Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам азотного производства и продуктов органического синтеза
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение отдельных стадий технологического процесса азотирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
загрузка печей шихтой, уплотнение ее с помощью вибратора;
включение печи под электроток;
разогрев шихты в печах электрическим током;
установка и удаление электродов;
наблюдение за работой печей;
подготовка их к пуску
ведение отдельных стадий технологического процесса азотирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
загрузка печей шихтой, уплотнение ее с помощью вибратора;
включение печи под электроток;
разогрев шихты в печах электрическим током;
установка и удаление электродов;
наблюдение за работой печей;
подготовка их к пуску
Должен знать:
технологический процесс;
назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования
технологический процесс;
назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса азотирования – воздействия на карбид кальция азотом в цианамидных печах при высокой температуре с целью получения цианамида кальция;
расчет требуемого количества азота;
азотирование шихты;
наблюдение за работой печей, охлаждение цианамидных блоков и печей;
очистка их от остатков цианамида кальция;
контроль и регулирование непрерывного поступления, чистоты и давления азота, подачи электроэнергии на электроды, температуры в печах, состояния затворов и электродов по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуальным наблюдениям;
выполнение несложного ремонта оборудования;
подготовка оборудования к пуску и остановке;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса азотирования – воздействия на карбид кальция азотом в цианамидных печах при высокой температуре с целью получения цианамида кальция;
расчет требуемого количества азота;
азотирование шихты;
наблюдение за работой печей, охлаждение цианамидных блоков и печей;
очистка их от остатков цианамида кальция;
контроль и регулирование непрерывного поступления, чистоты и давления азота, подачи электроэнергии на электроды, температуры в печах, состояния затворов и электродов по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуальным наблюдениям;
выполнение несложного ремонта оборудования;
подготовка оборудования к пуску и остановке;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологию производства цианамида кальция;
устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства карбида кальция, цианамида кальция, азота;
правила регулирования процесса;
методику расчетов
технологию производства цианамида кальция;
устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства карбида кальция, цианамида кальция, азота;
правила регулирования процесса;
методику расчетов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение отдельных стадий технологического процесса выпаривания и гранулирования плава аммиачной селитры под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подача растворов в выпарные аппараты, плава – в грануляторы;
наблюдение за правильным ходом технологического процесса с помощью контрольно-измерительных приборов, по результатам анализов и визуально;
обслуживание выпарных аппаратов, грануляторов, мерников, напорных баков, насосов и оборудования;
ведение записей в технологическом журнале;
выполнение несложного ремонта оборудования
ведение отдельных стадий технологического процесса выпаривания и гранулирования плава аммиачной селитры под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подача растворов в выпарные аппараты, плава – в грануляторы;
наблюдение за правильным ходом технологического процесса с помощью контрольно-измерительных приборов, по результатам анализов и визуально;
обслуживание выпарных аппаратов, грануляторов, мерников, напорных баков, насосов и оборудования;
ведение записей в технологическом журнале;
выполнение несложного ремонта оборудования
Должен знать:
сущность процесса выпаривания и гранулирования аммиачной селитры;
назначение и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
физико-химические свойства сырья и готовой продукции
сущность процесса выпаривания и гранулирования аммиачной селитры;
назначение и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
физико-химические свойства сырья и готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса выпаривания и гранулирования плава аммиачной селитры в производствах единичной мощностью до 450 тысяч тонн в год;
контроль и регулирование подачи раствора, температуры пара и плава, концентрации плава, вакуума, гранулометрического состава и параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб и проведение анализов;
обслуживание выпарных аппаратов, сепараторов, барометрических конденсаторов, мерников, напорных баков, грануляторов, вентиляторов, насосов и оборудования;
пуск и остановка обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале;
руководство рабочими более низкой квалификации
ведение технологического процесса выпаривания и гранулирования плава аммиачной селитры в производствах единичной мощностью до 450 тысяч тонн в год;
контроль и регулирование подачи раствора, температуры пара и плава, концентрации плава, вакуума, гранулометрического состава и параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб и проведение анализов;
обслуживание выпарных аппаратов, сепараторов, барометрических конденсаторов, мерников, напорных баков, грануляторов, вентиляторов, насосов и оборудования;
пуск и остановка обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале;
руководство рабочими более низкой квалификации
Должен знать:
технологию процесса выпаривания и гранулирования аммиачной селитры;
устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, схему арматуры и коммуникаций;
технологические свойства азотной кислоты, аммиака и аммиачной селитры;
требования, предъявляемые к готовому продукту;
правила отбора проб;
физико-химические основы процесса
технологию процесса выпаривания и гранулирования аммиачной селитры;
устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, схему арматуры и коммуникаций;
технологические свойства азотной кислоты, аммиака и аммиачной селитры;
требования, предъявляемые к готовому продукту;
правила отбора проб;
физико-химические основы процесса
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса выпаривания и гранулирования плава на агрегатах единичной мощностью 450 тысяч тонн в год и выше;
контроль и регулирование подачи пара, температуры пара и плава, концентрации плава, вакуума, гранулометрического состава и параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
расчет дозировки хлористого калия и готовой продукции, корректировка соотношений готового продукта, диспергатора, опудривающего агента на основании лабораторных анализов и визуального наблюдения;
отбор проб для контроля производства и проведение анализов;
ведение записей в технологическом журнале;
обслуживание вакуумных систем выпарных аппаратов, испарителей, сепараторов, конденсаторов, грануляторов, фор-эжекторов, насосов, вентиляторов и оборудования;
подготовка оборудования к пуску и остановке, к ремонту;
прием оборудования из ремонта;
выполнение несложного ремонта оборудования
ведение технологического процесса выпаривания и гранулирования плава на агрегатах единичной мощностью 450 тысяч тонн в год и выше;
контроль и регулирование подачи пара, температуры пара и плава, концентрации плава, вакуума, гранулометрического состава и параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
расчет дозировки хлористого калия и готовой продукции, корректировка соотношений готового продукта, диспергатора, опудривающего агента на основании лабораторных анализов и визуального наблюдения;
отбор проб для контроля производства и проведение анализов;
ведение записей в технологическом журнале;
обслуживание вакуумных систем выпарных аппаратов, испарителей, сепараторов, конденсаторов, грануляторов, фор-эжекторов, насосов, вентиляторов и оборудования;
подготовка оборудования к пуску и остановке, к ремонту;
прием оборудования из ремонта;
выполнение несложного ремонта оборудования
Должен знать:
технологическую схему процессов выпаривания и гранулирования;
правила регулирования технологического процесса;
кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и схему коммуникаций и арматуры;
технологические свойства азотной кислоты, аммиака и аммиачной селитры, мочевины, нитроаммофоски;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту;
методику проведения анализов и расчетов;
физико-химические основы процесса
технологическую схему процессов выпаривания и гранулирования;
правила регулирования технологического процесса;
кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и схему коммуникаций и арматуры;
технологические свойства азотной кислоты, аммиака и аммиачной селитры, мочевины, нитроаммофоски;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту;
методику проведения анализов и расчетов;
физико-химические основы процесса
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение комплекса технологических стадий получения нитроаммофоски путем выпаривания раствора нитро-аммофоса, смешивания плава с хлористым калием, аммиаком и мелкой фракцией нитроаммофоски, очистки сокового пара от аммиака, фторсодержащих примесей, гранулирования плава, классификации продукции по гран-составу, кондиционирования готовой продукции антислеживающими добавками на агрегатах единичной мощностью свыше 450 тысяч тонн в год;
контроль и координирование работы подчиненного персонала;
контроль параметров технологического режима процесса выпаривания и гранулирования с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам проводимых химических анализов;
расчет дозировки амселитры для улавливания соединений фтора, аммиака;
руководство корректировкой дозировок, соотношений готового продукта,
диспергатора;
контроль работы автоматизированного анализа систем аспирации;
выполнение контрольных анализов, экспресс-анализов на разных стадиях технологического процесса;
наблюдение за работой всего оборудования;
руководство пуском и остановкой оборудования всей технологической стадии;
выявление и устранение причин отклонения от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
учет расхода сырья и количества полученной продукции
ведение комплекса технологических стадий получения нитроаммофоски путем выпаривания раствора нитро-аммофоса, смешивания плава с хлористым калием, аммиаком и мелкой фракцией нитроаммофоски, очистки сокового пара от аммиака, фторсодержащих примесей, гранулирования плава, классификации продукции по гран-составу, кондиционирования готовой продукции антислеживающими добавками на агрегатах единичной мощностью свыше 450 тысяч тонн в год;
контроль и координирование работы подчиненного персонала;
контроль параметров технологического режима процесса выпаривания и гранулирования с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам проводимых химических анализов;
расчет дозировки амселитры для улавливания соединений фтора, аммиака;
руководство корректировкой дозировок, соотношений готового продукта,
диспергатора;
контроль работы автоматизированного анализа систем аспирации;
выполнение контрольных анализов, экспресс-анализов на разных стадиях технологического процесса;
наблюдение за работой всего оборудования;
руководство пуском и остановкой оборудования всей технологической стадии;
выявление и устранение причин отклонения от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
учет расхода сырья и количества полученной продукции
Должен знать:
технологическую схему процесса выпаривания и гранулирования производства нитроаммофоски;
правила регулирования процесса;
устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы сигнализации и блокировок;
технологические свойства аммиака, аммиачной селитры и нитроаммофоски;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту;
методику проведения контрольных анализов и расчетов
технологическую схему процесса выпаривания и гранулирования производства нитроаммофоски;
правила регулирования процесса;
устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы сигнализации и блокировок;
технологические свойства аммиака, аммиачной селитры и нитроаммофоски;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту;
методику проведения контрольных анализов и расчетов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение отдельных стадий процесса выделения из технологического цикла чистых полезных продуктов фракционной разгонкой под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
контроль и регулирование давления, вакуума, температуры, уровней в обслуживаемых аппаратах, потоков и флегм на дистилляционных колоннах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб;
обслуживание дистилляционных колонн, пере-кристаллизатора с мешалкой, емкостей, фильтра, насосов и оборудования;
наблюдение за их работой;
подготовка оборудования к ремонту, сдача его в ремонт и прием из ремонта;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
ведение отдельных стадий процесса выделения из технологического цикла чистых полезных продуктов фракционной разгонкой под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
контроль и регулирование давления, вакуума, температуры, уровней в обслуживаемых аппаратах, потоков и флегм на дистилляционных колоннах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб;
обслуживание дистилляционных колонн, пере-кристаллизатора с мешалкой, емкостей, фильтра, насосов и оборудования;
наблюдение за их работой;
подготовка оборудования к ремонту, сдача его в ремонт и прием из ремонта;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологическую схему и физико-химические основы процесса;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы арматуры и коммуникаций;
правила отбора проб;
физико-химические свойства применяемых продуктов, полупродуктов и химикатов;
требования к исходным материалам и готовой продукции
технологическую схему и физико-химические основы процесса;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы арматуры и коммуникаций;
правила отбора проб;
физико-химические свойства применяемых продуктов, полупродуктов и химикатов;
требования к исходным материалам и готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса выделения из технологического цикла чистых полезных продуктов;
дистилляция фильтрата непрерывным разделением под давлением с выделением головной фракции – метанола и кубового продукта, смеси состава сырого диметилтерефталата и изомера диметилтерефталата, смеси сырого диметилтерефталата, паротолуилового эфира органической кислоты, метилового эфира органический и бензольной кислот, продуктов термического разложения; перекристаллизация кубового продукта с выделением диметилтерефталата;
контроль и регулирование выделения чистых продуктов (метанола, желтого масла), чистоты головных фракций, содержания полезных продуктов и параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обслуживание дистилляционных установок, вакуумного барабанного фильтра, емкости с мешалкой, муфельной печи;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
ведение процесса выделения из технологического цикла чистых полезных продуктов;
дистилляция фильтрата непрерывным разделением под давлением с выделением головной фракции – метанола и кубового продукта, смеси состава сырого диметилтерефталата и изомера диметилтерефталата, смеси сырого диметилтерефталата, паротолуилового эфира органической кислоты, метилового эфира органический и бензольной кислот, продуктов термического разложения; перекристаллизация кубового продукта с выделением диметилтерефталата;
контроль и регулирование выделения чистых продуктов (метанола, желтого масла), чистоты головных фракций, содержания полезных продуктов и параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обслуживание дистилляционных установок, вакуумного барабанного фильтра, емкости с мешалкой, муфельной печи;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологию производства диметилтерефталата;
правила регулирования процесса;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
технологические свойства применяемых продуктов, полупродуктов и химикатов;
причины нарушений технологического процесса и способы их устранения
технологию производства диметилтерефталата;
правила регулирования процесса;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
технологические свойства применяемых продуктов, полупродуктов и химикатов;
причины нарушений технологического процесса и способы их устранения
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса конверсии под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием газа или раствора, насыщение парами, смешение компонентов, конверсия при высокой или средней температуре;
контроль и регулирование подачи пара, газа, кислорода, кислородо-
воздушной смеси и воды;
температуры газа, давления;
концентрации щелоков, уровня газа в газгольдере;
щелоков в реакторе и параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуально;
учет сырья и полупродуктов;
отбор проб и проведение анализов;
обслуживание конверторов, реакторов, котлов-утилизаторов, смесителей, насосов, коммуникаций;
участие в пуске и остановке обслуживаемого оборудования;
подготовка оборудования к ремонту;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса конверсии под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием газа или раствора, насыщение парами, смешение компонентов, конверсия при высокой или средней температуре;
контроль и регулирование подачи пара, газа, кислорода, кислородо-
воздушной смеси и воды;
температуры газа, давления;
концентрации щелоков, уровня газа в газгольдере;
щелоков в реакторе и параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуально;
учет сырья и полупродуктов;
отбор проб и проведение анализов;
обслуживание конверторов, реакторов, котлов-утилизаторов, смесителей, насосов, коммуникаций;
участие в пуске и остановке обслуживаемого оборудования;
подготовка оборудования к ремонту;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологию конверсии;
правила регулирования процесса;
принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и арматуры;
правила отбора проб и методику проведения анализов;
физико - химические свойства газа, растворов солей, кислот, щелочей;
основы общей химии
технологию конверсии;
правила регулирования процесса;
принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и арматуры;
правила отбора проб и методику проведения анализов;
физико - химические свойства газа, растворов солей, кислот, щелочей;
основы общей химии
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса конверсии в производствах аммиака, спиртов, водорода, калиевой селитры, нитрита и нитрата натрия, аммиачной селитры и карбонатных солей в агрегатах конверсии метана и окиси углерода, реакторах и на оборудовании непрерывного действия;
расчет необходимого количества исходных компонентов;
контроль и регулирование параметров процесса;
раствора в зоне катализатора, на входе и выходе из системы;
давления и сопротивления в конверторах;
нагрузки по агрегатам;
соотношения пар-газ и параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуально;
обслуживание конверторов, реакторов, сатурационных башен, коммуникаций;
выполнение несложного ремонта;
подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта;
руководство рабочими более низкой квалификации;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса конверсии в производствах аммиака, спиртов, водорода, калиевой селитры, нитрита и нитрата натрия, аммиачной селитры и карбонатных солей в агрегатах конверсии метана и окиси углерода, реакторах и на оборудовании непрерывного действия;
расчет необходимого количества исходных компонентов;
контроль и регулирование параметров процесса;
раствора в зоне катализатора, на входе и выходе из системы;
давления и сопротивления в конверторах;
нагрузки по агрегатам;
соотношения пар-газ и параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуально;
обслуживание конверторов, реакторов, сатурационных башен, коммуникаций;
выполнение несложного ремонта;
подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта;
руководство рабочими более низкой квалификации;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологический процесс и правила его регулирования;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов;
методики проведения анализов и расчетов;
физико-химические и технологические свойства сырья, катализаторов и готовой продукции;
требования к исходным компонентам и готовой продукции
технологический процесс и правила его регулирования;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов;
методики проведения анализов и расчетов;
физико-химические и технологические свойства сырья, катализаторов и готовой продукции;
требования к исходным компонентам и готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса конверсии и координирование работы рабочих газового цеха, имеющего в своем составе совмещенные конверторы или цехи по производству нитроаммофоски с агрегатами единичной мощностью 550 тысяч тонн в год;
расчет соотношения пар-газ, необходимого количества газа и воздуха;
контроль параметров процесса:
выхода и качества конвертированного газа, содержания компонентов, влаги и примесей в газе и получаемых побочных продуктах производства, водорода и синтез-газа для производства метанола;
регулирование основных параметров: состава газа и нагрузки по агрегатам и компрессорам с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам анализов;
контроль работы систем автоматического анализа, "РН"-метрии;
выявление и устранение причин отклонений от установленных параметров;
выполнение контрольных анализов;
руководство пуском и остановкой оборудования, подготовкой его к ремонту, контроль ремонта;
выявление неполадок в работе оборудования и их устранение;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса конверсии и координирование работы рабочих газового цеха, имеющего в своем составе совмещенные конверторы или цехи по производству нитроаммофоски с агрегатами единичной мощностью 550 тысяч тонн в год;
расчет соотношения пар-газ, необходимого количества газа и воздуха;
контроль параметров процесса:
выхода и качества конвертированного газа, содержания компонентов, влаги и примесей в газе и получаемых побочных продуктах производства, водорода и синтез-газа для производства метанола;
регулирование основных параметров: состава газа и нагрузки по агрегатам и компрессорам с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам анализов;
контроль работы систем автоматического анализа, "РН"-метрии;
выявление и устранение причин отклонений от установленных параметров;
выполнение контрольных анализов;
руководство пуском и остановкой оборудования, подготовкой его к ремонту, контроль ремонта;
выявление неполадок в работе оборудования и их устранение;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологию процесса;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики;
схемы сигнализации и блокировки;
технологические свойства конвертируемого и конвертированного газа;
методику проведения анализов и расчетов;
технические требования, предъявляемые к составу конвертируемого и конвертированного газа
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее
профессиональное) обpазование.
технологию процесса;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики;
схемы сигнализации и блокировки;
технологические свойства конвертируемого и конвертированного газа;
методику проведения анализов и расчетов;
технические требования, предъявляемые к составу конвертируемого и конвертированного газа
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее
профессиональное) обpазование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение отдельных стадий технологического процесса концентрирования растворов серной и азотной кислот под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
контроль и регулирование уровня кислоты в хранилищах и сборниках, температуры в холодильниках и подогревателях;
выдача кислоты из аппаратов в хранилища, подача купоросного масла из хранилищ в сборники, направление потоков кислоты из отделения на склад по показаниям контрольно-измерительных приборов вручную с помощью вентилей и задвижек по результатам анализов и визуально;
отбор проб и проведение периодических анализов концентрации отработанной и продукционной кислот с каждой работающей колонны и после холодильников, кислотности сточных вод и конденсата – после испарителей и нагревателей;
обслуживание концентрационных колонн, концентраторов, эксгаустеров, насосов, испарителей, подогревателей, холодильников
участие в пуске и остановке обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.
ведение отдельных стадий технологического процесса концентрирования растворов серной и азотной кислот под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
контроль и регулирование уровня кислоты в хранилищах и сборниках, температуры в холодильниках и подогревателях;
выдача кислоты из аппаратов в хранилища, подача купоросного масла из хранилищ в сборники, направление потоков кислоты из отделения на склад по показаниям контрольно-измерительных приборов вручную с помощью вентилей и задвижек по результатам анализов и визуально;
отбор проб и проведение периодических анализов концентрации отработанной и продукционной кислот с каждой работающей колонны и после холодильников, кислотности сточных вод и конденсата – после испарителей и нагревателей;
обслуживание концентрационных колонн, концентраторов, эксгаустеров, насосов, испарителей, подогревателей, холодильников
участие в пуске и остановке обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.
Должен знать:
технологические параметры процесса концентрирования кислот;
назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы запорной арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства азотной и серной кислот;
правила отбора проб;
основы общей химии
технологические параметры процесса концентрирования кислот;
назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы запорной арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства азотной и серной кислот;
правила отбора проб;
основы общей химии
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения растворов концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза в автоклавах высокого давления;
контроль и регулирование подачи воздуха, природного газа и кислоты; давления и температуры кислоты, воды и пара;
содержания кислорода в отдувочных газах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб;
обслуживание автоклавов, насосов и оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса получения растворов концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза в автоклавах высокого давления;
контроль и регулирование подачи воздуха, природного газа и кислоты; давления и температуры кислоты, воды и пара;
содержания кислорода в отдувочных газах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб;
обслуживание автоклавов, насосов и оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологию получения концентрированной азотной кислоты;
правила регулирования процесса;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства азотной кислоты, окислов азота, кислорода;
требования к исходным материалам и готовой продукции
технологию получения концентрированной азотной кислоты;
правила регулирования процесса;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства азотной кислоты, окислов азота, кислорода;
требования к исходным материалам и готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса концентрирования растворов серной и азотной кислот методом концентрирования;
расчет необходимого количества сырья и выхода готового продукта;
контроль и регулирование подачи отработанной кислоты, очистки выхлопных газов от серной кислоты, режима горения в топке газа (мазута), вакуума в колонне и параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб и проведение анализов;
наблюдение за работой концентрационных колонн, концентраторов, холодильников, конденсаторов, испарителей, электро-фильтров, насосов, абсорбционных башен (колонн), автоклавов и обслуживаемого оборудования;
подготовка оборудования к пуску и остановке;
выполнение несложного ремонта оборудования;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации
ведение технологического процесса концентрирования растворов серной и азотной кислот методом концентрирования;
расчет необходимого количества сырья и выхода готового продукта;
контроль и регулирование подачи отработанной кислоты, очистки выхлопных газов от серной кислоты, режима горения в топке газа (мазута), вакуума в колонне и параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб и проведение анализов;
наблюдение за работой концентрационных колонн, концентраторов, холодильников, конденсаторов, испарителей, электро-фильтров, насосов, абсорбционных башен (колонн), автоклавов и обслуживаемого оборудования;
подготовка оборудования к пуску и остановке;
выполнение несложного ремонта оборудования;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации
Должен знать:
технологию концентрирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
правила регулирования процесса;
технологические свойства азотной и серной кислот, природного газа (мазута);
методику проведения анализов и расчетов;
технические требования, предъявляемые к концентрированным кислотам;
физико-химические основы процесса
технологию концентрирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
правила регулирования процесса;
технологические свойства азотной и серной кислот, природного газа (мазута);
методику проведения анализов и расчетов;
технические требования, предъявляемые к концентрированным кислотам;
физико-химические основы процесса
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса концентрирования слабой азотной кислоты методом солевой ректификации или получения концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза в автоклавах высокого давления;
контроль и координирование работы рабочих, занятых в процессе;
расчет дозировки сырой смеси;
контроль и регулирование состояния реакционного и защитного стаканов, содержания кислорода в отдувочных газах, давления и подачи сжатого кислорода, азотной кислоты, воды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
определение длительности продувки автоклавов;
наблюдение за работой автоклавов, колонн ректификации;
руководство пуском и остановкой оборудования;
подготовка оборудования к ремонту, сдача в ремонт и прием его из ремонта;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса концентрирования слабой азотной кислоты методом солевой ректификации или получения концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза в автоклавах высокого давления;
контроль и координирование работы рабочих, занятых в процессе;
расчет дозировки сырой смеси;
контроль и регулирование состояния реакционного и защитного стаканов, содержания кислорода в отдувочных газах, давления и подачи сжатого кислорода, азотной кислоты, воды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
определение длительности продувки автоклавов;
наблюдение за работой автоклавов, колонн ректификации;
руководство пуском и остановкой оборудования;
подготовка оборудования к ремонту, сдача в ремонт и прием его из ремонта;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологическую схему процесса концентрирования и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы сигнализации и блокировки;
технологические свойства концентрированной азотной кислоты и продуктов;
методику проведения расчетов и анализов;
технические требования, предъявляемые к концентрированной азотной кислоте
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
технологическую схему процесса концентрирования и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы сигнализации и блокировки;
технологические свойства концентрированной азотной кислоты и продуктов;
методику проведения расчетов и анализов;
технические требования, предъявляемые к концентрированной азотной кислоте
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса окраски квасцов;
взвешивание квасцов, ссыпка их в корыто;
расчет необходимого количества красителей по видам корунда;
добавление красителей и перемешивание квасцов вручную (лопаточкой);
загрузка и выгрузка квасцов из смесителя;
заполнение тиглей окрашенными квасцами;
загрузка их в печь и выгрузка;
визуальный контроль степени смешения и окраски квасцов;
учет расхода красителей;
пуск и остановка смесителей;
выполнение несложного ремонта оборудования
ведение процесса окраски квасцов;
взвешивание квасцов, ссыпка их в корыто;
расчет необходимого количества красителей по видам корунда;
добавление красителей и перемешивание квасцов вручную (лопаточкой);
загрузка и выгрузка квасцов из смесителя;
заполнение тиглей окрашенными квасцами;
загрузка их в печь и выгрузка;
визуальный контроль степени смешения и окраски квасцов;
учет расхода красителей;
пуск и остановка смесителей;
выполнение несложного ремонта оборудования
Должен знать:
технологический процесс;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
физико-химические свойства квасцов, красителей, корунда;
методику проведения расчетов;
требования к исходным материалам и готовой продукции
технологический процесс;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
физико-химические свойства квасцов, красителей, корунда;
методику проведения расчетов;
требования к исходным материалам и готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение отдельных стадий технологического процесса оксимирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подача циклогексанона и гидроксиламинсульфата в горячую реакционную смесь;
перемешивание смеси и нейтрализация выделившейся серной кислоты аммиаком;
контроль и регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам проводимых анализов;
обслуживание оксиматоров, нейтрализаторов, насосов;
наблюдение за их работой;
выявление неисправностей в работе оборудования
ведение отдельных стадий технологического процесса оксимирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подача циклогексанона и гидроксиламинсульфата в горячую реакционную смесь;
перемешивание смеси и нейтрализация выделившейся серной кислоты аммиаком;
контроль и регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам проводимых анализов;
обслуживание оксиматоров, нейтрализаторов, насосов;
наблюдение за их работой;
выявление неисправностей в работе оборудования
Должен знать:
технологическую схему и физико-химические основы процесса оксимирования;
принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и запорной арматуры;
физико-химические свойства гидроксиламинсульфата, циклогексанона, циклогексаноноксима, аммиака;
правила отбора проб
технологическую схему и физико-химические основы процесса оксимирования;
принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и запорной арматуры;
физико-химические свойства гидроксиламинсульфата, циклогексанона, циклогексаноноксима, аммиака;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса оксимирования;
разделение реакционной смеси на циклогексаноноксим и раствор сульфата аммония;
экстрагирование циклогексаноноксима циклогексаноном из раствора сульфата аммония;
передача осушенного циклогексанон-оксима и сульфата аммония на
дальнейшую переработку;
контроль и регулирование:
расходов циклогексанона и гидроксиламинсульфата;
температуры реакционной массы;
концентрации растворов;
"РН"-среды;
уровней и показателей с помощью контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов;
отбор проб и проведение анализов;
обслуживание оксиматоров, осушителя, экстрактора, отстойников, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса оксимирования;
разделение реакционной смеси на циклогексаноноксим и раствор сульфата аммония;
экстрагирование циклогексаноноксима циклогексаноном из раствора сульфата аммония;
передача осушенного циклогексанон-оксима и сульфата аммония на
дальнейшую переработку;
контроль и регулирование:
расходов циклогексанона и гидроксиламинсульфата;
температуры реакционной массы;
концентрации растворов;
"РН"-среды;
уровней и показателей с помощью контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов;
отбор проб и проведение анализов;
обслуживание оксиматоров, осушителя, экстрактора, отстойников, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологический процесс оксимирования и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и запорной арматуры;
технологические свойства гидроксиламинсульфата, циклогексанона, аммиака, циклогексаноноксима;
правила отбора проб и методику проведения анализов;
физико-химические основы процесса
технологический процесс оксимирования и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и запорной арматуры;
технологические свойства гидроксиламинсульфата, циклогексанона, аммиака, циклогексаноноксима;
правила отбора проб и методику проведения анализов;
физико-химические основы процесса
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса оксимирования и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации;
контроль и регулирование параметров процесса, выхода и качества полупродуктов с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам контрольных анализов;
расчет соотношения подаваемых компонентов (гидроксиламинсульфата и циклогексанона);
наблюдение за состоянием обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, коммуникаций и арматуры;
переход в случае необходимости с автоматического управления на ручное;
обслуживание отдельных аппаратов и механизмов стадии оксимирования;
выявление неполадок в работе оборудования и их устранение
ведение технологического процесса оксимирования и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации;
контроль и регулирование параметров процесса, выхода и качества полупродуктов с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам контрольных анализов;
расчет соотношения подаваемых компонентов (гидроксиламинсульфата и циклогексанона);
наблюдение за состоянием обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, коммуникаций и арматуры;
переход в случае необходимости с автоматического управления на ручное;
обслуживание отдельных аппаратов и механизмов стадии оксимирования;
выявление неполадок в работе оборудования и их устранение
Должен знать:
технологический процесса оксимирования и правила его регулирования;
устройств и принцип действия обслуживаемого оборудования,
контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
методику расчетов;
технические требования, предъявляемые к циклогексаноноксиму;
схемы коммуникаций и арматуры;
требования, предъявляемые к исходным материалам и готовой продукции
технологический процесса оксимирования и правила его регулирования;
устройств и принцип действия обслуживаемого оборудования,
контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
методику расчетов;
технические требования, предъявляемые к циклогексаноноксиму;
схемы коммуникаций и арматуры;
требования, предъявляемые к исходным материалам и готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса отжига кристаллов корунда;
подготовка печи и контейнера для загрузки кристаллов корунда;
взвешивание, транспортировка и загрузка кристаллов в печь;
регулирование температуры, силы тока, подачи воды в охлаждающую систему с помощью контрольно-измерительных приборов и визуального наблюдения;
наблюдение за работой электропечей, вакуум-насосов и связанных с ними электрооборудования и приборов;
выгрузка кристаллов из печи;
подготовка обслуживаемого оборудования к пуску и остановке;
выполнение несложного ремонта оборудования
ведение технологического процесса отжига кристаллов корунда;
подготовка печи и контейнера для загрузки кристаллов корунда;
взвешивание, транспортировка и загрузка кристаллов в печь;
регулирование температуры, силы тока, подачи воды в охлаждающую систему с помощью контрольно-измерительных приборов и визуального наблюдения;
наблюдение за работой электропечей, вакуум-насосов и связанных с ними электрооборудования и приборов;
выгрузка кристаллов из печи;
подготовка обслуживаемого оборудования к пуску и остановке;
выполнение несложного ремонта оборудования
Должен знать:
технологию отжига кристаллов корунда;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и запорной арматуры;
правила регулирования процесса;
требования к отжигаемой продукции
технологию отжига кристаллов корунда;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и запорной арматуры;
правила регулирования процесса;
требования к отжигаемой продукции
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления сырой смеси заданного состава в производстве концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза;
расчет состава рабочей смеси;
контроль и регулирование:
концентрации и соотношения подаваемых компонентов;
уровня в сборниках и мешалках;
подачи жидких окислов азота и воды;
откачки рабочей смеси и отбеленной кислоты в цех слабой азотной кислоты, флегмы – в сборник нитроолеума и параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуального наблюдения;
отбор проб и проведение контрольных анализов;
наблюдение за работой мешалок – смесителей, центробежных насосов, сборников и обслуживаемого оборудования;
подготовка оборудования к пуску и остановке, ремонту, прием его из ремонта;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса приготовления сырой смеси заданного состава в производстве концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза;
расчет состава рабочей смеси;
контроль и регулирование:
концентрации и соотношения подаваемых компонентов;
уровня в сборниках и мешалках;
подачи жидких окислов азота и воды;
откачки рабочей смеси и отбеленной кислоты в цех слабой азотной кислоты, флегмы – в сборник нитроолеума и параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуального наблюдения;
отбор проб и проведение контрольных анализов;
наблюдение за работой мешалок – смесителей, центробежных насосов, сборников и обслуживаемого оборудования;
подготовка оборудования к пуску и остановке, ремонту, прием его из ремонта;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологический процесс приготовления рабочей смеси и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и запорной арматуры;
физико-химические свойства дозируемых компонентов и полученной смеси;
правила отбора проб и методику проведения анализов;
методику расчетов;
основы общей химии
технологический процесс приготовления рабочей смеси и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и запорной арматуры;
физико-химические свойства дозируемых компонентов и полученной смеси;
правила отбора проб и методику проведения анализов;
методику расчетов;
основы общей химии
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения адипиновой кислоты методом окисления циклогексанола азотной кислотой под давлением в присутствии медно-ванадиевого катализатора;
контроль и координирование работы различных отделений производства (реакторного, подготовки катализатора, центрифугирования, вакуум-кристаллизации, сушильного, концентрирования азотной кислоты);
контроль и регулирование давления, температуры, вакуума, дозировки
компонентов, влажности кристаллов, качества сырья и параметров процесса дистанционно, с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматики, по результатам анализов и визуального наблюдения;
руководство пуском и остановкой оборудования обслуживаемых отделений;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса получения адипиновой кислоты методом окисления циклогексанола азотной кислотой под давлением в присутствии медно-ванадиевого катализатора;
контроль и координирование работы различных отделений производства (реакторного, подготовки катализатора, центрифугирования, вакуум-кристаллизации, сушильного, концентрирования азотной кислоты);
контроль и регулирование давления, температуры, вакуума, дозировки
компонентов, влажности кристаллов, качества сырья и параметров процесса дистанционно, с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматики, по результатам анализов и визуального наблюдения;
руководство пуском и остановкой оборудования обслуживаемых отделений;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологический процесс получения адипиновой кислоты и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические свойства дикарбоновых кислот, циклогексана, азотной кислоты и ее окислов, адипиновой кислоты;
методику расчетов;
требования к продукции
технологический процесс получения адипиновой кислоты и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические свойства дикарбоновых кислот, циклогексана, азотной кислоты и ее окислов, адипиновой кислоты;
методику расчетов;
требования к продукции
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение отдельных стадий технологического процесса получения адипиновокислого гексаметилендиамина (соль АГ) под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
контроль и регулирование температуры в аппаратах, давления пара, поступающего на обогрев, фильтрации раствора адипиновокислого гексаметилендиамина (соль АГ) и параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
участие в пуске и остановке оборудования;
подготовка его к ремонту
ведение отдельных стадий технологического процесса получения адипиновокислого гексаметилендиамина (соль АГ) под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
контроль и регулирование температуры в аппаратах, давления пара, поступающего на обогрев, фильтрации раствора адипиновокислого гексаметилендиамина (соль АГ) и параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
участие в пуске и остановке оборудования;
подготовка его к ремонту
Должен знать:
технологический процесс получения адипиновокислого гексаметилендиамина (соль АГ);
принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и запорной арматуры;
физико-химические свойства сырья и готовой продукции
технологический процесс получения адипиновокислого гексаметилендиамина (соль АГ);
принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и запорной арматуры;
физико-химические свойства сырья и готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологических процессов получения адипиновокислого гексаметилендиамина (соль АГ) методом нейтрализации гексаметилендиамина адипиновой кислотой, кристаллизации, фильтрации и ее сушки;
контроль и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации, занятых обслуживанием процесса;
контроль и регулирование дозировки компонентов в сборники и реактор, РН-среды, вакуума в испарителе и вакуум-кристаллизаторе, фильтрации раствора адипиновокислого гексаметилендиамина (соль АГ), удаления активированного угля с трубок фильтра и дозировки его разгрузочным шнеком и параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, результатам анализов и визуально;
руководство пуском и остановкой обслуживаемого оборудования;
наблюдение за работой оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов
подготовка оборудования к ремонту;
контроль ремонта и чистки аппаратов;
выполнение несложного ремонта обслуживаемого оборудования и коммуникаций.
ведение технологических процессов получения адипиновокислого гексаметилендиамина (соль АГ) методом нейтрализации гексаметилендиамина адипиновой кислотой, кристаллизации, фильтрации и ее сушки;
контроль и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации, занятых обслуживанием процесса;
контроль и регулирование дозировки компонентов в сборники и реактор, РН-среды, вакуума в испарителе и вакуум-кристаллизаторе, фильтрации раствора адипиновокислого гексаметилендиамина (соль АГ), удаления активированного угля с трубок фильтра и дозировки его разгрузочным шнеком и параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, результатам анализов и визуально;
руководство пуском и остановкой обслуживаемого оборудования;
наблюдение за работой оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов
подготовка оборудования к ремонту;
контроль ремонта и чистки аппаратов;
выполнение несложного ремонта обслуживаемого оборудования и коммуникаций.
Должен знать:
технологический процесс получения адипиновокислого гексаметилендиамина (соль АГ) и правила его регулирования;
устройство и принцип действия оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические и технологические свойства адипиновой кислоты, гексаметилендиамина, азота, воздуха, активированного угля;
физико-химические основы процесса;
требования к вырабатываемой продукции
технологический процесс получения адипиновокислого гексаметилендиамина (соль АГ) и правила его регулирования;
устройство и принцип действия оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические и технологические свойства адипиновой кислоты, гексаметилендиамина, азота, воздуха, активированного угля;
физико-химические основы процесса;
требования к вырабатываемой продукции
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения адипонитрила путем взаимодействия адипиновой кислоты и аммиака в присутствии катализатора (фосфорной кислоты на силикагеле) для производства адипиновокислого гексаметилендиамина (соль АГ) и аммиачной воды;
загрузка адипиновой кислоты и катализаторов в реакторы;
подача даутерма на обогрев реакционных кубов и аммиака в реакционные кубы;
очистка адипонитрила в колонне отгонки;
кристаллизация чистого адипонитрила;
слив горячих гидрообразных кубовых остатков в барабаны и транспортировка их в отвал;
обслуживание реакторов, колонн отгонки, кристаллизаторов, центрифуг, фильтров, насосов, теплообменников, холодильников;
отбор проб и проведение анализов;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса получения адипонитрила путем взаимодействия адипиновой кислоты и аммиака в присутствии катализатора (фосфорной кислоты на силикагеле) для производства адипиновокислого гексаметилендиамина (соль АГ) и аммиачной воды;
загрузка адипиновой кислоты и катализаторов в реакторы;
подача даутерма на обогрев реакционных кубов и аммиака в реакционные кубы;
очистка адипонитрила в колонне отгонки;
кристаллизация чистого адипонитрила;
слив горячих гидрообразных кубовых остатков в барабаны и транспортировка их в отвал;
обслуживание реакторов, колонн отгонки, кристаллизаторов, центрифуг, фильтров, насосов, теплообменников, холодильников;
отбор проб и проведение анализов;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологический процесс получения адипонитрила и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические свойства адипиновой кислоты, адипонитрила и аммиака;
правила отбора проб;
физико-химические основы процесса
технологический процесс получения адипонитрила и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические свойства адипиновой кислоты, адипонитрила и аммиака;
правила отбора проб;
физико-химические основы процесса
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения адипонитрила и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации;
контроль и регулирование температуры и давления циркуляционного газа в испарителе и реакторе, уровней в резервуарах жидкого аммиака, расхода жидкого аммиака, дозировки компонентов, вакуума, концентрации и параметров процесса дистанционно, с помощью контрольно-измерительных приборов и визуального наблюдения;
руководство пуском и остановкой реакторов, фильтров, насосов, теплообменников, холодильников;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
ведение технологического процесса получения адипонитрила и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации;
контроль и регулирование температуры и давления циркуляционного газа в испарителе и реакторе, уровней в резервуарах жидкого аммиака, расхода жидкого аммиака, дозировки компонентов, вакуума, концентрации и параметров процесса дистанционно, с помощью контрольно-измерительных приборов и визуального наблюдения;
руководство пуском и остановкой реакторов, фильтров, насосов, теплообменников, холодильников;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
Должен знать:
технологический процесс получения адипонитрила и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схемы коммуникаций и арматуры;
технологические свойства адипиновой кислоты, адипонитрила, аммиака, водорода;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту
технологический процесс получения адипонитрила и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схемы коммуникаций и арматуры;
технологические свойства адипиновой кислоты, адипонитрила, аммиака, водорода;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса производства аммиачной селитры в производствах с суммарной производительностью до 500 тысяч тонн в год Контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации, занятых обслуживанием технологического процесса;
расчет количества азотной кислоты, аммиака и добавок, необходимых для получения аммиачной селитры;
контроль и регулирование параметров технологического процесса по всем стадиям производства:
расхода сырья, уровней, подачи слабой азотной кислоты, аммиака, добавок, пара, воды, жирных кислот, парафина и параметров с помощью контрольно-измерительных приборов, по результатам анализов и визуального
наблюдения;
проверка состояния обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и коммуникаций;
руководство пуском, остановкой и подготовкой оборудования к ремонту;
контроль ремонта и прием оборудования из ремонта, устранение неполадок в его работе.
ведение технологического процесса производства аммиачной селитры в производствах с суммарной производительностью до 500 тысяч тонн в год Контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации, занятых обслуживанием технологического процесса;
расчет количества азотной кислоты, аммиака и добавок, необходимых для получения аммиачной селитры;
контроль и регулирование параметров технологического процесса по всем стадиям производства:
расхода сырья, уровней, подачи слабой азотной кислоты, аммиака, добавок, пара, воды, жирных кислот, парафина и параметров с помощью контрольно-измерительных приборов, по результатам анализов и визуального
наблюдения;
проверка состояния обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и коммуникаций;
руководство пуском, остановкой и подготовкой оборудования к ремонту;
контроль ремонта и прием оборудования из ремонта, устранение неполадок в его работе.
Должен знать:
технологический процесс производства аммиачной селитры и его физико-химические основы;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические и технологические свойства аммиака, слабой азотной кислоты, добавок;
методику расчетов;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту
технологический процесс производства аммиачной селитры и его физико-химические основы;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические и технологические свойства аммиака, слабой азотной кислоты, добавок;
методику расчетов;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса производства аммиачной селитры в производствах с суммарной производительностью 500 тысяч тонн в год и выше или при обслуживании агрегатов единичной мощностью 450 тысяч тонн в год;
расчет количества компонентов;
контроль и регулирование параметров технологического процесса по всем стадиям производства с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, по результатам анализов и визуального наблюдения;
выполнение контрольных анализов на разных стадиях процесса;
проверка состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и коммуникаций;
руководство пуском, остановкой и подготовкой оборудования к ремонту;
прием из ремонта;
выявление и устранение причин отклонений от параметров технологического процесса;
устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций
ведение технологического процесса производства аммиачной селитры в производствах с суммарной производительностью 500 тысяч тонн в год и выше или при обслуживании агрегатов единичной мощностью 450 тысяч тонн в год;
расчет количества компонентов;
контроль и регулирование параметров технологического процесса по всем стадиям производства с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, по результатам анализов и визуального наблюдения;
выполнение контрольных анализов на разных стадиях процесса;
проверка состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и коммуникаций;
руководство пуском, остановкой и подготовкой оборудования к ремонту;
прием из ремонта;
выявление и устранение причин отклонений от параметров технологического процесса;
устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций
Должен знать:
технологию производства аммиачной селитры;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы сигнализации и блокировки;
физико-химические и технологические свойства аммиака, слабой азотной кислоты, добавок;
методику проведения контрольных анализов и расчетов;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
технологию производства аммиачной селитры;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы сигнализации и блокировки;
физико-химические и технологические свойства аммиака, слабой азотной кислоты, добавок;
методику проведения контрольных анализов и расчетов;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологических процессов производства диметилтерефталата: окисления параксилола воздухом, этерификации, ректификации метанола, дистилляции сырого эфира и диметилтерефталата, двойной перекристаллизации, извлечения побочных продуктов, расфасовки готового продукта, сжигания кубовых остатков, рекуперации и приготовления катализаторов;
контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации;
расчет количества компонентов и нагрузки по всем стадиям процесса;
контроль и регулирование параметров процесса: содержания диметилтерефталата, цветного числа, температуры кристаллизации;
кислотного числа, степени переэтерификации, числа омыления, содержания золы, летучих примесей железа, фосфора, азота, давления, уровней, расхода сырья и электроэнергии;
подачи параксилола, метанола, ацетаткобальта, жирных кислот, коксового масла, едкого калия, мраморной крошки, масла, мобильтерма-600, активированного угля с помощью контрольно- измерительных приборов, средств автоматики, а также по результатам анализов и визуального наблюдения;
руководство пуском, остановкой и подготовкой оборудования к ремонту;
контроль ремонта оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и коммуникаций;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологических процессов производства диметилтерефталата: окисления параксилола воздухом, этерификации, ректификации метанола, дистилляции сырого эфира и диметилтерефталата, двойной перекристаллизации, извлечения побочных продуктов, расфасовки готового продукта, сжигания кубовых остатков, рекуперации и приготовления катализаторов;
контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации;
расчет количества компонентов и нагрузки по всем стадиям процесса;
контроль и регулирование параметров процесса: содержания диметилтерефталата, цветного числа, температуры кристаллизации;
кислотного числа, степени переэтерификации, числа омыления, содержания золы, летучих примесей железа, фосфора, азота, давления, уровней, расхода сырья и электроэнергии;
подачи параксилола, метанола, ацетаткобальта, жирных кислот, коксового масла, едкого калия, мраморной крошки, масла, мобильтерма-600, активированного угля с помощью контрольно- измерительных приборов, средств автоматики, а также по результатам анализов и визуального наблюдения;
руководство пуском, остановкой и подготовкой оборудования к ремонту;
контроль ремонта оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и коммуникаций;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологический процесс получения диметилтерефталата и правила его регулирования;
методику проведения расчетов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические и технологические свойства продуктов, полуфабрикатов и химикатов, применяемых и получаемых в процессе производства
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
технологический процесс получения диметилтерефталата и правила его регулирования;
методику проведения расчетов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические и технологические свойства продуктов, полуфабрикатов и химикатов, применяемых и получаемых в процессе производства
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения дициандиамида путем гидролиза цианамида кальция с последующей фильтрацией, карбонизацией соли цианамида кальция и полимеризацией его в дициандиамид;
контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации, обслуживающих процесс производства дициандиамида;
контроль и регулирование давления газа, щелочности раствора, температуры цианамидной пульпы, степени полимеризации, подачи газа, воды, циандиамидной пульпы и аммиачной воды с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, а также по результатам анализов и визуальных наблюдений;
пересчет диаграммных показаний контрольно-измерительных приборов;
руководство пуском и остановкой карбонизаторов, полимеризаторов, пароэжекционной установки, насосов;
проверка состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и коммуникаций;
выполнение несложного ремонта оборудования;
подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса получения дициандиамида путем гидролиза цианамида кальция с последующей фильтрацией, карбонизацией соли цианамида кальция и полимеризацией его в дициандиамид;
контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации, обслуживающих процесс производства дициандиамида;
контроль и регулирование давления газа, щелочности раствора, температуры цианамидной пульпы, степени полимеризации, подачи газа, воды, циандиамидной пульпы и аммиачной воды с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, а также по результатам анализов и визуальных наблюдений;
пересчет диаграммных показаний контрольно-измерительных приборов;
руководство пуском и остановкой карбонизаторов, полимеризаторов, пароэжекционной установки, насосов;
проверка состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и коммуникаций;
выполнение несложного ремонта оборудования;
подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологический процесс производства дициандиамида и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические и технологические свойства цианамида кальция и дициандиамида;
методику проведения расчетов;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту;
физико-химические основы процесса
технологический процесс производства дициандиамида и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические и технологические свойства цианамида кальция и дициандиамида;
методику проведения расчетов;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту;
физико-химические основы процесса
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологических процессов производства калиевой селитры конверсионным способом из натриевой селитры и хлористого калия и методом катионного обмена из растворов хлористого калия и нитрата кальция;
контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации, обслуживающих процесс производства калиевой селитры;
расчет добавки первичного маточного раствора;
контроль и регулирование параметров технологического процесса по всем стадиям производства:
содержания влаги и основного вещества в продукте;
расхода сырья и электроэнергии;
подачи пара и воды;
подкачки маточного раствора;
давления пара, температуры раствора;
соотношения натриевой (кальциевой) селитры и хлористого калия и параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуального наблюдения;
руководство пуском и остановкой обслуживаемого оборудования;
проверка состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций;
выполнение несложного ремонта оборудования;
подготовка оборудования к ремонту;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологических процессов производства калиевой селитры конверсионным способом из натриевой селитры и хлористого калия и методом катионного обмена из растворов хлористого калия и нитрата кальция;
контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации, обслуживающих процесс производства калиевой селитры;
расчет добавки первичного маточного раствора;
контроль и регулирование параметров технологического процесса по всем стадиям производства:
содержания влаги и основного вещества в продукте;
расхода сырья и электроэнергии;
подачи пара и воды;
подкачки маточного раствора;
давления пара, температуры раствора;
соотношения натриевой (кальциевой) селитры и хлористого калия и параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуального наблюдения;
руководство пуском и остановкой обслуживаемого оборудования;
проверка состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций;
выполнение несложного ремонта оборудования;
подготовка оборудования к ремонту;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологический процесс и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства калиевой селитры и хлористого калия; методику проведения расчетов;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту;
физико-химические основы процесса
технологический процесс и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства калиевой селитры и хлористого калия; методику проведения расчетов;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту;
физико-химические основы процесса
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения искусственных корундов в водородно-кислородном пламени кристаллизационных аппаратов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка кристаллизационных аппаратов к работе;
транспортировка пудры и керамических изделий;
проверка качества пудры;
наполнение стаканов (горелок) пудрой окиси алюминия с добавками красителя (окиси хрома, железа, никеля, титана, ванадия) в зависимости от вида корунда и заправка их в кристаллизационные аппараты;
контроль и регулирование давления и расхода водорода и кислорода, наличия азота с помощью контрольно-измерительных приборов и визуального наблюдения;
выполнение несложного ремонта оборудования
ведение технологического процесса получения искусственных корундов в водородно-кислородном пламени кристаллизационных аппаратов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка кристаллизационных аппаратов к работе;
транспортировка пудры и керамических изделий;
проверка качества пудры;
наполнение стаканов (горелок) пудрой окиси алюминия с добавками красителя (окиси хрома, железа, никеля, титана, ванадия) в зависимости от вида корунда и заправка их в кристаллизационные аппараты;
контроль и регулирование давления и расхода водорода и кислорода, наличия азота с помощью контрольно-измерительных приборов и визуального наблюдения;
выполнение несложного ремонта оборудования
Должен знать:
технологические параметры процесса;
принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические свойства компонентов
технологические параметры процесса;
принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические свойства компонентов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения искусственных корундов;
контроль и регулирование подачи сырьевых компонентов, центровки свечи в аппарате;
давления и расхода водорода и кислорода, диаметра расплавленного слоя пудры окиси алюминия с помощью контрольно-измерительных приборов и визуального наблюдения;
обслуживание кристаллизационных аппаратов и оборудования;
наблюдение за их работой;
охлаждение и выгрузка кристаллов из аппарата;
пуск и остановка оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования;
руководство и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации
ведение технологического процесса получения искусственных корундов;
контроль и регулирование подачи сырьевых компонентов, центровки свечи в аппарате;
давления и расхода водорода и кислорода, диаметра расплавленного слоя пудры окиси алюминия с помощью контрольно-измерительных приборов и визуального наблюдения;
обслуживание кристаллизационных аппаратов и оборудования;
наблюдение за их работой;
охлаждение и выгрузка кристаллов из аппарата;
пуск и остановка оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования;
руководство и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации
Должен знать:
технологический процесс производства корунда и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
технологические свойства компонентов
При выполнении работ по выращиванию особо ответственных монокристаллов в аппаратах высокой сложности – 5-разряд.
технологический процесс производства корунда и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
технологические свойства компонентов
При выполнении работ по выращиванию особо ответственных монокристаллов в аппаратах высокой сложности – 5-разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса производства мочевины по всем стадиям: синтез мочевины из аммиака и двуокиси углерода под давлением, дистилляция и упарка раствора мочевины, переработка концентрированных растворов мочевины в сухую соль;
контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации, занятых ведением технологического процесса;
расчет соотношений аммиака и двуокиси углерода, степени превращения карбоната аммония в мочевину, содержания мочевины и аммиака после дистилляции, расхода аммиачной воды на орошение колонны фракционирования;
контроль и регулирование технологических параметров процесса:
соотношения компонентов;
давления в колоннах синтеза и танках;
расхода пара, жидкого аммиака;
температуры аммиака и пара;
подачи аммиака и азота в танки;
слива аммиака из цистерн;
качества готовой мочевины и параметров с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам анализов;
руководство пуском и остановкой оборудования отделений синтеза, дистилляции, фильтрации, выпарки, кристаллизации, грануляции, упаковки;
подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса производства мочевины по всем стадиям: синтез мочевины из аммиака и двуокиси углерода под давлением, дистилляция и упарка раствора мочевины, переработка концентрированных растворов мочевины в сухую соль;
контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации, занятых ведением технологического процесса;
расчет соотношений аммиака и двуокиси углерода, степени превращения карбоната аммония в мочевину, содержания мочевины и аммиака после дистилляции, расхода аммиачной воды на орошение колонны фракционирования;
контроль и регулирование технологических параметров процесса:
соотношения компонентов;
давления в колоннах синтеза и танках;
расхода пара, жидкого аммиака;
температуры аммиака и пара;
подачи аммиака и азота в танки;
слива аммиака из цистерн;
качества готовой мочевины и параметров с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам анализов;
руководство пуском и остановкой оборудования отделений синтеза, дистилляции, фильтрации, выпарки, кристаллизации, грануляции, упаковки;
подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологический процесс производства мочевины и его физико-химические основы;
устройство и принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схемы коммуникаций и арматуры;
системы сигнализации и блокировки;
правила регулирования процесса;
технологические свойства применяемых компонентов и их соединений, методику расчетов;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
технологический процесс производства мочевины и его физико-химические основы;
устройство и принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схемы коммуникаций и арматуры;
системы сигнализации и блокировки;
правила регулирования процесса;
технологические свойства применяемых компонентов и их соединений, методику расчетов;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения нитрата и нитрита натрия из щелоков щелочной абсорбции слабой азотной кислоты и нитратных щелоков путем щелочного поглощения окислов азота;
контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации, занятых ведением технологического процесса;
контроль и регулирование параметров процесса по всем стадиям:
выпарки, кристаллизации, центрифугирования, сушки;
содержания хлоридов в нитрате натрия;
температуры в выпарных аппаратах;
давления пара;
уровней;
вакуума;
подачи щелоков и пара;
подкачки свежих щелоков и параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и результатам анализов;
отбор проб;
определение целесообразности возврата нитритного маточника в абсорбционное отделение;
расчет необходимого количества воды для нейтрализации кислых щелоков;
руководство пуском и остановкой выпарных аппаратов, кристаллизаторов, центрифуг, насосов, вентиляторов и обслуживаемого оборудования;
наблюдение за их работой;
выполнение несложного ремонта оборудования;
подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта;
чистка аппаратов;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса получения нитрата и нитрита натрия из щелоков щелочной абсорбции слабой азотной кислоты и нитратных щелоков путем щелочного поглощения окислов азота;
контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации, занятых ведением технологического процесса;
контроль и регулирование параметров процесса по всем стадиям:
выпарки, кристаллизации, центрифугирования, сушки;
содержания хлоридов в нитрате натрия;
температуры в выпарных аппаратах;
давления пара;
уровней;
вакуума;
подачи щелоков и пара;
подкачки свежих щелоков и параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и результатам анализов;
отбор проб;
определение целесообразности возврата нитритного маточника в абсорбционное отделение;
расчет необходимого количества воды для нейтрализации кислых щелоков;
руководство пуском и остановкой выпарных аппаратов, кристаллизаторов, центрифуг, насосов, вентиляторов и обслуживаемого оборудования;
наблюдение за их работой;
выполнение несложного ремонта оборудования;
подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта;
чистка аппаратов;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологический процесс и правила его регулирования;
устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические и технологические свойства натриевых щелоков;
правила отбора проб;
методику проведения анализов и расчетов;
физико-химические основы процесса
технологический процесс и правила его регулирования;
устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические и технологические свойства натриевых щелоков;
правила отбора проб;
методику проведения анализов и расчетов;
физико-химические основы процесса
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения нитрофоски;
координирование работы рабочих более низкой квалификации, занятых на процессе;
расчет соотношений азотной кислоты и апатита, серной кислоты и аммиака;
контроль параметров технологического процесса по всем стадиям производства:
разложения, смешения, аммонизации, сушки, грануляции, охлаждения, рассева, дробления, упаковки и отгрузки готового продукта;
содержания влаги и основного вещества в продукте;
расхода сырья и электроэнергии;
подачи пара, воды, азотной кислоты, апатита, фосфорной кислоты,
аммиака и хлористого калия;
давления;
температуры и параметров с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, а также по результатам анализов и визуального наблюдения;
руководство пуском, остановкой и подготовкой к ремонту оборудования, шнеков-смесителей, дозаторов, транспортеров, реакторов аммонизации, мешалок, реакторов, сушильных и охлаждающих барабанов, топок, грохотов, шнеков-грануляторов;
прием оборудования из ремонта;
проверка состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и коммуникаций;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса получения нитрофоски;
координирование работы рабочих более низкой квалификации, занятых на процессе;
расчет соотношений азотной кислоты и апатита, серной кислоты и аммиака;
контроль параметров технологического процесса по всем стадиям производства:
разложения, смешения, аммонизации, сушки, грануляции, охлаждения, рассева, дробления, упаковки и отгрузки готового продукта;
содержания влаги и основного вещества в продукте;
расхода сырья и электроэнергии;
подачи пара, воды, азотной кислоты, апатита, фосфорной кислоты,
аммиака и хлористого калия;
давления;
температуры и параметров с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, а также по результатам анализов и визуального наблюдения;
руководство пуском, остановкой и подготовкой к ремонту оборудования, шнеков-смесителей, дозаторов, транспортеров, реакторов аммонизации, мешалок, реакторов, сушильных и охлаждающих барабанов, топок, грохотов, шнеков-грануляторов;
прием оборудования из ремонта;
проверка состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и коммуникаций;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологический процесс производства нитрофоски и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схемы коммуникаций и арматуры, сигнализации и блокировки;
технологические свойства нитрофоски, азотной и серной кислот, аммиака;
методику проведения расчетов;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
технологический процесс производства нитрофоски и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схемы коммуникаций и арматуры, сигнализации и блокировки;
технологические свойства нитрофоски, азотной и серной кислот, аммиака;
методику проведения расчетов;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
Примеры работ:
Примечание: