Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам производства полимерных материалов и изделий из них
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса ацеталирования;
подготовка обслуживаемого оборудования к работе;
приготовление применяемых растворов и подготовка катализатора;
подача сырья в ацеталяторы;
расчет дозирования загружаемого сырья по стадиям технологического процесса;
промывка, стабилизация и выгрузка продукции;
отбор проб продукции для проведения анализов;
контроль и регулирование параметров технологического процесса ацеталирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
контроль работы обслуживаемого оборудования
ведение технологического процесса ацеталирования;
подготовка обслуживаемого оборудования к работе;
приготовление применяемых растворов и подготовка катализатора;
подача сырья в ацеталяторы;
расчет дозирования загружаемого сырья по стадиям технологического процесса;
промывка, стабилизация и выгрузка продукции;
отбор проб продукции для проведения анализов;
контроль и регулирование параметров технологического процесса ацеталирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
контроль работы обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка:
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
технологический процесс ацеталирования и правила его регулирования;
правила отбора проб для проведения анализов;
требования, предъявляемые к используемому сырью и готовой продукции
технологическую схему обслуживаемого участка:
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
технологический процесс ацеталирования и правила его регулирования;
правила отбора проб для проведения анализов;
требования, предъявляемые к используемому сырью и готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса ацеталирования;
подготовка обслуживаемого оборудования к работе;
контроль и регулирование параметров технологического процесса ацеталирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
предупреждение отклонений от норм технологического регламента и устранение возникающих нарушений;
контроль работы и состояния всего обслуживаемого оборудования
ведение технологического процесса ацеталирования;
подготовка обслуживаемого оборудования к работе;
контроль и регулирование параметров технологического процесса ацеталирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
предупреждение отклонений от норм технологического регламента и устранение возникающих нарушений;
контроль работы и состояния всего обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технологический процесс ацеталирования и правила его регулирования;
схему коммуникаций обслуживаемого участка;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами
технологический процесс ацеталирования и правила его регулирования;
схему коммуникаций обслуживаемого участка;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса бучения хлопковой целлюлозы раствором щелочи под руководством аппаратчика бучения более высокой квалификации;
обслуживание технологического оборудования;
подача пара и рабочего раствора щелочи в бучильный котел;
слив щелочи из котла и массопровода;
загрузка промывных аппаратов реакционной массой;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и ходом
технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов
ведение технологического процесса бучения хлопковой целлюлозы раствором щелочи под руководством аппаратчика бучения более высокой квалификации;
обслуживание технологического оборудования;
подача пара и рабочего раствора щелочи в бучильный котел;
слив щелочи из котла и массопровода;
загрузка промывных аппаратов реакционной массой;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и ходом
технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов
Должен знать:
технологический процесс бучения хлопковой целлюлозы;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему коммуникаций обслуживаемого участка;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
требования, предъявляемые к используемому сырью и готовой продукции
технологический процесс бучения хлопковой целлюлозы;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему коммуникаций обслуживаемого участка;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
требования, предъявляемые к используемому сырью и готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса бучения хлопковой целлюлозы раствором щелочи;
подготовка раствора щелочи к подаче в бучильный котел;
включение циркуляционных насосов, наблюдение за циркуляцией полученной смеси;
герметизация бучильного котла и нагрев полученной смеси до заданной температуры;
регулирование режима бучения: температуры, давления в котле и межтрубном пространстве, времени выдержки и параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов;
выключение циркуляционных насосов, уменьшение давления в бучильном котле до атмосферного;
подготовка промывочного аппарата, подача полученной массы на промывку и промывка ее;
отбор проб для определения концентрации щелочи в промывных водах;
передача получаемой продукции на последующие технологические стадии;
чистка обслуживаемых аппаратов;
подготовка обслуживаемого оборудования к очередной загрузке
ведение технологического процесса бучения хлопковой целлюлозы раствором щелочи;
подготовка раствора щелочи к подаче в бучильный котел;
включение циркуляционных насосов, наблюдение за циркуляцией полученной смеси;
герметизация бучильного котла и нагрев полученной смеси до заданной температуры;
регулирование режима бучения: температуры, давления в котле и межтрубном пространстве, времени выдержки и параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов;
выключение циркуляционных насосов, уменьшение давления в бучильном котле до атмосферного;
подготовка промывочного аппарата, подача полученной массы на промывку и промывка ее;
отбор проб для определения концентрации щелочи в промывных водах;
передача получаемой продукции на последующие технологические стадии;
чистка обслуживаемых аппаратов;
подготовка обслуживаемого оборудования к очередной загрузке
Должен знать:
параметры технологического режима процесса бучения;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
правила подготовки, остановки и промывки аппаратов бучения;
приемы герметизации и разгерметизации бучильного котла
параметры технологического режима процесса бучения;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
правила подготовки, остановки и промывки аппаратов бучения;
приемы герметизации и разгерметизации бучильного котла
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса бучения хлопковой целлюлозы раствором щелочи; координация работ на обслуживаемом участке;
контроль за обслуживанием коллектора пара, подачей пара и рабочего раствора щелочи в бучильный котел, загрузкой промывочного аппарата реакционной массой, включением циркуляционных насосов и циркуляцией полученной смеси;
регулирование режима бучения по показаниям контрольно-измерительных приборов;
контроль за подготовкой обслуживаемого оборудования к очередной загрузке
ведение технологического процесса бучения хлопковой целлюлозы раствором щелочи; координация работ на обслуживаемом участке;
контроль за обслуживанием коллектора пара, подачей пара и рабочего раствора щелочи в бучильный котел, загрузкой промывочного аппарата реакционной массой, включением циркуляционных насосов и циркуляцией полученной смеси;
регулирование режима бучения по показаниям контрольно-измерительных приборов;
контроль за подготовкой обслуживаемого оборудования к очередной загрузке
Должен знать:
технологический процесс бучения;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила регулирования технологического процесса бучения и пользования контрольно-измерительными приборами;
приемы герметизации и разгерметизации бучильного котла
технологический процесс бучения;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила регулирования технологического процесса бучения и пользования контрольно-измерительными приборами;
приемы герметизации и разгерметизации бучильного котла
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса вспенивания пенопластов под руководством аппаратчика вспенивания более высокой квалификации;
доставка заготовок пенопластов к рабочему месту, укладка их в кассеты;
загрузка камер вспенивания кассетами с заготовками пенопластов;
выгрузка готовых блоков (плит) пенопластов;
обрезка кромок пенопластов пилой;
транспортировка блоков (плит) в установленное место;
чистка камеры вспенивания
ведение технологического процесса вспенивания пенопластов под руководством аппаратчика вспенивания более высокой квалификации;
доставка заготовок пенопластов к рабочему месту, укладка их в кассеты;
загрузка камер вспенивания кассетами с заготовками пенопластов;
выгрузка готовых блоков (плит) пенопластов;
обрезка кромок пенопластов пилой;
транспортировка блоков (плит) в установленное место;
чистка камеры вспенивания
Должен знать:
основные этапы технологического процесса вспенивания пенопластов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила загрузки кассет с заготовками пенопластов в камеры вспенивания
основные этапы технологического процесса вспенивания пенопластов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила загрузки кассет с заготовками пенопластов в камеры вспенивания
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса вспенивания пенопластов в одноярусной камере вспенивания или процесса предварительного вспенивания полистирола под руководством аппаратчика вспенивания более высокой квалификации;
подготовка заготовок пенопластов к загрузке в камеру вспенивания,
подготовка обслуживаемого оборудования к работе;
загрузка полистирола в бункер, подача его пневмотранспортом к питателям и дозировка в предвспениватель;
контроль и регулирование технологических параметров процесса вспенивания: температуры, давления водяного пара, степени вакуума;
визуальное определение момента окончания процесса вспенивания;
измерение стрелы прогиба и веса готовых блоков (плит) пенопластов
ведение технологического процесса вспенивания пенопластов в одноярусной камере вспенивания или процесса предварительного вспенивания полистирола под руководством аппаратчика вспенивания более высокой квалификации;
подготовка заготовок пенопластов к загрузке в камеру вспенивания,
подготовка обслуживаемого оборудования к работе;
загрузка полистирола в бункер, подача его пневмотранспортом к питателям и дозировка в предвспениватель;
контроль и регулирование технологических параметров процесса вспенивания: температуры, давления водяного пара, степени вакуума;
визуальное определение момента окончания процесса вспенивания;
измерение стрелы прогиба и веса готовых блоков (плит) пенопластов
Должен знать:
технологический процесс вспенивания пенопластов, полистирола;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
виды и свойства используемых материалов;
требования, предъявляемые к используемому сырью и готовой продукции
технологический процесс вспенивания пенопластов, полистирола;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
виды и свойства используемых материалов;
требования, предъявляемые к используемому сырью и готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса вспенивания заготовок пенопластов в многоярусной камере вспенивания или процесса предварительного вспенивания полистирола;
ведение процесса приготовления влажной мипоры в пеновзбивателях;
проверка, наладка и подготовка к работе обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, пароводяных коммуникаций;
подготовка к загрузке заготовок пенопластов в камеру вспенивания, отмеренных доз реагентов в пеновзбиватель, полистирола в бункер;
контроль и регулирование технологических параметров процесса вспенивания: температуры, давления водяного пара, степени вакуума, времени и скорости перемешивания растворов для приготовления влажной мипоры, подачи отвердителя, числа оборотов шнека, продолжительности цикла вспенивания и равномерности подачи сырья в аппарат для вспенивания в зависимости от марки, сорта, свойств сырья и заданного насыпного веса;
отбор проб и определение по данным анализа качества вспенивания;
выгрузка полуфабриката и готовой продукции;
промывка обслуживаемого оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
ведение процесса вспенивания заготовок пенопластов в многоярусной камере вспенивания или процесса предварительного вспенивания полистирола;
ведение процесса приготовления влажной мипоры в пеновзбивателях;
проверка, наладка и подготовка к работе обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, пароводяных коммуникаций;
подготовка к загрузке заготовок пенопластов в камеру вспенивания, отмеренных доз реагентов в пеновзбиватель, полистирола в бункер;
контроль и регулирование технологических параметров процесса вспенивания: температуры, давления водяного пара, степени вакуума, времени и скорости перемешивания растворов для приготовления влажной мипоры, подачи отвердителя, числа оборотов шнека, продолжительности цикла вспенивания и равномерности подачи сырья в аппарат для вспенивания в зависимости от марки, сорта, свойств сырья и заданного насыпного веса;
отбор проб и определение по данным анализа качества вспенивания;
выгрузка полуфабриката и готовой продукции;
промывка обслуживаемого оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологические режимы и схемы процессов вспенивания пенопластов, предварительного вспенивания полистирола, приготовления влажной мипоры;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
способы регулирования пенообразования в зависимости от свойств сырья;
правила отбора проб и проведения анализов;
порядок дозирования компонентов для приготовления влажной мипоры;
требования, предъявляемые к используемому сырью и полученной продукции
технологические режимы и схемы процессов вспенивания пенопластов, предварительного вспенивания полистирола, приготовления влажной мипоры;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
способы регулирования пенообразования в зависимости от свойств сырья;
правила отбора проб и проведения анализов;
порядок дозирования компонентов для приготовления влажной мипоры;
требования, предъявляемые к используемому сырью и полученной продукции
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса предварительного вспенивания полистирола и управление процессом загрузки и дозировки сырья в предвспениватель;
контроль процесса поступления сырья в приемный бункер;
координация работы узлов шнекового питателя, загрузочных устройств и весового дозатора;
настройка весового дозатора на технологической линии предварительного вспенивания полистирола на оптимальный режим работы и введение необходимых параметров в память компьютера;
участие в устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
ведение технологического процесса предварительного вспенивания полистирола и управление процессом загрузки и дозировки сырья в предвспениватель;
контроль процесса поступления сырья в приемный бункер;
координация работы узлов шнекового питателя, загрузочных устройств и весового дозатора;
настройка весового дозатора на технологической линии предварительного вспенивания полистирола на оптимальный режим работы и введение необходимых параметров в память компьютера;
участие в устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технологический процесс предварительного вспенивания полистирола;
принцип действия и правила эксплуатации весового дозатора, шнекового питателя и обслуживаемого оборудования;
схему электроблокировки и сигнализации обслуживаемого оборудования;
правила работы с применяемыми компьютерными устройствами;
порядок заполнения силосов вылеживания вспененного полистирола, рецептуру смешения;
методы определения готовности продукции;
способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
технологический процесс предварительного вспенивания полистирола;
принцип действия и правила эксплуатации весового дозатора, шнекового питателя и обслуживаемого оборудования;
схему электроблокировки и сигнализации обслуживаемого оборудования;
правила работы с применяемыми компьютерными устройствами;
порядок заполнения силосов вылеживания вспененного полистирола, рецептуру смешения;
методы определения готовности продукции;
способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса предварительного вспенивания полистирола с пульта управления;
настройка технологической линии предварительного вспенивания полистирола на автоматический режим работы;
координация работы шлюзового питателя, узлов предвспенивателя, сушилки в кипящем слое, камеры вспенивания, электронных весов для взвешивания готового продукта;
ввод в память компьютера технологических параметров процесса вспенивания: количества дозируемого материала, давления пара, времени
вспенивания полистирола, времени его стабилизации и сушки;
контроль установленного технологического режима;
учет расхода используемого сырья и выработки полученной продукции;
ведение записей в технологическом журнале;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования
ведение технологического процесса предварительного вспенивания полистирола с пульта управления;
настройка технологической линии предварительного вспенивания полистирола на автоматический режим работы;
координация работы шлюзового питателя, узлов предвспенивателя, сушилки в кипящем слое, камеры вспенивания, электронных весов для взвешивания готового продукта;
ввод в память компьютера технологических параметров процесса вспенивания: количества дозируемого материала, давления пара, времени
вспенивания полистирола, времени его стабилизации и сушки;
контроль установленного технологического режима;
учет расхода используемого сырья и выработки полученной продукции;
ведение записей в технологическом журнале;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования
Должен знать:
параметры технологического процесса предва-рительного вспенивания полистирола;
правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
назначение, устройство и принцип действия регулирующей и предохранительной арматуры, применяемое программное обеспечение и принцип действия используемых компьютерных устройств;
схему электроблокировок и сигнализации применяемых устройств безопасности;
порядок запуска вентиляторов подачи вспененного полистирола в силоса вылеживания;
правила устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования
параметры технологического процесса предва-рительного вспенивания полистирола;
правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
назначение, устройство и принцип действия регулирующей и предохранительной арматуры, применяемое программное обеспечение и принцип действия используемых компьютерных устройств;
схему электроблокировок и сигнализации применяемых устройств безопасности;
порядок запуска вентиляторов подачи вспененного полистирола в силоса вылеживания;
правила устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса высаждения простых эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы) из варочного лака в высадителях под руководством аппаратчика высаждения более высокой квалификации;
ведение технологического процесса высаждения поликарбонатного лака в ацетон;
подготовка высадителя к работе, загрузка его реагентами;
наблюдение за ходом технологического процесса высаждения простых эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы) из варочного лака по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально;
отбор проб и проведение контрольных анализов полученной продукции;
расчет исходных компонентов при ведении технологического процесса высаждения поликарбонатного лака;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и участие в его текущем ремонте
ведение технологического процесса высаждения простых эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы) из варочного лака в высадителях под руководством аппаратчика высаждения более высокой квалификации;
ведение технологического процесса высаждения поликарбонатного лака в ацетон;
подготовка высадителя к работе, загрузка его реагентами;
наблюдение за ходом технологического процесса высаждения простых эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы) из варочного лака по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально;
отбор проб и проведение контрольных анализов полученной продукции;
расчет исходных компонентов при ведении технологического процесса высаждения поликарбонатного лака;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и участие в его текущем ремонте
Должен знать:
технологический процесс высаждения, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
правила отбора проб;
методику проведения анализов полученной продукции;
правила выполнения расчетов исходных компонентов при ведении технологического процесса высаждения поликарбонатного лака
технологический процесс высаждения, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
правила отбора проб;
методику проведения анализов полученной продукции;
правила выполнения расчетов исходных компонентов при ведении технологического процесса высаждения поликарбонатного лака
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса высаждения простых эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы) из варочного лака в высадителях или ведение процесса высаждения сложных эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы и триацетатцеллюлозы) под руководством аппаратчика высаждения более высокой квалификации;
подготовка обслуживаемого оборудования для ведения технологического процесса высаждения сложных эфиров целлюлозы: высадителей, мерников, насосов, трубопроводов, дробилок;
подготовка сырья и загрузка его в высадитель;
подача горячего пара;
выгрузка полученного продукта;
фильтрация, промывка, нейтрализация и стабилизация готового продукта;
отгонка и конденсация летучих веществ;
контроль и регулирование технологического процесса высаждения простых эфиров целлюлозы (элтилцеллюлозы) по показаниям контрольно-измерительных приборов;
обслуживание дозаторов, мерников, насосов и систем коммуникаций;
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса высаждения простых эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы) из варочного лака в высадителях или ведение процесса высаждения сложных эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы и триацетатцеллюлозы) под руководством аппаратчика высаждения более высокой квалификации;
подготовка обслуживаемого оборудования для ведения технологического процесса высаждения сложных эфиров целлюлозы: высадителей, мерников, насосов, трубопроводов, дробилок;
подготовка сырья и загрузка его в высадитель;
подача горячего пара;
выгрузка полученного продукта;
фильтрация, промывка, нейтрализация и стабилизация готового продукта;
отгонка и конденсация летучих веществ;
контроль и регулирование технологического процесса высаждения простых эфиров целлюлозы (элтилцеллюлозы) по показаниям контрольно-измерительных приборов;
обслуживание дозаторов, мерников, насосов и систем коммуникаций;
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологический процесс и схему коммуникаций производства простых и сложных эфиров целлюлозы;
правила регулирования хода технологического процесса высаждения;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
физико-химические свойства используемого сырья;
требования, предъявляемые к простым и сложным эфирам целлюлозы
технологический процесс и схему коммуникаций производства простых и сложных эфиров целлюлозы;
правила регулирования хода технологического процесса высаждения;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
физико-химические свойства используемого сырья;
требования, предъявляемые к простым и сложным эфирам целлюлозы
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса высаждения сложных эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы и триацетатцеллюлозы) в высадителях различной конструкции с одновременной координацией работы аппаратчиков высаждения более низкой квалификации;
контроль за подготовкой к работе обслуживаемого оборудования, загрузкой сырья и растворов в высадитель;
регулирование температурного режима технологического процесса высаждения сложных эфиров;
наблюдение за процессом отгонки и конденсации летучих веществ;
отбор проб полученного сиропа для анализа;
расчет дозировки и подготовка нейтрализующего раствора, отбор его проб для анализа;
ведение процесса гидролиза;
контроль процесса нейтрализации;
контроль за загрузкой дробилки и процессом дробления;
расчет продолжительности различных стадий процесса высаждения
ведение технологического процесса высаждения сложных эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы и триацетатцеллюлозы) в высадителях различной конструкции с одновременной координацией работы аппаратчиков высаждения более низкой квалификации;
контроль за подготовкой к работе обслуживаемого оборудования, загрузкой сырья и растворов в высадитель;
регулирование температурного режима технологического процесса высаждения сложных эфиров;
наблюдение за процессом отгонки и конденсации летучих веществ;
отбор проб полученного сиропа для анализа;
расчет дозировки и подготовка нейтрализующего раствора, отбор его проб для анализа;
ведение процесса гидролиза;
контроль процесса нейтрализации;
контроль за загрузкой дробилки и процессом дробления;
расчет продолжительности различных стадий процесса высаждения
Должен знать:
технологическую схему производства сложных эфиров целлюлозы;
параметры технологического процесса высаждения, правила его регулирования;
методику проведения необходимых расчетов;
правила отбора проб сиропа, нейтрализующего раствора и методику проведения анализов;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
технологическую схему производства сложных эфиров целлюлозы;
параметры технологического процесса высаждения, правила его регулирования;
методику проведения необходимых расчетов;
правила отбора проб сиропа, нейтрализующего раствора и методику проведения анализов;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса гомогенизации пластических масс с целью придания им заданных свойств;
расчет и подготовка компонентов пластических масс для процесса гомогенизации;
нагрев аппарата гомогенизации до заданной температуры;
подача компонентов пластических масс в аппарат;
настройка сит на вибрацию с заданной скоростью;
регулирование режима нагрева аппарата, скорости вибрации сит, скорости и равномерности подачи компонентов пластических масс в аппарат в соответствующих пропорциях;
контроль процесса гомогенизации пластических масс по показаниям контрольно-измерительных приборов;
отбор проб полученной продукции для проведения анализов;
визуальный контроль качества полученной продукции;
сдача продукции на склад;
чистка обслуживаемого оборудования и смазка его трущихся частей;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса гомогенизации пластических масс с целью придания им заданных свойств;
расчет и подготовка компонентов пластических масс для процесса гомогенизации;
нагрев аппарата гомогенизации до заданной температуры;
подача компонентов пластических масс в аппарат;
настройка сит на вибрацию с заданной скоростью;
регулирование режима нагрева аппарата, скорости вибрации сит, скорости и равномерности подачи компонентов пластических масс в аппарат в соответствующих пропорциях;
контроль процесса гомогенизации пластических масс по показаниям контрольно-измерительных приборов;
отбор проб полученной продукции для проведения анализов;
визуальный контроль качества полученной продукции;
сдача продукции на склад;
чистка обслуживаемого оборудования и смазка его трущихся частей;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологический процесс гомогенизации пластических масс;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
методику проведения расчета компонентов пластических масс для
процесса гомогенизации, правила пользования контрольно-измерительными приборами;
способы регулирования режимов процесса гомогенизации и достижения синхронности работы отдельных узлов обслуживаемого оборудования;
правила отбора проб полученной продукции
технологический процесс гомогенизации пластических масс;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
методику проведения расчета компонентов пластических масс для
процесса гомогенизации, правила пользования контрольно-измерительными приборами;
способы регулирования режимов процесса гомогенизации и достижения синхронности работы отдельных узлов обслуживаемого оборудования;
правила отбора проб полученной продукции
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса гомогенизации пластических масс;
проверка правильности расчетов и подготовки компонентов пластических масс к процессу гомогенизации;
вывод параметров тепловых зон аппарата гомогенизации на заданный технологический режим;
наладка температурного и скоростного режимов процесса гомогенизации и равномерности подачи компонентов в аппарат в соответствующих пропорциях;
контроль качества полученной продукции;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса гомогенизации пластических масс;
проверка правильности расчетов и подготовки компонентов пластических масс к процессу гомогенизации;
вывод параметров тепловых зон аппарата гомогенизации на заданный технологический режим;
наладка температурного и скоростного режимов процесса гомогенизации и равномерности подачи компонентов в аппарат в соответствующих пропорциях;
контроль качества полученной продукции;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
параметры технологического процесса гомогенизации пластических масс, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
методику проведения необходимых расчетов;
способы обеспечения синхронности работы узлов обслуживаемого оборудования
параметры технологического процесса гомогенизации пластических масс, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
методику проведения необходимых расчетов;
способы обеспечения синхронности работы узлов обслуживаемого оборудования
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса деструкции в производстве себациновой кислоты или выполнение отдельных стадий технологического процесса деструкции в производстве полиэтилена высокого давления под руководством аппаратчика деструкции более высокой квалификации;
подготовка используемого сырья и обслуживаемого оборудования к работе;
пуск мешалки, загрузка деструктора дозами расплавленного каустика и касторового масла, подогрев их до заданной температуры, загрузка доз касторового масла и воды;
ведение технологического процесса деструкции в производстве себациновой кислоты;
охлаждение полученной смеси в холодильнике;
наблюдение за ходом процесса деструкции и регулирование его по показаниям контрольно-измерительных приборов;
отбор проб полученного продукта для определения водородного показателя среды;
при достижении заданной величины водородного показателя среды - выгрузка полученного продукта в растворитель;
нагрев червячного пресса до заданной температуры;
загрузка полиэтилена в пресс, пуск червячного пресса, ведение процесса смешивания и гомогенизации полиэтилена;
загрузка печи полиэтиленом, подача азота;
регулирование скорости поступления полиэтилена в червячный пресс;
регулирование температуры печи по зонам, скорости процесса чешуирования, температуры теплообменника;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса деструкции в производстве себациновой кислоты или выполнение отдельных стадий технологического процесса деструкции в производстве полиэтилена высокого давления под руководством аппаратчика деструкции более высокой квалификации;
подготовка используемого сырья и обслуживаемого оборудования к работе;
пуск мешалки, загрузка деструктора дозами расплавленного каустика и касторового масла, подогрев их до заданной температуры, загрузка доз касторового масла и воды;
ведение технологического процесса деструкции в производстве себациновой кислоты;
охлаждение полученной смеси в холодильнике;
наблюдение за ходом процесса деструкции и регулирование его по показаниям контрольно-измерительных приборов;
отбор проб полученного продукта для определения водородного показателя среды;
при достижении заданной величины водородного показателя среды - выгрузка полученного продукта в растворитель;
нагрев червячного пресса до заданной температуры;
загрузка полиэтилена в пресс, пуск червячного пресса, ведение процесса смешивания и гомогенизации полиэтилена;
загрузка печи полиэтиленом, подача азота;
регулирование скорости поступления полиэтилена в червячный пресс;
регулирование температуры печи по зонам, скорости процесса чешуирования, температуры теплообменника;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологический процесс деструкции;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
правила и способы регулирования технологических режимов деструкции, последовательность операций при подготовке и ведении процесса деструкции;
правила подготовки используемого сырья;
правила отбора проб полученного продукта и методику проведения анализов;
способы определения готовности продукции
технологический процесс деструкции;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
правила и способы регулирования технологических режимов деструкции, последовательность операций при подготовке и ведении процесса деструкции;
правила подготовки используемого сырья;
правила отбора проб полученного продукта и методику проведения анализов;
способы определения готовности продукции
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологических процессов деструкции в производстве себациновой кислоты или полиэтилена высокого давления;
выполнение необходимых расчетов и наблюдение за работой обслуживаемого оборудования;
ведение учета используемого сырья и готовой продукции
ведение технологических процессов деструкции в производстве себациновой кислоты или полиэтилена высокого давления;
выполнение необходимых расчетов и наблюдение за работой обслуживаемого оборудования;
ведение учета используемого сырья и готовой продукции
Должен знать:
параметры технологического процесса деструкции в производстве себациновой кислоты и полиэтилена высокого давления;
устройство, правила эксплуатации и способы регулирования режимов работы обслуживаемого оборудования;
методику проведения необходимых расчетов
параметры технологического процесса деструкции в производстве себациновой кислоты и полиэтилена высокого давления;
устройство, правила эксплуатации и способы регулирования режимов работы обслуживаемого оборудования;
методику проведения необходимых расчетов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса дозревания ионнообменных смол;
подготовка обслуживаемого оборудования к работе;
загрузка дозревателя маслом и гранулами смолы;
подача в дозреватель подогретого азота для отдувки влаги;
регулирование температуры и количества подаваемого азота при помощи регулятора прямого действия и по показаниям ротаметра;
регулирование подачи воды в холодильники и температуры в дозревателе с помощью циркуляционной системы, количества подаваемого пара посредством регулирующего блока и пневматического клапана;
подпитка циркуляционной системы холодной водой вручную;
периодический слив из бачка для конденсата воды в канализацию, отстоявшегося масла - в хранилище
ведение процесса дозревания ионнообменных смол;
подготовка обслуживаемого оборудования к работе;
загрузка дозревателя маслом и гранулами смолы;
подача в дозреватель подогретого азота для отдувки влаги;
регулирование температуры и количества подаваемого азота при помощи регулятора прямого действия и по показаниям ротаметра;
регулирование подачи воды в холодильники и температуры в дозревателе с помощью циркуляционной системы, количества подаваемого пара посредством регулирующего блока и пневматического клапана;
подпитка циркуляционной системы холодной водой вручную;
периодический слив из бачка для конденсата воды в канализацию, отстоявшегося масла - в хранилище
Должен знать:
технологический процесс дозревания ионнообменных смол и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами
технологический процесс дозревания ионнообменных смол и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса оплавления на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы под руководством аппаратчика изготовления пленочных материалов более высокой квалификации;
подготовка обслуживаемого оборудования к работе;
проверка исправности камеры напыления, плит для оплавления, намоточной установки, ванны увлажнения и отжимных валиков;
заправка тканевой основы в отжимные валики, пуск валиков, наблюдение за увлажнением материала, напылением клеевого порошка, оплавлением;
контроль технологических параметров (степени влажности, толщины и равномерности напыления слоя, скорости оплавления, охлаждения и намотки) по показаниям контрольно-измерительных приборов;
снятие и укладка готовой продукции
ведение технологического процесса оплавления на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы под руководством аппаратчика изготовления пленочных материалов более высокой квалификации;
подготовка обслуживаемого оборудования к работе;
проверка исправности камеры напыления, плит для оплавления, намоточной установки, ванны увлажнения и отжимных валиков;
заправка тканевой основы в отжимные валики, пуск валиков, наблюдение за увлажнением материала, напылением клеевого порошка, оплавлением;
контроль технологических параметров (степени влажности, толщины и равномерности напыления слоя, скорости оплавления, охлаждения и намотки) по показаниям контрольно-измерительных приборов;
снятие и укладка готовой продукции
Должен знать:
основные этапы технологического процесса оплавления на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
режимы проводимых технологических процессов в зависимости от технических данных на используемую тканевую основу и порошок полиамидной смолы
основные этапы технологического процесса оплавления на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
режимы проводимых технологических процессов в зависимости от технических данных на используемую тканевую основу и порошок полиамидной смолы
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологических процессов изготовления пленочных материалов на поливочных установках методом полива, приготовления ламинированной пленки, оплавления на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы;
ведение технологических процессов изготовления ориентированной пленки из смолы лавсан на плавильном агрегате или установках продольной и поперечной растяжки и производства полиимидной пленки под руководством аппаратчика изготовления пленочных материалов более высокой квалификации;
подготовка обслуживаемого оборудования и коммуникаций к работе;
приготовление раствора для полива, его фильтрация и деаэрация;
подача через мерники фторопласта и соединений;
проверка исправности лент, намоточного устройства, настройка фильер поливочной установки на заданную толщину пленки;
регулирование скорости движения поливочного механизма, подачи и отсасывания воздуха, толщины пленки по показаниям контрольно-измерительных приборов;
заправка пленки на сушку и намотку;
подготовка мелаллизированной пленки к ламинированию;
приготовление клеящего состава заданной вязкости путем смешивания отвешенных компонентов клея в смесителе;
заполнение ванны клеящим составом;
установка рулона с пленкой и заправка пленки в валки;
включение циркуляционных вентиляторов и горелок печи для сушки;
пуск аппарата, регулирование скорости намотки пленки, толщины нанесенного клея, степени натяжения пленки;
визуальный контроль качества клеевого покрытия;
приготовление ламинированной пленки;
подготовка ламинатора к работе-очистка валков, включение обогрева, расчет температуры нагрева каждого вала и настройка реле температуры в соответствии с установленным технологическим режимом;
установка рулонов с пленкой, заправка пленки в валки, пуск ламинатора;
регулирование температуры нагрева валков, скорости оттяжки, периодический контроль качества пленки путем вырезки куска полотна и испытание на адгезию;
оплавление на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы;
регулирование режимов увлажнения материала, толщины и равномерности слоя напыления в камере, скорости оплавления на плитах, охлаждения и намотки по показаниям контрольно-измерительных приборов;
участие в изготовлении ориентированной пленки на плавильном агрегате;
подготовка к работе динильного котла, дозирующего и напорного насосов, обеспечение необходимой температуры и давления в котлах, температуры в насосном блоке, фильере и плавильной головке;
участие в изготовлении ориентированной пленки на установках продольной и поперечной растяжки;
подготовка и установка бобин для намотки и перемотки, проверка исправности растяжных устройств и резательных механизмов, опускание ножей, нагревание агрегата до заданной температуры;
заправка аморфной пленки в валки для продольной растяжки, в валки и клупы для поперечной растяжки, в валки намоточного устройства и на бобину;
регулирование скорости растяжки, температуры расплавления и охлаждения, толщины пленки;
смена ножей;
перезаправка пленки после обрывов;
отбор проб для анализа;
участие в производстве полиимидной пленки;
установка рулонов полиамидокислотной пленки в узле раската и заправка ее в клуппы машины имидизации;
подналадка приемно-намоточного устройства и узла обрезки кромок;
наблюдение за заданным технологическим режимом по контрольно-измерительным приборам, за концентрацией паров диметилформамида;
съем бобин с готовой продукцией с намоточного устройства и упаковка пленки;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологических процессов изготовления пленочных материалов на поливочных установках методом полива, приготовления ламинированной пленки, оплавления на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы;
ведение технологических процессов изготовления ориентированной пленки из смолы лавсан на плавильном агрегате или установках продольной и поперечной растяжки и производства полиимидной пленки под руководством аппаратчика изготовления пленочных материалов более высокой квалификации;
подготовка обслуживаемого оборудования и коммуникаций к работе;
приготовление раствора для полива, его фильтрация и деаэрация;
подача через мерники фторопласта и соединений;
проверка исправности лент, намоточного устройства, настройка фильер поливочной установки на заданную толщину пленки;
регулирование скорости движения поливочного механизма, подачи и отсасывания воздуха, толщины пленки по показаниям контрольно-измерительных приборов;
заправка пленки на сушку и намотку;
подготовка мелаллизированной пленки к ламинированию;
приготовление клеящего состава заданной вязкости путем смешивания отвешенных компонентов клея в смесителе;
заполнение ванны клеящим составом;
установка рулона с пленкой и заправка пленки в валки;
включение циркуляционных вентиляторов и горелок печи для сушки;
пуск аппарата, регулирование скорости намотки пленки, толщины нанесенного клея, степени натяжения пленки;
визуальный контроль качества клеевого покрытия;
приготовление ламинированной пленки;
подготовка ламинатора к работе-очистка валков, включение обогрева, расчет температуры нагрева каждого вала и настройка реле температуры в соответствии с установленным технологическим режимом;
установка рулонов с пленкой, заправка пленки в валки, пуск ламинатора;
регулирование температуры нагрева валков, скорости оттяжки, периодический контроль качества пленки путем вырезки куска полотна и испытание на адгезию;
оплавление на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы;
регулирование режимов увлажнения материала, толщины и равномерности слоя напыления в камере, скорости оплавления на плитах, охлаждения и намотки по показаниям контрольно-измерительных приборов;
участие в изготовлении ориентированной пленки на плавильном агрегате;
подготовка к работе динильного котла, дозирующего и напорного насосов, обеспечение необходимой температуры и давления в котлах, температуры в насосном блоке, фильере и плавильной головке;
участие в изготовлении ориентированной пленки на установках продольной и поперечной растяжки;
подготовка и установка бобин для намотки и перемотки, проверка исправности растяжных устройств и резательных механизмов, опускание ножей, нагревание агрегата до заданной температуры;
заправка аморфной пленки в валки для продольной растяжки, в валки и клупы для поперечной растяжки, в валки намоточного устройства и на бобину;
регулирование скорости растяжки, температуры расплавления и охлаждения, толщины пленки;
смена ножей;
перезаправка пленки после обрывов;
отбор проб для анализа;
участие в производстве полиимидной пленки;
установка рулонов полиамидокислотной пленки в узле раската и заправка ее в клуппы машины имидизации;
подналадка приемно-намоточного устройства и узла обрезки кромок;
наблюдение за заданным технологическим режимом по контрольно-измерительным приборам, за концентрацией паров диметилформамида;
съем бобин с готовой продукцией с намоточного устройства и упаковка пленки;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологические процессы изготовления пленочных материалов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
способы регулирования технологических параметров проводимых процессов;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
правила отбора проб и методику проведения анализов
технологические процессы изготовления пленочных материалов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
способы регулирования технологических параметров проводимых процессов;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
правила отбора проб и методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологических процессов изготовления пленочных материалов методом полива, нанесения суспензии фторопласта на полиамидную пленку с последующим оплавлением полиамидно-фторопластовой пленки, ориентированной пленки на плавильном агрегате или на установках поперечной и продольной растяжки, производства полиимидной пленки;
подготовка обслуживаемого оборудования и коммуникаций к работе;
контроль и регулирование параметров технологических процессов
изготовления пленочных материалов по показаниям контрольно-измерительных приборов;
регулирование скорости движения поливочного механизма, подачи и отсасывания воздуха, толщины пленки на поливочных установках;
заливка и доведение суспензии фторопласта до нужной концентрации при нанесении суспензии фторопласта на полиамидную пленку;
установка и заправка рулонов с пленкой в машину для нанесения суспензии фторопласта на полиамидную пленку с последующим оплавлением полиамидно-фторопластовой пленки;
регулирование работы дозирующего и напорного насосов при изготовлении ориентированной пленки на плавильном агрегате;
регулирование режимов работы установок продольной и поперечной растяжки пленки, наладка режимов работы установок после перезаправки пленки при ее обрыве;
проверка исправности гидрозатворов, системы улавливания паров диметилформамида, вывод всех тепловых зон машины имидизации на заданный технологический режим;
регулирование температурного и скоростного режимов имидизации пленки;
наладка приемо-намоточного устройства, узла обрезки кромок и узлов машины имидизации на синхронную работу;
периодический контроль мерительным инструментом толщины готовой пленки;
отбор контрольных образцов и корректировка технологического процесса по результатам контрольных анализов;
ведение записей в технологическом журнале;
учет готовой продукции;
сдача продукции на склад;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования
ведение технологических процессов изготовления пленочных материалов методом полива, нанесения суспензии фторопласта на полиамидную пленку с последующим оплавлением полиамидно-фторопластовой пленки, ориентированной пленки на плавильном агрегате или на установках поперечной и продольной растяжки, производства полиимидной пленки;
подготовка обслуживаемого оборудования и коммуникаций к работе;
контроль и регулирование параметров технологических процессов
изготовления пленочных материалов по показаниям контрольно-измерительных приборов;
регулирование скорости движения поливочного механизма, подачи и отсасывания воздуха, толщины пленки на поливочных установках;
заливка и доведение суспензии фторопласта до нужной концентрации при нанесении суспензии фторопласта на полиамидную пленку;
установка и заправка рулонов с пленкой в машину для нанесения суспензии фторопласта на полиамидную пленку с последующим оплавлением полиамидно-фторопластовой пленки;
регулирование работы дозирующего и напорного насосов при изготовлении ориентированной пленки на плавильном агрегате;
регулирование режимов работы установок продольной и поперечной растяжки пленки, наладка режимов работы установок после перезаправки пленки при ее обрыве;
проверка исправности гидрозатворов, системы улавливания паров диметилформамида, вывод всех тепловых зон машины имидизации на заданный технологический режим;
регулирование температурного и скоростного режимов имидизации пленки;
наладка приемо-намоточного устройства, узла обрезки кромок и узлов машины имидизации на синхронную работу;
периодический контроль мерительным инструментом толщины готовой пленки;
отбор контрольных образцов и корректировка технологического процесса по результатам контрольных анализов;
ведение записей в технологическом журнале;
учет готовой продукции;
сдача продукции на склад;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования
Должен знать:
правила регулирования технологических параметров проводимого процесса изготовления пленочных материалов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила его наладки на синхронную работы всех его узлов;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
способы контроля качества готовой продукции
правила регулирования технологических параметров проводимого процесса изготовления пленочных материалов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила его наладки на синхронную работы всех его узлов;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
способы контроля качества готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления полиимидной пленки на агрегатной линии;
контроль и регулирование температурного и скоростного режимов производства пленки на поливочной установке и машине имидизации;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования и нарушений заданных параметров технологического процесса;
обеспечение бесперебойной работы взаимосвязанных узлов обслуживаемого оборудования
ведение технологического процесса изготовления полиимидной пленки на агрегатной линии;
контроль и регулирование температурного и скоростного режимов производства пленки на поливочной установке и машине имидизации;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования и нарушений заданных параметров технологического процесса;
обеспечение бесперебойной работы взаимосвязанных узлов обслуживаемого оборудования
Должен знать:
проводимые технологические процессы изготовления пленочных материалов;
устройство, схемы арматуры и коммуникаций;
способы регулирования работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
физико-химические свойства используемого сырья;
технические требования, предъявляемые к используемому сырью готовой продукции
проводимые технологические процессы изготовления пленочных материалов;
устройство, схемы арматуры и коммуникаций;
способы регулирования работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
физико-химические свойства используемого сырья;
технические требования, предъявляемые к используемому сырью готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления термопасты;
подготовка обслуживаемого оборудования к работе;
проверка исправности смесителя, вальцов;
подготовка компонентов для приготовления термопасты;
просев порошка, отвешивание порций порошка, красителя и эфира;
загрузка и смешивание компонентов для изготовления термопасты в смесителе;
выгрузка смеси в противни для созревания;
развальцовка массы на вальцах в листы;
отбор проб термопасты для анализа;
завертывание полученных листов термопасты в целлофан
ведение технологического процесса изготовления термопасты;
подготовка обслуживаемого оборудования к работе;
проверка исправности смесителя, вальцов;
подготовка компонентов для приготовления термопасты;
просев порошка, отвешивание порций порошка, красителя и эфира;
загрузка и смешивание компонентов для изготовления термопасты в смесителе;
выгрузка смеси в противни для созревания;
развальцовка массы на вальцах в листы;
отбор проб термопасты для анализа;
завертывание полученных листов термопасты в целлофан
Должен знать:
технологический процесс изготовления термопасты;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
соотношение компонентов для приготовления термопасты;
правила отбора проб термопасты;
способы определения готовности термопасты
технологический процесс изготовления термопасты;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
соотношение компонентов для приготовления термопасты;
правила отбора проб термопасты;
способы определения готовности термопасты
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса облагораживания гексола поваренной солью;
подготовка аппаратов растворения поваренной соли, разгонного куба, холодильника и обслуживаемого оборудования к работе;
загрузка компонентов (гексола, поваренной соли) в растворитель;
ведение процесса растворения поваренной соли и отслоения гексола – сырца;
перекачивание полученного раствора в разгонный куб;
ведение процессов отгонки гексола и отделения гексола от конденсата;
сушка гексола в вакуум-сушилке, его охлаждение и перекачивание в емкость
ведение процесса облагораживания гексола поваренной солью;
подготовка аппаратов растворения поваренной соли, разгонного куба, холодильника и обслуживаемого оборудования к работе;
загрузка компонентов (гексола, поваренной соли) в растворитель;
ведение процесса растворения поваренной соли и отслоения гексола – сырца;
перекачивание полученного раствора в разгонный куб;
ведение процессов отгонки гексола и отделения гексола от конденсата;
сушка гексола в вакуум-сушилке, его охлаждение и перекачивание в емкость
Должен знать:
параметры технологического процесса облагораживания гексола;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила регулирования проводимых технологических процессов и пользования контрольно-измерительными приборами
параметры технологического процесса облагораживания гексола;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила регулирования проводимых технологических процессов и пользования контрольно-измерительными приборами
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса ориентации органического стекла под руководством аппаратчика ориентации органического стекла более высокой квалификации;
подготовка заготовок из органического стекла к процессу ориентации: обработка торцов на фрезерном станке, зачистка кромок шабером, полировка поверхности заготовок пастой;
подготовка установки ориентации органического стекла к работе: проверка уровня масла в гидросистеме, контроль поступления охлаждающей воды в губки захватов растягивающих узлов, проверка работы гидроцилиндра механизма подъема верхней крышки и работы захватов растягивающих узлов, системы разогрева стекла и привода растягивающих узлов;
установка заготовок в камеру и съем их после процесса ориентации
ведение технологического процесса ориентации органического стекла под руководством аппаратчика ориентации органического стекла более высокой квалификации;
подготовка заготовок из органического стекла к процессу ориентации: обработка торцов на фрезерном станке, зачистка кромок шабером, полировка поверхности заготовок пастой;
подготовка установки ориентации органического стекла к работе: проверка уровня масла в гидросистеме, контроль поступления охлаждающей воды в губки захватов растягивающих узлов, проверка работы гидроцилиндра механизма подъема верхней крышки и работы захватов растягивающих узлов, системы разогрева стекла и привода растягивающих узлов;
установка заготовок в камеру и съем их после процесса ориентации
Должен знать:
технологический процесс ориентации органического стекла;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами
технологический процесс ориентации органического стекла;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса ориентации органического стекла;
выбор технологического режима в зависимости от размеров, толщины и
кермостабильности выходных заготовок;
контроль за ходом технологического процесса ориентации органического стекла по контрольно-измерительным приборам;
расчет степени ориентации, линейной вытяжки, величины выдержки;
регулирование давления в гидросистеме, поддержание заданного технологического режима термообработки и ориентации;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса ориентации органического стекла;
выбор технологического режима в зависимости от размеров, толщины и
кермостабильности выходных заготовок;
контроль за ходом технологического процесса ориентации органического стекла по контрольно-измерительным приборам;
расчет степени ориентации, линейной вытяжки, величины выдержки;
регулирование давления в гидросистеме, поддержание заданного технологического режима термообработки и ориентации;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
параметры технологического процесса ориентации органического стекла;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
физико-химические и технологические свойства органического стекла и вспомогательных материалов;
методику проводимых расчетов
параметры технологического процесса ориентации органического стекла;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
физико-химические и технологические свойства органического стекла и вспомогательных материалов;
методику проводимых расчетов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса и координация работ по ориентации органического стекла;
проверка гидросистемы, работы захватов, холодильной станции, системы нагрева, приводов термообработки, пульта управления установкой ориентации органического стекла;
расчет величины заготовок в зависимости от степени ориентации;
шлифовка и полировка упрочненного органического стекла;
замена и наладка шлифовальных кругов, их притирка;
замер оптических искажений листа после ориентации;
выполнение работы на установках ориентации органического стекла в полуавтоматическом и автоматическом режимах;
устранение мелких неисправностей в работе установки ориентации органического стекла;
подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту, прием из ремонта
ведение технологического процесса и координация работ по ориентации органического стекла;
проверка гидросистемы, работы захватов, холодильной станции, системы нагрева, приводов термообработки, пульта управления установкой ориентации органического стекла;
расчет величины заготовок в зависимости от степени ориентации;
шлифовка и полировка упрочненного органического стекла;
замена и наладка шлифовальных кругов, их притирка;
замер оптических искажений листа после ориентации;
выполнение работы на установках ориентации органического стекла в полуавтоматическом и автоматическом режимах;
устранение мелких неисправностей в работе установки ориентации органического стекла;
подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту, прием из ремонта
Должен знать:
технологию ориентации органического стекла и технологическую схему процесса ориентации;
влияние температуры и времени проводимых технологических процессов на свойства упрочненного органического стекла;
свойства упрочненного стекла, мономера;
оптические характеристики органического стекла после процесса его ориентации
технологию ориентации органического стекла и технологическую схему процесса ориентации;
влияние температуры и времени проводимых технологических процессов на свойства упрочненного органического стекла;
свойства упрочненного стекла, мономера;
оптические характеристики органического стекла после процесса его ориентации
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение отдельных операций технологического процесса отбеливания хлопковой целлюлозы и этилцеллюлозы кислотами и белильными растворами под руководством аппаратчика отбеливания более высокой квалификации;
прием сырья в мерники;
загрузка отбельных аппаратов и смесителей заданным количеством хлопковой целлюлозы и этилцеллюлозы с определенной порцией гипохлорита натрия и серной кислоты с помощью массонасосов;
чистка обслуживаемых аппаратов
выполнение отдельных операций технологического процесса отбеливания хлопковой целлюлозы и этилцеллюлозы кислотами и белильными растворами под руководством аппаратчика отбеливания более высокой квалификации;
прием сырья в мерники;
загрузка отбельных аппаратов и смесителей заданным количеством хлопковой целлюлозы и этилцеллюлозы с определенной порцией гипохлорита натрия и серной кислоты с помощью массонасосов;
чистка обслуживаемых аппаратов
Должен знать:
технологию процесса отбеливания хлопковой целлюлозы и этилцеллюлозы;
влияние температуры, концентрации активного хлора, серной кислоты, модуля ванны и факторов на качество хлопковой целлюлозы;
схему расположения коммуникаций;
принцип работы и правила работы обслуживаемого оборудования
технологию процесса отбеливания хлопковой целлюлозы и этилцеллюлозы;
влияние температуры, концентрации активного хлора, серной кислоты, модуля ванны и факторов на качество хлопковой целлюлозы;
схему расположения коммуникаций;
принцип работы и правила работы обслуживаемого оборудования
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса отбеливания хлопковой целлюлозы и этилцеллюлозы кислотами и белильными растворами под руководством аппаратчика отбеливания более высокой квалификации;
проверка исправности двигательных механизмов и коммуникаций отбельных, кисловочных и промывочных емкостей;
расчет дозируемых компонентов и приготовление кислотных и белильных растворов;
загрузка емкостей хлопковой целлюлозой и этилцеллюлозой, кислотными и белильными растворами;
подача в емкости воды с температурой, заданной с точностью до 1о С, пуск мешалок;
ведение процессов отбеливания, кисловки и промывки, регулирование с заданной точностью температуры суспензии в емкостях, модуля ванны при отбелке и кисловке;
отбор проб хлопковой целлюлозы и этилцеллюлозы для проведения анализов;
выгрузка готовой продукции;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса отбеливания хлопковой целлюлозы и этилцеллюлозы кислотами и белильными растворами под руководством аппаратчика отбеливания более высокой квалификации;
проверка исправности двигательных механизмов и коммуникаций отбельных, кисловочных и промывочных емкостей;
расчет дозируемых компонентов и приготовление кислотных и белильных растворов;
загрузка емкостей хлопковой целлюлозой и этилцеллюлозой, кислотными и белильными растворами;
подача в емкости воды с температурой, заданной с точностью до 1о С, пуск мешалок;
ведение процессов отбеливания, кисловки и промывки, регулирование с заданной точностью температуры суспензии в емкостях, модуля ванны при отбелке и кисловке;
отбор проб хлопковой целлюлозы и этилцеллюлозы для проведения анализов;
выгрузка готовой продукции;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
параметры технологического процесса отбеливания хлопковой целлюлозы и этилцеллюлозы;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
методику проводимых расчетов;
правила отбора проб и методику проведения анализов
При ведении технологического процесса отбеливания хлопковой целлюлозы и этилцеллюлозы кислотами и белильными растворами и одновременном наблюдении за работой и состоянием оборудования отделения отбеливания - 5-разряд.
параметры технологического процесса отбеливания хлопковой целлюлозы и этилцеллюлозы;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
методику проводимых расчетов;
правила отбора проб и методику проведения анализов
При ведении технологического процесса отбеливания хлопковой целлюлозы и этилцеллюлозы кислотами и белильными растворами и одновременном наблюдении за работой и состоянием оборудования отделения отбеливания - 5-разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса отверждения блоков мипоры и пенополиуретана, ионообменных смол под руководством аппаратчика отверждения более высокой квалификации;
подготовка камер отверждения и вспомогательного оборудования к работе;
загрузка камер отверждения;
контроль и регулирование параметров технологического процесса отверждения: режима воздухообмена, температуры, времени выдержки;
отбор проб на анализ;
визуальное определение окончания процесса отверждения;
выгрузка получаемого продукта и передача его на последующие технологические операции или на склад;
обслуживание: камер отверждения, механизмов, регулирующих положение дверей камеры, опрокидывающих механизмов, вентиляторов, систем парового обогрева, воздуховодов и оборудования;
грубый помол отвержденных ионообменных смол на шнековых дробилках;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса отверждения блоков мипоры и пенополиуретана, ионообменных смол под руководством аппаратчика отверждения более высокой квалификации;
подготовка камер отверждения и вспомогательного оборудования к работе;
загрузка камер отверждения;
контроль и регулирование параметров технологического процесса отверждения: режима воздухообмена, температуры, времени выдержки;
отбор проб на анализ;
визуальное определение окончания процесса отверждения;
выгрузка получаемого продукта и передача его на последующие технологические операции или на склад;
обслуживание: камер отверждения, механизмов, регулирующих положение дверей камеры, опрокидывающих механизмов, вентиляторов, систем парового обогрева, воздуховодов и оборудования;
грубый помол отвержденных ионообменных смол на шнековых дробилках;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологический процесс отверждения блоков мипоры, пенополиуретана и ионообменных смол;
устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
способы регулирования технологических параметров процесса отверждения;
правила отбора проб и методику проведения анализов
При ведении технологического процесса отверждения блоков пенополиуретана и подборе блоков пенополиуретана по партиям и сортам - 4-разряд.
технологический процесс отверждения блоков мипоры, пенополиуретана и ионообменных смол;
устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
способы регулирования технологических параметров процесса отверждения;
правила отбора проб и методику проведения анализов
При ведении технологического процесса отверждения блоков пенополиуретана и подборе блоков пенополиуретана по партиям и сортам - 4-разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления компаундов под руководством аппаратчика приготовления компаундов более высокой квалификации;
подготовка материалов для приготовления компаундов;
дозировка и смешивание в аппарате пластификаторов, взвешивание ингредиентов, подача смолы в промежуточную емкость;
загрузка смолы, пластификаторов, ингредиентов в турбосмеситель;
пуск турбосмесителя и смесительного аппарата промежуточной емкости, пуск пластосмесителя, загрузочного конвейера и экструдера;
чистка аппаратов для приготовления компаундов
ведение технологического процесса приготовления компаундов под руководством аппаратчика приготовления компаундов более высокой квалификации;
подготовка материалов для приготовления компаундов;
дозировка и смешивание в аппарате пластификаторов, взвешивание ингредиентов, подача смолы в промежуточную емкость;
загрузка смолы, пластификаторов, ингредиентов в турбосмеситель;
пуск турбосмесителя и смесительного аппарата промежуточной емкости, пуск пластосмесителя, загрузочного конвейера и экструдера;
чистка аппаратов для приготовления компаундов
Должен знать:
технологический процесс приготовления компаундов и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
состав компаундов, правила пуска обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к используемому сырью и готовой продукции
технологический процесс приготовления компаундов и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
состав компаундов, правила пуска обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к используемому сырью и готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления компаундов;
проверка исправности нагревательных механизмов и обслуживаемого оборудования и установка температуры приготовления компаундов;
пуск и остановка обслуживаемого оборудования;
регулирование технологических параметров: скорости вращения роторов пластосмесителя и экструдера, температуры нагрева смеси, степени пластикации;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса приготовления компаундов;
проверка исправности нагревательных механизмов и обслуживаемого оборудования и установка температуры приготовления компаундов;
пуск и остановка обслуживаемого оборудования;
регулирование технологических параметров: скорости вращения роторов пластосмесителя и экструдера, температуры нагрева смеси, степени пластикации;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
параметры технологического процесса приготовления компаундов и правила их регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
состав компаундов;
методику расчета соотношения дозируемых материалов;
правила пуска и остановки обслуживаемого оборудования, пользования контрольно-измерительными приборами и автоматикой;
требования, предъявляемые к используемому сырью и готовой продукции
параметры технологического процесса приготовления компаундов и правила их регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
состав компаундов;
методику расчета соотношения дозируемых материалов;
правила пуска и остановки обслуживаемого оборудования, пользования контрольно-измерительными приборами и автоматикой;
требования, предъявляемые к используемому сырью и готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления пасты для протирки и полировки органического стекла и изделий из него;
размол и взвешивание компонентов сырья;
приготовление растворов компонентов и водной суспензии путем тщательного перемешивания компонентов в смесителях;
разлив смеси в отстойники, проверка однородности состояния массы по данным лабораторных анализов;
разлив пасты в стеклянную тару с упаковкой
ведение технологического процесса приготовления пасты для протирки и полировки органического стекла и изделий из него;
размол и взвешивание компонентов сырья;
приготовление растворов компонентов и водной суспензии путем тщательного перемешивания компонентов в смесителях;
разлив смеси в отстойники, проверка однородности состояния массы по данным лабораторных анализов;
разлив пасты в стеклянную тару с упаковкой
Должен знать:
технологию приготовления пасты;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования
технологию приготовления пасты;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления полимеризационной смеси для заливки форм;
заполнение растворителей крупкой и различными компонентами;
ведение процесса растворения крупки и отбор проб полученных растворов на анализ для определения полноты растворения и качества полимеризационной смеси;
передача полимеризационной смеси на участок заливки форм;
расчет количества потребляемого сырья и выхода полимеризационной смеси;
выполнение несложного ремонта обслуживаемой аппаратуры и коммуникаций
ведение технологического процесса приготовления полимеризационной смеси для заливки форм;
заполнение растворителей крупкой и различными компонентами;
ведение процесса растворения крупки и отбор проб полученных растворов на анализ для определения полноты растворения и качества полимеризационной смеси;
передача полимеризационной смеси на участок заливки форм;
расчет количества потребляемого сырья и выхода полимеризационной смеси;
выполнение несложного ремонта обслуживаемой аппаратуры и коммуникаций
Должен знать:
технологический процесс приготовления полимеризационной смеси и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
физико-химические и технологические свойства используемого сырья
технологический процесс приготовления полимеризационной смеси и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
физико-химические и технологические свойства используемого сырья
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса силиконирования силикатного стекла в специальных камерах;
прием стекла со склада;
промывка стекла содовым раствором и водой, загрузка его в камеру
силиконирования;
расчет необходимого количества метилтрихлорсилана для загрузки в камеру силиконирования;
регулирование процесса силиконирования по показаниям контрольно-измерительных приборов
ведение процесса силиконирования силикатного стекла в специальных камерах;
прием стекла со склада;
промывка стекла содовым раствором и водой, загрузка его в камеру
силиконирования;
расчет необходимого количества метилтрихлорсилана для загрузки в камеру силиконирования;
регулирование процесса силиконирования по показаниям контрольно-измерительных приборов
Должен знать:
основные этапы технологического процесса силиконирования силикатного стекла;
физико-химические свойства стекла;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами
основные этапы технологического процесса силиконирования силикатного стекла;
физико-химические свойства стекла;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления мипластовой ленты на ленточных машинах методом спекания под руководством аппаратчика спекания более высокой квалификации;
подготовка ленточной машины к работе и доставка к ней смолы;
нагрев плит камеры до заданной температуры;
засыпка смолы в бункер;
пуск ленточной машины;
наблюдение и регулирование технологического процесса изготовления мипластовой ленты: укладки смолы на ленту, температуры спекания и охлаждения, натяжения и положения никелевой ленты, чистоты поверхности ленты, качества промывки, скорости движения ленты, эмульгирования промытой ленты;
сушка промытой ленты в туннельной сушилке, регулирование температуры в сушилке;
отбор смоляной крошки;
передача изготовленной ленты на последующие операции;
остановка ленточной машины;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса изготовления мипластовой ленты на ленточных машинах методом спекания под руководством аппаратчика спекания более высокой квалификации;
подготовка ленточной машины к работе и доставка к ней смолы;
нагрев плит камеры до заданной температуры;
засыпка смолы в бункер;
пуск ленточной машины;
наблюдение и регулирование технологического процесса изготовления мипластовой ленты: укладки смолы на ленту, температуры спекания и охлаждения, натяжения и положения никелевой ленты, чистоты поверхности ленты, качества промывки, скорости движения ленты, эмульгирования промытой ленты;
сушка промытой ленты в туннельной сушилке, регулирование температуры в сушилке;
отбор смоляной крошки;
передача изготовленной ленты на последующие операции;
остановка ленточной машины;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологический процесс спекания;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
правила пуска, остановки и регулирования работы ленточной машины
технологический процесс спекания;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
правила пуска, остановки и регулирования работы ленточной машины
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления мипластовой ленты на ленточных машинах методом спекания;
подготовка обслуживаемого оборудования к работе;
расчет калибровочных колец для формующих валиков;
пуск и остановка обслуживаемого оборудования;
регулирование параметров технологического процесса изготовления мипластовой ленты по показаниям контрольно-измерительных приборов;
учет количества выработанной ленты и израсходованной смолы;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса изготовления мипластовой ленты на ленточных машинах методом спекания;
подготовка обслуживаемого оборудования к работе;
расчет калибровочных колец для формующих валиков;
пуск и остановка обслуживаемого оборудования;
регулирование параметров технологического процесса изготовления мипластовой ленты по показаниям контрольно-измерительных приборов;
учет количества выработанной ленты и израсходованной смолы;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
параметры технологического процесса спекания;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами
параметры технологического процесса спекания;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса стандартизации продуктов и материалов из пластических масс в аппаратах-смесителях под руководством аппаратчика стандартизации в производстве пластических масс более высокой квалификации;
подготовка к ведению процесса стандартизации;
прием продуктов и материалов для стандартизации в емкости;
подготовка аппарата-смесителя;
загрузка продуктов и материалов в аппарат-смеситель, пуск его;
ведение технологического процесса смешивания и доведения параметров смешиваемых продуктов, материалов до требований, установленных техническими требованиями;
регулирование режимов работы обслуживаемого оборудования;
отбор проб полученной смеси на анализ и определение готовности продуктов, материалов;
выгрузка, размыв и затаривание готовых продуктов и материалов;
ведение учета используемого сырья и готовой продукции
ведение технологического процесса стандартизации продуктов и материалов из пластических масс в аппаратах-смесителях под руководством аппаратчика стандартизации в производстве пластических масс более высокой квалификации;
подготовка к ведению процесса стандартизации;
прием продуктов и материалов для стандартизации в емкости;
подготовка аппарата-смесителя;
загрузка продуктов и материалов в аппарат-смеситель, пуск его;
ведение технологического процесса смешивания и доведения параметров смешиваемых продуктов, материалов до требований, установленных техническими требованиями;
регулирование режимов работы обслуживаемого оборудования;
отбор проб полученной смеси на анализ и определение готовности продуктов, материалов;
выгрузка, размыв и затаривание готовых продуктов и материалов;
ведение учета используемого сырья и готовой продукции
Должен знать:
основные этапы технологического процесса стандартизации;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
свойства используемого сырья;
правила отбора проб смеси и способы определения готовности продуктов, материалов
основные этапы технологического процесса стандартизации;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
свойства используемого сырья;
правила отбора проб смеси и способы определения готовности продуктов, материалов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса стандартизации продуктов и материалов из пластических масс;
расчет дозируемых продуктов и материалов из каждой партии в соответствии с требованиями стандартов;
ведение процесса смешивания и доведения продуктов и материалов до требований, установленных стандартами;
регулирование режимов работы обслуживаемого оборудования;
отбор проб полученной смеси на анализ и определение степени готовности продуктов и материалов;
ведение учета используемого сырья и готовой продукции
ведение технологического процесса стандартизации продуктов и материалов из пластических масс;
расчет дозируемых продуктов и материалов из каждой партии в соответствии с требованиями стандартов;
ведение процесса смешивания и доведения продуктов и материалов до требований, установленных стандартами;
регулирование режимов работы обслуживаемого оборудования;
отбор проб полученной смеси на анализ и определение степени готовности продуктов и материалов;
ведение учета используемого сырья и готовой продукции
Должен знать:
технологический процесс стандартизации в производстве пластических масс;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
методику проводимых расчетов;
правила приемки и сдачи продуктов и материалов после стандартизации;
правила отбора проб смеси и способы определения готовности продуктов и материалов в процессе стандартизации
технологический процесс стандартизации в производстве пластических масс;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
методику проводимых расчетов;
правила приемки и сдачи продуктов и материалов после стандартизации;
правила отбора проб смеси и способы определения готовности продуктов и материалов в процессе стандартизации
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса термовлажностной обработки в автоклавах или на карусельных машинах заформованных заготовок из предварительно вспененного полистирола;
подготовка к работе обслуживаемого оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов;
установление режима термовлажностной обработки заготовок в зависимости от марки, сорта, объемного веса и свойств сырья и вида обрабатываемых изделий в соответствии с технологической картой;
загрузка и выгрузка заготовок;
подача пара в автоклавы, выпуск пара и конденсата;
контроль и регулирование температуры, давления и продолжительности цикла термовлажностной обработки заготовок по показаниям контрольно-измерительных приборов
ведение технологического процесса термовлажностной обработки в автоклавах или на карусельных машинах заформованных заготовок из предварительно вспененного полистирола;
подготовка к работе обслуживаемого оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов;
установление режима термовлажностной обработки заготовок в зависимости от марки, сорта, объемного веса и свойств сырья и вида обрабатываемых изделий в соответствии с технологической картой;
загрузка и выгрузка заготовок;
подача пара в автоклавы, выпуск пара и конденсата;
контроль и регулирование температуры, давления и продолжительности цикла термовлажностной обработки заготовок по показаниям контрольно-измерительных приборов
Должен знать:
параметры технологического процесса термовлажностной обработки заготовок из предварительно вспененного полистирола;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему коммуникаций, правила пользования контрольно-измерительными приборами;
устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
требования, предъявляемые к качеству обработанной продукции;
основы теплотехники
параметры технологического процесса термовлажностной обработки заготовок из предварительно вспененного полистирола;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему коммуникаций, правила пользования контрольно-измерительными приборами;
устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
требования, предъявляемые к качеству обработанной продукции;
основы теплотехники
Примеры работ:
Примечание: