Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по добыче угля и сланца, строительству угольных и сланцевых шахт и разрезов
Открыть отдельно
N-разряд
Характеристика работ:
ведение технологических процессов обогащения угля (сланца): отсадки, флотации, сепарации на отсадочных, флотационных машинах, сепараторах, моечных комбайнах и желобах, концентрационных столах, обогатительных циклонах в режиме дистанционного или ручного управления;
сепарация угольного гранулированного порошка в аэрофонтанирующих и центробежных сепараторах;
контроль и регулирование процессов по данным технического и экспресс-анализов рядового угля и продуктов обогащения, оборотной воды и суспензии;
производство экспресс-анализа расслоения отобранных проб рядового угля и продуктов обогащения;
обслуживание обогатительного оборудования, питателей, дозирующих устройств и реагентопроводов;
пуск и останов оборудования и систем автоматического контроля и регулирования, периодический контроль их работы в соответствии с утвержденной технологической инструкцией;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемых аппаратов, машин и участие в их ремонте
ведение технологических процессов обогащения угля (сланца): отсадки, флотации, сепарации на отсадочных, флотационных машинах, сепараторах, моечных комбайнах и желобах, концентрационных столах, обогатительных циклонах в режиме дистанционного или ручного управления;
сепарация угольного гранулированного порошка в аэрофонтанирующих и центробежных сепараторах;
контроль и регулирование процессов по данным технического и экспресс-анализов рядового угля и продуктов обогащения, оборотной воды и суспензии;
производство экспресс-анализа расслоения отобранных проб рядового угля и продуктов обогащения;
обслуживание обогатительного оборудования, питателей, дозирующих устройств и реагентопроводов;
пуск и останов оборудования и систем автоматического контроля и регулирования, периодический контроль их работы в соответствии с утвержденной технологической инструкцией;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемых аппаратов, машин и участие в их ремонте
Должен знать:
устройство, конструктивные особенности, технические характеристики и режимы работы отсадочных, флотационных и пневматических машин, моечных желобов, углемоечных комбайнов, сепараторов, грохотов, концентрационных столов и вспомогательного оборудования;
правила пуска и остановки обслуживаемого оборудования;
технологию обогащения угля (сланца), производства угольного гранулированного порошка;
схему цепи обогатительного оборудования;
принцип отсадки, расслоения угля в обогатительных машинах;
классификацию и обогатимость угля;
схему движения угля, продуктов обогащения и шлама;
порядок управления механизмами;
принцип действия предохранительных и тормозных устройств и контрольно-измерительных приборов;
удельные нагрузки по исходному углю (сланцу);
производственные нормы выхода конечных продуктов обогащения и требования, предъявляемые к их качеству;
свойства реагентов;
правила хранения и обращения с реагентами;
физико-химические основы процессов обогащения угольных и сланцевых шламов флотацией;
инструкцию по отбору, разделке (расслоению) проб продуктов обогащения;
принцип работы, особенности и способы пуска, остановки системы автоматического контроля и регулирования;
методы оценки течения технологического процесса по данным системы автоматического контроля, химического анализа и введения корректуры в уставки регуляторов;
особенности ведения технологического процесса в режиме дистанционного и ручного управления;
систему смазки и требования, предъявляемые к смазочным материалам;
способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемых машин и механизмов;
электрослесарное дело
При обслуживании магнитных сепараторов - 2 разряд;
при обслуживании концентрационных столов - 3 разряд;
при обслуживании моечных желобов, обогатительных циклонов, одной отсадочной машины, до трех флотационных машин, аэрофонтанирующих и центробежных сепараторов - 4 разряд;
при обслуживании двух и более отсадочных машин, более трех флотационных машин, а также углемоечных комбайнов, тяжелосредных сепараторов, пневматических сепараторов и машин, сепараторов с элеваторным колесом, тяжелосредних трехпродуктовых комплексов - 5 разряд.
устройство, конструктивные особенности, технические характеристики и режимы работы отсадочных, флотационных и пневматических машин, моечных желобов, углемоечных комбайнов, сепараторов, грохотов, концентрационных столов и вспомогательного оборудования;
правила пуска и остановки обслуживаемого оборудования;
технологию обогащения угля (сланца), производства угольного гранулированного порошка;
схему цепи обогатительного оборудования;
принцип отсадки, расслоения угля в обогатительных машинах;
классификацию и обогатимость угля;
схему движения угля, продуктов обогащения и шлама;
порядок управления механизмами;
принцип действия предохранительных и тормозных устройств и контрольно-измерительных приборов;
удельные нагрузки по исходному углю (сланцу);
производственные нормы выхода конечных продуктов обогащения и требования, предъявляемые к их качеству;
свойства реагентов;
правила хранения и обращения с реагентами;
физико-химические основы процессов обогащения угольных и сланцевых шламов флотацией;
инструкцию по отбору, разделке (расслоению) проб продуктов обогащения;
принцип работы, особенности и способы пуска, остановки системы автоматического контроля и регулирования;
методы оценки течения технологического процесса по данным системы автоматического контроля, химического анализа и введения корректуры в уставки регуляторов;
особенности ведения технологического процесса в режиме дистанционного и ручного управления;
систему смазки и требования, предъявляемые к смазочным материалам;
способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемых машин и механизмов;
электрослесарное дело
При обслуживании магнитных сепараторов - 2 разряд;
при обслуживании концентрационных столов - 3 разряд;
при обслуживании моечных желобов, обогатительных циклонов, одной отсадочной машины, до трех флотационных машин, аэрофонтанирующих и центробежных сепараторов - 4 разряд;
при обслуживании двух и более отсадочных машин, более трех флотационных машин, а также углемоечных комбайнов, тяжелосредных сепараторов, пневматических сепараторов и машин, сепараторов с элеваторным колесом, тяжелосредних трехпродуктовых комплексов - 5 разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
монтаж и демонтаж трубопроводов и запорной арматуры, конвейерных ставов, скребковых конвейеров (кроме забойных конвейеров в очистном забое), вспомогательного оборудования, устройств и приспособлений, применяемых при монтаже горношахтного оборудования;
монтаж приводных станций, воронок, течек, бункерных затворов;
прокладка кабелей, настилка рештаков в горизонтальных и наклонных горных выработках;
управление вспомогательным оборудованием при подъеме, перемещении монтируемых узлов, деталей на монтажных участках;
устройство настилов для установки аппаратуры и иного оборудования;
подготовка мест для размещения материалов и оборудования;
погрузка горной массы на транспортное средство;
прием материалов и оборудования на приемно-отправительных площадках горных выработок, погрузка, доставка и разгрузка их с помощью механизмов и вручную в установленных местах;
окраска оборудования и нанесение надписей по трафарету;
производство электрогазосварочных работ;
выполнение иных работ по монтажу, демонтажу горношахтного оборудования под руководством горномонтажника подземного более высокой квалификации
монтаж и демонтаж трубопроводов и запорной арматуры, конвейерных ставов, скребковых конвейеров (кроме забойных конвейеров в очистном забое), вспомогательного оборудования, устройств и приспособлений, применяемых при монтаже горношахтного оборудования;
монтаж приводных станций, воронок, течек, бункерных затворов;
прокладка кабелей, настилка рештаков в горизонтальных и наклонных горных выработках;
управление вспомогательным оборудованием при подъеме, перемещении монтируемых узлов, деталей на монтажных участках;
устройство настилов для установки аппаратуры и иного оборудования;
подготовка мест для размещения материалов и оборудования;
погрузка горной массы на транспортное средство;
прием материалов и оборудования на приемно-отправительных площадках горных выработок, погрузка, доставка и разгрузка их с помощью механизмов и вручную в установленных местах;
окраска оборудования и нанесение надписей по трафарету;
производство электрогазосварочных работ;
выполнение иных работ по монтажу, демонтажу горношахтного оборудования под руководством горномонтажника подземного более высокой квалификации
Должен знать:
основы горного дела;
устройство, назначение и технические характеристики монтируемых и обслуживаемых машин, механизмов и приспособлений;
правила установки и крепления такелажных механизмов;
способы строповки и крепления грузов, деталей, узлов;
допустимые нагрузки на обслуживаемые машины, механизмы, приспособления, прицепные устройства;
порядок ведения монтажных работ;
технические условия по прокладке кабелей, монтажу трубопроводов и запорной арматуры;
свойства применяемых материалов;
способы устранения основных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
свойства применяемых красителей;
способы окраски и нанесения надписей;
основные сведения об устройстве электросварочных машин и аппаратов, правила пользования применяемыми горелками, приемы прихватки;
способы проверки габаритов фундаментов под оборудование;
слесарное дело;
правила и способы выверки смонтированного оборудования
основы горного дела;
устройство, назначение и технические характеристики монтируемых и обслуживаемых машин, механизмов и приспособлений;
правила установки и крепления такелажных механизмов;
способы строповки и крепления грузов, деталей, узлов;
допустимые нагрузки на обслуживаемые машины, механизмы, приспособления, прицепные устройства;
порядок ведения монтажных работ;
технические условия по прокладке кабелей, монтажу трубопроводов и запорной арматуры;
свойства применяемых материалов;
способы устранения основных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
свойства применяемых красителей;
способы окраски и нанесения надписей;
основные сведения об устройстве электросварочных машин и аппаратов, правила пользования применяемыми горелками, приемы прихватки;
способы проверки габаритов фундаментов под оборудование;
слесарное дело;
правила и способы выверки смонтированного оборудования
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
монтаж и демонтаж механической части выемочных и проходческих комбайнов, скребковых конвейеров в очистном забое, секций гидрофицированной крепи и маслостанций, гидроразводки, узлов гидравлики, гидрораспределителей, гидрозамков, блоков управления, бункеров, баков, конденсаторов холодильников, теплообменников и испарителей холодильных установок, толкателей;
монтаж, демонтаж, наладка и опробование: стационарных ленточных конвейеров, установленных в главных выработках, стационарных водоотливных и углесосных установок, подъемных машин, тормозных канатов и парашютных устройств, лебедок, монорельсовых дорожек, стволовой механической сигнализации, пускорегулирующей аппаратуры, высоковольтных электроустановок;
перемещение и установка лебедок, монтажных станков, приспособлений и управление ими при доставке и монтажных работах в очистных и подготовительных забоях;
устройство подмостей, укосин, настилов и доставка по ним материалов, деталей, узлов, секций крепи в забой;
пристрелка конструкций строительно-монтажным пистолетом
монтаж и демонтаж механической части выемочных и проходческих комбайнов, скребковых конвейеров в очистном забое, секций гидрофицированной крепи и маслостанций, гидроразводки, узлов гидравлики, гидрораспределителей, гидрозамков, блоков управления, бункеров, баков, конденсаторов холодильников, теплообменников и испарителей холодильных установок, толкателей;
монтаж, демонтаж, наладка и опробование: стационарных ленточных конвейеров, установленных в главных выработках, стационарных водоотливных и углесосных установок, подъемных машин, тормозных канатов и парашютных устройств, лебедок, монорельсовых дорожек, стволовой механической сигнализации, пускорегулирующей аппаратуры, высоковольтных электроустановок;
перемещение и установка лебедок, монтажных станков, приспособлений и управление ими при доставке и монтажных работах в очистных и подготовительных забоях;
устройство подмостей, укосин, настилов и доставка по ним материалов, деталей, узлов, секций крепи в забой;
пристрелка конструкций строительно-монтажным пистолетом
Должен знать:
устройство, назначение, технические характеристики монтируемых и обслуживаемых машин, механизмов и иного оборудования, правила опробования и наладки их;
устройство и правила технической эксплуатации монорельсовых дорожек;
причины и признаки неисправностей в работе монтируемого оборудования, порядок их устранения;
допустимые нагрузки на обслуживаемое оборудование;
порядок, правила и способы производства монтажных работ;
устройство применяемых контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими;
свойства применяемых материалов;
основы электротехники и горного дела;
условия ведения монтажных работ в очистных и подготовительных забоях;
виды применяемого крепления, порядок и способы его установки и снятия
устройство, назначение, технические характеристики монтируемых и обслуживаемых машин, механизмов и иного оборудования, правила опробования и наладки их;
устройство и правила технической эксплуатации монорельсовых дорожек;
причины и признаки неисправностей в работе монтируемого оборудования, порядок их устранения;
допустимые нагрузки на обслуживаемое оборудование;
порядок, правила и способы производства монтажных работ;
устройство применяемых контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими;
свойства применяемых материалов;
основы электротехники и горного дела;
условия ведения монтажных работ в очистных и подготовительных забоях;
виды применяемого крепления, порядок и способы его установки и снятия
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
монтаж, демонтаж и наладка элементов электронной (полупроводниковой) техники, пневмоавтоматики, радиоэлектроники, телемеханики и изотопных приборов в системах энергоснабжения, гидравлики, автоматизации и дистанционного управления:
в очистных забоях, оборудованных узкозахватными комбайнами, стругами, выемочными комплексами и агрегатами; в подготовительных забоях, оборудованных комбайнами;
в подъемных машинах, установленных в главных уклонах, бремсбергах, слепых шахтах;
в центральных гидроподъемах;
выполнение работ по монтажу, демонтажу и наладке щитовых агрегатов и иных комплексов на пластах крутого падения, а также породопогрузочных машин марок: "МПК-2", "ПНБ-2", "2ПНБ-2", "ППН-5", бурильных установок типа "УПШ";
навеска сосудов и канатов на многоканатные подъемы;
монтаж обменных устройств, дробильно-закладочного комплекса;
управление комплексами, агрегатами, комбайнами, гидросистемой при передвижке секций крепи и конвейера в процессе опробования после монтажа;
отбойка породы и выемка угля (сланца) отбойными молотками и пневмоломами при подбойке пород кровли, почвы и боков выработок для перемещения крупногабаритного оборудования и создания условий для его монтажа в очистных и подготовительных забоях;
бурение шпуров ручными и колонковыми электросверлами;
оформление и крепление забоев временной крепью;
устройство перекрытий;
снятие и установка крепи в очистных забоях и подготовительных выработках;
кладка и разборка костров;
переноска, подвеска или укладка кабелей и шлангов орошения;
навеска вентиляционных труб;
сдача смонтированного оборудования в эксплуатацию
монтаж, демонтаж и наладка элементов электронной (полупроводниковой) техники, пневмоавтоматики, радиоэлектроники, телемеханики и изотопных приборов в системах энергоснабжения, гидравлики, автоматизации и дистанционного управления:
в очистных забоях, оборудованных узкозахватными комбайнами, стругами, выемочными комплексами и агрегатами; в подготовительных забоях, оборудованных комбайнами;
в подъемных машинах, установленных в главных уклонах, бремсбергах, слепых шахтах;
в центральных гидроподъемах;
выполнение работ по монтажу, демонтажу и наладке щитовых агрегатов и иных комплексов на пластах крутого падения, а также породопогрузочных машин марок: "МПК-2", "ПНБ-2", "2ПНБ-2", "ППН-5", бурильных установок типа "УПШ";
навеска сосудов и канатов на многоканатные подъемы;
монтаж обменных устройств, дробильно-закладочного комплекса;
управление комплексами, агрегатами, комбайнами, гидросистемой при передвижке секций крепи и конвейера в процессе опробования после монтажа;
отбойка породы и выемка угля (сланца) отбойными молотками и пневмоломами при подбойке пород кровли, почвы и боков выработок для перемещения крупногабаритного оборудования и создания условий для его монтажа в очистных и подготовительных забоях;
бурение шпуров ручными и колонковыми электросверлами;
оформление и крепление забоев временной крепью;
устройство перекрытий;
снятие и установка крепи в очистных забоях и подготовительных выработках;
кладка и разборка костров;
переноска, подвеска или укладка кабелей и шлангов орошения;
навеска вентиляционных труб;
сдача смонтированного оборудования в эксплуатацию
Должен знать:
устройство, назначение, технические характеристики монтируемых машин, механизмов, электроустановок, средств автоматики, дистанционного управления и иного оборудования, способы их монтажа, демонтажа, регулирования, наладки и опробования в работе;
способы проверки режимов работы, нагрузок, снятия эксплуатационных характеристик и диаграмм в процессе опробования обслуживаемого оборудования;
устройство контрольно-измерительных приборов высокой точности и правила пользования ими;
устройство, назначение и технические характеристики машин, механизмов и инструмента, применяемых при ведении монтажных и связанных с ними горных работ;
свойства горных пород и их классификацию;
способы управления кровлей;
виды постоянной и временной крепи;
способы крепления очистных и подготовительных забоев;
порядок ведения работ по зарубке, отбойке угля и породы отбойными молотками и взрывным способом;
правила ведения взрывных работ;
правила сдачи оборудования в эксплуатацию
устройство, назначение, технические характеристики монтируемых машин, механизмов, электроустановок, средств автоматики, дистанционного управления и иного оборудования, способы их монтажа, демонтажа, регулирования, наладки и опробования в работе;
способы проверки режимов работы, нагрузок, снятия эксплуатационных характеристик и диаграмм в процессе опробования обслуживаемого оборудования;
устройство контрольно-измерительных приборов высокой точности и правила пользования ими;
устройство, назначение и технические характеристики машин, механизмов и инструмента, применяемых при ведении монтажных и связанных с ними горных работ;
свойства горных пород и их классификацию;
способы управления кровлей;
виды постоянной и временной крепи;
способы крепления очистных и подготовительных забоев;
порядок ведения работ по зарубке, отбойке угля и породы отбойными молотками и взрывным способом;
правила ведения взрывных работ;
правила сдачи оборудования в эксплуатацию
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
заиловка очагов пожара через скважины;
проиливание поверхностного слоя породного отвала с использованием инъекторов;
забивка инъекторов в зоне очага пожара породного отвала;
ограждение участка с заиловочными скважинами и очага пожара;
засыпка и заиловка трещин и провалов;
выемка и выкладка породы;
крепление канав и траншей;
поддержание старых пульповодных и водоводных канав, колодцев, насосных и пульпоперекачных станций в рабочем состоянии;
сборка, разборка, ремонт и перестановка инъекторов буровых вышек;
сборка и разборка трубопроводов;
зачистка и оборка откосов, уступов и бортов карьера;
приготовление глинистого, цементного, известкового растворов и пульпы в смесителях;
взятие проб пульпы на определение состава;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
заиловка очагов пожара через скважины;
проиливание поверхностного слоя породного отвала с использованием инъекторов;
забивка инъекторов в зоне очага пожара породного отвала;
ограждение участка с заиловочными скважинами и очага пожара;
засыпка и заиловка трещин и провалов;
выемка и выкладка породы;
крепление канав и траншей;
поддержание старых пульповодных и водоводных канав, колодцев, насосных и пульпоперекачных станций в рабочем состоянии;
сборка, разборка, ремонт и перестановка инъекторов буровых вышек;
сборка и разборка трубопроводов;
зачистка и оборка откосов, уступов и бортов карьера;
приготовление глинистого, цементного, известкового растворов и пульпы в смесителях;
взятие проб пульпы на определение состава;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
Должен знать:
основные сведения о грунтах, их классификации;
тепловое и газовое состояние породного отвала;
правила проходки и ремонта канав и траншей, виды и способы их крепления;
правила обращения с применяемым инструментом;
требования, предъявляемые к качеству крепежных материалов;
конструкции и габариты деревянных и металлических вышек;
размеры инъекторов;
схемы монтажа и ремонта бурового оборудования и циркуляционной системы;
основы слесарного и плотничного дела;
правила засыпки трещин и провалов, ликвидации "навесов";
углы естественного откоса пород;
правила ограждения участков с заиловочными скважинами и инъекторами;
консистенцию пульпы для заиловки;
устройство смесительной камеры;
правила определения состава пульпы весовым способом;
виды приемных воронок скважин;
способы восстановления заилованных пульповодных магистралей, групповых заиловочных скважин;
порядок подачи заиловки в заиливаемые объекты;
способы отбора проб пульпы
основные сведения о грунтах, их классификации;
тепловое и газовое состояние породного отвала;
правила проходки и ремонта канав и траншей, виды и способы их крепления;
правила обращения с применяемым инструментом;
требования, предъявляемые к качеству крепежных материалов;
конструкции и габариты деревянных и металлических вышек;
размеры инъекторов;
схемы монтажа и ремонта бурового оборудования и циркуляционной системы;
основы слесарного и плотничного дела;
правила засыпки трещин и провалов, ликвидации "навесов";
углы естественного откоса пород;
правила ограждения участков с заиловочными скважинами и инъекторами;
консистенцию пульпы для заиловки;
устройство смесительной камеры;
правила определения состава пульпы весовым способом;
виды приемных воронок скважин;
способы восстановления заилованных пульповодных магистралей, групповых заиловочных скважин;
порядок подачи заиловки в заиливаемые объекты;
способы отбора проб пульпы
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
управление гидромонитором и потоком пульпы при тушении пожара;
сборка, разборка, передвижка и установка гидромонитора;
установка задвижек;
укладка и соединение труб различных диаметров;
определение и поддержание необходимой консистенции пульпы;
отбор проб пульпы;
подиловка перемычек;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
проведение пульповодных и водоводных канав, колодцев;
крепление колодцев различными видами крепи;
возведение глинистых, бетонных воздухонепроницаемых рубашек
управление гидромонитором и потоком пульпы при тушении пожара;
сборка, разборка, передвижка и установка гидромонитора;
установка задвижек;
укладка и соединение труб различных диаметров;
определение и поддержание необходимой консистенции пульпы;
отбор проб пульпы;
подиловка перемычек;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
проведение пульповодных и водоводных канав, колодцев;
крепление колодцев различными видами крепи;
возведение глинистых, бетонных воздухонепроницаемых рубашек
Должен знать:
устройство, правила установки, сборки и разборки гидромониторов;
устройство задвижек, разъемных замков, перемычек различных типов;
виды крепи и сорта крепежных материалов;
консистенцию пульпы для заиловки;
правила погрузки и транспортировки горящего угля;
способы и приемы отбойки угля и породы в зависимости от их свойств;
классификацию горных пород по крепости;
основы слесарного дела
устройство, правила установки, сборки и разборки гидромониторов;
устройство задвижек, разъемных замков, перемычек различных типов;
виды крепи и сорта крепежных материалов;
консистенцию пульпы для заиловки;
правила погрузки и транспортировки горящего угля;
способы и приемы отбойки угля и породы в зависимости от их свойств;
классификацию горных пород по крепости;
основы слесарного дела
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
настилка временного рельсового пути в горных выработках;
снятие или подъем секций рельсового пути;
разработка горной выработки вручную или с помощью механизированного инструмента;
замена отдельных шпал и рельсов;
подсыпка и подбивка шпал балластом;
устройство и восстановление водосточных канавок;
разборка, чистка, ремонт с заменой отдельных деталей стрелочных переводов, глухих пересечений и плит, поворотных кругов, крестовин;
засыпка балластом мест укладки пути;
заготовка рельсов: выгибание прессом, обрубка концов, сверление отверстий;
транспортировка шпал, рельсов, брусьев, костылей, планок, необходимых материалов и инструментов;
обход и проверка состояния пути на обслуживаемом участке;
подтяжка болтовых соединений, подбивка костылей, проверка пути шаблоном;
установка ограждений и предупредительных знаков на ремонтируемом участке пути, в местах, опасных для движения;
ремонт путевых сигналов;
очистка пути и водосточной канавки от посторонних предметов;
затяжка боков и кровли выработок;
уборка породы;
забутовка пустот за крепыш;
откатка вагонеток с породой и подкатка порожняка;
подготовка вруба для перемычек;
возведение и ремонт всех видов перемычек;
устройство и ремонт замерных станций, кроссингов без расширения выработок;
изготовление, установка и ремонт вентиляционных дверей;
деревянных щитов, настилов, сланцевых заслонов, трапов, полков, люков, лестниц и перил в ходовых отделениях горных выработок с углом наклона до 45 градусов;
выполнение работ под руководством горнорабочего по ремонту горных выработок более высокой квалификации
настилка временного рельсового пути в горных выработках;
снятие или подъем секций рельсового пути;
разработка горной выработки вручную или с помощью механизированного инструмента;
замена отдельных шпал и рельсов;
подсыпка и подбивка шпал балластом;
устройство и восстановление водосточных канавок;
разборка, чистка, ремонт с заменой отдельных деталей стрелочных переводов, глухих пересечений и плит, поворотных кругов, крестовин;
засыпка балластом мест укладки пути;
заготовка рельсов: выгибание прессом, обрубка концов, сверление отверстий;
транспортировка шпал, рельсов, брусьев, костылей, планок, необходимых материалов и инструментов;
обход и проверка состояния пути на обслуживаемом участке;
подтяжка болтовых соединений, подбивка костылей, проверка пути шаблоном;
установка ограждений и предупредительных знаков на ремонтируемом участке пути, в местах, опасных для движения;
ремонт путевых сигналов;
очистка пути и водосточной канавки от посторонних предметов;
затяжка боков и кровли выработок;
уборка породы;
забутовка пустот за крепыш;
откатка вагонеток с породой и подкатка порожняка;
подготовка вруба для перемычек;
возведение и ремонт всех видов перемычек;
устройство и ремонт замерных станций, кроссингов без расширения выработок;
изготовление, установка и ремонт вентиляционных дверей;
деревянных щитов, настилов, сланцевых заслонов, трапов, полков, люков, лестниц и перил в ходовых отделениях горных выработок с углом наклона до 45 градусов;
выполнение работ под руководством горнорабочего по ремонту горных выработок более высокой квалификации
Должен знать:
технические требования, предъявляемые к устройству и ремонту временных рельсовых путей, укладке стрелочных переводов, глухих пересечений, плит, заездов и поворотных кругов;
устройство и правила пользования шаблонами и иным инструментом для проверки колеи рельсового пути;
систему сигнализации на шахтном транспорте и правила установки путевых сигналов и знаков;
виды и свойства материалов, применяемых для балластировки пути;
типы рельсов, стрелочных переводов, глухих пересечений, шпал и иные типы;
основные виды шахтной крепи; правила и порядок забутовки пустот за крепыш и установки элементов затяжки;
правила обращения с кабельной и контактной сетью;
виды, способы проведения и крепления водоотливных канавок;
виды конструкций и назначение вентиляционных перемычек, дверей, сланцевых заслонов, кроссингов;
правила оборудования ходовых отделений горных выработок
технические требования, предъявляемые к устройству и ремонту временных рельсовых путей, укладке стрелочных переводов, глухих пересечений, плит, заездов и поворотных кругов;
устройство и правила пользования шаблонами и иным инструментом для проверки колеи рельсового пути;
систему сигнализации на шахтном транспорте и правила установки путевых сигналов и знаков;
виды и свойства материалов, применяемых для балластировки пути;
типы рельсов, стрелочных переводов, глухих пересечений, шпал и иные типы;
основные виды шахтной крепи; правила и порядок забутовки пустот за крепыш и установки элементов затяжки;
правила обращения с кабельной и контактной сетью;
виды, способы проведения и крепления водоотливных канавок;
виды конструкций и назначение вентиляционных перемычек, дверей, сланцевых заслонов, кроссингов;
правила оборудования ходовых отделений горных выработок
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
настилка постоянного рельсового пути в горных выработках по установленному профилю с применением шаблонов и ватерпасов;
ориентация полотна пути в горной выработке в соответствии с габаритами транспортных средств и выработки;
планировка балласта;
укладка шпал, брусьев;
пришивка рельсов;
соединение секций рельсового пути с помощью планок и болтовых соединений;
установка токопроводящих перемычек;
сборка и укладка стрелочных переводов, глухих пересечений и плит, поворотных кругов, крестовин, соединение их с рельсовыми путями;
проверка правильности укладки пути;
подготовка элементов крепи и установка промежуточных рам, замена отдельных рам и элементов всех видов крепи;
извлечение крепи и погашение горных выработок;
восстановление элементов металлической крепи на прессах;
очистка угольных и породных бункеров;
обслуживание и текущий ремонт механизмов и приспособлений, применяемых в процессе работы
настилка постоянного рельсового пути в горных выработках по установленному профилю с применением шаблонов и ватерпасов;
ориентация полотна пути в горной выработке в соответствии с габаритами транспортных средств и выработки;
планировка балласта;
укладка шпал, брусьев;
пришивка рельсов;
соединение секций рельсового пути с помощью планок и болтовых соединений;
установка токопроводящих перемычек;
сборка и укладка стрелочных переводов, глухих пересечений и плит, поворотных кругов, крестовин, соединение их с рельсовыми путями;
проверка правильности укладки пути;
подготовка элементов крепи и установка промежуточных рам, замена отдельных рам и элементов всех видов крепи;
извлечение крепи и погашение горных выработок;
восстановление элементов металлической крепи на прессах;
очистка угольных и породных бункеров;
обслуживание и текущий ремонт механизмов и приспособлений, применяемых в процессе работы
Должен знать:
технические требования, предъявляемые к настилке, устройству и ремонту рельсового пути, укладке стрелочных переводов, поворотных кругов, крестовин, глухих пересечений, плит и креплению горных выработок;
правила настилки рельсового пути на закруглениях и в наклонных выработках;
допустимые уклоны и радиусы кривых участков пути;
виды к назначение различных замковых соединений элементов деревянной крепи;
основные понятия о горном давлении и характере его проявления;
правила и рациональные приемы замены отдельных рам и элементов крепи;
содержание и порядок заполнения паспорта крепления ремонтируемой горной выработки
технические требования, предъявляемые к настилке, устройству и ремонту рельсового пути, укладке стрелочных переводов, поворотных кругов, крестовин, глухих пересечений, плит и креплению горных выработок;
правила настилки рельсового пути на закруглениях и в наклонных выработках;
допустимые уклоны и радиусы кривых участков пути;
виды к назначение различных замковых соединений элементов деревянной крепи;
основные понятия о горном давлении и характере его проявления;
правила и рациональные приемы замены отдельных рам и элементов крепи;
содержание и порядок заполнения паспорта крепления ремонтируемой горной выработки
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
перекрепление горизонтальных и наклонных горных выработок сечением в свету по проекту до 20 метров квадратных с полным удалением старой крепи, выпуском породы или расширением сечения выработки с помощью отбойных молотков, взрывным способом или вручную, и установкой новой крепи всех видов и типов;
бурение шпуров;
кладка костров над рамами;
очистка стволов и шурфов ото льда;
чистка зумпфов и водосборников;
разработка почвы выработок поддирочной машиной;
обслуживание применяемых машин и устранение мелких неисправностей в их работе;
устройство и ремонт полков, ляд, лестниц в горных выработках с углом наклона более 45 градусов;
разборка и крепление мест завалов выработок;
укрепление пород горных выработок полимерными материалами
перекрепление горизонтальных и наклонных горных выработок сечением в свету по проекту до 20 метров квадратных с полным удалением старой крепи, выпуском породы или расширением сечения выработки с помощью отбойных молотков, взрывным способом или вручную, и установкой новой крепи всех видов и типов;
бурение шпуров;
кладка костров над рамами;
очистка стволов и шурфов ото льда;
чистка зумпфов и водосборников;
разработка почвы выработок поддирочной машиной;
обслуживание применяемых машин и устранение мелких неисправностей в их работе;
устройство и ремонт полков, ляд, лестниц в горных выработках с углом наклона более 45 градусов;
разборка и крепление мест завалов выработок;
укрепление пород горных выработок полимерными материалами
Должен знать:
технические условия на ведение ремонтных работ в горных выработках;
назначение и порядок использования маркшейдерских отметок для проверки направления горной выработки;
типоразмеры, виды применяемой крепи и способы ее ремонта;
устройство применяемых механизмов, инструмента, приспособлений и правила работы с ними;
способы и правила разборки завалов;
виды и свойства полимерных материалов, применяемых для крепления пород, правила обращения с ними
технические условия на ведение ремонтных работ в горных выработках;
назначение и порядок использования маркшейдерских отметок для проверки направления горной выработки;
типоразмеры, виды применяемой крепи и способы ее ремонта;
устройство применяемых механизмов, инструмента, приспособлений и правила работы с ними;
способы и правила разборки завалов;
виды и свойства полимерных материалов, применяемых для крепления пород, правила обращения с ними
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
перекрепление горизонтальных и наклонных горных выработок сечением в свету по проекту свыше 20 метров квадратных, сопряжений, камер с возведением всех видов крепи;
удаление старой и возведение новой крепи в вертикальных стволах, иных вертикальных выработках и на сопряжениях стволов с рудничными дворами;
разборка в стволах отбойными молотками и вручную бетона и породы;
монтаж и демонтаж предохранительных полков при ремонте крепи, армировки, воздушных и водоотливных ставов, навеске кабелей и иных работах в вертикальных горных выработках;
ремонт бетонной крепи;
перекрепление горных выработок по завалу;
управление машинами, применяемыми при разработке угля и породы, боков и кровли горных выработок, установке крепи
перекрепление горизонтальных и наклонных горных выработок сечением в свету по проекту свыше 20 метров квадратных, сопряжений, камер с возведением всех видов крепи;
удаление старой и возведение новой крепи в вертикальных стволах, иных вертикальных выработках и на сопряжениях стволов с рудничными дворами;
разборка в стволах отбойными молотками и вручную бетона и породы;
монтаж и демонтаж предохранительных полков при ремонте крепи, армировки, воздушных и водоотливных ставов, навеске кабелей и иных работах в вертикальных горных выработках;
ремонт бетонной крепи;
перекрепление горных выработок по завалу;
управление машинами, применяемыми при разработке угля и породы, боков и кровли горных выработок, установке крепи
Должен знать:
виды крепления и армировки вертикальных горных выработок;
способы восстановления крепи;
порядок ведения бетонных работ в горных выработках;
способы и правила разборки завалов;
устройство, технические характеристики и правила эксплуатации применяемых машин и механизмов
виды крепления и армировки вертикальных горных выработок;
способы восстановления крепи;
порядок ведения бетонных работ в горных выработках;
способы и правила разборки завалов;
устройство, технические характеристики и правила эксплуатации применяемых машин и механизмов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
подготовка дорог для передвижки экскаваторов, отвальных мостов и отвалообразователей в разрезах;
очистка габаритов железнодорожных путей и автодорог;
расчистка площадок и укладка настила под экскаватор;
намотка на барабан кабеля и участие в его переноске
зачистка откосов верхней бровки уступов;
оборка линии забоя после экскавации или взрывных работ;
доставка топлива, воды, смазочных, горючих и обтирочных материалов;
выборка пней и валунов из забоя
очистка габаритов пути, емкостей ковшей, лент, роликов, удаление с конвейерной ленты посторонних предметов;
уборка просыпи горной массы, ликвидация заторов;
распределение потока пульпы и регулирование уровня водосливных колодцев и отстойников на гидроотвале;
очистка горловины всаса, канав, приемного колодца;
изменение направления движения пульпы;
наблюдение за дамбами и пульповодом;
ограждение поверхности разрабатываемой зоны;
наращивание труб пульпо - и водоводов;
участие в сборке, разборке и передвижке гидромеханизмов, проведении и креплении дренажных канав и приемных колодцев, погрузке, разгрузке и доставке материалов и оборудования, смазке узлов экскаваторов, отвальных мостов и отвалообразователей
подготовка дорог для передвижки экскаваторов, отвальных мостов и отвалообразователей в разрезах;
очистка габаритов железнодорожных путей и автодорог;
расчистка площадок и укладка настила под экскаватор;
намотка на барабан кабеля и участие в его переноске
зачистка откосов верхней бровки уступов;
оборка линии забоя после экскавации или взрывных работ;
доставка топлива, воды, смазочных, горючих и обтирочных материалов;
выборка пней и валунов из забоя
очистка габаритов пути, емкостей ковшей, лент, роликов, удаление с конвейерной ленты посторонних предметов;
уборка просыпи горной массы, ликвидация заторов;
распределение потока пульпы и регулирование уровня водосливных колодцев и отстойников на гидроотвале;
очистка горловины всаса, канав, приемного колодца;
изменение направления движения пульпы;
наблюдение за дамбами и пульповодом;
ограждение поверхности разрабатываемой зоны;
наращивание труб пульпо - и водоводов;
участие в сборке, разборке и передвижке гидромеханизмов, проведении и креплении дренажных канав и приемных колодцев, погрузке, разгрузке и доставке материалов и оборудования, смазке узлов экскаваторов, отвальных мостов и отвалообразователей
Должен знать:
порядок подготовки дорог для передвижки техники в забое;
типы экскаваторов, отвальных мостов и отвалообразователей;
габариты железнодорожных путей;
правила работы вблизи экскаваторов, отвальных мостов и отвалообразователей;
свойства разрабатываемых горных пород;
угол естественного откоса полезного ископаемого и породы;
приемы работ при зачистке откосов и оборке забоя, очистке пульповодных канав;
правила обращения с электрическим кабелем;
устройство водосбросов, пульповодов и водоводов;
назначение дренажных канав и приемных колодцев, способы проведения и крепления их;
основы слесарного дела
порядок подготовки дорог для передвижки техники в забое;
типы экскаваторов, отвальных мостов и отвалообразователей;
габариты железнодорожных путей;
правила работы вблизи экскаваторов, отвальных мостов и отвалообразователей;
свойства разрабатываемых горных пород;
угол естественного откоса полезного ископаемого и породы;
приемы работ при зачистке откосов и оборке забоя, очистке пульповодных канав;
правила обращения с электрическим кабелем;
устройство водосбросов, пульповодов и водоводов;
назначение дренажных канав и приемных колодцев, способы проведения и крепления их;
основы слесарного дела
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
участие в планировке новой трассы для конвейерных линий;
очистка, разборка, передвижка, переноска, установка и наращивание конвейеров и оснований под конвейеры;
наблюдение за работой конвейерной линии, за исправным состоянием перегрузочных течек, передвижных устройств и отражателей, установленных на конвейере, за правильной разгрузкой материалов в приемные агрегаты;
очистка лент, роликоопор, площадок под конвейерами и перегрузочными устройствами;
ликвидация заторов;
опробование конвейеров после установки или наращивания
участие в планировке новой трассы для конвейерных линий;
очистка, разборка, передвижка, переноска, установка и наращивание конвейеров и оснований под конвейеры;
наблюдение за работой конвейерной линии, за исправным состоянием перегрузочных течек, передвижных устройств и отражателей, установленных на конвейере, за правильной разгрузкой материалов в приемные агрегаты;
очистка лент, роликоопор, площадок под конвейерами и перегрузочными устройствами;
ликвидация заторов;
опробование конвейеров после установки или наращивания
Должен знать:
устройство и технические характеристики обслуживаемых конвейеров, перегрузочных устройств, отражателей;
схему расположения конвейеров и правила ухода за ними;
допустимые нагрузки на транспортерную ленту;
приемы и правила пользования подъемными и иными приспособлениями, применяемыми при передвижке, установке, наращивании конвейеров
устройство и технические характеристики обслуживаемых конвейеров, перегрузочных устройств, отражателей;
схему расположения конвейеров и правила ухода за ними;
допустимые нагрузки на транспортерную ленту;
приемы и правила пользования подъемными и иными приспособлениями, применяемыми при передвижке, установке, наращивании конвейеров
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
6-й разряд.
Характеристика работ:
разработка угля отбойным молотком в очистных забоях и гезенках, просеках, штреках на пластах крутого и крутонаклонного падения;
отбойка угля и породы, разбивка крупных кусков и пропуск угля и породы;
устройство перекрытий и полков;
подбой, нарезка "кутков" отбойным молотком или угольной пилой;
крепление забоя в соответствии с паспортом крепления;
замена деформированного крепления;
продувка и присоединение шланга к отбойному молотку;
замена пик и резцов, гибких шлангов;
выявление и устранение неисправностей в работе отбойных молотков, угольных пил
разработка угля отбойным молотком в очистных забоях и гезенках, просеках, штреках на пластах крутого и крутонаклонного падения;
отбойка угля и породы, разбивка крупных кусков и пропуск угля и породы;
устройство перекрытий и полков;
подбой, нарезка "кутков" отбойным молотком или угольной пилой;
крепление забоя в соответствии с паспортом крепления;
замена деформированного крепления;
продувка и присоединение шланга к отбойному молотку;
замена пик и резцов, гибких шлангов;
выявление и устранение неисправностей в работе отбойных молотков, угольных пил
Должен знать:
свойство боковых пород и структуру пласта: кливаж, трещиноватость, отжим угля, наличие породных прослоек и ложной кровли, наличие твердых включений, склонность к внезапным выбросам и горным ударам;
устройство и правила эксплуатации отбойных молотков, угольных пил;
способы устранения неполадок в их работе; способы выемки угля;
виды и способы крепления забоя;
содержание и порядок заполнения паспорта крепления и управления кровлей
свойство боковых пород и структуру пласта: кливаж, трещиноватость, отжим угля, наличие породных прослоек и ложной кровли, наличие твердых включений, склонность к внезапным выбросам и горным ударам;
устройство и правила эксплуатации отбойных молотков, угольных пил;
способы устранения неполадок в их работе; способы выемки угля;
виды и способы крепления забоя;
содержание и порядок заполнения паспорта крепления и управления кровлей
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
контроль, маркировка угля в прибывающих вагонах;
подготовка приемных ям или складов для разгрузки угля;
сортировка вагонов с углем по шахтогруппам;
проверка усреднения угля на складе и расстановка вагонов в соответствии с разметкой;
наблюдение за разгрузкой вагонов, тщательной очисткой ям перед разгрузкой угля новой марки или шахтогруппы
контроль, маркировка угля в прибывающих вагонах;
подготовка приемных ям или складов для разгрузки угля;
сортировка вагонов с углем по шахтогруппам;
проверка усреднения угля на складе и расстановка вагонов в соответствии с разметкой;
наблюдение за разгрузкой вагонов, тщательной очисткой ям перед разгрузкой угля новой марки или шахтогруппы
Должен знать:
марки и группы угля;
состав шихты;
способы шихтовки угля;
нормы простоя вагонов под разгрузкой
марки и группы угля;
состав шихты;
способы шихтовки угля;
нормы простоя вагонов под разгрузкой
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
N-разряд
Характеристика работ:
управление дорожно-транспортными машинами при выполнении работ по планировке площадок, профилированию трасс, дорог, перемещению грунтов и сыпучих материалов, укатке дорожного полотна, передвижке железнодорожных путей, рыхлению горной массы и иных аналогичных работ с применением основного и сменного навесного оборудования;
заправка дорожно-транспортных машин горючими и смазочными материалами, смазка узлов машин, навесного и прицепного оборудования;
выявление и устранение неисправностей машин и механизмов в процессе работы;
профилактический ремонт и участие в иных видах ремонта обслуживаемого оборудования
управление дорожно-транспортными машинами при выполнении работ по планировке площадок, профилированию трасс, дорог, перемещению грунтов и сыпучих материалов, укатке дорожного полотна, передвижке железнодорожных путей, рыхлению горной массы и иных аналогичных работ с применением основного и сменного навесного оборудования;
заправка дорожно-транспортных машин горючими и смазочными материалами, смазка узлов машин, навесного и прицепного оборудования;
выявление и устранение неисправностей машин и механизмов в процессе работы;
профилактический ремонт и участие в иных видах ремонта обслуживаемого оборудования
Должен знать:
устройство и технические характеристики дорожно-транспортных машин, навесного оборудования и приспособлений;
правила монтажа и демонтажа навесного оборудования, принцип работы и систему управления ими;
системы смазки, питания и охлаждения двигателей внутреннего сгорания;
предельную нагрузку на обслуживаемое оборудование;
правила дорожного движения;
допустимые углы спуска и подъема машины;
виды работ, выполняемые дорожно-транспортными машинами, порядок и способы их выполнения;
правила производства работ с прицепным и навесным оборудованием;
технические требования, предъявляемые к материалам, применяемым при устройстве дорог и площадок;
марки и нормы расхода горючих и смазочных материалов;
способы определения и устранения неисправностей обслуживаемых машин и оборудования;
схемы и периодичность смазки узлов и деталей;
порядок оформления приемосдаточных документов на выполненные работы;
слесарное дело
При управлении прицепным грейдером - 2 разряд;
при управлении автогрейдером с двигателем мощностью до 44,2 киловатт (60 лошадиных сил), моторным катком весом до 5 тонн - 3 разряд;
при управлении автогрейдером с двигателем мощностью от 44,2 до 73,5 киловатт (от 60 до 100 лошадиных сил), моторным катком весом более 5 тонн - 4 разряд;
при управлении автогрейдером с двигателем мощностью от 73,5 до 147,2 киловатт (от 100 до 200 лошадиных сил) - 5 разряд;
при управлении автогрейдером с двигателем мощностью свыше 147,2 киловатт (200 лошадиных сил) - 6 разряд.
устройство и технические характеристики дорожно-транспортных машин, навесного оборудования и приспособлений;
правила монтажа и демонтажа навесного оборудования, принцип работы и систему управления ими;
системы смазки, питания и охлаждения двигателей внутреннего сгорания;
предельную нагрузку на обслуживаемое оборудование;
правила дорожного движения;
допустимые углы спуска и подъема машины;
виды работ, выполняемые дорожно-транспортными машинами, порядок и способы их выполнения;
правила производства работ с прицепным и навесным оборудованием;
технические требования, предъявляемые к материалам, применяемым при устройстве дорог и площадок;
марки и нормы расхода горючих и смазочных материалов;
способы определения и устранения неисправностей обслуживаемых машин и оборудования;
схемы и периодичность смазки узлов и деталей;
порядок оформления приемосдаточных документов на выполненные работы;
слесарное дело
При управлении прицепным грейдером - 2 разряд;
при управлении автогрейдером с двигателем мощностью до 44,2 киловатт (60 лошадиных сил), моторным катком весом до 5 тонн - 3 разряд;
при управлении автогрейдером с двигателем мощностью от 44,2 до 73,5 киловатт (от 60 до 100 лошадиных сил), моторным катком весом более 5 тонн - 4 разряд;
при управлении автогрейдером с двигателем мощностью от 73,5 до 147,2 киловатт (от 100 до 200 лошадиных сил) - 5 разряд;
при управлении автогрейдером с двигателем мощностью свыше 147,2 киловатт (200 лошадиных сил) - 6 разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
управление дробильно-погрузочным агрегатом при дроблении, транспортировке породы, а также при его перемещении;
управление отгрузочно-отвальным транспортером;
опробование и регулирование ходовых механизмов и перегрузочной части дробильно-погрузочного агрегата;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
выявление и устранение неисправностей в процессе работы дробильно-погрузочного агрегата, участие в его планово-предупредительном ремонте
управление дробильно-погрузочным агрегатом при дроблении, транспортировке породы, а также при его перемещении;
управление отгрузочно-отвальным транспортером;
опробование и регулирование ходовых механизмов и перегрузочной части дробильно-погрузочного агрегата;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
выявление и устранение неисправностей в процессе работы дробильно-погрузочного агрегата, участие в его планово-предупредительном ремонте
Должен знать:
устройство и техническую характеристику дробильно-погрузочного агрегата, его механического, гидравлического и электрического оборудования, рациональные режимы работы агрегата;
свойства горных пород;
причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения;
схему смазки, смазочные материалы и технические требования, предъявляемые к ним;
электрослесарное дело
устройство и техническую характеристику дробильно-погрузочного агрегата, его механического, гидравлического и электрического оборудования, рациональные режимы работы агрегата;
свойства горных пород;
причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения;
схему смазки, смазочные материалы и технические требования, предъявляемые к ним;
электрослесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
N-разряд
Характеристика работ:
обслуживание землесосных станций, установок (агрегатов) на открытых горных работах;
осмотр, пуск, установление необходимого режима работы и остановка двигателей землесосных установок (агрегатов), землесосов (грунтовых насосов) всех систем;
регулирование подачи воды и гидросмеси (пульпы, суспензии);
поддержание заданного режима работы и давления жидкостей, концентрации твердых частиц в гидросмеси;
координация режима работы гидромонитора и насосной станции;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры;
проверка технического состояния обслуживаемого оборудования и арматуры, закрепленного участка трубопроводов и уход за ними;
промывка землесосов и трубопроводов;
осмотр, регулирование работы землесосов, гидронапорных систем, контрольных приборов, средств автоматики и предохранительных устройств;
наблюдение за техническим состоянием всасывающего трубопровода, приемных зумпфов, пульповодных канав и их очистка;
набивка сальников;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
участие в ремонте и в работах по передвижке оборудования и трубопроводов на новое место;
ведение необходимой документации
обслуживание землесосных станций, установок (агрегатов) на открытых горных работах;
осмотр, пуск, установление необходимого режима работы и остановка двигателей землесосных установок (агрегатов), землесосов (грунтовых насосов) всех систем;
регулирование подачи воды и гидросмеси (пульпы, суспензии);
поддержание заданного режима работы и давления жидкостей, концентрации твердых частиц в гидросмеси;
координация режима работы гидромонитора и насосной станции;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры;
проверка технического состояния обслуживаемого оборудования и арматуры, закрепленного участка трубопроводов и уход за ними;
промывка землесосов и трубопроводов;
осмотр, регулирование работы землесосов, гидронапорных систем, контрольных приборов, средств автоматики и предохранительных устройств;
наблюдение за техническим состоянием всасывающего трубопровода, приемных зумпфов, пульповодных канав и их очистка;
набивка сальников;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
участие в ремонте и в работах по передвижке оборудования и трубопроводов на новое место;
ведение необходимой документации
Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемых землесосов (грунтовых насосов), иного применяемого оборудования, контрольно-измерительной аппаратуры;
конструкцию и схему расположения пусковой и запорной арматуры, зумпфов, пульпосборников, трубопроводов;
правила пуска, подбора оптимального режима работы и остановки землесосов, обслуживаемого оборудования и устройств;
правила промывки трубопроводов;
выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования, способы предохранения его от гидравлического удара;
физико-механические свойства разрабатываемых горных пород;
физические и химические свойства воды и гидросмеси;
допускаемую концентрацию твердых частиц в гидросмеси;
характеристику землесосов и приводов к ним, допускаемые нагрузки в процессе их работы;
основные сведения по электротехнике, гидравлике и механике;
основы электрослесарного дела
При обслуживании землесосных станций, установок (агрегатов), кроме призабойных, с суммарной производительностью до 1000 метров кубических в час гидросмеси - 2 разряд;
при обслуживании землесосных станции, установок (агрегатов), кроме призабойных, с суммарной производительностью от 1000 до 3000 метров кубических в час гидросмеси - 3 разряд;
при обслуживании землесосных станций, установок (агрегатов), кроме призабойных, с суммарной производительностью свыше 3000 до 10000 метров кубических в час гидросмеси, или призабойных землесосных установок с суммарной производительностью до 2000 метров кубических в час гидросмеси - 4 разряд;
при обслуживании землесосных станций, установок (агрегатов), кроме призабойных, с суммарной производительностью свыше 10000 метров кубических в час гидросмеси, или призабойных землесосных установок с суммарной производительностью 2000 метров кубических в час гидросмеси и более - 5 разряд.
устройство и принцип работы обслуживаемых землесосов (грунтовых насосов), иного применяемого оборудования, контрольно-измерительной аппаратуры;
конструкцию и схему расположения пусковой и запорной арматуры, зумпфов, пульпосборников, трубопроводов;
правила пуска, подбора оптимального режима работы и остановки землесосов, обслуживаемого оборудования и устройств;
правила промывки трубопроводов;
выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования, способы предохранения его от гидравлического удара;
физико-механические свойства разрабатываемых горных пород;
физические и химические свойства воды и гидросмеси;
допускаемую концентрацию твердых частиц в гидросмеси;
характеристику землесосов и приводов к ним, допускаемые нагрузки в процессе их работы;
основные сведения по электротехнике, гидравлике и механике;
основы электрослесарного дела
При обслуживании землесосных станций, установок (агрегатов), кроме призабойных, с суммарной производительностью до 1000 метров кубических в час гидросмеси - 2 разряд;
при обслуживании землесосных станции, установок (агрегатов), кроме призабойных, с суммарной производительностью от 1000 до 3000 метров кубических в час гидросмеси - 3 разряд;
при обслуживании землесосных станций, установок (агрегатов), кроме призабойных, с суммарной производительностью свыше 3000 до 10000 метров кубических в час гидросмеси, или призабойных землесосных установок с суммарной производительностью до 2000 метров кубических в час гидросмеси - 4 разряд;
при обслуживании землесосных станций, установок (агрегатов), кроме призабойных, с суммарной производительностью свыше 10000 метров кубических в час гидросмеси, или призабойных землесосных установок с суммарной производительностью 2000 метров кубических в час гидросмеси и более - 5 разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
управление механизмами по загрузке и распределению угля по силосам, угольным башням или секциям по шахтогруппам;
наблюдение за работой автоматического пробоотборника;
контроль газового режима в емкостях;
замер количества угля в башнях и силосах;
очистка желоба;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
управление механизмами по загрузке и распределению угля по силосам, угольным башням или секциям по шахтогруппам;
наблюдение за работой автоматического пробоотборника;
контроль газового режима в емкостях;
замер количества угля в башнях и силосах;
очистка желоба;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
Должен знать:
устройство угольных башен, силосов и обслуживаемых механизмов;
марки и группы угля и закрепленные за ними бункера;
состав шихты по компонентам;
основы слесарного дела
устройство угольных башен, силосов и обслуживаемых механизмов;
марки и группы угля и закрепленные за ними бункера;
состав шихты по компонентам;
основы слесарного дела
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
N-разряд
Характеристика работ:
управление насосными и углесосными установками, эрлифтными подъемами, скреперными и маневровыми лебедками, опрокидывателями, конвейерами, питателями, перегружателями, толкателями, межвагонными перекрывателями, устройствами для механической очистки вагонеток и иными аналогичными машинами и механизмами;
наблюдение за режимом работы и техническим состоянием обслуживаемых машин, механизмов и иного оборудования, регулирование степени их загрузки, выявление и устранение мелких неисправностей установок в процессе работы;
смазка узлов и деталей;
погрузка угля (сланца) с конвейера, питателя или люка в вагонетки;
выборка из вагонеток и конвейеров видимой породы и посторонних предметов, складирование их;
сцепка, расцепка, подкатка и откатка груженых и порожних вагонеток в пределах зоны обслуживания;
формирование и сопровождение составов к месту погрузки или выгрузки;
подача сигналов;
подъем сошедших с рельсов вагонеток;
кайление, дробление и подкидка горной массы на скреперную дорожку в процессе скреперования;
передвижка маневровых и скреперных лебедок и закрепление их на новом месте;
очистка вагонеток, транспортных механизмов, приемных площадок и путей в местах погрузки и выгрузки, под люками и скреперными полками;
участие в ремонте обслуживаемых машин, механизмов и иного оборудования
управление насосными и углесосными установками, эрлифтными подъемами, скреперными и маневровыми лебедками, опрокидывателями, конвейерами, питателями, перегружателями, толкателями, межвагонными перекрывателями, устройствами для механической очистки вагонеток и иными аналогичными машинами и механизмами;
наблюдение за режимом работы и техническим состоянием обслуживаемых машин, механизмов и иного оборудования, регулирование степени их загрузки, выявление и устранение мелких неисправностей установок в процессе работы;
смазка узлов и деталей;
погрузка угля (сланца) с конвейера, питателя или люка в вагонетки;
выборка из вагонеток и конвейеров видимой породы и посторонних предметов, складирование их;
сцепка, расцепка, подкатка и откатка груженых и порожних вагонеток в пределах зоны обслуживания;
формирование и сопровождение составов к месту погрузки или выгрузки;
подача сигналов;
подъем сошедших с рельсов вагонеток;
кайление, дробление и подкидка горной массы на скреперную дорожку в процессе скреперования;
передвижка маневровых и скреперных лебедок и закрепление их на новом месте;
очистка вагонеток, транспортных механизмов, приемных площадок и путей в местах погрузки и выгрузки, под люками и скреперными полками;
участие в ремонте обслуживаемых машин, механизмов и иного оборудования
Должен знать:
устройство, типы и технические характеристики обслуживаемых машин, механизмов и установок, правила их эксплуатации и ухода за ними;
способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
принцип действия и назначение пусковой аппаратуры, контрольно-измерительных приборов;
устройство заземления обслуживаемого оборудования;
схему транспортировки грузов на обслуживаемом участке;
профиль и техническое состояние путей и стрелок на рабочем месте;
способы подъема сошедших с рельсов вагонеток;
оптимальные режимы работы насосных и углесосных установок и способы предохранения их от гидравлических ударов;
устройство пульпосборников, водосборников, коллекторов, колодцев для всаса;
конструкции канатов, способы крепления и регулирования их длины;
способы скреперования в различных условиях;
основы гидравлики и электрослесарного дела
При обслуживании погрузочных пунктов с плановой нагрузкой на одного работника:
стационарных - до 250 тонн угля (сланца) и породы в смену и нестационарных - до 100 тонн в смену;
конвейеров производительностью до 200 тонн в час (кроме конвейеров в печах и просеках), питателей независимо от нагрузки;
опрокидывателей с плановой нагрузкой до 2000 тонн угля (сланца) и породы в сутки;
при выполнении иных работ, не указанных в тарифно-квалификационных характеристиках машинистов подъемных установок 3 и 4 разрядов - 2 разряд;
при обслуживании погрузочных пунктов с плановой нагрузкой на одного работника:
стационарных - свыше 250 тонн угля (сланца) и породы в смену и нестационарных - свыше 100 тонн в смену;
конвейеров производительностью свыше 200 тонн в час (включая конвейеры наклонных шахт и штолен);
опрокидывателей с плановой нагрузкой свыше 2000 тонн угля (сланца) и породы в сутки;
смесительных камер гидрозакладки;
центральных углесосных станций (установок) главных гидроподъемов шахт с суточной плановой нагрузкой до 2000 тонн;
перекачных насосных и углесосных установок на гидрошахте; скреперных лебедок по транспортировке угля и породы в подготовительных выработках - 3 разряд;
при обслуживании центральных углесосных станций (установок) главных гидроподъемов шахт с суточной плановой нагрузкой 2000 тонн и более и эрлифтных подъемов - 4 разряд.
устройство, типы и технические характеристики обслуживаемых машин, механизмов и установок, правила их эксплуатации и ухода за ними;
способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
принцип действия и назначение пусковой аппаратуры, контрольно-измерительных приборов;
устройство заземления обслуживаемого оборудования;
схему транспортировки грузов на обслуживаемом участке;
профиль и техническое состояние путей и стрелок на рабочем месте;
способы подъема сошедших с рельсов вагонеток;
оптимальные режимы работы насосных и углесосных установок и способы предохранения их от гидравлических ударов;
устройство пульпосборников, водосборников, коллекторов, колодцев для всаса;
конструкции канатов, способы крепления и регулирования их длины;
способы скреперования в различных условиях;
основы гидравлики и электрослесарного дела
При обслуживании погрузочных пунктов с плановой нагрузкой на одного работника:
стационарных - до 250 тонн угля (сланца) и породы в смену и нестационарных - до 100 тонн в смену;
конвейеров производительностью до 200 тонн в час (кроме конвейеров в печах и просеках), питателей независимо от нагрузки;
опрокидывателей с плановой нагрузкой до 2000 тонн угля (сланца) и породы в сутки;
при выполнении иных работ, не указанных в тарифно-квалификационных характеристиках машинистов подъемных установок 3 и 4 разрядов - 2 разряд;
при обслуживании погрузочных пунктов с плановой нагрузкой на одного работника:
стационарных - свыше 250 тонн угля (сланца) и породы в смену и нестационарных - свыше 100 тонн в смену;
конвейеров производительностью свыше 200 тонн в час (включая конвейеры наклонных шахт и штолен);
опрокидывателей с плановой нагрузкой свыше 2000 тонн угля (сланца) и породы в сутки;
смесительных камер гидрозакладки;
центральных углесосных станций (установок) главных гидроподъемов шахт с суточной плановой нагрузкой до 2000 тонн;
перекачных насосных и углесосных установок на гидрошахте; скреперных лебедок по транспортировке угля и породы в подготовительных выработках - 3 разряд;
при обслуживании центральных углесосных станций (установок) главных гидроподъемов шахт с суточной плановой нагрузкой 2000 тонн и более и эрлифтных подъемов - 4 разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
управление обслуживаемыми механизмами, установками и наблюдение за их техническим состоянием и нормальной работой;
наблюдение за защитными, контрольно-измерительными приборами, пусковой аппаратурой, реверсивными и сигнальными устройствами, заземлением и соединением питающего кабеля;
устранение неисправностей в работе обслуживаемых механизмов и установок
управление обслуживаемыми механизмами, установками и наблюдение за их техническим состоянием и нормальной работой;
наблюдение за защитными, контрольно-измерительными приборами, пусковой аппаратурой, реверсивными и сигнальными устройствами, заземлением и соединением питающего кабеля;
устранение неисправностей в работе обслуживаемых механизмов и установок
Должен знать:
устройство обслуживаемых механизмов и установок;
основные виды электрической защиты механизмов и устройство заземления электрооборудования;
режим и системы смазки, виды применяемых смазочных материалов;
основы электротехники, слесарного дела
устройство обслуживаемых механизмов и установок;
основные виды электрической защиты механизмов и устройство заземления электрооборудования;
режим и системы смазки, виды применяемых смазочных материалов;
основы электротехники, слесарного дела
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса сушки в режиме ручного и дистанционного управления на сушильных установках различного типа;
загрузка и разгрузка сушильных установок;
обслуживание и контроль работы оборудования;
регулирование процесса сушки в соответствии с технологической инструкцией;
подача топлива в приемные бункера;
регулирование режима процесса сжигания топлива и поддержание заданной температуры газов, подаваемых для ведения процесса сушки;
очистка топок от золы и шлака;
замер температуры в печах, загрузочных и разгрузочных камерах;
определение качества продуктов сушки;
пуск и остановка сушильных установок, систем автоматического контроля и регулирования;
учет расходуемого топлива;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте
ведение процесса сушки в режиме ручного и дистанционного управления на сушильных установках различного типа;
загрузка и разгрузка сушильных установок;
обслуживание и контроль работы оборудования;
регулирование процесса сушки в соответствии с технологической инструкцией;
подача топлива в приемные бункера;
регулирование режима процесса сжигания топлива и поддержание заданной температуры газов, подаваемых для ведения процесса сушки;
очистка топок от золы и шлака;
замер температуры в печах, загрузочных и разгрузочных камерах;
определение качества продуктов сушки;
пуск и остановка сушильных установок, систем автоматического контроля и регулирования;
учет расходуемого топлива;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте
Должен знать:
технологию процесса сушки;
устройство обслуживаемых сушильных установок, топок, систем автоматического контроля и регулирования, а также применяемого вспомогательного оборудования;
порядок и правила загрузки и разгрузки сушильных установок;
физические свойства топлива, материалов, поступающих на сушку, и требования, предъявляемые к продуктам сушки;
качество, нормы расхода, режим сжигания топлива и правила регулирования его подачи;
системы сигнализации, смазки;
требования, предъявляемые к смазочным материалам;
способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
основы теплотехники и слесарное дело
При обслуживании двух и более сушильных установок - 4 разряд;
при обслуживании сушильных установок с системой автоматического контроля и регулирования - 5 разряд.
технологию процесса сушки;
устройство обслуживаемых сушильных установок, топок, систем автоматического контроля и регулирования, а также применяемого вспомогательного оборудования;
порядок и правила загрузки и разгрузки сушильных установок;
физические свойства топлива, материалов, поступающих на сушку, и требования, предъявляемые к продуктам сушки;
качество, нормы расхода, режим сжигания топлива и правила регулирования его подачи;
системы сигнализации, смазки;
требования, предъявляемые к смазочным материалам;
способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
основы теплотехники и слесарное дело
При обслуживании двух и более сушильных установок - 4 разряд;
при обслуживании сушильных установок с системой автоматического контроля и регулирования - 5 разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
6-й разряд.
Характеристика работ:
управление буровой установкой при бурении ствола (шурфа) шахт и спуско-подъемных операциях;
наблюдение за работой и техническим состоянием всего комплекса бурового оборудования;
сборка и разборка буровой колонны, осмотр бурового инструмента, смена шарошек и замена отработанных долот;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
соблюдение режима бурения;
управление консольно-поворотными кранами, передвижными тележками, талевой системой, электротельферами при креплении и армировке ствола (шурфа) шахты;
установка и сборка тюбинговой крепи, подача в ствол шахты элементов армировки и так далее;
участие в планово-профилактическом ремонте обслуживаемого оборудования
управление буровой установкой при бурении ствола (шурфа) шахт и спуско-подъемных операциях;
наблюдение за работой и техническим состоянием всего комплекса бурового оборудования;
сборка и разборка буровой колонны, осмотр бурового инструмента, смена шарошек и замена отработанных долот;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
соблюдение режима бурения;
управление консольно-поворотными кранами, передвижными тележками, талевой системой, электротельферами при креплении и армировке ствола (шурфа) шахты;
установка и сборка тюбинговой крепи, подача в ствол шахты элементов армировки и так далее;
участие в планово-профилактическом ремонте обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технические правила бурения вертикальных стволов (шурфов) буровыми агрегатами всех систем;
конструкцию, кинематическую схему, тип и техническую характеристику буровой установки, агрегатов для свинчивания и развинчивания буровых труб, поворотных кранов и консолей, механизмов для подачи, установки и сборки тюбинговой крепи;
конструкцию буровой двухрядной колонны;
технологию бурения и крепления вертикальных стволов (шурфов);
режимы роторного бурения, работы грязевых насосов, компрессоров;
правила применения долот различных типов, приспособлений малой механизации, механизмов для подачи и сборки тюбингов, механизмов тампонажа и чеканки швов;
режимы смазки обслуживаемых механизмов;
признаки неисправностей буровых механизмов и способы их устранения;
способы рационального использования мощности бурового оборудования;
свойства горных пород и их поведение при бурении шахтных стволов;
причины искривления стволов шахт;
методы измерения кривизны ствола шахты и меры по ее предупреждению;
виды и способы ликвидации аварий при бурении стволов шахт, меры по их предупреждению;
режимы и графики бурения и промывки скважин;
правила и порядок учета работы буровой установки и ведения "бурового" журнала;
способы замера глубины ствола шахты;
порядок составления геологотехнического наряда;
основы прикладной механики, электротехники; слесарное дело
Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.
технические правила бурения вертикальных стволов (шурфов) буровыми агрегатами всех систем;
конструкцию, кинематическую схему, тип и техническую характеристику буровой установки, агрегатов для свинчивания и развинчивания буровых труб, поворотных кранов и консолей, механизмов для подачи, установки и сборки тюбинговой крепи;
конструкцию буровой двухрядной колонны;
технологию бурения и крепления вертикальных стволов (шурфов);
режимы роторного бурения, работы грязевых насосов, компрессоров;
правила применения долот различных типов, приспособлений малой механизации, механизмов для подачи и сборки тюбингов, механизмов тампонажа и чеканки швов;
режимы смазки обслуживаемых механизмов;
признаки неисправностей буровых механизмов и способы их устранения;
способы рационального использования мощности бурового оборудования;
свойства горных пород и их поведение при бурении шахтных стволов;
причины искривления стволов шахт;
методы измерения кривизны ствола шахты и меры по ее предупреждению;
виды и способы ликвидации аварий при бурении стволов шахт, меры по их предупреждению;
режимы и графики бурения и промывки скважин;
правила и порядок учета работы буровой установки и ведения "бурового" журнала;
способы замера глубины ствола шахты;
порядок составления геологотехнического наряда;
основы прикладной механики, электротехники; слесарное дело
Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.
Примеры работ:
Примечание:
помощники машинистов установки по бурению стволов шахт полным сечением при наличии прав машиниста установки по бурению стволов шахт полным сечением тарифицируются на один разряд ниже машинистов, с которыми они работают, при отсутствии прав - на два разряда ниже
помощники машинистов установки по бурению стволов шахт полным сечением при наличии прав машиниста установки по бурению стволов шахт полным сечением тарифицируются на один разряд ниже машинистов, с которыми они работают, при отсутствии прав - на два разряда ниже
Открыть отдельно
N-разряд
Характеристика работ:
ведение процессов осветления, сгущения, промывки пульпы и шлама, грохочения, дробления, дозировки, фильтрации, обезвоживания, транспортировки сырья и готовой продукции на установках обогащения и брикетирования всех типов;
загрузка и разгрузка обслуживаемого оборудования;
периодический контроль и регулирование давления, вакуума, чистоты фильтрата, подачи реагентов, пульпы, воды, режимов работы обслуживаемого оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
устранение подсосов, заторов, уборка просыпей;
пуск и остановка, чистка и промывка обслуживаемого оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе, участие в ремонте
ведение процессов осветления, сгущения, промывки пульпы и шлама, грохочения, дробления, дозировки, фильтрации, обезвоживания, транспортировки сырья и готовой продукции на установках обогащения и брикетирования всех типов;
загрузка и разгрузка обслуживаемого оборудования;
периодический контроль и регулирование давления, вакуума, чистоты фильтрата, подачи реагентов, пульпы, воды, режимов работы обслуживаемого оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
устранение подсосов, заторов, уборка просыпей;
пуск и остановка, чистка и промывка обслуживаемого оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе, участие в ремонте
Должен знать:
конструкции, технические характеристики и режимы работы обслуживаемого оборудования;
схему коммуникаций;
правила ведения технологического процесса на установках обогащения и брикетирования;
устройство применяемых контрольно - измерительных приборов и пусковой аппаратуры, правила ухода за ними;
схему автоматической блокировки обслуживаемого оборудования;
технические условия, марки и группы угля (сланца);
состав шихты, методы ее расчета;
методику определения качественных показателей сырья;
схемы пароснабжения и отвода конденсата от грохотов;
систему, периодичность смазки и требования, предъявляемые к смазочным материалам;
причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения;
основы электрослесарного дела
При обслуживании дозировочных устройств производительностью до 60 тонн в час;
вакуум-фильтров периодического действия;
дробилок с суммарной производительностью до 400 тонн в час;
обезвоживающих установок гидрошахт;
центрифуг периодического действия с ручной выгрузкой;
классификационных и обезвоживающих (вибрационных) грохотов производительностью до 100 тонн в час, питателей, кроме питателей, указанных в тарифно-квалификационной характеристике машиниста установок обогащения и брикетирования 3 разряда - 2 разряд;
при обслуживании классификационных и обезвоживающих (вибрационных) грохотов производительностью свыше 100 тонн в час, дисковалковых грохотов с паровым обогревом;
дозировочных устройств производительностью от 60 до 400 тонн в час;
фильтр-прессов с площадью фильтрации до 100 метров квадратных;
скоростных или сверхскоростных центрифуг периодического и непрерывного действия с автоматической выгрузкой;
питателей угольных ям, первичных бункеров на крупном дроблении;
фильтровальных аппаратов непрерывного действия;
дробилок с суммарной производительностью свыше 400 тонн в час;
грохотов и питателей фабрики гранулированного угольного порошка;
сгустителей и гидроциклонов - 3 разряд;
при обслуживании дозировочных устройств производительностью свыше 400 тонн в час;
фильтр-прессов с площадью фильтрации от 100 до 500 метров квадратных;
мельниц и дозировочных устройств фабрики гранулированного угольного порошка;
сверхскоростных центрифуг (трубчатых, тарельчатых жидкостных сепараторов) при разделении однородных смесей или концентрировании продукта;
центрифуг с программным управлением - 4 разряд;
при обслуживании фильтр-прессов с площадью фильтрации свыше 500 метров квадратных- 5 разряд.
конструкции, технические характеристики и режимы работы обслуживаемого оборудования;
схему коммуникаций;
правила ведения технологического процесса на установках обогащения и брикетирования;
устройство применяемых контрольно - измерительных приборов и пусковой аппаратуры, правила ухода за ними;
схему автоматической блокировки обслуживаемого оборудования;
технические условия, марки и группы угля (сланца);
состав шихты, методы ее расчета;
методику определения качественных показателей сырья;
схемы пароснабжения и отвода конденсата от грохотов;
систему, периодичность смазки и требования, предъявляемые к смазочным материалам;
причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения;
основы электрослесарного дела
При обслуживании дозировочных устройств производительностью до 60 тонн в час;
вакуум-фильтров периодического действия;
дробилок с суммарной производительностью до 400 тонн в час;
обезвоживающих установок гидрошахт;
центрифуг периодического действия с ручной выгрузкой;
классификационных и обезвоживающих (вибрационных) грохотов производительностью до 100 тонн в час, питателей, кроме питателей, указанных в тарифно-квалификационной характеристике машиниста установок обогащения и брикетирования 3 разряда - 2 разряд;
при обслуживании классификационных и обезвоживающих (вибрационных) грохотов производительностью свыше 100 тонн в час, дисковалковых грохотов с паровым обогревом;
дозировочных устройств производительностью от 60 до 400 тонн в час;
фильтр-прессов с площадью фильтрации до 100 метров квадратных;
скоростных или сверхскоростных центрифуг периодического и непрерывного действия с автоматической выгрузкой;
питателей угольных ям, первичных бункеров на крупном дроблении;
фильтровальных аппаратов непрерывного действия;
дробилок с суммарной производительностью свыше 400 тонн в час;
грохотов и питателей фабрики гранулированного угольного порошка;
сгустителей и гидроциклонов - 3 разряд;
при обслуживании дозировочных устройств производительностью свыше 400 тонн в час;
фильтр-прессов с площадью фильтрации от 100 до 500 метров квадратных;
мельниц и дозировочных устройств фабрики гранулированного угольного порошка;
сверхскоростных центрифуг (трубчатых, тарельчатых жидкостных сепараторов) при разделении однородных смесей или концентрировании продукта;
центрифуг с программным управлением - 4 разряд;
при обслуживании фильтр-прессов с площадью фильтрации свыше 500 метров квадратных- 5 разряд.
Примеры работ:
Примечание:
при обслуживании установок обогащения и брикетирования под руководством машиниста установки обогащения и брикетирования более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже
при обслуживании установок обогащения и брикетирования под руководством машиниста установки обогащения и брикетирования более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
монтаж, демонтаж, ремонт обслуживаемого оборудования;
опробование, сдача в эксплуатацию и техническое обслуживание нестационарных насосных установок, участковых углесосных установок, воздуховодов, противопожарных и дегазационных трубопроводов, шахтных вагонеток, электровозов, гировозов, дизелевозов, канатно-кресельных и напочвенных дорог, ленточных конвейеров с шириной ленты до 900 миллиметров, скребковых конвейеров, буровых станков, питателей, толкателей, лебедок с диаметром барабана до 1000 миллиметров, вентиляторов частичного проветривания, установок по очистке вагонеток, оборудования по нагнетанию воды в пласт, разгрузочных ям, тяговых и преобразовательных подстанций, зарядных устройств, средств сигнализации и освещения, распределительных, абонентских кабельных и телефонных сетей, распределительных шкафов и коробок, проходных муфт, телефонных аппаратов, троллейных и низковольтных кабельных сетей, местных заземлений электроаппаратов и установок;
зарядка аккумуляторных батарей с установкой их на зарядные столы и электровозы;
проверка состояния аккумуляторных батарей, доливка или замена электролита;
отбор проб масла и его замена в обслуживаемом оборудовании;
производство электрогазосварочных работ в шахте;
выполнение иных работ аналогичной сложности и работ под руководством электрослесаря подземного более высокой квалификации
монтаж, демонтаж, ремонт обслуживаемого оборудования;
опробование, сдача в эксплуатацию и техническое обслуживание нестационарных насосных установок, участковых углесосных установок, воздуховодов, противопожарных и дегазационных трубопроводов, шахтных вагонеток, электровозов, гировозов, дизелевозов, канатно-кресельных и напочвенных дорог, ленточных конвейеров с шириной ленты до 900 миллиметров, скребковых конвейеров, буровых станков, питателей, толкателей, лебедок с диаметром барабана до 1000 миллиметров, вентиляторов частичного проветривания, установок по очистке вагонеток, оборудования по нагнетанию воды в пласт, разгрузочных ям, тяговых и преобразовательных подстанций, зарядных устройств, средств сигнализации и освещения, распределительных, абонентских кабельных и телефонных сетей, распределительных шкафов и коробок, проходных муфт, телефонных аппаратов, троллейных и низковольтных кабельных сетей, местных заземлений электроаппаратов и установок;
зарядка аккумуляторных батарей с установкой их на зарядные столы и электровозы;
проверка состояния аккумуляторных батарей, доливка или замена электролита;
отбор проб масла и его замена в обслуживаемом оборудовании;
производство электрогазосварочных работ в шахте;
выполнение иных работ аналогичной сложности и работ под руководством электрослесаря подземного более высокой квалификации
Должен знать:
назначение, конструкции, принцип работы, нормы и объемы технического обслуживания монтируемого оборудования;
требования, предъявляемые к монтажу, регулированию, испытанию и приемке обслуживаемых машин, механизмов и устройств;
правила и способы безопасного производства этих работ;
устройство и назначение применяемых контрольно-измерительных приборов, инструмента и правила пользования ими;
устройство и правила технической эксплуатации низковольтных электроустановок;
основы электротехники;
слесарные и монтажные работы
назначение, конструкции, принцип работы, нормы и объемы технического обслуживания монтируемого оборудования;
требования, предъявляемые к монтажу, регулированию, испытанию и приемке обслуживаемых машин, механизмов и устройств;
правила и способы безопасного производства этих работ;
устройство и назначение применяемых контрольно-измерительных приборов, инструмента и правила пользования ими;
устройство и правила технической эксплуатации низковольтных электроустановок;
основы электротехники;
слесарные и монтажные работы
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
монтаж, демонтаж, ремонт, наладка, опробование, сдача в эксплуатацию и техническое обслуживание машин, механизмов и иного оборудования, применяемого в очистных и подготовительных забоях, подъемных машин (лебедок) с диаметром барабана до 1000 миллиметров, стационарных водоотливных установок, углесосных установок центральных гидроподъемов, ленточных конвейеров с шириной ленты более 900 миллиметров, машин типа "Хаусхер" на ремонте горных выработок, вулканизаторов типа "ВШ-IА", шахтных холодильных установок, загрузочных устройств скиповых подъемов, грузо-людских монорельсовых и канатных дорог, самоходных вагонеток, оборудования высоковольтных подстанций, аппаратуры участковой пылегазовой защиты и температуры воздуха, высокочастотных установок связи и аварийного оповещения;
проверка времени срабатывания аппаратов защиты при утечке тока на землю;
проверка и настройка величины уставки максимальной токовой защиты фидерных автоматов и пускателей;
ремонт и испытание сосудов и трубопроводов, работающих под давлением;
производство электросварочных работ в стволах шахт;
выполнение иных работ под руководством электрослесаря более высокой квалификации
монтаж, демонтаж, ремонт, наладка, опробование, сдача в эксплуатацию и техническое обслуживание машин, механизмов и иного оборудования, применяемого в очистных и подготовительных забоях, подъемных машин (лебедок) с диаметром барабана до 1000 миллиметров, стационарных водоотливных установок, углесосных установок центральных гидроподъемов, ленточных конвейеров с шириной ленты более 900 миллиметров, машин типа "Хаусхер" на ремонте горных выработок, вулканизаторов типа "ВШ-IА", шахтных холодильных установок, загрузочных устройств скиповых подъемов, грузо-людских монорельсовых и канатных дорог, самоходных вагонеток, оборудования высоковольтных подстанций, аппаратуры участковой пылегазовой защиты и температуры воздуха, высокочастотных установок связи и аварийного оповещения;
проверка времени срабатывания аппаратов защиты при утечке тока на землю;
проверка и настройка величины уставки максимальной токовой защиты фидерных автоматов и пускателей;
ремонт и испытание сосудов и трубопроводов, работающих под давлением;
производство электросварочных работ в стволах шахт;
выполнение иных работ под руководством электрослесаря более высокой квалификации
Должен знать:
конструкцию, технические характеристики, принцип работы и правила испытания обслуживаемых машин, механизмов и иного оборудования;
причины и признаки неисправностей в работе установок, аппаратов, приборов автоматики, телемеханики, радиоэлектроники и иного оборудования;
классификацию кабелей и электротехнических материалов;
правила измерения и испытания изоляции, емкости и электрического сопротивления кабелей;
способы восстановления изношенных деталей;
допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы;
профилактические меры по предупреждению поломок обслуживаемого оборудования и аварий;
технические условия на ремонт, испытание и сдачу обслуживаемого оборудования;
правила включения и выключения тока высокого напряжения, коммуникацию электроподстанций;
расчет и выбор проводов и кабелей;
порядок монтажа и подключения силовых электроаппаратов;
требования, предъявляемые к монтажу, регулированию, приему и испытанию монтируемых оборудования, машин, механизмов, правила и способы производства этих работ;
устройство и правила технической эксплуатации высоковольтных электроустановок;
основы электротехники и осциллографирования
конструкцию, технические характеристики, принцип работы и правила испытания обслуживаемых машин, механизмов и иного оборудования;
причины и признаки неисправностей в работе установок, аппаратов, приборов автоматики, телемеханики, радиоэлектроники и иного оборудования;
классификацию кабелей и электротехнических материалов;
правила измерения и испытания изоляции, емкости и электрического сопротивления кабелей;
способы восстановления изношенных деталей;
допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы;
профилактические меры по предупреждению поломок обслуживаемого оборудования и аварий;
технические условия на ремонт, испытание и сдачу обслуживаемого оборудования;
правила включения и выключения тока высокого напряжения, коммуникацию электроподстанций;
расчет и выбор проводов и кабелей;
порядок монтажа и подключения силовых электроаппаратов;
требования, предъявляемые к монтажу, регулированию, приему и испытанию монтируемых оборудования, машин, механизмов, правила и способы производства этих работ;
устройство и правила технической эксплуатации высоковольтных электроустановок;
основы электротехники и осциллографирования
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
монтаж, демонтаж, ремонт, наладка, опробование, сдача в эксплуатацию аппаратуры и оборудования с элементами электронной (полупроводниковой) техники, пневмоавтоматики, радиоэлектроники, телемеханики и изотопных приборов в системах энергоснабжения, гидравлики, автоматизации и дистанционного управления: в очистных забоях, оборудованных широкозахватными и узкозахватными комбайнами, стругами, бурильными установками, выемочными комбайнами и агрегатами;
в подготовительных забоях, оборудованных проходческими механизированными комплексами и проходческими комбайнами;
в подземных выработках шахт сверхкатегорийных и III категории по газу, оборудованных устройствами централизованного контроля пылегазового режима;
в комплектных высоковольтных распределительных устройствах подстанций типа "КРУВ", "КРУН", "ЯВ" и аналогичных;
в породопогрузочных машинах, подъемных машинах, установленных в главных уклонах, бремсбергах, слепых шахтах;
центральных гидроподъемах;
монтаж, замена и ремонт армировки вертикальных стволов шахт, проводников;
замена головных и хвостовых канатов подъемных сосудов;
проверка прицепных устройств и подъемных сосудов;
проверка и регулирование длины канатов и парашютных устройств, загрузочных и разгрузочных устройств скиповых подъемов;
рихтовка проводников в вертикальных стволах
монтаж, демонтаж, ремонт, наладка, опробование, сдача в эксплуатацию аппаратуры и оборудования с элементами электронной (полупроводниковой) техники, пневмоавтоматики, радиоэлектроники, телемеханики и изотопных приборов в системах энергоснабжения, гидравлики, автоматизации и дистанционного управления: в очистных забоях, оборудованных широкозахватными и узкозахватными комбайнами, стругами, бурильными установками, выемочными комбайнами и агрегатами;
в подготовительных забоях, оборудованных проходческими механизированными комплексами и проходческими комбайнами;
в подземных выработках шахт сверхкатегорийных и III категории по газу, оборудованных устройствами централизованного контроля пылегазового режима;
в комплектных высоковольтных распределительных устройствах подстанций типа "КРУВ", "КРУН", "ЯВ" и аналогичных;
в породопогрузочных машинах, подъемных машинах, установленных в главных уклонах, бремсбергах, слепых шахтах;
центральных гидроподъемах;
монтаж, замена и ремонт армировки вертикальных стволов шахт, проводников;
замена головных и хвостовых канатов подъемных сосудов;
проверка прицепных устройств и подъемных сосудов;
проверка и регулирование длины канатов и парашютных устройств, загрузочных и разгрузочных устройств скиповых подъемов;
рихтовка проводников в вертикальных стволах
Должен знать:
устройство, технические характеристики и принцип работы машин, механизмов и оборудования, применяемых в шахте, включая механизированные комплексы, агрегаты, горные комбайны, струги, подъемные машины, а также средства автоматизации, телемеханики и радиоэлектроники, способы их монтажа, демонтажа, ремонта, наладки и испытания;
правила испытания и включения в работу обслуживаемых машин, механизмов, оборудования и средств автоматизации, телемеханики и радиоэлектроники;
способы проверки режимов работы, нагрузок и снятия эксплуатационных характеристик и диаграмм в процессе испытаний и работы под нагрузкой;
правила составления технической документации на отремонтированное и налаженное оборудование;
принцип действия гидросистем;
основы электротехники и осциллографирования;
правила эксплуатации электронно-измерительных и изотопных приборов высокой точности
устройство, технические характеристики и принцип работы машин, механизмов и оборудования, применяемых в шахте, включая механизированные комплексы, агрегаты, горные комбайны, струги, подъемные машины, а также средства автоматизации, телемеханики и радиоэлектроники, способы их монтажа, демонтажа, ремонта, наладки и испытания;
правила испытания и включения в работу обслуживаемых машин, механизмов, оборудования и средств автоматизации, телемеханики и радиоэлектроники;
способы проверки режимов работы, нагрузок и снятия эксплуатационных характеристик и диаграмм в процессе испытаний и работы под нагрузкой;
правила составления технической документации на отремонтированное и налаженное оборудование;
принцип действия гидросистем;
основы электротехники и осциллографирования;
правила эксплуатации электронно-измерительных и изотопных приборов высокой точности
Примеры работ:
Примечание: