Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям

Выпуск 7. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Трубное производство

2-й разряд.

Характеристика работ:

участие в ведении технологического процесса сварки полос для труб;
отбор металла для сварки;
смазка узлов трения стыкосварочной машины;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования

Должен знать:

принцип работы обслуживаемого оборудования;
режим сварки различных марок стали и методы испытания качества шва во время работы;
характеристики применяемых абразивных инструментов;
основы слесарного дела

Примеры работ:

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса сварки концов холоднокатаных листов в рулонах на стыкосварочной машине или сварка полос высоколегированных и прецизионных сплавов на сварочно-сматывающем агрегате;
электросварка концов ленты на стыкосварочной машине в линии трубоэлектросварочного стана;
приварка и сборка заготовок;
подбор абразивных камней соответствующей твердости, зачистка сварных швов;
отбор образцов;
выбор силы сварочного тока, наладка стыкосварочной машины и замена губок;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте

Должен знать:

технологический процесс контактной и аргонно-дуговой сварки;
устройство обслуживаемого оборудования;
сортамент ленты и сварных труб;
слесарное дело

Примеры работ:

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса сварки штрипса на стыкосварочной машине в линии непрерывного стана печной сварки, стана сварки токами радиотехнической частоты и стана спиральной сварки труб; сварки полосы для многослойных труб на стыкосварочной машине под руководством электросварщика более высокой квалификации;
зачистка шва;
наблюдение за работой стыкосварочной машины и тянущих роликов

Должен знать:

основы технологического процесса непрерывной сварки труб и производства многослойных труб;
устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
требования государственных стандартов к качеству штрипсов

Примеры работ:

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса поперечной сварки штрипса на стыкосварочной машине в линии непрерывного стана печной сварки, стана сварки токами радиотехнической частоты и стана спиральной сварки труб; сварки полосы для многослойных труб на стыкосварочной машине;
обеспечение качества сварки штрипса, заданного темпа работы узлов подготовки штрипса и непрерывности процесса;
наладка и регулирование всей линии подготовки штрипса в зависимости от ширины полосы, толщины стенки и марки стали;
подбор режимов сварки;
выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования

Должен знать:

технологический процесс непрерывной сварки труб и производства многослойных труб;
устройство;
принцип работы и правила технической эксплуатации разматывателя рулонов, листоправильной машины, листовых дисковых и кромкокрошительных ножниц, дробеметной установки;
системы ручного и автоматического управления оборудованием

Примеры работ:

Примечание:

Выпуск 7. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Трубное производство

2-й разряд.

Характеристика работ:

участие в технологическом процессе производства прямошовных труб большого диаметра методом электросварки под слоем флюса и труб внешним диаметром до 1020 мм методом спиральной сварки под слоем флюса на трубоэлектросварочных станах;
наблюдение за работой калибровочного стана и правильной калибровкой труб в соответствии с техническими условиями;
заправка ленты и замена ножей в отрезном устройстве;
заправка флюса в бункер и электродной проволоки в кассеты;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте

Должен знать:

основы технологического процесса производства труб методом электросварки;
основы технологии калибровки труб;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
сортамент свариваемых труб;
технические условия на калибровку труб;
основы слесарного дела

Примеры работ:

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

участие в технологическом процессе производства труб малого и среднего диаметра методом контактной сварки и труб внешним диаметром 1020 мм и выше методом спиральной сварки под слоем флюса на трубоэлектросварочных станах;
обслуживание и наладка калибровочного стана и летучих ножниц на заданный размер;
обслуживание ультразвуковых установок по очистке нержавеющих лент;
участие в перевалке валков;
испытание качества сварного шва на оплющивание

Должен знать:

основы технологического процесса производства труб методом контактной сварки;
устройство трубоэлектросварочных станов, другого обслуживаемого оборудования;
технические условия на свариваемые трубы;
технологию калибровки труб;
слесарное дело

Примеры работ:

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса производства труб большого диаметра электросваркой под слоем флюса продольным и спиральным швом, труб внешним диаметром до 60 мм контактной сваркой, труб из нержавеющих и легированных марок стали аргонно-дуговой и атомно-водородной сваркой без подогрева и термообработки на трубоэлектросварочных станах различных типов под руководством электросварщика труб на стане более высокой квалификации;
обслуживание калибровочного стана, расположенного в линии стана производства труб сваркой токами высокой или радиотехнической частоты;
наблюдение за работой формовочного стана, обрезных устройств и других механизмов, установленных в линии трубоэлектросварочного стана, за показаниями приборов;
проведение переднего конца ленты от стыкосварочной машины к сварочному узлу;
наблюдение за качеством, наличием и равномерным поступлением флюса, сварочной проволоки, качеством шва и сварного соединения;
обезжиривание кромок ленты, замена химикатов газовой системы;
участие в перевалке валков и наладке стана на заданный размер труб, текущем ремонте обслуживаемого оборудования

Должен знать:

технологический процесс производства труб методами контактной, аргонно-дуговой и атомно-водородной сварки;
технологию формовки труб;
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого трубоэлектросварочного стана;
свойства металла при сварке труб;
марки стали

Примеры работ:

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса производства труб внешним диаметром свыше 60 мм контактной сваркой, труб различного диаметра сваркой сопротивлением и токами высокой или радиотехнической частоты, труб из нержавеющих и легированных марок стали аргонно-дуговой и атомно-водородной сваркой с подогревом и термообработкой в потоке трубоэлектросварочного стана, труб сваркой токами высокой частоты на стыкосварочной машине в линии непрерывного стана под руководством электросварщика труб на стане более высокой квалификации;
формовка трубной заготовки на станах спиральной сварки с формовочным аппаратом типа «Улитка» с наложением технологического шва;
выполнение работ на второй головке станов спиральной сварки труб, на формовочном стане по предварительной автоматической сварке трубной заготовки и труб ответственного назначения под слоем флюса;
наблюдение за работой формовочного стана;
регулирование устройств, направляющих ленту в формовочные валки;
участие в подборе режимов сварки, перевалке и наладке стана;
замена резцов и ферритовых штанг

Должен знать:

технологический процесс производства труб сваркой трением, токами высокой или радиотехнической частоты;
причины брака и способы их устранения;
подбор индукторов, штанг, газового подпора, способы наладки станов линии, трубообрезных средств;
требования государственных стандартов на выпускаемые трубы

Примеры работ:

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса производства труб большого диаметра электросваркой под слоем флюса спиральным и продольным швом, труб малого и среднего диаметров методом контактной сварки, труб различного диаметра сваркой сопротивлением и токами высокой или радиотехнической частоты, труб из нержавеющих и легированных марок стали методом аргонно-дуговой и атомно-водородной сварки на трубоэлектросварочных станах различных типов;
производство труб сваркой токами высокой частоты на стыкосварочных машинах в линии непрерывного стана;
наблюдение за работой механизмов сварочного узла;
замена ферритового сердечника и индуктора;
заготовка и установка резцов для удаления грата и проточки колец;
наладка сварочного узла на заданный размер труб;
контроль качества сварного шва, флюса и электродной проволоки, замена и проточка электродных колец, замена электродов сварочных головок;
наладка газовой системы;
смена валков и технологического инструмента;
выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования

Должен знать:

технологический процесс производства труб всеми видами сварок;
режим сварки;
конструктивные особенности трубоэлектросварочных станов различных типов, сварочных головок, средств ручного и автоматического управления;
требования, предъявляемые к комплектам валкового инструмента стана
Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ:

Примечание:

Раздел: Ферросплавное производство

Выпуск 7. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

4-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологических процессов обезуглероживания и азотирования ферросплавов в вакуумной печи под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка тележки ферросплавами и закатка ее в печь;
наблюдение за электрическим, температурным и вакуумным режимами по показаниям контрольно-измерительных приборов;
наблюдение за состоянием вакуумной системы и насосами, водоохлаждением, нагревателями и уплотнителями;
работа с грузоподъемными механизмами;
выгрузка продукции из печи;
участие в установке термопар, пуске вакуумных насосов и печи;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте

Должен знать:

технологические процессы обезуглероживания и азотирования ферросплавов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
основы вакуумной техники, электрометаллургии и электротехники;
требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству продукции;
физические и химические свойства ферросплавов, огнеупорных материалов;
слесарное дело

Примеры работ:

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологических процессов обезуглероживания и азотирования ферросплавов в вакуумной печи;
пуск вакуумных насосов и печи;
установка термопар, проверка герметичности и вакуумной системы печи;
регулирование подачи воды в систему охлаждения;
определение готовности металла;
выполнение ремонта обслуживаемого оборудования

Должен знать:

основы физико-химических процессов, протекающих в печи;
правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
методы определения качества готовой продукции

Примеры работ:

Примечание:

Выпуск 7. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

4-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса отжига хрома под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
загрузка хрома в печь;
подготовка печи к работе;
поддержание заданного режима отжига;
выгрузка хрома из печи;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте

Должен знать:

технологический процесс отжига хрома;
устройство и принцип работы печи;
требования государственных стандартов, предъявляемые к выпускаемой продукции;
правила пользования подъемно-транспортными средствами и технологическим инструментом

Примеры работ:

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса отжига хрома;
наблюдение за температурным режимом процесса, герметичностью печи, за непрерывной подачей водорода в печь, за охлаждением отожженного металла;
сдача металла

Должен знать:

основы физико-химических процессов, протекающих в печи;
правила технической эксплуатации печи;
методы определения качества готовой продукции;
нормы расхода водорода;
схему технологического оборудования всего участка

Примеры работ:

Примечание:

Выпуск 7. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

4-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса производства ванадия путем выщелачивания ванадия из обожженной шихты под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
загрузка агитаторов (выщелачивателей) шихтой, дозировка подачи воды при водном выщелачивании и кислоты при кислотном выщелачивании;
наблюдение за температурой шихты, воды, растворов и за соотношением твердого к жидкому (далее - т:ж);
перекачивание пульпы из агитаторов в фильтровальное оборудование Фильтрация водных и кислотных растворов, перекачка их в сборники отделения осаждения и перекачка оборотных растворов в агитаторы кислотного выщелачивания;
перегрузка вручную шлама из водных в кислотные фильтры и из кислотных фильтров в отвальные бункеры при работе на нутч-фильтрах;
промывка, очистка и заправка вакуум-фильтров фильтртканями;
наблюдение за состоянием фильтртканей, аппаратурой и коммуникацией;
отбор проб;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать:

технологический процесс выщелачивания ванадия из обожженной шихты;
устройство и принцип работы аппаратуры выщелачивания и фильтрации, контрольно-измерительных приборов, автоматики и вентиляционных установок;
порядок определения по внешнему виду отвальных шламов, степень выщелачивания из них пятиокиси ванадия;
правила заправки фильтртканями фильтровального оборудования

Примеры работ:

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса производства ванадия путем выщелачивания ванадия из обожженной шихты;
определение кислотности, удельного веса, прозрачности растворов, готовности продукции;
ведение записей показателей работы аппаратов, учет расхода реагентов, расчет дозировки;
определение и обеспечение соответствующего режима работы

Должен знать:

основы химии; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и реактивов;
допустимые нормы потерь металла в растворах;
свойства растворов, материалов и реагентов

Примеры работ:

Примечание:

Выпуск 7. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

3-й разряд.

Характеристика работ:

подготовка изложниц, ковшей, желобов, шлаковен, поддонов, прожигательных и других устройств для выпуска металла и шлака из ферросплавных печей;
перемещение тележек с ковшами, шлаковнями, изложницами, освобождение их от металла и шлака;
наблюдение за исправностью и чистотой литейных путей, тележек, желобов;
очистка ковшей, изложниц и приготовление растворов для их обмазки;
выборка металла из грануляционного бассейна;
работа с грузоподъемными механизмами;
погрузка металла и шлака на платформы тележки подготовка материалов и инструмента;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте

Должен знать:

основы технологического процесса производства ферросплавов;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
основные физические и химические свойства применяемых материалов;
условную сигнализацию;
основы слесарного дела

Примеры работ:

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

выпуск металла и шлака из печей мощностью до 16,5 МВ х А и из печей мощностью до 9,0 МВ х А, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций, в ковш или шлаковни под руководством горнового более высокой квалификации;
заправка ванн и желобов;
гранулирование металла и шлака;
очистка летки от шлака;
разделка и заделка выпускного отверстия летки;
регулирование струи металла на летке и на сливных носках ковшей во время выпуска;
разливка металла в изложницы;
извлечение слитков ферросплавов из изложниц;
отбор проб;
установка на тележку или платформу ковшей, изложниц, контейнеров со слитками, сушка ковшей;
наблюдение за охлаждением стенок и выпускных отверстий печи;
участие в ремонте печного оборудования и приемке его после ремонта

Должен знать:

технологический процесс производства ферросплавов;
состав и свойства огнеупорных материалов;
систему электроснабжения и охлаждения печи;
слесарное дело

Примеры работ:

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

выпуск металла и шлака из печей мощностью до 16,5 МВ х А и из печей мощностью до 9,0 МВ х А, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций в ковш или шлаковни;
выпуск металла и шлака из печей мощностью 16,5 МВ х А и выше, печей мощностью 9,0 МВ х А и выше, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций, в ковш или шлаковни под руководством горнового более высокой квалификации;
руководство подготовкой изложниц, шлаковен и ковшей к выпуску металла и шлака из печи, к разливке металла из ковша в поддоны, грануляцией металла и шлака;
обслуживание горна печи;
контроль за правильным взятием проб, маркировкой плавок и взвешиванием готовой продукции при сдаче отделу технического контроля;
обеспечение нормального состояния прожигательного устройства летки, системы охлаждения экранизирующего устройства и вентиляторов

Должен знать:

устройство и правила технической эксплуатации печей различных типов; физико-химические свойства сырья и материалов, применяемых в процессе производства металла; правила ремонта оборудования
При выпуске металла и шлака из печей мощностью 16,5 МВ х А и выше и из печей мощностью 9,0 МВ х А и выше, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций - 6й разряд.

Примеры работ:

Примечание:

Выпуск 7. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

3-й разряд.

Характеристика работ:

участие в завалке шихты в печь, шуровке шихты, перепуске электродов;
при выплавке ферросплавов внепечным способом взвешивание шихтовых материалов, составление шихты и смешивание их в смесителе, наблюдение за подачей материалов в бункера и из бункеров на плавку;
приготовление раствора для обмазки стенок шахты печи;
футеровка горнов, изложниц и другой технологической посуды;
разделка блоков металла и шлака;
отбор проб шихтовых материалов;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте

Должен знать:

основы технологического процесса выплавки ферросплавов;
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации грузоподъемных механизмов;
виды и назначение шихтовых материалов;
порядок подготовки материалов для загрузки в смесительный барабан;
основы слесарного дела

Примеры работ:

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

завалка шихты в печь, перепуск электродов под руководством плавильщика более высокой квалификации;
шуровка шихты;
наблюдение за исправным состоянием токопровода в системы охлаждения печи;
рафинирование и азотирование металла;
вычерпывание металла из ванны;
при выплавке ферросплавов внепечным способом - подготовка гнезда в песчаном очаге, установка плавильной шахты, заделка гнезда, засыпка шихты в шахту, подготовка и установка желоба и копильника, подготовка запальной смеси, расфутеровка шахт, снятие металла и шлака, замочка слитков, выдача слитков из ванны;
установка ванны под электродами;
гранулирование шлака;
дробление металла;
участие в ведении одновременного технологического процесса выплавки ферросплавов и сплавов электротермическим и металлотермическим способами

Должен знать:

технологию рафинирования и азотирования металла, гранулирования шлака;
основы технологического процесса выплавки ферросплавов внепечным способом;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; физические и химические свойства шихтовых материалов;
способы, порядок завалки шихты в печь;
слесарное дело

Примеры работ:

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса выплавки ферросплавов в печах мощностью до 16,5 МВ х А и в печах мощностью до 9,0 МВ х А, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций, под руководством плавильщика более высокой квалификации;
завалка шихты в печь завалочной машиной;
разливка и гранулирование ферросплавов в соответствии с инструкциями и графиками;
перепуск электродов;
определение качества ферросплавов, шлака, шихтовых и других применяемых материалов;
наблюдение за своевременной подачей шихты, за состоянием обслуживаемого оборудования и рациональным использованием материалов, инструмента, средств защиты;
заправка, установка и подогрев металлоприемника;
определение пригодности шихтовых материалов по внешнему виду;
наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов и другим данным за электрическим и технологическим режимами печи, за исправным состоянием охладительных устройств печи, уровнем шихты на колошнике и в загрузочных воронках, за состоянием и положением электродов, за работой дозировочных весов;
регулирование электрического режима печи;
обслуживание газового тракта, газозаборников;
ведение процесса выплавки ферросплавов внепечным способом;
утеровка шахт печи;
ведение процесса плавки ферросплавов в опытных печах мощностью до 3,0 МВ и процесса переплавки шлаков в печах;
ведение одновременного технологического процесса выплавки ферросплавов и сплавов электротермическим и металлотермическим способами под руководством плавильщика более высокой квалификации

Должен знать:

технологический процесс выплавки ферросплавов различных марок;
основы электрометаллургии и электротехники;
свойства шихтовых материалов;
устройство и правила технической эксплуатации ферросплавных печей;
правила и режим загрузки печей;
вес шихтовых материалов; последовательность загрузки в печи шихтовых и присадочных материалов

Примеры работ:

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

ведение процесса выплавки ферросплавов в печах мощностью до 16,5 МВ х А и в печах мощностью до 9,0 МВ х А, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций;
руководство подготовкой и загрузкой в печь шихтовых материалов, перепуском электродов;
корректирование хода плавки и дозировка шихты в зависимости от химических анализов металла и шихтовых материалов, от электрического режима и количества выпусков;
регулирование почасового расхода электроэнергии и шихтовых материалов;
ведение процесса выплавки ферросплавов в печах мощностью 16,5 МВ х А и выше и в печах мощностью 9,0 МВА и выше, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций, под руководством плавильщика более высокой квалификации;
ведение одновременного технологического процесса выплавки ферросплавов и сплавов электротермическим и металлотермическим способами;
наблюдение за состоянием оборудования и рациональным использованием сырья и материалов, за расходом электроэнергии;
отбор проб;
учет расхода сырья, материалов, электроэнергии и работы печей

Должен знать:

технологический процесс выплавки ферросплавов при различных способах ведения процесса на печах различного типа;
физические и химические свойства ферросплавов и шлака;
основные технико-экономические показатели работы печей;
графики и способы ведения процессов выплавки ферросплавов;
государственные стандарты и технические условия на сплавы и сырье;
правила эксплуатации печей, вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных и других приборов;
свойства огнеупорных материалов, применяемых при футеровке плавильной шахты печи
При ведении процесса выплавки ферросплавов в печах мощностью 16,5 МВ х А и выше, в печах мощностью 9,0 МВ х А и выше, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций, (требуется среднее специальное образование) - 7й разряд.

Примеры работ:

Примечание:

Выпуск 7. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

3-й разряд.

Характеристика работ:

разбивка и дробление ферросплавов до установленного размера;
разгрузка слитков и подвозка их для дробления или разбивки;
укладка разделанного металла в тару и транспортировка его;
наблюдение за исправным состоянием обслуживаемого оборудования;
при необходимости - упаковка и взвешивание металла;
работа с грузоподъемными механизмами;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования

Должен знать:

устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
требования государственных стандартов, предъявляемые на выпускаемую продукцию;
слесарное дело

Примеры работ:

Примечание:

Выпуск 7. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

2-й разряд.

Характеристика работ:

чистка и сортировка ферросплавов;
выборка шлаковых включений и прошлакованных кусков сплава;
перемещение ферросплавов при помощи грузоподъемных механизмов;
упаковка ферросплавов;
взвешивание упакованной продукции и сдача ее контролеру;
просеивание мелочи и уборка отходов;
обеспечение необходимым инструментом рабочего места

Должен знать:

принцип работы и правила технической эксплуатации грузоподъемных механизмов;
требования государственных стандартов, предъявляемые к выпускаемой продукции;
способы чистки, разбивки, сортировки, упаковки, перемещения ферросплавов

Примеры работ:

Примечание:

Раздел: Коксохимическое производство

Выпуск 7. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

2-й разряд.

Характеристика работ:

участие в ведении технологического процесса обесфеноливания и обеспиридинивания масел;
приготовление раствора серной кислоты;
выдача сульфат-пиридина в пиридиновый цех;
продувка и пропаривание коммуникаций;
участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования

Должен знать:

основы технологического процесса извлечения фенолов и пиридиновых оснований;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему коммуникаций трубопроводов;
требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству сырья, реактивов;
основы слесарного дела

Примеры работ:

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса обесфеноливания и обеспиридинивания масел;
регулирование подачи фракций, щелочи, кислоты, щелочных фенолятов и кислого сульфат-пиридина в аппараты;
наблюдение за отстаиванием фенолятов и сульфат-пиридина от масла;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования

Должен знать:

технологический процесс извлечения фенолов и пиридиновых оснований;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству промежуточной и готовой продукции;
слесарное дело

Примеры работ:

Примечание:

Выпуск 7. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

4-й разряд.

Характеристика работ:

загрузка мерников высокотемпературным пеком;
наблюдение за работой пековых насосов, за температурой и расходом пека, обогрев мерников газом;
регулирование подачи пара в паровые рубашки кранов и пекопроводов;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования

Должен знать:

основы технологического процесса получения пекового кокса;
схему коммуникаций пекопроводов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
свойства смолы и пека;
слесарное дело

Примеры работ:

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

подготовка установки с часовой производительностью до 10 т пекового кокса к загрузке пека и выдаче кокса;
проверка правильности установки паровых форсунок и люков;
чистка люков и патрубков от графита;
съем паровых форсунок перед выдачей кокса и установка их после выдачи;
замер в печах уровня пека и готового кокса перед выдачей;
уплотнение загрузочных люков;
ремонт обслуживаемого оборудования

Должен знать:

технологический процесс получения пекового кокса;
устройство и принцип работы установок по производству пека и другого обслуживаемого оборудования

Примеры работ:

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

загрузка пека в камеры установки с часовой производительностью до 10 т пекового кокса;
подготовка установки с часовой производительностью свыше 10 т пекового кокса к загрузке пека и выдаче кокса;
проверка исправности пекопроводов, загрузочных кранов, патрубков, газовых краников, паровой инжекции и сигнализации

Должен знать:

устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации пековых печей, другого обслуживаемого оборудования;
режимы работы газосборников;
требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству жидкого пека и пекового кокса;
способ определения полноты загрузки печей; график загрузки печей
При загрузке жидкого пека в камеры установки с часовой производительностью свыше 10 т пекового кокса (требуется среднее специальное образование) - 7й разряд.

Примеры работ:

Примечание:

Выпуск 7. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

3-й разряд.

Характеристика работ:

участие в ведении технологического процесса получения высокотемпературного пека;
обслуживание смоляных и пековых насосов;
переключение кранов на пекопроводах;
отбор проб для определения температуры размягчения пека;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования

Должен знать:

технологический процесс получения пека;
принцип работы установки получения высокотемпературного пека;
методы и способы определения температуры размягчения пека;
слесарное дело

Примеры работ:

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения высокотемпературного пека на установках с часовой производительностью до 12 т;
контроль за отбором проб пека и определение его качества;
выдача пековой смолы;
регулирование расхода воздуха;
замер уровня жидкости в аппаратуре;
выполнение ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

технологический процесс окисления смолы и среднетемпературного пека;
устройство и правила технической эксплуатации установки получения высокотемпературного пека;
физико-химические свойства смолы, масел, высокотемпературного пека
При ведении технологического процесса получения высокотемпературного пека на установках с часовой производительностью свыше 12 т (требуется среднее специальное образование) - 6й разряд.

Примеры работ:

Примечание:

Выпуск 7. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

3-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения кумароновой смолы под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
проверка наличия фракций в сборниках в начале и в конце смены;
участие в загрузке и разгрузке куба, выдаче смолы на барабанные охладители;
наблюдение за режимом отпарки фракций;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, в его ремонте

Должен знать:

основы технологического процесса ректификации тяжелого бензола и отпарки очищенных фракций;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
физико-химические свойства сырья;
требования, предъявляемые к качеству продукции;
слесарное дело

Примеры работ:

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения светлой кумароновой смолы под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и подача сырья, катализатора и воды в аппараты;
контроль за расходом циркулирующей через полимеризатор жидкости;
промывка полимеризатора водой и нейтрализация его раствором соды;
отпарка растворителя от смолы;
ректификация сольвента;
отбор проб

Должен знать:

основы технологического процесса получения светлой кумароновой смолы;
устройство обслуживаемого оборудования;
технологический процесс ректификации сольвента

Примеры работ:

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения кумароновой смолы;
регулирование подачи пара в кубы, воды на конденсаторы-холодильники непосредственного действия, рефлюкса на колонны;
загрузка и разгрузка куба, выдача смолы на барабанные охладители;
наблюдение за сходом фракций и чистотой отбора продукта;
выполнение ремонта обслуживаемого оборудования

Должен знать:

технологический процесс ректификации тяжелого бензола и отпарки очищенных фракций
устройство, конструктивные особенности и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования

Примеры работ:

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения светлой кумароновой смолы;
контроль за расходом сырья, катализатора, температурой полимеризации;
отбор полимеризованного продукта с непрерывным контролем его вязкости и плотности;
контроль за поддержанием заданного режима обработки полимеризата, ректификации сольвента, подачей жидкой кумароновой смолы на склад, за отбором проб и результатами их анализа

Должен знать:

технологический процесс получения светлой кумароновой смолы;
устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;
физико-химические свойства сырья, реактивов, промежуточных продуктов и готовой продукции;
требования, предъявляемые к качеству продукции
Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ:

Примечание:

Выпуск 7. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

3-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения сульфата аммония на агрегатах с часовой производительностью до 1,5 т под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
определение кислотности ванны;
подача маточного раствора на центрифуги под руководством аппаратчика более высокой квалификация;
наблюдение за процессом фугования;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать:

основы технологического процесса получения сульфата аммония;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
свойства коксового газа и серной кислоты;
слесарное дело
При ведении технологического процесса получения сульфата аммония на агрегатах с часовой производительностью свыше 1,5 т под руководством аппаратчика более высокой квалификации - 4й разряд.

Примеры работ:

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения сульфата аммония на агрегатах с часовой производительностью до 1,5 т;
поддержание постоянного сопротивления сатуратора, решофера, ловушки, заданной температуры и кислотности ванны сатуратора;
подача кислоты и маточного раствора из сборников;
анализ маточного раствора;
наблюдение за работой насосов, центрифуг, кристаллизационного агрегата бессатураторной установки, конденсаторов, пароэжекторных вакуум-насосов, наружных сборников, отстойников; наблюдение за операцией сушки в кипящем слое;
контроль и регулирование процесса газовой ажитации;
выполнение ремонта обслуживаемого оборудования, ведение технической документации.

Должен знать:

технологический процесс получения сульфата аммония;
устройство и правила технической эксплуатации сатураторов, абсорберов и кристаллизационных агрегатов бессатураторных установок, подогревателей, ловушек, центрифуг, агрегатов для сушки сульфата аммония, гидрозатворов, центробежных насосов, пароэжекторных вакуум-насосов, запорных приспособлений, кристаллоприемников;
способ определения содержания свободной кислоты в маточном растворе;
требования, предъявляемые к качеству сульфата аммония
При ведении технологического процесса получения сульфата аммония на агрегатах с часовой производительностью свыше 1,5 т (требуется среднее специальное образование) - 6й разряд.

Примеры работ:

Примечание:

Выпуск 7. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

2-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения сырого бензола путем извлечения его из коксового газа на агрегатах с часовой производительностью до 1,5 т под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
участие в замере уровня бензола в мерниках и перекачка его на склад;
включение отстойников для очистки от нафталина;
расплавление и выпуск нафталина из отстойников;
погрузка в цистерны сырого бензола и выгрузка поглотительного масла;
наблюдение за работой насосов, контрольно-измерительных приборов;
поддержание заданного уровня масла;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования

Должен знать:

основы технологического процесса извлечения сырого бензола из коксового газа;
схему коммуникаций трубопроводов;
слесарное дело;
принцип работы и правила технической эксплуатации бензольной разделительной колонны, дефлегматора, конденсатора, сепаратора
При ведении технологического процесса получения сырого бензола на агрегатах с часовой производительностью 1,5 т до 3 т бензола под руководством аппаратчика более высокой квалификации - 3й разряд;
при ведении технологического процесса получения сырого бензола на агрегатах с часовой производительностью свыше 3 т бензола под руководством аппаратчика более высокой квалификации - 4й разряд.

Примеры работ:

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения сырого бензола путем извлечения его из коксового газа на агрегатах с часовой производительностью до 1,5 т;
замер уровня бензола в мерниках;
отбор проб поглотительного масла;
обеспечение непрерывного и равномерного поступления в бензольные колонны поглотительного масла, пара и воды;
наблюдение за работой сепаратора;
контроль за стоком масла, флегмы;
выведение заданного количества оборотного поглотительного масла для регенерации;
отбор проб бензола и полимеров;
ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

технологический процесс извлечения сырого бензола из коксового газа;
устройство бензольной разделительной колонны, дефлегматора, конденсатора и сепаратора;
требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству бензола;
свойства поглотительного масла и сырого бензола;
способ определения удельного веса бензола
При ведении технологического процесса получения сырого бензола на агрегатах с часовой производительностью 1,5 т до 3 т бензола - 5й разряд.
при ведении технологического процесса получения сырого бензола на агрегатах с часовой производительностью агрегата свыше 3 т бензола (требуется среднее специальное образование) - 6й разряд.

Примеры работ:

Примечание:

Выпуск 7. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

3-й разряд.

Характеристика работ:

участие в ведении технологического процесса получения чистого антрацена;
участие в загрузке кубов;
замер емкостей, перекачка продукции в заданные емкости;
пуск и остановка насосов;
выдача кубовых остатков;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать:

основы технологического процесса получения чистого антрацена;
схему коммуникаций цеха; принцип работы обслуживаемого оборудования;
слесарное дело

Примеры работ:

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения чистого антрацена;
включение и остановка агрегатов;
обслуживание кубов для азеотропной ректификации и регенерации ректификационных колонн конденсационной аппаратуры;
загрузка кубов;
регулирование технологического режима получения и охлаждения чистых фракций антрацена;
первичный учет выработанных чистых фракций;
ремонт обслуживаемого оборудования

Должен знать:

технологический процесс получения чистого антрацена;
схему азеотропной ректификации; химический состав продукта;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству чистого антрацена

Примеры работ:

Примечание:

Выпуск 7. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

3-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления каменноугольного лака;
приемка лака из термоцистерн в реактор;
подготовка сырья для загрузки в мешалку;
отбор проб для предварительных и окончательных анализов;
выдача готовой продукции на склад,
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте

Должен знать:

технологический процесс производства каменноугольного лака;
требования государственных стандартов, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
схему коммуникаций трубопроводов;
слесарное дело

Примеры работ:

Примечание:

Выпуск 7. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

4-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления препарированной смолы;
прием антраценовой фракции и пекового дистиллята в хранилище;
загрузка мешалок пеком, антраценовой фракцией, пековым дистиллятом;
отбор проб для предварительных и окончательных анализов;
выдача готовой продукции на склад;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте

Должен знать:

технологический процесс приготовления препарированной смолы;
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции;
слесарное дело

Примеры работ:

Примечание:

Выпуск 7. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

4-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса производства дициклопентадиена под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
пуск и остановка насосов;
загрузка кубов фракциями под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
замер продукта в емкостях;
отбор проб;
пропарка аппаратуры;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте

Должен знать:

основы технологического процесса производства дициклопентадиена;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему коммуникаций трубопроводов;
слесарное дело

Примеры работ:

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса производства дициклопентадиена;
подача головной фракции на полимеризацию;
поддержание заданного режима по давлению и температуре;
отпарка сероуглеродной фракции;
загрузка кубов фракциями;
подача фракций на склад;
получение технического сероуглерода, бензольной и промежуточной фракций;
ректификация фракций и дициклопентадиена;
выполнение ремонта обслуживаемого оборудования

Должен знать:

технологический процесс производства дициклопентадиена;
конструктивные особенности и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству дициклопентадиена;
свойства сырья и готовой продукции

Примеры работ:

Примечание:

Выпуск 7. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.