Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям

Фильтры поиска ЕТКС

Поиск профессии

Раздел ЕТКС

№ выпуска

Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.

Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.

Раздел: Производство радиодеталей

Открыть отдельно

Выпуск 20. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Производство радиодеталей

1-й разряд.

Характеристика работ:

вальцевание керамической пленки до заданной толщины с целью обезвоживания, повышения эластичности и плотности ее;
наладка простых вальцов под руководством мастера;
регулирование температуры и давления на вальцах;
определение качества пленки по внешнему виду;
подготовка керамической суспензии с органической связкой

Должен знать:

основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования, наименования и назначение его важнейших частей;
назначение и условия применения приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
наименования и маркировку обрабатываемых материалов;
основные требования, предъявляемые к керамической пленке;
допуски на размер обрабатываемого материала

Примеры работ:

Примечание:

2-й разряд.

Характеристика работ:

вальцовка керамической пленки на заданную толщину с обеспечением допусков и прямолинейной формы поверхности пленки;
настройка вальцов на заданную толщину пленки;
регулирование температуры и давления на вальцах по приборам в ходе процесса прокатки пленки

Должен знать:

принцип действия обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов (штангенциркуль, микрометр, индикатор, щуп) и приборов для измерения и регулирования температуры и давления;
систему допусков;
квалитеты и параметры шероховатости;
основные механические свойства обрабатываемых материалов

Примеры работ:

1) пленка керамическая - вальцевание

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

вальцевание пленки из керамических материалов различного состава;
настройка вальцов на заданный размер с установкой ножей для среза пленки и подбором режимов вальцовки;
подбор состава и приготовление органической связки с различной концентрацией ее составных компонентов;
определение коэффициента усадки вальцованных керамических пленок;
подбор вырубных штампов для получения заготовок заданного размера;
разбраковка пленки на допусковые группы

Должен знать:

устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;
устройство специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
состав и рецептуру составных компонентов керамической пленки и связки;
способ определения коэффициента усадки;
свойства керамической пленки после вальцовки и обжига;
технические условия и чертежи на вальцованные керамические изделия

Примеры работ:

1) заготовки керамические - приготовление органической связки;
2) пленка керамическая - вальцевание на разогретых каландрах;
прокатка в размер;
3) пленка керамическая на основе каучука толщиной менее 80 мкм - вальцевание без разогрева;
4) пленка керамическая на основе каучука толщиной свыше 160 мкм - вальцевание без разогрева;
5) пленка танталовая толщиной 1-2 мм - вальцевание на разогретых валках

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 20. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Производство радиодеталей

2-й разряд.

Характеристика работ:

варка производственного селена;
разлив сваренного селена в формы и разборка форм с селеном;
подготовка сварочного аппарата к работе

Должен знать:

принцип действия варочного аппарата и размольных мельниц;
режимы варки селена;
правила хранения присадочных материалов и селена;
назначение и условия применения аналитических весов и технических термометров

Примеры работ:

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

варка присадочного селена в варочном аппарате и специальной посуде;
отбор проб селена на анализ;
разлив сваренного селена в формы и разборка форм с селеном

Должен знать:

устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
рецептуру и режим варки селена;
устройство аналитических весов и технических термометров;
основные физико-химические свойства присадочных материалов и селена;
правила определения качества производственного селена

Примеры работ:

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

приготовление бромистого селена из жидкого брома и селена;
подбор селена для различных серий элементов по химическому составу

Должен знать:

устройство оборудования для варки селена;
правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
правила определения качества производственного и присадочного селена;
влияние примесей в селене на электрические параметры выпрямительных элементов в различных сериях

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 20. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Производство радиодеталей

2-й разряд.

Характеристика работ:

заварка капроновых корпусов изоляторов на полуавтомате заварки;
заварка раковин электропаяльником;
регулирование температуры нагревательных элементов;
настройка полуавтомата заварки;
удаление наплывов капрона вручную ножом;
заварка стеклянных заготовок с металлической арматурой на многошпиндельных заварочных полуавтоматах и автоматах;
заварка стеклом керамических изоляторов с металлической арматурой в муфельных печах;
установка в гнезда полуавтомата шпинделей и замена вышедших из строя;
загрузка многошпиндельных заварочных полуавтоматов заготовками и арматурой и подналадка их;
приклеивание металлических шайб к керамическим изоляторам с сушкой в термостате;
периодическая проверка размеров изоляторов и их качества

Должен знать:

наименования и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
свойства и температуру плавления капрона и стекла;
правила работы на многошпиндельных заварочных полуавтоматах со съемником и без него;
механические свойства свариваемых деталей, способы обнаружения дефектов в них, режимы сварки стекла или керамики с металлом;
способы регулирования пламени;
способы определения годности заваренных изоляторов по внешнему виду и проверки их размеров по шаблону

Примеры работ:

1) изоляторы различной сложности стеклянные проходные - сварка на многошпиндельных заварочных полуавтоматах;
2) изоляторы керамические для высоковольтных конденсаторов - сварка стеклом с металлической арматурой в муфельных печах и на горизонтально-заварочных стенках;
3) корпуса блоков-переходников капроновые, корпуса пьезофильтров - заварка на полуавтомате

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

сварка стеклянных и керамических заготовок с металлической арматурой на многошпиндельных станках;
регулирование пламени газовой горелки кранами подачи газа и кислорода;
предварительная опрессовка стекла на шайбе;
сварка стекла с трубкой;
обкатка стекла вокруг трубки и опрессовка верхней сферы изолятора;
сварка стекла с шайбой и оформление дна изолятора путем соответствующего направления пламени горелки;
сборка высоковольтных изоляторов на горизонтально-заварочных станках

Должен знать:

устройство и способы подналадки многошпиндельных заварочных станков;
устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов;
правила установки и снятия деталей в процессе заварки;
режимы заварки стеклянных и керамических заготовок с металлической арматурой;
механические свойства стекла различных марок и температуру его разогрева при заварке

Примеры работ:

1) изоляторы различной сложности, стеклянные, проходные, керамические - заварка на горизонтально-заварочных станках и многошпиндельных полуавтоматах

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 20. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Производство радиодеталей

2-й разряд.

Характеристика работ:

резка фольги, бумаги, резины, шелка, проволоки, триацетатной пленки, стеклолакоткани, изоляционных трубок из полихлорвинила, кембрика и других материалов по заданным размерам на станках и вручную ножом и ножницами;
подрезка, пробивка, зачистка, раскатка заготовок деталей на автоматах и полуавтоматах;
установка и закрепление рулонов, катушек, бухт материалов на автомате, полуавтомате, станке или ручном приспособлении;
периодические контрольные замеры заготовок, выявление некачественных заготовок

Должен знать:

назначение, принцип действия и правила применения обслуживаемого оборудования, универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, режущего и разметочного инструмента;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
таблицы раскроя;
виды, размеры заготовок и механические свойства обрабатываемых материалов;
правила и приемы ручной резки, вальцовки

Примеры работ:

1) бумага - бахромирование;
2) бумага и картон - резка на заготовки;
3) бумага кабельная, лакоткань - резка на ножницах «папшера»;
4) вкладыши бумажные, выводы из анодной фольги для оксидных конденсаторов - резка на станках и приспособлениях;
5) выводы проволочные для малогабаритных бумажных и пленочных конденсаторов - изготовление на автоматах и на станках с приспособлением;
6) заготовки из фольги - вальцовка ручным роликом;
7) конденсаторы керамические дисковые - резка двух выводов в размер;
8) конденсаторы - изготовление заготовок деталей на специальных автоматах, полуавтоматах или станках;
9) конденсаторы - изготовление фетровых ершиков для нанесения металлосодержащих масс;
10) конденсаторы стеклянные - резка стеклопленки;
11) лепестки для трансформаторов - крепление на ленту из кабельной бумаги;
12) металлизированная и неметаллизированная пленка, конденсаторная бумага, фольга, кабельная бумага и шелк для конденсаторов - резка на бобинорезательных машинах;
13) микросхемы интегральные гибридные типа «Посол» - изготовление заготовки из клеевой пленки;
14) пластины анодные электролитических конденсаторов - заготовка вручную;
15) пленка керамическая - резка на полосы;
16) проволока - перемотка и рихтовка;
17) проволока для магнитоуправляемых контактов - калибровка до определенного диаметра на токарном станке в специальном приспособлении;
18) прокладки изоляционные для трансформаторов - резка по чертежу;
19) прокладка из лакоткани, бумаги, картона, гетинакса - резка;
20) провод мягкий гибкий (МПШВ) - резка выводов для трансформаторов и дросселей и их лужение;
21) проводники - нарезка вручную на определенную длину и зачистка изоляции в приспособлении;
22) резисторы постоянные типа КИМ, КВМ - рихтовка выводов;
23) резисторы ниточные композиционные - резка на станке с регулировкой размеров;
24) серебро проволочное - резка;
25) транзисторы - обрезка, обрезка выводов вручную и на приспособлении;
26) трансформаторы силовые - нарезка на станках и вручную хлорвиниловых трубок; бахромирование бумаги на станке; заготовка провода на дополнительные концы;
27) фольга для слюдяных конденсаторов - заготовка, нарезка вручную;
28) фольга анодная для оксидных конденсаторов - продольная резка на бумагорезательных роликовых автоматах;
29) шпули - резка на катушки на автомате

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

резка рулонов бумаги, пленки, фольги на продольно-резательных станках;
изготовление заготовок для конденсаторов всех типов и стеклянных изоляторов резкой и разрезкой на специальных автоматах, полуавтоматах, станках, пресс-машинах с подналадкой оборудования по заданным размерам;
отжиг серебряных листов в туннельной печи;
разглаживание листов и их обезжиривание;
разбраковка, разглаживание полос после резки и склеивание в ленту с последующей намоткой в рулоны на специальной установке;
изготовление трафаретов для серебрения керамических конденсаторов;
крацовка алюминиевой фольги;
изготовление заготовок для керамических конденсаторов методом нарезки на специальных станках;
изготовление из проволочного припоя колец, прямоугольников и других фигур навивкой на станке и вручную;
подбор необходимого инструмента, оправок и приспособлений;
подготовка и наладка оборудования;
проверка деталей на соответствие чертежам и нормалям

Должен знать:

устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования;
способы наладки станков, машин, автоматов и полуавтоматов;
основные свойства обрабатываемых материалов (фольга, бумага конденсаторная и кабельная, текстолит, пресс-шпан, медная проволока и так далее);
режущие свойства и геометрию режущего инструмента;
назначение и правила применения разметочного и измерительных инструментов (микрометр, штангенциркуль, шаблон)

Примеры работ:

1) выводы ленточные и проволочные для всех видов конденсаторов - резка и вальцовка на полуавтомате или станке;
2) гильзы из картонажных трубок для бумажных конденсаторов - резка на труборезном станке;
3) гильзы бумажные и из стеклосетки для трансформаторов и дросселей - навивка на специальном станке, подрезка в размер;
4) заготовки для стеклянных изоляторов из железо-никелевой и коваровой трубок - резка на специальном станке или полуавтомате;
5) заготовки селеновые - крепление для нанесения селена и кадмия; протирка и снятие с оправок;
6) заготовки для керамических конденсаторов - изготовление и сборка в кассеты на автоматах;
7) заготовки для керамических конденсаторов из пленки - резка и вырубки;
8) индикаторы жидкокристаллические - резка и изготовление поляроидов (светофильтров);
9) катушки трансформаторов - резка на секции;
10) кольца (диаметр 0,6-2 мм) - навивка и резка;
11) магнитопровод для изделий типа «Малютка» - обертывание;
12) магнитопроводы - изолирование пленкой ПТЭФ;
13) пластины анодные для оксидных конденсаторов - заготовка на станке для нарезки пластин;
14) пластины слюдяные - резка с одновременным отсеиванием серебряной пыли на вибростенде;
15) прокладки, обертки из рулонной бумаги, пленки и картона для бумажных и пленочных конденсаторов - резка на автомате типа «Артас»;
16) прокладки из фольги - вырубка;
17) провода - нарезка на автомате;
18) серебро проволочное - резка;
19) трубки алюминиевые для бумажных цилиндрических конденсаторов - резка на станке с многодисковыми ножами;
20) трубки стеклянные термометрические для стеклянных изоляторов - резка на стеклорезном станке;
21) флажки из рулонной фольги для бумажных конденсаторов - нарезка заготовок на автомате;
22) фольга алюминиевая - крацовка металлической щеткой на крацовочном станке;
23) фольга - резка заготовок для экранов трансформаторов на автоматах;
24) этикетки трансформаторов - резка на машинах с допуском 0,25, 0,5 мм;
25) шелк, фольга, пленка, бумага - резка на продольно-резательных станках, автоматах, полуавтоматах

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 20. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Производство радиодеталей

1-й разряд.

Характеристика работ:

зачистка вручную (при помощи ножа, наждачной бумаги) конденсаторов, резисторов и других деталей; зачистка верхнего и нижнего электродов селенового элемента от налета селена и висмута;
зачистка конденсаторов в опилках, смоченных бензином;
зачистка конденсаторов от канифоли в горячем трансформаторном масле;
обдув воздухом и промывка растворителями;
проверка качества визуальным осмотром

Должен знать:

назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
наименование и маркировку обрабатываемых деталей;
наименование применяемых материалов и жидкостей;
рациональные способы и приемы зачистки конденсаторов, резисторов, селеновых элементов и других деталей из изоляционных материалов;
правила обращения с ними при зачистке

Примеры работ:

1) втулки, корпуса, шайбы из различных пластмасс - зачистка после прессования;
2) детали радиокерамические - очистка сжатым воздухом;
3) детали керамические - зачистка с помощью песка;
4) изоляторы, каркасы - снятие фасок;
5) изделия керамические - зачистка заусенцев и царапин на поверхности салфеткой; протирка влажной салфеткой;
6) конденсаторы оксидно-полупроводниковые - зачистка вручную выводов анодов; рихтовка и обжиг танталовых, ниобиевых и стальных рам;
7) корпуса резисторов - очистка сжатым воздухом;
8) корпуса блоков-переходников К-15-4, пьезофильтров - зачистка ножом с предварительным подогревом в термостате;
9) конденсаторы бумажные герметизированные проходные - зачистка от церезина;
10) конденсаторы подстроечные - зачистка шлака на оси; зачистка вручную затеков олова на оси;
11) платы - промывание растворителями, порошками и водой;
12) провод - зачистка эмали методом обжига на спирали; снятие эмали шлифовальной шкуркой;
13) прокладки, втулки резиновые - снятие облоя;
14) резисторы проволочные эмалированные влагостойкие - снятие выплесков после сварки вручную;
15) статоры и роторы - зачистка после прессовки вручную;
16) трансформаторы - зачистка лепестков после шпаклевки;
17) трансформаторы и дроссели - зачистка резьбовых отверстий от защитного компаунда;
18) шайбы, прокладки, крепеж - зачистка наждачной бумагой;
19) элементы селеновые выпрямительные - зачистка налета селена с нижнего электрода; зачистка налета висмута с верхнего электрода

Примечание:

2-й разряд.

Характеристика работ:

зачистка собранных конденсаторов, резисторов, селеновых элементов и других изделий и деталей из изоляционных материалов на оборудовании с применением приспособлений (шлифовальный станок с абразивным кругом, полуавтомат для зачистки и снятия облоя, пескоструйный аппарат, металлическая щетка, токарный станок или механизированная установка с крацовочной щеткой);
проверка размеров деталей и изделий с помощью простого измерительного инструмента (скоба, штангенциркуль);
зачистка изделий с предварительным нагревом;
подготовка раствора для химического травления выводов анодов оксидно-полупроводниковых конденсаторов;
механическая зачистка наростов двуокиси марганца при помощи пинцета;
установка анодов в приспособление;
травление анодов в рабочей смеси до полного растворения двуокиси марганца;
проверка выводов на степень травления;
зачистка выводов обмоток в муравьиной кислоте; зачистка волокнистой обмотки шкуркой после травления выводов

Должен знать:

принцип действия различного оборудования и приспособлений для зачистки конденсаторов, резисторов, селеновых элементов и других деталей и изделий, правила работы на них;
назначение и условия применения измерительных инструментов;
температуру вспышки легковоспламеняющихся материалов;
устройство и принцип действия установки для обдува;
величины давления воздуха для обдува различных деталей;
требования, предъявляемые к обрабатываемой поверхности;
номенклатуру и типоразмеры обрабатываемых деталей;
основные механические свойства обрабатываемых материалов

Примеры работ:

1) аноды оксидных полупроводниковых конденсаторов - механическая зачистка наростов марганца при помощи пинцета;
2) выводы катушек трансформаторов и дросселей диаметром от 0,06 до 0,25 мм - зачистка вручную;
3) выпрямители селеновые - зачистка выводов;
4) детали из различных пластмасс - снятие облоя, заусенцев, литников;
5) детали керамические для электровакуумных приборов - очистка после литья, прессовки и предварительного обжига;
6) детали трансформаторов и дросселей - снятие облоя, заусенцев, литников;
7) детали конденсаторов бумажных, металло-бумажных - зачистка в опилках, смоченных бензином;
8) детали радиокерамические - срезание литников отрезными дисками на станке;
9) изделия типа «Габарит» - зачистка лепестков от лака и краски;
10) каркасы, изоляторы, панели, основания, экраны - зачистка вручную с применением специального инструмента;
11) конденсаторы слюдяные опрессованные, бумажные, малогабаритные опрессованные - снятие облоя с помощью полуавтомата и вручную;
12) конденсаторы оксидно-полупроводниковые - химическое травление выводов анодов;
13) конденсаторы оксидно-полупроводниковые - механическая очистка выводов;
14) катоды - зачистка оксидного покрытия, нанесенного методом электрофореза на полуавтомате; укладка катодов в гофры;
15) керамика - зачистка после нанесения молибдено-марганцевой пасты;
16) корпуса изделий ШР, ШРН, СШР, ШРНГ - зачистка пояса, резьбы, фланца от анодной пленки крацеванием;
17) микросборки, залитые компаундом - механическая обрезка выступающих частей перемычек, подрезка выводов специальным приспособлением, обрезка литников микросборок;
18) микросборки, перемычки из бронзы с конденсаторами - просечка отверстий на приспособлении с последующей зачисткой;
19) микросхемы - зачистка облоя вручную;
20) основания резисторов типа СП пластмассовые - зачистка облоя, заусенцев; развертка отверстия на сверлильном станке или полуавтомате;
21) платы в сыром и обожженном виде - нарезка литников; зачистка отверстий ершиком;
22) патрубки фланцевые угловые, чашеобразные - зачистка поясков, резьбы, фланца от анодной пленки крацеванием;
23) платы - снятие меди; крацевание;
24) провода марки ПЭВ-1 - снятие изоляции в муравьиной кислоте;
25) резисторы проволочные эмалированные постоянные - зачистка на шлифовальном станке;
26) резисторы непроволочные, постоянные, композиционные, лакированные - зачистка стержней от наплывов суспензии;
27) резисторы пленочные - зачистка грата на станке;
28) таблетки стеклоэмалевые конденсаторов - зачистка торцов на специальной машине;
29) формы металлические - разборка и очистка для заливки;
30) элементы селеновые выпрямительные - зачистка налета селена с торцов селеновых элементов на механизированных установках

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

зачистка металлической арматуры, покрытой драгоценными металлами, с обеспечением размеров по 9-11 квалитетам;
сверление и зенкование отверстий;
зачистка секций конденсаторов от налета припоя после нанесения контактного слоя и снятие заусенцев с торцов;
снятие облоя, заусенцев, литников у деталей из различных пластмасс

Должен знать:

устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
способы и приемы зачистки деталей из различных пластмасс с металлической арматурой, покрытой драгоценными металлами;
устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов;
режимы сверления деталей из пластмасс;
геометрию и способы заточки специального режущего инструмента (сверла, зенкера, зенковки, шарошки), допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
основные свойства обрабатываемых материалов

Примеры работ:

1) аноды танталовые и ниобиевые, выводы молибденовые, сетки медные, радиаторы, электровакуумные приборы - пескоструйная обработка;
2) выводы катушек трансформаторов и дросселей всех диаметров - зачистка химическим способом;
3) детали для блоков питания ЭКВМ - снятие облоя, заусенцев, литников;
4) кристаллодержатель - снятие окисной пленки после лужения и нанесение шероховатости;
5) магнитопроводы, изготовленные из электротехнической стали ( t = 0,08 - 0,35 мм) - снятие заусенцев;
6) обработка деталей 9-11 квалитетов точности из различных пластмасс после прессования;
7) обработка уплотнительных колец из резины;
8) обработка деталей с уплотнительной арматурой;
9) платы - подрезка проводников;
10) пружины магнитоуправляемых контактов - очистка на станке после гальванического покрытия;
11) схемы интегральные - удаление вспомогательных перемычек с корпуса механическим способом

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

зачистка тонкостенных армированных микроминиатюрных комплектующих для блоков импульсных микротрансформаторов для гибридно-пленочных схем повышенной сложности с особыми условиями приемки (зачистка металлической арматуры, снятие фаски, скругление острых кромок абразивным инструментом, снятие пленки в отверстиях сверлом и в пазах);
визуальный контроль качества прессовочных деталей после зачистки и контроль геометрических размеров

Должен знать:

устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования, пробный пуск, настройку приспособлений на необходимые в соответствии с требованиями чертежа размеры гибки и обрезки арматуры с допусками не ниже 12-13 квалитетов;
способы и приемы зачистки деталей из пластмасс с металлической арматурой;
устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, режимы сверления деталей из пластмасс;
геометрию и способы заточки специального режущего инструмента;
допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
основные свойства обрабатываемого материала;
виды брака при зачистке и меры по его предупреждению

Примеры работ:

1) изоляторы МРН, ГРПМ особого изготовления – зачистка;
2) тонкостенные микроминиатюрные армированные (до 24 знаков) комплектующие и детали различной сложности для импульсных микротрансформаторов и блоков импульсных микротрансформаторов для гибридно-пленочных схем – зачистка

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 20. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Производство радиодеталей

2-й разряд.

Характеристика работ:

определение привесов селена, кадмия и других материалов на аналитических весах;
определение по таблице толщины вакуумных покрытий;
проведение на основании контроля необходимых корректировок режимов

Должен знать:

назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
основные сведения о величинах допусков на пленочные покрытия, квалитеты полупроводниковых выпрямителей;
назначение операции нанесения кадмия, висмута, селена;
основные свойства применяемых материалов

Примеры работ:

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

контроль привеса кадмия, висмута, селена после нанесения покрытий в вакууме;
замер электрических параметров селеновых элементов;
корректировка на основании замеров отдельных технологических режимов по нанесению в вакууме селена, висмута, катодного распыления кадмия;
расчет и составление таблиц по толщине вакуумного покрытия в зависимости от привеса

Должен знать:

технические условия и ГОСТы на селеновые выпрямительные элементы;
основные виды обработки по технологическому циклу;
способы испытаний и проверки селеновых элементов;
устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов;
правила корректирования режимов вакуумных покрытий по результатам измерения величины привеса и замерам электрических параметров для данной партии селена, висмута, кадмия

Примеры работ:

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

оценка качества селена по результатам спектрального анализа;
отбор партий селена по результатам спектрального и химического анализов для изготовления селеновых элементов в зависимости от предъявляемых к ним требований;
выдача рекомендаций по отдельным технологическим режимам на партию селена и контроль их выполнения в процессе изготовления контрольной партии селеновых элементов

Должен знать:

устройство, электрическую и вакуумную схемы, правила наладки и проверки на точность установок катодного распыления, термического испарения селена и висмута в вакууме;
химические свойства селена и влияние отдельных примесей на электрические параметры селеновых элементов;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
технические условия и ГОСТы на изделия

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 20. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Производство радиодеталей

2-й разряд.

Характеристика работ:

сборка по эскизам и чертежам простых схем испытаний выпрямителей из селеновых элементов;
проведение контрольных измерений выпрямителей по их электрическим параметрам;
проверка качества изолирования электроэлементов;
проведение климатических испытаний на влажность селеновых элементов и селеновых выпрямителей с контролем их электрических характеристик;
изолирование электроэлементов лаками, эмалями и другими электроизоляционными компаундами;
проведение элементарных испытаний низковольтных трансформаторов;
контрольные испытания изолированных электроэлементов;
проверка короткозамкнутых витков в катушках трансформаторов;
проверка механических свойств селеновых элементов и селеновых выпрямителей путем испытаний на растяжение, ударную нагрузку, вибрацию, изгиб;
проведение температурных режимов в термостатах при изготовлении образцов для испытаний;
подбор селеновых элементов по электрическим параметрам, регистрация результатов испытания

Должен знать:

основные законы электротехники;
устройство и назначение трансформаторов, измерительных приборов;
правила проведения испытаний низковольтного оборудования;
правила работы с автоклавами и барокамерами, вакуум-пропиточными установками, гидравлическими прессам и другим лабораторно-испытательным оборудованием;
основные понятия о схемах выпрямления переменного тока, о типах выпрямителей;
природу переменного и постоянного тока, принцип работы выпрямителей;
наименование, назначение и условия применения измерительных приборов;
их квалитеты;
методику механических испытаний, принцип действия установок для механических испытаний образцов

Примеры работ:

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

проведение температурных испытаний, испытаний на устойчивость к токовых перегрузкам, испытание срока службы и надежности селеновых элементов;
проведение испытаний на хранение и расформовку селеновых элементов;
подбор системы приборов в зависимости от измеряемого параметра, подбор нужного класса прибора;
сборка схем измерения селеновых элементов и выпрямителей;
проведение необходимых расчетов при испытании различных схем выпрямителей;
выявление дефектов на объектах испытаний и устранение их

Должен знать:

расчетные формулы, государственные стандарты по методикам испытаний;
технические характеристики применяемых измерительных приборов и оборудования и технику измерения;
правила работы с приборами для измерения температур (термопара и другое);
основные отличия селеновых элементов различных серий;
принцип работы различных схем выпрямителей;
характеристики селеновых выпрямителей;
системы электроизмерительных приборов;
способы оценки погрешности замера прибора;
общие ТУ на селеновые выпрямители;
основные отличия селеновых выпрямителей от германиевых и кремниевых;
электрослесарное дело на уровне квалификации слесаря-электромонтажника 2-3 разрядов;
принцип работы и последовательность проведения периодических испытаний селеновых выпрямителей

Примеры работ:

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

проверка, настройка и сдача различных электромеханических приборов и электронных узлов;
проверка основных параметров приборов в разных климатических условиях;
юстировка и отладка электронных узлов средней сложности;
испытание высоковольтного электрооборудования;
проведение испытаний частотных характеристик выпрямителей, обработка данных по испытаниям на срок службы, надежность и хранение;
проведение климатических испытаний тропического варианта изделий в полном объеме;
выбор оптимального прибора из числа однотипных для данного вида измерений;
наладка и регулирование вакуумных камер и прессового оборудования;
выполнение монтажных и ремонтных работ

Должен знать:

электрические и радиотехнические схемы обслуживаемого оборудования;
принцип работы сложных схем выпрямления переменного тока;
методы оценки погрешности проведенных замеров параметров изделия;
технологические особенности селеновых элементов различных серий;
ТУ на селеновые элементы всех серий;
отличительные особенности селеновых элементов, изготовленных по различной технологии;
понятие о надежности отдельных электроэлементов;
измерительное оборудование селенового производства;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
основы технологии производства электрических выпрямителей на базе полупроводниковых элементов

Примеры работ:

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

полная сборка схем сложных испытаний электрооборудования и электроаппаратуры сложной конструкции;
испытание и проверка работы технологического оборудования селенового производства, снятие характеристик;
испытание высоковольтного оборудования и трансформаторов высокого напряжения;
проверка, настройка и испытание узлов электронной аппаратуры;
выполнение работ по сборке, ремонту оборудования и аппаратуры

Должен знать:

полную электрическую схему испытательной станции или лаборатории, измерительные схемы сложных промышленных установок для испытаний и специального оборудования селенового производства;
основы электротехники и радиотехники
Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 20. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Производство радиодеталей

2-й разряд.

Характеристика работ:

подготовка инструмента, приспособлений и оборудования для нанесения тонкого слоя металлического алюминия в виде риски вручную или на полуавтомате;
отбраковка деталей (микроплат) по браку металлизации визуально и с применением лупы

Должен знать:

наименования и назначение частей и принцип действия обслуживаемых полуавтоматов;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
основные свойства применяемых материалов;
основное дефекты металлизированных деталей и допуски на них;
процесс катализации химического никелирования и лужения микроплат

Примеры работ:

1) микроплаты всех типов - катализация

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 20. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Производство радиодеталей

2-й разряд.

Характеристика работ:

наклеивание бумажной прокладки и алюминиевой фольги на селеновые элементы;
склеивание и опрессовывание различных элементов с помощью ручного пресса;
снятие с плиты и укладка в тару склеенных селеновых элементов; Чистка рабочей части пресса;
навивка и склейка казеиновым клеем изоляционных трубок из кабельной бумаги на трубконавивочном станке;
резка трубки на специальном станке;
настройка станка для навивки и резки изоляционной трубки;
навивка и склеивание трубки из триацетатной пленки;
приготовление клея из триацетатной пленки с добавлением хлороформа;
сушка в термостате

Должен знать:

устройство ручного пресса для склеивания и опрессовывания селеновых элементов;
время выдержка; характер влияния загрязнения рабочей поверхности ручного пресса на качество селеновых элементов;
устройство, принцип работы и наладки трубконавивочного станка и станка для резки трубки;
правила завертки и склеивания трубок из триацетатной пленки;
устройство и принцип работы термостата;
правила приготовления триацетатного клея

Примеры работ:

1) панели, прокладки из гетинакса, текстолита, стеклотекстолита - нарушение глянца поверхности и склеивание;
2) трубки изоляционные из кабельной бумаги и триацетатной пленки - склеивание

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

наклеивание на селеновые элементы бумажной прокладки и алюминиевой фольги на полуавтомате;
склеивание и опрессовывание различных элементов;
снятие с полуавтомата и укладка в тару склеенных селеновых элементов;
чистка полуавтомата и устранение незначительных неисправностей

Должен знать:

устройство и способы подналадки полуавтоматов для склеивания и опрессовывания селеновых элементов;
правила пользования пусковыми приспособлениями;
характер влияния загрязнения рабочей поверхности полуавтоматов на качество селеновых элементов;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
правила регулирования режима работы обслуживаемого оборудования;
допустимые отклонения в размерах обрабатываемых изделий;
основные свойства обрабатываемых материалов

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 20. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Производство радиодеталей

2-й разряд.

Характеристика работ:

литье деталей простой конфигурации в формы;
литье деталей различной сложности из термопластов на литьевой установке или на полуавтомате под давлением в гипсовых и металлических формах;
литье радиокерамической пленки толщиной свыше 100 мкм;
замер толщины пленки и контроль ее по толщине;
подвяливание, охлаждение в проточной воде;
сушка отлитых деталей;
определение пригодности шликера к литью;
разогрев в термостате или в шликерной мешалке и заливка шликера в литьевую установку;
настройка фильеры и наладка литьевой машины для литья пленки;
регулирование присоса (полиэтиленовой ленты с рабочей поверхностью литьевой машины)

Должен знать:

наименования и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения специальных приспособлений средней сложности и контрольно-измерительных инструментов;
способы отливки керамических деталей в формах простой конструкции;
наименования, назначения и обозначения отливаемых деталей;
способы приготовления и определения литьевых свойств шликера и капрона;
назначение и свойства капрона и литьевого шликера;
характер влияния температур шликера, капрона, гипсовых и металлических форм на качество деталей;
правила подвяливания, охлаждения и режимы сушки отлитых деталей и гипсовых форм

Примеры работ:

1) диски толстостенные, втулки и другие простые детали несложной конфигурации - литье;
2) заготовки цилиндрической формы размером 17х14х18 - литье на литьевой машине;
3) изоляторы ИКП, плата ОЖО с вкладышем - литье;
4) изоляторы простые для внутрилампового крепления - литье;
5) каркас катушки, корпуса - литье из керамических масс на литьевой установке под давлением;
6) колпачки КТЧ - литье под давлением в одноместной литьевой форме;
7) магнитодиэлектрики на основе карбонильного железа и сплавов - литье из шликера на литьевых установках;
8) пленка керамическая толщиной свыше 100 мкм - литье;
9) пленка стеклокерамическая на основе каучука толщиной не более 140 мкм - литье;
10) пленка керамическая, стеклопленка толщиной более 100 мкм на основе поливинилбутераля или акриловых связывающих - литье на импортном оборудовании, снабженном радиометром с радиоактивным элементом «стронций 90»;
11) шайбы, пластины, детали несложной формы - литье

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

литье на литьевых установках деталей и изделий средней сложности: каркасов, ламповых панелей, прокладок, изоляторов и другое;
литье деталей в гипсовых формах и металлических сложных конструкциях больших габаритов;
литье керамической ленты;
проверка качества отливаемых изделий;
литье керамической пленки на основе каучука;
проверка качества шликера;
наладка, регулирование литьевых установок;
регулирование режимов литья под давлением

Должен знать:

устройство, принцип действия и правила подналадки литьевых установок, в том числе импортного оборудования для изготовления керамической пленки;
режимы и температуру сушки керамической ленты и керамических заготовок;
правила регулирования давления воздуха в литьевых установках;
тонину помола порошка и литьевого шликера для литья изделий;
температурные режимы литья изделий различных марок ферритов;
количество связки, назначение различных компонентов связки;
режимы формовки и прокатки пленки для керамических конденсаторов

Примеры работ:

1) детали различной конфигурации типа конических колпаков с разной толщиной стенки, типа втулки, стаканы, кольца, миниатюрные детали с резьбовой поверхностью - литье;
2) заготовки толщиной 0,2-0,3 мм - литье и вальцевание пленки;
3) изоляторы керамические для катодно-подогревательных узлов (КПУ) - литье;
4) изделия сложной конфигурации, тонкостенные с большим количеством отверстий - литье из термопластичного шликера;
5) корпуса микроприемников с толщиной стенок более 0,3-1,0 мм с небольшим количеством сопряжений - литье;
6) основания керамических резисторов - литье;
7) платы переключателей, каркасы, роторы и статоры вариометров - отливка деталей из керамических масс под давлением;
8) пленка керамическая для конденсаторов - литье;
9) пленки для металлокерамических корпусов толщиной 0,15-0,22 мм -литье;
10) сопла разных размеров - литье;
11) стаканы ребристые, колпаки, детали цилиндрические - литье;
12) ферритовые изделия сложной конфигурации, тонкостенные с большим количеством отверстий - литье из ферритового шликера на литьевых установках

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

литье на литьевых автоматах и полуавтоматах, на стационарных и ручных формах изделий сложной конфигурации
литье на многоместных формах, управление процессом приготовления шликера; определение литьевой способности шликера и дисперсности порошков для литья.
литье керамической пленки на основе поливинилбутераля.
проверка геометрических размеров на проекторе и инструментальном микроскопе.
работа с индикатором и микрометром.

Должен знать:

устройство литьевого оборудования различных моделей;
кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости

Примеры работ:

1) детали различной конфигурации с диаметром отверстия 0,1-0,5 мм - литье;
2) детали керамические особо надежные для оболочек электровакуумных приборов 4-100 мм - литье;
3) детали нестандартные, не соответствующие ОСТу, имеющие отклонения в конструктивном оформлении отдельных элементов, в том числе несимметричность расположения отверстий, несоответствие толщины стенок между отверстиями, несоответствие соотношения высоты к диаметру детали - литье на литьевых установках;
4) заготовки микроплат - литье;
5) заготовки сферической формы - литье на литьевых автоматах;
6) изолятор ребристый диаметром 250 мм, Н-150 мм - литье;
7) кольцо диаметром 250 мм, Н-ЗОО мм - литье;
8) корпуса микроприемников с тонкими стенками (0,3-1,0 мм) и большим количеством сопряжений - литье;
9) корпуса кардиографа тонкостенные, с большим количеством сопряжений - литье;
10) магнитодиэлектрики на основе карбонильного железа и сплавов - литье из шликера на литьевых установках особо сложных деталей;
11) пленка керамическая толщиной более 40мкм и металлосодержащая толщиной более 10 мкм на основе поливинилбутераля - литье на литьевой установке;
12) трубки, стержни, диски сложной формы - литье;
13) ферритовые детали сложной конфигурации, тонкостенные с большим количеством отверстий - литье на литьевых автоматах;
14) цилиндры диаметром 190 мм, Н-716 мм - литье;
15) шайбы для высокочастотных выводов энергии - литье

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

литье на литьевых автоматах и полуавтоматах изделий сложной конфигурации;
литье керамической и металлической пленок на основе поливинилбутераля, полимерных композиционных материалов;
проверка качества литья;
отделение пленки от подложки на специальном станке;
работа с радиоизотопным датчиком для бесконтактного измерения отклонения от заданной толщины пленки

Должен знать:

устройство оборудования для литья различных моделей;
кинематическую и электрическую схему, правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования;
устройство, принцип действия и способы наладки станка для отделения пленки от подложки;
устройство, назначение и условия эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приборов

Примеры работ:

1) пленка на основе поливинилбутераля: керамическая толщиной менее 40 мкм, металлическая толщиной менее 10 мкм - литье

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 20. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Производство радиодеталей

2-й разряд.

Характеристика работ:

монтаж и пайка селеновых выпрямителей;
резка перемычек и линоксиновых трубок в размер;
монтаж и пайка октальной ножки с панелью с соблюдением необходимых размеров;
обезжиривание, лужение мест соединений;
устранение различных дефектов в узлах и деталях выпрямителей

Должен знать:

монтажные схемы выпрямителей;
краткие сведения по технологии изготовления селеновых выпрямителей;
правила применения различных приспособлений и инструмента для пайки (электропаяльник, пинцет, зажим, подставки и так далее);
марки припоев, назначение флюсов;
основные приемы монтажа и пайки селеновых выпрямителей

Примеры работ:

1) места пайки - обезжиривание и лужение;
2) октальная ножка с экраном - монтаж;
3) панель - монтаж и пайка;
4) проволока, линоксиновые трубки - резка в размер

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

монтаж и пайка селеновых выпрямителей специальной конструкции;
монтаж селеновых столбов на основание по принципиальным схемам и соединение концов выводов октальной ножки с перемычками селеновых выпрямителей согласно чертежу;
пайка мест соединений

Должен знать:

способы монтажа выпрямителей по принципиальным и монтажным схемам;
правила выбора рациональной последовательности монтажа;
устройство, назначение и правила применения различных приспособлений и инструмента для пайки;
основные свойства припоев;
назначение флюсов;
назначение и применение селеновых выпрямителей;
основные законы и величины электротехники;
правила чтения чертежей и схем

Примеры работ:

1) изделия специальной конструкции - монтаж;
2) места пайки - обезжиривание;
3) места соединений октальной ножки с выводами - пайка;
4) монтаж октальной ножки с экраном;
5) основания выпрямителей - монтаж и пайка;
6) основания с корпусом выпрямителя - монтаж и пайка

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 20. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Производство радиодеталей

2-й разряд.

Характеристика работ:

монтаж и распайка элементов памяти емкостью до 2050 чисел по монтажной схеме и чертежам с полной заделкой проводов и соединений;
установление последовательности монтируемых схем;
набивка ферритовых сердечников на маски с диаметром 0,8 мм и выше;
монтаж элементов памяти на цилиндрических магнитно-пленочных носителях информации: плетение полотна на станке, монтаж и сборка плетеных полотен, резка монтажных проводов и лужение концов, изготовление жгута, лужение, формовка и обрезка выводов диодных матриц;
несложная установка и крепление деталей в процессе монтажа;
измерение несложных схем с использованием электроизмерительных приборов;
испытание изоляции проводов

Должен знать:

принцип действия монтируемых элементов памяти и способы их монтажа;
операционный монтаж изделий проводами различных диаметров;
принцип работы станка для плетения полотна;
правила измерения методом прозвонки монтируемых схем;
условное обозначение элементов памяти в общем виде монтажной схемы;
методы включения монтируемых элементов для проверки в контрольно-измерительную сеть;
назначение и условия применения электроизмерительных приборов, служащих для проверки коротких замыканий и обрывов, а также величины сопротивлений изоляции проводов и элементов;
назначение и применение флюсов и припоев, применяемых при пайке проводов;
способы пайки и требования, предъявляемые к ней;
способы разделки монтажных проводов в жгут;
методы проверки правильности изготовления жгута с помощью электроизмерительных приборов; общие сведения по электротехнике

Примеры работ:

1) кабели схемные - монтаж с распайкой на 16-50 - контактные планки;
2) трансформаторы импульсные - намотка, монтаж;
3) трансформаторы импульсные и диоды - монтаж и пайка;
4) элементы памяти на ферритах емкостью до 2050 чисел средней сложности - монтаж и пайка

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

монтаж и распайка элементов памяти емкостью до 4000 чисел;
набивка ферритовых сердечников на маски с диаметром от 0,5 до 0,8 мм;
монтаж элементов памяти на цилиндрических магнито-плҰночных носителях информации: плетение полотна, монтаж и сборка блока плетеных полотен, изготовление жгута, монтаж жгутов, монтаж плат с диодными матрицами, групповая пайка носителей информации, замена носителей информации и демонтаж блока;
монтаж простых опытных образцов по принципиальной схеме с выполнением различных сборочных работ;
изготовление по монтажным схемам шаблонов для вязки простых схем и схем средней сложности;
выявление различных дефектов при монтаже, определение мест повреждений и устранение их;
комплектование изделий деталями по монтажным схемам

Должен знать:

назначение, устройство и принцип действия режимных элементов памяти, способы их монтажа;
наименование, назначение и условия применения инструмента и приспособлений для монтажа;
правила установки деталей, последовательность их монтажа;
устройство контрольно-измерительных приборов;
правила комплектования изделий деталями по монтажным схемам;
принцип работы станка для плетения полотна;
правила прокладки проводов;
методы прозвонки плат, блоков средней сложности;
наименование, маркировку и основные свойства применяемых материалов;
основы электротехники

Примеры работ:

1) аппаратура специальная - монтаж блоков средней сложности;
2) элементы памяти емкостью до 4000 чисел сложных изделий - монтаж и распайка;
3) элементы памяти - проверка монтажа с устранением дефектов

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

монтаж и распайка элементов памяти емкостью свыше 4000 чисел;
монтаж кубов и блоков памяти по электрическим схемам повышенной сложности;
монтаж элементов памяти на циллиндрических магнито-пленочных носителях информации: монтаж жгутов, вязка жгутов с применением шаблонов по электрическим схемам, замена носителей информации и демонтаж модуля, проверка разрядных и адресных цепей на отсутствие обрывов и коротких замыканий по техническим условиям на модуль;
изготовление по принципиальным схемам шаблонов для вязки простых схем и схем средней сложности;
выявление дефектов и их устранение

Должен знать:

устройство, назначение и условия применения специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов, правила монтажа блоков и кубов памяти;
основные правила расположения деталей при монтаже;
правила подбора деталей по допускам и классам точности, обеспечивающих заданные параметры монтируемых изделий;
методы и способы проверки смонтированных изделий на токопрохождение по основным электрическим параметрам;
назначение и свойства применяемых материалов;
назначение монтажных проводов, их марки, правила эксплуатации и хранения, способы и методы их пайки;
основы электротехники и радиотехники в пределах выполняемой работы

Примеры работ:

1) аппаратура специальная - монтаж устройств различной сложности;
2) кубы памяти - сборка, монтаж и распайка;
3) элементы памяти емкостью свыше 4000 чисел сложных изделий - монтаж и распайка;
4) элементы памяти - проверка монтажа с устранением дефектов элементов и кубов памяти

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

монтаж и распайка элементов памяти с плотностью монтажа от 200 чисел и выше, ферритовых сердечников диаметром от 0,6 до 0,53 мм (шаг пайки от 0,5 мм до 1 мм);
монтаж кубов, блоков памяти и накопителей, вязка жгутов по электрическим схемам повышенной сложности;
монтаж элементов памяти на цилиндрических магнито-пленочных носителях информации: монтаж плат с диодными матрицами, монтаж и сборка блока плетеных полотен, групповая пайка носителей информации, демонтаж модуля;
проверка разрядных и адресных цепей на отсутствие обрывов и коротких замыканий;
определение дефектов в блоках, кубах памяти, накопителях с помощью электроизмерительных приборов и их устранение

Должен знать:

электрические и монтажные схемы;
способы проверки на точность различных видов модулей на носителях информации;
методы монтажа модулей, кубов;
способы измерения электрических параметров схем повышенной сложности;
назначение монтажных проводов, их марки, условия эксплуатации и хранения;
методы проверки правильности произведенного монтажа на соответствие конструкторской документации;
правила и методы испытания проведенного монтажа с применением электроизмерительных приборов;
назначение и применение контрольно-измерительных приборов;
назначение и свойства применяемых материалов;
правила работы с лаками, клеями, компаундами, припоями;
дефекты блоков памяти, кубов памяти и накопителей, способы их выявления и устранения

Примеры работ:

1) накопители, блоки, кубы памяти - монтаж и распайка по электросхемам различной сложности;
2) носители информации - групповая пайка

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

монтаж опытных и экспериментальных накопителей, магнитных блоков памяти ЭВМ с использованием микропровода, микросердечников и микросхем
формирование ферритового поля;
монтаж элементов памяти на цилиндрических магнито-пленочных носителях информации; сборка и монтаж модуля памяти, монтаж опытных и экспериментальных образцов модуля;
участие в разработке монтажных схем для опытных образцов;
выявление различных дефектов, установление мест повреждений и устранение их с заменой узлов и элементов памяти в блоках и модулях;
проверка смонтированных накопителей, блоков и модулей с помощью электроизмерительных приборов на отсутствие обрывов и коротких замыканий.

Должен знать:

конструкцию опытных и экспериментальных образцов магнитных блоков памяти модулей накопителей ЭВМ, модулей памяти;
электромонтажные схемы любой сложности;
принцип действия и способ применения контрольно-измерительных приборов;
назначение используемых измерительных приборов, стендов;
правила и последовательность монтажа;
правила проверки произведенного монтажа по всем параметрам;
технологию формирования ферритового поля;
способы выявления любых видов неисправностей монтажа и способы их устранения

Примеры работ:

1) блоки, матрицы, накопители на ферритовых сердечниках диаметром от 0,4 до 0,6 мм - монтаж по монтажной схеме;
2) блоки дешифрации и усилителей - монтаж с применением микросхем;
3) модули памяти - монтаж опытных образцов

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 20. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Производство радиодеталей

3-й разряд.

Характеристика работ:

навивка заготовок магнитопроводов разных типов и размеров из электротехнической стали, нарезанной на заданную ширину и покрытой с одной стороны эмалью;
регулирование полуавтомата на заданную толщину заготовки магнитопровода;
проверка толщины покрытия ленты эмалью измерительным инструментом

Должен знать:

устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов;
методы проверки магнитопроводов по магнитным свойствам, по габаритам на соответствие чертежу, весу и омическому сопротивлению;
основные свойства электротехнической стали и изоляционных материалов, их марки

Примеры работ:

1) автомат навивочный - регулирование и настройка на заданный размер;
2) магнитопроводы 0-образные всех размеров - навивка на токарных станках и сварка

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

навивка магнитопроводов кольцевых, ленточных из пермаллоевых магнитомягких сплавов с толщиной ленты 0,01 и шириной 0,7.2,0 мм; навивка магнитопроводов из электротехнической стали толщиной 0,35 мм и шириной 5...80 мм, в один или два слоя одновременно по 11 квалитету;
навивка магнитопроводов на автоматах и полуавтоматах в условиях мелкосерийного и единичного производства;
регулирование автоматов и полуавтоматов на заданную толщину навивки и типоразмер;
наладка и подналадка ограничивающего и натяжного устройства;
контактная сварка последнего витка и наладка узла сварки агрегата навивки;
регулирование специального технологического оборудования 2 группы сложности.

Должен знать:

назначение, устройство и принцип действия узлов навивочных агрегатов;
способы ремонта, подналадки и переналадки на различные типоразмеры обслуживаемого оборудования;
условия и способы сварки электротехнических сталей;
устройство, принцип действия приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструментов;
основные свойства электротехнических сталей и изоляционных материалов;
методы проверки магнитопроводов по электромагнитным свойствам, омическому сопротивлению, габаритным размерам;
чтение чертежей на магнитопроводе;
основы электро - и радиотехники в объеме выполняемой работы

Примеры работ:

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

навивка магнитопроводов кольцевых ленточных из пермаллоевых магнитомягких сплавов толщиной 0,003 мм и шириной 1,5..2,5 мм;
навивка магнитопроводов из электротехнической стали толщиной 0,05...0,15 мм и шириной 5...80 мм на специальных навивочных оправках по 8-9 квалитетам;
навивка экспериментальных особо стабильных и опытных образцов;
регулирование автоматов и полуавтоматов, токарных станков со специальным приспособлением на заданный режим работы;
контактная сварка последнего витка;
подналадка обслуживаемого оборудования;
выявление и устранение брака при навивке магнитопроводов;
контроль качества навитых заготовок.

Должен знать:

назначение, устройство и принцип действия навивочных агрегатов;
способы ремонта и наладки обслуживаемого оборудования и применяемой оснастки;
устройства приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструментов;
виды и свойства электротехнических сталей и изоляционных материалов;
условия и способы сварки электротехнической стали;
методы проверки магнитопроводов;
основы электро- и радиотехники в объеме выполняемой работы;
системы допусков;
квалитеты и параметры шероховатости

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 20. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Производство радиодеталей

2-й разряд.

Характеристика работ:

обжиг, прокалка ферритовых и керамических масс и изделий в печах различных типов;
синтез пьезокерамических материалов в электрических и газовых печах;
загрузка плит электропечей тарой с заготовками пьезоэлементов;
вжигание серебра;
прокалка металлизированных и науглероженных керамических заготовок в электропечах;
вжигание серебра в керамику, в стеклоэмалевые таблетки и в заготовки пьезоэлементов; вжигание палладиевой пасты в серебряные корпуса в различных высокотемпературных электропечах;
вжигание глазури;
наблюдение за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
выгрузка изделий;
проверка качества спека, вжигания серебра, прокалки изделия, масс и деталей по внешнему виду

Должен знать:

наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемых высокотемпературных электрических и конвейерных печей;
свойства керамических, ферритовых, стеклоэмалевых и пьезокерамических масс и изделий из них;
правила хранения готовых изделий и масс;
назначение и условия применения приборов для измерения температуры и авторегулирования нагрева печей;
правила загрузки и разгрузки электропечей различными деталями и массами;
режимы прокалки и вжигания серебра в керамику в электропечах;
свойства обрабатываемых материалов

Примеры работ:

1) брикеты шихты пьезокерамических материалов - синтез в электропечах;
2) втулки - вжигание глазури в электропечах;
3) детали подстроечных конденсаторов - прокалка после шлифования в конвейерных печах;
4) заготовки пьезокерамические цилиндрической и коробчатой формы - обжиг;
5) изоляторы глазурованные- обжиг в конвейерных электропечах;
6) изоляторы ИКП - вжигание серебра в конвейерных печах;
7) заготовки керамических конденсаторов - вжигание серебра в конвейерных печах;
8) магнитодиэлектрики - окончательный обжиг в вакуумных печах;
9) микросхемы интегральные гибридные типа «Тротил» - обработка плат с активными элементами в конвейерной печи;
10) обжиг брикетов шихты в печах различного типа;
11) основание ножки - обжиг в электропечах;
12) поддоны, лодочки, плитки сопла, шары и др; - обжиг;
13) пластины для ПЭК-55 - вжигание серебра в конвейерных печах;
14) роторы плат, статоры - прокалка после шлифовки в электропечах;
15) раструбы никель-цинковые - спекание;
16) ферриты ППГ, в том числе стержни, кольца - никель-цинковые, магнитострикционные, БИ-трубчатые - обжиг шихты, брикетов, спекание в вакуумных печах.

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

утильный обжиг деталей из различных керамических, ферритовых, стеклоэмалевых масс и пьезокерамических заготовок в электропечах с соблюдением режимов обжига;
заборка и выборка заготовок пьезоэлементов;
проверка качества обжига по внешнему виду (слабый и твердый утиль, пузыри, трещины);
обжиг сырьевых материалов и спеков в электропечах;
прокаливание после шлифования деталей в мазутных печах;
ведение процесса окончательного обжига в электропечах;
сортировка деталей по качеству обжига, проверка размеров деталей из различных масс шаблонами

Должен знать:

устройство и способы регулирования температурного режима электрических туннельных (одно-, двух, и трех- канальных), камерных, муфельных и мазутных печей;
устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов;
режимы утильного обжига для изделий из различных масс;
состав и основные свойства керамических, ферритовых, стеклоэмалевых и пьезокерамических масс/

Примеры работ:

1) вжигание металлизированных паст в керамику из окиси бериллия;
2) восстановление молибдена из молибденовой кислоты в толкательных электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при температуре 1000оС;
3) втулки - утильный обжиг в электропечах;
4) детали из стеатита - обжиг;
5) детали радиокерамики и сегнетокерамики - обжиг;
6) детали металлокерамических корпусов интегральных схем, изготовленные методом прессования (предварительно обожженные в туннельных газовых печах типа «Вистра») - вжигание металлизационных паст из мелкодисперсных порошков металлов и сплавов в толкательных электрических печах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t = 1320 о С ±10 о С;
7) детали металлокерамических корпусов интегральных схем, изготовленные методом прессования - пайка стеклопленкой в толкательных электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t = 120О о С±10 о С;
8) детали металлокерамических корпусов интегральных схем - пайка твердым припоем ПСР-72 и оплавление выводов в конвейерных электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t = 850 о С±10 о С;
9) детали металлокерамических корпусов интегральных схем - подсушка металлизационных паст и мелкодисперсных порошков металлов и сплавов в конвейерных электропечах непрерывного действия с воздушной средой при t= 450С ± 10С;
10) заготовки пьезокерамические литые - загрузка в глинозем на утильный обжиг;
11) заготовки пьезоэлементов типа «призма» и «диск» - заборка в никелевые пакеты, обжиг, выборка после обжига;
12) заготовки типа «кольцо», «шайба», «полный цилиндр» - вжигание серебра в конвейерных печах;
13) изоляторы для корпусов СБИС - обжиг;
14) изоляторы ИКПТ-1,5 - утильный обжиг в электропечах;
15) капсели и плитки из шамотных масс - обжиг;
16) конденсаторы керамические дисковые - вжигание серебра в конвейерных печах;
17) магнитодиэлектрики - окончательный обжиг в вакуумных печах, печах с инертной средой, кислородных печах;
18) микроплаты - прокаливание после шлифования в электрических печах при температуре 13800 С;
19) панели - утильный обжиг в электропечах;
20) радиокерамика для внутренней арматуры радио- и осветительных ламп (кольца, втулки) - обжиг;
21) роторы и платы переключателей - прокаливание после шлифования в мазутных печах;
22) статоры МКТ - утильный обжиг в электропечах;
23) стеклокерамические композиции с металлом - вжигание связки;
24) сырьевые материалы и спеки - обжиг;
25) ферритовые изделия разной конфигурации - окончательный обжиг (в воздушной и кислородной средах)

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

окончательный обжиг деталей из керамических, ферритовых, стеклоэмалевых масс и заготовок пьезозлементов в высокотемпературных электропечах различных типов с программным и автоматическим устройством с соблюдением и регулированием режимов обжига;
подбор оптимального режима термообработки и прокаливания металлизированных и науглероженных керамических заготовок в электропечах;
наблюдение за ходом процесса и контроль температурных режимов;
загрузка и разгрузка вагонеток никелевыми пакетами с брикетами шихты;
утильный обжиг деталей из различных масс в мазутно-туннельных и электрических печах с соблюдением режимов обжига;
обжиг сырьевых материалов и спеков в пламенных печах непрерывного действия;
проверка исправности электропечей и контрольно-измерительной аппаратуры

Должен знать:

устройство электрических высокотемпературных печей, туннельных (одно-, двух-, трехканальных), камерных, муфельных печей и их автоматических устройств;
порядок проверки исправности электропечей и контрольно-измерительной аппаратуры;
устройство и принцип действия прибора для измерения температуры и авторегулирования нагрева печей;
основы электротехники;
устройство и режимы работы туннельно-мазутных печей;
режимы окончательного и утильного обжига изделий;
газовые среды электрических печей и влияние их на качество обжигаемых изделий и деталей;
режимы окончательного обжига заготовок пьезоэлементов;
схемы установки пакетов на вагонетки;
методы проверки магнитных параметров ферритовых изделий

Примеры работ:

1) вакуумирование футеровок при спекании марганец-цинковых сердечников;
2) детали и изделия гончарные - обжиг;
3) детали из стеатитовой и форстеритовой керамической массы - обжиг;
4) детали из сегнетокерамики - обжиг;
5) детали керамические - укладка в капсели и керамические лодочки; предварительный обжиг;
6) детали из ультрафарфора - утильный и окончательный обжиг;
7) детали из форстеритовой и высокоглиноземистой (типа 22хС) керамических масс - обжиг в восстановительной среде;
8) детали металлокерамических корпусов интегральных схем из керамической пленки - обжиг с одновременным вжиганием металлизационных паст из мелкодисперсных порошков металлов и сплавов в электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой при t = 1560оС ± 10оС;
9) детали коваровые эмалированные - оплавление в конвейерных электропечах;
10) заготовки керамические - вжигание серебра в туннельной печи;
11) заготовки керамические, металлизированные и науглероженные - прокаливание;
12) заготовки керамических конденсаторов - обжиг в туннельных силитовых печах при температуре 13200 С ± 20оС;
13) заготовки пьезокерамические литые сферической формы - загрузка в огнеприпас, обжиг;
14) изделия ферритовые разной конфигурации - окончательный обжиг в печах с нейтральной средой;
15) конденсаторы керамические всех видов - окончательный обжиг;
16) керамика с вакуумплотным слоем для внутренней арматуры для керамических радио- и спецламп - обжиг;
17) керамика типа 22ХС - восстановительный обжиг;
18) материалы для приготовления керамических масс - обжиг;
19) магнитодизлектрики - окончательный обжиг в вакуумных печах, печах с инертной средой, кислородных печах и печах непрерывного действия;
20) металлизированные пленочные основания резисторов - прокаливание в электропечах; подбор режимов прокаливания;
21) металлические узлы со стеклокерамикой - окончательный обжиг;
22) муфель алундовый - обжиг;
23) обжиг суспензии во вращающихся пламенных печах непрерывного действия;
24) обжиг бариевых магнитов и никель-цинковых изделий;
25) панели ПЛ-1К, 2К, ПЛК-7,9 верхние и нижние колодки - утильный обжиг в туннельно-мазутных печах;
26) панели переключателей - утильный обжиг в тоннельно- мазутных печах;
27) панели ПЛК-7,9, ПЛ-1К, 2К - окончательный обжиг в электропечах;
28) платы переключателей - окончательный обжиг в электропечах;
29) платы керамические электронных приборов точного времени, изготовленные из керамической пленки - обжиг в электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t = 1560 о С ± 10 О С;
30) пленочные основания резисторов металлизированные - прокаливание в электропечах с подбором режима прокаливания;
31) пленочные резисторы - обжиг;
32) роторы КПК-2,3 - окончательный обжиг в электропечах;
33) серебряные корпуса - вжигание палладиевой пасты;
34) статоры ММКТ - окончательный обжиг в электропечах; статоры КПКМ, КПК-1, КПК-2,3 - утильный обжиг в туннельно-мазутных печах;
35) ферриты марганец-цинковые различных конфигураций - окончательный обжиг в электропечах;
36) ферриты для приборов СВЧ - обжиг в высокотемпературных камерных печах с автоматическим регулированием температуры;
37) ферриты ППГ - обжиг в вакуумно-кислородной среде с последующей закалкой;
38) ферриты ППГ, магнитострикционные ферриты - подбор и окончательный обжиг в камерных, туннельных, муфельных, электрических печах непрерывного действия и в кислородных вакуумных печах

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

ведение процесса окончательного обжига различных деталей из радиокерамических, пьезокерамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс в пламенных печах непрерывного действия, туннельно-мазутных, водородных и печах утильного обжига, в горнах периодического действия, а также в электропечах с программными автоматическими устройствами;
проверка исправности горнов и контрольно-измерительной аппаратуры;
определение по пробам степени обжига деталей, проверка качества спекания на контрольно-измерительных приборах;
ведение технологического процесса ферритизации во вращающихся печах косвенного нагрева при помощи газа по мокрой технологической схеме;
загрузка суспензий в печь и распределение ее по рабочей поверхности печи;
регулирование температурно-вентиляционного режима расхода подачи суспензий в печь;
регулирование разряжения;
регулярный осмотр установки в соответствии с инструкцией;
очистка стенок реторт от накипи;
определение окончания процесса с помощью отбора проб;
контроль за качеством продукции и соблюдением технологического регламента по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализа и визуальным наблюдениям;
предупреждение и устранение причин отклонения от нормального технологического процесса;
обслуживание дозирующих насосов, подающих суспензии;
помол компонентов, входящих в суспензию, корректировка их по химсоставу;
ведение записей в журнале;
подготовка оборудования к ремонту, приемка из ремонта

Должен знать:

конструкцию и принцип действия пламенных, туннельно-мазутных и водородных печей непрерывного действия, а также горна для утильного обжига высокочастотной керамики;
расположение газоходов, боровов, топок; назначение и устройство контрольно - измерительных приборов (термопара, гальванометр, тягомер);
зоны обжига для различных керамических, пьезокерамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс;
значение различных периодов обжига;
ТУ на керамические массы;
способы и режимы обжига деталей из различных керамических масс и высокочастотной керамики в пламенных и туннельно-мазутных печах;
газовые среды горнов и их влияние на качество обжигаемых изделий и деталей;
способы ведения технологического процесса получения бариевых, стронциевых и барий-стронциевых ферритов путем обжига суспензии из исходных компонентов во вращающейся печи прямого нагрева и приготовления суспензии из шихты, синтезированной в печи;
правила соблюдения температурного режима, регулирования и наблюдения за скоростью вращения печи, за подачей суспензии в печь, качеством обожженого продукта, за подачей шихты на помол в шаровую мельницу, за удельной поверхностью и влажностью суспензии

Примеры работ:

1) детали из различных керамических масс - окончательный обжиг в пламенных печах непрерывного действия и горнах различной конструкции;
2) детали керамические конденсаторов - окончательный обжиг в пламенных печах непрерывного действия;
3) детали из пластической керамики - обжиг;
4) детали из высокочастотной керамики - окончательный обжиг в горнах;
5) детали ферритовые - окончательный обжиг в печах с автоматическим управлением;
6) детали металлокерамических корпусов интегральных схем, керамические бомзы, изготовленные методом прессования - обжиг в туннельных газовых печах непрерывного действия типа «Вистра» при t = 1750оС±10оС;
7) детали вакуумплотных оболочек и выводов энергии из керамики типа 22ХС и А-995 - обжиг;
8) детали приборов из керамики КТ-ЗО - обжиг;
9) заготовки пьезокерамические любой конфигурации - обжиг в туннельных, камерных и муфельных печах;
10) изделия из феррита бария - окончательный обжиг в печах с автоматическим управлением типа «Днепр», «Сименс», «Драга»;
11) изделия из стеатита - окончательный обжиг в туннельно-мазутных печах;
12) изделия и детали из керамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс - утильный обжиг в горнах различных конструкций;
13) изделия высокопрочные - вакуумное спекание;
14) изоляторы, панели, корпуса, роторы, платы, каркасы - утильный обжиг в горнах;
15) изделия и детали крупногабаритные различной конфигурации - обжиг;
16) керамика высокоглиноземная, мелкопористая - обжиг;
17) керамические стержни и трубки - окончательный обжиг в туннельно-газовых печах;
18) конус-пироскоп - подбор и установка в туннельную газовую печь непрерывного действия типа «Вистра»;
19) корпуса Зегера - подбор и установка в туннельно-мазутную печь;
20) микроплаты - вжигание паст в водородных печах; окончательный обжиг в горнах в аммиачных высокотемпературных печах;
21) сырьевые материалы и спеки - окончательный обжиг в горнах;
22) платы металлокерамических корпусов из вакуумплотной керамики - окончательный обжиг в водородных печах непрерывного действия

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 20. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Производство радиодеталей

2-й разряд.

Характеристика работ:

покрытие суспензией на специальном агрегате гетинаксовых полос для получения токопроводящих элементов переменных резисторов с прямолинейной зависимостью
регулирование процесса покрытия.
определение при помощи настроенных приборов величины омического сопротивления нанесение слоя серебряной суспензии на концы токопроводящих элементов кисточкой (вручную).
покрытие керамических стержней суспензией методом окунания.
приготовление растворов каолина и эмали нужной вязкости.
зачистка окон резисторов ПЭВ 10.

Должен знать:

наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
правила термической обработки токопроводящего слоя переменных резисторов на конвейерных печах;
режим работы сушильных шкафов;
наименование и основные свойства применяемых паст, лаков и клеящих составов;
правила измерения величины сопротивления контактного слоя омметром и на мостах сопротивлений

Примеры работ:

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты на автоматическом оборудовании с обеспечением номинальной величины сопротивления резисторов;
полимеризация токопроводящего слоя и резка заготовок;
нанесение кисточкой вручную серебряной пасты на золотые электроды (пластины);
восстановление серебра из пасты;
подготовка суспензий на заданные номиналы величины сопротивления;
корректировка состава суспензии на основе пробных измерений;
регулирование процесса покрытия токопроводящим слоем и режима полимеризационных камер;
измерение величины электрического сопротивления омметром

Должен знать:

устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
правила установления режима работы конвейерных печей, сушильных шкафов и агрегатов для нанесения токопроводящей суспензии;
правила измерения электрических величин непроволочных резисторов омметром и на осциллографе, виды кривых и их построение;
характер влияния толщины и неравномерности слоя покрытия на величину омического сопротивления и вид кривой;
состав и свойства токопроводящих масс и их корректировку;
номера стекло нитей

Примеры работ:

1) предохранители плавкие – полимеризация;
2) резисторы непроволочные СЗ-4 - нанесение токопроводящего слоя на микроплаты на автомате;
3) резисторы непроволочные композиционные СЗ-3 - изготовление на полуавтоматической установке;
4) элементы токопроводящие непроволочных резисторов - нанесение суспензии на специальных агрегатах

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 20. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Производство радиодеталей

2-й разряд.

Характеристика работ:

ведение процесса нарезки спиральных канавок на металлизированные и науглероженные керамические основания по заданному номиналу с соблюдением допусков по 6-9 квалитетам на нарезных станках, автоматах и автоматических линиях;
установка приспособлений на определенный шаг нарезки;
определение на настроенном приборе отклонений от заданного номинала;
очистка автомата и протирка спиртом нарезных цанг и контактной группы;
засыпка металлизированных и науглероженных керамических оснований в бункер автомата

Должен знать:

наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов;
правила измерения величины омического сопротивления резисторов;
назначение, правила заточки и установки нарезного инструмента (керамические диски);
основные свойства керамики и нанесенного на нее токопроводящего поля

Примеры работ:

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

ведение процесса нарезки спиральных канавок на металлизированные и науглероженные керамические основания по заданному номиналу с соблюдением допусков в пределах 5-6 квалитета на станках, полуавтоматах, автоматах и автоматических линиях, автоматах с программным управлением;
определение по таблицам исходных групп для нарезки заданного номинала;
периодическая заточка шлифовальных кругов;
проведение выборочных контрольных замеров по показаниям приборов;
определение дефектов нарезки по внешнему виду и подналадка отдельных узлов обслуживаемого оборудования в процессе работы

Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования и способы подналадка отдельных его узлов и механизмов;
устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов;
величины омического сопротивления нарезаемого изделия;
правила пользования таблицами по нарезке спиральных канавок заданных номиналов;
допуски, квалитеты и параметры шероховатости;
основные свойства обрабатываемых материалов;
виды брака

Примеры работ:

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

ведение процесса нарезки спиральных канавок на металлизированные и науглероженные керамические основания путем формирования лучом лазера спирального изолирующего реза шириной 0,07-0,1 мм на автомате лазерной нарезки;
определение нужного номинала, необходимого напряжения, конкретного значения силы тока накачки в соответствии с технологическим процессом;
периодическая фокусировка лазерного луча с помощью оптической системы;
проведение выборочных контрольных замеров по показаниям приборов;
регулирование технологического процесса нарезки по качеству и точности настройки

Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;
устройство излучателя и оптического генератора лазера непрерывного действия;
назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
виды брака и способы его устранения;
порядок регулирования технологического процесса нарезки

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 20. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Производство радиодеталей

1-й разряд.

Характеристика работ:

пайка и лужение конденсаторов и резисторов вручную электропаяльником или в тигле;
регулирование температуры паяльника или припоя в тигле;
выполнение работ с применением однородного припоя и флюса;
лужение выводов методом окунания;
лужение деталей вручную с обеспечением сплошного равномерного слоя

Должен знать:

назначение и свойства припоя и флюса;
устройство и условия применения электропаяльника, автотрансформатора, реостата;
приемы лужения изделий;
наименование и маркировку применяемых материалов

Примеры работ:

1) выводы гибкие – лужение концов;
2) державки изделия ТРН-200 – очистка паяльником от остатков припоя и проводов;
3) конденсаторы – лужение выводов;
4) клин-веер, изоляторы, платы, гребенки и другие детали – лужение;
5) панели ламповые – пайка заклепки

Примечание:

2-й разряд.

Характеристика работ:

пайка и лужение деталей конденсаторов, резисторов, микроплат, установочной керамики, трансформаторов и дросселей различных типов обычным электропаяльником и электропаяльником специальной конструкции в ванночке с электрообогревом и на автомате;
пайка деталей конденсаторов в конвейерной электрической печи;
лужение деталей конденсаторов, остеклованных резисторов и керамических трубочек для конденсаторов на специальной установке;
лужение пазов микроплат с помощью вибропинцета в ванне с серебросодержащим припоем;
регулировка амплитуды колебания вибропинцета и температуры припоя;
регулирование температуры электроплитки, электрованны, термостата;
проверка качества лужения и пайки визуально и с помощью мерительного инструмента;
проверка на механическое сцепление припоя с керамикой;
настройка установки для лужения изделий;
скручивание и обслуживание платиновых выводов в ванночке с электрообогревом

Должен знать:

наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования (конвейерная печь);
назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений, приборов средней сложности для контроля и регулирования процессов лужения и пайки (терморегулятор, автотрансформатор, термогальванометр, термометр и другое);
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов (микрометр, предельные скобы, калибры и так далее);
наименование и марки припоев и флюсов, их рецептуру;
режимы лужения и пайки;
методику регулирования амплитуды колебаний вибропинцета

Примеры работ:

1) блоки-переходники – одновременная пайка 3-6 выводов к основаниям блоков на автомате;
2) выводы выпрямителей – припайка перемычек и шин;
3) выводы платиновые – скручивание и лужение;
4) выводы контактные и основание керамических конденсаторов – припайка электропаяльником;
5) выводы гибкие бумажных герметизированных конденсаторов – припайка к вкладышам;
6) выводы контактные и втулки керамических конденсаторов различных типов – припайка электропаяльником;
7) выводы алюминиевые для конденсаторов типа ЭИМ (ультразвуковые) – лужение;
8) выводы проволочные, бумажные проходных, специальных конденсаторов – припайка к секциям окунанием в ванны с расплавленным припоем;
9) выводы проволочные спиральных конденсаторов различных типов – припайка электропаяльником к секциям и пакетам секций;
10) изоляторы стеклянные – припайка к корпусу;
11) изоляторы керамические – впайка в крышки на высокочастотных установках;
12) изоляторы проходные и стеклопрессованные – лужение в ложках со снятием излишнего припоя в центрифугах;
13) изоляторы стеклянные и керамические – впайка на конвейерной туннельной электропечи в крышки, донышки и корпуса бумажных, металлобумажных и электролитических конденсаторов различных типов;
14) конденсаторы керамические – пайка;
15) изделия типа ТРН-200 – пайка выводов на плату;
16) конденсаторы – лужение заготовок и деталей;
17) конденсаторы керамические различных типов – пайка электропаяльником с подогревом заготовок в печи и с применением различных приспособлений, методом окунания;
18) конденсаторы высоковольтные керамические – пайка выводов в кассетах в конвейерной печи;
19) крышки бумажных и металлобумажных конденсаторов различных типов – припайка электропаяльником к корпусам с применением специального зажимного приспособления;
20) лепестки контактных бумажных и металлобумажных конденсаторов различных типов – припайка электропаяльником к трубкам изоляторов;
21) лепестки катодные оксидных конденсаторов – припайка электропаяльником к выводам;
22) микроплаты – лужение по контуру и лужение выводов;
23) микросборки – монтаж конденсаторов на перемычку (пайка электропаяльником с предварительным облуживанием перемычек);
24) микротрансформаторы – пайка выводов на штыри;
25) монтаж ножки, собранной на плату, и распайка выводов на плате; облуживание выводов ножек оловом вручную;
26) обжимки стеклоэмалевых конденсаторов – пайка погружением в ванну с расплавленным припоем с предварительным подогревом в термостате;
27) отверстия пропиточные (заливочные) в корпусах бумажных конденсаторов различных типов – запайка электропаяльником;
28) пакеты роторов и статоров, конденсаторов подстроечных воздушных – пайка в ванночке равномерным припоем;
29) предохранители – припайка плавкой вставки к колпачку;
30) резисторы остеклованные – облуживание на специальной установке;
31) резисторы – пайка при сборке электропаяльником;
32) резисторы пленочные – пайка полусборок электропаяльником с одновременной сборкой;
33) секции бумажных герметизированных проходных конденсаторов – припайка электропаяльником к стержню;
34) трансформаторы силовые – пайка выводов к лепесткам;
35) трубки КБГИ, КМГ, СТМ и ОЖО – лужение;
36) установочная керамика – лужение

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

пайка и лужение деталей на высокочастотной установке и специальном полуавтомате;
самостоятельная подналадка установки;
опытная пайка с проверкой качества изделий, выверкой и регулированием положения индуктора;
сборка радиодеталей методом пайки на специальном автомате или вручную с обеспечением надҰжной герметичности узла;
пайка терморезисторов под микроскопом к микроплатам;
чистка и смазка автомата для пайки;
пайка герметизированных выпрямителей и конденсаторов электропаяльником;
приготовление флюсов для пайки и лужения;
проверка качества пайки визуально и под микроскопом; проверка прочности паяльного узла на разрывной машине

Должен знать:

принцип действия, устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования (автомат пайки, высокочастотная установка);
устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля и регулирования процессов пайки и лужения; устройство и условия применения микропаяльников;
номенклатуру и характерные особенности обрабатываемых изделий;
способы и приҰмы пайки герметизированных изделий;
способы проверки качества лужения и пайки;
основные свойства материалов спаиваемых и облуживаемых изделий

Примеры работ:

1) арматура полупроводниковых приборов – напайка на ножку;
2) выводы, пьезоэлементы и звукопровод УЛЗ – пайка выводов; припайка пьезоэлементов к звукопроводу; облуживание УЛЗ;
3) выводы специальных выпрямителей – припайка перемычек и шин;
4) выпрямители герметизированные – пайка;
5) конденсаторы и резисторы всех типов и видов – сборка и пайка выводов на полуавтоматах и автоматах, высокочастотных установках;
6) конденсаторы всех типов и видов – пайка деталей паяльником с обеспечением герметичности и на высокочастотной установке с конвейерным устройством;
7) конденсаторы оксидно-полупроводниковые – пайка деталей на специальном полуавтомате пайки и тренировки;
8) контакты элементов памяти на ферритах – пайка на рамке;
9) коллекторный диск – пайка на электроплитке с помощью флюса, паяльной пасты;
10) корпус – припайка ниппелей;
11) кристалл – напайка на торцы кристаллодержателя;
12) кристаллодержатели – припайка перехода;
13) микроплаты – лужение паяльником сложной конфигурации и на автоматах свинцовым припоем;
14) микрорезисторы – распайка на платы с теплоотводом;
15) ниппели глухие – впайка кристалла;
16) ножки октальные – припайка к основанию;
17) обмотки адресные и разрядные диаметром 0,04-0,08 мм – облуживание концов;
18) обмотки – распайка на ламели основания с шагом 0,5-0,8 мм;
19) приборы полупроводниковые – припайка базового и эмиттерного выводов;
20) пьезорезонаторы – герметизация методом пайки;
21) резонаторы – опайка шва паяльником, заполнение азотом, запайка цуклевки;
22) терморезисторы – припайка к микроплатам;
23) трубка стеклянного изолятора – запайка и припайка воротничкового вывода;
24) шлейфы – распайка на керамические колодки;
25) электрод – припайка выводов;
26) элементы памяти на ферритах – пайка контактов на раме

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 20. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Производство радиодеталей

2-й разряд.

Характеристика работ:

варка производственных двух- и трехкомпонентных сплавов в электропечах или электрованнах;
расчет шихты по заданному процентному содержанию готового сплава и проценту угара компонентов, отбор анализов

Должен знать:

устройство печей и ванн, регулирующей и контролирующей аппаратуры и приборов;
наименование и маркировку обрабатываемого материала;
режимы варки;
основные требования, предъявляемые к качеству сплава

Примеры работ:

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

варка производственных двух- и трехкомпонентных сплавов, легированных присадками различных металлов;
очистка отходов висмута электролизом;
расчет и приготовление присадок

Должен знать:

устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования;
влияние легирующих присадок на параметры селеновых элементов;
наиболее оптимальные составы сплавов и методы получения их;
свойства солей, применяемых для электролиза

Примеры работ:

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

варка цветных металлов и производственных двух-, трех- и четырехкомпонентных сплавов, легированных присадками различных металлов;
обеспечение правильной загрузки ванн и электропечей;
наблюдение за ходом плавки и соблюдение технологических режимов;
расчет и загрузка присадочных и легирующих материалов, перемешивание, снятие шлака, разлив металла и сплавов по формам-изложницам, наблюдение за состоянием оборудования и контрольно-измерительных приборов

Должен знать:

устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования;
процессы ведения и режимы плавки, очистки, варки, легирования;
основные физико-химические свойства компонентов, входящих в шихту;
наиболее оптимальные составы сплавов;
способы предохранения жидкого металла от соприкосновения с воздухом;
принцип действия контрольно-измерительного оборудования

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 20. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Производство радиодеталей

2-й разряд.

Характеристика работ:

полимеризация (запекание) конденсаторов в однокамерных и трехкамерных термостатах, на специальных конвейерных установках с поддержанием заданного режима работы;
запекание секций пленочных конденсаторов;
применение специальных приспособлений, обеспечивающих заданную конфигурацию конденсаторов;
загрузка конденсаторов в специальные приспособления и тигли, затем в термостаты и печи;
проверка изделий после запекания с помощью шаблонов;
проверка выводов на прокручивание и качество запекания

Должен знать:

наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
способы регулирования установленных режимов;
основные требования, определяющие точное и качественное проведение процесса полимеризации;
назначение и основные свойства пленки и эпоксидной смолы

Примеры работ:

1) секции пленочных конденсаторов - запекание в термостате

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

ведение процесса спекания анодов в высокотемпературной вакуумной печи;
загрузка танталовых анодов в тигли;
установка тиглей на подвески и загрузка их в печи;
создание вакуума в камере;
регулирование температуры в печи

Должен знать:

устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
правила загрузки и разгрузки оборудования обрабатываемыми изделиями; режимы спекания;
основные свойства материала обрабатываемых изделий;
допустимые отклонения заданных параметров обрабатываемых изделий;
способы определения готовности изделий и проверка их качества

Примеры работ:

1) аноды оксидных конденсаторов - спекание в высокотемпературных вакуумных печах

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 20. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Производство радиодеталей

1-й разряд.

Характеристика работ:

приготовление исходных материалов для смесей и растворов (очистка, дробление, размол, сушка, прокаливание, просев);
развес и смешивание компонентов;
составление простых растворов и смесей по заданной рецептуре;
варка флюса и клея на электроплите;
фильтрация растворов с помощью сит, фильтров

Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования (вибрационной и паровой мельниц, механических сит и других механизмов размельчения);
назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительных приборов для составления растворов и смесей;
наименование и марки исходных материалов;
назначение приготавливаемых растворов и смесей и правила приготовления их по заданной рецептуре

Примеры работ:

1) ферритовая смесь - сушка, протирка, дробление;
2) флюсы маслоканифольные и клеи для конденсаторов и резисторов - варка;
3) эмали и цапонлаки для лакировки конденсаторов и резисторов всех типов - приготовление;
4) эмали для закрашивания гаек - приготовление

Примечание:

2-й разряд.

Характеристика работ:

приготовление по заданной рецептуре этилцеллюлозного лака, композиций эпоксидной смолы, серебряных суспензий и токопроводящих масс по заданной рецептуре;
приготовление растворов для травления, формовки и подформовки фольги;
приготовление литьевой массы (шликера) для горячего литья керамических деталей под давлением;
приготовление формовочных масс вручную и на протирочных установках;
подготовка к работе обслуживаемого оборудования (шаровые мельницы, шликерные мешалки, сушильные установки и др;);
загрузка, смешивание и варка компонентов;
наблюдение за работой оборудования;
выгрузка, приготовленной смеси и подготовка ее для хранения;
проверка вязкости исходного материала с помощью вискозиметра и ее корректировка;
приготовление простых фильтров и фильтрация растворов

Должен знать:

наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
правила и режимы приготовления растворов, смесей, токопроводящих и литьевых масс;
основные свойства материалов, входящих в рецепт для их изготовления;
порядок хранения отдельных компонетов и готовых смесей

Примеры работ:

1) клеи, компаунды, лаки, краски на основе эпоксидных смол - приготовление;
2) лаки этилцеллюлозные для металлобумажных конденсаторов всех типов - приготовление с помощью лакосмесителей;
3) мастики пломбировочные, клеи на основе каучука - приготовление;
4) пеногерметики заливочные, краски маркировочные, флюсы - приготовление;
5) растворы для изготовления плитки инфракрасного излучения - приготовление, введение связок;
6) растворы солей - приготовление, дозировка;
7) растворы каучука - приготовление и определение вязкости раствора;
8) суспензии для резисторов - приготовление с применением шаровой или вибрационной мельницы, муфельной или силитовой печи;
9) суспензии для постоянных и переменных непроволочных резисторов - приготовление;
10) суспензии серебряные для радиоэлементов с прямолинейными характеристиками - приготовление;
11) танталовые и ниобиевые порошки - шихтовка, удаление мелких фракций, подготовка для прессования с введением связок;
12) ферритовый порошок - приготовление с применением бегунов и механических мешалок;
13) цеалитовые смеси - приготовление;
14) шликер № 1 из массы СК - приготовление;
15) шликер для марганец-цинковых ферритов - приготовление;
16) шликер из стеатитовых масс- приготовление;
17) эмали и лаки для керамических конденсаторов и резисторов - приготовление;
18) эмали для трубчатых резисторов всех типов - плавка и размол в шаровой мельнице;
19) эпоксикомпозиция для конденсаторов и резисторов - приготовление

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

приготовление растворов и смесей средней сложности;
составление по заданной рецептуре низкоомных и высокоомных токопроводящих масс для постоянных и переменных непроволочных резисторов, приготовление литьевой массы (шликера) из массы СК-1;
приготовление формовочных масс в смесителях и вакуум-прессах;
приготовление электролитов, а также паст для серебрения, палладирования и молибденирования конденсаторов и резисторов;
приготовление рабочего электролита однородной консистенции;
приготовление азотнокислого серебра, углекислого марганца, азотнокислого марганца;
приготовление связок;
определение готовности смеси, раствора; проверка их физических и электрических параметров;
выбор нужной рецептуры для заданного номинала;
измерение удельного сопротивления с помощью прибора;
увлажнение или обезвоживание материалов;
расчет навесок по рецепту технологической инструкции, взвешивание их с точностью до 0,01 г;
наладка и регулирование применяемого оборудования

Должен знать:

устройство, способы наладки и настройки специального оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
состав и основные свойства исходных материалов;
правила пользования весами первого класса;
основные электрические и физические свойства, характеризующие готовые смеси;
массы;
способы определения пригодности смесей, масс;
способы обнаружения дефектов материалов/

Примеры работ:

1) гранулат для литья керамической пленки и гранулат для прессования металлокерамических корпусов интегральных схем методом атомизации - приготовление и обволакивание алюминиевой пудрой;
2) лакосажевые и графитовые суспензии, сернокислый электролит для меднения - приготовление;
3) массы токопроводящие в пастообразном и жидком виде, массы форстеритовые и из двуокиси циркония - приготовление и определение их годности;
4) пасты для металлизации резисторов и конденсаторов - приготовление;
5) растворы для палладирования и никелирования, для литья керамической массы из каучука и органических растворителей - приготовление;
6) смесь химическая для напыления фотопроводящих слоев - приготовление и последующая обработка;
7) суспензии серебряные - приготовление и проверка электропроводимости;
8) суспензии для магнитопроводов, для глазуровки конденсаторов - приготовление с применением шаровой или вибрационной мельницы, муфельной или силитовой печи;
9) ферритовые смеси - усреднение исходных компонентов; обжиг брикетов после усреднения;
10) флюс для лужения толстопленочных интегральных гибридных микросхем - приготовление;
11) шликеры из массы СК и ВК-94-1 - приготовление;
12) шликеры из форстеритовых масс - приготовление;
13) шликер для литья керамической пленки и стеклопленки из минеральных составляющих (глинозем, углекислый кальций, циркон, тальк, каолин, стекло, гранулат) и растворителей (трихлорэтилен, толуол, этиловый спирт, бензин и другое) на основе органических связок поливинилбутераля или акриловых связующих - приготовление;
14) электролит для оксидных конденсаторов - приготовление

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

приготовление сложных растворов и смесей на оборудовании различных типов;
приготовление формовочной и литьевой массы (шликера) из различных марок керамических и алундовых масс, специальных и экспериментальных масс;
приготовление токопроводящих масс с различными удельными сопротивлениями;
получение порошкообразного молекулярного серебра и других материалов с промежуточным контролем чистоты получаемого материала;
приготовление низкотемпературного припоя;
приготовление смесей из слюды ЭД-5 или ЭД-6 с наполнителями;
приготовление порошка и связки;
расчет количества загружаемых компонентов согласно рецептуре на массу в зависимости от применяемого оборудования;
корректировка рецептуры в зависимости от температуры окружающего воздуха с целью получения рабочей вязкости;
определение удельного сопротивления исходных материалов;
определение качества массы при помощи контрольно-измерительных инструментов и приборов;
расчет рецептуры контактола с целью получения заданных: процентного содержания серебра, вязкости, силы сцепления и удельного сопротивления в зависимости от процента сухого остатка в лаке ЭП-96;
приготовление навесок по рецептуре с отвердителем

Должен знать:

устройство и правила наладки оборудования;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;
порядок расчета состава компонентов по количеству и качеству;
химические свойства реактивов;
методы контроля вязкости, электропроводимости паст;
методы определения удельного сопротивления исходных материалов;
методы контроля помола сыпучих материалов;
допустимые отклонения от заданных качественных показателей готового продукта

Примеры работ:

1) компаунды многокомпонентные полиэфирные, эпоксидные - приготовление;
2) литьевая масса М-7 - приготовление;
3) массы токопроводящие в порошкообразном состоянии - составление рецептуры для объемных резисторов;
4) паста для серебрения выводов - приготовление;
5) паста ланолиновая для серебрения выводов микромодульных изделий - приготовление;
6) платиновая, палладиевая чернь, мелкодисперсное сеҒребро - осаждение;
7) растворы для золочения - приготовление;
8) спирт поливиниловый - приготовление;
9) суспензии для прямолинейной прямой «А» резисторов типов СП, ВК и ТК - приготовление;
10) суспензии для кривой «Б» и «В» по заданному номиналу - приготовление;
11) ферритовые массы - помол пресс-порошков; приготовление порошка и связки; проверка полноты осаждения;
12) эмульсия для покрытия заготовок плат и масок - приготовление

Примечание: