Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Общие профессии химических производств
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение простого технологического процесса дегидратации;
подготовка сырья, реагентов, загрузка их в аппарат, дегидратация, перемешивание, выгрузка продукта;
обслуживание реакционных аппаратов, мерников, холодильников, ловушек, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб и выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
учет сырья, вспомогательных материалов, продукции;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта
ведение простого технологического процесса дегидратации;
подготовка сырья, реагентов, загрузка их в аппарат, дегидратация, перемешивание, выгрузка продукта;
обслуживание реакционных аппаратов, мерников, холодильников, ловушек, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб и выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
учет сырья, вспомогательных материалов, продукции;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
сущность, параметры и правила регулирования технологического процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
сущность, параметры и правила регулирования технологического процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение сложных технологических процессов дегидратации;
загрузка сырья, реагентов, вспомогательных материалов в реакторы при соблюдении постоянного уровня реакционной массы, отгонка образующихся углеводородов и других соединений;
обогрев аппарата подачей горячего масла в змеевик и рубашку реактора;
выгрузка продукта из реактора, растворение, очистка и передача на другие участки производства;
слив ртути из испарителя и контактных аппаратов, фильтрация и очистка от механических примесей, заливка в ртутные баллоны и аппараты, наблюдение за работой форсунок ртутной и азотной печи, накалом ртутного испарителя;
дробление катализатора и загрузка в контактный аппарат, промывка осушителей, дозировка углекислоты в систему, слив дегидрационной воды в канализацию;
обслуживание аппаратов дегидратации, испарителей, перегревателей, конденсаторов, отстойников, смоло-растворителей, ртутной и азотной печи, осушительных колонн, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
расчет загрузки сырья, количества воды для растворения продукта
ведение сложных технологических процессов дегидратации;
загрузка сырья, реагентов, вспомогательных материалов в реакторы при соблюдении постоянного уровня реакционной массы, отгонка образующихся углеводородов и других соединений;
обогрев аппарата подачей горячего масла в змеевик и рубашку реактора;
выгрузка продукта из реактора, растворение, очистка и передача на другие участки производства;
слив ртути из испарителя и контактных аппаратов, фильтрация и очистка от механических примесей, заливка в ртутные баллоны и аппараты, наблюдение за работой форсунок ртутной и азотной печи, накалом ртутного испарителя;
дробление катализатора и загрузка в контактный аппарат, промывка осушителей, дозировка углекислоты в систему, слив дегидрационной воды в канализацию;
обслуживание аппаратов дегидратации, испарителей, перегревателей, конденсаторов, отстойников, смоло-растворителей, ртутной и азотной печи, осушительных колонн, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
расчет загрузки сырья, количества воды для растворения продукта
Должен знать:
технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса дегидратации спиртов;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сырья и вспомогательных материалов, технологический режим, правила регулирования технологического процесса;
методику расчетов, методику проведения анализов
технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса дегидратации спиртов;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сырья и вспомогательных материалов, технологический режим, правила регулирования технологического процесса;
методику расчетов, методику проведения анализов
Примеры работ:
дегидратация алкалоидов, барбитуратов, гормонов, спиртов
дегидратация алкалоидов, барбитуратов, гормонов, спиртов
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение сложных технологических процессов дегидратации с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации или процесса азеотропной дегидратации;
испарение углеводородов, перегрев паров, каталитическая дегидратация, конденсация контактного газа, отстаивание, расслоение конденсата, отбор углеводородного слоя, осушка, очистка этилена, периодическая смена катализатора в контактных аппаратах, щелочи и хлористого кальция в осушительных колоннах, селитры в селитровых ваннах, угля в адсорберах, наблюдение за работой ртутного испарителя, обогрев печей жидким или газообразным топливом, активация и регенерация катализатора Обслуживание контактных аппаратов, газо-отделителей, адсорберов, газгольдеров, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и другого оборудования;
предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
расчет количества требуемого сырья, реагентов, катализатора и выхода продукта.
ведение сложных технологических процессов дегидратации с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации или процесса азеотропной дегидратации;
испарение углеводородов, перегрев паров, каталитическая дегидратация, конденсация контактного газа, отстаивание, расслоение конденсата, отбор углеводородного слоя, осушка, очистка этилена, периодическая смена катализатора в контактных аппаратах, щелочи и хлористого кальция в осушительных колоннах, селитры в селитровых ваннах, угля в адсорберах, наблюдение за работой ртутного испарителя, обогрев печей жидким или газообразным топливом, активация и регенерация катализатора Обслуживание контактных аппаратов, газо-отделителей, адсорберов, газгольдеров, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и другого оборудования;
предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
расчет количества требуемого сырья, реагентов, катализатора и выхода продукта.
Должен знать:
технологическую схему дегидратации углеводородов;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сырья и вспомогательных материалов;
технологический режим;
физико-химические основы, сущность и правила регулирования процесса;
методику расчетов;
методику проведения анализов
технологическую схему дегидратации углеводородов;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сырья и вспомогательных материалов;
технологический режим;
физико-химические основы, сущность и правила регулирования процесса;
методику расчетов;
методику проведения анализов
Примеры работ:
дегидратация этилена, ди-триметил-фенил-винил-карбинолов, ди-метил-диоксана, диола в производстве витамина А, ксилита
дегидратация этилена, ди-триметил-фенил-винил-карбинолов, ди-метил-диоксана, диола в производстве витамина А, ксилита
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение отдельных операций дегидрирования;
подготовка сырья;
загрузка в реактор сырья и реагентов;
выгрузка продукта и катализатора;
отбор проб;
чистка аппаратов;
подготовка оборудования к ремонту
выполнение отдельных операций дегидрирования;
подготовка сырья;
загрузка в реактор сырья и реагентов;
выгрузка продукта и катализатора;
отбор проб;
чистка аппаратов;
подготовка оборудования к ремонту
Должен знать:
технологическую схему производства;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства сырья;
правила отбора проб;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования
технологическую схему производства;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства сырья;
правила отбора проб;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса дегидрирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
участие в подготовке катализатора и шихты;
подача парогазовой смеси в аппарат;
регулирование параметров процесса;
устранение причин отклонений от норм технологического режима;
обслуживание реакционного оборудования;
сдача и прием оборудования из ремонта
ведение технологического процесса дегидрирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
участие в подготовке катализатора и шихты;
подача парогазовой смеси в аппарат;
регулирование параметров процесса;
устранение причин отклонений от норм технологического режима;
обслуживание реакционного оборудования;
сдача и прием оборудования из ремонта
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья, катализаторов, теплоносителей, готовой продукции;
правила отбора проб;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья, катализаторов, теплоносителей, готовой продукции;
правила отбора проб;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса дегидрирования;
прием сырья, подготовка катализатора, шихты, испарение, перегрев паров, смешивание с водяным паром, подача парогазовой смеси в реактор (контактный аппарат), охлаждение, конденсация, разделение конденсата, регенерация и перегрузка катализатора, стабилизация продукта;
контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления, количества топливного газа, циркуляции катализатора в системе, воздуха и других показателей процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
проведение анализов;
расчет количества требуемого сырья, выхода продукта;
предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима;
обслуживание реакторов всех типов, испарителей, перегревательных печей, топок, отстойников, конденсаторов, осушителей, холодильников, газо- и воздуходувок, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций Учет сырья, готовой продукции;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
ведение технологического процесса дегидрирования;
прием сырья, подготовка катализатора, шихты, испарение, перегрев паров, смешивание с водяным паром, подача парогазовой смеси в реактор (контактный аппарат), охлаждение, конденсация, разделение конденсата, регенерация и перегрузка катализатора, стабилизация продукта;
контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления, количества топливного газа, циркуляции катализатора в системе, воздуха и других показателей процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
проведение анализов;
расчет количества требуемого сырья, выхода продукта;
предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима;
обслуживание реакторов всех типов, испарителей, перегревательных печей, топок, отстойников, конденсаторов, осушителей, холодильников, газо- и воздуходувок, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций Учет сырья, готовой продукции;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, катализаторов, теплоносителей, готовой продукции;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
нормальный технологический режим;
правила регулирования процесса
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, катализаторов, теплоносителей, готовой продукции;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
нормальный технологический режим;
правила регулирования процесса
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса, руководство и обслуживание всего оборудования и средств автоматики на участке дегидрирования этилового спирта, этилбензола, изопропилбензола, бутилена, бутана и изобутана, ди-этилбензольной фракции;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования
ведение технологического процесса, руководство и обслуживание всего оборудования и средств автоматики на участке дегидрирования этилового спирта, этилбензола, изопропилбензола, бутилена, бутана и изобутана, ди-этилбензольной фракции;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, катализаторов, теплоносителей, готовой продукции;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
нормальный технологический режим;
правила регулирования процесса
Требуется среднее специальное образование.
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, катализаторов, теплоносителей, готовой продукции;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
нормальный технологический режим;
правила регулирования процесса
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса деполимеризации под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием и подготовка сырья и реагентов;
загрузка их в реакционные аппараты;
выгрузка готового продукта;
отбор проб;
чистка аппаратов;
подготовка оборудования к ремонту
ведение технологического процесса деполимеризации под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием и подготовка сырья и реагентов;
загрузка их в реакционные аппараты;
выгрузка готового продукта;
отбор проб;
чистка аппаратов;
подготовка оборудования к ремонту
Должен знать:
сущность технологического процесса деполимеризации;
устройство, принцип работы используемого оборудования;
физико-химические свойства сырья;
режим ухода за оборудованием;
назначение и схему коммуникаций, арматуры;
правила отбора проб
сущность технологического процесса деполимеризации;
устройство, принцип работы используемого оборудования;
физико-химические свойства сырья;
режим ухода за оборудованием;
назначение и схему коммуникаций, арматуры;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса деполимеризации;
обслуживание абсорбционных колонн;
пуск перегретого пара;
подогрев, перемешивание массы, выдержка реакционной массы при заданной температуре;
отвод водного раствора после деполимеризации на установку нейтрализации, выгрузка кубовых остатков;
контроль и регулирование количества и качества поступающего раствора, давления, температуры пара, воды и подачи ее в конденсаторы, орошения конденсаторов охлаждающим раствором при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов;
проведение анализов, предусмотренных рабочей инструкцией;
выполнение несложного ремонта оборудования;
прием оборудования из ремонта
ведение технологического процесса деполимеризации;
обслуживание абсорбционных колонн;
пуск перегретого пара;
подогрев, перемешивание массы, выдержка реакционной массы при заданной температуре;
отвод водного раствора после деполимеризации на установку нейтрализации, выгрузка кубовых остатков;
контроль и регулирование количества и качества поступающего раствора, давления, температуры пара, воды и подачи ее в конденсаторы, орошения конденсаторов охлаждающим раствором при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов;
проведение анализов, предусмотренных рабочей инструкцией;
выполнение несложного ремонта оборудования;
прием оборудования из ремонта
Должен знать:
технологический процесс деполимеризации;
устройство используемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций, арматуры;
физико-химические свойства сырья;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
режим ухода за оборудованием;
правила отбора проб
технологический процесс деполимеризации;
устройство используемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций, арматуры;
физико-химические свойства сырья;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
режим ухода за оборудованием;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса деполимеризации гидролизата ди-метил-дихлор-силана щелочью или руководство и координация работы аппаратчиков более низкой квалификации при ведении технологического процесса деполимеризации других продуктов;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
выполнение контрольных анализов;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования
ведение технологического процесса деполимеризации гидролизата ди-метил-дихлор-силана щелочью или руководство и координация работы аппаратчиков более низкой квалификации при ведении технологического процесса деполимеризации других продуктов;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
выполнение контрольных анализов;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования
Должен знать:
технологический процесс деполимеризации;
устройство и правила эксплуатации используемого оборудования;
схему коммуникаций, арматуры;
назначение и устройство контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства сырья;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
режим ухода за оборудованием;
методику выполнения анализов
технологический процесс деполимеризации;
устройство и правила эксплуатации используемого оборудования;
схему коммуникаций, арматуры;
назначение и устройство контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства сырья;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
режим ухода за оборудованием;
методику выполнения анализов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение простого технологического процесса десорбции или средней сложности процесса десорбции под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием и подготовка сырья и реагентов;
загрузка их в аппараты;
выгрузка готового продукта;
обслуживание технологического оборудования;
чистка аппаратов;
отбор проб;
подготовка оборудования к ремонту;
устранение неисправностей в работе оборудования,
ведение простого технологического процесса десорбции или средней сложности процесса десорбции под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием и подготовка сырья и реагентов;
загрузка их в аппараты;
выгрузка готового продукта;
обслуживание технологического оборудования;
чистка аппаратов;
отбор проб;
подготовка оборудования к ремонту;
устранение неисправностей в работе оборудования,
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья;
правила отбора проб
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья;
правила отбора проб
Примеры работ:
ы
олеум - ведение процесса десорбции в производстве персульфата натрия и параминосалицилата натрия
олеум - ведение процесса десорбции в производстве персульфата натрия и параминосалицилата натрия
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение средней сложности технологического процесса десорбции;
прием, дозирование газа, пара насыщенных растворов, десорбция продукта с подогревом, под вакуумом, конденсация, подача десорбированного продукта на отмывку, передавливание готового продукта в емкости;
обслуживание десорберов, сборников, подогревателей, кипятильников, вакуум-насосов, лубрикаторов и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
контроль десорбируемого продукта;
учет готовой продукции;
сдача и прием оборудования из ремонта
ведение средней сложности технологического процесса десорбции;
прием, дозирование газа, пара насыщенных растворов, десорбция продукта с подогревом, под вакуумом, конденсация, подача десорбированного продукта на отмывку, передавливание готового продукта в емкости;
обслуживание десорберов, сборников, подогревателей, кипятильников, вакуум-насосов, лубрикаторов и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
контроль десорбируемого продукта;
учет готовой продукции;
сдача и прием оборудования из ремонта
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка:
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций;
физико-химические свойства десорбируемых веществ;
технологический режим, сущность и правила регулирования технологического процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
технологическую схему обслуживаемого участка:
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций;
физико-химические свойства десорбируемых веществ;
технологический режим, сущность и правила регулирования технологического процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
Примеры работ:
1) ведение процесса производства йода воздушно-десорбционным методом,
2) ведение процесса выделения и очистки веществ с использованием десорбции
1) ведение процесса производства йода воздушно-десорбционным методом,
2) ведение процесса выделения и очистки веществ с использованием десорбции
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение сложного технологического процесса десорбции;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
проведение контрольных анализов;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
ведение сложного технологического процесса десорбции;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
проведение контрольных анализов;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций;
физико-химические свойства десорбируемых веществ;
технологический режим, правила регулирования технологического процесса;
методику выполнения анализов
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций;
физико-химические свойства десорбируемых веществ;
технологический режим, правила регулирования технологического процесса;
методику выполнения анализов
Примеры работ:
ы
изобутилен, фенолы - ведение процесса десорбции
изобутилен, фенолы - ведение процесса десорбции
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение отдельных операций технологического процесса диазотирования;
подготовка и загрузка сырья и реагентов в реактор;
выгрузка готового продукта;
обслуживание технологического оборудования;
отбор проб;
чистка аппаратов;
подготовка оборудования к ремонту
выполнение отдельных операций технологического процесса диазотирования;
подготовка и загрузка сырья и реагентов в реактор;
выгрузка готового продукта;
обслуживание технологического оборудования;
отбор проб;
чистка аппаратов;
подготовка оборудования к ремонту
Должен знать:
принцип работы оборудования;
свойства сырья, полуфабрикатов и предъявляемые к ним технические требования;
правила отбора проб
принцип работы оборудования;
свойства сырья, полуфабрикатов и предъявляемые к ним технические требования;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса диазотирования;
дозировка сырья и полуфабрикатов, загрузка их в реактор, тщательное перемешивание, охлаждение, диазотирование, передача полученного диазораствора на дальнейшую обработку;
регулирование параметров технологического режима: температуры, скорости подачи нитрита натрия, кислотности реакционной массы по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обслуживание реакторов, дозеров, мерников, сборников, флорентин, контейнеров, центробежных насосов, поглотительных установок, коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
учет расхода сырья, полуфабрикатов;
проведение анализов;
сдача и прием оборудования из ремонта
ведение технологического процесса диазотирования;
дозировка сырья и полуфабрикатов, загрузка их в реактор, тщательное перемешивание, охлаждение, диазотирование, передача полученного диазораствора на дальнейшую обработку;
регулирование параметров технологического режима: температуры, скорости подачи нитрита натрия, кислотности реакционной массы по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обслуживание реакторов, дозеров, мерников, сборников, флорентин, контейнеров, центробежных насосов, поглотительных установок, коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
учет расхода сырья, полуфабрикатов;
проведение анализов;
сдача и прием оборудования из ремонта
Должен знать:
технологическую схему производства и сущность процесса диазотирования;
принцип работы оборудования;
схему арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке;
свойства сырья, полуфабрикатов и предъявляемые к ним технические требования;
правила регулирования процесса ди-азотирования;
приемы отбора проб и методику проведения анализов;
устройство обслуживаемого оборудования
технологическую схему производства и сущность процесса диазотирования;
принцип работы оборудования;
схему арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке;
свойства сырья, полуфабрикатов и предъявляемые к ним технические требования;
правила регулирования процесса ди-азотирования;
приемы отбора проб и методику проведения анализов;
устройство обслуживаемого оборудования
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса диазотирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
выполнение контрольных анализов;
замеры расхода сырья и готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
ведение технологического процесса диазотирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
выполнение контрольных анализов;
замеры расхода сырья и готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
Должен знать:
технологическую схему производства;
технологический процесс диазотирования;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
схему арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке;
свойства сырья, полуфабрикатов и предъявляемые к ним технические требования;
правила регулирования процесса ди-азотирования;
методику проведения контрольных анализов
технологическую схему производства;
технологический процесс диазотирования;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
схему арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке;
свойства сырья, полуфабрикатов и предъявляемые к ним технические требования;
правила регулирования процесса ди-азотирования;
методику проведения контрольных анализов
Примеры работ:
фенил-метил-пиразолон - ведение процесса диазотирования
фенил-метил-пиразолон - ведение процесса диазотирования
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
дозирование сырья и материалов без предварительной их подготовки;
подноска вручную, подвозка, подача сырья в бункера, приемные баки, дозаторы, мерники;
обслуживание дозеров, десятичных весов и другого обслуживаемого оборудования;
проведение работ по техническому обслуживанию оборудования;
чистка оборудования
дозирование сырья и материалов без предварительной их подготовки;
подноска вручную, подвозка, подача сырья в бункера, приемные баки, дозаторы, мерники;
обслуживание дозеров, десятичных весов и другого обслуживаемого оборудования;
проведение работ по техническому обслуживанию оборудования;
чистка оборудования
Должен знать:
виды и свойства дозируемых материалов;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке
виды и свойства дозируемых материалов;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке
Примеры работ:
дотирование резиновой крошки, волокнистого прочеса, пленки, фтористых присадок в производстве криолита
дотирование резиновой крошки, волокнистого прочеса, пленки, фтористых присадок в производстве криолита
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса приготовления различных смесей сырья и материалов заданного состава и дозирования их в аппараты;
подача по трубопроводу или с помощью транспортных механизмов сырья в бункера, приемные баки, дозаторы, мерники;
подготовка сырья, в случае необходимости - плавление, составление первичных смесей и растворов;
систематический контроль количества и качества смеси по соотношению компонентов;
подача сырья в различные аппараты при помощи питателей, дозаторов, мерников;
наблюдение за исправностью и нормальной эксплуатацией оборудования;
обслуживание транспортеров, элеваторов, шнеков, питателей различных конструкций и другого оборудования;
устранение неисправностей в работе оборудования;
подготовка закрепленного оборудования к ремонту, прием из ремонта
ведение процесса приготовления различных смесей сырья и материалов заданного состава и дозирования их в аппараты;
подача по трубопроводу или с помощью транспортных механизмов сырья в бункера, приемные баки, дозаторы, мерники;
подготовка сырья, в случае необходимости - плавление, составление первичных смесей и растворов;
систематический контроль количества и качества смеси по соотношению компонентов;
подача сырья в различные аппараты при помощи питателей, дозаторов, мерников;
наблюдение за исправностью и нормальной эксплуатацией оборудования;
обслуживание транспортеров, элеваторов, шнеков, питателей различных конструкций и другого оборудования;
устранение неисправностей в работе оборудования;
подготовка закрепленного оборудования к ремонту, прием из ремонта
Должен знать:
виды и свойства смешиваемых материалов;
дозировку и правила смешивания компонентов;
физико-химические и технологические свойства компонентов;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, транспортных механизмов на обслуживаемом участке;
сущность технологического процесса на рабочем месте;
технологический режим и правила регулирования процесса
виды и свойства смешиваемых материалов;
дозировку и правила смешивания компонентов;
физико-химические и технологические свойства компонентов;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, транспортных механизмов на обслуживаемом участке;
сущность технологического процесса на рабочем месте;
технологический режим и правила регулирования процесса
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса составления смеси и дозирования твердых, жидких и газообразных веществ в аппараты с помощью различных дозаторов (весовых, объемных, скоростных, дросселирующих и другие) в соответствии с заданным соотношением компонентов;
корректировка их состава при изменении качества (влажности, содержания основного вещества, засоренности и тому подобные);
перемешивание компонентов и наблюдение за состоянием течек в бункерах;
систематический контроль количества и качества смеси по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
расчет необходимого количества подаваемых в аппараты компонентов;
отбор проб для контроля и проведение анализов;
обслуживание бункеров, автоматических весов различных конструкций и другого оборудования;
контроль за работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов
ведение процесса составления смеси и дозирования твердых, жидких и газообразных веществ в аппараты с помощью различных дозаторов (весовых, объемных, скоростных, дросселирующих и другие) в соответствии с заданным соотношением компонентов;
корректировка их состава при изменении качества (влажности, содержания основного вещества, засоренности и тому подобные);
перемешивание компонентов и наблюдение за состоянием течек в бункерах;
систематический контроль количества и качества смеси по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
расчет необходимого количества подаваемых в аппараты компонентов;
отбор проб для контроля и проведение анализов;
обслуживание бункеров, автоматических весов различных конструкций и другого оборудования;
контроль за работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов
Должен знать:
виды и свойства смешиваемых материалов;
дозировку и правила смешивания;
назначение смеси, порядок загрузки сырья;
технические условия на сырье;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, транспортных механизмов на обслуживаемом участке;
сущность технологического процесса на рабочем месте;
технологический режим и правила регулирования процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
методику расчета сырья
виды и свойства смешиваемых материалов;
дозировку и правила смешивания;
назначение смеси, порядок загрузки сырья;
технические условия на сырье;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, транспортных механизмов на обслуживаемом участке;
сущность технологического процесса на рабочем месте;
технологический режим и правила регулирования процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
методику расчета сырья
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса составления смеси и дозирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
корректировка состава смесей в зависимости от технических требований к готовой продукции;
управление автоматическими дозаторами и настройка их;
контроль за бесперебойной работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов;
обслуживание растарок, камерных питателей, пневмо-задвижек, шлюзовых питателей, фильтров, циклонов для очистки воздуха, вентиляторов и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
ведение процесса составления смеси и дозирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
корректировка состава смесей в зависимости от технических требований к готовой продукции;
управление автоматическими дозаторами и настройка их;
контроль за бесперебойной работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов;
обслуживание растарок, камерных питателей, пневмо-задвижек, шлюзовых питателей, фильтров, циклонов для очистки воздуха, вентиляторов и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
Должен знать:
технологический режим и правила регулирования процесса;
виды и свойства смешиваемых материалов;
дозировку и правила смешивания;
государственные стандарты на сырье;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, транспортных механизмов на обслуживаемом участке;
методику, проведения анализов;
методику расчета сырья
технологический режим и правила регулирования процесса;
виды и свойства смешиваемых материалов;
дозировку и правила смешивания;
государственные стандарты на сырье;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, транспортных механизмов на обслуживаемом участке;
методику, проведения анализов;
методику расчета сырья
Примеры работ:
1) дозирование в производстве катализатора для получения дивинила из спирта,
2) дозирование в производстве пластика АБС-ПВХ,
3) дозирование в производстве фенолформальдегидных смол (при составлении смеси из 10 и более компонентов)
1) дозирование в производстве катализатора для получения дивинила из спирта,
2) дозирование в производстве пластика АБС-ПВХ,
3) дозирование в производстве фенолформальдегидных смол (при составлении смеси из 10 и более компонентов)
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса изомеризации под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием и загрузка сырья и реагентов в аппарат;
участие в выполнении сопутствующих процессов, предусмотренных технологической инструкцией;
выгрузка готового продукта;
обслуживание технологического оборудования;
отбор проб;
подготовка оборудования к ремонту
ведение технологического процесса изомеризации под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием и загрузка сырья и реагентов в аппарат;
участие в выполнении сопутствующих процессов, предусмотренных технологической инструкцией;
выгрузка готового продукта;
обслуживание технологического оборудования;
отбор проб;
подготовка оборудования к ремонту
Должен знать:
технологический режим процессов изомеризации;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;
свойства применяемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
правила отбора проб
технологический режим процессов изомеризации;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;
свойства применяемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса изомеризации;
подготовка и дозирование сырья, полуфабрикатов и реагентов, загрузка их в реакционный аппарат;
регулирование и контроль параметров процесса (рН, температуры, давления и так далее) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатов анализов;
выполнение сопутствующих процессов (осаждения, центрифугирования, кристаллизации, экстрагирования, отстаивания, промывки, фильтрации, отгонки и другие), предусмотренных технологической инструкцией;
выгрузка побочного и целевого продукта из аппарата или передача на последующие участки производства;
обслуживание реакторов, перегонных аппаратов, экстракторов, холодильников, флорентин, делительных воронок, сушилок, мерников, сборников и другого оборудования;
проверка герметичности коммуникаций я оборудования;
выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
учет расхода сырья, полуфабрикатов и полученной продукции;
сдача и прием оборудования из ремонта;
проведение работ по техническому обслуживанию оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов
ведение технологического процесса изомеризации;
подготовка и дозирование сырья, полуфабрикатов и реагентов, загрузка их в реакционный аппарат;
регулирование и контроль параметров процесса (рН, температуры, давления и так далее) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатов анализов;
выполнение сопутствующих процессов (осаждения, центрифугирования, кристаллизации, экстрагирования, отстаивания, промывки, фильтрации, отгонки и другие), предусмотренных технологической инструкцией;
выгрузка побочного и целевого продукта из аппарата или передача на последующие участки производства;
обслуживание реакторов, перегонных аппаратов, экстракторов, холодильников, флорентин, делительных воронок, сушилок, мерников, сборников и другого оборудования;
проверка герметичности коммуникаций я оборудования;
выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
учет расхода сырья, полуфабрикатов и полученной продукции;
сдача и прием оборудования из ремонта;
проведение работ по техническому обслуживанию оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов
Должен знать:
технологический режим процесса изомеризации и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникации на обслуживаемом участке;
свойства применяемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
правила отбора проб и методику проведения анализов;
методику расчета сырья и выхода продукции
технологический режим процесса изомеризации и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникации на обслуживаемом участке;
свойства применяемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
правила отбора проб и методику проведения анализов;
методику расчета сырья и выхода продукции
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса изомеризации и руководство аппаратчиками более, низкой квалификации;
контроль и регулирование технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
проведение контрольных анализов;
замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
ведение технологического процесса изомеризации и руководство аппаратчиками более, низкой квалификации;
контроль и регулирование технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
проведение контрольных анализов;
замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
Должен знать:
технологический режим процесса изомеризации и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;
контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
свойства применяемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
методику проведения анализов;
методику расчета сырья и выхода продукции
технологический режим процесса изомеризации и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;
контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
свойства применяемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
методику проведения анализов;
методику расчета сырья и выхода продукции
Примеры работ:
ведение технологического процесса изомеризации:
1) пиненовой фракции в камфен,
2) производство витамина А,
3) иклогексаноноксима в капролактам
ведение технологического процесса изомеризации:
1) пиненовой фракции в камфен,
2) производство витамина А,
3) иклогексаноноксима в капролактам
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения паров или газов испарением жидкостей или сжиженных газов;
прием сырья из хранилищ в испарители, подогрев сырья, испарение, очистка (осушка) паров и газов;
регулирование процесса испарения: температуры, давления или вакуума, уровня сырья в аппаратах и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов Дозирование дополнительных компонентов;
передача паров и газов потребителям или на склад;
отбор проб;
очистка аппаратов и коммуникаций;
обслуживание испарителей, холодильников, подогревателей, насосов, вентиляторов, сборников, коммуникаций и другого оборудования;
учет выработанной продукции;
подготовка оборудования к ремонту.
ведение технологического процесса получения паров или газов испарением жидкостей или сжиженных газов;
прием сырья из хранилищ в испарители, подогрев сырья, испарение, очистка (осушка) паров и газов;
регулирование процесса испарения: температуры, давления или вакуума, уровня сырья в аппаратах и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов Дозирование дополнительных компонентов;
передача паров и газов потребителям или на склад;
отбор проб;
очистка аппаратов и коммуникаций;
обслуживание испарителей, холодильников, подогревателей, насосов, вентиляторов, сборников, коммуникаций и другого оборудования;
учет выработанной продукции;
подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка;
сущность технологического процесса и технологический режим;
устройство обслуживаемого оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб;
схему коммуникации
технологическую схему обслуживаемого участка;
сущность технологического процесса и технологический режим;
устройство обслуживаемого оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб;
схему коммуникации
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса испарения жидкостей или сжиженных газов с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
выполнение анализов;
обслуживание технологического оборудования;
учет расхода сырья и выработанной продукции;
прием оборудования из ремонта;
проведение работ по техническому обслуживанию оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов
ведение технологического процесса испарения жидкостей или сжиженных газов с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
выполнение анализов;
обслуживание технологического оборудования;
учет расхода сырья и выработанной продукции;
прием оборудования из ремонта;
проведение работ по техническому обслуживанию оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка;
сущность технологического процесса и технологический режим;
устройство обслуживаемого оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
схему коммуникаций;
методику расчета сырья и выхода продукции
технологическую схему обслуживаемого участка;
сущность технологического процесса и технологический режим;
устройство обслуживаемого оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
схему коммуникаций;
методику расчета сырья и выхода продукции
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса испарения и руководство аппаратчиками более низкой квалификации в производствах: уксусного ангидрида, эфира-сырца, поликарбоната и чистого антрацена;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
ведение технологического процесса испарения и руководство аппаратчиками более низкой квалификации в производствах: уксусного ангидрида, эфира-сырца, поликарбоната и чистого антрацена;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка;
сущность технологического процесса и технологический режим;
устройство обслуживаемого оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
схему коммуникаций;
методику расчета сырья и выхода продукции
технологическую схему обслуживаемого участка;
сущность технологического процесса и технологический режим;
устройство обслуживаемого оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
схему коммуникаций;
методику расчета сырья и выхода продукции
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса карбоксилирования в производстве пас-натрия или выполнение отдельных операций по ведению периодического процесса карбоксилирования органических соединений;
прием и подготовка сырья и реагентов;
загрузка их в реакционные аппараты;
карбоксилирование;
отбор проб;
выгрузка готового продукта;
обслуживание технологического оборудования;
подготовка оборудования к ремонту
ведение процесса карбоксилирования в производстве пас-натрия или выполнение отдельных операций по ведению периодического процесса карбоксилирования органических соединений;
прием и подготовка сырья и реагентов;
загрузка их в реакционные аппараты;
карбоксилирование;
отбор проб;
выгрузка готового продукта;
обслуживание технологического оборудования;
подготовка оборудования к ремонту
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение периодического процесса карбоксилирования органических соединений;
дозировка сырья, реагентов, карбоксилирование и ведение сопутствующих процессов: насыщения, нейтрализации, фильтрации, кристаллизации, осаждения, центрифугирования и другие;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
проверка герметичности аппаратов и коммуникаций;
обслуживание реакционных аппаратов (карбоксилаторов, вакуум-фильтров, друк-фильтров, растворителей, кристаллизаторов, центрифуг, мерников, сборников), контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и арматуры;
учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
сдача и прием оборудования из ремонта;
проведение работ то техническому обслуживанию оборудования, коммуникаций
ведение периодического процесса карбоксилирования органических соединений;
дозировка сырья, реагентов, карбоксилирование и ведение сопутствующих процессов: насыщения, нейтрализации, фильтрации, кристаллизации, осаждения, центрифугирования и другие;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
проверка герметичности аппаратов и коммуникаций;
обслуживание реакционных аппаратов (карбоксилаторов, вакуум-фильтров, друк-фильтров, растворителей, кристаллизаторов, центрифуг, мерников, сборников), контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и арматуры;
учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
сдача и прием оборудования из ремонта;
проведение работ то техническому обслуживанию оборудования, коммуникаций
Должен знать:
технологическую схему производства;
сущность и параметры процесса карбоксилирования;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства реагентов и продуктов реакции и предъявляемые к ним требования;
методику расчета загружаемых компонентов и выхода продукции;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
ГОСТы или технические условия на них;
правила отбора проб и методику проведения анализов;
нормы ведения технологического процесса
технологическую схему производства;
сущность и параметры процесса карбоксилирования;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства реагентов и продуктов реакции и предъявляемые к ним требования;
методику расчета загружаемых компонентов и выхода продукции;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
ГОСТы или технические условия на них;
правила отбора проб и методику проведения анализов;
нормы ведения технологического процесса
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса карбоксилирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
контроль и регулирование технологического процесса в соответствия с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
проведение контрольных анализов;
замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
ведение технологического процесса карбоксилирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
контроль и регулирование технологического процесса в соответствия с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
проведение контрольных анализов;
замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
Должен знать:
технологическую схему производства;
параметры процесса корбоксилирования;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;
контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
методику расчета загружаемых компонентов и выхода продукции;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
государственные стандарты или технические условия на них;
методику проведения анализов;
нормы ведения технологического процесса
технологическую схему производства;
параметры процесса корбоксилирования;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;
контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
методику расчета загружаемых компонентов и выхода продукции;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
государственные стандарты или технические условия на них;
методику проведения анализов;
нормы ведения технологического процесса
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса карбонизации под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
участие в подготовке растворов, загрузке компонентов в реакционные аппараты;
выгрузка готового продукта;
чистка оборудования;
отбор проб;
обслуживание реакционных аппаратов;
подготовка оборудования к ремонту
ведение технологического процесса карбонизации под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
участие в подготовке растворов, загрузке компонентов в реакционные аппараты;
выгрузка готового продукта;
чистка оборудования;
отбор проб;
обслуживание реакционных аппаратов;
подготовка оборудования к ремонту
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса карбонизации различных растворов или получения бикарбоната натрия под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
очистка газов от взвешенных в них частиц под действием силы тяжести, центробежной силы, химически осажденного мела, белой сажи;
карбонизация и передача продукта на следующую технологическую операцию;
обеспечение заданного температурного режима, уровня и концентрации жидкости и газа и других показателей процесса;
регулирование процесса карбонизации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
управление электропечами;
выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
обслуживание реакционных аппаратов, карбонизационных колонн, аппаратов, скрубберов, экспанзеров, вакуум-испарителей, паро-эжекционных установок, насосов, холодильников, емкостей, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
учет сырья и готовой продукции;
сдача и прием оборудования из ремонта
ведение технологического процесса карбонизации различных растворов или получения бикарбоната натрия под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
очистка газов от взвешенных в них частиц под действием силы тяжести, центробежной силы, химически осажденного мела, белой сажи;
карбонизация и передача продукта на следующую технологическую операцию;
обеспечение заданного температурного режима, уровня и концентрации жидкости и газа и других показателей процесса;
регулирование процесса карбонизации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
управление электропечами;
выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
обслуживание реакционных аппаратов, карбонизационных колонн, аппаратов, скрубберов, экспанзеров, вакуум-испарителей, паро-эжекционных установок, насосов, холодильников, емкостей, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
учет сырья и готовой продукции;
сдача и прием оборудования из ремонта
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства углекислого газа и других компонентов реакции;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
технологический режим;
правила регулирования процесса;
методику расчета сырья и выхода продукции
Пример работы:
ведение процесса карбонизации при получении графитированных углеродных волокнистых материалов.
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства углекислого газа и других компонентов реакции;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
технологический режим;
правила регулирования процесса;
методику расчета сырья и выхода продукции
Пример работы:
ведение процесса карбонизации при получении графитированных углеродных волокнистых материалов.
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса насыщения углекислым газом аммиачно-соляного рассола и получения бикарбоната натрия;
контроль за подачей аммиачно-соляного рассола и углекислого газа в карбонизационную колонну;
контроль и регулирование температурного режима осадительных колонн и колонн предварительной карбонизации, давления газа, подачи воды в холодильники, газовых нагрузок по колоннам;
регулирование процесса получения крупных и стабильных по величине кристаллов бикарбоната;
промывка осадительной колонны, переключение колонн;
выполнение анализов;
обеспечение заданных параметров технологического режима: температуры, давления, концентрации и количества поступающего газа, уровня жидкости в колонне;
регулирование процесса карбонизации при помощи приборов автоматики, а при необходимости ручное управление процессом;
прием оборудования из ремонта
ведение технологического процесса насыщения углекислым газом аммиачно-соляного рассола и получения бикарбоната натрия;
контроль за подачей аммиачно-соляного рассола и углекислого газа в карбонизационную колонну;
контроль и регулирование температурного режима осадительных колонн и колонн предварительной карбонизации, давления газа, подачи воды в холодильники, газовых нагрузок по колоннам;
регулирование процесса получения крупных и стабильных по величине кристаллов бикарбоната;
промывка осадительной колонны, переключение колонн;
выполнение анализов;
обеспечение заданных параметров технологического режима: температуры, давления, концентрации и количества поступающего газа, уровня жидкости в колонне;
регулирование процесса карбонизации при помощи приборов автоматики, а при необходимости ручное управление процессом;
прием оборудования из ремонта
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка;
физико-химические основы и сущность процесса карбонизации;
правила регулирования процесса;
физико-химические свойства сырья, продуктов;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
методику расчета сырья и выхода продукции;
правила отбора проб;
методику выполнения анализов
технологическую схему обслуживаемого участка;
физико-химические основы и сущность процесса карбонизации;
правила регулирования процесса;
физико-химические свойства сырья, продуктов;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
методику расчета сырья и выхода продукции;
правила отбора проб;
методику выполнения анализов
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса карбонизации с одновременным руководством и координированием работы аппаратчиков более низкой квалификации в производстве кальцинированной соды;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
проведение контрольных анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования
ведение технологического процесса карбонизации с одновременным руководством и координированием работы аппаратчиков более низкой квалификации в производстве кальцинированной соды;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
проведение контрольных анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка;
физико-химические основы и сущность процесса карбонизации;
правила регулирования процесса;
физико-химические свойства сырья, продуктов;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
методику расчета сырья и выхода продукции;
правила отбора проб и методику выполнения анализов
Требуется среднее специальное образование.
технологическую схему обслуживаемого участка;
физико-химические основы и сущность процесса карбонизации;
правила регулирования процесса;
физико-химические свойства сырья, продуктов;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
методику расчета сырья и выхода продукции;
правила отбора проб и методику выполнения анализов
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса коагуляции путем добавления раствора поваренной соли;
приготовление рассола (поваренной соли), слив рассола и конденсата в реактор, перемешивание, подогрев раствора, выдержка температурного режима процесса, визуальное определение готовности и качества скоагулированного продукта;
фильтрация на нутч-фильтрах, передача продукта по назначению;
обслуживание реакторов, насосов, фильтров, конденсаторов и другого оборудования и коммуникаций;
пуск и остановка оборудования, опрессовка, чистка оборудования
ведение технологического процесса коагуляции путем добавления раствора поваренной соли;
приготовление рассола (поваренной соли), слив рассола и конденсата в реактор, перемешивание, подогрев раствора, выдержка температурного режима процесса, визуальное определение готовности и качества скоагулированного продукта;
фильтрация на нутч-фильтрах, передача продукта по назначению;
обслуживание реакторов, насосов, фильтров, конденсаторов и другого оборудования и коммуникаций;
пуск и остановка оборудования, опрессовка, чистка оборудования
Должен знать:
сущность технологического процесса;
правила регулирования его;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему арматуры, коммуникаций;
технические условия на готовый продукт
сущность технологического процесса;
правила регулирования его;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему арматуры, коммуникаций;
технические условия на готовый продукт
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса коагуляции в дисперсных или коллоидных системах путем добавления различных коагулянтов: кислот, солей, спиртов и других;
приготовление растворов (очистка, подогрев), прием, дозирование компонентов, коагуляция, промывка, отстаивание от кислого маточника, повторная промывка, фильтрация, передача на вакуум-смесители или центрифугу;
при необходимости центрифугирование, стабилизация, сушка, затаривание продукта и передача на склад;
наблюдение за ходом технологического процесса коагуляции но показаниям контрольно-измерительных приборов и но результатам химических анализов;
регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления, вакуума, концентрации растворов и других;
отбор проб;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
обслуживание емкостей, дозеров, смесителей, отстойников и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта
ведение технологического процесса коагуляции в дисперсных или коллоидных системах путем добавления различных коагулянтов: кислот, солей, спиртов и других;
приготовление растворов (очистка, подогрев), прием, дозирование компонентов, коагуляция, промывка, отстаивание от кислого маточника, повторная промывка, фильтрация, передача на вакуум-смесители или центрифугу;
при необходимости центрифугирование, стабилизация, сушка, затаривание продукта и передача на склад;
наблюдение за ходом технологического процесса коагуляции но показаниям контрольно-измерительных приборов и но результатам химических анализов;
регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления, вакуума, концентрации растворов и других;
отбор проб;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
обслуживание емкостей, дозеров, смесителей, отстойников и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта
Должен знать:
технологическую схему процесса;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сырья, готового продукта;
технологический режим, правила регулирования процесса;
правила отбора проб
Пример работы:
расщепление дисперсии тиокола сульфо-гидратом натрия.
технологическую схему процесса;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сырья, готового продукта;
технологический режим, правила регулирования процесса;
правила отбора проб
Пример работы:
расщепление дисперсии тиокола сульфо-гидратом натрия.
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологическою процесса выделения каучука из латекса путем коагуляции электролитами;
прием и подача латекса, растворов, электролитов, смешивание, коагуляция латекса, передача око-агулированного латекса на ленто-отливочные машины;
регулирование дозирования, температуры, уровней давления в смесителях при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов;
предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования;
обслуживание каскадов коагуляции и другого оборудования;
учет расхода латекса и электролитов
ведение технологическою процесса выделения каучука из латекса путем коагуляции электролитами;
прием и подача латекса, растворов, электролитов, смешивание, коагуляция латекса, передача око-агулированного латекса на ленто-отливочные машины;
регулирование дозирования, температуры, уровней давления в смесителях при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов;
предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования;
обслуживание каскадов коагуляции и другого оборудования;
учет расхода латекса и электролитов
Должен знать:
технологическую схему процесса выделения каучука из латекса;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства латекса, электролитов;
правила регулирования технологического процесса;
правила отбора проб
технологическую схему процесса выделения каучука из латекса;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства латекса, электролитов;
правила регулирования технологического процесса;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса конденсации под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подача сырья и конденсирующего средства в аппараты;
выгрузка конденсата;
обслуживание технологического оборудования;
отбор проб;
чистка аппаратов;
подготовка оборудования к ремонту
ведение технологического процесса конденсации под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подача сырья и конденсирующего средства в аппараты;
выгрузка конденсата;
обслуживание технологического оборудования;
отбор проб;
чистка аппаратов;
подготовка оборудования к ремонту
Должен знать:
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;
свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;
правила отбора проб
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;
свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение простого технологического процесса конденсации - перевода из газообразного состояния вещества в жидкое или твердое охлаждением или выполнение отдельных операций по ведению средней сложности процесса химической конденсации;
регулирование поступления сырья (пара или парообразных смесей) в аппараты, подача охлаждающего рассола или другого конденсирующего средства;
передача конденсата в сборники или на последующую, обработку;
улавливание несконденсированного газа;
контроль и регулирование технологических параметров процесса (температуры газа, уровня конденсата, давления газовой смеси) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обслуживание реакционных аппаратов, холодильников, теплообменников, испарителей, мерников, емкостей, ловушек, насосов и другого оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
выполнение предусмотренных инструкцией анализов
учет сырья и количества полученной продукции;
сдача оборудования в ремонт
ведение простого технологического процесса конденсации - перевода из газообразного состояния вещества в жидкое или твердое охлаждением или выполнение отдельных операций по ведению средней сложности процесса химической конденсации;
регулирование поступления сырья (пара или парообразных смесей) в аппараты, подача охлаждающего рассола или другого конденсирующего средства;
передача конденсата в сборники или на последующую, обработку;
улавливание несконденсированного газа;
контроль и регулирование технологических параметров процесса (температуры газа, уровня конденсата, давления газовой смеси) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обслуживание реакционных аппаратов, холодильников, теплообменников, испарителей, мерников, емкостей, ловушек, насосов и другого оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
выполнение предусмотренных инструкцией анализов
учет сырья и количества полученной продукции;
сдача оборудования в ремонт
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
физико-химические основы, сущность и параметры физического процесса конденсации;
правила регулирования процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
физико-химические основы, сущность и параметры физического процесса конденсации;
правила регулирования процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение средней сложности технологического процесса конденсации;
расчет дозируемых компонентов, взвешивание или дозирование и загрузка в аппараты конденсации;
ведение процесса конденсации в строго определенных условиях температуры и давления;
перемешивание массы, подогрев смеси и выполнение других операций, предусмотренных технологическим режимом;
контроль реакции среды и добавление требуемых реагентов по расчету;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
определение момента окончания реакции;
нейтрализация смеси;
обслуживание конденсаторов, отмывных колонн, нейтрализаторов, брызго-уловителей, дозеров и другого оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов;
прием оборудования из ремонта
ведение средней сложности технологического процесса конденсации;
расчет дозируемых компонентов, взвешивание или дозирование и загрузка в аппараты конденсации;
ведение процесса конденсации в строго определенных условиях температуры и давления;
перемешивание массы, подогрев смеси и выполнение других операций, предусмотренных технологическим режимом;
контроль реакции среды и добавление требуемых реагентов по расчету;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
определение момента окончания реакции;
нейтрализация смеси;
обслуживание конденсаторов, отмывных колонн, нейтрализаторов, брызго-уловителей, дозеров и другого оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов;
прием оборудования из ремонта
Должен знать:
технологическую схему производства, сущность и параметры процесса конденсации;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами;
правила отбора проб и методику проведения анализов;
физико-химические свойства реагентов и продуктов реакции;
методику расчета загружаемых компонентов;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
технические условия на них
технологическую схему производства, сущность и параметры процесса конденсации;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами;
правила отбора проб и методику проведения анализов;
физико-химические свойства реагентов и продуктов реакции;
методику расчета загружаемых компонентов;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
технические условия на них
Примеры работ:
1) жидкий хлор, желтый фосфор, элементарная сера - ведение процесса конденсации,
2) кротоновая конденсация,
3) реакция Вюрца,
4) реакция Перкина,
5) реакция превращения индоксила в индиго,
6) реакция Фриделя-Крафтса
1) жидкий хлор, желтый фосфор, элементарная сера - ведение процесса конденсации,
2) кротоновая конденсация,
3) реакция Вюрца,
4) реакция Перкина,
5) реакция превращения индоксила в индиго,
6) реакция Фриделя-Крафтса
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение сложного технологического процесса конденсации или руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении процесса конденсации средней сложности;
заполнение маслом - теплоносителем емкости, холодильников, масло-подогревателя, конденсаторов;
нагрев и охлаждение масла, его циркуляция;
подача фторо-воздушной смеси (ФВС) в конденсаторы намораживания, заполнение их азотом;
плавка фталевого ангидрида и слив его в емкости;
измерение уровня жидкого фталевого ангидрида в емкости, отбор проб для анализа;
передача расплавленного продукта из промежуточных емкостей в хранилища для последующей дистилляции;
контроль хода технологического процесса конденсации фталевого ангидрида по показаниям контрольно-измерительных приборов и данных анализов лаборатории;
управление работой конденсаторов с дистанционного пульта;
продувка конденсаторов азотом (автоматически и вручную);
зарядка ловушек для паров фталевого ангидрида ди-бутилфталатом;
подача азота в емкости и хранилища для фталевого ангидрида и в емкости для масла;
очистка хвостовых газов (подача воды на орошение газов, регулировка сброса промышленных вод в отстойники);
чистка оборудования, промывка конденсаторов намораживания щелочным раствором;
выявление и устранение нарушений технологического режима, неисправности оборудования и коммуникаций;
обслуживание технологического оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов;
выполнение мелкого ремонта оборудования
ведение сложного технологического процесса конденсации или руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении процесса конденсации средней сложности;
заполнение маслом - теплоносителем емкости, холодильников, масло-подогревателя, конденсаторов;
нагрев и охлаждение масла, его циркуляция;
подача фторо-воздушной смеси (ФВС) в конденсаторы намораживания, заполнение их азотом;
плавка фталевого ангидрида и слив его в емкости;
измерение уровня жидкого фталевого ангидрида в емкости, отбор проб для анализа;
передача расплавленного продукта из промежуточных емкостей в хранилища для последующей дистилляции;
контроль хода технологического процесса конденсации фталевого ангидрида по показаниям контрольно-измерительных приборов и данных анализов лаборатории;
управление работой конденсаторов с дистанционного пульта;
продувка конденсаторов азотом (автоматически и вручную);
зарядка ловушек для паров фталевого ангидрида ди-бутилфталатом;
подача азота в емкости и хранилища для фталевого ангидрида и в емкости для масла;
очистка хвостовых газов (подача воды на орошение газов, регулировка сброса промышленных вод в отстойники);
чистка оборудования, промывка конденсаторов намораживания щелочным раствором;
выявление и устранение нарушений технологического режима, неисправности оборудования и коммуникаций;
обслуживание технологического оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов;
выполнение мелкого ремонта оборудования
Должен знать:
технологическую схему производства, химизм и параметры процесса конденсации;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
методику проведения анализов;
физико-химические свойства реагентов и продуктов реакции;
методику расчета загружаемых компонентов
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
технические условия на них
технологическую схему производства, химизм и параметры процесса конденсации;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
методику проведения анализов;
физико-химические свойства реагентов и продуктов реакции;
методику расчета загружаемых компонентов
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
технические условия на них
Примеры работ:
1)конденсация ванилина, моно-метил-мочевины, гексил-резорцина, дитразин-фосфата, карнозина, кетона Михлера, наганина, кумарина, салицилового альдегида,
2) ведение процесса конденсации кремнийорганических лаков и смол, фолиевой кислоты, панто-тената кальция, бета-ионона, тиамина, рибофлавина, химико-фармацевтических препаратов и полуфабрикатов, фталевого ангидрида, пентаэритрита, карбамидных смол, карбамидно-фурановых смол, фурановых смол,
3) реакция Гриньяра в производстве витамина А,
4) реакция Кляйзена в производстве пиридоксина
1)конденсация ванилина, моно-метил-мочевины, гексил-резорцина, дитразин-фосфата, карнозина, кетона Михлера, наганина, кумарина, салицилового альдегида,
2) ведение процесса конденсации кремнийорганических лаков и смол, фолиевой кислоты, панто-тената кальция, бета-ионона, тиамина, рибофлавина, химико-фармацевтических препаратов и полуфабрикатов, фталевого ангидрида, пентаэритрита, карбамидных смол, карбамидно-фурановых смол, фурановых смол,
3) реакция Гриньяра в производстве витамина А,
4) реакция Кляйзена в производстве пиридоксина
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение сложного технологического процесса конденсации с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
контроль и регулирование процесса конденсации в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
проведение контрольных анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой оборудования;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования
ведение сложного технологического процесса конденсации с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
контроль и регулирование процесса конденсации в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
проведение контрольных анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой оборудования;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования
Должен знать:
технологическую схему производства, химизм и параметры процесса конденсации;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций, методику проведения анализов;
методику расчета загружаемых компонентов;
государственные стандарты или технические условия на сырье и готовую продукцию
Требуется среднее специальное образование.
технологическую схему производства, химизм и параметры процесса конденсации;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций, методику проведения анализов;
методику расчета загружаемых компонентов;
государственные стандарты или технические условия на сырье и готовую продукцию
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса кристаллизации в производстве купороса или выполнение отдельных операций процесса кристаллизации под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием и подготовка сырья;
подача его в кристаллизаторы;
выгрузка готовых кристаллов;
отбор проб;
обслуживание технологического оборудования;
подготовка оборудования к ремонту
ведение процесса кристаллизации в производстве купороса или выполнение отдельных операций процесса кристаллизации под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием и подготовка сырья;
подача его в кристаллизаторы;
выгрузка готовых кристаллов;
отбор проб;
обслуживание технологического оборудования;
подготовка оборудования к ремонту
Должен знать:
технологическую схему производства продукта;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;
свойства сырья и готовой продукции;
правила отбора проб
Пример работы:
кристаллизация меди, цинка, сернокислого никеля, фтористой присадки и других продуктов в производстве купороса.
в производствах: лимонной и винно-каменной кислот, в цехах и отделениях: гидрометаллургических, выщелачивательных и кадмиевых производств цветной металлургии, коксохимическом, в производстве ванилина из сульфитных щелоков в связи со «Списками производств, цехов, профессий и должностей, работа в которых дает право на государственную пенсию на льготных условиях и в льготных размерах», профессию именовать «Кристаллизаторщик».
технологическую схему производства продукта;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;
свойства сырья и готовой продукции;
правила отбора проб
Пример работы:
кристаллизация меди, цинка, сернокислого никеля, фтористой присадки и других продуктов в производстве купороса.
в производствах: лимонной и винно-каменной кислот, в цехах и отделениях: гидрометаллургических, выщелачивательных и кадмиевых производств цветной металлургии, коксохимическом, в производстве ванилина из сульфитных щелоков в связи со «Списками производств, цехов, профессий и должностей, работа в которых дает право на государственную пенсию на льготных условиях и в льготных размерах», профессию именовать «Кристаллизаторщик».
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса кристаллизации или перекристаллизации различных продуктов и полуфабрикатов на оборудовании периодического действия или на установках непрерывного действия под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
очистка растворов от, примесей;
подача раствора в кристаллизаторы, равномерное распределение его в кристаллизаторе, интенсивное охлаждение и перемешивание для образования кристаллов;
отстаивание, фильтрация, фугование раствора, спуск маточного раствора, выгрузка кристаллов;
обеспечение согласно технологическому режиму скорости и температурного режима кристаллизации, определенной вязкости растворов, процента содержания примесей, времени отстаивания и других показателей Устранение причин отклонений от норм технологического режима;
обслуживание реакторов, фильтров, вентиляторов, насосов и другого оборудования;
сдача оборудования в ремонт.
ведение технологического процесса кристаллизации или перекристаллизации различных продуктов и полуфабрикатов на оборудовании периодического действия или на установках непрерывного действия под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
очистка растворов от, примесей;
подача раствора в кристаллизаторы, равномерное распределение его в кристаллизаторе, интенсивное охлаждение и перемешивание для образования кристаллов;
отстаивание, фильтрация, фугование раствора, спуск маточного раствора, выгрузка кристаллов;
обеспечение согласно технологическому режиму скорости и температурного режима кристаллизации, определенной вязкости растворов, процента содержания примесей, времени отстаивания и других показателей Устранение причин отклонений от норм технологического режима;
обслуживание реакторов, фильтров, вентиляторов, насосов и другого оборудования;
сдача оборудования в ремонт.
Должен знать:
технологическую схему производства продукта;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры, коммуникаций;
физико-химические свойства сырья и готовой продукции;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
сущность технологического процесса и правила его регулирования;
правила отбора проб
технологическую схему производства продукта;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры, коммуникаций;
физико-химические свойства сырья и готовой продукции;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
сущность технологического процесса и правила его регулирования;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса кристаллизации на установках непрерывного действия или ведение процесса перекристаллизации взрывоопасных, ядовитых и сильнодействующих веществ, а также продуктов, к которым предъявляются условия стерильного и полустерильного получения;
приготовление рабочих растворов, очистка их от примесей железа, мышьяка, сероводорода и другие;
подача раствора в кристаллизатор или вакуум-кристаллизационную установку;
создание вакуума, охлаждение или нагревание, перемешивание раствора;
выпаривание очищенного раствора до получения нужной концентрации;
при очистке кристаллов путем многократной кристаллизации - растворение кристаллов в растворителе до определенной концентрации и перекачка суспензии в кристаллизаторы последующих ступеней, фугование, промывка кристаллов, получение готового продукта, затаривание и транспортировка на склад готового продукта;
контроль и регулирование процесса кристаллизации, подачи рассола и охлаждающей воды на кристаллизаторы, температуры, концентрации, заданного процента примесей, определенного размера кристаллов и других показателей процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
обеспечение выхода стандартного продукта;
замена полотен и пропаривание фильтр-прессов;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
обслуживание кристаллизаторов, вакуум-кристаллизационной установки непрерывного действия, центрифуг, отстойников, сборников и другого оборудования;
устранение неисправностей в работе оборудования;
прием оборудования из ремонта
ведение технологического процесса кристаллизации на установках непрерывного действия или ведение процесса перекристаллизации взрывоопасных, ядовитых и сильнодействующих веществ, а также продуктов, к которым предъявляются условия стерильного и полустерильного получения;
приготовление рабочих растворов, очистка их от примесей железа, мышьяка, сероводорода и другие;
подача раствора в кристаллизатор или вакуум-кристаллизационную установку;
создание вакуума, охлаждение или нагревание, перемешивание раствора;
выпаривание очищенного раствора до получения нужной концентрации;
при очистке кристаллов путем многократной кристаллизации - растворение кристаллов в растворителе до определенной концентрации и перекачка суспензии в кристаллизаторы последующих ступеней, фугование, промывка кристаллов, получение готового продукта, затаривание и транспортировка на склад готового продукта;
контроль и регулирование процесса кристаллизации, подачи рассола и охлаждающей воды на кристаллизаторы, температуры, концентрации, заданного процента примесей, определенного размера кристаллов и других показателей процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
обеспечение выхода стандартного продукта;
замена полотен и пропаривание фильтр-прессов;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
обслуживание кристаллизаторов, вакуум-кристаллизационной установки непрерывного действия, центрифуг, отстойников, сборников и другого оборудования;
устранение неисправностей в работе оборудования;
прием оборудования из ремонта
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, продуктов, технологического топлива, смазочных и других материалов;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
сущность технологического процесса на обслуживаемом участке;
методику проведения анализов
Пример работы:
ведение процесса кристаллизации в производстве паре-третичного бутил-фенола, ди-фенилол-пропана, метасиликата натрия.
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, продуктов, технологического топлива, смазочных и других материалов;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
сущность технологического процесса на обслуживаемом участке;
методику проведения анализов
Пример работы:
ведение процесса кристаллизации в производстве паре-третичного бутил-фенола, ди-фенилол-пропана, метасиликата натрия.
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса-кристаллизации на установках непрерывного действия с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
проведение контрольных анализов;
наблюдение за контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
ведение технологического процесса-кристаллизации на установках непрерывного действия с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
проведение контрольных анализов;
наблюдение за контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, продуктов;
технологического топлива, смазочных материалов;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
сущность технологического процесса на обслуживаемом участке;
методику проведения анализов;
правила хранения и учета ядовитых и взрывоопасных веществ;
правила пользования индивидуальными средствами защиты;
правила работы во взрывопожарных производствах
Требуется среднее специальное образование.
Пример работы:
ведение процесса в кристаллизаторах "Тельмана" с аммиачным охлаждением в производстве концентрированных бесхлорных калийных удобрений (галургическим способом).
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, продуктов;
технологического топлива, смазочных материалов;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
сущность технологического процесса на обслуживаемом участке;
методику проведения анализов;
правила хранения и учета ядовитых и взрывоопасных веществ;
правила пользования индивидуальными средствами защиты;
правила работы во взрывопожарных производствах
Требуется среднее специальное образование.
Пример работы:
ведение процесса в кристаллизаторах "Тельмана" с аммиачным охлаждением в производстве концентрированных бесхлорных калийных удобрений (галургическим способом).
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение отдельных операций технологического процесса мерсеризации под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
обслуживание электро-тельфера, электро-кран-балки, и других механизмов доставки целлюлозы;
взвешивание и доставка целлюлозы на мерсеризацию, распаковка кип или заготовка пачек целлюлозы для загрузки;
подача целлюлозы на питатель установки непрерывной мерсеризации или загрузка пачек целлюлозы в мерсеризационные прессы;
выгрузка щелочной целлюлозы в измельчители или на транспортеры;
уход за оборудованием
выполнение отдельных операций технологического процесса мерсеризации под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
обслуживание электро-тельфера, электро-кран-балки, и других механизмов доставки целлюлозы;
взвешивание и доставка целлюлозы на мерсеризацию, распаковка кип или заготовка пачек целлюлозы для загрузки;
подача целлюлозы на питатель установки непрерывной мерсеризации или загрузка пачек целлюлозы в мерсеризационные прессы;
выгрузка щелочной целлюлозы в измельчители или на транспортеры;
уход за оборудованием
Должен знать:
технологический процесс мерсеризации целлюлозы и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы мерсеризационных прессов или установок непрерывной мерсеризации, транспортеров, электро-тельферов, электро-кран-балок, автокар и других транспортных средств;
физико-химические свойства целлюлозы, рабочей щелочи и щелочной целлюлозы;
требования, предъявляемые к ним;
виды брака при мерсеризации целлюлозы;
причины его возникновения, меры предупреждения и устранения
технологический процесс мерсеризации целлюлозы и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы мерсеризационных прессов или установок непрерывной мерсеризации, транспортеров, электро-тельферов, электро-кран-балок, автокар и других транспортных средств;
физико-химические свойства целлюлозы, рабочей щелочи и щелочной целлюлозы;
требования, предъявляемые к ним;
виды брака при мерсеризации целлюлозы;
причины его возникновения, меры предупреждения и устранения
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса мерсеризации целлюлозы в мерсеризационных прессах в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск, остановка аппаратуры мерсеризации;
дозирование рабочей щелочи на мерсеризацию целлюлозы, передача отработанной и отжимной щелочи на содовую станцию;
контроль и регулирование визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов загрузки целлюлозы, поступления рабочей щелочи на мерсеризацию, отжима щелочной целлюлозы, подачи щелочи на промывку сопла, сжатого воздуха на уплотнители и числа оборотов отжимных валов Выявление неисправностей в работе оборудования;
подготовка оборудования к ремонту.
ведение технологического процесса мерсеризации целлюлозы в мерсеризационных прессах в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск, остановка аппаратуры мерсеризации;
дозирование рабочей щелочи на мерсеризацию целлюлозы, передача отработанной и отжимной щелочи на содовую станцию;
контроль и регулирование визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов загрузки целлюлозы, поступления рабочей щелочи на мерсеризацию, отжима щелочной целлюлозы, подачи щелочи на промывку сопла, сжатого воздуха на уплотнители и числа оборотов отжимных валов Выявление неисправностей в работе оборудования;
подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать:
технологический процесс мерсеризации целлюлозы и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы используемого оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства целлюлозы, рабочей щелочи и щелочной целлюлозы;
требования, предъявляемые к ним;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
виды брака при мерсеризации целлюлозы;
причины его возникновения
технологический процесс мерсеризации целлюлозы и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы используемого оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства целлюлозы, рабочей щелочи и щелочной целлюлозы;
требования, предъявляемые к ним;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
виды брака при мерсеризации целлюлозы;
причины его возникновения
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса мерсеризации целлюлозы на установках непрерывного действия или процесса мерсеризации целлюлозы, отжима, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы, а также в мерсеризационных прессах с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
подготовка мерсеризатора, гомогенизатора, отжимного пресса, измельчителя - проверка исправности работы мешалок, сеток, гуммировки, валов, системы подачи холода или тепла (темперированной воды), раствора едкого натра;
загрузка сырья, подача щелочи с заданной скоростью;
контроль и регулирование температурного режима, времени и качества мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы;
регулирование режимов работы мешалок, периодическое отключение и включение мешалок с противоположными направлениями;
регулирование режимов работы мерсеризаторов, гомогенизаторов, скорости пресса, давления отжима для обеспечения ритмичной работы;
расчет подачи целлюлозы и щелочи на мерсеризацию и массы щелочной целлюлозы на отжим;
учет выработки продукции;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
сдача и прием оборудования из ремонта
ведение технологического процесса мерсеризации целлюлозы на установках непрерывного действия или процесса мерсеризации целлюлозы, отжима, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы, а также в мерсеризационных прессах с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
подготовка мерсеризатора, гомогенизатора, отжимного пресса, измельчителя - проверка исправности работы мешалок, сеток, гуммировки, валов, системы подачи холода или тепла (темперированной воды), раствора едкого натра;
загрузка сырья, подача щелочи с заданной скоростью;
контроль и регулирование температурного режима, времени и качества мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы;
регулирование режимов работы мешалок, периодическое отключение и включение мешалок с противоположными направлениями;
регулирование режимов работы мерсеризаторов, гомогенизаторов, скорости пресса, давления отжима для обеспечения ритмичной работы;
расчет подачи целлюлозы и щелочи на мерсеризацию и массы щелочной целлюлозы на отжим;
учет выработки продукции;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
сдача и прием оборудования из ремонта
Должен знать:
технологический процесс мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы, схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы оборудования;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
физико-химические свойства целлюлозы, щелочи и щелочной целлюлозы;
требования, предъявляемые к ним;
виды брака при мерсеризации целлюлозы;
причины его возникновения;
меры предупреждения и устранения;
методику расчетов загружаемых компонентов
технологический процесс мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы, схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы оборудования;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
физико-химические свойства целлюлозы, щелочи и щелочной целлюлозы;
требования, предъявляемые к ним;
виды брака при мерсеризации целлюлозы;
причины его возникновения;
меры предупреждения и устранения;
методику расчетов загружаемых компонентов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса мерсеризации этилцеллюлозы и щелочной целлюлозы на установках непрерывного действия с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
осуществление контроля за ведением технологического процесса мерсеризации, отжима и измельчения целлюлозы на оборудовании непрерывного действия;
составление смески целлюлозы, расчет средних показателей по смеске, осуществление контроля за точным соблюдением смески;
учет расхода сырья и выработки продукции
осуществление связи со смежными участками
ведение технологического процесса мерсеризации этилцеллюлозы и щелочной целлюлозы на установках непрерывного действия с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
осуществление контроля за ведением технологического процесса мерсеризации, отжима и измельчения целлюлозы на оборудовании непрерывного действия;
составление смески целлюлозы, расчет средних показателей по смеске, осуществление контроля за точным соблюдением смески;
учет расхода сырья и выработки продукции
осуществление связи со смежными участками
Должен знать:
технологический процесс мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы;
схему обслуживаемого участка;
устройство и правила обслуживания оборудования;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
технические требования, предъявляемые к сырью;
виды брака при мерсеризации целлюлозы;
причины его возникновения;
меры предупреждения и устранения;
методику расчетов загружаемых компонентов;
правила составления смески целлюлозы
технологический процесс мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы;
схему обслуживаемого участка;
устройство и правила обслуживания оборудования;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
технические требования, предъявляемые к сырью;
виды брака при мерсеризации целлюлозы;
причины его возникновения;
меры предупреждения и устранения;
методику расчетов загружаемых компонентов;
правила составления смески целлюлозы
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение отдельных операций процесса метоксилирования;
подготовка сырья и полуфабрикатов;
загрузка их в аппараты;
выгрузка готового продукта;
отбор проб;
обслуживание реакционного оборудования;
подготовка оборудования к работе
выполнение отдельных операций процесса метоксилирования;
подготовка сырья и полуфабрикатов;
загрузка их в аппараты;
выгрузка готового продукта;
отбор проб;
обслуживание реакционного оборудования;
подготовка оборудования к работе
Должен знать:
сущность технологического процесса метоксилирования;
принцип работы вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
правила отбора проб
сущность технологического процесса метоксилирования;
принцип работы вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса метоксилирования органических соединений;
дозировка сырья и полуфабрикатов, подача в реакционные аппараты, метоксилирование согласно утвержденному режиму, выгрузка реакционной массы или передача ее на другой технологический участок;
выполнение других процессов (получения метилата натрия, кристаллизации, отгонки, фильтрации, отстаивания, разделения слоев) предусмотренных технологической инструкцией;
подготовка, проверка герметичности и обслуживание арматуры, коммуникаций и оборудования: реакторов, делительных воронок, центрифуг, вакуум-аппаратов, фильтров и другой вспомогательной арматуры;
контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
учет расхода сырья, выхода продукции;
выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
сдача и прием оборудования из ремонта
ведение технологического процесса метоксилирования органических соединений;
дозировка сырья и полуфабрикатов, подача в реакционные аппараты, метоксилирование согласно утвержденному режиму, выгрузка реакционной массы или передача ее на другой технологический участок;
выполнение других процессов (получения метилата натрия, кристаллизации, отгонки, фильтрации, отстаивания, разделения слоев) предусмотренных технологической инструкцией;
подготовка, проверка герметичности и обслуживание арматуры, коммуникаций и оборудования: реакторов, делительных воронок, центрифуг, вакуум-аппаратов, фильтров и другой вспомогательной арматуры;
контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
учет расхода сырья, выхода продукции;
выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
сдача и прием оборудования из ремонта
Должен знать:
технологическую схему производства, нормальный технологический режим;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
способы регулирования процесса метоксилирования;
правила отбора проб и методику проведения анализов
технологическую схему производства, нормальный технологический режим;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
способы регулирования процесса метоксилирования;
правила отбора проб и методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса метоксилирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
проведение контрольных анализов;
замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
ведение технологического процесса метоксилирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
проведение контрольных анализов;
замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним технические требования;
способы регулирования процесса метоксилирования;
методику проведения анализов
технологическую схему производства;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним технические требования;
способы регулирования процесса метоксилирования;
методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса разделения продуктов на фракции по размеру зерен отстаиванием суспензий этих продуктов;
подготовка суспензии к процессу фракционирования;
прием материалов из отделения предварительного измельчения и отделения коллоидного помола;
разбавление, усреднение перемешиванием я стабилизация суспензий;
загрузка классификаторов;
разделение суспензий на фракции отстаиванием или при помощи сепарирующих и отстойных центрифуг;
наблюдение за однородностью, температурой суспензии;
обслуживание классификаторов, сепарирующих, отстойных и фильтрующих центрифуг, сборников, насосов, компрессоров, коммуникаций, арматуры;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта
ведение технологического процесса разделения продуктов на фракции по размеру зерен отстаиванием суспензий этих продуктов;
подготовка суспензии к процессу фракционирования;
прием материалов из отделения предварительного измельчения и отделения коллоидного помола;
разбавление, усреднение перемешиванием я стабилизация суспензий;
загрузка классификаторов;
разделение суспензий на фракции отстаиванием или при помощи сепарирующих и отстойных центрифуг;
наблюдение за однородностью, температурой суспензии;
обслуживание классификаторов, сепарирующих, отстойных и фильтрующих центрифуг, сборников, насосов, компрессоров, коммуникаций, арматуры;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта
Должен знать:
технологическую схему производства;
параметры технологического режима;
физико-химические основы и сущность технологического процесса;
физико-химические и технологические свойства суспензий, коагуляторов и готовой продукции;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, схему коммуникаций
технологическую схему производства;
параметры технологического режима;
физико-химические основы и сущность технологического процесса;
физико-химические и технологические свойства суспензий, коагуляторов и готовой продукции;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, схему коммуникаций
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса мокрой классификации с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
расчет и точное соблюдение времени фракционирования для получения продукта заданной тонины с учетом его физико-химических свойств;
отбор суспензии, содержащей товарную фракцию;
определение необходимой для обезвоживания степени коагуляции суспензии, составление коагулянтов, коагуляция, отстаивание, слив осветленной жидкости, осушка продукта или передача сырого продукта в отделение центрифугирования;
контроль за соблюдением технологического регламента по результатам анализа;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
обслуживание вентиляционных установок и очистного сооружения типа трубы "Вентури" и другого закрепленного оборудования.
ведение технологического процесса мокрой классификации с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
расчет и точное соблюдение времени фракционирования для получения продукта заданной тонины с учетом его физико-химических свойств;
отбор суспензии, содержащей товарную фракцию;
определение необходимой для обезвоживания степени коагуляции суспензии, составление коагулянтов, коагуляция, отстаивание, слив осветленной жидкости, осушка продукта или передача сырого продукта в отделение центрифугирования;
контроль за соблюдением технологического регламента по результатам анализа;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
обслуживание вентиляционных установок и очистного сооружения типа трубы "Вентури" и другого закрепленного оборудования.
Должен знать:
технологическую схему производства;
параметры технологического режима;
физико-химические основы и сущность технологического процесса;
физико-химические и технологические свойства суспензий, коагуляторов и готовой продукции;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникации;
методику проведения анализов
технологическую схему производства;
параметры технологического режима;
физико-химические основы и сущность технологического процесса;
физико-химические и технологические свойства суспензий, коагуляторов и готовой продукции;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникации;
методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса нагрева органического теплоносителя под руководством аппаратчика более высокой квалификации или ведение процесса получения перегретого пара;
контроль и регулирование температуры, давления, расхода пара, электроэнергии при помощи средств автоматики и контрольно-измерительных приборов;
пуск и остановка установки;
учет расхода пара и электроэнергии;
устранение неисправностей в работе оборудования;
подготовка оборудования к ремонту
ведение процесса нагрева органического теплоносителя под руководством аппаратчика более высокой квалификации или ведение процесса получения перегретого пара;
контроль и регулирование температуры, давления, расхода пара, электроэнергии при помощи средств автоматики и контрольно-измерительных приборов;
пуск и остановка установки;
учет расхода пара и электроэнергии;
устранение неисправностей в работе оборудования;
подготовка оборудования к ремонту
Должен знать:
технологическую схему получения перегретого пара, нагревания органических теплоносителей;
параметры технологического режима установок и правила регулирования процесса;
правила приготовления смеси органических теплоносителей;
устройство, принцип действия котлов ВОТ и другого оборудования;
физико-химические свойства органических теплоносителей разных видов
технологическую схему получения перегретого пара, нагревания органических теплоносителей;
параметры технологического режима установок и правила регулирования процесса;
правила приготовления смеси органических теплоносителей;
устройство, принцип действия котлов ВОТ и другого оборудования;
физико-химические свойства органических теплоносителей разных видов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса нагрева технологических аппаратов путем подачи предварительно нагретого органического теплоносителя;
приготовление смеси теплоносителей и выпаривание влаги из этой смеси;
заполнение котлов, нагревание и испарение, подача на обогрев технологических аппаратов, подпитка котлов теплоносителем;
регенерация (ректификация) теплоносителя;
регулирование параметров технологического режима: давления, температуры, уровней циркуляции теплоносителя в системе обогрева, по показаниям контрольно-измерительных приборов;
регулирование работы горелок (форсунок) котлов, электрообогревательных приборов;
остановка и переключение оборудования;
обслуживание котлов, подпиточных баков, насосов, выпаривателей и другого оборудования;
обслуживание установок с различными теплоносителями;
предупреждение и устранение неисправностей оборудования и коммуникаций котельной ВОТ;
сдача и прием оборудования из ремонта;
руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации
ведение процесса нагрева технологических аппаратов путем подачи предварительно нагретого органического теплоносителя;
приготовление смеси теплоносителей и выпаривание влаги из этой смеси;
заполнение котлов, нагревание и испарение, подача на обогрев технологических аппаратов, подпитка котлов теплоносителем;
регенерация (ректификация) теплоносителя;
регулирование параметров технологического режима: давления, температуры, уровней циркуляции теплоносителя в системе обогрева, по показаниям контрольно-измерительных приборов;
регулирование работы горелок (форсунок) котлов, электрообогревательных приборов;
остановка и переключение оборудования;
обслуживание котлов, подпиточных баков, насосов, выпаривателей и другого оборудования;
обслуживание установок с различными теплоносителями;
предупреждение и устранение неисправностей оборудования и коммуникаций котельной ВОТ;
сдача и прием оборудования из ремонта;
руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации
Должен знать:
технологическую схему нагревания органических теплоносителей;
правила приготовления смеси органических теплоносителей;
устройство, принцип действия котлов ВОТ и другого оборудования;
физико-химические свойства органических теплоносителей разных видов;
технологический режим и правила регулирования процесса
технологическую схему нагревания органических теплоносителей;
правила приготовления смеси органических теплоносителей;
устройство, принцип действия котлов ВОТ и другого оборудования;
физико-химические свойства органических теплоносителей разных видов;
технологический режим и правила регулирования процесса
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения перегретой воды до температуры выше 100 ℃ в аккумуляторах-препараторах, работающих под избыточным давлением;
регулирование параметров технологического процесса: давления, температуры, расхода пара, перегретой воды со стационарного пульта управления;
обслуживание различных теплообменников, градирен и другого оборудования;
выявление, предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования
ведение технологического процесса получения перегретой воды до температуры выше 100 ℃ в аккумуляторах-препараторах, работающих под избыточным давлением;
регулирование параметров технологического процесса: давления, температуры, расхода пара, перегретой воды со стационарного пульта управления;
обслуживание различных теплообменников, градирен и другого оборудования;
выявление, предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования
Должен знать:
технологическую схему нагрева воды до перегретого состояния;
правила работы аппаратов, работающих под давлением;
правила котлонадзора;
принцип действия теплообменников, градирен, вентиляторов;
технологический режим и правила регулирования процесса
технологическую схему нагрева воды до перегретого состояния;
правила работы аппаратов, работающих под давлением;
правила котлонадзора;
принцип действия теплообменников, градирен, вентиляторов;
технологический режим и правила регулирования процесса
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение отдельных операций технологического процесса нейтрализации кислот, различных растворов и других продуктов щелочью, аммиаком и другими нейтрализующими средствами или процесса нейтрализации щелочных растворов кислотами под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
загрузка компонентов в аппарат;
выгрузка готового продукта;
отбор проб
выполнение отдельных операций технологического процесса нейтрализации кислот, различных растворов и других продуктов щелочью, аммиаком и другими нейтрализующими средствами или процесса нейтрализации щелочных растворов кислотами под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
загрузка компонентов в аппарат;
выгрузка готового продукта;
отбор проб
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы оборудования на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства сырья
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы оборудования на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства сырья
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение простого технологического процесса нейтрализации кислот, различных растворов и других продуктов щелочью, аммиаком и другими нейтрализующими средствами или процесса нейтрализации щелочных растворов кислотами;
приготовление нейтрализующих растворов: известкового молока, аммиачной воды, содового раствора и другие;
промывка сырья с доведением до стабильного рН;
перемешивание, отстаивание, фильтрация, отбеливание, выгрузка продукта, промывка реакционной массы от избыточной щелочи и кислоты, отжим массы, центрифугирование;
передача продукта на последующие операции;
регулирование параметров технологического процесса, предусмотренных технологическим регламентом: скорости подачи компонентов в аппарат, температуры (применяя в некоторых случаях охлаждение), концентрации и другие по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
проведение анализов;
обслуживание нейтрализаторов, смесителей, фильтров, теплообменников, центробежных насосов и другого оборудования;
промывка и дегазация оборудования, проверка герметичности системы перед пуском;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
расчет количества загружаемого сырья.
ведение простого технологического процесса нейтрализации кислот, различных растворов и других продуктов щелочью, аммиаком и другими нейтрализующими средствами или процесса нейтрализации щелочных растворов кислотами;
приготовление нейтрализующих растворов: известкового молока, аммиачной воды, содового раствора и другие;
промывка сырья с доведением до стабильного рН;
перемешивание, отстаивание, фильтрация, отбеливание, выгрузка продукта, промывка реакционной массы от избыточной щелочи и кислоты, отжим массы, центрифугирование;
передача продукта на последующие операции;
регулирование параметров технологического процесса, предусмотренных технологическим регламентом: скорости подачи компонентов в аппарат, температуры (применяя в некоторых случаях охлаждение), концентрации и другие по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
проведение анализов;
обслуживание нейтрализаторов, смесителей, фильтров, теплообменников, центробежных насосов и другого оборудования;
промывка и дегазация оборудования, проверка герметичности системы перед пуском;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
расчет количества загружаемого сырья.
Должен знать:
технологическую схему производства;
сущность и правила ведения технологического процесса нейтрализации;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сырья, готовой продукции;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
технологическую схему производства;
сущность и правила ведения технологического процесса нейтрализации;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сырья, готовой продукции;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение сложного технологического процесса нейтрализации, а также простого процесса нейтрализации кислот, различных растворов и других продуктов щелочью, аммиаком и другими нейтрализующими средствами или процесса нейтрализации щелочных растворов кислотами с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
прием сырья и растворов в расходные емкости, нейтрализация до установленного рН;
разделение жирных кислот и солей путем отстоя и последующего расслаивания;
промывка жирных кислот в промывателе серной кислотой и водой;
регенерация фильтров;
передача растворов на дальнейшую переработку
ведение сложного технологического процесса нейтрализации, а также простого процесса нейтрализации кислот, различных растворов и других продуктов щелочью, аммиаком и другими нейтрализующими средствами или процесса нейтрализации щелочных растворов кислотами с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
прием сырья и растворов в расходные емкости, нейтрализация до установленного рН;
разделение жирных кислот и солей путем отстоя и последующего расслаивания;
промывка жирных кислот в промывателе серной кислотой и водой;
регенерация фильтров;
передача растворов на дальнейшую переработку
Должен знать:
технологическую схему производства, сущность и правила ведения технологического процесса нейтрализации;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сырья, готовой продукции, методику проведения анализов
технологическую схему производства, сущность и правила ведения технологического процесса нейтрализации;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сырья, готовой продукции, методику проведения анализов
Примеры работ:
1) ведение процесса нейтрализации щелочами жирных кислот в производстве себациновой кислоты и моно-эфиров в производстве пластификаторов, нейтрализация кислых стоков содовым раствором,
2) ведение процесса нейтрализации и руководство аппаратчиками в производствах: барбитуратов, сульфамидов, аминазина, котарнина, гистидина, пиперазина, цистамина, салициловых препаратов, ионообменных смол, циануровой кислоты
1) ведение процесса нейтрализации щелочами жирных кислот в производстве себациновой кислоты и моно-эфиров в производстве пластификаторов, нейтрализация кислых стоков содовым раствором,
2) ведение процесса нейтрализации и руководство аппаратчиками в производствах: барбитуратов, сульфамидов, аминазина, котарнина, гистидина, пиперазина, цистамина, салициловых препаратов, ионообменных смол, циануровой кислоты
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение сложного процесса нейтрализации с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за состоянием оборудования;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений, управление регулировочными приспособлениями;
участие в ремонтных работах
ведение сложного процесса нейтрализации с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за состоянием оборудования;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений, управление регулировочными приспособлениями;
участие в ремонтных работах
Должен знать:
технологическую схему производства;
правила ведения технологического процесса нейтрализации;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сырья, готовой продукции;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
Пример работы:
ведение процесса нейтрализации и руководство аппаратчиками в производствах: капро-лактама, тринатрий-фосфата, триполи-фосфата, аммофоса, нитро-фена, ди-аммония фосфата, хромовых соединений, хлорэтила, а также нейтрализация бариевых и стронциевых солей соляно-кислым методом.
технологическую схему производства;
правила ведения технологического процесса нейтрализации;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сырья, готовой продукции;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
Пример работы:
ведение процесса нейтрализации и руководство аппаратчиками в производствах: капро-лактама, тринатрий-фосфата, триполи-фосфата, аммофоса, нитро-фена, ди-аммония фосфата, хромовых соединений, хлорэтила, а также нейтрализация бариевых и стронциевых солей соляно-кислым методом.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса нитрования органических соединений под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка сырья и реагентов, загрузка их в аппараты;
выгрузка продукта из аппарата или передача на последующие участки производства;
отбор проб;
обслуживание технологического оборудования;
подготовка оборудования к ремонту
ведение технологического процесса нитрования органических соединений под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка сырья и реагентов, загрузка их в аппараты;
выгрузка продукта из аппарата или передача на последующие участки производства;
отбор проб;
обслуживание технологического оборудования;
подготовка оборудования к ремонту
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья, готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья, готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса нитрования органических соединений;
нитрование продукта в соответствии с регламентом;
обслуживание реакционных аппаратов, холодильников, подогревателей, сборников, сепараторов, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и результатам анализов;
выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
учет сырья и количества полученной продукции;
прием оборудования из ремонта
ведение технологического процесса нитрования органических соединений;
нитрование продукта в соответствии с регламентом;
обслуживание реакционных аппаратов, холодильников, подогревателей, сборников, сепараторов, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и результатам анализов;
выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
учет сырья и количества полученной продукции;
прием оборудования из ремонта
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, нитрующих агентов, активаторов, готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
физико-химические основы, сущность и правила регулирования процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, нитрующих агентов, активаторов, готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
физико-химические основы, сущность и правила регулирования процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение непрерывного технологического процесса нитрования в производствах тринитро-продуктов или в других производствах с одновременным руководством аппаратчиками нитрования более низкой квалификации;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за состоянием оборудования;
участие в ремонтных работах оборудования
ведение непрерывного технологического процесса нитрования в производствах тринитро-продуктов или в других производствах с одновременным руководством аппаратчиками нитрования более низкой квалификации;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за состоянием оборудования;
участие в ремонтных работах оборудования
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, нитрующих агентов, активаторов, готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
физико-химические основы;
сущность и правила регулирования процесса;
правила отбора проб, методику проведения анализов
Требуется среднее специальное образование.
Пример работы:
ведение процесса нитрования: нитробензола, нитротолуола, нитроциклогексана, полупродуктов (в анилинокрасочных производствах).
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, нитрующих агентов, активаторов, готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
физико-химические основы;
сущность и правила регулирования процесса;
правила отбора проб, методику проведения анализов
Требуется среднее специальное образование.
Пример работы:
ведение процесса нитрования: нитробензола, нитротолуола, нитроциклогексана, полупродуктов (в анилинокрасочных производствах).
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса нитрозирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием и подготовка сырья, приготовление раствора нитрита натрия, загрузка сырья и полуфабрикатов;
выгрузка продукта и передача на последующие стадии;
отбор проб;
наблюдение за показателями контрольно-измерительных приборов;
наблюдение за состоянием оборудования
ведение технологического процесса нитрозирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием и подготовка сырья, приготовление раствора нитрита натрия, загрузка сырья и полуфабрикатов;
выгрузка продукта и передача на последующие стадии;
отбор проб;
наблюдение за показателями контрольно-измерительных приборов;
наблюдение за состоянием оборудования
Должен знать:
технологическую схему производства;
сущность технологического процесса;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
технологический режим, физико-химические свойства сырья и продукта;
правила отбора проб, методику проведения анализов
технологическую схему производства;
сущность технологического процесса;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
технологический режим, физико-химические свойства сырья и продукта;
правила отбора проб, методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса нитрозирования;
дозировка сырья и полуфабрикатов;
контроль и регулирование процесса нитрозирования в строго определенных температурных пределах (+-1 ℃);
регулирование подачи холода, растворов нитрита натрия и азотистой кислоты по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально;
обслуживание реакторов, чанов, растворителей, котлов, мерников, фильтров, дозеров, насосов и другого оборудования;
выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
учет расхода сырья и полуфабрикатов;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
участие в работах по ремонту оборудования
ведение технологического процесса нитрозирования;
дозировка сырья и полуфабрикатов;
контроль и регулирование процесса нитрозирования в строго определенных температурных пределах (+-1 ℃);
регулирование подачи холода, растворов нитрита натрия и азотистой кислоты по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально;
обслуживание реакторов, чанов, растворителей, котлов, мерников, фильтров, дозеров, насосов и другого оборудования;
выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
учет расхода сырья и полуфабрикатов;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
участие в работах по ремонту оборудования
Должен знать:
технологическую схему производства;
сущность технологического процесса;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
технологический режим и правила регулирования процесса;
физико-химические свойства сырья и продукта;
правила отбора проб, методику проведения анализов
технологическую схему производства;
сущность технологического процесса;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
технологический режим и правила регулирования процесса;
физико-химические свойства сырья и продукта;
правила отбора проб, методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание: