Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам производства электроизоляционных материалов
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
сортировка электроизоляционных материалов (бумаги, тканей, слюды) вручную под руководством сортировщика более высокой квалификации;
укладка отсортированных материалов в стопки
сортировка электроизоляционных материалов (бумаги, тканей, слюды) вручную под руководством сортировщика более высокой квалификации;
укладка отсортированных материалов в стопки
Должен знать:
элементарные правила и методы сортировки бумаги, тканей и слюды;
виды и марки простых изоляционных материалов;
назначение контрольно-измерительного инструмента
элементарные правила и методы сортировки бумаги, тканей и слюды;
виды и марки простых изоляционных материалов;
назначение контрольно-измерительного инструмента
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
сортировка всех видов электроизоляционных материалов по сортам, маркам и толщинам;
механическая и ручная сортировка слюды, удаление посторонних примесей;
очистка бумаги и ткани от крошек слюды;
подборка и укладка бумаги и ткани в стопки, а слюды по маркам и номерам
сортировка всех видов электроизоляционных материалов по сортам, маркам и толщинам;
механическая и ручная сортировка слюды, удаление посторонних примесей;
очистка бумаги и ткани от крошек слюды;
подборка и укладка бумаги и ткани в стопки, а слюды по маркам и номерам
Должен знать:
принципы и методы сортировки электроизоляционных материалов;
правила пользования контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями для сортировки;
все сорта и марки пропитанной бумаги, ткани, слюды и требования, предъявляемые к ним;
технологические инструкции о сортировке изоляционных материалов
принципы и методы сортировки электроизоляционных материалов;
правила пользования контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями для сортировки;
все сорта и марки пропитанной бумаги, ткани, слюды и требования, предъявляемые к ним;
технологические инструкции о сортировке изоляционных материалов
Примеры работ:
Примечание:
Раздел: Общие профессии производства изделий электронной техники
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса деионизации воды на ионообменных установках, паровых и электрических дистилляторах;
регенерация ионообменных смол;
отсев нужной фракции смолы с помощью сит мокрым и сухим способами;
приготовление растворов кислоты и щелочи для регенерации смол;
определение качества обессоленной и дистиллированной воды методами простейшего анализа;
определение окончания регенерации ионообменных смол
ведение процесса деионизации воды на ионообменных установках, паровых и электрических дистилляторах;
регенерация ионообменных смол;
отсев нужной фракции смолы с помощью сит мокрым и сухим способами;
приготовление растворов кислоты и щелочи для регенерации смол;
определение качества обессоленной и дистиллированной воды методами простейшего анализа;
определение окончания регенерации ионообменных смол
Должен знать:
наименования и назначение важнейших частей, принцип действия ионообменных установок, дистилляторов;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
основы процесса обессоливания воды и регенерации смол, способы регулирования процесса в зависимости от внешних условий;
свойства ионообменных смол;
правила проведения анализа воды;
назначение обессоленной воды;
физико-химические свойства кислот, щелочей
наименования и назначение важнейших частей, принцип действия ионообменных установок, дистилляторов;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
основы процесса обессоливания воды и регенерации смол, способы регулирования процесса в зависимости от внешних условий;
свойства ионообменных смол;
правила проведения анализа воды;
назначение обессоленной воды;
физико-химические свойства кислот, щелочей
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса деионизации воды на ионообменных установках со смешанным слоем ионообменных смол;
обслуживание установок для централизованного получения обессоленной воды, для разделения и регенерации смешанных смол;
разделение смешанных смол и их регенерация;
определение качества обессоленной воды с помощью солемера и качественных реакций на ион хлора и железа;
определение кислотности промывных вод с помощью индикаторов;
самостоятельное регулирование процесса по данным анализа воды
ведение процесса деионизации воды на ионообменных установках со смешанным слоем ионообменных смол;
обслуживание установок для централизованного получения обессоленной воды, для разделения и регенерации смешанных смол;
разделение смешанных смол и их регенерация;
определение качества обессоленной воды с помощью солемера и качественных реакций на ион хлора и железа;
определение кислотности промывных вод с помощью индикаторов;
самостоятельное регулирование процесса по данным анализа воды
Должен знать:
устройство и способы подналадки обслуживаемых схем и установок для централизованного получения обессоленной воды;
принцип работы установок для разделения и регенерации смешанных смол;
устройство контрольно-измерительных приборов;
способы регулирования процесса получения обессоленной воды в зависимости от температуры и давления исходной воды;
основы физико-химического процесса обессоливания воды;
правила отбора проб воды для анализа;
условия проведения качественных реакций на ионы хлора и железа и кислотности воды;
способы определения кислотности, жесткости, солесодержания, щелочности воды
устройство и способы подналадки обслуживаемых схем и установок для централизованного получения обессоленной воды;
принцип работы установок для разделения и регенерации смешанных смол;
устройство контрольно-измерительных приборов;
способы регулирования процесса получения обессоленной воды в зависимости от температуры и давления исходной воды;
основы физико-химического процесса обессоливания воды;
правила отбора проб воды для анализа;
условия проведения качественных реакций на ионы хлора и железа и кислотности воды;
способы определения кислотности, жесткости, солесодержания, щелочности воды
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса деионизации воды с выбором оптимальных режимов работы ионообменных установок различных типов;
анализ качества деионизированной воды и замена отработанных смол;
первичная обработка ионообменных смол в стационарных и финишных установках;
включение ионообменных стационарных установок в работу по выбранной схеме;
самостоятельная наладка и пуск установок
ведение процесса деионизации воды с выбором оптимальных режимов работы ионообменных установок различных типов;
анализ качества деионизированной воды и замена отработанных смол;
первичная обработка ионообменных смол в стационарных и финишных установках;
включение ионообменных стационарных установок в работу по выбранной схеме;
самостоятельная наладка и пуск установок
Должен знать:
устройство ионообменных установок различных типов;
электрические схемы и правила наладки их;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства индикаторов и прочих реактивов;
количественные и качественные анализы на хлор
устройство ионообменных установок различных типов;
электрические схемы и правила наладки их;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства индикаторов и прочих реактивов;
количественные и качественные анализы на хлор
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
очистка в галтовочном барабане керамических оснований, алюминиевых и стальных деталей, их промывка в дистиллированной воде после травления и сушка;
отсеивание песка от керамических заготовок, опилок - от стальных и алюминиевых деталей;
приготовление кварцевого песка для галтовочного барабана;
загрузка опилок в галтовочный барабан
очистка в галтовочном барабане керамических оснований, алюминиевых и стальных деталей, их промывка в дистиллированной воде после травления и сушка;
отсеивание песка от керамических заготовок, опилок - от стальных и алюминиевых деталей;
приготовление кварцевого песка для галтовочного барабана;
загрузка опилок в галтовочный барабан
Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования, наименование и назначение его важнейших частей;
наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
способы механической очистки и промывки в воде керамических изделий до и после травления;
способы механической очистки и промывки в воде заготовок
устройство обслуживаемого оборудования, наименование и назначение его важнейших частей;
наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
способы механической очистки и промывки в воде керамических изделий до и после травления;
способы механической очистки и промывки в воде заготовок
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
галтовка изделий электронной техники, заготовок деталей часов, часовых и технических камней согласно технологическим требованиям;
рассортировка изделий по степени обжига по партиям;
очистка стальных деталей в галтовочном барабане в опилках, смоченных бензином;
загрузка заготовок и очистительных материалов в колокольные ванны, шаровые мельницы и вибромельницы согласно нормам загрузки по партиям;
выгрузка изделий и заготовок и отсев очистительных материалов;
проверка качества заготовок
галтовка изделий электронной техники, заготовок деталей часов, часовых и технических камней согласно технологическим требованиям;
рассортировка изделий по степени обжига по партиям;
очистка стальных деталей в галтовочном барабане в опилках, смоченных бензином;
загрузка заготовок и очистительных материалов в колокольные ванны, шаровые мельницы и вибромельницы согласно нормам загрузки по партиям;
выгрузка изделий и заготовок и отсев очистительных материалов;
проверка качества заготовок
Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования;
оптимальное количество заготовок, загружаемых в барабаны;
длительность процесса галтовки;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
допускаемые отклонения изделий, заготовок от заданных размеров;
свойства и качество применяемых для очистки материалов;
технические требования, предъявляемые к заготовкам после галтовки, способы проверки качества галтовки
принцип действия обслуживаемого оборудования;
оптимальное количество заготовок, загружаемых в барабаны;
длительность процесса галтовки;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
допускаемые отклонения изделий, заготовок от заданных размеров;
свойства и качество применяемых для очистки материалов;
технические требования, предъявляемые к заготовкам после галтовки, способы проверки качества галтовки
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
галтовка заготовок и изделий на виброполировальных установках;
снятие заусенцев механическим способом на установках виброгалтовки, валковой мельнице;
загрузка заготовок и наполнительных материалов в наполнительные Ұмкости;
выгрузка заготовок и отделение от наполнителя
галтовка заготовок и изделий на виброполировальных установках;
снятие заусенцев механическим способом на установках виброгалтовки, валковой мельнице;
загрузка заготовок и наполнительных материалов в наполнительные Ұмкости;
выгрузка заготовок и отделение от наполнителя
Должен знать:
устройство, принцип работы виброполировальных установок;
оптимальное количество загружаемых заготовок и наполнителя;
длительность процесса обработки;
свойства применяемых материалов;
технические условия на обрабатываемые детали
устройство, принцип работы виброполировальных установок;
оптимальное количество загружаемых заготовок и наполнителя;
длительность процесса обработки;
свойства применяемых материалов;
технические условия на обрабатываемые детали
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
галтовка заготовок и изделий на прецизионном оборудовании;
наладка установок и оборудования для полирования и глянцевания;
обработка опытных партий новых деталей,
приготовление наполнителей для глянцевания
галтовка заготовок и изделий на прецизионном оборудовании;
наладка установок и оборудования для полирования и глянцевания;
обработка опытных партий новых деталей,
приготовление наполнителей для глянцевания
Должен знать:
физико-химические и технологические свойства наполнителей и входящих в них компонентов;
способы приготовления наполнителей;
режимы работы установок и оборудования и способы наладки на заданный режим;
технические требования, предъявляемые к полированию и глянцеванию деталей, и способы контроля шероховатости поверхности
физико-химические и технологические свойства наполнителей и входящих в них компонентов;
способы приготовления наполнителей;
режимы работы установок и оборудования и способы наладки на заданный режим;
технические требования, предъявляемые к полированию и глянцеванию деталей, и способы контроля шероховатости поверхности
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
покрытие концов науглероженных керамических оснований токопроводящей массой на графитировочном станке или конвейере;
регулирование приспособлений для равномерного нанесения покрытий, определение дефектов нанесенного покрытия;
определение пригодности токопроводящей массы;
перемешивание и фильтрование коллоиднографитовой массы;
укладка изделий в пазы ленты графитировочной машины и снятие отграфитированных изделий;
чистка и мойка графитировочной машины;
мойка роликов и распылителей графитовой массы
покрытие концов науглероженных керамических оснований токопроводящей массой на графитировочном станке или конвейере;
регулирование приспособлений для равномерного нанесения покрытий, определение дефектов нанесенного покрытия;
определение пригодности токопроводящей массы;
перемешивание и фильтрование коллоиднографитовой массы;
укладка изделий в пазы ленты графитировочной машины и снятие отграфитированных изделий;
чистка и мойка графитировочной машины;
мойка роликов и распылителей графитовой массы
Должен знать:
наименование и назначение важнейших частей и принцип действия графитировочных станков и конвейеров;
назначение и условия применения используемых приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
состав, основные свойства, правила приготовления и хранения токопроводящей массы;
состав и марки коллоиднографитовой массы
наименование и назначение важнейших частей и принцип действия графитировочных станков и конвейеров;
назначение и условия применения используемых приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
состав, основные свойства, правила приготовления и хранения токопроводящей массы;
состав и марки коллоиднографитовой массы
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
покрытие пластин водорастворимых кристаллов раствором графита на графитировочной машине;
заправка бачков машины графитовой массой;
регулирование работы распылителей графитовой массы и хода ленты машины;
разборка и сборка распылителей;
наблюдение за подогревом сжатого воздуха и сушкой пластин
покрытие пластин водорастворимых кристаллов раствором графита на графитировочной машине;
заправка бачков машины графитовой массой;
регулирование работы распылителей графитовой массы и хода ленты машины;
разборка и сборка распылителей;
наблюдение за подогревом сжатого воздуха и сушкой пластин
Должен знать:
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
способы укладки и снятия изделий;
требования, предъявляемые к графитированным пластинам;
способы заправки бачков графитовой массой;
правила разборки, сборки и регулирования распылителей и ленты графитировочной машины
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
способы укладки и снятия изделий;
требования, предъявляемые к графитированным пластинам;
способы заправки бачков графитовой массой;
правила разборки, сборки и регулирования распылителей и ленты графитировочной машины
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
приготовление химических растворов и смесей заданного состава и концентрации;
составление бензолосодержащих лаков, применяемых в пьезотехническом производстве;
перемешивание и фильтрация полученной смеси;
проверка вязкости на вискозиметре;
приготовление простых по составу химических полуфабрикатов;
взвешивание с точностью до 0,1 г и перемешивание компонентов
приготовление химических растворов и смесей заданного состава и концентрации;
составление бензолосодержащих лаков, применяемых в пьезотехническом производстве;
перемешивание и фильтрация полученной смеси;
проверка вязкости на вискозиметре;
приготовление простых по составу химических полуфабрикатов;
взвешивание с точностью до 0,1 г и перемешивание компонентов
Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов, мерной посуды;
устройство и принцип действия весов;
назначение приготовляемых растворов, смесей и полуфабрикатов;
основные методы приготовления полуфабрикатов, методы их фильтрации и проверки вязкости;
основные свойства кислот и щелочей;
нормы расхода химреактивов;
теоретические основы химии
принцип действия обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов, мерной посуды;
устройство и принцип действия весов;
назначение приготовляемых растворов, смесей и полуфабрикатов;
основные методы приготовления полуфабрикатов, методы их фильтрации и проверки вязкости;
основные свойства кислот и щелочей;
нормы расхода химреактивов;
теоретические основы химии
Примеры работ:
1) лаки, краски, эмали, клеи, смачиватели, пасты маркировочные, моющие растворы на основе поверхностно-активных веществ – приготовление;
2) растворы для проявления, травления, обезжиривания; растворы роданистого калия и фенолфталеина - приготовление, фильтрация;
3) смеси глазури и стеклоцемента - приготовление, перемешивание и фильтрация;
4) шихта из гексагидрата хлористого алюминия, из алюмо-амонийных квасцов – приготовление;
5) щелочи заданной концентрации - приготовление
1) лаки, краски, эмали, клеи, смачиватели, пасты маркировочные, моющие растворы на основе поверхностно-активных веществ – приготовление;
2) растворы для проявления, травления, обезжиривания; растворы роданистого калия и фенолфталеина - приготовление, фильтрация;
3) смеси глазури и стеклоцемента - приготовление, перемешивание и фильтрация;
4) шихта из гексагидрата хлористого алюминия, из алюмо-амонийных квасцов – приготовление;
5) щелочи заданной концентрации - приготовление
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление сложных химических полуфабрикатов и приготовление растворов по заданным рецептам с использованием различного оборудования, приспособлений, химической посуды, весов;
приготовление растворов кислот, щелочей, солей разной концентрации;
приготовление травителей для полупроводниковых материалов и их окислов;
взвешивание компонентов с точностью до 0,01 г и их перемешивание
изготовление сложных химических полуфабрикатов и приготовление растворов по заданным рецептам с использованием различного оборудования, приспособлений, химической посуды, весов;
приготовление растворов кислот, щелочей, солей разной концентрации;
приготовление травителей для полупроводниковых материалов и их окислов;
взвешивание компонентов с точностью до 0,01 г и их перемешивание
Должен знать:
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
составы и свойства изготовляемых полуфабрикатов и их составных частей;
правила работы с применяемыми химическими веществами;
назначение каждого компонента;
назначение изготовляемых полуфабрикатов и влияние их качеств на выполнение последующих операций и на нормальную работу приборов
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
составы и свойства изготовляемых полуфабрикатов и их составных частей;
правила работы с применяемыми химическими веществами;
назначение каждого компонента;
назначение изготовляемых полуфабрикатов и влияние их качеств на выполнение последующих операций и на нормальную работу приборов
Примеры работ:
1) клеи эпоксидные, компаунды, краска маркировочная многокомпонентная, лаки двухкомпонентные для всех покрытий, мастика для цоколевки – приготовление;
2) проявители, осветители, отбеливатели для обработки фотослоя – приготовление;
3) паста серебряная, паста пломбировочная, пасты из глазури и стеклоцемента – приготовление;
4) растворы для химического полирования, травления, обезжиривания, для очистки стекла, растворы и лаки для суспензии цветных кинескопов, растворы многокомпонентные – приготовление;
5) смолы эпоксидные, наполнители, составы газопоглотительные, травители полупроводниковых материалов и их окислы, флюсы для пайки – приготовление;
6) шихта для керамики и ферритов – приготовление;
7) эмали - приготовление, разбавление до заданной вязкости;
8) эмульсии для снятия маркировочного клейма и лакового покрытия приборов - приготовление
1) клеи эпоксидные, компаунды, краска маркировочная многокомпонентная, лаки двухкомпонентные для всех покрытий, мастика для цоколевки – приготовление;
2) проявители, осветители, отбеливатели для обработки фотослоя – приготовление;
3) паста серебряная, паста пломбировочная, пасты из глазури и стеклоцемента – приготовление;
4) растворы для химического полирования, травления, обезжиривания, для очистки стекла, растворы и лаки для суспензии цветных кинескопов, растворы многокомпонентные – приготовление;
5) смолы эпоксидные, наполнители, составы газопоглотительные, травители полупроводниковых материалов и их окислы, флюсы для пайки – приготовление;
6) шихта для керамики и ферритов – приготовление;
7) эмали - приготовление, разбавление до заданной вязкости;
8) эмульсии для снятия маркировочного клейма и лакового покрытия приборов - приготовление
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление химических полуфабрикатов и приготовление растворов с большим количеством компонентов по заданным рецептам;
приготовление стеклокристаллического цемента (шликера) и его нанесение для соединения конусов и экранов цветных кинескопов;
изготовление карбонатов, микропорошков, люминофоров, лаков и компаундов для полимерной защиты и герметизации ИС и полупроводниковых приборов;
составление аргонно-изопентановой смеси, перегонка изопентана, химическая очистка инертных газов с последующим компримированием в металлические баллоны;
приготовление пластических масс на основе металлического мелкодисперсного порошка с добавлением связующих веществ;
составление многокомпонентных смесей токсичных и радиоактивных газов, составление жидкокристаллических смесей;
получение органических тонких пленок с высокой точностью по толщине;
приготовление суспензий и составов для нанесения фоточувствительных пленок и получение фоточувствительных элементов и многослойных пленок;
прокалка хлорной меди в вытяжном шкафу и загрузка ее в стеклянные ампулы;
получение хлора из хлорной меди путем откачки паромасляным насосом и нагревом до различных температур, наполнение металлических баллонов чистым хлором;
проведение производственных проб по определению качества изготовленных полуфабрикатов
изготовление химических полуфабрикатов и приготовление растворов с большим количеством компонентов по заданным рецептам;
приготовление стеклокристаллического цемента (шликера) и его нанесение для соединения конусов и экранов цветных кинескопов;
изготовление карбонатов, микропорошков, люминофоров, лаков и компаундов для полимерной защиты и герметизации ИС и полупроводниковых приборов;
составление аргонно-изопентановой смеси, перегонка изопентана, химическая очистка инертных газов с последующим компримированием в металлические баллоны;
приготовление пластических масс на основе металлического мелкодисперсного порошка с добавлением связующих веществ;
составление многокомпонентных смесей токсичных и радиоактивных газов, составление жидкокристаллических смесей;
получение органических тонких пленок с высокой точностью по толщине;
приготовление суспензий и составов для нанесения фоточувствительных пленок и получение фоточувствительных элементов и многослойных пленок;
прокалка хлорной меди в вытяжном шкафу и загрузка ее в стеклянные ампулы;
получение хлора из хлорной меди путем откачки паромасляным насосом и нагревом до различных температур, наполнение металлических баллонов чистым хлором;
проведение производственных проб по определению качества изготовленных полуфабрикатов
Должен знать:
устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого специального оборудования;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
технологические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции, ее назначение;
правила подбора составных частей для получение химических полуфабрикатов с заданными свойствами;
требования, предъявляемые к чистоте материалов и полуфабрикатов;
физические и химические свойства газов и используемых материалов;
правила обращения с хлором, бромом, жидким азотом и радиоактивными газами
устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого специального оборудования;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
технологические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции, ее назначение;
правила подбора составных частей для получение химических полуфабрикатов с заданными свойствами;
требования, предъявляемые к чистоте материалов и полуфабрикатов;
физические и химические свойства газов и используемых материалов;
правила обращения с хлором, бромом, жидким азотом и радиоактивными газами
Примеры работ:
1) вазелин и его смеси - приготовление и вакуумирование;
2) клеи и краски многокомпонентные (трех и более), компаунды многокомпонентные для защиты кристаллов, полупроводниковых материалов и приборов; лаки многокомпонентные для покрытия деталей внутренней арматуры – приготовление;
3) масса никелевая, циркониевая; порошок из стекла СТБ-1; суспензия на основе окиси хрома – приготовление;
4) мастика на основе клея БФ и эпоксидных смол; маркировочные составы многокомпонентные на эпоксидной основе; микропорошки; пасты для металлизации деталей и узлов; плавильные смеси различных концентраций – приготовление;
5) стеклокристаллический цемент для склейки ВОП с оправой - приготовление, нанесение на ВОП и оправу;
6) суспензии: для покрытия катодов, анодов, подогревателей, магнитопроводов и сеток; для покрытия анодных плат люминесцентного индикатора и трубок люминесцентных ламп; для цветных кинескопов и других ЭЛТ – приготовление;
7) травители двух и более компонентные на основе фтористоводородной кислоты и фторосодержащих солей; цериевый травитель – приготовление;
8) шихта многокомпонентная, электролит для гальванопластики и химического никелирования – приготовление;
9) штабики стеклянные из стеклянных нитей, цемент стеклокристаллический для склейки ВОП с оправой - приготовление
1) вазелин и его смеси - приготовление и вакуумирование;
2) клеи и краски многокомпонентные (трех и более), компаунды многокомпонентные для защиты кристаллов, полупроводниковых материалов и приборов; лаки многокомпонентные для покрытия деталей внутренней арматуры – приготовление;
3) масса никелевая, циркониевая; порошок из стекла СТБ-1; суспензия на основе окиси хрома – приготовление;
4) мастика на основе клея БФ и эпоксидных смол; маркировочные составы многокомпонентные на эпоксидной основе; микропорошки; пасты для металлизации деталей и узлов; плавильные смеси различных концентраций – приготовление;
5) стеклокристаллический цемент для склейки ВОП с оправой - приготовление, нанесение на ВОП и оправу;
6) суспензии: для покрытия катодов, анодов, подогревателей, магнитопроводов и сеток; для покрытия анодных плат люминесцентного индикатора и трубок люминесцентных ламп; для цветных кинескопов и других ЭЛТ – приготовление;
7) травители двух и более компонентные на основе фтористоводородной кислоты и фторосодержащих солей; цериевый травитель – приготовление;
8) шихта многокомпонентная, электролит для гальванопластики и химического никелирования – приготовление;
9) штабики стеклянные из стеклянных нитей, цемент стеклокристаллический для склейки ВОП с оправой - приготовление
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление мелкодисперсных суспензий люминофоров путем многократного фракцинирования в силикатном растворе;
изготовление многокомпонентных специальных лаков для нанесения органической пленки на экраны из волоконно-оптических дисков и экраны цветных кинескопов;
приготовление химических полуфабрикатов и растворов на сложном оборудовании с программным управлением;
приготовление многокомпонентных жидкокристаллических смесей с использованием тонкой очистки компонентов на сложном оборудовании;
приготовление фоторезиста, контроль пористости позитивных фоторезисторов электромеханическим методом, очистка фоторезиста через ионообменные смолы;
приготовление пленки клеящей с токопроводящими и электроизоляционными наполнителями заданной толщины методом полива из растворов на литьевых установках;
приготовление финишной и суперфинишной суспензии на основе полировальных порошков определенной рН, проверка рН суспензий с помощью приборов различных типов;
ведение процесса сбора отходов люминофора и его регенерация;
проведение экспресс-анализа по содержанию компонентов в перекисно-аммиачных и щелочных растворах
изготовление мелкодисперсных суспензий люминофоров путем многократного фракцинирования в силикатном растворе;
изготовление многокомпонентных специальных лаков для нанесения органической пленки на экраны из волоконно-оптических дисков и экраны цветных кинескопов;
приготовление химических полуфабрикатов и растворов на сложном оборудовании с программным управлением;
приготовление многокомпонентных жидкокристаллических смесей с использованием тонкой очистки компонентов на сложном оборудовании;
приготовление фоторезиста, контроль пористости позитивных фоторезисторов электромеханическим методом, очистка фоторезиста через ионообменные смолы;
приготовление пленки клеящей с токопроводящими и электроизоляционными наполнителями заданной толщины методом полива из растворов на литьевых установках;
приготовление финишной и суперфинишной суспензии на основе полировальных порошков определенной рН, проверка рН суспензий с помощью приборов различных типов;
ведение процесса сбора отходов люминофора и его регенерация;
проведение экспресс-анализа по содержанию компонентов в перекисно-аммиачных и щелочных растворах
Должен знать:
конструкцию и принцип действия обслуживаемого оборудования;
настройку и регулировку контрольно-измерительных приборов для проверки качества изготавливаемых химических материалов, полуфабрикатов и растворов;
физико-химический процесс люминофирования;
технологический процесс регенерации люминофоров из отходов; состав и свойства фоторезиста
Требуется среднее профессиональное образование.
конструкцию и принцип действия обслуживаемого оборудования;
настройку и регулировку контрольно-измерительных приборов для проверки качества изготавливаемых химических материалов, полуфабрикатов и растворов;
физико-химический процесс люминофирования;
технологический процесс регенерации люминофоров из отходов; состав и свойства фоторезиста
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
нанесение компаунда на поверхность простых деталей вручную;
обработка, очистка и обезжиривание поверхности ацетоном или бензином;
герметизация приборов методом заклейки специальными смолами;
сушка в термостате;
проверка заливки по внешнему виду;
подготовка форм для заливки, промывание форм в бензине, смазка их гидрофобизирующей жидкостью;
прокаливание форм в термостате;
контроль заливочных форм и других приспособлений, влияющих на качество заливки
нанесение компаунда на поверхность простых деталей вручную;
обработка, очистка и обезжиривание поверхности ацетоном или бензином;
герметизация приборов методом заклейки специальными смолами;
сушка в термостате;
проверка заливки по внешнему виду;
подготовка форм для заливки, промывание форм в бензине, смазка их гидрофобизирующей жидкостью;
прокаливание форм в термостате;
контроль заливочных форм и других приспособлений, влияющих на качество заливки
Должен знать:
наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;
состав и свойство компаундов, стеклоцемента и материалов, применяемых для заливки и изготовления массы для герметизации;
основные свойства эпоксидных смол, дибутилфталата, полиэтиленполиамина, ацетона, бензина и правила пользования ими;
условия хранения лаков, компаундов и стеклоцемента; технологический процесс заливки;
способы заливки; режим сушки заготовок и деталей с нанесенным покрытием;
виды брака и способы его устранения;
правила проверки качества герметизации
наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;
состав и свойство компаундов, стеклоцемента и материалов, применяемых для заливки и изготовления массы для герметизации;
основные свойства эпоксидных смол, дибутилфталата, полиэтиленполиамина, ацетона, бензина и правила пользования ими;
условия хранения лаков, компаундов и стеклоцемента; технологический процесс заливки;
способы заливки; режим сушки заготовок и деталей с нанесенным покрытием;
виды брака и способы его устранения;
правила проверки качества герметизации
Примеры работ:
1) болты собранных систем, блоки различного назначения, вилки – заливка;
2) детали, заготовки конденсаторов всех видов, конденсаторы – заливка;
3) диоды -групповая защита блоков арматуры;
4) дроссели, сопротивления, платы, трансформаторы - покрытие эпоксидными смолами;
5) изделия типа ТРН-200 - шпаклевка, обволакивание выводов компаундом;
6) катушки высоковольтные - пропитка эпоксидными компаундами;
7) колпачки микроэлемента М-20 - нанесение компаунда на внутреннюю поверхность и установка в экран;
8) магниты - склеивание, вклеивание в наружные поверхности;
9) монодисплеи - нанесение полос стеклоцемента по краям платы вручную;
10) ножка изолятора -заливка смолой;
11) ножка собранная - защита компаундом;
12) пластины - нанесение битума через трафарет;
13) пластины с готовыми структурами - нанесение защитного покрытия;
14) приборы полупроводниковые - нанесение защитного покрытия вручную;
15) пьезорезонаторы - герметизация методом заклейки смолами, обезжиривание наружной поверхности;
16) резонаторы - герметизация, запайка на ДКВ;
17) сердечники тороидальные для специальных трансформаторов - защита торцов компаундом на основе тиокола;
18) столб высоковольтный - обмазка поверхности компаундом на основе эпоксидной смолы;
19) схемы интегральные - комплектование, заливка, зачистка и контроль;
20) торцы таблеточных селеновых выпрямителей в различных корпусах (из триацетатной пленки, полиэтиленовых, стеклолакотканевых, керамических) - заливка эпоксидным компаундом;
21) торцы малогабаритных пленочных, бумажных и металлобумажных конденсаторов - заливка композицией эпоксидной смолы
1) болты собранных систем, блоки различного назначения, вилки – заливка;
2) детали, заготовки конденсаторов всех видов, конденсаторы – заливка;
3) диоды -групповая защита блоков арматуры;
4) дроссели, сопротивления, платы, трансформаторы - покрытие эпоксидными смолами;
5) изделия типа ТРН-200 - шпаклевка, обволакивание выводов компаундом;
6) катушки высоковольтные - пропитка эпоксидными компаундами;
7) колпачки микроэлемента М-20 - нанесение компаунда на внутреннюю поверхность и установка в экран;
8) магниты - склеивание, вклеивание в наружные поверхности;
9) монодисплеи - нанесение полос стеклоцемента по краям платы вручную;
10) ножка изолятора -заливка смолой;
11) ножка собранная - защита компаундом;
12) пластины - нанесение битума через трафарет;
13) пластины с готовыми структурами - нанесение защитного покрытия;
14) приборы полупроводниковые - нанесение защитного покрытия вручную;
15) пьезорезонаторы - герметизация методом заклейки смолами, обезжиривание наружной поверхности;
16) резонаторы - герметизация, запайка на ДКВ;
17) сердечники тороидальные для специальных трансформаторов - защита торцов компаундом на основе тиокола;
18) столб высоковольтный - обмазка поверхности компаундом на основе эпоксидной смолы;
19) схемы интегральные - комплектование, заливка, зачистка и контроль;
20) торцы таблеточных селеновых выпрямителей в различных корпусах (из триацетатной пленки, полиэтиленовых, стеклолакотканевых, керамических) - заливка эпоксидным компаундом;
21) торцы малогабаритных пленочных, бумажных и металлобумажных конденсаторов - заливка композицией эпоксидной смолы
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса заливки поверхности сложных приборов компаундом вручную или при помощи приспособлений на специальном оборудовании;
ведение процесса заливки под микроскопом;
контроль и регулирование режимов заливки;
выбор оптимального времени выдержки залитых приборов на воздухе;
заделывание эпоксидным компаундом раковин, пор, пузырей;
подготовка собранной арматуры к заливке компаундом;
снятие компаунда по необходимости;
вакуумирование компаунда;
заполнение жидкокристаллических индикаторов жидкокристаллической смесью и их герметизация
ведение процесса заливки поверхности сложных приборов компаундом вручную или при помощи приспособлений на специальном оборудовании;
ведение процесса заливки под микроскопом;
контроль и регулирование режимов заливки;
выбор оптимального времени выдержки залитых приборов на воздухе;
заделывание эпоксидным компаундом раковин, пор, пузырей;
подготовка собранной арматуры к заливке компаундом;
снятие компаунда по необходимости;
вакуумирование компаунда;
заполнение жидкокристаллических индикаторов жидкокристаллической смесью и их герметизация
Должен знать:
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство универсальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
режимы заливки приборов в зависимости от их назначения;
рецептуру компаунда, стеклоцемента и весовые соотношения;
определение вязкости защитного материала по вискозиметру;
температурный режим и влияние его на время полимеризации компаунда
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство универсальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
режимы заливки приборов в зависимости от их назначения;
рецептуру компаунда, стеклоцемента и весовые соотношения;
определение вязкости защитного материала по вискозиметру;
температурный режим и влияние его на время полимеризации компаунда
Примеры работ:
1) арматура - заливка компаундом на основе эпоксидных и фенольных смол;
2) вилки с золотыми контактами - заливка;
3) выводы высоковольтные - крепление компаундами;
4) диоды СВЧ - нанесение вручную влагозащитного покрытия;
5) изделия ТВГ-2 - заливка компаундами;
6) индикаторы цифро-знаковые - защита элементов микросхем компаундами;
7) кассеты, колодки, ячейки, реле, линейки радиоаппаратуры, магнитофонные головки бытовых магнитофонов, термоблоки, фильтры, платы печатные многослойные - заливка эпоксидными компаундами;
8) катушки - пропитка;
9) кварцевые резонаторы, контуры, разъемы кабелей, микротрансформаторы - герметизация;
10) конденсаторы - заливка компаундом на станке, в заливочных формах;
11) магнитные системы - закрепление эпоксидными мастиками, заливка компаундами;
12) матрицы диодные полупроводниковые - нанесение защитного покрытия на металлизированную подложку;
13) микросборки - прогрев и заливка в корпус;
14) микросхемы - приклейка кристалла клеями на основе эпоксидных смол и нанесение защитного слоя под микроскопом;
15) микромодули, катушки - заливка пенополиуретаном;
16) модули малогабаритные - заливка;
17) монодисплеи - нанесение стеклоцемента вручную на анодную плату с соблюдением заданных размеров и свойств нанесенного слоя;
18) отклоняющая система типа ОС-11ОС (заливка) - герметизация;
19) пластины ферритовые и керамические - вклеивание в волноводную арматуру сечением свыше 10 мм;
20) платы, резисторы - обмазка эпокси-красным органическим компаундом типа «СК-2»;
21) потенциал регулятора - склеивание;
22) платы печатные многослойные - заливка компаундом;
23) преобразователи электронно-оптические - окончательная герметизация блока с использованием различных клеев;
24) приборы полупроводниковые - нанесение защитного покрытия под микроскопом; нанесение клея на ситалловую, керамическую или металлическую подложку методом центрифугирования;
25) сердечники тороидальные для специальных трансформаторов и дросселей - герметизация в кожух компаундами;
26) стеклоизоляторы - заливка компаундом;
27) субблоки - заливка компаундом и сушка в сушильном шкафу;
28) транзисторы бескорпусные -приклеивание на платы и герметизация под микроскопом;
29) трансформаторы, дроссели: «Малютка», «Источник», «Радиатор» - защитное покрытие компаундом;
30) трансформаторы тороидальные, катушки трансформаторов собранные и другие узлы специального назначения - заливка компаундам (заливка, вакуумирование, полимеризация компаунда в формах, заделка раковин и пузырей, снятие компаунда по необходимости);
31) ультразвуковые линии задержки - нанесение поглощающего состава и защитного покрытия; заливка компаундом на основе эпоксидных смол;
32) фазовращатели - герметизация;
33) шины - склеивание эпоксидным клеем
1) арматура - заливка компаундом на основе эпоксидных и фенольных смол;
2) вилки с золотыми контактами - заливка;
3) выводы высоковольтные - крепление компаундами;
4) диоды СВЧ - нанесение вручную влагозащитного покрытия;
5) изделия ТВГ-2 - заливка компаундами;
6) индикаторы цифро-знаковые - защита элементов микросхем компаундами;
7) кассеты, колодки, ячейки, реле, линейки радиоаппаратуры, магнитофонные головки бытовых магнитофонов, термоблоки, фильтры, платы печатные многослойные - заливка эпоксидными компаундами;
8) катушки - пропитка;
9) кварцевые резонаторы, контуры, разъемы кабелей, микротрансформаторы - герметизация;
10) конденсаторы - заливка компаундом на станке, в заливочных формах;
11) магнитные системы - закрепление эпоксидными мастиками, заливка компаундами;
12) матрицы диодные полупроводниковые - нанесение защитного покрытия на металлизированную подложку;
13) микросборки - прогрев и заливка в корпус;
14) микросхемы - приклейка кристалла клеями на основе эпоксидных смол и нанесение защитного слоя под микроскопом;
15) микромодули, катушки - заливка пенополиуретаном;
16) модули малогабаритные - заливка;
17) монодисплеи - нанесение стеклоцемента вручную на анодную плату с соблюдением заданных размеров и свойств нанесенного слоя;
18) отклоняющая система типа ОС-11ОС (заливка) - герметизация;
19) пластины ферритовые и керамические - вклеивание в волноводную арматуру сечением свыше 10 мм;
20) платы, резисторы - обмазка эпокси-красным органическим компаундом типа «СК-2»;
21) потенциал регулятора - склеивание;
22) платы печатные многослойные - заливка компаундом;
23) преобразователи электронно-оптические - окончательная герметизация блока с использованием различных клеев;
24) приборы полупроводниковые - нанесение защитного покрытия под микроскопом; нанесение клея на ситалловую, керамическую или металлическую подложку методом центрифугирования;
25) сердечники тороидальные для специальных трансформаторов и дросселей - герметизация в кожух компаундами;
26) стеклоизоляторы - заливка компаундом;
27) субблоки - заливка компаундом и сушка в сушильном шкафу;
28) транзисторы бескорпусные -приклеивание на платы и герметизация под микроскопом;
29) трансформаторы, дроссели: «Малютка», «Источник», «Радиатор» - защитное покрытие компаундом;
30) трансформаторы тороидальные, катушки трансформаторов собранные и другие узлы специального назначения - заливка компаундам (заливка, вакуумирование, полимеризация компаунда в формах, заделка раковин и пузырей, снятие компаунда по необходимости);
31) ультразвуковые линии задержки - нанесение поглощающего состава и защитного покрытия; заливка компаундом на основе эпоксидных смол;
32) фазовращатели - герметизация;
33) шины - склеивание эпоксидным клеем
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса заливки компаундом вручную поверхности сложных узлов и изделий с особыми условиями приемки, опытных и экспериментальных образцов с точной дозировкой капли для получения покрытия заданного размера;
поддержание заданной температуры в процессе нанесения защитного покрытия с помощью специальных устройств;
заливка приборов на заливочной машине автоматизированной линии;
заполнение жидкокристаллической смесью и герметизация жидкокристаллических индикаторов сложной конструкции и опытных образцов;
обслуживание и уход за оборудованием;
регулирование отдельных узлов и в целом заливочной машины автоматизированной линии;
проверка качества и геометрических размеров защитного покрытия
ведение процесса заливки компаундом вручную поверхности сложных узлов и изделий с особыми условиями приемки, опытных и экспериментальных образцов с точной дозировкой капли для получения покрытия заданного размера;
поддержание заданной температуры в процессе нанесения защитного покрытия с помощью специальных устройств;
заливка приборов на заливочной машине автоматизированной линии;
заполнение жидкокристаллической смесью и герметизация жидкокристаллических индикаторов сложной конструкции и опытных образцов;
обслуживание и уход за оборудованием;
регулирование отдельных узлов и в целом заливочной машины автоматизированной линии;
проверка качества и геометрических размеров защитного покрытия
Должен знать:
устройство и правила обслуживания различных моделей заливочных машин;
кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
виды и причины брака при отвердении слоя композиции
устройство и правила обслуживания различных моделей заливочных машин;
кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
виды и причины брака при отвердении слоя композиции
Примеры работ:
1) блоки импульсных микротрансформаторов для гибридно-пленочных схем - герметизация компаундом методом заливки;
2) генераторы СВЧ малогабаритные - заливка эпоксидным клеем (заливка всего прибора);
3) генератор высокочастотный - герметизация;
4) головки магнитные типа ФГС-З - заливка;
5) головки звуковые ферритовые типа ФГЗ4-1 - вклеивание экранов;
6) диоды полупроводниковые малогабаритные, индикаторные приборы отображения информации - герметизация нанесением вручную селиконового компаунда;
7) изделия типа «Малютка», «Плоский дроссель», «Потенциал» ГИМ СВЧ - заливка компаундом;
8) изоляторы - заливка компаундом;
9) изделия типа «Габарит» - обволакивание;
10) индикаторные приборы, в том числе цифро-знаковые - герметизация компаундами, заполнение жидкокристаллической смесью;
11) интегральные устройства в корпусе - герметизация компаундом;
12) контакты магнитоуправляемые - заливка спая компаундом;
13) конденсаторы - заливка на заливочных головках и автоматах;
14) кристаллы - заливка компаундом при бескорпусной сборке под микроскопом;
15) линии задержки ультразвуковые - заливка;
16) магниты и детали - заливка в пластмассы;
17) микросхемы - герметизация пресс-композицией, защита кристалла компаундом;
18) микротрансформаторы для гибридно-пленочных схем - герметизация;
19) пластины ферритовые и керамические - вклеивание в волноводную арматуру сечением до 10 мм;
20) платы печатные - нанесение размерного маскирующего покрытия и маркировочных знаков;
21) преобразователь электронно-оптический, фотоэлектронный умножитель - заливка в сложную форму;
22) приборы полупроводниковые бескорпусные - заливка эпоксидной смолой; под микроскопом;
23) радиокомпоненты (катушки, трансформаторы) - герметизация методом заливки;
24) резисторы, выпрямители, катушки индуктивности, датчики, магнитные головки общепромышленного назначения, спецприборы - заливка компаундами;
25) столб высоковольтный - замазывание крупного скола компаундом;
26) трансформаторы и катушки тороидальные высоковольтные - заливка компаундом;
27) узлы сборочные сложной конфигурации - склеивание;
28) узлы высоковольтные, термостатирующие устройства - заливка пенополиуретаном;
29) электросоединители типа СНП-41 - заливка компаундом
1) блоки импульсных микротрансформаторов для гибридно-пленочных схем - герметизация компаундом методом заливки;
2) генераторы СВЧ малогабаритные - заливка эпоксидным клеем (заливка всего прибора);
3) генератор высокочастотный - герметизация;
4) головки магнитные типа ФГС-З - заливка;
5) головки звуковые ферритовые типа ФГЗ4-1 - вклеивание экранов;
6) диоды полупроводниковые малогабаритные, индикаторные приборы отображения информации - герметизация нанесением вручную селиконового компаунда;
7) изделия типа «Малютка», «Плоский дроссель», «Потенциал» ГИМ СВЧ - заливка компаундом;
8) изоляторы - заливка компаундом;
9) изделия типа «Габарит» - обволакивание;
10) индикаторные приборы, в том числе цифро-знаковые - герметизация компаундами, заполнение жидкокристаллической смесью;
11) интегральные устройства в корпусе - герметизация компаундом;
12) контакты магнитоуправляемые - заливка спая компаундом;
13) конденсаторы - заливка на заливочных головках и автоматах;
14) кристаллы - заливка компаундом при бескорпусной сборке под микроскопом;
15) линии задержки ультразвуковые - заливка;
16) магниты и детали - заливка в пластмассы;
17) микросхемы - герметизация пресс-композицией, защита кристалла компаундом;
18) микротрансформаторы для гибридно-пленочных схем - герметизация;
19) пластины ферритовые и керамические - вклеивание в волноводную арматуру сечением до 10 мм;
20) платы печатные - нанесение размерного маскирующего покрытия и маркировочных знаков;
21) преобразователь электронно-оптический, фотоэлектронный умножитель - заливка в сложную форму;
22) приборы полупроводниковые бескорпусные - заливка эпоксидной смолой; под микроскопом;
23) радиокомпоненты (катушки, трансформаторы) - герметизация методом заливки;
24) резисторы, выпрямители, катушки индуктивности, датчики, магнитные головки общепромышленного назначения, спецприборы - заливка компаундами;
25) столб высоковольтный - замазывание крупного скола компаундом;
26) трансформаторы и катушки тороидальные высоковольтные - заливка компаундом;
27) узлы сборочные сложной конфигурации - склеивание;
28) узлы высоковольтные, термостатирующие устройства - заливка пенополиуретаном;
29) электросоединители типа СНП-41 - заливка компаундом
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
измерение электрических параметров радиодеталей на контрольно-измерительных приборах, автоматах и полуавтоматах в серийном и массовом производствах;
измерение электрических параметров: индуктивности, омического сопротивления, емкости на заданный номинал;
измерение электрических параметров селеновых элементов на измерительных пультах;
периодическая проверка на приборах правильности рассортировки изделий по измеряемым параметрам;
электро- и термотренировка резисторов;
замена резисторов и конденсаторов с точностью 5-15 %;
самостоятельная настройка приборов по эталону на требуемые значения электрических и электромагнитных параметров и периодическая проверка правильности их показаний
измерение электрических параметров радиодеталей на контрольно-измерительных приборах, автоматах и полуавтоматах в серийном и массовом производствах;
измерение электрических параметров: индуктивности, омического сопротивления, емкости на заданный номинал;
измерение электрических параметров селеновых элементов на измерительных пультах;
периодическая проверка на приборах правильности рассортировки изделий по измеряемым параметрам;
электро- и термотренировка резисторов;
замена резисторов и конденсаторов с точностью 5-15 %;
самостоятельная настройка приборов по эталону на требуемые значения электрических и электромагнитных параметров и периодическая проверка правильности их показаний
Должен знать:
наименование, назначение и условия применения контрольно-измерительных аппаратуры и приборов;
методы проверки, настройки и регулирования измерительных приборов в процессе работы;
правила пользования шкалами и таблицами на погрешность прибора и на изменение емкости после прокаливания;
номинальные значения и допускаемые величины измеряемых параметров;
методы измерения емкости и подгонки заданной емкости;
величину частот, на которых производится измерение магнитных параметров;
основные понятия о переменном токе;
единицы измерения электрического тока;
пределы допусков для измерения по заданному классу точности
наименование, назначение и условия применения контрольно-измерительных аппаратуры и приборов;
методы проверки, настройки и регулирования измерительных приборов в процессе работы;
правила пользования шкалами и таблицами на погрешность прибора и на изменение емкости после прокаливания;
номинальные значения и допускаемые величины измеряемых параметров;
методы измерения емкости и подгонки заданной емкости;
величину частот, на которых производится измерение магнитных параметров;
основные понятия о переменном токе;
единицы измерения электрического тока;
пределы допусков для измерения по заданному классу точности
Примеры работ:
1) изделия типа ТОЛ, ТОТ, М-63 - измерение электрических параметров;
2) кольца альсиферовые - измерение индуктивности и магнитной проницаемости с рассортировкой по группам проницаемости;
3) конденсаторы оксидные - измерение емкости, тангенса угла диэлектрических потерь и тока утечки на приборах и автоматах;
4) контур промежуточной частоты (фильтр) - измерение параметров;
5) конденсаторы и блоки керамические герметизированные трубчатые - измерение стабильности на приборе;
6) магнитопроводы из электротехнической стали (толщина ленты 0,03 - 0,35 мм) - измерение электрических параметров и геометрических размеров;
7) микротрансформаторы - измерение сопротивления между обмотками;
8) пластины ферритовые - измерение электрических параметров на специальном стенде;
9) предохранители керамические - измерение электрических параметров;
10); резисторы постоянные и переменные - измерение электрических параметров;
11) радиолампы и кинескопы - проверка межэлектродной емкости и напряжений;
12) резисторы постоянные непроволочные - проверка шумомером ЭДС шумов;
13) стержни антенн - проверка на приборах добротности и электрической емкости;
14) секции и собранные конденсаторы: бумажные, слюдяные, стеклокерамические, пленочные - измерение емкости с рассортировкой по классам точности на приборах;
15) сердечники - измерение магнитных параметров, измерение добротности на омметре и индуктивности на ИЕЕВ или мосте УМ-3; проверка удельного сопротивления и напряженности среднего поля на приборе;
16) селеновые элементы серий «А», «Я», «Ф», «'Г» всех размеров - измерение прямого и обратного тока;
17) трансформаторы - проверка коэффициента трансформации, асимметрии обмоток, тока холостого хода, сопротивления обмоток и изоляции;
18) тороиды- измерение на омметре электрических параметров
1) изделия типа ТОЛ, ТОТ, М-63 - измерение электрических параметров;
2) кольца альсиферовые - измерение индуктивности и магнитной проницаемости с рассортировкой по группам проницаемости;
3) конденсаторы оксидные - измерение емкости, тангенса угла диэлектрических потерь и тока утечки на приборах и автоматах;
4) контур промежуточной частоты (фильтр) - измерение параметров;
5) конденсаторы и блоки керамические герметизированные трубчатые - измерение стабильности на приборе;
6) магнитопроводы из электротехнической стали (толщина ленты 0,03 - 0,35 мм) - измерение электрических параметров и геометрических размеров;
7) микротрансформаторы - измерение сопротивления между обмотками;
8) пластины ферритовые - измерение электрических параметров на специальном стенде;
9) предохранители керамические - измерение электрических параметров;
10); резисторы постоянные и переменные - измерение электрических параметров;
11) радиолампы и кинескопы - проверка межэлектродной емкости и напряжений;
12) резисторы постоянные непроволочные - проверка шумомером ЭДС шумов;
13) стержни антенн - проверка на приборах добротности и электрической емкости;
14) секции и собранные конденсаторы: бумажные, слюдяные, стеклокерамические, пленочные - измерение емкости с рассортировкой по классам точности на приборах;
15) сердечники - измерение магнитных параметров, измерение добротности на омметре и индуктивности на ИЕЕВ или мосте УМ-3; проверка удельного сопротивления и напряженности среднего поля на приборе;
16) селеновые элементы серий «А», «Я», «Ф», «'Г» всех размеров - измерение прямого и обратного тока;
17) трансформаторы - проверка коэффициента трансформации, асимметрии обмоток, тока холостого хода, сопротивления обмоток и изоляции;
18) тороиды- измерение на омметре электрических параметров
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
измерение емкости, тангенса угла диэлектрических потерь, тока утечки, величины омического сопротивления и других электрических параметров собранных радиодеталей и ферритовых изделий на контрольно-измерительных приборах;
определение электрических параметров по нескольким шкалам прибора или по двум и более приборам;
измерение емкостных, обратных токов рабочих и оптимальных напряжений полупроводниковых детекторов;
определение толщины полупроводниковых, диэлектрических, эпитаксиальных слоев методом сферического шлифа, бесконтактным методом, контактным и разрушающим методами;
определение типов проводимости, измерение вольтфарадных характеристик и сопротивлений МДП и ПДП-структур, измерение интенсивности электролюминесценции и величин термо ЭДС полупроводниковых материалов;
измерение электрических параметров селеновых элементов и выпрямителей;
испытание электрической прочности и сопротивления изоляции;
проверка отсортированных селеновых элементов на контрольно-проверочном стенде и купроксных выпрямительных элементов на ручном прессе и пульте;
пооперационный контроль незалитых микромодулей в соответствии с чертежами и ТУ, контроль качества маркировки, проверка токопроводящих линий на электропрочность и величину сопротивления;
проверка микромодулей по картам сопротивлений и напряжений;
подготовка образцов к измерению, изготовление сферических шлифов;
травление и декапирование образцов в кислотах и травителях;
настройка приборов на измерение необходимых значений электрических и электрофизических параметров;
определение отношений тангенса угла общих потерь к начальной магнитной проницаемости, элементарные расчеты по формулам
измерение емкости, тангенса угла диэлектрических потерь, тока утечки, величины омического сопротивления и других электрических параметров собранных радиодеталей и ферритовых изделий на контрольно-измерительных приборах;
определение электрических параметров по нескольким шкалам прибора или по двум и более приборам;
измерение емкостных, обратных токов рабочих и оптимальных напряжений полупроводниковых детекторов;
определение толщины полупроводниковых, диэлектрических, эпитаксиальных слоев методом сферического шлифа, бесконтактным методом, контактным и разрушающим методами;
определение типов проводимости, измерение вольтфарадных характеристик и сопротивлений МДП и ПДП-структур, измерение интенсивности электролюминесценции и величин термо ЭДС полупроводниковых материалов;
измерение электрических параметров селеновых элементов и выпрямителей;
испытание электрической прочности и сопротивления изоляции;
проверка отсортированных селеновых элементов на контрольно-проверочном стенде и купроксных выпрямительных элементов на ручном прессе и пульте;
пооперационный контроль незалитых микромодулей в соответствии с чертежами и ТУ, контроль качества маркировки, проверка токопроводящих линий на электропрочность и величину сопротивления;
проверка микромодулей по картам сопротивлений и напряжений;
подготовка образцов к измерению, изготовление сферических шлифов;
травление и декапирование образцов в кислотах и травителях;
настройка приборов на измерение необходимых значений электрических и электрофизических параметров;
определение отношений тангенса угла общих потерь к начальной магнитной проницаемости, элементарные расчеты по формулам
Должен знать:
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
методику измерения электрических, электрофизических и электромагнитных параметров изделий электронной техники;
свойства кислот и травителей;
правила травления, декапирования и промывки;
методы измерения толщины и типов проводимости;
принципиальные схемы проверки вольт-амперных характеристик и пробивных напряжений;
степень точности, пределы измерений и цену делений шкал электроизмерительных приборов;
основные теоретические положения электро- и радиотехники
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
методику измерения электрических, электрофизических и электромагнитных параметров изделий электронной техники;
свойства кислот и травителей;
правила травления, декапирования и промывки;
методы измерения толщины и типов проводимости;
принципиальные схемы проверки вольт-амперных характеристик и пробивных напряжений;
степень точности, пределы измерений и цену делений шкал электроизмерительных приборов;
основные теоретические положения электро- и радиотехники
Примеры работ:
1) выпрямители селеновые из элементов серий «А», «Г», «Я», «Ф» всех размеров - измерение электропараметров;
2) двуокись кремния на кремниевой подложке - измерение плотности сквозных дефектов слоя электрохимическим методом под микроскопом при увеличении в 25-50 раз;
3) изделия ферритовые, изделия типа ТРН-200 - измерение электрических параметров;
4) конденсаторы - измерение электрических параметров;
5) кольца ферритовые, альсиферовые и карбонильные - измерение электрических и электромагнитных параметров;
6) микротрансформаторы ММТИ - измерение коэффициента трансформации, электрической прочности и сопротивления изоляции, тока намагничивания, индуктивности рассеивания, емкости между обмотками, длительности переднего и заднего фронтов, сигналов, помех;
7) многослойные печатные платы -;разметка топологии, замеры переходного сопротивления в отверстиях;
8) пластины, слитки полупроводниковых материалов, слои - определение типа проводимости; определение угла отклонения от заданного кристаллографического направления оптическим методом;
9) пластины с кристаллами микросхем малой степени интеграции - проверка статических параметров;
10) пластины полупроводниковые - определение толщины эпитаксиальных структур методом шарового шлифа;
11) платы электронных часов - проверка тока потребления, генерации и диапазона перестройки кварцевого генератора;
12) резисторы - измерение и подгонка сопротивлений; измерение величины омического сопротивления в условиях серийного и массового производства с точностью до ±5 %;
13) секции металлобумажные, пленочные - измерение электрических параметров;
14) секции оксидных конденсаторов - измерение емкости на специальной установке;
15) селеновые элементы серий «А», «Я», «Ф», «Г» всех размеров - измерение всех электропараметров;
16) слои диэлектрические, поликристаллические, эпитаксиальные - измерение толщины по таблицам цветности, на инфракрасных спектрофотометрах, измерение толщины на поляризационном микроскопе в проходящем ИК-свете по электрооптическому эффекту в арсениде галлия;
17) стержни ферритовые - измерение угла поворота плоскости поляризации в заданном диапазоне;
18) схемы интегральные - измерение электрофизических параметров, диффузионных и напылительных процессов для ИС Ш степени интеграции;
19) трансформаторы и дроссели - измерение электрических параметров;
20) ферриты кольцевые марганец-цинковые - измерение емкости, тангенса угла диэлектрических потерь
1) выпрямители селеновые из элементов серий «А», «Г», «Я», «Ф» всех размеров - измерение электропараметров;
2) двуокись кремния на кремниевой подложке - измерение плотности сквозных дефектов слоя электрохимическим методом под микроскопом при увеличении в 25-50 раз;
3) изделия ферритовые, изделия типа ТРН-200 - измерение электрических параметров;
4) конденсаторы - измерение электрических параметров;
5) кольца ферритовые, альсиферовые и карбонильные - измерение электрических и электромагнитных параметров;
6) микротрансформаторы ММТИ - измерение коэффициента трансформации, электрической прочности и сопротивления изоляции, тока намагничивания, индуктивности рассеивания, емкости между обмотками, длительности переднего и заднего фронтов, сигналов, помех;
7) многослойные печатные платы -;разметка топологии, замеры переходного сопротивления в отверстиях;
8) пластины, слитки полупроводниковых материалов, слои - определение типа проводимости; определение угла отклонения от заданного кристаллографического направления оптическим методом;
9) пластины с кристаллами микросхем малой степени интеграции - проверка статических параметров;
10) пластины полупроводниковые - определение толщины эпитаксиальных структур методом шарового шлифа;
11) платы электронных часов - проверка тока потребления, генерации и диапазона перестройки кварцевого генератора;
12) резисторы - измерение и подгонка сопротивлений; измерение величины омического сопротивления в условиях серийного и массового производства с точностью до ±5 %;
13) секции металлобумажные, пленочные - измерение электрических параметров;
14) секции оксидных конденсаторов - измерение емкости на специальной установке;
15) селеновые элементы серий «А», «Я», «Ф», «Г» всех размеров - измерение всех электропараметров;
16) слои диэлектрические, поликристаллические, эпитаксиальные - измерение толщины по таблицам цветности, на инфракрасных спектрофотометрах, измерение толщины на поляризационном микроскопе в проходящем ИК-свете по электрооптическому эффекту в арсениде галлия;
17) стержни ферритовые - измерение угла поворота плоскости поляризации в заданном диапазоне;
18) схемы интегральные - измерение электрофизических параметров, диффузионных и напылительных процессов для ИС Ш степени интеграции;
19) трансформаторы и дроссели - измерение электрических параметров;
20) ферриты кольцевые марганец-цинковые - измерение емкости, тангенса угла диэлектрических потерь
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
измерение температурной стабильности, температурного коэффициента и других электрических параметров радиодеталей;
измерение электрических параметров конденсаторов на электропрочность между выводами, сопротивления изоляции между выводами, на классы точности по емкости измеряемых конденсаторов;
измерение электрических и электромагнитных параметров матриц и дешифраторов;
измерение удельных сопротивлений полупроводниковых материалов, эпитаксиальных структур и поверхностного сопротивления поликристаллических слоев 4-зондовым методом;
определение скорости травления диэлектрических слоев, типа проводимости структур, зависимости емкостей и удельных сопротивлений от температуры;
определение плотности дислокации структурных дефектов на металлографических микросхемах и однородности распределения плотности по эталонам;
контроль статических параметров, контроль тестов на функционирование микросхем со степенью интеграции менее 100 эл/мм2;
проверка всех схем микромодулей по картам сопротивлений, напряжений и электрических параметров в нормальных условиях и при крайних значениях температур в камерах тепла и холода на соответствие требованиям ТУ;
запитка напряжением различных микромодулей, установленных на стендах;
проверка по электрическим параметрам и электрической прочности блоков селеновых выпрямителей, измерение селеновых элементов по электрическим параметрам для модуляторов и изделий специального назначения;
вычисление электрических параметров по формулам и измерение их на приборах;
подготовка и настройка установок, стендов и приборов к работе с последующей настройкой по эталонным пластинам;
проверка правильности показаний приборов и регулировка приборов в процессе работы
измерение температурной стабильности, температурного коэффициента и других электрических параметров радиодеталей;
измерение электрических параметров конденсаторов на электропрочность между выводами, сопротивления изоляции между выводами, на классы точности по емкости измеряемых конденсаторов;
измерение электрических и электромагнитных параметров матриц и дешифраторов;
измерение удельных сопротивлений полупроводниковых материалов, эпитаксиальных структур и поверхностного сопротивления поликристаллических слоев 4-зондовым методом;
определение скорости травления диэлектрических слоев, типа проводимости структур, зависимости емкостей и удельных сопротивлений от температуры;
определение плотности дислокации структурных дефектов на металлографических микросхемах и однородности распределения плотности по эталонам;
контроль статических параметров, контроль тестов на функционирование микросхем со степенью интеграции менее 100 эл/мм2;
проверка всех схем микромодулей по картам сопротивлений, напряжений и электрических параметров в нормальных условиях и при крайних значениях температур в камерах тепла и холода на соответствие требованиям ТУ;
запитка напряжением различных микромодулей, установленных на стендах;
проверка по электрическим параметрам и электрической прочности блоков селеновых выпрямителей, измерение селеновых элементов по электрическим параметрам для модуляторов и изделий специального назначения;
вычисление электрических параметров по формулам и измерение их на приборах;
подготовка и настройка установок, стендов и приборов к работе с последующей настройкой по эталонным пластинам;
проверка правильности показаний приборов и регулировка приборов в процессе работы
Должен знать:
устройство, принципиальные схемы, принцип действия и способы проверки на точность обслуживаемого оборудования и приборов;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
электрические характеристики измеряемых изделий;
способы настройки, регулировки и устранения мелких неисправностей приборов и автоматов;
методы расчетов температурного коэффициента емкости;
методы расчетов измерения емкости после воздействия влаги, нагрузки, холода;
основы теории электротехники и радиотехники;
назначение полупроводниковых материалов и эпитаксиальных структур и их свойства;
методы расчета величины тока смещения
устройство, принципиальные схемы, принцип действия и способы проверки на точность обслуживаемого оборудования и приборов;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
электрические характеристики измеряемых изделий;
способы настройки, регулировки и устранения мелких неисправностей приборов и автоматов;
методы расчетов температурного коэффициента емкости;
методы расчетов измерения емкости после воздействия влаги, нагрузки, холода;
основы теории электротехники и радиотехники;
назначение полупроводниковых материалов и эпитаксиальных структур и их свойства;
методы расчета величины тока смещения
Примеры работ:
1) Блоки питания ЭКВМ - проверка по всем параметрам;
2) диски пьезокерамические - измерение и расчет пьезомодуля Д31 емкости и тангенса угла диэлектрических потерь;
3) изделия из ферритов - измерение импульсных температурных характеристик; измерение магнитной проницаемости на массовых схемах;
4) конденсаторы и резисторы - измерение температурных коэффициентов, измерение минимальной и максимальной емкости, измерение и вычисление измерения емкости после воздействия влаги, нагрузки и холода;
5) матрицы - измерение по электромагнитным параметрам с плотностью от 100 до 200 чисел на 1 м2 с шагом 1-1,5 мм;
6) монокристаллический кремний и германий - измерение удельного сопротивления 4-зондовым методом; определение плотности дислокации; изготовление омических контактов для измерения времени жизни методом модуляции проводимости в точечном контакте;
7) МПП с количеством точек до 3000 - проверка схемы на установке УКП;
8) Пластины памяти и пластины дешифраторов для кубов памяти - измерение электромагнитных параметров; нанесение микрообмотки на матрицы и дешифраторы; нанесение флюсов на выводы пластин; расчет длительности импульса и его амплитуды по показателям осциллографа;
9) пластины, квадраты, кольца - измерение и расчет электрических параметров;
10) пластины полупроводниковые - замер неплоскостности на установках типа 6019 с выводом значений на дисплей;
11) платы печатного монтажа - контроль на короткое замыкание омического сопротивления, целостности цепи тестором и на прозвоночной станции;
12) секции накопителей памяти - измерение и сортировка по электрическим параметрам;
13) селеновые выпрямители специального назначения - измерение электрических параметров;
14) слои и платы (МПП) - проверка на целостность цепей, на отсутствие короткого замыкания, проверка сопротивления изоляции;
15) слои структур арсенида галлия - измерение толщины методом декорирования анодным окислением в ультрафиолетовом свете;
16) ферриты - измерение СВЧ характеристик на специальных стендах; измерение температурного коэффициента; вычисление электрических параметров по формулам и измерение их на приборе;
17) фоторезисторы - измерение ЭДС шумов;
18) электронные часы - настройка частоты генератора, проверка функциональных параметров
1) Блоки питания ЭКВМ - проверка по всем параметрам;
2) диски пьезокерамические - измерение и расчет пьезомодуля Д31 емкости и тангенса угла диэлектрических потерь;
3) изделия из ферритов - измерение импульсных температурных характеристик; измерение магнитной проницаемости на массовых схемах;
4) конденсаторы и резисторы - измерение температурных коэффициентов, измерение минимальной и максимальной емкости, измерение и вычисление измерения емкости после воздействия влаги, нагрузки и холода;
5) матрицы - измерение по электромагнитным параметрам с плотностью от 100 до 200 чисел на 1 м2 с шагом 1-1,5 мм;
6) монокристаллический кремний и германий - измерение удельного сопротивления 4-зондовым методом; определение плотности дислокации; изготовление омических контактов для измерения времени жизни методом модуляции проводимости в точечном контакте;
7) МПП с количеством точек до 3000 - проверка схемы на установке УКП;
8) Пластины памяти и пластины дешифраторов для кубов памяти - измерение электромагнитных параметров; нанесение микрообмотки на матрицы и дешифраторы; нанесение флюсов на выводы пластин; расчет длительности импульса и его амплитуды по показателям осциллографа;
9) пластины, квадраты, кольца - измерение и расчет электрических параметров;
10) пластины полупроводниковые - замер неплоскостности на установках типа 6019 с выводом значений на дисплей;
11) платы печатного монтажа - контроль на короткое замыкание омического сопротивления, целостности цепи тестором и на прозвоночной станции;
12) секции накопителей памяти - измерение и сортировка по электрическим параметрам;
13) селеновые выпрямители специального назначения - измерение электрических параметров;
14) слои и платы (МПП) - проверка на целостность цепей, на отсутствие короткого замыкания, проверка сопротивления изоляции;
15) слои структур арсенида галлия - измерение толщины методом декорирования анодным окислением в ультрафиолетовом свете;
16) ферриты - измерение СВЧ характеристик на специальных стендах; измерение температурного коэффициента; вычисление электрических параметров по формулам и измерение их на приборе;
17) фоторезисторы - измерение ЭДС шумов;
18) электронные часы - настройка частоты генератора, проверка функциональных параметров
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
измерение напряжения сигнала и напряжения помех, фазового сдвига, величины омического сопротивления и других электрических и электромагнитных параметров радиодеталей на специальных стендах, контрольно-измерительных приборах, осциллографах в условиях опытного и серийного производства;
снятие петли гистерезиса, определение коэффициента потерь на гистерезис, а также магнитных параметров по петле гистерезиса;
подсчет величины электромагнитной индукции и поля, необходимой для проверки изделий;
измерение удельных сопротивлений и толщины полупроводниковых материалов, эпитаксиальных, диэлектрических и поликристаллических слоев различными методами;
определение плотности поверхностных состояний на границе раздела полупроводник-диэлектрик;
определение концентрации, холловской подвижности и оптического поглощения;
измерение кристаллов дискретных приборов и микросхем со степенью интеграции до 1000 эл/мм2 на измерительном оборудовании на предмет разбраковки их по тестам, функционированию, статическим параметрам и динамическим свойствам;
проверка сложных схем микромодулей по электрическим параметрам;
проверка микромодулей специального назначения по картам сопротивлений, напряжений и электрическим характеристикам на соответствие требованиям ТУ в нормальных условиях и при крайних значениях температур;
устранение неисправностей в обслуживаемом контрольно-измерительном оборудовании;
подготовка системы к работе, ввод рабочих программ;
работа на измерительных установках с применением ЭВМ;
выбор режима работы;
документирование результатов контроля, расчет требуемых характеристик
измерение напряжения сигнала и напряжения помех, фазового сдвига, величины омического сопротивления и других электрических и электромагнитных параметров радиодеталей на специальных стендах, контрольно-измерительных приборах, осциллографах в условиях опытного и серийного производства;
снятие петли гистерезиса, определение коэффициента потерь на гистерезис, а также магнитных параметров по петле гистерезиса;
подсчет величины электромагнитной индукции и поля, необходимой для проверки изделий;
измерение удельных сопротивлений и толщины полупроводниковых материалов, эпитаксиальных, диэлектрических и поликристаллических слоев различными методами;
определение плотности поверхностных состояний на границе раздела полупроводник-диэлектрик;
определение концентрации, холловской подвижности и оптического поглощения;
измерение кристаллов дискретных приборов и микросхем со степенью интеграции до 1000 эл/мм2 на измерительном оборудовании на предмет разбраковки их по тестам, функционированию, статическим параметрам и динамическим свойствам;
проверка сложных схем микромодулей по электрическим параметрам;
проверка микромодулей специального назначения по картам сопротивлений, напряжений и электрическим характеристикам на соответствие требованиям ТУ в нормальных условиях и при крайних значениях температур;
устранение неисправностей в обслуживаемом контрольно-измерительном оборудовании;
подготовка системы к работе, ввод рабочих программ;
работа на измерительных установках с применением ЭВМ;
выбор режима работы;
документирование результатов контроля, расчет требуемых характеристик
Должен знать:
устройство, принципиальные схемы, принцип действия и способы проверки на точность измерительных установок;
правила проверки и регулирования измерительной аппаратуры;
узлы и пульты управления электронно-вычислительной техникой;
правила эксплуатации системы в различных режимах работы;
правила и способы тестирования, ввода программы с перфоленты и с пульта, значение систем исчисления, применяемых в вычислительной технике;
методику и способы измерения электрических, электрофизических и электромагнитных параметров изделий;
способы вычисления по формулам величины магнитного поля и индукции;
способы замера расчетных величин по приборам;
правила подключения приборов к источникам питания;
способы устранения неисправностей;
основы электро- и радиотехники
Требуется среднее профессиональное образование.
устройство, принципиальные схемы, принцип действия и способы проверки на точность измерительных установок;
правила проверки и регулирования измерительной аппаратуры;
узлы и пульты управления электронно-вычислительной техникой;
правила эксплуатации системы в различных режимах работы;
правила и способы тестирования, ввода программы с перфоленты и с пульта, значение систем исчисления, применяемых в вычислительной технике;
методику и способы измерения электрических, электрофизических и электромагнитных параметров изделий;
способы вычисления по формулам величины магнитного поля и индукции;
способы замера расчетных величин по приборам;
правила подключения приборов к источникам питания;
способы устранения неисправностей;
основы электро- и радиотехники
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) блоки питания для вычислительных машин типа «Минск» - проверка по всем параметрам;
2) дешифраторы для кубов памяти - определение фазового сдвига, измерение амплитудного сигнала на стендах и приборах;
3) диски, призмы, кольца пьезокерамические - измерение пьезомодуля Д31, емкости и тангенса диэлектрических потерь на измерительном комплексе «Параметр»;
4) кольца ферритовые с ППГ - измерение электромагнитных параметров;
5) конденсаторы, резисторы, микросхемы - измерение и разбраковка по основным параметрам;
6) монокристаллический кремний и германий - изготовление образцов и нанесение омических контактов для измерения коэффициента Холла и удельной электропроводимости; контроль линий скольжения; определение времени жизни методом подвижного светового зонда;
7) МПП с количеством точек свыше 3000 - проверка схемы на установке УКПМ-2; нахождение в схеме места дефектов согласно протоколу автоматизированного контроля;
8) носители заряда - определение концентраций и подвижности в интервале температур методом эффекта Холла;
9) пластины кремниевые полированные - выявление и контроль исчезающих и неисчезающих рисок;
10) пластины с кристаллами ИМС и дискретных структур транзисторов - разбраковка кристаллов по группам с использованием дисплея ЭВМ;
11) пластины опытные и кольца - измерение электромагнитных параметров;
12) пластины и кольца с прямоугольной петлей гистерезиса - снятие характеристик, измерение и расчет электрических и электромагнитных параметров;
13) пластины полупроводниковые - определение распределения концентрации и подвижности носителей тока по толщине активного слоя эпитаксиальных структур;
14) резисторы и конденсаторы мощные - расчет нагрузок, проведение испытаний на высоковольтных высокочастотных установках под нагрузкой; измерение электрических характеристик до и после испытания;
15) слои гетероструктурные на арсениде галлия - измерение интенсивности рекомбинационного излучения;
16) структуры эпитаксиальные - проведение комплекса измерений на соответствие техническим уровням; измерение распределения удельного сопротивления по глубине эпитаксиального слоя; определение удельного сопротивления эпитаксиального слоя, имеющего одинаковый с подложкой тип проводимости
1) блоки питания для вычислительных машин типа «Минск» - проверка по всем параметрам;
2) дешифраторы для кубов памяти - определение фазового сдвига, измерение амплитудного сигнала на стендах и приборах;
3) диски, призмы, кольца пьезокерамические - измерение пьезомодуля Д31, емкости и тангенса диэлектрических потерь на измерительном комплексе «Параметр»;
4) кольца ферритовые с ППГ - измерение электромагнитных параметров;
5) конденсаторы, резисторы, микросхемы - измерение и разбраковка по основным параметрам;
6) монокристаллический кремний и германий - изготовление образцов и нанесение омических контактов для измерения коэффициента Холла и удельной электропроводимости; контроль линий скольжения; определение времени жизни методом подвижного светового зонда;
7) МПП с количеством точек свыше 3000 - проверка схемы на установке УКПМ-2; нахождение в схеме места дефектов согласно протоколу автоматизированного контроля;
8) носители заряда - определение концентраций и подвижности в интервале температур методом эффекта Холла;
9) пластины кремниевые полированные - выявление и контроль исчезающих и неисчезающих рисок;
10) пластины с кристаллами ИМС и дискретных структур транзисторов - разбраковка кристаллов по группам с использованием дисплея ЭВМ;
11) пластины опытные и кольца - измерение электромагнитных параметров;
12) пластины и кольца с прямоугольной петлей гистерезиса - снятие характеристик, измерение и расчет электрических и электромагнитных параметров;
13) пластины полупроводниковые - определение распределения концентрации и подвижности носителей тока по толщине активного слоя эпитаксиальных структур;
14) резисторы и конденсаторы мощные - расчет нагрузок, проведение испытаний на высоковольтных высокочастотных установках под нагрузкой; измерение электрических характеристик до и после испытания;
15) слои гетероструктурные на арсениде галлия - измерение интенсивности рекомбинационного излучения;
16) структуры эпитаксиальные - проведение комплекса измерений на соответствие техническим уровням; измерение распределения удельного сопротивления по глубине эпитаксиального слоя; определение удельного сопротивления эпитаксиального слоя, имеющего одинаковый с подложкой тип проводимости
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
испытание изделий на электрическую прочность, короткое замыкание, обрыв и выявление других дефектов;
измерение в процессе испытания электрических параметров приборов и интегральных микросхем и их классификация;
наблюдение в процессе работы за исправностью электроизмерительных приборов, испытательного оборудования;
оформление результатов измерения соответствующей документацией;
учет количества годных и бракованных приборов (изделий);
установка изделий в испытательную (измерительную) аппаратуру, подача, выдержка и снятие с них напряжения
испытание изделий на электрическую прочность, короткое замыкание, обрыв и выявление других дефектов;
измерение в процессе испытания электрических параметров приборов и интегральных микросхем и их классификация;
наблюдение в процессе работы за исправностью электроизмерительных приборов, испытательного оборудования;
оформление результатов измерения соответствующей документацией;
учет количества годных и бракованных приборов (изделий);
установка изделий в испытательную (измерительную) аппаратуру, подача, выдержка и снятие с них напряжения
Должен знать:
наименование и назначение частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
время выдержки изделий под напряжением;
основы электро- и радиотехники в пределах выполняемой работы;
правила оформления окончательных результатов контрольных испытаний приборов;
вольт-амперные характеристики
наименование и назначение частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
время выдержки изделий под напряжением;
основы электро- и радиотехники в пределах выполняемой работы;
правила оформления окончательных результатов контрольных испытаний приборов;
вольт-амперные характеристики
Примеры работ:
1) блоки питания - испытание в камере влаги ТВК-2А;
2) детекторы - измерение прямого и обратного сопротивления;
3) заготовки серебряные, собранные конденсаторы и резисторы различных типономиналов - испытания на электрическую и механическую прочность;
4) изделия пьезотехнические - проведение климатических испытаний;
5) источники излучения высокоинтенсивные - испытания механо-климатические без воздействия электрической нагрузки (вибропрочность, ударопрочность, влагоустойчивость, теплоустойчивость); испытания упаковок; испытания на долговечность и надежность;
6) интегральные схемы - измерение выборочных компонентов с металлизацией контактов окон; измерение параметров элементарных тестовых структур;
7) элементы пьезотехнические - проведение климатических испытаний с измерением емкости, тангенса угла диэлектрических потерь;
8) конденсаторы бумажные и слюдяные различных типов - проверка герметичности под ртутно-кварцевой лампой с предварительным нагревом в конвейерной электропечи или термостате;
9) конденсаторы слюдяные опрессованные подстроечные - проверка на пробой на установках, автоматах и полуавтоматах;
10) конденсаторы слюдяные и бумажные - проверка герметичности в нагретом этиленгликоле;
11) переходы - измерение емкостей, прямого и обратного сопротивления;
12) платы, смонтированные в радиоблок, колодки, расшивочные панели, кабели питания и другие радиокомпоненты – испытание;
13) платы печатного монтажа - испытание на сопротивление изоляции, многократность изгибов (для ГИП и ТПК), многократную пайку, целостность электрических печей;
14) платы печатные, микросхемы, контактирующие, соединительные устройства и кабели – испытание;
15) приборы полупроводниковые, интегральные микросхемы – термовыдержка;
16) разъемы (электрические соединители) - измерение контактного сопротивления; измерение усилий гнезд калибром;
17) резонаторы, фильтры, щитки аппаратные, контуры - проверка сопротивления изоляции; испытание на вибростенде; испытание на герметичность;
18) резисторы, термисторы - измерение номинала сопротивления;
19) резисторы, конденсаторы бумажные - проверка герметичности в нагретом трансформаторном масле, в воде в ваннах с электро- и парообогревом; радиодетали - проверка герметичности в вакууме и под давлением;
20) резисторы проволочные переменные - проверка на пробойной установке и конвейерных станках
21) секции, конденсаторы бумажные и пленочные малогабаритные - проверка электрической прочности на высоковольтной установке.
22) сердечники ферритовые марки 0,44 Вт - испытание электрических параметров в разных режимах тепла и холода;
23) слюда серебряная для слюдяных конденсаторов - испытание электрической прочности на полуавтомате или автомате;
24) таблетки стеклоэмалевых конденсаторов - проверка электрической прочности на пробойной установке;
25) твердые схемы - измерение сопротивлений (до 8 элементов), падения напряжения, коэффициента усиления по току;
26) трансформаторы, дроссели, катушки индуктивности - испытание и проверка электрических параметров;
27) транзисторы - измерение мощности при частоте 1000, 2000, 3000, 5000, 7000 мгц - измерение коэффициента шума при частоте 400 мгц;
28) триоды - измерение емкости, сопротивления;
29) ферритовые изделия - измерение емкости, икдуктивности.
1) блоки питания - испытание в камере влаги ТВК-2А;
2) детекторы - измерение прямого и обратного сопротивления;
3) заготовки серебряные, собранные конденсаторы и резисторы различных типономиналов - испытания на электрическую и механическую прочность;
4) изделия пьезотехнические - проведение климатических испытаний;
5) источники излучения высокоинтенсивные - испытания механо-климатические без воздействия электрической нагрузки (вибропрочность, ударопрочность, влагоустойчивость, теплоустойчивость); испытания упаковок; испытания на долговечность и надежность;
6) интегральные схемы - измерение выборочных компонентов с металлизацией контактов окон; измерение параметров элементарных тестовых структур;
7) элементы пьезотехнические - проведение климатических испытаний с измерением емкости, тангенса угла диэлектрических потерь;
8) конденсаторы бумажные и слюдяные различных типов - проверка герметичности под ртутно-кварцевой лампой с предварительным нагревом в конвейерной электропечи или термостате;
9) конденсаторы слюдяные опрессованные подстроечные - проверка на пробой на установках, автоматах и полуавтоматах;
10) конденсаторы слюдяные и бумажные - проверка герметичности в нагретом этиленгликоле;
11) переходы - измерение емкостей, прямого и обратного сопротивления;
12) платы, смонтированные в радиоблок, колодки, расшивочные панели, кабели питания и другие радиокомпоненты – испытание;
13) платы печатного монтажа - испытание на сопротивление изоляции, многократность изгибов (для ГИП и ТПК), многократную пайку, целостность электрических печей;
14) платы печатные, микросхемы, контактирующие, соединительные устройства и кабели – испытание;
15) приборы полупроводниковые, интегральные микросхемы – термовыдержка;
16) разъемы (электрические соединители) - измерение контактного сопротивления; измерение усилий гнезд калибром;
17) резонаторы, фильтры, щитки аппаратные, контуры - проверка сопротивления изоляции; испытание на вибростенде; испытание на герметичность;
18) резисторы, термисторы - измерение номинала сопротивления;
19) резисторы, конденсаторы бумажные - проверка герметичности в нагретом трансформаторном масле, в воде в ваннах с электро- и парообогревом; радиодетали - проверка герметичности в вакууме и под давлением;
20) резисторы проволочные переменные - проверка на пробойной установке и конвейерных станках
21) секции, конденсаторы бумажные и пленочные малогабаритные - проверка электрической прочности на высоковольтной установке.
22) сердечники ферритовые марки 0,44 Вт - испытание электрических параметров в разных режимах тепла и холода;
23) слюда серебряная для слюдяных конденсаторов - испытание электрической прочности на полуавтомате или автомате;
24) таблетки стеклоэмалевых конденсаторов - проверка электрической прочности на пробойной установке;
25) твердые схемы - измерение сопротивлений (до 8 элементов), падения напряжения, коэффициента усиления по току;
26) трансформаторы, дроссели, катушки индуктивности - испытание и проверка электрических параметров;
27) транзисторы - измерение мощности при частоте 1000, 2000, 3000, 5000, 7000 мгц - измерение коэффициента шума при частоте 400 мгц;
28) триоды - измерение емкости, сопротивления;
29) ферритовые изделия - измерение емкости, икдуктивности.
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
проведение несложных светотехнических, механических, климатических, термических и других испытаний приборов;
испытание радиодеталей в импульсном режиме при параллельном и последовательном соединении;
испытание электропрочности на специальных установках, регулирование зазоров между пластинами при помощи шума;
испытание радиодеталей токами высокого напряжения переменной полярности, испытание на надежность;
наблюдение и регулирование электрических режимов испытания с одновременным отсчетом нескольких параметров при испытании приборов в статическом и динамическом режимах;
измерение в процессе испытания несложных электрических параметров 2-3 типов приборов, 3-5 типов интегральных микросхем по техническим инструкциям и таблицам норм ТУ на налаженном оборудовании (стендах, полуавтоматах, автоматических агрегатах) и их классификация;
установка приборов в работающее оборудование для проверки герметичности;
измерение емкости, вольт-амперных характеристик, обратных токов;
построение графиков;
тренировка приборов в различных режимах и на программных установках;
периодическая проверка настройки установок для испытаний готовых приборов с помощью контрольных приборов (эталонов);
выявление бракованных приборов и классификация годных приборов
проведение несложных светотехнических, механических, климатических, термических и других испытаний приборов;
испытание радиодеталей в импульсном режиме при параллельном и последовательном соединении;
испытание электропрочности на специальных установках, регулирование зазоров между пластинами при помощи шума;
испытание радиодеталей токами высокого напряжения переменной полярности, испытание на надежность;
наблюдение и регулирование электрических режимов испытания с одновременным отсчетом нескольких параметров при испытании приборов в статическом и динамическом режимах;
измерение в процессе испытания несложных электрических параметров 2-3 типов приборов, 3-5 типов интегральных микросхем по техническим инструкциям и таблицам норм ТУ на налаженном оборудовании (стендах, полуавтоматах, автоматических агрегатах) и их классификация;
установка приборов в работающее оборудование для проверки герметичности;
измерение емкости, вольт-амперных характеристик, обратных токов;
построение графиков;
тренировка приборов в различных режимах и на программных установках;
периодическая проверка настройки установок для испытаний готовых приборов с помощью контрольных приборов (эталонов);
выявление бракованных приборов и классификация годных приборов
Должен знать:
устройство, блок-схему, способы подналадки и принцип работы обслуживаемого оборудования;
устройство контрольно-измерительных приборов;
степень точности, пределы измерений и цену делений шкал электроизмерительных приборов;
методы испытаний 2-3 изделий;
методы измерения ускорений на ударных, вибрационных стендах;
методы измерения температуры и степени влажности в камерах влаги, тепла и холода;
электрические характеристики радиодеталей;
методику испытаний на надежность;
методы измерения поверхностного сопротивления;
предельные значения рабочих температур интегральных микросхем;
принципы проверки на герметичность;
технические условия и ГОСТы на испытываемые изделия;
принцип действия испытываемых изделий, наименование и взаимодействие их важнейших узлов и деталей;
электротехнику и радиотехнику в пределах выполняемой работы
устройство, блок-схему, способы подналадки и принцип работы обслуживаемого оборудования;
устройство контрольно-измерительных приборов;
степень точности, пределы измерений и цену делений шкал электроизмерительных приборов;
методы испытаний 2-3 изделий;
методы измерения ускорений на ударных, вибрационных стендах;
методы измерения температуры и степени влажности в камерах влаги, тепла и холода;
электрические характеристики радиодеталей;
методику испытаний на надежность;
методы измерения поверхностного сопротивления;
предельные значения рабочих температур интегральных микросхем;
принципы проверки на герметичность;
технические условия и ГОСТы на испытываемые изделия;
принцип действия испытываемых изделий, наименование и взаимодействие их важнейших узлов и деталей;
электротехнику и радиотехнику в пределах выполняемой работы
Примеры работ:
1) аппараты телеграфные, блоки модульные, платы, кварцевые резонаторы, блоки питания радиоаппаратуры, приемо-передающие устройства - испытание на вибропрочность;
2) видеодетекторы - измерение сопротивления в нулевой и рабочей точке;
3) диоды полупроводниковые - измерение постоянного прямого напряжения и постоянного обратного тока, емкости и заряда переключения;
4) изделия типа ТРН-200 - испытание на сопротивление изоляции, на обрыв;
5) изделия пьезотехнические - проведение климатических и механических испытаний;
6) изоляторы - испытание на перекрытие высоким напряжением постоянного и переменного тока;
7) индикаторы - измерение светооптических и электрических параметров;
8) кольца ППГ ферритовые - испытание на баллистической установке, в климатических камерах тепла и холода с контролем электрических свойств;
9) конденсаторы всех видов - испытание током высокого напряжения с одновременным измерением другого электропараметра на специальной установке (комбайн); проверка на теплоустойчивость;
10) конденсаторы керамические высоковольтные - испытание напряженности на высокочастотном генераторе;
11) конденсаторы высоковольтные - температурные испытания;
12) корпуса металлокерамические - проверка герметичности;
13) кубы памяти - испытание на циклическое изменение температур;
14) лампы генераторные - тренировка, статические испытания на вибропрочность;
15) лампы люминесцентные – испытание;
16) лампы накаливания - измерение световых параметров;
17) лампы неоновые, сигнальные - испытание, тренировка;
18) лампы дуговые и импульсные - испытание на долговечность и надежность с проверкой электрических и световых параметров, внешнего вида, габаритных и присоединительных размеров;
19) лампы приемно-усилительные - испытания механо-климатические (линейные перегрузки, удароустойчивость, самопробой, зажигание); испытание на виброустойчивость при фиксированной частоте; испытание на короткие замыкания и обрывы, прожиг, термоустойчивость, проверка сопротивления изоляции;
20) лампы генераторные, ЛБВ - тренировка, статические испытания и испытания на вибропрочность;
21) магнетроны, платикотроны - тренировка, статиспытания;
22) микросхемы, модули СВЧ - опрессовка; измерение статических и динамических параметров; испытание на воздействие линейного ускорения; проверка герметичности; климатические испытания; термоэлектрическая тренировка; термоциклирование; испытание на вибро- и ударопрочность;
23) модули СВЧ - испытание на долговечность в статическом режиме (без измерения динамических параметров);
24) основание металлокерамического корпуса - проверка герметичности;
25) приборы МКЛ, ТКЛ и модули - испытание на долговечность при повышенной температуре в статическом режиме и в режиме дежурного накала (без измерения динамических параметров); измерение конденсаторных узлов и керамических прокладок по всем электрическим параметрам; измерение Ұмкости, электропрочности, термотока;
26) приборы полупроводниковые - испытание на ударопрочность и вибропрочность на фиксированной частоте; испытание на влагоустойчивость; электротренировка, электротермотренировка; испытание на герметичность; проверка времени включения, проверка в ждущем режиме и в режиме переключения;
27) приборы группы 25 средней сложности - проведение механических и климатических испытаний;
28) приборы электровакуумные (стабилитроны, барретеры, декатроны счетные, индикаторы) - испытание и тренировка;
29) приемно-усилительные лампы – прожиг;
30) пальчиковые приемно-усилительные лампы (ППУЛ) - испытание на термоустойчивость;
31) пластины - измерение поверхностных сопротивлений;
32) пьезорезонаторы и кварцевые фильтры - проверка герметичности с помощью специальных ванн и трансформатора Тесло;
33) пьезокварц - испытание активности в заданном интервале температур с помощью радиоизмерительной аппаратуры;
34) радиодетали, узлы - типовые испытания на надежность;
35) разъемы (электрические соединители) - проверка герметичности; измерение статической нестабильности контактного сопротивления, измерение суммарных усилий;
36) радиолампы сверхминиатюрные - проверка сопротивления изоляции;
37) резисторы постоянные и переменные непроволочные - испытание в импульсном режиме при параллельном и последовательном соединении;
38) резонаторы - проверка электрических параметров, работоспособности в интервале температур, герметичности методом опрессовки; термотренировка;
39) резонаторы кварцевые - измерение электрических параметров по техническим инструкциям в процессе прогона;
40) стержни ферритовые для поляризационных вентилей - измерение угла поворота плоскости поляризации в заданном диапазоне частот;
41) схемы интегральные - испытания на воздействие линейного ускорения, герметичность, термоциклирование, виброударопрочность; измерение параметров тестовых структур вольт - амперных характеристик, остаточных напряжений, динамических и статических параметров; измерение выборочных параметров, компонентов с металлизацией и без металлизации контактных окон; опрессовка схем в газовой среде (фреон, гелий); проверка пластин на многозондовой установке;
42) схемы твердые - измерение вольт-амперных характеристик диодов (1200 элементов); измерение обратных токов при Ик = 5В (60 элементов); измерение емкости при Ик = О; измерение добротности конденсаторов; проверка токопроводящих линий на электропрочность; проверка на герметичность в различных средах; контроль качества паяных и сварных соединений, в том числе вакуумно-жидкостным методом;
43) секции и собранные конденсаторы - проверка на короткие замыкания, обрыв и другие дефекты с помошью специальных установок, а также автоматов и полуавтоматов;
44) стартеры - испытание на зажигание;
45) термисторы - измерение вольт-амперной характеристики, мощности, ЭДС 3-й гармонии;
46) трансформаторы и дроссели широкого применения - испытание на надежность по обычным и ускоренным методикам в объеме требований государственного стандарта и ТУ;
47) транзисторы СВЧ - измерение токовых параметров арматур, собранных и готовых транзисторов; измерение мощности; проверка вольт-амперных характеристик;
48) транзисторы, транзисторные матрицы - измерение электрических параметров; испытание на отсутствие обрывов и коротких замыканий; прожигание; измерение коэффициента усиления;
49) триоды - измерение вольт-амперных характеристик; испытания на механическую прочность, на вибропрочность, термоциклирование; измерение остаточных напряжений;
50) трубки рентгеновские для промышленного просвечивания, терапии и диагностики со стационарным анодом - тренировка и проверка электрических параметров;
51) трубки электроннолучевые, кинескопы регенерируемые - тренировка на программированной установке и прожиг;
52) узлы различные, выходные устройства, дроссели, трансформаторы, катушки индуктивности и другое - испытания по всем параметрам;
53) ферритовые изделия - испытание по электромагнитным параметрам; испытание на механическую прочность;
54) фильтры полосовые кварцевые - снятие амплитудно-частотных характеристик и измерение сопротивления изоляции;
55) элементы памяти на ферритовых изделиях, ЦМП, ЦМД - испытание изделий по омическому сопротивлению координатных шин и обмоток считывания; испытание на удар и вибропрочность;
56) ячейки печатного монтажа - проверка на функционирование в разных климатических условиях.
1) аппараты телеграфные, блоки модульные, платы, кварцевые резонаторы, блоки питания радиоаппаратуры, приемо-передающие устройства - испытание на вибропрочность;
2) видеодетекторы - измерение сопротивления в нулевой и рабочей точке;
3) диоды полупроводниковые - измерение постоянного прямого напряжения и постоянного обратного тока, емкости и заряда переключения;
4) изделия типа ТРН-200 - испытание на сопротивление изоляции, на обрыв;
5) изделия пьезотехнические - проведение климатических и механических испытаний;
6) изоляторы - испытание на перекрытие высоким напряжением постоянного и переменного тока;
7) индикаторы - измерение светооптических и электрических параметров;
8) кольца ППГ ферритовые - испытание на баллистической установке, в климатических камерах тепла и холода с контролем электрических свойств;
9) конденсаторы всех видов - испытание током высокого напряжения с одновременным измерением другого электропараметра на специальной установке (комбайн); проверка на теплоустойчивость;
10) конденсаторы керамические высоковольтные - испытание напряженности на высокочастотном генераторе;
11) конденсаторы высоковольтные - температурные испытания;
12) корпуса металлокерамические - проверка герметичности;
13) кубы памяти - испытание на циклическое изменение температур;
14) лампы генераторные - тренировка, статические испытания на вибропрочность;
15) лампы люминесцентные – испытание;
16) лампы накаливания - измерение световых параметров;
17) лампы неоновые, сигнальные - испытание, тренировка;
18) лампы дуговые и импульсные - испытание на долговечность и надежность с проверкой электрических и световых параметров, внешнего вида, габаритных и присоединительных размеров;
19) лампы приемно-усилительные - испытания механо-климатические (линейные перегрузки, удароустойчивость, самопробой, зажигание); испытание на виброустойчивость при фиксированной частоте; испытание на короткие замыкания и обрывы, прожиг, термоустойчивость, проверка сопротивления изоляции;
20) лампы генераторные, ЛБВ - тренировка, статические испытания и испытания на вибропрочность;
21) магнетроны, платикотроны - тренировка, статиспытания;
22) микросхемы, модули СВЧ - опрессовка; измерение статических и динамических параметров; испытание на воздействие линейного ускорения; проверка герметичности; климатические испытания; термоэлектрическая тренировка; термоциклирование; испытание на вибро- и ударопрочность;
23) модули СВЧ - испытание на долговечность в статическом режиме (без измерения динамических параметров);
24) основание металлокерамического корпуса - проверка герметичности;
25) приборы МКЛ, ТКЛ и модули - испытание на долговечность при повышенной температуре в статическом режиме и в режиме дежурного накала (без измерения динамических параметров); измерение конденсаторных узлов и керамических прокладок по всем электрическим параметрам; измерение Ұмкости, электропрочности, термотока;
26) приборы полупроводниковые - испытание на ударопрочность и вибропрочность на фиксированной частоте; испытание на влагоустойчивость; электротренировка, электротермотренировка; испытание на герметичность; проверка времени включения, проверка в ждущем режиме и в режиме переключения;
27) приборы группы 25 средней сложности - проведение механических и климатических испытаний;
28) приборы электровакуумные (стабилитроны, барретеры, декатроны счетные, индикаторы) - испытание и тренировка;
29) приемно-усилительные лампы – прожиг;
30) пальчиковые приемно-усилительные лампы (ППУЛ) - испытание на термоустойчивость;
31) пластины - измерение поверхностных сопротивлений;
32) пьезорезонаторы и кварцевые фильтры - проверка герметичности с помощью специальных ванн и трансформатора Тесло;
33) пьезокварц - испытание активности в заданном интервале температур с помощью радиоизмерительной аппаратуры;
34) радиодетали, узлы - типовые испытания на надежность;
35) разъемы (электрические соединители) - проверка герметичности; измерение статической нестабильности контактного сопротивления, измерение суммарных усилий;
36) радиолампы сверхминиатюрные - проверка сопротивления изоляции;
37) резисторы постоянные и переменные непроволочные - испытание в импульсном режиме при параллельном и последовательном соединении;
38) резонаторы - проверка электрических параметров, работоспособности в интервале температур, герметичности методом опрессовки; термотренировка;
39) резонаторы кварцевые - измерение электрических параметров по техническим инструкциям в процессе прогона;
40) стержни ферритовые для поляризационных вентилей - измерение угла поворота плоскости поляризации в заданном диапазоне частот;
41) схемы интегральные - испытания на воздействие линейного ускорения, герметичность, термоциклирование, виброударопрочность; измерение параметров тестовых структур вольт - амперных характеристик, остаточных напряжений, динамических и статических параметров; измерение выборочных параметров, компонентов с металлизацией и без металлизации контактных окон; опрессовка схем в газовой среде (фреон, гелий); проверка пластин на многозондовой установке;
42) схемы твердые - измерение вольт-амперных характеристик диодов (1200 элементов); измерение обратных токов при Ик = 5В (60 элементов); измерение емкости при Ик = О; измерение добротности конденсаторов; проверка токопроводящих линий на электропрочность; проверка на герметичность в различных средах; контроль качества паяных и сварных соединений, в том числе вакуумно-жидкостным методом;
43) секции и собранные конденсаторы - проверка на короткие замыкания, обрыв и другие дефекты с помошью специальных установок, а также автоматов и полуавтоматов;
44) стартеры - испытание на зажигание;
45) термисторы - измерение вольт-амперной характеристики, мощности, ЭДС 3-й гармонии;
46) трансформаторы и дроссели широкого применения - испытание на надежность по обычным и ускоренным методикам в объеме требований государственного стандарта и ТУ;
47) транзисторы СВЧ - измерение токовых параметров арматур, собранных и готовых транзисторов; измерение мощности; проверка вольт-амперных характеристик;
48) транзисторы, транзисторные матрицы - измерение электрических параметров; испытание на отсутствие обрывов и коротких замыканий; прожигание; измерение коэффициента усиления;
49) триоды - измерение вольт-амперных характеристик; испытания на механическую прочность, на вибропрочность, термоциклирование; измерение остаточных напряжений;
50) трубки рентгеновские для промышленного просвечивания, терапии и диагностики со стационарным анодом - тренировка и проверка электрических параметров;
51) трубки электроннолучевые, кинескопы регенерируемые - тренировка на программированной установке и прожиг;
52) узлы различные, выходные устройства, дроссели, трансформаторы, катушки индуктивности и другое - испытания по всем параметрам;
53) ферритовые изделия - испытание по электромагнитным параметрам; испытание на механическую прочность;
54) фильтры полосовые кварцевые - снятие амплитудно-частотных характеристик и измерение сопротивления изоляции;
55) элементы памяти на ферритовых изделиях, ЦМП, ЦМД - испытание изделий по омическому сопротивлению координатных шин и обмоток считывания; испытание на удар и вибропрочность;
56) ячейки печатного монтажа - проверка на функционирование в разных климатических условиях.
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
проведение контрольных и типовых испытаний деталей и приборов, приемка их и классификация; проверка сложных электрических параметров на измерительном оборудовании;
проведение механических, климатических испытаний на долговечность и надежность полупроводниковых приборов, приборов СВЧ средней сложности, газоразрядных приборов, блоков электронной вычислительной техники, радиоизмерительных приборов, бытовых электроприборов;
испытание высоковольтных керамических конденсаторов на реактивную мощность под высоким напряжением при помощи высокочастотного генератора;
регулирование режимов испытания с одновременным отсчетом нескольких параметров при испытании приборов в статическом и динамическом режимах;
установление и поддержание, контроль режимов испытаний;
проведение измерений с применением расчетов по таблицам, прилагаемым к установкам, и построение графиков и диаграмм распределения;
сдача приборов представителю заказчика;
тренировка приборов в различных режимах;
исследование электрическими методами процессов полимеризации сложных изоляционных материалов;
настройка, наблюдение за режимом работы генератора, наладка и регулирование аппаратуры высоких классов точности;
составление протоколов типовых испытаний
проведение контрольных и типовых испытаний деталей и приборов, приемка их и классификация; проверка сложных электрических параметров на измерительном оборудовании;
проведение механических, климатических испытаний на долговечность и надежность полупроводниковых приборов, приборов СВЧ средней сложности, газоразрядных приборов, блоков электронной вычислительной техники, радиоизмерительных приборов, бытовых электроприборов;
испытание высоковольтных керамических конденсаторов на реактивную мощность под высоким напряжением при помощи высокочастотного генератора;
регулирование режимов испытания с одновременным отсчетом нескольких параметров при испытании приборов в статическом и динамическом режимах;
установление и поддержание, контроль режимов испытаний;
проведение измерений с применением расчетов по таблицам, прилагаемым к установкам, и построение графиков и диаграмм распределения;
сдача приборов представителю заказчика;
тренировка приборов в различных режимах;
исследование электрическими методами процессов полимеризации сложных изоляционных материалов;
настройка, наблюдение за режимом работы генератора, наладка и регулирование аппаратуры высоких классов точности;
составление протоколов типовых испытаний
Должен знать:
устройство испытательного оборудования, его кинематику, электрическую, вакуумную и другие схемы, правила наладки и проверки на точность;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
технические условия на испытания сложных изделий;
методику измерения основных параметров;
методику проведения длительных испытаний нескольких (более 5) типов изделий;
методику проведения механических и климатических испытаний;
методику испытаний на стабильность, безотказность и долговечность;
методы и режимы испытаний изделий токами высокой частоты и высоким напряжением;
конструкцию и типы испытываемых изделий;
основы технологии их изготовления;
принципиальные схемы и типы разводов инверторов;
правила применения пересчетных таблиц, графиков, логарифмической линейки;
основные физико-химические процессы в испытываемых изделиях;
основы радиотехники, электротехники и СВЧ техники в пределах выполняемой работы
устройство испытательного оборудования, его кинематику, электрическую, вакуумную и другие схемы, правила наладки и проверки на точность;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
технические условия на испытания сложных изделий;
методику измерения основных параметров;
методику проведения длительных испытаний нескольких (более 5) типов изделий;
методику проведения механических и климатических испытаний;
методику испытаний на стабильность, безотказность и долговечность;
методы и режимы испытаний изделий токами высокой частоты и высоким напряжением;
конструкцию и типы испытываемых изделий;
основы технологии их изготовления;
принципиальные схемы и типы разводов инверторов;
правила применения пересчетных таблиц, графиков, логарифмической линейки;
основные физико-химические процессы в испытываемых изделиях;
основы радиотехники, электротехники и СВЧ техники в пределах выполняемой работы
Примеры работ:
1) агрегаты электроразрывные, разъемы простой конструкции - испытания контрольные, типовые, периодические; испытание опытных образцов;
2) аппарат телеграфный, звукозаписывающая аппаратура средней сложности - проведение климатических испытаний;
3) большие интегральные схемы (БИС) - проверка схем на функционирование; проверка статических параметров;
4) блоки и узлы для радиоизделий, ВЧ-генераторы, катушки индуктивности, конденсаторы, трансформаторы, осциллографы, преобразователи, дискриминаторы, коммутаторы, ВЧ-кабели - испытания по всем параметрам;
5) блок накопителя - испытание с контрольным проводом; испытание на правильность защитной информации;
6) блоки ПЗУ - испытание работоспособности блока формирователя ф-1, ф-2, блока управления и блока элементов перехода; проверка электрических параметров входных и выходных сигналов; типовые испытания на стенде;
7) видеодетекторы - измерение чувствительности по току; измерение шумового отношения;
8) выпрямители высоковольтные, кенотроны - измерение импульсной эмиссии и испытание ламп на электрическую прочность при обратном напряжении до 40 кв; измерение выпрямленного напряжения;
9) гидроакустическая аппаратура, дозиметрические приборы – испытание;
10) детали ферритовые – контрольные испытания, типовые испытания; испытания опытных образцов на установке типа 103Ф;
11) детекторы СВЧ - измерение: потерь преобразования; выпрямленного тока; шумового отношения; общего коэффициента шума приемников; входного сопротивления; выходного сопротивления; выполнение типовых испытаний по методике, предусмотренной ТУ;
12) диоды ДМП - измерение времени восстановления; импульсных параметров, сопротивлений; проверка устойчивости к электровоздействиям; измерение коэффициента усиления по току на высокой частоте; измерение по мощности и напряжению;
13) диоды СВЧ - измерение мощности гармонии;
14) изделия готовые - проведение приемо-сдаточных испытаний;
15) изделия ферритовые - проведение приемо-сдаточных испытаний, в том числе в климатических камерах тепла и холода;
16) индикаторы цифро-знаковые - измерение световых и электрических параметров в динамическом и статическом режимах; измерение яркости излучателей методом визуального сравнения с эталонными образцами;
17) индикатор вакуумный люминесцентный цифровой и многоразрядный - тренировка и испытания;
18) конденсаторы - проверка на теплоустойчивость;
19) контакты магнитоуправляемые – тренировка; проверка электрических параметров; проверка герметичности галиевым течеискателем; проверка газового наполнения методом генерации пилы; проверка на наличие посторонних частиц на автомате;
20) лампы генераторные, коммутаторные - испытание параметров;
21) лампы приемно-усилительные (ПУЛ) - измерение параметров; испытание в динамическом режиме; импульсные испытания;
22) лампы ртутные, ртутно-кварцевые - испытание и проверка электрических параметров;
23) лампы приемно-усилительные сверхминиатюрные - тренировка на стендах;
24) лампы металлокерамические (МКЛ) и титанокерамические (ТКЛ) - испытание параметров и тренировка на статических схемах;
25) лампы бегущей волны (ЛБВ) - активировка приборов в сложных режимах;
26) лампы ТКЛ и МКЛ особой серии - испытание на долговечность в статическом режиме при нормальной и повышенной температуре; испытание в режиме дежурного накала; испытания несложные в динамическом режиме;
27) лампы: дуговые криптоновые с водяным охлаждением, дуговые ксеноновые трубчатые, шаровые, импульсные, стробоскопические шаровые - испытания на долговечность, надежность, механо-климатические (вибропрочность при длительном воздействии, устойчивость к воздействию центробежного ускорения под электрической нагрузкой, удароустойчивость под электрической нагрузкой, влагоустойчивость и теплоустойчивость при длительном воздействии на скручивающий момент и растяжение), проверка электрических параметров и внешнего вида;
28) лампы-фары - испытание по световым и электрическим параметрам в темной комнате в полном объеме ТУ по разделу сдаточных испытаний;
29) магнитные интегральные схемы – испытания;
30) матрицы светодиодные - измерение световых и электрических параметров;
31) микропереключатели, микротумблеры, ламповые панели, тумблеры ТВ и ТП - монтаж и испытание на воздействие механических и климатических факторов, виброустойчивость, прочность, теплоустойчивость, влагоустойчивость и сдача изделий представителю заказчика;
32) микросборки - измерение входного напряжения логического О, входного напряжения логической 1, выходного напряжения логической 1, времени задержки, тока потребления;
33) микросборки герметизированные - испытание на устойчивость к воздействию тепла и холода;
34) микросхемы интегральные гибридные - испытание на тепло- и морозоустойчивость; измерение статических и динамических параметров;
35) микросхемы - проверка пластин на многозондовой установке; проверка функционирования схем на пластине; измерение температурного дрейфа; измерение динамических параметров; измерение статических параметров при крайних температурах (-60 о С -+ 130 о С);
36) модуль СВЧ - настройка и измерение выходных параметров;
37) приборы группы 55 - испытание с проверкой электрических параметров; испытание на вибропрочность, влагоустойчивость и термоустойчивость;
38) приборы группы 40, 55 - испытание в динамическом режиме; импульсное испытание;
39) приборы индикаторные отображения информации - измерение световых параметров и координат цветности;
40) приборы полупроводниковые - испытание по параметрам; измерение параметров при повышенной и пониженной температурах; проверка ВАХ на блоках арматуры; измерение напряжения стабилизации; измерение на наличие коротких замыканий и обрывов; токовая и импульсная тренировка; проверка электропараметров одного, двух типов приборов на ручных установках, полуавтоматах, автоматах при крайних температурах; измерение лавинного пробоя мощных транзисторов; проверка герметичности масс-спектрометрическим методом;
41) приборы электровакуумные различной мощности - испытание по всем электрическим параметрам; тренировка;
42) приборы СВЧ (магнетроны, клистроны, ЛОВ, ЛБВ) - испытания на вибропрочность, влагоустойчивость и термоустойчивость;
43) приборы СВЧ средней сложности, импульсные тиратроны, генераторы шума, приемно-усилительные лампы - испытание на долговечность;
44) приборы типа ИПП - настройка по эталонам для замера тангенса угла диэлектрических потерь, электрической прочности, удельного, объемного и поверхностного сопротивления, сопротивления изоляции;
45) приборы электровакуумные сверхминиатюрные повышенной надежности - испытание на короткие замыкания и обрывы; испытание на виброустойчивость на фиксированной частоте;
46) приборы электронные - снятие и построение характеристик;
47) пьезокерамические резонаторы и фильтры - проведение механических и климатических испытаний;
48) радиодетали - типовые испытания на надежность;
49) разрядники типа Р-22 - испытание и контроль по радиоактивной загрязненности;
50) радиолампы сверхминиатюрные - проверка на виброшумы в диапазоне частот;
51) резисторы постоянные и переменные непроволочные - температурные испытания; подсчет ТКС; приемо-сдаточные испытания с проверкой по электрическим параметрам;
52) резонаторы кварцевые - измерение добротности, динамического сопротивления, мощности рассеивания; снятие ТКЧ;
53) счетчики – испытания;
54) схемы интегральные - измерение вольт-амперных характеристик на кристаллах; проверка кристаллов на функционирование; проведение испытаний на надежность; испытание по параметрам на соответствие ТУ;
55) схемы твердые - проверка разводки по вольт-амперным характеристикам; проверка схем после термокомпрессии и выявление брака;
56) ТВС всех типов - проведение периодических испытаний на надежность в объеме требований ГОСТов и ТУ;
57) термисторы - измерение чувствительности;
58) тиратроны – испытание;
59) транзисторы, транзисторные матрицы - проведение термотоковой тренировки; измерение СВЧ параметров; определение энергетических параметров;
60) триоды - измерение и испытание всех параметров;
61) трубки электроннолучевые - испытание по электрическим параметрам;
62) трубки рентгеновские - проверка электрических и рентгенооптических параметров; тренировка; проверка относительной загрязненности спектра излучения побочными линиями;
63) установки вибрационные и ударные - установление заданных режимов по ТУ; испытание и тарирование;
64) устройства печатающие - испытание на вибростенде;
65) фильтры кварцевые - проверка электрических параметров; измерение средней частоты, ширины полосы пропускания, неравномерности амплитудно-частотных характеристик;
66) фотоэлементы - измерение электрических и световых параметров;
67) фотоумножители многокаскадные - измерение шумов, пороговой чувствительности фототоков; климатические испытания
1) агрегаты электроразрывные, разъемы простой конструкции - испытания контрольные, типовые, периодические; испытание опытных образцов;
2) аппарат телеграфный, звукозаписывающая аппаратура средней сложности - проведение климатических испытаний;
3) большие интегральные схемы (БИС) - проверка схем на функционирование; проверка статических параметров;
4) блоки и узлы для радиоизделий, ВЧ-генераторы, катушки индуктивности, конденсаторы, трансформаторы, осциллографы, преобразователи, дискриминаторы, коммутаторы, ВЧ-кабели - испытания по всем параметрам;
5) блок накопителя - испытание с контрольным проводом; испытание на правильность защитной информации;
6) блоки ПЗУ - испытание работоспособности блока формирователя ф-1, ф-2, блока управления и блока элементов перехода; проверка электрических параметров входных и выходных сигналов; типовые испытания на стенде;
7) видеодетекторы - измерение чувствительности по току; измерение шумового отношения;
8) выпрямители высоковольтные, кенотроны - измерение импульсной эмиссии и испытание ламп на электрическую прочность при обратном напряжении до 40 кв; измерение выпрямленного напряжения;
9) гидроакустическая аппаратура, дозиметрические приборы – испытание;
10) детали ферритовые – контрольные испытания, типовые испытания; испытания опытных образцов на установке типа 103Ф;
11) детекторы СВЧ - измерение: потерь преобразования; выпрямленного тока; шумового отношения; общего коэффициента шума приемников; входного сопротивления; выходного сопротивления; выполнение типовых испытаний по методике, предусмотренной ТУ;
12) диоды ДМП - измерение времени восстановления; импульсных параметров, сопротивлений; проверка устойчивости к электровоздействиям; измерение коэффициента усиления по току на высокой частоте; измерение по мощности и напряжению;
13) диоды СВЧ - измерение мощности гармонии;
14) изделия готовые - проведение приемо-сдаточных испытаний;
15) изделия ферритовые - проведение приемо-сдаточных испытаний, в том числе в климатических камерах тепла и холода;
16) индикаторы цифро-знаковые - измерение световых и электрических параметров в динамическом и статическом режимах; измерение яркости излучателей методом визуального сравнения с эталонными образцами;
17) индикатор вакуумный люминесцентный цифровой и многоразрядный - тренировка и испытания;
18) конденсаторы - проверка на теплоустойчивость;
19) контакты магнитоуправляемые – тренировка; проверка электрических параметров; проверка герметичности галиевым течеискателем; проверка газового наполнения методом генерации пилы; проверка на наличие посторонних частиц на автомате;
20) лампы генераторные, коммутаторные - испытание параметров;
21) лампы приемно-усилительные (ПУЛ) - измерение параметров; испытание в динамическом режиме; импульсные испытания;
22) лампы ртутные, ртутно-кварцевые - испытание и проверка электрических параметров;
23) лампы приемно-усилительные сверхминиатюрные - тренировка на стендах;
24) лампы металлокерамические (МКЛ) и титанокерамические (ТКЛ) - испытание параметров и тренировка на статических схемах;
25) лампы бегущей волны (ЛБВ) - активировка приборов в сложных режимах;
26) лампы ТКЛ и МКЛ особой серии - испытание на долговечность в статическом режиме при нормальной и повышенной температуре; испытание в режиме дежурного накала; испытания несложные в динамическом режиме;
27) лампы: дуговые криптоновые с водяным охлаждением, дуговые ксеноновые трубчатые, шаровые, импульсные, стробоскопические шаровые - испытания на долговечность, надежность, механо-климатические (вибропрочность при длительном воздействии, устойчивость к воздействию центробежного ускорения под электрической нагрузкой, удароустойчивость под электрической нагрузкой, влагоустойчивость и теплоустойчивость при длительном воздействии на скручивающий момент и растяжение), проверка электрических параметров и внешнего вида;
28) лампы-фары - испытание по световым и электрическим параметрам в темной комнате в полном объеме ТУ по разделу сдаточных испытаний;
29) магнитные интегральные схемы – испытания;
30) матрицы светодиодные - измерение световых и электрических параметров;
31) микропереключатели, микротумблеры, ламповые панели, тумблеры ТВ и ТП - монтаж и испытание на воздействие механических и климатических факторов, виброустойчивость, прочность, теплоустойчивость, влагоустойчивость и сдача изделий представителю заказчика;
32) микросборки - измерение входного напряжения логического О, входного напряжения логической 1, выходного напряжения логической 1, времени задержки, тока потребления;
33) микросборки герметизированные - испытание на устойчивость к воздействию тепла и холода;
34) микросхемы интегральные гибридные - испытание на тепло- и морозоустойчивость; измерение статических и динамических параметров;
35) микросхемы - проверка пластин на многозондовой установке; проверка функционирования схем на пластине; измерение температурного дрейфа; измерение динамических параметров; измерение статических параметров при крайних температурах (-60 о С -+ 130 о С);
36) модуль СВЧ - настройка и измерение выходных параметров;
37) приборы группы 55 - испытание с проверкой электрических параметров; испытание на вибропрочность, влагоустойчивость и термоустойчивость;
38) приборы группы 40, 55 - испытание в динамическом режиме; импульсное испытание;
39) приборы индикаторные отображения информации - измерение световых параметров и координат цветности;
40) приборы полупроводниковые - испытание по параметрам; измерение параметров при повышенной и пониженной температурах; проверка ВАХ на блоках арматуры; измерение напряжения стабилизации; измерение на наличие коротких замыканий и обрывов; токовая и импульсная тренировка; проверка электропараметров одного, двух типов приборов на ручных установках, полуавтоматах, автоматах при крайних температурах; измерение лавинного пробоя мощных транзисторов; проверка герметичности масс-спектрометрическим методом;
41) приборы электровакуумные различной мощности - испытание по всем электрическим параметрам; тренировка;
42) приборы СВЧ (магнетроны, клистроны, ЛОВ, ЛБВ) - испытания на вибропрочность, влагоустойчивость и термоустойчивость;
43) приборы СВЧ средней сложности, импульсные тиратроны, генераторы шума, приемно-усилительные лампы - испытание на долговечность;
44) приборы типа ИПП - настройка по эталонам для замера тангенса угла диэлектрических потерь, электрической прочности, удельного, объемного и поверхностного сопротивления, сопротивления изоляции;
45) приборы электровакуумные сверхминиатюрные повышенной надежности - испытание на короткие замыкания и обрывы; испытание на виброустойчивость на фиксированной частоте;
46) приборы электронные - снятие и построение характеристик;
47) пьезокерамические резонаторы и фильтры - проведение механических и климатических испытаний;
48) радиодетали - типовые испытания на надежность;
49) разрядники типа Р-22 - испытание и контроль по радиоактивной загрязненности;
50) радиолампы сверхминиатюрные - проверка на виброшумы в диапазоне частот;
51) резисторы постоянные и переменные непроволочные - температурные испытания; подсчет ТКС; приемо-сдаточные испытания с проверкой по электрическим параметрам;
52) резонаторы кварцевые - измерение добротности, динамического сопротивления, мощности рассеивания; снятие ТКЧ;
53) счетчики – испытания;
54) схемы интегральные - измерение вольт-амперных характеристик на кристаллах; проверка кристаллов на функционирование; проведение испытаний на надежность; испытание по параметрам на соответствие ТУ;
55) схемы твердые - проверка разводки по вольт-амперным характеристикам; проверка схем после термокомпрессии и выявление брака;
56) ТВС всех типов - проведение периодических испытаний на надежность в объеме требований ГОСТов и ТУ;
57) термисторы - измерение чувствительности;
58) тиратроны – испытание;
59) транзисторы, транзисторные матрицы - проведение термотоковой тренировки; измерение СВЧ параметров; определение энергетических параметров;
60) триоды - измерение и испытание всех параметров;
61) трубки электроннолучевые - испытание по электрическим параметрам;
62) трубки рентгеновские - проверка электрических и рентгенооптических параметров; тренировка; проверка относительной загрязненности спектра излучения побочными линиями;
63) установки вибрационные и ударные - установление заданных режимов по ТУ; испытание и тарирование;
64) устройства печатающие - испытание на вибростенде;
65) фильтры кварцевые - проверка электрических параметров; измерение средней частоты, ширины полосы пропускания, неравномерности амплитудно-частотных характеристик;
66) фотоэлементы - измерение электрических и световых параметров;
67) фотоумножители многокаскадные - измерение шумов, пороговой чувствительности фототоков; климатические испытания
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
контрольные, типовые и комплексные испытания, классификация, проверка электрических параметров всех типов приборов на испытательном оборудовании;
настройка изделий по электрическим параметрам в статическом и динамическом режимах;
сложные испытания ЭВП приборов и модульных источников СВЧ на механические и климатические воздействия с применением осциллографов, волномеров, звуковых генераторов и другое;
контрольные испытания сложных приборов с особыми условиями приемки;
подбор режимов испытания и наивыгоднейшего режима работы прибора, обеспечивающего наилучшие параметры;
испытания на лабораторных и универсальных схемах, перестройка схем, регулирование режимов;
настройка контрольно-измерительной аппаратуры на испытательных установках, нахождение повреждений и принятие мер к их устранению;
проведение измерений и расчетов по формулам, графикам, таблицам
контрольные, типовые и комплексные испытания, классификация, проверка электрических параметров всех типов приборов на испытательном оборудовании;
настройка изделий по электрическим параметрам в статическом и динамическом режимах;
сложные испытания ЭВП приборов и модульных источников СВЧ на механические и климатические воздействия с применением осциллографов, волномеров, звуковых генераторов и другое;
контрольные испытания сложных приборов с особыми условиями приемки;
подбор режимов испытания и наивыгоднейшего режима работы прибора, обеспечивающего наилучшие параметры;
испытания на лабораторных и универсальных схемах, перестройка схем, регулирование режимов;
настройка контрольно-измерительной аппаратуры на испытательных установках, нахождение повреждений и принятие мер к их устранению;
проведение измерений и расчетов по формулам, графикам, таблицам
Должен знать:
кинематику, электрические схемы и способы проверки на точность различных моделей установок, схем, стендов, приборов и контрольно-измерительной аппаратуры;
правила их настройки для проведения испытаний;
правила подготовки высоковольтной и высокочастотной частей схем;
правила работы с волномером и осциллографом;
ТУ на приборы с особыми условиями приемки;
правила выбора режима испытания для получения наилучших параметров изделий;
методику измерения параметров испытываемых изделий в полном объеме ЧТУ, ОТУ и нормалей;
методы измерения ускорений с помощью окселярометров, датчиков и осциллографов;
технологический процесс изготовления испытываемых изделий;
виды неисправностей испытательных установок и измерительной аппаратуры;
теоретические основы и законы радиоэлектроники в объеме проводимых испытаний
кинематику, электрические схемы и способы проверки на точность различных моделей установок, схем, стендов, приборов и контрольно-измерительной аппаратуры;
правила их настройки для проведения испытаний;
правила подготовки высоковольтной и высокочастотной частей схем;
правила работы с волномером и осциллографом;
ТУ на приборы с особыми условиями приемки;
правила выбора режима испытания для получения наилучших параметров изделий;
методику измерения параметров испытываемых изделий в полном объеме ЧТУ, ОТУ и нормалей;
методы измерения ускорений с помощью окселярометров, датчиков и осциллографов;
технологический процесс изготовления испытываемых изделий;
виды неисправностей испытательных установок и измерительной аппаратуры;
теоретические основы и законы радиоэлектроники в объеме проводимых испытаний
Примеры работ:
1) агрегаты электроразрывные - испытания контрольные, типовые, опытные;
2) аппараты телеграфные - испытание на обнаружение резонанса конструктивных элементов и узлов;
3) БИС - измерение электрических параметров с анализом основных видов брака;
4) блоки питания, различная звукозаписывающая аппаратура - испытание прочности изоляции в различных климатических условиях;
5) блоки электромеханической аппаратуры - выполнение полного комплекса испытаний на воздействие механических факторов;
6) блоки радиоаппаратуры, антенные опытные образцы радиоизделий – испытание;
7) вибропреобразователи пьезоэлектрические - испытание и запись амплитудно-частотных характеристик;
8) генератор СВЧ металлостеклянный - испытание в динамическом и импульсном режимах;
9) детали ферритовые - измерение импульсных параметров с применением генераторной части автомата при климатическом воздействии; определение «тока колена»; измерение амплитуды сигнала разрушенного и неразрушенного нуля; измерение коэффициента магнитомеханической связи, скорости распространения упругой волны; определение механической добротности; измерение температурного коэффициента резонансной частоты; определение температурного коэффициента начальной индуктивности; контрольные и типовые испытания; испытание опытных образцов;
10) изделия типа «Габарит» различных вариантов исполнения - испытания на надежность, долговечность, сохранность в полевых и складских условиях в объемах, предусмотренных ГОСТом, ТУ и нормалиями; оформление результатов испытаний и построение интегральных кривых распределения параметров;
11) индикаторы цифра-знаковые - измерение световых и электрических параметров кристаллов в динамическом режиме на установках типа «Фотон-12»;
12) изделия типа «Пик» - испытание;
13) источники света - измерение спектрального излучения;
14) кинескопы - проведение испытаний: измерение цветности и яркости; измерение спецпараметров (контактной разности потенциалов, сопротивления промежуточного слоя, времени спада при отключении накала, коэффициента газности, электронного изображения блока мишени, катодов и так далее); измерение электрических параметров;
15) кинескопы высоковольтные проекционные, кинескопы цветные, скиатроны и кинескопы после регенерации (восстановления) – испытание;
16) конденсаторы всех видов - типовые испытания;
17) контакты магнитоуправляемые - испытания периодические, типовые и конструктивные;
18) лампы газоразрядные - измерение цветности;
19) лампы МКЛ - сложные измерения динамических параметров; испытания на долговечность;
20) лампы МКЛ импульсные - испытание на долговечность в режиме усиления;
21) лампы приемно-усилительные - анализ и исследование опытных и забракованных ламп;
22) микросхемы интегральные - проведение испытаний в полном объеме ТУ;
23) модули СВЧ - измерение параметров; динамические испытания на долговечность; испытания на вибропрочность и термоустойчивость;
24) потенциалоскопы – испытание;
25) преобразователи электроннооптические - испытание; измерение параметров;
26) приборы единичные и их блоки – испытание;
27) приборы СВЧ (магнетроны, скиатроны, ЛБВ, ЛОВ) - испытание на долговечность в динамическом (импульсном) режиме, режиме тепла, холода и циклическом режиме включения питающих напряжений;
28) приборы СВЧ особых серий высокой надежности - испытание в полном объеме ТУ;
29) приборы стеклокерамические типа СКМ и конденсаторы модулей СВЧ - типовые испытания;
30) приборы сложные титанокерамические - испытание и тренировка в импульсном режиме СВЧ;
31) приборы типа МП-101 - контрольные испытания одного из видов приборов;
32) приборы групп 40, 55 - проведение испытаний в полном объеме ТУ;
33) приборы электровакуумные, полупроводниковые и газоразрядные особых серий высокой надежности и приборы в тропическом исполнении - испытание в полном объеме ТУ;
34) приемники лучистой энергии - измерение спектральной чувствительности в процессе испытаний; измерение световой чувствительности в процессе испытаний;
35) разрядники защитные неуправляемые в металлокерамическом оформлении - замер параметров;
36) разъемы электрических соединителей - замер динамической нестабильности контактного сопротивления;
37) резонаторы кварцевые, фильтры кварцевые, фильтры электромеханические - испытания конструктивные, конструкторские, типовые и контрольные с измерением всех электрических параметров;
38) резисторы тонкопленочные - испытание и функциональная доводка в момент испытания гибридных микросхем;
39) системы отклоняющие (ОС) черно-белого изображения всех типов, ТВС всех типов (черно-белого и цветного изображения) - периодические испытания на надежность и долговечность с измерением; математический расчет электрических параметров;
40) схемы интегральные всех типов - проверка статических параметров, динамических параметров, параметров при крайних значениях температур; измерение статических и динамических параметров схем высокой степени интеграции;
41) схемы интегральные магнитные - снятие характеристик в области работоспособности;
42) тиратроны импульсные и выпрямительные - испытание по параметрам с подбором режима работы и расчетом по графикам;
43) трубки многолучевые специальные с электростатическим отклонением - испытание с измерением геометрических искажений скорости записи;
44) трубки рентгеновские для промышленного просвечивания с вынесенным анодом и панорамные трубки - центровка катода в процессе испытаний;
45) трубки электронно-лучевые - испытание по электрическим параметрам;
46) фотоумножители многокаскадные - измерение шумов, пороговой чувствительности фототоков - климатические испытания;
47) элементы памяти на ферритовых изделиях, пленках - определение ОХИ матриц, сопротивлений и прочности изоляции обмоток при климатических и механических воздействиях;
48) электронные приборы - измерение спецпараметров (контактная разность потенциалов сопротивления промежуточного слоя катода и другое); измерение импульсивной мощности; тренировка в динамическом режиме; измерение электрических параметров в импульсном режиме; измерение полезной мощности; измерение в режиме автогенерации; динамическое испытание ИТ, 6С21Д; испытание в соответствии ЧТУ
1) агрегаты электроразрывные - испытания контрольные, типовые, опытные;
2) аппараты телеграфные - испытание на обнаружение резонанса конструктивных элементов и узлов;
3) БИС - измерение электрических параметров с анализом основных видов брака;
4) блоки питания, различная звукозаписывающая аппаратура - испытание прочности изоляции в различных климатических условиях;
5) блоки электромеханической аппаратуры - выполнение полного комплекса испытаний на воздействие механических факторов;
6) блоки радиоаппаратуры, антенные опытные образцы радиоизделий – испытание;
7) вибропреобразователи пьезоэлектрические - испытание и запись амплитудно-частотных характеристик;
8) генератор СВЧ металлостеклянный - испытание в динамическом и импульсном режимах;
9) детали ферритовые - измерение импульсных параметров с применением генераторной части автомата при климатическом воздействии; определение «тока колена»; измерение амплитуды сигнала разрушенного и неразрушенного нуля; измерение коэффициента магнитомеханической связи, скорости распространения упругой волны; определение механической добротности; измерение температурного коэффициента резонансной частоты; определение температурного коэффициента начальной индуктивности; контрольные и типовые испытания; испытание опытных образцов;
10) изделия типа «Габарит» различных вариантов исполнения - испытания на надежность, долговечность, сохранность в полевых и складских условиях в объемах, предусмотренных ГОСТом, ТУ и нормалиями; оформление результатов испытаний и построение интегральных кривых распределения параметров;
11) индикаторы цифра-знаковые - измерение световых и электрических параметров кристаллов в динамическом режиме на установках типа «Фотон-12»;
12) изделия типа «Пик» - испытание;
13) источники света - измерение спектрального излучения;
14) кинескопы - проведение испытаний: измерение цветности и яркости; измерение спецпараметров (контактной разности потенциалов, сопротивления промежуточного слоя, времени спада при отключении накала, коэффициента газности, электронного изображения блока мишени, катодов и так далее); измерение электрических параметров;
15) кинескопы высоковольтные проекционные, кинескопы цветные, скиатроны и кинескопы после регенерации (восстановления) – испытание;
16) конденсаторы всех видов - типовые испытания;
17) контакты магнитоуправляемые - испытания периодические, типовые и конструктивные;
18) лампы газоразрядные - измерение цветности;
19) лампы МКЛ - сложные измерения динамических параметров; испытания на долговечность;
20) лампы МКЛ импульсные - испытание на долговечность в режиме усиления;
21) лампы приемно-усилительные - анализ и исследование опытных и забракованных ламп;
22) микросхемы интегральные - проведение испытаний в полном объеме ТУ;
23) модули СВЧ - измерение параметров; динамические испытания на долговечность; испытания на вибропрочность и термоустойчивость;
24) потенциалоскопы – испытание;
25) преобразователи электроннооптические - испытание; измерение параметров;
26) приборы единичные и их блоки – испытание;
27) приборы СВЧ (магнетроны, скиатроны, ЛБВ, ЛОВ) - испытание на долговечность в динамическом (импульсном) режиме, режиме тепла, холода и циклическом режиме включения питающих напряжений;
28) приборы СВЧ особых серий высокой надежности - испытание в полном объеме ТУ;
29) приборы стеклокерамические типа СКМ и конденсаторы модулей СВЧ - типовые испытания;
30) приборы сложные титанокерамические - испытание и тренировка в импульсном режиме СВЧ;
31) приборы типа МП-101 - контрольные испытания одного из видов приборов;
32) приборы групп 40, 55 - проведение испытаний в полном объеме ТУ;
33) приборы электровакуумные, полупроводниковые и газоразрядные особых серий высокой надежности и приборы в тропическом исполнении - испытание в полном объеме ТУ;
34) приемники лучистой энергии - измерение спектральной чувствительности в процессе испытаний; измерение световой чувствительности в процессе испытаний;
35) разрядники защитные неуправляемые в металлокерамическом оформлении - замер параметров;
36) разъемы электрических соединителей - замер динамической нестабильности контактного сопротивления;
37) резонаторы кварцевые, фильтры кварцевые, фильтры электромеханические - испытания конструктивные, конструкторские, типовые и контрольные с измерением всех электрических параметров;
38) резисторы тонкопленочные - испытание и функциональная доводка в момент испытания гибридных микросхем;
39) системы отклоняющие (ОС) черно-белого изображения всех типов, ТВС всех типов (черно-белого и цветного изображения) - периодические испытания на надежность и долговечность с измерением; математический расчет электрических параметров;
40) схемы интегральные всех типов - проверка статических параметров, динамических параметров, параметров при крайних значениях температур; измерение статических и динамических параметров схем высокой степени интеграции;
41) схемы интегральные магнитные - снятие характеристик в области работоспособности;
42) тиратроны импульсные и выпрямительные - испытание по параметрам с подбором режима работы и расчетом по графикам;
43) трубки многолучевые специальные с электростатическим отклонением - испытание с измерением геометрических искажений скорости записи;
44) трубки рентгеновские для промышленного просвечивания с вынесенным анодом и панорамные трубки - центровка катода в процессе испытаний;
45) трубки электронно-лучевые - испытание по электрическим параметрам;
46) фотоумножители многокаскадные - измерение шумов, пороговой чувствительности фототоков - климатические испытания;
47) элементы памяти на ферритовых изделиях, пленках - определение ОХИ матриц, сопротивлений и прочности изоляции обмоток при климатических и механических воздействиях;
48) электронные приборы - измерение спецпараметров (контактная разность потенциалов сопротивления промежуточного слоя катода и другое); измерение импульсивной мощности; тренировка в динамическом режиме; измерение электрических параметров в импульсном режиме; измерение полезной мощности; измерение в режиме автогенерации; динамическое испытание ИТ, 6С21Д; испытание в соответствии ЧТУ
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
испытание сложных, экспериментальных и высокочастотных приборов;
сложное испытание приборов при разработке конструкций-изделий и технологии производства с применением стандартной аппаратуры (осциллограф, волномер, звуковой генератор, анализатор спектра частот и другое) и дополнительной аппаратуры, необходимой для данной разработки;
измерение и вычисление по формулам параметров изделий (мощность, коэффициент стоячей волны, потери в режиме передачи и другое);
измерение и построение модуляционных характеристик в статическом и динамическом режимах;
управление комплексом сложного испытательного оборудования;
составление паспортов
испытание сложных, экспериментальных и высокочастотных приборов;
сложное испытание приборов при разработке конструкций-изделий и технологии производства с применением стандартной аппаратуры (осциллограф, волномер, звуковой генератор, анализатор спектра частот и другое) и дополнительной аппаратуры, необходимой для данной разработки;
измерение и вычисление по формулам параметров изделий (мощность, коэффициент стоячей волны, потери в режиме передачи и другое);
измерение и построение модуляционных характеристик в статическом и динамическом режимах;
управление комплексом сложного испытательного оборудования;
составление паспортов
Должен знать:
конструкцию, способы и правила проверки на точность испытательных установок, схем, стендов и приборов для измерения электрических параметров;
способы устранения основных неисправностей оборудования;
способы установки, крепления и выверки сложных изделий;
методы определения последовательности процесса испытаний;
правила вычисления параметров изделий при помощи формул, таблиц, графиков, номограмм;
конструктивные особенности и технологию производства испытываемых изделий и схем;
входные и выходные параметры изделий
Требуется среднее профессиональное образование.
конструкцию, способы и правила проверки на точность испытательных установок, схем, стендов и приборов для измерения электрических параметров;
способы устранения основных неисправностей оборудования;
способы установки, крепления и выверки сложных изделий;
методы определения последовательности процесса испытаний;
правила вычисления параметров изделий при помощи формул, таблиц, графиков, номограмм;
конструктивные особенности и технологию производства испытываемых изделий и схем;
входные и выходные параметры изделий
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) агрегаты электроразрывные сложные - испытания контрольные, типовые, опытные; испытание установочной партии;
2) аппараты телеграфные, сложная звукозаписывающая аппаратура - проведение полного комплекса климатических и механических испытаний;
3) вакуумметры типа БМБ-8, ВТБ - проверка работы блокировочного устройства; контроль подаваемых напряжений;
4) генераторы высокочастотные мощностью 60 кВт – испытание;
5) измерители мгновенных напряжений, генераторы импульсов, кубы памяти - испытания по ТУ;
6) изделия СВЧ диапазона - замер мощности излучения на рабочих местах;
7) изделия микроэлектроники - подготовка измерительных мест с использованием двух лучевых стробоскопических осциллографов, программ;
8) изделия СВЧ - вибрационные испытания с применением анализатора спектра;
9) клистроны отражательные, импульсные и усилительные - замер параметров, тренировка, настройка;
10) кинескопы цветные - испытание на индивидуальных стендах и полуавтоматических агрегатах с применением дополнительных устройств, графиков, таблиц, номограмм для измерения отдельных параметров;
11) ЛБВ, ЛОВ, ТКЛ, модули СВЧ - замеры коэффициентов шума, усиления, передачи, отражения, КСВН;
12) лампы МКЛ сложные, импульсные - измерение динамических параметров в режиме усиления;
13) лампы светоизмерительные образцовые - проверка электрических параметров;
14) магнетроны импульсные - проведение периодических и конструктивных испытаний в полном объеме ЧТУ и ОТУ;
15) матрицы, накопители, кубы - проведение испытаний новых разработок;
16) микросхемы, магнитные интегральные схемы для запоминающих устройств - проведение периодических и конструктивных испытаний;
17) модули СВЧ (усилители, умножители, преобразователи) в составе линеек - измерение динамических параметров; испытание на долговечность;
18) образцы опытные - измерение электрических параметров;
19) приборы полупроводниковые всех типов - проведение периодических испытаний на долговечность с оценкой результатов по действующим ТУ;
20) приборы группы 55 - проведение периодических и конструктивных испытаний в полном объеме ЧТУ и ОТУ;
21) приборы группы 25 всех типов - проведение периодических испытаний на долговечность с оценкой результатов по действующим ТУ;
22) приборы для контроля транзисторов и микросхем, автоматы различных типов - типовые и периодические испытания;
23) приборы газоразрядные и ВИС (с ртутным наполнителем) - полные испытания на соответствие требованиям НТД (ОТУ и ЧТУ);
24) преобразователи электроннооптические - испытание особо сложных опытных образцов с полной обработкой результатов измерения;
25) потенциалоскопы - испытание с анализом брака по видам и причинам возникновения;
26) разрядники резонансные - настройка и измерение параметров;
27) резонаторы кварцевые, фильтры кварцевые всех типов - запись на магнитную пленку и автоматическое воспроизведение на вибростенде программных испытаний; измерение виброшумов; испытание на акустическое воздействие; измерение звукового давления;
28) резонаторы кварцевые - измерение ухода частоты дискриминаторным методом;
29) рентгено-телевизионные микроскопы, электронные микроскопы всех типов - периодические испытания;
30) системы отклоняющие всех типов для телевизоров цветного изображения - периодические испытания на надежность и долговечность с оценкой результатов испытаний по действующим ТУ; определение причин отказов; математический расчет электрических параметров;
31) схемы интегральные - проведение экспериментальных испытаний; построение распределений по параметрам и построение различных функциональных зависимостей, отражающих результаты испытаний; подготовка материалов испытаний к машинной обработке; испытания на специальное воздействие; подготовка и проведение испытаний для определения надежности характеристик; проведение испытаний сложных микросхем в полном объеме требований НТД;
32) схемы интегральные СВЧ - измерение параметров;
33) суперортиконы – испытание;
34) фильтры кварцевые - измерение фазовых характеристик в объеме требований НТД;
35) ферритовые изделия - проведение квалификационных испытаний новых марок изделий ЦМП;
36) цифровые измерительные приборы, ЭВМ, «Электроника НЦ-ОЗ» - проверка на функционирование
1) агрегаты электроразрывные сложные - испытания контрольные, типовые, опытные; испытание установочной партии;
2) аппараты телеграфные, сложная звукозаписывающая аппаратура - проведение полного комплекса климатических и механических испытаний;
3) вакуумметры типа БМБ-8, ВТБ - проверка работы блокировочного устройства; контроль подаваемых напряжений;
4) генераторы высокочастотные мощностью 60 кВт – испытание;
5) измерители мгновенных напряжений, генераторы импульсов, кубы памяти - испытания по ТУ;
6) изделия СВЧ диапазона - замер мощности излучения на рабочих местах;
7) изделия микроэлектроники - подготовка измерительных мест с использованием двух лучевых стробоскопических осциллографов, программ;
8) изделия СВЧ - вибрационные испытания с применением анализатора спектра;
9) клистроны отражательные, импульсные и усилительные - замер параметров, тренировка, настройка;
10) кинескопы цветные - испытание на индивидуальных стендах и полуавтоматических агрегатах с применением дополнительных устройств, графиков, таблиц, номограмм для измерения отдельных параметров;
11) ЛБВ, ЛОВ, ТКЛ, модули СВЧ - замеры коэффициентов шума, усиления, передачи, отражения, КСВН;
12) лампы МКЛ сложные, импульсные - измерение динамических параметров в режиме усиления;
13) лампы светоизмерительные образцовые - проверка электрических параметров;
14) магнетроны импульсные - проведение периодических и конструктивных испытаний в полном объеме ЧТУ и ОТУ;
15) матрицы, накопители, кубы - проведение испытаний новых разработок;
16) микросхемы, магнитные интегральные схемы для запоминающих устройств - проведение периодических и конструктивных испытаний;
17) модули СВЧ (усилители, умножители, преобразователи) в составе линеек - измерение динамических параметров; испытание на долговечность;
18) образцы опытные - измерение электрических параметров;
19) приборы полупроводниковые всех типов - проведение периодических испытаний на долговечность с оценкой результатов по действующим ТУ;
20) приборы группы 55 - проведение периодических и конструктивных испытаний в полном объеме ЧТУ и ОТУ;
21) приборы группы 25 всех типов - проведение периодических испытаний на долговечность с оценкой результатов по действующим ТУ;
22) приборы для контроля транзисторов и микросхем, автоматы различных типов - типовые и периодические испытания;
23) приборы газоразрядные и ВИС (с ртутным наполнителем) - полные испытания на соответствие требованиям НТД (ОТУ и ЧТУ);
24) преобразователи электроннооптические - испытание особо сложных опытных образцов с полной обработкой результатов измерения;
25) потенциалоскопы - испытание с анализом брака по видам и причинам возникновения;
26) разрядники резонансные - настройка и измерение параметров;
27) резонаторы кварцевые, фильтры кварцевые всех типов - запись на магнитную пленку и автоматическое воспроизведение на вибростенде программных испытаний; измерение виброшумов; испытание на акустическое воздействие; измерение звукового давления;
28) резонаторы кварцевые - измерение ухода частоты дискриминаторным методом;
29) рентгено-телевизионные микроскопы, электронные микроскопы всех типов - периодические испытания;
30) системы отклоняющие всех типов для телевизоров цветного изображения - периодические испытания на надежность и долговечность с оценкой результатов испытаний по действующим ТУ; определение причин отказов; математический расчет электрических параметров;
31) схемы интегральные - проведение экспериментальных испытаний; построение распределений по параметрам и построение различных функциональных зависимостей, отражающих результаты испытаний; подготовка материалов испытаний к машинной обработке; испытания на специальное воздействие; подготовка и проведение испытаний для определения надежности характеристик; проведение испытаний сложных микросхем в полном объеме требований НТД;
32) схемы интегральные СВЧ - измерение параметров;
33) суперортиконы – испытание;
34) фильтры кварцевые - измерение фазовых характеристик в объеме требований НТД;
35) ферритовые изделия - проведение квалификационных испытаний новых марок изделий ЦМП;
36) цифровые измерительные приборы, ЭВМ, «Электроника НЦ-ОЗ» - проверка на функционирование
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
контроль, проверка слюды по толщине при помощи индикатора (вручную);
настройка индикатора;
зачистка закраин серебряных слюдяных пластин от затеков;
укладка серебряных пластин в кассеты и магазины;
взвешивание пластин
контроль, проверка слюды по толщине при помощи индикатора (вручную);
настройка индикатора;
зачистка закраин серебряных слюдяных пластин от затеков;
укладка серебряных пластин в кассеты и магазины;
взвешивание пластин
Должен знать:
правила выявления брака слюды на индикаторах;
устройство индикатора;
габариты и толщину слюды, применяемой в конденсаторе;
основные свойства слюды
правила выявления брака слюды на индикаторах;
устройство индикатора;
габариты и толщину слюды, применяемой в конденсаторе;
основные свойства слюды
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
калибровка и спекание навитых заготовок магнитопроводов различных типов и размеров на полуавтоматах;
калибровка слюдяных пластин по толщине на специальных автоматах и расслоение пластин вручную по толщине от 0,05 до 0,011 мм при помощи оптиметров, вырубка шайб;
регулирование и настройка обслуживаемого оборудования, загрузка деталей в автоматы и полуавтоматы;
выявление брака серебреной и несеребреной слюды по внешнему виду по емкости;
контроль за работой оборудования
калибровка и спекание навитых заготовок магнитопроводов различных типов и размеров на полуавтоматах;
калибровка слюдяных пластин по толщине на специальных автоматах и расслоение пластин вручную по толщине от 0,05 до 0,011 мм при помощи оптиметров, вырубка шайб;
регулирование и настройка обслуживаемого оборудования, загрузка деталей в автоматы и полуавтоматы;
выявление брака серебреной и несеребреной слюды по внешнему виду по емкости;
контроль за работой оборудования
Должен знать:
устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство специальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов;
правила выбора режима термической обработки магнитопроводов;
технические требования, предъявляемые к качеству слюды;
основные свойства обрабатываемых материалов
устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство специальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов;
правила выбора режима термической обработки магнитопроводов;
технические требования, предъявляемые к качеству слюды;
основные свойства обрабатываемых материалов
Примеры работ:
1) магнитопроводы витые - калибровка на многоручьевых автоматах и полуавтоматах;
2) магнитопроводы О-образные, витые ленточные - калибровка, спекание в двухручьевых газовых полуавтоматах
1) магнитопроводы витые - калибровка на многоручьевых автоматах и полуавтоматах;
2) магнитопроводы О-образные, витые ленточные - калибровка, спекание в двухручьевых газовых полуавтоматах
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
калибровка, отжиг и спекание витых магнитопроводов, изготовленных из электротехнической стали в стационарных оправках на специальных многоручьевых калибровочных автоматах и полуавтоматах;
отжиг и калибровка экспериментальных, особо стабильных и опытных образцов;
подбор, установка и поддержание температуры в печи и давления в пневмосистеме;
выбор и установка режима термической обработки в зависимости от типоразмера магнитопровода;
наблюдение за режимом работы по приборам и по цвету нагретого металла;
мелкий ремонт и регулирование оборудования в процессе работы;
проверка качества выпускаемой продукции
калибровка, отжиг и спекание витых магнитопроводов, изготовленных из электротехнической стали в стационарных оправках на специальных многоручьевых калибровочных автоматах и полуавтоматах;
отжиг и калибровка экспериментальных, особо стабильных и опытных образцов;
подбор, установка и поддержание температуры в печи и давления в пневмосистеме;
выбор и установка режима термической обработки в зависимости от типоразмера магнитопровода;
наблюдение за режимом работы по приборам и по цвету нагретого металла;
мелкий ремонт и регулирование оборудования в процессе работы;
проверка качества выпускаемой продукции
Должен знать:
устройство, принцип действия и способы ремонта и подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов;
правила выбора режимов термической обработки магнитопроводов;
виды и свойства электротехнической стали;
основы электро- и радиотехники
устройство, принцип действия и способы ремонта и подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов;
правила выбора режимов термической обработки магнитопроводов;
виды и свойства электротехнической стали;
основы электро- и радиотехники
Примеры работ:
1) витые магнитопроводы типа «Габарит», «Малютка», «Потенциал» - калибровка, отжиг и спекание на автоматах и полуавтоматах;
2) экспериментальные и опытные образцы – калибровка;
3) магнитопроводы витые - калибровка, отжиг и спекание на много ручьевых калибровочных полуавтоматах со стационарными оправками
1) витые магнитопроводы типа «Габарит», «Малютка», «Потенциал» - калибровка, отжиг и спекание на автоматах и полуавтоматах;
2) экспериментальные и опытные образцы – калибровка;
3) магнитопроводы витые - калибровка, отжиг и спекание на много ручьевых калибровочных полуавтоматах со стационарными оправками
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
комплектование конструкторской и технологической документации, инструмента и узлов в соответствии с заданием;
сортировка комплектующих изделий и материалов;
проверка наличия полного комплекта изделий, подготовленных к отправке, в соответствии с номенклатурой;
подготовка и отправка комплекта чертежей, технологической документации, материалов и инструмента на рабочие места;
оформление приемо-сдаточной документации и составление комплектовочных ведомостей;
учет выполняемой работы
комплектование конструкторской и технологической документации, инструмента и узлов в соответствии с заданием;
сортировка комплектующих изделий и материалов;
проверка наличия полного комплекта изделий, подготовленных к отправке, в соответствии с номенклатурой;
подготовка и отправка комплекта чертежей, технологической документации, материалов и инструмента на рабочие места;
оформление приемо-сдаточной документации и составление комплектовочных ведомостей;
учет выполняемой работы
Должен знать:
номенклатуру, размеры и комплектность изделий;
способы складирования изделий и предохранения их от порчи;
способы упаковки и транспортировки комплектующих деталей и изделий;
назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
способы определения пригодности комплектующих изделий
номенклатуру, размеры и комплектность изделий;
способы складирования изделий и предохранения их от порчи;
способы упаковки и транспортировки комплектующих деталей и изделий;
назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
способы определения пригодности комплектующих изделий
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
комплектование изделий с применением контрольно-измерительных инструментов, аппаратуры, приборов с использованием данных предыдущих испытаний;
комплектация микромодулей путем подбора и раскладки необходимых элементов на заданную схему микромодуля пинцетом в межоперационную тару;
комплектация микроэлементов по номенклатуре, количеству и ориентации согласно конструкторской документации на данную схему;
проверка правильности комплектации;
комплектование технической документации на изделия
комплектование изделий с применением контрольно-измерительных инструментов, аппаратуры, приборов с использованием данных предыдущих испытаний;
комплектация микромодулей путем подбора и раскладки необходимых элементов на заданную схему микромодуля пинцетом в межоперационную тару;
комплектация микроэлементов по номенклатуре, количеству и ориентации согласно конструкторской документации на данную схему;
проверка правильности комплектации;
комплектование технической документации на изделия
Должен знать:
технологию изготовления изделий и приборов;
наименование и свойства комплектующих материалов;
принцип составления карты раскладки по электросхеме на микромодуль;
условные обозначения микроэлементов на электрических схемах;
маркировочные обозначения микроэлементов, порядок допустимой замены микроэлементов по процентному допуску номинала;
способы соединения микроэлементов с платой;
сроки хранения микроэлементов и скомплектованных микромодулей без упаковки и в герметичной упаковке;
правила учета, транспортировки, укладки, хранения и упаковки комплектуемой продукции;
порядок оформления документации;
правила обращения с контрольно-измерительными приборами, инструментами, аппаратурой
технологию изготовления изделий и приборов;
наименование и свойства комплектующих материалов;
принцип составления карты раскладки по электросхеме на микромодуль;
условные обозначения микроэлементов на электрических схемах;
маркировочные обозначения микроэлементов, порядок допустимой замены микроэлементов по процентному допуску номинала;
способы соединения микроэлементов с платой;
сроки хранения микроэлементов и скомплектованных микромодулей без упаковки и в герметичной упаковке;
правила учета, транспортировки, укладки, хранения и упаковки комплектуемой продукции;
порядок оформления документации;
правила обращения с контрольно-измерительными приборами, инструментами, аппаратурой
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
комплектование различных изделий с применением контрольно-измерительных инструментов, подбор микроэлементов по номенклатуре, количеству и срокам изготовления;
проверка микроэлементов на соответствие конструкторской документации и требованиям ТУ;
комплектация микромодулей специального назначения различных схем с учетом предъявляемых к ним требований;
герметизация скомплектованных микромодулей до передачи на последующие операции;
контроль правильности комплектации;
оформление сопроводительной документации на микромодули специального назначения
комплектование различных изделий с применением контрольно-измерительных инструментов, подбор микроэлементов по номенклатуре, количеству и срокам изготовления;
проверка микроэлементов на соответствие конструкторской документации и требованиям ТУ;
комплектация микромодулей специального назначения различных схем с учетом предъявляемых к ним требований;
герметизация скомплектованных микромодулей до передачи на последующие операции;
контроль правильности комплектации;
оформление сопроводительной документации на микромодули специального назначения
Должен знать:
технологию изготовления различных изделий и приборов;
правила обращения с микроэлементами и скомплектованными микромодулями специального назначения;
типы и виды микроэлементов;
порядок проверки микроэлементов по внешнему виду и электрическим параметрам;
маркировочные обозначения;
пределы допусков по степеням точности, дефекты микроэлементов, отличительные знаки микроэлементов для специальных схем;
требования, предъявляемые к комплектации микромодулей специального назначения;
порядок проверки комплектации;
правила герметизации скомплектованных микромодулей;
порядок и сроки хранения скомлектованных микромодулей специального назначения;
чертежи, ТУ и конструкторскую документацию на микромодули и правила чтения их;
порядок оформления сопроводительной документации на микромодули специального назначения
технологию изготовления различных изделий и приборов;
правила обращения с микроэлементами и скомплектованными микромодулями специального назначения;
типы и виды микроэлементов;
порядок проверки микроэлементов по внешнему виду и электрическим параметрам;
маркировочные обозначения;
пределы допусков по степеням точности, дефекты микроэлементов, отличительные знаки микроэлементов для специальных схем;
требования, предъявляемые к комплектации микромодулей специального назначения;
порядок проверки комплектации;
правила герметизации скомплектованных микромодулей;
порядок и сроки хранения скомлектованных микромодулей специального назначения;
чертежи, ТУ и конструкторскую документацию на микромодули и правила чтения их;
порядок оформления сопроводительной документации на микромодули специального назначения
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
пооперационный контроль и приемка в соответствии с действующей технической документацией несложных деталей и заготовок при помощи измерительного инструмента (микрометры, калибры, мегометры, масштабная линейка, штангенциркуль, микроскоп), а также по внешнему виду;
выборочный контроль на рабочих местах;
вскрытие упаковки и извлечение деталей и приборов для проверки, укладка их в межоперационную тару;
герметичная упаковка проверенных деталей и приборов;
оформление документации на принятую и забракованную продукцию;
сдача проверенной продукции на последующую операцию, промежуточный склад
пооперационный контроль и приемка в соответствии с действующей технической документацией несложных деталей и заготовок при помощи измерительного инструмента (микрометры, калибры, мегометры, масштабная линейка, штангенциркуль, микроскоп), а также по внешнему виду;
выборочный контроль на рабочих местах;
вскрытие упаковки и извлечение деталей и приборов для проверки, укладка их в межоперационную тару;
герметичная упаковка проверенных деталей и приборов;
оформление документации на принятую и забракованную продукцию;
сдача проверенной продукции на последующую операцию, промежуточный склад
Должен знать:
технические условия и ГОСТы на контролируемые детали;
основы технологического процесса обработки деталей и несложных узлов на обслуживаемом участке;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов);
классификацию и виды брака по основным технологическим операциям;
правила приемки и принципы межоперационного контроля качества;
порядок оформления приемо-сдаточной документации (в пределах выполняемой работы);
систему допусков, посадок;
степени точности и шероховатости
технические условия и ГОСТы на контролируемые детали;
основы технологического процесса обработки деталей и несложных узлов на обслуживаемом участке;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов);
классификацию и виды брака по основным технологическим операциям;
правила приемки и принципы межоперационного контроля качества;
порядок оформления приемо-сдаточной документации (в пределах выполняемой работы);
систему допусков, посадок;
степени точности и шероховатости
Примеры работ:
1) аноды, экраны - контроль после сварки;
2) вкладыши и заготовки для анодов - контроль по размерам и шероховатости обработки поверхности после вакуумной пайки и обезжиривания;
3) вилки и розетки штепсельные, электросоединители - контроль внешнего вида;
4) детали полупроводниковых приборов, приборы полупроводниковые - визуальный, промежуточный контроль;
5) детали керамические, магнезированная слюда, складчатые подогреватели после формовки, ножи штампованные после травления, тонкие нити после отжига и никелирования, детали после выпаривания меди, газопоглотители, катоды собранные, ножка катода собранная, цоколи, вкладыши пластмассовые - контроль по внешнему виду;
6) детали металлические и слюдяные после штамповки, обезжиривания и отжига, блоки-переходники - контроль по внешнему виду и размерам;
7) детали штепсельных разъемов - контроль после механической обработки, штамповки и прессования;
8) заготовки для анодов - контроль по размерам и шероховатости после обезжиривания;
9) заготовки - приемка после покрытия селеном;
10) заготовки пьезокварца и водорастворимых кристаллов - приемка после распиловки;
11) кварце- или кристаллодержатели - пооперационная приемка деталей;
12) колбы для осветительных ламп и радиоламп, штенгеля, бусы, тарелки для маломощных генераторных и приемно-усилительных ламп - контроль с калибровкой по размерам и укладкой в тару;
13) колпачки кварцевые - выявление брака по внешнему виду и размерам;
14) конденсаторы керамические подстроечные - проверка качества серебрения, толщины покрытия серебра, прочности, пайки и момента вращения;
15) корпуса вилок штепсельных, разветвителей, розеток, радиоручек, выключателей - контроль после прессования и зачистки;
16) корпуса твердых схем - проверка по внешнему виду и геометрическим размерам, проверка на герметичность, прочность сцепления покрытия, качества покрытия;
17) лампы приемно-усилительные - контроль после заварки, распыления газопоглотителя;
18) микросхемы - проверка качества металлизированного покрытия керамики, прочности пайки;
19) панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТО - контроль деталей после прессования; контроль собранных изделий по внешнему виду, правильности сборки, прочности крепления выводов; контроль количества, комплектности, правильности заполнения этикетки, укладки в тару, упаковки готовых изделий; контроль четкости переключения, усилия переключения на контакт и разъем;
20) пружины магнитоуправляемые контактов - визуальный контроль после штамповки;
21) пьезорезонаторы - пломбирование металлическим сплавом;
22) резисторы готовые, конденсаторы, детали установочной керамики, ферритовых изделий, селеновых и купроксных выпрямителей, альсиферовые кольца - контроль и приемка;
23) резонаторы кварцевые - контроль качества осветления и лужения;
24) схемы интегральные (1 и 2 степени интеграции) - контроль по внешнему виду (пластин, кристаллов, сборок и готовых изделий); измерение линейных размеров и габаритов (элементов ИС, сборок и готовых изделий на ИС);
25) стекло дротовое различных диаметров и рецептов в стекольном производстве - приемка и контроль;
26) стеклотаблетки - визуальный осмотр по внешнему виду и проверка геометрических размеров при помощи измерительных приборов;
27) товары КБН - контроль несложных изделий по внешнему виду и габаритам;
28) ферриты (пресс-порошок, шихта) - визуальный промежуточный контроль по внешнему виду;
29) элементы памяти на ферритовых изделиях, пленках - визуальный промежуточный контроль качества набора, трафаретов, прошивки обмоток, качества паек, внешнего вида изделий
1) аноды, экраны - контроль после сварки;
2) вкладыши и заготовки для анодов - контроль по размерам и шероховатости обработки поверхности после вакуумной пайки и обезжиривания;
3) вилки и розетки штепсельные, электросоединители - контроль внешнего вида;
4) детали полупроводниковых приборов, приборы полупроводниковые - визуальный, промежуточный контроль;
5) детали керамические, магнезированная слюда, складчатые подогреватели после формовки, ножи штампованные после травления, тонкие нити после отжига и никелирования, детали после выпаривания меди, газопоглотители, катоды собранные, ножка катода собранная, цоколи, вкладыши пластмассовые - контроль по внешнему виду;
6) детали металлические и слюдяные после штамповки, обезжиривания и отжига, блоки-переходники - контроль по внешнему виду и размерам;
7) детали штепсельных разъемов - контроль после механической обработки, штамповки и прессования;
8) заготовки для анодов - контроль по размерам и шероховатости после обезжиривания;
9) заготовки - приемка после покрытия селеном;
10) заготовки пьезокварца и водорастворимых кристаллов - приемка после распиловки;
11) кварце- или кристаллодержатели - пооперационная приемка деталей;
12) колбы для осветительных ламп и радиоламп, штенгеля, бусы, тарелки для маломощных генераторных и приемно-усилительных ламп - контроль с калибровкой по размерам и укладкой в тару;
13) колпачки кварцевые - выявление брака по внешнему виду и размерам;
14) конденсаторы керамические подстроечные - проверка качества серебрения, толщины покрытия серебра, прочности, пайки и момента вращения;
15) корпуса вилок штепсельных, разветвителей, розеток, радиоручек, выключателей - контроль после прессования и зачистки;
16) корпуса твердых схем - проверка по внешнему виду и геометрическим размерам, проверка на герметичность, прочность сцепления покрытия, качества покрытия;
17) лампы приемно-усилительные - контроль после заварки, распыления газопоглотителя;
18) микросхемы - проверка качества металлизированного покрытия керамики, прочности пайки;
19) панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТО - контроль деталей после прессования; контроль собранных изделий по внешнему виду, правильности сборки, прочности крепления выводов; контроль количества, комплектности, правильности заполнения этикетки, укладки в тару, упаковки готовых изделий; контроль четкости переключения, усилия переключения на контакт и разъем;
20) пружины магнитоуправляемые контактов - визуальный контроль после штамповки;
21) пьезорезонаторы - пломбирование металлическим сплавом;
22) резисторы готовые, конденсаторы, детали установочной керамики, ферритовых изделий, селеновых и купроксных выпрямителей, альсиферовые кольца - контроль и приемка;
23) резонаторы кварцевые - контроль качества осветления и лужения;
24) схемы интегральные (1 и 2 степени интеграции) - контроль по внешнему виду (пластин, кристаллов, сборок и готовых изделий); измерение линейных размеров и габаритов (элементов ИС, сборок и готовых изделий на ИС);
25) стекло дротовое различных диаметров и рецептов в стекольном производстве - приемка и контроль;
26) стеклотаблетки - визуальный осмотр по внешнему виду и проверка геометрических размеров при помощи измерительных приборов;
27) товары КБН - контроль несложных изделий по внешнему виду и габаритам;
28) ферриты (пресс-порошок, шихта) - визуальный промежуточный контроль по внешнему виду;
29) элементы памяти на ферритовых изделиях, пленках - визуальный промежуточный контроль качества набора, трафаретов, прошивки обмоток, качества паек, внешнего вида изделий
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
контроль и приемка деталей и узлов приборов средней сложности в соответствии с чертежами, ТУ на изделия, инструкциями по контролю качества и технологической документации;
определение качества изделий внешним осмотром и с помощью контрольно-измерительных инструментов, приспособлений и приборов, с применением оптических приборов;
определение качества материалов и смесей, участвующих в технологическом процессе;
определение различных видов брака по эталонным образцам;
проверка резисторов на соответствие действительного значения сопротивления номиналу;
сдаточные испытания приборов по испытательным схемам
контроль и приемка деталей и узлов приборов средней сложности в соответствии с чертежами, ТУ на изделия, инструкциями по контролю качества и технологической документации;
определение качества изделий внешним осмотром и с помощью контрольно-измерительных инструментов, приспособлений и приборов, с применением оптических приборов;
определение качества материалов и смесей, участвующих в технологическом процессе;
определение различных видов брака по эталонным образцам;
проверка резисторов на соответствие действительного значения сопротивления номиналу;
сдаточные испытания приборов по испытательным схемам
Должен знать:
требования на основные виды обработки средней сложности деталей и узлов;
назначение принимаемых изделий, способы их проверки;
технологический процесс изготовления деталей и узлов;
устройство контрольно-измерительных инструментов, приборов, испытательных схем, контактирующих колодок и приспособлений;
методы профилактики брака;
правила контроля изделий на автоматах и полуавтоматах резки, калибровки и разбраковки;
свойства и влияние отдельных материалов и компонентов на качество электрических параметров изделий;
допуски, посадки, квалитеты;
электро- и радиотехнику в объеме выполняемой работы
требования на основные виды обработки средней сложности деталей и узлов;
назначение принимаемых изделий, способы их проверки;
технологический процесс изготовления деталей и узлов;
устройство контрольно-измерительных инструментов, приборов, испытательных схем, контактирующих колодок и приспособлений;
методы профилактики брака;
правила контроля изделий на автоматах и полуавтоматах резки, калибровки и разбраковки;
свойства и влияние отдельных материалов и компонентов на качество электрических параметров изделий;
допуски, посадки, квалитеты;
электро- и радиотехнику в объеме выполняемой работы
Примеры работ:
1) арматура ПУЛ собранная внутренняя - контроль с проверкой на короткие замыкания;
2) вводы вольфрамовые, молибденовые, коваровые, платиновые - контроль поверхности и размеров;
3) вилки и розетки штепсельные - контроль сборки «ОС» (отклоняющей системы);
4) вставки плавкие типа ВП - проверка наличия припоя и провисания плавкого элемента рентгенотелевизионным микроскопом МТР-34;
5) волноводы ЭВТ - контроль размеров с помощью универсальных измерительных инструментов;
6) газопоглотители, катодная ножка, катодный блок, анодный блок - контроль на течь на течеискателе ПТИ-7;
7) детали герконов - визуальный контроль внешнего вида, проверка линейных размеров;
8) детали контактов магнитоуправляемых - контроль внешнего вида; проверка линейных размеров;
9) детали металлические после травления и отжига - контроль;
10) детали металлические штампованные - контроль;
11) детали МКЛ и ТКЛ - визуальный контроль; контроль толщины гальванического покрытия;
12) детали, корпуса микросхем, газопоглотители прессованные - контроль по геометрическим размерам и внешнему виду;
13) детали полупроводниковых приборов - контроль с применением микроскопа, шатографа;
14) детали ЭВП - промежуточный контроль с помощью универсального контрольно-измерительного инструмента с визуальным осмотром;
15) детали изделий ПГ2-7, детали различной сложности после механической обработки (втулки, конденсаторы, фланцы, волноводные трубы, стержни и т)д)) – контроль;
16) детали изделий гр55 (сильфоны и другое), детали керамические различной сложности - контроль размеров после нанесения покрытия;
17) детали металлические и керамические - контроль по размерам и чистоте перед пайкой;
18) детали различной сложности металлические, детали штампованные - контроль размеров по чертежу при помощи микроскопа или универсальных измерительных приборов) контроль внешнего вида с применением кварцевой лампы;
19) детали установочной керамики - контроль геометрических размеров;
20) заготовки керамические, панели - приемка по внешнему виду и контроль по электрическим характеристикам;
21) заготовка кварцевых пластин высокочастотной группы - контроль качества по ТУ;
22) заготовки металлизированные для фотошаблонов - измерение габаритов и контроль качества маскирующего покрытия;
23) затравки после распиловки - приемка по размерам, форме и внешнему виду;
24) катоды синтерированные и оксидированные детали керамические - контроль по внешнему виду;
25) кварц жильный, шихта, растворы, затравка после распиловки - приемка и проверка качества;
26) кварце- или кристаллодержатель - окончательная приемка;
27) керамика для микроминиатюрных ЭВП (размер деталей 5-40 мм) - выпускной контроль на отсутствие посторонних частиц;
28) колбы для генераторных ламп, электроннолучевых трубок, цифровых индикаторов и других специальных приборов - контроль по размерам и внешнему виду;
29) конденсаторы всех типов - проверка по внешнему виду, измерение габаритных размеров, измерение ТКЕ;
30) конденсаторы низковольтные - проверка тангенса угла диэлектрических потерь;
31) корпуса твердых схем - окончательный контроль и заключение о качестве;
32) маски и рамы - контроль после оксидирования, визуальный осмотр (контроль);
33) магнитопроводы - контроль электропараметров;
34) микропереключатели, микротумблеры, панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП - контроль деталей после прессования) контроль сборки изделий;
35) микросборки, перемычки из бронзы - контроль внешнего вида под микроскопом и габаритных размеров с помощью приспособлений;
36) микросхемы интегральные гибридные - контроль внешнего вида плат, открытых и закрытых микросхем с применением микроскопа) узлы и детали различной сложности - контроль внешнего вида;
37) микросхемы типа «Тротил» - испытание прочности пайки активных элементов с шариковыми выводами методом обдува сжатым воздухом;
38) ножи штампованные гребешковые и пальчиковые для электровакуумных приборов, ножки стеклянные собранные - окончательный контроль после травления);
39) ножки электровакуумных приборов после штамповки, формовки, подрезки - контроль по внешнему виду и геометрическим размерам;
40) оси керамические - измерение на биение;
41) пластины слюдяные - контроль и проверка на соответствие техническим требованиям: платы, циркуляторы, диоды, транзисторы - окончательная приемка;
42) подогреватели - контроль методом взвешивания на торзионных весах и по внешнему виду (визуально);
43) приборы полупроводниковые - приемка по сдаточным испытаниям одного или нескольких типов приборов) контроль по внешнему виду и габаритам;
44) приборы групп 40 и 55 - контроль по внешнему виду на расслоение кварца, приварку траверс, заедание штока;
45) приборы электровакуумные - операционный контроль после сборки ножки, заварки, откачки) контроль внешнего вида) окончательная приемка и контроль по всем параметрам;
46) проволока, прутки и заготовки различных диаметров, штабики, лента и полосы - контроль механических свойств, размеров, качества поверхности) тонкие сорта проволоки - контроль после волочения, травления, отжига и металлизации;
47) пьезорезонаторы, пластины пьезокварцевые или из водорастворимых кристаллов - пооперационная приемка по механическим параметрам;
48) резисторы, реле, счетчики, переключатели, лампы накаливания, радиолампы и электромагнитные реле - контроль по ТУ;
49) сетки - контроль по внешнему виду с применением микроскопа;
50) товары КБН - контроль сопротивления изоляции, электропрочности внешнего вида, качества отделки, сборки комплектности, маркировки, геометрических размеров, качества упаковки;
51) транзисторы и микросхемы среднего уровня интеграции - снятие вольт-амперных характеристик цепей) вскрытие корпусов приборов и осмотр под микроскопом с целю выявления дефектов;
52) трубки стеклянные, штабики, капилляры, бусы - контроль по внешнему виду, геометрическим размерам и определение качества отжига на полярископе;
53) узлы и детали различной сложности с различными покрытиями для массовых типов электровакуумных приборов (покрытых катодов, подогревателей, экранов и другое) - контроль по внешнему виду;
54) узлы комплектующие (на сборке) различной сложности - контроль шероховатости и размеров;
55) узлы полупроводниковые (платы, циркуляторы, переходы волноводные) - проверка на замыкание, КСВ, потери и развязки;
56) ферриты - контроль геометрических размеров с применением микроскопа) контроль массы на аналитических и торционных весах;
57) фотооригиналы промежуточные - контроль внешнего вида, маркировки и расположения рабочей зоны;
58) фотошаблоны интегральных схем (рабочие) - контроль внешнего вида, маркировки, расположения реперных и тестовых модулей;
59) цоколи ПУЛ – контроль;
60) элементы селеновые выпрямительные - окончательная приемка;
61) элементы памяти на ферритовых изделиях, пленках - контроль качества монтажа по электрическим схемам) контроль качества паек) определение сопротивления изоляции.
1) арматура ПУЛ собранная внутренняя - контроль с проверкой на короткие замыкания;
2) вводы вольфрамовые, молибденовые, коваровые, платиновые - контроль поверхности и размеров;
3) вилки и розетки штепсельные - контроль сборки «ОС» (отклоняющей системы);
4) вставки плавкие типа ВП - проверка наличия припоя и провисания плавкого элемента рентгенотелевизионным микроскопом МТР-34;
5) волноводы ЭВТ - контроль размеров с помощью универсальных измерительных инструментов;
6) газопоглотители, катодная ножка, катодный блок, анодный блок - контроль на течь на течеискателе ПТИ-7;
7) детали герконов - визуальный контроль внешнего вида, проверка линейных размеров;
8) детали контактов магнитоуправляемых - контроль внешнего вида; проверка линейных размеров;
9) детали металлические после травления и отжига - контроль;
10) детали металлические штампованные - контроль;
11) детали МКЛ и ТКЛ - визуальный контроль; контроль толщины гальванического покрытия;
12) детали, корпуса микросхем, газопоглотители прессованные - контроль по геометрическим размерам и внешнему виду;
13) детали полупроводниковых приборов - контроль с применением микроскопа, шатографа;
14) детали ЭВП - промежуточный контроль с помощью универсального контрольно-измерительного инструмента с визуальным осмотром;
15) детали изделий ПГ2-7, детали различной сложности после механической обработки (втулки, конденсаторы, фланцы, волноводные трубы, стержни и т)д)) – контроль;
16) детали изделий гр55 (сильфоны и другое), детали керамические различной сложности - контроль размеров после нанесения покрытия;
17) детали металлические и керамические - контроль по размерам и чистоте перед пайкой;
18) детали различной сложности металлические, детали штампованные - контроль размеров по чертежу при помощи микроскопа или универсальных измерительных приборов) контроль внешнего вида с применением кварцевой лампы;
19) детали установочной керамики - контроль геометрических размеров;
20) заготовки керамические, панели - приемка по внешнему виду и контроль по электрическим характеристикам;
21) заготовка кварцевых пластин высокочастотной группы - контроль качества по ТУ;
22) заготовки металлизированные для фотошаблонов - измерение габаритов и контроль качества маскирующего покрытия;
23) затравки после распиловки - приемка по размерам, форме и внешнему виду;
24) катоды синтерированные и оксидированные детали керамические - контроль по внешнему виду;
25) кварц жильный, шихта, растворы, затравка после распиловки - приемка и проверка качества;
26) кварце- или кристаллодержатель - окончательная приемка;
27) керамика для микроминиатюрных ЭВП (размер деталей 5-40 мм) - выпускной контроль на отсутствие посторонних частиц;
28) колбы для генераторных ламп, электроннолучевых трубок, цифровых индикаторов и других специальных приборов - контроль по размерам и внешнему виду;
29) конденсаторы всех типов - проверка по внешнему виду, измерение габаритных размеров, измерение ТКЕ;
30) конденсаторы низковольтные - проверка тангенса угла диэлектрических потерь;
31) корпуса твердых схем - окончательный контроль и заключение о качестве;
32) маски и рамы - контроль после оксидирования, визуальный осмотр (контроль);
33) магнитопроводы - контроль электропараметров;
34) микропереключатели, микротумблеры, панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП - контроль деталей после прессования) контроль сборки изделий;
35) микросборки, перемычки из бронзы - контроль внешнего вида под микроскопом и габаритных размеров с помощью приспособлений;
36) микросхемы интегральные гибридные - контроль внешнего вида плат, открытых и закрытых микросхем с применением микроскопа) узлы и детали различной сложности - контроль внешнего вида;
37) микросхемы типа «Тротил» - испытание прочности пайки активных элементов с шариковыми выводами методом обдува сжатым воздухом;
38) ножи штампованные гребешковые и пальчиковые для электровакуумных приборов, ножки стеклянные собранные - окончательный контроль после травления);
39) ножки электровакуумных приборов после штамповки, формовки, подрезки - контроль по внешнему виду и геометрическим размерам;
40) оси керамические - измерение на биение;
41) пластины слюдяные - контроль и проверка на соответствие техническим требованиям: платы, циркуляторы, диоды, транзисторы - окончательная приемка;
42) подогреватели - контроль методом взвешивания на торзионных весах и по внешнему виду (визуально);
43) приборы полупроводниковые - приемка по сдаточным испытаниям одного или нескольких типов приборов) контроль по внешнему виду и габаритам;
44) приборы групп 40 и 55 - контроль по внешнему виду на расслоение кварца, приварку траверс, заедание штока;
45) приборы электровакуумные - операционный контроль после сборки ножки, заварки, откачки) контроль внешнего вида) окончательная приемка и контроль по всем параметрам;
46) проволока, прутки и заготовки различных диаметров, штабики, лента и полосы - контроль механических свойств, размеров, качества поверхности) тонкие сорта проволоки - контроль после волочения, травления, отжига и металлизации;
47) пьезорезонаторы, пластины пьезокварцевые или из водорастворимых кристаллов - пооперационная приемка по механическим параметрам;
48) резисторы, реле, счетчики, переключатели, лампы накаливания, радиолампы и электромагнитные реле - контроль по ТУ;
49) сетки - контроль по внешнему виду с применением микроскопа;
50) товары КБН - контроль сопротивления изоляции, электропрочности внешнего вида, качества отделки, сборки комплектности, маркировки, геометрических размеров, качества упаковки;
51) транзисторы и микросхемы среднего уровня интеграции - снятие вольт-амперных характеристик цепей) вскрытие корпусов приборов и осмотр под микроскопом с целю выявления дефектов;
52) трубки стеклянные, штабики, капилляры, бусы - контроль по внешнему виду, геометрическим размерам и определение качества отжига на полярископе;
53) узлы и детали различной сложности с различными покрытиями для массовых типов электровакуумных приборов (покрытых катодов, подогревателей, экранов и другое) - контроль по внешнему виду;
54) узлы комплектующие (на сборке) различной сложности - контроль шероховатости и размеров;
55) узлы полупроводниковые (платы, циркуляторы, переходы волноводные) - проверка на замыкание, КСВ, потери и развязки;
56) ферриты - контроль геометрических размеров с применением микроскопа) контроль массы на аналитических и торционных весах;
57) фотооригиналы промежуточные - контроль внешнего вида, маркировки и расположения рабочей зоны;
58) фотошаблоны интегральных схем (рабочие) - контроль внешнего вида, маркировки, расположения реперных и тестовых модулей;
59) цоколи ПУЛ – контроль;
60) элементы селеновые выпрямительные - окончательная приемка;
61) элементы памяти на ферритовых изделиях, пленках - контроль качества монтажа по электрическим схемам) контроль качества паек) определение сопротивления изоляции.
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
контроль и приемка кристаллов микросхем и полупроводниковых приборов, сложных оптических деталей, узлов, микроэлементов для микромодулей специального назначения, деталей и готовых изделий Проверка качества сложных соединений;
применение точного контрольно-измерительного инструмента, оптических приборов, различных испытательных схем, самостоятельная их настройка;
проведение лабораторных контрольных испытаний;
выборочное прокаливание пластин искусственного пьезокварца;
проверка качества приборов с классификацией по видам брака (до 20 видов);
проверка соответствия фотошаблонов топологическому чертежу, чистоты поля фотошаблона (процент дефектных модулей), замер критических размеров элементов;
анализ ИЭТ, забракованных в производстве и отказавших при испытаниях и на этапе эксплуатации;
измерение электрических параметров терморезисторов, катушек индуктивности, конденсаторов, диодов;
подготовка заключений о качестве сырья и материалов;
оформление приемки и сдачи партии, составление документов и протоколов контроля, оформление документов по рассмотрению рекламации.
контроль и приемка кристаллов микросхем и полупроводниковых приборов, сложных оптических деталей, узлов, микроэлементов для микромодулей специального назначения, деталей и готовых изделий Проверка качества сложных соединений;
применение точного контрольно-измерительного инструмента, оптических приборов, различных испытательных схем, самостоятельная их настройка;
проведение лабораторных контрольных испытаний;
выборочное прокаливание пластин искусственного пьезокварца;
проверка качества приборов с классификацией по видам брака (до 20 видов);
проверка соответствия фотошаблонов топологическому чертежу, чистоты поля фотошаблона (процент дефектных модулей), замер критических размеров элементов;
анализ ИЭТ, забракованных в производстве и отказавших при испытаниях и на этапе эксплуатации;
измерение электрических параметров терморезисторов, катушек индуктивности, конденсаторов, диодов;
подготовка заключений о качестве сырья и материалов;
оформление приемки и сдачи партии, составление документов и протоколов контроля, оформление документов по рассмотрению рекламации.
Должен знать:
требования к технологической документации и приемке сложны деталей, узлов, приборов, кристаллов микросхем, микроэлементам для микромодулей специального назначения;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов, приборов, микроскопов и аппаратуры, испытательных схем;
систему допусков к посадок, степень точности и параметры шероховатости;
методы и способы контроля сложных узлов изделий различного назначения;
методы различных расчетов и вычислений;
способы определения процента выхода моноблоков в пьезотехническом производстве;
методы анализа, порядок рассмотрения рекламаций и оформление соответствующих документов;
способы прокаливания искусственного пьезокварца, правила эксплуатации муфельной электрической печи;
способы хранения микроэлементов;
основные причины брака, меры его предупреждения и устранения;
правила оформления соответствующей документации на результаты контроля и приемки изделий
требования к технологической документации и приемке сложны деталей, узлов, приборов, кристаллов микросхем, микроэлементам для микромодулей специального назначения;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов, приборов, микроскопов и аппаратуры, испытательных схем;
систему допусков к посадок, степень точности и параметры шероховатости;
методы и способы контроля сложных узлов изделий различного назначения;
методы различных расчетов и вычислений;
способы определения процента выхода моноблоков в пьезотехническом производстве;
методы анализа, порядок рассмотрения рекламаций и оформление соответствующих документов;
способы прокаливания искусственного пьезокварца, правила эксплуатации муфельной электрической печи;
способы хранения микроэлементов;
основные причины брака, меры его предупреждения и устранения;
правила оформления соответствующей документации на результаты контроля и приемки изделий
Примеры работ:
1) баллоны и ножки ПУЛ, ЛБВ и клистроны - контроль;
2) блоки рентгенотелевизионного микроскопа - проверка на прочность; блоки питания для ЭВМ - контроль по параметрам;
3) БИС - контроль по внешнему виду качества фотолитографии; составление карты годности кристаллов на пластине;
4) блоки катодные - проверка центровки на микроскопе БМИ;
5) блоки ТКЛ и МКЛ катодные, анодно-сетчатые - контроль;
6) выпрямители селеновые и купроксные - окончательная приемка;
7) вилки и розетки штепсельные - контроль электропрочности и электропараметров;
8) герконы, детали герконов - контроль внешнего вида с применением оптических приборов; анализ брака; измерение толщины покрытия;
9) ГИМ СВЧ - контроль корпусов, оснований и др; узлов с применением оптических приборов;
10) датчики ДПУ и ВКГ - контроль;
11) датчики МИС-10, МИС-11 - контроль плат с помощью универсального инструмента в соответствии с чертежами и ТУ;
12) детали и узлы внутренней арматуры ПУЛ, генераторные и особо надежная серия ламп, детали оболочки цветного кинескопа - контроль;
13) детали сложные после механической обработка (штоки, волноводы, переходы волноводные, наконечники полюсные и другое) с большим количеством отверстий и высокой чистотой обработки, детали металлические после отжига, химической полировки - контроль;
14) детали ЭВП - окончательная приемка и контроль;
15) детали керамические - контроль под микроскопом;
16) детали установочной керамики различной конфигурации - контроль геометрических размеров с применением оптических приборов;
17) детали ферритовые - проверка качества, коэффициента усадки;
18) детали цифровых индикаторов - контроль на короткое замыкание и величины сопротивления;
19) заготовки пьезокварца, водорастворимых кристаллов и пьезорезонаторы - контроль по механическим и различным электрическим параметрам;
20) заготовки для фотошаблонов металлизированные - измерение толщины маскирующего покрытия;
21) изделия керамические - контроль диэлектрических характеристик;
22) индикатор вакуумный люминесцентный микроразрядный и цифровой - контроль внешнего вида и габаритов;
23) изделия из ферритов и магнитодиэлектриков - проведение приемо-сдаточных испытаний в соответствии с ГОСТом, ОСТом, ТУ;
24) катоды синтезированные, оксидированные (пористые, губчатые, рамочные), катоды косвенного накала ТКЛ - контроль;
25) кварцедержатели пластмассовые, герметизированные, вакуумные, прецизионные, ультрапрецизионные третьего поколения и пьезосистемы - контроль качества согласно чертежам;
26) кенотроны высоковольтные и среднегенераторные приборы - контроль;
27) кинескопы - контроль внешнего вида;
28) колбы электровакуумных приборов, весовое стекло, заготовки, тарелочки - визуальный контроль, учет и анализ брака;
29) контакты и пружины штепсельных разъемов - проверка по контуру на проекторе;
30) кристаллы сегнетовой соли, кристаллы кварца - приемка искусственно выращенных кристаллов;
31) конденсаторы всех типов - проведение приемо-сдаточных испытаний;
32) контакты магнитоуправляемые - контроль внешнего вида, контроль на наличие посторонних частиц под микроскопом;
33) конус цветного кинескопа с нанесенной эмалью - проверка качества;
34) лампы приемно-усилительные, металлические, пальчиковые, стеклянные - контроль собранных ножек, блоков и пакетов; контроль внешнего вида и габаритов; измерение емкостей (межэлектродных расстояний);
35) лампы накаливания особой серии высокой надежности - приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с особыми требованиями;
36) лампы стержневой и рамочной конструкции - проведеҒние СРТП;
37) лампы-фары - определение давления газа; определение точки росы водорода; контроль и приемка в соответствии с чертежами и ТУ;
38) матрицы памяти - контроль и расчет допустимого сопротивления полуобмоток;
39) микросхемы, СВЧ-транзисторы, диодные и транзисторные матрицы - контроль внешнего вида, габаритных размеров;
40) микросхемы СВЧ после гальванического покрытия - контроль по внешнему виду и толщины покрытия с применением оптических приборов;
41) монтаж печатный - контроль наличия коротких замыканий и обрывов;
42) ножки плоские электровакуумных приборов - контроль после штамповки и травления с помощью полярископа и других инструментов;
43) оправка для сборки ТКЛ - контроль;
44) партии радиодеталей опытные - контроль и проверка по всем электрическим параметрам;
45) панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП, микропереключатели и микротумблеры - контроль деталей после прессования, предъявляемых представителю заказчика; контроль сборки изделий, предъявляемых представителю заказчика, контроль по электропараметрам на электроустановках (наличие контакта, переходного сопротивления, электропрочности, сопротивления изоляции, время срабатывания, рабочего хода, дополнительного и дифференциального ходов) изделий, предъявляемых представителям заказчика;
46) платы, оси в сборе, втулки, крышки изделия ПГ2-7 микросхемы СВЧ - проверка после прессования; изделия ПТ6 и ПТЗ - контроль сборки, усилия переключения, омического сопротивления, замкнутых пар, электрической прочности изоляции и сопротивления изоляции;
47) платы печатные - контрольное измерение "прозвонка" согласно требованиям ТУ;
48) пластины затравочные всех типов и срезов - окончательная приемка шлифовки и сверления и оформление документов;
49) пластины кремния - контроль толщины после шлифовки, контроль качества фотолитографии с применением контрольно-измерительных средств и оптических приборов;
50) пластины памяти - контроль омического сопротивления полуобмоток;
51) пластины МИС, кристаллы - выявление брака; контроль по внешнему виду;
52) пластины стеклянные, индикаторы жидкокристаллические - контроль геометрических размеров с применением оптических приборов;
53) подогреватели, катоды, детали, покрытые коллоидно-графитовым препаратом - контроль по внешнему виду и геометрическим размерам с применением проектора, микроскопа, МБС и МОСТА постоянного тока;
54) приборы МКЛ и ТКЛ, приборы полупроводниковые особых серий, высокой надежности, приборы в тропическом исполнении и с особыми условиями приемки - контроль внешнего вида; контроль по всем параметрам; контроль упаковки и сопроводительной документации;
55) приборы, различные узлы - контроль после сборки, заварки, откачки, распыления газопоглотителей; окончательная приемка и контроль по всем параметрам;
56) призмы, линзы, пластины - контроль;
57) приборы генераторные различной мощности, мощные игнитроны с ртутным наполнением, тиратроны, газоразрядные приборы, высоковольтные кенотроны СВЧ - контроль узлов с применением универсального инструмента;
58) приборы электровакуумные сверхминиатюрные повышенной надежности - контроль внешнего вида;
59) приборы бескорпусные - контроль защитных покрытий до упаковки в тару и упакованных в тару;
60) проволока различных диаметров, в том числе из тугоплавких металлов и их сплавов, тонкие сорта - контроль после волочения, отжига, металлизации, травления, никелирования и гальванического покрытия методом взвешивания на торзионных весах; внешнего вида поверхности визуально и под микроскопом; геометрических размеров с применением специального и универсального измерительного инструмента; механических и электрических свойств;
61) пьезорезонаторы кварцевые - операционная приемка по ТКЧ и частоте;
62) радиолампы, волноводные переходы, высокочастотные тракты, трансформаторы импульсные силовые - проверка по ТУ;
63) светильники – приемо-сдаточные испытания;
64) сетки ППУЛ и МПУЛ, СПУЛ, титанокерамические - контроль основных параметров;
65) сетки и внутренняя арматура - центровка при помощи микроскопа и проектора; контроль;
66) спаи вакуумные - контроль под микроскопом БМ после штамповки, высокочастотной пайки и химической обработки;
67) спирали линии замедления - контроль шага и диаметра на микроскопе, оптическим методом на установке измерения микроструктур;
68) схемы печатные - контроль после травления; окончательная приемка с проверкой электрических параметров;
69) схемы интегральные (1У степени интеграции) - определение видов брака; контроль электрических параметров; отбор ИС на все виды испытаний;
70) транзисторы, теристоры, оптроны - контроль и приемка по ТУ;
71) трансформаторы и дроссели - контроль электропараметров;
72) транзисторы и микросхема среднего уровня интеграции - вскрытие корпусов приборов и локализация дефектных узлов и элементов под микроскопом;
73) трубки кварцевые, ситалловые и керамические стержни - контроль по внешнему виду с применением микроскопа;
74) трубки электроннолучевые (однолучевые) - контроль собранных арматур и ножек;
75) трубки электроннолучевые (скиатроны) - контроль после заварки, откачки, цоколевания;
76) узлы модульные - контроль с применением оптических и контрольно-измерительных приборов;
77) фотооригиналы промежуточные - аттестация линейных размеров на УИМ-21;
78) фотошаблоны пленочные - контроль;
79) экраны - контроль качества покрытия и качества стекла;
80) элементы памяти на ферритовых изделиях и пленках - контроль геометрических размеров изделий различной конфигурации; контроль электрического монтажа сложных изделий; проверка сопротивления полуобмоток, обмоток считывания и запрета, проверка работоспособности несложных видов матриц.
1) баллоны и ножки ПУЛ, ЛБВ и клистроны - контроль;
2) блоки рентгенотелевизионного микроскопа - проверка на прочность; блоки питания для ЭВМ - контроль по параметрам;
3) БИС - контроль по внешнему виду качества фотолитографии; составление карты годности кристаллов на пластине;
4) блоки катодные - проверка центровки на микроскопе БМИ;
5) блоки ТКЛ и МКЛ катодные, анодно-сетчатые - контроль;
6) выпрямители селеновые и купроксные - окончательная приемка;
7) вилки и розетки штепсельные - контроль электропрочности и электропараметров;
8) герконы, детали герконов - контроль внешнего вида с применением оптических приборов; анализ брака; измерение толщины покрытия;
9) ГИМ СВЧ - контроль корпусов, оснований и др; узлов с применением оптических приборов;
10) датчики ДПУ и ВКГ - контроль;
11) датчики МИС-10, МИС-11 - контроль плат с помощью универсального инструмента в соответствии с чертежами и ТУ;
12) детали и узлы внутренней арматуры ПУЛ, генераторные и особо надежная серия ламп, детали оболочки цветного кинескопа - контроль;
13) детали сложные после механической обработка (штоки, волноводы, переходы волноводные, наконечники полюсные и другое) с большим количеством отверстий и высокой чистотой обработки, детали металлические после отжига, химической полировки - контроль;
14) детали ЭВП - окончательная приемка и контроль;
15) детали керамические - контроль под микроскопом;
16) детали установочной керамики различной конфигурации - контроль геометрических размеров с применением оптических приборов;
17) детали ферритовые - проверка качества, коэффициента усадки;
18) детали цифровых индикаторов - контроль на короткое замыкание и величины сопротивления;
19) заготовки пьезокварца, водорастворимых кристаллов и пьезорезонаторы - контроль по механическим и различным электрическим параметрам;
20) заготовки для фотошаблонов металлизированные - измерение толщины маскирующего покрытия;
21) изделия керамические - контроль диэлектрических характеристик;
22) индикатор вакуумный люминесцентный микроразрядный и цифровой - контроль внешнего вида и габаритов;
23) изделия из ферритов и магнитодиэлектриков - проведение приемо-сдаточных испытаний в соответствии с ГОСТом, ОСТом, ТУ;
24) катоды синтезированные, оксидированные (пористые, губчатые, рамочные), катоды косвенного накала ТКЛ - контроль;
25) кварцедержатели пластмассовые, герметизированные, вакуумные, прецизионные, ультрапрецизионные третьего поколения и пьезосистемы - контроль качества согласно чертежам;
26) кенотроны высоковольтные и среднегенераторные приборы - контроль;
27) кинескопы - контроль внешнего вида;
28) колбы электровакуумных приборов, весовое стекло, заготовки, тарелочки - визуальный контроль, учет и анализ брака;
29) контакты и пружины штепсельных разъемов - проверка по контуру на проекторе;
30) кристаллы сегнетовой соли, кристаллы кварца - приемка искусственно выращенных кристаллов;
31) конденсаторы всех типов - проведение приемо-сдаточных испытаний;
32) контакты магнитоуправляемые - контроль внешнего вида, контроль на наличие посторонних частиц под микроскопом;
33) конус цветного кинескопа с нанесенной эмалью - проверка качества;
34) лампы приемно-усилительные, металлические, пальчиковые, стеклянные - контроль собранных ножек, блоков и пакетов; контроль внешнего вида и габаритов; измерение емкостей (межэлектродных расстояний);
35) лампы накаливания особой серии высокой надежности - приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с особыми требованиями;
36) лампы стержневой и рамочной конструкции - проведеҒние СРТП;
37) лампы-фары - определение давления газа; определение точки росы водорода; контроль и приемка в соответствии с чертежами и ТУ;
38) матрицы памяти - контроль и расчет допустимого сопротивления полуобмоток;
39) микросхемы, СВЧ-транзисторы, диодные и транзисторные матрицы - контроль внешнего вида, габаритных размеров;
40) микросхемы СВЧ после гальванического покрытия - контроль по внешнему виду и толщины покрытия с применением оптических приборов;
41) монтаж печатный - контроль наличия коротких замыканий и обрывов;
42) ножки плоские электровакуумных приборов - контроль после штамповки и травления с помощью полярископа и других инструментов;
43) оправка для сборки ТКЛ - контроль;
44) партии радиодеталей опытные - контроль и проверка по всем электрическим параметрам;
45) панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП, микропереключатели и микротумблеры - контроль деталей после прессования, предъявляемых представителю заказчика; контроль сборки изделий, предъявляемых представителю заказчика, контроль по электропараметрам на электроустановках (наличие контакта, переходного сопротивления, электропрочности, сопротивления изоляции, время срабатывания, рабочего хода, дополнительного и дифференциального ходов) изделий, предъявляемых представителям заказчика;
46) платы, оси в сборе, втулки, крышки изделия ПГ2-7 микросхемы СВЧ - проверка после прессования; изделия ПТ6 и ПТЗ - контроль сборки, усилия переключения, омического сопротивления, замкнутых пар, электрической прочности изоляции и сопротивления изоляции;
47) платы печатные - контрольное измерение "прозвонка" согласно требованиям ТУ;
48) пластины затравочные всех типов и срезов - окончательная приемка шлифовки и сверления и оформление документов;
49) пластины кремния - контроль толщины после шлифовки, контроль качества фотолитографии с применением контрольно-измерительных средств и оптических приборов;
50) пластины памяти - контроль омического сопротивления полуобмоток;
51) пластины МИС, кристаллы - выявление брака; контроль по внешнему виду;
52) пластины стеклянные, индикаторы жидкокристаллические - контроль геометрических размеров с применением оптических приборов;
53) подогреватели, катоды, детали, покрытые коллоидно-графитовым препаратом - контроль по внешнему виду и геометрическим размерам с применением проектора, микроскопа, МБС и МОСТА постоянного тока;
54) приборы МКЛ и ТКЛ, приборы полупроводниковые особых серий, высокой надежности, приборы в тропическом исполнении и с особыми условиями приемки - контроль внешнего вида; контроль по всем параметрам; контроль упаковки и сопроводительной документации;
55) приборы, различные узлы - контроль после сборки, заварки, откачки, распыления газопоглотителей; окончательная приемка и контроль по всем параметрам;
56) призмы, линзы, пластины - контроль;
57) приборы генераторные различной мощности, мощные игнитроны с ртутным наполнением, тиратроны, газоразрядные приборы, высоковольтные кенотроны СВЧ - контроль узлов с применением универсального инструмента;
58) приборы электровакуумные сверхминиатюрные повышенной надежности - контроль внешнего вида;
59) приборы бескорпусные - контроль защитных покрытий до упаковки в тару и упакованных в тару;
60) проволока различных диаметров, в том числе из тугоплавких металлов и их сплавов, тонкие сорта - контроль после волочения, отжига, металлизации, травления, никелирования и гальванического покрытия методом взвешивания на торзионных весах; внешнего вида поверхности визуально и под микроскопом; геометрических размеров с применением специального и универсального измерительного инструмента; механических и электрических свойств;
61) пьезорезонаторы кварцевые - операционная приемка по ТКЧ и частоте;
62) радиолампы, волноводные переходы, высокочастотные тракты, трансформаторы импульсные силовые - проверка по ТУ;
63) светильники – приемо-сдаточные испытания;
64) сетки ППУЛ и МПУЛ, СПУЛ, титанокерамические - контроль основных параметров;
65) сетки и внутренняя арматура - центровка при помощи микроскопа и проектора; контроль;
66) спаи вакуумные - контроль под микроскопом БМ после штамповки, высокочастотной пайки и химической обработки;
67) спирали линии замедления - контроль шага и диаметра на микроскопе, оптическим методом на установке измерения микроструктур;
68) схемы печатные - контроль после травления; окончательная приемка с проверкой электрических параметров;
69) схемы интегральные (1У степени интеграции) - определение видов брака; контроль электрических параметров; отбор ИС на все виды испытаний;
70) транзисторы, теристоры, оптроны - контроль и приемка по ТУ;
71) трансформаторы и дроссели - контроль электропараметров;
72) транзисторы и микросхема среднего уровня интеграции - вскрытие корпусов приборов и локализация дефектных узлов и элементов под микроскопом;
73) трубки кварцевые, ситалловые и керамические стержни - контроль по внешнему виду с применением микроскопа;
74) трубки электроннолучевые (однолучевые) - контроль собранных арматур и ножек;
75) трубки электроннолучевые (скиатроны) - контроль после заварки, откачки, цоколевания;
76) узлы модульные - контроль с применением оптических и контрольно-измерительных приборов;
77) фотооригиналы промежуточные - аттестация линейных размеров на УИМ-21;
78) фотошаблоны пленочные - контроль;
79) экраны - контроль качества покрытия и качества стекла;
80) элементы памяти на ферритовых изделиях и пленках - контроль геометрических размеров изделий различной конфигурации; контроль электрического монтажа сложных изделий; проверка сопротивления полуобмоток, обмоток считывания и запрета, проверка работоспособности несложных видов матриц.
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
контроль, приемка различных деталей, узлов, готовых изделий с применением контрольно-измерительных средств, специального и универсального инструмента, электрических, оптических приборов, аппаратов и установок рентгенотелевизионного микроскопа;
контроль и приемка сложных оптических деталей с применением интерферометра и автоколлиматора;
измерение электрических характеристик транзисторов, трансформаторов и микроэлементов для микромодулей специального назначения;
самостоятельная настройка аппаратуры и выбор режима испытания;
прием и испытание опытных образцов изделий с корректировкой технологического процесса;
проведение приемо-сдаточных выборочных и типовых испытаний и оформление соответствующих протоколов;
проверка прутков и проволоки на наличие внутренних дефектов на кавиметре и других приборах;
проверка качества приборов с классификацией по видам брака (свыше 20 видов);
монтаж схемы испытаний на стенде;
анализ видов брака
контроль, приемка различных деталей, узлов, готовых изделий с применением контрольно-измерительных средств, специального и универсального инструмента, электрических, оптических приборов, аппаратов и установок рентгенотелевизионного микроскопа;
контроль и приемка сложных оптических деталей с применением интерферометра и автоколлиматора;
измерение электрических характеристик транзисторов, трансформаторов и микроэлементов для микромодулей специального назначения;
самостоятельная настройка аппаратуры и выбор режима испытания;
прием и испытание опытных образцов изделий с корректировкой технологического процесса;
проведение приемо-сдаточных выборочных и типовых испытаний и оформление соответствующих протоколов;
проверка прутков и проволоки на наличие внутренних дефектов на кавиметре и других приборах;
проверка качества приборов с классификацией по видам брака (свыше 20 видов);
монтаж схемы испытаний на стенде;
анализ видов брака
Должен знать:
требования технической документации к приемке особо сложных и точных изделий, деталей и узлов, приборов;
способы и методы контроля всех микроэлементов, технологический процесс их изготовления;
правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов, приборов и аппаратуры, испытательных схем;
приемы и методы контроля испытаний особо сложных деталей и узлов готовых изделий;
правила монтажа испытательных схем;
условия сдачи изделий представителю заказчика в соответствии со специальными требованиями;
принцип работы радиоламп, полупроводниковых диодов и транзисторов;
влияние различных видов брака на параметры и работоспособность контролируемых изделий;
порядок оформления рекламационных актов;
основы радио- и электротехники
Требуется среднее профессиональное образование.
требования технической документации к приемке особо сложных и точных изделий, деталей и узлов, приборов;
способы и методы контроля всех микроэлементов, технологический процесс их изготовления;
правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов, приборов и аппаратуры, испытательных схем;
приемы и методы контроля испытаний особо сложных деталей и узлов готовых изделий;
правила монтажа испытательных схем;
условия сдачи изделий представителю заказчика в соответствии со специальными требованиями;
принцип работы радиоламп, полупроводниковых диодов и транзисторов;
влияние различных видов брака на параметры и работоспособность контролируемых изделий;
порядок оформления рекламационных актов;
основы радио- и электротехники
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) блоки катодов ТКЛ - контроль с целью отбора для ламп особой серии;
2) блоки рентгенотелевизионного микроскопа - контроль работоспособности и юстировка;
3) герконы, детали герконов, контакты магнитоуправляемые, детали контактов магнитоуправляемых с особыми требованиями - контроль с применением оптических приборов; приемо-сдаточные испытания;
4) детали керамические - контроль чистоты поверхности после механической обработки с применением профилометров и профилографов;
5) детали и узлы электровакуумных приборов - контроль на рентгенотелевизионном микроскопе; входной контроль материалов по механическим свойствам; контроль по всему производственному циклу;
6) детали различной конфигурации - контроль после ультразвуковой обработки и обработки лучами лазера;
7) детали с радиоактивными покрытиями, детали и узлы изделий типа «Пик» - контроль;
8) детали и узлы с асимметричным расположением отверстий, пазов, уступов и выступов, размеры на которые оговорены высокой степенью точности обработки (корпуса, блоки резонаторные) - контроль после механической обработки, после ультразвуковой обработки, обработки лучами лазера;
9) детали и узлы шлифованные и полированные стеклянные, керамические, металлокерамические, ситалловые и кварцевые - контроль с применением УИМа, проектора идругих сложных оптических приборов и установок;
10) диафрагмы, компенсаторы с сеткой, блоки, ускорители, корпуса резонатора, держатели с сетками - контроль по размерам и чистоте с применением проектора, микроскопа прецизионного, микроскопа МБС-1-2 и так далее;
11) заготовки для фотошаблонов металлизированные - измерение оптической плотности маскирующего покрытия;
12) интегральные и гибридные схемы - контроль по ТУ;
13) изделия выдувные из стекломассы различных марок и сложных конфигураций - контроль на соответствие чертежу с применением оптических индикаторных стенкомеров;
14) изделие ПГ-2-7 - контроль сборки на сопротивление изоляции, электрическую прочность изоляции, сопротивление замкнутых контактов и момента переключения;
15) катоды после эррозионной обработки, катоды торцевые оксидные - контроль по толщине, весу, качеству покрытия с применением микроскопа;
16) кинескопы заваренные и откаченные цветные - контроль;
17) конденсаторы многослойные, высокотемпературные - контроль на соответствие ТУ;
18) кристаллы, сборки, пластины, микросхемы - контроль по внешнему виду с применением контрольно-измерительных средств, оптических приборов, аппаратов и установок;
19) кристаллы кварца оптические (искусственно выращенные) - определение качества оптических характеристик, приемка и оформление документов;
20) микросхемы высокого уровня интеграции - анализ топологии; локализация дефектных элементов;
21) микросхемы - контроль кристаллов, сборок с применением контрольно-измерительных средств;
22) микросхемы открытые - контроль монтажа с применением оптических приборов;
23) модули СВЧ и интегральные модули СВЧ полупроводниковые - окончательная приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с ТУ с последующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика;
24) образцы опытные электровакуумных приборов - приемка и контроль по всем параметрам;
25) панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП, микропереключатели, микротумблеры - контроль, конструктивные испытания на износоустойчивость с монтажом изделий на электроиспытательных стендах;
26) пластины кремния - контроль толщины после шлифования, качества фотолитографии с применением контрольно- измерительных средств и оптических приборов;
27) пластины СИС, СБИС - контроль, разбраковка кристаллов по внешнему виду;
28) платы - контроль по сопротивлениям, емкостям с применением оборудования высокой точности;
29) платы печатные - контроль и проверка межконтактных размеров с помощью оптической контрольной линейки; контроль качества пайки элементов согласно монтажной схеме; измерение сопротивления изоляции в соответствии с требованиями ТУ;
30) приборы группы 25, приборы опытные - приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с особыми требованиями; сдача заказчику;
31) приборы сложные титано- и металлокерамические - контрольные испытания в объеме ЧТС с последующей сдачей представителю заказчика;
32) приборы СВЧ - окончательная приемка и контроль ламп в динамическом и импульсном режиме и режиме непрерывной генерации с последующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика;
33) приборы твердотельные ферритовые СВЧ - окончательная приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с ТУ;
34) приборы ЭВП сверхминиатюрные, особых серий, высокой надежности - окончательная приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с ТУ с последующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика;
35) приборы электровакуумные сверхминиатюрные повышенной надежности - контроль арматуры собранной, сложной конфигурации с междуэлектродными расстояниями до 100 мкм под микроскопом; контроль с частичным анализом причин брака с целью статического регулирования технологического процесса;
36) приборы электровакуумные (генераторные средней мощности, мощные, приборы с ртутным наполнением, высоковольтные кенотроны, приборы СВЧ) - контроль с применением универсального инструмента и оптических приборов;
37) проволока из тугоплавких металлов и сплавов - контроль на спирализуемость;
38) пьезорезонаторы кварцевые, дроссели и блоки - приемка и сдача заказчику;
39) резонаторы кварцевые (сдвоенные) - контроль по ТУ;
40) сетки электровакуумных приборов - контроль качества пайки после золочения; контроль покрытия с применением микроскопа;
41) системы отклоняющие для всех телевизионных приемников - контроль геометрического исполнения, сводимости лучей, остаточного перекрещивания чувствительности на телевизионных установках;
42) спаи вакуумные - определение течи на гелиевом течеискателе ПГИ-6;
43) стекла для ОКГ - полный контроль с помощью лазера;
44) тиратроны высоковольтные с ртутным наполнением - контроль в соответствии с ТУ и ГОСТом;
45) трансформаторы силовые выходные, строчной развертки, предназначенные для приемников с цветным изображением - контроль параметров на полуавтоматах с применением контрольно-измерительной аппаратуры;
46) трансформаторы и дроссели типа «Габарит», «Малютка», «Потенциал, «Фактор» - проверка и контроль по всем параметрам в соответствии с особыми требованиями, сдача заказчику; проверка опытных партий и изделий в экспортном исполнении;
47) трубки электроннолучевые (многолучевые) и потенциалоскопы - контроль собранных арматур и ножек;
48) узлы сложные и готовые приборы после многослойного гальванического покрытия - контроль по толщине покрытия на определение антикоррозийности и прочности сцепления покрытия;
49) узлы внутриламповой арматуры с различной конфигурацией, с высокой мощностью центровки и фокусировки электродов - визуальный контроль после сборки и с применением микроскопов и топографов;
50) ферриты - контроль опытных образцов и технологических проб;
51) фотооригиналы промежуточные - контроль неровностей края элементов на микроскопе типа «Биолам-М.»;
52) фотошаблоны печатных плат (размером до 180 мм) - аттестация линейных размеров на УИМ-21 (23);
53) частотомеры - проверка;
54) экраны трехцветные – приемка;
55) элементы памяти на ферритовых изделиях и пленках - определение области работоспособности матриц сложных видов; проведение приемо-сдаточных испытаний изделий особых условий поставки.
1) блоки катодов ТКЛ - контроль с целью отбора для ламп особой серии;
2) блоки рентгенотелевизионного микроскопа - контроль работоспособности и юстировка;
3) герконы, детали герконов, контакты магнитоуправляемые, детали контактов магнитоуправляемых с особыми требованиями - контроль с применением оптических приборов; приемо-сдаточные испытания;
4) детали керамические - контроль чистоты поверхности после механической обработки с применением профилометров и профилографов;
5) детали и узлы электровакуумных приборов - контроль на рентгенотелевизионном микроскопе; входной контроль материалов по механическим свойствам; контроль по всему производственному циклу;
6) детали различной конфигурации - контроль после ультразвуковой обработки и обработки лучами лазера;
7) детали с радиоактивными покрытиями, детали и узлы изделий типа «Пик» - контроль;
8) детали и узлы с асимметричным расположением отверстий, пазов, уступов и выступов, размеры на которые оговорены высокой степенью точности обработки (корпуса, блоки резонаторные) - контроль после механической обработки, после ультразвуковой обработки, обработки лучами лазера;
9) детали и узлы шлифованные и полированные стеклянные, керамические, металлокерамические, ситалловые и кварцевые - контроль с применением УИМа, проектора идругих сложных оптических приборов и установок;
10) диафрагмы, компенсаторы с сеткой, блоки, ускорители, корпуса резонатора, держатели с сетками - контроль по размерам и чистоте с применением проектора, микроскопа прецизионного, микроскопа МБС-1-2 и так далее;
11) заготовки для фотошаблонов металлизированные - измерение оптической плотности маскирующего покрытия;
12) интегральные и гибридные схемы - контроль по ТУ;
13) изделия выдувные из стекломассы различных марок и сложных конфигураций - контроль на соответствие чертежу с применением оптических индикаторных стенкомеров;
14) изделие ПГ-2-7 - контроль сборки на сопротивление изоляции, электрическую прочность изоляции, сопротивление замкнутых контактов и момента переключения;
15) катоды после эррозионной обработки, катоды торцевые оксидные - контроль по толщине, весу, качеству покрытия с применением микроскопа;
16) кинескопы заваренные и откаченные цветные - контроль;
17) конденсаторы многослойные, высокотемпературные - контроль на соответствие ТУ;
18) кристаллы, сборки, пластины, микросхемы - контроль по внешнему виду с применением контрольно-измерительных средств, оптических приборов, аппаратов и установок;
19) кристаллы кварца оптические (искусственно выращенные) - определение качества оптических характеристик, приемка и оформление документов;
20) микросхемы высокого уровня интеграции - анализ топологии; локализация дефектных элементов;
21) микросхемы - контроль кристаллов, сборок с применением контрольно-измерительных средств;
22) микросхемы открытые - контроль монтажа с применением оптических приборов;
23) модули СВЧ и интегральные модули СВЧ полупроводниковые - окончательная приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с ТУ с последующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика;
24) образцы опытные электровакуумных приборов - приемка и контроль по всем параметрам;
25) панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП, микропереключатели, микротумблеры - контроль, конструктивные испытания на износоустойчивость с монтажом изделий на электроиспытательных стендах;
26) пластины кремния - контроль толщины после шлифования, качества фотолитографии с применением контрольно- измерительных средств и оптических приборов;
27) пластины СИС, СБИС - контроль, разбраковка кристаллов по внешнему виду;
28) платы - контроль по сопротивлениям, емкостям с применением оборудования высокой точности;
29) платы печатные - контроль и проверка межконтактных размеров с помощью оптической контрольной линейки; контроль качества пайки элементов согласно монтажной схеме; измерение сопротивления изоляции в соответствии с требованиями ТУ;
30) приборы группы 25, приборы опытные - приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с особыми требованиями; сдача заказчику;
31) приборы сложные титано- и металлокерамические - контрольные испытания в объеме ЧТС с последующей сдачей представителю заказчика;
32) приборы СВЧ - окончательная приемка и контроль ламп в динамическом и импульсном режиме и режиме непрерывной генерации с последующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика;
33) приборы твердотельные ферритовые СВЧ - окончательная приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с ТУ;
34) приборы ЭВП сверхминиатюрные, особых серий, высокой надежности - окончательная приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с ТУ с последующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика;
35) приборы электровакуумные сверхминиатюрные повышенной надежности - контроль арматуры собранной, сложной конфигурации с междуэлектродными расстояниями до 100 мкм под микроскопом; контроль с частичным анализом причин брака с целью статического регулирования технологического процесса;
36) приборы электровакуумные (генераторные средней мощности, мощные, приборы с ртутным наполнением, высоковольтные кенотроны, приборы СВЧ) - контроль с применением универсального инструмента и оптических приборов;
37) проволока из тугоплавких металлов и сплавов - контроль на спирализуемость;
38) пьезорезонаторы кварцевые, дроссели и блоки - приемка и сдача заказчику;
39) резонаторы кварцевые (сдвоенные) - контроль по ТУ;
40) сетки электровакуумных приборов - контроль качества пайки после золочения; контроль покрытия с применением микроскопа;
41) системы отклоняющие для всех телевизионных приемников - контроль геометрического исполнения, сводимости лучей, остаточного перекрещивания чувствительности на телевизионных установках;
42) спаи вакуумные - определение течи на гелиевом течеискателе ПГИ-6;
43) стекла для ОКГ - полный контроль с помощью лазера;
44) тиратроны высоковольтные с ртутным наполнением - контроль в соответствии с ТУ и ГОСТом;
45) трансформаторы силовые выходные, строчной развертки, предназначенные для приемников с цветным изображением - контроль параметров на полуавтоматах с применением контрольно-измерительной аппаратуры;
46) трансформаторы и дроссели типа «Габарит», «Малютка», «Потенциал, «Фактор» - проверка и контроль по всем параметрам в соответствии с особыми требованиями, сдача заказчику; проверка опытных партий и изделий в экспортном исполнении;
47) трубки электроннолучевые (многолучевые) и потенциалоскопы - контроль собранных арматур и ножек;
48) узлы сложные и готовые приборы после многослойного гальванического покрытия - контроль по толщине покрытия на определение антикоррозийности и прочности сцепления покрытия;
49) узлы внутриламповой арматуры с различной конфигурацией, с высокой мощностью центровки и фокусировки электродов - визуальный контроль после сборки и с применением микроскопов и топографов;
50) ферриты - контроль опытных образцов и технологических проб;
51) фотооригиналы промежуточные - контроль неровностей края элементов на микроскопе типа «Биолам-М.»;
52) фотошаблоны печатных плат (размером до 180 мм) - аттестация линейных размеров на УИМ-21 (23);
53) частотомеры - проверка;
54) экраны трехцветные – приемка;
55) элементы памяти на ферритовых изделиях и пленках - определение области работоспособности матриц сложных видов; проведение приемо-сдаточных испытаний изделий особых условий поставки.
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
контроль и приемка деталей, узлов, оптических элементов ОКГ и готовых приборов всех типов, изготовленных по 5-7 квалитетам с применением контрольно-измерительных средств, специального и универсального инструмента, оптических приборов;
анализ сложных ИЭТ и их элементов с применением неразрушающих методов контроля;
обработка результатов контроля и анализа средствами вычислительной техники
контроль и приемка деталей, узлов, оптических элементов ОКГ и готовых приборов всех типов, изготовленных по 5-7 квалитетам с применением контрольно-измерительных средств, специального и универсального инструмента, оптических приборов;
анализ сложных ИЭТ и их элементов с применением неразрушающих методов контроля;
обработка результатов контроля и анализа средствами вычислительной техники
Должен знать:
требования технологической документации к приемке сложных, точных деталей, оптических элементов ОКГ, узлов опытных образцов приборов, машин и механизмов, а также изделий с особыми условиями приемки; назначение, ТУ, эксплуатационные требования, предъявляемые к контролируемым изделиям;
правила приемки приборов, машин и механизмов в процессе приемо-сдаточных испытаний;
методику технических расчетов с применением тригонометрических функций и математических таблиц;
спектральный анализ материалов, методы машинной обработки информации на ЭВМ;
основные принципы организации контроля качества изделий;
правила работы с вредными и взрывоопасными веществами
Требуется среднее профессиональное образование.
требования технологической документации к приемке сложных, точных деталей, оптических элементов ОКГ, узлов опытных образцов приборов, машин и механизмов, а также изделий с особыми условиями приемки; назначение, ТУ, эксплуатационные требования, предъявляемые к контролируемым изделиям;
правила приемки приборов, машин и механизмов в процессе приемо-сдаточных испытаний;
методику технических расчетов с применением тригонометрических функций и математических таблиц;
спектральный анализ материалов, методы машинной обработки информации на ЭВМ;
основные принципы организации контроля качества изделий;
правила работы с вредными и взрывоопасными веществами
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) аппаратура измерительная опытная - контроль и проверка по ТУ;
2) детали различные - контроль;
3) катоды и электроды для приборов ЛБВ - контроль после механической обработки и отжига на УИМ и оптиметре;
4) катоды - контроль эмиссионных покрытий;
5) магнетроны и корпуса клистронов - контроль резонаторных систем с помощью универсальных измерительных средств;
6) микросхемы, микромодули (опытные образцы) - контроль и проверка на специальных стендах;
7) образцы опытные - присадка и контроль по всем параметрам;
8) ОКГ любого типа - контроль выборочный по всем параметрам;
9) оптические элементы ОКГ - чистка и контроль;
10) пластины плоскопараллельные, диски и стержни из ситалла, кварца и ферритов с высокой точностью по плоскости - контроль с применением УИМ-21, ИЗЕ-1 и другое;
11) приборы полупроводниковые - инжекторный контроль и приемка приборов в экспортном исполнении с оформлением сопроводительной документации;
12) приборы группы 55 и 40 - окончательный контроль и проверка по электрическим параметрам, сдача заказчику;
13) приборы электровакуумные особых серий в экспортном исполнении - контроль, приемка, предъявление представителю заказчика;
14) резонаторы кварцевые (прецизионные, ультрапрецизионные кварцевые третьего поколения), опытные и экспериментальные - контроль согласно ТУ;
15) система резонаторная прибора группы 55 - контроль углов и расстояний между панелями;
16) тракт волноводный - измерение КСВ на приборе «Панорама»;
17) телевизоры цветные - оценка параметров отклоняющих систем согласно требованиям технической документации;
18) ТКЛ - контроль с анализом видов брака;
19) фотошаблоны интегральных и полупроводниковых схем (эталонные) - контроль и аттестация;
20) часы электронные - финишный контроль
1) аппаратура измерительная опытная - контроль и проверка по ТУ;
2) детали различные - контроль;
3) катоды и электроды для приборов ЛБВ - контроль после механической обработки и отжига на УИМ и оптиметре;
4) катоды - контроль эмиссионных покрытий;
5) магнетроны и корпуса клистронов - контроль резонаторных систем с помощью универсальных измерительных средств;
6) микросхемы, микромодули (опытные образцы) - контроль и проверка на специальных стендах;
7) образцы опытные - присадка и контроль по всем параметрам;
8) ОКГ любого типа - контроль выборочный по всем параметрам;
9) оптические элементы ОКГ - чистка и контроль;
10) пластины плоскопараллельные, диски и стержни из ситалла, кварца и ферритов с высокой точностью по плоскости - контроль с применением УИМ-21, ИЗЕ-1 и другое;
11) приборы полупроводниковые - инжекторный контроль и приемка приборов в экспортном исполнении с оформлением сопроводительной документации;
12) приборы группы 55 и 40 - окончательный контроль и проверка по электрическим параметрам, сдача заказчику;
13) приборы электровакуумные особых серий в экспортном исполнении - контроль, приемка, предъявление представителю заказчика;
14) резонаторы кварцевые (прецизионные, ультрапрецизионные кварцевые третьего поколения), опытные и экспериментальные - контроль согласно ТУ;
15) система резонаторная прибора группы 55 - контроль углов и расстояний между панелями;
16) тракт волноводный - измерение КСВ на приборе «Панорама»;
17) телевизоры цветные - оценка параметров отклоняющих систем согласно требованиям технической документации;
18) ТКЛ - контроль с анализом видов брака;
19) фотошаблоны интегральных и полупроводниковых схем (эталонные) - контроль и аттестация;
20) часы электронные - финишный контроль
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
контроль, регулирование тепловых, электрических и вакуумных параметров технологического оборудования;
контроль параметров технологической энергетики (запыленность, влажность, давление, температура);
контроль исправности испытательных схем по эталонным приборам;
контроль физико-химических параметров технологических жидкостей;
составление графиков;
ведение журналов рабочей документации
контроль, регулирование тепловых, электрических и вакуумных параметров технологического оборудования;
контроль параметров технологической энергетики (запыленность, влажность, давление, температура);
контроль исправности испытательных схем по эталонным приборам;
контроль физико-химических параметров технологических жидкостей;
составление графиков;
ведение журналов рабочей документации
Должен знать:
принцип работы и устройство технологического оборудования;
техническую документацию на оборудование;
устройство и принцип действия вакуумметрической и электроизмерительной аппаратуры;
методику контроля физико-химических параметров технологических жидкостей
принцип работы и устройство технологического оборудования;
техническую документацию на оборудование;
устройство и принцип действия вакуумметрической и электроизмерительной аппаратуры;
методику контроля физико-химических параметров технологических жидкостей
Примеры работ:
1) камеры тепла и холода - контроль температуры;
2) оборудование контрольно-измерительное и испытательное - проведение проверки режимов работы, работоспособности и соответствия требованиям ГОСТа;
3) оборудование технологическое - настройка и контроль режимов работы;
4) оборудование для испытания одного-двух типов изделий - контроль по эталонным (контрольным) приборам;
5) полуавтоматы откачки - контроль скорости откачки насосов, режима накала и огневых режимов; предельного вакуума и герметичности
6) установка полирования - контроль давления;
7) установки экспонирования - контроль освещенности;
8) печи отжига технологические - контроль температур;
9) электролит - контроль плотности и температуры;
10) ячейки контрольные - проверка.
1) камеры тепла и холода - контроль температуры;
2) оборудование контрольно-измерительное и испытательное - проведение проверки режимов работы, работоспособности и соответствия требованиям ГОСТа;
3) оборудование технологическое - настройка и контроль режимов работы;
4) оборудование для испытания одного-двух типов изделий - контроль по эталонным (контрольным) приборам;
5) полуавтоматы откачки - контроль скорости откачки насосов, режима накала и огневых режимов; предельного вакуума и герметичности
6) установка полирования - контроль давления;
7) установки экспонирования - контроль освещенности;
8) печи отжига технологические - контроль температур;
9) электролит - контроль плотности и температуры;
10) ячейки контрольные - проверка.
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
контроль и регулирование тепловых, электрических и вакуумных параметров технологического, измерительного, специального оборудования и оборудования по регенерации кинескопов;
выбор, настройка и контроль оптимальных режимов работы оборудования;
составление графиков, характеристик и диаграмм распределения параметров;
градуировка вакуумметрической аппаратуры
контроль и регулирование тепловых, электрических и вакуумных параметров технологического, измерительного, специального оборудования и оборудования по регенерации кинескопов;
выбор, настройка и контроль оптимальных режимов работы оборудования;
составление графиков, характеристик и диаграмм распределения параметров;
градуировка вакуумметрической аппаратуры
Должен знать:
устройство и взаимодействие всех узлов основного специального технологического и измерительного оборудования;
правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов;
требования ГОСТов к оборудованию
устройство и взаимодействие всех узлов основного специального технологического и измерительного оборудования;
правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов;
требования ГОСТов к оборудованию
Примеры работ:
1) оборудование сложное импульсное и генераторы СВЧ - контроль с применением сложных радиотехнических приборов типа ЦИ-8 и ИММ;
2) оборудование новых типов - освоение в части проверки его режимов и работоспособности;
3) оборудование испытательное многотиповое - контроль работы по контрольным микросхемам и эквивалентам;
4) полуавтоматы откачки - контроль предельного вакуума и герметичности; кривые газоотделения - снятие и анализ; работоспособность гнезд – контроль;
5) приборы контрольно-измерительные (генераторы, осциллографы) - настройка и работа на них;
6) станки резки, шлифовки - контроль механических параметров;
7) стенды ударные - проверка ускорения и длительности удара;
8) стенды вибрационные - контроль параметров согласно ТД
1) оборудование сложное импульсное и генераторы СВЧ - контроль с применением сложных радиотехнических приборов типа ЦИ-8 и ИММ;
2) оборудование новых типов - освоение в части проверки его режимов и работоспособности;
3) оборудование испытательное многотиповое - контроль работы по контрольным микросхемам и эквивалентам;
4) полуавтоматы откачки - контроль предельного вакуума и герметичности; кривые газоотделения - снятие и анализ; работоспособность гнезд – контроль;
5) приборы контрольно-измерительные (генераторы, осциллографы) - настройка и работа на них;
6) станки резки, шлифовки - контроль механических параметров;
7) стенды ударные - проверка ускорения и длительности удара;
8) стенды вибрационные - контроль параметров согласно ТД
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
полный контроль исправности и работоспособности сложного испытательного и технологического оборудования, а также контроль на соответствие требованиям ГОСТов;
расчет и контроль оптимально допустимых режимов работы испытательного оборудования;
замер и расчет колебательной и выходной мощности коэффициента усиления ЭВП;
количественная и графическая оценка с выбором более рациональных методов контроля сложного испытательного оборудования;
разработка методики контроля вновь осваиваемого (опытного) технологического и испытательного оборудования
полный контроль исправности и работоспособности сложного испытательного и технологического оборудования, а также контроль на соответствие требованиям ГОСТов;
расчет и контроль оптимально допустимых режимов работы испытательного оборудования;
замер и расчет колебательной и выходной мощности коэффициента усиления ЭВП;
количественная и графическая оценка с выбором более рациональных методов контроля сложного испытательного оборудования;
разработка методики контроля вновь осваиваемого (опытного) технологического и испытательного оборудования
Должен знать:
основные требования ГОСТов на измерения параметров ИЭТ;
устройство и принцип действия электро- и радиоизмерительной аппаратуры и приборов, неисправности и методы их устранения в испытательном оборудовании;
методику измерения, расчета и контроля режимов работы измерительных цепей сложного испытательного оборудования
Требуется среднее профессиональное образование.
основные требования ГОСТов на измерения параметров ИЭТ;
устройство и принцип действия электро- и радиоизмерительной аппаратуры и приборов, неисправности и методы их устранения в испытательном оборудовании;
методику измерения, расчета и контроля режимов работы измерительных цепей сложного испытательного оборудования
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) блоки мощности - контроль индуктивности, емкости и других элементов схемы согласно технической документации;
2) блоки измерения внутреннего сопротивления импульсных параметров ЭВП - контроль согласно технической документации;
3) установки испытательные - контроль соответствия монтажа установки принципиальной схеме и требованиям ГОСТов;
4) опытные образцы оборудования - испытание с использованием дополнительных приборов и дополнительным монтажом установок;
5) оборудование высоковольтное для испытания ИЭТ - контроль согласно технической документации;
6) приставка стробоскопическая СI-8 к осциллографу С1-17 (С1-15) - калибровка и работа с ней;
7) установки для испытания рентгеновских приборов - периодическая аттестация
1) блоки мощности - контроль индуктивности, емкости и других элементов схемы согласно технической документации;
2) блоки измерения внутреннего сопротивления импульсных параметров ЭВП - контроль согласно технической документации;
3) установки испытательные - контроль соответствия монтажа установки принципиальной схеме и требованиям ГОСТов;
4) опытные образцы оборудования - испытание с использованием дополнительных приборов и дополнительным монтажом установок;
5) оборудование высоковольтное для испытания ИЭТ - контроль согласно технической документации;
6) приставка стробоскопическая СI-8 к осциллографу С1-17 (С1-15) - калибровка и работа с ней;
7) установки для испытания рентгеновских приборов - периодическая аттестация
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
маркирование вручную узлов и деталей радиоаппаратуры, конденсаторов, резисторов и других радиодеталей общего применения;
маркирование и клеймение заготовок и различных элементов радиоаппаратуры (узлов, проводов, трубок и тому подобное) по простым монтажным схемам в легкодоступных местах;
нанесение кодировочных знаков (условных обозначений) с применением кисти, пера, рейсфедера или приспособлений;
подготовка маркировочной краски до требуемой консистенции
маркирование вручную узлов и деталей радиоаппаратуры, конденсаторов, резисторов и других радиодеталей общего применения;
маркирование и клеймение заготовок и различных элементов радиоаппаратуры (узлов, проводов, трубок и тому подобное) по простым монтажным схемам в легкодоступных местах;
нанесение кодировочных знаков (условных обозначений) с применением кисти, пера, рейсфедера или приспособлений;
подготовка маркировочной краски до требуемой консистенции
Должен знать:
назначение и условия применения инструментов и приспособлений;
номенклатуру и правила маркировки изделий;
назначение и правила применения маркировочного шрифта и кодировочных знаков;
виды красок и растворителей, применяемых для маркирования, и правила их подготовки;
условную расцветку красок, принятую для маркирования различных электрических величин, керамических конденсаторов и других радиодеталей;
режимы сушки маркировочных изделий
назначение и условия применения инструментов и приспособлений;
номенклатуру и правила маркировки изделий;
назначение и правила применения маркировочного шрифта и кодировочных знаков;
виды красок и растворителей, применяемых для маркирования, и правила их подготовки;
условную расцветку красок, принятую для маркирования различных электрических величин, керамических конденсаторов и других радиодеталей;
режимы сушки маркировочных изделий
Примеры работ:
1) детали и узлы радиоаппаратуры - наклеивание различных обозначений (методом декалькомании);
2) детали, провода, трубки - маркирование с помощью пера и туши;
3) изделия типа ТРМ-200, резисторы кварцевые, сопротивления нелинейные переменные, трансформаторы типа ТС-100, ТС-180 - маркирование вручную резиновым штемпелем;
4) конденсаторы керамические трубчатые - нанесение краской полосы или точки на корпусе;
5) конденсаторы дисковые керамические - нанесение краской указателя группы ТКЕ кистью вручную;
6) панели, корпуса, радиаторы, коробки, реле, ячейки, схемные обозначения элементов, трансформаторы, катушки - маркировка вручную;
7) переключатели диапазонов - маркирование личного знака;
8) резисторы СЗ-4, микроплаты - маркирование кодированной точки резиновым штемпелем вручную;
9) стенки радиофутляров - оттиск надписей на полуавтоматических прессах типа «БЗП»;
10) чехлы, реле, основания плат - маркирование на приспособлениях
1) детали и узлы радиоаппаратуры - наклеивание различных обозначений (методом декалькомании);
2) детали, провода, трубки - маркирование с помощью пера и туши;
3) изделия типа ТРМ-200, резисторы кварцевые, сопротивления нелинейные переменные, трансформаторы типа ТС-100, ТС-180 - маркирование вручную резиновым штемпелем;
4) конденсаторы керамические трубчатые - нанесение краской полосы или точки на корпусе;
5) конденсаторы дисковые керамические - нанесение краской указателя группы ТКЕ кистью вручную;
6) панели, корпуса, радиаторы, коробки, реле, ячейки, схемные обозначения элементов, трансформаторы, катушки - маркировка вручную;
7) переключатели диапазонов - маркирование личного знака;
8) резисторы СЗ-4, микроплаты - маркирование кодированной точки резиновым штемпелем вручную;
9) стенки радиофутляров - оттиск надписей на полуавтоматических прессах типа «БЗП»;
10) чехлы, реле, основания плат - маркирование на приспособлениях
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
маркирование радиодеталей, узлов и готовых приборов методом печатания на машинках и специальных полуавтоматах, маркирование изделий вжиганием с применением прессов;
маркирование сложных элементов монтажных схем в труднодоступных местах;
нанесение вручную клейма малого размера на стеклоизделия;
настройка и регулирование машинки или полуавтомата; смена клише;
втирание краски в гравировку;
подбор клейма (пуансона) для маркирования вжиганием и установка его в пресс;
проверка качества вжигания и маркирования;
оформление сопроводительной документации
маркирование радиодеталей, узлов и готовых приборов методом печатания на машинках и специальных полуавтоматах, маркирование изделий вжиганием с применением прессов;
маркирование сложных элементов монтажных схем в труднодоступных местах;
нанесение вручную клейма малого размера на стеклоизделия;
настройка и регулирование машинки или полуавтомата; смена клише;
втирание краски в гравировку;
подбор клейма (пуансона) для маркирования вжиганием и установка его в пресс;
проверка качества вжигания и маркирования;
оформление сопроводительной документации
Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования (маркировочных машин, полуавтоматов, прессов);
назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;
правила и способы маркирования различных систем;
способы набора знаков для маркирования, порядок регулирования температуры;
номинальные значения величин изделий;
условные обозначения элементов радиосхем;
способы снятия краски
принцип действия обслуживаемого оборудования (маркировочных машин, полуавтоматов, прессов);
назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;
правила и способы маркирования различных систем;
способы набора знаков для маркирования, порядок регулирования температуры;
номинальные значения величин изделий;
условные обозначения элементов радиосхем;
способы снятия краски
Примеры работ:
1) аппаратура измерительная различных типов, платы печатные, экраны высокочастотных узлов – маркирование;
2) барабаны грубой настройки - маркирование частот диапазонов;
3) блоки, приборы изделий, платы печатного монтажа, панели лицевые, приборы полупроводниковые – маркирование;
4) выпрямители - нанесение полярности кисточкой и маркирование на машинах;
5) детали ферритовые - маркирование на автоматах и полуавтоматах;
6) изделия типа «Габарит» - маркирование штемпелем по окрашенной эмалью поверхности;
7) изделия типа «Малютка», «Потенциал» - маркирование клейма вручную;
8) изделия специальные в радиостанции - маркирование внутреннего монтажа;
9) кабели соединения систем в станции - ручное маркирование по монтажной схеме;
10) корпусы, патрубки изделия ШР - маркирование на маркировочной машине;
11) контакты магнитоуправляемые - маркирование вручную и комплектование партий;
12) микротрансоформаторы ММТ, ММТ-3, М-26 - маркирование вручную перенесением маркируемых знаков клише на нитроэмаль, бумагу, прессшпановую плату;
13) панели ПЛК-7,9, ПЛК-1,2, резисторы - маркирование на автомате, полуавтомате и сушка в термостате или сушильной камере;
14) радиодетали - маркирование вручную, на полуавтомате, на маркировочной машине с ножным приводом;
15) резисторы пленочные - маркирование с последующей лакировкой и сушкой на агрегатах;
16) резонаторы вакуумные, фильтры - ручное маркирование;
17) резонаторы кварцевые - маркирование на маркировочной машине или станке модели С-93;
18) фильтры кварцевые - нанесение букв, цифр и условных обозначений
1) аппаратура измерительная различных типов, платы печатные, экраны высокочастотных узлов – маркирование;
2) барабаны грубой настройки - маркирование частот диапазонов;
3) блоки, приборы изделий, платы печатного монтажа, панели лицевые, приборы полупроводниковые – маркирование;
4) выпрямители - нанесение полярности кисточкой и маркирование на машинах;
5) детали ферритовые - маркирование на автоматах и полуавтоматах;
6) изделия типа «Габарит» - маркирование штемпелем по окрашенной эмалью поверхности;
7) изделия типа «Малютка», «Потенциал» - маркирование клейма вручную;
8) изделия специальные в радиостанции - маркирование внутреннего монтажа;
9) кабели соединения систем в станции - ручное маркирование по монтажной схеме;
10) корпусы, патрубки изделия ШР - маркирование на маркировочной машине;
11) контакты магнитоуправляемые - маркирование вручную и комплектование партий;
12) микротрансоформаторы ММТ, ММТ-3, М-26 - маркирование вручную перенесением маркируемых знаков клише на нитроэмаль, бумагу, прессшпановую плату;
13) панели ПЛК-7,9, ПЛК-1,2, резисторы - маркирование на автомате, полуавтомате и сушка в термостате или сушильной камере;
14) радиодетали - маркирование вручную, на полуавтомате, на маркировочной машине с ножным приводом;
15) резисторы пленочные - маркирование с последующей лакировкой и сушкой на агрегатах;
16) резонаторы вакуумные, фильтры - ручное маркирование;
17) резонаторы кварцевые - маркирование на маркировочной машине или станке модели С-93;
18) фильтры кварцевые - нанесение букв, цифр и условных обозначений
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
маркирование при помощи специальных приспособлений, автоматов, полуавтоматов, станков и механизмов микромодульных приборов, микросхем, резисторов, приборов в тропическом исполнении со специальной приемкой;
обезжиривание приборов, установка клише, проверка правильности работы оборудования, выполнение процесса маркирования и сушки;
приготовление мастики для маркирования;
проверка качества маркирования;
устранение причин, вызывающих брак, исправление брака
маркирование при помощи специальных приспособлений, автоматов, полуавтоматов, станков и механизмов микромодульных приборов, микросхем, резисторов, приборов в тропическом исполнении со специальной приемкой;
обезжиривание приборов, установка клише, проверка правильности работы оборудования, выполнение процесса маркирования и сушки;
приготовление мастики для маркирования;
проверка качества маркирования;
устранение причин, вызывающих брак, исправление брака
Должен знать:
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство универсальных и специальных приспособлений;
приемы нанесения клейма вручную или с помощью приспособлений;
габаритный чертеж на микромодули и приборы специального назначения;
состав мастики, методы ее приготовления и хранения;
требования, предъявляемые к клейму и маркированным изделиям
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство универсальных и специальных приспособлений;
приемы нанесения клейма вручную или с помощью приспособлений;
габаритный чертеж на микромодули и приборы специального назначения;
состав мастики, методы ее приготовления и хранения;
требования, предъявляемые к клейму и маркированным изделиям
Примеры работ:
1) генераторы СВЧ и металлостеклянные, индикаторы вакуумные люминесцентные многоразрядные, колбы генераторных приборов, малогабаритные и миниатюрные микрореле – маркирование;
2) диоды, диодные матрицы, микросхемы, индикаторы цифровые - маркирование с последующей сушкой;
3) изделия типа «Габарит», «Малютка», «Потенциал» - маркирование при помощи знакооформляющей матрицы и эластичного пуансона; сушка в термостате;
4) колбы для электровакуумных приборов, ПУЛ - маркирование вручную и на машинах карусельного типа с газовыми горелками;
5) конденсаторы, резисторы - маркирование вручную, на автоматах, полуавтоматахи автоматических линиях;
6) контакты магнитоуправляемые - маркирование на автомате и комплектование партий; контакты миниатюрные - маркирование вручную;
7) микросборки, корпуса алюминиевые анодированные - маркирование на машине;
8) микросхемы интегральные, гибридные типа «Тропа», «Трапеция», «Посол», основания микросхем – маркирование;
9) приборы специального назначения - маркирование по монтажной схеме;
10) приборы, изготовленные в тропическом варианте - маркирование в труднодоступных местах;
11) приборы СВЧ, МКЛ, ТКЛ, приборы со специальной приемкой, схемы интегральные – маркирование;
12) приборы электровакуумные - маркирование цоколя и лампы;
13) радиолампы сверхминиатюрные, стержневые – маркирование;
14) схемы твердые - нанесение клейма при помощи специальных приспособлений;
15) транзисторы полупроводниковые - маркирование на полуавтомате;
16) трубки электроннолучевые специальные - маркирование цоколя и горловины;
17) электронные блоки и их детали - маркирование и сушка.
1) генераторы СВЧ и металлостеклянные, индикаторы вакуумные люминесцентные многоразрядные, колбы генераторных приборов, малогабаритные и миниатюрные микрореле – маркирование;
2) диоды, диодные матрицы, микросхемы, индикаторы цифровые - маркирование с последующей сушкой;
3) изделия типа «Габарит», «Малютка», «Потенциал» - маркирование при помощи знакооформляющей матрицы и эластичного пуансона; сушка в термостате;
4) колбы для электровакуумных приборов, ПУЛ - маркирование вручную и на машинах карусельного типа с газовыми горелками;
5) конденсаторы, резисторы - маркирование вручную, на автоматах, полуавтоматахи автоматических линиях;
6) контакты магнитоуправляемые - маркирование на автомате и комплектование партий; контакты миниатюрные - маркирование вручную;
7) микросборки, корпуса алюминиевые анодированные - маркирование на машине;
8) микросхемы интегральные, гибридные типа «Тропа», «Трапеция», «Посол», основания микросхем – маркирование;
9) приборы специального назначения - маркирование по монтажной схеме;
10) приборы, изготовленные в тропическом варианте - маркирование в труднодоступных местах;
11) приборы СВЧ, МКЛ, ТКЛ, приборы со специальной приемкой, схемы интегральные – маркирование;
12) приборы электровакуумные - маркирование цоколя и лампы;
13) радиолампы сверхминиатюрные, стержневые – маркирование;
14) схемы твердые - нанесение клейма при помощи специальных приспособлений;
15) транзисторы полупроводниковые - маркирование на полуавтомате;
16) трубки электроннолучевые специальные - маркирование цоколя и горловины;
17) электронные блоки и их детали - маркирование и сушка.
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
маркирование радиодеталей, узлов и готовых приборов на полуавтоматах и автоматах с программным управлением;
маркирование микросхем на лазерных установках;
настройка оборудования для получения качественного отпечатка и корректировка режимов работы по мере необходимости;
подбор и установка необходимых трафаретов для маркирования лазерным лучом;
сушка деталей и приборов на установке ультрафиолетовой сушки с программным управлением
маркирование радиодеталей, узлов и готовых приборов на полуавтоматах и автоматах с программным управлением;
маркирование микросхем на лазерных установках;
настройка оборудования для получения качественного отпечатка и корректировка режимов работы по мере необходимости;
подбор и установка необходимых трафаретов для маркирования лазерным лучом;
сушка деталей и приборов на установке ультрафиолетовой сушки с программным управлением
Должен знать:
устройство, работу и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
правила ввода на дисплей, режимы работы установки;
назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
возможные неисправности в работе оборудования и методы их устранения;
правила и способы набора знаков для маркирования;
требования, предъявляемые к качеству маркирования
устройство, работу и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
правила ввода на дисплей, режимы работы установки;
назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
возможные неисправности в работе оборудования и методы их устранения;
правила и способы набора знаков для маркирования;
требования, предъявляемые к качеству маркирования
Примеры работ:
1) интегральные схемы (ИС) в пластмассовом корпусе – маркирование;
2) большие интегральные схема (БИС), сверхбольшие интегральные схемы (СБИС) - маркирование
1) интегральные схемы (ИС) в пластмассовом корпусе – маркирование;
2) большие интегральные схема (БИС), сверхбольшие интегральные схемы (СБИС) - маркирование
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
наклеивание заготовок для шлифовки на горячие металлические пластины клеем или мастикой;
промывание заготовок
наклеивание заготовок для шлифовки на горячие металлические пластины клеем или мастикой;
промывание заготовок
Должен знать:
устройство рабочих приспособлений и инструмента, их назначение и условия применения;
наименование и маркировку обрабатываемого материала (шлифуемых деталей);
наименования применяемых клеящих составов (мастик);
способы размещения заготовок на оправке
устройство рабочих приспособлений и инструмента, их назначение и условия применения;
наименование и маркировку обрабатываемого материала (шлифуемых деталей);
наименования применяемых клеящих составов (мастик);
способы размещения заготовок на оправке
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
наклеивание шлифуемых заготовок на плату или на пластину с предварительной промывкой ее в трихлорэтилене;
ориентированная укладка и наклеивание заготовок на горячие металлические пластины на пневмопрессах, наклеивание графитовой прокладки на слиток, приготовление клея и мастики для наклейки, приготовление клеящего состава на основе парафина или воска;
подготовка электронагревательного прибора для варки клея в специальной посуде;
проверка качества визуальным осмотром;
расклеивание заготовок после шлифования, промывание, сушка
наклеивание шлифуемых заготовок на плату или на пластину с предварительной промывкой ее в трихлорэтилене;
ориентированная укладка и наклеивание заготовок на горячие металлические пластины на пневмопрессах, наклеивание графитовой прокладки на слиток, приготовление клея и мастики для наклейки, приготовление клеящего состава на основе парафина или воска;
подготовка электронагревательного прибора для варки клея в специальной посуде;
проверка качества визуальным осмотром;
расклеивание заготовок после шлифования, промывание, сушка
Должен знать:
принцип действия электронагревательных приборов;
назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
правила приготовления клеящих составов по рецептуре;
правила наклейки заготовок и деталей;
способы размещения деталей и заготовок на пластине;
основные механические свойства обрабатываемых материалов (шлифуемых деталей)
принцип действия электронагревательных приборов;
назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
правила приготовления клеящих составов по рецептуре;
правила наклейки заготовок и деталей;
способы размещения деталей и заготовок на пластине;
основные механические свойства обрабатываемых материалов (шлифуемых деталей)
Примеры работ:
1) детали керамические типа дисков, плат, крышек - наклеивание на металлические пластины;
2) детали керамические металлизированные - наклеивание на металлические пластины;
3) детали керамические металлизированные и неметаллизированные - расклеивание; промывание в ацетоне и трихлорэтилене, в растворах с моющим средством;
4) детали металлические-наклеивание на керамическую плату;
5) изделие «Сковорода» - наклеивание этикетки из фольги на пластмассовые ручки
1) детали керамические типа дисков, плат, крышек - наклеивание на металлические пластины;
2) детали керамические металлизированные - наклеивание на металлические пластины;
3) детали керамические металлизированные и неметаллизированные - расклеивание; промывание в ацетоне и трихлорэтилене, в растворах с моющим средством;
4) детали металлические-наклеивание на керамическую плату;
5) изделие «Сковорода» - наклеивание этикетки из фольги на пластмассовые ручки
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
наклеивание кристаллов пластин и слитков германия, кремния, арсенида галлия клеящей мастикой (пицеин, щеллак и другое) на оправку в горячем состоянии и ориентированное приклеивание стеклянных капилляров для резки на заготовки;
снятие пластин после обработки и обезжиривание в органических растворителях;
приклеивание центров к слиткам полупроводниковых материалов мастикой;
отклеивание центров;
измерение толщины кристаллов и пластин в процессе обработка;
снятие заготовок с оправки после обработки и промывания согласно инструкции
наклеивание кристаллов пластин и слитков германия, кремния, арсенида галлия клеящей мастикой (пицеин, щеллак и другое) на оправку в горячем состоянии и ориентированное приклеивание стеклянных капилляров для резки на заготовки;
снятие пластин после обработки и обезжиривание в органических растворителях;
приклеивание центров к слиткам полупроводниковых материалов мастикой;
отклеивание центров;
измерение толщины кристаллов и пластин в процессе обработка;
снятие заготовок с оправки после обработки и промывания согласно инструкции
Должен знать:
устройство применяемых универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов;
правила установки и приклеивания заготовок с ориентацией;
допуски и углы отклонения при ориентированном наклеивании заготовок;
основные свойства материалов шлифуемых деталей;
состав и свойства мастик и клеев
устройство применяемых универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов;
правила установки и приклеивания заготовок с ориентацией;
допуски и углы отклонения при ориентированном наклеивании заготовок;
основные свойства материалов шлифуемых деталей;
состав и свойства мастик и клеев
Примеры работ:
1) заготовки стеклянные - приклеивание парафиново-канифольной замазкой; охлаждение пакетов водой;
2) заготовки - приклеивание для резки на кристаллы
3) пластины для интегральных схем - приклеивание на головку для шлифовки и полировки;
4) пластины кварцевые - склеивание в пакеты;
5) приборы полупроводниковые - наклеивание подложек;
6) сердечники стержневые крупногабаритные – склеивание;
7) слитки полупроводниковых материалов - ориентированное приклеивание.
1) заготовки стеклянные - приклеивание парафиново-канифольной замазкой; охлаждение пакетов водой;
2) заготовки - приклеивание для резки на кристаллы
3) пластины для интегральных схем - приклеивание на головку для шлифовки и полировки;
4) пластины кварцевые - склеивание в пакеты;
5) приборы полупроводниковые - наклеивание подложек;
6) сердечники стержневые крупногабаритные – склеивание;
7) слитки полупроводниковых материалов - ориентированное приклеивание.
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ориентированное приклеивание слитка германия, кремния, арсенида галлия;
подготовка слитка к ориентации;
ориентация слитка световым методом;
наладка приспособлений для ориентирования;
регулирование установки для ориентирования;
приклеивание пластин полупроводниковых материалов диаметром свыше 75 мм на оправку в горячем состоянии вручную или с использованием пневматических или гидравлических прессов;
ориентированная посадка кристаллов на клей под микроскопом, сушка;
проверка качества приклеивания и сушки
ориентированное приклеивание слитка германия, кремния, арсенида галлия;
подготовка слитка к ориентации;
ориентация слитка световым методом;
наладка приспособлений для ориентирования;
регулирование установки для ориентирования;
приклеивание пластин полупроводниковых материалов диаметром свыше 75 мм на оправку в горячем состоянии вручную или с использованием пневматических или гидравлических прессов;
ориентированная посадка кристаллов на клей под микроскопом, сушка;
проверка качества приклеивания и сушки
Должен знать:
методы и условия приклеивания слитков из различных материалов с ориентацией по заданным осям;
основы кристаллографии применительно к выполняемой работе;
устройство, назначение и условия применения различных специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
методы и условия приклеивания кристаллов с различной ориентацией
методы и условия приклеивания слитков из различных материалов с ориентацией по заданным осям;
основы кристаллографии применительно к выполняемой работе;
устройство, назначение и условия применения различных специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
методы и условия приклеивания кристаллов с различной ориентацией
Примеры работ:
1) слитки полупроводниковых материалов - приклеивание с использованием пневматических и гидравлических приспособлений
1) слитки полупроводниковых материалов - приклеивание с использованием пневматических и гидравлических приспособлений
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
наладка на заданные режимы работы простых видов специального технологического оборудования с определением качества обрабатываемых деталей;
профилактический осмотр обслуживаемого оборудования, определение износа, подгонка и замена отдельных простых деталей и узлов;
участие в ремонте, регулировании и настройке механической, электрической и вакуумной частей простых видов оборудования
наладка на заданные режимы работы простых видов специального технологического оборудования с определением качества обрабатываемых деталей;
профилактический осмотр обслуживаемого оборудования, определение износа, подгонка и замена отдельных простых деталей и узлов;
участие в ремонте, регулировании и настройке механической, электрической и вакуумной частей простых видов оборудования
Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемого специального технологического оборудования;
основные правила и способы наладки, настройки и регулирования его узлов и механизмов;
назначение и устройство вспомогательных механизмов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов, правила их применения и эксплуатации;
элементарные основы электро-, радио- и теплотехники в пределах выполняемой работы;
допустимые режимы работы оборудования (огневые, откачные, температурные и тому подобное);
основные свойства применяемых материалов (основных и вспомогательных), методы их обработки и использования;
требования к качеству обрабатываемых деталей и изделий
устройство и принцип работы обслуживаемого специального технологического оборудования;
основные правила и способы наладки, настройки и регулирования его узлов и механизмов;
назначение и устройство вспомогательных механизмов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов, правила их применения и эксплуатации;
элементарные основы электро-, радио- и теплотехники в пределах выполняемой работы;
допустимые режимы работы оборудования (огневые, откачные, температурные и тому подобное);
основные свойства применяемых материалов (основных и вспомогательных), методы их обработки и использования;
требования к качеству обрабатываемых деталей и изделий
Примеры работ:
1) автоматы, полуавтоматы, стенды, применяемые в производстве радиодеталей (типа У-701, У-705, У-706,УПС, ПРС, ПРС ПГ-5) - наладка, регулирование механизмов и настройка, текущий ремонт механических блоков;
2) линия автоматическая для сборки конденсаторов - регулирование и подналадка отдельных агрегатов;
3) нагреватели для установок деионизации воды - ремонт;
4) насосы диффузионные - разборка, чистка;
5) оборудование для изготовления кассет памяти на ферритах, цилиндрических пленках и доменов - наладка;
6) полуавтоматы маркировки - ремонт и наладка транспортера и насосов подачи краски;
7) скафандры сборочные - ремонт;
8) термостаты, шкафы сушильные - наладка, текущее обслуживание;
9) установка маркировки изделий - замена клише;
10) установка разварки микросхем - замена электродов, спирали подогрева, разрядников;
11) установки упаковки - наладка, ремонт;
12) установки для контроля кассет памяти и накопителей - наладка по электрическим и электромагнитным параметрам;
13) шкафы газовые - замена ротаметров;
14) шкафы для химобработки изделий - обслуживание, наладка
1) автоматы, полуавтоматы, стенды, применяемые в производстве радиодеталей (типа У-701, У-705, У-706,УПС, ПРС, ПРС ПГ-5) - наладка, регулирование механизмов и настройка, текущий ремонт механических блоков;
2) линия автоматическая для сборки конденсаторов - регулирование и подналадка отдельных агрегатов;
3) нагреватели для установок деионизации воды - ремонт;
4) насосы диффузионные - разборка, чистка;
5) оборудование для изготовления кассет памяти на ферритах, цилиндрических пленках и доменов - наладка;
6) полуавтоматы маркировки - ремонт и наладка транспортера и насосов подачи краски;
7) скафандры сборочные - ремонт;
8) термостаты, шкафы сушильные - наладка, текущее обслуживание;
9) установка маркировки изделий - замена клише;
10) установка разварки микросхем - замена электродов, спирали подогрева, разрядников;
11) установки упаковки - наладка, ремонт;
12) установки для контроля кассет памяти и накопителей - наладка по электрическим и электромагнитным параметрам;
13) шкафы газовые - замена ротаметров;
14) шкафы для химобработки изделий - обслуживание, наладка
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
наладка и регулирование специального технологического оборудования;
установка заданных режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью;
периодическая проверка обслуживаемого оборудования с определением и устранением неисправностей в узлах, блоках, платах, модулях и механизмах;
замена вышедших из строя деталей и узлов;
выполнение работ, связанных с ремонтом и последующей наладкой механической, электрической и вакуумной частей оборудования;
участие в испытании оборудования средней сложности
наладка и регулирование специального технологического оборудования;
установка заданных режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью;
периодическая проверка обслуживаемого оборудования с определением и устранением неисправностей в узлах, блоках, платах, модулях и механизмах;
замена вышедших из строя деталей и узлов;
выполнение работ, связанных с ремонтом и последующей наладкой механической, электрической и вакуумной частей оборудования;
участие в испытании оборудования средней сложности
Должен знать:
устройство, конструкцию и принцип работы обслуживаемого оборудования, механизмов, узлов, приспособлений, их взаимодействие, правила обслуживания и эксплуатации;
правила наладки и проверки на точность и устойчивость технологических параметров обслуживаемого оборудования;
технологические процессы обработки изделий на обслуживаемом оборудовании;
оптимальные и допустимые режимы работы оборудования;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
допуски и посадки;
основы электротехники, электромеханики, радио- и теплотехники в пределах выполняемой работы;
свойства применяемых материалов и методы их обработки, отклонения от заданных параметров, допускаемые при обработке изделий (деталей) на обслуживаемом оборудовании
устройство, конструкцию и принцип работы обслуживаемого оборудования, механизмов, узлов, приспособлений, их взаимодействие, правила обслуживания и эксплуатации;
правила наладки и проверки на точность и устойчивость технологических параметров обслуживаемого оборудования;
технологические процессы обработки изделий на обслуживаемом оборудовании;
оптимальные и допустимые режимы работы оборудования;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
допуски и посадки;
основы электротехники, электромеханики, радио- и теплотехники в пределах выполняемой работы;
свойства применяемых материалов и методы их обработки, отклонения от заданных параметров, допускаемые при обработке изделий (деталей) на обслуживаемом оборудовании
Примеры работ:
1) автоматы сборки бусинковых ножек - наладка;
2) аппараты сварочные и приспособления для формовки деталей простой конфигурации - наладка;
3) вакуумно-сушильные шкафы - наладка;
4) катафорезная установка - наладка;
5) машины моечные без автоматического управления - наладка;
6) машин цоколевочные - наладка;
7) машины резки спиралей (без тире) и проволоки - наладка;
8) намоточные станки СРН-0;5У - наладка;
9) оборудование и приспособления для вальцовки и зиговки различных деталей - наладка;
10) оборудование моечное, окрасочное средней сложности - наладка;
11) оборудование для гальванических покрытий - ремонт механической части и наладка;
12) операционные станки, ручные прессы - наладка оборудования и приспособления для механической обработки и сборки радиодеталей;
13) печи терморадиационные - наладка, мелкий ремонт;
14) печь муфельная КО-14 - ремонт и наладка электрической схемы; замена футеровки; вывод на оптимальный температурный режим;
15) печи и камеры сушильные - наладка, вывод на режим;
16) полуавтомат обжига гнезд, полуавтомат лужения контактных пар - наладка;
17) приспособления для прошивки матриц, для маркировки микросхем - наладка, регулирование;
18) скафандры химические - ремонт, наладка;
19) станки маркировочные - наладка;
20) стенды виброударные - наладка, ремонт;
21) стендовая аппаратура для контроля запоминающих устройств по электрическим и электромагнитным параметрам - наладка;
22) столы монтажные и монтажно-сварочные - ремонт;
23) термопары - изготовление, проверка и установка в оборудовании;
24) установки аргонодуговой сварки - наладка вакуумной системы;
25) установки пайки и монтажа кристаллов ЭМ-415М, сборки бескорпусных полупроводниковых приборов ЭМ -413А - наладка, ремонт;
26) установки вакуумные водородные - установка универсальных измерительных приборов;
27) установки мойки и сушки пластин 324;0018 - установление требуемой программы на реле времени и балансировка; юстировка центрифуги;
28) установки нагрева жидких сред и установки ультрафиолетовой стерилизации - ремонт, наладка и техническое обслуживание;
29) установки нанесения и сушки пластин - ремонт и наладка;
30) установка нанесения лака ХСЛНЛ-1 - замена подшипников и центрифуги, ремонт электрической схемы установки;
31) установки нанесения диэлектрических пластин ЖКМ 301712 - ремонт газовой системы; регулирование высокоточных регуляторов температуры;
32) шкафы вытяжные 2Ш-НЖ, 3Ш-НЖ - футеровка днища, ремонт электросиловой части;
33) шкаф вакуумно-сушильный БШ - 0,035 - ремонт системы контроля вакуума;
34) ЭВМ малые для контроля параметров запоминающих устройств - обслуживание;
35) элементы нагревательные, электропаяльники - наладка и ремонт;
36) экраны дисковые для водородной печи - изготовление
1) автоматы сборки бусинковых ножек - наладка;
2) аппараты сварочные и приспособления для формовки деталей простой конфигурации - наладка;
3) вакуумно-сушильные шкафы - наладка;
4) катафорезная установка - наладка;
5) машины моечные без автоматического управления - наладка;
6) машин цоколевочные - наладка;
7) машины резки спиралей (без тире) и проволоки - наладка;
8) намоточные станки СРН-0;5У - наладка;
9) оборудование и приспособления для вальцовки и зиговки различных деталей - наладка;
10) оборудование моечное, окрасочное средней сложности - наладка;
11) оборудование для гальванических покрытий - ремонт механической части и наладка;
12) операционные станки, ручные прессы - наладка оборудования и приспособления для механической обработки и сборки радиодеталей;
13) печи терморадиационные - наладка, мелкий ремонт;
14) печь муфельная КО-14 - ремонт и наладка электрической схемы; замена футеровки; вывод на оптимальный температурный режим;
15) печи и камеры сушильные - наладка, вывод на режим;
16) полуавтомат обжига гнезд, полуавтомат лужения контактных пар - наладка;
17) приспособления для прошивки матриц, для маркировки микросхем - наладка, регулирование;
18) скафандры химические - ремонт, наладка;
19) станки маркировочные - наладка;
20) стенды виброударные - наладка, ремонт;
21) стендовая аппаратура для контроля запоминающих устройств по электрическим и электромагнитным параметрам - наладка;
22) столы монтажные и монтажно-сварочные - ремонт;
23) термопары - изготовление, проверка и установка в оборудовании;
24) установки аргонодуговой сварки - наладка вакуумной системы;
25) установки пайки и монтажа кристаллов ЭМ-415М, сборки бескорпусных полупроводниковых приборов ЭМ -413А - наладка, ремонт;
26) установки вакуумные водородные - установка универсальных измерительных приборов;
27) установки мойки и сушки пластин 324;0018 - установление требуемой программы на реле времени и балансировка; юстировка центрифуги;
28) установки нагрева жидких сред и установки ультрафиолетовой стерилизации - ремонт, наладка и техническое обслуживание;
29) установки нанесения и сушки пластин - ремонт и наладка;
30) установка нанесения лака ХСЛНЛ-1 - замена подшипников и центрифуги, ремонт электрической схемы установки;
31) установки нанесения диэлектрических пластин ЖКМ 301712 - ремонт газовой системы; регулирование высокоточных регуляторов температуры;
32) шкафы вытяжные 2Ш-НЖ, 3Ш-НЖ - футеровка днища, ремонт электросиловой части;
33) шкаф вакуумно-сушильный БШ - 0,035 - ремонт системы контроля вакуума;
34) ЭВМ малые для контроля параметров запоминающих устройств - обслуживание;
35) элементы нагревательные, электропаяльники - наладка и ремонт;
36) экраны дисковые для водородной печи - изготовление
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
наладка и регулирование специального технологического оборудования с различными узлами, схемами и переключениями;
наладка и регулировка сложных приспособлений;
установление оптимальных или допустимых режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью;
определение специальными методами качества обрабатываемых изделий и получаемых материалов н полуфабрикатов на обслуживаемом оборудовании;
текущий ремонт и профилактический осмотр оборудования;
определение износа, подгонка и замена отдельных узлов, блоков, каскадов и модулей;
составление дефектных ведомостей;
проверка отремонтированного оборудования;
технические расчеты разверток, передач, шестерен и так далее;
участие в испытании и запуске
наладка и регулирование специального технологического оборудования с различными узлами, схемами и переключениями;
наладка и регулировка сложных приспособлений;
установление оптимальных или допустимых режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью;
определение специальными методами качества обрабатываемых изделий и получаемых материалов н полуфабрикатов на обслуживаемом оборудовании;
текущий ремонт и профилактический осмотр оборудования;
определение износа, подгонка и замена отдельных узлов, блоков, каскадов и модулей;
составление дефектных ведомостей;
проверка отремонтированного оборудования;
технические расчеты разверток, передач, шестерен и так далее;
участие в испытании и запуске
Должен знать:
кинематические, электрические и другие схемы специального технологического оборудования;
правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
технологические процессы изготовления изделий на обслуживаемом оборудовании;
основные свойства применяемых материалов, методы их обработки и использования; систему допусков и посадок;
основы электро-, радио- и теплотехники в пределах выполняемой работы
кинематические, электрические и другие схемы специального технологического оборудования;
правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
технологические процессы изготовления изделий на обслуживаемом оборудовании;
основные свойства применяемых материалов, методы их обработки и использования; систему допусков и посадок;
основы электро-, радио- и теплотехники в пределах выполняемой работы
Примеры работ:
1) автомат изготовления вывода для прибора типа;Д-2 - наладка;
2) автоматы заливки и намазки цоколей - наладка;
3) автоматы прошивки элементов памяти - наладка, регулирование;
4) автоматы, полуавтоматы изготовления гребешковых и плоских ножек - наладка;
5) автоматы формовки петлевых подогревателей и нитей катода - наладка;
6) автоматы изготовления ленточного газопоглотителя - наладка;
7) автоматы и полуавтоматы штенгелевки и калибровки колб - наладка;
8) автоматы клеймения и обжига - наладка;
9) автоматы по изготовлению штырьков ПУЛ - наладка;
10) автоматы вертикальные и горизонтальные изготовления колб - наладка;
11) автоматы раскалибровки по геометрическим размерам - наладка;
12) автоматы серебрения и лужения трубок КБГИ, СГМ, литьевые машинки, автомат обжима, обоймы, спаренные агрегаты, проводящие протяжку и сушку - наладка;
13) автоматы однопозиционные - текущий ремонт, наладка;
14) автоматы и полуавтоматы рихтовки, резки и оплавки стеклянных трубок - наладка, ремонт;
15) автомат приварки вывода к фланцу - ремонт, наладка;
16) автоматы, полуавтоматы маркировки, лакировки, покраски и сушки - наладка, ремонт и регулирование;
17) автомат нанесения цеолитовой смеси - наладка;
18) автоматы серебрения и лужения, трафареты металлизации микроплат - наладка;
19) автоматы У-701, У-705, У-706 - управление и технический осмотр;
20) автоматы, полуавтоматы изготовления кольцевых газопоглотителей - наладка;
21) автоматы формовки кернов катодов - наладка;
22) автоматы приварки соединителей к кернам катодов - наладка;
23) автоматы формовки пукли и накатки бурта - наладка;
24) автоматы формовки спирально-петлевых подогревателей - наладка;
25) автомат вскрытия транзисторов - ремонт, наладка, настройка;
26) агрегаты протяжки и сушки керамических заготовок, литьевые машины, агрегаты вальцовки пленки, автоматы серебрения, глазуровки - наладка;
27) аппараты для выращивания монокристаллов - сборка и наладка механической и электровакуумной частей;
28) датчик вакуумный типа АТ-2 для измерения давления - градуировка;
29) дистиллятор - ремонт и наладка;
30) задатчик электрических режимов И9М2700002 - наладка, ремонт;
31) индукторы для вакуумной установки - изготовление;
32) камеры термостарения - наладка, регулировка, ремонт;
33) лампы монометрические типа МИ-27 и ионизационные - градуировка;
34) линия алюминирования экранных узлов для ЦЭЛТ - наладка;
35) машины моечные с автоматическим управлением - наладка;
36) машины навивки спиралей с прямым и витым тире - наладка и перестройка с заменой отдельных узлов;
37) машины нанесения экранов - наладка;
38) мельницы валковые - наладка;
39) мосты откачки ЛН-4850 - разборка и сборка электроразрядных насосов «НОРД-100»;
40) насосы форвакуумные и диффузионные - разборка, сборка, наладка, очистка, регулирование, запуск в работу;
41) оборудование сварки шасси с втулкой для ножек металлических ламп - наладка;
42) оборудование для нанесения внутреннего токопроводящего покрытия - наладка;
43) оборудование плазмохимическое - наладка, ремонт механической части;
44) оборудование для литья и прессовки керамики - наладка;
45) печь диффузионная типа СДО 125/4 - ремонт, вывод на режим;
46) печи водородные и вакуумные - наладка;
47) полуавтомат горизонтально-импульсный изготовления баллонов - наладка;
48) полуавтоматы сварки, армировки, сборки средней сложности - проверка электропараметров;
49) полуавтоматы развертки, растяжки тарелок и штенгелей - наладка;
50) полуавтоматы заварки и откачки приборов - наладка;
51) полуавтоматы ломки пластин типа ПЛП - наладка;
52) полуавтомат обжига гнезд, полуавтомат лужения контактных пар - текущий ремонт;
53) полуавтоматы для зачистки, зенковки, нарезки резьбы, сверловки, сборки радиодеталей - наладка;;
54) полуавтомат обезжиривания деталей ЭОС - наладка;
55) полуавтоматы заварки и откачки приборов - наладка;
56) посты откачные с ручным управлением - наладка;
57) приспособления формовки деталей - наладка;
58) приборы для аттестации - замена;
59) оснастка и приспособления для проверки транзисторов на механическую прочность на виброударных и других стендах - ремонт и настройка
60) система блокировки эпитаксиального, плазмохимического, напылительного, ионнолучевого и другого высоковольтного и высокочастотного оборудования - наладка, регулирование, ремонт;
61) станки многослойной намотки стальной ленты на ЭЛТ - наладка;
62) станки намоточные СРМ-05, ЛМ-6, ПР-159, М-350 - наладка;
63) станки шлифовальные и полировальные доводочные - наладка;
64) станок намотки П-образных сердечников - наладка; станки СНТИ, СНТИ-2 - наладка;
65) стенды для испытания на герметичность - наладка;
66) стенд универсальный для испытаний на надежность - наладка, регулирование, ремонт;
67) столы монтажные типа И020002, И020005, СС-1, ССП-2, ССП-1 - наладка;
68) течеискатель ПТИ-7А - настройка на пик гелия;
69) установки шлифовки и полировки стекла - наладка;
70) установка водородной пайки - наладка;
71) установка металлизации керамики - наладка;
72) установка осушки водорода - наладка;
73) установка для обезжиривания деталей - наладка;
74) установка индирования - настройка и регулирование;
75) установка обезжиривания и освещения кристаллов и переходов - наладка;
76) установка лакировки и сушки - наладка;
77) установка карбидирования катодов в вакууме - наладка;
78) установка одношпиндельная для штамповки плоских ножек - наладка;
79) установки термокомпрессии типа «Контакт», «Оникс», «Родник» - наладка, ремонт;
80) установки отжига - наладка;
81) устройства магнитозагрузочные для укладки кернов в рамки; для оксидирования - наладка;
82) установки вакуумного напыления - наладка и регулирование механической и вакуумной части;
83) установки кистевой отмывки пластин - ремонт, наладка, регулирование;
84) установка вакуумной откачки УВМ-2М-2 - разборка, наладка механической, вакуумной части, сборка;
85) установки травления - наладка, ремонт;
86) установки вплавления кристаллов к корпусу полупроводниковых приборов и больших интегральных схем - ремонт и наладка механической и электрической частей;
87) установки финишной очистки воды УФ-ЮО, У-250, УФ-400 -ремонт и наладка;
88) установки посадки кристаллов - наладка, ремонт;
89) установка задубливания ЛФ-6 - наладка;
90) установки скрайбирования - регулирование, наладка, ремонт;
91) установка нанесения и сушки фоторезиста - наладка;
92) установка финишной отмывки пластин - ремонт и наладка;
93) установки эпитаксиального наращивания - монтаж и наладка узлов газораспределительных систем;
94) установка для упаковки полупроводниковых приборов - наладка и ремонт;
95) усилители измерительных приборов ЭПВ, МСР, ПСР и др; - мелкий ремонт;
96) устройства газораспределительные к диффузионным установкам - монтаж, наладка;
97) центрифуга Ц-2000 - наладка, регулировка, ремонт;
98) элементы нагревательные в электрических, силитовых печах - изготовление и замена.
1) автомат изготовления вывода для прибора типа;Д-2 - наладка;
2) автоматы заливки и намазки цоколей - наладка;
3) автоматы прошивки элементов памяти - наладка, регулирование;
4) автоматы, полуавтоматы изготовления гребешковых и плоских ножек - наладка;
5) автоматы формовки петлевых подогревателей и нитей катода - наладка;
6) автоматы изготовления ленточного газопоглотителя - наладка;
7) автоматы и полуавтоматы штенгелевки и калибровки колб - наладка;
8) автоматы клеймения и обжига - наладка;
9) автоматы по изготовлению штырьков ПУЛ - наладка;
10) автоматы вертикальные и горизонтальные изготовления колб - наладка;
11) автоматы раскалибровки по геометрическим размерам - наладка;
12) автоматы серебрения и лужения трубок КБГИ, СГМ, литьевые машинки, автомат обжима, обоймы, спаренные агрегаты, проводящие протяжку и сушку - наладка;
13) автоматы однопозиционные - текущий ремонт, наладка;
14) автоматы и полуавтоматы рихтовки, резки и оплавки стеклянных трубок - наладка, ремонт;
15) автомат приварки вывода к фланцу - ремонт, наладка;
16) автоматы, полуавтоматы маркировки, лакировки, покраски и сушки - наладка, ремонт и регулирование;
17) автомат нанесения цеолитовой смеси - наладка;
18) автоматы серебрения и лужения, трафареты металлизации микроплат - наладка;
19) автоматы У-701, У-705, У-706 - управление и технический осмотр;
20) автоматы, полуавтоматы изготовления кольцевых газопоглотителей - наладка;
21) автоматы формовки кернов катодов - наладка;
22) автоматы приварки соединителей к кернам катодов - наладка;
23) автоматы формовки пукли и накатки бурта - наладка;
24) автоматы формовки спирально-петлевых подогревателей - наладка;
25) автомат вскрытия транзисторов - ремонт, наладка, настройка;
26) агрегаты протяжки и сушки керамических заготовок, литьевые машины, агрегаты вальцовки пленки, автоматы серебрения, глазуровки - наладка;
27) аппараты для выращивания монокристаллов - сборка и наладка механической и электровакуумной частей;
28) датчик вакуумный типа АТ-2 для измерения давления - градуировка;
29) дистиллятор - ремонт и наладка;
30) задатчик электрических режимов И9М2700002 - наладка, ремонт;
31) индукторы для вакуумной установки - изготовление;
32) камеры термостарения - наладка, регулировка, ремонт;
33) лампы монометрические типа МИ-27 и ионизационные - градуировка;
34) линия алюминирования экранных узлов для ЦЭЛТ - наладка;
35) машины моечные с автоматическим управлением - наладка;
36) машины навивки спиралей с прямым и витым тире - наладка и перестройка с заменой отдельных узлов;
37) машины нанесения экранов - наладка;
38) мельницы валковые - наладка;
39) мосты откачки ЛН-4850 - разборка и сборка электроразрядных насосов «НОРД-100»;
40) насосы форвакуумные и диффузионные - разборка, сборка, наладка, очистка, регулирование, запуск в работу;
41) оборудование сварки шасси с втулкой для ножек металлических ламп - наладка;
42) оборудование для нанесения внутреннего токопроводящего покрытия - наладка;
43) оборудование плазмохимическое - наладка, ремонт механической части;
44) оборудование для литья и прессовки керамики - наладка;
45) печь диффузионная типа СДО 125/4 - ремонт, вывод на режим;
46) печи водородные и вакуумные - наладка;
47) полуавтомат горизонтально-импульсный изготовления баллонов - наладка;
48) полуавтоматы сварки, армировки, сборки средней сложности - проверка электропараметров;
49) полуавтоматы развертки, растяжки тарелок и штенгелей - наладка;
50) полуавтоматы заварки и откачки приборов - наладка;
51) полуавтоматы ломки пластин типа ПЛП - наладка;
52) полуавтомат обжига гнезд, полуавтомат лужения контактных пар - текущий ремонт;
53) полуавтоматы для зачистки, зенковки, нарезки резьбы, сверловки, сборки радиодеталей - наладка;;
54) полуавтомат обезжиривания деталей ЭОС - наладка;
55) полуавтоматы заварки и откачки приборов - наладка;
56) посты откачные с ручным управлением - наладка;
57) приспособления формовки деталей - наладка;
58) приборы для аттестации - замена;
59) оснастка и приспособления для проверки транзисторов на механическую прочность на виброударных и других стендах - ремонт и настройка
60) система блокировки эпитаксиального, плазмохимического, напылительного, ионнолучевого и другого высоковольтного и высокочастотного оборудования - наладка, регулирование, ремонт;
61) станки многослойной намотки стальной ленты на ЭЛТ - наладка;
62) станки намоточные СРМ-05, ЛМ-6, ПР-159, М-350 - наладка;
63) станки шлифовальные и полировальные доводочные - наладка;
64) станок намотки П-образных сердечников - наладка; станки СНТИ, СНТИ-2 - наладка;
65) стенды для испытания на герметичность - наладка;
66) стенд универсальный для испытаний на надежность - наладка, регулирование, ремонт;
67) столы монтажные типа И020002, И020005, СС-1, ССП-2, ССП-1 - наладка;
68) течеискатель ПТИ-7А - настройка на пик гелия;
69) установки шлифовки и полировки стекла - наладка;
70) установка водородной пайки - наладка;
71) установка металлизации керамики - наладка;
72) установка осушки водорода - наладка;
73) установка для обезжиривания деталей - наладка;
74) установка индирования - настройка и регулирование;
75) установка обезжиривания и освещения кристаллов и переходов - наладка;
76) установка лакировки и сушки - наладка;
77) установка карбидирования катодов в вакууме - наладка;
78) установка одношпиндельная для штамповки плоских ножек - наладка;
79) установки термокомпрессии типа «Контакт», «Оникс», «Родник» - наладка, ремонт;
80) установки отжига - наладка;
81) устройства магнитозагрузочные для укладки кернов в рамки; для оксидирования - наладка;
82) установки вакуумного напыления - наладка и регулирование механической и вакуумной части;
83) установки кистевой отмывки пластин - ремонт, наладка, регулирование;
84) установка вакуумной откачки УВМ-2М-2 - разборка, наладка механической, вакуумной части, сборка;
85) установки травления - наладка, ремонт;
86) установки вплавления кристаллов к корпусу полупроводниковых приборов и больших интегральных схем - ремонт и наладка механической и электрической частей;
87) установки финишной очистки воды УФ-ЮО, У-250, УФ-400 -ремонт и наладка;
88) установки посадки кристаллов - наладка, ремонт;
89) установка задубливания ЛФ-6 - наладка;
90) установки скрайбирования - регулирование, наладка, ремонт;
91) установка нанесения и сушки фоторезиста - наладка;
92) установка финишной отмывки пластин - ремонт и наладка;
93) установки эпитаксиального наращивания - монтаж и наладка узлов газораспределительных систем;
94) установка для упаковки полупроводниковых приборов - наладка и ремонт;
95) усилители измерительных приборов ЭПВ, МСР, ПСР и др; - мелкий ремонт;
96) устройства газораспределительные к диффузионным установкам - монтаж, наладка;
97) центрифуга Ц-2000 - наладка, регулировка, ремонт;
98) элементы нагревательные в электрических, силитовых печах - изготовление и замена.
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
наладка и регулирование специального технологического оборудования со сложными узлами, схемами и переключениями;
наладка машин для навивки спиралей различных типов и автоматов с фотоэлементом для резки навитой спирали и подогревателей;
наладка и регулирование оборудования для травления тончайших проволок из тугоплавких и других металлов и нанесения на них гальванических покрытий;
средний ремонт оборудования, определение износа, подгонка и замена узлов;
составление эскизов на некоторые быстроизнашивающиеся детали оборудования, приспособления и инструменты;
составление дефектных ведомостей на средний и капитальный ремонт специального и технологического оборудования
наладка и регулирование специального технологического оборудования со сложными узлами, схемами и переключениями;
наладка машин для навивки спиралей различных типов и автоматов с фотоэлементом для резки навитой спирали и подогревателей;
наладка и регулирование оборудования для травления тончайших проволок из тугоплавких и других металлов и нанесения на них гальванических покрытий;
средний ремонт оборудования, определение износа, подгонка и замена узлов;
составление эскизов на некоторые быстроизнашивающиеся детали оборудования, приспособления и инструменты;
составление дефектных ведомостей на средний и капитальный ремонт специального и технологического оборудования
Должен знать:
кинематические, электрические, вакуумные и газовые схемы сложного оборудования;
устройство оборудования с радиоэлектронными и механическими схемами и схемы коммуникаций на обслуживаемом участке, правила наладки и проверки на точность различных моделей основного и вспомогательного оборудования;
настройку и взаимодействие узлов оборудования;
правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов и инструментов;
методы расчета механических передач;
теоретические основы механики, электро-, радио- и теплотехники
Требуется среднее профессиональное образование.
кинематические, электрические, вакуумные и газовые схемы сложного оборудования;
устройство оборудования с радиоэлектронными и механическими схемами и схемы коммуникаций на обслуживаемом участке, правила наладки и проверки на точность различных моделей основного и вспомогательного оборудования;
настройку и взаимодействие узлов оборудования;
правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов и инструментов;
методы расчета механических передач;
теоретические основы механики, электро-, радио- и теплотехники
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) автоматы и агрегаты с кинематическими и радио- электронными схемами - наладка и ремонт;
2) автоматы монтажно-оксидировочные производства люминесцентных ламп - наладка;
3) автоматы заварки и откачки приборов - наладка;
4) автоматы вакуумной калибровки и штенгелирования колб - наладка;
5) автоматы испытания ПУЛ - настройка;
6) автоматы штамповки ножек с количеством штырьков более 10, линия изготовления колб ППУЛ - наладка;
7) автоматы для изготовления штырьков - наладка, ремонт;
8) автоматы сортировки кристаллов и пластин - наладка, ремонт;
9) автоматы изготовления выводов, кристаллодержателей и полупроводниковых приборов - наладка, ремонт;
10) автомат резки бусы «ОКАМОТО» - наладка;
11) автомат приварки вывода к фланцу для полупроводниковых приборов - ремонт и наладка;
12) автоматы лужения и маркировки магнитоуправляемых контактов - наладка;
13) автоматы укладки пружин магнито-управляемых контактов - наладка;
14) автоматы изготовления, калибровки, штенгелевки, клеймения колб СМЛ - наладка;
15) автоматы, полуавтоматы многопозиционные изготовления кольцевых и порошково-давленных газопоглотителей - наладка, профилактика и изготовление газопоглотителей на них;
16) автоматы и полуавтоматы штамповки ножек с вольфрамовыми штырьками и ситалловыми шайбами - наладка и ремонт;
17) автоматы монтажные линии сборки нормально-осветительных ламп - наладка;
18) автоматы и полуавтоматы резки и оплавки стеклянных трубок - наладка, ремонт;
19) автомат пайки волной - наладка; автоматы У-705,;У-706 - наладка и ремонт;
20) автоматическая линия оформления ВС, БТИ, МЛТ, КБГИ - наладка;
21) автоматы укладки и штамповки пружин магнитоуправляемых контактов - наладка, ремонт;
22) агрегаты матирования, алюминирования и стравления колб - наладка;
23) аппараты для выращивания монокристаллов - наладка системы подачи и регулирования газов;
24) выводы поджига водорода - монтаж и пайка оловянисто-свинцовым припоем;
25) генераторы высокочастотные и ультразвуковые - наладка и ремонт;
26) дегазатор - чистка и сборка;
27) измеритель интегральных схем ИИС-1 - наладка, регулирование и ремонт;
28) колонка ионнообменная - наладка;
29) колонки анионитовая и катионитовая для очистки воды - наладка и переключение в рабочем режиме по заданной схеме;
30) линия нанесения люминофора на экраны ЦЭЛТ - наладка;
31) лодочки никелевые и молибденовые для нагрева металла газовой горелкой - изготовление;
32) манипуляторы, загрузчики - ремонт, наладка;
33) машина конвейерная откачки кинескопов с вращающимися подвесными вакуумными насосами - наладка;
34) машины навивки спиралей всех типов, автоматические устройства навивки и резки спиралей, автоматы навивки спиралей с постоянным керном - наладка и текущий ремонт;
35) машины делительные автоматические изготовления стеклянных матриц для производства мелкоструктурных сеток электровакуумных приборов - наладка и обслуживание с подготовкой алмазного инструмента;
36) машины заварки ЭОС - наладка;
37) монохроматоры вакуумные - техническое обслуживание с заменой электровакуумных приборов;
38) насосы ионно-геттерные - наладка и ремонт;
39) ножи роликовые для резки пермаллоя - настройка;
40) оборудование сварки колбы с арматурой металлических ламп (главая сварка) - наладка;
41) оборудование монтажно-сварочное с высокой степенью стабилизации сварочного импульса для монтажа особо надежных ППУЛ - наладка, ремонт;
42) оборудование механизированных линий по комплексному изготовлению радиодеталей - наладка;
43) оборудование для производства ЭЛТ (машины алюминирования конвейерные, полуавтоматы заварки ЭОС, станок нанесения токопроводящих покрытий ЭЛТ, машины нанесения и сушки люминофора, оргпленки, смыва лака) - наладка;
44) печи отжига - намотка алундовых труб молибденовой проволокой с намазкой алунда и засыпкой глинозема;
45) печи колпаковые высокотемпературные - разборка и чистка от алюмината и алюмосиликата;
46) печи высокотемпературные «Победа» - сварка вольфрамовых муфелей;
47) печи силитовые - разборка и наладка внутренней части;
48) печи КО-14 - ремонт и наладка;
49) печи вакуумные для возгонки рубидия - ремонт и наладка;
50) печи вакуумно-водородные типа ОКБ-80-86- ремонт, настройка;
51) печи диффузионные, окислительные, конвейерные, водородные - наладка, ремонт, вывод на режим;
52) полуавтоматы сборки ножек типа УП-723 - ремонт и наладка;
53) полуавтоматы приварки и формовки контактной пружины - ремонт и наладка;
54) полуавтоматы многопозиционные с высокочастотным прогревом и автоматическим отпаем для откачки сложных электровакуумных приборов - наладка;
55) полуавтоматы и приспособления для производства сеток электровакуумных приборов - наладка и текущий ремонт;
56) полуавтомат откачной с программным управлением - наладка;
57) полуавтоматы катафорезные - наладка;
58) полуавтоматы пульверизации и армирования проволоки - наладка;
59) полуавтоматы сборки, разбраковки и испытаний - наладка и ремонт;
60) полуавтоматы вибрационной химической очистки типа ПВХО - наладка, ремонт;
61) полуавтоматы сварки и герметизации - ремонт и наладка;
62) полуавтоматы визуального контроля - наладка;
63) полуавтоматы приклеивания кристаллов, плат - наладка;
64) полуавтоматы лужения пластин - наладка;
65) полуавтоматы сборки ножек типа УП-723, автоматы проверки обрывов, коротких замыканий и обратных токов - ремонт и наладка;
66) полуавтоматы и автоматы приварки и формовки контактной пружины - ремонт и наладка;
67) полуавтоматы холодной сварки, автомат приварки базового вывода ПЖМ-226 - ремонт, наладка;
68) полуавтоматы скрайбирования - наладка, ремонт;
69) полуавтоматы классификации полупроводниковых приборов, микросхем - наладка, ремонт;
70) полуавтоматы нанесения органической пленки - наладка;
71) полуавтоматы штамповки плоских ножек с механизированной обрубкой выводов - наладка;
72) полуавтоматы формования конусов кинескопов - наладка;
73) посты откачные типа «Эскиз Э-358» - ремонт, монтаж и настройка;
74) посты откачные экспериментальные и опытные - наладка;
75) прессы одноходовые ППГ, роторные (многопозиционные), автоматический Ф2-1 - наладка;
76) регуляторы времени сварки - наладка, все виды ремонта;
77) станки контактно-точечной сварки - наладка;
78) станки резки пластин на кристаллы типа М-40 - ремонт, наладка;
79) станки рихтовки, формовки, растяжки сеток, рубки и резки сеточных полос - наладка и ремонт;
80) станок оплавки, станок центробежной формовки - наладка и ремонт;
81) стенды для испытания на герметичность, виброударный стенд - ремонт, наладка;
82) стенды СТТ-2000, И9М2757010, И9М2620011 - наладка, регулирование и ремонт;
83) течеискатели гелиевые типа ПТИ-6 - наладка, ремонт;
84) установка алундирования нити (многоручейковая) - наладка;
85) установки никелирования проволоки и деталей - наладка;
86) установки вакуумные, силитовые и водородные печи - наладка схем регулирования температуры и напряжения;
87) установки эпитаксиального наращивания - наладка термостатирующих систем испарителей;
88) установки для электролитического травления - наладка;
89) установки травления вибрационно-химические - наладка и ремонт систем пневмогидрораспределения;
90) установки инфракрасной сушки фоторезистивных пленок - наладка, ремонт;
91) установки вакуумного напыления типа УВМ;, УРМ - наладка схем регулирования температуры и напряжения, полный профилактический ремонт;
92) установка прецизионная по резке электротехнической стали, пермаллойных сплавов, драгоценных металлов (нейзильбер) - ремонт, доводка ножей и наладка;
93) установки для электролитического травления, гальванического лужения, установка ЮРМА-139000 изготовления шариковых электродов - наладка и ремонт;
94) установки измерительные для проверки параметров - ремонт, наладка;
95) установки ионно-лучевые типа «Везувий» - наладка, ремонт;
96) установки проявления кремниевых пластин, нанесения фоторезиста, задубливания фоторезиста - наладка, ремонт;
97) установки термокомпрессионной сварки полупроводниковых приборов и больших интегральных схем - ремонт и наладка механической и электрической частей;
98) установки контроля герметичности - ремонт и наладка;
99) установки линии фотолитографии типа «Таран», «Лада» - наладка, ремонт;
100) установки измерительные «Уран», «Вахта» - наладка, регулирование и ремонт;
101) установка получения обессоленной воды типа УЦ-10 - наладка;
102) установки и полуавтоматы электротермической и инфракрасной заварки магнитоуправлямых контактов - наладка, все виды ремонта, обслуживание;
103) установки ультразвуковой сварки типа УЗП - промывка, ремонт, наладка, регулирование;
104) установка автоматическая очистки проволоки для герконов - обслуживание;
105) установка АДС типа УС-ООЗ - наладка;
106) установка намагничивания типа 2359002 - ремонт;
107) установка специальная с анодным напряжением до 50 кВ и отдельные секции - испытания и прогон;
108) установки совмещения - ремонт, наладка, регулирование;
109) установки размножения фотошаблонов, ретуши фотошаблонов - наладка и ремонт;
110) центрифуги - ремонт, наладка
1) автоматы и агрегаты с кинематическими и радио- электронными схемами - наладка и ремонт;
2) автоматы монтажно-оксидировочные производства люминесцентных ламп - наладка;
3) автоматы заварки и откачки приборов - наладка;
4) автоматы вакуумной калибровки и штенгелирования колб - наладка;
5) автоматы испытания ПУЛ - настройка;
6) автоматы штамповки ножек с количеством штырьков более 10, линия изготовления колб ППУЛ - наладка;
7) автоматы для изготовления штырьков - наладка, ремонт;
8) автоматы сортировки кристаллов и пластин - наладка, ремонт;
9) автоматы изготовления выводов, кристаллодержателей и полупроводниковых приборов - наладка, ремонт;
10) автомат резки бусы «ОКАМОТО» - наладка;
11) автомат приварки вывода к фланцу для полупроводниковых приборов - ремонт и наладка;
12) автоматы лужения и маркировки магнитоуправляемых контактов - наладка;
13) автоматы укладки пружин магнито-управляемых контактов - наладка;
14) автоматы изготовления, калибровки, штенгелевки, клеймения колб СМЛ - наладка;
15) автоматы, полуавтоматы многопозиционные изготовления кольцевых и порошково-давленных газопоглотителей - наладка, профилактика и изготовление газопоглотителей на них;
16) автоматы и полуавтоматы штамповки ножек с вольфрамовыми штырьками и ситалловыми шайбами - наладка и ремонт;
17) автоматы монтажные линии сборки нормально-осветительных ламп - наладка;
18) автоматы и полуавтоматы резки и оплавки стеклянных трубок - наладка, ремонт;
19) автомат пайки волной - наладка; автоматы У-705,;У-706 - наладка и ремонт;
20) автоматическая линия оформления ВС, БТИ, МЛТ, КБГИ - наладка;
21) автоматы укладки и штамповки пружин магнитоуправляемых контактов - наладка, ремонт;
22) агрегаты матирования, алюминирования и стравления колб - наладка;
23) аппараты для выращивания монокристаллов - наладка системы подачи и регулирования газов;
24) выводы поджига водорода - монтаж и пайка оловянисто-свинцовым припоем;
25) генераторы высокочастотные и ультразвуковые - наладка и ремонт;
26) дегазатор - чистка и сборка;
27) измеритель интегральных схем ИИС-1 - наладка, регулирование и ремонт;
28) колонка ионнообменная - наладка;
29) колонки анионитовая и катионитовая для очистки воды - наладка и переключение в рабочем режиме по заданной схеме;
30) линия нанесения люминофора на экраны ЦЭЛТ - наладка;
31) лодочки никелевые и молибденовые для нагрева металла газовой горелкой - изготовление;
32) манипуляторы, загрузчики - ремонт, наладка;
33) машина конвейерная откачки кинескопов с вращающимися подвесными вакуумными насосами - наладка;
34) машины навивки спиралей всех типов, автоматические устройства навивки и резки спиралей, автоматы навивки спиралей с постоянным керном - наладка и текущий ремонт;
35) машины делительные автоматические изготовления стеклянных матриц для производства мелкоструктурных сеток электровакуумных приборов - наладка и обслуживание с подготовкой алмазного инструмента;
36) машины заварки ЭОС - наладка;
37) монохроматоры вакуумные - техническое обслуживание с заменой электровакуумных приборов;
38) насосы ионно-геттерные - наладка и ремонт;
39) ножи роликовые для резки пермаллоя - настройка;
40) оборудование сварки колбы с арматурой металлических ламп (главая сварка) - наладка;
41) оборудование монтажно-сварочное с высокой степенью стабилизации сварочного импульса для монтажа особо надежных ППУЛ - наладка, ремонт;
42) оборудование механизированных линий по комплексному изготовлению радиодеталей - наладка;
43) оборудование для производства ЭЛТ (машины алюминирования конвейерные, полуавтоматы заварки ЭОС, станок нанесения токопроводящих покрытий ЭЛТ, машины нанесения и сушки люминофора, оргпленки, смыва лака) - наладка;
44) печи отжига - намотка алундовых труб молибденовой проволокой с намазкой алунда и засыпкой глинозема;
45) печи колпаковые высокотемпературные - разборка и чистка от алюмината и алюмосиликата;
46) печи высокотемпературные «Победа» - сварка вольфрамовых муфелей;
47) печи силитовые - разборка и наладка внутренней части;
48) печи КО-14 - ремонт и наладка;
49) печи вакуумные для возгонки рубидия - ремонт и наладка;
50) печи вакуумно-водородные типа ОКБ-80-86- ремонт, настройка;
51) печи диффузионные, окислительные, конвейерные, водородные - наладка, ремонт, вывод на режим;
52) полуавтоматы сборки ножек типа УП-723 - ремонт и наладка;
53) полуавтоматы приварки и формовки контактной пружины - ремонт и наладка;
54) полуавтоматы многопозиционные с высокочастотным прогревом и автоматическим отпаем для откачки сложных электровакуумных приборов - наладка;
55) полуавтоматы и приспособления для производства сеток электровакуумных приборов - наладка и текущий ремонт;
56) полуавтомат откачной с программным управлением - наладка;
57) полуавтоматы катафорезные - наладка;
58) полуавтоматы пульверизации и армирования проволоки - наладка;
59) полуавтоматы сборки, разбраковки и испытаний - наладка и ремонт;
60) полуавтоматы вибрационной химической очистки типа ПВХО - наладка, ремонт;
61) полуавтоматы сварки и герметизации - ремонт и наладка;
62) полуавтоматы визуального контроля - наладка;
63) полуавтоматы приклеивания кристаллов, плат - наладка;
64) полуавтоматы лужения пластин - наладка;
65) полуавтоматы сборки ножек типа УП-723, автоматы проверки обрывов, коротких замыканий и обратных токов - ремонт и наладка;
66) полуавтоматы и автоматы приварки и формовки контактной пружины - ремонт и наладка;
67) полуавтоматы холодной сварки, автомат приварки базового вывода ПЖМ-226 - ремонт, наладка;
68) полуавтоматы скрайбирования - наладка, ремонт;
69) полуавтоматы классификации полупроводниковых приборов, микросхем - наладка, ремонт;
70) полуавтоматы нанесения органической пленки - наладка;
71) полуавтоматы штамповки плоских ножек с механизированной обрубкой выводов - наладка;
72) полуавтоматы формования конусов кинескопов - наладка;
73) посты откачные типа «Эскиз Э-358» - ремонт, монтаж и настройка;
74) посты откачные экспериментальные и опытные - наладка;
75) прессы одноходовые ППГ, роторные (многопозиционные), автоматический Ф2-1 - наладка;
76) регуляторы времени сварки - наладка, все виды ремонта;
77) станки контактно-точечной сварки - наладка;
78) станки резки пластин на кристаллы типа М-40 - ремонт, наладка;
79) станки рихтовки, формовки, растяжки сеток, рубки и резки сеточных полос - наладка и ремонт;
80) станок оплавки, станок центробежной формовки - наладка и ремонт;
81) стенды для испытания на герметичность, виброударный стенд - ремонт, наладка;
82) стенды СТТ-2000, И9М2757010, И9М2620011 - наладка, регулирование и ремонт;
83) течеискатели гелиевые типа ПТИ-6 - наладка, ремонт;
84) установка алундирования нити (многоручейковая) - наладка;
85) установки никелирования проволоки и деталей - наладка;
86) установки вакуумные, силитовые и водородные печи - наладка схем регулирования температуры и напряжения;
87) установки эпитаксиального наращивания - наладка термостатирующих систем испарителей;
88) установки для электролитического травления - наладка;
89) установки травления вибрационно-химические - наладка и ремонт систем пневмогидрораспределения;
90) установки инфракрасной сушки фоторезистивных пленок - наладка, ремонт;
91) установки вакуумного напыления типа УВМ;, УРМ - наладка схем регулирования температуры и напряжения, полный профилактический ремонт;
92) установка прецизионная по резке электротехнической стали, пермаллойных сплавов, драгоценных металлов (нейзильбер) - ремонт, доводка ножей и наладка;
93) установки для электролитического травления, гальванического лужения, установка ЮРМА-139000 изготовления шариковых электродов - наладка и ремонт;
94) установки измерительные для проверки параметров - ремонт, наладка;
95) установки ионно-лучевые типа «Везувий» - наладка, ремонт;
96) установки проявления кремниевых пластин, нанесения фоторезиста, задубливания фоторезиста - наладка, ремонт;
97) установки термокомпрессионной сварки полупроводниковых приборов и больших интегральных схем - ремонт и наладка механической и электрической частей;
98) установки контроля герметичности - ремонт и наладка;
99) установки линии фотолитографии типа «Таран», «Лада» - наладка, ремонт;
100) установки измерительные «Уран», «Вахта» - наладка, регулирование и ремонт;
101) установка получения обессоленной воды типа УЦ-10 - наладка;
102) установки и полуавтоматы электротермической и инфракрасной заварки магнитоуправлямых контактов - наладка, все виды ремонта, обслуживание;
103) установки ультразвуковой сварки типа УЗП - промывка, ремонт, наладка, регулирование;
104) установка автоматическая очистки проволоки для герконов - обслуживание;
105) установка АДС типа УС-ООЗ - наладка;
106) установка намагничивания типа 2359002 - ремонт;
107) установка специальная с анодным напряжением до 50 кВ и отдельные секции - испытания и прогон;
108) установки совмещения - ремонт, наладка, регулирование;
109) установки размножения фотошаблонов, ретуши фотошаблонов - наладка и ремонт;
110) центрифуги - ремонт, наладка
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
наладка и регулирование сложного оборудования с автоматическим, программным и механическим управлением со сложными кинематическими, электрическими, вакуумными, газовыми и радиоэлектронными схемами для выпуска сложных приборов;
ремонт и наладка сложных установок электронно-лучевой, аргонодуговой и термодиффузионной сварки;
ремонт и наладка сложных масляных и безмасляных вакуумных систем;
расчет и установка оптимально допустимых режимов работы оборудования;
определение износа, подгонка и замена механических, вакуумных и электронных узлов;
расчет и изготовление индукторов;
выполнение всех видов ремонта обслуживаемого оборудования;
составление эскизов на сложные детали, узлы и необходимую оснастку;
модернизация обслуживаемого оборудования при изменении технологического процесса;
проверка отремонтированного оборудования, проведение климатических испытаний специального технологического оборудования в термокамерах в условиях пониженной и повышенной температуры
наладка и регулирование сложного оборудования с автоматическим, программным и механическим управлением со сложными кинематическими, электрическими, вакуумными, газовыми и радиоэлектронными схемами для выпуска сложных приборов;
ремонт и наладка сложных установок электронно-лучевой, аргонодуговой и термодиффузионной сварки;
ремонт и наладка сложных масляных и безмасляных вакуумных систем;
расчет и установка оптимально допустимых режимов работы оборудования;
определение износа, подгонка и замена механических, вакуумных и электронных узлов;
расчет и изготовление индукторов;
выполнение всех видов ремонта обслуживаемого оборудования;
составление эскизов на сложные детали, узлы и необходимую оснастку;
модернизация обслуживаемого оборудования при изменении технологического процесса;
проверка отремонтированного оборудования, проведение климатических испытаний специального технологического оборудования в термокамерах в условиях пониженной и повышенной температуры
Должен знать:
кинематические, электронные, оптические и электрические схемы;
вакуумные и газовые системы сложного оборудования;
конструктивные особенности и принцип работы установок с программным управлением;
назначение, правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов всех систем;
причины возникновения и меры предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
методику проведения всех видов ремонта;
расчеты, связанные с выбором режима работы оборудования, заменой элементов схем и механизмов
Требуется среднее профессиональное образование.
кинематические, электронные, оптические и электрические схемы;
вакуумные и газовые системы сложного оборудования;
конструктивные особенности и принцип работы установок с программным управлением;
назначение, правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов всех систем;
причины возникновения и меры предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
методику проведения всех видов ремонта;
расчеты, связанные с выбором режима работы оборудования, заменой элементов схем и механизмов
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) автоматы сортировки кристаллов и пластин, автоматы штифтовки - наладка и ремонт
2) автоматы пайки и откачки титано-керамических ламп - наладка.
3) автоматы и полуавтоматы со специальными узлами для навивки сеток без витков на проскоке, механизированные линии, автоматы и полуавтоматы разделки сеточных полос - наладка и текущий ремонт.
4) автоматы для вырубки сердечников с ППГ типа Ф2-2, Ф2-4; автоматы инфракрасной заварки герконов - наладка, ремонт;
5) автоматы У -705М, У-706М, КФА-1 со сложными электронными и механическими схемами - наладка, ремонт;
6) автоматы намоточные многошпульные с программным управлением марки АМ -99Р (изготовитель Германия) - наладка и ремонт;
7) автоматы и полуавтоматы откачки металлокерамических ламп - наладка;
8) выпрямители, усилители мощности, блоки стабилизации мощности прецизионные, регуляторы температуры - наладка и ремонт;
9) генераторы высокочастотные с автоматической регулировкой температуры нагрева обрабатываемых приборов и генераторы ламповые - наладка и ремонт;
10) комплексы измерительные параметров микросхем типа "Элекон" - наладка и ремонт;
11) кулачки на переменный шаг - установка на автоматы с учетом расчета сеток по чертежу;
12) линии автоматические по сборке радиодеталей - наладка;
13) линии вакуумной обработки ЦЭЛТ - наладка и ремонт;
14) линии механизированные изготовления траверсных сеток - наладка и ремонт;
15) масс-спектрометр квадрупольный типа КМ - наладка и ремонт;
16) монохроматоры вакуумные - наладка измерительно-регистрирующей системы, юстировка и ремонт кинематической и оптической схем;
17) насосы магнито-разрядке типа «Трион-150» - наладка и ремонт;
18) оборудование агрегатное специальное для металлического формообразования - наладка;
19) оборудование автоматической линии изготовления герконов - наладка, ремонт;
20) оборудование для навивки спиралей и подогревателей - наладка и ремонт с самостоятельным изготовлением отдельных узлов и деталей;
21) оборудование автоматических линий получения микросхем, оборудование напылительное для прецизионной фотолитографии и эпитаксиального наращивания - наладка и ремонт;
22) печи водородные и электрические (высокотемпературные), печи диффузионные с программным управлением - наладка и ремонт;
23) полуавтоматы и автоматы классификации приборов и разбраковки приборов по группам - наладка и ремонт;
24) полуавтоматы проверки и классификации статических параметров интегральных микросхем ИИС-IM, ИИС-10, типа «Интеграл» - наладка и ремонт;
25) полуавтоматы контроля структур на пластине типа «Зонд», «Рассвет», «АУТ-100» - ремонт и наладка механической и электрической частей;
26) посты откачные с автоматическим и программным управлением, со сложной металлической вакуумной системой, с автоматическим индукционным нагревателем арматуры приборов - наладка и ремонт;
27) посты откачные для откачки видиконов и суперортиконов, посты откачные типа СБМ-2-300100 - наладка и ремонт;
28) прессы автоматические Ф2-3 - наладка;
29) приспособления для шлифовки и полировки пластин кремния и германия - установка со сложной выверкой (точность до 0,001мм);
30) полуавтоматы откачки МГЛ типа «Железная дорога» - ремонт, монтаж и настройка;
31) станки многопозиционные, многошпиндельные агрегатные типа «АА» - наладка и составление сложных расчетов для наладки;
32) станки с электронными схемами для алмазной резки полупроводниковых материалов - наладка и ремонт;
33) течеискатели высокочувствительные СВТ-1 - ремонт и наладка;
34) установки электроннолучевые и электронно-проекционные термодиффузионные - ремонт и наладка;
35) установки фотопечати экранов - наладка, юстировка и ремонт;
36) установки получения монокристаллов методами Вернейля, Чохральского из растворов в расплаве солей, зонной плавки и так далее - наладка и запуск;
37) установки получения арсенида галлия из расплава и газовой фазы, установки УВН-2М-2 - наладка и ремонт;
38) установки (автоматы) контактирования и скрайбирования пластин ЗО4ДА-4, А-1, «Алмаз» - наладка и ремонт;
39) установки вакуумные, вакуумноплазменные полуавтоматические - наладка систем автоматического управления циклом, систем регулирования мощности испарителей, систем автоматической откачки;
40) установки вакуумного напыления с автоматическим управлением процесса нанесения металлов, диэлектриков, полупроводников, а также;с управлением от ЭВМ - наладка и ремонт;
41) установки контроля технологических средств типа КТС, проверки статических параметров на пластине типа «ЭМ-640» и «Зонд-А-4М», контроля электрических параметров БИС - наладка, калибровка, ремонт;
42) установки резки пластин - наладка и ремонт;
43) установки вакуумные (ионно-плазменные) - полный и профилактический ремонт, наладка;
44) установки лазерные типа «Кизил» - полный и профилактический ремонт оптической системы и электросхемы;
45) установки совмещения и экспонирования всех систем - ремонт и наладка, юстировка оптической системы;
46) установки высокочастотные, высоковольтные, плазменные типа УРМ, УВН и ПУФ-80 - наладка и ремонт;
47) установки АДС в атмосфере аргона типа УЭС-З - наладка и ремонт;
48) устройства газораспределения и программаторы диффузионных печей - наладка и запуск;
49) устройства печатающие, быстродействующие - наладка и ремонт.
1) автоматы сортировки кристаллов и пластин, автоматы штифтовки - наладка и ремонт
2) автоматы пайки и откачки титано-керамических ламп - наладка.
3) автоматы и полуавтоматы со специальными узлами для навивки сеток без витков на проскоке, механизированные линии, автоматы и полуавтоматы разделки сеточных полос - наладка и текущий ремонт.
4) автоматы для вырубки сердечников с ППГ типа Ф2-2, Ф2-4; автоматы инфракрасной заварки герконов - наладка, ремонт;
5) автоматы У -705М, У-706М, КФА-1 со сложными электронными и механическими схемами - наладка, ремонт;
6) автоматы намоточные многошпульные с программным управлением марки АМ -99Р (изготовитель Германия) - наладка и ремонт;
7) автоматы и полуавтоматы откачки металлокерамических ламп - наладка;
8) выпрямители, усилители мощности, блоки стабилизации мощности прецизионные, регуляторы температуры - наладка и ремонт;
9) генераторы высокочастотные с автоматической регулировкой температуры нагрева обрабатываемых приборов и генераторы ламповые - наладка и ремонт;
10) комплексы измерительные параметров микросхем типа "Элекон" - наладка и ремонт;
11) кулачки на переменный шаг - установка на автоматы с учетом расчета сеток по чертежу;
12) линии автоматические по сборке радиодеталей - наладка;
13) линии вакуумной обработки ЦЭЛТ - наладка и ремонт;
14) линии механизированные изготовления траверсных сеток - наладка и ремонт;
15) масс-спектрометр квадрупольный типа КМ - наладка и ремонт;
16) монохроматоры вакуумные - наладка измерительно-регистрирующей системы, юстировка и ремонт кинематической и оптической схем;
17) насосы магнито-разрядке типа «Трион-150» - наладка и ремонт;
18) оборудование агрегатное специальное для металлического формообразования - наладка;
19) оборудование автоматической линии изготовления герконов - наладка, ремонт;
20) оборудование для навивки спиралей и подогревателей - наладка и ремонт с самостоятельным изготовлением отдельных узлов и деталей;
21) оборудование автоматических линий получения микросхем, оборудование напылительное для прецизионной фотолитографии и эпитаксиального наращивания - наладка и ремонт;
22) печи водородные и электрические (высокотемпературные), печи диффузионные с программным управлением - наладка и ремонт;
23) полуавтоматы и автоматы классификации приборов и разбраковки приборов по группам - наладка и ремонт;
24) полуавтоматы проверки и классификации статических параметров интегральных микросхем ИИС-IM, ИИС-10, типа «Интеграл» - наладка и ремонт;
25) полуавтоматы контроля структур на пластине типа «Зонд», «Рассвет», «АУТ-100» - ремонт и наладка механической и электрической частей;
26) посты откачные с автоматическим и программным управлением, со сложной металлической вакуумной системой, с автоматическим индукционным нагревателем арматуры приборов - наладка и ремонт;
27) посты откачные для откачки видиконов и суперортиконов, посты откачные типа СБМ-2-300100 - наладка и ремонт;
28) прессы автоматические Ф2-3 - наладка;
29) приспособления для шлифовки и полировки пластин кремния и германия - установка со сложной выверкой (точность до 0,001мм);
30) полуавтоматы откачки МГЛ типа «Железная дорога» - ремонт, монтаж и настройка;
31) станки многопозиционные, многошпиндельные агрегатные типа «АА» - наладка и составление сложных расчетов для наладки;
32) станки с электронными схемами для алмазной резки полупроводниковых материалов - наладка и ремонт;
33) течеискатели высокочувствительные СВТ-1 - ремонт и наладка;
34) установки электроннолучевые и электронно-проекционные термодиффузионные - ремонт и наладка;
35) установки фотопечати экранов - наладка, юстировка и ремонт;
36) установки получения монокристаллов методами Вернейля, Чохральского из растворов в расплаве солей, зонной плавки и так далее - наладка и запуск;
37) установки получения арсенида галлия из расплава и газовой фазы, установки УВН-2М-2 - наладка и ремонт;
38) установки (автоматы) контактирования и скрайбирования пластин ЗО4ДА-4, А-1, «Алмаз» - наладка и ремонт;
39) установки вакуумные, вакуумноплазменные полуавтоматические - наладка систем автоматического управления циклом, систем регулирования мощности испарителей, систем автоматической откачки;
40) установки вакуумного напыления с автоматическим управлением процесса нанесения металлов, диэлектриков, полупроводников, а также;с управлением от ЭВМ - наладка и ремонт;
41) установки контроля технологических средств типа КТС, проверки статических параметров на пластине типа «ЭМ-640» и «Зонд-А-4М», контроля электрических параметров БИС - наладка, калибровка, ремонт;
42) установки резки пластин - наладка и ремонт;
43) установки вакуумные (ионно-плазменные) - полный и профилактический ремонт, наладка;
44) установки лазерные типа «Кизил» - полный и профилактический ремонт оптической системы и электросхемы;
45) установки совмещения и экспонирования всех систем - ремонт и наладка, юстировка оптической системы;
46) установки высокочастотные, высоковольтные, плазменные типа УРМ, УВН и ПУФ-80 - наладка и ремонт;
47) установки АДС в атмосфере аргона типа УЭС-З - наладка и ремонт;
48) устройства газораспределения и программаторы диффузионных печей - наладка и запуск;
49) устройства печатающие, быстродействующие - наладка и ремонт.
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
наладка и регулирование сложного оборудования с программным управлением и кинематическими, электрическими, радиоэлектронными, пневматическими, гидравлическими, вакуумными схемами для вакуума сложных приборов;
наладка оборудования с квантовыми устройствами всех типов;
техническое обслуживание и выполнение комплекса ремонтно-восстановительных работ элементов механических, оптических, вакуумных, пневматических, электронных и электрических систем технологического оборудования для производства изделий СБИС с минимальными размерами элементов до 2 мкм;
монтаж всех типов технологического оборудования;
расчет и установка оптимальных режимов работы оборудования повышенной сложности
наладка и регулирование сложного оборудования с программным управлением и кинематическими, электрическими, радиоэлектронными, пневматическими, гидравлическими, вакуумными схемами для вакуума сложных приборов;
наладка оборудования с квантовыми устройствами всех типов;
техническое обслуживание и выполнение комплекса ремонтно-восстановительных работ элементов механических, оптических, вакуумных, пневматических, электронных и электрических систем технологического оборудования для производства изделий СБИС с минимальными размерами элементов до 2 мкм;
монтаж всех типов технологического оборудования;
расчет и установка оптимальных режимов работы оборудования повышенной сложности
Должен знать:
кинематические, электрические, радиоэлектронные, пневматические, гидравлические и вакуумные схемы оборудования конструктивные особенности и принципы работы установок с программным управлением;
назначение, методику настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов всех систем и стендов для диагностирования;
характерные неисправности обслуживаемого оборудования и меры их устранения;
методику проведения всех видов ремонтных работ
Требуется среднее профессиональное образование.
кинематические, электрические, радиоэлектронные, пневматические, гидравлические и вакуумные схемы оборудования конструктивные особенности и принципы работы установок с программным управлением;
назначение, методику настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов всех систем и стендов для диагностирования;
характерные неисправности обслуживаемого оборудования и меры их устранения;
методику проведения всех видов ремонтных работ
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) автоматы монтажа и присоединения выводов и кристаллов типа ЭМ-4085, ЭМ-4085-11, ЭМ-4085-4, ЭМ-4060П2 - наладка и ремонт;
2) автоматические диффузионные системы с дистанционным программным управлением технологического процесса типа АПЛ и АПЛД - наладка и ремонт;
3) автоматические и полуавтоматические линии откачки с программным управлением - комплексная наладка;
4) генератор изображений ЭМ-5089, фотоповторитель ЭМ-5062 - наладка и ремонт;
5) оборудование эпитаксиального наращивания слоев, магнетронного напыления металлических диэлектрических слоев, плазмохимического травления с автоматическим программным управлением - наладка и ремонт;
6) пресс гидравлический 160 т ДГ2432А - наладка и ремонт электрической схемы и гидросистемы;
7) универсальная система управления производственными механизмами УСУПМ-01, устройства электронного управления технологическими процессами ПВК - 15х20 - наладка, ремонт и обслуживание;
8) установка зондовая ЭМ-б020 - наладка и ремонт;
9) установки плазменной очистки и микроплазменной сварки - наладка и ремонт;
10) установки контроля экранов на ТМН с автоматической системой управления - наладка и ремонт
1) автоматы монтажа и присоединения выводов и кристаллов типа ЭМ-4085, ЭМ-4085-11, ЭМ-4085-4, ЭМ-4060П2 - наладка и ремонт;
2) автоматические диффузионные системы с дистанционным программным управлением технологического процесса типа АПЛ и АПЛД - наладка и ремонт;
3) автоматические и полуавтоматические линии откачки с программным управлением - комплексная наладка;
4) генератор изображений ЭМ-5089, фотоповторитель ЭМ-5062 - наладка и ремонт;
5) оборудование эпитаксиального наращивания слоев, магнетронного напыления металлических диэлектрических слоев, плазмохимического травления с автоматическим программным управлением - наладка и ремонт;
6) пресс гидравлический 160 т ДГ2432А - наладка и ремонт электрической схемы и гидросистемы;
7) универсальная система управления производственными механизмами УСУПМ-01, устройства электронного управления технологическими процессами ПВК - 15х20 - наладка, ремонт и обслуживание;
8) установка зондовая ЭМ-б020 - наладка и ремонт;
9) установки плазменной очистки и микроплазменной сварки - наладка и ремонт;
10) установки контроля экранов на ТМН с автоматической системой управления - наладка и ремонт
Примечание:
8-й разряд.
Характеристика работ:
комплексная наладка, регулирование и сдача в эксплуатацию уникального и экспериментального оборудования, оснащенного микропроцессорной техникой, функциональными электронными блоками со сложными гидравлическими, кинематическими, газовыми, вакуумными электрическими и радиоэлектронными схемами;
наладка и ремонт компьютерных систем, входящих в комплект обслуживаемого технологического оборудования;
ремонт датчиков универсальных систем управления различных технологических установок;
диагностика и профилактика неисправностей всех систем и узлов оборудования;
составление и корректировка технологических программ;
анализ и систематизация отказов работы обслуживаемого технологического оборудования и разработка рекомендаций по повышению их надежности
комплексная наладка, регулирование и сдача в эксплуатацию уникального и экспериментального оборудования, оснащенного микропроцессорной техникой, функциональными электронными блоками со сложными гидравлическими, кинематическими, газовыми, вакуумными электрическими и радиоэлектронными схемами;
наладка и ремонт компьютерных систем, входящих в комплект обслуживаемого технологического оборудования;
ремонт датчиков универсальных систем управления различных технологических установок;
диагностика и профилактика неисправностей всех систем и узлов оборудования;
составление и корректировка технологических программ;
анализ и систематизация отказов работы обслуживаемого технологического оборудования и разработка рекомендаций по повышению их надежности
Должен знать:
кинематические, гидравлические, пневматические и электрические схемы, вакуумные и газовые системы уникального и экспериментального оборудования;
конструктивные особенности и принципы работы технологических установок со сложной системой автоматического регулирования технологическими процессами с помощью ЭВМ и микропроцессорной техники;
способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, микро- и мини-ЭВМ;
способы корректировки технологических и тестовых программ;
основные языки программирования;
расчеты, связанные с выбором режима работы оборудования, заменой элементов схем и механизмов;
теоретические основы механики, электро-, радио- и теплотехники
Требуется среднее профессиональное образование.
кинематические, гидравлические, пневматические и электрические схемы, вакуумные и газовые системы уникального и экспериментального оборудования;
конструктивные особенности и принципы работы технологических установок со сложной системой автоматического регулирования технологическими процессами с помощью ЭВМ и микропроцессорной техники;
способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, микро- и мини-ЭВМ;
способы корректировки технологических и тестовых программ;
основные языки программирования;
расчеты, связанные с выбором режима работы оборудования, заменой элементов схем и механизмов;
теоретические основы механики, электро-, радио- и теплотехники
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) автомат микролитографии «Лада-150А» - наладка и ремонт;
2) автомат плазмохимического удаления фоторезиста «Плазма-125150» - наладка и ремонт;
3) автоматы плазмохимического травления металлических пленок типа «Плазма НД 125 1М» - наладка и ремонт;
4) автоматизированный агрегат непрерывного действия с магнетронной системой распыления типа «Оратория 5» - наладка и ремонт;
5) автоматические комплексы для производства СБИС типа «Основа» - наладка и ремонт;
6) комплект оборудования для изготовления металлизированных фотошаблонов «Камелия» - наладка;
7) компьютерные системы типа «Орион», «ДВК» - наладка и ремонт;
8) оборудование на базе микропроцессорной техники с внутренней самодиагностикой типа «Лада-36» - наладка и ремонт;
9) роботизированные комплексы сборки микросхем типа «УВПА», «АЗС;А» - наладка и ремонт;
10) установки автоматизированной разварки микросхем типа ОЗУН-10000, ЭМ-4020, ЭМ-490А - наладка и ремонт;
11) установки вакуумной обработки и изготовления фотокатодов ЭОП - наладка и ремонт;
12) установки высокопроизводительные непрерывного действия с магнетронной системой распыления типа «Магма-2М» - наладка и ремонт;
13) установки осаждения слоев нитрида кремния, поликристаллического кремния, легированных и нелегированных слоев двуокиси кремния типа «Изотрон-4-150», «Изотрон-3-150» - наладка и ремонт;
14) установки совмещения и мультипликации типа ЭМ-584 (А и Б), АЮР - наладка и ремонт;
15) установки эпитаксиального наращивания структур А3 В5 типа «Эмос-ЗОО», «Эпитрон» - наладка и ремонт
1) автомат микролитографии «Лада-150А» - наладка и ремонт;
2) автомат плазмохимического удаления фоторезиста «Плазма-125150» - наладка и ремонт;
3) автоматы плазмохимического травления металлических пленок типа «Плазма НД 125 1М» - наладка и ремонт;
4) автоматизированный агрегат непрерывного действия с магнетронной системой распыления типа «Оратория 5» - наладка и ремонт;
5) автоматические комплексы для производства СБИС типа «Основа» - наладка и ремонт;
6) комплект оборудования для изготовления металлизированных фотошаблонов «Камелия» - наладка;
7) компьютерные системы типа «Орион», «ДВК» - наладка и ремонт;
8) оборудование на базе микропроцессорной техники с внутренней самодиагностикой типа «Лада-36» - наладка и ремонт;
9) роботизированные комплексы сборки микросхем типа «УВПА», «АЗС;А» - наладка и ремонт;
10) установки автоматизированной разварки микросхем типа ОЗУН-10000, ЭМ-4020, ЭМ-490А - наладка и ремонт;
11) установки вакуумной обработки и изготовления фотокатодов ЭОП - наладка и ремонт;
12) установки высокопроизводительные непрерывного действия с магнетронной системой распыления типа «Магма-2М» - наладка и ремонт;
13) установки осаждения слоев нитрида кремния, поликристаллического кремния, легированных и нелегированных слоев двуокиси кремния типа «Изотрон-4-150», «Изотрон-3-150» - наладка и ремонт;
14) установки совмещения и мультипликации типа ЭМ-584 (А и Б), АЮР - наладка и ремонт;
15) установки эпитаксиального наращивания структур А3 В5 типа «Эмос-ЗОО», «Эпитрон» - наладка и ремонт
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
наладка и регулирование несложных радиоэлектронных блоков испытательного оборудования;
монтаж отдельных узлов, соединений, приборов и блоков средней сложности по монтажной схеме с полной заделкой проводников и соединений;
разделка многопроводных бронированных кабелей в резиновой оплетке с заделкой концов в колодки;
изготовление всевозможных жгутов из проводов различных марок по шаблонам;
распайка несложных схем ремонтируемых приборов с установкой и пайкой сменяемых деталей и узлов;
электрическая и механическая наладка и регулирование, проверка и испытание электроизмерительной аппаратуры средней сложности, а также балансировка подвижной системы приборов;
регулирование основных источников питания;
выявление и устранение механических и электрических неисправностей при регулировке и испытаниях;
выявление дефектов в монтируемых схемах и их устранение;
испытание и прозванивание монтируемых схем электроизмерительными приборами, нахождение дефектов и их устранение;
испытание сопротивлений и изоляции проводников;
установление последовательности монтажа схем
наладка и регулирование несложных радиоэлектронных блоков испытательного оборудования;
монтаж отдельных узлов, соединений, приборов и блоков средней сложности по монтажной схеме с полной заделкой проводников и соединений;
разделка многопроводных бронированных кабелей в резиновой оплетке с заделкой концов в колодки;
изготовление всевозможных жгутов из проводов различных марок по шаблонам;
распайка несложных схем ремонтируемых приборов с установкой и пайкой сменяемых деталей и узлов;
электрическая и механическая наладка и регулирование, проверка и испытание электроизмерительной аппаратуры средней сложности, а также балансировка подвижной системы приборов;
регулирование основных источников питания;
выявление и устранение механических и электрических неисправностей при регулировке и испытаниях;
выявление дефектов в монтируемых схемах и их устранение;
испытание и прозванивание монтируемых схем электроизмерительными приборами, нахождение дефектов и их устранение;
испытание сопротивлений и изоляции проводников;
установление последовательности монтажа схем
Должен знать:
способы определения неисправностей;
монтаж несложных радиоэлектронных блоков и операционного монтажа сложных изделий проводниками различных сечений;
принцип действия монтируемых механизмов и приборов;
условные обозначения приборов и узлов в монтажной схеме в общем виде;
монтажные и принципиальные схемы средней сложности;
основные сведения по электротехнике переменных и постоянных токов в пределах выполняемой работы;
механические и электрические свойства проводников и изоляционных материалов, применяемых при монтаже;
назначение и устройство измерительных и электроизмерительных приборов, служащих для проверки полярности, обрывов и коротких замыканий в монтируемой цепи;
методы включения монтируемых элементов в контрольно-испытательную сеть;
способы настройки применяемой измерительной аппаратуры;
способы механической и электрической регулировки электроизмерительной аппаратуры средней сложности;
правила пользования и подключения их к регулируемым приборам и устройствам;
требования, предъявляемые к монтажу и пайке
способы определения неисправностей;
монтаж несложных радиоэлектронных блоков и операционного монтажа сложных изделий проводниками различных сечений;
принцип действия монтируемых механизмов и приборов;
условные обозначения приборов и узлов в монтажной схеме в общем виде;
монтажные и принципиальные схемы средней сложности;
основные сведения по электротехнике переменных и постоянных токов в пределах выполняемой работы;
механические и электрические свойства проводников и изоляционных материалов, применяемых при монтаже;
назначение и устройство измерительных и электроизмерительных приборов, служащих для проверки полярности, обрывов и коротких замыканий в монтируемой цепи;
методы включения монтируемых элементов в контрольно-испытательную сеть;
способы настройки применяемой измерительной аппаратуры;
способы механической и электрической регулировки электроизмерительной аппаратуры средней сложности;
правила пользования и подключения их к регулируемым приборам и устройствам;
требования, предъявляемые к монтажу и пайке
Примеры работ:
1) блоки питания клистронов, откачных постов, стенда измерения электрических параметров ЛБВ, усилителей формирования импульсов и другое - монтаж, ремонт, наладка;
2) блок усиления измерителя магнитной индукции - монтаж;
3) блоки конденсаторов - настройка и электрическое регулирование;
4) выпрямители двухполупериодные - монтаж и проверка;
5) генераторы низкочастотные ГЗ-Зб, ГЗ-ЗЗ, ГЧ-З1 - замена ламп и полупроводниковых приборов; нахождение и устранение неисправностей в блоке генератора;
6) генераторы звуковые - пооперационная электрическая проверка и регулирование;
7) делитель напряжения резистивно-емкостный для импульсных сигналов микросекундной и миллисекундной длительности - монтаж и настройка;
8) измерительные комплексы на базе ЭВМ - ежедневное техническое обслуживание;
9) измерители электромеханические - пооперационное регулирование;
10) источники питания всех типов, звуковые генераторы, термоионизационные вакуумметры, ламповые вольтметры - ремонт и регулирование;
11) камеры тепла ДР-164 - настройка теплового режима; регулирование узла привода вентилятора; замена нагревателя;
12) механизмы электроизмерительные классов 1-2, 5 - балансировка;
13) нестандартизованные устройства для измерения R, L, С - настройка;
14) осциллографы - простой ремонт, настройка;
15) оборудование испытательное для ОС, ТВС, силовых трансформаторов и дросселей - техническое обслуживание; устранение мелких неисправностей и контроль параметров;
16) оснастка испытательная - проверка электрических цепей, испытательных разъемов; ремонт разъемов типа РШ;
17) платы печатные (модули) - распайка микросхем, проверка их функционирования; выявление неисправных элементов и их замена;
18) приборы электроизмерительные - проверка с подключением эталонного стенда; смена электроизмерительных приборов; намагничивание и перемагничивание магнитов;
19) приборы термоэлектрической системы, источники питания всех типов, звуковые генераторы, термоионизационные вакуумметры, ламповые вольтметры - ремонт и регулирование;
20) приставки к характериографу - монтаж и наладка;
21) потенциалометр - монтаж;
22) реле цепей высокочастотных передающих устройств - электрическое регулирование;
23) спецаппаратура - регулирование узлов и блоков;
24) система блокировки измерительного стенда - проверка и монтаж;
25) схемы мостовые для измерения R, L, С - настройка;
26) стенды испытательные - сборка отдельных узлов и блоков, проверка, настройка;
27) установка контроля загрязнения УЗК-1 - настройка управления и ремонт электронного счета;
28) установка для измерения вольтемкостной характеристики ЖКМ 346;001 - наладка и регулирование сравнивающего устройства и порогового дискриминатора;
29) установка прожига периодическими импульсами - ремонт, наладка;
30) установка испытания статических параметров - ремонт катодных, сеточных и анодных цепей;
31) установка импульсная намагничивающая - наладка;
32) цепи коммутации - ремонт, профилактика, замена реле, ключей, тумблеров, установочной аппаратуры;
33) электродвигатели - чистка коллекторов, смазка, смена двигателей; подключение к установке и прогонка
1) блоки питания клистронов, откачных постов, стенда измерения электрических параметров ЛБВ, усилителей формирования импульсов и другое - монтаж, ремонт, наладка;
2) блок усиления измерителя магнитной индукции - монтаж;
3) блоки конденсаторов - настройка и электрическое регулирование;
4) выпрямители двухполупериодные - монтаж и проверка;
5) генераторы низкочастотные ГЗ-Зб, ГЗ-ЗЗ, ГЧ-З1 - замена ламп и полупроводниковых приборов; нахождение и устранение неисправностей в блоке генератора;
6) генераторы звуковые - пооперационная электрическая проверка и регулирование;
7) делитель напряжения резистивно-емкостный для импульсных сигналов микросекундной и миллисекундной длительности - монтаж и настройка;
8) измерительные комплексы на базе ЭВМ - ежедневное техническое обслуживание;
9) измерители электромеханические - пооперационное регулирование;
10) источники питания всех типов, звуковые генераторы, термоионизационные вакуумметры, ламповые вольтметры - ремонт и регулирование;
11) камеры тепла ДР-164 - настройка теплового режима; регулирование узла привода вентилятора; замена нагревателя;
12) механизмы электроизмерительные классов 1-2, 5 - балансировка;
13) нестандартизованные устройства для измерения R, L, С - настройка;
14) осциллографы - простой ремонт, настройка;
15) оборудование испытательное для ОС, ТВС, силовых трансформаторов и дросселей - техническое обслуживание; устранение мелких неисправностей и контроль параметров;
16) оснастка испытательная - проверка электрических цепей, испытательных разъемов; ремонт разъемов типа РШ;
17) платы печатные (модули) - распайка микросхем, проверка их функционирования; выявление неисправных элементов и их замена;
18) приборы электроизмерительные - проверка с подключением эталонного стенда; смена электроизмерительных приборов; намагничивание и перемагничивание магнитов;
19) приборы термоэлектрической системы, источники питания всех типов, звуковые генераторы, термоионизационные вакуумметры, ламповые вольтметры - ремонт и регулирование;
20) приставки к характериографу - монтаж и наладка;
21) потенциалометр - монтаж;
22) реле цепей высокочастотных передающих устройств - электрическое регулирование;
23) спецаппаратура - регулирование узлов и блоков;
24) система блокировки измерительного стенда - проверка и монтаж;
25) схемы мостовые для измерения R, L, С - настройка;
26) стенды испытательные - сборка отдельных узлов и блоков, проверка, настройка;
27) установка контроля загрязнения УЗК-1 - настройка управления и ремонт электронного счета;
28) установка для измерения вольтемкостной характеристики ЖКМ 346;001 - наладка и регулирование сравнивающего устройства и порогового дискриминатора;
29) установка прожига периодическими импульсами - ремонт, наладка;
30) установка испытания статических параметров - ремонт катодных, сеточных и анодных цепей;
31) установка импульсная намагничивающая - наладка;
32) цепи коммутации - ремонт, профилактика, замена реле, ключей, тумблеров, установочной аппаратуры;
33) электродвигатели - чистка коллекторов, смазка, смена двигателей; подключение к установке и прогонка
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
наладка и регулирование радиоэлектронных блоков испытательного оборудования средней сложности;
установление оптимально допустимых режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью;
нахождение повреждений в междублочных соединениях и элементах СВЧ тракта измерительных стендов;
монтаж аппаратуры средней сложности по монтажной схеме и простых опытных приборов по принципиальной схеме с выполнением различных сборочных, заделочных и кабельных работ;
изготовление для опытных приборов и аппаратов схем из различных проводников, кабелей, шин и испытание их различными электроизмерительными приборами;
распайка и запайка приборов, блоков, узлов, схем и изготовление по принципиальным и монтажным схемам шаблонов для вязки схем;
составление монтажных схем и искусственных линий;
разделка и пайка всевозможных проводников, кабелей и шин;
простые расчеты сопротивлений в различных звеньях цепи, испытание сопротивлений и изоляции проводников;
электрическое и механическое регулирование, испытание, проверка сложной электроизмерительной аппаратуры;
выявление различных неполадок при монтаже, нахождение мест повреждений и устранение их путем замены узлов и частей схемы с последующей проверкой под током;
измерение электрических характеристик в соответствии с контрольно-измерительной инструкцией
наладка и регулирование радиоэлектронных блоков испытательного оборудования средней сложности;
установление оптимально допустимых режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью;
нахождение повреждений в междублочных соединениях и элементах СВЧ тракта измерительных стендов;
монтаж аппаратуры средней сложности по монтажной схеме и простых опытных приборов по принципиальной схеме с выполнением различных сборочных, заделочных и кабельных работ;
изготовление для опытных приборов и аппаратов схем из различных проводников, кабелей, шин и испытание их различными электроизмерительными приборами;
распайка и запайка приборов, блоков, узлов, схем и изготовление по принципиальным и монтажным схемам шаблонов для вязки схем;
составление монтажных схем и искусственных линий;
разделка и пайка всевозможных проводников, кабелей и шин;
простые расчеты сопротивлений в различных звеньях цепи, испытание сопротивлений и изоляции проводников;
электрическое и механическое регулирование, испытание, проверка сложной электроизмерительной аппаратуры;
выявление различных неполадок при монтаже, нахождение мест повреждений и устранение их путем замены узлов и частей схемы с последующей проверкой под током;
измерение электрических характеристик в соответствии с контрольно-измерительной инструкцией
Должен знать:
способы выявления характерных неисправностей испытательного оборудования и монтаж радиоэлектронной аппаратуры;
монтажные и принципиальные схемы групповых соединений аппаратов и приборов, включаемых в монтажную схему;
правила подводки схем, установки деталей и приборов, последовательность включения их в общую схему;
технологические и электрические свойства различных токопроводящих и изоляционных материалов, применяемых при монтаже;
принцип действия и назначение контрольно-измерительной и вспомогательной аппаратуры (авометр, генераторы, вольтметры, осциллограф и другое);
назначение и применение монтажного инструмента;
схему подключения источников питания при сборке схем;
основы электротехники, радиотехники, импульсной техники;
устройство и принцип работы проверяемой схемы;
методы проверки микромодулей по картам сопротивлений, напряжений, электропараметрам
способы выявления характерных неисправностей испытательного оборудования и монтаж радиоэлектронной аппаратуры;
монтажные и принципиальные схемы групповых соединений аппаратов и приборов, включаемых в монтажную схему;
правила подводки схем, установки деталей и приборов, последовательность включения их в общую схему;
технологические и электрические свойства различных токопроводящих и изоляционных материалов, применяемых при монтаже;
принцип действия и назначение контрольно-измерительной и вспомогательной аппаратуры (авометр, генераторы, вольтметры, осциллограф и другое);
назначение и применение монтажного инструмента;
схему подключения источников питания при сборке схем;
основы электротехники, радиотехники, импульсной техники;
устройство и принцип работы проверяемой схемы;
методы проверки микромодулей по картам сопротивлений, напряжений, электропараметрам
Примеры работ:
1) автоматы (типа У-701, У-705, У-706, УПС, ПРС, ГП-5) - регулирование по электрическим параметрам;
2) автомат замера статпараметров 261;0061 - регулирование узла подачи диодов на контактные площадки; ремонт пороговых устройств;
3) автоматы затаривания микросхем в платы загрузочные - ремонт и наладка;
4) автомат классификации 2;650;050/0 9 - регулирование механизма подачи приборов на контактирующие устройства; ремонт и настройка измерительного канала;
5) амперметры, вольтметры - регулирование и проверка;
6) блок питания накала со стабилизацией напряжения - сборка и проверка;
7) блоки реле и управления - монтаж;
8) блоки реле управления высоковольтных выпрямителей мощностью до 50 Вт - монтаж и наладка;
9) блоки развертки для испытания электроннолучевых трубок - средний ремонт;
10) блок лампового микроамперметра - монтаж, настройка;
11) генераторы кварцевые стационарные двухдиапазонные с питанием от выпрямителей - электрическое регулирование;
12) генератор пилообразного напряжения - настройка;
13) задатчики режимов для интегральных микросхем и микромодулей - монтаж, наладка;
14) датчики импульсов, индикаторы и курсографы - регулирование;
15) делитель частоты на логических элементах или триггерах интегрального исполнения - монтаж и настройка;
16) источники питания, построенные на принципе использования дросселей с насыщением - монтаж и наладка;
17) источники питания высоковольтные стабилизированные - ремонт;
18) камера климатического бесконтактного регулирования - наладка и ремонт;
19) камеры тепла 12 КТС, КТС-М - ремонт и наладка;
20) калибраторы ламповых вольтметров В6-1, В1-4 и ламповые вольтметры типа В3-24 - ремонт и наладка блока генератора переменных напряжений;
21) камеры термоциклирования КТЦ-0,025 - настройка температурных режимов и ремонт электрической схемы;
22) коэрцитиметр полуавтоматический - настройка;
23) линейка по сборке и юстировке реверсивных периодических систем - настройка;
24) механизмы времени, программные, арретирующие - регулирование;
25) оборудование для настройки полупроводниковых приборов - наладка и регулирование;
26) оборудование монтажно-сварочное (релейные блоки, магазины сопротивлений, регуляторы тока и пусковые устройства) - наладка;
27) оборудование для проведения ЭТТ, в том числе; УСТТ- 0,25 с; термоспутниками 1609 - ремонт, наладка;
28) платы печатные ЭВМ «Электроника-100», регистр сигнализации, преобразователь аналоговых сигналов, регистр коммутации, блоки индикации, фиксации уровней коммутации, преобразователь тока логарифмический, генератор развертки - простой ремонт, регулирование, настройка, монтаж;
29) приборы магнитоэлектрической системы класса 0,;2-1,;5, комбинированные приборы типа «Ц» и «ТТ''», мосты и магазины сопротивлений, усилители общего назначения - ремонт, настройка, юстировка;
30) переключатели высокочастотные различных видов, волноводные и коаксиальные ответвители, термисторные головки и балломеры - проверка и регулирование;
31) приемник измерительный - ремонт;
32) приборы с датчиком Холла - монтаж и наладка;
33) системы измерительные типа цифровой вольтметр, цифропечатающее устройство, перфоратор, компаратор и преобразователь кодов - монтаж и настройка;
34) системы автоматической поддержки температуры печей - ремонт и наладка;
35) стабилизаторы электронные постоянного и переменного тока мощностью до 300 Вт - монтаж, наладка, ремонт;
36) стенд для проведения климатических и механических испытаний, стенды токовой тренировки - ремонт и наладка;
37) стенд задания режимов УНТМ/Д - проверка источников правого тока и обратного напряжения; настройка блока задания температуры; вывод стенда на тепловой и электрические режимы;
38) стенд панорамного измерения параметров ЛБВ - ремонт;
39) стенды испытательные для групповых испытаний ОС, ТВС, ламповых схем строчной развертки - наладка, устранение неисправностей, контроль параметров;
40) схемы простых стабилизированных источников питания - изготовление, регулирование;
41) схемы для измерения статических параметров, обратных токов - наладка, ремонт;
42) схемы для проверки микромодулей при крайних значениях температур (+70 о и -40 о С) - сборка, ремонт, наладка;
43) схемы триггерные - наладка;
44) тиристорные регуляторы напряжения - ремонт;
45) установки измерения обратных токов - ремонт, наладка;
46) установки измерения параметров полупроводниковых приборов, испытания транзисторов на тепло и холодоустойчивость, установки термоциклирования - настройка, ремонт;
47) установка для испытания полупроводниковых приборов при повышенном и пониженном давлении - профилактический ремонт, настройка;
48) установка для проверки смачиваемости выводов полупроводниковых приборов припоем ПОС-40, ПОС-60 - настройка, профилактический ремонт;
49) установки контроля герметичности "сухим методом" УКГЭ- ремонт, наладка;
50) установки вибрационные, ударные, монтажные - ремонт, наладка;
51) установки замера заряда переключения ТТЛ-490 - настройка калибровки по эталонным емкостям и регулирование длительного фронта импульса;
52) установки измерения сопротивления детектора в нулевой точке, емкости, добротности - ремонт, наладка;
53) характериограф - наладка;
54) цифровые измерительные приборы типа Щ 4312, ЧЗ-З0, ''И2-19, ЧЗ-24 - определение и устранение неисправностей в одном из блоков счетных декад; проверка схемы логических операций;
55) электрогенератор типа ЗГДА - монтаж и наладка
1) автоматы (типа У-701, У-705, У-706, УПС, ПРС, ГП-5) - регулирование по электрическим параметрам;
2) автомат замера статпараметров 261;0061 - регулирование узла подачи диодов на контактные площадки; ремонт пороговых устройств;
3) автоматы затаривания микросхем в платы загрузочные - ремонт и наладка;
4) автомат классификации 2;650;050/0 9 - регулирование механизма подачи приборов на контактирующие устройства; ремонт и настройка измерительного канала;
5) амперметры, вольтметры - регулирование и проверка;
6) блок питания накала со стабилизацией напряжения - сборка и проверка;
7) блоки реле и управления - монтаж;
8) блоки реле управления высоковольтных выпрямителей мощностью до 50 Вт - монтаж и наладка;
9) блоки развертки для испытания электроннолучевых трубок - средний ремонт;
10) блок лампового микроамперметра - монтаж, настройка;
11) генераторы кварцевые стационарные двухдиапазонные с питанием от выпрямителей - электрическое регулирование;
12) генератор пилообразного напряжения - настройка;
13) задатчики режимов для интегральных микросхем и микромодулей - монтаж, наладка;
14) датчики импульсов, индикаторы и курсографы - регулирование;
15) делитель частоты на логических элементах или триггерах интегрального исполнения - монтаж и настройка;
16) источники питания, построенные на принципе использования дросселей с насыщением - монтаж и наладка;
17) источники питания высоковольтные стабилизированные - ремонт;
18) камера климатического бесконтактного регулирования - наладка и ремонт;
19) камеры тепла 12 КТС, КТС-М - ремонт и наладка;
20) калибраторы ламповых вольтметров В6-1, В1-4 и ламповые вольтметры типа В3-24 - ремонт и наладка блока генератора переменных напряжений;
21) камеры термоциклирования КТЦ-0,025 - настройка температурных режимов и ремонт электрической схемы;
22) коэрцитиметр полуавтоматический - настройка;
23) линейка по сборке и юстировке реверсивных периодических систем - настройка;
24) механизмы времени, программные, арретирующие - регулирование;
25) оборудование для настройки полупроводниковых приборов - наладка и регулирование;
26) оборудование монтажно-сварочное (релейные блоки, магазины сопротивлений, регуляторы тока и пусковые устройства) - наладка;
27) оборудование для проведения ЭТТ, в том числе; УСТТ- 0,25 с; термоспутниками 1609 - ремонт, наладка;
28) платы печатные ЭВМ «Электроника-100», регистр сигнализации, преобразователь аналоговых сигналов, регистр коммутации, блоки индикации, фиксации уровней коммутации, преобразователь тока логарифмический, генератор развертки - простой ремонт, регулирование, настройка, монтаж;
29) приборы магнитоэлектрической системы класса 0,;2-1,;5, комбинированные приборы типа «Ц» и «ТТ''», мосты и магазины сопротивлений, усилители общего назначения - ремонт, настройка, юстировка;
30) переключатели высокочастотные различных видов, волноводные и коаксиальные ответвители, термисторные головки и балломеры - проверка и регулирование;
31) приемник измерительный - ремонт;
32) приборы с датчиком Холла - монтаж и наладка;
33) системы измерительные типа цифровой вольтметр, цифропечатающее устройство, перфоратор, компаратор и преобразователь кодов - монтаж и настройка;
34) системы автоматической поддержки температуры печей - ремонт и наладка;
35) стабилизаторы электронные постоянного и переменного тока мощностью до 300 Вт - монтаж, наладка, ремонт;
36) стенд для проведения климатических и механических испытаний, стенды токовой тренировки - ремонт и наладка;
37) стенд задания режимов УНТМ/Д - проверка источников правого тока и обратного напряжения; настройка блока задания температуры; вывод стенда на тепловой и электрические режимы;
38) стенд панорамного измерения параметров ЛБВ - ремонт;
39) стенды испытательные для групповых испытаний ОС, ТВС, ламповых схем строчной развертки - наладка, устранение неисправностей, контроль параметров;
40) схемы простых стабилизированных источников питания - изготовление, регулирование;
41) схемы для измерения статических параметров, обратных токов - наладка, ремонт;
42) схемы для проверки микромодулей при крайних значениях температур (+70 о и -40 о С) - сборка, ремонт, наладка;
43) схемы триггерные - наладка;
44) тиристорные регуляторы напряжения - ремонт;
45) установки измерения обратных токов - ремонт, наладка;
46) установки измерения параметров полупроводниковых приборов, испытания транзисторов на тепло и холодоустойчивость, установки термоциклирования - настройка, ремонт;
47) установка для испытания полупроводниковых приборов при повышенном и пониженном давлении - профилактический ремонт, настройка;
48) установка для проверки смачиваемости выводов полупроводниковых приборов припоем ПОС-40, ПОС-60 - настройка, профилактический ремонт;
49) установки контроля герметичности "сухим методом" УКГЭ- ремонт, наладка;
50) установки вибрационные, ударные, монтажные - ремонт, наладка;
51) установки замера заряда переключения ТТЛ-490 - настройка калибровки по эталонным емкостям и регулирование длительного фронта импульса;
52) установки измерения сопротивления детектора в нулевой точке, емкости, добротности - ремонт, наладка;
53) характериограф - наладка;
54) цифровые измерительные приборы типа Щ 4312, ЧЗ-З0, ''И2-19, ЧЗ-24 - определение и устранение неисправностей в одном из блоков счетных декад; проверка схемы логических операций;
55) электрогенератор типа ЗГДА - монтаж и наладка
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
наладка и регулирование радиоэлектронных блоков испытательного оборудования и вычислительной техники повышенной сложности;
наладка оборудования для частичного испытания цветных кинескопов;
монтаж больших групп различной сложности радиоэлектронных устройств, приборов и аппаратов, входящих в общую схему соединений;
монтаж экспериментальных образцов по эскизам и принципиальным схемам;
изготовление без образцов схем из различных проводников, кабелей, шин и радиокомпонентов;
испытание схем различными электроизмерительными приборами;
изготовление по принципиальным и монтажным схемам шаблонов для вязки схем с обеспечением компактного размещения проводников и с соблюдением технических требований по укладке их;
составление эскизов принципиальных схем по образцам изделий;
составление монтажных схем и искусственных линий;
расчеты сопротивлений в различных звеньях цепи, испытание сопротивлений и изоляции проводников;
электрическое и механическое регулирование, проверка, испытание сложной электроаппаратуры;
регулирование стрелочных приборов и аппаратов различных систем и степеней точности;
программный поиск неисправностей на испытательном и измерительном оборудовании;
изготовление, наладка отдельных плат для радиоэлектронных устройств взамен пришедших в негодность;
прогон контрольных программ при пуске в эксплуатацию измерительного оборудования;
контрольные испытания и сдача радиоэлектронных блоков с демонстрацией работы приборов и целых установок по общей схеме при пуске в эксплуатацию;
профилактические работы на испытательно-измерительном оборудовании
наладка и регулирование радиоэлектронных блоков испытательного оборудования и вычислительной техники повышенной сложности;
наладка оборудования для частичного испытания цветных кинескопов;
монтаж больших групп различной сложности радиоэлектронных устройств, приборов и аппаратов, входящих в общую схему соединений;
монтаж экспериментальных образцов по эскизам и принципиальным схемам;
изготовление без образцов схем из различных проводников, кабелей, шин и радиокомпонентов;
испытание схем различными электроизмерительными приборами;
изготовление по принципиальным и монтажным схемам шаблонов для вязки схем с обеспечением компактного размещения проводников и с соблюдением технических требований по укладке их;
составление эскизов принципиальных схем по образцам изделий;
составление монтажных схем и искусственных линий;
расчеты сопротивлений в различных звеньях цепи, испытание сопротивлений и изоляции проводников;
электрическое и механическое регулирование, проверка, испытание сложной электроаппаратуры;
регулирование стрелочных приборов и аппаратов различных систем и степеней точности;
программный поиск неисправностей на испытательном и измерительном оборудовании;
изготовление, наладка отдельных плат для радиоэлектронных устройств взамен пришедших в негодность;
прогон контрольных программ при пуске в эксплуатацию измерительного оборудования;
контрольные испытания и сдача радиоэлектронных блоков с демонстрацией работы приборов и целых установок по общей схеме при пуске в эксплуатацию;
профилактические работы на испытательно-измерительном оборудовании
Должен знать:
методы выявления различных неисправностей и способы монтажа сложных радиоэлектронных установок, измерительной аппаратуры и объектов с большим количеством входящих приборов и аппаратов с самостоятельными схемами;
всевозможные монтажные и принципиальные схемы групповых соединение аппаратов и приборов;
назначение отдельных приборов, агрегатов, включаемых в монтируемую схему;
принцип действия различных устройств и радиоламп, включенных в монтируемую схему;
методы испытания групповых соединений аппаратов и приборов, смонтированных в общей схеме;
правила настройки и регулировки различных радиоизмерительных устройств, испытательного и измерительного оборудования, порядок и очередность прокладки монтажа;
назначение и правила экранирования проводников и отдельных звеньев;
основы электротехники, радиотехники и импульсной техники;
правила настройки и регулирования различных электроизмерительных приборов
Требуется среднее профессиональное образование.
методы выявления различных неисправностей и способы монтажа сложных радиоэлектронных установок, измерительной аппаратуры и объектов с большим количеством входящих приборов и аппаратов с самостоятельными схемами;
всевозможные монтажные и принципиальные схемы групповых соединение аппаратов и приборов;
назначение отдельных приборов, агрегатов, включаемых в монтируемую схему;
принцип действия различных устройств и радиоламп, включенных в монтируемую схему;
методы испытания групповых соединений аппаратов и приборов, смонтированных в общей схеме;
правила настройки и регулировки различных радиоизмерительных устройств, испытательного и измерительного оборудования, порядок и очередность прокладки монтажа;
назначение и правила экранирования проводников и отдельных звеньев;
основы электротехники, радиотехники и импульсной техники;
правила настройки и регулирования различных электроизмерительных приборов
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) агрегаты измерения электрических параметров приборов - ремонт, настройка, проверка работоспособности;
2) анизометр Акулова - настройка;
3) автоматы со сложными кинематическими и электрическими схемами - наладка и ремонт;
4) аппаратура ЭВМ и стационарная - регулирование узлов и блоков;
5) блоки с электромагнитными, эксцентриковыми механизмами - регулирование;
6) блоки бесконтактного регулирования на тиристорных схемах, блоки управления и питания для испытания на надежность, блоки логические - наладка, ремонт, монтаж;
7) блоки высоковольтных стабилизированных источников питания - наладка;
8) выпрямители стабилизированные - настройка и проверка;
9) вибростенд ВУ 10/3000 - настройка генератора, балансировка динамической катушки вибростола; тарировка стенда с проверкой частоты и ускорения;
10) делители частоты - регулирование;
11) измеритель динамических параметров - ремонт и настройка высокочастотного блока;
12) измерительные системы типа «Виадук», «Интеграл» - настройка;
13) камеры проходные типа «ПК-5003», «ПК-5005», блоки управления - регулирование температуры, настройка, регулирование, ремонт;
14) классификатор полуавтоматический - наладка, ремонт;
15) линейка по сборке и юстировке периодических фокусирующих систем, крутизномеры - настройка;
16) линии измерительные - настройка, проверка, ремонт;
17) манипуляторы зондовые «Зонд- А4», «Зонд-А5», «ЭМ-680», «ЭМ-6010», ЭМ-6020» - проверка, настройка, ремонт;
18) Механизмы с синхронными и контрольно-следящими устройствами - регулирование;
19) микроскоп электронный, масспектрометры, установки термоциклирования, фотометры плазменные ПФМ - наладка;
20) отдельные блоки и узлы, входящие в состав установок или конвейерных линий для тренировки и испытания параметров электровакуумных приборов (имитаторов, разверток, электронных гальванометров, измерительных усилителей, низкочастотных и высокочастотных генераторов малой мощности, компараторов, приборов и средств автоматизации и тому подобное) - монтаж и наладка;
21) приборы измерительные - регулирование оптики, замена нити, балансировка;
22) приборы корректирующие и программные устройства - регулирование; пантограф электролитической ванны - наладка;
23) полуавтомат контактирования и разбраковки ПКРМ-2 - настройка кинематической и электронной схемы; регулирование узлов согласования;
24) приборы, содержащие преобразователи излучения в напряжении, цифровой регистр, аналого-цифровой преобразователь, блок автоматического изменения пределов преобразования - монтаж и настройка;
25) приборы, содержащие масштабные преобразователи, умножители, амплитудные детекторы и регистраторы аналоговых сигналов - монтаж настройка;
26) приборы любой сложности, стенды параметров и долговечности ИВИС, приборы питания и зажигания ИВИС, приборы для скоростной фотографии- ремонт, монтаж, наладка;
27) пульты управления и приборы - монтаж, наладка, ремонт;
28) системы следящие, спецаппаратура - регулирование;
29) статические установки - монтаж, настройка;
30) стенд панорамного измерения параметров ЛБВ, стенды функционального контроля, блоки функционирования - наладка, ремонт, монтаж, сдача в эксплуатацию;
31) стенд срока службы УНТИС-1 - настройка блоков питания и блока задания температуры; регулирование длительности импульсов и генераторов;
32) столы монтажно-сварочные типа ССП-2 - ремонт, монтаж и настройка;
33) схемы строчной развертки (ламповые и полупроводниковые) для испытаний ОС и ТВС - монтаж и настройка, устранение неисправностей;
34) схемы и стенды сложные для групповых испытаний и замеров параметров силовых трансформаторов и дросселей, в том числе и специального назначения - изготовление, настройка и устранение неисправностей;
35) схемы и стенды для замеров электрических характеристик источников ВИС - монтаж и настройка;
36) схема автоматического управления камеры тепла, схемы для проверки микромодулей специального назначения - монтаж, наладка, ремонт;
37) термобарокамеры КХТБ-0,16 - настройка камеры на повышенную температуру (+125 о С) и отрицательную температуру
(-60 о С), на работу в темпе при пониженном давлении;
38) установка для испытания полупроводниковых приборов, микросхем, установки «Зонд-1А» и «Зонд-А4» - проверка, настройка, ремонт;
39) установки измерения высокочастотных параметров полупроводниковых приборов и микросхем - проверка, настройка, ремонт;
40) установки конденсаторной сварки «Ваквелл», «Фесд», «МТК-8002», установка контроля тестовых параметров микросхем на базе измерителя «ЭМ-640» - ремонт и наладка;
41) установки, стенды испытательные вибрационные электродинамические - ремонт и наладка;
42) установки испытательные ударные механические - наладка;
43) узлы функциональные на интегральных схемах типа дифференциальный усилитель, аналоговый сумматор, интегратор, преобразователь напряжения в частоту, регистр, компаратор аналоговых сигналов - монтаж и настройка;
44) установки измерений потерь преобразования, параметров триодов, установка импульсной тренировки - ремонт, настройка;
45) установки (стенды) испытания электровакуумных приборов на долговечность - комплексная наладка;
46) усилители напряжения и мощности различного назначения, усилители осциллографические - монтаж и наладка;
47) установка испытания на долговечность - комплексная наладка
1) агрегаты измерения электрических параметров приборов - ремонт, настройка, проверка работоспособности;
2) анизометр Акулова - настройка;
3) автоматы со сложными кинематическими и электрическими схемами - наладка и ремонт;
4) аппаратура ЭВМ и стационарная - регулирование узлов и блоков;
5) блоки с электромагнитными, эксцентриковыми механизмами - регулирование;
6) блоки бесконтактного регулирования на тиристорных схемах, блоки управления и питания для испытания на надежность, блоки логические - наладка, ремонт, монтаж;
7) блоки высоковольтных стабилизированных источников питания - наладка;
8) выпрямители стабилизированные - настройка и проверка;
9) вибростенд ВУ 10/3000 - настройка генератора, балансировка динамической катушки вибростола; тарировка стенда с проверкой частоты и ускорения;
10) делители частоты - регулирование;
11) измеритель динамических параметров - ремонт и настройка высокочастотного блока;
12) измерительные системы типа «Виадук», «Интеграл» - настройка;
13) камеры проходные типа «ПК-5003», «ПК-5005», блоки управления - регулирование температуры, настройка, регулирование, ремонт;
14) классификатор полуавтоматический - наладка, ремонт;
15) линейка по сборке и юстировке периодических фокусирующих систем, крутизномеры - настройка;
16) линии измерительные - настройка, проверка, ремонт;
17) манипуляторы зондовые «Зонд- А4», «Зонд-А5», «ЭМ-680», «ЭМ-6010», ЭМ-6020» - проверка, настройка, ремонт;
18) Механизмы с синхронными и контрольно-следящими устройствами - регулирование;
19) микроскоп электронный, масспектрометры, установки термоциклирования, фотометры плазменные ПФМ - наладка;
20) отдельные блоки и узлы, входящие в состав установок или конвейерных линий для тренировки и испытания параметров электровакуумных приборов (имитаторов, разверток, электронных гальванометров, измерительных усилителей, низкочастотных и высокочастотных генераторов малой мощности, компараторов, приборов и средств автоматизации и тому подобное) - монтаж и наладка;
21) приборы измерительные - регулирование оптики, замена нити, балансировка;
22) приборы корректирующие и программные устройства - регулирование; пантограф электролитической ванны - наладка;
23) полуавтомат контактирования и разбраковки ПКРМ-2 - настройка кинематической и электронной схемы; регулирование узлов согласования;
24) приборы, содержащие преобразователи излучения в напряжении, цифровой регистр, аналого-цифровой преобразователь, блок автоматического изменения пределов преобразования - монтаж и настройка;
25) приборы, содержащие масштабные преобразователи, умножители, амплитудные детекторы и регистраторы аналоговых сигналов - монтаж настройка;
26) приборы любой сложности, стенды параметров и долговечности ИВИС, приборы питания и зажигания ИВИС, приборы для скоростной фотографии- ремонт, монтаж, наладка;
27) пульты управления и приборы - монтаж, наладка, ремонт;
28) системы следящие, спецаппаратура - регулирование;
29) статические установки - монтаж, настройка;
30) стенд панорамного измерения параметров ЛБВ, стенды функционального контроля, блоки функционирования - наладка, ремонт, монтаж, сдача в эксплуатацию;
31) стенд срока службы УНТИС-1 - настройка блоков питания и блока задания температуры; регулирование длительности импульсов и генераторов;
32) столы монтажно-сварочные типа ССП-2 - ремонт, монтаж и настройка;
33) схемы строчной развертки (ламповые и полупроводниковые) для испытаний ОС и ТВС - монтаж и настройка, устранение неисправностей;
34) схемы и стенды сложные для групповых испытаний и замеров параметров силовых трансформаторов и дросселей, в том числе и специального назначения - изготовление, настройка и устранение неисправностей;
35) схемы и стенды для замеров электрических характеристик источников ВИС - монтаж и настройка;
36) схема автоматического управления камеры тепла, схемы для проверки микромодулей специального назначения - монтаж, наладка, ремонт;
37) термобарокамеры КХТБ-0,16 - настройка камеры на повышенную температуру (+125 о С) и отрицательную температуру
(-60 о С), на работу в темпе при пониженном давлении;
38) установка для испытания полупроводниковых приборов, микросхем, установки «Зонд-1А» и «Зонд-А4» - проверка, настройка, ремонт;
39) установки измерения высокочастотных параметров полупроводниковых приборов и микросхем - проверка, настройка, ремонт;
40) установки конденсаторной сварки «Ваквелл», «Фесд», «МТК-8002», установка контроля тестовых параметров микросхем на базе измерителя «ЭМ-640» - ремонт и наладка;
41) установки, стенды испытательные вибрационные электродинамические - ремонт и наладка;
42) установки испытательные ударные механические - наладка;
43) узлы функциональные на интегральных схемах типа дифференциальный усилитель, аналоговый сумматор, интегратор, преобразователь напряжения в частоту, регистр, компаратор аналоговых сигналов - монтаж и настройка;
44) установки измерений потерь преобразования, параметров триодов, установка импульсной тренировки - ремонт, настройка;
45) установки (стенды) испытания электровакуумных приборов на долговечность - комплексная наладка;
46) усилители напряжения и мощности различного назначения, усилители осциллографические - монтаж и наладка;
47) установка испытания на долговечность - комплексная наладка
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
монтаж, наладка и регулирование радиоэлектронных блоков испытательного оборудования, вычислительной техники, испытательного оборудования для цветных кинескопов;
монтаж, наладка и эксплуатация датчиков испытательных сигналов (моноскопные установки, диапроекторы, кинопроекторы, монопроекторы, генераторы цветных полос);
выявление и устранение неисправностей с помощью контрольных тестов в программируемых генераторах импульсов и источниках напряжения, счетчиках, регистрах на дискретной элементной базе и с применением интегральных микросхем;
комплексная наладка и запуск отдельных сложных блоков в измерительных системах;
полная проверка и сдача приемщику электроизмерительной аппаратуры любой сложности;
расчет электрических цепей для определения параметров радиокомпонентов монтируемых схем;
контрольные испытания смонтированных блоков и радиоустановок при пуске в эксплуатацию
монтаж, наладка и регулирование радиоэлектронных блоков испытательного оборудования, вычислительной техники, испытательного оборудования для цветных кинескопов;
монтаж, наладка и эксплуатация датчиков испытательных сигналов (моноскопные установки, диапроекторы, кинопроекторы, монопроекторы, генераторы цветных полос);
выявление и устранение неисправностей с помощью контрольных тестов в программируемых генераторах импульсов и источниках напряжения, счетчиках, регистрах на дискретной элементной базе и с применением интегральных микросхем;
комплексная наладка и запуск отдельных сложных блоков в измерительных системах;
полная проверка и сдача приемщику электроизмерительной аппаратуры любой сложности;
расчет электрических цепей для определения параметров радиокомпонентов монтируемых схем;
контрольные испытания смонтированных блоков и радиоустановок при пуске в эксплуатацию
Должен знать:
методы выявления неисправностей в радиоэлектронных блоках сложного испытательного оборудования и вычислительной техники;
методы монтажа электронных блоков, образцов аппаратов и приборов по эскизам и принципиальным схемам;
расчет схем и источников питания;
законы построения всевозможных монтажных и принципиальных схем;
назначение и практическое применение измерительных средств и приборов;
принцип обнаружения неисправностей электрических параметров и форм сигналов;
формы и параметры сигналов в радиоэлектронном оборудовании;
воздействие помех на форму и параметры сигналов;
технические условия и требования, предъявляемые к монтажу аппаратуры и приборов
Требуется среднее профессиональное образование.
методы выявления неисправностей в радиоэлектронных блоках сложного испытательного оборудования и вычислительной техники;
методы монтажа электронных блоков, образцов аппаратов и приборов по эскизам и принципиальным схемам;
расчет схем и источников питания;
законы построения всевозможных монтажных и принципиальных схем;
назначение и практическое применение измерительных средств и приборов;
принцип обнаружения неисправностей электрических параметров и форм сигналов;
формы и параметры сигналов в радиоэлектронном оборудовании;
воздействие помех на форму и параметры сигналов;
технические условия и требования, предъявляемые к монтажу аппаратуры и приборов
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) анализаторы, информационно-измерительные системы - монтаж, настройка;
2) блоки измерения мощности на УКВ-диапазоне, функциональные блоки вычислительной техники - ремонт, наладка;
3) блоки счетчиков пробоя - монтаж, настройка;
4) выпрямители высокочастотные, высоковольтные стабилизированные с напряжением 60000 В - наладка;
5) генераторы квантовые оптические типа СВЧ - наладка и ремонт;
6) комплексы и линии измерительные (типа «Интеграл», «Эликон», «Виадук» и тому подобное) - настройка, градуировка, проверка, ремонт;
7) модуляторы всех типов - ремонт и наладка;
8) модель электрическая сеточная типа МСМ - настройка;
9) посты откачные с программным управлением - наладка;
10) приборы для измерения электрических характеристик газоразрядных ламп накачки лазеров - монтаж и настройка;
11) приборы электростатической системы (С), цифровые типа Щ-1413, свечемеры, фотометры - ремонт, калибровка, регулирование;
12) стенд динамических испытаний импульсных ЛБВ большой мощности - монтаж, наладка, ремонт;
13) схемы для измерения импульсных параметров, для проверки работы установок - наладка;
14) схемы сложные и стенды для замеров электрических и световых характеристик источников ВИС - монтаж, наладка;
15) схемы сложные и стенды для групповых испытаний и замеров электрических параметров ОС, ТВС и микромодулей всех типономиналов, в том числе и специального назначения - настройка, контроль за их работой, ремонт;
16) схемы для проверки электрических параметров и испытаний при различных условиях окружающей среды-монтаж, регулирование, настройка;
17) усилители высокой и низкой частоты, промежуточной частоты (многокаскадные), усилители постоянного тока (многокаскадные) - монтаж, наладка и регулирование;
18) установки измерения шумов высокочастотных диодов - монтаж и наладка;
19) усилители, генераторы, высокостабильные источники питания, схемы автоматические - монтаж, регулирование, настройка;
20) усилительные устройства с выходной мощностью 3 кВт и более - наладка, ремонт;
21) установки для автоматической записи петли гистерезиса, топографии магнитного поля сложных магнитных систем - монтаж и наладка;
22) установки динамических и климатических испытаний генераторных импульсных и стробоскопических ламп - ремонт и наладка;
23) установки для измерения статических и динамических параметров электровакуумных приборов, для измерения импульсных параметров полупроводниковых приборов и микросхем - настройка, градуировка, проверка, ремонт;
24) установки термокомпрессионной сварки ЭМ-424А;, МС-41П2, аргонно-дуговой сварки типа УРС-3 - ремонт и настройка;
25) установки потенциометрические типа У-302, У-309, потенциометры Р-307, Р2/1; гальванометры; импульсные многоканальные генераторы; скоростные осциллографы с полосой выше 25 мГц; запоминающие осциллографы; приборы для измерения времени и частоты - ремонт, юстировка, настройка, монтаж;
26) установки автоматические и полуавтоматические для измерения статических и динамических параметров герконов, интегральных микросхем, полупроводниковых гибридных схем СВЧ - ремонт и наладка;
27) установки динамических и климатических испытаний герконов - ремонт и наладка;
28) установки измерения шумов герконов - монтаж и наладка;
29) установки очистки аргонаэлектроннолучевые - наладка;
30) фотометры цифровые, радиометры, спектрорадиометры - монтаж и настройка;
31) центрифуга - ремонт и настройка схем управления;
32) электроводородные печи типа ИО570020, АЗ6023 - наладка
1) анализаторы, информационно-измерительные системы - монтаж, настройка;
2) блоки измерения мощности на УКВ-диапазоне, функциональные блоки вычислительной техники - ремонт, наладка;
3) блоки счетчиков пробоя - монтаж, настройка;
4) выпрямители высокочастотные, высоковольтные стабилизированные с напряжением 60000 В - наладка;
5) генераторы квантовые оптические типа СВЧ - наладка и ремонт;
6) комплексы и линии измерительные (типа «Интеграл», «Эликон», «Виадук» и тому подобное) - настройка, градуировка, проверка, ремонт;
7) модуляторы всех типов - ремонт и наладка;
8) модель электрическая сеточная типа МСМ - настройка;
9) посты откачные с программным управлением - наладка;
10) приборы для измерения электрических характеристик газоразрядных ламп накачки лазеров - монтаж и настройка;
11) приборы электростатической системы (С), цифровые типа Щ-1413, свечемеры, фотометры - ремонт, калибровка, регулирование;
12) стенд динамических испытаний импульсных ЛБВ большой мощности - монтаж, наладка, ремонт;
13) схемы для измерения импульсных параметров, для проверки работы установок - наладка;
14) схемы сложные и стенды для замеров электрических и световых характеристик источников ВИС - монтаж, наладка;
15) схемы сложные и стенды для групповых испытаний и замеров электрических параметров ОС, ТВС и микромодулей всех типономиналов, в том числе и специального назначения - настройка, контроль за их работой, ремонт;
16) схемы для проверки электрических параметров и испытаний при различных условиях окружающей среды-монтаж, регулирование, настройка;
17) усилители высокой и низкой частоты, промежуточной частоты (многокаскадные), усилители постоянного тока (многокаскадные) - монтаж, наладка и регулирование;
18) установки измерения шумов высокочастотных диодов - монтаж и наладка;
19) усилители, генераторы, высокостабильные источники питания, схемы автоматические - монтаж, регулирование, настройка;
20) усилительные устройства с выходной мощностью 3 кВт и более - наладка, ремонт;
21) установки для автоматической записи петли гистерезиса, топографии магнитного поля сложных магнитных систем - монтаж и наладка;
22) установки динамических и климатических испытаний генераторных импульсных и стробоскопических ламп - ремонт и наладка;
23) установки для измерения статических и динамических параметров электровакуумных приборов, для измерения импульсных параметров полупроводниковых приборов и микросхем - настройка, градуировка, проверка, ремонт;
24) установки термокомпрессионной сварки ЭМ-424А;, МС-41П2, аргонно-дуговой сварки типа УРС-3 - ремонт и настройка;
25) установки потенциометрические типа У-302, У-309, потенциометры Р-307, Р2/1; гальванометры; импульсные многоканальные генераторы; скоростные осциллографы с полосой выше 25 мГц; запоминающие осциллографы; приборы для измерения времени и частоты - ремонт, юстировка, настройка, монтаж;
26) установки автоматические и полуавтоматические для измерения статических и динамических параметров герконов, интегральных микросхем, полупроводниковых гибридных схем СВЧ - ремонт и наладка;
27) установки динамических и климатических испытаний герконов - ремонт и наладка;
28) установки измерения шумов герконов - монтаж и наладка;
29) установки очистки аргонаэлектроннолучевые - наладка;
30) фотометры цифровые, радиометры, спектрорадиометры - монтаж и настройка;
31) центрифуга - ремонт и настройка схем управления;
32) электроводородные печи типа ИО570020, АЗ6023 - наладка
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
монтаж, наладка и регулирование радиоэлектронных блоков испытательного оборудования и вычислительной техники повышенной сложности и устройств автоматики на радиоэлектронной базе с последующим ремонтом и регулировкой;
монтаж, наладка, проверка, ремонт и сдача в эксплуатацию схем промышленной автоматики, телемеханики, связи, схем управления контактного, релейного, электромагнитного, ионного и полупроводникового электропривода;
диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ и стендов с применением средств вычислительной техники;
составление тестовых и корректировка технологических программ контрольно-измерительного и специального технологического оборудования;
анализ и систематизация отказов в работе технологического оборудования
монтаж, наладка и регулирование радиоэлектронных блоков испытательного оборудования и вычислительной техники повышенной сложности и устройств автоматики на радиоэлектронной базе с последующим ремонтом и регулировкой;
монтаж, наладка, проверка, ремонт и сдача в эксплуатацию схем промышленной автоматики, телемеханики, связи, схем управления контактного, релейного, электромагнитного, ионного и полупроводникового электропривода;
диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ и стендов с применением средств вычислительной техники;
составление тестовых и корректировка технологических программ контрольно-измерительного и специального технологического оборудования;
анализ и систематизация отказов в работе технологического оборудования
Должен знать:
методы выявления неисправностей в радиоэлектронных блоках сложного испытательного оборудования и вычислительной техники;
методы монтажа экспериментальных образцов аппаратов и приборов по эскизам и принципиальным схемам;
законы построения и расчет монтажных и принципиальных схем;
расчет электрических цепей для определения параметров радиокомпонентов монтируемых схем;
способы составления и корректировки технологических и тестовых программ;
организацию комплекса работ по наладке и поиску неисправностей устройств и систем вычислительной техники;
устройство и диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и комплексов
Требуется среднее профессиональное образование.
методы выявления неисправностей в радиоэлектронных блоках сложного испытательного оборудования и вычислительной техники;
методы монтажа экспериментальных образцов аппаратов и приборов по эскизам и принципиальным схемам;
законы построения и расчет монтажных и принципиальных схем;
расчет электрических цепей для определения параметров радиокомпонентов монтируемых схем;
способы составления и корректировки технологических и тестовых программ;
организацию комплекса работ по наладке и поиску неисправностей устройств и систем вычислительной техники;
устройство и диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и комплексов
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) блоки аппаратуры для измерения неэлектрических величин электрическими методами (измерители давления, ускорения, температуры, геометрических размеров; деффектоскопы и так далее) - монтаж, наладка, ремонт;
2) блоки промышленной автоматики, телемеханики и связи (на радиоэлектронной базе) - ремонт, наладка;
3) блоки развертывающих устройств (нестандартные) - ремонт, наладка;
4) генераторы высокой частоты (синусоидальные, импульсные), квантовые оптические с блоками автоматического управления режимами - ремонт, наладка, подгонка частот;
5) комплексы сложного автоматического и полуавтоматического оборудования различных систем - выявление неисправностей, ремонт, наладка;
6) субблоки алгоритмов автоматов тепловой защиты рентгеновской трубки, субблоки обработки телевизионного сигнала (СОТС) - ремонт и наладка;
7) схемы для испытания электровакуумных изделий и контроля электрических параметров, в том числе с климатическими камерами - монтаж, ремонт, наладка;
8) схемы и стенды для замеров электрических параметров и характеристик электронно-оптических приборов - настройка и контроль их работы, ремонт;
9) установки автоматизированные нанесения люминофора на экраны ЭОП - наладка, ремонт
1) блоки аппаратуры для измерения неэлектрических величин электрическими методами (измерители давления, ускорения, температуры, геометрических размеров; деффектоскопы и так далее) - монтаж, наладка, ремонт;
2) блоки промышленной автоматики, телемеханики и связи (на радиоэлектронной базе) - ремонт, наладка;
3) блоки развертывающих устройств (нестандартные) - ремонт, наладка;
4) генераторы высокой частоты (синусоидальные, импульсные), квантовые оптические с блоками автоматического управления режимами - ремонт, наладка, подгонка частот;
5) комплексы сложного автоматического и полуавтоматического оборудования различных систем - выявление неисправностей, ремонт, наладка;
6) субблоки алгоритмов автоматов тепловой защиты рентгеновской трубки, субблоки обработки телевизионного сигнала (СОТС) - ремонт и наладка;
7) схемы для испытания электровакуумных изделий и контроля электрических параметров, в том числе с климатическими камерами - монтаж, ремонт, наладка;
8) схемы и стенды для замеров электрических параметров и характеристик электронно-оптических приборов - настройка и контроль их работы, ремонт;
9) установки автоматизированные нанесения люминофора на экраны ЭОП - наладка, ремонт
Примечание:
8-й разряд.
Характеристика работ:
монтаж, наладка, регулирование и сдача в эксплуатацию сложных систем управления, оборудования на базе микропроцессорной техники с выполнением всех видов восстановительно-ремонтных работ элементов этих систем, программируемых контролеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования средств вычислительной техники;
монтаж и наладка оборудования для испытания цветных кинескопов с использованием импульсных стабилизаторов и специальных развертывающих устройств;
монтаж, наладка и эксплуатация образцов уникального отечественного и зарубежного оборудования с автоматическим управлением технологическими процессами, с радиоэлектронными схемами;
участие в разработке нестандартного испытательного оборудования, монтаж блоков и проверка их на работоспособность
монтаж, наладка, регулирование и сдача в эксплуатацию сложных систем управления, оборудования на базе микропроцессорной техники с выполнением всех видов восстановительно-ремонтных работ элементов этих систем, программируемых контролеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования средств вычислительной техники;
монтаж и наладка оборудования для испытания цветных кинескопов с использованием импульсных стабилизаторов и специальных развертывающих устройств;
монтаж, наладка и эксплуатация образцов уникального отечественного и зарубежного оборудования с автоматическим управлением технологическими процессами, с радиоэлектронными схемами;
участие в разработке нестандартного испытательного оборудования, монтаж блоков и проверка их на работоспособность
Должен знать:
методы выявления неисправностей в радиоэлектронном уникальном отечественном и зарубежном оборудовании;
способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы микро- и мини-ЭВМ;
методику настройки систем управления с целью получения заданных характеристик устройств и приборов преобразовательной техники;
программирование и методы ремонта оборудования на базе ЭВМ
Требуется среднее профессиональное образование.
методы выявления неисправностей в радиоэлектронном уникальном отечественном и зарубежном оборудовании;
способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы микро- и мини-ЭВМ;
методику настройки систем управления с целью получения заданных характеристик устройств и приборов преобразовательной техники;
программирование и методы ремонта оборудования на базе ЭВМ
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) блоки развертки устройств отображения информации, мониторов мини - и микро-ЭВМ и других управляющих систем - наладка, монтаж, регулирование;
2) блоки сложные на основе БИС - ремонт и наладка;
3) комплексы измерительные с управляющими ЭВМ (типа «Икомат-110», «Икомат-115», «Викинг» и тому подобное) - настройка, ремонт, диагностика;
4) контрольно-измерительные системы и устройства с микропроцессорным управлением - монтаж, настройка, регулирование, диагностика;
5) конвейерные линии и установки для изготовления изделий электровакуумного и полупроводникового производства, снабженные программным управлением и автоматическими системами поддержания заданных параметров - ремонт, наладка;
6) схемы экспериментальные измерительных устройств и комплексов - монтаж, наладка, ремонт;
7) установки нанесения тонких пленок типа «Лейбольд», вакуумной обработки и изготовления фотокатода ЭОП, магнитного напыления контактных слоев - ремонт, наладка
1) блоки развертки устройств отображения информации, мониторов мини - и микро-ЭВМ и других управляющих систем - наладка, монтаж, регулирование;
2) блоки сложные на основе БИС - ремонт и наладка;
3) комплексы измерительные с управляющими ЭВМ (типа «Икомат-110», «Икомат-115», «Викинг» и тому подобное) - настройка, ремонт, диагностика;
4) контрольно-измерительные системы и устройства с микропроцессорным управлением - монтаж, настройка, регулирование, диагностика;
5) конвейерные линии и установки для изготовления изделий электровакуумного и полупроводникового производства, снабженные программным управлением и автоматическими системами поддержания заданных параметров - ремонт, наладка;
6) схемы экспериментальные измерительных устройств и комплексов - монтаж, наладка, ремонт;
7) установки нанесения тонких пленок типа «Лейбольд», вакуумной обработки и изготовления фотокатода ЭОП, магнитного напыления контактных слоев - ремонт, наладка
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
намотка постоянных резисторов на намоточном станке проводом диаметром 0,03-0,55 мм
намотка постоянных резисторов на намоточном станке проводом диаметром 0,03-0,55 мм
Должен знать:
устройство станка для намотки проволочных резисторов, наименование и назначение его важнейших частей;
назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов;
наименование и маркировку применяемых материалов;
условные обозначения электрических параметров резисторов
устройство станка для намотки проволочных резисторов, наименование и назначение его важнейших частей;
назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов;
наименование и маркировку применяемых материалов;
условные обозначения электрических параметров резисторов
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
намотка вручную с применением специальных приспособлений: проволоки различных диаметров на керамические основания постоянных резисторов и контактных узлов переменных резисторов; секций для оксидных, бумажных и пленочных конденсаторов с установкой и регулировкой бумаги и фольги; спиралей и сеток простых типов на намоточных станках;
проверка на приборах соответствия намотки заданному номиналу;
подготовка, наладка и подналадка намоточного станка
намотка вручную с применением специальных приспособлений: проволоки различных диаметров на керамические основания постоянных резисторов и контактных узлов переменных резисторов; секций для оксидных, бумажных и пленочных конденсаторов с установкой и регулировкой бумаги и фольги; спиралей и сеток простых типов на намоточных станках;
проверка на приборах соответствия намотки заданному номиналу;
подготовка, наладка и подналадка намоточного станка
Должен знать:
наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;
правила наладки оборудования;
назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
допуски и квалитеты на изготавливаемые детали;
основные механические и электрические свойства применяемых материалов
наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;
правила наладки оборудования;
назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
допуски и квалитеты на изготавливаемые детали;
основные механические и электрические свойства применяемых материалов
Примеры работ:
1) крючки для ПУЛ - навивка на приспособление с формовкой;
2) подогреватель для магнетронов - навивка на приспособление;
3) секции конденсаторов - намотка на станке с установкой и регулировкой лент;
4) сетки из проволочек константана - намотка на специальных рамках;
5) сетки для приемно-усилительных ламп и шагом более 0,3 мм - навивание сеточного полотна на автомате типа 2250-Б при обслуживании наладчиком;
6) сетки с 3 и 4 траверсами (для счетчиков) - навивание сеточного полотна на автомате типа А-500;
7) сетка одной лампы ГУ-50 - навивание вручную и сварка;
8) спирали из вольфрамовой проволоки диаметром более 0,5 мм - навивка на налаженном специальном оборудовании;
9) спирали вспомогательные, идущие на последующую обработку - навивка
1) крючки для ПУЛ - навивка на приспособление с формовкой;
2) подогреватель для магнетронов - навивка на приспособление;
3) секции конденсаторов - намотка на станке с установкой и регулировкой лент;
4) сетки из проволочек константана - намотка на специальных рамках;
5) сетки для приемно-усилительных ламп и шагом более 0,3 мм - навивание сеточного полотна на автомате типа 2250-Б при обслуживании наладчиком;
6) сетки с 3 и 4 траверсами (для счетчиков) - навивание сеточного полотна на автомате типа А-500;
7) сетка одной лампы ГУ-50 - навивание вручную и сварка;
8) спирали из вольфрамовой проволоки диаметром более 0,5 мм - навивка на налаженном специальном оборудовании;
9) спирали вспомогательные, идущие на последующую обработку - навивка
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
намотка точных резисторов на полуавтоматическом оборудовании проводом малого диаметра с пайкой концов к катодам;
намотка секций для оксидных, бумажных и пленочных конденсаторов на специальных многошпиндельных намоточных станках, полуавтоматах и автоматах с установкой и регулировкой лент;
намотка спиралей и сеток на специальном, автоматическом и полуавтоматическом оборудовании;
применение цементирующих материалов для намотки рамочных сеток;
подгонка резисторов в заданные номинал с помощью приборов с точностью 0,25 - 0,5 %;
выполнение работ с жесткими допусками на точность изготовления при многотипном выпуске изделий;
контроль качества изделий в процессе работы с применением контрольно-измерительных инструментов;
самостоятельная подналадка и наладка станков, приборов и узлов
намотка точных резисторов на полуавтоматическом оборудовании проводом малого диаметра с пайкой концов к катодам;
намотка секций для оксидных, бумажных и пленочных конденсаторов на специальных многошпиндельных намоточных станках, полуавтоматах и автоматах с установкой и регулировкой лент;
намотка спиралей и сеток на специальном, автоматическом и полуавтоматическом оборудовании;
применение цементирующих материалов для намотки рамочных сеток;
подгонка резисторов в заданные номинал с помощью приборов с точностью 0,25 - 0,5 %;
выполнение работ с жесткими допусками на точность изготовления при многотипном выпуске изделий;
контроль качества изделий в процессе работы с применением контрольно-измерительных инструментов;
самостоятельная подналадка и наладка станков, приборов и узлов
Должен знать:
устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования;
правила и приемы установки специальных приспособлений;
устройство применяемых контрольно-измерительных инструментов, расчет шага намотки изготовляемых сеток и спиралей;
способы намотки опытных образцов конденсаторов;
допуски, посадки, степень точности и шероховатости;
основные механические и электрические свойства применяемых материалов
устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования;
правила и приемы установки специальных приспособлений;
устройство применяемых контрольно-измерительных инструментов, расчет шага намотки изготовляемых сеток и спиралей;
способы намотки опытных образцов конденсаторов;
допуски, посадки, степень точности и шероховатости;
основные механические и электрические свойства применяемых материалов
Примеры работ:
1) моноспирали и биспирали - намотка;
2) подогреватели бифилярные и монобифилярные - изготовление и контроль омического сопротивления;
3) подогреватели монофилярные - навивка с электроподогревом с соблюдением геометрических размеров;
4) резисторы секционные - намотка на станках;
5) секции многослойных конденсаторов - намотка на станках;
6) сетки из константановой проволоки - намотка на металлические рамы с точностью соблюдения требуемого расстояния (шага);
7) сетки с шагом выше 1 мм и расстоянием между центрами более 12 мм с диаметром навиваемого материала выше 40 мкм - навивка;
8) сетки рамочные из вольфрамовой проволоки диаметром 8 мкм с допуском по шагу намотки ± 6 мкм, по расстоянию между траверсами ±1 мкм - намотка (навивка);
9) сетки для приемно-усилительных ламп с шагом менее 0,8 мм - навивание сеточного полотна на автомате А501-М;
10) спирали из вольфрамовой проволоки диаметром менее 0,5 мм - навивка на специальном оборудовании различных систем
1) моноспирали и биспирали - намотка;
2) подогреватели бифилярные и монобифилярные - изготовление и контроль омического сопротивления;
3) подогреватели монофилярные - навивка с электроподогревом с соблюдением геометрических размеров;
4) резисторы секционные - намотка на станках;
5) секции многослойных конденсаторов - намотка на станках;
6) сетки из константановой проволоки - намотка на металлические рамы с точностью соблюдения требуемого расстояния (шага);
7) сетки с шагом выше 1 мм и расстоянием между центрами более 12 мм с диаметром навиваемого материала выше 40 мкм - навивка;
8) сетки рамочные из вольфрамовой проволоки диаметром 8 мкм с допуском по шагу намотки ± 6 мкм, по расстоянию между траверсами ±1 мкм - намотка (навивка);
9) сетки для приемно-усилительных ламп с шагом менее 0,8 мм - навивание сеточного полотна на автомате А501-М;
10) спирали из вольфрамовой проволоки диаметром менее 0,5 мм - навивка на специальном оборудовании различных систем
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
навивка опытных, сложных и экспериментальных образцов спиралей и сеток совмещенными витками, переменным шагом и количеством траверс больше двух на оборудовании различных систем с самостоятельной подналадкой его и установкой необходимых приспособлений для контроля геометрических размеров и качества навивки;
навивка и полная обработка спиралей высокой точности для ЛБВ;
выполнение работ с высокой степенью точности с жесткостью допусков порядка ±0,005 мм;
изготовление изделий из вольфрамовой проволоки, покрытой благородными металлами (золотом, серебром), минимальными диаметром 8 мкм;
применение сложной контрольно-измерительной аппаратуры
навивка опытных, сложных и экспериментальных образцов спиралей и сеток совмещенными витками, переменным шагом и количеством траверс больше двух на оборудовании различных систем с самостоятельной подналадкой его и установкой необходимых приспособлений для контроля геометрических размеров и качества навивки;
навивка и полная обработка спиралей высокой точности для ЛБВ;
выполнение работ с высокой степенью точности с жесткостью допусков порядка ±0,005 мм;
изготовление изделий из вольфрамовой проволоки, покрытой благородными металлами (золотом, серебром), минимальными диаметром 8 мкм;
применение сложной контрольно-измерительной аппаратуры
Должен знать:
устройство специального оборудования, различных моделей, правила подналадки и установки вспомогательных приспособлений и инструмента с проверкой на точность;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
устройство специального оборудования, различных моделей, правила подналадки и установки вспомогательных приспособлений и инструмента с проверкой на точность;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
Примеры работ:
1) спирали опытные, сложные и экспериментальные с самостоятельным расчетом сменного инструмента (кулачки, шестерни и так далее) на оборудовании различных систем – навивка;
2) сетки опытные, сложные, экспериментальные и рамочных конструкций с диаметром навивочного материала ниже 60 мкм – навивка;
3) спирали ЛБВ - изготовление (длина спирали - до 400 мм, допуск по шагу - 5-20 мкм);
4) спирали монофилярные с жесткими допусками при навивке (± 0,005 мм) – изготовление;
5) сетки с шагом ниже 1 мм, расстоянием между центрами менее 12 мм, размером навивочного материала ниже 60 микрон - навивка
1) спирали опытные, сложные и экспериментальные с самостоятельным расчетом сменного инструмента (кулачки, шестерни и так далее) на оборудовании различных систем – навивка;
2) сетки опытные, сложные, экспериментальные и рамочных конструкций с диаметром навивочного материала ниже 60 мкм – навивка;
3) спирали ЛБВ - изготовление (длина спирали - до 400 мм, допуск по шагу - 5-20 мкм);
4) спирали монофилярные с жесткими допусками при навивке (± 0,005 мм) – изготовление;
5) сетки с шагом ниже 1 мм, расстоянием между центрами менее 12 мм, размером навивочного материала ниже 60 микрон - навивка
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
навивка и полная обработка спиралей высокой точности;
настройка оборудования с самостоятельным подбором режимов работы;
контроль спиралей по геометрическим размерам в процессе изготовления при помощи измерительной аппаратуры высокой точности
навивка и полная обработка спиралей высокой точности;
настройка оборудования с самостоятельным подбором режимов работы;
контроль спиралей по геометрическим размерам в процессе изготовления при помощи измерительной аппаратуры высокой точности
Должен знать:
правила определения оптимальных режимов работы оборудования при изготовлении различных типов спиралей;
назначение, устройство и правила настройки контрольно-измерительных приборов и инструментов;
основные физико-химические свойства применяемых материалов
правила определения оптимальных режимов работы оборудования при изготовлении различных типов спиралей;
назначение, устройство и правила настройки контрольно-измерительных приборов и инструментов;
основные физико-химические свойства применяемых материалов
Примеры работ:
1) спирали для опытных образцов ЛБВ - полное изготовление (длина спирали от 400 мм с допуском по длине 0,2 мм и по шагу - 0,005мм);
2) сетки сложные экспериментальные с шагом менее 0,2 мм, с минимальным расстоянием между центрами и диаметром навиваемой проволоки до 20 мкм – изготовление;
3) сетки для СВЧ сложных приборов – навивка
1) спирали для опытных образцов ЛБВ - полное изготовление (длина спирали от 400 мм с допуском по длине 0,2 мм и по шагу - 0,005мм);
2) сетки сложные экспериментальные с шагом менее 0,2 мм, с минимальным расстоянием между центрами и диаметром навиваемой проволоки до 20 мкм – изготовление;
3) сетки для СВЧ сложных приборов – навивка
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
настройка частоты пьезорезонаторов при помощи металлизации;
закрепление серебра на пластинах серебряным, золотым, платиновым, никелевым или другим металлическим слоем методом электролитического покрытия;
заливка ванн готовыми электролитами;
очистка ванн;
смена растворов;
установка пьезокварцевых пластин в держатели простой конструкции и окончательная настройка их на заданную частоту
настройка частоты пьезорезонаторов при помощи металлизации;
закрепление серебра на пластинах серебряным, золотым, платиновым, никелевым или другим металлическим слоем методом электролитического покрытия;
заливка ванн готовыми электролитами;
очистка ванн;
смена растворов;
установка пьезокварцевых пластин в держатели простой конструкции и окончательная настройка их на заданную частоту
Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;
назначение и правила регулирования гальванической установки;
простейшие методы настройки пьезокварцевых пластин на заданную частоту;
назначение и правила применения контрольно-измерительных и частото-измерительных приборов (сравнитель частоты, частотомер и другое) и инструмента, применяемого при настройке;
электрические и механические свойства пьезокварца;
процесс и элементарные основы электролиза различных металлов в объеме выполняемой работы;
состав и свойства применяемых электролитов и растворов;
порядок обращения с электролитами;
простейшие конструкции кварцедержателей и методы крепления в них пьезокварцевых пластин;
правила обращения с химическими растворами;
правила учета и хранения драгоценных металлов;
требования, предъявляемые к качеству пластин после закрепления металлизации;
требования, предъявляемые к качеству пьезорезонаторов;
основные понятия по электро- и радиотехнике в объеме выполняемой работы
принцип действия обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;
назначение и правила регулирования гальванической установки;
простейшие методы настройки пьезокварцевых пластин на заданную частоту;
назначение и правила применения контрольно-измерительных и частото-измерительных приборов (сравнитель частоты, частотомер и другое) и инструмента, применяемого при настройке;
электрические и механические свойства пьезокварца;
процесс и элементарные основы электролиза различных металлов в объеме выполняемой работы;
состав и свойства применяемых электролитов и растворов;
порядок обращения с электролитами;
простейшие конструкции кварцедержателей и методы крепления в них пьезокварцевых пластин;
правила обращения с химическими растворами;
правила учета и хранения драгоценных металлов;
требования, предъявляемые к качеству пластин после закрепления металлизации;
требования, предъявляемые к качеству пьезорезонаторов;
основные понятия по электро- и радиотехнике в объеме выполняемой работы
Примеры работ:
1) вибраторы кварцевые с частотой до 20 кГц - предварительная настройка;
2) пластины пьезокварцевые толщиной 1-1,5 мм - настройка на частоту до 12 мГц с допуском ± 0,0015% с замером активности гальваническим способом;
3) резонатор с контурными пьезоэлементами - гальваническая настройка;
4) резонаторы термостатированные - настройка с замером частоты и активности при температуре; термостатирование эталонированием
1) вибраторы кварцевые с частотой до 20 кГц - предварительная настройка;
2) пластины пьезокварцевые толщиной 1-1,5 мм - настройка на частоту до 12 мГц с допуском ± 0,0015% с замером активности гальваническим способом;
3) резонатор с контурными пьезоэлементами - гальваническая настройка;
4) резонаторы термостатированные - настройка с замером частоты и активности при температуре; термостатирование эталонированием
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
настройка нескольких типов полупроводниковых приборов одной группы на установках для настройки;
настройка и проверка пьезокварцевых пластин по частоте и активности на частото-измерительных приборах (сравнители частоты и частотомер) с допуском ± 005 %;
измерение характеристик по частоте и активности и запись их в журнал;
предварительная настройка низкочастотных резонаторов напайкой дозированных настроечных дисков с помощью паяльника и снятие излишков припоя скальпелем;
настройка резонаторов на полуавтоматических установках пескоструйного действия;
настройка резонаторов методом напыления и снятия слоя металла в вакууме с точностью до 0,003 %;
настройка частоты пьезокерамических резонаторов при помощи обработки их по диаметру алмазным или корундовым кругом;
деление электрода дисковых пьезоэлементов электроискровым методом;
предварительная настройка частоты при помощи травления в ваннах с плавиковой кислотой;
приготовление растворов для травления по заданному рецепту;
заливка травильных ванн плавиковой кислотой и другими растворами;
укладка пьезокварцевых пластин в кассеты;
определение времени травления;
проверка концентрации растворов с помощью ареометров;
корректировка ванн;
выдержка кассет в ванне с помощью ареометров;
выдержка кассет в ванне с замером частоты;
выгрузка кристаллов из кассет;
подшлифовка граней корундовым или другим порошком;
промывка и просушка заготовок;
измерение требуемых параметров в соответствии с техническими условиями;
проведение проб на новые партии кристаллов;
настройка блоков питания, отбор триодов, калибровка R и V, настройка узлов
настройка нескольких типов полупроводниковых приборов одной группы на установках для настройки;
настройка и проверка пьезокварцевых пластин по частоте и активности на частото-измерительных приборах (сравнители частоты и частотомер) с допуском ± 005 %;
измерение характеристик по частоте и активности и запись их в журнал;
предварительная настройка низкочастотных резонаторов напайкой дозированных настроечных дисков с помощью паяльника и снятие излишков припоя скальпелем;
настройка резонаторов на полуавтоматических установках пескоструйного действия;
настройка резонаторов методом напыления и снятия слоя металла в вакууме с точностью до 0,003 %;
настройка частоты пьезокерамических резонаторов при помощи обработки их по диаметру алмазным или корундовым кругом;
деление электрода дисковых пьезоэлементов электроискровым методом;
предварительная настройка частоты при помощи травления в ваннах с плавиковой кислотой;
приготовление растворов для травления по заданному рецепту;
заливка травильных ванн плавиковой кислотой и другими растворами;
укладка пьезокварцевых пластин в кассеты;
определение времени травления;
проверка концентрации растворов с помощью ареометров;
корректировка ванн;
выдержка кассет в ванне с помощью ареометров;
выдержка кассет в ванне с замером частоты;
выгрузка кристаллов из кассет;
подшлифовка граней корундовым или другим порошком;
промывка и просушка заготовок;
измерение требуемых параметров в соответствии с техническими условиями;
проведение проб на новые партии кристаллов;
настройка блоков питания, отбор триодов, калибровка R и V, настройка узлов
Должен знать:
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
принцип работы, назначение радиоаппаратуры и схему ее включения;
устройство и основные параметры настройки нескольких типов полупроводниковых приборов;
основные операции технологического процесса настраиваемых приборов, их назначение и конструкции, а также взаимодействие узлов и деталей;
методы подгонки пьезокварцевых пластин на заданную частоту с допуском ±0,005 %;
процесс химического травления пьезокварца;
методы определения концентрации раствора и продолжительности травления;
виды неисправностей настроечного оборудования;
устройство применяемых контрольно-измерительных приборов;
основные понятия по электро- и радиотехнике в пределах выполняемой работы
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
принцип работы, назначение радиоаппаратуры и схему ее включения;
устройство и основные параметры настройки нескольких типов полупроводниковых приборов;
основные операции технологического процесса настраиваемых приборов, их назначение и конструкции, а также взаимодействие узлов и деталей;
методы подгонки пьезокварцевых пластин на заданную частоту с допуском ±0,005 %;
процесс химического травления пьезокварца;
методы определения концентрации раствора и продолжительности травления;
виды неисправностей настроечного оборудования;
устройство применяемых контрольно-измерительных приборов;
основные понятия по электро- и радиотехнике в пределах выполняемой работы
Примеры работ:
1) вибраторы кварцевые с частотой от 20 кГц до 700 кГц - предварительная настройка;
2) вибраторы кварцевые - настройка методом "подстроечных шайб";
3) детекторы - предварительная настройка на низкой частоте (контактирование);
4) пластины пьезокварцевые толщиной 1 мм - настройка на заданную частоту с допуском ±0,005 % с измерением температурного коэффициента частоты и активности;
5) резонаторы с полированными пьезоэлементами толщиной 0,1-0,15 мм - настройка с допуском ±0,001 % методом напыления диэлектриком в вакуумных установках;
6) резонаторы вакуумные типа С2 и Э2 - настройка до заданной частоты методом напыления в вакууме;
7) резонаторы вакуумные фильтровые с диаметром пластин 5,6 мм - предварительная настройка гальваническим способом;
8) триоды - настройка по всем параметрам, получение взаимосвязанных параметров
1) вибраторы кварцевые с частотой от 20 кГц до 700 кГц - предварительная настройка;
2) вибраторы кварцевые - настройка методом "подстроечных шайб";
3) детекторы - предварительная настройка на низкой частоте (контактирование);
4) пластины пьезокварцевые толщиной 1 мм - настройка на заданную частоту с допуском ±0,005 % с измерением температурного коэффициента частоты и активности;
5) резонаторы с полированными пьезоэлементами толщиной 0,1-0,15 мм - настройка с допуском ±0,001 % методом напыления диэлектриком в вакуумных установках;
6) резонаторы вакуумные типа С2 и Э2 - настройка до заданной частоты методом напыления в вакууме;
7) резонаторы вакуумные фильтровые с диаметром пластин 5,6 мм - предварительная настройка гальваническим способом;
8) триоды - настройка по всем параметрам, получение взаимосвязанных параметров
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
настройка двух групп полупроводниковых приборов;
настройка различных узлов, блоков;
настройка резонаторов методом напыления и снятия слоя металла в вакууме с точностью до 0,001 %;
настройка пьезокварцевых пластин с помощью специальной радиоаппаратуры (радиоприемник, звуковой генератор, первичный эталон частоты, частотомер);
проверка пьезокварцевых пластин на точных измерительных приборах с допуском до ±0,003% со снятием характеристик по частоте активности и подгонкой температурного коэффициента частоты с допуском ±1,5х1О-6;
настройка пластин толщиной до 0,4 мм;
установка пьезокварцевых пластин в держатели сложной конструкции;
окончательная настройка частоты и активности в эквивалентах генератора с допуском 0,003% путем сравнения с эталоном частоты и методом «вторичных биений»;
подгонка частоты кварцевых пьезорезонаторов методом испарения металлов в вакууме при эталонировке частоты резонаторов с точность1х10-5;
изготовление эталонов пьезорезонаторов из водорастворимых кристаллов;
установка пластины в специальное приспособление;
настройка ее на резонансную частоту;
подтравливание пластин, имеющих запас частоты больше требуемой;
проверка сопротивления у резонаторных пластин;
измерение требуемых параметров все типов приборов в соответствии с ТУ;
своевременное определение дефектов в работе установки и ее подналадка.
настройка двух групп полупроводниковых приборов;
настройка различных узлов, блоков;
настройка резонаторов методом напыления и снятия слоя металла в вакууме с точностью до 0,001 %;
настройка пьезокварцевых пластин с помощью специальной радиоаппаратуры (радиоприемник, звуковой генератор, первичный эталон частоты, частотомер);
проверка пьезокварцевых пластин на точных измерительных приборах с допуском до ±0,003% со снятием характеристик по частоте активности и подгонкой температурного коэффициента частоты с допуском ±1,5х1О-6;
настройка пластин толщиной до 0,4 мм;
установка пьезокварцевых пластин в держатели сложной конструкции;
окончательная настройка частоты и активности в эквивалентах генератора с допуском 0,003% путем сравнения с эталоном частоты и методом «вторичных биений»;
подгонка частоты кварцевых пьезорезонаторов методом испарения металлов в вакууме при эталонировке частоты резонаторов с точность1х10-5;
изготовление эталонов пьезорезонаторов из водорастворимых кристаллов;
установка пластины в специальное приспособление;
настройка ее на резонансную частоту;
подтравливание пластин, имеющих запас частоты больше требуемой;
проверка сопротивления у резонаторных пластин;
измерение требуемых параметров все типов приборов в соответствии с ТУ;
своевременное определение дефектов в работе установки и ее подналадка.
Должен знать:
устройство оборудования различных моделей;
устройство, назначение и условия применения измерительных приборов (сравнитель частоты) и инструментов;
способы измерения частоты;
способы подгонки частоты в вакууме;
электрические и механические свойства пластин из водорастворимых кристаллов;
методы подгонки частоты пьезорезонаторов из водорастворимых кристаллов;
методы настройки пластин из водорастворимых кристаллов на резонансную частоту и способы подтравливания пластин и проверки сопротивления;
типы, конструкции, параметры настраиваемых полупроводниковых приборов;
требования, предъявляемые к предварительной подгонке частоты;
основные понятия по радио- и электротехнике в объеме выполняемой работы
устройство оборудования различных моделей;
устройство, назначение и условия применения измерительных приборов (сравнитель частоты) и инструментов;
способы измерения частоты;
способы подгонки частоты в вакууме;
электрические и механические свойства пластин из водорастворимых кристаллов;
методы подгонки частоты пьезорезонаторов из водорастворимых кристаллов;
методы настройки пластин из водорастворимых кристаллов на резонансную частоту и способы подтравливания пластин и проверки сопротивления;
типы, конструкции, параметры настраиваемых полупроводниковых приборов;
требования, предъявляемые к предварительной подгонке частоты;
основные понятия по радио- и электротехнике в объеме выполняемой работы
Примеры работ:
1) видеодетекторы и СВЧ-детекторы - настройка на сверхвысокой частоте с получением заданных параметров;
2) микросхемы и микросборки - настройка;
3) пластины пьезокварцевые - окончательная настройка частоты и активности в эквивалентах генераторов с допуском ± 0,003% путем сравнения с первичным эталоном частоты и методом «вторичных биений»;
4) резонаторы кварцевые низкочастотные - окончательная настройка;
5) резонаторы кварцевые с частотой от 1 мГц до 20 мГц - окончательная настройка методом вакуумного подпыления;
6) резонаторы пьезокварцевые толщиной от 0,1 до 0,5мм - окончательная настройка до заданной частоты с допуском 0,0015% и измерением частоты, активности, электрических параметров;
7) триоды - настройка при сборке ножек с последующей проверкой характеристик готовых приборов
1) видеодетекторы и СВЧ-детекторы - настройка на сверхвысокой частоте с получением заданных параметров;
2) микросхемы и микросборки - настройка;
3) пластины пьезокварцевые - окончательная настройка частоты и активности в эквивалентах генераторов с допуском ± 0,003% путем сравнения с первичным эталоном частоты и методом «вторичных биений»;
4) резонаторы кварцевые низкочастотные - окончательная настройка;
5) резонаторы кварцевые с частотой от 1 мГц до 20 мГц - окончательная настройка методом вакуумного подпыления;
6) резонаторы пьезокварцевые толщиной от 0,1 до 0,5мм - окончательная настройка до заданной частоты с допуском 0,0015% и измерением частоты, активности, электрических параметров;
7) триоды - настройка при сборке ножек с последующей проверкой характеристик готовых приборов
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
настройка трех и более групп полупроводниковых приборов, определение всех параметров путем СВЧ измерений и вычислений по формулам;
настройка опытных приборов на заданные параметры;
настройка приборов при гамма-облучении на стационарной гамма-установке;
настройка пьезокварцевых пластин и проверка их на точных измерительных приборах с допуском ±0,001 % и менее со снятием характеристик по частоте и активности и подгонкой температурного коэффициента частоты с допуском ±1,5х10-7;
настройка опытных и уникальных образцов пьезорезонаторов;
окончательная настройка частоты и активности эквивалента генератора с допуском до 0,001% и менее и уникальных пьезорезонаторов путем сравнения с первичным эталоном частоты и другими методами, обеспечивающими точность измерения частоты не ниже 1 х 10-7;
настройка частоты и эквивалентной индуктивности пьезорезонаторов из водорастворимых кристаллов;
подключение пьезорезонаторов в радиоизмерительную схему;
настройка пьезорезонаторов из водорастворимых кристаллов на резонансную частоту для определения запаса частоты;
настройка пьезорезонатора на настроечную и проверочную частоты;
определение разности в частоте между проверочной и фактической;
окончательная подгонка частоты с помощью лазерного излучения, а также ионноплазменным методом с точностью ±5 Гц;
снятие части металлического покрытия и подгонка частоты к номинальной с учетом поправок;
окончательная подгонка частоты под вакуумом с допуском ±5Гц;
откачка воздуха из баллона до вакуума 10-2 мм ртст.;
проверка вакуума в баллоне с помощью свечения;
нахождение дополнительных резонансов;
проверка параметров частоты, эквивалентной индуктивности, активного сопротивления и сопротивления «по половинкам»;
наладка установок для настройки и измерений;
своевременное определение и устранение неисправностей в работе установок.
настройка трех и более групп полупроводниковых приборов, определение всех параметров путем СВЧ измерений и вычислений по формулам;
настройка опытных приборов на заданные параметры;
настройка приборов при гамма-облучении на стационарной гамма-установке;
настройка пьезокварцевых пластин и проверка их на точных измерительных приборах с допуском ±0,001 % и менее со снятием характеристик по частоте и активности и подгонкой температурного коэффициента частоты с допуском ±1,5х10-7;
настройка опытных и уникальных образцов пьезорезонаторов;
окончательная настройка частоты и активности эквивалента генератора с допуском до 0,001% и менее и уникальных пьезорезонаторов путем сравнения с первичным эталоном частоты и другими методами, обеспечивающими точность измерения частоты не ниже 1 х 10-7;
настройка частоты и эквивалентной индуктивности пьезорезонаторов из водорастворимых кристаллов;
подключение пьезорезонаторов в радиоизмерительную схему;
настройка пьезорезонаторов из водорастворимых кристаллов на резонансную частоту для определения запаса частоты;
настройка пьезорезонатора на настроечную и проверочную частоты;
определение разности в частоте между проверочной и фактической;
окончательная подгонка частоты с помощью лазерного излучения, а также ионноплазменным методом с точностью ±5 Гц;
снятие части металлического покрытия и подгонка частоты к номинальной с учетом поправок;
окончательная подгонка частоты под вакуумом с допуском ±5Гц;
откачка воздуха из баллона до вакуума 10-2 мм ртст.;
проверка вакуума в баллоне с помощью свечения;
нахождение дополнительных резонансов;
проверка параметров частоты, эквивалентной индуктивности, активного сопротивления и сопротивления «по половинкам»;
наладка установок для настройки и измерений;
своевременное определение и устранение неисправностей в работе установок.
Должен знать:
устройство, правила наладки и регулирования установок и контрольно-измерительных приборов для настройки приборов;
электрические схемы и способы проверки на точность различных моделей оборудования;
типы, конструкции, параметры настройки опытных образцов;
основные осциллографические методы измерения частоты пьезорезонаторов;
методы настройки частоты и эквивалентной индуктивности;
способы определения части металлического покрытия, подлежащего снятию, и способы снятия металла;
способы откачки воздуха из баллона и проверки вакуума, нахождения дополнительных резонансов, проверки параметров частоты, эквивалентной индуктивности и сопротивления;
виды неисправностей оборудования, применяемого при настройке, и методы их устранения
Требуется среднее профессиональное образование.
устройство, правила наладки и регулирования установок и контрольно-измерительных приборов для настройки приборов;
электрические схемы и способы проверки на точность различных моделей оборудования;
типы, конструкции, параметры настройки опытных образцов;
основные осциллографические методы измерения частоты пьезорезонаторов;
методы настройки частоты и эквивалентной индуктивности;
способы определения части металлического покрытия, подлежащего снятию, и способы снятия металла;
способы откачки воздуха из баллона и проверки вакуума, нахождения дополнительных резонансов, проверки параметров частоты, эквивалентной индуктивности и сопротивления;
виды неисправностей оборудования, применяемого при настройке, и методы их устранения
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) детекторы полупроводниковые - настройка сигнализаций уровней гамма-излучений на заданные пороги срабатывания; измерение параметров при гамма-излучении;
2) резонаторы кварцевые с частотой от 20 мГц до 100 мГц - окончательная настройка методом вакуумного подпыления и методом гальванического золочения;
3) резонаторы фильтровые высокочастотные от 100мГц и выше толщиной от 0,03 до 1,5 мм - полная настройка с допуском ±0,0015% и ±0.02%;
4) резонаторы опытные уникальные - настройка до заданной частоты, измерение и расчет всех параметров.
1) детекторы полупроводниковые - настройка сигнализаций уровней гамма-излучений на заданные пороги срабатывания; измерение параметров при гамма-излучении;
2) резонаторы кварцевые с частотой от 20 мГц до 100 мГц - окончательная настройка методом вакуумного подпыления и методом гальванического золочения;
3) резонаторы фильтровые высокочастотные от 100мГц и выше толщиной от 0,03 до 1,5 мм - полная настройка с допуском ±0,0015% и ±0.02%;
4) резонаторы опытные уникальные - настройка до заданной частоты, измерение и расчет всех параметров.
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
окончательная настройка пьезокварцевых резонаторов в диапазоне частот от 1 кГц до 100 мГц высшего класса точности по ГОСТу при заданных температурах со снятием температурно-частотных характеристик в различных интервалах температур;
измерение и расчет эквивалентных параметров;
настройка, расчет и измерение параметров прецизионных кварцевых резонаторов для эталонов частоты;
окончательная настройка пьезокварцевых резонаторов в вакууме при заданных температурах;
настройка фильтровых пьезорезонаторов;
измерение и подгонка моночастотности;
вакуумирование и наполнение пьезорезонаторов инертным газом;
проверка вакуума в баллоне с помощью свечения;
измерения частоты пьезорезонаторов методом сравнения с первичным эталоном частоты и другими методами, обеспечивающими точность измерения не ниже 1 х 10-8;
расчет геометрических размеров пьезоэлементов различных видов колебаний
окончательная настройка пьезокварцевых резонаторов в диапазоне частот от 1 кГц до 100 мГц высшего класса точности по ГОСТу при заданных температурах со снятием температурно-частотных характеристик в различных интервалах температур;
измерение и расчет эквивалентных параметров;
настройка, расчет и измерение параметров прецизионных кварцевых резонаторов для эталонов частоты;
окончательная настройка пьезокварцевых резонаторов в вакууме при заданных температурах;
настройка фильтровых пьезорезонаторов;
измерение и подгонка моночастотности;
вакуумирование и наполнение пьезорезонаторов инертным газом;
проверка вакуума в баллоне с помощью свечения;
измерения частоты пьезорезонаторов методом сравнения с первичным эталоном частоты и другими методами, обеспечивающими точность измерения не ниже 1 х 10-8;
расчет геометрических размеров пьезоэлементов различных видов колебаний
Должен знать:
основные методы измерения частоты пьезорезонаторов;
методы настройки частоты пьезорезонаторов различных видов колебания;
методы расчета и измерений эквивалентных параметров;
методы измерения моночастотности и подавления паразитных резонансов;
устройство, назначение и принцип действия измерительной аппаратуры;
применяемой при измерениях частоты и параметров пьезорезонаторов, и правила ее эксплуатации;
методику расчета геометрических размеров пьезоэлементов различных видов колебаний
Требуется среднее профессиональное образование.
основные методы измерения частоты пьезорезонаторов;
методы настройки частоты пьезорезонаторов различных видов колебания;
методы расчета и измерений эквивалентных параметров;
методы измерения моночастотности и подавления паразитных резонансов;
устройство, назначение и принцип действия измерительной аппаратуры;
применяемой при измерениях частоты и параметров пьезорезонаторов, и правила ее эксплуатации;
методику расчета геометрических размеров пьезоэлементов различных видов колебаний
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
обогащение микропорошков в серной кислоте до М10, загрузка микропорошков в ванны, заливка их серной кислотой;
промывка водой обогащенного порошка;
классификация микропорошков с целью выделения основной фракции;
загрузка микропорошками конусов для классификации;
выгрузка микропорошков из отстойников;
промывка конусов и отстойников;
обезвоживание и сушка готовых микропорошков
обогащение микропорошков в серной кислоте до М10, загрузка микропорошков в ванны, заливка их серной кислотой;
промывка водой обогащенного порошка;
классификация микропорошков с целью выделения основной фракции;
загрузка микропорошками конусов для классификации;
выгрузка микропорошков из отстойников;
промывка конусов и отстойников;
обезвоживание и сушка готовых микропорошков
Должен знать:
наименование и назначение важнейших частей и принцип действия установок для обогащения и сушки микропорошков;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
метод обогащения и классификации микропорошков;
способы обогащения, классификации и сушки микропорошков, назначение и свойства применяемых жидкостей H2SO4; H2 O);
основные механические свойства микропорошков;
основные понятия по химии
наименование и назначение важнейших частей и принцип действия установок для обогащения и сушки микропорошков;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
метод обогащения и классификации микропорошков;
способы обогащения, классификации и сушки микропорошков, назначение и свойства применяемых жидкостей H2SO4; H2 O);
основные механические свойства микропорошков;
основные понятия по химии
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
обогащение микропорошков до любого заданного значения зернистости;
подготовка кислотного раствора нужной концентрации;
загрузка и выгрузка ванн;
регулирование процесса обогащения по данным анализа;
классификация микропорошков;
приготовление суспензии одинаковой кондиции из каждого порошка;
микроскопический анализ микропорошка
обогащение микропорошков до любого заданного значения зернистости;
подготовка кислотного раствора нужной концентрации;
загрузка и выгрузка ванн;
регулирование процесса обогащения по данным анализа;
классификация микропорошков;
приготовление суспензии одинаковой кондиции из каждого порошка;
микроскопический анализ микропорошка
Должен знать:
устройство и способы подготовки к рабочему процессу обслуживаемых установок;
устройство контрольно-измерительных приборов;
методику анализа отмученного микропорошка;
способы получения проб для анализа;
основные свойства применяемого материала
устройство и способы подготовки к рабочему процессу обслуживаемых установок;
устройство контрольно-измерительных приборов;
методику анализа отмученного микропорошка;
способы получения проб для анализа;
основные свойства применяемого материала
Примеры работ:
1) взвешивание микропорошка, загрузка в жаростойкую емкость;
2) загрузка высушенных германиевых отходов в шаровые мельницы, просеивание и взвешивание размолотого осадка;
3) классификация микропорошка на определение предельной фракции;
4) переработка промывных растворов, содержащих германий;
5) переработка пергидрольных растворов;
6) переработка кусковых отходов германия; переработка германиевых отходов от алмазной резки;
7) приготовление раствора железоаммониевых квасцов, раствора едкого натрия;
8) откачка отходов германия из бачков станков алмазной резки (замена бачков, транспортировка бачков);
9) отмывка отходов германия от соды;
10) отбор проб промывочных вод на анализ;
11) сушка отходов германия в сушильных шкафах, чистка сушильных шкафов
1) взвешивание микропорошка, загрузка в жаростойкую емкость;
2) загрузка высушенных германиевых отходов в шаровые мельницы, просеивание и взвешивание размолотого осадка;
3) классификация микропорошка на определение предельной фракции;
4) переработка промывных растворов, содержащих германий;
5) переработка пергидрольных растворов;
6) переработка кусковых отходов германия; переработка германиевых отходов от алмазной резки;
7) приготовление раствора железоаммониевых квасцов, раствора едкого натрия;
8) откачка отходов германия из бачков станков алмазной резки (замена бачков, транспортировка бачков);
9) отмывка отходов германия от соды;
10) отбор проб промывочных вод на анализ;
11) сушка отходов германия в сушильных шкафах, чистка сушильных шкафов
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение работ по подготовке приборов и деталей к окраске и лакировке;
загрузка приборов и деталей в бункеры автоматов и полуавтоматов для окраски и лакировки;
окраска изделий кистью или погружением в ванну;
подкраска, снятие подтеков кистью и сушка после окраски в установке инфракрасного излучения, в электрошкафу или термостате;
покрытие маркировочных надписей на деталях методом распыления
выполнение работ по подготовке приборов и деталей к окраске и лакировке;
загрузка приборов и деталей в бункеры автоматов и полуавтоматов для окраски и лакировки;
окраска изделий кистью или погружением в ванну;
подкраска, снятие подтеков кистью и сушка после окраски в установке инфракрасного излучения, в электрошкафу или термостате;
покрытие маркировочных надписей на деталях методом распыления
Должен знать:
назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, применяемых для окраски и лакировки;
методы определения вязкости материалов;
приемы нанесения покрытий на поверхности изделий;
правила подготовки пульверизаторов к работе
назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, применяемых для окраски и лакировки;
методы определения вязкости материалов;
приемы нанесения покрытий на поверхности изделий;
правила подготовки пульверизаторов к работе
Примеры работ:
1) блоки переходников - покрытие эмалью кисточкой вручную;
2) детали для блоков радиодеталей - покрытие слоем лака методом окунания и сушка в термостате;
3) детали переключателей - лакировка;
4) кольца ферритовые - покрытие слоем лака методом окунания и сушка в термостате;
5) конденсаторы - покрытие лаком, эмалью вручную, методом окунания, сушка;
6) конденсаторы оксидные различных типов - цапонирование с помощью пульверизатора после маркировки;
7) пластины фоторезисторов - покрытие поливинилацетатным лаком кистью вручную и сушка;
8) стержни, согласованная нагрузка - покрытие лаком вручную;
9) резисторы постоянные непроволочные углеродистые - лакирование методом окунания с подправкой подтеков кистью и сушка в электрическом шкафу и на открытом воздухе
1) блоки переходников - покрытие эмалью кисточкой вручную;
2) детали для блоков радиодеталей - покрытие слоем лака методом окунания и сушка в термостате;
3) детали переключателей - лакировка;
4) кольца ферритовые - покрытие слоем лака методом окунания и сушка в термостате;
5) конденсаторы - покрытие лаком, эмалью вручную, методом окунания, сушка;
6) конденсаторы оксидные различных типов - цапонирование с помощью пульверизатора после маркировки;
7) пластины фоторезисторов - покрытие поливинилацетатным лаком кистью вручную и сушка;
8) стержни, согласованная нагрузка - покрытие лаком вручную;
9) резисторы постоянные непроволочные углеродистые - лакирование методом окунания с подправкой подтеков кистью и сушка в электрическом шкафу и на открытом воздухе
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
окраска и лакировка простых типов изделий на специальных автоматах и полуавтоматах, а также вручную с помощью приспособлений, методом окунания с последующей сушкой нанесенного покрытия;
лакировка маркировочных надписей кистью с последующей сушкой в термостате и регулированием температуры сушки;
многократное нанесение равномерного слоя лака на поверхность изделий;
несложная наладка агрегатов на размеры окрашиваемых и лакируемых изделий;
обслуживание налаженных автоматов и полуавтоматов;
регулирование режимов окраски и лакирования;
контроль рабочей вязкости эмали, лака, краски по вискозиметру и регулирование рабочей вязкости с помощью растворителей
окраска и лакировка простых типов изделий на специальных автоматах и полуавтоматах, а также вручную с помощью приспособлений, методом окунания с последующей сушкой нанесенного покрытия;
лакировка маркировочных надписей кистью с последующей сушкой в термостате и регулированием температуры сушки;
многократное нанесение равномерного слоя лака на поверхность изделий;
несложная наладка агрегатов на размеры окрашиваемых и лакируемых изделий;
обслуживание налаженных автоматов и полуавтоматов;
регулирование режимов окраски и лакирования;
контроль рабочей вязкости эмали, лака, краски по вискозиметру и регулирование рабочей вязкости с помощью растворителей
Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;
правила и способы нанесения покрытий; назначение и основные свойства применяемых красок, лаков, эмалей, растворителей;
режимы сушки;
правила хранения и пользования лаками, эмалями, красками;
правила несложной наладки оборудования
принцип действия обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;
правила и способы нанесения покрытий; назначение и основные свойства применяемых красок, лаков, эмалей, растворителей;
режимы сушки;
правила хранения и пользования лаками, эмалями, красками;
правила несложной наладки оборудования
Примеры работ:
ы
1) выпрямители пленочные - покрытие изоляционным лаком и пастой методом окунания или пульверизатором;
2) выводы приборов - лакировка окунанием;
3) детали и приборы - лакировка кистью с последующей сушкой;
4) детали для блоков радиодеталей - покрытие слоем лака методом окунания и сушка в термостате;
5) диоды и триоды - окраска на приспособлениях;
6) игрушки елочные - нанесение рисунка кисточкой; покрытие лаком с помощью пульверизатора;
7) изделия - лакировка путем нанесения равномерного слоя вручную с помощью кисточки;
8) колбы стеклянные - покраска;
9) конденсаторы трубчатые керамические -;лакирование на центрифуге;
10) конденсаторы различных типов - окраска пульверизатором;
11) конденсаторы малогабаритные - покрытие эмалью, лаком, вручную, пульверизатором и методом окунания;
12) конденсаторы стеклоэмалевые - покрытие эмалью и сушка;
13) конденсаторы - покрытие на агрегатах эмалью, лаком, сушка;
14) корпусы и патрубки изделия ШР - лакировка;
15) крышки конденсаторов - заливка канавки в крышке эмалью;
16) микросхемы интегральные, гибридные типа «Тропа», «Трапеция», «Посол» - лакировка;
17) микросборки, залитые компаундом с напыленными проводниками на гранях - лакировки;
18) модули СВЧ и ГМС - грунтовка и окраска методом пульверизации;
19) модули, платы, блоки, детали аппаратуры проводной связи - лакировка и сушка;
20) платы блока ПЗУ - покрытие слоем лака методом окунания и доработка кистью вручную; заклеивание разъемов защитной пленкой;
21) приборы с объемным плотным монтажом, блоки - лакировка пульверизатором с предохранением отдельных элементов;
22) приборы полупроводниковые - лакировка, окраска;
23) пьезоэлементы - лакировка;
24) радиодетали - покрытие эмалями, лаками на центрифугах, полуавтоматах;
25) резисторы постоянные и переменные - окраска пульверизатором на агрегатах и сушка в шкафу;
26) резонаторы, фильтры пьезокварцевые - покрытие маркировочных обозначений лаком вручную кисточкой;
27) резонаторы герметизированные - защита мест пайки от натекания влаги лаком кисточкой вручную; сушка на воздухе и в сушильном шкафу;
28) сердечники ПЗУ - покрытие изоляционным лаком на установке и сушка над спиралью;
29) стаканы - нанесение рисунка кисточкой;
30) электролампы - окраска и лакировка окунанием и методом пульверизации;
31) электросоединители всех типов, детали из пластмассы для товаров народного потребления (ТНП) - окраска
1) выпрямители пленочные - покрытие изоляционным лаком и пастой методом окунания или пульверизатором;
2) выводы приборов - лакировка окунанием;
3) детали и приборы - лакировка кистью с последующей сушкой;
4) детали для блоков радиодеталей - покрытие слоем лака методом окунания и сушка в термостате;
5) диоды и триоды - окраска на приспособлениях;
6) игрушки елочные - нанесение рисунка кисточкой; покрытие лаком с помощью пульверизатора;
7) изделия - лакировка путем нанесения равномерного слоя вручную с помощью кисточки;
8) колбы стеклянные - покраска;
9) конденсаторы трубчатые керамические -;лакирование на центрифуге;
10) конденсаторы различных типов - окраска пульверизатором;
11) конденсаторы малогабаритные - покрытие эмалью, лаком, вручную, пульверизатором и методом окунания;
12) конденсаторы стеклоэмалевые - покрытие эмалью и сушка;
13) конденсаторы - покрытие на агрегатах эмалью, лаком, сушка;
14) корпусы и патрубки изделия ШР - лакировка;
15) крышки конденсаторов - заливка канавки в крышке эмалью;
16) микросхемы интегральные, гибридные типа «Тропа», «Трапеция», «Посол» - лакировка;
17) микросборки, залитые компаундом с напыленными проводниками на гранях - лакировки;
18) модули СВЧ и ГМС - грунтовка и окраска методом пульверизации;
19) модули, платы, блоки, детали аппаратуры проводной связи - лакировка и сушка;
20) платы блока ПЗУ - покрытие слоем лака методом окунания и доработка кистью вручную; заклеивание разъемов защитной пленкой;
21) приборы с объемным плотным монтажом, блоки - лакировка пульверизатором с предохранением отдельных элементов;
22) приборы полупроводниковые - лакировка, окраска;
23) пьезоэлементы - лакировка;
24) радиодетали - покрытие эмалями, лаками на центрифугах, полуавтоматах;
25) резисторы постоянные и переменные - окраска пульверизатором на агрегатах и сушка в шкафу;
26) резонаторы, фильтры пьезокварцевые - покрытие маркировочных обозначений лаком вручную кисточкой;
27) резонаторы герметизированные - защита мест пайки от натекания влаги лаком кисточкой вручную; сушка на воздухе и в сушильном шкафу;
28) сердечники ПЗУ - покрытие изоляционным лаком на установке и сушка над спиралью;
29) стаканы - нанесение рисунка кисточкой;
30) электролампы - окраска и лакировка окунанием и методом пульверизации;
31) электросоединители всех типов, детали из пластмассы для товаров народного потребления (ТНП) - окраска
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
окраска и лакировка приборов и деталей на оборудовании, а также вручную с помощью специальных приспособлений;
окраска радиодеталей в электростатическом поле на специальном оборудовании;
подготовка к работе, наладка, проверка и регулирование работы оборудования для нанесения покрытий;
установление режимов окраски и лакировки и их регулирование в процессе работы;
визуальный контроль качества нанесенного защитного покрытия;
предупреждение возникновения брака
окраска и лакировка приборов и деталей на оборудовании, а также вручную с помощью специальных приспособлений;
окраска радиодеталей в электростатическом поле на специальном оборудовании;
подготовка к работе, наладка, проверка и регулирование работы оборудования для нанесения покрытий;
установление режимов окраски и лакировки и их регулирование в процессе работы;
визуальный контроль качества нанесенного защитного покрытия;
предупреждение возникновения брака
Должен знать:
устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования;
способы устранения мелких неисправностей обслуживаемого оборудования;
способы окраски, лакировки и сушки изделий сложной конфигурации, изготовленных из различных материалов;
рецептуру и свойства красок, лаков, мастик и эмалей
устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования;
способы устранения мелких неисправностей обслуживаемого оборудования;
способы окраски, лакировки и сушки изделий сложной конфигурации, изготовленных из различных материалов;
рецептуру и свойства красок, лаков, мастик и эмалей
Примеры работ:
1) баллон - нанесение селикогеля;
2) детали генераторных ламп металлические - грунтовка и окраска кистью или пульверизатором;
3) диоды и триоды - окраска на полуавтоматах;
4) кварцевые фильтры и резонаторы - окраска, грунтовка, лакировка, методом пульверизации и вручную;
5) кинескопы цветные - окраска, лакировка;
6) колпак - заполнение смесью (цеолит, лак) на полуавтомате;
7) конденсаторы - изготовление пленки триацетатной и этилцеллюлозной;
8) колбы стеклянные для фотоламп - окраска внутренней поверхности методом фонтанного распыления на многопозиционной машине;
9) кристаллы - нанесение равномерного слоя защитного покрытия вручную кисточкой эмалью КО-97;
10) кристаллы - защита вазелином КВ-З;
11) магнитопроводы, трансформаторы и дроссели - шпаклевка, грунтовка, лакировка и окраска на окрасочно-сушильных агрегатах методом пульверизации;
12) переходы - лакировка;
13) печатные платы, объемный монтаж узлов, блоков - лакировка окунанием, пневматическим распылением кистью;
14) преобразователи электронно-оптические - окраска, грунтовка, лакировка кисточкой и пульверизатором;
15) приборы микромодульные - окраска;
16) приборы металлические - окраска и лакировка методом пульверизации вручную или на оборудовании;
17) приборы полупроводниковые - лакировка и окраска механическим струйным обливом на автомате; окраска методом окунания с последующим центрифугированием; нанесение эмали на поверхность прибора в области эммитерного вывода с точной дозировкой капли при помощи шприца;
18) провода монтажные - лакировка на машинах;
19) рамка взрывозащитная для кинескопов - окраска ВЗР методом электроосаждения;
20) радиодетали в металлических корпусах - лакировка на машинах с сушкой инфракрасными лучами;
21) радиодетали и микросхемы - лакировка с сушкой на воздухе;
22) радиодетали и узлы запоминающих устройств - нанесение влагозащитного покрытия лакам УР-232, Э-4100;
23) резисторы - окраска и лакировка на автоматах и автоматизированных линиях;
24) стабилитроны - окраска вручную;
25) узлы на печатных платах, субблоки, радиоаппаратура с большим количеством ЭРЭ - лакировка с изоляцией мест и ЭРЭ от покрытия - сушка;
26) фильтры кварцевые - окраска, грунтовка; лакировка методом пульверизации и вручную;
27) фотоумножители всех типов - окраска, грунтовка, лакировка методом пульверизации и вручную;
28) электролампы - нанесение кисточкой вручную различных рисунков красками
1) баллон - нанесение селикогеля;
2) детали генераторных ламп металлические - грунтовка и окраска кистью или пульверизатором;
3) диоды и триоды - окраска на полуавтоматах;
4) кварцевые фильтры и резонаторы - окраска, грунтовка, лакировка, методом пульверизации и вручную;
5) кинескопы цветные - окраска, лакировка;
6) колпак - заполнение смесью (цеолит, лак) на полуавтомате;
7) конденсаторы - изготовление пленки триацетатной и этилцеллюлозной;
8) колбы стеклянные для фотоламп - окраска внутренней поверхности методом фонтанного распыления на многопозиционной машине;
9) кристаллы - нанесение равномерного слоя защитного покрытия вручную кисточкой эмалью КО-97;
10) кристаллы - защита вазелином КВ-З;
11) магнитопроводы, трансформаторы и дроссели - шпаклевка, грунтовка, лакировка и окраска на окрасочно-сушильных агрегатах методом пульверизации;
12) переходы - лакировка;
13) печатные платы, объемный монтаж узлов, блоков - лакировка окунанием, пневматическим распылением кистью;
14) преобразователи электронно-оптические - окраска, грунтовка, лакировка кисточкой и пульверизатором;
15) приборы микромодульные - окраска;
16) приборы металлические - окраска и лакировка методом пульверизации вручную или на оборудовании;
17) приборы полупроводниковые - лакировка и окраска механическим струйным обливом на автомате; окраска методом окунания с последующим центрифугированием; нанесение эмали на поверхность прибора в области эммитерного вывода с точной дозировкой капли при помощи шприца;
18) провода монтажные - лакировка на машинах;
19) рамка взрывозащитная для кинескопов - окраска ВЗР методом электроосаждения;
20) радиодетали в металлических корпусах - лакировка на машинах с сушкой инфракрасными лучами;
21) радиодетали и микросхемы - лакировка с сушкой на воздухе;
22) радиодетали и узлы запоминающих устройств - нанесение влагозащитного покрытия лакам УР-232, Э-4100;
23) резисторы - окраска и лакировка на автоматах и автоматизированных линиях;
24) стабилитроны - окраска вручную;
25) узлы на печатных платах, субблоки, радиоаппаратура с большим количеством ЭРЭ - лакировка с изоляцией мест и ЭРЭ от покрытия - сушка;
26) фильтры кварцевые - окраска, грунтовка; лакировка методом пульверизации и вручную;
27) фотоумножители всех типов - окраска, грунтовка, лакировка методом пульверизации и вручную;
28) электролампы - нанесение кисточкой вручную различных рисунков красками
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
окраска, лакировка, грунтовка, шпаклевка деталей и приборов вручную и на оборудовании с применением специальных оправок для защиты мест, не подлежащих окраске;
самостоятельное регулирование режимов окраски, лакировки; наладка обслуживаемого оборудования;
приготовление шпаклевки, грунтовки, краски, лака необходимых консистенций, оттенков и цветов;
экспериментальная окраска и отделка изделий при внедрении новых красящих веществ и синтетических материалов;
определение дефектов и их устранение
окраска, лакировка, грунтовка, шпаклевка деталей и приборов вручную и на оборудовании с применением специальных оправок для защиты мест, не подлежащих окраске;
самостоятельное регулирование режимов окраски, лакировки; наладка обслуживаемого оборудования;
приготовление шпаклевки, грунтовки, краски, лака необходимых консистенций, оттенков и цветов;
экспериментальная окраска и отделка изделий при внедрении новых красящих веществ и синтетических материалов;
определение дефектов и их устранение
Должен знать:
устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;
назначение всевозможных приспособлений для окраски, лакировки и сушки приборов;
способы шпаклевки, грунтовки, окраски, лакировки и сушки изделий, изготовленных из различных материалов;
рецептуру и способы приготовления шпаклевок, красок и лаков различного назначения и вязкости;
методы защиты непокрываемых участков от покрытия;
основные виды брака и их устранение
устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;
назначение всевозможных приспособлений для окраски, лакировки и сушки приборов;
способы шпаклевки, грунтовки, окраски, лакировки и сушки изделий, изготовленных из различных материалов;
рецептуру и способы приготовления шпаклевок, красок и лаков различного назначения и вязкости;
методы защиты непокрываемых участков от покрытия;
основные виды брака и их устранение
Примеры работ:
1) блок арматуры приборов типа КТ-810 - защита лаком;
2) высокочастотные дроссели - шпаклевка, грунтовка, окраска, лакировка;
3) магнитопроводы в экспортном и всеклиматическом исполнении - окраска;
4) панели и шильды стереомагнитофонов - окраска нитрокрасками;
5) переходы, кристаллы микромодульных приборов - защита лаком;
6) приборы различной конфигурации - окраска синтетическими нитроэмалями;
7) резисторы и луженые проводники - защита поверхности лаком;
8) трансформаторы и дроссели типа «Габарит», «Малютка», «Потенциал» - шпаклевка, грунтовка, окраска, лакировка;
9) трансформаторы и дроссели в экспортном и всеклиматическом исполнении - герметизация;
10) электроды эммитера, блоки арматур и кристаллы управляемых диодов - защита лаком
1) блок арматуры приборов типа КТ-810 - защита лаком;
2) высокочастотные дроссели - шпаклевка, грунтовка, окраска, лакировка;
3) магнитопроводы в экспортном и всеклиматическом исполнении - окраска;
4) панели и шильды стереомагнитофонов - окраска нитрокрасками;
5) переходы, кристаллы микромодульных приборов - защита лаком;
6) приборы различной конфигурации - окраска синтетическими нитроэмалями;
7) резисторы и луженые проводники - защита поверхности лаком;
8) трансформаторы и дроссели типа «Габарит», «Малютка», «Потенциал» - шпаклевка, грунтовка, окраска, лакировка;
9) трансформаторы и дроссели в экспортном и всеклиматическом исполнении - герметизация;
10) электроды эммитера, блоки арматур и кристаллы управляемых диодов - защита лаком
Примечание: