Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям

Фильтры поиска ЕТКС

Поиск профессии

Раздел ЕТКС

№ выпуска

Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.

Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.

Раздел: Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования

Открыть отдельно

Выпуск 22. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования

2-й разряд.

Характеристика работ:

монтаж и демонтаж подвесных устройств и моделей под руководством слесаря по аэрогидродинамическим испытаниям более высокой квалификации;
подсоединение коммуникаций (электрические, топливные, гидравлические) к испытательным установкам;
ремонт несложных деталей и узлов авиационных аппаратуры и оборудования;
монтаж отремонтированных узлов и деталей со свободным подходом без последующего регулирования;
подготовка авиационной аппаратуры к несложным типовым испытаниям в гидро - канале на буксировочной тележке

Должен знать:

схемы подвесных устройств и правила ухода за ними;
способы применения слесарного рабочего и измерительного инструмента

Примеры работ:

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

участие в монтаже, демонтаже и испытании различных авиационных моделей и изделий в трубах, гидро - канале, на стендах и так далее;
подготовка авиационной аппаратуры к испытаниям изделий и моделей в аэродинамических трубах, гидро - канале, на буксировочных тележках, катапультах, стендах и газодинамических установках;
изготовление отдельных деталей и мелкий ремонт механической части авиационного оборудования

Должен знать:

правила и последовательность монтажа и демонтажа объектов и моделей для проведения аэрогидродинамических испытаний;
требования, предъявляемые к точности изготовления моделей и монтажных деталей для авиационного объекта
конструкцию и принцип действия аппаратуры, применяемой при типовых испытаниях в гидро - канале, величины предельных нагрузок на применяемую аппаратуру и приспособления;
устройство применяемого слесарно-измерительного инструмента;
основы математики и физики

Примеры работ:

1) модели подготовка к испытаниям, обмер геометрических параметров, замер координат крепежных узлов под руководством инженера;
2) подвесные устройства - монтаж, демонтаж и регулирование

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

проведение испытаний отдельных агрегатов летательных аппаратов в аэродинамических трубах, в гидро - канале, на стендах, катапультах и других установках со сложной контрольно-измерительной аппаратурой;
управление буксировочной тележкой и обслуживание испытательных установок и приборов во время эксперимента;
определение и устранение дефектов в работе эксплуатационного оборудования и объектов эксперимента;
подготовка сложных объектов к испытаниям в аэродинамических трубах, гидро - канале, на буксировочной тележке, катапультах, стендах и различного рода газодинамических установках;
монтаж и демонтаж различных моделей и изделий для испытаний в аэродинамических трубах, на стендах, в гидро - канале и других установках

Должен знать:

инструкцию по эксплуатации испытательных установок;
устройство авиационных двигателей;
назначение, конструкцию и принцип действия аппаратуры и установок, применяемых при испытаниях;
основы теплотехники и аэро – гидро - динамики, допуски на изготовление моделей;
монтажных деталей и технические условия на препарирование;
основные технические данные авиационного объекта и его технологические возможности;
способы осмотра, ремонта, установки и регулирования оборудования, предназначенного для испытаний

Примеры работ:

1) аппаратура указательная – наладка;
2) вертолетные установки - подготовка к испытаниям;
3) датчики – монтаж;
4) закрылки, рули, стабилизаторы, элероны - испытание

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

монтаж, демонтаж и проведение типовых испытаний авиационных объектов в аэродинамических трубах, на стендах, в гидро - канале и на других установках;
управление испытуемым объектом с дистанционного пульта, ведение испытания согласно программе
подсчет начальных нагрузок и углов входа модели;
наладка дистанционного управления;
наладка работы фото-кино-установок, теневых установок, весовых элементов и регистрирующей аппаратуры;
наблюдение за физическими явлениями в процессе эксперимента;
ведение протокола испытаний и рабочих графиков проведения эксперимента;
регулирование объекта и отдельных механизмов на заданные в испытательной программе режимы;
снятие аэродинамических характеристик различных типов авиационных моделей и объектов;
наладка аппаратуры для испытаний и проведение регламентных работ согласно инструкции

Должен знать:

технические и эксплуатационные данные испытываемых авиационных агрегатов;
основы механики, технологии, технического черчения, схемы работы буксировочной тележки, последовательность снятия аэродинамических характеристик и способы их обработки;
конструкцию вертолетных установок;
виды авиационных горючих и смазочные веществ

Примеры работ:

1) винты несущие - аэродинамическое регулирование;
2) втулки несущих винтов и трансмиссии - монтаж и испытание

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

обслуживание испытательного оборудования, подготовка и проведение сложных видов аэрогидродинамических испытаний на открытых площадках, стендах и других специальных установках, характеризующихся работой при высоких или низких температурах и давлении, а также применением в этих установках или системах агрессивных рабочих тел, различных видов специального топлива, специальных подогревателей и тому подобные;
подготовка сложных экспериментальных объектов к испытаниям на различного рода установках, стендах и так далее;
монтаж авиационных агрегатов и систем экспериментального оборудования

Должен знать:

принципиальные схемы сложного авиационного оборудования, конструкцию его узлов и систем;
основные технические экспериментальные и регулировочные
технические инструкции по обслуживанию сложных испытательных установок и испытываемых объектов;
приемы работ, обеспечивающие безопасное и безаварийное проведение подготовки испытаний;
правила работы на высоте, управления подъемно-транспортным оборудованием, проведения стропальных работ, сигнализацию;
порядок проведения регламентных работ по оборудованию и испытываемым объектам;
основы аэродинамики, механики, автоматики, приборного оборудования, теплотехники, электротехники, металловедения, технического черчения

Примеры работ:

1) аппаратура автоматическая регистрирующая дозирующих и командных устройств, специальных диффузоров, эжекторов, дросселирующих устройств, специальных подогревателей аэродинамических труб, стендов - сборка, наладка, тарировка;
2) специальные агрегаты сложной конструкции монтаж, центровка, опробование в работе и доводка

Примечание:

7-й разряд.

Характеристика работ:

проведение сложных испытаний авиационных объектов в аэродинамических трубах, на стендах и специальных установках с электрогидравлическим оборудованием, системами регулирования чисел М, Ро, Рст, регулируемым соплом, системой отсоса пограничного слоя, системой термо – статирования;
сборка, монтаж, демонтаж и наладка перечисленных систем, а также механических узлов местной тензометрии элементов моделей летательных аппаратов (элеронов, рулей, предкрылков, консолей крыла, механизмов дистанционного перемещения органов управления), механических и электронных цифропечатающих устройств, аэродинамических весов, электро-коммутаторов, скоростной фотоаппаратуры, лазерных интерферометров, приборов тепло-ведения;
сборка и наладка устройств для оперативной градуировки тензо - метрированных, управляемых и автоматизированных элементов конструкций авиационных моделей и поддерживающих устройств;
проведение градуировки авиационных приборов;
проведение измерений геометрии моделей на трех-координатных измерительных машинах, составление паспортов обмера

Должен знать:

принципиальные схемы сложного технологического, измерительного стандартного оборудования, технологию проведения аэродинамических испытаний;
основы аэродинамики, механики, автоматики, гидравлики, теплотехники, оптики, электротехники, сопротивления материалов, телемеханики, электроники;
конструкторскую документацию по ЕСКД
Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

1) аэродинамические трубы – перемонтаж, наладка агрегатов и узлов;
2) механизмы ИРО – наладка;
3) пневмо - коммутаторы - наладка и регулирование;
4) приборы тепловедения – наладка;
5) системы термостатирования – наладка;
6) стенды градуировочные для тензовесов – наладка;
7) тензовесы внутри - модельные - монтаж, наладка, тарировка

Примечание:

8-й разряд.

Характеристика работ:

обслуживание испытательного оборудования, подготовка и проведение уникальных экспериментальных исследований в аэродинамических трубах и на других специальных установках;
наладка, регулирование, определение параметров и эксплуатация систем струйной установки, отсасывающей, наполнения, вакуумирования, регулируемых систем перфораций механических элементов, электронных аналоговых регуляторов параметров потока Pо, Рст, М, командных устройств регулируемого сопла и диффузоров;
анализ функциональных зависимостей обслуживаемых систем;
составление рабочих формул, определение взаимных влияний компонентов испытаний и их погрешностей;
монтаж авиационных моделей, тензометрических весов на поддерживающих устройствах и оптической технике при помощи робото – манипуляторов;
наладка систем блокировок и сигнализации безопасности внутри стенда;
определение метрологических характеристик приборных систем;
анализ элементов задающей аппаратуры;
нивелировка компрессоров большой мощности

Должен знать:

конструкцию аэродинамических установок;
технологического и электронного оборудования;
основы аэродинамики, автоматики, механики;
технологии проведения экспериментальных исследований, гидравлики, теплотехники, оптики, сопротивления материалов, электротехники, телемеханики, электроники;
конструкторскую документацию на обслуживаемое оборудование
Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

1) имитаторы двигателей - монтаж, наладка;
2) интерферометры лазерные - монтаж, наладка;
3) машины измерительные, трех - координатные – настройка;
4) системы вакуумирования - наладка и регулирование;
5) сопла регулируемые – наладка;
6) стенды метрологической аттестации – регулирование;
7) установки криогенные - монтаж, наладка;
8) устройства командные - наладка, управление
34. Слесарь по изготовлению и доводке
деталей летательных аппаратов

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 22. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования

2-й разряд.

Характеристика работ:

выколотка и доводка простых деталей вручную и на обслуживаемом оборудовании под руководством слесаря по изготовлению и доводке деталей летательных аппаратов более высокой квалификации;
правка и доводка мелких простых деталей летательных аппаратов после штамповки, формовки или вытяжки, обрезка и вырезка простых деталей по разметке;
выполнение опиловочных работ

Должен знать:

возможные деформации при обработке авиационных деталей, выявление брака материалов по внешнему виду (трещины, вмятины, царапины и тому подобное);
причины появления коррозии и способы борьбы с нею;
технические условия на изготовляемые детали;
правила чтения простых детальных чертежей и эскизов;
правила пользования дисковыми и маятниковыми пилами, вибрационными, роликовыми и ручными рычажными ножницами, ручными гибочными машинами, зигмашинами, ручными винтовыми прессами;
методы контроля технологического процесса;
устройство и назначение применяемого контрольно-измерительного инструмента

Примеры работ:

1) заготовки простых деталей: коробочек, мембран, косынок, уголков, простых профилей до 500 мм - разметка, вырезка по шаблонам, опиливание, снятие заусенцев, правка и доводка;
2) кницы, компенсаторы шпангоутов, косынки, накладки при толщине материалов от 0,8 мм. и свыше - изготовление, гибка бортов на гибочных станках или вручную по оправкам и шаблонам внутреннего контура;
3) носки стабилизаторов, петли – изготовление;
4) профили, стенки и другие детали толщиной от 0,5 мм. и свыше - припиливание по контуру и торцу.

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

выколотка, правка и доводка несложных деталей летательных аппаратов из листа алюминиевых, магниевых сплавов, меди и латуни;
раскрой заготовок и изготовление плоских деталей из этих материалов вручную и с применением универсального оборудования: вибрационных, роликовых ножниц и другие;
выполнение несложных работ на посадочных и разводных станках;
гибка и доводка по плазово - шаблонной оснастке профилей и других деталей из листового материала;
сверление сборочных и направляющих отверстий на вертикально-сверлильных, радиально-сверлильных станках, пневмо - дрелью или электродрелью по разметке, кондуктору

Должен знать:

назначение деталей летательных аппаратов и технологию их изготовления;
основные физические свойства обрабатываемых материалов, их маркировку;
правила пользования применяемым оборудованием, приспособлениями, мерительным инструментом;
методы работы на применяемом оборудовании, пластические отличия применяемых материалов;
правила проведения разметочных работ и построения несложных разверток
правила чтения детальных чертежей, допуски, посадки;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей;
характерные дефекты материалов;
слесарное дело

Примеры работ:

1) диафрагмы, перегородки баков - формообразование по оправкам и на гидравлических прессах, гибка бортов, правка и доводка по оправкам, болванкам, шаблонам;
2) кожухи несложных форм - выколотка, доводка, зачистка заусенцев;
3) коробки, надкладки - гибка и доводка после формовки или штамповки;
4) полу - патрубки с небольшими радиусами кривизны - выколотка и доводка;
5) профили алюминиевые - гибка и доводка по плазу, шаблону в одной плоскости

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

выколотка, правка, доводка и гибка сложных деталей летательных аппаратов из листа и прессованного профиля (титановых, магниевых и алюминиевых сплавов, нержавеющих сталей и других материалов) с применением газовой горелки и других нагревательных приборов;
выполнение операций выколотки, обтяжки, гибки, прокатки, рихтовки при изготовлении и доводке деталей летательных аппаратов с большим количеством радиусов и пересечением выпуклых и вогнутых поверхностей при соотношении глубины выколотки к длине свыше 1:4;
подгонка сложных деталей летательных аппаратов по месту установки и по сборочным приспособлениям

Должен знать:

технологический процесс выколотки, доводки, разводки и посадки сложных деталей летательных аппаратов;
конструкцию и правила эксплуатации применяемых инструментов, приспособлений и оборудования;
правила чтения сложных чертежей;
правила составления эскизов и схем с вычислением разверток геометрических фигур;
физические свойства применяемых материалов, допуски и посадки;
слесарное дело;
назначение мерительного инструмента и правила пользования им:
способы рихтовки агрегатов летательных аппаратов после клепки;
основные сведения о сертифицированной продукции

Примеры работ:

1) баки сложной конфигурации гидравлических и топливных систем, баки навесные, ускорители - сборка в приспособлениях и по болванкам, правка после сварки, устранение дефектов и сдача на испытание;
2) воздухораспределители сложные - выколотка, правка и доводка;
3) коллекторы и трубы выхлопные - выколотка и подгонка отдельных секций;
4) конусы усеченные, воздуховоды щелевые, тройники диаметром 100 мм и свыше - выколотка, доводка по болванкам;
5) обводы силовых шпангоутов - выколотка с доводкой, малковкой и правкой по шаблонам;
6) пояса нервюр, шпангоуты, стрингеры длиной свыше 300 мм - гибка, доводка;
7) профили - правка и доводка до и после термообработки.

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

выколотка, обтяжка, гибка, прокатка и доводка сложных деталей серийных летательных аппаратов из различных материалов с точностью прилегания поверхностей до 0,3 мм двояковогнутых и выпуклых деталей с разно-переменными радиусами;
доводка обшивок агрегатов из монолитных панелей;
разводка и посадка сложных деталей летательных аппаратов двойной кривизны из высокопрочных и нержавеющих сталей, сплавов титана и алюминия на выколоточных молотах типа «БЕШЕ» и посадочных станках;
подгонка деталей летательных аппаратов по месту установки на авиационное изделие, подгонка агрегатов с сотовым, пенопластовым и другими заполнителями.

Должен знать:

особенности технологического процесса выколотки, обтяжки, гибки и доводки сложных деталей серийных летательных аппаратов;
методы расчета и раскроя сложных разверток криволинейных фигур и способы их построения;
конструктивные особенности и способы регулирования - настройки применяемого оборудования, оснастки и приспособлений;
назначение и условия работы изготавливаемых деталей;
причины возникновения дефектов;
способы их предупреждения и устранения;
технические требования, предъявляемые к чистоте поверхностей агрегатов летательных аппаратов по их контурам
требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
основы технического черчения

Примеры работ:

1) емкости, работающие под большим давлением - выколотка, правка и доводка;
2) зализы сложные, боковые обшивки обтекателей шасси - выколотка и окончательная доводка;
3) кожухи воздуховодов, воздухозаборников к турбогенераторам, кожухи маслорадиаторов - выколотка и доводка;
4) обшивки фюзеляжа центроплана из монолитных панелей - прокатка по радиусу, окончательная доводка по примерным шаблонам, болванкам;
5) окантовки люков, дверей, сложные детали арматуры узлов пассажирского салона и бытовой техники - выколотка, гибка, правка и доводка;
6) панели монолитные - гибка по радиусу методом дробеструйной обработки и доводка;
7) стрингеры двойной кривизны из прессованных профилей длиной свыше 5000 мм - окончательная правка с доводкой по универсальному стенду.

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

выколотка, гибка, доводка и рихтовка экспериментальных, опытных, дорогостоящих и сложных узлов и деталей летательных аппаратов в холодном и нагретом состоянии на всех видах выколоточных, гибочных, доводочных станков и приспособлений;
выколотка и правка узлов и деталей летательных аппаратов переменных толщин из различных материалов, в том числе титановых, жаропрочных, алюминиевых и магниевых сплавов, с гибом в нескольких плоскостях с соблюдением со-осности

Должен знать:

конструктивные особенности обрабатываемых узлов и деталей, их принципиальные схемы и особенности технологического процесса выколотки, гибки, рихтовки;
технические требования и необходимые инструкции по изготовлению сложных, экспериментальных, опытных узлов по герметичным швам и обтекаемости внешних поверхностей летательных аппаратов;
основы технического черчения, материаловедения;
теорию машин и механизмов

Примеры работ:

1) коллекторы многосоставные сложной конфигурации из нержавеющих и высокопрочных сталей - выколотка по болванкам, сборка в приспособлениях, правка по приспособлениям после сварки, устранение дефектов после испытания, подгонка по месту или по стапелю;
2) обтекатели крупногабаритные - выколотка, правка, доводка;
3) рукава спиральные сложных сечений - изготовление из легированных сталей по шаблонам и макетам;
4) трубы жаровые, камеры сгорания - доработка отдельных деталей с выколоткой и правкой, полная сборка изделий с подгонкой по месту

Примечание:

7-й разряд.

Характеристика работ:

подгонка, доводка и замена стыковых узлов и агрегатов, влияющих на нивелировочные данные летательного аппарата с соблюдением повышенных технических требований, предъявляемых к процессу герметизации и допускам контуров наружной отделки узлов и агрегатов;
изготовление деталей и агрегатов летательных аппаратов из новых конструкционных материалов;
доводка листов обшивки при их замене на поверхности сложной конструкции летательных аппаратов;
составление рабочих эскизов на изготовление деталей каркаса летательных аппаратов при ремонте

Должен знать:

техническое условия на изготовление агрегатов, узлов и деталей летательных аппаратов;
методы разметки и расчетов сложных поверхностей деталей летательных аппаратов;
отличительные особенности пластических свойств конструкционных материалов;
правила анализа причин возникновения дефектов деталей летательных аппаратов и выработки условий их предупреждения

Примеры работ:

1) лонжероны крыльев, щитков, элероны тяжелых летательных аппаратов – ремонт;
2) обшивка внутри воздушного канала – ремонт;
3) узлы силовые тяжелых летательных аппаратов – замена;
4) фюзеляжи газотурбинных самолетов – подгонка силовых панелей и обшивок двойной кривизны перед герметичной клепкой;
5) эталоны сложной конструкции – доводка с подгонкой на изделии
35. Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 22. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования

1-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение вспомогательных операций при работах по изготовлению и испытанию трубопроводов с использованием простого рабочего и мерительного инструмента;
наполнение труб песком и канифолью;
резка труб по шаблонам ножовкой, циркульной, дисковой и маятниковой пилами;
механическая развальцовка и рифление концов труб по заданным размерам под арматуру;
зачистка труб напильником и наждачной бумагой после сварки, пайки и развальцовки арматуры;
заготовка шлангов без металлической оплетки всех систем и марок по заданным размерам и шаблонам

Должен знать:

причины появления коррозии;
устройство вибрационной набивочной машины, циркульной, дисковой и маятниковой пил и правила управления ими;
правила эксплуатации применяемого оборудования для гибки труб;
характеристики и условия применения абразивных кругов и лент

Примеры работ:

1) заготовки трубопроводов - разметка, раскрой листов несложной конфигурации по шаблону;
2) трубопроводы - разметка, резка по шаблону, наполнение труб песком, канифолью, зачистка поверхности, снятие заусенцев, опиливание швов после пайки

Примечание:

2-й разряд.

Характеристика работ:

изготовление по накладным шаблонам трубопроводов диаметром до 10 мм из стали и алюминиевых сплавов с подогревом и без подогрева с неограниченным количеством радиусов изгиба, расположенных в одной плоскости;
выгибание труб по эталонам без подогрева диаметром 6-10 мм. до четырех радиусов изгиба в двух плоскостях с подгонкой по месту установки;
выгибание труб диаметром до 35 мм. из различных материалов на трубогибочных станках по чертежу или шаблону;
развальцовка и заготовка труб на специальном развальцовочном станке, зигмашине и вручную;
глушение, опломбирование открытых концов трубопроводов;
наполнение труб водой, замораживание и последующее размораживание ее (после выгибания трубопроводов) в специальных шкафах;
наполнение трубопроводов антикоррозийным раствором;
теплоизоляция труб для пайки или сварки;
заготовка шлангов всех систем и марок с металлической оплеткой по заданным размерам или шаблонам.

Должен знать:

способы выгибания труб в холодном и горячем состоянии;
технологические требования на изготовление трубопроводов;
конструкцию развальцовочного и трубогибочного станков;
правила управления станками и их эксплуатации;
конструкцию применяемых приспособлений;
основные свойства медных, алюминиевых, магниевых и стальных сплавов, применяемых для изготовления трубопроводов;
устройство воздушно- ацетиленовой горелки и правила ее эксплуатации, марки применяемых материалов;
назначение термообработки, свойства набивочных и притирочных материалов;
технологию процесса выгибания труб, при которой в качестве наполнителя используется замороженная вода;
основные сведения о допусках и посадках, способы измерения углов развальцовки;
допуски на механические повреждения и методы их устранения при ремонте трубопроводов

Примеры работ:

1) трубопроводы из AMГМ диаметром до 8 мм – изготовление;
2) трубопроводы обогрева кабины и обдува генераторов - ремонт и глушение;
3) трубопроводы разных систем - подготовка к сварке, выгибание в одной плоскости, глушение

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

изготовление с подогревом и без подогрева по накладным шаблонам трубопроводов диаметром 10-15 мм из различных материалов с кривыми, лежащими в различных плоскостях (не более четырех изгибов);
выгибание труб диаметром 10-16 мм. из различных материалов по эталонам без подогрева до четырех радиусов изгиба в двух плоскостях с подгонкой по месту установки;
изготовление трубопроводов диаметром до 16 мм. гидравлическим давлением 250-300 атмосфер из различных материалов, имеющих неограниченное количество изгибов в различных плоскостях, а также шаблонов и эталонов труб диаметром до 30 мм. по чертежам и схемам с вычислением разверток, с подгонкой по макету или месту установки с учетом обеспечения со-осности и необходимого зазора между деталями и узлами согласно соответствующим техническим условиям;
правка вмятин на гидростенде при помощи снаряда;
выполнение слесарных paбот, связанных с изготовлением и ремонтом трубопроводов, разметка, сверление, резка, опиловка, подгонка арматуры;
комплектование при сборке трубопроводов штуцерами, ниппелями, гайками;
испытание труб всех диаметров и конфигураций давлением воздуха и масла;
определение брака трубопроводов по внешним признакам (трещины, вмятины, раковины);
сборка шлангов с арматурой вручную, испытание шлангов на прочность заделки и герметичность, консервация, пломбирование, маркировка;
выправка вмятин, гофров, эллипсности на трубопроводе.

Должен знать:

технологический процесс изготовления и ремонта трубопроводов, качество и свойства применяемых материалов для изготовления трубопроводов и арматуры, таблицы нормалей для законцовки труб (развальцовка, зиговка);
методы подбора оправок и роликов для нанесения на трубе зига, причины появления эллипсов, трещин и других пороков, виды термической обработки металлов и ее назначение;
правила наладки различных трубогибочных и развальцовочных станков;
способы соединения труб;
устройство компрессорной установки, контрольно-измерительных приборов высокого и низкого давлений;
схему и устройство гидро - стенда и гидро – аккумулятора;
технологию испытания трубопроводов и арматуры на герметичность, систему допусков и посадок

Примеры работ:

1) трубопроводы – испытание воздухом, давлением не более 5 кг/см2;
2) трубопроводы воздушной, масляной и водяной систем легких летательных аппаратов - изготовление и ремонт;
3) трубопроводы гидравлической и противопожарной систем - изготовление и подгонка;
4) трубы для дюритовых соединений различных диаметров и материалов - зиговка на ручных и механических зигмашинах;
5) трубопроводы из различных марок материалов диаметром до 30 мм для топливной и масляной систем – эталонирование;
6) трубопроводы и патрубки обдува генератора и компрессора - капитальный ремонт путем замены отдельных участков и правки деформированных зон;
7) трубопроводы слива из АРТ-10 (до разъема трубки от фильтров) - полное изготовление и подгонка;
8) трубопроводы суфлерные - изготовление и подгонка;
9) фильтры простой конструкции для топливной, масляной и гидравлической систем - изготовление и пайка.

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

изготовление с подогревом и без подогрева по шаблонам и болванкам сложных трубопроводов диаметром от
15-50 мм из различных материалов с кривыми, лежащими в различных плоскостях и под разнообразными углами;
изготовление шаблонов и эталонов диаметром свыше 30 мм до 50 мм. по чертежам и схемам с вычислением разверток и подгонкой по макету или месту установки с учетом обеспечения со-осности и минимальных зазоров касания эталона с деталями и узлами согласно соответствующему техническому указанию;
выгибание труб диаметром свыше 35 мм. из различных материалов по чертежам и шаблонам на трубогибочных станках;
выгибание колен, отводов и переходов;
вальцовка трубопроводов под разными углами вручную и на вальцовочном станке;
ремонт трубопроводов с правкой вручную больших вмятин, гофров и эллипсности;
правка на плите стальных, хромоникелевых и дюралюминиевых труб в свежее - каленом состоянии;
аыполнение слесарных работ, связанных с изготовлением трубопроводов, примерка трубопроводов по макету или месту, опиловка, приварка арматуры (штуцеров, ниппелей и тому подобное);
сборка шлангов с металлической оплеткой и арматурой всех систем и марок, закатка шлангов на прессе.

Должен знать:

конструкцию, правила эксплуатации и наладки трубогибочных, развальцовочных станков и приспособлений;
конструкцию ремонтируемых деталей, узлов, агрегатов и технические требования, предъявляемые к ним;
режимы гибки и развальцовки труб;
назначение и правила применения оснастки при изготовлении трубопроводов (оправки, прижимы, ролики, ползуны и тому подобные);
правила испытания арматуры и трубопроводов;
принципиальную схему и конструкцию агрегатов и стендов для испытания трубопроводов;
правила управления и их эксплуатации;
способы противо - коррозийных покрытий металлов;
методы контроля температуры нагрева металла

Примеры работ:

1) коллекторы противопожарные – изготовление;
2) коллекторы топливные - полное изготовление;
3) трубопроводы анти-обледенительной, гидравлической, противопожарной, топливной систем - ремонт (правка, спайка, замена ниппелей, гнутье трубок по шаблонам);
4) трубопроводы высотной и воздушной систем – изготовление;
5) трубопроводы коллектора форсунок камер сгорания – изготовление;
6) трубопроводы, патрубки обдувки генераторов, компрессоров – изготовление;
7) трубопроводы сложные - правка горячим воздухом;
8) трубы подвода масла к агрегатам – изготовление;
9) шаблоны кольцевых трубопроводов и трубопроводов к форсункам - изготовление

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

изготовление и ремонт трубопроводов и кольцевых коллекторов сложной конфигурации из труб диаметром от 50 мм и выше, трубопроводов любых диаметров и конфигураций из титановых сплавов и других материалов на трубогибочных станках с программным управлением с доводкой по соответствующим техническим условиям;
изготовление под давлением 350-400 атмосфер трубопроводов, укомплектованных различной арматурой (компенсаторами, штуцерами, накладными кольцами, фланцами), с кривыми, лежащими в различных плоскостях, и неограниченным количеством радиусов, изгибов, имеющих сложные и неудобные для изготовления конфигурации, сложных шаблонов и эталонов трубопроводов диаметром 50 мм и выше по чертежам и схемам с подгонкой по макету в труднодоступных местах;
подгонка по месту установки арматуры с обеспечением со-осности, плоскостности и перпендикулярности согласно техническим условиям;
проведение ремонта сложных узлов и агрегатов, требующих большой правки и выгибания.

Должен знать:

назначение трубопроводов, схемы их расположения и условия работы на различных объектах;
технические требования, предъявляемые к изготовлению и ремонту трубопроводов;
условия работы узлов трубопроводов;
конструкцию, правила наладки и эксплуатации трубогибочных станков с программным управлением и технологической оснасткой к ним;
правила вычерчивания компоновочных схем с вычислением разверток и дополнительных размеров;
технологию и правила проведения пневмо - гидро - испытаний трубопроводов и арматуры сложной конструкции;
способы предотвращения коррозии металлов и сплавов;
назначение и устройство мерительного инструмента

Примеры работ:

1) коллекторы кольцевые сложной конструкции - полное изготовление и испытание;
2) трубопроводы - прокачка маслом после выполнения ремонтных работ;
3) трубопроводы гидравлической и масляной систем - сложный ремонт (отжиг, выправка, удлинение трубок, замена трубок по шаблону и по месту);
4) трубопроводы гидросистемы высокого давления и сложной конфигурации - изготовление, испытание и ремонт;
5) трубопроводы различных систем сложной конфигурации- изготовление с подгонкой на изделии;
6) трубопроводы эталонные сложной конструкции-полное изготовление

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

изготовление трубопроводов с повышенными требованиями к точности, чистоте работающих в высоко-агрессивных средах трубопроводов сложной конфигурации для опытных и криогенных систем изделий, сложных шаблонов и эталонов;
ремонт трубопроводов высокого давления (свыше 50 кг/см3) с восстановлением притиркой конусных поверхностей ниппелей и штуцеров, с последующей проверкой их прилегания по краске специальными калибрами;
изготовление и ремонт сложных трубопроводов с помощью легкоплавких наполнителей

Должен знать:

технологию изготовления и ремонта трубопроводов, работающих с агрессивными средами и под высоким давлением;
основные сведения по криогенной технике;
особенности методов испытания трубопроводов под большим давлением;
сертификационные требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям

Примеры работ:

1) коллекторы сложной конфигурации опытных авиационных систем – изготовление;
2) трубопроводы – гидро - испытание высоким давлением;
3) трубопроводы криогенных систем летательных аппаратов- изготовление и ремонт

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 22. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования

2-й разряд.

Характеристика работ:

ремонт деталей авиадвигателей несложной конструкции с использованием простого контрольно-измерительного инструмента;
выполнение слесарных работ по 12-14 квалитетам;
устранение механических повреждений, рисок, коррозии деталей и узлов с зачисткой авиадвигателя;
грубая шабровка фланцев;
сверление отверстия дрелью;
соединение несложных деталей авиадвигателей болтами и винтами;
пломбирование и клеймение деталей авиадвигателя, их транспортировка с использованием простых механизмов, смазка и промывка;
выполнение вспомогательных работ при ремонте узлов

Должен знать:

условия работы ремонтируемых деталей авиадвигателей;
технологию ремонта несложных деталей и узлов авиадвигателя;
правила чтения чертежей;
основные сведения о системе допусков и посадок, параметрах обработки поверхностей;
основные сведения о физических свойствах металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых при ремонту;
виды коррозии и методы защиты металлов от нее, технологические операции слесарных работ;
назначение основного слесарного и контрольно-измерительного инструмента и правила пользования ими;
правила транспортировки узлов и деталей авиадвигателя;
технологию их консервации, промывки, обезжиривания

Примеры работ:

1) башмаки сопловых аппаратов - зачистка забоин и выработки с последующим полированием;
2) детали авиадвигателя - сверление отверстий по разметке, по кондуктору;
3) детали авиадвигателя крепежные - очистка деталей от нагара;
4) детали плоские - шабровка (с точностью прилегания плоскостей до двух точек на 1 см2);
5) дефлекторы цилиндров – ремонт;
6) корпусы компрессоров ТРД задние- зачистка рисок, забоин, коррозии;
7) поршни авиадвигателя - установление рисок, забоин, вмятин с последующим полированием;
8) прокладки несложные - изготовление из паранита

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

ремонт деталей, yзлов и механизмов авиадвигателей средней сложности;
выполнение слесарных работ по 11-12 квалитетам;
определение комплектности и качества ремонтируемых деталей и узлов (визуально и при помощи контрольно-измерительного инструмента);
развертывание отверстий развертками, постановка штифтов и шпилек, пришабривание плоскостей;
разделка швов и подготовка ремонтируемых деталей к сварке;
простая разметка под сверление отверстий после заварки дефектного резьбового отверстия и нарезание новой резьбы;
ремонт сложных узлов и механизмов авиадвигателей под руководством слесаря по ремонту авиадвигателей более высокой квалификации;
заправка слесарного инструмента, работа на сверлильных станках и приспособлениях

Должен знать:

конструкцию и технологию ремонта деталей и узлов авиадвигателей средней сложности;
систему допусков и посадок, основные сведения о параметрах обработки деталей авиадвигателей и обозначение их на чертежах;
технологические операции слесарных работ;
приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов авиадвигателей;
правила пользования приспособлениями, слесарным и контрольно-измерительным инструментом, применяемыми при ремонте;
технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими алюмо-графитированными, талькированными, резиновыми;
порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования;
марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст;
виды прокладок, их назначение, свойства материалов, применяемых для прокладок, антикоррозийные покрытия, влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей авиадвигателей;
порядок оформления технологической документации;
приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя;
правила визуального контроля деталей и при помощи контрольно-измерительного инструмента;
основные сведения о пайке и сварке материалов

Примеры работ:

1) аппараты сопловые, реактивное сопло, кожухи трансмиссии, задний, средний и передний корпусы компрессора ТРД - зачистка наклепа выработки, устранение забоин, зачистка плоскостей с последующей проверкой плоскостей лекальной линейкой;
2) кожухи и обтекатели авиадвигателей - выправление стенок от вмятин;
3) кожухи сопла ТРД - устранение вмятин рихтовкой;
4) корпусы валов турбин - устранение заедания плавающих втулок;
5) корпусы и крышки авиадвигателей - притирка фланцев на притирочной плите;
6) корпусы, картеры, коробки приводов авиадвигателей - постановка новых шпилек различного ремонтного размера и ступенчатых шпилек и штифтов;
7) сопла реактивные ТРД - сверление отверстий и нарезка резьбы после заварки ее дефектов, постановка термоизоляционного кожуха на заклепках;
8) трубы жаровые ТРД - обработка концов трещин методом сверления, зачистка сварных швов с последующей полировкой;
9) трубы отвода воздуха - зачистка выработки с полировкой;
10) цилиндры авиадвигателей - зачистка и запиловка ребер охлаждения

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

ремонт деталей, узлов механизмов авиадвигателей сложной конструкции в соответствии с технологией ремонта;
выполнение сложных слесарных работ по 9-10 квалитетам;
подгонка сложных деталей и узлов авиадвигателей путем шабровки и притирки;
подбор и регулировка сцепления шестеренчатых пар;
замена и развертывание втулок;
удаление дефектных шпилек и штифтов на узлах авиадвигателей путем высверливания или вытравливания;
сложная разметка под сверление отверстий на узлах авиадвигателей, испытание отремонтированных узлов;
замена лопаток компрессора;
определение параметров шероховатости поверхностей непосредственно на деталях авиадвигателей;
выбор рациональных методов и порядка ремонта поверхностей деталей авиадвигателей;
подбор необходимого слесарного и измерительного инструментов для выполнения заданной работы;
настройка используемых измерительного инструмента и приборов;
оформление технической и технологической документации на ремонт авиадвигателя

Должен знать:

основные понятия о конструкции и принципе работы ремонтируемого авиадвигателя;
технологию ремонта деталей и узлов авиадвигателя;
методы устранения повторяющихся дефектов деталей и узлов авиадвигателей;
правила подбора шестеренчатых пар;
основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов;
виды смазочных материалов;
правила термической обработки стали, алюминиевых и магниевых сплавов;
причины появления коррозии;
методы оценки качественного состояния деталей и узлов авиадвигателей, прошедших ремонт;
схему и конструкцию стендов для испытания узлов авиадвигателей;
конструкцию микрометрического инструмента, применяемого при ремонте, и способы определения его исправности;
правила подготовки деталей и узлов к сварке и обработка их после сварки;
способы предупреждения и устранения внутренних напряжений и деформаций;
состав припоев, применяемых при сварке, основные сведения о параметрах обработки поверхностей;
сведения о неразрушающих методах контроля деталей;
правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов, агрегатов и деталей

Примеры работ:

1) картеры авиадвигателей - вытравливание и высверливание дефектных шпилек и штифтов;
2) коробки приводов авиадвигателей - зачистка посадочных мест под подшипники, прокачка каналов и гидро–испытание;
3) корпусы задние компрессоров ТРД – устранение, механических повреждений на входной и выходной кромках спрямляющих лопаток с замером хорды, замена штифтов крепления лопаток или лабиринта, развертывание отверстий под прицезионные болты и подбор призонных болтов ремонтного размера;
4) корпусы центр приводов ТРД - запрессовка стакана в корпус;
5) передачи шестеренчатые авиадвигателей - замена шестеренчатой конической пары с проверкой контактов и регулировкой зазоров в сцеплении;
6) роторы турбин и компрессоров - зачистка рисок, забоин и коррозии на опорных цапфах с последующим замером диаметров под посадку подшипников;
7) трубопроводы авиадвигателя - ремонт и гидро - испытание под давлением;
8) трубы жаровые ТРД - замена завихрителя, рихтовка и выверка жаровой трубы на приспособлении;
9) узлы авиадвигателей - постановка новой футорки;
10) цилиндры авиадвигателей - запрессовка новой направляющей втулки, притирка клапанов;
11) шатуны авиадвигателей - запрессовка, развертывание и выпрессовка.

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

ремонт деталей и узлов авиадвигателей сложной конструкции;
выполнение сложных слесарных работ по 6-7 квалитетам;
замена лопаток ротора турбины с подбором их по весовому моменту;
подгонка деталей и узлов авиадвигателей в соответствии с требуемыми допусками;
обработка деталей авиадвигателей специальным режущим инструментом, абразивными камнями, наждачным порошком, пастой ГОИ;
испытание отремонтированных узлов авиадвигателей на установках с проверкой и регулированием соответствующих параметров: давление, обороты, температура, вибро-перегрузки, расход жидкости;
настройка специальных кондукторов, установок, приспособлений, мерительных микронных инструментов;
выявление дефектов на деталях, узлах авиадвигателя;
предупреждение и устранение возможных дефектов при ремонте узлов двигателей;
пользование сложными подъемно-транспортными механизмами Замена агрегатов на авиадвигателях.

Должен знать:

конструкцию и принцип работы ремонтируемых авиадвигателей;
температурные и динамические нагрузки их деталей и узлов;
технические условия на ремонт деталей и узлов ремонтируемых авиадвигателей;
конструктивные изменения деталей и узлов авиадвигателя по их сериям и внутри серии;
конструкцию применяемого точного слесарного, сборочного, контрольно-измерительного инструментов, лабораторные методы измерений и контроля; правила и приемы настройки сложного измерительного инструмента
состав, структуру, физические, механические и технологические свойства авиационных материалов;
технические условия на шлифовку и полировку деталей, дефекты сварных швов и способы их выявления;
применяемые виды сварки в зависимости от свариваемых деталей авиадвигателей;
правила выбора термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкцию установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта;
виды резьбы, допуски и зазоры в сочленяемых деталях и узлах ремонтируемого двигателя, возможные неисправности и методы их устранения;
основные сведения по износу деталей авиадвигателей и меры по уменьшению износа

Примеры работ:

1) валы винтов - замена втулок и гидро – испытание;
2) валы коленчатые поршневых двигателей - замена трубы в передней части коленчатого вала, замена втулок демпферных противовесов и втулок щек вала;
3) корпусы задние компрессоров ТРД - постановка направляющей лопатки восьмой ступени и лабиринта взамен забракованных;
4) корпусы задние компрессоров - шабровка фланцев;
5) корпусы средние компрессоров ТРД - замена переднего или заднего отсеков;
6) крыльчатки нагнетателей - статическая балансировка;
7) механизмы приводов крыльчаток - ремонт металлокерамических дисков сцепления;
8) нагнетатели двигателей, насосы редукторов - постановка обоймы подшипника и втулок с выверкой со - осности, замена трубок суфлера;
9) подшипники скользящие - подгонка к шейке вала шабровкой;
10) роторы турбин ТРД - подборка и напрессовка втулки вала с натягом по заданной величине, подбор по весовому моменту комплекта лопаток путем взвешивания их на моментных весах;
11) цилиндры поршневых авиадвигателей - подготовка поверхности цилиндров к обкатке после хромирования и холодная обкатка цилиндров

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

ремонт и испытание сложных деталей и узлов авиадвигателя;
выполнение слесарных и доводочных работ с обеспечением 4-5 квалитетов;
ремонт деталей и узлов авиадвигателя с большим количеством сложных операций, требующих выверки в нескольких плоскостях специальными поверочными приборами и инструментами, согласование всех линий чертежа во всех проекциях на деталях и узлах авиадвигателя и нанесения необходимой разметки;
динамическое уравновешивание роторов турбин и компрессора ТРД и ТВД;
определение качества ремонтируемых деталей и узлов авиадвигателя с использованием всех методов и средств контроля, точного контрольно-измерительного инструмента, пневматического длинномера, твердомера, оптиметра и другого лабораторного инструмента;
составление эскизов деталей авиадвигателя, применяемых инструмента и приспособлений;
изготовление по сборочным чертежам деталей авиадвигателя с оставлением необходимых припусков на обработку или подгонку;
обслуживание, настройка, регулирование и ремонт сложных приспособлений и стендов, применяемых для изготовления, ремонта, регулирования и испытания деталей и узлов авиадвигателя;
выбор рационального порядка и метода проведения испытаний деталей и узлов авиадвигателя, заправка и термообработка рабочего инструмента

Должен знать:

технологию ремонта сложных деталей и узлов авиадвигателя;
способы и средства контроля качества их ремонта;
правила пользования лабораторным измерительным инструментом и оборудованием;
правила настройки точного контрольно - измерительного инструмента (миниметр, пасса - метр, микроскоп, оптический угломер, щуп) и лабораторного оборудования;
особенности работы деталей и узлов в условиях низких или высоких температур, влияние различных параметров работы авиадвигателя на свойства рабочих жидкостей и смазок;
способы определения степени износа деталей и узлов авиадвигателя и выбор методов предупреждения износа;
методы дефектации деталей и узлов;
способы выверки и измерения сложных деталей и узлов в нескольких плоскостях с применением проверочных инструментов и приборов;
методы определения чистоты обработки поверхностей и использования аппаратуры для ее определения;
правила расчетов, связанных с выполнением сложных работ по ремонту узлов авиадвигателя;
основные технологические процессы гальванопокрытий

Примеры работ:

1) валы коленчатые авиадвигателей - доводка вручную шеек вала, проверка и устранение биения, статическая балансировка вала;
2) гидроцилиндры регулируемых сопел - ремонт, сборка, испытание;
3) фронтовое устройство - замена распылителей, ремонт корпуса;
4) шатуны главные авиадвигателей - доводка втулки по гиперболе, выверка параллельности осей и скручивания шатуна и концентричности втулки

Примечание:

7-й разряд.

Характеристика работ:

ремонт и испытание сложных узлов авиадвигателей первых серий и новых конструкций, прецизионных деталей и механизмов сложных геометрических форм, специальных авиационных двигателей с криогенными системами или специальных авиационных двигателей, использующих газовые виды топлива;
выполнение слесарных и доводочных работ с обеспечением 4-5 квалитетов

Должен знать:

конструкцию новых серий авиадвигателей и технологические особенности их ремонта;
правила наладки и способы ремонта точных стендов, установок и приборов;
методы проведения регулировочных работ систем двигателя после ремонта, доработки авиадвигателей после испытаний;
правила оформления сопроводительной технической документации на авиадвигатель;
требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
теорию авиационных двигателей
Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

1) валы газотурбинных авиадвигателей – проверка и устранение биения;
2) роторы турбин и компрессоров ТРД – динамическая балансировка;
3) сопла регулируемые – регулирование и испытание

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 22. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования

3-й разряд.

Характеристика работ:

ремонт несложных агрегатов;
выполнение слесарных работ при ремонте деталей агрегатов по 8-11 квалитетам;
подгонка простых деталей агрегатов по месту путем притирки и шабровки;
развертывание отверстие развертками, постановка штифтов и шпилек;
опиловка деталей агрегатов, нарезка резьбы вручную;
выполнение вспомогательных операций при ремонте агрегатов средней сложности;
измерение параметров деталей агрегата простого слесарного и контрольно-измерительного инструмента;
расконсервация и промывка деталей агрегата

Должен знать:

конструкцию и принцип работы ремонтируемых агрегатов;
технологию сборки и разборки простых агрегатов;
правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом;
порядок маркировки и клеймения деталей агрегата;
способы защиты от коррозии;
слесарное дело в объеме выполняемой работы;
правила чтения чертежей и кинематических схем

Примеры работ:

1) клапаны и редукторы высотного оборудования – разборка;
2) корпусы агрегатов - ремонт наружной поверхности;
3) крепежные детали – ремонт;
4) маслонасосы, фильтры - замена шпилек на плоскостях разъема;
5) фильтры сетчатые и пластинчатые - ремонт, сборка

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

ремонт, сборка и испытание агрегатов средней сложности в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями;
выполнение при ремонте слесарных операций с обеспечением 8-10 квалитетов;
устранение выявленных дефектов при сборке, проверке и испытании ремонтируемых агрегатов;
выполнение операций по доводке и подгонке деталей по месту с обеспечением требуемой точности

Должен знать:

конструкцию, принцип действия и условия работы ремонтируемых агрегатов;
технологию ремонта деталей, узлов и сборки агрегатов, испытания агрегатов средней сложности, систему допусков и посадок;
правила чтения сложных чертежей и функциональных схем, конструкцию применяемых оборудования, приспособлений, стендов;
устройство и принцип действия применяемых контрольно - измерительных приборов и инструмента, отличия в способах обработки различных материалов

Примеры работ:

1) агрегаты золотниковые - переборка и сборка;
2) клапаны обратные и прямые – притирка;
3) коллекторы топливные – ремонт;
4) краны многоходовые - ремонт, сборка;
5) маслоагрегаты - ремонт и сборка;
6) насосы топливные центробежные – сборка;
7) стойки амортизационные - ремонт, сборка;
8) шестерни, валики - замена шпилек, удаление небольшой конусности, овальности

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение при ремонте агрегатов сложных слесарно-доводочных операций по 6-7 квалитетам;
разборка сложных агрегатов;
замена сложных агрегатов;
доводка и контроль плоскости деталей агрегатов интерференционным методом до 2-3 полос;
управление стендами при испытаниях агрегатов средней сложности;
проверка качества ремонта деталей и узлов агрегатов перед сборкой с применением точных приборов и инструмента

Должен знать:

основные сведения о конструкции летательных аппаратов, на которые устанавливаются ремонтируемые агрегаты;
конструкцию и принцип работы ремонтируемых агрегатов;
технологию ремонта, регулировки и испытания агрегатов, характерные дефекты агрегатов и методы их устранения;
устройство и принцип действия примененяемого точного контрольно-измерительного инструмента;
особенности обработки различных материалов;
основные сведения о сертифицированном производстве;
правила оформления сопроводительной технической документации;
условия работы ремонтируемых агрегатов

Примеры работ:

1) автоматы давления - разборка, сборка, регулирование;
2) блоки обратных и предохранительных клапанов - доводка, регулирование;
3) втулки сложных агрегатов - чистовая развертка с обеспечением требуемой точности;
4) гидронасосы, подкачивающие насосы, центробежные насосы - ремонт, сборка;
5) золотниковые пары - ремонт с обеспечением допустимых зазоров по сочленениям

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

ремонт, сборка и испытание сложных агрегатов в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями;
проверка качества ремонта деталей и узлов агрегатов перед сборкой с применением точных измерительных приборов и инструмента;
сборка агрегатов с проверкой гидравлических характеристик и применением мерительного инструмента повышенной точности;
ремонт золотниковых пар с доводкой методом селективного подбора с обеспечением требуемых зазоров;
доводка и контроль плоскости деталей агрегатов интерференционным методом до 1-2 полос;
заполнение карт сборки и испытания агрегатов

Должен знать:

конструкцию летательных аппаратов и их ремонтируемых агрегатов;
технологию ремонта, сборки и испытания агрегатов, конструктивные изменения деталей и агрегатов по их сериям и внутри серии;
способы устранения возможных неисправностей в агрегатах;
особенности технологии ремонта агрегатов, имеющих в своем составе сотовые конструкции, стекло-пластовые и композиционные материалы;
основные технологические процессы гальванопокрытий, сварки, термообработки, герметизации;
правила пользования специальным оборудованием и лабораторным мерительным инструментом;
свойства рабочих жидкостей агрегатов;
основные требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
основы механики, гидравлики, пневматики, автоматики, электротехники
Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

1) амортизаторы основного шасси - ремонт с постановкой на изделие;
2) блоки качающих узлов - ремонт, регулирование, испытание;
3) гидро - двигатели – ремонт;
4) золотниковые пары агрегатов типа НР, РППО, ДПО – ремонт;
5) механизмы типа МРК, РДМ – ремонт, регулирование, испытание;
6) ограничители расхода типа РД - ремонт, регулирование;
7) опоры шасси главные – ремонт;
8) редукторы унифицированные, промежуточные, многоступенчатые - ремонт, испытание

Примечание:

7-й разряд.

Характеристика работ:

ремонт, сборка и испытание агрегатов повышенной сложности в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями;
регулирование агрегатов на испытательных стендах с полуавтоматическим управлением повышенной сложности;
балансировка деталей агрегатов высокооборотных агрегатов;
проверка высотных характеристик узлов агрегатов в барокамерах;
доводка конфигурационных и тангенсальных пазов, отсечных кромок золотников и втулок специальными притирами;
обмер на электронном оптиметре, микро-катере, длинномере деталей агрегатов высокой точности;
установка и закрепление агрегатов, настройка и регулирование специальных стендов, установок и приспособлений, применяемых при ремонте и испытании агрегатов;
выбор рационального порядка и метода проведения испытания агрегатов повышенной сложности

Должен знать:

конструкцию летательных аппаратов и условия работы ремонтируемых агрегатов;
технологию ремонта агрегатов повышенной сложности;
способы и средства контроля качества ремонта агрегатов и их деталей;
основные сведения по износу деталей агрегата и способы по уменьшения износа трущихся поверхностей, величины посадки и чистоты сопрягаемых поверхностей на деталях и узлах ремонтируемых агрегатов;
материаловедение и методы упрочнения и восстановления деталей агрегатов по геометрическим размерам и механическим свойствам;
правила и приемы настройки сложного измерительного инструмента
Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

1) автоматы перекоса серийных вертолетов - регулирование, испытание;
2) агрегаты системы ПЗУ - ремонт, сборка, регулирование, испытание;
3) агрегаты (электрогидравлические) типа ГА - ремонт, испытание;
4) агрегаты топливной автоматики - ремонт, регулирование, испытание;
5) втулки несущих и рулевых винтов – ремонт, испытание;
6) гидроусилители типа РБ, БУ, рулевые машины, рулевые приводы - ремонт, сборка, регулирование;
7) коробки приводов агрегатов - ремонт, сборка, регулирование;
8) кресла катапультируемые типа К, КМ - ремонт, сборка, регулирование;
9) механизмы переключателей шасси - ремонт, регулирование, испытание;
10) системы аварийного сброса дверей аварийного покидания летательных аппаратов - ремонт, сборка, испытания;
11) системы поворота крыла - ремонт, сборка, регулирование

Примечание:

8-й разряд.

Характеристика работ:

ремонт и испытание на специальных и комбинированных стендах сложных агрегатов с автоматическими устройствами в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями, с проверкой и доводкой по всем параметрам;
ремонт и проведение испытаний сложных экспериментальных агрегатов с отработкой их испытательных схем;
настройка и регулирование стендового оборудования по рабочим и контрольным эталонам;
выполнение слесарных и доводочных работ с обеспечением 4-5 квалитетов;
составление эскизов деталей агрегатов, используемых инструмента и приспособлений;
определение качества деталей агрегатов перед сборкой с использованием при этом всех мер и средств контроля, неисправностей агрегатов при работе систем летательных аппаратов

Должен знать:

конструкцию и принцип работы ремонтируемых агрегатов;
технологию ремонта сложных агрегатов с автоматическим устройством;
особенности работы агрегатов в условиях низких и высоких температур;
влияние меняющихся параметров среды на свойства рабочих жидкостей и смазок;
способы определения степени износа деталей и узлов агрегатов;
методы предупреждения износа деталей агрегатов;
методы дефектации деталей агрегатов
Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

1) автоматы перекоса тяжелых вертолетов и вертолетов первых серий - регулирование, испытание;
2) агрегаты дозировки топлива, командно-топливные агрегаты, регуляторы - ремонт, регулирование, испытание;
3) агрегаты управления типа АУ, БУ, РП, КАУ - ремонт, сборка, регулирование, испытание;
4) гидроприводы системы управления типа ГПК, гидроблоки типа АГС - сборка, регулирование, испытание;
5) лопасти несущих винтов тяжелых вертолетов - ремонт, доводка;
6) механизмы переключения серво - управления рулей высоты и элеронов – регулирование;
7) насосы гидравлические аксиально-поршневые переменной производительности типа НП - ремонт, сборка, испытание

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 22. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования

2-й разряд.

Характеристика работ:

ремонт простых клепанных, сварных и шарнирных соединений летательных аппаратов;
выполнение слесарных работ по 11-13 квалитетам;
устранение зачисткой дефектов на деталях и узлах летательных аппаратов: забоин, рисок, коррозии, а также грубой шабровки и притирки фланцев;
сверление пневмо – дрелью;
определение технического состояния и качества ремонтируемых деталей;
клеймение всех деталей авиадвигателя;
транспортировка деталей и узлов летательных аппаратов в грузоподъемных механизмах, применяемых при ремонте;
проведение измерений деталей летательных аппаратов при помощи основного контрольно-измерительного инструмента;
выполнение вспомогательных работ при изготовлении и ремонте сложных деталей и узлов летательных аппаратов

Должен знать:

основные сведения о конструкции ремонтируемых узлов и агрегатов летательных аппаратов;
технологию ремонта простых деталей летательных аппаратов, размеры сочленяемых деталей и допускаемые зазоров между ними;
основные сведения о системе допусков и классификацию чистоты обработки поверхностей;
основные сведения о металлах, сплавах и неметаллических материалах, применяемых при ремонте летательного аппарата, и их свойства;
виды коррозии и методы защиты металлов от коррозии;
назначение термообработки, применяемые виды термообработки и сварки;
технологические операции слесарных работ (притирка, шабровка);
основные сведения о видах резьб и их особенностях;
правила нарезания резьбы вручную на болтах, гайках и в корпусах;
конструкцию основного слесарного и контрольно-измерительного инструмента и правила пользования ими;
правила и приемы заправки применяемого инструмента, определение годности применяемого инструмента, виды подъемно-транспортных средств и правила пользования ими;
правила транспортировки узлов и деталей летательных аппаратов;
заполнения технической документации, чтения простых чертежей и схем

Примеры работ:

1) детали крепежные - нарезание резьбы;
2) детали плоские (щеки для узлов, заготовки для гнутых и сварных деталей) - заготовка по шаблонам или разметке;
3) детали простые - сверление отверстий по кондукторам;
4) кронштейны простые – изготовление;
5) подшипники открытые – смазка;
6) трубы - опиливание по разметке

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

ремонт отдельных узлов и деталей летательных аппаратов средней сложности;
выполнение слесарных работ по 8-11 квалитетам;
изготовление несложных деталей и узлов летательных аппаратов по чертежам;
определение комплектности и качества состояния ремонтируемых деталей и узлов (внешним осмотром, при помощи измерительного инструмента);
развертывание отверстий развертками, постановка штифтов и шпилек, пришабривание плоскостей;
разделка швов и подготовка деталей летательных аппаратов к сварке, простая разметка под сверление отверстий после заварки дефектов отверстия и нарезание новой резьбы;
ремонт сложных деталей и узлов летательных аппаратов под руководством слесаря по ремонту летательных аппаратов более высокой квалификации;
заправка слесарного инструмента;
работа на сверлильных станках и приспособлениях

Должен знать:

конструкцию и принцип работы деталей и узлов летательных аппаратов средней сложности и технологию их ремонта;
технологические операции слесарных работ;
приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов летательных аппаратов;
основные сведения по техническому черчению и правила оформления чертежей, контроль деталей летательных аппаратов визуальным осмотром и контрольно-измерительным инструментом, систему допусков и посадок и классификацию чистоты обработки поверхностей;
конструкцию слесарного инструмента, приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;
порядок устранения несложных неисправностей на используемом инструменте и оборудовании;
основные сведения о сварке и пайке металлов;
виды антикоррозийного покрытия, влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей летательных аппаратов;
виды клепаных соединений и приемы ручной клепки;
виды резьбы в самолетостроении;
порядок оформления технологической документации

Примеры работ:

1) детали бытового оборудования, заслонки отопления, ракетницы, кронштейны, упоры соединений – ремонт;
2) детали (ответственные) из алюминиевых и магниевых сплавов - удаление коррозии;
3) детали шарнирных соединений управления самолетом (наконечников, тяг управления, роликов, карданов, осей) – ремонт;
4) замки капотов – ремонт;
5) капоты - ремонт штанг;
6) кресла пилотские и пассажирские – ремонт;
7) полы металлические – ремонт;
8) узлы простые - правка после сборки;
9) тяги управления летательных аппаратов и двигателей – ремонт;
10) тросы - заплетка на коуш;
11) хомуты выхлопного коллектора – изготовление;
12) элементы конструкций несиловые - ремонт

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

ремонт сложных деталей, узлов и агрегатов летательных аппаратов в соответствии с технологией ремонта;
выполнение сложных слесарных работ по 8-9 квалитетам;
подгонка сложных деталей летательных аппаратов путем шабрения;
установление рационального порядка ремонтных операций;
определение параметров шероховатости обработки поверхностей непосредственно на детали;
подбор необходимого слесарного и измерительного инструмента для выполнения заданной работы;
настройка измерительных инструмента и приборов;
работа на специальных станках и ручных прессах;
оформление технической и технологической документации на ремонт летательных аппаратов

Должен знать:

конструкцию и принцип работы ремонтируемых деталей и узлов летательного аппарата;
технологию их ремонта, методы устранения повторяющихся дефектов деталей и узлов летательных аппаратов, применяемых при ремонте;
правила термической обработки сталей, алюминиевых и магниевых сплавов;
основные способы механической обработки металлов, алюминиевых и магниевых сплавов;
причины появления и способы устранения коррозии;
правила подготовки деталей к сварке и обработки их после сварки, составы припоев, применяемые при сварке;
способы предупреждения и устранения внутренних напряжений и деформаций при сварке;
технологию ручной и пневматической клепки деталей;
виды швов и правила подбора заклепок, методы оценки качественного состояния деталей и узлов летательных аппаратов, прошедших ремонт;
основные сведения о параметрах обработке поверхностей;
конструкцию микрометрического инструмента, применяемого при ремонте, и методы определения его исправности

Примеры работ:

1) детали и узлы управления летательным аппаратом или авиадвигателем (тяги, качалки, секторы) – ремонт;
2) жалюзи моторов и радиаторов, кронштейны маслорадиаторов, механизмы управления юбками капотов и жалюзи – ремонт;
3) коллекторы выхлопных труб - ремонт подгонкой стыковых поверхностей по плите с подгонкой по макету или по месту;
4) механизмы упр-ия створками шасси, подкосы шасси – ремонт;
5) моторы летательных аппаратов - ремонт (засверловка трещин, подгонка к сварке, установка и закрепление рамы в стапель для заварки больших трещин и тому подобное);
6) обшивка обтекателей крыла, оперения, мотогондол шасси - ремонт методом клепки;
7) узлы - правка после сварки и термообработки

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

ремонт деталей и узлов летательных аппаратов сложной конструкции в соответствии с технологией ремонта с применением сложных подъемно-транспортных механизмов;
выполнение сложных слесарных работ по 6-7 квалитетам и 8-9 классам шероховатости;
подгонка и доводка деталей и узлов летательных аппаратов в соответствии с требуемыми допусками;
обработка деталей летательных аппаратов специальным режущим инструментом, абразивными камнями, наждачным порошком, специальными доводочными пастами, подготовка деталей к сварке и обработка после сварки;
настройка специальных кондукторов, установок, приспособлений, мерительных точных инструментов и оптических приборов;
выявление дефектов на деталях, узлах и агрегатах летательных аппаратов

Должен знать:

конструкцию и принцип работы деталей и узлов летательных аппаратов сложной конструкции и технологию их ремонта;
технические условия на ремонт деталей и узлов ремонтируемых летательных аппаратов;
конструктивные изменения деталей и узлов летательного аппарата по сериям;
правила и приемы настройки сложного измерительного инструмента, заточки режущего инструмента;
состав, структуру, физические, механические и химические свойства авиационных материалов;
способы выявления дефектов сварных швов, применяемые виды сварки в зависимости от свариваемых материалов;
основные правила выбора термообработки, параметры резьбы, допусков и посадки в сочленяемых деталях и узлах летательного аппарата;
методы устранения возможных неисправностей деталей и узлов летательных аппаратов;
основные сведения по износу деталей и способы уменьшения износа, конструкцию применяемых агрегатов;
устройство и принцип действия точного слесарного, сборочного и контрольно-измерительного инструмента и приспособлений, лабораторные методы измерений и контроля;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей

Примеры работ:

1) агрегаты шасси - демпферы навески двигателей, узлы подвески шасси и двигателей – ремонт;
2) термоузлы тяг управления элеронами и рулями - ремонт, испытание;
3) качалки и валы управления летательным аппаратом - ремонт с доводкой отверстий;
4) обшивка герметичных кабин-ремонт методом клепки в труднодоступных местах;
5) редукторы и механизмы управления створками шасси – ремонт;
6) трансмиссии закрылков – ремонт;
7) узлы силовые - подготовка к сварке и обработка после сварки;
8) шасси (колеса) - ремонт

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

комплексная, окончательная отработка и отладка систем летательных аппаратов легкого типа и отдельных механизмов летательных аппаратов среднего типа;
замена отдельных узлов и доводка отдельных деталей при ремонте тяжелых самолетов;
доводка узлов и подгонка деталей летательных аппаратов в соответствии со сложной пространственной ориентацией;
ремонт центроплана и крыла с обеспечением технических условий и необходимой точности;
нивелировка отдельных агрегатов летательных аппаратов;
обслуживание, настройка, регулировка и ремонт сложных приспособлений и стендов, применяемых для изготовления, ремонта и испытания узлов и механизмов летательного аппарата;
контроль работы автоматов и контрольно-записывающей аппаратуры;
составление эскизов деталей летательных аппаратов, применяемых инструментов и приспособлений;
выбор рационального метода проведения испытания сложных узлов и механизмов летательного аппарата

Должен знать:

технические условия на ведение ремонта летательных аппаратов, комплект технической документация по ремонтируемым системам летательных аппаратов;
способы и средства контроля качества ремонта деталей, узлов и механизмов летательных аппаратов;
правила пользования лабораторным измерительным инструментом и оборудованием;
правила настройки точного контрольно-измерительного инструмента и лабораторного оборудования, влияние различных параметров (температуры, давления и так далее) на свойства рабочих жидкостей и смазок;
методы дефектации деталей и узлов, включая лабораторный;
методы определения чистоты обработки поверхностей;
правила и методы разметки сложных деталей;
порядок и режимы испытания узлов, механизмов и систем летательных аппаратов;
основы пневматики, гидравлики, аэродинамики
Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

1) крылья самолетов - пришабровка стыковых поверхностей;
2) патрубки выхлопные – ремонт;
3) подшипники систем управления – запрессовка;
4) стойки амортизационные – ремонт;
5) элероны - стыковка с подгонкой по месту

Примечание:

7-й разряд.

Характеристика работ:

комплексное регулирование, балансировка и отработка с испытанием систем летательных аппаратов среднего типа и отдельных механизмов и узлов тяжелых летательных аппаратов в процессе ремонта;
демонтаж силовых узлов тяжелых летательных аппаратов;
стыковка и нивелировка сложных агрегатов летательных аппаратов среднего типа (из алюминиевых сплавов, легированных сплавов, жаропрочных и нержавеющих сталей, титановых сплавов, стеклопластиковых и композиционных материалов, сотовых конструкций) с выполнением точных слесарных работ по подгонке, доводке разъемов, стыковых отверстий, установке узлов;
монтаж в процессе ремонта силовых узлов с обеспечением классных соединений, точной сопрягаемости поверхностей, конструктивных зазоров и люфтов с использованием обрабатывающих и измерительных инструмента, оборудования и приспособлений;
ремонт узлов летательных аппаратов методом клепки в труднодоступных местах;
устранение дефектов в ремонтируемых системах;
выполнение сложных регламентных работ на стендах, используемых для проведения испытания систем летательных аппаратов

Должен знать:

конструкцию ремонтируемых летательных аппаратов, конструктивные изменения деталей и узлов по сериям летательных аппаратов;
технические условия на проведение ремонтных работ;
способы определения степени износа деталей и узлов и методы проведения работ по предупреждению износа;
конструкцию точного слесарного, сборочного и контрольно-измерительного инструмента и применяемых приспособлений, лабораторные методы измерения и контроля;
особенности технологии работ с разными конструктивными материалами;
повышенные требования, предъявляемые к качеству и надежности авиационных изделий;
требования к сертифицированным изделиям
Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

1) детали крепления шасси – ремонт;
2) каретки закрылков - ремонт, сборка;
3) монорельсы закрылков - ремонт с доводкой отверстий;
4) подъемники винтовые и гидравлические - ремонт, сборка, испытания;
5) пульты ножного управления - сборка, регулирование;
6) пульты управления двигателями – ремонт;
7) трансмиссии вертолетов - ремонт, балансировка

Примечание:

8-й разряд.

Характеристика работ:

комплексная отработка и отладка систем летательных аппаратов тяжелого типа, гиперзвуковых летательных аппаратов и летательных аппаратов уникальных конструкций в процессе ремонта;
проверка регулирования отремонтированных агрегатов и систем, доработка систем с устранением отклонений от технических условий;
нивелировка авиационных изделий в целом и стыковка агрегатов летательных аппаратов с особо точными кинематическими связями;
ведение расчетов отработки и отладки систем летательных аппаратов по заданным программам и с учетом точности сборочных, регулировочных и контрольных стендов;
расчет особо точных ремонтных размеров авиационных деталей;
участие в поверке точности испытательных стендов, установок и приборов;
наладка, регулирование, испытания и ремонт особо сложных сборочно-монтажных, контрольно-поверочных и испытательных стендов

Должен знать:

конструктивные особенности ремонтируемых летательных аппаратов, принципиальные схемы сложных систем летательных аппаратов;
способы и средства контроля качества ремонта узлов, деталей и механизмов летательных аппаратов;
правила пользования и способы проверки и настройки точного контрольно-измерительного инструмента и применяемого оборудования;
методы предупреждения износа деталей, дефектации, определения чистоты обработки поверхностей;
технологию сварки, термообработки, гальванопокрытия;
порядок и режимы испытания узлов, механизмов и систем летательных аппаратов
Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

1) винты воздушные - балансировка обтекателей (коков);
2) системы управления тяжелых летательных аппаратов - ремонт, регулирование;
3) трансмиссии - ремонт, балансировка;
4) узлы крепления двигателей, шасси – замена;
5) узлы планера (кили, стабилизатор, части крыла и фюзеляжа, створки шасси и фонаря) - замена с подгонкой основных элементов;
6) шасси тяжелых летательных аппаратов-разделка и доводка соединений;
7) шпангоуты стыковочные – замена;
8) пангоуты стыковочные и силовые - развертывание отверстий

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 22. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования

4-й разряд.

Характеристика работ:

испытание авиационных специальных изделий на стендах со сложной гидросистемой и большой точностью замера давления;
подготовка сложных авиационных объектов к испытанию, монтаж их на стендах, участие в испытаниях;
сборка и монтаж авиационных рычажных систем, узлов и агрегатов при статических испытаниях;
запуск авиационных вспомогательных агрегатов с регулированием их параметров, установлением рабочего режима;
управление агрегатами гидросистемы наполнения и подачи давления при их испытаниях;
проведение испытаний агрегатов топливной системы по заданной программе на стендах и в камерах в различных температурных режимах;
испытание авиационных деталей и агрегатов на сжатие и растяжение;
проведение гидравлических и пневматических испытаний авиационных агрегатов, емкостей и изделий на прочность и герметичность под давлением;
подготовка авиационного объекта к испытанию: проверка технического состояния, промывка растворами, протравливание, сушка, устранение выявленных дефектов, комплектование измерительными приборами, приспособлениями и тому подобные

Должен знать:

конструкцию испытываемого объекта, взаимодействие основных его частей и условия их работы;
назначение различных видов испытаний;
правила работы на нагружающих механизмах;
основные конструкционные материалы и их особенности;
свойства применяемых вспомогательных материалов, жидкостей, масел, газов и правила работы с ними;
правила пользования слесарно - монтажным инструментом;
принцип работы контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими;
правила чтения сборочных чертежей и принципиальных схем;
методики проводимых испытаний, порядок подготовки оборудования к испытаниям;
способы устранения обнаруженных дефектов специальных изделий;
основные законы физики газов и жидкостей;
основы гидравлики, пневматики, электротехники и электромеханики, электроники и автоматики

Примеры работ:

1) баки топливные и масляные различных габаритов и конфигураций - комплексные испытания на топливо-стойкость, вибрацию, прочность, герметичность;
2) коллекторы форсажные и топливные - проверка герметичности, производительности, неравномерности;
3) маслонасосы - испытание на герметичность;
4) патрубки - испытание на прочность и герметичность;
5) трубопроводы высокого давления - подготовка к испытаниям, испытания;
6) цилиндры малой мощности - регулирование, испытания

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

проведение одного, двух типов сложных испытаний деталей, узлов и механизмов авиационной техники, включая системы вооружения;
подготовка, настройка вибрационного и ударного оборудования, визуальное наблюдение за работой испытательных установок, стендов и объектов во время испытаний;
монтаж приспособлений, рам, оснастки на сборочную единицу и на стенды для испытаний на вибро - устойчивость, вибро - прочность, ударную прочность;
проведение усталостных испытаний натурных деталей, лопаток ГТД;
тарировка тензо - аппаратуры, сборка измерительной цепи;
определение собственных частот колебаний рабочих лопаток турбин на вибростенде;
выявление дефектов испытываемых изделий и проведение регламентных работ оборудования;
замер и запись параметров испытываемых объектов согласно техническим условиям;
участие в проведении комплексных испытаний окончательно собранных агрегатов и систем

Должен знать:

конструкцию испытываемых объектов;
технические условия на испытания авиационных изделий;
назначение и правила эксплуатации применяемых стендов, установок и спецприспособлений;
принципы работы контрольно - измерительных приборов (аппаратуры) записи и контроля;
способы регулирования испытательных стендов и установок;
порядок подготовки объекта к испытаниям;
способы устранения дефектов испытываемых авиационных изделий, систему допусков и посадок;
основы механики, электромеханики, гидравлики, электроники, баллистики, автоматики и вычислительной техники

Примеры работ:

1) гидро - аккумуляторы, цилиндры, подкосы шасси, насосы, мембранные узлы - регулирование, испытание;
2) домкраты, парашютно-тормозные замки - проверка, испытание;
3) клапаны челночные, предохранительные, редукционные, электромагнитные – испытание;
4) колеса тормозные, регуляторы давления - регулирование, испытание;
5) коллекторы основные и форсажные - испытание, доводка по параметрам;
6) краны электромагнитные и заправочные – испытание;
7) лопатки компрессоров - определение частот и форм колебаний;
8) редукторы гидравлические, механические, воздушные – испытание;
9) стенды для испытания на вибрацию при различных частотах и амплитудах - монтаж и сборка

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

проведение сложных механических, динамических, статических, ресурсных, климатических и комплексных испытаний авиационных изделий в целом: летательных аппаратов, двигателей, систем вооружения, бустерных и гидравлических систем;
участие в проведении испытаний экспериментальных авиационных объектов;
замер и запись с использованием специальных приборов, установок и стендов технических параметров испытываемых авиационных объектов;
выявление и устранение дефектов в испытываемых объектах, используемом оборудовании и приборах;
проведение регламентных работ на специальных стендах, установках и системах;
проведение испытаний с использованием микропроцессорной, вычислительной техники и автоматических систем;
регулирование заданного разрежения в замкнутом контуре при испытаниях авиационных объектов в высотных условиях;
наблюдение за работой технологического оборудования в процессе испытаний и его регулирование;
анализ технических параметров испытываемого объекта с расшифровкой показаний записывающей и регистрирующей аппаратуры и приборов;
монтаж сложных испытательных схем с обеспечением нормального функционирования всех систем оборудования;
сборка, монтаж и отладка технологических устройств и приспособлений для нестандартных авиационных объектов испытаний

Должен знать:

устройство и принцип работы испытываемых объектов;
конструктивные особенности объектов разного назначения;
устройство испытательного оборудования и измерительных средств, вспомогательного оборудования;
методики проведения испытаний и инструкции по эксплуатации испытательного оборудования;
монтажные схемы испытаний сложных авиационных объектов;
условия работы испытываемых авиационных объектов в изделиях;
порядок сборки и монтажа испытываемых авиационных систем и агрегатов, возможные неполадки в работе испытываемых систем и способы их устранения;
технологию регламентных работ, особенности работы с микропроцессорной и вычислительной техникой, понятия о сертифицированных изделиях;
правила чтения сложных монтажных и принципиальных схем;
основы механики, электроники, электромеханики, радиотехники, автоматики, теплотехники, гидравлики
Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

1) агрегаты топливной автоматики - испытание, регулирование;
2) агрегаты трансмиссии - проверка функционирования, обкатка;
3) блоки электромагнитных клапанов - сборка, доводка, испытание;
4) выпускные клапаны – регулирование;
5) замки шасси - испытание, регулирование;
6) катапультируемые сиденья, пиро - головки - испытание, регулировка
7) приводы воздушных вибраторов - определение и устранение неисправностей;
8) системы замера тяги - настройка, тарировка, нахождение и устранение неисправностей;
9) системы контроля крутящего момента - настройка, тарировка, нахождение и устранение неисправностей;
10) топливные насосы, регуляторы расхода топлива, маслоагрегаты - регулирование, испытание.

Примечание:

7-й разряд.

Характеристика работ:

проведение специальных испытаний сверхзвуковых самолетов с монтажем систем нагрева, расчетом шино - провода и контролем равномерности лучистых потоков в зонах стыков;
наладка систем автоматического нагружения и регулирование агрегатов управления с притиркой и доводкой золотниковых пар;
испытание со снятием основных рабочих характеристик сложного авиационного оборудования после ремонта или восстановления отдельных узлов;
диагностирование работы сложных электронных устройств и микропроцессорной техники;
ремонт, настройка и регулирование аналого-цифровых преобразователей;
изготовление, сборка и отладка сложных вспомогательных устройств для изменения режима функционирования объекта испытаний или условий их проведения без перерыва в технологическом процессе испытаний, установка и эксплуатация этих устройств;
проведение профилактического обслуживания и планового ремонта специальных сложных стендов, установок и устройств
монтаж, испытание, доводка и регулирование различных автоматических устройств, криогенных систем, вакуумных камер небольших габаритов;
установка и монтаж авиационных изделий большой массы на оборудование для испытаний;
расшифровка результатов испытаний (осциллограмм, магнитограмм, графиков, преобразователей и так далее);
оформление технической документации

Должен знать:

конструкцию испытываемых изделий и их систем;
конструкцию испытательных систем, стендов и установок, их технические возможности;
способы настройки и регулирования режимов во время испытаний;
устройство и принцип функционирования вспомогательного испытательного оборудования;
особенности методов проведения испытаний;
устройство и принцип действия систем нагружения, наддува, нагрева, охлаждения и вакуумирования;
принципы защиты экспериментальных стендов от повреждений;
устройство и принцип работы вакуумных камер, криогенных установок, источников питания, гидроблоков, систем автоматического нагружения, маслостанций, вакуумных насосов;
методы диагностирования электронных систем;
правила чтения электронных, электрических и кинематических схем, действующую конструкторскую документацию;
техническую документацию на испытываемые изделия и правила ее оформления;
технологию проведения сложных регламентных работ по испытываемым изделиям;
основные требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
основы механики, электроники, электромеханики, гидравлики, баллистики, метрологии, теплопередачи
Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

1) блоки преобразования параметров двигателя - определение и устранение неисправностей;
2) винты воздушные, несущие - динамическая балансировка;
3) гидроцилиндры авиационных двигателей - испытание, регулирование равномерности расхода топлива путем доводки сопрягаемых деталей;
4) измерители электронные, регулирующие и регистрирующие - настройка, тарировка, нахождение и устранение неисправностей;
5) регуляторы электронные двигателей - снятие параметров по пульту, определение и устранение неисправностей;
6) система бортовая контроля двигателей - настройка, определение и устранение неисправностей;
7) стойки шасси амортизационные - регулирование и доводка на работоспособность при испытании;
8) установки для испытаний летательных аппаратов в гидро - бассейне - монтаж, отладка работы, устранение дефектов

Примечание:

8-й разряд.

Характеристика работ:

испытание авиационных объектов с имитацией космических условий (глубокий вакуум, высокие и низкие температуры);
изготовление нестандартных измерительных устройств, их опробование, градуировка и эксплуатация;
монтаж по эскизам и наладка сложных стендов, больших вакуумных камер, криогенных установок с системами автоматического управления, включающих оборудование иностранного производства;
модернизация импортного авиационного оборудования;
обеспечение нормального функционирования механических, электрических, пневмогидравлических и других систем экспериментального оборудования при проведении их физиологических испытаний;
полная настройка, регулировка и эксплуатация стендов комплексных механико-климатических воздействий;
аттестация вибро - оборудования (с правом поверителя);
расчет на прочность авиационного силового оборудования и нагревательных устройств;
выполнение технических расчетов по пробивке трасс для вывода систем нагружения в авиационных каркасированных конструкциях от внутренних агрегатов (двигатели, контейнеры специальных изделий и тому подобные);
участие в разработке проектов механических, гидравлических систем нагружения и систем нагрева со сложной кинематической схемой;
привязка систем стендов к испытательному комплексу;
анализ неисправностей и отказов в работе испытательного оборудования

Должен знать:

конструкцию испытываемых изделий;
принципы их действия, технологию штатного функционирования, режимы работы и их допустимые отклонения;
принципы действия, технические характеристики, допустимые характеристики параметров экспериментального оборудования;
технологию процесса испытаний;
методики проведения испытаний;
правила обеспечения нормального функционирования вспомогательного оборудования (резервуары с жидкими газами, сосуды Дюара, вакуумируемые продуктопроводы, теплообменники и так далее);
системы установки автоматического управления испытательным оборудованием;
порядок проведения регламентных работ по испытательным стендам, установкам и испытываемым объектам;
требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
основы механики, электроники, электротехники, автоматики, программирования, баллистики, гидравлики
Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

1) изделия, узлы и агрегаты новой техники - комплексные испытания;
2) системы установок автоматического управления при широкополосной вибрации - настройка, формирование тестов, запись магнитотестов, анализ амплитудно-частотных характеристик;
3) стенды испытательные - сборка, монтаж и доводка приспособлений, аппаратуры при освоении новой техники
31. Слесарь-механик по ремонту авиационных приборов

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 22. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования

3-й разряд.

Характеристика работ:

разборка авиационных приборов средней сложности;
определение комплектности приборного оборудования, снятого с летательного аппарата, основных неисправностей деталей ремонтируемых авиационных приборов;
ремонт, сборка и испытание несложных приборов;
пайка мягкими припоями, распайка отдельных элементов электро-схем;
изготовление несложных электро - жгутов для электрических приборов;
расконсервация и консервация авиационных приборов средней сложности;
для испытание и проверка авиационных приборов, при помощи испытательных установок и стендов, технической документации;
выполнение несложных слесарно-монтажных работ

Должен знать:

назначение, принцип работы и конструкцию несложных авиационных приборов;
технологию разборки снятых узлов приборного оборудования;
технические условия на ремонт авиационных приборов, основные сведения о системе допусков и посадок, параметрах обработки поверхностей;
назначение применяемых при ремонте приборов, притирочных, уплотнительных, смазочных, изоляционных материалов и материалов, применяемых для очистки деталей;
свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов;
причины коррозии металлов и способы ее предупреждения, технологию пайки и составы припоев;
технологические операции основных электроремонтных работ;
правила использования основного слесарного и контрольно- измерительного инструмента;
устройство несложных стендов и установок для проверки авиационных приборов;
основы механики и электротехники

Примеры работ:

1) амперметры, вольтметры, сигнализаторы давления - разборка, ремонт;
2) блоки добавочных сопротивлений – распайка;
3) датчики угловых линейных перемещений - ремонт, сборка;
4) манометры воздушные и гидравлические - ремонт, сборка;
5) переключатели простые - разборка, ремонт;
6) приемники давления – ремонт;
7) рамы амортизационные авиационных приборов, панели амортизационные, посадочные площадки - ремонт, крепление;
8) указатели приборов контроля воздуха - разборка, ремонт;
9) шланги кислородного оборудования - проверка, замена;
10) электронные блоки системы автоматики - разборка

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

ремонт, сборка, регулировка и испытание авиационных приборов средней сложности, кислородной аппаратуры и устройств противопожарных систем;
пайка монтажных проводов и радиоэлементов;
разборка сложных авиационных приборов;
определение технического состояния ремонтируемых приборов;
определение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, стендов и приборов;
оформление карт, формуляров и аттестатов ремонта

Должен знать:

назначение, конструкцию, принцип работы, места установки и крепления авиационных приборов, кислородной аппаратуры и противопожарного оборудования на ремонтируемых летательных аппаратах и двигателях;
основные неисправности ремонтируемых приборов и методы их устранения, технологию ремонта, сборки, регулировки и испытания ремонтируемых авиационных приборов средней сложности;
правила эксплуатации приборного оборудования;
технические условия на ремонтируемые авиационные приборы;
методики регулирования и проверки ремонтируемых авиационных приборов и агрегатов;
свойства и основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в приборном оборудовании;
свойства, марки, назначение притирочных, смазочных, уплотнительных и основных материалов;
назначение, устройство, принцип действия;
правила эксплуатации испытательных стендов и поверочной аппаратуры средней сложности, технологическую документацию;
правила оформления приемосдаточных актов;
основные законы механики и электротехники;
основы электроники, автоматики, гироскопии

Примеры работ:

1) акселерометры - ремонт, сборка;
2) агрегаты автопилота – разборка;
3) баpo - cпидографы - ремонт, сборка;
4) блоки питания – сборка;
5) блоки фазо - чувствительного выпрямителя – сборка;
6) блоки фильтров - ремонт, сборка;
7) датчики вибрации, высоты, скорости, скоростного напора – ремонт;
8) датчики индукционные курсовых систем и курсовертикалей- ремонт;
9) датчики углов атаки и скольжения - ремонт, сборка, регулирование;
10) керосино - меры, масломеры - ремонт, сборка, проверка;
11) курсо - вертикаль – разборка;
12) термометры турбостартеров – ремонт;
13) указатели поворота, тахометров, регулятора температуры - ремонт, сборка

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

ремонт, сборка, регулирование и испытание сложных авиационных приборов, механизмов и устройств авиационной техники;
ремонт и отладка устройств кислородной аппаратуры;
балансировка гироузлов и гироскопов на балансировочной машине;
проверка работоспособности авиационных приборов на летательном аппарате;
пайка интегральных схем;
выявление причин, вызывающих неисправность авиационных приборов;
сборка и монтаж приспособлений и установок для регулирования и испытания авиационных приборов;
выполнение слесарных работ, а также шлифовки, притирки и полировки с обеспечением 6-7 квалитетов поверхности авиационных изделий;
градуировка, тарировка применяемых стендов и поверочных установок

Должен знать:

назначение, конструкцию, принцип действия, технические данные и правила эксплуатации авиационных приборов, кислородной аппаратуры;
основные свойства гироскопа и классификацию гироскопических приборов;
принцип действия элементов автоматики;
технические условия, технологию ремонта, сборки, регулирования, доводки приборного оборудования;
основные неисправности авиационных приборов и методы их устранения;
основные методы дефектации приборов, методы дефектации и восстановления антикоррозийных и лакокрасочных покрытий деталей авиационных приборов, виды термообработки металлов;
технологию пайки приборного оборудования;
конструкцию, принцип действия;
правила регулирования и эксплуатации сложных и точных инструментов и приспособлений, стендов и проверочных установок, нормативные документы по доработкам, не включенные в технологию ремонта;
основы механики, электромеханики, гироскопии, оптики, электроники

Примеры работ:

1) автоматическая система управления - ремонт, сборка отдельных приборов;
2) блоки датчиков скоростного напора - ремонт, сборка;
3) блоки истинно-воздушной скорости - ремонт, сборка;
4) блоки коррекции и связи - ремонт, сборка;
5) блоки сигналов готовности - ремонт, сборка;
6) блоки согласования гировертикалей - ремонт, сборка;
7) высотомеры, сигнализаторы высоты – сборка;
8) гидрополукомпасы - ремонт, сборка, регулировка;
9) датчики оборотов вала двигателя, тахометра - ремонт, сборка, регулирование;
10) датчики топливомеров - ремонт, сборка;
11) манометры электрические, дистанционные унифицированные -ремонт, сборка, регулирование;
12) самописцы - ремонт, регулирование;
13) указатели крена и тангажа, сигнализаторы нарушения питания - ремонт, сборка;
14) фоточувствительные выпрямители - ремонт, регулирование;
15) фоточувствительные элементы астрокомпасов - ремонт, сборка;
16) часы авиационные, хронометры - ремонт, сборка

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

ремонт, доводка, регулирование и испытание авиационных приборов повышенной сложности;
выполнение слесарных работ повышенной сложности и точности;
ремонт, регулирование и испытание с использованием электронных систем измерения отдельных элементов приборов автоматики;
входной контроль радиоэлементов;
доводка механических элементов авиационных приборов по 6-7 квалитетам;
демонтаж сложных приборных систем;
настройка контрольно-измерительной аппаратуры, приборов, стендов;
поблочная настройка агрегатов в системах авиационного оборудования

Должен знать:

конструкцию ремонтируемых приборов;
условия работы авиационных приборов в системах, технологию ремонта, сборки, регулирования и доводки сложного приборного оборудования, причины появления неисправностей в авиационных приборах, их виды и способы устранения;
методы проверки и юстировки оптико-механических агрегатов, процессы испытания сложных авиационных приборов и аппаратуры на летательном аппарате;
назначение и комплектность систем аэронавигации, принцип их действия;
основные технологические процессы механической обработки материалов, применяемых в конструкциях авиационных приборов, сложные монтажные и принципиальные схемы;
основные сведения о сертифицированных изделиях;
основы механики, электромеханики, гироскопии, оптики, электроники, радиотехники, измерительной техники
Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

1) авиагоризонты - ремонт, регулирование;
2) автоматы углов атаки и перегрузок - ремонт, регулирование, испытание, доводка;
3) агрегаты автопилотов - ремонт, регулирование и испытание в соответствии с техническими условиями;
4) аппаратура контроля типа ИВ - регулировка в соответствии техническими условиями, испытание доводка;
5) аэро – фото - аппаратура - регулирование, юстировка и испытание на летательном аппарате;
6) курсо - вертикаль - проверка и регулирование;
7) приборы точной курсовой системы - ремонт, регулирование, испытание, доводка;
8) приборы типа АНУ, ИВУ - ремонт, регулирование, испытание, доводка;
9) сигнализаторы давления типа СДУ, ССА, датчиков систем ДАС - ремонт, доводка и испытание;
10) системы воздушных сигналов - ремонт, сборка

Примечание:

7-й разряд.

Характеристика работ:

ремонт, регулирование, доводка, испытание особо сложных серийных авиационных приборов и систем на стендах;
испытание и регулирование систем автоматики;
определение степени годности (отбраковка) сложного приборного оборудования;
устранение всех видов неисправностей авиационных приборов;
ремонт обслуживаемого сложного оборудования, стендов и приборов

Должен знать:

назначение, конструкцию, принцип действия и правила эксплуатации сложной аппаратуры, особенности ремонта сложной микроэлектронной аппаратуры;
основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники;
устройство основных контрольно-измерительных приборов и диагностической аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники;
правила чтения сложных чертежей и схем, основы аэронавигации, теории автоматического регулирования;
правила пользования сложными сборочными чертежами, электрическими и принципиальными схемами;
требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям
Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

1) высотомеры электромеханические - испытание и доводка;
2) расходомеры, топливомеры, геро - скопические приборы - испытание и доводка;
3) системы автоматического управления - регулирование, испытание;
4) системы воздушных сигналов - регулирование, испытание;
5) системы инерционные - ремонт, сборка, регулирование;
6) системы курсо - вертикали, ограничения сигналов - ремонт, регулирование

Примечание:

8-й разряд.

Характеристика работ:

ремонт, регулирование, доводка, испытание сложных приборных систем и комплексов летательных аппаратов первых cepий, новых типов;
диагностирование (определение степени годности) сложных авиационных электронных приборов, автоматики и микроэлектронной аппаратуры;
выявление причин сложных неисправностей в авиационных приборах и выбор методов их устранения;
определение неисправностей и ремонт обслуживаемого сложного оборудования, стендов и приборов;
регулирование, балансировка инерциальной системы

Должен знать:

конструкцию ремонтируемых приборных систем и комплексов, технические условия на ремонт и доводку приборного оборудования;
технологию ремонта обслуживаемого оборудования, стендов, приборов, методы испытания и регулирования сложных приборов на летательных аппаратах;
способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, теорию автоматического регулирования;
правила пользования сложными принципиальными, электрическими, интегральными схемами, сборочными чертежами, контрольно - измерительной аппаратурой
Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

1) комплекс навигационный - комплексные испытания и доводка;
2) системы автоматического управления – доводка;
3) системы инерциальные – испытание, доводка;
4) системы и измерительные комплексы курсовертикалей - испытание, доводка;
5) центральные гиро-вертикали, ЦГВ - доводка

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 22. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования

2-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение монтажных и демонтажных работ приборного и кислородного оборудования;
распаковка и расконсервация приборов, осмотр их внешнего состояния;
комплектовка крепежных деталей, очистка и промывка снятых приборов, агрегатов, их перевозка, сдача по комплектовочным ведомостям и получение;
закрытие лючков приборного оборудования;
изготовление и навеска бирок на приборное оборудование, укладка в сортовики, транспортировка

Должен знать:

технологию монтажных и демонтажных работ несложного оборудования;
условное обозначение основных деталей приборного оборудования;
наименование, назначение крепежных деталей;
основы электротехники

Примеры работ:

1) блоки приборов – демонтаж;
2) приемники термометров - демонтаж, монтаж на двигатель;
3) створки со всеми входящими деталями - подготовка, сборка, навеска на петли;
4) термометры - замена изоляции компенсационных проводов;
5) трафареты, крепежные хомуты, дюритовые шланги – монтаж;
6) штепсельные разъемы, штуцеры приборов, концы проводов - установка заглушек

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

монтаж жгутов, несложных блоков, подставка и расстыковка штепсельных разъемов;
демонтаж: датчиков и блоков приборного оборудования, трубопроводов кислородной системы и баллонов, редукторов, зарядных штуцеров, шлангов, трубопроводов, приемников, влаго - отстойников, дюритовых рукавов системы АМП;
проверка технического состояния мест установки авиационных приборов

Должен знать:

технологию монтажа жгутов, технологию и технические условия на демонтаж приборного оборудования;
марки и сечения трубопроводов и дюритовых шлангов, электропроводов, изоляционных материалов;
состав припоев и флюсов, основные сведения об электрических измерениях и материалах, применяемых в приборном оборудовании;
правила чтения несложных электро-схем, основы электротехники

Примеры работ:

1) баллоны кислородной системы, шланги, редукторы, зарядные штуцеры – демонтаж;
2) блоки сигнализационные обогрева ППД, блоки системы ИВ, ДСВ, термопар, блоки РTMC - демонтаж
3) датчики тахометров, топливомеров, масломеров, гидросмеси – демонтаж;
4) штепсельные разъемы - подсоединение и контровка, разборка.

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

монтаж: подставок, амортизационных рам, кронштейнов, приемников и датчиков на силовых установках, в подпольных нишах, мотогондолах, трубопроводов, приемников, влагоотстойников, дюритовых рукавов системы АМП, баллонов, трубопроводов, редукторов, зарядных штуцеров, шлангов кислородной системы;
присоединение кислородной системы к приборам на приборной доске;
демонтаж приборов с приборных досок и демонтаж самих приборных досок, агрегатов автопилота, блоков автоматики и измерения топливомеров, агрегатов гироскопических и дистанционных компасов, центральных гиро-вертикалей, кислородных приборов;
разборка приборных досок, снятие осветительной и сигнальной аппаратуры, кнопок, выключателей и переключателей, реле, клеммовых колодок;
ремонт электромонтажной части приборных досок согласно дефектной ведомости, штепсельных разъемов приборного оборудования

Должен знать:

технологию и технические требования к монтажу приборного оборудования средней сложности;
назначение и комплектность демонтируемых и монтируемых систем приборного оборудования;
принцип действия и основные технические данные монтируемого оборудования, отличия в монтаже приборного оборудования для различных серий тяжелых летательных аппаратах;
принципиальные, полумонтажные и монтажные схемы устанавливаемого оборудования, слесарное дело в объеме выполняемой работы;
величины основных зазоров при монтаже агрегатов и приборов, систему допусков и посадок;
основные параметры обработки поверхностей;
основы материаловедения, электротехники, механики

Примеры работ:

1) агрегаты аэрокиносъемочные - демонтаж и установка;
2) датчики электрических термометров, термопар, стоек ПВД, приемники полного давления, приемники термопар - монтаж на двигатели;
3) доски приборные, щитки, пульты, разъемные коробки сложной конструкции - демонтаж, установка и крепление;
4) оборудование кислородное - присоединение к приборам, монтаж крепления редуктора с манометром;
5) оборудование кислородное - демонтаж приборов, манометров, индикаторов потока кислородной системы

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

демонтаж агрегатов систем автоматического управления, точных курсовых систем, централей скорости и высоты, звездно-солнечных ориентиров, астро - компасов, автоматов углов атаки;
монтаж агрегатов автопилотов, тро - индукционных компасов, блоков автоматики и измерения, топливомеров, систем объективного контроля, требующих точной установки;
монтаж приборов на приборные доски и монтаж самих приборных досок и пультов;
сборка приборных досок с установкой коммутационной и сигнальной аппаратуры;
установка узлов для крепления фоторам с применением измерительных приборов, фотоаппаратуры, проверка на герметичность систем анероидно-мембранных приборов;
проверка градусов отклонения фото-качалок;
проверка технического состояния мест установки приборов, статических и динамических трубопроводов, состояния электропроводки;
замер сопротивления изоляции электропроводов

Должен знать:

правила и особенности монтажа приборного оборудования в герметизированной кабине;
назначение и правила пользования монтажными приспособлениями;
порядок испытания монтируемых систем на герметичность;
конструкцию применяемых инструмента и приспособлений;
основные технологические процессы ремонта приборного оборудования;
схемы монтажа приборного оборудования;
основы электротехники, механики, материаловедения

Примеры работ:

1) блоки автоматики, блоки измерения, коммутационные устройства топливомера – демонтаж;
2) доски приборных пультов летчиков, штурмана, бортинженера – монтаж;
3) доски приборные - монтаж вольтметров, амперметров, герцметров;
4) компасы дистанционные, агрегаты гидравлического и электрического автопилота – демонтаж;
5) приборы аэронавигационные - установка и крепление на приборных досках и пультах;
6) приборы контроля работы силовых установок - проверка под током;
7) приемники термопар - замер оммического сопротивления компенсационных проводов;
8) трубопроводы кислородные динамического и статического давления, трубопроводы жидкого кислорода - опрессовка на стендах, прокладка и крепление

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

монтаж агрегатов систем автоматического управления, курсовых систем, астрокомпасов, автоматов и датчиков углов атаки, скольжения и так далее, требующих повышенной точности установки на летательные аппараты;
монтаж и проверка по монтажным и принципиальным схемам правильности сборки и сварки узлов крепления оборудования с применением измерительных приборов;
проверка под током с помощью контрольно-поверочной аппаратуры приборов объективного контроля, фотолюков, топливомеров, автоматов, компасов;
участие в испытаниях смонтированных систем на герметичность;
устранение дефектов, выявленных в результате проверок

Должен знать:

схемы монтажа, взаимодействие и принцип работы всех механизмов, приборов, установок и аппаратов аэронавигационного, кислородного и фотооборудования;
порядок установки и отработки фотолюков под различные виды фотоаппаратуры;
технологию испытания монтируемых систем на герметичность;
назначение, конструкцию, принцип действия испытательных стендов, установок и контрольной аппаратуры, применяемых при проверке приборного оборудования;
методы выявления и устранения выявленных дефектов при его проверке;
технические условия на регулировку;
допуски на основные технические данные;
требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
основы электроники, теории электрических машин
Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

1) агрегаты систем САУ, ТКС, АУАС – монтаж;
2) баллоны с жидким кислородом и трубопроводы бортзарядки - установка на летательный аппарат, монтаж, устранение дефектов после испытания на герметичность;
3) система объективного контроля МСРП - проверка, тарировка датчиков;
4) трубопроводы полного и статического давления - проверка проводки и включение с установкой приемников давления;
5) указатели положения шасси и закрылков - монтаж, демонтаж;
6) фидеры температуры наружного воздуха, обогрев трубок ПВД - проверка под током;
7) фото-качалки и фотолюки - установка, крепление

Примечание:

7-й разряд.

Характеристика работ:

нивелировка, полная отладка и проверка на работоспособность систем аэронавигационного и приборного оборудования;
монтаж звездно-солнечных ориентиров;
доводка, испытание и регулирование систем кислородного оборудования, анероидно-мембранных приборов, точной курсовой системы тяжелых летательных аппаратов

Должен знать:

технологию выполнения нивелировочных и доводочных работ, назначение;
принцип действия и конструктивные особенности проверяемого оборудования;
правила эксплуатации всех видов аэронавигационного и фотооборудования в аэродромных условиях
технические условия на регулирование и сдачу заказчику механизмов, приборов и аппаратов приборного оборудования;
правила эксплуатации и наладки проверочной аппаратуры, имитаторов, испытательных стендов и установок;
основные технологические процессы ремонта монтируемого оборудования;
основы электроники;
теории электрических машин
Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

1) приборы анероидно-мембранные - проверка на работоспособность статической и динамической систем;
2) система автоматической подачи кислорода – регулирование;
3) система заправки жидким и газообразным кислородом - монтаж, проверка на герметичность, устранение дефектов;
4) система приборная УГВ - нивелировка, выставка в трех плоскостях с точностью до 1 минуты;
5) система СПУТ тяжелых летательных аппаратов - испытание и доводка
6) указатели положения шасси и закрылков - проверка и регулирование;
7) фотоаппаратура - отладка фокусировки по заданным расстояниям, проверка синхронности работы фотоаппаратов и створок под током, общее регулирование и проверка на работоспособность;
8) фото-качалки и фотолюки - отладка, регулирование, проверка на работоспособность.

Примечание:

8-й разряд.

Характеристика работ:

полная отладка, регулирование аэронавигационного оборудования тяжелых летательных аппаратов, а также опытного оборудования, требующего большой точности установки и доводки;
монтаж, отладка и регулирование экспериментальных систем кислородного оборудования;
выявление конструкторских, технологических и эксплуатационных недостатков в монтируемом оборудовании;
выполнение необходимых расчетов при проверке и регулировании приборного оборудования, составление графиков выполнения работ при доводке системы управления самолетом

Должен знать:

технологию выполнения испытательных и доводочных работ на сложных конструкциях;
конструкцию сложного контрольно-поверочного оборудования;
правила его эксплуатация и отладки;
методы выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования;
основы электроники, вычислительной техники и автоматики, теории электрических машин;
основные законы автоматического управления;
принцип построения систем телемеханики
Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

1) автопилоты - регулирование, отладка и испытание после установки на летательные аппарат;
2) питание кислородное в высотных скафандрах в аэродромных условиях - регулирование и наладка автоматической подачи;
3) системы аэронавигационные - контроль монтажа, регулирование и отладка;
4) системы питания жидким или газообразным кислородом, сложные экспериментальные - монтаж, доводка и устранение дефектов;
5) топливомеры, масломеры, магнитный компас - проверка под током, регулирование

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 22. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования

3-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение механических и слесарно-сборочных операций при доводке и подгонке деталей, входящих в сборку (запрессовка штифтов, крепление винтами, клейка деталей, промывка деталей, сборочных единиц в спирто - бензиновой смеси и тому подобное);
сборка трансформаторов (заполнение окна катушки пластинами, выравнивание пластин сердечника по торцу, лужение проводов каркаса окунанием в расплавленный припой, промазка щелей между каркасами и магнито-проводом клеем, стяжка и опайка лентой магнито - проводов и тому подобное);
пайка электросхем средней сложности;
проверка выполненных слесарно-сборочных работ контрольно-измерительными инструментом и приборами

Должен знать:

технологию выполнения несложных электромонтажных, сборочных и слесарно-сборочных работ;
основные технологические требования, предъявляемые к собираемым единицам;
основные сведения о механических и электрических свойствах черных и цветных металлов и сплавов, пластмасс, оргстекла, изоляционных материалов, обмоточных проводов, красок для контровки;
основные сведения о полупроводниках и диэлектриках, марки электропроводов, применяемых в приборостроении, условия применения разных марок припоев, флюсов, клеев, масел;
устройство и правила применения используемых слесарно-сборочного, разметочного и контрольно-измерительного инструмента и приборов;
правила чтения чертежей, монтажных и электрических схем, параметры допусков и посадок;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей

Примеры работ:

1) блоки добавочных сопротивлений – сборка;
2) блоки конденсаторов - сборка и проверка;
3) датчики угловых и линейных перемещений – сборка;
4) манометры воздушные и гидравлические – сборка;
5) реле биметаллические - сборка

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

сборка узлов и агрегатов авиационных приборов средней сложности с необходимым регулированием и динамическая балансировка гиро - моторов, гироскопов;
регулирование сборочных единиц на стендах;
слесарная доводка деталей авиационных приборов до обеспечения усилий посадки приборных шарикоподшипников;
намотка и сборка сложных и точных потенциометров из драгоценных металлов;
поиск и устранение дефектов в сборочных единицах в процессе их работы

Должен знать:

устройство и принцип действия собираемых приборов, механизмов и устройств;
технические условия на их сборку;
методы и способы испытаний собираемых приборов, методы пользования, регулирования и отладки специальной электроизмерительной аппаратуры;
способы уравновешивания чувствительных элементов авиационных приборов, балансировки гиро-моторов вручную и на установках;
технологию сборки, механического и электрического регулирования приборов;
принцип действия элементов автоматики, устройство применяемых оборудования, инструмента, приспособлений, и стендов;
правила пользования сложными сборочно-монтажными чертежами и электро-схемами;
основы гироскопии, автоматического регулирования, механики, электротехники

Примеры работ:

1) акселерометры - сборка, регулирование;
2) астро-компасы - сборка и регулирование фазо-чувствительных элементов;
3) блоки скоростного напора - сборка и регулирование;
4) гиро-полукомпасы - сборка и регулирование;
5) гироскопические сборочные единицы - сборка с доводкой деталей и регулирование;
6) датчики системы автоматического управления-сборка и регулирование;
7) датчики углов атаки и скольжения - сборка и регулирование;
8) кислородные приборы - сборка и регулирование механизмов;
9) реле - распределители сигналов - сборка и регулирование;
10) рулевые приводы электрогидравлические и электромеханические - сборка и регулирование;
11) самописцы - сборка с доводкой технических параметров;
12) топливомеры, автоматы центровки - сборка и регулирование;
13) усилители, сельсины - сборка и регулирование

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

сборка, отладка и настройка: лазерных гироскопических устройств, чувствительныx точных приборных блоков бортовых вычислителей, коммутационной аппаратуры с наладкой и доводкой автоматов;
сборка и регулирование кислородных и противопожарных приборов и аппаратуры с доводкой характеристик по соответствующим техническим условиям;
слесарная доводка деталей прецизионных устройств;
сборка, монтаж, тарировка проверочных стендов, установок, приспособлений, приборов;
ремонт, наладка, регулирование специального оборудования и проведение регламентных работ при его обслуживании;
юстировка оптических приборов

Должен знать:

конструкцию собираемых приборов, механизмов, устройств, аппаратуры;
технические условия на их сборку и регулирование, конструкцию поверочных стендов, установок, приспособлений и способы их ремонта и наладки;
условия работы авиационных приборов и их взаимодействие с другими системами;
методы и способы электрического, механического и комплексного регулирования авиационных приборов и агрегатов;
способы ремонта и наладки вспомогательного оборудования;
методы устранения дефектов приборных систем, особенности сборки авиационных приборов принципиально различных конструкций;
основы механики, электротехники, электроники, гироскопии, оптики
Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

1) аппаратура регистрации параметров - сборка и регулировка блоков и устройств;
2) блоки автопилотов - сборка, регулирование, настройка;
3) блоки астро-средств - сборка, регулирование;
4) блоки входных сигналов - сборка, регулирование;
5) блоки курсовых систем, курсо-вертикалей и инерциальных систем - сборка, регулирование;
6) блоки решающие - сборка с проверкой параметров;
7) вариометры - сборка, регулирование;
8) вычислительные устройства - сборка, регулирование;
9) датчики высоты, скорости, скоростного напора-сборка, регулирование;
10) датчики угловых скоростей – сборка;
11) измерители, измерительная аппаратура - сборка, контроль параметров;
12) редукторы кислородные - сборка, регулирование

Примечание:

7-й разряд.

Характеристика работ:

окончательная сборка, доводка, механическая и электрическое регулирование и настройка сложных серийных авиационных приборов, приборных систем и автоматов;
слесарная обработка, подгонка и доводка деталей и узлов авиационных приборов по 5-6 квалитетам;
диагностирование управляющих приборных систем с помощью специальных тестовых программ;
проверка правильности сборки и монтажа входящих узлов и механизмов авиационных приборов с устранением выявленных дефектов;
выполнение сложных балансировочных работ во всех плоскостях на специальных установках и вручную;
динамическая балансировка особо точных карданных узлов, подвесов, гироскопических систем;
балансировка поплавковых особо чувствительных и сложных гироскопических устройств, весовых имитаторов и подвижной системы с тремя степенями свободы по трем осям на балансировочных стендах (специальные ножи, устройства, рамы) с произведением расчетов с заданной степенью точности;
выставка осевых натягов в подшипниковых узлах, гиросистемах, доводка посадочных мест под подшипники с обеспечением высокой точности по геометрическим параметрам (2-5 мкм);
выставка осевых и радиальных люфтов, зазоров с применением стандартного оборудования и специальных измерительных средств с использованием специальной оснастки;
регулирование с целью обеспечения заданных характеристик гироскопических систем (уходов, крутизны нулевых сигналов и так далее) и проведение контрольных испытаний собираемых аппаратуры, оснастки и оборудования;
оформление технических паспортов на авиационные изделия и сдача готовой продукции заказчику

Должен знать:

конструкцию, назначение и принцип действия собираемых сложных и точных авиационных механизмов, приборов и систем;
способы их регулирования, технические условия на сборку и регулирование собираемых приборов;
основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники;
технологию выполнения точных слесарно-доводочных работ;
методы балансировки особо точных механизмов;
особенности технологии и проведения поплавковой балансировки особо чувствительных и сложных систем, маятниковой коррекции;
устройство основных контрольно-измерительных приборов, стендов и диагностической аппаратуры;
основы автоматического регулирования, механики, электромеханики, электроники, гироскопии, оптики;
требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям
Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

1) авиагоризонты комбинированные - сборка, проверка, регулирование;
2) автопилоты серийных конструкций - окончательная сборка, регулирование и проверка параметров по техническим условиям;
3) блоки системы автоматического управления - сборка, регулирование;
4) гиро - стабилизаторы - сборка, регулирование;
5) гиро - централи, гиро - платформы, гиро - вертикали - сборка, регулирование;
6) курсо - вертикали - сборка, регулирование;
7) потенциометры сложные, особо точные из проводов драгоценных металлов – сборка;
8) приборы пилотажно-навигационные - сборка, регулирование технических параметров;
9) топливомеры, расходомеры - сборка, регулирование;
10) централи скорости и высоты типа ЦВС - сборка, регулирование

Примечание:

8-й разряд.

Характеристика работ:

окончательная сборка, доводка, механическое и электрическое регулирование и настройка сложных опытных авиационных приборов, приборных систем и автоматов;
механическая и ручная подгонка и доводка деталей и узлов авиационных приборов с большим количеством размеров по 1-5 квалитетам;
выставка oceвых люфтов в гироскопических приборах высокой точности;
статическая и динамическая балансировка деталей, узлов и механизмов особо точных авиационных приборов;
регулирование, балансировка инерциальных систем;
комплексное регулирование и проверка параметров сложных и точных авиационных приборов с выявлением и устранением их неисправностей;
выполнение сборочных работ по неотработанным чертежам и электро-схемам;
проведение контрольных испытаний измерительной и контрольной аппаратуры, оснастки, балансировочных станков и установок;
выполнение необходимых расчетов при выполнении работ

Должен знать:

конструкцию, назначение, принцип действия и условия работы сложных авиационных приборов и систем управления;
методы и способы электрического, механического и комплексного регулирования сложных авиационных приборных систем управления, средств измерения высокой точности;
последовательность сборки, регулировки, настройки, контроля и испытаний сборочных единиц, особенности проведения сборочно-регулировочных работ особой точности
Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

1) автопилоты опытных конструкций, первых серий - окончательная сборка, регулирование;
2) гиро-вертикали центральные - окончательная сборка, регулирование
3) информационный комплекс вертикали и курса - сборка, регулирование, проверка параметров;
4) инерциальная система - сборка, проверка, регулирование.

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 22. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования

2-й разряд.

Характеристика работ:

слесарная обработка простых и средней сложности деталей двигателей и агрегатов по 12-14 квалитетам, удаление коррозии с их поверхностей;
разборка несложных узлов двигателей, агрегатов и коммуникаций масляных и топливных систем в соответствии с технологией производства;
сборка несложных по конструкции узлов двигателей и агрегатов, не требующих точной подгонки;
шплинтовка неответственных деталей и узлов двигателей и агрегатов, контровка и клеймение;
прокачка масляных каналов коробок агрегатов двигателя;
соединение трубопроводов с помощью ниппельных и дюритовых соединений;
промывка деталей двигателя под давлением;
внешний осмотр состояния поверхности деталей и узлов двигателей и агрегатов средней сложности;
обмер деталей средней сложности двигателей и агрегатов при помощи измерительного инструмента (микрометр, штангенциркуль)

Должен знать:

технологию сборки и разборки несложных узлов двигателя;
основные сведения о технических измерениях и резьбах;
основные виды соединений двигателей и агрегатов, марки металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя, инструкции по очистке, смазке и осмотру деталей;
порядок комплектования узлов двигателей и агрегатов;
основные виды коррозии и способы защиты металлов от нее;
основные сведения о конструкции слесарно-сборочного и простого контрольно-измерительного инструмента и правила пользования им;
общие сведения о системе допусков;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей

Примеры работ:

1) валы передних винтов, картеры турбин, трубопроводы - прокачка
2) детали двигателя – зачистка;
3) детали и узлы поршневых двигателей (колен - валы, редукторы, нагнетатели, шатуны, поршни и тому подобное) – разборка;
4) детали и узлы реактивных двигателей (корпусы компрессоров, реактивные трубы, жаровые трубы и тому подобное) – разборка;
5) коммуникации масляных и воздушных систем – разборка;
6) коробки приводов - разборка и испытание на герметичность;
7) узлы двигателей несложные (маслоотстойники, краники, поршни, простые редукционные клапаны, универсальные хомуты, цилиндры двигателя) – сборка;
8) устройства фронтовые - разборка.

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

сборка узлов двигателей и агрегатов средней сложности, соединяемых при помощи болтов, винтов, шпилек, шпонок и шлиц, приводов агрегатов газотурбинных двигателей;
испытание собранных узлов на стендах и прессах гидравлического давления;
разборка поршневых двигателей на узлы и агрегаты, отдельных систем и узлов газотурбинных двигателей;
определение качества и комплектности деталей и узлов
подгонка простых деталей двигателей и агрегатов по месту установки путем притирки и шабровки;
слесарная обработка сложных деталей по 8-11 квалитетам
монтаж на двигатель несложных узлов и агрегатов;
клеймение собираемых сложных деталей;
текущий ремонт и наладка применяемых оборудования и инструмента;
изготовление несложных приспособлений для разборки и сборки двигателя и агрегатов;
оформление рабочей и технической документации

Должен знать:

технологию сборки и разборки узлов двигателей средней сложности;
основные сведения о конструкции и назначении агрегатов двигателя;
марки и свойства различных смазочных материалов;
меры предупреждения и устранения коррозии и применяемые антикоррозийные покрытия;
способы устранения характерных дефектов деталей, узлов и агрегатов двигателя;
конструкцию применяемых слесарно-сборочного и контрольно-измерительного инструмента, тарировочных и динамометрических ключей;
правила пользования стендами для прокачки маслом узлов и агрегатов двигателей;
порядок ремонта используемого инструмента;
назначение термообработки, сварки, пайки металлов;
порядок оформления технологической документации на разборку двигателей;
основные сведения о конструкции и принцип работы поршневых и газотурбинных двигателей;
основные сведения о техническом черчении, допусках, параметрах обработки;
механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя

Примеры работ:

1) блоки двигателей, коленчатые валы – гидро – проба;
2) детали газотурбинного двигателя - проверка плоскостей разъемов по краске;
3) диффузоры фopкaмep - установка и крепление;
4) насосы масляные, топливные, гидравлические – демонтаж;
5) приводы генераторов, регуляторы – сборка;
6) редукторы вертолетных двигателей – демонтаж;
7) сопротивления переходные - проверка на двигателях;
8) трубы реактивные – демонтаж;
9) турбины газотурбинных двигателей - демонтаж на узлы;
10) тяги дроссельных заслонок, тяги регулирующие - сборка

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

сборка и регулирование сложных узлов и механизмов двигателя и агрегатов, требующих подгонки и посадки по 6-9 квалитетам, крепление их;
разборка сложных узлов двигателей и агрегатов, имеющих соединения по 6-7 квалитетам
запрессовка деталей двигателей и агрегатов в гидравлических и винтовых прессах;
участие в проведении гидравлических испытаний собираемых узлов и механизмов на специальных установках;
статическая балансировка отдельных деталей двигателя;
устранение выявленных дефектов при сборке и после испытания двигателя;
клеймение, глушение, пломбирование сложных деталей и узлов двигателя на различных этапах технологического процесса

Должен знать:

правила регулирования систем узлов и агрегатов двигателя;
технические требования, предъявляемые к качеству деталей и узлов, поступающих на сборку;
основные сведения о эксплуатации двигателя;
правила применения консервирующих и смазочных материалов, металлокерамических, графитированных, талькированных и резиновых изделий на двигателе;
конструкцию стендов по прокачке узлов двигателя и двигателя;
конструкцию монтажных и разборочных стендов для разборки узлов двигателя и правила пользования ими;
конструкцию и принцип работы поршневых, газотурбинных двигателей, допуски и посадки;
конструктивные изменения деталей и узлов двигателей и агрегатов по сериям

Примеры работ:

1) аппараты нулевые, направляющие - предварительная сборка;
2) валы коленчатые - сборка, статическая балансировка;
3) газо - сборники с сопловыми аппаратами, диффузоры, регулируемые сопла – сборка;
4) изделия и узлы - прокачка горячим маслом;
5) камеры сгорания – разборка;
6) карбюраторы, коллекторы зажигания – сборка;
7) комплекты поршней, коллекторы выхлопов, магнето - установка на двигатель;
8) кoмпpeccopы, турбины, картеры peдукторов, редукторы турбостартеров - полная разборка;
9) компрессоры, турбины - замер зазоров при разборке;
10) коробки приводов, агрегатов газотурбинных двигателей – сборка;
11) крыльчатки, заборники центробежных компрессоров - статическая балансировка;
12) опоры задние и средние двигателей - прокачка горячим маслом;
13) роторы турбин, роторы компрессоров – гидро – испытания;
14) рычаги, кожухи тяг, тяги поршневого двигателя – сборка;
15) устройства фронтовые – сборка;
16) фильтры топливные, форсунки пусковые и рабочие - сборка и испытание

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

сборка и регулирование сложных узлов двигателя и агрегатов, требующих точной подгонки и посадки по 6-7 квалитетам, и крепление их с точной затяжкой;
подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов;
определение качества узлов, агрегатов, деталей двигателя перед сборкой;
установка агрегатов на изделие при окончательной сборке;
статическое и динамическое уравновешивание деталей и узлов двигателя средней сложности в соответствии с технологией;
тарировка динамометрического и тензометрического инструмента;
подбор по весу и весовому моменту лопаток ротора компрессора и турбины газотурбинных двигателей;
монтаж конических шестеренчатых пар;
общая сборка двигателя;
отладка и регулирование испытательных стендов, устранение неисправностей в их работе

Должен знать:

особенности работы отдельных узлов и агрегатов поршневых и газотурбинных двигателей;
технологическую последовательность сборки двигателей и их агрегатов;
правила эксплуатации и хранения двигателей, систему допусков, посадок;
основные сведения о парамметрах обработки поверхностей узлов и агрегатов;
конструктивные изменения двигателя по их сериям, конструкцию;
принцип действия и правила пользования стендами для динамической балансировки деталей и узлов двигателя;
правила регулирования поршневых двигателей, сложных узлов газотурбинных двигателей;
причины появления дефектов при испытании двигателей;
способы устранения характерных дефектов сборки и регулирования двигателя;
марки и свойства топлива, применяемого для двигателей;
конструкцию точного слесарно-сборочного и контрольно-измерительного инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого для сборки двигателей;
правила тарировки инструмента

Примеры работ:

1) агрегаты - регулирование уровня масла;
2) валы коленчатые - установка, проверка на биение, динамическая балансировка;
3) валы передних винтов - динамическая балансировка;
4) газораспределение поршневых двигателей – регулирование;
5) газо-сборники с сопловыми аппаратами, турбины – сборка;
6) диффузоры форкамер и регулируемые сопла – сборка;
7) камеры сгорания, маслофильтры – сборка;
8) коллекторы зажигания - постановка на изделие, отбортовка;
9) коллекторы основного и пускового топлива, камеры сгорания - установка на изделие;
10) коробки агрегатов, командные агрегаты, компрессоры – установка;
11) лопатки - подбор и установка их в диск турбины;
12) насосы масляные, топливные, гидравлические - сборка, испытание, регулировка;
13) сопла регулируемые - регулирование синхронности хода шнеков;
14) трубопроводы - монтаж на газотурбинные двигатели;
15) шестерни поворота лопаток направляющего аппарата - сборка

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

сборка и регулирование сложных узлов и агрегатов двигателей;
полная сборка и регулирование двигателей средней мощности, сдача техническому контролеру, оформление технической документации для передачи двигателя на испытание;
доводка и балансировка сложных деталей и узлов двигателя с применением сложных приспособлений и машин;
регулирование систем газораспределения зажигания и самопуска;
регулирование жесткой связи и механизма входного направляющего аппарата;
устранение дефектов и замена агрегатов при испытании силовой установки на изделии

Должен знать:

технологические особенности сборки сложных и опытных узлов и агрегатов двигателей;
основные технологические процессы восстановления деталей и узлов двигателей и агрегатов разными методами в соответствии с техническими требованиями;
правила регулирования окончательно собранного двигателя в соответствии с технологией производства;
дефекты сборки двигателей, выявляемые при испытании, и способы их предупреждения, характеристики авиационных металлов и сплавов, неметаллических материалов, их состав, структуру;
свойства и способы обработки;
правила наладки и регулирования применяемого оборудования: основы теории поршневых и газотурбинных двигателей;
конструкцию и принцип работы агрегатов реактивных, турбовинтовых или поршневых двигателей
Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

1) агрегаты топливные - сборка с регулированием золотниковых пар;
2) аппараты нулевые турбовинтовых двигателей – тарировка;
3) валы роторов, компрессоров и турбин - динамическая балансировка;
4) двигатели газотурбинные - окончательное регулирование;
5) двигатели (горячая часть) – сборка;
6) картеры поршневых двигателей – сборка;
7) компрессоры - подбор калибровых колец для обеспечения необходимых зазоров в деталях, установка промежуточных приводов и коробок самолетных агрегатов с проверкой осевых люфтов рессор
8) компрессоры, редукторы, фрикционные муфты – сборка;
9) лопасти заборников - окончательная доводка профиля, подбор натяга лопастей заборников с лопастями колеса компрессора;
10) редукторы и коробки приводов - подбор по краске шестерен со спиральным, прямым и коническим зубом;
11) редукторы турбовинтовых двигателей - сборка центрального привода с проверкой зазоров конических шестерен и постановка на изделие;
12) роторы газотурбинных двигателей - проверка соосности;
13) роторы компрессоров, турбин - замер зазоров по компрессорам, радиальная и долевая увязка роторов, подбор подшипников;
14) роторы турбин и компрессоров - сборка под динамическую балансировку.

Примечание:

7-й разряд.

Характеристика работ:

окончательная сборка и регулирование мощных сложных газотурбинных двигателей и их агрегатов;
полная сборка и регулирование двигателей первых серий, опытных, экспериментальных и уникальных;
выполнение регулировочно-доводочных работ после испытания двигателей;
проведение стендовых испытаний (холодной обкатки) двигателей;
проверка работы сложной автоматики и контрольная переборка двигателей;
регулирование обратной связи топливного насоса, сопла и реверсивного устройства двигателя, систем газораспределения, зажигания и самопуска;
динамическая балансировка многоступенчатых роторов компрессора и турбины;
оформление технической документации для передачи двигателя на испытание

Должен знать:

конструкцию и особенности технологии сборки мощных и опытных двигателей;
конструктивные изменения двигателей по их сериям;
методы дефектации деталей узлов и агрегатов;
методы подбора по весу и весовому моменту лопаток ротора компрессора и турбины газотурбинных двигателей;
способы и правила наладки, регулирования и устранения неисправностей специальных стендов;
особенности работы деталей турбины, агрегатов и узлов в агрессивной среде;
изменения структуры металлов под давлением агрессивной среды газотурбинных двигателей;
особые требования, предъявляемые к криогенным топливным системам;
правила пользования лабораторным измерительным инструментом и оборудованием;
основные сведения о сертифицированных изделиях;
правила оформления технической документации: паспортов на изделия;
сопроводительных карт, формуляров
Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

1) колеса турбин мощных двигателей - сборка, регулирование осаживания лопаток, определение статического момента и дисбаланса;
2) маслоуплотнительные кольца, графитовые уплотнения опор ГТД - сборка и установка на авиационное изделие с проверкой герметичности;
3) роторы турбин - окончательная сборка, подгонка, устранение дефектов, возникших в процессе испытания;
4) соединение валов - замер вытяжки стяжных болтов, проверка дисбаланса, определение смешения осей шлиц;
5) тяги управления двигателем - регулирование

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 22. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования

2-й разряд.

Характеристика работ:

сборка узлов по чертежам и разборка узлов и агрегатов летательных аппаратов средней сложности;
выполнение простых слесарных операций по cъемкe и установке отдельных узлов и агрегатов летательных аппаратов с применением простого сборочного инструмента;
установка болтов по подготовленным отверстиям, крепление деталей летательных аппаратов винтами;
разборка и сборка простых шарнирных соединений;
выполнение основных операций по слесарной обработке металлов: резка ножовкой, опиловка, обработка наждачным полотном, удаление задиров и забоев;
распаковка и расконсервация деталей и узлов летательных аппаратов;
расконсервация двигателей под руководством слесаря-сборщика летательных аппаратов более высокой квалификации;
перемещение узлов и агрегатов летательных аппаратов при помощи простых грузоподъемных механизмов

Должен знать:

технологические процессы сборки и разборки простых узлов и агрегатов летательных аппаратов;
основные сведения о конструкции собираемых узлов и агрегатов, о техническом черчении, допусках, посадках, параметрах обработки поверхностей;
виды и причины брака при выполнении слесарно-сборочных работ;
назначение и правила пользования применяемым простым механизированным оборудованием, оснасткой, приспособлениями, слесарными и измерительными инструментами, грузоподъемными механизмами

Примеры работ:

1) баллоны воздушные, обратные дренажные, аварийные предохранительные клапаны всех систем самолета (за исключением кабины) – демонтаж;
2) бензобаки легкого самолета – демонтаж;
3) кабины пассажирские и пилотские - демонтаж кресел;
4) капоты двигателя – демонтаж;
5) косынки, кницы, уголки, кронштейны, фитинги, рычаги -установка и крепление;
6) крышки лючков – сборка, подгонка по месту, остановка;
7) нервюры - внестапельная сборка;
8) остекление - разборка окон;
9) подшипники – выпрессовка;
10) рули высоты, поворота, элероны, щитки, качалки механизмов, щитков, тяг и так далее - снятие и разборка с аппаратов легкого типа;
11) самолеты легкие - демонтаж трубопроводов, пневмогидросистем, узлов систем управления, цилиндров управления закрылками;
12) стрингеры - сверление по шаблону, вывод отверстий на обшивку, зачистка заусенцев;
13) шпангоуты фюзеляжа (несложные) - внестапельная сборка

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

сборка узлов и агрегатов летательных аппаратов средней сложности по чертежам и технологиям;
выполнение слесарных работ (сверление по разметке, развертывание отверстий, подгонка простых деталей и шабрение);
предварительная сборка отдельных агрегатов летательных аппаратов с креплением на технологические болты;
установкa на авиационное изделие агрегатов летательных аппаратов, не требующих регулировки и нивелировки;
выполнение болтовых соединений (в том числе болтовых соединений с натягом) Контровка сложных соединений;
сборка и клепка в стапелях и вне стапелей узловых соединений в легкодоступных местах.

Должен знать:

технологический процесс проводимой сборки и разборки узлов и агрегатов летательных аппаратов;
конструкцию собираемых узлов, их назначение и взаимодействие;
устройство стапелей, типы применяемых стапелей по способу фиксации;
устройство пневмодрелей различных видов, наименование смазок и рабочих жидкостей, схемы герметизации, систему допусков, посадок;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей

Примеры работ:

1) баки топливные и масляные - демонтаж с тяжелых летательных аппаратов, монтаж на летательные аппараты легкого типа;
2) гидросистемы - разметка, установка и крепление кронштейнов узлов и агрегатов;
3) двигатели, мотторамы, редукторы вертолета - демонтаж, консервация;
4) двигатели самолетов - внутренняя консервация;
5) капоты - сборка, установка с подгонкой по месту и крепление;
6) клапаны всех систем, дроссели, фильтры – монтаж;
7) кронштейны системы управления - сборка на верстаке, развальцовка подшипников, запрессовка втулок, развертывание;
8) крылья, центропланы, рули поворота, кили, носовая и хвостовая части фюзеляжа - предварительная стыковка с креплением на технологические болты;
9) ленты стыковочные - подготовка и установка при сборке агрегатов;
10) лонжероны, нервюры - сборка и установка при сборке агрегатов;
11) обшивка крыла и фюзеляжа - подготовка и установка в легкодоступных местах;
12) панели крыла и фюзеляжа - установка и крепление

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

сборка и регулирование узлов и агрегатов летательных аппаратов с доводкой внешних обводов и стыкуемых поверхностей по 6-10 квалитетам;
проверка взаимодействия смонтированных узлов, агрегатов и систем, проверка их на работоспособность и устранение выявленных дефектов;
тарированная затяжка болтами и гайками ответственных соединений;
монтаж тросовой проводки;
постановка и замена уплотнительных колец в агрегатах летательных аппаратов;
установка деталей каркасов на герметик или клей, участие в испытаниях авиационных изделий на герметичность;
разборка узлов корпусов воздушных несущих винтов с подшипниками осевого, горизонтального и вертикального шарниров;
монтаж трубопроводов с кривыми, лежащими в различных плоскостях в удобных для сборки условиях с использованием тарированного инструмента;
испытание трубопроводов давлением воздуха и масла;
промывка трубопроводов топливной системы;
сборка и клепка в стапелях и вне стапелей узловых соединений в труднодоступных местах;
управление стендами и приборами узловой сборки и их настройка

Должен знать:

технические условия на монтаж, отработку, регулирование агрегатов и систем;
принцип взаимодействия и работы монтируемых агрегатов и систем, основные сведения по технологии ремонта деталей и узлов летательного аппарата;
правила чтения сложных общесборочных чертежей;
методы и способы герметизации, технологию проведения испытаний агрегатов летательных аппаратов на герметичность с применением испытательной аппаратуры и тече–искателей;
устройство и принцип работы тарированных ключей;
правила пользования применяемым точным измерительным инструментом и приборами;
устройство и настройку применяемых контрольно-измерительных приборов;
правила пользования наземными стендами и установками для испытаний;
технические условия на испытание различных авиационных систем

Примеры работ:

1) баки топливные - монтаж на легкие летательные аппараты;
2) двигатели - установка на легкие летательные аппараты;
3) кили, рули, элероны - стыковка с подгонкой по месту установки;
4) крылья, стабилизаторы, кили тяжелых летательных аппаратов - расстыковка и съемка;
5) оборудование высотное - монтаж наддува кабин, систем отопления и анти - обледенения;
6) обтекатели крыла концевые, шпангоуты - установка с подгонкой по месту;
7) остекление герметичных кабин - замена стекол из полуфабриката с подгонкой в соответствии с техническими условиями;
8) рамы бокового и хвостового отсека фюзеляжа – сборка;
9) рамы силовые, узлы - стыковка с подгонкой по месту;
10) системы воздушные и гидравлические летательных аппаратов - проверка на герметичность, отработка от наземной установки;
11) система масляная - установка маслобаков и маслорадиаторов;
12) стойки амортизационные и шасси легких летательных аппаратов – разборка;
13) трубопроводы - установка и подгонка в легкодоступных местах;
14) узлы стыковые крыла с фюзеляжем - разделка в разделочном стенде

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

окончательная сборка, регулирование и доводка сверхлегких летательных аппаратов, агрегатная и узловая сборка легких летательных аппаратов;
окончательная сборка и доработка отдельных узлов средних самолетов и вертолетов;
выполнение болтовых и клепаных соединений деталей по 7-10 квалитетам с разделкой отверстий и применением клеев, герметиков, красок при сборке центроплана, крыла, баков-кессонов;
проверка и регулирование зазоров, люфтов, усилий загрузки и трения в проводке управления;
нивелировка агрегатов летательных аппаратов с использованием точных приборов;
изготовление, ремонт и монтаж сложных участков трубопроводов с проверкой герметичности;
монтаж агрегатов и узлов летательных аппаратов с регулированием установочных размеров;
сборка интерьеров легких самолетов и вертолетов с регулировкой систем вентиляции и других

Должен знать:

конструкцию сложных систем летательных аппаратов;
технические условия регулирования и правила сдачи заказчику систем управления самолетом, вертолетом, двигателем со всеми механизмами и приборами;
устройство и назначение бустерных систем;
правила пользования нивелиром, теодолитом, квадрантом, оптическим угломером, нивелировочные схемы и правила работы по ним;
правила регулирования систем управления летательным аппаратом на стендах с имитирующими агрегатами;
устройство и принцип действия установок и стендов для комплексных испытаний различных систем;
методику и программу испытаний различных систем;
виды и назначение авиационных материалов, их состав, механические, физические и химические свойства;
виды термической обработки и сварки;
методы контроля качества термообработки;
технологию ремонта основных собираемых агрегатов и деталей;
устройство и эксплуатацию подъемно - транспортных средств и стендов;
правила их тарировки и испытания

Примеры работ:

1) вертолеты - нивелировка отдельных узлов, предварительное регулирование систем управления вертолета и двигателя, испытание гидравлической системы;
2) втулки несущего винта вертолета - общая сборка;
3) генераторы вихрей - доводка, сборка;
4) двигатели - установка на легкие летательные аппараты с нивелировкой;
5) каналы двигателя – стыковка;
6) крылья - фрезерование технологических припусков по разъемам агрегатов на стенде, шабрение разъемов, стыковка и нивелировка с постановкой стыковых болтов;
7) лопасти хвостового винта вертолета - установка на втулки и балансирование на стенде;
8) обтекатели из стеклоткани - снятие технологических припусков, установка по узлам крепления с подгонкой по месту установки;
9) подкосы шасси – установка;
10) редукторы вертолета: главный, хвостовой, промежуточный - сборка, переборка;
11) сиденья катапультируемые - монтаж, регулирование;
12) системы бустерные – установка;
13) системы заправки самолетов горючим в воздухе, а также одноточечной заправки на земле - сборка, регулирование и участие в проверке на герметичность:
14) системы управления двигателями, рулями, элеронами, щитками – монтаж;
15) системы управления самолетом и двигателем - демонтаж и предварительная сборка;
16) стабилизаторы - совместная разделка отверстий в стыковых узлах стабилизатора с фюзеляжем, стыковка и нивелировка;
17) фюзеляжы - фрезерование технологических припусков по разъемам (фюзеляжей на специальном стенде, шабрение разъемов, стыковка с постановкой стыковых болтов, доводка по обводам);
18) шасси - сборка и крепление, проверка кинематики, углов выноса и разворота

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

окончательная сборка, нивелировка и доводка легких летательных аппаратов, агрегатная сборка средних летательных аппаратов;
сборка отдельных узлов тяжелых самолетов;
окончательная доработка сложных деталей и узлов летательных аппаратов из композиционных материалов и сотовых конструкций;
разделка отверстий под болты по 7 квалитету и установка болтов с герметиком при сборке центроплана и крыла;
выполнение технических измерений линейных размеров, давлений, моментов;
нивелировка летательных аппаратов по реперным точкам, устранение выявленных отклонений от требований технических условий;
балансировка на испытательных стендах рулей поворота, высоты, элеронов;
управление испытательными стендами и приборами, их настройка и испытание;
контроль работы автоматов и контрольно-записывающей аппаратуры;
монтаж, испытание и доводка трубопроводов всех систем легких летательных аппаратов

Должен знать:

конструктивные особенности и устройство сложных авиационных изделий;
принципиальные схемы их систем;
технологию сборки основных систем;
способы установки, стыковки, доводки и крепления сложных узлов и агрегатов авиационного изделия, назначение;
принцип работы и взаимодействие отдельных агрегатов летательных аппаратов и систем авиационного изделия;
порядок пользования при сборке необходимыми механическими, нивелировочными, пневматическими, электрическими и другими приспособлениями и инструментом, а также налаженным оборудованием и специальной аппаратурой;
способы выявления и устранения дефектов на изделиях;
правила проведения технических и лабораторных измерений;
технологию лакокрасочных покрытий;
инструкцию и технические условия на сдачу изделий заказчику;
виды и назначение авиационных материалов;
правила термообработки, основы теории взаимозаменяемости, систему допусков и посадок;
конструкцию монтируемых двигателей (поршневых и газотурбинных);
основы пневматики, гидравлики, аэродинамики;
требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
правила чтения сложных монтажных и сборочных чертежей

Примеры работ:

1) автоматы перекоса несущего винта вертолетов - сборка, нивелировка;
2) балки (мостовая и килевая) – стыковка;
3) двигатели вертолетов - установка на изделие с нивелировкой;
4) катапультируемые сиденья летательных аппаратов - монтаж, регулирование, нивелировка;
5) кили, рули, элероны - стыковка с подгонкой по месту;
6) крылья, стабилизаторы, кили тяжелых летательных аппаратов - расстыковка и съемка;
7) оборудование высотное - монтаж наддува кабин, систем отопления и анти - обледенения;
8) обтекатели крыла концевые, шпангоуты - установка с подгонкой по месту;
9) рамы под - моторные, силовые узлы - стыковка с подгонкой по месту;
10) стойки амортизационные и шасси тяжелых летательных аппаратов – разборка;
11) узлы силовые - стыковка крыла с фюзеляжем с разделкой отверстий в разделочном стенде

Примечание:

7-й разряд.

Характеристика работ:

окончательная сборка, нивелировка и доводка летательных аппаратов среднего типа, а также агрегатная сборка тяжелых летательных аппаратов;
проверка взаимодействия смонтированных агрегатов и систем, проверка их на работоспособность и устранение выявленных дефектов;
стыковка и нивелировка сложных агрегатов летательных аппаратов (центроплана, крыльев, фюзеляжа, киля, стабилизатора, двигателя) с выполнением точных слесарных работ по подгонке, установке и доводке разъемов, стыковых отверстий и узлов;
установка агрегатов систем управления летательными аппаратами, двигателями, навеска подъемников, закрылков, отработка агрегатов;
регулирование систем управления летательных аппаратов на испытательных стендах с имитирующими агрегатами;
монтаж труб гидравлических топливных систем высокого давления в неудобных местах;
монтаж реле катапультируемых сидений, крышек, люков;
сложная разметка от осевых линий и хорд авиационного изделия;
проверка с нивелировкой симметрии киля по отношению к оси авиационного изделия с помощью теодолита и лазерных систем;
определение по чертежам очередности работ и требуемой оснастки

Должен знать:

конструкцию сложных систем летательных аппаратов;
технические условия на регулирование и доводку систем самолета;
правила пользования нивелиром, теодолитом, квадрантом, оптическим угломером;
устройство, принцип действия и способы наладки установок и стендов для комплексных испытаний различных систем;
конструктивные особенности систем летательных аппаратов по их модификациям;
особенности технологии монтажных, регулировочных и доводочных работ по системам, в том числе систем управления силовых установок, бустерных систем, взаимодействие агрегатов и систем собираемых изделий;
технологию сварочных и термических работ;
основные сведения по криогенной технике;
сертификационные требования, предъявляемые к изделиям;
технологию регламентных работ;
порядок оформления сложных сопроводительных документов
Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

1) двигатели - установка на тяжелые летательные аппараты, нивелировка;
2) подъемники, цилиндры и другие сложные механизмы - монтаж на тяжелые самолеты и опытные конструкции

Примечание:

8-й разряд.

Характеристика работ:

окончательная сборка, нивелировка и доводка тяжелых летательных аппаратов, а также опытных, экспериментальных, уникальных летательных аппаратов типа летающих лабораторий и аэрокосмических объектов;
сборка и стыковка сложных, опытных, экспериментальных авиационных изделий с доводкой стыкуемых поверхностей по 6 квалитету;
отладка, комплексная отработка и проверка с выполнением необходимых расчетов взаимодействия систем собранного сложного авиационного изделия;
доработка авиационных систем с устранением отклонений от технических условий

Должен знать:

конструктивные особенности собираемых летательных аппаратов;
принципиальные схемы их систем;
технологические особенности доводки, регулирования систем и агрегатов из новых конструкционных материалов;
способы проверки и доводки новой сборочно-монтажной оснастки и контрольно-измерительного оборудования;
технические условия на окончательную сборку, отработку наиболее сложных систем авиационного изделия
Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

1) гидросистема и топливная система тяжелого летательного аппарата - испытание и доводка;
2) двигатели опытных конструкций - установка, нивелировка;
3) планеры опытных летательных аппаратов - сборка, стыковка, нивелировка;
4) системы высотного оборудования опытных изделий-доводка, регулирование;
5) системы управления тяжелых летательных аппаратов – регулирование;
6) установки силовые тяжелых летательных аппаратов - регулирование, нивелировка;
7) шасси тяжелых летательных аппаратов и опытных конструкций - сборка и крепление, проверка кинематики, углов выноса и разворота

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 22. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования

3-й разряд.

Характеристика работ:

упрочнение поверхностного слоя деталей летательных аппаратов, обработанных по 8-12 квалитетам методами динамического наклепа (наклеп шариками, поверхностная чеканка, виброупрочнение, ротационное обжатие и тому подобное;
обслуживание оборудования, применяемого для упрочнения;
загрузка (выгрузка) упрочняемых компонентов из специальных контейнеров, камер, баков

Должен знать:

принцип работы и правила эксплуатации применяемого оборудования;
основные требования, предъявляемые к обрабатываемым поверхностям;
основные сведения о допусках и посадках, параметрах обработки;
правила чтения простых и средней сложности чертежей;
назначение обрабатываемых деталей

Примеры работ:

Упрочнение поверхностного слоя;
1) кольца промежуточные, кронштейны, рычаги агрегатов летательных аппаратов;
2) корпусы крыльчаток, насосов, шнеков;
3) лопатки компрессоров, турбин, направляющих и сопловых аппаратов с количеством контрольных сечений до 5

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

упрочнение поверхностного слоя деталей летательных аппаратов, обработанных по 7-10 квалитетам методами деформирования поверхностей с перемещением инструмента (волочение, дорнование отверстий и профилей, вибро-шлифование, вибро-полирование и тому подобное);
упрочнение деталей летательных аппаратов на вибростендах шариками с заливом и сливом керосина;
управление, регулирование и настройка применяемого оборудования;
подбор необходимых компонентов при упрочнении летательных аппаратов гидро-галтовочными методами;
контроль качества упрочненного слоя

Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования и принцип работы применяемых приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструмента;
правила регулирования и настройки обслуживаемого оборудования, объемные и весовые соотношения рабочих компонентов;
основные механические свойства обрабатываемых материалов;
способы упрочнения деталей, допуски и посадки;
основные сведения о параметрах обработки;
правила чтения сложных чертежей

Примеры работ:

Упрочнение поверхностного слоя;
1) втулки стабилизаторов, хомуты разъемные;
2) замки лопаток;
3) лопатки компрессоров, турбин, направляющих и сопловых аппаратов с числом контрольных сечений от 5 до 10

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

упрочнение поверхностного слоя тонкостенных, крупногабаритных и ответственных деталей летательных аппаратов, обработанных по 6-7 квалитетам различными упрочняющими методами (пневмо-динамические, обкатывание роликами и шариками, алмазное выглаживание, ультразвуковое упрочнение и тому подобное);
подбор оптимальных режимов обработки деталей, наладка обслуживаемого оборудования

Должен знать:

конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования, применяемых приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструмента;
особенности упрочнения тонкостенных, крупногабаритных деталей летательных аппаратов;
физические и механические свойства обрабатываемых материалов, систему допусков и посадок;
особенности работы трех - координатных установок;
устройство ультразвуковых установок

Примеры работ:

Упрочнение поверхностного слоя:
1) аппараты направляющие;
2) валы задние роторов компрессоров, лонжероны;
3) диски компрессоров;
4) корпусы камер сгорания;
5) лопатки сложного геометрического профиля с числом контрольных сечений свыше 10;
6) рельсы механизации крыла, кронштейны крупногабаритные;
7) штоки шасси крупногабаритные

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

упрочнение поверхностного слоя сложных тонкостенных, крупногабаритных деталей новых образцов авиационной техники, обработанных по 6-7 квалитетам;
освоение нового авиационного оборудования и новых методов упрочняющих технологий

Должен знать:

конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;
способы его наладки и правила обслуживания;
основные требования к сертифицированной продукции

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 22. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования

3-й разряд.

Характеристика работ:

фотокопирование изображений трафаретов на металлические пластины;
перенос плазовых контуров на заготовки шаблонов и металлические плазы одним из способов фотокопирования;
подготовка отпечатков трафаретов к химическому травлению: ретушировка, задубливание, изоляция мест, не подлежащих травлению, обезжиривание;
приготовление травящих растворов по рецептам и травление трафаретов;
заливка изображений трафаретов белилами или светомассой;
выполнение расчетов, связанных с составлением рабочих растворов

Должен знать:

назначение, принцип действия и устройство применяемых светокопировальных установок, сушильных шкафов, установок для обезжиривания, ванн для проявления и промывки негативных и позитивных копий, ванн для крашения, стендов для обработки позитивных копий;
состав и процесс приготовления красителей, травящих растворов и светомассы;
способы предупреждения и устранения возможных дефектов;
способы изготовления шаблонов, допуски, информацию и маркировку на шаблонах;
основные методы и приемы выполнения работ по фотокопированию и фототравлению

Примеры работ:

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

фотокопирование изображений трафаретов на различные материалы с соответствующей их подготовкой;
перенос плазовых контуров на заготовки шаблонов и металлические плазы техническими способами фотокопирования: прямым (рефлексным), переносным (контактно-диффузионным и матрично-переносным);
приготовление светочувствительных эмульсий и проявителей для вcex способов фотокопирования по готовым рецептам, специальных эмульсий для размножения эпюр и схем на целлулоиде и для деталей под химическое травление с обработкой изготавливаемых отпечатков

Должен знать:

устройство стендов для обработки рефлексных копий;
химический состав и технологию приготовления светочувствительных эмульсий, красителей, проявителей, обезжиривающих и pаздубливающих растворов для разных способов фотокопирования;
правила пользования денссиметрами

Примеры работ:

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

размножение плазовых контуров эпюр с вини-проза на вини-проз;
полное окончательное изготовление специальных плат, схем, таблиц;
определение технологических припусков на заготовках деталей;
расчет и контроль составления составов светочувствительных эмульсий, проявляющих и закрепляющих растворов;
наладка и настройка копировального оборудования, специальных устройств и участие в их ремонте

Должен знать:

технические требования, предъявляемые к качеству отпечатков, и методы определения качества с использованием контрольно-измерительной аппаратуры;
особенности технологий методов фотокопирования, технику ретуши при фотокопировании;
особенности наладки и проверки копировального оборудования;
правила пользования химикатами;
особенности составления эмульсий, проявляющих и закрепляющих растворов

Примеры работ:

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

перенос плазовых контуров теоретических и конструктивных плазов на прозрачные и полупрозрачные материалы, металлические плазы, самолетные детали способами фотокопирования - позитивным и негативным;
расчет и составление светочувствительных эмульсий для лазерной разметки;
определение причин возникновения некачественных работ и дефектов готовой продукции;
контроль качества отпечатков;
устранение обнаруженных дефектов

Должен знать:

методы принципиального построения теоретических и конструктивных чертежей и плазов;
сборки и проверки стендовых устройств;
основные правила разметки оснастки, лазерной разметки;
устройство всего оборудования фото–плазо-копировальной мастерской

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 22. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования

3-й разряд.

Характеристика работ:

ремонт, сборка и испытание несложных электро-агрегатов и авиационных деталей;
пайка и распайка авиационных деталей и узлов в несложных агрегатах, выполнение необходимых слесарных операций;
определение основных неисправностей деталей ремонтируемого электрооборудования и устранение их;
определение комплектности электрооборудования, снятого с летательного аппарата;
подготовка и подбор деталей к сборке электро–агрегатов;
проведение измерений в цепях постоянного тока при помощи электроизмерительных приборов (амперметра, вольтметра, омметра, тестера) и несложных установок, полумонтажных и монтажных схем и технической документации

Должен знать:

назначение, принцип действия и конструкцию несложных электро-агрегатов;
технологию разборки, очистки и сборки электро-агрегатов;
технические условия на ремонт электро-агрегатов, основные сведения о материалах, применяемых при ремонте обслуживаемого оборудования, технологию паяльных работ;
назначение и правила применения испытательных установок, приспособлений, контрольно-измерительных приборов и источников электропитания, находящихся на обслуживаемом производственном участке;
основы электротехники, электромеханики и слесарного дела;
правила чтения чертежей и схем

Примеры работ:

1) арматура сигнальных осветительных приборов типа СЛЦ, СЛМ, СЛШ, ВЛС, КПС - разборка, сборка, проверка;
2) держатели предохранителей типа ПМ, ДП, ВП, ПВ – ремонт;
3) колодки контактные - разборка, замена, сборка;
4) концевые выключатели - ремонт, сборка, проверка;
5)панели амортизационные, площадки и кронштейны крепления оборудования - ремонт и установка;
6) плафоны типа ППС, ПСГ, ПССО - сборка и установка;
7) розетки и вилки - ремонт, замена, проверка;
8) сирены, звонки типа С, ЗП, ЛУН – проверка, ремонт, сборка

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

разборка, ремонт, сборка и регулирование средней сложности электро–агрегатов;
определение технического состояния элементов, входящих в электромеханизм;
устранение неисправностей в электромеханизмах, требующих слесарных работ;
ремонт электрических жгутов средней сложности с заделкой наконечников и пайкой штепсельных разъемов;
определение состояния электропроводов при помощи электроизмерительных приборов;
испытание несложного электрооборудования с использованием специальных стендов и установок;
оформление карт ремонта

Должен знать:

конструкцию ремонтируемых летательных аппаратов;
конструкцию, назначение, принцип работы, места установки и крепления применяемых приборов, электро - механизмов и аппаратуры;
технологию ремонта и регулирования электрооборудования;
правила проверки сопротивления изоляции электропроводов;
основные сведения о марках, назначении и свойствах материалов, применяемых в электрооборудовании, а также при его ремонте;
основные сведения о системе допусков и посадок, параметрах обработки поверхностей, электрические и кинематические схемы ремонтируемых электро – агрегатов;
методику испытаний электро-агрегатов и их деталей на испытательных стендах;
устройство применяемых электроизмерительных приборов и правила пользования ими;
основные законы электротехники, электроники;
техническую и рабочую документацию;
слесарное дело в объеме выполняемой работы

Примеры работ:

1) автоматы типа АВП, АВ, АВД, АМО - разборка, ремонт, сборка;
2) амперметры типа А, АФ - ремонт, регулирование;
3) блоки типа БПС – ремонт;
4) вольтметры типа ВП, ЭВ, ВФ, ВА, ЛУН - ремонт, регулирование;
5) датчики растормаживания - разборка, ремонт, сборка;
6) замки типа ЗМ - ремонт, регулирование, сборка;
7) катушки зажигания типа СК, КНА, КМБ, КР - ремонт с установкой в агрегаты;
8) пневмо-выключатели типа УП – ремонт, регулирование;
9) электро-гидрокраны типа ГА - ремонт, регулирование;
10) электронагреватели, калориферы - ремонт, сборка, регулирование

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

ремонт, сборка, регулирование, испытание и дефектация электро-агрегатов средней сложности, проверка их под напряжением на летательном аппарате;
выполнение работ по балансировке якорей генераторов и электродвигателей;
разборка сложных электро-агрегатов;
определение технического состояния ремонтируемого электрооборудования;
сборка и монтаж приспособлений и небольших установок для регулирования и испытания электро–агрегатов;
градуировка и тарировка приспособлений электрооборудования;
обнаружение неисправностей эксплуатируемых приспособлений и установок;
расчет параметров нагревательных приборов;
выполнение необходимых слесарных и паяльных работ

Должен знать:

конструкцию, назначение, принцип действия ремонтируемого электрооборудования;
технологию разборки, ремонта, сборки, регулирования и испытания ремонтируемых электро-агрегатов;
технические условия на ремонтируемые электро-агрегаты и электроприборы;
способы определения и устранения основных неисправностей в ремонтируемом электрооборудовании;
методику регулирования и проверки ремонтируемого оборудования;
принцип действия генераторов, электродвигателей, коммутационной аппаратуры;
основы электротехники, механики, фототехники

Примеры работ:

1) автоматы защиты типа АЗП - ремонт, испытание;
2) блоки контакторов типа АПТ - ремонт, регулирование, испытание;
3) блоки трансформаторов - испытание, замена;
4) блоки и элементы систем типа БТТ, БУК, БУСО, БИФ, ИПО - ремонт, доводка, испытание;
5) выпрямительные устройства - ремонт, проверка под током;
6) генераторы типа ВГ, ГСК, ГСН, ГСП - ремонт, сборка, испытание;
7) коллекторы переводов автоматики двигателей - ремонт, сборка, испытание;
8) микромашины следящих систем типа СС, ВД – ремонт;
9) панели энерго - узлов, панели имитации и контроля, пульты типа ЛУН - проверка и ремонт;
10) системы управления сбросом тормозных парашютов – проверка, ремонт, испытание;
11) фотоконтрольные приборы типа ФКП, ПАУ - сборка, испытание

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

ремонт, сборка, регулирование, испытание и дефектация сложных электро-агрегатов и автоматических устройств летательных аппаратов;
определение степени годности сложного электрооборудования;
принятие решения и выбор метода устранения неисправностей электрооборудования;
выполнение с помощью справочника расчетов параметров отдельных участков электрических схем;
выполнение слесарно-доводочных работ по 6-7 квалитетам с пайкой электро-элементов при ремонте сложных электромеханизмов;
выявление и устранение неисправностей электрооборудования;
оформление формуляров и аттестатов

Должен знать:

назначение, конструкцию, принцип действия и правила эксплуатации аппаратуры регулирования электромеханизмов и двигателей;
технологию ремонта, сборки, регулирования и доводки сложного электрооборудования;
виды, причины, способы выявления и устранения неисправностей;
виды антикоррозийных и лакокрасочных покрытий;
основные сведения о правилах и процедурах сертификации электроизделий;
правила пользования измерительной техники;
основы электромеханики, автоматического регулирования, фототехники
Требуется среднее профессиональное образование

Примеры работ:

1) аппаратура регулирования типа КПР, КОЧ - доводка, испытание;
2) блоки и элементы систем типа БА, БАР, БДУ, БОГ, БОЧ, БОП, АДС, МВД, УВВ - дефектация, ремонт, испытания;
3) генераторы типа ГТ, ГС, СТС, СГС, СГК - ремонт, регулирование, испытание;
4) герцметры типа ГФ, ЧФ - ремонт, испытание;
5) доски, пульты, щитки с ШР более 20 штырей - ремонт, регулировка, испытание;
6) компрессоры, кондиционеры - ремонт, испытание;
7) коробки распределительные, центральное распределительное устройство мотто - гондол левой и правой - ремонт с распайкой и испытание;
8) стартеры воздушные - ремонт, доводка, регулирование, испытание;
9) трансформаторы высоковольтных, импульсных и высокочастотных систем - ремонт, испытание;
10) фары типа ЛФСВ, МПРФ, ПРФ, ФБВ - ремонт, испытание;
11) фильтровентиляционные установки - ремонт, испытание;
12) электродвигатели типа МТГ, ЭПВ, ЭПК, МГВ, МГУ, МРТ - ремонт, доводка, испытание

Примечание:

7-й разряд.

Характеристика работ:

ремонт, настройка и доводка сложных систем и агрегатов электрооборудования летательных аппаратов с обеспечением вывода их на заданные параметры работы;
сборка по чертежам сложных испытательных установок и приспособлений для производственных нужд;
градуировка и тарировка сложных типов электрических приспособлений и установок;
определение неисправностей эксплуатируемых приспособлений и установок;
настройка и доводка систем электроснабжения совместно с пускорегулирующей аппаратурой;
определение степени годности сложного электрооборудования

Должен знать:

основные методы дефектации сложного электрооборудования и систем автоматического регулирования;
конструкцию, принцип действия, правила регулирования и эксплуатации испытательных установок, источников электрического питания, электрических приспособлений и электроизмерительных приборов;
основные требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
основы электроники, теории автоматического peгулиpoвания, вычислительной техники и программирования;
правила чтения электронных схем любой сложности
Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

1) блоки управления температурой - ремонт, сборка, испытание, доводка;
2) комплексный регулятор двигателя - сборка, испытание;
3) коробки и блоки автоматики типа АВЗ, АРУ, КЗУ - сборка, испытание, регулирование;
4) корректоры напряжения типа ЦКН и ДКН – испытание, регулирование;
5) магнитные головки и кодово-дисковые системы - ремонт, регулирование;
6) преобразователи электрические - ремонт, проверка, испытание;
7) сигнализаторы опасных температур - ремонт, регулирование, испытание;
8) сигнализаторы типа РИО - регулирование, испытание;
9) системы противо - обледенительные, управления триммеров - дефектация, ремонт, испытание, регулирование;
10) терморегулирующие устройства типа ТР, РД, ТРВ - ремонт, регулирование;
11) шкафы стабилизированного электрического питания системы ВП-М - испытание

Примечание:

8-й разряд.

Характеристика работ:

комплексная наладка, регулирование и сдача в эксплуатацию сложных и экспериментальных систем электрооборудования летательных аппаратов с выполнением восстановительных ремонтных работ;
диагностирование, испытание и анализ отказов в работе электронных систем, автоматических устройств, панелей, пультов, сложных электроагрегатов, программных механизмов;
систематизация отказов в работе электрооборудования и разработка рекомендаций для их устранения и предупреждения;
проведение испытаний при помощи точных измерительных средств, сервисных установок, их наладка и регулирование;
дефектация и отбраковка электро-агрегатов в соответствии с техническими условиями;
составление принципиальных схем и эскизов с выполнением необходимых расчетов на изготовление установок для регулирования и испытания отдельных систем электрооборудования

Должен знать:

конструкцию ремонтируемых систем электрооборудования;
технологию ремонта, сборки, регулирования и испытания сложных электрических систем;
способы обнаружения и устранения наиболее сложных неисправностей, встречающихся в электрооборудовании, порядок организации комплекса работ по наладке, регулированию и поиску неисправностей в системах электрооборудования летательных аппаратов;
требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям, конструкцию применяемых средств измерения параметров электрооборудования и способы их проверки;
основы теории автоматического регулирования, вычислительной техники
Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

1) автоматические панели типа АПД - ремонт, регулирование, испытание;
2) аэро-фотоаппараты типа АФА, НАФА - испытание и регулирование;
3) вакуумные насосы типа ВН - испытание, регулирование;
4) механизмы программные - испытание, ремонт, регулирование;
5) микромашины систем автоматики и вычислительной техники – испытание;
6) регуляторы температуры типа РТ, РПР, ЭРД - испытание, обнаружение неисправностей;
7) системы аварийного покидания - ремонт, испытание;
8) системы дистанционного управления - ремонт, доводка;
9) системы запуска – ремонт;
10) системы электронные управления двигателями - ремонт, испытание, регулирование

Примечание:

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

1-й разряд.

Характеристика работ:

заготовка (резка, чистка, правка) арматурной стали вручную;
сортировка, вязка в пучки арматуры, участие в транспортировке и складировании готовой продукции;
приготовление растворов и бетонной смеси вручную по заданной рецептуре, подготовка инертных составляющих;
очистка инструментов, бетонных поверхностей и стыков перед омоноличиванием;
очистка и смазка форм перед бетонированием;
вязка и сборка простых каркасов, заготовка арматуры на приводных станках, укладка бетона в конструктивные элементы судна под руководством арматурщика железобетонных судов более высокой квалификации

Должен знать:

основные сведения о применяемом оборудовании и инструменте арматурно-заготовительного участка, о судостроительных бетонах и их составляющих;
элементарные сведения об устройстве секций и узлов железобетонных судов и свойствах применяемых материалов;
основные приемы при заготовке, установке и вязке в пучки арматуры;
элементы гнутой арматуры;
назначение и правила применения необходимых смазочных материалов;
требования, предъявляемые к очищаемым поверхностям

Примеры работ:

1) арматура - гибка по готовой разметке, резка рычажными ножницами, правка вручную, очистка;
2) бункер для транспортировки бетона - очистка;
3) выпуски арматуры - правка, гибка, очистка вручную;
4) лазы объемных секций - вырезка проемов по готовой разметке вручную;
5) материалы инертные - промывка водой;
6) сетки арматурные - установка арматуры по готовой разметке;
7) стыки, люки - промывка перед бетонированием, поливка водой после бетонирования

Примечание:

2-й разряд.

Характеристика работ:

заготовка (резка, правка, гибка, очистка) арматуры на приводных станках;
вязка и сборка простых каркасов;
установка простых закладных деталей по разметке или установленному шаблону;
армирование простых узлов хомутами и отдельными стержнями;
электроприхватка стержней арматуры;
приготовление растворов и бетонной смеси вручную по заданной рецептуре;
расчистка, насечка бетонных поверхностей ручными пневматическими инструментами перед омоноличиванием стыков конструкций на стапеле;
приемка бетонной смеси из транспортных приборов;
затирка по свежеуложенному бетону горизонтальных поверхностей;
установка простых каркасов набора в объемных секциях, бетонирование сборных и монолитных конструкций под руководством арматурщика железобетонных судов более высокой квалификации

Должен знать:

принцип работы приводных станков для правки, очистки, резки и гибки арматуры;
назначение измерительного инструмента и приспособлений при заготовке и установке арматуры;
наименование отдельных узлов и деталей корпуса судна;
виды и диаметры применяемой в судостроении арматурной стали;
допуски при заготовке и установке арматуры из отдельных стержней;
способы ручной вязки арматуры в цехе и по месту;
основные сведения об устройстве применяемых электросварочных машин и аппаратов;
способы и основные приемы прихватки;
правила ухода за бетоном;
способы разборки опалубки простых конструкций;
принцип работы затирочных машинок, пневматических реверсивных щеток, рубочного молотка;
основные технические требования на обрабатываемые изделия;
марки применяемых бетонов и их составляющих

Примеры работ:

1) арматура - резка, вытяжка при помощи механической лебедки, контурная гибка;
2) арматура секций сборных конструкций, стержни монолитных бортов, днищ и палуб - установка по разметке;
3) каркасы ребер продольных и поперечных переборок - вязка;
4) кубики бетонные, фиксаторы и прокладки защитного слоя - изготовление;
5) планки, трубки и рамы закладные - установка по готовой разметке или установленному шаблону;
6) поверхности бетонные вертикальные и горизонтальные, поверхности кромок ребер стрингеров и карленгсов - затирка

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

сборка и вязка каркасов деталей и узлов набора, арматурных сеток средней сложности для сборных элементов и монолитных частей корпуса судна;
выполнение работ на поточных линиях безотходного раскроя и сварки арматурной стали;
пакетная резка арматуры;
установка арматуры отдельными стержнями, простых каркасов набора в объемных секциях, закладных деталей средней сложности, арматурных сеток всех монолитных конструкций;
бетонирование простых сборных элементов, монолитных конструкций корпусов судов на стендах, горизонтальных стыков;
выравнивание бетонной поверхности, уплотнение бетонных смесей переносными вибраторами и виброформовочными агрегатами;
разметка и изготовление контршаблонов по чертежу;
сборка плоских объемных секций;
испытание элементов корпуса судна на водонепроницаемость поливом из брандспойта;
нанесение на эскизы возможных дефектных мест для проведения контроля за устранением их водотечности;
выполнение простых работ по зимнему бетонированию

Должен знать:

устройство приводных станков и станков-автоматов для правки, очистки, резки и гибки арматуры;
допуски при изготовлении и монтаже арматуры;
общие сведения о конструкции железобетонных судов;
составы и основные свойства судостроительных бетонов;
особенности бетонирования в зимних условиях;
правила отделочных работ;
устройство и принцип работы виброформовочного агрегата, переносных вибраторов, стационарной бетономешалки;
методы постройки железобетонных судов и их основные характеристики;
основные элементы монолитных и сборных железобетонных конструкций

Примеры работ:

1) арматура усилений корпуса (подкрановых балок) - установка;
2) болты анкерные для привального бруса - установка;
3) брус привальный - армирование;
4) горловины, лазы - установка, армирование;
5) каркасы арматурные - сборка в кондукторе;
6) карленгсы, бимсы, вертикальные и горизонтальные ребра - сборка и вязка;
7) места сквозных дефектов - заливка бетоном, уплотнение;
8) стыки горизонтальные сборных железобетонных конструкций - армирование;
9) трещина, несквозные раковины на поверхности бетона - заделка;
10) элементы корпуса - бетонирование в формах-матрацах;
11) элементы монолитные (выгородки, перегородки) - бетонирование и омоноличивание сквозных дефектных мест

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

сборка на стапеле арматурных каркасов монолитных конструкций;
соединение сборных элементов в процессе монтажа корпуса судна на стапеле;
разметка по чертежу мест установки арматурных стержней и закладных деталей, установка закладных деталей в объемные секции;
армирование ответственных усилений;
сборка ребристых объемных секций на специальных стендах;
изготовление арматурных каркасов шпангоутных рам и установка на судне;
сборка объемных секций с предварительно напряженной арматурой;
обжатие элементов преднапряженной арматурой;
работа на механизированных линиях сборки и сварки объемных конструкций;
бетонирование конструкций средней сложности;
устранение сквозных дефектных мест в ответственных конструкциях;
торкретирование поверхностей;
работа с цемент-пушкой и загрузка ее торкретной смесью;
обработка монтажных кромок железобетонных секций, железнение поверхностей;
испытание отсеков на водонепроницаемость путем заполнения их под давлением;
выполнение работ средней сложности по зимнему бетонированию;
подготовка арматуры под сварку;
предварительное напряжение арматурных стержней и пучков;
пропаривание бетона;
выверка установленных сеток и каркасов;
ведение журнала бетонных работ

Должен знать:

конструкцию и технологию постройки судов сборным, сборно-монолитным и монолитным способами;
способы соединения сборных элементов судна;
устройство и правила эксплуатации используемых в работе механизмов и приспособлений;
назначение, технические требования и чертежи изготовляемой арматуры и конструкций;
марки арматурной стали и их основные физико-механические свойства;
методы бетонирования при монолитном, сборно-монолитном и сборном изготовлении железобетонных судов;
способы проверки качества укладки и прогрева бетона;
требование к обработке монтажных кромок элементов судна;
устройство и принцип работы цемент-пушки

Примеры работ:

1) брус привальный-разметка мест установки, выверка после армирования;
2) борта, днища железобетонных судов - бетонирование;
3) днище судна-разметка мест установки стержней, гребенок, усилений, столиков;
4) каркасы арматурные шпангоутных рам - сборка;
5) кингстоны - установка и армирование;
6) кольца иллюминаторные-установка по месту с армированием усилений;
7) лента-стапель палубы (применительно к плавучим докам)-вязка усилений;
8) поверхности горизонтальные в вертикальные - железнение и облицовка плитками;
9) секции железобетонных понтонов - бетонирование на стендах;
10) стенд для сборки шпангоутных рам - разметка;
11) стрингеры бортовые и днищевые, переборки и карленгсы в районе сращивания и усиления по палубам, стыки вертикальные железобетонных конструкций - армирование;
12) фундаменты под механизмы - армирование по месту

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

разметка стендов для изготовления крупногабаритных сборочных арматурных каркасов;
армирование ответственных закладных конструкций, узлов соединения металлических башен с железобетонным понтоном и забойных узлов, проверка вертикальных узлов соединений секций с различными толщинами;
обжатие корпусов преднапряженной арматурой;
натяжение арматуры натяжными станциями;
бетонирование сложных объемных железобетонных секций, монолитных конструкций;
разметка мест установки;
установка и выверка закладных деталей и арматурных узлов при бескессонном сращивании железобетонных судов на плаву;
сдача на конструктивность;
бетонирование при бескессонном сращивании железобетонных судов на плаву и с помощью кессонов;
устранение дефектных мест при этом;
бетонирование ребристых конструкций железобетонных понтонов, цилиндрических поверхностей и двоякой кривизны;
установка анкерных болтов и закладных деталей в сложные конструкции;
выверка конструкций объемных арматурных каркасов и узлов омоноличивания в сухих доках;
укладка бетонкой смеси в тонкостенные конструкции;
машинная укладка бетона;
выполнение всех видов работ по зимнему бетонированию

Должен знать:

конструкцию и технологию постройки железобетонных судов;
правила по постройке железобетонных судов;
типы соединений сборных элементов железобетонных судов при бескессонном сращивании;
допуски на установку и сборку узлов сращивания при постройке композитных доков;
чертежи, назначение и технические требования изготовляемых изделий;
устройство и правила эксплуатации натяжных станций;
способы и методы изготовления сложных объемных железобетонных секций и монолитных конструкций;
типы применяемых бетонов, их состав и физико-технические свойства;
комбинированные материалы, применяемые при постройке железобетонных судов;
способы изготовления напряженно-армированных конструкций и изделий

Примеры работ:

1) клюзы - разметка, установка, армирование, бетонирование;
2) стаканы донно-бортовой арматуры и балластно-затопительной системы – армирование;
3) узлы омоноличивания ответственных конструкций - бетонирование морозостойкими и пластическими бетонами;
4) узлы соединения металлических башен с железобетонными понтонами - армирование, бетонирование

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

2-й разряд.

Характеристика работ:

гибка мелках деталей (сумма двух наибольших размеров до 1,0 метра) из листового проката толщиной до 5 миллиметров и профиля высотой до 50 миллиметров в холодном состоянии на прессах и ином оборудовании в угловую форму или с плавной кривизной из углеродистой, легированной стали и легких сплавов;
правка мелких деталей из листового проката толщиной до 5 миллиметров, профиля и узлов высотой до 50 миллиметров в холодном состоянии вручную;
гибка деталей из листового проката в цилиндрическую, коническую и иные формы с погибью в одном направлении, а деталей из профиля в любом направлении, штамповка, малкование и правка деталей в холодном состоянии под руководством гибщика судового более высокой квалификации

Должен знать:

приемы и методы проверки деталей, сведения об устройстве и принципе работы прессов, вальцев и оборудования для холодной гибки, правки и штамповки листового и профильного металла;
назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений, оснастки и контрольно-измерительных инструментов;
принцип работы нагревательной печи;
обозначения маркировки на шаблонах, каркасах, деталях, заготовках и эскизах;
марки углеродистой, легированной стали и легких сплавов;
правила и приемы подачи и снятия заготовок и деталей при выполнении работ;
типовой маршрут изготовления деталей

Примеры работ:

1) кницы, бракеты, полосы, планки, скобы простые - гибка, правка;
2) комингсы из полос, уголка или полособульба - гибка, правка;
3) кронштейны из уголка - гибка, правка;
4) подвески из прутка диаметром до 20 миллиметров - гибка;
5) скоб-трапы из прутка диаметром до 20 миллиметров - гибка;
6) ступени трапов из прутка диаметром до 50 миллиметров - правка

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

гибка деталей в холодном состоянии из листового проката толщиной свыше 5 до 10 миллиметров в цилиндрическую, коническую и иные формы с погибью в одном направлении, профиля высотой свыше 50 до 100 миллиметров - в угловую форму или с плавной кривизной с постоянным или переменным радиусом кривизны из углеродистой, легированной стали и легких сплавов;
определение температуры нагрева металла по приборам;
разметка на деталях после гибки линий контура и припусков;
правка мелких деталей из листового проката толщиной свыше 5 миллиметров, профиля и узлов высотой до 50 миллиметров в холодном состоянии вручную, на прессах или оборудовании;
гибка и малкование деталей из листового проката в горячем состоянии в цилиндрическую, коническую и иные формы с погибью в одном направлении, а профиля в любом направлении, гибка в холодном состоянии панелей и деталей в сферическую, волнообразную и иные формы с погибью в двух и более направлениях, гибка профиля и узлов на станках тока высокой частоты, правка узлов и деталей в горячем состоянии вручную на плите - под руководством гибщика судового более высокой квалификации

Должен знать:

существующие и применяемые в данных условиях методы гибки листов и профилей;
устройство, принцип работы и электрические схемы используемого оборудования;
приспособления для гибки и правки;
устройство нагревательной печи, горна и газорезательного оборудования; температуру нагрева металлов и их основные свойства;
усадку и вытяжку при холодной обработке металла;
припуски на обработку;
основные марки применяемых сталей и сплавов и их обозначение;
причины возникновения деформации и способы их устранения при выполнении гибочных работ;
правила разметки заготовок под гибку деталей и после гибки; допустимые радиусы гибки

Примеры работ:

1) бимсы из полособульбового профиля, уголка или тавровых балок - гибка, правка;
2) головки вентиляционные - разметка;
3) детали коробчатой и угловой формы - гибка;
4) комингсы - гибка;
5) кницы, бракеты, полосы, планки - гибка, правка;
6) обечайки - гибка;
7) переборки из панелей - гибка, правка;
8) полукольца из прутка - гибка;
9) пиллерсы - гибка;
10) рамки из уголка, прутка - гибка;
11) трубы цепные - гибка;
12) шпангоуты из полособульбового профиля, уголка, тавровых балок - гибка, правка

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

гибка деталей в холодном состоянии из листового проката толщиной свыше 10 до 20 миллиметров в цилиндрическую, коническую и иные формы с погибью в одном направлении, профиля высотой свыше 100 до 160 миллиметров - в любом направлении из стали и сплавов всех марок;
гибка деталей в горячем состоянии в узловую форму, а фланцев в холодном состоянии;
гибка профиля и узлов высотой до 160 миллиметров на станках тока высокой частоты;
малкование углового профиля;
изготовление штампов и каркасов с погибью в одном направлении;
правка фланцев, полотнищ и обечаек толщиной до 20 миллиметров, а крупногабаритных деталей любых толщин, профиля и узлов высотой свыше 100 до 160 миллиметров в холодном состоянии;
правка деталей из листового проката толщиной свыше 5 до 20 миллиметров, профиля и узлов высотой свыше 50 до 100 миллиметров в холодном состоянии;
правка деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите;
гибка деталей в сферическую, волнообразную и иные формы с погибью в двух и более направлениях в горячем состоянии под руководством гибщика судового более высокой квалификации

Должен знать:

правила определения оптимальной температуры и режимов местного нагрева при гибке деталей;
места, размеры и распределение участков нагрева при выполняемых работах;
типы и режимы источников нагрева;
правила охлаждения нагреваемых участков;
типы применяемых горелок и номера мундштуков, давление и расход горючих газов;
правила разметки и гибки;
необходимую оснастку и приспособления для выполнения гибочных работ и правила их использования;
сущность метода гибки по "спрямляемым кривым";
механические свойства судостроительных сталей и сплавов, влияющих на деформацию металла при гибке;
правила визуального определения температуры нагрева металла по цвету каления;
технологические процессы выполняемых гибочных работ, влияние местного нагрева при тепловой гибке на изменение свойств металлов и внешний вид конструкций;
устройство и правила эксплуатации газопламенной аппаратуры и контрольных приборов;
правила подналадки вальцев, прессов и станков различных типов;
конструкцию применяемых штампов, приспособлений для гибки

Примеры работ:

1) балки сварные - правка;
2) бимсы, шпангоуты полособульбового профиля - гибка, правка;
3) брусья привальные - гибка, правка;
4) комингсы горловин - гибка по радиусу;
5) кольца из угольников - правка, гибка;
6) кронштейны из уголка - малкование;
7) трубы цепные - гибка, правка;
8) штевни малых судов - гибка, малковка

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

гибка деталей в холодном состоянии из листового проката толщиной свыше 20 до 40 миллиметров в цилиндрическую, коническую и иные формы с погибью в двух и более направлениях, профиля высотой свыше 160 до 360 миллиметров - в любом направлении из стали и сплавов всех марок;
гибка узлов в холодном состоянии, а профиля и фланцев в горячем;
гибка профиля и узлов высотой свыше 160 до 360 миллиметров на станках тока высокой частоты;
малкование узлов углового типа;
штамповка деталей в любые формы в горячем состоянии;
изготовление каркасов и штампов с погибью в двух направлениях;
проверка, установка и выверка применяемых штампов;
загрузка деталей в печь и выгрузка;
наладка оборудования на различные виды гибки, правки и штамповки;
правка крупных деталей из листового проката толщиной свыше 20 до 40 миллиметров, профиля и узлов высотой свыше 100 до 160 миллиметров в холодном состоянии

Должен знать:

свойства высокопрочных, высокомарганцовистых, двухслойных сталей и сплавов всех марок, применяемых в судостроении;
влияние нагрева на структуру металлов и сплавов;
технологические процессы на выполняемые гибочные работы;
применяемое специальное оборудование;
способы проверки и настройки на точность различных моделей оборудования;
режимы горячей гибки листов и профилей из различных металлов

Примеры работ:

1) выгородки продольное и поперечные - гофрирование;
2) днища - гибка и калибровка на гидравлическом прессе;
3) коробки килевые - гибка;
4) листы наружной обшивки веерообразной и сферической форм - гибка;
5) листы ветроотбойников - гибка;
6) фланцы, полотнища, обечайки - правка;
7) форштевни средних и крупных судов - гибка, малковка

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

гибка деталей из листового проката толщиной свыше 40 миллиметров в холодном состоянии в цилиндрическую, коническую и иные формы с погибью в двух и более направлениях, профиля высотой свыше 360 миллиметров - в любом направлении из стали и сплавов всех марок;
гибка деталей и узлов в горячем состоянии (за исключением гибки деталей в угловую форму, фланцев и профиля);
гибка профиля и узлов высотой свыше 360 миллиметров на станках тока высокой частоты;
штамповка деталей в горячем состоянии;
гибка заготовок для изготовления штампов и металлических постелей любой сложности;
выбор и применение необходимого оборудования и газоплазменных аппаратов для гибочных работ любой сложности;
изготовление штампов для гибки листов с переменной погибью;
проверка, установка и выверка штампов для выполнения гибочных работ

Должен знать:

конструкцию корпуса и технологию металлов;
причины образования тепловых деформаций применяемых металлов и сплавов при горячей и с местным нагревом гибке листов любой толщины и сложности, набора любого профиля, способы их предупреждения;
методы исправления деформаций;
правила разметки мест нагрева для гибки по каркасам листов любой формы;
правила разметки профиля для гибки способом "спрямляемых кривых" и контроля гибки с применением специальных установок с программным управлением, методы проверки и выверки штампов при выполнении гибочных работ

Примеры работ:

1) балки сварные таврового профиля - гибка, правка;
2) листы дейдвудные в районе выкружек - гибка;
3) листы наружной обшивки комбинированной, седловидной с веерностью, волнообразной форм - гибка;
4) обтекатели гребного вала - гибка;
5) панели прессованные - гибка;
6) шпангоуты оконечностей судна, кильсоны, стрингеры с погибью по длине и различными малками по сечению - гибка

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

1-й разряд.

Характеристика работ:

снятие и очистка старой изоляции с деталей, изделий и трубопроводов в цехе;
протирка и обезжиривание поверхностей перед монтажом изоляции;
размельчение, просеивание порошкообразных и пробковых изоляционных материалов;
получение и подноска изоляционных материалов на рабочее место;
выполнение работ по изоляции судовых помещений, трубопроводов, систем, теплообменных аппаратов плиточными, волокнистыми и мастичными материалами, формованными изделиями, пробковой крупой, асбоцементной и пенополиуретановой напыляемой изоляцией под руководством изолировщика судового более высокой квалификации;
подготовка инструментов, инвентаря и приспособлений для выполнения изоляционных работ;
мытье инструментов, инвентаря и аппаратуры, используемых при выполнения изоляционных работ

Должен знать:

назначение и виды изоляции, применяемой в судостроении;
правила обращения с изоляционными материалами;
способы обезжиривания, очистки, промывки и сушки поверхностей перед изоляцией;
маркировку и назначение компонентов, входящих в состав шпатлевок и мастик;
правила хранения изоляционных материалов;
назначение и условия применения рабочего и простого контрольно-измерительного инструмента

Примеры работ:

1) аппараты теплообменные, компенсаторы, фланцы трубопроводов - демонтаж теплоизоляции съемной;
2) борта, переборки, подволоки - снятие изоляции;
3) крючки - пришивка к матрацам;
4) проволока, шнуры - размотка с бухт;
5) сетка металлическая - раскрой и сшивание;
6) ткани асбестовые, кремнеземные, хлопчатобумажные - раскрой по готовой разметке, выкройкам и шаблонам прямоугольного контура;
7) фольга алюминиевая - размотка с рулонов

Примечание:

2-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение по чертежам и эскизам простых работ по изоляции судовых помещений без насыщения, систем и трубопроводов волокнистыми материалами, базальтовыми и асбестовыми шнурами, картонами, алюминиевой фольгой;
временная технологическая изоляция труб и арматуры;
раскрепление и ремонт устанавливаемой изоляции;
ознакомление с чертежами, эскизами и технологической документацией на выполняемые изоляционные работы;
подготовка приспособлений для распиловки плиточных материалов для изоляции;
резка изоляционных плиточных материалов на электроноже и электроструне;
сборка в цехе плиточной изоляции в узлы;
оклеивание в цехе изоляционных пластин и профилей хлопчатобумажной тканью;
склеивание стеклотканью изолированных поверхностей в цехе под руководством изолировщика более высокой квалификации;
изготовление матов и пакетов изоляции, пошив матрацев прямоугольной формы;
очистка поверхностей трубопроводов, систем и механизмов после снятия старой наклеенной изоляции;
укладка и раскрой на специальном столе асбестовой и кремнеземной тканей, хлопчатобумажных, искусственных и синтетических тканей, парусины, пленки и пергамина по шаблонам и выкройкам простой и средней сложности;
взвешивание компонентов и приготовление мастик и шпатлевок для изоляции

Должен знать:

наименование частей корпуса и помещений на судне;
последовательность выполнения работ при изоляции подволоков бортов, переборок, трубопроводов и систем;
наименование, марки и специфические свойства применяемых изоляционных материалов;
правила подготовки изоляционных материалов к установке на место и поверхностей под изоляцию;
правила крепления устанавливаемой изоляции;
назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
чертежи и действующую технологическую документацию на выполняемую работу;
устройство и правила обслуживания применяемого оборудования;
общие правила техники безопасности и производственной санитарии при работе с токсичными клеями и материалами на основе стекловолокна

Примеры работ:

1) арматура-изоляция (без штукатурки) базальтовыми и асбестовыми шнурами, ремонт поврежденной изоляции;
2) бандажи крепления изоляции на трубопроводах - установка, снятие;
3) борта, переборки, подволоки-изоляция асбестовым и базальтовым картоном, алюминиевой фольгой и ремонт поврежденной изоляции;
4) каркасы из сетки на трубы и арматуру всех размеров прямые-изготовление и установка;
5) матрацы и пакеты изоляционные прямоугольные - изготовление;
6) пластины и профили из плиточной изоляции - торцовка и оклеивание в цехе хлопчатобумажной тканью;
7) пластины и детали для изоляции профилей набора - маркирование;
8) поверхности судовых помещений, систем и трубопроводов-раскрепление устанавливаемой изоляции;
9) поверхности судовых помещений, трубопроводы, механизмы - снятие наклеенной изоляции (плиточной, мастичной, формованными изделиями);
10) трубопроводы холодные прямые и с погибью одного сечения - изоляция в цехе волокнистыми материалами с установкой гидрозащитной пленки, обшивкой тканью и ремонт поврежденной изоляции;
11) трубы вентиляции и кондиционирования, изолированные простой конфигурации - оклеивание в цехе стеклотканью;
12) трубы прямые - изоляция в цехе (в один и несколько слоев) базальтовыми и асбестовыми шнурами (без штукатурки), базальтовым и асбестовым картонами, стеклотканью и асбестовыми тканями, ремонт поврежденной изоляции;
13) фольга алюминиевая - гофрирование

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение по чертежам и эскизам работ средней сложности по изоляции судовых помещений с небольшим насыщением, систем трубопроводов и механизмов волокнистыми и плиточными материалами, формованными изделиями, пробковой крупой;
раскрепление и ремонт устанавливаемой изоляции;
ознакомление с чертежами, эскизами и технологической документацией на выполняемые изоляционные работы;
проверка и отбраковка получаемых изоляционных материалов на соответствие заказу и чертежу;
подготовка оборудования и приспособлений для строгания заготовок, армирования пенопластов и раскроя изоляционных материалов;
раскрой изоляционных материалов на станках;
подналадка оборудования в процессе работы;
строгание заготовок на фуговальном станке;
разметка и раскраивание изоляционных материалов сложных контуров по выкройкам с учетом рационального использования материалов;
изготовление фасонных матрацев и пакетов;
армирование эластичного и плиточного пенопласта (поливинилхлоридного);
выполнение противопожарной напыляемой асбоцементной изоляции;
разметка на изоляционном материале мест установки доизоляционного насыщения и вырезка отверстий;
оклеивание хлопчатобумажными тканями изолированных поверхностей;
разметка мест установки крепежных приспособлений на изолируемых поверхностях в условиях судоремонта;
оклеивание стеклотканью изолированных поверхностей в цехе;
демонтаж теплоизоляционных плит из пенопласта полистирольного

Должен знать:

типы и конструкции изоляции;
последовательность выполнения работ по изоляции судовых помещений и трубопроводов плиточными материалами, формованными изделиями и пробковой крупой;
правила раскрепления приклеиваемых платочных материалов и формованных изделий;
марки и назначение клеев и подмазочных материалов, применяемых при изоляционных работах;
режимы полимеризации и отверждения клеев;
правила проверки густоты приготовляемых подмазок для приклейки формованных изделий, типы и способы нанесения гидроизоляционных покрытий, технологию выполнения ремонта изоляции;
устройство и правила подналадки применяемого оборудования;
технологические процессы выполнения противопожарной изоляции, настила керамических плиток и изготовления скорлуп и плат из фенольного пенопласта и базальтового картона;
технологию приготовления напыляемой асбестоцементной смеси;
чертежи и действующую технологическую документацию на выполняемую работу

Примеры работ:

1) арматура, трубопроводы, поверхности судовых помещений - изоляция пробковой крупой в труднодоступных местах и ремонт поврежденной изоляции;
2) арматура - установка съемных матрацев;
3) балласт - укладка в трюмах и килевых коробках;
4) борта, подволоки, переборки корпусов судов и надстроек, крышки, цилиндры-изоляция плиточными и формованными изделиями (фенолформальдегидными, поливинилхлоридными, пенопластом полистирольным), теплозвукоизоляционными матами и ремонт поврежденной изоляции;
5) валы диаметром до 250 миллиметров - оклеивание стеклотканью;
6) воздуховоды систем вентиляции и кондиционирования прямоугольной формы - изоляция плиточными материалами, шпатлевание изоляции и оклеивание тканью; ремонт поврежденной изоляции;
7) втулки, сальники, кольца - оклеивание стеклотканью;
8) двери, люки - изоляция листовой пробкой;
9) изоляция противопожарная, напыляемая - подготовка оборудования, приготовление асбоцементной смеси, напыление на изолируемую поверхность; ремонт поврежденной изоляции;
10) мастики, шпатлевки и клеи - приготовление по готовой рецептуре;
11) матрацы и пакеты изоляционные фасонные - изготовление по чертежам, эскизам и замерам с места;
12) подушки для пластыря - изготовление;
13) поверхности горячих трубопроводов прямые - изоляция в цехе формованными изделиями, скорлупами и сегментами;
14) поверхности холодных трубопроводов гнутых, с отростками - изоляция в цехе волокнистыми материалами с установкой гидрозащитного поливинилхлоридного пластиката, обшивкой тканью, ремонт поврежденной изоляции;
15) поверхности судовых помещений, трубопроводов и арматуры - изоляция на судне пробковой крупой в труднодоступных местах и ремонт поврежденной изоляции;
16) поверхности судовых помещений - шпатлевание установленной изоляции целалитовой шпатлевкой, оклеивание хлопчатобумажной тканью; установка гидрозащитного поливинилхлоридного пластиката на полиуретановых и фенолоформальдегидных клеях;
17) сегменты из формованных изоляционных материалов - изготовление;
18) сетка металлическая под установку облицовочных плиток - натягивание и крепление;
19) ткани асбестовые, кремнеземные, хлопчатобумажные, искусственные, синтетические, парусины, пластикат и волокнистые материалы - раскрой по выкройкам и шаблонам сложных контуров;
20) трубы вентиляции и кондиционирования изолированные сложной конфигурации - оклеивание в цехе стеклотканью на эпоксидном компаунде;
21) трубы гнутые с отростками - изоляция в цехе в один и несколько слоев базальтовыми и асбестовыми шнурами (без штукатурки), картонами асбестовыми и базальтовыми, асбестовыми и асбестостеклянными тканями; ремонт поврежденной изоляции;
22) трубы, изолированные напылением пенополиуретана-доработка после изоляции (шпатлевание, оклеивание бязью, хлопчатобумажной тканью по шпатлевке);
23) фланцы, клинкеты-изоляция матрацами из асбестовой или асбестостеклянной ткани с наполнителями

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение по чертежам и эскизам сложных работ по изоляции судовых помещений с большим доизоляционным насыщением плиточными материалами;
монтаж изоляции на сложных поверхностях трубопроводов и механизмо;
раскрепление и ремонт монтируемой изоляции;
обмазывание жидкими и пастообразными изолирующими материалами несложных поверхностей труб и механизмов и ремонт поврежденных участков;
изоляция сложных поверхностей щитами и пакетами;
разметка на изоляционном материале и нарезка мест установки доизоляционного насыщения;
изоляция горячих поверхностей котлов, коллекторов, теплообменных аппаратов и паропроводов;
изготовление деталей изоляции профильного набора на фрезерных станках;
изготовление плит и скорлуп из фенольного пенопласта, базальтового волокна и пенопласта полистирольного;
ознакомление со сложными чертежами, технологической и документацией на выполняемые работы;
изготовление шаблонов, выкроек, выполнение эскизов (по замерам с места) для раскроя изоляционных материалов;
подготовка и подналадка в процессе работы оборудования и приспособлений для изготовления деталей изоляции профильного набора и изготовления плит и скорлуп из фенольного пенопласта;
выполнение противопожарной изоляции асбестовермикулитовыми и асбестоперлитовыми плитами на силикатном клее поверхностей (исключая сферические, цилиндрические, конические) и ремонт устанавливаемой изоляции;
нанесение мастичной изоляции на трубопроводы и арматуру;
многослойная изоляция поверхностей помещений, крышек и цилиндров теплоизоляционными материалами из пенопласта полистирольного;
изоляция на судах трубопроводов, фланцевых соединений, арматуры и механизмов волокнистыми материалами и стеклотканью с пропиткой ее связующим на основе эпоксидных смол;
изоляция труб несложной конфигурации в цехе методом напыления пенополиуретана;
настил керамических плиток;
снятие теплоизоляции из пенопласта полистирольного для доступа к кабельным проводкам и нагревательным элементам в процессе ремонта при условии несъемной изоляции

Должен знать:

все виды судовой изоляции и способы ее крепления;
последовательность выполнения работ по изоляции сложных поверхностей и ее ремонту;
технологию выполнения многослойной изоляции трубопроводов и механизмов, противопожарной изоляции асбестовермикулитовыми, асбестоперлитовыми плиточными материалами, изоляции поверхностей пластмассовыми пластинами "Агат", стеклотканью с пропиткой ее связующим на основе эпоксидных смол;
основные свойства изоляционных материалов, применяемых в судостроении и судоремонте;
режим полимеризации применяемых клеев;
технологическую документацию на выполняемые работы;
правила чтения сложных чертежей;
способы проверки качества приклеивания изоляционных материалов;
технологию и способы изоляции горячих поверхностей котлов, коллекторов, теплообменных аппаратов и паропроводов;
применяемое оборудование, приспособления, контрольно-измерительные инструменты при выполнении изоляционных работ, работ по изготовлению деталей изоляции профильного набора, плит и скорлуп из фенольного пенопласта и способы их подналадки в процессе работы;
технологию и режимы выполнения мастичной изоляции;
типы штукатурки в зависимости от применяемых изоляционных материалов и способы ее нанесения;
правила изготовления шаблонов, выкроек и выполнения эскизов для раскроя изоляционных материалов;
правила ремонта изоляции

Примеры работ:

1) арматура, механизмы, трубы - мастичная изоляция горячих поверхностей;
2) борта, переборки, подволоки плоские и криволинейные с большим количеством насыщения - изоляция по месту плиточными материалами, асбодревесными щитами;
3) валы диаметром свыше 250 миллиметров, кожухи, обтекатели - изоляция стеклотканью;
4) днища, борта, настил второго дна, фундаменты, монтажные стыки - изоляция пластикатом на судне;
5) кладка кирпичная котлов - замена;
6) кладовые провизионные, пищеблок - установка многослойной плиточной изоляции (фенолоформальдегидной);
7) компенсаторы и иные вибрирующие части - комбинированная изоляция матами, фасонными плитами, полотном или шнуром с разборкой, установкой хомутов, кожухов, креплений;
8) лопатки и насадки гребных винтов - исправление дефектов наклеиванием стеклоткани;
9) матрацы особо сложной конфигурации с наполнителями - изготовление со снятием шаблонов по месту, установка;
10) набор полособульбовый и тавровый – изоляция фенолоформальдегидными плитами и полистирольным пенопластом; ремонт поврежденной изоляции;
11) пищеблоки и санитарные помещения - подготовка поверхностей и облицовка плитками;
12) плиты и скорлупы из фенольного пенопласта - изготовление;
13) поверхности судовых помещений сложные (кроме цилиндрических, сферических, конических) с большим количеством насыщения - нанесение противопожарной изоляции асбестовермикулитовыми и асбестоперлитовыми плитами;
14) поверхности фасонные горячих и холодных, трубопроводов, теплообменных аппаратов, агрегатов - изоляция в цехе и на судне формованными изделиями, сегментами, скорлупами и плиточными материалами;
15) поверхности плоские - изоляция пластмассовыми плитами "Агат";
16) поверхности, пересеченные трубопроводами и арматурой - изоляция пакетами из плиточных материалов;
17) трубы забойные, фланцевые соединения, клапаны, вентили - изоляция волокнистыми материалами на судне;
18) трюмы - подготовка поверхности и укладка керамических плиток

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение по чертежам и эскизам особо сложных и ответственных работ по изоляции (и ее ремонту) бортов и подволоков с большим количеством насыщения и смешанной системой набора, котлов, котлоагрегатов, турбин, пароперегревателей и дымоходов (к которым предъявляется повышенные требования) термостойкими материалами на специальной мастике;
многослойная изоляция сферических и цилиндрических поверхностей с установленными нагревательными элементами и кабельными проводками;
заполнение экспериментальных работ по изоляции;
изоляция судовых помещений напылением пенополиуретана;
заливка пенополиуретаном судовых конструкций;
изготовление сложных выкроек, шаблонов, выполнение эскизов с чертежей и конструкций для раскроя изоляционных материалов с необходимыми расчетами;
изоляция труб сложной конфигурации в цехе и трубопроводов на судах методом напыления пенополиуретана;
ремонт напыляемой изоляции;
выполнение противопожарной изоляции асбестовермикулитовыми и асбестоперлитовыми плитами на силикатном клее сферических, цилиндрических и конических поверхностей судовых конструкций и ремонт устанавливаемой изоляции;
подготовка специальных сушил к ведению рабочего процесса, приспособлений и контрольно-измерительных приборов при выполнении "горячей" изоляции специальными материалами;
выполнение сложных работ по обмазыванию жидкими и пастообразными изолирующими материалами поверхностей и их ремонту (штукатурных слоев) вручную;
ознакомление с чертежами любой сложности и необходимой технологической и специальной документацией на выполнение изоляционных работ;
выполнение многослойной комбинированной изоляции в котельных работах, по рефрижераторным, холодильным камерам помещениям

Должен знать:

все типы конструкции изоляции, применяемые в судостроении и судоремонте;
конструктивные требования к устанавливаемой изоляции;
правила проверки качества приклеенной изоляции и методы устранения брака;
технологии выполнения многослойной комбинированной изоляции;
способы защиты мест, не подлежащих изоляции;
правила работа с токсичными материалами;
устройство и обслуживание специальных сушил;
назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами в процессе сушки;
основные характеристики и физико-механические показатели изоляционных материалов, мастик и клеев;
типы станков, машин, оборудования и специальных приспособлений, применяемых при изоляционных работах;
технологические требования, инструкции, требования на проверку и дополнительные испытания материалов при производстве работ;
правила чтения чертежей любой сложности

Примеры работ:

1) изделия сферические с большим количеством насыщения - изоляция с последующей сушкой в специальных сушилах при высоких температурах и определенной влажности;
2) котлоагрегаты, турбины, дымоходы, пароперегреватели - установка многослойной комбинированной изоляции;
3) набор радиусный - изоляция по месту плиточными и мастичными материалами;
4) поверхности цилиндрические, сферические, механизмы - защитное, многослойное покрытие стеклотканью с пропиткой связующим на основе эпоксидных смол;
5) поверхности криволинейные с большим количеством насыщения машинно - котельного отделения - изоляция пластмассовыми пластинами "Агат";
6) помещения судовые, судовые конструкции - напыление и заливка пенополиуретаном;
7) трубы с большим количеством погибов, арматура, крышки баллонов - изоляция формованными изделиями с заливкой стыков смолой с катализатором;
8) трубы сложной конфигурации - изоляция в цехе методом напыления пенополиуретана с последующей обработкой поверхности и склеиванием тканью;
изоляция труб на заказе;
9) трубопроводы сложной конфигурации - установка многослойной комбинированной изоляции со специальными защитными покрытиями по изоляции

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

2-й разряд.

Характеристика работ:

пооперационный контроль качества сборки, правки плоских секций, установки простых деталей узлов и дельных вещей на плоских секциях, слесарной обработки, штамповки, гибки вручную, сверления и вырезки на стационарных и переносных машинах;
контроль листового и профильного проката, поступающего на линию автоматической тепловой резки, ручной и фотопроекционной разметки;
контроль и проверка качества ремонта, сборки, монтажа нецентрируемых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, отдельных узлов, арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем;
контроль качества гидравлического испытания арматуры, труб, трубопроводов, теплообменных аппаратов, оборудования в цехе давлением до 1,5 мегапаскаль (до 15 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
контроль качества расконсервации, хранения и запуска в производство оборудования, арматуры, труб;
проверка качества очистки и грунтовки листового и профильного проката и изделий, чистоты внутренних поверхностей труб, оборудования, емкостей, переборочных стаканов и установки технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах, оборудовании и защитной технологической изоляции на трубах;
проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,2 миллиметров;
оформление контрольно-сопроводительной документации на принятые работы

Должен знать:

наименование районов судна, основных конструкций корпуса;
простые геометрические построения и развертки;
марки листового и профильного проката, поступающего на обработку, очистку и грунтовку;
требования к точности и качеству обрабатываемых деталей и заготовок;
основные технологические свойства применяемых углеродистых и низколегированных сталей;
требования к качеству подготовки кромок под сварку контролируемых деталей;
методы сборки простых узлов и плоских секций, способы их проверки;
допуски и припуски при сборке контролируемых изделий и узлов;
устройство, принцип действия и классификацию вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов и арматуры;
требования нормативных документов по хранению арматуры, оборудования и труб из различных материалов;
основные требования к консервации и расконсервации арматуры и вспомогательного оборудования;
правила чтения монтажных чертежей и схем трубопроводов;
требования к ремонту и сборке нецентрируемых механизмов, трубопроводов и арматуры;
основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости;
типы соединений трубопроводов;
сортамент и свойства основных марок сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении;
наименование прокладочных материалов и применение их в зависимости от условий работы;
правила обработки деталей и сборки узлов;
технические требования на поставку труб из различных материалов;
методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей;
контрольно-измерительный инструмент при контроле;
правила оформления приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов

Примеры работ:

1) арматура - контроль качества набивки сальников;
2) арматура и трубы - контроль перед запуском в производство;
3) брашпили, шпили, лебедки электрические и паровые - контроль качества ремонта тормозных устройств, ручных приводов, звездочек;
4) вентиляция общесудовая, кондиционирование, системы комплексной обработки воздуха (призматические и цилиндрические прямые трубы) - контроль изготовления;
5) горловина - контроль установки;
6) грелки парового отопления многорядные, кожухи, колена, тройники, патрубки, коллекторы несложные, масленки, капельницы с крышками, маслосъемники, раструбы вентиляционные, шпигаты фасонные из листового материала - контроль качества изготовления и ремонта;
7) детали, изготовленные методом холодной штамповки-контроль качества;
8) кницы с поясками - контроль сборки;
9) кницы, мелкие бракеты и детали крепления-контроль установки по разметке и шаблонам;
10) кожухи электротрасс и парового отопления-контроль установки, ремонта;
11) конденсаторы и теплообменные аппараты-контроль качества замены трубок, набивки сальников;
12) мебель металлическая, простая-контроль сборки, ремонта, установки;
13) механизмы вспомогательные, подшипники и валы - контроль качества наружной расконсервации и консервации;
14) подшипники вспомогательных механизмов- контроль качества сборки под заливку баббитом;
15) подвески одинарные и прокладки из листового материала - контроль качества изготовления;
16) полотнища секций из малоуглеродистых и низколегированных сталей - контроль сборки;
17) секции плоские (платформы, выгородки легкие) - контроль сборки, правки;
18) узлы тавровые прямолинейные - контроль сборки;
19) устройства грузовые грузоподъемностью до 5 тонн - контроль качества ремонта;
20) фундаменты мелкие несложные - контроль сборки, контуровки

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

пооперационный контроль качества сборки и правки плоскостных секций с погибью и установки доизоляционного насыщения;
контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта плоских секций при сборке объемных секций и блоков;
контроль за соблюдением технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций, средней сложности изделий, оборудования помещений и дельных вещей;
контроль качества изготовления, сборки, правки, установки несложных кондукторов и приспособлений, малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование;
слесарной обработки, холодной и горячей гибки по шаблонам и каркасам;
контроль соответствия сварочных материалов техническим требованиям (наличие сертификатов, качество сушки, прокалки и чистоты поверхности сварочной проволоки);
контроль испытания конструкций на непроницаемость методом налива воды, на керосин, обдувом и надувом воздуха;
ведение журнала испытаний;
приемка помещений под изоляции;
классификация брака, установление причин его возникновения и разработка мер по устранению;
проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, центруемых с допусками на смещение - 0,20 миллиметра и излом - 0,25 миллиметра на метр, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств и изготовления простых медницких изделий из различных сталей и сплавов;
контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением:
при гидравлическом испытании до 1,5 мегапаскаль (до 15 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
при пневматическом испытании до 1,0 мегапаскаль (до 10 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
контроль качества испытаний арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов в цехе давлением;
при гидравлическом испытании свыше 1,5 до 10,0 мегапаскаль (свыше 15 до 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
при пневматическом испытании до 1,5 мегапаскаль (до 15 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
контроль качества расконсервации, консервации вспомогательных механизмов, чистоты внутренних поверхностей узлов, трубопроводов и оборудования с помощью прокачки на специальных стендах;
контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов с обслуживающими трубопроводами, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний;
проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,1 миллиметра;
участие в исследовании дефектов, выявленных в процессе контроля;
выполнение работ по приемке проверочных работ при подготовке стапеля к закладке судна, проверке положения корпуса судна на стапеле под руководством контролера судокорпусных работ более высокой квалификации

Должен знать:

методы формирования и ремонта строящихся и ремонтируемых корпусов судов;
основные сведения о плазовой разбивке;
технологические и механические свойства судостроительных сталей и алюминиевых сплавов;
обозначение сварных швов;
причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций;
припуски и допуски при изготовлении секций, узлов, оборудования;
способы разметки проверки и правила приемки собранных узлов набора, плоскостных секций с погибью;
способы испытаний на непроницаемость и методы контроля проверяемых конструкций и изделий;
технологические процессы обработки, сборки, клепки и сварки контролируемых корпусных конструкций, деталей, оборудования и дельных вещей;
способы правки сварных контролируемых конструкций;
правила регистрации результатов приемки;
средней сложности геометрические построения и развертки;
средства измерения, применяемые для контроля;
основные виды брака при сборочно-сварочных работах и меры предупреждения;
назначение и устройство основных узлов паровых, газовых и дизельных установок;
назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации;
технологические процессы пригонки, испытания, монтажа труб с любыми типами соединений;
допуски на центровку вспомогательных механизмов в зависимости от соединений валов;
технологические процессы и технические требования на монтаж принимаемых механизмов и электрооборудования;
технические требования по определению годности амортизаторов;
пользование нормами отраслевого стандарта и методиками на испытания;
допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
основные положения о системе бездефектного труда

Примеры работ:

1) агрегаты рыбопосольные, захлопки газоотвода с приводами, машины сететрясные, механизмы вспомогательные и палубные, прессы брикетирования рыбной муки, телеграфы машинные, шлюпбалки механизированные, технологическое оборудование (головорубочные, шкуросъемные, моечные машины;
рыбомучные, рыбоконсервные и жиротопные установки;
транспортеры и трубные элеваторы) - контроль качества ремонта, монтажа, регулировки;
2) амортизаторы различных типов и амортизационные узлы - входной контроль;
3) баки и котлы пищевые, цистерны - контроль качества изготовления, ремонта, лужения, испытания;
4) баллоны пусковые, кислотные - контроль качества монтажа;
5) батареи трубчатые к холодильникам - контроль качества изготовления, ремонта, испытания и сдачи;
6) вентиляция общесудовая, кондиционирование, системы комплексной обработки воздуха (трубы переходного сечения - прямые и с погибом в одном направлении) - контроль изготовления, ремонта;
7) детали насыщения (стаканы, фланцы, приварыши) - контроль разметки, установки и сварки на плоскостных секциях с погибью;
8) змеевики однорядные, испарители, коллекторы сложные, маслоохладители, подогреватели - контроль качества изготовления, сборки, ремонта, испытаний;
9) иллюминаторы и оконницы из металла и пластмасс - контроль изготовления, установки, испытаний;
10) каналы и шахты вентиляционные, тамбуры простые - контроль изготовления, сборки, установки;
11) комингсы надстроек, легких выгородок, входных люков и дверей - контроль установки, ремонта;
12) компенсаторы на трубах, гладкие - контроль качества изготовления, монтажа и регулировки зазоров с проверкой на компенсацию;
13) механизмы с ручными приводами, навесные, вспомогательные нецентруемые, электромеханизмы вспомогательные - контроль регулировки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний;
14) оборудование разное, мебель металлическая средней сложности - контроль сборки, ремонта, установки;
15) оборудование из пластмасс (держатели графинов и стаканов, платяные крючки, туалетные полки, изделия из пластмасс) - контроль разметки, установки;
16) подшипники рамовые, мотылевые, упорные, вкладыши - контроль качества заливки баббитом;
17) полотнища секций (настил второго дна, палуб, платформ, переборок) - контроль разметки;
18) помещения судна - контроль сдачи под изоляцию;
19) приводы валиковые управления арматурой и оборудованием прямые и угловые - контроль качества ремонта, сборки и монтажа;
20) рупоры и свистки, самовары, умывальники, мойки - контроль качества изготовления и обработки под никелирование и хромирование;
21) трубы и системы трубопроводов - контроль качества промывки рабочей средой на стендах на соответствие требованиям конструкторской документации по результатам анализов, эталонов;
22) трубопроводы и механизмы якорных, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах - контроль качества ремонта, монтажа, регулировки и сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний;
23) устройства грузовые грузоподъемностью свыше 5 тонн - контроль качества ремонта

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

пооперационный контроль качества сборки и правки плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций, блок-секций для средней части судна, блок-секции надстройки, секций оконечностей судов с простыми обводами, установки доизоляционного насыщения;
контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта плоскостных секций с погибью на стапеле и в доке;
контроль за соблюдением технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций, сложных изделий оборудования, дельных вещей, кабели;
контроль качества изготовления, сборки, ремонта, правки, установки крупногабаритных фундаментов и рам под котлы, подшипники водопроводов, грузовые крены и вспомогательные механизмы;
приемка корпусных деталей сложной конфигурации по шаблонам и каркасам после гибки;
приемка установки постелей со сложной кривизной, кондукторов и кантователей средней сложности;
контроль установки и приформовки набора судов из стеклопластика;
контроль испытаний на водонепроницаемость цистерн и отсеков судов;
проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, электрооборудования, центруемых с допусками на смещение - 0,10 миллиметров и излом - 0,15 миллиметра на метр, палубных механизмов с приводами, вспомогательных и утилизационных котлов, грузовых устройств, трубопроводов, систем, судовых валопроводов при диаметре вала до 100 миллиметров и изготовления сложных медницких изделий;
проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,05 миллиметров;
контроль качества изготовления, ремонта, обработки, сборки, монтажа и испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением:
при гидравлическом испытании свыше 1,5 до 10,0 мегапаскаль (свыше 15 до 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
при пневматическом испытании свыше 1,0 до 5,0 мегапаскаль (свыше 10 до 50 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
контроль качества испытаний арматуры труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением:
при гидравлическом испытании свыше 10,0 до 30,0 мегапаскаль (свыше 100 до 300 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
при пневматическом испытании свыше 1,5 до 10,0 мегапаскаль (свыше 15 до 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
контроль качества наладки и регулировки в действии вспомогательных механизмов машинно-котельных отделений, опреснительных установок, грузовых и судовых устройств, палубных механизмов с приводами при диаметре вала до 100 миллиметров, вспомогательных и утилизационных котлов с обслуживающими трубопроводами и системами по программе швартовных и ходовых испытаний;
проверка качества проведения ревизий вспомогательных механизмов, устройств с оформлением установленной документации;
участие в исследовании дефектов, выявленных в процессе испытаний, и разработка мероприятий по их устранению;
снятие эксплуатационных характеристик, обработка полученных результатов, оформление протокола испытаний оборудования в период швартовных и ходовых испытаний

Должен знать:

технические требование и технологические процессы на сборку;
ремонт плоскостных секций со сложной кривизной объемных секций и блок-секций для средней части судов, блок-секций надстроек и секций оконечностей судов с простыми обводами;
разбивку теоретического чертежа корпуса судна на плазе - натурную и масштабную;
способы разметки и установки по месту сложных узлов;
типы разделок и подготовку кромок под сварку;
основные положения по сборке, ремонту и сварке корпусов судов;
допуски и припуски на габаритные размеры объемных секций и блок-секций;
методы стыкования секций и блок-секций в средней части корпуса судна;
технологические и механические свойства высоколегированных сталей и сплавов;
требования к образцам для испытания механических и химических свойств материалов;
контрольно-измерительный инструмент;
оптические и оптико-лазерные приборы;
технические требования на приемку и испытания судовых корпусных конструкций;
технологический процесс сборки, установки и приформовки набора, закладных деталей на корпусах из стеклопластика;
методы профилактики брака; правила приемки и методы контроля стеклопластиковых изделий;
способы правки сварных и клепаных корпусных конструкций любым методом из сталей и сплавов;
способы развертки сложных геометрических фигур;
назначение, устройство и принцип действия главных судовых механизмов: паровых турбин, газотурбинных установок, дизелей, валопроводов, паровых котлов, обслуживающих их вспомогательных механизмов, устройств и приводов;
взаимодействие механизмов, устройств и трубопроводов, обслуживающих главные механизмы, последовательность монтажа гидропрессовых соединений;
технические требования на монтаж, расконсервацию, ревизию и сдачу механизмов;
технологию центровки валопроводов и механизмов;
технические требовани на поставку, программы, методики и инструкции по швартовным и ходовым испытаниям;
технические требования, технологические процессы и инструкции на изготовление труб больших диаметров;
основные положения по сварке труб из спецсталей и сплавов;
основные методы химической обработки и очистки труб;
порядок контроля качества и комплектности продукции по установленным технологическим процессам, чертежам, техническим требованиям, рабочим нарядам, эталонам, стандартам и нормативным документам

Примеры работ:

1) агрегаты системы главного двигателя (охлаждения, смазки, сепарации топлива) - контроль качества сборки в цехе и монтажа на судне;
2) арматура, приборы на главных котлах - контроль качества установки и монтажа;
3) валы: опорные, промежуточные, гребные, винты гребные, дейдвудное устройство, втулки мортир, конусные кольца, обтекатели гребных винтов, главные упорные и опорные подшипники, уплотнения при диаметре вала до 100 миллиметров - контроль качества ремонта, монтажа, центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний;
4) детали насыщения (стаканы, приварыши, наварыши) - контроль разметки мест установки на плоскостных секциях со сложной кривизной и по помещениям сформированного корпуса;
5) дорожки спусковые - контроль проверочных работ;
6) зашивки из слоистого пластика - контроль установки;
7) зашивка из металла шумопоглощающая, противопожарная - контроль изготовления, установки и ремонта в жилых, общественных, санитарно-гигиенических, хозяйственных, рефрижераторных и служебных помещениях;
8) змеевики многорядные - контроль качества изготовления, сборки, испытания, установи;
9) каналы и шахты вентиляционные, тамбуры сложной конфигурации - контроль изготовления, сборки, установки;
10) компенсаторы трубопроводов волнистые, складчатые, гофрированные - контроль качества изготовления, пригонки, монтажа, сдачи зазоров на компенсацию, испытания;
11) котлы вспомогательные, утилизационные и котлоагрегаты - контроль качества монтажа и сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний;
12) мачты сложные, надстройки, фальшборты - контроль сборки, правки;
13) мебель судовая сложная - контроль сборки, ремонта;
14) оборудование технологическое рыбопромысловых судов - контроль в действии по программе швартовных и ходовых испытаний;
15) постели универсальные для сборки палубных, бортовых и днищевых секций - контроль при переналадке;
16) приводы светлого люка и дистанционные, клинкетные двери - контроль качества монтажа и испытаний;
17) приводы валиковые управления арматурой и оборудованием, сложные, связанные между собой блокировкой - контроль качества сборки, монтажа, регулировки;
18) секции объемные, днищевые и бортовые, изготавливаемые на поточных и механизированных линиях, - контроль сборки и настройки постелей;
19) трубопроводы и механизмы якорных, грузовых, швартовных, спасательных устройств на средних и крупных судах - контроль качества ремонта, монтажа, регулировки и сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний;
20) трубы и системы вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха сложные - контроль изготовления, сборки, монтажа, ремонта;
21) устройства крыльевые - контроль сборки, ремонта и правки узлов;
22) электродвигатели, генераторы мощностью до 150 киловатт - контроль качества центровки, монтажа и сдачи в действии

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

пооперационный контроль качества сборки, ремонта и правки объемных секций оконечностей судов со сложными обводами, сложных конструкций из литья (штевней, пера руля, кронштейнов гребного вала), сложных крыльевых устройств, особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, сложных постелей и стапель-кондукторов;
контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта объемных секций, крупногабаритных блок-секций для средней части судна, блок-секций многоярусной надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами, особо сложных изделий, конструкции, дельных вещей, судовой мебели, мортир кронштейнов гребного вала;
контроль за соблюдением технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых конструкций, изделий оборудования, дельных вещей, мебели;
приемка проверочных работ при формировании и ремонте корпуса судна на стапеле, в доке и на плаву, закладки стапеля с применением оптических и оптико-лазерных приборов, нанесения грузовой ватерлинии и марок углубления, проверка местных деформаций наружной обшивки корпуса судна;
контроль качества испытаний на водогазонепроницаемость корпуса судна и междудонных отсеков;
контроль формирования судовых помещений в модульной системе;
контроль окончательной сборки судов из стеклопластика;
проверка качества ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки любым способом механизмов, центруемых с допусками на смещение - 0,05 миллиметров, излом - 0,10 миллиметра на метр, фундаментов под главные механизмы, клиньев (прокладок) с учетом просадки опорных амортизаторов любой конструкции, дизелей судовых диаметром цилиндра до 300 миллиметров, рулевых машин, рулей, подъемно-мачтовых устройств, валопроводов при диаметре вала свыше 100 до 500 миллиметров, насадки и запрессовки полумуфт валов, румпелей на баллеры, автоматика вспомогательных механизмов и особо сложных медницких работ;
контроль качества изготовления, ремонта, обработки, сборки, монтажа и испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением:
при гидравлическом испытании свыше 10,0 до 30,0 мегапаскаль (свыше 100 до 300 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
при пневматическом испытании свыше 5,0 до 25,0 мегапаскаль (свыше 50 до 250 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
контроль качества испытаний арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением:
при гидравлическом испытании свыше 30,0 мегапаскаль (свыше 300 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
при пневматическом испытании свыше 10,0 мегапаскаль (свыше 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
контроль качества наладки и регулировки в действии дизелей судовых диаметром цилиндра до 300 миллиметров с обслуживающими механизмами, трубопроводами, приборами, автоматикой и электрооборудованием;
валопроводов на швартовных и ходовых испытаниях согласно программам и методикам;
контроль качества проведения предмонтажных проверок оборудования и сборок энергетических установок на стендах с проверкой чистоты внутренних полостей, контрольной сборки и упаковки;
проверка качества проведения ревизии механизмов, устройств с оформлением установленной документации;
участие в исследовании дефектов, выявленных в процессе испытаний, и разработка мероприятий по их устранению;
снятие эксплуатационных программ, характеристик, обработка полученных результатов, оформление протокола испытаний

Должен знать:

технические требования и технологические процессы на сборку объемных секций оконечностей судов со сложными обводами и установку объемных секций, блоков средней части судов, блоков надстроек и секций оконечностей судов;
последовательность стыкования блоков;
способы сборки монтажных стыков под вертикальную автоматическую сварку;
основы теории крыла;
способы проверки сложных кондукторов и кантователей;
допуски и припуски на контролируемые конструкции;
особенности сварки и правки сложных тонколистовых конструкций из сталей и сплавов и конструкций из литья;
устройство, правила пользования оптическими и оптико-лазерными приборами;
технические требования и правила проведения испытаний корпусных конструкций и корпуса в целом на газонепроницаемость и герметичность;
модульную систему формирования корпуса;
технологический процесс сборочных и достроечных работ судов из стеклопластика;
технические требования, конструкторско-технологическую документацию для судов из стеклопластика, правила приемки и методы контроля стеклопластиковых изделий;
технические требования на приемку монтажа сложных и ответственных узлов, механизмов, конструкций;
принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых установок;
технологические процессы на монтаж главных механизмов, допуски на центровку главных механизмов;
марки топлива и масла, применяемые для работы дизелей судовых, турбин и их характеристики;
порядок отбора проб на анализ топлива и смазочных материалов;
основы теплотехники;
программы и инструкции по обслуживанию главных судовых установок;
правила контроля и допуски на состояние наружной поверхности труб из нержавеющей стали и спецсплавов;
особенности обработки труб из легированных сталей и сплавов;
принцип действия и применения измерительной аппаратуры при контроле электроизоляционных соединений трубопроводов;
оформление формуляров и приемо-сдаточной документации по результатам проведенных испытаний;
контрольно-измерительные приборы, методики и стандарты;
комплексные системы управления качеством продукции;
системы автоматизированного регулирования и защиты главных энергетических установок и котлов;
правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов, применяемые для испытаний, сопротивления заземлений и электроизоляционных соединений

Примеры работ:

1) блоки зональные - контроль сборки, проверка;
2) валы: опорные, промежуточные, гребные с видом регулируемого шага;
винты гребные, дейдвудное устройство, втулки мортир, конусные кольца, обтекатели гребных винтов, главные упорные и опорные подшипники, уплотнения при диаметре вала свыше 100 до 500 миллиметров - контроль качества ремонта, монтажа, центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний;
3) ватерлинии и марки углубления - контроль разметки;
4) глушители шума сложной конфигурации - контроль изготовления, ремонта;
5) детали и заготовки для аппаратов и сосудов, работающих под давлением, подлежащих приемке - контроль изготовления и испытания;
6) клигстоны балластных цистерн, дистанционно-управляемая аппаратура, захлопки главной циркуляционной трассы - контроль качества установки, ремонта, монтажа приводов, испытания, регулировки и работы в действии;
7) конденсаторы, холодильники, испарители главных машин - контроль качества изготовления, сборки, монтажа и испытаний;
8) котлоагрегаты главные - контроль качества монтажа, гидравлических испытаний и паровой пробы;
9) листы кормового подзора, дейдвуда - контроль установки, ремонта;
10) муфты фрикционные, гидравлические и пневматические с включающимися устройствами для главных дизелей судовых - контроль качества ремонта, монтажа и регулировки;
11) оборудование релаксационных резервуаров - контроль изготовления, монтажа;
12) обтекатели приборов сложной конструкции из легированных сталей - контроль сборки и правки;
13) обводы корпуса судна - контроль размеров;
14) стапель наклонный - контроль подготовки к закладке судна, разбивки сетки и пробивки световой линии;
15) секции стабилизирующих колонн плавучих буровых установок - контроль установки и стыковки на плаву;
16) трубопроводы и системы: гидравлики, главного и вспомогательного пара, воздуха высокого давления, углекислотные, фреоновые, вакуумирования, виброактивные - контроль качества изготовления, монтажа, ремонта, испытаний, промывки;
17) трубы вентиляции и кондиционирования воздуха особо сложной конфигурации с погибами в трех и более плоскостях - контроль качества изготовления, монтажа, ремонта;
18) трубопроводы - контроль разбивки трассы на головном судне по сложным схемам, макетировки с изготовлением макетов с учетом размещения оборудования;
19) установки холодильные всех типов - контроль качества ремонта, монтажа, комплексной проверки в работе с автоматикой;
20) устройства выдвижные - контроль качества расточки стульев, монтажа подшипников, центровки, проверки масляных зазоров, сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний;
21) устройства крыльевые сложные - контроль сборки, сварки, правки, ремонта;
22) электродвигатели, генераторы мощностью свыше 150 киловатт и преобразователи, турбокомпрессоры, турбогенераторы, турбовентиляторы - контроль качества центровки, монтажа и сдачи в действии

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

контроль разметки, установки, стыкования, правки, ремонта объемных секций оконечностей судов со сложными обводами;
контроль сложных проверочных работ при формировании и ремонте корпуса судна на стапеле в доке и на плаву с применением оптических и оптико-лазерных приборов;
контроль изготовления, установки, ремонта и проверки стапель-кондукторов и кантователей для крупногабаритных секций оконечностей судов со сложными обводами, крыльевых устройств из высокопрочных сталей и сплавов крупногабаритных листов кормового подзора, выкружек гребных валов, межкорпусных объемных связей и переходов, зональных блоков;
проверка качества монтажа, сборки, ремонта и центровки любым способом главных дизелей судовых диаметром цилиндра свыше 300 миллиметров, агрегатов силовых установок, главных паротурбинных и газотурбинных установок, поступающих в разобранном виде, турбозубчатых агрегатов, блоков паропроизводительных и паротурбинных установок, главных паровых котлов, валопроводов судовых при диаметре вала свыше 500 миллиметров и опытных специальных изделий с большим количеством сопрягаемых деталей различных конфигураций, проверяемых с помощью оптических приборов;
пооперационный контроль и проверка качества пробивки оси валопровода, разметки и расточки мортир и кронштейнов;
контроль качества изготовления, ремонта, обработки, сборки, монтажа и испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением:
при гидравлическом испытании давлением свыше 30,0 мегапаскаль (свыше 300 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
при пневматическом испытании свыше 25,0 мегапаскаль (свыше 250 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
проверка качества наладки систем автоматики главных котлов и силовых установок, регулировки в действии системы автоматического управления механизмами машинно-котельных установок;
контроль и приемка в действии автоматизированных главных силовых установок по программе швартовных и ходовых испытаний;
контроль за пуском и обслуживанием на швартовных, ходовых и комплексных испытаниях механизмов машинно-котельных установок;
контроль и наладка сложных и ответственных контрольно-измерительных приборов, участие в исследовании дефектов, выявленных в процессе испытаний главного турбозубчатого агрегата, газотурбинной и паротурбинной установок, валопроводов, главных дизелей судовых, котлов и разработка мероприятий по их устранению;
проверка качества проведения ревизии наиболее сложных механизмов и устройств с оформлением установленной документации;
снятие эксплуатационных программ и характеристик, обработка полученных результатов, оформление протокола испытаний;
оформление паспортов, формуляров, приемных актов, протоколов испытаний по результатам качества монтажа, сборки, ремонта, ходовых, швартовных, комплексных испытаний и ревизии механизмов, оборудования и систем

Должен знать:

методы контроля сборки, ремонта и правки сварных и клепаных корпусных конструкций с особо сложными обводами;
правила приемки конструкций при формировании корпусов крупных судов;
методы стыкования крупных зональных блоков;
последовательность выполнения работ по установке насыщения секций и блоков;
особенности правки конструкций из коррозионностойких сталей и высокопрочных сплавов с особо сложными обводами;
конструкций применяемых контрольных приборов, способы их наладки и регулировки;
основы математической модели корпуса судна и схемы крыльевых устройств;
причины, величины и способы уменьшения конструктивных и технологических деформаций особо сложных сварных конструкций;
правила и технические требования;
конструкцию и принцип действия, технические требования на монтаж, инструкции по эксплуатации автоматизированных главных судовых установок;
программу швартовных и ходовых испытаний;
правила регулирования дизелей судовых, паровых котлов, паровых или газовых турбин;
принцип действия и устройство автоматизированных систем управления главных судовых механизмов;
методику проведения теплотехнических испытаний главных судовых механизмов, снятие теплотехнических характеристик;
устройство и принцип действия теплообменных аппаратов специального назначения;
технологические процессы и режимы производства;
способы выявления дефектов в работе механизмов, связанных с теплотехникой, механикой и электротехникой;
принцип действия главных гребных электродвигателей, генераторов со щитами электродвижения и аппаратурой управления;
конструкцию применяемых специальных приборов и правила их наладки, регулирования;
контрольно-измерительные приборы;
способы изготовления, сборки, обработки, монтажа и испытаний особо сложных изделий и установок;
оформление формуляров и приемо-сдаточной документации по результатам проведения испытаний
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

Примеры работ:

1) автоматика дизелей судовых диаметром цилиндра свыше 300 миллиметров, главных котлов - контроль качества монтажа, регулировки, наладки и сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний;
2) ахтерштевни крупных судов - контроль установки и центровки по осевой валопровода;
3) блоки оконечностей судов крупногабаритные - контроль установки;
4) блоки паропроизводительных и паротурбинных установок - пооперационный контроль сборки и монтажа в цехе и на судне;
5) валы: опорные, промежуточные, гребные и с видом регулируемого шага;
винты гребные, дейдвудное устройство, втулки мортир, конусные кольца, обтекатели гребных винтов, главные упорные и опорные подшипники, уплотнения при диаметре вала свыше 500 миллиметров - контроль качества ремонта, монтажа, центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний;
6) двигатели главные:
паротурбинные, газотурбинные и дизельные;
главные механизмы, поступающие в разобранном виде;
главные турбозубчатые агрегаты - контроль качества ремонта, сборки, монтажа, центровки и сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний;
7) закрытия люковые механизированные - контроль испытаний на плотность;
8) кронштейны гребных валов, мортиры - контроль разметки под расточку;
9) кронштейны гребных валов и мортиры крупных судов - контроль проверки положения и пробивки световой линии, выполняемые оптическим методом;
10) листы кормового подзора, носовой "бульбы", выкружки гребных валов крупногабаритные - контроль изготовления, установки, правки;
11) насадка гребных винтов - контроль установки, проверки;
12) обтекатели приборов крупногабаритные сложной конструкции из высоколегированных сталей и прочных сплавов - контроль сборки, правки, установки;
13) секции стабилизирующих колонн, раскосы, связи плавучих буровых установок и корпуса судов - контроль установки и стыкования на плаву;
14) столы операционные - контроль изготовления;
15) трапы забортные (парадные) - контроль изготовления и установки, проверки, ремонта;
16) устройства подруливающие и крыльевые особо сложные из высокопрочных сталей и сплавов - контроль изготовления, установки, проверки, ремонта

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 23. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

2-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение работ при сборке и ремонте простых узлов котлов, разметке деталей с прямолинейными кромками по шаблонам, эскизам и детальным чертежам;
сверление отверстий в деталях и узлах на станках;
нарезание резьбы в неответственных деталях и узлах котлов;
резка на пресс-ножницах прямолинейных заготовок и деталей из листового металла;
резка профильного металла под прямым углом;
работа пневматическим инструментом;
рубка прямолинейных кромок деталей из листового и профильного металла;
резка по разметке котельных труб на трубоотрезных станках;
зачистка трубных решеток после удаления приварных труб;
тепловая резка, электроприхватка, пневматическая рубка при сборке деталей и неответственных узлов из углеродистых, низколегированных и легированных сталей в нижнем положении;
нагрев заклепок при клепке;
очистка поверхностей труб, бачков к коллекторов судовых котлов;
выполнение работ при обработке, ремонте и сборке сложных деталей и узлов судовых паровых котлов под руководством котельщика судового более высокой квалификации

Должен знать:

основные сведения об устройстве и принципе действия судовых паровых котлов;
назначение и расположение основной арматуры паровых котлов;
основные марки материалов и труб, применяемых в котлостроении;
правила разметки несложных деталей и узлов по эскизам и чертежам;
назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;
технические требования на выполняемые работы по обработке котельных труб, сборке, ремонту, правке;
основы электросварки;
правила работы на пресс-ножницах, сверлильных станках;
способы и правила очистки поверхностей котлов и труб;
изоляционные, прокладочные и крепежные изделия, применяемые при ремонте котлов;
правила чтения простых чертежей, основные сведения о допусках, посадках, квалитетах и параметрах шероховатости обработки

Примеры работ:

1) болты крепления кирпичной кладки и изоляции котлов - отвертывание гаек, выбивка;
2) дымоходы и дымовые трубы котлов - чистка, обдувка воздухом, паром;
3) заклепки - рубка головок, выбивка;
4) заслонки газовые (шибера) в дымоходах - демонтаж, разборка;
5) каркасы, щиты обшивки изоляции, щиты съемные и обшивка изоляции котлов - демонтаж;
6) кницы, полосы, планки, прокладки - правка вручную на плите, опиловка, зачистка кромок вручную;
7) коллектора котлов - внутренняя очистка и промывка;
8) котлы судовые - снятие изоляции с пода и фронта;
9) обмуровка и футеровка топочных камер судовых вспомогательных котлов - разборка кирпичной кладки, выгрузка;
10) поддоны - демонтаж;
11) сталь листовая и профильная - разметка по шаблонам, резка на пресс-ножницах;
12) трубы котельные - выгрузка из котлов после демонтажа, очистка механическим способом;
13) трубы котельные - резка на заготовки механическим способом, продувка воздухом, комплектация по рядам, маркирование

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

разметка деталей и узлов котлов средней сложности по чертежам, эскизам и шаблонам, сверление, развертывание и зенкование отверстий в деталях и узлах котлов;
резка листов на гильотинных ножницах и пресс-ножницах;
правка листов и деталей в вальцах;
рубка криволинейных кромок и кромок на фаску деталей из листового и профильного металла;
демонтаж дымогарных и водогрейных труб в котлах всех систем;
обработка торцов труб;
зачистка отверстий в трубных решетках котлов всех систем;
демонтаж гарнитуры котлов и коллекторов;
замена уплотнений в крышках лючков дымников;
выщелачивание, выпаривание, расконсервация и консервация котлов;
тепловая резка, электроприхватка, пневматическая рубка при сборке деталей и узлов из углеродистых, низколегированных и легированных сталей во всех пространственных положениях;
подготовка к гидравлическим испытаниям котлов;
приготовление огнеупорных растворов;
выполнение работ пои станочной гибке труб и с нагревом радиусом погиба свыше трех диаметров, гибке на вальцах и прессах цилиндрических обечаек из листового металла толщиной до 6 миллиметров;
гибке в холодном и горячем состоянии профиля высотой до 100 миллиметров;
выполнение работ по изготовлению трубной системы, общей сборке и испытаниям судовых котлов под руководством котельщика судового более высокой квалификации

Должен знать:

устройство и принцип действия водотрубных котлов;
назначение и расположение гарнитуры котлов;
сортаменты основного листового и профильного металла и труб, применяемых для изготовления котлов;
механические свойства и химический состав основных марок углеродистых сталей, применяемых в котлостроении;
правила разметки по чертежам, эскизам и шаблонам деталей и узлов средней сложности;
способы и правила построения простых разверток;
допуски, посадки, квалитеты точности и параметры шероховатости на выполняемые работы;
технические требования на выполняемые работы по консервации и расконсервации котлов;
технические требования на гибку котельных труб и цилиндрических обечаек из листового материала;
правила работы на всех станках и оборудовании цеха;
способы приготовления огнеупорных растворов;
способы установки уплотнений котельных связей;
правила чтения чертежей средней сложности;
технические требования, предъявляемые к ремонту котлов и сосудов, работающих под давлением;
устройство и назначение применяемых специальных приспособлений;
средства измерения

Примеры работ:

1) болты крепления кирпичной кладки и изоляции котлов - установка по разметке;
2) боровки в топках - восстановление кирпичной кладки, изготовление и установка стула боровка;
3) гарнитура топочная котлов (дверца, поперечины, колосники) - установка с подгонкой по месту;
4) гарнитура коллекторов вспомогательных котлов - демонтаж с сохранением для последующего монтажа;
5) диффузоры тягодутьевых устройств котлов - демонтаж, ремонт, установка;
6) доски трубные – демонтаж;
7) дымоходы и дымовые трубы с компенсаторами – демонтаж;
8) заслонки газовые (шибера) - изготовление, ремонт, установка;
9) затворы лазовые и крышки лазов коллекторов, дымоходов – демонтаж;
10) компенсаторы на дымоходах в дымовых трубах – демонтаж;
11) котлы главные и вспомогательные - очистка, выщелачивание, выпаривание;
12) котлы отопительные, секционные - замена секций, ремонт отдельных узлов и деталей;
13) наварыши - подгонка, установка;
14) полосы толщиной до 10 миллиметров, прутки диаметром до 20 миллиметров, уголки - правка, гибка;
15) секция экономайзеров – демонтаж;
16) топки водотрубных судовых котлов - установка асбеста на фронты;
17) трубы котельные - расконсервация горячим способом, зачистка и фрезерование концов труб, консервация;
18) устройство форсуночное, сажеобдувочное - демонтаж

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

разметка сложных деталей и узлов котлов по чертежам, эскизам и шаблонам;
сборка, ремонт и гидравлические испытания котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 1,5 мегапаскаль (до 15 килограмм - сила на сантиметр квадратный) с изготовлением гарнитуры;
установка и развальцовка дымогарных и водогрейных труб;
выбивка концов труб из решеток коллекторов;
разметка и установка змеевиков пароперегревателей;
клепка и чеканка соединений деталей, узлов и устранение выявленных дефектов при испытаниях;
замена коротких анкерных связей;
замена связных труб и продольных связей, устанавливаемых под сварку;
изготовление деталей и сборка топочных фронтов котлов;
изготовление и монтаж гарнитуры коллекторов вспомогательных котлов;
выполнение огнеупорных работ средней сложности;
рубка кромок ответственных деталей и дефектных мест сварных швов;
выполнение работ при станочной гибке труб с нагревом, радиусом погиба от трех до двух диаметров, гибке листов в вальцах и прессах цилиндрической и конической правильной формы толщиной свыше 6 до 12 миллиметров, гибке в горячем состоянии и с помощью местного нагрева листов коробчатой правильной формы, гибке в холодном и горячем состоянии профиля:
уголков свыше 50х50 до 100х100 миллиметров, профиля высотой свыше 100 до 160 миллиметров на станках и вручную;
изготовление трубной системы, общая сборка, монтаж и испытания химических аппаратов, работающих под давлением до 10 мегапаскаль (до 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный)

Должен знать:

устройство и принцип действия различных типов котлов и теплообменных аппаратов;
требования, предъявляемые к котлам и теплообменным аппаратам и химическим аппаратам, работающим под давлением до 10 мегапаскаль (до 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
правила разметки по чертежам, эскизам и шаблонам сложных деталей и узлов;
способы и правила построения сложных разверток;
технические требования на гибку котельных труб, ремонт, сборку и изоляцию котлов;
систему допусков и припусков на обрабатываемые детали и изделия;
свойства сталей, применяемых в котлостроении;
все виды резьб и область их применения;
основные требования, предъявляемые к трубам для котлов и методы их механических испытаний;
квалитеты точности и шероховатости обработки;
основные виды сварочных деформаций;
способы их предупреждения и устранения;
способы обмуровки и футеровки котлов;
способы торкретирования;
назначение и условия применения точного контрольно-измерительного инструмента и необходимых приспособлений;
чтение сложных чертежей;
технические требования, предъявляемые к сборке, ремонту и испытаниям котлов и сосудов, работающих под давлением до 1,5 мегапаскаль (до 15 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и химических аппаратов, работающих под давлением до 10 мегапаскаль (до 100 килограмм - сила на сантиметр квадратный)

Примеры работ:

1) гарнитура коллекторов вспомогательных котлов - изготовление, ремонт, монаж;
2) дымоходы и дымовые трубы с компенсаторами, зонты на дымовые трубы вспомогательных котлов - изготовление, ремонт, установка;
3) заглушки коллекторов вварные - выбивка из коллекторов;
4) котлы вспомогательные - подготовка к освидетельствованию;
5) накладыши на коллекторах - подгонка, установка под клепку, клепка;
6) обмуровка и футеровка вспомогательных котлов - ремонт, восстановление кирпичной кладки;
7) поддоны - изготовление, установка;
8) трубы котельные - выбивка концов из трубных решеток;
9) трубы связные - установка под сварку;
10) устройство воздухонаправляющее под жидкое топливо с сервомотором и приводом - демонтаж;
11) устройство сажеобдувочное - ремонт, сборка, монтаж, регулировка, сдача в работе;
12) устройство топочное котлов - изготовление, ремонт, установка;
13) устройство форсуночное котлов - ремонт;
14) щиты и крышки съемные по фронту котла, обшивка коллекторов, кожухов, крышек, щитов - ремонт, изготовление, установка;
15) ящики дымовые и тепловые - изготовление, ремонт, установка

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

разметка и развертка сложных и точных деталей и узлов котлов;
изготовление и ремонт корпусов коллекторов, развертывание отверстий в трубных решетках;
разметка и установка змеевиков паронагревателей, выполнение всех трубоставных работ, гидравлические испытания, клепка и чеканка соединений котлов, работающих под давлением свыше 1,5 до 3,0 мегапаскаль (свыше 15 до 30 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
развальцовка труб в труднодоступных местах и коллекторах малого диаметра с применением специального инструмента с коническими, шарнирными и передачами;
изготовление и монтаж гарнитуры коллекторов главных котлов;
нарезание резьбы и установка связных труб и продольных связей;
паровая проба котлов, работающих под давлением до 3,0 мегапаскаль (до 30 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
выполнение работ при гибке труб с нагревом с радиусом погиба менее двух диаметров, гибке листов в вальцах и прессах цилиндрической и конической правильной формы толщиной свыше 12 миллиметров и конической неправильной формы толщиной до 12 миллиметров, гибке в холодном и горячем состоянии профилей: уголков свыше 100 х100 миллиметров, профиля с высотой свыше 160 миллиметров на станках и вручную;
изготовление трубной системы, общая сборка, монтаж и испытания химических аппаратов, работающих под давлением свыше 10 до 30 мегапаскаль (свыше 100 до 300 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
правка огневых камер и жаровых труб;
дефектация водотрубных котлов с рабочим давлением до 1,5 мегапаскаль (до 15 килограмм - сила на сантиметр квадратный), огнетрубных - с поверхностью нагрева до 10 метров квадратных, отопительных котлоагрегатов;
руководство бригадой

Должен знать:

конструкцию, принцип действия и правила эксплуатации котлов и сосудов, работающих под давлением свыше 1,5 до 3,0 мегапаскаль (свыше 15 до 30 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
способы и правила разметки и развертки сложных и точных деталей и узлов;
способы гибки сложных и ответственных деталей на вальцах и прессах;
технические требования на ремонт и сборку котлов и сосудов с рабочим давлением свыше 1,5 до 3,0 мегапаскаль (свыше 15 до 30 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
все способы и последовательность установки труб в котлах;
технические требования на гибку котельных труб с радиусом погиба менее двух диаметров;
все виды испытаний (гидравлические, паровые и воздушные) узлов и котлов в сборе с рабочим давлением свыше 1,5 до 3,0 мегапаскаль (свыше 15 до 30 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
марки и свойства прокладочных и изоляционных материалов, применяемых для судовых котлов;
причины возникновения деформаций при сварке и клепке;
способы правки сложных узлов и конструкций;
способы правки огневых камер и паровых труб;
правила пользования сложными проверочными инструментами и приборами;
технические требования к парокотельным установкам, предъявляемые при ремонте, сборке и испытаниях котлов с рабочим давлением свыше 1,5 до 3,0 мегапаскаль (свыше 15 до 30 килограмм - сила на сантиметр квадратный) и химических аппаратов, работающих под давлением свыше 10 до 30 мегапаскаль (свыше 100 до 300 килограмм - сила на сантиметр квадратный)

Примеры работ:

1) гарнитура коллекторов главных котлов-изготовление, ремонт, монтаж;
2) днища сферические диаметром до 1000 миллиметров, толщиной свыше 12 миллиметров - изготовление, подгонка;
3) дымоходы и дымовые трубы с компенсаторами, зонты на дымовые трубы главных котлов - изготовление, ремонт, установка;
4) затворы лазовые и крышки лазов коллекторов - ремонт, изготовление, монтаж;
5) змеевики теплообменных аппаратов - многослойная навивка;
6) кожухи обшивки и фронтонов котлов - ремонт, монтаж;
7) коллекторы водотрубных котлов, работающие под давлением до 3,0 мегапаскаль (до 30 килограмм - сила на сантиметр квадратный) - ремонт, изготовление, замена подвижных и неподвижных опор;
8) коллекторы диаметром до 500 миллиметров и толщиной стенки до 12 миллиметров главных и вспомогательных водотрубных котлов - сборка, нарезание канавок в трубных отверстиях;
9) коробки сопловые котлов, работающих под давлением до 3,0 мегапаскаль (до 30 килограмм - сила на сантиметр квадратный) - изготовление, монтаж;
10) котлы высоконапорные - замена компенсаторов;
11) котлы главные - подготовка к освидетельствованию;
12) котлы жаровые - ремонт уплотнений ротора с корпусом;
13) котлы судовые и коллекторы, работающие под давлением свыше 1,5 до 3,0 мегапаскаль (свыше 15 до 30 килограмм - сила на сантиметр квадратный) - установка труб, развальцовка, подрезка в размер, развертывание отверстий в трубных решетках;
14) мультициклоны, фильтры тонкой очистки и жироотстойники - ремонт (замена конусов);
15) устройство воздухонаправляющее под жидкое топливо с сервомотором и приводом - изготовление, ремонт, монтаж;
16) устройство форсуночное котлов - монтаж форсунок с форсуночными втулками, центровка по диффузору;
17) щиты "V"-образные высоконапорных котлов - изготовление (с модернизацией), монтаж

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение работ при гибке листов сферической неправильной формы толщиной свыше 12 миллиметров, ремонте и сборке особо сложных судовых котлов и агрегатов, замене коллекторов водотрубных котлов, трубоставных работ;
разметка и развертка особо сложных и ответственных узлов и деталей, разметка и установка змеевиков пароперегревателей, гидравлические испытания, клепка и чеканка соединений котлов, работающих под давлением свыше 3,0 мегапаскаль (свыше 30 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
выявление и исправлений дефектов при испытаниях;
дефектация водотрубных котлов, работающих под давлением свыше 1,5 мегапаскаль (свыше 15 килограмм - сила на сантиметр квадратный), огнетрубных-с поверхностью нагрева свыше 10 квадратных метров;
замена огневых камер и паровых труб;
сборка и испытания экспериментальных котлов сложной конструкции;
снятие формуляров трубных решеток;
паровая проба котлов и сосудов, работающих под давлением свыше 3,0 мегапаскаль (свыше 30 килограмм - сила на сантиметр квадратный), в соответствии с техническими требованиями;
изготовление трубной системы, общая сборка, монтаж и испытания химических аппаратов, работавших под давлением свыше 30 мегапаскаль (свыше 300 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
руководство бригадой

Должен знать:

конструкцию, принцип действия и правила эксплуатации особо сложных котельных установок и аппаратов, работающих под давлением свыше 3,0 мегапаскаль (свыше 30 килограмм - сила на сантиметр квадратный);
технические требования на сборку, ремонт и испытания особо сложных узлов котельных установок, аппаратов, работающих под давлением свыше 3,0 мегапаскаль (свыше 30 килограмм - сила на сантиметр квадратный), способы замены огневых камер, паровых труб, трубных решеток и коллекторов;
способы разметки и развертки особо сложных и ответственных деталей и узлов;
причины возникновения деформаций;
способы их устранения;
способы правки особо сложных и ответственных узлов и элементов котлов;
механические свойства и правила обработки специальных сталей и сплавов, применяемых для судовых котлов;
назначение и конструкцию необходимых приспособлений и устройств для сборки и испытаний котлов любых систем

Примеры работ:

1) днища сферические диаметром свыше 1000 миллиметров, толщиной свыше 12 миллиметров - изготовление, подгонка;
2) клапаны предохранительные - регулировка под паром;
3) коллекторы водотрубных котлов, работающих под давлением свыше 3,0 мегапаскаль (свыше 30 килограмм - сила на сантиметр квадратный) - ремонт, изготовление, замена подвижных и неподвижных опор;
4) коллекторы диаметром свыше 500 миллиметров и толщиной стенки свыше 12 миллиметров главных и вспомогательных водотрубных котлов - сборка, нарезание канавок в трубных отверстиях;
5) коробки сопловые котлов, работающих под давлением свыше 3,0 мегапаскаль (свыше 30 килограмм - сила на сантиметр квадратный) - изготовление, монтаж;
6) котлы судовые, коллекторы, работающие под давлением свыше 3,0 мегапаскаль (свыше 30 килограмм - сила на сантиметр квадратный) - установка труб, развальцовка, подрезка в размер, развертывание отверстий в трубных решетках;
7) котлы экспериментальные сложной конструкции и котлоагрегаты опытные - изготовление трубной системы, общая сборка, монтаж испытания, сдача;
8) котлы высоконапорные - сборка корпуса, монтаж насыщения, испытание обшивки на газонепроницаемость;
9) патрубки под водомерные колонки - перегибка их с проверкой уровня водоуказателя;
10) патрубки газохода высоконапорных котлов - сборка, установка, центровка, испытание;
11) устройства газоочистительные - ремонт, сборка, монтаж

Примечание: