Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
Нагревание и поддерживание заклепок при ручной и пневматической клепке. Работа с клепальщиком более высокой квалификации при клепке двумя пневматическими молотками. Отрубка по разметке и шаблону. Подбор обжимок. Клепка крупных изделий и металлоконструкций на стационарных прессах и молотках под руководством клепальщика более высокой квалификации.
Должен знать:
принцип работы и правила пользования пневматическими молотками, сортамент заклепок, правила нагрева заклепок, назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов
Примеры работ:
-
Примечание:
-
2-й разряд.
Характеристика работ:
Горячая и холодная клепка на клепальных станках, прессах пневматическими молотками или вручную простых металлоконструкций, работающих под давлением до 300 кПа (3 атм) заклепками диаметром до 12 мм. Клепка холодными заклепками вручную пневмогидравлической скобой, пневматическим молотком и на прессе отдельных деталей алюминиевого корпуса при обеспечении плотности шва. Исправление дефектов клепки, выявленных при гидравлических испытаниях. Определение качества подготовки шва под клепку.
Должен знать:
устройство типовых пневматических молотков и прессов, клепальных скоб, простых приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и инструмента для клепки и отрубки, способы клепки под обжим и потайными заклепками, степень нагрева заклепок и предел остывания, при котором можно вести процесс клепки, размеры заклепок и припуски по длине, систему допусков и посадок
Примеры работ:
1) Запоры люковые и дверные, рамки загрузочных люков - клепка;
2) Зольники, колонны, краны, рамы, стропила и трубы - клепка ручная или пневматическая плотного шва;
3) Кожухи и ограждения машин, станков, шестерен и ремней - ручная или пневматическая клепка;
4) Коньки - ручная или пневматическая клепка;
5) Кронштейны ветровые, рамы внутренних панелей дверей, тормозные колодки автомашин - ручная или пневматическая клепка;
6) Кронштейны и другие крепления, установленные по внутренним переборкам, - клепка;
7) Лестницы, решетки и перила - ручная и пневматическая клепка;
8) Пластины рычага бензонасоса - сборка и клепка;
9) Подойники - клепка;
10) Стеллажи дюралюминиевые - клепка;
11) Тазы - клепка и правка;
12) Термосы металлические - клепка;
13) Ящики разные - ручная или пневматическая клепка
1) Запоры люковые и дверные, рамки загрузочных люков - клепка;
2) Зольники, колонны, краны, рамы, стропила и трубы - клепка ручная или пневматическая плотного шва;
3) Кожухи и ограждения машин, станков, шестерен и ремней - ручная или пневматическая клепка;
4) Коньки - ручная или пневматическая клепка;
5) Кронштейны ветровые, рамы внутренних панелей дверей, тормозные колодки автомашин - ручная или пневматическая клепка;
6) Кронштейны и другие крепления, установленные по внутренним переборкам, - клепка;
7) Лестницы, решетки и перила - ручная и пневматическая клепка;
8) Пластины рычага бензонасоса - сборка и клепка;
9) Подойники - клепка;
10) Стеллажи дюралюминиевые - клепка;
11) Тазы - клепка и правка;
12) Термосы металлические - клепка;
13) Ящики разные - ручная или пневматическая клепка
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Горячая, холодная клепка на клепальных станках, прессах вручную, пневматическими молотками и на клепальных скобах металлоконструкций, сосудов и аппаратов, испытываемых под давлением свыше 300 до 800 кПа (3 до 8 атм) заклепками диаметром до 12 мм и работающих без давления заклепками диаметром до 22 мм. Клепка сложных деталей заклепками из цветных металлов в труднодоступных и неудобных местах. Клепка прямым и обратным способом герметических швов различных частей алюминиевого корпуса. Отрубка кромки швов с пригонкой по шаблону. Испытание готовых изделий под гидравлическим давлением и их сдача. Выявление и устранение при испытании дефектов клепки. Подналадка и регулировка прессов, инструментов и приспособлений.
Должен знать:
устройство гидравлических прессов и пневматических аппаратов различных типов, механические свойства заклепочной стали, припуски по длине заклепки при клепке под головку и впотай, стандартные размеры заклепок, допустимое давление в воздушной сети для нормальной работы пневматического инструмента, способы испытания швов, допуски для отверстий под заклепки при герметическом шве, устройство приспособлений, применяемых при клепке в труднодоступных местах, причины деформации при клепке, допуски и посадки
Примеры работ:
1) Aккумуляторы, воздушные резервуары котлов, трубы, работающие под давлением - пневматическая клепка;
2) Баки и резервуары - клепка;
3) Кили и стрингеры бортовые - клепка;
4) Ковши литейные - ручная или пневматическая клепка;
5) Конструкции металлические колонн кранов, листы рамы, стропила и тележки - горячая клепка прочного сварного шва заклепками;
6) Конструкции холодильников прокатных станов - клепка;
7) Люки разгрузочные полувагонов - клепка;
8) Обшивки выше ватерлинии, настилы в средней части кораблей - клепка;
9) Патрубки радиаторов, лопасти вентиляторов - клепка;
10) Стеллажи стальные - клепка;
11) Стрелы кранов грузоподъемностью до 15 т - клепка;
12) Стрингеры, шпангоуты и кронштейны самолетов - клепка;
13) Челюсти грейфера - клепка;
14) Штанги коксовыталкивателя - клепка
1) Aккумуляторы, воздушные резервуары котлов, трубы, работающие под давлением - пневматическая клепка;
2) Баки и резервуары - клепка;
3) Кили и стрингеры бортовые - клепка;
4) Ковши литейные - ручная или пневматическая клепка;
5) Конструкции металлические колонн кранов, листы рамы, стропила и тележки - горячая клепка прочного сварного шва заклепками;
6) Конструкции холодильников прокатных станов - клепка;
7) Люки разгрузочные полувагонов - клепка;
8) Обшивки выше ватерлинии, настилы в средней части кораблей - клепка;
9) Патрубки радиаторов, лопасти вентиляторов - клепка;
10) Стеллажи стальные - клепка;
11) Стрелы кранов грузоподъемностью до 15 т - клепка;
12) Стрингеры, шпангоуты и кронштейны самолетов - клепка;
13) Челюсти грейфера - клепка;
14) Штанги коксовыталкивателя - клепка
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Горячая и холодная клепка различными способами герметических швов металлоконструкций и частей котлов, испытываемых под давлением свыше 800 до 1200 кПа (свыше 8 до 12 атм.) заклепками диаметром до 22 мм и работающих без давления заклепками диаметром свыше 22 мм. Клепка прямым и обратным способом герметических швов конструкций корпусов из алюминиевых сплавов. Наладка и регулировка прессов, инструментов и приспособлений.
Должен знать:
устройство, правила наладки и кинематические схемы клепальных и гидравлических прессов различных типов, деформации металла при нагреве, ударе и выдавливании, упругие и остаточные деформации, влияние переменных напряжений на металл, систему допусков и посадок
Примеры работ:
1) Балки хребтовые и шкворневые, брусья обвязочные, швеллерные и буферные, кронштейны лесных стоек поджимного состава - правка и клепка;
2) Барабаны под обжим - клепка;
3) Иллюминаторы - клепка рам;
4) Корпусы отсеков самолетов - клепка;
5) Котлы, донья барабанов, сухопарники и другие резервуары, работающие под давлением - клепка;
6) Крюки пластинчатые - клепка;
7) Лонжероны рам, передки кузовов, кожухи передних и задних мостов автомобилей - сборка и клепка;
8) Обшивка наружных подводных частей судов, накладные листы и стрингерные угольники - клепка;
9) Рамы и корпуса шахтных клетей, скипов шахтных подъемников - клепка;
10) Рамы тележек подвижного состава и грузоподъемных кранов -клепка;
11) Стрелы кранов грузоподъемностью свыше 15 т - клепка;
12) Угольники скуловые и килевые из алюминиевых сплавов -клепка;
13) Фланцы труб паропровода высокого давления - клепка;
14) Цистерны водяные и нефтяные - клепка
1) Балки хребтовые и шкворневые, брусья обвязочные, швеллерные и буферные, кронштейны лесных стоек поджимного состава - правка и клепка;
2) Барабаны под обжим - клепка;
3) Иллюминаторы - клепка рам;
4) Корпусы отсеков самолетов - клепка;
5) Котлы, донья барабанов, сухопарники и другие резервуары, работающие под давлением - клепка;
6) Крюки пластинчатые - клепка;
7) Лонжероны рам, передки кузовов, кожухи передних и задних мостов автомобилей - сборка и клепка;
8) Обшивка наружных подводных частей судов, накладные листы и стрингерные угольники - клепка;
9) Рамы и корпуса шахтных клетей, скипов шахтных подъемников - клепка;
10) Рамы тележек подвижного состава и грузоподъемных кранов -клепка;
11) Стрелы кранов грузоподъемностью свыше 15 т - клепка;
12) Угольники скуловые и килевые из алюминиевых сплавов -клепка;
13) Фланцы труб паропровода высокого давления - клепка;
14) Цистерны водяные и нефтяные - клепка
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Горячая и холодная клепка с применением различного оборудования и вручную сложных герметических швов крупных металлоконструкций и частей котлов, испытываемых под давлением свыше 1,2 МПа (12 атм) заклепками диаметром свыше 22 мм. Клепка конструкций, подлежащих механической обработке, с большой посадкой и сохранением осевой линии. Клепка несущих строительных конструкций на монтаже.
Должен знать:
конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемого оборудования различных типов, классификацию клепальных соединений и швов, конструкцию применяемых приспособлений и рабочего инструмента
Примеры работ:
1) Балки колонны, прогоны - клепка на монтаже;
2) Газопроводы доменных печей, кожухи скубберов - клепка;
3) Замки штевней кораблей - клепка;
4) Клюзы якорные - клепка;
5) Конструкции металлические вагоноопрокидывателей, ферм мостовых кранов и рудных перегружателей - клепка;
6) Обшивка наружная с накладными листами в оконечностях судна - клепка
1) Балки колонны, прогоны - клепка на монтаже;
2) Газопроводы доменных печей, кожухи скубберов - клепка;
3) Замки штевней кораблей - клепка;
4) Клюзы якорные - клепка;
5) Конструкции металлические вагоноопрокидывателей, ферм мостовых кранов и рудных перегружателей - клепка;
6) Обшивка наружная с накладными листами в оконечностях судна - клепка
Примечание:
-
6-й разряд.
Характеристика работ:
Горячая клепка с применением различного оборудования стальных сложных строительных конструкций с прочноплотными швами с подвесных площадок, подмостей и люлек. Клепка уникальных металлоконструкций по сложным сборочным чертежам. Проверка герметичности швов.
Должен знать:
требования, предъявляемые к прочноплотным швам, способы клепки прочноплотных швов, правила проверки конструкций на прочность и плотность клепанных соединений
Примеры работ:
1) Aнтенны крупногабаритные - клепка узлов;
2) Конструкции стальных мостов - клепка узлов;
3) Резервуары для нефтепродуктов - клепка при монтаже;
4) Фермы перекрытий - клепка при монтаже
1) Aнтенны крупногабаритные - клепка узлов;
2) Конструкции стальных мостов - клепка узлов;
3) Резервуары для нефтепродуктов - клепка при монтаже;
4) Фермы перекрытий - клепка при монтаже
Примечание:
-
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Операционная и окончательная приемка мелких простых деталей, контроль и приемка крупных деталей и узлов средней сложности из стали различных марок, цветных металлов и их сплавов после выполнения котельных, холодноштамповочных и давильных работ. Проверка деталей и узлов по внешнему виду и при помощи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений. Чтение чертежей деталей и узлов средней сложности. Визуальное определение качества материалов, применяемых при штамповке.
Должен знать:
правила и способы проверки простых деталей и узлов, технические условия и государственные стандарты на принимаемые детали средней сложности после выполнения котельных, холодноштамповочных и давильных работ, сертификаты на металл, основы технологического процесса котельных, холодноштамповочных и давильных работ, устройство штампов и другого котельного, холодноштамповочного и давильного оборудования, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов, механические свойства металлов, применяемых в деталях и узлах при выполнении котельных, холодноштамповочных и давильных работ, виды и причины коррозии, классификацию и виды брака по основным операциям, систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости
Примеры работ:
1) Aппараты с различными соединениями - приемка после сборки;
2) Воздухонаправляющие устройства вспомогательных котлов - приемка после сборки;
3) Изделия капсюльного производства - контроль после штамповки;
4) Конструкции холодильников прокатных станов - контроль после клепки;
5) Контакты и лепестки - контроль и приемка после штамповки;
6) Корпусы муфт сцепления - контроль после штамповки;
7) Корпусы тазов, полоскательниц, кастрюль - контроль после выдавливания;
8) Сегменты статоров, роторов и якорей электрических машин - контроль после штамповки;
9) Челюсти грейфера - контроль после клепки и сборки
1) Aппараты с различными соединениями - приемка после сборки;
2) Воздухонаправляющие устройства вспомогательных котлов - приемка после сборки;
3) Изделия капсюльного производства - контроль после штамповки;
4) Конструкции холодильников прокатных станов - контроль после клепки;
5) Контакты и лепестки - контроль и приемка после штамповки;
6) Корпусы муфт сцепления - контроль после штамповки;
7) Корпусы тазов, полоскательниц, кастрюль - контроль после выдавливания;
8) Сегменты статоров, роторов и якорей электрических машин - контроль после штамповки;
9) Челюсти грейфера - контроль после клепки и сборки
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Контроль и приемка сложных деталей и узлов котельных установок; металлических конструкций и аппаратов из стали различных марок, цветных металлов и их сплавов после выполнения котельных, холодноштамповочных и давильных работ по внешнему виду и при помощи всевозможных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений. Приемка отдельных узлов, цилиндров котлов на герметичность с пневматическими, гидравлическими и вакуумными испытаниями, с разным допустимым давлением и различным вакуумом. Пользование государственными стандартами на материалы, идущие на изготовление деталей и изделий. Чтение чертежей в пределах выполняемой работы. Ведение учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и забракованную продукцию.
Должен знать:
технические условия и государственные стандарты на основные виды обработки сложных деталей и узлов после выполнения котельных, холодноштамповочных и давильных работ, назначение принимаемых изделий, способы их испытания и проверки, допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости, приемы разметочных работ средней сложности, устройство контрольно-измерительных инструментов, методы профилактики брака, основные свойства обрабатываемых материалов
Примеры работ:
1) Баллоны, бойлеры -контроль после сборки;
2) Бензобаки - контроль после штамповки;
3) Диски тормозные - контроль после штамповки;
4) Зажимы - контроль и приемка после вырубки;
5) Котлы вспомогательные, сухопарки и резервуары - контроль и приемка после клепки;
6) Крюки пластинчатые и траверсы - контроль после клепки и сборки;
7) Рефлекторы и рамы прожекторов - приемка после выдавливания;
8) Рубашки диффузоров - приемка после выдавливания
1) Баллоны, бойлеры -контроль после сборки;
2) Бензобаки - контроль после штамповки;
3) Диски тормозные - контроль после штамповки;
4) Зажимы - контроль и приемка после вырубки;
5) Котлы вспомогательные, сухопарки и резервуары - контроль и приемка после клепки;
6) Крюки пластинчатые и траверсы - контроль после клепки и сборки;
7) Рефлекторы и рамы прожекторов - приемка после выдавливания;
8) Рубашки диффузоров - приемка после выдавливания
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Контроль, испытание и окончательная приемка сложных узлов, котельных установок высокого давления, металлических конструкций и аппаратов. Изучение причин брака и разработка мероприятий по его предупреждению. Классификация брака на исправимый и окончательный. Составление дефектных ведомостей и актов на приемку узлов, котельных установок, металлоконструкций и аппаратов.
Должен знать:
технические условия на сборку котельных установок и агрегатов, влияние температуры нагрева на структуру и усадку металлов, устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов, приемы выполнения сложных разметочных работ, систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости
Примеры работ:
1) Aрматура главных и сложных котлов - контроль и приемка после монтажа;
2) Газопроводы доменных печей - контроль после сборки;
3) Котлы огнетрубные - контроль и приемка после сборки;
4) Крыши автомобилей - приемка после штамповки;
5) Лонжероны, поперечины и усилители рам автомобилей - приемка после штамповки;
6) Подины мартеновских печей - контроль после сборки;
7) Фермы электрических мостовых кранов - контроль после клепки и сборки;
8) Цистерны - приемка после испытания и сборки;
9) Экономайзеры - приемка после сборки
1) Aрматура главных и сложных котлов - контроль и приемка после монтажа;
2) Газопроводы доменных печей - контроль после сборки;
3) Котлы огнетрубные - контроль и приемка после сборки;
4) Крыши автомобилей - приемка после штамповки;
5) Лонжероны, поперечины и усилители рам автомобилей - приемка после штамповки;
6) Подины мартеновских печей - контроль после сборки;
7) Фермы электрических мостовых кранов - контроль после клепки и сборки;
8) Цистерны - приемка после испытания и сборки;
9) Экономайзеры - приемка после сборки
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Контроль, испытание и приемка сложных узлов, металлических конструкций, аппаратов и котельных установок высокого давления с большим числом разъемов и точной пригонкой отдельных частей. Составление дефектных ведомостей и актов на приемку сложных узлов, металлоконструкций, аппаратов и котельных установок.
Должен знать:
технические условия и государственные стандарты на приемку и испытание сложных узлов, металлоконструкций, аппаратов, котельных установок и автоматики, методы технического контроля, деформацию металлов при правке и сварке, различные виды коррозии и меры ее предупреждения, правила настройки и регулировки точных контрольно-измерительных инструментов
Примеры работ:
1) Aвтоклавы, рекуператоры, безмуфельные отпускные и закалочные агрегаты - контроль и приемка после монтажа;
2) Котлоагрегаты прямоточные - контроль и приемка после монтажа;
3) Котлы экспериментальные сложных конструкций - контроль и приемка после сборки;
4) Сопла двигателей - приемка после штамповки
1) Aвтоклавы, рекуператоры, безмуфельные отпускные и закалочные агрегаты - контроль и приемка после монтажа;
2) Котлоагрегаты прямоточные - контроль и приемка после монтажа;
3) Котлы экспериментальные сложных конструкций - контроль и приемка после сборки;
4) Сопла двигателей - приемка после штамповки
Примечание:
-
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Слесарная обработка простых деталей. Подготовка набивочно-уплотнительных материалов, их пропитка, промазка и т. п. для деталей и узлов котельного оборудования. Разборка и сборка простых узлов котельного оборудования, зачистка поверхностей деталей под лужение и пайку, заправка рабочего инструмента. Нагрев заклепок и подача их для клепки. Участие в работах по перемещению узлов контрольного оборудования. Выполнение более сложных работ по ремонту и обработке узлов и деталей котельных агрегатов под руководством котельщика более высокой квалификации. Выполнение простых слесарных работ по изготовлению деталей котельного оборудования. Изготовление простых деталей котельного оборудования из сортового листового металла с применением специальных шаблонов и приспособлений. Сверление и развертка отверстий переносным механизированным инструментом. Горячая и холодная клепка на клепальных станках, прессах, пневматическими молотками или вручную швов наливных сосудов и аппаратов, предназначенных для работы под давлением до 300 кПа (3 атм). Соединение деталей и узлов пайкой, болтами и холодной клепкой. Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из листового металла толщиной до 10 мм в холодном состоянии и до 20 мм в горячем состоянии. Вальцовка кромок с последующей выправкой по линейке и шаблону. Правка вручную на плите в холодном и горячем состоянии несложных деталей и изделий из прокатного и другого металла по шаблону, угольнику и линейке с допустимым зазором свыше 1 до 2 мм на длине 1м. Прихватка сваркой несложных узлов из углеродистой стали в процессе сборки. Резка котельных труб с обработкой их торцов и снятием заусенцев. Установка простой котельной аппаратуры.
Должен знать:
устройство и принцип действия котлов и емкостей, работающих под давлением, марки материалов и труб, применяемых в котлостроении, приемы сборки, проверки и правки деталей и узлов котельного оборудования, технические требования, предъявляемые к сборке узлов и изделий, устройство обслуживаемого оборудования и рабочего инструмента, способы соединения деталей под клепку и сварку, способы клепки под обжим и потайными заклепками, механические свойства металлов при вальцовке и гибке в холодном и горячем состоянии, припуски для горячей и холодной вальцовки, назначения и условия применения приспособлений и инструментов для вальцовки, правки, гибки и сверления, технологическую последовательность правки, правила разметки листового металла, систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости, виды и свойства набивочно-уплотнительных и прокладочных материалов, приемы слесарной обработки деталей, правила и приемы строповки котельного оборудования при такелажных работах
Примеры работ:
1) Вагонетки шахтные - клепка днищ;
2) Заглушки и фланцы - подбор прокладок, установка;
3) Заклепки - отрубка;
4) Зольники колонны, краны, трубы - клепка ручная или пневматическая;
5) Камеры экрана, пароперегреватели и экономайзеры - установка люков в отверстия;
6) Кольца из квадратного или углового металла - гибка с доводкой вручную;
7) Кронштейны простые и подвесные - изготовление;
8) Листы дымовых камер - гибка на вальцах;
9) Поддоны - гибка листов;
10) Трапы трубчатые - изготовление и установка;
11) Трубы экономайзеров - сборка плавников с трубами под сварку;
12) Цилиндры из листового металла диаметром до 1500 мм - гибка с правкой;
13) Щиты воздушной изоляции - изготовление и сборка
1) Вагонетки шахтные - клепка днищ;
2) Заглушки и фланцы - подбор прокладок, установка;
3) Заклепки - отрубка;
4) Зольники колонны, краны, трубы - клепка ручная или пневматическая;
5) Камеры экрана, пароперегреватели и экономайзеры - установка люков в отверстия;
6) Кольца из квадратного или углового металла - гибка с доводкой вручную;
7) Кронштейны простые и подвесные - изготовление;
8) Листы дымовых камер - гибка на вальцах;
9) Поддоны - гибка листов;
10) Трапы трубчатые - изготовление и установка;
11) Трубы экономайзеров - сборка плавников с трубами под сварку;
12) Цилиндры из листового металла диаметром до 1500 мм - гибка с правкой;
13) Щиты воздушной изоляции - изготовление и сборка
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление, ремонт и сборка узлов и деталей котельного оборудования средней сложности из листового и сортового металла по чертежам и эскизам с разметкой и подгонкой отдельных частей под клепку и сварку. Горячая и холодная клепка герметических швов на клепальных станках, прессах, вручную, пневматическими молотками, а также на клепальных скобах емкостей и аппаратов, предназначенных для работы под давлением свыше 300 до 800 кПа (свыше 3 до 8 атм.) в котлостроении. Клепка сложных деталей заклепками из цветных металлов. Отрубка кромки швов с пригонкой по шаблону. Пайка различными припоями. Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из листового металла толщиной свыше 10 до 20 мм в холодном состоянии и свыше 20 до 30 мм в горячем состоянии. Гибка кромок на вальцах, прессах и вручную. Гибка цилиндрических и конических обечаек из листового металла. Подводка кромок на прессах и вручную, правка обечаек по шаблонам и линейке. Гибка и отбортовка изделий сложной конфигурации из листовой стали по шаблонам и чертежам, предназначенным для котлостроения. Гибка котельных труб в разных плоскостях на трубогибочных станках. Калибровка труб по внутреннему и наружному диаметрам. Регулирование вальцов и гибочных прессов. Правка вручную в холодном и горячем состоянии штампованных деталей средней сложности из листа и профильного металла на плите по контрольной линейке и допустимым зазорам до 1 мм на длине 1м. Правка трубопроводов водяной, масляной и топливной систем и устранение вмятин. Подготовка котла к гидравлическому испытанию. Разметка деталей по чертежам с применением линеек, угольников, циркулей, шаблонов, лекал и необходимого контрольно-измерительного инструмента. Прихватка сваркой узлов средней сложности из углеродистой и легированной стали в процессе сборки.
Должен знать:
устройство и принцип работы котлов, вальцов и прессов различных типов, процесс сборки узлов котельного оборудования средней сложности, последовательность и способы сборки и закрепления собранных и установленных деталей, узлов и изделий, стандартные размеры заклепок, способы испытания швов, допуски для отверстий под заклепки при герметическом шве, приспособления, применяемые при сборке узлов и при клепке в труднодоступных местах, способы регулирования вальцов в зависимости от толщины листового металла, радиуса гибки и марки стали, приемы гибки и вальцовки деталей в горячем и холодном состоянии, режим правки, конструкции водотрубных и огнетрубных котлов, назначение и расположение арматуры в котлах, правила гибки котельных труб и допускаемую овальность, приемы установки и обработки котельных труб, физические и механические свойства металла, проявляющиеся при гибке и вытяжке, устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, основы электротехники в пределах выполняемой работы, допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости
Примеры работ:
1) Барабаны сварные из листов - правка и вальцовка в горячем и холодном состоянии;
2) Двери металлические для шахтной вентиляции, фидерных кабин - изготовление;
3) Детали паровозов (колосники, колосниковые балки, дверцы и кулачки дверок дымовых коробок) - смена;
4) Днища сферические сварные с горловиной диаметром до 500 мм - правка;
5) Изделия с плотными швами под пробное давление - клепка ручная или пневматическая;
6) Коллекторы - нарезание канавок в трубных отверстиях;
7) Котлы паровые цельносварные малой мощности из углеродистой стали - сборка элементов;
8) Лестницы, площадки, переходные мостики, ограждения - изготовление;
9) Мерники, отстойники, сборники - сборка, наложение заплат;
10) Патрубки конические с большими углами - гибка;
11) Скипы и воронки доменных печей - ремонт;
12) Трубы водогрейные до трех гибов - проверка, правка, доводка по шаблону и прокатка шариком после гидравлической проверки;
13) Трубы дымовые - изготовление и установка;
14) Цилиндры из листового металла диаметром свыше 1500 мм - гибка и правка;
15) Цистерны и резервуары под горючее - сборка под сварку
1) Барабаны сварные из листов - правка и вальцовка в горячем и холодном состоянии;
2) Двери металлические для шахтной вентиляции, фидерных кабин - изготовление;
3) Детали паровозов (колосники, колосниковые балки, дверцы и кулачки дверок дымовых коробок) - смена;
4) Днища сферические сварные с горловиной диаметром до 500 мм - правка;
5) Изделия с плотными швами под пробное давление - клепка ручная или пневматическая;
6) Коллекторы - нарезание канавок в трубных отверстиях;
7) Котлы паровые цельносварные малой мощности из углеродистой стали - сборка элементов;
8) Лестницы, площадки, переходные мостики, ограждения - изготовление;
9) Мерники, отстойники, сборники - сборка, наложение заплат;
10) Патрубки конические с большими углами - гибка;
11) Скипы и воронки доменных печей - ремонт;
12) Трубы водогрейные до трех гибов - проверка, правка, доводка по шаблону и прокатка шариком после гидравлической проверки;
13) Трубы дымовые - изготовление и установка;
14) Цилиндры из листового металла диаметром свыше 1500 мм - гибка и правка;
15) Цистерны и резервуары под горючее - сборка под сварку
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление. ремонт и сборка сложных узлов котельного оборудования, вспомогательных котлов, емкостей и аппаратов из листового и сортового металла с подгонкой отдельных частей. Сборка цилиндрической части котлов, аппаратов и котельных установок, работающих под давлением. Разметка сложных узлов и деталей котлов. Горячая и холодная клепка герметических швов частей котлов пневматическими молотками и вручную, а также на стационарных прессах и подвесных клепальных скобах, предназначенных для работы под давлением свыше 0,8 до 1,2 МПа (свыше 8 до 12 атм) в котлостроении. Выполнение клепки и чеканки с обеих рук в труднодоступных и неудобных местах. Гибка котельных труб и петель пароперегревателей различных изгибов в одной плоскости на станках различных конструкций. Прихватка деталей и узлов в процессе сборки. Установка труб во вспомогательных котлах простой конструкции с проверкой по шагу. Вырубка дефектных труб, замена новыми и удаление припусков с правкой уплотнительных канавок в трубных отверстиях. Вальцовка, правка и гибка сложных и крупных деталей на вальцах и прессах различных конструкций из листового металла толщиной свыше 20мм в холодном и свыше 30 мм в горячем состоянии. Точная гибка кромок на вальцах вручную. Гибка деталей, имеющих три, четыре и более гибов. Правка вручную больших листов и различных труб. Наладка вальцов на различные виды правки, гибки и вальцовки.
Должен знать:
устройство и принцип работы котлов и теплообменных аппаратов различных типов, приемы изготовления и сборки сложных котлов и резервуаров, технические условия на приемку собранных изделий, места разъемов, все виды соединения швов, требования, предъявляемые к котлам и их отдельным узлам, конструктивные особенности и устройство различных клепальных и гидравлических прессов, классификацию клепаных соединений и швов (прочные, плотнопрочные, однорядные, многорядные, односрезные, двухсрезные), устройство подъемных механизмов, устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов, конструкцию специальных и универсальных приспособлений, способы правки в приспособлениях сложных сварных комплектов и конструкций с применением шаблонов и по чертежам, основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы, системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
Примеры работ:
1) Aрматура вспомогательных котлов - монтаж, демонтаж на котле;
2) Баллоны, бойлеры - вальцовка корпуса и сборка;
3) Воздухосборники - сборка;
4) Дверки различных шуровочных отверстий - ремонт;
5) Днища сферические, сварные с горловиной диаметром свыше 500 мм - правка;
6) Кожухи и решетки - клепка по раме и по соединению заклепками;
7) Кольца из профилей стали - гибка на ребро в вальцах;
8) Котлы вспомогательные, сухопарники и резервуары, работающие под давлением - клепка;
9) Крышки лазовых затворов - подгонка по воротнику;
10) Крюки пластинчатые и траверсы - изготовление;
11) Листы сложных фасонов для наружной обшивки - гибка;
12) Патрубки конические переходные - гибка по шаблону;
13) Приводы клапанов поддувал, бункера, качающиеся колосники - ремонт;
14) Поддоны котлов - сборка;
15) Рамы передвижных тележек, рольгангов, кантовальных машин - изготовление;
16) Трубы дымогарные и водогрейные крекингов, трубчатых печей и паровых котлов - замена с развальцовкой;
17) Трубы жаровые и дымогарные паровозные - ремонт;
18) Трубы экономайзеров - сборка;
19) Фахверки, кронштейны, прогоны, связи - изготовление и сборка;
20) Фланцы труб паропроводов высокого давления - клепка;
21) Эстакады, каркасы конвейеров, колонны надшахтных зданий - изготовление
1) Aрматура вспомогательных котлов - монтаж, демонтаж на котле;
2) Баллоны, бойлеры - вальцовка корпуса и сборка;
3) Воздухосборники - сборка;
4) Дверки различных шуровочных отверстий - ремонт;
5) Днища сферические, сварные с горловиной диаметром свыше 500 мм - правка;
6) Кожухи и решетки - клепка по раме и по соединению заклепками;
7) Кольца из профилей стали - гибка на ребро в вальцах;
8) Котлы вспомогательные, сухопарники и резервуары, работающие под давлением - клепка;
9) Крышки лазовых затворов - подгонка по воротнику;
10) Крюки пластинчатые и траверсы - изготовление;
11) Листы сложных фасонов для наружной обшивки - гибка;
12) Патрубки конические переходные - гибка по шаблону;
13) Приводы клапанов поддувал, бункера, качающиеся колосники - ремонт;
14) Поддоны котлов - сборка;
15) Рамы передвижных тележек, рольгангов, кантовальных машин - изготовление;
16) Трубы дымогарные и водогрейные крекингов, трубчатых печей и паровых котлов - замена с развальцовкой;
17) Трубы жаровые и дымогарные паровозные - ремонт;
18) Трубы экономайзеров - сборка;
19) Фахверки, кронштейны, прогоны, связи - изготовление и сборка;
20) Фланцы труб паропроводов высокого давления - клепка;
21) Эстакады, каркасы конвейеров, колонны надшахтных зданий - изготовление
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление, сборка, клепка и ремонт сложных котлов, аппаратов, реакторов, теплообменников, колонн с точной подгонкой отдельных частей из различных сталей и цветных металлов по чертежам и эскизам. Ремонт сложного технологического оборудования, работающего под давлением в коррозионной среде без остановки технологического процесса. Горячая и холодная клепка сложных герметических швов крупных частей котлов пневматическими молотками и вручную, а также на стационарных прессах и подвесных клепальных скобах, предназначенных для работы под давлением свыше 1,2 МПа (12 атм) в котлостроении. Разметка сложных и точных узлов и деталей котлов. Гибка цилиндров и конусов из листовой стали различной толщины. Подгонка кромок котельной стали под чеканку и сварку. Определение пригодности сложных узлов и деталей, поступающих на сборку. Испытание котлов и аппаратов на герметичность под давлением. Проверка фундаментов перед установкой котлов и механизмов. Выполнение всех трубоставных работ на котлах высокого давления.
Должен знать:
устройство и конструкцию сложных котлов и теплообменных аппаратов высокого давления, последовательность всех способов установки труб в котлах сложной конструкции, технические условия на сборку, испытание и сдачу котлов сложной конструкции, причины деформации металлов при нагреве, сварке и правке, основы теплотехники, способы разметки сложных разверток, номенклатуру, назначение и способы регулировки контрольно-измерительных инструментов, способы гидравлического, парового и воздушного испытания котлов, реакторов, теплообменников и аппаратов
Примеры работ:
1) Aрматура сложных котлов - монтаж, демонтаж на котле;
2) Днища сферические газгольдеров, тройники и компрессоры - сборка;
3) Змеевики воздухоподогревателя - изготовление и сборка;
4) Змеевики теплообменных аппаратов - многослойная набивка на станке;
5) Котлы огнетрубные - сборка корпуса с днищами и огневыми камерами;
6) Петли и трубы пароперегревателей - установка и развальцовка;
7) Решетки дымовых камер, потолка и стенки огневых коробок паровозов - гибка, подгонка, установка;
8) Связи подвижные и лапчатые и трубы циркуляционные паровозов - разборка, сборка;
9) Трубы ответственные котлоагрегатов - установка и развальцовка;
10) Циклоны - изготовление и сборка;
11) Экономайзеры для котлов - сборка
1) Aрматура сложных котлов - монтаж, демонтаж на котле;
2) Днища сферические газгольдеров, тройники и компрессоры - сборка;
3) Змеевики воздухоподогревателя - изготовление и сборка;
4) Змеевики теплообменных аппаратов - многослойная набивка на станке;
5) Котлы огнетрубные - сборка корпуса с днищами и огневыми камерами;
6) Петли и трубы пароперегревателей - установка и развальцовка;
7) Решетки дымовых камер, потолка и стенки огневых коробок паровозов - гибка, подгонка, установка;
8) Связи подвижные и лапчатые и трубы циркуляционные паровозов - разборка, сборка;
9) Трубы ответственные котлоагрегатов - установка и развальцовка;
10) Циклоны - изготовление и сборка;
11) Экономайзеры для котлов - сборка
Примечание:
-
6-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление, сборка, монтаж и ремонт сложных и уникальных котлов и котлоагрегатов, аппаратов, контрольно-измерительных приборов, пультов арматуры высокого давления. Испытания в соответствии с техническими условиями и сдача сложных, уникальных и экспериментальных котлов, теплообменных аппаратов сложной конструкции, работающих в условиях высокого давления. Монтаж, регулировка и сдача сложной котельной автоматики. Проверка фундаментов перед установкой сложных и мощных котлов и котлоагрегатов. Определение установочных координат перед установкой агрегатов, узлов и арматуры. Определение неисправностей при проверке и испытаниях котлов и механизмов и их устранение.
Должен знать:
устройство и конструкцию сложных котлов, котлоагрегатов и теплообменных аппаратов высокого давления, технологическую последовательность и технические условия на монтаж, регулировку и испытание сложных котлов, аппаратов, измерительных приборов и пультов, всевозможные способы гидравлического, парового и воздушного испытания котлов и котлоагрегатов в сборе, основы теплотехники и механики, типы приспособлений и устройств, применяемых при сборке, монтаже и испытании котлов и котлоагрегатов
Примеры работ:
1) Aрматура котельная - регулировка автоматики питания;
2) Компенсаторы линзовые и восьмигранные и фасонные детали для газо-пылевоздухопроводов, отстойников, бойлеров и других объемных изделий со сферическими и конусными днищами - изготовление и сборка;
3) Котлоагрегаты опытные - изготовление и установка трубной системы, окончательная сборка, гидравлические испытания, монтаж и сдача;
4) Котлы экспериментальные - сборка корпуса и монтаж обшивки;
5) Резервуары под высокое давление - сборка;
6) Устройства топочные котлов и котлоагрегатов - монтаж и регулировка автоматики горения
1) Aрматура котельная - регулировка автоматики питания;
2) Компенсаторы линзовые и восьмигранные и фасонные детали для газо-пылевоздухопроводов, отстойников, бойлеров и других объемных изделий со сферическими и конусными днищами - изготовление и сборка;
3) Котлоагрегаты опытные - изготовление и установка трубной системы, окончательная сборка, гидравлические испытания, монтаж и сдача;
4) Котлы экспериментальные - сборка корпуса и монтаж обшивки;
5) Резервуары под высокое давление - сборка;
6) Устройства топочные котлов и котлоагрегатов - монтаж и регулировка автоматики горения
Примечание:
-
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием до 1 МН для холодной штамповки деталей и изделий различной сложности, а также прессов усилием свыше 1 до 3 МН для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий. Наладка одноударных холодновысадочных, гайкопросечных, гвоздильных и универсальных гибочных автоматов и прессов, автоматов высадки заклепок, винтов, шурупов и других изделий. Наладка отрезных станков, пресс-ножниц, виброножниц и других ножниц. Сборка, разборка, установка и наладка простых вырубных и проколочных штампов и опробование после произведенной наладки. Регулировка скоростей конвейеров лакирующих машин. Определение пригодности штампов к работе. Инструктаж штамповщиков обслуживаемого участка. Участие в текущем ремонте оборудования.
Должен знать:
устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования и применяемых штампов и приспособлений, приемы наладки прессов и автоматов и способы установки штампов, технические требования, предъявляемые к изготовляемым изделиям, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов, специальных и универсальных приспособлений, правила применения охлаждающих и смазывающих материалов, допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости
Примеры работ:
-
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием свыше 1 до 3 МН для холодной штамповки различной сложности деталей и изделий, а также прессов усилием от 3 до 10 МН для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий. Наладка двухударных холодновысадочных и гайкопросечных автоматов для высадки заготовок болтов, заклепок, винтов и других изделий, имеющих цилиндрические головки, головки с усом или квадратные подголовки. Сборка, разборка, установка и наладка вырубных, вытяжных и гибочных штампов средней сложности и опробование после наладки. Подналадка автоматических, полуавтоматических линий и прессов-автоматов для холодной штамповки различной сложности деталей и изделий из металла разного профиля. Обеспечение бесперебойной работы линии. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.
Должен знать:
устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования, взаимодействие механизмов автоматических, полуавтоматических линий и прессов-автоматов, устройство применяемых штампов, специальных и универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, устройство типовых промышленных манипуляторов, правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
Примеры работ:
-
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием от 3 до 10 МН для штамповки различной сложности деталей и изделий, а также прессов усилием свыше 10 МН для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий. Наладка многоударных холодновысадочных и гайкопросечных автоматов с программным управлением. Наладка многопозиционных, комбинированных, калибровочных холодновысадочных автоматов для высадки сложных изделий. Наладка специальных гидравлических прессов для вытяжки деталей из металлических заготовок. Сборка, разборка и наладка вытяжных, вырубных, просечных, формовочных, комбинированных и гибочных сложных штампов и опробование после произведенной наладки. Наладка калибровочных, правильных, острильных и волочильных станков и станов. Наладка автоматических, полуавтоматических линий и прессов-автоматов и автоматов с программным управлением для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий из металла различного профиля. Пробная обработка деталей и сдача их ОТК. Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.
Должен знать:
конструкцию, способы проверки на точность и устройство обслуживаемого оборудования, приемы наладки обслуживаемых прессов и автоматов, конструкцию и способы установки всевозможных штампов и приспособлений, технические требования, предъявляемые к изготовленным деталям на обслуживаемых прессах, конструктивные особенности ремонтируемых штампов, принципиальные электросхемы обслуживаемого оборудования, устройство различных промышленных манипуляторов, принцип работы автоматических средств контроля и схем включения в сеть
Примеры работ:
-
Примечание:
-
6-й разряд.
Характеристика работ:
Наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием свыше 10 МН для штамповки различной сложности деталей и изделий. Наладка прессов для запрессовки и распрессовки колесных пар подвижного состава. Сборка, разборка, установка и наладка просечных, формовочных и комбинированных сложных штампов и опробование после производственной наладки. Наладка многопозиционных, комбинированных, калибровочных, холодновысадочных автоматов для высадки сложных изделий. Наладка автоматических, полуавтоматических линий, прессов- автоматов и автоматов с программным управлением для холодной штамповки сложных деталей и изделий из металла различного профиля. Разборка, регулировка и сборка сложных узлов и устройств систем управления. Наладка прессов для штамповки деталей из драгоценных металлов и сплавов с ужесточенными допусками. Наладка и регулировка манипуляторов (роботов) с программным управлением.
Должен знать:
конструкцию, способы проверки на точность и устройство обслуживаемого оборудования, приемы и способы наладки обслуживаемых прессов, технические требования, предъявляемые к изготовляемым деталям на обслуживаемых прессах, конструкцию, кинематические схемы автоматической, полуавтоматической линии и прессов-автоматов, способы наладки, ремонта и монтажа оборудования
Требуется среднее профессиональное образование.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
-
Примечание:
-
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Отрезка, вырубка и штамповка простых деталей и изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и прессах-автоматах с пульта управления. Регулировка работы рулонницы. Подача и заправка ленты в прессы. Укладка и загрузка заготовок и деталей в магазины и бункеры. Навешивание деталей на конвейер, транспортеры и другие механизмы. Снятие и укладка деталей в контейнеры и штабеля.
Должен знать:
принцип работы обслуживаемой автоматической, полуавтоматической линии и прессов-автоматов, правила подачи и заправки ленты в прессы, загрузки и укладки заготовок и деталей в магазины, бункеры, контейнеры, штабеля, правила навешивания и снятия деталей и изделий
Примеры работ:
Штамповка:
1) Зажимы обивки кузова;
2) Корпусы стеклоподъемников;
3) Кронштейны;
4) Накладки;
5) Скобы;
6) Хомуты;
7) Шайбы
Штамповка:
1) Зажимы обивки кузова;
2) Корпусы стеклоподъемников;
3) Кронштейны;
4) Накладки;
5) Скобы;
6) Хомуты;
7) Шайбы
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса отрезки, вырубки и штамповки средней сложности деталей и изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и прессах-автоматах с пульта управления. Установка и снятие штампов средней сложности деталей. Наблюдение за работой систем смазки и охлаждения. Регулировка элементов транспортного устройства в процессе работы. Проверка качества изготовления деталей по образцам, шаблонам и специальным контрольно-измерительным инструментам. Отрезка заготовок, деталей и слитков из цветных металлов и их сплавов на автоматических и полуавтоматических линиях под руководством оператора более высокой квалификации.
Должен знать:
устройство обслуживаемой автоматической, полуавтоматической линии и прессов-автоматов, назначение и условия применения средней сложности контрольно-измерительных инструментов, приемы установки и снятия штампов, основные механические свойства штампуемых материалов, допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости, назначение и свойства смазывающих и охлаждающих жидкостей
Примеры работ:
Штамповка:
1) Клыки бампера;
2) Кожухи шаровых опор, глушителей и фар;
3) Надставки дверей;
4) Поддоны картера;
5) Пресс-масленки;
6) Усилители кузовов
Штамповка:
1) Клыки бампера;
2) Кожухи шаровых опор, глушителей и фар;
3) Надставки дверей;
4) Поддоны картера;
5) Пресс-масленки;
6) Усилители кузовов
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса отрезки, вырубки и штамповки сложных деталей, изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и прессах-автоматах, в т. ч. с программным управлением, с пульта управления. Установка и снятие штампов сложных деталей и смена инструмента. Замена при необходимости элементов транспортного устройства в процессе работы. Обеспечение бесперебойной работы линии, прессов-автоматов. Подналадка обслуживаемого оборудования в процессе работы. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования, резка заготовок, деталей и слитков из цветных металлов и их сплавов на автоматических и полуавтоматических линиях, в т. ч. с программным управлением.
Должен знать:
устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов автоматической, полуавтоматической линии и прессов-автоматов и правила их подналадки в процессе работы, правила установки и снятия штампов, устройство специальных универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
Примеры работ:
Штамповка:
1) Бачки и сетки радиаторов;
2) Бензобаки;
3) Брызговики;
4) Лонжероны;
5) Панели приборов;
6) Полы багажников;
7) Ролики стеклоподъемников;
8) Усилители капотов и багажников
Штамповка:
1) Бачки и сетки радиаторов;
2) Бензобаки;
3) Брызговики;
4) Лонжероны;
5) Панели приборов;
6) Полы багажников;
7) Ролики стеклоподъемников;
8) Усилители капотов и багажников
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса отрезки, вырубки и штамповки сложных деталей и изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и прессах-автоматах, в т. ч. с программным управлением, с пульта управления. Установка и снятие штампов сложных деталей. Наладка обслуживаемого оборудования в процессе работы. Выявление и устранение неполадок в работе оборудования.
Должен знать:
конструкцию автоматических, полуавтоматических линий и прессов-автоматов, допуски для штампов, механические свойства штампуемых материалов, правила наладки обслуживаемого оборудования, конструкцию и способы установки штампов и приспособлений различной сложности, технические требования, предъявляемые к изготовлению деталей
Примеры работ:
Штамповка:
1) Боковины;
2) Двери внутренние и наружные;
3) Диски колес;
4) Капоты, багажники;
5) Крылья передние, задние;
6) Крыши;
7) Крышки головок блока цилиндра;
8) Полы кузовов;
9) Поперечины;
10) Рычаги подвесок;
11) Щитки тормозов
Штамповка:
1) Боковины;
2) Двери внутренние и наружные;
3) Диски колес;
4) Капоты, багажники;
5) Крылья передние, задние;
6) Крыши;
7) Крышки головок блока цилиндра;
8) Полы кузовов;
9) Поперечины;
10) Рычаги подвесок;
11) Щитки тормозов
Примечание:
-
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
Правка вручную простых мелких деталей в холодном и нагретом состоянии с помощью инструмента. Правка на плите простых деталей с допустимым зазором свыше 2 мм на длине 1 м с помощью ручных молотков. Правка фасонных профилей из алюминия и стальных прутков по линейке, угольнику и шаблонам. Правка крупных деталей из листового и пруткового металла под руководством правильщика более высокой квалификации.
Должен знать:
основные приемы и способы правки разного сортового металла и простых изделий, свойства металла, проявляющиеся при правке, назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов
Примеры работ:
1) Косынки, шайбы - правка;
2) Планки, прокладки, фланцы - правка;
3) Посуда плоская и цилиндрическая - правка до эмалирования;
4) Трубки вил - правка
1) Косынки, шайбы - правка;
2) Планки, прокладки, фланцы - правка;
3) Посуда плоская и цилиндрическая - правка до эмалирования;
4) Трубки вил - правка
Примечание:
-
2-й разряд.
Характеристика работ:
Правка вручную на плите в холодном и нагретом состоянии литых, штампованных деталей и изделий из прокатного и другого металла по шаблону, угольнику и линейке. Правка деталей из листового и профильного металла на плите по контрольной линейке с допустимым зазором свыше 1 до 2 мм на длине 1 м.
Должен знать:
различные приемы и способы ручной правки на плите листового, полосового и профильного металла и штампованных изделий средней сложности, технологическую последовательность правки и укладки выправленного металла, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, правила и режимы подогрева и правки отливок
Примеры работ:
1) Валики длиной до 500 мм - правка;
2) Донья плоские - правка;
3) Заготовки напильников, рашпилей и надфилей – правка после отжига;
4) Крышки и коробки - правка;
5) Педали ножные разные - правка;
6) Посуда - правка после термообработки;
7) Пружины сальников (корпусные) - правка;
8) Трубки диаметром до 20 мм - правка;
9) Трубы и прутки из цветных металлов и сплавов - правка;
10) Штанги штангенциркулей – правка
1) Валики длиной до 500 мм - правка;
2) Донья плоские - правка;
3) Заготовки напильников, рашпилей и надфилей – правка после отжига;
4) Крышки и коробки - правка;
5) Педали ножные разные - правка;
6) Посуда - правка после термообработки;
7) Пружины сальников (корпусные) - правка;
8) Трубки диаметром до 20 мм - правка;
9) Трубы и прутки из цветных металлов и сплавов - правка;
10) Штанги штангенциркулей – правка
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Правка вручную в холодном и нагретом состоянии штампованных деталей средней сложности из листа и профильного металла на плите по контрольной линейке с доступным зазором до 1 мм на длине 1 м. Правка термически обработанных простых деталей из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов. Нагрев и правка отдельных частей отливок сложного фасонного литья. Правка трубопроводов водяной, масляной и топливной систем двигателей и машин и устранение вмятин. Правка гофрированных деталей и изделий. Правка пружин в холодном и нагретом состоянии.
Должен знать:
режим правки, устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, свойства и характер изменения структуры металла при нагревании и остывании, физические и механические свойства металла, проявляющиеся при изгибе и вытяжке
Примеры работ:
1) Валики длиной свыше 500 мм - правка;
2) Валы распределительные двигателей - правка;
3) Детали металлические пианино и роялей - правка проволоки для их изготовления;
4) Днища сферические сварные с горловинами диаметром до 500 мм - правка;
5) Катушки роторных турбогенераторов, коллекторов, всасывающих и выхлопных патрубков и трубопроводов двигателей - правка;
6) Ножи столовые - правка после термообработки;
7) Плиты магниевые - правка;
8) Пружины клапанов холодильников, компрессоров - правка;
9) Рамки - правка по размеру стекла и плиты;
10) Стойки продольно-делительной машины - правка;
11) Трубы длиной до 5 м - правка;
12) Шпиндели каленые - правка
1) Валики длиной свыше 500 мм - правка;
2) Валы распределительные двигателей - правка;
3) Детали металлические пианино и роялей - правка проволоки для их изготовления;
4) Днища сферические сварные с горловинами диаметром до 500 мм - правка;
5) Катушки роторных турбогенераторов, коллекторов, всасывающих и выхлопных патрубков и трубопроводов двигателей - правка;
6) Ножи столовые - правка после термообработки;
7) Плиты магниевые - правка;
8) Пружины клапанов холодильников, компрессоров - правка;
9) Рамки - правка по размеру стекла и плиты;
10) Стойки продольно-делительной машины - правка;
11) Трубы длиной до 5 м - правка;
12) Шпиндели каленые - правка
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Правка вручную холодноштампованных сложных деталей и узлов, больших листов, различных труб и отливок в нагретом и холодном состоянии, сортового металла и деталей из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов до и после термообработки на плите с проверкой по линейке и калибрам, а также сложных штампованных деталей из тонколистовой стали с доводкой сферических поверхностей. Установление режима правки и нагрева деталей. Правка термически обработанных сложных деталей.
Должен знать:
приемы и способы правки различного металла вручную на плите и на правильном оборудовании, способы правки в приспособлениях сложных сварных комплектов и конструкций с применением шаблонов и по чертежам, дефекты сферических плоскостей деталей, способы и приемы их исправления, конструкцию специальных и универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, температуру нагрева деталей для различной правки
Примеры работ:
1) Днища сферические сварные с горловинами свыше 500 мм - правка;
2) Конструкции сварные - правка;
3) Листы рессорные - правка;
4) Лонжероны сварные из двух и более отсеков - правка;
5) Обшивка фюзеляжа крупногабаритная - правка после сварки;
6) Панели крыла с профилями - правка после сварки;
7) Панели фюзеляжа, крыла, оперения - правка;
8) Протяжки - правка;
9) Трубы длиной свыше 5 м - правка;
10) Шкафы холодильные - правка
1) Днища сферические сварные с горловинами свыше 500 мм - правка;
2) Конструкции сварные - правка;
3) Листы рессорные - правка;
4) Лонжероны сварные из двух и более отсеков - правка;
5) Обшивка фюзеляжа крупногабаритная - правка после сварки;
6) Панели крыла с профилями - правка после сварки;
7) Панели фюзеляжа, крыла, оперения - правка;
8) Протяжки - правка;
9) Трубы длиной свыше 5 м - правка;
10) Шкафы холодильные - правка
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Правка вручную на плите, правильном оборудовании или по шаблонам стапелей крупногабаритных и экспериментальных деталей и узлов из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов в нагретом и холодном состоянии. Правка и контроль сложных металлических сварных конструкций.
Должен знать:
особенности технологии правки крупногабаритных деталей и узлов на плите и правильном оборудовании, конструкцию применяемых приспособлений, оснастки и контрольно-измерительных приборов и инструментов, основы технологии металлов, допуски и посадки, назначение изготовляемых изделий и условия их работы
Примеры работ:
1) Каркасы фюзеляжа, крыльев - правка после термообработки;
2) Панели крыла с набором нервюр габарита 3..3,5 м и толщиной 1,5...8 мм - правка после сварки;
3) Панели крыла с набором стрингеров габарита 1,5...3 м и толщиной 1,5...4 мм - правка после сварки;
4) Профили, желоба разнотолщинные - правка после термообработки.
1) Каркасы фюзеляжа, крыльев - правка после термообработки;
2) Панели крыла с набором нервюр габарита 3..3,5 м и толщиной 1,5...8 мм - правка после сварки;
3) Панели крыла с набором стрингеров габарита 1,5...3 м и толщиной 1,5...4 мм - правка после сварки;
4) Профили, желоба разнотолщинные - правка после термообработки.
Примечание:
-
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
Профилирование полос, ленты и листов из углеродистой стали, цветных металлов и сплавов толщиной до 0,45 мм и изделий простых профилей на налаженных специальных профилировочных станках и вальцах. Маркировка и укладка в штабель профилированных заготовок. Установка профилировочных роликов и направлений.
Должен знать:
основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования, наименование и маркировку обрабатываемых металлов, назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов
Примеры работ:
-
Примечание:
-
2-й разряд.
Характеристика работ:
Профилирование ленты, полос и листов из углеродистой стали, цветных металлов и сплавов толщиной свыше 0,45 мм и изделий простых профилей на типовых специальных профилировочных станках и вальцах.
Должен знать:
принцип работы типовых профилировочных станков, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, основные механические свойства обрабатываемых металлов в пределах выполняемой работы
Примеры работ:
-
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Профилирование сварных ободов колес грузовых и легковых автомобилей, стоек окон легковых автомобилей и других изделий с профилями средней сложности на типовых специальных профилировочных станках. Подналадка станка.
Должен знать:
устройство и принцип работы профилировочных типовых станков, устройство специальных и универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, основные свойства обрабатываемых металлов
Примеры работ:
-
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Профилирование ветровых рам, петель капотов и ветровых рам, обоек капотов автомобилей и других изделий со сложными профилями на специальных профилировочных станках различной конструкции. Наладка станков в процессе работы.
Должен знать:
устройство, кинематические схемы и правила наладки профилировочных станков различных типов, конструкцию специальных приспособлений, устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов
Примеры работ:
-
Примечание:
-
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
Прямолинейная отрезка простых заготовок и деталей из листового металла толщиной до 3 мм на налаженных прессах, пресс-ножницах, гильотинных ножницах по упору, шаблону и разметке с соблюдением заданных размеров и допусков. Отрезка деталей прямолинейного контура из листового металла толщиной свыше 3 мм и сортового металла разных марок различных сечений под руководством резчика более высокой квалификации. Отрезка металла вручную ножницами. Прямолинейная отрезка заготовок и деталей из различных неметаллических материалов (ткань, картон, гетинакс и другие). Подача металла к ножницам вручную или по рольгангу. Уборка металла после отрезки, транспортирование его в указанные места и укладка по сортам и маркам. Смазка прессов и ножниц. Управление подъемно-транспортными механизмами.
Должен знать:
принцип работы прессов и ножниц, приемы резки металла на ножницах, правила установки и крепления ножей и упоров, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и наиболее распространенных приспособлений, условную сигнализацию при работе с резчиком более высокой квалификации, принцип работы грузозахватывающих и грузоподъемных механизмов, основы строповки, подъема и перемещения грузов
Примеры работ:
1) Горловины баллонов - отрезка;
2) Заготовка из сортового металла круглого, квадратного и шестигранного сечения - отрезка от прутка или штанги по рискам и под углом;
3) Заготовки цельнометаллические растров для рентгеновских решеток - отрезка;
4) Накладки, косынки, планки и другие детали из листа - прямолинейная отрезка по наметке;
5) Напильники и рашпили - обрезка до и после образования зуба на эксцентриковых прессах;
6) Рога вил - обрезка концов;
7) Трубки - резка
1) Горловины баллонов - отрезка;
2) Заготовка из сортового металла круглого, квадратного и шестигранного сечения - отрезка от прутка или штанги по рискам и под углом;
3) Заготовки цельнометаллические растров для рентгеновских решеток - отрезка;
4) Накладки, косынки, планки и другие детали из листа - прямолинейная отрезка по наметке;
5) Напильники и рашпили - обрезка до и после образования зуба на эксцентриковых прессах;
6) Рога вил - обрезка концов;
7) Трубки - резка
Примечание:
-
2-й разряд.
Характеристика работ:
Прямолинейная отрезка заготовок и деталей средней сложности и сложных из листового металла толщиной до 3 мм, простых и средней сложности заготовок и деталей из листового металла толщиной свыше 3 до 16 мм, заготовок и деталей из сортового металла разных марок под заданным углом сечением до 20 кв. см на налаженных прессах, пресс-ножницах и гильотинных ножницах по упору, шаблону и разметке с соблюдением заданных размеров и допусков. Криволинейная отрезка заготовок и деталей простой и средней сложности из листового металла толщиной до 16 мм. Отрезка деталей криволинейного контура из листового металла толщиной свыше 16 мм, отрезка листов, полос и лент из цветных металлов и сплавов на гильотинных и многодисковых ножницах под руководством резчика более высокой квалификации. Криволинейная отрезка заготовок и деталей из различных неметаллических материалов (ткань, картон, гетинакс и др.). Разметка простых и средней сложности деталей. Обрезка заусенцев на поковках на прессе. Подналадка прессов, пресс-ножниц и гильотинных ножниц в процессе работы.
Должен знать:
устройство типовых прессов и пресс-ножниц, назначение и условия применения специальных и универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, допуски на отрезку заготовок и деталей
Примеры работ:
1) Детали длиной до 4 м из профильного металла различных марок с поперечным сечением до 20 кв см - отрезка под заданным углом;
2) Детали криволинейного контура из листа - разметка и отрезка;
3) Днища и крышки резервуаров круглые, полукруглые и эллипсовидные - разметка и отрезка;
4) Заготовка для штампов и прессов из трансформаторной и сортовой стали - отрезка по упору и линейке под угольник;
5) Заготовка штанг, баллонов и колес автомобилей - отрезка;
6) Заготовки металлической тары из листовой стали толщиной 0,1... 0,7 мм - отрезка;
7) Листы из сплавов на алюминиевой основе - отрезка на полосы с установленными допусками;
8) Скрепления рельсовые - отрубка на прессе;
9) Уголки профильные сечением до 50 x 50 кв. мм - отрезка;
10) Швеллеры и зетообразная сталь до типоразмера № 10 - отрезка по разметке под углом;
11) Штанги круглого сечения диаметром до 120 мм - отрезка;
1) Детали длиной до 4 м из профильного металла различных марок с поперечным сечением до 20 кв см - отрезка под заданным углом;
2) Детали криволинейного контура из листа - разметка и отрезка;
3) Днища и крышки резервуаров круглые, полукруглые и эллипсовидные - разметка и отрезка;
4) Заготовка для штампов и прессов из трансформаторной и сортовой стали - отрезка по упору и линейке под угольник;
5) Заготовка штанг, баллонов и колес автомобилей - отрезка;
6) Заготовки металлической тары из листовой стали толщиной 0,1... 0,7 мм - отрезка;
7) Листы из сплавов на алюминиевой основе - отрезка на полосы с установленными допусками;
8) Скрепления рельсовые - отрубка на прессе;
9) Уголки профильные сечением до 50 x 50 кв. мм - отрезка;
10) Швеллеры и зетообразная сталь до типоразмера № 10 - отрезка по разметке под углом;
11) Штанги круглого сечения диаметром до 120 мм - отрезка;
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Прямолинейная отрезка сложных деталей и заготовок из листового металла толщиной до 3 мм, сложных деталей и заготовок из листового металла толщиной свыше 3 до 16 мм, простых и средней сложности деталей и заготовок из листового металла толщиной свыше 16 мм и заготовок и деталей из сортового металла разных марок под заданным углом сечением свыше 20 кв. см на налаженных прессах, пресс-ножницах и гильотинных ножницах по упору, шаблону или чертежу. Криволинейная отрезка сложных заготовок и деталей из листового металла толщиной до 16 мм и простых и средней сложности заготовок и деталей толщиной свыше 16 мм. Резка листов, полос и лент из цветных металлов и сплавов на гильотинных и многодисковых ножницах. Отрезка листов ротапринта и фольги из цветных металлов и сплавов. Отрезка металла на заготовки для изделий капсюльного производства на дисковых или рычажных ножницах. Отрезка крупных профилей металла толщиной до 100 мм в горячем и холодном состоянии на прессах и пресс-ножницах различных конструкций. Разметка по чертежам и наметка листовых заготовок и деталей с применением необходимого инструмента. Смена ножей и регулирование упора на заданный размер заготовки. Проверка качества отрезки заготовок и деталей периодически в процессе работы. Наладка прессов, пресс-ножниц и виброножниц всех систем. Ломка различных профилей и марок металла на размеры на прессе. Отрезка заусенцев на абградмашине.
Должен знать:
устройство и принцип работы прессов, виброножниц рычажных, дисковых, гильотинных и пресс-ножниц различных типов, устройство специальных и универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, правила разметки и методы рационального раскроя листового металла, систему допусков, марки применяемого металла, правила раскроя металлов под гибку с учетом направления волокон
Примеры работ:
1) Витки, улитки, циклоны - разметка и фигурная отрезка из листа;
2) Детали длиной до 4 м из профильного металла различных марок с поперечным сечением профиля свыше 20 кв см - отрезка под заданным углом;
3) Детали из углеродистых и низколегированных сталей - резка на дисковых ножницах;
4) Жесть листовая для перфорационных станков - раскрой, отрезка;
5) Заготовки стальные под изделия сферической формы - отрезка по картам раскроя;
6) Колена духовых инструментов - разметка и отрезка;
7) Полосы различной ширины длиной до 4 м - отрезка на ножницах по упору;
8) Уголки профильные сечением свыше 50 x 50 до 100 x 100 кв. мм - отрезка;
9) Фаски - снятие на скалывающем станке СКС-25 и на гильотинных ножницах;
10) Фланцы - вырубка на прессе;
11) Швеллеры и зетообразная сталь типоразмеров свыше № 10 до № 18 - отрезка по разметке под углом.
1) Витки, улитки, циклоны - разметка и фигурная отрезка из листа;
2) Детали длиной до 4 м из профильного металла различных марок с поперечным сечением профиля свыше 20 кв см - отрезка под заданным углом;
3) Детали из углеродистых и низколегированных сталей - резка на дисковых ножницах;
4) Жесть листовая для перфорационных станков - раскрой, отрезка;
5) Заготовки стальные под изделия сферической формы - отрезка по картам раскроя;
6) Колена духовых инструментов - разметка и отрезка;
7) Полосы различной ширины длиной до 4 м - отрезка на ножницах по упору;
8) Уголки профильные сечением свыше 50 x 50 до 100 x 100 кв. мм - отрезка;
9) Фаски - снятие на скалывающем станке СКС-25 и на гильотинных ножницах;
10) Фланцы - вырубка на прессе;
11) Швеллеры и зетообразная сталь типоразмеров свыше № 10 до № 18 - отрезка по разметке под углом.
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Прямолинейная и криволинейная отрезка сложных деталей и заготовок из листового металла толщиной свыше 16 мм на прессах, пресс-ножницах и гильотинных ножницах по упору, шаблону или чертежу. Отрезка крупных профилей металла толщиной свыше 100 мм в горячем и холодном состоянии на прессах и пресс-ножницах различных конструкций. Отрезка полос и рулонов из высоколегированных сталей и драгоценных металлов и их сплавов на дисковых ножницах различных профилей. Обрезка кромок листового металла криволинейного очертания. Разметка деталей по чертежам с применением линеек, угольников, циркулей, шаблонов, лекал и необходимого контрольно-измерительного инструмента.
Должен знать:
кинематические схемы и конструкцию прессов, пресс-ножниц и виброножниц различных типов, предельную степень износа ножей, правила наладки штампов и их подналадки в процессе работы, устройство средств механизации, конструкцию специальных и универсальных приспособлений
Примеры работ:
1) Балки полособульдового и углового профиля - резка по длине до заданной высоты;
2) Детали длиной свыше 4 м из профильного металла различных марок и сечений - отрезка под заданным углом;
3) Детали из спецсплавов - отрезка на дисковых ножницах;
4) Детали спиц ротора и перекрытие гидрогенератора - отрезка заготовок;
5) Заготовка для рессор - отрезка;
6) Заготовки коленчатого вала двигателя - отрезка;
7) Заготовки металлоконструкций - отрезка;
8) Листы штампованные и стойки кузовов полувагонов - отрезка на пресс-ножницах;
9) Полосы различной ширины длиной свыше 4 м - отрезка на ножницах по упору;
10) Швеллеры и зетообразная сталь типоразмера свыше № 18 - отрезка по разметке под углом
1) Балки полособульдового и углового профиля - резка по длине до заданной высоты;
2) Детали длиной свыше 4 м из профильного металла различных марок и сечений - отрезка под заданным углом;
3) Детали из спецсплавов - отрезка на дисковых ножницах;
4) Детали спиц ротора и перекрытие гидрогенератора - отрезка заготовок;
5) Заготовка для рессор - отрезка;
6) Заготовки коленчатого вала двигателя - отрезка;
7) Заготовки металлоконструкций - отрезка;
8) Листы штампованные и стойки кузовов полувагонов - отрезка на пресс-ножницах;
9) Полосы различной ширины длиной свыше 4 м - отрезка на ножницах по упору;
10) Швеллеры и зетообразная сталь типоразмера свыше № 18 - отрезка по разметке под углом
Примечание:
-
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Отрезка и резка на налаженных отрезных, токарно-револьверных и горизонтально-фрезерных станках, ножовках и пилах разных типов заготовок деталей из сортового металла различного профиля и сечения толщиной или диаметром от 100 до 200 мм и заготовок из высоколегированных, коррозионно-стойких, жароупорных, быстрорежущих сталей и сталей аустенитного класса, цветных, тугоплавких металлов и сплавов толщиной или диаметром свыше 50 до 100 мм, пакетом или поштучно, а также камней и труб. Разметка и отрезка графитосодержащих электродных заготовок и изделий. Отрезка прибылей, поковок и отливок перпендикулярно, под углом и параллельно оси детали. Обрезка и резка заготовок для капсюльных изделий. Нарезка и изготовление ниппелей для карандашей на станке. Криволинейная резка по готовой разметке различного неметаллического материала - фибры, гетинакса, текстолита, асбоцементных досок, изоляционной ленты, целлулоида, пластмассы, стеклоплитки и т.д. Прямолинейная разметка деталей на заготовках средней сложности из профильного металла. Отрезка труб, уголков проката на станке абразивным кругом по упору и наметке.
Должен знать:
устройство однотипных обслуживаемых станков, наименование и назначение важнейших частей обслуживаемых станков, наименование и маркировку обрабатываемых материалов, назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений, правила установки и заточки пил, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов, режим резания легированных и высоколегированных сталей
Примеры работ:
-
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Отрезка и резка на отрезных, токарно-револьверных и горизонтально-фрезерных станках, ножовках и пилах разных типов заготовок деталей из сортового металла различного профиля и сечения толщиной или диаметром свыше 200 мм и из высоколегированных, быстрорежущих, коррозионно-стойких, жароупорных сталей и сталей аустенитного класса, цветных, тугоплавких металлов и сплавов толщиной или диаметром свыше 100 мм из материала различного профиля, пакетом или поштучно, а также рулонных материалов из пластмасс. Правка и резка металла на правильно-обрезных станках. Наладка станков. Разметка по чертежам сложных деталей из профильного металла.
Должен знать:
устройство отрезных, токарно-револьверных, горизонтально-фрезерных и других станков различных типов, устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, геометрию, правила заточки и установки пил из инструментальных сталей с ножами из твердых сплавов применительно к характеру обработки и различным маркам обрабатываемого металла, режимы резания легированных и высоколегированных сталей
Примеры работ:
-
Примечание:
-
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Правка под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов грузовых автомобилей и невидовых деталей и узлов кузовов легковых автомобилей с помощью инструмента для правки. Подгонка узлов, дверей грузовых автомобилей с доводкой зазоров и мест сопряжений. Подготовка деталей и узлов кузовов легковых автомобилей под оплавление. Зачистка внутренних и оплавленных припоем мест кузова. Устранение перекосов проемов и кузова в целом при восстановлении его геометрических форм и параметров. Ремонт поврежденных деталей кузова с заменой или путем применения ремонтных вставок из подготовленных деталей кузова или листового металла с приданием ему формы восстанавливаемой детали.
Должен знать:
технологию и методы правки под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов грузовых автомобилей и невидовых деталей и узлов кузовов легковых автомобилей, правила подготовки деталей и узлов кузовов под оплавление, способы исправления дефектов, принцип работы инструмента для правки, причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в сварных деталях, меры по их предупреждению и способы их устранения, свойства металлов, проявляющиеся при правке
Примеры работ:
-
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Правка под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов автомобилей и автобусов, кроме легковых автомобилей и автобусов высшего класса, с помощью инструмента для правки и с применением оловянно-свинцовых припоев, мастик, паст и полиэфирных и эпоксидных шпатлевок. Подготовка поверхностей сварных мест кузова для лужения. Лужение и оплавление деталей и узлов кузовов. Отделка проемов дверей, навеска и подгонка дверей по проемам автомобилей. Выравнивание поясной линии кузова автомобилей. Выявление дефектов на поверхности деталей и узлов кузовов. Восстановительный ремонт деталей и узлов кузовов автомобилей с их правкой.
Должен знать:
технологию и методы правки облицовочных деталей и узлов кузовов автомобилей и автобусов, способы выявления и исправления дефектов, устройство инструмента для правки нагревательных приборов, газовых горелок и правила их регулирования в процессе работы, способы оплавления и лужения деталей и узлов кузовов, марки, свойства рихтовочных паст, припоев, пластмасс, способы восстановительного ремонта
Примеры работ:
-
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Правка под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов опытных, выставочных образцов легковых и грузовых автомобилей, а также легковых автомобилей и автобусов высшего класса с помощью инструмента для правки и с применением оловянно-свинцовых припоев и паст. Шлифование поверхностей до зеркальной чистоты с проверкой по шаблону. Подбор технологических приемов и их последовательности при правке деталей и узлов автомобилей.
Должен знать:
технологию и методы правки под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов опытных и выставочных образцов легковых и грузовых автомобилей, а также легковых автомобилей и автобусов высшего класса, способы шлифования поверхностей, правила наладки инструмента для правки, разметку и изготовление шаблонов для правки
Примеры работ:
-
Примечание:
-
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление на токарно-давильных станках простых по конфигурации деталей и изделий с допусками по 12-14 квалитетам из дюралюминия, латуни и низколегированной стали диаметром до 300 мм с различной глубиной вытяжки, диаметром свыше 300 до 400 мм с глубиной вытяжки до половины диаметра, из коррозионно-стойкой стали диаметром до 300 мм с глубиной вытяжки до половины диаметра и из алюминия с различным диаметром и разной глубиной вытяжки. Выдавливание изделий из жести. Обточка, обрезка, накатка, расточка и другая токарная обработка деталей и изделий после выдавливания.
Должен знать:
принцип работы типовых токарно-давильных станков, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных и режущих инструментов, технические требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям, систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости, основы токарной обработки металлов
Примеры работ:
1) Баки, ведра - выдавливание полукруглых выступов;
2) Колпаки, ободки простой конфигурации - выдавливание;
3) Кольца и крышки для потолочных вентиляторов - изготовление;
4) Кольца с бортами - выдавливание;
5) Корпусы и крышки воздушного клапана - выдавливание;
6) Поверхности конусных деталей центрифуг диаметром до 300 мм - выдавливание;
7) Фланцы стальные для тормозного управления - выдавливание
1) Баки, ведра - выдавливание полукруглых выступов;
2) Колпаки, ободки простой конфигурации - выдавливание;
3) Кольца и крышки для потолочных вентиляторов - изготовление;
4) Кольца с бортами - выдавливание;
5) Корпусы и крышки воздушного клапана - выдавливание;
6) Поверхности конусных деталей центрифуг диаметром до 300 мм - выдавливание;
7) Фланцы стальные для тормозного управления - выдавливание
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление на токарно-давильных станках средней сложности по конфигурации деталей и изделий с допусками по 8-11 квалитетам из дюралюминия, латуни и низколегированной стали диаметром свыше 300 до 400 мм с глубиной вытяжки более половины диаметра, диаметром свыше 400 мм с глубиной вытяжки до половины диаметра; из коррозиестойкой стали диаметром до 300 мм с глубиной вытяжки более половины диаметра, диаметром свыше 300 до 400 мм с разной глубиной вытяжки; из твердых сплавов тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки. Выдавливание на давильных станках сферических, конических и цилиндрических поверхностей изделий с применением простых и разборных патронов с ручной подачей инструмента. Подналадка станков.
Должен знать:
устройство, принцип работы и правила подналадки различных токарно-давильных станков, устройство наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных и режущих инструментов, правила заточки и установки режущего инструмента, основные свойства черных и цветных металлов при вытяжке, свойства обрабатываемых металлов и дерева для изготовления патронов, систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости
Примеры работ:
1) Игрушки металлические - выдавливание;
2) Изделия полые - выдавливание резьбы при помощи ролика и метчика;
3) Колпачки и крышки - предварительное выдавливание, отжиг, окончательное выдавливание;
4) Корпусы тазов, полоскательниц, кастрюль больших размеров - выдавливание;
5) Обтекатели угла шасси, обтекатели для спицевых колес, штуцера алюминиевые, коробки роликовые, кольца карбюратора - выдавливание с глубокой вытяжкой;
6) Отражатели сигнальных фонарей - выдавливание;
7) Поверхности конусные деталей центрифуг диаметром свыше 300 мм - выдавливание;
8) Сливочники, молочники, кофейники, икорницы - выдавливание, наводка и закатка горловин;
9) Футляры печей - выдавливание полукруглых выступов;
10) Шары различных диаметров - выдавливание
1) Игрушки металлические - выдавливание;
2) Изделия полые - выдавливание резьбы при помощи ролика и метчика;
3) Колпачки и крышки - предварительное выдавливание, отжиг, окончательное выдавливание;
4) Корпусы тазов, полоскательниц, кастрюль больших размеров - выдавливание;
5) Обтекатели угла шасси, обтекатели для спицевых колес, штуцера алюминиевые, коробки роликовые, кольца карбюратора - выдавливание с глубокой вытяжкой;
6) Отражатели сигнальных фонарей - выдавливание;
7) Поверхности конусные деталей центрифуг диаметром свыше 300 мм - выдавливание;
8) Сливочники, молочники, кофейники, икорницы - выдавливание, наводка и закатка горловин;
9) Футляры печей - выдавливание полукруглых выступов;
10) Шары различных диаметров - выдавливание
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление на токарно-давильных станках сложных по конфигурации деталей и изделий с допусками по 8-10 квалитетам диаметром свыше 400 мм из дюралюминия, латуни и низколегированной стали с глубиной вытяжки более половины диаметра, изделий из коррозиестойкой стали диаметром свыше 400 мм с разной глубиной вытяжки, из твердых сплавов, тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки. Выполнение экспериментальных и опытных работ по выдавливанию сложных контуров с применением разборных патронов. Изготовление сложных деревянных патронов для выдавливания образцов новых изделий. Выдавливание вручную с подогревом тонкостенных деталей из различных материалов. Изготовление на полуавтоматических и автоматических станках, станках с программным управлением деталей и изделий диаметром до 1200 мм. Наладка станков.
Должен знать:
устройство, кинематические схемы и правила наладки токарно-давильных и раскатных станков различных типов и правила проверки их на точность, конструкцию универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, конструкции и способы изготовления патронов для токарно-давильных работ, правила контроля специальных оправок и приспособлений, способы установки и выверки заготовок и деталей, основные свойства металлов при вытяжке, основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы, геометрию, правила термообработки и доводки нормального и специального инструмента, виды и назначение термической обработки металлов, систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости
Примеры работ:
1) Воронки конусные, чашки плоскодонные, перегонные аппараты и их системы из тугоплавких и драгоценных металлов - выдавливание с отжигом;
2) Диски для колес - выдавливание;
3) Изделия художественно-ювелирные из драгоценных и цветных металлов - изготовление;
4) Катоды с внутренней и наружной сферой - выдавливание;
5) Колпачки саксофонов и кларнетов - давильные работы, глубокая вытяжка и нагартовка;
6) Манжеты окончательные - выдавливание с подрезкой бортика;
7) Обечайки - выдавливание;
8) Обтекатели специальные разрезные - выдавливание;
9) Патрубки входные - выдавливание;
10) Пудреницы, рюмки водочные и ликерные, вазы и ювелирные изделия - выдавливание;
11) Раструбы, головки раструбов сигнальных инструментов, труб, горнов, колпачков - глубокая вытяжка, нагартовка, шлифование;
12) Ребра жесткости к питателям, крышки к пальцеобразным тиглям - выдавливание;
13) Рефлекторы и рамы прожекторов - выдавливание;
14) Рубашки диффузоров - выдавливание;
15) Самовары всех размеров и конструкций, ведра для охлаждения шампанских вин - выдавливание;
16) Тарелки оркестровые - давильные работы, нагартовка, шлифование;
17) Тигли из драгоценных металлов и сплавов - выдавливание с отжигом;
18) Трубы открытые с обеих сторон - выдавливание резьбы по всей глубине;
19) Цоколи ламп - выдавливание по винтовой линии;
20) Шланги гибкие с гофрами - выдавливание по винтовой линии;
21) Шпангоуты - выдавливание
1) Воронки конусные, чашки плоскодонные, перегонные аппараты и их системы из тугоплавких и драгоценных металлов - выдавливание с отжигом;
2) Диски для колес - выдавливание;
3) Изделия художественно-ювелирные из драгоценных и цветных металлов - изготовление;
4) Катоды с внутренней и наружной сферой - выдавливание;
5) Колпачки саксофонов и кларнетов - давильные работы, глубокая вытяжка и нагартовка;
6) Манжеты окончательные - выдавливание с подрезкой бортика;
7) Обечайки - выдавливание;
8) Обтекатели специальные разрезные - выдавливание;
9) Патрубки входные - выдавливание;
10) Пудреницы, рюмки водочные и ликерные, вазы и ювелирные изделия - выдавливание;
11) Раструбы, головки раструбов сигнальных инструментов, труб, горнов, колпачков - глубокая вытяжка, нагартовка, шлифование;
12) Ребра жесткости к питателям, крышки к пальцеобразным тиглям - выдавливание;
13) Рефлекторы и рамы прожекторов - выдавливание;
14) Рубашки диффузоров - выдавливание;
15) Самовары всех размеров и конструкций, ведра для охлаждения шампанских вин - выдавливание;
16) Тарелки оркестровые - давильные работы, нагартовка, шлифование;
17) Тигли из драгоценных металлов и сплавов - выдавливание с отжигом;
18) Трубы открытые с обеих сторон - выдавливание резьбы по всей глубине;
19) Цоколи ламп - выдавливание по винтовой линии;
20) Шланги гибкие с гофрами - выдавливание по винтовой линии;
21) Шпангоуты - выдавливание
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление на токарно-давильных станках сложных по конфигурации деталей и изделий с допусками по 5-8 квалитетам из дюралюминия, латуни, стали, твердых сплавов, тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки. Выполнение экспериментальных и опытных работ по выдавливанию деталей сложной формы и по ротационной вытяжке деталей. Самостоятельный расчет переходов при ротационной вытяжке. Изготовление приспособлений для выдавливания деталей с глубокой вытяжкой и малым радиусом закругления. Изготовление на полуавтоматических и автоматических станках, станках с программным управлением деталей и изделий диаметром свыше 1200 мм.
Должен знать:
кинематические схемы и правила наладки токарно-давильных и раскатных станков, методы определения технологической последовательности обработки, влияние параметров обработки на процесс ротационной вытяжки и геометрию деталей, способы изготовления и применения всех видов используемых инструментов, приспособлений, оправок и другой специальной оснастки, правила работы с драгоценными металлами и их сплавами, правила наладки приборов автоматического регулирования
Примеры работ:
1) Aмпулы, колбы - выдавливание с подгонкой и притиркой пробок к горловине;
2) Катододержатели - выдавливание с токарной обработкой;
3) Ловушки, аноды - выдавливание;
4) Микротигли и крышки к ним из платины и золота - выдавливание;
5) Оболочки вращения - изготовление;
6) Раструбы и коленья валторн, туб, саксофонов, тромбонов, сольных высококачественных духовых музыкальных инструментов - давильные работы, выравнивание с нагартованием и сохранением акустических данных;
7) Тигли с глубокой вытяжкой и пальцеобразного типа - выдавливание с термической обработкой;
8) Чашки со сферическим дном из тугоплавких и драгоценных металлов - выдавливание с отжигом
1) Aмпулы, колбы - выдавливание с подгонкой и притиркой пробок к горловине;
2) Катододержатели - выдавливание с токарной обработкой;
3) Ловушки, аноды - выдавливание;
4) Микротигли и крышки к ним из платины и золота - выдавливание;
5) Оболочки вращения - изготовление;
6) Раструбы и коленья валторн, туб, саксофонов, тромбонов, сольных высококачественных духовых музыкальных инструментов - давильные работы, выравнивание с нагартованием и сохранением акустических данных;
7) Тигли с глубокой вытяжкой и пальцеобразного типа - выдавливание с термической обработкой;
8) Чашки со сферическим дном из тугоплавких и драгоценных металлов - выдавливание с отжигом
Примечание:
-
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
Выполнение подготовительных работ для испытания изделий; наполнение изделий водой, подбор прокладок для заглушек и т. п. Изготовление прокладок для заглушек при испытании. Чеканка наружных швов и головок заклепок вручную или пневматическим молотком под руководством чеканщика более высокой квалификации.
Должен знать:
основные сведения об устройстве пневматических молотков, наименование и маркировку обрабатываемых материалов, назначение и условия применения распространенных простых приспособлений
Примеры работ:
1) Заглушки - подбор прокладок;
2) Секции объемные, цистерны - наполнение водой, приготовление мелового раствора и обмазка им швов; продувка изделий сжатым воздухом
1) Заглушки - подбор прокладок;
2) Секции объемные, цистерны - наполнение водой, приготовление мелового раствора и обмазка им швов; продувка изделий сжатым воздухом
Примечание:
-
2-й разряд.
Характеристика работ:
Чеканка наружных швов и головок заклепок вручную или пневматическим молотком в сосудах и аппаратах, работающих под давлением до 300 кПа (3 атм). Испытание на плотность швов изделий и устранение выявленных при испытании дефектов чеканки. Обрубка кромки шва под чеканку разъединенных листов и деталей.
Должен знать:
устройство и принцип работы пневматического молотка, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов для чеканки и рубки кромок, способы и приемы чеканки
Примеры работ:
1) Емкости под налив жидкости, изготовленные из листа толщиной до 6 мм, - чеканка швов и головок заклепок;
2) Заглушки - установка;
3) Котлы и резервуары - чеканка швов и головок заклепок;
4) Наклепыши, фланцы на конструкциях - чеканка;
5) Штуцера и трубы диаметром до 75 мм - отбортовка и чеканка
1) Емкости под налив жидкости, изготовленные из листа толщиной до 6 мм, - чеканка швов и головок заклепок;
2) Заглушки - установка;
3) Котлы и резервуары - чеканка швов и головок заклепок;
4) Наклепыши, фланцы на конструкциях - чеканка;
5) Штуцера и трубы диаметром до 75 мм - отбортовка и чеканка
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Чеканка и подчеканка швов и головок заклепок вручную или пневматическими аппаратами в сосудах и аппаратах, работающих под давлением свыше 300 до 800 кПа (свыше 3 до 8 атм). Выполнение чеканки и подчеканки в труднодоступных местах. Обрубка кромки швов под чеканку склепанных листов и изделий. Выявление и устранение при испытании дефектов чеканки. Наладка и регулировка инструмента и приспособлений. Испытание цистерн, отсеков водой давлением до 150 кПа (1,5 атм) и воздухом давлением до 30 кПа (0,3 атм).
Должен знать:
устройство и принцип работы пневматических аппаратов и молотков различных типов, механические свойства заклепочной стали, допустимое давление в воздушной сети для нормальной работы пневматического инструмента, технические условия приемки швов после чеканки, способы испытания швов, устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов
Примеры работ:
1) Емкости под налив жидкости, изготовленные из листа толщиной свыше 6 мм - чеканка и подчеканка швов и головок заклепок;
2) Заклепки в соединениях, испытываемых сжатым воздухом - чеканка;
3) Заклепки потайные и полупотайные - чеканка и подчеканка головок под давлением;
4) Иллюминаторы, крышки, надстройки - чеканка;
5) Кромки наружных и внутренних швов - чеканка и подчеканка;
6) Листы накладные по наружной обшивке и палубе - чеканка;
7) Обшивка наружная и палубы - чеканка;
8) Чеканка и трубы диаметром свыше 75 до 150 мм - подчеканка и отбортовка
1) Емкости под налив жидкости, изготовленные из листа толщиной свыше 6 мм - чеканка и подчеканка швов и головок заклепок;
2) Заклепки в соединениях, испытываемых сжатым воздухом - чеканка;
3) Заклепки потайные и полупотайные - чеканка и подчеканка головок под давлением;
4) Иллюминаторы, крышки, надстройки - чеканка;
5) Кромки наружных и внутренних швов - чеканка и подчеканка;
6) Листы накладные по наружной обшивке и палубе - чеканка;
7) Обшивка наружная и палубы - чеканка;
8) Чеканка и трубы диаметром свыше 75 до 150 мм - подчеканка и отбортовка
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Чеканка и подчеканка пневматическими аппаратами и вручную всех видов швов и головок заклепок в сосудах, аппаратах, работающих под давлением свыше 800 до 1200 кПа (свыше 8 до 12 атм), и в корпусных конструкциях. Плоская и объемная чеканка на чеканочных прессах. Исправление дефектов чеканки, выявленных при испытании и сдаче изделий. Испытание цистерн, отсеков водой давлением свыше 150 кПа (1,5 атм) и воздухом давлением 30 кПа (0,3 атм).
Должен знать:
устройство и кинематические схемы пневматических аппаратов и чеканочных прессов, способы испытания изделий и технические условия приемки швов, требования, предъявляемые к непроницаемости отсеков судов, технические условия чеканки алюминиевых сплавов, конструкцию специальных и универсальных приспособлений, систему смазки пневматических инструментов
Примеры работ:
1) Двери клинкетные - испытание непроницаемости;
2) Заклепки потайные и полупотайные, кромки наружных и внутренних швов - чеканка и подчеканка;
3) Лопасти гидротурбин - прирубка по диаметральным поясам под шаблон;
4) Цистерны, резервуары и баки, изготовленные из алюминиевых сплавов, под топливные и смазочные материалы-чеканка и испытание на герметичность;
5) Швы, работающие под высоким давлением, - чеканка и подчеканка;
6) Штуцера и трубы диаметром свыше 150 мм - подчеканка и отбортовка
1) Двери клинкетные - испытание непроницаемости;
2) Заклепки потайные и полупотайные, кромки наружных и внутренних швов - чеканка и подчеканка;
3) Лопасти гидротурбин - прирубка по диаметральным поясам под шаблон;
4) Цистерны, резервуары и баки, изготовленные из алюминиевых сплавов, под топливные и смазочные материалы-чеканка и испытание на герметичность;
5) Швы, работающие под высоким давлением, - чеканка и подчеканка;
6) Штуцера и трубы диаметром свыше 150 мм - подчеканка и отбортовка
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Чеканка швов пневматическими аппаратами и вручную сосудов, аппаратов и частей корпуса судов, работающих под давлением свыше 1,2 МПа (12 атм) в различных условиях. Устранение дефектов чеканки после испытания изделий, работающих под высоким давлением.
Должен знать:
конструкцию пневматических инструментов и прессов, технические условия на чеканку биметалла и легированных сталей, особо плотную чеканку и подчеканку швов и заклепок различными способами, все виды применяемых инструментов при чеканке, устройство контрольно-измерительных инструментов, применяемых при испытании на непроницаемость
Примеры работ:
1) Конструкции различные из листового металла - чеканка и подчеканка швов по кромке;
2) Отсеки междудонные, шахты, сходы - чеканка и испытание на непроницаемость
1) Конструкции различные из листового металла - чеканка и подчеканка швов по кромке;
2) Отсеки междудонные, шахты, сходы - чеканка и испытание на непроницаемость
Примечание:
-
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Холодная штамповка простой и средней сложности деталей из металла различного профиля и неметаллических материалов текстолита, фольги, слюды, гетинакса и других на налаженных эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 3 МН (300 тс) с применением простых и сложных вырубных, вытяжных, гибочных и формовочных штампов. Штамповка изделий из отходов жести, пропитанной ткани, фибры и целлулоида. Обрубка литников из цветных и драгоценных металлов и сплавов. Проверка изготовленных деталей по образцу или шаблонам. Управление механизмами пресса и его смазка. Участие в установке штампа и сменяемого инструмента. Штамповка деталей на более мощных прессах под руководством штамповщика более высокой квалификации.
Должен знать:
устройство однотипных прессов, приемы установки и снятия штампов, основные механические свойства штампуемых материалов в пределах выполняемой работы, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов, систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости
Примеры работ:
1) Башмаки для газовых баллонов - вырубка и маркировка заготовок;
2) Бушоны - вырубка и штамповка;
3) Валы коленчатые и распределительные диаметром до 100 мм длиной до 1500 мм - обрезка залива;
4) Гайки, болты, заклепки, планки, прокладки - вырубка, штамповка;
5) Детали для металлической тары из листовой стали - штамповка;
6) Детали накладного замка из листового металла - вырубка, гибка, штамповка;
7) Детали радиокомпонентов: прокладки, шайбы, планки, гайки, лепестки - штамповка;
8) Диски - высечка из полосы, просечка пазов и отверстий;
9) Дуги браслетов - отрубка;
10) Дульца изделий - правка;
11) Жеребейки - вырубка, гибка;
12) Заготовки кабельных подвесок - обрубка уголков;
13) Заготовки резные - вырубка фигурных уголков под последующую гибку;
14) Замки кабельных подвесок - вырубка, гибка;
15) Иглы безъязычковые - гибка крючка (зубринки);
16) Иглы мешочные - штамповка;
17) Игрушки металлические - вырубка, гибка, штамповка деталей;
18) Ключи гаечные - вырубка, штамповка зева;
19) Коленья вентиляции - вырубка заготовок;
20) Колпачки, крышки различные, трубы - штамповка;
21) Кольца корпусные (ободки), рычаги, собачки, шайбы, прокладки, заготовки платин и мостов часов - вырубка;
22) Корпусы стальной посуды - вырубка заготовок;
23) Крестовины вентиляторов - проколка отверстий;
24) Кронштейны - гибка;
25) Крючки рыболовные, булавки канцелярские - гибка радиуса, кольца;
26) Ободья колес легковых автомобилей - обжим;
27) Перегородка бензобаков - штамповка;
28) Петли - вырубка заготовки;
29) Планки для фильтров - штамповка;
30) Планки, угольники - проколка отверстий, обрубка уголков на однопуансонных штампах с установкой деталей по упору;
31) Пластины и прокладки различные - штамповка;
32) Подвески кабельные - гибка лапок;
33) Подвески, хомуты, скобы, планки - штамповка на комбинированных штампах;
34) Поддоны и щитки газовых плит - штамповка;
35) Полосы - пробивка овальных отверстий;
36) Прокладки резиновые для труб вентиляции - штамповка контура с одновременной проколкой отверстий;
37) Подкладки рельсовые - штамповка (прошивка) отверстий;
38) Поковки плоскогубцев, круглогубцев, кусачек - обрезка залива;
39) Приборы столовые алюминиевые и из коррозионностойкой стали - вырубка, формовка и штамповка;
40) Рельсы узкой и широкой колеи - прошивка отверстий;
41) Ручки газовых баллонов - гибка;
42) Ручки к посуде стальные - вырубка, гибка;
43) Сегменты статоров, роторов, якорей для электрических машин - штамповка;
44) Сетки воздухофильтров - гофрирование;
45) Скобы, диски, косынки, прокладки для металлорежущих станков - штамповка, вырубка, гибка;
46) Трубки вил - пробивка отверстий;
47) Угольники, ушки - гибка;
48) Шайбы, сегменты, подкладки, накладки и другие детали ювелирных изделий и из гетинакса и текстолита - штамповка, пробивка, вырубка;
49) Шарниры - вырубка, гибка
1) Башмаки для газовых баллонов - вырубка и маркировка заготовок;
2) Бушоны - вырубка и штамповка;
3) Валы коленчатые и распределительные диаметром до 100 мм длиной до 1500 мм - обрезка залива;
4) Гайки, болты, заклепки, планки, прокладки - вырубка, штамповка;
5) Детали для металлической тары из листовой стали - штамповка;
6) Детали накладного замка из листового металла - вырубка, гибка, штамповка;
7) Детали радиокомпонентов: прокладки, шайбы, планки, гайки, лепестки - штамповка;
8) Диски - высечка из полосы, просечка пазов и отверстий;
9) Дуги браслетов - отрубка;
10) Дульца изделий - правка;
11) Жеребейки - вырубка, гибка;
12) Заготовки кабельных подвесок - обрубка уголков;
13) Заготовки резные - вырубка фигурных уголков под последующую гибку;
14) Замки кабельных подвесок - вырубка, гибка;
15) Иглы безъязычковые - гибка крючка (зубринки);
16) Иглы мешочные - штамповка;
17) Игрушки металлические - вырубка, гибка, штамповка деталей;
18) Ключи гаечные - вырубка, штамповка зева;
19) Коленья вентиляции - вырубка заготовок;
20) Колпачки, крышки различные, трубы - штамповка;
21) Кольца корпусные (ободки), рычаги, собачки, шайбы, прокладки, заготовки платин и мостов часов - вырубка;
22) Корпусы стальной посуды - вырубка заготовок;
23) Крестовины вентиляторов - проколка отверстий;
24) Кронштейны - гибка;
25) Крючки рыболовные, булавки канцелярские - гибка радиуса, кольца;
26) Ободья колес легковых автомобилей - обжим;
27) Перегородка бензобаков - штамповка;
28) Петли - вырубка заготовки;
29) Планки для фильтров - штамповка;
30) Планки, угольники - проколка отверстий, обрубка уголков на однопуансонных штампах с установкой деталей по упору;
31) Пластины и прокладки различные - штамповка;
32) Подвески кабельные - гибка лапок;
33) Подвески, хомуты, скобы, планки - штамповка на комбинированных штампах;
34) Поддоны и щитки газовых плит - штамповка;
35) Полосы - пробивка овальных отверстий;
36) Прокладки резиновые для труб вентиляции - штамповка контура с одновременной проколкой отверстий;
37) Подкладки рельсовые - штамповка (прошивка) отверстий;
38) Поковки плоскогубцев, круглогубцев, кусачек - обрезка залива;
39) Приборы столовые алюминиевые и из коррозионностойкой стали - вырубка, формовка и штамповка;
40) Рельсы узкой и широкой колеи - прошивка отверстий;
41) Ручки газовых баллонов - гибка;
42) Ручки к посуде стальные - вырубка, гибка;
43) Сегменты статоров, роторов, якорей для электрических машин - штамповка;
44) Сетки воздухофильтров - гофрирование;
45) Скобы, диски, косынки, прокладки для металлорежущих станков - штамповка, вырубка, гибка;
46) Трубки вил - пробивка отверстий;
47) Угольники, ушки - гибка;
48) Шайбы, сегменты, подкладки, накладки и другие детали ювелирных изделий и из гетинакса и текстолита - штамповка, пробивка, вырубка;
49) Шарниры - вырубка, гибка
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Холодная штамповка сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 3 МН (300 тс) с применением сложных комбинированных, вырубных, вытяжных, гибочных, зачистных и координатных штампов. Холодная штамповка простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше 3 до 10 МН (свыше 300 до 1000 тс). Штамповка изделий из цветных металлов и сплавов. Проверка изготовленных деталей измерительным инструментом. Штамповка или вырубка на прессах и штампах изделий из размягченного целлулоида, органического стекла, слюды, линолеума и поливинилхлоридных заготовок. Установка, снятие штампов и смена инструмента. Управление механизмами пресса и самостоятельная его регулировка.
Должен знать:
устройство и принцип работы прессов различных типов, способы штамповки в зависимости от марки и требуемой чистоты поверхностей изделий, размеры металлических лент и вырубленных деталей капсюльного производства, способы установки, снятия и крепления штампов и используемого инструмента, технические условия на изготовление щелевидных сит, устройство контрольно-измерительных инструментов, допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости
Примеры работ:
1) Балки сварные - правка на гидропрессе с усилием до 3 МН (300 тс);
2) Векоподъемники, зонды зубные - штамповка;
3) Вилки часов анкерные - вырубка с пробивкой пазов;
4) Воротники газовых баллонов - пробивка отверстий;
5) Детали и скобы из сплавов - гибка с предварительным нагревом;
6) Детали электровакуумных приборов: аноды, катоды, держатели, цилиндры - штамповка;
7) Днища воздушные баллонов - вытяжка и обрезка;
8) Донышки для газовых баллонов - вытяжка;
9) Заготовки для рихтовочных напильников - гибка на прессе;
10) Замки усиленные для сварных кассет - гибка;
11) Знаки, жетоны - штамповка;
12) Иглы радиусные - гибка;
13) Изделия капсюльного производства (колпачки, чашечки) - вырубка, штамповка, вытяжка, сварка и пробивка отверстий;
14) Кожухи часов - формовка;
15) Коленья вентиляции - вытяжка;
16) Контакты из тугоплавких металлов - штамповка;
17) Конусы для сепараторов - вытяжка;
18) Конусы, коробки, цилиндры - гибка с проверкой по шаблону;
19) Корпус накладного замка - вытяжка;
20) Корпусы газовых плит - вытяжка, вырубка отверстий, отбортовка и гибка планок;
21) Корпусы муфт сцепления - штамповка;
22) Корыта, кожухи, каркасы для металлорежущих станков - штамповка, гибка;
23) Крестовины вентиляторов - пробивка и гибка лопастей;
24) Крышки водяной рубашки - вытяжка и штамповка;
25) Крышки горловин - проколка отверстий по световому лучу;
26) Крышки и дверцы - вытяжка и штамповка;
27) Листы глушителей, приемных патрубков - перфорация на перфопрессе;
28) Листы обтекателей - проколка отверстий по разметке с помощью светового луча;
29) Листы статоров, роторов, якорей для электрических машин - штамповка;
30) Миски - вытяжка;
31) Молотки зуботехнические - калибровка;
32) Монеты - штамповка;
33) Мосты, платины часов - керновка, зачистка координатных отверстий;
34) Обводка часов - обрубка залива с одновременной зачисткой по контуру;
35) Обводья колес грузовых автомобилей - обжим;
36) Отверстия, пазы, окна на тонких листах гетинакса и стеклотекстолита - вырубка и штамповка на пневмо-прессах до 0,5 т;
37) Плечики вил - штамповка;
38) Подвески кабельные - профилирование ленты на полуавтомате с одновременной прокладкой отверстий и обрезкой, гибка;
39) Полозья, стойка, спинка кукольных санок - гибка и проколка отверстий;
40) Посуда из цветных металлов и сплавов - глубокая вытяжка;
41) Приборы столовые из коррозионно-стойкой стали и из цветных металлов и сплавов - штамповка с тиснением рисунков;
42) Прокладки красномедные с канавками - штамповка из полосы и калибровка;
43) Рамы кроватей - пробивка отверстий в уголке;
44) Решетки жалюзные - штамповка прорезей с оформлением щелей;
45) Решетки - проколка отверстий на многопуансонных штампах;
46) Ручки мебельные - штамповка;
47) Рычаги часов - вытяжка штифтов;
48) Сетки безотходные - штамповка;
49) Стойки элементной системы - проколка пазов в прямоугольных трубках в приспособлении;
50) Сфера глушителей - вытяжка;
51) Трубки вил - штамповка;
52) Трубки для деталей кроватей - штамповка;
53) Трубы наливные бензобаков - пробивка и гибка;
54) Фланцы и шайбы упорные кулачковых валиков - пробивка;
55) Фланцы - штамповка контура с одновременной проколкой отверстий;
56) Хомуты - гибка, проколка отверстий;
57) Цепочки - изготовление на автомате;
58) Циферблаты часов - чеканка и высадка цифр;
59) Шайбы подпятников гидрогенераторов - штамповка;
60) Шайбы, пряжки и другие детали - штамповка на прессах с автоматической подачей ленты с периодической подналадкой падающего устройства;
61) Шинки и галерки просечные и другие детали ювелирных изделий - штамповка, вырубка
1) Балки сварные - правка на гидропрессе с усилием до 3 МН (300 тс);
2) Векоподъемники, зонды зубные - штамповка;
3) Вилки часов анкерные - вырубка с пробивкой пазов;
4) Воротники газовых баллонов - пробивка отверстий;
5) Детали и скобы из сплавов - гибка с предварительным нагревом;
6) Детали электровакуумных приборов: аноды, катоды, держатели, цилиндры - штамповка;
7) Днища воздушные баллонов - вытяжка и обрезка;
8) Донышки для газовых баллонов - вытяжка;
9) Заготовки для рихтовочных напильников - гибка на прессе;
10) Замки усиленные для сварных кассет - гибка;
11) Знаки, жетоны - штамповка;
12) Иглы радиусные - гибка;
13) Изделия капсюльного производства (колпачки, чашечки) - вырубка, штамповка, вытяжка, сварка и пробивка отверстий;
14) Кожухи часов - формовка;
15) Коленья вентиляции - вытяжка;
16) Контакты из тугоплавких металлов - штамповка;
17) Конусы для сепараторов - вытяжка;
18) Конусы, коробки, цилиндры - гибка с проверкой по шаблону;
19) Корпус накладного замка - вытяжка;
20) Корпусы газовых плит - вытяжка, вырубка отверстий, отбортовка и гибка планок;
21) Корпусы муфт сцепления - штамповка;
22) Корыта, кожухи, каркасы для металлорежущих станков - штамповка, гибка;
23) Крестовины вентиляторов - пробивка и гибка лопастей;
24) Крышки водяной рубашки - вытяжка и штамповка;
25) Крышки горловин - проколка отверстий по световому лучу;
26) Крышки и дверцы - вытяжка и штамповка;
27) Листы глушителей, приемных патрубков - перфорация на перфопрессе;
28) Листы обтекателей - проколка отверстий по разметке с помощью светового луча;
29) Листы статоров, роторов, якорей для электрических машин - штамповка;
30) Миски - вытяжка;
31) Молотки зуботехнические - калибровка;
32) Монеты - штамповка;
33) Мосты, платины часов - керновка, зачистка координатных отверстий;
34) Обводка часов - обрубка залива с одновременной зачисткой по контуру;
35) Обводья колес грузовых автомобилей - обжим;
36) Отверстия, пазы, окна на тонких листах гетинакса и стеклотекстолита - вырубка и штамповка на пневмо-прессах до 0,5 т;
37) Плечики вил - штамповка;
38) Подвески кабельные - профилирование ленты на полуавтомате с одновременной прокладкой отверстий и обрезкой, гибка;
39) Полозья, стойка, спинка кукольных санок - гибка и проколка отверстий;
40) Посуда из цветных металлов и сплавов - глубокая вытяжка;
41) Приборы столовые из коррозионно-стойкой стали и из цветных металлов и сплавов - штамповка с тиснением рисунков;
42) Прокладки красномедные с канавками - штамповка из полосы и калибровка;
43) Рамы кроватей - пробивка отверстий в уголке;
44) Решетки жалюзные - штамповка прорезей с оформлением щелей;
45) Решетки - проколка отверстий на многопуансонных штампах;
46) Ручки мебельные - штамповка;
47) Рычаги часов - вытяжка штифтов;
48) Сетки безотходные - штамповка;
49) Стойки элементной системы - проколка пазов в прямоугольных трубках в приспособлении;
50) Сфера глушителей - вытяжка;
51) Трубки вил - штамповка;
52) Трубки для деталей кроватей - штамповка;
53) Трубы наливные бензобаков - пробивка и гибка;
54) Фланцы и шайбы упорные кулачковых валиков - пробивка;
55) Фланцы - штамповка контура с одновременной проколкой отверстий;
56) Хомуты - гибка, проколка отверстий;
57) Цепочки - изготовление на автомате;
58) Циферблаты часов - чеканка и высадка цифр;
59) Шайбы подпятников гидрогенераторов - штамповка;
60) Шайбы, пряжки и другие детали - штамповка на прессах с автоматической подачей ленты с периодической подналадкой падающего устройства;
61) Шинки и галерки просечные и другие детали ювелирных изделий - штамповка, вырубка
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Холодная штамповка сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием от 3 до 10 МН (от 300 до 1000 тс) с применением вытяжных, формовочных, просечных, компаундных и комбинированных штампов. Холодная штамповка крупных простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше 1000 тс. Штамповка, гибка и вытяжка на подогретых штампах заготовок и специальных сплавов (магниевых, титановых). Холодная штамповка деталей на прессах с роликовыми и валковыми подачами, на многошпиндельных прессах-автоматах, спаренных с резьбонакатными и прокатными машинами, и на штампах с револьверными, крючковыми, клещевыми и валковыми подачами. Калибровка шестерен, сглаживающих дорном, на гидравлических прессах. Холодная штамповка деталей сложной конфигурации из драгоценных металлов и их сплавов на штампах с автоматической подачей. Настройка штампов и инструментов. Управление механизмами пресса и самостоятельная его регулировка.
Должен знать:
устройство и кинематические схемы прессов различных типов, марки и сорта применяемого при штамповке металла, приемы штамповки крупных деталей, конструкцию специальных, универсальных и контрольно-измерительных инструментов, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
Примеры работ:
1) Бамперы автомобилей - штамповка;
2) Бензобаки - вытяжка и штамповка;
3) Головки облицовок радиаторов - вытяжка;
4) Детали ажурные и просечные ювелирных изделий - штамповка с тиснением и вытяжка;
5) Детали щеткодержателей - штамповка;
6) Диски тормозные - штамповка;
7) Крылья автомобилей - вытяжка и штамповка;
8) Листы - перфорация на станках с автоматической валковой подачей (Aида) (с наладкой станка перед работой и подналадкой в процессе работы);
9) Листы полюсов электрических машин - штамповка;
10) Лонжероны - гибка, вытяжка;
11) Ордена, медали и наградные значки - штамповка;
12) Упоры люков и стойки угловые полувагонов - штамповка;
13) Устройство падающее для штамповки деталей из полосы - установка и наладка;
14) Чаша мойки - формовка, отбортовка;
15) Щиток и панель передка - штамповка;
16) Щиты для приборов - вырубка отверстий различной конфигурации по разметке
1) Бамперы автомобилей - штамповка;
2) Бензобаки - вытяжка и штамповка;
3) Головки облицовок радиаторов - вытяжка;
4) Детали ажурные и просечные ювелирных изделий - штамповка с тиснением и вытяжка;
5) Детали щеткодержателей - штамповка;
6) Диски тормозные - штамповка;
7) Крылья автомобилей - вытяжка и штамповка;
8) Листы - перфорация на станках с автоматической валковой подачей (Aида) (с наладкой станка перед работой и подналадкой в процессе работы);
9) Листы полюсов электрических машин - штамповка;
10) Лонжероны - гибка, вытяжка;
11) Ордена, медали и наградные значки - штамповка;
12) Упоры люков и стойки угловые полувагонов - штамповка;
13) Устройство падающее для штамповки деталей из полосы - установка и наладка;
14) Чаша мойки - формовка, отбортовка;
15) Щиток и панель передка - штамповка;
16) Щиты для приборов - вырубка отверстий различной конфигурации по разметке
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Холодная штамповка крупных и сложных деталей и изделий на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах одинарного и двойного действия усилием свыше 10 МН (1000 тс) с применением сложных вытяжных, формовочных, просечных, компаундных и комбинированных штампов, производящих одновременную вырубку и формовку. Холодная штамповка деталей сложной конфигурации из драгоценных металлов и их сплавов на многопозиционных штампах.
Должен знать:
конструкцию прессов различных типов, допуски для штампов, механические свойства штампуемых металлов
Примеры работ:
1) Днища цистерн - штамповка;
2) Контакты из драгоценных металлов и сплавов со сферическими и коническими головками - штамповка и пробивка;
3) Крылья вентиляторов к крупным электрическим машинам - штамповка;
4) Крыши автомобилей - штамповка;
5) Крыши люков полувагонов - штамповка с проколкой отверстий;
6) Лонжероны, поперечины и усилители рам автомобилей - пробивка и штамповка;
7) Панели основания, задка, боковые - штамповка;
8) Сегменты ободов роторов и генераторов - штамповка;
9) Сегменты статоров для турбогенераторов и гидрогенераторов - штамповка;
10) Хомуты для крепления обмоток - штамповка
1) Днища цистерн - штамповка;
2) Контакты из драгоценных металлов и сплавов со сферическими и коническими головками - штамповка и пробивка;
3) Крылья вентиляторов к крупным электрическим машинам - штамповка;
4) Крыши автомобилей - штамповка;
5) Крыши люков полувагонов - штамповка с проколкой отверстий;
6) Лонжероны, поперечины и усилители рам автомобилей - пробивка и штамповка;
7) Панели основания, задка, боковые - штамповка;
8) Сегменты ободов роторов и генераторов - штамповка;
9) Сегменты статоров для турбогенераторов и гидрогенераторов - штамповка;
10) Хомуты для крепления обмоток - штамповка
Примечание:
-
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Штамповка и вытяжка полых деталей; вытяжка, формовка, калибровка, пробивка и отбортовка отверстий простых деталей с коэффициентом вытяжки К<1/4 (К= fd, где f - стрела прогиба; d - диаметр детали) из листового материала с пределом прочности на разрыв до 500 МПа (50 кгс/кв.мм) и толщиной до 4 мм на установках взрывной аппаратуры, использующих в качестве компактного энергоносителя порох, газообразные взрывные смеси, бризантные взрывчатые вещества. Установка, снятие, очистка и смазка матриц. Установка, крепление, снятие деталей.
Должен знать:
свойства взрывчатых веществ, правила обращения с взрывчатыми материалами, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов, режим термической обработки применяемого листового материала, свойства применяемых материалов и особенности их деформирования
Примеры работ:
Вытяжка, формовка, калибровка, пробивка и отбортовка отверстий:
1) Обечайки обыкновенные;
2) Обтекатели, конусы, сферы
Вытяжка, формовка, калибровка, пробивка и отбортовка отверстий:
1) Обечайки обыкновенные;
2) Обтекатели, конусы, сферы
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Штамповка и вытяжка полых деталей; вытяжка, формовка, калибровка, пробивка и отбортовка отверстий простых деталей; пробивка лючков различной конфигурации с коэффициентом вытяжки К<1/2 из листового материала с пределом прочности свыше 500 МПа (50 кгс/кв. мм) и толщиной до 4 мм на взрывных установках. Отладка матриц.
Должен знать:
устройство и принцип работы взрывной аппаратуры, подъемников, водяных и вакуумных насосов применяемых конструкций, режимы термической обработки различных марок листовых металлов и сплавов, их свойства и особенности деформирования, способы отладки матриц
Примеры работ:
1) Днища - вытяжка, формовка, калибровка, групповая пробивка и отбортовка отверстий;
2) Обечайки замкнутой формы из высокопрочных материалов - формовка и калибровка из трубчатых заготовок и групповая пробивка отверстий;
3) Перегородки плоские - групповая пробивка отверстий
1) Днища - вытяжка, формовка, калибровка, групповая пробивка и отбортовка отверстий;
2) Обечайки замкнутой формы из высокопрочных материалов - формовка и калибровка из трубчатых заготовок и групповая пробивка отверстий;
3) Перегородки плоские - групповая пробивка отверстий
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Штамповка крупногабаритных деталей длиной до 2500 мм из высокопрочных листовых материалов и сплавов. Штамповка, вытяжка и калибровка деталей средней сложности. Штамповка деталей с глубокими выштамповками различного периметра, пробивка и отбортовка отверстий в листовом материале, в том числе из алюминиевых и титановых сплавов, сталей и др., толщиной от 4 до 10 мм с обеспечением высокой точности их изготовления. Расчет и подготовка заряда и производство взрыва.
Должен знать:
основные конструктивные особенности оснастки и взрывной аппаратуры, применяемой при штамповке методом взрыва, правила работы в зарядных мастерских, правила определения внешних нагрузок, действующих на заготовку, расчеты технологических параметров, формы и массы заряда, дистанции взрыва и глубины расположения заряда над свободной поверхностью жидкости, составы газовой смеси и условия, необходимые для ее детонации, правила подготовки заряда и подрывной цепи, изготовление групповых зарядов и способы их подрыва, правила хранения взрывчатых веществ и способы их транспортирования
Примеры работ:
1) Диффузоры - штамповка, вытяжка и калибровка;
2) Днища крупногабаритные сферической, эллиптической формы с цилиндрическим поясом - штамповка, вытяжка и калибровка;
3) Обечайки крупногабаритные - штамповка, вытяжка и калибровка;
4) Ребра жесткости - штамповка, вытяжка и калибровка
1) Диффузоры - штамповка, вытяжка и калибровка;
2) Днища крупногабаритные сферической, эллиптической формы с цилиндрическим поясом - штамповка, вытяжка и калибровка;
3) Обечайки крупногабаритные - штамповка, вытяжка и калибровка;
4) Ребра жесткости - штамповка, вытяжка и калибровка
Примечание:
-
6-й разряд.
Характеристика работ:
Штамповка крупногабаритных деталей длиной свыше 2500 мм из высокопрочных листовых материалов и сплавов. Штамповка, вытяжка и калибровка деталей сложной конфигурации за несколько подрывов с применением групповых и фигурных зарядов. Расширение труб на определенном участке за счет укорочения их длины с образованием на них жесткостей в виде поперечных кольцевых зигов. Формовка панелей с рифтами и ребрами жесткости. Штамповка деталей с глубокими выштамповками различного периметра, пробивка и отбортовка отверстий в листовом материале, в том числе из алюминиевых и титановых сплавов, сталей толщиной свыше 10 мм с обеспечением высокой точности их изготовления.
Должен знать:
конструкцию оснастки и установок, используемых при штамповке методом взрыва, изготовление групповых и фигурных зарядов и способы их подрыва, особенности установки зарядов при повторных подрывах
Примеры работ:
1) Обечайки с зигами - изготовление методом расширения труб на определенном участке за счет укорочения их длины;
2) Рубашка камер сгорания - штамповка, вытяжка и калибровка;
3) Сопла двигателей - штамповка, вытяжка и калибровка
1) Обечайки с зигами - изготовление методом расширения труб на определенном участке за счет укорочения их длины;
2) Рубашка камер сгорания - штамповка, вытяжка и калибровка;
3) Сопла двигателей - штамповка, вытяжка и калибровка
Примечание:
-
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Штамповка, калибровка, гибка, вытяжка и правка простых деталей на падающих молотах из различного листового материала, поддающегося штамповке дюралевых сплавов, сталей, магниевых, титановых и других специальных сплавов. Установка штампов на падающие молоты и снятие их; крепление страховочных тросов. Нивелировка поверхности пуансонов свинцом. Регулирование падающих молотов. Зачистка пуансонов. Очистка и смазка штампов.
Должен знать:
устройство и принцип работы однотипных падающих молотов, приемы одноударной штамповки, устройство свинцово-цинковых и инструментальных штампов, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов, режимы термической обработки листового материала, способы запасовки тросов, систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости
Примеры работ:
Штамповка, калибровка, гибка и правка:
1) Заглушки стоек шасси;
2) Лючки воздушных коробов;
3) Облицовка водяных баков;
4) Обшивка выхлопных труб;
5) Обшивка пилопов;
6) Окантовка сливных бачков;
7) Патрубки воздухопроводов;
8) Профили внутреннего набора фюзеляжей
Штамповка, калибровка, гибка и правка:
1) Заглушки стоек шасси;
2) Лючки воздушных коробов;
3) Облицовка водяных баков;
4) Обшивка выхлопных труб;
5) Обшивка пилопов;
6) Окантовка сливных бачков;
7) Патрубки воздухопроводов;
8) Профили внутреннего набора фюзеляжей
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Штамповка, калибровка, гибка, вытяжка и правка деталей средней сложности на падающих молотах из различного листового материала, поддающегося штамповке в холодном и подогретом состоянии. Нагрев заготовок горелкой кислородно-ацетиленовой сварки (КAС); отжиг заготовок в свинцовых ваннах. Посадка материалов на специальных станках. Обрезка залива на вибрационных и роликовых ножницах. Подналадка падающих молотов.
Должен знать:
устройство, принцип работы и правила подналадки падающих молотов, посадочных станков, вибрационных и роликовых ножниц различных типов, устройство свинцово-цинковых и инструментальных штампов и горелок кислородно-ацетиленовой сварки, механические свойства листового материала, устройство контрольно-измерительных инструментов, способы и приемы заготовки и нагрева заготовок в электропечах, систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости
Примеры работ:
Штамповка, калибровка, гибка и правка:
1) Балки люков;
2) Зашивки щелевых крыльев;
3) Ленты средних створок;
4) Обшивка створок шасси;
5) Рамки обогревов фонарей;
6) Ребра жесткости внутренние фюзеляжей;
7) Чашки передних створок
Штамповка, калибровка, гибка и правка:
1) Балки люков;
2) Зашивки щелевых крыльев;
3) Ленты средних створок;
4) Обшивка створок шасси;
5) Рамки обогревов фонарей;
6) Ребра жесткости внутренние фюзеляжей;
7) Чашки передних створок
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Штамповка, калибровка, вытяжка, гибка и правка деталей сложной конфигурации на падающих молотах из различных материалов, поддающихся штамповке в холодном и подогретом состоянии. Штамповка и вытяжка крупногабаритных деталей с прокладкой резины, фанерных колец, ручной посадкой материала с точностью до 0,5 мм. Штамповка деталей с малыми перемычками, криволинейными стенками, с плоским или закругленным изгибом в двух, трех плоскостях. Штамповка с разводкой и правкой материала на разводных и выколоточных молотах и посадкой гофра на посадочных станках. Штамповка деталей с глубокими выштамповками различного периметра. Установка, снятие и нивелировка штампов с заливкой матриц свинцом. Наладка падающих молотов.
Должен знать:
устройство, кинематические схемы, правила наладки и управления различными падающими и выколоточными молотами, многопереходными штампами, посадочными станками и нагревательной аппаратурой (электропечами, электроплитами и тп.), правила пользования термокарандашами при подогреве деталей, устройство и назначение бойков выколоточных и разводных молотов, сложные приемы штамповки на падающих молотах разных систем и с различной массой падающих частей молота, механические свойства и режимы нагрева различных материалов, поддающихся штамповке, термическую обработку штампуемых деталей, конструкции поддерживающих и подъемных приспособлений и штампов сложных конструкций (многоручьевых, комбинированных и т.п.), систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
Примеры работ:
Штамповка и вытяжка:
1) Баллоны толстостенные высокого давления;
2) Двери входные фюзеляжа, люки багажные;
3) Коробки и кожухи различных размеров;
4) Обтекатели размером от 400 х 600 мм и больше, с переходными радиусами;
5) Окантовки размером от 500 х 800 мм и больше с различными радиусами изгиба с переменной малкой бортов;
6) Полупатрубки большой кривизны с изгибом в трех плоскостях, размером от 500 х 600 мм и больше;
7) Профили и угольники с кривизной изгиба в двух и трех плоскостях, длиной свыше 1000 мм;
8) Ребра жесткости одинарной и двойной кривизны, всех размеров, имеющих от трех и больше выштамповок
Штамповка и вытяжка:
1) Баллоны толстостенные высокого давления;
2) Двери входные фюзеляжа, люки багажные;
3) Коробки и кожухи различных размеров;
4) Обтекатели размером от 400 х 600 мм и больше, с переходными радиусами;
5) Окантовки размером от 500 х 800 мм и больше с различными радиусами изгиба с переменной малкой бортов;
6) Полупатрубки большой кривизны с изгибом в трех плоскостях, размером от 500 х 600 мм и больше;
7) Профили и угольники с кривизной изгиба в двух и трех плоскостях, длиной свыше 1000 мм;
8) Ребра жесткости одинарной и двойной кривизны, всех размеров, имеющих от трех и больше выштамповок
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Штамповка, калибровка, вытяжка, гибка и правка сложных, а также опытных деталей на падающих молотах в холодном и нагретом состоянии. Соблюдение температуры нагрева с учетом марок и толщин штампуемых материалов. Штамповка деталей из титановых сплавов с применением радиационного нагрева.
Должен знать:
особенности технологии штамповки деталей на падающих молотах с радиационным нагревом, конструкцию и особенности эксплуатации обслуживаемого оборудования, механические и термические свойства штампуемых материалов
Примеры работ:
1) Детали из инструментальных сплавов с колонками - штамповка;
2) Детали особо сложной конфигурации из особо прочных материалов - штамповка в различных контейнерах
1) Детали из инструментальных сплавов с колонками - штамповка;
2) Детали особо сложной конфигурации из особо прочных материалов - штамповка в различных контейнерах
Примечание:
-
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение с пульта управления процесса штамповки простых деталей из листового или фасонного металла, расширения труб, вытяжки листовых заготовок, вырубки и прошивки отверстий на электромагнитных и электрогидравлических установках. Проверка деталей по образцу или шаблону. Установка и снятие деталей, индукторов и матриц. Подналадка обслуживаемых установок.
Должен знать:
принцип работы электромагнитных и электрогидравлических установок для штамповки деталей и предохранительных устройств, назначение и условия применения простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приспособлений, правила обслуживания высоковольтного оборудования, основы гидравлики, механики, электротехники, систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости
Примеры работ:
1) Мембраны, диафрагмы - вытяжка листовой заготовки;
2) Патрубки - вырубка;
3) Трубы - расширение
1) Мембраны, диафрагмы - вытяжка листовой заготовки;
2) Патрубки - вырубка;
3) Трубы - расширение
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение с пульта управления процесса штамповки деталей средней сложности из металла различного профиля, вырубки и прошивки отверстий, вытяжки, чеканки, а также штамповки деталей цилиндрической и конической формы из труднодеформируемых сплавов в водной среде на электромагнитных и электрогидравлических установках. Обжим заготовок с целью получения неразъемного соединения. Наладка обслуживаемых установок.
Должен знать:
устройство электромагнитных и электрогидравлических установок для штамповки деталей и предохранительных устройств, правила подналадки обслуживаемых установок, принцип работы индукторов, устройство пульта управления процессом, основы электротехники, механики, гидравлики, в пределах выполняемой работы, назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов, основные физические и электрические параметры процесса электромагнитной штамповки, технологическую последовательность штамповки применяемых материалов, механические свойства обрабатываемых материалов, систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости
Примеры работ:
1) Днища, обтекатели - вытяжка;
2) Наконечники металлические - напрессовка на изолятор;
3) Трубы стальные - опрессовка шестигранника;
4) Тяга управления - обжим на стальные наконечники
1) Днища, обтекатели - вытяжка;
2) Наконечники металлические - напрессовка на изолятор;
3) Трубы стальные - опрессовка шестигранника;
4) Тяга управления - обжим на стальные наконечники
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение с пульта управления процесса штамповки сложных деталей из металла различного профиля, вырубки и прошивки, вытяжки, чеканки, сборки на электромагнитных и электрогидравлических установках. Обжим цилиндрических полых деталей с образованием внутренней резьбы. Соединение двух и более деталей путем напрессовки соединительного элемента. Калибровка посадочных мест.
Должен знать:
конструктивные особенности электромагнитных и электрогидравлических установок и правила их наладки, метод приближенного расчета параметров процесса, устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов
Примеры работ:
1) Обечайки замкнутой формы из высокопрочных материалов- штамповка;
2) Трубы металлические - обжим с образованием внутренней резьбы
1) Обечайки замкнутой формы из высокопрочных материалов- штамповка;
2) Трубы металлические - обжим с образованием внутренней резьбы
Примечание:
-
Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
отчистка арматурной стали от ржавчины и сортировка ее по маркам и диаметрам с укладкой в стеллажи и штабеля;
транспортировка арматуры и армоконструкций;
освобождение пачек и бухт арматурной стали от проволочных скруток;
размотка и вытягивание арматурной стали ручными лебедками;
выпрямление арматурной стали;
резка и гнутье арматурных стержней на ручных стенках;
вязка простых плоских каркасов;
упрочнение арматурной стали механическим и электромеханическим способами;
комплектование стержней и сеток арматуры по видам и маркам с увязкой их в пачки;
зацепка арматурных конструкций инвентарными стропами;
транспортировка заготовок к местам потребления передаточной тележкой или тельфером
отчистка арматурной стали от ржавчины и сортировка ее по маркам и диаметрам с укладкой в стеллажи и штабеля;
транспортировка арматуры и армоконструкций;
освобождение пачек и бухт арматурной стали от проволочных скруток;
размотка и вытягивание арматурной стали ручными лебедками;
выпрямление арматурной стали;
резка и гнутье арматурных стержней на ручных стенках;
вязка простых плоских каркасов;
упрочнение арматурной стали механическим и электромеханическим способами;
комплектование стержней и сеток арматуры по видам и маркам с увязкой их в пачки;
зацепка арматурных конструкций инвентарными стропами;
транспортировка заготовок к местам потребления передаточной тележкой или тельфером
Должен знать:
виды, классы и марки, применяемые арматурных сталей и их основные физико-механические свойства;
правила и способы размотки и резки стали;
правила транспортирования и складирования готовых каркасов;
устройство ручных лебедок и станков для размотки;
правки и резки арматуры;
правила сигнализации при монтаже арматурных конструкций;
правила строповки и перемещения заготовок
виды, классы и марки, применяемые арматурных сталей и их основные физико-механические свойства;
правила и способы размотки и резки стали;
правила транспортирования и складирования готовых каркасов;
устройство ручных лебедок и станков для размотки;
правки и резки арматуры;
правила сигнализации при монтаже арматурных конструкций;
правила строповки и перемещения заготовок
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
размотка и вытягивание арматурной стали электролебедками;
резка арматурной стали на приводных и полуавтоматических станках;
упрочнение арматурной стали механическим и электромеханическим способами и путем волочения, сплющивания, силовой калибровки, вытяжки или контактного электронагрева;
гнутье арматурной стали на механических станках при количестве отгибов в одном стержне до четырех;
анкеровка концов арматурных стержней для предварительно напряженных изделий путем высадки головок или напрессовки шайб, втулок и гильз;
изготовление струнопакетов на протяжных стендах и специальных линиях;
разметка расположения стержней и каркасов в опалубке простых конструкций;
сборка и установка простых сеток и плоских простых каркасов массой до 100 килограмм;
сборка пространственных каркасов простых и средней сложности из готовых сеток и деталей способом вязки;
изготовление арматуры из проволоки для капов и гипсовых форм по определенным образцам;
установка и крепление простейших закладных деталей;
установка арматуры из отдельных стержней в фундаментах и плитах;
крепление арматуры способом ручной вязки
размотка и вытягивание арматурной стали электролебедками;
резка арматурной стали на приводных и полуавтоматических станках;
упрочнение арматурной стали механическим и электромеханическим способами и путем волочения, сплющивания, силовой калибровки, вытяжки или контактного электронагрева;
гнутье арматурной стали на механических станках при количестве отгибов в одном стержне до четырех;
анкеровка концов арматурных стержней для предварительно напряженных изделий путем высадки головок или напрессовки шайб, втулок и гильз;
изготовление струнопакетов на протяжных стендах и специальных линиях;
разметка расположения стержней и каркасов в опалубке простых конструкций;
сборка и установка простых сеток и плоских простых каркасов массой до 100 килограмм;
сборка пространственных каркасов простых и средней сложности из готовых сеток и деталей способом вязки;
изготовление арматуры из проволоки для капов и гипсовых форм по определенным образцам;
установка и крепление простейших закладных деталей;
установка арматуры из отдельных стержней в фундаментах и плитах;
крепление арматуры способом ручной вязки
Должен знать:
принцип действия оборудования для заготовки арматуры;
правила заготовки арматуры;
способы сборки, установки и крепления простой арматуры и армоконструкциий;
правила составления эскизов и чтения чертежей на изготовляемую арматуру;
способы строповки и перемещения арматуры
принцип действия оборудования для заготовки арматуры;
правила заготовки арматуры;
способы сборки, установки и крепления простой арматуры и армоконструкциий;
правила составления эскизов и чтения чертежей на изготовляемую арматуру;
способы строповки и перемещения арматуры
Примеры работ:
изготовление каркасов изделий:
1) башмаки под опоры, стойки и колонны, оголовки свай, фундаменты заборов;
2) блоки и плиты фундаментные, траверсы;
3) кольца горловин колодцев, трубы безнапорные без раструбов;
4) перемычки, столбы;
5) плиты балконные, карнизные, дорожные для трамвайных путей, плиты перекрытий каналов;
6) плиты коллекторов и подземных переходов плоские и ребристые, плиты покрытий и перекрытий;
7) прогоны и ригели простого сечения;
8) сваи, стойки и колонны бесконсольные
изготовление каркасов изделий:
1) башмаки под опоры, стойки и колонны, оголовки свай, фундаменты заборов;
2) блоки и плиты фундаментные, траверсы;
3) кольца горловин колодцев, трубы безнапорные без раструбов;
4) перемычки, столбы;
5) плиты балконные, карнизные, дорожные для трамвайных путей, плиты перекрытий каналов;
6) плиты коллекторов и подземных переходов плоские и ребристые, плиты покрытий и перекрытий;
7) прогоны и ригели простого сечения;
8) сваи, стойки и колонны бесконсольные
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
гнутье арматурной стали на механических станках при количестве на одном стержне более четырех;
сборка и установка простых сеток и плоских каркасов массой более 100 килограмм и двойных сеток массой до 100 килограмм;
сборка сложных пространственных каркасов из готовых сеток и деталей способом установки фиксаторов и вязки;
заготовка арматуры на автоматических станках;
установка арматуры из отдельных стержней в массивах, подколонниках, колоннах, стенах и перегородках;
предварительное натяжение арматурных стержней, струнопакетов и пучков высокопрочной проволоки;
установка анкерных болтов и закладных деталей в конструкции средней сложности;
выверка установленных сеток и каркасов;
разделка арматурных выпусков для ванной и ванно-шовной сварки
гнутье арматурной стали на механических станках при количестве на одном стержне более четырех;
сборка и установка простых сеток и плоских каркасов массой более 100 килограмм и двойных сеток массой до 100 килограмм;
сборка сложных пространственных каркасов из готовых сеток и деталей способом установки фиксаторов и вязки;
заготовка арматуры на автоматических станках;
установка арматуры из отдельных стержней в массивах, подколонниках, колоннах, стенах и перегородках;
предварительное натяжение арматурных стержней, струнопакетов и пучков высокопрочной проволоки;
установка анкерных болтов и закладных деталей в конструкции средней сложности;
выверка установленных сеток и каркасов;
разделка арматурных выпусков для ванной и ванно-шовной сварки
Должен знать:
правила применения такелажных приспособлений и механизмов для предварительного напряжения и монтажа арматуры;
способы разметки расположения в шаблоне или кондукторе стержней, сеток, каркасов и выверка их по чертежам и эскизам;
правила подготовки арматуры под сварку;
устройство применяемых электросварочных аппаратов и правила их обслуживания;
методы подбора электродов в зависимости от марок сталей;
правила составления спецификаций, эскизов и чтения чертежей на изготовляемые изделия
правила применения такелажных приспособлений и механизмов для предварительного напряжения и монтажа арматуры;
способы разметки расположения в шаблоне или кондукторе стержней, сеток, каркасов и выверка их по чертежам и эскизам;
правила подготовки арматуры под сварку;
устройство применяемых электросварочных аппаратов и правила их обслуживания;
методы подбора электродов в зависимости от марок сталей;
правила составления спецификаций, эскизов и чтения чертежей на изготовляемые изделия
Примеры работ:
изготовление каркасов изделий:
1) балки обвязочные, стропильные и фундаментные;
2) коллекторы и подземные переходы - детали "Р" и "П" - образные, коллекторы объемные;
3) колодцы канализационные, водосточные, водопроводные, газовые, дождеприемные и телефонные, коробки телефонные;
4) колонны с консолями и палками;
5) опоры контактной сети, линии электропередач и уличных светильников;
6) панели несущих наружных и внутренних стен;
7) ригели несущие наружных и внутренних конструкций;
8) трубы безнапорные раструбные и с плоской подошвой
изготовление каркасов изделий:
1) балки обвязочные, стропильные и фундаментные;
2) коллекторы и подземные переходы - детали "Р" и "П" - образные, коллекторы объемные;
3) колодцы канализационные, водосточные, водопроводные, газовые, дождеприемные и телефонные, коробки телефонные;
4) колонны с консолями и палками;
5) опоры контактной сети, линии электропередач и уличных светильников;
6) панели несущих наружных и внутренних стен;
7) ригели несущие наружных и внутренних конструкций;
8) трубы безнапорные раструбные и с плоской подошвой
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
сборка и монтаж сложных сеток и плоских каркасов (независимо от массы), двойных сеток массой более 100 килограмм и пространственных каркасов для ответственных конструкций из готовых сеток и деталей;
укрупнительная сборка сборочно-блочных элементов с натяжением арматуры на бетон;
натяжение пучков высокопрочной проволоки, стержней и арматурных струно-пакетов натяжными станциями;
сборка арматуры для конструкций, бетонируемых в подвижной опалубке;
монтаж арматуры из отдельных стержней с разметкой расположения по чертежам в плитных основаниях, безбалочных и ребристых перекрытиях, лестничных маршах, пролетных строениях мостов, обратных сводах и криволинейных стенах горных выработок, штолен, башнях градирен, трубах;
предварительное натяжение арматурных стержней и пучков плитных пролетных строений мостов;
установка анкерных болтов и закладных деталей массой до 600 килограмм в сложные конструкции
сборка и монтаж сложных сеток и плоских каркасов (независимо от массы), двойных сеток массой более 100 килограмм и пространственных каркасов для ответственных конструкций из готовых сеток и деталей;
укрупнительная сборка сборочно-блочных элементов с натяжением арматуры на бетон;
натяжение пучков высокопрочной проволоки, стержней и арматурных струно-пакетов натяжными станциями;
сборка арматуры для конструкций, бетонируемых в подвижной опалубке;
монтаж арматуры из отдельных стержней с разметкой расположения по чертежам в плитных основаниях, безбалочных и ребристых перекрытиях, лестничных маршах, пролетных строениях мостов, обратных сводах и криволинейных стенах горных выработок, штолен, башнях градирен, трубах;
предварительное натяжение арматурных стержней и пучков плитных пролетных строений мостов;
установка анкерных болтов и закладных деталей массой до 600 килограмм в сложные конструкции
Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемых натяжных станций, механизмов и приспособлений;
способы разметки расположения стержней при сборке пространственных каркасов, армо-опалубочных блоков и фермопакетов по чертежам и эскизам;
правила установки закладных деталей и анкерных болтов;
способы сборки сборочно-блочных элементов;
порядок выверки установленной арматуры и армоконструкций, физико-механические свойства арматурных сталей;
правила приемки арматурных каркасов и блоков
устройство и принцип действия обслуживаемых натяжных станций, механизмов и приспособлений;
способы разметки расположения стержней при сборке пространственных каркасов, армо-опалубочных блоков и фермопакетов по чертежам и эскизам;
правила установки закладных деталей и анкерных болтов;
способы сборки сборочно-блочных элементов;
порядок выверки установленной арматуры и армоконструкций, физико-механические свойства арматурных сталей;
правила приемки арматурных каркасов и блоков
Примеры работ:
изготовление каркасов изделий:
1) колонны со стержневой арматурой под нагрузку 500-800 тонн;
2) секции машинных помещений и шахт лифтов объемные;
3) силосы и элеваторы (объемные элементы);
4) строения пролетные мостов и путепроводов;
5) фермы стропильные и подстропильные длиной до 12 метров
изготовление каркасов изделий:
1) колонны со стержневой арматурой под нагрузку 500-800 тонн;
2) секции машинных помещений и шахт лифтов объемные;
3) силосы и элеваторы (объемные элементы);
4) строения пролетные мостов и путепроводов;
5) фермы стропильные и подстропильные длиной до 12 метров
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление по чертежам головных образцов сложных арматурных каркасов для ответственных железно-бетонных изделий и конструкций;
сборка и монтаж особо сложных пространственных арматурных каркасов, армо-опалубочных блоков и фермо-пакетов;
монтаж арматуры из отдельных стержней в головах шлюзов с закладными частями для ворот, в отсасывающих трубах, спиральных камерах, забральных балках, под генераторных конструкциях, донных и подводящих трубах, галереях, воздуховодах, фундаментах турбогенераторов, бункерах, бункерных галереях, сводах и тонкостенных оболочках, колоннах над арочного строения, арках и связях между арками;
изготовление арматурных пучков из отдельных проволок и прядей;
монтаж арматуры пролетных строений мостов из каркасов, сеток и предварительно напрягаемых стержней и пучков;
предварительное натяжение пучков ребристых и коробчатых пролетных строений;
монтаж арматуры мостов и водопропускных труб;
установка закладных деталей массой более 600 килограмм в сложные и особо сложные конструкции
изготовление по чертежам головных образцов сложных арматурных каркасов для ответственных железно-бетонных изделий и конструкций;
сборка и монтаж особо сложных пространственных арматурных каркасов, армо-опалубочных блоков и фермо-пакетов;
монтаж арматуры из отдельных стержней в головах шлюзов с закладными частями для ворот, в отсасывающих трубах, спиральных камерах, забральных балках, под генераторных конструкциях, донных и подводящих трубах, галереях, воздуховодах, фундаментах турбогенераторов, бункерах, бункерных галереях, сводах и тонкостенных оболочках, колоннах над арочного строения, арках и связях между арками;
изготовление арматурных пучков из отдельных проволок и прядей;
монтаж арматуры пролетных строений мостов из каркасов, сеток и предварительно напрягаемых стержней и пучков;
предварительное натяжение пучков ребристых и коробчатых пролетных строений;
монтаж арматуры мостов и водопропускных труб;
установка закладных деталей массой более 600 килограмм в сложные и особо сложные конструкции
Должен знать:
технология изготовления арматурных пучков из отдельных проволок и прядей;
технология изготовления и монтажа особо сложных пространственных каркасов, армо-опалубочных блоков и фермо-пакетов;
требования к изготавливаемым арматурным элементам и конструкциям
технология изготовления арматурных пучков из отдельных проволок и прядей;
технология изготовления и монтажа особо сложных пространственных каркасов, армо-опалубочных блоков и фермо-пакетов;
требования к изготавливаемым арматурным элементам и конструкциям
Примеры работ:
изготовление каркасов головных образцов изделий:
1) комнаты, каркасов клетки, машинные помещения лифтов-объемные элементы;
2) строения пролетные мостов и путепроводов;
3) фермы стропильные длиной свыше 12 метров;
4) изготовление каркасов освоенных изделий;
5) колонны со стержневой арматурой и приторцованными опорными пластинами под нагрузку свыше 800 тонн
изготовление каркасов головных образцов изделий:
1) комнаты, каркасов клетки, машинные помещения лифтов-объемные элементы;
2) строения пролетные мостов и путепроводов;
3) фермы стропильные длиной свыше 12 метров;
4) изготовление каркасов освоенных изделий;
5) колонны со стержневой арматурой и приторцованными опорными пластинами под нагрузку свыше 800 тонн
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
сборка и монтаж сверхсложных пространственных арматурных каркасов в гидротехнические конструкции;
установка и предварительное натяжение арматурных пучков купонной и цилиндрической частей защитной оболочки реактора атомных электростанций
сборка и монтаж сверхсложных пространственных арматурных каркасов в гидротехнические конструкции;
установка и предварительное натяжение арматурных пучков купонной и цилиндрической частей защитной оболочки реактора атомных электростанций
Должен знать:
технология изготовления и монтажа сверхсложных пространственных арматурных каркасов;
способы предварительного натяжения арматуры и арматурных пучков в конструкциях;
порядок выверки предварительной натянутой арматуры и арматурных пучков;
правила устройства и работы гидравлических домкратов и иных механизмов, осуществляющих натяжение арматуры
технология изготовления и монтажа сверхсложных пространственных арматурных каркасов;
способы предварительного натяжения арматуры и арматурных пучков в конструкциях;
порядок выверки предварительной натянутой арматуры и арматурных пучков;
правила устройства и работы гидравлических домкратов и иных механизмов, осуществляющих натяжение арматуры
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение подсобных работ при устройстве и ремонте дорожных покрытий из асфальтобетона и материалов, обрабатываемых черными вяжущими;
очистка основания от пыли и грязи вручную и сжатым воздухом;
уборка материалов после разборки и обрубки покрытий;
очистка кузовов автомашин от остатков асфальтобетонной смеси
выполнение подсобных работ при устройстве и ремонте дорожных покрытий из асфальтобетона и материалов, обрабатываемых черными вяжущими;
очистка основания от пыли и грязи вручную и сжатым воздухом;
уборка материалов после разборки и обрубки покрытий;
очистка кузовов автомашин от остатков асфальтобетонной смеси
Должен знать:
требования, предъявляемые к качеству подготовки оснований дорожных покрытий
требования, предъявляемые к качеству подготовки оснований дорожных покрытий
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
подготовка оснований при устройстве и ремонте дорожных покрытий;
очистка основания отбойным молотком;
просеивание инертных заполнителей;
колка дров;
перекачка черного вяжущего;
разравнивание и окучивание дорожных материалов
подготовка оснований при устройстве и ремонте дорожных покрытий;
очистка основания отбойным молотком;
просеивание инертных заполнителей;
колка дров;
перекачка черного вяжущего;
разравнивание и окучивание дорожных материалов
Должен знать:
способы подготовки оснований для устройства покрытий;
правила распаковки, перевозки и хранения вяжущих материалов;
состав компонентов для приготовления покрытий
способы подготовки оснований для устройства покрытий;
правила распаковки, перевозки и хранения вяжущих материалов;
состав компонентов для приготовления покрытий
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
разогревание черных вяжущих материалов в варочных котлах;
загрузка компонентов в котлы;
устройство оснований под покрытия;
обработка оснований черными вяжущими материалами с помощью ручных распределителей;
установка упорных брусьев;
подача и раскладка вручную асфальтобетонных смесей и материалов, обрабатываемых черными вяжущими в горячем и холодном состоянии;
вырубка образцов и заделок мест вырубки;
очистка и заделка трещин в асфальтобетонных покрытиях;
мелкий ремонт асфальтобетонных покрытий и покрытий из материалов, обработанных черными вяжущими, вручную и с применением асфальто-разогревателей или ремонтеров;
разборка и обрубка с помощью механизированного инструмента асфальтобетонных покрытий из материалов, обработанных черными вяжущими;
очистка варочных котлов, выпускных котлов, выпускных лотков и смесительных установок
разогревание черных вяжущих материалов в варочных котлах;
загрузка компонентов в котлы;
устройство оснований под покрытия;
обработка оснований черными вяжущими материалами с помощью ручных распределителей;
установка упорных брусьев;
подача и раскладка вручную асфальтобетонных смесей и материалов, обрабатываемых черными вяжущими в горячем и холодном состоянии;
вырубка образцов и заделок мест вырубки;
очистка и заделка трещин в асфальтобетонных покрытиях;
мелкий ремонт асфальтобетонных покрытий и покрытий из материалов, обработанных черными вяжущими, вручную и с применением асфальто-разогревателей или ремонтеров;
разборка и обрубка с помощью механизированного инструмента асфальтобетонных покрытий из материалов, обработанных черными вяжущими;
очистка варочных котлов, выпускных котлов, выпускных лотков и смесительных установок
Должен знать:
основные виды асфальтобетонных покрытий и покрытий из материалов, обрабатываемых черными вяжущими;
виды мастик, эмульсий, асфальтовых смесей и инертных заполнителей, применяемых при устройстве черных покрытий;
способы разборки, обрубки и заделки с помощью механизированного инструмента асфальтобетонных покрытий и покрытий, обработанных черными вяжущими
основные виды асфальтобетонных покрытий и покрытий из материалов, обрабатываемых черными вяжущими;
виды мастик, эмульсий, асфальтовых смесей и инертных заполнителей, применяемых при устройстве черных покрытий;
способы разборки, обрубки и заделки с помощью механизированного инструмента асфальтобетонных покрытий и покрытий, обработанных черными вяжущими
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
варка асфальтовых смесей в открытых котлах;
приготовление вяжущего электротермическим способом;
профилирование и отделка дорожных покрытий из асфальтобетона и материалов, обрабатываемых черными вяжущими, с установкой маяков и маячных реек;
ремонт асфальтобетонных и асфальтовых покрытий отдельными картами, а также тротуаров, садовых дорожек и отмосток;
ямочный ремонт покрытий асфальтобетоном и черными смесями
варка асфальтовых смесей в открытых котлах;
приготовление вяжущего электротермическим способом;
профилирование и отделка дорожных покрытий из асфальтобетона и материалов, обрабатываемых черными вяжущими, с установкой маяков и маячных реек;
ремонт асфальтобетонных и асфальтовых покрытий отдельными картами, а также тротуаров, садовых дорожек и отмосток;
ямочный ремонт покрытий асфальтобетоном и черными смесями
Должен знать:
основные требования, предъявляемые к основаниям под асфальтобетонные покрытия и под покрытия из материалов, обработанных черными вяжущими;
требования к качеству мастик эмульсий, асфальтовых смесей и смесей из материалов, обрабатываемых черными вяжущими;
правила устройства, ремонта и приемки покрытий;
правила и способы ямочного ремонта асфальтобетонных покрытий и покрытий из материалов, обработанных черными вяжущими
основные требования, предъявляемые к основаниям под асфальтобетонные покрытия и под покрытия из материалов, обработанных черными вяжущими;
требования к качеству мастик эмульсий, асфальтовых смесей и смесей из материалов, обрабатываемых черными вяжущими;
правила устройства, ремонта и приемки покрытий;
правила и способы ямочного ремонта асфальтобетонных покрытий и покрытий из материалов, обработанных черными вяжущими
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
профилирование и отделка покрытий дорог и площадей из асфальтобетона и материалов, обрабатываемых черными вяжущими, при ручной и механизированной раскладке материалов покрытий;
разбивка укладываемой полосы перед асфальтированием;
регулирование толщины слоя материалов под уплотнение катками;
окончательная отделка покрытий после укладки смесей асфальто-укладчиком;
отделка покрытий из специально подобранных смесей с повышенным коэффициентом сцепления и из цветного асфальтобетона
профилирование и отделка покрытий дорог и площадей из асфальтобетона и материалов, обрабатываемых черными вяжущими, при ручной и механизированной раскладке материалов покрытий;
разбивка укладываемой полосы перед асфальтированием;
регулирование толщины слоя материалов под уплотнение катками;
окончательная отделка покрытий после укладки смесей асфальто-укладчиком;
отделка покрытий из специально подобранных смесей с повышенным коэффициентом сцепления и из цветного асфальтобетона
Должен знать:
требования, предъявляемые к асфальтобетонным покрытиям и покрытиям из материалов, обработанных черными вяжущими;
правила и схема уплотнения укладываемых смесей и материалов;
температурный режим укладки и уплотнения смесей и материалов;
способы устройства усовершенствованных покрытий;
правила применения различных асфальтобетонных смесей с поверхностно-активными добавками;
способы устройства сопряжения полос между собой и с люками колодцев, решетками и трамвайными путями;
способы разбивки оснований сложной конфигурации под асфальтовые покрытия и покрытия из материалов, обработанных черными вяжущими;
схемы устройства шероховатой поверхности на асфальтовых покрытиях
требования, предъявляемые к асфальтобетонным покрытиям и покрытиям из материалов, обработанных черными вяжущими;
правила и схема уплотнения укладываемых смесей и материалов;
температурный режим укладки и уплотнения смесей и материалов;
способы устройства усовершенствованных покрытий;
правила применения различных асфальтобетонных смесей с поверхностно-активными добавками;
способы устройства сопряжения полос между собой и с люками колодцев, решетками и трамвайными путями;
способы разбивки оснований сложной конфигурации под асфальтовые покрытия и покрытия из материалов, обработанных черными вяжущими;
схемы устройства шероховатой поверхности на асфальтовых покрытиях
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
очистка скальных оснований и бетонных поверхностей;
насечка бетонных поверхностей ручных инструментом;
приемка бетонной смеси из транспортных средств;
перекидка и спуск бетонной смеси по лоткам и хоботам;
дозировка составляющих по массе и объему с помощью приспособлений (тачек, мерников);
приготовление бетонной смеси;
разборка бетонных и железобетонных конструкций вручную;
пробивка отверстий и борозд в бетонных и железобетонных конструкциях ручным инструментом;
срубки голов железобетонных свай вручную;
уход за бетоном;
разборка опалубки простейших конструкций;
очистка опалубки от бетона
очистка скальных оснований и бетонных поверхностей;
насечка бетонных поверхностей ручных инструментом;
приемка бетонной смеси из транспортных средств;
перекидка и спуск бетонной смеси по лоткам и хоботам;
дозировка составляющих по массе и объему с помощью приспособлений (тачек, мерников);
приготовление бетонной смеси;
разборка бетонных и железобетонных конструкций вручную;
пробивка отверстий и борозд в бетонных и железобетонных конструкциях ручным инструментом;
срубки голов железобетонных свай вручную;
уход за бетоном;
разборка опалубки простейших конструкций;
очистка опалубки от бетона
Должен знать:
технологию приготовления бетонных смесей;
способы насечки бетонных поверхностей;
подача готовых бетонных смесей в конструкции;
правила ухода за бетоном;
способы разборки бетонных и железобетонных конструкций и опалубки простейших конструкций
технологию приготовления бетонных смесей;
способы насечки бетонных поверхностей;
подача готовых бетонных смесей в конструкции;
правила ухода за бетоном;
способы разборки бетонных и железобетонных конструкций и опалубки простейших конструкций
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
укладка бетонной смеси в фундаменты, основания и массивы;
укладка бетонной смеси на горизонтальных плоскостях;
устройство бутобетонных фундаментов под залив, подстилающих слоев и бетонных оснований полов, цементной стяжки;
зацепка бадей инвентарными стропами за петли (скобы, крюки);
насечка и разломка бетонных и железобетонных конструкций пневматическими и электрифицированным инструментом;
заделка выбоин, отверстий и борозд бетонной смесью;
разборка опалубки простых инструкций;
срубка голов железобетонных свай пневматическим инструментом;
монтаж каналообразователей и укладка серпентинитовой смеси в блоки сухой защиты атомной электрической станции
укладка бетонной смеси в фундаменты, основания и массивы;
укладка бетонной смеси на горизонтальных плоскостях;
устройство бутобетонных фундаментов под залив, подстилающих слоев и бетонных оснований полов, цементной стяжки;
зацепка бадей инвентарными стропами за петли (скобы, крюки);
насечка и разломка бетонных и железобетонных конструкций пневматическими и электрифицированным инструментом;
заделка выбоин, отверстий и борозд бетонной смесью;
разборка опалубки простых инструкций;
срубка голов железобетонных свай пневматическим инструментом;
монтаж каналообразователей и укладка серпентинитовой смеси в блоки сухой защиты атомной электрической станции
Должен знать:
марки и свойства цемента, заполнителей и бетонных смесей;
основные элементы монолитных бетонных и железобетонных конструкций;
способы укладки и уплотнения бетонной смеси;
устройство и правила работы с электрифицированным и пневматическим инструментом;
правила сборки опалубки простых конструкций;
способы разломки бетонных и железобетонных конструкций с помощью механизированного инструмента;
правила перемещения и подачи грузов
марки и свойства цемента, заполнителей и бетонных смесей;
основные элементы монолитных бетонных и железобетонных конструкций;
способы укладки и уплотнения бетонной смеси;
устройство и правила работы с электрифицированным и пневматическим инструментом;
правила сборки опалубки простых конструкций;
способы разломки бетонных и железобетонных конструкций с помощью механизированного инструмента;
правила перемещения и подачи грузов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
укладка бетонной смеси в колонны, стены, балки, плиты, мостовые опоры, бычки;
укладка бетонной смеси на наклонные плоскости (в откосы плотин, каналов, дамб и иных плоскостей);
укладка специальных и тяжелых бетонных смесей в конструкции атомных электростанций;
изготовление на полигонах строительных площадок блоков плитных пролетных строений мостов;
устройство и ремонт чистых цементных полов с нарезкой на полосы и шашки;
устройство чистых бетонных полов методом вакуумирования;
устройство и ремонт бетонных полов;
укладка бетонной смеси под воду методом вертикально перемещаемых труб и заполнение под водой пустот бутовой заброски методом восходящего раствора;
заглаживание поверхностей металлическими гладилками с посыпкой цементом;
прорезка температурных швов с отделкой их при устройстве цементно-бетонных дорожных покрытий;
отделка швов и поверхности покрытий;
электропрогрев и паропрогрев бетона;
устройство щитовой опалубки прямолинейного очертания и установка прямолинейных элементов опалубки всех видов, в том числе мелкощитовой типа "Модостр"
укладка бетонной смеси в колонны, стены, балки, плиты, мостовые опоры, бычки;
укладка бетонной смеси на наклонные плоскости (в откосы плотин, каналов, дамб и иных плоскостей);
укладка специальных и тяжелых бетонных смесей в конструкции атомных электростанций;
изготовление на полигонах строительных площадок блоков плитных пролетных строений мостов;
устройство и ремонт чистых цементных полов с нарезкой на полосы и шашки;
устройство чистых бетонных полов методом вакуумирования;
устройство и ремонт бетонных полов;
укладка бетонной смеси под воду методом вертикально перемещаемых труб и заполнение под водой пустот бутовой заброски методом восходящего раствора;
заглаживание поверхностей металлическими гладилками с посыпкой цементом;
прорезка температурных швов с отделкой их при устройстве цементно-бетонных дорожных покрытий;
отделка швов и поверхности покрытий;
электропрогрев и паропрогрев бетона;
устройство щитовой опалубки прямолинейного очертания и установка прямолинейных элементов опалубки всех видов, в том числе мелкощитовой типа "Модостр"
Должен знать:
основные требования, предъявляемые к качеству бетонной смесей, готовых конструкций и изделий;
правила устройства цементно-бетонных покрытий и требования, предъявляемые к их качеству;
устройство бетононасосов и бетоноводов, машин и приспособлений для прорезки швов при устройстве цементно-бетонных дорожных покрытий, вибраторов и виброплощадок, вакуумных агрегатов;
правила бетонирования конструкций в зимнее время и способы прогрева бетона, виды противоморозных добавок и область их применения;
правила установки и разборки опалубки конструкций средней сложности и поддерживающих лесов;
правила и способы сборки и установки простой арматуры;
требования, предъявляемые к подготовке бетонных поверхностей под облицовку;
правила футеровки и окраски;
способы железнения и флюатирования поверхностей
основные требования, предъявляемые к качеству бетонной смесей, готовых конструкций и изделий;
правила устройства цементно-бетонных покрытий и требования, предъявляемые к их качеству;
устройство бетононасосов и бетоноводов, машин и приспособлений для прорезки швов при устройстве цементно-бетонных дорожных покрытий, вибраторов и виброплощадок, вакуумных агрегатов;
правила бетонирования конструкций в зимнее время и способы прогрева бетона, виды противоморозных добавок и область их применения;
правила установки и разборки опалубки конструкций средней сложности и поддерживающих лесов;
правила и способы сборки и установки простой арматуры;
требования, предъявляемые к подготовке бетонных поверхностей под облицовку;
правила футеровки и окраски;
способы железнения и флюатирования поверхностей
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
укладка бетонной смеси в тонкостенные конструкции куполов, сводов, оболочек одинарной и двойной кривизны, резервуаров и бункеров, в конструкции аэроценных камер, раздельных стенок промывных галерей и межкамерных стенок отстойников, стенок спиральных камер, перекрытий и отсасывающих труб гидросооружений, в ребристые, коробчатые и иные сложные конструкции пролетных строений мостов, а также во все напряженно-армирование монолитные конструкции;
укладка особо тяжелой бетонной смеси в конструкции атомной электрической станции;
заливка бетонной смеси за облицовку и в штрабы с закладными частями;
изготовление на полигонах строительных площадок напряженно-армированных железобетонных изделий (пролетных строений мостов и путепроводов, длинномерных свай и опор, ферм и балок больших пролетов);
подливка закладных деталей в фундаментах турбогенераторов, питательных электронасосов и иных аппаратов;
бетонирование скважин и траншей;
устройство буронабивных свай
укладка бетонной смеси в тонкостенные конструкции куполов, сводов, оболочек одинарной и двойной кривизны, резервуаров и бункеров, в конструкции аэроценных камер, раздельных стенок промывных галерей и межкамерных стенок отстойников, стенок спиральных камер, перекрытий и отсасывающих труб гидросооружений, в ребристые, коробчатые и иные сложные конструкции пролетных строений мостов, а также во все напряженно-армирование монолитные конструкции;
укладка особо тяжелой бетонной смеси в конструкции атомной электрической станции;
заливка бетонной смеси за облицовку и в штрабы с закладными частями;
изготовление на полигонах строительных площадок напряженно-армированных железобетонных изделий (пролетных строений мостов и путепроводов, длинномерных свай и опор, ферм и балок больших пролетов);
подливка закладных деталей в фундаментах турбогенераторов, питательных электронасосов и иных аппаратов;
бетонирование скважин и траншей;
устройство буронабивных свай
Должен знать:
технология изготовления напряженно-армированных конструкций и изделий;
принцип действия бетоно-отделочных машин, правила сборки опалубки сложной арматуры;
составы специальных бетонных смесей (пластификаторы, суперпластификаторы),
методы обетонирования (подливки) закладных деталей в фундаментах под оборудование с вибрацией;
требования к установке монтажных и закладных деталей, в том числе анкерных болтов, при бетонировании;
способы проверки качества бетонных смесей и готового бетона,
способы усиления поврежденных и реконструируемых конструкций
технология изготовления напряженно-армированных конструкций и изделий;
принцип действия бетоно-отделочных машин, правила сборки опалубки сложной арматуры;
составы специальных бетонных смесей (пластификаторы, суперпластификаторы),
методы обетонирования (подливки) закладных деталей в фундаментах под оборудование с вибрацией;
требования к установке монтажных и закладных деталей, в том числе анкерных болтов, при бетонировании;
способы проверки качества бетонных смесей и готового бетона,
способы усиления поврежденных и реконструируемых конструкций
Примеры работ:
Примечание:
работа по возведению железобетонных труб, радиобашен и иных высотных тонкостенных сооружений выполняется трубокладами промышленных железобетонных труб и тарифицируется в соответствии с квалификационными характеристиками по данной профессии
работа по возведению железобетонных труб, радиобашен и иных высотных тонкостенных сооружений выполняется трубокладами промышленных железобетонных труб и тарифицируется в соответствии с квалификационными характеристиками по данной профессии
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
очистка дорожных оснований и покрытий от снега, грязи и пыли вручную;
перекидка песка гравия и щебня;
поливка водой дорожных оснований и покрытий;
очистка и смазка поверхности рельс-форм при устройстве цементно-бетонных покрытий;
засыпка цементно-бетонных покрытий песком;
очистка дорожных знаков и элементов обстановки пути в ручную;
распределение дорожно-строительных материалов при устройстве и ремонте дорожных оснований и покрытий;
подчистка корыта вручную после землеройных машин;
подштопка рельс-форм;
разборка оснований, покрытий и бордюров вручную;
устройство и ремонт сплошной одерновки;
просеивание песка, гравия и щебня вручную на переносных грохотах;
планировка обочин вручную;
розлив вяжущих материалов;
прием смеси из автомобиля-самосвала с очисткой кузова при устройстве бетонных покрытий;
обрезка краев свежеуложенной смеси из автомобиля-самосвала с очисткой кузова при устройстве бетонных покрытий;
обрезка краев свежеуложенной бетонной смеси;
трамбование вручную мест, недоступных для механизированной укладки;
заготовка каменной шашки и пакеляжа;
сортировка камня и пакеляжа
очистка дорожных оснований и покрытий от снега, грязи и пыли вручную;
перекидка песка гравия и щебня;
поливка водой дорожных оснований и покрытий;
очистка и смазка поверхности рельс-форм при устройстве цементно-бетонных покрытий;
засыпка цементно-бетонных покрытий песком;
очистка дорожных знаков и элементов обстановки пути в ручную;
распределение дорожно-строительных материалов при устройстве и ремонте дорожных оснований и покрытий;
подчистка корыта вручную после землеройных машин;
подштопка рельс-форм;
разборка оснований, покрытий и бордюров вручную;
устройство и ремонт сплошной одерновки;
просеивание песка, гравия и щебня вручную на переносных грохотах;
планировка обочин вручную;
розлив вяжущих материалов;
прием смеси из автомобиля-самосвала с очисткой кузова при устройстве бетонных покрытий;
обрезка краев свежеуложенной смеси из автомобиля-самосвала с очисткой кузова при устройстве бетонных покрытий;
обрезка краев свежеуложенной бетонной смеси;
трамбование вручную мест, недоступных для механизированной укладки;
заготовка каменной шашки и пакеляжа;
сортировка камня и пакеляжа
Должен знать:
виды основных дорожно-строительных материалов, конструкций дорожных одежды и искусственных сооружений на дорогах;
правила приготовления асфальтобетонных, цементобетонных, битумоминеральных и иных смесей;
способы с гололедом и снежными заносами;
правила дорожного движения
виды основных дорожно-строительных материалов, конструкций дорожных одежды и искусственных сооружений на дорогах;
правила приготовления асфальтобетонных, цементобетонных, битумоминеральных и иных смесей;
способы с гололедом и снежными заносами;
правила дорожного движения
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
устройство и профилирование под укатку по маякам, маячным, маячным рейкам, шаблонам дорожных оснований из песка, песко-цемента, гравия, щебня;
профилирование грунтовых и грунтовых улучшенных дорог;
установка дорожных знаков;
устройство и ремонт дренажей;
ямочный ремонт грунтовых улучшенных дорог, гравийных, щебеночных покрытий и оснований с помощью механизированного инструмента;
устройство и ремонт одерновки в клетку;
устройство оснований под укладку бортового камня;
устройство и восстановление кюветов, водоотводных и нагорных канав с соблюдением продольных уклонов поперечных профилей;
при производстве работ по разметке дорожного покрытия автомобильных дорог;
определение контрольных точек для последующего нанесения линий пешеходного перехода вручную при помощи шаблона;
установка и снятие ограждающих устройств и конусов;
производство работ с применением лакокрасочных материалов
устройство и профилирование под укатку по маякам, маячным, маячным рейкам, шаблонам дорожных оснований из песка, песко-цемента, гравия, щебня;
профилирование грунтовых и грунтовых улучшенных дорог;
установка дорожных знаков;
устройство и ремонт дренажей;
ямочный ремонт грунтовых улучшенных дорог, гравийных, щебеночных покрытий и оснований с помощью механизированного инструмента;
устройство и ремонт одерновки в клетку;
устройство оснований под укладку бортового камня;
устройство и восстановление кюветов, водоотводных и нагорных канав с соблюдением продольных уклонов поперечных профилей;
при производстве работ по разметке дорожного покрытия автомобильных дорог;
определение контрольных точек для последующего нанесения линий пешеходного перехода вручную при помощи шаблона;
установка и снятие ограждающих устройств и конусов;
производство работ с применением лакокрасочных материалов
Должен знать:
основные свойства применяемых дорожно-строительных и лакокрасочных материалов;
правила устройства и ремонта грунтовых улучшенных дорог, тротуаров и оснований под асфальтобетонные и цементно-бетонные покрытия;
правила пользования механизированным инструментом, применяемым при строительстве и ремонте дорог;
способы разборки и обрезки покрытий и оснований с помощью механизированного инструмента, ликвидации разрушений и восстановления дорожной одежды;
способы подготовки оснований под рельс-формы при строительстве цементно-бетонных дорог;
основы устройства дренажей;
виды дорожной разметки и способы ее нанесения ручным способом;
правила выполнения работ без закрытия автомобильного движения и ограждения мест при производстве работ
основные свойства применяемых дорожно-строительных и лакокрасочных материалов;
правила устройства и ремонта грунтовых улучшенных дорог, тротуаров и оснований под асфальтобетонные и цементно-бетонные покрытия;
правила пользования механизированным инструментом, применяемым при строительстве и ремонте дорог;
способы разборки и обрезки покрытий и оснований с помощью механизированного инструмента, ликвидации разрушений и восстановления дорожной одежды;
способы подготовки оснований под рельс-формы при строительстве цементно-бетонных дорог;
основы устройства дренажей;
виды дорожной разметки и способы ее нанесения ручным способом;
правила выполнения работ без закрытия автомобильного движения и ограждения мест при производстве работ
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
устройство и профилирование покрытий из щебня и гравия по маякам, маячным рейкам и шаблоном;
ремонт щебеночных и гравийных покрытий отдельными картами;
окончательная планировка поверхности дорожных покрытий после разравнивания машинами;
установка бордюрного камня, маяков и маячных реек;
устройство подготовительного слоя из щебня и гравия под фундаменты опор и труб;
отвод атмосферных осадков с дорог и искусственных сооружений;
отделка и ремонт кромок шва и поверхности цементобетонных покрытий;
устройство и обслуживание барьерного и тросового ограждений;
при производстве работ по разметке дорожного покрытия автомобильных дорог, предварительная разметка контрольных точек по схеме организации движения, сборка и установка шаблонов, нанесение разметочного материала с помощью пистолета-распылителя, демаркировка старой разметки, участие в работе при разметке дорог разметочными машинами
устройство и профилирование покрытий из щебня и гравия по маякам, маячным рейкам и шаблоном;
ремонт щебеночных и гравийных покрытий отдельными картами;
окончательная планировка поверхности дорожных покрытий после разравнивания машинами;
установка бордюрного камня, маяков и маячных реек;
устройство подготовительного слоя из щебня и гравия под фундаменты опор и труб;
отвод атмосферных осадков с дорог и искусственных сооружений;
отделка и ремонт кромок шва и поверхности цементобетонных покрытий;
устройство и обслуживание барьерного и тросового ограждений;
при производстве работ по разметке дорожного покрытия автомобильных дорог, предварительная разметка контрольных точек по схеме организации движения, сборка и установка шаблонов, нанесение разметочного материала с помощью пистолета-распылителя, демаркировка старой разметки, участие в работе при разметке дорог разметочными машинами
Должен знать:
требования к качеству материалов, применяемых при устройстве, ремонте и маркировке дорог;
правила бетонирования в зимнее время и способы подогрева бетона;
правила строительства и эксплуатации дорожных одежд, искусственных сооружений и обстановки пути;
виды горизонтальной и вертикальной разметки, порядок их нанесения;
правила и способы ведения работ при нанесении разметки пистолетом-распылителем с применением трафаретов;
нормы расхода разметочных материалов;
требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;
правила выполнения работ в условиях с частичным закрытием и без закрытия автомобильного движения
требования к качеству материалов, применяемых при устройстве, ремонте и маркировке дорог;
правила бетонирования в зимнее время и способы подогрева бетона;
правила строительства и эксплуатации дорожных одежд, искусственных сооружений и обстановки пути;
виды горизонтальной и вертикальной разметки, порядок их нанесения;
правила и способы ведения работ при нанесении разметки пистолетом-распылителем с применением трафаретов;
нормы расхода разметочных материалов;
требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;
правила выполнения работ в условиях с частичным закрытием и без закрытия автомобильного движения
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ликвидация мест просадок дорожных покрытий;
устройство и ремонт труб, лотков, оголовков, подпорных стен и парапетов;
исправление отдельных повреждений элементов архитектурного оформления автомобильных дорог;
разбивка пикетажа и элементов дорог в плане;
определение высотных отметок дорожных сооружений при помощи геодезического инструмента;
устройство и ремонт дренажей и мощений с восстановлением фильтров;
установка ограждающих и сигнальных устройств;
закрепление развивающихся оврагов;
при производстве работ по разметке дорожного покрытия автомобильных дорог;
нанесение линий пешеходного перехода типа "Зебра" красками и термопластичными материалами;
обозначение островков, разделяющих транспортные потоки противоположных направлений по трафарету с помощью пистолетов -распылителей, нанесение стрел, обозначающих направление движения по полосам, двухкомпонентными пластиками, свето-возвращающих элементов -пневматическим пистолетом, разметки вертикальные поверхностей опор, мостов, путепроводов, торцевых поверхностей порталов, туннелей, парапетов
ликвидация мест просадок дорожных покрытий;
устройство и ремонт труб, лотков, оголовков, подпорных стен и парапетов;
исправление отдельных повреждений элементов архитектурного оформления автомобильных дорог;
разбивка пикетажа и элементов дорог в плане;
определение высотных отметок дорожных сооружений при помощи геодезического инструмента;
устройство и ремонт дренажей и мощений с восстановлением фильтров;
установка ограждающих и сигнальных устройств;
закрепление развивающихся оврагов;
при производстве работ по разметке дорожного покрытия автомобильных дорог;
нанесение линий пешеходного перехода типа "Зебра" красками и термопластичными материалами;
обозначение островков, разделяющих транспортные потоки противоположных направлений по трафарету с помощью пистолетов -распылителей, нанесение стрел, обозначающих направление движения по полосам, двухкомпонентными пластиками, свето-возвращающих элементов -пневматическим пистолетом, разметки вертикальные поверхностей опор, мостов, путепроводов, торцевых поверхностей порталов, туннелей, парапетов
Должен знать:
методы оценки состояния дорожных покрытий и искусственных сооружений;
устройство и правила применения геодезического инструмента;
основные виды и свойства красок, растворителей и термопластичных материалов;
методы определения их вязкости и текучести;
способы нанесения лакокрасочных материалов;
размеры линий, стрел и надписей горизонтальной разметки;
порядок нанесения разметки в сочетании с дорожными знаками или светофорами;
технические требования, предъявляемые дорожной разметке;
правила нанесения маркирующих материалов в сочетании со свето-возвращающими элементами;
устройство и принцип действия механизированного инструмента для нанесения термопластических материалов;
состав и технологию нанесения двухкомпонентных пластичных материалов;
методы борьбы с эрозией почв;
способы ликвидации гололеда на дорогах
методы оценки состояния дорожных покрытий и искусственных сооружений;
устройство и правила применения геодезического инструмента;
основные виды и свойства красок, растворителей и термопластичных материалов;
методы определения их вязкости и текучести;
способы нанесения лакокрасочных материалов;
размеры линий, стрел и надписей горизонтальной разметки;
порядок нанесения разметки в сочетании с дорожными знаками или светофорами;
технические требования, предъявляемые дорожной разметке;
правила нанесения маркирующих материалов в сочетании со свето-возвращающими элементами;
устройство и принцип действия механизированного инструмента для нанесения термопластических материалов;
состав и технологию нанесения двухкомпонентных пластичных материалов;
методы борьбы с эрозией почв;
способы ликвидации гололеда на дорогах
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
монтаж сборных железобетонных дорожных и аэродромных плит;
монтаж стальных и чугунных плит
монтаж сборных железобетонных дорожных и аэродромных плит;
монтаж стальных и чугунных плит
Должен знать:
правила и способы монтажа и крепления сборных железобетонных дорожных и аэродромных, стальных и чугунных плит
правила и способы монтажа и крепления сборных железобетонных дорожных и аэродромных, стальных и чугунных плит
Примеры работ:
Примечание: