Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Ферросплавное производство
Открыть отдельно
Раздел: Ферросплавное производство
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологических процессов обезуглероживания и азотирования ферросплавов в вакуумной печи под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка тележки ферросплавами и закатка ее в печь;
наблюдение за электрическим, температурным и вакуумным режимами по показаниям контрольно-измерительных приборов;
наблюдение за состоянием вакуумной системы и насосами, водоохлаждением, нагревателями и уплотнителями;
работа с грузоподъемными механизмами;
выгрузка продукции из печи;
участие в установке термопар, пуске вакуумных насосов и печи;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте
ведение технологических процессов обезуглероживания и азотирования ферросплавов в вакуумной печи под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка тележки ферросплавами и закатка ее в печь;
наблюдение за электрическим, температурным и вакуумным режимами по показаниям контрольно-измерительных приборов;
наблюдение за состоянием вакуумной системы и насосами, водоохлаждением, нагревателями и уплотнителями;
работа с грузоподъемными механизмами;
выгрузка продукции из печи;
участие в установке термопар, пуске вакуумных насосов и печи;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте
Должен знать:
технологические процессы обезуглероживания и азотирования ферросплавов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
основы вакуумной техники, электрометаллургии и электротехники;
требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству продукции;
физические и химические свойства ферросплавов, огнеупорных материалов;
слесарное дело
технологические процессы обезуглероживания и азотирования ферросплавов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
основы вакуумной техники, электрометаллургии и электротехники;
требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству продукции;
физические и химические свойства ферросплавов, огнеупорных материалов;
слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологических процессов обезуглероживания и азотирования ферросплавов в вакуумной печи;
пуск вакуумных насосов и печи;
установка термопар, проверка герметичности и вакуумной системы печи;
регулирование подачи воды в систему охлаждения;
определение готовности металла;
выполнение ремонта обслуживаемого оборудования
ведение технологических процессов обезуглероживания и азотирования ферросплавов в вакуумной печи;
пуск вакуумных насосов и печи;
установка термопар, проверка герметичности и вакуумной системы печи;
регулирование подачи воды в систему охлаждения;
определение готовности металла;
выполнение ремонта обслуживаемого оборудования
Должен знать:
основы физико-химических процессов, протекающих в печи;
правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
методы определения качества готовой продукции
основы физико-химических процессов, протекающих в печи;
правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
методы определения качества готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Ферросплавное производство
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса отжига хрома под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
загрузка хрома в печь;
подготовка печи к работе;
поддержание заданного режима отжига;
выгрузка хрома из печи;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте
ведение технологического процесса отжига хрома под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
загрузка хрома в печь;
подготовка печи к работе;
поддержание заданного режима отжига;
выгрузка хрома из печи;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте
Должен знать:
технологический процесс отжига хрома;
устройство и принцип работы печи;
требования государственных стандартов, предъявляемые к выпускаемой продукции;
правила пользования подъемно-транспортными средствами и технологическим инструментом
технологический процесс отжига хрома;
устройство и принцип работы печи;
требования государственных стандартов, предъявляемые к выпускаемой продукции;
правила пользования подъемно-транспортными средствами и технологическим инструментом
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса отжига хрома;
наблюдение за температурным режимом процесса, герметичностью печи, за непрерывной подачей водорода в печь, за охлаждением отожженного металла;
сдача металла
ведение технологического процесса отжига хрома;
наблюдение за температурным режимом процесса, герметичностью печи, за непрерывной подачей водорода в печь, за охлаждением отожженного металла;
сдача металла
Должен знать:
основы физико-химических процессов, протекающих в печи;
правила технической эксплуатации печи;
методы определения качества готовой продукции;
нормы расхода водорода;
схему технологического оборудования всего участка
основы физико-химических процессов, протекающих в печи;
правила технической эксплуатации печи;
методы определения качества готовой продукции;
нормы расхода водорода;
схему технологического оборудования всего участка
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Ферросплавное производство
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса производства ванадия путем выщелачивания ванадия из обожженной шихты под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
загрузка агитаторов (выщелачивателей) шихтой, дозировка подачи воды при водном выщелачивании и кислоты при кислотном выщелачивании;
наблюдение за температурой шихты, воды, растворов и за соотношением твердого к жидкому (далее - т:ж);
перекачивание пульпы из агитаторов в фильтровальное оборудование Фильтрация водных и кислотных растворов, перекачка их в сборники отделения осаждения и перекачка оборотных растворов в агитаторы кислотного выщелачивания;
перегрузка вручную шлама из водных в кислотные фильтры и из кислотных фильтров в отвальные бункеры при работе на нутч-фильтрах;
промывка, очистка и заправка вакуум-фильтров фильтртканями;
наблюдение за состоянием фильтртканей, аппаратурой и коммуникацией;
отбор проб;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
ведение технологического процесса производства ванадия путем выщелачивания ванадия из обожженной шихты под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
загрузка агитаторов (выщелачивателей) шихтой, дозировка подачи воды при водном выщелачивании и кислоты при кислотном выщелачивании;
наблюдение за температурой шихты, воды, растворов и за соотношением твердого к жидкому (далее - т:ж);
перекачивание пульпы из агитаторов в фильтровальное оборудование Фильтрация водных и кислотных растворов, перекачка их в сборники отделения осаждения и перекачка оборотных растворов в агитаторы кислотного выщелачивания;
перегрузка вручную шлама из водных в кислотные фильтры и из кислотных фильтров в отвальные бункеры при работе на нутч-фильтрах;
промывка, очистка и заправка вакуум-фильтров фильтртканями;
наблюдение за состоянием фильтртканей, аппаратурой и коммуникацией;
отбор проб;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать:
технологический процесс выщелачивания ванадия из обожженной шихты;
устройство и принцип работы аппаратуры выщелачивания и фильтрации, контрольно-измерительных приборов, автоматики и вентиляционных установок;
порядок определения по внешнему виду отвальных шламов, степень выщелачивания из них пятиокиси ванадия;
правила заправки фильтртканями фильтровального оборудования
технологический процесс выщелачивания ванадия из обожженной шихты;
устройство и принцип работы аппаратуры выщелачивания и фильтрации, контрольно-измерительных приборов, автоматики и вентиляционных установок;
порядок определения по внешнему виду отвальных шламов, степень выщелачивания из них пятиокиси ванадия;
правила заправки фильтртканями фильтровального оборудования
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса производства ванадия путем выщелачивания ванадия из обожженной шихты;
определение кислотности, удельного веса, прозрачности растворов, готовности продукции;
ведение записей показателей работы аппаратов, учет расхода реагентов, расчет дозировки;
определение и обеспечение соответствующего режима работы
ведение технологического процесса производства ванадия путем выщелачивания ванадия из обожженной шихты;
определение кислотности, удельного веса, прозрачности растворов, готовности продукции;
ведение записей показателей работы аппаратов, учет расхода реагентов, расчет дозировки;
определение и обеспечение соответствующего режима работы
Должен знать:
основы химии; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и реактивов;
допустимые нормы потерь металла в растворах;
свойства растворов, материалов и реагентов
основы химии; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и реактивов;
допустимые нормы потерь металла в растворах;
свойства растворов, материалов и реагентов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Ферросплавное производство
3-й разряд.
Характеристика работ:
подготовка изложниц, ковшей, желобов, шлаковен, поддонов, прожигательных и других устройств для выпуска металла и шлака из ферросплавных печей;
перемещение тележек с ковшами, шлаковнями, изложницами, освобождение их от металла и шлака;
наблюдение за исправностью и чистотой литейных путей, тележек, желобов;
очистка ковшей, изложниц и приготовление растворов для их обмазки;
выборка металла из грануляционного бассейна;
работа с грузоподъемными механизмами;
погрузка металла и шлака на платформы тележки подготовка материалов и инструмента;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте
подготовка изложниц, ковшей, желобов, шлаковен, поддонов, прожигательных и других устройств для выпуска металла и шлака из ферросплавных печей;
перемещение тележек с ковшами, шлаковнями, изложницами, освобождение их от металла и шлака;
наблюдение за исправностью и чистотой литейных путей, тележек, желобов;
очистка ковшей, изложниц и приготовление растворов для их обмазки;
выборка металла из грануляционного бассейна;
работа с грузоподъемными механизмами;
погрузка металла и шлака на платформы тележки подготовка материалов и инструмента;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте
Должен знать:
основы технологического процесса производства ферросплавов;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
основные физические и химические свойства применяемых материалов;
условную сигнализацию;
основы слесарного дела
основы технологического процесса производства ферросплавов;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
основные физические и химические свойства применяемых материалов;
условную сигнализацию;
основы слесарного дела
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
выпуск металла и шлака из печей мощностью до 16,5 МВ х А и из печей мощностью до 9,0 МВ х А, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций, в ковш или шлаковни под руководством горнового более высокой квалификации;
заправка ванн и желобов;
гранулирование металла и шлака;
очистка летки от шлака;
разделка и заделка выпускного отверстия летки;
регулирование струи металла на летке и на сливных носках ковшей во время выпуска;
разливка металла в изложницы;
извлечение слитков ферросплавов из изложниц;
отбор проб;
установка на тележку или платформу ковшей, изложниц, контейнеров со слитками, сушка ковшей;
наблюдение за охлаждением стенок и выпускных отверстий печи;
участие в ремонте печного оборудования и приемке его после ремонта
выпуск металла и шлака из печей мощностью до 16,5 МВ х А и из печей мощностью до 9,0 МВ х А, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций, в ковш или шлаковни под руководством горнового более высокой квалификации;
заправка ванн и желобов;
гранулирование металла и шлака;
очистка летки от шлака;
разделка и заделка выпускного отверстия летки;
регулирование струи металла на летке и на сливных носках ковшей во время выпуска;
разливка металла в изложницы;
извлечение слитков ферросплавов из изложниц;
отбор проб;
установка на тележку или платформу ковшей, изложниц, контейнеров со слитками, сушка ковшей;
наблюдение за охлаждением стенок и выпускных отверстий печи;
участие в ремонте печного оборудования и приемке его после ремонта
Должен знать:
технологический процесс производства ферросплавов;
состав и свойства огнеупорных материалов;
систему электроснабжения и охлаждения печи;
слесарное дело
технологический процесс производства ферросплавов;
состав и свойства огнеупорных материалов;
систему электроснабжения и охлаждения печи;
слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
выпуск металла и шлака из печей мощностью до 16,5 МВ х А и из печей мощностью до 9,0 МВ х А, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций в ковш или шлаковни;
выпуск металла и шлака из печей мощностью 16,5 МВ х А и выше, печей мощностью 9,0 МВ х А и выше, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций, в ковш или шлаковни под руководством горнового более высокой квалификации;
руководство подготовкой изложниц, шлаковен и ковшей к выпуску металла и шлака из печи, к разливке металла из ковша в поддоны, грануляцией металла и шлака;
обслуживание горна печи;
контроль за правильным взятием проб, маркировкой плавок и взвешиванием готовой продукции при сдаче отделу технического контроля;
обеспечение нормального состояния прожигательного устройства летки, системы охлаждения экранизирующего устройства и вентиляторов
выпуск металла и шлака из печей мощностью до 16,5 МВ х А и из печей мощностью до 9,0 МВ х А, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций в ковш или шлаковни;
выпуск металла и шлака из печей мощностью 16,5 МВ х А и выше, печей мощностью 9,0 МВ х А и выше, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций, в ковш или шлаковни под руководством горнового более высокой квалификации;
руководство подготовкой изложниц, шлаковен и ковшей к выпуску металла и шлака из печи, к разливке металла из ковша в поддоны, грануляцией металла и шлака;
обслуживание горна печи;
контроль за правильным взятием проб, маркировкой плавок и взвешиванием готовой продукции при сдаче отделу технического контроля;
обеспечение нормального состояния прожигательного устройства летки, системы охлаждения экранизирующего устройства и вентиляторов
Должен знать:
устройство и правила технической эксплуатации печей различных типов; физико-химические свойства сырья и материалов, применяемых в процессе производства металла; правила ремонта оборудования
При выпуске металла и шлака из печей мощностью 16,5 МВ х А и выше и из печей мощностью 9,0 МВ х А и выше, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций - 6й разряд.
устройство и правила технической эксплуатации печей различных типов; физико-химические свойства сырья и материалов, применяемых в процессе производства металла; правила ремонта оборудования
При выпуске металла и шлака из печей мощностью 16,5 МВ х А и выше и из печей мощностью 9,0 МВ х А и выше, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций - 6й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Ферросплавное производство
3-й разряд.
Характеристика работ:
участие в завалке шихты в печь, шуровке шихты, перепуске электродов;
при выплавке ферросплавов внепечным способом взвешивание шихтовых материалов, составление шихты и смешивание их в смесителе, наблюдение за подачей материалов в бункера и из бункеров на плавку;
приготовление раствора для обмазки стенок шахты печи;
футеровка горнов, изложниц и другой технологической посуды;
разделка блоков металла и шлака;
отбор проб шихтовых материалов;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте
участие в завалке шихты в печь, шуровке шихты, перепуске электродов;
при выплавке ферросплавов внепечным способом взвешивание шихтовых материалов, составление шихты и смешивание их в смесителе, наблюдение за подачей материалов в бункера и из бункеров на плавку;
приготовление раствора для обмазки стенок шахты печи;
футеровка горнов, изложниц и другой технологической посуды;
разделка блоков металла и шлака;
отбор проб шихтовых материалов;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте
Должен знать:
основы технологического процесса выплавки ферросплавов;
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации грузоподъемных механизмов;
виды и назначение шихтовых материалов;
порядок подготовки материалов для загрузки в смесительный барабан;
основы слесарного дела
основы технологического процесса выплавки ферросплавов;
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации грузоподъемных механизмов;
виды и назначение шихтовых материалов;
порядок подготовки материалов для загрузки в смесительный барабан;
основы слесарного дела
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
завалка шихты в печь, перепуск электродов под руководством плавильщика более высокой квалификации;
шуровка шихты;
наблюдение за исправным состоянием токопровода в системы охлаждения печи;
рафинирование и азотирование металла;
вычерпывание металла из ванны;
при выплавке ферросплавов внепечным способом - подготовка гнезда в песчаном очаге, установка плавильной шахты, заделка гнезда, засыпка шихты в шахту, подготовка и установка желоба и копильника, подготовка запальной смеси, расфутеровка шахт, снятие металла и шлака, замочка слитков, выдача слитков из ванны;
установка ванны под электродами;
гранулирование шлака;
дробление металла;
участие в ведении одновременного технологического процесса выплавки ферросплавов и сплавов электротермическим и металлотермическим способами
завалка шихты в печь, перепуск электродов под руководством плавильщика более высокой квалификации;
шуровка шихты;
наблюдение за исправным состоянием токопровода в системы охлаждения печи;
рафинирование и азотирование металла;
вычерпывание металла из ванны;
при выплавке ферросплавов внепечным способом - подготовка гнезда в песчаном очаге, установка плавильной шахты, заделка гнезда, засыпка шихты в шахту, подготовка и установка желоба и копильника, подготовка запальной смеси, расфутеровка шахт, снятие металла и шлака, замочка слитков, выдача слитков из ванны;
установка ванны под электродами;
гранулирование шлака;
дробление металла;
участие в ведении одновременного технологического процесса выплавки ферросплавов и сплавов электротермическим и металлотермическим способами
Должен знать:
технологию рафинирования и азотирования металла, гранулирования шлака;
основы технологического процесса выплавки ферросплавов внепечным способом;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; физические и химические свойства шихтовых материалов;
способы, порядок завалки шихты в печь;
слесарное дело
технологию рафинирования и азотирования металла, гранулирования шлака;
основы технологического процесса выплавки ферросплавов внепечным способом;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; физические и химические свойства шихтовых материалов;
способы, порядок завалки шихты в печь;
слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса выплавки ферросплавов в печах мощностью до 16,5 МВ х А и в печах мощностью до 9,0 МВ х А, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций, под руководством плавильщика более высокой квалификации;
завалка шихты в печь завалочной машиной;
разливка и гранулирование ферросплавов в соответствии с инструкциями и графиками;
перепуск электродов;
определение качества ферросплавов, шлака, шихтовых и других применяемых материалов;
наблюдение за своевременной подачей шихты, за состоянием обслуживаемого оборудования и рациональным использованием материалов, инструмента, средств защиты;
заправка, установка и подогрев металлоприемника;
определение пригодности шихтовых материалов по внешнему виду;
наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов и другим данным за электрическим и технологическим режимами печи, за исправным состоянием охладительных устройств печи, уровнем шихты на колошнике и в загрузочных воронках, за состоянием и положением электродов, за работой дозировочных весов;
регулирование электрического режима печи;
обслуживание газового тракта, газозаборников;
ведение процесса выплавки ферросплавов внепечным способом;
утеровка шахт печи;
ведение процесса плавки ферросплавов в опытных печах мощностью до 3,0 МВ и процесса переплавки шлаков в печах;
ведение одновременного технологического процесса выплавки ферросплавов и сплавов электротермическим и металлотермическим способами под руководством плавильщика более высокой квалификации
ведение технологического процесса выплавки ферросплавов в печах мощностью до 16,5 МВ х А и в печах мощностью до 9,0 МВ х А, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций, под руководством плавильщика более высокой квалификации;
завалка шихты в печь завалочной машиной;
разливка и гранулирование ферросплавов в соответствии с инструкциями и графиками;
перепуск электродов;
определение качества ферросплавов, шлака, шихтовых и других применяемых материалов;
наблюдение за своевременной подачей шихты, за состоянием обслуживаемого оборудования и рациональным использованием материалов, инструмента, средств защиты;
заправка, установка и подогрев металлоприемника;
определение пригодности шихтовых материалов по внешнему виду;
наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов и другим данным за электрическим и технологическим режимами печи, за исправным состоянием охладительных устройств печи, уровнем шихты на колошнике и в загрузочных воронках, за состоянием и положением электродов, за работой дозировочных весов;
регулирование электрического режима печи;
обслуживание газового тракта, газозаборников;
ведение процесса выплавки ферросплавов внепечным способом;
утеровка шахт печи;
ведение процесса плавки ферросплавов в опытных печах мощностью до 3,0 МВ и процесса переплавки шлаков в печах;
ведение одновременного технологического процесса выплавки ферросплавов и сплавов электротермическим и металлотермическим способами под руководством плавильщика более высокой квалификации
Должен знать:
технологический процесс выплавки ферросплавов различных марок;
основы электрометаллургии и электротехники;
свойства шихтовых материалов;
устройство и правила технической эксплуатации ферросплавных печей;
правила и режим загрузки печей;
вес шихтовых материалов; последовательность загрузки в печи шихтовых и присадочных материалов
технологический процесс выплавки ферросплавов различных марок;
основы электрометаллургии и электротехники;
свойства шихтовых материалов;
устройство и правила технической эксплуатации ферросплавных печей;
правила и режим загрузки печей;
вес шихтовых материалов; последовательность загрузки в печи шихтовых и присадочных материалов
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса выплавки ферросплавов в печах мощностью до 16,5 МВ х А и в печах мощностью до 9,0 МВ х А, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций;
руководство подготовкой и загрузкой в печь шихтовых материалов, перепуском электродов;
корректирование хода плавки и дозировка шихты в зависимости от химических анализов металла и шихтовых материалов, от электрического режима и количества выпусков;
регулирование почасового расхода электроэнергии и шихтовых материалов;
ведение процесса выплавки ферросплавов в печах мощностью 16,5 МВ х А и выше и в печах мощностью 9,0 МВА и выше, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций, под руководством плавильщика более высокой квалификации;
ведение одновременного технологического процесса выплавки ферросплавов и сплавов электротермическим и металлотермическим способами;
наблюдение за состоянием оборудования и рациональным использованием сырья и материалов, за расходом электроэнергии;
отбор проб;
учет расхода сырья, материалов, электроэнергии и работы печей
ведение процесса выплавки ферросплавов в печах мощностью до 16,5 МВ х А и в печах мощностью до 9,0 МВ х А, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций;
руководство подготовкой и загрузкой в печь шихтовых материалов, перепуском электродов;
корректирование хода плавки и дозировка шихты в зависимости от химических анализов металла и шихтовых материалов, от электрического режима и количества выпусков;
регулирование почасового расхода электроэнергии и шихтовых материалов;
ведение процесса выплавки ферросплавов в печах мощностью 16,5 МВ х А и выше и в печах мощностью 9,0 МВА и выше, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций, под руководством плавильщика более высокой квалификации;
ведение одновременного технологического процесса выплавки ферросплавов и сплавов электротермическим и металлотермическим способами;
наблюдение за состоянием оборудования и рациональным использованием сырья и материалов, за расходом электроэнергии;
отбор проб;
учет расхода сырья, материалов, электроэнергии и работы печей
Должен знать:
технологический процесс выплавки ферросплавов при различных способах ведения процесса на печах различного типа;
физические и химические свойства ферросплавов и шлака;
основные технико-экономические показатели работы печей;
графики и способы ведения процессов выплавки ферросплавов;
государственные стандарты и технические условия на сплавы и сырье;
правила эксплуатации печей, вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных и других приборов;
свойства огнеупорных материалов, применяемых при футеровке плавильной шахты печи
При ведении процесса выплавки ферросплавов в печах мощностью 16,5 МВ х А и выше, в печах мощностью 9,0 МВ х А и выше, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций, (требуется среднее специальное образование) - 7й разряд.
технологический процесс выплавки ферросплавов при различных способах ведения процесса на печах различного типа;
физические и химические свойства ферросплавов и шлака;
основные технико-экономические показатели работы печей;
графики и способы ведения процессов выплавки ферросплавов;
государственные стандарты и технические условия на сплавы и сырье;
правила эксплуатации печей, вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных и других приборов;
свойства огнеупорных материалов, применяемых при футеровке плавильной шахты печи
При ведении процесса выплавки ферросплавов в печах мощностью 16,5 МВ х А и выше, в печах мощностью 9,0 МВ х А и выше, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций, (требуется среднее специальное образование) - 7й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Ферросплавное производство
3-й разряд.
Характеристика работ:
разбивка и дробление ферросплавов до установленного размера;
разгрузка слитков и подвозка их для дробления или разбивки;
укладка разделанного металла в тару и транспортировка его;
наблюдение за исправным состоянием обслуживаемого оборудования;
при необходимости - упаковка и взвешивание металла;
работа с грузоподъемными механизмами;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования
разбивка и дробление ферросплавов до установленного размера;
разгрузка слитков и подвозка их для дробления или разбивки;
укладка разделанного металла в тару и транспортировка его;
наблюдение за исправным состоянием обслуживаемого оборудования;
при необходимости - упаковка и взвешивание металла;
работа с грузоподъемными механизмами;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования
Должен знать:
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
требования государственных стандартов, предъявляемые на выпускаемую продукцию;
слесарное дело
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
требования государственных стандартов, предъявляемые на выпускаемую продукцию;
слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Ферросплавное производство
2-й разряд.
Характеристика работ:
чистка и сортировка ферросплавов;
выборка шлаковых включений и прошлакованных кусков сплава;
перемещение ферросплавов при помощи грузоподъемных механизмов;
упаковка ферросплавов;
взвешивание упакованной продукции и сдача ее контролеру;
просеивание мелочи и уборка отходов;
обеспечение необходимым инструментом рабочего места
чистка и сортировка ферросплавов;
выборка шлаковых включений и прошлакованных кусков сплава;
перемещение ферросплавов при помощи грузоподъемных механизмов;
упаковка ферросплавов;
взвешивание упакованной продукции и сдача ее контролеру;
просеивание мелочи и уборка отходов;
обеспечение необходимым инструментом рабочего места
Должен знать:
принцип работы и правила технической эксплуатации грузоподъемных механизмов;
требования государственных стандартов, предъявляемые к выпускаемой продукции;
способы чистки, разбивки, сортировки, упаковки, перемещения ферросплавов
принцип работы и правила технической эксплуатации грузоподъемных механизмов;
требования государственных стандартов, предъявляемые к выпускаемой продукции;
способы чистки, разбивки, сортировки, упаковки, перемещения ферросплавов
Примеры работ:
Примечание: