Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Общие профессии химических производств
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления контактных масс для получения катализатора;
подготовка сырья;
составление растворов по заданным рецептам;
загрузка сырья в аппараты;
выгрузка готового продукта;
отбор проб;
чистка оборудования
ведение технологического процесса приготовления контактных масс для получения катализатора;
подготовка сырья;
составление растворов по заданным рецептам;
загрузка сырья в аппараты;
выгрузка готового продукта;
отбор проб;
чистка оборудования
Должен знать:
технологический процесс приготовления контактных масс;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;
свойства-сырья, полуфабрикатов и готового продукта;
правила отбора проб
технологический процесс приготовления контактных масс;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;
свойства-сырья, полуфабрикатов и готового продукта;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления катализаторов: титанового, алюминиево-никелевого, никелевого и их регенерации или катализаторов, применяемых в производствах органического стекла, хлористого винила, фенакола, алкилоламидов (для процесса амидирования) или приготовление катализаторов методом пропитывания активированного угля соляно-кислым раствором сулемы, а также ведение процесса приготовления катализаторов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием и подготовка сырья;
приготовление растворов заданной концентрации;
дозировка и загрузка сырья в аппараты, смешивание, отжим, отмывка, пропитка носителя, формирование, осаждение, нейтрализация, декантация, фильтрация, сушка, прокаливание, размол, просеивание;
взвешивание готового катализатора;
формование катализаторной массы на шнек-прессе или протирочной машине с формовочным ситом;
таблетирование катализатора;
упаковка, маркировка;
ведение учета расхода сырья и готовой продукции;
обслуживание технологического оборудования
ведение технологического процесса приготовления катализаторов: титанового, алюминиево-никелевого, никелевого и их регенерации или катализаторов, применяемых в производствах органического стекла, хлористого винила, фенакола, алкилоламидов (для процесса амидирования) или приготовление катализаторов методом пропитывания активированного угля соляно-кислым раствором сулемы, а также ведение процесса приготовления катализаторов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием и подготовка сырья;
приготовление растворов заданной концентрации;
дозировка и загрузка сырья в аппараты, смешивание, отжим, отмывка, пропитка носителя, формирование, осаждение, нейтрализация, декантация, фильтрация, сушка, прокаливание, размол, просеивание;
взвешивание готового катализатора;
формование катализаторной массы на шнек-прессе или протирочной машине с формовочным ситом;
таблетирование катализатора;
упаковка, маркировка;
ведение учета расхода сырья и готовой продукции;
обслуживание технологического оборудования
Должен знать:
технологическую схему участка приготовления катализатора;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры, коммуникаций, свойства сырья, полуфабрикатов и готового продукта;
правила регулирования процесса;
правила отбора проб;
правила расчета расхода сырья и выхода готового продукта
технологическую схему участка приготовления катализатора;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры, коммуникаций, свойства сырья, полуфабрикатов и готового продукта;
правила регулирования процесса;
правила отбора проб;
правила расчета расхода сырья и выхода готового продукта
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления катализаторов для различных производств или приготовление медно-кобальтового катализатора или ведение процесса пропаривания носителя катализатора под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
наблюдение за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
регулирование дозировки растворов, воды, пара;
контроль и регулирование температурного режима процесса;
регенерация, активация катализатора;
расчеты сырья и выхода готового продукта в зависимости от содержания в них основного вещества и требуемой концентрации;
обслуживание прокалочной печи, активаторов, растворителей, пропиточных барабанов, смесителей, сушилок, холодильников, конденсаторов и другого оборудования;
устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии
ведение технологического процесса приготовления катализаторов для различных производств или приготовление медно-кобальтового катализатора или ведение процесса пропаривания носителя катализатора под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
наблюдение за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
регулирование дозировки растворов, воды, пара;
контроль и регулирование температурного режима процесса;
регенерация, активация катализатора;
расчеты сырья и выхода готового продукта в зависимости от содержания в них основного вещества и требуемой концентрации;
обслуживание прокалочной печи, активаторов, растворителей, пропиточных барабанов, смесителей, сушилок, холодильников, конденсаторов и другого оборудования;
устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии
Должен знать:
технологическую схему участка приготовления катализаторов;
технологическую схему процесса пропаривания носителя;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры, коммуникаций;
свойства сырья, полуфабрикатов и готового продукта;
правила регулирования процесса;
правила отбора проб;
правила расчета расхода сырья и выхода готового продукта
технологическую схему участка приготовления катализаторов;
технологическую схему процесса пропаривания носителя;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры, коммуникаций;
свойства сырья, полуфабрикатов и готового продукта;
правила регулирования процесса;
правила отбора проб;
правила расчета расхода сырья и выхода готового продукта
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления катализаторов: палладиево-содержащего, кобальтосодержащего, тиогликолевой кислоты (для синтеза дифенилол-пропана) или катализаторов, применяемых в производствах изопропилбензола, алкило-ламидов (на участке обжига), перекиси водорода (косвенно-органическим методом) и этилацетата или ведение технологического процесса приготовления катализаторов (в частности, ванадиевого) с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации, а также ведение технологического процесса приготовления раствора перекисных инициаторов в белом масле, процесса нанесения активной массы в производстве трегерного (серебросодержащего) катализатора с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации, ведение процесса пропаривания носителя катализатора;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта;
оценка их качества;
наблюдение за работой и состоянием оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
участие в ремонтных работах оборудования
ведение технологического процесса приготовления катализаторов: палладиево-содержащего, кобальтосодержащего, тиогликолевой кислоты (для синтеза дифенилол-пропана) или катализаторов, применяемых в производствах изопропилбензола, алкило-ламидов (на участке обжига), перекиси водорода (косвенно-органическим методом) и этилацетата или ведение технологического процесса приготовления катализаторов (в частности, ванадиевого) с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации, а также ведение технологического процесса приготовления раствора перекисных инициаторов в белом масле, процесса нанесения активной массы в производстве трегерного (серебросодержащего) катализатора с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации, ведение процесса пропаривания носителя катализатора;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта;
оценка их качества;
наблюдение за работой и состоянием оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
участие в ремонтных работах оборудования
Должен знать:
технологическую схему приготовления катализатора;
конструктивные особенности и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры, коммуникаций;
технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готового продукта;
правила регулирования процесса;
правила расчета расхода сырья и выхода готового продукта;
методику проведения анализов
технологическую схему приготовления катализатора;
конструктивные особенности и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры, коммуникаций;
технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готового продукта;
правила регулирования процесса;
правила расчета расхода сырья и выхода готового продукта;
методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение отдельных работ под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
раскупорка тары с сырьем и материалами;
сортировка материалов по видам;
подноска сырья к аппаратам;
загрузка сырья в аппараты Чистка аппаратуры.
выполнение отдельных работ под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
раскупорка тары с сырьем и материалами;
сортировка материалов по видам;
подноска сырья к аппаратам;
загрузка сырья в аппараты Чистка аппаратуры.
Должен знать:
основной состав и свойства применяемых материалов, рецептуры;
правила взвешивания на технических весах;
правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования
основной состав и свойства применяемых материалов, рецептуры;
правила взвешивания на технических весах;
правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
приготовление связующих, компаундов, разделительных и декоративных составов, клеящих мастик, растворов для биологических перчаток, связующих окрашивания в пневмо-мешалках, шаровых мельницах и другом подобном оборудовании или ведение технологического процесса приготовления связующих в реакторах под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
дозировка и развеска материалов согласно рецептурным картам;
подготовка материалов с применением дробильной, размалывающей, нагревательной и другой аппаратуры;
определение влажности наполнителей и компонентов;
выгрузка готового продукта в приемные баки или перекачка в емкости;
при необходимости - учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
чистка аппаратов, продувка трубопроводов
приготовление связующих, компаундов, разделительных и декоративных составов, клеящих мастик, растворов для биологических перчаток, связующих окрашивания в пневмо-мешалках, шаровых мельницах и другом подобном оборудовании или ведение технологического процесса приготовления связующих в реакторах под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
дозировка и развеска материалов согласно рецептурным картам;
подготовка материалов с применением дробильной, размалывающей, нагревательной и другой аппаратуры;
определение влажности наполнителей и компонентов;
выгрузка готового продукта в приемные баки или перекачка в емкости;
при необходимости - учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
чистка аппаратов, продувка трубопроводов
Должен знать:
основной состав и свойства применяемых материалов, рецептуры, технологический процесс и режимы получения рабочих смесей;
правила взвешивания на технических весах;
правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования
основной состав и свойства применяемых материалов, рецептуры, технологический процесс и режимы получения рабочих смесей;
правила взвешивания на технических весах;
правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления связующих в реакторах различного типа или ведение технологического процесса приготовления связующих на основе синтетических смол под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка сырья: дробление и размалывание до заданных фракций, просев;
разогрев, смешивание компонентов;
наблюдение за процессом по показаниям контрольно-измерительных приборов и регулирование температурного режима;
определение момента окончания процесса по результатам анализов или внешним признакам;
выгрузка готового продукта в приемные баки, затаривание, взвешивание, маркировка или перекачка продукта в емкости;
отбор проб;
учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
подготовка к работе дробильных, размалывающих и транспортных устройств, пароводяных и питающих коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, реакторов
ведение технологического процесса приготовления связующих в реакторах различного типа или ведение технологического процесса приготовления связующих на основе синтетических смол под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка сырья: дробление и размалывание до заданных фракций, просев;
разогрев, смешивание компонентов;
наблюдение за процессом по показаниям контрольно-измерительных приборов и регулирование температурного режима;
определение момента окончания процесса по результатам анализов или внешним признакам;
выгрузка готового продукта в приемные баки, затаривание, взвешивание, маркировка или перекачка продукта в емкости;
отбор проб;
учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
подготовка к работе дробильных, размалывающих и транспортных устройств, пароводяных и питающих коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, реакторов
Должен знать:
технологическую схему приготовления связующих на обслуживаемой установке;
устройство, принцип работы контрольно-измерительных приборов и оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
правила регулирования технологического режима;
физико-химические свойства;
ГОСТы и технические условия на сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию;
правила отбора проб
технологическую схему приготовления связующих на обслуживаемой установке;
устройство, принцип работы контрольно-измерительных приборов и оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
правила регулирования технологического режима;
физико-химические свойства;
ГОСТы и технические условия на сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса на всех схемах приготовления связующих на основе полиэфирных, эпоксидных, фенолформальдегидных и других смол;
контроль и регулирование технологического процесса получения связующих согласно рецептуре и режиму на всех стадиях обслуживаемого участка при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов;
регулирование процесса дозирования, подачи, загрузки сырья, полуфабрикатов и выгрузки готовой продукции;
расчет потребных материалов и выхода готовой продукции;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования;
выполнение несложного ремонта и наладки оборудования и коммуникаций;
проведение анализов
ведение технологического процесса на всех схемах приготовления связующих на основе полиэфирных, эпоксидных, фенолформальдегидных и других смол;
контроль и регулирование технологического процесса получения связующих согласно рецептуре и режиму на всех стадиях обслуживаемого участка при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов;
регулирование процесса дозирования, подачи, загрузки сырья, полуфабрикатов и выгрузки готовой продукции;
расчет потребных материалов и выхода готовой продукции;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования;
выполнение несложного ремонта и наладки оборудования и коммуникаций;
проведение анализов
Должен знать:
технологические схемы производства связующих;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья и полуфабрикатов, смазочных и других вспомогательных материалов;
сущность технологического процесса
технологический режим и правила регулирования процессов;
методику проведения анализов
технологические схемы производства связующих;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья и полуфабрикатов, смазочных и других вспомогательных материалов;
сущность технологического процесса
технологический режим и правила регулирования процессов;
методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса на всех схемах приготовления связующих на основе полиэфирных фенолформальдегидных, эпоксидных смол с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования
ведение технологического процесса на всех схемах приготовления связующих на основе полиэфирных фенолформальдегидных, эпоксидных смол с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования
Должен знать:
технологические схемы производства связующих, конструктивные особенности и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья и полуфабрикатов, смазочных и других вспомогательных материалов;
технологический процесс;
технологический режим и правила регулирования процессов
технологические схемы производства связующих, конструктивные особенности и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья и полуфабрикатов, смазочных и других вспомогательных материалов;
технологический процесс;
технологический режим и правила регулирования процессов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
приготовление анти-накипинов по заданным рецептам или выполнение отдельных операций при приготовлении химических растворов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка сырья;
подача в аппараты растворителя;
составление растворов по заданным рецептам;
передача растворов на дальнейшую обработку;
чистка оборудования;
подготовка оборудования к ремонту
приготовление анти-накипинов по заданным рецептам или выполнение отдельных операций при приготовлении химических растворов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка сырья;
подача в аппараты растворителя;
составление растворов по заданным рецептам;
передача растворов на дальнейшую обработку;
чистка оборудования;
подготовка оборудования к ремонту
Должен знать:
основы процесса приготовления растворов;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций;
правила отбора проб
основы процесса приготовления растворов;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления двухкомпонентных или многокомпонентных растворов простых веществ в соответствии с технологическим регламентом, выполнение отдельных операций технологического процесса приготовления сложных многокомпонентных растворов или растворов, требующих особо точной дозировки компонентов и соблюдения жестких технологических параметров, под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка сырья к растворению, очистка от примесей, дробление, дозировка;
загрузка аппаратов сырьем, подача растворителя, перемешивание с подогревом или охлаждением;
очистка раствора или передача на дальнейшую обработку;
контроль за соблюдением технологического регламента, поддержание заданного состава раствора по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов или визуально;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
отбор проб;
обслуживание аппаратов различных конструкций для растворения, насосов, коммуникаций и другого оборудования;
расчеты расхода сырья;
прием оборудования из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии
ведение технологического процесса приготовления двухкомпонентных или многокомпонентных растворов простых веществ в соответствии с технологическим регламентом, выполнение отдельных операций технологического процесса приготовления сложных многокомпонентных растворов или растворов, требующих особо точной дозировки компонентов и соблюдения жестких технологических параметров, под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка сырья к растворению, очистка от примесей, дробление, дозировка;
загрузка аппаратов сырьем, подача растворителя, перемешивание с подогревом или охлаждением;
очистка раствора или передача на дальнейшую обработку;
контроль за соблюдением технологического регламента, поддержание заданного состава раствора по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов или визуально;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
отбор проб;
обслуживание аппаратов различных конструкций для растворения, насосов, коммуникаций и другого оборудования;
расчеты расхода сырья;
прием оборудования из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии
Должен знать:
технологическую схему производства продукта;
физико-химические основы и сущность технологического процесса;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций;
технологический режим и правила регулирования процесса;
правила отбора проб;
методику расчета расхода сырья
технологическую схему производства продукта;
физико-химические основы и сущность технологического процесса;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций;
технологический режим и правила регулирования процесса;
правила отбора проб;
методику расчета расхода сырья
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления многокомпонентных растворов химических соединений или растворов, требующих особо точной дозировки компонентов и соблюдения жестких технологических параметров;
очистка раствора отстаиванием или фильтрацией (В случаях, предусмотренных технологическим регламентом, - нейтрализация раствора, улавливание выделяющихся газов.);
выгрузка готового продукта на склад или передача на дальнейшую обработку;
очистка аппаратов от шлама;
регулирование процесса- дозировки и загрузки сырья, поддержание заданного состава раствора по результатам анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов;
проведение анализов;
обслуживание системы коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования.
ведение технологического процесса приготовления многокомпонентных растворов химических соединений или растворов, требующих особо точной дозировки компонентов и соблюдения жестких технологических параметров;
очистка раствора отстаиванием или фильтрацией (В случаях, предусмотренных технологическим регламентом, - нейтрализация раствора, улавливание выделяющихся газов.);
выгрузка готового продукта на склад или передача на дальнейшую обработку;
очистка аппаратов от шлама;
регулирование процесса- дозировки и загрузки сырья, поддержание заданного состава раствора по результатам анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов;
проведение анализов;
обслуживание системы коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования.
Должен знать:
технологическую схему производства продукта;
устройство и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
сущность технологического процесса;
технологический режим и правила регулирования процесса;
правила отбора контрольных проб;
методику проведения анализов
технологическую схему производства продукта;
устройство и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
сущность технологического процесса;
технологический режим и правила регулирования процесса;
правила отбора контрольных проб;
методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления полиакриламидной или латексной эмульсии, нитро-грунта и основного красочного грунта для грунтования пергаминового и глифталевого линолеума в различного типа смесительных аппаратах – вибро-мельницах, смесителях, вальцах и краскотерках, а также ведение технологического процесса приготовления устойчивых и высокодисперсных эмульсий под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка к работе смесительных аппаратов, емкостей, мерников, дозировочных устройств, инструмента и приспособлений;
подвозка и дозировка составных компонентов-пигментов, масел, клеев, мягчителей, растворителей, разбавителей и наполнителей согласно заданной рецептуре;
загрузка компонентов в смесительные аппараты в установленной последовательности и тщательное их перемешивание до получения однородной массы заданной консистенции;
регулирование температуры смешения и продолжительности цикла;
передача массы в аппараты в соответствии с установленным технологическим режимом обработки;
контроль технологического процесса визуально или по контрольно-измерительным приборам;
отбор проб, определение степени готовности и контроль качества продукции;
выгрузка грунтов или эмульсий в емкости и передача в грунтовальное отделение или на нитро-линию
ведение технологического процесса приготовления полиакриламидной или латексной эмульсии, нитро-грунта и основного красочного грунта для грунтования пергаминового и глифталевого линолеума в различного типа смесительных аппаратах – вибро-мельницах, смесителях, вальцах и краскотерках, а также ведение технологического процесса приготовления устойчивых и высокодисперсных эмульсий под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка к работе смесительных аппаратов, емкостей, мерников, дозировочных устройств, инструмента и приспособлений;
подвозка и дозировка составных компонентов-пигментов, масел, клеев, мягчителей, растворителей, разбавителей и наполнителей согласно заданной рецептуре;
загрузка компонентов в смесительные аппараты в установленной последовательности и тщательное их перемешивание до получения однородной массы заданной консистенции;
регулирование температуры смешения и продолжительности цикла;
передача массы в аппараты в соответствии с установленным технологическим режимом обработки;
контроль технологического процесса визуально или по контрольно-измерительным приборам;
отбор проб, определение степени готовности и контроль качества продукции;
выгрузка грунтов или эмульсий в емкости и передача в грунтовальное отделение или на нитро-линию
Должен знать:
основы технологического процесса нанесения изоляционных слоев;
устройство, принцип работы оборудования;
основные свойства составных компонентов и их взаимодействие;
требования, предъявляемые к качеству грунтов и эмульсий;
методы определения качества и готовности продукции;
схему коммуникации, приемы работы
основы технологического процесса нанесения изоляционных слоев;
устройство, принцип работы оборудования;
основные свойства составных компонентов и их взаимодействие;
требования, предъявляемые к качеству грунтов и эмульсий;
методы определения качества и готовности продукции;
схему коммуникации, приемы работы
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления устойчивых и высокодисперсных эмульсий;
подготовка сырья, очистка жидкостей от примесей отстаиванием или фильтрацией, дозирование компонентов по заданной рецептуре и загрузка в аппарат, перемешивание;
интенсивное измельчение взвешенных частиц эмульсий до критического размера;
добавление стабилизаторов, повышающих устойчивость эмульсий;
выгрузка продукта в тару и передача на склад или на следующую технологическую операцию;
отбор проб для определения момента окончания реакции;
проведение анализов;
контроль за соблюдением технологического режима, качеством продукции по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и на основе опыта рабочего;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
расчет загружаемых компонентов;
обслуживание эмульгаторов, ультразвуковых установок, дозирующих устройств, сборников, смесителей, фильтров, коллоидных мельниц, машины-гомогенизатора, элеватора, насосов, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и другого оборудования;
учет расхода сырья, полученной продукции;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта
ведение технологического процесса приготовления устойчивых и высокодисперсных эмульсий;
подготовка сырья, очистка жидкостей от примесей отстаиванием или фильтрацией, дозирование компонентов по заданной рецептуре и загрузка в аппарат, перемешивание;
интенсивное измельчение взвешенных частиц эмульсий до критического размера;
добавление стабилизаторов, повышающих устойчивость эмульсий;
выгрузка продукта в тару и передача на склад или на следующую технологическую операцию;
отбор проб для определения момента окончания реакции;
проведение анализов;
контроль за соблюдением технологического режима, качеством продукции по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и на основе опыта рабочего;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
расчет загружаемых компонентов;
обслуживание эмульгаторов, ультразвуковых установок, дозирующих устройств, сборников, смесителей, фильтров, коллоидных мельниц, машины-гомогенизатора, элеватора, насосов, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и другого оборудования;
учет расхода сырья, полученной продукции;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта
Должен знать:
технологическую схему производства эмульсий;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические основы и сущность технологического процесса на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства применяемых компонентов;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
причины возникновения и правила устранения отклонений в ходе технологического процесса;
технологический режим;
правила регулирования процесса;
методику расчетов;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
технологическую схему производства эмульсий;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические основы и сущность технологического процесса на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства применяемых компонентов;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
причины возникновения и правила устранения отклонений в ходе технологического процесса;
технологический режим;
правила регулирования процесса;
методику расчетов;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение сложного технологического процесса приготовления многокомпонентных эмульсий, требующих особо точной дозировки компонентов и соблюдения жестких технологических параметров;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
проведение контрольных анализов;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показателями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования
ведение сложного технологического процесса приготовления многокомпонентных эмульсий, требующих особо точной дозировки компонентов и соблюдения жестких технологических параметров;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
проведение контрольных анализов;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показателями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования
Должен знать:
технологическую схему производства эмульсий;
конструктивные особенности и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические основы и технологический процесс на обслуживаемом участке;
технологические свойства применяемых компонентов;
государственные стандарты, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
причины возникновения и правила устранения отклонений в ходе технологического процесса;
технологический режим;
правила регулирования процесса;
методику расчетов
технологическую схему производства эмульсий;
конструктивные особенности и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические основы и технологический процесс на обслуживаемом участке;
технологические свойства применяемых компонентов;
государственные стандарты, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
причины возникновения и правила устранения отклонений в ходе технологического процесса;
технологический режим;
правила регулирования процесса;
методику расчетов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологических процессов под руководством аппаратчика более высокой квалификации (просева, дробления, прокаливания, осаждения и других) в производстве свето-составов или их полуфабрикатов;
подготовка, дозировка и загрузка сырья и материалов в аппараты в соответствии с заданным расчетом;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
отбор проб;
учет расхода сырья, выхода готовой продукции;
устранение неисправностей в работе оборудования
ведение технологических процессов под руководством аппаратчика более высокой квалификации (просева, дробления, прокаливания, осаждения и других) в производстве свето-составов или их полуфабрикатов;
подготовка, дозировка и загрузка сырья и материалов в аппараты в соответствии с заданным расчетом;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
отбор проб;
учет расхода сырья, выхода готовой продукции;
устранение неисправностей в работе оборудования
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом рабочем месте;
правила отбора проб;
приемы работ
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом рабочем месте;
правила отбора проб;
приемы работ
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение нескольких стадий технологического процесса по наработке много-тоннажных или малотоннажных (заказных) свето-составов;
прием и подготовка сырья, приготовление и очистка растворов, отжим, промывка, сушка, прокаливание, дробление свето-составов в соответствии с технологическим регламентом, контроль и регулирование температуры, давления и других параметров режима по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима
ведение нескольких стадий технологического процесса по наработке много-тоннажных или малотоннажных (заказных) свето-составов;
прием и подготовка сырья, приготовление и очистка растворов, отжим, промывка, сушка, прокаливание, дробление свето-составов в соответствии с технологическим регламентом, контроль и регулирование температуры, давления и других параметров режима по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила регулирования процесса;
ГОСТы;
технические условия на сырье и готовую продукцию
технологическую схему производства;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила регулирования процесса;
ГОСТы;
технические условия на сырье и готовую продукцию
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
;
ведение всех стадий технологического процесса по наработке много-тоннажных или нескольких (не менее 3) заказных свето-составов;
подготовка, расчет и загрузка сырья и материалов в строго заданных количествах;
приготовление шихты, осаждение и отбраковка свето-состава (визуально и по результатам анализов);
ведение процесса усреднения отдельных партий свет-состава;
контроль и регулирование заданных параметров режима (температуры, давления, вакуума) на всех стадиях процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
транспортировка реакционной массы, выгрузка и оформление готового продукта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации
ведение всех стадий технологического процесса по наработке много-тоннажных или нескольких (не менее 3) заказных свето-составов;
подготовка, расчет и загрузка сырья и материалов в строго заданных количествах;
приготовление шихты, осаждение и отбраковка свето-состава (визуально и по результатам анализов);
ведение процесса усреднения отдельных партий свет-состава;
контроль и регулирование заданных параметров режима (температуры, давления, вакуума) на всех стадиях процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
транспортировка реакционной массы, выгрузка и оформление готового продукта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья и вспомогательных материалов;
ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию;
методику проведения расчетов;
неорганическую и органическую химию
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья и вспомогательных материалов;
ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию;
методику проведения расчетов;
неорганическую и органическую химию
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение сложных химических процессов при наработке свето-составов, связанных с освоением новой технологии;
проведение технологических процессов с применением взрыво- и огнеопасных, ядовитых и обжигающих веществ, требующих исключительной ответственности и особой осторожности в обращении, а также в производстве монокристаллов и продуктов, меченных стабильными и радиоактивными изотопами;
расчет, подготовка, дозировка и загрузка количества шихты, плавней и активаторов, классификация свето-состава, ведение по-фазного контроля;
контроль и регулирование параметров технологического режима: температуры, рН, давления;
формирование партий свето-состава;
самостоятельное регулирование и наладка процесса на оптимальные условия;
проведение контрольных анализов;
учет расхода сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
пуск, остановка и контроль за работой оборудования;
руководство м координация работой рабочих всех профессий на обслуживаемом производственном участке
ведение сложных химических процессов при наработке свето-составов, связанных с освоением новой технологии;
проведение технологических процессов с применением взрыво- и огнеопасных, ядовитых и обжигающих веществ, требующих исключительной ответственности и особой осторожности в обращении, а также в производстве монокристаллов и продуктов, меченных стабильными и радиоактивными изотопами;
расчет, подготовка, дозировка и загрузка количества шихты, плавней и активаторов, классификация свето-состава, ведение по-фазного контроля;
контроль и регулирование параметров технологического режима: температуры, рН, давления;
формирование партий свето-состава;
самостоятельное регулирование и наладка процесса на оптимальные условия;
проведение контрольных анализов;
учет расхода сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
пуск, остановка и контроль за работой оборудования;
руководство м координация работой рабочих всех профессий на обслуживаемом производственном участке
Должен знать:
технологическую схему и регламент нескольких сложных производств свето-составов;
физико-химические основы и сущность люминисценции, химических реакций и технологических процессов;
различные методы и приемы наработки малотоннажных (заказных) светосоставов;
освоение новых марок свето-составов;
конструкцию и правила обслуживания оборудования, контрольно-измерительных приборов, схему коммуникаций и арматуры;
ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию;
методику проведения контрольных анализов
Требуется среднее специальное образование.
технологическую схему и регламент нескольких сложных производств свето-составов;
физико-химические основы и сущность люминисценции, химических реакций и технологических процессов;
различные методы и приемы наработки малотоннажных (заказных) светосоставов;
освоение новых марок свето-составов;
конструкцию и правила обслуживания оборудования, контрольно-измерительных приборов, схему коммуникаций и арматуры;
ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию;
методику проведения контрольных анализов
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса получения газов высокой чистоты;
обслуживание медных и кальциевых печей, адсорбера, мембранных компрессоров, стенда разливки гелия и аргона, форвакуумного насоса, азотного танка и баллонов для наполнения газом;
прогрев печей, замена кальция в кальциевой печи, откачка газов из системы и баллонов, подготовка баллонов к наполнению газом, промывка, очистка;
контроль и регулирование температуры печей, давления, подачи жидкого газа в азотную ванну;
проведение контрольных анализов на содержание азота с помощью высокочастотного разрядника;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
при необходимости - выполнение стеклодувных работ на пламени газовой и газокислородной горелки
ведение процесса получения газов высокой чистоты;
обслуживание медных и кальциевых печей, адсорбера, мембранных компрессоров, стенда разливки гелия и аргона, форвакуумного насоса, азотного танка и баллонов для наполнения газом;
прогрев печей, замена кальция в кальциевой печи, откачка газов из системы и баллонов, подготовка баллонов к наполнению газом, промывка, очистка;
контроль и регулирование температуры печей, давления, подачи жидкого газа в азотную ванну;
проведение контрольных анализов на содержание азота с помощью высокочастотного разрядника;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
при необходимости - выполнение стеклодувных работ на пламени газовой и газокислородной горелки
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на своем участке;
предельно допустимые параметры температуры, давления, вакуума;
физико-химические свойства сырья, продуктов, вспомогательных материалов;
методику проведения анализов
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на своем участке;
предельно допустимые параметры температуры, давления, вакуума;
физико-химические свойства сырья, продуктов, вспомогательных материалов;
методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение отдельных операций технологического процесса на производственном участке под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка сырья в аппараты;
выгрузка и транспортировка продукта;
чистка оборудования;
участие в проведении операций, не связанных с изменением исходных веществ (растворения, фильтрации, отжима и другие).
выполнение отдельных операций технологического процесса на производственном участке под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка сырья в аппараты;
выгрузка и транспортировка продукта;
чистка оборудования;
участие в проведении операций, не связанных с изменением исходных веществ (растворения, фильтрации, отжима и другие).
Должен знать:
технологическую схему и регламент производства;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья и вспомогательных материалов;
ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию
технологическую схему и регламент производства;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья и вспомогательных материалов;
ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
обслуживание технологически несложного процесса по наработке одного реактивного продукта на производственном участке (в частности, в производстве с радиоактивными и стабильными изотопами);
самостоятельное проведение операций, не связанных с изменением исходных веществ (растворения, фильтрации, отжима, упаривания, кристаллизации, центрифугирования, сушки, размола и так далее) в соответствии с технологическим регламентом и рабочей инструкцией;
наблюдение за правильным ходом технологического процесса, поддержание заданных параметров технологического режима (температуры, давления, вакуума и другие);
контроль за ходом химических реакций и технологического процесса с помощью контрольно-измерительных приборов, по результатам анализов и визуально;
определение момента окончания реакций;
пуск, остановка и контроль за работой оборудования;
учет загружаемого сырья и готовой продукции;
выполнение профилактического осмотра и устранение мелких неисправностей в работе оборудования
обслуживание технологически несложного процесса по наработке одного реактивного продукта на производственном участке (в частности, в производстве с радиоактивными и стабильными изотопами);
самостоятельное проведение операций, не связанных с изменением исходных веществ (растворения, фильтрации, отжима, упаривания, кристаллизации, центрифугирования, сушки, размола и так далее) в соответствии с технологическим регламентом и рабочей инструкцией;
наблюдение за правильным ходом технологического процесса, поддержание заданных параметров технологического режима (температуры, давления, вакуума и другие);
контроль за ходом химических реакций и технологического процесса с помощью контрольно-измерительных приборов, по результатам анализов и визуально;
определение момента окончания реакций;
пуск, остановка и контроль за работой оборудования;
учет загружаемого сырья и готовой продукции;
выполнение профилактического осмотра и устранение мелких неисправностей в работе оборудования
Должен знать:
технологическую схему и регламент производства;
технологический режим и правила регулирования процесса;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья и вспомогательных материалов;
ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию
технологическую схему и регламент производства;
технологический режим и правила регулирования процесса;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья и вспомогательных материалов;
ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
обслуживание всех стадий технологического процесса по наработке одного или нескольких реактивных продуктов на производственном участке (в частности, в производстве с радиоактивными и стабильными изотопами);
самостоятельное проведение всех операций, в том числе одной-двух, связанных с изменением исходного вещества (галогенирование, сульфирование, гидро-ксилирование, нитрование, окисление, метилирование, восстановление, ди-азотирование, нитрозирование, конденсация и перегруппировка), а также растворения, фильтрации, отжима, упаривания, кристаллизации, центрифугирования, сушки, размола, таблетирования и других физико-химических операций в соответствии с технологическим регламентом и рабочей инструкцией;
подготовка, дозировка и загрузка сырья и материалов в аппараты в строго заданных количествах;
постоянный контроль за ходом химических реакций по результатам отбора проб и анализов;
выполнение несложного ремонта и устранение отдельных неисправностей в работе оборудования
обслуживание всех стадий технологического процесса по наработке одного или нескольких реактивных продуктов на производственном участке (в частности, в производстве с радиоактивными и стабильными изотопами);
самостоятельное проведение всех операций, в том числе одной-двух, связанных с изменением исходного вещества (галогенирование, сульфирование, гидро-ксилирование, нитрование, окисление, метилирование, восстановление, ди-азотирование, нитрозирование, конденсация и перегруппировка), а также растворения, фильтрации, отжима, упаривания, кристаллизации, центрифугирования, сушки, размола, таблетирования и других физико-химических операций в соответствии с технологическим регламентом и рабочей инструкцией;
подготовка, дозировка и загрузка сырья и материалов в аппараты в строго заданных количествах;
постоянный контроль за ходом химических реакций по результатам отбора проб и анализов;
выполнение несложного ремонта и устранение отдельных неисправностей в работе оборудования
Должен знать:
технологическую схему производства;
сущность физико-химических реакций и процессов на обслуживаемом участке;
технологический режим и правила регулирования процесса;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья и вспомогательных материалов;
государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию
Пример работы:
приготовление натрия этилата и натрия метилата, хлористого водорода.
технологическую схему производства;
сущность физико-химических реакций и процессов на обслуживаемом участке;
технологический режим и правила регулирования процесса;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья и вспомогательных материалов;
государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию
Пример работы:
приготовление натрия этилата и натрия метилата, хлористого водорода.
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
обслуживание всех стадий технологического процесса по наработке одного или нескольких тоннажных реактивных продуктов на производственном участке (в частности, в производстве с радиоактивными и стабильными изотопами);
самостоятельное проведение отдельных операций, в том числе не менее трех, связанных с изменением исходного вещества (галогенирование, сульфирование, гидро-ксилирование, нитрование, окисление, восстановление, ди-азотирование, конденсация, перегруппировка, нитрозирование), а также растворения, фильтрации, отжима, упаривания, кристаллизации, центрифугирования, сушки, размола и других физико-химических операций в соответствии с технологическим регламентом и рабочей инструкцией;
обслуживание технологических схем и установок по наработке заказных реактивов и особо чистых веществ;
проведение демонтажа и сборки технологических схем и установок;
подготовка, расчет и загрузка сырья и материалов по ходу процесса в строго заданных количествах;
ведение и регулирование технологического процесса на отдельных стадиях;
проведение сложных химических реакций с применением взрыво- и огнеопасных ядовитых и обжигающих веществ, требующих большой ответственности и осторожности в обращении;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации
обслуживание всех стадий технологического процесса по наработке одного или нескольких тоннажных реактивных продуктов на производственном участке (в частности, в производстве с радиоактивными и стабильными изотопами);
самостоятельное проведение отдельных операций, в том числе не менее трех, связанных с изменением исходного вещества (галогенирование, сульфирование, гидро-ксилирование, нитрование, окисление, восстановление, ди-азотирование, конденсация, перегруппировка, нитрозирование), а также растворения, фильтрации, отжима, упаривания, кристаллизации, центрифугирования, сушки, размола и других физико-химических операций в соответствии с технологическим регламентом и рабочей инструкцией;
обслуживание технологических схем и установок по наработке заказных реактивов и особо чистых веществ;
проведение демонтажа и сборки технологических схем и установок;
подготовка, расчет и загрузка сырья и материалов по ходу процесса в строго заданных количествах;
ведение и регулирование технологического процесса на отдельных стадиях;
проведение сложных химических реакций с применением взрыво- и огнеопасных ядовитых и обжигающих веществ, требующих большой ответственности и осторожности в обращении;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации
Должен знать:
технологическую схему и регламент производства;
физико-химические основы осуществляемых процессов;
порядок ведения и регулирования технологического процесса;
конструкцию основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья и вспомогательных материалов;
ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию;
методику проведения контрольных анализов и расчетов;
основы неорганической и органической химии
технологическую схему и регламент производства;
физико-химические основы осуществляемых процессов;
порядок ведения и регулирования технологического процесса;
конструкцию основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья и вспомогательных материалов;
ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию;
методику проведения контрольных анализов и расчетов;
основы неорганической и органической химии
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
самостоятельное проведение сложных химических реакций, связанных с освоением прогрессивных процессов и оборудования (хроматография, электрофорез, ультразвук и так далее) и применение радиоактивных и стабильных изотопов, высокотоксичных, взрыво- и огнеопасных, ядовитых и обжигающих веществ, требующих исключительной ответственности и особой осторожности в обращении;
обслуживание автоматизированных производств, на которых ведется наработка заказной продукции, а также особо чистых веществ;
подготовка и расчеты сырья и других компонентов, самостоятельный контроль за ходом технологического процесса, выполнение контрольных анализов, определение момента окончания реакции, выгрузка и оформление готовой продукции заданной степени чистоты;
обработка результатов наблюдений;
сборка лабораторно-наработочных схем и установок под руководством инженерно-технических работников для выработки реактивной продукции в небольших количествах
самостоятельное проведение сложных химических реакций, связанных с освоением прогрессивных процессов и оборудования (хроматография, электрофорез, ультразвук и так далее) и применение радиоактивных и стабильных изотопов, высокотоксичных, взрыво- и огнеопасных, ядовитых и обжигающих веществ, требующих исключительной ответственности и особой осторожности в обращении;
обслуживание автоматизированных производств, на которых ведется наработка заказной продукции, а также особо чистых веществ;
подготовка и расчеты сырья и других компонентов, самостоятельный контроль за ходом технологического процесса, выполнение контрольных анализов, определение момента окончания реакции, выгрузка и оформление готовой продукции заданной степени чистоты;
обработка результатов наблюдений;
сборка лабораторно-наработочных схем и установок под руководством инженерно-технических работников для выработки реактивной продукции в небольших количествах
Должен знать:
технологическую схему и регламент нескольких сложных производств, химических реактивов и особо чистых веществ;
физико-химические основы и сущность химических реакций и технологических процессов;
различные методы и приемы наработки заказной реактивной продукции;
правила освоения новых препаратов и высокочистых веществ;
конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций, физико-химические и технологические свойства сырья и вспомогательных материалов;
ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию;
основы неорганической и органической химии.
Требуется среднее специальное образование.
технологическую схему и регламент нескольких сложных производств, химических реактивов и особо чистых веществ;
физико-химические основы и сущность химических реакций и технологических процессов;
различные методы и приемы наработки заказной реактивной продукции;
правила освоения новых препаратов и высокочистых веществ;
конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций, физико-химические и технологические свойства сырья и вспомогательных материалов;
ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию;
основы неорганической и органической химии.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса прокаливания катализаторов, селико-гелевого носителя и других продуктов в электропечах и печах шахтного типа;
ведение процесса прокаливания солей или угля в муфелях или ретортах в химико-фармацевтической промышленности;
прием и подготовка сырья и полупродуктов, загрузка в печи, прокаливание, промывка, регулирование подачи топлива, выгрузка готового продукта, охлаждение и расфасовка, передача на другую технологическую операцию;
контроль температурного режима прокаливания и наблюдение за промывными водами;
определение степени прокалки по цвету прокаленных продуктов или по результатам анализов;
пользование пусковыми, тормозными и регулирующими устройствами;
устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
учет сырья и готовой продукции
ведение процесса прокаливания катализаторов, селико-гелевого носителя и других продуктов в электропечах и печах шахтного типа;
ведение процесса прокаливания солей или угля в муфелях или ретортах в химико-фармацевтической промышленности;
прием и подготовка сырья и полупродуктов, загрузка в печи, прокаливание, промывка, регулирование подачи топлива, выгрузка готового продукта, охлаждение и расфасовка, передача на другую технологическую операцию;
контроль температурного режима прокаливания и наблюдение за промывными водами;
определение степени прокалки по цвету прокаленных продуктов или по результатам анализов;
пользование пусковыми, тормозными и регулирующими устройствами;
устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
учет сырья и готовой продукции
Должен знать:
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства носителя, катализаторов, порошков, метано-водородной фракции;
требования, предъявляемые к продукции;
сущность и правила регулирования технологического процесса;
параметры технологического режима
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства носителя, катализаторов, порошков, метано-водородной фракции;
требования, предъявляемые к продукции;
сущность и правила регулирования технологического процесса;
параметры технологического режима
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса прокаливания катализатора, окислов металла в производстве синтетического каучука, ферритовых порошков, пигментов для художественных красок и красного железно-окисного пигмента (во вращающихся печах непрерывного действия) или процесса прокаливания в производствах дикетена, карборунда, никелевого катализатора, амидопирина и плазмоцида, или прокаливания мета-титановой кислоты в производстве двуокиси титана, а также ведение процесса прокаливания катализаторов, селико-гелевого носителя и других продуктов в электропечах и печах шахтного типа, ведение процесса прокаливания солей или угля в муфелях или ретортах в химико-фармацевтической промышленности при одновременном руководстве аппаратчиками более низкой квалификации;
загрузка сырья и полупродуктов в активаторы;
регулирование температуры топки, подачи воздуха, отбора активированного катализатора, окислов металлов или других продуктов при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов;
обслуживание активаторов, топок, элеваторов, теплообменников, бункеров, печей различных систем;
отбор проб
ведение технологического процесса прокаливания катализатора, окислов металла в производстве синтетического каучука, ферритовых порошков, пигментов для художественных красок и красного железно-окисного пигмента (во вращающихся печах непрерывного действия) или процесса прокаливания в производствах дикетена, карборунда, никелевого катализатора, амидопирина и плазмоцида, или прокаливания мета-титановой кислоты в производстве двуокиси титана, а также ведение процесса прокаливания катализаторов, селико-гелевого носителя и других продуктов в электропечах и печах шахтного типа, ведение процесса прокаливания солей или угля в муфелях или ретортах в химико-фармацевтической промышленности при одновременном руководстве аппаратчиками более низкой квалификации;
загрузка сырья и полупродуктов в активаторы;
регулирование температуры топки, подачи воздуха, отбора активированного катализатора, окислов металлов или других продуктов при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов;
обслуживание активаторов, топок, элеваторов, теплообменников, бункеров, печей различных систем;
отбор проб
Должен знать:
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства катализатора, окислов металла и других;
требования, предъявляемые к продукции;
сущность и правила регулирования технологического процесса;
технологический режим;
правила отбора проб
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства катализатора, окислов металла и других;
требования, предъявляемые к продукции;
сущность и правила регулирования технологического процесса;
технологический режим;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса активации катализатора прокаливанием в производстве дивинила или ведение процесса прокаливания в производстве треххлористого фосфора и мета-титановой кислоты в производстве двуокиси титана (во вращающихся печах непрерывного действия) с применением рентгеноструктурного метода по-фазного контроля;
контроль и регулирование скорости отбора, процесса горения в топках при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов;
обслуживание закрепленного оборудования
ведение технологического процесса активации катализатора прокаливанием в производстве дивинила или ведение процесса прокаливания в производстве треххлористого фосфора и мета-титановой кислоты в производстве двуокиси титана (во вращающихся печах непрерывного действия) с применением рентгеноструктурного метода по-фазного контроля;
контроль и регулирование скорости отбора, процесса горения в топках при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов;
обслуживание закрепленного оборудования
Должен знать:
технологический процесс прокаливания;
устройство и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства катализатора, окислов металла и других полуфабрикатов;
требования, предъявляемые к продукции;
сущность и правила регулирования технологического процесса, технологический режим;
методику проведения анализов
технологический процесс прокаливания;
устройство и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства катализатора, окислов металла и других полуфабрикатов;
требования, предъявляемые к продукции;
сущность и правила регулирования технологического процесса, технологический режим;
методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса промывки форм для бесшовных изделий с одновременной протиркой раствором глицерина;
приготовление растворов для промывки;
промывка форм;
слив промывочного раствора;
протирка форм глицерином
ведение процесса промывки форм для бесшовных изделий с одновременной протиркой раствором глицерина;
приготовление растворов для промывки;
промывка форм;
слив промывочного раствора;
протирка форм глицерином
Должен знать:
технологический процесс промывки;
виды и свойства применяемых материалов;
устройство оборудования;
режим промывки;
технические требования к качеству продукции
технологический процесс промывки;
виды и свойства применяемых материалов;
устройство оборудования;
режим промывки;
технические требования к качеству продукции
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса промывки изделий водой или нейтрализующими растворами или ведение технологического процесса промывки, химических веществ и изделий под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
приготовление растворов (каустика, кальцинированной соды и других щелочей);
загрузка изделий с помощью тельфера или вручную в ванны, барабаны;
промывка изделий водой или щелочным раствором;
наблюдение за ходом технологического процесса и регулирование уровня и температуры воды, раствора в промывочной ванне, слив воды и раствора из ванны, отжимка и сушка изделий;
при промывке замши и текстовинита - регулирование равномерности натяжения полуфабрикатов, наблюдение за намоткой материала, изменение направления движения ткани, загрузка и выгрузка рулонов из ванн и укладка их на стеллажи
ведение процесса промывки изделий водой или нейтрализующими растворами или ведение технологического процесса промывки, химических веществ и изделий под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
приготовление растворов (каустика, кальцинированной соды и других щелочей);
загрузка изделий с помощью тельфера или вручную в ванны, барабаны;
промывка изделий водой или щелочным раствором;
наблюдение за ходом технологического процесса и регулирование уровня и температуры воды, раствора в промывочной ванне, слив воды и раствора из ванны, отжимка и сушка изделий;
при промывке замши и текстовинита - регулирование равномерности натяжения полуфабрикатов, наблюдение за намоткой материала, изменение направления движения ткани, загрузка и выгрузка рулонов из ванн и укладка их на стеллажи
Должен знать:
технологический процесс промывки;
виды и свойства применяемых нейтрализующих материалов;
устройство оборудования, режим промывки;
способы определения качества промывки;
технические требования к качеству промывки;
приемы натяжения
Пример работы:
промывка замши, текстовинита, резиновых перчаток, сосок, пустышек, губчатых изделий и другие водой и нейтрализующими растворами.
технологический процесс промывки;
виды и свойства применяемых нейтрализующих материалов;
устройство оборудования, режим промывки;
способы определения качества промывки;
технические требования к качеству промывки;
приемы натяжения
Пример работы:
промывка замши, текстовинита, резиновых перчаток, сосок, пустышек, губчатых изделий и другие водой и нейтрализующими растворами.
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса промывки химических веществ и изделий водой, бензином, моющими растворами или промывка пульпы фильтро-материала из линта под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием сырья и материалов;
приготовление растворов заданной концентрации;
загрузка сырья, воды или химических растворов в реакционные аппараты, камеры, моечные машины, промывка, при необходимости подогрев;
отстаивание полученной суспензии, слив промывочных вод и растворов, передача промытого продукта на фильтры, в емкости или на другие технологические участки производства;
контроль за соблюдением технологического регламента, регулирование температурного режима, давления, вакуума, уровней массы в аппаратах, концентрации растворов, циркуляции промывной воды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов Расчет компонентов;
отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
обслуживание промывных аппаратов, колонн, камер, моечных машин, нейтрализаторов, центрифуг, фильтров, холодильников, мерников, емкостей, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
учет сырья и готовой продукции;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
ведение технологического процесса промывки химических веществ и изделий водой, бензином, моющими растворами или промывка пульпы фильтро-материала из линта под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием сырья и материалов;
приготовление растворов заданной концентрации;
загрузка сырья, воды или химических растворов в реакционные аппараты, камеры, моечные машины, промывка, при необходимости подогрев;
отстаивание полученной суспензии, слив промывочных вод и растворов, передача промытого продукта на фильтры, в емкости или на другие технологические участки производства;
контроль за соблюдением технологического регламента, регулирование температурного режима, давления, вакуума, уровней массы в аппаратах, концентрации растворов, циркуляции промывной воды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов Расчет компонентов;
отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
обслуживание промывных аппаратов, колонн, камер, моечных машин, нейтрализаторов, центрифуг, фильтров, холодильников, мерников, емкостей, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
учет сырья и готовой продукции;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, растворителей, готовой продукции;
требования, предъявляемые, к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
технологический режим;
правила регулирования процесса;
способы подготовки умягченной воды и растворов для промывки
Пример работы:
промывка стеклоткани, стеклоленты, волокнистых отходов, губчатых изделий из латекса, синерезиса, оболочек, изготовленных методом ионного отложения, и других химических веществ и изделий водой, бензином, моющими растворами.
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, растворителей, готовой продукции;
требования, предъявляемые, к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
технологический режим;
правила регулирования процесса;
способы подготовки умягченной воды и растворов для промывки
Пример работы:
промывка стеклоткани, стеклоленты, волокнистых отходов, губчатых изделий из латекса, синерезиса, оболочек, изготовленных методом ионного отложения, и других химических веществ и изделий водой, бензином, моющими растворами.
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
одновременное ведение процессов промывки, ректификации и регенерации или промывки, стабилизации и центрифугирования, а также ведение процесса промывки химических веществ и изделий водой, бензином, слабой уксусной кислотой, моющими растворами с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
контроль и регулирование технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за состоянием и работой оборудования;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования
одновременное ведение процессов промывки, ректификации и регенерации или промывки, стабилизации и центрифугирования, а также ведение процесса промывки химических веществ и изделий водой, бензином, слабой уксусной кислотой, моющими растворами с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
контроль и регулирование технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за состоянием и работой оборудования;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, растворителей, готовой продукции;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
технологический режим;
правила регулирования процесса;
способы подготовки умягченной воды и растворов для промывки
Пример работы:
ведение процесса промывки оксидата в производстве жирных кислот, обработка ионообменных смол для антибиотиков и других препаратов биосинтеза, промывка каменноугольных масел, получение нафталина повышенной чистоты или промывка фракций бензола, кумароновой и герметизирующих смол.
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, растворителей, готовой продукции;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
технологический режим;
правила регулирования процесса;
способы подготовки умягченной воды и растворов для промывки
Пример работы:
ведение процесса промывки оксидата в производстве жирных кислот, обработка ионообменных смол для антибиотиков и других препаратов биосинтеза, промывка каменноугольных масел, получение нафталина повышенной чистоты или промывка фракций бензола, кумароновой и герметизирующих смол.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса пропитки при изготовлении ваты "Дента" или выполнение отдельных операций технологического процесса пропитки ткани, бумаги, заготовок, волокна, пергаминового полотна, кордного и вискозного шнура, стекло-полотна, химических поглотителей, электродов пропиточными материалами и материалов медицинского назначения дезинфицирующими или лечебными веществами в соответствии с технологическими инструкциями;
подготовка и загрузка пропиточных и пропитываемых материалов в ванны, автоклавы, реакторы;
выгрузка и съем готового продукта;
отбор проб;
подготовка оборудования к ремонту;
обслуживание оборудования
ведение процесса пропитки при изготовлении ваты "Дента" или выполнение отдельных операций технологического процесса пропитки ткани, бумаги, заготовок, волокна, пергаминового полотна, кордного и вискозного шнура, стекло-полотна, химических поглотителей, электродов пропиточными материалами и материалов медицинского назначения дезинфицирующими или лечебными веществами в соответствии с технологическими инструкциями;
подготовка и загрузка пропиточных и пропитываемых материалов в ванны, автоклавы, реакторы;
выгрузка и съем готового продукта;
отбор проб;
подготовка оборудования к ремонту;
обслуживание оборудования
Должен знать:
технологический режим пропитки;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
технические требования на готовую продукцию, сырье и полуфабрикаты;
правила отбора проб
технологический режим пропитки;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
технические требования на готовую продукцию, сырье и полуфабрикаты;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса пропитки ткани, бумаги, заготовок, волокна, пергаминового полотна, кордного и вискозного шнура, стекло-полотна, стеклонити и стеклолент, химических поглотителей, электродов пропиточными материалами и материалов медицинского назначения дезинфицирующими или лечебными веществами в соответствии с технологическими инструкциями;
наладка, регулирование и обслуживание оборудования: вертикальных и горизонтальных пропиточных машин, автоклавов, реакторов, ванн, сушилок и вспомогательного оборудования участка;
регулирование процесса пропитки по показаниям контрольно-измерительных приборов: температуры, степени пропитки, вязкости, уровня пропиточных материалов, давления;
проведение контрольных анализов;
учет расхода сырья, материалов и полуфабрикатов;
прием оборудования из ремонта
ведение технологического процесса пропитки ткани, бумаги, заготовок, волокна, пергаминового полотна, кордного и вискозного шнура, стекло-полотна, стеклонити и стеклолент, химических поглотителей, электродов пропиточными материалами и материалов медицинского назначения дезинфицирующими или лечебными веществами в соответствии с технологическими инструкциями;
наладка, регулирование и обслуживание оборудования: вертикальных и горизонтальных пропиточных машин, автоклавов, реакторов, ванн, сушилок и вспомогательного оборудования участка;
регулирование процесса пропитки по показаниям контрольно-измерительных приборов: температуры, степени пропитки, вязкости, уровня пропиточных материалов, давления;
проведение контрольных анализов;
учет расхода сырья, материалов и полуфабрикатов;
прием оборудования из ремонта
Должен знать:
технологический режим пропитки;
способы регулированияпроцесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
технические требования на готовую продукцию, сырье и полуфабрикаты;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
технологический режим пропитки;
способы регулированияпроцесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
технические требования на готовую продукцию, сырье и полуфабрикаты;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса пропитки фрикционных колец, лент, набивок и других асбестовых технических изделий с последующим выполнением процессов сушки и каландирования или ведение процесса пропитки ткани, бумаги, заготовок, волокна, пергаминового полотна, кордного и вискозного шнура, стекло-полотна, стеклонити и стеклолент, химических поглотителей, электродов пропиточными материалами и материалов медицинского назначения дезинфицирующими или лечебными веществами с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации или ведение технологического процесса пропитки различных материалов на автоматической пропиточной линии с дистанционного пульта управления под руководством аппаратчика более высокой квалификации
ведение процесса пропитки фрикционных колец, лент, набивок и других асбестовых технических изделий с последующим выполнением процессов сушки и каландирования или ведение процесса пропитки ткани, бумаги, заготовок, волокна, пергаминового полотна, кордного и вискозного шнура, стекло-полотна, стеклонити и стеклолент, химических поглотителей, электродов пропиточными материалами и материалов медицинского назначения дезинфицирующими или лечебными веществами с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации или ведение технологического процесса пропитки различных материалов на автоматической пропиточной линии с дистанционного пульта управления под руководством аппаратчика более высокой квалификации
Должен знать:
технологический режим пропитки;
способы регулирования процесса;
устройство оборудования, питающих устройств, контрольной аппаратуры;
правила ликвидации неполадок оборудования;
технические требования на готовую продукцию, сырье, полуфабрикаты;
правила отбора проб;
методику выполнения анализов;
основы автоматики и электротехники
технологический режим пропитки;
способы регулирования процесса;
устройство оборудования, питающих устройств, контрольной аппаратуры;
правила ликвидации неполадок оборудования;
технические требования на готовую продукцию, сырье, полуфабрикаты;
правила отбора проб;
методику выполнения анализов;
основы автоматики и электротехники
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса пропитки различных материалов на автоматической пропиточной линии с дистанционного пульта управления;
контроль и координирование работы аппаратчиков низших разрядов на всех узлах пропиточной линии, размотка, пропитка, сушка, охлаждение, намотка и другие;
осмотр пропиточной линии и подготовка ее к работе;
регулирование поступления смолы, в ванну, контроль за ее температурой и составом, регулирование температуры зон сушильной камеры, скорости процесса пропитки и так далее;
обслуживание секционных пультов управления и шкафов граммажа;
контроль и регулирование толщины пропиточного слоя по показаниям гамма-щупа, основанным на излучении радиоактивных изотопов;
участие в ликвидации мелких неполадок оборудования
ведение технологического процесса пропитки различных материалов на автоматической пропиточной линии с дистанционного пульта управления;
контроль и координирование работы аппаратчиков низших разрядов на всех узлах пропиточной линии, размотка, пропитка, сушка, охлаждение, намотка и другие;
осмотр пропиточной линии и подготовка ее к работе;
регулирование поступления смолы, в ванну, контроль за ее температурой и составом, регулирование температуры зон сушильной камеры, скорости процесса пропитки и так далее;
обслуживание секционных пультов управления и шкафов граммажа;
контроль и регулирование толщины пропиточного слоя по показаниям гамма-щупа, основанным на излучении радиоактивных изотопов;
участие в ликвидации мелких неполадок оборудования
Должен знать:
технологический режим пропитки;
способы регулирования процесса;
устройство и правила обслуживания машин, питающих устройств, контрольной аппаратуры;
правила ликвидации неполадок оборудования;
схему электро-блокировок пропиточной линии;
основы автоматики и электротехники;
технические условия на готовую продукцию, сырье и полуфабрикаты
технологический режим пропитки;
способы регулирования процесса;
устройство и правила обслуживания машин, питающих устройств, контрольной аппаратуры;
правила ликвидации неполадок оборудования;
схему электро-блокировок пропиточной линии;
основы автоматики и электротехники;
технические условия на готовую продукцию, сырье и полуфабрикаты
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса разложения в производстве фенола сульфурационным способом, моно-септа, бета-пикалина или ведение технологического процесса разложения химических веществ различными методами под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
сырье фосфатного тонкого помола, сернокислотные методы разложения, полупродукт- экстракционная пульпа, оксид (IY) серы;
подготовка и загрузка сырья;
дозировка реагентов в аппарат;
выгрузка готового продукта;
наблюдение за ходом технологического процесса;
отбор проб;
обслуживание технологического оборудования;
подготовка оборудования к ремонту
ведение технологического процесса разложения в производстве фенола сульфурационным способом, моно-септа, бета-пикалина или ведение технологического процесса разложения химических веществ различными методами под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
сырье фосфатного тонкого помола, сернокислотные методы разложения, полупродукт- экстракционная пульпа, оксид (IY) серы;
подготовка и загрузка сырья;
дозировка реагентов в аппарат;
выгрузка готового продукта;
наблюдение за ходом технологического процесса;
отбор проб;
обслуживание технологического оборудования;
подготовка оборудования к ремонту
Должен знать:
сущность процесса разложения;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов;
правила отбора проб
сущность процесса разложения;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса разложения химических веществ различными методами: реагентами (кислотами, спиртами, водой), термическим методом, под действием света, путем автолиза, а также разложения металло-органических соединений, хлоридов металлов или сульфо-массы в водной среде или в растворителях в присутствии катализатора или без него;
сырье фосфатного тонкого помола, сернокислотные методы разложения, полупродукт- экстракционная пульпа, оксид (IY) серы;
прием и подготовка сырья, полуфабрикатов, подача в реакционные аппараты на разложение, точная дозировка реагентов в соответствии с технологическим регламентом, выгрузка продукта или передача на последующие технологические стадии производства;
ведение сопутствующих процессов: промывки, фильтрации, отгонки, нейтрализации, абсорбции, смешения, отдувки, центрифугирования, экстрагирования, разделения и другие;
наблюдение за ходом технологического процесса и регулирование параметров режима: температуры, давления, вакуума, концентрации, скорости подачи и соотношения реагентов, рН по контрольно-измерительным приборам и результатам анализов или визуальное определение готовности полуфабриката или продукта;
проведение анализов;
расчет количества потребности сырья и полуфабрикатов;
обслуживание камер, печей, реакторов, генераторов, экстракторов, центрифуг, абсорбционных и отдувочных колонн, перегонных аппаратов, скрубберов, теплообменников, смесителей, отстойников, фильтров, систем улавливания абгазов, выпарных аппаратов и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций;
проверка герметичности оборудования и коммуникаций;
прием оборудования из ремонта;
учет расхода сырья, материалов и полуфабрикатов;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии
ведение технологического процесса разложения химических веществ различными методами: реагентами (кислотами, спиртами, водой), термическим методом, под действием света, путем автолиза, а также разложения металло-органических соединений, хлоридов металлов или сульфо-массы в водной среде или в растворителях в присутствии катализатора или без него;
сырье фосфатного тонкого помола, сернокислотные методы разложения, полупродукт- экстракционная пульпа, оксид (IY) серы;
прием и подготовка сырья, полуфабрикатов, подача в реакционные аппараты на разложение, точная дозировка реагентов в соответствии с технологическим регламентом, выгрузка продукта или передача на последующие технологические стадии производства;
ведение сопутствующих процессов: промывки, фильтрации, отгонки, нейтрализации, абсорбции, смешения, отдувки, центрифугирования, экстрагирования, разделения и другие;
наблюдение за ходом технологического процесса и регулирование параметров режима: температуры, давления, вакуума, концентрации, скорости подачи и соотношения реагентов, рН по контрольно-измерительным приборам и результатам анализов или визуальное определение готовности полуфабриката или продукта;
проведение анализов;
расчет количества потребности сырья и полуфабрикатов;
обслуживание камер, печей, реакторов, генераторов, экстракторов, центрифуг, абсорбционных и отдувочных колонн, перегонных аппаратов, скрубберов, теплообменников, смесителей, отстойников, фильтров, систем улавливания абгазов, выпарных аппаратов и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций;
проверка герметичности оборудования и коммуникаций;
прием оборудования из ремонта;
учет расхода сырья, материалов и полуфабрикатов;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии
Должен знать:
технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса разложения;
устройство, основное и вспомогательное оборудование;
контрольно-измерительные приборы;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов;
технологический режим, правила регулирования процесса;
методику расчета;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса разложения;
устройство, основное и вспомогательное оборудование;
контрольно-измерительные приборы;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов;
технологический режим, правила регулирования процесса;
методику расчета;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса щелочного и каталитического разложения гидроперекиси, изопропилбензола и диметил-диоксана, получение металлического калия методом обменного разложения, ведение процесса разложения в производствах: хромовых соединений, кальцинированной соды, нитроаммофоски, поли-этилен-аминов, хлор-гидратов полиэтилен-полиаминов, двуокиси титана с корректировкой кислотного фактора, двойного суперфосфата (при ведении процесса разложения в производстве простого суперфосфата в случае использования для разложения апатита отработанных кислот органического производства и маточных растворов кремнефтористого натрия), или руководство аппаратчиками более низкой квалификации в производствах карбонилов металлов, фосфорной и борной кислот, ацетилена, уксусной кислоты из древесно-уксусного порошка и синтетической камфары, сульфата калия из шенита, или ведение технологического процесса разложения хлор-масла серной кислотой в производстве технического хлорофоса или процесса разложения катализатора-алюминия хлористого в производстве изопропилбензола;
прием углеводородов, испарение, перегрев, щелочное или каталитическое разложение, охлаждение реакционной массы или контактных газов, периодическая регенерация катализатора, приготовление химических растворов;
регулирование соотношения компонентов, подачи и отбора реакционной массы и контактного газа, температуры, давления, уровней в реакторах и контактных аппаратах при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов;
выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
обслуживание реакторов, контактных аппаратов, испарителей, перегревателей, конденсаторов;
учет получаемых продуктов;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации
ведение технологического процесса щелочного и каталитического разложения гидроперекиси, изопропилбензола и диметил-диоксана, получение металлического калия методом обменного разложения, ведение процесса разложения в производствах: хромовых соединений, кальцинированной соды, нитроаммофоски, поли-этилен-аминов, хлор-гидратов полиэтилен-полиаминов, двуокиси титана с корректировкой кислотного фактора, двойного суперфосфата (при ведении процесса разложения в производстве простого суперфосфата в случае использования для разложения апатита отработанных кислот органического производства и маточных растворов кремнефтористого натрия), или руководство аппаратчиками более низкой квалификации в производствах карбонилов металлов, фосфорной и борной кислот, ацетилена, уксусной кислоты из древесно-уксусного порошка и синтетической камфары, сульфата калия из шенита, или ведение технологического процесса разложения хлор-масла серной кислотой в производстве технического хлорофоса или процесса разложения катализатора-алюминия хлористого в производстве изопропилбензола;
прием углеводородов, испарение, перегрев, щелочное или каталитическое разложение, охлаждение реакционной массы или контактных газов, периодическая регенерация катализатора, приготовление химических растворов;
регулирование соотношения компонентов, подачи и отбора реакционной массы и контактного газа, температуры, давления, уровней в реакторах и контактных аппаратах при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов;
выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
обслуживание реакторов, контактных аппаратов, испарителей, перегревателей, конденсаторов;
учет получаемых продуктов;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации
Должен знать:
технологическую схему отделения разложения;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и схему коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья, получаемых продуктов;
правила регулирования технологического процесса;
методику проведения анализов
технологическую схему отделения разложения;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и схему коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья, получаемых продуктов;
правила регулирования технологического процесса;
методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса, контроль и координирование работы участка разложения углеводородов, кальцинированной соды, нитроаммофоски, получения металлического калия методом обменного разложения с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации, а также руководство аппаратчиками отделения разложения, абсорбции, дозирования и подготовки сырья в производство фтористого водорода или руководство аппаратчиками в производстве двуокиси титана с корректировкой кислотного фактора;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
проведение контрольных анализов;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования
ведение технологического процесса, контроль и координирование работы участка разложения углеводородов, кальцинированной соды, нитроаммофоски, получения металлического калия методом обменного разложения с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации, а также руководство аппаратчиками отделения разложения, абсорбции, дозирования и подготовки сырья в производство фтористого водорода или руководство аппаратчиками в производстве двуокиси титана с корректировкой кислотного фактора;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
проведение контрольных анализов;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования
Должен знать:
технологическую схему отделения разложения и других обслуживаемых отделений;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики;
схему коммуникаций;
ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию;
правила регулирования технологического процесса;
методику проведения анализов
Требуется среднее специальное образование.
технологическую схему отделения разложения и других обслуживаемых отделений;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики;
схему коммуникаций;
ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию;
правила регулирования технологического процесса;
методику проведения анализов
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса механического разделения тонко измельченных и трудно поддающихся рассеву сыпучих продуктов на три и более фракции;
подготовка грохотов, выбор и установка сит, регулирование наклона сит, скорости подачи просеваемого продукта, равномерности его загрузки в грохоты;
очистка сит от шлама, замена их, дробление нетоварной фракции, упаковка и транспортировка продукта, улавливание газа в пыли, учет отгружаемой продукции и ведение записей в производственном журнале;
контроль за соблюдением параметров технологического режима (ситовой состав, влажность продукта и другие) по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и внешнему виду продукта;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
обслуживание грохотов (барабанных, качающихся, вибрационных и другие), сепараторов, дробилок, элеваторов, весов, транспортных устройств, вентиляции;
подготовка оборудования к ремонту, чистка оборудования
ведение процесса механического разделения тонко измельченных и трудно поддающихся рассеву сыпучих продуктов на три и более фракции;
подготовка грохотов, выбор и установка сит, регулирование наклона сит, скорости подачи просеваемого продукта, равномерности его загрузки в грохоты;
очистка сит от шлама, замена их, дробление нетоварной фракции, упаковка и транспортировка продукта, улавливание газа в пыли, учет отгружаемой продукции и ведение записей в производственном журнале;
контроль за соблюдением параметров технологического режима (ситовой состав, влажность продукта и другие) по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и внешнему виду продукта;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
обслуживание грохотов (барабанных, качающихся, вибрационных и другие), сепараторов, дробилок, элеваторов, весов, транспортных устройств, вентиляции;
подготовка оборудования к ремонту, чистка оборудования
Должен знать:
основы технологического процесса;
технологическую схему производства;
физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции;
ГОСТы и технические условия на готовую продукцию;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
методику проведения анализов
основы технологического процесса;
технологическую схему производства;
физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции;
ГОСТы и технические условия на готовую продукцию;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса гидравлического рассева или процесса рассева регенеративных веществ или ведение процесса механического разделения тонко измельченных и трудно поддающихся рассеву сыпучих продуктов на три и более фракции с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
прием и подготовка сырья;
подготовка, установка и регулировка оборудования;
дозировка сырья;
замер расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования;
устранение неисправностей в работе оборудования;
прием оборудования из ремонта
ведение процесса гидравлического рассева или процесса рассева регенеративных веществ или ведение процесса механического разделения тонко измельченных и трудно поддающихся рассеву сыпучих продуктов на три и более фракции с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
прием и подготовка сырья;
подготовка, установка и регулировка оборудования;
дозировка сырья;
замер расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования;
устранение неисправностей в работе оборудования;
прием оборудования из ремонта
Должен знать:
технологическую схему производства;
физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции;
ГОСТы и технические условия на готовую продукцию;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;
методику проведения анализов
технологическую схему производства;
физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции;
ГОСТы и технические условия на готовую продукцию;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;
методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса растворения твердых и жидких веществ под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка сырья, загрузка в реакционный аппарат;
выгрузка продукта;
отбор проб;
чистка оборудования;
подготовка оборудования к ремонту;
обслуживание технологического оборудования
ведение технологического процесса растворения твердых и жидких веществ под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка сырья, загрузка в реакционный аппарат;
выгрузка продукта;
отбор проб;
чистка оборудования;
подготовка оборудования к ремонту;
обслуживание технологического оборудования
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические основы и сущность технологического процесса растворения;
физико-химические свойства сырья, растворителей, активаторов, готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту;
правила отбора проб
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические основы и сущность технологического процесса растворения;
физико-химические свойства сырья, растворителей, активаторов, готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса растворения твердых и жидких веществ, выполнение отдельных операций технологического процесса растворения металлов, ведение технологического процесса травления различного цинкосодержащего сырья концентрированной серной кислотой в травильных аппаратах для получения раствора цинкового купороса;
разбавление серной кислоты;
подготовка реагентов, дозировка в реакционный аппарат, растворение, нейтрализация, передача продукта на следующую операцию;
заливка по трубопроводам в аппараты слабых растворов цинкового купороса, серной кислоты и воды;
регулирование температурного режима, давления, вакуума, количества дозируемых компонентов, уровней, концентрации раствора по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
расчет дозируемых компонентов;
выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
обслуживание реакционных аппаратов, холодильников, мерников, насосов, контрольно-измерительных приборов, арматуры, коммуникаций и другого оборудования;
учет сырья и количества полученной продукции;
прием оборудования из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии
ведение технологического процесса растворения твердых и жидких веществ, выполнение отдельных операций технологического процесса растворения металлов, ведение технологического процесса травления различного цинкосодержащего сырья концентрированной серной кислотой в травильных аппаратах для получения раствора цинкового купороса;
разбавление серной кислоты;
подготовка реагентов, дозировка в реакционный аппарат, растворение, нейтрализация, передача продукта на следующую операцию;
заливка по трубопроводам в аппараты слабых растворов цинкового купороса, серной кислоты и воды;
регулирование температурного режима, давления, вакуума, количества дозируемых компонентов, уровней, концентрации раствора по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
расчет дозируемых компонентов;
выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
обслуживание реакционных аппаратов, холодильников, мерников, насосов, контрольно-измерительных приборов, арматуры, коммуникаций и другого оборудования;
учет сырья и количества полученной продукции;
прием оборудования из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические основы и сущность технологического процесса растворения;
физико-химические свойства сырья, растворителей, активаторов, готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту;
правила отбора проб;
методику выполнения анализов;
технологический режим;
правила регулирования процесса
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические основы и сущность технологического процесса растворения;
физико-химические свойства сырья, растворителей, активаторов, готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту;
правила отбора проб;
методику выполнения анализов;
технологический режим;
правила регулирования процесса
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса растворения полиминеральных руд щелоками или кислотами, металлов (цинка, железа, меди и других) кислотами или ведение технологического процесса растворения твердых и жидких веществ с одновременным обслуживанием абсорбционной установки, вымораживателей или при одновременном ведении процесса фильтрации под давлением острого пара;
прием и подготовка сырья, приготовление орошающих растворов, при необходимости - получение кислоты;
загрузка сырья в аппараты, подача кислоты, орошающих растворов, пара, паровоздушной смеси, конденсата, подогрев щелока;
подогрев реакционной массы до заданной температуры, перемешивание, передача полученных растворов в емкости или на последующие технологические стадии производства;
контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, концентрации и кислотности растворов, уровня реакционной массы в аппаратах и других показателей ведения процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
расчет количества сырья, состава орошающего раствора и выхода продукта;
обслуживание реакторов, колонн, патравочных башен, смесителей сборников и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры, коммуникаций;
выполнение несложного ремонта оборудования.
ведение технологического процесса растворения полиминеральных руд щелоками или кислотами, металлов (цинка, железа, меди и других) кислотами или ведение технологического процесса растворения твердых и жидких веществ с одновременным обслуживанием абсорбционной установки, вымораживателей или при одновременном ведении процесса фильтрации под давлением острого пара;
прием и подготовка сырья, приготовление орошающих растворов, при необходимости - получение кислоты;
загрузка сырья в аппараты, подача кислоты, орошающих растворов, пара, паровоздушной смеси, конденсата, подогрев щелока;
подогрев реакционной массы до заданной температуры, перемешивание, передача полученных растворов в емкости или на последующие технологические стадии производства;
контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, концентрации и кислотности растворов, уровня реакционной массы в аппаратах и других показателей ведения процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
расчет количества сырья, состава орошающего раствора и выхода продукта;
обслуживание реакторов, колонн, патравочных башен, смесителей сборников и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры, коммуникаций;
выполнение несложного ремонта оборудования.
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка;
технологический процесс растворения металлов кислотами и способы регулирования его;
устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими;
физико-химические свойства кислот, металлов и растворов;
методику проведения анализов и расчетов;
ГОСТы;
технические условия на сырье и готовую продукцию
технологическую схему обслуживаемого участка;
технологический процесс растворения металлов кислотами и способы регулирования его;
устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими;
физико-химические свойства кислот, металлов и растворов;
методику проведения анализов и расчетов;
ГОСТы;
технические условия на сырье и готовую продукцию
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение отдельных операций технологического процесса регенерации осадительной ванны под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием осадительной ванны с прядильных машин и передача регенерированной осадительной ванны на прядильные машины;
контроль поступления и передачи осадительной ванны в приемных и напорных барках, температуры осадительной ванны в напорных барках, передачи растворов в отстойник и напорные барки;
отбор проб на анализ;
обслуживание приемных и напорных барок, отстойников и другого оборудования;
подготовка оборудования к ремонту
выполнение отдельных операций технологического процесса регенерации осадительной ванны под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием осадительной ванны с прядильных машин и передача регенерированной осадительной ванны на прядильные машины;
контроль поступления и передачи осадительной ванны в приемных и напорных барках, температуры осадительной ванны в напорных барках, передачи растворов в отстойник и напорные барки;
отбор проб на анализ;
обслуживание приемных и напорных барок, отстойников и другого оборудования;
подготовка оборудования к ремонту
Должен знать:
технологический процесс регенерации осадительной ванны и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, арматуры, коммуникаций;
физико-химические свойства сырья и продукта;
правила отбора проб;
параметры технологического режима;
правила ухода за оборудованием
технологический процесс регенерации осадительной ванны и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, арматуры, коммуникаций;
физико-химические свойства сырья и продукта;
правила отбора проб;
параметры технологического режима;
правила ухода за оборудованием
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса регенерации спиртов, щелочей, кислот и органических соединений (бензола, толуола, анилина и других), или выполнение отдельных операций технологического процесса регенерации осадительной ванны, или обслуживание аппаратов отгонки сероуглерода на прядильно-отделочных агрегатах производства вискозного штапельного волокна, или ведение технологического процесса регенерации ртути под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
расчет по таблицам количества компонентов для регенерации в соответствии с концентрацией регенерируемого продукта;
загрузка продуктов регенерации в аппараты и выгрузка из аппаратов самотеком, при помощи насосов, сжатого воздуха или вакуума;
выгрузка золы, слив шлама из отстойников, залив металлической ртути в баллоны и транспортировка их на склад;
дозировка химических веществ для пере-осаждения или выщелачивания;
заготовка ртутного шлама Контроль и регулирование заданных параметров процесса регенерации (температуры, давления, вакуума, концентрации и другие) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обслуживание реакционных аппаратов, ректификационных колонн, перегонных кубов, конденсаторов, дефлегматоров, центрифуг, холодильников, абсорберов, фильтров, насосов, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
руководство, аппаратчиками более низкой квалификации при регенерации осадительной ванны.
ведение технологического процесса регенерации спиртов, щелочей, кислот и органических соединений (бензола, толуола, анилина и других), или выполнение отдельных операций технологического процесса регенерации осадительной ванны, или обслуживание аппаратов отгонки сероуглерода на прядильно-отделочных агрегатах производства вискозного штапельного волокна, или ведение технологического процесса регенерации ртути под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
расчет по таблицам количества компонентов для регенерации в соответствии с концентрацией регенерируемого продукта;
загрузка продуктов регенерации в аппараты и выгрузка из аппаратов самотеком, при помощи насосов, сжатого воздуха или вакуума;
выгрузка золы, слив шлама из отстойников, залив металлической ртути в баллоны и транспортировка их на склад;
дозировка химических веществ для пере-осаждения или выщелачивания;
заготовка ртутного шлама Контроль и регулирование заданных параметров процесса регенерации (температуры, давления, вакуума, концентрации и другие) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обслуживание реакционных аппаратов, ректификационных колонн, перегонных кубов, конденсаторов, дефлегматоров, центрифуг, холодильников, абсорберов, фильтров, насосов, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
руководство, аппаратчиками более низкой квалификации при регенерации осадительной ванны.
Должен знать:
основы общей химии;
технологический процесс регенерации;
схему обслуживаемого участка;
физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса;
правила контроля и регулирования технологического процесса;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, имеющихся на рабочем месте;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства продуктов регенерации и готовой продукции;
расходные нормы
основы общей химии;
технологический процесс регенерации;
схему обслуживаемого участка;
физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса;
правила контроля и регулирования технологического процесса;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, имеющихся на рабочем месте;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства продуктов регенерации и готовой продукции;
расходные нормы
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса регенерации осадительной ванны носителя серебряного катализатора, ртути методом прокаливания или ведение технологического процесса регенерации сероуглерода из парогазовой смеси под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
приготовление растворов натриевой щелочи, поваренной соли и азотнокислого натрия;
прокаливание ртутного шлама;
прием парогазовой смеси, передавливание сероуглерода в промежуточный склад и замер уровня в баках сероуглерода;
нейтрализация промывных вод, ртутного шлама известью;
замена щелочи в колонках, откачка сероуглерода из шламовой ямы;
промывка смотровых фонарей, водоотделителя, щелочных и промывных колонок, линий схода сероуглерода;
упаковка сульфата натрия в мешки;
выгрузка, сушка, прокаливание, просеивание на вибросите и затаривание регенерированного носителя;
затаривание и взвешивание хлористого серебра;
контроль и регулирование скорости подачи растворов азотной кислоты и щелочи, вакуума, давления и температуры пара, воды, плава по переходам при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов;
наблюдение за прохождением сероуглерода по колонкам, сливом конденсата и за работой приточно-вытяжной вентиляции;
проведение контрольных анализов, предусмотренных рабочей инструкцией;
обслуживание подогревателей, растворителей, выпарных аппаратов, горизонтальных четырехступенчатых и выпарных циркуляционных кристаллизаторов, сушильных агрегатов, упаковочных машин и другого обслуживаемого оборудования;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации при регенерации ртути
ведение технологического процесса регенерации осадительной ванны носителя серебряного катализатора, ртути методом прокаливания или ведение технологического процесса регенерации сероуглерода из парогазовой смеси под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
приготовление растворов натриевой щелочи, поваренной соли и азотнокислого натрия;
прокаливание ртутного шлама;
прием парогазовой смеси, передавливание сероуглерода в промежуточный склад и замер уровня в баках сероуглерода;
нейтрализация промывных вод, ртутного шлама известью;
замена щелочи в колонках, откачка сероуглерода из шламовой ямы;
промывка смотровых фонарей, водоотделителя, щелочных и промывных колонок, линий схода сероуглерода;
упаковка сульфата натрия в мешки;
выгрузка, сушка, прокаливание, просеивание на вибросите и затаривание регенерированного носителя;
затаривание и взвешивание хлористого серебра;
контроль и регулирование скорости подачи растворов азотной кислоты и щелочи, вакуума, давления и температуры пара, воды, плава по переходам при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов;
наблюдение за прохождением сероуглерода по колонкам, сливом конденсата и за работой приточно-вытяжной вентиляции;
проведение контрольных анализов, предусмотренных рабочей инструкцией;
обслуживание подогревателей, растворителей, выпарных аппаратов, горизонтальных четырехступенчатых и выпарных циркуляционных кристаллизаторов, сушильных агрегатов, упаковочных машин и другого обслуживаемого оборудования;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации при регенерации ртути
Должен знать:
технологический процесс регенерации и схему обслуживаемого участка;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
устройство и вправила эксплуатации оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства продуктов регенерации и готовой продукции;методику выполнения анализов;
слесарное дело в объеме выполняемой работы
технологический процесс регенерации и схему обслуживаемого участка;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
устройство и вправила эксплуатации оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства продуктов регенерации и готовой продукции;методику выполнения анализов;
слесарное дело в объеме выполняемой работы
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса регенерации носителя серебряного катализатора, осадительной ванны в производстве волокна нитрон, сероуглерода, ртути электрохимическим методом;
расчет концентраций растворов натриевой щелочи, поваренной соли и азотнокислого натрия, добавок компонентов осадительной ванны по результатам химических анализов, объема осадительной ванны, требуемой для прядения, расхода щелочи и выхода сероуглерода;
учет поступления и расхода сырья и материалов и выхода готового продукта;
контроль и регулирование процесса регенерации сероуглерода, осадительной ванны, кристаллизации сульфата натрия из осадительной ванны и бесперебойного снабжения прядильных машин осадительной ванной;
контроль за полнотой извлечения ртути из шлама на всех стадиях процесса;
обслуживание ртутных электролизеров и другого оборудования, а также контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций;
руководство рабочими, занятыми обслуживанием аппаратов типа "Лурги", и всего участка кислотной станции;
выявление и устранение неисправностей оборудования и коммуникаций всего участка;
руководство и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации
ведение технологического процесса регенерации носителя серебряного катализатора, осадительной ванны в производстве волокна нитрон, сероуглерода, ртути электрохимическим методом;
расчет концентраций растворов натриевой щелочи, поваренной соли и азотнокислого натрия, добавок компонентов осадительной ванны по результатам химических анализов, объема осадительной ванны, требуемой для прядения, расхода щелочи и выхода сероуглерода;
учет поступления и расхода сырья и материалов и выхода готового продукта;
контроль и регулирование процесса регенерации сероуглерода, осадительной ванны, кристаллизации сульфата натрия из осадительной ванны и бесперебойного снабжения прядильных машин осадительной ванной;
контроль за полнотой извлечения ртути из шлама на всех стадиях процесса;
обслуживание ртутных электролизеров и другого оборудования, а также контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций;
руководство рабочими, занятыми обслуживанием аппаратов типа "Лурги", и всего участка кислотной станции;
выявление и устранение неисправностей оборудования и коммуникаций всего участка;
руководство и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации
Должен знать:
технологический процесс регенерации;
схему обслуживаемого участка;
сущность физико-химических процессов осаждения, растворения, хлорирования, электролиза и способы их регулирования;
кинематические схемы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
параметры технологического режима и правила контроля и регулирования процесса;
физико-химические свойства продуктов регенерации и готовой продукции;
методику проведения анализов и методику проведения расчетов;
ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию;
методы проведения профилактического осмотра оборудования
технологический процесс регенерации;
схему обслуживаемого участка;
сущность физико-химических процессов осаждения, растворения, хлорирования, электролиза и способы их регулирования;
кинематические схемы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
параметры технологического режима и правила контроля и регулирования процесса;
физико-химические свойства продуктов регенерации и готовой продукции;
методику проведения анализов и методику проведения расчетов;
ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию;
методы проведения профилактического осмотра оборудования
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса рекуперации под руководством аппаратчика более низкой квалификации;
участие в подготовке оборудования к работе;
наблюдение за поступлением паровоздушной смеси;
отбор проб;
подготовка оборудования к ремонту;
мойка и чистка оборудования
ведение процесса рекуперации под руководством аппаратчика более низкой квалификации;
участие в подготовке оборудования к работе;
наблюдение за поступлением паровоздушной смеси;
отбор проб;
подготовка оборудования к ремонту;
мойка и чистка оборудования
Должен знать:
сущность и режим технологического процесса;
правила регулирования процесса;
устройство оборудования
сущность и режим технологического процесса;
правила регулирования процесса;
устройство оборудования
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса рекуперации или выделение химических продуктов из соединений в газовой фазе в присутствии катализатора, а также ведение процесса рекуперации и ректификации растворителей под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка оборудования - проверка исправности систем абсорбции, охлаждения, сепарирования;
отгонка, выпаривание паров из абсорберов и их охлаждение, конденсация и сепарирование смеси для отделения воды;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
прием оборудования из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии
ведение процесса рекуперации или выделение химических продуктов из соединений в газовой фазе в присутствии катализатора, а также ведение процесса рекуперации и ректификации растворителей под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка оборудования - проверка исправности систем абсорбции, охлаждения, сепарирования;
отгонка, выпаривание паров из абсорберов и их охлаждение, конденсация и сепарирование смеси для отделения воды;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
прием оборудования из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии
Должен знать:
сущность процесса рекуперации и режим технологического процесса;
правила регулирования процесса;
устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов;
правила отбора проб
сущность процесса рекуперации и режим технологического процесса;
правила регулирования процесса;
устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса рекуперации и ректификации растворителей;
подготовка оборудования - проверка исправности систем адсорбции, конденсации, охлаждения, ректификации;
подача паровоздушной смеси в аппарат;
наблюдение за насыщением паров растворителей в адсорбере, отгонкой, выпариванием адсорбированных паров растворителей, конденсацией смеси паров растворителей и воды в конденсаторе, нейтрализацией;
выделение продукта ректификацией и возврат его в технологических процесс;
промывка активированного угля в адсорбере путем рециркуляции промываемого раствора;
контроль и регулирование подачи паровоздушной смеси и температуры;
обслуживание рекуперационной установки, воздуходувок, адсорберов, холодильников, насосов и другого оборудования;
учет рекуперированного продукта;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования
ведение технологического процесса рекуперации и ректификации растворителей;
подготовка оборудования - проверка исправности систем адсорбции, конденсации, охлаждения, ректификации;
подача паровоздушной смеси в аппарат;
наблюдение за насыщением паров растворителей в адсорбере, отгонкой, выпариванием адсорбированных паров растворителей, конденсацией смеси паров растворителей и воды в конденсаторе, нейтрализацией;
выделение продукта ректификацией и возврат его в технологических процесс;
промывка активированного угля в адсорбере путем рециркуляции промываемого раствора;
контроль и регулирование подачи паровоздушной смеси и температуры;
обслуживание рекуперационной установки, воздуходувок, адсорберов, холодильников, насосов и другого оборудования;
учет рекуперированного продукта;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования
Должен знать:
технологический процесс рекуперации и ректификации растворителей;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства полученного продукта;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
режим ухода за оборудованием;
правила отбора проб
технологический процесс рекуперации и ректификации растворителей;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства полученного продукта;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
режим ухода за оборудованием;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса рекуперации и ректификации с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
наблюдение за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
ведение процесса рекуперации и ректификации с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
наблюдение за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
Должен знать:
технологический процесс рекуперации и ректификации растворителей;
устройство и правила обслуживания оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства полученного продукта;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
режим ухода за оборудованием, правила отбора проб
технологический процесс рекуперации и ректификации растворителей;
устройство и правила обслуживания оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства полученного продукта;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
режим ухода за оборудованием, правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса сатурации под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка оборудования к работе;
подача смеси в аппарат;
отбор проб;
наблюдение за работой обсуживаемого оборудования;
участие в ремонте оборудования и коммуникаций
ведение технологического процесса сатурации под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка оборудования к работе;
подача смеси в аппарат;
отбор проб;
наблюдение за работой обсуживаемого оборудования;
участие в ремонте оборудования и коммуникаций
Должен знать:
физико-химические основы технологического процесса;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила отбора проб
физико-химические основы технологического процесса;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса сатурации (насыщения аммиаком) конденсата или насыщения водяным паром газа;
контроль и регулирование температуры, давления и качества газа, уровня раствора, содержания аммиака в растворе и количества кристаллов в пульпе, концентрации раствора, подачи аммиака, экспанзерного газа, пара, воды, конденсата и других показателей процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
продувка башен;
проведение контрольных анализов;
контроль за работой сатураторов, аммиачных абсорберов, сатурационных водонагревательных и конденсационных башен, насосов, декантатеров, холодильников, компрессоров и другого обслуживаемого оборудования Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
учет расхода компонентов и выхода готовой продукции;
ведение записей в производственном журнале.
ведение технологического процесса сатурации (насыщения аммиаком) конденсата или насыщения водяным паром газа;
контроль и регулирование температуры, давления и качества газа, уровня раствора, содержания аммиака в растворе и количества кристаллов в пульпе, концентрации раствора, подачи аммиака, экспанзерного газа, пара, воды, конденсата и других показателей процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
продувка башен;
проведение контрольных анализов;
контроль за работой сатураторов, аммиачных абсорберов, сатурационных водонагревательных и конденсационных башен, насосов, декантатеров, холодильников, компрессоров и другого обслуживаемого оборудования Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
учет расхода компонентов и выхода готовой продукции;
ведение записей в производственном журнале.
Должен знать:
физико-химические основы, сущность технологического процесса и технологическую схему конверсии газа или получения угле-аммонийных солей;
устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и схему коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства насыщаемого и насыщенного паром газа, аммиака, экспазерного газа;
технологический режим, правила регулирования процесса;
методику проведения анализов и расчетов
физико-химические основы, сущность технологического процесса и технологическую схему конверсии газа или получения угле-аммонийных солей;
устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и схему коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства насыщаемого и насыщенного паром газа, аммиака, экспазерного газа;
технологический режим, правила регулирования процесса;
методику проведения анализов и расчетов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса сепарирования древесной муки и муки из брака пластмассовых изделий;
подготовка и загрузка сырья;
выгрузка продукта;
чистка и промывка оборудования;
подготовка оборудования к ремонту
ведение процесса сепарирования древесной муки и муки из брака пластмассовых изделий;
подготовка и загрузка сырья;
выгрузка продукта;
чистка и промывка оборудования;
подготовка оборудования к ремонту
Должен знать:
технологический процесс сепарирования;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему коммуникаций
технологический процесс сепарирования;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему коммуникаций
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение отдельных операций процесса сепарирования эмульсий, суспензий, жидкости и газовой смеси, твердых продуктов на сепараторах различной конструкции;
подготовка сырья;
загрузка сепараторов с помощью насосов, сжатого воздуха, вакуума или самотеком;
обслуживание технологического оборудования;
выгрузка продукта при помощи насосов, сжатого воздуха, вакуумом или самотеком;
при необходимости - дезинфекция и обработка помещения и оборудования для создания стерильных и полустерильных условий работы;
отбор проб
выполнение отдельных операций процесса сепарирования эмульсий, суспензий, жидкости и газовой смеси, твердых продуктов на сепараторах различной конструкции;
подготовка сырья;
загрузка сепараторов с помощью насосов, сжатого воздуха, вакуума или самотеком;
обслуживание технологического оборудования;
выгрузка продукта при помощи насосов, сжатого воздуха, вакуумом или самотеком;
при необходимости - дезинфекция и обработка помещения и оборудования для создания стерильных и полустерильных условий работы;
отбор проб
Должен знать:
технологический процесс сепарирования, параметры технологического режима;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему коммуникаций;
правила отбора проб
технологический процесс сепарирования, параметры технологического режима;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему коммуникаций;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса сепарирования эмульсий, суспензий, жидкости и газовой смеси, твердых продуктов на сепараторах различной конструкции;
регулирование уровня и давления в сепараторах, скорости вращения, удельного веса разделяющихся жидкостей визуально, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
устранение причин отклонений от заданных параметров процесса сепарирования;
проведение анализов, предусмотренных рабочей инструкцией;
обслуживание технологического оборудования: воздушных, жидкостных, вращающихся и других типов сепараторов, реторт, делительных колонн, промывных аппаратов, экстракторов, отстойников, дезинтеграторов, циклонов, сборников, контрольно-измерительных приборов, арматуры, коммуникаций и другого оборудования;
прием оборудования из ремонта
ведение технологического процесса сепарирования эмульсий, суспензий, жидкости и газовой смеси, твердых продуктов на сепараторах различной конструкции;
регулирование уровня и давления в сепараторах, скорости вращения, удельного веса разделяющихся жидкостей визуально, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
устранение причин отклонений от заданных параметров процесса сепарирования;
проведение анализов, предусмотренных рабочей инструкцией;
обслуживание технологического оборудования: воздушных, жидкостных, вращающихся и других типов сепараторов, реторт, делительных колонн, промывных аппаратов, экстракторов, отстойников, дезинтеграторов, циклонов, сборников, контрольно-измерительных приборов, арматуры, коммуникаций и другого оборудования;
прием оборудования из ремонта
Должен знать:
технологический процесс сепарирования;
параметры технологического режима;
устройство обслуживаемого оборудования;
схему коммуникаций;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
правила отбора проб и методику проведения анализов
технологический процесс сепарирования;
параметры технологического режима;
устройство обслуживаемого оборудования;
схему коммуникаций;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
правила отбора проб и методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса сепарирования на многокамерных и электромагнитных сепараторах, непрерывно действующих флорентийских сосудах, а также сепарирование в производстве препаратов биосинтеза или бактерийных и вирусных препаратов и руководство аппаратчиками более низкой квалификации;
прием сырья;
дозировка его в аппараты;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
проведение контрольных анализов;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
ведение технологического процесса сепарирования на многокамерных и электромагнитных сепараторах, непрерывно действующих флорентийских сосудах, а также сепарирование в производстве препаратов биосинтеза или бактерийных и вирусных препаратов и руководство аппаратчиками более низкой квалификации;
прием сырья;
дозировка его в аппараты;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
проведение контрольных анализов;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
Должен знать:
технологический процесс сепарирования;
параметры технологического режима;
устройство и правила обслуживания оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций;
правила отбора проб и методику проведения анализов
технологический процесс сепарирования;
параметры технологического режима;
устройство и правила обслуживания оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций;
правила отбора проб и методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса сжигания отходящих газов, промышленных стоков, кубовых остатков и твердых отходов в печах сжигания разных конструкций;
подача газов, промышленных стоков, кубовых остатков, твердых отходов в топки печи;
доведение печей до требуемого режима;
контроль и регулирование подачи топлива и отходящих газов, промышленных стоков, кубовых остатков, твердых отходов, воздуха в печи сжигания, уровня в сборниках, температуры в камере сгорания и температуры дымовых газов по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуального наблюдения;
обслуживание печей сжигания, насосов, вентиляторов, сборников, трубопроводов, дымососов и другого оборудования;
подготовка оборудования к ремонту
ведение технологического процесса сжигания отходящих газов, промышленных стоков, кубовых остатков и твердых отходов в печах сжигания разных конструкций;
подача газов, промышленных стоков, кубовых остатков, твердых отходов в топки печи;
доведение печей до требуемого режима;
контроль и регулирование подачи топлива и отходящих газов, промышленных стоков, кубовых остатков, твердых отходов, воздуха в печи сжигания, уровня в сборниках, температуры в камере сгорания и температуры дымовых газов по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуального наблюдения;
обслуживание печей сжигания, насосов, вентиляторов, сборников, трубопроводов, дымососов и другого оборудования;
подготовка оборудования к ремонту
Должен знать:
физико-химические основы и схему технологического процесса сжигания;
устройство, принцип работы оборудования;
схему коммуникаций и контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства сгораемых продуктов и топливных газов;
режим и правила регулирования процесса
физико-химические основы и схему технологического процесса сжигания;
устройство, принцип работы оборудования;
схему коммуникаций и контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства сгораемых продуктов и топливных газов;
режим и правила регулирования процесса
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса сжигания отходящих газов, природного газа, промышленных стоков, кубовых остатков и твердых отходов в печах сжигания разных конструкций с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации, а также обслуживание сложных установок различных систем для сжигания жидких, газообразных или твердых отходов химических производств, не связанных технологически с утилизацией тепловой энергии или химического сырья;
прием кубовых остатков в сборники;
прием газа, обслуживание газопроводов газораспределительного устройства и его настройка;
проверка систем блокировки печи сжигания;
управление автоматической системой регулирования температуры в камере сгорания печи;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, неисправностей в работе оборудования, коммуникаций, газораспределительного устройства;
аварийная остановка печей, действия по ликвидации аварии;
обслуживание факельного хозяйства;
учет расхода топлива, сжигаемых газов, кубовых остатков, промышленных стоков и твердых отходов
ведение технологического процесса сжигания отходящих газов, природного газа, промышленных стоков, кубовых остатков и твердых отходов в печах сжигания разных конструкций с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации, а также обслуживание сложных установок различных систем для сжигания жидких, газообразных или твердых отходов химических производств, не связанных технологически с утилизацией тепловой энергии или химического сырья;
прием кубовых остатков в сборники;
прием газа, обслуживание газопроводов газораспределительного устройства и его настройка;
проверка систем блокировки печи сжигания;
управление автоматической системой регулирования температуры в камере сгорания печи;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, неисправностей в работе оборудования, коммуникаций, газораспределительного устройства;
аварийная остановка печей, действия по ликвидации аварии;
обслуживание факельного хозяйства;
учет расхода топлива, сжигаемых газов, кубовых остатков, промышленных стоков и твердых отходов
Должен знать:
физико-химические основы и схему технологического процесса сжигания;
устройство оборудования, схему коммуникаций и контрольно-измерительных приборов: физико-химические свойства сгораемых продуктов и топливных газов;
режим и правила регулирования процесса;
схему автоматических систем регулирования и систем блокировки
физико-химические основы и схему технологического процесса сжигания;
устройство оборудования, схему коммуникаций и контрольно-измерительных приборов: физико-химические свойства сгораемых продуктов и топливных газов;
режим и правила регулирования процесса;
схему автоматических систем регулирования и систем блокировки
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса на особо сложных установках различных систем для раздельного и одновременного сжигания жидких, твердых и газообразных отходов химических производств, связанных технологически с утилизацией тепловой энергии и работающих на твердом, жидком или газообразном топливе;
последовательный или параллельный запуск, выведение на режим и остановка различных систем;
запуск и остановка центробежных вентиляторов, дымососов и насосов любого типа;
регулирование процесса горения;
наблюдение за работой основного и вспомогательного оборудования;
переключение питательных линий и шиберов, профилактический осмотр установок сжигания и их вспомогательного оборудования и механизмов;
участие в планово-предупредительном ремонте;
прием установок и их вспомогательного оборудования из ремонта и подготовка их к работе
ведение технологического процесса на особо сложных установках различных систем для раздельного и одновременного сжигания жидких, твердых и газообразных отходов химических производств, связанных технологически с утилизацией тепловой энергии и работающих на твердом, жидком или газообразном топливе;
последовательный или параллельный запуск, выведение на режим и остановка различных систем;
запуск и остановка центробежных вентиляторов, дымососов и насосов любого типа;
регулирование процесса горения;
наблюдение за работой основного и вспомогательного оборудования;
переключение питательных линий и шиберов, профилактический осмотр установок сжигания и их вспомогательного оборудования и механизмов;
участие в планово-предупредительном ремонте;
прием установок и их вспомогательного оборудования из ремонта и подготовка их к работе
Должен знать:
технологические процессы сжигания жидких, твердых и газообразных отходов химических производств;
технологические процессы утилизации энергии и сырья;
устройство установок и вспомогательных механизмов;
физико-химические свойства отходов химических производств и применяемых топлив;
методы определения оптимальных режимов горения;
устройство, условия и способы применения контрольно-измерительных приборов и автоматических систем регулирования и блокировки
технологические процессы сжигания жидких, твердых и газообразных отходов химических производств;
технологические процессы утилизации энергии и сырья;
устройство установок и вспомогательных механизмов;
физико-химические свойства отходов химических производств и применяемых топлив;
методы определения оптимальных режимов горения;
устройство, условия и способы применения контрольно-измерительных приборов и автоматических систем регулирования и блокировки
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение отдельных операций технологического процесса синтеза под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
доставка сырья, сбивание пены, резка смолы на куски, переноска смолы на склад в процессе синтеза лаковых основ;
студенение фотоэмульсии и визуальное определение готовности студня;
измельчение фотоэмульсии в резательных машинах при не-актиничном освещении или полной темноте;
взвешивание готовой фотоэмульсии и передача в камеру хранения;
загрузка и выгрузка кювет студенения фотоэмульсии;
контроль за работой обслуживаемого оборудования;
сбор серебросодержащих отходов;
подготовка тары для выгрузки и хранения фотоэмульсии
выполнение отдельных операций технологического процесса синтеза под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
доставка сырья, сбивание пены, резка смолы на куски, переноска смолы на склад в процессе синтеза лаковых основ;
студенение фотоэмульсии и визуальное определение готовности студня;
измельчение фотоэмульсии в резательных машинах при не-актиничном освещении или полной темноте;
взвешивание готовой фотоэмульсии и передача в камеру хранения;
загрузка и выгрузка кювет студенения фотоэмульсии;
контроль за работой обслуживаемого оборудования;
сбор серебросодержащих отходов;
подготовка тары для выгрузки и хранения фотоэмульсии
Должен знать:
технологическую схему, устройство обслуживаемого оборудования и коммуникаций;
светотехнический режим для каждого сорта фотоэмульсии;
приемы работы
технологическую схему, устройство обслуживаемого оборудования и коммуникаций;
светотехнический режим для каждого сорта фотоэмульсии;
приемы работы
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса синтеза под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка сырья, выгрузка продукта;
отбор проб для анализа;
перекрытие вакуумных, паровых и других коммуникаций в зависимости от показаний контрольно-измерительных приборов;
промывка, чистка, смазка оборудования и механизмов
ведение технологического процесса синтеза под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка сырья, выгрузка продукта;
отбор проб для анализа;
перекрытие вакуумных, паровых и других коммуникаций в зависимости от показаний контрольно-измерительных приборов;
промывка, чистка, смазка оборудования и механизмов
Должен знать:
основные физико-химические свойства сырья и полуфабрикатов и предъявляемые к ним требования;
физико-химические основы получения продуктов методом органического и неорганического синтеза;
принцип работы обслуживаемых аппаратов
основные физико-химические свойства сырья и полуфабрикатов и предъявляемые к ним требования;
физико-химические основы получения продуктов методом органического и неорганического синтеза;
принцип работы обслуживаемых аппаратов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение одной-двух химических стадий технологического процесса синтеза (гидро-бромирования, ацетилирования, ди-азотирования, нитро-зирования, би-сульфитирования, восстановления, хлорирования, арсенирования, омыления и так далее), а также сопутствующих им процессов (фильтрации, нейтрализации, кристаллизации, центрифугирования и тому подобные) до получения полуфабриката или готового продукта;
прием сырья, проверка его качества органолептически и по результатам анализов;
расчет, дозировка и загрузка сырья, полуфабрикатов в аппараты строго по рецептуре при соблюдении установленной последовательности и дозировки;
контроль и регулирование температуры, давления, концентрации, реакции среды и других параметров по результатам анализов и контрольно-измерительным приборам;
регулирование в процессе синтеза подачи в аппараты дополнительных сырьевых компонентов и прочих добавок или катализаторов;
улавливание газов и пыли, нейтрализация сточных вод;
предупреждение и устранение причин отклонений от установленных норм технологического режима;
обслуживание реакционных аппаратов, автоклавов, экстракторов, колонн, смесителей, центрифуг, сушилок, фильтров, сборников, мерников, насосов и другого оборудования;
отбор проб и проведение контрольных анализов;
учет расхода сырья и полуфабрикатов;
прием оборудования из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии
ведение одной-двух химических стадий технологического процесса синтеза (гидро-бромирования, ацетилирования, ди-азотирования, нитро-зирования, би-сульфитирования, восстановления, хлорирования, арсенирования, омыления и так далее), а также сопутствующих им процессов (фильтрации, нейтрализации, кристаллизации, центрифугирования и тому подобные) до получения полуфабриката или готового продукта;
прием сырья, проверка его качества органолептически и по результатам анализов;
расчет, дозировка и загрузка сырья, полуфабрикатов в аппараты строго по рецептуре при соблюдении установленной последовательности и дозировки;
контроль и регулирование температуры, давления, концентрации, реакции среды и других параметров по результатам анализов и контрольно-измерительным приборам;
регулирование в процессе синтеза подачи в аппараты дополнительных сырьевых компонентов и прочих добавок или катализаторов;
улавливание газов и пыли, нейтрализация сточных вод;
предупреждение и устранение причин отклонений от установленных норм технологического режима;
обслуживание реакционных аппаратов, автоклавов, экстракторов, колонн, смесителей, центрифуг, сушилок, фильтров, сборников, мерников, насосов и другого оборудования;
отбор проб и проведение контрольных анализов;
учет расхода сырья и полуфабрикатов;
прием оборудования из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии
Должен знать:
сущность технологического процесса синтеза и сопутствующих процессов;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему коммуникаций: назначение контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке;
свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
правила отбора проб и методику проведения контрольных анализов
Пример работы:
ведение процесса синтеза формалия, лаковых основ в производстве масляно-канифольных, битумных, копаловых, янтарных лаков, амидных лаков и алкидных олиф блочным методом (до 5 наименований на одном оборудовании), лаков на фенольных смолах, алкидных смол в производстве полимерных стройматериалов и искусственной кожи, фотоэмульсии на стадиях промывки, второго созревания и подготовки фотоэмульсии к поливу.
сущность технологического процесса синтеза и сопутствующих процессов;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему коммуникаций: назначение контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке;
свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
правила отбора проб и методику проведения контрольных анализов
Пример работы:
ведение процесса синтеза формалия, лаковых основ в производстве масляно-канифольных, битумных, копаловых, янтарных лаков, амидных лаков и алкидных олиф блочным методом (до 5 наименований на одном оборудовании), лаков на фенольных смолах, алкидных смол в производстве полимерных стройматериалов и искусственной кожи, фотоэмульсии на стадиях промывки, второго созревания и подготовки фотоэмульсии к поливу.
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение трех и более химических стадий технологического процесса синтеза (восстановления, окисления, ди-азотирования, хлорирования, арсенирования, метилирования, нитрования, конденсации, гидрирования и тому подобные), а также сопутствующих им процессов (фильтрации, нейтрализации, центрифугирования, кристаллизации) до получения полуфабрикатов или готового продукта с соблюдением особых условий, связанных с применением или получением взрывоопасных, ядовитых или сильнодействующих веществ Ведение всех стадий процесса синтеза в аппаратуре с автоматическим регулированием под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
расчет, дозировка, последовательная, строго регламентированная по времени, весу и температуре загрузка компонентов в реактор;
регулирование скорости вращения мешалки, создания вакуума;
приготовление исходных растворов с доведением их до заданной концентрации;
ведение процессов этерификации, конденсации, полимеризации, бутанилизации, модификации, сушки азеотропным методом, вакуум-сушки, глубокой отгонки, термообработки, фильтрации, постановки на тип (стандартизации), ректификации;
проведение анализов;
контроль и регулирование процесса по показаниям КИПиА и результатам анализов;
выявление и устранение причин отклонения от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций отделений синтеза;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации, координация работы на участке.
ведение трех и более химических стадий технологического процесса синтеза (восстановления, окисления, ди-азотирования, хлорирования, арсенирования, метилирования, нитрования, конденсации, гидрирования и тому подобные), а также сопутствующих им процессов (фильтрации, нейтрализации, центрифугирования, кристаллизации) до получения полуфабрикатов или готового продукта с соблюдением особых условий, связанных с применением или получением взрывоопасных, ядовитых или сильнодействующих веществ Ведение всех стадий процесса синтеза в аппаратуре с автоматическим регулированием под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
расчет, дозировка, последовательная, строго регламентированная по времени, весу и температуре загрузка компонентов в реактор;
регулирование скорости вращения мешалки, создания вакуума;
приготовление исходных растворов с доведением их до заданной концентрации;
ведение процессов этерификации, конденсации, полимеризации, бутанилизации, модификации, сушки азеотропным методом, вакуум-сушки, глубокой отгонки, термообработки, фильтрации, постановки на тип (стандартизации), ректификации;
проведение анализов;
контроль и регулирование процесса по показаниям КИПиА и результатам анализов;
выявление и устранение причин отклонения от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций отделений синтеза;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации, координация работы на участке.
Должен знать:
технологическую схему производства;
технологический режим и правила регулирования процесса;
устройство и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему коммуникаций;
физико-химические свойства сырья;
свойства катализатора, готового продукта и теплоносителей: требования, предъявляемые к исходному сырью, полуфабрикатам и готовой продукции;
анализов и расчета рецептур;
правила обращения с вредными и взрывоопасными веществами;
правила пользования средствами автоматического регулирования и контроля;
светотехнический режим для каждого сорта эмульсии
технологическую схему производства;
технологический режим и правила регулирования процесса;
устройство и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему коммуникаций;
физико-химические свойства сырья;
свойства катализатора, готового продукта и теплоносителей: требования, предъявляемые к исходному сырью, полуфабрикатам и готовой продукции;
анализов и расчета рецептур;
правила обращения с вредными и взрывоопасными веществами;
правила пользования средствами автоматического регулирования и контроля;
светотехнический режим для каждого сорта эмульсии
Примеры работ:
1) синтез фенольных, эпоксидных, меламино- и мочевиноформальдегидных и других лаковых смол,
2) синтез нитрила акриловой кислоты, цианур-хлорида, тетраэтилсвинца, бромэтила, трибутил-фосфата, этано-ламинов, фосфорорганических ядохимикатов, карбонилов, металлов, ацетон-циангидрина, метакриловой и акриловой кислот, акроналя, эфиров метакриловой кислоты, синильной кислоты, акриловой эмульсии, полинака, полиэфиров, этиленциангидрида и аналогичных продуктов,
3) синтез ди-фенилол-пропана сернокислотным или солянокислым методом, лаковых смол, лаковых основ в производстве алкидных лаков, электроизоляционных и ненасыщенных полиэфирных лаков и алкидных олиф, фотоэмульсии на стадии первого и второго созревания и подготовка фотоэмульсии к поливу, ферромагнитного порошка из растворов солей железа, кобальта и других компонентов для производства магнитных лент, гипохлорита натрия и раствора мочевины для получения гидразингидрата, азоди-нитрил-ди-изомасляной кислоты для получения поро-фора, в производстве АГ-соли, в производстве аминов, в производстве метанола
1) синтез фенольных, эпоксидных, меламино- и мочевиноформальдегидных и других лаковых смол,
2) синтез нитрила акриловой кислоты, цианур-хлорида, тетраэтилсвинца, бромэтила, трибутил-фосфата, этано-ламинов, фосфорорганических ядохимикатов, карбонилов, металлов, ацетон-циангидрина, метакриловой и акриловой кислот, акроналя, эфиров метакриловой кислоты, синильной кислоты, акриловой эмульсии, полинака, полиэфиров, этиленциангидрида и аналогичных продуктов,
3) синтез ди-фенилол-пропана сернокислотным или солянокислым методом, лаковых смол, лаковых основ в производстве алкидных лаков, электроизоляционных и ненасыщенных полиэфирных лаков и алкидных олиф, фотоэмульсии на стадии первого и второго созревания и подготовка фотоэмульсии к поливу, ферромагнитного порошка из растворов солей железа, кобальта и других компонентов для производства магнитных лент, гипохлорита натрия и раствора мочевины для получения гидразингидрата, азоди-нитрил-ди-изомасляной кислоты для получения поро-фора, в производстве АГ-соли, в производстве аминов, в производстве метанола
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение всех стадий технологического процесса синтеза в аппаратуре с автоматическим регулированием параметров и режимов процесса в производствах тяжелого органического синтеза, душистых веществ, синтетических витаминов, эпихрол-гидрина, этилен-диамина, дихлорэтана или ведение сложных химических процессов синтеза, связанных с освоением новой технологии с применением взрыво- и огнеопасных, ядовитых и сильнодействующих веществ, требующих исключительной осторожности, особой ответственности, а также ведение процесса подготовки и контроля радиоизотопного сырья, полуфабрикатов и готовой продукции при синтезе радиоактивных и, стабильных изотопов;
изучение и фиксация особенностей нового технологического процесса, выявление оптимальных условий получения продукта с наибольшим выходом и наилучшего качества;
определение степени интенсивности процессов синтеза на каждой стадии, времени начала и окончания реакции, выгрузки продукта и других параметров по контрольно-измерительным приборам, результатам анализов и органолептически;
регулирование и наладка процессов на оптимальные условия и переключение процесса на автоматическое регулирование;
обслуживание многосекционных прямоточных колонн непрерывного действия, автоклавов под давлением свыше 100 атм, сложных установок, реакторов синтеза, хроматографических колонн, ультразвуковых установок, экстракторов-сепараторов и других;
учет расхода сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
руководство и координация работы рабочих всех профессий на обслуживаемом производственном участке, отделении или цехе
ведение всех стадий технологического процесса синтеза в аппаратуре с автоматическим регулированием параметров и режимов процесса в производствах тяжелого органического синтеза, душистых веществ, синтетических витаминов, эпихрол-гидрина, этилен-диамина, дихлорэтана или ведение сложных химических процессов синтеза, связанных с освоением новой технологии с применением взрыво- и огнеопасных, ядовитых и сильнодействующих веществ, требующих исключительной осторожности, особой ответственности, а также ведение процесса подготовки и контроля радиоизотопного сырья, полуфабрикатов и готовой продукции при синтезе радиоактивных и, стабильных изотопов;
изучение и фиксация особенностей нового технологического процесса, выявление оптимальных условий получения продукта с наибольшим выходом и наилучшего качества;
определение степени интенсивности процессов синтеза на каждой стадии, времени начала и окончания реакции, выгрузки продукта и других параметров по контрольно-измерительным приборам, результатам анализов и органолептически;
регулирование и наладка процессов на оптимальные условия и переключение процесса на автоматическое регулирование;
обслуживание многосекционных прямоточных колонн непрерывного действия, автоклавов под давлением свыше 100 атм, сложных установок, реакторов синтеза, хроматографических колонн, ультразвуковых установок, экстракторов-сепараторов и других;
учет расхода сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
руководство и координация работы рабочих всех профессий на обслуживаемом производственном участке, отделении или цехе
Должен знать:
технологический процесс на участке;
физико-химические и технологические свойства применяемых сырья и компонентов;
технические условия и ГОСТы на полуфабрикаты и готовый продукт;
устройство, конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных и регулирующих приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
технологический режим и правила регулирования процесса;
методы расчета дозировочных компонентов;
основы органической химии
Требуется среднее специальное образование.
технологический процесс на участке;
физико-химические и технологические свойства применяемых сырья и компонентов;
технические условия и ГОСТы на полуфабрикаты и готовый продукт;
устройство, конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных и регулирующих приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
технологический режим и правила регулирования процесса;
методы расчета дозировочных компонентов;
основы органической химии
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
1) синтез гептала, фреонов, нитрила акриловой кислоты методом каталитического циан-гидрирования ацетилена, ацетон-циангидрина, метакриловой и акриловой кислот, эфиров метакриловой кислоты, полиэфиров, этилен-циан-гидрина, трибутилфосфата, полинака, кремнийорганических мономеров и жидкостей по реакции Гриньяра, меламина,
2) синтез фенольных, эпоксидных, меламино- и мочевино-формальдегидных и других лаковых смол,
3) синтез душистых веществ, синтетических витаминов, эпихлор-гидрина, этилендиамина, дихлорэтана в аппаратуре с автоматическим регулированием процесса,
4) синтез в производстве технического хлорофоса, проведение всего цикла технологического процесса производства циклопропана (включая гидробромирование), изопропилбензола, гидроперекиси изопропилбензола, фенола-ацетона, окиси этилена, моноэтиленгликоля, высших гликолей, этаноламинов, проксанолов-проксаминов, бутил- и этил-целлозольва, диэтилен-гликоля, органических и диацильных перекисей,
5) синтез лаковых основ в производстве алкидных лаков и алкидных олиф, электроизоляционных и ненасыщенных полиэфирных лаков блочным и азеотропным методами в реакторах различных конструкций, лаковых смол дифенилол-пропана сернокислотным или солянокислым методом, формалина, фотоэмульсии для всех сортов кинофотопленок, спецпленок, фотопластинок, фотобумаг, синтез в присутствии катализатора в производствах гексаметилендиизоцианата, метанола и изобутилового масла, аммиака, меламина, формаля и триизобутил-алюминия
1) синтез гептала, фреонов, нитрила акриловой кислоты методом каталитического циан-гидрирования ацетилена, ацетон-циангидрина, метакриловой и акриловой кислот, эфиров метакриловой кислоты, полиэфиров, этилен-циан-гидрина, трибутилфосфата, полинака, кремнийорганических мономеров и жидкостей по реакции Гриньяра, меламина,
2) синтез фенольных, эпоксидных, меламино- и мочевино-формальдегидных и других лаковых смол,
3) синтез душистых веществ, синтетических витаминов, эпихлор-гидрина, этилендиамина, дихлорэтана в аппаратуре с автоматическим регулированием процесса,
4) синтез в производстве технического хлорофоса, проведение всего цикла технологического процесса производства циклопропана (включая гидробромирование), изопропилбензола, гидроперекиси изопропилбензола, фенола-ацетона, окиси этилена, моноэтиленгликоля, высших гликолей, этаноламинов, проксанолов-проксаминов, бутил- и этил-целлозольва, диэтилен-гликоля, органических и диацильных перекисей,
5) синтез лаковых основ в производстве алкидных лаков и алкидных олиф, электроизоляционных и ненасыщенных полиэфирных лаков блочным и азеотропным методами в реакторах различных конструкций, лаковых смол дифенилол-пропана сернокислотным или солянокислым методом, формалина, фотоэмульсии для всех сортов кинофотопленок, спецпленок, фотопластинок, фотобумаг, синтез в присутствии катализатора в производствах гексаметилендиизоцианата, метанола и изобутилового масла, аммиака, меламина, формаля и триизобутил-алюминия
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
составление смеси для кислотной части заряда к огнетушителям или смешивание материалов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием, подготовка сырья, загрузка сырья в аппарат;
выгрузка готового продукта;
обслуживание оборудования;
чистка оборудования;
подготовка оборудования к ремонту
составление смеси для кислотной части заряда к огнетушителям или смешивание материалов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием, подготовка сырья, загрузка сырья в аппарат;
выгрузка готового продукта;
обслуживание оборудования;
чистка оборудования;
подготовка оборудования к ремонту
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов, продуктов;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов, продуктов;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса смешивания материалов в смесителях различной конструкции или ведение технологического процесса смешивания химических материалов и смесей в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различных конструкций или в реакторах с последующей передачей в смесители под руководством аппаратчика более высокой квалификации;транспортировка сырья при помощи шнеков,
элеваторов, транспортеров, насосов, вагонеток, в приемные баки и бункера;
очистка от посторонних примесей;
дозирование сырья, составление смесей по заданным соотношениям компонентов, загрузка в аппарат, выгрузка полупродукта или готового продукта и передача на дальнейшую переработку или на склад;
наблюдение за равномерным поступлением сырья, исправным состоянием обслуживаемого оборудования;
отбор проб;
обслуживание смесителей различной конструкции (шнековых, барабанных и другие), весовых и ленточных дозаторов, питателей, коммуникаций и другого оборудования;
прием оборудования из ремонта
ведение технологического процесса смешивания материалов в смесителях различной конструкции или ведение технологического процесса смешивания химических материалов и смесей в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различных конструкций или в реакторах с последующей передачей в смесители под руководством аппаратчика более высокой квалификации;транспортировка сырья при помощи шнеков,
элеваторов, транспортеров, насосов, вагонеток, в приемные баки и бункера;
очистка от посторонних примесей;
дозирование сырья, составление смесей по заданным соотношениям компонентов, загрузка в аппарат, выгрузка полупродукта или готового продукта и передача на дальнейшую переработку или на склад;
наблюдение за равномерным поступлением сырья, исправным состоянием обслуживаемого оборудования;
отбор проб;
обслуживание смесителей различной конструкции (шнековых, барабанных и другие), весовых и ленточных дозаторов, питателей, коммуникаций и другого оборудования;
прием оборудования из ремонта
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка, устройство;
принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов, продуктов;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
технологический режим и правила регулирования процесса;
правила отбора проб
технологическую схему обслуживаемого участка, устройство;
принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов, продуктов;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
технологический режим и правила регулирования процесса;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса смешивания химических материалов и смесей в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различных конструкций или в реакторах с последующей передачей в смесители;
при необходимости размол и рассев сырья, грануляция и таблетирование;
точная дозировка сырья и регулирование процесса подачи и загрузка, перемешивание;
контроль и регулирование давления газа, качества и количества смеси по соотношению компонентов;
приготовление стабилизаторов и внесение их;
обеспечение согласно технологическому режиму заданного времени перемешивания смеси, однородности смеси и пульпы, поддержание заданной температуры при подаче сырья в аппараты и смешивании компонентов;
проведение анализов;
учет сырья и готового продукта;
обслуживание шаровых, вибрационных, коллоидных мельниц, смесителей различной конструкции, компрессоров, газгольдеров, дозаторов, коммуникаций, транспортеров и другого оборудования;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации
ведение технологического процесса смешивания химических материалов и смесей в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различных конструкций или в реакторах с последующей передачей в смесители;
при необходимости размол и рассев сырья, грануляция и таблетирование;
точная дозировка сырья и регулирование процесса подачи и загрузка, перемешивание;
контроль и регулирование давления газа, качества и количества смеси по соотношению компонентов;
приготовление стабилизаторов и внесение их;
обеспечение согласно технологическому режиму заданного времени перемешивания смеси, однородности смеси и пульпы, поддержание заданной температуры при подаче сырья в аппараты и смешивании компонентов;
проведение анализов;
учет сырья и готового продукта;
обслуживание шаровых, вибрационных, коллоидных мельниц, смесителей различной конструкции, компрессоров, газгольдеров, дозаторов, коммуникаций, транспортеров и другого оборудования;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сырья, стабилизаторов, продуктов;
требования, предъявляемые к сырью, составу газов и готовой продукции;
сущность технологического процесса на рабочем месте;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сырья, стабилизаторов, продуктов;
требования, предъявляемые к сырью, составу газов и готовой продукции;
сущность технологического процесса на рабочем месте;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса смешивания химических материалов и смесей в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различной конструкции с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации или при работе на комбинированном смесителе с программным управлением;
контроль и регулирование качества расплава при помощи автоматического оборудования с использованием электронной схемы управления;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
ведение технологического процесса смешивания химических материалов и смесей в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различной конструкции с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации или при работе на комбинированном смесителе с программным управлением;
контроль и регулирование качества расплава при помощи автоматического оборудования с использованием электронной схемы управления;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сырья, стабилизаторов, продуктов;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
сущность технологического процесса на рабочем месте;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
методику проведения анализов
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сырья, стабилизаторов, продуктов;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
сущность технологического процесса на рабочем месте;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
методику проведения анализов
Примеры работ:
ведение процесса смешивания в производстве этиловой жидкости, поливинилхлорида, концентрированной азотной кислоты, нитрующей смеси из компонентов азотной кислоты, концентрированной серной кислоты, меланжа и олеума или для обработки натрий-дивинилового каучука, в производстве ядохимикатов (гербицидов), взрыво- и огнеопасных продуктов
ведение процесса смешивания в производстве этиловой жидкости, поливинилхлорида, концентрированной азотной кислоты, нитрующей смеси из компонентов азотной кислоты, концентрированной серной кислоты, меланжа и олеума или для обработки натрий-дивинилового каучука, в производстве ядохимикатов (гербицидов), взрыво- и огнеопасных продуктов
Примечание: