Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Общие профессии химических производств
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса экстрагирования (экстракции) под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка сырья;
участие в обслуживании технологического оборудования;
отбор проб;
чистка аппаратов;
подготовка оборудования к ремонту
ведение технологического процесса экстрагирования (экстракции) под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка сырья;
участие в обслуживании технологического оборудования;
отбор проб;
чистка аппаратов;
подготовка оборудования к ремонту
Должен знать:
технологический процесс;
устройство и принцип работы оборудования;
свойства сырья, полуфабрикатов, готового продукта и предъявляемые к ним требования;
правила отбора проб
технологический процесс;
устройство и принцип работы оборудования;
свойства сырья, полуфабрикатов, готового продукта и предъявляемые к ним требования;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение простых технологических процессов экстрагирования водой или выполнение отдельных операций при сложных процессах экстрагирования;
подготовка, пуск и остановка оборудования: реакторов, простейших экстракторов типа делительных воронок, экстракционных колонн, сушилок, фильтровальной и вспомогательной аппаратуры;
наблюдение и регулирование процесса по контрольно-измерительным приборам;
учет расхода сырья и материалов
ведение простых технологических процессов экстрагирования водой или выполнение отдельных операций при сложных процессах экстрагирования;
подготовка, пуск и остановка оборудования: реакторов, простейших экстракторов типа делительных воронок, экстракционных колонн, сушилок, фильтровальной и вспомогательной аппаратуры;
наблюдение и регулирование процесса по контрольно-измерительным приборам;
учет расхода сырья и материалов
Должен знать:
технологический процесс;
устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
свойства сырья, полуфабрикатов, готового продукта и предъявляемые к ним требования;
правила отбора проб
технологический процесс;
устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
свойства сырья, полуфабрикатов, готового продукта и предъявляемые к ним требования;
правила отбора проб
Примеры работ:
1) экстрагирование в производстве галеновых препаратов - пелоидин, желудочный сок, горчичники,
2) экстрагирование в производстве алкалоидов - морфин из маковой головки, цитизин, пахикарпин и другие,
3) экстрагирование в производстве гормонов - метилтестостерон, кофеин,
4) экстрагирование в производстве органических препаратов - ланолин, ментол кристаллический, промедол,
5) экстрагирование в производстве витаминов - амидопирин, концентрант витамина С, краситель,
6) экстракция хвойной лапки с одновременной уваркой экстракта
1) экстрагирование в производстве галеновых препаратов - пелоидин, желудочный сок, горчичники,
2) экстрагирование в производстве алкалоидов - морфин из маковой головки, цитизин, пахикарпин и другие,
3) экстрагирование в производстве гормонов - метилтестостерон, кофеин,
4) экстрагирование в производстве органических препаратов - ланолин, ментол кристаллический, промедол,
5) экстрагирование в производстве витаминов - амидопирин, концентрант витамина С, краситель,
6) экстракция хвойной лапки с одновременной уваркой экстракта
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение сложного технологического процесса экстрагирования или особо сложного под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подогрев, перемешивание, отстаивание, измельчение, деление слоев в случаях, предусмотренных регламентом, добавление растворителя определенной концентрации;
определение окончания процесса экстрагирования;
очистка раствора отстаиванием или фильтрацией, выделение веществ из раствора выпариванием или кристаллизацией;
улавливание паров растворителей;
дистилляция или отгонка растворителей (регенерация);
поддержание температурного режима по стадиям процесса;
регулирование подачи продуктов, растворов и соотношения компонентов;
расчет количества растворителей и продукта в зависимости от требуемой концентрации раствора;
контроль и регулирование параметров технологического процесса, давления, температуры, уровней, времени, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально;
при необходимости расчет расхода сырья и выхода продукции;
проведение анализов;
обслуживание экстракционных и дистилляционных колонн, вакуум-аппаратов, испарителей, смесителей, теплообменников, конденсаторов, сборников, емкостей, насосов, мерников, холодильников и другого оборудования;
продувка трубопроводов паром, санитарная обработка оборудования и инвентаря;
проверка герметичности оборудования;
предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, проведение несложного ремонта
ведение сложного технологического процесса экстрагирования или особо сложного под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подогрев, перемешивание, отстаивание, измельчение, деление слоев в случаях, предусмотренных регламентом, добавление растворителя определенной концентрации;
определение окончания процесса экстрагирования;
очистка раствора отстаиванием или фильтрацией, выделение веществ из раствора выпариванием или кристаллизацией;
улавливание паров растворителей;
дистилляция или отгонка растворителей (регенерация);
поддержание температурного режима по стадиям процесса;
регулирование подачи продуктов, растворов и соотношения компонентов;
расчет количества растворителей и продукта в зависимости от требуемой концентрации раствора;
контроль и регулирование параметров технологического процесса, давления, температуры, уровней, времени, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально;
при необходимости расчет расхода сырья и выхода продукции;
проведение анализов;
обслуживание экстракционных и дистилляционных колонн, вакуум-аппаратов, испарителей, смесителей, теплообменников, конденсаторов, сборников, емкостей, насосов, мерников, холодильников и другого оборудования;
продувка трубопроводов паром, санитарная обработка оборудования и инвентаря;
проверка герметичности оборудования;
предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, проведение несложного ремонта
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические основы и сущность технологического процесса экстрагирования;
свойства продуктов, растворителей и растворов, правила обращения с ними;
технологический режим и правила регулирования процесса;
способы регенерации растворителей;
методику проведения анализов, правила отбора проб
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические основы и сущность технологического процесса экстрагирования;
свойства продуктов, растворителей и растворов, правила обращения с ними;
технологический режим и правила регулирования процесса;
способы регенерации растворителей;
методику проведения анализов, правила отбора проб
Примеры работ:
ведение процесса экстрагирования питательных веществ из свекловичного жома, соевых бобов, солодовых ростков и так далее на экстракторах периодического действия в производстве ферментных препаратов
ведение процесса экстрагирования питательных веществ из свекловичного жома, соевых бобов, солодовых ростков и так далее на экстракторах периодического действия в производстве ферментных препаратов
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение особо сложного технологического процесса экстрагирования или руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении сложного процесса экстрагирования;
тщательное перемешивание исходной смеси и экстрагента с целью увеличения поверхности контакта между фазами, разделение двух несмешивающихся жидких фаз (экстракта и рафината);
регенерация экстрагента, удаление его из экстракта и рафината;
освобождение аппаратов самотеком или сжатым воздухом;
обслуживание многоступенчатых экстракторов, диффузоров и экстракционных колонн, работающих по принципу противотока, дозаторов, сепараторов, ловушек, центробежных насосов, контрольно-измерительных приборов;
учет расхода сырья и выхода готовой продукции
ведение особо сложного технологического процесса экстрагирования или руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении сложного процесса экстрагирования;
тщательное перемешивание исходной смеси и экстрагента с целью увеличения поверхности контакта между фазами, разделение двух несмешивающихся жидких фаз (экстракта и рафината);
регенерация экстрагента, удаление его из экстракта и рафината;
освобождение аппаратов самотеком или сжатым воздухом;
обслуживание многоступенчатых экстракторов, диффузоров и экстракционных колонн, работающих по принципу противотока, дозаторов, сепараторов, ловушек, центробежных насосов, контрольно-измерительных приборов;
учет расхода сырья и выхода готовой продукции
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство и конструктивные особенности многоступенчатых экстракторов и экстракционных колонн, работающих по принципу противотока, а также основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства смесей, растворителей и готового продукта;
физико-химические основы;
сущность и параметры технологического процесса;
правила регулирования процесса;
нормы расхода сырья, полупродуктов и выхода готового продукта;
методику расчета дозировки компонентов
технологическую схему производства;
устройство и конструктивные особенности многоступенчатых экстракторов и экстракционных колонн, работающих по принципу противотока, а также основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства смесей, растворителей и готового продукта;
физико-химические основы;
сущность и параметры технологического процесса;
правила регулирования процесса;
нормы расхода сырья, полупродуктов и выхода готового продукта;
методику расчета дозировки компонентов
Примеры работ:
ведение процесса экстрагирования пектина, аминокислот, углеводов и других питательных веществ в экстракторах непрерывного действия в производстве ферментных препаратов
ведение процесса экстрагирования пектина, аминокислот, углеводов и других питательных веществ в экстракторах непрерывного действия в производстве ферментных препаратов
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение особого технологического процесса экстрагирования и руководство аппаратчиками более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой оборудования;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
выполнение контрольных анализов;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования
ведение особого технологического процесса экстрагирования и руководство аппаратчиками более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой оборудования;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
выполнение контрольных анализов;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство и правила эксплуатации многоступенчатых экстракторов и экстракционных колонн, работающих по принципу противотока, а также основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов;схему
арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства смесей, растворителей и готового продукта;
физико-химические основы;
сущность и параметры технологического процесса;
правила регулирования процесса;
нормы расхода сырья, полупродуктов и выхода готового продукта;
методику расчета дозировки компонентов
Требуется среднее специальное образование.
технологическую схему производства;
устройство и правила эксплуатации многоступенчатых экстракторов и экстракционных колонн, работающих по принципу противотока, а также основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов;схему
арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства смесей, растворителей и готового продукта;
физико-химические основы;
сущность и параметры технологического процесса;
правила регулирования процесса;
нормы расхода сырья, полупродуктов и выхода готового продукта;
методику расчета дозировки компонентов
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
ведение процесса экстрагирования в производствах капро-лактама, пергидроля косвенно-органическим способом, ферментов и бактерий в эстракторах роторного типа
ведение процесса экстрагирования в производствах капро-лактама, пергидроля косвенно-органическим способом, ферментов и бактерий в эстракторах роторного типа
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса электролиза под руководством аппаратчика более высокой квалификации в производстве водорода;
приготовление рассола, очистка рассола, электролиз очищенного рассола;
очистка полученного водорода;
охлаждение водорода в холодильнике, промывка водорода электролитом из ртутных ванн;
компримирование, сушка водорода;
ителям
ведение процесса электролиза под руководством аппаратчика более высокой квалификации в производстве водорода;
приготовление рассола, очистка рассола, электролиз очищенного рассола;
очистка полученного водорода;
охлаждение водорода в холодильнике, промывка водорода электролитом из ртутных ванн;
компримирование, сушка водорода;
ителям
Должен знать:
технологическую схему процесса электролиза;
устройство и принцип работы электролизеров различных конструкций, схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства растворов солей, оснований, кислот
технологическую схему процесса электролиза;
устройство и принцип работы электролизеров различных конструкций, схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства растворов солей, оснований, кислот
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса электролиза на электролизерах с токовой нагрузкой до 5000 ампер;
контроль подачи рассола в электро-ванну, контроль давления в электролизере и трубопроводах, контроль уровня и температуры рассола, замер напряжения на ваннах, регистрация данных о ходе технологического процесса, дозировка подачи рассола в электролизеры;
отбор проб и доставка их в лабораторию;
подготовка оборудования к работе, пуск и остановка его;
чистка карманов электролизеров, устранение мелких неисправностей;
продувка электролизеров и трубопроводовазотом;
периодический обход и осмотр оборудования;
смазка и чистка оборудования, наблюдение за состоянием запорной арматуры
ведение технологического процесса электролиза на электролизерах с токовой нагрузкой до 5000 ампер;
контроль подачи рассола в электро-ванну, контроль давления в электролизере и трубопроводах, контроль уровня и температуры рассола, замер напряжения на ваннах, регистрация данных о ходе технологического процесса, дозировка подачи рассола в электролизеры;
отбор проб и доставка их в лабораторию;
подготовка оборудования к работе, пуск и остановка его;
чистка карманов электролизеров, устранение мелких неисправностей;
продувка электролизеров и трубопроводовазотом;
периодический обход и осмотр оборудования;
смазка и чистка оборудования, наблюдение за состоянием запорной арматуры
Должен знать:
технологическую схему процесса электролиза и основы электротехники;
устройство и принцип работы электролизеров различных конструкций, контрольно-измерительных приборов и схему арматуры и коммуникаций, физико-химические свойства растворов солей, оснований, кислот;
технологический режим и правила регулирования процесса;
правила отбора проб
технологическую схему процесса электролиза и основы электротехники;
устройство и принцип работы электролизеров различных конструкций, контрольно-измерительных приборов и схему арматуры и коммуникаций, физико-химические свойства растворов солей, оснований, кислот;
технологический режим и правила регулирования процесса;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса электролиза на электролизерах с токовой нагрузкой от 5000 до 20000 ампер;
приготовление растворов электролитов, дозирование и подача в электролизеры воды, растворов электролитов и других компонентов, подача постоянного электрического тока;
контроль и регулирование напряжения электрического тока, состава электролитов и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обслуживание электролизеров различных конструкций: периодического и непрерывного типа, диафрагменных и ртутных;
наполнение электролизных ванн каустическим плавом и слив отходов каустика из ванн;
отбор продуктов разложения или электрохимического синтеза из электролизеров;
очистка, промывка, побелка и покраска электролизеров;
наблюдение за состоянием оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
замер расхода сырья и выхода готового продукта;
оценка их качества по результатам анализов;
руководство аппаратчиками, обслуживающими электролизеры с токовой нагрузкой до 5000 ампер
ведение технологического процесса электролиза на электролизерах с токовой нагрузкой от 5000 до 20000 ампер;
приготовление растворов электролитов, дозирование и подача в электролизеры воды, растворов электролитов и других компонентов, подача постоянного электрического тока;
контроль и регулирование напряжения электрического тока, состава электролитов и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обслуживание электролизеров различных конструкций: периодического и непрерывного типа, диафрагменных и ртутных;
наполнение электролизных ванн каустическим плавом и слив отходов каустика из ванн;
отбор продуктов разложения или электрохимического синтеза из электролизеров;
очистка, промывка, побелка и покраска электролизеров;
наблюдение за состоянием оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
замер расхода сырья и выхода готового продукта;
оценка их качества по результатам анализов;
руководство аппаратчиками, обслуживающими электролизеры с токовой нагрузкой до 5000 ампер
Должен знать:
технологическую схему процесса электролиза и основы электротехники;
устройство и принцип работы электролизеров различных конструкций, контрольно-измерительных приборов и схему арматуры, коммуникаций;
физико-химические свойства растворов солей, оснований, кислот;
технологический режим и правила регулирования процесса;
правила отбора проб
технологическую схему процесса электролиза и основы электротехники;
устройство и принцип работы электролизеров различных конструкций, контрольно-измерительных приборов и схему арматуры, коммуникаций;
физико-химические свойства растворов солей, оснований, кислот;
технологический режим и правила регулирования процесса;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса электролиза на электролизерах с токовой нагрузкой свыше 20000 ампер;
контроль и регулирование, параметров процесса: напряжения электрического тока, температуры и уровней в электро-лизерах, состава растворов электролитов, выхода и качества продуктов разложения;
регулирование подачи охлаждающей воды в катодные и анодные холодильники, подготовка электролизеров к шунтованию, промывка, замена, отключение и включение серий;
наблюдение за работой и состоянием всего оборудования отделения электролиза, приготовлением и очисткой растворов электролитов, сушкой и транспортировкой полученных продуктов;
проведение контрольных анализов;
при необходимости остановка оборудования и включение в работу после остановки с доведением до нормального технологического режима;
обслуживание контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
руководство аппаратчиками, обслуживающими электролизеры с токовой нагрузкой от 5000 до 20000 ампер
ведение технологического процесса электролиза на электролизерах с токовой нагрузкой свыше 20000 ампер;
контроль и регулирование, параметров процесса: напряжения электрического тока, температуры и уровней в электро-лизерах, состава растворов электролитов, выхода и качества продуктов разложения;
регулирование подачи охлаждающей воды в катодные и анодные холодильники, подготовка электролизеров к шунтованию, промывка, замена, отключение и включение серий;
наблюдение за работой и состоянием всего оборудования отделения электролиза, приготовлением и очисткой растворов электролитов, сушкой и транспортировкой полученных продуктов;
проведение контрольных анализов;
при необходимости остановка оборудования и включение в работу после остановки с доведением до нормального технологического режима;
обслуживание контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
руководство аппаратчиками, обслуживающими электролизеры с токовой нагрузкой от 5000 до 20000 ампер
Должен знать:
технологическую схему электролизного отделения и основы электротехники;
устройство и конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства растворов электролитов и полученных продуктов, применяемое сырье и его свойства;
технологический режим и правила регулирования процесса;
методику проведения анализов
технологическую схему электролизного отделения и основы электротехники;
устройство и конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства растворов электролитов и полученных продуктов, применяемое сырье и его свойства;
технологический режим и правила регулирования процесса;
методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса электролиза на электролизерах с токовой нагрузкой свыше 20000 ампер и с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
управление регулировочными приспособлениями;
контроль изоляции, замер потенциалов на электролизере;
обслуживание отделения приема и подогрева рассола, водородных гидрозатворов, водородного отделения;
осуществление операций пуска и остановки водородных компрессоров, хлорных компрессоров;
эксплуатация газгольдеров
ведение процесса электролиза на электролизерах с токовой нагрузкой свыше 20000 ампер и с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
управление регулировочными приспособлениями;
контроль изоляции, замер потенциалов на электролизере;
обслуживание отделения приема и подогрева рассола, водородных гидрозатворов, водородного отделения;
осуществление операций пуска и остановки водородных компрессоров, хлорных компрессоров;
эксплуатация газгольдеров
Должен знать:
технологическую схему электролизного отделения и основы электротехники, технологический режим и правила регулирования процесса;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства растворов электролитов и полученных продуктов;
государственные стандарты на сырье
Требуется среднее специальное образование.
технологическую схему электролизного отделения и основы электротехники, технологический режим и правила регулирования процесса;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства растворов электролитов и полученных продуктов;
государственные стандарты на сырье
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение отдельных операций технологического процесса этерификации под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка сырья и реагентов в аппараты;
проведение процесса этерификации и сопутствующих ему процессов;
выгрузка готового продукта;
обслуживание технологического оборудования;
устранение неисправностей в работе оборудования;
отбор проб;
чистка аппаратов;
подготовка оборудования к ремонту
ведение отдельных операций технологического процесса этерификации под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка сырья и реагентов в аппараты;
проведение процесса этерификации и сопутствующих ему процессов;
выгрузка готового продукта;
обслуживание технологического оборудования;
устранение неисправностей в работе оборудования;
отбор проб;
чистка аппаратов;
подготовка оборудования к ремонту
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, схему арматуры, коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов, катализаторов, готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, схему арматуры, коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов, катализаторов, готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение простого и средней сложности технологического процесса этерификации;
охлаждение, конденсация, нейтрализация, промывка, фильтрация или отстаивание, сушка, абсорбция отходящих газов, выгрузка и передача продукции на следующую операцию;
регулирование температуры, давления, вакуума и других параметров технологического режима автоматически с пульта управления или вручную по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов Расчет дозируемых компонентов и выхода продукции;
выполнение предусмотренных инструкций анализов;
обслуживание реакционных аппаратов, подогревателей, холодильников, конденсаторов, скрубберов, ректификационных колонн, мерников, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
учет сырья и количества полученной продукции;
сдача и прием оборудования из ремонта.
ведение простого и средней сложности технологического процесса этерификации;
охлаждение, конденсация, нейтрализация, промывка, фильтрация или отстаивание, сушка, абсорбция отходящих газов, выгрузка и передача продукции на следующую операцию;
регулирование температуры, давления, вакуума и других параметров технологического режима автоматически с пульта управления или вручную по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов Расчет дозируемых компонентов и выхода продукции;
выполнение предусмотренных инструкций анализов;
обслуживание реакционных аппаратов, подогревателей, холодильников, конденсаторов, скрубберов, ректификационных колонн, мерников, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
учет сырья и количества полученной продукции;
сдача и прием оборудования из ремонта.
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему арматуры, коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов, катализаторов, готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
сущность, параметры технологического процесса и правила его регулирования;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
технологическую схему производства;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему арматуры, коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов, катализаторов, готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
сущность, параметры технологического процесса и правила его регулирования;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение сложного технологического процесса этерификации или руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении простого процесса этерификации;
контроль за ходом этерификации и сопутствующих ей процессов;
регулирование параметров технологического процесса;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов;
проведение контрольных анализов;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
ведение сложного технологического процесса этерификации или руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении простого процесса этерификации;
контроль за ходом этерификации и сопутствующих ей процессов;
регулирование параметров технологического процесса;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов;
проведение контрольных анализов;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство и конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов, катализаторов, готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
параметры технологического процесса и правила его регулирования;
методику проведения анализов;
государственные стандарты на сырье
технологическую схему производства;
устройство и конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов, катализаторов, готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
параметры технологического процесса и правила его регулирования;
методику проведения анализов;
государственные стандарты на сырье
Примеры работ:
ведение процесса этерификации в производстве бутилового эфира 2, 4-дихлорфеноксиуксусной кислоты, пластификаторов, поверхностно-активных веществ, эфиров целлюлозы, этил-формиата, малонового эфира, поли-бутил-титаната, синтетических жирозаменителей, барбамила, эфира метилового, хлор-гидрина, синтомицина
ведение процесса этерификации в производстве бутилового эфира 2, 4-дихлорфеноксиуксусной кислоты, пластификаторов, поверхностно-активных веществ, эфиров целлюлозы, этил-формиата, малонового эфира, поли-бутил-титаната, синтетических жирозаменителей, барбамила, эфира метилового, хлор-гидрина, синтомицина
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение сложного технологического процесса этерификации с одновременным руководством работой аппаратчиков более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования
ведение сложного технологического процесса этерификации с одновременным руководством работой аппаратчиков более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему арматуры и коммуникаций;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
параметры технологического процесса и правила его регулирования;
методику проведения контрольных анализов;
государственные стандарты, предъявляемые к готовой продукции
Требуется среднее специальное образование.
технологическую схему производства;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему арматуры и коммуникаций;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
параметры технологического процесса и правила его регулирования;
методику проведения контрольных анализов;
государственные стандарты, предъявляемые к готовой продукции
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
ведение процесса этерификации в получении метилового эфира монохлоруксусной кислоты, в производстве сложных эфиров из жирных кислот и жирных спиртов и в получении дигликоль-тере-фталата
ведение процесса этерификации в получении метилового эфира монохлоруксусной кислоты, в производстве сложных эфиров из жирных кислот и жирных спиртов и в получении дигликоль-тере-фталата
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
раскатка агара на раскаточной машине;
подготовка раскаточной машины к работе;
загрузка агара и наблюдение за равномерным его поступлением на раскаточную машину;
съем раскаточной массы;
чистка раскаточной машины
раскатка агара на раскаточной машине;
подготовка раскаточной машины к работе;
загрузка агара и наблюдение за равномерным его поступлением на раскаточную машину;
съем раскаточной массы;
чистка раскаточной машины
Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования и принцип его работы;
приемы работ
устройство обслуживаемого оборудования и принцип его работы;
приемы работ
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
вальцовка индивидуальных перевязочных пакетов, а также изготовление смесей поливинилхлоридных, глифталевых, кумароновых и других полимерных смесей на вальцах с длиной валков до 800 мм под руководством вальцовщика более высокой квалификации;
съем перевязочных пакетов с конвейера и выкачка из них воздуха насосом;
заклейка отверстия в прорезиненной этикетке индивидуального пакета;
укладка готовых индивидуальных пакетов на конвейер;
подготовка обслуживаемого оборудования (вальцов, насоса) к работе
вальцовка индивидуальных перевязочных пакетов, а также изготовление смесей поливинилхлоридных, глифталевых, кумароновых и других полимерных смесей на вальцах с длиной валков до 800 мм под руководством вальцовщика более высокой квалификации;
съем перевязочных пакетов с конвейера и выкачка из них воздуха насосом;
заклейка отверстия в прорезиненной этикетке индивидуального пакета;
укладка готовых индивидуальных пакетов на конвейер;
подготовка обслуживаемого оборудования (вальцов, насоса) к работе
Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования и принцип его работы;приемы работы;
способ удаления воздуха из пакета;
технические требования, предъявляемые к качеству индивидуальных пакетов
устройство обслуживаемого оборудования и принцип его работы;приемы работы;
способ удаления воздуха из пакета;
технические требования, предъявляемые к качеству индивидуальных пакетов
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса пластикации и термообработки различных отходов или изготовление смесей - поливинилхлоридных, глифталевых, кумароновых и других полимерных смесей (кроме нитро- и резиновых) на вальцах с длиной валков до 800 мм, а также выполнение отдельных работ, связанных с вальцеванием нитро- и других смесей под руководством вальцовщика более высокой квалификации;
обработка материалов медицинского назначения на вальцах различных систем;
предварительная подготовка материалов: взвешивание, резка, размягчение;
загрузка материалов и наблюдение за равномерным его поступлением на вальцы;
наладка вальцов в соответствии с заданным режимом вальцевания;
визуальный контроль качества обработка;
заполнение маршрутных листов
ведение процесса пластикации и термообработки различных отходов или изготовление смесей - поливинилхлоридных, глифталевых, кумароновых и других полимерных смесей (кроме нитро- и резиновых) на вальцах с длиной валков до 800 мм, а также выполнение отдельных работ, связанных с вальцеванием нитро- и других смесей под руководством вальцовщика более высокой квалификации;
обработка материалов медицинского назначения на вальцах различных систем;
предварительная подготовка материалов: взвешивание, резка, размягчение;
загрузка материалов и наблюдение за равномерным его поступлением на вальцы;
наладка вальцов в соответствии с заданным режимом вальцевания;
визуальный контроль качества обработка;
заполнение маршрутных листов
Должен знать:
требования, предъявляемые к материалам, поступающим на обработку, их физические и химические свойства и действие на организм;
способы наладки и регулирования вальцов;
назначение вырабатываемой продукции;
приемы работ
требования, предъявляемые к материалам, поступающим на обработку, их физические и химические свойства и действие на организм;
способы наладки и регулирования вальцов;
назначение вырабатываемой продукции;
приемы работ
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса первичной пластикации, желатинизации, усреднения, мягчения, крашения, листования и калибрования на вальцах различных конструкций при изготовлении нитро-линолеума, поливинилхлоридных изделий (минуя стадию каландрирования), поливинилхлоридного полотна, пластин, брикетов, катализатора (меловой смеси), фаолита, полистирола, смесей для изготовления обычных грампластинок, кремнийорганических порошков, ацетилцеллюлозного этрола или при изготовлении пресс-материалов на основе фенолформальдегидных смол, нитроцеллюлозного этрола, пластиката, целлулоида, целлюлозы под руководством вальцовщика более высокой квалификации, а также при изготовлении поливинилхлоридных, глифталевых, кумароновых и других полимерных смесей (кроме резиновых) на вальцах с длиной валков свыше 800 мм;
проверка технической исправности и подготовка к работе вальцов, тормозного и пускового устройства, механизма раздвижения валков, пароводяных и транспортных коммуникаций и контрольно-измерительных приборов;
установление продолжительности цикла, температурных режимов вальцов, фрикций и зазора в зависимости от видов и рецептур смесей, в соответствии с технологической картой;
дозировка предварительно приготовленных смесей вручную или при помощи транспортных и дозирующих устройств в количестве и последовательности, предусмотренных технологическими регламентами;
наблюдение за равномерным распределением массы по длине валков;
тщательное перемешивание смеси, периодическое подрезание ручным или механическим ножом и повторное вальцевание смесей в процессе обработки до требуемых, температуры, пластичности, усреднения и калибра листов;
определение готовности смеси по показаниям контрольно-измерительных приборов или визуально;
съем провальцованной и слистованной массы с валков на барабан, раскладка на стеллаж, охлаждение и передача для последующей обработки и доводки калибра на вторичных вальцах, штампах и вырубных прессах;
смазка, контроль температуры подшипников на вальцах и редукторе, мелкий ремонт оборудования
ведение процесса первичной пластикации, желатинизации, усреднения, мягчения, крашения, листования и калибрования на вальцах различных конструкций при изготовлении нитро-линолеума, поливинилхлоридных изделий (минуя стадию каландрирования), поливинилхлоридного полотна, пластин, брикетов, катализатора (меловой смеси), фаолита, полистирола, смесей для изготовления обычных грампластинок, кремнийорганических порошков, ацетилцеллюлозного этрола или при изготовлении пресс-материалов на основе фенолформальдегидных смол, нитроцеллюлозного этрола, пластиката, целлулоида, целлюлозы под руководством вальцовщика более высокой квалификации, а также при изготовлении поливинилхлоридных, глифталевых, кумароновых и других полимерных смесей (кроме резиновых) на вальцах с длиной валков свыше 800 мм;
проверка технической исправности и подготовка к работе вальцов, тормозного и пускового устройства, механизма раздвижения валков, пароводяных и транспортных коммуникаций и контрольно-измерительных приборов;
установление продолжительности цикла, температурных режимов вальцов, фрикций и зазора в зависимости от видов и рецептур смесей, в соответствии с технологической картой;
дозировка предварительно приготовленных смесей вручную или при помощи транспортных и дозирующих устройств в количестве и последовательности, предусмотренных технологическими регламентами;
наблюдение за равномерным распределением массы по длине валков;
тщательное перемешивание смеси, периодическое подрезание ручным или механическим ножом и повторное вальцевание смесей в процессе обработки до требуемых, температуры, пластичности, усреднения и калибра листов;
определение готовности смеси по показаниям контрольно-измерительных приборов или визуально;
съем провальцованной и слистованной массы с валков на барабан, раскладка на стеллаж, охлаждение и передача для последующей обработки и доводки калибра на вторичных вальцах, штампах и вырубных прессах;
смазка, контроль температуры подшипников на вальцах и редукторе, мелкий ремонт оборудования
Должен знать:
устройство вальцов различных конструкций, контрольно-измерительных приборов;
способы регулировки вальцов в зависимости от толщины и свойств вальцуемой смеси, качественные требования, предъявляемые к смесям, свойства применяемых материалов;
технологический процесс переработки смесей в готовые изделия
устройство вальцов различных конструкций, контрольно-измерительных приборов;
способы регулировки вальцов в зависимости от толщины и свойств вальцуемой смеси, качественные требования, предъявляемые к смесям, свойства применяемых материалов;
технологический процесс переработки смесей в готовые изделия
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса первичной пластикации, желатинизации, усреднения, мягчения, крашения, листования и калибрования на вальцах различных конструкций при изготовлении поливинилхлоридного полотна, герметизирующего эластомера;
изготовление пресс-порошков и пресс-материалов на основе фенолформальдегидных смол, смесей для долгоиграющих пластинок, пластиката, винипласта, целлулоида, нитроцеллюлозного этрола, паронита, электро-нита, ферронита и фриванита на вальцах различных конструкций или выполнение работ по вальцеванию с одновременным руководством вальцовщиками более низкой квалификации;
подготовка оборудования к работе;
контроль за состоянием и работой оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации;
регулирование параметров работы вальцов в соответствии с технологическим регламентом;
наблюдение за правильным ходом процесса вальцевания;
корректировка параметров процесса;
оценка качества готовой смеси и передача ее на повторную обработку;
техническое обслуживание оборудования
ведение процесса первичной пластикации, желатинизации, усреднения, мягчения, крашения, листования и калибрования на вальцах различных конструкций при изготовлении поливинилхлоридного полотна, герметизирующего эластомера;
изготовление пресс-порошков и пресс-материалов на основе фенолформальдегидных смол, смесей для долгоиграющих пластинок, пластиката, винипласта, целлулоида, нитроцеллюлозного этрола, паронита, электро-нита, ферронита и фриванита на вальцах различных конструкций или выполнение работ по вальцеванию с одновременным руководством вальцовщиками более низкой квалификации;
подготовка оборудования к работе;
контроль за состоянием и работой оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации;
регулирование параметров работы вальцов в соответствии с технологическим регламентом;
наблюдение за правильным ходом процесса вальцевания;
корректировка параметров процесса;
оценка качества готовой смеси и передача ее на повторную обработку;
техническое обслуживание оборудования
Должен знать:
устройство и правила эксплуатации вальцов различных конструкций, контрольно-измерительных приборов;
способы регулировки вальцов в зависимости от толщины и свойств вальцуемой смеси;
технические условия, предъявляемые к смесям;
физико-химические свойства применяемых материалов;
технологический процесс переработки смесей в готовые изделия
устройство и правила эксплуатации вальцов различных конструкций, контрольно-измерительных приборов;
способы регулировки вальцов в зависимости от толщины и свойств вальцуемой смеси;
технические условия, предъявляемые к смесям;
физико-химические свойства применяемых материалов;
технологический процесс переработки смесей в готовые изделия
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение отдельных операций технологического процесса грунтования;
подготовка инструмента к работе;
подача полуфабриката в машину;
отбор проб;
ликвидация обрывов полотна;
чистка машины;
подготовка оборудования к ремонту
ведение отдельных операций технологического процесса грунтования;
подготовка инструмента к работе;
подача полуфабриката в машину;
отбор проб;
ликвидация обрывов полотна;
чистка машины;
подготовка оборудования к ремонту
Должен знать:
сущность технологического процесса грунтования и сушки полуфабриката;
принцип работы грунтовального станка;
меры по предупреждению и устранению брака;
технические условия на грунтовочные материалы;
правила отбора проб
сущность технологического процесса грунтования и сушки полуфабриката;
принцип работы грунтовального станка;
меры по предупреждению и устранению брака;
технические условия на грунтовочные материалы;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса грунтования на станке или грунтовальном агрегате и машине под руководством грунтовальщика более высокой квалификации при грунтовании глифталевого линолеума на грунтовальном агрегате, ткани на грунтовальной машине, барабане, бумаги на баритажной машине;
подготовка оборудования и инструмента к работе;
установка и заправка рулона полуфабриката в машину;
наблюдение за равномерным поступлением грунта и качеством грунтовки;
регулирование температуры, давления при помощи контрольно-измерительных приборов;
ведение технологического процесса накатки на барабан, сушки и намотки;
наблюдение за натяжением полотна, бумаги и качеством намотки;
сшивка полотна на обрывах;
выполнение работ по регулировке и настройке оборудования;
прием оборудования из ремонта
ведение технологического процесса грунтования на станке или грунтовальном агрегате и машине под руководством грунтовальщика более высокой квалификации при грунтовании глифталевого линолеума на грунтовальном агрегате, ткани на грунтовальной машине, барабане, бумаги на баритажной машине;
подготовка оборудования и инструмента к работе;
установка и заправка рулона полуфабриката в машину;
наблюдение за равномерным поступлением грунта и качеством грунтовки;
регулирование температуры, давления при помощи контрольно-измерительных приборов;
ведение технологического процесса накатки на барабан, сушки и намотки;
наблюдение за натяжением полотна, бумаги и качеством намотки;
сшивка полотна на обрывах;
выполнение работ по регулировке и настройке оборудования;
прием оборудования из ремонта
Должен знать:
технологический процесс грунтования и сушки полуфабриката;
принцип работы грунтовальной машины или агрегата;
назначение грунтов;
ассортимент вырабатываемой продукции;
меры по предупреждению и устранению брака;
технические условия на грунтовочные материалы, правила регулирования процесса;
правила отбора проб
технологический процесс грунтования и сушки полуфабриката;
принцип работы грунтовальной машины или агрегата;
назначение грунтов;
ассортимент вырабатываемой продукции;
меры по предупреждению и устранению брака;
технические условия на грунтовочные материалы, правила регулирования процесса;
правила отбора проб
Примеры работ:
линолеум пергаминовый - грунтование на станке
линолеум пергаминовый - грунтование на станке
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса грунтования на машине или грунтовальном агрегате или ведение процесса пропитки основы и нанесения пасты, грунта, клея, краски и покрытий других видов на основу (ткань, нетканую основу, бумагу, пленку) на грунтовальном агрегате под руководством грунтовальщика более высокой квалификации;
проверка технической исправности грунтовальной машины и контрольно-измерительных приборов;
разогрев машины, пуск пара в барабаны;
расчет уровня ракли в соответствии с заданной толщиной слоя;
регулирование натяжения основы и скорости ее движения, равномерности и бесперебойного нанесения покрытия, температуры в сушильной камере и зазора между раклей и столом;
устранение складок, удаление излишней грундирной массы;
сдача и прием оборудования из ремонта;
руководство работой грунтовальщиков более низкой квалификации при их наличии
ведение технологического процесса грунтования на машине или грунтовальном агрегате или ведение процесса пропитки основы и нанесения пасты, грунта, клея, краски и покрытий других видов на основу (ткань, нетканую основу, бумагу, пленку) на грунтовальном агрегате под руководством грунтовальщика более высокой квалификации;
проверка технической исправности грунтовальной машины и контрольно-измерительных приборов;
разогрев машины, пуск пара в барабаны;
расчет уровня ракли в соответствии с заданной толщиной слоя;
регулирование натяжения основы и скорости ее движения, равномерности и бесперебойного нанесения покрытия, температуры в сушильной камере и зазора между раклей и столом;
устранение складок, удаление излишней грундирной массы;
сдача и прием оборудования из ремонта;
руководство работой грунтовальщиков более низкой квалификации при их наличии
Должен знать:
технологический процесс грунтовки;
режим грунтования;
устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов, назначение грунтов, их свойства и взаимодействие, требования;
предъявляемые к качеству грунтования, ассортимент вырабатываемой продукции;
правила отбора проб
технологический процесс грунтовки;
режим грунтования;
устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов, назначение грунтов, их свойства и взаимодействие, требования;
предъявляемые к качеству грунтования, ассортимент вырабатываемой продукции;
правила отбора проб
Примеры работ:
1) бумага - грунтование на баритажной машине,
2) линолеум глифталевый, пергаминовый - грунтование на агрегате,
3) ткань - грунтование на машине
1) бумага - грунтование на баритажной машине,
2) линолеум глифталевый, пергаминовый - грунтование на агрегате,
3) ткань - грунтование на машине
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса пропитки основы и нанесения пасты, грунта, клея, краски и покрытий;
других видов на основу (ткань, нетканую основу, бумагу, пленку) на грунтовальном агрегате или руководство грунтовальщиком более низкой квалификации при ведении процесса грунтования;
проверка технической исправности и наладка синхронной работы всех узлов агрегата;
корректировка и контроль технологических параметров процесса - вязкости, консистенции грунта, толщины покрытия грунтовочной массой, температуры разогрева грунта, скорости движения и степени натяжения полотна, равномерности оплавления, температуры сушильной камеры, уровня высоты завеса фалд, скорости воздухообмена, продолжительности цикла грунтования и сушки в соответствии с предусмотренным режимом;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
устранение мелких неполадок в работе оборудования;
руководство грунтовальщиками более низкой квалификации
ведение технологического процесса пропитки основы и нанесения пасты, грунта, клея, краски и покрытий;
других видов на основу (ткань, нетканую основу, бумагу, пленку) на грунтовальном агрегате или руководство грунтовальщиком более низкой квалификации при ведении процесса грунтования;
проверка технической исправности и наладка синхронной работы всех узлов агрегата;
корректировка и контроль технологических параметров процесса - вязкости, консистенции грунта, толщины покрытия грунтовочной массой, температуры разогрева грунта, скорости движения и степени натяжения полотна, равномерности оплавления, температуры сушильной камеры, уровня высоты завеса фалд, скорости воздухообмена, продолжительности цикла грунтования и сушки в соответствии с предусмотренным режимом;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
устранение мелких неполадок в работе оборудования;
руководство грунтовальщиками более низкой квалификации
Должен знать:
технологический процесс грунтования и сушки;
состав грунтов и их назначение, методы расчета параметров процесса грунтования и сушки;
устройство и правила эксплуатации оборудования;
правила отбора проб;
технические требования к качеству грунтования;
ассортимент вырабатываемой продукции, правила наладки агрегата и регулирование его работы
технологический процесс грунтования и сушки;
состав грунтов и их назначение, методы расчета параметров процесса грунтования и сушки;
устройство и правила эксплуатации оборудования;
правила отбора проб;
технические требования к качеству грунтования;
ассортимент вырабатываемой продукции, правила наладки агрегата и регулирование его работы
Примеры работ:
ткани тяжелые - нанесение грунта и пропитка в производстве клеенки
ткани тяжелые - нанесение грунта и пропитка в производстве клеенки
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
дробление химикатов в производстве резино-технических изделий, изоляционных материалов, измельчение парафина и стеарина, канифоли, растительного сырья, ведение процесса дробления и упаковки нафталина или выполнение работ под руководством дробильщика более высокой квалификации;
загрузка агрегатов;
сортировка отходов;
удаление посторонних примесей;
разбивка вручную крупных кусков;
установка и взвешивание материалов и продуктов, упаковка или направление на дальнейшую переработку;
смазка и чистка машин;
подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту
дробление химикатов в производстве резино-технических изделий, изоляционных материалов, измельчение парафина и стеарина, канифоли, растительного сырья, ведение процесса дробления и упаковки нафталина или выполнение работ под руководством дробильщика более высокой квалификации;
загрузка агрегатов;
сортировка отходов;
удаление посторонних примесей;
разбивка вручную крупных кусков;
установка и взвешивание материалов и продуктов, упаковка или направление на дальнейшую переработку;
смазка и чистка машин;
подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту
Должен знать:
режим процесса дробления;
свойства сырья;
устройство, принцип работы дробильных механизмов;
прием работ
режим процесса дробления;
свойства сырья;
устройство, принцип работы дробильных механизмов;
прием работ
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
дробление материалов, отходов производства, химического сырья на дробильных агрегатах различных систем;
регулирование загрузки и работы агрегатов;
отбор по фракциям, составление шихты (смесей) по рецептуре;
учет выработки;
наблюдение и прием оборудования из ремонта
дробление материалов, отходов производства, химического сырья на дробильных агрегатах различных систем;
регулирование загрузки и работы агрегатов;
отбор по фракциям, составление шихты (смесей) по рецептуре;
учет выработки;
наблюдение и прием оборудования из ремонта
Должен знать:
режим процесса дробления;
свойства сырья;
устройство, принцип работы дробильных механизмов;
приемы работ
режим процесса дробления;
свойства сырья;
устройство, принцип работы дробильных механизмов;
приемы работ
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса дробления материалов, отходов производства, химического сырья на дробильных агрегатах различных систем с одновременным руководством дробильщиками более низкой квалификации, в частности, дробление ядовитых, огнеопасных и взрывоопасных продуктов;
контроль за правильным ведением технологического процесса с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматики;
контроль за нагрузкой на электродвигатель;
проверка работы пылесборников: контроль за перепадом давления на резервуарных фильтрах, выгрузкой пыли;
контроль степени загрязнения фильтров
ведение процесса дробления материалов, отходов производства, химического сырья на дробильных агрегатах различных систем с одновременным руководством дробильщиками более низкой квалификации, в частности, дробление ядовитых, огнеопасных и взрывоопасных продуктов;
контроль за правильным ведением технологического процесса с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматики;
контроль за нагрузкой на электродвигатель;
проверка работы пылесборников: контроль за перепадом давления на резервуарных фильтрах, выгрузкой пыли;
контроль степени загрязнения фильтров
Должен знать:
режим процесса дробления;
физико-химические свойства сырья;
устройство оборудования и механизмов, контрольно-измерительных приборов;
приемы работы;
назначение вспомогательного оборудования и специальных приспособлений;
технические требования, предъявляемые к сырью
режим процесса дробления;
физико-химические свойства сырья;
устройство оборудования и механизмов, контрольно-измерительных приборов;
приемы работы;
назначение вспомогательного оборудования и специальных приспособлений;
технические требования, предъявляемые к сырью
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
дублирование листов стелечного картона на ручном прессе;
приготовление клея;
подготовка пресса к работе;
промазывание картона клеем вручную;
накладывание ткани, расправка складок на ней, прессование;
выгрузка и штабелевка готовых листов;
чистка и смазка пресса
дублирование листов стелечного картона на ручном прессе;
приготовление клея;
подготовка пресса к работе;
промазывание картона клеем вручную;
накладывание ткани, расправка складок на ней, прессование;
выгрузка и штабелевка готовых листов;
чистка и смазка пресса
Должен знать:
устройство оборудования и приспособлений;
приемы дублирования листового материала;
режим прессования;
требования, предъявляемые к дублированным листам;
правила приготовления клеевых растворов;
правила пользования индивидуальными средствами защиты
устройство оборудования и приспособлений;
приемы дублирования листового материала;
режим прессования;
требования, предъявляемые к дублированным листам;
правила приготовления клеевых растворов;
правила пользования индивидуальными средствами защиты
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
дублирование - склеивание двух-трех и более листов стелечного картона с искож-полувалом на гидравлическом или ручном прессе и оклейка листов картона тканью или дублирование - склеивание и каландирование листов паронита на дублировочном станке;
подготовка оборудования и приспособлений;
приготовление раствора клея;
штабелевка готовых листов;
картона или паронита;
при дублировании паронита: сортировка, подача листов паронита на дублировочный станок, промазка листов клеем на станке или вручную, подсушка, склеивание и прокатка листов роликом, обрезка на дисковом ноже, каландрирование, взвешивание и маркировка сдублированных листов паронита;
при дублировании картона: промазывание картона клеем в вручную (щетками) или на намазочной машине, накладывание одного слоя картона на другой, расправка складок ткани и уравнивание кромок, загрузка сдублированных листов полувалом с искусственной кожей в пресс, прессование, наблюдение за режимом прессования, выгрузка сдублированных листов картона
дублирование - склеивание двух-трех и более листов стелечного картона с искож-полувалом на гидравлическом или ручном прессе и оклейка листов картона тканью или дублирование - склеивание и каландирование листов паронита на дублировочном станке;
подготовка оборудования и приспособлений;
приготовление раствора клея;
штабелевка готовых листов;
картона или паронита;
при дублировании паронита: сортировка, подача листов паронита на дублировочный станок, промазка листов клеем на станке или вручную, подсушка, склеивание и прокатка листов роликом, обрезка на дисковом ноже, каландрирование, взвешивание и маркировка сдублированных листов паронита;
при дублировании картона: промазывание картона клеем в вручную (щетками) или на намазочной машине, накладывание одного слоя картона на другой, расправка складок ткани и уравнивание кромок, загрузка сдублированных листов полувалом с искусственной кожей в пресс, прессование, наблюдение за режимом прессования, выгрузка сдублированных листов картона
Должен знать:
устройство оборудования и приспособлений;
приемы дублирования листового материала, режимы прессования, сушки и каландрирования;
требования, предъявляемые к дублированным листам;
правила приготовления клеевых растворов;
правила пользования индивидуальными средствами защиты
устройство оборудования и приспособлений;
приемы дублирования листового материала, режимы прессования, сушки и каландрирования;
требования, предъявляемые к дублированным листам;
правила приготовления клеевых растворов;
правила пользования индивидуальными средствами защиты
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
загрузка сушил технологической древесиной, экстракторов – рудой, выгрузка пека из пеко-приемников, волокна в производстве пласт-кожи;
загрузка-выгрузка вручную (сырья, топлива, химических продуктов, шлама, отходов производства) в аппараты, бункера машин, реакторы, чаны, печи, камеры под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
управление механизмами и приспособлениями;
очистка рабочей площадки от продуктов и отходов производства;
при необходимости - транспортировка, взвешивание, чистка камер, карманов, штуцеров, фильтров;
подкатка, откатка порожних и заполненных вагонеток;
обслуживание транспортеров и других погрузочно-разгрузочных механизмов и устройств
загрузка сушил технологической древесиной, экстракторов – рудой, выгрузка пека из пеко-приемников, волокна в производстве пласт-кожи;
загрузка-выгрузка вручную (сырья, топлива, химических продуктов, шлама, отходов производства) в аппараты, бункера машин, реакторы, чаны, печи, камеры под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
управление механизмами и приспособлениями;
очистка рабочей площадки от продуктов и отходов производства;
при необходимости - транспортировка, взвешивание, чистка камер, карманов, штуцеров, фильтров;
подкатка, откатка порожних и заполненных вагонеток;
обслуживание транспортеров и других погрузочно-разгрузочных механизмов и устройств
Должен знать:
устройство, принцип работы обслуживаемых аппаратов, средств сигнализации, связи и механизмов;
свойства сырья, топлива, химических продуктов;
правила и приемы загрузки и выгрузки;
технические условия на сырье и готовую продукцию
устройство, принцип работы обслуживаемых аппаратов, средств сигнализации, связи и механизмов;
свойства сырья, топлива, химических продуктов;
правила и приемы загрузки и выгрузки;
технические условия на сырье и готовую продукцию
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
загрузка-выгрузка вручную, а также при помощи механизмов или гидравлическим способом (сырья, топлива, химических продуктов, шлама, отходов производства) в аппараты, бункера машин, реакторы, чаны, печи, камеры;
при необходимости - обработка бункеров азотом;
контроль чистоты продуктов и сырья и герметичности бункеров;
очистка обслуживаемых производственных узлов от продуктов и отходов производства;
контроль за состоянием бункеров, сцеж, азотных и вакуумных коммуникаций;
увязка работы по загрузке с технологическим процессом;
при необходимости - спуск пыли из газоходов или пыльных камер, чистка внутренней поверхности реакторов;
руководство загрузчиками-выгрузчиками более низкой квалификации при их наличии
загрузка-выгрузка вручную, а также при помощи механизмов или гидравлическим способом (сырья, топлива, химических продуктов, шлама, отходов производства) в аппараты, бункера машин, реакторы, чаны, печи, камеры;
при необходимости - обработка бункеров азотом;
контроль чистоты продуктов и сырья и герметичности бункеров;
очистка обслуживаемых производственных узлов от продуктов и отходов производства;
контроль за состоянием бункеров, сцеж, азотных и вакуумных коммуникаций;
увязка работы по загрузке с технологическим процессом;
при необходимости - спуск пыли из газоходов или пыльных камер, чистка внутренней поверхности реакторов;
руководство загрузчиками-выгрузчиками более низкой квалификации при их наличии
Должен знать:
устройство обслуживаемых аппаратов, средств сигнализации, связи и механизмов;
свойства сырья, топлива, химических продуктов;
правила и приемы загрузки и выгрузки;
ГОСТы на сырье и готовую продукцию
устройство обслуживаемых аппаратов, средств сигнализации, связи и механизмов;
свойства сырья, топлива, химических продуктов;
правила и приемы загрузки и выгрузки;
ГОСТы на сырье и готовую продукцию
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
приготовление по рецепту индикаторных растворов, фильтрация их;
нарезание фильтровальной бумаги на резальной машинке, окрашивание бумаги в красителях, сушка, брошюровка и резка окрашиваемых листов, расфасовка и укупорка индикаторных книжек и коробок;
обслуживание резальной машины, паровой и конденсационной коммуникаций
приготовление по рецепту индикаторных растворов, фильтрация их;
нарезание фильтровальной бумаги на резальной машинке, окрашивание бумаги в красителях, сушка, брошюровка и резка окрашиваемых листов, расфасовка и укупорка индикаторных книжек и коробок;
обслуживание резальной машины, паровой и конденсационной коммуникаций
Должен знать:
технологию приготовления индикаторных растворов;
правила хранения сырья и готовой бумаги;
правила обращения с химическими препаратами;
порядок приготовления индикаторных книжек;
устройство резальной машины;
схему коммуникации
технологию приготовления индикаторных растворов;
правила хранения сырья и готовой бумаги;
правила обращения с химическими препаратами;
порядок приготовления индикаторных книжек;
устройство резальной машины;
схему коммуникации
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
каландрирование различных изделий под руководством каландровщика более высокой квалификации, а также выполнение вспомогательных работ при каландрировании линолеума: подвозка рулонов джутовой ткани к каландру и заправка их на размоточные валки в каландр, сшивка концов рулонов джутовой ткани, срезка ножницами узлов и нитей ткани при размотке рулона, регулирование равномерной натяжки ткани, поступающей на каландр;
при каландрировании линкруста: дозировка линкрустной массы, поступающей на каландр, подача и равномерное ее распределение между валками каландра, подвозка бумаги для нанесения на ее линкурстной массы
каландрирование различных изделий под руководством каландровщика более высокой квалификации, а также выполнение вспомогательных работ при каландрировании линолеума: подвозка рулонов джутовой ткани к каландру и заправка их на размоточные валки в каландр, сшивка концов рулонов джутовой ткани, срезка ножницами узлов и нитей ткани при размотке рулона, регулирование равномерной натяжки ткани, поступающей на каландр;
при каландрировании линкруста: дозировка линкрустной массы, поступающей на каландр, подача и равномерное ее распределение между валками каландра, подвозка бумаги для нанесения на ее линкурстной массы
Должен знать:
виды и назначение прокладочного джута, бумаги для линкруста;
устройство механизма размотки джутовой ткани и сшивка фалд рулонов, схему работы и взаимосвязь мешального оборудования;
устройство каландра;
приемы работ
виды и назначение прокладочного джута, бумаги для линкруста;
устройство механизма размотки джутовой ткани и сшивка фалд рулонов, схему работы и взаимосвязь мешального оборудования;
устройство каландра;
приемы работ
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса каландрирования изделий на каландрах различных типов или ведение каландрирования под руководством каландровщика более высокой квалификации по листованию и калибровке поливинилхлоридных, глифталевых, кумароновых и других полимерных смесей (кроме резиновых) на каландрах при длине валков до 1500 мм и при уплотнении магнитных лент с нанесенным ферромагнитным слоем и бумажных баритованных фотоподложек;
подготовка каландра для работы;
доставка, установка и заправка полуфабриката в машину;
дозировка смеси, обеспечение равномерного питания каландра и распределение поступающей смеси по длине валков с помощью механических приспособлений или вручную;
наблюдение за ходом технологического процесса каландрирования, регулировка натяжки и качества намотки;
удаление или отметка дефектных мест;
съем готовой продукции, маркировка и доставка на склад или передача на дальнейшую обработку;
чистка и смазка машины
ведение технологического процесса каландрирования изделий на каландрах различных типов или ведение каландрирования под руководством каландровщика более высокой квалификации по листованию и калибровке поливинилхлоридных, глифталевых, кумароновых и других полимерных смесей (кроме резиновых) на каландрах при длине валков до 1500 мм и при уплотнении магнитных лент с нанесенным ферромагнитным слоем и бумажных баритованных фотоподложек;
подготовка каландра для работы;
доставка, установка и заправка полуфабриката в машину;
дозировка смеси, обеспечение равномерного питания каландра и распределение поступающей смеси по длине валков с помощью механических приспособлений или вручную;
наблюдение за ходом технологического процесса каландрирования, регулировка натяжки и качества намотки;
удаление или отметка дефектных мест;
съем готовой продукции, маркировка и доставка на склад или передача на дальнейшую обработку;
чистка и смазка машины
Должен знать:
устройство, назначение обслуживаемого оборудования;
технологический процесс каландрирования и сопряженных переделов, сорта;
свойства и назначение каландрируемых смесей и особенности их обработки;
технические требования к качеству продукции, смесей и применяемых материалов
устройство, назначение обслуживаемого оборудования;
технологический процесс каландрирования и сопряженных переделов, сорта;
свойства и назначение каландрируемых смесей и особенности их обработки;
технические требования к качеству продукции, смесей и применяемых материалов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения пленки пластиката, винипласта и других каландрированием на каландрах различной конструкции Каландрирование поливинилхлоридных, глифталевых, кумароновых и других полимерных смесей (кроме резиновых) в монолитное однослойное полотно или пленки многослойного линолеума на каландрах при длине валков свыше 1500 мм;
ведение процесса каландрирования катализатора (меловой смеси), магнитных лент с нанесенным ферромагнитным слоем и бумажных баритованных фотоподложек;
регулирование равномерного питания каландра, распределение поступающей смеси по длине валков каландра, натяжения намотки;
наладка каландров в зависимости от толщины, ширины и уплотнения изготавливаемых изделий;
руководство каландровщиками, обслуживающими каландры длиной валков до 1500 мм.
устройство каландров разных типов;
технологический процесс каландрирования и со-пряженных переделов, правила наладки каландров к работе;
физико-химические свойства каландрируемых смесей;
технические требования к качеству продукции, смесей и применяемых материалов.
ведение технологического процесса получения пленки пластиката, винипласта и других каландрированием на каландрах различной конструкции Каландрирование поливинилхлоридных, глифталевых, кумароновых и других полимерных смесей (кроме резиновых) в монолитное однослойное полотно или пленки многослойного линолеума на каландрах при длине валков свыше 1500 мм;
ведение процесса каландрирования катализатора (меловой смеси), магнитных лент с нанесенным ферромагнитным слоем и бумажных баритованных фотоподложек;
регулирование равномерного питания каландра, распределение поступающей смеси по длине валков каландра, натяжения намотки;
наладка каландров в зависимости от толщины, ширины и уплотнения изготавливаемых изделий;
руководство каландровщиками, обслуживающими каландры длиной валков до 1500 мм.
устройство каландров разных типов;
технологический процесс каландрирования и со-пряженных переделов, правила наладки каландров к работе;
физико-химические свойства каландрируемых смесей;
технические требования к качеству продукции, смесей и применяемых материалов.
Должен знать:
-
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса каландрирования полимерных смесей (кроме резиновых) в монолитное однослойное полотно или пленки многослойного линолеума на каландрах длиной валков свыше 1500 мм с одновременным руководством каландровщиками более низкой квалификации, ведение технологического процесса каландрирования магнитных лент на лавсановой основе на скоростных каландрах с последующей обработкой в специальной до-сушке, ведение непрерывного технологического процесса получения многослойных листов и пленок из композиций АБС-ПВХ на три-плирующей установке с длиной валков 2000 мм;
управление технологическим процессом получения многослойных листов и пленок с различным рисунком тиснения при помощи приборов, работающих на электронных схемах;
управление процессом подачи теплоносителей (газа, перегретой воды) и регулирование режима их работы;
управление процессом сварки пленок-полуфабрикатов в непрерывное полотно
ведение технологического процесса каландрирования полимерных смесей (кроме резиновых) в монолитное однослойное полотно или пленки многослойного линолеума на каландрах длиной валков свыше 1500 мм с одновременным руководством каландровщиками более низкой квалификации, ведение технологического процесса каландрирования магнитных лент на лавсановой основе на скоростных каландрах с последующей обработкой в специальной до-сушке, ведение непрерывного технологического процесса получения многослойных листов и пленок из композиций АБС-ПВХ на три-плирующей установке с длиной валков 2000 мм;
управление технологическим процессом получения многослойных листов и пленок с различным рисунком тиснения при помощи приборов, работающих на электронных схемах;
управление процессом подачи теплоносителей (газа, перегретой воды) и регулирование режима их работы;
управление процессом сварки пленок-полуфабрикатов в непрерывное полотно
Должен знать:
устройство и правило эксплуатации каландров разных типов;
технологический процесс каландрирования и сопряженных переделов, правила наладки каландров к работе;
физико-химические свойства каландрируемых смесей;
технические требования к качеству продукции, смесей и применяемых материалов
устройство и правило эксплуатации каландров разных типов;
технологический процесс каландрирования и сопряженных переделов, правила наладки каландров к работе;
физико-химические свойства каландрируемых смесей;
технические требования к качеству продукции, смесей и применяемых материалов
Примеры работ:
каландрирование листов и пленок различной жесткости толщиной от 0,5 до 2,5 мм с различным рисунком тиснения под кожу, дерево и так далее
каландрирование листов и пленок различной жесткости толщиной от 0,5 до 2,5 мм с различным рисунком тиснения под кожу, дерево и так далее
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
комплектование велосипедных шин по размерам, типам и назначению;
подбор браслетов, усилительных лент и других деталей для сборки покрышек по номерам каждого размера покрышек;
комплектование стелек по фасонам и размерам;
подготовка тары, маркировка, упаковка, транспортировка продукции на склад и другие;
комплектование готовой продукции в партии под руководством комплектовщика более высокой квалификации
комплектование велосипедных шин по размерам, типам и назначению;
подбор браслетов, усилительных лент и других деталей для сборки покрышек по номерам каждого размера покрышек;
комплектование стелек по фасонам и размерам;
подготовка тары, маркировка, упаковка, транспортировка продукции на склад и другие;
комплектование готовой продукции в партии под руководством комплектовщика более высокой квалификации
Должен знать:
устройство применяемых механизмов и приспособлений;
правила упаковки, маркировки, транспортировки и подготовки тары для готовой продукции, расположение складов;
приемы работы
устройство применяемых механизмов и приспособлений;
правила упаковки, маркировки, транспортировки и подготовки тары для готовой продукции, расположение складов;
приемы работы
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
комплектование готовой продукции в партию по заказам, формам, моделям, расцветкам, артикулам и другим признакам в соответствии с техническими условиями и рабочими инструкциями;
комплектование (с навеской) сырых заготовок резиновой формовой обуви;
прием готовых узлов и деталей от рабочих, комплектация и передача в кооперирующие цехи;
подборка, расстановка, укладка и комплектование партии продукции на выпуск;
проверка качества готовой продукции по внешнему виду, подсчет метража, веса, количества единиц в каждой партии;
выполнение сопутствующих работ (подрезание кромок, заусенцев, устранение внешних дефектов, сортировка изделий, заправка отсортированной продукции на намоточные приспособления, наблюдение за правильностью намотки)
комплектование готовой продукции в партию по заказам, формам, моделям, расцветкам, артикулам и другим признакам в соответствии с техническими условиями и рабочими инструкциями;
комплектование (с навеской) сырых заготовок резиновой формовой обуви;
прием готовых узлов и деталей от рабочих, комплектация и передача в кооперирующие цехи;
подборка, расстановка, укладка и комплектование партии продукции на выпуск;
проверка качества готовой продукции по внешнему виду, подсчет метража, веса, количества единиц в каждой партии;
выполнение сопутствующих работ (подрезание кромок, заусенцев, устранение внешних дефектов, сортировка изделий, заправка отсортированной продукции на намоточные приспособления, наблюдение за правильностью намотки)
Должен знать:
правила и приемы комплектования готовой продукции;
технические требования к готовой продукции;
способы хранения готовой продукции;
устройство применяемых механизмов и приспособлений
правила и приемы комплектования готовой продукции;
технические требования к готовой продукции;
способы хранения готовой продукции;
устройство применяемых механизмов и приспособлений
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
комплектование в партию готовой продукции по сортам, эталону, общему весу, линейным размерам, ассортименту, тематике, чертежам, спецификации, ведомостям, каталогам и прейскурантам с использованием данных лабораторных исследований или технического контроля;
при необходимости - замер и взвешивание изделий;
комплектовка изделий с укладкой в тару;
комплектовка изделий из 5-6 деталей с укладкой в полиэтиленовый пакет и заваркой на сварочных аппаратах;
расстановка, маркировка, укладка, комплектовка и упаковка партии продукта для отправки потребителю;
проверка наличия полного комплекта, качества упаковки и прочности тары;
отбор проб;
пересчет натуральных измерителей в стандартные;
оформление документов на сдачу готовой продукции;
сдача продукции на склад;
учет сданной продукции;
руководство комплектовщиками более низкой квалификации при их наличии
комплектование в партию готовой продукции по сортам, эталону, общему весу, линейным размерам, ассортименту, тематике, чертежам, спецификации, ведомостям, каталогам и прейскурантам с использованием данных лабораторных исследований или технического контроля;
при необходимости - замер и взвешивание изделий;
комплектовка изделий с укладкой в тару;
комплектовка изделий из 5-6 деталей с укладкой в полиэтиленовый пакет и заваркой на сварочных аппаратах;
расстановка, маркировка, укладка, комплектовка и упаковка партии продукта для отправки потребителю;
проверка наличия полного комплекта, качества упаковки и прочности тары;
отбор проб;
пересчет натуральных измерителей в стандартные;
оформление документов на сдачу готовой продукции;
сдача продукции на склад;
учет сданной продукции;
руководство комплектовщиками более низкой квалификации при их наличии
Должен знать:
правила и приемы комплектования;
наименование и свойства комплектуемых материалов, последовательность сборки комплектуемой продукции;
правила учета, транспортировки, укладки, хранения, упаковки комплектуемой продукции и порядок оформления установленной документации;
правила отбора проб
правила и приемы комплектования;
наименование и свойства комплектуемых материалов, последовательность сборки комплектуемой продукции;
правила учета, транспортировки, укладки, хранения, упаковки комплектуемой продукции и порядок оформления установленной документации;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
прием от отдельных рабочих или рабочих участка готовой продукции, полуфабрикатов или тары, выдача заключения о соответствии техническим условиям;
отбор проб для анализа, пломбирование готовой продукции;
разбраковка кожкартона и деталей из него;
просмотр выборочным методом на светофильтре вальцованного каучука, удаление из каучука случайных включений, мела и пасты
прием от отдельных рабочих или рабочих участка готовой продукции, полуфабрикатов или тары, выдача заключения о соответствии техническим условиям;
отбор проб для анализа, пломбирование готовой продукции;
разбраковка кожкартона и деталей из него;
просмотр выборочным методом на светофильтре вальцованного каучука, удаление из каучука случайных включений, мела и пасты
Должен знать:
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции по обслуживаемому участку;
правила приема и оформления партий продукции;
физико-химические свойства контролируемых материалов;
правила отбора проб
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции по обслуживаемому участку;
правила приема и оформления партий продукции;
физико-химические свойства контролируемых материалов;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
приемка из цехов партий продукции;
контроль качества пластмассовых пленок на специальных установках с устранением выявленных дефектов под руководством контролера более высокой квалификации;
ведение пооперационного контроля за полуфабрикатами и готовыми изделиями;
контроль состояния фильер и стандартности прядения Контроль и регулировка прядильных насосов;
проведение анализов готовой продукции и сырья, выдача заключения о соответствии качества продукции, тары и маркировки требованиям ГОСТов и технических условий;
руководство работой отборщиков проб;
разбраковка ткани, пласт-кожи по сортам с занесением в карточку результатов сортировки;
оформление паспортов качества.
приемка из цехов партий продукции;
контроль качества пластмассовых пленок на специальных установках с устранением выявленных дефектов под руководством контролера более высокой квалификации;
ведение пооперационного контроля за полуфабрикатами и готовыми изделиями;
контроль состояния фильер и стандартности прядения Контроль и регулировка прядильных насосов;
проведение анализов готовой продукции и сырья, выдача заключения о соответствии качества продукции, тары и маркировки требованиям ГОСТов и технических условий;
руководство работой отборщиков проб;
разбраковка ткани, пласт-кожи по сортам с занесением в карточку результатов сортировки;
оформление паспортов качества.
Должен знать:
ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции по обслуживаемой группе цехов;
правила приема и оформления партии продукции;
физико-химические свойства контролируемых материалов;
правила отбора проб, взвешивания и маркировки;
методику проведения анализов
ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции по обслуживаемой группе цехов;
правила приема и оформления партии продукции;
физико-химические свойства контролируемых материалов;
правила отбора проб, взвешивания и маркировки;
методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
прием из цехов партий продукции;
контроль качества пластмассовых пленок на специальных установках с устранением выявленных дефектов;
проведение сложных анализов готовой продукции и сырья согласно техническим условиям, выдача заключений о соответствии качества продукции, тары и маркировки требованиям ГОСТов и технических условий и разрешения на отгрузку;
межоперационный контроль качества продукции на экспорт и специальной продукции;
ведение журнала и учета сортности;
оформление актов на несортную продукцию;
участие в рассмотрении претензий и рекламаций от потребителей;
проведение инструктажа контролеров более низкой квалификации и руководство их работой
прием из цехов партий продукции;
контроль качества пластмассовых пленок на специальных установках с устранением выявленных дефектов;
проведение сложных анализов готовой продукции и сырья согласно техническим условиям, выдача заключений о соответствии качества продукции, тары и маркировки требованиям ГОСТов и технических условий и разрешения на отгрузку;
межоперационный контроль качества продукции на экспорт и специальной продукции;
ведение журнала и учета сортности;
оформление актов на несортную продукцию;
участие в рассмотрении претензий и рекламаций от потребителей;
проведение инструктажа контролеров более низкой квалификации и руководство их работой
Должен знать:
технические условия на сырье, полуфабрикаты и продукцию по обслуживаемым цехам, химическую терминологию и свойства химических соединений;
правила хранения и учета ядовитых веществ, инструкцию о контроле и порядке оформления отгружаемых партий;
методику проведения анализов
технические условия на сырье, полуфабрикаты и продукцию по обслуживаемым цехам, химическую терминологию и свойства химических соединений;
правила хранения и учета ядовитых веществ, инструкцию о контроле и порядке оформления отгружаемых партий;
методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
выборочный контроль качества разбраковки химических волокон на складах готовой продукции и выполнение работ по контролю качества резиновой обуви на раз-браковочных конвейерах с одновременным руководством контролерами более низкой квалификации;
контроль правильности рассортировки продукции по партиям, ассортименту;
контроль за проведением анализов и правильностью хранения готовой продукции
выборочный контроль качества разбраковки химических волокон на складах готовой продукции и выполнение работ по контролю качества резиновой обуви на раз-браковочных конвейерах с одновременным руководством контролерами более низкой квалификации;
контроль правильности рассортировки продукции по партиям, ассортименту;
контроль за проведением анализов и правильностью хранения готовой продукции
Должен знать:
государственные стандарты и технические условия на сырье, полуфабрикаты и продукцию по обслуживаемым цехам;
химическую терминологию и свойства химических соединений;
правила хранения и учета ядовитых веществ, инструкцию о контроле и порядке оформления отгружаемых партий, методику проведения анализов
Требуется среднее специальное образование.
государственные стандарты и технические условия на сырье, полуфабрикаты и продукцию по обслуживаемым цехам;
химическую терминологию и свойства химических соединений;
правила хранения и учета ядовитых веществ, инструкцию о контроле и порядке оформления отгружаемых партий, методику проведения анализов
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
контроль за ходом технологического процесса на обслуживаемом участке по результатам анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов;
контроль соблюдения аппаратчиками технологического регламента согласно инструкционной карте;
оценка технического состояния работающего оборудования;
контроль за своевременным и правильным отбором проб;
участие в приемке оборудования после технологических остановок, чисток и ремонтов
контроль за ходом технологического процесса на обслуживаемом участке по результатам анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов;
контроль соблюдения аппаратчиками технологического регламента согласно инструкционной карте;
оценка технического состояния работающего оборудования;
контроль за своевременным и правильным отбором проб;
участие в приемке оборудования после технологических остановок, чисток и ремонтов
Должен знать:
ассортимент вырабатываемой продукции;
параметры технологического процесса;
устройство, принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке;
правила отбора проб и методику проведения анализов;
влияние состояния оборудования на качество выпускаемой продукции;
ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию
ассортимент вырабатываемой продукции;
параметры технологического процесса;
устройство, принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке;
правила отбора проб и методику проведения анализов;
влияние состояния оборудования на качество выпускаемой продукции;
ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
контроль за ходом технологического процесса на обслуживаемом участке по графикам контрольных карт, сетевым графикам и картам технического контроля;
обработка технологических и аналитических данных методом математической статистики;
выдача сменному мастеру (начальнику смены) производства информации о ходе технологического процесса и его отклонениях, при необходимости подача предупредительного сигнала и рекомендаций по устранению отклонений параметров технологического процесса;
отделение части продукции, подозреваемой на дефект;
организация дополнительного контроля технологического процесса по ликвидации причин, вызвавших его нарушение;
составление диагностической картотеки, предусматривающей возможные варианты воздействия на технологический процесс при отклонениях его параметров или показателей исходного сырья;
руководство контролерами более низкой квалификации и их инструктаж
контроль за ходом технологического процесса на обслуживаемом участке по графикам контрольных карт, сетевым графикам и картам технического контроля;
обработка технологических и аналитических данных методом математической статистики;
выдача сменному мастеру (начальнику смены) производства информации о ходе технологического процесса и его отклонениях, при необходимости подача предупредительного сигнала и рекомендаций по устранению отклонений параметров технологического процесса;
отделение части продукции, подозреваемой на дефект;
организация дополнительного контроля технологического процесса по ликвидации причин, вызвавших его нарушение;
составление диагностической картотеки, предусматривающей возможные варианты воздействия на технологический процесс при отклонениях его параметров или показателей исходного сырья;
руководство контролерами более низкой квалификации и их инструктаж
Должен знать:
технологический регламент;
контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке;
методы математической статистики;
принципы составления диагностической карточки;
методы расчетов и анализов наблюдении;
правила ведения контрольных карт и составления актов планом ликвидаций аварийных ситуаций по цеху (подразделению).
технологический регламент;
контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке;
методы математической статистики;
принципы составления диагностической карточки;
методы расчетов и анализов наблюдении;
правила ведения контрольных карт и составления актов планом ликвидаций аварийных ситуаций по цеху (подразделению).
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
окраска различных изделий, погруженных в ванну с красителями или выполнение отдельных работ по обслуживанию процесса покрытия лицевой пленки искусственной кожи полиамидным раствором под руководством красильщика более высокой квалификации;
приготовление раствора красителя, нейтрализации кислоты, оставшейся на поверхности изделий, промывка водой, окрашивание;
при покрытии пленки искусственной кожи - подвозка полиамидного раствора и заливка его в резервуар распылителя, установка рулона с пленкой на размоточное устройство и заправка пленки в агрегат;
под руководством красильщика более высокой квалификации - управление сушильно-красильным агрегатом, регулирование работы его узлов;
чистка пульверизатора, резервуара и насосной покрасочной камеры от остатка красителя;
наблюдение за работой ножа автомата;
периодическая смена рулонов с подвозкой их от каландров к агрегату.
окраска различных изделий, погруженных в ванну с красителями или выполнение отдельных работ по обслуживанию процесса покрытия лицевой пленки искусственной кожи полиамидным раствором под руководством красильщика более высокой квалификации;
приготовление раствора красителя, нейтрализации кислоты, оставшейся на поверхности изделий, промывка водой, окрашивание;
при покрытии пленки искусственной кожи - подвозка полиамидного раствора и заливка его в резервуар распылителя, установка рулона с пленкой на размоточное устройство и заправка пленки в агрегат;
под руководством красильщика более высокой квалификации - управление сушильно-красильным агрегатом, регулирование работы его узлов;
чистка пульверизатора, резервуара и насосной покрасочной камеры от остатка красителя;
наблюдение за работой ножа автомата;
периодическая смена рулонов с подвозкой их от каландров к агрегату.
Должен знать:
устройство, красильно-сушильного агрегата;
способы приготовления и свойства красителей;
режим крашения и сушки, нормы расхода химических материалов;
приемы работ
устройство, красильно-сушильного агрегата;
способы приготовления и свойства красителей;
режим крашения и сушки, нормы расхода химических материалов;
приемы работ
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса покрытия лицевой пленки искусственной кожи полиамидным раствором, ведение процесса поверхностного крашения в массе блочного, эмульсионного, гранулированного и других пластиков пигментными красителями на шнек-машинах, смесительных барабанах (с одновременным дроблением) и на других красительных аппаратах При необходимости - сушка их;
проверка технической исправности агрегата и подготовка его к работе;
контроль и регулирование процесса крашения, температурного режима, подачи раствора красителя;
натяжения пленки, регулирование автоматического ножа, подачи пара и температуры сушилки;
наблюдение за равномерностью окраски и сушки;
расфасовка окрашенных термопластов, проверка качества пленки, соответствие длины ее частей;
предупреждение и устранение неисправностей в работе;
отбор проб на анализ;
участие в ремонте оборудования;
чистка и промывка оборудования;
при ведении процесса покраски и сушки тары (ящиков с изделиями регенеративных веществ) - приготовление фосфо-тирующего раствора, грунта и краски, наполнения ими ванны и напорных бачков покрасочных камер, настройка пистолетов-краскораспылителей и проверка заземления, подвеска ящиков на конвейер, фосфо-тирование, промывка и сушка ящиков, нанесение тонкого слоя грунта, первого и второго слоя эмали, промывка содовым раствором мест пайки в ящике.
ведение процесса покрытия лицевой пленки искусственной кожи полиамидным раствором, ведение процесса поверхностного крашения в массе блочного, эмульсионного, гранулированного и других пластиков пигментными красителями на шнек-машинах, смесительных барабанах (с одновременным дроблением) и на других красительных аппаратах При необходимости - сушка их;
проверка технической исправности агрегата и подготовка его к работе;
контроль и регулирование процесса крашения, температурного режима, подачи раствора красителя;
натяжения пленки, регулирование автоматического ножа, подачи пара и температуры сушилки;
наблюдение за равномерностью окраски и сушки;
расфасовка окрашенных термопластов, проверка качества пленки, соответствие длины ее частей;
предупреждение и устранение неисправностей в работе;
отбор проб на анализ;
участие в ремонте оборудования;
чистка и промывка оборудования;
при ведении процесса покраски и сушки тары (ящиков с изделиями регенеративных веществ) - приготовление фосфо-тирующего раствора, грунта и краски, наполнения ими ванны и напорных бачков покрасочных камер, настройка пистолетов-краскораспылителей и проверка заземления, подвеска ящиков на конвейер, фосфо-тирование, промывка и сушка ящиков, нанесение тонкого слоя грунта, первого и второго слоя эмали, промывка содовым раствором мест пайки в ящике.
Должен знать:
устройство и принцип работы красильных и сушильных аппаратов и контрольно-измерительных приборов;
технологический процесс крашения и сушки и правила его регулирования;технические требования, предъявляемые к
качеству окраски;
свойства лаков, красок и эмалей;
правила настройки оборудования;
правила отбора проб
устройство и принцип работы красильных и сушильных аппаратов и контрольно-измерительных приборов;
технологический процесс крашения и сушки и правила его регулирования;технические требования, предъявляемые к
качеству окраски;
свойства лаков, красок и эмалей;
правила настройки оборудования;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса крашения художественных изделий с декоративными особенностями и цветовыми сочетаниями по эскизам художников, а также ведение процесса крашения стеклоткани на линии термохимической обработки;
наблюдение за работой технологической линии, приборов контроля и автоматического регулирования процесса крашения стеклоткани;
регулирование скорости и правильности движения стеклоткани;
наблюдение за работой съемников статического электричества, за подачей красильного раствора и получением необходимого цвета на стеклоткани;
поддержание заданного уровня в ванных плюсовки;
устранение разно-оттеночности;
наблюдение за удалением продуктов сгорания и возгонки из электропечей и отработанного теплоносителя из сушилки;
предупреждение и устранение брака в процессе крашения;
обеспечение условий правильной намотки по заданной плотности стеклоткани
Ведение процесса крашения художественных изделий с декоративными особенностями и цветовыми сочетаниями по эскизам художников, а также ведение процесса крашения стеклоткани на линии термохимической обработки;
наблюдение за работой технологической линии, приборов контроля и автоматического регулирования процесса крашения стеклоткани;
регулирование скорости и правильности движения стеклоткани;
наблюдение за работой съемников статического электричества, за подачей красильного раствора и получением необходимого цвета на стеклоткани;
поддержание заданного уровня в ванных плюсовки;
устранение разно-оттеночности;
наблюдение за удалением продуктов сгорания и возгонки из электропечей и отработанного теплоносителя из сушилки;
предупреждение и устранение брака в процессе крашения;
обеспечение условий правильной намотки по заданной плотности стеклоткани
Должен знать:
технологический процесс крашения;
устройство технологической линии;
ассортимент ткани, основные свойства красителей и пропиточных растворов;
пороки при обработке ткани и меры их предупреждения и устранения
технологический процесс крашения;
устройство технологической линии;
ассортимент ткани, основные свойства красителей и пропиточных растворов;
пороки при обработке ткани и меры их предупреждения и устранения
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса крашения стеклоткани на линии термохимической обработки с одновременным руководством красильщиками более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса крашения по результатам анализов и наблюдений;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования
ведение процесса крашения стеклоткани на линии термохимической обработки с одновременным руководством красильщиками более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса крашения по результатам анализов и наблюдений;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технологический процесс крашения, устройство;
принцип работы технологической линии;
ассортимент ткани, основные свойства красителей и пропиточных растворов;
пороки при обработке ткани и меры их предупреждения и устранения
технологический процесс крашения, устройство;
принцип работы технологической линии;
ассортимент ткани, основные свойства красителей и пропиточных растворов;
пороки при обработке ткани и меры их предупреждения и устранения
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
лакировка изделий, нанесением равномерного слоя лака на наружную и внутреннюю поверхности изделий окунанием в сосуд с лаком, кистью, либо пульверизатором;
подготовка изделий для лакирования - транспортировка к месту лакирования, рассортировка, очистка;
подготовка лака, инструмента и приспособлений;
включение вентиляции;
подача воздуха в пульверизатор и механизм вращения кассеты;
установка изделий на специальных стеллажах для просушки;
укладка изделий в тару;
передача изделий, покрытых лаком, на дальнейшие технологические операции
лакировка изделий, нанесением равномерного слоя лака на наружную и внутреннюю поверхности изделий окунанием в сосуд с лаком, кистью, либо пульверизатором;
подготовка изделий для лакирования - транспортировка к месту лакирования, рассортировка, очистка;
подготовка лака, инструмента и приспособлений;
включение вентиляции;
подача воздуха в пульверизатор и механизм вращения кассеты;
установка изделий на специальных стеллажах для просушки;
укладка изделий в тару;
передача изделий, покрытых лаком, на дальнейшие технологические операции
Должен знать:
правила лакирования, последовательность выполнения операции при подготовке к лакированию;
свойства лака, технические условия на готовые изделия
правила лакирования, последовательность выполнения операции при подготовке к лакированию;
свойства лака, технические условия на готовые изделия
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ы
ведение технологического процесса лакировки пленочных изделий или пластин искусственной кожи под руководством лакировщика более высокой квалификации на лакировочной машине или лакировально-сушильном агрегате;
проверка технической исправности агрегата и подготовка его к работе;
закрепление рулонов на размоточных устройствах машины, заправка ленты через проводящие механизмы в машине и на наматывающий механизм Ликвидация обрывов пленки;
контроль и регулирование циркуляции лака, равномерного покрытия лаком, натяжения полуфабриката, намотки пленки, зазора между валами, температуры в сушильной камере при помощи контрольно-измерительных приборов;
уход за оборудованием.
ведение технологического процесса лакировки пленочных изделий или пластин искусственной кожи под руководством лакировщика более высокой квалификации на лакировочной машине или лакировально-сушильном агрегате;
проверка технической исправности агрегата и подготовка его к работе;
закрепление рулонов на размоточных устройствах машины, заправка ленты через проводящие механизмы в машине и на наматывающий механизм Ликвидация обрывов пленки;
контроль и регулирование циркуляции лака, равномерного покрытия лаком, натяжения полуфабриката, намотки пленки, зазора между валами, температуры в сушильной камере при помощи контрольно-измерительных приборов;
уход за оборудованием.
Должен знать:
технологический процесс лакировки и схему заправки ленты;
устройство, принцип работы лакировочной машины, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства полуфабрикатов и лака;
требования, предъявляемые к пленке;
параметры технологического режима лакировки и правила регулирования процесса, режим ухода за оборудованием
технологический процесс лакировки и схему заправки ленты;
устройство, принцип работы лакировочной машины, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства полуфабрикатов и лака;
требования, предъявляемые к пленке;
параметры технологического режима лакировки и правила регулирования процесса, режим ухода за оборудованием
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса лакирования целлофановой пленки или процесса лакирования пластин искусственной кожи с одновременным руководством лакировщиками более низкой квалификации;
приготовление лака, регенерации растворителей лака в соответствии с рабочей инструкцией;
контроль и регулирование скоростей зон лакировочной машины и общей скорости гидропривода в соответствии с качеством лакирования целлофановой пленки, температуры и влажности в шахтах машины, подачи воздуха вентилятором, качества наносимого лака на пленку;
расчет метрического номера пленки с учетом привеса нанесенного лака и выхода продукции;
учет готовой продукции и запись в производственном журнале
ведение технологического процесса лакирования целлофановой пленки или процесса лакирования пластин искусственной кожи с одновременным руководством лакировщиками более низкой квалификации;
приготовление лака, регенерации растворителей лака в соответствии с рабочей инструкцией;
контроль и регулирование скоростей зон лакировочной машины и общей скорости гидропривода в соответствии с качеством лакирования целлофановой пленки, температуры и влажности в шахтах машины, подачи воздуха вентилятором, качества наносимого лака на пленку;
расчет метрического номера пленки с учетом привеса нанесенного лака и выхода продукции;
учет готовой продукции и запись в производственном журнале
Должен знать:
технологический процесс лакирования целлофановой пленки;
способы приготовления лака и регенерации растворителей;
правила регулирования процесса;
устройство и принцип работы оборудования;
методику расчета метрического номера и выхода лакированной пленки
технологический процесс лакирования целлофановой пленки;
способы приготовления лака и регенерации растворителей;
правила регулирования процесса;
устройство и принцип работы оборудования;
методику расчета метрического номера и выхода лакированной пленки
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса лакирования целлофановой пленки и стеклопластиковых изделий с одновременным руководством лакировщиками более низкой квалификации, контролем и координацией работы отделения лакировки целлофановой пленки и стеклопластиковых изделий, а также ведение технологического процесса лакирования двухосно-ориентированной поли-этилен-терефталатной пленки в соответствии с рабочей инструкцией, ведение технологического процесса лакирования полиамидной пленки и слоистых материалов на ее основе на машине лакирования;
подготовка машины лакирования к работе и наладка ее в зависимости от вида выпускаемой продукции;
проверка технической исправности и наладка синхронной работы всех узлов машины;
устранение мелких неполадок в работе оборудования
ведение технологического процесса лакирования целлофановой пленки и стеклопластиковых изделий с одновременным руководством лакировщиками более низкой квалификации, контролем и координацией работы отделения лакировки целлофановой пленки и стеклопластиковых изделий, а также ведение технологического процесса лакирования двухосно-ориентированной поли-этилен-терефталатной пленки в соответствии с рабочей инструкцией, ведение технологического процесса лакирования полиамидной пленки и слоистых материалов на ее основе на машине лакирования;
подготовка машины лакирования к работе и наладка ее в зависимости от вида выпускаемой продукции;
проверка технической исправности и наладка синхронной работы всех узлов машины;
устранение мелких неполадок в работе оборудования
Должен знать:
технологический процесс лакирования;
способы приготовления лака и регенерации растворителей;
правила регулирования процесса;
устройство и правила эксплуатации оборудования;
методику расчета метрического номера и выхода лакированной пленки
технологический процесс лакирования;
способы приготовления лака и регенерации растворителей;
правила регулирования процесса;
устройство и правила эксплуатации оборудования;
методику расчета метрического номера и выхода лакированной пленки
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса помола химикатов или порошкование растительного материала под руководством машиниста мельниц более высокой квалификации;
загрузка материалов;
отбор проб;
смена деталей, шаров, дисков, жерновов, сит;
подготовка оборудования к ремонту;
чистка и смазка оборудования
ведение процесса помола химикатов или порошкование растительного материала под руководством машиниста мельниц более высокой квалификации;
загрузка материалов;
отбор проб;
смена деталей, шаров, дисков, жерновов, сит;
подготовка оборудования к ремонту;
чистка и смазка оборудования
Должен знать:
технологический процесс помола;
устройство и назначение оборудования;
физико-химические свойства перерабатываемых продуктов;
правила отбора проб
технологический процесс помола;
устройство и назначение оборудования;
физико-химические свойства перерабатываемых продуктов;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса сухого или мокрого помола химического и минерального сырья, полупродуктов, продуктов на мельничных агрегатах различных систем: молотковых, шаровых, кольцевых, дисковых, ролико-маятниковых, вальцовых, стержневых, трубчатых или коллоидных с дроблением, сепарацией, рассевом, смешиванием или ведение процесса помола на специальных мельницах взрыво- и огнеопасных продуктов, ядохимикатов, ультрамарина, керамических красителей, коллоидно-графитовых препаратов под руководством, машиниста мельниц более высокой квалификации;
контроль за работой размольных агрегатов и гарнитур, загрузкой материалов, степенью и качеством помола, нагрузкой моторов;
пуск и остановка агрегатов, составление шихты (смеси) по заданной рецептуре;
определение, предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
маркировка и учет готового продукта;
прием оборудования из ремонта;
при необходимости - взвешивание и укупорка размолотого продукта
ведение процесса сухого или мокрого помола химического и минерального сырья, полупродуктов, продуктов на мельничных агрегатах различных систем: молотковых, шаровых, кольцевых, дисковых, ролико-маятниковых, вальцовых, стержневых, трубчатых или коллоидных с дроблением, сепарацией, рассевом, смешиванием или ведение процесса помола на специальных мельницах взрыво- и огнеопасных продуктов, ядохимикатов, ультрамарина, керамических красителей, коллоидно-графитовых препаратов под руководством, машиниста мельниц более высокой квалификации;
контроль за работой размольных агрегатов и гарнитур, загрузкой материалов, степенью и качеством помола, нагрузкой моторов;
пуск и остановка агрегатов, составление шихты (смеси) по заданной рецептуре;
определение, предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
маркировка и учет готового продукта;
прием оборудования из ремонта;
при необходимости - взвешивание и укупорка размолотого продукта
Должен знать:
технологический процесс сухого и мокрого помола;
устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов, физико-химические свойства перерабатываемых продуктов, правила отбора проб
технологический процесс сухого и мокрого помола;
устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов, физико-химические свойства перерабатываемых продуктов, правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса помола в специальных мельницах взрыво- и огнеопасных продуктов, ядохимикатов, ультрамарина, керамических красителей, коллоидно-графитовых препаратов, ведение процесса отделения взвешенных веществ на классификаторах шлама, с дальнейшей транспортировкой и возвратом в производство, ведение процесса сухого и мокрого помола химического и минерального сырья, полупродуктов и продуктов на мельничных агрегатах различных систем с одновременным руководством машинистами мельниц более низкой квалификации
ведение процесса помола в специальных мельницах взрыво- и огнеопасных продуктов, ядохимикатов, ультрамарина, керамических красителей, коллоидно-графитовых препаратов, ведение процесса отделения взвешенных веществ на классификаторах шлама, с дальнейшей транспортировкой и возвратом в производство, ведение процесса сухого и мокрого помола химического и минерального сырья, полупродуктов и продуктов на мельничных агрегатах различных систем с одновременным руководством машинистами мельниц более низкой квалификации
Должен знать:
технологический процесс сухого и мокрого помола;
устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства перерабатываемых продуктов;
правила отбора проб
технологический процесс сухого и мокрого помола;
устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства перерабатываемых продуктов;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса помола взрыво- и огнеопасных продуктов, серии ядохимикатов в производстве дустов, гранозана, винно-каменной кислоты, керамических красителей с одновременным руководством машинистами мельниц более низкой квалификации;
управление и регулирование процессом помола в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
проведение контрольных анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования
ведение процесса помола взрыво- и огнеопасных продуктов, серии ядохимикатов в производстве дустов, гранозана, винно-каменной кислоты, керамических красителей с одновременным руководством машинистами мельниц более низкой квалификации;
управление и регулирование процессом помола в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
проведение контрольных анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технологический процесс помола;
устройство и конструктивные особенности оборудования и контрольно-измерительных приборов;
продуктов;
методику проведения анализов
технологический процесс помола;
устройство и конструктивные особенности оборудования и контрольно-измерительных приборов;
продуктов;
методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса, нанесение клеевого слоя на ткань на шпрединг-машине для производства искусственного каракуля или процесса промазки технических и одежных тканей под руководством машиниста более высокой квалификации;
проверка технической исправности машины и подготовка ее к работе;
подвозка ткани к рабочему месту;
подборка ткани по ширине, качеству, метражу, сшивка концов и заправка в машину;
подача клея, наблюдение за равномерным нанесением клея на ткань, равномерным натяжением ткани, температурой сушильной камеры, правильной намоткой ткани на шпулю;
регулирование скорости движения ткани, зазора между ножом и ведущим валом машины;
транспортировка ткани, взвешивание до и после промазки клеем;
чистка машины
ведение процесса, нанесение клеевого слоя на ткань на шпрединг-машине для производства искусственного каракуля или процесса промазки технических и одежных тканей под руководством машиниста более высокой квалификации;
проверка технической исправности машины и подготовка ее к работе;
подвозка ткани к рабочему месту;
подборка ткани по ширине, качеству, метражу, сшивка концов и заправка в машину;
подача клея, наблюдение за равномерным нанесением клея на ткань, равномерным натяжением ткани, температурой сушильной камеры, правильной намоткой ткани на шпулю;
регулирование скорости движения ткани, зазора между ножом и ведущим валом машины;
транспортировка ткани, взвешивание до и после промазки клеем;
чистка машины
Должен знать:
устройство шпрединг-машины;
виды тканей;
технологический регламент нанесения клея на ткань;
требования к качеству текстильных материалов, клеев и готовой продукции;
причины брака и меры по их устранению;
устройство шпрединг-машины;
виды тканей;
технологический регламент нанесения клея на ткань;
требования к качеству текстильных материалов, клеев и готовой продукции;
причины брака и меры по их устранению;
Примеры работ:
примеры работы
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса промазки-пропитки хлопчатобумажных тканей и текстильной прокладки нитролаком или выполнение отдельных операций по изготовлению на шпрединг-машинах различных конструкций под руководством машиниста более высокой квалификации основного и теплоизоляционного поливинилхлоридного линолеума, текстовинита и других материалов на тканевой и пленочной основах, а также промазка-пропитка специальных тканей;
проверка и подготовка к работе заправочного и питательного устройства, вспомогательного и транспортного оборудования и приспособлений;
чистка машины, коммуникаций и смазка;
установка их на приемно-размоточное устройство;
заправка концов в машину;
загрузка поливинилхлоридной смеси, пасты, клея при помощи подъемных устройств в приемный бункер машины;
обеспечение беспрерывного питания машины поливинилхлоридной смесью, пастой, клеем и дозировка ее из бункера на ткань или пленочную основу;
наблюдение за равномерным нанесением на ткань или пленку поливинилхлоридной массы, пасты, клея и корректировка толщины наносимого слоя выравниванием при помощи ракли по показаниям индикатора;
в случаях, предусмотренных технологическим регламентом, - нанесение клея несколькими "штрихами" – слоями;
обеспечение равномерной подачи ткани или пленки, регулирование скорости прохождения ткани через машину;
взвешивание ткани до и после промазки;
расчет количества промазочного и пропиточного материала на 1 м 2 ткани
ведение процесса промазки-пропитки хлопчатобумажных тканей и текстильной прокладки нитролаком или выполнение отдельных операций по изготовлению на шпрединг-машинах различных конструкций под руководством машиниста более высокой квалификации основного и теплоизоляционного поливинилхлоридного линолеума, текстовинита и других материалов на тканевой и пленочной основах, а также промазка-пропитка специальных тканей;
проверка и подготовка к работе заправочного и питательного устройства, вспомогательного и транспортного оборудования и приспособлений;
чистка машины, коммуникаций и смазка;
установка их на приемно-размоточное устройство;
заправка концов в машину;
загрузка поливинилхлоридной смеси, пасты, клея при помощи подъемных устройств в приемный бункер машины;
обеспечение беспрерывного питания машины поливинилхлоридной смесью, пастой, клеем и дозировка ее из бункера на ткань или пленочную основу;
наблюдение за равномерным нанесением на ткань или пленку поливинилхлоридной массы, пасты, клея и корректировка толщины наносимого слоя выравниванием при помощи ракли по показаниям индикатора;
в случаях, предусмотренных технологическим регламентом, - нанесение клея несколькими "штрихами" – слоями;
обеспечение равномерной подачи ткани или пленки, регулирование скорости прохождения ткани через машину;
взвешивание ткани до и после промазки;
расчет количества промазочного и пропиточного материала на 1 м 2 ткани
Должен знать:
устройство и кинематическую схему агрегата
правила наладки заправочного, питательного и транспортных устройств;
технологический процесс промазки ткани или пленки
виды, сорта и назначение применяемых текстильных, пленочных и других материалов;
технические требования к качеству применяемых материалов и готовой продукции
устройство и кинематическую схему агрегата
правила наладки заправочного, питательного и транспортных устройств;
технологический процесс промазки ткани или пленки
виды, сорта и назначение применяемых текстильных, пленочных и других материалов;
технические требования к качеству применяемых материалов и готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления на шпрединг-машинах различных конструкций основного и теплоизоляционного поливинилхлоридного линолеума, текстовинита и других материалов на тканевой и пленочной основах, процесса промазки на шпрединг-машине тканей, драпа, сукна, шерстяной байки и трикотажа, а также под руководством машиниста более высокой квалификации выполнение отдельных операций по обслуживанию шпрединг-машины при прорезинке специальной тканей, сложных в обработке;
самостоятельная наладка и подготовка агрегата, сопряженного оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры к работе;
пробный запуск агрегата и регулирование синхронной работы оборудования;
подбор и установка температурных режимов горячих и охлаждающих валков, термо-камеры по зонам, скорости прохождения ткани, зазора между рабочим валком и раклей и уплотнительными валками в зависимости от рецептуры наносимых смесей;
регулирование натяжения ткани или пленки, контроль и устранение перекосов при намотке и размотке;
наблюдение за ходом технологического процесса и корректировка его по показаниям контрольно-измерительных приборов;
предупреждение и устранение причин, вызывающих отклонение от заданного технологического режима;
контроль качества промазки ткани в процессе работы машины, руководство рабочими, обслуживающими машину и сопряженное оборудование
ведение технологического процесса изготовления на шпрединг-машинах различных конструкций основного и теплоизоляционного поливинилхлоридного линолеума, текстовинита и других материалов на тканевой и пленочной основах, процесса промазки на шпрединг-машине тканей, драпа, сукна, шерстяной байки и трикотажа, а также под руководством машиниста более высокой квалификации выполнение отдельных операций по обслуживанию шпрединг-машины при прорезинке специальной тканей, сложных в обработке;
самостоятельная наладка и подготовка агрегата, сопряженного оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры к работе;
пробный запуск агрегата и регулирование синхронной работы оборудования;
подбор и установка температурных режимов горячих и охлаждающих валков, термо-камеры по зонам, скорости прохождения ткани, зазора между рабочим валком и раклей и уплотнительными валками в зависимости от рецептуры наносимых смесей;
регулирование натяжения ткани или пленки, контроль и устранение перекосов при намотке и размотке;
наблюдение за ходом технологического процесса и корректировка его по показаниям контрольно-измерительных приборов;
предупреждение и устранение причин, вызывающих отклонение от заданного технологического режима;
контроль качества промазки ткани в процессе работы машины, руководство рабочими, обслуживающими машину и сопряженное оборудование
Должен знать:
устройство и конструктивные особенности агрегатов различных типов, технологический процесс;
виды, сорта, свойства и назначение текстильных и пленочных материалов, клеев и вспомогательных материалов;
технические требования к качеству продукции;
методику расчета расхода клея, нанесенного на 1 м 2ткани;
причины возникновения брака и способы их устранения
устройство и конструктивные особенности агрегатов различных типов, технологический процесс;
виды, сорта, свойства и назначение текстильных и пленочных материалов, клеев и вспомогательных материалов;
технические требования к качеству продукции;
методику расчета расхода клея, нанесенного на 1 м 2ткани;
причины возникновения брака и способы их устранения
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса промазки на шпрединг-машинах тканей, сложных в обработке, и спецназначения: баллонных, газо-держащих, шелка, тио-коловой ленты, капроновых, поролоновых и других;
руководство рабочими, обслуживающими шпрединг-машину;
проверка веса, метража и ширины ткани;
выполнение работ по подготовке ткани и клея;
расчет расхода сухого остатка по клеям различных марок и консистенции;
перекатка на машине прорезиненных тканей в целях удаления паров бензина;
подготовка специальных тканей к дублированию и вулканизации;
окраска-промазка специальных тканей диагонального слоя после дублировки, обрезка вручную кромки диагонального слоя, двухсторонняя промазка:
ведение процесса промазки на шпрединг-машинах тканей, сложных в обработке, и спецназначения: баллонных, газо-держащих, шелка, тио-коловой ленты, капроновых, поролоновых и других;
руководство рабочими, обслуживающими шпрединг-машину;
проверка веса, метража и ширины ткани;
выполнение работ по подготовке ткани и клея;
расчет расхода сухого остатка по клеям различных марок и консистенции;
перекатка на машине прорезиненных тканей в целях удаления паров бензина;
подготовка специальных тканей к дублированию и вулканизации;
окраска-промазка специальных тканей диагонального слоя после дублировки, обрезка вручную кромки диагонального слоя, двухсторонняя промазка:
Должен знать:
особо ответственных тканей;
виды, сорта и свойства текстильных тканей, клеев и вспомогательных материалов;
технические требования к качеству продукции;
методику расчета количества клея, нанесенного на 1 м 2 ткани;
устройство оборудования
особо ответственных тканей;
виды, сорта и свойства текстильных тканей, клеев и вспомогательных материалов;
технические требования к качеству продукции;
методику расчета количества клея, нанесенного на 1 м 2 ткани;
устройство оборудования
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение простых работ по шприцеванию резиновых заготовок;
подбор шайб;
настройка и разогрев машины;
непрерывное питание машины смесью и периодический контроль за правильностью калибра выпускаемых заготовок;
разборка, чистка и сборка шприц-машины;
обрезинка проволоки на шприц-машине кольце-делательного агрегата;
выполнение работ при шприцевании шнуров и трубок на шприц-машинах различной конструкции с диаметром червяка до 85 мм под руководством машиниста более высокой квалификации;
подноска резиновой смеси от вальцов, прием вытягиваемых машиной трубок и шнуров различных профилей;
промер и обрезка заготовок по pa-данным размерам, пропудривание или охлаждение, укладка на лотки или противни
выполнение простых работ по шприцеванию резиновых заготовок;
подбор шайб;
настройка и разогрев машины;
непрерывное питание машины смесью и периодический контроль за правильностью калибра выпускаемых заготовок;
разборка, чистка и сборка шприц-машины;
обрезинка проволоки на шприц-машине кольце-делательного агрегата;
выполнение работ при шприцевании шнуров и трубок на шприц-машинах различной конструкции с диаметром червяка до 85 мм под руководством машиниста более высокой квалификации;
подноска резиновой смеси от вальцов, прием вытягиваемых машиной трубок и шнуров различных профилей;
промер и обрезка заготовок по pa-данным размерам, пропудривание или охлаждение, укладка на лотки или противни
Должен знать:
технологический процесс шприцевания;
спецификацию;
размеры, типы и профили изделий;
рецепты, марки резиновых смесей и особенности их обработки;
технические требования к качеству продукции, устройство и правила наладки оборудования
технологический процесс шприцевания;
спецификацию;
размеры, типы и профили изделий;
рецепты, марки резиновых смесей и особенности их обработки;
технические требования к качеству продукции, устройство и правила наладки оборудования
Примеры работ:
1) заготовки для дверных и оконных стекол к автомашинам - изготовление,
2) ленты вело-ободные различных типов и размеров из разогретой резиновой смеси - шприцевание,
3) шнур резиновый для деталей «Аптечек» - изготовление на шприц-машинах
1) заготовки для дверных и оконных стекол к автомашинам - изготовление,
2) ленты вело-ободные различных типов и размеров из разогретой резиновой смеси - шприцевание,
3) шнур резиновый для деталей «Аптечек» - изготовление на шприц-машинах
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение работ, средней сложности по шприцеванию резиновых заготовок или сложных работ по шприцеванию резиновых заготовок или других изделий под руководством машиниста шприц-машины более высокой квалификации;
шприцевание резиновых шлангов, трубок и шнуров различной конструкции и профилей на шприц-машинах с диаметром червяка до 85 мм (кроме особо ответственных деталей);
обрезинка металло-карда для съемных протекторных колец;
подготовка массы для шприцевания (нагрев);
подноска и загрузка шприц-машины массой;
регулирование температурного режима;
съем изделия;
передача изделия на дальнейшие технологические операции;
чистка и смазка механизмов;
при наличии автомата-дозатора (производство штампованных галош) - регулирование работы автомата и наблюдение за работой действующего синхронно с дозатором отборочного транспортера
выполнение работ, средней сложности по шприцеванию резиновых заготовок или сложных работ по шприцеванию резиновых заготовок или других изделий под руководством машиниста шприц-машины более высокой квалификации;
шприцевание резиновых шлангов, трубок и шнуров различной конструкции и профилей на шприц-машинах с диаметром червяка до 85 мм (кроме особо ответственных деталей);
обрезинка металло-карда для съемных протекторных колец;
подготовка массы для шприцевания (нагрев);
подноска и загрузка шприц-машины массой;
регулирование температурного режима;
съем изделия;
передача изделия на дальнейшие технологические операции;
чистка и смазка механизмов;
при наличии автомата-дозатора (производство штампованных галош) - регулирование работы автомата и наблюдение за работой действующего синхронно с дозатором отборочного транспортера
Должен знать:
технические требования к шприцуемой массе;
устройство, принцип работы шприц-машины;
правила обслуживания механизмов шприц-машины;
ассортимент, размеры спецификацию заготовок;
правила работы на подъемно-транспортных механизмах
технические требования к шприцуемой массе;
устройство, принцип работы шприц-машины;
правила обслуживания механизмов шприц-машины;
ассортимент, размеры спецификацию заготовок;
правила работы на подъемно-транспортных механизмах
Примеры работ:
прокладки для вулканизаторов, эбонитовые палки, щелочные трубки, секторные и кольцевые варочные камеры - шприцевание
прокладки для вулканизаторов, эбонитовые палки, щелочные трубки, секторные и кольцевые варочные камеры - шприцевание
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение сложных работ по шприцеванию резиновых заготовок;
шприцевание заготовок резино-технических изделий и заготовок для восстановления и ремонта шин на машинах с диаметром червяка свыше 85 мм, а также особо ответственных изделий на малых шприц-машинах;
обрезинка металлокорда при изготовлении съемных протекторных колец на автоматизированной линии;
изготовление изделий из фаолита, винипласта, кабельного пластиката методом шприцевания;
художественная инкрустация изделий сложной конфигурации методом многократного шприцевания;
подготовка шприц-машины к работе: подбор и установка мундштуков, дронов, регулировочных планок;
наблюдение за подачей массы в шприц-машину;
регулирование режима шприцевания, температуры, циркуляции воды, скорости шприцевания по контрольно-измерительным приборам и визуально;
наблюдение за качеством выпускаемых заготовок;
пуск, остановка и наладка шприц-машины;
руководство машинистами более низкой квалификации
выполнение сложных работ по шприцеванию резиновых заготовок;
шприцевание заготовок резино-технических изделий и заготовок для восстановления и ремонта шин на машинах с диаметром червяка свыше 85 мм, а также особо ответственных изделий на малых шприц-машинах;
обрезинка металлокорда при изготовлении съемных протекторных колец на автоматизированной линии;
изготовление изделий из фаолита, винипласта, кабельного пластиката методом шприцевания;
художественная инкрустация изделий сложной конфигурации методом многократного шприцевания;
подготовка шприц-машины к работе: подбор и установка мундштуков, дронов, регулировочных планок;
наблюдение за подачей массы в шприц-машину;
регулирование режима шприцевания, температуры, циркуляции воды, скорости шприцевания по контрольно-измерительным приборам и визуально;
наблюдение за качеством выпускаемых заготовок;
пуск, остановка и наладка шприц-машины;
руководство машинистами более низкой квалификации
Должен знать:
технологический процесс шприцевания;
устройство и правила наладки шприц-машин различных типов;
марки и свойства обрабатываемых смесей и вспомогательных материалов, размеры и спецификацию заготовок;
технические требования к качеству продукции, способы инкрустации методом многократного повторного шприцевания;
правила пользования контрольно-измерительными приборами
технологический процесс шприцевания;
устройство и правила наладки шприц-машин различных типов;
марки и свойства обрабатываемых смесей и вспомогательных материалов, размеры и спецификацию заготовок;
технические требования к качеству продукции, способы инкрустации методом многократного повторного шприцевания;
правила пользования контрольно-измерительными приборами
Примеры работ:
1) вело-протекторы, велокамеры и ободные ленты - шприцевание,
2) шланги с оплеткой - облицовка на шприц-машинах со скошенной головкой в производстве оплеточных рукавов
1) вело-протекторы, велокамеры и ободные ленты - шприцевание,
2) шланги с оплеткой - облицовка на шприц-машинах со скошенной головкой в производстве оплеточных рукавов
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
шприцевание заготовок ездовых и варочных камер, заготовок для протекторных колец и диафрагм;
подготовка совместно с вальцовщиком навески маточной смеси по рецепту;
настройка шприц-машины на заданный калибр, диаметр сечения и веса заготовок;
соблюдение технологических параметров;
управление подъемными устройствами для выгрузки и перемещения заготовок
шприцевание заготовок ездовых и варочных камер, заготовок для протекторных колец и диафрагм;
подготовка совместно с вальцовщиком навески маточной смеси по рецепту;
настройка шприц-машины на заданный калибр, диаметр сечения и веса заготовок;
соблюдение технологических параметров;
управление подъемными устройствами для выгрузки и перемещения заготовок
Должен знать:
технологический процесс шприцевания выпускаемых заготовок;
шифры и рецепты обрабатываемых резиновых смесей, размеры и спецификацию заготовок;
технические требования к изделиям;
режимы оборудования;
устройство и правила наладки шприц-машины и контрольно-измерительных приборов
технологический процесс шприцевания выпускаемых заготовок;
шифры и рецепты обрабатываемых резиновых смесей, размеры и спецификацию заготовок;
технические требования к изделиям;
режимы оборудования;
устройство и правила наладки шприц-машины и контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
заготовки формовых резиновых технических изделий - изготовление на прецизионном предформователе
заготовки формовых резиновых технических изделий - изготовление на прецизионном предформователе
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
наладка оборудования на отдельных участках производства аэрозольных упаковок, автоматов и полуавтоматов изготовления клапанов и аэрозольных литографированных баллончиков, машины для лакировки, грунтовки, закрытия и упаковки аэрозольных баллонов и обеспечение бесперебойной работы всей автоматической линии;
регулирование автоматических узлов в процессе работы;
подналадка отдельных механизмов автоматической линии;
смена дозирующих головок и форматоров при переналадке автоматической линии;
выполнение необходимых расчетов по таблицам, связанных с изменением диаметра баллонов автоматической линии;
участие в текущем ремонте агрегатов, автоматов и полуавтоматов
наладка оборудования на отдельных участках производства аэрозольных упаковок, автоматов и полуавтоматов изготовления клапанов и аэрозольных литографированных баллончиков, машины для лакировки, грунтовки, закрытия и упаковки аэрозольных баллонов и обеспечение бесперебойной работы всей автоматической линии;
регулирование автоматических узлов в процессе работы;
подналадка отдельных механизмов автоматической линии;
смена дозирующих головок и форматоров при переналадке автоматической линии;
выполнение необходимых расчетов по таблицам, связанных с изменением диаметра баллонов автоматической линии;
участие в текущем ремонте агрегатов, автоматов и полуавтоматов
Должен знать:
устройство и принцип работы автоматов, полуавтоматов автоматической линии;
правила наладки и проверки на точность узлов механизмов;
устройство, назначение и применение сложных и точных контрольно-измерительных приборов;
кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования
устройство и принцип работы автоматов, полуавтоматов автоматической линии;
правила наладки и проверки на точность узлов механизмов;
устройство, назначение и применение сложных и точных контрольно-измерительных приборов;
кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
наладка полуавтоматических и автоматических автоматов в производстве аэрозольных упаковок при производительности до 120 шт в минуту;
наладка технологических режимов оборудования;
выявление причин отклонений от установленных режимов работы отдельных автоматов и их устранение;
выполнение технических расчетов, необходимых при наладке автоматов;
пробное изготовление изделий после наладки.
наладка полуавтоматических и автоматических автоматов в производстве аэрозольных упаковок при производительности до 120 шт в минуту;
наладка технологических режимов оборудования;
выявление причин отклонений от установленных режимов работы отдельных автоматов и их устранение;
выполнение технических расчетов, необходимых при наладке автоматов;
пробное изготовление изделий после наладки.
Должен знать:
кинематические схемы и взаимодействие всех узлов автоматических станков;
способы устранения неполадок в работе автоматов;
свойство аэрозольных препаратов;
правила регулирования контрольно-измерительных приборов;
систему допусков и посадок, классов и степеней точности и чистоты обработки
кинематические схемы и взаимодействие всех узлов автоматических станков;
способы устранения неполадок в работе автоматов;
свойство аэрозольных препаратов;
правила регулирования контрольно-измерительных приборов;
систему допусков и посадок, классов и степеней точности и чистоты обработки
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
наладка всего комплекса оборудования на автоматической линии в производстве аэрозольных упаковок;
наладка автоматов по производству аэрозольных упаковок производительностью свыше 120 шт в минуту;
наладка технологических режимов работы всех агрегатов линий;
обеспечение бесперебойной работы автоматической линии;
инструктаж рабочих, обслуживающих автоматическую линию.
наладка всего комплекса оборудования на автоматической линии в производстве аэрозольных упаковок;
наладка автоматов по производству аэрозольных упаковок производительностью свыше 120 шт в минуту;
наладка технологических режимов работы всех агрегатов линий;
обеспечение бесперебойной работы автоматической линии;
инструктаж рабочих, обслуживающих автоматическую линию.
Должен знать:
конструкцию автоматов, установленных на автоматической линии;
правила наладки и режимы работы автоматической линии;
правила определения режимов работы автоматов по справочникам и паспортам станков;
основы технологии производства аэрозольных препаратов
конструкцию автоматов, установленных на автоматической линии;
правила наладки и режимы работы автоматической линии;
правила определения режимов работы автоматов по справочникам и паспортам станков;
основы технологии производства аэрозольных препаратов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
намотка материалов и полуфабрикатов (пленок, пропитанной и непропитанной ткани, бумаги, шнура, пряжи, нити, проволоки, текстолитовых втулок, перевязочных материалов и других), не требующих соблюдения точных размеров ширины и толщины намотки, а также выполнение отдельных намоточных работ под руководством намотчика более высокой квалификации;
подготовка материала подноска, рассортировка, смачивание;
доставка шпуль, бобин, штанг, катушек;
чистка машины;
устранение дефектов материала, обрезка кромок, смена штанг, катушек и другие
намотка материалов и полуфабрикатов (пленок, пропитанной и непропитанной ткани, бумаги, шнура, пряжи, нити, проволоки, текстолитовых втулок, перевязочных материалов и других), не требующих соблюдения точных размеров ширины и толщины намотки, а также выполнение отдельных намоточных работ под руководством намотчика более высокой квалификации;
подготовка материала подноска, рассортировка, смачивание;
доставка шпуль, бобин, штанг, катушек;
чистка машины;
устранение дефектов материала, обрезка кромок, смена штанг, катушек и другие
Должен знать:
основные сведения об устройстве и принципе работы намоточных приспособлений;
основные требования к качеству намотки;
виды, сорта материалов и полуфабрикатов;
приемы намотки
основные сведения об устройстве и принципе работы намоточных приспособлений;
основные требования к качеству намотки;
виды, сорта материалов и полуфабрикатов;
приемы намотки
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
намотка различных видов материала и полуфабрикатов (пленок, пропитанной и непропитанной ткани, бумаги и других), требующих соблюдения точных размеров ширины и толщины намотки на намоточных устройствах различных типов или вручную;
наладка и подготовка к работе намоточных и транспортных устройств;
зарядка намоточных устройств, заправка материала в машину;
пуск, остановка и чистка машины;
наблюдение за работой намоточных машин, исправностью счетчика и качеством намотки
намотка различных видов материала и полуфабрикатов (пленок, пропитанной и непропитанной ткани, бумаги и других), требующих соблюдения точных размеров ширины и толщины намотки на намоточных устройствах различных типов или вручную;
наладка и подготовка к работе намоточных и транспортных устройств;
зарядка намоточных устройств, заправка материала в машину;
пуск, остановка и чистка машины;
наблюдение за работой намоточных машин, исправностью счетчика и качеством намотки
Должен знать:
устройство и принцип работы намоточных приспособлений и правила их регулирования;
основные требования к качеству намотки;
виды, сорта материалов и полуфабрикатов;
приемы намотки
устройство и принцип работы намоточных приспособлений и правила их регулирования;
основные требования к качеству намотки;
виды, сорта материалов и полуфабрикатов;
приемы намотки
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
намотка в рулоны ленты каучука, теплозвукоизоляционного штапельного материала из стекловолокна, марли на намоточной машине с установкой автостопа, а также печатной бумаги с одновременным контролем качества печати и рисунка
намотка в рулоны ленты каучука, теплозвукоизоляционного штапельного материала из стекловолокна, марли на намоточной машине с установкой автостопа, а также печатной бумаги с одновременным контролем качества печати и рисунка
Должен знать:
устройство намоточных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
основные требования к качеству намотки;
виды, сорта материалов и полуфабрикатов;
приемы намотки, основные свойства материалов
устройство намоточных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
основные требования к качеству намотки;
виды, сорта материалов и полуфабрикатов;
приемы намотки, основные свойства материалов
Примеры работ:
Примечание: