Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям

Фильтры поиска ЕТКС

Поиск профессии

Раздел ЕТКС

№ выпуска

Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.

Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

4-й разряд.

Характеристика работ:

установка буя в заданных координатах с креплением его якорями;
правильный выбор места на буе для наблюдения в период испытания;
определение правильности хода;
замер времени в период испытания и запись в журнал;
передача сигнала о ходе испытания

Должен знать:

мореходное дело в объеме знаний, установленных для матросов 1 класса;
устройство и назначение сигнальных буев и установленной на них аппаратуры;
правила буксировки и швартовки их;
правила и технику передачи сигналов флажками и световыми средствами

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

4-й разряд.

Характеристика работ:

регулировка, наладка простых и средней сложности установок, испытательных камер и стендов для проведения испытаний;
монтаж несложных схем испытаний;
подбор и регулирование режимов испытания, нахождение повреждений и принятие мер к их устранению;
управление простыми установками и стендовой контрольно-измерительной аппаратурой;
испытание простых установок со снятием характеристик;
регулировка, настройка простых установок, испытательных камер и стендов, составление паспортов после ремонтных работ;
проведение контрольных типовых испытаний на простых и средней сложности установках и стендах

Должен знать:

назначение, устройство и принцип действия простых и средней сложности установок, испытательных камер и стендовой контрольно-измерительной аппаратуры;
способы монтажа, настройки и регулировки простых и средней сложности установок, испытательных камер и стендовой аппаратуры;
конструкцию, монтажные и принципиальные схемы;
правила проверки и эксплуатации простых и средней сложности установок, испытательных камер и стендов;
технологию демонтажа стендовой контрольно-измерительной аппаратуры;
основные сведения проведения испытаний на простых и средней сложности установках, испытательных камерах и стендах;
технические требования к системам или отдельным агрегатам, находящимся под напряжением, высоким давлением или при пользовании холодильными установками

Примеры работ:

1) аппаратура стендовая контрольно-измерительная простой и средней сложности - монтаж, регулировка, наладка, подготовка к испытанию и проведение испытания;
2) компрессоры холодильных установок - ремонт, наладка, подготовка к испытанию;
3) камеры тепловлагоемкие - ремонт, наладка и подготовка к испытанию;
4) камеры гидравлические - наладка, подготовка и проведение испытания;
5) камеры соляного тумана - наладка, подготовка и проведение испытания;
6) установки тормозные - ремонт, наладка и подготовка к испытанию;
7) установки вибрационные - ремонт, наладка и подготовка к испытанию

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

регулировка, наладка установок повышенной сложности, испытательных камер и стендов для проведения испытаний;
регулирование и доводка режимов испытываемых установок, камер и стендов до состояния, предусмотренного техническими требованиями;
сборка, монтаж и подготовка коммуникаций и стендов для работы при высоком давлении;
выявление и устранение дефектов, обнаруженных в процессе испытаний, снятие эксплуатационных диаграмм и характеристик;
регулировка и настройка повышенной сложности установок, испытательных камер, стендов и составление паспорта после ремонтных работ;
проведение контрольных испытаний на установках и стендах повышенной сложности

Должен знать:

назначение, устройство и принцип действия установок повышенной сложности, испытательных камер и стендовой контрольно-измерительной аппаратуры;
конструкцию, монтажные, принципиальные схемы;
правила проверки и эксплуатации установок повышенной сложности, испытательных камер и стендов;
основные сведения проведения испытаний на установках и стендах повышенной сложности;
способы монтажа и демонтажа испытуемых агрегатов;
технические требования к сосудам с коммуникациями, работающими под высоким давлением

Примеры работ:

1) аппаратура стендовая контрольно-измерительная повышенной сложности - монтаж, регулировка, наладка, подготовка к испытанию и проведение испытания стендовой аппаратуры повышенной сложности;
2) стенды вибрационные - ремонт, регулировка, наладка, подготовка и проведение испытания;
3) компрессоры холодильных установок - проведение испытания;
4) установки холодильные - регулировка, наладка, подготовка и проведение испытания;
5) установки тормозные - проведение испытания;
6) установки вибрационные - проведение испытания;
7) камеры тепловлагоемкие - проведение испытания;
8) термовлагокамеры - регулировка, наладка, подготовка и проведение испытания

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

регулировка, наладка особо сложных установок, испытательных камер и стендов для проведения испытаний;
монтаж сложных испытательных схем;
регулировка и доводка системы или отдельных ее агрегатов, стендовой пускорегулировочной аппаратуры до параметров, предусмотренных техническими требованиями;
запуск и установление режима работы установок, стендовой аппаратуры с программой испытаний;
выявление и устранение дефектов, обнаруженных в процессе испытаний, тормозных отработок главного двигателя, стендовой аппаратуры и системы в целом;
регулировка и настройка особо сложных установок, испытательных камер, стендов и составление паспорта после ремонтных работ;
проведение контрольных испытаний на особо сложных установках и стендах

Должен знать:

назначение, устройство и принцип действия особо сложных установок, испытательных камер и стендовой контрольно-измерительной аппаратуры;
характеристики и режим работы различных типов установок, стендов и контрольно-измерительной аппаратуры;
правила монтажа, демонтажа агрегатов, приборов и систем в целом;
основные сведения по расчету расхода топлива и материалов, применяемых в процессе испытаний;
свойства газов и горючих жидкостей и их компонентов, применяемых при испытаниях;
правила проведения испытаний на сложных установках и стендах
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

Примеры работ:

1) аппаратура стендовая контрольно-измерительная особо сложная-монтаж, регулировка, наладка, подготовка и проведение испытания;
2) барокамеры - регулировка, наладка, подготовка и проведение испытания;
3) двигатели различных силовых типов-сборка, регулировка и проведение работы по программе испытания;
4) стенды пускорегулировочной аппаратуры-сборка, наладка, проведение испытания

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

3-й разряд.

Характеристика работ:

сборка, механическая регулировка узлов и механизмов простой и средней сложности и простых приборов по 11 квалитету (4 классу) точности;
механическая и ручная подгонка и доводка деталей по 9 квалитету (3 классу) точности;
сборка опытных образцов простых приборов и механизмов по кинематическим схемам или эскизам с изготовлением деталей на универсальных токарных и фрезерных станках по 11 квалитету (4 классу) точности;
разметка деталей при сборке;
установление рациональной последовательности сборки и регулировка по сборочным чертежам простой и средней сложности;
замер мертвых ходов и статических моментов в кинематических линиях приборов простой сложности;
пайка и сварка узлов и механизмов простой сложности

Должен знать:

устройство и принципы действия несложных часовых, электромеханических, электромагнитных приборов и усилителей гироскопических устройств и механизмов для судов различных типов;
методы сборки, механического регулирования и их настройки по установленным техническим требованиям по 11 квалитету (4 классу) точности;
элементарные основы расчета передаточных чисел зацеплений;
способы разметки деталей и узлов средней сложности, устройство универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента, приборов и аппаратуры;
характеристику и систему управления оборудованием, находящимся в сборочных цехах;
основные физико-химические свойства применяемых металлов, сплавов и материалов и технологические особенности их обработки;
допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
основные принципы взаимозаменяемости

Примеры работ:

1) головки шаровые кардана – сборка;
2) конусы муфт фрикционных – притирка;
3) макеты опытных образцов несложных приборов и механизмов – сборка;
4) механизмы, узлы и приборы с 3-5 сельсинами, конденсаторами, реле – сборка;
5) муфты сцепления безлюфтовые – сборка;
6) муфты - сборка с пригонкой;
7) передачи механические различных приборов с зубчатыми зацеплениями до пяти пар - приработка зацеплений с выборкой мертвого хода и статического момента по техническим требованиям;
8) соединения реечные и трубчатые - прикатка;
9) стопоры механические - сборка;
10) счетчики оборотов на 3 - 5 - 7 барабанчиках – сборка;
11) устройства защитные - сборка;
12) часы синхронные - сборка;
13) шестерни цилиндрические, конические и червячные - прикатка

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

сборка, механическая регулировка, испытание сложных механизмов и узлов;
сборка средней сложности приборов по 9 квалитету (3 классу) точности;
механическая и ручная подгонка и доводка деталей по 7 квалитету (2 классу) точности;
сборка экспериментальных и опытных образцов средней сложности приборов и сложных механизмов по кинематическим схемам или эскизам с изготовлением деталей на универсальных токарных и фрезерных станках по 9 квалитету (3 классу) точности;
разметка плат, оснований и установочных плоскостей в корпусах под установку на них механизмов в соответствии с техническим требованиям;
установление рациональной последовательности сборки и регулировки сложных механизмов и приборов средней сложности по сборочным чертежам и техническим требованиям;
статическая и динамическая балансировка сложных узлов и деталей;
замер мертвых ходов и статических моментов в кинематических линиях средней сложности приборов;
пайка и сварка узлов и механизмов средней сложности, простых приборов

Должен знать:

устройство и принцип действия средней сложности счетно-решающих часовых, электромеханических, электромагнитных, акустических, гироскопических приборов и механизмов для судов различных типов;
методы сборки, механического регулирования и настройки их по установленным техническим требованиям по 9 квалитету (3 классу) точности;
устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента, универсальных и специальных приспособлений;
основу расчета передаточных чисел зацеплений;
причины возникновения мертвых ходов и методы их устранения;
методы проверки и доводки эксцентриков и кривых средней сложности по гониометру;
виды антикоррозионных покрытий и их назначение;
причины деформации металлов и внутренних напряжений и способы устранения их

Примеры работ:

1) блоки гиромоторов - сборка, балансировка, настройка;
2) дифференциалы конические - сборка, прикатка шестерен с доводкой мертвого хода на ведущих шестернях с угловой ошибкой до 6 градусов;
3) курсографы - сборка, регулировка;
4) линейки измерительные коаксиальные - сборка с выставкой трубы и стержней зубчатой рейки с приработкой ее по плоскости мертвым ходом в зацеплении по техническим требованиям со сборкой эталона и коаксиальной камеры;
5) механизмы фрикционные - сборка и регулировка;
6) механизмы программные - сборка и механическая регулировка;
7) механизмы арретирующие - сборка и механическая регулировка;
8) приборы, состоящие из фрикционных механизмов и дифференциалов, невозвратных муфт и промежуточных деталей - сборка с проверкой мертвых ходов и крутящих моментов по техническим требованиям;
9) приборы средней сложности - статическая и динамическая балансировка по техническим требованиям;
10) редукторы со всеми видами зацеплений и сцеплений - сборка и регулировка;
11) секстаны - сборка;
12) системы следящие - сборка;
13) элементы чувствительные - сборка, подгонка полусфер и проверка

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

общая сборка, механическая регулировка, настройка и испытание сложных приборов по 7 квалитету (2 классу) точности;
механическая и ручная подгонка и доводка деталей с большим количеством сопрягаемых размеров по 6 квалитету (1 классу) точности;
сборка макетов экспериментальных сложных приборов и механизмов по эскизам, принципиальным схемам или техническим требованиям с изготовлением деталей, входящих в приборы на универсальном металлорежущем оборудовании по 7 квалитету (2 классу) точности;
разметка планшетов, оснований и установочных плоскостей в корпусах сложных конструкций под установку на них опытных образцов механизмов и узлов в соответствии с техническими требованиями;
пайка и сварка сложных узлов механизмов и приборов;
установление рациональной последовательности сборки и регулировки особо сложных механизмов, сложных приборов по сборочным чертежам и техническим требованиям

Должен знать:

конструкцию обслуживаемых и собираемых сложных счетно-решающих, часовых, электромеханических, электромагнитных, акустических и гироскопических приборов для судов различных типов;
методы сборки, механической регулировки и настройки их по установленным техническим требованиям по 7 квалитету (2 классу) точности;
конструкции и способы применения особо сложных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента, приборов и аппаратуры для выполнения измерений по 6 квалитету (по 1 классу) точности;
методы доводки и проверки коноидов, эксцентриков и особо сложных кривых по гониометру;
влияние среды на качество деталей, работу и долговечность приборов и механизмов;
причины возникновения дисбаланса и методы его устранения

Примеры работ:

1) механизмы коноидные - сборка, регулировка с доводкой деталей;
2) механизмы, имеющее более 10 пар различных зацеплений и смонтированные в малогабаритном тонкостенном слабо удароустойчивом корпусе - сборка;
3) механизмы эксцентриковые с расположением пакетов эксцентриков на одном валу - сборка, согласование пакетов, регулировка и проверка на точность;
4) механизмы с некруглыми зубчатыми колесами гипоциклоидного построителя – сборка;
5) механизмы гипоциклоидные - сборка с изготовлением деталей;
6) механизмы множительные – сборка;
7) механизмы гироскопические – сборка;
8) приборы периферийные и центральные - механическое согласование;
9) приборы центральные и периферийные, имеющие фрикционные и электромагнитные механизмы - сборка, регулировка и настройка по техническим требованиям с подгонкой ответственных деталей;
10) приборы с входящими в них гироблоками, механизмами с большим количеством электроэлементов - сборка, механическая регулировка по техническим требованиям;
11) роторы гироскопов - динамическая балансировка;
12) узлы, механизмы, состоящие из трех дифференциалов, цилиндрических и конических передач и контактного приспособления - сборка, устранение продольных люфтов, прикатка сцеплений и правильное взаимодействие передающих движений звеньев с контактным приспособлением в пределах допусков

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

общая сборка, механическая регулировка, настройка и испытание особо сложных приборов и систем приборов по 6 квалитету (1 классу) точности, находящихся во взаимодействии в общей кинематической схеме;
механическая и ручная подгонка и доводка деталей с большим количеством сопрягаемых размеров по 6 квалитету (1 классу) точности;
сборка макетов сложных экспериментальных приборов и механизмов по эскизам, принципиальным схемам и технические требованиям с изготовлением отдельных деталей, входящих в приборы на различном металлорежущем оборудовании по 6 квалитету (1 классу) точности;
установление рациональной последовательности сборки и регулировки особо сложных приборов и систем приборов по сборочным чертежам;
обработка результатов испытаний сложных уникальных приборов и аппаратуры, выявление и устранение дефектов;
пайка и сварка особо сложных приборов и систем

Должен знать:

конструкции особо сложных счетно-решающих, часовых, электромеханических, электромагнитных, акустических и гироскопических приборов и систем приборов для судов различных типов;
методы сборки, механической регулировки и их настройки по установленным техническим требованиям 6 квалитету (1 классу) точности;
методы расчета коноидов, эксцентриков и особо сложных кривых;
способы изготовления и проверки их сложными
контрольно-измерительными приборами и аппаратурой;
методы юстировки сложных приборов и механизмов
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

Примеры работ:

1) макеты электромеханических приборов, находящиеся во взаимодействии с зубчатыми и червячными сцеплениями и электромагнитными механизмами - общая сборка и регулировка по техническим требованиям с изготовлением отдельных деталей по техническим требованиям в пределах допусков;
2) приборы центральные, состоящие из большого количества сложных и точных механизмов: построителей электромагнитных, коноидных и счетных механизмов, дифференциальных и червячных сцеплений, фрикционных и стопорных механизмов, общая сборка, регулировка и настройка с обеспечением их взаимодействия и решения задач согласно техническим требованиям;
3) приборы электромеханические, состоящие из нескольких механизмов, смонтированных на общем основании и находящихся во взаимодействии между собой со сложной системой рычажных, кулачковых, зубчатых и червячных передач и электромагнитными механизмами, - общая сборка, регулировка и настройка с подгонкой отдельных деталей в пределах допусков;
4) построители сферические - оборка, регулировка и настройка;
5) приборы реверсивные, работающие с большими скоростями и точностями в комплексе с гироскопами, - сборка, регулировка и настройка;
6) приборы гироскопические - общая сборка, настройка;
7) система приборов-расстановка приборов по схеме соединения согласно техническим требованиям

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

1-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение слесарных операций при демонтаже вспомогательных механизмов, электрооборудования, теплообменных аппаратов, арматуры, трубопроводов;
очистка, промывка деталей машин и механизмов;
обработка деталей в свободный размер ручным слесарным инструментом;
изготовление заготовок для прокладок из различных материалов;
выполнение работ по подготовке к монтажу вспомогательных механизмов, трубопроводов, арматуры под руководством слесаря-монтажника судового более высокой квалификации

Должен знать:

наименование и расположение основных районов судна;
наименование механизмов, устройств, трубопроводов, арматуры и деталей, поступающих на монтаж;
типы соединений трубопроводов;
основные требования, предъявляемые при выполнении слесарных операций, при обработке неответственных деталей;
материалы, для прокладок;
назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений, слесарного и измерительного инструмента;
назначение и правила обращения с консервирующими материалами,

Примеры работ:

1) арматура и трубопроводы любого диаметра-наружная очистка, расконсервация, консервация;
2) бирки - изготовление, маркирование, установка;
3) детали разные - зачистка после механической обработки, расконсервация, консервация, обертывание бумагой или пленкой;
4) заглушки технологические - демонтаж;
5) кожухи и временные ограждения - установка, снятие;
6) крышки, картеры, блоки вспомогательных и палубных механизмов - очистка от грязи, накипи, нагара и промывка;
7) маховики, рукоятки для арматуры, планки и таблички отличительные - снятие;
8) стаканы, патрубки, втулки палубные и переборочные, крышки люков, сигнальные буи, задвижки, резервуары - очистка, промывка, расконсервация, обезжиривание, консервация;
9) фундаменты под вспомогательные механизмы и оборудование-расконсервация, консервация

Примечание:

2-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение слесарных операций при разборке и сборке неответственных узлов, нецентрируемых вспомогательных и палубных (без привода) механизмов, теплообменных аппаратов;
изготовление панелей, кожухов, кронштейнов, одинарных подвесок, скоб, технологических заглушек из листового и профильного материала с применением оборудования;
зачистка опорных поверхностей фундаментов, стульев, приварышей, вварышей при помощи пневматических и электрических машин, слесарного инструмента;
заточка применяемого режущего инструмента (кроме сверл);
демонтаж электрооборудования мощностью до 50 киловатт, арматуры и трубопроводов всех систем, не подлежащих восстановлению;
гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением до 1,5 мегапаскаль (до 15 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
расконсервация, промывка, обезжиривание и наружная консервация вспомогательных механизмов, оборудования и трубопроводов (кроме специальных систем, гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара);
тепловая резка, электроприхватка, пневматическая рубка на конструкциях из углеродистых, низколегированных и легированных сталей в нижнем положении при установке и монтаже деталей и узлов;
выполнение работ при разборке, ремонте, сборке и монтаже нецентрируемых вспомогательных механизмов, электрооборудования, агрегатов, теплообменных аппаратов, трубопроводов, арматуры и демонтаже дизелей судовых, турбин, валопроводов, устройств, специальных систем и трубопроводов под руководством слесаря-монтажника судового более высокой квалификации

Должен знать:

назначение и последовательность демонтажа, разборки и сборки вспомогательных механизмов, устройств, трубопроводов и арматуры;
квалитеты и параметры шероховатости;
правила и приемы пользования пневматическим и электрифицированным инструментом;
основные марки сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении и судоремонте;
правила слесарной обработки деталей и сборки простых узлов;
способы и правила разобщения трубопроводов от механизмов, цистерн, отсеков;
способы расконсервации и консервации деталей и узлов, марки и назначение консервирующих материалов;
правила пользования приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом;
правила чтения несложных чертежей

Примеры работ:

вспомогательные механизмы:
1) механизмы палубные ручные (шпили, лебедки грузовые, шлюпочные кран-балки, вьюшки) – демонтаж;
2) маслоуказатели, маслопровода принудительной смазки;
насосы масляные, плунжерные, шестеренные;
масленки центральной смазки, крышки лючков картера, поддоны паровых машин и механизмов - снятие, разборка
3) насосы ручные – монтаж;
4) обшивка вспомогательных и утилизационных котлов, механизмов, оборудования и трубопроводов - демонтаж;
5) перемычки заземления - установка;
6) приспособления отжимные (струбцины, скобы, болты, домкраты винтовые) - снятие;
7) установки опреснительные, вспомогательные и утилизационные котлы с трубопроводами – демонтаж;
8) узлы и детали судовых дизелей, паровых машин, турбин (крышки цилиндров, блоки, коллекторы, полости охлаждения) - промывка, очистка от накипи, ржавчины, выщелачивание;
9) фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные; коробки грязевые, грелки отопления, компенсаторы, санитарно-техническое оборудование - демонтаж, разборка;
10) шнеки горизонтальные и наклонные, шкивы, транспортеры ленточные (без редукторов) - демонтаж, разборка;
трубопроводы и системы:
1) арматура - набивка сальников;
2) заглушки технологические - установка;
3) подвески одинарные, хвостовики, скобы, кронштейны, планки - установка;
4) протекторы - демонтаж;
5) трубы после химической обработки, кроме специальных систем - пыжевание;
6) трубы из пластмасс - демонтаж;
разные работы:
1) баки расходные, топливные и резервуары - демонтаж, разборка;
2) болты, гайки, стержни - нарезание и калибровка резьбы;
3) бонки, шпильки - установка под сварку по разметке;
4) механизмы, агрегаты, теплообменные аппараты, арматура, приборы - распаковка ящиков;
5) маховики, рукоятки для арматуры - установка;
6) обухи временные - изготовление;
7) прокладки прямоугольные и круглые из листового материала (резина, паронит, парусина, фибра) - разметка, изготовление, просечка отверстий, установка;
8) рукава тканевые - демонтаж, установка.

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение слесарных операций при демонтаже, ремонте, сборке и монтаже нецентрируемых вспомогательных и палубных (без привода и с приводом) механизмов, электроаппаратуры, теплообменных аппаратов;
обработка опорных поверхностей фундаментов, стульев, приварышей, вварышей с точностью до 0,2 миллиметра при помощи пневматических и электрических машин;
заточка применяемого инструмента;
дефектация, ремонт, сборка, монтаж арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром до 108 миллиметров и давлением до 1,5 мегапаскаль (до 15 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением свыше 1,5 до 10,0 мегапаскаль (свыше 15 до 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и пневматические испытания давлением до 1,5 мегапаскаль (до 15 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением до 1,5 мегапаскаль (до 15 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и пневматические испытания давлением до 1,0 мегапаскаль (до 10 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
демонтаж электрооборудования мощностью свыше 50 до 150 киловатт, вспомогательных и утилизационных котлов, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 миллиметров, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225 киловатт (до 300 лошадинных сил), арматуры и трубопроводов любого диаметра, кроме специальных систем;
монтаж электрооборудования мощностью до 50 киловатт;
участие в швартовных и ходовых испытаниях, пуске и обслуживании вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, устройств и устранение дефектов в работе обслуживаемых механизмов, выявленных в период испытаний;
тепловая резка, электроприхватка и пневматическая рубка на конструкциях из углеродистых, низколегированных и легированных сталей во всех пространственных положениях при установке и монтаже деталей и узлов

Должен знать:

назначение и устройство основных узлов силовых установок;
основные технические требования монтажа и сдачи вспомогательных механизмов с обслуживающими их трубопроводами, агрегатов, электрооборудования и электроаппаратуры;
правила и методы демонтажа, разборки, дефектации и ремонта оборудования и трубопроводов;
методы пригонки и сборки средней сложности узлов и деталей механизмов;
инструкции по пуску и обслуживанию вспомогательных механизмов при швартовных и ходовых испытаниях, методы регулирования режима работы;
устройство и назначение пневматических машин, переносных станков для обработки фундаментов и отверстий, нормали, отраслевые стандарты, методики на ремонт, испытания и монтаж;
допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент;
правила чтения средней сложности узловых и сборочных чертежей;
принцип действия и правила обслуживания газорезательной и электросварочной аппаратуры и оборудования

Примеры работ:

главные механизмы:
1) аппараты направляющие и сопловые турбин - демонтаж, разборка;
2) блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами судовых дизелей диаметром цилиндра до 175 миллиметров - демонтаж, разборка;
3) диафрагмы корпуса турбин - демонтаж, разборка;
4) корпуса турбин - очистка, промывка, обмазка графитовой массой;
5) крышки смотровых лючков – установка;
6) крышки подшипников турбин и электродвигателей – разборка;
7) клапаны выпускные и впускные с приводами - демонтаж, разборка;
8) коллекторы водяные (впускные, выпускные) без компенсаторов-дефектация, ремонт, сборка, монтаж;
с компенсаторами - демонтаж, разборка;
9) крышки (днища) цилиндров или золотниковых коробок, нащечины параллелей паровых машин мощностью свыше 225 киловатт (свыше 300 лошадинных сил) - снятие, установка;
10) механизмы навесные дизелей и турбин - демонтаж, разборка;
11) муфты реверсивные с ручным приводом - демонтаж, разборка;
12) насосы мокровоздушные, скальчатые навесные, пародинамо - демонтаж, разборка;
13) отверстия в корпусах турбин, дизелей, механизмов и редукторов - установка и опломбирование заглушек;
14) приводы и клапаны сопловые, байпасные турбин - демонтаж, разборка;
15) приспособления для подъема крышки корпуса турбин - установка и снятие;
16) редукторы, реверс-редукторы, турбокомпрессоры – демонтаж;
17) эксцентрики диаметром до 500 миллиметров – установка;
валопроводы:
1) валы гребные любого диаметра - покрытие эпоксидным составом без стеклоткани;
2) механизмы изменения шага винтов с диаметром вала до 100 миллиметров – демонтаж;
3) сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала до 100 миллиметров - переборка уплотнений, замена набивки;
вспомогательные механизмы и котлы:
1) агрегаты рыбосольные, машины сететрясные, сетевыборочные, редукторы, силовые передачи, устройства подруливающие, воздушные насосы, компрессоры холодильных установок диаметром цилиндра до 200 миллиметров - демонтаж, разборка;
2) аппараты вакуум-сушильные, редукторы технологического оборудования, морозильные тележки, рыборезки - разборка, дефектация, ремонт, монтаж, сдача;
3) амортизаторы под вспомогательные механизмы - обработка;
4) аппараты теплообменные - ремонт, сборка, замена трубок, развальцовка, гидравлические испытания;
5) арматура вспомогательных и утилизационных котлов - разборка, дефектация, ремонт, установка, снятие;
6) брашпили, шпили, лебедки электрические и паровые - демонтаж, ремонт тормозных устройств, ручных приводов, звездочек;
7) водоуказатели уровня - снятие, ремонт, установка, испытание;
8) воздухоохладители, маслоохладители, реле давления, распределители - демонтаж, разборка;
9) дизель-генераторы диаметром цилиндра до 300 миллиметров – демонтаж;
10) дорога подвесная - разборка, дефектация, ремонт;
11) каретки веероукладчиков траловых лебедок - дефектация, ремонт, сборка, установка;
12) крышки горловин цистерн, шпигаты - установка, крепление;
13) мачты выдвижных устройств, вали, штоки, тяги, рулевые машины, турбокомпрессоры, шпили, брашпили - расконсервация, консервация;
14) механизмы судовые бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки) - демонтаж, разборка;
15) оборудование технологическое (головорубочные, шкуросъемные и моечные машины, рыбомучные, рыбоконсервные и жиротопные установки, транспортеры и трюмные элеваторы) - демонтаж, разборка;
16) оборудование санитарно-техническое;
фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные;
коробки грязевые, грелки отопления, компенсаторы - дефектация, ремонт, монтаж;
17) приводы управления арматурой или оборудованием (трубы, кронштейны путевые, втулки, муфты шарнирные) - разметка, изготовление, монтаж, сдача в действии;
18) приборы, арматура - снятие с механизмов перед погрузкой и установка после погрузки;
19) установки опреснительные с трубопроводами - монтаж, испытания;
20) устройство рулевое и управление дистанционное - разметка трассы, установка, крепление на пластмассовых судах;
21) шнеки горизонтальные и наклонные, транспортеры ленточные (без редукторов) - ремонт, монтаж, сдача;
трубопроводы и системы:
1) арматура специальных систем и трубопроводов - расконсервация, консервация;
2) арматура систем вентиляции и кондиционирования воздуха – демонтаж;
3) опоры - кронштейны крепления трубопроводов, футштоки – установка;
4) опоры скольжения шаровые, пружинные подвески и ограничители – демонтаж;
5) подвески многорядные, сетки приемные для трубопроводов любых диаметров - изготовление вручную и на прессе, опиливание, сборка, установка;
6) трубы из пластмасс (кроме монтируемых в аккумуляторных ямах) - монтаж, испытание;
7) трубы специальных систем - пыжевание, нарезание и калибpoвание резьбы;
разные работы:
1) баллоны воздуха высокого давления, фреоновые, пусковые, углекислотные – демонтаж;
2) батареи аккумуляторные – установка;
3) вахта - несение службы в период постройки и ремонта судов;
4) гидроцилиндры приводов люковых закрытий, подъемников, аппарелей и переборочных закрытий - демонтаж, разборка;
5) домкраты гидравлические, подшипники монтажные - установка, снятие;
6) детали (подшипники, пальцы, шестерни, втулки, муфты и иные детали) диаметром до 80 миллиметров - выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода;
7) коробки клапанные, колонки указательные с плоскими стеклами, втулки палубные, стаканы штуцерные и переборочные, штуцеры, пробки-протекторы - разметка мест установки, установка;
8) механизмы, агрегаты, теплообменные аппараты, арматура, приборы - проверка комплектности, упаковка;
9) обшивка изоляции механизмов, котлов, оборудования и трубопроводов - дефектация, ремонт, монтаж;
10) панели, бачки разные, фильтры, коробки грязевые, грелки отопления, санитарно-техническое оборудование, планки и таблички отличительные - разметка мест установки, установка, крепление;
11) прокладки деревянные - пригонка, установка;
12) прокладки овальные, фигурные - разметка, изготовление из любых материалов, просечка отверстий, установка;
13) приспособления отжимные (струбцины, скобы, балки, домкраты винтовые) – установка;
14) решетки приемные донной и забортной арматуры диаметром до 600 миллиметров – установка;
15) фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные, - сборка, установка, монтаж;
16) цистерны, баки, оборудование массой до 300 килограмм с охватывающими креплениями - пропаривание, промывка, установка, крепление;
17) швы сварные - обработка с проверкой по калибру, заподлицо, под рентгенограммаграфирование и люминесцентный контроль
18) щиты манометровые, катушки, приборы на щиты - установка, крепление.

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение слесарных операций при ремонте, сборке, монтаже нецентрируемых вспомогательных и палубных (с приводом и без привода) механизмов, вспомогательных и утилизационных котлов, теплообменных аппаратов и электроаппаратуры;
разборка, дефектация, ремонт, монтаж электрооборудования мощностью свыше 50 до 150 киловатт, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 миллиметров, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 миллиметров, паровых машин мощностью до 225 киловатт (до 300 лошадинных сил), узлов и деталей паровых, электрических вспомогательных и палубных центрируемых механизмов с допусками на центровку: смещение - 0,20 миллиметров, излом - 0,25 миллиметра на метр;
обработка опорных поверхностей фундаментов, стульев, приварышей, вварышей, клиньев, прокладок с точностью до 0,10 миллиметров при помощи электрических и пневматических машин, переносных станков;
дефектация, ремонт, сборка, монтаж арматуры, трубопроводов, систем (кроме специальных систем:
гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара ) диаметром свыше 108 до 258 миллиметров давлением свыше 1,5 до 10,0 мегапаскаль (свыше 15 до 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением свыше 10,0 до 30,0 мегапаскаль (свыше 100 до 300 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и пневматические испытания давлением свыше 1,5 до 10,0 мегапаскаль свыше 15 до 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) на судне давлением свыше 1,5 до 10,0 мегапаскаль (свыше 15 до 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и пневматические испытания давлением свыше 1,0 до 5,0 мегапаскаль (свыше 10 до 50 килограмм - сила на сантиметр квадратный) (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара);
демонтаж дизелей судовых диаметром цилиндра свыше 175 до 300 миллиметров, электрооборудования мощностью свыше 150 киловатт, компрессоров холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 миллиметров, паровых машин мощностью свыше 225 киловатт (свыше 300 лошадинных сил), валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода свыше 100 до 250 миллиметров, арматуры и трубопроводов всех диаметров специальных систем:
гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара;
наладка и сдача в действии опреснительных установок, аппаратов топлива, масла и палубных механизмов;
определение координат мест установки механизмов, устройств, электроаппаратуры и арматуры по чертежным размерам;
обеспечение при проведении швартовных, ходовых и комплексных испытаний, пуска и обслуживания вспомогательных механизмов, устройств и теплообменных аппаратов, определение механических повреждений в механизмах, аппаратах, устройствах и устранение выявленных дефектов с последующей сборкой;
выполнение на швартовных и ходовых испытаниях обязанностей старшины палубной группы;
руководство бригадой

Должен знать:

назначение, устройство и принцип действия вспомогательных судовых механизмов, вспомогательных и утилизационных котлов, устройств и приводов, взаимодействие механизмов, устройств и трубопроводов;
последовательность монтажа вспомогательных механизмов, обслуживающих трубопроводов, агрегатов, электрооборудования, распределительных щитов и электроаппаратуры в условиях секционной, модульной, блочной постройки и собранного корпуса;
технологию сборки под сварку стыков трубопроводов;
технические требования на монтаж, расконсервацию со вскрытием, ревизию и сдачу механизмов;
типы, основные параметры и технические требования судовых амортизаторов;
технологию монтажа валопроводов и механизмов;
методы пригонки и сборки сложных узлов и деталей механизмов;
технические требования на поставку;
программы, методики и инструкции по швартовным и ходовым испытаниям сдаваемых вспомогательных механизмов, вспомогательных и утилизационных котлов и устройств;
чтение сложных узловых и сборочных чертежей;
универсальные и специальные приспособления;
контрольно-измерительный инструмент и приборы; влияние температуры окружающей среды на точность выполнения монтажных работ;
систему допусков, посадок; квалитеты и параметры шероховатости

Примеры работ:

главные механизмы:
1) агрегаты систем главного судового дизеля (охлаждения, смазки, сепарации топлива) - сборка в цехе и монтаж на судне;
2) амортизаторы - обработка под главные механизмы и раскладка согласно паспортным данным;
3) антивибраторы - демонтаж, разборка, дефектация, ремонт, сборка, монтаж;
4) аппараты направляющие и сопловые, турбин - дефектация, ремонт, замена уплотнений, установка;
5) блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами дизелей судовых диаметром цилиндра до 175 миллиметров - дефектация, ремонт, установка, выверка;
6) втулки цилиндровые судовых дизелей - снятие наработка, опиливание окон;
7) валы коленчатые, вкладыши, подшипники диаметром до 100 миллиметров - ремонт, калибровка, полировка шеек, укладка, проверка по раскепам, цилиндрам и масляным зазорам;
8) валы распределительные диаметром до 50 миллиметров - разборка, дефектация, ремонт, сборка, укладка, регулировка;
9) клапаны впускные и выпускные с приводами - дефектация, ремонт, сборка, испытание, установка;
10) коллекторы с компенсаторами - дефектация, ремонт, установка, монтаж;
11) кольца поршневые диаметром цилиндра до 175 миллиметров - пригонка, установка;
12) лопасти рабочие турбин – снятие;
13) механизмы навесные дизелей и турбин - дефектация, ремонт, сборка, испытание на стенде, установка, монтаж;
14) муфты шинно-пневматические - демонтаж разборка; реверсивные с ручным приводом - дефектация, ремонт, сборка, испытание, сдача;
15) насосы топливные, регуляторы - демонтаж, разработка;
16) приводы сопловых и байпасных клапанов турбин - изготовление, ремонт, сборка, установка;
17) подшипники головные и мотылевые - сборка под расточку;
18) редукторы, реверс-редукторы, турбокомпрессоры - разборка, монтаж;
19) сальники корпуса турбин - набор лабиринтовых уплотнений;
20) уплотнения угольные вспомогательных турбомеханизмов – подгонка;
21) устройства маневровные и быстрозапорные главных турбин - демонтаж, разборка;
22) эксцентрики диаметром свыше 500 миллиметров – установка;
валопроводы:
1) валы: опорные, промежуточные, гребные; винты гребные, дейдвудное устройство, кронштейны, втулки мортир, сальники, обтекатели гребных винтов, валоповоротное устройство, тормоза, датчики тахометров при диаметре валопровода до 100 миллиметров - дефектация, ремонт, погрузка, заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидропрессовых соединений, насадка полумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым способом, сдача в действии;
2) валы гребные любого диаметра - покрытие эпоксидным составом с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов;
3) механизмы изменения шага винтов с диаметром вала до 100 миллиметров - разборка, дефектация, ремонт, сборка, монтаж;
4) подшипники главные упорные, опорные по диаметру шейки вала до 100 миллиметров - пригонка, шабрение вкладышей, центровка, ремонт, монтаж, проверка масляных зазоров, сдача;
5) сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала свыше 100 до 250 миллиметров - переборка уплотнений, замена набивки;
вспомогательные механизмы и котлы:
1) агрегаты рыбопосольные, машины сететрясные, сетевыборочные, редукторы, силовые передачи, устройства подруливающие, воздушные насосы, приводные - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, сдача;
2) аппарели универсальные, забортные, носовые и внутренние – демонтаж;
3) аппараты теплообменные - ремонт, сборка, замена трубок, развальцовка и гидравлические испытания;
4) амортизаторы всех типов - установка с креплением к фундаменту под вспомогательные механизмы и оборудование;
5) брашпили, шпили - монтаж, регулировка, испытание, сдача;
6) воздухоохладители, маслоохладители, реле давления, распределители - дефектация, ремонт, сборка, монтаж;
7) вал грузовой и промежуточный траловой лебедки диаметром до 250 миллиметров – укладка;
8) гидромоторы всех систем, гидроподъемники - демонтаж, разборка;
9) Дизель-генераторы диаметром цилиндра до 300 миллиметров - монтаж; диаметром цилиндра свыше 300 миллиметров - демонтаж;
10) дорога подвесная - монтаж, сдача;
11) закрытия люковые - сборка, монтаж;
12) компрессоры холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 миллиметров - демонтаж, разборка;
13) клинья (прокладки), прокладки сферические, клинья регулируемые - снятие размеров с места, пригонка и установка;
14) котлы вспомогательные, утилизационные, сепараторы пара - демонтаж, дефектация, ремонт, ревизия, гидравлические испытания, монтаж;
15) лебедки гидравлические, электрические, электрогидравлические (траловые, палубные, подъемные забортного трапа) - монтаж, регулировка, сдача;
16) машины и устройства рулевые с приводом - демонтаж, разборка;
17) механизмы судовые бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки) - ремонт, установка, монтаж, центровка, регулировка, сдача в работе;
18) механизмы систем гидравлики и выдвижных устройств – демонтаж;
19) насосы мокровоздушные, скальчатые, навесные, пародинамо - дефектация, ремонт, сборка, монтаж;
20) оборудование технологическое (головорубочные, шкуросъемные и моечные машины, рыбомучные, рыбоконсервные и жиротопные установки, транспортеры и трюмные элеваторы) - дефектация, ремонт, монтаж, регулировка, испытание и сдача;
21) пластмасса - приготовление, заливка, устранение дефектов заливки;
22) устройство рулевое со штуртросовой проводкой - регулировка, сдача;
23) установки опреснительные - наладка, сдача в действии;
трубопроводы и системы:
1) арматура систем вентиляции и кондиционирования воздуха - ремонт, монтаж;
2) арматура топливная - демонтаж, разборка;
3) арматура, трубопроводы, системы, гидроцилиндры и иное оборудование, требующее повышенной чистоты, - промывка, отбор проб, проверка на частоту;
4) захлопки с гидроприводами, водогазонепроницаемые, проходные, вентиляционные, заслонки дроссельные вентиляционные с уплотнительным затвором и гидроприводом - разборка, сборка, проверка, испытание, монтаж;
5) панели трубопроводов и секции манипуляторов - сборка, установка, монтаж;
6) приводы управления арматурой или оборудованием (трубы, передачи угловые зубчатые, втулки палубные угловые с зубчатой передачей, подшипники или сальники переборочно-палубные угловые) - дефектация, ремонт, разметка, сборка, монтаж, сдача в действии;
7) решетки приемные донной и забортной арматуры диаметром свыше 600 миллиметров – установка;
8) системы теплотехнического контроля - монтаж, обслуживание;
9) трубы из пластмасс, монтируемые в аккумуляторных ямах - монтаж, испытание;
разные работы:
1) баллоны воздуха высокого давления, фреоновые, пусковые, углекислотные - погрузка, разметка мест установки, установка, подгонка фундаментов, бугелей, монтаж;
2) блоки тросовой проводки кормовых рам, автомобильных платформ и аппарелей – монтаж;
3) гидроцилиндры привода люковых закрытий подъемников, аппарелей и переборочных закрытий - монтаж, сдача в действии;
4) детали (подшипники, втулки, пальцы, шестерни) диаметром свыше 80 до 175 миллиметров - выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода;
5) крылья и закрышки судов на подводных крыльях - снятие, зачистка и шлифовка кромок;
6) конвейеры, транспортеры многосекционные - монтаж, регулировка, сдача в действии;
7) материалы полимерные – приготовление;
8) оборудование, цистерны, бачки массой свыше 300 килограмм с охватывающими креплениями - пропаривание, промывка, установка, крепление;
9) тубусы - монтаж, сдача;
10) узлы анодные, электроды сравнения и термометры сопротивления – установка;
11) цистерны уравнительные, дифферентные, замещения – тарировка;
12) шаблоны - изготовление по месту или механизму

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение слесарных операций при разборке, дефектации, ремонте, сборке, монтаже дизелей судовых диаметром цилиндра до 300 миллиметров, электрооборудования мощностью свыше 150 киловатт, паровых машин мощностью свыше 225 киловатт (свыше 300 лошадинных сил), валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода свыше 100 до 250 миллиметров, центруемых любым способом механизмов (кроме оптического), агрегатов, двигателей внутреннего сгорания, электрооборудования с допусками на центровку - 0,10 миллиметров, излом - 0,15 миллиметра на метр;
монтаж и регулировка сильфонных компенсаторов, захлопок главной циркуляционной трассы, регулируемых гидромашинами;
монтаж многосекционной аппаратуры любой массы с вскрытием, разборкой секций, последующей сборкой и установкой с высокой точностью и проверкой по центральной контрольной площадке;
монтаж и центровка фундаментной рамы на стенде под агрегатную сборку;
расточка мортир и кронштейнов, запрессовка и монтаж втулок с обработкой посадочных мест при диаметре вала до 250 миллиметров;
монтаж, ремонт, ревизия, гидравлические испытания главных котлов;
дефектация, ремонт, монтаж, испытания и сдача в действии турбоциркуляционных, масляных, конденсатных, питательных, грунтовых насосов, автономных турбогенераторов, насосов переменной производительности, дизель-генераторов;
обработка опорных поверхностей фундаментов, стульев, наварышей, приварышей, клиньев, прокладок с точностью до 0,05 миллиметра при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков, шабера;
гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением свыше 30,0 мегапаскаль (свыше 300 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и пневматические испытания давлением свыше 10,0 мегапаскаль (свыше 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
дефектация, ремонт, сборка, монтаж, гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением свыше 10,0 до 30,0 мегапаскаль (свыше 100 до 300 килограмм - сила на сантиметр квадратный), кроме специальных систем и трубопроводов;
пневматические испытания арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением свыше 5,0 до 25,0 мегапаскаль (свыше 50 до 250 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
дефектация, ремонт, сборка, монтаж, промывка, прокачка с отбором проб, испытания и сдача арматуры и трубопроводов специальных систем, кроме систем гидравлики, воздуха высокого давления;
дефектация, ремонт, сборка и монтаж трубопроводов и систем с электроизолирующими втулками, кольцами, виброактивных, находящихся в "мертвой зоне" независимо от назначения, диаметра, давления;
динамическая балансировка роторов турбомеханизмов, якорей, электромоторов, деталей массой до 1000 килограмм, статическая балансировка деталей;
монтаж автоматики вспомогательных и утилизационных котлов, паровая проба, регулировка и сдача в действии;
испытание, регулировка и сдача в действии компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра до 200 миллиметров;
дефектация, ремонт, сборка и монтаж компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 миллиметров;
ремонт и монтаж автоматики систем кондиционирования воздуха;
увязка монтажных работ в блок-секциях, модулях, обеспечение согласованности при монтаже сопрягаемых блок-секций, блоков, агрегатов, модулей;
регулировка автоматики вспомогательных механизмов и оборудования;
руководство пуском и эксплуатацией на швартовных, ходовых и комплексных испытаниях дизельными, котельными установками с обслуживающими механизмами, рулевыми машинами, устройствами с обеспечением необходимых режимов и параметров;
выполнение обязанностей старшины (кроме машинно-котельных установок) при проведении швартовных, ходовых и комплексных испытаний;
руководство бригадой по монтажу механизмов, оборудования, устройств при строительстве судов

Должен знать:

назначение, устройство и принцип действия главных судовых механизмов, паровых турбин, дизелей, газотурбинных установок, валопроводов, паровых котлов высокого давления, обслуживающих их вспомогательных механизмов и устройств всех судов, строящихся на предприятии;
способы разборки, ремонта и сборки главных паровых машин;
способы проверки центровки деталей движения при сборке;
способы установки и регулировки паро и газораспределения ремонтируемых машин;
центровку и регулировку навесных механизмов главных паровых машин;
способы статической балансировки деталей;
дефекты монтажа, центровки узлов судового дизеля и способы их устранения;
индикаторные диаграммы;
способы пригонки и установки лопаток роторов турбин, разновидности, способы пригонки и установки уплотнений турбин;
принцип действия и устройство автоматического регулирования;
технологические процессы ремонта и монтажа паровых и газовых турбин;
технологию укладки и центровки ремонтируемых и монтируемых валопроводов;
технические требования на ремонт, предъявляемые к ремонту и монтажу судовых механизмов, машин;
дефекты монтажа и центровки валопроводов, механизмов и их устранение;
конструкцию компрессоров холодильных установок;
принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых установок;
технологические процессы монтажа главных механизмов;
допуски на центровку главных механизмов;
программы, технические требования на поставку и инструкции по швартовным и ходовым испытаниям;
марки топлива и масла, применяемые для работы судовых дизелей и их характеристики;
методы борьбы с креном и дифферентом судна;
способы разметки пригонки и сборки сложных узлов и механизмов;
правила чтения особо сложных узловых и сборочных чертежей

Примеры работ:

главные механизмы и котлы:
1) агрегаты главных силовых установок, судовых дизелей диаметром цилиндра свыше 350 миллиметров – демонтаж;
2) автоматика судовых дизелей, котлов турбин, паровых машин - монтаж
3) блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами дизелей судовых диаметром цилиндра свыше 175 до 300 миллиметров - дефектация, ремонт, сборка, установка, центровка; диаметром цилиндра свыше 300 миллиметров – демонтаж;
4) валы распределительные диаметром свыше 50 до 120 миллиметров - разборка, ремонт, сборка, монтаж, регулировка;
5) валы коленчатые, вкладыши, подшипники диаметром вала свыше 100 до 200 миллиметров - разборка, дефектация, ремонт, калибровка, полировка шеек, пригонка по постелям, шабрение, припиловка, укладка, проверка по раскепам и цилиндрам, проверка масляных зазоров;
6) вкладыши подшипников и подшипники турбин и редукторов диаметром вала свыше 100 до 250 миллиметров - пригонка по постели, шабрение вкладышей, сборка, установка, проверка масляных зазоров;
7) диафрагма корпуса турбин - дефектация, ремонт, сборка, установка, центровка;
8) дизели судовые главные любой мощности - подготовка к прокачке, прокачка и снятие проб;
9) движение поршневое - сборка, центровка на плите в цехе;
10) конденсаторы главной силовой установки - испытания перед установкой на судно;
11) клапаны сопловые и байпасные - дефектация, ремонт, сборка, установка, регулировка, сдача в действии;
12) корпуса турбин - шабрение разъемов, центровка половин корпуса турбины между собой, обжатие;
13) лопасти рабочие турбин - пригонка, установка;
14) маслоохладители главных силовых установок, захлопки и патрубки циркуляционной трассы - установка, монтаж, регулировка, сдача в действии;
15) механизмы главные судов на воздушной подушке – монтаж;
16) муфты шинно-пневматические - дефектация, ремонт, монтаж;
17) роторы главных силовых установок - демонтаж, дефектация, ремонт;
18) редукторы, реверс-редукторы, турбокомпрессоры - дефектация, ремонт, сборка, регулировка, сдача;
19) турбогенераторы - испытание, устранение дефектов, сдача в действии;
20) турбины и главные турбозубчатые агрегаты - демонтаж, разборка;
21) тракты выхлопные дизелей судовых любой мощности главных силовых установок - сборка, монтаж, испытания;
22) устройства пусковые и реверсивные дизелей судовых диаметром цилиндра до 300 миллиметров - сборка, установка, регулировка;
23) устройства маневровые и быстрозапорные главных турбин - сборка, монтаж;
валопроводы:
1) валопроводы, подшипники, гребные винты, конусные кольца, сальники при диаметре валопровода свыше 250 миллиметров – демонтаж;
2) валы: опорные, промежуточные, гребные, винты гребные, дейдвудное устройство, втулки мортир, конусные кольца, сальники, обтекатели гребных винтов, валоповоротное устройство, тормоза, датчики тахометра при диаметре валопровода свыше 100 до 250 миллиметров - дефектация, ремонт, погрузка, заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидропрессовых соединений, насадка полумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым способом, сдача в действии;
3) винты гребные, колеса, маховики - статическая балансировка;
4) лопасти гребных винтов - пригонка по шаблону и шагу, зачистка, шлифовка;
5) механизмы изменения шага винтов с диаметром вала свыше 100 до 250 миллиметров - дефектация, ремонт, сборка, монтаж;
6) подшипники главные упорные, опорные по диаметру шейки вала свыше 100 до 250 миллиметров - шабрение вкладышей, центровка, ремонт, монтаж, проверка масляных зазоров, сдача;
7) сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала свыше 250 миллиметров - переборка уплотнений, замена набивки;
8) уплотнение "Симплекс" по диаметру гребного вала до 250 миллиметров - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, испытание, сдача;
вспомогательные механизмы:
1) аппараты вакуум-сушильные, вентиляторы морозильных камер, пресс брикетирования рыбной муки, морозильные тележки, редукторы технологического оборудования - регулировка и сдача в действии;
2) аппарели универсальные, забортные, носовые и внутренние - дефектация, ремонт, монтаж, проверка в действии, сдача;
3) блоки зональные - сборка на стенде, монтаж на судне;
4) вал грузовой и промежуточный траловой лебедки диаметром свыше 250 миллиметров - укладка;
5) гидромоторы всех систем и гидроподъемники - дефектация, ремонт, монтаж;
6) дизель-генераторы диаметром цилиндра свыше З00 миллиметров - монтаж;
7) закрытия люковые - проверка, наладка, сдача в действии;
8) лифты и краны судовые, конвейеры главные с гидравлическим приводом - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, регулировка, наладка, испытания, сдача;
9) лифты, краны судовые - сборка, монтаж, испытание, сдача;
10) машины и устройства рулевые с приводом - дефектация, ремонт, установка, сборка, центровка, монтаж;
11) механизмы и аппаратура, на двухкаскадной амортизации - установка, монтаж, проверка;
12) механизмы системы гидравлики и выдвижных устройств - дефектация, ремонт, монтаж;
13) шпонки призматические, клиновые - пригонка, установка;
14) электрооборудование и механизмы, устанавливаемые на амортизаторах типа "АЦКП", на амортизационных узлах и опорах, - монтаж блок-секций, узлов, сборок и увязка их между собой;
15) электроприборы, устанавливаемые с точностью 1 – 3 минуты дуги земного меридиана к наклонной плоскости горизонта или диаметральной плоскости - установка, монтаж;
трубопроводы и системы:
1) арматура топливная - дефектация, ремонт, регулировка, монтаж, испытания, сдача;
2) захлопки с гидроприводами, водогазонепроницаемые, проходные, вентиляционные;
захлопки дроссельные вентиляционные с уплотнительным затвором и гидроприводом - регулировка, сдача в действии;
3) клапаны (предохранительные, редукционные) независимо от условного прохода и давления, головки пусковых, воздушных, углекислотных баллонов - дефектация, ремонт, испытания, регулировка;
4) клапаны электромагнитные и с дублирующими приводами - монтаж, регулировка, сдача;
5) патрубки типов "РМПК", "ПРМ" и "РМСП", компенсаторы сильфонные - регулировка зазоров, монтаж, сдача;
6) платформы амортизационные с пружинными подвесками, опоры скольжения трубопроводов главного пара - установка, монтаж, регулировка, сдача;
7) приводы валиковые управления арматурой и оборудованием, связанные между собой блокировкой - ремонт, монтаж, сдача в действии;
разные работы:
1) аппарели универсальные, забортные, носовые и внутренние-предварительная сборка на стенде, монтаж, сдача;
2) баллоны воздуха высокого давления - подготовка к испытанию, испытание;
3) детали (подшипники, втулки, пальцы, шестерни) диаметром свыше 175 до 300 миллиметров - выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода;
4) машинки гидравлические, клапаны вентиляции, кингстоны топливных и балластных цистерн и приводы кингстонов, переборочные захлопки вентиляции с редукторами - дефектация, ремонт, сборка, установка, монтаж, регулировка, сдача;
5) механизмы вспомогательные, системы трубопроводов - сдача монтажа оборудования и закрытие монтажных актов и удостоверений;
6) насосы топливные, регуляторы - дефектация, ремонт, сборка, установка, регулировка, сдача в действии;
7) платформы автомобильные - сборка, монтаж, сдача в действии;
8) подъемники гидравлические рычажные типа "ПГР-40" - сборка, монтаж, сдача в действии;
9) привод подъема секции автомобильных платформ, аппарелей носового закрытия – монтаж;
10) система гидроакустическая позиционирования на плавучих буровых установках – монтаж;
11) станция углекислотного тушения, турбогенераторы мощностью до 500 киловатт, турбоприводы, главные распределительные щиты - установка, монтаж;
12) трубы ресиверные, паровые захлопки - сборка, монтаж, регулировка, испытание, проверка зазоров;
13) трубы и арматура трубопроводов газоанализа, газоотвода, углекислотного, кислородного, водородного, азотного, фреонового, вакуумирования, охлаждения, напорно-питательного, подачи воздуха к дизелям судовым, напорно-нефтяного, циркуляционного, масляного, перепускного, продувания главных котлов и ингибиторного - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, промывка, прокачка с отбором проб, испытание и сдача;
14) устройство телескопическое - демонтаж, дефектация, ремонт, монтаж, центровка;
15) устройства на плавучих буровых установках, водолазного комплекса, якорное, для спуска датчиков волнографа и измерителя течения – монтаж;
16) устройство подвесное инклинометрической системы позиционирования плавучих буровых установках - монтаж, настройка, сдача.

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение слесарных операций при разборке, дефектации, ремонте, монтаже дизелей судовых диаметром цилиндра свыше 300 миллиметров, агрегатов главных механизмов, главных турбозубчатых агрегатов, газотурбинных установок, турбин, турбогенераторов, подъемно-мачтовых и выдвижных устройств, валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода свыше 250 миллиметров;
сборка, центровка и регулировка на судне главных турбозубчатых агрегатов, дизелей судовых и турбин, поступающих в разобранном виде;
центровка в монтаж главного холодильника, выхлопного патрубка, автономного турбогенератора при сборке на стенде и судне;
центровка и монтаж вспомогательных механизмов, центруемых по оптическим приборам;
установка и монтаж амортизаторов на втором и третьем каскадах агрегатов;
пересадка агрегатов на домкраты и амортизаторы с последующей центровкой;
монтаж и центровка валопроводов любыми способами диаметром вала свыше 250 миллиметров;
расточка мортир и кронштейнов, запрессовка и монтаж втулок с обработкой посадочных мест диаметром вала свыше 250 миллиметров;
дефектация, ремонт, сборка, монтаж, гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем давлением свыше 30,0 мегапаскаль (свыше 300 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и пневматические испытания давлением свыше 25,0 мегапаскаль (свыше 250 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
дефектация, ремонт, сборка, монтаж, промывка, прокачка с отбором проб, испытания и сдача арматуры и трубопроводов воздуха высокого давления, гидравлики;
монтаж автоматики, паровая проба, регулировка, сдача в действии главных котлов;
регулировка к сдача в работе системы автоматического управления механизмами машинно-котельного отделения;
регулировка подачи топлива, паро- и газораспределительных устройств;
испытание, регулировка и сдача в действии компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 миллиметров;
динамическая балансировка роторов механизмов и якорей электромоторов и деталей массой свыше 1000 килограмм;
обеспечение пуска и обслуживания на швартовных, ходовых и комплексных испытаниях механизмов машинно-котельных установок судов;
снятие необходимых замеров при испытаниях механизмов, устройств, валопроводов и электрооборудования;
прием, выполнение и подача команд;
принятие необходимых мер при аварийных тревогах;
выполнение обязанностей старшины электростанции, обязанностей старшины машинно-котельного отделения и руководство бригадой по ремонту и монтажу главных силовых установок судовых систем и валопроводов при строительстве судов

Должен знать:

инструкции и методики по монтажу, эксплуатации и проведению швартовных, комплексных и ходовых испытаний по обслуживаемым механизмам, оборудованию, системам трубопроводов и автоматики;
способы установки на судах главных дизелей судовых, турбин, главных турбозубчатых агрегатов;
взаимодействие в работе всех механизмов и систем судовой установки;
методы регулирования газораспределения дизелей судовых;
наиболее рациональные процессы монтажа;
технические требования и отраслевые стандарты по монтажу главных механизмов, валопроводов и специальных устройств, особенности монтажа главных механизмов на пластинчатых, конических амортизаторах и типа "АДС";
влияние весовых нагрузок и температуры окружающей среды на точность выполнения монтажных работ на судне;
предельно допустимые и рабочие параметры пара, воды, конденсата и масла;
правила регулирования главных паровых турбин, газотурбинных установок и обслуживающих их механизмов, обеспечивающих работу при всех режимах;
правила технических измерений, вскрытия и закрытия механизмов при ревизии;
правила приема команд по судовым средствам связи и действия по аварийным тревогам;
устройство, технические характеристики и принцип действия главных гребных электродвигателей, генераторов со щитами электродвижения и аппаратурой управления;
способы выявления и устранения дефектов, связанных с теплотехникой, механикой и электротехникой
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

Примеры работ:

главные механизмы и котлы:
1) автоматика дизелей судовых, главных котлов, турбин и паровых машин - регулировка, проверка, сдача в действии;
2) агрегаты главных механизмов - заводка, центровка, монтаж;
3) амортизаторы под главные механизмы - установка, крепление;
4) блоки и фундаментные рамы, неразъемные блоки цилиндров, колонны, цилиндры дизелей судовых диаметром цилиндра свыше 300 миллиметров - установка, сборка, центровка, проверка;
5) валы коленчатые, вкладыши, подшипники диаметром вала свыше 200 миллиметров - разборка, дефектация, ремонт, калибровка шеек, пригонка по постелям, шабрение, припиловка, укладка, проверка по раскепам и цилиндрам, проверка масляных зазоров;
6) валы распределительные диаметром свыше 120 миллиметров - разборка, дефектация, ремонт, сборка, укладка, регулировка;
7) двигатели крыльчатые - регулировка, сдача;
8) муфты шинно-пневматические - регулировка, испытание, сдача;
9) машины паровые мощностью свыше 225 киловатт (свыше 300 лошадинных сил) - проверка перпендикулярности оси коленчатого вала относительно осевых линий цилиндров, укладка, проверка просадки колончатого вала в подшипниках и центровка к валопроводу;
10) механизмы главные судов на воздушной подушке - регулировка, сдача в действии;
11) регуляторы скорости и частоты вращения главных турбин - проверка, настройка, сдача в действии;
12) редукторы главных турбозубчатых агрегатов - центровка шестерен по колесу редуктора, установка масляных зазоров, укладка колес, проверка зацепления контактности;
13) ротор главной турбины - статическая балансировка, укладка;
14) турбины и главные редукторы - предремонтное дефектование;
15) турбины и главные турбозубчатые агрегаты - монтаж, центровка, ревизия;
16) турбины главные - проверка и установка аксиальных и радиальных зазоров;
17) турбомеханизмы с автоматическим блоком регулирования - регулировка, сдача в действии;
18) уплотнения лабиринтовые, концевые диафрагмы - определение размеров для расточки, проверка радиальных и осевых зазоров;
19) устройства маневровые и быстрозапорные - регулировка, сдача в действии;
20) устройства пусковые и реверсивные дизелей судовых диаметром цилиндра свыше 300 миллиметров - сборка, установка, регулировка;
валопроводы:
1) валы: опорные, промежуточные, гребные, винты гребные, дейдвудное устройство, втулки мортир, конусные кольца, сальники, обтекатели гребных винтов, валоповоротное устройство, тормоза, датчики тахометра при диаметре валопровода свыше 250 миллиметров - дефектация, ремонт, погрузка, заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидравлических соединений, насадка полумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым способом, сдача в действии;
2) механизмы изменения шага винтов с диаметром вала свыше 250 миллиметров - дефектация, ремонт, сборка, монтаж;
3) подшипники валопроводов (главные упорные, опорные) диаметром вала свыше 250 миллиметров - пригонка, шабрение, ремонт, монтаж, проверка масляных зазоров и сдача;
разные работы:
1) детали (подшипники, втулки, пальцы, шестерни) диаметром свыше 350 миллиметров - выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых, механических прессах при помощи приспособлений и методом холода;
2) конденсатор главный - погрузка, центровка, монтаж, испытание;
3) макет - кондукторы под главные механизмы - установка, центровка;
4) машины и устройства рулевые и приводы - регулировка, наладка и сдача в действии;
5) устройства подъемно-мачтовые и выдвижные - центровка, монтаж, испытание, сдача в действии;
6) устройства крыльевые судов на подводных крыльях - наладка и регулировка, восстановление электроизоляции и углов атаки

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

1-й разряд.

Характеристика работ:

обработка деталей в свободный размер ручным слесарным инструментом;
очистка и промывка деталей машин и механизмов;
изготовление заготовок для прокладок и уплотнительных колец из различных материалов;
пользование простым измерительным инструментом;
выполнение слесарных операций (правка, рубка, зачистка) при обработке неответственных деталей;
расконсервация деталей

Должен знать:

наименование и расположение основных районов судна;
назначение арматуры;
приемы выполнения слесарных операций, основные требования, предъявляемые при выполнении слесарных операций при обработке неответственных деталей;
назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений, слесарного и измерительного инструмента;
назначение и правила обращения с консервирующими материалами

Примеры работ:

1) арматура любого диаметра - очистка, расконсервация и консервация наружной поверхности;
2) бирки – изготовление;
3) блоки, крышки вспомогательных и палубных механизмов - очистка;
4) детали разные - зачистка после механической обработки, расконсервация, консервация, опиливание сварных швов, обертывание бумагой, пленкой;
5) заготовки для колец из эбонита и красной меди - резка;
6) кожухи, ограждения временные - снятие, установка;
7) чехлы - снятие, установка;
8) фундаменты под вспомогательные механизмы-расконсервация, консервация

Примечание:

2-й разряд.

Характеристика работ:

слесарная обработка деталей и изделий по 11-12 квалитетам (5-4 классам точности);
выполнение слесарных операций при разборке и сборке неответственных узлов, нецентруемых вспомогательных механизмов и палубных (без привода) механизмов, теплообменных аппаратов;
заточка применяемого инструмента (кроме сверл);
разметка простых деталей;
демонтаж арматуры, не подлежащей восстановлению;
расконсервация, промывка, обезжиривание и наружная консервация вспомогательных механизмов, оборудования;
очистка коллекторов, ресиверов;
работа с пневматическим и электрическим инструментом;
выполнение работ при разборке, ремонте, сборке и монтаже нецентруемых вспомогательных и палубных механизмов, теплообменных аппаратов, при демонтаже судовых дизелей, валопроводов, устройств под руководством слесаря-судоремонтника более высокой квалификации;
подготовка ответственных деталей к транспортировке (установка заглушек, наконечников, предохранительных колпачков)

Должен знать:

назначение и принцип действия вспомогательных и палубных механизмов и устройств, последовательность проведения демонтажа, ремонта и монтажа их;
квалитеты и параметры шероховатости;
правила и приемы пользования пневматическим и электрическим инструментом;
основные марки сталей и цветных сплавов, применяемых в судоремонте;
правила слесарной обработки деталей и сборки простых узлов;
способы расконсервации и консервации деталей и узлов, марки и назначение консервирующих материалов;
пользование простыми приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом;
чтение несложных чертежей

Примеры работ:

1) баки расходные, топливные, масляные - демонтаж, разборка;
2) болты, гайки - опиливание, рубка, прорезание резьбы;
3) головки вентиляционные и каютные вентиляторы - снятие, ремонт, установка;
4) детали главных судовых силовых установок - консервация для длительного хранения;
5) детали - рубка при помощи пневматического инструмента;
6) дизели судовые, паровые машины, турбины - очистка деталей и узлов от накипи, нагара;
7) иллюминаторы – снятие;
8) каретка веероукладчика траловой лебедки - демонтаж, разборка;
9) клапаны вентиляции и аварийные захлопни - демонтаж, разборка;
10) кожух-обтекатель пера руля – снятие;
11) кронштейны простые, скобы, планки - изготовление, установка;
12) крышки смотровых люков – снятие;
13) маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки - снятие, разборка;
14) механизмы палубные ручные (шпили, лебедки грузовые, шлюпочные, кран-балки, вьюшки) – демонтаж;
15) обшивка вспомогательных и утилизационных котлов, механизмов, оборудования - демонтаж;
16) планки и таблички отличительные - снятие;
17) планки киповые - ремонт роульсов;
18) плиты, трапы машинно-котельного отделения - снятие;
19) прокладки простой конфигурации из листового материала (резина, парусина, паронит, фибра) - изготовление, установка;
20) протекторы вспомогательных механизмов и теплообменных аппаратов - замена;
21) решетки шпигатов - изготовление;
22) трубопровод охлаждения, воздушный, масляный судовых дизелей, турбонасосов, рулевых машин - разборка;
25) фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные, коробки грязевые, оборудование санитарно-техническое - демонтаж, разборка;
24) шнеки горизонтальные и наклонные, шкивы, транспортеры ленточные (без редукторов) - демонтаж, разборка;
25) шпильки диаметром до 16 миллиметров - высверливание;
26) щиты картерные - снятие

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

слесарная обработка деталей и изделий по 9-11 квалитетам (4-3 классам точности);
выполнение слесарных операций при демонтаже, ремонте и монтаже нецентруемых вспомогательных и палубных (без привода и с приводом) механизмов, демонтаже и разборке теплообменных аппаратов Заточка применяемого инструмента;
дефектация, ремонт, сборка, монтаж арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром до 108 миллиметров и давлением до 1,5 мегапаскаль (15 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
гидравлические испытания арматуры трубопроводов и систем на судне давлением до 1,5 мегапаскаль (15 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
демонтаж вспомогательных и утилизационных котлов, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100 миллиметров, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225 киловатт (300 лошадинных сил);
демонтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 миллиметров;
запрессовка деталей на гидравлических, винтовых, механических прессах с помощью приспособлений диаметром до 80 миллиметров;
снятие размеров с несложных деталей, составление эскизов.

Должен знать:

назначение и устройство основных сборочных единиц и деталей судовых силовых установок (дизелей, паровых машин, турбин);
устройство и правила эксплуатации вспомогательных судовых механизмов, устройств, технические требования на их ремонт;
способы разметки деталей;
устройство и назначение пневматического и электрического инструмента;
допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;
правила чтения чертежей средней сложности;
принцип действия главных турбозубчатых агрегатов, типы турбин, их принципиальное отличие

Примеры работ:

1) агрегат рыбопосольный, машины сететрясные - демонтаж, разборка;
2) аппараты вакуум-сушильные, редукторы технологического оборудования, морозильные тележки, рыборезка-разборка, дефектация, ремонт, монтаж;
3) аппараты теплообменные - демонтаж, разборка;
4) арматура систем вентиляции и кондиционирования - демонтаж;
5) баллоны - демонтаж;
6) брашпили, шпили, лебедки электрические и паровые - демонтаж, ремонт тормозных устройств и ручных приводов;
7) валы гребные - покрытие эпоксидным составов без стеклоткани;
8) водоуказатели уровня (кроме паровых котлов) - снятие, ремонт, установка, испытание;
9) воздухоохладители, маслоохладители, реле давления, распределители - демонтаж, разборка;
10) зетали с диаметром до 80 миллиметров (втулки, пальцы, подшипники и) - выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых, механических прессах и методом холода;
11) домкраты гидравлические, подшипники монтажные - демонтаж, разборка;
12) дорога подвесная - разборка, дефектация, ремонт;
13) заглушки для отверстий в корпусах турбин, судовых дизелей, механизмов, редукторов - установка;
14) маретка веероукладчика траловой лебедки - дефектация, ремонт, сборка, установка;
15) клапаны впускные, выпускные с приводами - демонтаж, разборка;
16) моллекторы водяные (впускные, выпускные) безкомпенсаторов - демонтаж, ремонт, сборка, монтаж с компенсаторами - демонтаж, разборка;
17) морпус турбины - очистка, промывка, обмазка гранитовой массой;
18) мрышки смотровых лючков, горловин, цистерн, шпигаты - установка;
19) маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки - ремонт, установка;
20) машины рулевые, турбокомпрессоры, шпили, брашпили и иные вспомогательные механизмы - расконсервация, консервация;
21) машины сетевыборочные - демонтаж, ремонт, монтаж;
22) механизмы навесные судовых дизелей и турбин - демонтаж, разборка;
23) механизмы палубные ручные - ремонт, монтаж;
24) механизмы судовые бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки) - демонтаж, разборка;
25) насосы мокровоздушные, скальчатые навесные - демонтаж, разборка;
26) оборудование технологическое (головорубочные, шкуросъемные и моечные машины;
рыбомучные, рыбоконсервные и жиротопные установки; транспортеры и трюмные элеваторы) - демонтаж, разборка;
27) планки, таблички отличительные - изготовление, установка;
28) плиты, трапы машинно-котельного отделения – установка;
29) приводы управления арматурой или оборудованием (трубы, кронштейны путевые, муфты шарнирные) - изготовление, монтаж;
30) прокладки овальные, фигурные из любого материала - изготовление, установка;
31) рамы фундаментные, крышки цилиндров, поршни с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 миллиметров – демонтаж;
32) сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала до 100 миллиметров - переборка, замена набивки;
33) турбокомпрессоры – демонтаж;
34) фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные, коробки грязевые, оборудование санитарно-техническое - ремонт, сборка, монтаж;
35) щиты картерные - установка

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

слесарная обработка деталей по 9-7 квалитетам (3-2 классам точности);
разборка, дефектация, ремонт, монтаж валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100 миллиметров, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 миллиметров, паровых машин мощностью до 225 киловатт (300 лошадинных сил), узлов и деталей паровых, электрических, вспомогательных и палубных механизмов с допусками на центровку смещение - 0,20 миллиметра, излом - 0,25 миллиметра на метр;
обработка опорных поверхностей, фундаментов, клиньев, прокладок с точностью до 0,10 миллиметра при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков;
дефектация, ремонт, монтаж арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного пара) диаметром свыше 108 миллиметров до 258 миллиметров давлением свыше 1,5 до 10,0 мегапаскаль (свыше 15 до 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и теплообменных аппаратов;
гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) на судне давлением свыше 1,5 до 10 мегапаскаль (свыше 15 до 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и пневматические испытания давлением свыше 1,0 до 5,0 мегапаскаль (свыше 10 до 50 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
демонтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 175 миллиметров до 300 миллиметров, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра свыше 200 миллиметров, паровых машин мощностью свыше 225 киловатт (300 лошадинных сил), валопроводов, гребных винтов, сальников при диаметре вала свыше 100 до 250 миллиметров, арматуры специальных систем (гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара);
ремонт судовых устройств;
наладка и сдача в действии опреснительных установок, палубных механизмов;
пуск и обслуживание вспомогательных механизмов, устройств и теплообменных аппаратов при проведении швартовных и ходовых испытаний, определение дефектов и их устранение.

Должен знать:

типы судовых силовых установок, их конструктивные особенности;
основные правила эксплуатации судовых механизмов;
назначение, устройство и принцип действия вспомогательных и утилизационных котлов;
последовательность ремонта вспомогательных механизмов и устройств, условия, предъявляемые к их монтажу и испытаниям;
прогрессивные технологические процессы, применяемые при ремонте судовых механизмов и устройств;
правила центровки валопровода, гребных колес;
инструкции по пуску и обслуживанию вспомогательных механизмов при швартовных и ходовых испытаниях, методы регулирования режимов их работы;
методики на ремонт, испытание, допуски, посадки;
квалитеты и параметры шероховатости;
универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент, правила чтения сложных чертежей

Примеры работ:

1) агрегаты рыбопосольные, машины сететрясные - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, сдача;
2) аппараты теплообменные, реле давления, распределители - ремонт, сборка, замена трубок и развальцовка, установка;
3) аппараты направляющие и сопловые турбин - демонтаж, ремонт, замена уплотнений, установка;
4) арматура топливная - демонтаж, разборка;
5) блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 миллиметров - дефектация, ремонт, установка, центровка;
6) валы коленчатые диаметром до ста миллиметров - калибрование и полирование шеек, укладка, замер раскепов, проверка масляных зазоров;
7) валы гребные - покрытие эпоксидным составом с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов;
8) валы грузовой и промежуточный траловой лебедки диаметром до 250 миллиметров – укладка;
9) валы промежуточные и гребные, винты гребные, дейдвудное устройство, кронштейны, втулки мортир, сальники, обтекатели гребных винтов при диаметре вала до 100 миллиметров - дефектация, ремонт, заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидропрессовых соединений;
насадка полумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым способом, сдача в действии;
10) валы распределительные диаметром до 50 миллиметров - разборка, дефектация, ремонт, сборка, укладка, регулировка;
11) вкладыши подшипников, подшипники при диаметре вала до 100 миллиметров - пригонка по постели, сборка, проверка масляных зазоров;
12) водоуказатели уровня (кроме паровых котлов) - снятие, ремонт, установка, испытание;
13) гидромоторы всех систем, гидроподъемники - демонтаж, разборка;
14) грейферы, грузозахватные приспособления судовых грузовых, кранов - разборка, ремонт, сборка;
15) детали (втулки, пальцы, подшипники) с диаметром свыше 80 до 175 миллиметров - выпрессовка, запрессовка на гидравлических, винтовых, механических прессах при помощи приспособлений и методом холода;
16) дизеля судовые с диаметром цилиндра свыше 175 миллиметров до 300 миллиметров – демонтаж;
17) дорога подвесная – монтаж, сдача;
18) клапаны впускные и выпускные с механическими приводами - дефектация, ремонт, сборка, испытание, установка;
19) клинья (прокладки), сферические прокладки, клинья регулируемые - снятие размеров с места, пригонка, установка;
20) коллекторы с компенсаторами - дефектация, ремонт, установка;
21) кольца поршневые диаметром до 175 миллиметров - пригонка, установка;
22) компенсаторы холодильных установок диаметром цилиндра до 200 миллиметров - разборка, дефектация, ремонт, монтаж;
диаметром свыше 200 миллиметров - демонтаж;
23) котлы вспомогательные, утилизационные, сепараторы пара - демонтаж, дефектация, ремонт, ревизия, гидравлические испытания, монтаж;
24) лебедки гидравлические, электрические, электрогидравлические (траловые, палубные, подъемные забортного трапа) - ремонт, монтаж, регулировка, сдача;
25) лопасти рабочие турбин - снятие;
26) машины и устройства рулевые с приводом - демонтаж, разборка;
27) механизмы навесные судовых дизелей и турбин - дефектация, ремонт, сборка, испытание на стенде, установка, монтаж;
28) механизмы судового бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки) - ремонт, установка, монтаж, центровка, регулировка, сдача в работе;
29) механизмы систем гидравлики и выдвижных устройств – демонтаж;
30) муфты шинно-пневматические - демонтаж, разборка;
31) муфты реверсивные с ручным приводом - дефектация, ремонт, сборка, испытание, сдача;
32) насосы топливные, регуляторы - демонтаж, разборка;
33) насосы мокровоздушные, скальчатые, навесные - ремонт, сборка, монтаж;
34) подшипники головные, мотылевые - сборка под расточку;
35) приводы управления арматурой или оборудованием (трубы, передачи угловые зубчатые, втулки палубные угловые с зубчатой передачей, подшипники или сальники переборочно-палубные угловые) - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, сдача в действии;
36) приводы сопловых и байпасных клапанов турбин - ремонт, сборка, установка;
37) пешетки приемные донной и забортной арматуры диаметром свыше 600 миллиметров – установка;
38) сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала свыше 100 до 250 миллиметров - переборка уплотнений, замена набивки;
39) сальники корпусов турбин - набор лабиринтовых уплотнений;
40) турбокомпрессоры - разборка, монтаж;
41) уплотнения угольные вспомогательных турбомеханизмов – подгонка;
42) устройства маневровые и быстрозапорные главных турбин - демонтаж, разборка;
43) эксцентрики диаметром свыше 500 миллиметров - установка

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

слесарная обработка деталей и изделий по 6-7 квалитетам (1 - 2 классам точности);
выполнение слесарных операций при разборке, дефектации, ремонте, сборке, монтаже судовых дизелей диаметром цилиндра до 300 миллиметров, паровых машин мощностью свыше 225 киловатт (300 лошадинных сил), валопроводов, подшипников, гребных винтов, сальников при диаметре вала свыше 100 до 250 миллиметров, центруемых любым способом (кроме оптического) механизмов, агрегатов, дизелей с допусками на центровку 0,10 миллиметра, излом - 0,15 миллиметра на метр;
монтаж, ремонт, ревизия, гидравлические испытания главных котлов;
дефектация, ремонт, монтаж, испытания и сдача в действии турбоциркуляционных, масляных, конденсатных, питательных, грунтовых насосов, автономных турбогенераторов, насосов переменной производительности, дизель-генераторов;
обработка опорных поверхностей фундаментов, клиньев с точностью до 0,05 миллиметра при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков, шабера;
дефектация, ремонт, сборка, монтаж и гидравлические испытания арматуры, турбопроводов и систем любого диаметра на судне давлением свыше 10,0 до 30,0 мегапаскаль (свыше 100 до 300 килограмм - сила на сантиметр квадратный), кроме специальных систем и трубопроводов;
пневматические испытания арматуры трубопроводов и систем на судне давлением свыше 5,0 до 25,0 мегапаскаль (свыше 50 до 250 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
динамическая балансировка роторов и деталей массой до 1000 килограмм, статическая балансировка деталей;
монтаж автоматики вспомогательных и утилизационных котлов, паровая проба, регулировка и сдача в действии;
испытание, регулировка и сдача в действии компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 миллиметров;
ремонт и монтаж автоматики систем кондиционирования воздуха;
пуск и обслуживание на швартовных и ходовых испытаниях дизельных, котельных установок с обслуживающими механизмами, рулевых машин, устройств

Должен знать:

назначение, устройство и принцип действия главных судовых силовых установок (паровых машин, судовых дизелей, турбин), паровых котлов;
технологию укладки и центровки валопроводов;
способы динамической и статической балансировки деталей;
технические требования, предъявляемые к ремонту и монтажу судовых механизмов и машин;
дефекты монтажа, центровки сборочных единиц судовых дизелей, способы их устранения;
индикаторные диаграммы;
дефекты монтажа и центровки валопроводов, механизмов, способы их устранения;
конструкцию компрессоров холодильных установок;
принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых силовых установок;
конструкцию реверсивных устройств судовых дизелей;
допуски на центровку главных судовых механизмов;
особенности регулирования двухтактных и четырехтактных судовых дизелей;
порядок снятия замеров и заполнения формуляров;
марки топлива, масла;
инструкции по швартовным и ходовым испытаниям;
правила чтения особо сложных чертежей

Примеры работ:

1) аппараты направляющие и сопловые турбин - центровка, крепление;
2) арматура топливная - дефектация, ремонт, регулировка, монтаж, испытание, сдача;
3) валы грузовой и промежуточный диаметром свыше 250 миллиметров траловой лебедки – укладка;
4) валы коленчатые диаметром свыше 100 до 200 миллиметров - разборка, дефектация, ремонт, калибрование и полирование шеек, укладка, проверка по раскепам, проверка масляных зазоров;
5) вкладыши подшипников, подшипники при диаметре вала свыше 100 до 250 миллиметров - пригонка по постели, по шейке вала, сборка, установка, проверка масляных зазоров;
6) валы распределительные диаметром свыше 50 до 120 миллиметров - разборка, ремонт, сборка, укладка;
7) блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами, колонны судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 175 до 300 миллиметров - дефектация, ремонт, установка, центровка;
8) детали (втулки, пальцы, подшипники) диаметром свыше 175 до 350 миллиметров - выпрессовка, запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах, при помощи приспособлений и методом холода;
9) дизели судовые с диаметром цилиндра свыше 300 миллиметров – демонтаж;
10) диафрагма корпуса турбины - дефектация, ремонт, установка, центровка;
11) движение поршневое - центровка на плите в цехе;
12) кингстоны, приводы кингстонов, переборочные захлопки вентиляции с редукторами - дефектация, ремонт, сборка, установка, монтаж, регулировка, сдача;
13) клапаны предохранительные, редукционные (независимо от условного прохода и давления), головки пусковых, воздушных и углекислотных баллонов - дефектация, ремонт;
14) клапаны сопловые и байпасные - дефектация, ремонт, установка, регулировка;
15) лифты и краны судовые, конвейеры главные с гидравлическим приводом - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, регулировка, наладка, испытание, сдача;
16) лопасти гребных винтов - пригонка по шаблону и шагу, зачистка, шлифование;
17) лопасти рабочие турбин - пригонка, установка;
18) машинки гидравлические, клапаны вентиляции - дефектация, ремонт, сборка, установка, регулировка;
19) механизмы системы гидравлики и выдвижных устройств - дефектация, ремонт, монтаж;
20) муфты гидравлические соединительные - разборка, ремонт, сборка;
21) насосы топливные, регуляторы - дефектация, ремонт, сборка, установка, регулировка;
22) параллели, направляющие планки судовых дизелей и главных паровых машин - шабрение на судне;
23) приводы валиковые управления арматурой и оборудованием, связанные между собой блокировкой, - ремонт, монтаж, сдача в действии;
24) роторы главных судовых установок - демонтаж, дефектация, ремонт;
25) руль, перо руля различных конструкций - снятие, установка, центровка соосности;
26) сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала свыше 250 миллиметров - переборка уплотнений, замена набивки;
27) связи анкерные судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 миллиметров - замена с затягиванием по технологической схеме, перетягивание;
28) тракты выпускные судовых дизелей любой мощности - сборка, монтаж, испытание;
29) турбокомпрессоры - дефектация, ремонт, сборка, регулировка;
30) уплотнение "Симплекс" при диаметре гребного вала до 250 миллиметров - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, испытание, сдача;
31) устройство аппарельное - разборка, ремонт, сборка;
32) устройство гребных винтов регулируемого шага, подруливающее устройство - разборка, ремонт, сборка;
33) устройства маневровые и быстрозапорные главных турбин - сборка, монтаж;
34) устройства пусковые и реверсивные судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 миллиметров - сборка, установка, регулировка;
35) устройство телескопическое - демонтаж, дефектация, ремонт, монтаж, центровка;
36) шпонки призматические клиновые - пригонка, установка

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение слесарных операций при разборке, дефектации, ремонте, монтаже судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 миллиметров, главных турбозубчатых агрегатов, газотурбинных установок, турбин, турбогенераторов, валопроводов, подшипников, гребных винтов, сальников при диаметре вала свыше 250 миллиметров;
центровка и регулировка на судне главных судовых силовых установок;
центровка и монтаж главного холодильника;
центровка валопровода диаметром свыше 250 миллиметров любым способом;
дефектация, ремонт, сборка, монтаж, испытание арматуры и трубопроводов воздуха высокого давления, гидравлики;
наладка систем автоматики главных котлов и силовых установок;
регулировка системы автоматического управления механизмами машинно-котельного отделения;
регулировка подачи топлива, паро- и газораспределительных устройств, испытание, регулировка, проверка в действии компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 миллиметров;
испытание и сдача в действии аппарельных устройств судов;
динамическая балансировка роторов и деталей массой свыше 1000 килограмм;
испытание механизмов машинно-котельного отделения на швартовных и ходовых испытаниях;
руководство бригадой

Должен знать:

правила эксплуатации механизмов и машин, способы установки на судах главных судовых дизелей, турбин, главных турбозубчатых агрегатов;
взаимодействие в работе всех механизмов и систем судовой силовой установки;
методы регулировании подачи топлива, газораспределения судовых дизелей;
наиболее рациональные процессы монтажа главных судовых силовых установок;
программу швартовных и ходовых испытаний
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

Примеры работ:

1) автоматика судовых дизелей, главных котлов, турбин, главных паровых машин - монтаж, регулировка;
2) блоки и фундаментные рамы, колонны, цилиндры судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 миллиметров - установка, сборка, центровка, проверка;
3) валы коленчатые диметром свыше 200 миллиметров - калибровка шеек, укладка;
4) валы распределительные диаметром свыше 120 миллиметров - разборка, дефектация, ремонт, сборка, укладка, регулировка;
5) валы упорные - укладка, центровка;
6) вкладыши подшипников, подшипники для диаметра вала (ротора) свыше 300 миллиметров - пригонка по постели, по шейке вала, сборка, установка, проверка масляных зазоров;
7) корпуса турбин - центровка половин корпуса турбины между собой, сборка;
8) насосы топливные высокого давления - регулировка при сдаче судовых дизелей
9) параллели, направляющие планки - центровка на судне;
10) подшипники упорные при диаметре вала свыше 250 миллиметров - обработка, пригонка по постели, пригонка сегментов.
11) связи анкерные судовых дизелей с диаметров цилиндра свыше 300 миллиметров - замена с затягиванием по технологической схеме, перетягивание;
12) турбины главные - проверка и установка аксиальных и радиальных зазоров;
13) турбины и главные редукторы - дефектация, укладка ротора;
14) уплотнения лабиринтовые, концевые диафрагмы - определение размеров для расточки на месте;
15) устройство гребных винтов регулируемого шага, подруливающее устройство - регулировка, испытание, дефектация;
16) устройство крыльевое судов на подводных крыльях - восстановление электроизоляции и углов атаки, наладка, регулировка;
17) устройства маневровые и быстрозапорные главных турбин - регулировка, сдача в действии;
18) устройства пусковые и реверсивные судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 миллиметров - сборка, установка, регулировка;
19) устройство рулевое с активными рулями разных систем - демонтаж, ремонт, сборка, регулировка, испытание, монтаж;
20) устройство рулевое с гидравлическим приводом и насосами переменной производительности - дефектация, ремонт, регулировка, сдача;
21) фундаменты под подшипники - определение и вынос координат для их изготовления;
22) шестерни гидрозубчатой передачи и редукторов турбин - пригонка зубьев в зацеплении.

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

2-й разряд.

Характеристика работ:

установка, крепление простой нештатной мебели из мягких пород древесины или необлицованных щитов, обрешетника для крепления изоляции, деталей отделки судовых помещений (раскладки, галтели) по разметке;
сборка простых ящиков из готовых деталей;
распиливание и строгание вручную брусков из мягких пород древесины;
выполнение простых столярных соединений;
демонтаж нештатной мебели и изделий оборудования помещений без сохранения лакированной поверхности;
приготовление столярного клея;
нанесение клея вручную на склеиваемые детали и удаление потеков клея с деталей и узлов;
установка шкантов на клей;
шпатлевание и грунтование кромок асбосилитовых плит, окраска мест подгонки торцов деревянного обрешетника;
заточка простого столярного инструмента;
выполнение работ на ленточных, круглопильных, строгальных станках под руководством столяра судового более высокой квалификации

Должен знать:

наименование и расположение основных помещений судов;
способы и приемы столярно-монтажных работ по установке, креплению, сборке, разборке, демонтажу и ремонту простой мебели и изделий из мягких пород древесины в судовых помещениях;
виды простых столярных соединений;
основные породы древесины и их отличительные свойства;
марки и свойства применяемых клеев;
способы их приготовления;
плотницкий применяемый инструмент;
правила чтения простых чертежей и схем

Примеры работ:

1) банкетки, фурнитура столярных изделий, обшивка из фанеры, обрешетник, полки, койки, столики, держатели графиков и стаканов, туалетные полки, решетки палубные в санитарных помещениях и деревянные вентиляционные, столы камбузные разделочные, замки дверные - снятие;
2) бирки разные - изготовление, установка;
3) бруски закладные на стеллажах провизионных кладовых - подгонка, установка;
4) детали и щиты оборудования, вырезы в столярных изделиях - разметка по шаблонам;
5) леера для штор простые - установка;
6) мебель и оборудование - закрытие чехлами и обшивка фанерой для защиты от механических повреждений;
7) панели и филенки под окраску - установка и крепление;
8) пасты изолирующие защитные - нанесение кистью на поверхности;
9) раскладки простые из мягких пород древесины - зачистка ручным инструментом и шкуркой;
10) фанера - зашивка прямых поверхностей под покрытие декоративными материалами;
11) щиты простые - склейка в шпунт

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

установка, крепление, сборка, ремонт сложной нештатной мебели из мягких пород древесины или необлицованных щитов, простых изделий и оборудования из твердых пород древесины, декоративной фанеры и пластмасс в судовых помещениях;
изготовление и сборка ящиков сложной конструкции;
выполнение работ на ленточных, круглопильных, строгальных станках;
выполнение средней сложности столярных соединений;
склеивание в приспособлениях нефанированных щитов, рамок из мягких пород древесины на рамных или ящичных шипах;
фанеровка и облицовка пластиком кромок щитов и брусков, удаление свесов после склеивания;
изготовление простых шаблонов и макетов на мебель;
разметка и установка с подгонкой и креплением на шпильки и болты деревянного обрешетника сложной конфигурации, с большим погибом, по подволокам, бортам и переборкам;
наклейка линолеума, установка пластмассовых наличников, плинтусов, галтелей, раскладок с установкой вкладышей;
приготовление клея и шпатлевки на синтетических смолах;
сверление и зенкование отверстий, нарезание резьбы в металлическом обрешетнике, комингсах для крепления мебели;
заточка и наладка столярного инструмента;
выполнение работ при установке, креплении и сборке судовой мебели, оборудования, зашивок из ценных пород древесины, лакированных, полированных и облицованных слоистым пластиком плит под руководством столяра судового более высокой квалификации

Должен знать:

способы и приемы столярно-монтажных работ по установке и креплению судовой мебели, изделий и оборудования из мягких пород древесины в судовых помещениях;
устройство и настройку деревообрабатывающих станков: ленточных, круглопильных, строгальных, сверлильных;
виды соединений деталей и узлов, виды лицевой отделки древесины, отделочные материалы и правила их применения;
свойства и нормы влажности древесины твердых и мягких пород;
правила применения растворителей, паст и лаков при отделке столярных изделий, вычерчивание эскизов отдельных деталей и узлов;
изготовление простых шаблонов по чертежам и эскизам;
основные сведения о построении геометрических фигур;
рецептура клеев на эпоксидной основе;
правила чтения чертежей средней сложности

Примеры работ:

1) аккумуляторы - крепление на судне;
2) блоки из пенопласта - подгонка, установка;
3) буфеты, диваны, столы письменные и обеденные, шкафы из мягких пород древесины - сборка, ремонт, установка с пригонкой по месту;
4) верстаки слесарные судовые - установка;
5) весла распашные и валиковые - крепление по месту;
6) галтели, раскладки, наличники из мягких и твердых пород древесины, отделанные лаком в судовых помещениях - снятие с сохранением, установка, пригонка, крепление;
7) двери филенчатые и щитовые, сдвижные, одностворчатые и двухстворчатые, двери в ниши из мягких пород древесины - подгонка, установка, ремонт;
8) изделия из оргстекла (держатели стаканов и графинов, туалетные полки и шкафчики) - установка, крепление;
9) изделия скобяные, никелированные и из пластмасс для дверей, столов, шкафов из мягких пород древесины (неполированных) - врезка на месте и установка;
10) кожухи сложные на мебель и приборы для защиты от механических повреждений, коробки дверные и иллюминаторные четырехгранные - изготовление, установка;
11) леера для штор сложные - установка;
12) мебель - очистка от старого лакокрасочного покрытия;
13) палубы - зашивка бакелизированной фанерой;
14) планки под светильники, розетки - установка с креплением на винты, пистоны;
15) плиты столярные, щиты выгородок (необлицованные), рамы оконные судовые - установка с подгонкой;
16) поверхность под фанерование и облицовку пластиком - шпатлевание, шлифование;
17) решетки подножные, вентиляционные - изготовление, установка с подгонкой по месту, крепление;
18) рундуки нештатные - сборка, установка;
19) столы, рундуки, тумбочки - замена линолеума;
20) тумбы из твердых пород древесины для рубки мяса - установка;
21) щиты выгородок, облицованные слоистым пластиком, ценными породами древесины, - демонтаж

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

установка, крепление сложной мебели и деталей отделки судовых помещений из твердых пород древесины и пластмасс;
простая разметка мест установки по чертежам и эскизам мебели и изделий оборудования;
ремонт мебели из твердых пород древесины, пластмасс и облицованных пластиком щитов на судах;
выполнение сложных столярных соединений;
фанерование шпоном и облицование пластиком щитов зашивки и оборудования помещений в прессах горячего и холодного отверждения клея;
сборка мебели и оборудования из щитов, облицованных пластиком или строганым шпоном;
изготовление средней сложности шаблонов и макетов на мебель;
раскрой, подгонка, установка и крепление на самонарезающие винты зашивок простой конфигурации из асбосилитовых плит, облицованных слоистым пластиком (типов "Маринит", "Металлопласт") жилых и служебных помещений;
наклеивание художественного линолеума с подбором по рисунку и текстуре;
отделка лаком и освежение лакированной поверхности изделий;
выполнение работ на шипорезных, фрезерных и шлифовальных станках

Должен знать:

назначение помещений судна и их расположение, типы и конструкции судовых деревянных изделий, свойства отделочных составов;
правила простой разметки мест установки по чертежам и эскизам мебели и изделий оборудования;
правила установки и крепления лакированных изделий из твердых пород древесины, пластмасс, типы и конструкции сложных столярных соединений;
способы набора по естественному рисунку;
правила отделки поверхностей политурой или лаком, способы обработки и крепления материалов из асбосилита, облицованных слоистыми пластиками;
правила работы на шипорезных, фрезерных и шлифовальных станках и наладку;
изготовление средней сложности шаблонов и макетов на мебель;
правила чтения сложных чертежей, узловых альбомов

Примеры работ:

1) двери асбосилитовые - установка в крепление специальными винтами с металлической коробкой;
2) двери в рефрижераторных помещениях и морозильных камерах - установка;
3) двери, рамы и крышки шкафов из твердых пород древесины, отделанные воском и лаком или облицованные пластмассами - пригонка по месту, установка на ломберные и маятниковые петли;
4) диваны бортовые и угловые, мягкие кресла из пластмасс и из твердых пород древесины, отделанные лаком - разборка, сборка, установка с пригонкой, крепление;
5) выгородки, переборки из асбосилитовых или облицованных пластиком плит - пригонка по месту, установка, крепление;
6) карнизы, пояса из твердых пород древесины, отделанные лаком с подгонкой в "разноус" и под малку - пригонка, установка и крепление;
7) коробки иллюминаторные восьмигранные - пригонка, установка, крепление;
8) обрешетник радиусный - разметка, установка;
9) панели, отделанные лаком, из твердых пород древесины и пластмасс - подбор по рисунку и текстуре, установка, крепление и ремонт поврежденных мест;
10) поверхности - зашивка декоративной фанерой, пластиком;
11) рамки, карнизы, бакеты, фанерованные поперечным слоем из ценных пород древесины - шлифование;
12) раскладка металлическая угловая - разметка мест установки, подгонка, установка, крепление;
13) рубашки из строганого шпона - декоративный набор (в "елку", "набор");
14) столы камбузные, облицованные пластиком - изготовление, установка, ремонт;
15) столы письменные, преддиванные, обеденные и шахматные лакированные - сборка, установка;
16) шкафы, буфеты, кровати одноярусные, столы из пластмасс - установка;
17) шкафчики туалетные, держатели стаканов и графинов из оргстекла, держатели под вентиляторы и полотенца - разметка мест установки

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

установка, крепление сложной судовой мебели, изделий оборудования и деталей отделки судовых помещений из ценных пород древесины, полированных и лакированных;
сложная разметка мест установки по чертежам и эскизам мебели из твердых и ценных пород древесины;
полирование лакированных поверхностей вручную;
ремонт мебели из ценных пород древесины с соответствующим подбором текстуры древесины;
изготовление сложных шаблонов и макетов на мебель;
раскрой, подгонка, установка и крепление зашивок сложной конфигурации из асбосилитовых плит, облицованных слоистым пластиком (типов "Маринит", "Металлопласт") жилых и служебных помещений

Должен знать:

типы и конструкции ответственных судовых деревянных изделий любой сложности из ценных пород древесины;
правила сложной разметки изделий, мест установки мебели, деталей отделки и оборудования судовых помещений;
способы высококачественного полирования по дереву, способы выполнения художественных наборов по дереву;
изготовление сложных шаблонов и макетов на мебель;
способы крепления мебели и оборудования из ценных пород древесины

Примеры работ:

1) барьеры с карнизами фанерованные или ценных пород древесины - изготовление, пригонка, установка;
2) двери двухстворчатые из ценных пород древесины с инкрустацией, полированные - изготовление, пригонка, установка;
3) дверные полотна и оконные переплеты судовые с криволинейными очертаниями и соединениями в разноус - изготовление, пригонка, установка;
4) замки типа "Аблой" вагонного типа - врезка;
5) карнизы с капителями, розетки и плафоны фанерованные или из ценных пород древесины - изготовление, пригонка, установка;
6) мебель из ценных пород древесины, полированная и лакированная (буфеты, зеркальные шкафы, бюро, кровати, столы письменные и штурманские) - изготовление, сборка, подгонка, установка, крепление;
7) панно, зеркала в кают-компании, столовой - сборка по месту с подборкой раскладок, наклейкой сукна, крепление;
8) полки туалетные гнутые, держатели под стаканы и графины из оргстекла - изготовление;
9) фурнитура - установка в лакированной и полированной мебели;
10) щиты с декоративными слоистыми пластиками - зашивка парадных помещений

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение работ по оборудованию салонов и парадных помещений на пассажирских судах высшего класса: музыкального салона, ресторана 1 класса, вестибюля 1 класса, кают "Люкс", помещений зоны отдыха и живой природы, командирского блока, кают-компаний;
планировка и разбивка помещений, составление спецификаций на предварительный раскрой материалов

Должен знать:

последовательность работ по оборудованию классных судовых помещений;
типы и конструкции современных судовых изделий всех сложностей;
правила применения ценных отделочных материалов из пластиков всех марок и расцветок, планочных отделок, органического стекла

Примеры работ:

1) блок командирский, кают-компании - подбор по текстуре и зашивка декоративной полированной фанерой, щитами, фанерованными ценными породами;
2) вестибюли - отделка органическим стеклом;
3) витрины магазинов сувениров и библиотек с применением пластмасс - изготовление и оформление;
4) картины из разных пород дерева - реставрация;
5) мебель в салонах и парадных помещениях пассажирских судов - переоборудование, ремонт;
6) паркет художественный в салонах и парадных помещениях - настил и строжка;
7) пиллерсы и панели на судах - отделка ценными породами дерева под стиль мебели с инкрустацией и художественным набором фанеры;
8) поверхности судовых парадных помещений, мебели, пианино - восстановление полировки и полировка нитролаком;
9) помещения зоны отдыха и живой природы - зашивка рельефной плиткой и зеркалами;
10) шкаф вертикальный, буфеты, бюро - фанерование узкими прожилками из ценной фанеры различных художественных очертаний

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

1-й разряд.

Характеристика работ:

правка простых мелких деталей и рубка вручную, зачистка заусенцев;
очистка деталей и узлов, обезжиривание;
кернение деталей по разметке;
подноска и поддержка заготовок и деталей при обработке на станке;
изготовление бирок, заготовок для прокладок;
пользование простым слесарно-сборочным и измерительным инструментом

Должен знать:

наименование основных конструкций корпуса судна;
способы кернения;
основные приемы и способы правки мелких простых деталей на плите;
применяемый слесарно-сборочный и измерительный (метр, линейка, чертилка, керн) инструмент и правила пользования;
назначение и правила обращения с консервирующими материалами

Примеры работ:

1) бирки - изготовление вручную;
2) детали простые мелкие (полосы, планки) - правка на плите, зачистка вручную;
3) заготовки для прокладок из паронита, резины, картона - разметка, резка;
4) кницы, полосы, планки, прокладки - кернение

Примечание:

2-й разряд.

Характеристика работ:

разметка простых деталей корпуса судна по шаблонам и прямолинейного контура по эскизам;
правка простых деталей и мелких узлов на плите вручную;
сверление отверстий в неответственных деталях пневматическими машинами;
заточка инструмента (кроме сверл);
зачистка кромок и мест установки деталей под сварку и сварных швов пневматическими машинами;
подбор прокладок, заглушек;
приготовление и нанесение мелового или мыльного раствора на швы корпусных конструкций при испытании;
резка на станках заготовок и деталей прямолинейного контура из листового и профильного металла;
проколка отверстий на прессах;
разделка кромок под сварку с помощью тепловой резки в нижнем положении;
электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при подгонке и сборке простых конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении;
демонтаж, ремонт, установка прямых плоских секций, скуловых книц, бракет, дельных вещей, общесудовой вентиляции, судовой мебели под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации

Должен знать:

наименование конструкций и узлов корпуса судна, продольных и поперечных связей;
способы разметки простых деталей корпуса судна;
номенклатуру основных изделий оборудования и дельных вещей;
простые геометрические построения, развертку простых геометрических фигур;
способы правки простых деталей и узлов;
принцип работы и правила эксплуатации и обслуживания применяемого пневматического, сварочного, газорезательного и механического оборудования;
основные свойства применяемых сталей, сплавов, электродов;
правила эксплуатации сети сжатого воздуха;
правила подготовки конструкций под сварку;
правила чтения простых сборочных чертежей;
разметочный и измерительный инструмент;
правила заточки инструмента (кроме сверл)

Примеры работ:

1) брус привальный - демонтаж;
2) вентиляторы каютные - снятие, разборка;
3) двери металлические проницаемые - демонтаж;
4) диски, фланцы и иные простые детали - разметка по шаблону;
5) заделки в неответственных конструкциях - изготовление, установка;
6) кницы, бракеты с приварным пояском - правка;
7) кожухи парового отопления прямые, панели прямые прямоугольные, комингсы мебели - изготовление;
8) кронштейны, крючки, подвески, скобы - изготовление, установка;
9) крышки и комингсы горловины - демонтаж;
10) оковки лючин - изготовление;
11) ограждения временные люков, вырезов, горловин - установка, демонтаж;
12) плиты, паелы машинно-котельного отделения - снятие;
13) протекторы - снятие;
14) скоб-трапы - изготовление, установка на плоские поверхности;
15) сталь листовая - газовая резка по разметке;
16) сталь профильная (уголок до № 12,5, швеллер до № 14) - резка на станке;
17) фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмы и оборудование - демонтаж

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

демонтаж, ремонт, сборка и монтаж узлов набора с погибью, плоскостных малогабаритных секций с погибью и плоских крупногабаритных секций из стали и сплавов;
разметка по чертежам несложных деталей криволинейного контура;
разметка мест установки набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях от вынесенных контрольных линий;
развертка простых геометрических фигур;
снятие размеров с места и изготовление шаблонов для простых деталей;
сборка несложных приспособлений и кондукторов;
гибка цилиндрических и конических деталей в вальцах и на гибочных станках;
резка деталей на пресс-ножницах и виброножницах и профильного материала "на ус";
заточка сверл;
правка листовой стали в вальцах;
холодная гибка в вальцах листового материала толщиной до 10 миллиметров;
гибка на станках и малковка по шаблону профильного материала;
сверление, развертывание и зенкование отверстий пневматическими и электрическими машинами;
испытание сварных швов конструкций, не связанных с корпусом судна, на непроницаемость (обдувом воздуха, керосино-маловое, поливом воды) с устранением выявленных недостатков;
электроприхватка, тепловая резка, пневматическая рубка при демонтаже, сборке и установке конструкций из углеродистых и легированных сталей во всех пространственных положениях;
сборка и установка простых изделий судового оборудования и дельных вещей;
выполнение работ при изготовлении, сборке, установке и ремонте особо сложных узлов, изделий судового оборудования, дельных вещей под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации

Должен знать:

типы станков, применяемых при обработке деталей, правила работы на станках;
конструкцию основных частей судов, оборудования помещений, дельных вещей и устройств;
свойства судостроительных сталей, сплавов;
способы разметки деталей средней сложности по чертежам и эскизам; основные приемы сборки деталей под сварку;
основные способы правки узлов и секций;
способы сборки, установки и проверки плоскостных секций, с погибью;
причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций;
последовательность и методы установки набора корпуса в цилиндрической части судна, ремонта палубного настила, переборок;
последовательность сборки и установки простых изделий оборудования судовых помещений, дельных вещей и устройств;
правила чтения сборочных чертежей средней сложности необходимую техническую и технологическую документацию на выполняемую работу;
устройство и правила эксплуатации применяемого станочного оборудования;
режимы сварки и применяемые марки электродов;
применяемые инструмент, приспособления

Примеры работ:

1) арки буксирные - демонтаж;
2) арматура и трубопроводы систем вентиляции и кондиционирования - демонтаж;
3) баки, емкости, цистерны простые, прямостенные из сталей и сплавов - изготовление, сборка, правка погиби в одной плоскости, ремонт;
4) балки грузовые в машинно-котельном отделении - демонтаж;
5) балласт - установка, крепление;
6) брус привальный металлический и абвайзерные коробки на прямых участках - ремонт, изготовление, установка;
7) буквы, цифры - изготовление;
8) выгородки легкие - демонтаж, установка;
9) головки вентиляционные - демонтаж;
10) двери металлические проницаемые - установка;
11) иллюминаторы глухие, щитки затемнительные - изготовление;
12) кили бортовые простой конструкции - ремонт, изготовление, установка;
13) кнехты, утки, киповые планки, люки световые - демонтаж;
14) клюз швартовный - демонтаж, установка (на старое место) ;
15) кожухи парового отопления прямые, панели прямые прямоугольные, комингсы мебели - изготовление, пригонка, установка;
16) крышки и комингсы горловин, люков - изготовление, пригонка, установка на плоской поверхности;
17) марка грузовая - изготовление;
18) набор продольный и поперечный с погибью - сборка по шаблонам, правка;
19) пиллерсы из трубы и уголка - изготовление;
20) плиты и паелы простой конфигурации машинно-котельного отделения - ремонт, изготовление, установка;
21) плиты камбузные и камбузный зонт - изготовление, установка
22) протекторы - установка;
23) рымы и обухи на плоских секциях - сборка, установка, демонтаж;
24) скоб-трапы из прутков и труб - изготовление, установка на неплоские поверхности;
25) стойки крепления грузовых стрел - демонтаж;
26) тамбуры простые - демонтаж;
27) трапы вертикальные - демонтаж, изготовление, монтаж;
28) устройства якорное, швартовное, леерное - демонтаж;
29) фальшборт прямой - демонтаж, правка, изготовление, установка;
30) фланцы, кольца - изготовление;
31) фундаменты малогабаритные - установка;
32) шина привального бруса - замена.

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

демонтаж, ремонт, сборка, разметка, проверка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций с погибью и малогабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, малогабаритных объемных секций, блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами;
разметка по чертежам деталей листов с криволинейным контуром;
изготовление деталей средней сложности по чертежам и эскизам со снятием размеров с места, установка;
сборка сложных узлов и плоскостных секций с лекальными кромками;
снятие размеров с места и изготовление шаблонов для сложных деталей;
сборка, установка и проверка постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности;
замена листов наружной обшивки в средней части судна, листов фальшборта в оконечностях, палубного настила, настила второго дна, шахт, тамбуров;
гибка на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного материала до № 18 и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 миллиметров;
изготовление емкостей средней сложности из легированных, низколегированных сталей, цветных металлов и сплавов, изготовление, ремонт и установка дельных вещей и судовых устройств, металлической мебели средней сложности;
правка корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 миллиметров;
изготовление, ремонт, установка фундаментов под вспомогательные механизмы, котлы, грузовые краны, подшипники валопроводов;
изготовление, ремонт труб средней сложности с погибью систем общесудовой вентиляции, кондиционирования;
правка наружной обшивки, настила второго дна, монтажных стыков при толщине листов свыше 6 миллиметров;
гидравлические испытания корпусных конструкций давлением до 2,0 мегапаскаль (20 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и пневматические давлением свыше 0,05 до 0,5 мегапаскаль (свыше 0,5 до 5,0 килограмм - сила на сантиметр квадратный) с устранением выявленных недостатков

Должен знать:

основные правила плазовой разбивки;
последовательность сборки конструкций под сварку, установки и проверки плоскостных криволинейных и объемных секций, ремонта, замены обшивки и набора корпуса судна;
методы изготовления и ремонта оборудования помещений, дельных вещей и устройств;
способы обеспечения непроницаемости, плотности стыков, соединений конструкции корпуса судна;
основные причины возникновения сварочных деформаций и способы их предупреждения;
способы правки сварных конструкций;
правила чтения сложных чертежей по сборке, ремонту и изготовлению корпусных конструкций;
назначение и правила пользования сложными контрольно-измерительными проверочными инструментами и приборами;
способы разметки и развертки деталей с криволинейным контуром;
способ разметки мест установки фундаментов под вспомогательные механизмы и устройства;
технические правила и требования на ремонт и постройку корпусов судов;
систему припусков и допусков, квалитеты и параметры шероховатости

Примеры работ:

1) арки буксирные - ремонт, изготовление, установка;
2) баки, емкости, цистерны с криволинейными обводами из сталей и сплавов - изготовление, сборка, правка, ремонт;
3) балки грузовые в машинно-котельном отделении - изготовление, установка;
4) брус привальный металлический и абвайзерные коробки на криволинейных участках - ремонт, изготовление, установка;
5) вентиляция общесудовая (трубы с погибью), кондиционирования - изготовление, пригонка по месту, монтаж, ремонт;
6) выгородки легкие со скользящими соединениями, обтекатели отличительных огней - изготовление, установка, ремонт;
7) головки вентиляционные эжекторного типа и грибовидные - изготовление, ремонт;
8) головки вентиляционные всех типов – установка;
9) двери кабины судового крана, рефрижераторной камеры - ремонт, установка;
10) двери металлические проницаемые - изготовление, ремонт;
11) донышки сферические сварные – правка;
12) заплаты на наружную обшивку корпуса судна прямые и с одной погибью - изготовление, установка встык под сварку;
13) иллюминаторы, открывающиеся (створчатые) - ремонт на судне без демонтажа, испытание;
14) каналы вентиляционные, шахты, тамбуры со сложной кривизной - ремонт, изготовление, установка;
15) кили боковые - ремонт, изготовление, установка;
16) клюз бортовой – снятие;
17) клюз швартовный - установка (на новое место);
18) кнехты и киповые планки (выдвижные, врезные) - ремонт, установка;
19) кнехты сварные с фундаментами - изготовление, установка;
20) кожухи верхнего черпакового привода - изготовление, установка;
21) козырек, шинельный лист черпака – снятие;
22) люки световые - ремонт, изготовление деталей;
23) марка грузовая - разметка на судне, установка;
24) насадки гребных винтов – снятие;
25) обшивка наружная, набор - правка монтажных стыков при ремонте корпусов судов;
26) пиллерсы – замена;
27) планширь фальшборта гнутый – замена;
28) руль обыкновенный с диаметром баллера свыше 100 миллиметров и обтекаемый с диаметром баллера до 100 миллиметров - изготовление, замена обшивки;
29) рамы, обухи на объемных секциях и блоках - сборка, установка, демонтаж;
30) стрелы грузовые, мачты простые - ремонт, изготовление, сборка;
31) устройства крыльевые - сборка отдельных узлов;
32) флоры и скуловые кницы на судах без второго дна - изготовление, установка;
33) фальшборт в оконечностях - изготовление, установка, правка на месте;
34) фундаменты крупногабаритные - изготовление, установка;
35) ширмы черпаковой рамы - снятие, изготовление, установка;
36) шлюпбалки поворотные и заваливающиеся - изготовление, ремонт, установка

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

демонтаж, ремонт, сборка, разметка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, крупногабаритных блок-секций для средней части судна, объемных секций с криволинейными обводами и малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами;
разметка и построение разверток сложных деталей и частей корпуса судна;
разметка мест установки ответственных конструкций сложной конфигурации (фундаменты главных машин, клюзовых и гельмпортовых труб);
гибка листов веерообразной и парусовидной формы и профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии;
изготовление сложных шаблонов и каркасов средней сложности по размерам, снятым с места;
правка конструкций из литья (штевни, рули, кронштейны гребного вала);
установка ахтерштевней и форштевней Ремонт и установка крыльевых устройств;
испытание на газонепроницаемость корпуса судна, танков, помещений и междудонных отсеков, гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 2,0 до 4,0 мегапаскаль (свыше 20 до 40 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и пневматические давлением свыше 0,3 до 1,0 мегапаскаль (свыше 3 до 10 килограмм - сила на сантиметр квадратный) с устранением выявленных дефектов;
изготовление, ремонт и установка дельных вещей, судовых устройств, металлической мебели (сложных).

Должен знать:

способы разметки и проверки корпусных конструкций с помощью оптических приборов, способы разметки и развертки сложных геометрических фигур;
технологическую последовательность и способы изготовления и установки сложной металлической мебели, дельных вещей, особо сложных изделий оборудования помещений, воздуховодов вентиляции всех назначений;
устройство прессового и станочного оборудования, используемого при ремонте корпусов судов;
технологию ремонта, сборки, установки, проверки фундаментов под главные силовые установки, технологию ремонта, сборки, проверки, правки корпусных конструкций из литья;
последовательность стыкования блоков;
правила разметки и последовательность гибки листов и деталей со сложной кривизной;
сложные приспособления и кондукторы, применяемые при сборке секций корпуса судна;
способы проверки положения судна в доке при ремонте;
плазовую разбивку корпуса и отдельных узлов;
методы ремонта объемных узлов и конструкций корпуса, судового оборудования и устройств;
методы сборки, установки, проверки и демонтажа сложных объемных секций и блоков;
правила пользования оптическими приборами

Примеры работ:

1) ахтерштевни, форштевни (кроме крупногабаритных сложной конструкции) - замена;
2) баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов - изготовление, сборка, правка, ремонт;
3) башни и рамы черпаковые земснарядов - демонтаж, изготовление, ремонт, установка;
4) винты гребные - правка лопастей;
5) головки дефлекторные вентиляционные - изготовление;
6) грунтоприемники землесосов - демонтаж, ремонт, монтаж;
7) двери и крышки: противопожарные, клинкетные, водогазонепроницаемые с приводами - изготовление, ремонт, установка, испытание;
8) клюз бортовой - установка;
9) козырек черпака - установка;
10) кожухи дымовых труб сложные - демонтаж, ремонт, установка;
11) комингсы грузовых люков и люковые закрытия - ремонт, изготовление, установка;
12) люки световые - установка, испытание;
13) набор в оконечностях корпуса судна - изготовление, установка, замена дефектных участков;
14) насадки гребных винтов - ремонт, изготовление;
15) обрешетник под настил плит машинно-котельного отделения - изготовление, подгонка по месту, установка;
16) плиты и паелы сложной конфигурации машинно-котельного отделения - ремонт, изготовление, установка;
17) трапы забортные из сплавов - изготовление и установка поворотных и неповоротных площадок;
18) трубы якорных клюзов и гельмпортовые - изготовление;
19) устройство крыльевое - ремонт, установка;
20) участок наружной обшивки корпуса судна дефектный - изготовление, установка встык под сварку;
21) фундаменты под главные механизмы - изготовление, установка;
22) черпак сварной конструкции - изготовление;
23) шлюпбалки заваливающиеся коробчатого типа, мачты сложной конфигурации - ремонт, установка

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

демонтаж, ремонт, сборка, разметка, проверка, контуровка, установка и стягивание в доке особо сложных крупногабаритных объемных секций, оконечностей судна со сложными обводами;
замена листов наружной обшивки в оконечностях судна с особо сложной конструктивной погибью (листов кормового подзора, дейдвуда, мортир и выкружек гребных винтов, килевых коробок в оконечностях судна, подруливающих и крыльевых устройств);
гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 1,0 мегапаскаль (свыше килограмм - сила на сантиметр квадратный) с устранением выявленных дефектов;
изготовление, сборка и установка на судне особо сложных и ответственных деталей судового оборудования, мебели, устройств и дельных вещей;
изготовление особо сложных каркасов, приспособлений;
руководство бригадой

Должен знать:

последовательность сборки, установки, и проверки объемных секций с особо сложными обводами, особо сложного оборудования помещений и устройств;
причины, величину и способы устранения конструктивных и технологических деформаций сложных сварных конструкций;
правила и технические требования на испытания конструкций, изделий;
способы проверки правильности установки сложных конструкций (фундаментов, рубок, надстроек);
способы проверки положения крупных судов в доке и на плаву, способы пробивки осевых линий (включая оптический);
технологию и способы установки, проверки крупногабаритных изделии из литья;
необходимую технологическую документацию;
технические правила;
характеристики и режимы работы сложных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

Примеры работ:

1) ахтерштевни, форштевни крупногабаритные сложной конструкции - замена;
2) грунтоприемники землесосов - изготовление;
3) каркасы особо сложные, макеты – изготовление;
4) клюзы якорные - разметка на судне мест установки;
5) коробки килевые со сложной погибью в оконечностях судна - установка, стыкование, правка;
6) листы наружной обшивки корпуса со сложной погибью: скуловые в оконечностях, дейдвудные, кормового подзора, носовой "бульбы", примыкающие к штевням - изготовление, установка;
7) набор с особо сложной погибью в районе выкружек гребного вала и дейдвуда - изготовление, установка;
8) насадки гребных винтов - установка;
9) обтекатели крупногабаритные специальных устройств и приборов сложной конструкции из сталей и сплавов - сборка, установка;
10) раструбы вентиляционные шаровые - изготовление;
11) трубы гельмпортовые и дейдвудные - установка;
12) устройства подруливающие - установка;
13) устройства крыльевые сложные из высокопрочных сталей и сплавов - установка

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

2-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение такелажных работ по строповке, погрузке, подъему, снятию, перемещению и установке на фундамент судовых грузов, механизмов и оборудования при помощи кранов на открытых площадках, палубах и стапелях массой до 1 тонны при постройке и ремонте судов;
установка клеток под корпуса мелких судов;
подъем на клетки шлюпок, баркасов и катеров;
подготовка стропов, инструментов и оснастки для выполнения такелажных работ и доставка их к месту работы;
выполнение такелажных работ с помощью ручных лебедок и шпилей;
размотка канатов с бухт, разметка, наложение марок, отрезка и укладка;
изготовление простого такелажа;
маркирование такелажных изделий;
вязание основных узлов, используемых при такелажных работах и изготовление простых плетеных изделий из канатов;
выполнение несложных выморозочных работ, разметка майн на льду перед выморозкой;
определение массы, центра тяжести деталей и оборудования простой конфигурации;
заточка ледокольного и выморозочного инструмента;
чтение несложных чертежей и эскизов по изготовлению деталей такелажа;
консервация и расконсервация канатов

Должен знать:

установленные для судостроительных и такелажных работ основные команды и сигналы;
назначение, устройство и правила хранения такелажного инструмента и приспособлений;
производство работ по околке судов;
общее устройство судов;
устройство и назначение бегучего и стоячего такелажа;
такелажные канаты, их назначение и грузоподъемность;
приемы и способы строповки, крепления, подъема и транспортировки, погрузки и выгрузки механизмов, оборудования массой до 1 тонны;
правила укладки грузов и установки подкладок под груз и стропы;
способы плетения дорожек и матов;
оснастку малых грузоподъемных стрел;
назначение и условия работ на слипах; основы слесарного и плотницкого дела

Примеры работ:

1) баллоны газовые, воздушные массой до 100 килограмм - погрузка, выгрузка в распределительной, пролетах цеха, на палубах, транспортировка на специальных ручных тележках и вручную;
2) коуш старый из стального каната - вырубка;
3) лесоматериалы, прокат, трубы - подъем, перемещение и укладка в помещениях судов и подача на суда;
4) лини - изготовление;
5) леса и порталы массой до 1 тонны - перемещение, установка;
6) маты, дорожки плетеные - изготовление;
7) маховики, канаты стальные - клетневание;
8) мачты и стрелы мелких судов - погрузка на суда и выгрузка;
9) суда - околка льда вокруг судна, удаление льда и борозд, околка и удаление льда из судов;
10) суда с малой осадкой - устройство выморозок для ремонта подводной части корпусов, гребных винтов, рулей;
11) такелаж - погрузка, транспортировка к месту работы;
12) устройство дворов - затопление или выводка льда

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение такелажных работ по строповке, погрузке, подъему, снятию, перемещению и установке на фундаменты железобетонных и судовых металлоконструкций, сборке и разборке машин, механизмов и оборудования при помощи кранов на открытых площадках, палубах и стапелях, в эллингах, доках массой свыше 1 до 10 тонн при постройке и ремонте судов;
пользование всеми видами такелажных устройств и приспособлений при погрузке, перемещении и установке грузов;
подъем, перемещение и установка на фундаменты грузов массой до 2 тонн с помощью талей в судовых помещениях;
определение грузоподъемности канатов и степени их износа;
заделка коушей, огонов и сращивание стальных канатов диаметром до 22 миллиметров, растительных и синтетических окружностью до 150 миллиметров - вручную, стальных канатов диаметром до 47 миллиметров - на специальном оборудовании;
резка и оплавка концов канатов на установках тока высокой частоты;
выполнение сложных выморозочных работ;
изготовление всех видов стропов и простых такелажных изделий;
наложение бензолей и установка найтовов;
изготовление мусингов и кнопов;
подъем на берег мелких судов всех типов с применением временных судоподъемных устройств и установка на клетки;
чтение простых чертежей и схем такелажных работ по погрузке, монтажу и вооружению такелажа;
выполнение необходимых слесарных и плотницких работ

Должен знать:

правила эксплуатации и испытания подъемных приспособлений, лебедок, шпилей, специального прессового оборудования и установок тока высокой частоты, строповки в нескольких местах для подъема двумя и более канатами, предохранения грузов от деформации, подготовки канатов для подъема негабаритных грузов;
технологию изготовления сплесней на коуш, в изолятор, кнопов, мусингов;
устройство кессонов, переносных скатов для подъема и спуска мелких судов, правила подъема, спуска, перемещения, пересадки мелких судов на слип;
технические требования на приемку и способы определения грузоподъемности и допускаемых нагрузок такелажных приспособлений;
канатов, талей, блоков, скоб; оснастку и такелажное вооружение мелких судов;
чтение чертежей по такелажному вооружению судов;
способы особо сложных выморозочных работ и правила подъема мелких судов на клетки в выморозках;
способы определения надежности рымов и балок;
приемы выполнения необходимых слесарных и плотницких работ;
применяемый слесарный и плотницкий инструмент

Примеры работ:

1) блоки грузового устройства - снятие, установка;
2) валы гребные, промежуточные, коленчатые вспомогательных механизмов и главных дизелей мелких судов - погрузка на судне, транспортировка и выгрузка;
3) винты гребные, рули и секторы рулей мелких судов - снятие, выгрузка, погрузка, участие в установке;
4) грузы массой свыше 1 до 10 тонн - строповка, снятие, перемещение на катках или полозьях с помощью крана, установка;
5) кильблоки, бортовые клетки, тележки транспортировочные малых судов - заводка и установка на стапельное место;
6) клапаны грунтовые - снятие, доставка на судно и в цех, установка на место;
7) кранцы в оконечностях судов - изготовление, установка, крепление;
8) кранцы круглые, овальные, мягкие, пластыри, маты шпигованные, рында-булинь - изготовление;
9) леера - снятие и установка;
10) леса и порталы массой свыше 1 до 10 тонн - перемещение, установка в процессе постройки и ремонта судов;
11) листы обшивки корпусов судов и набор - снятие и установка;
12) мачты мелких судов - вооружение;
13) приспособления такелажные грузоподъемностью до 5 тонн - испытания по техническим требованиям на стенде, в цехе;
14) секции, листы, узлы массой до 10 тонн - строповка, перемещение, кантование;
15) суда мелкие - выморозка туннелей под днищем на любую глубину и длину;
16) трубы диаметром до 800 миллиметров - погрузка, перемещение и выгрузка на судне;
17) трубы дымовые мелких судов - участие в снятии, перемещении, установке;
18) цепи якорные - выполнение такелажных работ при ремонте;
19) якоря мертвые - установка

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение такелажных работ по строповке, погрузке, подъему, снятию, перемещению, установке на фундаменты железобетонных и судовых металлоконструкций, сборке и разборке машин, механизмов и оборудования при помощи кранов на открытых площадках и стапелях, в эллингах, доках массой свыше 10 до 25 тонн при постройке и ремонте судов;
подъем, перемещение и установка на место грузов массой свыше 2 до 15 тонн в помещениях судов при помощи талей при постройке и ремонте судов;
вооружение всеми видами такелажа малых судов;
изготовление стоячего и бегучего такелажа;
выбор толщин и заготовка канатов для перемещения ответственных и тяжелых грузов;
подборка грузов и навешивание их в соответствующих местах по схеме испытания стрел и мачт;
определение прочности канатов по внешнему виду;
заделка огонов, коушей и сращивание стальных канатов диаметром свыше 22 до 47 миллиметров, растительных и синтетических окружностью свыше 150 до 300 миллиметров - вручную, стальных канатов диаметром свыше 47 миллиметров - на специальном оборудовании;
изготовление сложных и ответственных такелажных изделий;
проверка и испытание канатов, цепей и такелажных приспособлений;
разборка и сборка кильблоков и подушек с подкладкой клиньев при установке судов;
подъем и установка на слип или в эллинг малых судов;
установка под борт судов упорного бруса;
перестановка малых судов с судоподъемных тележек на клетки;
такелажные работы в период спуска со стапеля, перемещения, ввода в док и вывода из дока малых судов;
чтение средней сложности эскизов, чертежей и схем выполняемых такелажных работ по погрузке, монтажу и вооружению такелажа

Должен знать:

правила испытания и сроки переиспытания приспособлений и стропов;
все виды материалов по стропам;
приемы строповки, подъема, перемещения и кантовки конструкций, объемных секций, машин, станков массой свыше 10 до 25 тонн при помощи кранов вне помещений судов;
правила строповки, подъема, перемещения в период погрузки и выгрузки грузов массой свыше 2 до 15 тонн при помощи талей во внутренних помещениях судов, применения перепускных стропов;
расчет грузоподъемности стропов с учетом угла их наклона;
типы оснастки и схемы вооружения всеми видами такелажа малых судов;
правила изготовления ответственных и сложных канатных изделий, строповки спусковых полозьев;
сечения канатов, требуемых для подъема судов, управления палубными механизмами и грузоподъемными устройствами;
технические требования, предъявляемые к производству такелажных работ

Примеры работ:

1) аппараты, воздухоохладители, насосы, электровентиляторы, электрокомпрессоры - погрузка, выгрузка;
2) балки судового поезда, тележки стапельные - испытание;
3) баллоны воздушные, газовые массой свыше 100 килограмм - транспортировка кранами и грузоподъемными устройствами, перемещение и установка с помощью крана на стапеле;
4) барабаны нижние черпаковой башни массой до 5 тонн - снятие и установка;
5) блок-секции массой свыше 10 до 25 тонн - передвижка с помощью такелажных приспособлений и установка для стыкования и перемещения, установка с помощью крана на стапеле;
6) вал верхнего черпакового привода, вал вертикальный с конической шестерней - подъем и опускание;
7) валы гребные, промежуточные и коленчатые главных дизелей малых судов - погрузка на судно, транспортировка и выгрузка;
8) винты гребные, руля и секторы рулей малых судов - погрузка, выгрузка, участие в установке;
9) генераторы всех типов, машины холодильные, устройства маневровые, щиты главные, эжекторы масляных насосов, электродвигатели гребные - погрузка, выгрузка, перемещение, участие в установке;
10) грузы массой свыше 10 до 25 тонн - строповка, снятие, установка, перемещение башенными и портальными кранами;
11) грузы несимметричные массой до 5 тонн - подъем и перемещение с помощью талей;
12) главные турбозубчатые агрегаты - участие в разборке при расконсервации для ревизии; снятие талями роторов, крышек, подшипников и участие в сборке;
13) компрессоры - участие в демонтаже роторов, сборке; кантовка крышек;
14) котлы вспомогательные - погрузка, выгрузка, участие в установке;
15) краны подъемные грузоподъемностью до 25 тонн - испытание;
16) леса и порталы массой свыше 10 до 25 тонн - перемещение, установка в процессе постройки и ремонта судов;
17) мачты, стрелы и забортные трапы на малых судах - вооружение, участие в установке и испытании;
18) механизмы вспомогательные - участие в разборке, сборке, установке, погрузка и выгрузка;
19) приспособления такелажные грузоподъемностью свыше 5 т - испытания;
20) радиомачты высотой до 15 метров - участие в установке в доке, на стапеле, на плаву;
21) рули малых судов - участие в установке в доке, на стапеле;
22) станки фрезерные, токарные - снятие, установка на фундамент;
23) суда на подводных крыльях и катамаранного типа - пересадка с косяковых на слиповые тележки, клетки и наоборот;
24) тележки транспортировочные малых судов - заводка, установка, выводка;
25) трубы диаметром свыше 800 миллиметров - погрузка, перемещение и выгрузка на судне;
26) узлы карусельных и крупногабаритных станков - строповка, перемещение, установка;
27) устройства курковые - зарядка и испытание на стапеле;
28) устройства спусковые для малых судов - такелажные работы при монтаже;
29) цепи якорные для малых судов - соединение, заводка, разбивка, испытания;
30) шлюпбалки, шлюпочные, грузовые и буксирные устройства для малых судов - такелажные работы при установке, испытания;
31) шлюпки из алюминиевых сплавов - испытания на прочность, водонепроницаемость, остойчивость;
32) шпили - погрузка и выгрузка, участие в установке;
33) шторм-трапы - испытания;
34) якорные устройства для малых судов - испытания и сдача;
35) якоря - испытания

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение такелажных работ на плаву, открытых площадках, стапелях, в эллингах, доках по строповке, погрузке, подъему, снятию, перемещению, установке на фундаменты, сборке и разборке машин, механизмов, приборов и оборудования массой свыше 25 тонн, грузов с использованием кранов, лебедок;
погрузка, выгрузка, участие в демонтаже, ремонте и монтаже, разборке на узлы главных механизмов, дорогостоящей электрорадиоаппаратуры и электрооборудования массой свыше 15 тонн во внутренних помещениях судов при использовании талей;
выбор и заготовка канатов для подъема и перемещения особо ответственных и тяжелых грузов;
заделка огонов, коушей и сращивание стальных канатов диаметром свыше 47 миллиметров, растительных и синтетических окружностью свыше 300 миллиметров – вручную;
управление такелажными работами, выполняемыми совместно двумя и более кранами, краном и талями, плавкранами;
такелажные работы при креновании и дифферентовании судов;
подводка под корпус судна сливней и косяковых тележек;
перестановка под нагрузкой домкратов и клеток под корпусом судна;
подъем и установка на слип или в эллинг средних и крупных судов;
такелажные работы в период спуска со стапеля, перемещения, ввода в док и вывода из дока средних и крупных судов;
чтение сложных чертежей и схем такелажных работ;

Должен знать:

правила строповки, подъема, перемещения, погрузки и выгрузки тяжелых грузов массой свыше 25 тонн с применением кранового оборудования, грузов массой свыше 15 тонн внутри помещений судна с помощью талей;
механизмов, приборов и оборудования, требующих от такелажника особой точности, ответственности и аккуратности в работе;
существующие схемы судового такелажного вооружения;
правила испытания всевозможных такелажных приспособлений и сроки переиспытания;
технические требования на приемку канатов, струбцин, скоб, блоков и такелажных приспособлений;
устройство всевозможных судоподъемных сооружений и их оборудование;
способы подъема и спуска средних и крупных судов, их передвижки, кренования и дифферентования;
правила управления процессом такелажных работ, выполняемых совместно двумя и более кранами плавкранами, краном и талями;
технические требования, предъявляемые к производству такелажных работ по вооружению судов.

Примеры работ:

1) барабаны нижние черпаковой башни массой свыше 5 тонн - снятие и установка;
2) блоки зональные и модули - строповка, перемещение и установка;
3) блок-секции и объемные секции массой свыше 25 тонн - передвижка с помощью такелажных приспособлений и установка для стыкования и перемещения Установка с помощью крана на стапеле;
4) грузы массой свыше 25 тонн - строповка, снятие, установка, перемещение башенными и портальными кранами;
5) грузы несимметричные массой свыше 5 тонн - подъем и перемещение с помощью талей;
6) дизели главные, крыльчатые движители и винты регулируемого шага - такелажные работы при монтаже и демонтаже;
7) закрытия специальные для испытания отсеков - снятие и погрузка;
8) котлы главные, машины паровые, дизели, турбины, редукторы, гребные винты и валы на средних и крупных судах - выгрузка, погрузка, перемещение и установка на фундамент;
9) краны подъемные грузоподъемностью свыше 25 тонн - испытание;
10) крышки люковых закрытий - подъем и установка;
11) леса и порталы массой свыше 25 тонн - перемещение, установка;
12) мачты, стрелы, забортные тралы, грузовые устройства на средних и крупных судах - участие в установке, испытания и сдача;
13) пульты главные систем автоматики, управления, навигации, связи и приборных комплексов - строповка, погрузка, перемещение, установка;
14) радиомачты высотой свыше 15 метров - участие в установки в доке, на стапеле, на плаву;
15) рули средних и крупных судов - участие в установке в доке, на стапеле;
16) суда средние и крупные - обеспечение такелажными работами при спуске со стапеля, вводе в док и выводе из дока, постановке на понтоны для ремонта, подготовка к передвижке и передвижка;
17) трапы парадные - подъем и установка;
18) трубы в машинно-котельных отделениях и междудонных пространствах - погрузка, перемещение, выгрузка;
19) устройства спусковые для средних и крупных судов - такелажные работы при монтаже;
20) цепи якорные для средних и крупных судов - соединение, заводка, разбивка, испытания;
21) шлюпбалки, шлюпочные и буксирные устройства для средних и крупных судов - такелажные работы при установке, испытания;
22) якорные устройства для средних и крупных судов - испытания и сдача.

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

1-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение работ по подготовке проволоки для шаблонов, эмульсии для смазки труб, материала для подвесок, хомутов; изготовление временных заглушек;
обработка прямых труб - отрезка концов труб, макетов, шаблонов труборезом и ножовкой;
очистка труб от окалины и ржавчины, подбор нужных размеров труб, арматуры и деталей крепления;
определение дефектов труб внешним осмотром, маркировка и подбор труб по маркировке;
розжиг горна или печи и поддержание огня;
выполнение подготовительных работ при гибке труб на станках и с нагревом под руководством трубогибщика судового более высокой квалификации

Должен знать:

способы гибки труб и правила эксплуатации трубогибочных станков, приспособлений, нагревательных печей и горнов;
наименование и назначение оборудования трубообрабатывающего цеха;
назначение и правила обращения с консервирующими материалами;
назначение и правила пользования простым измерительным инструментом

Примеры работ:

1) бирки - изготовление, маркировка, установка;
2) трубы - очистка от консервации

Примечание:

2-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение работ при гибке труб диаметром до 38 миллиметров на станках по шаблонам в одной плоскости;
разметка заготовок труб любых диаметров и отрезка на станках;
подготовка труб к запуску в производство;
набивание труб диаметром до 57 миллиметров песком вручную и на песконабивочном устройстве;
установка деревянных пробок;
загрузка и отжиг труб диаметром до 57 миллиметров;
выполнение работ при установке, снятии оснастки, приспособлений, крепление труб в станке, проверка по шаблонам труб диаметром до 57 миллиметров при гибке на станках и с нагревом под руководством трубогибщика более высокой квалификации

Должен знать:

правила приемки труб по замерам и наружным осмотрам;
способы гибки на станках;
сортамент и марки материалов труб;
основные сведения о свойствах материалов труб;
унифицированные радиусы погибов;
проверочные шаблоны и контрольно-измерительные радиусы погибов;
проверочные шаблоны и контрольно-измерительный инструмент;
марки консервирующих материалов;
приспособления для набивки труб песком;
правила чтения несложных чертежей и схем

Примеры работ:

1) заготовки труб - разметка, отрезка на станках;
2) пробки деревянные - подгонка, установка;
3) трубы - смазка перед гибкой, зачистка концов труб после отрезки, калибровка и нарезание резьбы плашками

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

3-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение работ при гибке труб диаметром до 76 миллиметров с нагревом в одной плоскости под любым углом, не поддающихся станочной гибке;
набивание труб диаметром свыше 57 миллиметров песком вручную и на песконабивочном устройстве;
загрузка и отжиг труб диаметром свыше 57 миллиметров;
определение температуры нагрева труб по приборам

Должен знать:

последовательность и методы гибки труб диаметром до 76 миллиметров с нагревом;
правила обслуживания газорезательной и электросварочной аппаратуры и оборудования;
расчет длины труб простой геометрии при гибке

Примеры работ:

1) змеевики однорядные из труб - гибка с нагревом;
2) компенсаторы гладкие диаметром до 76 миллиметров – изготовление;
3) трубы диаметром до 76 миллиметров с малыми радиусами погиба - гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости;
4) трубы из пластмасс диаметром до 76 миллиметров - гибка в различных плоскостях

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение работ при гибке труб диаметром свыше 76 до 150 миллиметров с нагревом в одной плоскости и труб диаметром до 76 миллиметров в различных плоскостях под любым углом, не поддающихся станочной гибке;
определение температуры нагрева труб по цвету

Должен знать:

последовательность и методы гибки труб диаметром свыше 76 до 150 миллиметров с нагревом;
расчет длины труб геометрии средней сложности при гибке

Примеры работ:

1) змеевики многорядные из труб - гибка с нагревом;
2) компенсаторы гладкие диаметром свыше 76 до 150 миллиметров – изготовление;
3) трубы из пластмасс диаметром свыше 76 до 150 миллиметров - гибка в различных плоскостях;
4) трубы диаметром свыше 76 до 150 миллиметров с малыми радиусами погибов - гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости;
5) трубы диаметром до 76 миллиметров с малыми радиусами погибов - гибка и подгибка с нагревом в различных плоскостях;
6) трубы из коррозионностойких сталей и прочных сплавов - полирование наружной поверхности

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение работ при гибке труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром до 76 миллиметров и из сталей различных марок (кроме коррозионностойких и прочных сплавов) диаметром свыше 76 миллиметров до 150 миллиметров на станках, прессах и с нагревом токами высокой частоты по шаблонам, технологическим карточкам, детальным чертежам или записям размеров в различных плоскостях под любым углом;
настройка обслуживаемых станков

Должен знать:

устройство, характеристики и правила эксплуатации трубогибочных станков с различными приводами и станков с нагревом токами высокой частоты для гибки труб диаметром свыше 76 до 150 миллиметров;
правила чтения сложных чертежей и схем трубопроводов;
расчет длины труб геометрии средней сложности при гибке

Примеры работ:

змеевики многорядные из труб - гибка на станках

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение работ при гибке груб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 76 до 150 миллиметров и из сталей различных марок (кроме коррозионностойких и прочных сплавов) диаметром свыше 150 до 258 миллиметров на станках, прессах и с нагревом токами высокой частоты по шаблонам, технологическим карточкам, детальным чертежам или записям размеров в различных плоскостях под любым углом;
гибка труб из различных марок сталей и сплавов любого диаметра в одной и двух плоскостях на станках с программным управлением

Должен знать:

устройство, характеристики, правила наладки и эксплуатации трубогибочных станков и прессов различных типов для гибки труб диаметром свыше 150 до 258 миллиметров, станков с нагревом труб токами высокой частоты и с программным управлением;
правила чтения особо сложных чертежей и схем трубопроводов;
расчет длины труб сложной геометрии при гибке;
правила разбивки плаза для сложных и ответственных труб с погибами в различных плоскостях

Примеры работ:

1) трубы из пластмасс диаметром свыше 150 миллиметров - гибка в различных плоскостях;
2) трубы диаметром свыше 76 до 150 миллиметров - гибка в различных плоскостях и диаметром свыше 150 миллиметров с малыми радиусами погибов, не поддающиеся станочной гибке - гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение работ при гибке труб диаметром свыше 150 миллиметров с нагревом в одной плоскости и труб диаметром свыше 76 до 150 миллиметров в различных плоскостях, не поддающихся станочной гибке

Должен знать:

последовательность и методы гибки труб диаметром свыше 150 миллиметров с нагревом;
расчет длины труб сложной геометрии при гибке

Примеры работ:

1) змеевики многорядные сложные - гибка с нагревом;
2) компенсаторы гладкие диаметром свыше 150 до 258 миллиметров – изготовление;
3) трубы диаметром свыше 150 миллиметров с малыми радиусами погибов - гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости;
4) трубы диаметром свыше 76 до 150 миллиметров с малыми радиусами погибов - гибка и подгибка с нагревом в различных плоскостях

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение работ по гибке труб диаметром свыше 150 миллиметров с нагревом в двух и более плоскостях, не поддающихся станочной гибке

Должен знать:

последовательность и методы гибки с нагревом труб диаметром свыше 150 миллиметров в двух и более плоскостях;
правила разбивки плаза для особо сложных и ответственных труб с большим количеством погибов в различных плоскостях

Примеры работ:

1) компенсаторы гладкие диаметром свыше 258 миллиметров - изготовление;
2) трубы главного пара сложной конфигурации с погибами в трех плоскостях и более, любой марки материала - гибка с нагревом по строго регламентированному режиму

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение работ при гибке труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 150 миллиметров и из сталей различных марок (кроме коррозионностойких и прочных сплавов) диаметром свыше 258 миллиметров на станках, прессах и с нагревом токами высокой частоты по шаблонам, технологическим карточкам, детальным чертежам или записям размеров в различных плоскостях под любым углом;
гибка труб из различных марок сталей и сплавов любого диаметра в трех и более плоскостях на станках с программным управлением

Должен знать:

устройство, характеристики, правила наладки и эксплуатации трубогибочных станков и прессов различных типов для гибки труб диаметром свыше 258 миллиметров;
правила разбивки плаза для особо сложных и ответственных труб с большим количеством погибов в различных плоскостях

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

3-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение работ при гибке труб из сталей различных марок (кроме коррозионностойких сталей и прочных сплавов) диаметром до 76 миллиметров на станках, прессах и с нагревом токами высокой частоты по шаблонам, технологическим карточкам, детальным чертежам или записям размеров в различных плоскостях под любым углом;
обжатие, раздача и отбортовка концов труб из различных марок сталей и сплавов любого диаметра на прессах;
нарезание резьбы на трубонарезных станках;
запуск труб в производство;
разметка и отрезка концов труб после станочной гибки из различных марок сталей и сплавов любого диаметра;
проточка концов труб и фланцев после сварки и отбортовки;
наладка обслуживаемых трубогибочных станков и прессов

Должен знать:

устройство, характеристики и правила эксплуатации трубогибочных станков с нагревом токами высокой частоты для гибки труб диаметром до 76 миллиметров, резьбонарезных и отрезных станков, прессов, станков для проточки фланцев и концов труб;
правила приемки труб согласно сертификатам;
правила чтения чертежей и схем трубопроводов средней сложности; расчет длины труб простой конструкции при гибке.

Примеры работ:

1) змеевики однорядные из труб - гибка на станках;
2) стаканы – изготовление;
3) трубы - нарезание резьбы на трубонарезных станках;
4) трубы - отжиг на станках с нагревом токами высокой частоты

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

1-й разряд.

Характеристика работ:

правка и рубка проволоки для изготовления шаблонов;
резка по разметке заготовок труб диаметром до 57 миллиметров труборезом или ножовкой;
очистка труб от окалины и ржавчины;
розжиг горна или печи и поддержание огня;
нагрев труб и подача их под гибку;
выполнение подсобных работ при изготовлении шаблонов, подвесок, креплений;
подготовка эмульсии для смазки труб;
работы по демонтажу арматуры и трубопроводов, пригонке и временной установке труб бытовых систем на судне под руководством трубопроводчика судового более высокой квалификации

Должен знать:

наименование и расположение основных помещений судна;
назначение отдельных трубопроводов бытовых систем;
назначение и виды подвесок;
способы крепления труб на судне, типы соединений и способы пригонки труб;
наименование и назначение оборудования трубообрабатывающего цеха;
крепежные детали при сборке труб;
материалы для прокладок;
основные требования при выполнении слесарных операций;
назначение и условия применения простых приспособлений и измерительного инструмента;
способы гибки труб и правила эксплуатации трубогибочных станков, нагревательных печей и горнов;
назначение и правила обращения с консервирующими материалами

Примеры работ:

1) арматура, трубопроводы - наружная расконсервация, обезжиривание, консервация;
2) бирки - изготовление, маркирование, установка;
3) детали, заготовки - рубка вручную, опиливание, зачистка после механической обработки, резка ножовкой;
4) кожухи временные - установка, снятие;
5) маховики, рукоятки арматуры, планки и таблички отличительные, заглушки технологические – снятие;
6) стаканы, втулки, патрубки, детали крепежные - расконсервация, консервация;
7) трубы - снятие изоляции в цехе;
8) песок - просушивание, просеивание, подготовка для набивки труб

Примечание:

2-й разряд.

Характеристика работ:

снятие размеров с места для изготовления прямых труб и труб с погибами в одной плоскости с открытых частей палуб и в помещениях без механизмов и оборудования;
гибка труб из различных марок сталей и сплавов (кроме коррозионностойких сталей и прочных сплавов) диаметром до 38 миллиметров на трубогибочных станках по шаблонам в одной плоскости;
разметка заготовок труб любых диаметров и отрезка на станках;
подготовка труб к запуску в производство;
подбор и получение материалов для изготовления каркасных макетов;
подбор труб по маркировке;
набивка песком труб диаметром до 57 миллиметров вручную и на песконабивочном устройстве;
загрузка и отжиг труб диаметром до 57 миллиметров;
изготовление прямых труб диаметром до 38 миллиметров с пригонкой по угольнику (кроме газопроводных) в цехе;
гидравлические испытания труб в цехе давлением до 1,5 мегапаскаль (до 15 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
демонтаж арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем и трубопроводов, не подлежащих восстановлению;
изготовление по чертежам и эскизам прямых панелей, кожухов из листового металла с применением оборудования;
работа с пневматическим и электрифицированным инструментом и переносными приспособлениями;
заточка применяемого инструмента (за исключением сверл);
установка на временные подвески труб и арматуры;
опиливание торцов, зачистка брызг и наплывов после сварки стыков и приварки фланцев;
выполнение работ по изготовлению, гибке, разборке, ремонту, сборке и монтажу трубопроводов, демонтажу специальных систем (гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) и трубопроводов под руководством трубопроводчика судового более высокой квалификации

Должен знать:

основные сведения об устройстве судна и расположение помещений, механизмов, обслуживающих их систем и трубопроводов, устройств;
основные материалы, применяемые для трубопроводных работ;
методы гибки труб, слесарной обработки, сборки деталей трубопроводов;
способы нарезания резьб;
допуски, технические требования на обработку трубопроводов;
последовательность работы по монтажу судовых трубопроводов;
типы соединений систем и трубопроводов;
контрольно-измерительные инструменты;
устройство трубогибочных станков;
типы судовой арматуры общего назначения;
приспособления для набивки труб песком;
защитные покрытия стальных труб;
правила чтения несложных чертежей и схем

Примеры работ:

1) арматура - набивка сальников;
2) бачки разные, фильтры, коробки грязевые, грелки отопления, санитарно-техническое и камбузное оборудование - демонтаж;
3) болты, гайки - нарезание и калибровка резьбы;
4) заглушки технологические - установка;
5) маховики, рукоятки для арматуры - установка;
6) обухи временные, хвостовики подвесок, детали крепления - изготовление
7) песок - подъем на вышку и засыпка в бункер;
8) подвески одинарные несложные для труб и арматуры - изготовление, опиливание, установка;
9) пробки деревянные - подгонка, установка;
10) прокладки простой конфигурации из листовых материалов (кожи, паронита, фибры, резины, парусины) - изготовление, просечка отверстий, установка;
11) рукава тканевые - установка, демонтаж;
12) трубы - демонтаж предохранительной изоляции на судне;
13) трубопроводы продувания, масляные к измерительным приборам и трубы защиты кабеля - демонтаж;
14) трубы - разметка по шаблонам;
15) трубы после химической обработки, кроме специальных систем - пыжевание;
16) трубы из пластмасс - демонтаж;
17) трубы, арматура - маркирование, взвешивание.

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

полное изготовление труб из различных марок стали и сплавов диаметром до 76 миллиметров (гибка, пригонка отростков, обработка, разметка, отрезка), кроме коррозионностойких и прочных сплавов;
пригонка труб диаметром до 76 миллиметров на макетировочном устройстве;
изготовление по месту шаблонов и макетов несложной конфигурации (с любым количеством погибов в одной плоскости);
зачистка сварных швов на участке цеха и на судне;
изготовление по чертежам и эскизам фигурных панелей и кожухов;
дефектация, сборка, монтаж, гидравлические испытания давлением до 1,5 мегапаскаль (до 15 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и пневматические испытания давлением до 1,0 мегапаскаль (до 10 килограмм - сила на сантиметр квадратный) тарматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем) диаметром 108 миллиметров на судне;
гидравлические испытания давлением свыше 1,5 до 10,0 мегапаскаль (свыше 15 до 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и пневматические испытания давлением до 1,5 мегапаскаль (до 15 килограмм - сила на сантиметр квадратный) арматуры и труб в цехе;
демонтаж, разборка, ремонт арматуры и трубопроводов любого диаметра, кроме специальных систем и трубопроводов;
набивка песком труб диаметром свыше 57 миллиметров на песконабивочном устройстве и вручную;
загрузка и отжиг труб диаметром свыше 57 миллиметров любых марок материала;
выявление и устранение дефектов в работе монтируемых трубопроводов и систем;
нагрев труб при раздаче, наводке, гибке с помощью газовой горелки;
определение температуры нагрева труб по приборам;
чтение чертежей и схем трубопроводов средней сложности;
расчет длины труб заготовок;
тепловая резка и электроприхватка при пригонке и изготовлении труб и деталей крепления на судне и в цехе;
выполнение работ по разборке, ремонту, сборке и монтажу специальных систем и трубопроводов под руководством трубопроводчика судового более высокой квалификации

Должен знать:

устройство, характеристики и правила эксплуатации трубогибочных станков с нагревом токами высокой частоты для труб диаметром до 76 миллиметров, резьбонарезных и отрезных станков, прессов типа "ПГ";
станков для проточки фланцев и концов труб;
сортамент и марки материала труб; основные сведения о свойствах материалов труб, последовательность и методы гибки труб с нагревом диаметром до 76 миллиметров;
устройство механизмов, назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации;
методы и последовательность сборки узлов и трубопроводов диаметром до 108 миллиметров в условиях секционной, блочной, агрегатной и модульной сборки судов;
назначение и правила эксплуатации фотопроекционных установок;
сведения о трассировке труб;
способы пригонки труб;
способы и последовательность демонтажа труб;
правила дефектования демонтируемых труб;
универсальные и специальные приспособления

Примеры работ:

1) арматура специальных систем и трубопроводов - расконсервация, консервация;
2) бачки разные, фильтры, коробки грязевые, грелки отопления, санитарно-техническое и камбузное оборудование - установка, монтаж;
З) втулки, стаканы палубные, переборочные (фланцевые, штуцерные, газопроводные) - разметка мест установки, вырезка отверстий, изготовление, установка;
4) колонки водометные сварной конструкции - изготовление, установка;
5) Компенсаторы гладкие диаметром до 76 миллиметров - изготовление, пригонка и сборка;
6) планки, таблички отличительные - разметка мест установки, установка
7) подвески многорядные, сетки приемные для трубопроводов любых диаметров - изготовление, опиливание, сборка, установка;
8) прокладки сложной конфигурации (овальные, фигурные) - изготовление из любых материалов;
9) тройники сварные любых диаметров - пригонка заготовок под сварку;
10) трубы, фланцы, кольца, отростки, бобышки, штуцера - зачистка и обработка сварных швов с проверкой по калибру, под рентгеногаммаграфирование и люминесцентный контроль;
11) трубы, свариваемые встык, - разделка кромок под сварку и отрезка стыков на судне;
12) трубы газопроводные диаметром до 1 1/2 дюйма - обработка, пригонка, сборка на судне и монтаж;
13) трубы диаметром до 76 миллиметров - обжатие, раздача и отбортовка концов вручную и на прессах типа "ПГ";
14) трубы диаметром до 76 миллиметров с малыми радиусами погиба, не поддающиеся станочной гибке, - гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости;
15) трубы - отжиг на станках с нагревом токами высокой частоты;
16) трубы из пластмасс диаметром до 76 миллиметров, отростки - отрезка, снятие фасок, отбортовка, гибка в различных плоскостях, обработка - монтаж, испытание;
17) трубы водогрейные водотрубных котлов – изготовление;
18) трубы специальных систем – пыжевание;
19) фланцы, трубы, отростки, штуцеры, подвески, обухи, угольники и иные детали крепления - электроприхватка и тепловая резка.

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

полное изготовление труб из различных марок стали и сплавов диаметром свыше 76 до 150 миллиметров, труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром до 76 миллиметров;
дефектация, ремонт, сборка, монтаж, гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 258 миллиметров давлением свыше 1,5 до 10,0 мегапаскаль (свыше 15 до 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и диаметром свыше 108 до 258 миллиметров давлением до 1,5 мегапаскаль (до 15 килограмм - сила на сантиметр квадратный), кроме специальных систем и трубопроводов и пневматические испытания давлением свыше 1,0 до 5,0 мегапаскаль (свыше 10 до 50 килограмм - сила на сантиметр квадратный) на судах;
гидравлические испытания арматуры и труб в цехе давлением свыше 10,0 до 30,0 мегапаскаль (свыше 100 до 300 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и пневматические испытания давлением свыше 1,5 до 10 мегапаскаль (свыше 15 до 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
демонтаж, разборка арматуры и трубопроводов специальных систем всех диаметров;
разметка, вырезка отверстий в трубах диаметром свыше 76 до 150 миллиметров под установку бобышек, штуцеров, отростков и их пригонка;
определение координат установки арматуры, трубопроводов по сложным чертежам и схемам, разбивка трассы с учетом размещения оборудования и механизмов;
изготовление по месту, чертежу, разметке с плаза шаблонов и макетов средней сложности с погибами в двух плоскостях;
пригонка труб диаметром до 150 миллиметров с несколькими отростками в цехе и на судне, пригонка труб на макетировочном устройстве;
зачистка сварных швов в труднодоступных местах с помощью зеркала, изготовление по месту сложных фигурных панелей и кожухов;
наводка концов труб с нагревом диаметром до 150 миллиметров на судне;
подготовка трубопроводов и систем к швартовным испытаниям;
тепловая резка и электроприхватка при пригонке отростков и изготовлении труб из сегментов;
изготовление, сборка, испытание труб диаметром до 150 миллиметров из сегментов

Должен знать:

устройство, характеристики и правила эксплуатации трубогибочных станков, станков с нагревом токами высокой частоты для труб диаметром до 150 миллиметров;
условия работы и правила эксплуатации трубопроводов и систем;
влияние способов обработки и рабочей среды на свойства металла трубопроводов;
правила и последовательность гидравлических испытаний трубопроводов давлением до 10,0 мегапаскаль (до 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
способы и последовательность работ по монтажу трубопроводов;
определение форм замыкающих (забойных) труб;
последовательность изготовления и монтажа арматуры, трубопроводов и систем в условиях секционной, модульной, блочной и агрегатной постройки судов;
правила чтения сложных чертежей и схем трубопроводов, универсальные и специальные приспособления

Примеры работ:

1) коллекторы диаметром до 150 миллиметров с патрубками в различных плоскостях - изготовление, сборка, испытания, установка на судне;
2) компенсаторы гладкие диаметром свыше 76 до 150 миллиметров-изготовление, сборка, пригонка по месту, монтаж;
3) линии поточные - изготовление, обработка, сборка под сварку труб любого диаметра;
4) отростки, сегменты - тепловая резка, электроприхватка;
5) трубы диаметров свыше 76 миллиметров до 150 миллиметров с малыми радиусами погибов, не поддающиеся станочной гибке, - гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости, трубы диаметром до 76 миллиметров - в различных плоскостях;
6) трубы газопроводные диаметром свыше 1 1/2 дюйма - обработка, пригонка, сборка на судне и монтаж;
7) трубы из коррозионностойких сталей и прочных сплавов - полирование наружной поверхности;
8) трубы из пластмасс диаметром свыше 76 до 150 миллиметров - гибка в различных плоскостях, обработка, монтаж, испытание;
9) трубы - испытание и консервация азотом в цехе;
10) трубы - укладка в панели;
11) трубы - проверка конфигурации после термообработки;
12) трубы и отростки из пластмасс - сборка с деталями соединений;
13) трубы из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром до 76 миллиметров с различными соединениями, подлежащие приемке по правилам контроля, - полная обработка с пригонкой по месту, макету, предварительный монтаж, подготовка стыков под сварку;
14) трубы и отростки забойные диаметром до 76 миллиметров из различных марок сталей, из сплавов, кроме коррозионностойких сталей и прочных сплавов - изготовление, обработка, пригонка, установка;
15) элементы стандартные труб - пригонка и сборка под сварку

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

полное изготовление труб из различных марок стали и сплавов диаметром свыше 150 до 258 миллиметров, труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 76 до 150 миллиметров;
дефектация, ремонт, сборка, монтаж, гидравлические испытания арматуры, трубопроводов, систем любого диаметра давлением свыше 10,0 до 30,0 мегапаскаль (свыше 100 до 300 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и диаметром свыше 258 миллиметров давлением до 10,0 мегапаскаль (до 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный), пневматические испытания давлением свыше 5,0 до 25,0 мегапаскаль (свыше 50 до 250 килограмм - сила на сантиметр квадратный), кроме специальных систем и трубопроводов на судне;
дефектация и ремонт, сборка, монтаж, промывка, прокачка с отбором проб, испытания и сдача арматуры и трубопроводов специальных систем и продувание главных котлов;
гидравлические испытания арматуры и труб в цехе давлением свыше 30,0 мегапаскаль (свыше 300 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и пневматические испытания давлением свыше 10,0 мегапаскаль (свыше 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
сборка и монтаж трубопроводов и систем, находящихся в "мертвой зоне" независимо от назначения, диаметра и давления;
разметка и вырезка отверстий в трубах диаметром свыше 150 миллиметров под установку бобышек, штуцеров, отростков и их пригонка;
определение координат установки арматуры, трубопроводов по особо сложным чертежам и схемам, разбивка трассы с учетом размещения оборудования, механизмов и согласование с проектантом;
изготовление шаблонов и макетов по месту, чертежу, разметке с плаза или по фотопроекционному методу сложной конфигурации с погибами в различных плоскостях;
пригонка труб в цехе по макетам, макетировочным устройствам и на судне диаметром свыше 150 миллиметров до 258 миллиметров с несколькими отростками;
вычерчивание в натуральную величину на плазе отдельных труб, узлов трубопроводов по чертежу или эскизу;
изготовление, сборка и испытание труб диаметром свыше 150 до 258 миллиметров из сегментов;
сборка сложных фигурных изделий из труб любых размеров;
наводка концов труб с нагревом диаметром свыше 150 миллиметров при установке на судне

Должен знать:

устройство, характеристики и правила эксплуатации трубогибочных станков, станков с нагревом токами высокой частоты для труб диаметром до 258 миллиметров;
условия работы и правила эксплуатации монтируемых трубопроводов и систем;
правила установки трубопроводов в машинно-котельных отделениях и в помещениях с оборудованием и механизмами в условиях секционной, модульной, блочной и агрегатной постройки судов;
правила и последовательность гидравлических испытаний трубопроводов давлением до 30,0 мегапаскаль (до 300 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
особенность обработки труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром до 150 миллиметров;
составление схем трубопроводов при демонтаже труб;
правила и последовательность сдачи компенсирующих зазоров при пригонке компенсаторов;
способы разметки и прокладки трубопроводов и систем через водонепроницаемые переборки;
технические правила по системам при ремонте и строительстве судов;
программы швартовных и ходовых испытаний;
правила чтения особо сложных чертежей и схем трубопроводов

Примеры работ:

1) коллекторы диаметром свыше 150 миллиметров с патрубками в различных плоскостях - изготовление, сборка, испытание, установка на судне;
2) компенсаторы гладкие диаметром свыше 150 до 258 миллиметров - изготовление, сборка, пригонка по месту, монтаж;
3) пароперегреватель - изготовление четырехвитковой секции;
4) трубы диаметром свыше 150 миллиметров с малыми радиусами погибов, не поддающиеся станочной гибке, - гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости, а трубы диаметром свыше 76 до 150 миллиметров в различных плоскостях;
5) трубы из различных марок сталей и сплавов любых диаметров - гибка на станках с программным управлением в одной и двух плоскостях во всех режимах;
6) трубы из пластмасс диаметром свыше 150 миллиметров - гибка в различных плоскостях, обработка, монтаж, испытание;
7) трубы и отростки забойные диаметром свыше 76 до 150 миллиметров из различных сталей, сплавов, коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром до 76 миллиметров - изготовление, обработка, пригонка, установка;
8) трубы из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 76 до 150 миллиметров с различными соединениями, подлежащие приемке по правилам контроля, - полная обработка с пригонкой по месту, макету, предварительный монтаж, подготовка стыков под сварку;
9) установки испарительные со спиральными змеевиками - ремонт

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

полное изготовление труб из различных марок стали и сплавов диаметром свыше 258 миллиметров, а труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 150 миллиметров;
пригонка труб диаметром свыше 258 миллиметров с несколькими отростками на судне и на макетировочном устройстве в цехе;
изготовление, сборка и испытание труб, собираемых из сегментов и особо сложных фигурных изделий любых диаметров;
определение координат установки трубопроводов по особо сложным чертежам, схемам с разбивкой трассы на головном судне с учетом размещения оборудования, механизмов в машинно-котельных отделениях, в помещениях, насыщенных оборудованием и требующих согласования с проектантом;
изготовление шаблонов и макетов по месту, чертежу, разметке с плаза или по фотопроекционному методу для труб главного пара сложной конфигурации в различных плоскостях на головном судне;
контроль толщины стенок труб по всей поверхности с помощью ультразвукового дефектоскопа

Должен знать:

химические и механические свойства специальных марок сталей и сплавов;
правила изготовления труб особо ответственных трубопроводов и методы их контроля;
правила сдачи и приемки готовых труб и монтажа системы на судах;
правила сохранения особо ответственных труб;
химическую очистку труб и правила укупорки;
правила разбивки плаза для особо сложных и ответственных труб с большим количеством погибов в различных плоскостях;
особенности обработки труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов любых диаметров и толщин;
способы разбивки и прокладки трассы трубопроводов и систем на головном судне в помещениях, насыщенных оборудованием и проходящих через водонепроницаемые переборки;
программу швартовных и ходовых испытаний;
правила приема команд по судовым средствам связи и действия при аварийных тревогах;
технические правила

Примеры работ:

1) компенсаторы гладкие диаметром свыше 258 миллиметров - изготовление, пригонка;
2) сборки специальные сложные для энергетических установок, собираемые из труб, тройников, клапанов, фланцев, подлежащие приемке по правилам контроля - пригонка, обработка, сборка стыков под сварку с проверкой допустимых отклонений на непараллельность и неперпендикулярность;
3) трубы из различных марок сталей и сплавов любых диаметров - гибка на станках с программным управлением в трех и более плоскостях;
4) трубы главного пара и особо сложной конфигурации (с погибами в трех плоскостях и более) независимо от диаметра и марки материала - гибка с нагревом по строго регламентированному режиму;
5) трубы и отростки забойные диаметром свыше 150 миллиметров из различных сталей, сплавов, коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 76 миллиметров - изготовление, обработка, пригонка, установка;
6) трубопроводы, регуляторы давления газа прямоточные с захлопками газового и воздушного трактов - монтаж, регулировка, испытание;
7) трубы из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 150 миллиметров с различными соединениями, подлежащие приемке по правилам контроля - полная обработка с пригонкой по месту, макету, предварительный монтаж, подготовка стыков под сварку;
8) трубы диаметром свыше 150 миллиметров с малыми радиусами погибов, не поддающиеся станочной гибке - гибка и подгибка с нагревом в двух и более плоскостях

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

2-й разряд.

Характеристика работ:

изготовление и установка переходов, конструкций для крепления кабелей, аппаратуры и щитов;
вырубка и вырезка отверстий в панелях для прохода кабелей, обращение их металлическими и пластмассовыми втулками;
развальцовка кромок отверстий для прохода кабелей в переборках, наборе судна и электрораспределительных устройствах;
сверление отверстий и нарезание резьбы в деталях и конструкциях в цехе и на судах;
изготовление стандартных и нестандартных скоб для крепления кабеля, бирок из электрокартона;
заготовка стальных и резиновых полос, прокладок из резины и неметаллических материалов;
лужение кабельных наконечников всех сечений;
пайка простых деталей;
демонтаж панелей, переходов, кожухов, скоб-мостов и аппаратуры освещения;
очистка, промывка и окраска деталей электрооборудования после разборки;
чтение и составление эскизов простых электромонтажных схем;
заготовка кабелей;
демонтаж электрооборудования и кабальных трасс;
выполнение электромонтажных работ по затяжке, укладке и креплению кабеля;
установка держателей, гребенок, проводка временного освещения;
снятие заусенцев на деталях;
сборка и установка на гетинаксовых и металлических панелях мелкой коммутационной аппаратуры, простых электромонтажных схем под руководством электромонтажника судового более высокой квалификации

Должен знать:

правила чтения простых электрических схем;
назначение, устройство и принцип действия основных электроизмерительных приборов и электромашин с простыми схемами управления;
устройство и принцип действия несложного судового электрооборудования;
марки и составы припоев, способы их применения;
способы и правила выполнения работ по очистке и окраске поверхности, пайке и лужению;
номенклатуру основных изоляционных материалов, применяемых при ремонте судового электрооборудования, технологию их обработки;
способы заготовки кабелей и проводов;
способы выполнения простых слесарных работ при ремонте силовых и осветительных электроустановок;
последовательность выполнения электромонтажных работ и работ при демонтаже кабеля и электрооборудования;
правила эксплуатации технологической оснастки;
наименование, назначение и способ применения простого слесарного и электромонтажного инструмента и приспособлений

Примеры работ:

1) амортизаторы для крепления электроаппаратуры - замена;
2) аппаратура настольная осветительная - монтаж;
3) аппаратура освещения - демонтаж;
4) аппаратура силовых электроустановок - расконсервация, консервация,
5) бирки - изготовление из электрокартона;
6) выключатели, переключатели - разборка, ремонт, сборка;
7) кабель многожильный - расплетение;
8) панели гетинаксовые - установка и крепление на щитах до 10 групп;
9) панели, кожухи, фундаменты, кронштейны - окрашивание;
10) паяльники, грелки, электронагревательные приборы - замена нагревательных элементов, нанизывание бус на спираль;
11) плетенка панцирная и экранная - заготовка и надевание на кабель с наложением бандажа и лужением;
12) проволока - размотка с катушки и очистка;
13) сальники, фитинги при наличии в группе до 10 штук - установка;
14) скобы, скобмосты, панели, кожухи прямые несложные - изготовление и установка на судах и береговых объектах;
15) соединения гибкие для электроаппаратуры - изготовление;
16) трубы - уплотнение торцов (концов) с кабелем без сальников;

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

коммутация несложных распределительных щитов, заземление металлических оболочек кабелей;
установка несложного судового электрооборудования;
заливка палубных и переборочных трубных патрубков и комингсов уплотнительным компаундом;
изготовление шаблонов для разметки мест крепления аппаратуры;
установка маркировочных бирок;
разметка мест крепления электрооборудования и кабальных трасс, затяжка и крепление магистрального и местного кабеля в доступных местах (коридорах);
разделка, контактное и защитное оконцевание жил кабелей;
включение электрооборудования;
сушка индукционным способом;
контактное и защитное оконцевание кабелей различных марок;
выполнение электромонтажных работ под руководством электромонтажника судового более высокой квалификации;
измерение и доведение до нормы сопротивления изоляции судовой сети и электрооборудования;
отключение жил кабеля, вывод концов и демонтаж электрооборудования;
расконсервация и консервация электрооборудования;
ремонт несложной судовой аппаратуры (переключателей, щитов, реостатов, постов управления, магнитных пускателей, соединительных коробок) и электрических машин небольшой мощности без перемотки

Должен знать:

основные правила монтажа и эксплуатации электрооборудования на судах;
назначение, устройство и принцип действия различных электроизмерительных приборов и электромашин со схемами управления;
основные типы кабелей и проводов, классификацию изоляционных материалов;
методы выполнения электромонтажных работ на судах;
методы проведения стендовых испытаний несложного судового электрооборудования;
устройство и принцип действия судового электрооборудования;
способы замера электрических величин;
способы выполнения демонтажных, ремонтных работ;
основы электротехники, режимы сушки электромашин

Примеры работ:

1) втулки, сальники, трубы с расположением в одном месте свыше 10 до 20 штук - разметка мест установки;
2) гирлянды иллюминации - монтаж, сдача;
3) кабели судовые - заземление, экранировка;
4) катушка полюсная - восстановление изоляции;
5) контакторы, нагревательные приборы, пусковые и пускорегулирующие реостаты, магнитные пускатели, соединительные ящики, звонки, ревуны, станции сигнальных, отличительных и ходовых огней, телефонные аппараты, переключатели - замена деталей и элементов, вышедших из строя;
6) машины электрические - разборка, замена подшипников, изготовление клеммной колодки и защитного кожуха, изготовление щеток;
7) обмотка якоря - изготовление секции обмотки, пазов лобовых частей обмоток;
8) полумуфты - опрессовка;
9) сальники индивидуальные, переборочные, трубные и электрооборудования - уплотнение;
10) сети аварийного и дежурного освещения - монтаж, включение;
11) соединители штепсельные и бортовые до 12 штырьков - подключение кабелей и проводов;
12) установки вентиляторные переносные - ремонт;
13) устройство дистанционного отключения электропитания судов - монтаж, ремонт;
14) устройства распределительные с несложной схемой коммутации - заготовка гетинаксовых панелей, различных шин и проводов, установка и включение аппаратуры, прокладка шин, крепление проводов коммутации;
15) щиты распределительные, электрические машины, генераторы, магнитные станции - переконсервация;
16) электрооборудование - замер сопротивления изоляции и повышения величин сопротивления;
17) электрооборудование - отключение жил кабеля, вывод концов из аппаратуры, демонтаж

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

демонтаж, разметка мест крепления судового электрооборудования и кабельных трасс, затяжка, укладка и крепление магистральных и местных кабелей в помещениях судов, насыщенных электрооборудованием;
заготовка кабелей и проводов в централизованном и индивидуальном порядке;
разделка, ввод концов кабеля в электрооборудование средней сложности;
включение жил кабеля судовых схем средней сложности;
подготовка к сдаче и сдача на швартовных испытаниях несложных схем электрооборудования (сигнальных и отличительных огней, освещения);
определение мест повреждения в кабельных трассах и устранение неисправностей;
чтение сложных схем средней сложности судовой канализации тока;
подготовка к сдаче и сдача электромонтажа помещений;
демонтаж и крепление кабельных трасс и электрооборудования при перекреплении кабельных трасс в связи с добавлением кабеля или заменой поврежденного кабеля;
ремонт поврежденных оболочек кабеля, сращивание жил;
ремонт судового электрооборудования (телефонных коммутаторов, приборов световой и звонковой сигнализации, контроллеров, постов управления, магнитных станций, полуавтоматических станций, щитов преобразователей, электрических машин средней мощности);
подготовка к стендовым испытаниям и стендовые испытания электрических машин средней мощности после ремонта

Должен знать:

правила чтения схем канализации электрической энергии;
методы выполнения судовых электромонтажных работ;
правила применения электроизмерительных приборов;
рецептуру, свойства и способы приготовления уплотнительных компаундов;
номенклатуру, марки, устройство и назначение основных морских и береговых кабелей и проводов;
последовательность и способы выполнения сложных коммутационных работ;
методы подготовки к сдаче и сдача на швартовных и ходовых испытаниях несложных схем судового электрооборудования;
правила эксплуатации судового электрооборудования и нормы допустимых токовых нагрузок;
свойства применяемых при ремонте электроизоляционных материалов;
последовательность и способы выполнения работ по ремонту судового электрооборудования средней сложности и мощности;
принцип действия и устройство электрических машин и пускорегулировочной аппаратуры;
схемы обмоток машин постоянного и переменного тока;
правила проведения дефектации и ремонтных работ на судах;
технологию выполнения демонтажных работ на судах;
правила защиты от токов короткого замыкания, перегрузки и перенапряжения;
методы проведения регулировочно-сдаточных работ и сдачи электрооборудования с пускорегулировочной аппаратурой после ремонта

Примеры работ:

1) автоматы - текущий ремонт;
2) аппаратура сигнальных и отличительных огней - монтаж, сдача;
3) батареи аккумуляторные - проверка в работе;
4) генераторы синхронные мощностью до 50 киловатт - текущий ремонт;
5) кабели - измерение длины, заготовка, затяжка в трубы, прокладка и крепление;
6) кабели - демонтаж с перекреплением трасс, местная герметизация, ремонт изоляции жил и оболочки кабеля;
7) кабели температуростойкие - местная герметизация, оконцевание, заделка;
8) камбузы электрические - ремонт, монтаж;
9) коллекторы электромашин - продораживание, шлифование;
10) контроллеры - дефектация, ремонт, проварка в работе;
11) машины электрические, преобразователи средней мощности - проведение приемо-сдаточных испытаний;
12) полумуфты – напрессовка;
13) приборы переносные – монтаж;
14) регулятор напряжения автоматический - текущий ремонт;
15) реле постоянного и переменного тока - проверка в работе;
16) сальники групповые электрооборудования – уплотнение;
17) сети со взрывобезопасными светильниками типа "ВЗГ-200" - монтаж, включение;
18) соединители штепсельные и бортовые более 12 штырьков - подключение кабелей и проводов;
19) станции судовые телефонные автоматические до 50 номеров – монтаж;
20) схемы освещения, грелок и несложного судового электрооборудования - приемо-сдаточные испытания;
21) траверсы, щеткодержатели электрических машин – ремонт;
22) трансформаторы - текущий ремонт;
23) трубы газовые с погибью - прокладка, крепление;
24) щетки электрических машин - пригонка по коллектору;
25) щиты зарядного агрегата, питания, генераторов, контакторных зарядных преобразователей – ремонт;
26) электродвигатели постоянного и переменного тока мощностью до 50 киловатт – ремонт

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

разметка мест крепления электрооборудования, кабельных трасс, затяжка, укладка и крепление магистральных кабелей на судах;
затяжка, укладка и крепление местных (соединительных) кабелей в помещениях судов, особо насыщенных электрооборудованием;
разделка и ввод концов кабеля в электрооборудование, контактное и защитное оконцевание жил кабеля и включение сложных судовых схем;
включение, проверка в работе, регулировка и сдача генераторов, электромашинных преобразователей постоянного и переменного тока с автоматическим регулированием параметров;
определение мест повреждения многожильного кабеля;
разборка, ремонт и сборка с проверкой и регулировкой электрических машин, преобразователей постоянного и переменного тока большой мощности и сложности;
коммутация и включение сложных схем судового электрооборудования;
чтение сложных принципиальных и монтажных схем, чертежей канализации электроэнергии, расположения кабельных трасс, приборов и аппаратов, схем соединения и включения электроприводов, распределительных устройств;
проверка режима работы электромеханизмов;
контрольные замеры, выявление и устранение дефектов в работе электромеханизмов;
дефектация, составление ремонтных ведомостей и ремонт сложного судового электрооборудования, измерительных приборов, приборов телефонии, схем защитного устройства, сигнализации и автоматики;
подготовка к стендовым испытаниям и проверка на стендах сложных схем судового электрооборудования с составлением технических характеристик и параметров работы оборудования

Должен знать:

устройство, взаимодействие и правила эксплуатации сложного судового электрооборудования;
методы и способы электрической, механической и комплексной регулировок сложных судовых схем;
разборка узлов автоматических систем;
правила работы со сложными электроизмерительными приборами;
методы подготовки к сдаче и сдача на швартовных и ходовых испытаниях сложного судового электрооборудования, схем и систем в целом;
методы и способы проведения ремонта сложного судового электрооборудования, схем и систем;
принцип действия элементов схем автоматики;
методы измерения электрических параметров и величин;
методы проведения дефектации и ремонтных работ на крупных судах;
способы проведения стендовых испытаний и регулировок сложного электрооборудования и систем в целом;
составление эскизов и расчет электрических величин, необходимых при ремонте судового электрооборудования;
основы электротехники, электроники

Примеры работ:

1) автоматы - средний ремонт;
2) аппаратура сигнальных и отличительных огней - монтаж, сдача;
3) блоки тиристорные реактивной нагрузки - электромонтаж, наладка;
4) генераторы и электродвигатели - проверка монтажа магнитной системы на целостность и изоляцию;
5) генераторы и преобразователи постоянного и переменного тока с системами автоматического регулирования параметров - выявление и устранений неисправностей;
6) обмотка ротора и статора электрических машин - проверка качества укладки в пазы;
7) преобразователи электрических машин - ремонт, регулировка, сдача
8) приборы сложные электроизмерительные (ваттметры, фазометры, мегаомметры) - текущий ремонт;
9) стаканы и сальники высокого давления - уплотнение, наружная герметизация;
10) станции судовые телефонные автоматические свыше 50 до 100 номеров - монтаж, подключение;
11) схемы телефонной связи с автоматическими и ручными станциями, прожекторных устройств, звонковой сигнализации, преобразователей постоянного и переменного тока - монтаж, проверка в действии, регулировка, сдача в период швартовных и ходовых испытаний;
12) телеграфы машинные, машинно-котельные и рулевые, посты управления и указатели - ремонт, регулировка;
13) щиты распределительные, дизель-генераторы, турбогенераторы, автоматика - ремонт;
14) электрическое оборудование - регулировка всех видов электрической защиты;
15) электрические приводы с контакторными, контроллерными, электрогидравлическими, магнитными и системами управления - монтаж, регулировка, сдача в период швартовных в ходовых испытаний.

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

разделка и ввод концов кабеля в электрооборудование, контактное и защитное оконцевание жил кабеля и включение особо сложных судовых схем с новыми энергетическими установками, систем автоматики, аппаратуры и приборов и блоков автоматики;
монтаж, регулировка и сдача в период швартовных и ходовых испытаний главных электродвигателей, статических и вращающихся преобразователей со щитами и аппаратурой управления;
испытание на судах сложного судового электрооборудования и систем в целом с составлением характеристик работы оборудования и паспортов;
составление сложных монтажных схем и чертежей с расположением кабельных трасс, электрооборудования, схем включения электроприборов и распределительных устройств;
выявление и устранение механических и электрических повреждений в сложных электроустройствах;
дефектация особо сложного судового электрооборудования: блоков автоматики, главных машин, статических преобразователей, генераторов со щитами и станциями управления;
регулировка и сдача особо сложного судового электрооборудования и систем автоматики;
руководство бригадой

Должен знать:

принципы установления режимов работы отдельных устройств, блоков и систем в целом, выявление неисправностей в регулируемых приборах и способы их устранения;
методы и способы электрической, механической и комплексной регулировки особо сложных устройств и схем автоматики;
назначение и взаимодействие блоков, применяемых в системах автоматики;
конструктивные особенности, назначение, технические характеристики и принцип работы главных гребных электродвигателей и генераторов со щитами электродвижения и аппаратурой управления;
методы испытания наиболее сложных электроустановок, проверка их работы во взаимодействии с механизмами и снятие технических характеристик;
нормы допустимых токовых нагрузок, сопротивления изоляции и максимальных температур нагрева элементов электрооборудования;
режимы работы аппаратов и электромеханизмов защитного устройства на швартовных и ходовых испытаниях;
конструкцию и принцип действия особо сложного судового электрооборудования сильного и слабого тока;
комбинированные схемы обмоток электрических машин (обмотки многоскоростных электродвигателей переменного тока, сложные обмотки с уравнительными соединениями машин постоянного тока);
регулировку схем сложных электроприводов;
принцип действия электромашинных, электронных, электромагнитных усилителей;
все вида ремонта судового электрооборудования и правила испытаний и сдачи
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

Примеры работ:

1) блоки электронные подмагничивающего устройства реактивной нагрузки – наладка;
2) генераторы судовые - ввод в синхронизацию с береговой электрической сетью с помощью электронных блоков и аппаратов типа "Электрон", монтаж схемы;
3) преобразователи машинные (статические, кремневые, регулируемые и обратимые), устройства синхронизации параллельной работы генераторов, схемы электрической сигнализации и автоматики - монтаж, настройка, регулировка, сдача в период швартовных и ходовых испытаний;
4) приборы сложные электроизмерительные температурной сигнализации, указатели температуры, газоанализаторы - ремонт;
5) станции судовые телефонные автоматические свыше 100 номеров – подключение;
6) схемы для сушки главных приводных электродвигателей постоянного тока - монтаж;
7) схемы сложные автоматики электрооборудовании - регулировка;
8) устройства безнагрузочные - ремонт, обслуживание;
9) устройства главные электрораспределительные - ремонт, регулировка, сдача;
10) электрооборудование со сложными автоматизированными комплексами, со счетно-решающими и вычислительными схемами - монтаж, регулировка и сдача на испытаниях;
11) электродвигатели главные гребные постоянного и переменного тока со щитами управления, главные электрораспределительные устройства - монтаж, настройка, регулировка, сдача в период швартовных и ходовых испытаний

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

2-й разряд.

Характеристика работ:

изготовление и установка переходов, конструкций для крепления кабелей, аппаратуры и щитов;
вырубка и вырезка отверстий в панелях для прохода кабелей, обрамление их металлическими и пластмассовыми втулками, развальцовка кромок отверстий для прохода кабелей в переборках, наборе судна;
сборка аппаратуры с амортизаторами;
сверление отверстий и нарезание резьбы в деталях и конструкциях в цехе и на судах;
изготовление стандартных и нестандартных скоб для крепления кабеля, пресс-шпановых бирок, заготовка стальных и резиновых полос, прокладок из резины и неметаллических материалов;
лужение кабельных наконечников всех сечений;
пайка несложных деталей;
демонтаж панелей, переходов, кожухов, скоб-трапов и аппаратуры освещения;
чистка и промывка электрорадиотехнических изделий после разборки;
разделка и оконцевание жил кабелей при монтаже несложной силовой и слаботочной аппаратуры и приборов;
заделка кабелей в низкочастотные соединители до 3 штырьков;
чтение простых электромонтажных и радиомонтажных схем;
выполнение электромонтажных работ по затяжке, укладке и креплению кабелей, заготовка кабелей, демонтаж электрооборудования и кабельных трасс, сборка и установка на гетинаксовых и металлических панелях мелкой коммутационной аппаратуры и простых электромонтажных схем под руководством электрорадиомонтажника судового более высокой квалификации

Должен знать:

правила чтения простых электрических и радиосхем, условные обозначения основных узлов схем и деталей в электрорадиоаппаратуре;
элементарные сведения об основных радиоизмерительных и электроизмерительных приборах, электрических машинах с простыми схемами управления, назначение их;
устройство и принцип действия несложного судового электрорадиооборудования;
марки и составы припоев и флюсов, способы их приготовления и применения;
способы и правила выполнения работ по очистке поверхности, пайке и лужению;
номенклатуру основных изоляционных материалов, применяемых при монтаже и ремонте судового электрорадиооборудования, технологию их обработки;
правила демонтажа аппаратуры, устанавливаемой на судах;
способы заготовки кабелей и проводов;
назначение и типы основных марок судовых и радиочастотных кабелей и проводов, применяемых при монтаже установочных изделий, простых электрораспределительных устройств, аппаратов, электродвигателей и радиоаппаратуры;
правила и приемы выполнения работ по прокладке и креплению кабелей, проводов внутреннего монтажа;
методы измерения электрических величин;
типы и назначение радиоламп, полупроводников, применяемых в аппаратуре, их основные параметры, цоколевку;
источники питания аппаратуры и основные правила их эксплуатации;
выполнение простых слесарных работ при ремонте силовых и осветительных установок;
последовательность выполнения электрорадиомонтажных работ и работ при демонтаже кабеля и электрооборудования, правила эксплуатации технологической оснастки;
наименование, назначение и способ применения простого слесарного и электромонтажного инструмента и приспособлений

Примеры работ:

1) антенны, фидеры - подготовка к монтажу;
2) амортизаторы - замена на приемо-передающей аппаратуре небольшой мощности;
3) аппаратура настольная, осветительная – монтаж;
4) катушки несложные – перемотка;
5) ключ телеграфный - установка на столе радиста;
6) кнопки вызова – ремонт;
7) колодки переходные – установка;
8) колодки питания – замена;
9) паяльники, грелки и электродвигатели - перемотка и замена нагревательных элементов;
10) плетенка панцирная и экранная - заготовка и надевание на кабель с наложением бандажа и лужением;
11) провод антенный, трос стальной – заготовка;
12) сальники, фитинги при наличии в одной группе до 10 штук – установка;
13) сеть питающая - измерение напряжения вольтметром;
14) скобы, скоб-мосты, панели и кожухи прямые, индивидуальные несложные - изготовление и установка на судах и береговых объектах;
15) соединения гибкие для электроаппаратуры – изготовление;
16) трубы - уплотнение торцов (концов) с кабелем без сальников;
17) трубки микротелефонные - несложный ремонт

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

установка несложного электрооборудования, аппаратуры беспроводной связи и наблюдения, агрегатов небольшой мощности;
установка маркировочных бирок;
разметка мест крепления электрорадиооборудования и кабельных трасс несложных схем;
крепление магистрального кабеля, затяжка, укладка, крепление местных (соединительных) кабелей с насыщенностью в одном помещении до 300 отрезков кабелей;
разделка, контактное и защитное оконцевание жил кабелей;
ремонт оболочек кабеля методом вулканизации;
демонтаж аппаратуры средств связи и наблюдения, несложного электрооборудования и кабеля;
разборка, установка и сборка передатчиков;
внутренний электромонтаж несложной аппаратуры;
заземление металлических оболочек кабелей, расконсервация и консервация электрооборудования, радиоаппаратуры и агрегатов;
сборка временной схемы для проверки аппаратуры с подключением источников питания и измерительных приборов;
замена узлов монтажа и деталей, вышедших из строя;
затяжка и укладка магистрального кабеля, включение электрооборудования, аппаратуры средств связи и наблюдения, экранировка жил кабеля, заготовка и прокладка ленты заземления под руководством электрорадиомонтажника более высокой квалификации

Должен знать:

основные правила монтажа, демонтажа и эксплуатации несложного электрорадиооборудования на судах;
назначение и принцип действия различных электрорадиоизмерительных приборов и электрических машин со схемами управления;
основные единицы измерения электрического тока, напряжения, мощности (их физический смысл);
назначение, устройство и принцип действия аппаратуры беспроволочной связи и наблюдения;
типы передатчиков и принцип действия приемо-передающей и усилительной аппаратуры;
номенклатуру, марки монтажных кабелей, проводов, изоляционных материалов и их электрические свойства;
нормы допустимых токовых нагрузок на кабели и провода;
правила и нормы на монтаж аппаратуры на судах и технологическую последовательность выполняемых работ;
назначение универсальных слесарно-технологических приспособлений, инструментов и правила пользования ими;
способы измерения электрических величин;
правила чтения несложных чертежей, монтажных и принципиальных схем

Примеры работ:

1) втулки, сальники, трубы с расположением в одном месте свыше 10 до 20 штук - разметка мест установки;
2) гирлянды иллюминации - монтаж, сдача;
3) кабеля судовые - заземление и экранировка;
4) коммутатор антенный приемного радиоцентра - установка и заземление;
5) контакты, нагревательные приборы, пусковые и пускорегулирующие реостаты, соединительные ящики, звонки, ревуны, станции сигнальных, отличительных и ходовых огней, телефонные аппараты и переключатели - замена деталей и элементов;
6) пеленгатор - установка с прокладкой фидера;
7) реостат автоматический, пусковой – установка;
8) соединители до 12 штырьков штепсельные и бортовые - монтаж и заделка кабелей и приборов;
9) сети аварийного и дежурного освещения - монтаж и включение;
10) сальники индивидуальные, переборочные, трубные и электрооборудования – уплотнение;
11) устройство дистанционного отключения электропитания судов - монтаж и ремонт;
12) установки вентиляторные переносные – ремонт;
13) шины заземления - прокладка и крепление с отводами до приборов;
14) щиты распределительные, электрические машины, генераторы, магнитные станции – переконсервация;
15) электрооборудование - отключение жил кабелей, вывод концов из аппаратуры и демонтаж

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

затяжка, укладка и крепление магистральных и местных кабелей с насыщенностью в одном помещении свыше 300 до 600 отрезков кабелей на мелких и малых судах;
заготовка кабелей и проводов;
разметка мест установки судового электрорадиооборудования и кабельных трасс;
разделка и ввод концов кабеля в электрорадиооборудование, включение средней сложности судовых схем;
заготовка и прокладка ленты заземления;
зарядка плиток заземления;
установка водозащитной аппаратуры и арматуры радиотехники для высоких давлений;
обслуживание в период испытаний распределительных устройств, аккумуляторов и средней сложности аппаратуры радиотехники, наблюдения за режимом работы силовой части по показаниям приборов;
замер и доведение до норм сопротивления изоляции судовой сети и электрооборудования;
выполнение работ по сдаче аппаратуры, регулировка, разборка и сборка узлов и схем средней сложности;
монтаж передающих и приемных центров средней сложности;
выявление повреждений и устранение их;
чтение схем средней сложности, судовой канализации тока;
подготовка к сдаче и сдача электромонтажа помещений;
демонтаж и крепление кабельных трасс и электрооборудования при замене поврежденного кабеля;
сращивание жил при ремонте кабеля;
мелкий ремонт судового электрооборудования (телефонных коммутаторов, усилителей, приборов сетевой и звонковой сигнализации, контроллеров, постов управления, магнитных станций, полуавтоматических станций, щитов преобразователей, электрических машин средней мощности);
подготовка к сдаче и сдача по программе испытаний кабельных трасс, электрооборудования средней сложности

Должен знать:

правила чтения схем канализации электрической энергии;
методы выполнения судовых электромонтажных работ;
устройство электро и радиоизмерительных приборов и правила пользования имя;
номенклатуру, марки, устройство и назначение основных морских и береговых кабелей и проводов;
источники электрических помех;
последовательность и способы выполнения средней сложности внутреннего электромонтажа аппаратуры;
устройство проводников и их характеристика;
технические правила, программы швартовных и ходовых испытаний электро и радиоаппаратуры;
кинематические, принципиальные и монтажные схемы;
типы, устройства и правила эксплуатации электрооборудования, приемо-передающей аппаратуры, устанавливаемой на судах и береговых объектах;
методы подготовки и проведения приемо-сдаточных испытаний на швартовных и ходовых испытаниях схем средней сложности судового электро- и радиооборудования;
назначение и свойства применяемых электроизоляционных материалов;
принцип действия и устройство электрических машин средней сложности и пускорегулировочной аппаратуры;
правила выполнения дефектовочных и демонтажных работ на мелких и малых судах;
правила защиты от короткого замыкания, перегрузок, перенапряжения;
электротехнику, радиотехнику, основы гидроакустики и электроники

Примеры работ:

1) аппаратура сигнальных и отличительных огней - монтаж и сдача;
2) кабели высокого напряжения - монтаж и измерение сопротивления изоляции проложенного кабеля на мелких и малых судах;
3) кабели - демонтаж с перекреплением трасс, местная герметизация, ремонт изоляции жил и оболочки кабеля;
4) кабели - измерение длины, заготовка, затяжка в трубы, прокладка и крепление на мелких и малых судах;
5) кабели температуростойкие - местная герметизация, оконцевание и заделка;
6) камбузы электрические – монтаж;
7) контроллеры - ремонт и проверка в работе;
8) мазины электрические, преобразователи средней мощности - проведение приемо-сдаточных испытаний;
9) муфты оконечные - установка и подключение кабеля;
10) передатчики длинноволновые - сборка элементов на раме, подключение систем внутри элементов и регулировка переключателей диапазонов с червячной передачей;
11) приборы переносные – монтаж;
12) приборы звуковой и световой сигнализации, станции магнитные, посты управления - проверка в работе;
13) пульт управления - установка и ввод кабеля;
14) соединители штепсельные и бортовые более 12 штырьков - подключение кабелей и проводов;
15) реле постоянного и переменного тока, аккумуляторные батареи - проверка в работе;
16) сети со взрывобезопасными светильниками типа "ВЗГ-200" - монтаж и подключение;
17) сальники групповые электрооборудования – уплотнение;
18) станции судовые, телефонные, автоматические до 50 номеров – монтаж;
19) стенды временные прокачки масла, топлива - поиск и устранение неисправностей;
20) схемы освещения, грелок и несложного судового электрооборудования - проведение приемо-сдаточных испытаний;
21) схемы смонтированной аппаратуры на объектах - прозванивание подведенных концов кабеля к аппаратуре;
измерение мегаомметром величины сопротивления изоляции, подключение к аппаратуре, проверка качества заземления оболочек кабеля и корпусов аппаратуры;
22) телевизоры, радиоприемники, радиолы, регуляторы громкости – установка;
23) щиты трехпанельные - установка в аппаратном зале, подводка концов кабеля согласно схеме на средних радиоцентрах;
24) электродвигатели постоянного и переменного тока мощностью до 50 киловатт - ремонт

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

затяжка, укладка и крепление местных (соединительных) кабелей с насыщенностью в одном помещении свыше 600 до 1000 отрезков кабелей;
разметка мест установки судового электрорадиооборудования, кабельных трасс, затяжка, укладка и крепление магистральных кабелей на средних судах;
установка антенных вводов всех типов;
разделка и ввод концов кабелей в электро и радиооборудование, контактное и защитное оконцевание жил кабеля и включение сложных судовых схем;
включение, проверка в работе, регулировка и приемо-сдаточные испытания генераторов, электромашинных преобразователей постоянного и переменного тока с автоматическим регулированием параметров совместно с регулировщиком электромеханических и радиотехнических приборов и систем;
обслуживание сложных агрегатов, распределительных устройств приемопередающей аппаратуры связи, аккумуляторов и наружных устройств при сдаточных испытаниях;
наблюдение за режимом работы силовой части сложной аппаратуры;
проверка ее состояния и составление характеристик работ электромеханизмов по показаниям измерительных приборов;
заготовка и прокладка высокочастотной проводки в шахте антенного ввода;
сборка и установка волновода;
замена или ремонт отдельных узлов аппаратуры радиотехники;
разборка и сборка узлов аппаратуры, регулировка антенных устройств;
поиск и устранение мелких дефектов в работе сложного электрооборудования и радиоаппаратуры;
проверка и регулировка передатчиков мощностью до 1 киловатт, приемников и проведение приемо-сдаточных испытаний;
правила пользования всеми измерительными приборами и установками, применяемыми при регулировке и испытании навигационных систем;
разборка и сборка во время ревизии электрических машин, преобразователей постоянного и переменного тока большой мощности и сложности;
монтаж, включение сложных схем судового электро и радиооборудования;
чтение сложных принципиальных монтажных схем и чертежей канализации электроэнергии, расположения кабельных трасс, приборов и аппаратов, схем соединения и включения электропроводов, распределительных устройств;
проверка режима работы электромеханизмов;
контрольные измерения, поиск и устранение дефектов в работе электромеханизмов;
дефектование, составление ремонтных ведомостей сложного судового электрооборудования, измерительных приборов, телефонии, схем защитных устройств, сигнализации и автоматики;
подготовка к стендовым испытаниям и проверка на стенде сложных схем судового электрооборудования с составлением технических характеристик и параметров работы оборудования совместно с регулировщиком электромеханических и радиотехнических приборов и систем

Должен знать:

устройство, взаимодействие и правила эксплуатации сложного судового электрооборудования;
методы и способы электрической, механической и комплексной регулировок сложных судовых схем;
правила чтения чертежей узлов автоматических систем;
принцип действия, устройство, правила эксплуатации радиолокационной и гидроакустической аппаратуры;
принцип действия, конструкции электроизмерительных приборов;
распространение и прием электромагнитных волн и превращение электрической энергии в звуковую;
расчеты нагрузки и падения напряжения в цепи в зависимости от сечения, длины и марки кабелей и проводов;
источники электрических помех и меры защиты от них;
применяемые приспособления и способы для подъема и передвижения электроустановок, монтажные схемы расположения постов и аппаратуры любой сложности;
места прохождения кабельных трасс, систем блокировки и защиты;
правила регулировки, настройки и приемо - сдаточных испытаний аппаратуры средств связи и наблюдения;
виды источников питания мощных радиостанций;
проводники и полупроводники;
поиск неисправностей и повреждений и способы их устранения;
подготовку к сдаче и приемо - сдаточные испытания на швартовных и ходовых испытаниях сложного электро и радиооборудования, схем и систем в целом;
принцип действия элементов схем автоматики;
методы измерения электрических параметров и величин;
методы проведения дефектовочных и ремонтных работ на крупных судах;
способы проведения стендовых испытаний и регулировки сложного электрооборудования, средств связи и наблюдения совместно с регулировщиком электромеханических и радиотехнических приборов и систем;
составление эскизов и расчет электрических величин, необходимых при ремонте судового электрооборудования;
правила чтения схем канализации электрической энергии;
электротехнику, радиотехнику, электронику и телемеханику

Примеры работ:

1) аппаратура схем защитных устройств и автоматики - монтаж;
2) гидрокомпасы, лаги, эхолоты, рулевые указатели - монтаж и регулировка на судах всех типов;
3) генераторы и электродвигатели - проверка монтажа магнитной системы на целостность и изоляцию;
4) генераторы и преобразователи постоянного и переменного тока с системами автоматического регулирования параметров - выявление и устранение неисправностей;
5) приборы и аппаратура средств связи и наблюдения – ремонт;
6) радиоприемники – ремонт;
7) стаканы и сальники высокого давления - уплотнение и наружная герметизация;
8) станции автоматические телефонные свыше 50 до 100 номеров - монтаж, подключение;
9) схемы телефонной связи с автоматическими и ручными станциями, прожекторных устройств, звонковой сигнализации, генераторов и преобразователей постоянного и переменного тока - монтаж, проверка в действии, регулировка и приемо-сдаточные испытания в период швартовных и ходовых испытаний;
10) телеграфы: машинные, машинно-котельные, рулевые, посты и указатели - ремонт и регулировка

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

затяжка, укладка и крепление местных (соединительных) кабелей с насыщенностью в одном помещении свыше 1000 отрезков кабелей;
разметка мест установки судового электрооборудования, радиооборудования и кабельных, трасс, затяжка, укладка и крепление магистральных кабелей на специальных заказах и на крупных судах;
разделка и ввод концов кабеля в электрооборудование, контактное и защитное оконцевание жил кабеля и включение особо сложных судовых схем, систем автоматики, аппаратуры радиотехники, блоков автоматики, специальных схем, автоматических телефонных станций, корабельных автоматических телефонных станций свыше 100 номеров, генераторов, главных токораспределительных щитов с электродвигателями и аппаратурой;
составление принципиальных монтажных схем с расположением кабельных трасс, электрооборудования, аппаратуры радиотехники и электрораспределительных устройств на всех типах судов любой сложности;
монтаж экспериментальных образцов станций, блоков и аппаратуры любой сложности;
поиск и устранение механических и электрических повреждений, помех или дефектов в работе сложной аппаратуры;
дефектование и составление ремонтных ведомостей особо сложного судового электрооборудования, блоки автоматики, главные машины, статические преобразователи, генераторы со щитами и станциями управления;
заделка и включение высокочастотных кабелей во все типы аппаратуры и арматуры;
подготовка и испытание в условиях стенда особо сложного судового электрорадиооборудования и систем в целом с составлением характеристик работ оборудования и паспортов, регулировка оборудования совместно с регулировщиком электромеханических и радиотехнических приборов и систем;
руководство бригадой

Должен знать:

устройство и назначение особо сложной аппаратуры электротехники и радиотехники, методы ее монтажа;
настройки и приемо-сдаточные испытания на швартовных и ходовых испытаниях;
технические требования к качеству монтажа особо сложной аппаратуры, электрорадиотехники и автоматики;
регулировку и настройку быстродействующей аппаратуры;
источники питания мощных радиостанций на судах и их эксплуатацию;
поиск и устранение помех в работе аппаратуры радиотехники;
принципы устранения режимов работы отдельных устройств, блоков и систем в целом;
методы и способы электрической, механической и комплексной регулировки особо сложных устройств и схем автоматики;
назначение и взаимодействие блоков, применяемых в системах автоматики;
конструктивные особенности, назначение, технические характеристики и принцип работы главных гребных электродвигателей и генераторов со щитами электродвижения и аппаратурой управления;
методы стендовых испытаний наиболее сложных электроустановок, проверка их работы во взаимодействии с механизмами и снятие технических характеристик;
нормы сопротивления изоляции и максимальных температур нагрева элементов электрооборудования;
режим работы аппаратов и электромеханизмов защитных устройств на швартовных и ходовых испытаниях;
конструкцию и принцип действия особо сложного судового электрооборудования сильного и слабого тока;
комбинированные схемы обмоток электрических машин (обмотки многоскоростных электродвигателей переменного тока, сложных обмоток с уравнительными соединителями машин постоянного тока);
регулировку схем сложных электроприводов;
принцип действия электромашинных, электронных, электромагнитных усилителей;
все виды и методы судового электрооборудования
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

Примеры работ:

1) аппаратура счетно-решающая - полный монтаж, регулировка и приемо-сдаточные испытания;
2) аппаратура по специализации - регулировка, настройка на стенде и приемо-сдаточные испытания в период швартовных и ходовых испытаний;
3) генераторы, гребные электродвигатели постоянного и переменного тока со щитами управления, главные электрораспределительные устройства, преобразователи машинные (статические, кремневые, регулируемые и обратимые), устройства синхронизации параллельной работы генераторов, схемы электрической сигнализации, схемы автоматики - монтаж, настройка, регулировка и приемо-сдаточные испытания в период швартовных и ходовых испытаний;
4) станции судовые телефонные автоматические свыше 100 номеров - подключение, регулировка и приемо-сдаточные испытания;
5) схемы наиболее сложных опытных образцов - составление схем и полный монтаж;
6) устройства главные электрораспределительные - ремонт, регулировка на стендовых испытаниях;
7) электрооборудование со сложными автоматизированными комплексами, счетно-решающими и вычислительными схемами, машины электрические главные - ремонт, проверка на стенде, монтаж, регулировка и приемо-сдаточные испытания в период швартовных и ходовых испытаний;
8) электрооборудование при испытании судовых генераторов на нагрузочные устройства - монтаж, подбор нагрузки, измерение параметров

Примечание: