Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по обогащению, агломерации, брикетированию (общие профессии)
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса пропарки брикетов в автоклавах;
наблюдение за температурным режимом пропарки;
определение готовности брикетов;
выгрузка пропаренных брикетов;
очистка автоклавов от мелочи;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемых автоклавов и трубопроводов
ведение процесса пропарки брикетов в автоклавах;
наблюдение за температурным режимом пропарки;
определение готовности брикетов;
выгрузка пропаренных брикетов;
очистка автоклавов от мелочи;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемых автоклавов и трубопроводов
Должен знать:
схему трубопроводов;
требования, предъявляемые к качеству пропаренных брикетов;
назначение и правила пользования средствами измерений и их показаниями;
виды и основные свойства брикетируемого сырья и материалов;
основы слесарного дела
схему трубопроводов;
требования, предъявляемые к качеству пропаренных брикетов;
назначение и правила пользования средствами измерений и их показаниями;
виды и основные свойства брикетируемого сырья и материалов;
основы слесарного дела
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
приготовление брикетной смеси из руды, пушонки, известняка, кварца и иных компонентов по заданному составу шихты;
управление смесительными, гасительными аппаратами и вспомогательным оборудованием;
дозировка компонентов для приготовления брикетной смеси;
регулирование подачи компонентов в обслуживаемые аппараты;
замер и регулирование параметров проводимого технологического процесса;
выпуск готовой брикетной смеси;
включение и выключение подачи пара и воды;
отбор проб;
ведение установленной документации;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования
приготовление брикетной смеси из руды, пушонки, известняка, кварца и иных компонентов по заданному составу шихты;
управление смесительными, гасительными аппаратами и вспомогательным оборудованием;
дозировка компонентов для приготовления брикетной смеси;
регулирование подачи компонентов в обслуживаемые аппараты;
замер и регулирование параметров проводимого технологического процесса;
выпуск готовой брикетной смеси;
включение и выключение подачи пара и воды;
отбор проб;
ведение установленной документации;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования
Должен знать:
схему коммуникаций, состав брикетной смеси и допускаемые пределы ее влажности, требования, предъявляемые к качеству брикетной смеси и ее компонентов;
правила пользования средствами измерений;
устройство обслуживаемого оборудования;
технологию приготовления брикетной смеси;
основы слесарного дела
схему коммуникаций, состав брикетной смеси и допускаемые пределы ее влажности, требования, предъявляемые к качеству брикетной смеси и ее компонентов;
правила пользования средствами измерений;
устройство обслуживаемого оборудования;
технологию приготовления брикетной смеси;
основы слесарного дела
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса приготовления брикетной смеси на автоматизированной смесительной установке;
наблюдение за работой лагерь-танка, перекачных насосов, обеспечение бесперебойной работы термальной печи;
контроль работы дозирующих устройств;
установление программы по приготовлению брикетной смеси заданного состава;
наблюдение за состоянием автоматизированной смесительной установки с весовым дозатором, за битумопроводом, маслопроводом, паро- и воздухопроводом;
загрузка угольной шихты и битума;
выгрузка готовой брикетной смеси;
соблюдение температурного режима приготовления брикетной смеси;
подача дизельного топлива в термальную печь и в ее резервуары, пуск и наладка печи в соответствии с заданным температурным режимом;
контроль показаний средств измерений;
обслуживание компрессорной установки, воздушной магистрали автоматизированной смесительной установки, расходной емкости битума, битумных насосов;
смазка механизмов, замена отдельных деталей и приборов обслуживаемого оборудования
ведение процесса приготовления брикетной смеси на автоматизированной смесительной установке;
наблюдение за работой лагерь-танка, перекачных насосов, обеспечение бесперебойной работы термальной печи;
контроль работы дозирующих устройств;
установление программы по приготовлению брикетной смеси заданного состава;
наблюдение за состоянием автоматизированной смесительной установки с весовым дозатором, за битумопроводом, маслопроводом, паро- и воздухопроводом;
загрузка угольной шихты и битума;
выгрузка готовой брикетной смеси;
соблюдение температурного режима приготовления брикетной смеси;
подача дизельного топлива в термальную печь и в ее резервуары, пуск и наладка печи в соответствии с заданным температурным режимом;
контроль показаний средств измерений;
обслуживание компрессорной установки, воздушной магистрали автоматизированной смесительной установки, расходной емкости битума, битумных насосов;
смазка механизмов, замена отдельных деталей и приборов обслуживаемого оборудования
Должен знать:
устройство автоматизированной смесительной установки, автоматической горелки, перекачных битумных насосов, компрессорных установок, термальной печи и иного обслуживаемого оборудования;
принцип работы применяемых средств измерений;
технологические процессы приготовления брикетной смеси и брикетирования;
свойство битума;
схему цепи обслуживаемых аппаратов;
рецептуру приготовления брикетной шихты;
государственные стандарты и нормы на брикет;
основы электротехники;
слесарное дело
устройство автоматизированной смесительной установки, автоматической горелки, перекачных битумных насосов, компрессорных установок, термальной печи и иного обслуживаемого оборудования;
принцип работы применяемых средств измерений;
технологические процессы приготовления брикетной смеси и брикетирования;
свойство битума;
схему цепи обслуживаемых аппаратов;
рецептуру приготовления брикетной шихты;
государственные стандарты и нормы на брикет;
основы электротехники;
слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса осветления, сгущения и промывки пульпы, шлама в радиальных и пирамидальных сгустителях, гидроциклонах;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования;
наблюдение за технологическим процессом, температурой, концентрацией растворов, шлама, пульпы, чистотой слива;
регулирование процесса осветления оборотной воды и сгущения шлама;
переключение коммуникаций;
замер плотности слива;
распределение раствора по сгустителям;
поддержание определенного уровня воды в водосборниках;
выявление и устранение неисправностей, участие в подготовке к ремонту и ремонте обслуживаемого оборудования
ведение процесса осветления, сгущения и промывки пульпы, шлама в радиальных и пирамидальных сгустителях, гидроциклонах;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования;
наблюдение за технологическим процессом, температурой, концентрацией растворов, шлама, пульпы, чистотой слива;
регулирование процесса осветления оборотной воды и сгущения шлама;
переключение коммуникаций;
замер плотности слива;
распределение раствора по сгустителям;
поддержание определенного уровня воды в водосборниках;
выявление и устранение неисправностей, участие в подготовке к ремонту и ремонте обслуживаемого оборудования
Должен знать:
схему шламового хозяйства;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству пульпы, шламов, растворов, их основные свойства;
взаимосвязь аппаратов сгустителей с иными технологическими агрегатами;
порядок разгрузки сгустителя;
методы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
При выполнении работ под руководством аппаратчика сгустителей более высокой квалификации - 2 разряд.
схему шламового хозяйства;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству пульпы, шламов, растворов, их основные свойства;
взаимосвязь аппаратов сгустителей с иными технологическими агрегатами;
порядок разгрузки сгустителя;
методы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
При выполнении работ под руководством аппаратчика сгустителей более высокой квалификации - 2 разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
очистка циклонов, желобов, труб, пылевых камер, вращающихся печей, скрубберов, холодильных барабанов, рукавных фильтров и площадок от пыли;
сбор и погрузка пыли;
выпуск пыли через воронки вручную или механическим способом;
транспортировка пыли;
очистка путей;
устранение подсосов, неплотностей в пылевых камерах;
снятие рукавов с фильтров, очистка их, ремонт;
изготовление новых, сортировка и замена рукавов;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
очистка циклонов, желобов, труб, пылевых камер, вращающихся печей, скрубберов, холодильных барабанов, рукавных фильтров и площадок от пыли;
сбор и погрузка пыли;
выпуск пыли через воронки вручную или механическим способом;
транспортировка пыли;
очистка путей;
устранение подсосов, неплотностей в пылевых камерах;
снятие рукавов с фильтров, очистка их, ремонт;
изготовление новых, сортировка и замена рукавов;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
Должен знать:
основные свойства пыли;
устройство камер, воронок, рукавных фильтров, скрубберов, циклонов и иного пылеулавливающего оборудования;
схему движения пыли, газов, вентиляции и сопряжения газопроводов, водоводов и установок с вращающимися печами и бункерами;
основы слесарного дела
основные свойства пыли;
устройство камер, воронок, рукавных фильтров, скрубберов, циклонов и иного пылеулавливающего оборудования;
схему движения пыли, газов, вентиляции и сопряжения газопроводов, водоводов и установок с вращающимися печами и бункерами;
основы слесарного дела
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса мокрого и сухого грохочения (рассева) материала на грохотах (ситах) производительностью до 100 метров кубических в час;
наблюдение за работой грохотов, сит и иного оборудования в зоне обслуживания, равномерным поступлением и распределением материала на грохоты, сита, питатели, транспортеры, за прохождением подрешеточного и надрешеточного материала в последующую аппаратуру;
удаление посторонних предметов;
контроль за качеством грохочения;
регулирование работы грохотов, сит, питателей и подачи воды при мокром грохочении;
отбор проб для анализа;
разбивка крупных кусков, слежавшейся и смерзшейся массы;
чистка и смазка трущихся частей обслуживаемого оборудования;
установка, чистка и смена сит и колосников;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте
ведение процесса мокрого и сухого грохочения (рассева) материала на грохотах (ситах) производительностью до 100 метров кубических в час;
наблюдение за работой грохотов, сит и иного оборудования в зоне обслуживания, равномерным поступлением и распределением материала на грохоты, сита, питатели, транспортеры, за прохождением подрешеточного и надрешеточного материала в последующую аппаратуру;
удаление посторонних предметов;
контроль за качеством грохочения;
регулирование работы грохотов, сит, питателей и подачи воды при мокром грохочении;
отбор проб для анализа;
разбивка крупных кусков, слежавшейся и смерзшейся массы;
чистка и смазка трущихся частей обслуживаемого оборудования;
установка, чистка и смена сит и колосников;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте
Должен знать:
устройство, принцип действия и правила эксплуатации грохотов, сит, двигателей, питателей, транспортеров, аспирационных систем;
технологию грохочения;
технические условия, стандарты и допускаемые отклонения от стандартов на материалы, получаемые в процессе грохочения;
опримальные режимы грохочения и рассева;
физико-механические свойства получаемого материала;
схемы автоматизации и сигнализации;
назначение средств измерений и их показаний;
способы крепления и смены сит;
слесарное дело
При ведении процесса грохочения материалов на вибрационных грохотах производительностью свыше 100 до 500 метров кубических в час, а алмазосодержащих материалов на вибрационных грохотах производительностью до 250 метров кубических в час - 3 разряд;
при ведении процесса грохочения материалов на вибрационных грохотах производительностью свыше 500 метров кубических в час, а алмазосодержащих материалов на вибрационных грохотах производительностью свыше 250 метров кубических в час – 4 разряд.
устройство, принцип действия и правила эксплуатации грохотов, сит, двигателей, питателей, транспортеров, аспирационных систем;
технологию грохочения;
технические условия, стандарты и допускаемые отклонения от стандартов на материалы, получаемые в процессе грохочения;
опримальные режимы грохочения и рассева;
физико-механические свойства получаемого материала;
схемы автоматизации и сигнализации;
назначение средств измерений и их показаний;
способы крепления и смены сит;
слесарное дело
При ведении процесса грохочения материалов на вибрационных грохотах производительностью свыше 100 до 500 метров кубических в час, а алмазосодержащих материалов на вибрационных грохотах производительностью до 250 метров кубических в час - 3 разряд;
при ведении процесса грохочения материалов на вибрационных грохотах производительностью свыше 500 метров кубических в час, а алмазосодержащих материалов на вибрационных грохотах производительностью свыше 250 метров кубических в час – 4 разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
управление дозировочными устройствами (установками) производительностью до 60 тонн в час;
обслуживание питателей, реагентопроводов, дозировочных установок до четырех секций и обеспечение их бесперебойной работы;
дозировка компонентов шихты, массы;
регулирование равномерной подачи сырья на дозировочные и смешивающие устройства;
переноска и распределение поступающих растворов реагентов по расходным бачкам и точкам питания;
периодический замер правильности подачи составных частей шихты или массы на транспортирующие устройства или питатели, в формы, тару или к технологическому оборудованию;
смешивание концентратов и шихты для получения заданного состава;
контроль качества шихтуемых материалов;
проведение контрольных замеров концентрации растворов реагентов;
пуск, останов и наблюдение за работой дозировочных устройств (установок) различных видов и вспомогательного оборудования;
учет расхода растворов реагентов в единицу времени и на тонну перерабатываемой руды;
выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
периодическая очистка баков питателей реагентов от нерастворимого осадка;
наполнение мешков или контейнеров концентратом и взвешивание их;
заполнение форм массой;
укладка мешков в штабеля
управление дозировочными устройствами (установками) производительностью до 60 тонн в час;
обслуживание питателей, реагентопроводов, дозировочных установок до четырех секций и обеспечение их бесперебойной работы;
дозировка компонентов шихты, массы;
регулирование равномерной подачи сырья на дозировочные и смешивающие устройства;
переноска и распределение поступающих растворов реагентов по расходным бачкам и точкам питания;
периодический замер правильности подачи составных частей шихты или массы на транспортирующие устройства или питатели, в формы, тару или к технологическому оборудованию;
смешивание концентратов и шихты для получения заданного состава;
контроль качества шихтуемых материалов;
проведение контрольных замеров концентрации растворов реагентов;
пуск, останов и наблюдение за работой дозировочных устройств (установок) различных видов и вспомогательного оборудования;
учет расхода растворов реагентов в единицу времени и на тонну перерабатываемой руды;
выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
периодическая очистка баков питателей реагентов от нерастворимого осадка;
наполнение мешков или контейнеров концентратом и взвешивание их;
заполнение форм массой;
укладка мешков в штабеля
Должен знать:
состав шихты;
способы и методы расчета состава шихты;
методику определения качественных показателей сырья (фракционный состав, влажность и иных показателей);
способы замера концентрации реагентов;
назначение реагентов при флотации и их номенклатуру;
устройство и принцип работы дозировочных, смешивающих устройств и вспомогательного оборудования;
технологическую схему цепи аппаратов;
схему реагентопроводов и точки подачи реагентов;
правила пуска, остановки и регулирования работы обслуживаемого оборудования;
способы применения токсичных реагентов при большом количестве точек дозирования;
схему сигнализации и автоблокировки обслуживаемого оборудования;
методы проведения расчетов и установки на приборах заданных режимов дозирования автоматическими системами;
назначение средств измерений и их показаний;
правила упаковки и маркировки концентратов и взвешивания на весах;
учет и правила хранения реагентов;
методы устранения неисправностей обслуживаемого оборудования
При управлении дозировочными устройствами производительностью свыше 60 до 400 тонн в час;
при обслуживании реагентопроводов, дозирующих установок из четырех и более секций при суммарном расходе реагентов на одну секцию до 20 метров кубических в час -3 разряд;
при управлении дозировочными устройствами производительностью свыше 400 тонн в час;
при обслуживании реагентопроводов, дозирующих установок из четырех и более секций при суммарном расходе реагентов на одну секцию свыше 20 метров кубических в час - 4 разряд.
состав шихты;
способы и методы расчета состава шихты;
методику определения качественных показателей сырья (фракционный состав, влажность и иных показателей);
способы замера концентрации реагентов;
назначение реагентов при флотации и их номенклатуру;
устройство и принцип работы дозировочных, смешивающих устройств и вспомогательного оборудования;
технологическую схему цепи аппаратов;
схему реагентопроводов и точки подачи реагентов;
правила пуска, остановки и регулирования работы обслуживаемого оборудования;
способы применения токсичных реагентов при большом количестве точек дозирования;
схему сигнализации и автоблокировки обслуживаемого оборудования;
методы проведения расчетов и установки на приборах заданных режимов дозирования автоматическими системами;
назначение средств измерений и их показаний;
правила упаковки и маркировки концентратов и взвешивания на весах;
учет и правила хранения реагентов;
методы устранения неисправностей обслуживаемого оборудования
При управлении дозировочными устройствами производительностью свыше 60 до 400 тонн в час;
при обслуживании реагентопроводов, дозирующих установок из четырех и более секций при суммарном расходе реагентов на одну секцию до 20 метров кубических в час -3 разряд;
при управлении дозировочными устройствами производительностью свыше 400 тонн в час;
при обслуживании реагентопроводов, дозирующих установок из четырех и более секций при суммарном расходе реагентов на одну секцию свыше 20 метров кубических в час - 4 разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
N-разряд
Характеристика работ:
ведение процесса крупного, среднего и мелкого дробления сырья, материалов, полуфабрикатов сухим и мокрым способами на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках различных систем, дезинтеграторах, копрах, истирателях с сортировкой (рассевом), грохочением на ручных или механических ситах, грохотах, сушкой, резанием, рубкой (или без них);
наблюдение за техническим состоянием обслуживаемого оборудования и его маслохозяйства;
осмотр и чистка оборудования;
прием и подача сигналов;
пуск и останов дробилок, питателей, конвейеров, питающих дробилку;
наблюдение за равномерным поступлением и распределением сырья и материалов на дробилки, грохоты, сита, питатели, конвейеры и иное обслуживаемое оборудование;
регулирование подачи воды на орошение, равномерной загрузки и скорости, производительности, зазоров между рабочими механизмами дробилок в зависимости от вида сырья, материалов и их крупности;
контроль качества дробления сырья и материалов (по внешним признакам или ситовым анализам), равномерной влажности шихты;
дистанционное управление работой дробилок;
управление подъемно-транспортным оборудованием при строповке и извлечении негабаритов, посторонних предметов, некачественного сырья и материалов из дробилок;
определение окончания процесса дробления и распределение дробленого материала по бункерам в зависимости от сортности;
включение и выключение систем гидрообеспыливания, проверка работы пылесборников;
передача дробленого сырья и материалов на повторное дробление, на последующую переработку или хранение;
наблюдение за сигналами, заправка машин горючим при работе с двигателями внутреннего сгорания;
дробление, подноска и разборка проб;
подготовка бирок, шнурков и мешочков для проб;
взвешивание, перемешивание, сокращение проб;
удаление отквартованных проб в отвал;
расфасовка, прикрепление бирок и упаковка проб;
уборка просыпи в зоне обслуживания;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте;
выполнение стропальных работ
ведение процесса крупного, среднего и мелкого дробления сырья, материалов, полуфабрикатов сухим и мокрым способами на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках различных систем, дезинтеграторах, копрах, истирателях с сортировкой (рассевом), грохочением на ручных или механических ситах, грохотах, сушкой, резанием, рубкой (или без них);
наблюдение за техническим состоянием обслуживаемого оборудования и его маслохозяйства;
осмотр и чистка оборудования;
прием и подача сигналов;
пуск и останов дробилок, питателей, конвейеров, питающих дробилку;
наблюдение за равномерным поступлением и распределением сырья и материалов на дробилки, грохоты, сита, питатели, конвейеры и иное обслуживаемое оборудование;
регулирование подачи воды на орошение, равномерной загрузки и скорости, производительности, зазоров между рабочими механизмами дробилок в зависимости от вида сырья, материалов и их крупности;
контроль качества дробления сырья и материалов (по внешним признакам или ситовым анализам), равномерной влажности шихты;
дистанционное управление работой дробилок;
управление подъемно-транспортным оборудованием при строповке и извлечении негабаритов, посторонних предметов, некачественного сырья и материалов из дробилок;
определение окончания процесса дробления и распределение дробленого материала по бункерам в зависимости от сортности;
включение и выключение систем гидрообеспыливания, проверка работы пылесборников;
передача дробленого сырья и материалов на повторное дробление, на последующую переработку или хранение;
наблюдение за сигналами, заправка машин горючим при работе с двигателями внутреннего сгорания;
дробление, подноска и разборка проб;
подготовка бирок, шнурков и мешочков для проб;
взвешивание, перемешивание, сокращение проб;
удаление отквартованных проб в отвал;
расфасовка, прикрепление бирок и упаковка проб;
уборка просыпи в зоне обслуживания;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте;
выполнение стропальных работ
Должен знать:
устройство, принцип действия и правила эксплуатации дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок, дезинтеграторов, копров, грохотов, транспортных и аспирационных устройств, вспомогательного оборудования (сушилок, элеваторов и иного оборудования);
схему подачи сырья на дробильные установки;
технологическую схему обслуживаемого участка;
правила и способы регулирования и наладки обслуживаемого оборудования;
режим дробления, просева;
назначение и принцип работы средств измерений;
рецептуру (номенклатуру) компонентов и правила составления шихты;
требования, предъявляемые к качеству и степени дробления материалов, полуфабрикатов;
нормы выхода готового продукта, отходов, допустимые потери;
классификацию дробимого сырья, материалов и полуфабрикатов по свойствам, видам, назначению, отличительным признакам и влияние засоренности и примесей на качество дробимого сырья;
номера сит;
нормы нагрузок, последовательность пуска и остановки, правила регулирования и наладки, условия эффективного использования обслуживаемого оборудования;
виды смазочных материалов, системы и режим смазки обслуживаемого оборудования;
схемы блокировки, сигнализации и подключения обслуживаемого оборудования к электросети;
правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации;
методы обеспыливания при дроблении и транспортировке сырья;
средства герметизации обслуживаемого оборудования;
порядок ведения ситового анализа;
устройство весов и правила пользования весами и иным применяемым оборудованием и инструментом;
цели, правила и конкретные схемы обработки проб;
устройство приборов, приспособлений и аппаратуры, применяемых на различных стадиях обработки проб;
правила хранения, складирования, нанесения трафаретов (маркировки);
технические условия на выпускаемую продукцию;
причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования и способы их устранения;
основы слесарного дела
При дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью до 50 тонн в час;
при дроблении угля и сланца на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью до 400 тонн в час;
при ручном дроблении проб - 2 разряд;
при дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 50 до 200 тонн в час;
при дроблении угля и сланца на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 400 тонн в час;
при дроблении камня в передвижных камнедробилках;
при механическом дроблении проб -3 разряд;
при дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 200 до 700 тонн в час - 4 разряд;
при дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 700 до 1500 тонн в час - 5 разряд;
при дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 1500 тонн в час - 6 разряд.
устройство, принцип действия и правила эксплуатации дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок, дезинтеграторов, копров, грохотов, транспортных и аспирационных устройств, вспомогательного оборудования (сушилок, элеваторов и иного оборудования);
схему подачи сырья на дробильные установки;
технологическую схему обслуживаемого участка;
правила и способы регулирования и наладки обслуживаемого оборудования;
режим дробления, просева;
назначение и принцип работы средств измерений;
рецептуру (номенклатуру) компонентов и правила составления шихты;
требования, предъявляемые к качеству и степени дробления материалов, полуфабрикатов;
нормы выхода готового продукта, отходов, допустимые потери;
классификацию дробимого сырья, материалов и полуфабрикатов по свойствам, видам, назначению, отличительным признакам и влияние засоренности и примесей на качество дробимого сырья;
номера сит;
нормы нагрузок, последовательность пуска и остановки, правила регулирования и наладки, условия эффективного использования обслуживаемого оборудования;
виды смазочных материалов, системы и режим смазки обслуживаемого оборудования;
схемы блокировки, сигнализации и подключения обслуживаемого оборудования к электросети;
правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации;
методы обеспыливания при дроблении и транспортировке сырья;
средства герметизации обслуживаемого оборудования;
порядок ведения ситового анализа;
устройство весов и правила пользования весами и иным применяемым оборудованием и инструментом;
цели, правила и конкретные схемы обработки проб;
устройство приборов, приспособлений и аппаратуры, применяемых на различных стадиях обработки проб;
правила хранения, складирования, нанесения трафаретов (маркировки);
технические условия на выпускаемую продукцию;
причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования и способы их устранения;
основы слесарного дела
При дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью до 50 тонн в час;
при дроблении угля и сланца на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью до 400 тонн в час;
при ручном дроблении проб - 2 разряд;
при дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 50 до 200 тонн в час;
при дроблении угля и сланца на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 400 тонн в час;
при дроблении камня в передвижных камнедробилках;
при механическом дроблении проб -3 разряд;
при дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 200 до 700 тонн в час - 4 разряд;
при дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 700 до 1500 тонн в час - 5 разряд;
при дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 1500 тонн в час - 6 разряд.
Примеры работ:
Примечание:
при обслуживании нескольких дробилок тарификация производится по суммарной производительности дробилок, находящихся в работе
при обслуживании нескольких дробилок тарификация производится по суммарной производительности дробилок, находящихся в работе
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
загрузка материалов вручную в приемные воронки обслуживаемого прибора или агрегата;
частичная раскайловка породы и ее перекидка
загрузка материалов вручную в приемные воронки обслуживаемого прибора или агрегата;
частичная раскайловка породы и ее перекидка
Должен знать:
технологию процесса промывки материалов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования
технологию процесса промывки материалов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
контроль за исполнением установленной технологии при добыче, переработке, складировании, хранении и погрузке сырья, полуфабрикатов и готовых продуктов обогащения на дробильно-сортировочных и обогатительных фабриках, имеющих в схемах: до двух стадий дробления, до двух классов классификации по крупности и одну стадию сухого и мокрого обогащения;
приемка исходного сырья по качеству с применением при контроле электрофизических приборов;
отбор, разделка, упаковка, маркировка, доставка, хранение проб;
проведение ситового и иных анализов и механических испытаний;
проверка соответствия качества продукции действующим техническим условиям и стандартам;
наблюдение за состоянием и работой измерительной аппаратуры;
аттестация отгружаемой продукции;
выписка партионных сертификатов;
ведение журнала по опробованию и испытанию сырья и продукции по классам и сортаменту;
составление актов на сырье, не отвечающее установленным техническим требованиям;
учет добываемого или отгружаемого полезного ископаемого
контроль за исполнением установленной технологии при добыче, переработке, складировании, хранении и погрузке сырья, полуфабрикатов и готовых продуктов обогащения на дробильно-сортировочных и обогатительных фабриках, имеющих в схемах: до двух стадий дробления, до двух классов классификации по крупности и одну стадию сухого и мокрого обогащения;
приемка исходного сырья по качеству с применением при контроле электрофизических приборов;
отбор, разделка, упаковка, маркировка, доставка, хранение проб;
проведение ситового и иных анализов и механических испытаний;
проверка соответствия качества продукции действующим техническим условиям и стандартам;
наблюдение за состоянием и работой измерительной аппаратуры;
аттестация отгружаемой продукции;
выписка партионных сертификатов;
ведение журнала по опробованию и испытанию сырья и продукции по классам и сортаменту;
составление актов на сырье, не отвечающее установленным техническим требованиям;
учет добываемого или отгружаемого полезного ископаемого
Должен знать:
устройство и принцип работы комплексных опробовательных установок, проборазделочного оборудования, средств измерений и иной аппаратуры, применяемой для испытания и контроля качества, правила пользования ими;
технологические схемы переработки сырья;
действующие технические условия и стандарты на поступающие сырье и готовую продукцию;
способы контроля качества продукции обогащения;
виды брака при добыче, переработке, складировании;
методы отбора, разделки и испытания проб и правила аттестации продукции;
правила подготовки, маркировки, отгрузки сырья
При ведении контроля технологии и качества сырья, полуфабрикатов и продуктов обогащения на дробильно-сортировочных и обогатительных фабриках, имеющих в схемах:
свыше двух стадий дробления;
свыше двух классов классификации по крупности;
свыше одной стадии сухого и мокрого обогащения - 3 разряд.
устройство и принцип работы комплексных опробовательных установок, проборазделочного оборудования, средств измерений и иной аппаратуры, применяемой для испытания и контроля качества, правила пользования ими;
технологические схемы переработки сырья;
действующие технические условия и стандарты на поступающие сырье и готовую продукцию;
способы контроля качества продукции обогащения;
виды брака при добыче, переработке, складировании;
методы отбора, разделки и испытания проб и правила аттестации продукции;
правила подготовки, маркировки, отгрузки сырья
При ведении контроля технологии и качества сырья, полуфабрикатов и продуктов обогащения на дробильно-сортировочных и обогатительных фабриках, имеющих в схемах:
свыше двух стадий дробления;
свыше двух классов классификации по крупности;
свыше одной стадии сухого и мокрого обогащения - 3 разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
N-разряд
Характеристика работ:
ведение процесса концентрации материалов обогащения на отсадочных машинах, концентрационных столах и на ином обогатительном оборудовании;
регулирование равномерного питания отсадочных машин, концентрационных столов водой и исходным материалом;
проверка состояния сеток и искусственной постели отсадочной машины;
контроль качества разделения материала обогащения на основании анализа отобранных проб всех продуктов отсадки и иных видов обогащения;
пуск и останов отсадочных машин и вспомогательного оборудования;
наблюдение за работой механизмов концентрационного стола и отсадочных машин;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
ведение процесса концентрации материалов обогащения на отсадочных машинах, концентрационных столах и на ином обогатительном оборудовании;
регулирование равномерного питания отсадочных машин, концентрационных столов водой и исходным материалом;
проверка состояния сеток и искусственной постели отсадочной машины;
контроль качества разделения материала обогащения на основании анализа отобранных проб всех продуктов отсадки и иных видов обогащения;
пуск и останов отсадочных машин и вспомогательного оборудования;
наблюдение за работой механизмов концентрационного стола и отсадочных машин;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
Должен знать:
конструкцию и принцип работы концентрационных столов и отсадочных машин;
технологический процесс отсадки;
основные физические и химические свойства обрабатываемого сырья, концентратов и продуктов;
состояние постели в каждой камере отсадочных машин;
методы регулирования обслуживаемых механизмов и установок;
основные принципы обогащения;
нормы выхода и требования, предъявляемые к качеству конечных продуктов;
основы слесарного дела
При выполнении работ под руководством концентраторщика более высокой квалификации - 2 разряд;
при обслуживании концентрационных столов - 3 разряд;
при обслуживании отсадочных машин производительностью до 100 тонн в час - 4 разряд;
при обслуживании отсадочных машин производительностью свыше 100 тонн в час - 5 разряд.
конструкцию и принцип работы концентрационных столов и отсадочных машин;
технологический процесс отсадки;
основные физические и химические свойства обрабатываемого сырья, концентратов и продуктов;
состояние постели в каждой камере отсадочных машин;
методы регулирования обслуживаемых механизмов и установок;
основные принципы обогащения;
нормы выхода и требования, предъявляемые к качеству конечных продуктов;
основы слесарного дела
При выполнении работ под руководством концентраторщика более высокой квалификации - 2 разряд;
при обслуживании концентрационных столов - 3 разряд;
при обслуживании отсадочных машин производительностью до 100 тонн в час - 4 разряд;
при обслуживании отсадочных машин производительностью свыше 100 тонн в час - 5 разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
уборка угля, рудного сырья и иных сыпучих материалов на площадках галерей и под лентами транспортеров;
уборка брикетной крошки из-под охладительных желобов и в подвалах, а также с лестничных клеток
уборка угля, рудного сырья и иных сыпучих материалов на площадках галерей и под лентами транспортеров;
уборка брикетной крошки из-под охладительных желобов и в подвалах, а также с лестничных клеток
Должен знать:
назначение и устройство транспортеров
назначение и устройство транспортеров
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
съем брикета со стола брикетного пресса или транспортерной ленты;
укладка брикета в кассеты, стеллажи, штабеля, вагонетки и на транспортерную ленту;
наблюдение за сушкой брикетов;
откатка груженых стеллажей, вагонеток в сушилку;
подкатка освободившихся вагонеток, стеллажей к месту загрузки брикетов;
вертикальная и горизонтальная перевязка брикетов;
участие в устранении мелких неисправностей в работе брикетного пресса
съем брикета со стола брикетного пресса или транспортерной ленты;
укладка брикета в кассеты, стеллажи, штабеля, вагонетки и на транспортерную ленту;
наблюдение за сушкой брикетов;
откатка груженых стеллажей, вагонеток в сушилку;
подкатка освободившихся вагонеток, стеллажей к месту загрузки брикетов;
вертикальная и горизонтальная перевязка брикетов;
участие в устранении мелких неисправностей в работе брикетного пресса
Должен знать:
принцип работы брикетного пресса и транспортеров;
режим сушки брикетов;
порядок укладки брикетов;
правила пользования применяемыми приспособлениями и инструментом;
периодичность смазки брикетного пресса;
сорта и свойства масел
принцип работы брикетного пресса и транспортеров;
режим сушки брикетов;
порядок укладки брикетов;
правила пользования применяемыми приспособлениями и инструментом;
периодичность смазки брикетного пресса;
сорта и свойства масел
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса прессования угля, руды, шихты и иных исходных для брикетирования материалов и сырья на вальцевых прессах и штемпельных прессах с электроприводом;
прессование торфа на брикетных прессах различных типов с суммарной производительностью до 3 тонн в час брикета или полубрикета;
регулирование режима прессования;
наблюдение за работой обслуживаемых прессов и выходом брикета или полубрикета, системой вентиляции, температурным режимом;
подготовка шихты и охладительных лотков (желобов) к приему готовых брикетов и полубрикетов;
перевод обслуживаемого пресса на прессование сухим способом;
обслуживание оборудования прессового цеха, наблюдение за показаниями средств измерений, системами обеспыливания, охлаждения, обогрева прессовой головки и системой транспортеров;
контроль качества выпускаемой продукции;
подготовка обслуживаемых прессов к работе, пуск и останов их;
прием прессов после установки формовочных деталей (матриц);
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
ведение процесса прессования угля, руды, шихты и иных исходных для брикетирования материалов и сырья на вальцевых прессах и штемпельных прессах с электроприводом;
прессование торфа на брикетных прессах различных типов с суммарной производительностью до 3 тонн в час брикета или полубрикета;
регулирование режима прессования;
наблюдение за работой обслуживаемых прессов и выходом брикета или полубрикета, системой вентиляции, температурным режимом;
подготовка шихты и охладительных лотков (желобов) к приему готовых брикетов и полубрикетов;
перевод обслуживаемого пресса на прессование сухим способом;
обслуживание оборудования прессового цеха, наблюдение за показаниями средств измерений, системами обеспыливания, охлаждения, обогрева прессовой головки и системой транспортеров;
контроль качества выпускаемой продукции;
подготовка обслуживаемых прессов к работе, пуск и останов их;
прием прессов после установки формовочных деталей (матриц);
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
Должен знать:
основы технологии брикетирования;
свойства исходных для брикетирования материалов и сырья;
устройство, режим работы и правила эксплуатации обслуживаемых прессов, паровых машин (двигателей) и вспомогательного оборудования прессового цеха;
состав технологического сырья, применяемого при прессовании сухим и мокрым способами;
расчет усадки шихты;
правила разогрева, пуска и обслуживания брикетных прессов и паровой машины во время работы;
правила управления механизмами и принцип работы предохранительных устройств и средств измерений;
порядок сборки и установки матриц;
схемы энергоснабжения, подачи пара и воды на обогрев и охлаждение пресса;
систему обеспыливания;
основы электроники, теплотехники, электротехники;
слесарное дело
При прессовании угля, руды, шихты и иных исходных для брикетирования материалов и сырья на штемпельных прессах с паровым двигателем или прессовании торфа на прессах различных типов с суммарной производительностью свыше 3 тонн в час брикета или полубрикета - 5 разряд.
основы технологии брикетирования;
свойства исходных для брикетирования материалов и сырья;
устройство, режим работы и правила эксплуатации обслуживаемых прессов, паровых машин (двигателей) и вспомогательного оборудования прессового цеха;
состав технологического сырья, применяемого при прессовании сухим и мокрым способами;
расчет усадки шихты;
правила разогрева, пуска и обслуживания брикетных прессов и паровой машины во время работы;
правила управления механизмами и принцип работы предохранительных устройств и средств измерений;
порядок сборки и установки матриц;
схемы энергоснабжения, подачи пара и воды на обогрев и охлаждение пресса;
систему обеспыливания;
основы электроники, теплотехники, электротехники;
слесарное дело
При прессовании угля, руды, шихты и иных исходных для брикетирования материалов и сырья на штемпельных прессах с паровым двигателем или прессовании торфа на прессах различных типов с суммарной производительностью свыше 3 тонн в час брикета или полубрикета - 5 разряд.
Примеры работ:
Примечание:
при выполнении работ под руководством машиниста брикетного пресса более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже
при выполнении работ под руководством машиниста брикетного пресса более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса измельчения, классификации, сепарации и просева материалов на мельничном оборудовании, кроме оборудования, указанного в тарифно-квалификационных характеристиках машинистов мельниц более высокой квалификации;
регулирование подачи материалов или жидких компонентов, реагентов и воздуха в мельницы;
обслуживание насосных установок;
обслуживание и наблюдение за работой мельниц, истирательных машин, классификаторов, сепараторов, гидроциклонов, конвейеров, шародозаторов, щепоуловителей, автоматических приборов контроля и регулирования;
наблюдение за наличием и температурой масла в масляной системе мельниц;
загрузка материалов, шаров, стержней в мельницы;
регулирование степени измельчения материалов;
обслуживание процесса измельчения и классификации на автоматическом контроле;
удаление посторонних предметов;
отбор проб;
наблюдение за выходом продукции;
контроль качества продукции;
наладка обслуживаемых мельниц на заданный грануляционный состав материалов, замена их сит и футеровки;
выгрузка продукта из мельниц и слив пульпы;
при необходимости осаждение, сгущение, фильтрация, промывка, сушка, расфасовка, взвешивание материалов, готового продукта;
определение качества измельченного материала по приборам и анализам;
регулирование подачи размельченных материалов на грохоты, питатели, конвейеры, элеваторы, бункера;
чистка и смазка обслуживаемого оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе;
стропальные работы
ведение процесса измельчения, классификации, сепарации и просева материалов на мельничном оборудовании, кроме оборудования, указанного в тарифно-квалификационных характеристиках машинистов мельниц более высокой квалификации;
регулирование подачи материалов или жидких компонентов, реагентов и воздуха в мельницы;
обслуживание насосных установок;
обслуживание и наблюдение за работой мельниц, истирательных машин, классификаторов, сепараторов, гидроциклонов, конвейеров, шародозаторов, щепоуловителей, автоматических приборов контроля и регулирования;
наблюдение за наличием и температурой масла в масляной системе мельниц;
загрузка материалов, шаров, стержней в мельницы;
регулирование степени измельчения материалов;
обслуживание процесса измельчения и классификации на автоматическом контроле;
удаление посторонних предметов;
отбор проб;
наблюдение за выходом продукции;
контроль качества продукции;
наладка обслуживаемых мельниц на заданный грануляционный состав материалов, замена их сит и футеровки;
выгрузка продукта из мельниц и слив пульпы;
при необходимости осаждение, сгущение, фильтрация, промывка, сушка, расфасовка, взвешивание материалов, готового продукта;
определение качества измельченного материала по приборам и анализам;
регулирование подачи размельченных материалов на грохоты, питатели, конвейеры, элеваторы, бункера;
чистка и смазка обслуживаемого оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе;
стропальные работы
Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемых мельниц, классификаторов, сепараторов и иного обслуживаемого оборудования;
принцип работы приборов автоматического контроля и регулирования, правила пользования ими;
технологию измельчения материалов;
блокировочные и пусковые устройства;
назначение измельчения, классификации и обезвоживания;
свойства материалов, подаваемых на измельчение;
заданную тонину помола и плотность пульпы;
требования, предъявляемые к сырью, шламу, измельченному материалу;
назначение реагентов, подаваемых в цикл измельчения;
способы определения плотности шламов;
слесарное дело
При ведении процесса сухого измельчения материалов;
при ведении процесса измельчения, классификации материалов, сырья на нескольких секциях мельниц или одной секции, состоящей из четырех и более мельниц;
при ведении процесса измельчения взрывоопасного сырья - 4 разряд;
при ведении процесса измельчения графита, талька;
при ведении процесса сухого измельчения минерального сырья на установках струйного помола с сепарацией и улавливанием продуктов;
при ведении процесса измельчения материалов на аэросушильных мельницах, бесшаровых мельницах с замкнутым циклом измельчения и классификации руд, на мельницах самоизмельчения типа "Каскад";
при ведении процесса измельчения и классификации материалов со сложной схемой обогащения;
при одновременном обслуживании автоматизированных систем управления секциями, состоящих из четырех и более мельниц, и иного обогатительного оборудования: сепараторов, гидроциклонов, классификаторов, конвейеров, питателей - 5 разряд;
при ведении процесса измельчения алмазосодержащих материалов в бесшаровых мельницах - 6 разряд.
устройство и принцип работы обслуживаемых мельниц, классификаторов, сепараторов и иного обслуживаемого оборудования;
принцип работы приборов автоматического контроля и регулирования, правила пользования ими;
технологию измельчения материалов;
блокировочные и пусковые устройства;
назначение измельчения, классификации и обезвоживания;
свойства материалов, подаваемых на измельчение;
заданную тонину помола и плотность пульпы;
требования, предъявляемые к сырью, шламу, измельченному материалу;
назначение реагентов, подаваемых в цикл измельчения;
способы определения плотности шламов;
слесарное дело
При ведении процесса сухого измельчения материалов;
при ведении процесса измельчения, классификации материалов, сырья на нескольких секциях мельниц или одной секции, состоящей из четырех и более мельниц;
при ведении процесса измельчения взрывоопасного сырья - 4 разряд;
при ведении процесса измельчения графита, талька;
при ведении процесса сухого измельчения минерального сырья на установках струйного помола с сепарацией и улавливанием продуктов;
при ведении процесса измельчения материалов на аэросушильных мельницах, бесшаровых мельницах с замкнутым циклом измельчения и классификации руд, на мельницах самоизмельчения типа "Каскад";
при ведении процесса измельчения и классификации материалов со сложной схемой обогащения;
при одновременном обслуживании автоматизированных систем управления секциями, состоящих из четырех и более мельниц, и иного обогатительного оборудования: сепараторов, гидроциклонов, классификаторов, конвейеров, питателей - 5 разряд;
при ведении процесса измельчения алмазосодержащих материалов в бесшаровых мельницах - 6 разряд.
Примеры работ:
Примечание:
при выполнении работ по измельчению материалов под руководством машиниста мельниц более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже
при выполнении работ по измельчению материалов под руководством машиниста мельниц более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
наблюдение за работой пластинчатых, ленточных, вибрационных, тарельчатых и иных питателей;
пуск, останов обслуживаемого оборудования;
регулирование равномерной подачи материала в дробилки, конвейеры, грохоты, мельницы, классификаторы, сушильные барабаны и иные механизмы;
удаление из подаваемых материалов посторонних предметов;
устранение заторов материалов;
пуск и останов питателей и конвейеров;
чистка и смазка обслуживаемого оборудования, выявление и устранение мелких неисправностей его работе
наблюдение за работой пластинчатых, ленточных, вибрационных, тарельчатых и иных питателей;
пуск, останов обслуживаемого оборудования;
регулирование равномерной подачи материала в дробилки, конвейеры, грохоты, мельницы, классификаторы, сушильные барабаны и иные механизмы;
удаление из подаваемых материалов посторонних предметов;
устранение заторов материалов;
пуск и останов питателей и конвейеров;
чистка и смазка обслуживаемого оборудования, выявление и устранение мелких неисправностей его работе
Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
схемы автоматической блокировки оборудования и сигнализации;
порядок остановки и пуска питателей и конвейеров;
свойства концентратов, поступающих в сушилку;
систему смазки; основы слесарного дела
При обслуживании питателей угольных ям, первичных бункеров на крупном дроблении и на сушке пиритных и флюоритовых концентр - 3 разряд.
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
схемы автоматической блокировки оборудования и сигнализации;
порядок остановки и пуска питателей и конвейеров;
свойства концентратов, поступающих в сушилку;
систему смазки; основы слесарного дела
При обслуживании питателей угольных ям, первичных бункеров на крупном дроблении и на сушке пиритных и флюоритовых концентр - 3 разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
обогащение (промывка) полезных ископаемых в корытных мойках, скрубберах, бутарах, вашгердах и шлюзах;
промывка песка, гравия, щебня в пескомойках, гравиемойках и ситах;
наблюдение за равномерной загрузкой обслуживаемого оборудования и нормальным соотношением количества жидкости и промываемого материала;
регулирование поступления материала и воды в промывочные машины;
выгрузка обогащенного материала и удаление из него посторонних предметов;
обслуживание обезвоживающих ящиков;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
обогащение (промывка) полезных ископаемых в корытных мойках, скрубберах, бутарах, вашгердах и шлюзах;
промывка песка, гравия, щебня в пескомойках, гравиемойках и ситах;
наблюдение за равномерной загрузкой обслуживаемого оборудования и нормальным соотношением количества жидкости и промываемого материала;
регулирование поступления материала и воды в промывочные машины;
выгрузка обогащенного материала и удаление из него посторонних предметов;
обслуживание обезвоживающих ящиков;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
Должен знать:
принцип работы бутар, скрубберов, корытных моек, шлюзов и иного промывочного оборудования, способы их загрузки и регулирования работы;
свойства обогащаемых материалов;
принцип работы пусковой электроаппаратуры;
технологию обогащения песков и улавливания шламов на шлюзах;
основы слесарного дела
принцип работы бутар, скрубберов, корытных моек, шлюзов и иного промывочного оборудования, способы их загрузки и регулирования работы;
свойства обогащаемых материалов;
принцип работы пусковой электроаппаратуры;
технологию обогащения песков и улавливания шламов на шлюзах;
основы слесарного дела
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
обогащение железных, марганцевых, хромистых и иных руд на промывочных машинах производительностью до 50 тонн в час;
наблюдение за равномерной загрузкой и разгрузкой промывочных машин, правильным ходом процесса промывки, работой элеваторов, насосов, водораспределительной сети, механизмов для удаления щепи и иных посторонних предметов;
регулирование режима работы промывочной машины в зависимости от минералогического состава исходной руды, поступления материала и воды;
контроль качества обогащения, за расходом и давлением воды, крупностью слива, производительностью промывочной машины, выявление и устранение неисправностей в ее работе;
участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования
обогащение железных, марганцевых, хромистых и иных руд на промывочных машинах производительностью до 50 тонн в час;
наблюдение за равномерной загрузкой и разгрузкой промывочных машин, правильным ходом процесса промывки, работой элеваторов, насосов, водораспределительной сети, механизмов для удаления щепи и иных посторонних предметов;
регулирование режима работы промывочной машины в зависимости от минералогического состава исходной руды, поступления материала и воды;
контроль качества обогащения, за расходом и давлением воды, крупностью слива, производительностью промывочной машины, выявление и устранение неисправностей в ее работе;
участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования
Должен знать:
устройство и принцип работы промывочных машин и вспомогательного оборудования;
физико-химические свойства обогащаемых руд;
технологию процесса промывки (обогащения) руд;
технические характеристики промывочных машин, способы регулирования их работы;
схему водоснабжения;
требования, предъявляемые к качеству обогащаемого продукта;
слесарное дело
устройство и принцип работы промывочных машин и вспомогательного оборудования;
физико-химические свойства обогащаемых руд;
технологию процесса промывки (обогащения) руд;
технические характеристики промывочных машин, способы регулирования их работы;
схему водоснабжения;
требования, предъявляемые к качеству обогащаемого продукта;
слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
обогащение железных, марганцевых, хромистых и иных руд на промывочных машинах производительностью от 50 до 100 тонн в час;
обогащение фосфорсодержащих руд;
регулирование подачи сырья и воды;
обслуживание применяемых оборудования, автоматических устройств и пусковой аппаратуры;
управление работой гидромонитора;
равномерное заполнение ковшей элеватора при подаче сырья из зумпфа;
выгрузка обогащенного сырья;
чистка обслуживаемого оборудования
обогащение железных, марганцевых, хромистых и иных руд на промывочных машинах производительностью от 50 до 100 тонн в час;
обогащение фосфорсодержащих руд;
регулирование подачи сырья и воды;
обслуживание применяемых оборудования, автоматических устройств и пусковой аппаратуры;
управление работой гидромонитора;
равномерное заполнение ковшей элеватора при подаче сырья из зумпфа;
выгрузка обогащенного сырья;
чистка обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технологию обогащения фосфорсодержащих руд;
правила ведения технологического процесса обогащения руд на промывочных машинах;
приемы регулирования технологического процесса обогащения;
правила пуска, остановки и режим работы обслуживаемого оборудования
При обогащении железных, марганцевых, хромистых и иных руд на промывочных машинах производительностью свыше 100 тонн в час - 5 разряд.
технологию обогащения фосфорсодержащих руд;
правила ведения технологического процесса обогащения руд на промывочных машинах;
приемы регулирования технологического процесса обогащения;
правила пуска, остановки и режим работы обслуживаемого оборудования
При обогащении железных, марганцевых, хромистых и иных руд на промывочных машинах производительностью свыше 100 тонн в час - 5 разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
управление рудо - усреднительной машиной, перемещение и установка ее под руководством машиниста рудо - усреднительной машины более высокой квалификации;
наблюдение за работой отдельных узлов рудо - усреднительной машины;
контроль за правильной намоткой на барабан питающего кабеля;
содержание в чистоте и исправности оборудования рудо - усреднительной машины, доставка смазочных и обтирочных материалов;
смазка механизмов;
подача сигналов машинисту при производстве работ;
участие в ремонтных работах
управление рудо - усреднительной машиной, перемещение и установка ее под руководством машиниста рудо - усреднительной машины более высокой квалификации;
наблюдение за работой отдельных узлов рудо - усреднительной машины;
контроль за правильной намоткой на барабан питающего кабеля;
содержание в чистоте и исправности оборудования рудо - усреднительной машины, доставка смазочных и обтирочных материалов;
смазка механизмов;
подача сигналов машинисту при производстве работ;
участие в ремонтных работах
Должен знать:
устройство, принцип работы рудо - усреднительной машины;
расположение усредняемых материалов на складе;
свойства и химический состав руды и иных усредняемых материалов;
методы усреднения руд и иных сыпучих материалов;
состав и свойства смазочных материалов
устройство, принцип работы рудо - усреднительной машины;
расположение усредняемых материалов на складе;
свойства и химический состав руды и иных усредняемых материалов;
методы усреднения руд и иных сыпучих материалов;
состав и свойства смазочных материалов
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
управление рудо - усреднительной машиной, перемещение и установка ее;
рыхление и усреднение рудной массы;
погрузка осыпавшегося материала на конвейер или в траншею щелевого затвора;
проверка заземления рудо - усреднительной машины, состояние кабелей и троллей;
опробование и регулирование работы механизмов рудо - усреднительной машины;
наблюдение за показаниями средств измерений и состоянием рыхлителя;
технический осмотр и ремонт оборудования рудо - усреднительной машины
управление рудо - усреднительной машиной, перемещение и установка ее;
рыхление и усреднение рудной массы;
погрузка осыпавшегося материала на конвейер или в траншею щелевого затвора;
проверка заземления рудо - усреднительной машины, состояние кабелей и троллей;
опробование и регулирование работы механизмов рудо - усреднительной машины;
наблюдение за показаниями средств измерений и состоянием рыхлителя;
технический осмотр и ремонт оборудования рудо - усреднительной машины
Должен знать:
конструктивные особенности рудо - усреднительной машины;
технологию усреднения руд и сыпучих материалов;
влияние методов усреднения на качество агломерата и чугуна;
основы электротехники
конструктивные особенности рудо - усреднительной машины;
технологию усреднения руд и сыпучих материалов;
влияние методов усреднения на качество агломерата и чугуна;
основы электротехники
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса обжига руды, шихты, материалов в отражательных печах и ретортах;
обжиг проводов, кабелей, стружки, кости, шлаков;
разравнивание и перемещение шихты в отражательные печи, подготовка печи к эксплуатации;
проверка состояния исправности аппаратуры;
регулирование подачи сырья, материалов, топлива, температурного режима в соответствии с рабочей инструкцией;
ведение журнала работы отражательной печи;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте;
выгрузка обожженного материала и укладка его в отведенном месте;
очистка газоходов и пылевых камер
ведение процесса обжига руды, шихты, материалов в отражательных печах и ретортах;
обжиг проводов, кабелей, стружки, кости, шлаков;
разравнивание и перемещение шихты в отражательные печи, подготовка печи к эксплуатации;
проверка состояния исправности аппаратуры;
регулирование подачи сырья, материалов, топлива, температурного режима в соответствии с рабочей инструкцией;
ведение журнала работы отражательной печи;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте;
выгрузка обожженного материала и укладка его в отведенном месте;
очистка газоходов и пылевых камер
Должен знать:
устройство и принцип работы, порядок пуска, остановки, схемы загрузки обслуживаемых печей и реторт;
сущность процесса обжига;
режимы обжига и технические инструкции;
состав и свойства обжигаемых материалов и изделий, сжигаемого топлива;
схемы газоходов и коммуникаций обслуживаемой печи
устройство и принцип работы, порядок пуска, остановки, схемы загрузки обслуживаемых печей и реторт;
сущность процесса обжига;
режимы обжига и технические инструкции;
состав и свойства обжигаемых материалов и изделий, сжигаемого топлива;
схемы газоходов и коммуникаций обслуживаемой печи
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса обжига руды, сырья, концентратов, шламов, оборотных материалов, заготовок электродной продукции и иных материалов и сырья в подовых, пламенных печах, в печах пылевидного обжига, в шахтных неавтоматизированных печах, в печах, работающих в режиме кипящего слоя, во вращающихся печах длиной до 75 метров и иных обжигательных печах в соответствии с технологическим режимом и графиком работы печи;
наблюдение за температурой в обслуживаемых печах, составом отходящих газов, давлением воздуха в зонах печи;
охлаждение отходящих газов из печей, работающих в режиме кипящего слоя;
проверка состояния топок, исправности газовой аппаратуры, тяги в боровах;
отбор проб;
расчет потребности газа и воздуха;
осадка шихты;
регулирование тяги и хода обслуживаемой печи, обслуживание и проверка состояния футеровки печи, вентиляторов, питателей, конвейеров, холодильников, форсунок, насосов, деаэраторов и иного оборудования на рабочем месте;
наблюдение за режимом работы котлов-утилизаторов;
ведение технической документации;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте
ведение процесса обжига руды, сырья, концентратов, шламов, оборотных материалов, заготовок электродной продукции и иных материалов и сырья в подовых, пламенных печах, в печах пылевидного обжига, в шахтных неавтоматизированных печах, в печах, работающих в режиме кипящего слоя, во вращающихся печах длиной до 75 метров и иных обжигательных печах в соответствии с технологическим режимом и графиком работы печи;
наблюдение за температурой в обслуживаемых печах, составом отходящих газов, давлением воздуха в зонах печи;
охлаждение отходящих газов из печей, работающих в режиме кипящего слоя;
проверка состояния топок, исправности газовой аппаратуры, тяги в боровах;
отбор проб;
расчет потребности газа и воздуха;
осадка шихты;
регулирование тяги и хода обслуживаемой печи, обслуживание и проверка состояния футеровки печи, вентиляторов, питателей, конвейеров, холодильников, форсунок, насосов, деаэраторов и иного оборудования на рабочем месте;
наблюдение за режимом работы котлов-утилизаторов;
ведение технической документации;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте
Должен знать:
устройство обслуживаемых печей, оборудования и средств измерений;
схемы топливной и воздушной коммуникаций и газоходов;
технологию и режимы обжига;
технологические инструкции;
нормы расхода материалов и топлива;
сорта и способы рационального сжигания топлива;
условия повышения стойкости футеровки;
требования, предъявляемые к качеству обожженной продукции, огарка, газа;
допустимое содержание металла в огарках;
системы сигнализации и газоочистки;
факторы, влияющие на работу обслуживаемых печей;
слесарное дело
устройство обслуживаемых печей, оборудования и средств измерений;
схемы топливной и воздушной коммуникаций и газоходов;
технологию и режимы обжига;
технологические инструкции;
нормы расхода материалов и топлива;
сорта и способы рационального сжигания топлива;
условия повышения стойкости футеровки;
требования, предъявляемые к качеству обожженной продукции, огарка, газа;
допустимое содержание металла в огарках;
системы сигнализации и газоочистки;
факторы, влияющие на работу обслуживаемых печей;
слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса обжига руды, сырья, концентратов и иных материалов в автоматизированных шахтных печах, вращающихся печах длиной от 75 до 150 метров;
ведение процесса обжига цинковых концентратов в печах, работающих в режиме кипящего слоя;
регулирование питания обслуживаемых печей топливом и материалами, поступления воздуха, температуры, интенсивности процесса горения, скорости вращения;
определение по внешнему виду, приборам, анализам качества и готовности обожженных материалов;
обслуживание испарительных установок на печах, работающих в режиме кипящего слоя;
участие в приемке обслуживаемых печей после ремонта
ведение процесса обжига руды, сырья, концентратов и иных материалов в автоматизированных шахтных печах, вращающихся печах длиной от 75 до 150 метров;
ведение процесса обжига цинковых концентратов в печах, работающих в режиме кипящего слоя;
регулирование питания обслуживаемых печей топливом и материалами, поступления воздуха, температуры, интенсивности процесса горения, скорости вращения;
определение по внешнему виду, приборам, анализам качества и готовности обожженных материалов;
обслуживание испарительных установок на печах, работающих в режиме кипящего слоя;
участие в приемке обслуживаемых печей после ремонта
Должен знать:
конструктивные особенности обжигальных печей различных систем, конструкций и иного обслуживаемого оборудования, правила их эксплуатации;
состав и свойства сырья, материалов, топлива, нормы их расхода;
способы увеличения объема выпуска и улучшения качества обожженной продукции;
схемы блокировки, автоматизации и сигнализации;
схему автоматического регулирования работы обжигательных печей
При ведении процесса обжига окисленных руд, никелевого концентрата; при ведении процесса обжига материалов и сырья во вращающихся печах длиной 150 метров и более - 6 разряд.
конструктивные особенности обжигальных печей различных систем, конструкций и иного обслуживаемого оборудования, правила их эксплуатации;
состав и свойства сырья, материалов, топлива, нормы их расхода;
способы увеличения объема выпуска и улучшения качества обожженной продукции;
схемы блокировки, автоматизации и сигнализации;
схему автоматического регулирования работы обжигательных печей
При ведении процесса обжига окисленных руд, никелевого концентрата; при ведении процесса обжига материалов и сырья во вращающихся печах длиной 150 метров и более - 6 разряд.
Примеры работ:
Примечание:
при выполнении работ под руководством обжигальщика более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже
при выполнении работ под руководством обжигальщика более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
управление технологическими процессами и оборудованием дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабрик (цехов, участков, установок) производительностью (суммарно) до 50 тонн в час с пульта управления по показаниям средств измерений и данным, получаемым по средствам связи;
обеспечение бесперебойной подачи сырья и материалов;
поддержание заданного режима работы оборудования, дистанционный пуск и останов его, учет и расчет количественных и качественных показателей работы;
наблюдение за состоянием пульта управления и коммуникаций
управление технологическими процессами и оборудованием дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабрик (цехов, участков, установок) производительностью (суммарно) до 50 тонн в час с пульта управления по показаниям средств измерений и данным, получаемым по средствам связи;
обеспечение бесперебойной подачи сырья и материалов;
поддержание заданного режима работы оборудования, дистанционный пуск и останов его, учет и расчет количественных и качественных показателей работы;
наблюдение за состоянием пульта управления и коммуникаций
Должен знать:
схему технологического процесса;
принцип работы автоматики и блокировки;
расположение обслуживаемого оборудования и аспирационных систем, режим их работы;
правила пользования средствами измерений и сигнализацией пульта управления;
систему сигнализации и связи
схему технологического процесса;
принцип работы автоматики и блокировки;
расположение обслуживаемого оборудования и аспирационных систем, режим их работы;
правила пользования средствами измерений и сигнализацией пульта управления;
систему сигнализации и связи
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
управление технологическими процессами и оборудованием дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабрик (цехов, участков, установок) производительностью (суммарно) свыше 50 до 300 тонн в час с пульта управления;
управление с пульта управления шахтной сортировкой, поверхностным комплексом оборудования рудных, угольных и сланцевых шахт и разрезов независимо от их производительности;
контроль отдельных параметров технологического процесса автоматизированного производства с пульта управления по показаниям приборов, корректировка, регулирование параметров процесса;
наблюдение за автоматическими регуляторами и приборами
управление технологическими процессами и оборудованием дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабрик (цехов, участков, установок) производительностью (суммарно) свыше 50 до 300 тонн в час с пульта управления;
управление с пульта управления шахтной сортировкой, поверхностным комплексом оборудования рудных, угольных и сланцевых шахт и разрезов независимо от их производительности;
контроль отдельных параметров технологического процесса автоматизированного производства с пульта управления по показаниям приборов, корректировка, регулирование параметров процесса;
наблюдение за автоматическими регуляторами и приборами
Должен знать:
основы технологического процесса обслуживаемого участка;
принцип работы оборудования, обслуживаемого с пульта управления;
методы контроля хода технологического процесса;
световую схему процесса;
основы электротехники, механики
основы технологического процесса обслуживаемого участка;
принцип работы оборудования, обслуживаемого с пульта управления;
методы контроля хода технологического процесса;
световую схему процесса;
основы электротехники, механики
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
управление технологическими процессами и оборудованием дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабрик, цехов глиноземного производства (участков, установок) производительностью (суммарно) от 300 до 800 тонн в час с пульта управления;
управление технологическим процессом и оборудованием с пульта управления автоматизированных производств при осуществлении полного цикла технологического процесса одного участка, производства;
контроль и обслуживание системы автоматического регулирования;
контроль количества и качества загружаемого и расходуемого сырья и материалов, выхода готового продукта по показаниям средств измерений и автоматики;
осуществление оперативной связи с технологическими рабочими участка;
устранение нарушений в ведении технологического процесса;
регистрация показаний приборов в производственном журнале;
устранение мелких неисправностей в работе системы автоматики
управление технологическими процессами и оборудованием дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабрик, цехов глиноземного производства (участков, установок) производительностью (суммарно) от 300 до 800 тонн в час с пульта управления;
управление технологическим процессом и оборудованием с пульта управления автоматизированных производств при осуществлении полного цикла технологического процесса одного участка, производства;
контроль и обслуживание системы автоматического регулирования;
контроль количества и качества загружаемого и расходуемого сырья и материалов, выхода готового продукта по показаниям средств измерений и автоматики;
осуществление оперативной связи с технологическими рабочими участка;
устранение нарушений в ведении технологического процесса;
регистрация показаний приборов в производственном журнале;
устранение мелких неисправностей в работе системы автоматики
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка, производства;
устройство обслуживаемого оборудования, средств измерений и автоматики;
схему коммуникаций обслуживаемого участка;
способы устранения неисправностей в работе автоматических систем, приборов;
требования, предъявляемые к исходным и готовым продуктам, технические условия и государственные стандарты на них;
основы технологии производства в пределах выполняемой работы
технологическую схему обслуживаемого участка, производства;
устройство обслуживаемого оборудования, средств измерений и автоматики;
схему коммуникаций обслуживаемого участка;
способы устранения неисправностей в работе автоматических систем, приборов;
требования, предъявляемые к исходным и готовым продуктам, технические условия и государственные стандарты на них;
основы технологии производства в пределах выполняемой работы
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
управление технологическими процессами и оборудованием дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабрик (цехов, участков, установок) производительностью (суммарно) свыше 800 тонн в час с пульта управления;
управление технологическим процессом и оборудованием производительностью (суммарно) до 500 тонн в час переработанного сырья с главного (объединенного) пульта управления по показаниям средств измерений и данным электронно-вычислительной машины;
регулирование параметров технологического процесса;
поддержание заданного режима работы технологического оборудования по показаниям сигнальных устройств;
осуществление взаимодействия технологических операций различных участков;
контроль и регулирование расхода сырья, вспомогательных материалов, электроэнергии и иных показателей технологического процесса;
расчет и учет расхода сырья, материалов, полуфабрикатов, выхода готовой продукции по всем стадиям производства;
проверка информации приборов;
учет количественных и качественных параметров технологического процесса, загруженности технологического оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабрик и нарушений технологии производства;
координирование работы участков и обеспечение бесперебойной работы всех автоматических устройств пульта управления технологическим процессом
управление технологическими процессами и оборудованием дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабрик (цехов, участков, установок) производительностью (суммарно) свыше 800 тонн в час с пульта управления;
управление технологическим процессом и оборудованием производительностью (суммарно) до 500 тонн в час переработанного сырья с главного (объединенного) пульта управления по показаниям средств измерений и данным электронно-вычислительной машины;
регулирование параметров технологического процесса;
поддержание заданного режима работы технологического оборудования по показаниям сигнальных устройств;
осуществление взаимодействия технологических операций различных участков;
контроль и регулирование расхода сырья, вспомогательных материалов, электроэнергии и иных показателей технологического процесса;
расчет и учет расхода сырья, материалов, полуфабрикатов, выхода готовой продукции по всем стадиям производства;
проверка информации приборов;
учет количественных и качественных параметров технологического процесса, загруженности технологического оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабрик и нарушений технологии производства;
координирование работы участков и обеспечение бесперебойной работы всех автоматических устройств пульта управления технологическим процессом
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого производства;
конструктивные особенности оборудования дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабрик и систем автоматики, схему автоматизации производственного процесса;
способы устранения отклонений, выявленных в ходе технологического процесса;
основы электротехники, теплотехники, электроники
При управлении технологическим процессом и оборудованием производительностью (суммарно) свыше 500 тонн в час переработанного сырья с главного (объединенного) пульта управления по показаниям средств измерений и данным электронно-вычислительной машины - 6 разряд.
технологическую схему обслуживаемого производства;
конструктивные особенности оборудования дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабрик и систем автоматики, схему автоматизации производственного процесса;
способы устранения отклонений, выявленных в ходе технологического процесса;
основы электротехники, теплотехники, электроники
При управлении технологическим процессом и оборудованием производительностью (суммарно) свыше 500 тонн в час переработанного сырья с главного (объединенного) пульта управления по показаниям средств измерений и данным электронно-вычислительной машины - 6 разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
приготовление растворов реагентов необходимой концентрации для флотации при их суммарном расходе свыше 50 до 100 метров кубических в час;
регулирование концентрации растворов;
перекачка растворов реагентов в дозировочное отделение;
наблюдение за работой вытяжных шкафов и вентиляторов;
учет расхода реагентов;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте;
периодическая очистка баков от нерастворимых осадков
приготовление растворов реагентов необходимой концентрации для флотации при их суммарном расходе свыше 50 до 100 метров кубических в час;
регулирование концентрации растворов;
перекачка растворов реагентов в дозировочное отделение;
наблюдение за работой вытяжных шкафов и вентиляторов;
учет расхода реагентов;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте;
периодическая очистка баков от нерастворимых осадков
Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
назначение реагентов, их свойства;
способы приготовления растворов;
требования, предъявляемые к растворам реагентов;
нормы расхода и правила хранения реагентов;
принцип обогащения руд флотационным способом;
схему реагентопроводов
устройство обслуживаемого оборудования;
назначение реагентов, их свойства;
способы приготовления растворов;
требования, предъявляемые к растворам реагентов;
нормы расхода и правила хранения реагентов;
принцип обогащения руд флотационным способом;
схему реагентопроводов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
разлив хвостов по участку при самотечном намыве дамбы;
обслуживание хвостохранилища при объеме складирования хвостов до 1 миллиона кубических метров в год;
наблюдение за состоянием дамбы хвостового хранилища и гранулометрическим составом хвостов;
регулирование скорости потока хвостов по участку;
наблюдение за чистотой слива и наполнением шламоотстойников, состоянием колодцев;
возведение и наращивание дамб из различных материалов, закрепление и выравнивание их;
обход трасс хвостового хозяйства;
выявление неисправностей в трубопроводах и на дамбах;
укрепление откосов и проведение водосточных канав;
обслуживание насосов, сифонов, перепускных колодцев, пульпопроводов и иных сооружений хвостового хозяйства, участие в их ремонте
разлив хвостов по участку при самотечном намыве дамбы;
обслуживание хвостохранилища при объеме складирования хвостов до 1 миллиона кубических метров в год;
наблюдение за состоянием дамбы хвостового хранилища и гранулометрическим составом хвостов;
регулирование скорости потока хвостов по участку;
наблюдение за чистотой слива и наполнением шламоотстойников, состоянием колодцев;
возведение и наращивание дамб из различных материалов, закрепление и выравнивание их;
обход трасс хвостового хозяйства;
выявление неисправностей в трубопроводах и на дамбах;
укрепление откосов и проведение водосточных канав;
обслуживание насосов, сифонов, перепускных колодцев, пульпопроводов и иных сооружений хвостового хозяйства, участие в их ремонте
Должен знать:
правила и порядок разлива хвостов и переключения их потока по участку, поведение хвостов при разливе;
физические свойства хвостов и основы процесса отстоя их;
схему расположения хвостового хранилища, его допустимую емкость;
способы охраны дамб от просачивания;
принцип работы насосов для перекачки хвостов;
назначение дамб и правила их возведения;
применяемые материалы для создания водонепроницаемости дамб;
способы возведения стенок дамбы, укладки, выравнивания и трамбовки материалов;
трассу обслуживаемого участка;
способы устранения неисправностей дамб и трубопроводов
При обслуживании угольных и шламовых отстойников - 1 разряд;
при обслуживании хвостового хозяйства с интенсивностью намыва дамб до 1,5 миллионов кубических метров в год в год - 3 разряд;
при обслуживании хвостового хозяйства с интенсивностью намыва дамб свыше 1,5 миллионов кубических метров в год в год - 4 разряд.
правила и порядок разлива хвостов и переключения их потока по участку, поведение хвостов при разливе;
физические свойства хвостов и основы процесса отстоя их;
схему расположения хвостового хранилища, его допустимую емкость;
способы охраны дамб от просачивания;
принцип работы насосов для перекачки хвостов;
назначение дамб и правила их возведения;
применяемые материалы для создания водонепроницаемости дамб;
способы возведения стенок дамбы, укладки, выравнивания и трамбовки материалов;
трассу обслуживаемого участка;
способы устранения неисправностей дамб и трубопроводов
При обслуживании угольных и шламовых отстойников - 1 разряд;
при обслуживании хвостового хозяйства с интенсивностью намыва дамб до 1,5 миллионов кубических метров в год в год - 3 разряд;
при обслуживании хвостового хозяйства с интенсивностью намыва дамб свыше 1,5 миллионов кубических метров в год в год - 4 разряд.
Примеры работ:
Примечание: