Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по добыче угля и сланца, строительству угольных и сланцевых шахт и разрезов
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
управление дробильно-погрузочным агрегатом при дроблении, транспортировке породы, а также при его перемещении;
управление отгрузочно-отвальным транспортером;
опробование и регулирование ходовых механизмов и перегрузочной части дробильно-погрузочного агрегата;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
выявление и устранение неисправностей в процессе работы дробильно-погрузочного агрегата, участие в его планово-предупредительном ремонте
управление дробильно-погрузочным агрегатом при дроблении, транспортировке породы, а также при его перемещении;
управление отгрузочно-отвальным транспортером;
опробование и регулирование ходовых механизмов и перегрузочной части дробильно-погрузочного агрегата;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
выявление и устранение неисправностей в процессе работы дробильно-погрузочного агрегата, участие в его планово-предупредительном ремонте
Должен знать:
устройство и техническую характеристику дробильно-погрузочного агрегата, его механического, гидравлического и электрического оборудования, рациональные режимы работы агрегата;
свойства горных пород;
причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения;
схему смазки, смазочные материалы и технические требования, предъявляемые к ним;
электрослесарное дело
устройство и техническую характеристику дробильно-погрузочного агрегата, его механического, гидравлического и электрического оборудования, рациональные режимы работы агрегата;
свойства горных пород;
причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения;
схему смазки, смазочные материалы и технические требования, предъявляемые к ним;
электрослесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
N-разряд
Характеристика работ:
обслуживание землесосных станций, установок (агрегатов) на открытых горных работах;
осмотр, пуск, установление необходимого режима работы и остановка двигателей землесосных установок (агрегатов), землесосов (грунтовых насосов) всех систем;
регулирование подачи воды и гидросмеси (пульпы, суспензии);
поддержание заданного режима работы и давления жидкостей, концентрации твердых частиц в гидросмеси;
координация режима работы гидромонитора и насосной станции;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры;
проверка технического состояния обслуживаемого оборудования и арматуры, закрепленного участка трубопроводов и уход за ними;
промывка землесосов и трубопроводов;
осмотр, регулирование работы землесосов, гидронапорных систем, контрольных приборов, средств автоматики и предохранительных устройств;
наблюдение за техническим состоянием всасывающего трубопровода, приемных зумпфов, пульповодных канав и их очистка;
набивка сальников;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
участие в ремонте и в работах по передвижке оборудования и трубопроводов на новое место;
ведение необходимой документации
обслуживание землесосных станций, установок (агрегатов) на открытых горных работах;
осмотр, пуск, установление необходимого режима работы и остановка двигателей землесосных установок (агрегатов), землесосов (грунтовых насосов) всех систем;
регулирование подачи воды и гидросмеси (пульпы, суспензии);
поддержание заданного режима работы и давления жидкостей, концентрации твердых частиц в гидросмеси;
координация режима работы гидромонитора и насосной станции;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры;
проверка технического состояния обслуживаемого оборудования и арматуры, закрепленного участка трубопроводов и уход за ними;
промывка землесосов и трубопроводов;
осмотр, регулирование работы землесосов, гидронапорных систем, контрольных приборов, средств автоматики и предохранительных устройств;
наблюдение за техническим состоянием всасывающего трубопровода, приемных зумпфов, пульповодных канав и их очистка;
набивка сальников;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
участие в ремонте и в работах по передвижке оборудования и трубопроводов на новое место;
ведение необходимой документации
Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемых землесосов (грунтовых насосов), иного применяемого оборудования, контрольно-измерительной аппаратуры;
конструкцию и схему расположения пусковой и запорной арматуры, зумпфов, пульпосборников, трубопроводов;
правила пуска, подбора оптимального режима работы и остановки землесосов, обслуживаемого оборудования и устройств;
правила промывки трубопроводов;
выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования, способы предохранения его от гидравлического удара;
физико-механические свойства разрабатываемых горных пород;
физические и химические свойства воды и гидросмеси;
допускаемую концентрацию твердых частиц в гидросмеси;
характеристику землесосов и приводов к ним, допускаемые нагрузки в процессе их работы;
основные сведения по электротехнике, гидравлике и механике;
основы электрослесарного дела
При обслуживании землесосных станций, установок (агрегатов), кроме призабойных, с суммарной производительностью до 1000 метров кубических в час гидросмеси - 2 разряд;
при обслуживании землесосных станции, установок (агрегатов), кроме призабойных, с суммарной производительностью от 1000 до 3000 метров кубических в час гидросмеси - 3 разряд;
при обслуживании землесосных станций, установок (агрегатов), кроме призабойных, с суммарной производительностью свыше 3000 до 10000 метров кубических в час гидросмеси, или призабойных землесосных установок с суммарной производительностью до 2000 метров кубических в час гидросмеси - 4 разряд;
при обслуживании землесосных станций, установок (агрегатов), кроме призабойных, с суммарной производительностью свыше 10000 метров кубических в час гидросмеси, или призабойных землесосных установок с суммарной производительностью 2000 метров кубических в час гидросмеси и более - 5 разряд.
устройство и принцип работы обслуживаемых землесосов (грунтовых насосов), иного применяемого оборудования, контрольно-измерительной аппаратуры;
конструкцию и схему расположения пусковой и запорной арматуры, зумпфов, пульпосборников, трубопроводов;
правила пуска, подбора оптимального режима работы и остановки землесосов, обслуживаемого оборудования и устройств;
правила промывки трубопроводов;
выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования, способы предохранения его от гидравлического удара;
физико-механические свойства разрабатываемых горных пород;
физические и химические свойства воды и гидросмеси;
допускаемую концентрацию твердых частиц в гидросмеси;
характеристику землесосов и приводов к ним, допускаемые нагрузки в процессе их работы;
основные сведения по электротехнике, гидравлике и механике;
основы электрослесарного дела
При обслуживании землесосных станций, установок (агрегатов), кроме призабойных, с суммарной производительностью до 1000 метров кубических в час гидросмеси - 2 разряд;
при обслуживании землесосных станции, установок (агрегатов), кроме призабойных, с суммарной производительностью от 1000 до 3000 метров кубических в час гидросмеси - 3 разряд;
при обслуживании землесосных станций, установок (агрегатов), кроме призабойных, с суммарной производительностью свыше 3000 до 10000 метров кубических в час гидросмеси, или призабойных землесосных установок с суммарной производительностью до 2000 метров кубических в час гидросмеси - 4 разряд;
при обслуживании землесосных станций, установок (агрегатов), кроме призабойных, с суммарной производительностью свыше 10000 метров кубических в час гидросмеси, или призабойных землесосных установок с суммарной производительностью 2000 метров кубических в час гидросмеси и более - 5 разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
управление механизмами по загрузке и распределению угля по силосам, угольным башням или секциям по шахтогруппам;
наблюдение за работой автоматического пробоотборника;
контроль газового режима в емкостях;
замер количества угля в башнях и силосах;
очистка желоба;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
управление механизмами по загрузке и распределению угля по силосам, угольным башням или секциям по шахтогруппам;
наблюдение за работой автоматического пробоотборника;
контроль газового режима в емкостях;
замер количества угля в башнях и силосах;
очистка желоба;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
Должен знать:
устройство угольных башен, силосов и обслуживаемых механизмов;
марки и группы угля и закрепленные за ними бункера;
состав шихты по компонентам;
основы слесарного дела
устройство угольных башен, силосов и обслуживаемых механизмов;
марки и группы угля и закрепленные за ними бункера;
состав шихты по компонентам;
основы слесарного дела
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
N-разряд
Характеристика работ:
управление насосными и углесосными установками, эрлифтными подъемами, скреперными и маневровыми лебедками, опрокидывателями, конвейерами, питателями, перегружателями, толкателями, межвагонными перекрывателями, устройствами для механической очистки вагонеток и иными аналогичными машинами и механизмами;
наблюдение за режимом работы и техническим состоянием обслуживаемых машин, механизмов и иного оборудования, регулирование степени их загрузки, выявление и устранение мелких неисправностей установок в процессе работы;
смазка узлов и деталей;
погрузка угля (сланца) с конвейера, питателя или люка в вагонетки;
выборка из вагонеток и конвейеров видимой породы и посторонних предметов, складирование их;
сцепка, расцепка, подкатка и откатка груженых и порожних вагонеток в пределах зоны обслуживания;
формирование и сопровождение составов к месту погрузки или выгрузки;
подача сигналов;
подъем сошедших с рельсов вагонеток;
кайление, дробление и подкидка горной массы на скреперную дорожку в процессе скреперования;
передвижка маневровых и скреперных лебедок и закрепление их на новом месте;
очистка вагонеток, транспортных механизмов, приемных площадок и путей в местах погрузки и выгрузки, под люками и скреперными полками;
участие в ремонте обслуживаемых машин, механизмов и иного оборудования
управление насосными и углесосными установками, эрлифтными подъемами, скреперными и маневровыми лебедками, опрокидывателями, конвейерами, питателями, перегружателями, толкателями, межвагонными перекрывателями, устройствами для механической очистки вагонеток и иными аналогичными машинами и механизмами;
наблюдение за режимом работы и техническим состоянием обслуживаемых машин, механизмов и иного оборудования, регулирование степени их загрузки, выявление и устранение мелких неисправностей установок в процессе работы;
смазка узлов и деталей;
погрузка угля (сланца) с конвейера, питателя или люка в вагонетки;
выборка из вагонеток и конвейеров видимой породы и посторонних предметов, складирование их;
сцепка, расцепка, подкатка и откатка груженых и порожних вагонеток в пределах зоны обслуживания;
формирование и сопровождение составов к месту погрузки или выгрузки;
подача сигналов;
подъем сошедших с рельсов вагонеток;
кайление, дробление и подкидка горной массы на скреперную дорожку в процессе скреперования;
передвижка маневровых и скреперных лебедок и закрепление их на новом месте;
очистка вагонеток, транспортных механизмов, приемных площадок и путей в местах погрузки и выгрузки, под люками и скреперными полками;
участие в ремонте обслуживаемых машин, механизмов и иного оборудования
Должен знать:
устройство, типы и технические характеристики обслуживаемых машин, механизмов и установок, правила их эксплуатации и ухода за ними;
способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
принцип действия и назначение пусковой аппаратуры, контрольно-измерительных приборов;
устройство заземления обслуживаемого оборудования;
схему транспортировки грузов на обслуживаемом участке;
профиль и техническое состояние путей и стрелок на рабочем месте;
способы подъема сошедших с рельсов вагонеток;
оптимальные режимы работы насосных и углесосных установок и способы предохранения их от гидравлических ударов;
устройство пульпосборников, водосборников, коллекторов, колодцев для всаса;
конструкции канатов, способы крепления и регулирования их длины;
способы скреперования в различных условиях;
основы гидравлики и электрослесарного дела
При обслуживании погрузочных пунктов с плановой нагрузкой на одного работника:
стационарных - до 250 тонн угля (сланца) и породы в смену и нестационарных - до 100 тонн в смену;
конвейеров производительностью до 200 тонн в час (кроме конвейеров в печах и просеках), питателей независимо от нагрузки;
опрокидывателей с плановой нагрузкой до 2000 тонн угля (сланца) и породы в сутки;
при выполнении иных работ, не указанных в тарифно-квалификационных характеристиках машинистов подъемных установок 3 и 4 разрядов - 2 разряд;
при обслуживании погрузочных пунктов с плановой нагрузкой на одного работника:
стационарных - свыше 250 тонн угля (сланца) и породы в смену и нестационарных - свыше 100 тонн в смену;
конвейеров производительностью свыше 200 тонн в час (включая конвейеры наклонных шахт и штолен);
опрокидывателей с плановой нагрузкой свыше 2000 тонн угля (сланца) и породы в сутки;
смесительных камер гидрозакладки;
центральных углесосных станций (установок) главных гидроподъемов шахт с суточной плановой нагрузкой до 2000 тонн;
перекачных насосных и углесосных установок на гидрошахте; скреперных лебедок по транспортировке угля и породы в подготовительных выработках - 3 разряд;
при обслуживании центральных углесосных станций (установок) главных гидроподъемов шахт с суточной плановой нагрузкой 2000 тонн и более и эрлифтных подъемов - 4 разряд.
устройство, типы и технические характеристики обслуживаемых машин, механизмов и установок, правила их эксплуатации и ухода за ними;
способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
принцип действия и назначение пусковой аппаратуры, контрольно-измерительных приборов;
устройство заземления обслуживаемого оборудования;
схему транспортировки грузов на обслуживаемом участке;
профиль и техническое состояние путей и стрелок на рабочем месте;
способы подъема сошедших с рельсов вагонеток;
оптимальные режимы работы насосных и углесосных установок и способы предохранения их от гидравлических ударов;
устройство пульпосборников, водосборников, коллекторов, колодцев для всаса;
конструкции канатов, способы крепления и регулирования их длины;
способы скреперования в различных условиях;
основы гидравлики и электрослесарного дела
При обслуживании погрузочных пунктов с плановой нагрузкой на одного работника:
стационарных - до 250 тонн угля (сланца) и породы в смену и нестационарных - до 100 тонн в смену;
конвейеров производительностью до 200 тонн в час (кроме конвейеров в печах и просеках), питателей независимо от нагрузки;
опрокидывателей с плановой нагрузкой до 2000 тонн угля (сланца) и породы в сутки;
при выполнении иных работ, не указанных в тарифно-квалификационных характеристиках машинистов подъемных установок 3 и 4 разрядов - 2 разряд;
при обслуживании погрузочных пунктов с плановой нагрузкой на одного работника:
стационарных - свыше 250 тонн угля (сланца) и породы в смену и нестационарных - свыше 100 тонн в смену;
конвейеров производительностью свыше 200 тонн в час (включая конвейеры наклонных шахт и штолен);
опрокидывателей с плановой нагрузкой свыше 2000 тонн угля (сланца) и породы в сутки;
смесительных камер гидрозакладки;
центральных углесосных станций (установок) главных гидроподъемов шахт с суточной плановой нагрузкой до 2000 тонн;
перекачных насосных и углесосных установок на гидрошахте; скреперных лебедок по транспортировке угля и породы в подготовительных выработках - 3 разряд;
при обслуживании центральных углесосных станций (установок) главных гидроподъемов шахт с суточной плановой нагрузкой 2000 тонн и более и эрлифтных подъемов - 4 разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
управление обслуживаемыми механизмами, установками и наблюдение за их техническим состоянием и нормальной работой;
наблюдение за защитными, контрольно-измерительными приборами, пусковой аппаратурой, реверсивными и сигнальными устройствами, заземлением и соединением питающего кабеля;
устранение неисправностей в работе обслуживаемых механизмов и установок
управление обслуживаемыми механизмами, установками и наблюдение за их техническим состоянием и нормальной работой;
наблюдение за защитными, контрольно-измерительными приборами, пусковой аппаратурой, реверсивными и сигнальными устройствами, заземлением и соединением питающего кабеля;
устранение неисправностей в работе обслуживаемых механизмов и установок
Должен знать:
устройство обслуживаемых механизмов и установок;
основные виды электрической защиты механизмов и устройство заземления электрооборудования;
режим и системы смазки, виды применяемых смазочных материалов;
основы электротехники, слесарного дела
устройство обслуживаемых механизмов и установок;
основные виды электрической защиты механизмов и устройство заземления электрооборудования;
режим и системы смазки, виды применяемых смазочных материалов;
основы электротехники, слесарного дела
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса сушки в режиме ручного и дистанционного управления на сушильных установках различного типа;
загрузка и разгрузка сушильных установок;
обслуживание и контроль работы оборудования;
регулирование процесса сушки в соответствии с технологической инструкцией;
подача топлива в приемные бункера;
регулирование режима процесса сжигания топлива и поддержание заданной температуры газов, подаваемых для ведения процесса сушки;
очистка топок от золы и шлака;
замер температуры в печах, загрузочных и разгрузочных камерах;
определение качества продуктов сушки;
пуск и остановка сушильных установок, систем автоматического контроля и регулирования;
учет расходуемого топлива;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте
ведение процесса сушки в режиме ручного и дистанционного управления на сушильных установках различного типа;
загрузка и разгрузка сушильных установок;
обслуживание и контроль работы оборудования;
регулирование процесса сушки в соответствии с технологической инструкцией;
подача топлива в приемные бункера;
регулирование режима процесса сжигания топлива и поддержание заданной температуры газов, подаваемых для ведения процесса сушки;
очистка топок от золы и шлака;
замер температуры в печах, загрузочных и разгрузочных камерах;
определение качества продуктов сушки;
пуск и остановка сушильных установок, систем автоматического контроля и регулирования;
учет расходуемого топлива;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте
Должен знать:
технологию процесса сушки;
устройство обслуживаемых сушильных установок, топок, систем автоматического контроля и регулирования, а также применяемого вспомогательного оборудования;
порядок и правила загрузки и разгрузки сушильных установок;
физические свойства топлива, материалов, поступающих на сушку, и требования, предъявляемые к продуктам сушки;
качество, нормы расхода, режим сжигания топлива и правила регулирования его подачи;
системы сигнализации, смазки;
требования, предъявляемые к смазочным материалам;
способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
основы теплотехники и слесарное дело
При обслуживании двух и более сушильных установок - 4 разряд;
при обслуживании сушильных установок с системой автоматического контроля и регулирования - 5 разряд.
технологию процесса сушки;
устройство обслуживаемых сушильных установок, топок, систем автоматического контроля и регулирования, а также применяемого вспомогательного оборудования;
порядок и правила загрузки и разгрузки сушильных установок;
физические свойства топлива, материалов, поступающих на сушку, и требования, предъявляемые к продуктам сушки;
качество, нормы расхода, режим сжигания топлива и правила регулирования его подачи;
системы сигнализации, смазки;
требования, предъявляемые к смазочным материалам;
способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
основы теплотехники и слесарное дело
При обслуживании двух и более сушильных установок - 4 разряд;
при обслуживании сушильных установок с системой автоматического контроля и регулирования - 5 разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
6-й разряд.
Характеристика работ:
управление буровой установкой при бурении ствола (шурфа) шахт и спуско-подъемных операциях;
наблюдение за работой и техническим состоянием всего комплекса бурового оборудования;
сборка и разборка буровой колонны, осмотр бурового инструмента, смена шарошек и замена отработанных долот;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
соблюдение режима бурения;
управление консольно-поворотными кранами, передвижными тележками, талевой системой, электротельферами при креплении и армировке ствола (шурфа) шахты;
установка и сборка тюбинговой крепи, подача в ствол шахты элементов армировки и так далее;
участие в планово-профилактическом ремонте обслуживаемого оборудования
управление буровой установкой при бурении ствола (шурфа) шахт и спуско-подъемных операциях;
наблюдение за работой и техническим состоянием всего комплекса бурового оборудования;
сборка и разборка буровой колонны, осмотр бурового инструмента, смена шарошек и замена отработанных долот;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
соблюдение режима бурения;
управление консольно-поворотными кранами, передвижными тележками, талевой системой, электротельферами при креплении и армировке ствола (шурфа) шахты;
установка и сборка тюбинговой крепи, подача в ствол шахты элементов армировки и так далее;
участие в планово-профилактическом ремонте обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технические правила бурения вертикальных стволов (шурфов) буровыми агрегатами всех систем;
конструкцию, кинематическую схему, тип и техническую характеристику буровой установки, агрегатов для свинчивания и развинчивания буровых труб, поворотных кранов и консолей, механизмов для подачи, установки и сборки тюбинговой крепи;
конструкцию буровой двухрядной колонны;
технологию бурения и крепления вертикальных стволов (шурфов);
режимы роторного бурения, работы грязевых насосов, компрессоров;
правила применения долот различных типов, приспособлений малой механизации, механизмов для подачи и сборки тюбингов, механизмов тампонажа и чеканки швов;
режимы смазки обслуживаемых механизмов;
признаки неисправностей буровых механизмов и способы их устранения;
способы рационального использования мощности бурового оборудования;
свойства горных пород и их поведение при бурении шахтных стволов;
причины искривления стволов шахт;
методы измерения кривизны ствола шахты и меры по ее предупреждению;
виды и способы ликвидации аварий при бурении стволов шахт, меры по их предупреждению;
режимы и графики бурения и промывки скважин;
правила и порядок учета работы буровой установки и ведения "бурового" журнала;
способы замера глубины ствола шахты;
порядок составления геологотехнического наряда;
основы прикладной механики, электротехники; слесарное дело
Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.
технические правила бурения вертикальных стволов (шурфов) буровыми агрегатами всех систем;
конструкцию, кинематическую схему, тип и техническую характеристику буровой установки, агрегатов для свинчивания и развинчивания буровых труб, поворотных кранов и консолей, механизмов для подачи, установки и сборки тюбинговой крепи;
конструкцию буровой двухрядной колонны;
технологию бурения и крепления вертикальных стволов (шурфов);
режимы роторного бурения, работы грязевых насосов, компрессоров;
правила применения долот различных типов, приспособлений малой механизации, механизмов для подачи и сборки тюбингов, механизмов тампонажа и чеканки швов;
режимы смазки обслуживаемых механизмов;
признаки неисправностей буровых механизмов и способы их устранения;
способы рационального использования мощности бурового оборудования;
свойства горных пород и их поведение при бурении шахтных стволов;
причины искривления стволов шахт;
методы измерения кривизны ствола шахты и меры по ее предупреждению;
виды и способы ликвидации аварий при бурении стволов шахт, меры по их предупреждению;
режимы и графики бурения и промывки скважин;
правила и порядок учета работы буровой установки и ведения "бурового" журнала;
способы замера глубины ствола шахты;
порядок составления геологотехнического наряда;
основы прикладной механики, электротехники; слесарное дело
Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.
Примеры работ:
Примечание:
помощники машинистов установки по бурению стволов шахт полным сечением при наличии прав машиниста установки по бурению стволов шахт полным сечением тарифицируются на один разряд ниже машинистов, с которыми они работают, при отсутствии прав - на два разряда ниже
помощники машинистов установки по бурению стволов шахт полным сечением при наличии прав машиниста установки по бурению стволов шахт полным сечением тарифицируются на один разряд ниже машинистов, с которыми они работают, при отсутствии прав - на два разряда ниже
Открыть отдельно
N-разряд
Характеристика работ:
ведение процессов осветления, сгущения, промывки пульпы и шлама, грохочения, дробления, дозировки, фильтрации, обезвоживания, транспортировки сырья и готовой продукции на установках обогащения и брикетирования всех типов;
загрузка и разгрузка обслуживаемого оборудования;
периодический контроль и регулирование давления, вакуума, чистоты фильтрата, подачи реагентов, пульпы, воды, режимов работы обслуживаемого оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
устранение подсосов, заторов, уборка просыпей;
пуск и остановка, чистка и промывка обслуживаемого оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе, участие в ремонте
ведение процессов осветления, сгущения, промывки пульпы и шлама, грохочения, дробления, дозировки, фильтрации, обезвоживания, транспортировки сырья и готовой продукции на установках обогащения и брикетирования всех типов;
загрузка и разгрузка обслуживаемого оборудования;
периодический контроль и регулирование давления, вакуума, чистоты фильтрата, подачи реагентов, пульпы, воды, режимов работы обслуживаемого оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
устранение подсосов, заторов, уборка просыпей;
пуск и остановка, чистка и промывка обслуживаемого оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе, участие в ремонте
Должен знать:
конструкции, технические характеристики и режимы работы обслуживаемого оборудования;
схему коммуникаций;
правила ведения технологического процесса на установках обогащения и брикетирования;
устройство применяемых контрольно - измерительных приборов и пусковой аппаратуры, правила ухода за ними;
схему автоматической блокировки обслуживаемого оборудования;
технические условия, марки и группы угля (сланца);
состав шихты, методы ее расчета;
методику определения качественных показателей сырья;
схемы пароснабжения и отвода конденсата от грохотов;
систему, периодичность смазки и требования, предъявляемые к смазочным материалам;
причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения;
основы электрослесарного дела
При обслуживании дозировочных устройств производительностью до 60 тонн в час;
вакуум-фильтров периодического действия;
дробилок с суммарной производительностью до 400 тонн в час;
обезвоживающих установок гидрошахт;
центрифуг периодического действия с ручной выгрузкой;
классификационных и обезвоживающих (вибрационных) грохотов производительностью до 100 тонн в час, питателей, кроме питателей, указанных в тарифно-квалификационной характеристике машиниста установок обогащения и брикетирования 3 разряда - 2 разряд;
при обслуживании классификационных и обезвоживающих (вибрационных) грохотов производительностью свыше 100 тонн в час, дисковалковых грохотов с паровым обогревом;
дозировочных устройств производительностью от 60 до 400 тонн в час;
фильтр-прессов с площадью фильтрации до 100 метров квадратных;
скоростных или сверхскоростных центрифуг периодического и непрерывного действия с автоматической выгрузкой;
питателей угольных ям, первичных бункеров на крупном дроблении;
фильтровальных аппаратов непрерывного действия;
дробилок с суммарной производительностью свыше 400 тонн в час;
грохотов и питателей фабрики гранулированного угольного порошка;
сгустителей и гидроциклонов - 3 разряд;
при обслуживании дозировочных устройств производительностью свыше 400 тонн в час;
фильтр-прессов с площадью фильтрации от 100 до 500 метров квадратных;
мельниц и дозировочных устройств фабрики гранулированного угольного порошка;
сверхскоростных центрифуг (трубчатых, тарельчатых жидкостных сепараторов) при разделении однородных смесей или концентрировании продукта;
центрифуг с программным управлением - 4 разряд;
при обслуживании фильтр-прессов с площадью фильтрации свыше 500 метров квадратных- 5 разряд.
конструкции, технические характеристики и режимы работы обслуживаемого оборудования;
схему коммуникаций;
правила ведения технологического процесса на установках обогащения и брикетирования;
устройство применяемых контрольно - измерительных приборов и пусковой аппаратуры, правила ухода за ними;
схему автоматической блокировки обслуживаемого оборудования;
технические условия, марки и группы угля (сланца);
состав шихты, методы ее расчета;
методику определения качественных показателей сырья;
схемы пароснабжения и отвода конденсата от грохотов;
систему, периодичность смазки и требования, предъявляемые к смазочным материалам;
причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения;
основы электрослесарного дела
При обслуживании дозировочных устройств производительностью до 60 тонн в час;
вакуум-фильтров периодического действия;
дробилок с суммарной производительностью до 400 тонн в час;
обезвоживающих установок гидрошахт;
центрифуг периодического действия с ручной выгрузкой;
классификационных и обезвоживающих (вибрационных) грохотов производительностью до 100 тонн в час, питателей, кроме питателей, указанных в тарифно-квалификационной характеристике машиниста установок обогащения и брикетирования 3 разряда - 2 разряд;
при обслуживании классификационных и обезвоживающих (вибрационных) грохотов производительностью свыше 100 тонн в час, дисковалковых грохотов с паровым обогревом;
дозировочных устройств производительностью от 60 до 400 тонн в час;
фильтр-прессов с площадью фильтрации до 100 метров квадратных;
скоростных или сверхскоростных центрифуг периодического и непрерывного действия с автоматической выгрузкой;
питателей угольных ям, первичных бункеров на крупном дроблении;
фильтровальных аппаратов непрерывного действия;
дробилок с суммарной производительностью свыше 400 тонн в час;
грохотов и питателей фабрики гранулированного угольного порошка;
сгустителей и гидроциклонов - 3 разряд;
при обслуживании дозировочных устройств производительностью свыше 400 тонн в час;
фильтр-прессов с площадью фильтрации от 100 до 500 метров квадратных;
мельниц и дозировочных устройств фабрики гранулированного угольного порошка;
сверхскоростных центрифуг (трубчатых, тарельчатых жидкостных сепараторов) при разделении однородных смесей или концентрировании продукта;
центрифуг с программным управлением - 4 разряд;
при обслуживании фильтр-прессов с площадью фильтрации свыше 500 метров квадратных- 5 разряд.
Примеры работ:
Примечание:
при обслуживании установок обогащения и брикетирования под руководством машиниста установки обогащения и брикетирования более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже
при обслуживании установок обогащения и брикетирования под руководством машиниста установки обогащения и брикетирования более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
монтаж, демонтаж, ремонт обслуживаемого оборудования;
опробование, сдача в эксплуатацию и техническое обслуживание нестационарных насосных установок, участковых углесосных установок, воздуховодов, противопожарных и дегазационных трубопроводов, шахтных вагонеток, электровозов, гировозов, дизелевозов, канатно-кресельных и напочвенных дорог, ленточных конвейеров с шириной ленты до 900 миллиметров, скребковых конвейеров, буровых станков, питателей, толкателей, лебедок с диаметром барабана до 1000 миллиметров, вентиляторов частичного проветривания, установок по очистке вагонеток, оборудования по нагнетанию воды в пласт, разгрузочных ям, тяговых и преобразовательных подстанций, зарядных устройств, средств сигнализации и освещения, распределительных, абонентских кабельных и телефонных сетей, распределительных шкафов и коробок, проходных муфт, телефонных аппаратов, троллейных и низковольтных кабельных сетей, местных заземлений электроаппаратов и установок;
зарядка аккумуляторных батарей с установкой их на зарядные столы и электровозы;
проверка состояния аккумуляторных батарей, доливка или замена электролита;
отбор проб масла и его замена в обслуживаемом оборудовании;
производство электрогазосварочных работ в шахте;
выполнение иных работ аналогичной сложности и работ под руководством электрослесаря подземного более высокой квалификации
монтаж, демонтаж, ремонт обслуживаемого оборудования;
опробование, сдача в эксплуатацию и техническое обслуживание нестационарных насосных установок, участковых углесосных установок, воздуховодов, противопожарных и дегазационных трубопроводов, шахтных вагонеток, электровозов, гировозов, дизелевозов, канатно-кресельных и напочвенных дорог, ленточных конвейеров с шириной ленты до 900 миллиметров, скребковых конвейеров, буровых станков, питателей, толкателей, лебедок с диаметром барабана до 1000 миллиметров, вентиляторов частичного проветривания, установок по очистке вагонеток, оборудования по нагнетанию воды в пласт, разгрузочных ям, тяговых и преобразовательных подстанций, зарядных устройств, средств сигнализации и освещения, распределительных, абонентских кабельных и телефонных сетей, распределительных шкафов и коробок, проходных муфт, телефонных аппаратов, троллейных и низковольтных кабельных сетей, местных заземлений электроаппаратов и установок;
зарядка аккумуляторных батарей с установкой их на зарядные столы и электровозы;
проверка состояния аккумуляторных батарей, доливка или замена электролита;
отбор проб масла и его замена в обслуживаемом оборудовании;
производство электрогазосварочных работ в шахте;
выполнение иных работ аналогичной сложности и работ под руководством электрослесаря подземного более высокой квалификации
Должен знать:
назначение, конструкции, принцип работы, нормы и объемы технического обслуживания монтируемого оборудования;
требования, предъявляемые к монтажу, регулированию, испытанию и приемке обслуживаемых машин, механизмов и устройств;
правила и способы безопасного производства этих работ;
устройство и назначение применяемых контрольно-измерительных приборов, инструмента и правила пользования ими;
устройство и правила технической эксплуатации низковольтных электроустановок;
основы электротехники;
слесарные и монтажные работы
назначение, конструкции, принцип работы, нормы и объемы технического обслуживания монтируемого оборудования;
требования, предъявляемые к монтажу, регулированию, испытанию и приемке обслуживаемых машин, механизмов и устройств;
правила и способы безопасного производства этих работ;
устройство и назначение применяемых контрольно-измерительных приборов, инструмента и правила пользования ими;
устройство и правила технической эксплуатации низковольтных электроустановок;
основы электротехники;
слесарные и монтажные работы
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
монтаж, демонтаж, ремонт, наладка, опробование, сдача в эксплуатацию и техническое обслуживание машин, механизмов и иного оборудования, применяемого в очистных и подготовительных забоях, подъемных машин (лебедок) с диаметром барабана до 1000 миллиметров, стационарных водоотливных установок, углесосных установок центральных гидроподъемов, ленточных конвейеров с шириной ленты более 900 миллиметров, машин типа "Хаусхер" на ремонте горных выработок, вулканизаторов типа "ВШ-IА", шахтных холодильных установок, загрузочных устройств скиповых подъемов, грузо-людских монорельсовых и канатных дорог, самоходных вагонеток, оборудования высоковольтных подстанций, аппаратуры участковой пылегазовой защиты и температуры воздуха, высокочастотных установок связи и аварийного оповещения;
проверка времени срабатывания аппаратов защиты при утечке тока на землю;
проверка и настройка величины уставки максимальной токовой защиты фидерных автоматов и пускателей;
ремонт и испытание сосудов и трубопроводов, работающих под давлением;
производство электросварочных работ в стволах шахт;
выполнение иных работ под руководством электрослесаря более высокой квалификации
монтаж, демонтаж, ремонт, наладка, опробование, сдача в эксплуатацию и техническое обслуживание машин, механизмов и иного оборудования, применяемого в очистных и подготовительных забоях, подъемных машин (лебедок) с диаметром барабана до 1000 миллиметров, стационарных водоотливных установок, углесосных установок центральных гидроподъемов, ленточных конвейеров с шириной ленты более 900 миллиметров, машин типа "Хаусхер" на ремонте горных выработок, вулканизаторов типа "ВШ-IА", шахтных холодильных установок, загрузочных устройств скиповых подъемов, грузо-людских монорельсовых и канатных дорог, самоходных вагонеток, оборудования высоковольтных подстанций, аппаратуры участковой пылегазовой защиты и температуры воздуха, высокочастотных установок связи и аварийного оповещения;
проверка времени срабатывания аппаратов защиты при утечке тока на землю;
проверка и настройка величины уставки максимальной токовой защиты фидерных автоматов и пускателей;
ремонт и испытание сосудов и трубопроводов, работающих под давлением;
производство электросварочных работ в стволах шахт;
выполнение иных работ под руководством электрослесаря более высокой квалификации
Должен знать:
конструкцию, технические характеристики, принцип работы и правила испытания обслуживаемых машин, механизмов и иного оборудования;
причины и признаки неисправностей в работе установок, аппаратов, приборов автоматики, телемеханики, радиоэлектроники и иного оборудования;
классификацию кабелей и электротехнических материалов;
правила измерения и испытания изоляции, емкости и электрического сопротивления кабелей;
способы восстановления изношенных деталей;
допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы;
профилактические меры по предупреждению поломок обслуживаемого оборудования и аварий;
технические условия на ремонт, испытание и сдачу обслуживаемого оборудования;
правила включения и выключения тока высокого напряжения, коммуникацию электроподстанций;
расчет и выбор проводов и кабелей;
порядок монтажа и подключения силовых электроаппаратов;
требования, предъявляемые к монтажу, регулированию, приему и испытанию монтируемых оборудования, машин, механизмов, правила и способы производства этих работ;
устройство и правила технической эксплуатации высоковольтных электроустановок;
основы электротехники и осциллографирования
конструкцию, технические характеристики, принцип работы и правила испытания обслуживаемых машин, механизмов и иного оборудования;
причины и признаки неисправностей в работе установок, аппаратов, приборов автоматики, телемеханики, радиоэлектроники и иного оборудования;
классификацию кабелей и электротехнических материалов;
правила измерения и испытания изоляции, емкости и электрического сопротивления кабелей;
способы восстановления изношенных деталей;
допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы;
профилактические меры по предупреждению поломок обслуживаемого оборудования и аварий;
технические условия на ремонт, испытание и сдачу обслуживаемого оборудования;
правила включения и выключения тока высокого напряжения, коммуникацию электроподстанций;
расчет и выбор проводов и кабелей;
порядок монтажа и подключения силовых электроаппаратов;
требования, предъявляемые к монтажу, регулированию, приему и испытанию монтируемых оборудования, машин, механизмов, правила и способы производства этих работ;
устройство и правила технической эксплуатации высоковольтных электроустановок;
основы электротехники и осциллографирования
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
монтаж, демонтаж, ремонт, наладка, опробование, сдача в эксплуатацию аппаратуры и оборудования с элементами электронной (полупроводниковой) техники, пневмоавтоматики, радиоэлектроники, телемеханики и изотопных приборов в системах энергоснабжения, гидравлики, автоматизации и дистанционного управления: в очистных забоях, оборудованных широкозахватными и узкозахватными комбайнами, стругами, бурильными установками, выемочными комбайнами и агрегатами;
в подготовительных забоях, оборудованных проходческими механизированными комплексами и проходческими комбайнами;
в подземных выработках шахт сверхкатегорийных и III категории по газу, оборудованных устройствами централизованного контроля пылегазового режима;
в комплектных высоковольтных распределительных устройствах подстанций типа "КРУВ", "КРУН", "ЯВ" и аналогичных;
в породопогрузочных машинах, подъемных машинах, установленных в главных уклонах, бремсбергах, слепых шахтах;
центральных гидроподъемах;
монтаж, замена и ремонт армировки вертикальных стволов шахт, проводников;
замена головных и хвостовых канатов подъемных сосудов;
проверка прицепных устройств и подъемных сосудов;
проверка и регулирование длины канатов и парашютных устройств, загрузочных и разгрузочных устройств скиповых подъемов;
рихтовка проводников в вертикальных стволах
монтаж, демонтаж, ремонт, наладка, опробование, сдача в эксплуатацию аппаратуры и оборудования с элементами электронной (полупроводниковой) техники, пневмоавтоматики, радиоэлектроники, телемеханики и изотопных приборов в системах энергоснабжения, гидравлики, автоматизации и дистанционного управления: в очистных забоях, оборудованных широкозахватными и узкозахватными комбайнами, стругами, бурильными установками, выемочными комбайнами и агрегатами;
в подготовительных забоях, оборудованных проходческими механизированными комплексами и проходческими комбайнами;
в подземных выработках шахт сверхкатегорийных и III категории по газу, оборудованных устройствами централизованного контроля пылегазового режима;
в комплектных высоковольтных распределительных устройствах подстанций типа "КРУВ", "КРУН", "ЯВ" и аналогичных;
в породопогрузочных машинах, подъемных машинах, установленных в главных уклонах, бремсбергах, слепых шахтах;
центральных гидроподъемах;
монтаж, замена и ремонт армировки вертикальных стволов шахт, проводников;
замена головных и хвостовых канатов подъемных сосудов;
проверка прицепных устройств и подъемных сосудов;
проверка и регулирование длины канатов и парашютных устройств, загрузочных и разгрузочных устройств скиповых подъемов;
рихтовка проводников в вертикальных стволах
Должен знать:
устройство, технические характеристики и принцип работы машин, механизмов и оборудования, применяемых в шахте, включая механизированные комплексы, агрегаты, горные комбайны, струги, подъемные машины, а также средства автоматизации, телемеханики и радиоэлектроники, способы их монтажа, демонтажа, ремонта, наладки и испытания;
правила испытания и включения в работу обслуживаемых машин, механизмов, оборудования и средств автоматизации, телемеханики и радиоэлектроники;
способы проверки режимов работы, нагрузок и снятия эксплуатационных характеристик и диаграмм в процессе испытаний и работы под нагрузкой;
правила составления технической документации на отремонтированное и налаженное оборудование;
принцип действия гидросистем;
основы электротехники и осциллографирования;
правила эксплуатации электронно-измерительных и изотопных приборов высокой точности
устройство, технические характеристики и принцип работы машин, механизмов и оборудования, применяемых в шахте, включая механизированные комплексы, агрегаты, горные комбайны, струги, подъемные машины, а также средства автоматизации, телемеханики и радиоэлектроники, способы их монтажа, демонтажа, ремонта, наладки и испытания;
правила испытания и включения в работу обслуживаемых машин, механизмов, оборудования и средств автоматизации, телемеханики и радиоэлектроники;
способы проверки режимов работы, нагрузок и снятия эксплуатационных характеристик и диаграмм в процессе испытаний и работы под нагрузкой;
правила составления технической документации на отремонтированное и налаженное оборудование;
принцип действия гидросистем;
основы электротехники и осциллографирования;
правила эксплуатации электронно-измерительных и изотопных приборов высокой точности
Примеры работ:
Примечание:
Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по переработке бурых углей и озокеритовых руд
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
участие в ведении процесса получения горного (буроугольного) воска;
обслуживание транспортных устройств, аспирационных, приточных и вытяжных вентиляционных систем, теплообменного оборудования, наблюдение за их работой;
контроль влажности экстрагированного угля, определение наличия в нем остатков растворителя;
участие в загрузке сырья в обслуживаемые экстракторы;
учет расхода сырья и используемых материалов;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте
участие в ведении процесса получения горного (буроугольного) воска;
обслуживание транспортных устройств, аспирационных, приточных и вытяжных вентиляционных систем, теплообменного оборудования, наблюдение за их работой;
контроль влажности экстрагированного угля, определение наличия в нем остатков растворителя;
участие в загрузке сырья в обслуживаемые экстракторы;
учет расхода сырья и используемых материалов;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте
Должен знать:
принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и приспособлениями;
технические условия и отраслевые стандарты на сырье и готовую продукцию;
основы слесарного дела
принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и приспособлениями;
технические условия и отраслевые стандарты на сырье и готовую продукцию;
основы слесарного дела
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения горного (буроугольного) воска в экстракторах непрерывного действия, его модификаций - в экстракторах колонного типа под руководством аппаратчика производства горного воска более высокой квалификации;
участие в обслуживании основного экстракционного оборудования, подготовка его к работе и пуск;
прием и приготовление концентрированных кислот, растворителей и окислителей;
загрузка сырья и реагентов в обслуживаемые экстракторы;
регулирование работы и обслуживание центрифуг, разделительных сосудов, холодильников-конденсаторов, реакторов, насосов, вентиляционного оборудования;
наблюдение за работой и обслуживание приборов контроля и автоматики;
ведение установленной технической документации;
участие в предупреждении и устранении неисправностей в работе технологического оборудования
ведение технологического процесса получения горного (буроугольного) воска в экстракторах непрерывного действия, его модификаций - в экстракторах колонного типа под руководством аппаратчика производства горного воска более высокой квалификации;
участие в обслуживании основного экстракционного оборудования, подготовка его к работе и пуск;
прием и приготовление концентрированных кислот, растворителей и окислителей;
загрузка сырья и реагентов в обслуживаемые экстракторы;
регулирование работы и обслуживание центрифуг, разделительных сосудов, холодильников-конденсаторов, реакторов, насосов, вентиляционного оборудования;
наблюдение за работой и обслуживание приборов контроля и автоматики;
ведение установленной технической документации;
участие в предупреждении и устранении неисправностей в работе технологического оборудования
Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
техническую схему производства горного (буроугольного) воска;
порядок подготовки, пуска и остановки основного технологического оборудования;
правила регулирования работы обслуживаемого оборудования в соответствии с заданным режимом;
порядок загрузки сырья и реагентов в обслуживаемые экстракторы;
виды и характер неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и отклонений в ведении технологического процесса, причины их возникновения
устройство обслуживаемого оборудования;
техническую схему производства горного (буроугольного) воска;
порядок подготовки, пуска и остановки основного технологического оборудования;
правила регулирования работы обслуживаемого оборудования в соответствии с заданным режимом;
порядок загрузки сырья и реагентов в обслуживаемые экстракторы;
виды и характер неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и отклонений в ведении технологического процесса, причины их возникновения
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения горного (буроугольного) воска в экстракторах непрерывного действия, его модификаций - в экстракторах колонного типа, а также ведение технологического процесса обессмоливания сырого буроугольного воска;
ведение технологического процесса получения рафинированного воска, его модификаций в экстракторах колонного типа и реакторах под руководством аппаратчика производства горного воска более высокой квалификации;
контроль за ходом технологических процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов;
регулирование заданных параметров работы экстракционного и обессмоливающего оборудования;
наблюдение за загрузкой сырья в обслуживаемые экстракторы и дозировкой растворителя;
обслуживание емкостей с легковоспламеняющимися жидкостями;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте;
учет выпускаемой продукции;
составление материальных балансов проводимых технологических процессов, расчет потребности сырья, растворителей и реакционных смесей
ведение технологического процесса получения горного (буроугольного) воска в экстракторах непрерывного действия, его модификаций - в экстракторах колонного типа, а также ведение технологического процесса обессмоливания сырого буроугольного воска;
ведение технологического процесса получения рафинированного воска, его модификаций в экстракторах колонного типа и реакторах под руководством аппаратчика производства горного воска более высокой квалификации;
контроль за ходом технологических процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов;
регулирование заданных параметров работы экстракционного и обессмоливающего оборудования;
наблюдение за загрузкой сырья в обслуживаемые экстракторы и дозировкой растворителя;
обслуживание емкостей с легковоспламеняющимися жидкостями;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте;
учет выпускаемой продукции;
составление материальных балансов проводимых технологических процессов, расчет потребности сырья, растворителей и реакционных смесей
Должен знать:
технологию производства горного воска и его модификаций;
схему коммуникаций обслуживаемого участка;
физико-химические основы процессов экстрагирования - обессмоливания и рафинирования;
параметры проводимых технологических процессов;
физико-химические свойства применяемых растворов и растворителей;
правила регулирования технологических процессов экстрагирования - обессмоливания и рафинирования;
государственные стандарты и технические условия на используемые сырье, материалы и выпускаемый горный воск;
принцип действия систем сигнализации, блокировки и пожаротушения обслуживаемого оборудования;
причины неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения;
правила и методы составления материальных балансов проводимых технологических процессов и расчетов потребности сырья, растворителей, реакционных смесей на их проведение
технологию производства горного воска и его модификаций;
схему коммуникаций обслуживаемого участка;
физико-химические основы процессов экстрагирования - обессмоливания и рафинирования;
параметры проводимых технологических процессов;
физико-химические свойства применяемых растворов и растворителей;
правила регулирования технологических процессов экстрагирования - обессмоливания и рафинирования;
государственные стандарты и технические условия на используемые сырье, материалы и выпускаемый горный воск;
принцип действия систем сигнализации, блокировки и пожаротушения обслуживаемого оборудования;
причины неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения;
правила и методы составления материальных балансов проводимых технологических процессов и расчетов потребности сырья, растворителей, реакционных смесей на их проведение
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение полного цикла технологического процесса получения сырого рафинированного и модифицированного воска путем экстрагирования буроугольной сушонки, выпарки битумного раствора, регенерации экстрагента, аккумулирования экстрагированного сырья, обессмоливания сырого горного воска, рафинирования обессмоленного горного воска путем его окисления, промывки, нейтрализации, отбеливания, пропарки и кристаллизации в аппаратах непрерывного и периодического действия;
координирование работ отделений (участков): экстрагирования, выпарки, обессмоливания и рафинирования;
контроль хода полного цикла технологического процесса получения сырого и рафинированного воска по показаниям контрольно-измерительных приборов;
отбор проб для контроля;
расчет количества сырья, материалов, экстрагентов, их дозировка, составление рецептур для получения рафинированного воска, подготовка реактивов;
регулирование заданных параметров реакционных смесей в рафинационном реакторе и оборудовании для получения промежуточной продукции, корректировка процесса рафинирования;
пуск и остановка рафинационного реактора;
учет расхода сырья и выхода готовой продукции;
ведение записей в производственном журнале;
контроль выполнения правил безопасности и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования
ведение полного цикла технологического процесса получения сырого рафинированного и модифицированного воска путем экстрагирования буроугольной сушонки, выпарки битумного раствора, регенерации экстрагента, аккумулирования экстрагированного сырья, обессмоливания сырого горного воска, рафинирования обессмоленного горного воска путем его окисления, промывки, нейтрализации, отбеливания, пропарки и кристаллизации в аппаратах непрерывного и периодического действия;
координирование работ отделений (участков): экстрагирования, выпарки, обессмоливания и рафинирования;
контроль хода полного цикла технологического процесса получения сырого и рафинированного воска по показаниям контрольно-измерительных приборов;
отбор проб для контроля;
расчет количества сырья, материалов, экстрагентов, их дозировка, составление рецептур для получения рафинированного воска, подготовка реактивов;
регулирование заданных параметров реакционных смесей в рафинационном реакторе и оборудовании для получения промежуточной продукции, корректировка процесса рафинирования;
пуск и остановка рафинационного реактора;
учет расхода сырья и выхода готовой продукции;
ведение записей в производственном журнале;
контроль выполнения правил безопасности и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемых установок и технологическую карту используемых устройств;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов, а также трубопроводов;
технологию производства сырого рафинированного и модифицированного воска;
физико-химические свойства используемых сырья, реагентов, реакционных смесей;
методику расчета и координирования технологического режима процесса получения сырого рафинированного и модифицированного воска и правила его безопасного ведения
технологическую схему обслуживаемых установок и технологическую карту используемых устройств;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов, а также трубопроводов;
технологию производства сырого рафинированного и модифицированного воска;
физико-химические свойства используемых сырья, реагентов, реакционных смесей;
методику расчета и координирования технологического режима процесса получения сырого рафинированного и модифицированного воска и правила его безопасного ведения
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса получения озокерита и озокеритовой продукции под руководством аппаратчика производства озокерита и озокеритовой продукции более высокой квалификации;
выполнение вспомогательных операций при экстрагировании, расплавлении сырья;
обслуживание резервуарного парка сырья и зачистка резервуаров;
замер уровня озокеритовой продукции в емкостях;
участие в загрузке твердого сырья, присадок в сушилки-расплавители;
отбор и доставка нафтената меди и жильного озокерита со склада к обслуживаемой установке;
обслуживание сушилок, мешалок, насосов, вентиляционных установок;
участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
ведение процесса получения озокерита и озокеритовой продукции под руководством аппаратчика производства озокерита и озокеритовой продукции более высокой квалификации;
выполнение вспомогательных операций при экстрагировании, расплавлении сырья;
обслуживание резервуарного парка сырья и зачистка резервуаров;
замер уровня озокеритовой продукции в емкостях;
участие в загрузке твердого сырья, присадок в сушилки-расплавители;
отбор и доставка нафтената меди и жильного озокерита со склада к обслуживаемой установке;
обслуживание сушилок, мешалок, насосов, вентиляционных установок;
участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
Должен знать:
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
параметры технологического режима получения озокерита и озокеритовой продукции;
схему коммуникаций на обслуживаемом участке;
назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и приспособлениями;
технические условия и государственные стандарты на используемое сырье и готовую продукцию;
основы слесарного дела
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
параметры технологического режима получения озокерита и озокеритовой продукции;
схему коммуникаций на обслуживаемом участке;
назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и приспособлениями;
технические условия и государственные стандарты на используемое сырье и готовую продукцию;
основы слесарного дела
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса экстрагирования озокеритовой руды в производстве озокерита и озокеритовой продукции;
подготовка к работе, пуск и обслуживание оборудования экстракционного отделения: бункеров-дозаторов, экстракторов, подогревателей, приемных резервуаров с бензином-растворителем;
загрузка экстракторов озокеритовой рудой;
прием бензина-растворителя и закачка его в резервуары;
слив остатков бензина из экстракторов;
выгрузка отработанной руды из экстракторов;
транспортировка ее в бункер отработанной породы и из бункера в отвалы;
обслуживание промежуточных емкостей, дренажных лотков, бункеров для отвалов, резервуарного парка растворителя;
управление скребковыми и ленточными конвейерами;
наблюдение за работой и обслуживание приборов контроля и автоматики экстракционного отделения;
ведение технической документации;
предупреждение и устранение неисправностей в работе технологического оборудования и участие в его ремонте
ведение технологического процесса экстрагирования озокеритовой руды в производстве озокерита и озокеритовой продукции;
подготовка к работе, пуск и обслуживание оборудования экстракционного отделения: бункеров-дозаторов, экстракторов, подогревателей, приемных резервуаров с бензином-растворителем;
загрузка экстракторов озокеритовой рудой;
прием бензина-растворителя и закачка его в резервуары;
слив остатков бензина из экстракторов;
выгрузка отработанной руды из экстракторов;
транспортировка ее в бункер отработанной породы и из бункера в отвалы;
обслуживание промежуточных емкостей, дренажных лотков, бункеров для отвалов, резервуарного парка растворителя;
управление скребковыми и ленточными конвейерами;
наблюдение за работой и обслуживание приборов контроля и автоматики экстракционного отделения;
ведение технической документации;
предупреждение и устранение неисправностей в работе технологического оборудования и участие в его ремонте
Должен знать:
технологическую схему производства озокерита и озокеритовой продукции;
схему технологических трубопроводов и арматуры на обслуживаемом участке;
устройство, порядок подготовки, пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования экстракционного отделения, применяемых контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики;
правила регулирования работы обслуживаемого оборудования в соответствии с заданным режимом
технологическую схему производства озокерита и озокеритовой продукции;
схему технологических трубопроводов и арматуры на обслуживаемом участке;
устройство, порядок подготовки, пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования экстракционного отделения, применяемых контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики;
правила регулирования работы обслуживаемого оборудования в соответствии с заданным режимом
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологических процессов переработки мисцеллы, компаундирования (смешивания) компонентов сырья при получении озокеритовой продукции;
подготовка к работе, пуск и обслуживание оборудования перегонного отделения: трубчатой печи, ректификационной колонны, теплообменников, холодильников, водоотделителей, конденсаторов-холодильников, сборников для озокерита и отделения компаундирования: сушильных аппаратов, фильтров, весовых агрегатов, аппаратов-мешалок, битумных насосов;
составление рецептур для приготовления озокеритовой продукции;
контроль по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов: за поступлением мисцеллы в трубчатую печь, компонентов сырья - на перемешивание при получении озокеритовой продукции, за тщательностью перемешивания компонентов сырья, качеством получаемых продуктов;
регулирование параметров работы обслуживаемого оборудования в соответствии с заданным режимом;
учет расхода церезина, петролатума, парафина, гудрона и иного сырья для получения озокеритовой продукции;
ведение производственных журналов по отделениям компаундирования и перегонному
ведение технологических процессов переработки мисцеллы, компаундирования (смешивания) компонентов сырья при получении озокеритовой продукции;
подготовка к работе, пуск и обслуживание оборудования перегонного отделения: трубчатой печи, ректификационной колонны, теплообменников, холодильников, водоотделителей, конденсаторов-холодильников, сборников для озокерита и отделения компаундирования: сушильных аппаратов, фильтров, весовых агрегатов, аппаратов-мешалок, битумных насосов;
составление рецептур для приготовления озокеритовой продукции;
контроль по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов: за поступлением мисцеллы в трубчатую печь, компонентов сырья - на перемешивание при получении озокеритовой продукции, за тщательностью перемешивания компонентов сырья, качеством получаемых продуктов;
регулирование параметров работы обслуживаемого оборудования в соответствии с заданным режимом;
учет расхода церезина, петролатума, парафина, гудрона и иного сырья для получения озокеритовой продукции;
ведение производственных журналов по отделениям компаундирования и перегонному
Должен знать:
технологию и технологическую схему производства озокерита и озокеритовой продукции;
параметры и правила регулирования технологического процесса получения озокерита и озокеритовой продукции;
физико-химические основы производства озокерита и озокеритовой продукции;
физико-химические свойства применяемых растворов, сырья и материалов;
государственные стандарты и технические условия на используемые сырье, материалы и выпускаемую продукцию;
принцип действия систем сигнализации, блокировки и пожаротушения обслуживаемого оборудования;
способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
правила и методы составления материальных балансов процесса производства озокерита и озокеритовой продукции и расчетов потребности сырья и иных смесей
технологию и технологическую схему производства озокерита и озокеритовой продукции;
параметры и правила регулирования технологического процесса получения озокерита и озокеритовой продукции;
физико-химические основы производства озокерита и озокеритовой продукции;
физико-химические свойства применяемых растворов, сырья и материалов;
государственные стандарты и технические условия на используемые сырье, материалы и выпускаемую продукцию;
принцип действия систем сигнализации, блокировки и пожаротушения обслуживаемого оборудования;
способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
правила и методы составления материальных балансов процесса производства озокерита и озокеритовой продукции и расчетов потребности сырья и иных смесей
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение полного цикла технологического процесса получения озокерита и озокеритовой продукции: процессов экстрагирования озокеритовой руды, регенерации рудного растворителя, подготовки и компаундирования сырья, получения восковоозокеритовой продукции;
координирование работ дробильного, экстракционного, перегонного отделений и отделения компаундирования;
контроль хода полного цикла технологического процесса получения озокерита и озокеритовой продукции по показаниям контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики;
отбор проб для контроля;
регулирование параметров работы обслуживаемого оборудования в соответствии с заданным технологическим режимом;
расчет количества растворителя, материалов, реагентов, их дозировка, составление рецептур для приготовления озокеритовой продукции;
контроль качества получаемой продукции на всех этапах полного цикла технологического процесса получения озокерита и озокеритовой продукции;
учет расхода сырья и выхода готовой продукции;
ведение записей в производственных журналах;
участие в составлении дефектных ведомостей на ремонт обслуживаемого оборудования
ведение полного цикла технологического процесса получения озокерита и озокеритовой продукции: процессов экстрагирования озокеритовой руды, регенерации рудного растворителя, подготовки и компаундирования сырья, получения восковоозокеритовой продукции;
координирование работ дробильного, экстракционного, перегонного отделений и отделения компаундирования;
контроль хода полного цикла технологического процесса получения озокерита и озокеритовой продукции по показаниям контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики;
отбор проб для контроля;
регулирование параметров работы обслуживаемого оборудования в соответствии с заданным технологическим режимом;
расчет количества растворителя, материалов, реагентов, их дозировка, составление рецептур для приготовления озокеритовой продукции;
контроль качества получаемой продукции на всех этапах полного цикла технологического процесса получения озокерита и озокеритовой продукции;
учет расхода сырья и выхода готовой продукции;
ведение записей в производственных журналах;
участие в составлении дефектных ведомостей на ремонт обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технологическую схему полного цикла получения озокерита и озокеритовой продукции и технологическую карту используемых устройств;
конструктивные особенности оборудования, применяемого в производстве озокерита и озокеритовой продукции;
методику расчета и координирования технологического режима процесса производства озокерита и озокеритовой продукции;
правила регулирования полного цикла технологического процесса производства озокерита и озокеритовой продукции в целом
технологическую схему полного цикла получения озокерита и озокеритовой продукции и технологическую карту используемых устройств;
конструктивные особенности оборудования, применяемого в производстве озокерита и озокеритовой продукции;
методику расчета и координирования технологического режима процесса производства озокерита и озокеритовой продукции;
правила регулирования полного цикла технологического процесса производства озокерита и озокеритовой продукции в целом
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса производства углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций под руководством аппаратчика производства реагентов более высокой квалификации;
прием жидкой каустической соды из железнодорожных цистерн и автоцистерн на склад;
подогрев емкостей со щелочью и растворами применяемых реагентов;
смешивание угля с каустической содой;
постоянное поддержание заданных технологическим регламентом концентраций щелочи и применяемых реагентов;
контроль влажности углещелочного (гуматного) реагента;
сушка углещелочного (гуматного) реагента горячим воздухом;
контроль выхода углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций;
отбор проб сырья и полупродуктов углещелочных (гуматных) реагентов для анализа;
контроль за работой отстойной аппаратуры, герметизацией и уплотнением технологического оборудования;
участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
ведение технологического процесса производства углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций под руководством аппаратчика производства реагентов более высокой квалификации;
прием жидкой каустической соды из железнодорожных цистерн и автоцистерн на склад;
подогрев емкостей со щелочью и растворами применяемых реагентов;
смешивание угля с каустической содой;
постоянное поддержание заданных технологическим регламентом концентраций щелочи и применяемых реагентов;
контроль влажности углещелочного (гуматного) реагента;
сушка углещелочного (гуматного) реагента горячим воздухом;
контроль выхода углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций;
отбор проб сырья и полупродуктов углещелочных (гуматных) реагентов для анализа;
контроль за работой отстойной аппаратуры, герметизацией и уплотнением технологического оборудования;
участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технологическую схему производства углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций;
свойства щелочей, материалов и растворов реагентов, используемых в производстве углещелочных (гуматных) реагентов;
устройство и принцип действия обслуживаемых оборудования и механизмов;
схему технологических трубопроводов;
слесарное дело;
способы оказания первой помощи при поражении едкими щелочами
технологическую схему производства углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций;
свойства щелочей, материалов и растворов реагентов, используемых в производстве углещелочных (гуматных) реагентов;
устройство и принцип действия обслуживаемых оборудования и механизмов;
схему технологических трубопроводов;
слесарное дело;
способы оказания первой помощи при поражении едкими щелочами
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса производства углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций;
подготовка к пуску, пуск и загрузка углем обслуживаемой установки;
контроль влажности экстрагированного угля, его крупности и концентрации щелочи;
составление рецептуры для производства углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций и, в случае необходимости, корректировка ее;
дозировка и подача щелочи в обслуживаемую установку;
наблюдение за выходом углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций, работой применяемых контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики;
обслуживание и устранение неисправностей в работе реакторов, смесителей, конвейеров, паровых калориферов, циклонов, вентиляторов, насосов;
проверка состояния герметичности, уплотнения обслуживаемого оборудования;
ведение технической документации;
участие в профилактическом ремонте обслуживаемого оборудования
ведение технологического процесса производства углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций;
подготовка к пуску, пуск и загрузка углем обслуживаемой установки;
контроль влажности экстрагированного угля, его крупности и концентрации щелочи;
составление рецептуры для производства углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций и, в случае необходимости, корректировка ее;
дозировка и подача щелочи в обслуживаемую установку;
наблюдение за выходом углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций, работой применяемых контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики;
обслуживание и устранение неисправностей в работе реакторов, смесителей, конвейеров, паровых калориферов, циклонов, вентиляторов, насосов;
проверка состояния герметичности, уплотнения обслуживаемого оборудования;
ведение технической документации;
участие в профилактическом ремонте обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технологию и параметры процесса производства углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций;
правила ведения технологического процесса на установках, используемых в производстве углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций;
конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;
способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
порядок и правила загрузки сушильных установок;
государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и углещелочные (гуматные) реагенты и их модификации
технологию и параметры процесса производства углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций;
правила ведения технологического процесса на установках, используемых в производстве углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций;
конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;
способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
порядок и правила загрузки сушильных установок;
государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и углещелочные (гуматные) реагенты и их модификации
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
управление разливочной машиной при заполнении ее форм расплавами горного воска, озокерита или озокеритовой продукции;
подготовка к пуску и пуск разливочной машины;
подача пара в калорифер вентиляционной системы, коллектор разливки воска, прогрев разливочной машины теплым воздухом;
регулирование уровня заполнения форм разливочной машины, температуры расплава, подаваемого на разливочную машину воздуха;
наблюдение за работой конвейеров разливочной машины, поддержание параметров охлаждения воска, озокерита, озокеритовой продукции, определенных технологическим регламентом;
очистка форм разливочной машины от остатков воска, озокерита и озокеритовой продукции;
выявление и устранение неисправностей в работе разливочной машины;
наблюдение за работой вентиляционных установок, применяемых контрольно-измерительных приборов;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования
управление разливочной машиной при заполнении ее форм расплавами горного воска, озокерита или озокеритовой продукции;
подготовка к пуску и пуск разливочной машины;
подача пара в калорифер вентиляционной системы, коллектор разливки воска, прогрев разливочной машины теплым воздухом;
регулирование уровня заполнения форм разливочной машины, температуры расплава, подаваемого на разливочную машину воздуха;
наблюдение за работой конвейеров разливочной машины, поддержание параметров охлаждения воска, озокерита, озокеритовой продукции, определенных технологическим регламентом;
очистка форм разливочной машины от остатков воска, озокерита и озокеритовой продукции;
выявление и устранение неисправностей в работе разливочной машины;
наблюдение за работой вентиляционных установок, применяемых контрольно-измерительных приборов;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования
Должен знать:
устройство, принцип работы разливочной машины и способы ее наладки;
порядок управления разливочной машиной и технологически связанными с ней механизмами, оборудованием, приборами и аппаратурой;
технологию процесса слива и разлива воска, озокерита, озокеритовой продукции;
правила пользования применяемыми приспособлениями и инструментом;
назначение и периодичность смазки разливочной машины, сорта и свойства смазочных материалов;
свойства растворителей, применяемых в производстве горного (буроугольного) воска, озокерита и озокеритовой продукции, правила защиты от их воздействия
устройство, принцип работы разливочной машины и способы ее наладки;
порядок управления разливочной машиной и технологически связанными с ней механизмами, оборудованием, приборами и аппаратурой;
технологию процесса слива и разлива воска, озокерита, озокеритовой продукции;
правила пользования применяемыми приспособлениями и инструментом;
назначение и периодичность смазки разливочной машины, сорта и свойства смазочных материалов;
свойства растворителей, применяемых в производстве горного (буроугольного) воска, озокерита и озокеритовой продукции, правила защиты от их воздействия
Примеры работ:
Примечание: