Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам производства полимерных материалов и изделий из них
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
прокатка пленки из фторопласта толщиной более 0,006 миллиметров на точных прокатных станах;
подготовка прокатных станов: проверка исправности двигательных механизмов, настройка зазоров валков и натяжного устройства на заданные величины;
подготовка оснастки и приспособлений;
подача пленки к стану;
нагрев валков стана до требуемой температуры;
пуск стана и заправка заготовки пленки из фторопласта;
прокатка и контроль за равномерностью толщины полученной пленки;
визуальное определение качества прокатанной пленки;
съем, укладка и сдача пленки из фторопласта;
смазка и чистка механизмов стана;
ведение записей в технологическом журнале
прокатка пленки из фторопласта толщиной более 0,006 миллиметров на точных прокатных станах;
подготовка прокатных станов: проверка исправности двигательных механизмов, настройка зазоров валков и натяжного устройства на заданные величины;
подготовка оснастки и приспособлений;
подача пленки к стану;
нагрев валков стана до требуемой температуры;
пуск стана и заправка заготовки пленки из фторопласта;
прокатка и контроль за равномерностью толщины полученной пленки;
визуальное определение качества прокатанной пленки;
съем, укладка и сдача пленки из фторопласта;
смазка и чистка механизмов стана;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологию процесса прокатки пленки из фторопласта;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
режимы прокатки пленок из фторопласта различной толщины;
правила регулирования режима прокатки пленки из фторопласта;
способы обеспечения равномерной толщины пленки из фторопласта;
требования, предъявляемые к пленке из фторопласта
технологию процесса прокатки пленки из фторопласта;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
режимы прокатки пленок из фторопласта различной толщины;
правила регулирования режима прокатки пленки из фторопласта;
способы обеспечения равномерной толщины пленки из фторопласта;
требования, предъявляемые к пленке из фторопласта
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
прокатка пленки из фторопласта толщиной менее 0,006 миллиметров на точных прокатных станах;
подготовка обслуживаемого оборудования, оснастки и приспособлений к работе;
подача пленки к стану;
нагрев валков стана до требуемой температуры;
пуск стана, заправка заготовки пленки из фторопласта;
прокатка и контроль за равномерностью толщины полученной пленки;
визуальное определение качества прокатанной пленки из фторопласта;
съем, укладка и сдача пленки из фторопласта;
смазка и чистка механизмов стана;
ведение записей в технологическом журнале
прокатка пленки из фторопласта толщиной менее 0,006 миллиметров на точных прокатных станах;
подготовка обслуживаемого оборудования, оснастки и приспособлений к работе;
подача пленки к стану;
нагрев валков стана до требуемой температуры;
пуск стана, заправка заготовки пленки из фторопласта;
прокатка и контроль за равномерностью толщины полученной пленки;
визуальное определение качества прокатанной пленки из фторопласта;
съем, укладка и сдача пленки из фторопласта;
смазка и чистка механизмов стана;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологию процесса прокатки пленки из фторопласта разной толщины и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к пленке из фторопласта
технологию процесса прокатки пленки из фторопласта разной толщины и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к пленке из фторопласта
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
протирка на станке и вручную отполированных изделий из органического стекла;
наблюдение за работой протирочного станка, качеством протирки, состоянием ограждения и шайбы
протирка на станке и вручную отполированных изделий из органического стекла;
наблюдение за работой протирочного станка, качеством протирки, состоянием ограждения и шайбы
Должен знать:
свойства органического стекла и режимы протирки;
конструкцию протирочного станка;
правила применения средств защиты от статического электричества
свойства органического стекла и режимы протирки;
конструкцию протирочного станка;
правила применения средств защиты от статического электричества
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
протирка стеарата кальция на протирочных машинах;
проверка исправности транспортных механизмов и протирочной машины;
транспортировка стеарата кальция в емкости;
настройка зазоров между щетками и сеткой протирочной машины;
пуск машины, подача продукта;
регулирование скорости подачи продукта, величины зазора;
транспортировка готового продукта вакуум-насосом в емкости
протирка стеарата кальция на протирочных машинах;
проверка исправности транспортных механизмов и протирочной машины;
транспортировка стеарата кальция в емкости;
настройка зазоров между щетками и сеткой протирочной машины;
пуск машины, подача продукта;
регулирование скорости подачи продукта, величины зазора;
транспортировка готового продукта вакуум-насосом в емкости
Должен знать:
технологию процесса протирки стеарата кальция и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к стеарату кальция
технологию процесса протирки стеарата кальция и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к стеарату кальция
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
протяжка шлиц ступицы штурвалов на специальном станке;
подготовка специального станка для протяжки шлиц ступицы штурвалов;
опробование на холостом ходу гидравлических клапанов, цилиндров рабочего и обратного ходов;
транспортировка штурвалов к станку;
закрепление броши со штурвалом в зажиме;
ведение процесса протяжки;
съем штурвала и насадка его на приспособление;
проверка калибром качества шлица;
текущий ремонт и наладка станка
протяжка шлиц ступицы штурвалов на специальном станке;
подготовка специального станка для протяжки шлиц ступицы штурвалов;
опробование на холостом ходу гидравлических клапанов, цилиндров рабочего и обратного ходов;
транспортировка штурвалов к станку;
закрепление броши со штурвалом в зажиме;
ведение процесса протяжки;
съем штурвала и насадка его на приспособление;
проверка калибром качества шлица;
текущий ремонт и наладка станка
Должен знать:
технологию процесса протяжки штурвалов;
правила проверки исправности специального станка для протяжки шлиц ступицы штурвалов;
способы его наладки;
правила определения качества шлицевания мерительным инструментом;
требования, предъявляемые к шлицам ступицы штурвалов
технологию процесса протяжки штурвалов;
правила проверки исправности специального станка для протяжки шлиц ступицы штурвалов;
способы его наладки;
правила определения качества шлицевания мерительным инструментом;
требования, предъявляемые к шлицам ступицы штурвалов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
простая раскраска в один тон отдельных частей изделий из пластмассы при помощи малярных приспособлений;
подготовка поверхности под раскраску;
составление и подбор простых красок
простая раскраска в один тон отдельных частей изделий из пластмассы при помощи малярных приспособлений;
подготовка поверхности под раскраску;
составление и подбор простых красок
Должен знать:
способы простой раскраски изделий;
правила пользования инструментом;
виды простых красок, шпаклевок;
составы шпаклевочных материалов
способы простой раскраски изделий;
правила пользования инструментом;
виды простых красок, шпаклевок;
составы шпаклевочных материалов
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
раскраска отдельных частей изделий красками в разные тона кистью,
пульверизатором в соответствии с заданным эскизом;
составление лаков и красок несложных колеров;
подготовка поверхности изделий под многоцветную раскраску;
изготовление несложных шаблонов и трафаретов;
нанесение на поверхность изделий краски или лака по несложным трафаретам различными приспособлениями и механизмами;
приготовление составов для обезжиривания
раскраска отдельных частей изделий красками в разные тона кистью,
пульверизатором в соответствии с заданным эскизом;
составление лаков и красок несложных колеров;
подготовка поверхности изделий под многоцветную раскраску;
изготовление несложных шаблонов и трафаретов;
нанесение на поверхность изделий краски или лака по несложным трафаретам различными приспособлениями и механизмами;
приготовление составов для обезжиривания
Должен знать:
способы нанесения красок на изделия из различных материалов;
рецепты простых красок и лаков;
способы смешивания красок для получения необходимого колера;
правила пользования приспособлениями и механизмами, применяемыми для раскраски;
основные сведения о цветоведении
способы нанесения красок на изделия из различных материалов;
рецепты простых красок и лаков;
способы смешивания красок для получения необходимого колера;
правила пользования приспособлениями и механизмами, применяемыми для раскраски;
основные сведения о цветоведении
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
художественная раскраска вручную кистью поверхностей изделий красками и лаками в несколько тонов;
предварительная обработка мест раскраски (обезжиривание, грунтовка);
раскраска поверхностей под мрамор, малахит и различные породы дерева;
нанесение красок по сложным трафаретам механизмами и приспособлениями;
шлифование и полирование раскрашенных поверхностей;
изготовление трафаретов и шаблонов средней сложности;
составление красок и лаков сложных колеров;
наладка механизмов и приспособлений, применяемых при раскраске
художественная раскраска вручную кистью поверхностей изделий красками и лаками в несколько тонов;
предварительная обработка мест раскраски (обезжиривание, грунтовка);
раскраска поверхностей под мрамор, малахит и различные породы дерева;
нанесение красок по сложным трафаретам механизмами и приспособлениями;
шлифование и полирование раскрашенных поверхностей;
изготовление трафаретов и шаблонов средней сложности;
составление красок и лаков сложных колеров;
наладка механизмов и приспособлений, применяемых при раскраске
Должен знать:
способы раскраски и лакировки изделий из различных материалов;
процесс разделки поверхности под все виды ценных пород дерева, мрамор и камень;
свойства декоративных и изоляционных лаков и эмалей, рецепты их составления;
требования, предъявляемые к отделке изделий;
основы цветоведения
способы раскраски и лакировки изделий из различных материалов;
процесс разделки поверхности под все виды ценных пород дерева, мрамор и камень;
свойства декоративных и изоляционных лаков и эмалей, рецепты их составления;
требования, предъявляемые к отделке изделий;
основы цветоведения
Примеры работ:
1) наводка рисунка;
2) куклы - полная разрисовка по эскизам;
3) орнаменты - нанесение по трафаретам
1) наводка рисунка;
2) куклы - полная разрисовка по эскизам;
3) орнаменты - нанесение по трафаретам
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
художественная многоцветная раскраска, лакировка и полировка поверхности изделий вручную;
выполнение объемных росписей, художественных надписей и сложных рисунков по эскизам;
самостоятельное выполнение эскизов;
изготовление сложных трафаретов;
экспериментальная раскраска изделий при внедрении новых видов пластмасс;
полировка изделий до получения зеркальной поверхности высокого качества
художественная многоцветная раскраска, лакировка и полировка поверхности изделий вручную;
выполнение объемных росписей, художественных надписей и сложных рисунков по эскизам;
самостоятельное выполнение эскизов;
изготовление сложных трафаретов;
экспериментальная раскраска изделий при внедрении новых видов пластмасс;
полировка изделий до получения зеркальной поверхности высокого качества
Должен знать:
приемы художественной многоцветной раскраски поверхности изделий из пластмасс вручную;
физико-химические свойства материалов и составов для художественной росписи, правила их приготовления;
способы выполнения эскизов;
правила пользования механизмами и приспособлениями, применяемыми для раскраски;
основы живописи и цветоведения
Пример работы:
1) гербы;
2) орнаменты;
3) надписи сложные;
4) различные пейзажи - художественное выполнение по эскизам.
приемы художественной многоцветной раскраски поверхности изделий из пластмасс вручную;
физико-химические свойства материалов и составов для художественной росписи, правила их приготовления;
способы выполнения эскизов;
правила пользования механизмами и приспособлениями, применяемыми для раскраски;
основы живописи и цветоведения
Пример работы:
1) гербы;
2) орнаменты;
3) надписи сложные;
4) различные пейзажи - художественное выполнение по эскизам.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса раскроя листового материала;
обслуживание отдельных узлов полуавтоматической линии по раскрою панелей с вырезкой дефектных мест;
раскрой листовых материалов по чертежам и образцам;
подготовка к работе приспособлений, резательного и мерительного инструмента;
ознакомление с чертежами;
подбор однородных заготовок по цвету, толщине и длине;
складывание заготовок листовых материалов в кипы, подача их на стол раскроя;
подрезка и подгонка подобранных заготовок и раскрой их на фигурные изделия заданных размеров и конфигураций с соблюдением экономного
расхода материала;
учет раскроенных материалов
ведение технологического процесса раскроя листового материала;
обслуживание отдельных узлов полуавтоматической линии по раскрою панелей с вырезкой дефектных мест;
раскрой листовых материалов по чертежам и образцам;
подготовка к работе приспособлений, резательного и мерительного инструмента;
ознакомление с чертежами;
подбор однородных заготовок по цвету, толщине и длине;
складывание заготовок листовых материалов в кипы, подача их на стол раскроя;
подрезка и подгонка подобранных заготовок и раскрой их на фигурные изделия заданных размеров и конфигураций с соблюдением экономного
расхода материала;
учет раскроенных материалов
Должен знать:
правила работы с резательным, мерительным инструментом и приспособлениями;
рациональные приемы раскроя листового материала;
правила чтения чертежей;
требования, предъявляемые к внешнему виду фигурных изделий и их качеству
правила работы с резательным, мерительным инструментом и приспособлениями;
рациональные приемы раскроя листового материала;
правила чтения чертежей;
требования, предъявляемые к внешнему виду фигурных изделий и их качеству
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса раскроя листового материала и руководство раскройщиками листового материала более низкой квалификации;
обслуживание узлов технологической полуавтоматической линии по раскрою панелей;
проверка исправности, наладка и подготовка к работе рольгангового транспортера резательного автомата и его блокировка;
наблюдение за работой резательного автомата;
контроль технологического режима;
периодический замер раскроенных панелей;
устранение мелких неполадок в работе линии
ведение технологического процесса раскроя листового материала и руководство раскройщиками листового материала более низкой квалификации;
обслуживание узлов технологической полуавтоматической линии по раскрою панелей;
проверка исправности, наладка и подготовка к работе рольгангового транспортера резательного автомата и его блокировка;
наблюдение за работой резательного автомата;
контроль технологического режима;
периодический замер раскроенных панелей;
устранение мелких неполадок в работе линии
Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
схему электроблокировки полуавтомата;
основы автоматики и электротехники
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
схему электроблокировки полуавтомата;
основы автоматики и электротехники
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса раскроя блоков на плиты нагретыми струнами на автоматической линии с пульта управления;
ввод в память компьютера параметров раскроя блоков по длине и толщине, скорости резки;
ведение с пульта управления процессов укладки плит, маркировки и упаковки в пакеты из полиэтиленовой пленки в ручном и автоматическом режиме;
участие в устранении неполадок в работе обслуживаемого оборудования
ведение технологического процесса раскроя блоков на плиты нагретыми струнами на автоматической линии с пульта управления;
ввод в память компьютера параметров раскроя блоков по длине и толщине, скорости резки;
ведение с пульта управления процессов укладки плит, маркировки и упаковки в пакеты из полиэтиленовой пленки в ручном и автоматическом режиме;
участие в устранении неполадок в работе обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технологию процесса резки блоков нагретыми струнами;
принцип действия автоматической линии раскроя блоков;
правила и последовательность запуска двигателей с регулировкой скоростей;
правила работы на компьютере;
схему электроблокировки обслуживаемого оборудования;
основы автоматики и электротехники
технологию процесса резки блоков нагретыми струнами;
принцип действия автоматической линии раскроя блоков;
правила и последовательность запуска двигателей с регулировкой скоростей;
правила работы на компьютере;
схему электроблокировки обслуживаемого оборудования;
основы автоматики и электротехники
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса раскроя блоков на плиты нагретыми струнами с пульта управления и координация работы всех узлов автоматической линии продольной и контурной резки;
определение и ввод в память компьютера параметров процесса раскроя блоков: скорости резки, размеров и конфигурации готовых изделий, графически построенных геометрических фигур контурной резки, количество струн, необходимых для резки блоков с получением минимального количества отходов;
регулирование натяжения в струнах для проведения качественной резки;
контроль соблюдения технологических параметров процесса;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования
ведение технологического процесса раскроя блоков на плиты нагретыми струнами с пульта управления и координация работы всех узлов автоматической линии продольной и контурной резки;
определение и ввод в память компьютера параметров процесса раскроя блоков: скорости резки, размеров и конфигурации готовых изделий, графически построенных геометрических фигур контурной резки, количество струн, необходимых для резки блоков с получением минимального количества отходов;
регулирование натяжения в струнах для проведения качественной резки;
контроль соблюдения технологических параметров процесса;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технологию процесса резки блоков нагретыми струнами, принцип действия автоматической линии раскроя блоков;
порядок синхронного запуска оборудования (рольгангов, кантователя, узлов поперечной и продольной резки, обрезки кромок);
принцип действия контрольно-измерительных приборов пульта управления, программное обеспечение в необходимом для работы объеме;
схему электроблокировки обслуживаемого оборудования;
основы автоматики и электротехники
технологию процесса резки блоков нагретыми струнами, принцип действия автоматической линии раскроя блоков;
порядок синхронного запуска оборудования (рольгангов, кантователя, узлов поперечной и продольной резки, обрезки кромок);
принцип действия контрольно-измерительных приборов пульта управления, программное обеспечение в необходимом для работы объеме;
схему электроблокировки обслуживаемого оборудования;
основы автоматики и электротехники
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
распарка целлулоидных пластин на паровых плитах;
доставка пластин к рабочему месту;
раскладывание пластин на плитах;
накрытие их деревянным утюгом;
перекладывание пластин после разогрева на холодную плиту
распарка целлулоидных пластин на паровых плитах;
доставка пластин к рабочему месту;
раскладывание пластин на плитах;
накрытие их деревянным утюгом;
перекладывание пластин после разогрева на холодную плиту
Должен знать:
режим распарки целлулоидных пластин;
размеры и цвета целлулоидных пластин;
требования, предъявляемые к целлулоидным пластинам
режим распарки целлулоидных пластин;
размеры и цвета целлулоидных пластин;
требования, предъявляемые к целлулоидным пластинам
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
распарка целлулоидных пластин в ваннах;
доставка пластин к рабочему месту;
счет по партиям и перевязывание партий пластин по цветам;
подготовка воды в ваннах;
закладывание пластин в горячую ванну, разогрев;
перекладывание в холодную ванну;
мойка ванны
распарка целлулоидных пластин в ваннах;
доставка пластин к рабочему месту;
счет по партиям и перевязывание партий пластин по цветам;
подготовка воды в ваннах;
закладывание пластин в горячую ванну, разогрев;
перекладывание в холодную ванну;
мойка ванны
Должен знать:
режим разогрева целлулоидных пластин;
размеры и цвета целлулоидных пластин;
требования, предъявляемые к целлулоидным пластинам
режим разогрева целлулоидных пластин;
размеры и цвета целлулоидных пластин;
требования, предъявляемые к целлулоидным пластинам
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса расщепления синтетических нитей, щетины;
подготовка пучков синтетической нити и щетины для расщепления;
проверка расщепляющих узлов обслуживаемой машины;
установка расстояния между расщепляющими гребнями, создающими флажок;
регулирование подачи воздуха в пневматические манжеты для надежного закрепления пучка;
посадка пучка на необходимое расстояние от расщепляющих гребней;
выполнение технологического процесса расщепления нитей щетины;
периодическое передвижение побочных защелок до упора для достижения нужной глубины флажка;
создание дополнительного расщепления краевых зон пучков;
регулирование подачи воды для предохранения краев пучков от оплавления под влиянием происходящего разогрева;
чистка и подточка расщепляющих гребней (ножей);
участие в подготовке обслуживаемого оборудования к ремонту и приеме его из ремонта
ведение процесса расщепления синтетических нитей, щетины;
подготовка пучков синтетической нити и щетины для расщепления;
проверка расщепляющих узлов обслуживаемой машины;
установка расстояния между расщепляющими гребнями, создающими флажок;
регулирование подачи воздуха в пневматические манжеты для надежного закрепления пучка;
посадка пучка на необходимое расстояние от расщепляющих гребней;
выполнение технологического процесса расщепления нитей щетины;
периодическое передвижение побочных защелок до упора для достижения нужной глубины флажка;
создание дополнительного расщепления краевых зон пучков;
регулирование подачи воды для предохранения краев пучков от оплавления под влиянием происходящего разогрева;
чистка и подточка расщепляющих гребней (ножей);
участие в подготовке обслуживаемого оборудования к ремонту и приеме его из ремонта
Должен знать:
технологию процесса расщепления синтетических нитей и щетины;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила настройки механизмов обслуживаемой машины на заданные режимы;
приемы работ по расщеплению нитей;
требования, предъявляемые к синтетическим нитям, щетине
технологию процесса расщепления синтетических нитей и щетины;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила настройки механизмов обслуживаемой машины на заданные режимы;
приемы работ по расщеплению нитей;
требования, предъявляемые к синтетическим нитям, щетине
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
резка и обрезка краев деталей и изделий из пластических масс, отрезка литников вручную ножом, ножницами, ножовкой;
разметка оргстекла и листов пленки из оргстекла;
контроль визуально и с помощью мерительного инструмента качества резки (прямоугольность пластин, соответствие геометрических размеров заданным, гладкость краев);
укладка, маркировка и учет готовой продукции
резка и обрезка краев деталей и изделий из пластических масс, отрезка литников вручную ножом, ножницами, ножовкой;
разметка оргстекла и листов пленки из оргстекла;
контроль визуально и с помощью мерительного инструмента качества резки (прямоугольность пластин, соответствие геометрических размеров заданным, гладкость краев);
укладка, маркировка и учет готовой продукции
Должен знать:
приемы резки и обрезки деталей и изделий из пластических масс;
правила пользования мерительным инструментом;
физико-химические свойства используемых пластмасс;
требования, предъявляемые к готовой продукции
приемы резки и обрезки деталей и изделий из пластических масс;
правила пользования мерительным инструментом;
физико-химические свойства используемых пластмасс;
требования, предъявляемые к готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
резка, обрезка заготовок и изделий из пластических масс на обслуживаемых станках, без предъявления жестких требований к точности резки;
резка полимерно-композиционных материалов и силикатного стекла алмазом, стеклорезом;
установка и наладка резцов на заданные размеры;
подготовка заготовок и изделий к резке, рассортировка их;
настройка двигательных механизмов обслуживаемого станка на заданную скорость;
пуск обслуживаемого оборудования;
регулирование работы обслуживаемого станка при ведении процессов резки и обрезки заготовок и изделий;
контроль визуально и с помощью мерительного инструмента качества резки;
укладка готовой продукции в тару или транспортировка ее в установленное место;
маркировка и учет готовой продукции;
мелкий ремонт обслуживаемых станков и приспособлений
резка, обрезка заготовок и изделий из пластических масс на обслуживаемых станках, без предъявления жестких требований к точности резки;
резка полимерно-композиционных материалов и силикатного стекла алмазом, стеклорезом;
установка и наладка резцов на заданные размеры;
подготовка заготовок и изделий к резке, рассортировка их;
настройка двигательных механизмов обслуживаемого станка на заданную скорость;
пуск обслуживаемого оборудования;
регулирование работы обслуживаемого станка при ведении процессов резки и обрезки заготовок и изделий;
контроль визуально и с помощью мерительного инструмента качества резки;
укладка готовой продукции в тару или транспортировка ее в установленное место;
маркировка и учет готовой продукции;
мелкий ремонт обслуживаемых станков и приспособлений
Должен знать:
правила установки резательных механизмов и настройки их на резку материалов по заданным размерам;
подготовки приспособлений и приемных механизмов;
правила пользования мерительным инструментом;
способы регулирования и наладки обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к готовой продукции
правила установки резательных механизмов и настройки их на резку материалов по заданным размерам;
подготовки приспособлений и приемных механизмов;
правила пользования мерительным инструментом;
способы регулирования и наладки обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
резка, распиловка, обрезка и раскрой заготовок и изделий из пластических масс (блоков, плит, листов, пластин, труб, пленочных материалов), оргстекла, полимерно-композиционных материалов на однодисковых автоматических и полуавтоматических резательных машинах, дисковых циркульных пилах, продольно-резательных машинах;
проверка исправности двигательных механизмов;
установка и наладка резцов, пил, ножей, стола, каретки и приспособлений на резку по заданным размерам;
установка и заправка бобин через тянущие валики;
подготовка пленчных материалов, рассортировка их;
настройка двигательных механизмов на заданную скорость;
пуск обслуживаемого оборудования;
ведение технологического процесса резки, обрезки и намотки полимерно-композиционных материалов, наблюдение и регулирование работы обслуживаемого оборудования;
контроль визуально и с помощью мерительного инструмента качества резки заготовок и изделий;
укладка готовой продукции в тару или транспортировка ее в установленное место;
маркировка и учет готовой продукции;
смена дисков;
мелкий ремонт резательных машин и приспособлений
резка, распиловка, обрезка и раскрой заготовок и изделий из пластических масс (блоков, плит, листов, пластин, труб, пленочных материалов), оргстекла, полимерно-композиционных материалов на однодисковых автоматических и полуавтоматических резательных машинах, дисковых циркульных пилах, продольно-резательных машинах;
проверка исправности двигательных механизмов;
установка и наладка резцов, пил, ножей, стола, каретки и приспособлений на резку по заданным размерам;
установка и заправка бобин через тянущие валики;
подготовка пленчных материалов, рассортировка их;
настройка двигательных механизмов на заданную скорость;
пуск обслуживаемого оборудования;
ведение технологического процесса резки, обрезки и намотки полимерно-композиционных материалов, наблюдение и регулирование работы обслуживаемого оборудования;
контроль визуально и с помощью мерительного инструмента качества резки заготовок и изделий;
укладка готовой продукции в тару или транспортировка ее в установленное место;
маркировка и учет готовой продукции;
смена дисков;
мелкий ремонт резательных машин и приспособлений
Должен знать:
технологию процесса резки заготовок и изделий из пластических масс;
устройство и принцип действия резательных машин, применяемых приспособлений, приемных механизмов;
правила пользования мерительным инструментом;
способы регулирования и наладки обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к готовой продукции
технологию процесса резки заготовок и изделий из пластических масс;
устройство и принцип действия резательных машин, применяемых приспособлений, приемных механизмов;
правила пользования мерительным инструментом;
способы регулирования и наладки обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
резка заготовок и изделий из пластических масс и полимерно-композиционных материалов на многодисковых автоматических и полуавтоматических резательных машинах с одновременной намоткой материалов, требующих высокой точности резки;
обрезка листов органического стекла при обслуживании автоматической линии, резка заготовок и изделий из пластмасс на машинах, автоматах и полуавтоматах с одновременной продольной и поперечной резкой, резка пленок на ленты толщиной до 50 микрон и шириной до 5 миллиметров;
двухсторонняя резка и опиловка листов органического стекла и изделий из него на линии автоматической резки;
проверка исправности двигательных механизмов;
установка и наладка резцов, пил, ножей на заданные размеры;
настройка резательных механизмов, каретки и приспособлений на резку по заданным размерам;
установка и заправка бобин через тянущие валики;
подготовка пластических материалов, сортировка их, настройка двигательных механизмов на заданную скорость;
пуск обслуживаемого оборудования;
ведение технологического процесса резки, обрезки и намотки пластических материалов либо резки, распиловки и обрезки заготовок и изделий;
регулирование скорости вращения дисков, намоточных валиков и синхронности их работы;
контроль визуально и с помощью мерительного инструмента качества резки (прямоугольность пластин, соответствие ширины и длины установленным размерам, гладкость краев);
укладка готовой продукции в тару или транспортировка ее в установленное место;
маркировка и учет готовой продукции;
смена дисков, пил и ножей;
мелкий ремонт резательных машин и приспособлений
резка заготовок и изделий из пластических масс и полимерно-композиционных материалов на многодисковых автоматических и полуавтоматических резательных машинах с одновременной намоткой материалов, требующих высокой точности резки;
обрезка листов органического стекла при обслуживании автоматической линии, резка заготовок и изделий из пластмасс на машинах, автоматах и полуавтоматах с одновременной продольной и поперечной резкой, резка пленок на ленты толщиной до 50 микрон и шириной до 5 миллиметров;
двухсторонняя резка и опиловка листов органического стекла и изделий из него на линии автоматической резки;
проверка исправности двигательных механизмов;
установка и наладка резцов, пил, ножей на заданные размеры;
настройка резательных механизмов, каретки и приспособлений на резку по заданным размерам;
установка и заправка бобин через тянущие валики;
подготовка пластических материалов, сортировка их, настройка двигательных механизмов на заданную скорость;
пуск обслуживаемого оборудования;
ведение технологического процесса резки, обрезки и намотки пластических материалов либо резки, распиловки и обрезки заготовок и изделий;
регулирование скорости вращения дисков, намоточных валиков и синхронности их работы;
контроль визуально и с помощью мерительного инструмента качества резки (прямоугольность пластин, соответствие ширины и длины установленным размерам, гладкость краев);
укладка готовой продукции в тару или транспортировка ее в установленное место;
маркировка и учет готовой продукции;
смена дисков, пил и ножей;
мелкий ремонт резательных машин и приспособлений
Должен знать:
технологию процесса резки заготовок и изделий из пластмасс;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, приспособлений, приемных механизмов;
правила пользования мерительным инструментом;
способы регулирования и наладки обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к готовой продукции
технологию процесса резки заготовок и изделий из пластмасс;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, приспособлений, приемных механизмов;
правила пользования мерительным инструментом;
способы регулирования и наладки обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
сборка простых изделий из неармированных деталей;
выполнение отдельных вспомогательных сборочных работ
сборка простых изделий из неармированных деталей;
выполнение отдельных вспомогательных сборочных работ
Должен знать:
правила сборки и разборки простых изделий из неармированных деталей;
требования, предъявляемые к качеству сборки простых изделий
правила сборки и разборки простых изделий из неармированных деталей;
требования, предъявляемые к качеству сборки простых изделий
Примеры работ:
1) детали мебели - зачистка от облоя и скругление кромок;
2) соски-пустышки, щетки массажные, очки солнцезащитные, коробочки пластмассовые - сборка
1) детали мебели - зачистка от облоя и скругление кромок;
2) соски-пустышки, щетки массажные, очки солнцезащитные, коробочки пластмассовые - сборка
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
сборка изделий средней сложности из неармированных пластмассовых деталей;
выполнение сборочных работ, связанных со склейкой, клепкой или электроподогревом собираемых деталей;
подготовка клея;
установка приспособлений для сборки изделий
сборка изделий средней сложности из неармированных пластмассовых деталей;
выполнение сборочных работ, связанных со склейкой, клепкой или электроподогревом собираемых деталей;
подготовка клея;
установка приспособлений для сборки изделий
Должен знать:
технологию сборки изделий из пластмассовых деталей и приготовления клея;
назначение собираемых изделий;
правила работы с приспособлениями для сборки изделий из пластмасс
технологию сборки изделий из пластмассовых деталей и приготовления клея;
назначение собираемых изделий;
правила работы с приспособлениями для сборки изделий из пластмасс
Примеры работ:
сборка:
1) каркас шкафа для белья, каталка детская, полка, стул, диван детский, ручки дверные и оконные, тумбы письменного стола, флейта;
2) художественные изделия (декоративные вазы, тарелки, кашпо), состоящие из двух-трех частей
сборка:
1) каркас шкафа для белья, каталка детская, полка, стул, диван детский, ручки дверные и оконные, тумбы письменного стола, флейта;
2) художественные изделия (декоративные вазы, тарелки, кашпо), состоящие из двух-трех частей
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
сборка сложных бытовых и технических изделий из пластмасс,
состоящих из различного количества армированных и неармированных деталей, с применением или без применения деталей или изделий, связанных с комплектацией;
сборка художественных изделий, состоящих из более чем трех частей;
сборка изделий вручную или при помощи приспособлений и инструмента, при массовой сборке - склейка изделий на специальном столе;
доставка деталей к месту сборки;
подготовка деталей к сборке: нанесение на стыки клеящего материала, обтирка, зачистка стыкуемых поверхностей, герметизация торцов уплотнителем, полировка деталей и др;
проверка качества деталей;
выбор вида сборки и проведение соединения деталей склейкой, электроподогревом, клепкой, навинчиванием;
испытание собранных изделий на давление, герметичность;
проверка оптических показателей и светопрозрачности изделий;
сдача и передача на упаковку готовых изделий;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования
сборка сложных бытовых и технических изделий из пластмасс,
состоящих из различного количества армированных и неармированных деталей, с применением или без применения деталей или изделий, связанных с комплектацией;
сборка художественных изделий, состоящих из более чем трех частей;
сборка изделий вручную или при помощи приспособлений и инструмента, при массовой сборке - склейка изделий на специальном столе;
доставка деталей к месту сборки;
подготовка деталей к сборке: нанесение на стыки клеящего материала, обтирка, зачистка стыкуемых поверхностей, герметизация торцов уплотнителем, полировка деталей и др;
проверка качества деталей;
выбор вида сборки и проведение соединения деталей склейкой, электроподогревом, клепкой, навинчиванием;
испытание собранных изделий на давление, герметичность;
проверка оптических показателей и светопрозрачности изделий;
сдача и передача на упаковку готовых изделий;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технологию процесса сборки;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, правила пользования контрольно-измерительными приборами, инструментом и приспособлениями;
назначение и свойства применяемых материалов, номенклатуру собираемых изделий;
правила проведения испытаний изделий из пластмасс;
требования, предъявляемые к готовым изделиям
технологию процесса сборки;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, правила пользования контрольно-измерительными приборами, инструментом и приспособлениями;
назначение и свойства применяемых материалов, номенклатуру собираемых изделий;
правила проведения испытаний изделий из пластмасс;
требования, предъявляемые к готовым изделиям
Примеры работ:
1) вентили пластмассовые и фасонные части к ним, трубопроводы пластмассовые с арматурой - сборка и испытание на давление;
2) выключатели, лампы настольные, электросветильники, столбы подвесные - сборка;
3) художественные изделия - сборка с предварительной отделкой
1) вентили пластмассовые и фасонные части к ним, трубопроводы пластмассовые с арматурой - сборка и испытание на давление;
2) выключатели, лампы настольные, электросветильники, столбы подвесные - сборка;
3) художественные изделия - сборка с предварительной отделкой
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
сборка-монтаж изделий из пластмасс сложного композиционного и цветового решения из нескольких деталей или блоков в соответствии с утвержденным эталоном, моделью или эскизом;
сборка-монтаж изделий, состоящих из шести и более частей, при помощи клеящих материалов в соответствии с чертежами;
подбор деталей (блоков) по конфигурации и цветовым соотношениям;
приготовление клеящих материалов;
заделка мест крепления и швов;
получение, транспортировка и проверка качества деталей для сборки;
разметка, ручная и механическая обработка сопрягаемых деталей;
сборка узлов;
испытание изделий на герметичность;
сдача готовых изделий
сборка-монтаж изделий из пластмасс сложного композиционного и цветового решения из нескольких деталей или блоков в соответствии с утвержденным эталоном, моделью или эскизом;
сборка-монтаж изделий, состоящих из шести и более частей, при помощи клеящих материалов в соответствии с чертежами;
подбор деталей (блоков) по конфигурации и цветовым соотношениям;
приготовление клеящих материалов;
заделка мест крепления и швов;
получение, транспортировка и проверка качества деталей для сборки;
разметка, ручная и механическая обработка сопрягаемых деталей;
сборка узлов;
испытание изделий на герметичность;
сдача готовых изделий
Должен знать:
технологию процесса сборки изделий из пластмасс;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами, инструментом и приспособлениями;
методы подбора деталей изделий из пластмасс для проведения сборки;
правила проведения испытаний собранных изделий;
номенклатуру изделий;
требования, предъявляемые к готовым изделиям;
основы композиции и цветоведения
Пример работы:
сборка:
1) столы круглые и конические;
2) шкафы книжные;
3) шкафы платяные трехсекционные;
4) изделия из оргстекла;
5) судовая мебель;
6) скульптура.
технологию процесса сборки изделий из пластмасс;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами, инструментом и приспособлениями;
методы подбора деталей изделий из пластмасс для проведения сборки;
правила проведения испытаний собранных изделий;
номенклатуру изделий;
требования, предъявляемые к готовым изделиям;
основы композиции и цветоведения
Пример работы:
сборка:
1) столы круглые и конические;
2) шкафы книжные;
3) шкафы платяные трехсекционные;
4) изделия из оргстекла;
5) судовая мебель;
6) скульптура.
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
специфическая сборка и монтаж изделий из пластмасс в металлические рамки с соблюдением параметров сборки на герметичность и точность;
получение деталей и транспортировка их к месту сборки;
проверка качества деталей;
разметка деталей или изделий, механическая обработка на фрезерном и сверлильном станках и ручная обработка с помощью ленточной пилы и наждака;
сборка узлов;
испытание изделий на герметичность и сдача в отдел технического контроля;
устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
специфическая сборка и монтаж изделий из пластмасс в металлические рамки с соблюдением параметров сборки на герметичность и точность;
получение деталей и транспортировка их к месту сборки;
проверка качества деталей;
разметка деталей или изделий, механическая обработка на фрезерном и сверлильном станках и ручная обработка с помощью ленточной пилы и наждака;
сборка узлов;
испытание изделий на герметичность и сдача в отдел технического контроля;
устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технологию процесса сборки и монтажа изделий из пластмасс;
устройство обслуживаемого оборудования и приспособлений;
правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом;
способы достижения заданной точности обработки изделий;
физико-механические свойства используемых материалов из пластмасс;
требования, предъявляемые к готовым изделиям из пластмасс
технологию процесса сборки и монтажа изделий из пластмасс;
устройство обслуживаемого оборудования и приспособлений;
правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом;
способы достижения заданной точности обработки изделий;
физико-механические свойства используемых материалов из пластмасс;
требования, предъявляемые к готовым изделиям из пластмасс
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
сборка мочальных и суконных шайб на механическом прессе;
демонтаж отработанной шайбы на прессе;
закладка втулки с деревянным стержнем в пресс;
раскладка используемого материала до определенной высоты, прокладка фанерными кругами;
прессование материала и закрепление шайбы гайкой
сборка мочальных и суконных шайб на механическом прессе;
демонтаж отработанной шайбы на прессе;
закладка втулки с деревянным стержнем в пресс;
раскладка используемого материала до определенной высоты, прокладка фанерными кругами;
прессование материала и закрепление шайбы гайкой
Должен знать:
устройство механического пресса;
правила сборки и разборки шайб
устройство механического пресса;
правила сборки и разборки шайб
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
сварка мешков из пластиката с трех сторон при помощи электроутюга;
сварка по торцам пластмассовых деталей, имеющих форму тел вращения, методом трения;
подготовка заготовок и приспособлений к сварке;
съем изделий после сварки;
демонтаж и сборка приспособлений для сварки
сварка мешков из пластиката с трех сторон при помощи электроутюга;
сварка по торцам пластмассовых деталей, имеющих форму тел вращения, методом трения;
подготовка заготовок и приспособлений к сварке;
съем изделий после сварки;
демонтаж и сборка приспособлений для сварки
Должен знать:
технологию процесса сварки пластмассовых деталей;
физико-химические свойства пластмасс;
устройство оборудования и приспособлений, используемых при сварке;
требования, предъявляемые к мешкам из пластиката, деталям из пластмасс после сварки
технологию процесса сварки пластмассовых деталей;
физико-химические свойства пластмасс;
устройство оборудования и приспособлений, используемых при сварке;
требования, предъявляемые к мешкам из пластиката, деталям из пластмасс после сварки
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса сварки изделий несложной конфигурации из различных пластмасс при помощи сварочных горелок и сварочного оборудования;
блинтовое тиснение простых типографских изделий из пластмасс на высокочастотных сварочных машинах различных конструкций;
изготовление усилительных лент на обслуживаемом станке путем сварки горячим воздухом двух полиэтиленовых полос, между которыми зафиксировано расположение стеклонитей или вискозные нити;
подготовка заготовок из пластмасс и приспособлений к сварке;
ведение технологического процесса сварки и его регулирование;
съем изделий после сварки;
маркировка, упаковка и сдача готовых изделий на склад;
демонтаж и сборка приспособлений, применяемых при сварке
ведение технологического процесса сварки изделий несложной конфигурации из различных пластмасс при помощи сварочных горелок и сварочного оборудования;
блинтовое тиснение простых типографских изделий из пластмасс на высокочастотных сварочных машинах различных конструкций;
изготовление усилительных лент на обслуживаемом станке путем сварки горячим воздухом двух полиэтиленовых полос, между которыми зафиксировано расположение стеклонитей или вискозные нити;
подготовка заготовок из пластмасс и приспособлений к сварке;
ведение технологического процесса сварки и его регулирование;
съем изделий после сварки;
маркировка, упаковка и сдача готовых изделий на склад;
демонтаж и сборка приспособлений, применяемых при сварке
Должен знать:
технологию процесса сварки;
физико-химические свойства свариваемых пластмасс;
устройство применяемых сварочного оборудования и приспособлений;
требования, предъявляемые к простым изделиям из пластмасс после сварки
технологию процесса сварки;
физико-химические свойства свариваемых пластмасс;
устройство применяемых сварочного оборудования и приспособлений;
требования, предъявляемые к простым изделиям из пластмасс после сварки
Примеры работ:
1) крышки мягкие для записных книжек, мешки из пленочных материалов, чехлы из пластиката и с прямолинейным расположением швов - сварка на установках токов высокой частоты;
2) футляры с двумя карманами - сварка и блинтовое тиснение;
3) шнур из полосы для сварки пластиката - разметка, резка
1) крышки мягкие для записных книжек, мешки из пленочных материалов, чехлы из пластиката и с прямолинейным расположением швов - сварка на установках токов высокой частоты;
2) футляры с двумя карманами - сварка и блинтовое тиснение;
3) шнур из полосы для сварки пластиката - разметка, резка
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса сварки пленок из винипласта, пластиката, сополимеров на базе полихлорвинила и полиамидов в непрерывную ленту с одновременной намоткой в рулоны на высокочастотных сварочных машинах различных конструкций;
сварка пленок из полиэтилена, полистирола и в непрерывную ленту, а также сварка крупногабаритных изделий из этих пленок на машинах контактной сварки различных конструкций;
блинтовое тиснение изделий из пластиката на высокочастотных сварочных машинах;
сварка изделий сложной конфигурации из различных пленок и листов сварочными горелками;
сварка кожгалантерейных изделий из пластиката на сварочных агрегатах токами высокой частоты;
ультразвуковая сварка пленок и листов из различных пластмасс;
рациональное раскрашивание пленочных материалов;
просечка ручек в полиэтиленовых пакетах;
подрезка концов пленки на шве ножницами или ножом;
подготовка и установка приспособлений для сварки;
обслуживание сварочного оборудования
ведение технологического процесса сварки пленок из винипласта, пластиката, сополимеров на базе полихлорвинила и полиамидов в непрерывную ленту с одновременной намоткой в рулоны на высокочастотных сварочных машинах различных конструкций;
сварка пленок из полиэтилена, полистирола и в непрерывную ленту, а также сварка крупногабаритных изделий из этих пленок на машинах контактной сварки различных конструкций;
блинтовое тиснение изделий из пластиката на высокочастотных сварочных машинах;
сварка изделий сложной конфигурации из различных пленок и листов сварочными горелками;
сварка кожгалантерейных изделий из пластиката на сварочных агрегатах токами высокой частоты;
ультразвуковая сварка пленок и листов из различных пластмасс;
рациональное раскрашивание пленочных материалов;
просечка ручек в полиэтиленовых пакетах;
подрезка концов пленки на шве ножницами или ножом;
подготовка и установка приспособлений для сварки;
обслуживание сварочного оборудования
Должен знать:
технологию процесса сварки пленок и изделий из пластмасс;
физико-химические свойства пластмасс;
устройство обслуживаемого оборудования и приспособлений;
основы электротехники;
требования, предъявляемые к пленкам и изделиям из пластмасс после сварки
технологию процесса сварки пленок и изделий из пластмасс;
физико-химические свойства пластмасс;
устройство обслуживаемого оборудования и приспособлений;
основы электротехники;
требования, предъявляемые к пленкам и изделиям из пластмасс после сварки
Примеры работ:
1) бювары, чехлы из пластиката и изделий с различной конфигурацией швов - сварка токами высокой частоты;
2) папки для бумаги с клапанами и карманами, переплетные крышки жесткие с иллюстрацией, аппликацией - сварка и блинтовое тиснение;
3) шнур трехгранной формы - разметка, резка
1) бювары, чехлы из пластиката и изделий с различной конфигурацией швов - сварка токами высокой частоты;
2) папки для бумаги с клапанами и карманами, переплетные крышки жесткие с иллюстрацией, аппликацией - сварка и блинтовое тиснение;
3) шнур трехгранной формы - разметка, резка
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса сварки стыковых, угловых и тавровых швов в сложных крупногабаритных конструкциях из винипласта, полиэтилена, полиметилакрилата, полиамидов и сополимеров сварочными горелками различных конструкций;
сварка царг на сварочных прессах токами высокой частоты;
подготовка сварочных швов;
обкладка пластмассами металлоконструкций, ванн, трубопроводов с последующей сваркой швов на различном оборудовании;
предварительное крепление пластмасс клеем перед сваркой;
проверка качества полученных швов
ведение технологического процесса сварки стыковых, угловых и тавровых швов в сложных крупногабаритных конструкциях из винипласта, полиэтилена, полиметилакрилата, полиамидов и сополимеров сварочными горелками различных конструкций;
сварка царг на сварочных прессах токами высокой частоты;
подготовка сварочных швов;
обкладка пластмассами металлоконструкций, ванн, трубопроводов с последующей сваркой швов на различном оборудовании;
предварительное крепление пластмасс клеем перед сваркой;
проверка качества полученных швов
Должен знать:
технологию процесса сварки швов в сложных конструкциях;
физико-химические свойства пластмасс;
устройство обслуживаемого оборудования и приспособлений;
основы электротехники;
требования, предъявляемые к крупногабаритным изделиям из пластмасс после сварки
технологию процесса сварки швов в сложных конструкциях;
физико-химические свойства пластмасс;
устройство обслуживаемого оборудования и приспособлений;
основы электротехники;
требования, предъявляемые к крупногабаритным изделиям из пластмасс после сварки
Примеры работ:
1) блоки - сварка;
2) ванны - обкладка антикоррозийной изоляцией и сварка швов;
3) изделия из полиамидов - заварка дефектов литья;
4) покрытия пластикатовые - высокочастотная сварка стыковых и угловых швов;
5) резервуары крупногабаритные пластмассовые-сварка и облицовка;
6) трубопроводы - обкладка изоляцией из пластмассы и сварка стыков изоляции
1) блоки - сварка;
2) ванны - обкладка антикоррозийной изоляцией и сварка швов;
3) изделия из полиамидов - заварка дефектов литья;
4) покрытия пластикатовые - высокочастотная сварка стыковых и угловых швов;
5) резервуары крупногабаритные пластмассовые-сварка и облицовка;
6) трубопроводы - обкладка изоляцией из пластмассы и сварка стыков изоляции
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса строгания пленки из блоков бутилметакрилата и метилметакрилата и целлулоидных блоков на пластины толщиной от 0,1 до 20 миллиметров на строгальной машине;
настройка ножей машины на заданную толщину строгания пластин;
регулирование работы ножей машины в процессе строгания;
загрузка блоков в холодильную камеру, наблюдение за процессом замораживания по приборам, выгрузка блоков из холодильной камеры и отделение силикатного стекла от полимера;
выпиливание образцов на анализ;
приклеивание блоков с помощью клея к чугунной плите строгальной машины и наблюдение за процессом строгания;
отбор пробы готовой пленки на анализ, взвешивание и упаковка пленки;
укладка состроганных пластин и передача их на сушку;
перемещение блоков, установка и съем их при помощи тельфера;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса строгания пленки из блоков бутилметакрилата и метилметакрилата и целлулоидных блоков на пластины толщиной от 0,1 до 20 миллиметров на строгальной машине;
настройка ножей машины на заданную толщину строгания пластин;
регулирование работы ножей машины в процессе строгания;
загрузка блоков в холодильную камеру, наблюдение за процессом замораживания по приборам, выгрузка блоков из холодильной камеры и отделение силикатного стекла от полимера;
выпиливание образцов на анализ;
приклеивание блоков с помощью клея к чугунной плите строгальной машины и наблюдение за процессом строгания;
отбор пробы готовой пленки на анализ, взвешивание и упаковка пленки;
укладка состроганных пластин и передача их на сушку;
перемещение блоков, установка и съем их при помощи тельфера;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологию процесса строгания оргстекла и блоков целлулоида;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила настройки ножей на строгание пластин заданной толщины;
правила пользования измерительным инструментом;
физико-химические свойства обрабатываемых материалов;
требования, предъявляемые к готовой продукции
технологию процесса строгания оргстекла и блоков целлулоида;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила настройки ножей на строгание пластин заданной толщины;
правила пользования измерительным инструментом;
физико-химические свойства обрабатываемых материалов;
требования, предъявляемые к готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение отдельных операций процесса сушки линолеума после грунтовки и печатания;
подготовка к работе сушильных камер и съемного оборудования;
заправка полотна линолеума на направляющие валики съемного механизма;
скрепление в процессе завешивания концов полотнищ линолеума рейками и сшивка их внахлестку;
контроль за центровкой полотна, равномерным его перемещением и качеством лицевого слоя;
устранение обрывов полотна и неисправностей в работе съемного,
оборудования;
передача бобин с линолеумом на сортировку и упаковку;
участие в наладке и ремонте обслуживаемого оборудования
выполнение отдельных операций процесса сушки линолеума после грунтовки и печатания;
подготовка к работе сушильных камер и съемного оборудования;
заправка полотна линолеума на направляющие валики съемного механизма;
скрепление в процессе завешивания концов полотнищ линолеума рейками и сшивка их внахлестку;
контроль за центровкой полотна, равномерным его перемещением и качеством лицевого слоя;
устранение обрывов полотна и неисправностей в работе съемного,
оборудования;
передача бобин с линолеумом на сортировку и упаковку;
участие в наладке и ремонте обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технологию процесса сушки линолеума;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
требования, предъявляемые к линолеуму
технологию процесса сушки линолеума;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
требования, предъявляемые к линолеуму
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса сушки линолеума после грунтовки и печатания;
подготовка и наладка обслуживаемого оборудования;
герметизация сушильной камеры, подача теплоносителя и подъем температуры до заданного уровня;
регулировка вытяжных механизмов и намоточных устройств;
контроль за подачей полотна линолеума в сушильную камеру, сушкой грунта и краски, съемом линолеума;
корректировка технологических параметров сушки;
подготовка камеры к загрузке: снижение температуры, разгерметизация;
отбор проб линолеума для анализа;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования
ведение процесса сушки линолеума после грунтовки и печатания;
подготовка и наладка обслуживаемого оборудования;
герметизация сушильной камеры, подача теплоносителя и подъем температуры до заданного уровня;
регулировка вытяжных механизмов и намоточных устройств;
контроль за подачей полотна линолеума в сушильную камеру, сушкой грунта и краски, съемом линолеума;
корректировка технологических параметров сушки;
подготовка камеры к загрузке: снижение температуры, разгерметизация;
отбор проб линолеума для анализа;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технологический процесс сушки линолеума;
устройство и принцип работы сушилок;
способы наладки обслуживаемого оборудования;
основы теплотехники;
требования, предъявляемые к линолеуму до и после сушки
технологический процесс сушки линолеума;
устройство и принцип работы сушилок;
способы наладки обслуживаемого оборудования;
основы теплотехники;
требования, предъявляемые к линолеуму до и после сушки
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса травления синтетических материалов на тканевой основе в горячем растворе серной кислоты;
приготовление раствора серной кислоты, подача его в ванну травления;
подготовка материалов, подлежащих травлению, загрузка их в ванну травления;
подключение обогрева ванны;
установление продолжительности травления и контроль за температурой ванны;
выгрузка протравленных материалов из ванны травления, нейтрализация травильных растворов и протравленных материалов щелочью
ведение технологического процесса травления синтетических материалов на тканевой основе в горячем растворе серной кислоты;
приготовление раствора серной кислоты, подача его в ванну травления;
подготовка материалов, подлежащих травлению, загрузка их в ванну травления;
подключение обогрева ванны;
установление продолжительности травления и контроль за температурой ванны;
выгрузка протравленных материалов из ванны травления, нейтрализация травильных растворов и протравленных материалов щелочью
Должен знать:
сущность технологического процесса травления синтетических материалов на тканевой основе;
правила работы с концентрированными кислотами;
химические свойства кислот и щелочей;
устройство и правила обслуживания ванн травления
сущность технологического процесса травления синтетических материалов на тканевой основе;
правила работы с концентрированными кислотами;
химические свойства кислот и щелочей;
устройство и правила обслуживания ванн травления
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
формование бурта фаолитовых труб - промазка концов трубы лаком;
обкладка конца трубы фаолитовой массой и зажим специальной формой;
подготовка материала, термошкафа, оснастки и приспособлений для формования;
закладка в термошкаф дозы фаолитовой массы и подогрев до установленной температуры;
укладка лотка с трубой на стеллаж, раскрытие лотка, вставка в трубу дорна и перенос на формовочный лоток;
съем формы
формование бурта фаолитовых труб - промазка концов трубы лаком;
обкладка конца трубы фаолитовой массой и зажим специальной формой;
подготовка материала, термошкафа, оснастки и приспособлений для формования;
закладка в термошкаф дозы фаолитовой массы и подогрев до установленной температуры;
укладка лотка с трубой на стеллаж, раскрытие лотка, вставка в трубу дорна и перенос на формовочный лоток;
съем формы
Должен знать:
технологию процесса формования буртов фаолитовых труб;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
технические требования, предъявляемые к фаолитовым трубам
технологию процесса формования буртов фаолитовых труб;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
технические требования, предъявляемые к фаолитовым трубам
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение операций по формированию заготовок изделий из предварительно вспененного полистирола под руководством формовщика изделий из вспенивающихся материалов более высокой квалификации;
подготовка к работе смесителя, весовых или дозирующих устройств и приспособлений;
дозировка и засыпка предварительного вспененного полистирола в формы для термовлажностной обработки в автоклавах, выравнивание и уплотнение слоя полистирола по поверхности, краям и углам формы;
заготовка мыльной эмульсии для смазки и очистки форм;
предварительное смешивание возвратных отходов производства с предварительно вспененным полистиролом;
сдача заготовленных форм на термовлажностную обработку в автоклав;
выемка из форм готовых пенополистирольных изделий после термовлажностной обработки
выполнение операций по формированию заготовок изделий из предварительно вспененного полистирола под руководством формовщика изделий из вспенивающихся материалов более высокой квалификации;
подготовка к работе смесителя, весовых или дозирующих устройств и приспособлений;
дозировка и засыпка предварительного вспененного полистирола в формы для термовлажностной обработки в автоклавах, выравнивание и уплотнение слоя полистирола по поверхности, краям и углам формы;
заготовка мыльной эмульсии для смазки и очистки форм;
предварительное смешивание возвратных отходов производства с предварительно вспененным полистиролом;
сдача заготовленных форм на термовлажностную обработку в автоклав;
выемка из форм готовых пенополистирольных изделий после термовлажностной обработки
Должен знать:
технологию процесса формования заготовок изделий из вспенивающихся материалов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и приспособлений;
свойства используемого сырья и нормы его расхода;
требования, предъявляемые к формовке изделий из предварительно вспененного полистирола
технологию процесса формования заготовок изделий из вспенивающихся материалов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и приспособлений;
свойства используемого сырья и нормы его расхода;
требования, предъявляемые к формовке изделий из предварительно вспененного полистирола
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологических процессов формования изделий несложной конфигурации из поропластов в камерах формования и заготовок изделий из предварительно вспененного полистирола в соответствии с установленным регламентом;
формование блоков мипоры из пенообразующей смеси в формах под руководством формовщика изделий из вспенивающихся материалов более высокой квалификации;
подготовка к работе камеры формования и оснастки, наладка и подготовка транспортных устройств, вспомогательных приспособлений, ручного инструмента;
подбор материала определенного объемного веса и плотности в соответствии с чертежом;
разметка материалов по фигурному шаблону;
вырезка заготовок, используемых для формования изделий из поропластов, ленточной пилой;
подбор форсунок, проверка поступления пара и сжатого воздуха, сборка оснастки;
закрепление заготовки в оснастке;
установка оснастки с заготовкой в камере формования;
разогрев заготовки до заданной температуры;
ведение процесса формования разогретой заготовки;
подача пара и сжатого воздуха заданного давления, выдержка изделия в течение установленного времени под давлением, охлаждение до установленной температуры, съем изделия с оснастки;
замер толщины отформованного изделия из поропластов;
приготовление мелового раствора;
очистка форм от остатков смолы и влажной мипоры;
установка подготовленных форм на транспортер;
смазка и заливка форм влажной мипорой;
выдержка блоков с пенообразующей смесью, передача блоков в камеру отверждения при формовании блоков мипоры;
контроль уровня заполнения и уплотнения форм в зависимости от объемного веса полистирола;
подбор заполненных форм по размерам, комплектование и погрузка их электротельфером на вагонетки, крепление и закрытие форм на вагонетках;
комплектование состава вагонеток, их обдувка и транспортировка лебедкой в автоклав;
подъем крышек автоклава и закрытие их под руководством аппаратчика термовлажностной обработки;
выгрузка состава вагонеток и транспортировка к месту распалубки;
распалубка форм, сборка и транспортировка вагонеток к месту формовки;
выемка формованных изделий;
визуальное определение качества формовки;
при необходимости – обработка формованных изделий;
передача формованных изделий на склад или последующую операцию
ведение технологических процессов формования изделий несложной конфигурации из поропластов в камерах формования и заготовок изделий из предварительно вспененного полистирола в соответствии с установленным регламентом;
формование блоков мипоры из пенообразующей смеси в формах под руководством формовщика изделий из вспенивающихся материалов более высокой квалификации;
подготовка к работе камеры формования и оснастки, наладка и подготовка транспортных устройств, вспомогательных приспособлений, ручного инструмента;
подбор материала определенного объемного веса и плотности в соответствии с чертежом;
разметка материалов по фигурному шаблону;
вырезка заготовок, используемых для формования изделий из поропластов, ленточной пилой;
подбор форсунок, проверка поступления пара и сжатого воздуха, сборка оснастки;
закрепление заготовки в оснастке;
установка оснастки с заготовкой в камере формования;
разогрев заготовки до заданной температуры;
ведение процесса формования разогретой заготовки;
подача пара и сжатого воздуха заданного давления, выдержка изделия в течение установленного времени под давлением, охлаждение до установленной температуры, съем изделия с оснастки;
замер толщины отформованного изделия из поропластов;
приготовление мелового раствора;
очистка форм от остатков смолы и влажной мипоры;
установка подготовленных форм на транспортер;
смазка и заливка форм влажной мипорой;
выдержка блоков с пенообразующей смесью, передача блоков в камеру отверждения при формовании блоков мипоры;
контроль уровня заполнения и уплотнения форм в зависимости от объемного веса полистирола;
подбор заполненных форм по размерам, комплектование и погрузка их электротельфером на вагонетки, крепление и закрытие форм на вагонетках;
комплектование состава вагонеток, их обдувка и транспортировка лебедкой в автоклав;
подъем крышек автоклава и закрытие их под руководством аппаратчика термовлажностной обработки;
выгрузка состава вагонеток и транспортировка к месту распалубки;
распалубка форм, сборка и транспортировка вагонеток к месту формовки;
выемка формованных изделий;
визуальное определение качества формовки;
при необходимости – обработка формованных изделий;
передача формованных изделий на склад или последующую операцию
Должен знать:
технологию, режим и правила регулирования процесса формования изделий из вспенивающихся материалов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
физико-химические свойства применяемых материалов;
требования, предъявляемые к формованным изделиям из вспенивающихся материалов
технологию, режим и правила регулирования процесса формования изделий из вспенивающихся материалов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
физико-химические свойства применяемых материалов;
требования, предъявляемые к формованным изделиям из вспенивающихся материалов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса формования крупногабаритных изделий сложной конфигурации из поропластов в камерах формования, формование блоков мипоры из пенообразующей смеси в формах;
ведение технологического процесса формования пенопласта под руководством формовщика изделий из вспенивающихся материалов более высокой квалификации;
регулирование скорости передвижения форм с мипорой в камеры отверждения;
фиксирование момента начала отверждения блока, выдержка блока;
проверка исправности, наладка и подготовка к работе пароводяных коммуникаций, пластинчатых и ленточных транспортеров, резательного автомата и его блокировки, мешалки и питающих бункеров;
подготовка специальной смазки для пластинчатых транспортеров и
систематическая смазка их;
обеспечение бесперебойного питания приемных бункеров и пластинчатого транспортера предварительно вспененным пенопластом;
наблюдение за продвижением блока пенопласта на ленточный транспортер, его нормальным спеканием, охлаждением и работой резательного автомата;
периодический замер габаритов выпускаемых плит;
выемка формованных изделий;
визуальное определение качества формования;
контроль технологического режима;
участие в ликвидации мелких неполадок в работе обслуживаемого оборудования
ведение технологического процесса формования крупногабаритных изделий сложной конфигурации из поропластов в камерах формования, формование блоков мипоры из пенообразующей смеси в формах;
ведение технологического процесса формования пенопласта под руководством формовщика изделий из вспенивающихся материалов более высокой квалификации;
регулирование скорости передвижения форм с мипорой в камеры отверждения;
фиксирование момента начала отверждения блока, выдержка блока;
проверка исправности, наладка и подготовка к работе пароводяных коммуникаций, пластинчатых и ленточных транспортеров, резательного автомата и его блокировки, мешалки и питающих бункеров;
подготовка специальной смазки для пластинчатых транспортеров и
систематическая смазка их;
обеспечение бесперебойного питания приемных бункеров и пластинчатого транспортера предварительно вспененным пенопластом;
наблюдение за продвижением блока пенопласта на ленточный транспортер, его нормальным спеканием, охлаждением и работой резательного автомата;
периодический замер габаритов выпускаемых плит;
выемка формованных изделий;
визуальное определение качества формования;
контроль технологического режима;
участие в ликвидации мелких неполадок в работе обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технологию процесса формования изделий из вспенивающихся материалов;
технологический режим процесса формования и правила его регулирования;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
физико-химические свойства применяемых материалов;
требования, предъявляемые к формованным изделиям из вспенивающихся материалов
технологию процесса формования изделий из вспенивающихся материалов;
технологический режим процесса формования и правила его регулирования;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
физико-химические свойства применяемых материалов;
требования, предъявляемые к формованным изделиям из вспенивающихся материалов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса формования (спекания) предварительно вспененного пенопласта и изготовления блоков пенопласта;
подготовка обслуживаемого оборудования к работе и обеспечение синхронной работы его узлов;
установление температурного режима процесса получения пенопласта в зависимости от объемного веса предварительно вспененного пенопласта и физико-химических особенностей исходного сырья данной партии в соответствии с регламентом;
контроль параметров технологического процесса формования изделий и корректировка его по показаниям контрольно-измерительных приборов;
отбор проб пенопласта для определения качества и объемных весов готового пенопласта;
обеспечение синхронной работы обслуживаемого оборудования;
учет расхода сырья и выхода готовой продукции;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса формования (спекания) предварительно вспененного пенопласта и изготовления блоков пенопласта;
подготовка обслуживаемого оборудования к работе и обеспечение синхронной работы его узлов;
установление температурного режима процесса получения пенопласта в зависимости от объемного веса предварительно вспененного пенопласта и физико-химических особенностей исходного сырья данной партии в соответствии с регламентом;
контроль параметров технологического процесса формования изделий и корректировка его по показаниям контрольно-измерительных приборов;
отбор проб пенопласта для определения качества и объемных весов готового пенопласта;
обеспечение синхронной работы обслуживаемого оборудования;
учет расхода сырья и выхода готовой продукции;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологию процесса изготовления блоков пенопласта и получения формованного пенополиуретана и полиуретана;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
технологический режим изготовления блоков пенопласта и получения формованного пенополиуретана и полиуретана, правила его регулирования;
правила отбора проб;
методику проводимых расчетов;
требования, предъявляемые к используемому сырью и блокам пенопласта
технологию процесса изготовления блоков пенопласта и получения формованного пенополиуретана и полиуретана;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
технологический режим изготовления блоков пенопласта и получения формованного пенополиуретана и полиуретана, правила его регулирования;
правила отбора проб;
методику проводимых расчетов;
требования, предъявляемые к используемому сырью и блокам пенопласта
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса формования предварительно вспененного полистирола и изготовление блоков пенопласта с пульта управления;
координация и настройка на автоматический режим работы всех узлов оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры;
ввод в память компьютера параметров технологического процесса:
температуры охлаждающей воды;
степени вакуумирования;
времени процессов наполнения блок-формы, продувки паром в вакууме, продувки паром в атмосферу;
времени теплового удара и выдержки полистирола под давлением;
времени релаксации и общего цикла формования;
контроль заданных параметров технологического процесса и корректировка его по показаниям контрольно-измерительных приборов;
контроль качества продукции;
ведение записей в технологическом журнале;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования;
учет расхода сырья
ведение технологического процесса формования предварительно вспененного полистирола и изготовление блоков пенопласта с пульта управления;
координация и настройка на автоматический режим работы всех узлов оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры;
ввод в память компьютера параметров технологического процесса:
температуры охлаждающей воды;
степени вакуумирования;
времени процессов наполнения блок-формы, продувки паром в вакууме, продувки паром в атмосферу;
времени теплового удара и выдержки полистирола под давлением;
времени релаксации и общего цикла формования;
контроль заданных параметров технологического процесса и корректировка его по показаниям контрольно-измерительных приборов;
контроль качества продукции;
ведение записей в технологическом журнале;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования;
учет расхода сырья
Должен знать:
технологию, параметры и правила регулирования процесса формования блоков из вспененного полистирола;
правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
устройство и принцип действия вакуумной установки;
установки для оборотного водоснабжения, регулирующей и предохранительной арматуры, автоматики;
правила работы и принцип действия применяемых компьютерных устройств;
основы программирования, правила и последовательность запуска электродвигателей с регулировкой и синхронизацией скоростей;
схемы электроблокировки агрегатов, гидравлики, пневматических
устройств и сигнализации, правила устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству блоков пенопласта
технологию, параметры и правила регулирования процесса формования блоков из вспененного полистирола;
правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
устройство и принцип действия вакуумной установки;
установки для оборотного водоснабжения, регулирующей и предохранительной арматуры, автоматики;
правила работы и принцип действия применяемых компьютерных устройств;
основы программирования, правила и последовательность запуска электродвигателей с регулировкой и синхронизацией скоростей;
схемы электроблокировки агрегатов, гидравлики, пневматических
устройств и сигнализации, правила устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству блоков пенопласта
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса перенесения рисунка с кальки на шелковое полотно методом светокопии;
обшивка шелкового полотна тканью по периметру и натяжение его на раму;
приготовление светочувствительной эмульсии и пропитка ею шелкового полотна;
перенесение рисунка с кальки на сетку, проявление рисунка и закрепление его с помощью растворов;
экспериментальная проверка качества рисунка до сдачи сетки в эксплуатацию;
наблюдение за состоянием сит в процессе печати;
ремонт и восстановление сит
ведение процесса перенесения рисунка с кальки на шелковое полотно методом светокопии;
обшивка шелкового полотна тканью по периметру и натяжение его на раму;
приготовление светочувствительной эмульсии и пропитка ею шелкового полотна;
перенесение рисунка с кальки на сетку, проявление рисунка и закрепление его с помощью растворов;
экспериментальная проверка качества рисунка до сдачи сетки в эксплуатацию;
наблюдение за состоянием сит в процессе печати;
ремонт и восстановление сит
Должен знать:
методы светокопии по шелку;
технологию печати методом шелкографии;
рецептуру и правила приготовления светочувствительной эмульсии, основы химии;
требования, предъявляемые к качеству светокопии на шелковое полотно
методы светокопии по шелку;
технологию печати методом шелкографии;
рецептуру и правила приготовления светочувствительной эмульсии, основы химии;
требования, предъявляемые к качеству светокопии на шелковое полотно
Примеры работ:
Примечание:
Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по производству стекловолокна, стекловолокнистых материалов, стеклопластиков, химических волокон и изделий из них
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса вытяжки лески и щетины на вытяжных машинах в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск, остановка машин;
заправка лески, щетины через нитепроводящую систему, тянущие галеты на паковку или на мотовило;
замена сходящих прядильных бобин, ликвидация обрывов нити, съем наработанных паковок или мотков с мотовил, перевязка мотков;
относ вытянутой лески, щетины к весам;
контроль и регулирование скорости и кратности вытяжки;
наблюдение за качеством вытяжки и намотки лески, щетины, за состоянием нитепроводящей системы и тянущих галет;
сдача отходов
ведение технологического процесса вытяжки лески и щетины на вытяжных машинах в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск, остановка машин;
заправка лески, щетины через нитепроводящую систему, тянущие галеты на паковку или на мотовило;
замена сходящих прядильных бобин, ликвидация обрывов нити, съем наработанных паковок или мотков с мотовил, перевязка мотков;
относ вытянутой лески, щетины к весам;
контроль и регулирование скорости и кратности вытяжки;
наблюдение за качеством вытяжки и намотки лески, щетины, за состоянием нитепроводящей системы и тянущих галет;
сдача отходов
Должен знать:
технологический процесс вытяжки лески, щетины и схему заправки нити;
устройство, принцип работы вытяжных машин;
ассортимент, физико-механические свойства лески и щетины;
требования, предъявляемые к качеству вытяжки;
технические условия на готовую продукцию;
правила регулирования скорости и кратности вытяжки;
правила ухода за оборудованием
технологический процесс вытяжки лески, щетины и схему заправки нити;
устройство, принцип работы вытяжных машин;
ассортимент, физико-механические свойства лески и щетины;
требования, предъявляемые к качеству вытяжки;
технические условия на готовую продукцию;
правила регулирования скорости и кратности вытяжки;
правила ухода за оборудованием
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса вытяжки и резки волокна на крюковытяжных механизмах прядильной машины;
вытяжка волокна в жгуте или одиночными нитями на вытяжных машинах или станах штапельных агрегатов в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск, остановка оборудования;
заправка жгута в крюковытяжные механизмы прядильной машины;
установка шпуль с шелком в шпулярник, заправка одиночных нитей на галеты вытяжной машины;
заправка жгута со шпулярника или вытяжной машины в промывную ванну, на вытяжные станы, гофрировочную машину или камеру, камеру фиксации и резальную машину на штапельных агрегатах;
ликвидация обрывов одиночных нитей и жгута, намотов на вытяжные галеты, вальцы и иные вращающиеся части агрегата;
обеспечение взаимосвязанной работы смежных частей агрегата;
наблюдение за правильностью заправки нитей и жгута на машине и агрегате, кратностью вытяжки, числом шпуль в шпулярнике, качеством волокна;
контроль и регулирование температуры воды и теплоносителей в системе обогрева вытяжных галет и станов, обогревающих каналов;
давления сжатого воздуха в системе обогрева, подачи пара в паровой канал, гофрировочную машину, циркуляции замасливателя, длины и скорости резки волокна;
отбор проб на анализ для контроля производства;
выявление неисправностей в работе оборудования и уход за ним;
запись в производственном журнале
ведение технологического процесса вытяжки и резки волокна на крюковытяжных механизмах прядильной машины;
вытяжка волокна в жгуте или одиночными нитями на вытяжных машинах или станах штапельных агрегатов в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск, остановка оборудования;
заправка жгута в крюковытяжные механизмы прядильной машины;
установка шпуль с шелком в шпулярник, заправка одиночных нитей на галеты вытяжной машины;
заправка жгута со шпулярника или вытяжной машины в промывную ванну, на вытяжные станы, гофрировочную машину или камеру, камеру фиксации и резальную машину на штапельных агрегатах;
ликвидация обрывов одиночных нитей и жгута, намотов на вытяжные галеты, вальцы и иные вращающиеся части агрегата;
обеспечение взаимосвязанной работы смежных частей агрегата;
наблюдение за правильностью заправки нитей и жгута на машине и агрегате, кратностью вытяжки, числом шпуль в шпулярнике, качеством волокна;
контроль и регулирование температуры воды и теплоносителей в системе обогрева вытяжных галет и станов, обогревающих каналов;
давления сжатого воздуха в системе обогрева, подачи пара в паровой канал, гофрировочную машину, циркуляции замасливателя, длины и скорости резки волокна;
отбор проб на анализ для контроля производства;
выявление неисправностей в работе оборудования и уход за ним;
запись в производственном журнале
Должен знать:
технологический процесс вытяжки и резки волокна на крюковытяжных механизмах, получения штапельного волокна из одиночных нитей на штапельных агрегатах;
схему заправки нити и жгута;
устройство, принцип работы крюковытяжного механизма прядильной машины, оборудования штапельных агрегатов, контрольно-измерительных приборов;
физико-механические показатели готового волокна;
требования, предъявляемые к волокну;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
правила ухода за оборудованием;
правила отбора проб
технологический процесс вытяжки и резки волокна на крюковытяжных механизмах, получения штапельного волокна из одиночных нитей на штапельных агрегатах;
схему заправки нити и жгута;
устройство, принцип работы крюковытяжного механизма прядильной машины, оборудования штапельных агрегатов, контрольно-измерительных приборов;
физико-механические показатели готового волокна;
требования, предъявляемые к волокну;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
правила ухода за оборудованием;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение отдельных стадий технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках;
заправка установки, заливка пропиточной ванны связующим, заполнение дозатора сухими связующими;
ведение процесса пропитки связующими нитей, холстов, тканей;
наблюдение за пропиткой;
регулирование подачи пропитанных материалов (нитей, холстов, тканей) в сушильную камеру;
устранение обрывов;
чистка и смазка оборудования;
для пресс - материалов типа "Премикс" подготовка смесителя к работе;
загрузка смесителя компонентами пресс - материалов в соответствии с рецептурой смеси;
соблюдение очередности загрузки компонентов;
перемешивание композиции в смесителе;
выгрузка готового материала
выполнение отдельных стадий технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках;
заправка установки, заливка пропиточной ванны связующим, заполнение дозатора сухими связующими;
ведение процесса пропитки связующими нитей, холстов, тканей;
наблюдение за пропиткой;
регулирование подачи пропитанных материалов (нитей, холстов, тканей) в сушильную камеру;
устранение обрывов;
чистка и смазка оборудования;
для пресс - материалов типа "Премикс" подготовка смесителя к работе;
загрузка смесителя компонентами пресс - материалов в соответствии с рецептурой смеси;
соблюдение очередности загрузки компонентов;
перемешивание композиции в смесителе;
выгрузка готового материала
Должен знать:
технологию производства пресс-материалов;
физико-химические свойства связующих;
технические условия или государственные стандарты на сырье, материалы и готовую продукцию;
устройство и принцип работы специальных установок
технологию производства пресс-материалов;
физико-химические свойства связующих;
технические условия или государственные стандарты на сырье, материалы и готовую продукцию;
устройство и принцип работы специальных установок
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных и непропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках с полуавтоматическим регулированием технологического процесса;
пуск с пульта управления установки, наладка ее на оптимальный технологический режим;
наблюдение за работой всех узлов установки;
регулирование согласно технологическому режиму дозировки сырья, температуры, давления и иные;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования;
отбор проб для анализа;
визуальный контроль качества готовой продукции;
учет готовой продукции;
запись показателей в производственный журнал
ведение технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных и непропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках с полуавтоматическим регулированием технологического процесса;
пуск с пульта управления установки, наладка ее на оптимальный технологический режим;
наблюдение за работой всех узлов установки;
регулирование согласно технологическому режиму дозировки сырья, температуры, давления и иные;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования;
отбор проб для анализа;
визуальный контроль качества готовой продукции;
учет готовой продукции;
запись показателей в производственный журнал
Должен знать:
технологическую схему и технологию изготовления пресс - материалов;
устройство и принцип работы установки и контрольно- измерительных приборов;
правила под-наладки обслуживаемого оборудования;
физико-химические свойства применяемого связующего;
технические условия на сырье, материалы и готовую продукцию;
правила отбора проб
технологическую схему и технологию изготовления пресс - материалов;
устройство и принцип работы установки и контрольно- измерительных приборов;
правила под-наладки обслуживаемого оборудования;
физико-химические свойства применяемого связующего;
технические условия на сырье, материалы и готовую продукцию;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных и непропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках, оборудованных приборами контроля и автоматического регулирования процесса в соответствии с рабочей инструкцией;
приведение установки в рабочее состояние, включение ее в работу и вывод ее на оптимальный технологический режим;
наблюдение за работой всех узлов конвейера, установки и систем автоматического контроля и регулирования технологических параметров;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования;
отбор проб для анализа;
контроль качества готовой продукции;
учет готовой продукции;
запись показателей в производственный журнал;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации
ведение технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных и непропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках, оборудованных приборами контроля и автоматического регулирования процесса в соответствии с рабочей инструкцией;
приведение установки в рабочее состояние, включение ее в работу и вывод ее на оптимальный технологический режим;
наблюдение за работой всех узлов конвейера, установки и систем автоматического контроля и регулирования технологических параметров;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования;
отбор проб для анализа;
контроль качества готовой продукции;
учет готовой продукции;
запись показателей в производственный журнал;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации
Должен знать:
технологическую схему и технологию изготовления пресс - материалов;
устройство и принцип работы установки, контрольно-измерительных приборов и систем автоматизации;
правила наладки и обслуживания оборудования;
физико-химические свойства сырья, материалов, используемых в технологическом процессе и готовой продукции;
государственные стандарты (технические условия) на сырье, материалы и готовую продукцию;
правила отбора проб
технологическую схему и технологию изготовления пресс - материалов;
устройство и принцип работы установки, контрольно-измерительных приборов и систем автоматизации;
правила наладки и обслуживания оборудования;
физико-химические свойства сырья, материалов, используемых в технологическом процессе и готовой продукции;
государственные стандарты (технические условия) на сырье, материалы и готовую продукцию;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных и непропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках, оборудованных приборами контроля, автоматического регулирования с дистанционным управлением технологического процесса;
дистанционный контроль и управление работой установки;
переключение работы установки на дистанционное управление;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования;
наблюдение за работой всех узлов конвейера, установки и систем автоматического и дистанционного контроля и регулирования, технологических параметров;
отбор проб для анализа;
контроль качества готовой продукции;
запись показателей в производственный журнал;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации
ведение технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных и непропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках, оборудованных приборами контроля, автоматического регулирования с дистанционным управлением технологического процесса;
дистанционный контроль и управление работой установки;
переключение работы установки на дистанционное управление;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования;
наблюдение за работой всех узлов конвейера, установки и систем автоматического и дистанционного контроля и регулирования, технологических параметров;
отбор проб для анализа;
контроль качества готовой продукции;
запись показателей в производственный журнал;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации
Должен знать:
технологическую схему и технологию изготовления пресс - материалов;
устройство и принцип работы установки, контрольно-измерительных приборов, систем автоматизации и дистанционного управления, правила наладки и обслуживания оборудования;
физико-химические свойства сырья, материалов, используемых в технологическом процессе и готовой продукции;
технические условия или государственные стандарты на сырье, материалы и готовую продукцию;
правила отбора проб
Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.
технологическую схему и технологию изготовления пресс - материалов;
устройство и принцип работы установки, контрольно-измерительных приборов, систем автоматизации и дистанционного управления, правила наладки и обслуживания оборудования;
физико-химические свойства сырья, материалов, используемых в технологическом процессе и готовой продукции;
технические условия или государственные стандарты на сырье, материалы и готовую продукцию;
правила отбора проб
Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.
Примеры работ:
Примечание: