Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление пескослепков с макетов или болванок простой конфигурации;
контроль температурного pежима при смешении компонентов песко-массы, а также длительности затвердевания песко-массы, проверка по внешнему виду качества пескослепка;
транспортировка песко-слепков различными подъемно-транспортными средствами;
приготовление состава из эпоксидных смол и песко-клеевого состава;
подготовка песка, отвешивание компонентов песко-массы, смешивание массы;
подготовка исходных материалов для приготовления песко - клеевой массы, смоляного клея, парафина и других;
сушка и просеивание песка, подготовка поверхности макета или болванки под снятие пескослепка (закрашивание поверхности, нанесение парафина), очистка посуды от клея и песко-массы
изготовление пескослепков с макетов или болванок простой конфигурации;
контроль температурного pежима при смешении компонентов песко-массы, а также длительности затвердевания песко-массы, проверка по внешнему виду качества пескослепка;
транспортировка песко-слепков различными подъемно-транспортными средствами;
приготовление состава из эпоксидных смол и песко-клеевого состава;
подготовка песка, отвешивание компонентов песко-массы, смешивание массы;
подготовка исходных материалов для приготовления песко - клеевой массы, смоляного клея, парафина и других;
сушка и просеивание песка, подготовка поверхности макета или болванки под снятие пескослепка (закрашивание поверхности, нанесение парафина), очистка посуды от клея и песко-массы
Должен знать:
технологический процесс изготовления песко–слепка;
основные свойства песка и процесс его подготовки для изготовления песко–слепков;
порядок подготовки поверхности пакета или болванки под снятие пескослепка;
правила транспортировки пескослепков;
способы контроля изделий из песко-массы, возможные дефекты пескослепков, их причины и меры предупреждения;
правила пользования и хранения исходных материалов песко-массы и пескослепков, состав;
механические и химические свойства компонентов песко–массы;
правила пользования технической документацией, рабочими чертежами, техническими картами, производственными инструкциями, и так далее
технологический процесс изготовления песко–слепка;
основные свойства песка и процесс его подготовки для изготовления песко–слепков;
порядок подготовки поверхности пакета или болванки под снятие пескослепка;
правила транспортировки пескослепков;
способы контроля изделий из песко-массы, возможные дефекты пескослепков, их причины и меры предупреждения;
правила пользования и хранения исходных материалов песко-массы и пескослепков, состав;
механические и химические свойства компонентов песко–массы;
правила пользования технической документацией, рабочими чертежами, техническими картами, производственными инструкциями, и так далее
Примеры работ:
1) пуансоны и матрицы для лючков фюзеляжа и подобных деталей
1) пуансоны и матрицы для лючков фюзеляжа и подобных деталей
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление пескослепков с макетов или болванок средней сложности конфигурации;
заливка эталонов из эпоксидных смол и песко-клеевой массы;
приготовление клея на фенольной основе, клея типа ВИАМ-63, тарировка песка, составление смеси песка с клеем для приготовления состава песко-клеевой массы;
подготовка отлепливаемого макета (натирка парафином, нанесение клея на макет и все внутренние элементы каркаса, покрытие полотном и вторичное нанесение клея);
отделка пескослепков (шкурение, шпаклевание);
очистка макета от песко-клеевой массы
изготовление пескослепков с макетов или болванок средней сложности конфигурации;
заливка эталонов из эпоксидных смол и песко-клеевой массы;
приготовление клея на фенольной основе, клея типа ВИАМ-63, тарировка песка, составление смеси песка с клеем для приготовления состава песко-клеевой массы;
подготовка отлепливаемого макета (натирка парафином, нанесение клея на макет и все внутренние элементы каркаса, покрытие полотном и вторичное нанесение клея);
отделка пескослепков (шкурение, шпаклевание);
очистка макета от песко-клеевой массы
Должен знать:
инструкции по составлению клея и песко-клеевой массы;
устройство песко-мешалок и правила их эксплуатации;
технологический процесс подготовки поверхности песко-слепка и методы устранения дефектов;
режимы просушивания пескослепков
инструкции по составлению клея и песко-клеевой массы;
устройство песко-мешалок и правила их эксплуатации;
технологический процесс подготовки поверхности песко-слепка и методы устранения дефектов;
режимы просушивания пескослепков
Примеры работ:
1) пуансоны и матрицы средней сложности для обшивок фюзеляжа, мотогондол
1) пуансоны и матрицы средней сложности для обшивок фюзеляжа, мотогондол
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление длинномерных пескослепков с макетов или болванок сложной конфигурации;
приготовление графитовой шпаклевки и шпаклевание длинномерных пескослепков на плавность согласно допускам на изготовление оснастки;
механизированное и ручное приготовление песко-массы, ручное приготовление массы МЦ и клея на фенольной основе;
составление смеси смолы с керосиновым компонентом для приготовления клея, смеси цемента с гипсом для приготовления массы МЦ;
заполнение массой МЦ и песко-массой контрольных макетов, болванок, слепков;
восстановление рисок на пуансонах ПСК
изготовление длинномерных пескослепков с макетов или болванок сложной конфигурации;
приготовление графитовой шпаклевки и шпаклевание длинномерных пескослепков на плавность согласно допускам на изготовление оснастки;
механизированное и ручное приготовление песко-массы, ручное приготовление массы МЦ и клея на фенольной основе;
составление смеси смолы с керосиновым компонентом для приготовления клея, смеси цемента с гипсом для приготовления массы МЦ;
заполнение массой МЦ и песко-массой контрольных макетов, болванок, слепков;
восстановление рисок на пуансонах ПСК
Должен знать:
технологический процесс изготовления пескослепков, допуски на изготовление пескослепков разной конфигурации;
рецепты и способы составления клеев, массы МЦ и песко-массы, химические свойства, применяемыx материалов;
правила хранения смолы, обращения с применяемыми материалами и дозировочной посудой, пользования автоматами клееварения и песко-мешалками
технологический процесс изготовления пескослепков, допуски на изготовление пескослепков разной конфигурации;
рецепты и способы составления клеев, массы МЦ и песко-массы, химические свойства, применяемыx материалов;
правила хранения смолы, обращения с применяемыми материалами и дозировочной посудой, пользования автоматами клееварения и песко-мешалками
Примеры работ:
1) корпусы цилиндрические спец изделий;
2) пуансоны и матрицы сложной конфигурации и больших габаритов для зализов, обшивок крыла, жесткостей сложной конфигурации.
1) корпусы цилиндрические спец изделий;
2) пуансоны и матрицы сложной конфигурации и больших габаритов для зализов, обшивок крыла, жесткостей сложной конфигурации.
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление пескослепков с эталонов поверхности и эталонируемых поверхностей трубопроводов сложной конфигурации;
приготовление эпоксидного клея на основе соответствующих эпоксидных смол;
заполнение эпоксидным клеем формы трубопроводов и эталонов поверхностей с проклейкой толщины деталей;
изготовление сложных пескослепков с применением эпоксидной смолы с последующей обработкой по шаблонам
изготовление пескослепков с эталонов поверхности и эталонируемых поверхностей трубопроводов сложной конфигурации;
приготовление эпоксидного клея на основе соответствующих эпоксидных смол;
заполнение эпоксидным клеем формы трубопроводов и эталонов поверхностей с проклейкой толщины деталей;
изготовление сложных пескослепков с применением эпоксидной смолы с последующей обработкой по шаблонам
Должен знать:
технологические особенности изготовления сложных слепков по различным рецептам песко-клеевой массы;
способы проверки и контроля состава используемых компонентов и их технологических свойств;
технические условия и требования на изготовление точных и сложных пескослепков;
конструкцию и условия применения используемого вспомогательного оборудования, оснастки и инструмента;
правила чтения сложных чертежей
технологические особенности изготовления сложных слепков по различным рецептам песко-клеевой массы;
способы проверки и контроля состава используемых компонентов и их технологических свойств;
технические условия и требования на изготовление точных и сложных пескослепков;
конструкцию и условия применения используемого вспомогательного оборудования, оснастки и инструмента;
правила чтения сложных чертежей
Примеры работ:
1) пуансоны и матрицы сложной конфигурации типа штампов и пресс-форм на поперечные и продольные сечения - изготовление пескослепков с последующей обработкой по шаблонам
1) пуансоны и матрицы сложной конфигурации типа штампов и пресс-форм на поперечные и продольные сечения - изготовление пескослепков с последующей обработкой по шаблонам
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление сложных комплектовочных пескослепков для агрегатов и узлов летательных аппаратов, имеющих сложные аэродинамические профили, поверхности двойной кривиз-ны и так далее;
облицовка эпоксидными композициями заготовок под эталоны песко-слепков и макетов сложной кривизны и сложных сопрягаемых поверхностей
изготовление сложных комплектовочных пескослепков для агрегатов и узлов летательных аппаратов, имеющих сложные аэродинамические профили, поверхности двойной кривиз-ны и так далее;
облицовка эпоксидными композициями заготовок под эталоны песко-слепков и макетов сложной кривизны и сложных сопрягаемых поверхностей
Должен знать:
технические требования, предъявляемые к сложной оснастке и методы ее доводки;
методы точного контроля песко-слепков для агрегатов и узлов летательных аппаратов, имеющих сложные аэродинамические профили, поверхности двойной кривизны;
правила и способы восстановления поверхностей песко-слепков в процессе их эксплуатации;
методы расчета количественного расхода применяемых материалов
технические требования, предъявляемые к сложной оснастке и методы ее доводки;
методы точного контроля песко-слепков для агрегатов и узлов летательных аппаратов, имеющих сложные аэродинамические профили, поверхности двойной кривизны;
правила и способы восстановления поверхностей песко-слепков в процессе их эксплуатации;
методы расчета количественного расхода применяемых материалов
Примеры работ:
1) диафрагмы воздухозаборников и хвостовые коки - изготовление комлектовочных пескослепков по шаблонам;
2) носовые и средние части фюзеляжей с воздухозаборниками - облицовка эпоксидными композициями заготовок под эталоны поверхностей, пескослепков и макетов;
3) сидения катапультные - изготовление пескослепков и переходных пескослепков для выклейки деталей из пластика;
4) стойки шасси основные сложной конфигурации – изготовление песко-слепков
1) диафрагмы воздухозаборников и хвостовые коки - изготовление комлектовочных пескослепков по шаблонам;
2) носовые и средние части фюзеляжей с воздухозаборниками - облицовка эпоксидными композициями заготовок под эталоны поверхностей, пескослепков и макетов;
3) сидения катапультные - изготовление пескослепков и переходных пескослепков для выклейки деталей из пластика;
4) стойки шасси основные сложной конфигурации – изготовление песко-слепков
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
полирование лопаток двигателя, имеющих несложную геометрическую форму и небольшое количество контрольных сечений (до трех);
устранение шероховатости на профильной поверхности лопатки на универсальных полировальных станках (полировальных бабках) абразивными и войлочными кругами
полирование лопаток двигателя, имеющих несложную геометрическую форму и небольшое количество контрольных сечений (до трех);
устранение шероховатости на профильной поверхности лопатки на универсальных полировальных станках (полировальных бабках) абразивными и войлочными кругами
Должен знать:
правила управления и обслуживания полировальных станков (полировальных бабок), наименование и назначение отдельных частей станка;
назначение и правила применения используемых полировальных приспособлений;
правила подбора, установки и крепления полировальных кругов, назначение, правила подбора и применения полировальных паст;
основы системы (ЕСДП) СЭВ, основные сведения о параметрах обработки поверхностей;
назначение и правила применения используемого контрольно-измерительного инструмента
правила управления и обслуживания полировальных станков (полировальных бабок), наименование и назначение отдельных частей станка;
назначение и правила применения используемых полировальных приспособлений;
правила подбора, установки и крепления полировальных кругов, назначение, правила подбора и применения полировальных паст;
основы системы (ЕСДП) СЭВ, основные сведения о параметрах обработки поверхностей;
назначение и правила применения используемого контрольно-измерительного инструмента
Примеры работ:
1) лопатки компрессорные, турбинные, вентиляторные, имеющие прямолинейный несложных профиль и небольшое количество сечений – полирование;
2) лопатки турбинные, компрессорные, вентиляторные с числом расчетных сечений до трех - устранение шероховатости на поверхности пера лопатки при ремонте
1) лопатки компрессорные, турбинные, вентиляторные, имеющие прямолинейный несложных профиль и небольшое количество сечений – полирование;
2) лопатки турбинные, компрессорные, вентиляторные с числом расчетных сечений до трех - устранение шероховатости на поверхности пера лопатки при ремонте
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
полирование и глянцевание с доводкой и подгонкой алюминиевых и стальных лопаток двигателя, имеющих несложную геометрическую форму, с количеством контрольных сечений до четырех на универсальных полировальных станках абразивными и войлочными кругами и на специальных виброполировальных станках;
обеспечение заданных размеров пера и радиусов переходов на турбинных и компрессорных лопатках двигателя несложного профиля, имеющих небольшое количество контрольных сечений;
уничтожение коррозии, забоин и шероховатостей поверхности и кромок пера лопаток двигателя переменного профиля с допуском по зазору до 0,08 мм и обеспечением шероховатости поверхности до 8-10 классов
полирование и глянцевание с доводкой и подгонкой алюминиевых и стальных лопаток двигателя, имеющих несложную геометрическую форму, с количеством контрольных сечений до четырех на универсальных полировальных станках абразивными и войлочными кругами и на специальных виброполировальных станках;
обеспечение заданных размеров пера и радиусов переходов на турбинных и компрессорных лопатках двигателя несложного профиля, имеющих небольшое количество контрольных сечений;
уничтожение коррозии, забоин и шероховатостей поверхности и кромок пера лопаток двигателя переменного профиля с допуском по зазору до 0,08 мм и обеспечением шероховатости поверхности до 8-10 классов
Должен знать:
устройство и принцип работы, и способы подналадки доводочно-полировальных станков;
правила применения используемого абразивного и полировального инструмента, пастами, мастиками в зависимости от обрабатываемого материала и требуемой чистоты обработки поверхности детали;
виды коррозии и применяемые антикоррозийные покрытия;
правила применения используемого универсального и специального контрольно-измерительного инструмента;
системы допусков и посадок, основные сведения о параметрах обработки поверхностей
устройство и принцип работы, и способы подналадки доводочно-полировальных станков;
правила применения используемого абразивного и полировального инструмента, пастами, мастиками в зависимости от обрабатываемого материала и требуемой чистоты обработки поверхности детали;
виды коррозии и применяемые антикоррозийные покрытия;
правила применения используемого универсального и специального контрольно-измерительного инструмента;
системы допусков и посадок, основные сведения о параметрах обработки поверхностей
Примеры работ:
1) лопатки компрессорные стальные и из алюминиевых сплавов с числом расчетных сечений до четырех - уничтожение коррозии, механических повреждений и шероховатости при ремонте профиля;
2) лопатки сопловых аппаратов турбостартера и двигателя летательного аппарата - полирование пера и радиусов после литья;
3) лопатки турбинные, компрессорные и вентиляторные несложного профиля с количеством контрольных сечений до четырех - доводка и размерное полирование с соблюдением размеров профиля и чистоты поверхности
1) лопатки компрессорные стальные и из алюминиевых сплавов с числом расчетных сечений до четырех - уничтожение коррозии, механических повреждений и шероховатости при ремонте профиля;
2) лопатки сопловых аппаратов турбостартера и двигателя летательного аппарата - полирование пера и радиусов после литья;
3) лопатки турбинные, компрессорные и вентиляторные несложного профиля с количеством контрольных сечений до четырех - доводка и размерное полирование с соблюдением размеров профиля и чистоты поверхности
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
полирование и глянцевание с подгонкой и доводкой лопаток двигателей, имеющих геометрический профиль средней сложности и небольшую величину угла закрутки с количеством контрольных сечений до шести, доводка и полирование лопаток со снятием металла до 0,5 мм с каждой стороны профиля пера при точности изготовления входных и выходных кромок до 0,07 мм и шероховатости поверхности до 8-10 классов;
удаление коррозии и забоин с профильной поверхности, входной и выходной кромок пера при ремонте лопаток двигателя средней сложности на универсальных полировальных станках размерным полированием абразивными и войлочными кругами
полирование и глянцевание с подгонкой и доводкой лопаток двигателей, имеющих геометрический профиль средней сложности и небольшую величину угла закрутки с количеством контрольных сечений до шести, доводка и полирование лопаток со снятием металла до 0,5 мм с каждой стороны профиля пера при точности изготовления входных и выходных кромок до 0,07 мм и шероховатости поверхности до 8-10 классов;
удаление коррозии и забоин с профильной поверхности, входной и выходной кромок пера при ремонте лопаток двигателя средней сложности на универсальных полировальных станках размерным полированием абразивными и войлочными кругами
Должен знать:
назначение и конструкцию лопаток двигателя, маркировку материалов, применяемых для изготовления лопаток;
государственные стандарты на абразивные и полировальные круги, пасты;
правила фасонной заправки и балансировки абразивных кругов, температурное влияние на размеры профиля лопатки двигателя при полировании;
методы устранения возможных дефектов полирования лопаток двигателя;
правила чтения чертежей;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей;
правила пользования средствами контроля геометрических размеров элементов лопаток двигателя
назначение и конструкцию лопаток двигателя, маркировку материалов, применяемых для изготовления лопаток;
государственные стандарты на абразивные и полировальные круги, пасты;
правила фасонной заправки и балансировки абразивных кругов, температурное влияние на размеры профиля лопатки двигателя при полировании;
методы устранения возможных дефектов полирования лопаток двигателя;
правила чтения чертежей;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей;
правила пользования средствами контроля геометрических размеров элементов лопаток двигателя
Примеры работ:
1) лопатки нулевого направляющего аппарата - размерное полирование пера после механической обработки;
2) лопатки турбинные, компрессорные и вентиляторные, имеющие геометрический профиль средней сложности - уничтожение коррозии, механических повреждений и шероховатости при ремонте профиля пера;
3) лопатки турбины пусковых двигателей малогабаритные рабочие - доводка и полирование
1) лопатки нулевого направляющего аппарата - размерное полирование пера после механической обработки;
2) лопатки турбинные, компрессорные и вентиляторные, имеющие геометрический профиль средней сложности - уничтожение коррозии, механических повреждений и шероховатости при ремонте профиля пера;
3) лопатки турбины пусковых двигателей малогабаритные рабочие - доводка и полирование
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
доводка, полирование и глянцевание лопаток двигателя сложного переменного, криволинейного геометрического профиля с количеством контрольных сечений свыше шести из различных материалов, в том числе из жаропрочных сталей и титановых сплавов, с допуском по зазору до 0,07 мм;
удаление коррозии и забоин с профильной поверхности и кромок пера лопаток двигателя сложного переменного геометрического профиля при ремонте лопаток с обеспечением шероховатости поверхности до 12 класса размерным полированием абразивными и войлочными кругами;
измерение полученных действительных размеров лопаток и отклонения от заданных форм с применением сложных контрольно-измерительных приборов
доводка, полирование и глянцевание лопаток двигателя сложного переменного, криволинейного геометрического профиля с количеством контрольных сечений свыше шести из различных материалов, в том числе из жаропрочных сталей и титановых сплавов, с допуском по зазору до 0,07 мм;
удаление коррозии и забоин с профильной поверхности и кромок пера лопаток двигателя сложного переменного геометрического профиля при ремонте лопаток с обеспечением шероховатости поверхности до 12 класса размерным полированием абразивными и войлочными кругами;
измерение полученных действительных размеров лопаток и отклонения от заданных форм с применением сложных контрольно-измерительных приборов
Должен знать:
целевое назначение и конструкцию лопаток двигателей;
физико- технические свойства применяемых материалов, особенности обработки титановых сплавов, марки абразивных и полировальных кругов, правила балансировки кругов;
технические условия на полирование лопаток двигателя;
правила чтения чертежей, технические условия на полирование лопаток, правила применения современных средств контроля качества лопаток;
виды и причины брака и дефектов полирования лопаток, способы их предупреждения и устранения;
способы предупреждения наклепа и остаточного напряжения в поверхностном слое металла;
методы определения технического состояния лопаток двигателя;
конструкцию применяемого контрольно-измерительного инструмента и принцип действия прибора оптико-механического контроля лопаток двигателя;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей
целевое назначение и конструкцию лопаток двигателей;
физико- технические свойства применяемых материалов, особенности обработки титановых сплавов, марки абразивных и полировальных кругов, правила балансировки кругов;
технические условия на полирование лопаток двигателя;
правила чтения чертежей, технические условия на полирование лопаток, правила применения современных средств контроля качества лопаток;
виды и причины брака и дефектов полирования лопаток, способы их предупреждения и устранения;
способы предупреждения наклепа и остаточного напряжения в поверхностном слое металла;
методы определения технического состояния лопаток двигателя;
конструкцию применяемого контрольно-измерительного инструмента и принцип действия прибора оптико-механического контроля лопаток двигателя;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей
Примеры работ:
1) лопатки сопловых направляющих аппаратов пустотелые однополочные и двуполочные литые - окончательная полирование, доводка и глянцовка;
2) лопатки турбинные, компрессорные и вентиляторные с числом контрольных сечений более шести - доводка и полирование при изготовлении и peмонтe пера лопатки, пораженного коррозией и забоинами
1) лопатки сопловых направляющих аппаратов пустотелые однополочные и двуполочные литые - окончательная полирование, доводка и глянцовка;
2) лопатки турбинные, компрессорные и вентиляторные с числом контрольных сечений более шести - доводка и полирование при изготовлении и peмонтe пера лопатки, пораженного коррозией и забоинами
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
окончательная доводка и полирование лопаток двигателя сложного переменного геометрического профиля, изготовляемых из различных материалов и имеющих большой угол закрутки;
изготовление опытных образцов, моделей и эталонов размеров и чистоты лопаток двигателей;
изготовление копиров
окончательная доводка и полирование лопаток двигателя сложного переменного геометрического профиля, изготовляемых из различных материалов и имеющих большой угол закрутки;
изготовление опытных образцов, моделей и эталонов размеров и чистоты лопаток двигателей;
изготовление копиров
Должен знать:
физико-механические свойства применяемых материалов и особенности обработки жаропрочных и титановых сплавов;
технические условия копировки лопаток двигателя, нормативные документы и чертежи по доработке лопаток двигателя;
способы высокопроизводительной работы и достижения высокой точности обработки поверхности лопаток двигателя;
правила расчетов, связанных с выполнением сложных полировальных работ;
технические средства контроля лопаток;
устройство приборов оптико-механического контроля
физико-механические свойства применяемых материалов и особенности обработки жаропрочных и титановых сплавов;
технические условия копировки лопаток двигателя, нормативные документы и чертежи по доработке лопаток двигателя;
способы высокопроизводительной работы и достижения высокой точности обработки поверхности лопаток двигателя;
правила расчетов, связанных с выполнением сложных полировальных работ;
технические средства контроля лопаток;
устройство приборов оптико-механического контроля
Примеры работ:
1) лопатки сложного геометрического профиля с бандажными полками и с большим количеством контрольных сечений - подгонка и полирование, а также уничтожение коррозии и царапин при ремонте;
2) лопатки турбинные и компрессорные пустотелые - изготовление образцов и эталонов;
3) лопатки турбинные, компрессорные и вентиляторные с числом контрольных сечений, равным десяти или более десяти - подгонка, полирование и глянцовка
1) лопатки сложного геометрического профиля с бандажными полками и с большим количеством контрольных сечений - подгонка и полирование, а также уничтожение коррозии и царапин при ремонте;
2) лопатки турбинные и компрессорные пустотелые - изготовление образцов и эталонов;
3) лопатки турбинные, компрессорные и вентиляторные с числом контрольных сечений, равным десяти или более десяти - подгонка, полирование и глянцовка
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт простых электрических цепей с использованием электроизмерительных приборов типа амперметров, вольтметров, тестеров и так далее, по простым принципиальным схемам;
разборка простого радиоэлектронного оборудования летательных аппаратов;
изготовление несложных кабелей;
пайка элементов радиоэлектронного оборудования согласно простым принципиальным схемам;
выполнение несложных слесарных операций при ремонте блоков радиоэлектронного оборудования
ремонт простых электрических цепей с использованием электроизмерительных приборов типа амперметров, вольтметров, тестеров и так далее, по простым принципиальным схемам;
разборка простого радиоэлектронного оборудования летательных аппаратов;
изготовление несложных кабелей;
пайка элементов радиоэлектронного оборудования согласно простым принципиальным схемам;
выполнение несложных слесарных операций при ремонте блоков радиоэлектронного оборудования
Должен знать:
технологию разборки блоков радиоэлектронного оборудования летательных аппаратов, назначение радиоэлектронного оборудования;
правила пользования несложными измерительными приборами;
технологию пайки простых элементов схем радиоэлектронного оборудования и составы основных припоев;
основные сведения о материалах, применяемых при проводимом ремонте;
слесарное дело в объеме выполняемых работ
технологию разборки блоков радиоэлектронного оборудования летательных аппаратов, назначение радиоэлектронного оборудования;
правила пользования несложными измерительными приборами;
технологию пайки простых элементов схем радиоэлектронного оборудования и составы основных припоев;
основные сведения о материалах, применяемых при проводимом ремонте;
слесарное дело в объеме выполняемых работ
Примеры работ:
1) антенны без сложных кинематических схем, фильтры, аморт рамы, панели крепления блоков радиоэлектронного оборудования - визуальная дефектация;
2) блоки радиоэлектронного оборудования, выполненные на основе объемного монтажа и печатных плат с шагом более 5 мм, - замена резисторов, конденсаторов, трансформаторов;
3) блоки радиоэлектронного оборудования - удаление коррозии с деталей;
4) датчики сельсинные – разборка;
5) детали и провода - маркировка согласно принципиальным и монтажным схемам;
6) кабели соединительные, многожильные, межблочные – ремонт;
7) панели управления типа ПУР, ПУАТК - разметка, сверление, гибка, клепка, пайка при ремонте;
8) резисторы, дроссели, трансформаторы - проверка с помощью контрольно-измерительных приборов.
1) антенны без сложных кинематических схем, фильтры, аморт рамы, панели крепления блоков радиоэлектронного оборудования - визуальная дефектация;
2) блоки радиоэлектронного оборудования, выполненные на основе объемного монтажа и печатных плат с шагом более 5 мм, - замена резисторов, конденсаторов, трансформаторов;
3) блоки радиоэлектронного оборудования - удаление коррозии с деталей;
4) датчики сельсинные – разборка;
5) детали и провода - маркировка согласно принципиальным и монтажным схемам;
6) кабели соединительные, многожильные, межблочные – ремонт;
7) панели управления типа ПУР, ПУАТК - разметка, сверление, гибка, клепка, пайка при ремонте;
8) резисторы, дроссели, трансформаторы - проверка с помощью контрольно-измерительных приборов.
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт, сборка узлов и деталей несложной радиоэлектронной аппаратуры;
разборка средней сложности агрегатов и блоков радиоэлектронной аппаратуры;
пайка навесных деталей и узлов несложных блоков и агрегатов радиоэлектронной аппаратуры согласно несложным принципиальным схемам;
определение типичных неисправностей деталей ремонтируемого радиооборудования;
определение комплектности радиоэлектронного оборудования, снятого с летательного аппарата
ремонт, сборка узлов и деталей несложной радиоэлектронной аппаратуры;
разборка средней сложности агрегатов и блоков радиоэлектронной аппаратуры;
пайка навесных деталей и узлов несложных блоков и агрегатов радиоэлектронной аппаратуры согласно несложным принципиальным схемам;
определение типичных неисправностей деталей ремонтируемого радиооборудования;
определение комплектности радиоэлектронного оборудования, снятого с летательного аппарата
Должен знать:
технологию ремонта и разборки агрегатов и блоков радиоэлектронной аппаратуры;
принцип их работы, конструкцию, назначение, источники питания испытательных стендов, их назначение, правила эксплуатации;
правила применения контрольно - измерительной аппаратуры и специального инструмента;
причины появления коррозии, способы защиты от нее, технологию пайки несложных деталей и узлов, блоков и агрегатов радиоэлектронной аппаратуры;
основы электро- и радиотехники, технологическую и рабочую документацию ремонтируемых блоков и агрегатов
технологию ремонта и разборки агрегатов и блоков радиоэлектронной аппаратуры;
принцип их работы, конструкцию, назначение, источники питания испытательных стендов, их назначение, правила эксплуатации;
правила применения контрольно - измерительной аппаратуры и специального инструмента;
причины появления коррозии, способы защиты от нее, технологию пайки несложных деталей и узлов, блоков и агрегатов радиоэлектронной аппаратуры;
основы электро- и радиотехники, технологическую и рабочую документацию ремонтируемых блоков и агрегатов
Примеры работ:
1) блоки радиоэлектронной аппаратуры, выполненные на основе печатных плат с шагом менее 5 мм – ремонт;
2) блоки радиоэлектронные - прозвонка монтажа;
3) приборы стрелочные типа «Пеленг», «Микрон» – ремонт;
4) пульты управления со сложными электрическими и кинематическими схемами - проверка на соответствие техническим условиям;
5) радио - лампы, транзисторы - проверка, тренировка и испытание на соответствие техническим условиям на установках типа ИРП-1М, ЛЗ-3;
6) реле - проверка параметров в статическом и динамическом режимах
1) блоки радиоэлектронной аппаратуры, выполненные на основе печатных плат с шагом менее 5 мм – ремонт;
2) блоки радиоэлектронные - прозвонка монтажа;
3) приборы стрелочные типа «Пеленг», «Микрон» – ремонт;
4) пульты управления со сложными электрическими и кинематическими схемами - проверка на соответствие техническим условиям;
5) радио - лампы, транзисторы - проверка, тренировка и испытание на соответствие техническим условиям на установках типа ИРП-1М, ЛЗ-3;
6) реле - проверка параметров в статическом и динамическом режимах
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт и сборка радиоэлектронной аппаратуры средней сложности;
разборка сложной радиоэлектронной аппаратуры на узлы и детали;
определение технического состояния ремонтируемого радиоэлектронного оборудования;
проверка параметров и снятие характеристик ремонтируемой радиоэлектронной аппаратуры при помощи контрольно-измерительной аппаратуры;
пайка схем в микромодульном исполнении, сложных деталей и ламп радиоэлектронной аппаратуры;
замер режимов работы радиоэлементов согласно электро-калибровочным картам;
вибро-испытания радиоэлектронной аппаратуры
ремонт и сборка радиоэлектронной аппаратуры средней сложности;
разборка сложной радиоэлектронной аппаратуры на узлы и детали;
определение технического состояния ремонтируемого радиоэлектронного оборудования;
проверка параметров и снятие характеристик ремонтируемой радиоэлектронной аппаратуры при помощи контрольно-измерительной аппаратуры;
пайка схем в микромодульном исполнении, сложных деталей и ламп радиоэлектронной аппаратуры;
замер режимов работы радиоэлементов согласно электро-калибровочным картам;
вибро-испытания радиоэлектронной аппаратуры
Должен знать:
наименование, назначение, правила эксплуатации и технологию ремонта радиоэлектронной аппаратуры средней сложности;
методику проверки основных параметров радиоэлектронной аппаратуры (точность градуировки, чувствительность, глубина модуляции, мощность и так далее) с помощью контрольно - измерительной аппаратуры;
принцип действия и правила эксплуатации основной измерительной аппаратуры (генераторов стандартных сигналов, звуковых генераторов, волномеров, модулеметров, кварцевых калибраторов, измерителей выхода, испытателей лама, эквивалентов антенн), также специальной аппаратуры, предназначенной для проверки и настройки определенного типа радиоаппаратуры и радиоэлектронных устройств;
назначение, марки и свойства материалов, применяемых при ремонте радиоэлектронной аппаратуры, марки монтажных и обмоточных проводов, систему допусков и посадок;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей деталей радиоэлектронной аппаратуры;
основы электротехники, радиотехники, радиолокации;
технологию пайки схем в микромодульном исполнении
наименование, назначение, правила эксплуатации и технологию ремонта радиоэлектронной аппаратуры средней сложности;
методику проверки основных параметров радиоэлектронной аппаратуры (точность градуировки, чувствительность, глубина модуляции, мощность и так далее) с помощью контрольно - измерительной аппаратуры;
принцип действия и правила эксплуатации основной измерительной аппаратуры (генераторов стандартных сигналов, звуковых генераторов, волномеров, модулеметров, кварцевых калибраторов, измерителей выхода, испытателей лама, эквивалентов антенн), также специальной аппаратуры, предназначенной для проверки и настройки определенного типа радиоаппаратуры и радиоэлектронных устройств;
назначение, марки и свойства материалов, применяемых при ремонте радиоэлектронной аппаратуры, марки монтажных и обмоточных проводов, систему допусков и посадок;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей деталей радиоэлектронной аппаратуры;
основы электротехники, радиотехники, радиолокации;
технологию пайки схем в микромодульном исполнении
Примеры работ:
1) блоки питания типа ВПП, ВПВ, ВКС - сборка, монтаж;
2) платы печатные, многослойные - ремонт, замена многовыводных микросхем;
3) платы питания типа ПВС-27, ПВ-11, - ремонт, регулирование;
4) радиолампы модуляторные и генераторные - проверка параметров;
5) схемы в микромодульном исполнении – пайка;
6) транзисторы, микросхемы - проверка параметров
1) блоки питания типа ВПП, ВПВ, ВКС - сборка, монтаж;
2) платы печатные, многослойные - ремонт, замена многовыводных микросхем;
3) платы питания типа ПВС-27, ПВ-11, - ремонт, регулирование;
4) радиолампы модуляторные и генераторные - проверка параметров;
5) схемы в микромодульном исполнении – пайка;
6) транзисторы, микросхемы - проверка параметров
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт и настройка блоков радиоэлектронного оборудования (без обязательной комплексной настройки), функционально и схематически ориентированного в одном из направлений электроники (приемо - передающее, цифровое, локационное);
климатические испытания радиоэлектронного оборудования;
дефектация радиоэлектронного оборудования всех групп сложности;
прием и сдача радиоэлектронного оборудования с оформлением соответствующей документации
ремонт и настройка блоков радиоэлектронного оборудования (без обязательной комплексной настройки), функционально и схематически ориентированного в одном из направлений электроники (приемо - передающее, цифровое, локационное);
климатические испытания радиоэлектронного оборудования;
дефектация радиоэлектронного оборудования всех групп сложности;
прием и сдача радиоэлектронного оборудования с оформлением соответствующей документации
Должен знать:
назначение, конструкцию, принцип действия, технические данные и правила эксплуатации ремонтируемого радиоэлектронного оборудования;
способы настройки блоков и узлов радиоэлектронного оборудования по направлению специализации их работы, методику настройки и снятия основных параметров приемо-передающей, навигационной и опознавательной радиоэлектронной аппаратуры, радиоэлектронные схемы по выбранной специализации на уровне функциональных схем блоков и устройств радиоэлектронного оборудования;
основные методы дефектации радиоэлектронного оборудования;
правила дефектации и способы восстановления антикоррозийных и лакокрасочных покрытий, виды термообработки металлов;
технологию пайки всевозможных соединений радиоэлектронного оборудования;
основы электро- и радиотехники, радиолокации
назначение, конструкцию, принцип действия, технические данные и правила эксплуатации ремонтируемого радиоэлектронного оборудования;
способы настройки блоков и узлов радиоэлектронного оборудования по направлению специализации их работы, методику настройки и снятия основных параметров приемо-передающей, навигационной и опознавательной радиоэлектронной аппаратуры, радиоэлектронные схемы по выбранной специализации на уровне функциональных схем блоков и устройств радиоэлектронного оборудования;
основные методы дефектации радиоэлектронного оборудования;
правила дефектации и способы восстановления антикоррозийных и лакокрасочных покрытий, виды термообработки металлов;
технологию пайки всевозможных соединений радиоэлектронного оборудования;
основы электро- и радиотехники, радиолокации
Примеры работ:
1) блоки электронно-вычислительных машин – регулирование;
2) изделия типа КП-7, КП-3 - настройка блоков;
3) изделия типа СП-50, УС8 - настройка, регулирование;
4) приемники, передатчики, шифраторы, дешифраторы - проверка на соответствие техническим условиям
1) блоки электронно-вычислительных машин – регулирование;
2) изделия типа КП-7, КП-3 - настройка блоков;
3) изделия типа СП-50, УС8 - настройка, регулирование;
4) приемники, передатчики, шифраторы, дешифраторы - проверка на соответствие техническим условиям
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт и настройка блоков радиоэлектронной аппаратуры, включая комплексную настройку, функционально и схематически ориентированной в одном из направлений электроники (приемо-передающая, цифровая, локационная) по принципиальным схемам, при помощи измерительной техники общего применения и функционально ориентированной в направлении производимых работ;
дефектация, ремонт, регулирование и испытание сложных блоков, плат, устройств радиоэлектронной аппаратуры с использованием специального оборудования тестового контроля;
выполнение необходимых расчетов, связанных с ремонтом и сборкой радиоэлектронной аппаратуры
ремонт и настройка блоков радиоэлектронной аппаратуры, включая комплексную настройку, функционально и схематически ориентированной в одном из направлений электроники (приемо-передающая, цифровая, локационная) по принципиальным схемам, при помощи измерительной техники общего применения и функционально ориентированной в направлении производимых работ;
дефектация, ремонт, регулирование и испытание сложных блоков, плат, устройств радиоэлектронной аппаратуры с использованием специального оборудования тестового контроля;
выполнение необходимых расчетов, связанных с ремонтом и сборкой радиоэлектронной аппаратуры
Должен знать:
технологию ремонта, настройки и испытания узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры различного функционального назначения;
технологию комплексной настройки блоков радиоэлектронной аппаратуры по выбранной специализации;
способы устранения неисправностей в ремонтируемой радиоэлектронной аппаратуре;
принцип действия, назначение способы и регулирования каждого радиоэлемента, радиоэлектронные схемы различного функционального назначения;
основные сведения по электровакуумной технике и о полупроводниковых приборах
технологию ремонта, настройки и испытания узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры различного функционального назначения;
технологию комплексной настройки блоков радиоэлектронной аппаратуры по выбранной специализации;
способы устранения неисправностей в ремонтируемой радиоэлектронной аппаратуре;
принцип действия, назначение способы и регулирования каждого радиоэлемента, радиоэлектронные схемы различного функционального назначения;
основные сведения по электровакуумной технике и о полупроводниковых приборах
Примеры работ:
1) блоки высокой частоты радиоэлектронного оборудования – ремонт, регулирование;
2) блоки изделий типа А-811, КП-2 - ремонт, настройка;
3) блоки индикации, синхронизации, координатно-радиолокационҒных и радионавигационных станций - ремонт, регулирование;
4) передатчики, приемники и другие специальные блоки радиоэлекҒтронного оборудования - дефектация электрическим включением комплекта изделия
1) блоки высокой частоты радиоэлектронного оборудования – ремонт, регулирование;
2) блоки изделий типа А-811, КП-2 - ремонт, настройка;
3) блоки индикации, синхронизации, координатно-радиолокационҒных и радионавигационных станций - ремонт, регулирование;
4) передатчики, приемники и другие специальные блоки радиоэлекҒтронного оборудования - дефектация электрическим включением комплекта изделия
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт, настройка и регулирование радиоэлектронной аппаратуры различного функционального назначения, за исключением сложных управляющих и вычислительных комплексов;
электрическое и механическое регулирование, настройка и полная проверка, испытание и сдача сложных электро-механических, радиотехнических, электронно-вычислительных устройств, механизмов и систем со снятием электрических параметров с помощью сложных контрольно-измерительных приборов и ЭВМ;
комплексная настройка блоков и изделий различного функционального назначения (цифровая, импульсная, локационная, приемо-передающая);
сборка сложных измерительных схем и настройка их для комплексной проверки и испытания радиоэлектронной аппаратуры;
доработка или изменение радиоэлектронных схем различного функционального назначения с целью достижения требуемых параметров;
подбор оптимальных режимов работы радиоэлектронной аппаратуры и приборов при их комплексной проверке
ремонт, настройка и регулирование радиоэлектронной аппаратуры различного функционального назначения, за исключением сложных управляющих и вычислительных комплексов;
электрическое и механическое регулирование, настройка и полная проверка, испытание и сдача сложных электро-механических, радиотехнических, электронно-вычислительных устройств, механизмов и систем со снятием электрических параметров с помощью сложных контрольно-измерительных приборов и ЭВМ;
комплексная настройка блоков и изделий различного функционального назначения (цифровая, импульсная, локационная, приемо-передающая);
сборка сложных измерительных схем и настройка их для комплексной проверки и испытания радиоэлектронной аппаратуры;
доработка или изменение радиоэлектронных схем различного функционального назначения с целью достижения требуемых параметров;
подбор оптимальных режимов работы радиоэлектронной аппаратуры и приборов при их комплексной проверке
Должен знать:
технологию ремонта и настройки сложной радиоэлектронной аппаратуры различного функционального назначения, радиоэлектронные схемы различного функционального назначения;
назначение и устройство применяемой сложной контрольно-измерительной аппаратуры, используемой в работе ЭВМ;
методы подбора оптимальных режимов работы радиоэлектронной аппаратуры и приборов при комплексной настройке радиоэлектронного оборудования;
основы электровакуумной и полупроводниковой техники, схемо - техники, микропроцессорной техники, программирования на одном–двуx языках высокого уровня и на языке ассемблера для одного-двух микропроцессорных комплектов
Требуется среднее профессиональное образование.
технологию ремонта и настройки сложной радиоэлектронной аппаратуры различного функционального назначения, радиоэлектронные схемы различного функционального назначения;
назначение и устройство применяемой сложной контрольно-измерительной аппаратуры, используемой в работе ЭВМ;
методы подбора оптимальных режимов работы радиоэлектронной аппаратуры и приборов при комплексной настройке радиоэлектронного оборудования;
основы электровакуумной и полупроводниковой техники, схемо - техники, микропроцессорной техники, программирования на одном–двуx языках высокого уровня и на языке ассемблера для одного-двух микропроцессорных комплектов
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) блоки индикации, генераторные блоки, блоки пультов управления - комплексная настройка при ремонте;
2) допплеровский измеритель скорости - комплексная настройка при ремонте;
3) приемники радиолокационные - комплексная настройка при ремонте
1) блоки индикации, генераторные блоки, блоки пультов управления - комплексная настройка при ремонте;
2) допплеровский измеритель скорости - комплексная настройка при ремонте;
3) приемники радиолокационные - комплексная настройка при ремонте
Примечание:
8-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт, настройка и регулировка радиоэлектронной аппаратуры различного функционального назначения, включая сложные управляющие и вычислительные комплексы;
определение ремонтопригодности технического состояния и требуемого уровня восстановительных работ;
ремонт сложных электромеханических, радиотехнических, электро-вычислительных устройств, механизмов и приборов, работающих совместно, с применением сложных принципиальных схем и контрольно-измерительной аппаратуры;
анализ взаимодействия изделий радиоэлектронной аппаратуры в многофункциональных комплексах, определение параметров комплексов, требующих корректировки или настройки;
ремонт, настройка и регулирование опытной, экспериментальной и уникальной радиоэлектронной аппаратуры;
проверка ремонтируемой радиоэлектронной аппаратуры на летательном аппарате, устранение неисправностей с использованием сложных сборочных чертежей, проведением необходимых расчетов;
сопряжение радиолокационных систем с выносными индикаторами системы посадки на аэродроме;
разработка и сборка электросхем, а также уникального и экспериментального оборудования для дефектации и настройки сложного радиоэлектронного оборудования;
ремонт микропроцессорных систем
ремонт, настройка и регулировка радиоэлектронной аппаратуры различного функционального назначения, включая сложные управляющие и вычислительные комплексы;
определение ремонтопригодности технического состояния и требуемого уровня восстановительных работ;
ремонт сложных электромеханических, радиотехнических, электро-вычислительных устройств, механизмов и приборов, работающих совместно, с применением сложных принципиальных схем и контрольно-измерительной аппаратуры;
анализ взаимодействия изделий радиоэлектронной аппаратуры в многофункциональных комплексах, определение параметров комплексов, требующих корректировки или настройки;
ремонт, настройка и регулирование опытной, экспериментальной и уникальной радиоэлектронной аппаратуры;
проверка ремонтируемой радиоэлектронной аппаратуры на летательном аппарате, устранение неисправностей с использованием сложных сборочных чертежей, проведением необходимых расчетов;
сопряжение радиолокационных систем с выносными индикаторами системы посадки на аэродроме;
разработка и сборка электросхем, а также уникального и экспериментального оборудования для дефектации и настройки сложного радиоэлектронного оборудования;
ремонт микропроцессорных систем
Должен знать:
особенности технологии ремонта сложного, уникального и экспериментального радиоэлектронного оборудования;
технологию составления схем по автоматике, цифровой и импульсной технике, схем узлов радиолокационной аппаратуры, приемо-передающих устройств, антенно-фидерных систем;
правила чтения программ, написанных на одном-двух языках высокого уровня и на языке ассемблера для одного - двухx микропроцессорных комплектов;
правила чтения сложных радиоэлектронных схем, включая микропроцессорные;
устройство и принцип действия полупроводниковой, электровакуумной, схемо- и микро-процессорной техники, теорию программирования в объеме производимых работ
Требуется среднее профессиональное образование.
особенности технологии ремонта сложного, уникального и экспериментального радиоэлектронного оборудования;
технологию составления схем по автоматике, цифровой и импульсной технике, схем узлов радиолокационной аппаратуры, приемо-передающих устройств, антенно-фидерных систем;
правила чтения программ, написанных на одном-двух языках высокого уровня и на языке ассемблера для одного - двухx микропроцессорных комплектов;
правила чтения сложных радиоэлектронных схем, включая микропроцессорные;
устройство и принцип действия полупроводниковой, электровакуумной, схемо- и микро-процессорной техники, теорию программирования в объеме производимых работ
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) комплекты связи, вооружения, индивидуальной защиты - ремонт, проверка и регулирование на летательном аппарате;
2) изделия типа К-22, СОМ-64 - комплексная настройка
1) комплекты связи, вооружения, индивидуальной защиты - ремонт, проверка и регулирование на летательном аппарате;
2) изделия типа К-22, СОМ-64 - комплексная настройка
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
осмотр и подготовка радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной наземной техники перед летными испытаниями;
отработка и настройка связных радиостанций;
проведение отдельных регламентных работ;
проверка и ремонт обслуживаемых блоков;
диагностирование неисправностей до сменного блока;
замена отдельных деталей и узлов: магнетронов, плистронов и радиоламп в выходных каскадах;
выполнение паяльных работ
осмотр и подготовка радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной наземной техники перед летными испытаниями;
отработка и настройка связных радиостанций;
проведение отдельных регламентных работ;
проверка и ремонт обслуживаемых блоков;
диагностирование неисправностей до сменного блока;
замена отдельных деталей и узлов: магнетронов, плистронов и радиоламп в выходных каскадах;
выполнение паяльных работ
Должен знать:
принцип работы радиостанций, радиомаяков, радиолокационных станций, контрольно-измерительных и электронных приборов, методы диагностирования и тестирования электронных блоков и узлов, устройство и назначение блоков и узлов, правила чтения фидерных и монтажных схем, правила и способы применения контрольно-измерительной аппаратуры, инструкции по эксплуатации радио- и радиолокационных станций, основы электротехники, радиотехники, радиолокации и радиомонтажного дела
принцип работы радиостанций, радиомаяков, радиолокационных станций, контрольно-измерительных и электронных приборов, методы диагностирования и тестирования электронных блоков и узлов, устройство и назначение блоков и узлов, правила чтения фидерных и монтажных схем, правила и способы применения контрольно-измерительной аппаратуры, инструкции по эксплуатации радио- и радиолокационных станций, основы электротехники, радиотехники, радиолокации и радиомонтажного дела
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
подготовка, проверка работоспособности и настройка радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной наземной техники перед летными испытаниями согласно инструкции по эксплуатации с применением специальных приборов;
включение, проверка основных параметров, настройка, регулирование и выполнение регламентных работ на радиолокационной системе посадки под руководством радиста-радиолокаторщика более высокой квалификации;
выявление и устранение дефектов радиостанций при отсутствии перехода с работы от одной станции на другую;
диагностирование отказов, поиск неисправностей в работе обслуживаемого оборудования с точностью до функционального типового элемента;
ремонт, настройка и испытание радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной техники, выполненной на электровакуумных, полупроводниковых приборах и интегральных микросхемах;
выполнение регламентных работ со вскрытием блоков радиостанций, чисткой потенциометров, контрактных поверхностей и тому подобное;
заполнение технической документации
подготовка, проверка работоспособности и настройка радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной наземной техники перед летными испытаниями согласно инструкции по эксплуатации с применением специальных приборов;
включение, проверка основных параметров, настройка, регулирование и выполнение регламентных работ на радиолокационной системе посадки под руководством радиста-радиолокаторщика более высокой квалификации;
выявление и устранение дефектов радиостанций при отсутствии перехода с работы от одной станции на другую;
диагностирование отказов, поиск неисправностей в работе обслуживаемого оборудования с точностью до функционального типового элемента;
ремонт, настройка и испытание радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной техники, выполненной на электровакуумных, полупроводниковых приборах и интегральных микросхемах;
выполнение регламентных работ со вскрытием блоков радиостанций, чисткой потенциометров, контрактных поверхностей и тому подобное;
заполнение технической документации
Должен знать:
конструкцию обслуживаемого оборудования, функциональные и принципиальные схемы блоков и узлов радиостанций;
методы разборки и сборки, ремонта, монтажа, регулировки и испытаний обслуживаемого оборудования, узлов и блоков;
назначение и принципы взаимодействия отдельных обслуживаемых узлов и блоков в составе радиолокационной системы или комплекса, конструкцию;
правила настройки и применения контрольно - измерительных приборов и стендов;
основы микроэлектроники
конструкцию обслуживаемого оборудования, функциональные и принципиальные схемы блоков и узлов радиостанций;
методы разборки и сборки, ремонта, монтажа, регулировки и испытаний обслуживаемого оборудования, узлов и блоков;
назначение и принципы взаимодействия отдельных обслуживаемых узлов и блоков в составе радиолокационной системы или комплекса, конструкцию;
правила настройки и применения контрольно - измерительных приборов и стендов;
основы микроэлектроники
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
диагностирование узлов и систем радиолокационной станции;
выполнение необходимых расчетов, анализ причин неисправностей в работе обслуживаемого оборудования с выбором метода их устранения и устранение;
подготовка, проверка работоспособности и полная настройка радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной наземной техники перед летными испытаниями;
настройка и ремонт дистанционного управления радиостанцией;
замер основных параметров приемо-передающих трактов в процессе их подготовки к работе, снятие характеристик, осциллограмм и построение графиков, ремонт и настройка модуляторов;
горизонтирование и юстировка антенн, снятие углов закрытия;
выполнение регламентных работ в полном объеме
диагностирование узлов и систем радиолокационной станции;
выполнение необходимых расчетов, анализ причин неисправностей в работе обслуживаемого оборудования с выбором метода их устранения и устранение;
подготовка, проверка работоспособности и полная настройка радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной наземной техники перед летными испытаниями;
настройка и ремонт дистанционного управления радиостанцией;
замер основных параметров приемо-передающих трактов в процессе их подготовки к работе, снятие характеристик, осциллограмм и построение графиков, ремонт и настройка модуляторов;
горизонтирование и юстировка антенн, снятие углов закрытия;
выполнение регламентных работ в полном объеме
Должен знать:
устройство и конструктивные особенности, принцип действия и режимы работы обслуживаемого оборудования;
функциональные и принципиальные схемы радиостанций, радиомаяков и радиолокационных станций;
схемы связи с выносной радиоаппаратурой;
виды неисправностей в обслуживаемой технике и способы их устранения в аэродромных и лабораторных условиях;
устройство и принцип действия обслуживаемых радиотехнических устройств;
основы электроники, радиотехники, радиолокации
Требуется среднее профессиональное образование.
устройство и конструктивные особенности, принцип действия и режимы работы обслуживаемого оборудования;
функциональные и принципиальные схемы радиостанций, радиомаяков и радиолокационных станций;
схемы связи с выносной радиоаппаратурой;
виды неисправностей в обслуживаемой технике и способы их устранения в аэродромных и лабораторных условиях;
устройство и принцип действия обслуживаемых радиотехнических устройств;
основы электроники, радиотехники, радиолокации
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
включение, проверка основных параметров, настройка, регулирование, полный ремонт радиолокационной системы посадки;
полная настройка с заменой отдельных узлов всего комплекса радиолокационной станции и проверкой ее функциональной схемы;
подготовка к работе и комплексная настройка в отдельных эксплуатационных режимах радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной наземной техники, обеспечение полетов перед летными испытаниями;
выявление сложных дефектов в обслуживаемых технике (оборудовании), аппаратуре и системах, а также в принципиальных и монтажных схемах;
анализ выявленных дефектов и их устранение в аэродромных и лабораторных условиях;
настройка контрольной аппаратуры радиомаяков, радиостанций и радиолокационных станций;
проведение работ по замерам взаимопомех и выявление причин их возникновения;
подготовка к облету и облет обслуживаемой техники;
оказание помощи руководителю полетами в выводе летательных аппаратов на точку в неблагоприятных условиях
включение, проверка основных параметров, настройка, регулирование, полный ремонт радиолокационной системы посадки;
полная настройка с заменой отдельных узлов всего комплекса радиолокационной станции и проверкой ее функциональной схемы;
подготовка к работе и комплексная настройка в отдельных эксплуатационных режимах радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной наземной техники, обеспечение полетов перед летными испытаниями;
выявление сложных дефектов в обслуживаемых технике (оборудовании), аппаратуре и системах, а также в принципиальных и монтажных схемах;
анализ выявленных дефектов и их устранение в аэродромных и лабораторных условиях;
настройка контрольной аппаратуры радиомаяков, радиостанций и радиолокационных станций;
проведение работ по замерам взаимопомех и выявление причин их возникновения;
подготовка к облету и облет обслуживаемой техники;
оказание помощи руководителю полетами в выводе летательных аппаратов на точку в неблагоприятных условиях
Должен знать:
устройство, принцип действия и режимы работы обслуживаемого оборудования;
конструктивные и электрические особенности электронных устройств, выполненных на интегральных микросхемах;
назначение и возможности использования контрольно-измерительной аппаратуры на базе микропроцессорной техники;
программы испытаний и исследований;
методы и способы электрического, механического и комплексного регулирования обслуживаемой аппаратуры, элементы расчета схем радиоустройств (преобразователей частоты, модуляторов, УПЧ и так далее);
основы схемотехники и микропроцессорной техники
Требуется среднее профессиональное образование.
устройство, принцип действия и режимы работы обслуживаемого оборудования;
конструктивные и электрические особенности электронных устройств, выполненных на интегральных микросхемах;
назначение и возможности использования контрольно-измерительной аппаратуры на базе микропроцессорной техники;
программы испытаний и исследований;
методы и способы электрического, механического и комплексного регулирования обслуживаемой аппаратуры, элементы расчета схем радиоустройств (преобразователей частоты, модуляторов, УПЧ и так далее);
основы схемотехники и микропроцессорной техники
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
8-й разряд.
Характеристика работ:
подготовка к работе и комплексная настройка в различных эксплуатационных режимах радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной наземной техники обеспечения полетов перед летными испытаниями;
выявление и устранение сложных конструктивных недостатков и схемных дефектов в обслуживаемой технике (оборудовании), аппаратуре, системах, а также принципиальных и монтажных схемах;
участие в разработке и конструировании опытных образцов радиоаппаратуры, устройств, средств радио - и электро - автоматики, в модернизации обслуживаемого оборудования, направленной на повышение качества и надежности его работы;
комплексное регулирование электронных устройств;
ремонт и параметрическая наладка электроприводов, систем управления, контрольной и выносной аппаратуры и другого сложного оборудования
подготовка к работе и комплексная настройка в различных эксплуатационных режимах радиосвязной, радионавигационной и радиолокационной наземной техники обеспечения полетов перед летными испытаниями;
выявление и устранение сложных конструктивных недостатков и схемных дефектов в обслуживаемой технике (оборудовании), аппаратуре, системах, а также принципиальных и монтажных схемах;
участие в разработке и конструировании опытных образцов радиоаппаратуры, устройств, средств радио - и электро - автоматики, в модернизации обслуживаемого оборудования, направленной на повышение качества и надежности его работы;
комплексное регулирование электронных устройств;
ремонт и параметрическая наладка электроприводов, систем управления, контрольной и выносной аппаратуры и другого сложного оборудования
Должен знать:
алгоритмы функционирования обслуживаемого оборудования, систему его машинных команд и систем управления;
конструктивные особенности систем управления обслуживаемого оборудования и его систем передач данных;
методы и способы переналадки электронного оборудования;
системы управления и аппаратуры передачи данных, конструктивные особенности электровакуумных, полупроводниковых, интегральных и цифровых приборов в применяемом оборудовании и их зарубежных аналогов
Требуется среднее профессиональное образование.
алгоритмы функционирования обслуживаемого оборудования, систему его машинных команд и систем управления;
конструктивные особенности систем управления обслуживаемого оборудования и его систем передач данных;
методы и способы переналадки электронного оборудования;
системы управления и аппаратуры передачи данных, конструктивные особенности электровакуумных, полупроводниковых, интегральных и цифровых приборов в применяемом оборудовании и их зарубежных аналогов
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
разметка несложных контуров и базовых линий на болванках, формблоках, пескослепках по детальным несложным сборочным чертежам и шаблонам;
копирование обводов и базовых линий с теоретических плазов на винипроз;
построение и увязка на конструктивных плазах контуров и сечений несложных деталей летательных аппаратов;
разметка на шаблонах конструкции несложных узлов летательных аппаратов;
реставрация простых плазов по дефектным ведомостям
разметка несложных контуров и базовых линий на болванках, формблоках, пескослепках по детальным несложным сборочным чертежам и шаблонам;
копирование обводов и базовых линий с теоретических плазов на винипроз;
построение и увязка на конструктивных плазах контуров и сечений несложных деталей летательных аппаратов;
разметка на шаблонах конструкции несложных узлов летательных аппаратов;
реставрация простых плазов по дефектным ведомостям
Должен знать:
способы простых геометрических построений, требуемых для выполнения разметки;
устройство плаза, назначение и характер плазовых работ, разновидности информаций на плазах и шаблонах;
правила пользования плазовым, разметочным, измерительным и чертежным инструментами;
технические требования, предъявляемые к изготовлению плазов и шаблонов
способы простых геометрических построений, требуемых для выполнения разметки;
устройство плаза, назначение и характер плазовых работ, разновидности информаций на плазах и шаблонах;
правила пользования плазовым, разметочным, измерительным и чертежным инструментами;
технические требования, предъявляемые к изготовлению плазов и шаблонов
Примеры работ:
1) болванки и пескослепки не сложных люков, накладок, лент - разметка и увязка;
2) плазы конструктивные кронштейнов, лючков, крышек, полок, фитингов, ушей, сухарей, угольников и тому подобные - построение и увязка;
3) плазы конструктивные, несложные - копирование на винипрозовые плазы
1) болванки и пескослепки не сложных люков, накладок, лент - разметка и увязка;
2) плазы конструктивные кронштейнов, лючков, крышек, полок, фитингов, ушей, сухарей, угольников и тому подобные - построение и увязка;
3) плазы конструктивные, несложные - копирование на винипрозовые плазы
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
разметка на болванках, формо - блоках, песко-слепках средней сложности контуров и технологических вырезов деталей летательных аппаратов по сборочным чертежам и шаблонам;
построение и увязка на конструктивных плазах контуров, сечений, конструкций узлов и деталей летательных аппаратов средней сложности;
копирование сложных теоретических и конструктивных плазов на винипроз;
разметка на шаблонах конструкций узлов летательных аппаратов средней сложности;
выполнение расчетов средней сложности
разметка на болванках, формо - блоках, песко-слепках средней сложности контуров и технологических вырезов деталей летательных аппаратов по сборочным чертежам и шаблонам;
построение и увязка на конструктивных плазах контуров, сечений, конструкций узлов и деталей летательных аппаратов средней сложности;
копирование сложных теоретических и конструктивных плазов на винипроз;
разметка на шаблонах конструкций узлов летательных аппаратов средней сложности;
выполнение расчетов средней сложности
Должен знать:
методику построения несложных теоретических сечений;
основные геометрические, тригонометрические зависимости и построения;
методы теоретической увязки обводов агрегатов летательных аппаратов;
метод кривых второго порядка, батоксов и горизонталей, лучевой метод образования сечений, плазо-кондукторный метод увязки плазов;
основные сведения о техническом черчении, геометрии, тригонометрии
методику построения несложных теоретических сечений;
основные геометрические, тригонометрические зависимости и построения;
методы теоретической увязки обводов агрегатов летательных аппаратов;
метод кривых второго порядка, батоксов и горизонталей, лучевой метод образования сечений, плазо-кондукторный метод увязки плазов;
основные сведения о техническом черчении, геометрии, тригонометрии
Примеры работ:
1) болванки и пескослепки люков, окантовок и других деталей средней сложности - разметка и увязка;
2) плазы конструктивные панелей, люков, окантовок - построение и увязка;
3) плазы конструктивные съемных носков крыла, перегородок бимса, противопожарных перегородок - построение, увязка, копирование;
4) плазы контуров и сечений стыковых гребенок и рам - построение и увязка с выполнением средней сложности расчетов
1) болванки и пескослепки люков, окантовок и других деталей средней сложности - разметка и увязка;
2) плазы конструктивные панелей, люков, окантовок - построение и увязка;
3) плазы конструктивные съемных носков крыла, перегородок бимса, противопожарных перегородок - построение, увязка, копирование;
4) плазы контуров и сечений стыковых гребенок и рам - построение и увязка с выполнением средней сложности расчетов
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
разметка на болванках и формо-блоках базовых линий, контуров и вырезов сложной конфигурации по сборочным чертежам и шаблонам с применением сложного разметочного инструмента и приспособлений;
расчет и построение косых сечений по заданному углу;
расчет и составление таблиц малок, плазовых таблиц;
построение и увязка на конструктивном плазе сложных узлов летательного аппарата
разметка на болванках и формо-блоках базовых линий, контуров и вырезов сложной конфигурации по сборочным чертежам и шаблонам с применением сложного разметочного инструмента и приспособлений;
расчет и построение косых сечений по заданному углу;
расчет и составление таблиц малок, плазовых таблиц;
построение и увязка на конструктивном плазе сложных узлов летательного аппарата
Должен знать:
методы расчета лучевых и координатных таблиц;
правила построения кривых второго порядка с помощью струнили ниток по данным расчетов;
методы вычерчивания конструктивных плазов по сложным агрегатно-сборочным чертежам с выполнением необходимых расчетов;
устройство и способы применения различной сложности плазового, разметочного, чертежного и измерительного инструментов, приборов и приспособлений;
основы геометрии, тригонометрии и проекционного черчения
методы расчета лучевых и координатных таблиц;
правила построения кривых второго порядка с помощью струнили ниток по данным расчетов;
методы вычерчивания конструктивных плазов по сложным агрегатно-сборочным чертежам с выполнением необходимых расчетов;
устройство и способы применения различной сложности плазового, разметочного, чертежного и измерительного инструментов, приборов и приспособлений;
основы геометрии, тригонометрии и проекционного черчения
Примеры работ:
1) болванки обшивок, окантовок, люков сложных конструкций - разметка, увязка;
2) плазы конструктивные шпангоутов, нервюр, лонжеронов - разметка, увязка;
3) плазы конструктивные шпангоутов, баков, маслобаков, контейнеров - построение и увязка;
4) шаблоны ШКК силовых шпангоутов, нервюр, лонжеронов - разметка и увязка
1) болванки обшивок, окантовок, люков сложных конструкций - разметка, увязка;
2) плазы конструктивные шпангоутов, нервюр, лонжеронов - разметка, увязка;
3) плазы конструктивные шпангоутов, баков, маслобаков, контейнеров - построение и увязка;
4) шаблоны ШКК силовых шпангоутов, нервюр, лонжеронов - разметка и увязка
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
разметка теоретических и конструктивных элементов на макетах поверхности сложных агрегатов летательных аппаратов с применением нивелира, сложного разметочного инструмента и приспособлений;
построение и увязка плазов сложных агрегатов летательных аппаратов с помощью координатографов;
составление плазовых схем и таблиц, расчет и построение косых сечений по двум заданным углам;
построение и увязка на плазе контуров и сечений сложных и больших габаритов деталей летательных аппаратов;
проверка и реставрация сложных плазов и шаблонов;
составление дефектных ведомостей
разметка теоретических и конструктивных элементов на макетах поверхности сложных агрегатов летательных аппаратов с применением нивелира, сложного разметочного инструмента и приспособлений;
построение и увязка плазов сложных агрегатов летательных аппаратов с помощью координатографов;
составление плазовых схем и таблиц, расчет и построение косых сечений по двум заданным углам;
построение и увязка на плазе контуров и сечений сложных и больших габаритов деталей летательных аппаратов;
проверка и реставрация сложных плазов и шаблонов;
составление дефектных ведомостей
Должен знать:
методы построения сложных теоретических сечений, методы сложной увязки узлов и агрегатов летательных аппаратов на конструктивных плазах;
свойства применяемых марок металлов и сплавов и их деформации при различной механической и термической обработках;
конструкцию и правила обслуживания координатографов, геометрию, тригонометрию, техническое черчение
методы построения сложных теоретических сечений, методы сложной увязки узлов и агрегатов летательных аппаратов на конструктивных плазах;
свойства применяемых марок металлов и сплавов и их деформации при различной механической и термической обработках;
конструкцию и правила обслуживания координатографов, геометрию, тригонометрию, техническое черчение
Примеры работ:
1) макеты поверхностей зализов, туннелей, гаргротов - полная разметка;
2) плазы контуров сложных деталей, стыковых гребенок, фитингов, рам, лонжеронов - построение и увязка конструкции;
3) плазы конструктивные створок шасси, входных дверей, окантовок люков и дверей контейнеров, силовых шпангоутов - построение и увязка;
4) шаблоны ШКК стыковых и силовых шпангоутов и нервюр - разметка и увязка
1) макеты поверхностей зализов, туннелей, гаргротов - полная разметка;
2) плазы контуров сложных деталей, стыковых гребенок, фитингов, рам, лонжеронов - построение и увязка конструкции;
3) плазы конструктивные створок шасси, входных дверей, окантовок люков и дверей контейнеров, силовых шпангоутов - построение и увязка;
4) шаблоны ШКК стыковых и силовых шпангоутов и нервюр - разметка и увязка
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
разметка теоретических и конструктивных элементов на макетах поверхности сложных агрегатов тяжелых летательных аппаратов;
построение на плазе и проверка кинематических схем;
расчет раскроя обшивок;
разметка шаблонов, разъемов с увязкой конструкции стыковых гребенок и фитингов;
проверка и реставрация сложных плазов и шаблонов;
перенос размеров с натурной и масштабной плазовых разбивок в эскизы
разметка теоретических и конструктивных элементов на макетах поверхности сложных агрегатов тяжелых летательных аппаратов;
построение на плазе и проверка кинематических схем;
расчет раскроя обшивок;
разметка шаблонов, разъемов с увязкой конструкции стыковых гребенок и фитингов;
проверка и реставрация сложных плазов и шаблонов;
перенос размеров с натурной и масштабной плазовых разбивок в эскизы
Должен знать:
различные методы конструктивной увязки сложных обводов на плазах;
способы применения тригонометрических и различных систематизированных таблиц при построении разверток и увязке контуров;
правила оформления теоретических чертежей, номенклатуру всех шаблонов, их назначение и применение, технические условия на изготовление конструктивных плазов и шаблонов;
основы технического черчения, геометрии, тригонометрии, начертательную геометрии, материаловедения, допуски и посадки
Требуется среднее профессиональное образование.
различные методы конструктивной увязки сложных обводов на плазах;
способы применения тригонометрических и различных систематизированных таблиц при построении разверток и увязке контуров;
правила оформления теоретических чертежей, номенклатуру всех шаблонов, их назначение и применение, технические условия на изготовление конструктивных плазов и шаблонов;
основы технического черчения, геометрии, тригонометрии, начертательную геометрии, материаловедения, допуски и посадки
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) макеты поверхности фонаря пилота, кормовой кабины с фонарем – разметка;
2) плазы конструктивные фонаря пилота, воздухозаборника, гондолы шасси, капотов - построение и увязка;
3) плазы увязочные кинематических схем шасси, элеронов, закрылков, подвижного стабилизатора - построение н проверка
1) макеты поверхности фонаря пилота, кормовой кабины с фонарем – разметка;
2) плазы конструктивные фонаря пилота, воздухозаборника, гондолы шасси, капотов - построение и увязка;
3) плазы увязочные кинематических схем шасси, элеронов, закрылков, подвижного стабилизатора - построение н проверка
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
разметка теоретических и конструктивных элементов на макетах поверхности опытных и уникальных агрегатов летательных аппаратов;
полная наладка и контроль работы программных устройств, установок, вычислителей;
контроль и yвязка сложной плазово-шаблонной оснастки
разметка теоретических и конструктивных элементов на макетах поверхности опытных и уникальных агрегатов летательных аппаратов;
полная наладка и контроль работы программных устройств, установок, вычислителей;
контроль и yвязка сложной плазово-шаблонной оснастки
Должен знать:
правила применения особо точных оптических и лазерных приборов;
технические условия на изготовление особо точных плазов;
конструктивные различия координатографов и особенности их наладки;
основы программирования
Требуется среднее профессиональное образование.
правила применения особо точных оптических и лазерных приборов;
технические условия на изготовление особо точных плазов;
конструктивные различия координатографов и особенности их наладки;
основы программирования
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) макеты поверхностей гондол шасси летательных аппаратов типа аэробусов – разметка;
2) плазы конструктивные особо сложных аэродинамических обводов поверхностей, имеющих двойную кривизну - построение, увязка
1) макеты поверхностей гондол шасси летательных аппаратов типа аэробусов – разметка;
2) плазы конструктивные особо сложных аэродинамических обводов поверхностей, имеющих двойную кривизну - построение, увязка
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
настройка и регулировка отдельных блоков систем средней сложности тренажеров летательных аппаратов;
техническое обслуживание электронного оборудования, вычислительных машин и выявление отдельных неисправностей;
проведение испытаний систем средней сложности тренажеров летательных аппаратов в составе бригады и участие в сдаче их приемщику;
подготовка вычислительных машин к работе;
технический осмотр отдельных устройств и узлов средней сложности тренажеров летательных аппаратов;
проведение регламентных работ средней сложности на изделии тренажров летательных аппаратов
настройка и регулировка отдельных блоков систем средней сложности тренажеров летательных аппаратов;
техническое обслуживание электронного оборудования, вычислительных машин и выявление отдельных неисправностей;
проведение испытаний систем средней сложности тренажеров летательных аппаратов в составе бригады и участие в сдаче их приемщику;
подготовка вычислительных машин к работе;
технический осмотр отдельных устройств и узлов средней сложности тренажеров летательных аппаратов;
проведение регламентных работ средней сложности на изделии тренажров летательных аппаратов
Должен знать:
назначение и взаимодействие узлов отдельных элементов тренажеров, конструкцию регулируемой аппаратуры, руководящие и нормативные документы по эксплуатации и ремонту вычислительной техники;
методы и способы электрического и механического регулирования отдельных блоков и устройств тренажеров летательных аппаратов;
назначение контрольно-измерительных приборов, правила их использования и подключения к регулируемым устройствам, схемы подключения источников питания к тренажеру;
способы монтажа радиоэлектронной аппаратуры, технологию ремонта тренажеров одного типа летательных аппаратов;
методы выявления неисправностей регулируемых блоков, узлов и устройств;
основные принципы радионавигации самолетов, элементарные сведения по аэродинамике и динамике полета самолето - радиотехники
назначение и взаимодействие узлов отдельных элементов тренажеров, конструкцию регулируемой аппаратуры, руководящие и нормативные документы по эксплуатации и ремонту вычислительной техники;
методы и способы электрического и механического регулирования отдельных блоков и устройств тренажеров летательных аппаратов;
назначение контрольно-измерительных приборов, правила их использования и подключения к регулируемым устройствам, схемы подключения источников питания к тренажеру;
способы монтажа радиоэлектронной аппаратуры, технологию ремонта тренажеров одного типа летательных аппаратов;
методы выявления неисправностей регулируемых блоков, узлов и устройств;
основные принципы радионавигации самолетов, элементарные сведения по аэродинамике и динамике полета самолето - радиотехники
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
настройка и регулирование отдельных имитаторов систем тренажеров летательных аппаратов (кондиционирования, противопожарной защиты, внутрикабинных систем освещения, сигнализации, систем водоснабжения и канализации и тому подобное);
обеспечение технической эксплуатации электронного оборудования вычислительного центра;
замена деталей и узлов в системах тренажеров летательных аппаратов;
дефектация и ремонт электромеханических агрегатов;
расчет элементов монтажных схем и монтаж регулируемого оборудования;
ремонт имитаторов приборов систем тренажеров летательных аппаратов;
оформление технической документации
настройка и регулирование отдельных имитаторов систем тренажеров летательных аппаратов (кондиционирования, противопожарной защиты, внутрикабинных систем освещения, сигнализации, систем водоснабжения и канализации и тому подобное);
обеспечение технической эксплуатации электронного оборудования вычислительного центра;
замена деталей и узлов в системах тренажеров летательных аппаратов;
дефектация и ремонт электромеханических агрегатов;
расчет элементов монтажных схем и монтаж регулируемого оборудования;
ремонт имитаторов приборов систем тренажеров летательных аппаратов;
оформление технической документации
Должен знать:
методы электрического и механического регулирования настраиваемых систем;
принципы действия и конструкции контрольно - измерительных приборов;
правила взаимодействия регулируемых систем тренажера с другими системами одного типа летательных аппаратов;
свойства материалов, применяемых для изготовления и ремонта тренажеров;
методы обнаружения неисправностей в регулируемых системах;
правила чтения монтажных и принципиальных схем;
основные сведения по аэродинамике и динамике полета летательных аппаратов;
основы электроники, радиотехники, автоматики, теории следящих систем
Требуется среднее профессиональное образование.
методы электрического и механического регулирования настраиваемых систем;
принципы действия и конструкции контрольно - измерительных приборов;
правила взаимодействия регулируемых систем тренажера с другими системами одного типа летательных аппаратов;
свойства материалов, применяемых для изготовления и ремонта тренажеров;
методы обнаружения неисправностей в регулируемых системах;
правила чтения монтажных и принципиальных схем;
основные сведения по аэродинамике и динамике полета летательных аппаратов;
основы электроники, радиотехники, автоматики, теории следящих систем
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
регулирование сложных систем тренажеров серийных воздушных судов одного типа (топливной системы, гидросистемы, противообледенительной системы, взлетно-посадочных средств, системы визуальной обстановки, имитаторов речевых команд и других аналогичных систем);
монтаж систем имитаторов с отработкой и регулированием технических параметров, проверкой и расчетом монтажных схем;
обнаружение сложных неисправностей в системах и агрегатах тренажеров;
восстановление узлов, блоков и механизмов обслуживаемого оборудования;
проведение сложных регламентных работ на изделии тренажера
регулирование сложных систем тренажеров серийных воздушных судов одного типа (топливной системы, гидросистемы, противообледенительной системы, взлетно-посадочных средств, системы визуальной обстановки, имитаторов речевых команд и других аналогичных систем);
монтаж систем имитаторов с отработкой и регулированием технических параметров, проверкой и расчетом монтажных схем;
обнаружение сложных неисправностей в системах и агрегатах тренажеров;
восстановление узлов, блоков и механизмов обслуживаемого оборудования;
проведение сложных регламентных работ на изделии тренажера
Должен знать:
технико-эксплуатационные характеристики, конструктивные особенности, назначение и режимы работы оборудования тренажеров;
методы и способы наладки, регулирования и ремонта электронных систем, устройств и ЭВМ, руководящие и нормативные документы по эксплуатации и ремонту тренажеров;
назначение, принцип работы и взаимодействие всех систем летательных аппаратов;
основы электроники, электротехники, радиотехники, программирования и телевидения
Требуется среднее профессиональное образование.
технико-эксплуатационные характеристики, конструктивные особенности, назначение и режимы работы оборудования тренажеров;
методы и способы наладки, регулирования и ремонта электронных систем, устройств и ЭВМ, руководящие и нормативные документы по эксплуатации и ремонту тренажеров;
назначение, принцип работы и взаимодействие всех систем летательных аппаратов;
основы электроники, электротехники, радиотехники, программирования и телевидения
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
регулирование сложных систем тренажеров всех типов серийных воздушных судов (систем управления, электроснабжения, силовой установки, высотного и кислородного оборудования, имитаторов навигационной обстановки, динамики полета, пилотажных приборов, акустических шумов и других аналогичных систем);
осуществление комплексной автономной проверки и оценки работоспособности отрегулированного изделия, «облет» изделия;
проведение технической оценки летно-технических характеристик изделия тренажера со снятием осциллограмм и их расшифровка
регулирование сложных систем тренажеров всех типов серийных воздушных судов (систем управления, электроснабжения, силовой установки, высотного и кислородного оборудования, имитаторов навигационной обстановки, динамики полета, пилотажных приборов, акустических шумов и других аналогичных систем);
осуществление комплексной автономной проверки и оценки работоспособности отрегулированного изделия, «облет» изделия;
проведение технической оценки летно-технических характеристик изделия тренажера со снятием осциллограмм и их расшифровка
Должен знать:
конструктивные особенности сложных систем тренажеров различных типов, особенности их наладки, регулирования и ремонта;
методы расчета регулирования сложных систем тренажеров, основы математического обеспечения и программирования;
технические требования, предъявляемые к ремонту электронных устройств оборудования на базе микропроцессоров, мини и микро ЭВМ;
принципы построения систем телемеханики, комплекс технической документации по системам тренажеров и технические условия на эксплуатацию и проверку применяемого оборудования;
принципы радионавигации и работы специальных систем
Требуется среднее профессиональное образование.
конструктивные особенности сложных систем тренажеров различных типов, особенности их наладки, регулирования и ремонта;
методы расчета регулирования сложных систем тренажеров, основы математического обеспечения и программирования;
технические требования, предъявляемые к ремонту электронных устройств оборудования на базе микропроцессоров, мини и микро ЭВМ;
принципы построения систем телемеханики, комплекс технической документации по системам тренажеров и технические условия на эксплуатацию и проверку применяемого оборудования;
принципы радионавигации и работы специальных систем
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
8-й разряд.
Характеристика работ:
настройка, регулирование, отлаживание опытных и экспериментальных образцов тренажеров летательных аппаратов;
участие в отработке конструктивных изменений изделий тренажеров, в периодических их испытаниях;
проведение доработки соответствующих мероприятий и уточнения технической документации;
диагностирование и профилактика неисправностей в системах ЭВМ и имитаторов, определение метода устранения неисправностей;
проверка правильности прохождения стандартных программ и команд;
комплексная наладка всех систем первых образцов тренажеров со сдачей их заказчику
настройка, регулирование, отлаживание опытных и экспериментальных образцов тренажеров летательных аппаратов;
участие в отработке конструктивных изменений изделий тренажеров, в периодических их испытаниях;
проведение доработки соответствующих мероприятий и уточнения технической документации;
диагностирование и профилактика неисправностей в системах ЭВМ и имитаторов, определение метода устранения неисправностей;
проверка правильности прохождения стандартных программ и команд;
комплексная наладка всех систем первых образцов тренажеров со сдачей их заказчику
Должен знать:
конструкцию регулируемых изделий и особенности наладки опытных систем;
системы математического обеспечения и программирования всего комплекса имитаторов, формализованные языки программирования;
виды технических носителей информации и технические условия на их применение;
конструкцию диагностической и контрольно-измерительной аппаратуры на базе микропроцессорной техники, особенности ее использования, ремонта и проверки
Требуется среднее профессиональное образование.
конструкцию регулируемых изделий и особенности наладки опытных систем;
системы математического обеспечения и программирования всего комплекса имитаторов, формализованные языки программирования;
виды технических носителей информации и технические условия на их применение;
конструкцию диагностической и контрольно-измерительной аппаратуры на базе микропроцессорной техники, особенности ее использования, ремонта и проверки
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
раскрой (ножом или ножницами) стеклоткани по разметке или шаблонам при выклейке деталей простой конфигурации (заглушек, панелей, крышек, лючков, прокладок, шайб и так далее);
подготовка стеклоткани для выклейки деталей (промазка, пропитка связующими веществами, воздушная сушка), подготовка простых форм болванок, разъемных форм;
зачистка изделий из стеклопластиков и органического стекла однослойной конструкции от целлофана;
резка органического стекла прямолинейного контура на ленточных и дисковых пилах по шаблонам;
зачистка торцов стекла после резки, обдувка стекла воздухом от стружки;
оклейка стекла бумагой;
выполнение ручным и механизированным инструментом простых слесарных операций, резка ножовкой, опиливание, сверление и другое с применением измерительных инструментов;
удаление коррозии на деталях каркаса фонаря, зачистка забоин, заусенцев, граней и шлицев, снятие фасок на болтах и простых деталях ремонтируемых узлов, выполнение подсобных и вспомогательных работ при монтаже остекления
раскрой (ножом или ножницами) стеклоткани по разметке или шаблонам при выклейке деталей простой конфигурации (заглушек, панелей, крышек, лючков, прокладок, шайб и так далее);
подготовка стеклоткани для выклейки деталей (промазка, пропитка связующими веществами, воздушная сушка), подготовка простых форм болванок, разъемных форм;
зачистка изделий из стеклопластиков и органического стекла однослойной конструкции от целлофана;
резка органического стекла прямолинейного контура на ленточных и дисковых пилах по шаблонам;
зачистка торцов стекла после резки, обдувка стекла воздухом от стружки;
оклейка стекла бумагой;
выполнение ручным и механизированным инструментом простых слесарных операций, резка ножовкой, опиливание, сверление и другое с применением измерительных инструментов;
удаление коррозии на деталях каркаса фонаря, зачистка забоин, заусенцев, граней и шлицев, снятие фасок на болтах и простых деталях ремонтируемых узлов, выполнение подсобных и вспомогательных работ при монтаже остекления
Должен знать:
способы наложения листов стеклоткани на металлическую форму, режимы сушки выклеенных деталей из стеклоткани;
технологию изготовления из стекловолокна стекло – матов;
свойства компонентов, входящие в состав клея, инструкции по работе с оргстеклом;
устройство и назначение деталей ремонтируемых узлов, общие сведения по слесарным работам;
назначение и правила пользования простым слесарным и контрольно - измерительным инструментом;
основные понятия о точности обработки и способах ее достижения
способы наложения листов стеклоткани на металлическую форму, режимы сушки выклеенных деталей из стеклоткани;
технологию изготовления из стекловолокна стекло – матов;
свойства компонентов, входящие в состав клея, инструкции по работе с оргстеклом;
устройство и назначение деталей ремонтируемых узлов, общие сведения по слесарным работам;
назначение и правила пользования простым слесарным и контрольно - измерительным инструментом;
основные понятия о точности обработки и способах ее достижения
Примеры работ:
1) блистерные стекла – расконсервация;
2) обтекатели на стеклоткани простые - подготовка к ремонту;
3) тампоны и пакеты для хранения пленки – изготовление;
4) ткань болонья - раскрой
1) блистерные стекла – расконсервация;
2) обтекатели на стеклоткани простые - подготовка к ремонту;
3) тампоны и пакеты для хранения пленки – изготовление;
4) ткань болонья - раскрой
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление многослойных стеклопластиковых деталей с прямыми поверхностями;
монтаж и демонтаж простых приспособлений и их очистка;
снятие и укладка шаблонов, электрообогревов;
зачистка деталей многослойных конструкций несложных форм;
участие в подготовке к испытаниям стекломатов, многослойных стеклопластиковых деталей макетов, узлов, изделий на прочность и герметичность;
разметка и раскрой стеклоткани по чертежам, болванкам, макетам, шаблонам и формам для выклейки изделий из стеклопластиков и органического стекла простых форм под руководством сборщика изделий из стеклопластиков и органического стекла более высокой квалификации;
приготовление смесей по заданным рецептам;
нанесение слоев на поверхность оснастки вручную и пистолетом;
укладка стеклоткани на оснастку;
разметка по шаблонам и резка органического стекла простых геометрических форм;
подготовка стекла простой конфигурации к склеиванию и плоскостное склеивание деталей;
удаление задиров и наклепа с сочленяемых плоскостей, деталей фонаря, контровка деталей
изготовление многослойных стеклопластиковых деталей с прямыми поверхностями;
монтаж и демонтаж простых приспособлений и их очистка;
снятие и укладка шаблонов, электрообогревов;
зачистка деталей многослойных конструкций несложных форм;
участие в подготовке к испытаниям стекломатов, многослойных стеклопластиковых деталей макетов, узлов, изделий на прочность и герметичность;
разметка и раскрой стеклоткани по чертежам, болванкам, макетам, шаблонам и формам для выклейки изделий из стеклопластиков и органического стекла простых форм под руководством сборщика изделий из стеклопластиков и органического стекла более высокой квалификации;
приготовление смесей по заданным рецептам;
нанесение слоев на поверхность оснастки вручную и пистолетом;
укладка стеклоткани на оснастку;
разметка по шаблонам и резка органического стекла простых геометрических форм;
подготовка стекла простой конфигурации к склеиванию и плоскостное склеивание деталей;
удаление задиров и наклепа с сочленяемых плоскостей, деталей фонаря, контровка деталей
Должен знать:
технологический процесс изготовления простых деталей из стеклоткани и оргстекла;
режимы формования, пропитки, выклейки, сушки и испытания стекло-матов, пакетов и стеклопластиковых деталей;
назначение теплоизоляции и электро-обогревов;
способы накладывания электрообогревов на детали;
правила пропитки стекломатериалов связующими;
свойства применяемых стеклотканей, композиционных материалов и их связующих;
назначение деталей из стеклопластиков и композиционных материалов, свойства и назначение органического стекла;
правила склеивания и наращивания оргстекла;
пользования ручным и механизированным инструментом;
правила чтения несложных чертежей
технологический процесс изготовления простых деталей из стеклоткани и оргстекла;
режимы формования, пропитки, выклейки, сушки и испытания стекло-матов, пакетов и стеклопластиковых деталей;
назначение теплоизоляции и электро-обогревов;
способы накладывания электрообогревов на детали;
правила пропитки стекломатериалов связующими;
свойства применяемых стеклотканей, композиционных материалов и их связующих;
назначение деталей из стеклопластиков и композиционных материалов, свойства и назначение органического стекла;
правила склеивания и наращивания оргстекла;
пользования ручным и механизированным инструментом;
правила чтения несложных чертежей
Примеры работ:
1) диафрагмы, нервюры, кронштейны, обечайки, окантовки - нанесение клея;
2) крышки люков плоские - выклейка, формование, механическая доработка;
3) оснастка для выклейки - обезжиривание поверхностей ацетоном, спиртом;
4) ребра жесткости - изготовление контактным методом
1) диафрагмы, нервюры, кронштейны, обечайки, окантовки - нанесение клея;
2) крышки люков плоские - выклейка, формование, механическая доработка;
3) оснастка для выклейки - обезжиривание поверхностей ацетоном, спиртом;
4) ребра жесткости - изготовление контактным методом
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
сборка узлов из стеклопластиковых и композиционных деталей с криволинейными поверхностями;
изготовление, подгонка и выклейка изделий из стеклопластиков и органического стекла средней сложности с сотовыми конструкциями;
выклейка стеклотканевых изделий по месту непосредственно на объекте;
обслуживание котлов-автоклавов, приспособлений для гидростатической пропитки, вакуумных установок и термокамеры, подключение вакуумных установок к вакуум-насосам, к воздушной и силовой сетям;
ручная доработка деталей средней сложности после механической обработки до требуемых чертежных размеров;
ведение технологического процесса распушения стеклянного бесщелочного волокна до заданного объемного веса на теребильных машинах;
наполнение оболочек и цилиндров распушенным стекловолокном;
сборка металлических каркасов фонаря, формовка и штамповка деталей простой формы из нагретого органического стекла;
подгонка деталей из органического стекла для склеивания;
проверка изготовленных стекол на оптические искажения;
загрузка органического стекла в электропечи и нагрев согласно технологии;
монтаж и демонтаж остекления негерметичных кабин;
разборка открывающихся блистеров;
замена уплотнительных элементов остекления
сборка узлов из стеклопластиковых и композиционных деталей с криволинейными поверхностями;
изготовление, подгонка и выклейка изделий из стеклопластиков и органического стекла средней сложности с сотовыми конструкциями;
выклейка стеклотканевых изделий по месту непосредственно на объекте;
обслуживание котлов-автоклавов, приспособлений для гидростатической пропитки, вакуумных установок и термокамеры, подключение вакуумных установок к вакуум-насосам, к воздушной и силовой сетям;
ручная доработка деталей средней сложности после механической обработки до требуемых чертежных размеров;
ведение технологического процесса распушения стеклянного бесщелочного волокна до заданного объемного веса на теребильных машинах;
наполнение оболочек и цилиндров распушенным стекловолокном;
сборка металлических каркасов фонаря, формовка и штамповка деталей простой формы из нагретого органического стекла;
подгонка деталей из органического стекла для склеивания;
проверка изготовленных стекол на оптические искажения;
загрузка органического стекла в электропечи и нагрев согласно технологии;
монтаж и демонтаж остекления негерметичных кабин;
разборка открывающихся блистеров;
замена уплотнительных элементов остекления
Должен знать:
технологический процесс выклейки, расшлихтовки стеклоткани и композиционных материалов, склеивания сот, последовательности сборки узлов, наложения на изделие из стеклопластиков или органического стекла вакуум-чехла и его герметизации;
технологический режим вакуумирования и установки изделий в термокамере;
устройство термокамеры, вакуум-насоса, системы подводок трубопроводов и шлангов;
способы регулирования температуры в термо - камере и разрежения на изделии из стеклопластика или органического стекла;
правила установки прижимных приспособлений, процесс вакуумирования изделий из стеклопластиков и органического стекла по форме и по заданному технологическому режиму;
правила подключения вакуумной установки к вакуум-насосу сети сжатого воздуха, к силовой сети и контрольным приборам;
правила регулирования температуры в термо - камере, электрообогревателях;
технологию и технические условия на изготовление, монтаж и ремонт остекления, каркасов, фонарей простой формы;
технологию приготовления мастик и пасты для полировки стекла;
методы формовки органического стекла простых конфигураций
технологический процесс выклейки, расшлихтовки стеклоткани и композиционных материалов, склеивания сот, последовательности сборки узлов, наложения на изделие из стеклопластиков или органического стекла вакуум-чехла и его герметизации;
технологический режим вакуумирования и установки изделий в термокамере;
устройство термокамеры, вакуум-насоса, системы подводок трубопроводов и шлангов;
способы регулирования температуры в термо - камере и разрежения на изделии из стеклопластика или органического стекла;
правила установки прижимных приспособлений, процесс вакуумирования изделий из стеклопластиков и органического стекла по форме и по заданному технологическому режиму;
правила подключения вакуумной установки к вакуум-насосу сети сжатого воздуха, к силовой сети и контрольным приборам;
правила регулирования температуры в термо - камере, электрообогревателях;
технологию и технические условия на изготовление, монтаж и ремонт остекления, каркасов, фонарей простой формы;
технологию приготовления мастик и пасты для полировки стекла;
методы формовки органического стекла простых конфигураций
Примеры работ:
1) защитные стекла, козырьки солнцезащитные, накладки, пластины - формование, вырезка вручную заготовок по чертежам, снятие фасок, обработка радиусов;
2) кольца жесткости, контейнеры - разметка (включая разметку по форме расположения изделия), раскрой, выклейка, формование и механическая доработка с подгонкой по месту непосредственно на объекте;
3) коробки для установки готовых изделий из стеклопластиков и органического стекла - раскрой стеклоткани, нанесение на поверхность оснастки связующего, выкладка стеклоткани, пропитка связующим, выдержка до полного отвердения;
4) панели контейнеров, аккумуляторов, топливных баков - изготовление методом выклейки, доводка;
5) стекла фонарей кабин пилотов вертолетов - проверка на оптические искажения, удаление и нанесение защитного (желатинового) покрытия
1) защитные стекла, козырьки солнцезащитные, накладки, пластины - формование, вырезка вручную заготовок по чертежам, снятие фасок, обработка радиусов;
2) кольца жесткости, контейнеры - разметка (включая разметку по форме расположения изделия), раскрой, выклейка, формование и механическая доработка с подгонкой по месту непосредственно на объекте;
3) коробки для установки готовых изделий из стеклопластиков и органического стекла - раскрой стеклоткани, нанесение на поверхность оснастки связующего, выкладка стеклоткани, пропитка связующим, выдержка до полного отвердения;
4) панели контейнеров, аккумуляторов, топливных баков - изготовление методом выклейки, доводка;
5) стекла фонарей кабин пилотов вертолетов - проверка на оптические искажения, удаление и нанесение защитного (желатинового) покрытия
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление: многослойных крупногабаритных конструкций средней сложности из стеклоткани и композиционных материалов с заполнителями методом выклейки и формования, изделий из стекловолокна и композиционных материалов методом напыления на специальных машинах;
доводка изделий из стеклопластиков и органического стекла до необходимых размеров согласно технологическим условиям;
заделка непроницаемых соединений;
контроль режимов пропитки изделий из стеклопластиков и органического стекла, размеров с применением индикаторных скоб и ультразвуковых установок;
сборка и выклейка сферического органического стекла с помощью нагрева в электропечи и формования по контуру макета;
формовка и штамповка деталей средней сложности из нагретого органического стекла;
подгонка формованного стекла к каркасам фонаря, полирование его до зеркальной чистоты с удалением выколок, забоин, рисок;
растяжение органического стекла на определенную толщину для приобретения им прочности (армирования) на специальных растягивающих машинах с проверкой качества органического стекла приборами и инструментами;
отжиг и нормализация изготовленных деталей из органического стекла;
склеивание двойных сферических стекол для герметических кабин с фрезерованием мест стыка с последующей проверкой на герметичность
изготовление: многослойных крупногабаритных конструкций средней сложности из стеклоткани и композиционных материалов с заполнителями методом выклейки и формования, изделий из стекловолокна и композиционных материалов методом напыления на специальных машинах;
доводка изделий из стеклопластиков и органического стекла до необходимых размеров согласно технологическим условиям;
заделка непроницаемых соединений;
контроль режимов пропитки изделий из стеклопластиков и органического стекла, размеров с применением индикаторных скоб и ультразвуковых установок;
сборка и выклейка сферического органического стекла с помощью нагрева в электропечи и формования по контуру макета;
формовка и штамповка деталей средней сложности из нагретого органического стекла;
подгонка формованного стекла к каркасам фонаря, полирование его до зеркальной чистоты с удалением выколок, забоин, рисок;
растяжение органического стекла на определенную толщину для приобретения им прочности (армирования) на специальных растягивающих машинах с проверкой качества органического стекла приборами и инструментами;
отжиг и нормализация изготовленных деталей из органического стекла;
склеивание двойных сферических стекол для герметических кабин с фрезерованием мест стыка с последующей проверкой на герметичность
Должен знать:
устройство установок и машин по формованию и напылению, их основных агрегатов, пультов управления, кинематические и электрические схемы;
правила настройки - наладки и регулирования обслуживаемого оборудования;
систему пропитки стеклоткани и композиционных материалов связующими;
технические условия на приготовление различных связующих;
требования, предъявляемые к качеству готовых изделий из стеклопластиков и органического стекла, назначение изготовляемых изделий;
режимы формования, пропитки, выклейки, сушки и испытания изделий стеклопластиков и органического стекла;
методы формовки органического стекла в вакуумных и пневматических установках;
правила работы на оборудовании для опрессовки фонарей и проверки герметичности, типы и конструкции механического оборудования для обработки органического стекла;
свойства и состав применяемого клея, марки и составы паст для полирования органического стекла;
назначение материалов, применяемых для герметизации фонаря;
правила изготовления деталей из органического стекла и сборки металлических каркасов фонарей
устройство установок и машин по формованию и напылению, их основных агрегатов, пультов управления, кинематические и электрические схемы;
правила настройки - наладки и регулирования обслуживаемого оборудования;
систему пропитки стеклоткани и композиционных материалов связующими;
технические условия на приготовление различных связующих;
требования, предъявляемые к качеству готовых изделий из стеклопластиков и органического стекла, назначение изготовляемых изделий;
режимы формования, пропитки, выклейки, сушки и испытания изделий стеклопластиков и органического стекла;
методы формовки органического стекла в вакуумных и пневматических установках;
правила работы на оборудовании для опрессовки фонарей и проверки герметичности, типы и конструкции механического оборудования для обработки органического стекла;
свойства и состав применяемого клея, марки и составы паст для полирования органического стекла;
назначение материалов, применяемых для герметизации фонаря;
правила изготовления деталей из органического стекла и сборки металлических каркасов фонарей
Примеры работ:
1) блистеры, лобовные стекла, форточки вертолетов - разметка заготовок по шаблону, пазов под болты по шаблону, вырезка, формовка, снятие заусенцев;
2) колпаки защитные, обтекатели конусные и шарообразные - изготовление методом выклейки, покрытие смолами, ручная и механическая доводка и напыление;
3) плиты, панели средней сложности, стенки кресел - выклейка и механическая доводка;
4) стекла сферические вертолетов - изготовление, сборка и выклейка методом формования по контурам макета;
5) трубопроводы - изготовление методом выклейки с последующей механической доработкой;
6) фонари кабин пилотов вертолетов - подгонка формованного стекла к кабине фонаря
1) блистеры, лобовные стекла, форточки вертолетов - разметка заготовок по шаблону, пазов под болты по шаблону, вырезка, формовка, снятие заусенцев;
2) колпаки защитные, обтекатели конусные и шарообразные - изготовление методом выклейки, покрытие смолами, ручная и механическая доводка и напыление;
3) плиты, панели средней сложности, стенки кресел - выклейка и механическая доводка;
4) стекла сферические вертолетов - изготовление, сборка и выклейка методом формования по контурам макета;
5) трубопроводы - изготовление методом выклейки с последующей механической доработкой;
6) фонари кабин пилотов вертолетов - подгонка формованного стекла к кабине фонаря
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
сборка и подгонка сложных, крупногабаритных и силовых узлов из стеклопластиковых деталей и доводка их размеров до требуемых по чертежу;
сборка узлов и деталей с криволинейными поверхностями;
формование сложных, крупногабаритных, многопереходных деталей;
обслуживание приспособлений для герметической пропитки, вакуумных установок;
проведение вакуумирования изделий из стеклопластиков и органического стекла;
расшлихтовка стеклоткани в соответствии с технологическим режимом с регулированием температуры, выполнение расчетов, связанных с наладкой оборудования на заданные режимы;
установка на фонарь кабин сложных механизмов (замков шарнира, замков захвата пиросистем) и проверка их взаимодействия в системе работы фонаря;
разборка и сборка сдвижных и аварийных блистеров на вертолет, проверка работы аварийного сброса;
герметизация сдвижных блистеров;
ремонт пакетов двойного остекления;
выполнение расчетов, связанных с отработкой, регулированием и испытанием изготовленных и монтируемых деталей и узлов;
участие в проведении испытаний на герметичность и опрессовку фонарей кабин;
устранение выявленных дефектов
сборка и подгонка сложных, крупногабаритных и силовых узлов из стеклопластиковых деталей и доводка их размеров до требуемых по чертежу;
сборка узлов и деталей с криволинейными поверхностями;
формование сложных, крупногабаритных, многопереходных деталей;
обслуживание приспособлений для герметической пропитки, вакуумных установок;
проведение вакуумирования изделий из стеклопластиков и органического стекла;
расшлихтовка стеклоткани в соответствии с технологическим режимом с регулированием температуры, выполнение расчетов, связанных с наладкой оборудования на заданные режимы;
установка на фонарь кабин сложных механизмов (замков шарнира, замков захвата пиросистем) и проверка их взаимодействия в системе работы фонаря;
разборка и сборка сдвижных и аварийных блистеров на вертолет, проверка работы аварийного сброса;
герметизация сдвижных блистеров;
ремонт пакетов двойного остекления;
выполнение расчетов, связанных с отработкой, регулированием и испытанием изготовленных и монтируемых деталей и узлов;
участие в проведении испытаний на герметичность и опрессовку фонарей кабин;
устранение выявленных дефектов
Должен знать:
особенности технологического процесса сборки сложных, крупногабаритных и силовых узлов из стеклопластиков и композиционных материалов;
конструкцию и правила наладки применяемых при сборке оборудования и приспособлений, материаловедение;
свойства применяемых материалов;
технические требования, предъявляемые к собираемым изделиям, и условия работы этих изделий;
технологию установки на фонарь кабин сложных механизмов;
порядок их взаимодействия в системе работы фонаря и порядок регулировки их на самолете;
правила монтажа и демонтажа сдвижных и аварийных блистеров;
формования сложных изделий из стеклопластиков и органического стекла и устранения оптических искажений;
методы герметизации и дефектации остекления
особенности технологического процесса сборки сложных, крупногабаритных и силовых узлов из стеклопластиков и композиционных материалов;
конструкцию и правила наладки применяемых при сборке оборудования и приспособлений, материаловедение;
свойства применяемых материалов;
технические требования, предъявляемые к собираемым изделиям, и условия работы этих изделий;
технологию установки на фонарь кабин сложных механизмов;
порядок их взаимодействия в системе работы фонаря и порядок регулировки их на самолете;
правила монтажа и демонтажа сдвижных и аварийных блистеров;
формования сложных изделий из стеклопластиков и органического стекла и устранения оптических искажений;
методы герметизации и дефектации остекления
Примеры работ:
1) блистеры, лобовые стекла сложной формы - установка на изделие и подгонка;
2) лопасти несущие легких вертолетов - многослойная сборка, изготовление методом выклейки;
3) нервюры каркасов килей - изготовление методом выклейки с последующей доводкой;
4) обтекатели из стеклоткани - снятие технологических припусков, установка по узлам крепления с подгонкой по месту;
5) остекление бронированное и ориентированное вертолетов - формование с расчетом степени ориентации, линейной вытяжки, величины выдержки;
6) панели килей, стабилизаторов с сотовым заполнителем - изготовление методом выклейки с последующим прессованием панелей, равномерное нанесение клеевой композиции на заданную глубину, подгонка сотового заполнителя по стыкам и контуру;
7) панели хвостовых частей фюзеляжей вертолетов, передних топливных баков, контейнеров задних топливных баков, передних гаргротов, консолей стабилизаторов, боковых килей, отсеков хвостовых балок, контейнеров аккумуляторов, отсеков шасси - многослойная сборка, выкладка с пропиткой стеклоткани связующим, зачистка
1) блистеры, лобовые стекла сложной формы - установка на изделие и подгонка;
2) лопасти несущие легких вертолетов - многослойная сборка, изготовление методом выклейки;
3) нервюры каркасов килей - изготовление методом выклейки с последующей доводкой;
4) обтекатели из стеклоткани - снятие технологических припусков, установка по узлам крепления с подгонкой по месту;
5) остекление бронированное и ориентированное вертолетов - формование с расчетом степени ориентации, линейной вытяжки, величины выдержки;
6) панели килей, стабилизаторов с сотовым заполнителем - изготовление методом выклейки с последующим прессованием панелей, равномерное нанесение клеевой композиции на заданную глубину, подгонка сотового заполнителя по стыкам и контуру;
7) панели хвостовых частей фюзеляжей вертолетов, передних топливных баков, контейнеров задних топливных баков, передних гаргротов, консолей стабилизаторов, боковых килей, отсеков хвостовых балок, контейнеров аккумуляторов, отсеков шасси - многослойная сборка, выкладка с пропиткой стеклоткани связующим, зачистка
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
сборка и подгонка сложных, опытных, экспериментальных и уникальных узлов из стеклопластиковых и композиционных материалов;
формование вручную сложных и фасонных изделий из стеклопластиков и органического стекла, многотельных или тонкостенных деталей, имеющих труднодоступные места и высокие требования к точности размеров по моделям, формам, шаблонам;
изготовление многослойных крупногабаритных конструкций с заполнителями методом выклейки, формования и напыления на машинах;
проведение сборочных работ с применением экспериментальных пластиковых материалов;
выявление и устранение дефектов на изделиях из стеклопластиков;
монтаж фонарей на опытных и экспериментальных летательных аппаратах, а также летательных аппаратах первых серий;
монтаж на фонаре аварийной системы сброса фонаря, электро - системы управления шторкой слепого полета;
регулирование, отработка систем на специальных стендах;
проверка функционирования систем под напряжением с помощью пультов
сборка и подгонка сложных, опытных, экспериментальных и уникальных узлов из стеклопластиковых и композиционных материалов;
формование вручную сложных и фасонных изделий из стеклопластиков и органического стекла, многотельных или тонкостенных деталей, имеющих труднодоступные места и высокие требования к точности размеров по моделям, формам, шаблонам;
изготовление многослойных крупногабаритных конструкций с заполнителями методом выклейки, формования и напыления на машинах;
проведение сборочных работ с применением экспериментальных пластиковых материалов;
выявление и устранение дефектов на изделиях из стеклопластиков;
монтаж фонарей на опытных и экспериментальных летательных аппаратах, а также летательных аппаратах первых серий;
монтаж на фонаре аварийной системы сброса фонаря, электро - системы управления шторкой слепого полета;
регулирование, отработка систем на специальных стендах;
проверка функционирования систем под напряжением с помощью пультов
Должен знать:
особенности работы изготавливаемых деталей и узлов в конструкции изделия из стеклопластиков и органического стекла;
методы дефектации и ремонта сложных деталей;
устройство ультразвуковых контрольных установок, различие в физико-механических и диэлектрических свойствах композиционных материалов;
способы предотвращения неполадок при возникновении электростатических зарядов;
конструкцию, технические и технологические условия на отработку, регулирование и сдачу заказчику всех систем фонаря;
порядок работы систем в полете и аварийном покидании летательного аппарата
особенности работы изготавливаемых деталей и узлов в конструкции изделия из стеклопластиков и органического стекла;
методы дефектации и ремонта сложных деталей;
устройство ультразвуковых контрольных установок, различие в физико-механических и диэлектрических свойствах композиционных материалов;
способы предотвращения неполадок при возникновении электростатических зарядов;
конструкцию, технические и технологические условия на отработку, регулирование и сдачу заказчику всех систем фонаря;
порядок работы систем в полете и аварийном покидании летательного аппарата
Примеры работ:
1) лонжероны лопастей тяжелых вертолетов и вертолетов первых серий - сборка, подгонка, доводка;
2) фонари летательных аппаратов - окончательная доводка и отработка работоспособности;
3) шпангоуты силовые - сборка, стыковка, подгонка
1) лонжероны лопастей тяжелых вертолетов и вертолетов первых серий - сборка, подгонка, доводка;
2) фонари летательных аппаратов - окончательная доводка и отработка работоспособности;
3) шпангоуты силовые - сборка, стыковка, подгонка
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
подготовка деталей и узлов к склеиванию, промывка растворителями, протирка салфетками, обезжиривание;
очистка поверхностей, предназначенных для сборки-клейки деталей, от пыли, стружки, заусенцев;
раскрой клеевых пленок по картам раскроя
подготовка деталей и узлов к склеиванию, промывка растворителями, протирка салфетками, обезжиривание;
очистка поверхностей, предназначенных для сборки-клейки деталей, от пыли, стружки, заусенцев;
раскрой клеевых пленок по картам раскроя
Должен знать:
основные сведения о склеиваемых конструкциях;
технологический процесс подготовки деталей, узлов и блоков к склеиванию;
правила раскроя пленок;
устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительным и режущим инструментом
основные сведения о склеиваемых конструкциях;
технологический процесс подготовки деталей, узлов и блоков к склеиванию;
правила раскроя пленок;
устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительным и режущим инструментом
Примеры работ:
1) обшивки, профили, балки, угольники, сотовый заполнитель и другие аналогичные детали летательных аппаратов – подготовка поверхностей к сборке-клейке
1) обшивки, профили, балки, угольники, сотовый заполнитель и другие аналогичные детали летательных аппаратов – подготовка поверхностей к сборке-клейке
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
сборка-клейка простых и средней сложности конструкций из различных материалов: фольги, бумаги, композиционных материалов, металлов и так далее с последующим термо-статированием их в автоклавах, печах, вакуумных столах;
предварительная «сухая» сборка простых и средней сложности конструкций (в том числе с сотовым заполнителем) с целью проверки правильности взаимного положения деталей и обеспечения минимальных зазоров между сопрягаемыми поверхностями;
нанесение клеев типа ВК-32, ВК-32-200 на поверхность склеиваемых конструкций, пакетов сотового заполнителя различными методами: окунанием, кистью, пневмо-распылением, электромеханической установкой в электростатическом поле;
сборка-клейка изделий авиационной техники с однорядными стыковыми швами под последующую сварку;
выполнение клее - винтовых и клееболтовых соединений средней сложности;
визуальный контроль равномерности клеевого покрытия;
заливка в специальных приспособлениях сотовых блоков смолой или другими заполнителями и вытапливание их после механической обработки;
испытание склейки на герметичность методом продува воздухом
сборка-клейка простых и средней сложности конструкций из различных материалов: фольги, бумаги, композиционных материалов, металлов и так далее с последующим термо-статированием их в автоклавах, печах, вакуумных столах;
предварительная «сухая» сборка простых и средней сложности конструкций (в том числе с сотовым заполнителем) с целью проверки правильности взаимного положения деталей и обеспечения минимальных зазоров между сопрягаемыми поверхностями;
нанесение клеев типа ВК-32, ВК-32-200 на поверхность склеиваемых конструкций, пакетов сотового заполнителя различными методами: окунанием, кистью, пневмо-распылением, электромеханической установкой в электростатическом поле;
сборка-клейка изделий авиационной техники с однорядными стыковыми швами под последующую сварку;
выполнение клее - винтовых и клееболтовых соединений средней сложности;
визуальный контроль равномерности клеевого покрытия;
заливка в специальных приспособлениях сотовых блоков смолой или другими заполнителями и вытапливание их после механической обработки;
испытание склейки на герметичность методом продува воздухом
Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и приспособлений;
назначение склеиваемых конструкций;
технологическую последовательность и способы сборки - клейки конструкций (клеевых, клее - винтовых, клееболтовых, с сотовым заполнителем), марки;
физические и химические свойства применяемого клея;
правила и способы заливки сотовых блоков заполнителем;
основные сведения о допусках и посадках, параметрах обработки
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и приспособлений;
назначение склеиваемых конструкций;
технологическую последовательность и способы сборки - клейки конструкций (клеевых, клее - винтовых, клееболтовых, с сотовым заполнителем), марки;
физические и химические свойства применяемого клея;
правила и способы заливки сотовых блоков заполнителем;
основные сведения о допусках и посадках, параметрах обработки
Примеры работ:
1) отсеки несущих и хвостовых лопастей вертолетов – сборка- клейка;
2) панели плоские, гладкие – сборка-клейка;
3) соединение «стрингер-обшивка» – заливка сварного шва клеем
1) отсеки несущих и хвостовых лопастей вертолетов – сборка- клейка;
2) панели плоские, гладкие – сборка-клейка;
3) соединение «стрингер-обшивка» – заливка сварного шва клеем
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
сборка-клейка сложных конструкций летательных аппаратов с последующим термо - статированием их в печах, автоклавах, прессах и так далее;
сборка-клейка панелей, имеющих сложный контур, кривизну и химизированные обшивки;
выклейка под сварку многорядных стыковых швов с накладками;
выполнение сложных клее - винтовых и клееболтовых соединений;
растягивание пакетов сотового заполнителя на универсальных растяжных станках: установка, натягивание и закрепление направляющих шомполов в каретки;
изготовление различными способами комбинированных сотовых заполнителей для конструкций типа панелей с кривизной;
выправка помятых и подклейка разорванных ячеек на сотовом заполнителе
сборка-клейка сложных конструкций летательных аппаратов с последующим термо - статированием их в печах, автоклавах, прессах и так далее;
сборка-клейка панелей, имеющих сложный контур, кривизну и химизированные обшивки;
выклейка под сварку многорядных стыковых швов с накладками;
выполнение сложных клее - винтовых и клееболтовых соединений;
растягивание пакетов сотового заполнителя на универсальных растяжных станках: установка, натягивание и закрепление направляющих шомполов в каретки;
изготовление различными способами комбинированных сотовых заполнителей для конструкций типа панелей с кривизной;
выправка помятых и подклейка разорванных ячеек на сотовом заполнителе
Должен знать:
устройство и конструкцию применяемых для сборки-клейки оборудования и приспособлений;
технологию изготовления пакетов сотового заполнителя;
виды дефектов блоков сотового заполнителя и способы их устранения, допуски и посадки;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей
устройство и конструкцию применяемых для сборки-клейки оборудования и приспособлений;
технологию изготовления пакетов сотового заполнителя;
виды дефектов блоков сотового заполнителя и способы их устранения, допуски и посадки;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей
Примеры работ:
1) лонжероны лопастей несущих винтов – выклейка нагревателей;
2) панели с сотовым заполнителем, плоские с различными лючками, вырезами, узлами – сборка-клейка;
3) панели бортовые центральной части фюзеляжа – сборка-клейка;
4) панели верхние и нижние хвостовых балок – сборка-клейка;
5) панели с сотовым заполнителем с двойной кривизной - сборка-клейка;
6) панели трехслойные с сотовым заполнителем – сборка-клейка
1) лонжероны лопастей несущих винтов – выклейка нагревателей;
2) панели с сотовым заполнителем, плоские с различными лючками, вырезами, узлами – сборка-клейка;
3) панели бортовые центральной части фюзеляжа – сборка-клейка;
4) панели верхние и нижние хвостовых балок – сборка-клейка;
5) панели с сотовым заполнителем с двойной кривизной - сборка-клейка;
6) панели трехслойные с сотовым заполнителем – сборка-клейка
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
сборка-клейка сложных крупногабаритных конструкций летательных аппаратов в спецприспособлениях с последующим термостатированием;
сборка-клейка опытных и уникальных образцов авиационной техники;
доводка выступов и подсечек двойной кривизны сотоблоков;
разделка базовых отверстий на конструкциях с сотовым заполнителем по высоким классам точности;
сборка-клейка сложных крупногабаритных изделий авиационной техники с большой кривизной;
выполнение опытных работ по клее - винтовым и клееболтовым соединениям
сборка-клейка сложных крупногабаритных конструкций летательных аппаратов в спецприспособлениях с последующим термостатированием;
сборка-клейка опытных и уникальных образцов авиационной техники;
доводка выступов и подсечек двойной кривизны сотоблоков;
разделка базовых отверстий на конструкциях с сотовым заполнителем по высоким классам точности;
сборка-клейка сложных крупногабаритных изделий авиационной техники с большой кривизной;
выполнение опытных работ по клее - винтовым и клееболтовым соединениям
Должен знать:
условия работы склеиваемых конструкций на изделиях;
особенности технологии сборки-клейки крупногабаритных, сложных опытных и уникальных образцов изделий авиационной техники;
способы доводки контуров сотоблоков, условия эксплуатации;
правила наладки и выбора оптимальных режимов работы обслуживаемого оборудования, систему допусков и посадок;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей
условия работы склеиваемых конструкций на изделиях;
особенности технологии сборки-клейки крупногабаритных, сложных опытных и уникальных образцов изделий авиационной техники;
способы доводки контуров сотоблоков, условия эксплуатации;
правила наладки и выбора оптимальных режимов работы обслуживаемого оборудования, систему допусков и посадок;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей
Примеры работ:
1) лопасти несущих винтов вертолетов – склеивание в спецприспособлениях носков лонжеронов с лобовыми окантовками;
2) лопасти несущих винтов – приклейка хвостовых отсеков к задним стенкам лонжеронов;
3) отсеки рулей, закрылки, тормозные щитки, элероны, стабилизаторы, кили с сотовым заполнителем – сборка-клейка
1) лопасти несущих винтов вертолетов – склеивание в спецприспособлениях носков лонжеронов с лобовыми окантовками;
2) лопасти несущих винтов – приклейка хвостовых отсеков к задним стенкам лонжеронов;
3) отсеки рулей, закрылки, тормозные щитки, элероны, стабилизаторы, кили с сотовым заполнителем – сборка-клейка
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
сборка в приспособлениях с подгонкой по месту деталей несложных узлов авиационной техники;
выполнение работ подручного при стапельной сборке авиационных агрегатов, при клепке: закрытой стороны обшивки, агрегатов с двойной обшивкой через отверстия, агрегатов, имеющих форму трубы;
выполнение операций подрезки, опиловки, сверления, зенкования и клепки заклепками из алюминиевых сплавов;
установка авиационных деталей по сборочным отверстиям, по угломеру, шаблону, линейке с креплением устанавливаемых деталей в приспособлениях гладкими штырями, барашками, прижимами, контрольными заклепками и другими фиксаторами;
ведение с пульта управления процесса клепки на налаженных сверлильно-клепальных автоматах и прессах автоматического и полуавтоматического действия (в том числе с программным управлением) плоских панелей в легкодоступных местах;
установка и снятие деталей авиационных узлов после обработки;
наблюдение за работой систем обслуживаемого оборудования;
проверка по чертежам и эталонам правильности расположения деталей в сборочных приспособлениях;
визуальный осмотр качества исходных материалов (листов, профилей, заготовок)
сборка в приспособлениях с подгонкой по месту деталей несложных узлов авиационной техники;
выполнение работ подручного при стапельной сборке авиационных агрегатов, при клепке: закрытой стороны обшивки, агрегатов с двойной обшивкой через отверстия, агрегатов, имеющих форму трубы;
выполнение операций подрезки, опиловки, сверления, зенкования и клепки заклепками из алюминиевых сплавов;
установка авиационных деталей по сборочным отверстиям, по угломеру, шаблону, линейке с креплением устанавливаемых деталей в приспособлениях гладкими штырями, барашками, прижимами, контрольными заклепками и другими фиксаторами;
ведение с пульта управления процесса клепки на налаженных сверлильно-клепальных автоматах и прессах автоматического и полуавтоматического действия (в том числе с программным управлением) плоских панелей в легкодоступных местах;
установка и снятие деталей авиационных узлов после обработки;
наблюдение за работой систем обслуживаемого оборудования;
проверка по чертежам и эталонам правильности расположения деталей в сборочных приспособлениях;
визуальный осмотр качества исходных материалов (листов, профилей, заготовок)
Должен знать:
технологический процесс сборки авиационных узлов;
правила чтения узловых сборочных чертежей;
технологию прямого и обратного метода клепки, рациональную последовательность выполнения рабочих приемов сборки и клепки;
технологические условия на клепку узловых соединений и установку гладкой обшивки;
правила выбора диаметра сверла соответственно диаметру заклепки;
основные свойства и маркировку алюминиевых и магнитных сплавов;
причины появления и способы устранения коррозии на применяемых материалах;
основные виды антикоррозийных покрытий;
назначение и виды термообработки алюминиевых сплавов;
назначение и устройство применяемого рабочего и мерительного инструмента;
принцип работы и правила обслуживания применяемого оборудования, условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте;
назначение условных знаков на панели управления технологическим оборудованием;
правила установки перфолент в считывающие устройства, понятие о системе допусков и посадок;
конструкцию и назначение собираемых узлов и агрегатов
технологический процесс сборки авиационных узлов;
правила чтения узловых сборочных чертежей;
технологию прямого и обратного метода клепки, рациональную последовательность выполнения рабочих приемов сборки и клепки;
технологические условия на клепку узловых соединений и установку гладкой обшивки;
правила выбора диаметра сверла соответственно диаметру заклепки;
основные свойства и маркировку алюминиевых и магнитных сплавов;
причины появления и способы устранения коррозии на применяемых материалах;
основные виды антикоррозийных покрытий;
назначение и виды термообработки алюминиевых сплавов;
назначение и устройство применяемого рабочего и мерительного инструмента;
принцип работы и правила обслуживания применяемого оборудования, условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте;
назначение условных знаков на панели управления технологическим оборудованием;
правила установки перфолент в считывающие устройства, понятие о системе допусков и посадок;
конструкцию и назначение собираемых узлов и агрегатов
Примеры работ:
1) балочки, бимсы, двери, крышки и створки люков, мембраны, обечайки жестких баков, перегородки, петли, поручни, рамы, сидения, створки люков, стрингеры, шпангоуты - сборка в приспособлениях по сборочным чертежам и отверстиям;
2) крышки лючков - клепка и правка при ремонте
3) обшивка авиационных агрегатов из алюминиевых сплавов - подготовка к ремонту и клепка при ремонте (работа в качестве подручного);
4) обшивка авиационных агрегатов (несиловая) - установка ремонтных накладок.
1) балочки, бимсы, двери, крышки и створки люков, мембраны, обечайки жестких баков, перегородки, петли, поручни, рамы, сидения, створки люков, стрингеры, шпангоуты - сборка в приспособлениях по сборочным чертежам и отверстиям;
2) крышки лючков - клепка и правка при ремонте
3) обшивка авиационных агрегатов из алюминиевых сплавов - подготовка к ремонту и клепка при ремонте (работа в качестве подручного);
4) обшивка авиационных агрегатов (несиловая) - установка ремонтных накладок.
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
сборка и клепка в стапелях и вне стапелей узловых соединений средней сложности всеми видами и способами клепки заклепками;
подгонка, разметка, сверление, зенкование и клепка авиационных узлов и соединений с криволинейной поверхностью средней сложности;
подготовка деталей к герметической клепке (очистка, обезжиривание, накладка уплотнителей под шов герметического соединения);
накладка выравнивающих устройств;
ремонт несиловых авиационных конструкций с применением пневмо - инструментов, фиксаторов, поддержек для прямой и обратной клепки, обжимок и натяжек, слесарного инструмента;
изготовление накладок, требуемых для ремонта клепаных соединений;
ведение с пульта управления процесса клепки швов плоских панелей и узлов авиационных изделий в труднодоступных местах на сверлильно-клепальных автоматах, автоматических и полуавтоматических прессах с программным управлением;
установка программо - носителя на начало программы;
контроль перпендикулярности осей отверстий и глубины отзенкованных гнезд с использованием простого мерительного инструмента;
подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов обслуживаемого оборудования в процессе работы
сборка и клепка в стапелях и вне стапелей узловых соединений средней сложности всеми видами и способами клепки заклепками;
подгонка, разметка, сверление, зенкование и клепка авиационных узлов и соединений с криволинейной поверхностью средней сложности;
подготовка деталей к герметической клепке (очистка, обезжиривание, накладка уплотнителей под шов герметического соединения);
накладка выравнивающих устройств;
ремонт несиловых авиационных конструкций с применением пневмо - инструментов, фиксаторов, поддержек для прямой и обратной клепки, обжимок и натяжек, слесарного инструмента;
изготовление накладок, требуемых для ремонта клепаных соединений;
ведение с пульта управления процесса клепки швов плоских панелей и узлов авиационных изделий в труднодоступных местах на сверлильно-клепальных автоматах, автоматических и полуавтоматических прессах с программным управлением;
установка программо - носителя на начало программы;
контроль перпендикулярности осей отверстий и глубины отзенкованных гнезд с использованием простого мерительного инструмента;
подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов обслуживаемого оборудования в процессе работы
Должен знать:
виды заклепочных соединений и способы их выполнения;
правила выбора типа, диаметра и длины заклепок в зависимости от склепываемых деталей, процесс герметической клепки и сборки авиационных узлов и изделий;
технические условия наложения герметических уплотнителей, технологию ремонта авиационных узлов средней сложности;
свойства основных авиационных материалов, применяемых при клепке, устройство отдельных узлов средней сложности обслуживаемого оборудования, в том числе с программным управлением, и особенности их работы;
основные сведения об автоматике и работе клепального станка в режиме ручного управления;
системы программного управления станками;
технологический процесс клепки плоских панелей и узлов авиационных изделий;
причины возникновения неисправностей оборудования с программным управлением и способы их предупреждения;
виды заклепочных соединений и способы их выполнения;
устройство приспособлений, применяемых при клепке;
методы контроля качества клепки;
основные методы предупреждения коррозии;
конструкцию отдельных узлов и агрегатов авиационного изделия
виды заклепочных соединений и способы их выполнения;
правила выбора типа, диаметра и длины заклепок в зависимости от склепываемых деталей, процесс герметической клепки и сборки авиационных узлов и изделий;
технические условия наложения герметических уплотнителей, технологию ремонта авиационных узлов средней сложности;
свойства основных авиационных материалов, применяемых при клепке, устройство отдельных узлов средней сложности обслуживаемого оборудования, в том числе с программным управлением, и особенности их работы;
основные сведения об автоматике и работе клепального станка в режиме ручного управления;
системы программного управления станками;
технологический процесс клепки плоских панелей и узлов авиационных изделий;
причины возникновения неисправностей оборудования с программным управлением и способы их предупреждения;
виды заклепочных соединений и способы их выполнения;
устройство приспособлений, применяемых при клепке;
методы контроля качества клепки;
основные методы предупреждения коррозии;
конструкцию отдельных узлов и агрегатов авиационного изделия
Примеры работ:
1) баки-кессоны жесткие, гондолы и каналы двигателей, контейнеры - сборка в приспособлениях, сверление, зенкование и клепка;
2) рамы, пульты, щитки, коробки средней сложности, нервюры и кронштейны самолетов легкого типа - сборка и клепка;
3) стрингеры, облицовочные ленты, профили - сверление отверстий и клепка
1) баки-кессоны жесткие, гондолы и каналы двигателей, контейнеры - сборка в приспособлениях, сверление, зенкование и клепка;
2) рамы, пульты, щитки, коробки средней сложности, нервюры и кронштейны самолетов легкого типа - сборка и клепка;
3) стрингеры, облицовочные ленты, профили - сверление отверстий и клепка
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
сборка и клепка агрегатов в приспособлениях (стапелях), установка и подгонка тонких листов обшивок с натягом и внакат с подштамповкой каркасов и обшивок;
монтаж деталей управления летательным аппаратом, двигателями, мест крепления готовых изделий, установка этажерок, площадок и мест крепления трубопроводов;
сверловка и разделка отверстий (развертывание, зенковка, цековка) при сборке деталей из титановых и жаропрочных сталей;
окончательная доводка авиационных агрегатов и узлов средней сложности;
клепка «впотай» по сферическим поверхностям, в труднодоступных местах;
клепка заклепками с высоким сопротивлением срезу, взрывными заклепками и заклепками с сердечником;
нивелировка агрегатов по peперным точкам для выявления дефектов сборки;
ведение с пульта управления процесса клепки швов панелей и узлов одинарной и двойной кривизны на сверлильно-клепальных автоматах и прессах автоматического и полуавтоматического действия;
выявление и устранение дефектов клепки, влияющих на аэродинамические качества поверхности (выступание закладных головок потайных заклепок, вмятины материала в зоне клепки, общие провалы швов, выпучивание материала и так далее);
контроль внешних обводов авиационных агрегатов;
подналадка отдельных сложных узлов и механизмов в процессе работы
сборка и клепка агрегатов в приспособлениях (стапелях), установка и подгонка тонких листов обшивок с натягом и внакат с подштамповкой каркасов и обшивок;
монтаж деталей управления летательным аппаратом, двигателями, мест крепления готовых изделий, установка этажерок, площадок и мест крепления трубопроводов;
сверловка и разделка отверстий (развертывание, зенковка, цековка) при сборке деталей из титановых и жаропрочных сталей;
окончательная доводка авиационных агрегатов и узлов средней сложности;
клепка «впотай» по сферическим поверхностям, в труднодоступных местах;
клепка заклепками с высоким сопротивлением срезу, взрывными заклепками и заклепками с сердечником;
нивелировка агрегатов по peперным точкам для выявления дефектов сборки;
ведение с пульта управления процесса клепки швов панелей и узлов одинарной и двойной кривизны на сверлильно-клепальных автоматах и прессах автоматического и полуавтоматического действия;
выявление и устранение дефектов клепки, влияющих на аэродинамические качества поверхности (выступание закладных головок потайных заклепок, вмятины материала в зоне клепки, общие провалы швов, выпучивание материала и так далее);
контроль внешних обводов авиационных агрегатов;
подналадка отдельных сложных узлов и механизмов в процессе работы
Должен знать:
технические требования, предъявляемые к сборке и клепке каркасов, процесс герметической клепки и сборки узлов и деталей;
технические условия наложения герметических уплотнений;
технические требования, предъявляемые к сборке и клепке этажерок;
правила выбора пневмо - инструмента и оборудования (пневмо - дрель, пневмо - молоток, поддержка);
требования, предъявляемые к чистоте клепки и предупреждению попадания посторонних предметов в собираемые агрегаты;
основные механические свойства металлов и сплавов;
назначение и правила пользования мерительным инструментом (шаблонами, штангенциркулями, микрометрами, снобами);
способы рихтовки собираемых агрегатов после клепки;
конструкцию собираемых узлов и агрегатов;
технологию ремонта клепаных конструкций;
методы контроля качества клепки;
конструкцию и правила пользования переносными клепальными прессами и пневмо – инструментом;
устройство, принципиальные схемы, взаимодействие механизмов оборудования с программным управлением;
правила их подналадки, основные способы подготовки программы управления клепальным станком;
код и правила чтение программы по распечатке и перфоленте;
способы определения неисправностей в обслуживаемом оборудовании и системе управления;
основы электротехники, механики, гидравлики, систему допусков и посадок
технические требования, предъявляемые к сборке и клепке каркасов, процесс герметической клепки и сборки узлов и деталей;
технические условия наложения герметических уплотнений;
технические требования, предъявляемые к сборке и клепке этажерок;
правила выбора пневмо - инструмента и оборудования (пневмо - дрель, пневмо - молоток, поддержка);
требования, предъявляемые к чистоте клепки и предупреждению попадания посторонних предметов в собираемые агрегаты;
основные механические свойства металлов и сплавов;
назначение и правила пользования мерительным инструментом (шаблонами, штангенциркулями, микрометрами, снобами);
способы рихтовки собираемых агрегатов после клепки;
конструкцию собираемых узлов и агрегатов;
технологию ремонта клепаных конструкций;
методы контроля качества клепки;
конструкцию и правила пользования переносными клепальными прессами и пневмо – инструментом;
устройство, принципиальные схемы, взаимодействие механизмов оборудования с программным управлением;
правила их подналадки, основные способы подготовки программы управления клепальным станком;
код и правила чтение программы по распечатке и перфоленте;
способы определения неисправностей в обслуживаемом оборудовании и системе управления;
основы электротехники, механики, гидравлики, систему допусков и посадок
Примеры работ:
1) воздухозаборники, крупногабаритные створки грузолюков, каркасы фонарей - сборка и клепка с подгонкой;
2) гондолы - сборка в приспособлениях, сверление, зенкерование, клепка;
3) зализы, гаргроты - сборка в приспособлениях;
4) капоты центроплана со сферической поверхностью – клепка;
5) каркасы агрегатов (закрылки, крылья, кили, рули, стабилизаторы, фюзеляжи, элероны, линзы, рефлекторы, рупоры, улитки) - сборка в приспособлениях, сверление, зенкование, клепка;
6) каркасы панелей фюзеляжа, детали внутреннего набора, площадки, места крепления трубопроводов - сборка и клепка, установка в агрегаты;
7) панели средней сложности фюзеляжей, крыльев, центроплана, оперения полированные и монолитные - клепка заклепками;
8) пороги грузовые, диафрагмы - клепка рифленки к листу с установкой в приспособление, разметкой, сверлением отверстий, снятием заусенцев;
9) противопожарные перегородки - подгонка при ремонте, клепка;
10) пульты, щитки, коробки с большим количеством деталей, шпангоуты средней сложности - сборка на верстаке и в приспособлениях;
11) узлы крупногабаритные со сферической поверхностью из алюминиевых сплавов - клепка заклепками;
12) этажерки размещения электрооборудования и спецоборудования - сборка и клепка с угольниками, накладками и болтовыми соединениями
1) воздухозаборники, крупногабаритные створки грузолюков, каркасы фонарей - сборка и клепка с подгонкой;
2) гондолы - сборка в приспособлениях, сверление, зенкерование, клепка;
3) зализы, гаргроты - сборка в приспособлениях;
4) капоты центроплана со сферической поверхностью – клепка;
5) каркасы агрегатов (закрылки, крылья, кили, рули, стабилизаторы, фюзеляжи, элероны, линзы, рефлекторы, рупоры, улитки) - сборка в приспособлениях, сверление, зенкование, клепка;
6) каркасы панелей фюзеляжа, детали внутреннего набора, площадки, места крепления трубопроводов - сборка и клепка, установка в агрегаты;
7) панели средней сложности фюзеляжей, крыльев, центроплана, оперения полированные и монолитные - клепка заклепками;
8) пороги грузовые, диафрагмы - клепка рифленки к листу с установкой в приспособление, разметкой, сверлением отверстий, снятием заусенцев;
9) противопожарные перегородки - подгонка при ремонте, клепка;
10) пульты, щитки, коробки с большим количеством деталей, шпангоуты средней сложности - сборка на верстаке и в приспособлениях;
11) узлы крупногабаритные со сферической поверхностью из алюминиевых сплавов - клепка заклепками;
12) этажерки размещения электрооборудования и спецоборудования - сборка и клепка с угольниками, накладками и болтовыми соединениями
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
сборка и клепка узлов и агрегатов сложной конструкции с сотовым, пенопластовым и другими заполнителями;
двусторонняя клепка «впотай» с соблюдением повышенных технических требований к продолжительной прочности и абсолютной непроницаемости;
замена листов обшивки на поверхности сложной конфигурации при ремонте узлов и агрегатов сложной конструкции;
ведение с пульта управления процесса клепки стержнями швов силовых отсеков и авиационных агрегатов на сверлильно-клепальных автоматах, автоматических и полуавтоматических прессах;
разметка на образце узла или агрегата положения заклепок;
выявление и устранение дефектов клепки, влияющих на прочностные характеристики клепаного шва;
установка и наладка обрабатывающего инструмента на автомате, наладка выравнивающих устройств, настройка мерительного инструмента;
определение натяга в клепаном соединении;
обработка пробных деталей после наладки обслуживаемого оборудования;
заполнение паспортов на клепку панелей;
транспортировка панелей к стапелям и на внестапельные участки;
установка такелажных узлов, ложементов поддерживающего устройства, панели на ложементы поддерживающего устройства;
поднятие панели в рабочую зону автомата;
контроль технических параметров авиационного изделия и процесса клепки
сборка и клепка узлов и агрегатов сложной конструкции с сотовым, пенопластовым и другими заполнителями;
двусторонняя клепка «впотай» с соблюдением повышенных технических требований к продолжительной прочности и абсолютной непроницаемости;
замена листов обшивки на поверхности сложной конфигурации при ремонте узлов и агрегатов сложной конструкции;
ведение с пульта управления процесса клепки стержнями швов силовых отсеков и авиационных агрегатов на сверлильно-клепальных автоматах, автоматических и полуавтоматических прессах;
разметка на образце узла или агрегата положения заклепок;
выявление и устранение дефектов клепки, влияющих на прочностные характеристики клепаного шва;
установка и наладка обрабатывающего инструмента на автомате, наладка выравнивающих устройств, настройка мерительного инструмента;
определение натяга в клепаном соединении;
обработка пробных деталей после наладки обслуживаемого оборудования;
заполнение паспортов на клепку панелей;
транспортировка панелей к стапелям и на внестапельные участки;
установка такелажных узлов, ложементов поддерживающего устройства, панели на ложементы поддерживающего устройства;
поднятие панели в рабочую зону автомата;
контроль технических параметров авиационного изделия и процесса клепки
Должен знать:
технические требования, причины деформации узлов и агрегатов при клепке и способы их устранения;
инструкции по сборке и клепке геометрических отсеков и агрегатов;
механические свойства применяемых материалов и их антикоррозийных покрытий, условия работы клепаных конструкций на летательных аппаратах;
кинематические схемы клепальных автоматов и правила их подналадки;
правила настройки и регулирования контрольно - измерительного инструмента и приборов;
правила монтажа аппаратуры и приборов, применяемых при испытаниях на герметичность;
методы проведения испытаний на герметичность;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей;
теорию машин и механизмов, механику, гидравлику, автоматику, электротехнику, электронику в объеме, необходимом для выполнения работы
технические требования, причины деформации узлов и агрегатов при клепке и способы их устранения;
инструкции по сборке и клепке геометрических отсеков и агрегатов;
механические свойства применяемых материалов и их антикоррозийных покрытий, условия работы клепаных конструкций на летательных аппаратах;
кинематические схемы клепальных автоматов и правила их подналадки;
правила настройки и регулирования контрольно - измерительного инструмента и приборов;
правила монтажа аппаратуры и приборов, применяемых при испытаниях на герметичность;
методы проведения испытаний на герметичность;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей;
теорию машин и механизмов, механику, гидравлику, автоматику, электротехнику, электронику в объеме, необходимом для выполнения работы
Примеры работ:
1) воздушные каналы двигателей, топливные кессонные отсеки крыла и фюзеляжа - герметическая клепка с установкой ремонтных деталей;
2) каркасы агрегатов (закрылки, крылья, кили, pули)- ремонт в закрытых объемах;
3) обтекатели лобовые вертолетов - сборка и герметическая клепка;
4) пакеты верхних панелей фюзеляжа вертолета - клепка на прессе;
5) панели верхние фюзеляжей вертолетов - клепка по герметическим швам стрингера с обшивкой, профиля с обшивкой, сверление, зенкование отверстий, нанесение герметика;
6) стабилизаторы летательных аппаратов - замена при ремонте
1) воздушные каналы двигателей, топливные кессонные отсеки крыла и фюзеляжа - герметическая клепка с установкой ремонтных деталей;
2) каркасы агрегатов (закрылки, крылья, кили, pули)- ремонт в закрытых объемах;
3) обтекатели лобовые вертолетов - сборка и герметическая клепка;
4) пакеты верхних панелей фюзеляжа вертолета - клепка на прессе;
5) панели верхние фюзеляжей вертолетов - клепка по герметическим швам стрингера с обшивкой, профиля с обшивкой, сверление, зенкование отверстий, нанесение герметика;
6) стабилизаторы летательных аппаратов - замена при ремонте
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
сборка и клепка силовых сложных конструкций серийных летательных аппаратов;
клепка в труднодоступных местах взрывными заклепками и заклепками с сердечниками;
нивелировка авиационных агрегатов по реперным точкам, выявление и устранение дефектов сборки;
подготовка и замена стыковых узлов, влияющих на нивелировочные данные летательного аппарата;
определение по сборочным чертежам очередности сборочно-клепальных работ;
составление рабочих эскизов на изготовление деталей каркаса при ремонте;
ведение с пульта управления процесса клепки стержнями крупногабаритных силовых панелей сложной кривизны широкофюзеляжных летательных аппаратов;
наладка позиционеров, приспособлений и механических систем клепальных автоматов
сборка и клепка силовых сложных конструкций серийных летательных аппаратов;
клепка в труднодоступных местах взрывными заклепками и заклепками с сердечниками;
нивелировка авиационных агрегатов по реперным точкам, выявление и устранение дефектов сборки;
подготовка и замена стыковых узлов, влияющих на нивелировочные данные летательного аппарата;
определение по сборочным чертежам очередности сборочно-клепальных работ;
составление рабочих эскизов на изготовление деталей каркаса при ремонте;
ведение с пульта управления процесса клепки стержнями крупногабаритных силовых панелей сложной кривизны широкофюзеляжных летательных аппаратов;
наладка позиционеров, приспособлений и механических систем клепальных автоматов
Должен знать:
особенности технологии сборки - клепки силовых узлов и агрегатов сложных конструкций серийных летательных аппаратов;
назначение и условия работы клепаных конструкций на летательных аппаратах;
технические требования, предъявляемые к изготовлению и ремонту клепаных конструкций, герметичным швам и обтекаемости внешних поверхностей летательных аппаратов;
методы скоростной клепки, конструкцию клепальных автоматов и методы их наладки;
особенности обработки применяемых материалов;
конструкцию контрольно - измерительных инструмента и приборов;
правила определения последовательности выполнения ремонтных операций
особенности технологии сборки - клепки силовых узлов и агрегатов сложных конструкций серийных летательных аппаратов;
назначение и условия работы клепаных конструкций на летательных аппаратах;
технические требования, предъявляемые к изготовлению и ремонту клепаных конструкций, герметичным швам и обтекаемости внешних поверхностей летательных аппаратов;
методы скоростной клепки, конструкцию клепальных автоматов и методы их наладки;
особенности обработки применяемых материалов;
конструкцию контрольно - измерительных инструмента и приборов;
правила определения последовательности выполнения ремонтных операций
Примеры работ:
1) каркасы фонарей летательных аппаратов - сборка и клепка;
2) обшивка тяжелых летательных аппаратов-ремонт в труднодоступных местах;
3) силовые шпангоуты - сборка-клепка;
4) стабилизаторы тяжелых летательных аппаратов - замена при ремонте;
5) стыковочные кронштейны и фитинги - подгонка по месту при сборке и ремонте тяжелых летательных аппаратов;
6) узлы крепления спецподвески - замена при ремонте;
7) узлы крепления шасси - замена при ремонте;
8) фюзеляжи газотурбинных самолетов - герметичная клепка с предварительной подгонкой силовых панелей и обшивок двойной кривизны
1) каркасы фонарей летательных аппаратов - сборка и клепка;
2) обшивка тяжелых летательных аппаратов-ремонт в труднодоступных местах;
3) силовые шпангоуты - сборка-клепка;
4) стабилизаторы тяжелых летательных аппаратов - замена при ремонте;
5) стыковочные кронштейны и фитинги - подгонка по месту при сборке и ремонте тяжелых летательных аппаратов;
6) узлы крепления спецподвески - замена при ремонте;
7) узлы крепления шасси - замена при ремонте;
8) фюзеляжи газотурбинных самолетов - герметичная клепка с предварительной подгонкой силовых панелей и обшивок двойной кривизны
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
сборка и клепка опытных и сложных конструкций летательных аппаратов;
клепка сложных силовых конструкций летательных аппаратов тяжелого типа;
ремонт крупногабаритных силовых конструкций летательных аппаратов;
нивелировка планера и устранение дефектов опытных конструкций летательных аппаратов;
полная наладка и диагностирование систем клепальных автоматов
сборка и клепка опытных и сложных конструкций летательных аппаратов;
клепка сложных силовых конструкций летательных аппаратов тяжелого типа;
ремонт крупногабаритных силовых конструкций летательных аппаратов;
нивелировка планера и устранение дефектов опытных конструкций летательных аппаратов;
полная наладка и диагностирование систем клепальных автоматов
Должен знать:
технические условия и требования, предъявляемые к изготавливаемым конструкциям;
технические особенности изготавливаемых конструкций и применяемого оборудования;
конструкцию и правила эксплуатации оптических приборов, применяемых при нивелировке;
приемы выполнения работ по диагностике и наладке клепальных прессов с программным управлением, работающим от управляющих машин
Требуется среднее профессиональное образование.
технические условия и требования, предъявляемые к изготавливаемым конструкциям;
технические особенности изготавливаемых конструкций и применяемого оборудования;
конструкцию и правила эксплуатации оптических приборов, применяемых при нивелировке;
приемы выполнения работ по диагностике и наладке клепальных прессов с программным управлением, работающим от управляющих машин
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) каркасы сложные силовые отсеков фюзеляжей летательных аппаратов тяжелого типа - клепка с нивелировкой в стапелях;
2) каркасы силовые и силовая обшивка сложной кривизны опытных конструкций - сборка-клепка;
3) панели крыла, рулевые поверхности тяжелых летательных аппаратов - замена с подгонкой и клепкой при ремонте
4) панели крупногабаритные длиной свыше 10 метров сложной геометрической формы опытных конструкций - клепка стержнями с полной наладкой оборудования;
5) силовые особо сложные несущие детали и агрегаты, расположенные внутри клепаных конструкций тяжелых самолетов - замена с клепкой при ремонте;
6) узлы крепления шасси опытных конструкций - сборка-клепка.
1) каркасы сложные силовые отсеков фюзеляжей летательных аппаратов тяжелого типа - клепка с нивелировкой в стапелях;
2) каркасы силовые и силовая обшивка сложной кривизны опытных конструкций - сборка-клепка;
3) панели крыла, рулевые поверхности тяжелых летательных аппаратов - замена с подгонкой и клепкой при ремонте
4) панели крупногабаритные длиной свыше 10 метров сложной геометрической формы опытных конструкций - клепка стержнями с полной наладкой оборудования;
5) силовые особо сложные несущие детали и агрегаты, расположенные внутри клепаных конструкций тяжелых самолетов - замена с клепкой при ремонте;
6) узлы крепления шасси опытных конструкций - сборка-клепка.
Примечание:
8-й разряд.
Характеристика работ:
сборка и клепка уникальных конструкций летательных аппаратов и конструкций типа аэрокосмических летательных аппаратов;
ремонт с нивелировкой и устранением дефектов уникальных конструкций и конструкций типа летающих лабораторий;
выполнение экспериментальных работ по клепке уникальных конструкций летательных аппаратов и конструкций типа аэрокосмических летательных аппаратов
сборка и клепка уникальных конструкций летательных аппаратов и конструкций типа аэрокосмических летательных аппаратов;
ремонт с нивелировкой и устранением дефектов уникальных конструкций и конструкций типа летающих лабораторий;
выполнение экспериментальных работ по клепке уникальных конструкций летательных аппаратов и конструкций типа аэрокосмических летательных аппаратов
Должен знать:
конструкцию изготавливаемых изделий и технические условия их изготовления;
технологические особенности применяемых сплавов;
методики полной наладки и диагностирования применяемого оборудования и приборов;
правила отработки режимов клепки при создании опытных образцов конструкций летательных аппаратов и разработке управляющих программ;
правила работы по бюллетеням изменения конструкций;
методы контроля качества изготовляемой продукции;
правила и порядок оформления сопроводительной технической документации
Требуется среднее профессиональное образование.
конструкцию изготавливаемых изделий и технические условия их изготовления;
технологические особенности применяемых сплавов;
методики полной наладки и диагностирования применяемого оборудования и приборов;
правила отработки режимов клепки при создании опытных образцов конструкций летательных аппаратов и разработке управляющих программ;
правила работы по бюллетеням изменения конструкций;
методы контроля качества изготовляемой продукции;
правила и порядок оформления сопроводительной технической документации
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
монтаж и демонтаж подвесных устройств и моделей под руководством слесаря по аэрогидродинамическим испытаниям более высокой квалификации;
подсоединение коммуникаций (электрические, топливные, гидравлические) к испытательным установкам;
ремонт несложных деталей и узлов авиационных аппаратуры и оборудования;
монтаж отремонтированных узлов и деталей со свободным подходом без последующего регулирования;
подготовка авиационной аппаратуры к несложным типовым испытаниям в гидро - канале на буксировочной тележке
монтаж и демонтаж подвесных устройств и моделей под руководством слесаря по аэрогидродинамическим испытаниям более высокой квалификации;
подсоединение коммуникаций (электрические, топливные, гидравлические) к испытательным установкам;
ремонт несложных деталей и узлов авиационных аппаратуры и оборудования;
монтаж отремонтированных узлов и деталей со свободным подходом без последующего регулирования;
подготовка авиационной аппаратуры к несложным типовым испытаниям в гидро - канале на буксировочной тележке
Должен знать:
схемы подвесных устройств и правила ухода за ними;
способы применения слесарного рабочего и измерительного инструмента
схемы подвесных устройств и правила ухода за ними;
способы применения слесарного рабочего и измерительного инструмента
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
участие в монтаже, демонтаже и испытании различных авиационных моделей и изделий в трубах, гидро - канале, на стендах и так далее;
подготовка авиационной аппаратуры к испытаниям изделий и моделей в аэродинамических трубах, гидро - канале, на буксировочных тележках, катапультах, стендах и газодинамических установках;
изготовление отдельных деталей и мелкий ремонт механической части авиационного оборудования
участие в монтаже, демонтаже и испытании различных авиационных моделей и изделий в трубах, гидро - канале, на стендах и так далее;
подготовка авиационной аппаратуры к испытаниям изделий и моделей в аэродинамических трубах, гидро - канале, на буксировочных тележках, катапультах, стендах и газодинамических установках;
изготовление отдельных деталей и мелкий ремонт механической части авиационного оборудования
Должен знать:
правила и последовательность монтажа и демонтажа объектов и моделей для проведения аэрогидродинамических испытаний;
требования, предъявляемые к точности изготовления моделей и монтажных деталей для авиационного объекта
конструкцию и принцип действия аппаратуры, применяемой при типовых испытаниях в гидро - канале, величины предельных нагрузок на применяемую аппаратуру и приспособления;
устройство применяемого слесарно-измерительного инструмента;
основы математики и физики
правила и последовательность монтажа и демонтажа объектов и моделей для проведения аэрогидродинамических испытаний;
требования, предъявляемые к точности изготовления моделей и монтажных деталей для авиационного объекта
конструкцию и принцип действия аппаратуры, применяемой при типовых испытаниях в гидро - канале, величины предельных нагрузок на применяемую аппаратуру и приспособления;
устройство применяемого слесарно-измерительного инструмента;
основы математики и физики
Примеры работ:
1) модели подготовка к испытаниям, обмер геометрических параметров, замер координат крепежных узлов под руководством инженера;
2) подвесные устройства - монтаж, демонтаж и регулирование
1) модели подготовка к испытаниям, обмер геометрических параметров, замер координат крепежных узлов под руководством инженера;
2) подвесные устройства - монтаж, демонтаж и регулирование
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
проведение испытаний отдельных агрегатов летательных аппаратов в аэродинамических трубах, в гидро - канале, на стендах, катапультах и других установках со сложной контрольно-измерительной аппаратурой;
управление буксировочной тележкой и обслуживание испытательных установок и приборов во время эксперимента;
определение и устранение дефектов в работе эксплуатационного оборудования и объектов эксперимента;
подготовка сложных объектов к испытаниям в аэродинамических трубах, гидро - канале, на буксировочной тележке, катапультах, стендах и различного рода газодинамических установках;
монтаж и демонтаж различных моделей и изделий для испытаний в аэродинамических трубах, на стендах, в гидро - канале и других установках
проведение испытаний отдельных агрегатов летательных аппаратов в аэродинамических трубах, в гидро - канале, на стендах, катапультах и других установках со сложной контрольно-измерительной аппаратурой;
управление буксировочной тележкой и обслуживание испытательных установок и приборов во время эксперимента;
определение и устранение дефектов в работе эксплуатационного оборудования и объектов эксперимента;
подготовка сложных объектов к испытаниям в аэродинамических трубах, гидро - канале, на буксировочной тележке, катапультах, стендах и различного рода газодинамических установках;
монтаж и демонтаж различных моделей и изделий для испытаний в аэродинамических трубах, на стендах, в гидро - канале и других установках
Должен знать:
инструкцию по эксплуатации испытательных установок;
устройство авиационных двигателей;
назначение, конструкцию и принцип действия аппаратуры и установок, применяемых при испытаниях;
основы теплотехники и аэро – гидро - динамики, допуски на изготовление моделей;
монтажных деталей и технические условия на препарирование;
основные технические данные авиационного объекта и его технологические возможности;
способы осмотра, ремонта, установки и регулирования оборудования, предназначенного для испытаний
инструкцию по эксплуатации испытательных установок;
устройство авиационных двигателей;
назначение, конструкцию и принцип действия аппаратуры и установок, применяемых при испытаниях;
основы теплотехники и аэро – гидро - динамики, допуски на изготовление моделей;
монтажных деталей и технические условия на препарирование;
основные технические данные авиационного объекта и его технологические возможности;
способы осмотра, ремонта, установки и регулирования оборудования, предназначенного для испытаний
Примеры работ:
1) аппаратура указательная – наладка;
2) вертолетные установки - подготовка к испытаниям;
3) датчики – монтаж;
4) закрылки, рули, стабилизаторы, элероны - испытание
1) аппаратура указательная – наладка;
2) вертолетные установки - подготовка к испытаниям;
3) датчики – монтаж;
4) закрылки, рули, стабилизаторы, элероны - испытание
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
монтаж, демонтаж и проведение типовых испытаний авиационных объектов в аэродинамических трубах, на стендах, в гидро - канале и на других установках;
управление испытуемым объектом с дистанционного пульта, ведение испытания согласно программе
подсчет начальных нагрузок и углов входа модели;
наладка дистанционного управления;
наладка работы фото-кино-установок, теневых установок, весовых элементов и регистрирующей аппаратуры;
наблюдение за физическими явлениями в процессе эксперимента;
ведение протокола испытаний и рабочих графиков проведения эксперимента;
регулирование объекта и отдельных механизмов на заданные в испытательной программе режимы;
снятие аэродинамических характеристик различных типов авиационных моделей и объектов;
наладка аппаратуры для испытаний и проведение регламентных работ согласно инструкции
монтаж, демонтаж и проведение типовых испытаний авиационных объектов в аэродинамических трубах, на стендах, в гидро - канале и на других установках;
управление испытуемым объектом с дистанционного пульта, ведение испытания согласно программе
подсчет начальных нагрузок и углов входа модели;
наладка дистанционного управления;
наладка работы фото-кино-установок, теневых установок, весовых элементов и регистрирующей аппаратуры;
наблюдение за физическими явлениями в процессе эксперимента;
ведение протокола испытаний и рабочих графиков проведения эксперимента;
регулирование объекта и отдельных механизмов на заданные в испытательной программе режимы;
снятие аэродинамических характеристик различных типов авиационных моделей и объектов;
наладка аппаратуры для испытаний и проведение регламентных работ согласно инструкции
Должен знать:
технические и эксплуатационные данные испытываемых авиационных агрегатов;
основы механики, технологии, технического черчения, схемы работы буксировочной тележки, последовательность снятия аэродинамических характеристик и способы их обработки;
конструкцию вертолетных установок;
виды авиационных горючих и смазочные веществ
технические и эксплуатационные данные испытываемых авиационных агрегатов;
основы механики, технологии, технического черчения, схемы работы буксировочной тележки, последовательность снятия аэродинамических характеристик и способы их обработки;
конструкцию вертолетных установок;
виды авиационных горючих и смазочные веществ
Примеры работ:
1) винты несущие - аэродинамическое регулирование;
2) втулки несущих винтов и трансмиссии - монтаж и испытание
1) винты несущие - аэродинамическое регулирование;
2) втулки несущих винтов и трансмиссии - монтаж и испытание
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
обслуживание испытательного оборудования, подготовка и проведение сложных видов аэрогидродинамических испытаний на открытых площадках, стендах и других специальных установках, характеризующихся работой при высоких или низких температурах и давлении, а также применением в этих установках или системах агрессивных рабочих тел, различных видов специального топлива, специальных подогревателей и тому подобные;
подготовка сложных экспериментальных объектов к испытаниям на различного рода установках, стендах и так далее;
монтаж авиационных агрегатов и систем экспериментального оборудования
обслуживание испытательного оборудования, подготовка и проведение сложных видов аэрогидродинамических испытаний на открытых площадках, стендах и других специальных установках, характеризующихся работой при высоких или низких температурах и давлении, а также применением в этих установках или системах агрессивных рабочих тел, различных видов специального топлива, специальных подогревателей и тому подобные;
подготовка сложных экспериментальных объектов к испытаниям на различного рода установках, стендах и так далее;
монтаж авиационных агрегатов и систем экспериментального оборудования
Должен знать:
принципиальные схемы сложного авиационного оборудования, конструкцию его узлов и систем;
основные технические экспериментальные и регулировочные
технические инструкции по обслуживанию сложных испытательных установок и испытываемых объектов;
приемы работ, обеспечивающие безопасное и безаварийное проведение подготовки испытаний;
правила работы на высоте, управления подъемно-транспортным оборудованием, проведения стропальных работ, сигнализацию;
порядок проведения регламентных работ по оборудованию и испытываемым объектам;
основы аэродинамики, механики, автоматики, приборного оборудования, теплотехники, электротехники, металловедения, технического черчения
принципиальные схемы сложного авиационного оборудования, конструкцию его узлов и систем;
основные технические экспериментальные и регулировочные
технические инструкции по обслуживанию сложных испытательных установок и испытываемых объектов;
приемы работ, обеспечивающие безопасное и безаварийное проведение подготовки испытаний;
правила работы на высоте, управления подъемно-транспортным оборудованием, проведения стропальных работ, сигнализацию;
порядок проведения регламентных работ по оборудованию и испытываемым объектам;
основы аэродинамики, механики, автоматики, приборного оборудования, теплотехники, электротехники, металловедения, технического черчения
Примеры работ:
1) аппаратура автоматическая регистрирующая дозирующих и командных устройств, специальных диффузоров, эжекторов, дросселирующих устройств, специальных подогревателей аэродинамических труб, стендов - сборка, наладка, тарировка;
2) специальные агрегаты сложной конструкции монтаж, центровка, опробование в работе и доводка
1) аппаратура автоматическая регистрирующая дозирующих и командных устройств, специальных диффузоров, эжекторов, дросселирующих устройств, специальных подогревателей аэродинамических труб, стендов - сборка, наладка, тарировка;
2) специальные агрегаты сложной конструкции монтаж, центровка, опробование в работе и доводка
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
проведение сложных испытаний авиационных объектов в аэродинамических трубах, на стендах и специальных установках с электрогидравлическим оборудованием, системами регулирования чисел М, Ро, Рст, регулируемым соплом, системой отсоса пограничного слоя, системой термо – статирования;
сборка, монтаж, демонтаж и наладка перечисленных систем, а также механических узлов местной тензометрии элементов моделей летательных аппаратов (элеронов, рулей, предкрылков, консолей крыла, механизмов дистанционного перемещения органов управления), механических и электронных цифропечатающих устройств, аэродинамических весов, электро-коммутаторов, скоростной фотоаппаратуры, лазерных интерферометров, приборов тепло-ведения;
сборка и наладка устройств для оперативной градуировки тензо - метрированных, управляемых и автоматизированных элементов конструкций авиационных моделей и поддерживающих устройств;
проведение градуировки авиационных приборов;
проведение измерений геометрии моделей на трех-координатных измерительных машинах, составление паспортов обмера
проведение сложных испытаний авиационных объектов в аэродинамических трубах, на стендах и специальных установках с электрогидравлическим оборудованием, системами регулирования чисел М, Ро, Рст, регулируемым соплом, системой отсоса пограничного слоя, системой термо – статирования;
сборка, монтаж, демонтаж и наладка перечисленных систем, а также механических узлов местной тензометрии элементов моделей летательных аппаратов (элеронов, рулей, предкрылков, консолей крыла, механизмов дистанционного перемещения органов управления), механических и электронных цифропечатающих устройств, аэродинамических весов, электро-коммутаторов, скоростной фотоаппаратуры, лазерных интерферометров, приборов тепло-ведения;
сборка и наладка устройств для оперативной градуировки тензо - метрированных, управляемых и автоматизированных элементов конструкций авиационных моделей и поддерживающих устройств;
проведение градуировки авиационных приборов;
проведение измерений геометрии моделей на трех-координатных измерительных машинах, составление паспортов обмера
Должен знать:
принципиальные схемы сложного технологического, измерительного стандартного оборудования, технологию проведения аэродинамических испытаний;
основы аэродинамики, механики, автоматики, гидравлики, теплотехники, оптики, электротехники, сопротивления материалов, телемеханики, электроники;
конструкторскую документацию по ЕСКД
Требуется среднее профессиональное образование.
принципиальные схемы сложного технологического, измерительного стандартного оборудования, технологию проведения аэродинамических испытаний;
основы аэродинамики, механики, автоматики, гидравлики, теплотехники, оптики, электротехники, сопротивления материалов, телемеханики, электроники;
конструкторскую документацию по ЕСКД
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) аэродинамические трубы – перемонтаж, наладка агрегатов и узлов;
2) механизмы ИРО – наладка;
3) пневмо - коммутаторы - наладка и регулирование;
4) приборы тепловедения – наладка;
5) системы термостатирования – наладка;
6) стенды градуировочные для тензовесов – наладка;
7) тензовесы внутри - модельные - монтаж, наладка, тарировка
1) аэродинамические трубы – перемонтаж, наладка агрегатов и узлов;
2) механизмы ИРО – наладка;
3) пневмо - коммутаторы - наладка и регулирование;
4) приборы тепловедения – наладка;
5) системы термостатирования – наладка;
6) стенды градуировочные для тензовесов – наладка;
7) тензовесы внутри - модельные - монтаж, наладка, тарировка
Примечание:
8-й разряд.
Характеристика работ:
обслуживание испытательного оборудования, подготовка и проведение уникальных экспериментальных исследований в аэродинамических трубах и на других специальных установках;
наладка, регулирование, определение параметров и эксплуатация систем струйной установки, отсасывающей, наполнения, вакуумирования, регулируемых систем перфораций механических элементов, электронных аналоговых регуляторов параметров потока Pо, Рст, М, командных устройств регулируемого сопла и диффузоров;
анализ функциональных зависимостей обслуживаемых систем;
составление рабочих формул, определение взаимных влияний компонентов испытаний и их погрешностей;
монтаж авиационных моделей, тензометрических весов на поддерживающих устройствах и оптической технике при помощи робото – манипуляторов;
наладка систем блокировок и сигнализации безопасности внутри стенда;
определение метрологических характеристик приборных систем;
анализ элементов задающей аппаратуры;
нивелировка компрессоров большой мощности
обслуживание испытательного оборудования, подготовка и проведение уникальных экспериментальных исследований в аэродинамических трубах и на других специальных установках;
наладка, регулирование, определение параметров и эксплуатация систем струйной установки, отсасывающей, наполнения, вакуумирования, регулируемых систем перфораций механических элементов, электронных аналоговых регуляторов параметров потока Pо, Рст, М, командных устройств регулируемого сопла и диффузоров;
анализ функциональных зависимостей обслуживаемых систем;
составление рабочих формул, определение взаимных влияний компонентов испытаний и их погрешностей;
монтаж авиационных моделей, тензометрических весов на поддерживающих устройствах и оптической технике при помощи робото – манипуляторов;
наладка систем блокировок и сигнализации безопасности внутри стенда;
определение метрологических характеристик приборных систем;
анализ элементов задающей аппаратуры;
нивелировка компрессоров большой мощности
Должен знать:
конструкцию аэродинамических установок;
технологического и электронного оборудования;
основы аэродинамики, автоматики, механики;
технологии проведения экспериментальных исследований, гидравлики, теплотехники, оптики, сопротивления материалов, электротехники, телемеханики, электроники;
конструкторскую документацию на обслуживаемое оборудование
Требуется среднее профессиональное образование.
конструкцию аэродинамических установок;
технологического и электронного оборудования;
основы аэродинамики, автоматики, механики;
технологии проведения экспериментальных исследований, гидравлики, теплотехники, оптики, сопротивления материалов, электротехники, телемеханики, электроники;
конструкторскую документацию на обслуживаемое оборудование
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) имитаторы двигателей - монтаж, наладка;
2) интерферометры лазерные - монтаж, наладка;
3) машины измерительные, трех - координатные – настройка;
4) системы вакуумирования - наладка и регулирование;
5) сопла регулируемые – наладка;
6) стенды метрологической аттестации – регулирование;
7) установки криогенные - монтаж, наладка;
8) устройства командные - наладка, управление
34. Слесарь по изготовлению и доводке
деталей летательных аппаратов
1) имитаторы двигателей - монтаж, наладка;
2) интерферометры лазерные - монтаж, наладка;
3) машины измерительные, трех - координатные – настройка;
4) системы вакуумирования - наладка и регулирование;
5) сопла регулируемые – наладка;
6) стенды метрологической аттестации – регулирование;
7) установки криогенные - монтаж, наладка;
8) устройства командные - наладка, управление
34. Слесарь по изготовлению и доводке
деталей летательных аппаратов
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
выколотка и доводка простых деталей вручную и на обслуживаемом оборудовании под руководством слесаря по изготовлению и доводке деталей летательных аппаратов более высокой квалификации;
правка и доводка мелких простых деталей летательных аппаратов после штамповки, формовки или вытяжки, обрезка и вырезка простых деталей по разметке;
выполнение опиловочных работ
выколотка и доводка простых деталей вручную и на обслуживаемом оборудовании под руководством слесаря по изготовлению и доводке деталей летательных аппаратов более высокой квалификации;
правка и доводка мелких простых деталей летательных аппаратов после штамповки, формовки или вытяжки, обрезка и вырезка простых деталей по разметке;
выполнение опиловочных работ
Должен знать:
возможные деформации при обработке авиационных деталей, выявление брака материалов по внешнему виду (трещины, вмятины, царапины и тому подобное);
причины появления коррозии и способы борьбы с нею;
технические условия на изготовляемые детали;
правила чтения простых детальных чертежей и эскизов;
правила пользования дисковыми и маятниковыми пилами, вибрационными, роликовыми и ручными рычажными ножницами, ручными гибочными машинами, зигмашинами, ручными винтовыми прессами;
методы контроля технологического процесса;
устройство и назначение применяемого контрольно-измерительного инструмента
возможные деформации при обработке авиационных деталей, выявление брака материалов по внешнему виду (трещины, вмятины, царапины и тому подобное);
причины появления коррозии и способы борьбы с нею;
технические условия на изготовляемые детали;
правила чтения простых детальных чертежей и эскизов;
правила пользования дисковыми и маятниковыми пилами, вибрационными, роликовыми и ручными рычажными ножницами, ручными гибочными машинами, зигмашинами, ручными винтовыми прессами;
методы контроля технологического процесса;
устройство и назначение применяемого контрольно-измерительного инструмента
Примеры работ:
1) заготовки простых деталей: коробочек, мембран, косынок, уголков, простых профилей до 500 мм - разметка, вырезка по шаблонам, опиливание, снятие заусенцев, правка и доводка;
2) кницы, компенсаторы шпангоутов, косынки, накладки при толщине материалов от 0,8 мм. и свыше - изготовление, гибка бортов на гибочных станках или вручную по оправкам и шаблонам внутреннего контура;
3) носки стабилизаторов, петли – изготовление;
4) профили, стенки и другие детали толщиной от 0,5 мм. и свыше - припиливание по контуру и торцу.
1) заготовки простых деталей: коробочек, мембран, косынок, уголков, простых профилей до 500 мм - разметка, вырезка по шаблонам, опиливание, снятие заусенцев, правка и доводка;
2) кницы, компенсаторы шпангоутов, косынки, накладки при толщине материалов от 0,8 мм. и свыше - изготовление, гибка бортов на гибочных станках или вручную по оправкам и шаблонам внутреннего контура;
3) носки стабилизаторов, петли – изготовление;
4) профили, стенки и другие детали толщиной от 0,5 мм. и свыше - припиливание по контуру и торцу.
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
выколотка, правка и доводка несложных деталей летательных аппаратов из листа алюминиевых, магниевых сплавов, меди и латуни;
раскрой заготовок и изготовление плоских деталей из этих материалов вручную и с применением универсального оборудования: вибрационных, роликовых ножниц и другие;
выполнение несложных работ на посадочных и разводных станках;
гибка и доводка по плазово - шаблонной оснастке профилей и других деталей из листового материала;
сверление сборочных и направляющих отверстий на вертикально-сверлильных, радиально-сверлильных станках, пневмо - дрелью или электродрелью по разметке, кондуктору
выколотка, правка и доводка несложных деталей летательных аппаратов из листа алюминиевых, магниевых сплавов, меди и латуни;
раскрой заготовок и изготовление плоских деталей из этих материалов вручную и с применением универсального оборудования: вибрационных, роликовых ножниц и другие;
выполнение несложных работ на посадочных и разводных станках;
гибка и доводка по плазово - шаблонной оснастке профилей и других деталей из листового материала;
сверление сборочных и направляющих отверстий на вертикально-сверлильных, радиально-сверлильных станках, пневмо - дрелью или электродрелью по разметке, кондуктору
Должен знать:
назначение деталей летательных аппаратов и технологию их изготовления;
основные физические свойства обрабатываемых материалов, их маркировку;
правила пользования применяемым оборудованием, приспособлениями, мерительным инструментом;
методы работы на применяемом оборудовании, пластические отличия применяемых материалов;
правила проведения разметочных работ и построения несложных разверток
правила чтения детальных чертежей, допуски, посадки;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей;
характерные дефекты материалов;
слесарное дело
назначение деталей летательных аппаратов и технологию их изготовления;
основные физические свойства обрабатываемых материалов, их маркировку;
правила пользования применяемым оборудованием, приспособлениями, мерительным инструментом;
методы работы на применяемом оборудовании, пластические отличия применяемых материалов;
правила проведения разметочных работ и построения несложных разверток
правила чтения детальных чертежей, допуски, посадки;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей;
характерные дефекты материалов;
слесарное дело
Примеры работ:
1) диафрагмы, перегородки баков - формообразование по оправкам и на гидравлических прессах, гибка бортов, правка и доводка по оправкам, болванкам, шаблонам;
2) кожухи несложных форм - выколотка, доводка, зачистка заусенцев;
3) коробки, надкладки - гибка и доводка после формовки или штамповки;
4) полу - патрубки с небольшими радиусами кривизны - выколотка и доводка;
5) профили алюминиевые - гибка и доводка по плазу, шаблону в одной плоскости
1) диафрагмы, перегородки баков - формообразование по оправкам и на гидравлических прессах, гибка бортов, правка и доводка по оправкам, болванкам, шаблонам;
2) кожухи несложных форм - выколотка, доводка, зачистка заусенцев;
3) коробки, надкладки - гибка и доводка после формовки или штамповки;
4) полу - патрубки с небольшими радиусами кривизны - выколотка и доводка;
5) профили алюминиевые - гибка и доводка по плазу, шаблону в одной плоскости
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
выколотка, правка, доводка и гибка сложных деталей летательных аппаратов из листа и прессованного профиля (титановых, магниевых и алюминиевых сплавов, нержавеющих сталей и других материалов) с применением газовой горелки и других нагревательных приборов;
выполнение операций выколотки, обтяжки, гибки, прокатки, рихтовки при изготовлении и доводке деталей летательных аппаратов с большим количеством радиусов и пересечением выпуклых и вогнутых поверхностей при соотношении глубины выколотки к длине свыше 1:4;
подгонка сложных деталей летательных аппаратов по месту установки и по сборочным приспособлениям
выколотка, правка, доводка и гибка сложных деталей летательных аппаратов из листа и прессованного профиля (титановых, магниевых и алюминиевых сплавов, нержавеющих сталей и других материалов) с применением газовой горелки и других нагревательных приборов;
выполнение операций выколотки, обтяжки, гибки, прокатки, рихтовки при изготовлении и доводке деталей летательных аппаратов с большим количеством радиусов и пересечением выпуклых и вогнутых поверхностей при соотношении глубины выколотки к длине свыше 1:4;
подгонка сложных деталей летательных аппаратов по месту установки и по сборочным приспособлениям
Должен знать:
технологический процесс выколотки, доводки, разводки и посадки сложных деталей летательных аппаратов;
конструкцию и правила эксплуатации применяемых инструментов, приспособлений и оборудования;
правила чтения сложных чертежей;
правила составления эскизов и схем с вычислением разверток геометрических фигур;
физические свойства применяемых материалов, допуски и посадки;
слесарное дело;
назначение мерительного инструмента и правила пользования им:
способы рихтовки агрегатов летательных аппаратов после клепки;
основные сведения о сертифицированной продукции
технологический процесс выколотки, доводки, разводки и посадки сложных деталей летательных аппаратов;
конструкцию и правила эксплуатации применяемых инструментов, приспособлений и оборудования;
правила чтения сложных чертежей;
правила составления эскизов и схем с вычислением разверток геометрических фигур;
физические свойства применяемых материалов, допуски и посадки;
слесарное дело;
назначение мерительного инструмента и правила пользования им:
способы рихтовки агрегатов летательных аппаратов после клепки;
основные сведения о сертифицированной продукции
Примеры работ:
1) баки сложной конфигурации гидравлических и топливных систем, баки навесные, ускорители - сборка в приспособлениях и по болванкам, правка после сварки, устранение дефектов и сдача на испытание;
2) воздухораспределители сложные - выколотка, правка и доводка;
3) коллекторы и трубы выхлопные - выколотка и подгонка отдельных секций;
4) конусы усеченные, воздуховоды щелевые, тройники диаметром 100 мм и свыше - выколотка, доводка по болванкам;
5) обводы силовых шпангоутов - выколотка с доводкой, малковкой и правкой по шаблонам;
6) пояса нервюр, шпангоуты, стрингеры длиной свыше 300 мм - гибка, доводка;
7) профили - правка и доводка до и после термообработки.
1) баки сложной конфигурации гидравлических и топливных систем, баки навесные, ускорители - сборка в приспособлениях и по болванкам, правка после сварки, устранение дефектов и сдача на испытание;
2) воздухораспределители сложные - выколотка, правка и доводка;
3) коллекторы и трубы выхлопные - выколотка и подгонка отдельных секций;
4) конусы усеченные, воздуховоды щелевые, тройники диаметром 100 мм и свыше - выколотка, доводка по болванкам;
5) обводы силовых шпангоутов - выколотка с доводкой, малковкой и правкой по шаблонам;
6) пояса нервюр, шпангоуты, стрингеры длиной свыше 300 мм - гибка, доводка;
7) профили - правка и доводка до и после термообработки.
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
выколотка, обтяжка, гибка, прокатка и доводка сложных деталей серийных летательных аппаратов из различных материалов с точностью прилегания поверхностей до 0,3 мм двояковогнутых и выпуклых деталей с разно-переменными радиусами;
доводка обшивок агрегатов из монолитных панелей;
разводка и посадка сложных деталей летательных аппаратов двойной кривизны из высокопрочных и нержавеющих сталей, сплавов титана и алюминия на выколоточных молотах типа «БЕШЕ» и посадочных станках;
подгонка деталей летательных аппаратов по месту установки на авиационное изделие, подгонка агрегатов с сотовым, пенопластовым и другими заполнителями.
выколотка, обтяжка, гибка, прокатка и доводка сложных деталей серийных летательных аппаратов из различных материалов с точностью прилегания поверхностей до 0,3 мм двояковогнутых и выпуклых деталей с разно-переменными радиусами;
доводка обшивок агрегатов из монолитных панелей;
разводка и посадка сложных деталей летательных аппаратов двойной кривизны из высокопрочных и нержавеющих сталей, сплавов титана и алюминия на выколоточных молотах типа «БЕШЕ» и посадочных станках;
подгонка деталей летательных аппаратов по месту установки на авиационное изделие, подгонка агрегатов с сотовым, пенопластовым и другими заполнителями.
Должен знать:
особенности технологического процесса выколотки, обтяжки, гибки и доводки сложных деталей серийных летательных аппаратов;
методы расчета и раскроя сложных разверток криволинейных фигур и способы их построения;
конструктивные особенности и способы регулирования - настройки применяемого оборудования, оснастки и приспособлений;
назначение и условия работы изготавливаемых деталей;
причины возникновения дефектов;
способы их предупреждения и устранения;
технические требования, предъявляемые к чистоте поверхностей агрегатов летательных аппаратов по их контурам
требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
основы технического черчения
особенности технологического процесса выколотки, обтяжки, гибки и доводки сложных деталей серийных летательных аппаратов;
методы расчета и раскроя сложных разверток криволинейных фигур и способы их построения;
конструктивные особенности и способы регулирования - настройки применяемого оборудования, оснастки и приспособлений;
назначение и условия работы изготавливаемых деталей;
причины возникновения дефектов;
способы их предупреждения и устранения;
технические требования, предъявляемые к чистоте поверхностей агрегатов летательных аппаратов по их контурам
требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
основы технического черчения
Примеры работ:
1) емкости, работающие под большим давлением - выколотка, правка и доводка;
2) зализы сложные, боковые обшивки обтекателей шасси - выколотка и окончательная доводка;
3) кожухи воздуховодов, воздухозаборников к турбогенераторам, кожухи маслорадиаторов - выколотка и доводка;
4) обшивки фюзеляжа центроплана из монолитных панелей - прокатка по радиусу, окончательная доводка по примерным шаблонам, болванкам;
5) окантовки люков, дверей, сложные детали арматуры узлов пассажирского салона и бытовой техники - выколотка, гибка, правка и доводка;
6) панели монолитные - гибка по радиусу методом дробеструйной обработки и доводка;
7) стрингеры двойной кривизны из прессованных профилей длиной свыше 5000 мм - окончательная правка с доводкой по универсальному стенду.
1) емкости, работающие под большим давлением - выколотка, правка и доводка;
2) зализы сложные, боковые обшивки обтекателей шасси - выколотка и окончательная доводка;
3) кожухи воздуховодов, воздухозаборников к турбогенераторам, кожухи маслорадиаторов - выколотка и доводка;
4) обшивки фюзеляжа центроплана из монолитных панелей - прокатка по радиусу, окончательная доводка по примерным шаблонам, болванкам;
5) окантовки люков, дверей, сложные детали арматуры узлов пассажирского салона и бытовой техники - выколотка, гибка, правка и доводка;
6) панели монолитные - гибка по радиусу методом дробеструйной обработки и доводка;
7) стрингеры двойной кривизны из прессованных профилей длиной свыше 5000 мм - окончательная правка с доводкой по универсальному стенду.
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
выколотка, гибка, доводка и рихтовка экспериментальных, опытных, дорогостоящих и сложных узлов и деталей летательных аппаратов в холодном и нагретом состоянии на всех видах выколоточных, гибочных, доводочных станков и приспособлений;
выколотка и правка узлов и деталей летательных аппаратов переменных толщин из различных материалов, в том числе титановых, жаропрочных, алюминиевых и магниевых сплавов, с гибом в нескольких плоскостях с соблюдением со-осности
выколотка, гибка, доводка и рихтовка экспериментальных, опытных, дорогостоящих и сложных узлов и деталей летательных аппаратов в холодном и нагретом состоянии на всех видах выколоточных, гибочных, доводочных станков и приспособлений;
выколотка и правка узлов и деталей летательных аппаратов переменных толщин из различных материалов, в том числе титановых, жаропрочных, алюминиевых и магниевых сплавов, с гибом в нескольких плоскостях с соблюдением со-осности
Должен знать:
конструктивные особенности обрабатываемых узлов и деталей, их принципиальные схемы и особенности технологического процесса выколотки, гибки, рихтовки;
технические требования и необходимые инструкции по изготовлению сложных, экспериментальных, опытных узлов по герметичным швам и обтекаемости внешних поверхностей летательных аппаратов;
основы технического черчения, материаловедения;
теорию машин и механизмов
конструктивные особенности обрабатываемых узлов и деталей, их принципиальные схемы и особенности технологического процесса выколотки, гибки, рихтовки;
технические требования и необходимые инструкции по изготовлению сложных, экспериментальных, опытных узлов по герметичным швам и обтекаемости внешних поверхностей летательных аппаратов;
основы технического черчения, материаловедения;
теорию машин и механизмов
Примеры работ:
1) коллекторы многосоставные сложной конфигурации из нержавеющих и высокопрочных сталей - выколотка по болванкам, сборка в приспособлениях, правка по приспособлениям после сварки, устранение дефектов после испытания, подгонка по месту или по стапелю;
2) обтекатели крупногабаритные - выколотка, правка, доводка;
3) рукава спиральные сложных сечений - изготовление из легированных сталей по шаблонам и макетам;
4) трубы жаровые, камеры сгорания - доработка отдельных деталей с выколоткой и правкой, полная сборка изделий с подгонкой по месту
1) коллекторы многосоставные сложной конфигурации из нержавеющих и высокопрочных сталей - выколотка по болванкам, сборка в приспособлениях, правка по приспособлениям после сварки, устранение дефектов после испытания, подгонка по месту или по стапелю;
2) обтекатели крупногабаритные - выколотка, правка, доводка;
3) рукава спиральные сложных сечений - изготовление из легированных сталей по шаблонам и макетам;
4) трубы жаровые, камеры сгорания - доработка отдельных деталей с выколоткой и правкой, полная сборка изделий с подгонкой по месту
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
подгонка, доводка и замена стыковых узлов и агрегатов, влияющих на нивелировочные данные летательного аппарата с соблюдением повышенных технических требований, предъявляемых к процессу герметизации и допускам контуров наружной отделки узлов и агрегатов;
изготовление деталей и агрегатов летательных аппаратов из новых конструкционных материалов;
доводка листов обшивки при их замене на поверхности сложной конструкции летательных аппаратов;
составление рабочих эскизов на изготовление деталей каркаса летательных аппаратов при ремонте
подгонка, доводка и замена стыковых узлов и агрегатов, влияющих на нивелировочные данные летательного аппарата с соблюдением повышенных технических требований, предъявляемых к процессу герметизации и допускам контуров наружной отделки узлов и агрегатов;
изготовление деталей и агрегатов летательных аппаратов из новых конструкционных материалов;
доводка листов обшивки при их замене на поверхности сложной конструкции летательных аппаратов;
составление рабочих эскизов на изготовление деталей каркаса летательных аппаратов при ремонте
Должен знать:
техническое условия на изготовление агрегатов, узлов и деталей летательных аппаратов;
методы разметки и расчетов сложных поверхностей деталей летательных аппаратов;
отличительные особенности пластических свойств конструкционных материалов;
правила анализа причин возникновения дефектов деталей летательных аппаратов и выработки условий их предупреждения
техническое условия на изготовление агрегатов, узлов и деталей летательных аппаратов;
методы разметки и расчетов сложных поверхностей деталей летательных аппаратов;
отличительные особенности пластических свойств конструкционных материалов;
правила анализа причин возникновения дефектов деталей летательных аппаратов и выработки условий их предупреждения
Примеры работ:
1) лонжероны крыльев, щитков, элероны тяжелых летательных аппаратов – ремонт;
2) обшивка внутри воздушного канала – ремонт;
3) узлы силовые тяжелых летательных аппаратов – замена;
4) фюзеляжи газотурбинных самолетов – подгонка силовых панелей и обшивок двойной кривизны перед герметичной клепкой;
5) эталоны сложной конструкции – доводка с подгонкой на изделии
35. Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов
1) лонжероны крыльев, щитков, элероны тяжелых летательных аппаратов – ремонт;
2) обшивка внутри воздушного канала – ремонт;
3) узлы силовые тяжелых летательных аппаратов – замена;
4) фюзеляжи газотурбинных самолетов – подгонка силовых панелей и обшивок двойной кривизны перед герметичной клепкой;
5) эталоны сложной конструкции – доводка с подгонкой на изделии
35. Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение вспомогательных операций при работах по изготовлению и испытанию трубопроводов с использованием простого рабочего и мерительного инструмента;
наполнение труб песком и канифолью;
резка труб по шаблонам ножовкой, циркульной, дисковой и маятниковой пилами;
механическая развальцовка и рифление концов труб по заданным размерам под арматуру;
зачистка труб напильником и наждачной бумагой после сварки, пайки и развальцовки арматуры;
заготовка шлангов без металлической оплетки всех систем и марок по заданным размерам и шаблонам
выполнение вспомогательных операций при работах по изготовлению и испытанию трубопроводов с использованием простого рабочего и мерительного инструмента;
наполнение труб песком и канифолью;
резка труб по шаблонам ножовкой, циркульной, дисковой и маятниковой пилами;
механическая развальцовка и рифление концов труб по заданным размерам под арматуру;
зачистка труб напильником и наждачной бумагой после сварки, пайки и развальцовки арматуры;
заготовка шлангов без металлической оплетки всех систем и марок по заданным размерам и шаблонам
Должен знать:
причины появления коррозии;
устройство вибрационной набивочной машины, циркульной, дисковой и маятниковой пил и правила управления ими;
правила эксплуатации применяемого оборудования для гибки труб;
характеристики и условия применения абразивных кругов и лент
причины появления коррозии;
устройство вибрационной набивочной машины, циркульной, дисковой и маятниковой пил и правила управления ими;
правила эксплуатации применяемого оборудования для гибки труб;
характеристики и условия применения абразивных кругов и лент
Примеры работ:
1) заготовки трубопроводов - разметка, раскрой листов несложной конфигурации по шаблону;
2) трубопроводы - разметка, резка по шаблону, наполнение труб песком, канифолью, зачистка поверхности, снятие заусенцев, опиливание швов после пайки
1) заготовки трубопроводов - разметка, раскрой листов несложной конфигурации по шаблону;
2) трубопроводы - разметка, резка по шаблону, наполнение труб песком, канифолью, зачистка поверхности, снятие заусенцев, опиливание швов после пайки
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление по накладным шаблонам трубопроводов диаметром до 10 мм из стали и алюминиевых сплавов с подогревом и без подогрева с неограниченным количеством радиусов изгиба, расположенных в одной плоскости;
выгибание труб по эталонам без подогрева диаметром 6-10 мм. до четырех радиусов изгиба в двух плоскостях с подгонкой по месту установки;
выгибание труб диаметром до 35 мм. из различных материалов на трубогибочных станках по чертежу или шаблону;
развальцовка и заготовка труб на специальном развальцовочном станке, зигмашине и вручную;
глушение, опломбирование открытых концов трубопроводов;
наполнение труб водой, замораживание и последующее размораживание ее (после выгибания трубопроводов) в специальных шкафах;
наполнение трубопроводов антикоррозийным раствором;
теплоизоляция труб для пайки или сварки;
заготовка шлангов всех систем и марок с металлической оплеткой по заданным размерам или шаблонам.
изготовление по накладным шаблонам трубопроводов диаметром до 10 мм из стали и алюминиевых сплавов с подогревом и без подогрева с неограниченным количеством радиусов изгиба, расположенных в одной плоскости;
выгибание труб по эталонам без подогрева диаметром 6-10 мм. до четырех радиусов изгиба в двух плоскостях с подгонкой по месту установки;
выгибание труб диаметром до 35 мм. из различных материалов на трубогибочных станках по чертежу или шаблону;
развальцовка и заготовка труб на специальном развальцовочном станке, зигмашине и вручную;
глушение, опломбирование открытых концов трубопроводов;
наполнение труб водой, замораживание и последующее размораживание ее (после выгибания трубопроводов) в специальных шкафах;
наполнение трубопроводов антикоррозийным раствором;
теплоизоляция труб для пайки или сварки;
заготовка шлангов всех систем и марок с металлической оплеткой по заданным размерам или шаблонам.
Должен знать:
способы выгибания труб в холодном и горячем состоянии;
технологические требования на изготовление трубопроводов;
конструкцию развальцовочного и трубогибочного станков;
правила управления станками и их эксплуатации;
конструкцию применяемых приспособлений;
основные свойства медных, алюминиевых, магниевых и стальных сплавов, применяемых для изготовления трубопроводов;
устройство воздушно- ацетиленовой горелки и правила ее эксплуатации, марки применяемых материалов;
назначение термообработки, свойства набивочных и притирочных материалов;
технологию процесса выгибания труб, при которой в качестве наполнителя используется замороженная вода;
основные сведения о допусках и посадках, способы измерения углов развальцовки;
допуски на механические повреждения и методы их устранения при ремонте трубопроводов
способы выгибания труб в холодном и горячем состоянии;
технологические требования на изготовление трубопроводов;
конструкцию развальцовочного и трубогибочного станков;
правила управления станками и их эксплуатации;
конструкцию применяемых приспособлений;
основные свойства медных, алюминиевых, магниевых и стальных сплавов, применяемых для изготовления трубопроводов;
устройство воздушно- ацетиленовой горелки и правила ее эксплуатации, марки применяемых материалов;
назначение термообработки, свойства набивочных и притирочных материалов;
технологию процесса выгибания труб, при которой в качестве наполнителя используется замороженная вода;
основные сведения о допусках и посадках, способы измерения углов развальцовки;
допуски на механические повреждения и методы их устранения при ремонте трубопроводов
Примеры работ:
1) трубопроводы из AMГМ диаметром до 8 мм – изготовление;
2) трубопроводы обогрева кабины и обдува генераторов - ремонт и глушение;
3) трубопроводы разных систем - подготовка к сварке, выгибание в одной плоскости, глушение
1) трубопроводы из AMГМ диаметром до 8 мм – изготовление;
2) трубопроводы обогрева кабины и обдува генераторов - ремонт и глушение;
3) трубопроводы разных систем - подготовка к сварке, выгибание в одной плоскости, глушение
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление с подогревом и без подогрева по накладным шаблонам трубопроводов диаметром 10-15 мм из различных материалов с кривыми, лежащими в различных плоскостях (не более четырех изгибов);
выгибание труб диаметром 10-16 мм. из различных материалов по эталонам без подогрева до четырех радиусов изгиба в двух плоскостях с подгонкой по месту установки;
изготовление трубопроводов диаметром до 16 мм. гидравлическим давлением 250-300 атмосфер из различных материалов, имеющих неограниченное количество изгибов в различных плоскостях, а также шаблонов и эталонов труб диаметром до 30 мм. по чертежам и схемам с вычислением разверток, с подгонкой по макету или месту установки с учетом обеспечения со-осности и необходимого зазора между деталями и узлами согласно соответствующим техническим условиям;
правка вмятин на гидростенде при помощи снаряда;
выполнение слесарных paбот, связанных с изготовлением и ремонтом трубопроводов, разметка, сверление, резка, опиловка, подгонка арматуры;
комплектование при сборке трубопроводов штуцерами, ниппелями, гайками;
испытание труб всех диаметров и конфигураций давлением воздуха и масла;
определение брака трубопроводов по внешним признакам (трещины, вмятины, раковины);
сборка шлангов с арматурой вручную, испытание шлангов на прочность заделки и герметичность, консервация, пломбирование, маркировка;
выправка вмятин, гофров, эллипсности на трубопроводе.
изготовление с подогревом и без подогрева по накладным шаблонам трубопроводов диаметром 10-15 мм из различных материалов с кривыми, лежащими в различных плоскостях (не более четырех изгибов);
выгибание труб диаметром 10-16 мм. из различных материалов по эталонам без подогрева до четырех радиусов изгиба в двух плоскостях с подгонкой по месту установки;
изготовление трубопроводов диаметром до 16 мм. гидравлическим давлением 250-300 атмосфер из различных материалов, имеющих неограниченное количество изгибов в различных плоскостях, а также шаблонов и эталонов труб диаметром до 30 мм. по чертежам и схемам с вычислением разверток, с подгонкой по макету или месту установки с учетом обеспечения со-осности и необходимого зазора между деталями и узлами согласно соответствующим техническим условиям;
правка вмятин на гидростенде при помощи снаряда;
выполнение слесарных paбот, связанных с изготовлением и ремонтом трубопроводов, разметка, сверление, резка, опиловка, подгонка арматуры;
комплектование при сборке трубопроводов штуцерами, ниппелями, гайками;
испытание труб всех диаметров и конфигураций давлением воздуха и масла;
определение брака трубопроводов по внешним признакам (трещины, вмятины, раковины);
сборка шлангов с арматурой вручную, испытание шлангов на прочность заделки и герметичность, консервация, пломбирование, маркировка;
выправка вмятин, гофров, эллипсности на трубопроводе.
Должен знать:
технологический процесс изготовления и ремонта трубопроводов, качество и свойства применяемых материалов для изготовления трубопроводов и арматуры, таблицы нормалей для законцовки труб (развальцовка, зиговка);
методы подбора оправок и роликов для нанесения на трубе зига, причины появления эллипсов, трещин и других пороков, виды термической обработки металлов и ее назначение;
правила наладки различных трубогибочных и развальцовочных станков;
способы соединения труб;
устройство компрессорной установки, контрольно-измерительных приборов высокого и низкого давлений;
схему и устройство гидро - стенда и гидро – аккумулятора;
технологию испытания трубопроводов и арматуры на герметичность, систему допусков и посадок
технологический процесс изготовления и ремонта трубопроводов, качество и свойства применяемых материалов для изготовления трубопроводов и арматуры, таблицы нормалей для законцовки труб (развальцовка, зиговка);
методы подбора оправок и роликов для нанесения на трубе зига, причины появления эллипсов, трещин и других пороков, виды термической обработки металлов и ее назначение;
правила наладки различных трубогибочных и развальцовочных станков;
способы соединения труб;
устройство компрессорной установки, контрольно-измерительных приборов высокого и низкого давлений;
схему и устройство гидро - стенда и гидро – аккумулятора;
технологию испытания трубопроводов и арматуры на герметичность, систему допусков и посадок
Примеры работ:
1) трубопроводы – испытание воздухом, давлением не более 5 кг/см2;
2) трубопроводы воздушной, масляной и водяной систем легких летательных аппаратов - изготовление и ремонт;
3) трубопроводы гидравлической и противопожарной систем - изготовление и подгонка;
4) трубы для дюритовых соединений различных диаметров и материалов - зиговка на ручных и механических зигмашинах;
5) трубопроводы из различных марок материалов диаметром до 30 мм для топливной и масляной систем – эталонирование;
6) трубопроводы и патрубки обдува генератора и компрессора - капитальный ремонт путем замены отдельных участков и правки деформированных зон;
7) трубопроводы слива из АРТ-10 (до разъема трубки от фильтров) - полное изготовление и подгонка;
8) трубопроводы суфлерные - изготовление и подгонка;
9) фильтры простой конструкции для топливной, масляной и гидравлической систем - изготовление и пайка.
1) трубопроводы – испытание воздухом, давлением не более 5 кг/см2;
2) трубопроводы воздушной, масляной и водяной систем легких летательных аппаратов - изготовление и ремонт;
3) трубопроводы гидравлической и противопожарной систем - изготовление и подгонка;
4) трубы для дюритовых соединений различных диаметров и материалов - зиговка на ручных и механических зигмашинах;
5) трубопроводы из различных марок материалов диаметром до 30 мм для топливной и масляной систем – эталонирование;
6) трубопроводы и патрубки обдува генератора и компрессора - капитальный ремонт путем замены отдельных участков и правки деформированных зон;
7) трубопроводы слива из АРТ-10 (до разъема трубки от фильтров) - полное изготовление и подгонка;
8) трубопроводы суфлерные - изготовление и подгонка;
9) фильтры простой конструкции для топливной, масляной и гидравлической систем - изготовление и пайка.
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление с подогревом и без подогрева по шаблонам и болванкам сложных трубопроводов диаметром от
15-50 мм из различных материалов с кривыми, лежащими в различных плоскостях и под разнообразными углами;
изготовление шаблонов и эталонов диаметром свыше 30 мм до 50 мм. по чертежам и схемам с вычислением разверток и подгонкой по макету или месту установки с учетом обеспечения со-осности и минимальных зазоров касания эталона с деталями и узлами согласно соответствующему техническому указанию;
выгибание труб диаметром свыше 35 мм. из различных материалов по чертежам и шаблонам на трубогибочных станках;
выгибание колен, отводов и переходов;
вальцовка трубопроводов под разными углами вручную и на вальцовочном станке;
ремонт трубопроводов с правкой вручную больших вмятин, гофров и эллипсности;
правка на плите стальных, хромоникелевых и дюралюминиевых труб в свежее - каленом состоянии;
аыполнение слесарных работ, связанных с изготовлением трубопроводов, примерка трубопроводов по макету или месту, опиловка, приварка арматуры (штуцеров, ниппелей и тому подобное);
сборка шлангов с металлической оплеткой и арматурой всех систем и марок, закатка шлангов на прессе.
изготовление с подогревом и без подогрева по шаблонам и болванкам сложных трубопроводов диаметром от
15-50 мм из различных материалов с кривыми, лежащими в различных плоскостях и под разнообразными углами;
изготовление шаблонов и эталонов диаметром свыше 30 мм до 50 мм. по чертежам и схемам с вычислением разверток и подгонкой по макету или месту установки с учетом обеспечения со-осности и минимальных зазоров касания эталона с деталями и узлами согласно соответствующему техническому указанию;
выгибание труб диаметром свыше 35 мм. из различных материалов по чертежам и шаблонам на трубогибочных станках;
выгибание колен, отводов и переходов;
вальцовка трубопроводов под разными углами вручную и на вальцовочном станке;
ремонт трубопроводов с правкой вручную больших вмятин, гофров и эллипсности;
правка на плите стальных, хромоникелевых и дюралюминиевых труб в свежее - каленом состоянии;
аыполнение слесарных работ, связанных с изготовлением трубопроводов, примерка трубопроводов по макету или месту, опиловка, приварка арматуры (штуцеров, ниппелей и тому подобное);
сборка шлангов с металлической оплеткой и арматурой всех систем и марок, закатка шлангов на прессе.
Должен знать:
конструкцию, правила эксплуатации и наладки трубогибочных, развальцовочных станков и приспособлений;
конструкцию ремонтируемых деталей, узлов, агрегатов и технические требования, предъявляемые к ним;
режимы гибки и развальцовки труб;
назначение и правила применения оснастки при изготовлении трубопроводов (оправки, прижимы, ролики, ползуны и тому подобные);
правила испытания арматуры и трубопроводов;
принципиальную схему и конструкцию агрегатов и стендов для испытания трубопроводов;
правила управления и их эксплуатации;
способы противо - коррозийных покрытий металлов;
методы контроля температуры нагрева металла
конструкцию, правила эксплуатации и наладки трубогибочных, развальцовочных станков и приспособлений;
конструкцию ремонтируемых деталей, узлов, агрегатов и технические требования, предъявляемые к ним;
режимы гибки и развальцовки труб;
назначение и правила применения оснастки при изготовлении трубопроводов (оправки, прижимы, ролики, ползуны и тому подобные);
правила испытания арматуры и трубопроводов;
принципиальную схему и конструкцию агрегатов и стендов для испытания трубопроводов;
правила управления и их эксплуатации;
способы противо - коррозийных покрытий металлов;
методы контроля температуры нагрева металла
Примеры работ:
1) коллекторы противопожарные – изготовление;
2) коллекторы топливные - полное изготовление;
3) трубопроводы анти-обледенительной, гидравлической, противопожарной, топливной систем - ремонт (правка, спайка, замена ниппелей, гнутье трубок по шаблонам);
4) трубопроводы высотной и воздушной систем – изготовление;
5) трубопроводы коллектора форсунок камер сгорания – изготовление;
6) трубопроводы, патрубки обдувки генераторов, компрессоров – изготовление;
7) трубопроводы сложные - правка горячим воздухом;
8) трубы подвода масла к агрегатам – изготовление;
9) шаблоны кольцевых трубопроводов и трубопроводов к форсункам - изготовление
1) коллекторы противопожарные – изготовление;
2) коллекторы топливные - полное изготовление;
3) трубопроводы анти-обледенительной, гидравлической, противопожарной, топливной систем - ремонт (правка, спайка, замена ниппелей, гнутье трубок по шаблонам);
4) трубопроводы высотной и воздушной систем – изготовление;
5) трубопроводы коллектора форсунок камер сгорания – изготовление;
6) трубопроводы, патрубки обдувки генераторов, компрессоров – изготовление;
7) трубопроводы сложные - правка горячим воздухом;
8) трубы подвода масла к агрегатам – изготовление;
9) шаблоны кольцевых трубопроводов и трубопроводов к форсункам - изготовление
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление и ремонт трубопроводов и кольцевых коллекторов сложной конфигурации из труб диаметром от 50 мм и выше, трубопроводов любых диаметров и конфигураций из титановых сплавов и других материалов на трубогибочных станках с программным управлением с доводкой по соответствующим техническим условиям;
изготовление под давлением 350-400 атмосфер трубопроводов, укомплектованных различной арматурой (компенсаторами, штуцерами, накладными кольцами, фланцами), с кривыми, лежащими в различных плоскостях, и неограниченным количеством радиусов, изгибов, имеющих сложные и неудобные для изготовления конфигурации, сложных шаблонов и эталонов трубопроводов диаметром 50 мм и выше по чертежам и схемам с подгонкой по макету в труднодоступных местах;
подгонка по месту установки арматуры с обеспечением со-осности, плоскостности и перпендикулярности согласно техническим условиям;
проведение ремонта сложных узлов и агрегатов, требующих большой правки и выгибания.
изготовление и ремонт трубопроводов и кольцевых коллекторов сложной конфигурации из труб диаметром от 50 мм и выше, трубопроводов любых диаметров и конфигураций из титановых сплавов и других материалов на трубогибочных станках с программным управлением с доводкой по соответствующим техническим условиям;
изготовление под давлением 350-400 атмосфер трубопроводов, укомплектованных различной арматурой (компенсаторами, штуцерами, накладными кольцами, фланцами), с кривыми, лежащими в различных плоскостях, и неограниченным количеством радиусов, изгибов, имеющих сложные и неудобные для изготовления конфигурации, сложных шаблонов и эталонов трубопроводов диаметром 50 мм и выше по чертежам и схемам с подгонкой по макету в труднодоступных местах;
подгонка по месту установки арматуры с обеспечением со-осности, плоскостности и перпендикулярности согласно техническим условиям;
проведение ремонта сложных узлов и агрегатов, требующих большой правки и выгибания.
Должен знать:
назначение трубопроводов, схемы их расположения и условия работы на различных объектах;
технические требования, предъявляемые к изготовлению и ремонту трубопроводов;
условия работы узлов трубопроводов;
конструкцию, правила наладки и эксплуатации трубогибочных станков с программным управлением и технологической оснасткой к ним;
правила вычерчивания компоновочных схем с вычислением разверток и дополнительных размеров;
технологию и правила проведения пневмо - гидро - испытаний трубопроводов и арматуры сложной конструкции;
способы предотвращения коррозии металлов и сплавов;
назначение и устройство мерительного инструмента
назначение трубопроводов, схемы их расположения и условия работы на различных объектах;
технические требования, предъявляемые к изготовлению и ремонту трубопроводов;
условия работы узлов трубопроводов;
конструкцию, правила наладки и эксплуатации трубогибочных станков с программным управлением и технологической оснасткой к ним;
правила вычерчивания компоновочных схем с вычислением разверток и дополнительных размеров;
технологию и правила проведения пневмо - гидро - испытаний трубопроводов и арматуры сложной конструкции;
способы предотвращения коррозии металлов и сплавов;
назначение и устройство мерительного инструмента
Примеры работ:
1) коллекторы кольцевые сложной конструкции - полное изготовление и испытание;
2) трубопроводы - прокачка маслом после выполнения ремонтных работ;
3) трубопроводы гидравлической и масляной систем - сложный ремонт (отжиг, выправка, удлинение трубок, замена трубок по шаблону и по месту);
4) трубопроводы гидросистемы высокого давления и сложной конфигурации - изготовление, испытание и ремонт;
5) трубопроводы различных систем сложной конфигурации- изготовление с подгонкой на изделии;
6) трубопроводы эталонные сложной конструкции-полное изготовление
1) коллекторы кольцевые сложной конструкции - полное изготовление и испытание;
2) трубопроводы - прокачка маслом после выполнения ремонтных работ;
3) трубопроводы гидравлической и масляной систем - сложный ремонт (отжиг, выправка, удлинение трубок, замена трубок по шаблону и по месту);
4) трубопроводы гидросистемы высокого давления и сложной конфигурации - изготовление, испытание и ремонт;
5) трубопроводы различных систем сложной конфигурации- изготовление с подгонкой на изделии;
6) трубопроводы эталонные сложной конструкции-полное изготовление
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление трубопроводов с повышенными требованиями к точности, чистоте работающих в высоко-агрессивных средах трубопроводов сложной конфигурации для опытных и криогенных систем изделий, сложных шаблонов и эталонов;
ремонт трубопроводов высокого давления (свыше 50 кг/см3) с восстановлением притиркой конусных поверхностей ниппелей и штуцеров, с последующей проверкой их прилегания по краске специальными калибрами;
изготовление и ремонт сложных трубопроводов с помощью легкоплавких наполнителей
изготовление трубопроводов с повышенными требованиями к точности, чистоте работающих в высоко-агрессивных средах трубопроводов сложной конфигурации для опытных и криогенных систем изделий, сложных шаблонов и эталонов;
ремонт трубопроводов высокого давления (свыше 50 кг/см3) с восстановлением притиркой конусных поверхностей ниппелей и штуцеров, с последующей проверкой их прилегания по краске специальными калибрами;
изготовление и ремонт сложных трубопроводов с помощью легкоплавких наполнителей
Должен знать:
технологию изготовления и ремонта трубопроводов, работающих с агрессивными средами и под высоким давлением;
основные сведения по криогенной технике;
особенности методов испытания трубопроводов под большим давлением;
сертификационные требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям
технологию изготовления и ремонта трубопроводов, работающих с агрессивными средами и под высоким давлением;
основные сведения по криогенной технике;
особенности методов испытания трубопроводов под большим давлением;
сертификационные требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям
Примеры работ:
1) коллекторы сложной конфигурации опытных авиационных систем – изготовление;
2) трубопроводы – гидро - испытание высоким давлением;
3) трубопроводы криогенных систем летательных аппаратов- изготовление и ремонт
1) коллекторы сложной конфигурации опытных авиационных систем – изготовление;
2) трубопроводы – гидро - испытание высоким давлением;
3) трубопроводы криогенных систем летательных аппаратов- изготовление и ремонт
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт деталей авиадвигателей несложной конструкции с использованием простого контрольно-измерительного инструмента;
выполнение слесарных работ по 12-14 квалитетам;
устранение механических повреждений, рисок, коррозии деталей и узлов с зачисткой авиадвигателя;
грубая шабровка фланцев;
сверление отверстия дрелью;
соединение несложных деталей авиадвигателей болтами и винтами;
пломбирование и клеймение деталей авиадвигателя, их транспортировка с использованием простых механизмов, смазка и промывка;
выполнение вспомогательных работ при ремонте узлов
ремонт деталей авиадвигателей несложной конструкции с использованием простого контрольно-измерительного инструмента;
выполнение слесарных работ по 12-14 квалитетам;
устранение механических повреждений, рисок, коррозии деталей и узлов с зачисткой авиадвигателя;
грубая шабровка фланцев;
сверление отверстия дрелью;
соединение несложных деталей авиадвигателей болтами и винтами;
пломбирование и клеймение деталей авиадвигателя, их транспортировка с использованием простых механизмов, смазка и промывка;
выполнение вспомогательных работ при ремонте узлов
Должен знать:
условия работы ремонтируемых деталей авиадвигателей;
технологию ремонта несложных деталей и узлов авиадвигателя;
правила чтения чертежей;
основные сведения о системе допусков и посадок, параметрах обработки поверхностей;
основные сведения о физических свойствах металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых при ремонту;
виды коррозии и методы защиты металлов от нее, технологические операции слесарных работ;
назначение основного слесарного и контрольно-измерительного инструмента и правила пользования ими;
правила транспортировки узлов и деталей авиадвигателя;
технологию их консервации, промывки, обезжиривания
условия работы ремонтируемых деталей авиадвигателей;
технологию ремонта несложных деталей и узлов авиадвигателя;
правила чтения чертежей;
основные сведения о системе допусков и посадок, параметрах обработки поверхностей;
основные сведения о физических свойствах металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых при ремонту;
виды коррозии и методы защиты металлов от нее, технологические операции слесарных работ;
назначение основного слесарного и контрольно-измерительного инструмента и правила пользования ими;
правила транспортировки узлов и деталей авиадвигателя;
технологию их консервации, промывки, обезжиривания
Примеры работ:
1) башмаки сопловых аппаратов - зачистка забоин и выработки с последующим полированием;
2) детали авиадвигателя - сверление отверстий по разметке, по кондуктору;
3) детали авиадвигателя крепежные - очистка деталей от нагара;
4) детали плоские - шабровка (с точностью прилегания плоскостей до двух точек на 1 см2);
5) дефлекторы цилиндров – ремонт;
6) корпусы компрессоров ТРД задние- зачистка рисок, забоин, коррозии;
7) поршни авиадвигателя - установление рисок, забоин, вмятин с последующим полированием;
8) прокладки несложные - изготовление из паранита
1) башмаки сопловых аппаратов - зачистка забоин и выработки с последующим полированием;
2) детали авиадвигателя - сверление отверстий по разметке, по кондуктору;
3) детали авиадвигателя крепежные - очистка деталей от нагара;
4) детали плоские - шабровка (с точностью прилегания плоскостей до двух точек на 1 см2);
5) дефлекторы цилиндров – ремонт;
6) корпусы компрессоров ТРД задние- зачистка рисок, забоин, коррозии;
7) поршни авиадвигателя - установление рисок, забоин, вмятин с последующим полированием;
8) прокладки несложные - изготовление из паранита
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт деталей, yзлов и механизмов авиадвигателей средней сложности;
выполнение слесарных работ по 11-12 квалитетам;
определение комплектности и качества ремонтируемых деталей и узлов (визуально и при помощи контрольно-измерительного инструмента);
развертывание отверстий развертками, постановка штифтов и шпилек, пришабривание плоскостей;
разделка швов и подготовка ремонтируемых деталей к сварке;
простая разметка под сверление отверстий после заварки дефектного резьбового отверстия и нарезание новой резьбы;
ремонт сложных узлов и механизмов авиадвигателей под руководством слесаря по ремонту авиадвигателей более высокой квалификации;
заправка слесарного инструмента, работа на сверлильных станках и приспособлениях
ремонт деталей, yзлов и механизмов авиадвигателей средней сложности;
выполнение слесарных работ по 11-12 квалитетам;
определение комплектности и качества ремонтируемых деталей и узлов (визуально и при помощи контрольно-измерительного инструмента);
развертывание отверстий развертками, постановка штифтов и шпилек, пришабривание плоскостей;
разделка швов и подготовка ремонтируемых деталей к сварке;
простая разметка под сверление отверстий после заварки дефектного резьбового отверстия и нарезание новой резьбы;
ремонт сложных узлов и механизмов авиадвигателей под руководством слесаря по ремонту авиадвигателей более высокой квалификации;
заправка слесарного инструмента, работа на сверлильных станках и приспособлениях
Должен знать:
конструкцию и технологию ремонта деталей и узлов авиадвигателей средней сложности;
систему допусков и посадок, основные сведения о параметрах обработки деталей авиадвигателей и обозначение их на чертежах;
технологические операции слесарных работ;
приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов авиадвигателей;
правила пользования приспособлениями, слесарным и контрольно-измерительным инструментом, применяемыми при ремонте;
технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими алюмо-графитированными, талькированными, резиновыми;
порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования;
марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст;
виды прокладок, их назначение, свойства материалов, применяемых для прокладок, антикоррозийные покрытия, влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей авиадвигателей;
порядок оформления технологической документации;
приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя;
правила визуального контроля деталей и при помощи контрольно-измерительного инструмента;
основные сведения о пайке и сварке материалов
конструкцию и технологию ремонта деталей и узлов авиадвигателей средней сложности;
систему допусков и посадок, основные сведения о параметрах обработки деталей авиадвигателей и обозначение их на чертежах;
технологические операции слесарных работ;
приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов авиадвигателей;
правила пользования приспособлениями, слесарным и контрольно-измерительным инструментом, применяемыми при ремонте;
технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими алюмо-графитированными, талькированными, резиновыми;
порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования;
марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст;
виды прокладок, их назначение, свойства материалов, применяемых для прокладок, антикоррозийные покрытия, влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей авиадвигателей;
порядок оформления технологической документации;
приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя;
правила визуального контроля деталей и при помощи контрольно-измерительного инструмента;
основные сведения о пайке и сварке материалов
Примеры работ:
1) аппараты сопловые, реактивное сопло, кожухи трансмиссии, задний, средний и передний корпусы компрессора ТРД - зачистка наклепа выработки, устранение забоин, зачистка плоскостей с последующей проверкой плоскостей лекальной линейкой;
2) кожухи и обтекатели авиадвигателей - выправление стенок от вмятин;
3) кожухи сопла ТРД - устранение вмятин рихтовкой;
4) корпусы валов турбин - устранение заедания плавающих втулок;
5) корпусы и крышки авиадвигателей - притирка фланцев на притирочной плите;
6) корпусы, картеры, коробки приводов авиадвигателей - постановка новых шпилек различного ремонтного размера и ступенчатых шпилек и штифтов;
7) сопла реактивные ТРД - сверление отверстий и нарезка резьбы после заварки ее дефектов, постановка термоизоляционного кожуха на заклепках;
8) трубы жаровые ТРД - обработка концов трещин методом сверления, зачистка сварных швов с последующей полировкой;
9) трубы отвода воздуха - зачистка выработки с полировкой;
10) цилиндры авиадвигателей - зачистка и запиловка ребер охлаждения
1) аппараты сопловые, реактивное сопло, кожухи трансмиссии, задний, средний и передний корпусы компрессора ТРД - зачистка наклепа выработки, устранение забоин, зачистка плоскостей с последующей проверкой плоскостей лекальной линейкой;
2) кожухи и обтекатели авиадвигателей - выправление стенок от вмятин;
3) кожухи сопла ТРД - устранение вмятин рихтовкой;
4) корпусы валов турбин - устранение заедания плавающих втулок;
5) корпусы и крышки авиадвигателей - притирка фланцев на притирочной плите;
6) корпусы, картеры, коробки приводов авиадвигателей - постановка новых шпилек различного ремонтного размера и ступенчатых шпилек и штифтов;
7) сопла реактивные ТРД - сверление отверстий и нарезка резьбы после заварки ее дефектов, постановка термоизоляционного кожуха на заклепках;
8) трубы жаровые ТРД - обработка концов трещин методом сверления, зачистка сварных швов с последующей полировкой;
9) трубы отвода воздуха - зачистка выработки с полировкой;
10) цилиндры авиадвигателей - зачистка и запиловка ребер охлаждения
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт деталей, узлов механизмов авиадвигателей сложной конструкции в соответствии с технологией ремонта;
выполнение сложных слесарных работ по 9-10 квалитетам;
подгонка сложных деталей и узлов авиадвигателей путем шабровки и притирки;
подбор и регулировка сцепления шестеренчатых пар;
замена и развертывание втулок;
удаление дефектных шпилек и штифтов на узлах авиадвигателей путем высверливания или вытравливания;
сложная разметка под сверление отверстий на узлах авиадвигателей, испытание отремонтированных узлов;
замена лопаток компрессора;
определение параметров шероховатости поверхностей непосредственно на деталях авиадвигателей;
выбор рациональных методов и порядка ремонта поверхностей деталей авиадвигателей;
подбор необходимого слесарного и измерительного инструментов для выполнения заданной работы;
настройка используемых измерительного инструмента и приборов;
оформление технической и технологической документации на ремонт авиадвигателя
ремонт деталей, узлов механизмов авиадвигателей сложной конструкции в соответствии с технологией ремонта;
выполнение сложных слесарных работ по 9-10 квалитетам;
подгонка сложных деталей и узлов авиадвигателей путем шабровки и притирки;
подбор и регулировка сцепления шестеренчатых пар;
замена и развертывание втулок;
удаление дефектных шпилек и штифтов на узлах авиадвигателей путем высверливания или вытравливания;
сложная разметка под сверление отверстий на узлах авиадвигателей, испытание отремонтированных узлов;
замена лопаток компрессора;
определение параметров шероховатости поверхностей непосредственно на деталях авиадвигателей;
выбор рациональных методов и порядка ремонта поверхностей деталей авиадвигателей;
подбор необходимого слесарного и измерительного инструментов для выполнения заданной работы;
настройка используемых измерительного инструмента и приборов;
оформление технической и технологической документации на ремонт авиадвигателя
Должен знать:
основные понятия о конструкции и принципе работы ремонтируемого авиадвигателя;
технологию ремонта деталей и узлов авиадвигателя;
методы устранения повторяющихся дефектов деталей и узлов авиадвигателей;
правила подбора шестеренчатых пар;
основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов;
виды смазочных материалов;
правила термической обработки стали, алюминиевых и магниевых сплавов;
причины появления коррозии;
методы оценки качественного состояния деталей и узлов авиадвигателей, прошедших ремонт;
схему и конструкцию стендов для испытания узлов авиадвигателей;
конструкцию микрометрического инструмента, применяемого при ремонте, и способы определения его исправности;
правила подготовки деталей и узлов к сварке и обработка их после сварки;
способы предупреждения и устранения внутренних напряжений и деформаций;
состав припоев, применяемых при сварке, основные сведения о параметрах обработки поверхностей;
сведения о неразрушающих методах контроля деталей;
правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов, агрегатов и деталей
основные понятия о конструкции и принципе работы ремонтируемого авиадвигателя;
технологию ремонта деталей и узлов авиадвигателя;
методы устранения повторяющихся дефектов деталей и узлов авиадвигателей;
правила подбора шестеренчатых пар;
основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов;
виды смазочных материалов;
правила термической обработки стали, алюминиевых и магниевых сплавов;
причины появления коррозии;
методы оценки качественного состояния деталей и узлов авиадвигателей, прошедших ремонт;
схему и конструкцию стендов для испытания узлов авиадвигателей;
конструкцию микрометрического инструмента, применяемого при ремонте, и способы определения его исправности;
правила подготовки деталей и узлов к сварке и обработка их после сварки;
способы предупреждения и устранения внутренних напряжений и деформаций;
состав припоев, применяемых при сварке, основные сведения о параметрах обработки поверхностей;
сведения о неразрушающих методах контроля деталей;
правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов, агрегатов и деталей
Примеры работ:
1) картеры авиадвигателей - вытравливание и высверливание дефектных шпилек и штифтов;
2) коробки приводов авиадвигателей - зачистка посадочных мест под подшипники, прокачка каналов и гидро–испытание;
3) корпусы задние компрессоров ТРД – устранение, механических повреждений на входной и выходной кромках спрямляющих лопаток с замером хорды, замена штифтов крепления лопаток или лабиринта, развертывание отверстий под прицезионные болты и подбор призонных болтов ремонтного размера;
4) корпусы центр приводов ТРД - запрессовка стакана в корпус;
5) передачи шестеренчатые авиадвигателей - замена шестеренчатой конической пары с проверкой контактов и регулировкой зазоров в сцеплении;
6) роторы турбин и компрессоров - зачистка рисок, забоин и коррозии на опорных цапфах с последующим замером диаметров под посадку подшипников;
7) трубопроводы авиадвигателя - ремонт и гидро - испытание под давлением;
8) трубы жаровые ТРД - замена завихрителя, рихтовка и выверка жаровой трубы на приспособлении;
9) узлы авиадвигателей - постановка новой футорки;
10) цилиндры авиадвигателей - запрессовка новой направляющей втулки, притирка клапанов;
11) шатуны авиадвигателей - запрессовка, развертывание и выпрессовка.
1) картеры авиадвигателей - вытравливание и высверливание дефектных шпилек и штифтов;
2) коробки приводов авиадвигателей - зачистка посадочных мест под подшипники, прокачка каналов и гидро–испытание;
3) корпусы задние компрессоров ТРД – устранение, механических повреждений на входной и выходной кромках спрямляющих лопаток с замером хорды, замена штифтов крепления лопаток или лабиринта, развертывание отверстий под прицезионные болты и подбор призонных болтов ремонтного размера;
4) корпусы центр приводов ТРД - запрессовка стакана в корпус;
5) передачи шестеренчатые авиадвигателей - замена шестеренчатой конической пары с проверкой контактов и регулировкой зазоров в сцеплении;
6) роторы турбин и компрессоров - зачистка рисок, забоин и коррозии на опорных цапфах с последующим замером диаметров под посадку подшипников;
7) трубопроводы авиадвигателя - ремонт и гидро - испытание под давлением;
8) трубы жаровые ТРД - замена завихрителя, рихтовка и выверка жаровой трубы на приспособлении;
9) узлы авиадвигателей - постановка новой футорки;
10) цилиндры авиадвигателей - запрессовка новой направляющей втулки, притирка клапанов;
11) шатуны авиадвигателей - запрессовка, развертывание и выпрессовка.
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт деталей и узлов авиадвигателей сложной конструкции;
выполнение сложных слесарных работ по 6-7 квалитетам;
замена лопаток ротора турбины с подбором их по весовому моменту;
подгонка деталей и узлов авиадвигателей в соответствии с требуемыми допусками;
обработка деталей авиадвигателей специальным режущим инструментом, абразивными камнями, наждачным порошком, пастой ГОИ;
испытание отремонтированных узлов авиадвигателей на установках с проверкой и регулированием соответствующих параметров: давление, обороты, температура, вибро-перегрузки, расход жидкости;
настройка специальных кондукторов, установок, приспособлений, мерительных микронных инструментов;
выявление дефектов на деталях, узлах авиадвигателя;
предупреждение и устранение возможных дефектов при ремонте узлов двигателей;
пользование сложными подъемно-транспортными механизмами Замена агрегатов на авиадвигателях.
ремонт деталей и узлов авиадвигателей сложной конструкции;
выполнение сложных слесарных работ по 6-7 квалитетам;
замена лопаток ротора турбины с подбором их по весовому моменту;
подгонка деталей и узлов авиадвигателей в соответствии с требуемыми допусками;
обработка деталей авиадвигателей специальным режущим инструментом, абразивными камнями, наждачным порошком, пастой ГОИ;
испытание отремонтированных узлов авиадвигателей на установках с проверкой и регулированием соответствующих параметров: давление, обороты, температура, вибро-перегрузки, расход жидкости;
настройка специальных кондукторов, установок, приспособлений, мерительных микронных инструментов;
выявление дефектов на деталях, узлах авиадвигателя;
предупреждение и устранение возможных дефектов при ремонте узлов двигателей;
пользование сложными подъемно-транспортными механизмами Замена агрегатов на авиадвигателях.
Должен знать:
конструкцию и принцип работы ремонтируемых авиадвигателей;
температурные и динамические нагрузки их деталей и узлов;
технические условия на ремонт деталей и узлов ремонтируемых авиадвигателей;
конструктивные изменения деталей и узлов авиадвигателя по их сериям и внутри серии;
конструкцию применяемого точного слесарного, сборочного, контрольно-измерительного инструментов, лабораторные методы измерений и контроля; правила и приемы настройки сложного измерительного инструмента
состав, структуру, физические, механические и технологические свойства авиационных материалов;
технические условия на шлифовку и полировку деталей, дефекты сварных швов и способы их выявления;
применяемые виды сварки в зависимости от свариваемых деталей авиадвигателей;
правила выбора термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкцию установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта;
виды резьбы, допуски и зазоры в сочленяемых деталях и узлах ремонтируемого двигателя, возможные неисправности и методы их устранения;
основные сведения по износу деталей авиадвигателей и меры по уменьшению износа
конструкцию и принцип работы ремонтируемых авиадвигателей;
температурные и динамические нагрузки их деталей и узлов;
технические условия на ремонт деталей и узлов ремонтируемых авиадвигателей;
конструктивные изменения деталей и узлов авиадвигателя по их сериям и внутри серии;
конструкцию применяемого точного слесарного, сборочного, контрольно-измерительного инструментов, лабораторные методы измерений и контроля; правила и приемы настройки сложного измерительного инструмента
состав, структуру, физические, механические и технологические свойства авиационных материалов;
технические условия на шлифовку и полировку деталей, дефекты сварных швов и способы их выявления;
применяемые виды сварки в зависимости от свариваемых деталей авиадвигателей;
правила выбора термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкцию установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта;
виды резьбы, допуски и зазоры в сочленяемых деталях и узлах ремонтируемого двигателя, возможные неисправности и методы их устранения;
основные сведения по износу деталей авиадвигателей и меры по уменьшению износа
Примеры работ:
1) валы винтов - замена втулок и гидро – испытание;
2) валы коленчатые поршневых двигателей - замена трубы в передней части коленчатого вала, замена втулок демпферных противовесов и втулок щек вала;
3) корпусы задние компрессоров ТРД - постановка направляющей лопатки восьмой ступени и лабиринта взамен забракованных;
4) корпусы задние компрессоров - шабровка фланцев;
5) корпусы средние компрессоров ТРД - замена переднего или заднего отсеков;
6) крыльчатки нагнетателей - статическая балансировка;
7) механизмы приводов крыльчаток - ремонт металлокерамических дисков сцепления;
8) нагнетатели двигателей, насосы редукторов - постановка обоймы подшипника и втулок с выверкой со - осности, замена трубок суфлера;
9) подшипники скользящие - подгонка к шейке вала шабровкой;
10) роторы турбин ТРД - подборка и напрессовка втулки вала с натягом по заданной величине, подбор по весовому моменту комплекта лопаток путем взвешивания их на моментных весах;
11) цилиндры поршневых авиадвигателей - подготовка поверхности цилиндров к обкатке после хромирования и холодная обкатка цилиндров
1) валы винтов - замена втулок и гидро – испытание;
2) валы коленчатые поршневых двигателей - замена трубы в передней части коленчатого вала, замена втулок демпферных противовесов и втулок щек вала;
3) корпусы задние компрессоров ТРД - постановка направляющей лопатки восьмой ступени и лабиринта взамен забракованных;
4) корпусы задние компрессоров - шабровка фланцев;
5) корпусы средние компрессоров ТРД - замена переднего или заднего отсеков;
6) крыльчатки нагнетателей - статическая балансировка;
7) механизмы приводов крыльчаток - ремонт металлокерамических дисков сцепления;
8) нагнетатели двигателей, насосы редукторов - постановка обоймы подшипника и втулок с выверкой со - осности, замена трубок суфлера;
9) подшипники скользящие - подгонка к шейке вала шабровкой;
10) роторы турбин ТРД - подборка и напрессовка втулки вала с натягом по заданной величине, подбор по весовому моменту комплекта лопаток путем взвешивания их на моментных весах;
11) цилиндры поршневых авиадвигателей - подготовка поверхности цилиндров к обкатке после хромирования и холодная обкатка цилиндров
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт и испытание сложных деталей и узлов авиадвигателя;
выполнение слесарных и доводочных работ с обеспечением 4-5 квалитетов;
ремонт деталей и узлов авиадвигателя с большим количеством сложных операций, требующих выверки в нескольких плоскостях специальными поверочными приборами и инструментами, согласование всех линий чертежа во всех проекциях на деталях и узлах авиадвигателя и нанесения необходимой разметки;
динамическое уравновешивание роторов турбин и компрессора ТРД и ТВД;
определение качества ремонтируемых деталей и узлов авиадвигателя с использованием всех методов и средств контроля, точного контрольно-измерительного инструмента, пневматического длинномера, твердомера, оптиметра и другого лабораторного инструмента;
составление эскизов деталей авиадвигателя, применяемых инструмента и приспособлений;
изготовление по сборочным чертежам деталей авиадвигателя с оставлением необходимых припусков на обработку или подгонку;
обслуживание, настройка, регулирование и ремонт сложных приспособлений и стендов, применяемых для изготовления, ремонта, регулирования и испытания деталей и узлов авиадвигателя;
выбор рационального порядка и метода проведения испытаний деталей и узлов авиадвигателя, заправка и термообработка рабочего инструмента
ремонт и испытание сложных деталей и узлов авиадвигателя;
выполнение слесарных и доводочных работ с обеспечением 4-5 квалитетов;
ремонт деталей и узлов авиадвигателя с большим количеством сложных операций, требующих выверки в нескольких плоскостях специальными поверочными приборами и инструментами, согласование всех линий чертежа во всех проекциях на деталях и узлах авиадвигателя и нанесения необходимой разметки;
динамическое уравновешивание роторов турбин и компрессора ТРД и ТВД;
определение качества ремонтируемых деталей и узлов авиадвигателя с использованием всех методов и средств контроля, точного контрольно-измерительного инструмента, пневматического длинномера, твердомера, оптиметра и другого лабораторного инструмента;
составление эскизов деталей авиадвигателя, применяемых инструмента и приспособлений;
изготовление по сборочным чертежам деталей авиадвигателя с оставлением необходимых припусков на обработку или подгонку;
обслуживание, настройка, регулирование и ремонт сложных приспособлений и стендов, применяемых для изготовления, ремонта, регулирования и испытания деталей и узлов авиадвигателя;
выбор рационального порядка и метода проведения испытаний деталей и узлов авиадвигателя, заправка и термообработка рабочего инструмента
Должен знать:
технологию ремонта сложных деталей и узлов авиадвигателя;
способы и средства контроля качества их ремонта;
правила пользования лабораторным измерительным инструментом и оборудованием;
правила настройки точного контрольно - измерительного инструмента (миниметр, пасса - метр, микроскоп, оптический угломер, щуп) и лабораторного оборудования;
особенности работы деталей и узлов в условиях низких или высоких температур, влияние различных параметров работы авиадвигателя на свойства рабочих жидкостей и смазок;
способы определения степени износа деталей и узлов авиадвигателя и выбор методов предупреждения износа;
методы дефектации деталей и узлов;
способы выверки и измерения сложных деталей и узлов в нескольких плоскостях с применением проверочных инструментов и приборов;
методы определения чистоты обработки поверхностей и использования аппаратуры для ее определения;
правила расчетов, связанных с выполнением сложных работ по ремонту узлов авиадвигателя;
основные технологические процессы гальванопокрытий
технологию ремонта сложных деталей и узлов авиадвигателя;
способы и средства контроля качества их ремонта;
правила пользования лабораторным измерительным инструментом и оборудованием;
правила настройки точного контрольно - измерительного инструмента (миниметр, пасса - метр, микроскоп, оптический угломер, щуп) и лабораторного оборудования;
особенности работы деталей и узлов в условиях низких или высоких температур, влияние различных параметров работы авиадвигателя на свойства рабочих жидкостей и смазок;
способы определения степени износа деталей и узлов авиадвигателя и выбор методов предупреждения износа;
методы дефектации деталей и узлов;
способы выверки и измерения сложных деталей и узлов в нескольких плоскостях с применением проверочных инструментов и приборов;
методы определения чистоты обработки поверхностей и использования аппаратуры для ее определения;
правила расчетов, связанных с выполнением сложных работ по ремонту узлов авиадвигателя;
основные технологические процессы гальванопокрытий
Примеры работ:
1) валы коленчатые авиадвигателей - доводка вручную шеек вала, проверка и устранение биения, статическая балансировка вала;
2) гидроцилиндры регулируемых сопел - ремонт, сборка, испытание;
3) фронтовое устройство - замена распылителей, ремонт корпуса;
4) шатуны главные авиадвигателей - доводка втулки по гиперболе, выверка параллельности осей и скручивания шатуна и концентричности втулки
1) валы коленчатые авиадвигателей - доводка вручную шеек вала, проверка и устранение биения, статическая балансировка вала;
2) гидроцилиндры регулируемых сопел - ремонт, сборка, испытание;
3) фронтовое устройство - замена распылителей, ремонт корпуса;
4) шатуны главные авиадвигателей - доводка втулки по гиперболе, выверка параллельности осей и скручивания шатуна и концентричности втулки
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт и испытание сложных узлов авиадвигателей первых серий и новых конструкций, прецизионных деталей и механизмов сложных геометрических форм, специальных авиационных двигателей с криогенными системами или специальных авиационных двигателей, использующих газовые виды топлива;
выполнение слесарных и доводочных работ с обеспечением 4-5 квалитетов
ремонт и испытание сложных узлов авиадвигателей первых серий и новых конструкций, прецизионных деталей и механизмов сложных геометрических форм, специальных авиационных двигателей с криогенными системами или специальных авиационных двигателей, использующих газовые виды топлива;
выполнение слесарных и доводочных работ с обеспечением 4-5 квалитетов
Должен знать:
конструкцию новых серий авиадвигателей и технологические особенности их ремонта;
правила наладки и способы ремонта точных стендов, установок и приборов;
методы проведения регулировочных работ систем двигателя после ремонта, доработки авиадвигателей после испытаний;
правила оформления сопроводительной технической документации на авиадвигатель;
требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
теорию авиационных двигателей
Требуется среднее профессиональное образование.
конструкцию новых серий авиадвигателей и технологические особенности их ремонта;
правила наладки и способы ремонта точных стендов, установок и приборов;
методы проведения регулировочных работ систем двигателя после ремонта, доработки авиадвигателей после испытаний;
правила оформления сопроводительной технической документации на авиадвигатель;
требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
теорию авиационных двигателей
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) валы газотурбинных авиадвигателей – проверка и устранение биения;
2) роторы турбин и компрессоров ТРД – динамическая балансировка;
3) сопла регулируемые – регулирование и испытание
1) валы газотурбинных авиадвигателей – проверка и устранение биения;
2) роторы турбин и компрессоров ТРД – динамическая балансировка;
3) сопла регулируемые – регулирование и испытание
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт несложных агрегатов;
выполнение слесарных работ при ремонте деталей агрегатов по 8-11 квалитетам;
подгонка простых деталей агрегатов по месту путем притирки и шабровки;
развертывание отверстие развертками, постановка штифтов и шпилек;
опиловка деталей агрегатов, нарезка резьбы вручную;
выполнение вспомогательных операций при ремонте агрегатов средней сложности;
измерение параметров деталей агрегата простого слесарного и контрольно-измерительного инструмента;
расконсервация и промывка деталей агрегата
ремонт несложных агрегатов;
выполнение слесарных работ при ремонте деталей агрегатов по 8-11 квалитетам;
подгонка простых деталей агрегатов по месту путем притирки и шабровки;
развертывание отверстие развертками, постановка штифтов и шпилек;
опиловка деталей агрегатов, нарезка резьбы вручную;
выполнение вспомогательных операций при ремонте агрегатов средней сложности;
измерение параметров деталей агрегата простого слесарного и контрольно-измерительного инструмента;
расконсервация и промывка деталей агрегата
Должен знать:
конструкцию и принцип работы ремонтируемых агрегатов;
технологию сборки и разборки простых агрегатов;
правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом;
порядок маркировки и клеймения деталей агрегата;
способы защиты от коррозии;
слесарное дело в объеме выполняемой работы;
правила чтения чертежей и кинематических схем
конструкцию и принцип работы ремонтируемых агрегатов;
технологию сборки и разборки простых агрегатов;
правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом;
порядок маркировки и клеймения деталей агрегата;
способы защиты от коррозии;
слесарное дело в объеме выполняемой работы;
правила чтения чертежей и кинематических схем
Примеры работ:
1) клапаны и редукторы высотного оборудования – разборка;
2) корпусы агрегатов - ремонт наружной поверхности;
3) крепежные детали – ремонт;
4) маслонасосы, фильтры - замена шпилек на плоскостях разъема;
5) фильтры сетчатые и пластинчатые - ремонт, сборка
1) клапаны и редукторы высотного оборудования – разборка;
2) корпусы агрегатов - ремонт наружной поверхности;
3) крепежные детали – ремонт;
4) маслонасосы, фильтры - замена шпилек на плоскостях разъема;
5) фильтры сетчатые и пластинчатые - ремонт, сборка
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт, сборка и испытание агрегатов средней сложности в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями;
выполнение при ремонте слесарных операций с обеспечением 8-10 квалитетов;
устранение выявленных дефектов при сборке, проверке и испытании ремонтируемых агрегатов;
выполнение операций по доводке и подгонке деталей по месту с обеспечением требуемой точности
ремонт, сборка и испытание агрегатов средней сложности в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями;
выполнение при ремонте слесарных операций с обеспечением 8-10 квалитетов;
устранение выявленных дефектов при сборке, проверке и испытании ремонтируемых агрегатов;
выполнение операций по доводке и подгонке деталей по месту с обеспечением требуемой точности
Должен знать:
конструкцию, принцип действия и условия работы ремонтируемых агрегатов;
технологию ремонта деталей, узлов и сборки агрегатов, испытания агрегатов средней сложности, систему допусков и посадок;
правила чтения сложных чертежей и функциональных схем, конструкцию применяемых оборудования, приспособлений, стендов;
устройство и принцип действия применяемых контрольно - измерительных приборов и инструмента, отличия в способах обработки различных материалов
конструкцию, принцип действия и условия работы ремонтируемых агрегатов;
технологию ремонта деталей, узлов и сборки агрегатов, испытания агрегатов средней сложности, систему допусков и посадок;
правила чтения сложных чертежей и функциональных схем, конструкцию применяемых оборудования, приспособлений, стендов;
устройство и принцип действия применяемых контрольно - измерительных приборов и инструмента, отличия в способах обработки различных материалов
Примеры работ:
1) агрегаты золотниковые - переборка и сборка;
2) клапаны обратные и прямые – притирка;
3) коллекторы топливные – ремонт;
4) краны многоходовые - ремонт, сборка;
5) маслоагрегаты - ремонт и сборка;
6) насосы топливные центробежные – сборка;
7) стойки амортизационные - ремонт, сборка;
8) шестерни, валики - замена шпилек, удаление небольшой конусности, овальности
1) агрегаты золотниковые - переборка и сборка;
2) клапаны обратные и прямые – притирка;
3) коллекторы топливные – ремонт;
4) краны многоходовые - ремонт, сборка;
5) маслоагрегаты - ремонт и сборка;
6) насосы топливные центробежные – сборка;
7) стойки амортизационные - ремонт, сборка;
8) шестерни, валики - замена шпилек, удаление небольшой конусности, овальности
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение при ремонте агрегатов сложных слесарно-доводочных операций по 6-7 квалитетам;
разборка сложных агрегатов;
замена сложных агрегатов;
доводка и контроль плоскости деталей агрегатов интерференционным методом до 2-3 полос;
управление стендами при испытаниях агрегатов средней сложности;
проверка качества ремонта деталей и узлов агрегатов перед сборкой с применением точных приборов и инструмента
выполнение при ремонте агрегатов сложных слесарно-доводочных операций по 6-7 квалитетам;
разборка сложных агрегатов;
замена сложных агрегатов;
доводка и контроль плоскости деталей агрегатов интерференционным методом до 2-3 полос;
управление стендами при испытаниях агрегатов средней сложности;
проверка качества ремонта деталей и узлов агрегатов перед сборкой с применением точных приборов и инструмента
Должен знать:
основные сведения о конструкции летательных аппаратов, на которые устанавливаются ремонтируемые агрегаты;
конструкцию и принцип работы ремонтируемых агрегатов;
технологию ремонта, регулировки и испытания агрегатов, характерные дефекты агрегатов и методы их устранения;
устройство и принцип действия примененяемого точного контрольно-измерительного инструмента;
особенности обработки различных материалов;
основные сведения о сертифицированном производстве;
правила оформления сопроводительной технической документации;
условия работы ремонтируемых агрегатов
основные сведения о конструкции летательных аппаратов, на которые устанавливаются ремонтируемые агрегаты;
конструкцию и принцип работы ремонтируемых агрегатов;
технологию ремонта, регулировки и испытания агрегатов, характерные дефекты агрегатов и методы их устранения;
устройство и принцип действия примененяемого точного контрольно-измерительного инструмента;
особенности обработки различных материалов;
основные сведения о сертифицированном производстве;
правила оформления сопроводительной технической документации;
условия работы ремонтируемых агрегатов
Примеры работ:
1) автоматы давления - разборка, сборка, регулирование;
2) блоки обратных и предохранительных клапанов - доводка, регулирование;
3) втулки сложных агрегатов - чистовая развертка с обеспечением требуемой точности;
4) гидронасосы, подкачивающие насосы, центробежные насосы - ремонт, сборка;
5) золотниковые пары - ремонт с обеспечением допустимых зазоров по сочленениям
1) автоматы давления - разборка, сборка, регулирование;
2) блоки обратных и предохранительных клапанов - доводка, регулирование;
3) втулки сложных агрегатов - чистовая развертка с обеспечением требуемой точности;
4) гидронасосы, подкачивающие насосы, центробежные насосы - ремонт, сборка;
5) золотниковые пары - ремонт с обеспечением допустимых зазоров по сочленениям
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт, сборка и испытание сложных агрегатов в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями;
проверка качества ремонта деталей и узлов агрегатов перед сборкой с применением точных измерительных приборов и инструмента;
сборка агрегатов с проверкой гидравлических характеристик и применением мерительного инструмента повышенной точности;
ремонт золотниковых пар с доводкой методом селективного подбора с обеспечением требуемых зазоров;
доводка и контроль плоскости деталей агрегатов интерференционным методом до 1-2 полос;
заполнение карт сборки и испытания агрегатов
ремонт, сборка и испытание сложных агрегатов в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями;
проверка качества ремонта деталей и узлов агрегатов перед сборкой с применением точных измерительных приборов и инструмента;
сборка агрегатов с проверкой гидравлических характеристик и применением мерительного инструмента повышенной точности;
ремонт золотниковых пар с доводкой методом селективного подбора с обеспечением требуемых зазоров;
доводка и контроль плоскости деталей агрегатов интерференционным методом до 1-2 полос;
заполнение карт сборки и испытания агрегатов
Должен знать:
конструкцию летательных аппаратов и их ремонтируемых агрегатов;
технологию ремонта, сборки и испытания агрегатов, конструктивные изменения деталей и агрегатов по их сериям и внутри серии;
способы устранения возможных неисправностей в агрегатах;
особенности технологии ремонта агрегатов, имеющих в своем составе сотовые конструкции, стекло-пластовые и композиционные материалы;
основные технологические процессы гальванопокрытий, сварки, термообработки, герметизации;
правила пользования специальным оборудованием и лабораторным мерительным инструментом;
свойства рабочих жидкостей агрегатов;
основные требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
основы механики, гидравлики, пневматики, автоматики, электротехники
Требуется среднее профессиональное образование.
конструкцию летательных аппаратов и их ремонтируемых агрегатов;
технологию ремонта, сборки и испытания агрегатов, конструктивные изменения деталей и агрегатов по их сериям и внутри серии;
способы устранения возможных неисправностей в агрегатах;
особенности технологии ремонта агрегатов, имеющих в своем составе сотовые конструкции, стекло-пластовые и композиционные материалы;
основные технологические процессы гальванопокрытий, сварки, термообработки, герметизации;
правила пользования специальным оборудованием и лабораторным мерительным инструментом;
свойства рабочих жидкостей агрегатов;
основные требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
основы механики, гидравлики, пневматики, автоматики, электротехники
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) амортизаторы основного шасси - ремонт с постановкой на изделие;
2) блоки качающих узлов - ремонт, регулирование, испытание;
3) гидро - двигатели – ремонт;
4) золотниковые пары агрегатов типа НР, РППО, ДПО – ремонт;
5) механизмы типа МРК, РДМ – ремонт, регулирование, испытание;
6) ограничители расхода типа РД - ремонт, регулирование;
7) опоры шасси главные – ремонт;
8) редукторы унифицированные, промежуточные, многоступенчатые - ремонт, испытание
1) амортизаторы основного шасси - ремонт с постановкой на изделие;
2) блоки качающих узлов - ремонт, регулирование, испытание;
3) гидро - двигатели – ремонт;
4) золотниковые пары агрегатов типа НР, РППО, ДПО – ремонт;
5) механизмы типа МРК, РДМ – ремонт, регулирование, испытание;
6) ограничители расхода типа РД - ремонт, регулирование;
7) опоры шасси главные – ремонт;
8) редукторы унифицированные, промежуточные, многоступенчатые - ремонт, испытание
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт, сборка и испытание агрегатов повышенной сложности в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями;
регулирование агрегатов на испытательных стендах с полуавтоматическим управлением повышенной сложности;
балансировка деталей агрегатов высокооборотных агрегатов;
проверка высотных характеристик узлов агрегатов в барокамерах;
доводка конфигурационных и тангенсальных пазов, отсечных кромок золотников и втулок специальными притирами;
обмер на электронном оптиметре, микро-катере, длинномере деталей агрегатов высокой точности;
установка и закрепление агрегатов, настройка и регулирование специальных стендов, установок и приспособлений, применяемых при ремонте и испытании агрегатов;
выбор рационального порядка и метода проведения испытания агрегатов повышенной сложности
ремонт, сборка и испытание агрегатов повышенной сложности в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями;
регулирование агрегатов на испытательных стендах с полуавтоматическим управлением повышенной сложности;
балансировка деталей агрегатов высокооборотных агрегатов;
проверка высотных характеристик узлов агрегатов в барокамерах;
доводка конфигурационных и тангенсальных пазов, отсечных кромок золотников и втулок специальными притирами;
обмер на электронном оптиметре, микро-катере, длинномере деталей агрегатов высокой точности;
установка и закрепление агрегатов, настройка и регулирование специальных стендов, установок и приспособлений, применяемых при ремонте и испытании агрегатов;
выбор рационального порядка и метода проведения испытания агрегатов повышенной сложности
Должен знать:
конструкцию летательных аппаратов и условия работы ремонтируемых агрегатов;
технологию ремонта агрегатов повышенной сложности;
способы и средства контроля качества ремонта агрегатов и их деталей;
основные сведения по износу деталей агрегата и способы по уменьшения износа трущихся поверхностей, величины посадки и чистоты сопрягаемых поверхностей на деталях и узлах ремонтируемых агрегатов;
материаловедение и методы упрочнения и восстановления деталей агрегатов по геометрическим размерам и механическим свойствам;
правила и приемы настройки сложного измерительного инструмента
Требуется среднее профессиональное образование.
конструкцию летательных аппаратов и условия работы ремонтируемых агрегатов;
технологию ремонта агрегатов повышенной сложности;
способы и средства контроля качества ремонта агрегатов и их деталей;
основные сведения по износу деталей агрегата и способы по уменьшения износа трущихся поверхностей, величины посадки и чистоты сопрягаемых поверхностей на деталях и узлах ремонтируемых агрегатов;
материаловедение и методы упрочнения и восстановления деталей агрегатов по геометрическим размерам и механическим свойствам;
правила и приемы настройки сложного измерительного инструмента
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) автоматы перекоса серийных вертолетов - регулирование, испытание;
2) агрегаты системы ПЗУ - ремонт, сборка, регулирование, испытание;
3) агрегаты (электрогидравлические) типа ГА - ремонт, испытание;
4) агрегаты топливной автоматики - ремонт, регулирование, испытание;
5) втулки несущих и рулевых винтов – ремонт, испытание;
6) гидроусилители типа РБ, БУ, рулевые машины, рулевые приводы - ремонт, сборка, регулирование;
7) коробки приводов агрегатов - ремонт, сборка, регулирование;
8) кресла катапультируемые типа К, КМ - ремонт, сборка, регулирование;
9) механизмы переключателей шасси - ремонт, регулирование, испытание;
10) системы аварийного сброса дверей аварийного покидания летательных аппаратов - ремонт, сборка, испытания;
11) системы поворота крыла - ремонт, сборка, регулирование
1) автоматы перекоса серийных вертолетов - регулирование, испытание;
2) агрегаты системы ПЗУ - ремонт, сборка, регулирование, испытание;
3) агрегаты (электрогидравлические) типа ГА - ремонт, испытание;
4) агрегаты топливной автоматики - ремонт, регулирование, испытание;
5) втулки несущих и рулевых винтов – ремонт, испытание;
6) гидроусилители типа РБ, БУ, рулевые машины, рулевые приводы - ремонт, сборка, регулирование;
7) коробки приводов агрегатов - ремонт, сборка, регулирование;
8) кресла катапультируемые типа К, КМ - ремонт, сборка, регулирование;
9) механизмы переключателей шасси - ремонт, регулирование, испытание;
10) системы аварийного сброса дверей аварийного покидания летательных аппаратов - ремонт, сборка, испытания;
11) системы поворота крыла - ремонт, сборка, регулирование
Примечание:
8-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт и испытание на специальных и комбинированных стендах сложных агрегатов с автоматическими устройствами в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями, с проверкой и доводкой по всем параметрам;
ремонт и проведение испытаний сложных экспериментальных агрегатов с отработкой их испытательных схем;
настройка и регулирование стендового оборудования по рабочим и контрольным эталонам;
выполнение слесарных и доводочных работ с обеспечением 4-5 квалитетов;
составление эскизов деталей агрегатов, используемых инструмента и приспособлений;
определение качества деталей агрегатов перед сборкой с использованием при этом всех мер и средств контроля, неисправностей агрегатов при работе систем летательных аппаратов
ремонт и испытание на специальных и комбинированных стендах сложных агрегатов с автоматическими устройствами в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями, с проверкой и доводкой по всем параметрам;
ремонт и проведение испытаний сложных экспериментальных агрегатов с отработкой их испытательных схем;
настройка и регулирование стендового оборудования по рабочим и контрольным эталонам;
выполнение слесарных и доводочных работ с обеспечением 4-5 квалитетов;
составление эскизов деталей агрегатов, используемых инструмента и приспособлений;
определение качества деталей агрегатов перед сборкой с использованием при этом всех мер и средств контроля, неисправностей агрегатов при работе систем летательных аппаратов
Должен знать:
конструкцию и принцип работы ремонтируемых агрегатов;
технологию ремонта сложных агрегатов с автоматическим устройством;
особенности работы агрегатов в условиях низких и высоких температур;
влияние меняющихся параметров среды на свойства рабочих жидкостей и смазок;
способы определения степени износа деталей и узлов агрегатов;
методы предупреждения износа деталей агрегатов;
методы дефектации деталей агрегатов
Требуется среднее профессиональное образование.
конструкцию и принцип работы ремонтируемых агрегатов;
технологию ремонта сложных агрегатов с автоматическим устройством;
особенности работы агрегатов в условиях низких и высоких температур;
влияние меняющихся параметров среды на свойства рабочих жидкостей и смазок;
способы определения степени износа деталей и узлов агрегатов;
методы предупреждения износа деталей агрегатов;
методы дефектации деталей агрегатов
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) автоматы перекоса тяжелых вертолетов и вертолетов первых серий - регулирование, испытание;
2) агрегаты дозировки топлива, командно-топливные агрегаты, регуляторы - ремонт, регулирование, испытание;
3) агрегаты управления типа АУ, БУ, РП, КАУ - ремонт, сборка, регулирование, испытание;
4) гидроприводы системы управления типа ГПК, гидроблоки типа АГС - сборка, регулирование, испытание;
5) лопасти несущих винтов тяжелых вертолетов - ремонт, доводка;
6) механизмы переключения серво - управления рулей высоты и элеронов – регулирование;
7) насосы гидравлические аксиально-поршневые переменной производительности типа НП - ремонт, сборка, испытание
1) автоматы перекоса тяжелых вертолетов и вертолетов первых серий - регулирование, испытание;
2) агрегаты дозировки топлива, командно-топливные агрегаты, регуляторы - ремонт, регулирование, испытание;
3) агрегаты управления типа АУ, БУ, РП, КАУ - ремонт, сборка, регулирование, испытание;
4) гидроприводы системы управления типа ГПК, гидроблоки типа АГС - сборка, регулирование, испытание;
5) лопасти несущих винтов тяжелых вертолетов - ремонт, доводка;
6) механизмы переключения серво - управления рулей высоты и элеронов – регулирование;
7) насосы гидравлические аксиально-поршневые переменной производительности типа НП - ремонт, сборка, испытание
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт простых клепанных, сварных и шарнирных соединений летательных аппаратов;
выполнение слесарных работ по 11-13 квалитетам;
устранение зачисткой дефектов на деталях и узлах летательных аппаратов: забоин, рисок, коррозии, а также грубой шабровки и притирки фланцев;
сверление пневмо – дрелью;
определение технического состояния и качества ремонтируемых деталей;
клеймение всех деталей авиадвигателя;
транспортировка деталей и узлов летательных аппаратов в грузоподъемных механизмах, применяемых при ремонте;
проведение измерений деталей летательных аппаратов при помощи основного контрольно-измерительного инструмента;
выполнение вспомогательных работ при изготовлении и ремонте сложных деталей и узлов летательных аппаратов
ремонт простых клепанных, сварных и шарнирных соединений летательных аппаратов;
выполнение слесарных работ по 11-13 квалитетам;
устранение зачисткой дефектов на деталях и узлах летательных аппаратов: забоин, рисок, коррозии, а также грубой шабровки и притирки фланцев;
сверление пневмо – дрелью;
определение технического состояния и качества ремонтируемых деталей;
клеймение всех деталей авиадвигателя;
транспортировка деталей и узлов летательных аппаратов в грузоподъемных механизмах, применяемых при ремонте;
проведение измерений деталей летательных аппаратов при помощи основного контрольно-измерительного инструмента;
выполнение вспомогательных работ при изготовлении и ремонте сложных деталей и узлов летательных аппаратов
Должен знать:
основные сведения о конструкции ремонтируемых узлов и агрегатов летательных аппаратов;
технологию ремонта простых деталей летательных аппаратов, размеры сочленяемых деталей и допускаемые зазоров между ними;
основные сведения о системе допусков и классификацию чистоты обработки поверхностей;
основные сведения о металлах, сплавах и неметаллических материалах, применяемых при ремонте летательного аппарата, и их свойства;
виды коррозии и методы защиты металлов от коррозии;
назначение термообработки, применяемые виды термообработки и сварки;
технологические операции слесарных работ (притирка, шабровка);
основные сведения о видах резьб и их особенностях;
правила нарезания резьбы вручную на болтах, гайках и в корпусах;
конструкцию основного слесарного и контрольно-измерительного инструмента и правила пользования ими;
правила и приемы заправки применяемого инструмента, определение годности применяемого инструмента, виды подъемно-транспортных средств и правила пользования ими;
правила транспортировки узлов и деталей летательных аппаратов;
заполнения технической документации, чтения простых чертежей и схем
основные сведения о конструкции ремонтируемых узлов и агрегатов летательных аппаратов;
технологию ремонта простых деталей летательных аппаратов, размеры сочленяемых деталей и допускаемые зазоров между ними;
основные сведения о системе допусков и классификацию чистоты обработки поверхностей;
основные сведения о металлах, сплавах и неметаллических материалах, применяемых при ремонте летательного аппарата, и их свойства;
виды коррозии и методы защиты металлов от коррозии;
назначение термообработки, применяемые виды термообработки и сварки;
технологические операции слесарных работ (притирка, шабровка);
основные сведения о видах резьб и их особенностях;
правила нарезания резьбы вручную на болтах, гайках и в корпусах;
конструкцию основного слесарного и контрольно-измерительного инструмента и правила пользования ими;
правила и приемы заправки применяемого инструмента, определение годности применяемого инструмента, виды подъемно-транспортных средств и правила пользования ими;
правила транспортировки узлов и деталей летательных аппаратов;
заполнения технической документации, чтения простых чертежей и схем
Примеры работ:
1) детали крепежные - нарезание резьбы;
2) детали плоские (щеки для узлов, заготовки для гнутых и сварных деталей) - заготовка по шаблонам или разметке;
3) детали простые - сверление отверстий по кондукторам;
4) кронштейны простые – изготовление;
5) подшипники открытые – смазка;
6) трубы - опиливание по разметке
1) детали крепежные - нарезание резьбы;
2) детали плоские (щеки для узлов, заготовки для гнутых и сварных деталей) - заготовка по шаблонам или разметке;
3) детали простые - сверление отверстий по кондукторам;
4) кронштейны простые – изготовление;
5) подшипники открытые – смазка;
6) трубы - опиливание по разметке
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт отдельных узлов и деталей летательных аппаратов средней сложности;
выполнение слесарных работ по 8-11 квалитетам;
изготовление несложных деталей и узлов летательных аппаратов по чертежам;
определение комплектности и качества состояния ремонтируемых деталей и узлов (внешним осмотром, при помощи измерительного инструмента);
развертывание отверстий развертками, постановка штифтов и шпилек, пришабривание плоскостей;
разделка швов и подготовка деталей летательных аппаратов к сварке, простая разметка под сверление отверстий после заварки дефектов отверстия и нарезание новой резьбы;
ремонт сложных деталей и узлов летательных аппаратов под руководством слесаря по ремонту летательных аппаратов более высокой квалификации;
заправка слесарного инструмента;
работа на сверлильных станках и приспособлениях
ремонт отдельных узлов и деталей летательных аппаратов средней сложности;
выполнение слесарных работ по 8-11 квалитетам;
изготовление несложных деталей и узлов летательных аппаратов по чертежам;
определение комплектности и качества состояния ремонтируемых деталей и узлов (внешним осмотром, при помощи измерительного инструмента);
развертывание отверстий развертками, постановка штифтов и шпилек, пришабривание плоскостей;
разделка швов и подготовка деталей летательных аппаратов к сварке, простая разметка под сверление отверстий после заварки дефектов отверстия и нарезание новой резьбы;
ремонт сложных деталей и узлов летательных аппаратов под руководством слесаря по ремонту летательных аппаратов более высокой квалификации;
заправка слесарного инструмента;
работа на сверлильных станках и приспособлениях
Должен знать:
конструкцию и принцип работы деталей и узлов летательных аппаратов средней сложности и технологию их ремонта;
технологические операции слесарных работ;
приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов летательных аппаратов;
основные сведения по техническому черчению и правила оформления чертежей, контроль деталей летательных аппаратов визуальным осмотром и контрольно-измерительным инструментом, систему допусков и посадок и классификацию чистоты обработки поверхностей;
конструкцию слесарного инструмента, приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;
порядок устранения несложных неисправностей на используемом инструменте и оборудовании;
основные сведения о сварке и пайке металлов;
виды антикоррозийного покрытия, влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей летательных аппаратов;
виды клепаных соединений и приемы ручной клепки;
виды резьбы в самолетостроении;
порядок оформления технологической документации
конструкцию и принцип работы деталей и узлов летательных аппаратов средней сложности и технологию их ремонта;
технологические операции слесарных работ;
приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов летательных аппаратов;
основные сведения по техническому черчению и правила оформления чертежей, контроль деталей летательных аппаратов визуальным осмотром и контрольно-измерительным инструментом, систему допусков и посадок и классификацию чистоты обработки поверхностей;
конструкцию слесарного инструмента, приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;
порядок устранения несложных неисправностей на используемом инструменте и оборудовании;
основные сведения о сварке и пайке металлов;
виды антикоррозийного покрытия, влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей летательных аппаратов;
виды клепаных соединений и приемы ручной клепки;
виды резьбы в самолетостроении;
порядок оформления технологической документации
Примеры работ:
1) детали бытового оборудования, заслонки отопления, ракетницы, кронштейны, упоры соединений – ремонт;
2) детали (ответственные) из алюминиевых и магниевых сплавов - удаление коррозии;
3) детали шарнирных соединений управления самолетом (наконечников, тяг управления, роликов, карданов, осей) – ремонт;
4) замки капотов – ремонт;
5) капоты - ремонт штанг;
6) кресла пилотские и пассажирские – ремонт;
7) полы металлические – ремонт;
8) узлы простые - правка после сборки;
9) тяги управления летательных аппаратов и двигателей – ремонт;
10) тросы - заплетка на коуш;
11) хомуты выхлопного коллектора – изготовление;
12) элементы конструкций несиловые - ремонт
1) детали бытового оборудования, заслонки отопления, ракетницы, кронштейны, упоры соединений – ремонт;
2) детали (ответственные) из алюминиевых и магниевых сплавов - удаление коррозии;
3) детали шарнирных соединений управления самолетом (наконечников, тяг управления, роликов, карданов, осей) – ремонт;
4) замки капотов – ремонт;
5) капоты - ремонт штанг;
6) кресла пилотские и пассажирские – ремонт;
7) полы металлические – ремонт;
8) узлы простые - правка после сборки;
9) тяги управления летательных аппаратов и двигателей – ремонт;
10) тросы - заплетка на коуш;
11) хомуты выхлопного коллектора – изготовление;
12) элементы конструкций несиловые - ремонт
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт сложных деталей, узлов и агрегатов летательных аппаратов в соответствии с технологией ремонта;
выполнение сложных слесарных работ по 8-9 квалитетам;
подгонка сложных деталей летательных аппаратов путем шабрения;
установление рационального порядка ремонтных операций;
определение параметров шероховатости обработки поверхностей непосредственно на детали;
подбор необходимого слесарного и измерительного инструмента для выполнения заданной работы;
настройка измерительных инструмента и приборов;
работа на специальных станках и ручных прессах;
оформление технической и технологической документации на ремонт летательных аппаратов
ремонт сложных деталей, узлов и агрегатов летательных аппаратов в соответствии с технологией ремонта;
выполнение сложных слесарных работ по 8-9 квалитетам;
подгонка сложных деталей летательных аппаратов путем шабрения;
установление рационального порядка ремонтных операций;
определение параметров шероховатости обработки поверхностей непосредственно на детали;
подбор необходимого слесарного и измерительного инструмента для выполнения заданной работы;
настройка измерительных инструмента и приборов;
работа на специальных станках и ручных прессах;
оформление технической и технологической документации на ремонт летательных аппаратов
Должен знать:
конструкцию и принцип работы ремонтируемых деталей и узлов летательного аппарата;
технологию их ремонта, методы устранения повторяющихся дефектов деталей и узлов летательных аппаратов, применяемых при ремонте;
правила термической обработки сталей, алюминиевых и магниевых сплавов;
основные способы механической обработки металлов, алюминиевых и магниевых сплавов;
причины появления и способы устранения коррозии;
правила подготовки деталей к сварке и обработки их после сварки, составы припоев, применяемые при сварке;
способы предупреждения и устранения внутренних напряжений и деформаций при сварке;
технологию ручной и пневматической клепки деталей;
виды швов и правила подбора заклепок, методы оценки качественного состояния деталей и узлов летательных аппаратов, прошедших ремонт;
основные сведения о параметрах обработке поверхностей;
конструкцию микрометрического инструмента, применяемого при ремонте, и методы определения его исправности
конструкцию и принцип работы ремонтируемых деталей и узлов летательного аппарата;
технологию их ремонта, методы устранения повторяющихся дефектов деталей и узлов летательных аппаратов, применяемых при ремонте;
правила термической обработки сталей, алюминиевых и магниевых сплавов;
основные способы механической обработки металлов, алюминиевых и магниевых сплавов;
причины появления и способы устранения коррозии;
правила подготовки деталей к сварке и обработки их после сварки, составы припоев, применяемые при сварке;
способы предупреждения и устранения внутренних напряжений и деформаций при сварке;
технологию ручной и пневматической клепки деталей;
виды швов и правила подбора заклепок, методы оценки качественного состояния деталей и узлов летательных аппаратов, прошедших ремонт;
основные сведения о параметрах обработке поверхностей;
конструкцию микрометрического инструмента, применяемого при ремонте, и методы определения его исправности
Примеры работ:
1) детали и узлы управления летательным аппаратом или авиадвигателем (тяги, качалки, секторы) – ремонт;
2) жалюзи моторов и радиаторов, кронштейны маслорадиаторов, механизмы управления юбками капотов и жалюзи – ремонт;
3) коллекторы выхлопных труб - ремонт подгонкой стыковых поверхностей по плите с подгонкой по макету или по месту;
4) механизмы упр-ия створками шасси, подкосы шасси – ремонт;
5) моторы летательных аппаратов - ремонт (засверловка трещин, подгонка к сварке, установка и закрепление рамы в стапель для заварки больших трещин и тому подобное);
6) обшивка обтекателей крыла, оперения, мотогондол шасси - ремонт методом клепки;
7) узлы - правка после сварки и термообработки
1) детали и узлы управления летательным аппаратом или авиадвигателем (тяги, качалки, секторы) – ремонт;
2) жалюзи моторов и радиаторов, кронштейны маслорадиаторов, механизмы управления юбками капотов и жалюзи – ремонт;
3) коллекторы выхлопных труб - ремонт подгонкой стыковых поверхностей по плите с подгонкой по макету или по месту;
4) механизмы упр-ия створками шасси, подкосы шасси – ремонт;
5) моторы летательных аппаратов - ремонт (засверловка трещин, подгонка к сварке, установка и закрепление рамы в стапель для заварки больших трещин и тому подобное);
6) обшивка обтекателей крыла, оперения, мотогондол шасси - ремонт методом клепки;
7) узлы - правка после сварки и термообработки
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт деталей и узлов летательных аппаратов сложной конструкции в соответствии с технологией ремонта с применением сложных подъемно-транспортных механизмов;
выполнение сложных слесарных работ по 6-7 квалитетам и 8-9 классам шероховатости;
подгонка и доводка деталей и узлов летательных аппаратов в соответствии с требуемыми допусками;
обработка деталей летательных аппаратов специальным режущим инструментом, абразивными камнями, наждачным порошком, специальными доводочными пастами, подготовка деталей к сварке и обработка после сварки;
настройка специальных кондукторов, установок, приспособлений, мерительных точных инструментов и оптических приборов;
выявление дефектов на деталях, узлах и агрегатах летательных аппаратов
ремонт деталей и узлов летательных аппаратов сложной конструкции в соответствии с технологией ремонта с применением сложных подъемно-транспортных механизмов;
выполнение сложных слесарных работ по 6-7 квалитетам и 8-9 классам шероховатости;
подгонка и доводка деталей и узлов летательных аппаратов в соответствии с требуемыми допусками;
обработка деталей летательных аппаратов специальным режущим инструментом, абразивными камнями, наждачным порошком, специальными доводочными пастами, подготовка деталей к сварке и обработка после сварки;
настройка специальных кондукторов, установок, приспособлений, мерительных точных инструментов и оптических приборов;
выявление дефектов на деталях, узлах и агрегатах летательных аппаратов
Должен знать:
конструкцию и принцип работы деталей и узлов летательных аппаратов сложной конструкции и технологию их ремонта;
технические условия на ремонт деталей и узлов ремонтируемых летательных аппаратов;
конструктивные изменения деталей и узлов летательного аппарата по сериям;
правила и приемы настройки сложного измерительного инструмента, заточки режущего инструмента;
состав, структуру, физические, механические и химические свойства авиационных материалов;
способы выявления дефектов сварных швов, применяемые виды сварки в зависимости от свариваемых материалов;
основные правила выбора термообработки, параметры резьбы, допусков и посадки в сочленяемых деталях и узлах летательного аппарата;
методы устранения возможных неисправностей деталей и узлов летательных аппаратов;
основные сведения по износу деталей и способы уменьшения износа, конструкцию применяемых агрегатов;
устройство и принцип действия точного слесарного, сборочного и контрольно-измерительного инструмента и приспособлений, лабораторные методы измерений и контроля;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей
конструкцию и принцип работы деталей и узлов летательных аппаратов сложной конструкции и технологию их ремонта;
технические условия на ремонт деталей и узлов ремонтируемых летательных аппаратов;
конструктивные изменения деталей и узлов летательного аппарата по сериям;
правила и приемы настройки сложного измерительного инструмента, заточки режущего инструмента;
состав, структуру, физические, механические и химические свойства авиационных материалов;
способы выявления дефектов сварных швов, применяемые виды сварки в зависимости от свариваемых материалов;
основные правила выбора термообработки, параметры резьбы, допусков и посадки в сочленяемых деталях и узлах летательного аппарата;
методы устранения возможных неисправностей деталей и узлов летательных аппаратов;
основные сведения по износу деталей и способы уменьшения износа, конструкцию применяемых агрегатов;
устройство и принцип действия точного слесарного, сборочного и контрольно-измерительного инструмента и приспособлений, лабораторные методы измерений и контроля;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей
Примеры работ:
1) агрегаты шасси - демпферы навески двигателей, узлы подвески шасси и двигателей – ремонт;
2) термоузлы тяг управления элеронами и рулями - ремонт, испытание;
3) качалки и валы управления летательным аппаратом - ремонт с доводкой отверстий;
4) обшивка герметичных кабин-ремонт методом клепки в труднодоступных местах;
5) редукторы и механизмы управления створками шасси – ремонт;
6) трансмиссии закрылков – ремонт;
7) узлы силовые - подготовка к сварке и обработка после сварки;
8) шасси (колеса) - ремонт
1) агрегаты шасси - демпферы навески двигателей, узлы подвески шасси и двигателей – ремонт;
2) термоузлы тяг управления элеронами и рулями - ремонт, испытание;
3) качалки и валы управления летательным аппаратом - ремонт с доводкой отверстий;
4) обшивка герметичных кабин-ремонт методом клепки в труднодоступных местах;
5) редукторы и механизмы управления створками шасси – ремонт;
6) трансмиссии закрылков – ремонт;
7) узлы силовые - подготовка к сварке и обработка после сварки;
8) шасси (колеса) - ремонт
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
комплексная, окончательная отработка и отладка систем летательных аппаратов легкого типа и отдельных механизмов летательных аппаратов среднего типа;
замена отдельных узлов и доводка отдельных деталей при ремонте тяжелых самолетов;
доводка узлов и подгонка деталей летательных аппаратов в соответствии со сложной пространственной ориентацией;
ремонт центроплана и крыла с обеспечением технических условий и необходимой точности;
нивелировка отдельных агрегатов летательных аппаратов;
обслуживание, настройка, регулировка и ремонт сложных приспособлений и стендов, применяемых для изготовления, ремонта и испытания узлов и механизмов летательного аппарата;
контроль работы автоматов и контрольно-записывающей аппаратуры;
составление эскизов деталей летательных аппаратов, применяемых инструментов и приспособлений;
выбор рационального метода проведения испытания сложных узлов и механизмов летательного аппарата
комплексная, окончательная отработка и отладка систем летательных аппаратов легкого типа и отдельных механизмов летательных аппаратов среднего типа;
замена отдельных узлов и доводка отдельных деталей при ремонте тяжелых самолетов;
доводка узлов и подгонка деталей летательных аппаратов в соответствии со сложной пространственной ориентацией;
ремонт центроплана и крыла с обеспечением технических условий и необходимой точности;
нивелировка отдельных агрегатов летательных аппаратов;
обслуживание, настройка, регулировка и ремонт сложных приспособлений и стендов, применяемых для изготовления, ремонта и испытания узлов и механизмов летательного аппарата;
контроль работы автоматов и контрольно-записывающей аппаратуры;
составление эскизов деталей летательных аппаратов, применяемых инструментов и приспособлений;
выбор рационального метода проведения испытания сложных узлов и механизмов летательного аппарата
Должен знать:
технические условия на ведение ремонта летательных аппаратов, комплект технической документация по ремонтируемым системам летательных аппаратов;
способы и средства контроля качества ремонта деталей, узлов и механизмов летательных аппаратов;
правила пользования лабораторным измерительным инструментом и оборудованием;
правила настройки точного контрольно-измерительного инструмента и лабораторного оборудования, влияние различных параметров (температуры, давления и так далее) на свойства рабочих жидкостей и смазок;
методы дефектации деталей и узлов, включая лабораторный;
методы определения чистоты обработки поверхностей;
правила и методы разметки сложных деталей;
порядок и режимы испытания узлов, механизмов и систем летательных аппаратов;
основы пневматики, гидравлики, аэродинамики
Требуется среднее профессиональное образование.
технические условия на ведение ремонта летательных аппаратов, комплект технической документация по ремонтируемым системам летательных аппаратов;
способы и средства контроля качества ремонта деталей, узлов и механизмов летательных аппаратов;
правила пользования лабораторным измерительным инструментом и оборудованием;
правила настройки точного контрольно-измерительного инструмента и лабораторного оборудования, влияние различных параметров (температуры, давления и так далее) на свойства рабочих жидкостей и смазок;
методы дефектации деталей и узлов, включая лабораторный;
методы определения чистоты обработки поверхностей;
правила и методы разметки сложных деталей;
порядок и режимы испытания узлов, механизмов и систем летательных аппаратов;
основы пневматики, гидравлики, аэродинамики
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) крылья самолетов - пришабровка стыковых поверхностей;
2) патрубки выхлопные – ремонт;
3) подшипники систем управления – запрессовка;
4) стойки амортизационные – ремонт;
5) элероны - стыковка с подгонкой по месту
1) крылья самолетов - пришабровка стыковых поверхностей;
2) патрубки выхлопные – ремонт;
3) подшипники систем управления – запрессовка;
4) стойки амортизационные – ремонт;
5) элероны - стыковка с подгонкой по месту
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
комплексное регулирование, балансировка и отработка с испытанием систем летательных аппаратов среднего типа и отдельных механизмов и узлов тяжелых летательных аппаратов в процессе ремонта;
демонтаж силовых узлов тяжелых летательных аппаратов;
стыковка и нивелировка сложных агрегатов летательных аппаратов среднего типа (из алюминиевых сплавов, легированных сплавов, жаропрочных и нержавеющих сталей, титановых сплавов, стеклопластиковых и композиционных материалов, сотовых конструкций) с выполнением точных слесарных работ по подгонке, доводке разъемов, стыковых отверстий, установке узлов;
монтаж в процессе ремонта силовых узлов с обеспечением классных соединений, точной сопрягаемости поверхностей, конструктивных зазоров и люфтов с использованием обрабатывающих и измерительных инструмента, оборудования и приспособлений;
ремонт узлов летательных аппаратов методом клепки в труднодоступных местах;
устранение дефектов в ремонтируемых системах;
выполнение сложных регламентных работ на стендах, используемых для проведения испытания систем летательных аппаратов
комплексное регулирование, балансировка и отработка с испытанием систем летательных аппаратов среднего типа и отдельных механизмов и узлов тяжелых летательных аппаратов в процессе ремонта;
демонтаж силовых узлов тяжелых летательных аппаратов;
стыковка и нивелировка сложных агрегатов летательных аппаратов среднего типа (из алюминиевых сплавов, легированных сплавов, жаропрочных и нержавеющих сталей, титановых сплавов, стеклопластиковых и композиционных материалов, сотовых конструкций) с выполнением точных слесарных работ по подгонке, доводке разъемов, стыковых отверстий, установке узлов;
монтаж в процессе ремонта силовых узлов с обеспечением классных соединений, точной сопрягаемости поверхностей, конструктивных зазоров и люфтов с использованием обрабатывающих и измерительных инструмента, оборудования и приспособлений;
ремонт узлов летательных аппаратов методом клепки в труднодоступных местах;
устранение дефектов в ремонтируемых системах;
выполнение сложных регламентных работ на стендах, используемых для проведения испытания систем летательных аппаратов
Должен знать:
конструкцию ремонтируемых летательных аппаратов, конструктивные изменения деталей и узлов по сериям летательных аппаратов;
технические условия на проведение ремонтных работ;
способы определения степени износа деталей и узлов и методы проведения работ по предупреждению износа;
конструкцию точного слесарного, сборочного и контрольно-измерительного инструмента и применяемых приспособлений, лабораторные методы измерения и контроля;
особенности технологии работ с разными конструктивными материалами;
повышенные требования, предъявляемые к качеству и надежности авиационных изделий;
требования к сертифицированным изделиям
Требуется среднее профессиональное образование.
конструкцию ремонтируемых летательных аппаратов, конструктивные изменения деталей и узлов по сериям летательных аппаратов;
технические условия на проведение ремонтных работ;
способы определения степени износа деталей и узлов и методы проведения работ по предупреждению износа;
конструкцию точного слесарного, сборочного и контрольно-измерительного инструмента и применяемых приспособлений, лабораторные методы измерения и контроля;
особенности технологии работ с разными конструктивными материалами;
повышенные требования, предъявляемые к качеству и надежности авиационных изделий;
требования к сертифицированным изделиям
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) детали крепления шасси – ремонт;
2) каретки закрылков - ремонт, сборка;
3) монорельсы закрылков - ремонт с доводкой отверстий;
4) подъемники винтовые и гидравлические - ремонт, сборка, испытания;
5) пульты ножного управления - сборка, регулирование;
6) пульты управления двигателями – ремонт;
7) трансмиссии вертолетов - ремонт, балансировка
1) детали крепления шасси – ремонт;
2) каретки закрылков - ремонт, сборка;
3) монорельсы закрылков - ремонт с доводкой отверстий;
4) подъемники винтовые и гидравлические - ремонт, сборка, испытания;
5) пульты ножного управления - сборка, регулирование;
6) пульты управления двигателями – ремонт;
7) трансмиссии вертолетов - ремонт, балансировка
Примечание:
8-й разряд.
Характеристика работ:
комплексная отработка и отладка систем летательных аппаратов тяжелого типа, гиперзвуковых летательных аппаратов и летательных аппаратов уникальных конструкций в процессе ремонта;
проверка регулирования отремонтированных агрегатов и систем, доработка систем с устранением отклонений от технических условий;
нивелировка авиационных изделий в целом и стыковка агрегатов летательных аппаратов с особо точными кинематическими связями;
ведение расчетов отработки и отладки систем летательных аппаратов по заданным программам и с учетом точности сборочных, регулировочных и контрольных стендов;
расчет особо точных ремонтных размеров авиационных деталей;
участие в поверке точности испытательных стендов, установок и приборов;
наладка, регулирование, испытания и ремонт особо сложных сборочно-монтажных, контрольно-поверочных и испытательных стендов
комплексная отработка и отладка систем летательных аппаратов тяжелого типа, гиперзвуковых летательных аппаратов и летательных аппаратов уникальных конструкций в процессе ремонта;
проверка регулирования отремонтированных агрегатов и систем, доработка систем с устранением отклонений от технических условий;
нивелировка авиационных изделий в целом и стыковка агрегатов летательных аппаратов с особо точными кинематическими связями;
ведение расчетов отработки и отладки систем летательных аппаратов по заданным программам и с учетом точности сборочных, регулировочных и контрольных стендов;
расчет особо точных ремонтных размеров авиационных деталей;
участие в поверке точности испытательных стендов, установок и приборов;
наладка, регулирование, испытания и ремонт особо сложных сборочно-монтажных, контрольно-поверочных и испытательных стендов
Должен знать:
конструктивные особенности ремонтируемых летательных аппаратов, принципиальные схемы сложных систем летательных аппаратов;
способы и средства контроля качества ремонта узлов, деталей и механизмов летательных аппаратов;
правила пользования и способы проверки и настройки точного контрольно-измерительного инструмента и применяемого оборудования;
методы предупреждения износа деталей, дефектации, определения чистоты обработки поверхностей;
технологию сварки, термообработки, гальванопокрытия;
порядок и режимы испытания узлов, механизмов и систем летательных аппаратов
Требуется среднее профессиональное образование.
конструктивные особенности ремонтируемых летательных аппаратов, принципиальные схемы сложных систем летательных аппаратов;
способы и средства контроля качества ремонта узлов, деталей и механизмов летательных аппаратов;
правила пользования и способы проверки и настройки точного контрольно-измерительного инструмента и применяемого оборудования;
методы предупреждения износа деталей, дефектации, определения чистоты обработки поверхностей;
технологию сварки, термообработки, гальванопокрытия;
порядок и режимы испытания узлов, механизмов и систем летательных аппаратов
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) винты воздушные - балансировка обтекателей (коков);
2) системы управления тяжелых летательных аппаратов - ремонт, регулирование;
3) трансмиссии - ремонт, балансировка;
4) узлы крепления двигателей, шасси – замена;
5) узлы планера (кили, стабилизатор, части крыла и фюзеляжа, створки шасси и фонаря) - замена с подгонкой основных элементов;
6) шасси тяжелых летательных аппаратов-разделка и доводка соединений;
7) шпангоуты стыковочные – замена;
8) пангоуты стыковочные и силовые - развертывание отверстий
1) винты воздушные - балансировка обтекателей (коков);
2) системы управления тяжелых летательных аппаратов - ремонт, регулирование;
3) трансмиссии - ремонт, балансировка;
4) узлы крепления двигателей, шасси – замена;
5) узлы планера (кили, стабилизатор, части крыла и фюзеляжа, створки шасси и фонаря) - замена с подгонкой основных элементов;
6) шасси тяжелых летательных аппаратов-разделка и доводка соединений;
7) шпангоуты стыковочные – замена;
8) пангоуты стыковочные и силовые - развертывание отверстий
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
испытание авиационных специальных изделий на стендах со сложной гидросистемой и большой точностью замера давления;
подготовка сложных авиационных объектов к испытанию, монтаж их на стендах, участие в испытаниях;
сборка и монтаж авиационных рычажных систем, узлов и агрегатов при статических испытаниях;
запуск авиационных вспомогательных агрегатов с регулированием их параметров, установлением рабочего режима;
управление агрегатами гидросистемы наполнения и подачи давления при их испытаниях;
проведение испытаний агрегатов топливной системы по заданной программе на стендах и в камерах в различных температурных режимах;
испытание авиационных деталей и агрегатов на сжатие и растяжение;
проведение гидравлических и пневматических испытаний авиационных агрегатов, емкостей и изделий на прочность и герметичность под давлением;
подготовка авиационного объекта к испытанию: проверка технического состояния, промывка растворами, протравливание, сушка, устранение выявленных дефектов, комплектование измерительными приборами, приспособлениями и тому подобные
испытание авиационных специальных изделий на стендах со сложной гидросистемой и большой точностью замера давления;
подготовка сложных авиационных объектов к испытанию, монтаж их на стендах, участие в испытаниях;
сборка и монтаж авиационных рычажных систем, узлов и агрегатов при статических испытаниях;
запуск авиационных вспомогательных агрегатов с регулированием их параметров, установлением рабочего режима;
управление агрегатами гидросистемы наполнения и подачи давления при их испытаниях;
проведение испытаний агрегатов топливной системы по заданной программе на стендах и в камерах в различных температурных режимах;
испытание авиационных деталей и агрегатов на сжатие и растяжение;
проведение гидравлических и пневматических испытаний авиационных агрегатов, емкостей и изделий на прочность и герметичность под давлением;
подготовка авиационного объекта к испытанию: проверка технического состояния, промывка растворами, протравливание, сушка, устранение выявленных дефектов, комплектование измерительными приборами, приспособлениями и тому подобные
Должен знать:
конструкцию испытываемого объекта, взаимодействие основных его частей и условия их работы;
назначение различных видов испытаний;
правила работы на нагружающих механизмах;
основные конструкционные материалы и их особенности;
свойства применяемых вспомогательных материалов, жидкостей, масел, газов и правила работы с ними;
правила пользования слесарно - монтажным инструментом;
принцип работы контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими;
правила чтения сборочных чертежей и принципиальных схем;
методики проводимых испытаний, порядок подготовки оборудования к испытаниям;
способы устранения обнаруженных дефектов специальных изделий;
основные законы физики газов и жидкостей;
основы гидравлики, пневматики, электротехники и электромеханики, электроники и автоматики
конструкцию испытываемого объекта, взаимодействие основных его частей и условия их работы;
назначение различных видов испытаний;
правила работы на нагружающих механизмах;
основные конструкционные материалы и их особенности;
свойства применяемых вспомогательных материалов, жидкостей, масел, газов и правила работы с ними;
правила пользования слесарно - монтажным инструментом;
принцип работы контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими;
правила чтения сборочных чертежей и принципиальных схем;
методики проводимых испытаний, порядок подготовки оборудования к испытаниям;
способы устранения обнаруженных дефектов специальных изделий;
основные законы физики газов и жидкостей;
основы гидравлики, пневматики, электротехники и электромеханики, электроники и автоматики
Примеры работ:
1) баки топливные и масляные различных габаритов и конфигураций - комплексные испытания на топливо-стойкость, вибрацию, прочность, герметичность;
2) коллекторы форсажные и топливные - проверка герметичности, производительности, неравномерности;
3) маслонасосы - испытание на герметичность;
4) патрубки - испытание на прочность и герметичность;
5) трубопроводы высокого давления - подготовка к испытаниям, испытания;
6) цилиндры малой мощности - регулирование, испытания
1) баки топливные и масляные различных габаритов и конфигураций - комплексные испытания на топливо-стойкость, вибрацию, прочность, герметичность;
2) коллекторы форсажные и топливные - проверка герметичности, производительности, неравномерности;
3) маслонасосы - испытание на герметичность;
4) патрубки - испытание на прочность и герметичность;
5) трубопроводы высокого давления - подготовка к испытаниям, испытания;
6) цилиндры малой мощности - регулирование, испытания
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
проведение одного, двух типов сложных испытаний деталей, узлов и механизмов авиационной техники, включая системы вооружения;
подготовка, настройка вибрационного и ударного оборудования, визуальное наблюдение за работой испытательных установок, стендов и объектов во время испытаний;
монтаж приспособлений, рам, оснастки на сборочную единицу и на стенды для испытаний на вибро - устойчивость, вибро - прочность, ударную прочность;
проведение усталостных испытаний натурных деталей, лопаток ГТД;
тарировка тензо - аппаратуры, сборка измерительной цепи;
определение собственных частот колебаний рабочих лопаток турбин на вибростенде;
выявление дефектов испытываемых изделий и проведение регламентных работ оборудования;
замер и запись параметров испытываемых объектов согласно техническим условиям;
участие в проведении комплексных испытаний окончательно собранных агрегатов и систем
проведение одного, двух типов сложных испытаний деталей, узлов и механизмов авиационной техники, включая системы вооружения;
подготовка, настройка вибрационного и ударного оборудования, визуальное наблюдение за работой испытательных установок, стендов и объектов во время испытаний;
монтаж приспособлений, рам, оснастки на сборочную единицу и на стенды для испытаний на вибро - устойчивость, вибро - прочность, ударную прочность;
проведение усталостных испытаний натурных деталей, лопаток ГТД;
тарировка тензо - аппаратуры, сборка измерительной цепи;
определение собственных частот колебаний рабочих лопаток турбин на вибростенде;
выявление дефектов испытываемых изделий и проведение регламентных работ оборудования;
замер и запись параметров испытываемых объектов согласно техническим условиям;
участие в проведении комплексных испытаний окончательно собранных агрегатов и систем
Должен знать:
конструкцию испытываемых объектов;
технические условия на испытания авиационных изделий;
назначение и правила эксплуатации применяемых стендов, установок и спецприспособлений;
принципы работы контрольно - измерительных приборов (аппаратуры) записи и контроля;
способы регулирования испытательных стендов и установок;
порядок подготовки объекта к испытаниям;
способы устранения дефектов испытываемых авиационных изделий, систему допусков и посадок;
основы механики, электромеханики, гидравлики, электроники, баллистики, автоматики и вычислительной техники
конструкцию испытываемых объектов;
технические условия на испытания авиационных изделий;
назначение и правила эксплуатации применяемых стендов, установок и спецприспособлений;
принципы работы контрольно - измерительных приборов (аппаратуры) записи и контроля;
способы регулирования испытательных стендов и установок;
порядок подготовки объекта к испытаниям;
способы устранения дефектов испытываемых авиационных изделий, систему допусков и посадок;
основы механики, электромеханики, гидравлики, электроники, баллистики, автоматики и вычислительной техники
Примеры работ:
1) гидро - аккумуляторы, цилиндры, подкосы шасси, насосы, мембранные узлы - регулирование, испытание;
2) домкраты, парашютно-тормозные замки - проверка, испытание;
3) клапаны челночные, предохранительные, редукционные, электромагнитные – испытание;
4) колеса тормозные, регуляторы давления - регулирование, испытание;
5) коллекторы основные и форсажные - испытание, доводка по параметрам;
6) краны электромагнитные и заправочные – испытание;
7) лопатки компрессоров - определение частот и форм колебаний;
8) редукторы гидравлические, механические, воздушные – испытание;
9) стенды для испытания на вибрацию при различных частотах и амплитудах - монтаж и сборка
1) гидро - аккумуляторы, цилиндры, подкосы шасси, насосы, мембранные узлы - регулирование, испытание;
2) домкраты, парашютно-тормозные замки - проверка, испытание;
3) клапаны челночные, предохранительные, редукционные, электромагнитные – испытание;
4) колеса тормозные, регуляторы давления - регулирование, испытание;
5) коллекторы основные и форсажные - испытание, доводка по параметрам;
6) краны электромагнитные и заправочные – испытание;
7) лопатки компрессоров - определение частот и форм колебаний;
8) редукторы гидравлические, механические, воздушные – испытание;
9) стенды для испытания на вибрацию при различных частотах и амплитудах - монтаж и сборка
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
проведение сложных механических, динамических, статических, ресурсных, климатических и комплексных испытаний авиационных изделий в целом: летательных аппаратов, двигателей, систем вооружения, бустерных и гидравлических систем;
участие в проведении испытаний экспериментальных авиационных объектов;
замер и запись с использованием специальных приборов, установок и стендов технических параметров испытываемых авиационных объектов;
выявление и устранение дефектов в испытываемых объектах, используемом оборудовании и приборах;
проведение регламентных работ на специальных стендах, установках и системах;
проведение испытаний с использованием микропроцессорной, вычислительной техники и автоматических систем;
регулирование заданного разрежения в замкнутом контуре при испытаниях авиационных объектов в высотных условиях;
наблюдение за работой технологического оборудования в процессе испытаний и его регулирование;
анализ технических параметров испытываемого объекта с расшифровкой показаний записывающей и регистрирующей аппаратуры и приборов;
монтаж сложных испытательных схем с обеспечением нормального функционирования всех систем оборудования;
сборка, монтаж и отладка технологических устройств и приспособлений для нестандартных авиационных объектов испытаний
проведение сложных механических, динамических, статических, ресурсных, климатических и комплексных испытаний авиационных изделий в целом: летательных аппаратов, двигателей, систем вооружения, бустерных и гидравлических систем;
участие в проведении испытаний экспериментальных авиационных объектов;
замер и запись с использованием специальных приборов, установок и стендов технических параметров испытываемых авиационных объектов;
выявление и устранение дефектов в испытываемых объектах, используемом оборудовании и приборах;
проведение регламентных работ на специальных стендах, установках и системах;
проведение испытаний с использованием микропроцессорной, вычислительной техники и автоматических систем;
регулирование заданного разрежения в замкнутом контуре при испытаниях авиационных объектов в высотных условиях;
наблюдение за работой технологического оборудования в процессе испытаний и его регулирование;
анализ технических параметров испытываемого объекта с расшифровкой показаний записывающей и регистрирующей аппаратуры и приборов;
монтаж сложных испытательных схем с обеспечением нормального функционирования всех систем оборудования;
сборка, монтаж и отладка технологических устройств и приспособлений для нестандартных авиационных объектов испытаний
Должен знать:
устройство и принцип работы испытываемых объектов;
конструктивные особенности объектов разного назначения;
устройство испытательного оборудования и измерительных средств, вспомогательного оборудования;
методики проведения испытаний и инструкции по эксплуатации испытательного оборудования;
монтажные схемы испытаний сложных авиационных объектов;
условия работы испытываемых авиационных объектов в изделиях;
порядок сборки и монтажа испытываемых авиационных систем и агрегатов, возможные неполадки в работе испытываемых систем и способы их устранения;
технологию регламентных работ, особенности работы с микропроцессорной и вычислительной техникой, понятия о сертифицированных изделиях;
правила чтения сложных монтажных и принципиальных схем;
основы механики, электроники, электромеханики, радиотехники, автоматики, теплотехники, гидравлики
Требуется среднее профессиональное образование.
устройство и принцип работы испытываемых объектов;
конструктивные особенности объектов разного назначения;
устройство испытательного оборудования и измерительных средств, вспомогательного оборудования;
методики проведения испытаний и инструкции по эксплуатации испытательного оборудования;
монтажные схемы испытаний сложных авиационных объектов;
условия работы испытываемых авиационных объектов в изделиях;
порядок сборки и монтажа испытываемых авиационных систем и агрегатов, возможные неполадки в работе испытываемых систем и способы их устранения;
технологию регламентных работ, особенности работы с микропроцессорной и вычислительной техникой, понятия о сертифицированных изделиях;
правила чтения сложных монтажных и принципиальных схем;
основы механики, электроники, электромеханики, радиотехники, автоматики, теплотехники, гидравлики
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) агрегаты топливной автоматики - испытание, регулирование;
2) агрегаты трансмиссии - проверка функционирования, обкатка;
3) блоки электромагнитных клапанов - сборка, доводка, испытание;
4) выпускные клапаны – регулирование;
5) замки шасси - испытание, регулирование;
6) катапультируемые сиденья, пиро - головки - испытание, регулировка
7) приводы воздушных вибраторов - определение и устранение неисправностей;
8) системы замера тяги - настройка, тарировка, нахождение и устранение неисправностей;
9) системы контроля крутящего момента - настройка, тарировка, нахождение и устранение неисправностей;
10) топливные насосы, регуляторы расхода топлива, маслоагрегаты - регулирование, испытание.
1) агрегаты топливной автоматики - испытание, регулирование;
2) агрегаты трансмиссии - проверка функционирования, обкатка;
3) блоки электромагнитных клапанов - сборка, доводка, испытание;
4) выпускные клапаны – регулирование;
5) замки шасси - испытание, регулирование;
6) катапультируемые сиденья, пиро - головки - испытание, регулировка
7) приводы воздушных вибраторов - определение и устранение неисправностей;
8) системы замера тяги - настройка, тарировка, нахождение и устранение неисправностей;
9) системы контроля крутящего момента - настройка, тарировка, нахождение и устранение неисправностей;
10) топливные насосы, регуляторы расхода топлива, маслоагрегаты - регулирование, испытание.
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
проведение специальных испытаний сверхзвуковых самолетов с монтажем систем нагрева, расчетом шино - провода и контролем равномерности лучистых потоков в зонах стыков;
наладка систем автоматического нагружения и регулирование агрегатов управления с притиркой и доводкой золотниковых пар;
испытание со снятием основных рабочих характеристик сложного авиационного оборудования после ремонта или восстановления отдельных узлов;
диагностирование работы сложных электронных устройств и микропроцессорной техники;
ремонт, настройка и регулирование аналого-цифровых преобразователей;
изготовление, сборка и отладка сложных вспомогательных устройств для изменения режима функционирования объекта испытаний или условий их проведения без перерыва в технологическом процессе испытаний, установка и эксплуатация этих устройств;
проведение профилактического обслуживания и планового ремонта специальных сложных стендов, установок и устройств
монтаж, испытание, доводка и регулирование различных автоматических устройств, криогенных систем, вакуумных камер небольших габаритов;
установка и монтаж авиационных изделий большой массы на оборудование для испытаний;
расшифровка результатов испытаний (осциллограмм, магнитограмм, графиков, преобразователей и так далее);
оформление технической документации
проведение специальных испытаний сверхзвуковых самолетов с монтажем систем нагрева, расчетом шино - провода и контролем равномерности лучистых потоков в зонах стыков;
наладка систем автоматического нагружения и регулирование агрегатов управления с притиркой и доводкой золотниковых пар;
испытание со снятием основных рабочих характеристик сложного авиационного оборудования после ремонта или восстановления отдельных узлов;
диагностирование работы сложных электронных устройств и микропроцессорной техники;
ремонт, настройка и регулирование аналого-цифровых преобразователей;
изготовление, сборка и отладка сложных вспомогательных устройств для изменения режима функционирования объекта испытаний или условий их проведения без перерыва в технологическом процессе испытаний, установка и эксплуатация этих устройств;
проведение профилактического обслуживания и планового ремонта специальных сложных стендов, установок и устройств
монтаж, испытание, доводка и регулирование различных автоматических устройств, криогенных систем, вакуумных камер небольших габаритов;
установка и монтаж авиационных изделий большой массы на оборудование для испытаний;
расшифровка результатов испытаний (осциллограмм, магнитограмм, графиков, преобразователей и так далее);
оформление технической документации
Должен знать:
конструкцию испытываемых изделий и их систем;
конструкцию испытательных систем, стендов и установок, их технические возможности;
способы настройки и регулирования режимов во время испытаний;
устройство и принцип функционирования вспомогательного испытательного оборудования;
особенности методов проведения испытаний;
устройство и принцип действия систем нагружения, наддува, нагрева, охлаждения и вакуумирования;
принципы защиты экспериментальных стендов от повреждений;
устройство и принцип работы вакуумных камер, криогенных установок, источников питания, гидроблоков, систем автоматического нагружения, маслостанций, вакуумных насосов;
методы диагностирования электронных систем;
правила чтения электронных, электрических и кинематических схем, действующую конструкторскую документацию;
техническую документацию на испытываемые изделия и правила ее оформления;
технологию проведения сложных регламентных работ по испытываемым изделиям;
основные требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
основы механики, электроники, электромеханики, гидравлики, баллистики, метрологии, теплопередачи
Требуется среднее профессиональное образование.
конструкцию испытываемых изделий и их систем;
конструкцию испытательных систем, стендов и установок, их технические возможности;
способы настройки и регулирования режимов во время испытаний;
устройство и принцип функционирования вспомогательного испытательного оборудования;
особенности методов проведения испытаний;
устройство и принцип действия систем нагружения, наддува, нагрева, охлаждения и вакуумирования;
принципы защиты экспериментальных стендов от повреждений;
устройство и принцип работы вакуумных камер, криогенных установок, источников питания, гидроблоков, систем автоматического нагружения, маслостанций, вакуумных насосов;
методы диагностирования электронных систем;
правила чтения электронных, электрических и кинематических схем, действующую конструкторскую документацию;
техническую документацию на испытываемые изделия и правила ее оформления;
технологию проведения сложных регламентных работ по испытываемым изделиям;
основные требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
основы механики, электроники, электромеханики, гидравлики, баллистики, метрологии, теплопередачи
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) блоки преобразования параметров двигателя - определение и устранение неисправностей;
2) винты воздушные, несущие - динамическая балансировка;
3) гидроцилиндры авиационных двигателей - испытание, регулирование равномерности расхода топлива путем доводки сопрягаемых деталей;
4) измерители электронные, регулирующие и регистрирующие - настройка, тарировка, нахождение и устранение неисправностей;
5) регуляторы электронные двигателей - снятие параметров по пульту, определение и устранение неисправностей;
6) система бортовая контроля двигателей - настройка, определение и устранение неисправностей;
7) стойки шасси амортизационные - регулирование и доводка на работоспособность при испытании;
8) установки для испытаний летательных аппаратов в гидро - бассейне - монтаж, отладка работы, устранение дефектов
1) блоки преобразования параметров двигателя - определение и устранение неисправностей;
2) винты воздушные, несущие - динамическая балансировка;
3) гидроцилиндры авиационных двигателей - испытание, регулирование равномерности расхода топлива путем доводки сопрягаемых деталей;
4) измерители электронные, регулирующие и регистрирующие - настройка, тарировка, нахождение и устранение неисправностей;
5) регуляторы электронные двигателей - снятие параметров по пульту, определение и устранение неисправностей;
6) система бортовая контроля двигателей - настройка, определение и устранение неисправностей;
7) стойки шасси амортизационные - регулирование и доводка на работоспособность при испытании;
8) установки для испытаний летательных аппаратов в гидро - бассейне - монтаж, отладка работы, устранение дефектов
Примечание:
8-й разряд.
Характеристика работ:
испытание авиационных объектов с имитацией космических условий (глубокий вакуум, высокие и низкие температуры);
изготовление нестандартных измерительных устройств, их опробование, градуировка и эксплуатация;
монтаж по эскизам и наладка сложных стендов, больших вакуумных камер, криогенных установок с системами автоматического управления, включающих оборудование иностранного производства;
модернизация импортного авиационного оборудования;
обеспечение нормального функционирования механических, электрических, пневмогидравлических и других систем экспериментального оборудования при проведении их физиологических испытаний;
полная настройка, регулировка и эксплуатация стендов комплексных механико-климатических воздействий;
аттестация вибро - оборудования (с правом поверителя);
расчет на прочность авиационного силового оборудования и нагревательных устройств;
выполнение технических расчетов по пробивке трасс для вывода систем нагружения в авиационных каркасированных конструкциях от внутренних агрегатов (двигатели, контейнеры специальных изделий и тому подобные);
участие в разработке проектов механических, гидравлических систем нагружения и систем нагрева со сложной кинематической схемой;
привязка систем стендов к испытательному комплексу;
анализ неисправностей и отказов в работе испытательного оборудования
испытание авиационных объектов с имитацией космических условий (глубокий вакуум, высокие и низкие температуры);
изготовление нестандартных измерительных устройств, их опробование, градуировка и эксплуатация;
монтаж по эскизам и наладка сложных стендов, больших вакуумных камер, криогенных установок с системами автоматического управления, включающих оборудование иностранного производства;
модернизация импортного авиационного оборудования;
обеспечение нормального функционирования механических, электрических, пневмогидравлических и других систем экспериментального оборудования при проведении их физиологических испытаний;
полная настройка, регулировка и эксплуатация стендов комплексных механико-климатических воздействий;
аттестация вибро - оборудования (с правом поверителя);
расчет на прочность авиационного силового оборудования и нагревательных устройств;
выполнение технических расчетов по пробивке трасс для вывода систем нагружения в авиационных каркасированных конструкциях от внутренних агрегатов (двигатели, контейнеры специальных изделий и тому подобные);
участие в разработке проектов механических, гидравлических систем нагружения и систем нагрева со сложной кинематической схемой;
привязка систем стендов к испытательному комплексу;
анализ неисправностей и отказов в работе испытательного оборудования
Должен знать:
конструкцию испытываемых изделий;
принципы их действия, технологию штатного функционирования, режимы работы и их допустимые отклонения;
принципы действия, технические характеристики, допустимые характеристики параметров экспериментального оборудования;
технологию процесса испытаний;
методики проведения испытаний;
правила обеспечения нормального функционирования вспомогательного оборудования (резервуары с жидкими газами, сосуды Дюара, вакуумируемые продуктопроводы, теплообменники и так далее);
системы установки автоматического управления испытательным оборудованием;
порядок проведения регламентных работ по испытательным стендам, установкам и испытываемым объектам;
требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
основы механики, электроники, электротехники, автоматики, программирования, баллистики, гидравлики
Требуется среднее профессиональное образование.
конструкцию испытываемых изделий;
принципы их действия, технологию штатного функционирования, режимы работы и их допустимые отклонения;
принципы действия, технические характеристики, допустимые характеристики параметров экспериментального оборудования;
технологию процесса испытаний;
методики проведения испытаний;
правила обеспечения нормального функционирования вспомогательного оборудования (резервуары с жидкими газами, сосуды Дюара, вакуумируемые продуктопроводы, теплообменники и так далее);
системы установки автоматического управления испытательным оборудованием;
порядок проведения регламентных работ по испытательным стендам, установкам и испытываемым объектам;
требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
основы механики, электроники, электротехники, автоматики, программирования, баллистики, гидравлики
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) изделия, узлы и агрегаты новой техники - комплексные испытания;
2) системы установок автоматического управления при широкополосной вибрации - настройка, формирование тестов, запись магнитотестов, анализ амплитудно-частотных характеристик;
3) стенды испытательные - сборка, монтаж и доводка приспособлений, аппаратуры при освоении новой техники
31. Слесарь-механик по ремонту авиационных приборов
1) изделия, узлы и агрегаты новой техники - комплексные испытания;
2) системы установок автоматического управления при широкополосной вибрации - настройка, формирование тестов, запись магнитотестов, анализ амплитудно-частотных характеристик;
3) стенды испытательные - сборка, монтаж и доводка приспособлений, аппаратуры при освоении новой техники
31. Слесарь-механик по ремонту авиационных приборов
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
разборка авиационных приборов средней сложности;
определение комплектности приборного оборудования, снятого с летательного аппарата, основных неисправностей деталей ремонтируемых авиационных приборов;
ремонт, сборка и испытание несложных приборов;
пайка мягкими припоями, распайка отдельных элементов электро-схем;
изготовление несложных электро - жгутов для электрических приборов;
расконсервация и консервация авиационных приборов средней сложности;
для испытание и проверка авиационных приборов, при помощи испытательных установок и стендов, технической документации;
выполнение несложных слесарно-монтажных работ
разборка авиационных приборов средней сложности;
определение комплектности приборного оборудования, снятого с летательного аппарата, основных неисправностей деталей ремонтируемых авиационных приборов;
ремонт, сборка и испытание несложных приборов;
пайка мягкими припоями, распайка отдельных элементов электро-схем;
изготовление несложных электро - жгутов для электрических приборов;
расконсервация и консервация авиационных приборов средней сложности;
для испытание и проверка авиационных приборов, при помощи испытательных установок и стендов, технической документации;
выполнение несложных слесарно-монтажных работ
Должен знать:
назначение, принцип работы и конструкцию несложных авиационных приборов;
технологию разборки снятых узлов приборного оборудования;
технические условия на ремонт авиационных приборов, основные сведения о системе допусков и посадок, параметрах обработки поверхностей;
назначение применяемых при ремонте приборов, притирочных, уплотнительных, смазочных, изоляционных материалов и материалов, применяемых для очистки деталей;
свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов;
причины коррозии металлов и способы ее предупреждения, технологию пайки и составы припоев;
технологические операции основных электроремонтных работ;
правила использования основного слесарного и контрольно- измерительного инструмента;
устройство несложных стендов и установок для проверки авиационных приборов;
основы механики и электротехники
назначение, принцип работы и конструкцию несложных авиационных приборов;
технологию разборки снятых узлов приборного оборудования;
технические условия на ремонт авиационных приборов, основные сведения о системе допусков и посадок, параметрах обработки поверхностей;
назначение применяемых при ремонте приборов, притирочных, уплотнительных, смазочных, изоляционных материалов и материалов, применяемых для очистки деталей;
свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов;
причины коррозии металлов и способы ее предупреждения, технологию пайки и составы припоев;
технологические операции основных электроремонтных работ;
правила использования основного слесарного и контрольно- измерительного инструмента;
устройство несложных стендов и установок для проверки авиационных приборов;
основы механики и электротехники
Примеры работ:
1) амперметры, вольтметры, сигнализаторы давления - разборка, ремонт;
2) блоки добавочных сопротивлений – распайка;
3) датчики угловых линейных перемещений - ремонт, сборка;
4) манометры воздушные и гидравлические - ремонт, сборка;
5) переключатели простые - разборка, ремонт;
6) приемники давления – ремонт;
7) рамы амортизационные авиационных приборов, панели амортизационные, посадочные площадки - ремонт, крепление;
8) указатели приборов контроля воздуха - разборка, ремонт;
9) шланги кислородного оборудования - проверка, замена;
10) электронные блоки системы автоматики - разборка
1) амперметры, вольтметры, сигнализаторы давления - разборка, ремонт;
2) блоки добавочных сопротивлений – распайка;
3) датчики угловых линейных перемещений - ремонт, сборка;
4) манометры воздушные и гидравлические - ремонт, сборка;
5) переключатели простые - разборка, ремонт;
6) приемники давления – ремонт;
7) рамы амортизационные авиационных приборов, панели амортизационные, посадочные площадки - ремонт, крепление;
8) указатели приборов контроля воздуха - разборка, ремонт;
9) шланги кислородного оборудования - проверка, замена;
10) электронные блоки системы автоматики - разборка
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт, сборка, регулировка и испытание авиационных приборов средней сложности, кислородной аппаратуры и устройств противопожарных систем;
пайка монтажных проводов и радиоэлементов;
разборка сложных авиационных приборов;
определение технического состояния ремонтируемых приборов;
определение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, стендов и приборов;
оформление карт, формуляров и аттестатов ремонта
ремонт, сборка, регулировка и испытание авиационных приборов средней сложности, кислородной аппаратуры и устройств противопожарных систем;
пайка монтажных проводов и радиоэлементов;
разборка сложных авиационных приборов;
определение технического состояния ремонтируемых приборов;
определение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, стендов и приборов;
оформление карт, формуляров и аттестатов ремонта
Должен знать:
назначение, конструкцию, принцип работы, места установки и крепления авиационных приборов, кислородной аппаратуры и противопожарного оборудования на ремонтируемых летательных аппаратах и двигателях;
основные неисправности ремонтируемых приборов и методы их устранения, технологию ремонта, сборки, регулировки и испытания ремонтируемых авиационных приборов средней сложности;
правила эксплуатации приборного оборудования;
технические условия на ремонтируемые авиационные приборы;
методики регулирования и проверки ремонтируемых авиационных приборов и агрегатов;
свойства и основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в приборном оборудовании;
свойства, марки, назначение притирочных, смазочных, уплотнительных и основных материалов;
назначение, устройство, принцип действия;
правила эксплуатации испытательных стендов и поверочной аппаратуры средней сложности, технологическую документацию;
правила оформления приемосдаточных актов;
основные законы механики и электротехники;
основы электроники, автоматики, гироскопии
назначение, конструкцию, принцип работы, места установки и крепления авиационных приборов, кислородной аппаратуры и противопожарного оборудования на ремонтируемых летательных аппаратах и двигателях;
основные неисправности ремонтируемых приборов и методы их устранения, технологию ремонта, сборки, регулировки и испытания ремонтируемых авиационных приборов средней сложности;
правила эксплуатации приборного оборудования;
технические условия на ремонтируемые авиационные приборы;
методики регулирования и проверки ремонтируемых авиационных приборов и агрегатов;
свойства и основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в приборном оборудовании;
свойства, марки, назначение притирочных, смазочных, уплотнительных и основных материалов;
назначение, устройство, принцип действия;
правила эксплуатации испытательных стендов и поверочной аппаратуры средней сложности, технологическую документацию;
правила оформления приемосдаточных актов;
основные законы механики и электротехники;
основы электроники, автоматики, гироскопии
Примеры работ:
1) акселерометры - ремонт, сборка;
2) агрегаты автопилота – разборка;
3) баpo - cпидографы - ремонт, сборка;
4) блоки питания – сборка;
5) блоки фазо - чувствительного выпрямителя – сборка;
6) блоки фильтров - ремонт, сборка;
7) датчики вибрации, высоты, скорости, скоростного напора – ремонт;
8) датчики индукционные курсовых систем и курсовертикалей- ремонт;
9) датчики углов атаки и скольжения - ремонт, сборка, регулирование;
10) керосино - меры, масломеры - ремонт, сборка, проверка;
11) курсо - вертикаль – разборка;
12) термометры турбостартеров – ремонт;
13) указатели поворота, тахометров, регулятора температуры - ремонт, сборка
1) акселерометры - ремонт, сборка;
2) агрегаты автопилота – разборка;
3) баpo - cпидографы - ремонт, сборка;
4) блоки питания – сборка;
5) блоки фазо - чувствительного выпрямителя – сборка;
6) блоки фильтров - ремонт, сборка;
7) датчики вибрации, высоты, скорости, скоростного напора – ремонт;
8) датчики индукционные курсовых систем и курсовертикалей- ремонт;
9) датчики углов атаки и скольжения - ремонт, сборка, регулирование;
10) керосино - меры, масломеры - ремонт, сборка, проверка;
11) курсо - вертикаль – разборка;
12) термометры турбостартеров – ремонт;
13) указатели поворота, тахометров, регулятора температуры - ремонт, сборка
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт, сборка, регулирование и испытание сложных авиационных приборов, механизмов и устройств авиационной техники;
ремонт и отладка устройств кислородной аппаратуры;
балансировка гироузлов и гироскопов на балансировочной машине;
проверка работоспособности авиационных приборов на летательном аппарате;
пайка интегральных схем;
выявление причин, вызывающих неисправность авиационных приборов;
сборка и монтаж приспособлений и установок для регулирования и испытания авиационных приборов;
выполнение слесарных работ, а также шлифовки, притирки и полировки с обеспечением 6-7 квалитетов поверхности авиационных изделий;
градуировка, тарировка применяемых стендов и поверочных установок
ремонт, сборка, регулирование и испытание сложных авиационных приборов, механизмов и устройств авиационной техники;
ремонт и отладка устройств кислородной аппаратуры;
балансировка гироузлов и гироскопов на балансировочной машине;
проверка работоспособности авиационных приборов на летательном аппарате;
пайка интегральных схем;
выявление причин, вызывающих неисправность авиационных приборов;
сборка и монтаж приспособлений и установок для регулирования и испытания авиационных приборов;
выполнение слесарных работ, а также шлифовки, притирки и полировки с обеспечением 6-7 квалитетов поверхности авиационных изделий;
градуировка, тарировка применяемых стендов и поверочных установок
Должен знать:
назначение, конструкцию, принцип действия, технические данные и правила эксплуатации авиационных приборов, кислородной аппаратуры;
основные свойства гироскопа и классификацию гироскопических приборов;
принцип действия элементов автоматики;
технические условия, технологию ремонта, сборки, регулирования, доводки приборного оборудования;
основные неисправности авиационных приборов и методы их устранения;
основные методы дефектации приборов, методы дефектации и восстановления антикоррозийных и лакокрасочных покрытий деталей авиационных приборов, виды термообработки металлов;
технологию пайки приборного оборудования;
конструкцию, принцип действия;
правила регулирования и эксплуатации сложных и точных инструментов и приспособлений, стендов и проверочных установок, нормативные документы по доработкам, не включенные в технологию ремонта;
основы механики, электромеханики, гироскопии, оптики, электроники
назначение, конструкцию, принцип действия, технические данные и правила эксплуатации авиационных приборов, кислородной аппаратуры;
основные свойства гироскопа и классификацию гироскопических приборов;
принцип действия элементов автоматики;
технические условия, технологию ремонта, сборки, регулирования, доводки приборного оборудования;
основные неисправности авиационных приборов и методы их устранения;
основные методы дефектации приборов, методы дефектации и восстановления антикоррозийных и лакокрасочных покрытий деталей авиационных приборов, виды термообработки металлов;
технологию пайки приборного оборудования;
конструкцию, принцип действия;
правила регулирования и эксплуатации сложных и точных инструментов и приспособлений, стендов и проверочных установок, нормативные документы по доработкам, не включенные в технологию ремонта;
основы механики, электромеханики, гироскопии, оптики, электроники
Примеры работ:
1) автоматическая система управления - ремонт, сборка отдельных приборов;
2) блоки датчиков скоростного напора - ремонт, сборка;
3) блоки истинно-воздушной скорости - ремонт, сборка;
4) блоки коррекции и связи - ремонт, сборка;
5) блоки сигналов готовности - ремонт, сборка;
6) блоки согласования гировертикалей - ремонт, сборка;
7) высотомеры, сигнализаторы высоты – сборка;
8) гидрополукомпасы - ремонт, сборка, регулировка;
9) датчики оборотов вала двигателя, тахометра - ремонт, сборка, регулирование;
10) датчики топливомеров - ремонт, сборка;
11) манометры электрические, дистанционные унифицированные -ремонт, сборка, регулирование;
12) самописцы - ремонт, регулирование;
13) указатели крена и тангажа, сигнализаторы нарушения питания - ремонт, сборка;
14) фоточувствительные выпрямители - ремонт, регулирование;
15) фоточувствительные элементы астрокомпасов - ремонт, сборка;
16) часы авиационные, хронометры - ремонт, сборка
1) автоматическая система управления - ремонт, сборка отдельных приборов;
2) блоки датчиков скоростного напора - ремонт, сборка;
3) блоки истинно-воздушной скорости - ремонт, сборка;
4) блоки коррекции и связи - ремонт, сборка;
5) блоки сигналов готовности - ремонт, сборка;
6) блоки согласования гировертикалей - ремонт, сборка;
7) высотомеры, сигнализаторы высоты – сборка;
8) гидрополукомпасы - ремонт, сборка, регулировка;
9) датчики оборотов вала двигателя, тахометра - ремонт, сборка, регулирование;
10) датчики топливомеров - ремонт, сборка;
11) манометры электрические, дистанционные унифицированные -ремонт, сборка, регулирование;
12) самописцы - ремонт, регулирование;
13) указатели крена и тангажа, сигнализаторы нарушения питания - ремонт, сборка;
14) фоточувствительные выпрямители - ремонт, регулирование;
15) фоточувствительные элементы астрокомпасов - ремонт, сборка;
16) часы авиационные, хронометры - ремонт, сборка
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт, доводка, регулирование и испытание авиационных приборов повышенной сложности;
выполнение слесарных работ повышенной сложности и точности;
ремонт, регулирование и испытание с использованием электронных систем измерения отдельных элементов приборов автоматики;
входной контроль радиоэлементов;
доводка механических элементов авиационных приборов по 6-7 квалитетам;
демонтаж сложных приборных систем;
настройка контрольно-измерительной аппаратуры, приборов, стендов;
поблочная настройка агрегатов в системах авиационного оборудования
ремонт, доводка, регулирование и испытание авиационных приборов повышенной сложности;
выполнение слесарных работ повышенной сложности и точности;
ремонт, регулирование и испытание с использованием электронных систем измерения отдельных элементов приборов автоматики;
входной контроль радиоэлементов;
доводка механических элементов авиационных приборов по 6-7 квалитетам;
демонтаж сложных приборных систем;
настройка контрольно-измерительной аппаратуры, приборов, стендов;
поблочная настройка агрегатов в системах авиационного оборудования
Должен знать:
конструкцию ремонтируемых приборов;
условия работы авиационных приборов в системах, технологию ремонта, сборки, регулирования и доводки сложного приборного оборудования, причины появления неисправностей в авиационных приборах, их виды и способы устранения;
методы проверки и юстировки оптико-механических агрегатов, процессы испытания сложных авиационных приборов и аппаратуры на летательном аппарате;
назначение и комплектность систем аэронавигации, принцип их действия;
основные технологические процессы механической обработки материалов, применяемых в конструкциях авиационных приборов, сложные монтажные и принципиальные схемы;
основные сведения о сертифицированных изделиях;
основы механики, электромеханики, гироскопии, оптики, электроники, радиотехники, измерительной техники
Требуется среднее профессиональное образование.
конструкцию ремонтируемых приборов;
условия работы авиационных приборов в системах, технологию ремонта, сборки, регулирования и доводки сложного приборного оборудования, причины появления неисправностей в авиационных приборах, их виды и способы устранения;
методы проверки и юстировки оптико-механических агрегатов, процессы испытания сложных авиационных приборов и аппаратуры на летательном аппарате;
назначение и комплектность систем аэронавигации, принцип их действия;
основные технологические процессы механической обработки материалов, применяемых в конструкциях авиационных приборов, сложные монтажные и принципиальные схемы;
основные сведения о сертифицированных изделиях;
основы механики, электромеханики, гироскопии, оптики, электроники, радиотехники, измерительной техники
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) авиагоризонты - ремонт, регулирование;
2) автоматы углов атаки и перегрузок - ремонт, регулирование, испытание, доводка;
3) агрегаты автопилотов - ремонт, регулирование и испытание в соответствии с техническими условиями;
4) аппаратура контроля типа ИВ - регулировка в соответствии техническими условиями, испытание доводка;
5) аэро – фото - аппаратура - регулирование, юстировка и испытание на летательном аппарате;
6) курсо - вертикаль - проверка и регулирование;
7) приборы точной курсовой системы - ремонт, регулирование, испытание, доводка;
8) приборы типа АНУ, ИВУ - ремонт, регулирование, испытание, доводка;
9) сигнализаторы давления типа СДУ, ССА, датчиков систем ДАС - ремонт, доводка и испытание;
10) системы воздушных сигналов - ремонт, сборка
1) авиагоризонты - ремонт, регулирование;
2) автоматы углов атаки и перегрузок - ремонт, регулирование, испытание, доводка;
3) агрегаты автопилотов - ремонт, регулирование и испытание в соответствии с техническими условиями;
4) аппаратура контроля типа ИВ - регулировка в соответствии техническими условиями, испытание доводка;
5) аэро – фото - аппаратура - регулирование, юстировка и испытание на летательном аппарате;
6) курсо - вертикаль - проверка и регулирование;
7) приборы точной курсовой системы - ремонт, регулирование, испытание, доводка;
8) приборы типа АНУ, ИВУ - ремонт, регулирование, испытание, доводка;
9) сигнализаторы давления типа СДУ, ССА, датчиков систем ДАС - ремонт, доводка и испытание;
10) системы воздушных сигналов - ремонт, сборка
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт, регулирование, доводка, испытание особо сложных серийных авиационных приборов и систем на стендах;
испытание и регулирование систем автоматики;
определение степени годности (отбраковка) сложного приборного оборудования;
устранение всех видов неисправностей авиационных приборов;
ремонт обслуживаемого сложного оборудования, стендов и приборов
ремонт, регулирование, доводка, испытание особо сложных серийных авиационных приборов и систем на стендах;
испытание и регулирование систем автоматики;
определение степени годности (отбраковка) сложного приборного оборудования;
устранение всех видов неисправностей авиационных приборов;
ремонт обслуживаемого сложного оборудования, стендов и приборов
Должен знать:
назначение, конструкцию, принцип действия и правила эксплуатации сложной аппаратуры, особенности ремонта сложной микроэлектронной аппаратуры;
основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники;
устройство основных контрольно-измерительных приборов и диагностической аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники;
правила чтения сложных чертежей и схем, основы аэронавигации, теории автоматического регулирования;
правила пользования сложными сборочными чертежами, электрическими и принципиальными схемами;
требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям
Требуется среднее профессиональное образование.
назначение, конструкцию, принцип действия и правила эксплуатации сложной аппаратуры, особенности ремонта сложной микроэлектронной аппаратуры;
основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники;
устройство основных контрольно-измерительных приборов и диагностической аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники;
правила чтения сложных чертежей и схем, основы аэронавигации, теории автоматического регулирования;
правила пользования сложными сборочными чертежами, электрическими и принципиальными схемами;
требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) высотомеры электромеханические - испытание и доводка;
2) расходомеры, топливомеры, геро - скопические приборы - испытание и доводка;
3) системы автоматического управления - регулирование, испытание;
4) системы воздушных сигналов - регулирование, испытание;
5) системы инерционные - ремонт, сборка, регулирование;
6) системы курсо - вертикали, ограничения сигналов - ремонт, регулирование
1) высотомеры электромеханические - испытание и доводка;
2) расходомеры, топливомеры, геро - скопические приборы - испытание и доводка;
3) системы автоматического управления - регулирование, испытание;
4) системы воздушных сигналов - регулирование, испытание;
5) системы инерционные - ремонт, сборка, регулирование;
6) системы курсо - вертикали, ограничения сигналов - ремонт, регулирование
Примечание:
8-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт, регулирование, доводка, испытание сложных приборных систем и комплексов летательных аппаратов первых cepий, новых типов;
диагностирование (определение степени годности) сложных авиационных электронных приборов, автоматики и микроэлектронной аппаратуры;
выявление причин сложных неисправностей в авиационных приборах и выбор методов их устранения;
определение неисправностей и ремонт обслуживаемого сложного оборудования, стендов и приборов;
регулирование, балансировка инерциальной системы
ремонт, регулирование, доводка, испытание сложных приборных систем и комплексов летательных аппаратов первых cepий, новых типов;
диагностирование (определение степени годности) сложных авиационных электронных приборов, автоматики и микроэлектронной аппаратуры;
выявление причин сложных неисправностей в авиационных приборах и выбор методов их устранения;
определение неисправностей и ремонт обслуживаемого сложного оборудования, стендов и приборов;
регулирование, балансировка инерциальной системы
Должен знать:
конструкцию ремонтируемых приборных систем и комплексов, технические условия на ремонт и доводку приборного оборудования;
технологию ремонта обслуживаемого оборудования, стендов, приборов, методы испытания и регулирования сложных приборов на летательных аппаратах;
способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, теорию автоматического регулирования;
правила пользования сложными принципиальными, электрическими, интегральными схемами, сборочными чертежами, контрольно - измерительной аппаратурой
Требуется среднее профессиональное образование.
конструкцию ремонтируемых приборных систем и комплексов, технические условия на ремонт и доводку приборного оборудования;
технологию ремонта обслуживаемого оборудования, стендов, приборов, методы испытания и регулирования сложных приборов на летательных аппаратах;
способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, теорию автоматического регулирования;
правила пользования сложными принципиальными, электрическими, интегральными схемами, сборочными чертежами, контрольно - измерительной аппаратурой
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) комплекс навигационный - комплексные испытания и доводка;
2) системы автоматического управления – доводка;
3) системы инерциальные – испытание, доводка;
4) системы и измерительные комплексы курсовертикалей - испытание, доводка;
5) центральные гиро-вертикали, ЦГВ - доводка
1) комплекс навигационный - комплексные испытания и доводка;
2) системы автоматического управления – доводка;
3) системы инерциальные – испытание, доводка;
4) системы и измерительные комплексы курсовертикалей - испытание, доводка;
5) центральные гиро-вертикали, ЦГВ - доводка
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение монтажных и демонтажных работ приборного и кислородного оборудования;
распаковка и расконсервация приборов, осмотр их внешнего состояния;
комплектовка крепежных деталей, очистка и промывка снятых приборов, агрегатов, их перевозка, сдача по комплектовочным ведомостям и получение;
закрытие лючков приборного оборудования;
изготовление и навеска бирок на приборное оборудование, укладка в сортовики, транспортировка
выполнение монтажных и демонтажных работ приборного и кислородного оборудования;
распаковка и расконсервация приборов, осмотр их внешнего состояния;
комплектовка крепежных деталей, очистка и промывка снятых приборов, агрегатов, их перевозка, сдача по комплектовочным ведомостям и получение;
закрытие лючков приборного оборудования;
изготовление и навеска бирок на приборное оборудование, укладка в сортовики, транспортировка
Должен знать:
технологию монтажных и демонтажных работ несложного оборудования;
условное обозначение основных деталей приборного оборудования;
наименование, назначение крепежных деталей;
основы электротехники
технологию монтажных и демонтажных работ несложного оборудования;
условное обозначение основных деталей приборного оборудования;
наименование, назначение крепежных деталей;
основы электротехники
Примеры работ:
1) блоки приборов – демонтаж;
2) приемники термометров - демонтаж, монтаж на двигатель;
3) створки со всеми входящими деталями - подготовка, сборка, навеска на петли;
4) термометры - замена изоляции компенсационных проводов;
5) трафареты, крепежные хомуты, дюритовые шланги – монтаж;
6) штепсельные разъемы, штуцеры приборов, концы проводов - установка заглушек
1) блоки приборов – демонтаж;
2) приемники термометров - демонтаж, монтаж на двигатель;
3) створки со всеми входящими деталями - подготовка, сборка, навеска на петли;
4) термометры - замена изоляции компенсационных проводов;
5) трафареты, крепежные хомуты, дюритовые шланги – монтаж;
6) штепсельные разъемы, штуцеры приборов, концы проводов - установка заглушек
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
монтаж жгутов, несложных блоков, подставка и расстыковка штепсельных разъемов;
демонтаж: датчиков и блоков приборного оборудования, трубопроводов кислородной системы и баллонов, редукторов, зарядных штуцеров, шлангов, трубопроводов, приемников, влаго - отстойников, дюритовых рукавов системы АМП;
проверка технического состояния мест установки авиационных приборов
монтаж жгутов, несложных блоков, подставка и расстыковка штепсельных разъемов;
демонтаж: датчиков и блоков приборного оборудования, трубопроводов кислородной системы и баллонов, редукторов, зарядных штуцеров, шлангов, трубопроводов, приемников, влаго - отстойников, дюритовых рукавов системы АМП;
проверка технического состояния мест установки авиационных приборов
Должен знать:
технологию монтажа жгутов, технологию и технические условия на демонтаж приборного оборудования;
марки и сечения трубопроводов и дюритовых шлангов, электропроводов, изоляционных материалов;
состав припоев и флюсов, основные сведения об электрических измерениях и материалах, применяемых в приборном оборудовании;
правила чтения несложных электро-схем, основы электротехники
технологию монтажа жгутов, технологию и технические условия на демонтаж приборного оборудования;
марки и сечения трубопроводов и дюритовых шлангов, электропроводов, изоляционных материалов;
состав припоев и флюсов, основные сведения об электрических измерениях и материалах, применяемых в приборном оборудовании;
правила чтения несложных электро-схем, основы электротехники
Примеры работ:
1) баллоны кислородной системы, шланги, редукторы, зарядные штуцеры – демонтаж;
2) блоки сигнализационные обогрева ППД, блоки системы ИВ, ДСВ, термопар, блоки РTMC - демонтаж
3) датчики тахометров, топливомеров, масломеров, гидросмеси – демонтаж;
4) штепсельные разъемы - подсоединение и контровка, разборка.
1) баллоны кислородной системы, шланги, редукторы, зарядные штуцеры – демонтаж;
2) блоки сигнализационные обогрева ППД, блоки системы ИВ, ДСВ, термопар, блоки РTMC - демонтаж
3) датчики тахометров, топливомеров, масломеров, гидросмеси – демонтаж;
4) штепсельные разъемы - подсоединение и контровка, разборка.
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
монтаж: подставок, амортизационных рам, кронштейнов, приемников и датчиков на силовых установках, в подпольных нишах, мотогондолах, трубопроводов, приемников, влагоотстойников, дюритовых рукавов системы АМП, баллонов, трубопроводов, редукторов, зарядных штуцеров, шлангов кислородной системы;
присоединение кислородной системы к приборам на приборной доске;
демонтаж приборов с приборных досок и демонтаж самих приборных досок, агрегатов автопилота, блоков автоматики и измерения топливомеров, агрегатов гироскопических и дистанционных компасов, центральных гиро-вертикалей, кислородных приборов;
разборка приборных досок, снятие осветительной и сигнальной аппаратуры, кнопок, выключателей и переключателей, реле, клеммовых колодок;
ремонт электромонтажной части приборных досок согласно дефектной ведомости, штепсельных разъемов приборного оборудования
монтаж: подставок, амортизационных рам, кронштейнов, приемников и датчиков на силовых установках, в подпольных нишах, мотогондолах, трубопроводов, приемников, влагоотстойников, дюритовых рукавов системы АМП, баллонов, трубопроводов, редукторов, зарядных штуцеров, шлангов кислородной системы;
присоединение кислородной системы к приборам на приборной доске;
демонтаж приборов с приборных досок и демонтаж самих приборных досок, агрегатов автопилота, блоков автоматики и измерения топливомеров, агрегатов гироскопических и дистанционных компасов, центральных гиро-вертикалей, кислородных приборов;
разборка приборных досок, снятие осветительной и сигнальной аппаратуры, кнопок, выключателей и переключателей, реле, клеммовых колодок;
ремонт электромонтажной части приборных досок согласно дефектной ведомости, штепсельных разъемов приборного оборудования
Должен знать:
технологию и технические требования к монтажу приборного оборудования средней сложности;
назначение и комплектность демонтируемых и монтируемых систем приборного оборудования;
принцип действия и основные технические данные монтируемого оборудования, отличия в монтаже приборного оборудования для различных серий тяжелых летательных аппаратах;
принципиальные, полумонтажные и монтажные схемы устанавливаемого оборудования, слесарное дело в объеме выполняемой работы;
величины основных зазоров при монтаже агрегатов и приборов, систему допусков и посадок;
основные параметры обработки поверхностей;
основы материаловедения, электротехники, механики
технологию и технические требования к монтажу приборного оборудования средней сложности;
назначение и комплектность демонтируемых и монтируемых систем приборного оборудования;
принцип действия и основные технические данные монтируемого оборудования, отличия в монтаже приборного оборудования для различных серий тяжелых летательных аппаратах;
принципиальные, полумонтажные и монтажные схемы устанавливаемого оборудования, слесарное дело в объеме выполняемой работы;
величины основных зазоров при монтаже агрегатов и приборов, систему допусков и посадок;
основные параметры обработки поверхностей;
основы материаловедения, электротехники, механики
Примеры работ:
1) агрегаты аэрокиносъемочные - демонтаж и установка;
2) датчики электрических термометров, термопар, стоек ПВД, приемники полного давления, приемники термопар - монтаж на двигатели;
3) доски приборные, щитки, пульты, разъемные коробки сложной конструкции - демонтаж, установка и крепление;
4) оборудование кислородное - присоединение к приборам, монтаж крепления редуктора с манометром;
5) оборудование кислородное - демонтаж приборов, манометров, индикаторов потока кислородной системы
1) агрегаты аэрокиносъемочные - демонтаж и установка;
2) датчики электрических термометров, термопар, стоек ПВД, приемники полного давления, приемники термопар - монтаж на двигатели;
3) доски приборные, щитки, пульты, разъемные коробки сложной конструкции - демонтаж, установка и крепление;
4) оборудование кислородное - присоединение к приборам, монтаж крепления редуктора с манометром;
5) оборудование кислородное - демонтаж приборов, манометров, индикаторов потока кислородной системы
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
демонтаж агрегатов систем автоматического управления, точных курсовых систем, централей скорости и высоты, звездно-солнечных ориентиров, астро - компасов, автоматов углов атаки;
монтаж агрегатов автопилотов, тро - индукционных компасов, блоков автоматики и измерения, топливомеров, систем объективного контроля, требующих точной установки;
монтаж приборов на приборные доски и монтаж самих приборных досок и пультов;
сборка приборных досок с установкой коммутационной и сигнальной аппаратуры;
установка узлов для крепления фоторам с применением измерительных приборов, фотоаппаратуры, проверка на герметичность систем анероидно-мембранных приборов;
проверка градусов отклонения фото-качалок;
проверка технического состояния мест установки приборов, статических и динамических трубопроводов, состояния электропроводки;
замер сопротивления изоляции электропроводов
демонтаж агрегатов систем автоматического управления, точных курсовых систем, централей скорости и высоты, звездно-солнечных ориентиров, астро - компасов, автоматов углов атаки;
монтаж агрегатов автопилотов, тро - индукционных компасов, блоков автоматики и измерения, топливомеров, систем объективного контроля, требующих точной установки;
монтаж приборов на приборные доски и монтаж самих приборных досок и пультов;
сборка приборных досок с установкой коммутационной и сигнальной аппаратуры;
установка узлов для крепления фоторам с применением измерительных приборов, фотоаппаратуры, проверка на герметичность систем анероидно-мембранных приборов;
проверка градусов отклонения фото-качалок;
проверка технического состояния мест установки приборов, статических и динамических трубопроводов, состояния электропроводки;
замер сопротивления изоляции электропроводов
Должен знать:
правила и особенности монтажа приборного оборудования в герметизированной кабине;
назначение и правила пользования монтажными приспособлениями;
порядок испытания монтируемых систем на герметичность;
конструкцию применяемых инструмента и приспособлений;
основные технологические процессы ремонта приборного оборудования;
схемы монтажа приборного оборудования;
основы электротехники, механики, материаловедения
правила и особенности монтажа приборного оборудования в герметизированной кабине;
назначение и правила пользования монтажными приспособлениями;
порядок испытания монтируемых систем на герметичность;
конструкцию применяемых инструмента и приспособлений;
основные технологические процессы ремонта приборного оборудования;
схемы монтажа приборного оборудования;
основы электротехники, механики, материаловедения
Примеры работ:
1) блоки автоматики, блоки измерения, коммутационные устройства топливомера – демонтаж;
2) доски приборных пультов летчиков, штурмана, бортинженера – монтаж;
3) доски приборные - монтаж вольтметров, амперметров, герцметров;
4) компасы дистанционные, агрегаты гидравлического и электрического автопилота – демонтаж;
5) приборы аэронавигационные - установка и крепление на приборных досках и пультах;
6) приборы контроля работы силовых установок - проверка под током;
7) приемники термопар - замер оммического сопротивления компенсационных проводов;
8) трубопроводы кислородные динамического и статического давления, трубопроводы жидкого кислорода - опрессовка на стендах, прокладка и крепление
1) блоки автоматики, блоки измерения, коммутационные устройства топливомера – демонтаж;
2) доски приборных пультов летчиков, штурмана, бортинженера – монтаж;
3) доски приборные - монтаж вольтметров, амперметров, герцметров;
4) компасы дистанционные, агрегаты гидравлического и электрического автопилота – демонтаж;
5) приборы аэронавигационные - установка и крепление на приборных досках и пультах;
6) приборы контроля работы силовых установок - проверка под током;
7) приемники термопар - замер оммического сопротивления компенсационных проводов;
8) трубопроводы кислородные динамического и статического давления, трубопроводы жидкого кислорода - опрессовка на стендах, прокладка и крепление
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
монтаж агрегатов систем автоматического управления, курсовых систем, астрокомпасов, автоматов и датчиков углов атаки, скольжения и так далее, требующих повышенной точности установки на летательные аппараты;
монтаж и проверка по монтажным и принципиальным схемам правильности сборки и сварки узлов крепления оборудования с применением измерительных приборов;
проверка под током с помощью контрольно-поверочной аппаратуры приборов объективного контроля, фотолюков, топливомеров, автоматов, компасов;
участие в испытаниях смонтированных систем на герметичность;
устранение дефектов, выявленных в результате проверок
монтаж агрегатов систем автоматического управления, курсовых систем, астрокомпасов, автоматов и датчиков углов атаки, скольжения и так далее, требующих повышенной точности установки на летательные аппараты;
монтаж и проверка по монтажным и принципиальным схемам правильности сборки и сварки узлов крепления оборудования с применением измерительных приборов;
проверка под током с помощью контрольно-поверочной аппаратуры приборов объективного контроля, фотолюков, топливомеров, автоматов, компасов;
участие в испытаниях смонтированных систем на герметичность;
устранение дефектов, выявленных в результате проверок
Должен знать:
схемы монтажа, взаимодействие и принцип работы всех механизмов, приборов, установок и аппаратов аэронавигационного, кислородного и фотооборудования;
порядок установки и отработки фотолюков под различные виды фотоаппаратуры;
технологию испытания монтируемых систем на герметичность;
назначение, конструкцию, принцип действия испытательных стендов, установок и контрольной аппаратуры, применяемых при проверке приборного оборудования;
методы выявления и устранения выявленных дефектов при его проверке;
технические условия на регулировку;
допуски на основные технические данные;
требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
основы электроники, теории электрических машин
Требуется среднее профессиональное образование.
схемы монтажа, взаимодействие и принцип работы всех механизмов, приборов, установок и аппаратов аэронавигационного, кислородного и фотооборудования;
порядок установки и отработки фотолюков под различные виды фотоаппаратуры;
технологию испытания монтируемых систем на герметичность;
назначение, конструкцию, принцип действия испытательных стендов, установок и контрольной аппаратуры, применяемых при проверке приборного оборудования;
методы выявления и устранения выявленных дефектов при его проверке;
технические условия на регулировку;
допуски на основные технические данные;
требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
основы электроники, теории электрических машин
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) агрегаты систем САУ, ТКС, АУАС – монтаж;
2) баллоны с жидким кислородом и трубопроводы бортзарядки - установка на летательный аппарат, монтаж, устранение дефектов после испытания на герметичность;
3) система объективного контроля МСРП - проверка, тарировка датчиков;
4) трубопроводы полного и статического давления - проверка проводки и включение с установкой приемников давления;
5) указатели положения шасси и закрылков - монтаж, демонтаж;
6) фидеры температуры наружного воздуха, обогрев трубок ПВД - проверка под током;
7) фото-качалки и фотолюки - установка, крепление
1) агрегаты систем САУ, ТКС, АУАС – монтаж;
2) баллоны с жидким кислородом и трубопроводы бортзарядки - установка на летательный аппарат, монтаж, устранение дефектов после испытания на герметичность;
3) система объективного контроля МСРП - проверка, тарировка датчиков;
4) трубопроводы полного и статического давления - проверка проводки и включение с установкой приемников давления;
5) указатели положения шасси и закрылков - монтаж, демонтаж;
6) фидеры температуры наружного воздуха, обогрев трубок ПВД - проверка под током;
7) фото-качалки и фотолюки - установка, крепление
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
нивелировка, полная отладка и проверка на работоспособность систем аэронавигационного и приборного оборудования;
монтаж звездно-солнечных ориентиров;
доводка, испытание и регулирование систем кислородного оборудования, анероидно-мембранных приборов, точной курсовой системы тяжелых летательных аппаратов
нивелировка, полная отладка и проверка на работоспособность систем аэронавигационного и приборного оборудования;
монтаж звездно-солнечных ориентиров;
доводка, испытание и регулирование систем кислородного оборудования, анероидно-мембранных приборов, точной курсовой системы тяжелых летательных аппаратов
Должен знать:
технологию выполнения нивелировочных и доводочных работ, назначение;
принцип действия и конструктивные особенности проверяемого оборудования;
правила эксплуатации всех видов аэронавигационного и фотооборудования в аэродромных условиях
технические условия на регулирование и сдачу заказчику механизмов, приборов и аппаратов приборного оборудования;
правила эксплуатации и наладки проверочной аппаратуры, имитаторов, испытательных стендов и установок;
основные технологические процессы ремонта монтируемого оборудования;
основы электроники;
теории электрических машин
Требуется среднее профессиональное образование.
технологию выполнения нивелировочных и доводочных работ, назначение;
принцип действия и конструктивные особенности проверяемого оборудования;
правила эксплуатации всех видов аэронавигационного и фотооборудования в аэродромных условиях
технические условия на регулирование и сдачу заказчику механизмов, приборов и аппаратов приборного оборудования;
правила эксплуатации и наладки проверочной аппаратуры, имитаторов, испытательных стендов и установок;
основные технологические процессы ремонта монтируемого оборудования;
основы электроники;
теории электрических машин
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) приборы анероидно-мембранные - проверка на работоспособность статической и динамической систем;
2) система автоматической подачи кислорода – регулирование;
3) система заправки жидким и газообразным кислородом - монтаж, проверка на герметичность, устранение дефектов;
4) система приборная УГВ - нивелировка, выставка в трех плоскостях с точностью до 1 минуты;
5) система СПУТ тяжелых летательных аппаратов - испытание и доводка
6) указатели положения шасси и закрылков - проверка и регулирование;
7) фотоаппаратура - отладка фокусировки по заданным расстояниям, проверка синхронности работы фотоаппаратов и створок под током, общее регулирование и проверка на работоспособность;
8) фото-качалки и фотолюки - отладка, регулирование, проверка на работоспособность.
1) приборы анероидно-мембранные - проверка на работоспособность статической и динамической систем;
2) система автоматической подачи кислорода – регулирование;
3) система заправки жидким и газообразным кислородом - монтаж, проверка на герметичность, устранение дефектов;
4) система приборная УГВ - нивелировка, выставка в трех плоскостях с точностью до 1 минуты;
5) система СПУТ тяжелых летательных аппаратов - испытание и доводка
6) указатели положения шасси и закрылков - проверка и регулирование;
7) фотоаппаратура - отладка фокусировки по заданным расстояниям, проверка синхронности работы фотоаппаратов и створок под током, общее регулирование и проверка на работоспособность;
8) фото-качалки и фотолюки - отладка, регулирование, проверка на работоспособность.
Примечание:
8-й разряд.
Характеристика работ:
полная отладка, регулирование аэронавигационного оборудования тяжелых летательных аппаратов, а также опытного оборудования, требующего большой точности установки и доводки;
монтаж, отладка и регулирование экспериментальных систем кислородного оборудования;
выявление конструкторских, технологических и эксплуатационных недостатков в монтируемом оборудовании;
выполнение необходимых расчетов при проверке и регулировании приборного оборудования, составление графиков выполнения работ при доводке системы управления самолетом
полная отладка, регулирование аэронавигационного оборудования тяжелых летательных аппаратов, а также опытного оборудования, требующего большой точности установки и доводки;
монтаж, отладка и регулирование экспериментальных систем кислородного оборудования;
выявление конструкторских, технологических и эксплуатационных недостатков в монтируемом оборудовании;
выполнение необходимых расчетов при проверке и регулировании приборного оборудования, составление графиков выполнения работ при доводке системы управления самолетом
Должен знать:
технологию выполнения испытательных и доводочных работ на сложных конструкциях;
конструкцию сложного контрольно-поверочного оборудования;
правила его эксплуатация и отладки;
методы выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования;
основы электроники, вычислительной техники и автоматики, теории электрических машин;
основные законы автоматического управления;
принцип построения систем телемеханики
Требуется среднее профессиональное образование.
технологию выполнения испытательных и доводочных работ на сложных конструкциях;
конструкцию сложного контрольно-поверочного оборудования;
правила его эксплуатация и отладки;
методы выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования;
основы электроники, вычислительной техники и автоматики, теории электрических машин;
основные законы автоматического управления;
принцип построения систем телемеханики
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) автопилоты - регулирование, отладка и испытание после установки на летательные аппарат;
2) питание кислородное в высотных скафандрах в аэродромных условиях - регулирование и наладка автоматической подачи;
3) системы аэронавигационные - контроль монтажа, регулирование и отладка;
4) системы питания жидким или газообразным кислородом, сложные экспериментальные - монтаж, доводка и устранение дефектов;
5) топливомеры, масломеры, магнитный компас - проверка под током, регулирование
1) автопилоты - регулирование, отладка и испытание после установки на летательные аппарат;
2) питание кислородное в высотных скафандрах в аэродромных условиях - регулирование и наладка автоматической подачи;
3) системы аэронавигационные - контроль монтажа, регулирование и отладка;
4) системы питания жидким или газообразным кислородом, сложные экспериментальные - монтаж, доводка и устранение дефектов;
5) топливомеры, масломеры, магнитный компас - проверка под током, регулирование
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение механических и слесарно-сборочных операций при доводке и подгонке деталей, входящих в сборку (запрессовка штифтов, крепление винтами, клейка деталей, промывка деталей, сборочных единиц в спирто - бензиновой смеси и тому подобное);
сборка трансформаторов (заполнение окна катушки пластинами, выравнивание пластин сердечника по торцу, лужение проводов каркаса окунанием в расплавленный припой, промазка щелей между каркасами и магнито-проводом клеем, стяжка и опайка лентой магнито - проводов и тому подобное);
пайка электросхем средней сложности;
проверка выполненных слесарно-сборочных работ контрольно-измерительными инструментом и приборами
выполнение механических и слесарно-сборочных операций при доводке и подгонке деталей, входящих в сборку (запрессовка штифтов, крепление винтами, клейка деталей, промывка деталей, сборочных единиц в спирто - бензиновой смеси и тому подобное);
сборка трансформаторов (заполнение окна катушки пластинами, выравнивание пластин сердечника по торцу, лужение проводов каркаса окунанием в расплавленный припой, промазка щелей между каркасами и магнито-проводом клеем, стяжка и опайка лентой магнито - проводов и тому подобное);
пайка электросхем средней сложности;
проверка выполненных слесарно-сборочных работ контрольно-измерительными инструментом и приборами
Должен знать:
технологию выполнения несложных электромонтажных, сборочных и слесарно-сборочных работ;
основные технологические требования, предъявляемые к собираемым единицам;
основные сведения о механических и электрических свойствах черных и цветных металлов и сплавов, пластмасс, оргстекла, изоляционных материалов, обмоточных проводов, красок для контровки;
основные сведения о полупроводниках и диэлектриках, марки электропроводов, применяемых в приборостроении, условия применения разных марок припоев, флюсов, клеев, масел;
устройство и правила применения используемых слесарно-сборочного, разметочного и контрольно-измерительного инструмента и приборов;
правила чтения чертежей, монтажных и электрических схем, параметры допусков и посадок;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей
технологию выполнения несложных электромонтажных, сборочных и слесарно-сборочных работ;
основные технологические требования, предъявляемые к собираемым единицам;
основные сведения о механических и электрических свойствах черных и цветных металлов и сплавов, пластмасс, оргстекла, изоляционных материалов, обмоточных проводов, красок для контровки;
основные сведения о полупроводниках и диэлектриках, марки электропроводов, применяемых в приборостроении, условия применения разных марок припоев, флюсов, клеев, масел;
устройство и правила применения используемых слесарно-сборочного, разметочного и контрольно-измерительного инструмента и приборов;
правила чтения чертежей, монтажных и электрических схем, параметры допусков и посадок;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей
Примеры работ:
1) блоки добавочных сопротивлений – сборка;
2) блоки конденсаторов - сборка и проверка;
3) датчики угловых и линейных перемещений – сборка;
4) манометры воздушные и гидравлические – сборка;
5) реле биметаллические - сборка
1) блоки добавочных сопротивлений – сборка;
2) блоки конденсаторов - сборка и проверка;
3) датчики угловых и линейных перемещений – сборка;
4) манометры воздушные и гидравлические – сборка;
5) реле биметаллические - сборка
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
сборка узлов и агрегатов авиационных приборов средней сложности с необходимым регулированием и динамическая балансировка гиро - моторов, гироскопов;
регулирование сборочных единиц на стендах;
слесарная доводка деталей авиационных приборов до обеспечения усилий посадки приборных шарикоподшипников;
намотка и сборка сложных и точных потенциометров из драгоценных металлов;
поиск и устранение дефектов в сборочных единицах в процессе их работы
сборка узлов и агрегатов авиационных приборов средней сложности с необходимым регулированием и динамическая балансировка гиро - моторов, гироскопов;
регулирование сборочных единиц на стендах;
слесарная доводка деталей авиационных приборов до обеспечения усилий посадки приборных шарикоподшипников;
намотка и сборка сложных и точных потенциометров из драгоценных металлов;
поиск и устранение дефектов в сборочных единицах в процессе их работы
Должен знать:
устройство и принцип действия собираемых приборов, механизмов и устройств;
технические условия на их сборку;
методы и способы испытаний собираемых приборов, методы пользования, регулирования и отладки специальной электроизмерительной аппаратуры;
способы уравновешивания чувствительных элементов авиационных приборов, балансировки гиро-моторов вручную и на установках;
технологию сборки, механического и электрического регулирования приборов;
принцип действия элементов автоматики, устройство применяемых оборудования, инструмента, приспособлений, и стендов;
правила пользования сложными сборочно-монтажными чертежами и электро-схемами;
основы гироскопии, автоматического регулирования, механики, электротехники
устройство и принцип действия собираемых приборов, механизмов и устройств;
технические условия на их сборку;
методы и способы испытаний собираемых приборов, методы пользования, регулирования и отладки специальной электроизмерительной аппаратуры;
способы уравновешивания чувствительных элементов авиационных приборов, балансировки гиро-моторов вручную и на установках;
технологию сборки, механического и электрического регулирования приборов;
принцип действия элементов автоматики, устройство применяемых оборудования, инструмента, приспособлений, и стендов;
правила пользования сложными сборочно-монтажными чертежами и электро-схемами;
основы гироскопии, автоматического регулирования, механики, электротехники
Примеры работ:
1) акселерометры - сборка, регулирование;
2) астро-компасы - сборка и регулирование фазо-чувствительных элементов;
3) блоки скоростного напора - сборка и регулирование;
4) гиро-полукомпасы - сборка и регулирование;
5) гироскопические сборочные единицы - сборка с доводкой деталей и регулирование;
6) датчики системы автоматического управления-сборка и регулирование;
7) датчики углов атаки и скольжения - сборка и регулирование;
8) кислородные приборы - сборка и регулирование механизмов;
9) реле - распределители сигналов - сборка и регулирование;
10) рулевые приводы электрогидравлические и электромеханические - сборка и регулирование;
11) самописцы - сборка с доводкой технических параметров;
12) топливомеры, автоматы центровки - сборка и регулирование;
13) усилители, сельсины - сборка и регулирование
1) акселерометры - сборка, регулирование;
2) астро-компасы - сборка и регулирование фазо-чувствительных элементов;
3) блоки скоростного напора - сборка и регулирование;
4) гиро-полукомпасы - сборка и регулирование;
5) гироскопические сборочные единицы - сборка с доводкой деталей и регулирование;
6) датчики системы автоматического управления-сборка и регулирование;
7) датчики углов атаки и скольжения - сборка и регулирование;
8) кислородные приборы - сборка и регулирование механизмов;
9) реле - распределители сигналов - сборка и регулирование;
10) рулевые приводы электрогидравлические и электромеханические - сборка и регулирование;
11) самописцы - сборка с доводкой технических параметров;
12) топливомеры, автоматы центровки - сборка и регулирование;
13) усилители, сельсины - сборка и регулирование
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
сборка, отладка и настройка: лазерных гироскопических устройств, чувствительныx точных приборных блоков бортовых вычислителей, коммутационной аппаратуры с наладкой и доводкой автоматов;
сборка и регулирование кислородных и противопожарных приборов и аппаратуры с доводкой характеристик по соответствующим техническим условиям;
слесарная доводка деталей прецизионных устройств;
сборка, монтаж, тарировка проверочных стендов, установок, приспособлений, приборов;
ремонт, наладка, регулирование специального оборудования и проведение регламентных работ при его обслуживании;
юстировка оптических приборов
сборка, отладка и настройка: лазерных гироскопических устройств, чувствительныx точных приборных блоков бортовых вычислителей, коммутационной аппаратуры с наладкой и доводкой автоматов;
сборка и регулирование кислородных и противопожарных приборов и аппаратуры с доводкой характеристик по соответствующим техническим условиям;
слесарная доводка деталей прецизионных устройств;
сборка, монтаж, тарировка проверочных стендов, установок, приспособлений, приборов;
ремонт, наладка, регулирование специального оборудования и проведение регламентных работ при его обслуживании;
юстировка оптических приборов
Должен знать:
конструкцию собираемых приборов, механизмов, устройств, аппаратуры;
технические условия на их сборку и регулирование, конструкцию поверочных стендов, установок, приспособлений и способы их ремонта и наладки;
условия работы авиационных приборов и их взаимодействие с другими системами;
методы и способы электрического, механического и комплексного регулирования авиационных приборов и агрегатов;
способы ремонта и наладки вспомогательного оборудования;
методы устранения дефектов приборных систем, особенности сборки авиационных приборов принципиально различных конструкций;
основы механики, электротехники, электроники, гироскопии, оптики
Требуется среднее профессиональное образование.
конструкцию собираемых приборов, механизмов, устройств, аппаратуры;
технические условия на их сборку и регулирование, конструкцию поверочных стендов, установок, приспособлений и способы их ремонта и наладки;
условия работы авиационных приборов и их взаимодействие с другими системами;
методы и способы электрического, механического и комплексного регулирования авиационных приборов и агрегатов;
способы ремонта и наладки вспомогательного оборудования;
методы устранения дефектов приборных систем, особенности сборки авиационных приборов принципиально различных конструкций;
основы механики, электротехники, электроники, гироскопии, оптики
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) аппаратура регистрации параметров - сборка и регулировка блоков и устройств;
2) блоки автопилотов - сборка, регулирование, настройка;
3) блоки астро-средств - сборка, регулирование;
4) блоки входных сигналов - сборка, регулирование;
5) блоки курсовых систем, курсо-вертикалей и инерциальных систем - сборка, регулирование;
6) блоки решающие - сборка с проверкой параметров;
7) вариометры - сборка, регулирование;
8) вычислительные устройства - сборка, регулирование;
9) датчики высоты, скорости, скоростного напора-сборка, регулирование;
10) датчики угловых скоростей – сборка;
11) измерители, измерительная аппаратура - сборка, контроль параметров;
12) редукторы кислородные - сборка, регулирование
1) аппаратура регистрации параметров - сборка и регулировка блоков и устройств;
2) блоки автопилотов - сборка, регулирование, настройка;
3) блоки астро-средств - сборка, регулирование;
4) блоки входных сигналов - сборка, регулирование;
5) блоки курсовых систем, курсо-вертикалей и инерциальных систем - сборка, регулирование;
6) блоки решающие - сборка с проверкой параметров;
7) вариометры - сборка, регулирование;
8) вычислительные устройства - сборка, регулирование;
9) датчики высоты, скорости, скоростного напора-сборка, регулирование;
10) датчики угловых скоростей – сборка;
11) измерители, измерительная аппаратура - сборка, контроль параметров;
12) редукторы кислородные - сборка, регулирование
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
окончательная сборка, доводка, механическая и электрическое регулирование и настройка сложных серийных авиационных приборов, приборных систем и автоматов;
слесарная обработка, подгонка и доводка деталей и узлов авиационных приборов по 5-6 квалитетам;
диагностирование управляющих приборных систем с помощью специальных тестовых программ;
проверка правильности сборки и монтажа входящих узлов и механизмов авиационных приборов с устранением выявленных дефектов;
выполнение сложных балансировочных работ во всех плоскостях на специальных установках и вручную;
динамическая балансировка особо точных карданных узлов, подвесов, гироскопических систем;
балансировка поплавковых особо чувствительных и сложных гироскопических устройств, весовых имитаторов и подвижной системы с тремя степенями свободы по трем осям на балансировочных стендах (специальные ножи, устройства, рамы) с произведением расчетов с заданной степенью точности;
выставка осевых натягов в подшипниковых узлах, гиросистемах, доводка посадочных мест под подшипники с обеспечением высокой точности по геометрическим параметрам (2-5 мкм);
выставка осевых и радиальных люфтов, зазоров с применением стандартного оборудования и специальных измерительных средств с использованием специальной оснастки;
регулирование с целью обеспечения заданных характеристик гироскопических систем (уходов, крутизны нулевых сигналов и так далее) и проведение контрольных испытаний собираемых аппаратуры, оснастки и оборудования;
оформление технических паспортов на авиационные изделия и сдача готовой продукции заказчику
окончательная сборка, доводка, механическая и электрическое регулирование и настройка сложных серийных авиационных приборов, приборных систем и автоматов;
слесарная обработка, подгонка и доводка деталей и узлов авиационных приборов по 5-6 квалитетам;
диагностирование управляющих приборных систем с помощью специальных тестовых программ;
проверка правильности сборки и монтажа входящих узлов и механизмов авиационных приборов с устранением выявленных дефектов;
выполнение сложных балансировочных работ во всех плоскостях на специальных установках и вручную;
динамическая балансировка особо точных карданных узлов, подвесов, гироскопических систем;
балансировка поплавковых особо чувствительных и сложных гироскопических устройств, весовых имитаторов и подвижной системы с тремя степенями свободы по трем осям на балансировочных стендах (специальные ножи, устройства, рамы) с произведением расчетов с заданной степенью точности;
выставка осевых натягов в подшипниковых узлах, гиросистемах, доводка посадочных мест под подшипники с обеспечением высокой точности по геометрическим параметрам (2-5 мкм);
выставка осевых и радиальных люфтов, зазоров с применением стандартного оборудования и специальных измерительных средств с использованием специальной оснастки;
регулирование с целью обеспечения заданных характеристик гироскопических систем (уходов, крутизны нулевых сигналов и так далее) и проведение контрольных испытаний собираемых аппаратуры, оснастки и оборудования;
оформление технических паспортов на авиационные изделия и сдача готовой продукции заказчику
Должен знать:
конструкцию, назначение и принцип действия собираемых сложных и точных авиационных механизмов, приборов и систем;
способы их регулирования, технические условия на сборку и регулирование собираемых приборов;
основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники;
технологию выполнения точных слесарно-доводочных работ;
методы балансировки особо точных механизмов;
особенности технологии и проведения поплавковой балансировки особо чувствительных и сложных систем, маятниковой коррекции;
устройство основных контрольно-измерительных приборов, стендов и диагностической аппаратуры;
основы автоматического регулирования, механики, электромеханики, электроники, гироскопии, оптики;
требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям
Требуется среднее профессиональное образование.
конструкцию, назначение и принцип действия собираемых сложных и точных авиационных механизмов, приборов и систем;
способы их регулирования, технические условия на сборку и регулирование собираемых приборов;
основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники;
технологию выполнения точных слесарно-доводочных работ;
методы балансировки особо точных механизмов;
особенности технологии и проведения поплавковой балансировки особо чувствительных и сложных систем, маятниковой коррекции;
устройство основных контрольно-измерительных приборов, стендов и диагностической аппаратуры;
основы автоматического регулирования, механики, электромеханики, электроники, гироскопии, оптики;
требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) авиагоризонты комбинированные - сборка, проверка, регулирование;
2) автопилоты серийных конструкций - окончательная сборка, регулирование и проверка параметров по техническим условиям;
3) блоки системы автоматического управления - сборка, регулирование;
4) гиро - стабилизаторы - сборка, регулирование;
5) гиро - централи, гиро - платформы, гиро - вертикали - сборка, регулирование;
6) курсо - вертикали - сборка, регулирование;
7) потенциометры сложные, особо точные из проводов драгоценных металлов – сборка;
8) приборы пилотажно-навигационные - сборка, регулирование технических параметров;
9) топливомеры, расходомеры - сборка, регулирование;
10) централи скорости и высоты типа ЦВС - сборка, регулирование
1) авиагоризонты комбинированные - сборка, проверка, регулирование;
2) автопилоты серийных конструкций - окончательная сборка, регулирование и проверка параметров по техническим условиям;
3) блоки системы автоматического управления - сборка, регулирование;
4) гиро - стабилизаторы - сборка, регулирование;
5) гиро - централи, гиро - платформы, гиро - вертикали - сборка, регулирование;
6) курсо - вертикали - сборка, регулирование;
7) потенциометры сложные, особо точные из проводов драгоценных металлов – сборка;
8) приборы пилотажно-навигационные - сборка, регулирование технических параметров;
9) топливомеры, расходомеры - сборка, регулирование;
10) централи скорости и высоты типа ЦВС - сборка, регулирование
Примечание:
8-й разряд.
Характеристика работ:
окончательная сборка, доводка, механическое и электрическое регулирование и настройка сложных опытных авиационных приборов, приборных систем и автоматов;
механическая и ручная подгонка и доводка деталей и узлов авиационных приборов с большим количеством размеров по 1-5 квалитетам;
выставка oceвых люфтов в гироскопических приборах высокой точности;
статическая и динамическая балансировка деталей, узлов и механизмов особо точных авиационных приборов;
регулирование, балансировка инерциальных систем;
комплексное регулирование и проверка параметров сложных и точных авиационных приборов с выявлением и устранением их неисправностей;
выполнение сборочных работ по неотработанным чертежам и электро-схемам;
проведение контрольных испытаний измерительной и контрольной аппаратуры, оснастки, балансировочных станков и установок;
выполнение необходимых расчетов при выполнении работ
окончательная сборка, доводка, механическое и электрическое регулирование и настройка сложных опытных авиационных приборов, приборных систем и автоматов;
механическая и ручная подгонка и доводка деталей и узлов авиационных приборов с большим количеством размеров по 1-5 квалитетам;
выставка oceвых люфтов в гироскопических приборах высокой точности;
статическая и динамическая балансировка деталей, узлов и механизмов особо точных авиационных приборов;
регулирование, балансировка инерциальных систем;
комплексное регулирование и проверка параметров сложных и точных авиационных приборов с выявлением и устранением их неисправностей;
выполнение сборочных работ по неотработанным чертежам и электро-схемам;
проведение контрольных испытаний измерительной и контрольной аппаратуры, оснастки, балансировочных станков и установок;
выполнение необходимых расчетов при выполнении работ
Должен знать:
конструкцию, назначение, принцип действия и условия работы сложных авиационных приборов и систем управления;
методы и способы электрического, механического и комплексного регулирования сложных авиационных приборных систем управления, средств измерения высокой точности;
последовательность сборки, регулировки, настройки, контроля и испытаний сборочных единиц, особенности проведения сборочно-регулировочных работ особой точности
Требуется среднее профессиональное образование.
конструкцию, назначение, принцип действия и условия работы сложных авиационных приборов и систем управления;
методы и способы электрического, механического и комплексного регулирования сложных авиационных приборных систем управления, средств измерения высокой точности;
последовательность сборки, регулировки, настройки, контроля и испытаний сборочных единиц, особенности проведения сборочно-регулировочных работ особой точности
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) автопилоты опытных конструкций, первых серий - окончательная сборка, регулирование;
2) гиро-вертикали центральные - окончательная сборка, регулирование
3) информационный комплекс вертикали и курса - сборка, регулирование, проверка параметров;
4) инерциальная система - сборка, проверка, регулирование.
1) автопилоты опытных конструкций, первых серий - окончательная сборка, регулирование;
2) гиро-вертикали центральные - окончательная сборка, регулирование
3) информационный комплекс вертикали и курса - сборка, регулирование, проверка параметров;
4) инерциальная система - сборка, проверка, регулирование.
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
слесарная обработка простых и средней сложности деталей двигателей и агрегатов по 12-14 квалитетам, удаление коррозии с их поверхностей;
разборка несложных узлов двигателей, агрегатов и коммуникаций масляных и топливных систем в соответствии с технологией производства;
сборка несложных по конструкции узлов двигателей и агрегатов, не требующих точной подгонки;
шплинтовка неответственных деталей и узлов двигателей и агрегатов, контровка и клеймение;
прокачка масляных каналов коробок агрегатов двигателя;
соединение трубопроводов с помощью ниппельных и дюритовых соединений;
промывка деталей двигателя под давлением;
внешний осмотр состояния поверхности деталей и узлов двигателей и агрегатов средней сложности;
обмер деталей средней сложности двигателей и агрегатов при помощи измерительного инструмента (микрометр, штангенциркуль)
слесарная обработка простых и средней сложности деталей двигателей и агрегатов по 12-14 квалитетам, удаление коррозии с их поверхностей;
разборка несложных узлов двигателей, агрегатов и коммуникаций масляных и топливных систем в соответствии с технологией производства;
сборка несложных по конструкции узлов двигателей и агрегатов, не требующих точной подгонки;
шплинтовка неответственных деталей и узлов двигателей и агрегатов, контровка и клеймение;
прокачка масляных каналов коробок агрегатов двигателя;
соединение трубопроводов с помощью ниппельных и дюритовых соединений;
промывка деталей двигателя под давлением;
внешний осмотр состояния поверхности деталей и узлов двигателей и агрегатов средней сложности;
обмер деталей средней сложности двигателей и агрегатов при помощи измерительного инструмента (микрометр, штангенциркуль)
Должен знать:
технологию сборки и разборки несложных узлов двигателя;
основные сведения о технических измерениях и резьбах;
основные виды соединений двигателей и агрегатов, марки металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя, инструкции по очистке, смазке и осмотру деталей;
порядок комплектования узлов двигателей и агрегатов;
основные виды коррозии и способы защиты металлов от нее;
основные сведения о конструкции слесарно-сборочного и простого контрольно-измерительного инструмента и правила пользования им;
общие сведения о системе допусков;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей
технологию сборки и разборки несложных узлов двигателя;
основные сведения о технических измерениях и резьбах;
основные виды соединений двигателей и агрегатов, марки металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя, инструкции по очистке, смазке и осмотру деталей;
порядок комплектования узлов двигателей и агрегатов;
основные виды коррозии и способы защиты металлов от нее;
основные сведения о конструкции слесарно-сборочного и простого контрольно-измерительного инструмента и правила пользования им;
общие сведения о системе допусков;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей
Примеры работ:
1) валы передних винтов, картеры турбин, трубопроводы - прокачка
2) детали двигателя – зачистка;
3) детали и узлы поршневых двигателей (колен - валы, редукторы, нагнетатели, шатуны, поршни и тому подобное) – разборка;
4) детали и узлы реактивных двигателей (корпусы компрессоров, реактивные трубы, жаровые трубы и тому подобное) – разборка;
5) коммуникации масляных и воздушных систем – разборка;
6) коробки приводов - разборка и испытание на герметичность;
7) узлы двигателей несложные (маслоотстойники, краники, поршни, простые редукционные клапаны, универсальные хомуты, цилиндры двигателя) – сборка;
8) устройства фронтовые - разборка.
1) валы передних винтов, картеры турбин, трубопроводы - прокачка
2) детали двигателя – зачистка;
3) детали и узлы поршневых двигателей (колен - валы, редукторы, нагнетатели, шатуны, поршни и тому подобное) – разборка;
4) детали и узлы реактивных двигателей (корпусы компрессоров, реактивные трубы, жаровые трубы и тому подобное) – разборка;
5) коммуникации масляных и воздушных систем – разборка;
6) коробки приводов - разборка и испытание на герметичность;
7) узлы двигателей несложные (маслоотстойники, краники, поршни, простые редукционные клапаны, универсальные хомуты, цилиндры двигателя) – сборка;
8) устройства фронтовые - разборка.
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
сборка узлов двигателей и агрегатов средней сложности, соединяемых при помощи болтов, винтов, шпилек, шпонок и шлиц, приводов агрегатов газотурбинных двигателей;
испытание собранных узлов на стендах и прессах гидравлического давления;
разборка поршневых двигателей на узлы и агрегаты, отдельных систем и узлов газотурбинных двигателей;
определение качества и комплектности деталей и узлов
подгонка простых деталей двигателей и агрегатов по месту установки путем притирки и шабровки;
слесарная обработка сложных деталей по 8-11 квалитетам
монтаж на двигатель несложных узлов и агрегатов;
клеймение собираемых сложных деталей;
текущий ремонт и наладка применяемых оборудования и инструмента;
изготовление несложных приспособлений для разборки и сборки двигателя и агрегатов;
оформление рабочей и технической документации
сборка узлов двигателей и агрегатов средней сложности, соединяемых при помощи болтов, винтов, шпилек, шпонок и шлиц, приводов агрегатов газотурбинных двигателей;
испытание собранных узлов на стендах и прессах гидравлического давления;
разборка поршневых двигателей на узлы и агрегаты, отдельных систем и узлов газотурбинных двигателей;
определение качества и комплектности деталей и узлов
подгонка простых деталей двигателей и агрегатов по месту установки путем притирки и шабровки;
слесарная обработка сложных деталей по 8-11 квалитетам
монтаж на двигатель несложных узлов и агрегатов;
клеймение собираемых сложных деталей;
текущий ремонт и наладка применяемых оборудования и инструмента;
изготовление несложных приспособлений для разборки и сборки двигателя и агрегатов;
оформление рабочей и технической документации
Должен знать:
технологию сборки и разборки узлов двигателей средней сложности;
основные сведения о конструкции и назначении агрегатов двигателя;
марки и свойства различных смазочных материалов;
меры предупреждения и устранения коррозии и применяемые антикоррозийные покрытия;
способы устранения характерных дефектов деталей, узлов и агрегатов двигателя;
конструкцию применяемых слесарно-сборочного и контрольно-измерительного инструмента, тарировочных и динамометрических ключей;
правила пользования стендами для прокачки маслом узлов и агрегатов двигателей;
порядок ремонта используемого инструмента;
назначение термообработки, сварки, пайки металлов;
порядок оформления технологической документации на разборку двигателей;
основные сведения о конструкции и принцип работы поршневых и газотурбинных двигателей;
основные сведения о техническом черчении, допусках, параметрах обработки;
механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя
технологию сборки и разборки узлов двигателей средней сложности;
основные сведения о конструкции и назначении агрегатов двигателя;
марки и свойства различных смазочных материалов;
меры предупреждения и устранения коррозии и применяемые антикоррозийные покрытия;
способы устранения характерных дефектов деталей, узлов и агрегатов двигателя;
конструкцию применяемых слесарно-сборочного и контрольно-измерительного инструмента, тарировочных и динамометрических ключей;
правила пользования стендами для прокачки маслом узлов и агрегатов двигателей;
порядок ремонта используемого инструмента;
назначение термообработки, сварки, пайки металлов;
порядок оформления технологической документации на разборку двигателей;
основные сведения о конструкции и принцип работы поршневых и газотурбинных двигателей;
основные сведения о техническом черчении, допусках, параметрах обработки;
механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя
Примеры работ:
1) блоки двигателей, коленчатые валы – гидро – проба;
2) детали газотурбинного двигателя - проверка плоскостей разъемов по краске;
3) диффузоры фopкaмep - установка и крепление;
4) насосы масляные, топливные, гидравлические – демонтаж;
5) приводы генераторов, регуляторы – сборка;
6) редукторы вертолетных двигателей – демонтаж;
7) сопротивления переходные - проверка на двигателях;
8) трубы реактивные – демонтаж;
9) турбины газотурбинных двигателей - демонтаж на узлы;
10) тяги дроссельных заслонок, тяги регулирующие - сборка
1) блоки двигателей, коленчатые валы – гидро – проба;
2) детали газотурбинного двигателя - проверка плоскостей разъемов по краске;
3) диффузоры фopкaмep - установка и крепление;
4) насосы масляные, топливные, гидравлические – демонтаж;
5) приводы генераторов, регуляторы – сборка;
6) редукторы вертолетных двигателей – демонтаж;
7) сопротивления переходные - проверка на двигателях;
8) трубы реактивные – демонтаж;
9) турбины газотурбинных двигателей - демонтаж на узлы;
10) тяги дроссельных заслонок, тяги регулирующие - сборка
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
сборка и регулирование сложных узлов и механизмов двигателя и агрегатов, требующих подгонки и посадки по 6-9 квалитетам, крепление их;
разборка сложных узлов двигателей и агрегатов, имеющих соединения по 6-7 квалитетам
запрессовка деталей двигателей и агрегатов в гидравлических и винтовых прессах;
участие в проведении гидравлических испытаний собираемых узлов и механизмов на специальных установках;
статическая балансировка отдельных деталей двигателя;
устранение выявленных дефектов при сборке и после испытания двигателя;
клеймение, глушение, пломбирование сложных деталей и узлов двигателя на различных этапах технологического процесса
сборка и регулирование сложных узлов и механизмов двигателя и агрегатов, требующих подгонки и посадки по 6-9 квалитетам, крепление их;
разборка сложных узлов двигателей и агрегатов, имеющих соединения по 6-7 квалитетам
запрессовка деталей двигателей и агрегатов в гидравлических и винтовых прессах;
участие в проведении гидравлических испытаний собираемых узлов и механизмов на специальных установках;
статическая балансировка отдельных деталей двигателя;
устранение выявленных дефектов при сборке и после испытания двигателя;
клеймение, глушение, пломбирование сложных деталей и узлов двигателя на различных этапах технологического процесса
Должен знать:
правила регулирования систем узлов и агрегатов двигателя;
технические требования, предъявляемые к качеству деталей и узлов, поступающих на сборку;
основные сведения о эксплуатации двигателя;
правила применения консервирующих и смазочных материалов, металлокерамических, графитированных, талькированных и резиновых изделий на двигателе;
конструкцию стендов по прокачке узлов двигателя и двигателя;
конструкцию монтажных и разборочных стендов для разборки узлов двигателя и правила пользования ими;
конструкцию и принцип работы поршневых, газотурбинных двигателей, допуски и посадки;
конструктивные изменения деталей и узлов двигателей и агрегатов по сериям
правила регулирования систем узлов и агрегатов двигателя;
технические требования, предъявляемые к качеству деталей и узлов, поступающих на сборку;
основные сведения о эксплуатации двигателя;
правила применения консервирующих и смазочных материалов, металлокерамических, графитированных, талькированных и резиновых изделий на двигателе;
конструкцию стендов по прокачке узлов двигателя и двигателя;
конструкцию монтажных и разборочных стендов для разборки узлов двигателя и правила пользования ими;
конструкцию и принцип работы поршневых, газотурбинных двигателей, допуски и посадки;
конструктивные изменения деталей и узлов двигателей и агрегатов по сериям
Примеры работ:
1) аппараты нулевые, направляющие - предварительная сборка;
2) валы коленчатые - сборка, статическая балансировка;
3) газо - сборники с сопловыми аппаратами, диффузоры, регулируемые сопла – сборка;
4) изделия и узлы - прокачка горячим маслом;
5) камеры сгорания – разборка;
6) карбюраторы, коллекторы зажигания – сборка;
7) комплекты поршней, коллекторы выхлопов, магнето - установка на двигатель;
8) кoмпpeccopы, турбины, картеры peдукторов, редукторы турбостартеров - полная разборка;
9) компрессоры, турбины - замер зазоров при разборке;
10) коробки приводов, агрегатов газотурбинных двигателей – сборка;
11) крыльчатки, заборники центробежных компрессоров - статическая балансировка;
12) опоры задние и средние двигателей - прокачка горячим маслом;
13) роторы турбин, роторы компрессоров – гидро – испытания;
14) рычаги, кожухи тяг, тяги поршневого двигателя – сборка;
15) устройства фронтовые – сборка;
16) фильтры топливные, форсунки пусковые и рабочие - сборка и испытание
1) аппараты нулевые, направляющие - предварительная сборка;
2) валы коленчатые - сборка, статическая балансировка;
3) газо - сборники с сопловыми аппаратами, диффузоры, регулируемые сопла – сборка;
4) изделия и узлы - прокачка горячим маслом;
5) камеры сгорания – разборка;
6) карбюраторы, коллекторы зажигания – сборка;
7) комплекты поршней, коллекторы выхлопов, магнето - установка на двигатель;
8) кoмпpeccopы, турбины, картеры peдукторов, редукторы турбостартеров - полная разборка;
9) компрессоры, турбины - замер зазоров при разборке;
10) коробки приводов, агрегатов газотурбинных двигателей – сборка;
11) крыльчатки, заборники центробежных компрессоров - статическая балансировка;
12) опоры задние и средние двигателей - прокачка горячим маслом;
13) роторы турбин, роторы компрессоров – гидро – испытания;
14) рычаги, кожухи тяг, тяги поршневого двигателя – сборка;
15) устройства фронтовые – сборка;
16) фильтры топливные, форсунки пусковые и рабочие - сборка и испытание
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
сборка и регулирование сложных узлов двигателя и агрегатов, требующих точной подгонки и посадки по 6-7 квалитетам, и крепление их с точной затяжкой;
подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов;
определение качества узлов, агрегатов, деталей двигателя перед сборкой;
установка агрегатов на изделие при окончательной сборке;
статическое и динамическое уравновешивание деталей и узлов двигателя средней сложности в соответствии с технологией;
тарировка динамометрического и тензометрического инструмента;
подбор по весу и весовому моменту лопаток ротора компрессора и турбины газотурбинных двигателей;
монтаж конических шестеренчатых пар;
общая сборка двигателя;
отладка и регулирование испытательных стендов, устранение неисправностей в их работе
сборка и регулирование сложных узлов двигателя и агрегатов, требующих точной подгонки и посадки по 6-7 квалитетам, и крепление их с точной затяжкой;
подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов;
определение качества узлов, агрегатов, деталей двигателя перед сборкой;
установка агрегатов на изделие при окончательной сборке;
статическое и динамическое уравновешивание деталей и узлов двигателя средней сложности в соответствии с технологией;
тарировка динамометрического и тензометрического инструмента;
подбор по весу и весовому моменту лопаток ротора компрессора и турбины газотурбинных двигателей;
монтаж конических шестеренчатых пар;
общая сборка двигателя;
отладка и регулирование испытательных стендов, устранение неисправностей в их работе
Должен знать:
особенности работы отдельных узлов и агрегатов поршневых и газотурбинных двигателей;
технологическую последовательность сборки двигателей и их агрегатов;
правила эксплуатации и хранения двигателей, систему допусков, посадок;
основные сведения о парамметрах обработки поверхностей узлов и агрегатов;
конструктивные изменения двигателя по их сериям, конструкцию;
принцип действия и правила пользования стендами для динамической балансировки деталей и узлов двигателя;
правила регулирования поршневых двигателей, сложных узлов газотурбинных двигателей;
причины появления дефектов при испытании двигателей;
способы устранения характерных дефектов сборки и регулирования двигателя;
марки и свойства топлива, применяемого для двигателей;
конструкцию точного слесарно-сборочного и контрольно-измерительного инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого для сборки двигателей;
правила тарировки инструмента
особенности работы отдельных узлов и агрегатов поршневых и газотурбинных двигателей;
технологическую последовательность сборки двигателей и их агрегатов;
правила эксплуатации и хранения двигателей, систему допусков, посадок;
основные сведения о парамметрах обработки поверхностей узлов и агрегатов;
конструктивные изменения двигателя по их сериям, конструкцию;
принцип действия и правила пользования стендами для динамической балансировки деталей и узлов двигателя;
правила регулирования поршневых двигателей, сложных узлов газотурбинных двигателей;
причины появления дефектов при испытании двигателей;
способы устранения характерных дефектов сборки и регулирования двигателя;
марки и свойства топлива, применяемого для двигателей;
конструкцию точного слесарно-сборочного и контрольно-измерительного инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого для сборки двигателей;
правила тарировки инструмента
Примеры работ:
1) агрегаты - регулирование уровня масла;
2) валы коленчатые - установка, проверка на биение, динамическая балансировка;
3) валы передних винтов - динамическая балансировка;
4) газораспределение поршневых двигателей – регулирование;
5) газо-сборники с сопловыми аппаратами, турбины – сборка;
6) диффузоры форкамер и регулируемые сопла – сборка;
7) камеры сгорания, маслофильтры – сборка;
8) коллекторы зажигания - постановка на изделие, отбортовка;
9) коллекторы основного и пускового топлива, камеры сгорания - установка на изделие;
10) коробки агрегатов, командные агрегаты, компрессоры – установка;
11) лопатки - подбор и установка их в диск турбины;
12) насосы масляные, топливные, гидравлические - сборка, испытание, регулировка;
13) сопла регулируемые - регулирование синхронности хода шнеков;
14) трубопроводы - монтаж на газотурбинные двигатели;
15) шестерни поворота лопаток направляющего аппарата - сборка
1) агрегаты - регулирование уровня масла;
2) валы коленчатые - установка, проверка на биение, динамическая балансировка;
3) валы передних винтов - динамическая балансировка;
4) газораспределение поршневых двигателей – регулирование;
5) газо-сборники с сопловыми аппаратами, турбины – сборка;
6) диффузоры форкамер и регулируемые сопла – сборка;
7) камеры сгорания, маслофильтры – сборка;
8) коллекторы зажигания - постановка на изделие, отбортовка;
9) коллекторы основного и пускового топлива, камеры сгорания - установка на изделие;
10) коробки агрегатов, командные агрегаты, компрессоры – установка;
11) лопатки - подбор и установка их в диск турбины;
12) насосы масляные, топливные, гидравлические - сборка, испытание, регулировка;
13) сопла регулируемые - регулирование синхронности хода шнеков;
14) трубопроводы - монтаж на газотурбинные двигатели;
15) шестерни поворота лопаток направляющего аппарата - сборка
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
сборка и регулирование сложных узлов и агрегатов двигателей;
полная сборка и регулирование двигателей средней мощности, сдача техническому контролеру, оформление технической документации для передачи двигателя на испытание;
доводка и балансировка сложных деталей и узлов двигателя с применением сложных приспособлений и машин;
регулирование систем газораспределения зажигания и самопуска;
регулирование жесткой связи и механизма входного направляющего аппарата;
устранение дефектов и замена агрегатов при испытании силовой установки на изделии
сборка и регулирование сложных узлов и агрегатов двигателей;
полная сборка и регулирование двигателей средней мощности, сдача техническому контролеру, оформление технической документации для передачи двигателя на испытание;
доводка и балансировка сложных деталей и узлов двигателя с применением сложных приспособлений и машин;
регулирование систем газораспределения зажигания и самопуска;
регулирование жесткой связи и механизма входного направляющего аппарата;
устранение дефектов и замена агрегатов при испытании силовой установки на изделии
Должен знать:
технологические особенности сборки сложных и опытных узлов и агрегатов двигателей;
основные технологические процессы восстановления деталей и узлов двигателей и агрегатов разными методами в соответствии с техническими требованиями;
правила регулирования окончательно собранного двигателя в соответствии с технологией производства;
дефекты сборки двигателей, выявляемые при испытании, и способы их предупреждения, характеристики авиационных металлов и сплавов, неметаллических материалов, их состав, структуру;
свойства и способы обработки;
правила наладки и регулирования применяемого оборудования: основы теории поршневых и газотурбинных двигателей;
конструкцию и принцип работы агрегатов реактивных, турбовинтовых или поршневых двигателей
Требуется среднее профессиональное образование.
технологические особенности сборки сложных и опытных узлов и агрегатов двигателей;
основные технологические процессы восстановления деталей и узлов двигателей и агрегатов разными методами в соответствии с техническими требованиями;
правила регулирования окончательно собранного двигателя в соответствии с технологией производства;
дефекты сборки двигателей, выявляемые при испытании, и способы их предупреждения, характеристики авиационных металлов и сплавов, неметаллических материалов, их состав, структуру;
свойства и способы обработки;
правила наладки и регулирования применяемого оборудования: основы теории поршневых и газотурбинных двигателей;
конструкцию и принцип работы агрегатов реактивных, турбовинтовых или поршневых двигателей
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) агрегаты топливные - сборка с регулированием золотниковых пар;
2) аппараты нулевые турбовинтовых двигателей – тарировка;
3) валы роторов, компрессоров и турбин - динамическая балансировка;
4) двигатели газотурбинные - окончательное регулирование;
5) двигатели (горячая часть) – сборка;
6) картеры поршневых двигателей – сборка;
7) компрессоры - подбор калибровых колец для обеспечения необходимых зазоров в деталях, установка промежуточных приводов и коробок самолетных агрегатов с проверкой осевых люфтов рессор
8) компрессоры, редукторы, фрикционные муфты – сборка;
9) лопасти заборников - окончательная доводка профиля, подбор натяга лопастей заборников с лопастями колеса компрессора;
10) редукторы и коробки приводов - подбор по краске шестерен со спиральным, прямым и коническим зубом;
11) редукторы турбовинтовых двигателей - сборка центрального привода с проверкой зазоров конических шестерен и постановка на изделие;
12) роторы газотурбинных двигателей - проверка соосности;
13) роторы компрессоров, турбин - замер зазоров по компрессорам, радиальная и долевая увязка роторов, подбор подшипников;
14) роторы турбин и компрессоров - сборка под динамическую балансировку.
1) агрегаты топливные - сборка с регулированием золотниковых пар;
2) аппараты нулевые турбовинтовых двигателей – тарировка;
3) валы роторов, компрессоров и турбин - динамическая балансировка;
4) двигатели газотурбинные - окончательное регулирование;
5) двигатели (горячая часть) – сборка;
6) картеры поршневых двигателей – сборка;
7) компрессоры - подбор калибровых колец для обеспечения необходимых зазоров в деталях, установка промежуточных приводов и коробок самолетных агрегатов с проверкой осевых люфтов рессор
8) компрессоры, редукторы, фрикционные муфты – сборка;
9) лопасти заборников - окончательная доводка профиля, подбор натяга лопастей заборников с лопастями колеса компрессора;
10) редукторы и коробки приводов - подбор по краске шестерен со спиральным, прямым и коническим зубом;
11) редукторы турбовинтовых двигателей - сборка центрального привода с проверкой зазоров конических шестерен и постановка на изделие;
12) роторы газотурбинных двигателей - проверка соосности;
13) роторы компрессоров, турбин - замер зазоров по компрессорам, радиальная и долевая увязка роторов, подбор подшипников;
14) роторы турбин и компрессоров - сборка под динамическую балансировку.
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
окончательная сборка и регулирование мощных сложных газотурбинных двигателей и их агрегатов;
полная сборка и регулирование двигателей первых серий, опытных, экспериментальных и уникальных;
выполнение регулировочно-доводочных работ после испытания двигателей;
проведение стендовых испытаний (холодной обкатки) двигателей;
проверка работы сложной автоматики и контрольная переборка двигателей;
регулирование обратной связи топливного насоса, сопла и реверсивного устройства двигателя, систем газораспределения, зажигания и самопуска;
динамическая балансировка многоступенчатых роторов компрессора и турбины;
оформление технической документации для передачи двигателя на испытание
окончательная сборка и регулирование мощных сложных газотурбинных двигателей и их агрегатов;
полная сборка и регулирование двигателей первых серий, опытных, экспериментальных и уникальных;
выполнение регулировочно-доводочных работ после испытания двигателей;
проведение стендовых испытаний (холодной обкатки) двигателей;
проверка работы сложной автоматики и контрольная переборка двигателей;
регулирование обратной связи топливного насоса, сопла и реверсивного устройства двигателя, систем газораспределения, зажигания и самопуска;
динамическая балансировка многоступенчатых роторов компрессора и турбины;
оформление технической документации для передачи двигателя на испытание
Должен знать:
конструкцию и особенности технологии сборки мощных и опытных двигателей;
конструктивные изменения двигателей по их сериям;
методы дефектации деталей узлов и агрегатов;
методы подбора по весу и весовому моменту лопаток ротора компрессора и турбины газотурбинных двигателей;
способы и правила наладки, регулирования и устранения неисправностей специальных стендов;
особенности работы деталей турбины, агрегатов и узлов в агрессивной среде;
изменения структуры металлов под давлением агрессивной среды газотурбинных двигателей;
особые требования, предъявляемые к криогенным топливным системам;
правила пользования лабораторным измерительным инструментом и оборудованием;
основные сведения о сертифицированных изделиях;
правила оформления технической документации: паспортов на изделия;
сопроводительных карт, формуляров
Требуется среднее профессиональное образование.
конструкцию и особенности технологии сборки мощных и опытных двигателей;
конструктивные изменения двигателей по их сериям;
методы дефектации деталей узлов и агрегатов;
методы подбора по весу и весовому моменту лопаток ротора компрессора и турбины газотурбинных двигателей;
способы и правила наладки, регулирования и устранения неисправностей специальных стендов;
особенности работы деталей турбины, агрегатов и узлов в агрессивной среде;
изменения структуры металлов под давлением агрессивной среды газотурбинных двигателей;
особые требования, предъявляемые к криогенным топливным системам;
правила пользования лабораторным измерительным инструментом и оборудованием;
основные сведения о сертифицированных изделиях;
правила оформления технической документации: паспортов на изделия;
сопроводительных карт, формуляров
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) колеса турбин мощных двигателей - сборка, регулирование осаживания лопаток, определение статического момента и дисбаланса;
2) маслоуплотнительные кольца, графитовые уплотнения опор ГТД - сборка и установка на авиационное изделие с проверкой герметичности;
3) роторы турбин - окончательная сборка, подгонка, устранение дефектов, возникших в процессе испытания;
4) соединение валов - замер вытяжки стяжных болтов, проверка дисбаланса, определение смешения осей шлиц;
5) тяги управления двигателем - регулирование
1) колеса турбин мощных двигателей - сборка, регулирование осаживания лопаток, определение статического момента и дисбаланса;
2) маслоуплотнительные кольца, графитовые уплотнения опор ГТД - сборка и установка на авиационное изделие с проверкой герметичности;
3) роторы турбин - окончательная сборка, подгонка, устранение дефектов, возникших в процессе испытания;
4) соединение валов - замер вытяжки стяжных болтов, проверка дисбаланса, определение смешения осей шлиц;
5) тяги управления двигателем - регулирование
Примечание: