Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Общие профессии химических производств
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса сплавления в производстве карбида кальция на электропечах мощностью до 40 000 кВ х А под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
наблюдение за работой и состоянием оборудования под зонтом печи, на заправочной и сливной площадках;
слив карбида кальция из электропечи, расчистка летки, пробивание сливного отверстия прутком или прожигание аппаратом прожига;
шурование летки во время слива, забивка сливного отверстия летки по окончанию слива, снятие и установка изложниц на вагонетки, выемка остывших блоков карбида кальция из изложниц, установка их на площадку;
взвешивание блоков карбида кальция;
посыпка в изложницы сухого песка и карбидной мелочи;
обработка лотка после сливов карбида кальция, приготовление раствора глины и изготовление пробок для забивки летки
ведение технологического процесса сплавления в производстве карбида кальция на электропечах мощностью до 40 000 кВ х А под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
наблюдение за работой и состоянием оборудования под зонтом печи, на заправочной и сливной площадках;
слив карбида кальция из электропечи, расчистка летки, пробивание сливного отверстия прутком или прожигание аппаратом прожига;
шурование летки во время слива, забивка сливного отверстия летки по окончанию слива, снятие и установка изложниц на вагонетки, выемка остывших блоков карбида кальция из изложниц, установка их на площадку;
взвешивание блоков карбида кальция;
посыпка в изложницы сухого песка и карбидной мелочи;
обработка лотка после сливов карбида кальция, приготовление раствора глины и изготовление пробок для забивки летки
Должен знать:
технологическую схему производства карбида кальция;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
арматуры и коммуникаций;
режимы процесса слива карбида кальция;
характеристику применяемого сырья и готовой продукции;
подводку тока к электроду для прожига
технологическую схему производства карбида кальция;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
арматуры и коммуникаций;
режимы процесса слива карбида кальция;
характеристику применяемого сырья и готовой продукции;
подводку тока к электроду для прожига
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса сплавления в производстве карбида кальция на электропечах мощностью до 40 000 кВ х А;
контроль за работой и состоянием оборудования и контрольно-измерительных приборов на заправочной и сливной площадках;
насыпка шихты на колошник печи, разравнивание ее для подогрева;
заправка шихты под электроды, осаждение шихты при зависании;
регулирование уровня шихты;
слив на колошнике карбида кальция из электропечи;
обработка летки и прожигание отверстия для слива карбида кальция аппаратом прожига;
шурование летки во время слива шуровочной машиной;
заделывание сливного отверстия по окончании слива забивочной машиной;
обработка лотка после сливов карбида кальция;
чистка газо-ящиков, замена графитового электрода в аппарате прожига;
наращивание технологического прутка в машине для шуровки летки.
ведение технологического процесса сплавления в производстве карбида кальция на электропечах мощностью до 40 000 кВ х А;
контроль за работой и состоянием оборудования и контрольно-измерительных приборов на заправочной и сливной площадках;
насыпка шихты на колошник печи, разравнивание ее для подогрева;
заправка шихты под электроды, осаждение шихты при зависании;
регулирование уровня шихты;
слив на колошнике карбида кальция из электропечи;
обработка летки и прожигание отверстия для слива карбида кальция аппаратом прожига;
шурование летки во время слива шуровочной машиной;
заделывание сливного отверстия по окончании слива забивочной машиной;
обработка лотка после сливов карбида кальция;
чистка газо-ящиков, замена графитового электрода в аппарате прожига;
наращивание технологического прутка в машине для шуровки летки.
Должен знать:
технологическую схему производства карбида кальция;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства применяемого сырья и готовой продукции;
нормы технологического режима;
правила регулирования технологического процесса, а также останова оборудования;
правила отбора контрольных проб
технологическую схему производства карбида кальция;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства применяемого сырья и готовой продукции;
нормы технологического режима;
правила регулирования технологического процесса, а также останова оборудования;
правила отбора контрольных проб
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса сплавления обожженной извести с коксом или антрацитом в электрических печах мощностью свыше 40 000 кВ х А согласно нормам технологического регламента;
контроль за работой и состоянием оборудования участка получения карбида кальция;
регулирование процессов карбидо-образования при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов, уровня шихты и качества карбида кальция;
замер длины рабочей части электродов и уровня электродной массы, наблюдение за проведением сливов;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
руководство подчиненными рабочими участка;
визуальное определение качества шихты и карбида кальция;
учет сырья и полученного карбида кальция
ведение технологического процесса сплавления обожженной извести с коксом или антрацитом в электрических печах мощностью свыше 40 000 кВ х А согласно нормам технологического регламента;
контроль за работой и состоянием оборудования участка получения карбида кальция;
регулирование процессов карбидо-образования при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов, уровня шихты и качества карбида кальция;
замер длины рабочей части электродов и уровня электродной массы, наблюдение за проведением сливов;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
руководство подчиненными рабочими участка;
визуальное определение качества шихты и карбида кальция;
учет сырья и полученного карбида кальция
Должен знать:
технологическую схему производства карбида кальция;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
арматуры и коммуникаций;
государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию;
нормы технологического режима;
правила регулирования технологического процесса;
правила пуска и останова оборудования, методику проведения анализов
технологическую схему производства карбида кальция;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
арматуры и коммуникаций;
государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию;
нормы технологического режима;
правила регулирования технологического процесса;
правила пуска и останова оборудования, методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса сульфирования в производствах, не требующих строгого соблюдения температурного режима или ведение технологического процесса сульфирования твердых и жидких продуктов серной кислотой, олеумом, серным ангидридом в узких температурных пределах под руководством аппаратчика более высокой квалификации Подготовка и загрузка сырья и материалов в реактор;
выгрузка готового продукта;
отбор проб;
удаление промышленных вод;
чистка реакторов;
обслуживание оборудования;
подготовка оборудования к ремонту.
ведение технологического процесса сульфирования в производствах, не требующих строгого соблюдения температурного режима или ведение технологического процесса сульфирования твердых и жидких продуктов серной кислотой, олеумом, серным ангидридом в узких температурных пределах под руководством аппаратчика более высокой квалификации Подготовка и загрузка сырья и материалов в реактор;
выгрузка готового продукта;
отбор проб;
удаление промышленных вод;
чистка реакторов;
обслуживание оборудования;
подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать:
технологическую схему производства и сущность обслуживаемого процесса;
устройство, принцип работы оборудования;
физико-химические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции;
технологический режим и правила регулирования процесса;
правила отбора проб
технологическую схему производства и сущность обслуживаемого процесса;
устройство, принцип работы оборудования;
физико-химические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции;
технологический режим и правила регулирования процесса;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса сульфирования твердых и жидких продуктов серной кислотой, олеумом, серным ангидридом в строго узких температурных пределах;
подготовка сырья и серной кислоты, загрузка их в реактор, перемешивание сульфо-массы, регулирование температуры;
выгрузка продукта и передача его на последующие операции или на склад;
удаление промывных вод и отработанных кислот;
контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обслуживание реакторов (сульфураторов), дозирующих устройств, насосов, коммуникаций и другого оборудования;
прием оборудования из ремонта;
учет расхода сырья, материалов и продукции;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии
ведение технологического процесса сульфирования твердых и жидких продуктов серной кислотой, олеумом, серным ангидридом в строго узких температурных пределах;
подготовка сырья и серной кислоты, загрузка их в реактор, перемешивание сульфо-массы, регулирование температуры;
выгрузка продукта и передача его на последующие операции или на склад;
удаление промывных вод и отработанных кислот;
контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обслуживание реакторов (сульфураторов), дозирующих устройств, насосов, коммуникаций и другого оборудования;
прием оборудования из ремонта;
учет расхода сырья, материалов и продукции;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии
Должен знать:
технологическую схему производства и сущность обслуживаемого процесса;
устройство оборудования;
физико-химические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции;
технологический режим и правила регулирования процесса;
методику проведения анализов
технологическую схему производства и сущность обслуживаемого процесса;
устройство оборудования;
физико-химические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции;
технологический режим и правила регулирования процесса;
методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса;
контроль и координирование работы аппаратчиков по сульфированию твердых и жидких продуктов серной кислотой, олеумом, серным ангидридом или ведение процесса сульфирования хлорсульфоновой кислотой в производстве стрептоцида;
определение момента окончания реакции по результатам анализов и внешнему виду продукта, отстаивание или промывка его (в случае необходимости нейтрализация, отбелка или внесение добавочных компонентов);
улавливание отработанных газов;
расчеты расхода сырья и кислоты;
устранение неисправности оборудования
ведение технологического процесса;
контроль и координирование работы аппаратчиков по сульфированию твердых и жидких продуктов серной кислотой, олеумом, серным ангидридом или ведение процесса сульфирования хлорсульфоновой кислотой в производстве стрептоцида;
определение момента окончания реакции по результатам анализов и внешнему виду продукта, отстаивание или промывка его (в случае необходимости нейтрализация, отбелка или внесение добавочных компонентов);
улавливание отработанных газов;
расчеты расхода сырья и кислоты;
устранение неисправности оборудования
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство и правила обслуживания оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции;
технологический режим и правила регулирования процесса;
требования, предъявляемые к сырью и продукции;
методику проведения анализов
технологическую схему производства;
устройство и правила обслуживания оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции;
технологический режим и правила регулирования процесса;
требования, предъявляемые к сырью и продукции;
методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса сульфирования или получения сульфо-продуктов на основе синтетических жирных кислот, руководство и координирование работы отделения сульфирования в производстве синтетических жирных кислот;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
проведение контрольных анализов;
замеры и расчеты расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования
ведение технологического процесса сульфирования или получения сульфо-продуктов на основе синтетических жирных кислот, руководство и координирование работы отделения сульфирования в производстве синтетических жирных кислот;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
проведение контрольных анализов;
замеры и расчеты расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технологическую схему производства и сущность обслуживаемого процесса;
конструкцию оборудования и контрольно-измерительных приборов;
физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции;
технологический режим и правила регулирования процесса;
государственные стандарты, предъявляемые к сырью и продукции
Требуется среднее специальное образование.
технологическую схему производства и сущность обслуживаемого процесса;
конструкцию оборудования и контрольно-измерительных приборов;
физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции;
технологический режим и правила регулирования процесса;
государственные стандарты, предъявляемые к сырью и продукции
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса сушки стекловолокнистых материалов (корочек и пропитанных матиков), медного и никелевого купороса в сушильных печах;
прием и подготовка влажного продукта;
загрузка продукта в сушильную печь;
выгрузка продукта;
обслуживание оборудования;
чистка оборудования;
подготовка оборудования к ремонту
ведение процесса сушки стекловолокнистых материалов (корочек и пропитанных матиков), медного и никелевого купороса в сушильных печах;
прием и подготовка влажного продукта;
загрузка продукта в сушильную печь;
выгрузка продукта;
обслуживание оборудования;
чистка оборудования;
подготовка оборудования к ремонту
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства продуктов и вспомогательных материалов;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства продуктов и вспомогательных материалов;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
самостоятельное ведение процесса сушки резиновых изделий в специальных камерах и конвекционных сушилках, искусственного каракуля, вискозного волокна, центролита в камерных и канальных сушилках или ведение технологического процесса сушки медно-аммиачного и хлоринового волокна, ведение процесса сушки в получении стеарата цинка, ведение процесса сушки твердых сыпучих веществ или изделий в простых калориферных, вакуумных, инфракрасных, трубных, сушильных аппаратах под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка сырья и материалов;
загрузка продукта в аппарат;
выгрузка готового продукта, складирование;
обслуживание технологического оборудования;
сдача оборудования в ремонт
самостоятельное ведение процесса сушки резиновых изделий в специальных камерах и конвекционных сушилках, искусственного каракуля, вискозного волокна, центролита в камерных и канальных сушилках или ведение технологического процесса сушки медно-аммиачного и хлоринового волокна, ведение процесса сушки в получении стеарата цинка, ведение процесса сушки твердых сыпучих веществ или изделий в простых калориферных, вакуумных, инфракрасных, трубных, сушильных аппаратах под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка сырья и материалов;
загрузка продукта в аппарат;
выгрузка готового продукта, складирование;
обслуживание технологического оборудования;
сдача оборудования в ремонт
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства продуктов и вспомогательных материалов;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства продуктов и вспомогательных материалов;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб
Примеры работ:
1) сушка резиновых оболочек сепаратора, заготовок каркаса, спортивных велошин, восстанавливаемых покрышек и других резиновых изделий,
2) сушка гидрата окиси бария, углекислого бария, углекислого стронция в простых сушильных аппаратах или в аппаратах сложной конструкции под руководством аппаратчика более высокой квалификации
1) сушка резиновых оболочек сепаратора, заготовок каркаса, спортивных велошин, восстанавливаемых покрышек и других резиновых изделий,
2) сушка гидрата окиси бария, углекислого бария, углекислого стронция в простых сушильных аппаратах или в аппаратах сложной конструкции под руководством аппаратчика более высокой квалификации
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ или изделий в простых калориферных, вакуумных, инфракрасных, трубных сушильных аппаратах (башни, барабаны, шкафы, ленточные машины и другие) или в аппаратах сложной конструкции под руководством аппаратчика более высокой квалификации или ведение технологического процесса сушки различных видов химических волокон и щетины в сушилках тоннельного и ленточного типа в соответствии с рабочей инструкцией;
дробление продукта, рассев, упаковка, транспортировка и складывание готового продукта;
обслуживание топки: загрузка топлива, шуровка, поддержание теплового режима сушки;
контроль за равномерным поступлением влажного продукта в сушильный аппарат при непрерывном процессе производства, контроль и регулирование скорости транспортных лент в сушилках ленточного типа;
регулирование температурного режима, подачи пара, воздуха по контрольно-измерительным приборам;
отбор проб;
контроль за бесперебойной работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов;
пуск и остановка сушильных аппаратов и другого обслуживаемого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
прием оборудования из ремонта
ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ или изделий в простых калориферных, вакуумных, инфракрасных, трубных сушильных аппаратах (башни, барабаны, шкафы, ленточные машины и другие) или в аппаратах сложной конструкции под руководством аппаратчика более высокой квалификации или ведение технологического процесса сушки различных видов химических волокон и щетины в сушилках тоннельного и ленточного типа в соответствии с рабочей инструкцией;
дробление продукта, рассев, упаковка, транспортировка и складывание готового продукта;
обслуживание топки: загрузка топлива, шуровка, поддержание теплового режима сушки;
контроль за равномерным поступлением влажного продукта в сушильный аппарат при непрерывном процессе производства, контроль и регулирование скорости транспортных лент в сушилках ленточного типа;
регулирование температурного режима, подачи пара, воздуха по контрольно-измерительным приборам;
отбор проб;
контроль за бесперебойной работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов;
пуск и остановка сушильных аппаратов и другого обслуживаемого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
прием оборудования из ремонта
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства продуктов, технологического топлива, смазочных и других вспомогательных материалов;
требования предъявляемые к сырью и готовой продукции;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса, правила отбора проб
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства продуктов, технологического топлива, смазочных и других вспомогательных материалов;
требования предъявляемые к сырью и готовой продукции;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса, правила отбора проб
Примеры работ:
1) сушка гидрата окиси бария, углекислого бария, углекислого стронция в сушильных аппаратах сложной конструкции,
2) ведение процесса сушки побочных продуктов ферментного производства с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации
1) сушка гидрата окиси бария, углекислого бария, углекислого стронция в сушильных аппаратах сложной конструкции,
2) ведение процесса сушки побочных продуктов ферментного производства с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ или изделий, требующих особо точного соблюдения технологического режима (взрыво- и огнеопасные, ядовитые, лабильные, дорогостоящие), в сушильных аппаратах сложной конструкции (барабанные, туннельные, распылительные, вращающиеся, турбинно-полочные, вакуум-сушилки, сублимационные, лиофильные и другие), или ведение процесса сушки методом вымораживания и в «кипящем слое», или ведение технологического процесса сушки, термо-стабилизации или вытяжки волокна в соответствии с рабочей инструкцией;
перемешивание высушиваемого продукта, удаление печных газов, воздуха и паров или конденсата, улавливание пыли или паров;
прием жгута в прядильной части агрегата (при сушке волокна), заправка его на барабаны сушилки, в антистатический ионизатор, в установку термо-стабилизации или горячей вытяжки, гофрировальную и резальную машины;
контроль и регулирование параметров технологического режима: содержания влаги, давления, вакуума, температуры входящих и выходящих газов, ситового состава готовой продукции, расхода топлива на всех стадиях обслуживаемого участка по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов Контроль и регулирование температуры в сушилке по зонам стабилизатора или машине горячей вытяжки при помощи щита управления и контрольно-измерительных приборов, скорости вращения барабанов и вальцев;
расчет скорости вращения барабанов и вальцев;
проведение анализов, предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
учет расхода топлива, количества получаемой продукции;
обслуживание сушильных аппаратов, вентиляторов, топок, шнеков, циклонов, бойлерных установок и другого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии.
ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ или изделий, требующих особо точного соблюдения технологического режима (взрыво- и огнеопасные, ядовитые, лабильные, дорогостоящие), в сушильных аппаратах сложной конструкции (барабанные, туннельные, распылительные, вращающиеся, турбинно-полочные, вакуум-сушилки, сублимационные, лиофильные и другие), или ведение процесса сушки методом вымораживания и в «кипящем слое», или ведение технологического процесса сушки, термо-стабилизации или вытяжки волокна в соответствии с рабочей инструкцией;
перемешивание высушиваемого продукта, удаление печных газов, воздуха и паров или конденсата, улавливание пыли или паров;
прием жгута в прядильной части агрегата (при сушке волокна), заправка его на барабаны сушилки, в антистатический ионизатор, в установку термо-стабилизации или горячей вытяжки, гофрировальную и резальную машины;
контроль и регулирование параметров технологического режима: содержания влаги, давления, вакуума, температуры входящих и выходящих газов, ситового состава готовой продукции, расхода топлива на всех стадиях обслуживаемого участка по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов Контроль и регулирование температуры в сушилке по зонам стабилизатора или машине горячей вытяжки при помощи щита управления и контрольно-измерительных приборов, скорости вращения барабанов и вальцев;
расчет скорости вращения барабанов и вальцев;
проведение анализов, предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
учет расхода топлива, количества получаемой продукции;
обслуживание сушильных аппаратов, вентиляторов, топок, шнеков, циклонов, бойлерных установок и другого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии.
Должен знать:
технологический процесс и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, щита управления;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья;
технологический режим и правила регулирования процесса;
правила отбора проб и методику проведения анализа;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции
технологический процесс и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, щита управления;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья;
технологический режим и правила регулирования процесса;
правила отбора проб и методику проведения анализа;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции
Примеры работ:
1) ведение технологического процесса сушки препаратов микробиологического синтеза на вакуум-барабанных, сублимационных, ленточных, распылительных сушилках под руководством аппаратчика более высокой квалификации
1) ведение технологического процесса сушки препаратов микробиологического синтеза на вакуум-барабанных, сублимационных, ленточных, распылительных сушилках под руководством аппаратчика более высокой квалификации
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса сушки гранулированного полиэтилентерефталата, гранулированного суперфосфата, нитрофоски, полихлорвиниловой смолы на сушилках различного типа, синтетического каучука в крошке или ленты каучука на многоходовых сушильных агрегатах, в производстве синтетических моющих средств, панто-тената кальция, или одновременная сушка на сушилках непрерывного действия более трех продуктов (в анилино-красочном производстве), или сушка продуктов в «кипящем слое», поли-ацетальной смолы в производстве полиформальдегида, фосфоритного концентрата с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов;
проведение контрольных анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования;
замер расхода сырья и выхода готового продукта;
оценка их качества по результатам анализов;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования
ведение процесса сушки гранулированного полиэтилентерефталата, гранулированного суперфосфата, нитрофоски, полихлорвиниловой смолы на сушилках различного типа, синтетического каучука в крошке или ленты каучука на многоходовых сушильных агрегатах, в производстве синтетических моющих средств, панто-тената кальция, или одновременная сушка на сушилках непрерывного действия более трех продуктов (в анилино-красочном производстве), или сушка продуктов в «кипящем слое», поли-ацетальной смолы в производстве полиформальдегида, фосфоритного концентрата с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов;
проведение контрольных анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования;
замер расхода сырья и выхода готового продукта;
оценка их качества по результатам анализов;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования
Должен знать:
технологическую схему процесса сушки, конструкцию основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья;
технологический режим и правила регулирования процесса;
правила отбора проб и методику проведения анализов;
государственные стандарты и технические условия, предъявляемые к сырью и готовой продукции
технологическую схему процесса сушки, конструкцию основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья;
технологический режим и правила регулирования процесса;
правила отбора проб и методику проведения анализов;
государственные стандарты и технические условия, предъявляемые к сырью и готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
обслуживание де-аэрационных колонок, питательных и продувочных баков, барбатера, насосов;
продувка котлов-утилизаторов и водомерной аппаратуры;
контроль работы де-аэрационной установки, качества питательной воды, уровня воды в котлах;
регулирование подачи воды в котлы-утилизаторы;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта
обслуживание де-аэрационных колонок, питательных и продувочных баков, барбатера, насосов;
продувка котлов-утилизаторов и водомерной аппаратуры;
контроль работы де-аэрационной установки, качества питательной воды, уровня воды в котлах;
регулирование подачи воды в котлы-утилизаторы;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта
Должен знать:
устройство и правила обслуживания котлов-утилизаторов, де-аэрационных установок;
схему трубопроводов, химический состав питательной воды;
назначение контрольно-измерительных приборов;
приемы работ
устройство и правила обслуживания котлов-утилизаторов, де-аэрационных установок;
схему трубопроводов, химический состав питательной воды;
назначение контрольно-измерительных приборов;
приемы работ
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса утилизации тепла реакционных газов, при помощи паровых котлов;
контроль и регулирование параметров технологического процесса, температуры газа на выходе из котлов-утилизаторов, давления пара в коллекторах, расхода химически очищенной воды;
подготовка питательной воды по жесткости, солености, щелочности и другим показателям, подогрев и подача ее в котел;
очистка греющих поверхностей и газоходов от огарка, сублимированной серы и других осадков;
отпуск пара на технологические и бытовые нужды;
обслуживание котлов-утилизаторов, вентиляторов, де-аэрационных установок, насосов и другого оборудования;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического регламента
ведение технологического процесса утилизации тепла реакционных газов, при помощи паровых котлов;
контроль и регулирование параметров технологического процесса, температуры газа на выходе из котлов-утилизаторов, давления пара в коллекторах, расхода химически очищенной воды;
подготовка питательной воды по жесткости, солености, щелочности и другим показателям, подогрев и подача ее в котел;
очистка греющих поверхностей и газоходов от огарка, сублимированной серы и других осадков;
отпуск пара на технологические и бытовые нужды;
обслуживание котлов-утилизаторов, вентиляторов, де-аэрационных установок, насосов и другого оборудования;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического регламента
Должен знать:
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
правила контроля и регулирования процесса по показаниям приборов;
технологический режим;
требования, предъявляемые к питательной воде
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
правила контроля и регулирования процесса по показаниям приборов;
технологический режим;
требования, предъявляемые к питательной воде
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса тепло-утилизации в производстве дивинила, конденсация контактного газа и переработка водно-спиртового конденсата
ведение процесса тепло-утилизации в производстве дивинила, конденсация контактного газа и переработка водно-спиртового конденсата
Должен знать:
технологический процесс тепло-утилизации;
устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
правила контроля и регулирования процесса по показаниям приборов, технологический режим;
требования, предъявляемые к питательной воде
технологический процесс тепло-утилизации;
устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
правила контроля и регулирования процесса по показаниям приборов, технологический режим;
требования, предъявляемые к питательной воде
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
обслуживание отдельных стадий технологического процесса на установках опытного производства под руководством аппаратчиков более высокой квалификации;
подготовка, дозировка и загрузка сырья и полуфабрикатов в аппаратуру установки;
изучение и фиксация в производственном журнале особенностей нового технологического процесса;
выгрузка готового продукта самотеком, вручную или при помощи механизмов, сжатыми газами и вакуумом;
отбор проб;
учет расхода сырья и количества полученной продукции;
участие в монтаже и демонтаже установок опытного производства
обслуживание отдельных стадий технологического процесса на установках опытного производства под руководством аппаратчиков более высокой квалификации;
подготовка, дозировка и загрузка сырья и полуфабрикатов в аппаратуру установки;
изучение и фиксация в производственном журнале особенностей нового технологического процесса;
выгрузка готового продукта самотеком, вручную или при помощи механизмов, сжатыми газами и вакуумом;
отбор проб;
учет расхода сырья и количества полученной продукции;
участие в монтаже и демонтаже установок опытного производства
Должен знать:
технологические процессы, регламенты и показатели, установленные лабораторным путем;
схему обслуживаемой установки;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов;
правила отбора проб;
правила осторожного обращения с сырьем, полуфабрикатами и готовой продукцией
технологические процессы, регламенты и показатели, установленные лабораторным путем;
схему обслуживаемой установки;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов;
правила отбора проб;
правила осторожного обращения с сырьем, полуфабрикатами и готовой продукцией
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса на простых и несложных установках опытного производства с применением технологических режимов, допускающих отклонения температуры до +-3 0 С и давления до 16 атм или на сложных установках под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
обслуживание всех стадий технологических процессов периодического и непрерывного действия на установках опытного производства с целью проверки лабораторных регламентов и обработки режимов технологии, обеспечивающей серийный выпуск промышленностью новых химических полупродуктов и продуктов и коренного совершенствования существующих в промышленности технологических процессов;
расчет и составление материального баланса изготовления продуктов (полупродуктов) на опытных установках;
выявление оптимальных условий и параметров получения продукта (полупродукта) с наибольшим выходом и наилучшего качества под руководством инженерно-технических работников;
регулирование и наладка процессов и оборудования на оптимальные условия и переключение процесса с ручного на автоматическое регулирование;
определение степени интенсивности процессов на каждой стадии, времени начала и окончания реакции;
контроль и регулирование технологических процессов средствами автоматики, контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов;
точное взвешивание сырья, компонентов и готового продукта (полупродукта);
выполнение анализов;
при необходимости - участие в освоении промышленностью отработанных технологических процессов и производств;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации
ведение технологического процесса на простых и несложных установках опытного производства с применением технологических режимов, допускающих отклонения температуры до +-3 0 С и давления до 16 атм или на сложных установках под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
обслуживание всех стадий технологических процессов периодического и непрерывного действия на установках опытного производства с целью проверки лабораторных регламентов и обработки режимов технологии, обеспечивающей серийный выпуск промышленностью новых химических полупродуктов и продуктов и коренного совершенствования существующих в промышленности технологических процессов;
расчет и составление материального баланса изготовления продуктов (полупродуктов) на опытных установках;
выявление оптимальных условий и параметров получения продукта (полупродукта) с наибольшим выходом и наилучшего качества под руководством инженерно-технических работников;
регулирование и наладка процессов и оборудования на оптимальные условия и переключение процесса с ручного на автоматическое регулирование;
определение степени интенсивности процессов на каждой стадии, времени начала и окончания реакции;
контроль и регулирование технологических процессов средствами автоматики, контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов;
точное взвешивание сырья, компонентов и готового продукта (полупродукта);
выполнение анализов;
при необходимости - участие в освоении промышленностью отработанных технологических процессов и производств;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации
Должен знать:
технологические процессы, регламенты и показатели, установленные лабораторным путем;
схему обслуживаемой установки, методы определения оптимальных режимов ведения процесса;
методику расчетов и составления материального баланса опытного производства;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
устройство оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов и правила их наладки на обслуживаемой, установке, методику выполнения анализов;
правила осторожного обращения с сырьем, полуфабрикатами и готовой продукцией, учитывая недостаточную изученность их свойств и меры предотвращения опасных последствий и несчастных случаев при ведении процессов на опытной установке, способы изучения, анализа и фиксации проведения процессов опытных производств;
неорганическую и органическую химию, основы химической технологии
технологические процессы, регламенты и показатели, установленные лабораторным путем;
схему обслуживаемой установки, методы определения оптимальных режимов ведения процесса;
методику расчетов и составления материального баланса опытного производства;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
устройство оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов и правила их наладки на обслуживаемой, установке, методику выполнения анализов;
правила осторожного обращения с сырьем, полуфабрикатами и готовой продукцией, учитывая недостаточную изученность их свойств и меры предотвращения опасных последствий и несчастных случаев при ведении процессов на опытной установке, способы изучения, анализа и фиксации проведения процессов опытных производств;
неорганическую и органическую химию, основы химической технологии
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса на сложных установках опытного производства с применением технологических режимов, допускающих давление от 16 до 2500 атм и отклонения температуры +-2 0 С;
обслуживание особо ответственных и особо сложных установок опытного производства под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
выявление оптимальных условий и параметров получения продукта (полупродукта) с наибольшим выходом и наилучшего качества под руководством инженерно-технических работников или самостоятельно;
самостоятельное регулирование и наладка процессов и оборудования на оптимальные условия и переключение процесса с ручного на автоматическое регулирование;
определение показателей качества продукта (полупродукта);
руководство аппаратчиками более низкой квалификации и координация их работы на всех стадиях опытного производства
ведение технологического процесса на сложных установках опытного производства с применением технологических режимов, допускающих давление от 16 до 2500 атм и отклонения температуры +-2 0 С;
обслуживание особо ответственных и особо сложных установок опытного производства под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
выявление оптимальных условий и параметров получения продукта (полупродукта) с наибольшим выходом и наилучшего качества под руководством инженерно-технических работников или самостоятельно;
самостоятельное регулирование и наладка процессов и оборудования на оптимальные условия и переключение процесса с ручного на автоматическое регулирование;
определение показателей качества продукта (полупродукта);
руководство аппаратчиками более низкой квалификации и координация их работы на всех стадиях опытного производства
Должен знать:
технологические процессы, регламенты и показатели, установленные лабораторным путем;
схему обслуживаемой установки;
методы определения оптимальных режимов ведения процесса;
методику расчетов и составления материального баланса опытного производства;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
устройство оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов и правила их наладки на обслуживаемой установке;
методику выполнения анализов;
правила осторожного обращения с сырьем, полуфабрикатами и готовой продукцией, учитывая недостаточную изученность их свойств и меры предотвращения опасных последствий и несчастных случаев при ведении процессов на опытной установке;
способы изучения, анализа и фиксации проведения процессов опытных производств;
неорганическую и органическую химию;
химическую технологию и аппаратуру в объеме техникума
технологические процессы, регламенты и показатели, установленные лабораторным путем;
схему обслуживаемой установки;
методы определения оптимальных режимов ведения процесса;
методику расчетов и составления материального баланса опытного производства;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
устройство оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов и правила их наладки на обслуживаемой установке;
методику выполнения анализов;
правила осторожного обращения с сырьем, полуфабрикатами и готовой продукцией, учитывая недостаточную изученность их свойств и меры предотвращения опасных последствий и несчастных случаев при ведении процессов на опытной установке;
способы изучения, анализа и фиксации проведения процессов опытных производств;
неорганическую и органическую химию;
химическую технологию и аппаратуру в объеме техникума
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса на особо сложных установках опытного производства, с применением технологических режимов, допускающих давление свыше 250 атм и отклонения температуры +-1 0 С;
самостоятельное выявление оптимальных условий и параметров получения продукта с наибольшим выходом и наилучшего качества;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, за состоянием и режимом работы оборудования;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
участие в ремонтных и монтажных работах;
координация и руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации
ведение технологического процесса на особо сложных установках опытного производства, с применением технологических режимов, допускающих давление свыше 250 атм и отклонения температуры +-1 0 С;
самостоятельное выявление оптимальных условий и параметров получения продукта с наибольшим выходом и наилучшего качества;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, за состоянием и режимом работы оборудования;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
участие в ремонтных и монтажных работах;
координация и руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации
Должен знать:
технологические процессы, регламенты и показатели, установленные лабораторным путем;
схему обслуживаемой установки;
методы определения оптимальных режимов ведения процесса, методику расчетов и составления материального баланса опытного производства;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
конструкцию оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов и правила их наладки на обслуживаемой установке;
правила осторожного обращения с сырьем, полуфабрикатами и готовой продукцией, учитывая недостаточную изученность их свойств (пределов взрываемости, степени токсичности и так далее) и меры предотвращения опасных последствий и несчастных случаев при ведении процессов на опытной установке;
способы изучения, анализа и фиксации проведения процессов опытных производств;
неорганическую и органическую химию;
химическую технологию и аппаратуру в объеме техникума
Требуется среднее специальное образование.
технологические процессы, регламенты и показатели, установленные лабораторным путем;
схему обслуживаемой установки;
методы определения оптимальных режимов ведения процесса, методику расчетов и составления материального баланса опытного производства;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
конструкцию оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов и правила их наладки на обслуживаемой установке;
правила осторожного обращения с сырьем, полуфабрикатами и готовой продукцией, учитывая недостаточную изученность их свойств (пределов взрываемости, степени токсичности и так далее) и меры предотвращения опасных последствий и несчастных случаев при ведении процессов на опытной установке;
способы изучения, анализа и фиксации проведения процессов опытных производств;
неорганическую и органическую химию;
химическую технологию и аппаратуру в объеме техникума
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса фильтрации на оборудовании периодического действия под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка фильтров к работе;
подача суспензии и распределение ее по фильтру;
фильтрация (при необходимости промывка), осушка осадка, выгрузка продукта, откачка шлама на фильтры;
чистка фильтров от шлама;
замена, разборка рам и полотен, устранение перекоса валов и бруса;
подготовка оборудования к ремонту
ведение процесса фильтрации на оборудовании периодического действия под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка фильтров к работе;
подача суспензии и распределение ее по фильтру;
фильтрация (при необходимости промывка), осушка осадка, выгрузка продукта, откачка шлама на фильтры;
чистка фильтров от шлама;
замена, разборка рам и полотен, устранение перекоса валов и бруса;
подготовка оборудования к ремонту
Должен знать:
технологическую схему производства продукта;
физико-химические свойства сырья;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования
В производствах: лимонной и ино-каменной кислот, ванилина из сульфитных щелоков профессию именовать «фильтровальщик» в связи со «Списками производств, цехов, профессий и должностей, работа в которых дает право на государственную пенсию на льготных условиях и в льготных размерах».
технологическую схему производства продукта;
физико-химические свойства сырья;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования
В производствах: лимонной и ино-каменной кислот, ванилина из сульфитных щелоков профессию именовать «фильтровальщик» в связи со «Списками производств, цехов, профессий и должностей, работа в которых дает право на государственную пенсию на льготных условиях и в льготных размерах».
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса фильтрации на оборудовании периодического действия или на оборудовании непрерывного действия под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
контроль и регулирование параметров технологического процесса, давления, вакуума, температуры и концентрации поступающей суспензии, чистоты отфильтрованной жидкости, подачи суспензии, промывной воды, по показаниям контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов;
обслуживание фильтров различных конструкций, вакуумных и продувочных машин, сепараторов, отстойников, коммуникаций, сборников и другого оборудования;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии
ведение технологического процесса фильтрации на оборудовании периодического действия или на оборудовании непрерывного действия под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
контроль и регулирование параметров технологического процесса, давления, вакуума, температуры и концентрации поступающей суспензии, чистоты отфильтрованной жидкости, подачи суспензии, промывной воды, по показаниям контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов;
обслуживание фильтров различных конструкций, вакуумных и продувочных машин, сепараторов, отстойников, коммуникаций, сборников и другого оборудования;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии
Должен знать:
технологическую схему производства продукта, технологический режим и правила регулирования процесса;
физико-химические свойства сырья;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
методику проведения анализов
технологическую схему производства продукта, технологический режим и правила регулирования процесса;
физико-химические свойства сырья;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
методику проведения анализов
Примеры работ:
1) фильтрация антрацена,
2) фильтрация эмалей на одно-валковых машинах
1) фильтрация антрацена,
2) фильтрация эмалей на одно-валковых машинах
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса фильтрации на оборудовании непрерывного действия или на автоматических фильтрах;
регенерация или замена фильтрующей ткани;
контроль и регулирование разряжения в зависимости от толщины осажденного слоя, интенсивности подачи суспензии, промывки водой, нагрузки на фильтры, температуры промывной воды, давления в фильтрующих аппаратах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
определение времени продувки и регенерации ткани, количества подаваемой на фильтры суспензии, качества и состава промывных вод.
ведение технологического процесса фильтрации на оборудовании непрерывного действия или на автоматических фильтрах;
регенерация или замена фильтрующей ткани;
контроль и регулирование разряжения в зависимости от толщины осажденного слоя, интенсивности подачи суспензии, промывки водой, нагрузки на фильтры, температуры промывной воды, давления в фильтрующих аппаратах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
определение времени продувки и регенерации ткани, количества подаваемой на фильтры суспензии, качества и состава промывных вод.
Должен знать:
технологическую схему производства продукта;
физико-химические свойства сырья, готовой продукции;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;
технологический режим и правила регулирования процесса;
методику проведения анализов
технологическую схему производства продукта;
физико-химические свойства сырья, готовой продукции;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;
технологический режим и правила регулирования процесса;
методику проведения анализов
Примеры работ:
1) фильтрация витамина B_12, антибиотиков и др) препаратов биосинтеза после предварительной коагуляции белков,
2) фильтрация в производстве алкалоидов,
3) фильтрация на барабанных листовых вакуум-фильтрах с намывным слоем
1) фильтрация витамина B_12, антибиотиков и др) препаратов биосинтеза после предварительной коагуляции белков,
2) фильтрация в производстве алкалоидов,
3) фильтрация на барабанных листовых вакуум-фильтрах с намывным слоем
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение отдельных операций по ведению процесса фосгенирования органических соединений;
прием сырья, загрузка его в аппараты;
выгрузка продукта из аппарата;
отбор проб;
обслуживание технологического оборудования;
чистка и дегазация оборудования;
подготовка оборудования к ремонту
выполнение отдельных операций по ведению процесса фосгенирования органических соединений;
прием сырья, загрузка его в аппараты;
выгрузка продукта из аппарата;
отбор проб;
обслуживание технологического оборудования;
чистка и дегазация оборудования;
подготовка оборудования к ремонту
Должен знать:
технологический режим процесса фосгенирования;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства фосгена и других компонентов реакции и условия работы с ними;
требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции;
правила отбора проб
технологический режим процесса фосгенирования;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства фосгена и других компонентов реакции и условия работы с ними;
требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса фосгенирования органических соединений;
расчет дозировки компонентов;
загрузка сырья и полуфабрикатов в реакторы, фосгенирование, передача продукта на следующую стадию или выгрузка из аппаратов;
проведение предусмотренных технологическим режимом сопутствующих операций: нейтрализации, отгонки, растворения, фильтрации и другие;
регулирование процесса фосгенирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов Выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
проверка герметичности оборудования и коммуникаций;
обслуживание реакционных аппаратов, насосов, поглотительных систем, фильтров, перегонных колонн, центрифуг, сборников, мерников, холодильников, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и арматуры;
чистка реакторов от кубовых остатков и их дегазация;
подготовка баллонов или танков с фосгеном или передача фосгена в отделение получения фосгена;
учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
сдача и прием оборудования из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии.
ведение технологического процесса фосгенирования органических соединений;
расчет дозировки компонентов;
загрузка сырья и полуфабрикатов в реакторы, фосгенирование, передача продукта на следующую стадию или выгрузка из аппаратов;
проведение предусмотренных технологическим режимом сопутствующих операций: нейтрализации, отгонки, растворения, фильтрации и другие;
регулирование процесса фосгенирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов Выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
проверка герметичности оборудования и коммуникаций;
обслуживание реакционных аппаратов, насосов, поглотительных систем, фильтров, перегонных колонн, центрифуг, сборников, мерников, холодильников, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и арматуры;
чистка реакторов от кубовых остатков и их дегазация;
подготовка баллонов или танков с фосгеном или передача фосгена в отделение получения фосгена;
учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
сдача и прием оборудования из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии.
Должен знать:
технологический режим процесса фосгенирования;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства фосгена и других компонентов реакции и условия работы с ними;
требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции;
правила отбора проб и методику проведения анализов;
нормы ведения технологического процесса
технологический режим процесса фосгенирования;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства фосгена и других компонентов реакции и условия работы с ними;
требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции;
правила отбора проб и методику проведения анализов;
нормы ведения технологического процесса
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса фосгенирования в производстве толуилендиизоционатов и толуилендиаминов, диметил-дифенил-мочевины, диэтилдифенилмочевины или получение метал-хлор-формиата в производстве фенил-метил-уретилана или фосгенирование с одновременным получением фосгена;
контроль и регулирование технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
проведение контрольных анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования
ведение процесса фосгенирования в производстве толуилендиизоционатов и толуилендиаминов, диметил-дифенил-мочевины, диэтилдифенилмочевины или получение метал-хлор-формиата в производстве фенил-метил-уретилана или фосгенирование с одновременным получением фосгена;
контроль и регулирование технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
проведение контрольных анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технологический режим процесса фосгенирования
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке, физико-химические свойства фосгена и других компонентов реакции и условия работы с ними, технические требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции, методику проведения анализов, нормы ведения технологического процесса
технологический режим процесса фосгенирования
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке, физико-химические свойства фосгена и других компонентов реакции и условия работы с ними, технические требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции, методику проведения анализов, нормы ведения технологического процесса
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение простого технологического процесса хлорирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка сырья;
выгрузка продукта;
отбор проб;
очистка оборудования;
подготовка оборудования к ремонту
ведение простого технологического процесса хлорирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка сырья;
выгрузка продукта;
отбор проб;
очистка оборудования;
подготовка оборудования к ремонту
Должен знать:
сущность процесса хлорирования;
принцип работы и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья;
полупродуктов и готовой продукции;
правила отбора проб
сущность процесса хлорирования;
принцип работы и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья;
полупродуктов и готовой продукции;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение простого технологического процесса хлорирования рапы, буровых вод, известкового молока в производстве хлороформа, депрессатора, получение раствора гипохлорита натрия, а также ведение процесса хлорирования средней сложности, под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подача в аппараты хлора, хлористого водорода и воздуха;
слив готового продукта и передача на последующие технологические стадии;
устранение неисправностей в работе оборудования;
обслуживание оборудования
ведение простого технологического процесса хлорирования рапы, буровых вод, известкового молока в производстве хлороформа, депрессатора, получение раствора гипохлорита натрия, а также ведение процесса хлорирования средней сложности, под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подача в аппараты хлора, хлористого водорода и воздуха;
слив готового продукта и передача на последующие технологические стадии;
устранение неисправностей в работе оборудования;
обслуживание оборудования
Должен знать:
сущность процесса хлорирования;
устройство, принцип работы и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
правила отбора проб;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции
сущность процесса хлорирования;
устройство, принцип работы и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
правила отбора проб;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции
Примеры работ:
ведение процесса хлорирования,
1) буровых вод,
2) известкового молока в производстве хлороформа,
3) оапы
ведение процесса хлорирования,
1) буровых вод,
2) известкового молока в производстве хлороформа,
3) оапы
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение средней сложности технологического процесса хлорирования;
регулирование подачи хлора, хлористого водорода и воздуха;
подогрев или охлаждение реакционной массы, хлорирование в присутствии катализатора или инициатора;
разгонка, нейтрализация, отстаивание, сушка;
улавливание и очистка отходящих газов;
контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления, вакуума, концентрации хлора в отходящих газах, качества продукта, и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
расчет сырья и выхода готовой продукции;
выполнение анализов;
обслуживание хлораторов, реакторов, колонн и печей хлорирования, конденсаторов, нейтрализаторов, сепараторов, скрубберов, отгонных кубов, холодильников, насосов и другого оборудования и коммуникаций;
опрессовка оборудования перед пуском сжатым воздухом или азотом;
выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима и неисправностей в работе оборудования;
руководство аппаратчиками более низкой квалификаций при их наличии
ведение средней сложности технологического процесса хлорирования;
регулирование подачи хлора, хлористого водорода и воздуха;
подогрев или охлаждение реакционной массы, хлорирование в присутствии катализатора или инициатора;
разгонка, нейтрализация, отстаивание, сушка;
улавливание и очистка отходящих газов;
контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления, вакуума, концентрации хлора в отходящих газах, качества продукта, и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
расчет сырья и выхода готовой продукции;
выполнение анализов;
обслуживание хлораторов, реакторов, колонн и печей хлорирования, конденсаторов, нейтрализаторов, сепараторов, скрубберов, отгонных кубов, холодильников, насосов и другого оборудования и коммуникаций;
опрессовка оборудования перед пуском сжатым воздухом или азотом;
выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима и неисправностей в работе оборудования;
руководство аппаратчиками более низкой квалификаций при их наличии
Должен знать:
технологический процесс хлорирования и способы регулирования его;
устройство, принцип работы и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции
технологический процесс хлорирования и способы регулирования его;
устройство, принцип работы и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение сложного технологического процесса хлорирования или средней сложности с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
регулирование подачи сырья в аппараты;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
проведение контрольных анализов
ведение сложного технологического процесса хлорирования или средней сложности с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
регулирование подачи сырья в аппараты;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
проведение контрольных анализов
Должен знать:
технологический процесс хлорирования и способы регулирования его;
устройство и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
методику проведения анализов;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции
технологический процесс хлорирования и способы регулирования его;
устройство и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
методику проведения анализов;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции
Примеры работ:
ведение процесса хлорирования в производстве технического хлорофоса, хлор-нитро-бензойной кислоты или хлорирование одновременно свыше трех продуктов
ведение процесса хлорирования в производстве технического хлорофоса, хлор-нитро-бензойной кислоты или хлорирование одновременно свыше трех продуктов
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение сложного технологического процесса хлорирования и руководство аппаратчиками более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
обслуживание технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
участие в ремонтных работах
ведение сложного технологического процесса хлорирования и руководство аппаратчиками более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
обслуживание технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
участие в ремонтных работах
Должен знать:
процессы хлорирования и способы их регулирования;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
методику проведения анализов;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции
Требуется среднее специальное образование.
процессы хлорирования и способы их регулирования;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
методику проведения анализов;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
ведение процесса хлорирования технического гексахлорана, пиридоксина, фолиевой кислоты и четыреххлористого кремния непрерывным методом, а также ведение процесса хлорирования эпи-хлор-гидрина, четыреххлористого углерода и пер-хлор-этилена
ведение процесса хлорирования технического гексахлорана, пиридоксина, фолиевой кислоты и четыреххлористого кремния непрерывным методом, а также ведение процесса хлорирования эпи-хлор-гидрина, четыреххлористого углерода и пер-хлор-этилена
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса центрифугирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка сырья;
подача его в центрифугу;
выгрузка осадка;
отбор проб;
обслуживание оборудования;
подготовка оборудования к ремонту
ведение технологического процесса центрифугирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка сырья;
подача его в центрифугу;
выгрузка осадка;
отбор проб;
обслуживание оборудования;
подготовка оборудования к ремонту
Должен знать:
устройство, принцип управления центрифугами, вспомогательным оборудованием;
схему арматуры и коммуникаций;
технологический режим центрифугирования, правила отбора проб
устройство, принцип управления центрифугами, вспомогательным оборудованием;
схему арматуры и коммуникаций;
технологический режим центрифугирования, правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса осветления (отбеливания) загрязненных жидкостей или твердых продуктов, разделения плохо фильтрующихся неоднородных смесей с небольшим содержанием твердой фазы или отделения жидкости от твердых продуктов при помощи центробежных сил на осадительных (отстойных) скоростных или сверхскоростных центрифугах периодического или непрерывного действия с автоматической, механизированной и ручной выгрузкой (ножевой или скребковый съем, шнековая или пульсирующая выгрузка);
загрузка, промывка, пропаривание или выгрузка под действием центробежной силы;
регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов: загрузки продукта и подачи воды по количеству уровня, удельному весу, выгрузки измельченного или промытого осадка;
уплотнение продукта с выжиманием;
наладка центрифуг на заданный режим;
обслуживание центрифуги, насосов и транспортирующих устройств;
промывка отжатых осадков;
проведение контрольных анализов определения окончания процесса центрифугирования;
прием оборудования из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии
ведение процесса осветления (отбеливания) загрязненных жидкостей или твердых продуктов, разделения плохо фильтрующихся неоднородных смесей с небольшим содержанием твердой фазы или отделения жидкости от твердых продуктов при помощи центробежных сил на осадительных (отстойных) скоростных или сверхскоростных центрифугах периодического или непрерывного действия с автоматической, механизированной и ручной выгрузкой (ножевой или скребковый съем, шнековая или пульсирующая выгрузка);
загрузка, промывка, пропаривание или выгрузка под действием центробежной силы;
регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов: загрузки продукта и подачи воды по количеству уровня, удельному весу, выгрузки измельченного или промытого осадка;
уплотнение продукта с выжиманием;
наладка центрифуг на заданный режим;
обслуживание центрифуги, насосов и транспортирующих устройств;
промывка отжатых осадков;
проведение контрольных анализов определения окончания процесса центрифугирования;
прием оборудования из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии
Должен знать:
устройство, принцип управления центрифугами, вспомогательным оборудованием;
схему арматуры и коммуникаций;
технологический режим центрифугирования и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов;
устройство и назначение контрольно-измерительных приборов;
правила отбора проб;
методику проведения контрольных анализов
устройство, принцип управления центрифугами, вспомогательным оборудованием;
схему арматуры и коммуникаций;
технологический режим центрифугирования и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов;
устройство и назначение контрольно-измерительных приборов;
правила отбора проб;
методику проведения контрольных анализов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение сложных и многообразных непрерывных и периодических процессов центрифугирования по разделению тонких суспензий с низкой концентрацией твердой фазы на горизонтальных автоматических центрифугах, сверхцентрифугах и других центрифугах, оснащенных автоматическим регулирующим устройством;
выполнение работ полного цикла центрифугирования, поддерживая заданные параметры температуры, влажности, скорости и давления;
регулирование процесса центрифугирования и кристаллизации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обслуживание автоматических центрифуг, сверхцентрифуг, реостатов, напорных баков, приемников маточника, бойлера и коммуникаций с арматурой;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
проведение мелкого ремонта;
ведение расчета промывки;
учет сырья и готовой продукции в производственном журнале или операционном листке
ведение сложных и многообразных непрерывных и периодических процессов центрифугирования по разделению тонких суспензий с низкой концентрацией твердой фазы на горизонтальных автоматических центрифугах, сверхцентрифугах и других центрифугах, оснащенных автоматическим регулирующим устройством;
выполнение работ полного цикла центрифугирования, поддерживая заданные параметры температуры, влажности, скорости и давления;
регулирование процесса центрифугирования и кристаллизации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обслуживание автоматических центрифуг, сверхцентрифуг, реостатов, напорных баков, приемников маточника, бойлера и коммуникаций с арматурой;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
проведение мелкого ремонта;
ведение расчета промывки;
учет сырья и готовой продукции в производственном журнале или операционном листке
Должен знать:
способы разделения суспензий и эмульсий, технологию ведения процесса центрифугирования;
физико-химические свойства разделяемых эмульсий, тонких суспензий, жидких неоднородных смесей;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке;
требования, предъявляемые к сырью;
ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию;
методику расчета промывки в зависимости от удельного веса маточного раствора;
режим и параметры ведения технологического процесса;
требования котлонадзора, предъявляемые при обслуживании аппаратов, работающих под давлением, слесарное дело
способы разделения суспензий и эмульсий, технологию ведения процесса центрифугирования;
физико-химические свойства разделяемых эмульсий, тонких суспензий, жидких неоднородных смесей;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке;
требования, предъявляемые к сырью;
ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию;
методику расчета промывки в зависимости от удельного веса маточного раствора;
режим и параметры ведения технологического процесса;
требования котлонадзора, предъявляемые при обслуживании аппаратов, работающих под давлением, слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение сложных периодических процессов центрифугирования взрыво- и огнеопасных продуктов на сверхцентрифугах со скоростью 10000-15000 об/мин;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой технологического оборудования;
выполнение работ по ремонту оборудования
ведение сложных периодических процессов центрифугирования взрыво- и огнеопасных продуктов на сверхцентрифугах со скоростью 10000-15000 об/мин;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой технологического оборудования;
выполнение работ по ремонту оборудования
Должен знать:
способы разделения суспензий и эмульсий, технологию ведения процесса центрифугирования;
физико-химические свойства разделяемых эмульсий, тонких суспензий, жидких неоднородных смесей;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке;
требования, предъявляемые к сырью;
ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию;
методику расчета промывки в зависимости от удельного веса маточного раствора;
режим и параметры ведения технологического процесса;
требования котлонадзора, предъявляемые при обслуживании аппаратов, работающих под давлением;
правила наладки оборудования, слесарное дело
способы разделения суспензий и эмульсий, технологию ведения процесса центрифугирования;
физико-химические свойства разделяемых эмульсий, тонких суспензий, жидких неоднородных смесей;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке;
требования, предъявляемые к сырью;
ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию;
методику расчета промывки в зависимости от удельного веса маточного раствора;
режим и параметры ведения технологического процесса;
требования котлонадзора, предъявляемые при обслуживании аппаратов, работающих под давлением;
правила наладки оборудования, слесарное дело
Примеры работ:
Центрифугирование нитролаков, нитроэмалей и подобных продуктов на основе нитроклетчатки, алкидных, кремнийорганических лаков
Центрифугирование нитролаков, нитроэмалей и подобных продуктов на основе нитроклетчатки, алкидных, кремнийорганических лаков
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса цианирования органических соединений при получении цианистого бензила, прогестерона, циано-уксусного эфира, роданистого аммония и других;
отгонка растворителей, обезвреживание тары и проведение других сопутствующих процессов и операций (экстрагирования, отстаивания, фильтрации и ) согласно технологической инструкции;
расчет, дозирование и загрузка сырья и так далее полуфабрикатов;
подготовка, наладка и обслуживание применяемого оборудования, реакторов, выпарных и перегонных аппаратов, центрифуг, поглотительных установок, различной фильтровальной и вспомогательной аппаратуры (мерников, сборников и других);
проверка герметичности оборудования трубопровода;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб;
учет расхода сырья и полуфабрикатов;
подготовка (с предварительной дегазацией) оборудования к ремонту, прием из ремонта
ведение технологического процесса цианирования органических соединений при получении цианистого бензила, прогестерона, циано-уксусного эфира, роданистого аммония и других;
отгонка растворителей, обезвреживание тары и проведение других сопутствующих процессов и операций (экстрагирования, отстаивания, фильтрации и ) согласно технологической инструкции;
расчет, дозирование и загрузка сырья и так далее полуфабрикатов;
подготовка, наладка и обслуживание применяемого оборудования, реакторов, выпарных и перегонных аппаратов, центрифуг, поглотительных установок, различной фильтровальной и вспомогательной аппаратуры (мерников, сборников и других);
проверка герметичности оборудования трубопровода;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб;
учет расхода сырья и полуфабрикатов;
подготовка (с предварительной дегазацией) оборудования к ремонту, прием из ремонта
Должен знать:
технологический процесс цианирования;
устройство, принцип работы и правила регулирования оборудования, контрольно-измерительных приборов;
правила регулирования технологического процесса;
физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
правила отбора проб;
схему коммуникаций
технологический процесс цианирования;
устройство, принцип работы и правила регулирования оборудования, контрольно-измерительных приборов;
правила регулирования технологического процесса;
физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
правила отбора проб;
схему коммуникаций
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса цианирования - замещение галлоидной, сульфо-диазо-нитро или других групп в органических соединениях на циано-группу действием медно-цианистого комплекса, цианистым натрием или калием и других цианистых соединений;
подготовка сырья, приготовление первичных растворов и других реагентов;
расчет необходимого количества сырья в зависимости от концентрации диазо-раствора или другого органического соединения;
дозировка реагентов в строгой последовательности с установленным технологическим режимом;
загрузка компонентов в реакционные аппараты;
размешивание, подогрев или охлаждение реакционной массы;
проверка, наладка и обслуживание очистных систем и оборудования: реакторов, выпарных и перегонных аппаратов, центрифуг, фильтров, делительных воронок, мерников, сборников, арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов (термометров, манометров, вакуум-метров, электронных мостов), а также специальных приспособлений, необходимых для соблюдения особых условий проведения процесса цианирования, связанного с выделением синильной кислоты;
проведение контрольных анализов
ведение технологического процесса цианирования - замещение галлоидной, сульфо-диазо-нитро или других групп в органических соединениях на циано-группу действием медно-цианистого комплекса, цианистым натрием или калием и других цианистых соединений;
подготовка сырья, приготовление первичных растворов и других реагентов;
расчет необходимого количества сырья в зависимости от концентрации диазо-раствора или другого органического соединения;
дозировка реагентов в строгой последовательности с установленным технологическим режимом;
загрузка компонентов в реакционные аппараты;
размешивание, подогрев или охлаждение реакционной массы;
проверка, наладка и обслуживание очистных систем и оборудования: реакторов, выпарных и перегонных аппаратов, центрифуг, фильтров, делительных воронок, мерников, сборников, арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов (термометров, манометров, вакуум-метров, электронных мостов), а также специальных приспособлений, необходимых для соблюдения особых условий проведения процесса цианирования, связанного с выделением синильной кислоты;
проведение контрольных анализов
Должен знать:
технологический процесс цианирования;
правила регулирования технологического процесса;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готового продукта;
правила работы с ядовитыми, огнеопасными и взрывоопасными веществами;
методику проведения анализов;
методику расчета необходимого сырья, правила наладки оборудования
технологический процесс цианирования;
правила регулирования технологического процесса;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готового продукта;
правила работы с ядовитыми, огнеопасными и взрывоопасными веществами;
методику проведения анализов;
методику расчета необходимого сырья, правила наладки оборудования
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса чешуирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
участие в подготовке и загрузке сырья;
подача охлаждающей воды;
участие в съеме, укупорке и транспортировке готового продукта на склад;
отбор проб;
чистка и смазка оборудования, промывка барабана;
подготовка оборудования к ремонту
ведение технологического процесса чешуирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
участие в подготовке и загрузке сырья;
подача охлаждающей воды;
участие в съеме, укупорке и транспортировке готового продукта на склад;
отбор проб;
чистка и смазка оборудования, промывка барабана;
подготовка оборудования к ремонту
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, сущность технологического процесса;
физико-химические свойства сырья, полупродуктов и продуктов;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, сущность технологического процесса;
физико-химические свойства сырья, полупродуктов и продуктов;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса чешуирования;
подача расплавленного продукта в аппарат;
наблюдение за уровнем плава в аппарате, затвердеванием плава и образованием пленки на вращающемся барабане;
визуальное определение и регулирование толщины пленки, срезание застывшего продукта, измельчение, осыпка и уплотнение его в барабанах Регулирование нажатия режущего ножа, укупорка и транспортировка готового продукта на склад;
контроль и регулирование технологического процесса: температуры плава, охлаждающей воды, готового продукта, заданного числа оборотов барабана по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
проведение анализов;
учет выхода готовой продукции, расхода и необходимого количества тары;
обслуживание установки чешуирования, механического уплотнителя, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
устранение неисправностей в работе оборудования;
прием оборудования из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
ведение технологического процесса чешуирования;
подача расплавленного продукта в аппарат;
наблюдение за уровнем плава в аппарате, затвердеванием плава и образованием пленки на вращающемся барабане;
визуальное определение и регулирование толщины пленки, срезание застывшего продукта, измельчение, осыпка и уплотнение его в барабанах Регулирование нажатия режущего ножа, укупорка и транспортировка готового продукта на склад;
контроль и регулирование технологического процесса: температуры плава, охлаждающей воды, готового продукта, заданного числа оборотов барабана по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
проведение анализов;
учет выхода готовой продукции, расхода и необходимого количества тары;
обслуживание установки чешуирования, механического уплотнителя, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
устранение неисправностей в работе оборудования;
прием оборудования из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство основного и вспомогательного оборудования;
технологический режим и правила его регулирования;
физико-химические свойства сырья, полупродуктов и продуктов;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
методику проведения анализов
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство основного и вспомогательного оборудования;
технологический режим и правила его регулирования;
физико-химические свойства сырья, полупродуктов и продуктов;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса экстрагирования (экстракции) под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка сырья;
участие в обслуживании технологического оборудования;
отбор проб;
чистка аппаратов;
подготовка оборудования к ремонту
ведение технологического процесса экстрагирования (экстракции) под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка сырья;
участие в обслуживании технологического оборудования;
отбор проб;
чистка аппаратов;
подготовка оборудования к ремонту
Должен знать:
технологический процесс;
устройство и принцип работы оборудования;
свойства сырья, полуфабрикатов, готового продукта и предъявляемые к ним требования;
правила отбора проб
технологический процесс;
устройство и принцип работы оборудования;
свойства сырья, полуфабрикатов, готового продукта и предъявляемые к ним требования;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение простых технологических процессов экстрагирования водой или выполнение отдельных операций при сложных процессах экстрагирования;
подготовка, пуск и остановка оборудования: реакторов, простейших экстракторов типа делительных воронок, экстракционных колонн, сушилок, фильтровальной и вспомогательной аппаратуры;
наблюдение и регулирование процесса по контрольно-измерительным приборам;
учет расхода сырья и материалов
ведение простых технологических процессов экстрагирования водой или выполнение отдельных операций при сложных процессах экстрагирования;
подготовка, пуск и остановка оборудования: реакторов, простейших экстракторов типа делительных воронок, экстракционных колонн, сушилок, фильтровальной и вспомогательной аппаратуры;
наблюдение и регулирование процесса по контрольно-измерительным приборам;
учет расхода сырья и материалов
Должен знать:
технологический процесс;
устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
свойства сырья, полуфабрикатов, готового продукта и предъявляемые к ним требования;
правила отбора проб
технологический процесс;
устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
свойства сырья, полуфабрикатов, готового продукта и предъявляемые к ним требования;
правила отбора проб
Примеры работ:
1) экстрагирование в производстве галеновых препаратов - пелоидин, желудочный сок, горчичники,
2) экстрагирование в производстве алкалоидов - морфин из маковой головки, цитизин, пахикарпин и другие,
3) экстрагирование в производстве гормонов - метилтестостерон, кофеин,
4) экстрагирование в производстве органических препаратов - ланолин, ментол кристаллический, промедол,
5) экстрагирование в производстве витаминов - амидопирин, концентрант витамина С, краситель,
6) экстракция хвойной лапки с одновременной уваркой экстракта
1) экстрагирование в производстве галеновых препаратов - пелоидин, желудочный сок, горчичники,
2) экстрагирование в производстве алкалоидов - морфин из маковой головки, цитизин, пахикарпин и другие,
3) экстрагирование в производстве гормонов - метилтестостерон, кофеин,
4) экстрагирование в производстве органических препаратов - ланолин, ментол кристаллический, промедол,
5) экстрагирование в производстве витаминов - амидопирин, концентрант витамина С, краситель,
6) экстракция хвойной лапки с одновременной уваркой экстракта
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение сложного технологического процесса экстрагирования или особо сложного под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подогрев, перемешивание, отстаивание, измельчение, деление слоев в случаях, предусмотренных регламентом, добавление растворителя определенной концентрации;
определение окончания процесса экстрагирования;
очистка раствора отстаиванием или фильтрацией, выделение веществ из раствора выпариванием или кристаллизацией;
улавливание паров растворителей;
дистилляция или отгонка растворителей (регенерация);
поддержание температурного режима по стадиям процесса;
регулирование подачи продуктов, растворов и соотношения компонентов;
расчет количества растворителей и продукта в зависимости от требуемой концентрации раствора;
контроль и регулирование параметров технологического процесса, давления, температуры, уровней, времени, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально;
при необходимости расчет расхода сырья и выхода продукции;
проведение анализов;
обслуживание экстракционных и дистилляционных колонн, вакуум-аппаратов, испарителей, смесителей, теплообменников, конденсаторов, сборников, емкостей, насосов, мерников, холодильников и другого оборудования;
продувка трубопроводов паром, санитарная обработка оборудования и инвентаря;
проверка герметичности оборудования;
предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, проведение несложного ремонта
ведение сложного технологического процесса экстрагирования или особо сложного под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подогрев, перемешивание, отстаивание, измельчение, деление слоев в случаях, предусмотренных регламентом, добавление растворителя определенной концентрации;
определение окончания процесса экстрагирования;
очистка раствора отстаиванием или фильтрацией, выделение веществ из раствора выпариванием или кристаллизацией;
улавливание паров растворителей;
дистилляция или отгонка растворителей (регенерация);
поддержание температурного режима по стадиям процесса;
регулирование подачи продуктов, растворов и соотношения компонентов;
расчет количества растворителей и продукта в зависимости от требуемой концентрации раствора;
контроль и регулирование параметров технологического процесса, давления, температуры, уровней, времени, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально;
при необходимости расчет расхода сырья и выхода продукции;
проведение анализов;
обслуживание экстракционных и дистилляционных колонн, вакуум-аппаратов, испарителей, смесителей, теплообменников, конденсаторов, сборников, емкостей, насосов, мерников, холодильников и другого оборудования;
продувка трубопроводов паром, санитарная обработка оборудования и инвентаря;
проверка герметичности оборудования;
предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, проведение несложного ремонта
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические основы и сущность технологического процесса экстрагирования;
свойства продуктов, растворителей и растворов, правила обращения с ними;
технологический режим и правила регулирования процесса;
способы регенерации растворителей;
методику проведения анализов, правила отбора проб
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические основы и сущность технологического процесса экстрагирования;
свойства продуктов, растворителей и растворов, правила обращения с ними;
технологический режим и правила регулирования процесса;
способы регенерации растворителей;
методику проведения анализов, правила отбора проб
Примеры работ:
ведение процесса экстрагирования питательных веществ из свекловичного жома, соевых бобов, солодовых ростков и так далее на экстракторах периодического действия в производстве ферментных препаратов
ведение процесса экстрагирования питательных веществ из свекловичного жома, соевых бобов, солодовых ростков и так далее на экстракторах периодического действия в производстве ферментных препаратов
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение особо сложного технологического процесса экстрагирования или руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении сложного процесса экстрагирования;
тщательное перемешивание исходной смеси и экстрагента с целью увеличения поверхности контакта между фазами, разделение двух несмешивающихся жидких фаз (экстракта и рафината);
регенерация экстрагента, удаление его из экстракта и рафината;
освобождение аппаратов самотеком или сжатым воздухом;
обслуживание многоступенчатых экстракторов, диффузоров и экстракционных колонн, работающих по принципу противотока, дозаторов, сепараторов, ловушек, центробежных насосов, контрольно-измерительных приборов;
учет расхода сырья и выхода готовой продукции
ведение особо сложного технологического процесса экстрагирования или руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении сложного процесса экстрагирования;
тщательное перемешивание исходной смеси и экстрагента с целью увеличения поверхности контакта между фазами, разделение двух несмешивающихся жидких фаз (экстракта и рафината);
регенерация экстрагента, удаление его из экстракта и рафината;
освобождение аппаратов самотеком или сжатым воздухом;
обслуживание многоступенчатых экстракторов, диффузоров и экстракционных колонн, работающих по принципу противотока, дозаторов, сепараторов, ловушек, центробежных насосов, контрольно-измерительных приборов;
учет расхода сырья и выхода готовой продукции
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство и конструктивные особенности многоступенчатых экстракторов и экстракционных колонн, работающих по принципу противотока, а также основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства смесей, растворителей и готового продукта;
физико-химические основы;
сущность и параметры технологического процесса;
правила регулирования процесса;
нормы расхода сырья, полупродуктов и выхода готового продукта;
методику расчета дозировки компонентов
технологическую схему производства;
устройство и конструктивные особенности многоступенчатых экстракторов и экстракционных колонн, работающих по принципу противотока, а также основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства смесей, растворителей и готового продукта;
физико-химические основы;
сущность и параметры технологического процесса;
правила регулирования процесса;
нормы расхода сырья, полупродуктов и выхода готового продукта;
методику расчета дозировки компонентов
Примеры работ:
ведение процесса экстрагирования пектина, аминокислот, углеводов и других питательных веществ в экстракторах непрерывного действия в производстве ферментных препаратов
ведение процесса экстрагирования пектина, аминокислот, углеводов и других питательных веществ в экстракторах непрерывного действия в производстве ферментных препаратов
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение особого технологического процесса экстрагирования и руководство аппаратчиками более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой оборудования;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
выполнение контрольных анализов;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования
ведение особого технологического процесса экстрагирования и руководство аппаратчиками более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой оборудования;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
выполнение контрольных анализов;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство и правила эксплуатации многоступенчатых экстракторов и экстракционных колонн, работающих по принципу противотока, а также основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов;схему
арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства смесей, растворителей и готового продукта;
физико-химические основы;
сущность и параметры технологического процесса;
правила регулирования процесса;
нормы расхода сырья, полупродуктов и выхода готового продукта;
методику расчета дозировки компонентов
Требуется среднее специальное образование.
технологическую схему производства;
устройство и правила эксплуатации многоступенчатых экстракторов и экстракционных колонн, работающих по принципу противотока, а также основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов;схему
арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства смесей, растворителей и готового продукта;
физико-химические основы;
сущность и параметры технологического процесса;
правила регулирования процесса;
нормы расхода сырья, полупродуктов и выхода готового продукта;
методику расчета дозировки компонентов
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
ведение процесса экстрагирования в производствах капро-лактама, пергидроля косвенно-органическим способом, ферментов и бактерий в эстракторах роторного типа
ведение процесса экстрагирования в производствах капро-лактама, пергидроля косвенно-органическим способом, ферментов и бактерий в эстракторах роторного типа
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса электролиза под руководством аппаратчика более высокой квалификации в производстве водорода;
приготовление рассола, очистка рассола, электролиз очищенного рассола;
очистка полученного водорода;
охлаждение водорода в холодильнике, промывка водорода электролитом из ртутных ванн;
компримирование, сушка водорода;
ителям
ведение процесса электролиза под руководством аппаратчика более высокой квалификации в производстве водорода;
приготовление рассола, очистка рассола, электролиз очищенного рассола;
очистка полученного водорода;
охлаждение водорода в холодильнике, промывка водорода электролитом из ртутных ванн;
компримирование, сушка водорода;
ителям
Должен знать:
технологическую схему процесса электролиза;
устройство и принцип работы электролизеров различных конструкций, схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства растворов солей, оснований, кислот
технологическую схему процесса электролиза;
устройство и принцип работы электролизеров различных конструкций, схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства растворов солей, оснований, кислот
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса электролиза на электролизерах с токовой нагрузкой до 5000 ампер;
контроль подачи рассола в электро-ванну, контроль давления в электролизере и трубопроводах, контроль уровня и температуры рассола, замер напряжения на ваннах, регистрация данных о ходе технологического процесса, дозировка подачи рассола в электролизеры;
отбор проб и доставка их в лабораторию;
подготовка оборудования к работе, пуск и остановка его;
чистка карманов электролизеров, устранение мелких неисправностей;
продувка электролизеров и трубопроводовазотом;
периодический обход и осмотр оборудования;
смазка и чистка оборудования, наблюдение за состоянием запорной арматуры
ведение технологического процесса электролиза на электролизерах с токовой нагрузкой до 5000 ампер;
контроль подачи рассола в электро-ванну, контроль давления в электролизере и трубопроводах, контроль уровня и температуры рассола, замер напряжения на ваннах, регистрация данных о ходе технологического процесса, дозировка подачи рассола в электролизеры;
отбор проб и доставка их в лабораторию;
подготовка оборудования к работе, пуск и остановка его;
чистка карманов электролизеров, устранение мелких неисправностей;
продувка электролизеров и трубопроводовазотом;
периодический обход и осмотр оборудования;
смазка и чистка оборудования, наблюдение за состоянием запорной арматуры
Должен знать:
технологическую схему процесса электролиза и основы электротехники;
устройство и принцип работы электролизеров различных конструкций, контрольно-измерительных приборов и схему арматуры и коммуникаций, физико-химические свойства растворов солей, оснований, кислот;
технологический режим и правила регулирования процесса;
правила отбора проб
технологическую схему процесса электролиза и основы электротехники;
устройство и принцип работы электролизеров различных конструкций, контрольно-измерительных приборов и схему арматуры и коммуникаций, физико-химические свойства растворов солей, оснований, кислот;
технологический режим и правила регулирования процесса;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса электролиза на электролизерах с токовой нагрузкой от 5000 до 20000 ампер;
приготовление растворов электролитов, дозирование и подача в электролизеры воды, растворов электролитов и других компонентов, подача постоянного электрического тока;
контроль и регулирование напряжения электрического тока, состава электролитов и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обслуживание электролизеров различных конструкций: периодического и непрерывного типа, диафрагменных и ртутных;
наполнение электролизных ванн каустическим плавом и слив отходов каустика из ванн;
отбор продуктов разложения или электрохимического синтеза из электролизеров;
очистка, промывка, побелка и покраска электролизеров;
наблюдение за состоянием оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
замер расхода сырья и выхода готового продукта;
оценка их качества по результатам анализов;
руководство аппаратчиками, обслуживающими электролизеры с токовой нагрузкой до 5000 ампер
ведение технологического процесса электролиза на электролизерах с токовой нагрузкой от 5000 до 20000 ампер;
приготовление растворов электролитов, дозирование и подача в электролизеры воды, растворов электролитов и других компонентов, подача постоянного электрического тока;
контроль и регулирование напряжения электрического тока, состава электролитов и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обслуживание электролизеров различных конструкций: периодического и непрерывного типа, диафрагменных и ртутных;
наполнение электролизных ванн каустическим плавом и слив отходов каустика из ванн;
отбор продуктов разложения или электрохимического синтеза из электролизеров;
очистка, промывка, побелка и покраска электролизеров;
наблюдение за состоянием оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
замер расхода сырья и выхода готового продукта;
оценка их качества по результатам анализов;
руководство аппаратчиками, обслуживающими электролизеры с токовой нагрузкой до 5000 ампер
Должен знать:
технологическую схему процесса электролиза и основы электротехники;
устройство и принцип работы электролизеров различных конструкций, контрольно-измерительных приборов и схему арматуры, коммуникаций;
физико-химические свойства растворов солей, оснований, кислот;
технологический режим и правила регулирования процесса;
правила отбора проб
технологическую схему процесса электролиза и основы электротехники;
устройство и принцип работы электролизеров различных конструкций, контрольно-измерительных приборов и схему арматуры, коммуникаций;
физико-химические свойства растворов солей, оснований, кислот;
технологический режим и правила регулирования процесса;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса электролиза на электролизерах с токовой нагрузкой свыше 20000 ампер;
контроль и регулирование, параметров процесса: напряжения электрического тока, температуры и уровней в электро-лизерах, состава растворов электролитов, выхода и качества продуктов разложения;
регулирование подачи охлаждающей воды в катодные и анодные холодильники, подготовка электролизеров к шунтованию, промывка, замена, отключение и включение серий;
наблюдение за работой и состоянием всего оборудования отделения электролиза, приготовлением и очисткой растворов электролитов, сушкой и транспортировкой полученных продуктов;
проведение контрольных анализов;
при необходимости остановка оборудования и включение в работу после остановки с доведением до нормального технологического режима;
обслуживание контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
руководство аппаратчиками, обслуживающими электролизеры с токовой нагрузкой от 5000 до 20000 ампер
ведение технологического процесса электролиза на электролизерах с токовой нагрузкой свыше 20000 ампер;
контроль и регулирование, параметров процесса: напряжения электрического тока, температуры и уровней в электро-лизерах, состава растворов электролитов, выхода и качества продуктов разложения;
регулирование подачи охлаждающей воды в катодные и анодные холодильники, подготовка электролизеров к шунтованию, промывка, замена, отключение и включение серий;
наблюдение за работой и состоянием всего оборудования отделения электролиза, приготовлением и очисткой растворов электролитов, сушкой и транспортировкой полученных продуктов;
проведение контрольных анализов;
при необходимости остановка оборудования и включение в работу после остановки с доведением до нормального технологического режима;
обслуживание контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
руководство аппаратчиками, обслуживающими электролизеры с токовой нагрузкой от 5000 до 20000 ампер
Должен знать:
технологическую схему электролизного отделения и основы электротехники;
устройство и конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства растворов электролитов и полученных продуктов, применяемое сырье и его свойства;
технологический режим и правила регулирования процесса;
методику проведения анализов
технологическую схему электролизного отделения и основы электротехники;
устройство и конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства растворов электролитов и полученных продуктов, применяемое сырье и его свойства;
технологический режим и правила регулирования процесса;
методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса электролиза на электролизерах с токовой нагрузкой свыше 20000 ампер и с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
управление регулировочными приспособлениями;
контроль изоляции, замер потенциалов на электролизере;
обслуживание отделения приема и подогрева рассола, водородных гидрозатворов, водородного отделения;
осуществление операций пуска и остановки водородных компрессоров, хлорных компрессоров;
эксплуатация газгольдеров
ведение процесса электролиза на электролизерах с токовой нагрузкой свыше 20000 ампер и с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
управление регулировочными приспособлениями;
контроль изоляции, замер потенциалов на электролизере;
обслуживание отделения приема и подогрева рассола, водородных гидрозатворов, водородного отделения;
осуществление операций пуска и остановки водородных компрессоров, хлорных компрессоров;
эксплуатация газгольдеров
Должен знать:
технологическую схему электролизного отделения и основы электротехники, технологический режим и правила регулирования процесса;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства растворов электролитов и полученных продуктов;
государственные стандарты на сырье
Требуется среднее специальное образование.
технологическую схему электролизного отделения и основы электротехники, технологический режим и правила регулирования процесса;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства растворов электролитов и полученных продуктов;
государственные стандарты на сырье
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение отдельных операций технологического процесса этерификации под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка сырья и реагентов в аппараты;
проведение процесса этерификации и сопутствующих ему процессов;
выгрузка готового продукта;
обслуживание технологического оборудования;
устранение неисправностей в работе оборудования;
отбор проб;
чистка аппаратов;
подготовка оборудования к ремонту
ведение отдельных операций технологического процесса этерификации под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка сырья и реагентов в аппараты;
проведение процесса этерификации и сопутствующих ему процессов;
выгрузка готового продукта;
обслуживание технологического оборудования;
устранение неисправностей в работе оборудования;
отбор проб;
чистка аппаратов;
подготовка оборудования к ремонту
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, схему арматуры, коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов, катализаторов, готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, схему арматуры, коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов, катализаторов, готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение простого и средней сложности технологического процесса этерификации;
охлаждение, конденсация, нейтрализация, промывка, фильтрация или отстаивание, сушка, абсорбция отходящих газов, выгрузка и передача продукции на следующую операцию;
регулирование температуры, давления, вакуума и других параметров технологического режима автоматически с пульта управления или вручную по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов Расчет дозируемых компонентов и выхода продукции;
выполнение предусмотренных инструкций анализов;
обслуживание реакционных аппаратов, подогревателей, холодильников, конденсаторов, скрубберов, ректификационных колонн, мерников, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
учет сырья и количества полученной продукции;
сдача и прием оборудования из ремонта.
ведение простого и средней сложности технологического процесса этерификации;
охлаждение, конденсация, нейтрализация, промывка, фильтрация или отстаивание, сушка, абсорбция отходящих газов, выгрузка и передача продукции на следующую операцию;
регулирование температуры, давления, вакуума и других параметров технологического режима автоматически с пульта управления или вручную по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов Расчет дозируемых компонентов и выхода продукции;
выполнение предусмотренных инструкций анализов;
обслуживание реакционных аппаратов, подогревателей, холодильников, конденсаторов, скрубберов, ректификационных колонн, мерников, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
учет сырья и количества полученной продукции;
сдача и прием оборудования из ремонта.
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему арматуры, коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов, катализаторов, готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
сущность, параметры технологического процесса и правила его регулирования;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
технологическую схему производства;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему арматуры, коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов, катализаторов, готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
сущность, параметры технологического процесса и правила его регулирования;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение сложного технологического процесса этерификации или руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении простого процесса этерификации;
контроль за ходом этерификации и сопутствующих ей процессов;
регулирование параметров технологического процесса;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов;
проведение контрольных анализов;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
ведение сложного технологического процесса этерификации или руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении простого процесса этерификации;
контроль за ходом этерификации и сопутствующих ей процессов;
регулирование параметров технологического процесса;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов;
проведение контрольных анализов;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство и конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов, катализаторов, готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
параметры технологического процесса и правила его регулирования;
методику проведения анализов;
государственные стандарты на сырье
технологическую схему производства;
устройство и конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов, катализаторов, готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
параметры технологического процесса и правила его регулирования;
методику проведения анализов;
государственные стандарты на сырье
Примеры работ:
ведение процесса этерификации в производстве бутилового эфира 2, 4-дихлорфеноксиуксусной кислоты, пластификаторов, поверхностно-активных веществ, эфиров целлюлозы, этил-формиата, малонового эфира, поли-бутил-титаната, синтетических жирозаменителей, барбамила, эфира метилового, хлор-гидрина, синтомицина
ведение процесса этерификации в производстве бутилового эфира 2, 4-дихлорфеноксиуксусной кислоты, пластификаторов, поверхностно-активных веществ, эфиров целлюлозы, этил-формиата, малонового эфира, поли-бутил-титаната, синтетических жирозаменителей, барбамила, эфира метилового, хлор-гидрина, синтомицина
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение сложного технологического процесса этерификации с одновременным руководством работой аппаратчиков более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования
ведение сложного технологического процесса этерификации с одновременным руководством работой аппаратчиков более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему арматуры и коммуникаций;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
параметры технологического процесса и правила его регулирования;
методику проведения контрольных анализов;
государственные стандарты, предъявляемые к готовой продукции
Требуется среднее специальное образование.
технологическую схему производства;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему арматуры и коммуникаций;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
параметры технологического процесса и правила его регулирования;
методику проведения контрольных анализов;
государственные стандарты, предъявляемые к готовой продукции
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
ведение процесса этерификации в получении метилового эфира монохлоруксусной кислоты, в производстве сложных эфиров из жирных кислот и жирных спиртов и в получении дигликоль-тере-фталата
ведение процесса этерификации в получении метилового эфира монохлоруксусной кислоты, в производстве сложных эфиров из жирных кислот и жирных спиртов и в получении дигликоль-тере-фталата
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
раскатка агара на раскаточной машине;
подготовка раскаточной машины к работе;
загрузка агара и наблюдение за равномерным его поступлением на раскаточную машину;
съем раскаточной массы;
чистка раскаточной машины
раскатка агара на раскаточной машине;
подготовка раскаточной машины к работе;
загрузка агара и наблюдение за равномерным его поступлением на раскаточную машину;
съем раскаточной массы;
чистка раскаточной машины
Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования и принцип его работы;
приемы работ
устройство обслуживаемого оборудования и принцип его работы;
приемы работ
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
вальцовка индивидуальных перевязочных пакетов, а также изготовление смесей поливинилхлоридных, глифталевых, кумароновых и других полимерных смесей на вальцах с длиной валков до 800 мм под руководством вальцовщика более высокой квалификации;
съем перевязочных пакетов с конвейера и выкачка из них воздуха насосом;
заклейка отверстия в прорезиненной этикетке индивидуального пакета;
укладка готовых индивидуальных пакетов на конвейер;
подготовка обслуживаемого оборудования (вальцов, насоса) к работе
вальцовка индивидуальных перевязочных пакетов, а также изготовление смесей поливинилхлоридных, глифталевых, кумароновых и других полимерных смесей на вальцах с длиной валков до 800 мм под руководством вальцовщика более высокой квалификации;
съем перевязочных пакетов с конвейера и выкачка из них воздуха насосом;
заклейка отверстия в прорезиненной этикетке индивидуального пакета;
укладка готовых индивидуальных пакетов на конвейер;
подготовка обслуживаемого оборудования (вальцов, насоса) к работе
Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования и принцип его работы;приемы работы;
способ удаления воздуха из пакета;
технические требования, предъявляемые к качеству индивидуальных пакетов
устройство обслуживаемого оборудования и принцип его работы;приемы работы;
способ удаления воздуха из пакета;
технические требования, предъявляемые к качеству индивидуальных пакетов
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса пластикации и термообработки различных отходов или изготовление смесей - поливинилхлоридных, глифталевых, кумароновых и других полимерных смесей (кроме нитро- и резиновых) на вальцах с длиной валков до 800 мм, а также выполнение отдельных работ, связанных с вальцеванием нитро- и других смесей под руководством вальцовщика более высокой квалификации;
обработка материалов медицинского назначения на вальцах различных систем;
предварительная подготовка материалов: взвешивание, резка, размягчение;
загрузка материалов и наблюдение за равномерным его поступлением на вальцы;
наладка вальцов в соответствии с заданным режимом вальцевания;
визуальный контроль качества обработка;
заполнение маршрутных листов
ведение процесса пластикации и термообработки различных отходов или изготовление смесей - поливинилхлоридных, глифталевых, кумароновых и других полимерных смесей (кроме нитро- и резиновых) на вальцах с длиной валков до 800 мм, а также выполнение отдельных работ, связанных с вальцеванием нитро- и других смесей под руководством вальцовщика более высокой квалификации;
обработка материалов медицинского назначения на вальцах различных систем;
предварительная подготовка материалов: взвешивание, резка, размягчение;
загрузка материалов и наблюдение за равномерным его поступлением на вальцы;
наладка вальцов в соответствии с заданным режимом вальцевания;
визуальный контроль качества обработка;
заполнение маршрутных листов
Должен знать:
требования, предъявляемые к материалам, поступающим на обработку, их физические и химические свойства и действие на организм;
способы наладки и регулирования вальцов;
назначение вырабатываемой продукции;
приемы работ
требования, предъявляемые к материалам, поступающим на обработку, их физические и химические свойства и действие на организм;
способы наладки и регулирования вальцов;
назначение вырабатываемой продукции;
приемы работ
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса первичной пластикации, желатинизации, усреднения, мягчения, крашения, листования и калибрования на вальцах различных конструкций при изготовлении нитро-линолеума, поливинилхлоридных изделий (минуя стадию каландрирования), поливинилхлоридного полотна, пластин, брикетов, катализатора (меловой смеси), фаолита, полистирола, смесей для изготовления обычных грампластинок, кремнийорганических порошков, ацетилцеллюлозного этрола или при изготовлении пресс-материалов на основе фенолформальдегидных смол, нитроцеллюлозного этрола, пластиката, целлулоида, целлюлозы под руководством вальцовщика более высокой квалификации, а также при изготовлении поливинилхлоридных, глифталевых, кумароновых и других полимерных смесей (кроме резиновых) на вальцах с длиной валков свыше 800 мм;
проверка технической исправности и подготовка к работе вальцов, тормозного и пускового устройства, механизма раздвижения валков, пароводяных и транспортных коммуникаций и контрольно-измерительных приборов;
установление продолжительности цикла, температурных режимов вальцов, фрикций и зазора в зависимости от видов и рецептур смесей, в соответствии с технологической картой;
дозировка предварительно приготовленных смесей вручную или при помощи транспортных и дозирующих устройств в количестве и последовательности, предусмотренных технологическими регламентами;
наблюдение за равномерным распределением массы по длине валков;
тщательное перемешивание смеси, периодическое подрезание ручным или механическим ножом и повторное вальцевание смесей в процессе обработки до требуемых, температуры, пластичности, усреднения и калибра листов;
определение готовности смеси по показаниям контрольно-измерительных приборов или визуально;
съем провальцованной и слистованной массы с валков на барабан, раскладка на стеллаж, охлаждение и передача для последующей обработки и доводки калибра на вторичных вальцах, штампах и вырубных прессах;
смазка, контроль температуры подшипников на вальцах и редукторе, мелкий ремонт оборудования
ведение процесса первичной пластикации, желатинизации, усреднения, мягчения, крашения, листования и калибрования на вальцах различных конструкций при изготовлении нитро-линолеума, поливинилхлоридных изделий (минуя стадию каландрирования), поливинилхлоридного полотна, пластин, брикетов, катализатора (меловой смеси), фаолита, полистирола, смесей для изготовления обычных грампластинок, кремнийорганических порошков, ацетилцеллюлозного этрола или при изготовлении пресс-материалов на основе фенолформальдегидных смол, нитроцеллюлозного этрола, пластиката, целлулоида, целлюлозы под руководством вальцовщика более высокой квалификации, а также при изготовлении поливинилхлоридных, глифталевых, кумароновых и других полимерных смесей (кроме резиновых) на вальцах с длиной валков свыше 800 мм;
проверка технической исправности и подготовка к работе вальцов, тормозного и пускового устройства, механизма раздвижения валков, пароводяных и транспортных коммуникаций и контрольно-измерительных приборов;
установление продолжительности цикла, температурных режимов вальцов, фрикций и зазора в зависимости от видов и рецептур смесей, в соответствии с технологической картой;
дозировка предварительно приготовленных смесей вручную или при помощи транспортных и дозирующих устройств в количестве и последовательности, предусмотренных технологическими регламентами;
наблюдение за равномерным распределением массы по длине валков;
тщательное перемешивание смеси, периодическое подрезание ручным или механическим ножом и повторное вальцевание смесей в процессе обработки до требуемых, температуры, пластичности, усреднения и калибра листов;
определение готовности смеси по показаниям контрольно-измерительных приборов или визуально;
съем провальцованной и слистованной массы с валков на барабан, раскладка на стеллаж, охлаждение и передача для последующей обработки и доводки калибра на вторичных вальцах, штампах и вырубных прессах;
смазка, контроль температуры подшипников на вальцах и редукторе, мелкий ремонт оборудования
Должен знать:
устройство вальцов различных конструкций, контрольно-измерительных приборов;
способы регулировки вальцов в зависимости от толщины и свойств вальцуемой смеси, качественные требования, предъявляемые к смесям, свойства применяемых материалов;
технологический процесс переработки смесей в готовые изделия
устройство вальцов различных конструкций, контрольно-измерительных приборов;
способы регулировки вальцов в зависимости от толщины и свойств вальцуемой смеси, качественные требования, предъявляемые к смесям, свойства применяемых материалов;
технологический процесс переработки смесей в готовые изделия
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса первичной пластикации, желатинизации, усреднения, мягчения, крашения, листования и калибрования на вальцах различных конструкций при изготовлении поливинилхлоридного полотна, герметизирующего эластомера;
изготовление пресс-порошков и пресс-материалов на основе фенолформальдегидных смол, смесей для долгоиграющих пластинок, пластиката, винипласта, целлулоида, нитроцеллюлозного этрола, паронита, электро-нита, ферронита и фриванита на вальцах различных конструкций или выполнение работ по вальцеванию с одновременным руководством вальцовщиками более низкой квалификации;
подготовка оборудования к работе;
контроль за состоянием и работой оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации;
регулирование параметров работы вальцов в соответствии с технологическим регламентом;
наблюдение за правильным ходом процесса вальцевания;
корректировка параметров процесса;
оценка качества готовой смеси и передача ее на повторную обработку;
техническое обслуживание оборудования
ведение процесса первичной пластикации, желатинизации, усреднения, мягчения, крашения, листования и калибрования на вальцах различных конструкций при изготовлении поливинилхлоридного полотна, герметизирующего эластомера;
изготовление пресс-порошков и пресс-материалов на основе фенолформальдегидных смол, смесей для долгоиграющих пластинок, пластиката, винипласта, целлулоида, нитроцеллюлозного этрола, паронита, электро-нита, ферронита и фриванита на вальцах различных конструкций или выполнение работ по вальцеванию с одновременным руководством вальцовщиками более низкой квалификации;
подготовка оборудования к работе;
контроль за состоянием и работой оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации;
регулирование параметров работы вальцов в соответствии с технологическим регламентом;
наблюдение за правильным ходом процесса вальцевания;
корректировка параметров процесса;
оценка качества готовой смеси и передача ее на повторную обработку;
техническое обслуживание оборудования
Должен знать:
устройство и правила эксплуатации вальцов различных конструкций, контрольно-измерительных приборов;
способы регулировки вальцов в зависимости от толщины и свойств вальцуемой смеси;
технические условия, предъявляемые к смесям;
физико-химические свойства применяемых материалов;
технологический процесс переработки смесей в готовые изделия
устройство и правила эксплуатации вальцов различных конструкций, контрольно-измерительных приборов;
способы регулировки вальцов в зависимости от толщины и свойств вальцуемой смеси;
технические условия, предъявляемые к смесям;
физико-химические свойства применяемых материалов;
технологический процесс переработки смесей в готовые изделия
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение отдельных операций технологического процесса грунтования;
подготовка инструмента к работе;
подача полуфабриката в машину;
отбор проб;
ликвидация обрывов полотна;
чистка машины;
подготовка оборудования к ремонту
ведение отдельных операций технологического процесса грунтования;
подготовка инструмента к работе;
подача полуфабриката в машину;
отбор проб;
ликвидация обрывов полотна;
чистка машины;
подготовка оборудования к ремонту
Должен знать:
сущность технологического процесса грунтования и сушки полуфабриката;
принцип работы грунтовального станка;
меры по предупреждению и устранению брака;
технические условия на грунтовочные материалы;
правила отбора проб
сущность технологического процесса грунтования и сушки полуфабриката;
принцип работы грунтовального станка;
меры по предупреждению и устранению брака;
технические условия на грунтовочные материалы;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса грунтования на станке или грунтовальном агрегате и машине под руководством грунтовальщика более высокой квалификации при грунтовании глифталевого линолеума на грунтовальном агрегате, ткани на грунтовальной машине, барабане, бумаги на баритажной машине;
подготовка оборудования и инструмента к работе;
установка и заправка рулона полуфабриката в машину;
наблюдение за равномерным поступлением грунта и качеством грунтовки;
регулирование температуры, давления при помощи контрольно-измерительных приборов;
ведение технологического процесса накатки на барабан, сушки и намотки;
наблюдение за натяжением полотна, бумаги и качеством намотки;
сшивка полотна на обрывах;
выполнение работ по регулировке и настройке оборудования;
прием оборудования из ремонта
ведение технологического процесса грунтования на станке или грунтовальном агрегате и машине под руководством грунтовальщика более высокой квалификации при грунтовании глифталевого линолеума на грунтовальном агрегате, ткани на грунтовальной машине, барабане, бумаги на баритажной машине;
подготовка оборудования и инструмента к работе;
установка и заправка рулона полуфабриката в машину;
наблюдение за равномерным поступлением грунта и качеством грунтовки;
регулирование температуры, давления при помощи контрольно-измерительных приборов;
ведение технологического процесса накатки на барабан, сушки и намотки;
наблюдение за натяжением полотна, бумаги и качеством намотки;
сшивка полотна на обрывах;
выполнение работ по регулировке и настройке оборудования;
прием оборудования из ремонта
Должен знать:
технологический процесс грунтования и сушки полуфабриката;
принцип работы грунтовальной машины или агрегата;
назначение грунтов;
ассортимент вырабатываемой продукции;
меры по предупреждению и устранению брака;
технические условия на грунтовочные материалы, правила регулирования процесса;
правила отбора проб
технологический процесс грунтования и сушки полуфабриката;
принцип работы грунтовальной машины или агрегата;
назначение грунтов;
ассортимент вырабатываемой продукции;
меры по предупреждению и устранению брака;
технические условия на грунтовочные материалы, правила регулирования процесса;
правила отбора проб
Примеры работ:
линолеум пергаминовый - грунтование на станке
линолеум пергаминовый - грунтование на станке
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса грунтования на машине или грунтовальном агрегате или ведение процесса пропитки основы и нанесения пасты, грунта, клея, краски и покрытий других видов на основу (ткань, нетканую основу, бумагу, пленку) на грунтовальном агрегате под руководством грунтовальщика более высокой квалификации;
проверка технической исправности грунтовальной машины и контрольно-измерительных приборов;
разогрев машины, пуск пара в барабаны;
расчет уровня ракли в соответствии с заданной толщиной слоя;
регулирование натяжения основы и скорости ее движения, равномерности и бесперебойного нанесения покрытия, температуры в сушильной камере и зазора между раклей и столом;
устранение складок, удаление излишней грундирной массы;
сдача и прием оборудования из ремонта;
руководство работой грунтовальщиков более низкой квалификации при их наличии
ведение технологического процесса грунтования на машине или грунтовальном агрегате или ведение процесса пропитки основы и нанесения пасты, грунта, клея, краски и покрытий других видов на основу (ткань, нетканую основу, бумагу, пленку) на грунтовальном агрегате под руководством грунтовальщика более высокой квалификации;
проверка технической исправности грунтовальной машины и контрольно-измерительных приборов;
разогрев машины, пуск пара в барабаны;
расчет уровня ракли в соответствии с заданной толщиной слоя;
регулирование натяжения основы и скорости ее движения, равномерности и бесперебойного нанесения покрытия, температуры в сушильной камере и зазора между раклей и столом;
устранение складок, удаление излишней грундирной массы;
сдача и прием оборудования из ремонта;
руководство работой грунтовальщиков более низкой квалификации при их наличии
Должен знать:
технологический процесс грунтовки;
режим грунтования;
устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов, назначение грунтов, их свойства и взаимодействие, требования;
предъявляемые к качеству грунтования, ассортимент вырабатываемой продукции;
правила отбора проб
технологический процесс грунтовки;
режим грунтования;
устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов, назначение грунтов, их свойства и взаимодействие, требования;
предъявляемые к качеству грунтования, ассортимент вырабатываемой продукции;
правила отбора проб
Примеры работ:
1) бумага - грунтование на баритажной машине,
2) линолеум глифталевый, пергаминовый - грунтование на агрегате,
3) ткань - грунтование на машине
1) бумага - грунтование на баритажной машине,
2) линолеум глифталевый, пергаминовый - грунтование на агрегате,
3) ткань - грунтование на машине
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса пропитки основы и нанесения пасты, грунта, клея, краски и покрытий;
других видов на основу (ткань, нетканую основу, бумагу, пленку) на грунтовальном агрегате или руководство грунтовальщиком более низкой квалификации при ведении процесса грунтования;
проверка технической исправности и наладка синхронной работы всех узлов агрегата;
корректировка и контроль технологических параметров процесса - вязкости, консистенции грунта, толщины покрытия грунтовочной массой, температуры разогрева грунта, скорости движения и степени натяжения полотна, равномерности оплавления, температуры сушильной камеры, уровня высоты завеса фалд, скорости воздухообмена, продолжительности цикла грунтования и сушки в соответствии с предусмотренным режимом;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
устранение мелких неполадок в работе оборудования;
руководство грунтовальщиками более низкой квалификации
ведение технологического процесса пропитки основы и нанесения пасты, грунта, клея, краски и покрытий;
других видов на основу (ткань, нетканую основу, бумагу, пленку) на грунтовальном агрегате или руководство грунтовальщиком более низкой квалификации при ведении процесса грунтования;
проверка технической исправности и наладка синхронной работы всех узлов агрегата;
корректировка и контроль технологических параметров процесса - вязкости, консистенции грунта, толщины покрытия грунтовочной массой, температуры разогрева грунта, скорости движения и степени натяжения полотна, равномерности оплавления, температуры сушильной камеры, уровня высоты завеса фалд, скорости воздухообмена, продолжительности цикла грунтования и сушки в соответствии с предусмотренным режимом;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
устранение мелких неполадок в работе оборудования;
руководство грунтовальщиками более низкой квалификации
Должен знать:
технологический процесс грунтования и сушки;
состав грунтов и их назначение, методы расчета параметров процесса грунтования и сушки;
устройство и правила эксплуатации оборудования;
правила отбора проб;
технические требования к качеству грунтования;
ассортимент вырабатываемой продукции, правила наладки агрегата и регулирование его работы
технологический процесс грунтования и сушки;
состав грунтов и их назначение, методы расчета параметров процесса грунтования и сушки;
устройство и правила эксплуатации оборудования;
правила отбора проб;
технические требования к качеству грунтования;
ассортимент вырабатываемой продукции, правила наладки агрегата и регулирование его работы
Примеры работ:
ткани тяжелые - нанесение грунта и пропитка в производстве клеенки
ткани тяжелые - нанесение грунта и пропитка в производстве клеенки
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
дробление химикатов в производстве резино-технических изделий, изоляционных материалов, измельчение парафина и стеарина, канифоли, растительного сырья, ведение процесса дробления и упаковки нафталина или выполнение работ под руководством дробильщика более высокой квалификации;
загрузка агрегатов;
сортировка отходов;
удаление посторонних примесей;
разбивка вручную крупных кусков;
установка и взвешивание материалов и продуктов, упаковка или направление на дальнейшую переработку;
смазка и чистка машин;
подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту
дробление химикатов в производстве резино-технических изделий, изоляционных материалов, измельчение парафина и стеарина, канифоли, растительного сырья, ведение процесса дробления и упаковки нафталина или выполнение работ под руководством дробильщика более высокой квалификации;
загрузка агрегатов;
сортировка отходов;
удаление посторонних примесей;
разбивка вручную крупных кусков;
установка и взвешивание материалов и продуктов, упаковка или направление на дальнейшую переработку;
смазка и чистка машин;
подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту
Должен знать:
режим процесса дробления;
свойства сырья;
устройство, принцип работы дробильных механизмов;
прием работ
режим процесса дробления;
свойства сырья;
устройство, принцип работы дробильных механизмов;
прием работ
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
дробление материалов, отходов производства, химического сырья на дробильных агрегатах различных систем;
регулирование загрузки и работы агрегатов;
отбор по фракциям, составление шихты (смесей) по рецептуре;
учет выработки;
наблюдение и прием оборудования из ремонта
дробление материалов, отходов производства, химического сырья на дробильных агрегатах различных систем;
регулирование загрузки и работы агрегатов;
отбор по фракциям, составление шихты (смесей) по рецептуре;
учет выработки;
наблюдение и прием оборудования из ремонта
Должен знать:
режим процесса дробления;
свойства сырья;
устройство, принцип работы дробильных механизмов;
приемы работ
режим процесса дробления;
свойства сырья;
устройство, принцип работы дробильных механизмов;
приемы работ
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса дробления материалов, отходов производства, химического сырья на дробильных агрегатах различных систем с одновременным руководством дробильщиками более низкой квалификации, в частности, дробление ядовитых, огнеопасных и взрывоопасных продуктов;
контроль за правильным ведением технологического процесса с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматики;
контроль за нагрузкой на электродвигатель;
проверка работы пылесборников: контроль за перепадом давления на резервуарных фильтрах, выгрузкой пыли;
контроль степени загрязнения фильтров
ведение процесса дробления материалов, отходов производства, химического сырья на дробильных агрегатах различных систем с одновременным руководством дробильщиками более низкой квалификации, в частности, дробление ядовитых, огнеопасных и взрывоопасных продуктов;
контроль за правильным ведением технологического процесса с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматики;
контроль за нагрузкой на электродвигатель;
проверка работы пылесборников: контроль за перепадом давления на резервуарных фильтрах, выгрузкой пыли;
контроль степени загрязнения фильтров
Должен знать:
режим процесса дробления;
физико-химические свойства сырья;
устройство оборудования и механизмов, контрольно-измерительных приборов;
приемы работы;
назначение вспомогательного оборудования и специальных приспособлений;
технические требования, предъявляемые к сырью
режим процесса дробления;
физико-химические свойства сырья;
устройство оборудования и механизмов, контрольно-измерительных приборов;
приемы работы;
назначение вспомогательного оборудования и специальных приспособлений;
технические требования, предъявляемые к сырью
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
дублирование листов стелечного картона на ручном прессе;
приготовление клея;
подготовка пресса к работе;
промазывание картона клеем вручную;
накладывание ткани, расправка складок на ней, прессование;
выгрузка и штабелевка готовых листов;
чистка и смазка пресса
дублирование листов стелечного картона на ручном прессе;
приготовление клея;
подготовка пресса к работе;
промазывание картона клеем вручную;
накладывание ткани, расправка складок на ней, прессование;
выгрузка и штабелевка готовых листов;
чистка и смазка пресса
Должен знать:
устройство оборудования и приспособлений;
приемы дублирования листового материала;
режим прессования;
требования, предъявляемые к дублированным листам;
правила приготовления клеевых растворов;
правила пользования индивидуальными средствами защиты
устройство оборудования и приспособлений;
приемы дублирования листового материала;
режим прессования;
требования, предъявляемые к дублированным листам;
правила приготовления клеевых растворов;
правила пользования индивидуальными средствами защиты
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
дублирование - склеивание двух-трех и более листов стелечного картона с искож-полувалом на гидравлическом или ручном прессе и оклейка листов картона тканью или дублирование - склеивание и каландирование листов паронита на дублировочном станке;
подготовка оборудования и приспособлений;
приготовление раствора клея;
штабелевка готовых листов;
картона или паронита;
при дублировании паронита: сортировка, подача листов паронита на дублировочный станок, промазка листов клеем на станке или вручную, подсушка, склеивание и прокатка листов роликом, обрезка на дисковом ноже, каландрирование, взвешивание и маркировка сдублированных листов паронита;
при дублировании картона: промазывание картона клеем в вручную (щетками) или на намазочной машине, накладывание одного слоя картона на другой, расправка складок ткани и уравнивание кромок, загрузка сдублированных листов полувалом с искусственной кожей в пресс, прессование, наблюдение за режимом прессования, выгрузка сдублированных листов картона
дублирование - склеивание двух-трех и более листов стелечного картона с искож-полувалом на гидравлическом или ручном прессе и оклейка листов картона тканью или дублирование - склеивание и каландирование листов паронита на дублировочном станке;
подготовка оборудования и приспособлений;
приготовление раствора клея;
штабелевка готовых листов;
картона или паронита;
при дублировании паронита: сортировка, подача листов паронита на дублировочный станок, промазка листов клеем на станке или вручную, подсушка, склеивание и прокатка листов роликом, обрезка на дисковом ноже, каландрирование, взвешивание и маркировка сдублированных листов паронита;
при дублировании картона: промазывание картона клеем в вручную (щетками) или на намазочной машине, накладывание одного слоя картона на другой, расправка складок ткани и уравнивание кромок, загрузка сдублированных листов полувалом с искусственной кожей в пресс, прессование, наблюдение за режимом прессования, выгрузка сдублированных листов картона
Должен знать:
устройство оборудования и приспособлений;
приемы дублирования листового материала, режимы прессования, сушки и каландрирования;
требования, предъявляемые к дублированным листам;
правила приготовления клеевых растворов;
правила пользования индивидуальными средствами защиты
устройство оборудования и приспособлений;
приемы дублирования листового материала, режимы прессования, сушки и каландрирования;
требования, предъявляемые к дублированным листам;
правила приготовления клеевых растворов;
правила пользования индивидуальными средствами защиты
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
загрузка сушил технологической древесиной, экстракторов – рудой, выгрузка пека из пеко-приемников, волокна в производстве пласт-кожи;
загрузка-выгрузка вручную (сырья, топлива, химических продуктов, шлама, отходов производства) в аппараты, бункера машин, реакторы, чаны, печи, камеры под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
управление механизмами и приспособлениями;
очистка рабочей площадки от продуктов и отходов производства;
при необходимости - транспортировка, взвешивание, чистка камер, карманов, штуцеров, фильтров;
подкатка, откатка порожних и заполненных вагонеток;
обслуживание транспортеров и других погрузочно-разгрузочных механизмов и устройств
загрузка сушил технологической древесиной, экстракторов – рудой, выгрузка пека из пеко-приемников, волокна в производстве пласт-кожи;
загрузка-выгрузка вручную (сырья, топлива, химических продуктов, шлама, отходов производства) в аппараты, бункера машин, реакторы, чаны, печи, камеры под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
управление механизмами и приспособлениями;
очистка рабочей площадки от продуктов и отходов производства;
при необходимости - транспортировка, взвешивание, чистка камер, карманов, штуцеров, фильтров;
подкатка, откатка порожних и заполненных вагонеток;
обслуживание транспортеров и других погрузочно-разгрузочных механизмов и устройств
Должен знать:
устройство, принцип работы обслуживаемых аппаратов, средств сигнализации, связи и механизмов;
свойства сырья, топлива, химических продуктов;
правила и приемы загрузки и выгрузки;
технические условия на сырье и готовую продукцию
устройство, принцип работы обслуживаемых аппаратов, средств сигнализации, связи и механизмов;
свойства сырья, топлива, химических продуктов;
правила и приемы загрузки и выгрузки;
технические условия на сырье и готовую продукцию
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
загрузка-выгрузка вручную, а также при помощи механизмов или гидравлическим способом (сырья, топлива, химических продуктов, шлама, отходов производства) в аппараты, бункера машин, реакторы, чаны, печи, камеры;
при необходимости - обработка бункеров азотом;
контроль чистоты продуктов и сырья и герметичности бункеров;
очистка обслуживаемых производственных узлов от продуктов и отходов производства;
контроль за состоянием бункеров, сцеж, азотных и вакуумных коммуникаций;
увязка работы по загрузке с технологическим процессом;
при необходимости - спуск пыли из газоходов или пыльных камер, чистка внутренней поверхности реакторов;
руководство загрузчиками-выгрузчиками более низкой квалификации при их наличии
загрузка-выгрузка вручную, а также при помощи механизмов или гидравлическим способом (сырья, топлива, химических продуктов, шлама, отходов производства) в аппараты, бункера машин, реакторы, чаны, печи, камеры;
при необходимости - обработка бункеров азотом;
контроль чистоты продуктов и сырья и герметичности бункеров;
очистка обслуживаемых производственных узлов от продуктов и отходов производства;
контроль за состоянием бункеров, сцеж, азотных и вакуумных коммуникаций;
увязка работы по загрузке с технологическим процессом;
при необходимости - спуск пыли из газоходов или пыльных камер, чистка внутренней поверхности реакторов;
руководство загрузчиками-выгрузчиками более низкой квалификации при их наличии
Должен знать:
устройство обслуживаемых аппаратов, средств сигнализации, связи и механизмов;
свойства сырья, топлива, химических продуктов;
правила и приемы загрузки и выгрузки;
ГОСТы на сырье и готовую продукцию
устройство обслуживаемых аппаратов, средств сигнализации, связи и механизмов;
свойства сырья, топлива, химических продуктов;
правила и приемы загрузки и выгрузки;
ГОСТы на сырье и готовую продукцию
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
приготовление по рецепту индикаторных растворов, фильтрация их;
нарезание фильтровальной бумаги на резальной машинке, окрашивание бумаги в красителях, сушка, брошюровка и резка окрашиваемых листов, расфасовка и укупорка индикаторных книжек и коробок;
обслуживание резальной машины, паровой и конденсационной коммуникаций
приготовление по рецепту индикаторных растворов, фильтрация их;
нарезание фильтровальной бумаги на резальной машинке, окрашивание бумаги в красителях, сушка, брошюровка и резка окрашиваемых листов, расфасовка и укупорка индикаторных книжек и коробок;
обслуживание резальной машины, паровой и конденсационной коммуникаций
Должен знать:
технологию приготовления индикаторных растворов;
правила хранения сырья и готовой бумаги;
правила обращения с химическими препаратами;
порядок приготовления индикаторных книжек;
устройство резальной машины;
схему коммуникации
технологию приготовления индикаторных растворов;
правила хранения сырья и готовой бумаги;
правила обращения с химическими препаратами;
порядок приготовления индикаторных книжек;
устройство резальной машины;
схему коммуникации
Примеры работ:
Примечание: