Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Химико-фотографическое производство
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
обслуживание отдельных узлов желатинизационной машины под руководством аппаратчика желатинизации более высокой квалификации;
установка сеток на транспортерную ленту для механической укладки желатинового геля; передача сеток с желатиновым гелем на сушку;
отбраковка сеток;
чистка обслуживаемых узлов; стерилизация помещения после каждой партии или сорта желатиновых растворов
обслуживание отдельных узлов желатинизационной машины под руководством аппаратчика желатинизации более высокой квалификации;
установка сеток на транспортерную ленту для механической укладки желатинового геля; передача сеток с желатиновым гелем на сушку;
отбраковка сеток;
чистка обслуживаемых узлов; стерилизация помещения после каждой партии или сорта желатиновых растворов
Должен знать:
технологический процесс желатинизации;
устройство основного и вспомогательного оборудования
технологический процесс желатинизации;
устройство основного и вспомогательного оборудования
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения желатиновых растворов для различных марок желатина методом варки по фракциям под руководством аппаратчика желатинизации более высокой квалификации;
прием, хранение и подача желатиновых растворов в мерники и фильеру желатинизационной машины;
приготовление, фильтрация, подача желатиновых растворов, регулирование режима их хранения;
выгрузка шлама из сборника, его промывка и выгрузка из корзин твердых остатков;
сборка и демонтаж парных тарелок, стакана;
подготовка фильтрующих приспособлений;
отбор проб для проведения анализов;
учет желатиновых растворов по партиям и ассортименту;
стерилизация, чистка обслуживаемых узлов и коммуникаций;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования
ведение технологического процесса получения желатиновых растворов для различных марок желатина методом варки по фракциям под руководством аппаратчика желатинизации более высокой квалификации;
прием, хранение и подача желатиновых растворов в мерники и фильеру желатинизационной машины;
приготовление, фильтрация, подача желатиновых растворов, регулирование режима их хранения;
выгрузка шлама из сборника, его промывка и выгрузка из корзин твердых остатков;
сборка и демонтаж парных тарелок, стакана;
подготовка фильтрующих приспособлений;
отбор проб для проведения анализов;
учет желатиновых растворов по партиям и ассортименту;
стерилизация, чистка обслуживаемых узлов и коммуникаций;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технологический процесс варки желатина, желатинизации;
физико-химические свойства загружаемого сырья, растворов желатина, растворителей;
принцип устройства основного и вспомогательного оборудования
технологический процесс варки желатина, желатинизации;
физико-химические свойства загружаемого сырья, растворов желатина, растворителей;
принцип устройства основного и вспомогательного оборудования
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения желатиновых растворов для одной- двух марок желатина методом варки по фракциям, процесса желатинизации растворов на желатинизационно-раскладочном агрегате непрерывного действия;
составление производственных партий прозоленного оссеина, приготовление растворов серной кислоты и их дозировка;
отбор проб;
передача желатиновых растворов в сборники;
дозировка растворов и ведение процесса по данным контрольно-измерительных приборов, регулирование толщины и ширины разлива растворов на желатинизационной ленте, скорости движения ленты в зависимости от концентрации раствора и процессов резки и раскладки;
стерилизация, контроль чистоты коммуникаций, обслуживаемого оборудования и устранение неисправностей в их работе
ведение технологического процесса получения желатиновых растворов для одной- двух марок желатина методом варки по фракциям, процесса желатинизации растворов на желатинизационно-раскладочном агрегате непрерывного действия;
составление производственных партий прозоленного оссеина, приготовление растворов серной кислоты и их дозировка;
отбор проб;
передача желатиновых растворов в сборники;
дозировка растворов и ведение процесса по данным контрольно-измерительных приборов, регулирование толщины и ширины разлива растворов на желатинизационной ленте, скорости движения ленты в зависимости от концентрации раствора и процессов резки и раскладки;
стерилизация, контроль чистоты коммуникаций, обслуживаемого оборудования и устранение неисправностей в их работе
Должен знать:
технологический процесс варки желатина по фракциям;
процесс полива, желатинизации, резки и раскладки;
качественные показатели прозоленного оссеина, желатиновых растворов, желатина, схему технологического процесса производства желатина;
правила отбора проб;
устройство обслуживаемого оборудования
технологический процесс варки желатина по фракциям;
процесс полива, желатинизации, резки и раскладки;
качественные показатели прозоленного оссеина, желатиновых растворов, желатина, схему технологического процесса производства желатина;
правила отбора проб;
устройство обслуживаемого оборудования
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса варки коллагена для получения желатиновых растворов различных фракций; процесса желатинизации всех сортов желатина на скребковых теплообменниках и сушки желатина на ленточных сушилках непрерывного действия;
проведение расчета дозировки растворителей, добавок по каждому виду сырья;
контроль и регулирование температурного режима желатинизации, влажности и температуры кондиционированного воздуха, температурного режима сушки и подачи студня в сушку, его перехода из зоны в зону;
органолептический контроль качества студня;
ведение процесса сушки, контроль и регулирование влажности желатина;
расчет выхода желатина;
изготовление, периодическая замена и чистка фильтров воздуха в заборных шахтах сушилок;
устранение неполадок технологического оборудования, его наладка и текущий ремонт
ведение технологического процесса варки коллагена для получения желатиновых растворов различных фракций; процесса желатинизации всех сортов желатина на скребковых теплообменниках и сушки желатина на ленточных сушилках непрерывного действия;
проведение расчета дозировки растворителей, добавок по каждому виду сырья;
контроль и регулирование температурного режима желатинизации, влажности и температуры кондиционированного воздуха, температурного режима сушки и подачи студня в сушку, его перехода из зоны в зону;
органолептический контроль качества студня;
ведение процесса сушки, контроль и регулирование влажности желатина;
расчет выхода желатина;
изготовление, периодическая замена и чистка фильтров воздуха в заборных шахтах сушилок;
устранение неполадок технологического оборудования, его наладка и текущий ремонт
Должен знать:
технологический процесс варки коллагена, желатинизации, подготовки кондиционированного воздуха, сушки желатина на ленточных сушилках;
физико-химические свойства, технические условия и стандарты на весь ассортимент желатина;
методику проведения лабораторных анализов, расчета дозировки компонентов и подбора оптимального режима варки желатина;
устройство и принцип работы технологического оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов
технологический процесс варки коллагена, желатинизации, подготовки кондиционированного воздуха, сушки желатина на ленточных сушилках;
физико-химические свойства, технические условия и стандарты на весь ассортимент желатина;
методику проведения лабораторных анализов, расчета дозировки компонентов и подбора оптимального режима варки желатина;
устройство и принцип работы технологического оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса предварительного отстаивания и очистки технического жира под руководством аппаратчика жироочистки более высокой квалификации, прием мисцелл из отделения экстракции, пуск и остановка насосов;
подготовка обслуживаемого оборудования и коммуникаций, чистка и подготовка тары и автоцистерн для закачивания очищенного технического жира;
выгрузка шлама
ведение технологического процесса предварительного отстаивания и очистки технического жира под руководством аппаратчика жироочистки более высокой квалификации, прием мисцелл из отделения экстракции, пуск и остановка насосов;
подготовка обслуживаемого оборудования и коммуникаций, чистка и подготовка тары и автоцистерн для закачивания очищенного технического жира;
выгрузка шлама
Должен знать:
технологическую схему процесса жироочистки;
физико-химические свойства технического жира и растворителей;
правила и меры предосторожности при работе с ядовитыми растворителями и кислотой;
устройство основного и вспомогательного оборудования
технологическую схему процесса жироочистки;
физико-химические свойства технического жира и растворителей;
правила и меры предосторожности при работе с ядовитыми растворителями и кислотой;
устройство основного и вспомогательного оборудования
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса очистки технического жира методом упаривания и осаждения, предварительное отстаивание и удаление загрязненных вод через жиро-ловушку;
удаление белковых веществ с посторонними примесями после повторного отстаивания;
контроль температурного режима;
отбор проб на степень чистоты жира;
определение сортности товарного технического жира;
ведение технологического журнала;
учет готового продукта;
руководство аппаратчиками жироочистки более низкой квалификации
ведение технологического процесса очистки технического жира методом упаривания и осаждения, предварительное отстаивание и удаление загрязненных вод через жиро-ловушку;
удаление белковых веществ с посторонними примесями после повторного отстаивания;
контроль температурного режима;
отбор проб на степень чистоты жира;
определение сортности товарного технического жира;
ведение технологического журнала;
учет готового продукта;
руководство аппаратчиками жироочистки более низкой квалификации
Должен знать:
технологическую схему процесса жироочистки;
физико-химические свойства технического жира и растворителей;
правила и меры предосторожности при работе с ядовитыми растворителями и кислотой;
устройство основного и вспомогательного оборудования
технологическую схему процесса жироочистки;
физико-химические свойства технического жира и растворителей;
правила и меры предосторожности при работе с ядовитыми растворителями и кислотой;
устройство основного и вспомогательного оборудования
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса золения раствором гидрата окиси кальция;
проверка состояния оссеина в зольниках по записям технологического журнала;
слив отработанного раствора, залив оссеина свежим раствором заданной концентрации;
периодическое перемешивание оссеина с химическим раствором при помощи сжатого воздуха;
контроль и регулирование режима золки;
поддержание заданного жидкостного коэффициента в зольниках;
определение концентрации известкового раствора титрованием;
контроль работы основного и вспомогательного оборудования и контрольно- измерительных приборов
ведение технологического процесса золения раствором гидрата окиси кальция;
проверка состояния оссеина в зольниках по записям технологического журнала;
слив отработанного раствора, залив оссеина свежим раствором заданной концентрации;
периодическое перемешивание оссеина с химическим раствором при помощи сжатого воздуха;
контроль и регулирование режима золки;
поддержание заданного жидкостного коэффициента в зольниках;
определение концентрации известкового раствора титрованием;
контроль работы основного и вспомогательного оборудования и контрольно- измерительных приборов
Должен знать:
сущность технологического процесса золения оссеина;
технические условия на прозоленный оссеин, известковый раствор;
физико-химические свойства желатина;
определение степени прозола оссеина;
принцип работы автоматического устройства перемешивания оссеина
сущность технологического процесса золения оссеина;
технические условия на прозоленный оссеин, известковый раствор;
физико-химические свойства желатина;
определение степени прозола оссеина;
принцип работы автоматического устройства перемешивания оссеина
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса деминерализации шрота методом мацерации и декантации в мацерационных батареях непрерывного действия под руководством аппаратчика золки более высокой квалификации; процесса золения оссеина раствором гидрата окиси кальция на перезолочных машинах;
прием концентрированной соляной кислоты в цистерну и paсчет необходимого количества ее;
приготовление раствора соляной кислоты заданной концентрации и подача ее в чаны мацеризации шрота;
слив и сбор кислых вод, перекачка их на установку разведения соляной кислоты и подключения в батарейную систему;
перемешивание шрота сжатым воздухом;
отбор проб, определение концентрации отработанных щелоков;
ведение операций удаления остаточного жира методом омыления и разрушения побочных не желатино-содержащих белков (муцина, эластина и другие);
перекачка оссеина по зольникам в соответствии с паспортными данными;
контроль работы основного и вспомогательного оборудования;
проведение мелкого ремонта обслуживаемой аппаратуры и коммуникаций
ведение процесса деминерализации шрота методом мацерации и декантации в мацерационных батареях непрерывного действия под руководством аппаратчика золки более высокой квалификации; процесса золения оссеина раствором гидрата окиси кальция на перезолочных машинах;
прием концентрированной соляной кислоты в цистерну и paсчет необходимого количества ее;
приготовление раствора соляной кислоты заданной концентрации и подача ее в чаны мацеризации шрота;
слив и сбор кислых вод, перекачка их на установку разведения соляной кислоты и подключения в батарейную систему;
перемешивание шрота сжатым воздухом;
отбор проб, определение концентрации отработанных щелоков;
ведение операций удаления остаточного жира методом омыления и разрушения побочных не желатино-содержащих белков (муцина, эластина и другие);
перекачка оссеина по зольникам в соответствии с паспортными данными;
контроль работы основного и вспомогательного оборудования;
проведение мелкого ремонта обслуживаемой аппаратуры и коммуникаций
Должен знать:
технологический регламент и схему мацерации;
технологическую схему процесса золения;
технические условия на прозоленный оссеин, физико-химические свойства оссеина;
правила отбора проб, порядок приготовления растворов кислоты;
устройство основного и вспомогательного оборудования
технологический регламент и схему мацерации;
технологическую схему процесса золения;
технические условия на прозоленный оссеин, физико-химические свойства оссеина;
правила отбора проб, порядок приготовления растворов кислоты;
устройство основного и вспомогательного оборудования
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса деминерализации шротов, процесса золения оссеина с предварительной перезолкой в двухкорпусном перезолочном аппарате;
подбор и комплектование партий оссеина по калибру и физическим признакам, регулирование потока соляной кислоты и щелоков с непрерывным контролем по данным лабораторных анализов;
визуальное и органолептическое определение физико-химической годности оссеина и передача сырья на нейтрализацию;
удаление остаточного жира методом омыления;
перемешивание оссеина сжатым воздухом;
отбор проб, определение готовности оссеина по росту концентрации раствора желатина и органолептически по росту концентрации раствора желатина и структуре волокон;
комплектование партий оссеина по видам сырья, калибрам и срокам золения;
руководство аппаратчиками золки более низкой квалификации
ведение технологического процесса деминерализации шротов, процесса золения оссеина с предварительной перезолкой в двухкорпусном перезолочном аппарате;
подбор и комплектование партий оссеина по калибру и физическим признакам, регулирование потока соляной кислоты и щелоков с непрерывным контролем по данным лабораторных анализов;
визуальное и органолептическое определение физико-химической годности оссеина и передача сырья на нейтрализацию;
удаление остаточного жира методом омыления;
перемешивание оссеина сжатым воздухом;
отбор проб, определение готовности оссеина по росту концентрации раствора желатина и органолептически по росту концентрации раствора желатина и структуре волокон;
комплектование партий оссеина по видам сырья, калибрам и срокам золения;
руководство аппаратчиками золки более низкой квалификации
Должен знать:
технологическую схему и процессы мацерации, золения, приготовления химических растворов;
технические условия на готовую продукцию;
технические и физико-химические свойства оссеина, шрота, правила отбора проб;
методику проведения анализов определения характеристики реакционной среды;
свойства соляной кислоты;
оптимальные условия качественной обработки шрота;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов
технологическую схему и процессы мацерации, золения, приготовления химических растворов;
технические условия на готовую продукцию;
технические и физико-химические свойства оссеина, шрота, правила отбора проб;
методику проведения анализов определения характеристики реакционной среды;
свойства соляной кислоты;
оптимальные условия качественной обработки шрота;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса деминерализации шрота соляной кислотой методом непрерывной мацерации с использованием эрлифтной системы перетоков кислоты и декантации с последующей нейтрализацией;
определение момента окончания процесса мацеризации;
контроль циркуляции соляной кислоты и кислых вод;
устранение и предотвращение возможных причин отклонения процесса мацерации от технологического режима;
отбор контрольных проб;
проведение анализов контрольных проб;
расчет добавок соляной кислоты;
приготовление раствора соляной кислоты в автоматическом режиме с использованием концентратомера;
устранение неполадок в работе оборудования
ведение технологического процесса деминерализации шрота соляной кислотой методом непрерывной мацерации с использованием эрлифтной системы перетоков кислоты и декантации с последующей нейтрализацией;
определение момента окончания процесса мацеризации;
контроль циркуляции соляной кислоты и кислых вод;
устранение и предотвращение возможных причин отклонения процесса мацерации от технологического режима;
отбор контрольных проб;
проведение анализов контрольных проб;
расчет добавок соляной кислоты;
приготовление раствора соляной кислоты в автоматическом режиме с использованием концентратомера;
устранение неполадок в работе оборудования
Должен знать:
технологическую схему и процесс мацерации;
технические условия на готовую продукцию;
технические и физико-химические свойства шрота и оссеина, соляной кислоты;
методику проведения анализов
технологическую схему и процесс мацерации;
технические условия на готовую продукцию;
технические и физико-химические свойства шрота и оссеина, соляной кислоты;
методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления баритмассы под руководством аппаратчика изготовления баритмассы более высокой квалификации;
подвозка бланфикса и загрузка его в смесители, плавление желатина в плавильном аппарате;
фильтрация дополнительных компонентов, вводимых в краску;
наблюдение за работой применяемых аппаратов и за системой подачи краски;
перекачка готовой продукции в специальные емкости к баритажным машинам;
отбор проб для анализов
ведение технологического процесса изготовления баритмассы под руководством аппаратчика изготовления баритмассы более высокой квалификации;
подвозка бланфикса и загрузка его в смесители, плавление желатина в плавильном аппарате;
фильтрация дополнительных компонентов, вводимых в краску;
наблюдение за работой применяемых аппаратов и за системой подачи краски;
перекачка готовой продукции в специальные емкости к баритажным машинам;
отбор проб для анализов
Должен знать:
технологический процесс изготовления баритмассы;
технические условия на компоненты, вводимые в краску;
схему работы обслуживаемого оборудования;
правила отбора проб
технологический процесс изготовления баритмассы;
технические условия на компоненты, вводимые в краску;
схему работы обслуживаемого оборудования;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления баритмассы;
загрузка бланфикса в краско-смесители;
добавление в краско-смесители горячей воды и химических компонентов;
пуск механических мешалок и регулирование равномерного перемешивания краски;
выгрузка краски из краско-смесителей в аппарат;
введение химических компонентов по заданному режиму;
регулирование концентрации, температурного режима, продолжительности процесса;
выгрузка из аппарата готовой баритмассы;
трехкратная фильтрация баритмассы на щелочных фильтрах;
наладка обслуживаемого оборудования, устранение мелких неисправностей в его работе
ведение технологического процесса изготовления баритмассы;
загрузка бланфикса в краско-смесители;
добавление в краско-смесители горячей воды и химических компонентов;
пуск механических мешалок и регулирование равномерного перемешивания краски;
выгрузка краски из краско-смесителей в аппарат;
введение химических компонентов по заданному режиму;
регулирование концентрации, температурного режима, продолжительности процесса;
выгрузка из аппарата готовой баритмассы;
трехкратная фильтрация баритмассы на щелочных фильтрах;
наладка обслуживаемого оборудования, устранение мелких неисправностей в его работе
Должен знать:
технологический процесс изготовления баритмассы, фотобумаг и их назначение;
технические условия на применяемые компоненты;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов
технологический процесс изготовления баритмассы, фотобумаг и их назначение;
технические условия на применяемые компоненты;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
калибровка шрота на специальном калибровочном агрегате;
выгрузка шрота из нижних бункеров экстракторов в транспортирующий шнек;
ведение технологического процесса промывки шрота на полировочном агрегате с оросительной системой и транспортировка промытого шрота к ковшевым элеваторам;
регулирование подачи шрота в транспортирующий шнек с помощью специального приспособления;
наблюдение за работой оросительной и вибрационной систем на обслуживаемом участке
калибровка шрота на специальном калибровочном агрегате;
выгрузка шрота из нижних бункеров экстракторов в транспортирующий шнек;
ведение технологического процесса промывки шрота на полировочном агрегате с оросительной системой и транспортировка промытого шрота к ковшевым элеваторам;
регулирование подачи шрота в транспортирующий шнек с помощью специального приспособления;
наблюдение за работой оросительной и вибрационной систем на обслуживаемом участке
Должен знать:
технологическую схему промывки, калибровки и транспортировки шрота;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
правила регулирования подачи шрота в транспортирующий шнек
технологическую схему промывки, калибровки и транспортировки шрота;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
правила регулирования подачи шрота в транспортирующий шнек
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
калибровка шрота на калибровочном агрегате;
обслуживание вибрационно-промывочных сит, многоковшевых элеваторов, дробильных машин повторного дробления;
повторная транспортировка шрота к элеваторам с одновременной промывкой и повторным дроблением;
регулирование подачи шрота в ковшевые элеваторы и дробильные машины;
контроль за работой обслуживаемого технологического оборудования, пуск и остановка, устранение неполадок в его работе
калибровка шрота на калибровочном агрегате;
обслуживание вибрационно-промывочных сит, многоковшевых элеваторов, дробильных машин повторного дробления;
повторная транспортировка шрота к элеваторам с одновременной промывкой и повторным дроблением;
регулирование подачи шрота в ковшевые элеваторы и дробильные машины;
контроль за работой обслуживаемого технологического оборудования, пуск и остановка, устранение неполадок в его работе
Должен знать:
технологическую схему калибровки и улавливания отходов;
технические условия на шрот;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
правила обращения с ядовитыми веществами
технологическую схему калибровки и улавливания отходов;
технические условия на шрот;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
правила обращения с ядовитыми веществами
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса калибровки шрота на агрегате непрерывного действия;
пуск всех узлов агрегата;
наблюдение за транспортировкой, промывкой и загрузкой шрота в калибровочные барабаны;
ведение операции механической калибровки шрота с промывкой горячей водой в калибровочных барабанах непрерывного действия;
выгрузка откалиброванного шрота через промывочные вибрационные сита с повторной промывкой и дроблением;
чистка обслуживаемого оборудования;
руководство аппаратчиками калибровки более низкой квалификации
ведение технологического процесса калибровки шрота на агрегате непрерывного действия;
пуск всех узлов агрегата;
наблюдение за транспортировкой, промывкой и загрузкой шрота в калибровочные барабаны;
ведение операции механической калибровки шрота с промывкой горячей водой в калибровочных барабанах непрерывного действия;
выгрузка откалиброванного шрота через промывочные вибрационные сита с повторной промывкой и дроблением;
чистка обслуживаемого оборудования;
руководство аппаратчиками калибровки более низкой квалификации
Должен знать:
технологический процесс калибровки шрота;
устройство основного и вспомогательного оборудования, запорной арматуры и схему коммуникаций;
правила и меры предосторожности при работе с ядовитыми растворителями;
технические условия и технологический регламент на изготовление шрота;
физико-химические свойства растворителей и шрота;
методику анализа качества шрота
технологический процесс калибровки шрота;
устройство основного и вспомогательного оборудования, запорной арматуры и схему коммуникаций;
правила и меры предосторожности при работе с ядовитыми растворителями;
технические условия и технологический регламент на изготовление шрота;
физико-химические свойства растворителей и шрота;
методику анализа качества шрота
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса обработки гольевого спилка соляной кислотой для нейтрализации остатков извести и разрыхления структуры коллагена до получения однородной коллагеновой массы во вращающихся аппаратах под руководством аппаратчика кислотной обработки спилка более высокой квалификации;
подготовка к работе обслуживаемого оборудования и коммуникаций;
прием концентрированной соляной кислоты и наполнение ею мерных баков;
дозировка концентрированной соляной кислоты, раствора пикля и воды;
загрузка гольевого спилка в аппараты и выгрузка готовой продукции при помощи мостового крана;
слив отработанного раствора;
отбор проб;
подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту и прием его из ремонта
ведение технологического процесса обработки гольевого спилка соляной кислотой для нейтрализации остатков извести и разрыхления структуры коллагена до получения однородной коллагеновой массы во вращающихся аппаратах под руководством аппаратчика кислотной обработки спилка более высокой квалификации;
подготовка к работе обслуживаемого оборудования и коммуникаций;
прием концентрированной соляной кислоты и наполнение ею мерных баков;
дозировка концентрированной соляной кислоты, раствора пикля и воды;
загрузка гольевого спилка в аппараты и выгрузка готовой продукции при помощи мостового крана;
слив отработанного раствора;
отбор проб;
подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту и прием его из ремонта
Должен знать:
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций;
технологическую схему нейтрализации и кислотной обработки;
физико-химические и технические свойства применяемого сырья, вспомогательного материала и готовой продукции;
правила отбора проб и методику проведения анализов
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций;
технологическую схему нейтрализации и кислотной обработки;
физико-химические и технические свойства применяемого сырья, вспомогательного материала и готовой продукции;
правила отбора проб и методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса обработки гольевого спилка соляной кислотой до получения однородной коллагеновой массы во вращающихся аппаратах Нейтрализация, промывка и пиклевание;
контроль и регулирование технологического процесса: рН промывных вод и материала, концентрации растворов, скорости подачи воды;
определение качества кислотной обработки спилка по результатам анализов проб, показаниям контрольно-измерительных приборов и визуальному осмотру;
расчет количества соляной кислоты в зависимости от ее концентрации, степени созревания и вида гольевого спилка;
слив отработанного раствора;
пуск и остановка обслуживаемого оборудования, устранение неисправностей, подготовка к ремонту и прием его после ремонта;
обслуживание аппаратов для подкисливания, мерников, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций;
проведение анализов;
контроль за соблюдением технологического режима;
учет используемых материалов, ведение записей в производственном журнале;
регулирование аппаратов кислотной обработки спилка;
руководство аппаратчиками кислотной обработки спилка более низкой квалификации.
ведение технологического процесса обработки гольевого спилка соляной кислотой до получения однородной коллагеновой массы во вращающихся аппаратах Нейтрализация, промывка и пиклевание;
контроль и регулирование технологического процесса: рН промывных вод и материала, концентрации растворов, скорости подачи воды;
определение качества кислотной обработки спилка по результатам анализов проб, показаниям контрольно-измерительных приборов и визуальному осмотру;
расчет количества соляной кислоты в зависимости от ее концентрации, степени созревания и вида гольевого спилка;
слив отработанного раствора;
пуск и остановка обслуживаемого оборудования, устранение неисправностей, подготовка к ремонту и прием его после ремонта;
обслуживание аппаратов для подкисливания, мерников, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций;
проведение анализов;
контроль за соблюдением технологического режима;
учет используемых материалов, ведение записей в производственном журнале;
регулирование аппаратов кислотной обработки спилка;
руководство аппаратчиками кислотной обработки спилка более низкой квалификации.
Должен знать:
технологический процесс и параметры кислотной обработки спилка и правила их регулирования;
устройство и принцип работы применяемых приборов, схему коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции;
правила отбора проб и методику проведения анализов
технологический процесс и параметры кислотной обработки спилка и правила их регулирования;
устройство и принцип работы применяемых приборов, схему коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции;
правила отбора проб и методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления капсул с проявляющей пастой или отдельных операций технологического процесса приготовления проявляющей пасты для фотокомплекта «Момент»;
взвешивание компонентов, входящих в состав проявляющей пасты, и стабилизирующего раствора;
загрузка компонентов в смеситель;
наблюдение за перемешиванием исходных растворов;
расфасовка проявляющей пасты в герметические емкости;
дозировка стабилизирующего раствора в тампоны и укладка в пробирки;
проверка качества лакированной фольги;
зарядка фольги в автомат;
установка напорного бачка с проявляющей пастой и подключение к дозировочному насосу;
контроль и регулирование дозы проявляющей пасты в капсуле, температуры и продолжительности формования капсул, прочности швов капсул;
подготовка маркировочного устройства и установка кассет для годных капсул
ведение технологического процесса изготовления капсул с проявляющей пастой или отдельных операций технологического процесса приготовления проявляющей пасты для фотокомплекта «Момент»;
взвешивание компонентов, входящих в состав проявляющей пасты, и стабилизирующего раствора;
загрузка компонентов в смеситель;
наблюдение за перемешиванием исходных растворов;
расфасовка проявляющей пасты в герметические емкости;
дозировка стабилизирующего раствора в тампоны и укладка в пробирки;
проверка качества лакированной фольги;
зарядка фольги в автомат;
установка напорного бачка с проявляющей пастой и подключение к дозировочному насосу;
контроль и регулирование дозы проявляющей пасты в капсуле, температуры и продолжительности формования капсул, прочности швов капсул;
подготовка маркировочного устройства и установка кассет для годных капсул
Должен знать:
технологический процесс изготовления капсул и приготовления проявляющей пасты;
физико-химические свойства используемых полуфабрикатов, материалов и готовой продукции
технологический процесс изготовления капсул и приготовления проявляющей пасты;
физико-химические свойства используемых полуфабрикатов, материалов и готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления проявляющей пасты и стабилизирующего раствора для фотокомплекта «Момент»;
расчет навески и взвешивание компонентов, входящих в состав проявляющей пасты и стабилизирующего раствора;
приготовление стабилизирующих растворов, доведение их до заданных концентраций и объемов;
введение проявляющих и фиксирующих веществ, доведение вязкости проявляющей пасты до предусмотренной регламентом и определение ее качества;
приготовление стабилизирующего раствора: загрузка исходных растворов в емкость с обогревом, включение мешалки, введение добавок, фильтрация раствора;
руководство аппаратчиками приготовления проявляющей пасты более низкой квалификации
ведение технологического процесса приготовления проявляющей пасты и стабилизирующего раствора для фотокомплекта «Момент»;
расчет навески и взвешивание компонентов, входящих в состав проявляющей пасты и стабилизирующего раствора;
приготовление стабилизирующих растворов, доведение их до заданных концентраций и объемов;
введение проявляющих и фиксирующих веществ, доведение вязкости проявляющей пасты до предусмотренной регламентом и определение ее качества;
приготовление стабилизирующего раствора: загрузка исходных растворов в емкость с обогревом, включение мешалки, введение добавок, фильтрация раствора;
руководство аппаратчиками приготовления проявляющей пасты более низкой квалификации
Должен знать:
технологический процесс приготовления проявляющей пасты и стабилизирующего раствора;
физико-химические свойства применяемых компонентов, материалов и готовой продукции;
устройство обслуживаемого оборудования
технологический процесс приготовления проявляющей пасты и стабилизирующего раствора;
физико-химические свойства применяемых компонентов, материалов и готовой продукции;
устройство обслуживаемого оборудования
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления и стерилизации питательных сред для выращивания культуры бактерий под руководством аппаратчика приготовления ферментного препарата более высокой квалификации;
дозировка компонентов питательных сред и приготовление растворов;
стерилизация питательной среды при высокой температуре и под давлением в автоклавах и ферментаторах;
охлаждение питательной среды;
стерилизация посуды и аппаратов;
дезинфекция помещения;
обслуживание вспомогательного оборудования: вентиляторов, фильтров, компрессоров, сепараторов и насосов
ведение технологического процесса приготовления и стерилизации питательных сред для выращивания культуры бактерий под руководством аппаратчика приготовления ферментного препарата более высокой квалификации;
дозировка компонентов питательных сред и приготовление растворов;
стерилизация питательной среды при высокой температуре и под давлением в автоклавах и ферментаторах;
охлаждение питательной среды;
стерилизация посуды и аппаратов;
дезинфекция помещения;
обслуживание вспомогательного оборудования: вентиляторов, фильтров, компрессоров, сепараторов и насосов
Должен знать:
технологическую схему производства ферментного препарата;
принцип работы основного и вспомогательного оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов и коммуникаций
технологическую схему производства ферментного препарата;
принцип работы основного и вспомогательного оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов и коммуникаций
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса посева и выращивания культуры бактерий для смыва эмульсионного слоя с триацетатных кинофотопленок;
расчет компонентов питательных сред посевного материала в зависимости от его активности;
дозировка, загрузка и стерилизация питательных сред в автоклаве и ферментаторах;
посев биомассы на питательную среду в аппаратах;
регулирование процессов ферментации и перемешивания; температуры питательной среды в термостате; количества сжатого воздуха, пропускаемого через ферментатор;
контроль качества питательной среды и получаемого ферментного раствора при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам физико-химических анализов;
выполнение несложных физико-химических анализов (определение активности раствора, рН среды раствора, чистоты культуры бактерий и другие);
запись в журнале показаний ведения технологического процесса;
руководство аппаратчиками приготовления ферментного препарата более низкой квалификации
ведение технологического процесса посева и выращивания культуры бактерий для смыва эмульсионного слоя с триацетатных кинофотопленок;
расчет компонентов питательных сред посевного материала в зависимости от его активности;
дозировка, загрузка и стерилизация питательных сред в автоклаве и ферментаторах;
посев биомассы на питательную среду в аппаратах;
регулирование процессов ферментации и перемешивания; температуры питательной среды в термостате; количества сжатого воздуха, пропускаемого через ферментатор;
контроль качества питательной среды и получаемого ферментного раствора при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам физико-химических анализов;
выполнение несложных физико-химических анализов (определение активности раствора, рН среды раствора, чистоты культуры бактерий и другие);
запись в журнале показаний ведения технологического процесса;
руководство аппаратчиками приготовления ферментного препарата более низкой квалификации
Должен знать:
технологическую схему производства ферментного препарата;
биохимические основы и сущность технологического процесса производства ферментного препарата;
физико-химические свойства используемого сырья и готовой продукции;
устройство и принцип работы ферментатора и применяемых контрольно-измерительных приборов
технологическую схему производства ферментного препарата;
биохимические основы и сущность технологического процесса производства ферментного препарата;
физико-химические свойства используемого сырья и готовой продукции;
устройство и принцип работы ферментатора и применяемых контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение вспомогательных операций технологического процесса синтеза полуфабрикатов для производства синтетических красителей;
чистка, мойка и сборка обслуживаемых аппаратов;
подноска, распаковка сырья;
дробление и промывание твердых веществ;
смешивание готовых навесок;
загрузка сырья в аппараты и выгрузка готового продукта под руководством аппаратчика производства синтетических красителей более высокой квалификации;
подготовка тары для готового продукта, расфасовка его и упаковка
выполнение вспомогательных операций технологического процесса синтеза полуфабрикатов для производства синтетических красителей;
чистка, мойка и сборка обслуживаемых аппаратов;
подноска, распаковка сырья;
дробление и промывание твердых веществ;
смешивание готовых навесок;
загрузка сырья в аппараты и выгрузка готового продукта под руководством аппаратчика производства синтетических красителей более высокой квалификации;
подготовка тары для готового продукта, расфасовка его и упаковка
Должен знать:
правила приготовления растворов, измельчения твердых веществ;
правила разборки и сборки обслуживаемых аппаратов и требования, предъявляемые к их чистке
правила приготовления растворов, измельчения твердых веществ;
правила разборки и сборки обслуживаемых аппаратов и требования, предъявляемые к их чистке
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса синтеза полуфабрикатов для производства синтетических красителей под руководством аппаратчика производства синтетических красителей более высокой квалификации;
приготовление растворов, дозировка сырья, не требующего большой точности взвешивания и отмеривания;
загрузка сырья и растворов в аппарат;
ведение технологического процесса синтеза на отдельном аппарате с помощью контрольно-измерительных приборов;
отбор проб для анализов;
пуск и остановка вспомогательного оборудования
ведение технологического процесса синтеза полуфабрикатов для производства синтетических красителей под руководством аппаратчика производства синтетических красителей более высокой квалификации;
приготовление растворов, дозировка сырья, не требующего большой точности взвешивания и отмеривания;
загрузка сырья и растворов в аппарат;
ведение технологического процесса синтеза на отдельном аппарате с помощью контрольно-измерительных приборов;
отбор проб для анализов;
пуск и остановка вспомогательного оборудования
Должен знать:
технологический процесс синтеза полуфабрикатов;
правила приготовления растворов кислот и щелочей, нитрата натрия и другие, измельчения твердых, едких и вредных веществ, переноса, загрузки и выгрузки легковоспламеняющихся веществ;
свойства используемого сырья, полуфабрикатов;
назначение применяемых контрольно-измерительных приборов и правила управления технологическим процессом с их применением
технологический процесс синтеза полуфабрикатов;
правила приготовления растворов кислот и щелочей, нитрата натрия и другие, измельчения твердых, едких и вредных веществ, переноса, загрузки и выгрузки легковоспламеняющихся веществ;
свойства используемого сырья, полуфабрикатов;
назначение применяемых контрольно-измерительных приборов и правила управления технологическим процессом с их применением
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса синтеза полуфабрикатов для производства синтетических красителей в соответствии с рабочей инструкцией;
контроль за загрузкой сырья и полуфабрикатов;
ведение процессов восстановления, окисления, нитрования, ди-азотирования, конденсации и очистки;
регулирование процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов
ведение технологического процесса синтеза полуфабрикатов для производства синтетических красителей в соответствии с рабочей инструкцией;
контроль за загрузкой сырья и полуфабрикатов;
ведение процессов восстановления, окисления, нитрования, ди-азотирования, конденсации и очистки;
регулирование процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов
Должен знать:
технологию производства полуфабрикатов для синтетических красителей;
устройство применяемой аппаратуры
технологию производства полуфабрикатов для синтетических красителей;
устройство применяемой аппаратуры
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса синтеза органических красителей (сенсибилизаторов) из синтезированных полупродуктов в соответствии с технологическим регламентом и рабочей инструкцией;
ведение процесса очистки полуфабрикатов при помощи вакуумной перегонки;
регулирование технологического процесса производства красителей с помощью контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов;
отбор проб для контроля производства и проведения анализов;
выгрузка готового продукта;
учет расхода сырья, полуфабрикатов и ведение записей в учетных технологических картах;
расчет расхода сырья и выхода готовой продукции
ведение технологического процесса синтеза органических красителей (сенсибилизаторов) из синтезированных полупродуктов в соответствии с технологическим регламентом и рабочей инструкцией;
ведение процесса очистки полуфабрикатов при помощи вакуумной перегонки;
регулирование технологического процесса производства красителей с помощью контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов;
отбор проб для контроля производства и проведения анализов;
выгрузка готового продукта;
учет расхода сырья, полуфабрикатов и ведение записей в учетных технологических картах;
расчет расхода сырья и выхода готовой продукции
Должен знать:
технологию производства органических полупродуктов и красителей;
правила подготовки применяемой аппаратуры;
устройство обслуживаемых аппаратов и применяемых контрольно-измерительных приборов;
физико-химические и технические свойства, стандарты и технические условия на используемое сырье, полуфабрикаты и красители;
требования, предъявляемые к сырью
технологию производства органических полупродуктов и красителей;
правила подготовки применяемой аппаратуры;
устройство обслуживаемых аппаратов и применяемых контрольно-измерительных приборов;
физико-химические и технические свойства, стандарты и технические условия на используемое сырье, полуфабрикаты и красители;
требования, предъявляемые к сырью
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса синтеза органических красителей (сенсибилизаторов) и контроль за процессом синтеза полупродуктов для них в соответствии с технологическим регламентом и рабочей инструкцией;
расчет времени загрузки обслуживаемого оборудования в зависимости от количества исходных компонентов и хода реакции;
контроль и регулирование в процессе работы регламентируемых параметров: температуры, давления, вакуума, а также химического процесса образования органических продуктов;
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
руководство работой аппаратчиков производства синтетических красителей более низкой квалификации;
ведение записей в журнале показателей технологического процесса по каждому синтезу красителя
ведение технологического процесса синтеза органических красителей (сенсибилизаторов) и контроль за процессом синтеза полупродуктов для них в соответствии с технологическим регламентом и рабочей инструкцией;
расчет времени загрузки обслуживаемого оборудования в зависимости от количества исходных компонентов и хода реакции;
контроль и регулирование в процессе работы регламентируемых параметров: температуры, давления, вакуума, а также химического процесса образования органических продуктов;
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
руководство работой аппаратчиков производства синтетических красителей более низкой квалификации;
ведение записей в журнале показателей технологического процесса по каждому синтезу красителя
Должен знать:
технологию производства органических полупродуктов и красителей;
физико-химические и технологические свойства, стандарты и технические условия на используемое сырье, полуфабрикаты и красители
технологию производства органических полупродуктов и красителей;
физико-химические и технологические свойства, стандарты и технические условия на используемое сырье, полуфабрикаты и красители
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение отдельных операций при ведении технологического процесса сушки и окисления ферромагнитного порошка в вакуум-сушилках и окислительных печах непрерывного действия;
дозирование, загрузка-выгрузка пасты, ферромагнитного порошка, в дезинтеграторы и окислительную печь
выполнение отдельных операций при ведении технологического процесса сушки и окисления ферромагнитного порошка в вакуум-сушилках и окислительных печах непрерывного действия;
дозирование, загрузка-выгрузка пасты, ферромагнитного порошка, в дезинтеграторы и окислительную печь
Должен знать:
режимы работы обслуживаемого оборудования
режимы работы обслуживаемого оборудования
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса восстановления окиси железа в магнетит, сушки и промывки магнетита и железо-окисного пигмента под руководством аппаратчика сушки и окисления магнетита более высокой квалификации;
герметизация водородной печи, подготовка, загрузка окиси железа в печь;
обеспечение рампы рессивера баллонами с водородом;
выгрузка магнетита из печей и взвешивание его;
регулирование и контроль технологического процесса восстановления, промывки, сушки, окисления магнетита и ферромагнитного порошка под руководством аппаратчика сушки и окисления магнетита более высокой квалификации;
прием суспензии в промывные аппараты после синтеза, сбор маточника и возвращение продукта на повторную промывку;
контроль за транспортировкой влажной пасты;
съем пасты и передача на дальнейшую обработку;
расфасовка готового продукта и сдача его на склад
ведение технологического процесса восстановления окиси железа в магнетит, сушки и промывки магнетита и железо-окисного пигмента под руководством аппаратчика сушки и окисления магнетита более высокой квалификации;
герметизация водородной печи, подготовка, загрузка окиси железа в печь;
обеспечение рампы рессивера баллонами с водородом;
выгрузка магнетита из печей и взвешивание его;
регулирование и контроль технологического процесса восстановления, промывки, сушки, окисления магнетита и ферромагнитного порошка под руководством аппаратчика сушки и окисления магнетита более высокой квалификации;
прием суспензии в промывные аппараты после синтеза, сбор маточника и возвращение продукта на повторную промывку;
контроль за транспортировкой влажной пасты;
съем пасты и передача на дальнейшую обработку;
расфасовка готового продукта и сдача его на склад
Должен знать:
технологический регламент восстановления окиси железа в магнетит;
устройство и правила эксплуатации восстановительной и окислительной печей;
влияние сульфатов на качество магнитных лент;
методы промывки;
схему коммуникаций;
технические условия на ферромагнитный порошок
технологический регламент восстановления окиси железа в магнетит;
устройство и правила эксплуатации восстановительной и окислительной печей;
влияние сульфатов на качество магнитных лент;
методы промывки;
схему коммуникаций;
технические условия на ферромагнитный порошок
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса восстановления окиси железа в магнетит в восстановительной водородной печи, промывки железо-окисного пигмента и ферро-магнитного порошка, процесса сушки и окисления ферромагнитного порошка;
проверка восстановительной водородной печи на герметичность;
дозировка окиси железа;
регулирование процесса восстановления окиси железа в магнетит;
сдача магнетита на последующую операцию;
контроль и регулирование технологического процесса промывки по приборам и данным анализа;
съем готового продукта и подача в питатель сушки;
контроль работы окислительной печи непрерывного действия и турбинно-полочных сушилок, подачи мазута, сжатого воздуха, процесса сушки и окисления - визуально и по приборам;
омплектование готового продукта по партиям;
руководство аппаратчиками сушки и окисления магнетита более низкой квалификации
ведение технологического процесса восстановления окиси железа в магнетит в восстановительной водородной печи, промывки железо-окисного пигмента и ферро-магнитного порошка, процесса сушки и окисления ферромагнитного порошка;
проверка восстановительной водородной печи на герметичность;
дозировка окиси железа;
регулирование процесса восстановления окиси железа в магнетит;
сдача магнетита на последующую операцию;
контроль и регулирование технологического процесса промывки по приборам и данным анализа;
съем готового продукта и подача в питатель сушки;
контроль работы окислительной печи непрерывного действия и турбинно-полочных сушилок, подачи мазута, сжатого воздуха, процесса сушки и окисления - визуально и по приборам;
омплектование готового продукта по партиям;
руководство аппаратчиками сушки и окисления магнетита более низкой квалификации
Должен знать:
технологической процесс восстановления окиси железа в магнетит, промывки, сушки и окисления ферромагнитных порошков;
методику корректировки технологических параметров;
способы проверки восстановительной водородной печи на герметичность;
метод отбора проб ферромагнитных порошков из промывных вод;
технические условия на ферромагнитный порошок
технологической процесс восстановления окиси железа в магнетит, промывки, сушки и окисления ферромагнитных порошков;
методику корректировки технологических параметров;
способы проверки восстановительной водородной печи на герметичность;
метод отбора проб ферромагнитных порошков из промывных вод;
технические условия на ферромагнитный порошок
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса восстановления окиси железа в магнетит в восстановительной водородной печи;
контроль загрузки и выгрузки магнетита;
регулирование скорости, времени восстановления окиси железа, заданной температуры по зонам восстановительной водородной печи;
визуальное определение качества магнетита;
отбор проб;
корректировка технологических параметров по результатам анализа
ведение технологического процесса восстановления окиси железа в магнетит в восстановительной водородной печи;
контроль загрузки и выгрузки магнетита;
регулирование скорости, времени восстановления окиси железа, заданной температуры по зонам восстановительной водородной печи;
визуальное определение качества магнетита;
отбор проб;
корректировка технологических параметров по результатам анализа
Должен знать:
химические реакции, происходящие при синтезе
технологический процесс восстановления окиси железа в магнетит;
технические условия на исходное сырье, готовый продукт;
свойства водорода;
правила обращения с вредными и взрывоопасными веществами
химические реакции, происходящие при синтезе
технологический процесс восстановления окиси железа в магнетит;
технические условия на исходное сырье, готовый продукт;
свойства водорода;
правила обращения с вредными и взрывоопасными веществами
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение всех стадий технологического процесса восстановления окиси железа в магнетит различными способами подачи восстановителя;
регулирование технологического режима высокотемпературных печей с различными энергоносителями;
ведение загрузки и выгрузки гетита и магнетита с помощью вакуум-трансформатора;
визуальное определение качества сырья, дисперсности и степени восстановления магнетита;
корректировка технологических режимов по данным лабораторных испытаний;
уководство аппаратчиками сушки и окисления магнетита более низкой квалификации;
организация подготовительных и ремонтных работ, ведение учета сырья, полупродуктов и готовой продукции
ведение всех стадий технологического процесса восстановления окиси железа в магнетит различными способами подачи восстановителя;
регулирование технологического режима высокотемпературных печей с различными энергоносителями;
ведение загрузки и выгрузки гетита и магнетита с помощью вакуум-трансформатора;
визуальное определение качества сырья, дисперсности и степени восстановления магнетита;
корректировка технологических режимов по данным лабораторных испытаний;
уководство аппаратчиками сушки и окисления магнетита более низкой квалификации;
организация подготовительных и ремонтных работ, ведение учета сырья, полупродуктов и готовой продукции
Должен знать:
синтез магнетита из окиси железа при раздельной подаче водорода и модифицированной окиси железа;
синтез магнитного порошка при окислении магнетита;
правила и порядок эксплуатации высокотемпературной печи;
принцип работы дезинтеграторов, вакуум-насосов, циклонов, осадителей, шнеков-дозаторов, систем гидрозатвора;
технологический регламент;
правила обращения с вредными и взрывоопасными веществами
синтез магнетита из окиси железа при раздельной подаче водорода и модифицированной окиси железа;
синтез магнитного порошка при окислении магнетита;
правила и порядок эксплуатации высокотемпературной печи;
принцип работы дезинтеграторов, вакуум-насосов, циклонов, осадителей, шнеков-дозаторов, систем гидрозатвора;
технологический регламент;
правила обращения с вредными и взрывоопасными веществами
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса приготовления и дозирования растворов красителей и компонентов для добавок при поливе фотоэмульсий под руководством аппаратчика-дозировщика на изготовлении и поливе фотоэмульсий более высокой квалификации;
хранение фотоэмульсий в специально оборудованных камерах;
получение, распаковка химикатов, их взвешивание и дозировка;
наблюдение за температурным режимом и длительностью процесса приготовления растворов с помощью контрольно-измерительных приборов;
фильтрация и термостатирование готовых растворов и перекачка их, прием фотоэмульсий на хранение по сортам, партиям, номерам;
отбор проб; проверка состояния фотоэмульсий при хранении, паспортов поступающих партий эмульсии;
ведение технологического журнала;
учет наличия и движения фотоэмульсий по номерам и партиям;
участие в дозировке фотоэмульсий в соответствии с заданной рецептурой
ведение процесса приготовления и дозирования растворов красителей и компонентов для добавок при поливе фотоэмульсий под руководством аппаратчика-дозировщика на изготовлении и поливе фотоэмульсий более высокой квалификации;
хранение фотоэмульсий в специально оборудованных камерах;
получение, распаковка химикатов, их взвешивание и дозировка;
наблюдение за температурным режимом и длительностью процесса приготовления растворов с помощью контрольно-измерительных приборов;
фильтрация и термостатирование готовых растворов и перекачка их, прием фотоэмульсий на хранение по сортам, партиям, номерам;
отбор проб; проверка состояния фотоэмульсий при хранении, паспортов поступающих партий эмульсии;
ведение технологического журнала;
учет наличия и движения фотоэмульсий по номерам и партиям;
участие в дозировке фотоэмульсий в соответствии с заданной рецептурой
Должен знать:
технологическую схему изготовления фотоэмульсий, рецептуру и процесс приготовления растворов;
физико-химические свойства и назначение применяемых химических реагентов;
свойства фотоэмульсий;
устройство и принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов
технологическую схему изготовления фотоэмульсий, рецептуру и процесс приготовления растворов;
физико-химические свойства и назначение применяемых химических реагентов;
свойства фотоэмульсий;
устройство и принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления, дозирования растворов, компонентов и водорастворимых добавок для синтеза фотоэмульсий; хранение фотоэмульсий;
введение добавок при поливе светочувствительных фотоэмульсий;
проверка соответствия химических реагентов техническим условиям;
расчет навески и концентрации приготавливаемых растворов и добавок;
отбор проб для анализа;
прием готовой фотоэмульсии, подбор ее по сортам, партиям и номерам;
соблюдение и поддержание установленного термогигрометрического режима хранения;
расчет, дозировка и отпуск фотоэмульсии;
подготовка и пуск кондиционеров воздуха для камер хранения;
соблюдение светотехнического режима для каждого наименования фотоэмульсии
ведение технологического процесса приготовления, дозирования растворов, компонентов и водорастворимых добавок для синтеза фотоэмульсий; хранение фотоэмульсий;
введение добавок при поливе светочувствительных фотоэмульсий;
проверка соответствия химических реагентов техническим условиям;
расчет навески и концентрации приготавливаемых растворов и добавок;
отбор проб для анализа;
прием готовой фотоэмульсии, подбор ее по сортам, партиям и номерам;
соблюдение и поддержание установленного термогигрометрического режима хранения;
расчет, дозировка и отпуск фотоэмульсии;
подготовка и пуск кондиционеров воздуха для камер хранения;
соблюдение светотехнического режима для каждого наименования фотоэмульсии
Должен знать:
технологическую схему приготовления растворов фотоэмульсий всех наименований;
физико-химические свойства фотоэмульсий, используемых химикатов;
фотографические характеристики фотоэмульсий, правила их хранения;
светотехнический режим;
принцип действия обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов
технологическую схему приготовления растворов фотоэмульсий всех наименований;
физико-химические свойства фотоэмульсий, используемых химикатов;
фотографические характеристики фотоэмульсий, правила их хранения;
светотехнический режим;
принцип действия обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления мета-нольных, эта-нольных и ацета-нольных растворов красителей и цветных компонентов для введения в фотоэмульсию при подготовке к поливу;
расчет навески компонентов и красителей;
взвешивание красителей и цветных компонентов на аналитических весах, приготовление их в виде пасты или спиртового раствора;
регулирование температурного режима и продолжительности приготовления растворов и смесей;
фильтрация готовых растворов;
отбор проб для анализов;
доведение концентрации растворов до заданных величин;
подача готовых растворов, сублимирующих добавок на операции подготовки фотоэмульсии к поливу;
проверка соответствия применяемых химических реагентов стандарту;
заполнение сопроводительных этикеток и производственного журнала;
учет расхода применяемых видов сырья и химикатов;
руководство аппаратчиками-дозировщиками на изготовлении и поливе фотоэмульсий более низкой квалификации
ведение технологического процесса приготовления мета-нольных, эта-нольных и ацета-нольных растворов красителей и цветных компонентов для введения в фотоэмульсию при подготовке к поливу;
расчет навески компонентов и красителей;
взвешивание красителей и цветных компонентов на аналитических весах, приготовление их в виде пасты или спиртового раствора;
регулирование температурного режима и продолжительности приготовления растворов и смесей;
фильтрация готовых растворов;
отбор проб для анализов;
доведение концентрации растворов до заданных величин;
подача готовых растворов, сублимирующих добавок на операции подготовки фотоэмульсии к поливу;
проверка соответствия применяемых химических реагентов стандарту;
заполнение сопроводительных этикеток и производственного журнала;
учет расхода применяемых видов сырья и химикатов;
руководство аппаратчиками-дозировщиками на изготовлении и поливе фотоэмульсий более низкой квалификации
Должен знать:
химический процесс, происходящий в фотоэмульсии при введении сенсибилизирующих добавок;
физико-химические свойства, технические требования, предъявляемые к фотоэмульсиям, и их назначение;
рецептуру и процессы приготовления смесей и растворов;
правила работы с ядовитыми веществами;
устройство, принцип действия обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов;
стандарты и технические условия на применяемые виды сырья и ядохимикатов
химический процесс, происходящий в фотоэмульсии при введении сенсибилизирующих добавок;
физико-химические свойства, технические требования, предъявляемые к фотоэмульсиям, и их назначение;
рецептуру и процессы приготовления смесей и растворов;
правила работы с ядовитыми веществами;
устройство, принцип действия обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов;
стандарты и технические условия на применяемые виды сырья и ядохимикатов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение отдельных операций технологического процесса изготовления химических растворов подслоирования кинофотопленок под руководством аппаратчика-отливщика кино-фото-основы и технических пленок более высокой квалификации;
прием и учет растворителей и других веществ, необходимых для изготовления растворов подслоирования;
подготовка плавильников к работе и реактивов к загрузке;
отбор проб;
наблюдение за выгрузкой готовых растворов из реакторов, фильтрацией растворов, подачей их в расходные емкости;
мытье и чистка используемых посуды, инвентаря и оборудования
выполнение отдельных операций технологического процесса изготовления химических растворов подслоирования кинофотопленок под руководством аппаратчика-отливщика кино-фото-основы и технических пленок более высокой квалификации;
прием и учет растворителей и других веществ, необходимых для изготовления растворов подслоирования;
подготовка плавильников к работе и реактивов к загрузке;
отбор проб;
наблюдение за выгрузкой готовых растворов из реакторов, фильтрацией растворов, подачей их в расходные емкости;
мытье и чистка используемых посуды, инвентаря и оборудования
Должен знать:
технологический процесс изготовления химических растворов;
физико-химические свойства и назначение растворов подслоирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов
технологический процесс изготовления химических растворов;
физико-химические свойства и назначение растворов подслоирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления коллодия для кино-фото-основы на стадиях: комплектации и загрузки сырья, удаления пузырьков и термо-статирования;
ведение процесса изготовления противоореольных слоев, полива их на кино-фото-основу и технические пленки, подслоирования, лакировки, сушки и намотки кино-фото-основы и пленок промышленно-технического назначения на отливочной машине;
подвозка пленкообразующих веществ, пластификаторов и растворителей;
расфасовка, взвешивание и загрузка сырья в малаксеры;
наблюдение за работой бойлерных установок, подогревателей коллодия, помп, за температурой в помещениях термо-статирования и давлением на фильтрах;
регулирование скорости прохождения коллодия через подогреватели и поддержание в них заданной температуры;
подача коллодия на отливочные машины;
загрузка сырья в реакторы, перемешивание растворов, фильтрация и подача готовых растворов в емкости;
обслуживание камер нанесения слоев, сушильных барабанов, каландров, размоточного и наматывающего механизмов, намоточных тележек, токосъемников;
доставка лаков из подслойного отделения;
регулирование скорости, температуры воздуха, натяжения основы, поступления подслоя, лаков, растворов, плотности намотки подслоя;
подготовка отливочной машины к пуску, склеивание основы с заправочным концом, закрепление мест склеивания;
отбор проб на лабораторные испытания;
мытье применяемого инвентаря и обслуживаемого оборудования;
обеспечение отливочной машины намоточными тележками;
сдача готовой продукции на склад
ведение технологического процесса изготовления коллодия для кино-фото-основы на стадиях: комплектации и загрузки сырья, удаления пузырьков и термо-статирования;
ведение процесса изготовления противоореольных слоев, полива их на кино-фото-основу и технические пленки, подслоирования, лакировки, сушки и намотки кино-фото-основы и пленок промышленно-технического назначения на отливочной машине;
подвозка пленкообразующих веществ, пластификаторов и растворителей;
расфасовка, взвешивание и загрузка сырья в малаксеры;
наблюдение за работой бойлерных установок, подогревателей коллодия, помп, за температурой в помещениях термо-статирования и давлением на фильтрах;
регулирование скорости прохождения коллодия через подогреватели и поддержание в них заданной температуры;
подача коллодия на отливочные машины;
загрузка сырья в реакторы, перемешивание растворов, фильтрация и подача готовых растворов в емкости;
обслуживание камер нанесения слоев, сушильных барабанов, каландров, размоточного и наматывающего механизмов, намоточных тележек, токосъемников;
доставка лаков из подслойного отделения;
регулирование скорости, температуры воздуха, натяжения основы, поступления подслоя, лаков, растворов, плотности намотки подслоя;
подготовка отливочной машины к пуску, склеивание основы с заправочным концом, закрепление мест склеивания;
отбор проб на лабораторные испытания;
мытье применяемого инвентаря и обслуживаемого оборудования;
обеспечение отливочной машины намоточными тележками;
сдача готовой продукции на склад
Должен знать:
технологический процесс изготовления химических растворов, коллодия, нанесения слоев лака и подслоя;
физико-химические свойства и назначение растворов подслоирования, коллодия, лака, кино-фото-основы;
схему заправки отливочной, подслойной машины, принцип действия обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов
технологический процесс изготовления химических растворов, коллодия, нанесения слоев лака и подслоя;
физико-химические свойства и назначение растворов подслоирования, коллодия, лака, кино-фото-основы;
схему заправки отливочной, подслойной машины, принцип действия обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологических процессов: изготовления коллодия, химических растворов подслоирования, отлива основы всего ассортимента кинофотопленок на одно-фильерных отливочных машинах непрерывного действия, дополнительной обработки лавсановой основы для кино-фото- и технических пленок;
дозировка растворителей, подготовка малаксера к работе, его загрузка;
наблюдение за процессом малаксажа по данным контрольно-измерительных приборов и пробам вязкости коллодия, регулирование поступления коллодия на фильтрацию и распределения загрузки на помпы, фильтры, промежуточные емкости и рабочие термостаты;
ведение процесса фильтрации на фильтр-прессах различных систем;
расчет необходимого количества растворов, сырья; проверка их качества; дозировка, фильтрация и подача готовых растворов в емкости;
регулирование поступления коллодия в отливочную фильеру, подслоя и лака - в кюветы, толщины основы, концентрации газо-воздушной смеси;
установка порожней катушки на узел намотки, заправка основы на катушку, съем отлитой основы;
визуальный контроль качества отливаемой основы с отметкой дефектных мест в сопроводительном паспорте;
съем отработанной подложки (зеркального слоя) с медной ленты отливочного узла машины;
визуальный контроль качества нанесения дополнительных слоев;
чистка, мытье, смазка, проверка работы обслуживаемого оборудования, выполнение мелкого ремонта применяемой аппаратуры и коммуникаций
ведение технологических процессов: изготовления коллодия, химических растворов подслоирования, отлива основы всего ассортимента кинофотопленок на одно-фильерных отливочных машинах непрерывного действия, дополнительной обработки лавсановой основы для кино-фото- и технических пленок;
дозировка растворителей, подготовка малаксера к работе, его загрузка;
наблюдение за процессом малаксажа по данным контрольно-измерительных приборов и пробам вязкости коллодия, регулирование поступления коллодия на фильтрацию и распределения загрузки на помпы, фильтры, промежуточные емкости и рабочие термостаты;
ведение процесса фильтрации на фильтр-прессах различных систем;
расчет необходимого количества растворов, сырья; проверка их качества; дозировка, фильтрация и подача готовых растворов в емкости;
регулирование поступления коллодия в отливочную фильеру, подслоя и лака - в кюветы, толщины основы, концентрации газо-воздушной смеси;
установка порожней катушки на узел намотки, заправка основы на катушку, съем отлитой основы;
визуальный контроль качества отливаемой основы с отметкой дефектных мест в сопроводительном паспорте;
съем отработанной подложки (зеркального слоя) с медной ленты отливочного узла машины;
визуальный контроль качества нанесения дополнительных слоев;
чистка, мытье, смазка, проверка работы обслуживаемого оборудования, выполнение мелкого ремонта применяемой аппаратуры и коммуникаций
Должен знать:
рецептуру, технологический процесс изготовления кино-фото-основы и технических пленок;
физико-химические свойства, технические требования к компонентам, применяемым при изготовлении коллодия, химических растворов, лака, подслоя основы;
устройство обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов;
схему коллодие-проводов;
методику расчета необходимого количества раствора, сырья и стадии фильтрации при очистке коллодия;
свойства и концентрацию газо-воздушной смеси, образуемой в процессе отлива основы;
допустимые концентрации паровоздушной смеси
рецептуру, технологический процесс изготовления кино-фото-основы и технических пленок;
физико-химические свойства, технические требования к компонентам, применяемым при изготовлении коллодия, химических растворов, лака, подслоя основы;
устройство обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов;
схему коллодие-проводов;
методику расчета необходимого количества раствора, сырья и стадии фильтрации при очистке коллодия;
свойства и концентрацию газо-воздушной смеси, образуемой в процессе отлива основы;
допустимые концентрации паровоздушной смеси
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления коллодия, отлива всего ассортимента кинофотопленок и пленок промышленно-технического назначения на высокопроизводительных двух-фильерных машинах или одновременно на нескольких комбинированных отливочных машинах; процесса дополнительной обработки лавсановой основы для кинофотопленок и технических пленок;
расчет, дозировка, контроль качества растворителей, компонентов, добавок;
наблюдение за работой конденсаторов, регулирование режимов рекуперации растворителей методом глубокого охлаждения; контроль качества и измерения толщины основы;
отбор проб;
омыление и сушка зеркального слоя;
обслуживание агрегатов по дополнительной обработке основы с набрасывающими валиками;
контроль качества нанесения дополнительных слоев по приборам;
регулирование скорости нанесения слоев, режимов сушки, натяжения основы;
установка температурного и воздушного режимов на обслуживаемом участке;
профилактический осмотр основного и вспомогательного оборудования
ведение технологического процесса изготовления коллодия, отлива всего ассортимента кинофотопленок и пленок промышленно-технического назначения на высокопроизводительных двух-фильерных машинах или одновременно на нескольких комбинированных отливочных машинах; процесса дополнительной обработки лавсановой основы для кинофотопленок и технических пленок;
расчет, дозировка, контроль качества растворителей, компонентов, добавок;
наблюдение за работой конденсаторов, регулирование режимов рекуперации растворителей методом глубокого охлаждения; контроль качества и измерения толщины основы;
отбор проб;
омыление и сушка зеркального слоя;
обслуживание агрегатов по дополнительной обработке основы с набрасывающими валиками;
контроль качества нанесения дополнительных слоев по приборам;
регулирование скорости нанесения слоев, режимов сушки, натяжения основы;
установка температурного и воздушного режимов на обслуживаемом участке;
профилактический осмотр основного и вспомогательного оборудования
Должен знать:
технологический процесс и технические условия отлива на основу всего ассортимента кинофотопленки и пленок промышленно-технического назначения;
процесс нанесения слоев и сушки основы;
физико-химические свойства коллодия, лака, подслоя, основы применяемых растворов;
свойства и допустимую концентрацию газо-воздушной смеси, образуемой в процессе отлива основы;
схему газовоздушных коммуникаций, устройство и взаимодействие работы основного и вспомогательного оборудования
технологический процесс и технические условия отлива на основу всего ассортимента кинофотопленки и пленок промышленно-технического назначения;
процесс нанесения слоев и сушки основы;
физико-химические свойства коллодия, лака, подслоя, основы применяемых растворов;
свойства и допустимую концентрацию газо-воздушной смеси, образуемой в процессе отлива основы;
схему газовоздушных коммуникаций, устройство и взаимодействие работы основного и вспомогательного оборудования
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса отлива кино-фото-основы на высокопроизводительных двух-фильерных машинах при повышенной концентрации пленкообразующих растворов с регулирующим профилем переднего ножа и увеличенной мощностью до сушки; процесса многослойного нанесения дополнительных слоев на основу, нанесения слоев, приготовленных по специальному рецепту;
подбор оптимального режима работы отливочной машины и наблюдение за процессом;
регулирование режимов рекуперации растворителей методом глубокого охлаждения;
измерение толщины отлитой основы и контроль еҰ качества;
изменение схемы нанесения дополнительных слоев в зависимости от ассортимента продукции и наносимых композиций;
выполнение несложного ремонта применяемой аппаратуры
ведение технологического процесса отлива кино-фото-основы на высокопроизводительных двух-фильерных машинах при повышенной концентрации пленкообразующих растворов с регулирующим профилем переднего ножа и увеличенной мощностью до сушки; процесса многослойного нанесения дополнительных слоев на основу, нанесения слоев, приготовленных по специальному рецепту;
подбор оптимального режима работы отливочной машины и наблюдение за процессом;
регулирование режимов рекуперации растворителей методом глубокого охлаждения;
измерение толщины отлитой основы и контроль еҰ качества;
изменение схемы нанесения дополнительных слоев в зависимости от ассортимента продукции и наносимых композиций;
выполнение несложного ремонта применяемой аппаратуры
Должен знать:
технологический процесс отлива основы и нанесения дополнительных слоев различных композиций на триацетат-целлюлозную и полиэтилен-терефталатную основу, назначение этих слоев и их структура;
свойства и допустимую концентрацию газо-воздушной смеси, схему газо-воздушных коммуникаций
технологический процесс отлива основы и нанесения дополнительных слоев различных композиций на триацетат-целлюлозную и полиэтилен-терефталатную основу, назначение этих слоев и их структура;
свойства и допустимую концентрацию газо-воздушной смеси, схему газо-воздушных коммуникаций
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение отдельных операций технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на отливочных агрегатах непрерывного действия;
регулирование прохождения магнитной ленты по зонам до сушки отливочного агрегата, температурного, воздушного режима до сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов;
контроль качества намотки отливной магнитной ленты, регулирование плотности и равномерности намотки фрикционного устройства;
съем отливных рулонов магнитной ленты и заправка новых катушек;
участие в профилактическом обслуживании применяемых агрегатов и устройств;
сдача готовой магнитной ленты на склад
выполнение отдельных операций технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на отливочных агрегатах непрерывного действия;
регулирование прохождения магнитной ленты по зонам до сушки отливочного агрегата, температурного, воздушного режима до сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов;
контроль качества намотки отливной магнитной ленты, регулирование плотности и равномерности намотки фрикционного устройства;
съем отливных рулонов магнитной ленты и заправка новых катушек;
участие в профилактическом обслуживании применяемых агрегатов и устройств;
сдача готовой магнитной ленты на склад
Должен знать:
технологический процесс отлива магнитной ленты;
свойства и концентрацию воздушной смеси, образуемой в процессе отлива магнитной ленты;
физико-химические свойства отливаемой магнитной ленты и технические условия на готовую продукцию;
устройство сушильного агрегата
технологический процесс отлива магнитной ленты;
свойства и концентрацию воздушной смеси, образуемой в процессе отлива магнитной ленты;
физико-химические свойства отливаемой магнитной ленты и технические условия на готовую продукцию;
устройство сушильного агрегата
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на отливочных агрегатах под руководством аппаратчика-отливщика магнитных лент более высокой квалификации;
установка фильеры, измерение и регулирование толщины основы с помощью контрольно-измерительных приборов;
регулирование подачи коллодия в фильеру и контроль за этим процессом;
подготовка и загрузка смолы в бункер агрегата;
регулирование температуры переднего барабана отливочного агрегата по показаниям контрольно-измерительных приборов;
измельчение отходов на дробильных машинах;
периодическая протирка медной ленты специальными растворами
ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на отливочных агрегатах под руководством аппаратчика-отливщика магнитных лент более высокой квалификации;
установка фильеры, измерение и регулирование толщины основы с помощью контрольно-измерительных приборов;
регулирование подачи коллодия в фильеру и контроль за этим процессом;
подготовка и загрузка смолы в бункер агрегата;
регулирование температуры переднего барабана отливочного агрегата по показаниям контрольно-измерительных приборов;
измельчение отходов на дробильных машинах;
периодическая протирка медной ленты специальными растворами
Должен знать:
технологический процесс отлива магнитных лент на отливочном агрегате;
принцип действия обслуживаемого оборудования и регулирование отливочного агрегата
технологический процесс отлива магнитных лент на отливочном агрегате;
принцип действия обслуживаемого оборудования и регулирование отливочного агрегата
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на отливочных агрегатах непрерывного действия, плавильных агрегатах под руководством аппаратчика отливщика магнитных лент более высокой квалификации;
контроль за технологическим процессом отлива магнитной ленты по показаниям контрольно-измерительных приборов и его регулирование по заданным параметрам;
нанесение магнитного лака и регулирование заданной толщины наносимого слоя по показаниям контрольно-измерительных приборов;
контроль за прохождением медной ленты и регулирование ее бокового смещения;
отбор проб для лабораторных анализов;
резка и съем рулона с готовой продукцией;
обеспечение профилактического ухода обслуживаемых агрегатов;
заполнение сопроводительного паспорта на готовую продукцию
ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на отливочных агрегатах непрерывного действия, плавильных агрегатах под руководством аппаратчика отливщика магнитных лент более высокой квалификации;
контроль за технологическим процессом отлива магнитной ленты по показаниям контрольно-измерительных приборов и его регулирование по заданным параметрам;
нанесение магнитного лака и регулирование заданной толщины наносимого слоя по показаниям контрольно-измерительных приборов;
контроль за прохождением медной ленты и регулирование ее бокового смещения;
отбор проб для лабораторных анализов;
резка и съем рулона с готовой продукцией;
обеспечение профилактического ухода обслуживаемых агрегатов;
заполнение сопроводительного паспорта на готовую продукцию
Должен знать:
технологическую схему процесса отлива магнитных лент на обслуживаемых агрегатах;
устройство обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов;
схему газовоздушных коммуникаций;
методы регулирования режима отлива, узлов отливочного агрегата;
правила отбора проб
технологическую схему процесса отлива магнитных лент на обслуживаемых агрегатах;
устройство обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов;
схему газовоздушных коммуникаций;
методы регулирования режима отлива, узлов отливочного агрегата;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на плавильных агрегатах или на автоматизированных экструдерах под руководством аппаратчика-отливщика магнитных лент более высокой квалификации;
подготовка и установка головки и фильеры, разогрев зон цилиндра и головки до необходимой температуры;
наладка оборудования;
контроль и регулирование процесса отлива магнитных лент при помощи контрольно-измерительных приборов и автоматических систем;
контроль качества изготавливаемых магнитных лент;
устранение неполадок в работе плавильных агрегатов;
ведение записей в производственном журнале.
ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на плавильных агрегатах или на автоматизированных экструдерах под руководством аппаратчика-отливщика магнитных лент более высокой квалификации;
подготовка и установка головки и фильеры, разогрев зон цилиндра и головки до необходимой температуры;
наладка оборудования;
контроль и регулирование процесса отлива магнитных лент при помощи контрольно-измерительных приборов и автоматических систем;
контроль качества изготавливаемых магнитных лент;
устранение неполадок в работе плавильных агрегатов;
ведение записей в производственном журнале.
Должен знать:
технологическую схему процесса отлива магнитных лент на автоматизированных экструдерах;
устройство, конструктивные особенности и правила эксплуатации механизмов, входящих в плавильный агрегат;
схему электропитания агрегатов;
методы контроля толщины основы;
способы наладки обслуживаемого оборудования
технологическую схему процесса отлива магнитных лент на автоматизированных экструдерах;
устройство, конструктивные особенности и правила эксплуатации механизмов, входящих в плавильный агрегат;
схему электропитания агрегатов;
методы контроля толщины основы;
способы наладки обслуживаемого оборудования
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на автоматизированных экструдерах, оснащенных изотопными плотномерами;
выбор режима экструзии, отлива, охлаждения и намотки магнитной ленты в зависимости от видов сырья и требуемого вида выпускаемой продукции;
контроль и регулирование технологического процесса по показаниям электронных и других контрольно-измерительных приборов;
учет расхода сырья;
руководство работой аппаратчиков-отливщиков магнитных лент более низкой квалификации
ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на автоматизированных экструдерах, оснащенных изотопными плотномерами;
выбор режима экструзии, отлива, охлаждения и намотки магнитной ленты в зависимости от видов сырья и требуемого вида выпускаемой продукции;
контроль и регулирование технологического процесса по показаниям электронных и других контрольно-измерительных приборов;
учет расхода сырья;
руководство работой аппаратчиков-отливщиков магнитных лент более низкой квалификации
Должен знать:
технологию экструзии магнитных лент;
правила и способы регулирования механизмов на заданные параметры;
режимы и синхронность работы отдельных узлов;
методику расчета расхода используемого сырья, выхода готовой продукции;
схему управления автоматическими устройствами
технологию экструзии магнитных лент;
правила и способы регулирования механизмов на заданные параметры;
режимы и синхронность работы отдельных узлов;
методику расчета расхода используемого сырья, выхода готовой продукции;
схему управления автоматическими устройствами
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение отдельных операций технологического процесса однослойного и многослойного отлива пластмассовой пленки бутафоль или металло-клеющих пленок промышленно-технического назначения;
съем и установка фильеры на отливочную машину;
подготовка к работе фильеры и вспомогательного оборудования для съема продукции и опудривания
ведение отдельных операций технологического процесса однослойного и многослойного отлива пластмассовой пленки бутафоль или металло-клеющих пленок промышленно-технического назначения;
съем и установка фильеры на отливочную машину;
подготовка к работе фильеры и вспомогательного оборудования для съема продукции и опудривания
Должен знать:
технологический процесс изготовления пластмассовых пленок;
свойства используемых растворов, готовой продукции;
назначение применяемых контрольно-измерительных приборов;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования
технологический процесс изготовления пластмассовых пленок;
свойства используемых растворов, готовой продукции;
назначение применяемых контрольно-измерительных приборов;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса однослойного и многослойного отлива пластмассовой пленки бутафоль или металло-клеющих пленок технического назначения;
установка фильер на отливочные машины;
расчет и регулирование зазора между лентой и ножом фильеры при помощи шаблона;
регулирование технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов, регулирование положения и хода медной ленты;
расчет и регулирование толщины наслоенной пленки, уровня раствора в фильерах, подачи и отсоса воздуха, натяжения пленки в сушилке и намотки готовой пленки;
намотка с нанесением пудры бикарбонатом натрия пленки бутафоль или прокладка ее полиэтиленом и бумагой;
отбор проб (образцов) для контроля;
учет количества и определение сортности продукции Ведение записи в производственном журнале;
съем отработанной подложки (зеркального слоя) с медной ленты отливочной машины;
подготовка медной ленты к отливу зеркального слоя;
руководство аппаратчиками-отливщиками пленки бутафоль более низкой квалификации;
выполнение мелкого ремонта оборудования.
ведение технологического процесса однослойного и многослойного отлива пластмассовой пленки бутафоль или металло-клеющих пленок технического назначения;
установка фильер на отливочные машины;
расчет и регулирование зазора между лентой и ножом фильеры при помощи шаблона;
регулирование технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов, регулирование положения и хода медной ленты;
расчет и регулирование толщины наслоенной пленки, уровня раствора в фильерах, подачи и отсоса воздуха, натяжения пленки в сушилке и намотки готовой пленки;
намотка с нанесением пудры бикарбонатом натрия пленки бутафоль или прокладка ее полиэтиленом и бумагой;
отбор проб (образцов) для контроля;
учет количества и определение сортности продукции Ведение записи в производственном журнале;
съем отработанной подложки (зеркального слоя) с медной ленты отливочной машины;
подготовка медной ленты к отливу зеркального слоя;
руководство аппаратчиками-отливщиками пленки бутафоль более низкой квалификации;
выполнение мелкого ремонта оборудования.
Должен знать:
технологический процесс изготовления пленки бутафоль и металлоклеющих пленок;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства используемого сырья, полуфабрикатов, готовой продукции;
правила отбора проб
технологический процесс изготовления пленки бутафоль и металлоклеющих пленок;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства используемого сырья, полуфабрикатов, готовой продукции;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
поштучная укладка фото-стекла различных размеров и конфигурации на транспортер или рольганг периодического действия в соответствии с регламентом и рабочей инструкцией;
наблюдение за работой транспортера;
чистка и мойка основного и вспомогательного оборудования;
контроль светотехнического режима для различных сортов фотопластинок
поштучная укладка фото-стекла различных размеров и конфигурации на транспортер или рольганг периодического действия в соответствии с регламентом и рабочей инструкцией;
наблюдение за работой транспортера;
чистка и мойка основного и вспомогательного оборудования;
контроль светотехнического режима для различных сортов фотопластинок
Должен знать:
технические условия на фото-стекло и фотопластинки;
принцип взаимодействия узлов поливной машины;
светотехнический режим для различных сортов фотопластинок
технические условия на фото-стекло и фотопластинки;
принцип взаимодействия узлов поливной машины;
светотехнический режим для различных сортов фотопластинок
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса однослойного и многослойного подслоирования фото-стекла на подслойной машине периодического действия и химической обработки на автоматизированной линии;
приготовление рабочих растворов необходимой концентрации для химической обработки фото-стекла;
установка и регулирование работы водяных ножей и ножей обработки стекла;
управление автоматом подачи стекла на линию обработки;
регулирование температурного и воздушного процесса сушки подслоированного стекла в зависимости от скорости движения транспортера;
установка ванночек для нанесения слоев;
проведение испытания качества подслоя специальным раствором;
регулирование процесса подслоирования фото-стекла в зависимости от величины давления пара, воды и количества рабочих растворов;
регулирование концентрации подкисленного раствора в зависимости от загрязненности и качества фотостекла;
пуск, остановка, контроль за работой подслойных машин и вспомогательного оборудования;
руководство аппаратчиками-подслойщиками фото-стекла более низкой квалификации при ведении процесса подслоирования на подслойной машине периодического действия
ведение технологического процесса однослойного и многослойного подслоирования фото-стекла на подслойной машине периодического действия и химической обработки на автоматизированной линии;
приготовление рабочих растворов необходимой концентрации для химической обработки фото-стекла;
установка и регулирование работы водяных ножей и ножей обработки стекла;
управление автоматом подачи стекла на линию обработки;
регулирование температурного и воздушного процесса сушки подслоированного стекла в зависимости от скорости движения транспортера;
установка ванночек для нанесения слоев;
проведение испытания качества подслоя специальным раствором;
регулирование процесса подслоирования фото-стекла в зависимости от величины давления пара, воды и количества рабочих растворов;
регулирование концентрации подкисленного раствора в зависимости от загрязненности и качества фотостекла;
пуск, остановка, контроль за работой подслойных машин и вспомогательного оборудования;
руководство аппаратчиками-подслойщиками фото-стекла более низкой квалификации при ведении процесса подслоирования на подслойной машине периодического действия
Должен знать:
технологический процесс однослойного и многослойного подслоирования фото-стекла;
технические условия на процесс подслоирования фото-стекла;
свойства применяемого сырья;
методы контроля технологического процесса;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования
технологический процесс однослойного и многослойного подслоирования фото-стекла;
технические условия на процесс подслоирования фото-стекла;
свойства применяемого сырья;
методы контроля технологического процесса;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса специальной химической обработки фото-стекла и нанесения подслоя и противоореольного слоя на автоматической линии с электронным управлением для создания условий адгезии и чистоты наносимых слоев на фото-стекло;
регулирование режимов процесса обработки фото-стекла с помощью ультразвуковых генераторов;
наблюдение за промывкой фото-стекла водой и химическими растворами;
контроль работы ультразвуковых вибраторов, форсунок для химической обработки, узлов механической очистки;
ведение процесса многослойного подслоирования фото-стекла специального назначения;
регулирование процесса подслоирования в зависимости от наличия рабочих растворов;
контроль работы подслойных машин и качества подслоирования;
заполнение технологического журнала;
руководство аппаратчиками-подслойщиками фото-стекла более низкой квалификации
ведение технологического процесса специальной химической обработки фото-стекла и нанесения подслоя и противоореольного слоя на автоматической линии с электронным управлением для создания условий адгезии и чистоты наносимых слоев на фото-стекло;
регулирование режимов процесса обработки фото-стекла с помощью ультразвуковых генераторов;
наблюдение за промывкой фото-стекла водой и химическими растворами;
контроль работы ультразвуковых вибраторов, форсунок для химической обработки, узлов механической очистки;
ведение процесса многослойного подслоирования фото-стекла специального назначения;
регулирование процесса подслоирования в зависимости от наличия рабочих растворов;
контроль работы подслойных машин и качества подслоирования;
заполнение технологического журнала;
руководство аппаратчиками-подслойщиками фото-стекла более низкой квалификации
Должен знать:
технологический процесс специальной химической очистки и подслоирования фото-стекла;
физико-химические свойства фото-стекла;
технические условия, свойства применяемого сырья;
методы приготовления растворов заданной концентрации;
методы контроля технологического процесса;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования
технологический процесс специальной химической очистки и подслоирования фото-стекла;
физико-химические свойства фото-стекла;
технические условия, свойства применяемого сырья;
методы приготовления растворов заданной концентрации;
методы контроля технологического процесса;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса полива магнитного лака на пленку на фильерной машине непрерывного действия под руководством аппаратчика-поливщика магнитных лент более высокой квалификации;
наблюдение за размоткой, сушкой и намоткой пленки в фильерной машине, снятие готовой продукции и сдача ее на склад;
отбор образцов для контрольных анализов;
наблюдение за работой вспомогательного оборудования;
заполнение сопроводительной карточки
ведение технологического процесса полива магнитного лака на пленку на фильерной машине непрерывного действия под руководством аппаратчика-поливщика магнитных лент более высокой квалификации;
наблюдение за размоткой, сушкой и намоткой пленки в фильерной машине, снятие готовой продукции и сдача ее на склад;
отбор образцов для контрольных анализов;
наблюдение за работой вспомогательного оборудования;
заполнение сопроводительной карточки
Должен знать:
технологию производства всех видов применяемой основы и магнитных лент;
устройство обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов;
свойства и допустимые концентрации газо-воздушной смеси;
порядок пуска и остановки вспомогательного оборудования;
схему воздушных и сырьевых питательных коммуникаций фильерных машин
технологию производства всех видов применяемой основы и магнитных лент;
устройство обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов;
свойства и допустимые концентрации газо-воздушной смеси;
порядок пуска и остановки вспомогательного оборудования;
схему воздушных и сырьевых питательных коммуникаций фильерных машин
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса полива лака на пленку на фильерной машине непрерывного действия или экструзионной машине под руководством аппаратчика-поливщика магнитных лент более высокой квалификации;
регулирование работы поливной головки обслуживаемых машин;
подбор оптимального режима работы поливного агрегата путем регулирования скорости полива, количества подаваемого и отсасываемого воздуха отдельно по каждой зоне подготовки и сушки основы;
контроль, регулирование подачи лака и катализатора, температуры подаваемого воздуха, натяжения основы, качества полива на визитажном узле обслуживаемых машин и их наладка;
ведение записи в технологическом журнале
ведение технологического процесса полива лака на пленку на фильерной машине непрерывного действия или экструзионной машине под руководством аппаратчика-поливщика магнитных лент более высокой квалификации;
регулирование работы поливной головки обслуживаемых машин;
подбор оптимального режима работы поливного агрегата путем регулирования скорости полива, количества подаваемого и отсасываемого воздуха отдельно по каждой зоне подготовки и сушки основы;
контроль, регулирование подачи лака и катализатора, температуры подаваемого воздуха, натяжения основы, качества полива на визитажном узле обслуживаемых машин и их наладка;
ведение записи в технологическом журнале
Должен знать:
рецептуру и технологическую схему процесса полива магнитного лака на пленку;
конструктивные особенности, принцип работы, правила эксплуатации и наладки обслуживаемых машин;
стандарты и технические условия на выпускаемую магнитную ленту
рецептуру и технологическую схему процесса полива магнитного лака на пленку;
конструктивные особенности, принцип работы, правила эксплуатации и наладки обслуживаемых машин;
стандарты и технические условия на выпускаемую магнитную ленту
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса полива магнитного лака на пленку на экструзионной машине или на поливной машине непрерывного действия;
подготовка основы к поливу методом очистки в дистиллированной воде посредством ультразвуковых волн с последующим разглаживанием на горячем гладко отполированном металлическом валу;
пуск и остановка обслуживаемого оборудования при автоматическом или ручном ведении процесса;
подбор оптимального режима путем регулирования скорости полива в зависимости от соотношения лака и катализатора, толщины наносимого слоя, вязкости магнитного лака и лине-туры растрового вала, подбор соотношения объемов воздушных потоков подаваемого и отсасываемого воздуха по зонам сушки;
контроль и регулирование автоматических устройств, обеспечивающих постоянное давление магнитного лака в лако-проводах, передачу магнитного лака после снятия его ракельным ножом, синхронную работу узлов поливной машины;
контроль качества поливаемой магнитной ленты по внешнему виду, ширине разлива, толщине рабочего слоя, результатам электро-акустических и физико-механических испытаний;
руководство работой аппаратчиков-поливщиков магнитных лент более низкой квалификации;
заполнение документации на готовую продукцию
ведение технологического процесса полива магнитного лака на пленку на экструзионной машине или на поливной машине непрерывного действия;
подготовка основы к поливу методом очистки в дистиллированной воде посредством ультразвуковых волн с последующим разглаживанием на горячем гладко отполированном металлическом валу;
пуск и остановка обслуживаемого оборудования при автоматическом или ручном ведении процесса;
подбор оптимального режима путем регулирования скорости полива в зависимости от соотношения лака и катализатора, толщины наносимого слоя, вязкости магнитного лака и лине-туры растрового вала, подбор соотношения объемов воздушных потоков подаваемого и отсасываемого воздуха по зонам сушки;
контроль и регулирование автоматических устройств, обеспечивающих постоянное давление магнитного лака в лако-проводах, передачу магнитного лака после снятия его ракельным ножом, синхронную работу узлов поливной машины;
контроль качества поливаемой магнитной ленты по внешнему виду, ширине разлива, толщине рабочего слоя, результатам электро-акустических и физико-механических испытаний;
руководство работой аппаратчиков-поливщиков магнитных лент более низкой квалификации;
заполнение документации на готовую продукцию
Должен знать:
технологическую схему процесса полива магнитного лака на поливной машине;
характеристики магнитного лака, технологическую схему подготовки его к поливу;
системы блокировок и сигнализации, обеспечивающие бесперебойную работу поливной машины;
правила синхронизации всех технологических параметров;
методику расчета расхода сырья и выхода готовой продукции
технологическую схему процесса полива магнитного лака на поливной машине;
характеристики магнитного лака, технологическую схему подготовки его к поливу;
системы блокировок и сигнализации, обеспечивающие бесперебойную работу поливной машины;
правила синхронизации всех технологических параметров;
методику расчета расхода сырья и выхода готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение отдельных работ в процессе полива кинофотопленок и фотопластинок; сушка фотоэмульсий всего ассортимента фотоматериалов в сушилках эмульсионно-поливных агрегатов; самостоятельная намотка фотобумаг и кинофотопленок на узких поливных машинах и намотка кинофотопленки и фотобумаг под руководством аппаратчика-поливщика фотоэмульсий более высокой квалификации на широких поливных машинах; контроль работы фестоно-обрабатывающего механизма, подвеска и съем оттягиваюших грузиков;
доставка ручных тележек, упаковка фото-основы, транспортировка, изготовление фильтров для фильтрации воздуха;
наблюдение за натяжением пленки, работой транспортера, положением непрерывно движущихся фестонов кинофотоматериалов;
доставка, проверка годности и чистоты фестонных палок, оттягивающих грузиков;
укладка палок в фестоно-образователи;
контроль работы полуавтомата подачи палок;
обслуживание поливного агрегата;
регулирование скорости намотки;
наблюдение за натяжением пленки и качеством намотки;
участие в перезаправке бес перегрузочной тележки;
транспортировка намотанных осей на склад с предварительной упаковкой;
чистка, мытье поливной машины
выполнение отдельных работ в процессе полива кинофотопленок и фотопластинок; сушка фотоэмульсий всего ассортимента фотоматериалов в сушилках эмульсионно-поливных агрегатов; самостоятельная намотка фотобумаг и кинофотопленок на узких поливных машинах и намотка кинофотопленки и фотобумаг под руководством аппаратчика-поливщика фотоэмульсий более высокой квалификации на широких поливных машинах; контроль работы фестоно-обрабатывающего механизма, подвеска и съем оттягиваюших грузиков;
доставка ручных тележек, упаковка фото-основы, транспортировка, изготовление фильтров для фильтрации воздуха;
наблюдение за натяжением пленки, работой транспортера, положением непрерывно движущихся фестонов кинофотоматериалов;
доставка, проверка годности и чистоты фестонных палок, оттягивающих грузиков;
укладка палок в фестоно-образователи;
контроль работы полуавтомата подачи палок;
обслуживание поливного агрегата;
регулирование скорости намотки;
наблюдение за натяжением пленки и качеством намотки;
участие в перезаправке бес перегрузочной тележки;
транспортировка намотанных осей на склад с предварительной упаковкой;
чистка, мытье поливной машины
Должен знать:
правила упаковки и транспортировки кинофотоматериалов;
технические условия на основу;
физико-химические свойства кинофотопленок;
правила эксплуатации электро-подъемника;
принцип работы сматывающего агрегата и механизма для сбрасывания палок
правила упаковки и транспортировки кинофотоматериалов;
технические условия на основу;
физико-химические свойства кинофотопленок;
правила эксплуатации электро-подъемника;
принцип работы сматывающего агрегата и механизма для сбрасывания палок
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса полива кинофотопленки и фотопластинок под руководством аппаратчика-поливщика фотоэмульсий более высокой квалификации; процесса сушки слоев фотоэмульсий всего ассортимента фотоматериалов в сушилках эмульсионно-поливных агрегатов; намотка кинофотопленок после полива фотоэмульсий и сушки на высокопроизводительных широких поливных машинах;
обеспечение термогигрометрического режима в зонах сушки, скорости намотки;
разравнивание и расклеивание фестонов;
подача фотопластинок к грузовым электро-подъемникам на последующую обработку;
учет продукции по номерам полива, сортам и форматам;
заправка кинофотопленки на катушки бес перегрузочной тележки;
регулирование скорости намотки и синхронности работы поливных машин;
наблюдение за натяжением эмульсионной основы, качеством полива и намотки, за работой механизма для сбрасывания палок
ведение технологического процесса полива кинофотопленки и фотопластинок под руководством аппаратчика-поливщика фотоэмульсий более высокой квалификации; процесса сушки слоев фотоэмульсий всего ассортимента фотоматериалов в сушилках эмульсионно-поливных агрегатов; намотка кинофотопленок после полива фотоэмульсий и сушки на высокопроизводительных широких поливных машинах;
обеспечение термогигрометрического режима в зонах сушки, скорости намотки;
разравнивание и расклеивание фестонов;
подача фотопластинок к грузовым электро-подъемникам на последующую обработку;
учет продукции по номерам полива, сортам и форматам;
заправка кинофотопленки на катушки бес перегрузочной тележки;
регулирование скорости намотки и синхронности работы поливных машин;
наблюдение за натяжением эмульсионной основы, качеством полива и намотки, за работой механизма для сбрасывания палок
Должен знать:
сущность и режим технологического процесса полива, сушки, намотки фотоматериалов;
светотехнический режим для различных сортов кинофотоматериалов;
принцип работы и правила эксплуатации транспортных механизмов, применяемых контрольно-измерительных и регистрирующих приборов
сущность и режим технологического процесса полива, сушки, намотки фотоматериалов;
светотехнический режим для различных сортов кинофотоматериалов;
принцип работы и правила эксплуатации транспортных механизмов, применяемых контрольно-измерительных и регистрирующих приборов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса полива кинофотопленок, технических пленок, фотобумаги, фотопластинок под руководством аппаратчика-поливщика фотоэмульсий более высокой квалификации или самостоятельное ведение процесса полива фотоэмульсий на второй поливной головке;
ведение процесса сушки позитивных фотоматериалов и материалов для ядерных исследований на малых поливных машинах, обслуживание сушильного тоннеля, сушильных камер эмульсионно- поливного агрегата;
подготовка поливного узла и узла ламинирования к поливу;
заправка поливных машин фотоосновой, ламинатора - защитным материалом;
расчет необходимого количества фотоэмульсии и светочувствительной композиции в зависимости от скорости полива;
контроль физико-химических параметров эмульсионного слоя и светочувствительной композиции, периодическая проверка работы транспортирующих устройств кино-фото-основы;
контроль и регулирование термогигрометрического режима в различных зонах эмульсионно-поливной машины, концентрации раствора катен, количества подаваемого воздуха, режимов работы камер кондиционирования;
отбор проб для лабораторных исследований;
руководство аппаратчиками-поливщиками фотоэмульсий более низкой квалификации;
профилактической осмотр поливной машины
ведение технологического процесса полива кинофотопленок, технических пленок, фотобумаги, фотопластинок под руководством аппаратчика-поливщика фотоэмульсий более высокой квалификации или самостоятельное ведение процесса полива фотоэмульсий на второй поливной головке;
ведение процесса сушки позитивных фотоматериалов и материалов для ядерных исследований на малых поливных машинах, обслуживание сушильного тоннеля, сушильных камер эмульсионно- поливного агрегата;
подготовка поливного узла и узла ламинирования к поливу;
заправка поливных машин фотоосновой, ламинатора - защитным материалом;
расчет необходимого количества фотоэмульсии и светочувствительной композиции в зависимости от скорости полива;
контроль физико-химических параметров эмульсионного слоя и светочувствительной композиции, периодическая проверка работы транспортирующих устройств кино-фото-основы;
контроль и регулирование термогигрометрического режима в различных зонах эмульсионно-поливной машины, концентрации раствора катен, количества подаваемого воздуха, режимов работы камер кондиционирования;
отбор проб для лабораторных исследований;
руководство аппаратчиками-поливщиками фотоэмульсий более низкой квалификации;
профилактической осмотр поливной машины
Должен знать:
технологический процесс полива и сушки фото-основ, схему производства кинофотопленок, фотобумаги и технических пленок;
физико-химические свойства кинофотопленок, фотопластинок и материалов для ядерных исследований;
устройство и принцип работы узлов поливной машины
технологический процесс полива и сушки фото-основ, схему производства кинофотопленок, фотобумаги и технических пленок;
физико-химические свойства кинофотопленок, фотопластинок и материалов для ядерных исследований;
устройство и принцип работы узлов поливной машины
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса полива всего ассортимента кинофотопленок, технических пленок на второй поливной головке широкой поливной машины или на основной головке экструдера при поливе фотобумаг, фотопластинок и технических пластинок; процесса сушки эмульсированных слоев всего ассортимента кинофотоматериалов;
расчет расхода эмульсии, светочувствительной композиции и дополнительных растворов;
прогон места склеивания, удаление пузырьков воздуха с поверхности эмульсии;
регулирование равномерности и толщины поливных слоев светочувствительных композиций, температурного режима при заданной скорости полива с помощью контрольно-измерительных приборов;
контроль качества полива и ламинирования;
определение прочности студня эмульсионного слоя, качества сушки, степени увлажнения пленки, фотобумаги;
контроль работы дефектоскопа, корректоров, вакуум-рольганга, положения пленки и фотобумаги на «воздушных подушках»;
наблюдение за состоянием и работой камер фильтрации воздуха, приточно-вытяжных каналов, воздуховодов;
корректировка скорости движения транспортера в зависимости от скорости полива фотоэмульсии;
руководство аппаратчиками-поливщиками фотоэмульсий более низкой квалификации
ведение технологического процесса полива всего ассортимента кинофотопленок, технических пленок на второй поливной головке широкой поливной машины или на основной головке экструдера при поливе фотобумаг, фотопластинок и технических пластинок; процесса сушки эмульсированных слоев всего ассортимента кинофотоматериалов;
расчет расхода эмульсии, светочувствительной композиции и дополнительных растворов;
прогон места склеивания, удаление пузырьков воздуха с поверхности эмульсии;
регулирование равномерности и толщины поливных слоев светочувствительных композиций, температурного режима при заданной скорости полива с помощью контрольно-измерительных приборов;
контроль качества полива и ламинирования;
определение прочности студня эмульсионного слоя, качества сушки, степени увлажнения пленки, фотобумаги;
контроль работы дефектоскопа, корректоров, вакуум-рольганга, положения пленки и фотобумаги на «воздушных подушках»;
наблюдение за состоянием и работой камер фильтрации воздуха, приточно-вытяжных каналов, воздуховодов;
корректировка скорости движения транспортера в зависимости от скорости полива фотоэмульсии;
руководство аппаратчиками-поливщиками фотоэмульсий более низкой квалификации
Должен знать:
технологическую схему процесса полива и сушки фотоэмульсий;
физико-химические и фотографические свойства кинофотопленок, технических пленок, фотоэмульсий, защитных и противоореольных слоев;
устройство и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов, автоматики, сушильного тоннеля, фильтрационных и кондиционирующих устройств
технологическую схему процесса полива и сушки фотоэмульсий;
физико-химические и фотографические свойства кинофотопленок, технических пленок, фотоэмульсий, защитных и противоореольных слоев;
устройство и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов, автоматики, сушильного тоннеля, фильтрационных и кондиционирующих устройств
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса многослойного полива всего ассортимента кинофотопленок, технических пленок, цветных и технических фотобумаг и фотопластинок на поливных машинах интенсивного действия;
управление автоматической линией доставки и складирования политой основы и баритно-подложки;
расчет и корректировка скорости полива всего ассортимента фотоэмульсий, необходимого количества светочувствительной композиции;
подготовка узлов поливных машин к поливу, заправка машины фото-основой, прогон места склеивания;
контроль качества полива и ламинирования;
синхронизация скоростей отдельных узлов поливной машины;
контроль термогигрометрического режима сушки эмульсионного слоя, светочувствительной композиции и процесса ламинирования;
выполнение несложного ремонта обслуживаемой аппаратуры и коммуникаций;
руководство аппаратчиками-поливщиками фотоэмульсий более низкой квалификации
ведение технологического процесса многослойного полива всего ассортимента кинофотопленок, технических пленок, цветных и технических фотобумаг и фотопластинок на поливных машинах интенсивного действия;
управление автоматической линией доставки и складирования политой основы и баритно-подложки;
расчет и корректировка скорости полива всего ассортимента фотоэмульсий, необходимого количества светочувствительной композиции;
подготовка узлов поливных машин к поливу, заправка машины фото-основой, прогон места склеивания;
контроль качества полива и ламинирования;
синхронизация скоростей отдельных узлов поливной машины;
контроль термогигрометрического режима сушки эмульсионного слоя, светочувствительной композиции и процесса ламинирования;
выполнение несложного ремонта обслуживаемой аппаратуры и коммуникаций;
руководство аппаратчиками-поливщиками фотоэмульсий более низкой квалификации
Должен знать:
технологический процесс полива фотоэмульсий;
фотохимические и фотографические свойства кинофотоматериалов;
принцип работы узлов поливной машины, применяемых контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
Требуется среднее профессиональное образование.
технологический процесс полива фотоэмульсий;
фотохимические и фотографические свойства кинофотоматериалов;
принцип работы узлов поливной машины, применяемых контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
съем и загрузка станков с сырыми фотопластинками по сортам, размерам, номерам эмульсии в сушильные вагонетки;
устранение причин соприкосновения сырых фотопластинок со штабиками станков и слипания их при передвижении;
разгрузка станков с сухими фото-изделиями из вагонеток и передача их к поливной машине;
комплектация сухих светочувствительных материалов
съем и загрузка станков с сырыми фотопластинками по сортам, размерам, номерам эмульсии в сушильные вагонетки;
устранение причин соприкосновения сырых фотопластинок со штабиками станков и слипания их при передвижении;
разгрузка станков с сухими фото-изделиями из вагонеток и передача их к поливной машине;
комплектация сухих светочувствительных материалов
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка;
светочувствительный режим;
правила эксплуатации используемого оборудования
технологическую схему обслуживаемого участка;
светочувствительный режим;
правила эксплуатации используемого оборудования
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
загрузка вагонеток станками с фотопластинками и передвижение их по зонам;
равномерное распределение площадки с сырыми фотопластинками, регулирование скорости передвижения вагонеток в зависимости от ассортимента;
смена не-актиничного освещения;
профилактический уход за вагонетками
загрузка вагонеток станками с фотопластинками и передвижение их по зонам;
равномерное распределение площадки с сырыми фотопластинками, регулирование скорости передвижения вагонеток в зависимости от ассортимента;
смена не-актиничного освещения;
профилактический уход за вагонетками
Должен знать:
ассортимент выпускаемых светочувствительных изделий, их фотографические свойства
ассортимент выпускаемых светочувствительных изделий, их фотографические свойства
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
отмеривание заданной длины белковой оболочки на отмеривающей установке;
проверка работы автоблокировки и счетчика;
отбор, перемещение и установка на отматывающую стойку бобин с оболочкой;
отбраковка оболочки при отмеривании;
регулирование процесса намотки оболочки;
связывание в пучки, разрезание на отрезки заданной длины, съем и укладка оболочки;
маркировка пучков оболочки;
устранение дефектов в работе отмеривающей установки;
заполнение производственного журнала
отмеривание заданной длины белковой оболочки на отмеривающей установке;
проверка работы автоблокировки и счетчика;
отбор, перемещение и установка на отматывающую стойку бобин с оболочкой;
отбраковка оболочки при отмеривании;
регулирование процесса намотки оболочки;
связывание в пучки, разрезание на отрезки заданной длины, съем и укладка оболочки;
маркировка пучков оболочки;
устранение дефектов в работе отмеривающей установки;
заполнение производственного журнала
Должен знать:
технические условия на белковую оболочку;
устройство и способы регулирования отмеривающей установки и счетчика
технические условия на белковую оболочку;
устройство и способы регулирования отмеривающей установки и счетчика
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
комплектование роликов черно-белых и цветных фильмокопий по частям и названиям фильмов с использованием метода субъективной оценки плотности, цветового тона и контраста изображения; проверка соответствия сопроводительного паспорта частям фильмокопий;
подклейка защитных ракордов;
удаление скрепок, склейка фильмокопий на специальном оборудовании;
укладка роликов в металлические коробки и оформление этикеток;
объединение отдельных роликов в рулоны большой емкости;
при укладке готовых роликов - проверка наличия и качества ракордов;
регистрация скомплектованных фильмокопий
комплектование роликов черно-белых и цветных фильмокопий по частям и названиям фильмов с использованием метода субъективной оценки плотности, цветового тона и контраста изображения; проверка соответствия сопроводительного паспорта частям фильмокопий;
подклейка защитных ракордов;
удаление скрепок, склейка фильмокопий на специальном оборудовании;
укладка роликов в металлические коробки и оформление этикеток;
объединение отдельных роликов в рулоны большой емкости;
при укладке готовых роликов - проверка наличия и качества ракордов;
регистрация скомплектованных фильмокопий
Должен знать:
правила обращения с пленкой и проведения склеек фильмокопий и подклейки ракордов;
допустимые отклонения при комплектовании фильмокопий по цвету и плотности изображения;
правила упаковки фильмокопий, способы объединения роликов в рулоны больших размеров;
технические условия на фильмокопии
правила обращения с пленкой и проведения склеек фильмокопий и подклейки ракордов;
допустимые отклонения при комплектовании фильмокопий по цвету и плотности изображения;
правила упаковки фильмокопий, способы объединения роликов в рулоны больших размеров;
технические условия на фильмокопии
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
комплектование фильмокопий по названиям фильмов, форматам с использованием метода субъективной оценки плотности, цветового тона и контраста изображения;
комплектование необходимого количества фильмокопий по соответствующим адресам;
проверка соответствия сопроводительных этикеток записям на ракорде части фильмокопий;
проверка наличия компостера и других отметок контрольных служб;
регистрация ежедневного поступления фильмокопий согласно графику;
сдача готовых фильмокопий с оформлением приемо-сдаточных документов
комплектование фильмокопий по названиям фильмов, форматам с использованием метода субъективной оценки плотности, цветового тона и контраста изображения;
комплектование необходимого количества фильмокопий по соответствующим адресам;
проверка соответствия сопроводительных этикеток записям на ракорде части фильмокопий;
проверка наличия компостера и других отметок контрольных служб;
регистрация ежедневного поступления фильмокопий согласно графику;
сдача готовых фильмокопий с оформлением приемо-сдаточных документов
Должен знать:
порядок комплектования фильмокопий;
методы подбора однородных частей в фильмокопии по промерам плотностей и окраске контрольного клина;
условия и нормы хранения готовых фильмокопий;
правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами
порядок комплектования фильмокопий;
методы подбора однородных частей в фильмокопии по промерам плотностей и окраске контрольного клина;
условия и нормы хранения готовых фильмокопий;
правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
комплектование фильмокопий по названиям фильмов, форматам по данным измерений на полуавтоматических денситометрах;
расшифровка машинно-грамм плотностей контрольных шкал, полученных от электронно-вычислительных машин и электронно-вычислительных комплексов; подбор фильмокопий по данным расшифровки;
подбор частей фильмокопий в соответствии с данными измерений плотностей фонограмм;
комплектование и оформление фильмокопий, предназначенных на экспорт, для проведения фестивалей и авторских премьер
комплектование фильмокопий по названиям фильмов, форматам по данным измерений на полуавтоматических денситометрах;
расшифровка машинно-грамм плотностей контрольных шкал, полученных от электронно-вычислительных машин и электронно-вычислительных комплексов; подбор фильмокопий по данным расшифровки;
подбор частей фильмокопий в соответствии с данными измерений плотностей фонограмм;
комплектование и оформление фильмокопий, предназначенных на экспорт, для проведения фестивалей и авторских премьер
Должен знать:
виды машинно-грамм и их расшифровку;
дополнения к технической документации на комплекты фильмокопий, предназначенных на экспорт
виды машинно-грамм и их расшифровку;
дополнения к технической документации на комплекты фильмокопий, предназначенных на экспорт
Примеры работ:
Примечание: