Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Производство твердых сплавов, тугоплавких металлов и изделий порошковой металлургии
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса окисления отходов молибденового производства для получения молибденового ангидрида в газовых специальных печах. Розжиг печей. Регулирование процесса окисления, температуры смесителя. Перемешивание отходов при окислении. Выгрузка оплавленного пека. Перемешивание, увлажнение, выгрузка сублимированной трехокиси молибдена. Сортировка отходов перед загрузкой в печь.
Должен знать:
устройство печи для окисления молибденовых отходов, системы подачи газа в печь, системы выгрузки сублимированной трехокиси молибдена, вентиляционной системы, смесителя, технологический процесс получения молибденового ангидрида, свойства молибдена и его окислов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса восстановления окислов, кислот, солей тугоплавких металлов и их сплавов в электропечах с зонами нагрева до трех под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Обработка восстановленного металла. Сжигание отходов металлического натрия. Обработка верхних слоев солей, содержащих металлический натрий. Усреднение сырья, дозирование его в лодочки. Просев порошка. Сортировка металла по внешним признакам и очистка его от механических примесей и поверхностных окислов. Обслуживание смесителей, дозировочных бункеров, автоматических весов, вибросит, фильтров и другого вспомогательного оборудования. Транспортировка сырья и готовой продукции.
Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов, правила пользования их показаниями, сущность процесса восстановления окислов, кислот, солей тугоплавких металлов и их сплавов, свойства сырья и материалов, применяемых в процессе восстановления, правила обращения с газом, правила пользования автоматическими весами и подъемно-транспортными механизмами
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса восстановления окислов, кислот, солей тугоплавких металлов и их сплавов в электропечах с зонами нагрева до трех, в соответствии с заданными технологическими режимами и регулированием их параметров, а также обслуживание электропечей с зонами нагрева свыше трех под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Наблюдение за температурным режимом печи и технологическим процессом восстановления по показаниям контрольно-измерительных приборов и качеству готового продукта. Отбор проб. Обслуживание пульта управления печи, проверка герметичности ее. Продувка печи и регенерационной системы азотом перед пуском и остановкой печи. Загрузка лодочек в печь и выгрузка готовой продукции. Обслуживание печей восстановления, установок регенерации водорода и другого оборудования; участие в их ремонте. Ведение технической документации.
Должен знать:
устройство печей восстановлена и установок регенерации водорода, пневматическую схему загрузки-выгрузки лодочек, системы подвода водорода в печь и воды - в холодильник и гидрозатворы, состав шихты, технологию процесса восстановления различными восстановителями, способы регулирования режимов процесса восстановления по температуре и времени продвижения лодочек, порядок и режимы загрузки и выгрузки лодочек, виды брака и способы его предупреждения и устранения, ребования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции, правила оформления технической документации, основы физики, химии, электротехники в объеме программы производственно-технического обучения
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса восстановления окислов, кислот тугоплавких металлов и их сплавов в электропечах с зонами нагрева свыше трех. Корректировка параметров технологического режима по данным анализов. Контроль за ходом технологического процесса восстановления, температурным режимом печи, расходом и давлением водорода и азота, состоянием и работой газодувок. Регулирование гидрозатворов на расход воды и газового баланса всей системы. Определение степени восстановления металла и качества применяемых материалов и полуфабрикатов на всех стадиях обработки по внешнему виду. Отбраковка готовой продукции, учет и маркировка ее. Контрольное взвешивание получаемого сырья и готовой продукции. Текущий ремонт обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
конструкции различных типов печей восстановления, устройство регенерационной системы, газодувных машин, контрольно-измерительных приборов, средства автоматики и сигнализации, физико-химические основы процесса восстановления и его способы, основы процесса регенерации водорода, способы регулирования газового баланса, методы определения степени восстановления металлов и качества готовой продукции по внешнему виду, причины неисправностей в работе печи и другого оборудования, методы их устранения
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Подготовка материалов к электролизу и оборудования к работе. Сушка и прокалка фтористых и хлористых солей. Дробление возврата электролита. Сушка и развеска пятиокисей тантала и ниобия.
Должен знать:
назначение, устройство электрических сушильных шкафов и прокалочных печей, состав шихты и свойства ее компонентов, правила обслуживания электролизной и вакуум-термической установок, назначение, принцип работы и правила пользования контрольно-измерительными приборами и техническими весами
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процессов электролиза тантала, ниобия и сплавов, очистки катодных осадков на установках электролиза и вакуум-термической очистки под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Обслуживание электрических сушильных шкафов, прокалочных печей, установок электролиза и вакуум-термической очистки. Подготовка компонентов, составление электролита и дозировка пятиокиси ниобия для электролиза тантала. Гидрирование и обезгаживание танталовых порошков и катодного осадка на установке вакуум-термической очистки. Контроль за качеством получаемого металла. Выгрузка катодного осадка из тиглей после вакуум-термической очистки и передача его на дальнейшую переработку. Выгрузка и возврат в производство отработанного электролита. Ведение установленной технической документации.
Должен знать:
устройство и назначение установок электролиза и вакуум-термической очистки, устройство и схему подвода к установкам электроэнергии, сжатого воздуха, аргона и водорода, физико-химические основы и режимы электролиза, дистилляции, гидрирования, обезгаживания, состав электролита, свойства составляющих компонентов шихты и их влияние на процесс, основные свойства и применение тантала, ниобия и сплавов, виды брака и способы его устранения
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процессов электролиза тантала, ниобия и сплавов, очистки катодных осадков на установках электролиза и вакуум-термической очистки. Гидрирование и обезгаживание порошков тантала и сплавов высокой чистоты для электролитических конденсаторов и катодного осадка в электропечах. Электрорафинирование тантала. Составление смеси пятиокиси ниобия для изготовления сплавов. Обслуживание электропечей, насосов, вакуумных систем, систем очистки и осушки водорода. Определение качества получаемого металла. Регулирование режима процесса электролиза с целью получения определенной зернистости порошков. Наблюдение за состоянием и эксплуатацией электропечей и другого обслуживаемого оборудования. Учет показателей работы оборудования.
Должен знать:
конструктивные особенности установок электролиза и вакуум-термической очистки, принцип работы системы очистки и сушки водорода, значение чистоты для изготовления изделий из тантала, технические требования на порошок тантала и на сплавы высокой чистоты для электролитических конденсаторов, технологию переработки отходов тантала и сплавов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Заготовка химических полуфабрикатов тугоплавких металлов. Просев, размол окислов вольфрама и молибдена. Сушка молибдена, молибдата аммония и прокалка отходов производства. Растворение и очистка вольфрамовой кислоты. Перекачивание, фильтрование и выпаривание растворов. Загрузка и выгрузка электрических сушильных шкафов и печей, мельниц, смесителей. Измерение температуры печей и сушильных шкафов. Получение, пропитка, перемешивание и просеивание вольфрамового ангидрида.
Должен знать:
принцип действия химического оборудования и печей для получения вольфрамового ангидрида, элементарные химические свойства применяемых материалов, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов, способы регулирования и замера температуры в печах и сушильных шкафах, способы регулирования подачи пара на дистиллятор и упарочные котлы
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Получение вольфрамовых и молибденовых окислов, ангидридов с различными присадками и танталового порошка. Приготовление присадок и различных растворов из химических чистых солей и газообразного аммиака. Пропитка ангидридов различными растворами химически чистых солей, перемешивание и просеивание. Водная и кислотная обработка, сушка, размол, просев танталовых порошков. Определение качества материалов и продукции по внешнему виду. Определение удельных весов различных растворов с помощью ареометра. Работа с радиоактивными веществами.
Должен знать:
химические свойства, сорта и марки вольфрама, молибдена, тантала, сплавов на их основе и всех применяемых при их производстве химикатов, устройство химического оборудования и печей для получения вольфрамового ангидрида, технологию получения порошка тантала, его обработки и подготовки к прессованию, технологию переработки отходов металлического тантала и получения фторотантала из отходов, поступающих с процесса восстановления, требования, предъявляемые к исходным материалам и получаемым полуфабрикатам
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Получение танталовых порошков высокой чистоты и смесей для изготовления сплавов вольфрама с редкими и радиоактивными металлами. Размол, просев, перемешивание, дозировка, увлажнение порошков. Подготовка смесей порошков к прессованию. Отбор проб порошков и штабиков для анализа на содержание примесей и компонентов. Определение качества сырья, полуфабрикатов и готовых штабиков по внешнему виду и по химическому анализу.
Должен знать:
устройство оборудования и печей для получения сплавов с редкими радиоактивными металлами, технологию получения сплавов вольфрама, тантала, ниобия, их обработки и подготовки к прессованию, технологию очистки солей для получения особо чистых металлов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
Механическая обработка прутков сормайта в валковых барабанах, загрузка и выгрузка их после обработки. Отбор проб прутков и определение качества их обработки. Обточка концов прутков на наждачном камне. Увязывание прутков с указанием номеров их плавки. Обслуживание валковых барабанов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать:
устройство валковых барабанов, продолжительность обработки и требования, предъявляемые к качеству обработки прутков сормайта
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Зачистка твердосплавных изделий и изделий порошковой металлургии после спекания сухим способом, ручными абразивными и режущими инструментами. Устранение выкрашиваний, трещин, заусениц и грязи с поверхности твердосплавных сырых изделий. Нанесение фасок острым лезвием или сеткой. Разборка пакета изделий порошковой металлургии после спекания. Очистка нагрева с металлических прокладочных колец и изделий. Маркировка изделий и укладка их в тару, установка на стеллажи. Сбор и сортировка отходов.
Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования, требования, предъявляемые к качеству изделий, способы устранения дефектов изделий, правила пользования контрольно-измерительным инструментом
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Устранение короблений, выкрашиваний, трещин, нанесение фасок на твердосплавные изделия на заточных станках сухим способом. Исправление размерного брака на металлорежущих станках. Изготовление приспособлений, держателей для различных форм инструментальных изделий. Смена шлифовальных кругов на станке. Прием и сдача продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать:
устройство станков различных типов, марки сплавов, формы стандартных изделий, правила пользования контрольно-измерительным инструментом
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса отжига железных порошков в электрических и газовых печах различной конструкции под руководством печевого более высокой квалификации. Наблюдение за температурным режимом печи и за выходом готовой продукции из печей. Отбор проб. Соблюдение правил по эксплуатации печи, режима и графика отжига железных порошков.
Должен знать:
принцип работы печей отжига, основы процесса отжига железных порошков, требования, предъявляемые к качеству порошков, восстановительных и инертных газов, схему газовых коммуникаций и правила обращения с газом, установленную сигнализацию
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса самостоятельного отжига железных порошков и получения губчатого железа путем восстановления окислов железа под руководством печевого более высокой квалификации в электрических и газовых печах различной конструкции в соответствии с технологическими и производственными инструкциями. Регулирование питания печей материалами, восстановительными и инертными газами, интенсивности процесса отжига и скорости вращения центральной трубы вращающихся печей. Обслуживание печи, холодильника и другого оборудования, участие в их ремонте. Загрузка печей туннельными вагонами, капселями, поддонами, кюбелями и выгрузка из печей губчатого железа. Соблюдение правил эксплуатации печи, режима и графика восстановления. Запись показателей работы оборудования и учет выпускаемой продукции.
Должен знать:
устройство и режим работы печей отжига и восстановления, контрольно-измерительной аппаратуры и автоматики печи, технологический процесс отжига железных порошков, основы процесса восстановления окислов железа различными восстановителями, состав шихты, требования, предъявляемые к качеству окислов железа и губчатого железа, виды и основные свойства восстановителя, порядок и способы регулирования процесса отжига, способы выявления, предупреждения и устранения брака продукции, систему сигнализации
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение технологического процесса получения кричного и губчатого железа в печах прямого восстановления железа с производительностью до 2 т в час и губчатого железа путем восстановления окислов железа в газовых и электрических печах различных конструкций в соответствии с технологическими и производственными инструкциями. Наблюдение за процессом плавки, расходом сырья и топлива, состоянием оборудования и футеровки печи, за показаниями контрольно-измерительных приборов. Ведение журнала работы печи. Регулирование температурного и газового режимов технологического процесса, давления газа, воздуха. Обслуживание пульта управления печи. Проверка герметичности печи. Устранение утечек газа. Ремонт печи. Участие в приемке печи и механизмов после ремонта.
Должен знать:
кинематические схемы, правила технической эксплуатации и режим работы печей восстановления, газовых и водяных коммуникаций, технологический процесс получения кричного и губчатого железа, химический состав и свойства получаемого полупродукта, нормы расхода материалов, способы увеличения производительности печей и улучшения качества выпускаемой продукции
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение технологического процесса получения кричного и губчатого железа в печах прямого восстановления железа с производительностью 2 т в час и более. Определение качества продукции по результатам анализов или контрольными замерами. Ведение технической документации. Руководство печевыми более низкой квалификации.
Должен знать:
конструкцию печей, схемы водоснабжения и газоснабжения, требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, причины выхода из строя оборудования и способы их устранения
Требуется среднее специальное образование.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса холодного и горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов, а также с добавками редких и радиоактивных металлов, контактов всех марок и композиций, контейнеров для производства искусственных алмазов на гидравлических прессах и прессах-автоматах. Управление работой прессов, автоматическими укладчиками. Соблюдение заданного давления пресса и режима прессования. Обслуживание программного управления прессом - автоматом. Подбор комплектов пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструмента. Взвешивание, загрузка смесей в пресс-формы или в специальные бункера прессов. Регулирование давления пресса. Периодический контроль размеров и веса спрессованных изделий. Выемка спрессованных изделий из пресса и укладка их в тару. Чистка, правка, смена пуансонов и участие в их ремонте. Обжимка стальных трубок на механическом эксцентриковом прессе с предварительной прокалкой, зачисткой, очисткой и обезжириванием трубок. Засыпка в трубки литых карбидов и уплотнение их на вибростанке. Приготовление трубчатого рэлита, маркировка трубок. Учет выпускаемой продукции. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Подналадка механизмов пресса. Ведение технической документации. Транспортировка сырья, материалов, готовой продукции. Управление подъемно-транспортным оборудованием. Уборка рабочего места.
Должен знать:
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, технологический процесс выполняемой работы, элементарную теорию прессования, марки сплавов смесей, виды выпускаемой продукции, нормы расхода сырья, материалов, требования, предъявляемые к размерам, качеству выпускаемой продукции и к применяемому сырью и инструменту, правила пользования контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и другими инструментами, виды брака и способы его предупреждения и устранения, способы подналадки механизмов пресса, способы изготовления трубчатого рэлита и маркировки трубок, сигнализацию и правила управления подъемно-транспортным оборудованием
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок или других изделий из спецссплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах. Загрузка смеси в бункера прессов. Ведение процесса прессования штабиков, пластин и брикетов из тугоплавких металлов и сплавов при одновременном их спекании. Регулирование температуры спекания, давления и скорости прессования. Определение времени окончания процесса прессования (протяжки). Смена пресс-инструмента. Контроль за размерами изделий и их качеством. Наладка, выявление и устранение неисправностей в работе прессов.
Должен знать:
технологический процесс протяжки тонкостенных трубок из твердосплавных смесей, виды, назначение и основные свойства смесей разных марок, формы стандартных изделий, причины возникновения брака изделий и способы его предупреждения и устранения
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком. Наладка пресса на заданный режим работы. Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса. Смена пресс-инструмента (мундштука). Наблюдение за работой пресса и регулирование давления и скорости прессования. Отсекание изделий от пресс-остатка. Периодический контроль за размерами изделий и их качеством с использованием контрольно-измерительных приборов. Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе. Прессование брикетов из смеси на гидравлических прессах. Обслуживание прессов, смесителя, реактора, сушильных шкафов, транспортных средств. Ремонт обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, состав и свойства пластификатора и его компонентов, виды выпускаемой продукции, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления, технологию прессования тонкостенных трубок и стержней, устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами, способы и порядок наладки и ремонта обслуживаемого технологического оборудования, технические условия и требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, полуфабрикатов и сырья, основы химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики в объеме программы производственно-технического обучения
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Сборка деталей, предназначенных для спекания, в пакеты на поддоне, установленном на вращающемся столе. Подготовка стальных заготовок к сборке зачистка поверхности, обезжиривание и просушка на воздухе. Проверка заготовок на коробление. Припыливание стальных каркасов порошком. Укладка спрессованных изделий на припыленные каркасы. Заготовка прокладочной бумаги. Подача пакетов на спекание.
Должен знать:
технические условия и требования, предъявляемые к качеству заготовок, назначение используемых порошков и правила их применения, последовательность сборки различных изделий, устройство поддона, способы применения при сборке графита, огнеупорной краски, бумаги и других разделительных материалов и их назначение
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
Сварка и отжиг штабиков и других изделий из вольфрама, молибдена и других тугоплавких металлов, а также и с добавками редких и радиоактивных материалов, на сварочных аппаратах. Наладка, мелкий ремонт и чистка аппаратов различных конструкций и марок. Разборка и сборка гибких подводок газа и воды к сварочным аппаратам. Загрузка и разгрузка аппаратов. Переплавка штабиков для определения режима сварки. Определение качества штабиков и других изделий по внешнему виду. Поддержание режима сварки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование температуры, скорости подачи газа и охлаждающей жидкости. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать:
устройство схемы питания током, водородом и охлаждающей водой, сварочных аппаратов, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов, принцип устройства системы осушки водорода, свойства и марки применяемых материалов, режимы сварки и отжига, требования, предъявляемые к качеству изделий по внешнему виду
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса спекания спрессованных твердосплавных изделий, изготовленных методом порошковой металлургии, изделий, спрессованных из порошков со стальными каркасами, собранных в пакеты, в садочных и методических печах с защитной средой под руководством спекальщика более высокой квалификации. Приготовление засыпок и загрузка ее в лодочки. Укладка изделий в лодочки для спекания и выемка их после спекания. Установка пакетов с металлическими изделиями в контейнеры. Охлаждение контейнеров в холодильнике. Очистка контейнеров от песка, золы и других загрязнений. Выполнение отдельных работ, предусмотренных в 4-м разряде, под руководством спекальщика более высокой квалификации.
Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования, сущность технологического процесса спекания, правила обращения с водородом и азотом, назначение, виды и основные свойства засыпок, требования, предъявляемые к качеству спекаемых изделий
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса спекания спрессованных твердосплавных изделий, изготовленных методом порошковой металлургии, изделий, спрессованных из порошков со стальными каркасами, собранных в пакеты, в садочных и методических печах с защитной средой. Загрузка лодочек, графитовых тарелок с изделиями в печь и выгрузка из нее. Подготовка печи к работе перед пуском и выгрузкой. Выбор технологических режимов спекания в зависимости от марки сплава спекаемых изделий. Управление работой печи согласно заданному технологическому режиму, толкателем и другим вспомогательным оборудованием. Контроль температурного режима печи скорости подъема температуры, время выдержки, скорости охлаждения. Регулирование подачи газа и охлаждающей воды. Наладка толкателя на передвижение лодочек с заданной скоростью. Наблюдение и контроль за температурой отходящей воды после охлаждения, давлением и расходом газа при спекании и охлаждении изделий. Контроль качества готовой продукции и сортировка ее по заказам, маркам, форморазмерам. Учет показателей работы печи. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, мелкий его ремонт.
Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования, технологические режимы спекания, схему коммуникаций, влияние технологических параметров (температуры, давления, чистоты поверхности, времени) на качество изделий, назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами, физико-химические свойства пластификатора, способы предупреждения и устранения брака, основы физики, электротехники
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса спекания спрессованных изделий из порошков редких металлов, карбидов тугоплавких металлов со связкой в вакуумных тигельных индукционных печах или в вакуумных туннельных и шахтных печах непрерывного действия под руководством спекальщика более высокой квалификации. Формирование загрузок. Подготовка печи к работе. Расчет температурных кривых и определение по ним рабочих зон загрузки вакуумных печей спекания. Загрузка и выгрузка печи с помощью подъемных механизмов. Обслуживание печей, пульта, управления, вакуумных насосов, других узлов вакуумной системы, генератора, водоохлаждающей системы и другого оборудования. Контроль и регулирование величины вакуума в печи, температурного режима печи. Систематический контроль состояния температурной кривой при помощи загрузки контрольных эталонов. Измерение температуры через определенные промежутки времени оптическим пирометром. Проверка уровня и заливка масла в вакуумные насосы. Регулирование подачи газов для охлаждения спеченных изделий. Проверка герметичности вакуумной системы и печи. Регулирование подачи воды в систему охлаждения и продувка ее. Наблюдение за качеством охлаждения и за показаниями контрольно-измерительных приборов. Отбор проб. Обмазка контейнеров. Исправление брака изделий. Осмотр и определение качества готовой продукции по внешнему виду. Чистка печи и вакуумной системы. Сортировка спеченных изделий по заявкам, маркам сплавов, форморазмерам. Профилактический осмотр и участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Ремонт графитовых нагревателей, подогревателей насосов, прокладок, теплоизоляции под руководством спекальщика более высокой квалификации. Устранение мелких неисправностей в работе печи. Ведение технической документации. Содержание рабочего места в чистоте.
Должен знать:
устройство обслуживаемых вакуумных печей, вакуумных насосов, средств автоматики и сигнализации и другого оборудования, устройство, правила эксплуатации и пользования контрольно-измерительными приборами и их показаниями, чертежи на обслуживаемое оборудование, правила применения подъемных механизмов, технологический процесс спекания и температурные режимы для различных марок сплавов спекаемых изделий, методы расчета температурной кривой и способы ее контроля, характер затемнений смотровых стекол, сигнализирующих о нарушении технологического процесса спекания, технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и исходным продуктам, технологию получения штабиков и пластин, свойства водорода, азота, фреона, размеры контейнера и прокладок из вакуумной резины, допустимые пределы их износа, марки вакуумного масла, виды брака изделий, причины его возникновения и способы устранения, основы физики, электротехники, химии, электроники, вакуумной техники в объеме программы производственно-технического обучения
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса спекания изделий, спрессованных из порошков редких металлов, карбидов тугоплавких металлов со связкой в вакуумных туннельных и шахтных печах непрерывного действия. Вакуумирование, контроль и регулирование величины вакуума в печи. Смена термопарных ламп. Установка тока накала ламп. Подготовка вакуумной печи непрерывного действия к работе перед пуском. Расчет температурной кривой печи. Контроль и регулирование температурного режима печи. Смена диаграммной ленты в самопишущих приборах. Установка рабочего тока. Измерение температуры, смена термопар, радиационных пирометров. Систематический контроль температурной кривой. Проверка герметичности вакуумной системы и печи. Вычисление "натекания". Устранение причин ненормальной работы вакуумной системы. Корректировка температурного режима в зависимости от марки сплава продукции. Наблюдение за состоянием холодильника. Регулирование подачи воды в систему охлаждения. Приготовление специальной смазки и обмазка контейнера. Определение качества готовой продукции по внешнему виду. Устранение причин брака изделий. Наладка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте. Ремонт графитовых нагревателей, подогревателей насосов, прокладок, термоизоляции. Ведение технической документации.
Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации, вакуумную, водородную, электрическую, механическую, водоохлаждающую системы, технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, размеры и допуски графитовых нагревателей и деталей, причины нарушения нормальной работы установки, характер изменений физико-химических свойств и структуры материалов при спекании, основы физики, химии, электротехники, вакуумной техники, свойства теплоизоляционного материала, способы наладки обслуживаемого оборудования, правила ведения технической документации
Требуется среднее специальное образование.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление и обработка зенковок, зенкеров, стержней, сверл, метчиков, фрез, фильер, деталей штампов и других изделий из прессованных твердосплавных заготовок на токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных, заточных, шлифовальных станках с соблюдением заданной чистоты обработки. Обработка заготовок из спеченного твердого сплава с целью удаления лишнего припуска и получения фасонных поверхностей.
Должен знать:
устройство токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных, заточных, шлифовальных станков, устройство и правила пользования универсальными приспособлениями, геометрию и технологию заточки режущего инструмента, армированного твердым сплавом и вставками из сверхтвердых материалов, применяемого для обработки пластифицированного и спеченного твердого сплава, устройство и правила применения универсального и специального контрольно-измерительного инструмента, необходимого для изготовления твердосплавных изделий
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Шлифование, доводка и виброабразивная обработка пластин из твердых сплавов и тугоплавких металлов с нормальной степенью точности и шероховатостью R_а 1,25-0,63 (7-8 классам чистоты) на шлифовальных, плоскодоводочных станках и станках объемной виброабразивной обработки по технологии, не содержащей дополнительных требований к установленным режимам обработки и обрабатываемым пластинам. Установка и выверка деталей на станке и в приспособлениях. Очистка пылесборников, циклонов, влагоуловителей и другого обслуживаемого оборудования. Сбор и сортировка отходов. Транспортировка материалов, заготовок и готовой продукции. Содержание в чистоте обслуживаемого оборудования и рабочего места.
Должен знать:
устройство однотипных шлифовальных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента, основные сведения о шлифовальных кругах, основные сведения о допусках и посадках, степенях точности и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки), назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Шлифование, доводка и виброабразивная обработка пластин из твердых сплавов и тугоплавких металлов с нормальной и повышенной степенью точности, с параметром шероховатости R_a 0,63-0,32 (8-9 классам чистоты) на шлифовальных, плоскодоводочных станках и станках объемной виброабразивной обработки по технологии, не содержащей дополнительных требований к установленным режимам обработки и к обрабатываемым пластинам. Подналадка обслуживаемых станков. Установка и правка шлифовальных кругов, юстировка дисков и носителей с применением грузоподъемных механизмов и приспособлений. Установка приспособлений и оснастки, деталей на станках с выверкой по индикатору. Исправление формы резцов заточкой на станках. Контроль качества обработки с помощью стандартных инструментов и специальных приспособлений. Приготовление обрабатывающих смесей, суспензий и паст стандартного состава по установленной технологии. Очистка и обезжиривание обрабатываемых изделий.
Должен знать:
теоретические основы технологии обработки изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов, устройство, правила подналадки и проверки на точность обслуживаемого оборудования, устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений и оснастки, назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов, способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки, параметры процесса обработки и влияние их на качество и однородность продукции, правила выбора режимов обработки в зависимости от марки сплава, формы и требуемых свойств изделий, характеристики применяемых материалов, шлифовальных кругов и отходов, основные свойства, обозначения и состав обрабатываемых материалов, обозначения, классификацию и технические требования к заготовкам и изделиям, виды и причины брака, способы его устранения, состав и свойства стандартных абразивных смесей, суспензий, паст, очистных и моющих растворов, допуски и посадки, степени точности и параметры шероховатости (классы чистоты обработки)
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Шлифование, доводка и виброабразивная обработка пластин, прокатных валков, деталей штампов и других изделий из твердых и тугоплавких металлов и сплавов с высокой степенью точности, с параметром шероховатости R_a 0,32-0,16 (9-10 классам чистоты) на шлифовальных, плоскодоводочных станках и станках объемной виброабразивной обработки по технологии, содержащей дополнительные требования к установленным режимам или к обрабатываемым изделиям. Наладка обслуживаемых станков. Выбор и правка шлифовальных кругов фасонного профиля, дисков и носителей с выверкой по индикатору. Исправление форм фасонных резцов заточкой на станке. Выбор параметров процессов шлифования и доводки, регулирование их в зависимости от дополнительных требований, предъявляемых к изделиям, в том числе при использовании нестандартных заготовок и при исправлении брака. Установка деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях. Контроль качества обработки и размеров изделий с помощью специальных приборов и оптических устройств. Очистка и промывка изделий на ультразвуковых очистных установках. Приготовление обрабатывающих смесей, паст, суспензий и моющих растворов по специальным техническим требованиям. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать:
устройство, кинематические схемы, правила подналадки и проверки на точность станков, контрольно-измерительных приборов и приспособлений, применяемых для обработки изделий высокой степени точности, параметры процесса обработки и способы их корректировки для обеспечения дополнительных требований к изделиям или при применении специальных абразивных паст и смесей, характеристики материалов и шлифовальных кругов, применяемых при специальных требованиях к изделиям, технические требования, предъявляемые к изделиям высокой степени точности
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Шлифование с высокой и особо высокой степенью точности, притирка и доводка с параметром шероховатости R_a 0,16-0,04 (10-12 классам чистоты) пластин, прокатных валков и деталей штампов из твердых и тугоплавких металлов и сплавов на шлифовальных и плоскодоводочных станках различных типов. Обработка твердых сплавов специального нестандартного состава с особыми свойствами. Выбор параметров обработки и регулирование их в зависимости от изменения температуры изделия (оснастки) или свойств применяемых материалов в процессе обработки. Установка деталей на станках с выверкой в трех плоскостях. Изготовление эталонов и контрольных изделий.
Должен знать:
основы производства и применение твердых сплавов, физические свойства твердых сплавов и влияние на них режимов обработки, конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных и плоскодоводочных станков, применяемых для обработки изделий в особо высокой степенью точности, расчеты, связанные с наладкой станков, правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов, правила определения режимов обработки для обеспечения заданных свойств изделий при обработке нестандартных сплавов или изделий
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Шлифование с особо высокой степенью точности, притирка и доводка с параметром шероховатости R_a 0,02-0,01 (13-14 классам чистоты) пластин, копиров, эталонов, элементов матриц, пуансонов, эксцентриков, валков, деталей штампов, а также экспериментальных, уникальных, дорогостоящих деталей и инструмента из твердых и тугоплавких металлов и сплавов по отработанной технологии и технологии, требующей подбора режимов обработки и обрабатывающего инструмента, на специальных и универсальных станках, в т.ч. на автоматических и полуавтоматических. Наладка станка с выполнением необходимых расчетов.
Должен знать:
конструкцию и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов, способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и инструмента, методы определения последовательности обработки, методы подбора алмазного инструмента, выбор формы инструмента, зернистости, связки, концентрации и характеристики алмазного зерна, правила и способы заправки алмазных шлифовальных кругов для обработки сложных профилей, физико-механические свойства обрабатываемых материалов, причины появления брака при установке и обработке деталей, способы достижения точности и чистоты обработки
Примеры работ:
Примечание:
Раздел: Производство электродной продукции
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Подача к печам заготовок электродной продукции в пересыпочных материалов. Укладка на площадки выгруженной продукции и транспортировка ее. Обслуживание транспортных механизмов и участие в их ремонте. Подсыпка песка к сводам печей. Выполнение стропальных работ.
Должен знать:
сущность технологических процессов обжига и графитации заготовок электродной продукции, вида пересыпочных и теплоизоляционных материалов, их роль и значение в процессах обжига и графитации, правила укладки, транспортировки электродной продукции, правила строповки
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Загрузка заготовок электродной продукции в обжиговые и графитировочные печи и выгрузка их из печей под руководством загрузчика-выгрузчика более высокой квалификации. Подготовка печей к загрузке. Загрузка и выгрузка из печей пересылочных и теплоизоляционных материалов. Обслуживание печей, загрузочных механизмов, участие в их ремонте.
Должен знать:
устройство обслуживаемых оборудования и механизмов; систему охлаждения печей, состав, виды пересыпочных и теплоизоляционных материалов, их роль в процессе обжига и графитации, влияние вредных примесей на качество продукции, установленные схемы загрузки заготовок электродной продукции в зависимости от их размерив, способа загрузки и выгрузки заготовок из камер, способы и правила загрузки пересыпочных материалов, правила пользования средствами измерений и приспособлениями
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Загрузка заготовок электродной продукции в обжиговые и гравировочные печи и выгрузка их из печей. Проверка правильности загрузки и выгрузки печей в соответствии с установленными схемами загрузки заготовок электродной продукции. Определение качества продукции и пересыпочных материалов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
конструктивные особенности обслуживаемых оборудования и загрузочных механизмов, схем гидравлических затворов газопроводов, установленные схемы загрузки заготовок электродной продукции, требования, предъявляемые к качеству загружаемой и выгружаемой продукции, к загрузке заготовок и влияние качества загрузки на процессы обжига и графитации, правила ведения технологических процессов обжига и графитации
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса плавки и обезвоживания пека под руководством пекоплавщика более высокой квалификации. Загрузка пека в пекоплаватели. Слив пека из битумовозов. Наблюдение за температурным режимом плавления пека. Подача пека на последующие участки производства. Обслуживание пекоплавителей, насосов и пековых коммуникаций. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте. Ведение технической документации.
Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования, схемы паровых, воздушных и пековых коммуникаций, основные компоненты пека, нормы загрузки пека в пекоплавители, температуру плавления и требования, предъявляемые к качеству пека, устройство контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса плавки и обезвоживания пека. Регулирование температурного режима плавления пека. Определение окончания процесса плавки. Наблюдение за работой автоматики. Контроль за своевременной подачей пека на последующие участки производства.
Должен знать:
устройство, способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, нормы загрузки пека в пекоплавители, установленную сигнализацию и схему автоматики
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса прессования электродной продукции на прессах мощностью до 1500 тс под руководством прессовщика более высокой квалификации. Обслуживание трамбовочных машин и вспомогательного оборудования. Загрузка и выгрузка массы из миксера и смешивание ее. Загрузка массы в цилиндр пресса. Утрамбовка и термостатирование массы. Наблюдение за выходом продукции из пресса. Охлаждение и транспортировка спрессованной продукции. Установка и снятие ниппелей на анодных прессах. Участие в замене мундштука и матрицы, ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
принцип действия обслуживаемых прессов, устройство миксера, правила загрузки, выгрузки и охлаждения массы, требования, предъявляемые к качеству смешанной массы, вес и объем массы, подлежащей прессованию
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса прессования электродной продукции на прессах мощностью до 1500 тс. Ведение процесса прессования электродной продукции на прессах мощностью свыше 1500 до 3500 тс, спецпродукции на прессах мощностью до 3500 тс под руководством прессовщика более высокой квалификации. Обслуживание прессов и вспомогательного оборудования. Регулирование и наладка пресса для прессования изделий определенных размеров. Выбор и регулирование температурного режима прессования. Наблюдение за выходом продукции и контроль за качеством прессования. Замена мундштука и матриц. Соблюдение заданного удельного давления в мундштуке. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение технической документации.
Должен знать:
устройство обслуживаемых прессов и вспомогательного оборудования, физическую сущность процесса прессования, факторы, влияющие на пластичность прессуемой массы и способы ее повышения, нормы расхода массы, виды брака и способы его предупреждения и устранения, необходимое давление при прессовании, правила пользования средствами измерения, приспособлениями, способы регулирования температурного режима прессования, требования, предъявляемые к качеству массы и выпрессованной продукции
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса прессования электродной продукции на прессах мощностью свыше 1500 до 3500 тс, спецпродукции на прессах мощностью до 3500 тс. Ведение процесса прессования электродной продукции на прессах мощностью свыше 3500 тс, крупногабаритных анодных блоков на транспортно-технологической линии виброформования под руководством прессовщика более высокой квалификации. Управление отдельными агрегатами транспортно-технологической линии виброформования анодных блоков. Регулирование и наладка пресса для прессования изделий определенного размера. Выбор и регулирование температурного режима прессования. Наблюдение за выходом продукции из пресса и оперативный контроль за качеством прессования. Установка маркировочных блоков.
Должен знать:
устройство обслуживаемых прессов и отдельных агрегатов транспортно-технологической линии виброформования крупногабаритных анодных блоков, транспортно-технологические схемы охлаждения анодных блоков и подачи массы на вибропрессовые установки, требования, предъявляемые к качеству массы и выпрессованной продукции, а также к технологии прессования и качеству выпрессованной спецпродукции, правила управления агрегатами транспортно-технологической линии виброформования анодных блоков в автоматическом и ручном режимах
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса прессования электродной продукции на прессах мощностью свыше 3500 тс, крупногабаритных анодных блоков на транспортно-технологической линии виброформования. Выбор и контроль за соблюдением технологических параметров прессования давления, температуры и веса массы, времени прессования и частоты вибрации. Регулирование температурного режима вибропрессования. Наблюдение за работой линии и выходом готовой продукции. Наладка вибропрессовых установок на получение индукции с максимальной плотностью. Контроль за качеством спрессованной продукции. Осмотр и проверка работы электросхем, схем автоматики и сигнализации, систем аспирации и вентиляции. Выявление и устранение неисправностей в работе линии и ее отдельных агрегатов.
Должен знать:
устройство и кинематические схемы и правила управления транспортно-технологической линией виброформования крупногабаритных анодных блоков в автоматическом и ручном режимах, технические характеристики на вибропрессовые установки, параметры вибропрессования и влияние их на качество продукции, способы регулирования температурного режима и контроля его, технические требования, предъявляемые к качеству массы и выпускаемой продукции
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Слесарная обработка различных графитовых деталей и изделий и сборка изделий электродной продукции по 11-13 квалитетам (4-5 классам точности) с применением металлорежущих станков. Заточка и заправка слесарного и режущего инструмента простой конфигурации. Участие в цементе обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
свойства обрабатываемых электродных материалов и способы их обработки, допуски и посадки; чтение чертежей и эскизов простой и средней сложности, требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям, назначение и правила пользования слесарным, режущим и контрольно-измерительным инструментом
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Слесарная обработка графитовых деталей, изделий и сборка изделий электродной продукции по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности). Слесарная обработка силицированных деталей. Вырезка и опиловка изделий сложной конфигурации по шаблонам, увязанным между собой размерами и геометрическими параметрами. Заточка и доводка режущего инструмента средней и сложной конфигурации с несколькими профилями и размерами.
Должен знать:
систему допусков и посадок; чтение сложных чертежей и эскизов, требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям, устройство и правила применения слесарного, режущего и контрольно-измерительного инструмента, способы и правила разметки деталей
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Слесарная обработка деталей и изделий из дорогостоящих марок графита по лекалам по 5-6 квалитетам (1-2 классам точности). Сборка, регулировка, испытание и сдача ответственных узлов и изделий перед гермоукупоркой.
Должен знать:
техническое черчение, способы производства лекальных работ, основы геометрии и тригонометрии, свойства и технологию обрабатываемой электродной продукции
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Обработка простых малогабаритных деталей на токарных, фрезерных, шлифовальных и других металлорежущих станках, полуавтоматах, на дисковых и ленточных пилах в соответствии с техническими условиями. Соблюдение последовательности обработки режимов резания. Обточка и расточка цилиндрических поверхностей. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов и канавок. Подналадка обслуживаемых станков и участие в их ремонте.
Должен знать:
принцип работы станков, рациональные режимы обработки продукции, основные механические свойства обрабатываемого материала, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, нормального и специального режущего инструмента, углы резания, правила заточки и установки резцов, сверл, фрез, дисковых и ленточных пил, назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента и приборов, чтение простых чертежей и эскизов, причины брака при обработке продукции и способы его предупреждения
Примеры работ:
1) Диски, фланцы диаметром до 350 мм - нарезка;
2) Подложки и крышки лодочек графитовые - изготовление;
3) Стержни диаметром до 150 мм - обработка;
4) Трубки разных диаметров и квадратные блоки сечением до 200 х 200 мм - обработка
1) Диски, фланцы диаметром до 350 мм - нарезка;
2) Подложки и крышки лодочек графитовые - изготовление;
3) Стержни диаметром до 150 мм - обработка;
4) Трубки разных диаметров и квадратные блоки сечением до 200 х 200 мм - обработка
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Обработка крупногабаритных электродов по наружному диаметру и малогабаритных деталей средней сложности на токарных, фрезерных, шлифовальных и других металлорежущих станках, полуавтоматах с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Обточка и расточка конических поверхностей. Фрезерование наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций. Наладка станка, установление технологической последовательности и режимов резания. Установка и крепление деталей в различных приспособлениях с выверкой в двух плоскостях. Участие в ремонте станков.
Должен знать:
устройство обслуживаемых станков, виды и основные свойства обрабатываемых материалов, устройство и условия применения специальных приспособлений, правила заточки и установки нормального и специального режущего инструмента, назначение и условия применения средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приборов, чтение средней сложности чертежей и эскизов, рациональные режимы обработки продукции, допуски и посадки, систему смазки и правила ухода за станками
Примеры работ:
1) Аноды графитированные - торцовка и шлифовка;
2) Ниппели - торцовка;
3) Блоки квадратные сечением свыше 200 х 200 мм - обработка;
4) Пазы - фрезерование;
5) Патроны конусные, лодочки графитовые - токарная и фрезерная обработка;
6) Тигли диаметром до 350 мм и муфели - полная токарная обработка;
7) Стержни диаметром свыше 150 мм - обработка;
8) Чехлы для термопар из графитированных заготовок - токарная обработка;
9) Электроды - обточка на токарых станках и полуавтоматах
1) Аноды графитированные - торцовка и шлифовка;
2) Ниппели - торцовка;
3) Блоки квадратные сечением свыше 200 х 200 мм - обработка;
4) Пазы - фрезерование;
5) Патроны конусные, лодочки графитовые - токарная и фрезерная обработка;
6) Тигли диаметром до 350 мм и муфели - полная токарная обработка;
7) Стержни диаметром свыше 150 мм - обработка;
8) Чехлы для термопар из графитированных заготовок - токарная обработка;
9) Электроды - обточка на токарых станках и полуавтоматах
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Обработка тонкостенных деталей, малогабаритных деталей сложной конфигурации, крупногабаритных электродов с расточкой и нарезкой резьбы на токарных, фрезерных, шлифовальных и других металлорежущих станках. Изготовление деталей с большим количеством переходов по 8-11 квалитетам (3-4 классам точности) по чертежам или эскизам. Изготовление графитовых изделий для производства твердых сплавов. Установка сложных деталей с точной выверкой в нескольких плоскостях с применением различных универсальных и специальных приспособлений и проверочного инструмента. Обточка фасонных поверхностей. Наладка станка и установление технологической последовательности обработки деталей и рациональных режимов резания по справочникам и по паспорту станка.
Должен знать:
конструктивные особенности станков различных типов, конструкцию их основных узлов и правила проверки на точность, свойства обрабатываемых материалов, устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений, геометрию, правила заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента, правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка, устройство и назначение сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки)
Примеры работ:
1) Аноды лопатообразные и ртутных выпрямителей - обработка;
2) Блоки доменные - фрезерование;
3) Заготовки графитированные - изготовление деталей;
4) Заготовки для электродов с цилиндрическими гнездами - обработка на ниппели с нарезкой трапецеидальной резьбы;
5) Конусы на графитовые печи и минералокерамику, трубка визуальные, крышки к пресс-формам, нагреватели, стаканы к пресс-формам - токарная и фрезерная обработка;
6) Тигели диаметром свыше 350 мм - полная токарная обработка;
7) Электроды с цилиндрическими гнездами - расточка и нарезка трапецеидальной резьбы
1) Аноды лопатообразные и ртутных выпрямителей - обработка;
2) Блоки доменные - фрезерование;
3) Заготовки графитированные - изготовление деталей;
4) Заготовки для электродов с цилиндрическими гнездами - обработка на ниппели с нарезкой трапецеидальной резьбы;
5) Конусы на графитовые печи и минералокерамику, трубка визуальные, крышки к пресс-формам, нагреватели, стаканы к пресс-формам - токарная и фрезерная обработка;
6) Тигели диаметром свыше 350 мм - полная токарная обработка;
7) Электроды с цилиндрическими гнездами - расточка и нарезка трапецеидальной резьбы
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Обработка деталей особо сложной конфигурации электродов всех диаметров с коническим сопряжением. Изготовление биконических ниппелей для электродов с нарезкой трапецеидальной резьбы. Обработка электродов и ниппелей. Изготовление деталей по 7-9 квалитетам (2-3 классам точности) с большим количеством разнообразных переходов, установок, требующих комбинированного крепления и тщательной выверки в нескольких плоскостях. Обточка наружных и внутренних кривых поверхностей и сопряженных цилиндрических с кривыми поверхностями. Нарезка прямоугольной и трапецеидальной резьбы различного модуля и шага. Наладка станков, полуавтоматов и копировальных приспособлений. Установление технологической последовательности обработки деталей и рациональных режимов резания по справочникам и паспорту станка.
Должен знать:
устройство, кинематические и электрические схемы станков различных типов и полуавтоматов, способы достижения заданной точности и чистоты обработки, основы теории резания, устройство особо сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов, расчеты; связанные с выполнением особо сложных и ответственных работ
Примеры работ:
1) Пресс-формы 4-х, 7-ми, 10 гнездные, штабиковые, графитовые токарная, фрезерная обработка;
2) Электроды - расточка, подрезка торцов, обработка и нарезка трапецеидальной резьбы с конусным сопряжением
1) Пресс-формы 4-х, 7-ми, 10 гнездные, штабиковые, графитовые токарная, фрезерная обработка;
2) Электроды - расточка, подрезка торцов, обработка и нарезка трапецеидальной резьбы с конусным сопряжением
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление тонкостенных и ответственных деталей с внутренними сопряженными эксцентрическими и сферическими поверхностями из специальных дорогостоящих марок графита по 5-8 квалитетам (1-2 классам точности) на различных станках. Наладка станков различных типов с применением сложной технологической оснастки для обеспечения точных координатных размеров и допусков на линейные и угловые размеры. Измерения в труднодоступных местах универсальным или уникальным точным измерительным инструментом с применением расчетов. Настройка электронного щупа при наладке станка на сложные копиры.
Должен знать:
кинематические схемы оборудования, основы теории резания, техническое черчение, геометрию режущего инструмента, технологию обработки графита, основы электротехники и тригонометрии
Примеры работ:
1) Планки фигурные - фрезерование на копировано-фрезерных станках по сложному копиру с электронным щупом
2) Пресс-формы многоместные графитовые и детали к ним - токарная, фрезерная обработка.
1) Планки фигурные - фрезерование на копировано-фрезерных станках по сложному копиру с электронным щупом
2) Пресс-формы многоместные графитовые и детали к ним - токарная, фрезерная обработка.
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Испытание электродной продукции на стендах и установках. Загрузка и выгрузка продукции в агрегаты установки. Комплектация блоков на каждый конструктивный элемент с предварительной контрольной проверкой и подгонкой на контрольной плите и стенде. Сортировка по видам, размерам и схемам, взвешивание, маркировка, транспортировка и складирование по схемам электродной продукции. Обслуживание установок и стендов для испытания продукции, подъемно-транспортных средств и участие в их ремонте.
Должен знать:
устройство установок и стендов для испытания электродной продукции и подъемно-транспортных средств, виды и размеры электродной продукции, требования, предъявляемые к ее качеству, схемы загрузки, укладки и выгрузки электродной продукции, контрольно-измерительный инструмент, правила строповки, установленную сигнализацию
При испытании электродной спецпродукции - 4й разряд.
При испытании электродной спецпродукции - 4й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Формовка электродной, анодной и подовой массы в брикеты или блоки на формовочных машинах под руководством формовщика более высокой квалификации. Загрузка массы в бункер машины или в формы. Выборка брикетов или блоков из форм, транспортировка и укладка их в штабеля или загрузка в кюбеля, корзины. Обслуживание формовочных машин, транспортных средств и участие в их ремонте. Стропальные работы.
Должен знать:
принцип работы обслуживаемого оборудования, приспособлений и инструментов, применяемых при формовке массы, способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, свойства и состав электродной массы, систему смазки механизмов, установленную сигнализацию, правила строповки, требования, предъявляемые к качеству электродной, анодной, подовой массы и сформованной продукции
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Формовка электродной, анодной и подовой массы в брикеты или блоки на формовочных машинах. Наладка и регулирование работы формовочных машин, транспортных средств, устройств охлаждения и участие в их ремонте. Ведение учета выпуска брикетов.
Должен знать:
устройство обслуживаемых формовочных машин, состав компонентов и связующих электродной массы, их физико-химические свойства и назначение, технологию приготовления электродной массы различных марок, температурный режим, систему охлаждения, схемы автоматизации и блокировки, формы учета выпускаемой продукции
Примеры работ:
Примечание: