Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Производство радиодеталей
Открыть отдельно
Раздел: Производство радиодеталей
1-й разряд.
Характеристика работ:
пайка и лужение конденсаторов и резисторов вручную электропаяльником или в тигле;
регулирование температуры паяльника или припоя в тигле;
выполнение работ с применением однородного припоя и флюса;
лужение выводов методом окунания;
лужение деталей вручную с обеспечением сплошного равномерного слоя
пайка и лужение конденсаторов и резисторов вручную электропаяльником или в тигле;
регулирование температуры паяльника или припоя в тигле;
выполнение работ с применением однородного припоя и флюса;
лужение выводов методом окунания;
лужение деталей вручную с обеспечением сплошного равномерного слоя
Должен знать:
назначение и свойства припоя и флюса;
устройство и условия применения электропаяльника, автотрансформатора, реостата;
приемы лужения изделий;
наименование и маркировку применяемых материалов
назначение и свойства припоя и флюса;
устройство и условия применения электропаяльника, автотрансформатора, реостата;
приемы лужения изделий;
наименование и маркировку применяемых материалов
Примеры работ:
1) выводы гибкие – лужение концов;
2) державки изделия ТРН-200 – очистка паяльником от остатков припоя и проводов;
3) конденсаторы – лужение выводов;
4) клин-веер, изоляторы, платы, гребенки и другие детали – лужение;
5) панели ламповые – пайка заклепки
1) выводы гибкие – лужение концов;
2) державки изделия ТРН-200 – очистка паяльником от остатков припоя и проводов;
3) конденсаторы – лужение выводов;
4) клин-веер, изоляторы, платы, гребенки и другие детали – лужение;
5) панели ламповые – пайка заклепки
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
пайка и лужение деталей конденсаторов, резисторов, микроплат, установочной керамики, трансформаторов и дросселей различных типов обычным электропаяльником и электропаяльником специальной конструкции в ванночке с электрообогревом и на автомате;
пайка деталей конденсаторов в конвейерной электрической печи;
лужение деталей конденсаторов, остеклованных резисторов и керамических трубочек для конденсаторов на специальной установке;
лужение пазов микроплат с помощью вибропинцета в ванне с серебросодержащим припоем;
регулировка амплитуды колебания вибропинцета и температуры припоя;
регулирование температуры электроплитки, электрованны, термостата;
проверка качества лужения и пайки визуально и с помощью мерительного инструмента;
проверка на механическое сцепление припоя с керамикой;
настройка установки для лужения изделий;
скручивание и обслуживание платиновых выводов в ванночке с электрообогревом
пайка и лужение деталей конденсаторов, резисторов, микроплат, установочной керамики, трансформаторов и дросселей различных типов обычным электропаяльником и электропаяльником специальной конструкции в ванночке с электрообогревом и на автомате;
пайка деталей конденсаторов в конвейерной электрической печи;
лужение деталей конденсаторов, остеклованных резисторов и керамических трубочек для конденсаторов на специальной установке;
лужение пазов микроплат с помощью вибропинцета в ванне с серебросодержащим припоем;
регулировка амплитуды колебания вибропинцета и температуры припоя;
регулирование температуры электроплитки, электрованны, термостата;
проверка качества лужения и пайки визуально и с помощью мерительного инструмента;
проверка на механическое сцепление припоя с керамикой;
настройка установки для лужения изделий;
скручивание и обслуживание платиновых выводов в ванночке с электрообогревом
Должен знать:
наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования (конвейерная печь);
назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений, приборов средней сложности для контроля и регулирования процессов лужения и пайки (терморегулятор, автотрансформатор, термогальванометр, термометр и другое);
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов (микрометр, предельные скобы, калибры и так далее);
наименование и марки припоев и флюсов, их рецептуру;
режимы лужения и пайки;
методику регулирования амплитуды колебаний вибропинцета
наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования (конвейерная печь);
назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений, приборов средней сложности для контроля и регулирования процессов лужения и пайки (терморегулятор, автотрансформатор, термогальванометр, термометр и другое);
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов (микрометр, предельные скобы, калибры и так далее);
наименование и марки припоев и флюсов, их рецептуру;
режимы лужения и пайки;
методику регулирования амплитуды колебаний вибропинцета
Примеры работ:
1) блоки-переходники – одновременная пайка 3-6 выводов к основаниям блоков на автомате;
2) выводы выпрямителей – припайка перемычек и шин;
3) выводы платиновые – скручивание и лужение;
4) выводы контактные и основание керамических конденсаторов – припайка электропаяльником;
5) выводы гибкие бумажных герметизированных конденсаторов – припайка к вкладышам;
6) выводы контактные и втулки керамических конденсаторов различных типов – припайка электропаяльником;
7) выводы алюминиевые для конденсаторов типа ЭИМ (ультразвуковые) – лужение;
8) выводы проволочные, бумажные проходных, специальных конденсаторов – припайка к секциям окунанием в ванны с расплавленным припоем;
9) выводы проволочные спиральных конденсаторов различных типов – припайка электропаяльником к секциям и пакетам секций;
10) изоляторы стеклянные – припайка к корпусу;
11) изоляторы керамические – впайка в крышки на высокочастотных установках;
12) изоляторы проходные и стеклопрессованные – лужение в ложках со снятием излишнего припоя в центрифугах;
13) изоляторы стеклянные и керамические – впайка на конвейерной туннельной электропечи в крышки, донышки и корпуса бумажных, металлобумажных и электролитических конденсаторов различных типов;
14) конденсаторы керамические – пайка;
15) изделия типа ТРН-200 – пайка выводов на плату;
16) конденсаторы – лужение заготовок и деталей;
17) конденсаторы керамические различных типов – пайка электропаяльником с подогревом заготовок в печи и с применением различных приспособлений, методом окунания;
18) конденсаторы высоковольтные керамические – пайка выводов в кассетах в конвейерной печи;
19) крышки бумажных и металлобумажных конденсаторов различных типов – припайка электропаяльником к корпусам с применением специального зажимного приспособления;
20) лепестки контактных бумажных и металлобумажных конденсаторов различных типов – припайка электропаяльником к трубкам изоляторов;
21) лепестки катодные оксидных конденсаторов – припайка электропаяльником к выводам;
22) микроплаты – лужение по контуру и лужение выводов;
23) микросборки – монтаж конденсаторов на перемычку (пайка электропаяльником с предварительным облуживанием перемычек);
24) микротрансформаторы – пайка выводов на штыри;
25) монтаж ножки, собранной на плату, и распайка выводов на плате; облуживание выводов ножек оловом вручную;
26) обжимки стеклоэмалевых конденсаторов – пайка погружением в ванну с расплавленным припоем с предварительным подогревом в термостате;
27) отверстия пропиточные (заливочные) в корпусах бумажных конденсаторов различных типов – запайка электропаяльником;
28) пакеты роторов и статоров, конденсаторов подстроечных воздушных – пайка в ванночке равномерным припоем;
29) предохранители – припайка плавкой вставки к колпачку;
30) резисторы остеклованные – облуживание на специальной установке;
31) резисторы – пайка при сборке электропаяльником;
32) резисторы пленочные – пайка полусборок электропаяльником с одновременной сборкой;
33) секции бумажных герметизированных проходных конденсаторов – припайка электропаяльником к стержню;
34) трансформаторы силовые – пайка выводов к лепесткам;
35) трубки КБГИ, КМГ, СТМ и ОЖО – лужение;
36) установочная керамика – лужение
1) блоки-переходники – одновременная пайка 3-6 выводов к основаниям блоков на автомате;
2) выводы выпрямителей – припайка перемычек и шин;
3) выводы платиновые – скручивание и лужение;
4) выводы контактные и основание керамических конденсаторов – припайка электропаяльником;
5) выводы гибкие бумажных герметизированных конденсаторов – припайка к вкладышам;
6) выводы контактные и втулки керамических конденсаторов различных типов – припайка электропаяльником;
7) выводы алюминиевые для конденсаторов типа ЭИМ (ультразвуковые) – лужение;
8) выводы проволочные, бумажные проходных, специальных конденсаторов – припайка к секциям окунанием в ванны с расплавленным припоем;
9) выводы проволочные спиральных конденсаторов различных типов – припайка электропаяльником к секциям и пакетам секций;
10) изоляторы стеклянные – припайка к корпусу;
11) изоляторы керамические – впайка в крышки на высокочастотных установках;
12) изоляторы проходные и стеклопрессованные – лужение в ложках со снятием излишнего припоя в центрифугах;
13) изоляторы стеклянные и керамические – впайка на конвейерной туннельной электропечи в крышки, донышки и корпуса бумажных, металлобумажных и электролитических конденсаторов различных типов;
14) конденсаторы керамические – пайка;
15) изделия типа ТРН-200 – пайка выводов на плату;
16) конденсаторы – лужение заготовок и деталей;
17) конденсаторы керамические различных типов – пайка электропаяльником с подогревом заготовок в печи и с применением различных приспособлений, методом окунания;
18) конденсаторы высоковольтные керамические – пайка выводов в кассетах в конвейерной печи;
19) крышки бумажных и металлобумажных конденсаторов различных типов – припайка электропаяльником к корпусам с применением специального зажимного приспособления;
20) лепестки контактных бумажных и металлобумажных конденсаторов различных типов – припайка электропаяльником к трубкам изоляторов;
21) лепестки катодные оксидных конденсаторов – припайка электропаяльником к выводам;
22) микроплаты – лужение по контуру и лужение выводов;
23) микросборки – монтаж конденсаторов на перемычку (пайка электропаяльником с предварительным облуживанием перемычек);
24) микротрансформаторы – пайка выводов на штыри;
25) монтаж ножки, собранной на плату, и распайка выводов на плате; облуживание выводов ножек оловом вручную;
26) обжимки стеклоэмалевых конденсаторов – пайка погружением в ванну с расплавленным припоем с предварительным подогревом в термостате;
27) отверстия пропиточные (заливочные) в корпусах бумажных конденсаторов различных типов – запайка электропаяльником;
28) пакеты роторов и статоров, конденсаторов подстроечных воздушных – пайка в ванночке равномерным припоем;
29) предохранители – припайка плавкой вставки к колпачку;
30) резисторы остеклованные – облуживание на специальной установке;
31) резисторы – пайка при сборке электропаяльником;
32) резисторы пленочные – пайка полусборок электропаяльником с одновременной сборкой;
33) секции бумажных герметизированных проходных конденсаторов – припайка электропаяльником к стержню;
34) трансформаторы силовые – пайка выводов к лепесткам;
35) трубки КБГИ, КМГ, СТМ и ОЖО – лужение;
36) установочная керамика – лужение
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
пайка и лужение деталей на высокочастотной установке и специальном полуавтомате;
самостоятельная подналадка установки;
опытная пайка с проверкой качества изделий, выверкой и регулированием положения индуктора;
сборка радиодеталей методом пайки на специальном автомате или вручную с обеспечением надҰжной герметичности узла;
пайка терморезисторов под микроскопом к микроплатам;
чистка и смазка автомата для пайки;
пайка герметизированных выпрямителей и конденсаторов электропаяльником;
приготовление флюсов для пайки и лужения;
проверка качества пайки визуально и под микроскопом; проверка прочности паяльного узла на разрывной машине
пайка и лужение деталей на высокочастотной установке и специальном полуавтомате;
самостоятельная подналадка установки;
опытная пайка с проверкой качества изделий, выверкой и регулированием положения индуктора;
сборка радиодеталей методом пайки на специальном автомате или вручную с обеспечением надҰжной герметичности узла;
пайка терморезисторов под микроскопом к микроплатам;
чистка и смазка автомата для пайки;
пайка герметизированных выпрямителей и конденсаторов электропаяльником;
приготовление флюсов для пайки и лужения;
проверка качества пайки визуально и под микроскопом; проверка прочности паяльного узла на разрывной машине
Должен знать:
принцип действия, устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования (автомат пайки, высокочастотная установка);
устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля и регулирования процессов пайки и лужения; устройство и условия применения микропаяльников;
номенклатуру и характерные особенности обрабатываемых изделий;
способы и приҰмы пайки герметизированных изделий;
способы проверки качества лужения и пайки;
основные свойства материалов спаиваемых и облуживаемых изделий
принцип действия, устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования (автомат пайки, высокочастотная установка);
устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля и регулирования процессов пайки и лужения; устройство и условия применения микропаяльников;
номенклатуру и характерные особенности обрабатываемых изделий;
способы и приҰмы пайки герметизированных изделий;
способы проверки качества лужения и пайки;
основные свойства материалов спаиваемых и облуживаемых изделий
Примеры работ:
1) арматура полупроводниковых приборов – напайка на ножку;
2) выводы, пьезоэлементы и звукопровод УЛЗ – пайка выводов; припайка пьезоэлементов к звукопроводу; облуживание УЛЗ;
3) выводы специальных выпрямителей – припайка перемычек и шин;
4) выпрямители герметизированные – пайка;
5) конденсаторы и резисторы всех типов и видов – сборка и пайка выводов на полуавтоматах и автоматах, высокочастотных установках;
6) конденсаторы всех типов и видов – пайка деталей паяльником с обеспечением герметичности и на высокочастотной установке с конвейерным устройством;
7) конденсаторы оксидно-полупроводниковые – пайка деталей на специальном полуавтомате пайки и тренировки;
8) контакты элементов памяти на ферритах – пайка на рамке;
9) коллекторный диск – пайка на электроплитке с помощью флюса, паяльной пасты;
10) корпус – припайка ниппелей;
11) кристалл – напайка на торцы кристаллодержателя;
12) кристаллодержатели – припайка перехода;
13) микроплаты – лужение паяльником сложной конфигурации и на автоматах свинцовым припоем;
14) микрорезисторы – распайка на платы с теплоотводом;
15) ниппели глухие – впайка кристалла;
16) ножки октальные – припайка к основанию;
17) обмотки адресные и разрядные диаметром 0,04-0,08 мм – облуживание концов;
18) обмотки – распайка на ламели основания с шагом 0,5-0,8 мм;
19) приборы полупроводниковые – припайка базового и эмиттерного выводов;
20) пьезорезонаторы – герметизация методом пайки;
21) резонаторы – опайка шва паяльником, заполнение азотом, запайка цуклевки;
22) терморезисторы – припайка к микроплатам;
23) трубка стеклянного изолятора – запайка и припайка воротничкового вывода;
24) шлейфы – распайка на керамические колодки;
25) электрод – припайка выводов;
26) элементы памяти на ферритах – пайка контактов на раме
1) арматура полупроводниковых приборов – напайка на ножку;
2) выводы, пьезоэлементы и звукопровод УЛЗ – пайка выводов; припайка пьезоэлементов к звукопроводу; облуживание УЛЗ;
3) выводы специальных выпрямителей – припайка перемычек и шин;
4) выпрямители герметизированные – пайка;
5) конденсаторы и резисторы всех типов и видов – сборка и пайка выводов на полуавтоматах и автоматах, высокочастотных установках;
6) конденсаторы всех типов и видов – пайка деталей паяльником с обеспечением герметичности и на высокочастотной установке с конвейерным устройством;
7) конденсаторы оксидно-полупроводниковые – пайка деталей на специальном полуавтомате пайки и тренировки;
8) контакты элементов памяти на ферритах – пайка на рамке;
9) коллекторный диск – пайка на электроплитке с помощью флюса, паяльной пасты;
10) корпус – припайка ниппелей;
11) кристалл – напайка на торцы кристаллодержателя;
12) кристаллодержатели – припайка перехода;
13) микроплаты – лужение паяльником сложной конфигурации и на автоматах свинцовым припоем;
14) микрорезисторы – распайка на платы с теплоотводом;
15) ниппели глухие – впайка кристалла;
16) ножки октальные – припайка к основанию;
17) обмотки адресные и разрядные диаметром 0,04-0,08 мм – облуживание концов;
18) обмотки – распайка на ламели основания с шагом 0,5-0,8 мм;
19) приборы полупроводниковые – припайка базового и эмиттерного выводов;
20) пьезорезонаторы – герметизация методом пайки;
21) резонаторы – опайка шва паяльником, заполнение азотом, запайка цуклевки;
22) терморезисторы – припайка к микроплатам;
23) трубка стеклянного изолятора – запайка и припайка воротничкового вывода;
24) шлейфы – распайка на керамические колодки;
25) электрод – припайка выводов;
26) элементы памяти на ферритах – пайка контактов на раме
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Производство радиодеталей
2-й разряд.
Характеристика работ:
варка производственных двух- и трехкомпонентных сплавов в электропечах или электрованнах;
расчет шихты по заданному процентному содержанию готового сплава и проценту угара компонентов, отбор анализов
варка производственных двух- и трехкомпонентных сплавов в электропечах или электрованнах;
расчет шихты по заданному процентному содержанию готового сплава и проценту угара компонентов, отбор анализов
Должен знать:
устройство печей и ванн, регулирующей и контролирующей аппаратуры и приборов;
наименование и маркировку обрабатываемого материала;
режимы варки;
основные требования, предъявляемые к качеству сплава
устройство печей и ванн, регулирующей и контролирующей аппаратуры и приборов;
наименование и маркировку обрабатываемого материала;
режимы варки;
основные требования, предъявляемые к качеству сплава
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
варка производственных двух- и трехкомпонентных сплавов, легированных присадками различных металлов;
очистка отходов висмута электролизом;
расчет и приготовление присадок
варка производственных двух- и трехкомпонентных сплавов, легированных присадками различных металлов;
очистка отходов висмута электролизом;
расчет и приготовление присадок
Должен знать:
устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования;
влияние легирующих присадок на параметры селеновых элементов;
наиболее оптимальные составы сплавов и методы получения их;
свойства солей, применяемых для электролиза
устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования;
влияние легирующих присадок на параметры селеновых элементов;
наиболее оптимальные составы сплавов и методы получения их;
свойства солей, применяемых для электролиза
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
варка цветных металлов и производственных двух-, трех- и четырехкомпонентных сплавов, легированных присадками различных металлов;
обеспечение правильной загрузки ванн и электропечей;
наблюдение за ходом плавки и соблюдение технологических режимов;
расчет и загрузка присадочных и легирующих материалов, перемешивание, снятие шлака, разлив металла и сплавов по формам-изложницам, наблюдение за состоянием оборудования и контрольно-измерительных приборов
варка цветных металлов и производственных двух-, трех- и четырехкомпонентных сплавов, легированных присадками различных металлов;
обеспечение правильной загрузки ванн и электропечей;
наблюдение за ходом плавки и соблюдение технологических режимов;
расчет и загрузка присадочных и легирующих материалов, перемешивание, снятие шлака, разлив металла и сплавов по формам-изложницам, наблюдение за состоянием оборудования и контрольно-измерительных приборов
Должен знать:
устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования;
процессы ведения и режимы плавки, очистки, варки, легирования;
основные физико-химические свойства компонентов, входящих в шихту;
наиболее оптимальные составы сплавов;
способы предохранения жидкого металла от соприкосновения с воздухом;
принцип действия контрольно-измерительного оборудования
устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования;
процессы ведения и режимы плавки, очистки, варки, легирования;
основные физико-химические свойства компонентов, входящих в шихту;
наиболее оптимальные составы сплавов;
способы предохранения жидкого металла от соприкосновения с воздухом;
принцип действия контрольно-измерительного оборудования
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Производство радиодеталей
2-й разряд.
Характеристика работ:
полимеризация (запекание) конденсаторов в однокамерных и трехкамерных термостатах, на специальных конвейерных установках с поддержанием заданного режима работы;
запекание секций пленочных конденсаторов;
применение специальных приспособлений, обеспечивающих заданную конфигурацию конденсаторов;
загрузка конденсаторов в специальные приспособления и тигли, затем в термостаты и печи;
проверка изделий после запекания с помощью шаблонов;
проверка выводов на прокручивание и качество запекания
полимеризация (запекание) конденсаторов в однокамерных и трехкамерных термостатах, на специальных конвейерных установках с поддержанием заданного режима работы;
запекание секций пленочных конденсаторов;
применение специальных приспособлений, обеспечивающих заданную конфигурацию конденсаторов;
загрузка конденсаторов в специальные приспособления и тигли, затем в термостаты и печи;
проверка изделий после запекания с помощью шаблонов;
проверка выводов на прокручивание и качество запекания
Должен знать:
наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
способы регулирования установленных режимов;
основные требования, определяющие точное и качественное проведение процесса полимеризации;
назначение и основные свойства пленки и эпоксидной смолы
наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
способы регулирования установленных режимов;
основные требования, определяющие точное и качественное проведение процесса полимеризации;
назначение и основные свойства пленки и эпоксидной смолы
Примеры работ:
1) секции пленочных конденсаторов - запекание в термостате
1) секции пленочных конденсаторов - запекание в термостате
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса спекания анодов в высокотемпературной вакуумной печи;
загрузка танталовых анодов в тигли;
установка тиглей на подвески и загрузка их в печи;
создание вакуума в камере;
регулирование температуры в печи
ведение процесса спекания анодов в высокотемпературной вакуумной печи;
загрузка танталовых анодов в тигли;
установка тиглей на подвески и загрузка их в печи;
создание вакуума в камере;
регулирование температуры в печи
Должен знать:
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
правила загрузки и разгрузки оборудования обрабатываемыми изделиями; режимы спекания;
основные свойства материала обрабатываемых изделий;
допустимые отклонения заданных параметров обрабатываемых изделий;
способы определения готовности изделий и проверка их качества
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
правила загрузки и разгрузки оборудования обрабатываемыми изделиями; режимы спекания;
основные свойства материала обрабатываемых изделий;
допустимые отклонения заданных параметров обрабатываемых изделий;
способы определения готовности изделий и проверка их качества
Примеры работ:
1) аноды оксидных конденсаторов - спекание в высокотемпературных вакуумных печах
1) аноды оксидных конденсаторов - спекание в высокотемпературных вакуумных печах
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Производство радиодеталей
1-й разряд.
Характеристика работ:
приготовление исходных материалов для смесей и растворов (очистка, дробление, размол, сушка, прокаливание, просев);
развес и смешивание компонентов;
составление простых растворов и смесей по заданной рецептуре;
варка флюса и клея на электроплите;
фильтрация растворов с помощью сит, фильтров
приготовление исходных материалов для смесей и растворов (очистка, дробление, размол, сушка, прокаливание, просев);
развес и смешивание компонентов;
составление простых растворов и смесей по заданной рецептуре;
варка флюса и клея на электроплите;
фильтрация растворов с помощью сит, фильтров
Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования (вибрационной и паровой мельниц, механических сит и других механизмов размельчения);
назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительных приборов для составления растворов и смесей;
наименование и марки исходных материалов;
назначение приготавливаемых растворов и смесей и правила приготовления их по заданной рецептуре
устройство обслуживаемого оборудования (вибрационной и паровой мельниц, механических сит и других механизмов размельчения);
назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительных приборов для составления растворов и смесей;
наименование и марки исходных материалов;
назначение приготавливаемых растворов и смесей и правила приготовления их по заданной рецептуре
Примеры работ:
1) ферритовая смесь - сушка, протирка, дробление;
2) флюсы маслоканифольные и клеи для конденсаторов и резисторов - варка;
3) эмали и цапонлаки для лакировки конденсаторов и резисторов всех типов - приготовление;
4) эмали для закрашивания гаек - приготовление
1) ферритовая смесь - сушка, протирка, дробление;
2) флюсы маслоканифольные и клеи для конденсаторов и резисторов - варка;
3) эмали и цапонлаки для лакировки конденсаторов и резисторов всех типов - приготовление;
4) эмали для закрашивания гаек - приготовление
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
приготовление по заданной рецептуре этилцеллюлозного лака, композиций эпоксидной смолы, серебряных суспензий и токопроводящих масс по заданной рецептуре;
приготовление растворов для травления, формовки и подформовки фольги;
приготовление литьевой массы (шликера) для горячего литья керамических деталей под давлением;
приготовление формовочных масс вручную и на протирочных установках;
подготовка к работе обслуживаемого оборудования (шаровые мельницы, шликерные мешалки, сушильные установки и др;);
загрузка, смешивание и варка компонентов;
наблюдение за работой оборудования;
выгрузка, приготовленной смеси и подготовка ее для хранения;
проверка вязкости исходного материала с помощью вискозиметра и ее корректировка;
приготовление простых фильтров и фильтрация растворов
приготовление по заданной рецептуре этилцеллюлозного лака, композиций эпоксидной смолы, серебряных суспензий и токопроводящих масс по заданной рецептуре;
приготовление растворов для травления, формовки и подформовки фольги;
приготовление литьевой массы (шликера) для горячего литья керамических деталей под давлением;
приготовление формовочных масс вручную и на протирочных установках;
подготовка к работе обслуживаемого оборудования (шаровые мельницы, шликерные мешалки, сушильные установки и др;);
загрузка, смешивание и варка компонентов;
наблюдение за работой оборудования;
выгрузка, приготовленной смеси и подготовка ее для хранения;
проверка вязкости исходного материала с помощью вискозиметра и ее корректировка;
приготовление простых фильтров и фильтрация растворов
Должен знать:
наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
правила и режимы приготовления растворов, смесей, токопроводящих и литьевых масс;
основные свойства материалов, входящих в рецепт для их изготовления;
порядок хранения отдельных компонетов и готовых смесей
наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
правила и режимы приготовления растворов, смесей, токопроводящих и литьевых масс;
основные свойства материалов, входящих в рецепт для их изготовления;
порядок хранения отдельных компонетов и готовых смесей
Примеры работ:
1) клеи, компаунды, лаки, краски на основе эпоксидных смол - приготовление;
2) лаки этилцеллюлозные для металлобумажных конденсаторов всех типов - приготовление с помощью лакосмесителей;
3) мастики пломбировочные, клеи на основе каучука - приготовление;
4) пеногерметики заливочные, краски маркировочные, флюсы - приготовление;
5) растворы для изготовления плитки инфракрасного излучения - приготовление, введение связок;
6) растворы солей - приготовление, дозировка;
7) растворы каучука - приготовление и определение вязкости раствора;
8) суспензии для резисторов - приготовление с применением шаровой или вибрационной мельницы, муфельной или силитовой печи;
9) суспензии для постоянных и переменных непроволочных резисторов - приготовление;
10) суспензии серебряные для радиоэлементов с прямолинейными характеристиками - приготовление;
11) танталовые и ниобиевые порошки - шихтовка, удаление мелких фракций, подготовка для прессования с введением связок;
12) ферритовый порошок - приготовление с применением бегунов и механических мешалок;
13) цеалитовые смеси - приготовление;
14) шликер № 1 из массы СК - приготовление;
15) шликер для марганец-цинковых ферритов - приготовление;
16) шликер из стеатитовых масс- приготовление;
17) эмали и лаки для керамических конденсаторов и резисторов - приготовление;
18) эмали для трубчатых резисторов всех типов - плавка и размол в шаровой мельнице;
19) эпоксикомпозиция для конденсаторов и резисторов - приготовление
1) клеи, компаунды, лаки, краски на основе эпоксидных смол - приготовление;
2) лаки этилцеллюлозные для металлобумажных конденсаторов всех типов - приготовление с помощью лакосмесителей;
3) мастики пломбировочные, клеи на основе каучука - приготовление;
4) пеногерметики заливочные, краски маркировочные, флюсы - приготовление;
5) растворы для изготовления плитки инфракрасного излучения - приготовление, введение связок;
6) растворы солей - приготовление, дозировка;
7) растворы каучука - приготовление и определение вязкости раствора;
8) суспензии для резисторов - приготовление с применением шаровой или вибрационной мельницы, муфельной или силитовой печи;
9) суспензии для постоянных и переменных непроволочных резисторов - приготовление;
10) суспензии серебряные для радиоэлементов с прямолинейными характеристиками - приготовление;
11) танталовые и ниобиевые порошки - шихтовка, удаление мелких фракций, подготовка для прессования с введением связок;
12) ферритовый порошок - приготовление с применением бегунов и механических мешалок;
13) цеалитовые смеси - приготовление;
14) шликер № 1 из массы СК - приготовление;
15) шликер для марганец-цинковых ферритов - приготовление;
16) шликер из стеатитовых масс- приготовление;
17) эмали и лаки для керамических конденсаторов и резисторов - приготовление;
18) эмали для трубчатых резисторов всех типов - плавка и размол в шаровой мельнице;
19) эпоксикомпозиция для конденсаторов и резисторов - приготовление
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
приготовление растворов и смесей средней сложности;
составление по заданной рецептуре низкоомных и высокоомных токопроводящих масс для постоянных и переменных непроволочных резисторов, приготовление литьевой массы (шликера) из массы СК-1;
приготовление формовочных масс в смесителях и вакуум-прессах;
приготовление электролитов, а также паст для серебрения, палладирования и молибденирования конденсаторов и резисторов;
приготовление рабочего электролита однородной консистенции;
приготовление азотнокислого серебра, углекислого марганца, азотнокислого марганца;
приготовление связок;
определение готовности смеси, раствора; проверка их физических и электрических параметров;
выбор нужной рецептуры для заданного номинала;
измерение удельного сопротивления с помощью прибора;
увлажнение или обезвоживание материалов;
расчет навесок по рецепту технологической инструкции, взвешивание их с точностью до 0,01 г;
наладка и регулирование применяемого оборудования
приготовление растворов и смесей средней сложности;
составление по заданной рецептуре низкоомных и высокоомных токопроводящих масс для постоянных и переменных непроволочных резисторов, приготовление литьевой массы (шликера) из массы СК-1;
приготовление формовочных масс в смесителях и вакуум-прессах;
приготовление электролитов, а также паст для серебрения, палладирования и молибденирования конденсаторов и резисторов;
приготовление рабочего электролита однородной консистенции;
приготовление азотнокислого серебра, углекислого марганца, азотнокислого марганца;
приготовление связок;
определение готовности смеси, раствора; проверка их физических и электрических параметров;
выбор нужной рецептуры для заданного номинала;
измерение удельного сопротивления с помощью прибора;
увлажнение или обезвоживание материалов;
расчет навесок по рецепту технологической инструкции, взвешивание их с точностью до 0,01 г;
наладка и регулирование применяемого оборудования
Должен знать:
устройство, способы наладки и настройки специального оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
состав и основные свойства исходных материалов;
правила пользования весами первого класса;
основные электрические и физические свойства, характеризующие готовые смеси;
массы;
способы определения пригодности смесей, масс;
способы обнаружения дефектов материалов/
устройство, способы наладки и настройки специального оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
состав и основные свойства исходных материалов;
правила пользования весами первого класса;
основные электрические и физические свойства, характеризующие готовые смеси;
массы;
способы определения пригодности смесей, масс;
способы обнаружения дефектов материалов/
Примеры работ:
1) гранулат для литья керамической пленки и гранулат для прессования металлокерамических корпусов интегральных схем методом атомизации - приготовление и обволакивание алюминиевой пудрой;
2) лакосажевые и графитовые суспензии, сернокислый электролит для меднения - приготовление;
3) массы токопроводящие в пастообразном и жидком виде, массы форстеритовые и из двуокиси циркония - приготовление и определение их годности;
4) пасты для металлизации резисторов и конденсаторов - приготовление;
5) растворы для палладирования и никелирования, для литья керамической массы из каучука и органических растворителей - приготовление;
6) смесь химическая для напыления фотопроводящих слоев - приготовление и последующая обработка;
7) суспензии серебряные - приготовление и проверка электропроводимости;
8) суспензии для магнитопроводов, для глазуровки конденсаторов - приготовление с применением шаровой или вибрационной мельницы, муфельной или силитовой печи;
9) ферритовые смеси - усреднение исходных компонентов; обжиг брикетов после усреднения;
10) флюс для лужения толстопленочных интегральных гибридных микросхем - приготовление;
11) шликеры из массы СК и ВК-94-1 - приготовление;
12) шликеры из форстеритовых масс - приготовление;
13) шликер для литья керамической пленки и стеклопленки из минеральных составляющих (глинозем, углекислый кальций, циркон, тальк, каолин, стекло, гранулат) и растворителей (трихлорэтилен, толуол, этиловый спирт, бензин и другое) на основе органических связок поливинилбутераля или акриловых связующих - приготовление;
14) электролит для оксидных конденсаторов - приготовление
1) гранулат для литья керамической пленки и гранулат для прессования металлокерамических корпусов интегральных схем методом атомизации - приготовление и обволакивание алюминиевой пудрой;
2) лакосажевые и графитовые суспензии, сернокислый электролит для меднения - приготовление;
3) массы токопроводящие в пастообразном и жидком виде, массы форстеритовые и из двуокиси циркония - приготовление и определение их годности;
4) пасты для металлизации резисторов и конденсаторов - приготовление;
5) растворы для палладирования и никелирования, для литья керамической массы из каучука и органических растворителей - приготовление;
6) смесь химическая для напыления фотопроводящих слоев - приготовление и последующая обработка;
7) суспензии серебряные - приготовление и проверка электропроводимости;
8) суспензии для магнитопроводов, для глазуровки конденсаторов - приготовление с применением шаровой или вибрационной мельницы, муфельной или силитовой печи;
9) ферритовые смеси - усреднение исходных компонентов; обжиг брикетов после усреднения;
10) флюс для лужения толстопленочных интегральных гибридных микросхем - приготовление;
11) шликеры из массы СК и ВК-94-1 - приготовление;
12) шликеры из форстеритовых масс - приготовление;
13) шликер для литья керамической пленки и стеклопленки из минеральных составляющих (глинозем, углекислый кальций, циркон, тальк, каолин, стекло, гранулат) и растворителей (трихлорэтилен, толуол, этиловый спирт, бензин и другое) на основе органических связок поливинилбутераля или акриловых связующих - приготовление;
14) электролит для оксидных конденсаторов - приготовление
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
приготовление сложных растворов и смесей на оборудовании различных типов;
приготовление формовочной и литьевой массы (шликера) из различных марок керамических и алундовых масс, специальных и экспериментальных масс;
приготовление токопроводящих масс с различными удельными сопротивлениями;
получение порошкообразного молекулярного серебра и других материалов с промежуточным контролем чистоты получаемого материала;
приготовление низкотемпературного припоя;
приготовление смесей из слюды ЭД-5 или ЭД-6 с наполнителями;
приготовление порошка и связки;
расчет количества загружаемых компонентов согласно рецептуре на массу в зависимости от применяемого оборудования;
корректировка рецептуры в зависимости от температуры окружающего воздуха с целью получения рабочей вязкости;
определение удельного сопротивления исходных материалов;
определение качества массы при помощи контрольно-измерительных инструментов и приборов;
расчет рецептуры контактола с целью получения заданных: процентного содержания серебра, вязкости, силы сцепления и удельного сопротивления в зависимости от процента сухого остатка в лаке ЭП-96;
приготовление навесок по рецептуре с отвердителем
приготовление сложных растворов и смесей на оборудовании различных типов;
приготовление формовочной и литьевой массы (шликера) из различных марок керамических и алундовых масс, специальных и экспериментальных масс;
приготовление токопроводящих масс с различными удельными сопротивлениями;
получение порошкообразного молекулярного серебра и других материалов с промежуточным контролем чистоты получаемого материала;
приготовление низкотемпературного припоя;
приготовление смесей из слюды ЭД-5 или ЭД-6 с наполнителями;
приготовление порошка и связки;
расчет количества загружаемых компонентов согласно рецептуре на массу в зависимости от применяемого оборудования;
корректировка рецептуры в зависимости от температуры окружающего воздуха с целью получения рабочей вязкости;
определение удельного сопротивления исходных материалов;
определение качества массы при помощи контрольно-измерительных инструментов и приборов;
расчет рецептуры контактола с целью получения заданных: процентного содержания серебра, вязкости, силы сцепления и удельного сопротивления в зависимости от процента сухого остатка в лаке ЭП-96;
приготовление навесок по рецептуре с отвердителем
Должен знать:
устройство и правила наладки оборудования;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;
порядок расчета состава компонентов по количеству и качеству;
химические свойства реактивов;
методы контроля вязкости, электропроводимости паст;
методы определения удельного сопротивления исходных материалов;
методы контроля помола сыпучих материалов;
допустимые отклонения от заданных качественных показателей готового продукта
устройство и правила наладки оборудования;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;
порядок расчета состава компонентов по количеству и качеству;
химические свойства реактивов;
методы контроля вязкости, электропроводимости паст;
методы определения удельного сопротивления исходных материалов;
методы контроля помола сыпучих материалов;
допустимые отклонения от заданных качественных показателей готового продукта
Примеры работ:
1) компаунды многокомпонентные полиэфирные, эпоксидные - приготовление;
2) литьевая масса М-7 - приготовление;
3) массы токопроводящие в порошкообразном состоянии - составление рецептуры для объемных резисторов;
4) паста для серебрения выводов - приготовление;
5) паста ланолиновая для серебрения выводов микромодульных изделий - приготовление;
6) платиновая, палладиевая чернь, мелкодисперсное сеҒребро - осаждение;
7) растворы для золочения - приготовление;
8) спирт поливиниловый - приготовление;
9) суспензии для прямолинейной прямой «А» резисторов типов СП, ВК и ТК - приготовление;
10) суспензии для кривой «Б» и «В» по заданному номиналу - приготовление;
11) ферритовые массы - помол пресс-порошков; приготовление порошка и связки; проверка полноты осаждения;
12) эмульсия для покрытия заготовок плат и масок - приготовление
1) компаунды многокомпонентные полиэфирные, эпоксидные - приготовление;
2) литьевая масса М-7 - приготовление;
3) массы токопроводящие в порошкообразном состоянии - составление рецептуры для объемных резисторов;
4) паста для серебрения выводов - приготовление;
5) паста ланолиновая для серебрения выводов микромодульных изделий - приготовление;
6) платиновая, палладиевая чернь, мелкодисперсное сеҒребро - осаждение;
7) растворы для золочения - приготовление;
8) спирт поливиниловый - приготовление;
9) суспензии для прямолинейной прямой «А» резисторов типов СП, ВК и ТК - приготовление;
10) суспензии для кривой «Б» и «В» по заданному номиналу - приготовление;
11) ферритовые массы - помол пресс-порошков; приготовление порошка и связки; проверка полноты осаждения;
12) эмульсия для покрытия заготовок плат и масок - приготовление
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Производство радиодеталей
1-й разряд.
Характеристика работ:
резка сырых, керамических и ферритовых трубок, стержней по заданным размерам на ручных приспособлениях и станках;
выборочная проверка длины трубок по шаблону;
укладка нарезанных трубок и стержней на противень, подвяливание на воздухе с последующей сушкой в сушильных шкафах и термостатах;
смазка поверхности ручного приспособления для резки трубок
резка сырых, керамических и ферритовых трубок, стержней по заданным размерам на ручных приспособлениях и станках;
выборочная проверка длины трубок по шаблону;
укладка нарезанных трубок и стержней на противень, подвяливание на воздухе с последующей сушкой в сушильных шкафах и термостатах;
смазка поверхности ручного приспособления для резки трубок
Должен знать:
основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования, наименования и назначение его важнейших частей;
назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
наименования, обозначения и размеры керамических и ферритовых заготовок (трубки, стержни);
способы укладывания, подвяливания и сушки трубок;
степень влажности заготовок, при которой производится резка трубок и стержней
основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования, наименования и назначение его важнейших частей;
назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
наименования, обозначения и размеры керамических и ферритовых заготовок (трубки, стержни);
способы укладывания, подвяливания и сушки трубок;
степень влажности заготовок, при которой производится резка трубок и стержней
Примеры работ:
1) заготовки для конденсаторов КВК-2-резка сырых заготовок в размер
1) заготовки для конденсаторов КВК-2-резка сырых заготовок в размер
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
резка радиокерамики и ферритов на станках, полуавтоматах и автоматах по 11-12 квалитетам;
подшлифовка по торцу;
резка обожженных стержней длиной 10;;;40 мм на станках с точным соблюдением размера по длине;
установка размера и закрепление пластины под заданный размер, заточка ножей;
выборочная проверка по длине измерительным инструментом;
установка, закрепление и заточка абразивного диска;
нарезка канавок на керамических стержнях;
резка сырых керамических трубок на ручных приспособлениях, станках и автоматах с точным соблюдением размера по длине и перпендикулярности торца от трубки;
проверка, установка и смена режущих ножей;
настройка станков для резки
резка радиокерамики и ферритов на станках, полуавтоматах и автоматах по 11-12 квалитетам;
подшлифовка по торцу;
резка обожженных стержней длиной 10;;;40 мм на станках с точным соблюдением размера по длине;
установка размера и закрепление пластины под заданный размер, заточка ножей;
выборочная проверка по длине измерительным инструментом;
установка, закрепление и заточка абразивного диска;
нарезка канавок на керамических стержнях;
резка сырых керамических трубок на ручных приспособлениях, станках и автоматах с точным соблюдением размера по длине и перпендикулярности торца от трубки;
проверка, установка и смена режущих ножей;
настройка станков для резки
Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений различной сложности, контрольно-измерительных инструментов;
назначение, правила применения установки и углы режущего инструмента;
правила и способы охлаждения обрабатываемого материала;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей;
основные механические свойства обрабатываемых изделий из керамики и ферритов;
коэффициент усадки обрабатываемого материала
принцип действия обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений различной сложности, контрольно-измерительных инструментов;
назначение, правила применения установки и углы режущего инструмента;
правила и способы охлаждения обрабатываемого материала;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей;
основные механические свойства обрабатываемых изделий из керамики и ферритов;
коэффициент усадки обрабатываемого материала
Примеры работ:
1) заготовки для резисторов - резка в сыром виде в размер по длине с соблюдением перпендикулярности торца к оси трубок;
2) трубки, стержни и пластины ферритовых и различных керамических масс размером от 5 до 60 мм с толщиной стенок 0,1-2 мм и допуском по длине ±0,1 мм - резка;
3) трубки и стержни керамические и ферритовые - нарезка канавок различного профиля; резка на станках, автоматах и высокочастотном оборудовании;
4) трубки малогабаритные типа СГМ (утильные) - резка;
5) трубки крупногабаритные с внутренним диаметром от 15-70 мм - резка;
6) цилиндры керамические - резка на кольца диаметром более 20 мм на специальных станках
1) заготовки для резисторов - резка в сыром виде в размер по длине с соблюдением перпендикулярности торца к оси трубок;
2) трубки, стержни и пластины ферритовых и различных керамических масс размером от 5 до 60 мм с толщиной стенок 0,1-2 мм и допуском по длине ±0,1 мм - резка;
3) трубки и стержни керамические и ферритовые - нарезка канавок различного профиля; резка на станках, автоматах и высокочастотном оборудовании;
4) трубки малогабаритные типа СГМ (утильные) - резка;
5) трубки крупногабаритные с внутренним диаметром от 15-70 мм - резка;
6) цилиндры керамические - резка на кольца диаметром более 20 мм на специальных станках
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
резка обожженной радиокерамики и ферритов на полуавтоматах и автоматах в заданные размеры с соблюдением допусков по 6-9 квалитетам и подформовка по торцу;
установка, закрепление и заточка алмазных и абразивных дисков;
подбор режимов резки при переходе работы автомата с одной группы ТКЕ на другую;
устранение неполадок при работе полуавтоматов и автоматов резки
резка обожженной радиокерамики и ферритов на полуавтоматах и автоматах в заданные размеры с соблюдением допусков по 6-9 квалитетам и подформовка по торцу;
установка, закрепление и заточка алмазных и абразивных дисков;
подбор режимов резки при переходе работы автомата с одной группы ТКЕ на другую;
устранение неполадок при работе полуавтоматов и автоматов резки
Должен знать:
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов;
правила заточки и установки режущего инструмента;
систему допусков, посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
основные свойства обрабатываемых материалов
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов;
правила заточки и установки режущего инструмента;
систему допусков, посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
основные свойства обрабатываемых материалов
Примеры работ:
1) стержни диаметром до 2 мм и длиной от 0,8 до 12,5 мм - резка на станках;
2) стержни трубчатые с толщиной стенки до 1 мм – резка;
3) трубки керамические и ферритовые, стержни и пластины из различных керамических масс - резка на полуавтоматах и автоматах
1) стержни диаметром до 2 мм и длиной от 0,8 до 12,5 мм - резка на станках;
2) стержни трубчатые с толщиной стенки до 1 мм – резка;
3) трубки керамические и ферритовые, стержни и пластины из различных керамических масс - резка на полуавтоматах и автоматах
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Производство радиодеталей
2-й разряд.
Характеристика работ:
подготовка и комплектование деталей, изделий и узлов для сборки выпрямителей согласно рабочим чертежам;
определение пригодности деталей к сборке по внешнему виду; Сборка купроксных выпрямителей типа ВКВ с применением специальных приспособлений;
завальцовка на стане торцов выпрямителей;
изготовление корпусов из триацетатной пленки;
сборка таблеточных элементов в корпуса из пленки;
сборка и пайка октальной ножки с панелью с соблюдением необходимых размеров;
снятие неокрашенных селеновых выпрямителей на стяжной шпильке с конвейерной линии и разборка их по типам, зачистка церезином;
проверка правильности сборки на пульте
подготовка и комплектование деталей, изделий и узлов для сборки выпрямителей согласно рабочим чертежам;
определение пригодности деталей к сборке по внешнему виду; Сборка купроксных выпрямителей типа ВКВ с применением специальных приспособлений;
завальцовка на стане торцов выпрямителей;
изготовление корпусов из триацетатной пленки;
сборка таблеточных элементов в корпуса из пленки;
сборка и пайка октальной ножки с панелью с соблюдением необходимых размеров;
снятие неокрашенных селеновых выпрямителей на стяжной шпильке с конвейерной линии и разборка их по типам, зачистка церезином;
проверка правильности сборки на пульте
Должен знать:
наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
сборочную и электрическую схему выпрямителей;
наименование и основные свойства материалов и деталей, применяемых при сборке;
краткие сведения по технологии изготовления выпрямителей и правила их хранения
наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
сборочную и электрическую схему выпрямителей;
наименование и основные свойства материалов и деталей, применяемых при сборке;
краткие сведения по технологии изготовления выпрямителей и правила их хранения
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
сборка модуляторных выпрямителей и мелких выпрямителей специального назначения;
герметизация модуляторов;
сборка и пайка герметизированных пакетных, таблеточных, специальных конструкций селеновых выпрямителей по чертежам с учетом особенностей их конструкции;
сборка выпрямителей открытой конструкции на стяжной шпильке;
сборка и пайка перемычек на основание по принципиальной электрической схеме;
механическое соединение выводов и пайка мест соединения;
проверка основных электрических параметров выпрямителей на измерительном пульте
сборка модуляторных выпрямителей и мелких выпрямителей специального назначения;
герметизация модуляторов;
сборка и пайка герметизированных пакетных, таблеточных, специальных конструкций селеновых выпрямителей по чертежам с учетом особенностей их конструкции;
сборка выпрямителей открытой конструкции на стяжной шпильке;
сборка и пайка перемычек на основание по принципиальной электрической схеме;
механическое соединение выводов и пайка мест соединения;
проверка основных электрических параметров выпрямителей на измерительном пульте
Должен знать:
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, применяемых при сборке;
правила сборки, назначение выпрямителей и правила проверки их основных электрических параметров;
электрические схемы выпрямителей;
рецептуру и правила приготовления заливочной массы для герметизации;
классификацию селеновых элементов на классы, группы, подклассы и подгруппы;
основные сведения по технологии изготовления выпрямителей
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, применяемых при сборке;
правила сборки, назначение выпрямителей и правила проверки их основных электрических параметров;
электрические схемы выпрямителей;
рецептуру и правила приготовления заливочной массы для герметизации;
классификацию селеновых элементов на классы, группы, подклассы и подгруппы;
основные сведения по технологии изготовления выпрямителей
Примеры работ:
1) блоки выпрямительные - сборка;
2) панели - монтаж и пайка ПОС-61; визуальный контроль люфта;
3) столбы селеновые с основанием - монтаж;
4) таблетки селеновые - набор в корпуса;
5) элементы селеновые круглой и квадратной формы - набор на стяжную шпильку
1) блоки выпрямительные - сборка;
2) панели - монтаж и пайка ПОС-61; визуальный контроль люфта;
3) столбы селеновые с основанием - монтаж;
4) таблетки селеновые - набор в корпуса;
5) элементы селеновые круглой и квадратной формы - набор на стяжную шпильку
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
электросварка сложных деталей и узлов селеновых выпрямителей на электросварочной машине типа МТП-75-11 с подбором и установлением необходимого режима;
проверка сваренных узлов на прочность и герметичность;
наладка электросварочной машины
электросварка сложных деталей и узлов селеновых выпрямителей на электросварочной машине типа МТП-75-11 с подбором и установлением необходимого режима;
проверка сваренных узлов на прочность и герметичность;
наладка электросварочной машины
Должен знать:
устройство и принцип действия сварочных машин;
приемы монтажа узлов селеновых выпрямителей;
основные сведения по электросварке;
виды и назначение сварных соединений;
требования, предъявляемые к качеству сварных соединений;
устройство контрольно-измерительных приборов
устройство и принцип действия сварочных машин;
приемы монтажа узлов селеновых выпрямителей;
основные сведения по электросварке;
виды и назначение сварных соединений;
требования, предъявляемые к качеству сварных соединений;
устройство контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
1) корпус - сварка с лапками;
2) основание - сварка с кольцом
1) корпус - сварка с лапками;
2) основание - сварка с кольцом
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
электросварка сложных деталей и узлов селеновых выпрямителей специальной конструкции на электросварочных машинах типа МТМПК-350-1, МРПК -600-1;
установка и подбор необходимых для сварки режимов (подогрев, период и частота импульса);
проверка качества сварки механическим испытанием
электросварка сложных деталей и узлов селеновых выпрямителей специальной конструкции на электросварочных машинах типа МТМПК-350-1, МРПК -600-1;
установка и подбор необходимых для сварки режимов (подогрев, период и частота импульса);
проверка качества сварки механическим испытанием
Должен знать:
устройство, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность сварных машин типов МТМПК-350-1, МРПК-600-1;
приемы монтажа узлов селеновых герметизированных выпрямителей специальной конструкции;
основные сведения по электротехнике;
назначение свариваемых узлов и изделий;
значение прочности сварных соединений;
методику определения качества сварки;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов
устройство, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность сварных машин типов МТМПК-350-1, МРПК-600-1;
приемы монтажа узлов селеновых герметизированных выпрямителей специальной конструкции;
основные сведения по электротехнике;
назначение свариваемых узлов и изделий;
значение прочности сварных соединений;
методику определения качества сварки;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
1) основание - сварка с октальной ножкой и кольцом;
2) выпрямитель селеновый - сварка с октальной ножкой
1) основание - сварка с октальной ножкой и кольцом;
2) выпрямитель селеновый - сварка с октальной ножкой
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Производство радиодеталей
1-й разряд.
Характеристика работ:
сборка вручную простых деталей и узлов для конденсаторов, резисторов, плавких предохранителей и других радиодеталей;
выполнение простейших сборочных работ: пробивка отверстий, вставка штифтов, вкрутка втулок в корпуса электросоединителей;
приготовление клеящего состава;
развальцовка и пайка деталей;
подкручивание и установка вручную подстроечных конденсаторов на максимальную и минимальную емкости;
подготовка приспособлений, простейшего сборочного и измерительного инструмента к работе;
промывка контактов штырей в горячей воде и спирто-бензиновой смеси
сборка вручную простых деталей и узлов для конденсаторов, резисторов, плавких предохранителей и других радиодеталей;
выполнение простейших сборочных работ: пробивка отверстий, вставка штифтов, вкрутка втулок в корпуса электросоединителей;
приготовление клеящего состава;
развальцовка и пайка деталей;
подкручивание и установка вручную подстроечных конденсаторов на максимальную и минимальную емкости;
подготовка приспособлений, простейшего сборочного и измерительного инструмента к работе;
промывка контактов штырей в горячей воде и спирто-бензиновой смеси
Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения приспособлений, сборочного и измерительного инструмента;
виды и назначение конденсаторов, резисторов, предохранителей и электросоединителей;
наименование и маркировку применяемых материалов;
наименование и назначение деталей, входящих в сборку;
состав и приготовление клеящего состава для сборки
устройство обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения приспособлений, сборочного и измерительного инструмента;
виды и назначение конденсаторов, резисторов, предохранителей и электросоединителей;
наименование и маркировку применяемых материалов;
наименование и назначение деталей, входящих в сборку;
состав и приготовление клеящего состава для сборки
Примеры работ:
1) анодные выводы танталовых конденсаторов - нанесение рисок;
2) выводы проволочные бумажных и металлобумажных конденсаторов различных типов - загибка и обрезка вручную;
3) выводы флажковых секций бумажных конденсаторов различных типов - изготовление вручную;
4) выводы бумажных герметизированных конденсаторов в цилиндрическом корпусе - рихтовка на приспособлении или станке;
5) выводы флажковые бумажных конденсаторов различных типов - скручивание на приспособлении;
6) гайки крепежные - навинчивание на стержень бумажных и оксидных конденсаторов;
7) конденсаторы бумажные, металлобумажные, слюдяные, герметизированные - сборка крышек с изолятором и кольцами припоя (вручную);
8) конденсаторы переменные - прокручивание и установка на максимальную и минимальную емкости;
9) конденсаторы керамические - накручивание гаек, контргаек;
10) конденсаторы керамические, подстроечные - надевание колпачка с крышкой;
11) лепестки изоляторов бумажных, пленочных, комбинированных конденсаторов в металлических прямоугольных корпусах - надевание вручную на трубочки;
12) предохранители стеклянные - сборка;
13) секции для оксидных конденсаторов - обертывание вручную бумагой или лакотканью
1) анодные выводы танталовых конденсаторов - нанесение рисок;
2) выводы проволочные бумажных и металлобумажных конденсаторов различных типов - загибка и обрезка вручную;
3) выводы флажковых секций бумажных конденсаторов различных типов - изготовление вручную;
4) выводы бумажных герметизированных конденсаторов в цилиндрическом корпусе - рихтовка на приспособлении или станке;
5) выводы флажковые бумажных конденсаторов различных типов - скручивание на приспособлении;
6) гайки крепежные - навинчивание на стержень бумажных и оксидных конденсаторов;
7) конденсаторы бумажные, металлобумажные, слюдяные, герметизированные - сборка крышек с изолятором и кольцами припоя (вручную);
8) конденсаторы переменные - прокручивание и установка на максимальную и минимальную емкости;
9) конденсаторы керамические - накручивание гаек, контргаек;
10) конденсаторы керамические, подстроечные - надевание колпачка с крышкой;
11) лепестки изоляторов бумажных, пленочных, комбинированных конденсаторов в металлических прямоугольных корпусах - надевание вручную на трубочки;
12) предохранители стеклянные - сборка;
13) секции для оксидных конденсаторов - обертывание вручную бумагой или лакотканью
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
сборка простых конденсаторов, резисторов, плавких предохранителей и других радиодеталей на полуавтоматах, приспособлениях вручную с обеспечением прочности монтажа и надежности контактов;
зенкование колпачков для предохранителей;
гибка, разворот хвостиков контактов в приспособлениях;
сборка корпуса с прижимом;
наполнение токопроводящей композицией канала стеклокерамиических трубок и вставка выводов (вручную);
подбор по емкости и соединение в блоки секций конденсаторов;
разметка по чертежам роторов, статоров, подстроечных конденсаторов;
проверка радиодеталей на электроприборах по номиналам, контрольные измерения электрических параметров на контрольно-измерительных приборах;
настройка оборудования и приборов, применяемых при сборке;
определение по внешнему виду дефектов заготовок и изделий
сборка простых конденсаторов, резисторов, плавких предохранителей и других радиодеталей на полуавтоматах, приспособлениях вручную с обеспечением прочности монтажа и надежности контактов;
зенкование колпачков для предохранителей;
гибка, разворот хвостиков контактов в приспособлениях;
сборка корпуса с прижимом;
наполнение токопроводящей композицией канала стеклокерамиических трубок и вставка выводов (вручную);
подбор по емкости и соединение в блоки секций конденсаторов;
разметка по чертежам роторов, статоров, подстроечных конденсаторов;
проверка радиодеталей на электроприборах по номиналам, контрольные измерения электрических параметров на контрольно-измерительных приборах;
настройка оборудования и приборов, применяемых при сборке;
определение по внешнему виду дефектов заготовок и изделий
Должен знать:
наименование и назначение важнейших частей и принцип действия оборудования, используемого при сборке;
назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных и сборочного инструментов, приборов для измерения электрических параметров;
номенклатуру собираемые изделий, технические требования, предъявляемые к ним;
электрические параметры радиодеталей, их условные обозначения на чертежах и схемах;
допустимые отклонения от заданных номинальных значений параметров собираемых изделий
наименование и назначение важнейших частей и принцип действия оборудования, используемого при сборке;
назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных и сборочного инструментов, приборов для измерения электрических параметров;
номенклатуру собираемые изделий, технические требования, предъявляемые к ним;
электрические параметры радиодеталей, их условные обозначения на чертежах и схемах;
допустимые отклонения от заданных номинальных значений параметров собираемых изделий
Примеры работ:
1) арматура блоков слюдяных конденсаторов - сборка с помощью ручного пресса и приспособления для развальцовки заклепок;
2) анодные выводы оксидных конденсаторов - скрепление с анодом методом холодной сварки с применением эксцентриковых прессов;
3) втулки, оси, заклепки - расчеканка, развальцовка и обжимка на механических, электрических и пневматических приспособлениях и станках;
4) выводы танталовых и ниобиевых конденсаторов - рихтовка;
5) конденсаторы бумажные различных типов - пооперационная и полная сборка вручную;
6) конденсаторы различных типов - сборка на поточных линиях вручную;
7) конденсаторы пленочные, комбинированные, оксидные - пооперационная сборка с применением прессов и клепальных станков;
8) конденсаторы высоковольтные керамические - армирование вручную с применением приспособлений;
9) конденсаторы керамические, стеклокерамические - сборка;
10) конденсаторы танталовые - заливка электролита в корпус на установке дозировки;
11) панели ламповые - сборка;
12) пакеты слюдяных конденсаторов - сборка в корпуса вручную с применением шаблонов и измерительных инструментов; обжатие с применением ручных станков, ножных пневматических прессов или специальных машин; сборка вручную или на полуавтомате с измерением емкости и регулированием количества обкладок;
13) пакеты вакуумных конденсаторов - клепка;
14) предохранители керамические - сборка;
15) резисторы - армирование выводами на автоматах, полуавтоматах и агрегатах; раскалибровка по группам номиналов на электроизмерительных приборах; набивка; сборка в условиях массового производства; проверка на электрическую прочность;
16) токопроводящие элементы - приклейка к основаниям блоков-переходников;
17) электросоединители низкочастотные, товары народного потребления (счетчики видеомагнитофонов и другое) - сборка
1) арматура блоков слюдяных конденсаторов - сборка с помощью ручного пресса и приспособления для развальцовки заклепок;
2) анодные выводы оксидных конденсаторов - скрепление с анодом методом холодной сварки с применением эксцентриковых прессов;
3) втулки, оси, заклепки - расчеканка, развальцовка и обжимка на механических, электрических и пневматических приспособлениях и станках;
4) выводы танталовых и ниобиевых конденсаторов - рихтовка;
5) конденсаторы бумажные различных типов - пооперационная и полная сборка вручную;
6) конденсаторы различных типов - сборка на поточных линиях вручную;
7) конденсаторы пленочные, комбинированные, оксидные - пооперационная сборка с применением прессов и клепальных станков;
8) конденсаторы высоковольтные керамические - армирование вручную с применением приспособлений;
9) конденсаторы керамические, стеклокерамические - сборка;
10) конденсаторы танталовые - заливка электролита в корпус на установке дозировки;
11) панели ламповые - сборка;
12) пакеты слюдяных конденсаторов - сборка в корпуса вручную с применением шаблонов и измерительных инструментов; обжатие с применением ручных станков, ножных пневматических прессов или специальных машин; сборка вручную или на полуавтомате с измерением емкости и регулированием количества обкладок;
13) пакеты вакуумных конденсаторов - клепка;
14) предохранители керамические - сборка;
15) резисторы - армирование выводами на автоматах, полуавтоматах и агрегатах; раскалибровка по группам номиналов на электроизмерительных приборах; набивка; сборка в условиях массового производства; проверка на электрическую прочность;
16) токопроводящие элементы - приклейка к основаниям блоков-переходников;
17) электросоединители низкочастотные, товары народного потребления (счетчики видеомагнитофонов и другое) - сборка
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
сборка сложных конденсаторов, резисторов, плавких предохранителей, электросоединителей и других радиодеталей вручную, с применением приспособлений, на полуавтоматах и сборочных автоматах;
обжатие пакетов конденсаторов на полуавтоматах;
обжатие гнезд соединителей различных диаметров на специальных механизированных установках, полуавтоматах и автоматах;
загрузка полуавтоматов и настройка счетчика на заданную емкость согласно схеме сборки;
остекловывание терморезисторов и коваровых чашек методом нанесения стеклянной суспензии;
загрузка покрытых чашек в керамические оправки, спекание в селитовой печи;
заварка терморезисторов в стеклянные корпуса, приварка траверс на станке точечной сварки;
измерение и проверка электрических параметров собираемых радиодеталей с помощью приборов;
настройка и регулирование электроизмерительных приборов в процессе измерений;
проверка ТКС, измерение ЭДС шумов на шумометре
сборка сложных конденсаторов, резисторов, плавких предохранителей, электросоединителей и других радиодеталей вручную, с применением приспособлений, на полуавтоматах и сборочных автоматах;
обжатие пакетов конденсаторов на полуавтоматах;
обжатие гнезд соединителей различных диаметров на специальных механизированных установках, полуавтоматах и автоматах;
загрузка полуавтоматов и настройка счетчика на заданную емкость согласно схеме сборки;
остекловывание терморезисторов и коваровых чашек методом нанесения стеклянной суспензии;
загрузка покрытых чашек в керамические оправки, спекание в селитовой печи;
заварка терморезисторов в стеклянные корпуса, приварка траверс на станке точечной сварки;
измерение и проверка электрических параметров собираемых радиодеталей с помощью приборов;
настройка и регулирование электроизмерительных приборов в процессе измерений;
проверка ТКС, измерение ЭДС шумов на шумометре
Должен знать:
устройство, систему управления, правила настройки сборочных автоматов и агрегатов;
устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов и методы работы с ними;
методы измерения электрических параметров подгонки в заданный номинал;
виды брака и меры по его устранению;
основы электро- и радиотехники
устройство, систему управления, правила настройки сборочных автоматов и агрегатов;
устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов и методы работы с ними;
методы измерения электрических параметров подгонки в заданный номинал;
виды брака и меры по его устранению;
основы электро- и радиотехники
Примеры работ:
1) вставки наконечников (плавки) - сборка с использованием давления импульсного поля магнитно-импульсной установки;
2) гнезда электросоединителей диаметром 1,0..12 мм - обжатие и контроль усилия расчленения;
3) конденсаторы малогабаритные - сборка в корпус вручную и на автоматической линии с проверкой электрических параметров и регулированием количества прокладок;
4) конденсаторы подстроечные керамические- сборка вручную и на полуавтомате с измерением электрических параметров и сортировкой по номиналам;
5) конденсаторы - пооперационная сборка на автоматических линиях; сборка на полуавтомате;
6) конденсаторы керамические - приклеивание выводов на полуавтомате с электронными блоками;
7) конденсаторы специальные - сборка вручную и на полуавтомате;
8) пакеты конденсаторов стеклопленочных, стеклокерамических и монолитных - сборка на специальном полуавтомате;
9) переключатели диапазонов - регулирование переключения и исправление дефектов предыдущей сборки;
10) предохранители стеклянных или керамических корпусов- сборка армированием;
11) резисторы - сборка при помощи автоматов и агрегатов автоматической линии;
12) резисторы малогабаритные и прецизионные - сборка;
13) резисторы переменные - проверка по кривой на осциллографе;
14) резисторы пленочные - сборка на автоматах армировки;
15) резисторы постоянные водоохлаждаемые большой мощности - сборка;
16) резисторы остеклованные, терморезисторы размером не более 0,5 мм - заварка в стеклянные корпуса;
17) решетки, рейки, детали и узлы конденсаторов - сборка с применением сварочных полуавтоматов и автоматов;
18) электросоединители ГРПМ, РПМ, Аметист и другое - сборка.
1) вставки наконечников (плавки) - сборка с использованием давления импульсного поля магнитно-импульсной установки;
2) гнезда электросоединителей диаметром 1,0..12 мм - обжатие и контроль усилия расчленения;
3) конденсаторы малогабаритные - сборка в корпус вручную и на автоматической линии с проверкой электрических параметров и регулированием количества прокладок;
4) конденсаторы подстроечные керамические- сборка вручную и на полуавтомате с измерением электрических параметров и сортировкой по номиналам;
5) конденсаторы - пооперационная сборка на автоматических линиях; сборка на полуавтомате;
6) конденсаторы керамические - приклеивание выводов на полуавтомате с электронными блоками;
7) конденсаторы специальные - сборка вручную и на полуавтомате;
8) пакеты конденсаторов стеклопленочных, стеклокерамических и монолитных - сборка на специальном полуавтомате;
9) переключатели диапазонов - регулирование переключения и исправление дефектов предыдущей сборки;
10) предохранители стеклянных или керамических корпусов- сборка армированием;
11) резисторы - сборка при помощи автоматов и агрегатов автоматической линии;
12) резисторы малогабаритные и прецизионные - сборка;
13) резисторы переменные - проверка по кривой на осциллографе;
14) резисторы пленочные - сборка на автоматах армировки;
15) резисторы постоянные водоохлаждаемые большой мощности - сборка;
16) резисторы остеклованные, терморезисторы размером не более 0,5 мм - заварка в стеклянные корпуса;
17) решетки, рейки, детали и узлы конденсаторов - сборка с применением сварочных полуавтоматов и автоматов;
18) электросоединители ГРПМ, РПМ, Аметист и другое - сборка.
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
сборка сложных и малогабаритных конденсаторов, резисторов, электросоединителей и других радиодеталей, в том числе мощных резисторов и отдельных их узлов, на автоматах, полуавтоматах и вручную с применением сложных приспособлений и инструмента;
полная сборка с подгонкой деталей конденсаторов переменной емкости с секциями более двух;
рихтовка и подбор пластин;
сборка статорных и роторных секций с пайкой;
общая сборка сложных конденсаторов-блоков с регулировкой зазоров и величины емкости;
проверка и измерение электрических и геометрических параметров на контрольно-измерительных приборах с подгонкой в заданный высокоточный номинал;
настройка оборудования, приборов и приспособлений в процессе работы;
изготовление сборочных приспособлений;
определение последовательности сборочных работ;
определение по внешнему виду и с помощью приборов дефектов заготовок, изделий, материалов и компонентов
сборка сложных и малогабаритных конденсаторов, резисторов, электросоединителей и других радиодеталей, в том числе мощных резисторов и отдельных их узлов, на автоматах, полуавтоматах и вручную с применением сложных приспособлений и инструмента;
полная сборка с подгонкой деталей конденсаторов переменной емкости с секциями более двух;
рихтовка и подбор пластин;
сборка статорных и роторных секций с пайкой;
общая сборка сложных конденсаторов-блоков с регулировкой зазоров и величины емкости;
проверка и измерение электрических и геометрических параметров на контрольно-измерительных приборах с подгонкой в заданный высокоточный номинал;
настройка оборудования, приборов и приспособлений в процессе работы;
изготовление сборочных приспособлений;
определение последовательности сборочных работ;
определение по внешнему виду и с помощью приборов дефектов заготовок, изделий, материалов и компонентов
Должен знать:
принцип действия и правила наладки обслуживаемого оборудования;
назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
конструкцию специальных и универсальных приспособлений;
технологию сборки;
назначение и применение радиодеталей и их узлов;
применяемые материалы и компоненты;
виды брака;
квалитеты;
расчеты по формулам и таблицам для выполнения установленных работ;
основы технологии металлов и электротехники применительно к выполняемой работе
принцип действия и правила наладки обслуживаемого оборудования;
назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
конструкцию специальных и универсальных приспособлений;
технологию сборки;
назначение и применение радиодеталей и их узлов;
применяемые материалы и компоненты;
виды брака;
квалитеты;
расчеты по формулам и таблицам для выполнения установленных работ;
основы технологии металлов и электротехники применительно к выполняемой работе
Примеры работ:
1) блоки конденсаторов переменной емкости с червячным сцеплением (секциями до четырех) - сборка;
2) конденсаторы переменной емкости различных типов - сборка;
3) конденсаторы, резисторы и другие малогабаритные детали - сборка вручную с проверкой на приборах электрических параметров высокой точности и с рассортировкой по параметрам (номиналам); сборка на автоматах (полуавтоматах) с проверкой на приборах электрических параметров высокой точности и с рассортировкой по параметрам (номиналам);
4) специальные радиодетали - сборка вручную или на автоматах и полуавтоматах;
5) узлы и детали для конденсаторов, резисторов и других радиодеталей - пооперационная сборка на механическом оборудовании с применением сложных приспособлений и инструментов;
6) электросоединители сложной конструкции - сборка узлов регулировки контактного давления; установка и закрепление экранов электросоединителей типа РППМ 27
1) блоки конденсаторов переменной емкости с червячным сцеплением (секциями до четырех) - сборка;
2) конденсаторы переменной емкости различных типов - сборка;
3) конденсаторы, резисторы и другие малогабаритные детали - сборка вручную с проверкой на приборах электрических параметров высокой точности и с рассортировкой по параметрам (номиналам); сборка на автоматах (полуавтоматах) с проверкой на приборах электрических параметров высокой точности и с рассортировкой по параметрам (номиналам);
4) специальные радиодетали - сборка вручную или на автоматах и полуавтоматах;
5) узлы и детали для конденсаторов, резисторов и других радиодеталей - пооперационная сборка на механическом оборудовании с применением сложных приспособлений и инструментов;
6) электросоединители сложной конструкции - сборка узлов регулировки контактного давления; установка и закрепление экранов электросоединителей типа РППМ 27
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Производство радиодеталей
1-й разряд.
Характеристика работ:
подготовка медных заготовок (платы и шайбы) для купроксных выпрямителей к термообработке;
навешивание медных заготовок на приспособления для термообработки;
обслуживание электропечей во время загрузки и выгрузки приспособлений с навешенными на них заготовками;
сушка термообработанных заготовок в сушильном шкафу
подготовка медных заготовок (платы и шайбы) для купроксных выпрямителей к термообработке;
навешивание медных заготовок на приспособления для термообработки;
обслуживание электропечей во время загрузки и выгрузки приспособлений с навешенными на них заготовками;
сушка термообработанных заготовок в сушильном шкафу
Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
наименования и назначение его важнейших частей;
назначение и условия применения приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
правила навешивания на приспособления заготовок купроксных выпрямителей для термообработки
устройство обслуживаемого оборудования;
наименования и назначение его важнейших частей;
назначение и условия применения приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
правила навешивания на приспособления заготовок купроксных выпрямителей для термообработки
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса обезгаживания и первичной термообработки в электропечах алюминиевых листов для селеновых выпрямителей;
загрузка контейнера алюминиевыми листами и установка его в печи;
регулирование температуры электропечи терморегулятором
ведение процесса обезгаживания и первичной термообработки в электропечах алюминиевых листов для селеновых выпрямителей;
загрузка контейнера алюминиевыми листами и установка его в печи;
регулирование температуры электропечи терморегулятором
Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования;
режим обезгаживания и первичной термообработки алюминиевых листов в электропечах;
назначение и условия применения контрольно-измерительных и регулирующих приборов;
правила укладки термообработанных листов для последующей операции;
основные свойства обрабатываемых материалов;
основы термической обработки металла
принцип действия обслуживаемого оборудования;
режим обезгаживания и первичной термообработки алюминиевых листов в электропечах;
назначение и условия применения контрольно-измерительных и регулирующих приборов;
правила укладки термообработанных листов для последующей операции;
основные свойства обрабатываемых материалов;
основы термической обработки металла
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса термической обработки в электропечах мощностью 35 и 15 квт крупных и мелких купроксных выпрямительных элементов;
обработка светочувствительных элементов;
закалка элементов в закалочной ванне;
загрузка в электропечи и выгрузка из них приспособлений с навешенными платами и шайбами, а также уложенными таблетками
ведение процесса термической обработки в электропечах мощностью 35 и 15 квт крупных и мелких купроксных выпрямительных элементов;
обработка светочувствительных элементов;
закалка элементов в закалочной ванне;
загрузка в электропечи и выгрузка из них приспособлений с навешенными платами и шайбами, а также уложенными таблетками
Должен знать:
устройство электропечей мощностью 35 и 15 квт для термической обработки купроксных выпрямительных элементов;
режимы термообработки мелких и крупных купроксных выпрямительных элементов;
основные свойства купроксных выпрямительных элементов, характер влияния на их качество температуры и времени выдержки в печах;
режим термообработки фотоэлементов, их основные свойства, характер влияния термической обработки на их параметры;
устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов
устройство электропечей мощностью 35 и 15 квт для термической обработки купроксных выпрямительных элементов;
режимы термообработки мелких и крупных купроксных выпрямительных элементов;
основные свойства купроксных выпрямительных элементов, характер влияния на их качество температуры и времени выдержки в печах;
режим термообработки фотоэлементов, их основные свойства, характер влияния термической обработки на их параметры;
устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса термической обработки различных купроксных выпрямительных элементов в электропечах;
определение по справочным таблицам температуры электропечей для термической обработки купроксных выпрямительных элементов в зависимости от температуры окружающей среды;
выявление неисправностей и устранение незначительных неполадок электропечей
ведение процесса термической обработки различных купроксных выпрямительных элементов в электропечах;
определение по справочным таблицам температуры электропечей для термической обработки купроксных выпрямительных элементов в зависимости от температуры окружающей среды;
выявление неисправностей и устранение незначительных неполадок электропечей
Должен знать:
устройство, электрическую схему и способы наладки электрических печей различной мощности для термической обработки купроксных выпрямительных элементов;
правила пользования таблицами для пересчета температуры электропечей в зависимости от температуры окружающей среды;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
основы электротехники и термической обработки
устройство, электрическую схему и способы наладки электрических печей различной мощности для термической обработки купроксных выпрямительных элементов;
правила пользования таблицами для пересчета температуры электропечей в зависимости от температуры окружающей среды;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
основы электротехники и термической обработки
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Производство радиодеталей
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса вторичной термообработки селеновых элементов в нафталиновых печах;
укладка на конвейерную ленту печи селеновых элементов и снятие их;
укладка селеновых элементов для последующей операции
ведение процесса вторичной термообработки селеновых элементов в нафталиновых печах;
укладка на конвейерную ленту печи селеновых элементов и снятие их;
укладка селеновых элементов для последующей операции
Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
режим вторичной термообработки селеновых элементов;
правила укладки селеновых элементов на конвейерную ленту нафталиновой печи;
назначение кристаллизации и характер влияния на нее температуры и времени;
температуру плавления селена и нафталина;
назначение контрольно-измерительных и регулировочных приборов (контактный термометр, терморегулятор) и условия их применения
устройство обслуживаемого оборудования;
режим вторичной термообработки селеновых элементов;
правила укладки селеновых элементов на конвейерную ленту нафталиновой печи;
назначение кристаллизации и характер влияния на нее температуры и времени;
температуру плавления селена и нафталина;
назначение контрольно-измерительных и регулировочных приборов (контактный термометр, терморегулятор) и условия их применения
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Производство радиодеталей
3-й разряд.
Характеристика работ:
химическое травление окисного слоя купроксных элементов методом погружения вручную приспособлений в растворы до получения слоя закиси меди;
корректировка температуры ванн терморегулятором с применением контактного термометра;
определение удельного веса раствора ванн ареометром и степени освещенности ванн и помещения люксметром;
корректировка времени выдержки по секундомеру элементов в ваннах в соответствии с заданными режимами;
приготовление растворов травителей, кислот заданных концентраций и их корректировка
химическое травление окисного слоя купроксных элементов методом погружения вручную приспособлений в растворы до получения слоя закиси меди;
корректировка температуры ванн терморегулятором с применением контактного термометра;
определение удельного веса раствора ванн ареометром и степени освещенности ванн и помещения люксметром;
корректировка времени выдержки по секундомеру элементов в ваннах в соответствии с заданными режимами;
приготовление растворов травителей, кислот заданных концентраций и их корректировка
Должен знать:
режимы химической обработки выпрямительных купроксных элементов;
основные свойства купроксных выпрямителей;
устройство и принцип работы регуляторов температуры ванн;
влияние на купроксные элементы состояния растворов, температуры ванн и степени освещенности;
химические свойства кислот, применяемых при травлении, действие их на обрабатываемую поверхность
режимы химической обработки выпрямительных купроксных элементов;
основные свойства купроксных выпрямителей;
устройство и принцип работы регуляторов температуры ванн;
влияние на купроксные элементы состояния растворов, температуры ванн и степени освещенности;
химические свойства кислот, применяемых при травлении, действие их на обрабатываемую поверхность
Примеры работ:
1) проверка удельного веса растворов;
2) составление и корректировка состава ванн;
3) травление купроксных элементов в приспособлениях
1) проверка удельного веса растворов;
2) составление и корректировка состава ванн;
3) травление купроксных элементов в приспособлениях
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Производство радиодеталей
2-й разряд.
Характеристика работ:
травление, обезжиривание и промывание в дистиллированной воде деталей и изделий согласно технологическим инструкциям;
контроль процесса травления;
приготовление растворов для обезжиривания;
регулирование процессов травления по заданным режимам;
определение качества травления при помощи измерительного инструмента;
сушка деталей
травление, обезжиривание и промывание в дистиллированной воде деталей и изделий согласно технологическим инструкциям;
контроль процесса травления;
приготовление растворов для обезжиривания;
регулирование процессов травления по заданным режимам;
определение качества травления при помощи измерительного инструмента;
сушка деталей
Должен знать:
наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
основы технологических процессов травления, обезжиривания и очистки деталей;
способы механической очистки и промывки в воде заготовок керамических деталей до и после травления
наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
основы технологических процессов травления, обезжиривания и очистки деталей;
способы механической очистки и промывки в воде заготовок керамических деталей до и после травления
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
травление керамических изделий и деталей и плавиковой кислоте и других кислотах и растворах;
травление изделий из серебра в азотной кислоте;
обезжиривание, нейтрализация, сушка, промывка и протирка деталей согласно технологической инструкции;
подготовка ванн для травления изделий в кислотах и щелочах;
приготовление электролитов и растворов для выполняемых видов травления;
фильтрация электролитов;
нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов;
обслуживание оборудования и приспособлений, применяемых при травлении, мойке и сушке
травление керамических изделий и деталей и плавиковой кислоте и других кислотах и растворах;
травление изделий из серебра в азотной кислоте;
обезжиривание, нейтрализация, сушка, промывка и протирка деталей согласно технологической инструкции;
подготовка ванн для травления изделий в кислотах и щелочах;
приготовление электролитов и растворов для выполняемых видов травления;
фильтрация электролитов;
нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов;
обслуживание оборудования и приспособлений, применяемых при травлении, мойке и сушке
Должен знать:
устройство и принцип работы оборудования для травления, мойки и сушки изделий;
устройство контрольно-измерительных инструментов;
порядок подготовки травильной ванны и травление керамических изделий и деталей в различных кислотах и растворах;
химические и физические свойства кислот и щелочей;
составы и свойства травильных и обезжиривающих растворов
устройство и принцип работы оборудования для травления, мойки и сушки изделий;
устройство контрольно-измерительных инструментов;
порядок подготовки травильной ванны и травление керамических изделий и деталей в различных кислотах и растворах;
химические и физические свойства кислот и щелочей;
составы и свойства травильных и обезжиривающих растворов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Производство радиодеталей
2-й разряд.
Характеристика работ:
электрохимическое травление и обезжиривание фольги для электролитических конденсаторов на агрегатах динамического травления (совместно или под наблюдением рабочего более высокой квалификации);
подготовка и пуск агрегата;
подготовка намоточного станка к работе;
намотка фольги с регулировкой ее натяжения и просушкой
электрохимическое травление и обезжиривание фольги для электролитических конденсаторов на агрегатах динамического травления (совместно или под наблюдением рабочего более высокой квалификации);
подготовка и пуск агрегата;
подготовка намоточного станка к работе;
намотка фольги с регулировкой ее натяжения и просушкой
Должен знать:
принцип действия, систему управления и правила подготовки к работе промывочных, сушильных, намоточных и пусковых устройств агрегата динамического травления;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
технические характеристики травленой алюминиевой фольги всех номиналов;
основные свойства обрабатываемых материалов и составов для травления и обезжиривания
принцип действия, систему управления и правила подготовки к работе промывочных, сушильных, намоточных и пусковых устройств агрегата динамического травления;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
технические характеристики травленой алюминиевой фольги всех номиналов;
основные свойства обрабатываемых материалов и составов для травления и обезжиривания
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
электрохимическое травление и обезжиривание фольги для электролитических конденсаторов на агрегатах динамического травления;
проверка соответствия марки и ширины фольги заданному типономиналу;
установка рулонов фольги в приспособление;
проверка образца фольги на степень травления;
подбор режимов травления для каждой партии фольги соответственно заданному коэффициенту травления;
корректировка растворов по результатам контрольных химических анализов;
обезжиривание анодной фольги;
проверка скорости движения фольги через ванны и валики
электрохимическое травление и обезжиривание фольги для электролитических конденсаторов на агрегатах динамического травления;
проверка соответствия марки и ширины фольги заданному типономиналу;
установка рулонов фольги в приспособление;
проверка образца фольги на степень травления;
подбор режимов травления для каждой партии фольги соответственно заданному коэффициенту травления;
корректировка растворов по результатам контрольных химических анализов;
обезжиривание анодной фольги;
проверка скорости движения фольги через ванны и валики
Должен знать:
устройство и способы подналадки агрегатов динамического травления;
устройство контрольно-измерительных приборов;
способы определения скорости движения фольги;
режимы травления фольги;
виды и свойства применяемых материалов (алюминиевая фольга, соль, щелочь, кислота);
способы обнаружения дефектов материалов и обеспечения равномерности травления по всей длине рулона, предупреждения коррозии, обрывов и вмятин фольги;
рецептуру, способы приготовления и корректировки электролита, щелочных и кислотных растворов;
инструкцию по удалению гидроокиси из ванн травления
устройство и способы подналадки агрегатов динамического травления;
устройство контрольно-измерительных приборов;
способы определения скорости движения фольги;
режимы травления фольги;
виды и свойства применяемых материалов (алюминиевая фольга, соль, щелочь, кислота);
способы обнаружения дефектов материалов и обеспечения равномерности травления по всей длине рулона, предупреждения коррозии, обрывов и вмятин фольги;
рецептуру, способы приготовления и корректировки электролита, щелочных и кислотных растворов;
инструкцию по удалению гидроокиси из ванн травления
Примеры работ:
1) фольга широкая – очистка травильных агрегатов от гидроокиси;
2) фольга узкоформатная для малогабаритных конденсаторов – травление
1) фольга широкая – очистка травильных агрегатов от гидроокиси;
2) фольга узкоформатная для малогабаритных конденсаторов – травление
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Производство радиодеталей
1-й разряд.
Характеристика работ:
установка секций с конденсаторами в стенды для тренировки напряжением;
термотренировка в термостатах резисторов и слюдяных пластин для конденсаторов;
подключение изделий к зажимам стендов;
установка изделий в кассеты и кассет в стенды;
подмотка проводником полюсов изделий;
отсоединение и изъятие короткозамкнутых изделий;
загрузка в термостаты резисторов или серебреных слюдяных пластин;
доведение температуры до заданной и наблюдение за ней;
выдержка деталей в термостатах в течение установленного времени
установка секций с конденсаторами в стенды для тренировки напряжением;
термотренировка в термостатах резисторов и слюдяных пластин для конденсаторов;
подключение изделий к зажимам стендов;
установка изделий в кассеты и кассет в стенды;
подмотка проводником полюсов изделий;
отсоединение и изъятие короткозамкнутых изделий;
загрузка в термостаты резисторов или серебреных слюдяных пластин;
доведение температуры до заданной и наблюдение за ней;
выдержка деталей в термостатах в течение установленного времени
Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования, наименование и назначение его важнейших частей;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
режимы термотренировки и правила их регулирования;
способы монтажа и демонтажа изделий в процессе тренировки;
основные электрические характеристики и габариты тренируемых изделий
устройство обслуживаемого оборудования, наименование и назначение его важнейших частей;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
режимы термотренировки и правила их регулирования;
способы монтажа и демонтажа изделий в процессе тренировки;
основные электрические характеристики и габариты тренируемых изделий
Примеры работ:
1) конденсаторы низковольтные, резисторы низкоомные - тренировка;
2) резисторы постоянные проволочные, пленочные - термотренировка в термостате;
3) слюда серебреная для слюдяных опрессованных конденсаторов - термотренировка в термостате;
4) секции и оксидные конденсаторы различных типов - монтаж в кассеты или кассетные стенды и демонтаж
1) конденсаторы низковольтные, резисторы низкоомные - тренировка;
2) резисторы постоянные проволочные, пленочные - термотренировка в термостате;
3) слюда серебреная для слюдяных опрессованных конденсаторов - термотренировка в термостате;
4) секции и оксидные конденсаторы различных типов - монтаж в кассеты или кассетные стенды и демонтаж
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
электротренировка секций конденсаторов на специальных автоматах, полуавтоматах;
регулирование расстояний между дисками автоматов и полуавтоматов по высоте секций, подлежащих тренировке;
установка секций в контакте автоматов, полуавтоматов;
проверка напряжения на зажимах, кассетах с помощью вольтметра и регулирующей аппаратуры;
включение транспортирующих устройств и установление необходимой скорости их движения;
выдержка изделий под напряжением в течение установленного времени;
снятие напряжения и разрядка изделий
электротренировка секций конденсаторов на специальных автоматах, полуавтоматах;
регулирование расстояний между дисками автоматов и полуавтоматов по высоте секций, подлежащих тренировке;
установка секций в контакте автоматов, полуавтоматов;
проверка напряжения на зажимах, кассетах с помощью вольтметра и регулирующей аппаратуры;
включение транспортирующих устройств и установление необходимой скорости их движения;
выдержка изделий под напряжением в течение установленного времени;
снятие напряжения и разрядка изделий
Должен знать:
принцип действия обслуживаемых автоматов и полуавтоматов;
правила подбора напряжения и работы на тренировочных стендах;
режимы тренировки конденсаторных секций на автоматах и полуавтоматах;
таблицы значений тренировочных напряжений и длительности тренировки для каждого номинала радиодеталей;
назначение и условия применения приборов и аппаратуры для измерения и регулирования напряжения/
принцип действия обслуживаемых автоматов и полуавтоматов;
правила подбора напряжения и работы на тренировочных стендах;
режимы тренировки конденсаторных секций на автоматах и полуавтоматах;
таблицы значений тренировочных напряжений и длительности тренировки для каждого номинала радиодеталей;
назначение и условия применения приборов и аппаратуры для измерения и регулирования напряжения/
Примеры работ:
1) резисторы - тренировка напряжением на стенде в серийном и массовом производстве;
2) секции металлобумажных конденсаторов различных типов - тренировка напряжением на полуавтоматическом оборудовании;
3) секции металлобумажных конденсаторов различных типов - электротренировка на автомате;
4) секции металлобумажных конденсаторов различных типов - электротренировка на пробойной установке с тренировочными колодками;
5) слюда серебреная для слюдяных конденсаторов - термотренировка в туннельных печах
1) резисторы - тренировка напряжением на стенде в серийном и массовом производстве;
2) секции металлобумажных конденсаторов различных типов - тренировка напряжением на полуавтоматическом оборудовании;
3) секции металлобумажных конденсаторов различных типов - электротренировка на автомате;
4) секции металлобумажных конденсаторов различных типов - электротренировка на пробойной установке с тренировочными колодками;
5) слюда серебреная для слюдяных конденсаторов - термотренировка в туннельных печах
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
электротренировка секций конденсаторов и резисторов на специальных тренировочных стендах и автоматах с применением измерительных приборов и настройкой стендов на заданный режим;
включение и доведение тренировочного напряжения до величины, заданной для данного номинала;
тренировка и термоэлектротренировка изделий в течение установленного времени;
выявление и изъятие вышедших из строя изделий;
выборочная проверка конденсаторов на ток утечки с помощью измерительного моста;
устранение мелких неисправностей в стендах;
заполнение паспортов на каждую партию изделий
электротренировка секций конденсаторов и резисторов на специальных тренировочных стендах и автоматах с применением измерительных приборов и настройкой стендов на заданный режим;
включение и доведение тренировочного напряжения до величины, заданной для данного номинала;
тренировка и термоэлектротренировка изделий в течение установленного времени;
выявление и изъятие вышедших из строя изделий;
выборочная проверка конденсаторов на ток утечки с помощью измерительного моста;
устранение мелких неисправностей в стендах;
заполнение паспортов на каждую партию изделий
Должен знать:
устройство, схему электропитания тренировочных стендов, регулирующей аппаратуры и контрольно-измерительных приборов;
режим тренировки (напряжение, продолжительность, температура) изделий в стендах;
правила работы на высоковольтных установках, генераторах постоянного тока, выпрямителях переменного тока;
способы измерения электрических параметров изделий
устройство, схему электропитания тренировочных стендов, регулирующей аппаратуры и контрольно-измерительных приборов;
режим тренировки (напряжение, продолжительность, температура) изделий в стендах;
правила работы на высоковольтных установках, генераторах постоянного тока, выпрямителях переменного тока;
способы измерения электрических параметров изделий
Примеры работ:
1) конденсаторы оксидные - тренировка;
2) конденсаторы микромодульные - тренировка;
3) резисторы, конденсаторы тонкопленочные – эл; тренировка;
4) резисторы - тренировка на специальном стенде;
5) секции оксидных конденсаторов - тренировка;
6) сопротивления пленочные и проволочные - тренировка на автоматах.
1) конденсаторы оксидные - тренировка;
2) конденсаторы микромодульные - тренировка;
3) резисторы, конденсаторы тонкопленочные – эл; тренировка;
4) резисторы - тренировка на специальном стенде;
5) секции оксидных конденсаторов - тренировка;
6) сопротивления пленочные и проволочные - тренировка на автоматах.
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Производство радиодеталей
3-й разряд.
Характеристика работ:
электрохимическая формовка анодов танталовых и оксидно-полупроводниковых алюминиевых конденсаторов;
приготовление и заливка электролита в ванны;
регулирование и подача напряжения на ванны;
контроль температуры электролита;
проверка реакции среды электролита при помощи универсальной индикаторной бумаги
электрохимическая формовка анодов танталовых и оксидно-полупроводниковых алюминиевых конденсаторов;
приготовление и заливка электролита в ванны;
регулирование и подача напряжения на ванны;
контроль температуры электролита;
проверка реакции среды электролита при помощи универсальной индикаторной бумаги
Должен знать:
устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования;
электрическую схему подключения агрегатов и щита управления с приборами, правила регулирования напряжения:
состав, способы приготовления и корректировки формовочных электролитов;
технические характеристики формованных анодов, таблицу формовочных напряжений;
режимы формовки
устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования;
электрическую схему подключения агрегатов и щита управления с приборами, правила регулирования напряжения:
состав, способы приготовления и корректировки формовочных электролитов;
технические характеристики формованных анодов, таблицу формовочных напряжений;
режимы формовки
Примеры работ:
1) конденсаторы оксидно-полупроводниковые танталовые, оксидно-полупроводниковые алюминиевые, электролитические танталовые - формовка анодов на установках формовки и приготовление электролита
1) конденсаторы оксидно-полупроводниковые танталовые, оксидно-полупроводниковые алюминиевые, электролитические танталовые - формовка анодов на установках формовки и приготовление электролита
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Производство радиодеталей
2-й разряд.
Характеристика работ:
подготовка сырья и материалов;
приготовление капсельной массы на оборудовании, объединенном в механическую линию (дробилка, сушильный барабан, дозатор, мешалка);
подбор пресс-форм для прессования;
прессование капселей и плиток на гидравлических прессах с усилием до 100 кг;
прессование и формование различных видов огнеупоров на прессах и формовочных станках;
смазка матриц и пуансонов
подготовка сырья и материалов;
приготовление капсельной массы на оборудовании, объединенном в механическую линию (дробилка, сушильный барабан, дозатор, мешалка);
подбор пресс-форм для прессования;
прессование капселей и плиток на гидравлических прессах с усилием до 100 кг;
прессование и формование различных видов огнеупоров на прессах и формовочных станках;
смазка матриц и пуансонов
Должен знать:
наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования (механические линии, гидравлические прессы);
назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов;
виды сырья и его свойства;
правила загрузки и дозировку сырья в смесителях и агрегатах поточной линии;
величину давления пресса и продолжительность прессования
наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования (механические линии, гидравлические прессы);
назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов;
виды сырья и его свойства;
правила загрузки и дозировку сырья в смесителях и агрегатах поточной линии;
величину давления пресса и продолжительность прессования
Примеры работ:
1) горшки стекловаренные - отделка совместно с формовщиком более высокого разряда;
2) детали из керамических масс несложные – формование;
3) капсели, подкладки, крышки, плитки, короба, лодочки - прессование на гидропрессах;
4) кухи, дуплежки, мелкие передачи – формование;
5) массы для изготовления стекловаренных горшков - протирка через сито и подсыпка в форму в процессе трамбовки
1) горшки стекловаренные - отделка совместно с формовщиком более высокого разряда;
2) детали из керамических масс несложные – формование;
3) капсели, подкладки, крышки, плитки, короба, лодочки - прессование на гидропрессах;
4) кухи, дуплежки, мелкие передачи – формование;
5) массы для изготовления стекловаренных горшков - протирка через сито и подсыпка в форму в процессе трамбовки
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
литье из гипса капов, кожухов, разъемных форм средней сложности и болванок;
лепка тонкостенных деталей различной конфигурации в гипсовых формах;
приготовление раствора гипса;
оправка гипсовых болванок с точной подгонкой под размер формы на формовочной машине;
установка шаблонов по образцу и закрепление их на формовочной машине;
определение прочности посадки гипсовых формовочных болванок с внутренним отверстием и правильности их центрирования;
определение годности форм и шаблонов к дальнейшей работе;
формование и прессование капселей крупных габаритов и сложной формы;
обслуживание и настройка механизированной линии по приготовлению капсельной массы
литье из гипса капов, кожухов, разъемных форм средней сложности и болванок;
лепка тонкостенных деталей различной конфигурации в гипсовых формах;
приготовление раствора гипса;
оправка гипсовых болванок с точной подгонкой под размер формы на формовочной машине;
установка шаблонов по образцу и закрепление их на формовочной машине;
определение прочности посадки гипсовых формовочных болванок с внутренним отверстием и правильности их центрирования;
определение годности форм и шаблонов к дальнейшей работе;
формование и прессование капселей крупных габаритов и сложной формы;
обслуживание и настройка механизированной линии по приготовлению капсельной массы
Должен знать:
устройство и способы подналадки механической линии по приготовлению капсельной массы;
правила установки и закрепления шаблонов, подгонки под размер формы гипсовых болванок;
состав и формовочные свойства керамических масс (влажность, вязкость, зернистость);
способы приемки отливок из гипса капов, кожухов и разъемных форм средней сложности, а также лепки сложных изделий из керамических масс;
способы приготовления гипсового раствора;
назначение гипсовых болванок;
причины появления дефектов при литье форм из гипса
устройство и способы подналадки механической линии по приготовлению капсельной массы;
правила установки и закрепления шаблонов, подгонки под размер формы гипсовых болванок;
состав и формовочные свойства керамических масс (влажность, вязкость, зернистость);
способы приемки отливок из гипса капов, кожухов и разъемных форм средней сложности, а также лепки сложных изделий из керамических масс;
способы приготовления гипсового раствора;
назначение гипсовых болванок;
причины появления дефектов при литье форм из гипса
Примеры работ:
1) брусья, стеновые плиты для леров - разметка заготовки и обработка с доводкой размеров по чертежу;
2) болван гипсовый для формовки - литье, правка, центрирование и подгонка под размер;
3) желоба, плиты, заслонки, капсели - изготовление в разборных формах;
4) изоляторы круглые и овальные, крупные и ребристые, тонкостенные трубки с резьбой по наружному диаметру - лепка из керамической массы в различных гипсовых формах;
5) кожухи с ребристой поверхностью диаметром 200 мм, изоляторы конические высотой 25 мм и диаметром 10 мм - формование в гипсовых формах;
6) муфель алундовый - ручное формование, сушка и доводка его до заданных размеров;
7) огнеупоры для обжига радиодеталей - изготовление на автоматической линии;
8) отверстия на деталях - выемка по шаблону;
9) трубка алундовая диаметром 17-70 мм, длиной до 1 м - изготовление;
10) формы гипсовые для формовки цилиндрических деталей из радиофарфора - изготовление на формовочном станке или гончарном круге;
11) формы сборные для формовки ребристых изоляторов из керамических масс - литье из гипса
1) брусья, стеновые плиты для леров - разметка заготовки и обработка с доводкой размеров по чертежу;
2) болван гипсовый для формовки - литье, правка, центрирование и подгонка под размер;
3) желоба, плиты, заслонки, капсели - изготовление в разборных формах;
4) изоляторы круглые и овальные, крупные и ребристые, тонкостенные трубки с резьбой по наружному диаметру - лепка из керамической массы в различных гипсовых формах;
5) кожухи с ребристой поверхностью диаметром 200 мм, изоляторы конические высотой 25 мм и диаметром 10 мм - формование в гипсовых формах;
6) муфель алундовый - ручное формование, сушка и доводка его до заданных размеров;
7) огнеупоры для обжига радиодеталей - изготовление на автоматической линии;
8) отверстия на деталях - выемка по шаблону;
9) трубка алундовая диаметром 17-70 мм, длиной до 1 м - изготовление;
10) формы гипсовые для формовки цилиндрических деталей из радиофарфора - изготовление на формовочном станке или гончарном круге;
11) формы сборные для формовки ребристых изоляторов из керамических масс - литье из гипса
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
литье из гипса капов, кожухов и разъемных форм сложной конфигурации;
формование в сложных гипсовых формах на автоматах, формовочной шпиндельной машине и гончарном круге изделий из керамики;
приготовление различных керамических масс для формовки;
определение степени влажности деталей до обжига и усадки после обжига;
проверка исправности и подготовленности к работе формовочной машины и гончарного круга
литье из гипса капов, кожухов и разъемных форм сложной конфигурации;
формование в сложных гипсовых формах на автоматах, формовочной шпиндельной машине и гончарном круге изделий из керамики;
приготовление различных керамических масс для формовки;
определение степени влажности деталей до обжига и усадки после обжига;
проверка исправности и подготовленности к работе формовочной машины и гончарного круга
Должен знать:
устройство автоматов и полуавтоматов для формования керамических деталей;
рецептуру и способы приготовления различных керамических масс для формовки;
зависимость свойств гипса от длительности его выдержки после заливки;
способы литья из гипса капов, кожухов и разъемных форм сложной конфигурации;
способы формования изделий из керамики в сложных гипсовых формах;
степень усушки и усадки деталей
устройство автоматов и полуавтоматов для формования керамических деталей;
рецептуру и способы приготовления различных керамических масс для формовки;
зависимость свойств гипса от длительности его выдержки после заливки;
способы литья из гипса капов, кожухов и разъемных форм сложной конфигурации;
способы формования изделий из керамики в сложных гипсовых формах;
степень усушки и усадки деталей
Примеры работ:
1) брусья фасонные, мундштуки - изготовление;
2) изоляторы подвесные - формование в разъемной форме;
3) изоляторы установочные из радиофарфора - формование в сложных разъемных гипсовых формах с резьбознаками;
4) капы, кожухи и формы для отливки изделий сложной конфигурации (изоляторы, каркасы со сложной резьбой) - литье из гипса;
5) муфеля, надставки к муфелям - ручное формование;
6) трубы алундовые многоканальные - формование и обработка
1) брусья фасонные, мундштуки - изготовление;
2) изоляторы подвесные - формование в разъемной форме;
3) изоляторы установочные из радиофарфора - формование в сложных разъемных гипсовых формах с резьбознаками;
4) капы, кожухи и формы для отливки изделий сложной конфигурации (изоляторы, каркасы со сложной резьбой) - литье из гипса;
5) муфеля, надставки к муфелям - ручное формование;
6) трубы алундовые многоканальные - формование и обработка
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление различной сложности гончарных изделий, стекловаренных горшков и ботов различной емкости вручную и в формах;
определение по внешнему виду пригодности формовочного материала;
формование вручную и в формах;
обработка сложных формованных изделий
изготовление различной сложности гончарных изделий, стекловаренных горшков и ботов различной емкости вручную и в формах;
определение по внешнему виду пригодности формовочного материала;
формование вручную и в формах;
обработка сложных формованных изделий
Должен знать:
конструкцию, кинематику и электрические схемы обслуживаемого оборудования;
правила изготовления крупных изделий вручную;
правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов;
способы крепления и выверки сложных деталей;
основы теории формовочно-гончарного процесса
конструкцию, кинематику и электрические схемы обслуживаемого оборудования;
правила изготовления крупных изделий вручную;
правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов;
способы крепления и выверки сложных деталей;
основы теории формовочно-гончарного процесса
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Производство радиодеталей
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса формования селеновых элементов и выпрямителей на вертикальных формовочных стендах с водяным охлаждением;
загрузка и разгрузка формовочных стендов;
определение качества формования селеновых элементов и выпрямителей по результатам измерения электрических параметров
ведение процесса формования селеновых элементов и выпрямителей на вертикальных формовочных стендах с водяным охлаждением;
загрузка и разгрузка формовочных стендов;
определение качества формования селеновых элементов и выпрямителей по результатам измерения электрических параметров
Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов (амперметр, вольтметр, секундомер);
режим формования селеновых элементов и выпрямителей;
характер влияния на формовку напряжения, силы тока, продолжительности формовки, охлаждения и стабилизации;
основные свойства селеновых элементов;
принцип работы электронасосов, систему рециркуляции охлаждения верхних плит;
основные свойства обрабатываемых материалов
принцип действия обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов (амперметр, вольтметр, секундомер);
режим формования селеновых элементов и выпрямителей;
характер влияния на формовку напряжения, силы тока, продолжительности формовки, охлаждения и стабилизации;
основные свойства селеновых элементов;
принцип работы электронасосов, систему рециркуляции охлаждения верхних плит;
основные свойства обрабатываемых материалов
Примеры работ:
1) элементы селеновые - раскладка в кассеты; зарядка стенда; подбор режима формовки
1) элементы селеновые - раскладка в кассеты; зарядка стенда; подбор режима формовки
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса формования селеновых элементов с самостоятельным подбором оптимального режима подмагничивания дросселей насыщения;
подбор и установка необходимой величины формовочного напряжения в зависимости от качества поданных на формовку элементов
ведение процесса формования селеновых элементов с самостоятельным подбором оптимального режима подмагничивания дросселей насыщения;
подбор и установка необходимой величины формовочного напряжения в зависимости от качества поданных на формовку элементов
Должен знать:
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство блокировочной и пусковой аппаратуры;
устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
допустимые величины электрических параметров формуемых изделий;
основные законы электротехники
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство блокировочной и пусковой аппаратуры;
устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
допустимые величины электрических параметров формуемых изделий;
основные законы электротехники
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
формование селеновых элементов на формовочных стендах с водяным и воздушным охлаждением с различными электрическими схемами, применяемыми для формовки;
формование на постоянном токе и высоковольтное импульсное формование;
самостоятельный подбор оптимальных режимов формовочного напряжения и времени формования на формовочных стендах со схемами встречного включения;
регулирование системы подмагничивания дросселей насыщения, управление блоком высокого напряжения импульсов для импульсной формовки;
зарядка и разрядка стендов селеновыми элементами;
контроль за показаниями приборов, контролирующих подводимый ток и напряжение
формование селеновых элементов на формовочных стендах с водяным и воздушным охлаждением с различными электрическими схемами, применяемыми для формовки;
формование на постоянном токе и высоковольтное импульсное формование;
самостоятельный подбор оптимальных режимов формовочного напряжения и времени формования на формовочных стендах со схемами встречного включения;
регулирование системы подмагничивания дросселей насыщения, управление блоком высокого напряжения импульсов для импульсной формовки;
зарядка и разрядка стендов селеновыми элементами;
контроль за показаниями приборов, контролирующих подводимый ток и напряжение
Должен знать:
устройство и способ наладки обслуживаемого оборудования;
устройство блокировочной и пусковой аппаратуры;
устройство высоковольтного источника, реле времени, контрольно-измерительных приборов;
схемы формования для выпрямительных элементов различных размеров;
допустимые величины электрических параметров формуемых селеновых элементов;
физический процесс электроформования селенового элемента;
основные законы электротехники;
влияние времени, температурного режима, электрических нагрузок и их характера на электропараметры выпрямительных элементов
устройство и способ наладки обслуживаемого оборудования;
устройство блокировочной и пусковой аппаратуры;
устройство высоковольтного источника, реле времени, контрольно-измерительных приборов;
схемы формования для выпрямительных элементов различных размеров;
допустимые величины электрических параметров формуемых селеновых элементов;
физический процесс электроформования селенового элемента;
основные законы электротехники;
влияние времени, температурного режима, электрических нагрузок и их характера на электропараметры выпрямительных элементов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Производство радиодеталей
2-й разряд.
Характеристика работ:
электрохимическая подформовка фольги для электролитических конденсаторов на агрегате динамической подформовки;
проверка соответствия коэффициента травления и ширины фольги заданному типономиналу конденсатора;
приготовление и заливка электролита в ванны;
чистка и подготовка агрегата формовки к пуску;
протягивание лент через ванны;
регулирование натяжения фольги;
корректировка электролита
электрохимическая подформовка фольги для электролитических конденсаторов на агрегате динамической подформовки;
проверка соответствия коэффициента травления и ширины фольги заданному типономиналу конденсатора;
приготовление и заливка электролита в ванны;
чистка и подготовка агрегата формовки к пуску;
протягивание лент через ванны;
регулирование натяжения фольги;
корректировка электролита
Должен знать:
наименование и назначение важнейших частей и принцип действия агрегата динамической подформовки;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
способ определения скорости движения фольги;
технические характеристики подформованной фольги по всем номиналам;
состав, способы приготовления и корректировки подформовочного электролита, способы проверки качества подформовки
наименование и назначение важнейших частей и принцип действия агрегата динамической подформовки;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
способ определения скорости движения фольги;
технические характеристики подформованной фольги по всем номиналам;
состав, способы приготовления и корректировки подформовочного электролита, способы проверки качества подформовки
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
электрохимическая формовка и подформовка алюминиевой фольги для электролитических конденсаторов всех типов на агрегатах динамической формовки;
наблюдение за нагрузкой генераторов в кварцевых ваннах и регулирование отклонений от установленных значений;
корректировка формовочного электролита по результатам химических анализов
электрохимическая формовка и подформовка алюминиевой фольги для электролитических конденсаторов всех типов на агрегатах динамической формовки;
наблюдение за нагрузкой генераторов в кварцевых ваннах и регулирование отклонений от установленных значений;
корректировка формовочного электролита по результатам химических анализов
Должен знать:
устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования;
электрическую схему подключения агрегатов и щита управления с приборами, правила регулирования напряжения;
состав, способы приготовления и корректировки формовочных электролитов;
технические характеристики формованной алюминиевой фольги по всем номиналам;
таблицы формовочных напряжений, правила выполнения контрольных химических анализов на примеси;
режимы формовки
устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования;
электрическую схему подключения агрегатов и щита управления с приборами, правила регулирования напряжения;
состав, способы приготовления и корректировки формовочных электролитов;
технические характеристики формованной алюминиевой фольги по всем номиналам;
таблицы формовочных напряжений, правила выполнения контрольных химических анализов на примеси;
режимы формовки
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Производство радиодеталей
3-й разряд.
Характеристика работ:
нанесение шоопсплава на светочувствительные элементы Нанесение катодного пятна на селеновые заготовки на специальных установках с применением контрольно-измерительных приборов и регулирующей аппаратуры (амперметр, манометр, вольтметр, термопара, термометр, шибер вытяжной вентиляции), а также штангенциркуля;
поддержание в процессе работы температуры нагрева и уровня шоопсплава в тигле, а также давления и подогрева чистого воздуха;
регулирование расположения сопла пульверизатора для распыления шоопсплава, скорости движения транспортера, отсоса металлической пыли.
нанесение шоопсплава на светочувствительные элементы Нанесение катодного пятна на селеновые заготовки на специальных установках с применением контрольно-измерительных приборов и регулирующей аппаратуры (амперметр, манометр, вольтметр, термопара, термометр, шибер вытяжной вентиляции), а также штангенциркуля;
поддержание в процессе работы температуры нагрева и уровня шоопсплава в тигле, а также давления и подогрева чистого воздуха;
регулирование расположения сопла пульверизатора для распыления шоопсплава, скорости движения транспортера, отсоса металлической пыли.
Должен знать:
устройство и правила настройки установок для шоопирования;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов, регулирующей аппаратуры;
способы нанесения катодного пятна мелкозернистой структуры требуемой толщины и прочности сцепления;
основные свойства обрабатываемых материалов
устройство и правила настройки установок для шоопирования;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов, регулирующей аппаратуры;
способы нанесения катодного пятна мелкозернистой структуры требуемой толщины и прочности сцепления;
основные свойства обрабатываемых материалов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
нанесение катодного пятна на алюминиевые пластины, покрытые селеном способом распыления на полуавтоматическом или автоматическом агрегате;
подготовка агрегата к работе, загрузка заготовок, регулирование температуры сплава, скорости движения конвейерной ленты, давления воздуха, определение толщины и зернистости покрытия
нанесение катодного пятна на алюминиевые пластины, покрытые селеном способом распыления на полуавтоматическом или автоматическом агрегате;
подготовка агрегата к работе, загрузка заготовок, регулирование температуры сплава, скорости движения конвейерной ленты, давления воздуха, определение толщины и зернистости покрытия
Должен знать:
устройство автоматического и полуавтоматического оборудования для шоопирования элементов;
кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и регулирующей аппаратуры;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
методы измерений
устройство автоматического и полуавтоматического оборудования для шоопирования элементов;
кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и регулирующей аппаратуры;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
методы измерений
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
нанесение катодного пятна олово-кадмиевого сплава с примесью таллия и висмута на алюминиевые пластины, покрытые селеном способом распыления на полуавтоматическом и автоматическом агрегате конвейерного типа;
подготовка автомата к работе: настройка и регулирование электронных терморегуляторов в пультах питания; подбор скорости движения конвейера для получения заданной толщины нанесенного слоя; настройка распылителя и загрузка заготовок;
визуальный контроль внешнего вида покрытия;
контроль толщины нанесенного слоя с помощью контрольно-измерительных приборов
нанесение катодного пятна олово-кадмиевого сплава с примесью таллия и висмута на алюминиевые пластины, покрытые селеном способом распыления на полуавтоматическом и автоматическом агрегате конвейерного типа;
подготовка автомата к работе: настройка и регулирование электронных терморегуляторов в пультах питания; подбор скорости движения конвейера для получения заданной толщины нанесенного слоя; настройка распылителя и загрузка заготовок;
визуальный контроль внешнего вида покрытия;
контроль толщины нанесенного слоя с помощью контрольно-измерительных приборов
Должен знать:
устройство автоматических и полуавтоматических установок для нанесения олово-кадмиевого сплава с примесью таллия и висмута;
методы настройки, отладки и регулирования электронных терморегуляторов;
методы и способы нанесения сплавов соответствующей толщины и заданной структуры зернистости покрытий;
влияние структуры зерна на характеристику селеновых выпрямителей;
назначение и применение контрольно-измерительных приборов;
основные физико-химические свойства применяемых материалов
устройство автоматических и полуавтоматических установок для нанесения олово-кадмиевого сплава с примесью таллия и висмута;
методы настройки, отладки и регулирования электронных терморегуляторов;
методы и способы нанесения сплавов соответствующей толщины и заданной структуры зернистости покрытий;
влияние структуры зерна на характеристику селеновых выпрямителей;
назначение и применение контрольно-измерительных приборов;
основные физико-химические свойства применяемых материалов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Производство радиодеталей
2-й разряд.
Характеристика работ:
эмалирование трубчатых проволочных резисторов с различными диаметрами намоточной проволоки на подготовленном оборудовании;
подбор стержней по диаметру трубок резистора;
определение тонины помола и влажности порошка эмали
эмалирование трубчатых проволочных резисторов с различными диаметрами намоточной проволоки на подготовленном оборудовании;
подбор стержней по диаметру трубок резистора;
определение тонины помола и влажности порошка эмали
Должен знать:
наименование и назначение эмалировочных печей, муфелей, контрольно-измерительных приборов и рабочего инструмента, применяемого при эмалировании;
влияние влажности порошка на плавку эмали;
время выдержки эмалируемых изделий в электрических печах в зависимости от температуры;
температуру плавления эмалевых порошков
наименование и назначение эмалировочных печей, муфелей, контрольно-измерительных приборов и рабочего инструмента, применяемого при эмалировании;
влияние влажности порошка на плавку эмали;
время выдержки эмалируемых изделий в электрических печах в зависимости от температуры;
температуру плавления эмалевых порошков
Примеры работ:
1) резисторы трубчатые диаметром 30 мм, длиной 180 мм – эмалирование;
2) эмали - определение пригодности по тонине помола и степени плавления
1) резисторы трубчатые диаметром 30 мм, длиной 180 мм – эмалирование;
2) эмали - определение пригодности по тонине помола и степени плавления
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
эмалирование трубчатых проволочных и остеклованных резисторов с самостоятельным регулированием температуры электрических эмалировочных печей и муфелей в зависимости от размеров и толщины керамических трубок, остеклованных резисторов и степени плавления эмали
эмалирование трубчатых проволочных и остеклованных резисторов с самостоятельным регулированием температуры электрических эмалировочных печей и муфелей в зависимости от размеров и толщины керамических трубок, остеклованных резисторов и степени плавления эмали
Должен знать:
устройство и принцип работы электрических эмалировочных печей и муфелей (одноместные и многоместные с предварительным подогревом);
влияние температуры окружающей среды на слой эмалевого покрытия;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
способы определения прочности эмалевой оболочки;
основные свойства применяемых материалов
устройство и принцип работы электрических эмалировочных печей и муфелей (одноместные и многоместные с предварительным подогревом);
влияние температуры окружающей среды на слой эмалевого покрытия;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
способы определения прочности эмалевой оболочки;
основные свойства применяемых материалов
Примеры работ:
1) резисторы трубчатые диаметром 25 мм, длиной 60 мм - эмалирование
1) резисторы трубчатые диаметром 25 мм, длиной 60 мм - эмалирование
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
эмалирование остеклованных, секционных, регулируемых, плоских резисторов, потенциометров и других изделий сложной конфигурации с применением пирометра, гальванометра и термопар
эмалирование остеклованных, секционных, регулируемых, плоских резисторов, потенциометров и других изделий сложной конфигурации с применением пирометра, гальванометра и термопар
Должен знать:
устройство оборудования для эмалирования резисторов;
электрическую схему, правила наладки и проверки оборудования;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
правила определения наивыгоднейших режимов эмалирования;
теоретические основы термических процессов
устройство оборудования для эмалирования резисторов;
электрическую схему, правила наладки и проверки оборудования;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
правила определения наивыгоднейших режимов эмалирования;
теоретические основы термических процессов
Примеры работ:
1) резисторы остеклованные, плоские - эмалирование
1) резисторы остеклованные, плоские - эмалирование
Примечание: