Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям

Фильтры поиска ЕТКС

Поиск профессии

Раздел ЕТКС

№ выпуска

Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.

Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.

Раздел: Электровакуумное производство

Открыть отдельно

Выпуск 20. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Электровакуумное производство

2-й разряд.

Характеристика работ:

рассев измельченных газопоглотительных сплавов и металлических порошков по фракциям; загрузка и выгрузка механических сит;
галтовка запрессованных и спеченных газопоглотителей; загрузка и выгрузка галтовочных барабанов;
отделение газопоглотителей после галтовки от порошков и поролона;
определение качества и чистоты обработки;
расфасовка газопоглотителей

Должен знать:

принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
фракции порошков, идущих на запрессовку и дальнейшую переработку;
допускаемые отклонения при обработке изделий на галтовочных барабанах;
устройство и принцип действия весов

Примеры работ:

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

приготовление газопоглотительных составов по заданным рецептам с определением их качества по внешнему виду, упаковка в тару;
прессование газопоглотителей с держателями и без подложек, запрессовка газопоглотителя в полочку;
проверка качества и размеров газопоглотителя;
подготовка шихты для изготовления металлического бария и его сплавов

Должен знать:

устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования для приготовления газопоглотительных составов;
рецептурный состав и свойства газопоглотителей;
устройство приборов и инструмента для контроля качества газопоглотителей;
основы вакуумной техники

Примеры работ:

1) барий металлический - очистка эфиром и резка на куски;
2) газопоглотитель таблеточный с держателем, с подложкой – прессование; запрессовка в подложки различных форм;
3) газопоглотитель - сборка и запрессовка в чашечку, тарелочку;
4) газопоглотитель таблеточный собранный - запрессовка и заварка в полочку;
5) детали с нанесенным газопоглотителем - заварка с откачкой на откачном посту с запайкой при помощи газовой горелки;
6) источники кислорода - заполнение нихромовых трубок перекисью бария и обжатие концов трубок;
7) никель металлический - дробление, измельчение;
8) окись бария - получение прокаливанием;
9) составы газопоглотительные - приготовление и контроль по внешнему виду;
10) цермиш-металл - дробление, измельчение, приготовление порошка

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

получение металлического бария и его сплавов, сплавов магния с алюминием, миш-металла;
изготовление трубчатых газопоглотителей;
выполнение комплекса работ по подготовке материалов и изготовлению шихты для плавления бария и его сплавов;
самостоятельное ведение и регулирование процесса вакуумного плавления бария, его сплавов и миш-металлов;
самостоятельное ведение процессов сушки и обезгаживания мелкодисперсных порошков: никеля, циркония, цермиш-металла, хроматов калия, натрия и цезия, требующих особо точного соблюдения технологических режимов (токсичны, взрыво- и огнеопасны);
заливка и наполнение металлических трубок барием;
самостоятельное обслуживание вакуумных установок

Должен знать:

устройство и правила наладки оборудования для изготовления газопоглотителей, в том числе установок вакуумного напыления бария и наполнения трубок;
устройство, назначение и условия применения сложных приборов для контроля вакуума и определения полноты заполнения трубок барием;
свойства основных и вспомогательных материалов;
правила работы с барием и его соединениями;
основы процессов вакуумного плавления и возгонки;
назначение и виды газопоглотителей, применяемых в электровакуумных приборах

Примеры работ:

1) барий металлический для газопоглотителей - плавление и возгонка на установке;
2) газопоглотитель трубчатый – изготовление;
3) сплав магния с алюминием и миш-металл- плавление;
4) цирконий - спекание

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 20. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Электровакуумное производство

1-й разряд.

Характеристика работ:

изготовление и подготовка несложных деталей и заготовок для дальнейшей обработки путем выполнения простых операций (резка, вырубка, формовка, выдавливание, гибка, просечка и тому подобное) вручную и с помощью приспособлений

Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования и применяемых приспособлений;
основные приемы работы по заготовке деталей вручную;
назначение и правила применения измерительного и контрольного инструментов (линейка, простейшие калибры и шаблоны);
наименования и маркировку обрабатываемых материалов;
назначение изготовляемых деталей и заготовок

Примеры работ:

1) детали ТКЛ - навязка на подвески перед гальваническим покрытием;
2) донышки гетинаксовые - штамповка на прессе;
3) плющенка никелевая - вальцевание;
4) пластины отклоняющие для электронно-лучевых трубок - формование;
5) подвеска из медной проволоки - заготовка;
6) электроды - обрезка на приспособлении

Примечание:

2-й разряд.

Характеристика работ:

изготовление вручную с помощью специальных приспособлений и на налаженном специальном оборудовании деталей внутренней арматуры простой конфигурации;
пооперационная обработка несложных деталей

Должен знать:

принцип действия обслуживаемого оборудования и приспособлений;
назначение и правила применения измерительных и контрольных инструментов (штангенциркуль, шаблоны, калибры, микрометр);
назначение узлов электровакуумных приборов и отдельных деталей, входящих в узлы;
основные механические свойства обрабатываемых материалов

Примеры работ:

1) бусы стеклянные - сборка с выводами на фурадитовый глазок;
2) вкладыши для цоколя люминесцентных ламп - сборка;
3) выводы - сборка вручную и сварка; резка в размер; закручивание и раскручивание перед технологическими операциями; формование, загибка, плющение;
4) газопоглотители - заварка в полоску и формование;
5) детали для декоративных светильников - резка фотолитографии, проводов; зачистка проводов от изоляции; сборка вилок, бус, фонарей, серҰг, скоб; свивание, экранирование проводов;
6) держатели газопоглотителя, выводы молибденовые, никелевые, платиновые, заготовки анодов, колпачки анодные, спирали специальных ламп и другие металлические детали - рихтовка, формование, вальцование, калибрование на оправе, на прессах с ручным или ножным приводом или на механизированном приспособлении;
7) детали из никеля листового алюминированного - разметка и резка ножницами на приспособлении с обжимом на оправке;
8) детали из проволоки - изготовление методом электроразрыва и на правильно-отрезном оборудовании;
9) диски и пластины слюдяные для электроннооптических преобразователей - вырубка на пневматических прессах и штампах; наклейка дисков толщиной 4-8 мкм на оправу;
10) канатик медный - навивка вручную и резка на приспособлении с ножным приводом;
11) катод подогревный - изготовление;
12) капилляры с калием, таблетки цезиевые, ампулы никелевые - изготовление и закладка;
13) керн подогревных катодов приемно-усилительных ламп - резка трубки на приспособлениях;
14) колбы для фотоэлементов - платинирование вывода;
15) колбы металлических приемно-усилительных ламп с верхним выводом - надевание на колбы стеклянных колечек вручную;
16) корпуса для стартеров - штамповка на прессе;
17) крючки для прожекторных ламп - изготовление на ручном приспособлении;
18) лампы металлические - обжим колбы во вкладыши цоколя на ручном приспособление или на полуавтомате типа "Байерд";
19) лампы приемно-усилительные малогабаритные, сверх миниатюрные - сварка двойных колец, рихтование экрана, приваривание перемычки к ножке, калибровка слюды;
20) лампы ПРК - обрезка креплений;
21) лента металлическая - резка с последующей заправкой на специальное приспособление;
22) лампы накаливания специальные, прожекторные - вставка крючков вручную на газовой горелке; формовка мостика;
23) лампа дуговая ртутная четырехэлектродная - намазка сопротивления вакуумным цементом;
24) механотроны - сборка мембраны со стержнем;
25) ножки электровакуумных приборов - заметка на приспособлениях и вручную; приваривание никелевых крючков;
26) пластины слюдяные - армирование на полуавтоматах без применения пистонов;
27) пластины отклоняющие - заготовка и сварка на оправе;
28) приборы полупроводниковые - изготовление различных гибких выводов; вырубка (резка) навесок, прокладок, электродов, коллектора и эмиттера на полуавтомате и других приспособлениях; рихтование кольца эмиттера; подрезка выводов на специальных приспособлениях; надевание полихлорвиниловой трубки на выводы вручную; срезание индия с выступа ножки; обрубка сварного пояска; прокатка сплава до заданной толщины; обсечка рамки микросхем;
29) пружины держателей катодов - изготовление на ручном приспособлении;
30) пружины для счетчиков - навивка и резка;
31) рамки для навивки сеток ТКЛ - зачистка;
32) спирали и подогреватели, навитые на керны - резка на приспособлении с ножным педальным и механическим приводом;
33) трубки для армирования деталей - резка на приспособлении с ручным приводом;
34) трубки для цоколя МКЛ - изготовление и сборка;
35) трубки рентгеновские - навивка спиралей; загибка крючков; формование катодов;
36) фотоэлементы - напайка сурьмы на никель в пламени газовой горелки, приваривание держателя к фурадитовому кольцу;
37) фольга припойная - прокатка на вальцах до толщины 20-30 мкм;
38) шасси для ножек металлических ламп собранные - отгибка ушек втулки;
39) шайба - надевание на гибкие выводы особо надежных миниатюрных приборов стержневой конструкции;
40) электроды, траверсы оправки для электронно-оптических преобразователей - сборка;
41) электроды - обмотка стеклом, резка и плющение

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

изготовление деталей для внутренней арматуры электровакуумных приборов методом штамповки, сварки и в приспособлениях с самостоятельной регулировкой режимов сварки, настройка приспособлений;
демонтаж внутренней и наружной арматуры;
извлечение из дефектных узлов деталей арматуры с помощью пневмоинструмента и специальных приспособлений для повторного их использования;
нарезка и навивка гибких выводов на автомате;
наблюдение за работой машинок рихтовки и формовки, измерение размеров деталей специальными измерительными приборами (часовой проектор, шатограф);
пайка трех- и двухзвенных выводов на сварочных автоматах и полуавтоматах с регулированием режима пайки;
настройка приспособлений для рихтовки натяга проволоки

Должен знать:

устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов;
назначение изготавливаемых деталей и требования, предъявляемые к ним;
основные свойства обрабатываемых материалов

Примеры работ:

1) воротнички сеточные - правка;
2) выводы для узлов рентгеновских трубок - сварка, центровка, надевание бусы;
3) выводы мощных генераторных ламп - изготовление и пайка;
4) выводы многозвенные гибкие - полное изготовление на автоматах и полуавтоматах;
5) выводы из материалов, содержащих драгоценные металлы, - резка и формование зига на автомате;
6) выводы из микроструктурного сетчатого полотна - резка;
7) выводы генератора СВЧ - запрессовка и сварка антенных выводов;
8) держатели, шайбы - сварка, калибровка, рихтовка, сборка деталей ТКЛ;
9) детали из проволоки - изготовление методом электроразрыва и на правильно-отрезном оборудовании с самостоятельной наладкой оборудования;
10) детали из молибдена, ниобия, серебра, золота, рения - резка на приспособлениях;
11) диски и прокладки из материалов, содержащих золото и серебро - изготовление с последующей химической обработкой;
12) изоляторы слюдяные для ЭВП - армирование на штампах с элементами сварки;
13) канатик медный - механическая скрутка канатика; резка на автомате;
14) катоды прямого и косвенного накала - изготовление; спирали биплан и многосекционные для ламп мощностью 3, 5, 10 кВт – формование;
15) катоды, выводы, аноды, экраны - сварка;
16) катоды ЭВП - зачистка заусенцев;
17) керны подогревных катодов приемно-усилительных ламп – накатка; формовка на прессе; приварка вывода;
18) керн катода - нанесение пукли при помощи приспособления и на автомате;
19) кинескопы телевизионные – распрессовка; выдавливание взрывозащитной рамки рекламированных кинескопов на специальной установке;
20) лампы генераторные-запрессовка втулки; вставка и сварка антенны;
21) лампы приемно-усилительные малогабаритные - приварка колец к третьей сетке;
22) лампы металлические - обжим купола колбы с завальцовкой на полуавтоматическом прессе;
23) ножки гребешковые, пальчиковые, плоские, ножки для вакуумных индикаторов, ножки цифровых индикаторов, ножки металлические ПУЛ – обрезка; формовка выводов; приварка экрана;
24) перемычки - расцоколевка и приварка;
25) пистон - резка трубок; раскатка, высадка буртика на ручном прессе;
26) пластины - резка ленты; набивка номеров и клейма;
27) пластины слюдяные - пистонирование на прессе и полуавтомате; армирование на штампах и вручную;
28) плющенка - приварка к трубке катода;
29) подогреватели бифилярные, монофилярные, малогабаритные, многопетельные - армирование, формовка на автоматах и полуавтоматах;
30) подогреватели электровакуумных приборов - изготовление в атмосфере водорода;
31) преобразователь электронно-оптический - формовка и приварка спирали для металлизации экранного стакана, катодной колбы, переходов; сборка колпачка, диафрагмы, выводов;
32) приборы МКЛ модуль - сборка сетки, припоя и раскрой металлизированной пленки;
33) приборы типа ТР1-85/15 - резка цилиндров и экранов из никеля и алюминированного железа толщиной более 0,2 мм;
34) рама собранная экранно-масочного узла цветного кинескопа - регенерация (восстановление);
35) сетки ТКЛ - калибровка, подпрессовка;
36) сетки плоские для сверхминиатюрных приборов, сетки приемно-усилительных ламп - изготовление;
37) слюда - расщепление из заготовок толщиной 25-40 мкм на пластины 4-8 мкм с измерением по толщине;
38) спирали и подогреватели - резка на автоматах; формовка;
39) радиокерамика - пистонирование и армирование;
40) термисторы - нарезка трубочек из полупроводникового материала и их намазка контактирующей пастой; завязывание вольфрамовой проволоки;
41) фольга из золотых и серебряных сплавов - прокатка на вальцах;
42) фотоэлементы, фотоумножители - изготовление бандажа; сборка диска; напайка шарика сурьмы диаметром менее 3 мм на никель в пламени газовой горелки;
43) цоколь для малогабаритных люминесцентных ламп - штамповка из пресс-порошка на прессе;
44) цоколи карболитовые ПУЛ - армирование на полуавтомате;
45) штырьки для ПУЛ - изготовление на автомате с самостоятельной настройкой

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

изготовление различной сложности узлов внутренней арматуры электровакуумных приборов;
полная обработка сложных деталей с жесткими допусками на специальном оборудовании с самостоятельной наладкой и установлением необходимых размеров обработки с учетом вытяжки и температурных режимов;
применение различной измерительной и контрольной аппаратуры при постоянном применении микроскопов многократного увеличения

Должен знать:

устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого специального оборудования;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
технологические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции, ее назначение в электровакуумных приборах;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости

Примеры работ:

1) детали ТКЛ, припой, газопоглотитель - сварка;
2) детали точные внутриламповой арматуры (сетки, каркасы, рамки) - изготовление на приспособлениях, штампах, станках, механизированных линиях с контролем измерительным инструментом;
3) катоды - формовка на ручном прессе; контроль под микроскопом; измерение размеров микрометром и на часовом проекторе;
4) керны катодов - изготовление деталей на полуавтоматах резки; формовка пукли; формовка кернов;
5) керны подогревных катодов приемно-усилительных ламп стержневой и рамочной конструкции - приварка выводов к катоду по микроскопом; контроль качества сварки;
6) лампы приемно-усилительные сверхминиатюрные - пистонирование мелких слюдяных изоляторов, металлических экранов размером менее 3 мм; сварка различных узлов с мелкими деталями размером менее 5 мм;
7) пластины слюдяные сверхминиатюрных приемно-усилительных ламп стержневой и рамочной конструкции - армирование и пистонирование на штампах под микроскопом; контроль под микроскопом и на часовом проекторе;
8) плющенка серебряная, молибденовая - прокат из проволоки в размер;
9) подогреватели монофилярные, бифилярные и типа «Улитка» с жесткими допусками - подпрямление, подрезка, подформовка, очистка алунда с концов подогревателей;
10) приборы металлослюдяные - пайка слюдяных окон в корпус;
11) сетки с траверсами, покрытые драгоценным металлом, и сетки для сверхминиатюрных радиоламп, сетки рамочные, сетки ЭВП - полное изготовление и исправление;
12) сетки ТКЛ - обработка, растяжка;
13) сетки с диаметром навивочного материала 0,05 мм и менее или шагом 0,2 мм и менее - полное изготовление из навитых полос;
14) сетки для электронно-счетных машин (микрокалькуляторов) - скрепление гальваническим способом;
15) узлы комбинированные из слюды, фотоситалла и различных металлических деталей - пистонирование;
16) фотоситалловые пластины - пистонирование на прессе с индивидуальной настройкой

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 20. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Электровакуумное производство

2-й разряд.

Характеристика работ:

заливка цоколей стекломассой на специальном оборудовании различных конструкций;
установка необходимой дозировки для подачи стекломассы;
самостоятельная подналадка оборудования;
регулировка подачи деталей на рабочие позиции оборудования

Должен знать:

принцип действия обслуживаемого оборудования для заливки стекломассы в металлические цоколи для электровакуумных приборов;
правила работы с расплавленной стекломассой;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
основные свойства применяемых материалов и назначение готовых цоколей

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 20. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Электровакуумное производство

2-й разряд.

Характеристика работ:

подготовка образцов магнитотвердых материалов, магнитов и простых магнитных систем к измерениям (внешний осмотр, намотка измерительных витков, подбор приспособлений и так далее);
регулирование питающего тока электромагнитов и соленоидов сильных полей;
измерение коэрцитивной силы методом сброса;
измерение остаточной индукции в электромагнитах;
измерение магнитного потока в нейтрали магнита и магнитной индукции в рабочем зазоре магнитной системы;
измерение начальной и относительной магнитной проницаемости на измерителях индуктивности;
подготовка приборов и приспособлений к работе;
запись результатов и подсчет измеряемых величин

Должен знать:

основные магнитные характеристики и параметры магнитотвердых материалов, магнитов и магнитных систем;
типы сплавов;
принцип работы обслуживаемых приборов и установок;
содержание нормативных документов по методике измерений;
системы единиц

Примеры работ:

1) изделия ферритовые - измерение начальной и относительной проницаемости;
2) магниты и простые магнитные системы - проведение испытаний по параметрам «поток в нейтрали» и «магнитная индукция» в рабочем зазоре;
3) образцы магнитотвердых материалов - проведение испытаний по параметрам «остаточная индукция» и «коэрцитивная сила»

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

градуирование измерительных катушек и потенциалометров
измерение кривых размагничивания и кривых возврата образцов магнитовердых материалов.
измерение коэрцитивной силы магнитов в полуатоматических коэрцитиметрах сильных полей с датчиком Холла и феррозондами.
измерение магнитных потоков и потенциалов на магнитах сложной формы с применением фотоэлектрического флюксметра и приборов с датчиком Холла.
измерение магнитной индукции в роторных, статорных и аналогичных им магнитных системах.
обработка данных и вычисление средней арифметической и средней квадратичной ошибок ряда измерений.
ведение процесса намагничивания колец на установке в специальной оправке для прохождения магнитных силовых линий по показаниям приборов в соответствии с рабочей инструкцией.
охлаждение игнитрона.
переключение режима работы установки через пульт управления.
определение на слух готовности намагничивания колец.
подготовка образцов ферритовых изделий к измерениям (намотка измерительных витков, подбор приспособлений и так далее), настройка приборов и приспособлений.

Должен знать:

устройство феррозондов и датчиков Холла;
элементы теории ошибок, основные источники ошибок измерения в обслуживаемых приборах и установках;
систему передачи мер магнитных величин;
устройство и способы подналадки установки для намагничивания резиновых эластичных колец;
требования, предъявляемые к качеству намагничивания;
приемы намагничивания колец

Примеры работ:

1) кольца резиновые эластичные - намагничивание;
2) магниты различной формы - проведение испытаний по магнитным параметрам;
3) материалы магнитотвердые - измерение параметров;
4) образцы магнитотвердых материалов - проведение испытаний по параметру «ВН max»;
5) постоянная магнитного потенциометра - измерение в эталонном магнитном поле;
6) системы роторные, статорные и аналогичные им - проведение испытаний по величине магнитной индукции

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

измерение основных характеристик образцов магнитотвердых материалов на полуавтоматических установках с электромагнитами сильных полей и регистрирующими устройствами;
измерение топографии магнитного поля в магнитных системах с применением механических координатных устройств и регистрирующих приборов с датчиками Холла;
измерение температурной зависмости коэрцитивной силы и индукции насыщения образцов материалов;
измерение констант анизотропии методом вращающего момента;
измерение магнитной индукции в статорных, роторных и аналогичных им магнитных системах, помещенных в камеры тепла и холода;
построение графиков распределения магнитной индукции по оси системы;
экспериментальное определение погрешности измерения установок и коэрцитиметров;
вычисление средней квадратичной ошибки косвенных измерений;
подготовка магнитных систем к измерениям;
регулирование питающего тока электромагнитов и соленоидов сильных полей

Должен знать:

погрешности датчиков Холла (от неоднородности поля, ориентации, влияния температуры и так далее);
табличные значения температурных коэффициентов коэрцитивной силы и остаточной индукции магнитотвердых материалов;
физический смысл анизотропии;
нормативные документы Государственной службы обеспечения единства измерения (ГСИ) и Государственной службы нормальных образцов

Примеры работ:

1) детали магнитопровода - проведение измерений магнитных характеристик;
2) изделия «Дон» - измерение КСз и коэффициента отражения;
3) константа анизотропии - измерение на анизометре Акулова;
4) магниты постоянные и магнитные кольца - ведение процесса намагничивания и размагничивания, установка на прибор;
5) магнитные системы - проведение испытаний по величине продольных и поперечных составляющих магнитной индукции в рабочем объеме;
6) магнитные системы статорные, роторные и аналогичные им - проведение климатических испытаний по нормали НО;000;015;
7) магнитные характеристики образцов - измерение на установке У5022;
8) магниты и магнитные системы - проведение замеров по параметру «магнитная индукция в воздушном зазоре»;
9) приборы электровакуумные - юстировка в магнитном поле постоянных магнитов;
10) структуры эпитаксиальные феррит граната - измерение поля коллапса и коэффициентности магнитных одноосных пленок

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

измерение статических петель гистерезиса образцов магнитотвердых материалов на автоматических установках, имеющих программное регулирование тока электромагнитов сильных полей и регистрируюшие устройства;
измерение магнитной индукции в магнитных системах с применением приборов ЯМР, ФМР и ЭПР;
измерение топографии магнитного поля сложных магнитных систем, помещенных в камеры тепла и холода;
измерение температурной зависимости кривых размагничивания и кривых возврата образцов материалов;
экспериментальное определение погрешности измерения приборов с датчиками Холла в диапазоне температур;
подготовка образцов магнитотвердых и магнитомягких материалов к измерениям (снятие геометрических размеров, расчет намагничивающего тока);
включение прибора, выставление по счетчикам вычислительных значений намагничивающего тока масштабов по В и Н;
обработка результатов измерений

Должен знать:

условия получения статических характеристик магнитных материалов, области применения датчиков ЯМР, ФМР и ЭПР;
элементы теории надежности;
нормативные документы Государственной службы стандартных и справочных данных

Примеры работ:

1) магнитные интегральные схемы - измерение коэффициентности и полей анизотропии тонких магнитных пленок пермаллоя;
2) магнитные системы - проведение испытаний по однородности магнитного поля с помощью прибора ФМР;
3) приборы Е11-3 - проверка методом сравнивания с образцовым прибором Е11-2;
4) сложные магнитные системы - проведение климатических испытаний по нормали НО;000;015 с измерением продольных и поперечных составляющих магнитной индукции;
5) статические параметры образцов петли гистерезиса - измерение на установке «Магнит1»;
6) температурная зависимость параметра «ВН max» образцов материалов - измерение на установке «Меркурий»

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

прецизионные измерения стабильности и температурных коэффициентов магнитного потока, магнитов и магнитных систем, гальваномагнитных и магнитоколорических эффектов, магнитной вязкости, магнитострикции, ФМР и тому подобное;
измерения топографии сложных магнитных систем с применением оптико-механических координатных устройств;
сличение образцовых и рабочих мер основных магнитных величин, экспериментальное определение погрешности координатных устройств

Должен знать:

основные понятия о гальваномагнитных, магнитоколорических и других эффектах в магнитных материалах;
табличные значения коэффициентов стабильности и температурных коэффициентов магнитного потока магнитов и магнитных систем;
основы оптических методов измерения перемещений и углов;
правила поддержания постоянства образцовых мер магнитных величин
Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

1) магниты и магнитные системы - проведение испытаний по параметру «температурный коэффициент магнитного потока»;
2) магнитные интегральные схемы - измерение магнитнорезистивного эффекта;
3) магнитоколорические эффекты при намагничивании образцов магнитотвердых материалов, помещенных в многокамерный термостат;
4) прецизионные магнитные системы - проведение испытаний по величине продольных и поперечных составляюших магнитной индукции с помощью оптико-механических координатных устройств;
5) устройства механические координатные - проверка оптическим методом

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 20. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Электровакуумное производство

5-й разряд.

Характеристика работ:

калибровка отверстий маски диаметром 0,15-0,24 мм методом сверления и развертывания по 4-6 квалитетам и шероховатостью поверхности 2,5-0,63 мкм вручную с помощью специальных приспособлений;
измерение отверстий при помощи микроскопа с 40-кратным увеличением;
строгое обеспечение параллельности осей отверстий маски с точным соблюдением перпендикулярности и расстояний между центрами;
заточка и установка микросверл;
настройка микроскопа

Должен знать:

конструкцию и способы проверки на точность обслуживаемого оборудования;
устройство и правила настройки и регулировки приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, приборов;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
геометрию и правила заточки микросверл
Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 20. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Электровакуумное производство

3-й разряд.

Характеристика работ:

карбидирование катодов электровакуумных приборов на специальных установках или вакуумных постах;
обслуживание вакуумной схемы, установок очистки и осушки водорода и дозирования паров бензола для карбидирования;
проверка сопротивления катода и подсчет коэффициента карбидирования

Должен знать:

устройство и способы подналадки установок для карбидирования;
назначение, устройство и условия применения приборов для контроля процесса (искровой течеискатель, вакуумметр, амперметр, вольтметр, мост для измерения сопротивления);
правила работы с водородом, бензолом;
типы катодов, подлежащих карбидированию;
влияние карбидирования на свойства катода

Примеры работ:

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

карбидирование катодов сложной конструкции (чулочные и тому подобное) на специальных и опытных установках;
обслуживание сложных вакуумных систем и установок тонкой очистки и осушка водорода;
работа на установках с автоматическим процессом карбидирования

Должен знать:

устройство установок различных моделей для карбидирования с различными вакуумными схемами;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
основные свойства применяемых материалов, химических веществ и газов;
основы вакуумной техники

Примеры работ:

1) чулочные и вольфрамовые катоды плоской конструкции МГЛ - карбидирование в водороде и вакууме с использованием лампового вольтметра для контроля процента накарбидирования

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 20. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Электровакуумное производство

2-й разряд.

Характеристика работ:

чернение металлических деталей и лент в электрических печах в атмосфере метана или смеси паров бензина с метаном (газовое чернение);
очистка от избытка сажи

Должен знать:

наименования и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования, в том числе печей газового чернения и станка для чистки поверхностей деталей;
основные свойства бензина, метана;
назначение и условия применения приборов для контроля деталей с черненой поверхностью;
влияние качества чернения на работу электровакуумных приборов

Примеры работ:

1) детали различной конфигурации и пластины электровакуумных приборов - чернение и чистка

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

чернение сложных деталей методом пульверизации или электрофореза вручную и на специальных установках;
ведение процесса пиролиза метана;
выбор режима в зависимости от внешних условий (температура, влажность), состава суспензий и типа деталей

Должен знать:

устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство приборов для контроля процесса чернения (манометр, вольтметр, амперметр, вискозиметр и другое) и пиролиза метана;
рецепты составов и масс;
способы разбавления масс и составов до нужной вязкости;
способы регулирования процесса электрофореза в зависимости от внешних условий (температура, влажность) и состояния поверхности покрываемых деталей

Примеры работ:

1) аноды приемно-усилительных ламп - чернение аквадагом методом пульверизации вручную и на полуавтомате;
2) детали различной конфигурации - чернение и очистка;
3) сетки приемно-усилительных ламп - чернение методом электрофореза

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

самостоятельное ведение процесса нанесения пленки углерода на определенный участок детали со строго ограниченной длиной и с заданным электрическим сопротивлением;
нанесение покрытия на ответственные и сложные по форме детали, доводка до номинала, измерение покрытий со сложным законом распределения величины сопротивления;
нанесение поглотители СВЧ-энергии испарением в вакууме;
контроль распределения сопротивления вдоль покрытия на специальном приспособлении;
обслуживание пиролизной установки и контроль по приборам готовности изделий

Должен знать:

устройство установки пиролиза и правила ее наладки (регулирование мощности тока и расхода газов, замер мощности и скорости прохождения газов);
устройство, назначение и условия применения сложных приборов для контроля процесса (самопишущий потенциометр, микроскоп, омметр, ротаметр, ваттметр, амперметр и другое);
способы регулирования процессов в зависимости от химического состава газов, температуры газов, окружающей среды, скорости прохождения газов;
физико-химические процессы пиролиза, законы химии, электротехники, относящиеся к работе на данной установке;
назначение и свойства применяемых материалов;
требования, предъявляемые к нанесению сложных покрытий

Примеры работ:

1) баллоны с линией замедления - нанесение покрытия;
2) поглотители энергии сложной формы - нанесение покрытия;
3) поглотители локальные СВЧ-энергии (кварцевые трубки, керамические стержни и другое) - нанесение пленки углерода;
4) стержни керамические - нанесение покрытия из окиси бериллия

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 20. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Электровакуумное производство

2-й разряд.

Характеристика работ:

механизированное нанесение люминофора методом осаждения на налаженном оборудовании с автоматической дозировкой растворов и вручную в приборы простой конфигурации;
загрузка и разгрузка установки, наблюдение за работой узла автоматической дозировки;
ручное нанесение люминофоров методом заливки суспензии в колбы;
сушка и проверка толщины слоя и равномерности покрытия

Должен знать:

наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования для нанесения люминофоров;
назначение и условия применения контрольных приборов для измерения толщины покрытия;
основные свойства люминофоров и растворов для нанесения покрытий;
основные рецепты для составления суспензии;
приемы ручной заливки суспензии в колбы;
назначение люминофорного покрытия

Примеры работ:

1) колбы ртутно-кварцевых приборов - нанесение люминофоров методом залива;
2) колбы неоновых приборов - нанесение люминофоров вручную;
3) приборы (трубки) люминесцентные - нанесение люминофоров методом облива;
4) экраны телевизионных кинескопов - нанесение люминофоров методом осаждения на установке

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

механизированное нанесение люминофора на трубки методом залива трубок суспензией на полуавтомате покрытия и сушки; нанесение люминофорного покрытия методом катафореза на полуавтоматах и автоматах;
регулирование процесса нанесения люминофоров;
самостоятельная разборка, промывка и сборка отдельных узлов полуавтомата;
нанесение люминофоров на экраны колб (круглые);
приготовление суспезии, ведение и регулирование процесса пульверизации;
приготовление растворов и суспензий, сушка;
нанесение органической пленки на люминофорное покрытие методом облива или пульверизации на налаженном оборудовании

Должен знать:

устройство и способы подналадка обслуживаемого оборудования;
правила разборки и сборки узла нанесения люминофорного покрытия до и после промывки;
устройство контрольно-измерительных инструментов для определения равномерности покрытия, удельной нагрузки люминофора (мг/см2) и толщины слоя;
основные рецепты суспензий и лаков;
свойства пленкообразующих лаков и их составных частей;
назначение люминофорных и пленочных покрытий

Примеры работ:

1) держатель анодный керамический - нанесение люминофора на катафорезном станке;
2) платы стеклянные - нанесение люминофора;
3) экраны телевизионных кинескопов - нанесение люминофора методом осаждения на карусельных машинах (нанесение и сушка люминофора);
4) экраны электроннолучевых трубок - ручное нанесение одного слоя люминофора методом осаждения;
5) экраны телевизионных кинескопов с размером по диагонали до 50 см - нанесение органической пленки перед алюминированием;
6) экраны специальных электроннолучевых трубок (круглых) - нанесение люминофоров методом пульверизации

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

нанесение люминофоров на экраны колб и керамические излучатели сложной конфигурации с повышенной точностью равномерности слоя покрытия на единицу площади экрана или керамического излучателя методом пульверизации или осаждения;
нанесение сложных многослойных покрытий
самостоятельный выбор режимов для нанесения быстрооседающих суспензий с разной величиной зерна на сложные экраны;
нанесение органической пленки на люминофорные покрытия методом флотации, облива или пульверизации на специальном оборудовании;
самостоятельный подбор лака и регулирование процесса (подбор высоты падения капли, скорости слива воды) в зависимости от свойств лака и внешних условий

Должен знать:

устройство оборудования для нанесения люминофоров и органической пленки;
правила наладки обслуживаемого оборудования и регулировки его отдельных узлов;
устройство, назначение и условия применения сложных приборов и инструментов для контроля покрытий;
условия для определения рационального ведения процесса;
состав и свойства суспензий для сложных многослойных покрытий;
теоретические основы химических процессов в пределах выполняемой работы

Примеры работ:

1) детали стеклянные электронно-оптических преобразователей, экраны специальных приемных электронно-лучевых трубок - нанесение люминофоров и органической пленки;
2) излучатели индикаторов керамические - нанесение люминофора;
3) платы анодные для люминесцентных индикаторов - нанесение люминофора; зачистка люминофора с токоведущих дорожек;
4) экраны телевизионных кинескопов с размером по диагонали свыше 50 см и экраны регенерируемых кинескопов всех размеров - нанесение органической пленки;
5) экраны различной конфигурации специальных электроннолучевых трубок - нанесение люминофоров методом пульверизации и осаждения;
6) экраны - многослойное напыление суспензии различного состава и просушивание каждого слоя в строгом температурном режиме

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

нанесение люминофоров различных марок на экраны приборов и керамические излучатели на специальном оборудовании с предварительной специальной обработкой рабочего поля;
нанесение сплошного слоя цветного люминофора методом центрифугирования или осаждения и напыления;
фотоэкспонирование люминофорного покрытия по его цветному делению с самостоятельной настройкой установок, подбором и установкой соответствующих масок или растра;
проявление мозаичных и линейчатых экранов на специальных установках;
нанесение тонкоструктурного экрана методом осаждения или электрофореза на сферический или плоский волоконно-оптический диск;
нанесение органической пленки на люминофорный слой сферического или плоского диска методом флотации и на люминофорное покрытие мозаичных и линейчатых цветных экранов;
регулирование оборудования на выбранный режим;
контроль качества покрытий в ходе ведения процесса;
сушка и полуобжиг экрана

Должен знать:

кинематику и электрические схемы специального оборудования различных моделей для нанесения цветных люминофоров и органических пленок;
способы проверки выбранных режимов работы оборудования;
настройка и регулирование контрольно-измерительных приборов для проверки качества покрытия;
основы теории физических и химических процессов люминофорирования

Примеры работ:

1) сферический волоконно-оптический диск - нанесение тонкоструйного экрана методом осаждения;
2) экраны различной конфигурации ГЗСИ - нанесение люминофора методом трафаретной печати;
3) экраны телевизионных цветных кинескопов - нанесение люминофорного покрытия

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

нанесение люминофорных покрытий на экраны цветных кинескопов сложных и вновь разрабатываемых типов;
проведение различных экспериментов при отработке новых технологических режимов и новых конструктивных элементов оборудования;
постоянный контроль ведения процессов при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов;
оценка качества элементов цветного экрана под микроскопом или с помощью лупы многократного увеличения

Должен знать:

устройство, кинематику, электрические схемы, правила проверки на точность и способы наладки оборудования;
устройство и правила проверки на точность специальных и универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов;
рецептурный состав и свойства люминофоров любого назначения и всех типов;
теорию физико-химических процессов люминофорирования
Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

1) экран цветного дисплейного кинескопа - нанесение люминофорных и матричных покрытий

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 20. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Электровакуумное производство

2-й разряд.

Характеристика работ:

нанесение изоляционного слоя на слюдяные пластины, ножки, керамические детали методом пульверизации вручную;
выполнение ряда последовательных работ по закреплению изоляционного слоя на слюде (прокаливание, замачивание в дистиллированной воде, сушка);
регенерация слюды;
корректировка состава для покрытия;
обслуживание комплекса оборудования (пульверизационная установка, сушильный шкаф, муфельная печь)

Должен знать:

устройство обслуживаемых печей для прокаливания, сушильных шкафов, пульверизаторов;
назначение и правила пользования контрольными приборами;
состав и свойства изоляционных покрытий, их влияние на нормальную работу приборов

Примеры работ:

1160
1) пластины слюдяные, ножки и другие детали электровакуумных приборов - магнезирование вручную.

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

нанесение изоляционного слоя на слюдяные пластины сложной конфигурации, ножки, керамические детали методом пульверизации на полуавтоматах карусельного и барабанного типа;
выполнение последовательных работ по закреплению изоляционного слоя на слюде (прокаливание, замачивание, сушка);
регенерация слюды;
корректировка состава для покрытия

Должен знать:

устройство обслуживаемых полуавтоматов, пульверизаторов;
способы обслуживания печей для прокаливания, сушильных шкафов, регенерации слюды сложной конфигурации

Примеры работ:

1) мишени из металлической сетки - нанесение слоя диэлектрика методом пульверизации

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 20. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Электровакуумное производство

2-й разряд.

Характеристика работ:

внутреннее матирование стеклянных изделий методом травления (расстекловывание) на машинах карусельного типа;
загрузка и разгрузка машин;
регулирование режимов работы оборудования

Должен знать:

наименование и назначение важнейших частей и принцип действия машин для матирования;
основные свойства и состав матирующих растворов

Примеры работ:

1) колбы осветительных ламп - матирование внутренней поверхности на машине

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

матирование изделий из стекла на специальном оборудовании и вручную с обеспечением минимальной оптической плотности;
ручное матирование методом травления (расстекловывание);
промывание расстеклованных деталей

Должен знать:

устройство и способы подналадки оборудования в ходе выполнения процесса матирования;
правила контроля процесса матирования по эталону;
выбор режима матирования изделий с учетом свойств обрабатываемых материалов (деталей)

Примеры работ:

1) колбы сушильных ламп - матирование наружной поверхности вручную;
2) лампы осветительные - внешнее матирование вручную;
3) лампы миниатюрные - внешнее матирование вручную

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 20. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Электровакуумное производство

2-й разряд.

Характеристика работ:

очистка, обезжиривание, травление, промывание и сушка стеклянных колб и баллонов на налаженных моечных машинах и вручную;
обработка наружной и внутренней поверхности, химическая очистка для дальнейшей обработки и нанесения покрытий (серебрение, полупроводящие покрытия, алюминирование);
приготовление моющих растворов

Должен знать:

принцип действия обслуживаемого оборудования для обезжиривания, промывания, травления и сушки;
свойства применяемых материалов (растворители, кислоты, щелочи);
основные рецепты травильных и обезжиривающих составов;
значение качества очистки для дальнейших технологических операций изготовления приборов

Примеры работ:

1) колбы и баллоны для электровакуумных приборов - промывание в специальных моющих растворах и травление в различных кислотах;
2) колбы для электровакуумных приборов - промывание в растворах кислот, щелочей и в воде; сушка в сушильных шкафах и печах;
3) оболочки электроннолучевых трубок с диаметром по диагонали до 50 см - мойка на машине с приготовлением моющих растворов; снятие внутренних покрытий (люминофор, алюминий, аквадаг)

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

очистка, обезжиривание, травление, промывание и сушка колб и оболочек крупных габаритов вручную, на моечных машинах, звуковых и ультразвуковых установках;
самостоятельное ведение процесса;
приготовление растворов плавиковой кислоты и моющих растворов различной концентрации

Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования для обезжиривания, промывание, травления и сушки;
свойства применяемых материалов (растворители, кислоты, щелочи);
особые требования к качеству очистки, отсутствию сколов на торцах экранов и конусов

Примеры работ:

1) оболочки для электроннолучевых трубок с диаметром по диагонали свыше 50 см - мойка на машине с приготовлением моющих растворов;
2) оболочки для цветных кинескопов - индивидуальная мойка конусов и экранов на машине;
3) оболочки для электроннолучевых трубок с диаметром по диагонали свыше 50 см и оболочки колб ЭЛТ при регенерации - снятие внутренних покрытий (люминофор, алюминий, аквадаг);
4) оболочки для электровакуумных приборов - мойка с травлением вручную;
5) металлостеклянные узлы корпуса и переходов, конуса, корпус с ножкой, трубки, цилиндры электроннооптического преобразователя - мойка на ультразвуковых установках

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

обработка моющими растворами и раствором плавиковой кислоты стеклянных оболочек (колб) сложных конфигураций, экранов и конусов цветных кинескопов;
обработка специальными моющими растворами волоконно-оптических дисков, стеклянных и металлостеклянных оболочек ФЭП сложной конфигурации с предъявлением высоких требований к полированному диску оболочки, изготовленному из стекол различных марок и различной химустойчивости;
расклеивание, очистка и промывание шлифованных с большой точностью торцов экрана и конуса;
проверка комлектности конусов и экранов при их обработке;
проверка качества промывки внутренней поверхности экрана и конуса с точки зрения последующего нанесения цветных люминофоров на экран и проводящих покрытий на конус

Должен знать:

назначение операций мойки, расклеивания;
устройство обслуживаемого оборудования различных моделей для обезжиривания, промывания, травления и сушки;
свойства применяемых материалов (кислоты, растворители, щелочи);
влияние концентрации плавиковой кислоты на качество обрабатываемых стеклоизделий;
особые требования к качеству очистки, отсутствию сколов на торцах экранов и конусов

Примеры работ:

1) рентгеновские электроннооптические преобразователи - мойка вручную металлостеклянных колб и деталей со специальными требованиями к полированному диску колбы;
2) цветные дисплейные кинескопы - расклеивание, очистка и промывание с большой точностью торцов экрана и конуса

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 20. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Электровакуумное производство

2-й разряд.

Характеристика работ:

сборка и электросварка простых узлов электровакуумных приборов, состоящих из небольшого количества деталей;
сварка арматуры металлических приемно-усилительных ламп на многопозиционных контактных электросварочных машинах;
работа вручную на простых приспособлениях или на оборудовании, обеспечивающем точность выполнения и прочность сварки

Должен знать:

правила и последовательность сборки простых узлов;
приемы точечной сварки;
принцип действия сварочных полуавтоматов;
наименования и назначение важнейших частей;
назначение контрольно-измерительных инструментов (калибры, штангенциркули, линейки, шаблоны);
виды и назначение деталей и узлов;
режимы сварки (напряжение, давление, степень охлаждения поворотного стола и электродов);
основные требования к монтажу;
электротехнику и электросварку в пределах выполняемой работы

Примеры работ:

1) баллон с нанесенным покрытием - монтаж (вставка) электронно-оптической системы;
2) втулки - сборка двух втулок; сварка в торец точечной сваркой;
3) вывод катодный - сборка двух деталей; точечная сварка;
4) газоразрядные индикаторные панели - изготовление простых узлов; штенгелевка панелей; сборка ртутных дозаторов; нанесение шликера;
5) диафрагма ионного отражателя - сборка;
6) изолятор - сборка керамической втулки со штырьком с применением глазури для пайки;
7) катоды - развальцовка на приспособлении и вручную в собранной арматуре;
8) кинескопы телевизионные, ускоряющие электроды, экраны с уголком, модуляторы - сборка и сварка;
9) кольца припоя, ленты никелевые - изготовление по размерам согласно чертежу;
10) лампы накаливания - приварка или запрессовка «тела накала»;
11) лампы люминесцентные - монтаж ножки; приварка спиралей и экранов на монтажно-оксидировочном автомате;
12) лампы импульсные - сборка катодной ножки с приваркой газопоглотителя;
13) лампы миниатюрные и сверхминиатюрные - закладка ножки в колбу;
14) лампа неоновая дуговая - монтаж ножки; оксидировка спирали вручную;
15) лампа ртутно-кварцевая - монтаж держателя на лампу;
16) лампа типа 6П9 - сварка накладки с таблеточным газопоглотителем;
17) лампы генераторные:
бугели, конденсаторы, лучеобразующие пластинки - сборка; половинки анода - сварка и приварка к траверсам бугеля;
керны подогревных катодов - изготовление;
вывод накала - сварка и зачистка колец;
экран - сборка и приварка гибкого вывода;
центровка штоков ножки на газовой горелке;
18) лампы приемно-усилительные:
экраны, аноды - сварка;
экран - приварка к плоской ножке;
19) лампы газоразрядные - монтаж держателей и выводов;
20) лампы КИ - монтаж спиралей;
21) магнетроны: сборка ножки; сборка трубки ввода с керном катода; сборка траверсы ввода с керамикой;
22) ножки металлокерамические, анодные и катодные - сборка на оправке;
23) преобразователь электронно-оптический - сборка вывода с приваркой к цоколю и диафрагме;
24) приборы (стабилитроны) газоразрядные - сборка амортизаторов; сварка анодов и катодов;
25) приборы ЛБВ: сборка коллектора; сборка анодов; сборка шайбы керамической;
26) приборы металлокерамические - сборка различных узлов;
27) электрод зажигания импульсных ламп - наружный монтаж;
28) фотоумножитель - напайка колец на пластину

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

сборка, электросварка и подготовка к пайке узлов различной сложности;
сварка узлов металлических приборов на мощных электросварочных машинах контактной (рельефной) сварки;
загрузка машин свариваемыми деталями и узлами и наблюдение за качеством сварки;
сборка узлов из легкодеформируемых деталей и деталей с покрытиями;
работа вручную с возможной подгонкой размеров при сборке или на оборудовании с наладкой

Должен знать:

устройство, назначение и правила эксплуатации монтажного оборудования, мощных электросварочных машин, инструмента, приспособлений;
устройство, назначение и условия применения приборов контроля процесса сварки и сборки (манометр, микрометр, осциллограф, проектор и так далее);
методы регулирования режимов сварочного и другого оборудования;
требования, предъявляемые к прочности соединения деталей;
назначение деталей, входящих в узел;
последовательность и правила сборки;
основные свойства материалов деталей, входящих в смонтированный узел;
основные законы электротехники

Примеры работ:

1) аноды, катодные узлы и сетки генераторных ламп цилиндрической конструкции - сборка;
2) аноды цилиндрические модуляторных импульсных ламп с газопоглощающими покрытиями - сборка;
3) арматура внутриламповая - запрессовка пистонов в керамику; развальцовка микродеформируемых катодов;
4) блок катода специального высокочастотного прибора - заготовка, сварка и контроль линейных размеров;
5) втулка - сборка керамического диска с втулкой; проверка размеров (параллельность плоскостей проверяется индикатором);
6) газопоглотители различной конструкции - сборка, приварка к арматуре электровакуумных приборов;
7) газоразрядные индикаторные панели - изготовление узлов; намотка проволочных систем электродов; формирование простых герметизирующих швов;
8) герконы - монтаж деталей в кассеты;
9) датчик температуры - сборка и калибровка (работа выполняется с применением клея);
10) держатель катода - сборка подогревателя с держателем катода в оправке; подгонка размеров при помощи надфиля;
11) детали и узлы - заливка клеем на основе эпоксидной смолы; зачистка клея наждачной бумагой вручную;
12) игнитроны цельнометаллические - сварка;
13) изоляторы, выводы, траверсы - сборка;
14) кенотроны типа ЦБК-1 - монтаж ножки с вальцовкой колпачка;
15) катодно-подогревательные узлы для различных ЭЛТ с цветным и черно-белым изображением - сборка;
16) катоды МГЛ;- нанесение специальной пасты под пайку на электроннолучевой установке;
17) катоды - приварка на никелевую ленту;
18) кинескопы телевизионные:
сборка электронно-оптической системы;
посадка электронно-оптической системы на ножку;
19) колпачок - подборка кварцевой пластины; сборка узла;
20) конденсаторы - приварка; конденсаторы вакуумные - сборка узлов;
21) корпус - сборка с крышкой; проверка на течь на течеискателе ПТИ-7 после вакуумной пайки;
22) коллектор для манометрических ламп - изготовление держателей и сварка коллектора;
23) колпачки защитные - наклейка;
24) корпуса для приборов МКЛ, ТКЛ - сборка;
25) лампы люминесцентные - приварка спиралей и экранов;
26) лампы накаливания прожекторные от З00 Вт и выше с многосекционным «телом накала» - монтаж;
27) лампы специальные типа биплан, триспиральные и сверхминиатюрные - монтаж;
28) лампы ртутные для ультрафиолетового облучения - монтаж ножки и оксидировка спирали;
29) лампы сверхминиатюрные - сварка анода;
30) лампы генераторные: катод - сборка; пластина нижняя слюдяная для вибропрочных ламп - сборка; каркасы из тугоплавких металлов - сборка; сборка ножки с газопоглотителем; изготовление анодного бугеля из молибдена;
31) лампы приемно-усилительные - частичная сборка пакетов;
32) лампы КИ - монтаж спирали;
33) лампы НСМ - приварка «тела накала»;
34) лампы ДРЛ и ПРК - формовка и монтаж катодов вручную; сборка горелок;
35) лампы в металлическом оформлении - сварка баллона с глазком, чашечкой и медной шайбой; сварка шасси ножки с втулкой;
36) лампы дуговые и импульсные - сборка электродов с фольговыми вводами;
37) магнетроны: сварка внутриламповых узлов; сборка ножки с цилиндром; сборка подогревателя с катодной ножкой; сборка дросселя с держателем; сборка цилиндра с манжетами и экраном из тугоплавких металлов; сборка алундовых подогревателей с траверсой ввода и приварка его к катоду;
38) механотроны - роликовая сварка мембраны со стержнем;
39) монодисплеи - сборка;
40) модули СВЧ - сборка и сварка;
41) ножки с концентрическими спаями для модуляторных приборов - сборка и определение пригодности оправок для сборки;
42) ножки металлокерамические и титанокерамические - сборка с подгонкой и специальным креплением металлических деталей;
43) ножки титановых насосов - сборка;
44) насосы НЭМС - сборка;
45) петли ввода и вывода мощности - установка конденсатора (установка и приварка);
46) приборы ЛБВ: сборка спирали; сборка линии заземления; сборка катода; сборка подогревателя;
47) приборы газоразрядные, индикаторы - сборка пакета;
48) приборы металлические - сварка колб с арматурой;
49) приборы металлокерамические - сборка фланца, собранного с корпусом; монтаж;
50) приборы неоновые, газоразрядные - сборка ножки;
51) приборы типа ГУ-91 - сборка пружины с тарелочкой и центровка крючка относительно пружины;
52) счетчики: нить анодная - сборка и установка в колбу; цилиндр - сборка и установка в колбу; вывод катодный - приварка к корпусу колбы;
53) система фотоэлектронная для фотоумножителей – монтаж;
54) строботрон высоковольтный импульсный - сборка катодной ножки;
55) сетка управляющая импульсного водородного тиратрона - сборка;
56) траверсы - сборка траверсы с двумя втулками (одна из втулок поджимается никелевой лентой и сваривается точечной сваркой);
57) трубки электронно-лучевые - сборка узлов арматуры; сборка катода; запрессовка катода в электронно-оптическую систему; калибровка;
58) трубки передающие - соединение диска с колбой через индий;
59) трубки рентгеновские - сборка анодного узла; приварка вспомогательных деталей на ножку катода;
60) узлы для тиратронов (сетка, поджигающий электрод, анод, диск) - сборка на станке контактной сварки с применением оправок и шаблонов;
61) узлы настройки - сборка и сварка;
62) узлы модульные до 8 деталей - сборка и сварка;
63) фотоэлементы - монтаж;
64) цоколь МКЛ - сборка;
65) экраны штенгельные - приварка

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

сварка в вакууме или водороде деталей и узлов электровакуумных приборов на аппаратах аргонодуговой, диффузионной и атомно-водородной сварки;
сборка и электросварка сложных узлов и приборов с большим количеством деталей, с малыми межэлектродными расстояниями, с центровкой и совмещением деталей при необходимости с применением приспособлений, мерительного инструмента и микроскопа;
сварка деталей из трудносвариваемых материалов;
обслуживание аппаратов аргонодуговой диффузионной и атомно-водородной сварки;
настройка контура сварки по копиру и другим приспособлениям;
регулирование режима сварки;
армирование и проверка деталей и узлов по чертежу и контрольной карте;
сборка сложных узлов прибора на пайку и отжиг;
закрепление узлов прибора специальными клеями;
монтаж узлов и деталей приборов при регенерации

Должен знать:

устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;
различные способы соединения деталей и узлов, последовательность и правила сборки сложных узлов (приборов);
сущность методов аргонодуговой, атомно-водородной и диффузионной сварки; режимы сварки;
специальные методы контроля малых расстояний собранных узлов;
устройство, назначение и условия применения приборов для контроля;
методы подбора деталей для получения заданных межэлектродных расстояний (секционная сборка);
способы центровки мелких деталей;
основные сведения о работе монтируемых приборов, влияние качества сборки на параметры приборов;
свойства материалов и предъявляемые требования к комплектующим деталям;
номинальные размеры и допуски на изготовляемые узлы;
ТУ на регенерацию приборов и технологический процесс регенерации;
основы электротехники в пределах выполняемой работы

Примеры работ:

1) аноды камерные из тугоплавких металлов, аноды и другие узлы МГЛ - сборка;
2) блоки высокочастотные, соединители с электродом, корпуса со штенгелем, пластины с фиксатором - сборка;
3) блок катода МКЛ - сборка с центровкой электродов по типам и подборам расстояний;
4) выпрямители высоковольтные типов В1-0,1/30, В1-0,1/40, В1-0,2/20 - сборка катодной и анодной ножек;
5) выводы гибкие, низкочастотные - армирование и пайка;
6) выводы - сварка трением на специальном станке марки МСТ-31;
7) выключатели вакуумные - сборка и сварка узлов;
8) газопоглотители из трудносвариваемых материалов - приварка;
9) декатроны - сборка и монтаж ножки;
10) детали МПУЛ - контактная рельефная сварка в среде азота;
11) детали металлические - сварка со стеклом;
12) детали керамические из окиси бериллия - сборка;
13) держатель катода - сборка готового узла (траверса) с пятью деталями с соблюдением допусков по чертежу;
14) игнитроны - сварка аргонодуговая;
15) клистроны - сварка коллектора со стаканом;
16) кинескопы телевизионные - соединение оптики с электродами ножки; монтаж, узлов, деталей при регенерации кинескопов;
17) коллекторы, ножки - сборка;
18) контакты магнитоуправляемые - монтаж под заварку;
19) лампы генераторные малой и средней мощности - монтаж узлов;
20) лампы приемно-усилительные пальчиковые, металлокерамические приборы стеклянные, металлические - посадка пакета на ножку со сваркой деталей; полная сборка;
21) лампы импульсные - сборка пакета вручную с малыми межэлектродными расстояниями;
22) лампы мощные генераторные - сборка перед пайкой узлов штабельной конструкции с большим количеством слоев;
23) лампы накаливания высокой надежности и специальные (сверхминиатюрные, многосекционные, лампы с легкодеформируемыми деталями (не менее пяти), требующие подгонки вручную) - монтаж;
24) магнетроны: сборка анода с колпачком; сборка анода о патрубком и ребрами; сборка полюсного наконечника; сборка ножки с экраном;
25) магниты постоянные - намагничивание и установка на прибор;
26) механизм перестройки - сборка трех собранных узлов (шток с сильфоном, корпус, поршень) в приспособлении; проверка размеров, зазоров в соответствии с чертежом;
27) механотроны - сборка анодного узла под микроскопом; вставка ножки под микроскопом; сборка узлов арматуры;
28) модуль СВЧ - сборка и сварка с большим количеством деталей; сварка деталей из трудносвариваемых материалов; сборка и сварка сложных узлов с помощью приспособлений и мерительного инструмента, центровка;
29) монодисплеи - сборка;
30) ножка катодная - сборка керна с держателем и подогревателем; заливка;
31) ножки металлокерамические - сборка;
32) потенциалоскопы - сборка катода; сборка арматуры; установка катодно-модуляторного расстояния под микроскопом;
33) полюс - сборка узла с соблюдением допуска по чертежу (торцевое и радиальное биение не более 0,01мм, несоосность не более 0,01мм);
34) поршень - сборка узла;
35) преобразователи вакуумные - монтаж;
36) преобразователь электронно-оптический: сборка анодного узла и перехода с подбором размеров до 0,1 мм; сборка испарителей серебра, хрома, сурьмы; посадка цилиндра с колпачком в колбу; запрессовка экранов, вклейка промежуточных экранов в переходы;
37) приборы газоразрядные, газотроны - монтаж катодных ножек; сборка экрана с сеткой и изоляторами;
38) приборы газоразрядные - сборка пакета; сборка анодного узла; сварка;
39) подогреватели неалундированные для генераторных модуляторных импульсных приборов - сборка;
40) приборы генераторные средней мощности - центровка электродов по типам и подбор расстояний;
41) приборы генераторные - сборка ножки с легко разрушаемым проволочным катодом чулочного типа;
42) приборы типа ЛБВ: сборка ножки; сборка пушки; общая сборка прибора; сборка электрода с экраном; сварка крышек с блоком прибора; армирование низкочастотных выводов;
43) приборы СВЧ - сборка электрода с применением микроскопа;
44) приборы металлокерамические - установка узла "электроподжига" в прибор;
45) разрядники - сборка катодного узла;
46) сетки стержневые - сборка и сварка;
47) строботроны импульсные и лампы дуговые - сборка;
48) термисторы: изготовление рабочих тел из полупроводникового состава под микроскопом; полная сборка узлов и их монтаж на арматуре или ножке с применением микроскопа;
49) тиратроны - сборка арматуры и катодной ножки; сборка водородного генератора;
50) трубки специальные электронно-лучевые и цветной кинескоп: сборка арматуры на стеклянных изоляторах в пламени газовой горелки; сборка электронно-оптической системы; посадка электронно-оптичесчкой системы на ножку; соединение электронно-оптической системы с электродами ножки; установка ЭОС в колбу с приваркой газопоглотителя и центровкой; аргонодуговая сварка корпусов; диффузионная сварка мишеней с анодами;
51) трубки электронно-лучевые цветные (для локации и кинескопа) - сборка экранного узла;
52) трубки ОКГ - монтаж анодных и катодных узлов;
53) трубки рентгеновские - сборка анодного узла трубок для диагностики с вращающимся анодом; сборка катодного узла с ножкой;
54) узлы модульные сложные - сборка и электросварка с центровкой и совмещением более восьми деталей;
55) узлы входные и выходные, аноды, катоды - монтаж;
56) узлы сверхминиатюрных прямонакальных радиоламп - сборка под микроскопом;
57) узлы для ЭВП особых серий высокой надежности - сборка;
58) узел катодный тетрода (МКЛ) - сборка корпуса катода;
59) узлы металлических приборов - контактная рельефная сварка в среде азота;
60) фотоумножитель - сборка фокусирующего экрана;
61) шток с сильфоном - сборка в приспособлении в пределах допусков по чертежу

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

сборка и сварка сложных узлов и приборов;
сварка в вакууме деталей и узлов электровакуумных приборов на высокочастотных установках с применением ферритовых концентратов и на установках электронно-лучевой диффузионной и микроплазменной сварки; ручная вакуум-плотная сварка деталей и узлов сложной конфигурации из жаропрочных сталей на установках аргонодуговой сварки с применением электродов из лантанированного и тонированного вольфрама;
сборка многоэлектродных сверхминиатюрных приборов, ионно-пленочных многолучевых ЭЛТ, замедляющих систем, катодно-подогревных узлов и сложных типов магнетронов;
сборка узлов электронно-оптической системы приборов, состоящей из нескольких электронных пушек;
самостоятельная наладка электронно-лучевой пушки и выбор рациональных режимов сварки;
полная сборка модуляторов и узлов СВЧ, сборка магнитных систем с измерением магнитного поля;
проверка качества сборки и размеров собираемых приборов контрольно-измерительными инструментами;
визуальный контроль процесса сварки;
обслуживание аппаратов переменного и постоянного тока и вакуумной системы установок

Должен знать:

конструкцию и принцип работы обслуживаемого оборудования;
последовательность и способы сборка сложных опытных и сверхминиатюрных приборов, выбора рационального режима сборки и сварки опытных образцов;
сущность методов и применение аргонодуговой, атомно-водородной и электронно-лучевой сварки;
назначение отдельных деталей и узлов в собранных приборах;
способы точного регулирования оборудования и подбора опытных режимов;
правила настройки и регулировки приборов для контроля;
размеры, допуски деталей и узлов приборов;
способы точной центровки деталей, узлов при монтаже;
основные свойства материалов свариваемых деталей и узлов;
применяемую техническую документацию

Примеры работ:

1) блок анодно-катодный: сборка трех собранных узлов (газопоглотитель, волновод, блок анодно-катодный); сборка двух собранных узлов (механизм перестройки, корпус) с анодом прибора в приспособлении с проверкой размеров под микроскопом;
2) блок катодный - сборка двух собранных узлов (ножка катодная, полюс) с катодом и двумя экранами при помощи специальных оправок с проверкой размеров индикатором;
3) газопоглотители - приваривание при регенерации;
4) индикаторы ионно-пленочные - сборка ножки;
5) катоды - сварка на электронно-лучевой установке;
6) кинескопы цветные: соединение электронно-оптической системы с ножкой; соединение электродов с выводами ножки;
7) лампы приемно-усилительные сверхминиатюрные - полная сборка;
8) лампы мощные генераторные - сборка внутренней арматуры;
9) лампы металлокерамические и титанокерамические - сборка сеточно-анодного узла;
10) лампы стеклянно-металлические - сварка электронным лучом ножки, состоящей из стеклянных и металлических деталей;
11) лампы спектральные многоэлектродные - монтаж с размещением и юстировкой нескольких катодных узлов электронно-оптической системы;
12) магнетроны с быстрой перестройкой - сборка;
13) магнетрон: сборка механизма с направляющей; сборка механизма с шайбой; сборка анода с кольцами связи; сборка анодного блока; сборка катода с полюсным наконечником (со сложной центровкой);
14) механизм перестройки - сварка коронки; приваривание сильфона;
15) образцы сложные, опытные - аргонодуговая сварка деталей и узлов различной конфигурации, металлокерамических узлов, выводов катода, подогревателя, корпуса штуцера и так далее;
16) потенциалоскопы - сборка блока воспроизводящего катода; сборка записывающих пушек; сборка арматуры, рамки; сборка ножки с заправкой в баллон; установка катодно-модуляторного расстояния под микроскопом;
17) преобразователь электронно-оптический - микроплазменная сварка катодных и экранных узлов с собранной оболочкой, корпусом и блоком;
18) приборы металлокерамические - полная сборка под водородную пайку;
19) приборы генераторные модуляторные импульсные - сборка внутренней арматуры;
20) приборы маячковой серии - сварка;
21) приборы ЛБВ: сборка высокочастотного блока; сборка различных приборов; сборка соединителя с электродом; сборка корпуса со штенгелем и выводом; сборка пластин с фиксатором; рихтовка вывода; растяжка спирали; сборка катода с подогревателем;
22) резонатор - сборка четырех собранных узлов (кварцевая трубка, ввод СВЧ, волноводы) в оправке;
23) тиратроны многосеточные сверхминиатюрные - полная сборка;
24) триоды - сборка блока арматуры;
25) трубки рентгеновские: балансировка вращающегося анодного узла; установка и проверка глубины посадки спирали катодного узла; сварка металлостеклянных ножек, узлов с тонкими свариваемыми кромками и выходных окон; сборка катодного узла с ножкой, центровка деталей катодного узла;
26) трубки электронно-лучевые, многолучевые, проекционные: сборка электронно-оптической системы; посадка электронно-оптической системы на ножку; соединение электродов с выводам ножки;
27) трубки специальные электронно-лучевые - приваривание газопоглотителя к ЭОС лазерным лучом на установке типа «КВАНТ- -10»;
28) узлы и модули СВЧ различной конструкции и конфигурации - сварка;
29) узлы сложной конфигурации - приварка выводов, обойм, штуцеров;
30) узлы телевизионных передающих трубок - вставка мишени; посадка испарителя в систему мишени

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

полный монтаж, сборка и сварка электровакуумных приборов, проводимые в условиях экспериментального и мелкосерийного производства, а также при отработке новых технологических процессов изготовления сложных многолучевых, мощных миниатюрных приборов и приборов СВЧ;
сварка в вакууме сложных узлов приборов СВЧ и ФЭП на установках аргонодуговой, электроннолучевой, термодиффузионной сварки;
сварка в импульсном режиме;
сварка деталей и узлов приборов СВЧ из тугоплавких, высокоактивных, легкоиспаряющихся и разнородных металлов и сплавов;
центровка и сварка элементов узла миниатюрных и сверхминиатюрных приборов на специальной технологической оснастке относительно друг друга с точностью до 0,002 мм;
настройка установок, подбор режима сварки при выполнении экспериментальных работ;
наблюдение за качеством свариваемого шва;
наблюдение за контрольно-измерительными приборами (вольтметр, амперметр, тахометр, динамометр, вакуумметр)

Должен знать:

конструкцию, способы и правила настройки оборудования для аргонодуговой, электронно-лучевой, термодиффузионной сварки;
конструктивные особенности и способы центровки сохранения размеров, допусков и посадок при сборке и сварке изделий;
правила выполнения сборки и сварки узлов прибора с применением микроскопов УИМ-01, УМИ-2Ц, МБР-З;
контроль точности сборки на микроскопе УИМ-23, электронном микроскопе, шатографе и цифровом вольтметре;
физические;
химические и электрические свойства вакуумных материалов;
основы технологии экспериментального производства и конструкции специальной технологической оснастки;
основы электро-и вакуумной техники
Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

1) клистроны многолучевые - полная сборка с замерами и подгонкой зазоров с использованием микроскопа;
2) ЛБВ, ЛОВ мощные - полная сборка экспериментальных приборов и отработка технологических операций;
3) магнетронные усилители и миниатюрные генераторы - сборка опытных образцов приборов с контролем размеров, допусков и зазоров на электронном микроскопе;
4) преобразователь электронно-оптический - сборка блока микроканальной пластины с применением микроскопа;
5) пушка электронная с резонаторным блоком клистрона - сварка;
6) система ЛБВ замедляющая - термодиффузионная сварка;
7) трубки рентгеновские - сварка тонколистовых деталей и выходных окон;
8) узлы катодно-подогревательные миниатюрные и сверхминиатюрные - сборка с точностью совмещения до 0,002 мм с применением электроконтактной и лазерной сварки;
9) узел коллекторный с резонаторным блоком клистрона - аргоно-дуговая сварка;
10) узлы сложные, изготовленные из различных по своим свойствам материалов (молибден с медью, медь со сталью, медь с коваром и другое) - сварка;
11) узлы сверхминиатюрных приборов - сборка под микроскопом в ограниченном пространстве;
12) электроды фокусирующие, изготовленные из нержавеющей стали и титана - сварка электронным лучом

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 20. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Электровакуумное производство

3-й разряд.

Характеристика работ:

сборка внешней арматуры (взрывозащитная рамка) черно-белых и цветных кинескопов на специальных приспособлениях с приготовлением рабочих растворов, закрепление взрывозащитной рамки на кинескопе с помощью гипса или серы со строгим обеспечением центровки и соблюдением заданной чистоты поверхности;
монтаж и установка внешней арматуры электровакуумных приборов методом крепежа;
центровка узлов и деталей внешней арматуры;
монтаж и установка армированных узлов и деталей;
зачистка приборов в соответствии с технической документацией;
проверка габаритных размеров

Должен знать:

устройство и способы подналадки применяемых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
основные свойства применяемых материалов и требования к их качеству;
назначение взрывозащитной рамки и правила обращения с кинескопом при выполнении внешнего монтажа;
требования, предъявляемые к геометрическим размерам посадки рамки на кинескоп

Примеры работ:

1) лампы генераторные мощные - крепление внешних выводов, колец, фланцев:
2) кинескоп - рихтовка, обжимка, шпаклевка и зачистка взрывозащитной рамки; подкраска бандажей

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

монтаж и установка внешней арматуры электровакуумных приборов методами пайки и опрессовки с точной подгонкой и центровкой деталей и узлов внешней арматуры;
заливка приборов компаундом, эпоксидной смолой; опрессовка резиной;
сборка и распайка делителей напряжения и различного рода контактных разъемов; установка комплектующих элементов на магнитную систему и соленоиды;
обработка готовых приборов пескоструйным аппаратом;
обслуживание заливочных машин и вакуумных установок;
подбор и регулирование температурных режимов, подбор пресс-формы к ее сборке

Должен знать:

устройство обслуживаемых заливочных машин, вакуумных установок, масляных прессов, станка намотки взрывозащитной ленты;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов (вакуумметр, манометр, вискозиметр, амперметр, вольтметр);
правила установки и эксплуатации аналитических и технических весов 1 и П класса;
химические и физические свойства применяемых материалов, компонентов и заливочных составов; правила обращения с природным газом, азотом, кислородом;
устройство и назначение измерительного инструмента и рабочих приспособлений

Примеры работ:

1) арматура приборов - пайка элементов;
2) жгуты, шнуры питания - изготовление;
3) кинескопы телевизионные - запрессовка взрывозащитной рамки на гидравлическом прессе; намотка взрывозащитной ленты на установке с помощью спецприспособлений;
4) клистроны - крепление внешнего контура;
5) магнетроны - постановка магнитов;
6) магнитные системы - заливка токопроводящими и теплопроводящими компаундами;
7) приборы металлокерамические - установка в соленоид;
8) приборы СВЧ - заливка компаундом; пайка волноводов и радиаторов; опрессовка; сборка и установка конденсаторной слюды;
9) тиратроны водородные - напайка радиаторов; пайка внешней арматуры;
10) трубки атомно-лучевые - распайка делителя электронного умножителя

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

монтаж и установка внешней арматуры сложной конфигурации электровакуумных приборов по схемам, волноводно-коаксиальных переходов, резонаторов и малогабаритных магнитов методом сварки, пайки, опрессовки, склеивания;
монтаж и установка делителей напряжения и источников питания для комплексированных изделий, нагревателей и кабелей питания приборов ОКГ;
распайка и монтаж разъемов в соленоид;
контроль сопротивления соленоида мостом постоянного тока;
обкатка резонаторов для получения статмомента;
проверка качества сборки, размеров и параметров собираемых изделий с применением контрольно-измерительных приборов, инструментов

Должен знать:

последовательность и способы монтажа арматуры сложных приборов, комплексированных изделий, волноводно-коаксиальных и согласующих устройств;
влияние качества монтажа и установки арматуры на параметры приборов;
правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов;
устройство обслуживаемого оборудования;
назначение и конструкцию технологической оснастки;
основные законы электро- и радиотехники

Примеры работ:

1) делители напряжения, комплексированные изделия, радиоустройства - распайка, монтаж, установка;
2) детали и узлы приборов - сварка, пайка, лужение, склеивание;
3) клистроны усилительные и импульсные - заливка герметиком;
4) приборы генераторные, модуляторные, импульсные - установка, пайка, опрессовка внешней арматуры;
5) приборы СВЧ - установка магнитных систем и волноводов; определение погрешностей деталей после распайки;
6) резонаторы - откачка, настройка по СВЧ параметрам;
7) согласующие устройства, волноводно-коаксиальные переходы - установка и контроль

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 20. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Электровакуумное производство

4-й разряд.

Характеристика работ:

наладка и текущий ремонт автоматов газовой и электрической сварки выводов;
смена и сборка отдельных быстроизнашивающихся деталей автоматов;
определение качества сварных соединений;
установление необходимой остроты и температуры пламени горелок при сварке проволоки различных диаметров и марок;
наладка автоматов на разные режимы сварки

Должен знать:

конструкции и принцип работы автоматов газовой сварки выводов;
принцип мгновенной газовой сварки;
механические и электрические свойства свариваемых деталей;
назначение и режимы отжига проволоки в атмосфере препарировочного газа;
свойства применяемых газов;
назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами;
основные законы электротехники

Примеры работ:

1) автоматы газовой сварки выводов - наладка и подналадка при изготовлении двухзвеньевых выводов;
2) машины ручной газовой сварки выводов - наладка

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

наладка и средний ремонт автоматов газовой, электрической сварки выводов и автоматов резкиизделий с газовым и электрическим разрывом никелевого звена;
разборка, смена и сборка отдельных узлов и деталей автомата; контрольная сварка выводов из 3-4 звеньев различных металлов;
составление эскизов на дефектные детали;
составление дефектных ведомостей.

Должен знать:

кинематические, газовые схемы, конструкцию, принцип работы, правила эксплуатации и среднего ремонта автоматов газовой и электрической сварки выводов;
назначение и правила применения электроизмерительных приборов;
назначение и принцип работы генераторов постоянного тока;
правила эксплуатации кислородных редукторов;
принцип мгновенной газовой и электрической сварки;
свойства, применение и назначение всех материалов звеньев выводов;
режимы сварки различных металлов; основные законы электротехники
Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

1) автоматы газовой и электрической сварки выводов - наладка и перестройка на различные типы выводов;
2) автоматы резки изделий с разрывом – наладка;
3) автоматы остекловывания выводов - наладка и текущий ремонт

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

наладка, текущий ремонт, средний и капитальный ремонт всех типов газосварочных и электросварочных автоматов, а также автоматов электросварки выводов с узлами газового разрыва;
определение опытным и расчетным путем режимов сварки и качества сварных соединений проволок, включая тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден и различные сплавы: ковар, нихром, сплав Н47ХВ, Н47Д5 и другое);
расчет и ремонт сложных электрических схем;
установление размеров звеньев с учетом усадки материала

Должен знать:

кинематические, электрические и газовые схемы автоматов сварки выводов всех типов;
взаимодействие всех узлов автомата;
способы проведения ремонта любой сложности всех типов автоматов;
правила предупреждения износа узлов, деталей; необходимые условия для подбора режимов сварки разных металлов;
основы электро- и газовой сварки, а также электро- и газоразрыва;
правила испытания сварных соединений различных металлов;
расчет и установление режимов обработки при изготовлении опытных и экспериментальных образцов
Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 20. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Электровакуумное производство

2-й разряд.

Характеристика работ:

обжиг ламп на полуавтоматах и рамах обжига при заданном напряжении;
отбор и классификация обожженных ламп и наблюдение за показаниями измерительных приборов

Должен знать:

наименования, назначение важнейших частей, принцип действия обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения измерительных приборов;
назначение и режимы процесса обжига ламп всех типов

Примеры работ:

1) лампы накаливания - обжиг при установленном напряжении

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 20. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Электровакуумное производство

2-й разряд.

Характеристика работ:

нанесение эмиссионных покрытий на катоды окунанием или намазкой;
укладка кернов, катодов в рамки для проведения процесса оксидирования методом пульверизации и укладка их в специальную тару после покрытия;
набивание резиновых оболочек смесью порошков исходных материалов для их прессования и получения алюминатов и алюмосиликатов; извлечение спрессованных штабиков из оболочек, укладка штабиков в лодочки для спекания, набивание резиновых оболочек порошком вольфрама, извлечение из оболочек вольфрамовых штабиков;
складывание спеченных штабиков из алюмината, алюмосиликата и вольфрама в стеклянную тару или запайка их в стеклянную ампулу

Должен знать:

составы суспензий для покрытия оксидных катодов, составы алюминатов и алюмосиликатов для изготовления металлопористых катодов;
свойства эмиссионно-активных соединений на основе бария и металлических порошков, применяемых в технологии оксидных и металлопористых катодов, и требования, предъявляемые к ним;
способы нанесения оксидных покрытий, контроля качества покрытий;
требования, предъявляемые к таре;
особенности процесса пропитки вольфрамовых заготовок алюмосиликатами и алюминатами бария

Примеры работ:

1) катоды газоразрядных ламп - оксидирование методом окунания;
2) спирали специальных ламп - оксидирование методом намазки

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

покрытие катодов или нити методом пульверизации или электрофореза с самостоятельным выбором режима;
регулирование и подналадка оборудования при изменении режимов покрытия;
корректировка паст и суспензий;
нанесение сложных покрытий;
определение привеса окиси путем взвешивания;
изготовление малогабаритных металлопористых катодов средней сложности;
измельчение алюминатов (алюмосиликатов) бария в ступке и укладка заготовок, катодов и активного вещества для пропитки в молибденовых лодочках;
зачистка пропитанных заготовок и катодов от излишков алюмината (алюмосиликата) с помощью наждачного круга, пескоструйной установки, бормашины или вручную

Должен знать:

устройство, назначение и способы подналадки основного и вспомогательного оборудования;
основные механические, физические и химические свойства материалов;
различные способы покрытия катодов;
принцип действия и устройство контрольно-измерительных приборов;
способы приготовления масс, суспензий, алюминатов, алюмосиликатов бария;
требования, предъявляемые к покрытиям различных типов катодов; способы оксидирования и регулирования режимов в зависимости от условий работы для получения катодов с требуемой толщиной, весом и шероховатостью покрытия;
способы зачистки вольфрамовых заготовок и малогабаритных катодов на пескоструйной установке, бормашине и вручную;
способы прессования малогабаритных катодов на гидравлическом прессе

Примеры работ:

1) катоды подогревные - оксидирование методом пульверизации вручную и на автомате;
2) катоды газоразрядных ламп - оксидирование методом катафореза;
3) катоды синтерированные - покрытие никелевыми пастами;
4) проволока вольфрамовая для прямонакальных катодов - оксидирование;
5) катоды металлопористые, малогабаритные - прессование на гидравлическом прессе;
6) крупногабаритные металлопористые катоды - приготовление вольфрамовой массы

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение сложных работ с жесткими допусками на вес и толщину покрытия;
выбор режимов и составов для покрытия;
обслуживание автоматов полного изготовления прямонакальных армированных катодов;
наладка всех узлов автомата механического изготовления катодов;
настройка полуавтоматов покрытия катодов с программным управлением; приваривание плющенки и оксидирование; Корректировка процесса покрытия;
приготовление эмиссионно-активных веществ алюминатов, алюмосиликатов и других веществ для металлопористых катодов с разным процентным содержанием компонентов;
определение газопроницаемости вольфрамовых заготовок;
самостоятельная корректировка режимов прессования вольфрамовых заготовок с заданным значением пористости и допусками;
обработка эмиссионно-активных веществ в атмосфере углекислого газа;
сборка деталей металлопористых катодов на установке концентраторной пайки;
сборка сложных катодно-подогревательных узлов с помощью оправок и приспособлений

Должен знать:

устройство и правила наладки автомата для изготовления катодов;
правила приготовления эмиссионно-активных составов и нанесения оксидного покрытия с последующим контролем качества;
устройство оборудования и установок для изготовления металлопористых катодов и эмиссионно-активных веществ;
правила проверки пористости вольфрамовых заготовок;
основные понятия о вакууме;
методы измерения температуры катода пирометром

Примеры работ:

1) катоды оксидные прямонакальные армированные - полное изготовление на автомате;
2) катоды с губчатой поверхностью - нанесение эмиссионного покрытия с помощью кисточки и методом пульверизации;
3) катоды синтерированные - покрытие вручную методом втирания с жесткими допусками на вес и толщину покрытия;
4) катоды оксидные - плотное покрытие методом пульверизации;
5) металлопористые катоды - определение пористости вольфрамовых заготовок и привеса эмиссионно-активного вещества методом взвешивания;
6) вольфрамовые заготовки - получение методом прессования с заданной пористостью

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

изготовление оксидных и металлопористых катодов для миниатюрных и сверхминиатюрных электровакуумных приборов, малошумящих и сверхмалошумящих ЛБЗ, ЛОВ, мощных клистронов с повышенным отбором тока и магнетронов;
получение эмиссионного покрытия оксидного катода на полуавтоматах с программным управлением с допуском по толщине покрытия ±2 мкм;
самостоятельный выбор составов и режимов покрытия;
сборка оправок для оксидирования катодов миниатюрных и сверхминиатюрных ЭВП, с установкой и измерением посадки катодов в оправке по жесткому допуску (± 2 мкм);
срезка и зачистка торцевой поверхности катода с применением микроскопа, микроманипулятора, микротока;
настройка и контроль распылителя для получения плотного оксидного покрытия катодов;
подбор программы покрытия катодов на полуавтомате;
самостоятельное изготовление эмиссионно-активных веществ на основе бария для металлопористых катодов специального назначения (малое испарение, большой отбор тока, сложная эмитирующая поверхность и тому подобное) с расчетом процентного содержания компонентов активных веществ;
прессование катодной губки с точным дозированием активного вещества и получением заданных размеров готовой губки и эмитирующего пятна с контролем под микроскопом;
сборка оправок с металлопористыми катодами с установкой и измерением посадки катодов с применением микроскопа;
определение основных параметров катода: мощности накала, удельной плотности тока;
изменение (в процентах) основных параметров катода в процессе срока службы и на циклических испытаниях

Должен знать:

устройство и способы настройки на рабочий режим полуавтоматов с программным управлением для оксидирования катодов и оборудованием для изготовления металлопористых катодов;
устройство и принцип работы распылителей различных конструкций; устройство, пределы измерений и погрешности контрольно-измерительной аппаратуры;
методы расчета плотности и программы покрытая цилиндрических, сферических, трубчатых, эллиптических и торцевых оксидных катодов различных размеров;
механизм работы оксидного и металлопористого катодов;
устройство электровакуумных приборов

Примеры работ:

1) катоды типа ИВ-З с плотным покрытием – изготовление;
2) катод оксидный с тонким плотным покрытием и с точно сформированными краями – изготовление;
3) керны оксидных катодов - подготовка составов и поверхностей для плотного карбонатного покрытия;
4) катод металлопористый миниатюрный (размер эмитирующего пятна 0,07 х 0,3 мм) - изготовление

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 20. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Электровакуумное производство

4-й разряд.

Характеристика работ:

увеличение оптической плотности элементов маски для цветного кинескопа методом чернения с применением химических составов (азотная кислота, азотнокислое серебро, серноватистокислый натрий, медный купорос и так далее), снятие вуали после процесса увеличения оптической плотности;
покрытие элементов защитным слоем амилацетатного лака;
химическое чернение цветоделительных масок, сеток и рам цветных кинескопов;
паротермическое оксидирование масок и рам в экзогазе;
визуальная проверка оксидированных деталей;
проверка масок, рам специальными растворами для определения качества оксидированной поверхности

Должен знать:

устройство оборудования для защитных покрытий масок цветных кинескопов;
устройство печей оксидирования;
технологические режимы оксидирования масок и рам;
способы измерения толщины оксидной пленки при помощи изменения температуры, расхода и давления пара;
способы увеличения оптической плотности и элементов при помощи химсоставов и методы нанесения на элементы защитных покрытий;
принцип действия, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов (денситометр);
рецептуру и химические свойства составов для обработки элементов

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 20. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Электровакуумное производство

2-й разряд.

Характеристика работ:

нанесение газопоглотителя на детали внутренней арматуры электровакуумных приборов вручную и на специальных установках методами окунания, намазки и фонтанирования;
подготовка деталей для нанесения газопоглотителя;
прессование газопоглотителей на прессах различной конструкции при условии несложной наладки оборудования;
определение привеса покрытия

Должен знать:

наименования и назначение важнейших частей обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения приспособлений для ручного нанесения газопоглотителя и приборов для контроля процессов;
основные свойства и назначение газопоглотительных составов и их составных частей;
влияние качества газопоглотителя на работу электровакуумного прибора;
определение и расчет привеса покрытия

Примеры работ:

1) газопоглотитель для прожекторных, кинопроекционных, самолетных и специальных ламп - намазка электродов ножек и нанесение на фонтанном аппарате на спираль;
2) газопоглотитель (формиргеттер) дополнительный - нанесение на траверсу сетки электровакуумных приборов;
3) детали внутренней арматуры приемно-усилительных ламп - нанесение дополнительного газопоглотителя;
4) приборы СВЧ - дозированное нанесение препарата;
5) спирали для металлических ламп - намазка вручную

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

нанесение газопоглотителя на детали для электровакуумных приборов, имеющие сложную конфигурацию (сетки, аноды), методом пульверизации и электрофореза;
самостоятельный подбор режимов покрытия;
регулирование режимов работы оборудования с его самостоятельной настройкой; корректировка составов для покрытия

Должен знать:

устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
основные принципы выбора режимов нанесения газопоглотителя;
рецепты и правила приготовления составов газопоглотителей;
правила применения различных составов газопоглотителей в зависимости от условий работы электровакуумного прибора;
устройство контрольно-измерительных приборов для определения привеса и внешнего качества нанесения газопоглотителя (лупа, торзионные весы)

Примеры работ:

1) детали внутренней арматуры генераторных ламп - покрытие циркониевыми, танталовыми и другими составами методом пульверизации;
2) детали внутренней арматуры приемно-усилительных радиоламп - нанесение дополнительного газопоглотителя с точными допусками по покрытию;
3) детали внутренней арматуры электровакуумных приборов - нанесение графито-циркониевых и титановых покрытий методом электрофореза;
4) детали вакуумных цифровых индикаторов - нанесение дополнительного газопоглотителя с точными допусками по покрытию

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

изготовление сложных титановых газопоглотителей, определение их качества внешним осмотром и с помощью контрольно-измерительных инструментов;
нанесение газопоглотителя на детали различной конфигурации всеми известными методами

Должен знать:

устройство различных моделей оборудования для приготовления и нанесения газопоглотителей;
правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов, вакуумных установок (амперметры, вольтметры, вакуумметры, пирометры);
способы проверки деталей и условия применения контрольно-измерительного инструмента (калибры, штангенциркули, микрометры, проекторы и другое);
основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 20. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Электровакуумное производство

2-й разряд.

Характеристика работ:

отжиг деталей и узлов в газовых и электрических печах в атмосфере различных газов (водород, кислород и так далее);
отжиг деталей с покрытиями при работе на налаженном оборудовании;
отжиг проволоки;
отжиг с элементами пайки

Должен знать:

наименования, принцип действия и назначение важнейших частей обслуживаемых печей отжига;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
режимы регулирования отжига;
основные свойства материалов, подвергающихся отжигу, и изменения их свойств при отжиге;
назначение окислительного и восстановительного отжига;
меры по обеспечению безопасности при работе на обслуживаемом оборудовании

Примеры работ:

1) детали металлические - восстановительный отжиг;
2) детали и узлы - отжиг в конвейерных электропечах и под колпаком в атмосфере водорода; детали и узлы ЭВП - отжиг в вакууме и в среде водорода;
3) заготовки металлокерамических ламп - отжиг в горизонтально-трубчатых печах;
4) заготовки простых отпрессованных деталей - грубый отжиг;
5) мостики фарфоровые - отжиг в муфельных печах;
6) пластины кварцевые - высоковакуумный, высокотемпературный отжиг

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

отжиг деталей и проволоки в печах с самостоятельным подбором режимов работы;
отжиг деталей в водородных и окислительных печах и в печах других конструкций;
вакуумный отжиг деталей токами высокой частоты;
отжиг металлических деталей в инертной среде в вакуумно-водородных печах;
выжигание органической пленки в конвейерных печах (лерах);
контроль по видам брака после операции, оформление результатов контроля, ведение документации;
обслуживание установки вакуумного отжига и контроль режима работы

Должен знать:

устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
особенности процесса отжига;
способы контроля и устройство приборов для измерения вакуума (вакуумметр, искровой течеискатель), температуры (пирометр, электропотенциометр, гальванометр) и электрических данных печей (амперметр и вольтметр);
основы процесса обезгаживания и высокочастотного прогрева деталей

Примеры работ:

1) газопоглотители пористого титана и газопоглощающие покрытия - спекание в водородных печах;
2) детали и узлы металлические, металлокерамические, керамические - вакуумный отжиг;
3) детали внутриламповые (аноды, катоды, сетки) - отжиг в водородных и конвейерных печах;
4) детали и заготовки с металлическими покрытиями из специальных порошков - вакуумный отжиг;
5) детали, имеющие спай металла со стеклом –отжиг;
6) кассеты графитовые - отжиг в водородных печах;
7) катоды генераторных ламп – «формовка» под током в атмосфере водорода;
8) катоды оксидированные, подогреватели алундированные - термическая обработка в водородных печах;
9) катоды, покрытие никелевой суспензией, никелевым порошком - отжиг в атмосфере водорода;
10) колбы ЭЛТ - выжигание оргпленки;
11) колбы стеклянные - отжиг;
12) кристаллодержатели - отжиг в водородных печах;
13) лента молибденовая и вольфрамовая - отжиг;
14) ножки штампованные металлостеклянные - отжиг в водороде;
15) оболочки стеклянные с нанесенными проводящими полупроводящими покрытиями люминофором, органической пленкой - отжиг;
16) пластины слюдяные - отжиг в электрических печах с последовательным закреплением изоляционного состава в муфельных печах; пластины слюдяные цифровых индикаторов - отжиг с электрическим подогревом в муфельных печах;
17) порошки вольфрама, рения и тп.; - отжиг;
16) припои медные, серебряные - отжиг в водороде;
18) призмы, линзы, пластины - отжиг;
20) проволока и спирали - отжиг в муфельных печах;
21) проволока из цветных и тугоплавких металлов - отжиг с перемоткой;
22) проволока и пружины для магнитоуправляемых контактов - отжиг в водороде;
23) сетки ЭВП на промежуточных стадиях обработки - отжиг в водороде;
24) спирали - высокотемпературный отжиг с перемоткой;
25) ЭОС для ЦЭЛТ - высокочастотный прожиг;
26) танталовые аноды - спекание в вакуумных печах.

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

отжиг и пайка сложных многоступенчатых электровакуумных узлов и деталей в атмосфере водорода, азота или в вакууме;
отжиг в водородных и вакуумных печах с электрическим и высокочастотным нагревом деталей и узлов электронно-оптической системы цветного кинескопа;
ведение процесса пайки с применением дорогостоящих, высокотемпературных припоев с самостоятельным подбором режима по температуре и времени;
сборка, зарядка и пайка узлов ЭВП широкой номенклатуры, содержащих детали из разнородных материалов, с целью получения вакуумноплотных соединений;
обслуживание печей с различными режимами и отжиг большой номенклатуры деталей ЭВП с целью получения различных механических свойств и вида поверхности;
ведение процесса отжига с целью получения пленки окислов на поверхности деталей;
контроль качества полученного спая, слоя спекания и пленки окислов по эталонам

Должен знать:

устройство оборудования различных моделей печей отжига;
правила наладки и проверки на выбранный режим обслуживаемого оборудования;
устройство, назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
последовательность сборки узлов перед пайкой;
процесс пайки многоступенчатых узлов и деталей;
требования, предъявляемые к спаянным узлам или деталям;
причины, влияющие на структуру спая;
физико-химические и технологические свойства применяемой газовой среды, ее влияние на материал обрабатываемых деталей

Примеры работ:

1) аноды медные рентгеновских трубок - сборка и плавка в графитовых формах;
2) аноды ториево-циркониевые маячковой серии - спекание;
3) анодные узлы рентгеновских трубок - сборка (зарядка) и пакетная пайка с применением оснастки;
4) бериллиевые окна рентгеновских трубок - пайка под флюсом в водороде и по активным покрытиям в вакууме;
5) газопоглотители из пористого и прессованного титана, газопоглощающие покрытия - спекание в вакууме;
6) детали и металлические узлы специальных высокочастотных приборов - пайка и отжиг в водородных печах;
7) детали ТКЛ - отжиг узлов с подбором программ на полуавтоматических высоковакуумных установках безмасляной откачки;
8) детали и узлы вакуумных конденсаторов и выключателей - пайка, отжиг;
9) детали и узлы электровакуумных приборов - пайка сложных узлов на установке в среде водорода; создание окисленной пленки и отжиг в сухом и влажном водороде;
10) детали контактов магнитоуправляемых, контакты магнитоуправляемые - отжиг;
11) детали и узлы ЭЛТ - отжиг и пайка в водородных печах;
12) заготовка с многослойным металлическим покрытием - температурный отжиг;
13) кинескопы цветные - склейка оболочек;
14) маски М-32, М-59, М-61 - отжиг;
15) корпус кварцевого резонатора - получение металлостеклянного спая;
16) ножки концентрические генераторных ламп - пайка с предварительной обработкой;
17) проволока молибденовая, вольфрамовая и проволока из их сплавов- отжиг;
18) проволока никелевая и латунная диаметром от 11 до 250 микрон - отжиг;
19) полосы сеточные - отжиг с вытяжкой под током в атмосфере водорода;
20) подогреватели, покрытые изоляционным слоем - отжиг в водородных печах;
21) рамы электронно-масочного узла цветного кинескопа - отжиг;
22) сетки рамочные - пайка в атмосфере водорода; сетки рамочные крупногабаритные для ЭЛТ, сетки с диэлектриком - отжиг;
23) сетки крупногабаритных мощных генераторных ламп- припекание многослойных покрытий;
24) узлы и детали МКЛ и ТКЛ средней сложности - пайка и обезгаживание в вакууме;
25) узлы приборов сложной конфигурации (многоступенчатые) - пайка и отжиг, обезгаживание в вакууме;
26) узлы приборов сложные с дорогостоящими присадками - пайка в вакуумных печах токами высокой частоты;
27) узлы приборов - пайка глазурью в водородных печах;
28) узлы больших габаритов (длина 450-500мм) - пайка;
29) узлы модулей СВЧ - отжиг;
30) экраны цветные - вжигание органической пленки;
31) экраны, конусы электроннолучевых трубок, цветных кинескопов - отжиг

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

полное обслуживание печей и самостоятельное регулирование режимов отжига и пайки любых видов деталей в различных средах: водороде, препарированном газе, азоте с сушкой и увлажением;
одновременное обслуживание нескольких печей с разными режимами и средам и обслуживание водородных печей с программным управлением и автоматической записью температуры;
набор программы (температура, время) для печей с программным управлением;
проверка выполнения заданной программы;
обслуживание высокотемпературной колпаковой печи непрерывного действия;
отжиг и пропитка деталей катодов активными составами (смеси солей бария, кальция, алюминия, тория) в водородной печи токами высокой частоты;
спекание залитых подогревательных узлов катодов в высокотемпературной печи;
спекание сверхминиатюрных оксидных катодов в среде водорода;
высокотемпературная пайка узлов ЭВП сложной конфигурации, требующих применения сборной оснастки, прихватки сваркой и других приемов сборки с целью получения вакуумноплотных соединений;
ведение процесса пайки, совмещаемого с диффузионной сваркой; отжиг: спиральных линий замедления из молибденовых, нихромовых, вольфрамовых проволок с сохранением шага намотки; мелкоструктурных замедляющих систем с целью обезгаживания их с сохранением геометрических размеров;
подбор режимов отжига для деталей не серийного выпуска

Должен знать:

устройство и правила эксплуатации печей с различными средами;
устройство и принцип работы блоков печи с программным управлением;
правила обслуживания высокотемпературной печи непрерывного действия и меры обеспечения безопасной работы на печи;
режим тренировки алундовой трубы при пуске печи в работу;
правила обслуживания генератора высокой частоты;
особенности процесса отжига токами высокой частоты;
влияние режима спекания на свойства металлокерамики;
особенности высокотемпературной пайки разнородных материалов;
структуру паянных соединений;
влияние параметров режима пайки на качество паяных соединений;
причины брака узла и прибора, выявленного после пайки, и меры его устранения;
марки и составы припоев и их характеристики;
влияние влажности водорода на активные составы;
физико-химические и механические свойства вольфрама, молибдена, никеля, железа, меди и их сплавов, применяемых в производстве электровакуумных приборов;
химические и физические свойства газа, применяемого для отжига и очистки металлов;
химические и физические свойства газа, применяемого для отжига и очистки металлов;
химические и физические свойства очистителей газов (алюмогеля, селикагеля, цеолита);
способы контроля температуры (микропирометр, фотопирометр)

Примеры работ:

1) блок резонаторный с пролетными трубами - пайка;
2) вывод энергии металлокерамический - пайка золото-медными припоями;
3) детали металлокерамические - циклический способ спекания при высоких температурах; активирование технологической связи и предварительное спекание в печах с программным управлением;
4) изолятор металлокерамический сложной конфигурации - пайка высокотемпературными припоями;
5) клистроны сложные - пайка в водородных печах;
6) линия замедления длиной до 450 мм - формование и отжиг, спекание с покрытием на оправке и без оправки; линии замедления спиральные - пайка;
7) ножка металлокерамическая - пайка высокотемпературными припоями, серебряными припоями;
8) приборы СВЧ, сложные узлы - отжиг в атмосфере инертных газов; пайка металла со стеклом в высокотемпературных индукторах;
9) пакет электродов - пайка стеклоглазурями;
10) системы мелкоструктурные замедляющие из фольги толщиной 30 мкм с шагом 25 мкм - обезгаживание и отжиг;
11) трубки рентгеновские - сборка деталей и узлов с одновременной многоступенчатой пайкой в вакуумных, водородных печах и токами высокой частоты;
12) трубки рентгеновские для диагностики с вращающимися анодами - обезгаживание мишеней в высокотемпературных вакуумных печах;
1З) узлы металлокерамические - сборка и пайка с различными металлами золото-медными припоями

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 20. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Электровакуумное производство

2-й разряд.

Характеристика работ:

откачка электровакуумных приборов на полуавтоматах и откачных постах;
наблюдение за режимами откачки и их регистрация;
загрузка полуавтомата заваренными приборами;
подключение выводов накала катода к питающей сети;
очистка гнезд от отпаянных штенгелей

Должен знать:

принцип действия обслуживаемого оборудования, наименования и назначение его важнейших частей;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
правила пользования ручной газовой горелкой;
наименование и основные свойства обрабатываемого материала;
способы проверки степени вакуума откачиваемых изделий;
назначение процесса откачки

Примеры работ:

1) диоды индикаторные - откачка на полуавтомате;
2) лампы накаливания, лампы приемно-усилительные и не сложные СВЧ-приборы - откачка на полуавтоматах и откачных постах;
3) трубки рентгеновские - предварительная откачка и откачка на постах

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

откачка электровакуумных приборов на многопозиционном оборудовании и откачных постах;
загрузка гнезд, окончательная обработка и снятие при механизированной и ручной отпайке приборов;
проверка приборов на натекание, активное наблюдение за процессом обработки на всех позициях;
очистка гнезд;
обслуживание откачных постов для предварительной откачки узлов и деталей с простейшей вакуумной схемой;
наблюдение за работой основных узлов оборудования и качеством откаченных изделий;
регистрация режимов откачки;
работа на налаженном оборудовании

Должен знать:

устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования;
правила управления откачными постами;
способы применения высокочастотных индукторов;
назначение, устройство основных контрольно-измерительных приборов (микроамперметры, амперметры, вольтметры, манометры газовые, водяные и воздушные, вакуумметры ионизационные и термопарные);
требования к приборам, поступающим на откачку, и откаченным;
режимы откачки;
основные способы проверки вакуума в системе и приборе;
определение степени вакуума по свечению ламп;
способы получения высокого вакуума;
способы отпайки и требования к ней;
основы электротехники

Примеры работ:

1) арматура вакуумных приборов внутренняя - прогрев током высокой частоты в процессе откачки;
2) коллекторы и выводы - проверка на вакуумную плотность методом откачки;
3) лампы генераторные, металлокерамические, титанокерамические, потенциалоскопы, счетчики манометрические, фотоэлементы, электронно-оптические преобразователи - предварительная откачка на посту; обезгаживание поглотителей и отпайка ламп;
4) лампы люминесцентные - отпайка ламп после откачки на многопозиционных полуавтоматах;
5) лампы приемно-усилительные и газоразрядные - откачка на многопозиционных полуавтоматах; откачка на посту;
6) лампы специальные осветительные - откачка и наполнение инертным газом на многопозиционных полуавтоматах; загрузка, снятие и наблюдение за вакуумом и наполнением;
7) лампы мощные прожекторные и кинолампы - откачка и наполнение на постах;
8) лампы ДРЛ - предварительная и окончательная откачка;
9) лампы КИ - откачка и наполнение йодом;
10) приборы вакуумные - прогрев в атмосфере воздуха или в защитной среде (азот) перед откачкой;
11) преобразователи электронно-оптические второго поколения - прогрев изделий; обезгаживание деталей и магнитного насоса на откачном посту;
12) резисторы КВМ - откачка на многопозиционных полуавтоматах;
13) стеклооболочки - обезгаживание;
14) трубки рентгеновские импульсные двухэлектродные для диагностики со стационарным анодом - откачка на постах

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

откачка электровакуумных приборов на многопозиционном оборудовании, высоковакуумных постах с ручным и автоматическим управлением со сложными режимами откачки, а также откачка изделий на полуавтоматах с индивидуальными насосами на позициях;
обезгаживание и откачка электронной бомбардировкой (активирование и распыление) приборов;
определение качества откаченных изделий и устранение дефектов откачки;
самостоятельная настройка газовых горелок и регулирование режимов откачки

Должен знать:

устройство, назначение и правила обслуживания многопозиционного откачного оборудования и постов;
правила эксплуатации высокочастотных генераторов и индукторов;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов для контроля режимов обезгаживания, откачки и активирования;
способы карбидирования катодов и тренировки приборов в процессе откачки, определения давления газа в приборе, способы дозирования газов и ртути в приборе;
правила пользования и настройки газовых горелок;
способы регулирования режима откачки;
правила обращения с взрывоопасными кинескопами

Примеры работ:

1) газопоглотитель (геттер) - распыление током высокой частоты;
2) диоды, триоды, тетроды - откачка на постах;
3) индикаторы цифровые - откачка на полуавтомате;
4) кинескопы телевизионные с размером экрана 35-50 см - откачка на многопозиционных полуавтоматах конвейерного и карусельного типов, стационарных откачных постах при регенерации кинескопов;
5) конденсаторы вакуумные постоянные - напайка, откачка, отжиг на постах и отпайка с постов;
6) контакты магнитоуправляемые - откачка на автоматах;
7) лампы газоразрядные дуговые и импульсные - откачка на постах;
8) лампы генераторные - откачка на полуавтоматах;
9) лампы мощные металлокерамические и титанокерамические - откачка на постах;
10) лампы металлокерамические и титанокерамические - откачка на полуавтомате, автомате и откачных постах;
11) лампы сверхминиатюрные, приемно-усилительные - откачка на полуавтоматах с индивидуальными насосами на позициях; непрерывный контроль за режимами обработки, обезгаживания и откачки электронной бомбардировкой;
12) лампы криптоновые - откачка на постах;
13) лампы импульсные, строботроны и лампы дуговые - откачка на постах;
14) магнетроны, клистроны и модули СВЧ - откачка на полуавтоматах;
15) преобразователи электроннооптические второго поколения - откачка блоков изделия на откачном посту;
16) приборы фотоэлектронные - откачка на постах;
17) приборы СВЧ и газоразрядные - откачка на постах и полуавтоматах;
18) разрядники типа Р-22 - откачка на постах;
19) трубки рентгеновские для структурного и спектрального анализа для промышленного просвечивания и терапии - откачка на постах;
20) трубки специальные электронно-лучевые - откачка на многопозиционных полуавтоматах;
21) фотоэлементы - предварительная откачка на многопозиционном полуавтомате

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

откачка электровакуумных приборов на сложных высоковакуумных постах с ручным и автоматическим управлением и на конвейерных полуавтоматических машинах;
откачка узлов и блоков модулей СВЧ на полуавтоматах с программным управлением;
откачка и активировка на откачном посту многокаскадных фотоэлектронных умножителей с мультищелочными фотокатодами Откачка опытных, сложных и экспериментальных приборов с длительным циклом обработки;
ведение процесса откачки, сопровождающегося многократной электронной бомбардировкой электродов, тренировкой и активированием, обработкой в среде различных газов с дозированием газов в прибор, напылением тончайших проводящих и активирующих слоев и пленок и их обработкой, многократным зажиганием плазмы для очистки внутриламповой арматуры;
определение количества напускаемого аргона при настройке полуавтомата для заданного количества циклов разряда плазмы.

Должен знать:

устройство и назначение откачных постов со сложными вакуумными схемами;
режимы и правила откачки сложных опытных приборов;
способы напыления тончайших пленок на электроды и перепыления пленок с одного электрода на другой;
назначение каждого этапа технологического процесса и последовательность их;
основы вакуумной техники, электротехники и стеклодувного дела

Примеры работ:

1) видиконы - откачка на постах;
2) газотрон типа ГХ1С - откачка на постах;
3) кинескопы телевизионные с размером экрана по диагонали свыше 50 см, цветные - откачка на многошпиндельных полуавтоматах конвейерного и карусельного типов;
4) кинескопы проекционные - откачка на постах;
5) кинескопы - откачка после регенерации;
6) конденсаторы вакуумные переменные - откачка, обработка тлеющим разрядом водорода, тренировка, отжиг и отпайка с поста;
7) контакты магнитоуправляемые - откачка на постах с управлением процесса по анализам газов (изотопному и общему);
8) лазер (ОКГ) - откачка и тренировка;
9) лампы с наполнением металла и их галоидными соединениями - откачка с перегонкой наполнителей из дозированного объема в разрядную часть;
10) лампы водородные - откачка;
11) лампы многоэлектродные спектральные - откачка на высоковакуумных постах с многократной тренировкой катодных элементов;
12) лампы ПМИ-2 и ЛТ-2 - напайка для постов отжига и откачных постов;
13) лампы генераторные (стеклянные), игнитроны, тиратроны - откачка на ручных постах;
14) потенциалоскопы - откачка на постах;
15) преобразователи электронно-оптические сложной конструкции - откачка на постах;
16) преобразователи электронно-оптические второго поколения - обезгаживание МКП на автоматической установке электронного обезгаживания;
17) приборы и посты - напайка и спайка в вакууме;
18) приборы управляющего комплекса «Интеграл» - откачка;
19) приборы фотоэлектронные особой серии, высокой надежности - откачка на постах с программным управлением;
20) скиатроны - откачка на постах с напылением экрана;
21) суперортиконы - откачка на постах;
22) стабилитроны - откачка и тренировка;
23) трубки ОКГ - откачка;
24) трубки рентгеновские для диагностики с вращающимся анодом - откачка на постах;
25) трубки рентгеновские для промышленного просвечивания с вынесенным анодом - откачка на постах;
26) трубки рентгеновские, управляемые, импульсные - откачка на постах;
27) трубки рентгеновские для спектрального анализа с изменяющимся спектром измерения - откачка на постах;
28) трубки рентгеновские - откачка на постах экспериментальных образцов;
29) трубки специальные электронно-лучевые - откачка на конвейерных полуавтоматах и на многопозиционных постах;
30) узлы катодные - установка в ампулы под вакуумом;
31) электроды приборов внутренние - обработка электронной бомбардировкой или ионной плазмой;
32) элементы активные ОКГ различного типа - откачка и наполнение газовыми смесями

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

откачка электровакуумных приборов сложной конструкции на высоковакуумных постах со сложными вакуумными схемами, с ручным или автоматическим управлением;
ведение процесса откачки сложных и экспериментальных приборов, сопровождающийся чередованием процессов обработки различных элементов приборов с целью их очистки, формирования необходимой атмосферы в готовом приборе, создания и тренировки активизирующих слоев и пленок;
непрерывный контроль различных видов обработки приборов в процессе откачки, сопровождающийся управлением процессами обработки в соответствии с опытом

Должен знать:

устройство и назначение откачных постов со сложными вакуумными схемами с использованием средств получения безмасляного вакуума;
основные приемы работы с масс-спектрометрическим оборудованием;
режимы и правила откачки сложных опытных и экспериментальных приборов;
основы электротехники

Примеры работ:

1) преобразователи электронно-оптические второго поколения – откачка;
2) опытные и экспериментальные лазеры и приборы СВЧ - откачка

Примечание: