Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Масложировое производство
Открыть отдельно
Раздел: Масложировое производство
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процессов сушки, охлаждения мыльной основы и формования мыла под вакуумом;
подготовка к пуску, пуск и останов вакуум-сушильной установки;
регулирование работы вакуум-насосов, насосов, подающих мыльную основу в бак-питатель и вакуум-распылительный аппарат, производительности дуплекс-шнек-пресса;
регулирование режима работы установки в зависимости от заданного содержания жирных кислот и результатов лабораторных анализов вырабатываемого мыла;
контроль технологического процесса, соответствием готовой продукции техническим условиям;
наблюдение за давлением пара и мыла в темперировочной колонке, остаточным давлением в распылительной башне, в сепараторах и барометрическом конденсаторе, температурой мыла, поступающего в распылительную башню, воды, отходящей из барометрического конденсатора и дуплекс-шнек-пресса, нагрузкой на электродвигатели;
регулирование давления пара и температуры;
промывка темперировочной колонки, профилактический осмотр и чистка установки;
ведение технической документации и учета расхода мыльной основы
ведение процессов сушки, охлаждения мыльной основы и формования мыла под вакуумом;
подготовка к пуску, пуск и останов вакуум-сушильной установки;
регулирование работы вакуум-насосов, насосов, подающих мыльную основу в бак-питатель и вакуум-распылительный аппарат, производительности дуплекс-шнек-пресса;
регулирование режима работы установки в зависимости от заданного содержания жирных кислот и результатов лабораторных анализов вырабатываемого мыла;
контроль технологического процесса, соответствием готовой продукции техническим условиям;
наблюдение за давлением пара и мыла в темперировочной колонке, остаточным давлением в распылительной башне, в сепараторах и барометрическом конденсаторе, температурой мыла, поступающего в распылительную башню, воды, отходящей из барометрического конденсатора и дуплекс-шнек-пресса, нагрузкой на электродвигатели;
регулирование давления пара и температуры;
промывка темперировочной колонки, профилактический осмотр и чистка установки;
ведение технической документации и учета расхода мыльной основы
Должен знать:
устройство, назначение, правила эксплуатации и обслуживания аппаратов, оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему получения вакуума;
сущность технологии и параметры режимов обработки мыла заданной рецептуры на вакуум-сушильных установках
устройство, назначение, правила эксплуатации и обслуживания аппаратов, оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему получения вакуума;
сущность технологии и параметры режимов обработки мыла заданной рецептуры на вакуум-сушильных установках
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Масложировое производство
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса гидратации масла и получения сырых фосфатидов под руководством аппаратчика гидратации более высокой квалификации;
наблюдение за работой смесителя-дозатора, сепаратора, коагулятора, отстойника непрерывного действия, вакуум-насосов, фильтр-пресса и другого оборудования;
отбор проб;
ведение учета сырья и готовой продукции
ведение процесса гидратации масла и получения сырых фосфатидов под руководством аппаратчика гидратации более высокой квалификации;
наблюдение за работой смесителя-дозатора, сепаратора, коагулятора, отстойника непрерывного действия, вакуум-насосов, фильтр-пресса и другого оборудования;
отбор проб;
ведение учета сырья и готовой продукции
Должен знать:
основы технологии обработки масла водой и паром для получения гидратированного масла и фосфатидов;
виды и назначение контрольно-измерительных приборов, принципы работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
схему расположения коммуникации отделения гидратации; методы и правила отбора проб
основы технологии обработки масла водой и паром для получения гидратированного масла и фосфатидов;
виды и назначение контрольно-измерительных приборов, принципы работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
схему расположения коммуникации отделения гидратации; методы и правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса гидратации масла и получения фосфатидного концентрата;
пуск и останов основного и вспомогательного оборудования и наладка технологического режима гидратации;
наблюдение за работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально;
контроль температуры и давления масла, воды, пара по показаниям приборов, расходом масла и воды по ротаметрам, качеством гидратированного масла по результатам лабораторных анализов, показаниям приборов и органолептически, уровнем масла и воды в сборниках и аппаратах;
предупреждение, выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима
ведение процесса гидратации масла и получения фосфатидного концентрата;
пуск и останов основного и вспомогательного оборудования и наладка технологического режима гидратации;
наблюдение за работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально;
контроль температуры и давления масла, воды, пара по показаниям приборов, расходом масла и воды по ротаметрам, качеством гидратированного масла по результатам лабораторных анализов, показаниям приборов и органолептически, уровнем масла и воды в сборниках и аппаратах;
предупреждение, выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима
Должен знать:
технологию обработки масла водой и паром для получения гидратированного масла и фосфатидов;
виды, сорта и физико-химические свойства масел;
устройство обслуживаемого оборудования
технологию обработки масла водой и паром для получения гидратированного масла и фосфатидов;
виды, сорта и физико-химические свойства масел;
устройство обслуживаемого оборудования
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Масложировое производство
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса дезодорации жиров и масел с целью получения обезличенного жира на аппаратах периодического и непрерывного действия;
загрузка дезодоратора жирами, ввод водного раствора лимонной кислоты;
пуск, останов и регулирование работы пароэжекторной установки;
обеспечение равномерного питания водой барометрических конденсаторов;
поддержание заданной температуры отходящей воды, вакуума в маслоохладителе;
определение степени дезодорации и окончания процесса органолептически и по показаниям контрольно-измерительных приборов;
регулирование режима технологического процесса дезодорации;
систематический слив ароматических погонов из каплеуловителя;
охлаждение жира;
снятие вакуума и перекачивание дезодората через трубопроводы в жирохранилище;
отбор проб жира;
расчет количества лимонной кислоты, необходимого для улучшения процесса дезодорации и очищения жира от металла
ведение процесса дезодорации жиров и масел с целью получения обезличенного жира на аппаратах периодического и непрерывного действия;
загрузка дезодоратора жирами, ввод водного раствора лимонной кислоты;
пуск, останов и регулирование работы пароэжекторной установки;
обеспечение равномерного питания водой барометрических конденсаторов;
поддержание заданной температуры отходящей воды, вакуума в маслоохладителе;
определение степени дезодорации и окончания процесса органолептически и по показаниям контрольно-измерительных приборов;
регулирование режима технологического процесса дезодорации;
систематический слив ароматических погонов из каплеуловителя;
охлаждение жира;
снятие вакуума и перекачивание дезодората через трубопроводы в жирохранилище;
отбор проб жира;
расчет количества лимонной кислоты, необходимого для улучшения процесса дезодорации и очищения жира от металла
Должен знать:
технологию и параметры режима процесса дезодорации различных жиров и масел; требования, предъявляемые к качеству дезодорированных жиров;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов;
методы ведения контроля и регулирования технологического режима;
правила отбора проб;
приемы органолептического определения окончания процесса дезодорации;
правила расчета концентрации и количества лимонной кислоты
технологию и параметры режима процесса дезодорации различных жиров и масел; требования, предъявляемые к качеству дезодорированных жиров;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов;
методы ведения контроля и регулирования технологического режима;
правила отбора проб;
приемы органолептического определения окончания процесса дезодорации;
правила расчета концентрации и количества лимонной кислоты
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Масложировое производство
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса нейтрализации глицериновых вод и регенерации ионообменных смол в ионообменных аппаратах;
приготовление по установленной рецептуре растворов для нейтрализации глицериновых вод и регенерации ионообменных смол;
подача глицериновой воды насосом в емкости на нейтрализацию, обработка ее раствором гидрата окиси кальция и последующая фильтрация;
контроль процесса нейтрализации методом титрования свободной щелочности;
подготовка ионообменных аппаратов к регенерации: отмывка от глицерина и взрыхление смол;
пропуск регенерационных растворов через слой катионитовых и анионитовых смол в ионообменных аппаратах;
определение методом титрования концентрации растворов, отходящих из фильтров;
промывка ионообменных смол от регенерационного раствора обессоленной водой;
определение полноты промывки смол титрованием пробы раствора;
взрыхление слоя смол после регенерации потоком обессоленной воды;
удаление красящих веществ, сорбированных катионообменной смолой, и кальциевых мыл, осевших на зерна смолы, методом двойной регенерации катионитовых смол;
регулирование подачи растворов, воды, пара, глицерина и других материалов с пульта управления;
наблюдение и контроль работы ионообменных аппаратов, фильтров, мерников, насосов и другого оборудования участка по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально;
отбор проб для определения правильности ведения процессов приготовления растворов, нейтрализации глицериновых вод и регенерации ионитовых смол;
чистка распределительных устройств ионообменных аппаратов и осветлительных фильтров;
промывка фильтров;
разварка шлама и сдача отходов в другие цехи или на склад;
участие в перезарядке ионообменных аппаратов свежими смолами, подготовка смол к загрузке;
учет расхода сырья
ведение процесса нейтрализации глицериновых вод и регенерации ионообменных смол в ионообменных аппаратах;
приготовление по установленной рецептуре растворов для нейтрализации глицериновых вод и регенерации ионообменных смол;
подача глицериновой воды насосом в емкости на нейтрализацию, обработка ее раствором гидрата окиси кальция и последующая фильтрация;
контроль процесса нейтрализации методом титрования свободной щелочности;
подготовка ионообменных аппаратов к регенерации: отмывка от глицерина и взрыхление смол;
пропуск регенерационных растворов через слой катионитовых и анионитовых смол в ионообменных аппаратах;
определение методом титрования концентрации растворов, отходящих из фильтров;
промывка ионообменных смол от регенерационного раствора обессоленной водой;
определение полноты промывки смол титрованием пробы раствора;
взрыхление слоя смол после регенерации потоком обессоленной воды;
удаление красящих веществ, сорбированных катионообменной смолой, и кальциевых мыл, осевших на зерна смолы, методом двойной регенерации катионитовых смол;
регулирование подачи растворов, воды, пара, глицерина и других материалов с пульта управления;
наблюдение и контроль работы ионообменных аппаратов, фильтров, мерников, насосов и другого оборудования участка по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально;
отбор проб для определения правильности ведения процессов приготовления растворов, нейтрализации глицериновых вод и регенерации ионитовых смол;
чистка распределительных устройств ионообменных аппаратов и осветлительных фильтров;
промывка фильтров;
разварка шлама и сдача отходов в другие цехи или на склад;
участие в перезарядке ионообменных аппаратов свежими смолами, подготовка смол к загрузке;
учет расхода сырья
Должен знать:
технологию процессов нейтрализации глицериновой воды и регенерации ионообменных смол;
свойства обрабатываемых продуктов и применяемых химических веществ;
устройство осветляющих фильтров, ионообменных аппаратов, компрессоров, вакуум-насосов и другого обслуживаемого оборудования;
принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов;
порядок обращения с крепкой соляной кислотой и каустической содой, правила приготовления их растворов
технологию процессов нейтрализации глицериновой воды и регенерации ионообменных смол;
свойства обрабатываемых продуктов и применяемых химических веществ;
устройство осветляющих фильтров, ионообменных аппаратов, компрессоров, вакуум-насосов и другого обслуживаемого оборудования;
принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов;
порядок обращения с крепкой соляной кислотой и каустической содой, правила приготовления их растворов
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса производства динамитного и высших сортов глицерина методом глубокой ионообменной очистки с концентрированием очищенных глицериновых вод;
проверка готовности ионообменной и вакуум-выпарной установок к пуску;
наладка и пуск установок;
охлаждение глицериновой воды, сорбция красящих веществ;
улавливание мелкодисперсных частиц путем пропуска глицериновой воды через поверхностный холодильник и осветлительный фильтр;
удаление растворенных в глицериновой воде солей;
ведение процесса концентрации глицериновой воды, очищенной ионообменными смолами, на трехкорпусной установке непрерывного действия;
регулирование и настройка автоматических регуляторов, вакуум-установок и наладка технологического режима и работы аппаратов для получения готовой продукции необходимой концентрации;
отбор проб глицериновой воды после катионитовых и ионитовых аппаратов и готового глицерина;
определение эффективности очистки глицериновой воды ионообменными смолами и концентрации готового глицерина;
расчет солесодержания очищенной глицериновой воды;
определение момента снижения степени очистки фильтрата и необходимости прекращения рабочей фильтрации и проведения регенерации;
определение количества ионообменной смолы для загрузки аппаратов, компонентов регенерационных растворов, воды и других материалов, момента съема очищенной глицериновой воды;
проверка степени химической чистоты обессоленной воды;
контроль приготовления растворов для нейтрализации и регенерации, ведением процессов нейтрализации глицериновых вод и регенерации ионообменных смол в ионообменных аппаратах;
проверка полноты промывки ионообменных аппаратов от глицерина, окончания регенерации ионообменных смол;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
руководство всем циклом технологических процессов по очистке и производству динамитного и высших сортов глицерина;
координация работы участков: подготовительного, ионообменной очистки и концентрации глицериновых вод
ведение процесса производства динамитного и высших сортов глицерина методом глубокой ионообменной очистки с концентрированием очищенных глицериновых вод;
проверка готовности ионообменной и вакуум-выпарной установок к пуску;
наладка и пуск установок;
охлаждение глицериновой воды, сорбция красящих веществ;
улавливание мелкодисперсных частиц путем пропуска глицериновой воды через поверхностный холодильник и осветлительный фильтр;
удаление растворенных в глицериновой воде солей;
ведение процесса концентрации глицериновой воды, очищенной ионообменными смолами, на трехкорпусной установке непрерывного действия;
регулирование и настройка автоматических регуляторов, вакуум-установок и наладка технологического режима и работы аппаратов для получения готовой продукции необходимой концентрации;
отбор проб глицериновой воды после катионитовых и ионитовых аппаратов и готового глицерина;
определение эффективности очистки глицериновой воды ионообменными смолами и концентрации готового глицерина;
расчет солесодержания очищенной глицериновой воды;
определение момента снижения степени очистки фильтрата и необходимости прекращения рабочей фильтрации и проведения регенерации;
определение количества ионообменной смолы для загрузки аппаратов, компонентов регенерационных растворов, воды и других материалов, момента съема очищенной глицериновой воды;
проверка степени химической чистоты обессоленной воды;
контроль приготовления растворов для нейтрализации и регенерации, ведением процессов нейтрализации глицериновых вод и регенерации ионообменных смол в ионообменных аппаратах;
проверка полноты промывки ионообменных аппаратов от глицерина, окончания регенерации ионообменных смол;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
руководство всем циклом технологических процессов по очистке и производству динамитного и высших сортов глицерина;
координация работы участков: подготовительного, ионообменной очистки и концентрации глицериновых вод
Должен знать:
технологическую схему ионообменной очистки глицериновых вод, регенерации ионообменных смол;
сущность технологии концентрирования очищенных глицериновых вод;
основные физико-химические свойства и химический состав ионообменных смол и глицерина;
стандарты на динамитный глицерин и глицерин высшего сорта;
методы определения степени чистоты очищенной глицериновой воды, обессоленной воды из вспомогательных аппаратов;
методы расчетов по определению солесодержания очищаемой глицериновой воды, компонентов регенерационных растворов;
методы определения концентрации глицерина по рефракции и ареометру, количества глицерина в водных растворах
Требуется среднее профессиональное образование.
технологическую схему ионообменной очистки глицериновых вод, регенерации ионообменных смол;
сущность технологии концентрирования очищенных глицериновых вод;
основные физико-химические свойства и химический состав ионообменных смол и глицерина;
стандарты на динамитный глицерин и глицерин высшего сорта;
методы определения степени чистоты очищенной глицериновой воды, обессоленной воды из вспомогательных аппаратов;
методы расчетов по определению солесодержания очищаемой глицериновой воды, компонентов регенерационных растворов;
методы определения концентрации глицерина по рефракции и ареометру, количества глицерина в водных растворах
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Масложировое производство
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса очистки соапстоков, таллового масла-сырца, асидола-мылонафта и других жировых и нефтяных отходов от посторонних примесей с применением обработки щелочью, отсолки, шлифовки, обработки перекисью водорода и разложения серной кислотой;
прием жирных кислот, сала, саломаса, растительных масел, синтетических жирных кислот в емкости мыловаренного отделения;
разогревание и приведение в подвижное состояние подмыльного клея;
участие в процессе варки мыльной основы периодическим способом в котлах и в аппаратах непрерывного действия;
подготовка сплавов канифоли с жирными кислотами саломаса или сала, растворов кальцинированной и каустической соды;
подогрев и розлив подготовленных жировых компонентов в мерники;
загрузка в котлы и аппараты по заданной рецептуре и в определенной последовательности саломаса, синтетических и других кислот и вспомогательных материалов;
нейтрализация жирных кислот раствором кальцинированной соды;
омыление жировой смеси щелочью;
отсолка и шлифовка основы туалетного мыла;
отбор проб на содержание жирных кислот и свободной щелочи;
корректировка процесса варки путем перемешивания, подачи сырья, воды и пара;
контроль температуры, давления в аппаратах и котлах, наличия жиров в емкостях и работы дозировочных насосов
ведение процесса очистки соапстоков, таллового масла-сырца, асидола-мылонафта и других жировых и нефтяных отходов от посторонних примесей с применением обработки щелочью, отсолки, шлифовки, обработки перекисью водорода и разложения серной кислотой;
прием жирных кислот, сала, саломаса, растительных масел, синтетических жирных кислот в емкости мыловаренного отделения;
разогревание и приведение в подвижное состояние подмыльного клея;
участие в процессе варки мыльной основы периодическим способом в котлах и в аппаратах непрерывного действия;
подготовка сплавов канифоли с жирными кислотами саломаса или сала, растворов кальцинированной и каустической соды;
подогрев и розлив подготовленных жировых компонентов в мерники;
загрузка в котлы и аппараты по заданной рецептуре и в определенной последовательности саломаса, синтетических и других кислот и вспомогательных материалов;
нейтрализация жирных кислот раствором кальцинированной соды;
омыление жировой смеси щелочью;
отсолка и шлифовка основы туалетного мыла;
отбор проб на содержание жирных кислот и свободной щелочи;
корректировка процесса варки путем перемешивания, подачи сырья, воды и пара;
контроль температуры, давления в аппаратах и котлах, наличия жиров в емкостях и работы дозировочных насосов
Должен знать:
технологию обработки и очистки жировых и нефтяных отходов;
технологию варки мыла периодическим способом и в аппаратах непрерывного действия;
виды сырья, применяемого в мыловаренном производстве, его свойства;
степень влияния примесей на качество мыла;
устройство котлов, аппаратов, насосов и схему трубопроводов обслуживаемого участка;
назначение и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов
технологию обработки и очистки жировых и нефтяных отходов;
технологию варки мыла периодическим способом и в аппаратах непрерывного действия;
виды сырья, применяемого в мыловаренном производстве, его свойства;
степень влияния примесей на качество мыла;
устройство котлов, аппаратов, насосов и схему трубопроводов обслуживаемого участка;
назначение и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса варки различных сортов и видов мыла периодическим способом в котлах и в аппаратах непрерывного действия под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
пуск, останов и регулирование работы аппаратов непрерывного действия;
соблюдение температурного режима, влажности, концентрации растворов, соотношения расхода жирных кислот, каустической и кальцинированной соды;
регулирование скорости вращения мешалок смесителя подачи реагирующих компонентов в аппарат;
откачивание мыла в корректировочные емкости и корректировка его путем добавления жирных кислот;
нейтрализация жирных кислот в варочных котлах;
каустическое доомыление или омыление раствором едкого натрия, корректировка, отсолка раствором электролита, шлифовка и постановка мыла на отстой;
наблюдение за работой аппаратов, котлов, дозировочных устройств и мерников;
контроль процесса облагораживания жировых и нефтяных отходов, вспомогательных материалов и очистки от посторонних примесей;
контроль своевременности переработки отходов мыла;
проверка исправности запорной арматуры на трубопроводах;
заполнение технологического журнала и ведение учета расхода сырья и выхода готовой продукции
ведение процесса варки различных сортов и видов мыла периодическим способом в котлах и в аппаратах непрерывного действия под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
пуск, останов и регулирование работы аппаратов непрерывного действия;
соблюдение температурного режима, влажности, концентрации растворов, соотношения расхода жирных кислот, каустической и кальцинированной соды;
регулирование скорости вращения мешалок смесителя подачи реагирующих компонентов в аппарат;
откачивание мыла в корректировочные емкости и корректировка его путем добавления жирных кислот;
нейтрализация жирных кислот в варочных котлах;
каустическое доомыление или омыление раствором едкого натрия, корректировка, отсолка раствором электролита, шлифовка и постановка мыла на отстой;
наблюдение за работой аппаратов, котлов, дозировочных устройств и мерников;
контроль процесса облагораживания жировых и нефтяных отходов, вспомогательных материалов и очистки от посторонних примесей;
контроль своевременности переработки отходов мыла;
проверка исправности запорной арматуры на трубопроводах;
заполнение технологического журнала и ведение учета расхода сырья и выхода готовой продукции
Должен знать:
технологию процесса непрерывного омыления и варки мыла периодическим способом;
свойства синтетических и натуральных заменителей жиров и вспомогательных материалов;
нормы расхода сырья и материалов
технологию процесса непрерывного омыления и варки мыла периодическим способом;
свойства синтетических и натуральных заменителей жиров и вспомогательных материалов;
нормы расхода сырья и материалов
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса варки мыла в котлах и аппаратах непрерывного действия;
составление рецептур хозяйственных и туалетных мыл применительно к наличию сырья, моющих компонентов и титра жировой смеси;
расчет расхода сырья, содопродуктов, вспомогательных материалов Расчет титра жировой смеси мыла;
контроль производственного процесса и качества мыльной основы по органолептическим показателям, показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам лабораторных анализов;
варка высших и специальных сортов мыла;
дозировка жировой смеси и других компонентов мыла специальным многокомпонентным насосом и подача их в аппараты непрерывного действия;
предупреждение и устранение причин отклонения от нормы технологического режима;
координация работы подготовительного участка и цеха компремирования углекислоты.
ведение процесса варки мыла в котлах и аппаратах непрерывного действия;
составление рецептур хозяйственных и туалетных мыл применительно к наличию сырья, моющих компонентов и титра жировой смеси;
расчет расхода сырья, содопродуктов, вспомогательных материалов Расчет титра жировой смеси мыла;
контроль производственного процесса и качества мыльной основы по органолептическим показателям, показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам лабораторных анализов;
варка высших и специальных сортов мыла;
дозировка жировой смеси и других компонентов мыла специальным многокомпонентным насосом и подача их в аппараты непрерывного действия;
предупреждение и устранение причин отклонения от нормы технологического режима;
координация работы подготовительного участка и цеха компремирования углекислоты.
Должен знать:
устройство оборудования участков производства мыла и цеха компремирования углекислоты;
технологическую схему производства;
расчеты и формулы, применяемые при составлении рецептур хозяйственных и туалетных мыл;
методику анализов контроля технологического процесса варки мыла;
физико-химический состав свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции
Требуется среднее профессиональное образование.
устройство оборудования участков производства мыла и цеха компремирования углекислоты;
технологическую схему производства;
расчеты и формулы, применяемые при составлении рецептур хозяйственных и туалетных мыл;
методику анализов контроля технологического процесса варки мыла;
физико-химический состав свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Масложировое производство
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса приготовления майонезной пасты и растворов по заданной рецептуре;
приготовление горчицы;
прием, взвешивание, просеивание сырья на виброситах;
подача подготовленного сырья по трубопроводам или транспортерам в бункеры, контейнеры, дозаторы и смесители;
подогревание и смешивание компонентов;
регулирование работы смесителей и насосов;
регулирование температуры воды и подача пара;
контроль по показаниям контрольно-измерительных приборов точности дозировки подготовленных компонентов, соблюдения технологического режима, давления пара и вакуума;
отбор проб;
ведение учета сырья, растворов и пасты
ведение процесса приготовления майонезной пасты и растворов по заданной рецептуре;
приготовление горчицы;
прием, взвешивание, просеивание сырья на виброситах;
подача подготовленного сырья по трубопроводам или транспортерам в бункеры, контейнеры, дозаторы и смесители;
подогревание и смешивание компонентов;
регулирование работы смесителей и насосов;
регулирование температуры воды и подача пара;
контроль по показаниям контрольно-измерительных приборов точности дозировки подготовленных компонентов, соблюдения технологического режима, давления пара и вакуума;
отбор проб;
ведение учета сырья, растворов и пасты
Должен знать:
технологию приготовления майонезной пасты;
принцип работы обслуживаемых аппаратов и оборудования;
требования, предъявляемые к качеству сырья, применяемого для приготовления майонеза, горчицы;
нормы расхода сырья;
назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов;
правила отбора проб
технологию приготовления майонезной пасты;
принцип работы обслуживаемых аппаратов и оборудования;
требования, предъявляемые к качеству сырья, применяемого для приготовления майонеза, горчицы;
нормы расхода сырья;
назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса приготовления майонеза;
подача по заданной рецептуре и в установленной последовательности из бачков и дозаторов в смеситель насосами и эмульсатором по трубопроводам майонезной пасты, рафинированного и дезодорированного растительного масла, растворов и специй;
регулирование скорости подачи компонентов и перемешивания их в смесителе;
наблюдение за температурным режимом, давлением и процессом образования эмульсии;
контроль качества сырья и полуфабрикатов органолептическим методом;
контроль качества приготовления растворов и майонезной пасты;
подача грубой эмульсии майонеза на гомогенизацию;
регулирование давления гомогенизатора, обеспечивающего получение майонеза требуемой консистенции;
слив майонеза из гомогенизатора по трубопроводам в емкости для готовой продукции;
ведение технической документации
ведение процесса приготовления майонеза;
подача по заданной рецептуре и в установленной последовательности из бачков и дозаторов в смеситель насосами и эмульсатором по трубопроводам майонезной пасты, рафинированного и дезодорированного растительного масла, растворов и специй;
регулирование скорости подачи компонентов и перемешивания их в смесителе;
наблюдение за температурным режимом, давлением и процессом образования эмульсии;
контроль качества сырья и полуфабрикатов органолептическим методом;
контроль качества приготовления растворов и майонезной пасты;
подача грубой эмульсии майонеза на гомогенизацию;
регулирование давления гомогенизатора, обеспечивающего получение майонеза требуемой консистенции;
слив майонеза из гомогенизатора по трубопроводам в емкости для готовой продукции;
ведение технической документации
Должен знать:
технологию приготовления майонеза;
нормы расхода сырья;
устройство обслуживаемых аппаратов, оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов
технологию приготовления майонеза;
нормы расхода сырья;
устройство обслуживаемых аппаратов, оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Масложировое производство
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса получения фосфатидного концентрата под руководством аппаратчика получения фосфатидов более высокой квалификации;
загрузка гидратационного (фосфатидного) осадка в аппарат;
наблюдение за работой и обслуживание оборудования (чистка, смазка и другие), используемого при очистке и сушке фосфатидов;
определение готовности фосфатидов с помощью приборов и органолептически;
выгрузка фосфатидов из аппарата и транспортировка их при помощи средств механизации на склад
ведение процесса получения фосфатидного концентрата под руководством аппаратчика получения фосфатидов более высокой квалификации;
загрузка гидратационного (фосфатидного) осадка в аппарат;
наблюдение за работой и обслуживание оборудования (чистка, смазка и другие), используемого при очистке и сушке фосфатидов;
определение готовности фосфатидов с помощью приборов и органолептически;
выгрузка фосфатидов из аппарата и транспортировка их при помощи средств механизации на склад
Должен знать:
технологию очистки и сушки фосфатидных концентратов;
требования, предъявляемые к качеству фосфатидных концентратов;
виды, назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами;
принцип работы обслуживаемого оборудования и правила его эксплуатации
технологию очистки и сушки фосфатидных концентратов;
требования, предъявляемые к качеству фосфатидных концентратов;
виды, назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами;
принцип работы обслуживаемого оборудования и правила его эксплуатации
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса получения фосфатидного концентрата;
регулирование технологического режима процессов очистки и сушки фосфатидного концентрата;
наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за работой оборудования и ходом технологического процесса;
отбор проб;
контроль качества фосфатидного концентрата по результатам лабораторных анализов, показаниям приборов и органолептически
ведение процесса получения фосфатидного концентрата;
регулирование технологического режима процессов очистки и сушки фосфатидного концентрата;
наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за работой оборудования и ходом технологического процесса;
отбор проб;
контроль качества фосфатидного концентрата по результатам лабораторных анализов, показаниям приборов и органолептически
Должен знать:
технологию очистки и сушки фосфатидных концентратов;
требования, предъявляемые к качеству фосфатных концентратов (содержание влаги и масла, цвет, вкус и другие показатели);
устройство обслуживаемого оборудования
технологию очистки и сушки фосфатидных концентратов;
требования, предъявляемые к качеству фосфатных концентратов (содержание влаги и масла, цвет, вкус и другие показатели);
устройство обслуживаемого оборудования
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Масложировое производство
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процессов получения молочной плазмы и выработки стойких сливок восьмидесятидвухпроцентной жирности;
подготовка сухого и натурального молока, воды, растворов лимоннокислого и фосфорнокислого натрия, сахара и соли;
подача компонентов молочной плазмы в смесители по заданной рецептуре;
регулирование процесса набухания молока;
подача молочной плазмы, сквашенного молока и жирового набора в смеситель;
ведение процесса приготовления 60 процентов (далее - %) сливок путем гомогенизации;
нормализация сливок до содержания 82% жира;
определение степени готовности эмульсий и сливок;
подача сливок на охлаждение;
чистка и мойка оборудования
ведение процессов получения молочной плазмы и выработки стойких сливок восьмидесятидвухпроцентной жирности;
подготовка сухого и натурального молока, воды, растворов лимоннокислого и фосфорнокислого натрия, сахара и соли;
подача компонентов молочной плазмы в смесители по заданной рецептуре;
регулирование процесса набухания молока;
подача молочной плазмы, сквашенного молока и жирового набора в смеситель;
ведение процесса приготовления 60 процентов (далее - %) сливок путем гомогенизации;
нормализация сливок до содержания 82% жира;
определение степени готовности эмульсий и сливок;
подача сливок на охлаждение;
чистка и мойка оборудования
Должен знать:
бактериальные и физико-химические свойства молочной плазмы и жиров;
сущность технологии приготовления молочной плазмы и высокожирных эмульсий;
параметры режимов работы оборудования;
устройство гранулятора, смесителей, танков (ванн), гомогенизаторов, назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов;
методику анализов для контроля производства;
нормы расхода сырья и материалов;
правила мойки и санитарной обработки оборудования и трубопроводов
При ведении процесса получения молочной плазмы под руководством аппаратчика приготовления высокожирных эмульсий более высокой квалификации - 3-й разряд.
бактериальные и физико-химические свойства молочной плазмы и жиров;
сущность технологии приготовления молочной плазмы и высокожирных эмульсий;
параметры режимов работы оборудования;
устройство гранулятора, смесителей, танков (ванн), гомогенизаторов, назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов;
методику анализов для контроля производства;
нормы расхода сырья и материалов;
правила мойки и санитарной обработки оборудования и трубопроводов
При ведении процесса получения молочной плазмы под руководством аппаратчика приготовления высокожирных эмульсий более высокой квалификации - 3-й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Масложировое производство
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления кулинарных и кондитерских жиров на автоматической линии;
расчет жировых компонентов и их смешивание;
регулирование подачи хладагента для охлаждения жиров и углекислого газа для получения требуемой консистенции жиров;
предупреждение и устранение причин отклонений от нормы технологического режима;
контроль производственного процесса и качества готовой продукции при помощи средств автоматики;
ведение технической документации
ведение технологического процесса приготовления кулинарных и кондитерских жиров на автоматической линии;
расчет жировых компонентов и их смешивание;
регулирование подачи хладагента для охлаждения жиров и углекислого газа для получения требуемой консистенции жиров;
предупреждение и устранение причин отклонений от нормы технологического режима;
контроль производственного процесса и качества готовой продукции при помощи средств автоматики;
ведение технической документации
Должен знать:
физико-химические показатели готовой продукции, свойства и рецептуры жиров;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
правила ведения технической документации
физико-химические показатели готовой продукции, свойства и рецептуры жиров;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
правила ведения технической документации
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Масложировое производство
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления эмульгатора для удержания влаги и улучшения пластических свойств маргариновой продукции;
прием со склада по трубопроводам и в таре, взвешивание говяжьего жира, саломаса, глицерина, стеариновой кислоты, фосфатидов и другого сырья;
загрузка сырья в реакторы;
наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за температурой и наличием углекислого газа в этерификаторе и аппаратах, за вакуумом в сборнике;
регулирование процесса приготовления эмульгатора путем перемешивания смеси в реакторе, подачи пара в подогреватели;
перекачивание смеси насосами;
поддержание температуры теплообменников и вакуума;
охлаждение эмульгатора в холодильнике-отстойнике, холодильном барабане или в холодильном прессе с последующей выгрузкой плит эмульгатора;
разрубка и упаковка плит или стружки;
ведение технической документации;
учет поступления сырья и выхода готовой продукции
ведение технологического процесса приготовления эмульгатора для удержания влаги и улучшения пластических свойств маргариновой продукции;
прием со склада по трубопроводам и в таре, взвешивание говяжьего жира, саломаса, глицерина, стеариновой кислоты, фосфатидов и другого сырья;
загрузка сырья в реакторы;
наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за температурой и наличием углекислого газа в этерификаторе и аппаратах, за вакуумом в сборнике;
регулирование процесса приготовления эмульгатора путем перемешивания смеси в реакторе, подачи пара в подогреватели;
перекачивание смеси насосами;
поддержание температуры теплообменников и вакуума;
охлаждение эмульгатора в холодильнике-отстойнике, холодильном барабане или в холодильном прессе с последующей выгрузкой плит эмульгатора;
разрубка и упаковка плит или стружки;
ведение технической документации;
учет поступления сырья и выхода готовой продукции
Должен знать:
технологию приготовления и физико-химические свойства эмульгатора;
устройство и правила эксплуатации аппаратуры и оборудования обслуживаемой установки по производству эмульгатора, применяемых контрольно-измерительных приборов;
правила отбора проб
При ведении процесса приготовления эмульгатора под руководством аппаратчика приготовления эмульгатора более высокой квалификации -3-й разряд.
технологию приготовления и физико-химические свойства эмульгатора;
устройство и правила эксплуатации аппаратуры и оборудования обслуживаемой установки по производству эмульгатора, применяемых контрольно-измерительных приборов;
правила отбора проб
При ведении процесса приготовления эмульгатора под руководством аппаратчика приготовления эмульгатора более высокой квалификации -3-й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Масложировое производство
3-й разряд.
Характеристика работ:
участие в ведении процесса расщепления жиров;
прием жиров и вспомогательных материалов;
загрузка жира, воды и вспомогательных материалов в аппаратуру;
слив глицериновых вод и жирных кислот;
обслуживание насосов, монжю и другого оборудования, чистка и смазка его;
чистка оборудования, поступающего в ремонт.
участие в ведении процесса расщепления жиров;
прием жиров и вспомогательных материалов;
загрузка жира, воды и вспомогательных материалов в аппаратуру;
слив глицериновых вод и жирных кислот;
обслуживание насосов, монжю и другого оборудования, чистка и смазка его;
чистка оборудования, поступающего в ремонт.
Должен знать:
технологию процесса расщепления жиров;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила эксплуатации оборудования, работающего под давлением;
схемы коммуникаций;
виды и назначение применяемых контрольно-измерительных приборов
технологию процесса расщепления жиров;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила эксплуатации оборудования, работающего под давлением;
схемы коммуникаций;
виды и назначение применяемых контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса пофазного расщепления жиров в автоклавах или расщепителях под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подача конденсата из приемного бака в водяной мерник;
наполнение жирового мерника жиром;
пуск и останов насосов;
наблюдение за дозировкой жира и воды;
периодический отбор проб для проверки содержания кислот в расщепляемом жире;
промывка жирных кислот и передача их на склад или в другие цехи;
учет слива глицериновых вод;
отбор проб
ведение процесса пофазного расщепления жиров в автоклавах или расщепителях под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подача конденсата из приемного бака в водяной мерник;
наполнение жирового мерника жиром;
пуск и останов насосов;
наблюдение за дозировкой жира и воды;
периодический отбор проб для проверки содержания кислот в расщепляемом жире;
промывка жирных кислот и передача их на склад или в другие цехи;
учет слива глицериновых вод;
отбор проб
Должен знать:
основы технологии и режимы расщепления жиров в автоклавах и расщепителях;
нормы выхода глицерина, расхода пара, кислоты и конденсата;
принцип работы контрольно-измерительных приборов;
оптимальную глубину расщепления жиров по фазам;
правила отбора проб;
устройство обслуживаемых автоклавов
основы технологии и режимы расщепления жиров в автоклавах и расщепителях;
нормы выхода глицерина, расхода пара, кислоты и конденсата;
принцип работы контрольно-измерительных приборов;
оптимальную глубину расщепления жиров по фазам;
правила отбора проб;
устройство обслуживаемых автоклавов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса пофазного расщепления жиров в автоклавах или расщепителях;
расчет конденсата, воды и серной кислоты для расщепления жиров;
контроль дозировки жира и воды в соответствии с технологией расщепления жиров
ведение технологического процесса пофазного расщепления жиров в автоклавах или расщепителях;
расчет конденсата, воды и серной кислоты для расщепления жиров;
контроль дозировки жира и воды в соответствии с технологией расщепления жиров
Должен знать:
технологию и режимы расщепления жиров в автоклавах и расщепителях;
требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции;
устройство и принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства расщепляемых жиров и глицерина
технологию и режимы расщепления жиров в автоклавах и расщепителях;
требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции;
устройство и принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства расщепляемых жиров и глицерина
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса расщепления жиров в автоклавах высокого давления непрерывного и периодического действия;
регулирование процесса по периодам расщепления;
обслуживание автоклавов, понизителей давления, фильтрпрессов;
расчет количества жира, глицериновой воды, конденсата, закачиваемых в автоклавы;
расчет норм выхода глицерина, расхода извести при нейтрализации глицериновой воды;
наблюдение по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры за температурой и давлением в автоклавах, понизителях давления при выгрузке жировых кислот и глицериновой воды;
очистка глицериновой воды на сепараторах;
ведение установленного учета;
координация работы участков по расщеплению жиров, ионообменной очистки, вакуум-выпарной установки и подготовительного отделения
ведение технологического процесса расщепления жиров в автоклавах высокого давления непрерывного и периодического действия;
регулирование процесса по периодам расщепления;
обслуживание автоклавов, понизителей давления, фильтрпрессов;
расчет количества жира, глицериновой воды, конденсата, закачиваемых в автоклавы;
расчет норм выхода глицерина, расхода извести при нейтрализации глицериновой воды;
наблюдение по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры за температурой и давлением в автоклавах, понизителях давления при выгрузке жировых кислот и глицериновой воды;
очистка глицериновой воды на сепараторах;
ведение установленного учета;
координация работы участков по расщеплению жиров, ионообменной очистки, вакуум-выпарной установки и подготовительного отделения
Должен знать:
технологическую схему и режимы процесса расщепления жира в автоклавах высокого давления и на установках периодического и непрерывного действия;
нормы выхода и нормы потерь глицерина;
конструктивные особенности и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных и сигнализирующих приборов;
оптимальную глубину расщепления жиров;
методы ведения и регулирования технологического процесса, методику выполняемых расчетов
Требуется среднее профессиональное образование.
технологическую схему и режимы процесса расщепления жира в автоклавах высокого давления и на установках периодического и непрерывного действия;
нормы выхода и нормы потерь глицерина;
конструктивные особенности и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных и сигнализирующих приборов;
оптимальную глубину расщепления жиров;
методы ведения и регулирования технологического процесса, методику выполняемых расчетов
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Масложировое производство
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса активации отбельной земли;
прием неактивированной отбельной земли и концентрированной серной кислоты;
приготовление водяной пульпы из неактивированной земли и подача ее и серной кислоты насосом в активатор;
разварка смеси в активаторе;
наблюдение за технологическим процессом разварки;
регулирование процесса путем подачи пара на разварку;
отбор и анализ проб;
отмывание отбельной земли водой в декантаторе;
подача насосом отмытой активированной отбельной земли на рамный фильтр-пресс, промывание и фильтрация на прессе;
отдувка и зачистка пресса с разборкой и сборкой;
погрузка отбельной земли на противни и загрузка их в сушильные шкафы, наблюдение за сушкой и разгрузка сушильных шкафов;
размол высушенной отбельной земли и загрузка размолотой активированной земли в ящики;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, чистка и смазка его
ведение процесса активации отбельной земли;
прием неактивированной отбельной земли и концентрированной серной кислоты;
приготовление водяной пульпы из неактивированной земли и подача ее и серной кислоты насосом в активатор;
разварка смеси в активаторе;
наблюдение за технологическим процессом разварки;
регулирование процесса путем подачи пара на разварку;
отбор и анализ проб;
отмывание отбельной земли водой в декантаторе;
подача насосом отмытой активированной отбельной земли на рамный фильтр-пресс, промывание и фильтрация на прессе;
отдувка и зачистка пресса с разборкой и сборкой;
погрузка отбельной земли на противни и загрузка их в сушильные шкафы, наблюдение за сушкой и разгрузка сушильных шкафов;
размол высушенной отбельной земли и загрузка размолотой активированной земли в ящики;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, чистка и смазка его
Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
технологическую схему и режимы работы при активации различных отбельных земель;
основные свойства обрабатываемых продуктов и применяемых химикатов;
правила отбора проб и проведения анализов
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
технологическую схему и режимы работы при активации различных отбельных земель;
основные свойства обрабатываемых продуктов и применяемых химикатов;
правила отбора проб и проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Масложировое производство
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса очистки водорода и водяного газа от сероводорода и углекислого газа в этаноламиновой установке под руководством аппаратчика этаноламиновой установки более высокой квалификации;
обслуживание щелочного скруббера;
пуск, останов и обслуживание насосов, компрессоров, холодильников, конденсаторов и другого оборудования установки;
наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за уровнем щелочных и этаноламиновых растворов в абсорберах и регенераторах, за температурой и давлением в коммуникациях и аппаратах газоочистной системы;
регулирование подачи воды, пара и растворов с помощью средств автоматики, вариаторов скорости и кранов;
приготовление растворов триэтаноламина и моноэтаноламина;
ведение процесса регенерации отработанного раствора путем перекачивания его центробежными насосами через теплообменник, регенератор, кипятильник, холодильник и возвращение восстановленного раствора в абсорбер;
отбор проб газов и растворов;
определение простейшими способами и по результатам лабораторных анализов полноты очистки газов на содержание углекислоты и сероводорода, на содержание этаноламинов, карбонатов и сульфидов в растворах и этаноламинов - в флегме;
наблюдение в процессе работы установки за исправностью аппаратуры, насосов, компрессоров, средств автоматики, контрольно-измерительных приборов и трубопроводов;
контроль утечки газа и раствора, наблюдение за работой приточной вентиляции;
участие в ведении технологической документации
ведение процесса очистки водорода и водяного газа от сероводорода и углекислого газа в этаноламиновой установке под руководством аппаратчика этаноламиновой установки более высокой квалификации;
обслуживание щелочного скруббера;
пуск, останов и обслуживание насосов, компрессоров, холодильников, конденсаторов и другого оборудования установки;
наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за уровнем щелочных и этаноламиновых растворов в абсорберах и регенераторах, за температурой и давлением в коммуникациях и аппаратах газоочистной системы;
регулирование подачи воды, пара и растворов с помощью средств автоматики, вариаторов скорости и кранов;
приготовление растворов триэтаноламина и моноэтаноламина;
ведение процесса регенерации отработанного раствора путем перекачивания его центробежными насосами через теплообменник, регенератор, кипятильник, холодильник и возвращение восстановленного раствора в абсорбер;
отбор проб газов и растворов;
определение простейшими способами и по результатам лабораторных анализов полноты очистки газов на содержание углекислоты и сероводорода, на содержание этаноламинов, карбонатов и сульфидов в растворах и этаноламинов - в флегме;
наблюдение в процессе работы установки за исправностью аппаратуры, насосов, компрессоров, средств автоматики, контрольно-измерительных приборов и трубопроводов;
контроль утечки газа и раствора, наблюдение за работой приточной вентиляции;
участие в ведении технологической документации
Должен знать:
технологию регенерации растворов;
химические и физические свойства, назначение водяного газа, водорода, щелочи;
требования, предъявляемые к воде и пару;
основы технологии очистки водяного газа и водорода;
устройство и схему расположения обслуживаемого оборудования и коммуникаций;
принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов и автоматики;
простейшие способы определения чистоты газов и концентрации растворов;
пределы взрываемости газов;
правила ведения технологической документации
технологию регенерации растворов;
химические и физические свойства, назначение водяного газа, водорода, щелочи;
требования, предъявляемые к воде и пару;
основы технологии очистки водяного газа и водорода;
устройство и схему расположения обслуживаемого оборудования и коммуникаций;
принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов и автоматики;
простейшие способы определения чистоты газов и концентрации растворов;
пределы взрываемости газов;
правила ведения технологической документации
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса очистки водорода и водяного газа от сероводорода и углекислого газа в этаноламиновой установке;
заполнение системы этаноламиновым раствором;
включение и регулирование насосов, вариаторов и другого обслуживаемого оборудования;
подача пара в теплообменник, воды в холодильник и конденсатор;
подача водяного газа или водорода на очистку;
управление процессами абсорбции и десорбции с пульта управления;
регулирование циркуляции растворов и температурного режима путем изменения скорости подачи раствора, пара и воды;
наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за уровнем раствора в абсорберах и регенераторе, давлением пара и газа в трубопроводах и аппаратуре;
добавление конденсата в систему по мере необходимости;
анализ водорода и водяного газа до и после его очистки и отходящих газов: на содержание в них углекислого газа, сероводорода и кислорода;
анализ растворов из абсорбера, генератора и промывателя на содержание в них этаноламина, карбонатов и сульфидов, анализ флегмы на содержание этаноламина;
расчет концентрации растворов триэтаноламина и моноэтаноламина;
продувка и удаление воздуха из абсорбера;
проверка герметичности аппаратуры и коммуникаций, исправности контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
контроль приготовления растворов и проведения регенерации отработанного раствора;
наблюдение за исправностью обслуживаемого оборудования, коммуникаций;
предупреждение и устранение возможности образования взрывоопасной смеси в аппаратуре и коммуникациях;
контроль выполнения правил по безопасности труда и пожарной безопасности в помещении этаноламиновой установки;
ведение технологического журнала и учета расхода материалов, количества очищенного газа
ведение процесса очистки водорода и водяного газа от сероводорода и углекислого газа в этаноламиновой установке;
заполнение системы этаноламиновым раствором;
включение и регулирование насосов, вариаторов и другого обслуживаемого оборудования;
подача пара в теплообменник, воды в холодильник и конденсатор;
подача водяного газа или водорода на очистку;
управление процессами абсорбции и десорбции с пульта управления;
регулирование циркуляции растворов и температурного режима путем изменения скорости подачи раствора, пара и воды;
наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за уровнем раствора в абсорберах и регенераторе, давлением пара и газа в трубопроводах и аппаратуре;
добавление конденсата в систему по мере необходимости;
анализ водорода и водяного газа до и после его очистки и отходящих газов: на содержание в них углекислого газа, сероводорода и кислорода;
анализ растворов из абсорбера, генератора и промывателя на содержание в них этаноламина, карбонатов и сульфидов, анализ флегмы на содержание этаноламина;
расчет концентрации растворов триэтаноламина и моноэтаноламина;
продувка и удаление воздуха из абсорбера;
проверка герметичности аппаратуры и коммуникаций, исправности контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
контроль приготовления растворов и проведения регенерации отработанного раствора;
наблюдение за исправностью обслуживаемого оборудования, коммуникаций;
предупреждение и устранение возможности образования взрывоопасной смеси в аппаратуре и коммуникациях;
контроль выполнения правил по безопасности труда и пожарной безопасности в помещении этаноламиновой установки;
ведение технологического журнала и учета расхода материалов, количества очищенного газа
Должен знать:
технологический процесс очистки водяного газа и водорода;
сущность технологических процессов абсорбции и десорбции;
требования, предъявляемые к качеству очистки водяного газа и водорода;
степень влияния загрязнений газа и водорода на ход технологического процесса производства водорода, очистки газа и гидрогенизации жиров;
химические и физические свойства этаноламинов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, аппаратуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики этаноламиновой установки;
правила работы в газоопасных местах;
нормы расхода материалов
технологический процесс очистки водяного газа и водорода;
сущность технологических процессов абсорбции и десорбции;
требования, предъявляемые к качеству очистки водяного газа и водорода;
степень влияния загрязнений газа и водорода на ход технологического процесса производства водорода, очистки газа и гидрогенизации жиров;
химические и физические свойства этаноламинов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, аппаратуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики этаноламиновой установки;
правила работы в газоопасных местах;
нормы расхода материалов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Масложировое производство
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса получения водорода железопаровым способом, способом конверсии природного газа и электролитическим методом под руководством водородчика более высокой квалификации;
подготовка к загрузке сидерита, магнетита, шамотного кирпича, керамиковых колец, железохромомедистого катализатора, кокса и других материалов, применяемых для получения водорода, загрузка и укладка их с помощью тельфера или других механизмов в водородные печи, газоподогреватели, конверторы, скрубберы и десульфуризаторы;
приготовление растворов и электролита;
подача растворов в абсорберы, электролита в электролизерные установки;
зажигание водородных печей и пуск электролизеров и конвертеров;
переключение запорной арматуры вручную и при помощи средств автоматики (при автоматическом управлении) в определенной последовательности и с соблюдением интервалов, установленных регламентов;
наблюдение за работой автоматики и блокирующих устройств, показаниями контрольно-измерительных приборов, исправностью оборудования и коммуникаций водородной установки;
регулирование работы водородных печей, электролизеров, газоподогревателей, конверторов, абсорберов и скрубберов при помощи средств автоматики, вентилей, кранов, путем подачи газа, пара, воздуха, электролита, воды и растворов;
определение качества вырабатываемого водорода по результатам лабораторных анализов и подача его в газгольдеры;
наблюдение за температурным режимом холодильных аппаратов, скрубберов, промывателей, за положением колокола газгольдера;
откачка воды из водоотмывных горшков у газгольдеров и на газопроводах;
очистка водосливов в бассейнах газгольдеров;
устранение мелких неисправностей оборудования и предупреждение возможности образования взрывоопасной смеси в аппаратуре и в коммуникациях;
ведение технологического журнала, учета сырья и получаемого водорода
ведение процесса получения водорода железопаровым способом, способом конверсии природного газа и электролитическим методом под руководством водородчика более высокой квалификации;
подготовка к загрузке сидерита, магнетита, шамотного кирпича, керамиковых колец, железохромомедистого катализатора, кокса и других материалов, применяемых для получения водорода, загрузка и укладка их с помощью тельфера или других механизмов в водородные печи, газоподогреватели, конверторы, скрубберы и десульфуризаторы;
приготовление растворов и электролита;
подача растворов в абсорберы, электролита в электролизерные установки;
зажигание водородных печей и пуск электролизеров и конвертеров;
переключение запорной арматуры вручную и при помощи средств автоматики (при автоматическом управлении) в определенной последовательности и с соблюдением интервалов, установленных регламентов;
наблюдение за работой автоматики и блокирующих устройств, показаниями контрольно-измерительных приборов, исправностью оборудования и коммуникаций водородной установки;
регулирование работы водородных печей, электролизеров, газоподогревателей, конверторов, абсорберов и скрубберов при помощи средств автоматики, вентилей, кранов, путем подачи газа, пара, воздуха, электролита, воды и растворов;
определение качества вырабатываемого водорода по результатам лабораторных анализов и подача его в газгольдеры;
наблюдение за температурным режимом холодильных аппаратов, скрубберов, промывателей, за положением колокола газгольдера;
откачка воды из водоотмывных горшков у газгольдеров и на газопроводах;
очистка водосливов в бассейнах газгольдеров;
устранение мелких неисправностей оборудования и предупреждение возможности образования взрывоопасной смеси в аппаратуре и в коммуникациях;
ведение технологического журнала, учета сырья и получаемого водорода
Должен знать:
технологию процесса получения водорода железопаровым способом, методом конверсии природного газа и электролитическим методом;
требования, предъявляемые к качеству получаемых газов, устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;
схему коммуникаций и расположение арматуры;
устройство и принцип действия контрольно-измерительных и регулирующих приборов;
ассортимент материалов, используемых при получении водорода, их качества и свойства;
пределы взрываемости смеси водяного газа и водорода с воздухом;
правила оказания первой доврачебной помощи при отравлении газом и ожогах
технологию процесса получения водорода железопаровым способом, методом конверсии природного газа и электролитическим методом;
требования, предъявляемые к качеству получаемых газов, устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;
схему коммуникаций и расположение арматуры;
устройство и принцип действия контрольно-измерительных и регулирующих приборов;
ассортимент материалов, используемых при получении водорода, их качества и свойства;
пределы взрываемости смеси водяного газа и водорода с воздухом;
правила оказания первой доврачебной помощи при отравлении газом и ожогах
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса получения водорода железопаровым способом, способом конверсии природного газа и электролитическим методом на установках различных систем и конструкций;
проверка готовности установки по производству водорода к пуску, исправности и герметичности аппаратуры и трубопроводов, действия средств управления и автоматики;
продувка водородной печи, конвертора, электролизеров, газоочистных установок и коммуникаций;
пуск водородных печей и газоподогревателей;
регулирование технологического процесса по фазам и корректировка настройки автоматики в соответствии с регламентом;
контроль работы автоматики и блокирующих устройств при автоматизированном управлении;
проверка хода процесса по результатам лабораторных анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов;
регулирование в зависимости от результатов лабораторных анализов и показаний контрольно-измерительных приборов подачи газа и пара в водородные печи, работы электролизеров, разделительных колонн, регуляторов давления, питателей, подачи воды в холодильные аппараты;
руководство разгрузкой и загрузкой водородной печи, конвертора, приготовлением электролита;
координация работы своего участка с работой участков по производству водяного газа и очистки водяного газа и водорода;
выявление и устранение неполадок в ведении процесса и неисправностей в работе оборудования;
контроль выполнения правил по безопасности труда и пожарной безопасности в помещении водородной установки
ведение процесса получения водорода железопаровым способом, способом конверсии природного газа и электролитическим методом на установках различных систем и конструкций;
проверка готовности установки по производству водорода к пуску, исправности и герметичности аппаратуры и трубопроводов, действия средств управления и автоматики;
продувка водородной печи, конвертора, электролизеров, газоочистных установок и коммуникаций;
пуск водородных печей и газоподогревателей;
регулирование технологического процесса по фазам и корректировка настройки автоматики в соответствии с регламентом;
контроль работы автоматики и блокирующих устройств при автоматизированном управлении;
проверка хода процесса по результатам лабораторных анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов;
регулирование в зависимости от результатов лабораторных анализов и показаний контрольно-измерительных приборов подачи газа и пара в водородные печи, работы электролизеров, разделительных колонн, регуляторов давления, питателей, подачи воды в холодильные аппараты;
руководство разгрузкой и загрузкой водородной печи, конвертора, приготовлением электролита;
координация работы своего участка с работой участков по производству водяного газа и очистки водяного газа и водорода;
выявление и устранение неполадок в ведении процесса и неисправностей в работе оборудования;
контроль выполнения правил по безопасности труда и пожарной безопасности в помещении водородной установки
Должен знать:
свойства и назначение водяного и природного газов, водорода, кислорода;
примеси, принцип их влияния на получение водорода и на процесс гидрогенизации пищевых и технических жиров;
требования, предъявляемые к электролиту, пару, воде
Требуется среднее профессиональное образование.
При получении водорода электролитическим методом тарификация водородчика устанавливается на разряд ниже.
свойства и назначение водяного и природного газов, водорода, кислорода;
примеси, принцип их влияния на получение водорода и на процесс гидрогенизации пищевых и технических жиров;
требования, предъявляемые к электролиту, пару, воде
Требуется среднее профессиональное образование.
При получении водорода электролитическим методом тарификация водородчика устанавливается на разряд ниже.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Масложировое производство
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса получения водяного газа на газогенераторных установках путем воздействия водяного пара на уголь;
осмотр и подготовка генератора, скруббера и арматуры газогенераторной установки к пуску;
проверка чистоты колосниковой решетки, выходных отверстий труб генератора, плотности перекрытий воздушных и газовых задвижек, соединений труб и фланцев, работы насосов и воздуходувок;
прием антрацита, кокса и другого технологического сырья, подготовка его к загрузке и загрузка в газогенератор;
розжиг газогенератора;
подача воды, воздуха и пара;
пуск и обслуживание генератора, скруббера, воздуходувки, насосов, средств автоматики, блокирующих устройств и другого оборудования установки;
наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за давлением пара, температурой воды и газа;
получение водяного газа путем чередования фаз технологического процесса газификации в соответствии с регламентом, регулирование процесса вручную или при помощи средств автоматического управления газогенераторной установки;
охлаждение и предварительная очистка водяного газа в скрубберах и подача его в газгольдер;
расшлаковка генератора и удаление шлака из помещения вручную и средствами механизации;
наблюдение за охлаждением полученного водяного газа, исправностью оборудования и коммуникации;
предупреждение утечек водяного газа;
регулирование теплового режима скруббера;
обслуживание водяной рубашки генератора;
устранение мелких неисправностей;
предупреждение и устранение возможности образования взрывоопасной смеси в аппаратах и трубопроводах;
ведение учета расхода сырья и технической документации
ведение процесса получения водяного газа на газогенераторных установках путем воздействия водяного пара на уголь;
осмотр и подготовка генератора, скруббера и арматуры газогенераторной установки к пуску;
проверка чистоты колосниковой решетки, выходных отверстий труб генератора, плотности перекрытий воздушных и газовых задвижек, соединений труб и фланцев, работы насосов и воздуходувок;
прием антрацита, кокса и другого технологического сырья, подготовка его к загрузке и загрузка в газогенератор;
розжиг газогенератора;
подача воды, воздуха и пара;
пуск и обслуживание генератора, скруббера, воздуходувки, насосов, средств автоматики, блокирующих устройств и другого оборудования установки;
наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за давлением пара, температурой воды и газа;
получение водяного газа путем чередования фаз технологического процесса газификации в соответствии с регламентом, регулирование процесса вручную или при помощи средств автоматического управления газогенераторной установки;
охлаждение и предварительная очистка водяного газа в скрубберах и подача его в газгольдер;
расшлаковка генератора и удаление шлака из помещения вручную и средствами механизации;
наблюдение за охлаждением полученного водяного газа, исправностью оборудования и коммуникации;
предупреждение утечек водяного газа;
регулирование теплового режима скруббера;
обслуживание водяной рубашки генератора;
устранение мелких неисправностей;
предупреждение и устранение возможности образования взрывоопасной смеси в аппаратах и трубопроводах;
ведение учета расхода сырья и технической документации
Должен знать:
технологию и параметры режимов получения водяного газа;
свойства и назначение водяного газа и водорода;
марки антрацита и кокса; требования, предъявляемые к пару и воде, принцип влияния пара и воды на ход технологического процесса;
требования, предъявляемые к качеству водяного газа и водорода;
устройство обслуживаемого оборудования;
схему трубопроводов;
принцип действия контрольно-измерительных приборов
технологию и параметры режимов получения водяного газа;
свойства и назначение водяного газа и водорода;
марки антрацита и кокса; требования, предъявляемые к пару и воде, принцип влияния пара и воды на ход технологического процесса;
требования, предъявляемые к качеству водяного газа и водорода;
устройство обслуживаемого оборудования;
схему трубопроводов;
принцип действия контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса получения водяного газа на газогенераторах различных систем;
проверка готовности газогенераторной установки к пуску: исправности генератора, скруббера, воздуходувки, углеподъемника газгольдера, средств управления и автоматики, трубопроводов и контрольно-измерительных приборов;
пуск и наладка работы оборудования, регулирование системы управления и автоматики;
контроль соблюдения технологических норм по количеству и качеству загружаемого в газогенератор топлива;
определение по лабораторным анализам и простейшими средствами состава водяного газа и соответствия его установленным нормам;
наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за работой оборудования, исправностью коммуникаций газогенераторной установки, состоянием гидрозатворов, положением колокола газгольдера;
контроль работы средств управления и автоматики, действием блокировки и регулирование их;
руководство работой по расшлаковке генератора при ручном удалении шлака, наблюдение за работой механизмов и регулирование их при механизированном удалении шлака;
координация работы участка с работой участков по производству водорода и очистки водяного газа и водорода;
участие в испытаниях на герметичность аппаратуры и коммуникаций установки;
контроль выполнения правил по безопасности труда и пожарной безопасности в помещениях генераторной установки
ведение процесса получения водяного газа на газогенераторах различных систем;
проверка готовности газогенераторной установки к пуску: исправности генератора, скруббера, воздуходувки, углеподъемника газгольдера, средств управления и автоматики, трубопроводов и контрольно-измерительных приборов;
пуск и наладка работы оборудования, регулирование системы управления и автоматики;
контроль соблюдения технологических норм по количеству и качеству загружаемого в газогенератор топлива;
определение по лабораторным анализам и простейшими средствами состава водяного газа и соответствия его установленным нормам;
наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за работой оборудования, исправностью коммуникаций газогенераторной установки, состоянием гидрозатворов, положением колокола газгольдера;
контроль работы средств управления и автоматики, действием блокировки и регулирование их;
руководство работой по расшлаковке генератора при ручном удалении шлака, наблюдение за работой механизмов и регулирование их при механизированном удалении шлака;
координация работы участка с работой участков по производству водорода и очистки водяного газа и водорода;
участие в испытаниях на герметичность аппаратуры и коммуникаций установки;
контроль выполнения правил по безопасности труда и пожарной безопасности в помещениях генераторной установки
Должен знать:
технологию производства водяного газа, его состав, виды примесей, их влияние на получение водорода и на его качество;
порядок и правила регулирования работы оборудования и средств автоматики;
пределы взрываемости смеси газа с воздухом и правила работы в газоопасных местах
Требуется среднее профессиональное образование.
технологию производства водяного газа, его состав, виды примесей, их влияние на получение водорода и на его качество;
порядок и правила регулирования работы оборудования и средств автоматики;
пределы взрываемости смеси газа с воздухом и правила работы в газоопасных местах
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Масложировое производство
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение отдельных операций гидрогенизации жиров;
наполнение автоклавов жиром;
подогрев жиров и масел перед загрузкой в автоклавы и в автоклавах до заданной температуры;
подача катализатора в автоклавы в количестве, установленном технологическими инструкциями;
пуск и останов компрессоров, продувка циркуляционной системы водородом, продувка саломасных линий;
спуск готового саломаса в отстойники, складские емкости;
обслуживание аппаратов очистки циркуляционного водорода и жироловушек, компрессоров;
выгрузка отработанного катализатора из отстойников и подача его на регенерацию
ведение отдельных операций гидрогенизации жиров;
наполнение автоклавов жиром;
подогрев жиров и масел перед загрузкой в автоклавы и в автоклавах до заданной температуры;
подача катализатора в автоклавы в количестве, установленном технологическими инструкциями;
пуск и останов компрессоров, продувка циркуляционной системы водородом, продувка саломасных линий;
спуск готового саломаса в отстойники, складские емкости;
обслуживание аппаратов очистки циркуляционного водорода и жироловушек, компрессоров;
выгрузка отработанного катализатора из отстойников и подача его на регенерацию
Должен знать:
устройство и правила эксплуатации автоклавов и аппаратов очистки циркуляционного водорода, насосов и компрессоров;
схему коммуникаций цеха гидрогенизации
устройство и правила эксплуатации автоклавов и аппаратов очистки циркуляционного водорода, насосов и компрессоров;
схему коммуникаций цеха гидрогенизации
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса гидрогенизации жиров под руководством гидрогенизаторщика более высокой квалификации;
подготовка оборудования автоклавного цеха к пуску;
обслуживание автоклавов, теплообменников, водородных компрессоров, очистительной системы водорода, центробежных и плунжерных насосов, мешалок, фильтров и другого оборудования гидрогенизационного цеха;
обеспечение равномерной подачи масла;
восстановление катализатора и подача его и водорода в автоклавы;
наблюдение за давлением в автоклавах и трубопроводах, температурой и уровнем жира в аппаратах;
фильтрация гидрированных жиров;
регулирование с помощью средств механизации, контрольно-измерительных приборов и автоматики пресса гидрогенизации жиров и масел путем перемешивания, нагревания или охлаждения гидрируемого продукта, прокачивания холодного масла или подача пара через систему змеевиков;
поддерживание определенного соотношения количества катализатора и водорода;
отбор и анализ проб;
проверка действия системы автоматической продувки;
очистка отработанного водорода
ведение технологического процесса гидрогенизации жиров под руководством гидрогенизаторщика более высокой квалификации;
подготовка оборудования автоклавного цеха к пуску;
обслуживание автоклавов, теплообменников, водородных компрессоров, очистительной системы водорода, центробежных и плунжерных насосов, мешалок, фильтров и другого оборудования гидрогенизационного цеха;
обеспечение равномерной подачи масла;
восстановление катализатора и подача его и водорода в автоклавы;
наблюдение за давлением в автоклавах и трубопроводах, температурой и уровнем жира в аппаратах;
фильтрация гидрированных жиров;
регулирование с помощью средств механизации, контрольно-измерительных приборов и автоматики пресса гидрогенизации жиров и масел путем перемешивания, нагревания или охлаждения гидрируемого продукта, прокачивания холодного масла или подача пара через систему змеевиков;
поддерживание определенного соотношения количества катализатора и водорода;
отбор и анализ проб;
проверка действия системы автоматической продувки;
очистка отработанного водорода
Должен знать:
технологию и параметры режимов гидрогенизации различных видов жиров и очистки отработанного водорода;
устройство, конструктивные особенности и правила эксплуатации автоклавов, аппаратов очистки и циркуляции водорода и другого оборудования автоклавного цеха;
свойства и ассортимент гидрируемых жиров;
требования, предъявляемые к жирам, катализатору и водороду;
требования, предъявляемые к качеству пищевого и технического саломаса;
методы отбора и анализа проб;
принцип действия контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
технологию и параметры режимов гидрогенизации различных видов жиров и очистки отработанного водорода;
устройство, конструктивные особенности и правила эксплуатации автоклавов, аппаратов очистки и циркуляции водорода и другого оборудования автоклавного цеха;
свойства и ассортимент гидрируемых жиров;
требования, предъявляемые к жирам, катализатору и водороду;
требования, предъявляемые к качеству пищевого и технического саломаса;
методы отбора и анализа проб;
принцип действия контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса гидрогенизации жиров непрерывным и периодическим методом;
проверка готовности автоклавного цеха к пуску: исправности оборудования, герметичности всех аппаратов и трубопроводов;
определение количества катализатора, вводимого в автоклавы, в зависимости от его активности, вида гидрируемого жира и количества водорода;
контроль качества водорода в газгольдере;
пуск и останов оборудования автоклавного цеха;
установление и поддержание параметров технологического режима процесса гидрогенизации;
регулирование температуры плавления конечного продукта путем изменения количества подаваемого в автоклавы катализатора и водорода;
контроль по лабораторным анализам и визуально качества поступающих жиров и готового саломаса;
контроль своевременного восстановления катализатора и работы системы очистки циркуляционного водорода
ведение технологического процесса гидрогенизации жиров непрерывным и периодическим методом;
проверка готовности автоклавного цеха к пуску: исправности оборудования, герметичности всех аппаратов и трубопроводов;
определение количества катализатора, вводимого в автоклавы, в зависимости от его активности, вида гидрируемого жира и количества водорода;
контроль качества водорода в газгольдере;
пуск и останов оборудования автоклавного цеха;
установление и поддержание параметров технологического режима процесса гидрогенизации;
регулирование температуры плавления конечного продукта путем изменения количества подаваемого в автоклавы катализатора и водорода;
контроль по лабораторным анализам и визуально качества поступающих жиров и готового саломаса;
контроль своевременного восстановления катализатора и работы системы очистки циркуляционного водорода
Должен знать:
порядок проверки исправности, пуска и останова оборудования автоклавного цеха;
технологическую схему непрерывного и периодического способа производства гидрированных жиров;
порядок работы и правила эксплуатации оборудования и средств автоматики;
войства катализатора, водорода и предъявляемые к ним требования;
методы контроля производства и определения количества катализатора, вводимого в автоклавы
Требуется среднее профессиональное образование.
порядок проверки исправности, пуска и останова оборудования автоклавного цеха;
технологическую схему непрерывного и периодического способа производства гидрированных жиров;
порядок работы и правила эксплуатации оборудования и средств автоматики;
войства катализатора, водорода и предъявляемые к ним требования;
методы контроля производства и определения количества катализатора, вводимого в автоклавы
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Масложировое производство
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса влаготепловой обработки мятки в жаровнях различных систем и конструкций под руководством жаровщика более высокой квалификации;
обслуживание жаровен, пропарочно-увлажнительных и распределительных шнеков, конденсационных горшков и другого оборудования;
наблюдение за работой жаровен, транспортных механизмов, аспирационной системой, магнитной защитой и отбором проб;
устранение неисправностей в работе жаровен;
регулирование режима процесса влаготепловой обработки мятки по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам лабораторных анализов;
проверка влажности и тонкости помола мятки, поступающей в жаровни, влажности и структуры мезги, выходящей из жаровни
ведение процесса влаготепловой обработки мятки в жаровнях различных систем и конструкций под руководством жаровщика более высокой квалификации;
обслуживание жаровен, пропарочно-увлажнительных и распределительных шнеков, конденсационных горшков и другого оборудования;
наблюдение за работой жаровен, транспортных механизмов, аспирационной системой, магнитной защитой и отбором проб;
устранение неисправностей в работе жаровен;
регулирование режима процесса влаготепловой обработки мятки по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам лабораторных анализов;
проверка влажности и тонкости помола мятки, поступающей в жаровни, влажности и структуры мезги, выходящей из жаровни
Должен знать:
технологию приготовления мятки и влаготепловые режимы для различных масличных культур;
способы получения лепестка и крупки для экстракции;
виды, назначение, принцип работы контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими;
приемы и методы органолептического определения готовности мезги;
устройство обслуживаемого оборудования прессового цеха
технологию приготовления мятки и влаготепловые режимы для различных масличных культур;
способы получения лепестка и крупки для экстракции;
виды, назначение, принцип работы контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими;
приемы и методы органолептического определения готовности мезги;
устройство обслуживаемого оборудования прессового цеха
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса влаготепловой обработки мятки в жаровнях различных систем и конструкций, применяемых на маслозаводах;
расчет количества поступающей в жаровни мятки, выхода мезги, количества влаги для увлажнения;
обеспечение равномерного поступления мятки в чаны жаровни и регулирование режима влаготепловой обработки мятки;
наблюдение за работой перепускных клапанов, за аспирацией чанов жаровни, температурой мезги, давлением пара, конденсационной системой, высотой слоя мятки в чанах жаровни визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов;
регулирование режима процесса приготовления мезги и наладка работы технологического оборудования;
определение химическим способом и органолептически готовности мезги для прессования;
контроль структуры мезги, поступающей на прессы, качества масла, нагрузки на прессах предварительного и окончательного отжима масла;
координация работы рушальновеечного и прессового отделений;
пуск и останов обслуживаемого оборудования;
очистка магнитной защиты, наблюдение за транспортными механизмами
ведение процесса влаготепловой обработки мятки в жаровнях различных систем и конструкций, применяемых на маслозаводах;
расчет количества поступающей в жаровни мятки, выхода мезги, количества влаги для увлажнения;
обеспечение равномерного поступления мятки в чаны жаровни и регулирование режима влаготепловой обработки мятки;
наблюдение за работой перепускных клапанов, за аспирацией чанов жаровни, температурой мезги, давлением пара, конденсационной системой, высотой слоя мятки в чанах жаровни визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов;
регулирование режима процесса приготовления мезги и наладка работы технологического оборудования;
определение химическим способом и органолептически готовности мезги для прессования;
контроль структуры мезги, поступающей на прессы, качества масла, нагрузки на прессах предварительного и окончательного отжима масла;
координация работы рушальновеечного и прессового отделений;
пуск и останов обслуживаемого оборудования;
очистка магнитной защиты, наблюдение за транспортными механизмами
Должен знать:
технологию приготовления мезги;
способы определения влажности мезги;
тепловые режимы приготовления мезги из семян различных масличных культур;
методы органолептического определения качества и готовности мезги;
физико-химические процессы влаготепловой обработки мятки;
правила регулирования, контроля процесса тепловой обработки;
правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования;
схему расположения коммуникаций;
качественные и количественные показатели режима работы основного технологического оборудования
технологию приготовления мезги;
способы определения влажности мезги;
тепловые режимы приготовления мезги из семян различных масличных культур;
методы органолептического определения качества и готовности мезги;
физико-химические процессы влаготепловой обработки мятки;
правила регулирования, контроля процесса тепловой обработки;
правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования;
схему расположения коммуникаций;
качественные и количественные показатели режима работы основного технологического оборудования
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Масложировое производство
3-й разряд.
Характеристика работ:
приготовление растворов соды, соли, сплава канифоли и других составов;
расчет концентрации растворов и соотношения компонентов сплавов;
прием и ведение учета сырья, вспомогательных материалов и загрузка их в емкости;
пуск, останов и обслуживание компрессоров, транспортирующих устройств и другого оборудования заготовительного участка;
контроль концентрации растворов, составом сплавов и корректировка их концентрации;
подача в мерники варочного отделения подготовленных жиров, сплавов и растворов
приготовление растворов соды, соли, сплава канифоли и других составов;
расчет концентрации растворов и соотношения компонентов сплавов;
прием и ведение учета сырья, вспомогательных материалов и загрузка их в емкости;
пуск, останов и обслуживание компрессоров, транспортирующих устройств и другого оборудования заготовительного участка;
контроль концентрации растворов, составом сплавов и корректировка их концентрации;
подача в мерники варочного отделения подготовленных жиров, сплавов и растворов
Должен знать:
правила приготовления растворов, сплавов и вытопки жиров;
виды и свойства жирового сырья и вспомогательных материалов;
устройство обслуживаемого оборудования;
схему трубопроводов заготовительного участка
правила приготовления растворов, сплавов и вытопки жиров;
виды и свойства жирового сырья и вспомогательных материалов;
устройство обслуживаемого оборудования;
схему трубопроводов заготовительного участка
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Масложировое производство
2-й разряд.
Характеристика работ:
участие в процессе варки свечной массы и изготовления фитилей;
подача готовой свечной массы по желобам или трубопроводам в батезы;
проверка и регулирование температуры свечной массы и ее уровня в батезах;
слив свечной массы из батезов по желобам и трубопроводам в свечеотливочные машины;
чистка варочных котлов и ловушек;
отбор проб;
прием пряжи со склада;
подбор количества нитей пряжи для фитиля в зависимости от диаметра свечи и толщины самой нити;
заправка и регулирование работы мотальных и плетельных машин;
укладка фитиля в формы и очистка его от узлов;
подача фитиля на протравливание
участие в процессе варки свечной массы и изготовления фитилей;
подача готовой свечной массы по желобам или трубопроводам в батезы;
проверка и регулирование температуры свечной массы и ее уровня в батезах;
слив свечной массы из батезов по желобам и трубопроводам в свечеотливочные машины;
чистка варочных котлов и ловушек;
отбор проб;
прием пряжи со склада;
подбор количества нитей пряжи для фитиля в зависимости от диаметра свечи и толщины самой нити;
заправка и регулирование работы мотальных и плетельных машин;
укладка фитиля в формы и очистка его от узлов;
подача фитиля на протравливание
Должен знать:
устройство и правила регулирования работы обслуживаемого оборудования;
правила отбора проб;
требования, предъявляемые к качеству пряжи, применяемой для плетения фитиля
устройство и правила регулирования работы обслуживаемого оборудования;
правила отбора проб;
требования, предъявляемые к качеству пряжи, применяемой для плетения фитиля
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процессов варки свечной массы, протравливания фитиля, отливки свечей;
очистка стеарина и парафина путем кипячения в растворе серной кислоты и промывка водой;
перекачивание по трубам очищенной массы в мешалки;
регулирование подачи воды и пара;
смешивание стеарина, парафина и других добавок в соответствии с заданной рецептурой;
наблюдение за приготовлением свечной массы;
протравка фитиля химикатами: раствором борной кислоты, фосфорнокислым аммонием, серно-кислым аммонием и серной кислотой;
прием фитиля и химикатов;
замочка и кипячение фитиля в дистиллированной или очень мягкой воде;
приготовление протравливающего раствора, загрузка в него фитиля и кипячение;
отжим и сушка протравленного фитиля;
регулирование режима сушки фитиля в камерах;
выгрузка фитиля и проверка его качества;
отлив свечей на свечеотливных машинах;
прием и заправка фитилей в машины;
прогрев форм и заливка их свечной массой;
регулирование подачи воды для охлаждения свечей;
срезка свечей;
ведение установленного учета;
сдача готовой продукции
ведение процессов варки свечной массы, протравливания фитиля, отливки свечей;
очистка стеарина и парафина путем кипячения в растворе серной кислоты и промывка водой;
перекачивание по трубам очищенной массы в мешалки;
регулирование подачи воды и пара;
смешивание стеарина, парафина и других добавок в соответствии с заданной рецептурой;
наблюдение за приготовлением свечной массы;
протравка фитиля химикатами: раствором борной кислоты, фосфорнокислым аммонием, серно-кислым аммонием и серной кислотой;
прием фитиля и химикатов;
замочка и кипячение фитиля в дистиллированной или очень мягкой воде;
приготовление протравливающего раствора, загрузка в него фитиля и кипячение;
отжим и сушка протравленного фитиля;
регулирование режима сушки фитиля в камерах;
выгрузка фитиля и проверка его качества;
отлив свечей на свечеотливных машинах;
прием и заправка фитилей в машины;
прогрев форм и заливка их свечной массой;
регулирование подачи воды для охлаждения свечей;
срезка свечей;
ведение установленного учета;
сдача готовой продукции
Должен знать:
технологии процессов варки свечной массы, протравливания фитиля, отливки свечей;
свойства стеарина, парафина, серной кислоты и других применяемых химикатов;
правила приготовления химических растворов;
стандарты на свечи;
виды и назначение контрольно-измерительных приборов;
устройство и режимы работы обслуживаемого оборудования
технологии процессов варки свечной массы, протравливания фитиля, отливки свечей;
свойства стеарина, парафина, серной кислоты и других применяемых химикатов;
правила приготовления химических растворов;
стандарты на свечи;
виды и назначение контрольно-измерительных приборов;
устройство и режимы работы обслуживаемого оборудования
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
Раздел: Масложировое производство
3-й разряд.
Характеристика работ:
приготовление раствора серно-кислых солей металлов (меди, никеля) и раствора кальцинированной соды;
осаждение солей, фильтрация, промывка и сушка их;
измельчение готового катализатора на различных механизмах;
ведение процесса регенерации отработанного катализатора: предварительное обезжиривание, разварка катализатора в серной кислоте, очистка растворов;
перекачка жира и растворов;
отбор проб растворов, промывных вод и осадков солей;
чистка фильтр-прессов и другого обслуживаемого оборудования
приготовление раствора серно-кислых солей металлов (меди, никеля) и раствора кальцинированной соды;
осаждение солей, фильтрация, промывка и сушка их;
измельчение готового катализатора на различных механизмах;
ведение процесса регенерации отработанного катализатора: предварительное обезжиривание, разварка катализатора в серной кислоте, очистка растворов;
перекачка жира и растворов;
отбор проб растворов, промывных вод и осадков солей;
чистка фильтр-прессов и другого обслуживаемого оборудования
Должен знать:
основы технологии приготовления катализатора;
свойства катализатора и его роль в процессе гидрогенизации жиров и масел; правила отбора проб и приготовления растворов;
устройство обслуживаемого оборудования и схему трубопроводов обслуживаемого участка
основы технологии приготовления катализатора;
свойства катализатора и его роль в процессе гидрогенизации жиров и масел; правила отбора проб и приготовления растворов;
устройство обслуживаемого оборудования и схему трубопроводов обслуживаемого участка
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса приготовления катализатора периодическим или непрерывным методом из углекислых солей никеля и меди и муравьино-кислого никеля;
определение наличия кислоты и щелочи в растворах, сушка катализатора;
восстановление углекислых солей никеля и меди;
разложение формиата никеля;
соблюдение норм расхода сырья и материалов для выработки катализатора;
учет расхода сырья и материалов;
пуск и останов оборудования по приготовлению катализатора
ведение процесса приготовления катализатора периодическим или непрерывным методом из углекислых солей никеля и меди и муравьино-кислого никеля;
определение наличия кислоты и щелочи в растворах, сушка катализатора;
восстановление углекислых солей никеля и меди;
разложение формиата никеля;
соблюдение норм расхода сырья и материалов для выработки катализатора;
учет расхода сырья и материалов;
пуск и останов оборудования по приготовлению катализатора
Должен знать:
технологию и параметры режима приготовления катализатора и требования, предъявляемые к его качеству;
свойства водорода;
устройство и правила эксплуатации аппаратов для восстановления и разложения солей
технологию и параметры режима приготовления катализатора и требования, предъявляемые к его качеству;
свойства водорода;
устройство и правила эксплуатации аппаратов для восстановления и разложения солей
Примеры работ:
Примечание: