапаскаль (свыше 15 до 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и пневматические испытания давлением свыше 1,0 до 5,0 мегапаскаль (свыше 10 до 50 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
демонтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 175 миллиметров до 300 миллиметров, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра свыше 200 миллиметров, паровых машин мощностью свыше 225 киловатт (300 лошадинных сил), валопроводов, гребных винтов, сальников при диаметре вала свыше 100 до 250 миллиметров, арматуры специальных систем (гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара);
ремонт судовых устройств;
наладка и сдача в действии опреснительных установок, палубных механизмов;
пуск и обслуживание вспомогательных механизмов, устройств и теплообменных аппаратов при проведении швартовных и ходовых испытаний, определение дефектов и их устранение.

Должен знать:

типы судовых силовых установок, их конструктивные особенности;
основные правила эксплуатации судовых механизмов;
назначение, устройство и принцип действия вспомогательных и утилизационных котлов;
последовательность ремонта вспомогательных механизмов и устройств, условия, предъявляемые к их монтажу и испытаниям;
прогрессивные технологические процессы, применяемые при ремонте судовых механизмов и устройств;
правила центровки валопровода, гребных колес;
инструкции по пуску и обслуживанию вспомогательных механизмов при швартовных и ходовых испытаниях, методы регулирования режимов их работы;
методики на ремонт, испытание, допуски, посадки;
квалитеты и параметры шероховатости;
универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент, правила чтения сложных чертежей

Примеры работ:

1) агрегаты рыбопосольные, машины сететрясные - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, сдача;
2) аппараты теплообменные, реле давления, распределители - ремонт, сборка, замена трубок и развальцовка, установка;
3) аппараты направляющие и сопловые турбин - демонтаж, ремонт, замена уплотнений, установка;
4) арматура топливная - демонтаж, разборка;
5) блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 миллиметров - дефектация, ремонт, установка, центровка;
6) валы коленчатые диаметром до ста миллиметров - калибрование и полирование шеек, укладка, замер раскепов, проверка масляных зазоров;
7) валы гребные - покрытие эпоксидным составом с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов;
8) валы грузовой и промежуточный траловой лебедки диаметром до 250 миллиметров – укладка;
9) валы промежуточные и гребные, винты гребные, дейдвудное устройство, кронштейны, втулки мортир, сальники, обтекатели гребных винтов при диаметре вала до 100 миллиметров - дефектация, ремонт, заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидропрессовых соединений;
насадка полумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым способом, сдача в действии;
10) валы распределительные диаметром до 50 миллиметров - разборка, дефектация, ремонт, сборка, укладка, регулировка;
11) вкладыши подшипников, подшипники при диаметре вала до 100 миллиметров - пригонка по постели, сборка, проверка масляных зазоров;
12) водоуказатели уровня (кроме паровых котлов) - снятие, ремонт, установка, испытание;
13) гидромоторы всех систем, гидроподъемники - демонтаж, разборка;
14) грейферы, грузозахватные приспособления судовых грузовых, кранов - разборка, ремонт, сборка;
15) детали (втулки, пальцы, подшипники) с диаметром свыше 80 до 175 миллиметров - выпрессовка, запрессовка на гидравлических, винтовых, механических прессах при помощи приспособлений и методом холода;
16) дизеля судовые с диаметром цилиндра свыше 175 миллиметров до 300 миллиметров – демонтаж;
17) дорога подвесная – монтаж, сдача;
18) клапаны впускные и выпускные с механическими приводами - дефектация, ремонт, сборка, испытание, установка;
19) клинья (прокладки), сферические прокладки, клинья регулируемые - снятие размеров с места, пригонка, установка;
20) коллекторы с компенсаторами - дефектация, ремонт, установка;
21) кольца поршневые диаметром до 175 миллиметров - пригонка, установка;
22) компенсаторы холодильных установок диаметром цилиндра до 200 миллиметров - разборка, дефектация, ремонт, монтаж;
диаметром свыше 200 миллиметров - демонтаж;
23) котлы вспомогательные, утилизационные, сепараторы пара - демонтаж, дефектация, ремонт, ревизия, гидравлические испытания, монтаж;
24) лебедки гидравлические, электрические, электрогидравлические (траловые, палубные, подъемные забортного трапа) - ремонт, монтаж, регулировка, сдача;
25) лопасти рабочие турбин - снятие;
26) машины и устройства рулевые с приводом - демонтаж, разборка;
27) механизмы навесные судовых дизелей и турбин - дефектация, ремонт, сборка, испытание на стенде, установка, монтаж;
28) механизмы судового бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки) - ремонт, установка, монтаж, центровка, регулировка, сдача в работе;
29) механизмы систем гидравлики и выдвижных устройств – демонтаж;
30) муфты шинно-пневматические - демонтаж, разборка;
31) муфты реверсивные с ручным приводом - дефектация, ремонт, сборка, испытание, сдача;
32) насосы топливные, регуляторы - демонтаж, разборка;
33) насосы мокровоздушные, скальчатые, навесные - ремонт, сборка, монтаж;
34) подшипники головные, мотылевые - сборка под расточку;
35) приводы управления арматурой или оборудованием (трубы, передачи угловые зубчатые, втулки палубные угловые с зубчатой передачей, подшипники или сальники переборочно-палубные угловые) - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, сдача в действии;
36) приводы сопловых и байпасных клапанов турбин - ремонт, сборка, установка;
37) пешетки приемные донной и забортной арматуры диаметром свыше 600 миллиметров – установка;
38) сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала свыше 100 до 250 миллиметров - переборка уплотнений, замена набивки;
39) сальники корпусов турбин - набор лабиринтовых уплотнений;
40) турбокомпрессоры - разборка, монтаж;
41) уплотнения угольные вспомогательных турбомеханизмов – подгонка;
42) устройства маневровые и быстрозапорные главных турбин - демонтаж, разборка;
43) эксцентрики диаметром свыше 500 миллиметров - установка

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

слесарная обработка деталей и изделий по 6-7 квалитетам (1 - 2 классам точности);
выполнение слесарных операций при разборке, дефектации, ремонте, сборке, монтаже судовых дизелей диаметром цилиндра до 300 миллиметров, паровых машин мощностью свыше 225 киловатт (300 лошадинных сил), валопроводов, подшипников, гребных винтов, сальников при диаметре вала свыше 100 до 250 миллиметров, центруемых любым способом (кроме оптического) механизмов, агрегатов, дизелей с допусками на центровку 0,10 миллиметра, излом - 0,15 миллиметра на метр;
монтаж, ремонт, ревизия, гидравлические испытания главных котлов;
дефектация, ремонт, монтаж, испытания и сдача в действии турбоциркуляционных, масляных, конденсатных, питательных, грунтовых насосов, автономных турбогенераторов, насосов переменной производительности, дизель-генераторов;
обработка опорных поверхностей фундаментов, клиньев с точностью до 0,05 миллиметра при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков, шабера;
дефектация, ремонт, сборка, монтаж и гидравлические испытания арматуры, турбопроводов и систем любого диаметра на судне давлением свыше 10,0 до 30,0 мегапаскаль (свыше 100 до 300 килограмм - сила на сантиметр квадратный), кроме специальных систем и трубопроводов;
пневматические испытания арматуры трубопроводов и систем на судне давлением свыше 5,0 до 25,0 мегапаскаль (свыше 50 до 250 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
динамическая балансировка роторов и деталей массой до 1000 килограмм, статическая балансировка деталей;
монтаж автоматики вспомогательных и утилизационных котлов, паровая проба, регулировка и сдача в действии;
испытание, регулировка и сдача в действии компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 миллиметров;
ремонт и монтаж автоматики систем кондиционирования воздуха;
пуск и обслуживание на швартовных и ходовых испытаниях дизельных, котельных установок с обслуживающими механизмами, рулевых машин, устройств

Должен знать:

назначение, устройство и принцип действия главных судовых силовых установок (паровых машин, судовых дизелей, турбин), паровых котлов;
технологию укладки и центровки валопроводов;
способы динамической и статической балансировки деталей;
технические требования, предъявляемые к ремонту и монтажу судовых механизмов и машин;
дефекты монтажа, центровки сборочных единиц судовых дизелей, способы их устранения;
индикаторные диаграммы;
дефекты монтажа и центровки валопроводов, механизмов, способы их устранения;
конструкцию компрессоров холодильных установок;
принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых силовых установок;
конструкцию реверсивных устройств судовых дизелей;
допуски на центровку главных судовых механизмов;
особенности регулирования двухтактных и четырехтактных судовых дизелей;
порядок снятия замеров и заполнения формуляров;
марки топлива, масла;
инструкции по швартовным и ходовым испытаниям;
правила чтения особо сложных чертежей

Примеры работ:

1) аппараты направляющие и сопловые турбин - центровка, крепление;
2) арматура топливная - дефектация, ремонт, регулировка, монтаж, испытание, сдача;
3) валы грузовой и промежуточный диаметром свыше 250 миллиметров траловой лебедки – укладка;
4) валы коленчатые диаметром свыше 100 до 200 миллиметров - разборка, дефектация, ремонт, калибрование и полирование шеек, укладка, проверка по раскепам, проверка масляных зазоров;
5) вкладыши подшипников, подшипники при диаметре вала свыше 100 до 250 миллиметров - пригонка по постели, по шейке вала, сборка, установка, проверка масляных зазоров;
6) валы распределительные диаметром свыше 50 до 120 миллиметров - разборка, ремонт, сборка, укладка;
7) блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами, колонны судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 175 до 300 миллиметров - дефектация, ремонт, установка, центровка;
8) детали (втулки, пальцы, подшипники) диаметром свыше 175 до 350 миллиметров - выпрессовка, запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах, при помощи приспособлений и методом холода;
9) дизели судовые с диаметром цилиндра свыше 300 миллиметров – демонтаж;
10) диафрагма корпуса турбины - дефектация, ремонт, установка, центровка;
11) движение поршневое - центровка на плите в цехе;
12) кингстоны, приводы кингстонов, переборочные захлопки вентиляции с редукторами - дефектация, ремонт, сборка, установка, монтаж, регулировка, сдача;
13) клапаны предохранительные, редукционные (независимо от условного прохода и давления), головки пусковых, воздушных и углекислотных баллонов - дефектация, ремонт;
14) клапаны сопловые и байпасные - дефектация, ремонт, установка, регулировка;
15) лифты и краны судовые, конвейеры главные с гидравлическим приводом - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, регулировка, наладка, испытание, сдача;
16) лопасти гребных винтов - пригонка по шаблону и шагу, зачистка, шлифование;
17) лопасти рабочие турбин - пригонка, установка;
18) машинки гидравлические, клапаны вентиляции - дефектация, ремонт, сборка, установка, регулировка;
19) механизмы системы гидравлики и выдвижных устройств - дефектация, ремонт, монтаж;
20) муфты гидравлические соединительные - разборка, ремонт, сборка;
21) насосы топливные, регуляторы - дефектация, ремонт, сборка, установка, регулировка;
22) параллели, направляющие планки судовых дизелей и главных паровых машин - шабрение на судне;
23) приводы валиковые управления арматурой и оборудованием, связанные между собой блокировкой, - ремонт, монтаж, сдача в действии;
24) роторы главных судовых установок - демонтаж, дефектация, ремонт;
25) руль, перо руля различных конструкций - снятие, установка, центровка соосности;
26) сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала свыше 250 миллиметров - переборка уплотнений, замена набивки;
27) связи анкерные судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 миллиметров - замена с затягиванием по технологической схеме, перетягивание;
28) тракты выпускные судовых дизелей любой мощности - сборка, монтаж, испытание;
29) турбокомпрессоры - дефектация, ремонт, сборка, регулировка;
30) уплотнение "Симплекс" при диаметре гребного вала до 250 миллиметров - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, испытание, сдача;
31) устройство аппарельное - разборка, ремонт, сборка;
32) устройство гребных винтов регулируемого шага, подруливающее устройство - разборка, ремонт, сборка;
33) устройства маневровые и быстрозапорные главных турбин - сборка, монтаж;
34) устройства пусковые и реверсивные судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 миллиметров - сборка, установка, регулировка;
35) устройство телескопическое - демонтаж, дефектация, ремонт, монтаж, центровка;
36) шпонки призматические клиновые - пригонка, установка

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение слесарных операций при разборке, дефектации, ремонте, монтаже судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 миллиметров, главных турбозубчатых агрегатов, газотурбинных установок, турбин, турбогенераторов, валопроводов, подшипников, гребных винтов, сальников при диаметре вала свыше 250 миллиметров;
центровка и регулировка на судне главных судовых силовых установок;
центровка и монтаж главного холодильника;
центровка валопровода диаметром свыше 250 миллиметров любым способом;
дефектация, ремонт, сборка, монтаж, испытание арматуры и трубопроводов воздуха высокого давления, гидравлики;
наладка систем автоматики главных котлов и силовых установок;
регулировка системы автоматического управления механизмами машинно-котельного отделения;
регулировка подачи топлива, паро- и газораспределительных устройств, испытание, регулировка, проверка в действии компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 миллиметров;
испытание и сдача в действии аппарельных устройств судов;
динамическая балансировка роторов и деталей массой свыше 1000 килограмм;
испытание механизмов машинно-котельного отделения на швартовных и ходовых испытаниях;
руководство бригадой

Должен знать:

правила эксплуатации механизмов и машин, способы установки на судах главных судовых дизелей, турбин, главных турбозубчатых агрегатов;
взаимодействие в работе всех механизмов и систем судовой силовой установки;
методы регулировании подачи топлива, газораспределения судовых дизелей;
наиболее рациональные процессы монтажа главных судовых силовых установок;
программу швартовных и ходовых испытаний
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

Примеры работ:

1) автоматика судовых дизелей, главных котлов, турбин, главных паровых машин - монтаж, регулировка;
2) блоки и фундаментные рамы, колонны, цилиндры судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 миллиметров - установка, сборка, центровка, проверка;
3) валы коленчатые диметром свыше 200 миллиметров - калибровка шеек, укладка;
4) валы распределительные диаметром свыше 120 миллиметров - разборка, дефектация, ремонт, сборка, укладка, регулировка;
5) валы упорные - укладка, центровка;
6) вкладыши подшипников, подшипники для диаметра вала (ротора) свыше 300 миллиметров - пригонка по постели, по шейке вала, сборка, установка, проверка масляных зазоров;
7) корпуса турбин - центровка половин корпуса турбины между собой, сборка;
8) насосы топливные высокого давления - регулировка при сдаче судовых дизелей
9) параллели, направляющие планки - центровка на судне;
10) подшипники упорные при диаметре вала свыше 250 миллиметров - обработка, пригонка по постели, пригонка сегментов.
11) связи анкерные судовых дизелей с диаметров цилиндра свыше 300 миллиметров - замена с затягиванием по технологической схеме, перетягивание;
12) турбины главные - проверка и установка аксиальных и радиальных зазоров;
13) турбины и главные редукторы - дефектация, укладка ротора;
14) уплотнения лабиринтовые, концевые диафрагмы - определение размеров для расточки на месте;
15) устройство гребных винтов регулируемого шага, подруливающее устройство - регулировка, испытание, дефектация;
16) устройство крыльевое судов на подводных крыльях - восстановление электроизоляции и углов атаки, наладка, регулировка;
17) устройства маневровые и быстрозапорные главных турбин - регулировка, сдача в действии;
18) устройства пусковые и реверсивные судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 миллиметров - сборка, установка, регулировка;
19) устройство рулевое с активными рулями разных систем - демонтаж, ремонт, сборка, регулировка, испытание, монтаж;
20) устройство рулевое с гидравлическим приводом и насосами переменной производительности - дефектация, ремонт, регулировка, сдача;
21) фундаменты под подшипники - определение и вынос координат для их изготовления;
22) шестерни гидрозубчатой передачи и редукторов турбин - пригонка зубьев в зацеплении.

Примечание: